Tubos Kanthal PM

Tubos Radiantes y Sistemas Calefactores

Catalogue 6-B-2-5 10-04 3000Copyright Kanthal AB.

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KANTHAL® y GLOBAR® son marcas comerciales registradas propiedad de las compañías de Kanthal Group en Suecia y en otros países.™ Ecothal

Información sobre la Compañía

Kanthal es un nombre bien conocido en el campo de los elementos calefactores eléctricos. Desde principios de los años treinta, Kanthal ha venido desarrollando productos y materiales para resistencias eléctricas líderes en el mercado.

Nuestros esfuerzos en I+D siempre han estado dirigidos a la mejora de nuestros materiales con el objetivo de conseguir que funcionen a pleno rendimiento a temperaturas cada vez mayores.

Nuestro centro de producción, desarrollo de productos y metalurgia está en Hallstahammar, Suecia, mientras que nuestras plantas de pro-ducción de productos finales están repartidas por todo el mundo, cerca de nuestros clientes y gestionadas mediante nuestras subsidiarias y re-presentantes locales.Kanthal es una empresa del grupo Sandvik.

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Indice de Contenidos

Más potencia, mayor duración y menos mantenimiento ..................................... 4

Resumen del Producto ............................................................................................ 5

El Material Kanthal PM ............................................................................................ 6

Análisis químico y propiedades mecánicas ............................................................ 7

Resistencia mecánica a altas temperaturas ........................................................... 8

Resistencia a la corrosión a altas temperaturas .................................................. 10

¿Kanthal APM o APMT? .......................................................................................... 14

Sistemas por combustión de gas .......................................................................... 16

Ecothal™ una mejora económica y ecológica ....................................................... 18

Kanthal Tubothal® – el sistema más potente con elementos calefactores metálicos ...20

Sistemas calefactores Kanthal Globar® – versatilidad y fiabilidad .................... 22

Sistemas calefactores Kanthal Super – vida útil muy prolongada .................... 24

Nuevos campos de aplicación ............................................................................... 26

Directrices para el diseño y la instalación ........................................................... 31

Tubos de protección de PM para uniones térmicas y analizadores de gas ...... 33

Gama de productos ............................................................................................... 34

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Más potencia, mayor duración y menos mantenimiento

Los materiales metálicos Kanthal PM se han utilizado con éxito durante muchos años en for-ma de alambres, tiras, radiantes y tubos de pro-tección. Su uso, principalmente en tratamientos por calor, en las industrias del acero y el alumi-nio, los tubos Kanthal PM han supuesto un gran aumento de la productividad de los hornos, ya que ofrecen más potencia, menos mantenimiento y una vida útil más prolongada.

La gama de tubos Kanthal PM incluye APM (Advanced Powder Metallurgy/ Pulvimetalurgia Avanzada), que es un material adecuado para la mayoría de los procesos, y APMT, una aleación con mayor resistencia mecánica en caliente, de forma que se puede utilizar en aplicaciones con montaje en horizontal especialmente exigentes.

Los tubos Kanthal PM se pueden utilizar tanto en hornos calentados por gas como por electricidad.

Temperaturas muy altas Pueden funcionar a temperaturas de hasta 1.250°C

Alto potencial de carga Para una temperatura del horno de 1.000°C, la carga podría ser más del doble de la que admi-ten los tubos de NiCr y FeNiCr. Gracias a este potencial de carga, se consigue un diseño más flexible del horno y la posibilidad de convertir los sistemas calefactores originales para aumen-tar la potencia del horno. Con los tubos Kanthal PM se necesitan menos tubos para conseguir la misma potencia.

Larga duración Cuando se calientan, los materiales Kanthal PM forman una película de óxido de aluminio (Al2O3) que detiene la corrosión de la aleación

y prolonga su vida útil. Esto no ocurre con los tubos convencionales de NiCr ni de FeNiCr.

Sin carbocementación del tubo El óxido de aluminio protege la aleación de la aparición de carbocementación en atmósferas con un alto potencial de carbocementación.

Los materiales Kanthal PM soportan la co-quización y polvo metálico.

Menos mantenimiento El óxido no se descascarilla, por lo que no se producen escamas ni impurezas dentro del tubo que puedan contaminar el componente calenta-dor o el quemador de gas. No hay necesidad de detener la producción para realizar la limpieza de los tubos. Tampoco se producen cascarillas en el exterior que puedan contaminar los elementos a calentar en el horno.

Sin puntos débiles Los tubos se fabrican por extrusión, con lo que no hay fisuras por soldadura y así se elimina una fuente potencial de averías.

Excelente estabilidad de forma Tienen una excelente estabilidad de forma inclu-so a temperaturas elevadas.

Poco peso Los tubos Kanthal PM pesan menos que sus equivalentes del mismo tamaño fabricados en NiCr o FeNiCr..

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Resumen del producto

Listo para su montaje Los tubos Kanthal PM se suministran como unidades completas, tanto para hornos de gas como para hornos eléctricos. Podemos ayudarle a calcular y elegir el sistema más adecuado para sus necesidades concretas. Los sistemas de tu-

bos se clasifican en dimensiones estándar, así se adaptan a la mayoría de los modelos de hornos al mismo tiempo que nos permiten servir los pedidos rápidamente.

Hornos calentados por gas

Ecothal® – el sistema de tubo radiante recuperativo más limpio del mundo . . . . . . Pagina 18

Hornos calentados por electricidad

Globar® sistemas de calentamiento de carburo de silicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pagina 22

Tubothal® sistemas metálicos de calentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pagina 20

Sistemas de calentamiento Kanthal Super. Pagina 24

Sistemas recuperativos SER con tubo exterior e interior . . . . . . . . . . . . . . Pagina 16

Tubos totalmente rectos . . . . . . . . . . . . . . . . . Pagina 16

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El material Kanthal PM

La familia de materiales Kanthal para altas tem-peraturas está pensada, en principio, para la fa-bricación de resistencias en alambre y en tiras para su montaje en hornos eléctricos. Los ma-teriales Kanthal PM (Pulvimetalúrgicos), APM y APMT, no llevan juntas de unión ya que se fabrican mediante extrusión. Los tubos Kanthal PM se pueden utilizar dentro de un amplio ran-go de temperaturas y atmósferas, entre las que se incluyen muchas aplicaciones y procesos de diferentes sectores industriales.

Los materiales Kanthal PM se basan en la conocida aleación Kanthal FeCrAl, la base de los elementos calefactores eléctricos en muchos tipos de hornos para cerámica y para otros usos

durante más de 70 años. Los materiales PM se fabrican mediante un proceso Pulvimetalúrgico Avanzado. Las aleaciones pulvimetalúrgicas conservan todas las ventajas de las aleaciones tradicionales Kanthal y añaden otras nuevas. La más evidente de entre estas ventajas es la mayor resistencia mecánica gracias a la dispersión de las tensiones.

Los materiales Kanthal APMT son un desa-rrollo posterior de los materiales Kanthal APM, y están pensados para aplicaciones especialmente exigentes. Esta aleación tiene el mismo alto nivel de resistencia a la corrosión a altas temperaturas que los materiales APM, pero con una resisten-cia mecánica incluso mayor.

