UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSO: 256597GESTION DE LA PRODUCCION
TRABAJO COLABORATIVO 1
Tutor:
JESUS ANTONIO PEÑA
ABRIL DE 2014
INTRODUCCIÓN
Con el desarrollo del trabajo se pretende afirmar los conocimientos básicos
delos temas tratados en la unidad uno por medio de la realización de un
mapaconceptual, ypor medio de la realización de un ejercicio se
desarrollara un plan de Planeaciónde ventas y operaciones utilizando la
estrategia de mano nivelada y una estrategiade persecución de la demanda
con el fin de aclarar los conceptos de cómo debede ser un plan de
producción durante un ciclo determinado, se realizará unainvestigación
sobre la Planeación de Recursos de la empresa (ERP) y como sehallan
estructurado este sistema y la importancia que tienen estas técnicas
paralas empresas.
OBJETIVOS
Conocer, revisar y entender los temas de la planeación de ventas y
operaciones por medio de la elaboración de un mapa conceptual.
Analizar las estrategias que debe utilizar una empresa para su producción.
Identificar que son las ERP y la importancia de la implementación en una
empresa.
Identificar los paquetes de software y su importancia.
1. Realizar las lecturas de los documentos propuestas para la unidad y
desarrollar un mapa conceptual sobre el tema de Planeación de Ventas y
Operaciones (S&OP). Cada grupo es autónomo de seleccionar la
herramienta con la que realizará el mapa conceptual.
2. Desarrollar el siguiente ejercicio del tema de Planeación de Ventas y
Operaciones (S&OP).
La compañía "DAAF" desea realizar su plan de producción para los siguientes 8
meses y cuenta con la siguiente información:
Periodo: mes 1 2 3 4 5 6
Demanda
(Unidades)
2255 2398 2998 3000 3500 4000
Días laborados 22 22 20 19 28 21
La empresa cuenta con 25 Empleados, los cuales trabajan 8 horas/día en tiempo
normal y no se permite laborar más del 35% en tiempo extra. El salario de los
trabajadores es 9.5 $/hora en tiempo normal y 11.5 $/hora en tiempo extra. El
costo de contratar y despedir un operario es de $700 y $1050 respectivamente.
Cada unidad de producto necesita 4.5 horas para su producción. Se puede
subcontratar a un costo de 90 $/unidad y se tienen subcontratados 220 unidades
en el mes 1, 300unidades en el mes 3 y 400 unidades en el mes 5. La empresa
posee 480 unidades de inventario en el mes 0 y desea terminar el mes 6 con 800
unidades. Los costos de mantener inventario son 42$/unidad*año. El nivel mínimo
de inventario en los meses 1 a 5 debe ser de 220 unidades.
La empresa cuenta con 35 Empleados, los cuales trabajan 8 horas/día en tiempo
normal y no se permite laborar más del 35% en tiempo extra. El salario de los
trabajadores es 12.5 $/hora en tiempo normal y 14.5 $/hora en tiempo extra. El
costo de contratar y despedir un operario es de $800 y $1120 respectivamente.
Cada unidad de producto necesita 5.5 horas para su producción. Se puede
subcontratar a un costo de 100 $/unidad y se tienen subcontratados 255 unidades
en el mes 1, 350unidades en el mes 3 y 445 unidades en el mes 6. La empresa
posee 580 unidades de inventario en el mes 0 y desea terminar el mes 6 con 950
unidades. Los costos de mantener inventario son 55$/unidad*año. El nivel mínimo
de inventario en los meses 1 a 5 debe ser de 320 unidades.
Empleados iniciales en la empresa: 35
Inventario inicial en el mes 0: 580 unidades
Inventario al finalizar los 6 meses: 950 unidades
Inventario mínimo en cada mes: 320 unidades
Producir una unidad demora: 5,5 horas
Horas laborales al día: 8 horas
Salario de los empleados en tiempo normal: 12,5 $/hora
Salario de los empleados en tiempo extra: 14,5 $/hora
Costo de mantener el inventario: 55 $/año
Contratar un empleado: $ 800
Despedir un empleado: $1120
Costo de subcontratar: 100 $/unid
Tiempo extra: 35% del tiempo normal de trabajo
Desarrolle: el Plan de Ventas y Operaciones utilizando una estrategia de mano de
obra nivelada.
MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIODEMANDA 2.255 2.398 2.998 3.000 3.500 4.000DÍAS LABORADOS 22 22 20 19 28 21TOTAL HORAS(8)*35 EMPLEADOS * DIAS LABORADOS
6.160 6.160 5.600 5.320 7.840 5.880
COSTO TOTAL DE HORAS (8)*35 EMPLEADOS * TIEMPO12,5h*DIAS LABORADOS
$ 77.000 $ 77.000 $ 70.000 $ 66.500 $ 98.000 $ 73.500
TOTAL UNIDADES PRODUCIDAS TIEMPO NORMAL (8/5,5)*35* DIAS LABORADOS
1120 1120 1020 967 1425 1070
DIFERENCIA DEMANDA(-)TOTAL UNIDADES PRODUCIDAS TIEMPO NORMAL
1.135 1.278 1.978 2.033 2.075 2.930
TOTAL HORAS EXTRAS A TRABAJAR 2.156 2.156 1.960 1.862 2.744 2.058
SUMATORIA DE TEMPO EXTRA Y NORMAL*35*DIAS LABORADOS
8.316 8.316 7.560 7.182 10.584 7.938
COSTO TIEMPO EXTRA $ 31.262 $ 31.262 $ 28.420 $ 26.999 $ 39.788 $ 28.841
COSTOTOTAL TIEMPO HORAS NORMALES + HORAS EXTRAS ( 35 TRABAJADORES)
$ 108.262 $ 108.262 $98.420 $ 93.499 $ 137.788 $ 102.341
TOTAL UNIDADES PRODUCIDAS EN TIEMPO NORMAL+EXTRA/5,5h
2.359 2.359 2.145 2.037 3.003 2.252
UNIDADES SUBCONTRATADAS 255 350 445 INVENTARIO INICIAL FINAL Y NIVEL MINIMO
580 320 320 320 320 950
TOTAL DE UNIDADES SUBCONTRATADAS + PRODUCIDAS EN TIEMPO NORMAL Y EXTRAS+INVENTARIOS
2.939 2.679 2.465 2.357 3.323 3.202
PRODUCCION PENDIENTE POR REALIZAR
-584 1.078 1.498 1.860 1.960 3.320
PERSONAL ADICIONAL POR MES 9 21 31 41 43 66PERSONAL A CONTRATAR POR MES 9 12 10 10 2 23COSTO POR CONTRATAR PERSONAL (MES)
$ 6.300 $ 8.400 $ 7.000 $ 7.000 $ 1.400 $ 16.100
HORAS NORMALES TRABAJADORES ADICIONALES
72 168 248 328 344 528
COSTO HORAS NORMALES TRABAJADORES ADICIONALES
$ 684 $ 1.596 $ 2.356 $ 3.116 $ 3.268 $ 5.016
HORAS EXTRAS TRABAJADORES ADICIONALES
25,20 58,80 86,80 114,80 120,40 184,80
HORAS EXTRAS TRABAJADORES ADICIONALES
$ 289,80 $ 676,20 $ 998,20 $ 1.320,20 $ 1.384,60 $ 2.125,20
TOTAL COSTO HORAS NORMALES Y EXTRAS TRABAJADORES ADICIONALES
$ 973,80 $ 2.272,20 $ 3.354,20 $ 4.436,20 $ 4.652,60 $ 7.141,20
COSTO TOTAL TRABAJADORES ADICIONALES (HORAS NORMALES+ HORAS EXTRAS + CONTRATACION)
$ 7.274 $ 10.672 $ 10.354 $ 11.436 $ 6.053 $ 23.241
COSTO SUBCONTRATACION PRODUCCION PENDIENTE POR REALIZAR
$ 40.950 $ 97.020 $ 134.820 $ 167.400 $ 176.400 $ 298.800
Análisis:
De acuerdo con los resultados obtenidos se evidencia que para cumplir con la
demanda y los inventarios de cada mes debemos contratar personal en cada uno
de ellos lo cual no permite mantener la mano de obra nivelada, por esta razón se
opta por subcontratar la mano de obra con el maquilador para las unidades
faltantes.
MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIODEMANDA 2.255 2.398 2.998 3.000 3.500 4.000DÍAS LABORADOS 22 22 20 19 19 21TOTAL HORAS(8)*25 EMPLEADOS * DIAS LABORADOS
4.400 4.400 4.000 3.800 3.800 4.200
COSTO TOTAL DE HORAS DE TIEMPO*9,5h
$ 41.800 $ 41.800 $ 38.000 $ 36.100 $ 36.100 $ 39.900
TOTAL UNIDADES PRODUCIDAS TIEMPO NORMAL (8/4,5)*25* DIAS LABORADOS
978 978 889 844 844 933
DIFERENCIA DEMANDA(-)TOTAL UNIDADES PRODUCIDAS TIEMPO NORMAL
1.277 1.420 2.109 2.156 2.656 3.067
Desarrolle: el Plan de Ventas y Operaciones utilizando una estrategia de
persecución de la demanda.
MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIOTOTAL HORAS EXTRAS A TRABAJAR
1.540 1.540 1.400 1.330 1.330 1.470
SUMATORIA DE TEMPO EXTRA Y NORMAL*25*DIAS LABORADOS
5.940 5.940 5.400 5.130 5.130 5.670
COSTO TIEMPO EXTRA $ 17.710 $ 17.710 $ 16.100 $ 15.295 $ 15.295 $ 16.905 COSTOTOTAL TIEMPO HORAS NORMALES + HORAS EXTRAS ( 25 TRABAJADORES)
$ 59.510 $ 59.510 $ 54.100 $ 51.395 $ 51.395 $ 56.805
TOTAL UNIDADES PRODUCIDAS EN TIEMPO NORMAL+EXTRA/4,5h
1.320 1.320 1.200 1.140 1.140 1.260
UNIDADES SUBCONTRATADAS 220 300 400 INVENTARIO INICIAL FINAL Y NIVEL MINIMO
480 220 220 220 220 800
TOTAL DE UNIDADES SUBCONTRATADAS + PRODUCIDAS EN TIEMPO NORMAL Y EXTRAS+INVENTARIOS
1.800 1.320 1.500 1.140 1.540 680
PRODUCCION PENDIENTE POR REALIZAR 455 1.078 1.498 1.860 1.960 3.320
Como se puede observar con este resultado no se satisface la demanda por lo
cual se debe trabajar tiempo extra manteniendo la misma mano de obra.
Dado que aún no se satisface la demanda se debe contratar personal para
cumplir.
MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIOPRODUCCION PENDIENTE POR REALIZAR
455 1.078 1.498 1.860 1.960 3.320
PERSONAL ADICIONAL POR MES 9 21 31 41 43 66
PERSONAL A CONTRATAR POR MES
9 12 10 10 2 23
COSTO POR CONTRATAR PERSONAL (MES)
$ 6.300 $ 8.400 $ 7.000 $ 7.000 $ 1.400 $ 16.100
HORAS NORMALES TRABAJADORES ADICIONALES
72 168 248 328 344 528
COSTO HORAS NORMALES TRABAJADORES ADICIONALES
$ 684 $ 1.596 $ 2.356 $ 3.116 $ 3.268 $ 5.016
HORAS EXTRAS TRABAJADORES ADICIONALES
25,20 58,80 86,80 114,80 120,40 184,80
HORAS EXTRAS TRABAJADORES ADICIONALES
$ 289 $ 676 $ 998 $ 1.320 $ 1.384 $ 2.125
TOTAL COSTO HORAS NORMALES Y EXTRAS TRABAJADORES ADICIONALES
$ 973 $ 2.272 $ 3.354 $ 4.436 $ 4.652 $ 7.141
COSTO TOTAL TRABAJADORES ADICIONALES (HORAS NORMALES+ HORAS EXTRAS + CONTRATACION)
$ 7.274 $ 10.672 $ 10.354 $ 11.436 $ 6.053 $ 23.241
COSTO TOTAL MANO DE OBRA TRABAJADORES FIJOS + ADICIONALES(HORAS NORMALES+ HORAS EXTRAS + CONTRATACION)
$ 66.784 $ 70.182 $ 64.454 $ 62.831 $ 57.448 $ 80.046
Análisis:
De acuerdo con los resultados obtenidos se evidencia que para satisfacer la
demanda y los inventarios de cada mes sin tener en cuenta la mano de obra
nivelada, sino más bien alcanzar de forma exitosa la cantidad de unidades
demandadas, para esto se contrata al personal necesario y trabajan todos
directamente sin subcontratar, aunque al final con un pico en el costo resulta más
barato producir de esta manera para satisfacer una demanda conocida.
