Aire Comprimido N70 2015 A 1 CMPMD - …viewer.atlascopco.com/Aire_Comprimido_no_70/Aire_Comprimido_no_… · talación está libre de fallos, el tiempo de puesta en marcha es rápido

1Aire Comprimido Nº70 / 2015 AIRECOMPRIMIDO

UNA PUBLICACIÓN REGIONAL DE ATLAS COPCO – Nº 70 / 2015

EN ESTE NÚMERO:• COMPRESORES GA+ / GA 110-160

•COMPRESORES DE TORNILLO LUBRICADO GA 15-26 • AIRE PARA LA INDUSTRIA DEL VIDRIO • COMPRESORES GNC

• ENERGÍA REUSABLE

3Aire Comprimido Nº70 / 2015

El grupo industrial Atlas Copco fue fundado en 1873 y su sede principal se halla en Estocolmo, Suecia. Su nómina suma más de 40.000 empleados alrededor del mundo. Este grupo internacional produce y comercializa equipos de aire y gas comprimido, equipos de construcción y minería, herramientas industriales, así como sistemas de montaje. Para obtener mayor información, le invitamos a visitar nuestra página: www.atlascopco.com. La revista Aire Comprimido es una publicación técnica regional de Atlas Copco, destinada a brindar mayor y mejor información sobre los usos y aplicaciones del aire comprimido como fuente indiscutible de energía; así como dar a conocer los últimos adelantos y novedades en el área. Su distribución es gratuita y circula en Bolivia, Chile, Colombia, Ecuador, México, Perú, Venezuela y Centroamérica. Viene en versión digital e impresa. La revista Aire Comprimido se imprime en los talleres de Litografía Sánchez (Bogotá-Colombia)

Contenido de esta revista

03Pag.

10Compresores de Tornillo Lubricado GA 15 -26 Nuevas Mejoras

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11Pag.

30Atlas Copco en Latinoamericana Ca-sos referenciales sobre el uso y aplicación del aire compri-mido en la región.

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Mantener un enfoque continuo en el desarrollo de productos -para que estos se ajusten a las nece-sidades del cliente y les permitan seguir aumentan-do la productividad- ha sido, y es, una de nuestras metas. Para ello nos hemos centrado en conseguir un crecimiento orgánico estable que nos permita ofrecer nuevos equipos y mejores servicios.

Una de las maneras de lograrlo es el de conti-nuar en la cima de la INNOVACIÓN. Sabemos que la demanda de los clientes por obtener productos de calidad, que les permita mantener su competi-tividad, no solo va en aumento, sino que ha sufrido cambios.

Nuevas tecnologías, nuevos materiales, nuevas formas de fabricación se suceden todo el tiempo, y nos exigen, no solo superarnos, sino brindar un ma-yor respaldo y una mejor atención.

Por eso también nos avocamos a contar con una estructura sólida de SERVICIO. Una que se centre no solo en mejorar la ejecución de los trabajos como factor de éxito, sino nos permita interactuar de for-ma regular y directa con nuestros clientes, a fin de poder ofrecerles el producto adecuado a sus reque-rimientos.

En un mundo que sigue creciendo, debemos es-tar ahora más cerca de nuestros usuarios a fin de poder atender sus necesidades. Por eso decimos con orgullo:

Compresores GA+ / GA 110-160 Proporcionan un aire de alta calidad en las condiciones ambientales más adversas. Industria Minera, Metalúrgica, Eléctrica y General.

Con usted en el país… siempre!

Aire para la Industria del Vidrio Compresores Z y GA

17Pag. COMPRESORES GNC He-chos para atender las necesidades de las estaciones de gasolina

25Pag. Energía Reusable. Conozca más sobre como recuperar y reusar el consumo de energía de su compresor.

COMPRESORES GA+ /GA 110-160Excelentes Beneficios, Máximos Rendimientos

Editorial

Ronnie Leten,Presidente y CEO de Atlas Gopco

4 5Aire Comprimido Nº70 / 2015 Aire Comprimido Nº70 / 2015

Continúa…

COMPRESORES GA+ / GA 110-160 MANTENGA A RAYA SU FACTURA ENERGÉTICA

INDUSTRIA METALÚRGICALas Plantas Metalúrgicas utilizan el aire com-primido para instrumentación, plantas de aire y transporte neumático de materiales. Gracias a sus características innovadoras, los compresores GA de Atlas Copco no solo cumplen a cabalidad esta demanda, sino que además contribuyen a reducir los costos de operación.

INDUSTRIA MINERAEl aire comprimido es de vital importancia en esta industria. Entre sus aplicaciones encontra-mos bolsa de filtración de polvo, aire de servicio, ventilación y herramientas neumáticas. La fiabi-lidad y robustez de los compresores GA logran este trabajo incluso en las condiciones más ad-versas.

INDUSTRIA ELÉCTRICAEstas plantas funcionan las 24/7 para poder pro-veer esta energía vital. Un suministro continuo de aire comprimido es absolutamente funda-mental para un funcionamiento sin problemas. Los compresores GA proporcionan una fuente fiable de aire comprimido.

INDUSTRIA GENERALMuchas empresas industriales utilizan aire com-primido en sus operaciones diarias. Las aplica-ciones incluyen herramientas neumáticas para cortar, perforar, martillar, esmerilar, actuadores, válvulas neumáticas, sistemas de ventilación, embalaje, paleteo y sistemas de transporte. Los compresores GA de Atlas Copco están dise-ñados para un rendimiento óptimo y una máxima fiabilidad.

Manteniendo su Producción OperativaLos compresores GA de Atlas Copco están he-chos para una larga vida libre de problemas, y a un costo operativo muy bajo. En el corazón de ellos están los elementos de compresión de úl-tima generación, basados en el innovador perfil del rotor asimétrico, propulsados por un motor eléctrico de alta eficiencia.Combinados con un sistema de manejo y filtros de trabajo pesado de alta durabilidad. Todo esto se traduce en una máxima fiabilidad para operar en las circunstancias más difíciles y en tempera-turas ambiente de hasta 55 ° C / 131 ° F.

Reduciendo sus Costos de Producción.El innovador diseño de los compresores GA re-duce su factura de energía y los costos durante el ciclo de vida del compresor. Los compresores GA son pre-ensamblados en “paquetes”. Su ins-talación está libre de fallos, el tiempo de puesta en marcha es rápido y no se requiere de instru-mentación externa.

Protegiendo su Proceso de Producción.El concepto Full Feature integra el aire comprimi-do con equipos de tratamiento del aire dentro de una sola carcasa. Esto ayuda a limitar los costos de las instalaciones y los requisitos de espacio.El separador de agua integrado, remueve el 100% del condensado, dando como resultado un aire de calidad.

Maximizar sus ahorrosYa que no existe el concepto “una talla para to-dos” en lo que se refiere a equipos de aire com-primido. Hemos desarrollado una gama comple-ta cuyas características, opciones y soluciones le ayudan a optimizar el uso de su compresor. Desde trabajando el motor a altas temperaturas, hasta los dispositivos de seguridad adicionales.

EXCELENTE RENDIMIENTO, MÁXIMOS BENEFICIOS.Los compresores GA+ / GA 110-160 proporcionan un aire de alta calidad en las con-diciones ambientales más adversas.

La incorporación del elemen-to tornillo con inyección de aceite, patentado por Atlas Copco, le ofrece una vida más larga y sin problemas y con costos de operación más bajos.


MANTENGA A RAYA SU FACTURA ENERGÉTICA

Para mayor información sobre este y otros artículos en este número,

contacte a su representante Atlas Copco más cercano

Direcciones en las páginas 34 y 35 ó visite nuestra página web:

www.atlascopco.com

Una calidad superior de Aire.• Separador de agua integrado están-dar, para eliminar el 100% del con-densado, con purgador electrónico.• Proceso de 3 pasos para una sepa-ración eficiente del bajo contenido de aceite residual en el compresor (me-nos de 3 ppm).

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Elemento Compresor de úl-tima generación.