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Análisis químico y propiedades mecánicas

Composición química típica (wt%)

Fe Cr Al Mo Mn Si C

APM en proporción 22 5.8 - 0.4 0.7 0.05

APMT en proporción 22 5.0 3.0 0.4 0.7 0.05

Coeficiente de dilatación térmica

Temperatura °CDilatación térmica (10-6K-1)APM APMT

20-250 13 12

20-500 13 13

20-750 14 14

20-1000 15 15

20-1250 16 15

Conductividad térmica

Temperatura °C 50 600 800 1000 1200 1400

APM (Wm-1K-1) 11 20 22 26 27 35APMT (Wm-1K-1) 11 21 23 27 29 32

Capacidad térmica específica

Temperatura °C 20 200 400 600 800 1000 1200 1400

APM (kJkg-1K-1) 0.46 0.56 0.63 0.75 0.71 0.72 0.74 0.80

APMT (kJkg-1K-1) 0.48 0.56 0.64 0.71 0.67 0.69 0.70 0.74

APM APMT

Densidad (g/cm3) 7.1 7.2

Emisividad – material totalmente oxidado 0.7 0.7

Propiedades magnéticas – El material es magnético hasta aproximadamente 600°C (Punto de Curie)

0.1

1

10

100

800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250

TensiónMPa

Temperatura °C

Inconel 601

HP40

HK40

Fe35Ni25Cr

Aleación 800HT

APM

APMT

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Resistencia mecánica a altas temperaturas

Resistencia mecánica a la rotura por deformaciónLos tubos Kanthal PM ofrecen una combinación única de resistencia mecánica y resistencia a la corrosión. Gracias a los altos niveles de ambas, se pueden utilizar a temperaturas más elevadas que los tubos de NiCr y aún así todavía tendrán

una larga vida útil. En el caso de los materiales Kanthal APMT, los tubos tiene una resistencia mecánica similar a la de los tubos de NiCr, pero conserva una gran parte de dicha resistencia me-cánica a temperaturas claramente por encima de la temperatura de trabajo de los tubos de NiCr.

Fig. 1. Resistencia mecánica a la rotura por deformación – 10,000 h

Resistencia a la deformación por flexión Se trata de un tipo de deformación plástica. La mayoría de los datos sobre deformación provie-nen de pruebas sobre un solo eje de muestras es-tándar. No obstante, suele ser muy difícil reflejar los datos para aplicaciones en horizontal u otras aplicaciones en las que las tensiones sean más complejas. El siguiente ejemplo muestra la difi-cultad en aplicar los datos sobre deformación.

El acero austenítico (Fe, 35Ni, 25Cr) tie-ne una resistencia a la deformación claramente superior a los materiales Kanthal APM y equi-valente a la de los materiales Kanthal APMT

a 1.100°C. Al realizar pruebas sobre tres tubos extruidos de exactamente las mismas medidas en un banco de pruebas de comba, los dos tipos de tubos Kanthal PM fueron superiores al de FeNiCr. Existen varias razones que explican la diferencia entre los datos sobre flexión y defor-mación; en la prueba de flexión, la densidad del material del tubo tiene un papel más importante que en la prueba de deformación, donde los pesos que se aplican son independientes de la aleación que se está probando. Otro de los factores es la modificación del comportamiento respecto a la

0

5

10

15

20

25

30

35

0 500 1000 1500 2000

Combamm

Tiempo h

Fe-35Ni-25Cr

APM

APMT

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Fig. 3. Prueba comparativa de flexión a 1.100°C

deformación, que se da con el paso del tiempo. El grado de deformación es mayor al inicio para todos los tubos. Sin embargo, mientras que el FeNiCr continúa una evolución bastante linear después del flexión inicial, el grado de deforma-ción de los materiales Kanthal PM disminuye progresivamente después del flexión inicial.

Esto es lo que suele suceder en aplicaciones reales. En los hornos equipados con NiCr solda-do o fundido por centrifugado se suelen rotar los tubos 180° a intervalos regulares. Normalmente, no es necesario girar los tubos Kanthal PM, pero si se prefiere, pueden girarse una sola vez durante la primera parada de mantenimiento después de su instalación.

Otro de los factores que suele tener un papel importante en las aplicaciones reales, y que no se tiene en cuenta en las pruebas estándar de la-boratorio, es la corrosión. La corrosión no solo cambiará la resistencia mecánica del material,

sino que además, y no es esto menos importante, reducirá la capacidad de carga en sección trans-versal.

Fig. 2. Kanthal APMT (izquierda) y Fe-35Ni-25Cr (derecha) después de la prueba de deformación por comba.

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Las aleaciones Kanthal PM demuestran excelen-tes propiedades contra la corrosión a altas tem-peraturas. Esta excelente resistencia a la corro-sión se debe a la formación de una densa capa de óxido de aluminio en la superficie, que sirve de protección contra la misma corrosión al material que está debajo. Esta capa de óxido de aluminio, Al2O3, se forma mediante la oxidación selectiva del aluminio de la aleación. Para conseguir una protección efectiva, el óxido de aluminio debe cumplir con las siguientes condiciones:

• Deber ser termodinámicamente estable – El óxido no se deberá reducir ni reaccionar de ningu-na otra manera con la atmósfera circundante.

• Deber ser adherente – El óxido no debe descas-carillarse durante el ciclo térmico.

• Deber tener un crecimiento de ritmo lento – El crecimiento del óxido deberá ser lento si se quiere garantizar una larga vida útil del producto.

El óxido de aluminio que se forma en las alea-ciones Kanthal PM cumple con las condiciones descritas anteriormente mejor que cualquier otro óxido protector que se forme a altas temperatu-ras. Las aleaciones de NiCr y de FeNiCr forman óxido de cromo como capa protectora. El óxido de cromo es menos adherente sobre el metal, y por lo tanto, tiende a desconcharse o a descasca-rillarse mucho más que en los materiales Kanthal PM. El óxido de cromo es también volátil en muchas atmósferas, es decir, el óxido de cromo de las superficies metálicas se vaporiza y se con-densa en las superficies más frías del entorno. El óxido de cromo descascarillado, así como el condensado provoca la contaminación y la deco-loración de los productos que se introduzcan en el horno y, en algunos casos graves, pueden ser la causa de averías en el horno por cortocircuitos de los elementos calefactores eléctricos o tapona-miento / fugas de las válvulas de gas.

Las aleaciones Kanthal PM tienen la capacidad de formar una película de óxido protector incluso cuando el contenido en oxígeno de la atmósfera es muy bajo. Prácticamente todas las atmósferas industriales contienen suficiente oxígeno como para producir una capa de óxido de aluminio estable. El oxígeno necesario para que se pro-duzca un aumento del oxido de aluminio pue-de proceder de muchas fuentes además del O2. Las atmósferas que contengan oxígeno en forma de H2O, CO/CO2, CH3OH ó SO2 se pueden considerar como oxidantes para las aleaciones Kanthal PM.

