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XIII Congreso Internacional de Investigación en Ciencias Administrativas
La administración frente a la globalización: Gobernabilidad y Desarrollo
XIII Congreso Internacional de Investigación en Ciencias Administrativas
La administración frente a la globalización: Gobernabilidad y desarrollo
5, 6, 7 y 8 de mayo de 2009
Propuesta de un sistema de gestión de la calidad para el control de cargas electrostáticas de la industria electrónica
Dr. Humberto Palos Delgadillo
Lic. Omar Karim Hernández Romo Meztli Quintana Meza humpalos@cucea.udg.mx. Centro Universitario de Ciencias Económico Administrativas Universidad de Guadalajara. Tel. Trab. 01 (3) 37703300 Ext. 5304 Periférico Norte No. 799 Núcleo Los Belenes Edifício. “N-204” Apartado Postal 2738 C.P. 45100 Zapopan, Jalisco, México
XIII Congreso Internacional de Investigación en Ciencias Administrativas
La administración frente a la globalización: Gobernabilidad y Desarrollo
Propuesta de un sistema de gestión de la calidad para el control de cargas electrostáticas de la industria electrónica
Resumen
La industria maquiladora específicamente la electrónica, es de suma importancia
estratégica y prioritaria para el desarrollo de la economía de México por su importante
renglón de inversión que esta representa. En la actualidad, es cada vez más común el
uso de instrumentos y procesos electrónicos en la manufactura de bienes y servicios
que esta produce. En este sentido, la presente investigación esta referida la empresa
maquiladora en Jalisco, ya que precisamente en este Estado está ubicada la empresa
de estudio.
Al respecto, en el presente trabajo se presenta un sistema de gestión de la calidad para
el control de cargas electroestáticas, tomando como base la norma ANSI ESD 20/20-
2007, avalado por ANSI (American National Standard Institute), o instituto Nacional
Americano de Estandarización. Esta norma integra un conjunto de estándares que
aseguran el correcto manejo de los componentes sensibles a las descargas
electroestáticas.
I. Introducción
La industria de la electrónica, tiene fuertes pérdidas monetarias porque el costo de los
componentes sensibles a las descargas electroestáticas es alto. El fenómeno
triboelectrico medio por el cual las cargas electroestáticas son generadas, cobra vital
importancia dentro de los componentes debido a que estos cada día tienen una mayor
escala de integración, es decir, se hacen mas funciones con una pastilla de silicio cada
vez mas pequeña. El incremento en la escala de integración, aumenta la complejidad
para el re-trabajo de las tarjetas ensambladas, ya que los Circuitos integrados (IC´s)
suelen tener una mayor cantidad de terminales en un menor espacio. La paradoja es
que estas perdidas no son fácilmente cuantificables debido a que las fallas eléctricas en
los componentes son difíciles de detectar.
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La administración frente a la globalización: Gobernabilidad y Desarrollo
La presente investigación tiene como objeto estudiar la norma ANSI ESD 20/20-2007
para que con base en ella se desarrolle un modelo de gestión de la calidad para el
control de cargas electroestáticas. Esta norma por sus características, incrementa la
calidad de los productos fabricados y es necesaria en centros donde la calidad de los
productos electrónicos sea de vital importancia para evitar probables fallas eléctricas.
II. Marco Teórico
La participación de la industria electrónica en el sector manufacturero a nivel nacional,
ha tenido una gran importancia ya que por ejemplo en el año 2002, esta representaba el
30% de las exportaciones, 10% en las inversiones, 9.02% de empleos generados, 9%
en remuneraciones, 5.8 % del producto interno bruto y el 1% de las empresas en el país
(véase Cuadro No. 1).
Cuadro No. 1: Porcentaje de influencia del sector de manufactura electrónica en México.
Participación Concepto
30% Exportaciones
10% Inversiones
9.2% Empleo
9% Renumeraciones
5.8% PIB
1% Empresas Fuente: Consejo para la competitividad, Secretaria de Economía, México, Octubre 2002.
La distribución de este sector, citándose el nombre de la empresa, el tipo de producto
manufacturado y su ubicación en los estados del país, se puede apreciar en la siguiente
figura (véase Figura No. 1).
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Figura No. 1: Distribución de las empresas electrónicas ubicadas en México.
Fuente: Consejo para la competitividad, Secretaria de Economía, México Octubre 2002.
En este sentido, el sector electrónico es de suma importancia estratégica y prioritaria
para el desarrollo de la economía del país, de ahí el interés de este trabajo para
proporcionar herramientas que respondan al reto de las exigencias globalizadas de la
gestión de la calidad y el cumplimiento de estándares establecidos en normas
internacionales como la que ha continuación se trata.
2.1. El Modelo Ansi Esd 20/20-2007
Los conceptos más importantes acerca del modelo de los estándares (también
conocido como norma, por su interpretación sajona) ANSI ESD 20/20-2007, se
analizará como está constituida esta norma sus alcances y sus limitaciones. Igualmente
se estudiará cómo la norma puede ayudar a las maquiladoras electrónicas nacionales a
conservar sus clientes, y mantener procesos de control de calidad eficientes.
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Según el prefacio del mismo modelo ANSI1 ESD 20/20-2007, se enuncia... “Este
estándar cubre los requerimientos necesarios para diseñar, establecer, implementar y
mantener un Programa de Control de Electroestática (ESD) para las actividades de:
Manufactura, proceso, ensamble, instalación, empaque, etiquetado, servicio, prueba,
inspección ó manejo de partes eléctricas ó electrónicas, ensambles y equipo
susceptible a daño por descargas electroestáticas mayores ó iguales a 100 voltios
Modelo del Cuerpo Humano (HBM). Cuando se manejen dispositivos susceptibles a
menos de 100 voltios HBM, Requerimientos Técnicos de Programa de Control de ESD
más estrictos podrán ser requeridos, incluyendo el ajuste del programa de Rangos
Recomendados para Elementos Técnicos”2
Este documento cubre los requerimientos del programa de control y ofrece una guía
para proteger y manejar los artículos sensitivos a ESD (Componentes sensibles a las
descargas electro estáticas por sus siglas en ingles), basado en la experiencia histórica
de las organizaciones militares y comerciales. Las referencias incluyen, la Asociación
de ESD (Componentes sensibles a las descargas electro estáticas por sus siglas en
ingles), Milicia de Estados Unidos y estándares aprobados por ANSI (Instituto nacional
de normas americanas por sus siglas en ingles) para propiedades de materiales y
métodos de prueba. Los principios fundamentales del control de ESD (Componentes
sensibles a las descargas electro estáticas por sus siglas en ingles) que forman las
bases para este documento son:
• Todos los conductores en el medio ambiente, incluyendo al personal, deberán ser
unidos ó eléctricamente conectados y agregados a una tierra conocida ó tierra
creada (como en el caso de una aeronave ó a bordo de un buque). Esta unión crea
un balance equipotencial entre todos los artículos y el personal.
1 ANSI, es el nombre del Instituto investigador de normas y significa: American National Standard Institute. Instituto Nacional de Normas Americanas. 2 Fuente Norma ANSI ESD 20/20-2007 Pág. 4.
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• La protección electroestática puede ser mantenida a un potencial arriba de un
potencial de voltaje de tierra “cero” mientras que todos los artículos en un sistema
estén en un mismo potencial.