• Perfil de rotor asimétrico patentado y meticulosa selección de cojinetes.• Bajo desgaste, conduce a incremen-tar la fiabilidad.

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Carga optimizada / válvula de descarga

• Asegura una óptima presión cons-tante en el sistema, con el consiguien-te ahorro de alta energía. • Diseño elegante con pocas piezas móviles para una mayor fiabilidad.• Control preciso a través de la válvula solenoide.

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Servicio amigable• Selección de consumibles de larga vida.• Acceso fácil y seguro a todas las zonas de servicio.

Triples beneficios con la transmisión accionada del engra-naje• Construido para durar. Totalmente cerrado y protegido contra la suciedad y el polvo.• Disposición de accionamiento de alta eficiencia. No hay pérdidas por acoplamiento o deslizamiento. • Acoplamiento para absorber la carga e incrementar la fiabilidad.

Motor de alta eficiencia• Motor TEFC IP55 (Clase F aislamien-to B) protege contra el polvo y los pro-ductos químicos.• Operación continua bajo severas temperaturas ambientales.

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Diseño durable• Tubería de metal sólido para un fun-cionamiento duradero. Costos de ser-vicio reducidos.• Conexiones rígidas rectas, eliminan el riesgo de fugas y mejoran la eficien-cia del “paquete”.

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Módulo de refrigeración• Separador de aceite y post enfriado-res para máxima eficiencia.• Diseño estándar de hasta 46° C / 115° F y HAT (55° C / 131° F) Variante dis-ponible.• Ventiladores de enfriamiento situados en el centro, para ingresar aire fresco en el sistema y no dejar que el calor crezca.• Ventiladores con bajo nivel de ruido.

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Fácil de instalar• Todo incluido en un solo paquete con posibilidades de conductos flexibles.• Todas las conexiones situadas en el mismo lado del compresor.• Relé de secuencia de fase en serie para proteger el compresor de rota-ción inversa.

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Secador refrigerante integrado• Secador de alta eficiencia para au-mentar los ahorros. • Ocupa espacio reducido. • Control óptimo con el Elektronikon®.

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Filtro de entrada de aire de alta resistencia• Protege los componentes del com-presor eliminando el 99,9% de las par-tículas de suciedad hasta 3 micras.• Reduce la concentración de polvo en el filtro fino, duplicando la vida útil del elemento filtrante sin reducir la efi-ciencia del filtro.

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Los compresores GA le brindan una excepcional sostenibilidad, fiabi-lidad y rendimiento, al tiempo que minimiza los costos. Construido para trabajar en los en-tornos más duros, estos compreso-res están hechos para mantener su producción andando de manera efi-ciente.

ESTABLECIENDO UN NUEVO ESTÁNDAR EN LA INDUSTRIA

Intercambiador de calor integradoLa compresión del aire genera calor que normal-mente se desperdicia en los refrigeradores. Los sistemas de recuperación de energía diseñados por Atlas Copco permiten la recuperación de la mayor parte de este calor. La recuperación de energía a partir de la entrada en el eje del compresor puede ser de hasta 94% de su potencia. El calor es directamente utilizable como fuente de energía en forma de agua caliente (85-90° C / 185-194° F). El módulo principal del sistema de recupe-ración está integrado en el compresor.La inversión necesitada para conectar el circuito de aceite caliente del compresor al circuito de agua existente es relativamente modesto y el tiempo necesitado para ver la amortización de esta inver-sión es generalmente muy corto.

AUMENTE SUS AHORROS CON LARECUPERACIÓN DE ENERGÍA

Las directivas de Kioto y el continuo agotamiento de las fuentes de energía tradicionales, signifi-can que las empresas alrededor del mundo están haciendo compromisos para reducir significati-vamente el consumo total de energía. A través de productos y soluciones innovadoras, Atlas Copco ayuda a alcanzar sus metas en esta área. Cuando se trata de la producción de aire comprimido - donde los costos de energía pueden constituir el 70% del costo total de su ciclo de vida – el ahorro de energía también puede conducir a impor-tantes ahorros de costos.

Recuperación de calor del aire calienteLos ductos en sus compresores GA, también constituyen una solución simple e inteligente para generar calefacción. Ellos simplemente dirigen el aire de refrigeración, calentado a donde más se necesita, como talleres, almacenes u otras insta-laciones. Para hacer frente a los cambios estacionales, ale-tas de rejilla se pueden utilizar para ventilar el aire caliente hacia el exterior. Una instalación con per-sianas motorizadas y termostáticas es la solución ideal para controlar con precisión la temperatura con un control total del flujo de aire de calefacción.Aplicaciones:• Calefacción de instalaciones, almacenes o talle-res.• El aire de secado para aplicaciones de pintura y lavado.

Ducha Instalaciones Caldera Procesos Calor Intercambiadores de Calefacción de Vapor Impulsado de Calor por Enfriadores

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COMPRESORES GA+ / GA 110-160


Tiendas

Protege

Comunicaciones

Control

Medidas

PROTEJA SU PRODUCCIÓN CON EL GA FFEl aire comprimido sin tratar contiene humedad, aero-soles y partículas contaminantes que pueden dañar el sistema de aire y deteriorar el producto final. Lo que resulta en riesgo de corrosión y fugas en el sistema de aire comprimido.

Los costos de mantenimiento pueden superar con creces los costos de tratamiento de aire.

Nuestros compresores proporcionan el aire limpio y seco que mejora la fiabilidad de su sistema, evita los costosos tiempos de inactividad y retrasos de produc-ción, y salvaguarda la calidad de sus productos.

Un equipo “todo-en-uno” para la producción de un aire de calidad

El GA FF (Full Feature) es un paquete listo para usar. Es un paquete compacto que garantiza un punto de rocío de presión de 3° C / 37° F (humedad relativa del 100% a 20° C / 68° F).

Todos los cables y tubos se ensamblan en fábri-ca, así que no hay necesidad de instalaciones de

trabajo adicionales. Los secadores pueden trabajar en condiciones ambientales de hasta 46° C / 115° F.

Ahorre dinero y ayude a salvar el medio am-biente

El selecto y patentado Control del Ciclo de Seguridad, detiene el secador cuando el com-presor es parado o está en modo de descarga, reduciendo así de manera drástica el consumo

de energía por parte del compresor. El punto de rocío es continuamente monitoreado

y el secador es reiniciado cuando este comienza a incrementarse.

Optimice la pureza del aire

Los filtros externos DD / PD, opcionales, y el secador frigorífico integrado, eliminan eficaz-mente la humedad, aerosoles y partículas de suciedad para proteger su inversión. Esta calidad del aire prolonga la vida de los

equipos aguas abajo, aumentando la eficiencia. Asegurando la calidad de su producto final.

MANTENGA A RAYA SU FACTURA ENERGÉTICACOMPRESORES GA+ / GA 110-160

UN PASO ADELANTE EN EL SEGUIMIENTO Y CONTROL DE SUS EQUIPOSEl sistema operativo Elektronikon® ofrece una amplia variedad de funciones de control y vigilancia, que le permiten aumentar la eficiencia y la fiabilidad de su compresor. Para maximizar la eficiencia energética, el Elektronikon® controla el motor de accionamiento principal y regula la presión del sistema dentro de una banda de presión predefinida y estrecha.

Inteligencia Integrada• Mejora la facilidad de uso: pantalla a color de 5,7“ con cla-ras y comprensivas indicaciones con iconos y pictogramas para una fácil lectura, que permiten una navegación intuitiva e integral.• Monitoreo de las condiciones de funcionamiento e indica-ción gráfica del plan de servicio.• Regula la presión del sistema dentro de una banda estre-cha predefinida.• Funciones de ahorro de energía integradas, como punto de ajuste de presión doble. • 4 diferentes horarios programables por semana.