Excelente en atmósferas con un alto potencial de carbocementación Una de las principales ventajas de los tubos Kanthal PM es su excelente resistencia a la car-bocementación. Las aleaciones de NiCr y FeNiCr absorben carbono a mucha mayor velocidad que los materiales Kanthal PM, y esto conlleva, no solo un cambio gradual en la composición de la aleación, sino también la acumulación de carbo-no libre en la superficie de los tubos radiantes. Este carbono puede ser duro y cohesivo con el sustrato del tubo y suele ser casi imposible de eliminar.

Resistencia a la corrosión a altas temperaturas

Fig. 4. Comparación de un tubo APMT frente a uno de Fe-35Ni-25Cr (después de 2.300 h a 1.100 °C). El tubo de FeNiCr está gravemente contaminado con escamas de óxido.

Tf = 1150¡CPotencial de carbono 1.4 – 0.1%Punto de condensaci n 0¡C

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Profundidad de lacarbocementaci n�����

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La acumulación de carbono da lugar a una peor transferencia del calor, lo que puede provocar un sobrecalentamiento de los tubos y de los elemen-tos calefactores de la instalación. Dicho sobreca-lentamiento es también la causa de la aceleración del proceso de carbocementación, de forma que la acumulación de carbono también tiende a ace-lerarse con el paso del tiempo.

Sin embargo, con los tubos Kanthal PM, la capa protectora de óxido de aluminio en su superficie inhibe las reacciones entre la carbonilla y el ma-terial de base. La alúmina es altamente resisten-cia a la carbonilla. La experiencia nos demuestra que las acumulaciones de carbonilla no se adhie-

ren a los tubos y se pueden eliminar fácilmente mediante un cepillado regular de la superficie para evitar cualquier efecto no deseado.Esta característica es particularmente signifi-cativa en numerosos tipos de hornos para tra-tamientos por calor, en los que es fundamental un alto potencial de producción de carbonilla. En estos casos, los materiales Kanthal PM han demostrado ser ampliamente superiores que in-cluso las mejores aleaciones de níquel cromo. La gráfica siguiente muestra la comparación entre los materiales Kanthal PM y varias aleaciones de níquel cromo, reflejando la velocidad de carbo-cementación en función de la temperatura. Los excelentes resultados hablan por sí mismos.

La experiencia nos demuestra que los materia-les APM funcionan excelentemente en entornos con polvo metálico. Se trata de una forma severa de ataque localizado del carbono que normal-mente ocurre en el intervalo de temperatura en-tre los 500 y los 900°C. Aunque estas sean tem-peraturas inferiores al rango en el que se emplea-rían normalmente los materiales APM/APMT, se ha demostrado que resisten este ataque mucho mejor que los materiales convencionales.

Fig. 6. Resistencia a la carbocementación

Fig. 5. Comparación entre acumulaciones de carbonilla en un horno de recocido estirado en caliente, NiCr

(izquierda) y APM (derecha).

* Los l mites se deben a tensiones mec nicas. El material puede soportar temperaturas superiores a los 1.425¡C.

** El l mite de temperatura depende del punto de condensaci n.

*** Una atm sfera creada a partir de amon aco disociado y que pueda contener amon aco sin disociar, har quela temperatura m xima permitida sea inferior. Se pueden suministrar otros materiales especialmente dise adospara este tipo de atm sfera si se solicita.

**** Para trabajar a esta temperatura, las aleaciones de APM/APMT deber n ser reoxidadas a determinados intervalosde tiempo.

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

Temperatura¡C Temperatura m xima recomendada en

diferentes atm sferas

Amon aco Disociado***

Vac o****

95N2 , 5H

2 **

H2 , Hidr geno

Endot rmica

Exot rmica

Ar, Arg n

N2 , Nitr geno**

Aire, h medo*

Aire, seco*

25/20

25/35

601

APM

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Resistente a atmósferas sulfurosas Los tubos Kanthal PM son altamente resistentes a atmósferas sulfurosas, en las que la formación de sulfuro de cromo y la oxidación son reacciones que compiten entre sí. La resistencia a la corro-sión es satisfactoria, siempre y cuando la oxida-ción sea la reacción dominante. La formación de sulfuro de cromo suele producir un ritmo de co-rrosión mucho mayor. La relación entre el azufre y el oxígeno en la atmósfera es importante para determinar cuál será la reacción dominante.

En comparación con los tubos de NiCr, los tubos de Kanthal PM son mucho más resistentes a la formación de sulfuro de cromo, ya que la superficie de óxido de aluminio es mucho más

estable ante concentraciones baja de oxígeno que el óxido de cromo.

Temperaturas máximas recomendadas El diagrama siguiente nos muestra las tempera-turas máximas recomendadas para las diferentes aleaciones en varias atmósferas. Estas temperatu-ras están basadas en un punto de vista industrial práctico, aunque los materiales podrían soportar temperaturas superiores si fuera necesario.

En el caso de atmósferas de N2 y N2+H2 con un Punto de Condensación (<-20 °C), se deberán tener en cuenta algunos factores especiales. Por favor, póngase en contacto con Kanthal si desea más información sobre este punto.

Fig. 7. Temperatura máxima recomendada en diferentes atmósferas

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Limitaciones de las aleaciones convencionales de NiCrLa mayoría de los tubos radiantes se fa-brican en aleaciones de níquel cromo, producido mediante fundido por centri-fugado, extrusión o a partir de láminas en rollo. El factor que limita el uso de estos tubos no suele ser la resistencia mecánica, sino una baja resistencia a las altas temperaturas y/o a atmósferas agre-sivas. Estas limitaciones del rendimiento han obligado a restringir su utilización a temperaturas y potencias útiles relativa-mente bajas.

Estas limitaciones de las aleaciones de NiCr, al funcionar en atmósferas oxidan-tes, se deben principalmente a la forma-ción de óxido de cromo en su superfi-cie. Aunque esta capa de óxido supone un cierto grado de protección contra el avance del proceso de oxidación, no es cohesiva con el sustrato, y tiende a des-cascarillarse durante el ciclo término, con lo que se vuelve a exponer nuevo mate-

rial a más ataques. Debido al aumento de la velocidad de oxidación con la tempe-ratura en el caso de los tubos radiantes fabricados con materiales de NiCr, nos vemos obligados a establecer un límite práctico de unos 1.100°C.

Otros de los inconvenientes de estas aleaciones son la rápida carbocementa-ción cuando se utilizan en hornos de tra-tamiento por calor con un alto potencial de carbocementación, así como la for-mación de NiS en atmósferas sulfurosas. Debido al descascarillado del Cr2O3, pue-den producirse problemas con la conta-minación de los elementos a calentar en el horno.

Cuando se utilizan tubos de NiCr con tubos de protección para los elementos calefactores eléctricos, el descascarillado del óxido suele ser la causa de los fallos prematuros de los elementos calefacto-res, ya que las partículas sueltas de óxido pueden producir cortocircuitos con los elementos calefactores.

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¿Kanthal APM o APMT?

