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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
Influencia del Curado en la Permeabilidad del Hormigón de Alta Resistencia
Fabricado con y sin Adiciones Reciclables.
Trabajo de titulación modalidad Proyecto de Investigación, previo a la obtención
del Título de Ingeniero Civil
AUTORES:
Espinoza Naranjo Rubén Darío
Valdiviezo Cajas Oscar Armando
TUTOR: Ing. Luis Wladimir Morales Gubio MSc.
QUITO, 2019
ii
DERECHOS DE AUTOR
Nosotros Espinoza Naranjo Ruben Darío y Valdiviezo Cajas Oscar Armando, en calidad
de autores y titulares de los derechos morales y patrimoniales del trabajo de titulación
“INFLUENCIA DEL CURADO EN LA PERMEABILIDAD DEL HORMIGÓN DE
ALTA RESISTENCIA FABRICADO CON Y SIN ADICIONES RECICLABLES”,
modalidad proyecto de investigación, de conformidad con el Art. 114 del CÓDIGO
ORGÁNICO DE LA ECONOMÍA SOCIAL DE LOS CONOCIMIENTOS,
CREATIVIDAD E INNOVACIÓN, concedemos a favor de la Universidad Central del
Ecuador una licencia gratuita, intransferible y no exclusiva para el uso no comercial de la
obra, con fines estrictamente académicos. Conservábamos a nuestro favor todos los
derechos de autor sobre la obra, establecidos en la normativa citada.
Así mismo, autorizamos a la Universidad Central del Ecuador para que realice la
digitalización y publicación de este trabajo de titulación en el repositorio virtual, de
conformidad a lo dispuesto en el Art. 114 de la Ley Orgánica de Educación Superior.
Los autores declaran que la obra objeto de la presente autorización es original en su forma
de expresión y no infringe el derecho de autor de terceros, asumiendo la responsabilidad
por cualquier reclamación que pudiera presentar por esta causa y liberando a la
universidad de toda responsabilidad.
Rubén Darío Espinoza Naranjo
C.I.: 1725744179
respinoza@uce.edu.ec
Oscar Armando Valdiviezo Cajas
C.I.: 1724585193
oskarval10@hotamil.com
iii
APROBACIÓN DEL TUTOR
En mi calidad de Tutor del Trabajo de Titulación, presentado por ESPINOZA NARANJO
RUBEN DARÍO y VALDIVIEZO CAJAS OSCAR ARMANDO, para optar por el Grado
de Ingeniero Civil; cuyo título es: INFLUENCIA DEL CURADO EN LA
PERMEABILIDAD DEL HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA FABRICADO CON
Y SIN ADICIONES RECICLABLES, considero que dicho trabajo reúne los requisitos y
méritos suficientes para ser sometidos a la presentación pública y evaluación por parte
del tribunal examinador que se designe.
En la ciudad de Quito, a los 22 días del mes de noviembre del 2018.
_________________________________
Ing. Luis Wladimir Morales Gubio MSc.
DOCENTE - TUTOR
C.I.: 1002696332
iv
DEDICATORIA
Este trabajo de investigación se lo dedico a mis padres,
en especial a mi madre Patricia Cajas por ser mi fuerza y mi apoyo
quien con su perseverancia, valentía, dedicación y amor
logro guiarme por el correcto camino de la vida,
que a pesar de las circunstancias difíciles,
hemos podido afrontar todo lo que la vida nos puso en frente.
¡Te amo mucho mamita!
Se lo dedico a mis abuelitos Rafael Cajas y Ana María Espinosa
uno de los pilares fundamentales en mi vida,
por su confianza y apoyo hacia mí en cada uno de mis propósitos y mis ángeles desde
allá arriba ayudándome a culminar con éxito esta etapa maravillosa,
¡Jamás los olvidare viejitos!
A mis preciosas hermanas Valeria y Salomé
que me han brindado su apoyo incondicional y
ayuda moral en los momentos difíciles que he afrontado.
¡Dios me las bendiga!
Oscar Armando Valdiviezo Cajas
v
DEDICATORIA
A mis amados padres:
Debido a su esfuerzo, tenacidad y sacrificio he
logrado culminar una etapa importante en mi vida.
A mi hermano Christian:
Por estar siempre a mi lado y guiar mi
camino.
A mis tíos y primos:
Su apoyo y palabras de aliento han sido
los pilares fundamentales en los que
me sostengo.
¡Los amo con todo mi corazón!
Rubén Darío
vi
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a la gloriosa Universidad Central del Ecuador,
a la carrera Ingeniería Civil y a sus profesores los cuales compartieron
enseñanzas, anécdotas y experiencias en mi formación académica.
A nuestro tutor, Ing. Luis Morales por sus consejos y
guiarnos para culminar con el presente proyecto de investigación.
A un ser maravilloso y especial que me acompaño, apoyo y extendió la mano
incondicionalmente y fue participe de este logro en mi vida,
el cual estaré eternamente agradecido por formar parte en mi vida,
gracias por todo Dios te bendiga.
A la Universidad Técnica de Ambato,
en especial al laboratorio de Ensayo de materiales
por permitirnos el uso de su equipo de permeabilidad.
Oscar Armando Valdiviezo Cajas
vii
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a mi alma mater
Universidad Central del Ecuador, y a los profesores que
impartieron su tiempo, experiencias y conocimiento.
Mi amada profesora, Ing. Paulina Viera Arroba
por ser mi mentora, consejera y amiga.
¡Gracias por sus enseñanzas!
Mis amigos Leonardo Farinango, Xavier Molina y
Leonardo Pulles gracias todos los momentos a su
lado y por sus buenos consejos.
A la planta de Agregados Holcim Pifo al concedernos
materiales pétreos de calidad y también Laboratorio de
Ensayo de Materiales de la Universidad Técnica de
Ambato por la colaboración y uso de sus equipos.
Rubén Darío
viii
CONTENIDO
DERECHOS DE AUTOR ................................................................................................ ii
APROBACIÓN DEL TUTOR ........................................................................................ iii
DEDICATORIA .............................................................................................................. iv
AGRADECIMIENTOS ................................................................................................... vi
CONTENIDO ................................................................................................................ viii
LISTA DE FIGURAS .................................................................................................... xii
LISTA DE TABLAS ..................................................................................................... xiii
LISTA DE GRÁFICOS ................................................................................................. xvi
RESUMEN .................................................................................................................. xviii
ABSTRACT .................................................................................................................. xix
CAPÍTULO I .................................................................................................................... 1
1 INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 1
Antecedentes ................................................................................................................. 1
1.1.1 Planteamiento del problema........................................................................................... 2
JUSTIFICACIÓN.......................................................................................................... 2
OBJETIVOS ................................................................................................................. 4
1.3.1 Objetivo General ............................................................................................................ 4
1.3.2 Objetivos Específicos .................................................................................................... 4
HIPÓTESIS ................................................................................................................... 4
1.4.1 Variable dependiente: .................................................................................................... 4
1.4.2 Variable independiente: ................................................................................................. 5
MARCO LEGAL .......................................................................................................... 5
CAPÍTULO II ................................................................................................................... 6
2 MARCO TEORICO .......................................................................................... 6
Hormigones de alta resistencia ...................................................................................... 7
ix
2.1.1 Características del Hormigón de Alta Resistencia ......................................................... 7
Componentes ................................................................................................................. 7
2.2.1 Agregados ...................................................................................................................... 8
2.2.2 Cemento ....................................................................................................................... 10
2.2.3 Agua ............................................................................................................................. 12
2.2.4 Aditivos........................................................................................................................ 13
Propiedades del hormigón fresco ................................................................................ 18
2.3.1 Trabajabilidad .............................................................................................................. 18
2.3.2 Segregación .................................................................................................................. 20
2.3.3 Exudación o sangrado .................................................................................................. 20
2.3.4 Densidad de masa ........................................................................................................ 21
2.3.5 Contenido de aire ......................................................................................................... 21
Propiedades del hormigón endurecido ........................................................................ 22
2.4.1 Compacidad (C) ........................................................................................................... 22
2.4.2 Porosidad (P) ............................................................................................................... 22
2.4.3 Índice de huecos (I)...................................................................................................... 22
2.4.4 Resistencia ................................................................................................................... 22
2.4.5 Permeabilidad .............................................................................................................. 23
CAPÍTULO III ............................................................................................................... 24
3 PROPIEDADES DE LOSAGREGADOS ...................................................... 24
Materiales Pétreos ....................................................................................................... 24
3.1.1 Selección de materiales ................................................................................................ 24
Propiedades físicas y mecánicas.................................................................................. 25
Ensayo de abrasión ...................................................................................................... 26
Ensayo de colorimetría ................................................................................................ 28
Densidad, densidad relativa y capacidad de absorción ............................................... 30
3.5.1 Densidad nominal ........................................................................................................ 30
3.5.2 Densidad Aparente SSS ............................................................................................... 30
3.5.3 Capacidad de absorción ............................................................................................... 31
3.5.4 Procedimiento .............................................................................................................. 31
Densidad aparente suelta y compactada ...................................................................... 38
3.6.1 Densidad aparente suelta ............................................................................................. 38
x
3.6.2 Densidad aparente compactada .................................................................................... 38
3.6.3 Densidad aparente máxima y óptima ........................................................................... 38
Granulometría ............................................................................................................. 40
3.7.1 Módulo de finura ......................................................................................................... 41
3.7.2 Tamaño máximo .......................................................................................................... 41
3.7.3 Tamaño máximo nominal ............................................................................................ 41
Agua 46
CAPITULO IV ............................................................................................................... 47
4 CEMENTO Y ADICIONES RECICLABLES ................................................ 47
Cemento ...................................................................................................................... 47
4.1.1 Consistencia normal ..................................................................................................... 47
4.1.2 Tiempo de fraguado del cemento ................................................................................. 47
Ceniza cascarilla de arroz (CCA) ................................................................................ 50
4.2.1 Descripción .................................................................................................................. 50
4.2.2 Origen .......................................................................................................................... 51
4.2.3 Propiedades .................................................................................................................. 51
4.2.4 Propiedades físico químicas de la ceniza de arroz ....................................................... 52
Ceniza Cuesco Palma Africana ................................................................................... 53
4.3.1 Descripción .................................................................................................................. 53
4.3.2 Origen .......................................................................................................................... 53
4.3.3 Propiedades .................................................................................................................. 53
Material Cerámico ....................................................................................................... 54
4.4.1 Descripción .................................................................................................................. 54
4.4.2 Origen .......................................................................................................................... 55
4.4.3 Propiedades .................................................................................................................. 56
CAPITULO V ................................................................................................................ 57
5 DISEÑO DE MEZCLAS DE PRUEBA Y DEFINITIVAS ............................ 57
Análisis de la resistencia especificada del hormigón (f’c = 50 MPa) ......................... 57
Análisis de la resistencia promedio requerida según el ACI 318-08 ........................... 57
Calculo de la resistencia requerida. ............................................................................. 57
xi
5.3.1 Método del volumen absoluto (en concordancia con comités ACI 211-4R-98 Y ACI
363-2R-98) .................................................................................................................................. 58
Mezclas de Prueba ....................................................................................................... 62
Preparación de mezclas definitivas con adiciones naturales y reciclables. ................. 67
5.5.1 Dosificación con 5% de Adiciones para microsilice, cuesco de palma africana,
cascarilla de arroz y polvo de cerámica....................................................................................... 68
5.5.2 Dosificación con 10% de Adiciones para microsilice, cuesco de palma africana,
cascarilla de arroz y polvo de cerámica....................................................................................... 71
5.5.3 Dosificación con 15% de Adiciones para microsilice, cuesco de palma africana,
cascarilla de arroz y polvo de cerámica....................................................................................... 74
Aplicación del sistema de Capping como cabeceado de probetas .............................. 78
Ensayos a compresión de probetas a edades de 3,7 y 28 días. .................................... 78
CAPITULO VI ............................................................................................................... 88
6 RESULTADOS DE PERMEABILIDAD (TABULACIONES Y GRÁFICOS)
88
Resultados de Permeabilidad en probetas de hormigón .............................................. 88
6.1.1 Probetas de hormigón normal sin ningún tipo de adición ............................................ 88
6.1.2 Probetas de hormigón con adición de Microsilice ....................................................... 89
6.1.3 Probetas de hormigón con adición de Cuesco de Palma Africana ............................... 90
6.1.4 Probetas de hormigón con adición de Cascarilla de Arroz .......................................... 92
6.1.5 Probetas de hormigón con adición de Polvo de Cerámica ........................................... 93
Resultados de Esfuerzo a Tracción en probetas de hormigón ..................................... 95
CAPITULO VII .............................................................................................................. 98
7 ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS ............................... 98
Análisis del porcentaje óptimo de adición. ................................................................. 98
Análisis del incremento de resistencia. ..................................................................... 105
CAPITULO VIII .......................................................................................................... 107
8 CONCLUISONES Y RECOMENDACIONES ............................................ 107
BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................... 111
ANEXOS ...................................................................................................................... 114
xii
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Cemento en el centro rodeado de derecha (sentido horario) clinker, yeso, cemento
portland, escoria, humo de sílice y arcilla calcinada ................................................................... 11
Figura 2.2 Propiedades relacionadas con la trabajabilidad del hormigón en estado fresco ....... 18
Figura 2.3 Ensayo de Revenimiento ASTM C 143 .................................................................... 19
Figura 2.4 Consistencia y forma de compactación en función del asentamiento ....................... 19
Figura 2.5 Segregación en el hormigón ..................................................................................... 20
Figura 2.6 Segregación en el hormigón ..................................................................................... 21
Figura 2.7 Segregación en el hormigón ..................................................................................... 21
Figura 2.8 Dispositivo de ensayo ............................................................................................... 23
Figura 3.1 Planta de Agregados Holcim - Pifo .......................................................................... 24
Figura 3.2 Variación de las proporciones usadas en concreto en volumen absoluto ................. 25
Figura 3.3 a) Introducción de material en la máquina de los ángeles ........................................ 26
Figura 3.4 a) Muestra luego de 24 horas de reposo ................................................................... 28
Figura 3.5 Distribución del agua en el agregado húmedo (interior y exterior) .......................... 30
Figura 3.6 Estados de humedad en los agregados ...................................................................... 30
Figura 3.7 Proceso de a) Inmersión de agregados en agua b) Proceso de secado hasta obtener el
estado SSS c) Ensayo de humedad superficial en la arena d) Determinación gravedad específica
en el agregado grueso .................................................................................................................. 31
Figura 3.8 Proceso de a) Densidad Suelta en agregado fino, b) Densidad Compactada en agregado
grueso .......................................................................................................................................... 38
Figura 3.9 Diferentes tamaños de partículas de agregados usados en el hormigón ................... 40
Figura 3.10 Límites granulométricos para el agregado fino y grueso comúnmente utilizados .. 40
Figura 4.1 De izquierda a derecha: cascara de arroz, quema de cascara, molienda ................... 50
Figura 4.2 Condiciones material sobrante de CCA .................................................................... 50
Figura 4.3 de izquierda a derecha: proceso cosecha arroz, sitio de origen ................................ 51
Figura 4.4 MEB de las partículas de CCA ................................................................................. 52
Figura 4.5 De izquierda a derecha: proceso de desfrutación, ubicación empresa ...................... 53
Figura 4.6 Microscopia ceniza de palma .................................................................................... 54
Figura 4.7 Clasificación materiales cerámicos ........................................................................... 55
Figura 4.8 a) Proceso de trituración productos cerámicos descartados b) Ubicación fábrica .... 55
Figura 4.9 a) Material previo a disgregación b) Material luego de molienda ............................ 56
xiii
LISTA DE TABLAS
Tabla 2.1 Características Esenciales ............................................................................................. 9
Tabla 2.2 Componentes principales del cemento ........................................................................ 10
Tabla 2.3 Tipos de cemento ........................................................................................................ 11
Tabla 2.4 Tipos de cemento con adiciones.................................................................................. 12
Tabla 2.5 Características físicas, sustancias inorgánicas y radiactivas ....................................... 13
Tabla 2.6 Propiedades modificables del concreto ....................................................................... 14
Tabla 2.7 Características físicas, sustancias inorgánicas y radiactivas ...................................... 14
Tabla 2.7 Clasificación de los aditivos para concreto ................................................................. 17
Tabla 3.1 Normas usadas en la caracterización de los agregados ............................................... 25
Tabla 3.2 Calidad del agua en redes de distribución. .................................................................. 46
Tabla 4.1 Caracterización de la Cascarilla de Arroz (CCA) ....................................................... 51
Tabla 4.2 Caracterización físico-química de la ceniza de arroz .................................................. 52
Tabla 4.3 Caracterización Físico-química Ceniza Palma Africana ............................................. 54
Tabla 4.4 Análisis químico de cerámica triturada ....................................................................... 56
Tabla 5.1 Resistencia promedio a la compresión requerida cuando no hay datos disponibles para
establecer una desviación estándar de la muestra ....................................................................... 57
Tabla 5.2 Asentamiento recomendado para hormigones de alta resistencia con y sin
superplastificante. ........................................................................................................................ 59
Tabla 5.3 Tamaño máximo del agregado grueso ........................................................................ 59
Tabla 5.4 Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de hormigón (para agregado fino
con módulo de finura entre 2.5 – 3.2) ......................................................................................... 60
Tabla 5.5 Requerimiento aproximado de agua de mezclado y contenido de aire del hormigón
basado en el uso de una arena con 35% de vacíos ...................................................................... 60
Tabla 5.6 Relación Agua / Materiales cementicios para hormigones sin superplastificante ...... 61
Tabla 5.7 Relación Agua / Materiales cementicios para hormigones con superplastificante ..... 61
Tabla 5.8 Resumen de las propiedades de materiales del hormigón ........................................... 62
Tabla 5.9 Resumen de la dosificación en Kg para 1m3 de hormigón ......................................... 66
Tabla 5.10 Contenido de humedad y capacidad de absorción de los agregados. ........................ 66
Tabla 5.11 Dosificación sin material cementante para 24 probetas de hormigón ....................... 67
Tabla 5.12 Cemento y Adiciones para las dosificaciones ........................................................... 68
Tabla 5.13 Resumen de la dosificación en Kg para 1m3 de hormigón con 5% de Adición ....... 69
Tabla 5.14 Contenido de humedad y capacidad de absorción de los agregados para el 5% de
Adición. ....................................................................................................................................... 69
xiv
Tabla 5.15 Dosificación con 5% de Adición corregida por humedad y capacidad de absorción 70
Tabla 5.16 Resumen de la dosificación en Kg para 1m3 de hormigón con 10% de Adición ..... 72
Tabla 5.17 Contenido de humedad y capacidad de absorción de los agregados para el 10% de
Adición. ....................................................................................................................................... 72
Tabla 5.18 Dosificación con 10% de Adición corregida por humedad y capacidad de absorción
..................................................................................................................................................... 73
Tabla 5.19 Resumen de la dosificación en Kg para 1m3 de hormigón con 15% de Adición ..... 75
Tabla 5.20 Contenido de humedad y capacidad de absorción de los agregados para el 15% de
Adición. ....................................................................................................................................... 75
Tabla 5.21 Dosificación con 15% de Adición corregida por humedad y capacidad de absorción
..................................................................................................................................................... 76
Tabla 5.22 Resumen de las alternativas de dosificaciones en Kg por m3 ................................... 77
Tabla 5.23 Resumen de las alternativas de dosificaciones para 24 probetas .............................. 77
Tabla 5.24 Espesor máximo del material para refrendado .......................................................... 78
Tabla 6.1 Permeabilidad en probetas de hormigón sin ninguna adición (sin curar) ................... 88
Tabla 6.2 Permeabilidad en probetas de hormigón sin ninguna adición (curadas) ..................... 88
Tabla 6.3 Permeabilidad en probetas de hormigón con Microsilice (sin curar) .......................... 89
Tabla 6.4 Permeabilidad en probetas de hormigón con Microsilice (curados) ........................... 89
Tabla 6.5 Permeabilidad en probetas de hormigón con Cuesco de Palma Africana (sin curar) . 90
Tabla 6.6 Permeabilidad en probetas de hormigón con Cuesco de Palma Africana (curados) .. 91
Tabla 6.7 Permeabilidad en probetas de hormigón con Cascarilla de Arroz (sin curar) ............ 92
Tabla 6.8 Permeabilidad en probetas de hormigón con Cascarilla de Arroz (curados) ............. 92
Tabla 6.9 Permeabilidad en probetas de hormigón con Polvo de Cerámica (sin curar) ............. 93
Tabla 6.10 Permeabilidad en probetas de hormigón con Polvo de Cerámica (curados) ............ 94
Tabla 7.1 Resumen de resultados de permeabilidad en probetas de hormigón. ......................... 98
Tabla 7.2 Porcentajes Óptimos de Adición con respecto a la permeabilidad del hormigón de Alta
Resistencia en probetas no curadas. ............................................................................................ 99
Tabla 7.3 Porcentajes Óptimos de Adición con respecto a la permeabilidad del hormigón de Alta
Resistencia en probetas curadas. ................................................................................................. 99
Tabla 7.4 Resumen de resultados de resistencia a compresión en probetas de hormigón. ....... 101
Tabla 7.5 Porcentajes Óptimos de Adición con respecto a la resistencia a la compresión del
hormigón de Alta Resistencia en probetas no curadas. ............................................................. 101
Tabla 7.6 Porcentajes Óptimos de Adición con respecto a la resistencia a la compresión del
hormigón de Alta Resistencia en probetas curadas. .................................................................. 102
xv
Tabla 7.7 Resumen de resultados de resistencia a tracción en probetas de hormigón. ............ 103
Tabla 7.8 Porcentajes Óptimos de Adición con respecto a la resistencia a la tracción
del hormigón de Alta Resistencia en probetas no curadas. 103
Tabla 7.9 Porcentajes Óptimos de Adición con respecto a la resistencia a la tracción
del hormigón de Alta Resistencia en probetas curadas. 104
Tabla 7.10 Incrementos de resistencia a compresión en probetas de hormigón fabricados con
adiciones minerales y reciclables .............................................................................................. 105
xvi
LISTA DE GRÁFICOS
Gráfico 5.1 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con cemento porthlan ................................... 79
Gráfico 5.2 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 5% de microsilice .................................. 79
Gráfico 5.3 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 10% de microsilice ................................ 80
Gráfico 5.4 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 15% de microsilice ................................ 80
Gráfico 5.5 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 5% de Palma Africana .......................... 81
Gráfico 5.6 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 10% de Palma Africana ........................ 81
Gráfico 5.7 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 15% de Palma Africana ........................ 82
Gráfico 5.8 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 5% de Cuesco de Arroz......................... 82
Gráfico 5.9 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 10% de Cuesco de Arroz....................... 83
Gráfico 5.10 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 15% de Cuesco de Arroz ..................... 83
Gráfico 5.11 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 5% de Polvo de Cerámica ................... 84
Gráfico 5.12 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 10% de Polvo de Cerámica ................. 84
Gráfico 5.13 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 15% de Polvo de Cerámica ................. 85
Gráfico 5.14 Resistencia VS % Adición de la mezcla con Microsilice ..................................... 86
Gráfico 5.15 Resistencia VS % Adición de la mezcla con Cuesco de palma africana ............... 86
Gráfico 5.16 Resistencia VS % Adición de la mezcla con Cascarilla de Arroz ......................... 87
Gráfico 5.17 Resistencia VS % Adición de la mezcla con Polvo de Cerámica ......................... 87
Gráfico 6.1 Resumen de la Permeabilidad en probetas de hormigón con microsilice ............... 90
Gráfico 6.2 Resumen de la Permeabilidad en probetas de hormigón con Cuesco de Palma
Africana ....................................................................................................................................... 91
Gráfico 6.3 Resumen de la Permeabilidad en probetas de hormigón con Cascarilla de Arroz .. 93
Gráfico 6.4 Resumen de la Permeabilidad en probetas de hormigón con Polvo de Cerámica ... 94
Gráfico 6.5 Probeta ensayada con falla normal .......................................................................... 95
Gráfico 6.6 Resistencia VS % Adición de la mezcla con Microsilice ....................................... 96
Gráfico 6.7 Resistencia VS % Adición de la mezcla con Palma Africana ................................. 96
Gráfico 6.8 Resistencia VS % Adición de la mezcla con Cascarilla de Arroz ........................... 97
Gráfico 6.9 Resistencia VS % Adición de la mezcla con Polvo de Cerámica ........................... 97
Gráfico 5.1 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con cemento porthlan ................................. 115
Gráfico 5.2 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 5% de microsilice ................................ 115
Gráfico 5.3 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 10% de microsilice .............................. 115
Gráfico 5.4 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 15% de microsilice .............................. 115
Gráfico 5.5 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 5% de Palma Africana ........................ 115
Gráfico 5.6 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 10% de Palma Africana ...................... 115
xvii
Gráfico 5.7 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 15% de Palma Africana ...................... 115
Gráfico 5.8 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 5% de Cuesco de Arroz....................... 115
Gráfico 5.9 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 10% de Cuesco de Arroz..................... 115
Gráfico 5.10 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 15% de Cuesco de Arroz ................... 115
Gráfico 5.11 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 5% de Polvo de Cerámica ................. 115
Gráfico 5.12 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 10% de Polvo de Cerámica ............... 115
Gráfico 5.13 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 15% de Polvo de Cerámica ............... 115
Gráfico 5.14 Resistencia VS % Adición de la mezcla con Microsilice ................................... 115
Gráfico 5.15 Resistencia VS % Adición de la mezcla con Cuesco de palma africana ............. 115
Gráfico 5.16 Resistencia VS % Adición de la mezcla con Cascarilla de Arroz ....................... 115
Gráfico 5.17 Resistencia VS % Adición de la mezcla con Polvo de Cerámica ....................... 115
Gráfico 6.6 Resistencia VS % Adición de la mezcla con Microsilice ..................................... 115
Gráfico 6.7 Resistencia VS % Adición de la mezcla con Palma Africana ............................... 115
Gráfico 6.8 Resistencia VS % Adición de la mezcla con Cascarilla de Arroz ......................... 115
Gráfico 6.9 Resistencia VS % Adición de la mezcla con Polvo de Cerámica ......................... 115
xviii
TITULO: Influencia del Curado en la Permeabilidad del Hormigón de Alta Resistencia
Fabricado con y sin Adiciones Reciclables.
Autores: Espinoza Naranjo Rubén Darío
Valdiviezo Cajas Oscar Armando
Tutor: Ing. Luis Wladimir Morales Gubio MSc.
RESUMEN
El presente trabajo de investigación tiene la finalidad de valorar la permeabilidad en el
hormigón de alta resistencia, criterio para evaluar la durabilidad en el mismo. Esto se
aplica en dos escenarios: especímenes curados bajo condiciones normadas y especímenes
no curados (condiciones precarias), esto bajo la normativa Española UNE – EN 12390-8
para evaluar dicho parámetro. En cuanto al diseño del hormigón se contempla el
aprovechamiento de materiales de desecho (ceniza de arroz, ceniza de palma africana y
polvo de cerámica) mismos que al contener un porcentaje de silicio en sus componentes
actúan como material puzolánico, sustituyendo de esta manera parcialmente al cemento
en porcentajes del 5%, 10% y 15%. Por lo tanto, al fabricar estos hormigones se obtienen
especímenes con resistencias superiores en el orden del 5% al 10% en relación a modelos
que no poseen ninguna clase de sustitución de cemento. Consecuentemente, mediante la
elaboración de hormigones de alta resistencia usando materiales reciclables se cumple
con las exigencias de un material de calidad y durabilidad adecuadas, repercutiendo en
menor medida en la problemática ambiental nacional en la industria de la construcción.
PALABRAS CLAVE: HORMIGÓN/ PUZOLANAS/ ARROZ/ PALMA AFRICANA/
MATERIALES CERÁMICOS/ PERMEABILIDAD/ ALTA RESISTENCIA
xix
TITLE: Influence of curing on the permeability of high strength concrete manufactured
with and without recyclable additions.
Authors: Espinoza Naranjo Rubén Darío
Valdiviezo Cajas Oscar Armando
Tutor: Ing. Luis Wladimir Morales Gubio MSc.
ABSTRACT
The present work of investigation has the purpose of evaluating the permeability in the
concrete of high resistance, criterion to evaluate the durability in the same. This is applied
in two scenarios: specimens cured under normed conditions and uncured specimens
(precarious conditions), this under Spanish regulation UNE - EN 12390-8 to evaluate said
parameter. The design of the concrete is sustainable because it contemplates the use of
waste materials (rice ash, African palm ash and ceramic powder) which, since they
contain a percentage of silicon in their components, act as a pozzolanic material, thus
replacing partially to cement in percentages of 5%, 10% and 15%. Therefore, when using
these concretes, specimens with superior resistances are obtained in the order of 5% to
10% in relation to models that do not possess any kind of substitution. Consequently, by
manufacturing high-strength concretes using recyclable materials, it will be possible to
meet the demands of a material of adequate quality and durability, having a lesser impact
on the national environmental problems in the construction industry.
KEYWORDS: CONCRETE/ POZZOLANS/ RICE/ AFRICAN PALM/ CERAMIC
MATERIALS/ PERMEABILITY/ HIGH STRENGTH
1
CAPÍTULO I
1 INTRODUCCIÓN
Antecedentes
El hormigón armado se ha convertido en el material más utilizado en la industria de la
construcción a nivel mundial. Al día de hoy la arquitectura e ingeniería siguen haciendo
uso del hormigón debido a que dicho material está en constante estudio e innovación.
Estudios más profundos han permitido obtener nuevas aplicaciones y por lo tanto se han
producido nuevas variedades que se encuentran lejos de aquellas propiedades que se le
atribuían en su día al hormigón: hormigones translucidos, celulares, aligerados, flexibles;
sin embargo, el reto en nuestros tiempos es conseguir una producción de hormigón
sostenible, apuntando al reciclaje y la eficiencia. En tal sentido la renovación del
hormigón y el surgimiento de nuevas expresiones arquitectónicas y retos de ingeniería
germinan de las nuevas líneas de investigación con respecto al material y a su producción
a nivel mundial.
En nuestro país surge una problemática ambiental al considerar a la cenizas de arroz y de
palma africana como un desecho no aprovechable, y según ESPAC (2017) un 35% es
aprovechada en la industria florícola y criaderos de animales, mientras que el restante es
quemado dentro de los centros de acopio o dispuesto en los bordes de la carretera y vertida
en ríos. En la ciudad de Quito, EMASEO (2018) indica que para el año 2018 se recogen
entre 2200 a 2400 toneladas diarias de desechos y que la composición de la misma
corresponde a 54,69% a desechos orgánicos El Telégrafo (2016) mientras que el 45,31%
concierne a desechos inorgánicos, dentro de los cuales están comprendidos desechos de
la construcción.
Al incluir adiciones minerales al hormigón se debe tener en cuenta que estos materiales
deben ser de naturaleza inorgánica, lo cuales destacan por sus características puzolánicas
o hidráulicas; además de estar finamente molidos, pueden ser añadidos al hormigón a fin
de mejorar sus propiedades o dotarlo de especiales características, por otra parte el empleo
de materiales reciclados (cuesco de palma africana, polvo de cerámica) se da en la
sustitución de un cierto porcentaje de cemento por materiales reciclados, en este último
caso según Aguilar & Viera (2016) las propiedades físico-mecánicas deben ser obtenidas
2
en laboratorio. Así mismo, a la cascarilla de arroz ya no se la categoriza solamente como
un material de desecho inservible, sino que se propone su incorporación en la fabricación
de hormigón, aprovechable en la industria de la construcción (Bastidas et al, 2016).
Mediante el proyecto de titulación propuesto se quiere llegar a establecer la influencia del
proceso de curado en la permeabilidad del hormigón con y sin la inclusión de materiales
reciclados como: ceniza de palma africana, cascarilla de arroz y polvo de cerámica.
1.1.1 Planteamiento del problema
¿Cómo influyen las condiciones de curado y el porcentaje de adiciones reciclables en la
permeabilidad de hormigones de alta resistencia?
JUSTIFICACIÓN
La tecnología del hormigón ha presentado grandes avances en los últimos años. Entre los
cambios más relevantes está el desarrollo de nuevos aditivos químicos para modificar las
propiedades del hormigón en estado fresco como endurecido y el uso de Materiales
Cementicios Suplementarios (SCM's por su sigla en inglés) o adiciones minerales como
apoyo o complemento al cemento portland.
Los SCM's tienen un variado origen y efectos en las propiedades del hormigones fresco
y endurecido. Entre los SCM's de mayor uso se encuentran actualmente la microsílice
(subproducto de la industria de aleaciones de ferrosilicato), la escoria granulada de alto
horno (subproducto de la fabricación del acero) y cenizas volantes (subproducto de la
quema del carbón en centrales termoeléctricas).
Las SCM's pueden presentar reacciones hidráulicas y puzolánicas. Las primeras son
reacciones químicas en presencia de agua que les permite endurecer en forma similar a lo
que ocurre con el cemento portland. Las segundas son reacciones de óxidos de sílice en
presencia de hidróxidos de calcio (portlandita) y agua para formar silicatos de calcio
hidratados (Mindess S. et al., 2003; Hewlett P., 2004). Los hidróxidos de calcio que son
uno de los productos de hidratación del cemento portland también pueden ser producidos
por el propio SCM al combinarse su CaO con agua (Papadakis et al., 1992).
Adicionalmente son utilizado materiales reciclables sustentables con mayor frecuencia,
por ejemplo tenemos la fabricación de hormigones con árido reciclado la cual consiste en
fabricarlo con 25% de árido reciclado sin ningún tipo de adiciones las cuales igualan la
3
resistencia a compresión de un hormigón convencional además de ser duraderos y
resistentes a iones de cloruros, se utiliza en obras de mediana envergadura.
Otro ejemplo es el uso del Fíller (polvo mineral) que debe pasar el tamiz N° 200 y posee
una elevada superficie específica. Precisamente por esto, desempeña un papel
fundamental en el comportamiento de las mezclas bituminosas, en función de su
naturaleza, finura, actividad y proporción en la que entra a formar parte de la mezcla. La
unión del ligante y el polvo mineral se denomina mástico. También es utilizado en la
fabricación de hormigones teniendo resultados favorables como incremento de resistencia
y durabilidad.