Online & monitoreo móvilControle sus compresores a través de Ethernet con el nuevo controlador Ele-ktronikon®. Funciones de monitorización incluyen, indicaciones de aviso, parada del com-presor y programación del manteni-miento. La app Atlas Copco está disponi-ble para teléfonos iPhone / An-droid, así como tabletas iPad y Android. Permite también el monitoreo de su sistema de aire comprimido a través de su propia red segura.

• 31 idiomas diferentes, incluyendo idio-mas basados en caracteres.• Teclado durable para resistir el trata-miento pesado en entornos exigentes.• Compresor de visualización basado en Internet mediante una sencilla conexión Ethernet.• Control remoto y funciones avanzadas de conectividad.

ES – Un sistema totalmente optimizadoUna red de aire comprimido si se gestiona ade-cuadamente le permitirá ahorrar energía, redu-cir costos de mantenimiento, bajar el tiem-po de inactividad, aumentar la producción y mejorar la calidad del producto. Los controladores centrales ES son la manera más eficaz para supervisar y controlar varios compresores simul-táneamente; así como secadores y filtros.

Un controlador ES ofrece un punto central de control para su red de aire comprimido entero, asegurando que todos los compresores proporcionan un rendimiento óptimo para su proce-so. El resultado es una red eficiente completamente fia-ble, que le da la tranquilidad mental y le permitirá man-tener los costos al mínimo.


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La actualización de la gama de compresores lubri-cados GA 15-26 tiene como propósito brindar a sus usuarios una solución aún más económica y fiable para aplicaciones que requieran de un flujo cons-tante de aire comprimido. Este compresor de tornillo con “velocidad fija” ofrece una entrega de aire libre a un muy bajo con-sumo de energía y a niveles de ruido más bajos.

El nuevo diseño del GA 15-26 resulta en un compre-sor más económico, confiable y eficiente. Cuando se le compara con el diseño anterior, el nuevo GA 15-26 funciona aún mejor; con un aumento del aire libre suministrado del 5% y un consumo de energía aún menor. Ello representa una disminución en los requisitos específicos de energía de un 2%.

“Durante décadas, nuestro GA 15-26 ha sido la so-lución perfecta para los talleres, empresas y fabri-cantes de equipos de todo el mundo. Este compre-sor de tornillo con inyección de aceite es conocido por su fiabilidad y bajo costo de propiedad”, dijo el Sr. Bert Derom, Vicepresidente de Marketing de In-dustrial Air de Atlas Copco. “Con esta actualización, no tocamos ninguno de estos beneficios, más bien hicimos nuestro GA 15-26 aún mejor.”

Mejora de la unidad en su tren de engranajes.-Las principales mejoras energéticas y de rendi-miento, vienen del tren de transmisión del GA, que cuenta ahora con un motor IE3 (NEMA Clase 1).

Y un nuevo elemento de compresión, diseñado en casa. Comparado con los variantes accionados por correa, el engranaje impulsado por el GA 15-26 gana un 3% en eficiencia. Además la caída de presión disminuye y mejora el rendimiento de su refrigeración en un 2%, elevando el total de entre-ga de aire libre en un promedio del 5%, sobre la gama completa.

Menos consumo de energía, menos ruido.-Una vez más, el nuevo tren de potencia es más efi-ciente en cuanto al consumo de energía. Así mis-mo el nuevo ventilador de refrigeración consume menos y es más silencioso que su predecesor. En general, el requisito de energía específica (SER) se mejora en promedio de un 2%. Todos esos nue-vos componentes representan una reducción en el nivel de ruido de 6 dB (A), haciendo una diferencia importante cuando el compresor opera cerca del punto de uso.

La flexibilidad en las opciones.-Para adaptar el GA 15-26 a cualquier requisito en su taller, hay una amplia gama de opciones dispo-nibles. Entre ellas podemos encontrar el secador y los filtros integrados para un aire de alta calidad, un tanque montado en fábrica y varias soluciones para climas extremos.

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Compresores de tornillo lubricados, GA 15 al 26 kW

SIRVIENDO A LA INDUSTRIA DEL VIDRIOUna comprensiva gama de soluciones en aire y gas para apoyar su crecimiento sos-tenible.

¡AÚN MEJORES!


COMPRESORES Y SOPLADORES - INDUSTRIA DEL VIDRIO COMPRESORES Y SOPLADORES - INDUSTRIA DEL VIDRIO

Ya sea para preservar la pureza de un fino vino o para garantizar la seguridad e integridad del para-brisas de un carro, el vidrio es considerado y reco-nocido universalmente como un material ideal por sus propiedades superiores. Y sabemos que como fabricante de productos de vidrio usted se siente responsable por estar a la altura de tan altas expectativas.

En Atlas Copco entendemos que para proteger esas promesas usted requiere de soluciones efi-cientes en cuanto a un aire de calidad. Sabemos que lo necesita para suministrar uno que sea puro y seco, y asegure que sus productos cumplan con los más altos estándares de calidad, pureza y se-guridad.

Por eso Atlas Copco cuenta los productos, la ofer-ta de servicios y el compromiso con la innovación, para responder a su demanda de producción… ahora y en el futuro. El logro de esos objetivos de negocio es lo primero que está en nuestra mente al momento de diseñar y construir un compresor. La opinión del cliente, servicio, rendimiento de datos, influencias ambientales, dirección de la in-dustria del vidrio y cada detalle son tomados en cuenta por nosotros, porque somos serios al afir-mar que estamos Comprometidos con su Pro-ductividad.

Certificados Clase CeroNuestros compresores Clase 0 no requieren aceite para lubricar y sellar el elemento compresor, por lo que ningún aceite tiene que ser elimina-do a través de filtración.

Ellos entregan el nivel más alto, certificado, de pu-reza de aire. Certificando que el mismo no contami-nará sus productos. El aire Clase 0 es que le da la seguridad de que el aire comprimido no contamina sus productos. El aire Clase 0 es su mejor opción para asegurar la pureza y seguridad del producto.

CONFIABILIDADEntendemos que el proceso de moldeo no pue-

de ser detenido. Es por eso que la fiabilidad es un criterio clave para nosotros.

Diseñamos cada componente de nuestros com-presores para ofrecer un rendimiento consistente, lo que resulta en intervalos de servicio más largos en el mercado.

Consumibles de larga duraciónIncluso nuestros compresores están sujetos a

desgaste. Sin embargo, desarrollamos nuestros consumibles para maximizar el tiempo de actividad y darle el mejor rendimiento a su inversión.

Además, nuestros compresores son diseñados para facilitar el acceso a las piezas de desgaste con el fin de reducir al mínimo el tiempo necesario para el servicio programado.

EFICIENCIA ENERGÉTICATanto si lo utiliza para el moldeo del vidrio, como

para el transporte de materia prima, para instru-mentación o planta de aire, o en autoclaves, el aire comprimido es responsable por una gran parte de su factura energética.

De hecho, más de la mitad del costo durante el ciclo de vida de un compresor se gasta en consu-mo de energía.

En línea con nuestro compromiso de ‘Produc-tividad Sostenible’, y como líderes en la industria de compresores nuestros equipos ofrecen alta efi-ciencia energética. Continuamente optimizamos todos los aspectos de nuestros compresores para reducir aún más su consumo de energía. Además, innovamos tecnologías sostenibles, como el accio-namiento de velocidad variable (VSD), que permite a los compresores manejar la demanda y fluctua-ciones en la red, sin ventear el exceso de aire.

COSTO ÓPTIMO DE PROPIEDADLa elección de un compresor Atlas Copco signi-

fica elegir el mejor valor por su inversión de capital, con muy claras ventajas.

• La protección de la calidad y la integridad de su producto

• Fiabilidad Superior• Máxima eficiencia energética• Reducción de los costos de producción.

Continúa…

Calidad comprobada y certi-ficada.Nuestros compresores de aire exentos de aceite han sido probados por TÜV Rheinlandy certificados Clase 0 en conte-nido de aceite de acuerdo a la

norma ISO 8573-1 (2010). Los resultados fueron claros. Incluso en en-tornos bastante contaminados, en altas tem-peraturas ambientales y a varias presiones, nuestros compresores Clase 0 suministran aire sin rastro de aceite.