• Los no-conductores necesarios en el medio ambiente no pueden perder su carga
electroestática por conexión con tierra.
• Los sistemas de ionización proveen neutralización de cargas en estos artículos no-
conductivos necesarios (materiales de tableros de circuitos y algunos empaques de
dispositivos son ejemplos de no-conductores necesarios).
Una evaluación de riesgo de ESD creada por cargas electroestáticas en el no-conductor
necesario en el área de trabajo es requerida para asegurar que las acciones apropiadas
son implementadas, de acuerdo al riesgo.
La transportación de artículos ESDS fuera del Área Protegida de Electroestática
(referida posteriormente como “Área Protegida”) requiere de un recinto de materiales
protectores de estática, aunque el tipo de materiales depende de la situación y del
destino. Dentro del Área Protegida, materiales de baja carga y disipativos de estática
pueden proveer la protección adecuada. Fuera del Área Protegida, materiales
protectores de baja carga y descarga estática son recomendados. Mientras que estos
materiales no se discuten en este documento, es importante reconocer las diferencias
en su aplicación. Cualquier movimiento relativo y separación física de materiales o flujo
de sólidos, líquidos o gases con partículas pueden generar cargas electroestáticas.
Fuentes comunes de ESD incluyen al personal, artículos hechos con materiales
comunes poliméricos y el procesamiento de equipo. El ESD puede dañar partes por
contacto directo con una fuente cargada o por campos eléctricos emanando de objetos
cargados que inducen una carga en artículos sensitivos aterrizados o emparejados
capacitativamente a tierra. Es posible determinar susceptibilidad de dispositivo y
artículo por exposición a circuitos de descarga simulados con equivalente electrónico.
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El nivel de sensitividad determinado por prueba utilizando estos modelos no
necesariamente puede ser relacionado al nivel de sensitividad en una situación de la
vida real. Sin embargo, son utilizados para establecer una base de comparación de
datos de susceptibilidad para comparación de dispositivos con números de parte
equivalentes de diferentes fabricantes.
Tres diferentes tipos de modelos son utilizados para caracterización de componentes
electrónicos – El Modelo de Cuerpo Humano (HBM; Human Body Model), Modelo de
Máquina (MM; Machine Model) y el Modelo de Dispositivo Cargado (CDM; Charge
Device Model). Es importante reconocer que estos modelos, si son utilizados
individualmente, son difíciles de aplicar en términos de sección de actividades. Deben
estar involucrados dependiendo de las especificaciones necesarias para el producto.
Ejemplos de partes ESDS (Componentes electrónicos sensibles a descargas electro
estáticas por sus cifras en ingles) son microcircuitos, semiconductores discretos,
resistencias de película gruesas y delgadas, dispositivos híbridos y cristales
piezoeléctricos.
En la siguiente Figura se puede observar desde el punto de vista de procesos como
interactúa la norma con los aspectos administrativos y se utiliza un diagrama conceptual
con enfoque de procesos para revisar la interacción entre los elementos
administrativos; esto ayuda de una manera rápida y visual a comprender cuales son
los lineamientos administrativos a lo que la Norma ANSI ESD 20/20-2007 hace
referencia, de la misma manera saber cuales son las limitantes del sistema (véase
Figura No. 2).
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Figura No. 2: Análisis conceptual de los requerimientos administrativos de la norma ANSI ESD 20/20-2007.
Fuente: Elaboración propia.
Para entender que es una descarga electroestática es necesario primero comprender
como se genera una carga estática. Una carga estática es generada cuando dos
materiales no conductivos se frotan, los átomos de los materiales se excitan lo que
incrementa el nivel energético de sus electrones, generando de esta manera, que estos
se desprendan sus capas externas en forma de iones de energía. A este fenómeno se
le llama fenómeno triboelectrico, sin embargo, estos iones de energía al no conducirse
a través de un metal se acumulan dando lugar a la energía estática.
El cuerpo puede ganar energía estática de tres maneras3; frotamiento, contacto e
inducción. La energía estática contempla tres estados de conductividad para los
materiales dependiendo de su nivel de la resistencia eléctrica que posean. Esto es con
referencia en estándar ANSI ESD 20TR4.0-01-02.
3 Fundamentals Of electroestatics Michael Brinat. Basics of electroestatics, ESD Association, Rome, NY. 2001
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Una descarga electro estática, es la transferencia de energía entre dos cuerpos con
diferente carga negativa o positiva (+, -). Los circuitos electrónicos son sensibles a las
descargas electroestáticas por la sencilla razón de que tienen poca área para conducir
grandes corrientes de voltaje a través de ellos (véase Figura No. 3)4.
Figura No. 3: Ilustración de encapsulado de un componente electrónico.
Fuente: Elaboración propia.
Las conexiones internas apenas tienen unas milésimas de grosor, el sustrato de silicio
es la pastilla que hace posible el funcionamiento de circuito integrado, el cual es muy
pequeño y en el interior almacena gran cantidad de transistores, resistencias,
capacitores en una pequeña área que es de tan solo unas cuantas micras de tamaño.
La idea de hacer los aparatos electrónicos mas pequeños y con mas funciones obedece
a lo que se le llama escala de integración de los circuitos integrados, entre mas
pequeño un circuito integrado mas grande es la escala de integración que se le confiere
ya que puede hacer mas funciones en un menor espacio, por tener una mayor cantidad
de circuitos electrónicos en su interior. Por ello mientras la primera computadora era del
tamaño de un cuarto, el día de hoy están contenidas en un circuito integrado de un
4. Basado en Fundamentals Of electroestatic Discharge (Conceptos básicos de Descarga electro estática ) ESD Association, Rome, NY. 2001 Basics of electroestatics.
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celular con pantalla. Las descargas electroestáticas, pueden generar dos tipos de
daños:
• Daño fatal
• Dalo latente
El daño fatal se presenta en el componente, cuando definitivamente deja de hacer su
función y este daño puede ser detectado durante las pruebas eléctricas al producto y
provocado por la ruptura de las conexiones del encapsulado con la pastilla de silicio o
tan grave como un daño directamente en la pastilla de silicio (véase Figura No. 4)5.
Figura No. 4: Ilustración de los daños probables de un componente electrónico con “falla fatal”.
Fuente: Elaboración propia.
El daño latente, es aquel en el cual las conexiones o la pastilla de silicio puede quedar
dañada parcialmente y cuando el cliente utiliza el aparto equipo, genera con el
calentamiento normal y el tiempo de uso, que el componente debilitado falle y esto
puede ser durante el periodo de garantía lo que provoca un retorno del equipo o aparto
electrónico (véase Figura No. 5)6.
5 Creación propia. basado en Fundamentals Of electroestatic Discharge (Conceptos básicos de Descarga electro estática ) ESD Association, Rome, NY. 2001 6 Creación propia. basado en Fundamentals of electroestatic Discharge (Conceptos básicos de Descarga electro estática ) ESD Association, Rome, NY. 2001
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Los daños provocados por las descargas electroestáticas son fuertes. En los lugares
que se utilizan explosivos son los principales detonantes, si no se toman medidas
adecuadas de seguridad. Por otro lado, lo que daña los componentes es la rapidez con
la que se descarga la energía estática.
Figura No. 5: Ilustración de los daños probables de un componente electrónico con “falla latente”.
Fuente: Fuente: Elaboración propia.