Los materiales de Kanthal APM se han utilizado con éxito durante más de diez años en diferentes aplicaciones con tubos y elementos calefactores por resistencia. No obstante, existen aplicacio-nes en las que se necesita una resistencia mecá-nica aún mayor. Kanthal APMT es una nueva aleación especialmente desarrollado para dichas aplicaciones.

La composición de los materiales Kanthal APMT es ligeramente diferente a la de los ma-teriales Kanthal APM. La base sigue siendo Fe-Cr-Al, pero los materiales APMT también con-

tienen un 3wt% de molibdeno y el contenido de aluminio es ligeramente inferior. Estas pequeñas modificaciones en su composición no afectan a su resistencia a la oxidación, como se puede ver en la Figura 8 que incluimos a continuación. Los materiales APMT forman una capa de óxido de aluminio protector, igual que los hacen los ma-teriales APM, y las pruebas demuestran que las dos aleaciones tienen un comportamiento prác-ticamente idéntico en atmósferas carburizantes y sulfurosas.

Fig. 8. Ganancia en peso de la muestra – 1100°C

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Tensi n���

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Fig. 9. Tiempo de rotura por deformación a 1.100 °C

Los tubos de aleación Kanthal APMT se con-sideran un complemento de los tubos Kanthal APM para aplicaciones en las que se requiera una mayor estabilidad plástica. En algunos ca-sos, la deformación por comba, puede ser un problema en el caso de tubos de APM largos en

horizontal y sirvan de alojamiento a elementos calefactores como SiC Globar o Tubothal. Los tubos Kanthal APMT también sirven para re-solver los problemas de deformación de tubos in-teriores metálicos o el flexión de tubos exteriores en montajes con sistema SER.

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Temperatura del horno������

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Sistemas por combustión de gas

Tubos totalmente rectos La forma más sencilla de un tubo radiante es un tubo recto, con el quemador montado en un extremo y el escape en el contrario. Estos tubos totalmente rectos, aunque sean sencillos y rela-tivamente asequibles, son inherentemente poco eficientes, ya que la temperatura de los gases de escape es considerablemente más alta que la tem-peratura del horno, y la mayor parte de la ener-gía de la combustión se pierde en el exterior del horno. Sin embargo, el empleo de tubos Kanthal PM permite conseguir unos niveles más altos de temperatura y potencia útil y una vida útil más larga que los tubos de NiCr.

Tubos radiantes recuperativos – sistemas SERLa mayoría de los tubos que se emplean hoy día tienen un diseño de extremo único, en el que el quemador y el escape están situados en el mismo lado del horno. Gracias a este diseño, los gases de escape se pueden emplear en el precalentamiento del aire que se necesita para la combustión. Esto

supone una mejora importante de la eficiencia del sistema, al expulsar al exterior solamente gases a baja temperatura. Los diseños más comunes son en U, W y P, pero estos están siendo sustituidos por quemadores recuperativos de extremo único (SER), que son menos costosos y más ligeros. En este diseño, el recuperador queda integrado con el tubo. La recuperación del calor de los gases de escape se produce dentro del interior del horno, con lo que se minimizan las pérdidas de calor durante el proceso.

La eficiencia de los sistemas SER es superior en más de un 80% y tienen una relación coste/efecti-vidad mucho mayor en comparación con los siste-mas de combustión directa y con los sistemas de tubos radiantes totalmente rectos. La fiabilidad y capacidades térmicas hacen que los tubos Kanthal PM sean la elección ideal para los sistemas mo-dernos con bajo contenido en NOx para quema-dores altamente eficientes, y se están convirtien-do en la elección preferida para las más exigentes aplicaciones que emplean tubo radiante.

Fig. 10. Potencia útil de los sistemas con quemadores SER

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Cuando se emplean quemadores SER, el factor limitador del diseño suele ser el tubo interior o de recirculación, que funciona a una temperatura significativamente más alta que el tubo exterior.

Incluso en aplicaciones a baja temperatura, la temperatura del tubo interior puede exceder el máximo recomendable para componentes de Ni-Cr. Especialmente si la salida del quemador es alta. Esto supone una severa limitación de la potencia útil de los tubos radiantes.

Sin embargo, los tubos radiantes Kanthal PM son capaces de conseguir temperaturas de fun-cionamiento mucho más altas que los de NiCr. Gracias a esto, los fabricantes de quemadores pue-den explotar la mayor potencia útil de los diseños modernos en toda su capacidad, disipando la mis-ma potencia de alimentación con menos tubos, o incrementando la potencia de alimentación de los sistemas existentes (Fig. 10). Las ventajas en cuanto a potencia y, por consiguiente, en produc-tividad y costes de instalación, son inmensas, ya que el uso de materiales Kanthal PM ha aumen-tado el rango de temperaturas de funcionamiento de las instalaciones que emplean tubo radiante.

Tubos internos de carburo de silicio El carburo de silicio se puede combinar con los tubos Kanthal PM en aplicaciones de gas, en las que la temperatura o la potencia de carga es superior a lo que pueden soportar los tubos me-tálicos. Los sistemas SER, que funcionen a muy altas temperaturas o con una potencia de carga muy alta pueden montar tubos internos con que-madores de cerámica. El tubo quemador es la

parte del sistema que trabaja a temperatura más alta; entre 100 y 200°C más que el tubo exterior. Los tubos Kanthal PM pueden funcionar como tubos externos en condiciones más exigentes que otros tubos metálicos y tienen una mejor resis-tencia a los impactos mecánicos que los tubos de cerámica. Los rebordes, los tapones de los ex-tremos y los sistemas de sujeción son mucho más económicos y fáciles de instalar que los sistemas cerámicos.

Tubo totalmente recto

Tubo SER vertical

Tubo SER horizontal

NOxCO

50

100

150

200

011.5 12.0 12.5 13.0 13.5

m3/h

ppm

300

250

14.0

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Ecothal™ una mejora económica y ecológica

Ecothal es el calentador recuperativo radiante más limpio del mundo. Gracias a su sistema de alimen-tación de gas/aire controlada electrónicamente y a sus catalizadores dobles, ¡se pueden reducir las emisiones en aproximadamente un 75%!

Ecothal es aproximadamente un 10% más efi-ciente que otros sistemas recuperativos. Su alto nivel de eficiencia también reduce las emisiones de dióxido de carbono por unidad de energía producida.

Por lo tanto, Ecothal es la elección adecuada para reducir el consumo y las emisiones de gas. Una buena solución para las empresas que se pre-ocupan por los costes y por el medio ambiente.

Aproximadamente un 10% más de eficienciaEl grado de eficiencia oscila entre el 10 y el 80 por ciento respecto a los sistemas recuperativos convencionales. Esta eficiencia es el resultado del valor de lambda y el aporte de energía de los ga-ses de escape. Un valor más bajo de lambda y, por consiguiente, una reducción del volumen de gas de escape conlleva un aumento de los niveles de eficiencia. Gracias al sistema de limpieza en dos etapas de Ecothal se optimiza el exceso de aire y ser reduce el valor de lambda y el volumen del gas de escape, lo que supone una maximización de la eficiencia.

