AJ Juarez 2014 Tomo 04

Optimización en el proceso del despacho de mercancías por vía

ferroviaria

Jesús Jonathan González Torres1, M.C. Julio Cesar Briones Benavente2,

M.C. Consuelo Catalina Fernández Gaxiola3 y M.A. Javier Zepeda Miranda4

Resumen—En el presente trabajo se aborda la falta de organización en los procesos de despacho de las mercancías por el

medio de transporte ferroviario lo cual ocasiona que el servicio que se presta sea ineficiente. Es importante mencionar que

la empresa FERROMEX (Ferrocarril mexicano) es un consorcio ferroviario privado que opera la más grande red de

ferrocarriles de México de ahí la importancia de la presente investigación. Para llevar a cabo se utilizo el método inductivo

partiendo de este caso en particular para así llegar conocimientos generales. Dentro de la empresa se pudieron observar

diferentes errores que se presentaban como la falta de comunicación entre el personal operativo y administrativo y esto

deriva en una total falta de organización, uno de los resultados que se obtuvo fue que gran parte de la ineficiencia de este

importante medio de transporte es el horario de la Aduana ya que éste afecta directamente el despacho de las mercancías.

Por todo lo anterior se pudo concluir que es deben estar en constante comunicación los diferentes departamentos para que

pueda fluir la información en forma adecuada y así hacer más eficientes los servicios de despacho de mercancías y en general

los servicios que presta la empresa FERROMEX.

Palabras clave—Transporte, despacho, ferroviario, aduana

Introducción

El comercio es una actividad tan antigua como la humanidad misma. Tan pronto como un individuo tuvo control

o posesión de alguna cosa que otra persona deseaba o necesitaba, se iniciaron las relaciones de intercambio. Estos

movimientos, realizados mediante trueque, se veían limitados por el carácter perecedero de la mayor parte de los

bienes intercambiados y por la inexistencia hasta esos momentos de los medios de transporte.

La fuerza humana fue sustituida por el uso de los animales lo que le permitió tener una mayor movilidad e

incrementar el volumen de los intercambios. (Portales 2008)

A continuación se presentaran algunos conceptos relacionados con el movimiento o transporte de mercancías y

que son de vital importancia para comprender el contenido de la presente investigación:

Transporte: Es el movimiento de personas materiales o productos, desde el punto donde se producen, cultivan o

elaboran, a otro donde se consumen, transforman, manufacturan, distribuyen o almacenan. El objetivo del transporte

es poner los productos a disposición de los usuarios, para su utilización, en el momento en que estos sean

requeridos; por tanto podemos afirmar que la mayor utilidad del transporte, es el valor que agrega al producto por el

hecho de moverlo del lugar de origen a aquellos en que sea requerido (Martner, 2008).

Transporte ferroviario es el sistema de transporte terrestre guiado sobre carriles o rieles de cualquier tipo, que

hacen el camino o vía férrea sobre el cual circulan los trenes. El ferrocarril nació a principios del siglo XIX en

Inglaterra y fue una de las más importantes caracterizaciones de la Revolución Industrial, así como el primer medio

de transporte de carácter masivo (Martner, 2008).

En nuestro país, el ferrocarril se ha impulsado fuertemente en los últimos años, al haberse decidido por liquidar a las

diferentes empresas que hasta ese momento venían proporcionando este tipo de servicio y disponer de la única

empresa que en los sucesivo prestará el servicio ferroviario y que sería Ferrocarriles Nacionales Mexicanos. El

tráfico de mercancías por ferrocarril se efectúa normalmente por servicio de carga o exprés. Se entiende por servicio

de carga el destinado al transporte de mercancías, cuyo peso o volumen sea de una transportación específica en este

sistema de transporte; utilizando vehículos abiertos o cerrados.

FERROMEX comenzó a funcionar el 19 de febrero de 1998, (15 años en 2013), tras la "concesión" de la mayor

parte de los ferrocarriles públicos mexicanos. FERROMEX controla más de 8110.5 km de vías y conecta 5 grandes

conurbaciones mexicanas, 5 ciudades a lo largo de la frontera con los Estados Unidos, 4 puertos en el océano

pacifico y otros 2 más en el Golfo de México.

1 Jesús Jonathan González Torres, alumno de la Universidad Tecnológica de Ciudad Juárez de la carrera de logística

Internacional, Cd. Juárez, Chihuahua, México, [email protected] 2 El M.C. Julio Cesar Briones Benavente, Profesor Investigador de la Universidad Tecnológica de Cd. Juárez, Cd. Juárez,

Chihuahua, México , [email protected] 3 La M.C. Consuelo Fernández Gaxiola, Profesor Investigador de la Universidad Tecnológica de Cd. Juárez, Cd. Juárez,

Chihuahua, México, [email protected]. 4 El M.A. Javier Zepeda Miranda. Profesor Investigador de la Universidad Tecnológica de Cd. Juárez, Cd. Juárez, Chihuahua,

México, [email protected].