El Technische Überwa-chungsverein (Asociación de Monitoreo Técnico) es un ente independiente e inter-nacional. Una organización especializada en la evalua-ción de la seguridad y cali-dad tecnológica. El TÜV es reconocido mun-dialmente por su indepen-dencia, neutralidad, expe-riencia profesional y estric-tas normativas.

Un caso claro como el cristal

Líder en eficiencia energética… que se combina con intervalos de servicio más largos.


COMPRESORES Y SOPLADORES - INDUSTRIA DEL VIDRIO COMPRESORES Y SOPLADORES - INDUSTRIA DEL VIDRIO

Desde que desarrollamos el primer compresor de tornillo sin aceite hace casi 60 años, hemos liderado la industria en esta tecnología. Fuimos el primer fabricante en ser certificado con la ISO 8573-1 (2010) Clase 0 para nuestros compresores de aire exentos de aceite 100%.

Hoy apoyamos a los fabricantes de vidrio en todo el mundo en la fabricación de productos de alta calidad y cristales de seguridad, proporcionando soluciones fia-bles y eficientes de energía, adaptándonos a las exigencias de la industria del vidrio necesita.

GAMA ZR / ZT Compresores de tornillo exentos de aceite de media presión [4 bar (60 psig) - 13 bar (190 psig)]

Aplicaciones: Máquinas de moldeo, aire de instrumenta-ción, aire de servicio.

Disponible con VSD integrado y Secador de Compresión de Calor (HOC). Nuestros compresores de tornillo ZR (refrigerado por agua) y ZT (refrigerado por aire) y exentos de aceite, proporcionan el más alto nivel de eficiencia energética.

GAMA ZHCompresores Centrífugos, exen-tos de aceite, de baja y media pre-sión [2.0 bar (7 psig) - 13 bar (190 psig)]

Aplicaciones: Máquinas de moldeado, aire de instrumenta-ción, aire de servicio.

Desarrollado con tecnología pro-pia, nuestra gama de compre-sores ZH Turbo ofrece una línea avanzada y completa de com-presores centrífugos confiables y ahorradores de energía. Estos robustos compresores están he-chos para los exigentes ambientes de trabajo.

GAMA GA Compresores de tornillo con in-yección de aceite

Aplicaciones: Aire de Servicio o utilería.

Nuestros compresores con inyec-ción de aceite GA ofrecen un su-ministro fiable de aire comprimido de alta calidad en los entornos más duros. Al incorporarles nues-tro patentado tornillo lubricado, el GA proporciona una vida larga a costos operacionales más bajos, incluso en temperaturas ambien-tales de hasta 55 ° C / 131 ° F.Un compresor GA FF es un pa-quete compresor compacto que

ofrece un secador refrigerado. Su “solo enchufe y arranque” sim-plifica su instalación, reduce los costos de instalaciones eléctricas y tubería, y disminuye “la huella de carbono” en su planta compre-sora.Al momento de reemplazar exis-tentes equipos, simplemente co-nectarlo a la infraestructura y… listo para operar!Un GA VSD sigue de cerca la demanda de aire ajustando au-tomáticamente la velocidad del motor. Con el diseño específico del convertidor y el motor, el GA VSD ofrece un máximo de tiempo en el funcionamiento y le ayuda a ahorrar hasta un 35% en sus cos-tos de energía.

GAMA ZS / ZE / ZA Soplador de tornillo exentos de aceite y de baja presión [0,5 bar (7 psig) - 4 bar (60 psig)]

Aplicaciones: Transporte neu-mático.

Ideal para las aplicaciones de baja presión ofrecemos una gama de sopladores de tornillo exentos de aceite y ahorradores de energía, que son mas eficientesHasta en un 30% que los conven-cionales sopladores de lóbulo.

Una configuración híbrida puede optimizar aún más su instalación de aire comprimido y reducir sus costos de energía. Combine un turbo compresor ZH + con uno de nuestros compresores de tornillo serie ZR, con velocidad variable (VSD), para optimizar su requisitos de aire comprimido y obtener un consumo de energía aún más eficiente.

UNA SOLUCIÓN EFICIENTE PARA EL AHORRO DE ENERGÍA EN LA COMPRESIÓN DEL AIRE

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GAMA ZH ZH350+ TDDNuestro compresor ZH350+ TDD Turbo Direct Drive, clase 0, es el más eficiente compresor turbo en el ahorro de energía, hoy en día en el mercado.Diseñado para ahorrar energía, este compresor centrífugo dispo-ne de un accionamiento directo de alta velocidad, así como funciones muy avanzadas de control y moni-toreo.• Motores de alta velocidad con cojinetes magnéticos y VSD inte-grado para reducir el consumo de energía• El no tener un circuito de acei-te reduce el mantenimiento y au-menta su tiempo a la vez que dis-minuye el consumo de energía.

Continúa…


MD / ND / XD+

Nuestras secadoras MD, ND y XD+ tienen los más bajos consu-mos de energía en el mercado. Utilizando el calor generado por el aire comprimido para re-generar el desecante;

estos secadores no requieren de casi ninguna energía externa.

BD+

El BD+ es un secador/soplador de purga que utiliza un calentador eléctrico externo para regenerar el desecan-te. La secadora BD+ es altamente confiable, de consumo eficiente de energía; requiere de un manteni-miento mínimo y es fácil de insta-lar.

FDNuestro secador FD utiliza un circuito de re-frigeración para enfriar directamente el aire y remover la humedad. En aplicaciones que requieren un punto de rocío de + 3° C / 37.4° F o más, éste es una solución eficiente. Encerrado en una cabina insonorizada, el seca-dor FD se encuentra entre los más silenciosos de su clase.

SOLUCIONES EN LA CALIDAD DEL AIRE, PROTEGEN LA CALIDAD DE SUS PRODUCTOS

BENEFICIOS PARA EL CLIENTE• Reducción de los cos-tos energéticos - Diseña-do para la máxima elimi-nación de contaminantes, nuestro rango de filtros ofrece significativos aho-rros en energía gracias principalmente a su ópti-mo flujo de aire con baja resistencia.• Alta eficiencia – Una calidad superior en me-dios de filtrado, añadidos a una composición de ca-pas aseguran un filtrado eficiente con bajas caídas de presión y una larga vida útil para el cartucho.

Ofrecemos una amplia gama de secadores y filtros, eficientes en el uso de la energía para garantizar la integridad y continuidad de su línea de producción así como la ca-lidad de sus productos. Al integrarse sin problemas con nuestros compresores, nues-tras opciones de tratamiento del aire, combinan una óptima calidad y un rendimiento excepcional.

FILTROSNuestra amplia gama de filtros elimina de manera eficiente la contaminación en la red de aire comprimido, protegiendo de esta manera su inversión, sus equipos y procesos; además de proveerle los niveles de pureza requeridos por sus productos.

FILTROSNuestra amplia gama de filtros elimina de manera eficiente la contaminación en la red de aire comprimi-do, protegiendo de esta manera su inver-sión, sus equipos y procesos; además de proveerle los niveles de pureza requeridos por sus productos.

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Es lo que las estaciones de gasolina -privadas y pú-blicas- exigen de sus compresores GNC. Que sean confiables y ahorren energía, sin comprometer la se-guridad.

COMPRESORES GNCSEGURIDAD, CONFIABILIDAD Y BUEN DESEMPEÑO


COMPROMETIDOS CON UNA PRODUCTIVIDAD SOSTENIBLECOMPRESORES DE ALTA PRESIÓN GNCCOMPRESORES DE ALTA PRESIÓN GNC

Las gasolineras raramente tienen un compresor de respaldo, por lo que la fiabilidad es un cri-terio extremadamente importante cuando se invierte en el compresor correcto.

Las equipos GNC están construidos para funcionar sin problemas por largos intervalos sin re-querir servicio, por lo que son ideales para una aplicación tan exigente.