El control electrónico supone una excelente ventaja para el medio ambiente Es importante conseguir una combustión bien definida a la hora de maximizar la eficiencia y re-ducir la contaminación. El exceso de aire reduce la producción de calor y aumenta la cantidad de óxidos de nitrógeno dañinos (NOx) en los gases de escape. La falta de aire provoca una combus-tión defectuosa, que produce residuos no que-mados en forma de monóxido de carbono (CO) e hidrocarburos (CxHy) que son expulsados en

forma de humos al medio ambiente. El dispo-sitivo de control garantiza que la combustión siempre permanezca dentro de los límites de la “ventana verde”, lo que conlleva una reducción de las emisiones, tanto de óxidos de nitrógeno como de monóxido de carbono.

Menos mantenimiento y funcionamiento más fiable del hornoTanto los tubos internos como externos, así como los elementos calefactores están fabricados con Kanthal PM. La capa de óxido de aluminio, que se forma en la parte externa de los tubos de PM, funciona como barrera contra el proceso de oxidación continua y el ataque del azufre, la carbocementación y la nitruración. Por lo tanto, los tubos PM tienen una expectativa de vida útil mayor que los tubos de NiCr, lo que hace que el sistema Ecothal sea mucho más fiable. El des-cascarillado de los tubos de PM es una cuestión menor en comparación con la que se produce en tubos con base de NiCr y, gracias a esto, no se atascan los catalizadores.

Fig. 11. La combustión se produce dentro de la “ventana verde”, que tiene una menor emisión de

óxidos de nitrógeno y de monóxido de carbono.

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������� Otrossistemas

Fig. 12. En comparación con los quemadores convencionales, Ecothal produce emisiones significativamente más bajas de óxido de

nitrógeno y monóxido de carbono a cualquiera de las temperaturas del horno.

Consumo reducido de gas

Gases de escape más limpios

AireCatalizador 2

Adición de aire para la combustión en un segundo catalizador

19

Catalizador 1

140

130

120

110

100

90

80

70

60

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40

30

20

10

1100 1000 900 800¡C2010 1830 1650 1470¡F

Temperatura del Horno

0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0

Longitud de laZona Caliente

Potencia til(kW)

Di metro delComponente Calefactor

fl 154 (6.06 )

fl 124 (4.88 )

fl 110 (4.33 )

fl 80 (3.15 )

fl 68 (2.68 )

fl 170 (6.69 )

20

Kanthal Tubothal® – el sistema más potente con elementos calefactores metálicos

Kanthal Tubothal es un componente calefactor eléctrico ideal para los tubos de PM gracias a sus grandes ventajas, como por ejemplo – altísima po-tencia – larga vida útil – peso ligero - facilidad de adaptación del diseño a los sistemas de control y alimentación existentes. La combinación de tubos PM junto con un diseño correcto de la instalación, proporciona un “sistema sin mantenimiento” de alta fiabilidad y sin necesidad de extraer elementos calefactores ni de limpiar ni rotar los tubos.

Los sistemas Tubothal se pueden emplear en un gran número de aplicaciones. Principalmente en tratamientos por calor y en los hornos para las industrias del aluminio y del acero. Se puede sacar el máximo partido a las altas ca-

pacidades de carga de los elementos calefacto-res Tubothal y los tubos Kanthal PM en hornos nuevos o en hornos antiguos reconvertidos a par-tir de sistemas de elementos calefactores radian-tes convencionales. En ambos casos, se pueden conseguir una mayor potencia y temperatura. O bien, se puede conseguir la misma potencia útil con un menor número de elementos calefactores en la instalación, lo que mejora la flexibilidad del horno y reduce sus costes. La mayor vida útil que se consigue con los sistemas Tubothal, garantiza una producción altamente fiable y un funciona-miento del horno sin interrupciones.

Los elementos calefactores Tubothal están disponibles en una amplia gama de diámetros estándar que se adaptan a los tamaños de tubos actualmente disponibles. En principio, la lon-gitud de los elementos calefactores es ilimita-da, aunque la longitud máxima se ve, de hecho, condicionada por razones prácticas de embalado, transporte e instalación. Los elementos calefac-tores Tubothal se pueden montar tanto en hori-zontal como en vertical.

Fig. 13. Potencia máxima útil de diseño para todos los elementos de diámetro estándar a diferentes temperaturas del horno.

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Normalmente, los tubos horizontales se sujetan en los extremos. Aunque en el caso de tubos muy largos, es posible que sea necesario contar con un elemento de apoyo a lo largo del tubo.

Las barras Kanthal PM han demostrado ser ideales para la fabricación de sistemas de suje-ción, ganchos, etc.

Mayor potencia útil Los elementos calefactores Tubothal funcionan con una potencia útil muchísimo más alta que los elementos calefactores radiantes estándar, y una instalación con Tubothal puede sustituir hasta tres elementos calefactores de diseño convencio-nal, lo que supone una gran reducción en los cos-tes en piezas de repuesto y en mantenimiento.

En otros casos, al pasar a Tubothal en combi-nacion con una adaptación de la potencia de ali-mentación del horno, se ha conseguido una gran mejora en la capacidad del horno, y el coste ha sido mucho menor que el que supondría la susti-tución del horno. En algunos casos, al sustituir los elementos calefactores de una instalación por elementos calefactores Tubothal, se puede mejo-rar el rendimiento en más del 50%.

La potencia útil de los elementos calefactores Tubothal estándar viene dada en función de su diámetro, de la longitud de la zona caliente y de la temperatura de funcionamiento del horno. En la Figura 11, se pueden ver las potencias útiles máximas de diseño aconsejadas según los diáme-tros de los elementos calefactores para tempera-turas del horno entre 800°C y 1.100°C.

Alimentación EléctricaEn general, se pueden conectar varios elementos calefactores en serie a la red de alimentación, sin necesidad de instalar transformadores. Aunque es posible que algunos de los elementos calefactores de una insta-lación en serie lleguen a funcionar con una tensión inferior a la de la red, al no haber un envejecimiento signifi-

cativo de los elementos calefactores APM, no es necesario instalar un control para la regulación de la tensión. Se puede emplear un sistema de encendido/apagado, pero para garantizar una temperatura más estable de los elementos cale-factores, así como una vida útil más prolonga-da y un mejor control de la temperatura del horno, se deberán emplear thyristores de encendido cíclico rápido o lento con control mediante sistema 3-term.

Resumen de las Ventajas de Tubothal de Kanthal

• Potencia útil muy alta

• Larga vida útil

• “Sin Mantenimiento”, intervalos de servicio más prolongados

• Poco envejecimiento

• Poco peso de los elementos calefactores

• Poca masa térmica

• Producto estandarizado que permite servir pedidos de forma rápida y fiable

• Flexibilidad de diseño de las instalaciones

• La mayoría de los tamaños de tubo Kanthal PM para Tubothal se pueden utili-zar también para hornos de gas, lo

que aporta flexibilidad para cambiar de un tipo de energía a otra dependiendo del precio de la energía a consumir.

