UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO: 256597GESTION DE LA PRODUCCION

TRABAJO COLABORATIVO 1

Tutor:

JESUS ANTONIO PEÑA

ABRIL DE 2014

INTRODUCCIÓN

Con el desarrollo del trabajo se pretende afirmar los conocimientos básicos

delos temas tratados en la unidad uno por medio de la realización de un

mapaconceptual, ypor medio de la realización de un ejercicio se

desarrollara un plan de Planeaciónde ventas y operaciones utilizando la

estrategia de mano nivelada y una estrategiade persecución de la demanda

con el fin de aclarar los conceptos de cómo debede ser un plan de

producción durante un ciclo determinado, se realizará unainvestigación

sobre la Planeación de Recursos de la empresa (ERP) y como sehallan

estructurado este sistema y la importancia que tienen estas técnicas

paralas empresas.

OBJETIVOS

Conocer, revisar y entender los temas de la planeación de ventas y

operaciones por medio de la elaboración de un mapa conceptual.

Analizar las estrategias que debe utilizar una empresa para su producción.

Identificar que son las ERP y la importancia de la implementación en una

empresa.

Identificar los paquetes de software y su importancia.

1. Realizar las lecturas de los documentos propuestas para la unidad y

desarrollar un mapa conceptual sobre el tema de Planeación de Ventas y

Operaciones (S&OP). Cada grupo es autónomo de seleccionar la

herramienta con la que realizará el mapa conceptual.

2. Desarrollar el siguiente ejercicio del tema de Planeación de Ventas y

Operaciones (S&OP).

La compañía "DAAF" desea realizar su plan de producción para los siguientes 8

meses y cuenta con la siguiente información:

Periodo: mes 1 2 3 4 5 6

Demanda

(Unidades)

2255 2398 2998 3000 3500 4000

Días laborados 22 22 20 19 28 21

La empresa cuenta con 25 Empleados, los cuales trabajan 8 horas/día en tiempo

normal y no se permite laborar más del 35% en tiempo extra. El salario de los

trabajadores es 9.5 $/hora en tiempo normal y 11.5 $/hora en tiempo extra. El

costo de contratar y despedir un operario es de $700 y $1050 respectivamente.

Cada unidad de producto necesita 4.5 horas para su producción. Se puede

subcontratar a un costo de 90 $/unidad y se tienen subcontratados 220 unidades

en el mes 1, 300unidades en el mes 3 y 400 unidades en el mes 5. La empresa

posee 480 unidades de inventario en el mes 0 y desea terminar el mes 6 con 800

unidades. Los costos de mantener inventario son 42$/unidad*año. El nivel mínimo

de inventario en los meses 1 a 5 debe ser de 220 unidades.

La empresa cuenta con 35 Empleados, los cuales trabajan 8 horas/día en tiempo

normal y no se permite laborar más del 35% en tiempo extra. El salario de los

trabajadores es 12.5 $/hora en tiempo normal y 14.5 $/hora en tiempo extra. El

costo de contratar y despedir un operario es de $800 y $1120 respectivamente.

Cada unidad de producto necesita 5.5 horas para su producción. Se puede

subcontratar a un costo de 100 $/unidad y se tienen subcontratados 255 unidades

en el mes 1, 350unidades en el mes 3 y 445 unidades en el mes 6. La empresa

posee 580 unidades de inventario en el mes 0 y desea terminar el mes 6 con 950

unidades. Los costos de mantener inventario son 55$/unidad*año. El nivel mínimo

de inventario en los meses 1 a 5 debe ser de 320 unidades.

Empleados iniciales en la empresa: 35

Inventario inicial en el mes 0: 580 unidades

Inventario al finalizar los 6 meses: 950 unidades

Inventario mínimo en cada mes: 320 unidades

Producir una unidad demora: 5,5 horas

Horas laborales al día: 8 horas

Salario de los empleados en tiempo normal: 12,5 $/hora

Salario de los empleados en tiempo extra: 14,5 $/hora

Costo de mantener el inventario: 55 $/año

Contratar un empleado: $ 800

Despedir un empleado: $1120

Costo de subcontratar: 100 $/unid

Tiempo extra: 35% del tiempo normal de trabajo

Desarrolle: el Plan de Ventas y Operaciones utilizando una estrategia de mano de

obra nivelada.

MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIODEMANDA 2.255 2.398 2.998 3.000 3.500 4.000DÍAS LABORADOS 22 22 20 19 28 21TOTAL HORAS(8)*35 EMPLEADOS * DIAS LABORADOS

6.160 6.160 5.600 5.320 7.840 5.880

COSTO TOTAL DE HORAS (8)*35 EMPLEADOS * TIEMPO12,5h*DIAS LABORADOS

$ 77.000 $ 77.000 $ 70.000 $ 66.500 $ 98.000 $ 73.500

TOTAL UNIDADES PRODUCIDAS TIEMPO NORMAL (8/5,5)*35* DIAS LABORADOS

1120 1120 1020 967 1425 1070

DIFERENCIA DEMANDA(-)TOTAL UNIDADES PRODUCIDAS TIEMPO NORMAL

1.135 1.278 1.978 2.033 2.075 2.930

TOTAL HORAS EXTRAS A TRABAJAR 2.156 2.156 1.960 1.862 2.744 2.058

SUMATORIA DE TEMPO EXTRA Y NORMAL*35*DIAS LABORADOS

8.316 8.316 7.560 7.182 10.584 7.938

COSTO TIEMPO EXTRA $ 31.262 $ 31.262 $ 28.420 $ 26.999 $ 39.788 $ 28.841

COSTOTOTAL TIEMPO HORAS NORMALES + HORAS EXTRAS ( 35 TRABAJADORES)

$ 108.262 $ 108.262 $98.420 $ 93.499 $ 137.788 $ 102.341

TOTAL UNIDADES PRODUCIDAS EN TIEMPO NORMAL+EXTRA/5,5h

2.359 2.359 2.145 2.037 3.003 2.252

UNIDADES SUBCONTRATADAS 255 350 445 INVENTARIO INICIAL FINAL Y NIVEL MINIMO

580 320 320 320 320 950

TOTAL DE UNIDADES SUBCONTRATADAS + PRODUCIDAS EN TIEMPO NORMAL Y EXTRAS+INVENTARIOS

2.939 2.679 2.465 2.357 3.323 3.202

PRODUCCION PENDIENTE POR REALIZAR

-584 1.078 1.498 1.860 1.960 3.320

PERSONAL ADICIONAL POR MES 9 21 31 41 43 66PERSONAL A CONTRATAR POR MES 9 12 10 10 2 23COSTO POR CONTRATAR PERSONAL (MES)

$ 6.300 $ 8.400 $ 7.000 $ 7.000 $ 1.400 $ 16.100

HORAS NORMALES TRABAJADORES ADICIONALES

72 168 248 328 344 528

COSTO HORAS NORMALES TRABAJADORES ADICIONALES

$ 684 $ 1.596 $ 2.356 $ 3.116 $ 3.268 $ 5.016

HORAS EXTRAS TRABAJADORES ADICIONALES

25,20 58,80 86,80 114,80 120,40 184,80

HORAS EXTRAS TRABAJADORES ADICIONALES

$ 289,80 $ 676,20 $ 998,20 $ 1.320,20 $ 1.384,60 $ 2.125,20

TOTAL COSTO HORAS NORMALES Y EXTRAS TRABAJADORES ADICIONALES

$ 973,80 $ 2.272,20 $ 3.354,20 $ 4.436,20 $ 4.652,60 $ 7.141,20

COSTO TOTAL TRABAJADORES ADICIONALES (HORAS NORMALES+ HORAS EXTRAS + CONTRATACION)

$ 7.274 $ 10.672 $ 10.354 $ 11.436 $ 6.053 $ 23.241

COSTO SUBCONTRATACION PRODUCCION PENDIENTE POR REALIZAR

$ 40.950 $ 97.020 $ 134.820 $ 167.400 $ 176.400 $ 298.800

Análisis:

De acuerdo con los resultados obtenidos se evidencia que para cumplir con la

demanda y los inventarios de cada mes debemos contratar personal en cada uno

de ellos lo cual no permite mantener la mano de obra nivelada, por esta razón se

opta por subcontratar la mano de obra con el maquilador para las unidades

faltantes.

MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIODEMANDA 2.255 2.398 2.998 3.000 3.500 4.000DÍAS LABORADOS 22 22 20 19 19 21TOTAL HORAS(8)*25 EMPLEADOS * DIAS LABORADOS

4.400 4.400 4.000 3.800 3.800 4.200

COSTO TOTAL DE HORAS DE TIEMPO*9,5h

$ 41.800 $ 41.800 $ 38.000 $ 36.100 $ 36.100 $ 39.900

TOTAL UNIDADES PRODUCIDAS TIEMPO NORMAL (8/4,5)*25* DIAS LABORADOS

978 978 889 844 844 933

DIFERENCIA DEMANDA(-)TOTAL UNIDADES PRODUCIDAS TIEMPO NORMAL

1.277 1.420 2.109 2.156 2.656 3.067

Desarrolle: el Plan de Ventas y Operaciones utilizando una estrategia de

persecución de la demanda.

MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIOTOTAL HORAS EXTRAS A TRABAJAR

1.540 1.540 1.400 1.330 1.330 1.470

SUMATORIA DE TEMPO EXTRA Y NORMAL*25*DIAS LABORADOS

5.940 5.940 5.400 5.130 5.130 5.670

COSTO TIEMPO EXTRA $ 17.710 $ 17.710 $ 16.100 $ 15.295 $ 15.295 $ 16.905 COSTOTOTAL TIEMPO HORAS NORMALES + HORAS EXTRAS ( 25 TRABAJADORES)

$ 59.510 $ 59.510 $ 54.100 $ 51.395 $ 51.395 $ 56.805

TOTAL UNIDADES PRODUCIDAS EN TIEMPO NORMAL+EXTRA/4,5h

1.320 1.320 1.200 1.140 1.140 1.260

UNIDADES SUBCONTRATADAS 220 300 400 INVENTARIO INICIAL FINAL Y NIVEL MINIMO

480 220 220 220 220 800

TOTAL DE UNIDADES SUBCONTRATADAS + PRODUCIDAS EN TIEMPO NORMAL Y EXTRAS+INVENTARIOS

1.800 1.320 1.500 1.140 1.540 680

PRODUCCION PENDIENTE POR REALIZAR 455 1.078 1.498 1.860 1.960 3.320

Como se puede observar con este resultado no se satisface la demanda por lo

cual se debe trabajar tiempo extra manteniendo la misma mano de obra.

Dado que aún no se satisface la demanda se debe contratar personal para

cumplir.

MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIOPRODUCCION PENDIENTE POR REALIZAR

455 1.078 1.498 1.860 1.960 3.320

PERSONAL ADICIONAL POR MES 9 21 31 41 43 66

PERSONAL A CONTRATAR POR MES

9 12 10 10 2 23

COSTO POR CONTRATAR PERSONAL (MES)

$ 6.300 $ 8.400 $ 7.000 $ 7.000 $ 1.400 $ 16.100

HORAS NORMALES TRABAJADORES ADICIONALES

72 168 248 328 344 528

COSTO HORAS NORMALES TRABAJADORES ADICIONALES

$ 684 $ 1.596 $ 2.356 $ 3.116 $ 3.268 $ 5.016

HORAS EXTRAS TRABAJADORES ADICIONALES

25,20 58,80 86,80 114,80 120,40 184,80

HORAS EXTRAS TRABAJADORES ADICIONALES

$ 289 $ 676 $ 998 $ 1.320 $ 1.384 $ 2.125

TOTAL COSTO HORAS NORMALES Y EXTRAS TRABAJADORES ADICIONALES

$ 973 $ 2.272 $ 3.354 $ 4.436 $ 4.652 $ 7.141

COSTO TOTAL TRABAJADORES ADICIONALES (HORAS NORMALES+ HORAS EXTRAS + CONTRATACION)

$ 7.274 $ 10.672 $ 10.354 $ 11.436 $ 6.053 $ 23.241

COSTO TOTAL MANO DE OBRA TRABAJADORES FIJOS + ADICIONALES(HORAS NORMALES+ HORAS EXTRAS + CONTRATACION)

$ 66.784 $ 70.182 $ 64.454 $ 62.831 $ 57.448 $ 80.046

Análisis:

De acuerdo con los resultados obtenidos se evidencia que para satisfacer la

demanda y los inventarios de cada mes sin tener en cuenta la mano de obra

nivelada, sino más bien alcanzar de forma exitosa la cantidad de unidades

demandadas, para esto se contrata al personal necesario y trabajan todos

directamente sin subcontratar, aunque al final con un pico en el costo resulta más

barato producir de esta manera para satisfacer una demanda conocida.