Los propietarios de gasolineras buscan también costos operativos más bajos.La gama de equipos CNG: VIP, BBR y FBR le aseguran uno de los costos de operación más

bajos en el mercado.

Son muchas las gasolineras que prefieren trabajar con los productos Atlas Copco GNC, pues estas máquinas producen un gas frío denso; certificando el llenado seguro de todos los cilin-dros de almacenamiento, y más metros cúbicos estándar de llenado en cada vehículo o tráiler. Confiabilidad, costos eficientes y buen desempeño hacen de los compresores CNG los preferi-dos de los dueños de gasolineras. Además cuentan con la seguridad de un respaldo posventa que cuenta con un calificado equipo de especialistas en la materia y en más de 170 países, para satisfacer tales demandas.

Servidor*

Estación Online - Estándar

Estación Madre - Hacia los camiones

Estación Hija - Desde el camión

Remolque de Almacenamiento



Línea deSuministro

Servidor

Cascadas

Llenado / Panel de Prioridad

Para Aplicaciones Industriales Estación Reductora de Presión

Trailer Decant Panel

2 Mangueras - Max. 5,000 psi

Llenado / Panel de Prioridad

Llenado / Panel de Prioridad*

Panel de Llenado

Cascadas*

Servidor / Bomba

Estación Madre - Compresores FBR

Filtro Secador

Compresor Online FBR o BBR

Cascadas

* Componente, no se requiere para estación de servicio de remolque dedicado

Compresor VIP Estación Hermana

Línea deSuministro

Filtro Secador

La Solución GNC

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* Aplicable a modelos específicos, consulte las técnicos específicos para mayores detalles

COMPRESORES DE ALTA PRESIÓN GNCCOMPRESORES DE ALTA PRESIÓN GNC

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LOS PILARES DE LA PRODUCTIVIDAD3 LA SOLUCIÓN A LA HORA DE ABASTECERSE

Continúa…

• Técnicas modernas de soldadura ASME. Soldadores califi- cados son usados para construir estas unidades.

Seguridad debido al uso de proveedores de primera clase• Nuestra filosofía de “seguridad primero” hace que califi-quemos a nuestros proveedores en función de su historial de seguridad. Nuestros componentes provienen de empresas de renombre mundial que han construido una reputación de seguridad y fiabilidad en el mercado del petróleo y gas.• Verificación independiente por parte de terceros del dise- ño de todos los recipientes a presión, procedimientos de sol-dadura y pruebas de presión hidrostática.

Seguridad con seguimiento• La filosofía de Atlas Copco es proporcionar a sus clientes productos que han sido diseñados, fabricados y mantenidos con las normas y calidad ISO 9001. Esto nos asegura contar con una documentación completa y seguible de todos los ma-teriales y componentes.

Seguridad debido a pruebas• Cada compresor es probado con gas natural. También en su rendimiento y seguridad.• Examinado en su total capacidad para la que fue diseñado y en laboratorios de primera línea, con la posibilidad de con-tar con la certificación de terceros.

Instalación segura• Diseño integrado que incluye amortiguadores de pulsaciones preentubados, separadores de espermas, vasos de purga, filtros de succión y descarga, y válvula de retención; asegurandonos que la instalación esté diseñada para promo-ver las normas de seguridad• Personal experimentado, técnico y de campo, de Atlas Copco, se aseguran que las normas de seguridad sean cono-cidas y seguidas.

El 80% de los costos de un compresor son por con-sumo de energía. Los compresores Intermech GNC son

incomparables en cuanto a su capacidad para garantizar una energía eficiente

Cero fugas a través del cárter presurizado• Cárter presurizado hasta 25 bar (e) tienen una pérdida de 0 gas a la atmósfera• Ahorro de gas, en compresores sin sellar la perdida puede llegar hasta un 3% a la primera puesta en marcha. Después de un tiempo el desgaste hace que el compresores sin sellar tenga más pérdidas. Con un compresor sellado usted obtiene un ahorro de hasta un 6%.• Su retorno en inversión la obtiene en meses, sólo por el ahorro en gas.

Arranque suave sin carga• Parte de la carga del consumo de potencia, se reduce por una combinación de tanque de purga integrado, arranque suave y programación del PLC / controles inteligentes. Esto permite que el compresor puede programar el arranque/pa-rada, según los niveles de consumo.

Óptimo diseño• Intercambiadores de calor de gran tamaño tienen tempe-raturas de aproximación bajas. Un eficiente interenfriador ayuda a reducir el consumo de energía.• Tuberías internas y vasos de gran dimensión, permiten una menor caída de presión, lo cual resulta en un menor consumo de energía.

Accionamiento directo• Hasta una velocidad 1800 rpm de funcionamiento del com-presor por el acoplamiento directo del compresor al motor primario; a gas o eléctrico• No hay pérdidas de transmisión de correa, lo cual resulta en ahorros de hasta un 5 - 7% de los costos totales de ener-gía.

Eficiencia en el diseño• Un óptimo número de etapas asegura un bajo consumo de energía• Un diseño contrapuesto y un alto grado de balanceo entre los componentes, fuerzas y cargas dinámicas, permiten tole-rancias que garantizan una alta eficiencia volumétrica• El desgaste se reduce debido a la buena marcha y míni- mas vibraciones, que conducen a reducir las pérdidas de energía.

Vibraciones mínimas, reducen el mantenimiento• El diseño horizontal balanceado, opuesto y tridimensional, de los componentes, da lugar a vibraciones bajas.• Rellenos de hormigón, en marcos H, con tanque de purga integrado y tres almohadillas, reduce aún más la vibración del paquete.

Confiabilidad a través del diseño del material• Uso de los últimos avances tecnológicos para la selección de materiales, válvulas y revestimiento de superficie. • Aceite de alta calidad empapa los sellos mecánicos. • Cigüeñal fabricado con material superior.

Con muchos años de experiencia en la fabricación de compresores GNC, y con un envidiable historial

de uso seguro, que se extiende a través de millones de horas de funcionamiento del compresor, la seguridad es una parte integral de todos nuestros compresores GNC.

Seguridad en su diseño• El diseño de las máquinas GNC está basado en códigos internacionales como TEMA, API y ASME.• Nuestro sistema de control está diseñado para vigilar los puntos críticos y garantizar un funcionamiento seguro.• Las máquinas están diseñadas para áreas zonificadas con motores a prueba de explosión e instrumentos adecuados• Motor aprobado de gas CSA / NFPA 37.• Encendido electrónico digital CSA, aislado y sellado.

Seguridad debido a su fabricación moderna• Todos los componentes están construidos de acuerdo con las últimas normas de la industria, utilizando las más avan-zadas técnicas para el mecanizado, soldadura y montaje del compresor.

Los compresores GNC de Atlas Copco son altamente confiables y permanecen actuando a un costo mínimo.

Bajo mantenimiento gracias a su transmisión directa• Evita las cargas laterales sobre el cigüeñal y los cojinetes. • Las bandas o correas NO requieren ser reemplazados cada seis meses.

Refrigeración por aire, mantiene el equipo libre de problemas.• Máquinas refrigeradas por aire evitan obstrucciones de-bido a fallas en el “scaling”, la bomba y la torre de refrige-ración.• ASME diseñó la refrigeración del aire e intercambiadores de calor, con tubos L expandidos, rectos y sin costuras para una larga vida.

Un arrancador suave*, mejora la vida del componente• Reduce las cargas por choque eléctrico lo cual resulta en una vida más larga.Máximo aprovechamiento debido a la compatibilidad del 100% de sus componentes• Separadores entre etapas integrados, extraen gasolina y aerosoles de la corriente de gas, proporcionando la amor-tiguación de las pulsaciones después de cada etapa, lo que ayuda a extender la vida de la válvula.• El dimensionado generoso de los filtros de coalescencia aguas abajo, da lugar a largos intervalos de cambio.• Rodamientos de rodillos de alta resistencia y sistemas de lubricación presurizada “fullflow” para los cojinetes.