Sistemas de elementos calefactores Tubothal para su montaje en

vertical y en horizontal

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Sistemas calefactores Kanthal Globar® –versatilidad y fiabilidad

Los componentes de carburo de silicio de Kanthal Globar se mantienen rígidos a cualquier tempera-tura de funcionamiento, por lo que no necesitan ninguna forma de sujeción, y funcionan correcta-mente en la mayoría de las atmósferas de los proce-sos. Normalmente, se instalan directamente en el horno, sin necesidad de tubos radiantes de protec-ción. Sin embargo, se obtendrán algunas ventajas de su montaje en tubos, en los casos siguientes:

• Cuando se hayan roto los elementos calefactores debido a daños mecánicos

• Cuando los elementos calefactores sufran el ata-que de procesos volátiles

• Cuando los elementos calefactores se puedan ver afectados por depósitos de carbonilla, o bien sobre el horno o sobre el mismo elemento calefactor, y dichos depósitos puedan dar lugar a cortocircuitos

• Cuando sea difícil conseguir una atmósfera hermé-tica en el horno

• Cuando se desee realizar la conversión de un hor-no a partir de otros sistemas de tubos radiantes

Aplicaciones típicas de Globar APM y APMT Entre las aplicaciones típicas se incluyen los hor-nos de reverbero para aluminio, hornos de fun-dición a baja presión o por gravedad, hornos de tratamiento de lotes y continuos, hornos de fun-cionamiento continuo para la industria del acero e incineradores de residuos industriales. En to-dos estos casos, los elementos calefactores Globar pueden funcionar correctamente sin tubos, aun-que en aquellos casos en los que la vida útil de los elementos se pueda ver condicionada por de-terminadas condiciones particulares, los tubos radiantes Kanthal PM son la solución ideal.

Por ejemplo, en los procesos de galvanizado o recocido de tiras de acero, se pueden utilizar los tubos radiantes PM para proteger los elementos calefactores en caso de rotura de la tira de acero. Esto hace más fácil la hermetificación del horno y la sustitución de elementos calefactores, y permi-te que los elementos calefactores lleguen a alcan-

zar una vida útil de más de diez años. Al mismo tiempo, el uso de elementos calefactores Globar suponen una mejora de la vida útil de los tubos, ya que estos no ejercen cargas mecánicas sobre los tubos y así se reduce al mínimo su deformación. Además, la masa tan baja del sistema calefactor permite una respuesta más rápida a la tempera-tura y también una reducción de los costes de la estructura del horno en comparación con otros elementos calefactores de mayor masa.

El uso de los tubos PM es especialmente venta-joso en el caso de hornos de atmósfera controlada, ya que hacen más fácil el sellado de los extremos de los elementos calefactores, y al mismo tiem-po permiten que las conexiones de los elementos funcionen en condiciones de ventilación libre. Esto también es una ventaja a la hora de sustituir elementos calefactores, ya que dicha sustitución se puede realizar incluso mientras el horno esté funcionando, sin riesgo de introducir aire en el horno y contaminar la atmósfera protectora.

Amplia gama de combinaciones de tubos Globar APM Disponemos de una amplia gama de elementos calefactores Kanthal Globar, con la opción de conexiones en extremos simples o dobles. En general la conexión en extremo doble es muchí-simo más económica por cada kW instalado, y se pueden conseguir densidades de potencia ex-tremadamente altas, normalmente solo limitadas por la capacidad de carga de las superficies de los tubos de protección. Los elementos pueden soportar una carga de hasta 15 W/cm2, pero en la mayoría de las aplicaciones industriales, suele funcionar a entre 6 y 10 W/cm2.

Los tubos Kanthal PM están fabricados con el mejor material para tubos metálicos radiantes disponible para los altos niveles de potencia útil que pueden suministrar los elementos calefac-

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tores Globar. Su resistencia a los ataques químicos, su capacidad de funcionamiento a altas temperaturas y su cubierta cohesiva de óxido los convierten en el modelo ideal en cuanto a la relación efectividad-costes en siste-mas de tubos radiantes eléctricos de masa reducida.

Elementos calefactores Globar SD en tubos APM de extremo dobleLos elementos calefactores Globar SD se pue-den montar dentro de tubos radiantes hori-zontales o verticales. Los elementos se colo-can simplemente mediante camisas de cerá-mica o de fibra en cada uno de los extremos del tubo. Se pueden suministrar con ranuras de sujeción que permiten su suspensión desde la parte superior del horno. El uso de tubos de diámetro pequeño con extremo doble junto con elementos calefactores Globar SD, consigue un coste por kilovatio muy por debajo del de otros sistemas.

Elementos calefactores Globar SDU en tubos APM de un solo extremo Los elementos calefactores Globar SDU se pueden montar en tubos radiantes tanto en horizontal como en vertical. Los elementos se centran mediante bloques de cerámica o de fibra en los extremos de los tubos. En el caso de montajes en horizontal, es necesario utilizar un soporte cerámico debajo del puente, pero no se necesitarán soportes debajo de la zona caliente.

Elementos calefactores Globar SR en tubos APM de un solo extremo Los elementos calefactores Globar SR también se pue-den montar en sistemas calefactores de un único extre-mo, en los que ambos terminales eléctricos se conectan al mismo extremo. Los elementos calefactores SR se sitúan simplemente mediante camisas de cerámica o de fibra en el extremo del ter-minal. También es posible que sea necesario emplear algún soporte aislante en el extremo perdido, dependiendo del espacio libre disponi-ble. Los elementos montados en horizontal deberán llevar sujeción en el extremo perdido.

Fig. 14. Elemento

calefactor Kanthal Globar SD montado en un

tubo radiante Kanthal PM

Fig. 15. Elemento

calefactor Kanthal Globar SDU montado en

un tubo radiante Kanthal PM

Fig. 16. Elemento calefactor

Kanthal Globar SR montado en un tubo radiante Kanthal PM

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Sistemas calefactores Kanthal Super – vida útil muy prolongada

Los elementos calefactores eléctricos Kanthal Super funcionan sin tubos de protección en la in-mensa mayoría de las aplicaciones. No obstante, el uso de tubos protectores puede suponer ciertas ventajas en los siguientes casos:

• Instalaciones horizontales, en las que los elemen-tos calefactores necesiten algún tipo de soporte

• Atmósferas demasiado agresivas

• Necesidad de sustituir elementos calefactores sin interrumpir el funcionamiento del horno

• Elementos que necesitan protección contra daños mecánicos

Los tubos Kanthal PM se han convertido en la elección natural cuando se trata de utilizar tubos metálicos. El material con el que están fabrica-dos ofrece una excelente estabilidad de forma, una gran capacidad para soportar altas cargas y una alta resistencia a los gases de proceso que se utilizan en la mayoría de los hornos de trata-miento por calor.

Usados mayormente en procesos de funcionamiento continuo La mayoría de los hornos que están equipados con una combinación de Kanthal Super y tubos APM funcionan de forma continua, están insta-lados en horizontal y se emplean principalmente en tratamientos por calor tales como los de la industria del acero.