3. Realizar una investigación sobre el tema de Planeación de Recursos
Empresariales (ERP). El grupo deberá de consultar la bibliografía del curso y
bibliografía complementaria para desarrollar una investigación que permita
identificar los siguientes aspectos: definición, evolución.
ERP-Planeación de Recursos Empresariales
Definición
Los sistemas de planificación de recursos empresariales (en inglés ERP,
Enterprise ResourcePlanning) son sistemas de gestión de información que
integran y automatizan muchas de las prácticas de negocio asociadas con los
aspectos operativos o productivos de una empresa.
Los sistemas ERP son sistemas integrales de gestión para la empresa. Se
caracterizan por estar compuestos por diferentes partes integradas en una única
aplicación. Estas partes son de diferente uso, por ejemplo: producción, ventas,
compras, logística, contabilidad (de varios tipos), gestión de proyectos, GIS
(sistema de información geográfica), inventarios y control de almacenes, pedidos,
nóminas, etc. Sólo podemos definir un ERP como la integración de todas estas
partes. Lo contrario sería como considerar un simple programa de facturación
como un ERP por el simple hecho de que una empresa integre únicamente esa
parte. Ésta es la diferencia fundamental entre un ERP y otra aplicación de gestión.
El ERP integra todo lo necesario para el funcionamiento de los procesos de
negocio de la empresa. No podemos hablar de ERP en el momento que tan sólo
se integra uno o una pequeña parte de los procesos de negocio. La propia
definición de ERP indica la necesidad de "Disponibilidad de toda la información
para todo el mundo todo el tiempo".
Los objetivos principales de los sistemas ERP son:
• Optimización de los procesos empresariales.
• Acceso a toda la información de forma confiable, precisa y oportuna (integridad
de datos).
• La posibilidad de compartir información entre todos los componentes de la
organización.
• Eliminación de datos y operaciones innecesarias de reingeniería.
El propósito fundamental de un ERP es otorgar apoyo a los clientes del negocio,
tiempos rápidos de respuesta a sus problemas, así como un eficiente manejo de
información que permita la toma oportuna de decisiones y disminución de los
costos totales de operación.
Las características que distinguen a un ERP de cualquier otro software
empresarial, es que deben de ser sistemas integrales, con modularidad y
adaptables:
• Integrales, porque permiten controlar los diferentes procesos de la compañía
entendiendo que todos los departamentos de una empresa se relacionan entre sí,
es decir, que el resultado de un proceso es punto de inicio del siguiente. Por
ejemplo, en una compañía, el que un cliente haga un pedido representa que se
cree una orden de venta que desencadena el proceso de producción, de control
de inventarios, de planificación de distribución del producto, cobranza, y por
supuesto sus respectivos movimientos contables. Si la empresa no usa un ERP,
necesitará tener varios programas que controlen todos los procesos mencionados,
con la desventaja de que al no estar integrados, la información se duplica, crece el
margen de contaminación en la información (sobre todo por errores de captura) y
se crea un escenario favorable para malversaciones. Con un ERP, el operador
simplemente captura el pedido y el sistema se encarga de todo lo demás, por lo
que la información no se manipula y se encuentra protegida.
• Modulares. Los ERP entienden que una empresa es un conjunto de
departamentos que se encuentran interrelacionados por la información que
comparten y que se genera a partir de sus procesos. Una ventaja de los ERP,
tanto económica como técnica es que la funcionalidad se encuentra dividida en
módulos, los cuales pueden instalarse de acuerdo con los requerimientos del
cliente. Ejemplo: ventas, materiales, finanzas, control de almacén, recursos
humanos, etc.