Congreso Internacional de Investigación Academia Journals 2014 Copyright 2014 Academia Journals

Juárez, Chihuahua, México 1 al 3 de abril, 2014

ISSN 1946-5351 Online, Volumen 6, No. 1, 2014 ISBN e-Libro en CD-ROM 978-1-939982-03-2

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FERROMEX opera las vías ferroviarias más extensas de México, con una red de 8,110.5 Km. de que cubren

aproximadamente el 71% del área geográfica de México y casi el 80% de las áreas industriales y comerciales de

México. El 26 de noviembre de 2005, FERROMEX anuncia la compra de los 1.448 km de Ferro sur, anteriormente

llamado Ferrocarril del Sureste, a un precio de USD$307 millones, convirtiéndose en el principal operador del país

(7.886 km), en la imagen 1 se presenta la red ferroviaria de México.

Figura 1: Red ferroviaria de México (FERROMEX, 2014)

Actualmente en FERROMEX se detectó que la falta de organización en los procesos de la empresa, debido a

la insuficiente e inadecuada comunicación dentro de ella, así como con sus clientes, se traduce en una ineficiencia en

el despacho de mercancías por ésta vías, por lo que se busca la manera solucionar la falta de organización,

comunicación con los clientes y el uso de la logística, algunos puntos de ésta última no se están aplicando

correctamente dentro de esta empresa lo que hacen que falle toda la operación.

El no contar con el apoyo de la aduana para poder tener salidas durante el horario nocturno, es otro problema

debido a que solo cuentan con horario matutino, lo que provoca retraso en las operaciones que deben realizarse por

la noche y así darle salida lo más pronto posible a la mercancía. Todo esto ha provocado inconformidades con los

clientes como la baja producción de la empresa y pérdida de ingresos por supuesto.

Objetivo Detectar y abatir los errores encontrados dentro de la empresa en cuanto a su organización interna así como

mejorar la comunicación interdepartamental y con el cliente para así optimizar el proceso de despacho de las

mercancías mediante este importante medio de transporte y lograr que FERROMEX sea una empresa efectiva,

eficaz y competitiva.

Justificación

La correcta tramitación aduanal o como se conoce en el comercio exterior el despacho aduanero de las mercancías

es un elemento fundamental para que las mercancías lleguen a su destino, en la forma y tiempo que el cliente lo

requiere, es por ello que es necesario que la empresa FERROMEX pueda ofrecer un servicio de calidad en el

traslado de las mercancías a sus clientes, por lo cual para que esto se pueda dar es necesario contar con una empresa

debidamente organizada y comunicada entre sus diferentes departamentos que la integran.

Metodología

Es necesario conocer los requisitos que se deben de cumplir para realizar un correcto despacho de las mercancías

para que lleguen a su destino, según la definición de la ley aduanera (2014) en su artículo 35 es “el conjunto de actos

y formalidades relativas a la entrada y salida de mercancías que deben realizar las autoridades, consignatarios,

propietarios, poseedores y agentes o apoderados aduanales”.




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Con base a los anterior Trejo (2013) define al despacho aduanero como el conjunto de acciones, actos y

formalidades para introducir o extraer mercancías del territorio nacional de acuerdo a las modalidades del trafico por

el que se transportan, hasta que estas queden a libre disposición del interesado una vez desaduanadas y destinadas a

un régimen aduanero, de acuerdo con esto podemos establecer que en el caso de la empresa FERROMEX la mayoría

de las operaciones que se realizan dentro de esta empresa se realizan a las 4 de la tarde por lo que los trenes y las

salidas que puedan salir en la madrugada o en el horario que esté listo deben de esperarse hasta las 4 para ahora si

poder salir.

Con lo anterior podemos deducir que esto ocasiona que el despacho de las mercancías sea bastante lento por lo

cual y para poder agilizarlo se realizaron entrevistas con algunos trabajadores de las diferentes ramas que laboran en

esta empresa para así argumentar aun más la investigación y poder obtener los resultados deseados que nos ayudaran

a resolver esta investigación.

Sector administrativo:

1. Se investigó los diferentes horarios de trabajo, los cuales son:

Horario de entrada Horario de salida

6:00 14:00

8:00 16:00

9:00 17:00

22:00 7:00

Tabla 1: Horarios del servicio administrativo

2. El no se liberar trenes en las madrugada se justifica debido a que no contamos con ayuda de aduana y no

recibimos la información necesaria para poder darle salida.

3. Las causas de la mala organización dentro de la empresa, según el mismo personal se expresa debido a

la mala comunicación que hay dentro de las otras ramas de la empresa para así poder hacer todo más rápido.

Sector operativo:

1. Los horarios de trabajo que manejan son los mismos que los del sector administrativo

2. Las transferencias en la madrugada no se pueden hacer debido a que no se cuenta con los papeles

necesarios para darle salida al tren cargado o ya sea vacío por lo que se deben esperar a que den la

autorización para poder darle salida al tren.

3. Las causas que están provocando la mala organización según el personal operativo es debido a que no se cuenta con la comunicación necesaria, ya que muchas veces no reciben la información que permita darle

salida a los trenes.

Aduana:

1. Los horarios de trabajo que manejan es de 8:00 a 16:00 horas

2. No trabajan en la madrugada debido a que no cuentan con el personal necesario para poder tener más

turnos de trabajo.