La utilización de materiales ecológicos es un tema que se viene desarrollando desde la
primera mitad del siglo XX, entre dichos materiales tenemos: bloques PET, ladrillos
ecológicos, utilización de albañilería reciclada o como el presente plan de titulación
propone, la utilización de cenizas provenientes de la cascarilla de arroz, de cenizas
provenientes de la incineración del cuesco de la palma africana y polvo de cerámica.
La utilización de cenizas en el hormigón es un marco que conlleva a la Bio Construcción,
puesto que la producción de 1 tonelada de cemento genera aproximadamente 1 tonelada
de CO2, se estima que en la actualidad se producen cerca de dos billones de toneladas a
nivel mundial lo que significaría el 7% del total de emisiones de CO2 a la atmósfera,
además de que para producir 1 tonelada de clinker se necesita de 150 kg de combustible
mínimo.
Las adiciones minerales tienen la propiedad de reaccionar químicamente en presencia de
agua, pueden aumentar la resistencia a largo plazo y, generalmente, aumentan la
resistencia a la reacción álcali-agregado. Dichas adiciones deben tener una finura
adecuada, similar a la del cemento (sus partículas deben pasar el tamiz N°200), para que
de esta manera se logre obtener una mezcla compacta y así permitir una reacción
adecuada entre los componentes del hormigón. Las adiciones de cualquier tipo rellenan
los huecos dejados por las partículas más grandes, en hormigones este efecto provoca
mayor compactación entre materiales y mejorar las propiedades mecánicas del mismo.
Se propone mediante esta investigación conocer la influencia del curado en la
permeabilidad de hormigones de alta resistencia con y sin inclusión de adiciones
recicladas y a partir de esto construir curvas de permeabilidad en función de los
porcentajes de sustitución del cemento, esto tanto para hormigones curados bajo
4
adecuadas condiciones de humedad y temperatura (bien curados), así como para los que
prescindirán de dichos controles (mal curados).
Como principal objetivo de implementar las adiciones es mejorar las propiedades
mecánicas del hormigón aprovechando los residuos reciclables para de esta manera
proponer a la industria de la construcción el aprovechamiento de dichos materiales en la
elaboración de hormigones.
OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo General
Determinar la influencia del curado y del porcentaje de adiciones reciclables en la
permeabilidad de hormigones de alta resistencia.
1.3.2 Objetivos Específicos
a. Analizar las propiedades puzolánicas de los materiales reciclables mediante
pruebas de laboratorio
b. Determinar un diseño de mezcla de hormigón de alta resistencia de 50 Mpa con
la sustitución de un porcentaje de cemento con adiciones reciclables (ceniza de
palma africana, cenizas de cascarillas de arroz y polvo de cerámica).
c. Elaborar curvas de permeabilidad en función del porcentaje de adiciones
reciclables.
d. Construir curvas de resistencia (f’c) en función del porcentaje de adiciones
reciclables.
HIPÓTESIS
La elaboración del hormigón con adiciones reciclables y el proceso de curado influirán
de manera positiva en la resistencia a la compresión (f´c) y la permeabilidad final del
mismo.
1.4.1 Variable dependiente:
La resistencia a la compresión y la permeabilidad en el hormigón
5
1.4.2 Variable independiente:
Porcentaje de adiciones reciclables y el proceso de curado en el hormigón
MARCO LEGAL
La elaboración del hormigón de alta resistencia requiere de un conocimiento basado en
la tecnología del hormigón para su elaboración, por lo cual, demanda un control técnico
adecuado y oportuno.
Por tal motivo los requerimientos de calidad para su estudio y fabricación deben estar
especificados por normas que son de cumplimiento obligatorio para regular y garantizar
su adecuada elaboración; estas especificaciones para el Ecuador están dadas por el
Instituto Ecuatoriano de Normalización (INEN), sin embargo cuando se presenten
diferencias entre especificaciones o no se posea información alguna, se puede emplear
normativa de carácter internacional como las propuestas por la ASTM o el ACI
justificando su empleo respectivo.
‐ Instituto Ecuatoriano de Normalización (INEN): NTE INEN 856, NTE INEN 858,
NTE INEN 857, NTE INEN 860, NTE INEN 856 – 857, NTE INEN 1578, NTE
INEN 1579, NTE INEN 1576, NTE INEN 2528.
‐ American Society for Testing and Materials (ASTM): C 127, C 131, C 143, C
150, C 595, C 618, C 989, C 1157.
‐ American Concrete Institute (ACI): 211, 213, 544.
Cabe mencionar además que el proyecto cumple con la respectiva normativa legal para
su realización, estando acoplado a lo que se menciona en:
‐ Plan Nacional del Buen Vivir. Objetivo 3. Garantizar los derechos de la naturaleza
para las actuales y futuras generaciones, Políticas 3.6 y 3.7.
‐ Ley de Gestión Ambiental: Art. 2. Gestión Ambiental; Capítulo I Del desarrollo
sustentable Art. 7.
6
CAPÍTULO II
2 MARCO TEORICO
El aprovechamiento de materiales de desecho tales como las cenizas de: cascarilla de
arroz y cuesco de palma africana, así como materiales residuales cerámicos han sido
estudiados a nivel mundial y latinoamericano. Por ejemplo:
“Investigación sobre la actividad puzolánica de materiales de desecho procedentes de
arcilla calcinada” realizada en el Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo
Torroja-CSIC-España, Sánchez et al., (2001) concluyen que:
- Los estudios realizados prueban que es viable el uso como puzolanas y sustitutivo
parcial del cemento a los de materiales de desecho de arcilla cocida.
- La actividad puzolánica es superior en edades tempranas respecto al uso de
cenizas volantes, evaluada mediante “Estudio de Fratini”.
- El calor de hidratación desarrollado en el proceso de hidratación del cemento,
medido mediante “Calorimetría Langavant”, es inferior en relación a al cemento
base, estableciendo que la disminución de calor es proporcional al grado de
incorporación de teja cerámica.
En el Laboratorio de Entrenamiento Multidisciplinario para la Investigación Tecnológica
(LEMIT) de la provincia de Buenos Aires, se realizó el estudio de “Aprovechamiento de
la ceniza de cáscara de arroz para la elaboración de hormigones” concluyéndose, según
Giaccio et al., (2006) que:
- Es factible el empleo de cenizas de cáscara de arroz debido a que estas desarrollan
una actividad puzolánica importante, resaltando que las mismas deben pasar por
un proceso de molienda previo al uso en mezclas de hormigón.
- El hormigón que usa cenizas de arroz previamente molidas además de mejorar la
trabajabilidad producen un incremento significativo de resistencia duplicándose
la resistencia a la compresión en relación a los especímenes que no tienen
sustitución de cemento.
7
Respecto a la palma Africana en Nanyang Technological University de Singapur se
realizó el estudio “Use of ash derived from oil-palm waste incineration as a cement
replacement material” concluyéndose que según Joo & Kuan (1995):
- El empleo de ceniza de arroz disminuye la resistencia a compresión de los
especímenes de prueba de 34.4 Mpa a 29.74 Mpa, con una sustitución del 10% de
ceniza en relación al peso del cemento.
- En dicho estudio se usó cenizas pasantes del tamiz N° 120 de apertura 150 µm,
evidenciando que no se obtuvo la actividad puzolánica importante, debido a que
las partículas del cemento tienen una finura menor pasante de 200 µm, con lo cual
entre los componentes de la ceniza y el cemento no se generan los geles de
torbemortita responsables del 60 y el 80% de la resistencia total del cemento.
Hormigones de alta resistencia
American Concrete Institute (ACI) denomina a hormigones de alta resistencia a aquellos
que tienen un comportamiento especial, hecho a base de materiales apropiados de acuerdo
con un diseño riguroso, que a diferencia del concreto convencional requieren
procedimientos no convencionales de mezclado, colocado y curado.
2.1.1 Características del Hormigón de Alta Resistencia
‐ Resistencia la Compresión: entre 50 y 150 MPa.
‐ Fluidez: es similar al hormigón armando convencional.
‐ Gran retracción: su elevada retracción puede llevar a la fisuración; para evitarlo
es conveniente armarlo con fibra de polipropileno y emplear curadores (internos
o superficiales).
‐ Impermeabilidad mayor y mayor compacidad, con acabados de mejor calidad y
durabilidad.
‐ Coloración: es gris oscuro debida al humo de sílice. En los hormigones blancos
se utiliza metacaolín o nanosílice.
Componentes
El hormigón, sea este de alto desempeño o de resistencias convencionales está
conformado principalmente por: cemento, agregado fino, agregado grueso, aire, agua y
en condiciones especiales se incluyen dentro del mismos aditivos y/o puzolanas con el fin
de modificar sus propiedades en estado fresco, colado o endurecido. Cabe recalcar que
8
para la elaboración de hormigones de alto desempeño se ha de realizar una selección y
control más estrictos respecto a los hormigones convencionales.
2.2.1 Agregados
Al ser estos materiales los componentes principales del hormigón, los agregados fino y
grueso influyen de manera directa en el comportamiento final del concreto y acorde a sus
proporciones inciden directamente en las propiedades de mezclado, fraguado, en los
costos de producción y puesta en obra.
2.2.1.1 Agregados Artificiales
Estos materiales se los obtienen a partir de la manufactura de productos y procesos
industriales, estos pueden ser tales como: arcillas expandidas, escorias de alto horno,
limaduras de hierro, etc.
2.2.1.2 Agregados Naturales
Estos materiales provienen de la explotación de canteras o en otros casos son producto
del arrastre de los ríos, según sea el caso se los puede clasificar como material de cantera
o de río. Cabe recalcar que por acción natural, por ejemplo, el arrastre de material a través
del flujo los ríos, estos materiales se caracterizan por adquirir una textura lisa y de forma
redondeada que lo diferencian del material obtenido por explotación en una cantera ya
que en estos la superficie adquiere una textura rugosa y de forma angulosa.
2.2.1.3 Puzolanas
Las puzolanas son materiales naturales o artificiales que contienen sílice y/o alúmina. No
son cementosas en sí, pero cuando son molidos finamente y mezcladas con cal, la mezcla
fraguará y endurecerá a temperaturas normales en presencia de apara, como el cemento.
Las puzolanas pueden reemplazar de 15 a 40% del cemento portland sin reducir
significativamente la resistencia del concreto.
2.2.1.4 Características deseables
Para la elaboración de hormigones de alto desempeño se debe seleccionar, dosificar y
controlar adecuadamente todos los ingredientes. Los agregados constituyen alrededor del
75% en volumen de una mezcla típica de concreto (Merrit, 1984).
Es muy importante que los mismos muestren limpieza, resistencia, forma y texturas
adecuadas. Se considera limpio a un agregado cuando está exento de materia orgánica,
arcillas, limos y sales químicas. Acorde a las condiciones medioambientales, sean estas
9
de temperatura y humedad se puede establecer que un agregado es físicamente sano si el
mismo mantiene estabilidad en su forma al presentarse cambios de dicha naturaleza.
Deben ser duros y tenaces para resistir al desgaste. De acuerdo a recomendaciones del
American Concrete Institute se establece en la tabla 2.1 las características más esenciales
que deben reunir los agregados para la elaboración de hormigones de alto desempeño.
Recomendación Beneficio Causa
Agregado Grueso Tamaño nominal
menor posible
Mejora en la
resistencia a la
compresión
Los agregados son la
causa de la falla
debido a la mejora en
la pasta
Agregado fino Módulo de finura
en rangos de 2.50 -
3.50
Trabajabilidad
de la mezcla
A menor MF la mezcla
se torna pastosa y
podría requerir agua
de mezclado adicional
Tabla 2.1 Características Esenciales
Fuente: Autores
2.2.1.5 Agregado fino
Es el material resultante de la desintegración natural, abrasión de la roca o del
procesamiento de la arenisca completamente desmenuzable. De acuerdo a su tamaño es
el material o la parte de un árido que pasa por el tamiz N°4 (4.75mm) y es retenido en el
tamiz N°200 (0.074m) (INEN 694, 2010).
La forma y textura superficial de las partículas del agregado fino puede tener un impacto
en la demanda de agua de la mezcla, así como en la resistencia a la compresión del
hormigón (Kosmatka et al., 2004).
2.2.1.6 Agregado grueso
Se lo define como el árido que es retenido en su totalidad por el tamiz N° 4 o superior.
Para considerar un agregado grueso de buena calidad este debe reunir las siguientes
condiciones.
Buena gradación con tamaños intermedios
Tamaño máximo nominal acorde a la estructura a la que va a pertenecer
Se debe evitar el uso de agregados con formas planas o alargada sin planos débiles
Su densidad debe comprender rangos entre 2.3 y 2.9 gr/cm3, a mayor densidad se
tiene mejor calidad y absorción entre 1-5 %
10
Superficie rugosa, limpia y libres recubrimientos (materia orgánica)
2.2.2 Cemento
El cemento es un conglomerante hidráulico finamente molido que al reaccionar con el
agua forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones químicas y procesos
de hidratación cuyos componentes principales se describen en la tabla 2.2.
El proceso de endurecimiento se debe principalmente a la hidratación de los silicatos de
calcio, pero pueden participar otros compuestos como los aluminatos. Según la normativa
europea EN 196-2 las proporciones de óxido de calcio reactivo (CaO) y de dióxido de
silicio reactivo (SiO2) deben ser al menos del 50% en masa.
En nuestro medio el cemento hidráulico producido por pulverización del clinker, consiste
esencialmente de silicatos cálcicos hidráulicos cristalinos y que usualmente contiene uno
o más de los siguientes elementos: agua, sulfato de calcio, hasta 5% de piedra caliza y
adiciones de proceso (INEN 151, 2010).
De acuerdo a los requerimientos físicos y químicos se fabrican diferentes tipos de
cemento portland, los cuales se fabrican de acuerdo a las especificaciones ASTM C 150,
AASHTO M 85 o ASTM C 1157.
Componente Nombre Función
C2S Silicato dicálcico Brinda resistencias a largos plazos
C3S Silicato Tricálcico Provee de altas resistencias iniciales en edades
tempranas
C3A Aluminato Tricálcico Produce las retracciones del fraguado
C4AF Ferroaluminato
Tetracálcico
Da el color gris y actúa como fundente en el
clinker
Tabla 2.2 Componentes principales del cemento
Fuente: Portland Cement Asociation, 2010
Según las especificaciones de la norma ASTM C 150 se designan ocho tipos de cemento,
siendo su denominación con números romanos como se muestra en la tabla 2.3.
Tipo I Normal
Tipo IA Normal con aire incluido
Tipo II Moderada resistencia a los sulfatos
Tipo IIA Moderada resistencia a los sulfatos con aire incluido
Tipo III Alta resistencia inicial (alta resistencia temprana)
11
Tipo IIIA Alta resistencia inicial con aire incluido
Tipo IV Bajo calor de hidratación
Tipo V Alta resistencia a los sulfatos
Tabla 2.3 Tipos de cemento
Fuente: ASTM C 150
Para requerimientos específicos del hormigón que requieran propiedades superiores de
resistencia física, química, mecánica a las del cemento portland tradicional se usan
cementos especiales, los cuales se producen por la molienda uniforme y/o conjunta de la
mezcla de dos o más materiales finos. En las especificaciones de la norma ASTM 1175
se permite el uso de cementos con adiciones, los cuales pueden ser surtidos en diferentes
proporciones conjuntamente con el cemento como se puede observar en la figura 2.1.
Figura 2.1 Cemento en el centro rodeado de derecha (sentido horario) clinker, yeso, cemento portland,
escoria, humo de sílice y arcilla calcinada
Fuente: Diseño y control de mezclas de concreto, PCA, 2004
Estos materiales complementarios generalmente son: escoria de alto horno, ceniza
volante, humo de sílice, arcilla calcinada, cal hidratada, otras puzolanas y combinaciones
de estas que acorde a las especificaciones de la ASTM 595 (Specification for Blended
Hydraulic Cements) se establece cinco clases principales de cementos adicionados, los
cuales se detallan a continuación en la tabla 2.4.
Tipo Cemento portland Especificaciones
Tipo IS De alto horno El contenido de escoria en este cemento esta
entre el 25% y 70 % de la masa del cemento
Tipo IP y
Tipo P
Puzolánico El contenido de puzolanas está comprendido
entre el 15% y 40 % de la masa del cemento
Tipo I (PM) Modificado con
puzolana
EL contenido de puzolana es menor que el
15% de la masa del cemento final
12
Tipo S Escoria o siderúrgico El contenido mínimo de escoria es del 70%
de la masa del cemento
Tipo I (SM) Modificado con
escoria
EL contenido de escoria es menor que el 25%
de la masa del cemento final
Tabla 2.4 Tipos de cemento con adiciones
Fuente: ASTM C 595
2.2.3 Agua
El agua es el componente fundamental en la fabricación del hormigón debido a que
interviene desde el proceso de lavado de agregados, preparación de la mezcla hasta la
etapa final correspondiente al curado del hormigón.
Generalmente cualquier agua potable puede ser usada como agua de mezclado, aunque
se puede hacer uso de agua que no se tenga certeza para su uso, en cuyo caso se aconseja
elaborar cubos de mortero bajo las normas ASTM C 109 o ASSHTO T 106 cuya
resistencia a los 7 días debe ser por lo menos el 90% de las probetas fabricadas con agua
potable o destilada, así como la verificación de que las impurezas no van a aumentar o
disminuir los tiempos de fraguado de manera comprometida.
En el caso de hormigones de alta resistencia se recomienda hacer uso de agua que cumpla
con requerimientos de calidad físico-químicos necesarios. En nuestro medio la calidad y
composición del agua debe cumplir con los requerimientos de establecidos en la INEN
1108:2014 mismos que se muestran en la tabla 2.5.
PARAMETRO UNIDAD Límite máximo permitido
Características físicas
Color Unidades de color aparente
(Pt-Co)
15
Turbiedad NTU 5
Olor --- no objetable
Sabor --- no objetable
Inorgánicos
Antimonio, Sb mg/l 0,02
Arsénico, As mg/l 0,01
Bario, Ba mg/l 0,7
Boro, B mg/l 2,4
Cadmio, Cd mg/l 0,003
Cianuros, CN- mg/l 0,07
Cloro libre residual* mg/l 0,3 a 1,5
Cobre, Cu mg/l 2,0
13
Cromo, Cr (cromo total) mg/l 0,05
Fluoruros mg/l 1,5
Mercurio, Hg mg/l 0,006
Níquel, Ni mg/l 0,07
Nitratos, NO mg/l 50
Nitritos, NO mg/l 3,0
Plomo, Pb mg/l 0,01
Radiación total α Bg/l 0,5
Radiación total β Bg/l 1,0
Selenio, Se mg/l 0,04
Tabla 2.5 Características físicas, sustancias inorgánicas y radiactivas
Fuente: Agua potable. Requisitos INEN 1108:2014
2.2.4 Aditivos
Es bien sabido que en la antigüedad se adicionaba sustancias para mejorar las propiedades
de los materiales cementantes, los aditivos son un complemento que mejora las
propiedades de la mezcla, su durabilidad y resistencia resultante de la misma, modifica
las propiedades para que se adapte a las necesidades del trabajo, ¿su fin? Que cumpla, se
adecue con los requisitos y especificaciones de la estructura, su efectividad dependerá de
la correcta ejecución de la mezcla. Las propiedades modificables del concreto de detallan
a continuación en la tabla 2.6:
ESTADO FRESCO
Retardar o acelerar el fraguado
Modificar el asentamiento
Disminuir la exudación
Reducir la segregación
Mejorar la actitud al bombeo
DURANTE EL FRAGUADO
Retardo o aceleramiento del
concreto
Retardo o reducción en la generación en
la generación de calor de hidratación
Reducción o prevención de las
grietas por contracción
Control de la exudación
14
Tabla 2.6 Propiedades modificables del concreto
Fuente: (Waddell & Dobrowolsky, 2001)
Las mejoras que se obtienen en hormigones en estado fresco, fraguado y endurecido al
incluir estos componentes se describen en la tabla 2.7; así mismo la clasificación de los
aditivos convencionales y aditivos minerales y misceláneos se especifican en la tabla 2.8
acorde a las especificaciones ASTM C494 y ASTM C494M-05.
Propiedades del concreto con aditivos
En estado fresco
(+) Manejable con el mismo contenido de agua.
(-) Reducción de la segregación.
(+)Aumento de la bombeabilidad.
Durante el fraguado
(-) Retardo o aceleramiento
(-) Retardo o reducción en generación calor de
hidratación
(-) Reducción o prevención de grietas
(+) Control de exudación.
En estado endurecido
(+) Aumento de la resistencia todas las edades
(+) Aumento de la resistencia a compresión,
flexión y tracción.
(+) Aumento de la durabilidad en condiciones
desfavorables.
(-) Disminución de la permeabilidad.
(+) Control de la expansión, reacción álcali-
agregado.
Tabla 2.7 Características físicas, sustancias inorgánicas y radiactivas
Fuente: Asocreto Tecnología del Concreto , 2010.
Kosmatka et al (2004) indican las principales razones para el empleo de aditivos en el
hormigón, los cuales son:
1. Reducción de costos en la confección del concreto
ESTADO ENDURECIDO
Aumento de resistencia en
todas las edades
Aumento de resistencia a compresión,
flexión y tracción
Aumento de la durabilidad o resistencia a condiciones severas de exposición
Disminución de la
permeabilidad
Control de la expansión por
la reacción álcali-agregado
15
2. Obtención de ciertas propiedades especificas en el hormigón de manera más
efectiva que otras.
3. Mantener la calidad del concreto en condiciones de clima adverso en sus etapas
de mezclado, transporte, colocación y curado.
4. Ante eventuales emergencias de operaciones de mezclado, transporte,
colocación y curado.
Modos de uso
El modo de empleo y dosificación están acorde a la ficha técnica y especificaciones del
fabricante, sin embargo, de manera general los aditivos se dosifican hasta el 5% en peso
de la mezcla de hormigón y usualmente son usados entre el 1% y 2% del peso del
cemento.
16
Clasificación de los aditivos para concreto
Aditivos convencionales
Subtipo Tipo Concepto Efecto deseado
1 Plastificante. Tipo A Ley de Abrams. Plastificar o reducir agua entre 5% y 12%
2 Retardarte. Tipo B Compensación de fraguado temperaturas superiores a los 32ºC Retardar el tiempo de fraguado.
Mantener el concreto trabajable.
Evitar las juntas frías.
3 Acelerante. Tipo C Acelerar el desarrollo resistencia a edades tempranas se
elaborar con cloruro de calcio.
Acelerar el fraguado y desarrollo de la resistencia.
4 Plastificante retardante. Tipo D Combinan las propiedades de los plastificantes de TIPO A y el
retardante de TIPO B.
Plastificar o reducir agua entre 5% y 12% y retardar el fraguado.
5 Plastificante acelerante. Tipo E Disminución del contenido de agua, acelera el fraguado y
aumenta la resistencia.
Plastificar o reducir agua entre 5% y 12% y acelerar el fraguado.
6 Súper plastificante
Tipo F
Tipo G
Se obtiene concreto de mayor resistencia a edad temprana,
Tipo F Se usa en climas fríos con cemento tipo l Tipo G se
utiliza en climas cálidos.
Plastificar o reducir agua entre 5% y 30% y retardar el fraguado.
Aditivos minerales
Subtipo Tipo Concepto Efecto deseado
1 Cementantes - Substancias que por sí solas tiene propiedades Hidráulicas. Aumenta propiedades del cemento
2 Puzolanas - Materiales Silíceos que poseen poco o ningún valor
cementante, pero que molidas adicionando agua reaccionan
químicamente liberando por la hidratación del cemento
Portland forman compuestos cementantes.
Mejora la trabajabilidad, plasticidad, resistencia,
Reduce la reacción álcali-agregado, la permeabilidad
3 Inertes - Poco o nula propiedad cementante se los utiliza como adición
del cemento.
Mejora la trabajabilidad y rellenar.
17
Clasificación de los aditivos para concreto
Aditivos misceláneos.
Subtipo Tipo Efecto deseado
1 Formadores de gas - Producen una pequeña expansión antes del endurecimiento del
concreto.
Expansión antes del fraguado.
2 Impermeabilizantes - Reducen la velocidad con la que el agua presión circula a través
del concreto.
Disminuir la permeabilidad.
3 Ayudas de bombeo - Adiciona mezclas de concreto para mejorar las características
de bombeabilidad.
Mejora la capacidad de bombeo.
4 Inhibidores de corrosión. - Productos químicos que detienen la corrosión del acero. Reduce la corrosión.
5 Colorantes. - Elaboración de concretos coloreados generalmente utilizados
con fines arquitectónicos.
Colorear concreto.
Tabla 2.8 Clasificación de los aditivos para concreto
Fuente: Especificación Normalizada de Aditivos Químicos para Concreto ASTM C494 y ASTM C494M-05a
18
Propiedades del hormigón fresco
Las propiedades del hormigón en estado freso pueden ser obtenidas mediante ensayos in
situ.
2.3.1 Trabajabilidad
Se llama trabajabilidad a la facilidad de colocación, consolidación, acabado del hormigón
fresco y el grado de segregación, en otras palabras, es la facilidad de manejarlo sin que la
mezcla se segregue estimablemente (Kosmatka et al., 2004). La trabajabilidad está
representada por el grado de compacidad, cohesividad, plasticidad o consistencia, tal y
como se detalla en la figura 2.2.
Figura 2.2 Propiedades relacionadas con la trabajabilidad del hormigón en estado fresco
Fuente: Asocreto Tecnología del Concreto, 2010.
Mediante la medida del asentamiento en el cono de Abrams bajo la norma ASTM C143
se establece el grado de consistencia de la mezcla de hormigón en estado fresco. En
síntesis, para la realización del mencionado ensayo se procede acorde a la figura 2.3:
1. Se llena el primer tercio del cono y varillar con 25 golpes
2. Llenar el segundo tercio del cono y varillar con 25 golpes (varilla sobrepasa
primera capa 25 mm)
3. Llevar el último tercio del cono y varillar con 25 golpes (varilla sobrepasa segunda
capa 25 mm)
4. Enrasar la superficie con la varilla de compactación
5. Levantar el cono en un movimiento uniforme hacia arriba en 5 +/- 2 seg
6. Medir el asentamiento desde el borde del molde hacia el centro del espécimen
Tra
baja
bil
idad
CompacidadFacilidad para reducir volumen de vacios por
métodos de compactación
CohesividadHabilidad para mantenerse estable y sin
segregación
PlasticidadAptitud para deformarse continuamente sin
romperse
Consistencia o movilidad
Capacidad de fluir y adquirir la forma de los encofrados llenando sus espacios vacios
19
Figura 2.3 Ensayo de Revenimiento ASTM C 143
Fuente: http://lmcc.cyberlaunch.net/concrete_news/0801/images/0801-16.gif
También cabe mencionar que en la normativa española “Instrucción de Hormigón
Estructural (EHE 08)” en su apartado 86.3.1 de ensayos de hormigón en obra se establece
la consistencia y forma de compactación de la mezcla acorde a su asentamiento (fig. 2.4).
Figura 2.4 Consistencia y forma de compactación en función del asentamiento
Fuente: Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08)
AST
M C
14
3
0 a 2 cm Seca Vibrado enérgico en taller
3 a 5 cm Plástica Vibrado enérgico en obra
6 a 9 cm Blanda Vibrado o apisonado
10 a 15 cm Fluida Picado con barra
≥ 16 cm LíquidaNo apta para elementos
resistentes
Asentamiento Consistencia Forma de compactación
20
2.3.2 Segregación
Separación de los componentes de la mezcla fresca de hormigón provocando que en su
composición la distribución de las partículas no sea uniforme, lo cual se puede evidenciar
en la figura 2.5.
Los factores que provocan segregación podrían deberse a:
1. Diferencia de densidades entre sus componentes
2. Tamaño y forma de las partículas
3. Distribución granulométrica inadecuada
4. Procesos de elaboración (Mezclado, transporte, colocación y compactación)
Figura 2.5 Segregación en el hormigón
Fuente: Tecnología del Concreto, Ing Nelson Trochez
2.3.3 Exudación o sangrado
La exudación del hormigón fresco es un el fenómeno que se produce por el ascenso del
agua de amasado de una mezcla de hormigón durante el tiempo que dura su fraguado y
es una forma de segregación de los componentes de una mezcla de hormigón fresco en la
que el agua tiende a elevarse hacia la superficie como consecuencia de la incapacidad de
los áridos de arrastrarla con ellos al irse compactando (Ingeniero de Caminos, 2018). En
la figura 2.6 se observa gráficamente esta anomalía.
El ensayo normalizado para la determinación de la exudación corresponde a la ASTM
C232 el cual comprende dos métodos. En el primer caso se compacta el espécimen por
apisonamiento y en el segundo caso se lo hace mediante vibración.
Pasta
Agregados
21
Figura 2.6 Segregación en el hormigón
Fuente: Tecnología del Concreto, Ing Nelson Trochez
2.3.4 Densidad de masa
Conforme a las especificaciones de ASTM C29, al presente la terminología “peso
unitario” queda obsoleta y preferiblemente se debe usar el término “densidad de masa”,
la cual es la masa de una unidad de volumen de material de agregado voluminoso, en la
cual el volumen incluye el volumen de las partículas individuales y el volumen de vacíos
entre las partículas. Expresado en 𝑙𝑏 𝑓𝑡3 [𝑘𝑔 𝑚3⁄ ]⁄ .
Para la determinación de la masa unitaria la ASTM C138 propone la aplicación del
método gravimétrico (fig 2.7). En síntesis, el ensayo consiste en llenar un recipiente en
tres capas de igual volumen, apisonar o vibrar cada capa acorde al asentamiento de la
mezcla, pesar y realizar los cálculos pertinentes.
Figura 2.7 Determinación de la densidad de masa en el hormigón, ASTM C138
Fuente: Instituto Ecuatoriano del Cemento y el Concreto (INECYC, 2017)
2.3.5 Contenido de aire
El aire está presente en mayor o menor medida en todos los tipos de hormigones, ya sea
porque es atrapado durante el proceso de mezclado o porque es intencionalmente
incorporado mediante cementos o aditivos incorporadores de aire.
Agua de
amasado
Mezcla de
hormigón
22
Para la determinación del contenido de aire en estado fresco se presentan tres
procedimientos: presión, volumétrico y gravimétrico (ASTM C173, C231 y C138
respectivamente), cabe recalcar que en todos los métodos la medición del contenido de
aire se realiza dentro de los primeros cinco minutos de obtener la muestra.
Propiedades del hormigón endurecido
Es el período que se inicia con el fraguado, en donde se forma la estructura cristalina
confiriéndole al hormigón cada vez mayor resistencia mecánica. Este proceso no se
detiene en el tiempo, pero usualmente la resistencia se mide a los 28 días.
2.4.1 Compacidad (C)
Es la relación por cociente entre el volumen absoluto y volumen aparente, ecuación 1.
V = volumen aparente
v = volumen de huecos
𝐶 = (𝑉 − 𝑣) / 𝑉 (1)
2.4.2 Porosidad (P)
Relación por cociente entre el volumen de huecos y volumen aparente, ecuación 2.
𝑃 = 𝑣 / 𝑉 (2)
2.4.3 Índice de huecos (I)
Relación por cociente entre el volumen de huecos y el volumen absoluto, ecuación 3.
𝐼 = 𝑣 / (𝑉 − 𝑣) (3)
El índice de huecos 𝐼 (ecuación 4) es el cociente entre la porosidad "𝑃” (ecuación 2) y la
compacidad del material "𝐶" (ecuación 1).
𝐼 = 𝑃 / 𝐶 (4)
[(𝑉 − 𝑣) / 𝑉 ] [ 𝑣 / (𝑉 − 𝑣)] = [𝑣 (𝑉 − 𝑣)] / [𝑉 (𝑉 − 𝑣)] = 𝑣 / 𝑉
2.4.4 Resistencia
Se la conoce como la habilidad del elemento para resistir esfuerzos externos tales como:
compresión, tracción, flexión y corte. Cabe mencionar que la propiedad más importante
es la resistencia a la compresión simple debido a que opone resistencia a los esfuerzos de
aplastamiento de mejor manera en comparación con otros esfuerzos.
El ensayo normalizado para la obtención de la resistencia a la compresión está
especificado en la norma ASTM C39, con el fin de determinar que el hormigón cumpla
con los requerimientos de resistencia especificada en los diseños del proyecto.
23
2.4.4.1 Resistencia característica por compresión ( f ck )
Es el promedio requerido para asegurarse que sólo el 5% de la muestra tendrá valores
inferiores al valor de cálculo. Las probetas se confeccionan en moldes no absorbentes
(preferentemente metálicos), de forma cilíndrica, diámetro 10 cm. y altura igual al doble
del diámetro. El llenado se realiza de acuerdo a la norma establecida en el ensayo de
consistencia (cono de Abrams). La probeta se desmolda a las 24 Hs. de realizada y se le
mantiene durante el período de endurecimiento en condiciones de temperatura y humedad
constantes. A los 28 días se ensaya por rotura axial en prensa hidráulica y se determina
su valor (Taller de Construcción 1, 2002)
2.4.5 Permeabilidad
Kosmatka, et al. (2004), mencionan en su estudio que las pruebas de permeabilidad de
los concretos disminuyen a medida que la cantidad de material cementante hidratado
aumenta y a medida que la relación agua-material cementante disminuye. La
permeabilidad es afectada por la relación agua-cemento, el grado de hidratación del
cemento y el periodo del curado húmedo. Un concreto de baja permeabilidad requiere
una relación agua-cemento baja y un periodo de curado adecuado. El aire incluido ayuda
la estanqueidad, pero tiene poco efecto sobre la permeabilidad. La permeabilidad aumenta
con el secado.