Otra opción consiste en montar elementos cale-factores Kanthal Super verticalmente dentro de tubos Kanthal PM. En este tipo de instalación, solamente se necesitan uno o dos puntos de suje-ción, ya que la función principal de los elementos de soporte consiste en centra y guiar el elemento calefactor para evitar cualquier contacto con las paredes del tubo. Este tipo de solución es útil, por ejemplo, en hornos herméticos para templa-do u hornos con un alto potencial de carboce-mentación.

Se puede obtener el máximo rendimiento y vida útil al eliminar la posibilidad de acumu-lación de carbonilla alrededor de los elementos calefactores y el consiguiente riesgo de forma-ción de arcos eléc-tricos.

Kanthal Super en tubo PM horizontal y vertical

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Características y Ventajas del Sistema Nuestra dilatada experiencia con elementos ca-lefactores Kanthal Super para sistemas por tubo radiante, ha puesto de manifiesto las siguientes características y ventajas de este sistema:

• Vida útil extremadamente prolongada – se han registrado más de 10 años

• Los elementos calefactores se sustituyen fácil-mente mientras el horno sigue funcionando

• El peso reducido de los elementos calefactores disminuye la tensión que se ejerce sobre los tubos radiantes

• Los costes de mantenimiento son casi despre-ciables

• Alto nivel de potencia por unidad volumétrica

• Instalación fiable

• No hay envejecimiento – no hay necesidad de igualar los elementos calefactores

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Nuevos campos de aplicación

La introducción de los tubos extruidos Kanthal PM ha supuesto un cambio radical de las reglas. Gracias a la combinación de una mejor resistencia mecánica, sus propiedades oxidantes superiores, y una muchísimo más alta capacidad térmica, se han abierto las puertas a campos de aplicación totalmente nuevos que antes eran el dominio de los tubos cerámicos o del NiCr. Pero además, hemos eliminado todos los inconvenientes de los antiguos materiales.

Tratamientos por calor Hornos de funcionamiento continuo para endurecimiento, carbocementación, y templadoEn este tipo de aplicaciones, la combi-nación de tubos Kanthal PM y Tubothal no necesita mantenimiento. Las escamas de óxido de aluminio protegen al tubo de la

carbocementación y gracias a su mayor potencia útil, se puede aumentar la productividad sin tener que arriesgar la vida útil de los tubos. Se pue-de realizar una reconversión con tubos PM en hornos de gas o eléctricos y conseguir una mayor producción y un funcionamiento más fiable a lar-go plazo.

Esquema del tipo de horno típico con cuatro zonas. N°1 calentamiento a 950°C, N°2 calentamiento a 1.050°C, N° 3 carbocementación, y N°4 difusión, ambos a 1.050°C.

Carbocementación a alta temperatura La carbocementación se suele producir a 930°C pero con Kanthal Tubothal es posible aumentar esta temperatura hasta 1.050°C y la capacidad del horno en aproximadamente un 30%. Tubothal es, de hecho, el único sistema metálico que po-

dría funcionar a esta temperatura tan elevada. La atmósfera del horno, endotérmica cuando existe un alto potencial de carbocementación en la zona de carbocementación, no es un problema para los tubos PM.

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Hornos Herméticos para Templado La resistencia a la carbocementación de los tu-bos Kanthal PM los hacen ideales para su uso en hornos herméticos para templado en atmósferas con un alto potencial de carbocementación. La posibilidad de funcionar con una carga alta y mayor temperatura aumentan, de forma econó-mica, la capacidad del horno y la producción.

Kanthal ofrece una completa gama de cale-factores: Por gas – con o sin tubo interno Por electricidad – Tubothal, Kanthal Super o Globar

Por gas – totalmente rectos

Por gas – S.E.R.

Eléctricos – Tubothal Eléctricos– Kanthal Super o Globar

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Industrias no ferrosas

Hornos de aluminio de fusión y de mantenimiento El alto nivel de potencia útil de Tubothal, junto con la superficie resistente al óxido de los tubos PM, son las principales razo-nes del éxito de este sistema en hornos de fusión y manteni-miento. No es raro obtener periodos de funcionamiento sin averías de hasta tres años.

Hornos de dosificaciónLos elementos calefactores de carburo de silicio se suelen utilizar sin tubos de protección. No obstante, el uso de tubos PM aporta varias ventajas. Los sedimentos y la escoria se suelen retirar a mano, con el consiguiente riesgo de provocar la rotura de los elementos calefactores y de contaminar el baño de aluminio. Los tubos PM protegen a los elementos calefactores y contribuyen a prolongar los periodos sin man-tenimiento.

Otras áreas de aplicación Hornos de fundición Cajas de filtro de aluminioFusión y mantenimiento de magnesio

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La industria del acero

Líneas continuas de recocido (CAL) líneas continuas de galvanizado (CGL)Los tubos Kanthal PM cumplen con las altas exigencias de capacidad y producción ininte-rrumpida que se exige en estas aplicaciones. Un alto potencial de carga, una larga vida útil y la posibilidad de sustituir elementos calefactores sin interrumpir la producción son las razones clave de su elección para este tipo de procesos continuos. Se pueden instalar tubos PM con elementos cale-factores Tubothal, Kanthal Super o Globar tanto en posición horizontal como vertical.

Instalación de Tubothal y tubos PM en una línea continua de recocido.

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Recocido estirado en caliente Los tubos Kanthal PM se pueden su-ministrar con una longitud de hasta 13 metros sin sol-daduras. Funcionan correctamente en atmósferas de hi-drógeno puro, al contrario que los tubos de NiCr, que normalmente se averían debido a la formación de una capa de óxido a altas temperaturas.

La posibilidad de emplear tubos de PM a mayor temperatura signi-fica un aumento del ritmo de producción.

M x. 510 mm

M x.750 mm

Situado enzona caliente

M x. 510 mm

M x.750 mm

Situado enzona caliente

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Directrices para el diseño y la instalación

La forma de sujeción de los tubos es un factor clave para conseguir una larga vida útil. Las recomendaciones sobre la sujeción de los tu-bos dependen de muchos factores, tales como la temperatura, las dimensiones del tubo, la longitud en voladizo, el peso de los elementos calefactores, etc.

La sujeción se deberá diseñar con la zona de soporte tan grande como sea posible con el fin

de repartir el peso y reducir el riesgo de apari-ción de mellas.

Cuando los materiales de sujeción sean térmi-camente aislantes, se deberá tener en cuenta el riesgo de sobrecalentamiento en la zona de con-tacto debido al efecto de escudo del soporte.

Las sujeciones se deberán diseñar de forma que no se produzcan restricciones de la dilata-ción térmica.

Sistemas S.E.R instalados horizontalmente

Diseño de varias sujeciones en la pared de horno

Sistemas S.E.R instalados verticalmente

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Los colgadores que mostramos más adelante son una solución normal para reducir la longitud en voladizo y la tensión sobre el tubo en los puntos de sujeción.

Diseños de sistemas de colgadores para tubos largos

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Tubos de protección de PM para uniones térmicas y analizadores de gas

Los tubos Kanthal PM han sido instalados con éxito durante mucho tiempo como tubos pro-tectores en instalaciones para uniones térmicas y analizadores de gas a temperaturas de hasta 1.250°C. En algunas instalaciones, los tubos se han utilizado a temperaturas de hasta 1.400°C después de tener en cuentas algunos aspectos es-peciales de la instalación.