3. Están consientes que pueden ser los culpables de una mala organización así como de un buen uso de la

logística de una empresa debido a que solo cuentan con un horario de trabajo.

Una vez recopilada la información se estableció el siguiente proceso para llevar a cabo la documentación y así

poder tener un proceso de despacho de las mercancías más rápido y lograr la satisfacción del cliente en cuanto al

servicio prestado.

1. El encargado del área de documentos por parte de FERROMEX debe de tener listos todos los documentos

necesarios antes de la llegada de los tramitadores.

2. Los tramitadores tendrán una hora de llaga y no podrán llegar a la hora que ellos quieran para así agilizar

todo el proceso.

3. Se acudirá a la aduana para así recibir los certificados así como pedimentos entre otros permisos para no

perder tiempo y evitar confusiones.

4. Al momento de que los tramitadores regresen con todos los requisitos necesarios se podrá autorizar la

salida del tren y así agilizar todo.

5. De esta forma se trabajara más rápido y eficaz evitando así falta de organización así como confusiones.




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6. El servicio se proporcionara las 24 horas del día para así en cualquier momento que se requiera la salida de

las mercancía esta se lleve a cabo con éxito y la rapidez necesaria.

Resultados

Con la entrevista que se realizó tanto en FERROMEX, aduana y dependencias se pudo observar claramente que

si la aduana contara con otro horario la empresa podría prestar un servicio mas ágil, mas económico, mas rápido y

de calidad ya que se podrían realizar salidas y entradas por la noche, porque, como ya sabemos ellos son los

encargados de liberar los vagones y así tener una mejor organización, ya que no se quedarían con retrasos de la

noche y evitar problemas con los clientes

Algunas de las medidas necesarias para un óptimo proceso de despacho de las mercancías por este medio sería

Estar en comunicación las diferentes aéreas que se requieren en el proceso para el despacho de cualquier mercancía

en su caso es:

a) Administración por parte de la aduana

Este inciso es muy importante ya que es el principal porque gracias al ofrecimiento de sus servicios se puede

llevar a cabo una buena exportación o a su vez una importación.

b) Oficina de la Administración General de Aduanas

Teniendo consigo una oficina de la aduana que labore las 24 horas del día se podrán facilitar todo los trámites

necesarios para la salida o entrada de mercancía sin pérdida de tiempo esto se traduciría en que los clientes estarían

satisfechos por el servicio prestado lo que se traduciría en beneficios económicos para ambas partes.

Recomendaciones

Para lograr una optimización del despacho de la mercancías en la empresa se recomienda apegarse a lo

establecido en esta presente investigación, para así obtener una empresa eficaz y eficiente tanto en lo administrativo,

como en lo operativo, para mostrarse altamente competitiva con una perfecta organización y por supuesto

obteniendo una alta demanda del servicio.

De la misma manera se recomienda que este procedimiento se actualice de acuerdo a las condiciones y

modificaciones que sufran los procesos de importación y exportación de las mercancías y que se siga enriqueciendo

con las aportaciones de los usuarios involucrados.

Referencias 1. Portales Jesús (2008) Transportación internacional, Editorial Trillas, Tercera Edición, México.

2. Martner Carlos (2008) Transporte Multimodal y Globalización en México, Editorial Trillas, Primera Edición, México. 3. Ley Aduanera, Edición 2013

4. Méndez Carlos (1997), Metodología, Editorial McGraw Hill Interamericana, S.A., Primera Edición, Santa Fe de Bogotá, Colombia.

5. Mercado, S. (2001) Comercio internacional I, Editorial Limusa, México, D.F. 6. Trejo Pedro (2003) Sistema Aduanero Mexicano, Volumen I, Editorial Aduanera Mexicana, México.




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Seis Sigma aplicado En La Reducción Del Uso De Herramentales En Línea

De Producción De Catéteres

Ing. Edgar Efraín Gurrola Payan1, M.C. Consuelo Catalina Fernández Gaxiola2,

M.C. Miriam Margarita Ruíz Sánchez3 y Dr. Iván Juan Carlos Pérez Olguín4

Resumen: Como parte de las estrategias de competitividad, las empresas productoras buscan agregar el máximo valor

a los procesos y productos que manufacturan, esto resulta en la necesidad de eliminar las actividades que no aportan

valor agregado, que intervienen directamente en el proceso productivo y que son catalogadas como desperdicio dentro

de la filosofía de manufactura esbelta. Afortunadamente la industria cuenta con sistemas y metodologías con las cuales

fundamentar sus investigaciones buscando de esta manera un resultado que optimice los recursos y proporcione la

mejor política de decisión; para el caso de esta investigación, donde se analiza un proceso con alto consumo de

herramentales, la metodología utilizada es Seis Sigma. Este artículo es elaborado a partir de un programa de estadía

industrial, requerida para la culminación de los estudios de Ingeniería en Procesos y Operaciones Industriales en la

Universidad Tecnológica de Ciudad Juárez.

Palabras Clave: Seis Sigma (DMAIC), nivel de confianza, confiabilidad, tipos de defectos, diseño de experimentos.