Los requerimientos para determinar la profundidad de penetración del agua bajo presión
en hormigones endurecidos que han sido curados bajo agua se especifican en la normativa
española UNE–EN-12390-8. El procedimiento consiste en ejercer presión hidráulica en
una cara de la probeta de manera que se pueda visualizar a través de un manómetro la
carga ejercida en el mismo. El diagrama del dispositivo se muestra en la figura 2.8 y sus
dimensiones se encuentran en milímetros.
Figura 2.8 Dispositivo de ensayo
Fuente: UNE-EN-12390-8, 2009
24
CAPÍTULO III
3 PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
Materiales Pétreos
Como se mencionó en el apartado 2.2.1, dichos materiales al ser usados en concretos de
alta resistencia deben cumplir estrictamente con los requerimientos de calidad y
aceptación especificados en la normativa INEN para control de calidad en los agregados
y de igual manera en los requerimientos solicitados por ACI 211.4R 2008 para el diseño
de mezclas de hormigones de alto desempeño usando otros materiales cementicios,
debido a que su forma, tamaño, granulometría y composición mineralógica afectarán las
características finales del hormigón y la demanda de agua de la mezcla.
3.1.1 Selección de materiales
Con antecedente de investigaciones previas como “Hormigones de Alta Resistencia
utilizando Agregados de Pifo” Chiluisa & Benavides (2014) y conforme a los ensayos
obtenidos de “Evaluación de las Propiedades Mecánicas de la Mezcla de Hormigón y
Fibras De Acero Dramix 3d” Carrera & Zea (2018) se procedió a elegir a los materiales
de la “Planta de Agregados Holcim – Pifo” como los idóneos para usar en el diseño de
mezclas de la presente investigación.
Figura 3.1 Planta de Agregados Holcim - Pifo
Fuente: Open Street Maps
Acorde a todos los requerimientos descritos anteriormente y en base a la normativa INEN
872:2011 “Áridos para Hormigón” se optó por usar agregado grueso de ½” pulgada y
arena Nª67.
Cantera
Vía Quito -
Papallacta
25
Propiedades físicas y mecánicas
Los agregados constituyen aproximadamente del 60% al 75% del volumen total del
concreto, es por esto que su selección es muy importante (Kosmatka, et al., 2004).
Como se puede ilustrar en la figura 3.2 el uso de agregados de pequeño tamaño se
representa en las mezclas 1 y 3, mientras que las mezclas 2 y 4 representan mezclas pobres
con agregados gruesos grandes. Por lo tanto, los requerimientos de materiales dependen
de las características de resistencia y durabilidad deseadas en obra.
Figura 3.2 Variación de las proporciones usadas en concreto en volumen absoluto
Fuente: Kosmatka, et al., (2004).
Los ensayos para determinar las propiedades de los agregados fino y grueso se muestran
en la tabla 3.1.
Agregado Fino Agregado Grueso
Norma Ensayo Ensayo Norma
INEN 855 Colorimetría Abrasión INEN 860
INEN 856 Densidad real y peso específico
INEN 857 Capacidad de absorción
INEN 862 Contenido de humedad INEN 862
INEN 858 Densidad aparente suelta y compactada INEN 858
INEN 696 Granulometría INEN 696
Tabla 3.1 Normas usadas en la caracterización de los agregados
Fuente: Autores
26
Ensayo de abrasión
El objetivo del ensayo es analizar el desgaste del agregado grueso mediante la pérdida de
masa e impacto utilizando la máquina de los ángeles (INEN 860, 2011).
La preparación y muestreo de material están especificados en la normativa INEN
860:2011 – ASTM C131 y se debe tener en consideración que es aplicable solo para
agregados menores a 1 ½” (37mm).
El proceso del ensayo se resume de la siguiente manera:
Se coloca la masa especificada de material dentro de la máquina, la cual debe
cumplir con el tamaño pasante y retenido acorde a la gradación seleccionada. (fig
3.3.a)
Introducir el número de esferas seleccionadas en la gradación
Producir desgaste en 500 revoluciones a una velocidad de 30 y 33 RPM
Usar el tamiz #12 (1,70mm) para separar la porción fina del resto de material (fig
3.3.b)
Pesar los materiales tamizados.
Figura 3.3 a) Introducción de material en la máquina de los ángeles
b) Separación porción fina usando tamiz #12
Fuente: Autores
a b
27
NORMA: NTE INEN 860:2011 (ASTM-C131)
ORIGEN: PIFO FECHA: 05/03/2018
ENSAYO Nº 1 de 2
UNIDAD CANTIDAD
gr 5000
gr 4694
gr 306
% 6,12
gr 3590
gr 1410
% 28,2
- 0,22
ENSAYO Nº 2 de 2
UNIDAD CANTIDAD
gr 5000
gr 4681
gr 319
% 6,38
gr 3590
gr 1410
% 28,2
- 0,23
Pérdida despues de 100 revoluciones
Retenido en el tamiz No. 12 despues de 500 revoluciones
Pérdida despues de 500 revoluciones
Pérdida despues de 500 revoluciones
COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD
DESCRIPCIÓN
Masa Inicial
Retenido en el tamiz No. 12 despues de 100 revoluciones
Tipo de Graduación de la muestra "B"
Pérdida despues de 100 revoluciones
Pérdida despues de 100 revoluciones
Retenido en el tamiz No. 12 despues de 500 revoluciones
Pérdida despues de 500 revoluciones
Pérdida despues de 500 revoluciones
COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
ENSAYO DE ABRASIÓN
DESCRIPCIÓN
Masa Inicial
Retenido en el tamiz No. 12 despues de 100 revoluciones
Pérdida despues de 100 revoluciones
Tipo de Graduación de la muestra "B"
28
Ensayo de colorimetría
Este ensayo se lo realiza con el fin de determinar aproximadamente la presencia de
cantidades inapropiadas de impurezas orgánicas en el árido fino para mortero y hormigón
(INEN 855, 2010).
El ensayo consiste en colocar una porción de agregado fino en una solución de hidróxido
de sodio (3%) como reactivo (fig 3.4.b) en un recipiente translucido de vidrio, agitarlo y
dejarlo reposar durante 24 horas, luego de lo cual se observa la tonalidad del líquido y se
lo contrasta con el comparador de color normalizado (fig 3.4.a)
El procedimiento de selección y muestreo, así como su procedimiento se describe en la
normativa local INEN 855:2010 y su equivalente ASTM C140.
Figura 3.4 a) Muestra luego de 24 horas de reposo
b) Comparador de color en escala de Gardner 5, 8, 11, 14 y 16
Fuente: Autores
a b
29
NORMA: NTE INEN 860:2011 (ASTM-C131)
ORIGEN: PIFO FECHA: 05/03/2018
Observaciones
Arena sin lavar
Al revisar se verificó que la arena presenta un color blanco a transparente, lo cual es un
indicativo de que el material es de muy buena calidad al no contener materia orgánica, limos o
arcillas
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
ENSAYO DE ABRASIÓN
Luego de 24 horas de realizado el ensayo de colorimetría en la arena procedente de la mina de
Pifo, se procede a verificar el color de la misma de acuerdo a la siguiente tabla descriptiva:
COLOR PROPIEDADESArena de muy buena calidad por no contener materia
orgánica, limos o arcillasArena con poca presencia de materia orgánica, limos o
arcillas. Se considera de buena calidadContiene materia orgánica en altas cantidades. Puede
usarse en hormigones de baja resistenciaContiene materia orgánica en concentraciones muy
elevadas. Se considera de mala calidadArena de muy mala calidad. Existe demasiada materia
orgánica, limos o arcillas. No se usa.
Blanco claro a transparente
Amarillo pálido
Amarillo encendido
Café
Café Chocolate
30
Densidad, densidad relativa y capacidad de absorción
Para poder medir esta característica y otras propiedades asociadas a esta, tales como peso
específico y absorción debe entenderse que los agregados son porosos hasta un cierto
límite, lo que posibilita la entrada de agua en los espacios de los poros (Waddell &
Dobrowolsky, 2001). Entonces un agregado húmedo puede tener agua tanto en su interior
como en su exterior, tal y como se ilustra en la fig. 3.5.
Figura 3.5 Distribución del agua en el agregado húmedo (interior y exterior)
Fuente: Waddell J. y Dobrowolski J., Manual de la Construcción con Concreto, p. 2.20
3.5.1 Densidad nominal
La densidad se define como la relación existente entre la masa en estado SSS, y el volumen
de los agregados. (Chiluisa & Benavides, 2014).
3.5.2 Densidad Aparente SSS
La relación entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo la masa
del agua dentro de los poros saturables, (después de la inmersión en agua durante
aproximadamente 24 horas), pero sin incluir los vacíos entre las partículas, comparado
con la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura
establecida. (Canchig , 2018). Ver figura 3.6
Figura 3.6 Estados de humedad en los agregados
Fuente: (Rojas, Culma, & Becerra, 2018)
31
3.5.3 Capacidad de absorción
Es la cantidad de agua absorbida por el agregado después de ser sumergido 24 horas en
esta. Se expresa como porcentaje del peso (Alania, 2018).
Si dos tipos de agregados tienen absorción similar, otros factores secundarios serán de
importancia en la consistencia de la mezcla, tales como forma, tamaño y graduación; ya
que mientras mayor superficie del agregado sea necesario cubrir con pasta, se tendrá
menos fluidez. (Chan, Solís, & Moreno, 2003).
El ensayo normalizado que describe el procedimiento para la determinación de la
densidad, densidad relativa y absorción tanto para agregado fino como para grueso se
describen en las normas INEN 856 e INEN 857 respectivamente.
3.5.4 Procedimiento
Se sumerge en agua por 24 h ± 4 h, una muestra de árido previamente secada, hasta
conseguir una masa constante, con el propósito de llenar con agua sus poros. Se retira la
muestra del agua, se seca el agua superficial de las partículas y se determina su masa.
Luego, se coloca la muestra (o parte de esta) en un recipiente graduado y se determina el
volumen de la muestra por el método gravimétrico o volumétrico; finalmente, la muestra
se seca al horno y se determina nuevamente su masa. Luego utilizando los valores de
masa obtenidos y mediante las fórmulas de este método de ensayo, es posible calcular la
densidad, la densidad relativa (gravedad específica) y la absorción. parte de este
procedimiento se puede observar en la figura 3.7.
Figura 3.7 Proceso de a) Inmersión de agregados en agua
b) Proceso de secado hasta obtener el estado SSS
c) Ensayo de humedad superficial en la arena
d) Determinación gravedad específica en el agregado grueso
a b
c d
32
Fuente: Autores
NORMA: NTE INEN 856 Y 857 (ASTM-C127 Y 128) ENSAYO Nº 1 de 3
ORIGEN: PIFO FECHA: 13/03/2018
2295,00 g
295,00 g
2000,00 g
1660,00 g
2898,00 g
1238,00 g
762,00 cm3
2,62 g/cm3
645,90 g
163,80 g
482,10 g
663,00 g
960,60 g
184,50 cm3
2,61 g/cm3
Masa del recipiente + ripio en SSS
Masa del recipiente
Masa del ripio en SSS
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO EN LOS AGREGADOS
AGREGADO GRUESO
Masa de la canastilla sumergida en agua
Masa de la canastilla + ripio sumergida en agua
Masa del ripio en agua
Volumen desalojado
Peso Especifico
Masa de picnómetro + arena en SSS
Masa de picnómetro
Masa de arena en SSS
AGREGADO FINO
Masa de picnómetro calibrado
Masa de picnómetro + arena SSS + agua
Volumen desalojado
Peso Especifico
33
NORMA: NTE INEN 856 Y 857 (ASTM-C127 Y 128) ENSAYO Nº 2 de 3
ORIGEN: PIFO FECHA: 13/3/2018
2294.00 g
294.00 g
2000.00 g
1660.00 g
2896.00 g
1236.00 g
764.00 cm3
2.62 g/cm3
645.80 g
163.70 g
482.10 g
663.90 g
960.60 g
185.40 cm3
2.60 g/cm3
Masa del recipiente + ripio en SSS
Masa del recipiente
Masa del ripio en SSS
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO EN LOS AGREGADOS
AGREGADO GRUESO
Masa de arena en SSS
AGREGADO FINO
Masa de la canastilla sumergida en agua
Masa de la canastilla + ripio sumergida en agua
Masa del ripio en agua
Volumen desalojado
Peso Especifico
Masa de picnómetro calibrado
Masa de picnómetro + arena SSS + agua
Volumen desalojado
Peso Especifico
Masa de picnómetro + arena en SSS
Masa de picnómetro
34
NORMA: NTE INEN 856 Y 857 (ASTM-C127 Y 128) ENSAYO Nº 3 de 3
ORIGEN: PIFO FECHA: 13/03/2018
2131,00 g
130,50 g
2000,50 g
1660,00 g
2901,00 g
1241,00 g
759,50 cm3
2,63 g/cm3
624,90 g
163,80 g
461,10 g
662,60 g
949,20 g
174,50 cm3
2,64 g/cm3
Masa de picnómetro calibrado
Masa de picnómetro + arena SSS + agua
Volumen desalojado
Peso Especifico
Masa de picnómetro + arena en SSS
Masa de picnómetro
Masa de arena en SSS
AGREGADO FINO
Masa de la canastilla sumergida en agua
Masa de la canastilla + ripio sumergida en agua
Masa del ripio en agua
Volumen desalojado
Peso Especifico
Masa del recipiente + ripio en SSS
Masa del recipiente
Masa del ripio en SSS
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO EN LOS AGREGADOS
AGREGADO GRUESO
35
NORMA: NTE INEN 856 Y 857 (ASTM-C127 Y 128) ENSAYO Nº 1 de 3
ORIGEN: PIFO FECHA: 13/03/2018
2294,00 g
2243,00 g
294,00 g
51,00 g
1949,00 g
2,27 %
469,00 g
461,80 g
135,05 g
7,20 g
326,75 g
1,56 %
AGREGADO FINO
Masa de ripio en SSS + recipiente
Masa de agua
Masa de ripio en SSS + recipiente
Masa de ripio seco + recipiente
Masa del recipiente
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
CAPACIDAD DE ABSORCION
AGREGADO GRUESO
Masa de agua
Masa de ripio seco
Capacidad de Absorción
Masa de ripio seco
Capacidad de Absorción
Masa de ripio seco + recipiente
Masa del recipiente
36
NORMA: NTE INEN 856 Y 857 (ASTM-C127 Y 128) ENSAYO Nº 2 de 3
ORIGEN: PIFO FECHA: 13/03/2018
2295,00 g
2250,00 g
295,00 g
45,00 g
1955,00 g
2,00 %
469,10 g
461,90 g
136,90 g
7,20 g
325,00 g
1,56 %
Masa de ripio seco
Capacidad de Absorción
Masa de ripio seco + recipiente
Masa del recipiente
AGREGADO GRUESO
Masa de agua
Masa de ripio seco
Capacidad de Absorción
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
CAPACIDAD DE ABSORCION
AGREGADO FINO
Masa de ripio en SSS + recipiente
Masa de agua
Masa de ripio en SSS + recipiente
Masa de ripio seco + recipiente
Masa del recipiente
37
NORMA: NTE INEN 856 Y 857 (ASTM-C127 Y 128) ENSAYO Nº 3 de 3
ORIGEN: PIFO FECHA: 13/03/2018
829,00 g
816,10 g
130,50 g
12,90 g
685,60 g
1,58 %
736,90 g
727,40 g
193,30 g
9,50 g
534,10 g
1,31 %
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
CAPACIDAD DE ABSORCION
Masa de ripio seco
Capacidad de Absorción
Masa de ripio seco + recipiente
Masa del recipiente
AGREGADO GRUESO
Masa de agua
Masa de ripio seco
Capacidad de Absorción
AGREGADO FINO
Masa de ripio en SSS + recipiente
Masa de agua
Masa de ripio en SSS + recipiente
Masa de ripio seco + recipiente
Masa del recipiente
38
Densidad aparente suelta y compactada
El objetivo de este ensayo es el de determinar la masa unitaria (peso volumétrico) de los
áridos, en condición compactada o suelta y calcular los vacíos entre las partículas en los
áridos fino, grueso o en una mezcla de ellos, basándose en la misma determinación.
(INEN 858, 2010).
3.6.1 Densidad aparente suelta
Determinación de la masa para el volumen unitario que conforman los agregados en un
recipiente rellenado sin ninguna clase de movimientos o vibraciones externas (figura
3.8.a).
3.6.2 Densidad aparente compactada
Determinación de la masa para el volumen unitario que conforman los agregados en un
recipiente rellenado con la adición de energía de compactación a través de una varilla
normalizada (figura 3.8.b). La normativa, procedimiento y fórmulas utilizadas para la
determinación de estos parámetros se describen en INEN 858 (ASTM C29).
Figura 3.8 Proceso de a) Densidad Suelta en agregado fino, b) Densidad Compactada en agregado grueso
Fuente: Autores
3.6.3 Densidad aparente máxima y óptima
La densidad aparente máxima corresponde a la mezcla de los agregados finos y gruesos
en virtud que sus vacíos sean los menores posibles, evidentemente esto generará una
mayor masa. A partir de esto y para determinar la densidad óptima, intencionalmente se
disminuye el agregado fino un 4% y se aumenta dicho porcentaje al grueso para que de
esta manera existan vacíos que puedan ser llenados por la pasta de cemento, logrando de
esta así darle trabajabilidad a la mezcla. (Chiluisa & Benavides, 2014)
a b
39
NORMA: NTE INEN 858:2010 (ASTM-C29)
ORIGEN: PIFO FECHA: 18/03/2018
No VALOR UNIDAD No VALOR UNIDAD
1 1936,00 gr 1 2928,00 cm3
No VALOR UNIDAD No VALOR UNIDAD
1 5681,00 gr 1 6067,00 gr
2 5687,00 gr 2 6031,00 gr
3 5698,00 gr 3 6067,00 gr
PROMEDIO 5688,67 gr PROMEDIO 6055,00 gr
No VALOR UNIDAD No VALOR UNIDAD
1 1936,00 gr 1 2928,00 cm3
No VALOR UNIDAD No VALOR UNIDAD
1 6461,00 gr 1 7100,00 gr
2 6452,00 gr 2 7093,00 gr
3 6488,00 gr 3 7087,00 gr
PROMEDIO 6467,00 gr PROMEDIO 7093,33 gr
gr/cm3
d. ap.
Suelta de
Arena
1,55 gr/cm3
d. ap.
Compac.
de Arena
1,76
AGREGADO FINO
MASA DEL RECIPIENTE VACÍO VOLUMEN DEL RECIPIENTE VACÍO
MASA DE ARENA SUELTA + RECIPIENTEMASA DE ARENA COMPACTADA +
RECIPIENTE
1,28 gr/cm3
d. ap.
Compac.
del Ripio
1,41 gr/cm3
AGREGADO GRUESO
MASA DEL RECIPIENTE VACÍO VOLUMEN DEL RECIPIENTE VACÍO
MASA DEL RIPIO SUELTO + RECIPIENTEMASA DEL RIPIO COMPACTADO +
RECIPIENTE
d. ap.
Suelta del
Ripio
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
DENSIDAD APARENTE SUELTA Y COMPACTADA
40
Granulometría
El objeto es determinar la distribución granulométrica de las partículas de los agregados
fino y grueso a través de un proceso de tamizado. La variación del tamaño de partículas
se puede observar en la fig. 3.9. Para esto se toma una muestra en condiciones secas y de
masa conocida la cual será separada por tamaño a través de una serie de tamices de
aberturas ordenadas en forma descendente. Las masas de las partículas mayores a las
aberturas de la serie de tamices utilizados, expresado en porcentaje de la masa total,
permite determinar la distribución del tamaño de partículas. (INEN 696, 2011).
Figura 3.9 Diferentes tamaños de partículas de agregados usados en el hormigón
Fuente: Kosmatka, et al., (2004)
Cotidianamente la granulometría y sus límites se expresan en porcentaje de la porción de
material que pasa a través de cada tamiz. En la figura 17 se muestra los límites para los
agregados fino y grueso acorde a las especificaciones de ASTM C33 y ASTM C125. Del
análisis granulométrico se deslindan factores importantes como el módulo de finura (MF)
y tamaño máximo nominal (TMN)
Figura 3.10 Límites granulométricos para el agregado fino y grueso comúnmente utilizados
Fuente: Kosmatka, et al., (2004)
41
La granulometría y el tamaño máximo del agregado para las gravas, afectan las porciones
relativas de los agregados, así como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad,
la economía y la durabilidad del concreto. Cuando los agregados son muy gruesos, pueden
producir mezclas rígidas; mientras que aquellos agregados que no poseen una gran
deficiencia o exceso de algún tamaño y tienen una curva granulométrica suave,
producirán resultados más satisfactorios en las propiedades del concreto fresco (Chan et
al., 2003).
3.7.1 Módulo de finura
En 1925, Duff Abrams introdujo el concepto de módulo de finura (MF) para estimar las
proporciones de agregados finos y gruesos en mezclas de concreto. La premisa: "el
agregado del mismo módulo de finura requerirá la misma cantidad de agua para producir
una mezcla de la misma consistencia y dar un concreto de la misma fuerza” Concrete
Construction (2018).
Para obtener dicho factor se suma los porcentajes de material en la muestra, que son más
gruesos que cada uno de los siguientes tamices (porcentajes retenidos acumulados) y
dividiendo la suma para 100: 150 µm (No. 100), 300 µm (No. 50), 600 µm (No. 30), 1,18
mm (No. 16), 2,36 mm (No. 8), 4,75 mm (No. 4), 9,5 mm (⅜”), 19,0 mm (¾”), 37,5 mm
(1½”), 75 mm (3”), 150 mm (6”). (INEN 694, 2010).
3.7.2 Tamaño máximo
La abertura de tamiz más pequeña a través de la cual se requiere que pase la cantidad total
de agregado se llama tamaño máximo
3.7.3 Tamaño máximo nominal
La abertura de tamiz más pequeño a través del cual se permite que pase la cantidad total
de agregado se denomina tamaño máximo nominal.
42
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
NORMA: NTE INEN 696 (ASTM-C136) ENSAYO: 1 de 2
ORIGEN: PIFO FECHA:
635.70 g
Parcial
(gr)
Acumulado
(gr)
3/8 0.0 0.0 0.00 100.00 100 - 100
No 4 3.0 3.0 0.47 99.53 95 - 100
No 8 159.2 162.2 25.52 74.48 80 - 100
No 16 156.4 318.6 50.12 49.88 50 - 85
No 30 107.5 426.1 67.03 32.97 25 - 60
No 50 59.7 485.8 76.42 23.58 5 - 30
No 100 53.9 539.7 84.90 15.10 0 - 10
No 200 28.3 568.0 89.35 10.65 0 - 0
Bandeja 64.1 632.1 99.43 0.57 -
MODULO DE FINURA =
MODULO DE FINURA = 3.04
ObservaciónEl agregado fino no cumple en su tota l idad con los l ímites propuestos por la ASTM, presentando un
exceso de finos , lo cual nos da un indicativo previo de que el hormigón de mandará una cantidad
mayor de cemento; s in embargo las curvas granulométricas del agregado fino no se corregirán por
lo que se obtendrán resultados aproximados a lo que se rea l i za en obra y/o en campo
Retenido%
Retenido% Pasa
Limites
Especifico
s
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
19/3/2018
Tamiz
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO
Masa inicial de la muestra =
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
3/8 No 4 No 8 No 16 No 30 No 50 No 100 No 200
% P
ASA
TAMIZ
CURVA GRANULOMÉTRICA
Limite Inferior Limite Superior % Pasa
𝐼 𝐼
43
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
NORMA: NTE INEN 696 (ASTM-C136) ENSAYO: 1 de 2
ORIGEN: PIFO FECHA:
662.30 g
Parcial
(gr)
Acumulado
(gr)
3/8 0.0 0.0 0.00 100.00 100 - 100
No 4 3.8 3.8 0.57 99.43 95 - 100
No 8 182.4 186.2 28.11 71.89 80 - 100
No 16 175.0 361.2 54.54 45.46 50 - 85
No 30 107.4 468.6 70.75 29.25 25 - 60
No 50 54.6 523.2 79.00 21.00 5 - 30
No 100 51.8 575.0 86.82 13.18 0 - 10
No 200 25.9 600.9 90.73 9.27 0 - 0
Bandeja 59.4 660.3 99.70 0.30 -
MODULO DE FINURA =
MODULO DE FINURA = 3.20
Observación
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
19/3/2018
Tamiz
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO
Masa inicial de la muestra =
El agregado fino no cumple en su tota l idad con los l ímites propuestos por la ASTM, presentando un
exceso de finos , lo cual nos da un indicativo previo de que el hormigón de mandará una cantidad
mayor de cemento; s in embargo las curvas granulométricas del agregado fino no se corregirán por
lo que se obtendrán resultados aproximados a lo que se rea l i za en obra y/o en campo
Retenido%
Retenido% Pasa
Limites
Especifico
s
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
3/8 No 4 No 8 No 16 No 30 No 50 No 100 No 200
% P
ASA
TAMIZ
CURVA GRANULOMÉTRICA
Limite Inferior Limite Superior % Pasa
𝐼 𝐼
44
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
NORMA: NTE INEN 696 (ASTM-C136) ENSAYO: 1 de 2
ORIGEN: PIFO FECHA:
7350.00 g
Parcial (gr)
Acumulado
(gr)
2 0.0 0.0 0.00 100.00 -
1 1/2 0.0 0.0 0.00 100.00 -
1 0.0 0.0 0.00 100.00 -
3/4 0.0 0.0 0.00 100.00 100 -100
1/2 196.1 196.1 2.67 97.33 90 - 100
3/8 1608.8 1804.9 24.57 75.43 40 - 70
No 4 4541.9 6346.8 86.42 13.58 0 - 15
No 8 943.7 7290.5 99.26 0.74 0 - 5
No 16 28.3 7318.8 99.65 0.35 -
Bandeja 25.7 7344.5 100.00 0.00 -
MODULO DE FINURA =
MODULO DE FINURA = 3.13 T.N.M. = 1/2
Retenido
% Retenido % Pasa Limites
Especificos
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FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
19/3/2018
Tamiz
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO
Masa inicial de la muestra =
𝐼 𝐼
0
20
40
60
80
100
3/4 1/2 3/8 Nº4 Nº8
% P
ASA
TAMIZ
CURVA GRANULOMÉTRICA
Limite Inferior Limite Superior % Pasa
45
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
NORMA: NTE INEN 696 (ASTM-C136) ENSAYO: 2 de 2
ORIGEN: PIFO FECHA:
7600.00 g
Parcial (gr)
Acumulado
(gr)
2 0.0 0.0 0.00 100.00 -
1 1/2 0.0 0.0 0.00 100.00 -
1 0.0 0.0 0.00 100.00 -
3/4 0.0 0.0 0.00 100.00 100 -100
1/2 332.1 332.1 4.37 95.63 90 - 100
3/8 1758.8 2090.9 27.52 72.48 40 - 70
No 4 4553.9 6644.8 87.45 12.55 0 - 15
No 8 861.0 7505.8 98.78 1.22 0 - 5
No 16 36.0 7541.8 99.25 0.75 -
Bandeja 56.7 7598.5 100.00 0.00 -
MODULO DE FINURA =
MODULO DE FINURA = 3.17 T.N.M. = 1/2
Retenido
% Retenido % Pasa Limites
Especificos
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FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
19/3/2018
Tamiz
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO
Masa inicial de la muestra =
𝐼 𝐼
0
20
40
60
80
100
3/4 1/2 3/8 Nº4 Nº8
% P
ASA
TAMIZ
CURVA GRANULOMÉTRICA
Limite Inferior Limite Superior % Pasa
46
Agua
El agua empleada tanto para limpieza, análisis de materiales pétreos y procesos de
mezclado y curado ha sido tomada de la red del Laboratorio de Ensayo de Materiales y
Modelos de la Universidad Central del Ecuador, cuyo proveedor es la Empresa Pública
de Agua Potable y Saneamiento EPMAPS.
Acorde al informe suministrado por la empresa proveedora de agua potable en la ciudad
de Quito EPMAPS, certifica el cumplimiento de la calidad del agua bajo la normativa
INEN 1108 en el periodo Marzo -Junio 2018, tiempo en el cual se realizó la presente
investigación. En la tabla 7 se muestra un extracto de los resultados de la calidad del agua
en las redes de distribución en el periodo 1 al 31 Marzo 2018
Parámetros Unidades Número
de
Análisis
Realizados
Límite
Máximo
Permisible
NTE
INEN 1108
vigente
% de
muestras
que
exceden
el LMP
Promedio Cumple
TURBIEDAD NTU 274 5 0,00% 1 SI
COLOR UC 274 15 0,36% 2 SI
CLORO LIBRE RESIDUAL mg/L 274 0,3 a 1,5 1,09% 0,9 SI
ESCHERICHIA COLI NMP/100ml 71 < 1,1 0,00% 0,0 SI
Tabla 3.2 Calidad del agua en redes de distribución.
Fuente: EPMAPS, 2018.
47
CAPITULO IV
4 CEMENTO Y ADICIONES RECICLABLES
Cemento
Se optó por usar el Cemento Armaduro Especial, el cual es un cemento Puzolánico tipo
IP fabricado bajo la normativa NTE INEN 490 y ASTM C595. Posee como características
principales la obtención de altas resistencias iniciales y en condiciones normales se
pueden obtener resistencias a la compresión a los 28 días entre 50Mpa y 60 Mpa, también
posee un menor calor de hidratación que los cementos puros, permitiendo manejar
hormigones de grandes volúmenes.
4.1.1 Consistencia normal
Es la porción de agua necesaria en la hidratación de las partículas de cemento para que
de esta manera alcance la plasticidad deseada.
El procedimiento consiste en mezclar 650 g de cemento con una cantidad medida de agua
acorde a las pautas establecidas de mezclado1, luego se moldea las muestras formando
una bola la cual se lanza 6 veces de una mano a otra a una distancia libre de 150mm de
manera que se pueda lograr una masa esférica que pueda ser insertada en el anillo de
vicat, se libera la varilla hasta lograr una lectura de penetración de 10 mm ± 1 mm bajo
la superficie original en un tiempo establecido de 30 segundos.
Acorde a las especificaciones de la normativa INEN 157, se lo realiza en condiciones de
temperatura establecidas y es vulnerable a las condiciones ambientales de su entorno, por
lo que pequeños cambios repercuten en los resultados esperados.
4.1.2 Tiempo de fraguado del cemento
El tiempo de graduado sirve para determinar el tiempo que se demoró el cemento en
alcanzar el fraguado inicial que es cuando la aguja de Vicat penetra hasta los 25mm y el
fraguado final cuando la aguja de Vicat no penetra en la masa (Bastidas et al., 2016).
1 El procedimiento de mezclado mecánico de pastas y morteros con cemento hidráulico de consistencia
plástica se establece en INEN 155
48
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
NORMA: NTE INEN 157
ORIGEN: PIFO FECHA:
Hora 8:00 a.m.
N° Agua (g) Agua (%)
1 172.3 26.5%
2 175.5 27.0%
3 175.5 27.0%650
Penetración (mm)
10
11
11
21°C
20°C
Peso (g)
650
650
CALCULOS
Fórmula
Determinación de la consistencia normal; Resultados
MÉTODO DE VICAT
PORTLAND PUZOLANICO TIPO IP
Planta Otavalo
28/3/2018
TIPO DE CEMENTO
PROCEDENCIA
FECHA DE FABRICACIÓN
FECHA DE MUESTREO
FECHA ENSAYO
10/4/2018
10/4/2018
TEMPERATURA LAB.
TEMPERATURA AGUA
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA NORMAL
𝐶 = 𝑚 𝑚 ⁄
𝐶 = 𝐶 𝑡 𝑚 𝑙 𝑚 = 𝑚 𝑙 𝑔 𝑔𝑚 = 𝑚 𝑙 𝑚 𝑡 𝑔
49
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
NORMA: NTE INEN 157, INEN 158
ORIGEN: PIFO FECHA:
Hora 8:00 a.m.
N° Agua (g) Agua (%)
1 175.5 27.0%
2 172.3 26.5%
3 175.5 27.0%
1 2 3
% 27.0% 26.5% 27.0%
mm 11 10 11
h:min 09:00:00 09:05:00 09:10:00
h:min 11:25:00 11:20:00 11:30:00
h:min 02:25:00 02:15:00 02:20:00
h:min 14:15:00 14:10:00 14:20:00
h:min 05:15:00 05:05:00 05:10:00
Hora inicial ensayo
Hora inicial de fraguado
Tiempo de fraguado inicial
Hora final del fraguado
Tiempo de fraguado final
TIEMPO DE FRAGUADO
Muestra Armaduro Especial
Consistencia normal
penetración aguja Vicat
650
Penetración (mm)
11
10
11
21°C
20°C
Peso (g)
650
650
CALCULOS
Fórmula
Determinación de la consistencia normal; Resultados
MÉTODO DE VICAT Y TIEMPO DE FRAGUADO
PORTLAND PUZOLANICO TIPO IP
Planta Otavalo
28/3/2018
TIPO DE CEMENTO
PROCEDENCIA
FECHA DE FABRICACIÓN
FECHA DE MUESTREO
FECHA ENSAYO
10/4/2018
10/4/2018
TEMPERATURA LAB.
TEMPERATURA AGUA
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA NORMAL
𝐶 = 𝑚 𝑚 ⁄
𝐶 = 𝐶 𝑡 𝑚 𝑙 𝑚 = 𝑚 𝑙 𝑔 𝑔𝑚 = 𝑚 𝑙 𝑚 𝑡 𝑔
50
Ceniza cascarilla de arroz (CCA)
4.2.1 Descripción
Sierra (2009) menciona que la planta de arroz está constituida por cuatro componentes
principales a) el germen b) el endospermo c) la cutícula o polvillo y d) la cascara o pajilla
que constituye el 20% en peso del grano el cual es separado en el proceso de pilado
formándose montañas de cascarilla al costado de los molinos.
En el año 2017 la producción mundial de arroz fue 759.6 millones de, siendo como
producto final 503.9 millones de toneladas de arroz elaborado. El pronóstico de
producción de arroz cáscara en el Ecuador se estima en 1.2 Millones de toneladas para el
perio do 2018. (FAO, 2018).