3.1. Herramientas de control
Las herramientas para el control de las cargas electroestáticas más importantes son por
un lado, el uso del benchmarking como herramienta para hacer referencia a las mejores
prácticas de otras compañías que son lideres por su complejidad en el manejo del
control de la carga estática, que tienen procesos similares pero con mayor nivel de
sensibilidad de cargas electroestáticas. Por el otro lado se toma como herramienta de
análisis un reporte ejecutivo de rápida visualización llamado “cuatro cuadrantes”, y
cuyo objetivo es medir el desempeño que están teniendo las áreas de producción con
respecto a la norma.
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Proceso de benchmarking
Esta es una herramienta de administración del aprendizaje que ayuda a diferentes
compañías de distinto giro que no compiten entre si, a intercambiar información
previamente acordada, para tener una referencia de la calidad de sus procesos. A
continuación se presenta el flujo de procesos para desarrollar el benchmarking (véase
Figura No. 6).
Figura No. 6: Proceso de benchmarking.
Fuente: Extracto de American Productivity & Quality Center www.apqc.orgs
Metodología de cuatro Cuadrantes para la identificación de problemas
La descripción de esta metodología, estará conformada por ocho aspectos, mismos que
a la vez estarán relacionados con la empresa de estudio:
• Términos y definiciones
• Objetivo
• Diagrama de flujo
• Cuadrante 1: Gráfica de tendencia
• Cuadrante 2: Paynter chart (Carta de seguimiento).
• Cuadrante 3: Gráfica de Pareto
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• Cuadrante 4: Acciones correctivas
• Formato de la plantilla Véase la Figura No. 7 Figura No. 7: Ejemplo del reporte de 4 cuadrantes7.
Fuente: Elaboración propia con base en la empresa de estudio.
III. Diseño de la Investigación
La empresa que es objeto de la investigación, se encuentra ubicada en la Zona
Metropolitana de Guadalajara (ZMG). Bajo la exigencia de que la empresa
manufacturera del ramo de la electrónica debe prevenir y controlar los daños eléctricos
que los componentes generan en su proceso productivo, nace la necesidad de conocer
7 Vista desde lejos la finalidad es tener una herramienta visual de que, cuando y donde se suscitan los problemas y además como se están solucionando
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el conjunto de reglas que hacen a un programa de control de cargas electroestáticas
exitoso y con ello dar cumplimiento a esta exigencia de mercado. Es decir, la industria
maquiladora electrónica debe prevenir los daños eléctricos que los componentes
electrónicos causan por las descargas electroestáticas que estos generan. A este
respecto, la empresa de estudio contaba con poca información por lo que se recurrió a
lo señalado en el modelo de la norma ANSI ESD 20/20-2007, y así conocer las
especificaciones que se deben cumplir para evitar estas descargas electroestáticas.
5.1. Definición de la problemática
En la industria maquiladora electrónica se tienen fuertes perdidas monetarias porque el
costo de los componentes sensibles a descargas electroestáticas es alto. Esto se
presenta debido a que los componentes tienen una mayor escala de integración ya que
se hacen más funciones con una pastilla de silicio las que son cada vez más pequeñas.
Como consecuencia, el incremento en la escala de integración, aumenta la complejidad
para el re-trabajo de las tarjetas ensambladas, por la razón de que los Circuitos
integrados (IC´s) suelen tener una mayor cantidad de terminales en un menor espacio.
La paradoja es que estas perdidas no son fácilmente medibles, ya que las fallas
eléctricas en los componentes son difíciles de detectar. A este respecto se presentan
dos fotografías que muestran tanto el “daño fatal” y el “daño latente” de las fallas
eléctricas en los componentes (véase Figuras No. 8 y 9).
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Figura No. 8: Muestra de un daño fatal de las fallas eléctricas.
Fuente: Elaboración propia con base en la empresa de estudio.
Figura No. 9: Muestra de un daño latente de las fallas eléctricas.
Fuente: Elaboración propia con base en la empresa de estudio.
Respectivamente, estas fueron tomadas por un microscopio con un aumento de 400 y
600 veces, lo cual hace poco costeable analizar el 100 % de las fallas eléctricas en los
componentes. Lo anterior adquiere relevancia, si se considera que en una línea de
producción se generan 100 o mas defectos eléctricos diariamente, desde luego,
dependiendo del volumen de producción y la sensibilidad de los componentes a las
descargas electroestáticas. Por ello, aunque en la empresa maquiladora electrónica se
invierten fuertes cantidades para evitar el ESD, es necesario enfocarse hacia nuevas
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exigencias de los clientes como es el cumplimiento de estándares internacionales como
los señalados en el modelo ANSI ESD 20/20-2007.
5.2. Formulación de las preguntas de investigación
Con base a la problemática señalada, se plantea como pregunta eje de este trabajo la
siguiente:
Pregunta principal
• ¿Cómo sistematizar las acciones que permitan prevenir y controlar los daños
eléctricos que causan las descargas electroestáticas en componentes electrónicos
de las empresas maquiladoras de la industria electrónica?
Además, se incorporan las siguientes:
Preguntas de trabajo
• ¿Cuáles son los elementos clave de un programa de control de cargas
electroestáticas con base en la norma ANSI ESD 20/20-2007 efectivo, que se halla
establecido en otras empresas del sector electrónico?
• ¿Cuál seria la estrategia para implementar un sistema de gestión de la calidad para
el control de cargas electroestáticas con base en la norma ANSI ESD 20/20-2007,
en la empresa de estudio?
5.3. Objetivos a alcanzar con la Investigación
En este contexto, los objetivos son los siguientes:
Objetivo General
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• Desarrollar un sistema de gestión de la calidad para el control de cargas
electroestáticas con base en la norma ANSI ESD 20/20-2007 para la industria
electrónica, que permita prevenir y controlar los daños que estas causan, tomando
como sujeto de estudio una empresa de manufactura de tarjetas electrónicas
ubicada en la zona metropolitana de Guadalajara..
Objetivos particulares
• Identificar los elementos clave de un programa de control de cargas
electroestáticas que se halla establecido en otras empresas del sector electrónico y
que los han hecho exitosos tomando como base la norma ANSI ESD 20/20-2007.
• Formular la estrategia para la implementación del sistema de gestión de la calidad
para el control de cargas electroestáticas con base en la norma ANSI ESD 20/20-
2007, que permita optimizar la situación actual de la empresa de estudio.
5.4. Formulación de la hipótesis
La falta de un sistema de gestión de la calidad y control de cargas electroestáticas en la
empresa maquiladora de la industria electrónica provoca que el control de cargas
electroestáticas en estas empresas tenga poca efectividad, influyendo directamente en
perdida de capital por componentes dañados eléctricamente y mala imagen de la
compañía con los clientes.
5.5. Tipo de investigación.
La investigación fue de carácter exploratoria y descriptiva. Se trató de conocer los
antecedentes de la temática en cuestión, es decir, se recabó y analizó la información
concerniente a la aplicación de la norma ANSI ESD 20/20 -2007 en diferentes centros
de alto desempeño con los estándares mencionados en la norma ANSI ESD 20/20-
2007. De la misma manera se cuantificó el cumplimiento de la citada norma en la
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empresa de estudio, lo que ayudó a establecer los elementos requeridos para el
desarrollo del modelo que se propone mas adelante. Posteriormente, se hizo una
valoración del entrenamiento existente en la empresa en cuestión, acerca del control de
cargas electroestáticas para lo cual se utilizó la herramienta que se llama mapa de
proceso, para revisar las funciones de cada área. Todo ello, bajo la metodología del
estudio de caso, para efecto de observar el fenómeno sujeto y objeto de este estudio en
cuatro etapas:
• Primera; Analizar el marco de referencia que marca la Norma ANSI ESD 20/20-
2007, cuales son sus alcances y conocer sus limitaciones.