• Adaptables. Los ERP están creados para adaptarse a la idiosincrasia de cada
empresa. Esto se logra por medio de la configuración o parametrización de los
procesos de acuerdo con las salidas que se necesiten de cada uno. Por ejemplo,
para controlar inventarios, es posible que una empresa necesite manejar la
partición de lotes pero otra empresa no. Los ERP más avanzados suelen
incorporar herramientas de programación de 4ª Generación para el desarrollo
rápido de nuevos procesos. La parametrización es el valor añadido fundamental
que debe contar cualquier ERP para adaptarlo a las necesidades concretas de
cada empresa.
Otras características destacables de los sistemas ERP son:
• Base de datos centralizada.
• Los componentes del ERP interactúan entre sí consolidando todas las
operaciones.
• En un sistema ERP los datos se ingresan sólo una vez y deben ser consistentes,
completos y comunes.
• Las empresas que lo implanten suelen tener que modificar alguno de sus
procesos para alinearlos con los del sistema ERP. Este proceso se conoce como
Reingeniería de Procesos, aunque no siempre es necesario.
• Aunque el ERP pueda tener menús modulares configurables según los roles de
cada usuario, es un todo. Esto significa: es un único programa (con multiplicidad
de bibliotecas, eso sí) con acceso a una base de datos centralizada. No debemos
confundir en este punto la definición de un ERP con la de una suite de gestión.
• La tendencia actual es a ofrecer aplicaciones especializadas para determinadas
empresas. Es lo que se denomina versiones sectoriales o aplicaciones sectoriales
especialmente indicadas o preparadas para determinados procesos de negocio de
un sector (los más utilizados).
Las soluciones ERP en ocasiones son complejas y difíciles de implantar debido a
que necesitan un desarrollo personalizado para cada empresa partiendo de la
parametrización inicial de la aplicación que es común. Las personalizaciones y
desarrollos particulares para cada empresa requieren de un gran esfuerzo en
tiempo, y por consiguiente en dinero, para modelar todos los procesos de negocio
de la vida real en la aplicación.
Las metodologías de implantación de los ERP en la empresa no siempre son todo
lo simples que se desearía, dado que entran en juego múltiples facetas.
No hay recetas mágicas ni guiones explícitos para implantaciones exitosas;
solamente trabajo bien realizado, una correcta metodología y aspectos que deben
cuidarse antes y durante el proceso de implantación, e inclusive cuando el sistema
entra en función. Por ello, antes, durante y después de la implantación de un ERP
es conveniente efectuar lo siguiente:
• Definición de resultados a obtener con la implantación de un ERP.
• Definición del modelo de negocio.
• Definición del modelo de gestión.
• Definición de la estrategia de implantación.
• Evaluación de oportunidades para software complementario al producto ERP.
• Alineamiento de la estructura y plataformas tecnológicas.
• Análisis del cambio organizativo.
• Entrega de una visión completa de la solución a implantar.
• Implantación del sistema.
• Controles de calidad.
• Auditoría del entorno técnico y del entorno de desarrollo.
• Benchmarking de la implantación.
CONCLUSIONES
Un sistema ERP es un conjunto de programas integrados que apoyan las principales actividades de la organización tales como producción, logística, finanzas y contabilidad ajustándose a las necesidades de los clientes.
La implementación de software especializados como los sistemas MRP que promueven la planeación de los recursos empresariales dando soporte a la gestión del sistema lógico de las empresa, permitiendo a las organizaciones aumentar la productividad, reducir inventarios, entre otras ventajas.
La conexión entre sistemas ERP de distintas organizaciones es hoy en día un elemento fundamental en lo que se conoce como gestión de la cadena de suministros: intercambio de información y contenidos por todos los agentes implicados en un canal logístico, desde las materias primas hasta los productos terminados.
Las estrategias de solución para el plan de ventas y operaciones, son herramientas que apoyan la toma de decisiones empresariales, las cuales deben ser analizadas en diferentes aspectos y no solamente guiándose por su costo de implementación.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Vollmann, T. Berry, W. Whybark, D. Jacobs F. (2005). Planeación y control
de laproducción, Administración de la cadena de suminstros, Mexico:
McGraw-Hil.
Kendall, J & K. (2005). Analisis y diseño de sistemas. Mexico: Pearson
Educación de Mexico.
http://www.kepler.com.mx/Archivos/definicion_de_sistema_erp.pdf
Bustos, E. (2003). Sistemas Informaticos de Planificación de recurso
Empresarial (ERP)
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