Figura 4.1 De izquierda a derecha: cascara de arroz, quema de cascara, molienda
Fuente: Creative Commons – Espinoza & Valdiviezo
Urquizo et al., (2011) establecieron en su recopilación de datos acerca de la problemática
del aprovechamiento de la cascarilla de arroz que según cifras del MAGAP el 35% de la
cascarilla de arroz se utiliza en la industria florícola y criaderos de animales, mientras que
el sobrante es agrupado como se indica en la figura 4.2.
Figura 4.2 Condiciones material sobrante de CCA
Fuente: MAGAP
50%
15%
15%
10%
5%5%
Ceniza de arroz
Quemada dentro de piladoras
Tirada en los bordes de lascarreteras
Quemada en terrenos aislados
Quemada en bordes de lascarreteras
Tirada en ríos
pierde a causa del viento
51
4.2.2 Origen
La muestra obtenida para la investigación procede de Charapotó provincia de Manabí. Se
obtienen muestras que son quemadas dentro de la piladora y su recolección se hace de
manera manual.
Figura 4.3 de izquierda a derecha: proceso cosecha arroz, sitio de origen
Fuente: El Universo – Google Maps
4.2.3 Propiedades
Robayo et al., (2013) clasifican a la cascarilla de arroz como una puzolana debido a que
la misma cumple con los requerimientos de la norma ASTM C618 y por ende es apta para
actuar como una adición activa en las mezclas de concreto. La caracterización
mineralógica se la llevó a cabo por medio de Difracción de Rayos X (DRX) y sus
resultados se pueden observar en la tabla 4.1; así mismo para observar la morfología de
la superficie de la CCA y de la sometida a molienda se emplea la Microscopia Electrónica
de Barrido (MEB) (fig.4.4).
Característica Resultado Característica Resultado
Tamaño de la partícula
inicial
178,86 μm %Pérdida al fuego 3,40%
Tiempo de molienda 2 horas % de Sílice amorfa (sin
moler)
20,11%
Tamaño de partícula
(molida)
20,83 μm % de Sílice Amorfa
(molida)
25,44%
Densidad 2150 kg/m3 Indice de puzolanicidad
(28 días)
92,58%
% de humedad 0,61% Indice de puzolanicidad
(60 días)
99,66%
Tabla 4.1 Caracterización de la Cascarilla de Arroz (CCA)
Fuente: Robayo et al., (2013)
52
Figura 4.4 MEB de las partículas de CCA
Fuente: Robayo et al., (2013)
Se observa en la figura 10 que con el proceso de pulverización de la ceniza en un molino
de bolas se obtienen partículas que, aunque mantienen una superficie lisa es notoria la
disminución de las partículas angulares de gran tamaño y por ende se hace evidente el
aumento promedio de partículas más finas.
4.2.4 Propiedades físico químicas de la ceniza de arroz
Conforme a la evaluación físico química (tabla 4.2) de la ceniza de arroz realizada por
Águila & Sosa (2018) se concluye que acorde a los requerimientos para las puzolanas
naturales establecidas en ASTM C618, la ceniza de arroz cumple los requisitos
necesarios y es considerada una puzolana al poseer un contenido de dióxido de Silicio
(SiO2) mayor a 70% de la composición química de la partícula.
Análisis Químico
SiO2 80,33
Al2O3 0,00
Fe2O3 0,85
CaO 1,24
MgO 0,43
SO3 0,31
K2O 1,87
Na2O 0,33
Humedad 9,21
Pérdida al fuego 11,43
TiO2 Trazas
ZnO 0,04
MnO 0,59
SiO2/Al2O3 N/A
Tabla 4.2 Caracterización físico-química de la ceniza de arroz
Fuente: (Águila & Sosa, 2018)
53
Ceniza Cuesco Palma Africana
4.3.1 Descripción
En cuanto a producción nacional ESPAC (2017) menciona que los cultivos permanentes
representan el 26,20% de la superficie con labor agropecuaria, siendo la caña de azúcar,
banano y palma africana los cultivos con mayor producción a nivel nacional. En la
provincia de Esmeraldas se concentra la mayor producción de palma africana con el
47,84% del total nacional.
4.3.2 Origen
La muestra obtenida de ceniza de cuesco de palma africana procede de la empresa
Extractora la Joya, ubicada en la vía La Villegas Km 2 ½ vía Plan Piloto en la provincia
de Santo Domingo de los Colorados cantón la Concordia.
Figura 4.5 De izquierda a derecha: proceso de desfrutación, ubicación empresa
Fuente: Google Maps
El material procede de los procesos industriales de extracción de aceite de palma, el cual
al encontrarse en su fase de separación se obtienen fibra y nuez, la última que es de nuestro
interés ya que en esta fase se desfibra y tritura el material obteniéndose por separación
neumática el cuesco de palma africana.
4.3.3 Propiedades
Brown et al., (2011) indican que conforme a un análisis realizado a la ceniza de palma
mediante espectrometría XRF2 (tabla 4.3) existe una alta cantidad de óxido de silicio y
presencia de óxido de calcio, compuestos que son requeridos para formar una reacción
puzolánica con las partículas de cemento. Conforme a las especificaciones para
puzolanas naturales establecidas en ASTM C618 la combinación de los compuestos
SiO2+Al2O3+Fe2O3 le definen a la ceniza de palma como una puzolana para usar en el
concreto.
2 XRF: emisión de rayos X secundarios (o fluorescentes) característicos de un material que ha sido excitado
al ser «bombardeado» con rayos X de alta energía o rayos gamma.
54
Nomenclatura Química Compuesto (%) - XRF
Oxido de silicio SiO2 53,20
Oxido de aluminio Al2O3 6,10
Oxido ferrico Fe2O3 10,4
Oxido de calcio CaO 9,73
Oxido de magnesio MgO -
Oxido de sodio NaO -
Oxido de potasio K2O 13,10
Trióxido de azufre SO3 1,50
Oxido de manganeso MnO 0,11
Combinación SiO2+Al2O3+Fe2O3 69,80
%perdida al fuego LOI (crudo/tamizado) 22,64/9,68
H+ ion concentration Ph (crudo/tamizado) - /10,35
Tabla 4.3 Caracterización Físico-química Ceniza Palma Africana
Fuente: (Brown et al., 2011)
En cuanto a la morfología de la ceniza de palma realizada mediante microscopia MEB
Brown et al., (2011) detallan que las partículas de la misma presentan formas: angulares,
irregulares y aplastadas, las cuales se pueden observar en la figura
Figura 4.6 Microscopia ceniza de palma
Fuente:(Brown et al., 2011)
Material Cerámico
4.4.1 Descripción
Linares et al., (1983) mencionan que la producción de materiales cerámicos se produce
cuando los minerales de la arcilla al ser sometidos a un proceso de calentamiento sufren
una serie de transformaciones que van desde la deshidratación, paso inicial del cambio,
hasta la aparición de una fase vítrea que constituye el fin del proceso.
55
Acorde al requerimiento de uso los materiales cerámicos estos tienen diferente
composición final producto de los procesos de fabricación y principalmente atribuidas a
las temperaturas a las cuales son sometidas sus partículas, la clasificación de estos
materiales se presentan en la figura 4.7.
Figura 4.7 Clasificación materiales cerámicos
Fuente: Materiales Industriales I, Universidad de Buenos Aires (2018)
4.4.2 Origen
Las muestras obtenidas de residuos cerámicos proceden de la fábrica de cerámicos Edesa,
ubicada en la ciudad de Quito provincia de Pichincha.
Figura 4.8 a) Proceso de trituración productos cerámicos descartados b) Ubicación fábrica
Fuente: Autores
Materiales cerámicos
Vidrios
Vidrios
Vidrios cerámicos
Productos de arcilla
Productos estructurales
de arcilla
Productos blancos
Abrasivos CementosCerámicos Avanzados
Refractarios
Especiales
Básicos
Silica
Arcillas refractarias
a b
56
4.4.3 Propiedades
Conforme a la investigación realizada por Chicaiza & Bastidas (2017) para la
caracterización química de la cerámica producida por la fábrica Franz Viegener fv se
determinó la composición mineralógica mostrada en la tabla 4.4
Resultados
Parámetros Unidades Resultados Métodos
Aluminio mg/kg 596,2 Absorción atómica
Calcio mg/kg 798,3 Absorción atómica
Hierro Total mg/kg 637,04 Absorción atómica
Magnesio mg/kg 91,6 Absorción atómica
Silicio %p/p 22 Colorímetrico Merk
Tabla 4.4 Análisis químico de cerámica triturada
Fuente: (Chicaiza & Bastidas, 2017)
Mediante un estudio de Microscopía electrónica de barrido acoplada a análisis por
energías dispersivas de rayos X (SEM/EDX) Fríaset al., (2018) establecen que el aspecto
del material cerámico observado en la figura 4.9 el previo a su trituración presenta
partículas con bordes angulosos mientras que en la Figura b se observa la partícula
deseada producto de un proceso de molienda para alcanzar una finura menor.
Figura 4.9 a) Material previo a disgregación b) Material luego de molienda
Fuente: (Frías, Sánchez de Rojas, & Rogríguez, 2018)
57
CAPITULO V
5 DISEÑO DE MEZCLAS DE PRUEBA Y DEFINITIVAS
Análisis de la resistencia especificada del hormigón (f’c = 50 MPa)
La resistencia especificada del hormigón es aquella que se impone el diseñador o
proyectista dependiendo del tipo y exigencias técnicas que requiera una obra civil y se la
nomenclatura con los símbolos f´c. Este es un valor que se utiliza para comenzar los
cálculos de diseños de mezclas con un margen de variación ya que los componentes del
hormigón son heterogéneos y varían de acuerdo al sitio de origen, por este motivo a esta
resistencia especificada se la utiliza con un incremento de valor.
Para esta investigación la resistencia especificada será de f´c = 50 MPa.
Análisis de la resistencia promedio requerida según el ACI 318-08
Debido a que la resistencia especificada del hormigón es de f´c = 50 MPa, el ACI 318-08
propone utilizar una ecuación cuando no se dispone de datos para establecer una
desviación estándar de la muestra, como se muestra en la tabla 5.1.
Tabla 5.1 Resistencia promedio a la compresión requerida cuando no hay datos
disponibles para establecer una desviación estándar de la muestra
Fuente: ACI 318-08 Guía para la selección de las proporciones de hormigón de Alta Resistencia
Hormigón con cemento Portland y cenizas volantes
Calculo de la resistencia requerida.
Según el numeral anterior cuando no se tiene el análisis estadístico (desviación estándar),
se debe utilizar la ecuación 1 que denota lo siguiente.
𝑓´ =𝑓´ + 4
.9(𝑃 𝐼) ( )
58
Donde;
f´cr: Resistencia promedio requerida
f´c: Resistencia especificada (50 MPa = 7252 PSI)
𝑓´ =7252 + 4
.9
𝑓´ = 96 3 𝑃 𝐼 = 66 𝑃 Este valor es inicial luego se lo reajusta con la tabla 5.6.
5.3.1 Método del volumen absoluto (en concordancia con comités ACI 211-4R-98
Y ACI 363-2R-98)
Este método consiste en determinar las proporciones de la mezcla de hormigón mediante
el uso de tablas elaboradas con la experiencia en el laboratorio para producir hormigones
de determinadas características, es de gran ayuda para hormigones de alta resistencia con
adiciones químicos y minerales.
Este método permite realizar una aproximación de cálculo en la dosificación y mediante
pruebas de dosificación elaborar hormigones de alta resistencia de condiciones
establecidas. Los componentes del hormigón aplicados deben cumplir con
especificaciones ASTM (American Society for Testing ad Materials).
A continuación, se menciona la metodología a seguir para la elaboración de
dosificaciones según la guía ACI 211.4R98 y ACI363-2R-98.
1) Información y caracterización de materiales
Para una correcta dosificación y aún más cuando se trata de hormigones de alta resistencia
se debe tener un control exigente de las propiedades físicas y mecánicas de los
componentes del hormigón.
2) Selección del asentamiento
El asentamiento se lo realiza con el cono de Abrams de acuerdo a la tabla 5.2, esta tabla
se utiliza cuando se produce hormigones con y sin aditivo superplastificante cuyos valores
son obtenidos mediante la experiencia de profesionales en laboratorios calificados. El
asentamiento puede ser ajustado en obra para mejorar la trabajabilidad y dependiendo de
la cantidad de aditivo recomendado por el fabricante.
59
Tabla 5.2 Asentamiento recomendado para hormigones de alta resistencia con y sin
superplastificante.
Fuente: ACI 211 4R-93 “Guía para la selección de las proporciones de hormigón de Alta Resistencia
Hormigón con cemento Portland y cenizas volantes.”
3) Selección del tamaño máximo del agregado grueso
El tamaño máximo del agregado grueso está en función de la resistencia promedio
requerida como se puede apreciar en la tabla 5.3.
Tabla 5.3 Tamaño máximo del agregado grueso
Fuente: ACI 211 4R-93 “Guía para la selección de las proporciones de hormigón de Alta Resistencia
Hormigón con cemento Portland y cenizas volantes.”
4) Selección del Volumen óptimo de agregado grueso.
Este volumen unitario está en función del tamaño máximo nominal y el módulo de finura
de la arena que debe estar entre 2.5 a 3.2, se determina mediante la tabla 5.4 y se calcula
con la ecuación 2 que denota.
𝑃 𝑙 𝑔 𝑔 𝑔 = 𝑉 𝑙. ó𝑝𝑡 𝑚 𝑙 𝑔 𝑔 𝑔 (2)
60
Tabla 5.4 Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de hormigón (para
agregado fino con módulo de finura entre 2.5 – 3.2)
Fuente: ACI 211 4R-93 “Guía para la selección de las proporciones de hormigón de Alta Resistencia
Hormigón con cemento Portland y cenizas volantes.”
5) Agua de mezclado y contenido de aire
La cantidad de agua por unidad de volumen de hormigón para producir un asentamiento
dado está en función del tamaño máximo del agregado tal como se indica en la tabla 5.5.
Tabla 5.5 Requerimiento aproximado de agua de mezclado y contenido de aire del
hormigón basado en el uso de una arena con 35% de vacíos
Fuente: ACI 211 4R-93 “Guía para la selección de las proporciones de hormigón de Alta Resistencia
Hormigón con cemento Portland y cenizas volantes.”
El contenido de aire además de los factores antes mencionado también depende del uso o
no de aditivos. Es utilizado cuando el agregado fino tiene un porcentaje de vacíos del 35%
y se calcula con la ecuación 3.
𝐶 𝑡 𝑣 í (𝑉 ) = ( − ∗ ( − 𝑏 )
𝑙) ∗ (3)
Bajo estas condiciones se recomienda hacer un ajuste de agua de amasado con la ecuación
4 que denota.
𝑗 𝑡 𝑙 𝑔 𝑚 𝑧 𝑙 = (𝐶 𝑡 𝑣 í − 35) ∗ 8 (4)
Por lo tanto, el agua de mezclado final será;
𝑔 𝑚 𝑧 𝑙 𝑓 𝑙 = 𝑔 𝑚 𝑧 𝑙 𝑙 + 𝑗 𝑡 𝑔 (5)
61
6) Selección de la relación agua / materiales cementicios W/(C+P).
La relación agua / materiales cementantes la seleccionamos con el empleo de las tablas
5.6 y 5.7 de acuerdo a la resistencia esperada a los 28 y 56 días, estas tablas están en
función del tamaño máximo nominal del agregado grueso, además la selección de las
tablas está ligadas al uso o no de superpalstificante.
Tabla 5.6 Relación Agua / Materiales cementicios para hormigones sin
superplastificante
Fuente: ACI 211 4R-93 “Guía para la selección de las proporciones de hormigón de Alta Resistencia
Hormigón con cemento Portland y cenizas volantes.”
Tabla 5.7 Relación Agua / Materiales cementicios para hormigones con
superplastificante
Fuente: ACI 211 4R-93 “Guía para la selección de las proporciones de hormigón de Alta Resistencia
Hormigón con cemento Portland y cenizas volantes.”
62
7) Cálculo del contenido de material cementicio.
Este valor es obtenido dividiendo la cantidad de agua de mezclado final entre la relación
agua / cemento calculada en el numeral anterior, se utiliza la ecuación 6.
𝐶 𝑡 𝑚 𝑡 𝑙 𝑚 𝑡 = 𝑔 𝑚 𝑧 𝑙 𝑓 𝑙
𝑙 ó 𝑔 𝑚 𝑡 𝑙 𝑚 𝑡 (6)
8) Dimensionamiento de la mezcla básica solo con cemento portland como material
cementicio.
Para obtener las proporciones de mezcla óptima se debe preparar varias mezclas de prueba
con diferentes contenidos de cenizas volátiles, pero antes se debe realizar una mezcla
básica sin ningún aditivo mineral, cada mezcla se corrige por humedad y con
dosificaciones al peso para una mejor precisión.
A continuación, se completa la mezcla básica de proporción obteniendo el contenido de
cemento y el contenido de arena para la producción de 1 m3 con el método de volumen
absoluto.
Mezclas de Prueba
1) Información de los materiales
En el capítulo 3 se analizó las propiedades de los agregados pétreos y cemento la cual es
resumido en la tabla 5.8 para realizar la dosificación.
Tabla 5.8 Resumen de las propiedades de materiales del hormigón
Fuente: Autores, Aplicación del diseño de la mezcla de concreto
Ripio 2.30 1.41 2.62 0.12 -
Arena 3.20 1.76 2.63 0.07 3.10
Cemento - - 3.01 - -
Agua - - 1.00 - -
Densidad
Aparente Comp
(g/cm3)
Densidad
Real (g/cm3)
Modulo de
FinuraMATERIAL
Humedad
(%)
Absorcio
n (%)
63
2) Selección del asentamiento
Según la tabla 5.2 se recomienda un asentamiento de 2.5 a 5.0 cm antes de adicionar el
aditivo superplastificante. Se escogerá un asentamiento de 5cm ya que se utilizará aditivo
superplastificante.
3) Selección del tamaño máximo del agregado grueso.
La resistencia requerida que se obtuvo es de 66 MPa, de acuerdo a la tabla 5.3 este valor
es mayor que 62.1 MPa, por lo tanto, el tamaño máximo del agregado grueso debe estar
entre 0.95cm a 1.27cm, se escogió el valor de 1.27cm.
4) Selección óptima del volumen de agregado grueso.
Como el tamaño máximo del agregado grueso es de 1.27 cm (1/2 pulgada), según la tabla
5.4 el volumen optimo del agregado grueso seleccionado es 0.68.
Calculo del peso de agregado grueso
De la tabla 5.8 tenemos que la densidad aparente compactada es 1410 Kg/m3 y utilizando
la ecuación 2 tenemos;
𝑃 𝑙 𝑔 𝑔 𝑔 = .68 ∗ 4 𝐾𝑔
𝑚3
𝑃 𝑙 𝑔 𝑔 𝑔 = 958.8 𝐾𝑔
𝑚3
Se reduce el 10% del peso del agregado grueso ya que puede presentarse segregación en
la mezcla teniendo un peso del agregado grueso utilizado de 862.92 Kg.
5) Estimación del agua de mezclado y contenido de aire
De acuerdo al tamaño máximo del agregado y del asentamiento utilizado según la tabla
5.5 será de 310 lb/yd3, la cual equivale a 183.92 Kg/m3, en la misma tabla se establece
un valor del 2.5% de contenido de aire atrapado.
Cálculo del contenido de vacíos del agregado fino
Utilizando la ecuación 3 tenemos;
𝐶 𝑡 𝑣 í (𝑉 ) = ( − .76 ∗ ( − . 32)
2.63) ∗
𝐶 𝑡 𝑣 í (𝑉 ) = 35.22
64
Ajuste de agua de mezclado (AAM)
Utilizando la ecuación 4 tenemos;
= (35.22 − 35) ∗ 8
= .77 𝑙𝑏 𝑦 3⁄ = . 5𝐾𝑔
𝑚3⁄
Agua de mezclado final
Utilizando la ecuación 5 tenemos;
𝑔 𝑚 𝑧 𝑙 𝑓 𝑙 = 83.92 + . 5
𝑔 𝑚 𝑧 𝑙 𝑓 𝑙 = 84.97𝐾𝑔
𝑚3⁄
6) Selección de la relación agua / materiales cementicios.
Se reajusta la resistencia requerida de acuerdo a la tabla 5.6.
𝑓´ = 𝑓´ + 4 (𝑃 𝐼)
𝑓´ = 𝑓´ + 9.65 ( 𝑃 )
𝑓´ = 5 + 9.65 ( 𝑃 )
𝑓´ = 59.65 𝑃
Obtenido ya el nuevo valor calculado de f´cr = 59.65 MPa y el tamaño máximo del
agregado grueso de 1.27 cm, se determina la relación a/mc a los 28 días, la cual mediante
interpolación lineal se obtiene un valor de 0.32.
7) Cálculo del contenido de material cementicio.
Utilizando la ecuación 6 tenemos;
𝐶 𝑡 𝑚 𝑡 𝑙 𝑚 𝑡 = 𝑔 𝑚 𝑧 𝑙 𝑓 𝑙
𝑙 ó 𝑔 𝑚 𝑡 𝑙 𝑚 𝑡
𝐶 𝑡 𝑚 𝑡 𝑙 𝑚 𝑡 = 84.97
.32 = 573.99
𝐾𝑔𝑚3⁄
65
8) Dimensionamiento de la mezcla básica solo con cemento portland como material
cementicio.
Una vez ya calculadas las cantidades de los componentes del hormigón excepto de la
arena se procede a realizar el cálculo de las cantidades por m3.
𝐶 𝑚 𝑡 =𝐶 𝑡 𝑚 𝑡 𝑙 𝑚 𝑡
𝑙 𝑙 𝑚 𝑡 (7)
𝐶 𝑚 𝑡 =573.99 𝐾𝑔
3 𝐾𝑔
𝑚3⁄= . 9 𝑚3
𝑔 𝑔 𝐺 =𝑃 𝑙 𝑔 𝑔 𝑔
𝑙 𝑙 𝑔 𝑔 𝑔 (8)
𝑔 𝑔 𝐺 =862.92 𝐾𝑔
262 𝐾𝑔
𝑚3⁄= .329𝑚3
𝑔 = 𝑔 𝑚 𝑧 𝑙 𝑓 𝑙
𝑙 𝑙 𝑔 (9)
𝑔 = 84.97 𝐾𝑔
𝐾𝑔
𝑚3⁄= , 85𝑚3
𝑡 𝑝 = 𝑙 𝑙 𝑡 𝑏𝑙 5.5
𝑡 𝑝 = 2.5 = . 25𝑚3
= − ( 𝑚 𝑡 𝑡 𝑙 𝑚 𝑡 𝑙 ) (9)
= − ( . 9 + .329 + . 85 + . 25)
= .27 𝑚3
= (𝑚3) ∗ 𝑙 𝑙 ( )
= .27 𝑚3 ∗ 263 𝐾𝑔
𝑚3⁄ = 7 . 5 𝐾𝑔
En la tabla 5.9 se muestra un resumen de la dosificación en Kg para un metro cubico de
hormigón sin ninguna adición.
66
Tabla 5.9 Resumen de la dosificación en Kg para 1m3 de hormigón
Fuente: Autor.
Para realizar 24 probetas de hormigón de 10cm de diámetro con 20cm de altura y
considerando un 10% de desperdicio se necesita un volumen de 0.04147 m3 de mezcla,
este valor se multiplica para cada valor en Kg para 1 m3 sin ningún material cementante.
𝐶 𝑚 𝑡 = 573.99𝐾𝑔
𝑚3∗ . 4 47𝑚3 = 23.8 𝐾𝑔
𝑔 𝑔 𝐺 = 862.92𝐾𝑔
𝑚3∗ . 4 47𝑚3 = 35.78 𝐾𝑔
𝑔 𝑔 𝐹 = 7 . 5𝐾𝑔
𝑚3∗ . 4 47𝑚3 = 29.45 𝐾𝑔
𝑔 = 84.97𝐾𝑔
𝑚3∗ . 4 47𝑚3 = 7.67 𝐾𝑔
A continuación, la tabla 5.10 muestra el contenido de humedad y capacidad de absorción
de los agregados utilizados en la dosificación.
Tabla 5.10 Contenido de humedad y capacidad de absorción de los agregados.
Fuente: Autor.
Para ajustar el valor de los agregados por contenido de agua procedemos de la siguiente
manera:
Ajuste del Agregado Grueso (AAG)
𝐺 = 𝑝 𝑔 𝑔 𝑔 [ −( ℎ 𝑚 − 𝑏 ó )
] ( )
𝐺 = 35.78 𝐾𝑔 [ +( . 2 − 2.3 )
]
𝐺 = 35. 𝐾𝑔
Peso (Kg)
573.99
862.92
710.05
184.97
Agregado grueso
Agregado fino
Agua
Material
Cemento
Grueso
Fino
AgregadoCapacidad de absorcion
(%)
Contenido de humedad
(%)
2.30
3.20
0.12
0.07
67
Ajuste del Agregado Fino (AAF)
𝐹 = 𝑝 𝑔 𝑔 𝑓 [ −( ℎ 𝑚 − 𝑏 ó )
] ( 2)
𝐺 = 29.45 𝐾𝑔 [ +( . 7 − 3.2 )
]
𝐺 = 28.52 𝐾𝑔
Ajuste del Peso del Agua (APA)
𝑃 = 𝑝 𝑙 𝑔 − 𝑝 𝑔 𝑔 𝑔 [ −( ℎ 𝑚 − 𝑏 ó )
]
− 𝑝 𝑔 𝑔 𝑓 [ −( ℎ 𝑚 − 𝑏 ó )
] ( 3)
𝑃 = 7.67𝐾𝑔 − 35.78𝐾𝑔 [ +( . 2 − 2.3 )
] − 29.45𝐾𝑔 [ +
( . 7 − 3.2 )
]
𝑃 = 9.37 𝐾𝑔
En la tabla 5.11 se muestra la dosificación en kilogramos para 24 probetas de hormigón
sin ningún tipo de adición.
Tabla 5.11 Dosificación sin material cementante para 24 probetas de hormigón
Fuente: Autor.
Preparación de mezclas definitivas con adiciones naturales y reciclables.
Para lograr determinar las dosificaciones y saber con qué proporciones se puede elaborar
hormigones de alta resistencia de f´cr = 59.65 MPa con las mejores características se
realizaron 3 alternativas de dosificaciones variando la cantidad de adición (natural o
reciclable) para cada uno de los materiales a utilizar como adición que son microsilice,
cuesco de palma africana, cascarilla de arroz y polvo de cerámica. Se utilizó materiales
seleccionados en condiciones óptimas como el cemento Armaduro Especial, agregados
pétreos de la cantera de Pifo, así como aditivo superpalstificante Sikament N-100. Los
Peso (Kg)
23.80
35.00
28.52
9.37
Material
Agregado fino
Agua
Agregado grueso
Cemento
68
porcentajes que se utilizaron para sustituir el cemento por adiciones son del 5%, 10% y
15% para cada adición antes mencionada.
La cantidad de adición (natural o reciclable) utilizada para cada dosificación debe ser
reemplazada de la cantidad de cemento para así no alterar la cantidad de material
cementante utilizada en las dosificaciones de prueba, como se muestra en la tabla 5.12.
Tabla 5.12 Cemento y Adiciones para las dosificaciones
Fuente: Autor.
5.5.1 Dosificación con 5% de Adiciones para microsilice, cuesco de palma africana,
cascarilla de arroz y polvo de cerámica
Obtenidas las cantidades en Kg para un m3 de hormigón sin adición de materia
cementante, se procede a calcular las nuevas cantidades de dosificación con el 5% de
adición. En la tabla 5.9 se conoce lo siguiente.
𝐶 𝑚 𝑡 =545.29 𝐾𝑔
3 𝐾𝑔
𝑚3⁄= . 8 𝑚3
ó =287 𝐾𝑔
224 𝐾𝑔
𝑚3⁄= . 3𝑚3
𝑔 𝑔 𝑔 =862.92 𝐾𝑔
262 𝐾𝑔
𝑚3⁄= .329𝑚3
𝑔 = 84.97 𝐾𝑔
𝐾𝑔
𝑚3⁄= . 85𝑚3
= 2.5 = . 25𝑚3
El volumen de arena necesario será;
= 𝑚3 − ( . 8 + . 3 + .329 + . 85 + . 25)𝑚3 = .267𝑚3
= .267𝑚3 ∗ 263 𝐾𝑔
𝑚3⁄ = 7 .43 𝐾𝑔
Adición Cemento Adición Total
% kg kg kg
1 5 545.29 28.70 573.99
2 10 516.59 57.40 573.99
3 15 487.89 86.10 573.99
Cantidades de Cemento y Adición
Dosificacion
69
En la tabla 5.13 se muestra la dosificación en kilogramos para 1 m3 de hormigón con el
5% de adición.
Tabla 5.13 Resumen de la dosificación en Kg para 1m3 de hormigón con 5% de
Adición
Fuente: Autor.
Para realizar 24 probetas de hormigón de 10cm de diámetro con 20cm de altura y
considerando el 10% de desperdicios se necesita un volumen de 0.04147 m3, este valor
se multiplica por la dosificación de la tabla 5.13 obteniendo las siguientes cantidades.
𝐶 𝑚 𝑡 = 545.29𝐾𝑔
𝑚3∗ . 4 47𝑚3 = 22.6 𝐾𝑔
ó = 28.7 𝐾𝑔
𝑚3∗ . 4 47𝑚3 = . 9 𝐾𝑔
𝑔 𝑔 𝐺 = 862.92𝐾𝑔
𝑚3∗ . 4 47𝑚3 = 35.78 𝐾𝑔
𝑔 𝑔 𝐹 = 7 .43𝐾𝑔
𝑚3∗ . 4 47𝑚3 = 29. 9 𝐾𝑔
𝑔 = 84.97𝐾𝑔
𝑚3∗ . 4 47𝑚3 = 7.67 𝐾𝑔
A continuación, la tabla 5.14 muestra el contenido de humedad y capacidad de absorción
de los agregados utilizados en la dosificación.
Tabla 5.14 Contenido de humedad y capacidad de absorción de los agregados para el
5% de Adición.
Fuente: Autor.
Peso (Kg)
545.29
28.70
862.92
701.43
184.97
Agregado grueso
Material
Cemento
Agregado fino
Agua
Adición
Grueso
Fino
AgregadoCapacidad de absorcion
(%)
Contenido de humedad
(%)
2.30
3.20
0.12
0.07
70
Para ajustar el valor de los agregados por contenido de agua procedemos a utilizar las
ecuaciones 11,12 y 13 antes empleadas;
Ajuste del Agregado Grueso (AAG)
𝐺 = 𝑝 𝑔 𝑔 𝑔 [ −( ℎ 𝑚 − 𝑏 ó )
]
𝐺 = 35.78 𝐾𝑔 [ +( . 2 − 2.3 )
]
𝐺 = 35. 𝐾𝑔
Ajuste del Agregado Fino (AAF)
𝐹 = 𝑝 𝑔 𝑔 𝑓 [ −( ℎ 𝑚 − 𝑏 ó )
]
𝐺 = 29. 9 𝐾𝑔 [ +( . 7 − 3.2 )
]
𝐺 = 28. 8 𝐾𝑔
Ajuste del Peso del Agua (APA)
𝑃 = 𝑝 𝑙 𝑔 − 𝑝 𝑔 𝑔 𝑔 [ −( ℎ 𝑚 − 𝑏 ó )
]
− 𝑝 𝑔 𝑔 𝑓 [ −( ℎ 𝑚 − 𝑏 ó )
]
𝑃 = 7.67𝐾𝑔 − 35.78𝐾𝑔 [ +( . 2 − 2.3 )
] − 29. 9𝐾𝑔 [ +
( . 7 − 3.2 )
]
𝑃 = 9.36 𝐾𝑔
En la tabla 5.15 se muestra la dosificación en kilogramos para 24 probetas de hormigón
con el 5% de adición corregida por humedad y capacidad de absorción.
Tabla 5.15 Dosificación con 5% de Adición corregida por humedad y capacidad de
absorción
Fuente: Autor.
Peso (Kg)
22.61
1.19
35.00
28.18
9.36
Material
Adición
Cemento
Agregado grueso
Agregado fino
Agua
71
La cantidad de aditivo superplastificante Sikament N-100 es dada por el fabricante que
va entre el 1% - 2.5% de la cantidad de cemento para ser usado como superplastificante.
5.5.2 Dosificación con 10% de Adiciones para microsilice, cuesco de palma
africana, cascarilla de arroz y polvo de cerámica
Obtenidas las cantidades en Kg para un m3 de hormigón sin adición de materia
cementante, se procede a calcular las nuevas cantidades de dosificación con el 10% de
Adición. En la tabla 5.9 se conoce lo siguiente.
𝐶 𝑚 𝑡 =5 6.59 𝐾𝑔
3 𝐾𝑔
𝑚3⁄= . 72𝑚3
ó =57.4 𝐾𝑔
224 𝐾𝑔
𝑚3⁄= . 26𝑚3
𝑔 𝑔 𝑔 =862.92 𝐾𝑔
262 𝐾𝑔
𝑚3⁄= .329𝑚3
𝑔 = 84.97 𝐾𝑔
𝐾𝑔
𝑚3⁄= . 85𝑚3
= 2.5 = . 25𝑚3
El volumen de arena necesario será;
= 𝑚3 − ( . 8 + . 3 + .329 + . 85 + . 25)𝑚3 = .263𝑚3
= .267𝑚3 ∗ 263 𝐾𝑔
𝑚3⁄ = 692.8 𝐾𝑔
En la tabla 5.16 se muestra la dosificación en kilogramos para 1 m3 de hormigón con el
5% de adición corregida por humedad y capacidad de absorción.
Porcentaje escogido= 1.50 %
Cantidad de Aditivo = 0.34 Kg
densidad aditivo = 1.22 Kg/lt
densidad aditivo = 1220.00 Kg/m3
Vol aditivo= 0.000278 m3
Vol aditivo= 0.28 litros
72
Tabla 5.16 Resumen de la dosificación en Kg para 1m3 de hormigón con 10% de
Adición
Fuente: Autor.