El diseño del mini lubricante le da una vida más larga• La lubricación dosificada de los cilindros, a través de un sistema separador del lubricador, ayuda a reducir el desgaste en los anillos.• La velocidad controlada del pistón resulta en una mayor vida útil del anillo y de la válvula.• Anillos sintéticos tienen una baja fricción y un desgaste reducido.

Mantenimiento reducido debido a la baja temperatura• Las bajas temperaturas de descarga, así como los inter-enfriadores de gran tamaño, resultan en una vida más larga para las válvulas y pistones.• Enfriador de aceite separado, permite extender el período de cambio de aceite.

ALTA CONFIABILIDAD

SEGURIDAD

ENERGÍA INTELIGENTE


COMPRESORES DE PRESIÓN DE ENTRADA VARIABLE (VIP)La gama de compresores VIP Intermech, son de 2 etapas. Están especial-mente diseñadas para trabajar en la estación “hija”, asegu-rando una descarga eficiente y rápida desde los remol-ques.Ajuste de presión para evitar regulaciones y re-compresiones costosas:El paquete VIP utiliza la presión del gas del remolque para reducir los requisitos de potencia de la estación “hija”.Compresores convencionales en la estación “hija” uti-lizan una válvula reductora de presión o un regulador para reducir la presión del remolque a 30 - 40 bar(e) para luego recomprimir la misma a 250 bar(e). El Intermech VIP utiliza una combinación innovadora de cambios de válvula así como un variador de velocidad para ajustar la variabilidad en la presión de entrada.

¿POR QUÉ ELEGIR LA EFICIENCIA DE UNA ESTACIÓN “HIJA”VSD?Presión de entrada variable• No hay reducción de presión al usar la presión del re-molque.• Menor costo energético. Motor VSD invertido• Se ajusta a diferentes velocidades, dependiendo de la presión de succión.• Máxima capacidad. Especialmente a menor presión.• Menos tiempo de descarga. Banda de operación más grande• Puede trabajar a un mínimo de 15 bar(e) de succión a la presión del remolque.• 8% más gas descargado en comparación que los demás competidores.• Menos gas devuelto en cada viaje.• Menos costos de transporte.Depósito de aceite integrado• Lubricación del cilindro, alimentado por gravedad. Integrado al tanque de aceite.• Simplifica el mantenimiento diario (sin depósito separado)Espacio que ocupa:• Extremadamente compacta.

* Caudal medio típico entre 190 a 15 bar (e) el rendimiento real de presión de aspiración depende de rango de presión, volumen remol-que, instalación, propiedades del gas y las condiciones ambientales.

COMPRESORES GNCAJUSTADOS A SUS

NECESIDADES

Continúa…


COMPRESORES DE ALTA PRESIÓN GNC

COMPRESORES INTERMECH BBR Y FBR CON MOTOR ELÉCTRICO O DE GASEL ALCANCE DEL PAQUETE:• Filtro de entrada al bloque compresor.• Cárter presurizado, hasta 25 bar(e).• Unidad de motor eléctrico / gas.• Acoplamiento directo flexible con protección.• Inter-enfriador / post-enfriador refrigerado por aire.• Tubería de acero inoxidable.• Separador de humedad integrado / amortiguador de pulsaciones.• Filtración final dúplex, utilizando filtros de coalescencia para eliminar ae-rosoles hasta menos de 5 ppm• Tanque de purga integrado.• Sistema de lubricación incluyendo bomba de engranajes, filtro de aceite.• Instrumentación necesaria según la clasificación de áreas.... además cuenta con una larga lista de accesorios opcionales, para ajustar-se a las necesidades del cliente.

Características del Compresor de Servicio:

Lubricación Relleno diario

Válvulas 6000 h

Over haul 15000 h

Cojinetes Principa 35000 h

PRODUCTOS ESTÁNDAR PERSONALIZADOS DE ACUERDO CON LAS NECESIDA-DES DEL CLIENTENUESTRAS SOLUCIONES INCLUYEN:• Cerramiento acústico a prueba del tiempo, para mantenimiento al aire libre• Operación en temperaturas bajo cero• Máximo rendimiento, incluso en ambientespolvorientos y a grandes alturas.• Resistencia a la corrosión en áreas de muchoviento, costeras y en alta mar.UNO DE ESTOS EQUIPOS PERSONALIZADOS ES LA UNIDAD MÓVIL DE REABASTECIMIEN-TO DE COMBUSTIBLE (MRU)Solución efectiva y personalizada donde se requie-ra. NO importa cuan remota sea su ubicación.Puede montar la estación completa de gasolina enuna unidad móvil. Puede ser una estación temporal que se utilice para comprobar la potencialidad del sitio o como una solución para ser usada hasta el momento en que la estación “hija” permanente es establecida.La Unidad de Reabastecimiento Mobil Atlas Copco o MRU es una unidad autónoma, montada sobre patines, para la com-presión, refrigeración, almacenamiento y distribución de gas natural comprimido. Montada en un camión semiremolque, es rápidamente transportable y se puede utilizar como madre, hija o estación convencional.Ubicada dentro de una cubierta acústica, el MRU crea una alteración mínima del sonido.INCLUYE• Un dispensador GNC• Un Sistema de control de prioridades.• Manguera flexible para la conexión a remolque GNC o red de gas.• Sistema de reducción de presión para el servicio con remolque.• Sistema de medición y regulación• Almacenamiento tipo cascadaEl MRU es un diseño compacto y de peso ligero. Es fácil de instalar y operar

CONVIERTA SU COMPRESOR EN UNA FUENTE DE ENERGÍA REUSABLELos sistemas de aire comprimido pueden repre-sentar hasta el 40% de la factura energética para ciertas plantas. En vista de esto, Atlas Copco está innovando en soluciones de aire comprimido de bajo consumo. El sistema de recuperación de energía de Atlas Copco está diseñado para recu-perar la energía eléctrica consumida hasta en un 90% de energía calorífica durante el proceso de compresión de aire.

Por: Gerardo Perez Ingeniero de Producto de OFAAtlas Copco Mexicana, S. A.


UNAMOS FUERZAS PARA SALVAR

NUESTRO PLANETA

El cambio climático es una de las amenazas ambientales más graves que enfrenta nuestro planeta. El Protocolo de Kyoto establece el es-tándar en todo el mundo, lo que significa que los países y las industrias se enfrentan hoy a estrictos objetivos para reducir las emisiones de dióxido de carbono. Las presiones comerciales y legislativas para preservar el medio ambiente están impulsando la industria para luchar por la eficiencia energética.En el logro de estos objetivos, las empresas no sólo mejoran sus propias credenciales verdes, pero también a mejorar sus resultados mediante la reducción de los costos de energía.

El aire comprimido es una de las fuentes de energía más importantes para la industria y tam-bién es uno de los mayores consumidores de energía eléctrica, por lo tanto todos los ahorros realizados en sistemas de aire comprimido tie-nen un impacto significativo en los costos y en el medio ambiente.

El ahorro de energía en las aplicaciones del aire comprimido, no solo beneficiarán su cuenta de resultados, sino al Planeta. Atlas Copco busca reducir la huella de CO2 en cada etapa de un compresor en su tiempo de vida, de “la cuna a la tumba”. Desde la fase de diseño hasta los equipos de producción, distribución, consumo, disposición y reciclaje.Aunque cuando se mira en la huella de carbono típica de un compresor de aire, la energía consumida en sus cuentas de uso para el 99% de las emisiones de CO2. Como el consumo de energía también representa normalmente más del 80% del costo del ciclo de vida de un compresor, el ahorro de energía en siste-mas de aire comprimido tendrá un impacto significativo a preservar no sólo el medio ambiente, sino también su línea final de resultados.

Usar dos veces la misma energía parece difícil de creer, pero es… ¡totalmente factible!

LA ENERGÍA ELECTRICA UTILIZADA PARA COMPRIMIR AIRE SE TRANSFORMA EN ENERGIA CALORIFICA.