• Segunda; Realizar una valoración de las compañías para quienes el rubro del
control de la contaminación electroestática es fundamental, aquí se utilizo una
herramienta llamada benchmarking.
• Tercera; Hacer una valoración de la aplicación de los estándares actuales de la
empresa sujeto del estudio. Conocer lo que la empresa debería cumplir y que no
cumple.
• Cuarta; Hacer una valoración del entrenamiento existente acerca del control de
cargas electroestáticas en la empresa caso de estudio. Para esto se utilizó como
herramienta mapas de procesos para plantear soluciones a los problemas
encontrados.
5.6. Determinación de la muestra
Para efecto de observar la aplicación de la norma ANSI ESD 20/20-2007, se
seleccionaron tres centros de trabajo de alto desempeño donde el control descargas
electrostáticas son de vital importancia con respecto a características criticas de la
norma Benchmarking. Esta fue de tres centros de trabajo por la poca facilidad de
establecer un Benchmarking con otras empresas por ser competencia directa de la
empresa en cuestión. Por otro lado, para la realizar la cuantificación de la aplicación de
la norma ANSI ESD 20/20-2007, se determinó una muestra del personal que labora en
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la empresa de estudio. Cabe mencionar que dicha muestra se obtuvo considerando la
totalidad del personal permanente. Para determinar el tamaño de la muestra al que se
aplicaron los cuestionarios se utilizó la fórmula de poblaciones finitas, el universo a
considerar es de 217 empleados, considerando un máximo de error aceptable del 5%.
Esta proporción es con base a un 50% para “p” y 50% para “q”, lo cual nos da el
máximo tamaño de muestra para la proporción con un nivel de confianza del 95%.
N= 217
P=.5(50%)
Q=.5(50%)
B=error .05(5%)
Z= 1.96(95% nivel de confianza)
n= NPQ
(N-1)B2 +PQ
Z2
n = 217 (.5) (.5)
( 217-1) ( .052 ) +(.5)(.5)
1.96 2
n = 217 ( .25)
( 216) (.0025) + (.25)
1.96 2
n= 54.25
0.54 + (.25)
3.8416
n= 54.25
.1405+.25
n= 54.25
.3905
n= 138.92
Se aplicaron 139 encuestas en total, distribuidas aleatoriamente en el personal de la
empresa.
5.7. Instrumentos de recolección de datos
En lo que respecta a los instrumentos de recolección de datos, se aplicaron dos
cuestionarios (véanse de la Tabla No. 1 a la No. 4). Uno para la técnica de
Benchmarking y otro para realizar la técnica de valorar los estándares actuales para
cuantificar la aplicación de la norma ANSI ESD 20/20-2007 en la empresa de estudio.
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Como tercer instrumento se aplicó la técnica del mapeo de procesos para valorar el
entrenamiento existente acerca del control de cargas electroestáticas en la citada
empresa.
Técnica benchmarking
En Figura No. 6 “proceso de benchmarking” de este documento, se deja en claro el
proceso y alcances de la aplicación de esta herramienta, que sin duda es un paso
fundamental dentro de la negociación inter-compañias. En la aplicación de este
proceso, el contacto se realiza a través de la CANIETI para que de esta manera ambas
compañías que intercambian información, puedan conocerse y saber que no son del
mismo giro, y tampoco se hacen competencia directa en este caso se tomaron tres
OEMS extranjeras enclavadas en la región.
Se define el objetivo del Benchmarking como sigue:
• Revisión de áreas de diferencia identificadas en el cuestionario del Benchmarking.
• Tour en línea.
• Revisión de preguntas y respuestas, / observaciones / Discusión de áreas de
interés acordadas entre los equipos.
• Revisión de resultados / Definición de resultados.
• Proposición de seguimiento al Benchmarking (si aplica).
• Alinear calendarios.
Del código de conducta en Benchmarking (principios de sentido común que es y que
no es un bechmarking):
• Principio de legalidad; No es una discusión de mercados, clientes o los costos de
los competidores solo bajo acuerdo previamente documentado, sin estar de
acuerdo en el boicot, tratando los secretos con honor.
• Principio de intercambio; Proveer el tipo de información que se necesita.
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• Principio de confidencialidad; El nivel de confidencialidad que ambas compañías
involucradas traten.
• Principio de Uso; Uso solo para mejoras en la compañía no intercambiar datos
entre compañías sin consentimiento.
• Principio del Primer contacto; El benchmarking inicia contactos solo entre personas
asignadas por ambas compañías.
• Principio del contacto de tercera parte; No revelar el nombre de los participantes
con otra compañía sin consentimiento.
• Principio de la preparación; Preparar y proveer agendas por adelantado.
• Principio de finalizar; Mantenerse en los acuerdos alcanzados.
• Principio de entendimiento y acción; Entender como la otra parte espera que esta
información sea interpretada, el trato que esta reciba y el cumplimiento del
acuerdo en este sentido.
Definición de elementos de alcance para el benchmarking determinado:
• Productividad; Que comprende cuatro aspectos:
- Retroalimentación de personal.
- Personal por departamento.
- Personal de soporte a negocios.
- Alcance de responsabilidades.
• Tiempo de ciclo; Que comprende:
- Manufactura.
• Rendimiento; Que incluye:
- Por producto / área.
• Calidad; Que considera tres aspectos:
- DPMS (defectos por millón) de ensamble y pruebas.
- Sistemas de calidad.
- Quejas de clientes y tiempos de respuesta.
• Manejo de inventarios; Que contempla:
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- Manejo de inventarios / por tipo de proveedor.
• ESD // MSD; Componentes sensibles a las descargas electroestáticas y
componentes sensibles a la humedad Amos por sus siglas en ingles
Que incluye dos aspectos:
- Documentación.
- Sistemas de control.
El formato utilizado para realizar el bechmarking en las diferentes compañías8, se
muestra en el siguiente cuadro. Este formato se recabó del análisis previo de la norma.
Al respecto, se decidió tomarse una serie de preguntas en las que al momento de
analizar la norma se tienen dudas, ya que en lo general la norma no especifica
claramente algunos de los requerimientos, que en el pasado y con base a auditorias
externas los clientes han preguntado. De esta manera el cuestionario obtenido no es
muy complejo, y no hace preguntas tan técnicas sino que se enfoca a detalles de la
parte administrativa de un programa de control de cargas electroestáticas debe
comprender (véase Tabla No.1).
8 Ver capitulo VI para encontrar los resultados, para fines del presente trabajo solo se muestra la parte correspondiente a ESD.
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Tabla No. 1: Formato utilizado para recabar los datos en los diferentes lugares donde se realizo el bechmarking.
Fuente: Elaboración propia.
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Por lo que se refiere al acuerdo de discreción, las personas definidas como
responsables firman el acuerdo de discreción.9
Enseguida se muestran los pasos principales para la realización de un bechmarking.