Introducción

Cordis de México S.A. de C.V. es una empresa que inició operaciones en Ciudad Juárez en 1998 y a lo largo de

más de 15 años, sus administradores continúan con la firme creencia de que la filosofía de mejora continua es la clave

para mantener e incrementar su posición en el mercado. Lo anterior hace necesario que exista un enfoque de respuesta

rápida a todas aquellas situaciones que puedan presentar un riesgo al proceso, al producto y en consecuencia al cliente

final; de ahí la importancia de que todos los procesos, equipos y herramentales cumplan con las especificaciones

requeridas. Para lograr esto, la empresa cuenta con un sistema de validaciones robusto donde mediante métodos

científicos se demuestra la confiabilidad y confianza de los mismos, sin embargo como en todo proceso, existen

situaciones que hacen necesario la implementación de eventos de mejoramiento continuo, siendo precisamente una de

estas situaciones la que origina la necesidad del proyecto de estadía, que consiste en el desarrollo e implementación

de mejoras en los herramentales utilizados en las operaciones de moldeo y perforado, mismas que forman parte del

proceso de subensamble de catéter. Estos herramentales han comenzado a presentar un alto consumo con gastos

estimados en más de un 43% de lo presupuestado, cercanos a los $80,000.00 dólares anuales, de la misma manera se

está generando cerca del 10% de tiempo muerto como consecuencia de los remplazos o por los ajustes en los

herramentales.

Marco Teórico

Como se mencionó anteriormente, la metodología utilizada en el proyecto fue Seis Sigma. Craig, DeCarlo y

Williams (2005) presentan las siguientes definiciones con la finalidad de facilitar la comprensión:

Seis Sigma: es una metodología para la solución de problemas que ayuda a la mejora y al buen desempeño

organizacional de la empresa quien lo adopta.

Desempeño de Seis Sigma: es un término estadístico por un proceso o procedimiento que busca generar solo

3.4 defectos o errores por cada millón de oportunidades.

Una Mejora Seis Sigma: es cuando las salidas claves de un negocio son dramáticamente mejoradas, a

menudo en un 70% o más.

Una organización Seis Sigma: usa los métodos y herramientas de Seis Sigma para mejorar continuamente

el desempeño, esto significa bajos costos, crecimiento en ganancias, mejora en la satisfacción del cliente,

mejora en la capacidad instalada, reducción de la complejidad, reducción de tiempos de ciclo, minimización

de los defectos, entre otras cosas.

1 Ing. Edgar Efraín Gurrola Payan es el resposanble de la implementación del proyecto en la empresa, [email protected] 2 M.C. Consuelo Catalina Fernández Gaxiola es Profesora de Tiempo Completo de la carrera Ingeniería en Logística Internacional

en la Universidad Tecnológica de Ciudad Juárez, México [email protected] 3 M.C. Miriam Margarita Ruiz Sánchez es Profesora de Ingeniería de Procesos y Operaciones Industriales en la Universidad

Tecnológica de Ciudad Juárez, México [email protected] 4 El Dr. Iván Juan Carlos Pérez Olguín es Profesor de Ingeniería de Procesos y Operaciones Industriales en la Universidad

Tecnológica de Ciudad Juárez, México [email protected]




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mailto:[email protected]



Figura 1. Fases de DMAIC.

Asimismo se seleccionaron algunas técnicas estadísticas para el análisis de los datos, mismas que serán descritas

a continuación.

Prueba de T de Dos Muestras.

Este tipo de pruebas es ampliamente recomendada a fin de llevar a cabo una comparación estadística de dos

resultados, Barón López (2013) menciona que la prueba T de dos muestras funciona de la siguiente manera, “si se dan

las condiciones de validez, las diferencias deberían ser aproximadamente normales de media cero entonces se acepta

la hipótesis nula, si al calcular las medias de las diferencias, el valor obtenido de la muestra no es consistente con una

posible media a cero entonces se rechaza la hipótesis nula. Para el caso de la investigación:

H0 (Hipótesis Nula

establecido con antelación (P ≥ 0.05) y se considera que no existe ninguna diferencia estadística entre las

muestras analizadas, para fines del proyecto, la dureza de los Core Pin es la misma para las muestras grabadas

a laser y para las muestras grabadas a lápiz.

H1 (Hipótesis Alternativa): esta hipótesis es aceptada cuando el

establecido con antelación (P < 0.05), lo cual significa que la hipótesis nula no es aceptada y se establece que

existe diferencia estadística significativa entre la dureza de las dos muestras evaluadas del Core Pin.

Modelo Factorial 2k.

Este modelo factorial es utilizado a fin de evaluar los resultados provenientes de la interacción de dos niveles

con k factores es decir; se puede tener a los k factores, con sus niveles (+) o (–), donde (+) significa la especificación

superior del k-esimo factor y (–) la especificación inferior del k-esimo factor, siendo así posible evaluar las

interacciones entre los diferentes niveles y los diferentes factores. De acuerdo al Manual de Herramientas Estadísticas

elaborado por Pérez Olguín (2012) este tipo de diseño se considera uno de los más importantes, así como el de más

impacto en la industria y en la investigación, sobre todo en las primeras etapas. En este diseño se estudian k factores,

cada uno con dos niveles.