Los tubos que más se utilizan son los de diá-metro externo pequeño: 26,67 mm - 33,4 mm - 40 mm.

Las ventajas que ofrecen los tubos de protección Kanthal PM son las siguientes:

• Resistencia a temperaturas entre 150° y 300°C superior al de los otros tubos metálicos de pro-tección.

• Alta resistencia a los ataques por compuestos sulfúricos y a la carbocementación.

• La resistencia a altas temperaturas permite producir tubos con paredes delgadas, que tie-nen una vida útil más prolongada. Las paredes delgadas permiten una rápida transmisión del calor, lo que quiere decir que tienen una mayor sensibilidad a las variaciones de temperatura.

• La capa de óxido de aluminio del tubo de protección tiene una tendencia mínima al des-cascarillado, lo que quiere decir que se evita la contaminación.

• No hay riesgo de cortocircuito provocado por el óxido descascarillado. Al contrario que el óxido de cromo, el óxido de aluminio no es conductor de la electricidad.

Los tubos de protección por unión térmica se entregan con tapones protectores soldados en un extremo y roscas en el otro extremo.

Dimensiones del tubo y rosca directa Ø26.67 ✕ 2.87 mm ¾" BSP Ø33.4 ✕ 3.38 mm 1" BSP Ø40 ✕ 3 mm 1 ¼" BSP

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Gama de productos

Diámetro Externo

mm

Espesor de la pared

mm

PesoAPMkg/m

PesoAPMTkg/m

Longitud Máx.

m

Existencias estándar

APM

Existencias estándar

APMT

26.67 2.87 1.52 13.0 •33.4 3.38 2.26 13.0 •33.7 6.0 3.71 10.5 •40 3.0 2.48 13.0 •

50.8 6.35 6.30 6.39 7.0 • •60.33 3.91 4.92 8.0 •

64 4.0 5.35 5.43 7.0 • •75 4.5 7.08 7.19 12.0 • •83 5.0 8.70 8.83 12.0 • •89 5.5 10.2 10.4 12.0 • •

100 5.0 10.6 10.8 11.5 • •109 5.0 11.6 10.0 •115 5.5 13.4 13.6 8.0 • •128 5.5 15.0 12.0 •146 6.0 18.7 9.5 •154 6.0 19.8 20.1 8.0 • •164 6.0 21.2 7.0 •178 8.0 30.3 6.5 •198 9.0 37.9 5.0 •

ToleranciaTubos ≤ 50 mm Diámetro ExternoDiámetro Externo ±1.5%, min ±0.75 mmEspesor Pared ±15%, min ±0.6 mmAlineación recta Peso máx. del arco 3 mm/1000 mm

Tubos > 50 mm Diámetro ExternoDiámetro Externo ±1%Espesor Pared ±15%Alineación recta Peso máx. del arco 3 mm/1000 mm

Los tubos PM también se usan con éxito como elementos amortiguadores

en hornos de sinterizar y de cinta transportadora de malla metálica.

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Sandvik Materials Technology

Kanthal AB, Box 502, SE-734 27 Hallstahammar, Sweden Teléfono +46 220 21000, Fax +46 220 21166, E-mail info@kanthal.comwww.kanthal.com

6-B

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Venta de productos y servicios Kanthal en todo el mundo

EUROPABulgariaKanthal Representative OfficeSOFIATeléfono +359 2 870 42 97Fax +359 2 297 14 813

Dinamarca Kanthal Norden ABHVIDOVRETeléfono +45 3678 6600Fax +45 3678 0703

Inglaterra Kanthal LtdSTOKE-ON-TRENTTeléfono +44 1782 224 800Fax +44 1782 224 820

FinlandiaKanthal Norden ABVANTAATeléfono +358 9852 1633Fax +358 9852 1651

FranciaSANDVIK SAS- Division Kanthal, COLOMBES-CEDEXTeléfono +33 1 4786 5660Fax +33 1 4786 5661

Alemania Kanthal, ZN der Sandvik GmbH, MOERFELDEN-WALLDORFTeléfono +49 6105 40010Fax +49 6105 400188

ItaliaSandvik Italia S.p.A Divisione KanthalCINISELLO-BALSAMOTeléfono +39 2 612 451Fax +39 2 612 453 50

NoruegaKanthal Norden ABSTRØMMEN Teléfono +47 6484 3560Fax +47 6484 3565

PoloniaSandvik Polska Sp.WARSAWTeléfono +48 22 647 3830Fax +48 22 843 0588

RusiaSandvik-MKTCMOSCOWTeléfono +7 095 956 5080Fax +7 095 745 8720

Escocia Kanthal LtdPERTHTeléfono +44 1 738 493 300Fax +44 1 738 493 301

EspañaSandvik Española S.A.Kanthal Division, MartorellesTeléfono +34 93 571 7540Fax +34 93 571 7586

Suecia Kanthal ABHALLSTAHAMMARTeléfono +46 220 210 00Fax +46 220 163 50

Turquía Kanthal SandvikISTANBULTeléfono +90 216 309 1515Fax +90 216 377 6957

NORTEAMERICA Y SUDAMÉRICAEstados Unidos The Kanthal CorporationBETHEL, CT.Teléfono +1 203 744 1440Fax +1 203 748 2229

Kanthal Globar Inc.NIAGARA FALLS, NYTeléfono +1 716 286 7600Fax +1 716 286 7602

Kanthal Palm Coast PALM COAST, FL.Teléfono +1 386 445 2000Fax +1 386 446 2244

MRL Industries Inc.SONORA, CATeléfono +1 209 533 1990Fax +1 209 533 4079

BrasilSandvik do Brasil S.A.- KanthalSANTO AMAROTeléfono +55 11 5696 5400Fax +55 11 5696 5481

ASIAHong KongKanthal Electroheat (HK) Ltd, KOWLOONTeléfono +852 2735 0933Fax +852 2735 7238

IndiaSandvik Asia Ltd- KanthalBANGALORETeléfono +91 4344 276 045Fax +91 4344 277 244

ChinaSandvik Int. Trading Co. Ltd.- KanthalSHANGHAITeléfono +86 21 5869 8969Fax +86 21 5869 6155

JapónKanthal K.K. TOKYOTeléfono +81 3 3443 1823Fax +81 3 3440 5303

SingapúrKanthal Electroheat Pty Ltd SINGAPORETeléfono +65 6 266 0300Fax +65 6 266 0600

Corea del Sur Sandvik Korea Ltd - KanthalSEOULTeléfono +82 2 761 0432Fax +82 2 761 0435

AUSTRALIAAustraliaSandvik Australia Kanthal DivisionDANDENONGTeléfono +61 3 9238 7216Fax +61 3 9238 7165

Nueva ZelandaSandvik New Zealand LtdAUCKLANDTeléfono +64 9 2735 888Fax +64 9 2735 899

AFRICASudáfricaSandvik Ltd Kanthal DivisionEAST RANDTeléfono +27 11 570 9618Fax +27 11 570 9693