3. Realizar una investigación sobre el tema de Planeación de Recursos

Empresariales (ERP). El grupo deberá de consultar la bibliografía del curso y

bibliografía complementaria para desarrollar una investigación que permita

identificar los siguientes aspectos: definición, evolución.

ERP-Planeación de Recursos Empresariales

Definición

Los sistemas de planificación de recursos empresariales (en inglés ERP,

Enterprise ResourcePlanning) son sistemas de gestión de información que

integran y automatizan muchas de las prácticas de negocio asociadas con los

aspectos operativos o productivos de una empresa.

Los sistemas ERP son sistemas integrales de gestión para la empresa. Se

caracterizan por estar compuestos por diferentes partes integradas en una única

aplicación. Estas partes son de diferente uso, por ejemplo: producción, ventas,

compras, logística, contabilidad (de varios tipos), gestión de proyectos, GIS

(sistema de información geográfica), inventarios y control de almacenes, pedidos,

nóminas, etc. Sólo podemos definir un ERP como la integración de todas estas

partes. Lo contrario sería como considerar un simple programa de facturación

como un ERP por el simple hecho de que una empresa integre únicamente esa

parte. Ésta es la diferencia fundamental entre un ERP y otra aplicación de gestión.

El ERP integra todo lo necesario para el funcionamiento de los procesos de

negocio de la empresa. No podemos hablar de ERP en el momento que tan sólo

se integra uno o una pequeña parte de los procesos de negocio. La propia

definición de ERP indica la necesidad de "Disponibilidad de toda la información

para todo el mundo todo el tiempo".

Los objetivos principales de los sistemas ERP son:

• Optimización de los procesos empresariales.

• Acceso a toda la información de forma confiable, precisa y oportuna (integridad

de datos).

• La posibilidad de compartir información entre todos los componentes de la

organización.

• Eliminación de datos y operaciones innecesarias de reingeniería.

El propósito fundamental de un ERP es otorgar apoyo a los clientes del negocio,

tiempos rápidos de respuesta a sus problemas, así como un eficiente manejo de

información que permita la toma oportuna de decisiones y disminución de los

costos totales de operación.

Las características que distinguen a un ERP de cualquier otro software

empresarial, es que deben de ser sistemas integrales, con modularidad y

adaptables:

• Integrales, porque permiten controlar los diferentes procesos de la compañía

entendiendo que todos los departamentos de una empresa se relacionan entre sí,

es decir, que el resultado de un proceso es punto de inicio del siguiente. Por

ejemplo, en una compañía, el que un cliente haga un pedido representa que se

cree una orden de venta que desencadena el proceso de producción, de control

de inventarios, de planificación de distribución del producto, cobranza, y por

supuesto sus respectivos movimientos contables. Si la empresa no usa un ERP,

necesitará tener varios programas que controlen todos los procesos mencionados,

con la desventaja de que al no estar integrados, la información se duplica, crece el

margen de contaminación en la información (sobre todo por errores de captura) y

se crea un escenario favorable para malversaciones. Con un ERP, el operador

simplemente captura el pedido y el sistema se encarga de todo lo demás, por lo

que la información no se manipula y se encuentra protegida.

• Modulares. Los ERP entienden que una empresa es un conjunto de

departamentos que se encuentran interrelacionados por la información que

comparten y que se genera a partir de sus procesos. Una ventaja de los ERP,

tanto económica como técnica es que la funcionalidad se encuentra dividida en

módulos, los cuales pueden instalarse de acuerdo con los requerimientos del

cliente. Ejemplo: ventas, materiales, finanzas, control de almacén, recursos

humanos, etc.