Confianza y Confiabilidad.

La confianza y la confiabilidad son dos términos que se utilizan para determinar el tamaño de muestra necesario

para realizar las evaluaciones de acuerdo a los procedimientos internos de la empresa, estos niveles van directamente

ligados porcentualmente. De acuerdo con Alvarado (2000) la confiabilidad es una medida de riesgo referida a la

extensión con la cual la medición puede ser replicada, o en otras palabras al porcentaje de muestras que dan resultados

similares. En el caso de los intervalos la confianza es la media de la confiabilidad

Desarrollo

Como se mencionó anteriormente, la finalidad de este proyecto fue encontrar la causa raíz y posteriormente la

acción correctiva que permitiera reducir el alto uso de herramentales para las operaciones de Moldeo y Perforado,

localizadas en las líneas de producción de catéter guía utilizado para procedimientos cardiovasculares, a continuación

se describen los problemas encontrados para su mejor comprensión:

Quiebre en Core Pins: El Core Pin es un herramental que se utiliza para formar el diámetro interior del

conector del catéter, el asociado desliza el componente sobre la herramienta, después esta es colocada en la

moldeadora donde por inyección se forma el conector, sin embargo al querer retirar el componente el Core

Pin se dobla ligeramente lo que provoca que después de algunos ciclos no sea posible retirar el componente

y el Core Pin se quiebre (ver Figura 1).

Daño en Ponchadores: Los ponchadores son herramentales formados por un set de dos componentes, el

recibidor tiene una perforación que da guía al ponchador para realizar una perforación sobre un costado del

catéter, estos son fuente de tiempo muerto ya que es necesario reemplazarlos o reajustarlos cuando comienzan

a provocar defectos en el material; de primera instancia y antes de cualquier investigación, los asociados

relacionados al proceso comentan que ocasionalmente es posible aumentar la duración del herramental si se




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combinan con algún otro set, es decir, Ponchador y Recibidor lote A con ponchador y recibidor lote B (ver

Figura 2).

Figura 1. Conector del catéter cargado en el Core Pin. Figura 2. Conjunto de Ponchadores y Recibidores.

Seis Sigma fue la técnica utilizada para el desarrollo del proyecto y dentro de ella la metodología DMAIC

(Definir, Medir, Analizar, Implementar y Controlar), debido a que esta se adapta a las necesidades de la empresa. De

acuerdo a Polesky (2006) dentro de Seis Sigma se tienen diferentes metodologías a utilizar, dependiendo la selección

del objetivo buscado con la implementación y del tipo de proceso/servicio estudiado. Siendo el campo de acción de

DMAIC el mejoramiento de procesos ya existentes.

Definir.

La investigación se desarrolló en la línea de ensamble de catéter guía y fue identificada por la administración al

superarse en un 43% el costo anual presupuestado para el cambio de los herramentales utilizados en las estaciones de

Moldeo y Ponchado (aproximadamente $80,000.00 dólares). Posteriormente se realizaron reuniones de trabajo para

identificar las posibles causas que originaban el problema identificado, la Figura 3 muestra las estaciones que

conforman la línea de ensamble donde se identifican las áreas donde se presenta la problemática.

Figura 3. Flujo del proceso de ensamble.

Medir.

En esta fase se identificaron los impactos cualitativos y cuantitativos de los problemas detectados en la fase de

definición, el quiebre de Core Pins y del Daño en Pochadores (alineación y reemplazo de Ponchadores y Recibidores).

La Tabla 1 muestra que en el período de enero a septiembre de 2013 se presentaron 343 incidentes solamente con los

Ponchadores, lo que resulta en un promedio mensual de 35.375 incidentes. Esta frecuencia justifica la realización de

estudio así como la búsqueda de e implementación de acciones correctivas que ayuden a reducir la frecuencia, ya que

la proyección anual de estos defectos da como resultado 424.5 incidentes.

Tabla 1. Consumo en uso de Ponchadores.

Asimismo en la Tabla 2 es posible observar los datos relacionados con el consumo de Ponchadores y Recibidores,

así como el impacto en tiempo muerto por el reemplazo o los ajustes (ver Tabla 3):

Tabla 2. Frecuencia de reemplazo o de ajustes de Ponchadores y Recibidores.

Tabla 3. Tiempo muerto por reemplazo o de ajustes de Ponchadores y Recibidores.




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Analizar.

Mediante un estudio de entradas y salidas se definió que el factor responsable de que los Core Pins estén

quebrándose es la dureza del material con la que estos fueron fabricados. Es por ello que se procedió a analizar dos

grupos de Core Pins los cuales presentaban diferente frecuencia de material quebrado. El primer grupo se denominó

A: Laser y el segundo grupo se denominó como B: Lápiz, la Tabla 4 contiene los resultados de los estudios de dureza

(expresados en RC Rockwell), dichos valores fueron sujetos a una prueba de hipótesis donde la H0 indicaba que la

media de la dureza de la muestra A era la misma a la media de la dureza de la muestra B y la H1 lo contrario; ambas

hipótesis fueron evaluadas a un nivel de confianza del 95% con un valor de aceptación o rechazo de = 0.05.