• Junta inicial de definición de alcances.
• Definición de cuestionarios y formatos.
• Alineación de definiciones de intercambio de datos.
• Trabajo y acuerdo de discreción.
• Intercambio de datos acordados en los alcances y Formatos.
• Junta Cara a cara (Face-to-face).
• En AA (clarificar / interpretación de datos).
• En BB (clarificar / interpretación de datos).
• Generación de reporte.
• Definir siguiente paso, hacer el análisis de como hacer mejoras al proceso actual,
dentro de la planta sin copiar el modelo sucrito por la definida compañía .
Técnica del mapeo de procesos
Para hacer una valoración del entrenamiento existente acerca del control de cargas
electroestáticas en la empresa de estudio, se tomo la decisión de utilizar una
herramienta que se llama mapa de proceso, que consiste en revisar las funciones de
cada área. A este respecto, no se contaba con el proceso completo aunque estaba
plasmado en un documento, algunos de los pasos que se tenían que hacer, había
algunos otros en el que las actividades no estaban específicas, como tampoco las
responsabilidades.
9 El tipo segmento del acuerdo discreción se omite por razones de confidencialidad
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Técnica de valoración de los estándares
Esta herramienta fue con el fin de hacer una valoración de los estándares actuales de la
empresa de estudio. Con los datos obtenidos del benchmarking y de la norma ANSI
ESD 20/20-2007 se procedió a revisar los estándares actuales de la planta en cuestión
(véase Tabla Nos.2, 3 y 4).
Tabla No. 2: Primera parte del formato de valoración de cumplimiento a la norma ANSI ESD20/20-2007. Fuente: Elaboración propia.
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En la tabla No. 2, se puede revisar que el cuestionario abarca las características
técnicas y de una manera cruzada en matriz, las características administrativas tales
como: Personal aterrizado y las áreas protegidas de esta manera también se revisan lo
elementos específicos, tales como piso batas, etcétera.
Tabla No. 3: Segunda parte de formato de valoración de cumplimiento a la norma ANSI ESD 20/20-2007
Fuente: Elaboración Propia.
De la tabla No. 3 se puede revisar empaque y la conexión de cableado o la aterrización
de los equipos un punto muy importante en la norma ANSI ESD20/20-2007. En la tabla
no 1010 se puede revisar superficies de las mesas. Este cuestionario fue basado en las
características técnicas y administrativas principales de la NORMA ANSI ESD 20/20-
2007.Cabe destacar que la estrategia para la obtención del estado actual de la planta
se realizo con una auditoria al 100 %, esto es en cada estación, cada maquina de la
planta debía de medirse, lo que significó un esfuerzo importante (véase tabla No. 4).
Tabla No.4: Tercera parte de formato de valoración de cumplimiento a la norma ANSI ESD20/20-2007
10 Cuestionario elaboración propia.
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Fuente:
Elaboración propia.
5.8. Procesamiento de los datos
El procesamiento de los datos fue con el programa Excel. En el caso del bechmarking
se anotaron las características que se encontraron en las diferentes compañias para
crear un cuadro donde toda la información fue concentrada. Se marcaron las fortalezas
de cada compañía y se procedió a definir los procesos en los cuales la empresa caso
de estudio debía mejorar e implementar otras técnicas o herramientas diferentes a las
que actualmente utiliza. En el caso del cuestionario de valorización del estado actual de
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aplicación de la norma ANSI ESD20/20-2007 se procedió a utilizar de la misma manera
Excel y la herramienta llamada “Cuatro cuadrantes” ya citada anteriormente en el
capítulo tercero de esta investigación. Los resultados obtenidos, se analizan en el
siguiente capítulo.
IV. Análisis y Discusión de los Resultados
Habiéndose señalado la metodología utilizada en esta investigación, en este capitulo se
hace el análisis y discusión de los resultados obtenidos. Primeramente, se expone el
diagnostico realizado a través del benchmarking en otras plantas lideres en su rama y
que están cercanas a Guadalajara, que además cuentan con la certificación de la
Norma ANSI ESD20/20 -2007. Posteriormente, se menciona el diagnostico de la
empresa caso de estudio tomando como base la norma ANSI ESD20/20-2007.
Enseguida, se hace un especial énfasis al diagnostico de los mecanismos de
entrenamiento de ESD. Finalmente se sintetizan los resultados obtenidos.
6.1. Del benchmarking
El diagnóstico del benchmarking para el control de cargas electroestáticas de las tres
empresas que conformaron la muestra, estuvo limitado a diez preguntas porque se
realizo como parte de una evaluación mas general en varias áreas como DPM´s
(Defectos por millón), productividad, hielo, manejo de inventarios, etcétera11 con
diferentes compañías, acerca de algunos puntos en lo que se tenia duda de cómo los
aplicaban otras compañías del mismo giro pero que no son competencia y con las
cuales se tienen comunicación constante y se comparten mejores practicas con el fin de
mejorar los procesos de varias de ellas. La elección de estas empresas fue con base al
giro en el que están enfocadas y los procesos que poseen requieren una alta
especialización en ESD. A continuación se mencionan:
11 Revisar Marco teorio Benchmarking
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• La empresa A; es de giro electrónico enfocado al área automotriz, con Clientes
como Merdes benz, Kenworth, Continental, etcétera. Todo ellos con características
y requerimientos diferentes. Se seleccionó esta compañía porque es una de las
más parecidas a la empresa de estudio, ya que tiene una gran variedad de clientes
y su requerimiento es mayor, puesto que está en el giro automotriz y donde una
falla por ESD puede ocasionar consecuencias fatales. En esta empresa se revisa
cada reclamo del cliente por ESD de manera minuciosa.
• La empresa B; es de giro electrónico enfocado a la manufactura de componentes
electrónicos con clientes de todos como Nokia, IBM, Siemens, etcétera. Todos sus
clientes son importantes, sin embargo la complejidad de esta planta ubicada en
Aguascalientes, representa que tiene múltiples procesos, en algunos de estos
procesos, el ESD es fundamental permitiendo pérdidas de productividad
significativas. Además cuenta con procesos de cuarto limpio y procesos de
ensamble de tarjetas electrónicas. Por ello el analizar como se controlan las cargas
electroestáticas en las diferentes áreas, fue importante.
• La empresa C; es de giro electrónico enfocado a la producción de cabezales de
discos duros. Este tipo de producto es altamente sensible a ESD. Esta compañía
es la que tiene un mejor control de cargas electroestáticas en la región de Jalisco,
esto porque su productividad depende fundamentalmente del control que se
tengas de las cargas estáticas.
En la siguiente tabla se muestran los resultados (véase Tabla No. 5).
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Tabla No.5: Resultados de Benchmarking aplicado a diferentes compañías electrónicas del país.
Fuente: Elaboración propia.
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6.2. De la valoración de los estándares en la empresa de estudio
La Verificación de todas las áreas de la planta, proporcionó el diagnóstico de la
empresa de estudio con respecto a la aplicación de la norma. Es decir se revisó
en cada estación de la misma, para verificar si cumple con los estándares
técnicos y de cada proyecto con la norma ANSI ESD 20/20-2007. Aplicando
formato de auditorias internas para evaluar todas las áreas de la compañía y
compilando la información en un reporte de cuatro cuadrantes12. A nivel planta
se obtuvo la siguiente información en el primer cuadrante (véase Gráfica No. 1).