• Adaptables. Los ERP están creados para adaptarse a la idiosincrasia de cada

empresa. Esto se logra por medio de la configuración o parametrización de los

procesos de acuerdo con las salidas que se necesiten de cada uno. Por ejemplo,

para controlar inventarios, es posible que una empresa necesite manejar la

partición de lotes pero otra empresa no. Los ERP más avanzados suelen

incorporar herramientas de programación de 4ª Generación para el desarrollo

rápido de nuevos procesos. La parametrización es el valor añadido fundamental

que debe contar cualquier ERP para adaptarlo a las necesidades concretas de

cada empresa.

Otras características destacables de los sistemas ERP son:

• Base de datos centralizada.

• Los componentes del ERP interactúan entre sí consolidando todas las

operaciones.

• En un sistema ERP los datos se ingresan sólo una vez y deben ser consistentes,

completos y comunes.

• Las empresas que lo implanten suelen tener que modificar alguno de sus

procesos para alinearlos con los del sistema ERP. Este proceso se conoce como

Reingeniería de Procesos, aunque no siempre es necesario.

• Aunque el ERP pueda tener menús modulares configurables según los roles de

cada usuario, es un todo. Esto significa: es un único programa (con multiplicidad

de bibliotecas, eso sí) con acceso a una base de datos centralizada. No debemos

confundir en este punto la definición de un ERP con la de una suite de gestión.

• La tendencia actual es a ofrecer aplicaciones especializadas para determinadas

empresas. Es lo que se denomina versiones sectoriales o aplicaciones sectoriales

especialmente indicadas o preparadas para determinados procesos de negocio de

un sector (los más utilizados).

Las soluciones ERP en ocasiones son complejas y difíciles de implantar debido a

que necesitan un desarrollo personalizado para cada empresa partiendo de la

parametrización inicial de la aplicación que es común. Las personalizaciones y

desarrollos particulares para cada empresa requieren de un gran esfuerzo en

tiempo, y por consiguiente en dinero, para modelar todos los procesos de negocio

de la vida real en la aplicación.

Las metodologías de implantación de los ERP en la empresa no siempre son todo

lo simples que se desearía, dado que entran en juego múltiples facetas.

No hay recetas mágicas ni guiones explícitos para implantaciones exitosas;

solamente trabajo bien realizado, una correcta metodología y aspectos que deben

cuidarse antes y durante el proceso de implantación, e inclusive cuando el sistema

entra en función. Por ello, antes, durante y después de la implantación de un ERP

es conveniente efectuar lo siguiente:

• Definición de resultados a obtener con la implantación de un ERP.

• Definición del modelo de negocio.

• Definición del modelo de gestión.

• Definición de la estrategia de implantación.

• Evaluación de oportunidades para software complementario al producto ERP.

• Alineamiento de la estructura y plataformas tecnológicas.

• Análisis del cambio organizativo.

• Entrega de una visión completa de la solución a implantar.

• Implantación del sistema.

• Controles de calidad.

• Auditoría del entorno técnico y del entorno de desarrollo.

• Benchmarking de la implantación.

CONCLUSIONES

Un sistema ERP es un conjunto de programas integrados que apoyan las principales actividades de la organización tales como producción, logística, finanzas y contabilidad ajustándose a las necesidades de los clientes.

La implementación de software especializados como los sistemas MRP que promueven la planeación de los recursos empresariales dando soporte a la gestión del sistema lógico de las empresa, permitiendo a las organizaciones aumentar la productividad, reducir inventarios, entre otras ventajas.

La conexión entre sistemas ERP de distintas organizaciones es hoy en día un elemento fundamental en lo que se conoce como gestión de la cadena de suministros: intercambio de información y contenidos por todos los agentes implicados en un canal logístico, desde las materias primas hasta los productos terminados.

Las estrategias de solución para el plan de ventas y operaciones, son herramientas que apoyan la toma de decisiones empresariales, las cuales deben ser analizadas en diferentes aspectos y no solamente guiándose por su costo de implementación.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Vollmann, T. Berry, W. Whybark, D. Jacobs F. (2005). Planeación y control

de laproducción, Administración de la cadena de suminstros, Mexico:

McGraw-Hil.

Kendall, J & K. (2005). Analisis y diseño de sistemas. Mexico: Pearson

Educación de Mexico.

http://www.kepler.com.mx/Archivos/definicion_de_sistema_erp.pdf

Bustos, E. (2003). Sistemas Informaticos de Planificación de recurso

Empresarial (ERP)