Tabla 4. Medidas de la dureza de los Core Pins expresado en unidades Rockwell y prueba t de dos muestras.

Mediante la prueba t de dos muestras se comprobó la no aceptación de la H0 (ver Tabla 4) debido a que el valor

de P obtenido fue menor que alpha (; por lo que se establece que los Core Pins correspondientes al lote A presentan

una dureza menor que los Core Pins del lote B, otro punto interesante es que analizando la especificación de los

materiales, solamente el lote A cumplía con la especificación definida por el cliente (52-54 RC) y que no existía una

desviación documentada para no cumplir la especificación, por lo cual se dio dirección para colocar en los planos del

componente la dureza como una característica crítica y necesaria a inspección, ya que la falta de ello ocasionó que se

utilizaran herramientas que no cumplieran las especificaciones definidas por el cliente.

Igualmente para los Ponchadores y Recibidores se planteó la hipótesis de que las piezas salen menos defectuosas

dependiendo las combinaciones entre el diámetro del ponchador y el diámetro de la perforación del recibidor por tal

motivo se decidió desarrollar un diseño factorial 2k a fin de probar cuál de las combinaciones produce menos defectos,

es decir, con el objetivo de minimizar el impacto de los cambios y ajustes, se definen a continuación los elementos

involucrados en el modelo:

Factor A se refiere al diámetro del Ponchador.

Factor B se refiere al diámetro del Recibidor.

Donde los niveles utilizados son los límites superior e inferior de la especificación de cada uno de los factores.

La Figura 4 presentan los resultados del diseño factorial 2k considerando tres replicas. En cada corrida se procesaron

100 piezas anotando como respuesta la cantidad de piezas consideradas como no conformantes.

Figura 4. Resultado del diseño de experimentos utilizando software Minitab.

Con base en los resultados obtenidos se decidió que la mejor configuración fue la mostrada en la esquina inferior

derecha de la gráfica de cubo, debido que es la que genera menos piezas no conformantes, por tanto la configuración

A+B- es la adecuada; es decir, es necesario programar el proceso de manufactura con el diámetro del Ponchador a su

máxima especificación y el diámetro de la perforación del Recibidor al mínimo de esta.

Implementar.

Tomando en consideración los resultados obtenidos en la fase de analizar se decidió mandar a fabricar nuevas

piezas de cada uno de los herramentales involucrados, con dureza laser (muestra A de la prueba t de dos muestras) y




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de la combinación A+B- resultante del modelo factorial 2k para los Ponchadores y Recibidores respectivamente. La

fabricación se realizó con un proveedor diferente a los utilizados actualmente, quien tiene las capacidades técnicas

requeridas para cumplir con las tolerancias y especificaciones requeridas por la empresa; de esta manera, se busca

solucionar los problemas presentados y a su vez validar/aprobar un proveedor alternativo.

Una vez recibidos, los nuevos herramentales, fueron inspeccionados por el departamento de calibración quien

comprobó que las dimensiones críticas y no críticas especificadas en el diseño estuvieran dentro de especificación.

Aunado a lo anterior y por tratarse de un proveedor alternativo, fue necesario realizar un proceso de evaluación

consistente en los siguientes seis pasos:

Paso 1. Se definen las entradas impactadas del proceso así como sus métodos de detección y prueba tomando

como referencia el PFMEA correspondiente al proceso de subensamble.

Tabla 4. Entradas impactadas y clase de defecto para Core Pins.

Tabla 5. Entradas impactadas y clase de defecto para Ponchadores y Recibidores.

Paso 2. Para definir el tamaño de muestra para cada entrada impactada del proceso, anteriormente identificadas,

se toma como referencia la clase del defecto ya que de acuerdo a procedimientos internos de la compañía los defectos

de Clase II se toma el 95% de confianza y 95% de confiabilidad y para los Clase I, por ser los que tienen un impacto

mayor en el cliente, se deben analizar al 95% de confianza y 99% de confiabilidad. Los resultados fueron 300 unidades

para la Clase I y 60 unidades para la Clase II.

Paso 3. El protocolo fue redactado considerando principalmente los aspectos de los pasos 1 y 2 más los

requerimientos por los procedimientos internos, una vez que se consideraron los métodos de prueba y los criterios de

aceptación, el protocolo fue enviado a firma electrónica de la gerencia para obtener su aprobación y proceder a la

ejecución formal.

Paso 4. Tan pronto como el protocolo de ingeniería fue aprobado se procedió a la ejecución del mismo, para ello

se produjeron las piezas de acuerdo al tamaño de muestra previamente establecido, es decir 300 piezas para las entradas

de clase I y 60 piezas para las entradas de clase II. Los resultados de cada una de las pruebas se muestran en las

siguientes tablas.

Tabla 6. Resultados de las pruebas realizadas a los nuevos Core Pins.

Tabla 7. Resultados de la pruebas realizadas a los Ponchadores y Recibidores.