Gráfica. No 1: Resultados primer cuadrante del desempeño de la norma ANSI ESD20/20-2007 por la empresa de estudio.
Fuente: Elaboración propia.
En este gráfico, se evidencia que el cumplimiento de la norma esta por debajo
del 50%, lo que puede traducirse de alguna manera en potenciales perdidas por
componentes dañados y residuos (Scrap por su nombre en inglés).
12 Ver metodología de cuatro cuadrantes.
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14
El desempeño por proyecto es como se puede ver en el siguiente gráfico
(Cuadrante 2; painter). Cabe mencionar que durante dos meses se trabajò para
recopilar la información. Cada auditoria dura entre seis y ocho horas, ya que se
debe medir cada silla, estación de trabajo contra el piso de producción y la tierra
física de la planta al 100 %. El total de estaciones de trabajo es de cerca de
1,100 estaciones, por esta única vez se tomara el 100% como validación del
estado actual de la planta. Se tiene contemplado que después la medición será
cada diez estaciones de la planta (véase Tabla No. 6).
Tabla No.6: Carta por proyecto de desempeño de la norma ANSI ESD 20/20-2007. Fuente: Elaboración propia.
En el cuadrante tres de esta tabla, se podrán revisar las principales áreas de la
norma en la que se está incumpliendo, con porcentajes para identificar los
problemas sistémicos (por la herramienta de Diagrama de pareto) que afectan
la organización y tomar acciones contundentes a nivel planta, para mejorar el
cumplimiento con los estándares técnicos de la norma ANSI ESD 20/20-2007
(véase Gráfico No. 2).
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15
Gráfica. No 2: Diagrama de pareto por porcentaje de incumplimiento de proceso critico.
Fuente: Elaboración propia.
Aquí se puede revisar que el principal problema técnico y que ocupa el 29 % de
los problemas para ajustar las áreas de producción a la norma ANSI ESD 20/20-
2007, es conexión de cableado en general, porque también se incumple con un
25% en áreas protegidas, y un 17 % con transportes de materias ESDS para
hacer un aproximado de 71% de los problemas.
En el cuarto cuadrante de la siguiente tabla, se coloca la identificación del
problema y el plan de acción a seguir, y con el cual trabajar para hacer que las
líneas cumplan con el métrico. En esta fase se decidió tomar solo el primero
para poder hacer manejable el problema porque se esta hablando de toda la
planta (véase Tabla No. 7).
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Tabla No.7: Plan de cinco porqués, ejemplo para el análisis de causa raíz del proceso crítico.
Fuente: Elaboración propia.
6.3. Del mapeo de procesos
Aspecto importante lo representa la revisión de la capacitación que actualmente
se tiene en la empresa con respecto al ESD. En el punto 7.2 la norma ANSI
ESD 20/20 2007 hace referencia a que debe haber un plan de entrenamiento a
todo el personal que maneje o tenga contacto con cualquier sistema de ESD.
Este plan debe definir la frecuencia de las certificaciones, debe incluir el
mantenimiento y la evidencia a través de registros, y los métodos de
entrenamiento deben utilizar las técnicas que la organización decida, incluso la
organización debe incluir los métodos por los cuales se verifica la comprensión y
adecuaciones al entrenamiento (exámenes y modificación de entrenamientos en
ESD) (véase Cuadro No. 2)13.
13 Fragmento de Norma ANSI ESD 20/20-2007.
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Cuadro. No 2: Traducción del párrafo referencia del plan de entrenamiento de la norma ANSI ESD 20/20-2007.
Fuente: Norma ANSI ESD 20/20-2007. Traducción Propia
Hallazgos y soluciones a la capacitación de empleados directos
Se comenzó analizando el problema a través de la generación de un mapa del
proceso actual de entrenamiento en ESD para labor directa e indirecta. En el
entrenamiento de personal de labor directa se identifican dos áreas para
implementar mejoras:
• La primera es que la información que se obtiene a través de las auditorias y
que es la parte practica del ESD donde el personal refleja su conciencia, no
esta afectando el entrenamiento de los operadores. El entrenamiento es el
mismo desde que la compañía inicio sus operaciones, incluso los dibujos,
las figuras son las mismas desde hace ocho años, por lo tanto, parecen
salidas de otra época lo que provoca que el personal no se sienta
identificado con el concepto. Se tiene que agregar que en realidad no
explican lo que el fenómeno electroestático es.
• La segunda área de mejora identificada es que no se está certificando la
totalidad del personal de ESD, lo que provoca que el conocimiento en
control de cargas electroestáticas no sea homogéneo, también que el
control de estas no sea visualizado por el personal como una cosa
importante, puesto que sólo se habla de ello una sola vez y después nadie
fortalece ese conocimiento con aprendizaje nuevo (véase Figura No. 21).
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18
En el mapa de procesos del entrenamiento para el personal indirecto, se
identificaron como critico y grave. Es decir, no existe un entrenamiento sólido
para el personal de labor indirecta en lo que a control de cargas electroestáticas
se refiere. Además el conocimiento básico que se imparte es el mismo que se
imparte a los operadores. Por ello se concluye que desde este inicio los
Ingenieros que deben de dominar las características técnicas del estándar de
ESD, no conocen las implicaciones del fenómeno de generación y descargas
electroestáticas, impidiéndoles con esto ejercer compras de herramientas (tales
como estantes, Fixtures desarmadores y todo lo que se involucra con la
manufactura de tarjetas electrónicas) coherentes con el estándar además que
no le dan la importancia necesaria, ya que lo consideran como un gasto
innecesario de tiempo y dinero, puesto que no conocen las implicaciones de
calidad que conlleva no seguir los lineamientos del estándar (véase Figura No.
10),
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Figura. 10: Mapa de procesos de capacitación de ESD para personal directo actual.
Fuente: Elaboración Propia
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Figura.11: Mapa de procesos de capacitación de ESD para personal indirecto. Fuente: Elaboración propia
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21
6.4. Síntesis de los resultados
Los resultados obtenidos a través del bechmarking, muestran que la empresa
tiene un serio atraso en lo que respecta al control de cargas electroestáticas, ya
que nueve de diez puntos del proceso de gestión de control de cargas
electroestáticas son mejorables. Esto tomando en cuenta que las tres compañías
de la muestra considerada, tienen diferentes niveles de complejidad y que por
ende manejan sistemas muy especializados, que si se aplicaran a la empresa
caso de estudio, mejoraría de manera significativa el desempeño del sistema de
control de cargas electroestáticas y reducirían los daños eléctricos provocados.
Por otro lado, el coordinador de ESD no tiene una certificación de que conoce y
sabe los lineamientos de la norma ANSI ESD20/20-2007, por parte de una
asociación o un experto certificado.
En cuanto a los instrumentos utilizados durante las auditorias, estos tienen
deficiencias técnicas provocadas por la falta de actualización e inversión en esta
área. Igualmente la tierra física no cumple los estándares requeridos por la
norma. Pero sobretodo se carece de un foro donde el staff de directores este
enterado de cómo esta el programa de control de cargas electroestáticas, esto
es navegar a ciegas.