Para realizar 24 probetas de hormigón de 10cm de diámetro con 20cm de altura y
considerando el 10% de desperdicios se necesita un volumen de 0.04147 m3, este valor
se multiplica por la dosificación de la tabla 5.16 obteniendo las siguientes cantidades.
𝐶 𝑚 𝑡 = 5 6.59𝐾𝑔
𝑚3∗ . 4 47𝑚3 = 2 .42 𝐾𝑔
ó = 57.4 𝐾𝑔
𝑚3∗ . 4 47𝑚3 = 2.38 𝐾𝑔
𝑔 𝑔 𝐺 = 862.92𝐾𝑔
𝑚3∗ . 4 47𝑚3 = 35.78 𝐾𝑔
𝑔 𝑔 𝐹 = 692.8 𝐾𝑔
𝑚3∗ . 4 47𝑚3 = 28.73 𝐾𝑔
𝑔 = 84.97𝐾𝑔
𝑚3∗ . 4 47𝑚3 = 7.67 𝐾𝑔
A continuación, la tabla 5.17 muestra el contenido de humedad y capacidad de absorción
de los agregados utilizados en la dosificación.
Tabla 5.17 Contenido de humedad y capacidad de absorción de los agregados para el
10% de Adición.
Fuente: Autor.
Peso (Kg)
516.59
57.40
862.92
692.81
184.97
Agregado grueso
Material
Cemento
Agregado fino
Agua
Adición
Grueso
Fino
AgregadoCapacidad de absorcion
(%)
Contenido de humedad
(%)
2.30
3.20
0.12
0.07
73
Para ajustar el valor de los agregados por contenido de agua utilizamos las formulas 11,12
y 13 ya mencionadas anteriormente;
Ajuste del Agregado Grueso (AAG)
𝐺 = 𝑝 𝑔 𝑔 𝑔 [ −( ℎ 𝑚 − 𝑏 ó )
]
𝐺 = 35.78 𝐾𝑔 [ +( . 2 − 2.3 )
]
𝐺 = 35. 𝐾𝑔
Ajuste del Agregado Fino (AAF)
𝐹 = 𝑝 𝑔 𝑔 𝑓 [ −( ℎ 𝑚 − 𝑏 ó )
]
𝐺 = 28.73 𝐾𝑔 [ +( . 7 − 3.2 )
]
𝐺 = 27.83 𝐾𝑔
Ajuste del Peso del Agua (APA)
𝑃 = 𝑝 𝑙 𝑔 − 𝑝 𝑔 𝑔 𝑔 [ −( ℎ 𝑚 − 𝑏 ó )
]
− 𝑝 𝑔 𝑔 𝑓 [ −( ℎ 𝑚 − 𝑏 ó )
]
𝑃 = 7.67𝐾𝑔 − 35.78𝐾𝑔 [ +( . 2 − 2.3 )
] − 29. 9𝐾𝑔 [ +
( . 7 − 3.2 )
]
𝑃 = 9.35 𝐾𝑔
En la tabla 5.18 se muestra la dosificación en kilogramos para 24 probetas de hormigón
con el 10% de adición corregida por humedad y capacidad de absorción.
Tabla 5.18 Dosificación con 10% de Adición corregida por humedad y capacidad de
absorción
Fuente: Autor.
Peso (Kg)
21.42
2.38
35.00
27.83
9.35
Material
Adición
Cemento
Agregado grueso
Agregado fino
Agua
74
La cantidad de aditivo superplastificante Sikament N-100 es dada por el fabricante que
va entre el 1% - 2.5% de la cantidad de cemento para ser usado como superplastificante.
5.5.3 Dosificación con 15% de Adiciones para microsilice, cuesco de palma
africana, cascarilla de arroz y polvo de cerámica
Obtenidas las cantidades en Kg para un m3 de hormigón sin adición de materia
cementante, se procede a calcular las nuevas cantidades de dosificación con el 15% de
Adición. En la tabla 5.9 se conoce lo siguiente.
𝐶 𝑚 𝑡 =487.89 𝐾𝑔
3 𝐾𝑔
𝑚3⁄= . 62𝑚3
ó =86. 𝐾𝑔
224 𝐾𝑔
𝑚3⁄= . 38𝑚3
𝑔 𝑔 𝑔 =862.92 𝐾𝑔
262 𝐾𝑔
𝑚3⁄= .329𝑚3
𝑔 = 84.97 𝐾𝑔
𝐾𝑔
𝑚3⁄= . 85𝑚3
= 2.5 = . 25𝑚3
El volumen de arena necesario será;
= 𝑚3 − ( . 8 + . 3 + .329 + . 85 + . 25)𝑚3 = .26 𝑚3
= .267𝑚3 ∗ 263 𝐾𝑔
𝑚3⁄ = 684. 9 𝐾𝑔
En la tabla 5.17 se muestra la dosificación en kilogramos para 1 m3 de hormigón con el
15% de adición.
Porcentaje escogido= 1.50 %
Cantidad de Aditivo = 0.32 Kg
densidad aditivo = 1.22 Kg/lt
densidad aditivo = 1220.00 Kg/m3
Vol aditivo= 0.000263 m3
Vol aditivo= 0.26 litros
75
Tabla 5.19 Resumen de la dosificación en Kg para 1m3 de hormigón con 15% de
Adición
Fuente: Autor.
Para realizar 24 probetas de hormigón de 10cm de diámetro con 20cm de altura y
considerando el 10% de desperdicios se necesita un volumen de 0.04147 m3, este valor
se multiplica por la dosificación de la tabla 5.19 obteniendo las siguientes cantidades.
𝐶 𝑚 𝑡 = 487.89𝐾𝑔
𝑚3∗ . 4 47𝑚3 = 2 .23 𝐾𝑔
ó = 86. 𝐾𝑔
𝑚3∗ . 4 47𝑚3 = 3.57 𝐾𝑔
𝑔 𝑔 𝐺 = 862.92𝐾𝑔
𝑚3∗ . 4 47𝑚3 = 35.78 𝐾𝑔
𝑔 𝑔 𝐹 = 684. 9𝐾𝑔
𝑚3∗ . 4 47𝑚3 = 28.37 𝐾𝑔
𝑔 = 84.97𝐾𝑔
𝑚3∗ . 4 47𝑚3 = 7.67 𝐾𝑔
A continuación, la tabla 5.20 muestra el contenido de humedad y capacidad de absorción
de los agregados utilizados en la dosificación.
Tabla 5.20 Contenido de humedad y capacidad de absorción de los agregados para el
15% de Adición.
Fuente: Autor.
Peso (Kg)
487.89
86.10
862.92
684.19
184.97
Agregado grueso
Material
Cemento
Agregado fino
Agua
Adición
Grueso
Fino
AgregadoCapacidad de absorcion
(%)
Contenido de humedad
(%)
2.30
3.20
0.12
0.07
76
Para ajustar el valor de los agregados por contenido de agua procedemos a utilizar las
ecuaciones 11,12 y 13 las cuales han sido usadas anteriormente;
Ajuste del Agregado Grueso (AAG)
𝐺 = 𝑝 𝑔 𝑔 𝑔 [ −( ℎ 𝑚 − 𝑏 ó )
]
𝐺 = 35.78 𝐾𝑔 [ +( . 2 − 2.3 )
]
𝐺 = 35. 𝐾𝑔
Ajuste del Agregado Fino (AAF)
𝐹 = 𝑝 𝑔 𝑔 𝑓 [ −( ℎ 𝑚 − 𝑏 ó )
]
𝐺 = 28.37 𝐾𝑔 [ +( . 7 − 3.2 )
]
𝐺 = 27.48 𝐾𝑔
Ajuste del Peso del Agua (APA)
𝑃 = 𝑝 𝑙 𝑔 − 𝑝 𝑔 𝑔 𝑔 [ −( ℎ 𝑚 − 𝑏 ó )
]
− 𝑝 𝑔 𝑔 𝑓 [ −( ℎ 𝑚 − 𝑏 ó )
]
𝑃 = 7.67𝐾𝑔 − 35.78𝐾𝑔 [ +( . 2 − 2.3 )
] − 29. 9𝐾𝑔 [ +
( . 7 − 3.2 )
]
𝑃 = 9.34 𝐾𝑔
En la tabla 5.21 se muestra la dosificación en kilogramos para 24 probetas de hormigón
con el 15% de adición corregida por humedad y capacidad de absorción.
Tabla 5.21 Dosificación con 15% de Adición corregida por humedad y capacidad de
absorción
Fuente: Autor.
Peso (Kg)
20.23
3.57
35.00
27.48
9.34
Material
Adición
Cemento
Agregado grueso
Agregado fino
Agua
77
La cantidad de aditivo superplastificante Sikament N-100 es dada por el fabricante que
va entre el 1% - 2.5% de la cantidad de cemento para ser usado como superplastificante.
A continuación, en las tablas 5.22 y 5.23 se muestra un resumen de las diferentes
dosificaciones a emplearse tanto como para 1m3 de hormigón y para 24 probetas de
hormigón respectivamente.
Tabla 5.22 Resumen de las alternativas de dosificaciones en Kg por m3
Fuente: Autor.
Tabla 5.23 Resumen de las alternativas de dosificaciones para 24 probetas
Fuente: Autor.
Porcentaje escogido= 1.50 %
Cantidad de Aditivo = 0.30 Kg
densidad aditivo = 1.22 Kg/lt
densidad aditivo = 1220.00 Kg/m3
Vol aditivo= 0.000249 m3
Vol aditivo= 0.25 litros
Cemento 573.99 545.29 516.59 487.89
Adición - 28.70 57.40 86.10
Agregado Grueso 862.92 862.92 862.92 862.92
Agregado Fino 710.05 701.43 692.81 684.19
Agua 184.97 184.97 184.97 184.97
cemento
Portland
5% de
Adición
10% de
Adición
15% de
Adición
Dosificación
Materiales (Kg)
Cemento 23.80 22.61 21.42 20.23
Adición - 1.19 2.38 3.57
Agregado Grueso 35.00 35.00 35.00 35.00
Agregado Fino 28.52 28.18 27.83 27.48
Agua 9.37 9.36 9.35 9.34
Sikament N100 (lt) 0.30 0.28 0.26 0.25
Materiales (Kg)
Dosificación
cemento
Portland
5% de
Adición
10% de
Adición
15% de
Adición
78
Aplicación del sistema de Capping como cabeceado de probetas
El sistema de capping se lo realizo de acuerdo a la norma técnica ecuatoriana INEN 2649,
la cual establece equipos, materiales y procedimientos de aplicación del mortero de azufre
para cabeceado de cilindros, ya que en hormigones frescos o endurecidos carecen de
planicidad y perpendicularidad que impiden una distribución uniforme de la carga.
De acuerdo a la resistencia promedio requerida que es de 59.65 MPa, se observa que en
la tabla 5.24 debe tener un espesor máximo de 3mm de refrendado, y la norma establece
un secado mínimo de 16 horas evitando que pierdan humedad los especímenes.
Tabla 5.24 Espesor máximo del material para refrendado
Ensayos a compresión de probetas a edades de 3,7 y 28 días.
Para conocer el comportamiento de resistencia a la compresión simple del hormigón
endurecido y tomando en cuenta que el cemento utilizado adquiere resistencias iniciales
altas, se elaboró probetas de 10cm de diámetro por 20cm de altura a edades de 3, 7 y 28
días edad. Se elaboraron 3 probetas para cada edad y fueran puestas en condiciones de
curado optimo y no curado (intemperie), para poder observar la variación de resistencias
a esta condición, se procedió a registrar el diámetro, altura y el peso de cada cilindro para
un control de densidad del hormigón endurecido. Se procede a refrendar los especímenes
con azufre (Capping) para cada ensayo a compresión simple.
A continuación, en el grafico 5.1 se muestra la evolución en el tiempo que tiene una
probeta de hormigón con respecto a su resistencia a compresión, fabricado sin ningún tipo
de adición. Los especímenes utilizados para el ensayo a compresión de todas las mezclas
realizadas así como sus respectivas tablas de cálculo son descritos en los Anexos sección
“ensayos de compresión”.
79
En los gráficos 5.2, 5.3 y 5.4 se muestra la evolución de la resistencia a compresión de
hormigones fabricados con el 5%, 10% y 15% de microsilice (adición mineral)
respectivamente.
Gráfico 5.1 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con cemento porthlan
0.00
29.90
36.80
44.64
0.00
36.56
42.48
50.01
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
0 5 10 15 20 25 30
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
TIEMPO (DÍAS)
Curva Resistencia (MPa) VS Tiempo (días)
SIN CURAR CURADOS
Gráfico 5.2 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 5% de microsilice
0.00
37.83
47.6451.62
0.00
40.43
49.02
55.84
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
0 5 10 15 20 25 30
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
TIEMPO (DÍAS)
Curva Resistencia (MPa) VS Tiempo (días)
SIN CURAR CURADOS
80
Gráfico 5.3 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 10% de microsilice
0.00
37.15
45.10
52.03
0.00
39.36
50.92
60.13
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
0 5 10 15 20 25 30
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
TIEMPO (DÍAS)
Curva Resistencia (MPa) VS Tiempo (días)
SIN CURAR CURADOS
Gráfico 5.4 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 15% de microsilice
0.00
37.26
51.06
61.58
0.00
38.31
55.31
71.33
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
0 5 10 15 20 25 30
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
TIEMPO (DÍAS)
Curva Resistencia (MPa) VS Tiempo (días)
SIN CURAR CURADOS
81
En los gráficos 5.5, 5.6 y 5.7 se muestra la evolución de la resistencia a compresión de
hormigones fabricados con el 5%, 10% y 15% de Cuesco de Palma Africana (adición
reciclable) respectivamente.
Gráfico 5.5 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 5% de Palma Africana
0.00
27.66
35.63
42.70
0.00
35.68
43.88
50.13
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
0 5 10 15 20 25 30
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
TIEMPO (DÍAS)
Curva Resistencia (MPa) VS Tiempo (días)
SIN CURAR CURADOS
Gráfico 5.6 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 10% de Palma Africana
0.00
36.5840.24
47.84
0.00
44.21
50.33
57.01
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
0 5 10 15 20 25 30
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
TIEMPO (DÍAS)
Curva Resistencia (MPa) VS Tiempo (días)
SIN CURAR CURADOS
82
En los gráficos 5.8, 5.9 y 5.10 se muestra la evolución de la resistencia a compresión de
hormigones fabricados con el 5%, 10% y 15% de Cascarilla de Arroz (adición reciclable)
respectivamente.
Gráfico 5.7 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 15% de Palma Africana
0.00
25.64
32.79
41.60
0.00
40.5443.84
52.88
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
0 5 10 15 20 25 30
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
TIEMPO (DÍAS)
Curva Resistencia (MPa) VS Tiempo (días)
SIN CURAR CURADOS
Gráfico 5.8 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 5% de Cuesco de Arroz
0.00
33.68
41.12
47.36
0.00
40.05
46.28
53.57
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
0 5 10 15 20 25 30
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
TIEMPO (DÍAS)
Curva Resistencia (MPa) VS Tiempo (días)
SIN CURAR CURADOS
83
Gráfico 5.9 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 10% de Cuesco de Arroz
0.00
34.19
39.72
50.12
0.00
35.49
44.46
54.25
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
0 5 10 15 20 25 30
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
TIEMPO (DÍAS)
Curva Resistencia (MPa) VS Tiempo (días)
SIN CURAR CURADOS
Gráfico 5.10 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 15% de Cuesco de Arroz
0.00
34.07
44.24
49.83
0.00
37.20
47.24
52.50
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
0 5 10 15 20 25 30
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
TIEMPO (DÍAS)
Curva Resistencia (MPa) VS Tiempo (días)
SIN CURAR CURADOS
84
En los gráficos 5.11, 5.12 y 5.13 se muestra la evolución de la resistencia a compresión
de hormigones fabricados con el 5%, 10% y 15% de Polvo de Cerámica (adición
reciclable) respectivamente.
Gráfico 5.11 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 5% de Polvo de Cerámica
0.00
36.84
45.34
49.21
0.00
44.76 45.77
55.45
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
0 5 10 15 20 25 30
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
TIEMPO (DÍAS)
Curva Resistencia (MPa) VS Tiempo (días)
SIN CURAR CURADOS SIN CURAR CURADOS
Gráfico 5.12 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 10% de Polvo de Cerámica
0.00
37.26
44.07
51.76
0.00
36.56
40.54
52.67
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
0 5 10 15 20 25 30
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
TIEMPO (DÍAS)
Curva Resistencia (MPa) VS Tiempo (días)
SIN CURAR CURADOS
85
A continuación, en los gráficos 5.14, 5.15, 5.16 y 5.17 se muestra la curva de resistencia
en función del porcentaje de adición utilizado en la fabricación de hormigones
(microsilice, cuesco de palma africana, cascarilla de arroz y polvo de cerámica
respectivamente). Estos gráficos ayudaran a entender en que porcentaje el material
adquiere mejores resistencias, así como el comportamiento que tienen en condiciones de
curado óptimo y no curado.
Gráfico 5.13 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 15% de Polvo de Cerámica
0.00
28.84
37.47
41.94
0.00
27.97
35.06
47.72
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
0 5 10 15 20 25 30
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
TIEMPO (DÍAS)
Curva Resistencia (MPa) VS Tiempo (días)
SIN CURAR CURADOS
86
Gráfico 5.14 Resistencia VS % Adición de la mezcla con Microsilice
44.64
51.62 52.03
61.58
50.01
55.84
60.13
71.33
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
% ADICIÓN)
Curva Resistencia (MPa) VS % Adición
SIN CURAR CURADOS
Gráfico 5.15 Resistencia VS % Adición de la mezcla con Cuesco de palma africana
44.6442.70
47.84
41.60
50.01 50.13
57.01
52.88
20.00
25.00
30.00
35.00
40.00
45.00
50.00
55.00
60.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
% ADICÓN
Curva Resistencia (MPa) VS % Adición
SIN CURAR CURADOS
87
Gráfico 5.16 Resistencia VS % Adición de la mezcla con Cascarilla de Arroz
44.64
47.36
50.12 49.83
50.01
53.57 54.2552.50
20.00
25.00
30.00
35.00
40.00
45.00
50.00
55.00
60.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
% ADICÓN
Curva Resistencia (MPa) VS % Adición
SIN CURAR CURADOS
Gráfico 5.17 Resistencia VS % Adición de la mezcla con Polvo de Cerámica
44.64
49.2151.76
41.94
50.01
55.45
52.67
47.72
20.00
25.00
30.00
35.00
40.00
45.00
50.00
55.00
60.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
% ADICÓN
Curva Resistencia (MPa) VS % Adición
SIN CURAR CURADOS
88
CAPITULO VI
6 RESULTADOS DE PERMEABILIDAD (TABULACIONES Y GRÁFICOS)
Resultados de Permeabilidad en probetas de hormigón
Como no existe un ensayo normalizado o norma nacional a seguir, se tomó como punto
de partida la normativa europea EN 12390-8, la cual imparte un método para determinar
la profundidad de penetración de agua bajo presión en hormigón endurecido.
Se procedió a ensayar 3 cilindros para cada porcentaje de adición obteniendo los
siguientes resultados.
6.1.1 Probetas de hormigón normal sin ningún tipo de adición
Tabla 6.1 Permeabilidad en probetas de hormigón sin ninguna adición (sin curar)
Fuente: Autores
Tabla 6.2 Permeabilidad en probetas de hormigón sin ninguna adición (curadas)
Fuente: Autores
RESISTENCIA: ADICION:
EDAD: CEMENTO:
ESTADO: AGREGADOS:
5N1 30/07/2018 11H30 Aristas Rectas Perpendicular 26
5N2 30/07/2018 11H30 Aristas Rectas Perpendicular 24
5N3 30/07/2018 11H30 Aristas Rectas Perpendicular 25
f´c = 50 MPa ninguna
0% 25
28 días Armaduro Especial Lafarge
sin curar Ripio y Arena de la Cantera Pifo
PROBETASFECHA DE
ENSAYO
HORA DE
ENSAYO
DESCRIPCIÓN DE
PROBETA
DIRECCIÓN
APLICACIÓN PRESIÓN
AGUA EN RELACIÓN
CON EL
HORMIGONADO
PROFUNDIDAD
MÁXIMA
PENETRACIÓN
(mm)
PROFUNDIDAD
MEDIA DE
PENETRACIÓN
(mm)% Adición Identificacion
RESISTENCIA: ADICION:
EDAD: CEMENTO:
ESTADO: AGREGADOS:
5N4 03/08/2018 11H10 Aristas Rectas Perpendicular 18
5N5 03/08/2018 11H10 Aristas Rectas Perpendicular 17
5N6 03/08/2018 11H10 Aristas Rectas Perpendicular 19
0% 18
curados Ripio y Arena de la Cantera Pifo
PROBETASFECHA DE
ENSAYO
HORA DE
ENSAYO
DESCRIPCIÓN DE
PROBETA
DIRECCIÓN
APLICACIÓN PRESIÓN
AGUA EN RELACIÓN
CON EL
HORMIGONADO
PROFUNDIDAD
MÁXIMA
PENETRACIÓN
(mm)
PROFUNDIDAD
MEDIA DE
PENETRACIÓN
(mm)% Adición Identificacion
f´c = 50 MPa ninguna
28 días Armaduro Especial Lafarge
89
6.1.2 Probetas de hormigón con adición de Microsilice
Tabla 6.3 Permeabilidad en probetas de hormigón con Microsilice (sin curar)
Fuente: Autores
Tabla 6.4 Permeabilidad en probetas de hormigón con Microsilice (curados)
Fuente: Autores
Haciendo un resumen de los resultados obtenidos mostrados en las tablas 6.1, 6.2, 6.3 y
6.4, acomodándolos en el gráfico 6.1 para un mejor entendimiento del comportamiento a
la permeabilidad del hormigón de alta resistencia con microsilice tenemos;
RESISTENCIA: ADICION:
EDAD: CEMENTO:
ESTADO: AGREGADOS:
5S1 09/07/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 17
5S2 09/07/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 18
5S3 09/07/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 16
10S1 13/07/2018 11H20 Aris tas Rectas Perpendicular 14
10S2 13/07/2018 11H20 Aris tas Rectas Perpendicular 15
10S3 13/07/2018 11H20 Aris tas Rectas Perpendicular 15
15S1 16/07/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 23
15S2 16/07/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 21
15S3 16/07/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 25
f´c = 50 MPa
28 días
sin curar
Microsilice
Armaduro Especial Lafarge
Ripio y Arena de la Cantera Pifo
5%
10%
15%
17
15
23
PROFUNDIDAD
MEDIA DE
PENETRACIÓN
(mm)
PROBETAS
% Adición Identificacion
FECHA DE
ENSAYO
HORA DE
ENSAYO
DESCRIPCIÓN DE
PROBETA
DIRECCIÓN
APLICACIÓN PRESIÓN
AGUA EN RELACIÓN
CON EL
HORMIGONADO
PROFUNDIDAD
MÁXIMA
PENETRACIÓN
(mm)
RESISTENCIA: ADICION:
EDAD: CEMENTO:
ESTADO: AGREGADOS:
5S4 20/07/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 16
5S5 20/07/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 15
5S6 20/07/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 14
10S4 23/07/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 10
10S5 23/07/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 12
10S6 23/07/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 13
15S4 27/07/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 5
15S5 27/07/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 5
15S6 27/07/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 4
10% 12
15% 5
PROFUNDIDAD
MÁXIMA
PENETRACIÓN
(mm)
PROFUNDIDAD
MEDIA DE
PENETRACIÓN
(mm)% Adición Identificacion
5% 15
PROBETASFECHA DE
ENSAYO
HORA DE
ENSAYO
DESCRIPCIÓN DE
PROBETA
DIRECCIÓN
APLICACIÓN PRESIÓN
AGUA EN RELACIÓN
CON EL
HORMIGONADO
f´c = 50 MPa Microsilice
28 días Armaduro Especial Lafarge
curados Ripio y Arena de la Cantera Pifo
90
Gráfico 6.1 Resumen de la Permeabilidad en probetas de hormigón con microsilice
Fuente: Autores
6.1.3 Probetas de hormigón con adición de Cuesco de Palma Africana
Tabla 6.5 Permeabilidad en probetas de hormigón con Cuesco de Palma Africana (sin
curar)
Fuente: Autores
25
1715
23
1815
12
50
5
10
15
20
25
30
0 5 10 15
Per
mea
bili
dad
(m
m)
% ADICION
Permeabilidad VS % Adición de Microsilice
SIN CURAR CURADOS
RESISTENCIA: ADICION:
EDAD: CEMENTO:
ESTADO: AGREGADOS:
5P1 06/08/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 25
5P2 06/08/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 20
5P3 06/08/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 23
10P1 10/08/2018 11H20 Aris tas Rectas Perpendicular 34
10P2 10/08/2018 11H20 Aris tas Rectas Perpendicular 35
10P3 10/08/2018 11H20 Aris tas Rectas Perpendicular 34
15P1 13/08/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 40
15P2 13/08/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 39
15P3 13/08/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 40
5% 23
10% 34
15% 40
sin curar Ripio y Arena de la Cantera Pifo
PROBETASFECHA DE
ENSAYO
HORA DE
ENSAYO
DESCRIPCIÓN DE
PROBETA
DIRECCIÓN
APLICACIÓN PRESIÓN
AGUA EN RELACIÓN
CON EL
HORMIGONADO
PROFUNDIDAD
MÁXIMA
PENETRACIÓN
(mm)
PROFUNDIDAD
MEDIA DE
PENETRACIÓN
(mm)% Adición Identificacion
f´c = 50 MPa Cuesco de Palma Africana
28 días Armaduro Especial Lafarge
91
Tabla 6.6 Permeabilidad en probetas de hormigón con Cuesco de Palma Africana
(curados)
Fuente: Autores
Haciendo un resumen de los resultados obtenidos en las tablas 6.1, 6.2, 6.5 y 6.6,
acomodándolos en el gráfico 6.2 para un mejor entendimiento del comportamiento a la
permeabilidad del hormigón de alta resistencia con Cuesco de Palma Africana tenemos;
Gráfico 6.2 Resumen de la Permeabilidad en probetas de hormigón con Cuesco de
Palma Africana
Fuente: Autores
RESISTENCIA: ADICION:
EDAD: CEMENTO:
ESTADO: AGREGADOS:
5P4 17/08/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 5
5P5 17/08/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 5
5P6 17/08/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 6
10P4 20/08/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 10
10P5 20/08/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 9
10P6 20/08/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 11
15P4 24/08/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 13
15P5 24/08/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 12
15P6 24/08/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 13
10% 10
15% 13
PROFUNDIDAD
MÁXIMA
PENETRACIÓN
(mm)
PROFUNDIDAD
MEDIA DE
PENETRACIÓN
(mm)% Adición Identificacion
5% 5
PROBETASFECHA DE
ENSAYO
HORA DE
ENSAYO
DESCRIPCIÓN DE
PROBETA
DIRECCIÓN
APLICACIÓN PRESIÓN
AGUA EN RELACIÓN
CON EL
HORMIGONADO
f´c = 50 MPa Cuesco de Palma Africana
28 días Armaduro Especial Lafarge
curados Ripio y Arena de la Cantera Pifo
25 23
3440
18
510 13
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 5 10 15
Per
mea
bili
dad
(m
m)
% ADICION
Permeabilidad VS % Adición de Palma Africana
SIN CURAR CURADOS
92
6.1.4 Probetas de hormigón con adición de Cascarilla de Arroz
Tabla 6.7 Permeabilidad en probetas de hormigón con Cascarilla de Arroz (sin curar)
Fuente: Autores
Tabla 6.8 Permeabilidad en probetas de hormigón con Cascarilla de Arroz (curados)
Fuente: Autores
Haciendo un resumen de los resultados obtenidos en las tablas 6.1, 6.2, 6.7 y 6.8,
acomodándolos en el gráfico 6.3 para un mejor entendimiento del comportamiento a la
permeabilidad del hormigón de alta resistencia con Cascarilla de Arroz tenemos;
RESISTENCIA: ADICION:
EDAD: CEMENTO:
ESTADO: AGREGADOS:
5A1 20/08/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 13
5A2 20/08/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 15
5A3 20/08/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 15
10A1 24/08/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 16
10A2 24/08/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 17
10A3 24/08/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 16
15A1 27/08/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 25
15A2 27/08/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 23
15A3 27/08/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 24
5% 14
10% 16
15% 24
28 días Armaduro Especial Lafarge
sin curar Ripio y Arena de la Cantera Pifo
PROBETASFECHA DE
ENSAYO
HORA DE
ENSAYO
DESCRIPCIÓN DE
PROBETA
DIRECCIÓN
APLICACIÓN PRESIÓN
AGUA EN RELACIÓN
CON EL
HORMIGONADO
PROFUNDIDAD
MÁXIMA
PENETRACIÓN
(mm)
PROFUNDIDAD
MEDIA DE
PENETRACIÓN
(mm)% Adición Identificacion
f´c = 50 MPa Cascaril la de Arroz
RESISTENCIA: ADICION:
EDAD: CEMENTO:
ESTADO: AGREGADOS:
5A4 31/08/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 2
5A5 31/08/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 3
5A6 31/08/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 3
10A4 03/09/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 9
10A5 03/09/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 10
10A6 03/09/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 9
15A4 07/09/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 17
15A5 07/09/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 18
15A6 07/09/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 18
10% 9
15% 18
PROFUNDIDAD
MÁXIMA
PENETRACIÓN
(mm)
PROFUNDIDAD
MEDIA DE
PENETRACIÓN
(mm)% Adición Identificacion
5% 3
PROBETASFECHA DE
ENSAYO
HORA DE
ENSAYO
DESCRIPCIÓN DE
PROBETA
DIRECCIÓN
APLICACIÓN PRESIÓN
AGUA EN RELACIÓN
CON EL
HORMIGONADO
f´c = 50 MPa Cascaril la de Arroz
28 días Armaduro Especial Lafarge
curados Ripio y Arena de la Cantera Pifo
93
Gráfico 6.3 Resumen de la Permeabilidad en probetas de hormigón con Cascarilla de
Arroz
Fuente: Autores
6.1.5 Probetas de hormigón con adición de Polvo de Cerámica
Tabla 6.9 Permeabilidad en probetas de hormigón con Polvo de Cerámica (sin curar)
Fuente: Autores
25
1416
24
18
3
9
18
0
5
10
15
20
25
30
0 5 10 15
Per
mea
bili
dad
(m
m)
% ADICION
Permeabilidad VS % Adición de Cascarilla de Arroz
SIN CURAR CURADOS
RESISTENCIA: ADICION:
EDAD: CEMENTO:
ESTADO: AGREGADOS:
5A1 10/09/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 19
5A2 10/09/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 18
5A3 10/09/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 18
10A1 14/09/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 16
10A2 14/09/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 17
10A3 14/09/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 16
15A1 17/09/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 24
15A2 17/09/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 22
15A3 17/09/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 24
5% 18
10% 16
15% 23
f´c = 50 MPa Polvo de ceramica
28 días Armaduro Especial Lafarge
sin curar Ripio y Arena de la Cantera Pifo
PROBETASFECHA DE
ENSAYO
HORA DE
ENSAYO
DESCRIPCIÓN DE
PROBETA
DIRECCIÓN
APLICACIÓN PRESIÓN
AGUA EN RELACIÓN
CON EL
HORMIGONADO
PROFUNDIDAD
MÁXIMA
PENETRACIÓN
(mm)
PROFUNDIDAD
MEDIA DE
PENETRACIÓN
(mm)% Adición Identificacion
94
Tabla 6.10 Permeabilidad en probetas de hormigón con Polvo de Cerámica (curados)
Fuente: Autores
Haciendo un resumen de los resultados obtenidos las tablas 6.1, 6.2, 6.9 y 6.10,
acomodándolos en el gráfico 6.4 para un mejor entendimiento del comportamiento a la
permeabilidad del hormigón de alta resistencia con Polvo de Cerámica tenemos;
Gráfico 6.4 Resumen de la Permeabilidad en probetas de hormigón con Polvo de
Cerámica
Fuente: Autores
RESISTENCIA: ADICION:
EDAD: CEMENTO:
ESTADO: AGREGADOS:
5A4 21/09/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 5
5A5 21/09/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 7
5A6 21/09/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 8
10A4 24/09/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 2
10A5 24/09/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 4
10A6 24/09/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 4
15A4 28/09/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 10
15A5 28/09/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 12
15A6 28/09/2018 11H10 Aris tas Rectas Perpendicular 10
5% 7
10% 3
15% 11
curados Ripio y Arena de la Cantera Pifo
PROBETASFECHA DE
ENSAYO
HORA DE
ENSAYO
DESCRIPCIÓN DE
PROBETA
DIRECCIÓN
APLICACIÓN PRESIÓN
AGUA EN RELACIÓN
CON EL
HORMIGONADO
PROFUNDIDAD
MÁXIMA
PENETRACIÓN
(mm)
PROFUNDIDAD
MEDIA DE
PENETRACIÓN
(mm)% Adición Identificacion
f´c = 50 MPa Polvo de ceramica
28 días Armaduro Especial Lafarge
25
1816
23
18
73
11
0
5
10
15
20
25
30
0 5 10 15
Per
mea
bili
dad
(m
m)
% ADICION
Permeabilidad VS % Adición de Polvo de Cerámica
SIN CURAR CURADOS
95
Resultados de Esfuerzo a Tracción en probetas de hormigón
Para obtener el esfuerzo a tracción en probetas de hormigón se utilizó el ensayo de traición
indirecta brasileño la cual esta normado por la ASTM C-496, UNE 83.306 e ISO 4108,
el ensayo es realizado para poder obtener la penetración del agua bajo presión en las
probetas de hormigón, el cual aprovechando los datos podemos obtener el esfuerzo a
tracción del hormigón para las diferentes dosificaciones que se realizaron y se encuentran
detalladas anteriormente.