Paso 5. El reporte se redactó de acuerdo a los resultados obtenidos en la ejecución, este reporte fue enviado a

firma electrónica a la gerencia misma que aprobó los resultados documentados.

Paso 6. Debido a que los resultados fueron satisfactorios, de acuerdo a los métodos de prueba, el cambio se da

por implementado por lo que se logran los objetivos buscados:

1. Se logró identificar la causa raíz que ocasionaba el quiebre de los Core Pins e igualmente los cambios y

daños prematuros de los Ponchadores y Recibidores. Una vez que el problema fue identificado se

desarrollaron mediante métodos estadísticos las posibles soluciones, mismas que fueron validadas de acuerdo

a los procedimientos, es decir, se estableció un proceso 90-95% para los defectos clase II y de 95-99% para

los defectos de clase I en cuanto a confianza y confiabilidad; traduciendo esto en no más del 5% y 1% de

unidades defectuosas en la distribución de la población.




306

2. Utilizando los mismos criterios aceptados por el sistema de calidad interno de la empresa, se pudo comprobar

que los herramentales fabricados por el nuevo proveedor no tienen efecto adverso en el proceso o producto

por lo que se puede establecer como alternativo

Controlar.

A fin de mantener los cambios sugeridos, los dibujos para cada uno de los herramentales fueron actualizados con

las dimensiones sugeridas en acuerdo a los estudios anteriormente realizados, de la misma manera estas dimensiones

fueron marcadas en el plano siguiendo el formato <0.0352> para Ponchadores y <0.0353> para Recibidores que acorde

a procedimientos internos estas dimensiones tienen que ser previamente inspeccionadas por el departamento de

calibración y solo podrán usarse cuando cumplen la especificación, de esta manera se asegura que todos los

herramentales usados están de acuerdo al estudio desarrollado.

Resultados

Una vez implementados los cambios acordes a los estudios previamente explicados, se obtuvieron reducciones

en el número de piezas promedio construidas entre cambio de Core Pins, anteriormente se tenía que cambiar el Core

Pin por cada 171.3 piezas construidas y con el cambio propuesto se construyen en promedio 300 piezas.

Asimismo anteriormente se tenía un ajuste promedio diario de los ponchadores de 7 veces al día, con las mejoras

propuestas, se redujo esta cantidad a solamente 2 ajustes de ponchadores por día. Otro punto importante fue una

reducción del tiempo muerto en un 70%.

Concusiones

Mediante la utilización de la metodología Seis Sigma DMAIC se logró identificar la causa raíz de los problemas

presentados y se estableció que:

Los Core Pins se quiebran debido a que la dureza con la que fueron fabricados no estaba dentro de las

especificaciones requeridas y esto no pudo ser detectado debido a que el plano del herramental no señalaba

el tipo de dureza como una característica crítica para la fabricación de la pieza y por tanto no se inspeccionaba.

La definición anterior permitió a la empresa reducir en un 43% los costos asociados al alto consumo de Core

Pins y que estos costos volvieran a los niveles proyectados de acuerdo al uso histórico. Además se incrementó

la duración de los mismos debido a que anteriormente el problema se presentaba con una frecuencia de 171.3

piezas (la producción total de la línea son 2125 piezas diarias y en promedio se quebraban 3.1 Core Pin por

día), después de la validación aumentó a 300 piezas, lo cual significa un aumento del 75.1% en la vida útil

del herramental.

Los Ponchadores y Recibidores se tenían que cambiar constantemente debido que la interacción de los

diámetros tanto del Ponchador como el Recibidor tenían una variación que aun estando dentro de la tolerancia

especificada en el dibujo provocaba una diferencia en el grado de ajuste, de esta manera con el desarrollo de

un modelo factorial 2k se identificó cuál de estas interacciones entre los diámetros mencionados generaba

menos defectos. En comparación, anteriormente se hacía cambio de herramienta o ajuste en promedio cada

109 piezas y después de la implementación esta aumento a al menos 300 piezas, que fue la cantidad evaluada

donde no se presentó ningún problema, siendo esta cantidad la que el estudio puede avalar para fines

comparativos, lo que representa una disminución del 10% al 3% en el tiempo muerto relacionado a esta causa.

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307

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Desarrollo de Bebedero Basado en analogía y Diseño Universal

DI Andrea Gutiérrez Cárdenas1, Dr. Cesar Omar Balderrama Armendáriz2

Resumen -- El diseño universal, plantea entornos y productos mas seguros y amigables con todas las personas, donde se

incluya a todos a pesar de sus capacidades y deficiencias físicas. De este modo, se puede pensar en mejorar la calidad de

vida de todas las personas y no solo de grupos específicos. El presente trabajo, plantea la forma de diseñar un bebedero

público, donde en todo lugar, personas discapacitadas y personas de edad avanzada puedan satisfacer una necesidad básica

como tomar agua, sin la necesidad de solicitar ayuda. El proyecto se desarrolló mediante las etapas del diseño universal

basándose también en los principios de diseño por analogía, en donde el prototipo desarrollado logró satisfacer los

requerimientos recolectados de una forma atractiva y automática.