La mayor parte de este calor (más del 90%) permanece en el aire compri-mido y en el aceite lubricante. Una pequeña parte se pierde en el ambien-te por radiación. Sin embargo, la energía eléctrica no es la única fuente energética que entra en el sistema. El aire aspirado por el compresor con-tiene vapor de agua. El calor almacenado en el vapor se libera a través de la condensación en el enfriador intermedio y posterior del compresor. Nor-malmente, el calor de condensación que contiene el aire aspirado equivale al 5 - 20% de la energía eléctrica absorbida.

El exclusivo diseño del sistema de refrigeración del compresor de torni-llo exento de aceite enfriado por agua modelo ZR con recuperación de energía permite capturar todo el calor del sistema de aire comprimido y de aceite. Como resultado, la energía total recuperada en forma de agua caliente asciende al 80-105% de la energía eléctrica absorbida, en función de las condiciones de trabajo. En la mayoría de los entornos industriales, este porcentaje será del 90 al 95%.

Continúa…

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Costo totalTípica huella de CO2 de un compresor de aire

InversiónOtros Mantenimiento

ENERGÍA CONSUMIDA :99%emisión de CO2 en uso: 80%


UNIDAD DE CONTROL PARA RECUPERACIÓN DE ENERGÍA

Las unidades de control de recuperación de energía ER están diseñadas específicamente

para transferir la energía recuperada de los compresores de aire exentos de aceite al pro-

ceso del cliente. La unidad de control se ins-tala entre el compresor y el circuito de refrige-

ración y calentamiento del cliente. Su diseño modular garantiza una integración perfecta de

la recuperación de energía en la aplicación.

Regulación de la presión y temperatura del agua de refrigeración del compresor para

mantener un funcionamiento óptimo del siste-ma de aire comprimido.

El compresor funciona independientemente del proceso del cliente.

Calidad óptima del agua de enfriamiento del compresor.

Una sola conexión entre el sistema de aire comprimido (hasta 4 unidades) y el proceso

del cliente.

Hay disponibles 4 tamaños de unidades de control, que pueden gestionar la energía recu-perada de los compresores exentos de aceite de hasta 900 kW.

(*) Si se selecciona esta opción, se seleccionará automáticamente el intercambiador de calor de reserva integrado

APLICACIONES PARA USAR DOS VECES SU ENERGÍA

El vapor es un medio preferido debido a su capacidad de carga de alta temperatura. También es intrínsecamente seguro (no inflamable). Aplicaciones de alto nivel requieren grandes cantidades de agua caliente, como proceso de agua caliente o de alimentación de calderas. El uso de agua caliente del compresor puede reducirse drásticamente o incluso eliminar el consumo de combustible por calentamiento en este sentido.

Alimentos y bebidasEl vapor se emplea habitualmente para pasteurización, escal-dado, limpieza y esterilización de ollas, productos de secado, etc. En las grandes centrales lecheras necesitan cantidades

ingentes de agua caliente y vapor en sus procesos continuos.Productos químicos Los craqueadores térmicos a vapor necesitan vapor altamente recalentado, normalmente a 40 bar. Para los reboilers y la eliminación de contaminantes se emplea vapor recalentado a media presión, normal-mente 10 bar. En algunos procesos, se recupera una gran cantidad de agua caliente después de que el vapor se condense. El agua caliente de los compresores se utiliza como agua de relleno para complementar las pérdidas.

Industria farmacéuticaLos procesos de esterilización, secado y control de la tempe-

ratura de fermentación forman parte de la rutina diaria del sec-tor farmacéutico. El método de limpieza CIP (Clean In Place, limpieza en el lugar de trabajo), SIP (Sterilization In Place, es-

terilización en el lugar de trabajo), la esterilización por contacto directo de biorreactores y fermentadores, y las barreras de

vapor contra bacterias se emplean de forma habitual en estas unidades de fabricación.

TextilEl tinte de tejidos requiere un volumen considerable de agua caliente a temperaturas de 80° a 90°C . En el tra-tamiento de hilos y fibras, se utiliza vapor para que las fibras artificiales de fijación por calor obtengan estabili-dad dimensional, mayor volumen así como resistencia a las arrugas y la temperatura.

Turbinas de vaporEl vapor altamente recalentado (normalmente 40 bar) se utiliza para aplicaciones motrices, como las turbinas de vapor. Las tur-

binas se utilizan como unidad de potencia para generación de energía cautiva y para diversas máquinas. El agua de alimen-tación precalentada reduce el consumo de combustible de las

calderas, obteniéndose importantes ahorros.

Sean cuales sean sus necesidades de aire comprimido, nuestros asesores de energía pueden recomendarle siempre la solución idónea para usted. Póngase en contacto con su representante local de Atlas Copco.


Calculador de Ahorros de EnergíaCalcule cuánto dinero y recursos naturales puede ahorrar en su aplicación usando un compresor con un sistema de recuperación de energía, escaneando el siguiente QR

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PERFECTA PARA LOS MÁS DIVERSOS MERCADOSLa Serie de bombas de vacío GHS VSD+ son ideales para una gran variedad de aplicacio-nes en plásticos, vidrio, embo-tellado, enlatado, madera, em-balaje, impresión, papel, enva-sado de carne, casa de vacío y sistemas centrales; además de muchas otras más.

Las bombas de vacío rotatorias -selladas por aceite, enfria-das por aire y de velocidad variable- modelos GHS 350 a 900 VSD+ ofrecen un rendimiento mejorado y una reduc-ción sustancial en los niveles de ruido.

Este nuevo rango de bombas de vacío GHS VSD+ fue presentado por Atlas Copco durante el Show “ComVac” en Hannover, Alemania en Abril pasado. En él Atlas Copco mencionó que ésta nueva serie promete ahorros de ener-gía y reducciones en los niveles de ruido de hasta un 50%, comparadas con las bombas de vacío convencionales.

Éste nuevo rango de bombas genera un desplazamiento nominal de hasta 900 m3/hr, incorporando la tecnología de accionamiento de velocidad variable de última generación; la cual adapta la generación de vacío de un modo preciso -como parte de su sistema de vacío centralizado- al reque-rimiento particular del usuario. Comparadas con las bombas de paletas con sello de acei-te o de paletas secas, las bombas GHS VSD+ ofrecen un comportamiento altamente mejorado.

Para Octubre estará disponible la nueva bomba de vacío modelo GHS 1900 VSD+ que genera un desplazamiento nominal de 1900 m3/hr, y será agregada al rango de pro-ductos existente.

Christoph Angenendt, Gerente de Comunica-ciones de la Línea de Negocios de Bombas de Vacío Ligero de ATLAS COPCO, dijo que “El nivel de eficiencia alcanzado con éste nuevo rango, es producto de un diseño in-novador del control de velocidad variable. Comparado con las bombas de vacío de pa-letas secas o con sellos de aceite, la nueva gama ofrece un rendimiento notablemente superior y es considerablemente más silen-ciosa”.

BOMBAS DE VACÍO, INNOVADO-RAS E INTELIGENTESLa Serie GHS VSD+ es una gama de nueva generación de bombas de vacío con tornillo rotativo; inteligentes, con sellado de aceite y tecnología de accio-namiento de velocidad variable (VSD).Basado en el durable y conocido prin-cipio de diseño “plug and play” (conec-tar y arrancar) de los compresores Atlas Copco, estas bombas de vacío han sido construídas para proporcionar el máxi-mo rendimiento a su presión de trabajo.

Estos productos únicos, ofrecen:• Rendimiento superior a otras tecnolo-gías de aceite sellado y paletas en seco.• Aumento de la eficiencia, al combinar la más alta tecnología de tornillo, accio-namiento de velocidad variable (VSD) y un diseño innovador del motor. Lo que le permiten dar un salto adelante en efi-ciencia.• Funcionamiento silencioso.- Los nive-les de ruido son casi la mitad del de las otras tecnologías comparables.• Productividad sostenible gracias a su incorporada eficiencia.• Reducción del impacto ambiental de-bido a la ultra-alta retención de aceite en toda la presión de funcionamiento.