A través de la aplicación del cuestionario de ESD a la empresa caso de estudio,
se pudo constatar que la compañía tiene un pobre desempeño tanto desde los
aspectos administrativos, como en los aspectos técnicos de la norma; ya que no
se cuenta con un sistema de aterrización confiable y no hay un estándar dentro
de la planta que defina como aterrizar las áreas de trabajo.
Finalmente, la información y el conocimiento es bajo ya que los programas de
entrenamiento de la planta no definen un proceso que asegure que tanto el
personal administrativo, como el personal de línea conozcan sus
responsabilidades, y que se este actualizando.
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Con este análisis, se responde a las preguntas planteadas con base en la
problemática que dio origen a este trabajo y en consecuencia dar cumplimiento a
los objetivos de la investigación y a la hipótesis formulada, procediéndose en el
siguiente capítulo presentar la propuesta de este trabajo.
V. La Propuesta
Con los resultados obtenidos, se propone un sistema de Gestión de calidad para
el control de cargas electroestáticas. La proposición de este sistema, pretende
asegurar al corto plazo, una mejora en lo que a control de cargas
electroestáticas se refiere, que permita:
• A la organización adquirir el aprendizaje, para evitar las fallas eléctricas
provocadas por los componentes sensibles a las descargas
electroestáticas.
• Mejorar los estándares de calidad de los productos fabricados.
• Hacer más competitiva a la empresa.
7.1. El Sistema de gestión de la calidad para el control de cargas
electroestáticas.
El sistema consta de cinco etapas que pretenden ser un desarrollo paulatino
principalmente del conocimiento del fenómeno electroestático, como controlarlo
a través del desarrollo de la estructura ya implementada, de esta manera se liga
el desarrollo del sistema de calidad para el control de cargas electroesticas con
un programa de entrenamientos hacia toda la organización. Estas cinco etapas
están divididas en actividades generales donde cada una de ellas posee puntos
específicos para fortalecer la organización actual a través del entrenamiento y a
través de la estructura administrativa. Estas cinco etapas son ;
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23
• Inicio
• Diagnostico
• Diseño
• Desarrollo
• Implementación
Todas estas etapas siguen un orden de tal manera que no es posible que una
etapa se adelante a la otra porque se pondría en riesgo la implementación del
sistema de calidad para el control de cargas electrostáticas.
El modelo posee también una escala de tiempo que permite visualizar cuanto
durara cada etapa, estos tiempos son propuestos por experiencia propia y la
intención es acotar y declarar desde un principio cuanto tiempo se necesita para
tener un sistema de gestión de calidad para el control de cargas electroesticas
robusto en la organización estudiada.
En la figura 12 se muestran todos estas actividades y etapas de una manera
fácil que permite la comprensión de cómo se implementara un sistema de
gestión de la calidad para el control de cargas electroestáticas. En adelante se
procederá a la explicación etapa por etapa (véase figura no. 12)
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Figura No.12: Modelo conceptual del sistema propuesto del sistema de gestión de la calidad para el control de cargas electroestáticas.
Fuente: Elaboración Propia con sustento empresa caso de estudio.
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7.2. Etapa de Inicio.
Esta etapa como su nombre lo dice es la que abre el sistema control de cargas
electroestáticas:
La estructura administrativa se ve reforzada al identificar al experto y al equipo
que lo ayudara a implementar el sistema, se contrata a un consultor externo
que asesore al experto y al equipo.
El conocimiento de la empresa se ve reforzado por que el equipo y el experto
son capacitados a profundidad en el control de cargas electroestáticas, aquí es
donde la Norma ANSI ESD 20/20-2007 sirve como guía para los entrenamientos
y donde el experto se tiene que basar.
Esta etapa dura 6 meses porque ya que la comprensión del fenómeno
electroestático, es lenta y son muchos estándares técnicos que deben ser
asimilados y entendidos pero sobretodo conocer su aplicación practica. En esta
situación se podría por parte del consultor realizar el benchmarking y el experto
tendría que formar parte de el para conocer las diferencias entre las compañias
y cuales son las distintas maneras en que cada compañía gestiona el sistema de
calidad para el control de cargas electroestáticas.
7.3. Etapa de Diagnostico.
Después de la etapa de inicio, con el equipo entrenado y con el conocimiento de
las debilidades de la empresa estudiada, se comienza con el diagnostico de la
empresa.
En esta etapa que dura de 2 a 4 meses dependiendo el tamaño de la compañía
y el tamaño del equipo de trabajo, se desarrollan los cuestionarios sobre los
cuales se hará el diagnostico de la compañía, los cuestionarios deben de tomar
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como referencia los estándares mencionados en la norma ANSI ESD 20/20-
2007. esto con la finalidad de identificar el estado actual de la estructura de la
empresa desde el punto de vista técnica y administrativo, un ejemplo es:
Revisar si se cumple la característica técnica del estándar de aterrizamiento de
estaciones de trabajo, y administrativamente revisar que existe un documento
donde el personal de la empresa puede revisar como debe estar aterrizada su
estación de trabajo y si el personal esta entrenado y conoce como debe estar
aterrizada la estación de trabajo.
Por la parte de entrenamiento en esta etapa se entrena a los gerentes y
directores en lo que a ESD (Componentes sensibles a las descargas
electroestáticas) respecta, para que estos puedan y tengan conciencia de las
implicaciones, limitaciones y responsabilidades de sus subordinados, este
entrenamiento debe ir enfocado primero a la creación de conciencia de los
problemas que los eventos electroestáticos generan, como afectan a la calidad
de los productos, también las limitaciones del estándar pero sobretodo el rol que
cada uno de sus subordinados (Lideres de departamento Calidad, pruebas,
compras, manufactura e Ingeniería) tienen y que apoyo recibirán del grupo
entrenado.
Para de esta manera apoderar al gerente acerca de las funciones que cada uno
de estos miembros claves tendrá que desarrollar, exponer revisar, e
implementar.
7.4. Etapa de Diseño y desarrollo.
En la etapa de diseño, se focaliza al experto y su equipo a dirigir, al equipo de la
celda (Cliente) para implementar estándares que ya deben de estar
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documentados para facilitar el desarrollo de las características técnicas, y la
revisión de las herramientas necesarias y/o especiales para cada cliente.
Es aquí donde el experto y su equipo deberá de poner en práctica todo el
conocimiento adquirido anteriormente para implementar soluciones y generar
estándares únicos de la planta, referenciados en la Norma ANSI ESD20/20-2007
para las necesidades particulares de cada cliente.
Estas etapas se contemplan juntas porque el diseño y desarrollo de
herramientas y soluciones para cada producto para cada cliente, es un trabajo
arduo, dura de 4 a 12 meses dependiendo la complejidad y las necesidades de
cada cliente, hay que localizar proveedores, desarrollar documentos y/o
procedimientos desde el punto de vista de la estructura administrativa se
refuerza el desarrollo de procedimientos y documentos, estas etapas en si
mismas robustecen el enfoque administrativo y técnico de la norma ANSI ESD
20/20-2007.
Como reforzamiento del conocimiento de la empresa estudiada se propone en
esta etapa implementar un programa de entrenamiento para indirectos que
deberá incluir a los mandos medios que tienen relación directa en la planeación
de la producción tales como: Supervisores, Ingenieros de calidad, Ingenieros de
manufactura, Ingenieros de pruebas, soportes de pruebas, Técnicos de calidad,
Técnicos de procesos y personal de mantenimiento. Esto para asegurar que las
decisiones que estas posiciones de trabajo tomen en cuenta y sean sustentadas
con conocimiento de la Norma ANSI ESD 20/20-2007 y el fenómeno de
descargas electroestáticas.