Por cada dosificación se ensayaron 3 probetas para el 5%, 10% y 15% de adiciones, hay
que tomar en cuenta que las probetas deben tener una edad superior a los 28 días tanto
para permeabilidad como para el ensayo brasileño.
Para este ensayo hay que tomar en cuenta el tipo de falla de la probeta, la cual en todas
las probetas ensayadas la falla producida es normal tal como se indica el grafico 6.5.
Gráfico 6.5 Probeta ensayada con falla normal
Fuente: Autores
Los datos obtenidos son detallados a continuación en los gráficos 6.6 al 6.10, haciendo
uso de tablas y agrupándolas de acuerdo al % de adición utilizado los cuales se encuentran
en Anexos sección “Resistencias a Tracción”.
96
Gráfico 6.6 Resistencia VS % Adición de la mezcla con Microsilice
3.253.49
4.36
5.643.91
5.405.64
8.87
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
0 2 . 5 5 7 . 5 1 0 1 2 . 5 1 5 1 7 . 5
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
% ADICIÓN
RESISTENCIA VS %ADICIÓN DE MICROSILICE
SIN CURAR SIN CURAR
Gráfico 6.7 Resistencia VS % Adición de la mezcla con Palma Africana
3.25
5.59
5.05
2.77
3.91
5.92
5.34
3.39
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
0 2 . 5 5 7 . 5 1 0 1 2 . 5 1 5 1 7 . 5
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
% ADICIÓN
R ES IS T ENCIA VS %ADIC IÓ N DE P ALM A AFR IC ANA
SIN CURAR SIN CURAR
97
Gráfico 6.8 Resistencia VS % Adición de la mezcla con Cascarilla de Arroz
3.25
5.17
4.12
3.12
3.91
5.61
4.66
3.96
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
0 2 . 5 5 7 . 5 1 0 1 2 . 5 1 5 1 7 . 5
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
% ADICIÓN
RESISTENCIA VS %ADICIÓN DE CASCARILLA ARROZ
SIN CURAR SIN CURAR
Gráfico 6.9 Resistencia VS % Adición de la mezcla con Polvo de Cerámica
3.25 3.18
4.12
3.44
3.91
6.44
5.76
4.26
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
0 2 . 5 5 7 . 5 1 0 1 2 . 5 1 5 1 7 . 5
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
% ADICIÓN
RESISTENCIA VS %ADICIÓN DE POLVO CERÁMICA
SIN CURAR SIN CURAR
98
CAPITULO VII
7 ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS
Para un mejor manejo de los resultados obtenidos en laboratorio con las probetas de
hormigón de alta resistencia de f´c = 50 MPa, se procede a evaluar los resultados bajo las
siguientes perspectivas; al porcentaje óptimo de adición de acuerdo a su permeabilidad,
resistencia a la compresión y resistencia a la tracción de las probetas ensayadas, además
se evaluara los incrementos de resistencia de acuerdo al porcentaje de adición y curado
del hormigón.
Análisis del porcentaje óptimo de adición.
a) Según su permeabilidad
A continuación, en la tabla 7.1 se detalla un resumen de los resultados obtenidos de
penetración del agua bajo presión (permeabilidad) expresada en milímetros.
Tabla 7.1 Resumen de resultados de permeabilidad en probetas de hormigón.
Fuente: Autores
SIN CURAR CURADOS
5% 17 15
10% 15 12
15% 23 5
5% 23 5
10% 34 10
15% 40 13
5% 14 3
10% 16 9
15% 24 18
5% 18 7
10% 16 3
15% 23 11
RESUMEN DE RESULTADOS DE PERMEABILIDAD EN PROBETAS DE
HORMIGÓN
% DE
ADICIÓN
PERMEABILIDAD (mm)TIPO DE ADICIÓN
SIN ADICIONES
Cueso de
Palma
Africana
Cascarilla de
Arroz
Polvo de
Cerámica
ADICIÓN
RECICLABLE
ADICIÓN
MINERALMicrosilice
- 25 18
99
En las tabla 7.2 y 7.3 podemos observar un resumen de cuál fue la permeabilidad obtenida
de las probetas de hormigón en los porcentajes óptimos de cada adición utilizada, para
probetas no curadas y correctamente curadas.
Tabla 7.2 Porcentajes Óptimos de Adición con respecto a la permeabilidad del
hormigón de Alta Resistencia en probetas no curadas.
Fuente: Autores
Tabla 7.3 Porcentajes Óptimos de Adición con respecto a la permeabilidad del
hormigón de Alta Resistencia en probetas curadas.
Fuente: Autores
% Permeabilidad (mm)
14
10% 16
ADICIÓN ÓPTIMA CON RESPECTO A LA PERMEABILIDAD EN
PROBETAS NO CURADAS
ADICIÓN
RECICLABLE
Cueso de
Palma
Africana
Cascarilla de
Arroz
Polvo de
Cerámica
10%
ADICIÓN ÓPTIMA
15
5% 23
5%
TIPO DE ADICIÓN
ADICIÓN
MINERALMicrosilice
% Permeabilidad (mm)
ADICIÓN
RECICLABLE
Cueso de
Palma
Africana
5% 5
Cascarilla de
Arroz5% 3
Polvo de
Cerámica10% 3
TIPO DE ADICIÓNADICIÓN ÓPTIMA
ADICIÓN
MINERALMicrosilice 15% 5
ADICIÓN ÓPTIMA CON RESPECTO A LA PERMEABILIDAD EN
PROBETAS CURADAS
100
Como se puede apreciar en las tablas 7.2 y 7.3 el uso de las adiciones minerales
(microsilice) o reciclables (Cuesco de Palma Africana, Cascarilla de Arroz y Polvo de
Cerámica) disminuye la penetración del agua hacia el hormigón con respecto a un
hormigón que no es fabricado con ningún tipo de Adición, cabe recalcar que se hace una
comparación entre hormigones adecuadamente curados y hormigones sin ningún tipo de
curado.
El curado en el hormigón es indispensable y notorio para el aprovechamiento máximo del
material obteniendo penetraciones de agua menores a 6 milímetros, la cual es un
indicativo de que el hormigón fabricado casi es impermeable. A su vez en hormigones
que no han sido curados adecuadamente se observa penetraciones de agua de hasta 23
milímetros en el caso más desfavorable, aun así hay que tomar en cuenta que con respecto
a un hormigón fabricado sin ningún tipo de adición la penetración de agua disminuye.
La adición que mostro mejores resultados de permeabilidad es la de cascarilla de arroz
con el 5% de adición tanto en condiciones de no curado y curado óptimo, se obtuvo una
penetración de agua de 14 milímetros para probetas no curadas y 3 milímetros para
probetas curadas.
b) Según su resistencia a la compresión
Los resultados obtenidos de Resistencia a la compresión se las detalla en siguiente cuadro
resumen.
101
Tabla 7.4 Resumen de resultados de resistencia a compresión en probetas de hormigón.
Fuente: Autores
En la tabla 7.4 podemos observar un resumen de cuál fue la resistencia a compresión
obtenida de las probetas de hormigón fabricadas con el 5%, 10% y 15% de cada adición
utilizada.
Tabla 7.5 Porcentajes Óptimos de Adición con respecto a la resistencia a la compresión
del hormigón de Alta Resistencia en probetas no curadas.
Fuente: Autores
SIN CURAR CURADOS
5% 51.62 55.84
10% 52.03 60.13
15% 61.58 71.33
5% 42.70 50.13
10% 47.84 57.01
15% 41.60 52.88
5% 47.36 53.57
10% 50.12 54.25
15% 49.83 52.50
5% 49.21 55.45
10% 51.76 52.67
15% 41.94 47.72
RESUMEN DE RESULTADOS DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN EN PROBETAS
DE HORMIGÓN
TIPO DE ADICIÓN% DE
ADICIÓN
Resistencia Compresión (Mpa)
ADICIÓN
MINERALMicrosilice
ADICIÓN
RECICLABLE
SIN ADICIONES - 44.64 50.01
Cueso de
Palma
Africana
Cascarilla de
Arroz
Polvo de
Cerámica
% Resistencia Compresión (Mpa)
Cascarilla de
Arroz10% 50.12
Polvo de
Cerámica10% 51.76
Microsilice 15% 61.58
ADICIÓN
RECICLABLE
Cueso de
Palma
Africana
10% 47.84
TIPO DE ADICIÓNADICIÓN ÓPTIMA
ADICIÓN
MINERAL
ADICIÓN ÓPTIMA CON RESPECTO A LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN EN
PROBETAS NO CURADAS
102
Tabla 7.6 Porcentajes Óptimos de Adición con respecto a la resistencia a la compresión
del hormigón de Alta Resistencia en probetas curadas.
Fuente: Autores
La característica primordial es un hormigón de alta resistencia es su resistencia a la
compresión f´c, el cual es utilizado por el proyectista como punto de partida en los
cálculos de alguna obra civil, por lo tanto este valor nos indica si las probetas fabricadas
con estas adiciones reciclables ya mencionadas adquirieron esfuerzos mayores a 42 MPa
el cual ya es un hormigón de alta resistencia.
Por lo antes dicho podemos observar en las tablas 7.5 y 7.6 que los valores de esfuerzos
a compresión son mayores a 42 MPa y validamos la idea de obtener hormigones de altas
resistencias fabricados con estas adiciones reciclables como; cuesco de palma africana,
cascarilla de arroz y polvo de cerámica. Para aprovechar el material al máximo el curado
del hormigón es indispensable y mucho más si se trata de obtener resistencias altas, la
adición que mejor comportamiento tuvo al no someterse a curado es el polvo de cerámica
con el 10% de adición en la mezcla dándonos como resistencia a la compresión media de
51.76 MPa, a su vez la que mejor resistencia alcanzo al ser sometido a curado optimo son
las probetas fabricadas con cuesco de palma africana, el porcentaje óptimo es del 10% de
adición alcanzando una resistencia media de 57.01 MPa.
% Resistencia Compresión (Mpa)
ADICIÓN
RECICLABLE
Cueso de
Palma
Africana
10% 57.01
Cascarilla de
Arroz10% 54.25
Polvo de
Cerámica5% 55.45
ADICIÓN ÓPTIMA CON RESPECTO A LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN EN
PROBETAS CURADAS
TIPO DE ADICIÓNADICIÓN ÓPTIMA
ADICIÓN
MINERALMicrosilice 15% 71.33
103
c) Según su resistencia a la tracción
Los resultados obtenidos de Resistencia a la Tracción del hormigón se las detalla en la
tabla 7.7 a continuación;
Tabla 7.7 Resumen de resultados de resistencia a tracción en probetas de hormigón.
Fuente: Autores
Tabla 7.8 Porcentajes Óptimos de Adición con respecto a la resistencia a la
tracción del hormigón de Alta Resistencia en probetas no curadas.
Fuente: Autores
SIN CURAR CURADOS
5% 3.49 5.40
10% 4.36 5.64
15% 5.64 8.87
5% 5.59 5.92
10% 5.05 5.34
15% 2.77 3.39
5% 5.17 5.61
10% 4.12 4.66
15% 3.12 3.96
5% 3.18 6.44
10% 4.12 5.76
15% 3.44 4.26
RESUMEN DE RESULTADOS DE RESISTENCIA A TRACCIÓN EN PROBETAS
DE HORMIGÓN
TIPO DE ADICIÓN% DE
ADICIÓN
Resistencia Tracción (Mpa)
ADICIÓN
MINERALMicrosilice
ADICIÓN
RECICLABLE
SIN ADICIONES - 3.25 3.91
Cueso de
Palma
Africana
Cascarilla de
Arroz
Polvo de
Cerámica
% Resistencia Tracción (Mpa)
ADICIÓN ÓPTIMA CON RESPECTO A LA RESISTENCIA A TRACCIÓN EN
PROBETAS NO CURADAS
TIPO DE ADICIÓNADICIÓN ÓPTIMA
Microsilice 15% 5.64
ADICIÓN
RECICLABLE
Cueso de
Palma
Africana
5% 5.59
ADICIÓN
MINERAL
Cascarilla de
Arroz5% 5.17
Polvo de
Cerámica10% 4.12
104
Tabla 7.9 Porcentajes Óptimos de Adición con respecto a la resistencia a la
tracción del hormigón de Alta Resistencia en probetas curadas.
Fuente: Autores
El esfuerzo a tracción en el hormigón no es un valor importante que no se lo utiliza en el
cálculo y diseño de hormigones, puesto que el hormigón es un material que trabaja en su
totalidad a compresión, hay que tener en cuenta que el hormigón adquiere resistencia a
tracción muy bajas las cuales en el diseño de hormigón armado este valor es despreciable.
Se hace una evaluación de los esfuerzos a tracción obtenidos aprovechando que se utilizó
el ensayo brasileño para poder medir la penetración del agua en el hormigón.
Por lo antes dicho podemos observar en las tablas 7.8 y 7.9 los valores de resistencia a
tracción son relativamente bajos, por este hecho estas resistencias no son tomadas en
cuenta por el proyectista para algún calculo especifico. Al igual que con la resistencia a
compresión para aprovechar el material al máximo el curado del hormigón es
indispensable, las probetas que dieron mejor resultados a la resistencia a la tracción fueron
las fabricadas con la adición reciclable compuesta por el 5% de cuesco de palma africana
en condiciones de no curado así como también para condiciones de curado óptimo.
% Resistencia Tracción (Mpa)
ADICIÓN ÓPTIMA CON RESPECTO A LA RESISTENCIA A TRACCIÓN EN
PROBETAS CURADAS
TIPO DE ADICIÓNADICIÓN ÓPTIMA
ADICIÓN
MINERALMicrosilice 15% 8.87
ADICIÓN
RECICLABLE
Cueso de
Palma
Africana
5% 5.92
Cascarilla de
Arroz5% 5.61
Polvo de
Cerámica5% 6.44
105
Análisis del incremento de resistencia.
En la tabla 7.10 se observa el incremento de resistencia a compresión en porcentaje de
todos los tipos de hormigones fabricados con las adiciones minerales y reciclables con
respecto a un hormigón fabricado sin ningún tipo de adición.
En este análisis no se tomara en cuenta las resistencias obtenidas a tracción ya que no son
de interés cuando se habla de un hormigón de alta resistencia y su uso no es común en
diseños, se realizara el análisis netamente con resistencias a compresión que reflejan que
se tratan de hormigones de alta resistencia.
Tabla 7.10 Incrementos de resistencia a compresión en probetas de hormigón
fabricados con adiciones minerales y reciclables
Fuente: Autores
Como se observa en la tabla 7.10 se puede analizar los resultados de acuerdo a;
a) Según el porcentaje de Adición.
Si se toma en cuenta la adición mineral (microsilice), tenemos que el porcentaje optimo
es del 15% de adición incrementando asta en un 42.63% la resistencia a compresión con
respecto a un hormigón que no es fabricado con ningún tipo de adiciones.
Si tomamos en cuenta las adiciones reciclables tenemos; el cuesco de palma africana debe
ser utilizada al 10% de adición para aprovecharse al máximo obteniendo un incremento
del 14.00% de resistencia a compresión, la cascarilla de arroz debe ser utilizada al 10%
SIN CURAR CURADOS
5% 15.64 11.66
10% 16.55 20.24
15% 37.95 42.63
5% -4.35 0.24
10% 7.17 14.00
15% -6.81 5.74
5% 6.09 7.12
10% 12.28 8.48
15% 11.63 4.98
5% 10.24 10.88
10% 15.95 5.32
15% -6.05 -4.58
- 44.64 50.01
ADICIÓN
MINERALMicrosilice
ADICIÓN
RECICLABLE
Cueso de
Palma
Africana
Cascarilla de
Arroz
Polvo de
Cerámica
INCREMENTOS DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN (% ) EN PROBETAS
DE HORMIGÓN
TIPO DE ADICIÓN% DE
ADICIÓN
Incrementos (% )
SIN ADICIONES
106
de adición para aprovecharse al máximo obteniendo un incremento de hasta un 12.28%
de resistencia a compresión y por último el polvo de cerámica al tener un comportamiento
inestable se toma en cuenta el mayor beneficio obtenido que la utilización del 10% de
adición para aprovecharse al máximo obteniendo un incremento del 15.95% de resistencia
a compresión. Cabe recalcar que todos los incrementos obtenidos están en función de un
hormigón fabricado sin ningún tipo de adición.
b) Según el curado de hormigón.
El curado adecuado del hormigón es indispensable para obtener incrementos de
resistencia en compresión, por medio del curado el hormigón adquiere mejores
características ya sea en resistencia o haciéndolo más impermeable tal y como se lo
demostró en tabla 7.1 la cual indica que un hormigón curado adecuadamente reduce su
permeabilidad ya que existe una mejor compactación entre sus componentes, claro está
que la aplicación de adiciones (minerales o reciclables) reducen la permeabilidad.
Tomando en cuenta el incremento de resistencia con respecto a su curado no cabe duda
que un hormigón perfectamente curado presentara mejores resistencias a compresión que
un hormigón no curado. En la tabla 7.10 podemos observar que con la aplicación de
microsilice al 15% el incremento de resistencia es notorio tanto en condiciones de curado
y no curado, por otra parte se puede observar que hormigones fabricados con adiciones
reciclables también aumentan la resistencia del hormigón con respeto a un hormigón que
no es fabricado con algún tipo de adición, hay que aclarar que el uso de microsilice es el
idóneo para obtener resistencias altas pero la aplicación de las adiciones reciclables han
demostrado ser una alternativa factible para usarse. Se consideran factibles estas
adiciones reciclables ya que incrementan la resistencia del hormigón no en comparación
con la adición mineral (microsilice) pero si existe incremento de resistencia de hasta un
15% con respecto a un hormigón que no es fabricado con algún tipo de adición.
Tomando en cuenta el cómo influye el curado en la permeabilidad y resistencia de
hormigones de alta resistencia, se llega a establecer que el curado en el hormigón es
indispensable para mejorar las propiedades antes dichas, entonces se valida que si influye
el método de curado del hormigón ya que se obtuvo mejores resultados en hormigones
curados y los hizo más resistentes y más impermeables.
107
CAPITULO VIII
8 CONCLUISONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
El empleo de las adiciones reciclables utilizadas de cuesco de palma africana,
cascarilla de arroz y polvo de cerámica, sustituidas en un porcentaje por el
cemento para la fabricaciones de hormigones de Alta Resistencia incrementan la
resistencia de compresión y tracción en orden del 5 al 10%, de la misma forma el
uso de estas adiciones permiten que la permeabilidad en el hormigón sea menor.
Al utilizar una dosificación para una especificación de f´c = 50 MPa con la
inclusión de adiciones y aditivo químico superplastificante, considerando los
porcentajes óptimos de adición en el peor de los casos tenemos que la altura
máxima de penetración de agua es de 23 mm con muestras fabricadas con cuesco
de palma africana en condiciones de no curado, mientras que con muestras
debidamente curadas las penetración máxima de agua es de 5 mm con la misma
adición mencionada.
La menor penetración de agua en hormigones de alta resistencia (f´c = 50 MPa)
fabricados con la adición de cascarilla de arroz se la obtuvo con el 5% de
sustitución del cemento, para condiciones de no curado de hormigón tenemos una
penetración media de 14 mm y para condiciones de curado optimo tenemos una
penetración media de 3 mm.
La menor penetración de agua en hormigones de alta resistencia (f´c = 50 MPa)
fabricados con la adición de polvo de cerámica se la obtuvo con el 10% de
sustitución del cemento, para condiciones de no curado de hormigón tenemos una
penetración media de 16 mm y para condiciones de curado optimo tenemos una
penetración de media 3 mm.
Para hormigones de alta resistencia (f´c = 50 MPa) fabricados con aditivo químico
superplastificante en los que no se adiciona ningún tipo de componente, tenemos
que la penetración de agua es de 25 mm en condiciones de no curado y para
condiciones de curado optimo tenemos una penetración de agua de 18 mm.
108
Para hormigones de alta resistencia (f´c = 50 MPa) fabricados con aditivo químico
superplastificante y adición mineral (microsilice), tenemos que la penetración de
agua media es de 15 mm en condiciones de no curado y para condiciones de
curado optimo tenemos una penetración de agua media de 5 mm.
El hormigón fabricado con adiciones reciclables, aditivo superplastificante y de
resistencia f´c = 50 MPa tienen una penetración de agua inferior a los
recubrimientos mínimos solicitados en la sección 7 del ACI 318 específicamente:
7.7.1 “Hormigón construido en sitio (no preesforzado, Ver Anexos”, en el literal
b.- Concreto expuesto a suelo o a la intemperie”. Esta investigación concluye que
hormigones fabricados con las adiciones reciclables (cuesco de palma africana,
cascarilla de arroz y polvo de cerámica) disminuyen considerablemente la
penetración de agua hacia el hormigón, el acero utilizado no se vería afectado por
contacto con agua y a su vez recomienda su uso en obras civiles como
cimentaciones, represas, etc.
Con la dosificación empleada para un hormigón de alta resistencia de f´c = 50
MPa y resistencia requerida f´cr = 59.6 MPa, la mejor resistencia a compresión
obtenida en hormigones fabricados con la adición mineral (microsilice) fue con la
sustitución del 15% de cemento con una resistencia de 71.33 MPa en condiciones
de curado óptimo.
Se puede concluir que al no curar hormigones de alta resistencia (f´c = 50 MPa)
fabricados con las adiciones de cuesco de palma africana, cascarilla de arroz y
polvo de cerámica tenemos resistencias de 47.84, 50.12 y 51.76 MPa
respectivamente, con la sustitución del 10% del contenido de cemento en su
dosificación para todas las adiciones reciclables.
Se puede concluir que al curar adecuadamente hormigones de alta resistencia (f´c
= 50 MPa) fabricados con las adiciones de cuesco de palma africana, cascarilla de
arroz y polvo de cerámica tenemos resistencias de 57.01, 54.25 y 55.45 MPa
respectivamente, las proporciones de sustitución serán del 10% para el cuesco de
palma africana y cascarilla de arroz, mientras que para el polvo de cerámica será
del 5% de sustitución del cemento.
109
El empleo de adiciones reciclables es factible para obtener hormigones de altas
resistencias, además reutilizamos materiales que en la gran mayoría son
desechados al medio ambiente provocando contaminación. El microsilice es un
excelente componente que nos ofrece mejores resultados en resistencia, pero para
la obtención de esta adición se producen miles de factores contaminantes que a la
larga afecta al medio ambiente, la presente investigación tiene como objetivo
incentivar el uso de adiciones reciclables en la fabricación de hormigones y
reducir el impacto ambiental que tiene la utilización de adiciones minerales.
110
RECOMENDACIONES
Es recomendable que se amplié el presente estudio de la influencia del curado en
la permeabilidad en hormigones de Alta Resistencia fabricados con y sin
adiciones reciclables, ya que existen muchos materiales reciclables que se podrían
usar para la fabricación de hormigones y aprovecharlos adecuadamente.
Se recomienda que el diseñador o proyectista tome en cuenta los ensayos de
permeabilidad para complementar el diseño de hormigones, ya que esta propiedad
influye en la durabilidad de cualquier obra civil puesto que sin un estudio de
permeabilidad pone en riesgo al acero estructural.
Es preciso recalcar que existen estructuras que están sujetas a condiciones
extremas de contacto con sustancias químicas, por lo que se recomienda utilizar
agregados de excelente calidad y para completar su estudio se debe realizar un
ensayo de permeabilidad en los hormigones que van a ser expuestos a estas
condiciones extremas.
Se recomienda el uso de la máquina de permeabilidad usada por el señor Ing.
Santiago Rodríguez Villacis, la cual descansa en el laboratorio de ensayo de
materiales de la facultad de Ingeniería Civil y Mecánica de la Universidad Técnica
de Ambato (UTA).
111
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114
ANEXOS
RECOLECCIÓN DE MATERIALES PÉTROS
FOTO 1: Cantera Pifo – HOLCIM, Vía Pifo FOTO 2: Cantera Pifo – HOLCIM, Área de
Almacenaje de Agregados
FOTO 3: Proceso de extracción de
agregados
FOTO 4: Alamcenaje en el Laboratorio de
Ensayo de Materiales “UCE”
115
ADICIONES RECICLABLES
FOTO 5: Extracción de desechos de
cerámica
FOTO 6: Alamcenaje en el Laboratorio de
Ensayo de Materiales “UCE”
FOTO 7: Trituración de desechos de
cerámica en máquina de los angeles
FOTO 8: Material de cerámica triturado
listo para tamizado
FOTO 9: Tamizado de material triturado de
cerámica
FOTO 10: Obtención de polvo de
cerámica, material que pasa Tamiz
N°200
116
FOTO 11: Molienda de la cascarilla de
arroz
FOTO 12: Polvo de Cascarilla de Arroz,
material que pasa Tamiz N°200
FOTO 13: Tamizado del cuesco de palma
africana
FOTO 14: Polvo de cuesco de Palma,
material que pasa Tamiz N°200
117
ENSAYOS DE MATERIALES PETREOS
FOTO 15: Ensayo de Colorimetría FOTO 16: Ensayo de Colorimetría
FOTO 17: Ensayo de Abrasión FOTO 18: Ensayo de Abrasión
FOTO 19: Granulometría Agregado
Grueso
FOTO 20: Granulometría Agregado
Grueso
118
FOTO 21: Granulometría Agregado fino FOTO 22: Granulometría Agregado fino
FOTO 23: Capacidad de Absorción y
densidad real de agregado grueso
FOTO 24: Capacidad de Absorción y
densidad real de agregado grueso
FOTO 25: Capacidad de Absorción y
densidad real de agregado fino
FOTO 26: Capacidad de Absorción y
densidad real de agregado fino
119
FOTO 27: Densidad suelta y
compactada de agregado grueso
FOTO 28: Densidad suelta y compactada de
agregado grueso
FOTO 29: Densidad suelta y
compactada de agregado fino
FOTO 30: Densidad suelta y compactada de
agregado fino
120
ELABORACIÓN DE MEZCLAS DEFINITIVAS
FOTO 31: Mezclado en concretera FOTO 32: Vertido de Hormigón
FOTO 33: Control de Asentamiento FOTO 34: Fabricación de probetas
FOTO 35: Desencofrado de probetas y puestas a la intemperie
121
ENSAYO DE PROBETAS A COMPRESIÓN
FOTO 36: Control de Peso de probetas FOTO 37: Puesta de Capping
FOTO 38: Ensayo a compresión FOTO 39: Tipo de falla de probeta
FOTO 40: Falla por mortero FOTO 41: Desecho de probetas ensayadas
122
ENSAYO DE PERMEABILIDAD
FOTO 42: Limpieza de impurezas FOTO 43: Montaje en maquina
FOTO 44: Presurización de máquina FOTO 45: Control de presión
FOTO 46: Montaje de probetas de hormigón en máquina de permeabilidad
123
FOTO 47: Desmontaje luego de 3 días de
ensayo en la maquina permeabilidad, se
observa la huella de agua en la probeta
FOTO 48: Ensayo de tracción indirecta
método brasileño
FOTO 49: Rotura de probeta ensayo
brasileño
FOTO 50: Lámina de agua que penetro a
una presión de 72 psi durante 3 días
FOTO 51: Medición de lámina de agua al
milímetro más apreciable
FOTO 52: Lámina de agua a diferentes
porcentajes de adición
124
PROBETAS ENSAYADAS A COMPRESION
SIMPLE CON DIFERENTES TIPOS DE
ADICIONES
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
125
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 3 DÍAS
PROBETAS CON CEMENTO ARMADURO Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
N1
10.2
18/05/2018 21/05/2018 3 25376 82.25 308.53 30.27 50.77 10.2
10.3
N2
10.2
18/05/2018 21/05/2018 3 24568 81.71 300.66 29.50 49.48 10.2
10.2
N3
10.2
18/05/2018 21/05/2018 3 24600 80.65 305.03 29.92 50.20 10.1
10.1
PROMEDIO 304.74 29.90 50.15
CURADOS
N4
10.1
18/05/2018 21/05/2018 3 29683 80.12 370.49 36.34 60.97 10.1
10.1
N5
10.2
18/05/2018 21/05/2018 3 30701 81.18 378.19 37.10 62.24 10.1
10.2
N6
10.2
18/05/2018 21/05/2018 3 29800 80.65 369.51 36.25 60.81 10.1
10.1
PROMEDIO 372.73 36.56 61.34
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
126
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 7 DÍAS
PROBETAS CON CEMENTO ARMADURO Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
N7
10.4
18/05/2018 24/05/2018 7 31270 83.86 372.87 36.58 61.36 10.3
10.3
N8
10.3
18/05/2018 24/05/2018 7 31110 83.32 373.37 36.63 61.44 10.3
10.3
N9
10.2
18/05/2018 24/05/2018 7 30980 81.71 379.13 37.19 62.39 10.2
10.2
PROMEDIO 375.12 36.80 61.73
CURADOS
N10
10.0
18/05/2018 24/05/2018 7 34500 79.06 436.35 42.81 71.81 10.1
10.0
N11
10.0
18/05/2018 24/05/2018 7 33780 79.06 427.25 41.91 70.31 10.0
10.1
N12
10.1
18/05/2018 24/05/2018 7 34902 80.12 435.63 42.74 71.69 10.0
10.2
PROMEDIO 433.08 42.48 71.27
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
127
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 28 DÍAS
PROBETAS CON CEMENTO ARMADURO Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
N13
10.0
18/05/2018 15/06/2018 28 36002 79.06 455.35 44.67 74.94 10.0
10.1
N14
10.2
18/05/2018 15/06/2018 28 36759 81.71 449.86 44.13 74.03 10.2
10.2
N15
10.2
18/05/2018 15/06/2018 28 37327 81.18 459.81 45.11 75.67 10.1
10.2
PROMEDIO 455.00 44.64 74.88
CURADOS
N16
10.1
18/05/2018 15/06/2018 28 41760 80.65 517.80 50.80 85.21 10.1
10.2
N17
10.0
18/05/2018 15/06/2018 28 40270 79.59 505.96 49.64 83.27 10.1
10.1
N18
10.0
18/05/2018 15/06/2018 28 39965 79.06 505.47 49.59 83.19 10.1
10.0
PROMEDIO 509.75 50.01 83.89
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
128
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
RESUMEN DE RESISTENCIAS NO CURADAS Y CURADAS
PROBETAS CON CEMENTO ARMADURO Y ADITIVO SIKAMENT-N100
EDAD RESISTENCIA (SIN CURAR)
(días) (MPa) (%)
0 0.00 0.00
3 29.90 50.15
7 36.80 61.73
28 44.64 74.88
EDAD RESISTENCIA (CURADOS)
(días) (MPa) (%)
0 0.00 0.00
3 36.56 61.34
7 42.48 71.27
28 50.01 83.89
Gráfico 0.1 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con cemento porthlan
0.00
29.90
36.80
44.64
0.00
36.56
42.48
50.01
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
0 5 10 15 20 25 30
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
TIEMPO (DÍAS)
Curva Resistencia (MPa) VS Tiempo (días)
SIN CURAR CURADOS
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
129
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 3 DÍAS
PROBETAS CON 5% DE MICROSILICE Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
5S1
10.2
23/04/2018 26/04/2018 3 30350 82.25 369.01 36.20 60.73 10.2
10.3
5S2
10.3
23/04/2018 26/04/2018 3 33250 83.86 396.48 38.89 65.25 10.4
10.3
5S3
10.5
23/04/2018 26/04/2018 3 33900 86.59 391.50 38.41 64.43 10.5
10.5
PROMEDIO 385.66 37.83 63.47
CURADOS
5S4
10.1
23/04/2018 26/04/2018 3 32330 80.12 403.53 39.59 66.41 10.1
10.1
5S5
10.2
23/04/2018 26/04/2018 3 33720 81.18 415.38 40.75 68.36 10.1
10.2
5S6
10.2
23/04/2018 26/04/2018 3 34330 82.25 417.40 40.95 68.69 10.3
10.2
PROMEDIO 412.10 40.43 67.82
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
130
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 7 DÍAS
PROBETAS CON 5% DE MICROSILICE Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
5S7
10.4
23/04/2018 30/04/2018 7 40358 83.86 481.24 47.21 79.20 10.3
10.3
5S8
10.3
23/04/2018 30/04/2018 7 41315 83.32 495.84 48.64 81.60 10.3
10.3
5S9
10.2
23/04/2018 30/04/2018 7 39211 81.71 479.86 47.07 78.97 10.2
10.2
PROMEDIO 485.65 47.64 79.92
CURADOS
5S10
10.3
23/04/2018 30/04/2018 7 42814 83.86 510.52 50.08 84.02 10.4
10.3
5S11
10.0
23/04/2018 30/04/2018 7 37742 79.06 477.36 46.83 78.56 10.0
10.1
5S12
10.3
23/04/2018 30/04/2018 7 42328 82.78 511.30 50.16 84.15 10.3
10.2
PROMEDIO 499.73 49.02 82.24
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
131
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 28 DÍAS
PROBETAS CON 5% DE MICROSILICE Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
5S13
10.4
23/04/2018 30/04/2018 28 44554 83.86 531.27 52.12 87.43 10.3
10.3
5S14
10.3
23/04/2018 30/04/2018 28 43275 83.32 519.37 50.95 85.47 10.3
10.3
5S15
10.2
23/04/2018 30/04/2018 28 42862 81.18 527.99 51.80 86.89 10.1
10.2
PROMEDIO 526.21 51.62 86.60
CURADOS
5S16
10.1
23/04/2018 30/04/2018 28 46321 80.65 574.36 56.34 94.52 10.1
10.2
5S17
10.2
23/04/2018 30/04/2018 28 45909 81.18 565.52 55.48 93.07 10.2
10.1
5S18
10.2
23/04/2018 30/04/2018 28 46086 81.18 567.70 55.69 93.43 10.1
10.2
PROMEDIO 569.20 55.84 93.67
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
132
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
RESUMEN DE RESISTENCIAS NO CURADAS Y CURADAS
PROBETAS CON 5% DE MICROSILICE Y ADITIVO SIKAMENT-N100
EDAD RESISTENCIA (SIN CURAR)
(días) (MPa) (%)
0 0.00 0.00
3 37.83 63.47
7 47.64 79.92
28 51.62 86.60
EDAD RESISTENCIA (CURADOS)
(días) (MPa) (%)
0 0.00 0.00
3 40.43 67.82
7 49.02 82.24
28 55.84 93.67
Gráfico 0.2 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 5% de microsilice
0.00
37.83
47.6451.62
0.00
40.43
49.02
55.84
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
0 5 10 15 20 25 30
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
TIEMPO (DÍAS)
Curva Resistencia (MPa) VS Tiempo (días)
SIN CURAR CURADOS
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
133
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 3 DÍAS
PROBETAS CON 10% DE MICROSILICE Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
10S1
10.2
24/04/2018 27/04/2018 3 30560 82.25 371.56 36.45 61.15 10.2
10.3
10S2
10.2
24/04/2018 27/04/2018 3 31280 81.18 385.32 37.80 63.41 10.2
10.1
10S3
10.1
24/04/2018 27/04/2018 3 30790 81.18 379.28 37.21 62.42 10.2
10.2
PROMEDIO 378.72 37.15 62.33
CURADOS
10S4
10.3
24/04/2018 27/04/2018 3 32680 82.25 397.34 38.98 65.39 10.2
10.2
10S5
10.2
24/04/2018 27/04/2018 3 32200 81.18 396.65 38.91 65.28 10.1
10.2
10S6
10.2
24/04/2018 27/04/2018 3 33470 81.71 409.61 40.18 67.41 10.2
10.2
PROMEDIO 401.20 39.36 66.02
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
134
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 7 DÍAS
PROBETAS CON 10% DE MICROSILICE Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
10S7
10.4
24/04/2018 01/05/2018 7 38465 83.86 458.66 44.99 75.48 10.3
10.3
10S8
10.3
24/04/2018 01/05/2018 7 37816 83.86 450.93 44.24 74.21 10.4
10.3
10S9
10.3
24/04/2018 01/05/2018 7 39131 83.32 469.63 46.07 77.29 10.3
10.3
PROMEDIO 459.74 45.10 75.66
CURADOS