COSTOS DEL CICLO DE VIDA MÁS BAJOS He aquí dos ejemplos de los impresionantemente bajos costes del ciclo de vida de la serie GHS + VSD:• Para las bombas de reem-plazo, la Serie GHS VSD+ ofrece un costo de ciclo de vida muy bajo (incluyendo actividades de servicios y energía). En general, el tiempo de amortización, en compara-ción con otras bombas lubri-cadas o instalaciones de pa-letas en seco, es de mucho menos de dos años, consi-derando tan solo los costos de energía y mantenimien-to, sin tomar en cuenta su fácil instalación.• Para estos nuevos equipos, el costo de ciclo de vida se puede acortar en un 50%

Para mayor información sobre los artículos contenidos en este número, contacte a su representante Atlas Copco más cercano. Direcciones en las páginas 34 y 35 ó visite nuestra página web:

www.atlascopco.com

BOMBAS DE VACÍO GHS VSD+CON LA TECNOLOGÍA DE VELOCIDAD VARIABLE

DESTACADAS E INCOMPARABLES VENTAJASLa Serie GHS VSD+ ofrece un muy bajo nivel de ruido entre las bombas de vacío disponibles en el mercado hoy en día. Recuperación de energía conduce a un mínimo en aire caliente en el lugar de trabajo - evitando el problema habitual en los entornos de producción con aire acondicionado. Su liderazgo en el mercado en la retención de aceite, significa que la calidad del aire expelido es óptima. Lo que contribuye al bienestar del medio donde laboran los empleados (ya que este aire es a menudo respirado). También evita los derrames de aceite en el piso de la fábrica, lo que comúnmente ocurre con las bombas lubricadas con aceites convencionales. El resultado final es un entorno de trabajo significativamente más limpio.

Su instalación fácil y rápida, ahorra tiempo.• Ahorro de espacio. La Serie GHS VSD+ tiene uno de las más pequeñas huellas en el mercado: no más grandes que la paleta estándar.• Todo lo que Ud. necesita, es entregado en un solo y encerrado recinto.• Instalación Conectar y Arrancar.

Reduce de manera eficiente los costosEstas bombas de vacío consumen apro-ximadamente 50% menos energía que las otras tecnologías alternativas. Ellas se encuentran entre las más eficientes bombas de vacío lubricadas en cuanto a consumo de energía en el mercado donde otras tecnologías (por ejemplo: paletas de sello de aceite) comienzan a ser ineficientes mecánicamente (típica-mente > 300 m3 / hora) y costosas en términos de gastos de capital.

Garantiza tiempos óptimos y bajos costosLa Serie GHS VSD+ está diseñada para un fácil y poco frecuente mantenimiento: no hay paletas, ni desgastes. El tiempo promedio entre mantenimien-tos (MTBM) es extremadamente largo. No se necesita agua y el Smartlink está disponible para que Ud., sin esfuerzo, esté informado del rendimiento de la bomba y de sus requerimientos de mantenimiento.


MONDELÉZ MÉXICO

Atlas Copco en MÉXICO

Atlas Copco, ¡brindando soluciones efectivas!

PLANTA PUEBLALa planta donde actualmente opera Mondelez, se creó en 1972. En 1987 la empresa decidió ex-portar sus productos y en 2003 la compañía fue adquirida por Cadbury y Schweppes convirtiéndo-se en Cadbury Adams. Posteriormente en 2010, se convierte en parte de Kraft Foods y en el 2014 en Mondelez.

Mondelez; produce las gomas de mascar de ma-yor circulación a nivel nacional con marcas como Trident, Cloret´s y caramelos Halls.

En planta Puebla, Mondelez produce gomas de mascar y pastillas de alta calidad. En los últimos años esta producción se ha realizado en alianza con Atlas Copco, siendo los equipos exentos de aceite de velocidad variable los principales pro-ductores de su aire comprimido de proceso.A finales de 2014 se vuelven a instalar equipos nuevos de la marca Atlas Copco, con la tecnolo-gía de compresor centrífugo en combinación con tornillo exento de aceite y secador de adsorción.

Al depositar nuevamente Mondelez su confianza en la soluciones de productividad de Atlas Copco; se reafirma el compromiso de la marca de brin-dar a sus clientes ventajas competitivas con las soluciones más adecuadas y tecnológicamente innovadoras.

MONDELEZ INTERNACIONALEs un conglomerado multinacional estadounidense dedicado a las in-dustrias de la confitería, alimenta-ción y bebidas, que emplea a unas 100.000 personas en todo el mun-do. Está integrada por las marcas globa-les de alimentos de la antigua Kraft Foods, a la que sucedió en 2012. El nombre Mondelez proviene de la contracción de las palabras Monde (mundo en francés) y Delez como una alternativa a delicioso.

Mondelez gestiona marcas de snacks muy conocidas en todo el mundo, incluyendo galletas dulces y saladas, como Oreo, Chips Ahoy!, TUC, Belvita, Triscuit, Club Social y Barni; chocolates como Milka, Côte d’Or, Toblerone, Cofler Shot y chicles y golosinas como Stride y Cadbury, Trident, Chiclets y Halls.

Mondelez International fabrica cada año 50 mil toneladas de chicle y otros caramelos, de las cuales, un 30 por ciento se colocan en mer-cados de Estados Unidos, Canadá, Centro y Sudamérica, Sudáfrica, Grecia y Marruecos.

Con esta nueva configuración de su sistema de aire comprimido planta Puebla prevé; con la apli-cación de la tecnología del compresor centrifugo y controlador central, la disminución de consumo energético en un promedio del 7% y de gastos de mantenimiento en un promedio similar.

El MC Jorge Escorza, Director del proyecto co-mento: “Derivado del cumplimiento de la vida útil de los equipos, y siguiendo la reco-mendación de over haul o cambio, se opta por explorar la mejor propuesta en base a la actualización y se encuentra que bajo una re-configuración de nuestro sistema actual y con la automatización que llevara el controlador, se puede reducir el consumo energético, sien-do uno de los valores que esta adoptando la compañía y nos lleva otros beneficios como reducción de mantenimiento. Por otra parte, la compañía viene trabajando de la mano con Atlas Copco, manteniendo siempre un siste-ma estable, con precios competitivos y buen servicio; además que se mantiene la estanda-rización en la planta.”

Industria del Alimento


ATLAS COPCO MEXICANA S.A de C.V.• Ciudad de México: Blvd. Abraham Lincoln No.13, Col. Los Reyes, Zona Industrial, C.P.54073,

Tlalnepantla, Edo. Mexico. Conmutador +52 (01-55)2282 0600 y 01, Fax.55658340• Coatzacoalcos: Av. Del Puente No.134, Col. Las Américas, C.P.96480, Coatzacoalcos, Edo. Veracruz,

Conmutador +52 (01-921)2130369 • Guadalajara: Lateral Periférico, Poniente No.10 003 int.4; Parque Industrial y Comercial Guadalupe,

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León, Conmutador +52 (01-81)8245 2664 al 2670 • San Luis Potosí: Av. Industrias No.3025, Zona Industrial 1era.Sección, C.P. 78395, San Luis Potosí,

Edo. San Luis Potosí. Conmutador (01-444)500.04.40 al 04.45 e-mail: [email protected] - PÁGINA WEB: www.atlascopco.com.mx

ATLAS COPCO PERUANA, S. A.• Lima: Francisco Graña 150, Urb. Santa Catalina, La Victoria, Lima 14 - PERU - Teléfono: +51(1) 411.61.60

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Atlas Copco, donde el respaldo es tan importante como la venta

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ATLAS COPCO BOLIVIANA, S. A.• La Paz: Av. 20 de Octubre Nº 2665, Edificio “Torre Azul”, Piso C Mezanine – Teléfono: +591(2) 211.20.00

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ATLAS COPCO COLOMBIA, Ltda.• Bogotá: Cra 85D, Nº 46A - 65 Bodega # 6 Y 7, Zona Ind. San Cayetano, Santafé de Bogotá, D.C. - PBX: +

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