El programa de entrenamiento para indirectos debe incluir lo siguiente:
• Conocimientos básicos de Estática
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* Efecto triboelectrico
* Resistividad de materiales.
* Propagación de cargas estáticas
* Descarga electroestática.
* Como se evitan las descargas electroestáticas.
• Conocimientos intermedios del fenómeno ESD:
* Generación y descarga electroestática.
* Ley de coulomb.
* Como se miden los materiales y como se evalúan.
• Que es la norma ANSI ESD 20/20-2007
* Porque es importante la Norma
Como encontrar el niveles de sensibilidad de los componentes a
ESD.
* Cuales son los requerimientos técnicos de la norma.
* Cuales son los requerimientos administrativos de la norma.
• Interpretación de:
* HBM (Human Body Model) modelo de cuerpo Humano.
* MM (Machine Model ) Modelos de maquina.
* CDM (Component Device Model) Modelo de componente cargado.
Todos deben de tener ejemplos prácticos para el correcto entendimiento del
fenómeno de ESD.
Se propone también como solución a los problemas encontrados en la falta de
estructura de entrenamiento para personal indirecto, con la herramienta de mapa
de procesos en el capitulo VI una mejora que se muestra en la Figura (véase
figura no 13):
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Figura. 13: Mapa e proceso propuesto de capacitación de ESD para labor Indirecta.
Fuente: Elaboración propia.
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Donde el área de calidad genere los entrenamientos a estas posiciones a través
del experto en componentes sensibles a descargas electroestáticas, el proceso
propuesto asegura que el 100% del personal este certificado en ESD o
componentes sensibles a descargas electroestáticas.
Una vez desarrollados los documentos y procedimientos se procede a entrenar
a los trabajadores, en este paso de la etapa de diseño y desarrollo del programa
de componentes sensibles a las descargas electroestáticas, ya deben de estar
probada la eficacia y eficiencia de las herramientas y estándares para evitar las
descargas electroestáticas, para darlo a conocer a los operadores y evitar la
mala comunicación o la desconfianza de estos ante el programa de mejora en el
control de cargas electroestáticas en este sentido la propuesta incluye de la
misma manera que con el personal indirecto, una mejora al proceso de
entrenamiento del personal directo que asegura la capacitación al 100% del
personal en temas de ESD componentes sensibles a las descargas
electroestáticas, e identifica mejoras a través de la herramienta de 4 cuadrantes
donde el programa esta débil y necesita reforzarse enseñando al personal como
corregir y actuar entre las debilidades del sistema de gestión de calidad para el
control de cargas electroestáticas. En la figura siguiente se pueden analizar las
mejoras propuestas para este fin (véase figura 14).
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Figura.14: Mapa e procesos propuesto de capacitación de ESD para labor directa.
Fuente: Elaboración propia.
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7.5. Etapa de implementación.
Esta etapa es la etapa final donde el trabajo realizado para fortalecer la parte
administrativa que hace referencia a la norma ANSI ESD 20/20-2007, mejorando
herramientas, estándares, procedimientos, y capacitando al personal, refleja los
resultados implementando y sosteniendo el sistema de gestión de calidad para el
control de cargas electroestáticas.
Esto a través de la medición constante del cumplimiento con respecto al estándar
ANSI ESD 20/20-2007 a través de las auditorias mensuales, por cliente y la
generación de un reporte de cuatro cuadrantes y donde la calificación de
cumplimiento forme parte de la evaluación de desempeño de cada proyecto en
particular.
Acciones en la junta de QIC Comité de mejora e calidad por sus siglas en ingles
con respecto a la solución de los problemas encontrados, deberán ser
documentadas, y revisadas por el experto en componentes sensibles a descargas
electroestáticas.
Por ultimo todo este sistema debe contar con comunicación constante donde el
personal a través de campañas se concientize acerca del efecto electroestático y
las descargas electroestáticas.
Auditorias de tercera parte (proveedores, clientes) deben estar contempladas y
documentadas durante todo el proceso, ya que esto enriquecerá al sistema de
calidad para el control de cargas electroestáticas
VI. Conclusiones y Recomendaciones
La norma es en si un instrumento de desarrollo organizacional en especifico para
proveer el buen manejo de los componentes sensibles a ESD y al producto
terminado desde dos aspectos desarrollo de componentes técnicos características
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de las áreas de trabajo y como un sistema de gestión de calidad: el entrenamiento,
las detección problemas, análisis de datos para la mejora continua en especifico
en el control de la contaminación estática que afecta la calidad de producto.
Para la empresa estudiada, se evidencia un pobre seguimiento a la norma desde
los aspectos técnicos, se necesita un reforzamiento de esta norma y va desde la
compra de equipo de medición mas moderno, el sistema de documentación, la
actualización del plan de auditorias y sobre todo el foro donde el staff gerencial
revise el estado de seguimiento a la norma a nivel planta, ese foro esta abierto
para calidad en las juntas de operaciones. Se necesita reforzar la capacitación en
ESD de todos los ingenieros para de allí partir en la concientización del programa
y la creación de estándares a toda la planta.
Se recomienda para aspectos generales del sistema de gestión de calidad para el
control de cargas electroestáticas:
• Asegurar el compromiso del nivel Staff gerencial, mandos intermedios y
operadores para que los puntos de la norma ANSI ESD 20/20-2007, lleven a
la práctica las recomendaciones que se hacen.
• Hacer entrenamientos para diferentes niveles de tal manera que a mayor
jerarquía mayor conocimiento en el fenómeno de ESD y crear apoderamiento
y cultura en ESD dentro del personal.
• Analizar los resultados de la auditorias para hacer un reforzamiento de la
información de los puntos que el personal debe enfocarse para incrementar
el nivel de cumplimiento de las auditorias internas (lograr 90%) y externas de
clientes o de tercera parte.
• Incrementar al 100 % la cobertura para personal directo e indirecto.
• Aunque aparentemente se trata de lo mismo, capacitar en ESD, no es igual
para todos los niveles hay algunos que deben de tener un nivel mas alto y
otros que deben conocer lo básico pero con un alto nivel de compromiso, es
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por ello que el entrenamiento de personal indirecto y directo debe ser
diferente.
VII. Referencias Bibliográficas
Cámara de la Industria Electrónica (Canieti)
Consejo para la competitividad. Secretaria de economía, México Octubre 2002
ESD 20TR4.0-01-02 Survey of Worksurfaces and Grounding Mechanisms
Author: Working Group 4, Worksurfaces
Globalización competitividad y México. Por Sergio Órnelas Editor México-now año
6, Numero 32, Enero-Febrero 2008, Pág. 15-36.
GUIA PARA UTILIZAR LA TECNICA DE 4 CUADRANTES
www.apqc.org
www.esda.org
NORMA ANSI ESD 20/20-2007. ESD ASOCIATION. Fundamentals of Electrostatic
Discharge
Part One--An Introduction to ESD History and background
Part Two--Principles of ESD Control
Part Three--Basic ESD Control Procedures and Materials
Part Four--Training and Auditing
Part Five--Device Sensitivity and Testing
Part Six--ESD Standards
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