10S10
10.3
24/04/2018 01/05/2018 7 44307 83.86 528.33 51.83 86.95 10.4
10.3
10S11
10.3
24/04/2018 01/05/2018 7 42858 82.25 521.08 51.12 85.75 10.2
10.2
10S12
10.3
24/04/2018 01/05/2018 7 41774 82.25 507.90 49.83 83.59 10.2
10.2
PROMEDIO 519.10 50.92 85.43
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
135
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 28 DÍAS
PROBETAS CON 10% DE MICROSILICE Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
10S13
10.1
24/04/2018 22/05/2018 28 42340 79.06 535.51 52.53 88.13 10.0
10.0
10S14
10.2
24/04/2018 22/05/2018 28 41950 80.12 523.60 51.37 86.17 10.0
10.1
10S15
10.2
24/04/2018 22/05/2018 28 43178 81.18 531.88 52.18 87.53 10.1
10.2
PROMEDIO 530.33 52.03 87.28
CURADOS
10S16
10.0
24/04/2018 22/05/2018 28 47725 79.06 603.62 59.22 99.34 10.0
10.1
10S17
10.2
24/04/2018 22/05/2018 28 48967 81.18 603.19 59.17 99.27 10.2
10.1
10S18
10.3
24/04/2018 22/05/2018 28 53009 83.86 632.09 62.01 104.02 10.4
10.3
PROMEDIO 612.97 60.13 100.88
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
136
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
RESUMEN DE RESISTENCIAS NO CURADAS Y CURADAS
PROBETAS CON 10% DE MICROSILICE Y ADITIVO SIKAMENT-N100
EDAD RESISTENCIA (SIN CURAR)
(días) (MPa) (%)
0 0.00 0.00
3 37.15 62.33
7 45.10 75.66
28 52.03 87.28
EDAD RESISTENCIA (CURADOS)
(días) (MPa) (%)
0 0.00 0.00
3 39.36 66.02
7 50.92 85.43
28 60.13 100.88
Gráfico 0.3 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 10% de microsilice
0.00
37.15
45.10
52.03
0.00
39.36
50.92
60.13
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
0 5 10 15 20 25 30
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
TIEMPO (DÍAS)
Curva Resistencia (MPa) VS Tiempo (días)
SIN CURAR CURADOS
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
137
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 3 DÍAS
PROBETAS CON 15% DE MICROSILICE Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
15S1
10.2
07/05/2018 10/04/2018 3 30083 82.25 365.76 35.88 60.19 10.2
10.3
15S2
10.2
07/05/2018 10/04/2018 3 30926 81.18 380.96 37.37 62.69 10.2
10.1
15S3
10.1
07/05/2018 10/04/2018 3 31891 81.18 392.84 38.54 64.65 10.2
10.2
PROMEDIO 379.85 37.26 62.51
CURADOS
15S4
10.3
07/05/2018 10/04/2018 3 32990 82.25 401.11 39.35 66.01 10.2
10.2
15S5
10.2
07/05/2018 10/04/2018 3 30708 81.18 378.27 37.11 62.25 10.1
10.2
15S6
10.2
07/05/2018 10/04/2018 3 32055 81.71 392.29 38.48 64.56 10.2
10.2
PROMEDIO 390.56 38.31 64.27
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
138
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 7 DÍAS
PROBETAS CON 15% DE MICROSILICE Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
15S7
10.4
07/05/2018 14/05/2018 7 37889 83.86 451.80 44.32 74.35 10.3
10.3
15S8
10.3
07/05/2018 14/05/2018 7 44466 83.86 530.22 52.01 87.26 10.4
10.3
15S9
10.3
07/05/2018 14/05/2018 7 42555 83.32 510.72 50.10 84.05 10.3
10.3
PROMEDIO 520.47 51.06 85.65
CURADOS
15S10
10.3
07/05/2018 14/05/2018 7 47145 83.86 562.17 55.15 92.52 10.4
10.3
15S11
10.3
07/05/2018 14/05/2018 7 45806 82.25 556.93 54.63 91.65 10.2
10.2
15S12
10.3
07/05/2018 14/05/2018 7 47079 82.25 572.40 56.15 94.20 10.2
10.2
PROMEDIO 563.83 55.31 92.79
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
139
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 28 DÍAS
PROBETAS CON 15% DE MICROSILICE Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
15S13
10.1
07/05/2018 04/06/2018 28 50900 81.18 627.00 61.51 103.19 10.2
10.2
15S14
10.2
07/05/2018 04/06/2018 28 51520 80.65 638.82 62.67 105.13 10.1
10.1
15S15
10.2
07/05/2018 04/06/2018 28 50770 82.25 617.28 60.56 101.59 10.3
10.2
PROMEDIO 627.70 61.58 103.30
CURADOS
15S16
10.2
07/05/2018 04/06/2018 28 58543 81.18 721.15 70.75 118.68 10.2
10.1
15S17
10.2
07/05/2018 04/06/2018 28 59794 82.25 727.00 71.32 119.64 10.2
10.3
15S18
10.2
07/05/2018 04/06/2018 28 59531 81.18 733.32 71.94 120.68 10.2
10.1
PROMEDIO 727.16 71.33 119.67
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
140
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
RESUMEN DE RESISTENCIAS NO CURADAS Y CURADAS
PROBETAS CON 15% DE MICROSILICE Y ADITIVO SIKAMENT-N100
EDAD RESISTENCIA (SIN CURAR)
(días) (MPa) (%)
0 0.00 0.00
3 37.26 62.51
7 51.06 85.65
28 61.58 103.30
EDAD RESISTENCIA (CURADOS)
(días) (MPa) (%)
0 0.00 0.00
3 38.31 64.27
7 55.31 92.79
28 71.33 119.67
Gráfico 0.4 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 15% de microsilice
0.00
37.26
51.06
61.58
0.00
38.31
55.31
71.33
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
0 5 10 15 20 25 30
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
TIEMPO (DÍAS)
Curva Resistencia (MPa) VS Tiempo (días)
SIN CURAR CURADOS
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
141
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 3 DÍAS
PROBETAS CON 5% DE CUESCO PALMA AFRICANA Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
5P1
10.2
08/05/2018 11/05/2018 3 23940 82.25 291.07 28.55 47.90 10.2
10.3
5P2
10.2
08/05/2018 11/05/2018 3 22380 80.65 277.50 27.22 45.67 10.1
10.1
5P3
10.2
08/05/2018 11/05/2018 3 22810 82.25 277.33 27.21 45.64 10.3
10.2
PROMEDIO 281.97 27.66 46.40
CURADOS
5P4
10.2
08/05/2018 11/05/2018 3 31040 82.25 377.40 37.02 62.11 10.2
10.3
5P5
10.1
08/05/2018 11/05/2018 3 28220 79.59 354.56 34.78 58.35 10.1
10.0
5P6
10.0
08/05/2018 11/05/2018 3 28200 78.54 359.05 35.22 59.09 10.0
10.0
PROMEDIO 363.67 35.68 59.85
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
142
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 7 DÍAS
PROBETAS CON 5% DE CUESCO PALMA AFRICANA Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
5P7
10.2
08/05/2018 15/05/2018 7 29220 81.71 357.59 35.08 58.85 10.2
10.2
5P8
10.3
08/05/2018 15/05/2018 7 30590 83.32 367.13 36.02 60.42 10.3
10.3
5P9
10.3
08/05/2018 15/05/2018 7 30020 82.25 364.99 35.81 60.07 10.2
10.2
PROMEDIO 363.24 35.63 59.78
CURADOS
5P10
10.2
08/05/2018 15/05/2018 7 37380 83.32 448.62 44.01 73.83 10.4
10.3
5P11
10.2
08/05/2018 15/05/2018 7 36380 81.18 448.14 43.96 73.75 10.2
10.1
5P12
10.0
08/05/2018 15/05/2018 7 35200 79.06 445.21 43.67 73.27 10.0
10.1
PROMEDIO 447.32 43.88 73.62
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
143
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 28 DÍAS
PROBETAS CON 5% DE CUESCO PALMA AFRICANA Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
5P13
10.2
08/05/2018 05/05/2018 28 35010 81.18 431.27 42.31 70.97 10.2
10.1
5P14
10.1
08/05/2018 05/05/2018 28 34359 80.65 426.04 41.79 70.11 10.1
10.2
5P15
10.2
08/05/2018 05/05/2018 28 36891 82.25 448.53 44.00 73.82 10.3
10.2
PROMEDIO 435.28 42.70 71.63
CURADOS
5P16
10.1
08/05/2018 05/05/2018 28 41836 80.65 518.75 50.89 85.37 10.1
10.2
5P17
10.2
08/05/2018 05/05/2018 28 41054 81.18 505.72 49.61 83.23 10.2
10.1
5P18
10.2
08/05/2018 05/05/2018 28 41273 81.18 508.42 49.88 83.67 10.1
10.2
PROMEDIO 510.96 50.13 84.09
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
144
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
RESUMEN DE RESISTENCIAS NO CURADAS Y CURADAS
PROBETAS CON 5% DE CUESCO PALMA AFRICANA Y ADITIVO SIKAMENT-N100
EDAD RESISTENCIA (SIN CURAR)
(días) (MPa) (%)
0 0.00 0.00
3 27.66 46.40
7 35.63 59.78
28 42.70 71.63
EDAD RESISTENCIA (CURADOS)
(días) (MPa) (%)
0 0.00 0.00
3 35.68 59.85
7 43.88 73.62
28 50.13 84.09
Gráfico 0.5 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 5% de Palma Africana
0.00
27.66
35.63
42.70
0.00
35.68
43.88
50.13
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
0 5 10 15 20 25 30
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
TIEMPO (DÍAS)
Curva Resistencia (MPa) VS Tiempo (días)
SIN CURAR CURADOS
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
145
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 3 DÍAS
PROBETAS CON 10% DE CUESCO PALMA AFRICANA Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
10P1
10.2
31/05/2018 04/06/2018 3 29790 81.18 366.96 36.00 60.39 10.2
10.1
10P2
10.2
31/05/2018 04/06/2018 3 30460 80.65 377.69 37.05 62.16 10.1
10.1
10P3
10.1
31/05/2018 04/06/2018 3 30170 80.65 374.09 36.70 61.56 10.1
10.2
PROMEDIO 372.92 36.58 61.37
CURADOS
10P4
10.2
31/05/2018 04/06/2018 3 35820 81.18 441.24 43.29 72.62 10.2
10.1
10P5
10.3
31/05/2018 04/06/2018 3 37470 82.78 452.62 44.40 74.49 10.3
10.2
10P6
10.4
31/05/2018 04/06/2018 3 38430 83.86 458.25 44.95 75.41 10.3
10.3
PROMEDIO 450.70 44.21 74.17
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
146
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 7 DÍAS
PROBETAS CON 10% DE CUESCO PALMA AFRICANA Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
10P7
10.3
31/05/2018 08/06/2018 7 33420 83.32 401.09 39.35 66.01 10.3
10.3
10P8
10.2
31/05/2018 08/06/2018 7 33218 82.25 403.88 39.62 66.47 10.3
10.2
10P9
10.2
31/05/2018 08/06/2018 7 34789 81.71 425.75 41.77 70.07 10.2
10.2
PROMEDIO 410.24 40.24 67.51
CURADOS
10P10
10.2
31/05/2018 08/06/2018 7 40537 80.12 505.96 49.63 83.27 10.0
10.1
10P11
10.2
31/05/2018 08/06/2018 7 42808 82.25 520.48 51.06 85.65 10.2
10.3
10P12
10.2
31/05/2018 08/06/2018 7 42168 82.25 512.69 50.30 84.37 10.2
10.3
PROMEDIO 513.04 50.33 84.43
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
147
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 28 DÍAS
PROBETAS CON 10% DE CUESCO PALMA AFRICANA Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
10P13
10.2
31/05/2018 29/06/2018 28 39181 81.18 482.65 47.35 79.43 10.2
10.1
10P14
10.3
31/05/2018 29/06/2018 28 41251 83.32 495.07 48.57 81.47 10.3
10.3
10P15
10.0
31/05/2018 29/06/2018 28 38357 79.06 485.14 47.59 79.84 10.0
10.1
PROMEDIO 487.62 47.84 80.25
CURADOS
10P16
10.1
31/05/2018 29/06/2018 28 46779 80.65 580.04 56.90 95.46 10.1
10.2
10P17
10.2
31/05/2018 29/06/2018 28 47272 81.18 582.31 57.12 95.83 10.2
10.1
10P18
10.2
31/05/2018 29/06/2018 28 30557 81.18 376.41 36.93 61.95 10.1
10.2
PROMEDIO 581.18 57.01 95.64
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
148
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
RESUMEN DE RESISTENCIAS NO CURADAS Y CURADAS
PROBETAS CON 10% DE CUESCO PALMA AFRICANA Y ADITIVO SIKAMENT-N100
EDAD RESISTENCIA (SIN CURAR)
(días) (MPa) (%)
0 0.00 0.00
3 36.58 61.37
7 40.24 67.51
28 47.84 80.25
EDAD RESISTENCIA (CURADOS)
(días) (MPa) (%)
0 0.00 0.00
3 44.21 74.17
7 50.33 84.43
28 57.01 95.64
Gráfico 0.6 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 10% de Palma Africana
0.00
36.5840.24
47.84
0.00
44.21
50.33
57.01
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
0 5 10 15 20 25 30
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
TIEMPO (DÍAS)
Curva Resistencia (MPa) VS Tiempo (días)
SIN CURAR CURADOS
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
149
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 3 DÍAS
PROBETAS CON 15% DE CUESCO PALMA AFRICANA Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
15P1
10.2
05/06/2018 08/06/2018 3 22602 81.18 278.42 27.31 45.82 10.2
10.1
15P2
10.2
05/06/2018 08/06/2018 3 20657 80.65 256.14 25.13 42.15 10.1
10.1
15P3
10.1
05/06/2018 08/06/2018 3 19870 79.59 249.65 24.49 41.09 10.1
10.0
PROMEDIO 261.40 25.64 43.02
CURADOS
15P4
10.2
05/06/2018 08/06/2018 3 32412 81.18 399.26 39.17 65.71 10.2
10.1
15P5
10.3
05/06/2018 08/06/2018 3 34844 82.25 423.65 41.56 69.72 10.2
10.2
15P6
10.2
05/06/2018 08/06/2018 3 34287 82.25 416.87 40.90 68.60 10.3
10.2
PROMEDIO 413.26 40.54 68.01
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
150
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 7 DÍAS
PROBETAS CON 15% DE CUESCO PALMA AFRICANA Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
15P7
10.3
05/06/2018 12/06/2018 7 28840 82.78 348.37 34.18 57.33 10.3
10.2
15P8
10.1
05/06/2018 12/06/2018 7 27000 80.12 337.00 33.06 55.46 10.1
10.1
15P9
10.3
05/06/2018 12/06/2018 7 26270 82.78 317.33 31.13 52.22 10.3
10.2
PROMEDIO 334.24 32.79 55.00
CURADOS
15P10
10.2
05/06/2018 12/06/2018 7 35990 81.18 443.34 43.49 72.96 10.1
10.2
15P11
10.1
05/06/2018 12/06/2018 7 36170 80.65 448.49 44.00 73.81 10.2
10.1
15P12
10.1
05/06/2018 12/06/2018 7 36670 81.71 448.77 44.02 73.85 10.2
10.3
PROMEDIO 446.87 43.84 73.54
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
151
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 28 DÍAS
PROBETAS CON 15% DE CUESCO PALMA AFRICANA Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
15P13
10.2
05/06/2018 03/07/2018 28 34245 81.18 421.84 41.38 69.42 10.2
10.1
15P14
10.1
05/06/2018 03/07/2018 28 34949 80.65 433.35 42.51 71.32 10.1
10.2
15P15
10.2
05/06/2018 03/07/2018 28 34284 82.25 416.84 40.89 68.60 10.3
10.2
PROMEDIO 424.01 41.60 69.78
CURADOS
15P16
10.3
05/06/2018 03/07/2018 28 44676 82.78 539.67 52.94 88.81 10.2
10.3
15P17
10.0
05/06/2018 03/07/2018 28 42153 78.54 536.71 52.65 88.33 10.0
10.0
15P18
10.1
05/06/2018 03/07/2018 28 43317 80.12 540.66 53.04 88.98 10.1
10.1
PROMEDIO 539.01 52.88 88.71
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
152
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
RESUMEN DE RESISTENCIAS NO CURADAS Y CURADAS
PROBETAS CON 15% DE CUESCO PALMA AFRICANA Y ADITIVO SIKAMENT-N100
EDAD RESISTENCIA (SIN CURAR)
(días) (MPa) (%)
0 0.00 0.00
3 25.64 43.02
7 32.79 55.00
28 41.60 69.78
EDAD RESISTENCIA (CURADOS)
(días) (MPa) (%)
0 0.00 0.00
3 40.54 68.01
7 43.84 73.54
28 52.88 88.71
Gráfico 0.7 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 15% de Palma Africana
0.00
25.64
32.79
41.60
0.00
40.5443.84
52.88
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
0 5 10 15 20 25 30
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
TIEMPO (DÍAS)
Curva Resistencia (MPa) VS Tiempo (días)
SIN CURAR CURADOS
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
153
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 3 DÍAS
PROBETAS CON 5% DE CUESCO ARROZ Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
5A1
10.2
14/05/2018 17/05/2018 3 27720 81.18 341.46 33.50 56.19 10.2
10.1
5A2
10.2
14/05/2018 17/05/2018 3 28740 82.25 349.43 34.28 57.51 10.3
10.2
5A3
10.2
14/05/2018 17/05/2018 3 27890 82.25 339.10 33.27 55.81 10.3
10.2
PROMEDIO 343.33 33.68 56.50
CURADOS
5A4
10.2
14/05/2018 17/05/2018 3 32820 81.71 401.65 39.40 66.10 10.2
10.2
5A5
10.3
14/05/2018 17/05/2018 3 34460 82.78 416.26 40.84 68.50 10.3
10.2
5A6
10.1
14/05/2018 17/05/2018 3 33020 81.18 406.75 39.90 66.94 10.2
10.2
PROMEDIO 408.22 40.05 67.18
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
154
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 7 DÍAS
PROBETAS CON 5% DE CUESCO ARROZ Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
5A7
10.2
14/05/2018 21/05/2018 7 34630 82.25 421.04 41.30 69.29 10.2
10.3
5A8
10.4
14/05/2018 21/05/2018 7 35237 83.86 420.17 41.22 69.15 10.3
10.3
5A9
10.4
14/05/2018 21/05/2018 7 35371 84.95 416.38 40.85 68.52 10.4
10.4
PROMEDIO 419.20 41.12 68.99
CURADOS
5A10
10.2
14/05/2018 21/05/2018 7 40253 83.32 483.10 47.39 79.50 10.4
10.3
5A11
10.1
14/05/2018 21/05/2018 7 37182 80.12 464.09 45.53 76.37 10.1
10.1
5A12
10.2
14/05/2018 21/05/2018 7 38497 82.25 468.06 45.92 77.03 10.3
10.2
PROMEDIO 471.75 46.28 77.64
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
155
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 28 DÍAS
PROBETAS CON 5% DE CUESCO ARROZ Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
5A13
10.3
14/05/2018 11/06/2018 28 41401 83.86 493.67 48.43 81.24 10.4
10.3
5A14
10.4
14/05/2018 11/06/2018 28 40665 83.86 484.90 47.57 79.80 10.3
10.3
5A15
10.4
14/05/2018 11/06/2018 28 39906 84.95 469.77 46.08 77.31 10.4
10.4
PROMEDIO 482.78 47.36 79.45
CURADOS
5A16
10.2
14/05/2018 11/06/2018 28 45659 82.25 555.14 54.46 91.36 10.3
10.2
5A17
10.1
14/05/2018 11/06/2018 28 43899 80.12 547.93 53.75 90.17 10.1
10.1
5A18
10.4
14/05/2018 11/06/2018 28 44870 83.86 535.04 52.49 88.05 10.3
10.3
PROMEDIO 546.03 53.57 89.86
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
156
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
RESUMEN DE RESISTENCIAS NO CURADAS Y CURADAS
PROBETAS CON 5% DE CUESCO ARROZ Y ADITIVO SIKAMENT-N100
EDAD RESISTENCIA (SIN CURAR)
(días) (MPa) (%)
0 0.00 0.00
3 33.68 56.50
7 41.12 68.99
28 47.36 79.45
EDAD RESISTENCIA (CURADOS)
(días) (MPa) (%)
0 0.00 0.00
3 40.05 67.18
7 46.28 77.64
28 53.57 89.86
Gráfico 0.8 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 5% de Cuesco de Arroz
0.00
33.68
41.12
47.36
0.00
40.05
46.28
53.57
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
0 5 10 15 20 25 30
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
TIEMPO (DÍAS)
Curva Resistencia (MPa) VS Tiempo (días)
SIN CURAR CURADOS
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
157
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 3 DÍAS
PROBETAS CON 10% DE CUESCO ARROZ Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
10A1
10.2
04/06/2018 07/06/2018 3 27860 81.18 343.19 33.67 56.48 10.2
10.1
10A2
10.2
04/06/2018 07/06/2018 3 28020 81.18 345.16 33.86 56.80 10.1
10.2
10A3
10.0
04/06/2018 07/06/2018 3 28420 79.59 357.08 35.03 58.76 10.1
10.1
PROMEDIO 348.48 34.19 57.35
CURADOS
10A4
10.2
04/06/2018 07/06/2018 3 29660 81.71 362.98 35.61 59.74 10.2
10.2
10A5
10.3
04/06/2018 07/06/2018 3 29580 82.78 357.31 35.05 58.80 10.3
10.2
10A6
10.1
04/06/2018 07/06/2018 3 29630 81.18 364.99 35.81 60.07 10.2
10.2
PROMEDIO 361.76 35.49 59.54
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
158
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 7 DÍAS
PROBETAS CON 10% DE CUESCO ARROZ Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
10A7
10.3
04/06/2018 11/06/2018 7 33750 82.78 407.69 39.99 67.09 10.2
10.3
10A8
10.1
04/06/2018 11/06/2018 7 31790 80.12 396.79 38.92 65.30 10.1
10.1
10A9
10.3
04/06/2018 11/06/2018 7 34190 83.32 410.33 40.25 67.53 10.3
10.3
PROMEDIO 404.93 39.72 66.64
CURADOS
10A10
10.2
04/06/2018 11/06/2018 7 36500 81.18 449.62 44.11 73.99 10.2
10.1
10A11
10.1
04/06/2018 11/06/2018 7 37160 80.65 460.77 45.20 75.83 10.2
10.1
10A12
10.2
04/06/2018 11/06/2018 7 36470 81.18 449.25 44.07 73.93 10.1
10.2
PROMEDIO 453.21 44.46 74.59
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
159
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 28 DÍAS
PROBETAS CON 10% DE CUESCO ARROZ Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
10A13
10.2
04/06/2018 02/07/2018 28 42013 81.71 514.15 50.44 84.61 10.2
10.2
10A14
10.1
04/06/2018 02/07/2018 28 41244 80.65 511.41 50.17 84.16 10.2
10.1
10A15
10.1
04/06/2018 02/07/2018 28 41169 81.18 507.13 49.75 83.46 10.2
10.2
45402 510.90 50.12 84.08
CURADOS
10A16
10.1
04/06/2018 02/07/2018 28 45402 81.71 555.63 54.51 91.44 10.3
10.2
10A17
10.0
04/06/2018 02/07/2018 28 42242 78.54 537.84 52.76 88.51 10.0
10.0
10A18
10.3
04/06/2018 02/07/2018 28 47136 83.32 565.70 55.50 93.10 10.3
10.3
PROMEDIO 553.06 54.25 91.02
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
160
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
RESUMEN DE RESISTENCIAS NO CURADAS Y CURADAS
PROBETAS CON 10% DE CUESCO ARROZ Y ADITIVO SIKAMENT-N100
EDAD RESISTENCIA (SIN CURAR)
(días) (MPa) (%)
0 0.00 0.00
3 34.19 57.35
7 39.72 66.64
28 50.12 84.08
EDAD RESISTENCIA (CURADOS)
(días) (MPa) (%)
0 0.00 0.00
3 35.49 59.54
7 44.46 74.59
28 54.25 91.02
Gráfico 0.9 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 10% de Cuesco de Arroz
0.00
34.19
39.72
50.12
0.00
35.49
44.46
54.25
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
0 5 10 15 20 25 30
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
TIEMPO (DÍAS)
Curva Resistencia (MPa) VS Tiempo (días)
SIN CURAR CURADOS
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
161
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 3 DÍAS
PROBETAS CON 15% DE CUESCO ARROZ Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
15A1
10.2
11/06/2018 14/06/2018 3 26887 81.18 331.20 32.49 54.51 10.2
10.1
15A2
10.2
11/06/2018 14/06/2018 3 28684 81.18 353.34 34.66 58.15 10.1
10.2
15A3
10.1
11/06/2018 14/06/2018 3 28639 80.12 357.46 35.07 58.83 10.1
10.1
PROMEDIO 347.33 34.07 57.16
CURADOS
15A4
10.2
11/06/2018 14/06/2018 3 30660 81.71 375.22 36.81 61.75 10.2
10.2
15A5
10.1
11/06/2018 14/06/2018 3 30729 80.65 381.03 37.38 62.71 10.1
10.2
15A6
10.1
11/06/2018 14/06/2018 3 30958 81.18 381.35 37.41 62.76 10.2
10.2
PROMEDIO 379.20 37.20 62.40
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
162
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 7 DÍAS
PROBETAS CON 15% DE CUESCO ARROZ Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
15A7
10.3
11/06/2018 18/06/2018 7 36921 82.78 445.99 43.75 73.40 10.2
10.3
15A8
10.3
11/06/2018 18/06/2018 7 38060 83.32 456.78 44.81 75.17 10.3
10.3
15A9
10.1
11/06/2018 18/06/2018 7 35821 79.59 450.07 44.15 74.07 10.1
10.0
PROMEDIO 450.94 44.24 74.21
CURADOS
15A10
10.0
11/06/2018 18/06/2018 7 37496 79.06 474.25 46.52 78.05 10.0
10.1
15A11
10.1
11/06/2018 18/06/2018 7 39005 80.65 483.64 47.45 79.59 10.2
10.1
15A12
10.3
11/06/2018 18/06/2018 7 40552 83.32 486.68 47.74 80.09 10.3
10.3
PROMEDIO 481.53 47.24 79.24
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
163
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 28 DÍAS
PROBETAS CON 15% DE CUESCO ARROZ Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
15A13
10.2
11/06/2018 02/07/2018 28 41703 81.71 510.36 50.07 83.99 10.2
10.2
15A14
10.1
11/06/2018 02/07/2018 28 40119 79.06 507.42 49.78 83.51 10.0
10.0
15A15
10.3
11/06/2018 02/07/2018 28 41618 82.25 506.01 49.64 83.27 10.2
10.2
45402 507.93 49.83 83.59
CURADOS
15A16
10.1
11/06/2018 02/07/2018 28 43647 81.71 534.15 52.40 87.91 10.3
10.2
15A17
10.3
11/06/2018 02/07/2018 28 44229 82.78 534.27 52.41 87.92 10.2
10.3
15A18
10.3
11/06/2018 02/07/2018 28 44757 83.32 537.15 52.69 88.40 10.3
10.3
PROMEDIO 535.19 52.50 88.08
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
164
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
RESUMEN DE RESISTENCIAS NO CURADAS Y CURADAS
PROBETAS CON 15% DE CUESCO ARROZ Y ADITIVO SIKAMENT-N100
EDAD RESISTENCIA (SIN CURAR)
(días) (MPa) (%)
0 0.00 0.00
3 34.07 57.16
7 44.24 74.21
28 49.83 83.59
EDAD RESISTENCIA (CURADOS)
(días) (MPa) (%)
0 0.00 0.00
3 37.20 62.40
7 47.24 79.24
28 52.50 88.08
Gráfico 0.10 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 15% de Cuesco de Arroz
0.00
34.07
44.24
49.83
0.00
37.20
47.24
52.50
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
0 5 10 15 20 25 30
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
TIEMPO (DÍAS)
Curva Resistencia (MPa) VS Tiempo (días)
SIN CURAR CURADOS
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
165
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 3 DÍAS
PROBETAS CON 5% POLVO DE CERÁMICA Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
5C1
10.3
28/05/2018 31/05/2018 3 32570 83.32 390.89 38.35 64.33 10.3
10.3
5C2
10.1
28/05/2018 31/05/2018 3 29000 80.65 359.59 35.28 59.18 10.2
10.1
5C3
10.1
28/05/2018 31/05/2018 3 30140 80.12 376.19 36.90 61.91 10.1
10.1
PROMEDIO 375.56 36.84 61.81
CURADOS
5C4
10.2
28/05/2018 31/05/2018 3 36730 81.71 449.50 44.10 73.97 10.2
10.2
5C5
10.3
28/05/2018 31/05/2018 3 38070 83.32 456.90 44.82 75.19 10.3
10.3
5C6
10.4
28/05/2018 31/05/2018 3 38780 83.86 462.42 45.36 76.10 10.3
10.3
PROMEDIO 456.27 44.76 75.09
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
166
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 7 DÍAS
PROBETAS CON 5% POLVO DE CERÁMICA Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
5C7
10.3
28/05/2018 04/06/2018 7 39080 82.78 472.07 46.31 77.69 10.2
10.3
5C8
10.4
28/05/2018 04/06/2018 7 38740 83.86 461.94 45.32 76.02 10.3
10.3
5C9
10.4
28/05/2018 04/06/2018 7 38440 84.95 452.51 44.39 74.47 10.4
10.4
PROMEDIO 462.17 45.34 76.06
CURADOS
5C10
10.2
28/05/2018 04/06/2018 7 39160 82.78 473.04 46.40 77.85 10.3
10.3
5C11
10.1
28/05/2018 04/06/2018 7 37290 80.12 465.44 45.66 76.60 10.1
10.1
5C12
10.3
28/05/2018 04/06/2018 7 38170 82.78 461.08 45.23 75.88 10.3
10.2
PROMEDIO 466.52 45.77 76.77
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
167
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 28 DÍAS
PROBETAS CON 5% POLVO DE CERÁMICA Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
5C13
10.2
28/05/2018 25/06/2018 28 40824 81.71 499.60 49.01 82.22 10.2
10.2
5C14
10.1
28/05/2018 25/06/2018 28 40911 80.65 507.28 49.76 83.48 10.2
10.1
5C15
10.0
28/05/2018 25/06/2018 28 39386 79.06 498.15 48.87 81.98 10.0
10.1
PROMEDIO 501.68 49.21 82.56
CURADOS
5C16
10.1
28/05/2018 25/06/2018 28 45119 80.65 559.45 54.88 92.07 10.2
10.1
5C17
10.3
28/05/2018 25/06/2018 28 46861 83.32 562.40 55.17 92.55 10.3
10.3
5C18
10.2
28/05/2018 25/06/2018 28 47502 82.78 573.80 56.29 94.43 10.3
10.3
PROMEDIO 565.22 55.45 93.02
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
168
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
RESUMEN DE RESISTENCIAS NO CURADAS Y CURADAS
PROBETAS CON 5% POLVO DE CERÁMICA Y ADITIVO SIKAMENT-N100
EDAD RESISTENCIA (SIN CURAR)
(días) (MPa) (%)
0 0.00 0.00
3 36.84 61.81
7 45.34 76.06
28 49.21 82.56
EDAD RESISTENCIA (CURADOS)
(días) (MPa) (%)
0 0.00 0.00
3 44.76 75.09
7 45.77 76.77
28 55.45 93.02
Gráfico 0.11 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 5% de Polvo de Cerámica
0.00
36.84
45.34
49.21
0.00
44.76 45.77
55.45
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
0 5 10 15 20 25 30
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
TIEMPO (DÍAS)
Curva Resistencia (MPa) VS Tiempo (días)
SIN CURAR CURADOS SIN CURAR CURADOS
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
169
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 3 DÍAS
PROBETAS CON 10% POLVO DE CERÁMICA Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
10C1
10.0
29/05/2018 01/06/2018 3 27820 78.54 354.22 34.75 58.29 10.0
10.0
10C2
10.1
29/05/2018 01/06/2018 3 31790 80.65 394.18 38.67 64.87 10.2
10.1
10C3
10.1
29/05/2018 01/06/2018 3 31330 80.12 391.05 38.36 64.35 10.1
10.1
PROMEDIO 379.81 37.26 62.51
CURADOS
10C4
10.2
29/05/2018 01/06/2018 3 31550 81.71 386.11 37.88 63.54 10.2
10.2
10C5
10.3
29/05/2018 01/06/2018 3 31770 83.32 381.29 37.40 62.75 10.3
10.3
10C6
10.0
29/05/2018 01/06/2018 3 27550 78.54 350.78 34.41 57.73 10.0
10.0
PROMEDIO 372.72 36.56 61.34
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
170
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 7 DÍAS
PROBETAS CON 10% POLVO DE CERÁMICA Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
10C7
10.3
29/05/2018 05/06/2018 7 36900 82.78 445.74 43.73 73.35 10.2
10.3
10C8
10.2
29/05/2018 05/06/2018 7 37070 82.25 450.71 44.21 74.17 10.3
10.2
10C9
10.2
29/05/2018 05/06/2018 7 36870 81.71 451.21 44.26 74.26 10.2
10.2
PROMEDIO 449.22 44.07 73.93
CURADOS
10C10
10.2
29/05/2018 05/06/2018 7 34470 82.78 416.38 40.85 68.52 10.3
10.3
10C11
10.2
29/05/2018 05/06/2018 7 34140 82.25 415.09 40.72 68.31 10.3
10.2
10C12
10.0
29/05/2018 05/06/2018 7 32490 79.59 408.21 40.05 67.18 10.2
10.0
PROMEDIO 413.23 40.54 68.00
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
171
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 28 DÍAS
PROBETAS CON 10% POLVO DE CERÁMICA Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
10C13
10.2
29/05/2018 26/06/2018 28 42925 81.71 525.32 51.53 86.45 10.2
10.2
10C14
10.3
29/05/2018 26/06/2018 28 44913 83.32 539.02 52.88 88.71 10.3
10.3
10C15
10.3
29/05/2018 26/06/2018 28 42660 82.25 518.68 50.88 85.36 10.2
10.2
PROMEDIO 527.67 51.76 86.84
CURADOS
10C16
10.3
29/05/2018 26/06/2018 28 44879 82.78 542.12 53.18 89.22 10.2
10.3
10C17
10.2
29/05/2018 26/06/2018 28 43549 81.18 536.45 52.63 88.28 10.1
10.2
10C18
10.0
29/05/2018 26/06/2018 28 41799 78.54 532.20 52.21 87.58 10.0
10.0
PROMEDIO 536.92 52.67 88.36
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
172
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
RESUMEN DE RESISTENCIAS NO CURADAS Y CURADAS
PROBETAS CON 10% POLVO DE CERÁMICA Y ADITIVO SIKAMENT-N100
EDAD RESISTENCIA (SIN CURAR)
(días) (MPa) (%)
0 0.00 0.00
3 37.26 62.51
7 44.07 73.93
28 51.76 86.84
EDAD RESISTENCIA (CURADOS)
(días) (MPa) (%)
0 0.00 0.00
3 36.56 61.34
7 40.54 68.00
28 52.67 88.36
Gráfico 0.12 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 10% de Polvo de Cerámica
0.00
37.26
44.07
51.76
0.00
36.56
40.54
52.67
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
0 5 10 15 20 25 30
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
TIEMPO (DÍAS)
Curva Resistencia (MPa) VS Tiempo (días)
SIN CURAR CURADOS
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
173
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 3 DÍAS
PROBETAS CON 15% POLVO DE CERÁMICA Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
15C1
10.1
12/06/2018 15/06/2018 3 23720 80.65 294.12 28.85 48.40 10.2
10.1
15C2
10.3
12/06/2018 15/06/2018 3 24340 82.25 295.94 29.03 48.70 10.2
10.2
15C3
10.2
12/06/2018 15/06/2018 3 24000 82.25 291.80 28.63 48.02 10.3
10.2
PROMEDIO 293.95 28.84 48.38
CURADOS
15C4
10.2
12/06/2018 15/06/2018 3 23520 81.71 287.84 28.24 47.37 10.2
10.2
15C5
10.1
12/06/2018 15/06/2018 3 22590 79.06 285.72 28.03 47.02 10.0
10.0
15C6
10.2
12/06/2018 15/06/2018 3 22730 80.65 281.84 27.65 46.38 10.1
10.1
PROMEDIO 285.13 27.97 46.92
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
174
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 7 DÍAS
PROBETAS CON 15% POLVO DE CERÁMICA Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
15C7
10.1
12/06/2018 19/06/2018 7 30039 79.06 379.93 37.27 62.53 10.0
10.0
15C8
10.2
12/06/2018 19/06/2018 7 30568 81.18 376.55 36.94 61.97 10.1
10.2
15C9
10.2
12/06/2018 19/06/2018 7 31806 81.71 389.24 38.18 64.06 10.2
10.2
PROMEDIO 381.91 37.47 62.85
CURADOS
15C10
10.2
12/06/2018 19/06/2018 7 28648 81.18 352.90 34.62 58.08 10.2
10.1
15C11
10.1
12/06/2018 19/06/2018 7 28574 80.65 354.30 34.76 58.31 10.1
10.2
15C12
10.1
12/06/2018 19/06/2018 7 29442 80.65 365.07 35.81 60.08 10.2
10.1
PROMEDIO 357.42 35.06 58.82
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
175
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 28 DÍAS
PROBETAS CON 15% POLVO DE CERÁMICA Y ADITIVO SIKAMENT-N100
CONDICIÓN CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
FECHA EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
ÁREA
(cm2)
RESISTENCIA
ELABORADO ENSAYO (Kg/cm2) (Mpa) (%)
SIN CURAR
15C13
10.3
12/06/2018 10/07/2018 28 35647 83.32 427.82 41.97 70.41 10.3
10.3
15C14
10.1
12/06/2018 10/07/2018 28 34796 81.18 428.63 42.05 70.54 10.2
10.2
15C15
10.0
12/06/2018 10/07/2018 28 33690 79.06 426.11 41.80 70.12 10.1
10.0
PROMEDIO 427.52 41.94 70.36
CURADOS
15C16
10.2
12/06/2018 10/07/2018 28 39159 80.12 488.76 47.95 80.44 10.0
10.1
15C17
10.2
12/06/2018 10/07/2018 28 39150 81.18 482.26 47.31 79.37 10.1
10.2
15C18
10.2
12/06/2018 10/07/2018 28 39908 81.71 488.39 47.91 80.37 10.2
10.2
PROMEDIO 486.47 47.72 80.06
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
176
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
RESUMEN DE RESISTENCIAS NO CURADAS Y CURADAS
PROBETAS CON 15% POLVO DE CERÁMICA Y ADITIVO SIKAMENT-N100
EDAD RESISTENCIA (SIN CURAR)
(días) (MPa) (%)
0 0.00 0.00
3 28.84 48.38
7 37.47 62.85
28 41.94 70.36
EDAD RESISTENCIA (CURADOS)
(días) (MPa) (%)
0 0.00 0.00
3 27.97 46.92
7 35.06 58.82
28 47.72 80.06
Gráfico 0.13 Resistencia VS Tiempo de la mezcla con 15% de Polvo de Cerámica
0.00
28.84
37.47
41.94
0.00
27.97
35.06
47.72
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
0 5 10 15 20 25 30
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
TIEMPO (DÍAS)
Curva Resistencia (MPa) VS Tiempo (días)
SIN CURAR CURADOS
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
177
MÉTODO DEL AMERICAN INSTITUTE CONCRETE (A.C.I.)
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
RESUMEN DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 28 DÍAS
PROBETAS CON MICROSILICE Y ADITIVO SIKAMENT-N100
RESISTENCIA (SIN CURAR)
(% Adición) (MPa)
0 44.64
5 51.62
10 52.03
15 61.58
RESISTENCIA (CURADOS)
(% Adición) (MPa)
0 50.01
5 55.84
10 60.13
15 71.33
Gráfico 0.14 Resistencia VS % Adición de la mezcla con Microsilice
44.64
51.62 52.03
61.58
50.01
55.84
60.13
71.33
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
% ADICIÓN)
Curva Resistencia (MPa) VS % Adición
SIN CURAR CURADOS
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
178
MÉTODO DEL AMERICAN INSTITUTE CONCRETE (A.C.I.)
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
RESUMEN DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 28 DÍAS
PROBETAS CON CUESCO DE PALMA AFRICANA Y ADITIVO SIKAMENT-N100
RESISTENCIA (SIN CURAR)
(% Adición) (MPa)
0 44.64
5 42.70
10 47.84
15 41.60
RESISTENCIA (CURADOS)
(% Adición) (MPa)
0 50.01
5 50.13
10 57.01
15 52.88
Gráfico 0.15 Resistencia VS % Adición de la mezcla con Cuesco de palma africana
44.6442.70
47.84
41.60
50.01 50.13
57.01
52.88
20.00
25.00
30.00
35.00
40.00
45.00
50.00
55.00
60.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
% ADICÓN
Curva Resistencia (MPa) VS % Adición
SIN CURAR CURADOS
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
179
MÉTODO DEL AMERICAN INSTITUTE CONCRETE (A.C.I.)
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
RESUMEN DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 28 DÍAS
PROBETAS CON CASCARILLA DE ARROZ Y ADITIVO SIKAMENT-N100
RESISTENCIA (SIN CURAR)
(% Adición) (MPa)
0 44.64
5 47.36
10 50.12
15 49.83
RESISTENCIA (CURADOS)
(% Adición) (MPa)
0 50.01
5 53.57
10 54.25
15 52.50
Gráfico 0.16 Resistencia VS % Adición de la mezcla con Cascarilla de Arroz
44.64
47.36
50.12 49.83
50.01
53.57 54.2552.50
20.00
25.00
30.00
35.00
40.00
45.00
50.00
55.00
60.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
% ADICÓN
Curva Resistencia (MPa) VS % Adición
SIN CURAR CURADOS
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
180
MÉTODO DEL AMERICAN INSTITUTE CONCRETE (A.C.I.)
MÉTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO
f'c = 50.00 MPa
fcr = 59.61 MPa
RESUMEN DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EN PROBETAS DE PRUEBA A LOS 28 DÍAS
PROBETAS CON POLVO DE CERÁMICA Y ADITIVO SIKAMENT-N100
RESISTENCIA (SIN CURAR)
(% Adición) (MPa)
0 44.64
5 49.21
10 51.76
15 41.94
RESISTENCIA (CURADOS)
(% Adición) (MPa)
0 50.01
5 55.45
10 52.67
15 47.72
Gráfico 0.17 Resistencia VS % Adición de la mezcla con Polvo de Cerámica
44.64
49.2151.76
41.94
50.01
55.45
52.67
47.72
20.00
25.00
30.00
35.00
40.00
45.00
50.00
55.00
60.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
% ADICÓN
Curva Resistencia (MPa) VS % Adición
SIN CURAR CURADOS
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
181
PROBETAS ENSAYADAS A TRACCIÓN INDIRECTA CON DIFERENTES
TIPOS DE ADICIONES
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
182
ENSAYO DE TRACCIÓN INDIRECTA EN PROBETAS DE PRUEBA (ENSAYO BRASILEÑO)
PROBETAS CON CEMENTO PORTHLAND Y ADITIVO SIKAMENT-N100
ESTADO CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
ALTURA
(cm) FECHA
ENSAYO
EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
TIPO
FRACTURA
RESISTENCIA
OBSERVACIONES (Kg/cm2) (Mpa)
SIN
CURAR
N1
10.0 20.0
30/07/2018 > 28 10980 Normal 34.78 3.41 NINGUNA 10.1 20.1
10.0 20.0
N2
10.3 19.9
30/07/2018 > 28 10460 Normal 32.54 3.19 NINGUNA 10.3 20.0
10.2 19.9
N3
10.2 20.0
30/07/2018 > 28 10350 Normal 32.04 3.14 NINGUNA 10.3 20.1
10.3 20.0
PROMEDIO 33.12 3.25
CURADOS
N4
10.1 20.0
03/08/2018 > 28 12220 Normal 38.45 3.77 NINGUNA 10.1 20.1
10.1 20.0
N5
10.2 20.2
03/08/2018 > 28 12450 Normal 38.72 3.80 NINGUNA 10.1 20.1
10.2 20.1
N6
10.2 19.9
03/08/2018 > 28 13640 Normal 42.50 4.17 NINGUNA 10.3 20.0
10.2 20.0
PROMEDIO 39.89 3.91
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
183
ENSAYO DE TRACCIÓN INDIRECTA EN PROBETAS DE PRUEBA (ENSAYO BRASILEÑO)
PROBETAS CON 5% DE MICROSILICE Y ADITIVO SIKAMENT-N100
ESTADO CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
ALTURA
(cm) FECHA
ENSAYO
EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
TIPO
FRACTURA
RESISTENCIA
OBSERVACIONES (Kg/cm2) (Mpa)
SIN
CURAR
5S1
10.0 20.0
09/07/2018 > 28 11300 Normal 35.79 3.51 NINGUNA 10.1 20.1
10.0 20.0
5S2
10.3 19.9
09/07/2018 > 28 11470 Normal 35.68 3.50 NINGUNA 10.3 20.0
10.2 19.9
5S3
10.2 20.0
09/07/2018 > 28 11350 Normal 35.13 3.45 NINGUNA 10.3 20.1
10.3 20.0
PROMEDIO 35.53 3.49
CURADOS
5S4
10.1 20.0
20/07/2018 > 28 17540 Normal 55.19 5.41 NINGUNA 10.1 20.1
10.1 20.0
5S5
10.2 20.2
20/07/2018 > 28 17980 Normal 55.92 5.49 NINGUNA 10.1 20.1
10.2 20.1
5S6
10.2 19.9
20/07/2018 > 28 17320 Normal 53.96 5.29 NINGUNA 10.3 20.0
10.2 20.0
PROMEDIO 55.02 5.40
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
184
ENSAYO DE TRACCIÓN INDIRECTA EN PROBETAS DE PRUEBA (ENSAYO BRASILEÑO)
PROBETAS CON 10% DE MICROSILICE Y ADITIVO SIKAMENT-N100
ESTADO CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
ALTURA
(cm) FECHA
ENSAYO
EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
TIPO
FRACTURA
RESISTENCIA
OBSERVACIONES (Kg/cm2) (Mpa)
SIN
CURAR
10S1
10.1 20.1
13/07/2018 > 28 14500 Normal 45.85 4.50 NINGUNA 10.0 20.1
10.0 20.0
10S2
10.3 19.9
13/07/2018 > 28 14120 Normal 43.99 4.32 NINGUNA 10.2 20.0
10.2 20.0
10S3
10.2 20.1
13/07/2018 > 28 14020 Normal 43.61 4.28 NINGUNA 10.2 20.1
10.2 20.0
PROMEDIO 44.48 4.36
CURADOS
10S4
10.1 20.0
23/07/2018 > 28 18220 Normal 57.33 5.62 NINGUNA 10.1 20.1
10.1 20.0
10S5
10.2 20.1
23/07/2018 > 28 18350 Normal 57.26 5.62 NINGUNA 10.1 20.1
10.2 20.0
10S6
10.2 20.1
23/07/2018 > 28 18560 Normal 57.82 5.67 NINGUNA 10.2 20.0
10.2 20.0
PROMEDIO 57.47 5.64
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
185
ENSAYO DE TRACCIÓN INDIRECTA EN PROBETAS DE PRUEBA (ENSAYO BRASILEÑO)
PROBETAS CON 15% DE MICROSILICE Y ADITIVO SIKAMENT-N100
ESTADO CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
ALTURA
(cm) FECHA
ENSAYO
EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
TIPO
FRACTURA
RESISTENCIA
OBSERVACIONES (Kg/cm2) (Mpa)
SIN
CURAR
15S1
10.1 20.1
16/07/2018 > 28 18430 Normal 58.18 5.71 NINGUNA 10.0 20.0
10.1 20.0
15S2
10.2 19.9
16/07/2018 > 28 18270 Normal 57.21 5.61 NINGUNA 10.2 19.9
10.2 20.0
15S3
10.2 20.1
16/07/2018 > 28 18290 Normal 56.98 5.59 NINGUNA 10.1 20.1
10.2 20.1
PROMEDIO 57.45 5.64
CURADOS
15S4
10.1 20.0
27/07/2018 > 28 29000 Normal 90.94 8.92 NINGUNA 10.2 20.1
10.1 20.0
15S5
10.2 20.1
27/07/2018 > 28 28940 Normal 90.01 8.83 NINGUNA 10.2 20.1
10.2 20.0
15S6
10.2 20.1
27/07/2018 > 28 28950 Normal 90.34 8.86 NINGUNA 10.1 20.1
10.2 20.0
PROMEDIO 90.43 8.87
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
186
ENSAYO DE TRACCIÓN INDIRECTA EN PROBETAS DE PRUEBA (ENSAYO BRASILEÑO)
RESUMEN DE RESISTENCIAS A TRACCIÓN NO CURADAS Y CURADAS
PROBETAS CON MICROSILICE Y ADITIVO SIKAMENT-N100
% Resistencia (MPa)
sin curar curados
0 3.25 3.91
5 3.49 5.40
10 4.36 5.64
15 5.64 8.87
Gráfico 0.18 Resistencia VS % Adición de la mezcla con Microsilice
3.253.49
4.36
5.643.91
5.405.64
8.87
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
0 2 . 5 5 7 . 5 1 0 1 2 . 5 1 5 1 7 . 5
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
% ADICIÓN
RESISTENCIA VS %ADICIÓN DE MICROSILICE
SIN CURAR SIN CURAR
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
187
ENSAYO DE TRACCIÓN INDIRECTA EN PROBETAS DE PRUEBA (ENSAYO BRASILEÑO)
PROBETAS CON 5% CUESCO DE PALMA AFRICANA Y ADITIVO SIKAMENT-N100
ESTADO CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
ALTURA
(cm) FECHA
ENSAYO
EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
TIPO
FRACTURA
RESISTENCIA
OBSERVACIONES (Kg/cm2) (Mpa)
SIN
CURAR
5P1
10.0 20.0
06/08/2018 > 28 18245 Normal 57.79 5.67 NINGUNA 10.1 20.1
10.0 20.0
5P2
10.3 19.9
06/08/2018 > 28 18340 Normal 57.15 5.61 NINGUNA 10.3 19.9
10.2 19.9
5P3
10.2 20.1
06/08/2018 > 28 18150 Normal 56.09 5.50 NINGUNA 10.3 20.1
10.3 20.0
PROMEDIO 57.01 5.59
CURADOS
5P4
10.1 20.0
17/08/2018 > 28 19128 Normal 60.08 5.89 NINGUNA 10.1 20.1
10.1 20.1
5P5
10.2 20.2
17/08/2018 > 28 19340 Normal 60.15 5.90 NINGUNA 10.1 20.1
10.2 20.1
5P6
10.2 19.9
17/08/2018 > 28 19408 Normal 60.67 5.95 NINGUNA 10.2 20.0
10.2 20.0
PROMEDIO 60.30 5.92
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
188
ENSAYO DE TRACCIÓN INDIRECTA EN PROBETAS DE PRUEBA (ENSAYO BRASILEÑO)
PROBETAS CON 10% CUESCO DE PALMA AFRICANA Y ADITIVO SIKAMENT-N100
ESTADO CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
ALTURA
(cm) FECHA
ENSAYO
EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
TIPO
FRACTURA
RESISTENCIA
OBSERVACIONES (Kg/cm2) (Mpa)
SIN
CURAR
10P1
10.1 20.1
10/08/2018 > 28 16590 Normal 52.46 5.15 NINGUNA 10.0 20.1
10.0 20.0
10P2
10.3 19.9
10/08/2018 > 28 16420 Normal 51.16 5.02 NINGUNA 10.2 20.0
10.2 20.0
10P3
10.2 20.1
10/08/2018 > 28 16380 Normal 50.95 5.00 NINGUNA 10.2 20.1
10.2 20.0
PROMEDIO 51.52 5.05
CURADOS
10P4
10.1 20.0
20/08/2018 > 28 17570 Normal 55.28 5.42 NINGUNA 10.1 20.1
10.1 20.0
10P5
10.2 20.1
20/08/2018 > 28 17250 Normal 53.65 5.26 NINGUNA 10.2 20.1
10.2 20.0
10P6
10.2 20.1
20/08/2018 > 28 17480 Normal 54.46 5.34 NINGUNA 10.2 20.0
10.2 20.0
PROMEDIO 54.46 5.34
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
189
ENSAYO DE TRACCIÓN INDIRECTA EN PROBETAS DE PRUEBA (ENSAYO BRASILEÑO)
PROBETAS CON 15% CUESCO DE PALMA AFRICANA Y ADITIVO SIKAMENT-N100
ESTADO CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
ALTURA
(cm) FECHA
ENSAYO
EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
TIPO
FRACTURA
RESISTENCIA
OBSERVACIONES (Kg/cm2) (Mpa)
SIN
CURAR
15P1
10.1 20.1
13/08/2018 > 28 8913 Normal 28.14 2.76 NINGUNA 10.0 20.0
10.1 20.0
15P2
10.2 19.9
13/08/2018 > 28 9015 Normal 28.23 2.77 NINGUNA 10.2 19.9
10.2 20.0
15P3
10.2 20.1
13/08/2018 > 28 9080 Normal 28.29 2.77 NINGUNA 10.1 20.1
10.2 20.1
PROMEDIO 28.22 2.77
CURADOS
15P4
10.1 20.0
24/08/2018 > 28 11068 Normal 34.71 3.40 NINGUNA 10.2 20.1
10.1 20.0
15P5
10.2 20.1
24/08/2018 > 28 11150 Normal 34.74 3.41 NINGUNA 10.2 20.0
10.2 20.0
15S6
10.2 20.1
24/08/2018 > 28 10950 Normal 34.17 3.35 NINGUNA 10.1 20.1
10.2 20.0
PROMEDIO 34.54 3.39
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
190
ENSAYO DE TRACCIÓN INDIRECTA EN PROBETAS DE PRUEBA (ENSAYO BRASILEÑO)
RESUMEN DE RESISTENCIAS A TRACCIÓN NO CURADAS Y CURADAS
PROBETAS CON CUESCO DE PALMA AFRICANA Y ADITIVO SIKAMENT-N100
% Resistencia (Mpa)
sin curar curados
0 3.25 3.91
5 5.59 5.92
10 5.05 5.34
15 2.77 3.39
Gráfico 0.19 Resistencia VS % Adición de la mezcla con Palma Africana
3.25
5.59
5.05
2.77
3.91
5.92
5.34
3.39
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
0 2 . 5 5 7 . 5 1 0 1 2 . 5 1 5 1 7 . 5
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
% ADICIÓN
R ES IS T ENCIA VS %ADIC IÓ N DE P ALM A AFR IC ANA
SIN CURAR SIN CURAR
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
191
ENSAYO DE TRACCIÓN INDIRECTA EN PROBETAS DE PRUEBA (ENSAYO BRASILEÑO)
PROBETAS CON 5% CASCARILLA DE ARROZ Y ADITIVO SIKAMENT-N100
ESTADO CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
ALTURA
(cm) FECHA
ENSAYO
EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
TIPO
FRACTURA
RESISTENCIA
OBSERVACIONES (Kg/cm2) (Mpa)
SIN
CURAR
5A1
10.0 20.0
20/08/2018 > 28 16931 Normal 53.36 5.23 NINGUNA 10.1 20.1
10.1 20.1
5A2
10.3 19.9
20/08/2018 > 28 16870 Normal 52.57 5.16 NINGUNA 10.3 19.9
10.2 19.9
5A3
10.2 20.1
20/08/2018 > 28 16950 Normal 52.29 5.13 NINGUNA 10.3 20.1
10.3 20.1
PROMEDIO 52.74 5.17
CURADOS
5A4
10.1 20.0
31/08/2018 > 28 18189 Normal 57.51 5.64 NINGUNA 10.0 20.1
10.0 20.1
5A5
10.0 20.0
31/08/2018 > 28 18010 Normal 56.95 5.59 NINGUNA 10.1 20.1
10.0 20.1
5A6
10.0 19.9
31/08/2018 > 28 17950 Normal 57.23 5.61 NINGUNA 10.0 20.0
10.0 20.0
PROMEDIO 57.23 5.61
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
192
ENSAYO DE TRACCIÓN INDIRECTA EN PROBETAS DE PRUEBA (ENSAYO BRASILEÑO)
PROBETAS CON 10% CASCARILLA DE ARROZ Y ADITIVO SIKAMENT-N100
ESTADO CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
ALTURA
(cm) FECHA
ENSAYO
EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
TIPO
FRACTURA
RESISTENCIA
OBSERVACIONES (Kg/cm2) (Mpa)
SIN
CURAR
10A1
10.1 20.1
24/08/2018 > 28 13383 Normal 42.32 4.15 NINGUNA 10.0 20.1
10.0 20.0
10A2
10.3 19.9
24/08/2018 > 28 13340 Normal 41.56 4.08 NINGUNA 10.2 20.0
10.2 20.0
10A3
10.2 20.1
24/08/2018 > 28 13580 Normal 42.24 4.14 NINGUNA 10.2 20.1
10.2 20.0
PROMEDIO 42.04 4.12
CURADOS
10A4
10.1 20.0
03/09/2018 > 28 15105 Normal 47.53 4.66 NINGUNA 10.1 20.1
10.1 20.0
10A5
10.2 20.1
03/09/2018 > 28 15250 Normal 47.43 4.65 NINGUNA 10.2 20.1
10.2 20.0
10A6
10.2 20.1
03/09/2018 > 28 15300 Normal 47.67 4.68 NINGUNA 10.2 20.0
10.2 20.0
PROMEDIO 47.54 4.66
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
193
ENSAYO DE TRACCIÓN INDIRECTA EN PROBETAS DE PRUEBA (ENSAYO BRASILEÑO)
PROBETAS CON 15% CASCARILLA DE ARROZ Y ADITIVO SIKAMENT-N100
ESTADO CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
ALTURA
(cm) FECHA
ENSAYO
EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
TIPO
FRACTURA
RESISTENCIA
OBSERVACIONES (Kg/cm2) (Mpa)
SIN
CURAR
15A1
10.1 20.1
27/08/2018 > 28 10295 Normal 32.50 3.19 NINGUNA 10.0 20.0
10.1 20.0
15A2
10.2 19.9
27/08/2018 > 28 10160 Normal 31.81 3.12 NINGUNA 10.2 19.9
10.2 20.0
15A3
10.2 20.1
27/08/2018 > 28 9995 Normal 31.14 3.05 NINGUNA 10.1 20.1
10.2 20.1
PROMEDIO 31.82 3.12
CURADOS
15A4
10.1 20.0
07/09/2018 > 28 12904 Normal 40.47 3.97 NINGUNA 10.2 20.1
10.1 20.0
15A5
10.2 20.1
07/09/2018 > 28 12950 Normal 40.35 3.96 NINGUNA 10.2 20.0
10.2 20.0
15A6
10.2 20.1
07/09/2018 > 28 12870 Normal 40.16 3.94 NINGUNA 10.1 20.1
10.2 20.0
PROMEDIO 40.32 3.96
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
194
ENSAYO DE TRACCIÓN INDIRECTA EN PROBETAS DE PRUEBA (ENSAYO BRASILEÑO)
RESUMEN DE RESISTENCIAS A TRACCIÓN NO CURADAS Y CURADAS
PROBETAS CON CASCARILLA DE ARROZ Y ADITIVO SIKAMENT-N100
% Resistencia (Mpa)
sin curar curados
0 3.25 3.91
5 5.17 5.61
10 4.12 4.66
15 3.12 3.96
Gráfico 0.20 Resistencia VS % Adición de la mezcla con Cascarilla de Arroz
3.25
5.17
4.12
3.12
3.91
5.61
4.66
3.96
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
0 2 . 5 5 7 . 5 1 0 1 2 . 5 1 5 1 7 . 5
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
% ADICIÓN
RESISTENCIA VS %ADICIÓN DE CASCARILLA ARROZ
SIN CURAR SIN CURAR
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
195
ENSAYO DE TRACCIÓN INDIRECTA EN PROBETAS DE PRUEBA (ENSAYO BRASILEÑO)
PROBETAS CON 5% POLVO DE CERÁMICA Y ADITIVO SIKAMENT-N100
ESTADO CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
ALTURA
(cm) FECHA
ENSAYO
EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
TIPO
FRACTURA
RESISTENCIA
OBSERVACIONES (Kg/cm2) (Mpa)
SIN
CURAR
5C1
10.0 20.0
10/09/2018 > 28 10504 Normal 33.10 3.25 NINGUNA 10.1 20.1
10.1 20.1
5C2
10.3 19.9
10/09/2018 > 28 10430 Normal 32.50 3.19 NINGUNA 10.3 19.9
10.2 19.9
5C3
10.2 20.1
10/09/2018 > 28 10270 Normal 31.68 3.11 NINGUNA 10.3 20.1
10.3 20.1
PROMEDIO 32.43 3.18
CURADOS
5C4
10.1 20.0
21/09/2018 > 28 21513 Normal 68.02 6.67 NINGUNA 10.0 20.1
10.0 20.1
5C5
10.0 20.0
21/09/2018 > 28 20420 Normal 64.57 6.33 NINGUNA 10.1 20.1
10.0 20.1
5C6
10.0 19.9
21/09/2018 > 28 20138 Normal 64.21 6.30 NINGUNA 10.0 20.0
10.0 20.0
PROMEDIO 65.60 6.44
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
196
ENSAYO DE TRACCIÓN INDIRECTA EN PROBETAS DE PRUEBA (ENSAYO BRASILEÑO)
PROBETAS CON 10% POLVO DE CERÁMICA Y ADITIVO SIKAMENT-N100
ESTADO CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
ALTURA
(cm) FECHA
ENSAYO
EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
TIPO
FRACTURA
RESISTENCIA
OBSERVACIONES (Kg/cm2) (Mpa)
SIN
CURAR
10C1
10.1 20.1
14/09/2018 > 28 13487 Normal 42.65 4.18 NINGUNA 10.0 20.1
10.0 20.0
10C2
10.3 19.9
14/09/2018 > 28 13259 Normal 41.31 4.05 NINGUNA 10.2 20.0
10.2 20.0
10C3
10.2 20.1
14/09/2018 > 28 13500 Normal 41.99 4.12 NINGUNA 10.2 20.1
10.2 20.0
PROMEDIO 41.98 4.12
CURADOS
10C4
10.1 20.0
24/09/2018 > 28 18842 Normal 59.28 5.82 NINGUNA 10.1 20.1
10.1 20.0
10C5
10.2 20.1
24/09/2018 > 28 18730 Normal 58.26 5.71 NINGUNA 10.2 20.1
10.2 20.0
10C6
10.2 20.1
24/09/2018 > 28 18800 Normal 58.57 5.75 NINGUNA 10.2 20.0
10.2 20.0
PROMEDIO 58.70 5.76
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
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197
ENSAYO DE TRACCIÓN INDIRECTA EN PROBETAS DE PRUEBA (ENSAYO BRASILEÑO)
PROBETAS CON 15% POLVO DE CERÁMICA Y ADITIVO SIKAMENT-N100
ESTADO CILINDRO
N°
DIÁMETRO
(cm)
ALTURA
(cm) FECHA
ENSAYO
EDAD
(días)
CARGA
(Kg)
TIPO
FRACTURA
RESISTENCIA
OBSERVACIONES (Kg/cm2) (Mpa)
SIN
CURAR
15C1
10.1 20.1
17/09/2018 > 28 11053 Normal 34.89 3.42 NINGUNA 10.0 20.0
10.1 20.0
15C2
10.2 19.9
17/09/2018 > 28 11300 Normal 35.38 3.47 NINGUNA 10.2 19.9
10.2 20.0
15C3
10.2 20.1
17/09/2018 > 28 11250 Normal 35.05 3.44 NINGUNA 10.1 20.1
10.2 20.1
PROMEDIO 35.11 3.44
CURADOS
15C4
10.1 20.0
28/09/2018 > 28 13970 Normal 43.81 4.30 NINGUNA 10.2 20.1
10.1 20.0
15C5
10.2 20.1
28/09/2018 > 28 13860 Normal 43.18 4.24 NINGUNA 10.2 20.0
10.2 20.0
15C6
10.2 20.1
28/09/2018 > 28 13840 Normal 43.19 4.24 NINGUNA 10.1 20.1
10.2 20.0
PROMEDIO 43.39 4.26
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
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198
ENSAYO DE TRACCIÓN INDIRECTA EN PROBETAS DE PRUEBA (ENSAYO BRASILEÑO)
RESUMEN DE RESISTENCIAS A TRACCIÓN NO CURADAS Y CURADAS
PROBETAS CON POLVO DE CERÁMICA Y ADITIVO SIKAMENT-N100
% Resistencia (Mpa)
sin curar curados
0 3.25 3.91
5 3.18 6.44
10 4.12 5.76
15 3.44 4.26
Gráfico 0.21 Resistencia VS % Adición de la mezcla con Polvo de Cerámica
3.25 3.18
4.12
3.44
3.91
6.44
5.76
4.26
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
0 2 . 5 5 7 . 5 1 0 1 2 . 5 1 5 1 7 . 5
RES
ISTE
NC
IA (
MP
A)
% ADICIÓN
RESISTENCIA VS %ADICIÓN DE POLVO CERÁMICA
SIN CURAR SIN CURAR
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
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199
NORMATIVAS USADAS Y CUADROS DE REFERENCIA
200
RECUBRIMIENTOS MÍNIMOS SEGÍN LA ACI 318
Recubrimientos mínimos para diferentes casos de exposición en cimentaciones
FUENTE: ACI 318-05 Sección 7.7.1 Concreto construido en sitio (no preesforzado)
201
Recubrimientos mínimos para hormigón fabricado bajo condiciones de control de
planta
FUENTE: ACI 318-05 Sección 7.7.3
202
203
204
205
206
207
208
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