Palabras clave—Diseño Universal, Diseño Analógico, Antropometría

Introducción

La presente investigación fue realizada con el fin de apoyar la innovación de nuevos productos basados

en filosofías, paradigmas o estrategias de diseño que se basan en el bien común. En este caso, se hablará sobre el

diseño universal.

La responsabilidad de producir buenos diseños es muy importante, debido a que los diseñadores

estamos encargados de mejorar la calidad de vida de la personas brindando productos que satisfagan las

necesidades del ser humano, además de tener la responsabilidad de hacer la vida más sencilla.

Es normal que no podamos avanzar en paralelo a la tecnología, es cuando nos vamos aislando de todo

lo moderno y vamos quedando rezagados. Es importante tomar en cuenta a estas personas que ya se han ido

alejando de la tecnología y también a aquellas personas que no tienen la oportunidad debido a discapacidades.

Diseño universal En general, el diseño universal implica que los productos sean universalmente satisfactorios, atendiendo

las necesidades de todos los usuarios, incluyendo personas con discapacidades y adultos mayores (Goldsmith,

2000).

Cada día el diseño universal cobra más importancia debido a notorio incremento de adultos mayores en

la población y de la falta de productos y entornos más accesibles para personas discapacitadas. El Diseño

Universal se proyecta para obtener una mejor calidad de vida para todos los ciudadanos. Es el arte y desafío de

proyectar para todos y será óptimo si cubre el mayor espacio de necesidades dentro del espectro de personas al

que va dirigido (Ciudad Accesible, 2012). El diseño universal implica un proceso que va más allá de lo

estandarizado, y llega al diseño de productos y entornos cómodos y usables para niños hasta adultos mayores

creando productos los cuales todos se puedan acercar sin sentirse excluido.

Esta filosofía de diseño esta basada en 7 principios copilados por defensores del diseño universal. Los

siete principios pueden ser usados para evaluar diseños existentes, como guía en el proceso de diseño y para

educar tanto a diseñadores como consumidores sobre las características de entornos y productos de uso más

fácil. Es importante mencionar que algunos principios pueden no ser relevantes para todo tipo de diseños: 1)Uso

Equitativo, 2)Flexibilidad en el Uso, 3)Uso Simple e Intuitivo, 4)Información Perceptible, 5)Tolerancia al Error,

6)Esfuerzo Físico Bajo, 7)Tamaño y Espacio para el Acceso y el Uso.

Se debe tomar en cuenta que los principios del diseño universal orientan solamente en el diseño

universalmente usable mientras que la práctica del diseño implica más que la consideración para la utilidad. Los

diseñadores deben también incorporar otras consideraciones tales como los factores económicos, culturales, de

género, y preocupaciones ambientales en sus procesos de diseño. Estos principios ofrecen a los diseñadores una

guía para integrar mejor las características que resuelven las necesidades de tantos usuarios como sea posible

(Connel, et al., 1997).

1 Andrea Gutiérrez Cárdenas, diseñadora Industrial por la Universidad Autónoma de Ciudad Juárez, México.

[email protected] (autor corresponsal) 2 Dr. Cesar Omar Balderrama Armendáriz, Profesor de Diseño Industrial por la Universidad Autónoma de Ciudad Juárez,

México. [email protected].




308


Diseño por analogía

La analogía es una de las técnicas más conocidas para la estimulación de la creatividad y la generación

de ideas. Consiste en la búsqueda de soluciones a problemas, basando la posible solución en la aplicación de una

similitud establecida como respuesta satisfactoria en otros casos (Hernandis, 2006).

Esta consiste en observar sistemas, aplicaciones u objetos, que al menos tengan una característica en

común con el que se desea diseñar, obviamente esto constituye un punto de partida que nos aportará ideas.

Existen muchos tipos de analogías, tales como biológicas, históricas, personales, simbólicas, geográficas, entre

otras. Con esta técnica se pretende aprovechar las características y/o soluciones adoptadas con anterioridad en un

determinado objeto para aplicarlas al diseño a realizar (Songel, 1994).

La analogía es la herramienta más poderosa en el campo de la generación de ideas. De este modo en

esta etapa del proceso del diseño es importante la consideración de productos análogos a la hora de desarrollar

nuevos conceptos. No solo por actuar como estímulo, sino también por que puede conducir a soluciones de un

modo más rápido, acortando los tiempos del diseño. De manera sencilla se puede definir como una técnica que

pretende dar soluciones a un problema buscando situaciones similares en otras áreas de la ingeniería, naturaleza

o en realidad de cualquier otra fuente, pero normalmente fuera del campo habitual en el que se enmarca el

problema (Alcaide, 2004).

La discapacidad en el uso de productos

En todas las facetas de nuestra vida cotidiana usamos herramientas que nos permiten realizar las tareas

que necesitamos de forma más sencilla, cómoda, con menor esfuerzo, y de la manera más efectiva: en el trabajo,

en nuestro tiempo libre, para alimentarnos, para desplazarnos, etc.

Estas herramientas suponen productos que nos ayudan a realizar estas tareas cotidianas. Permiten que

todos podamos salvar o suplir aquellas limitaciones que la propia naturaleza nos impone. Las personas con

discapacidad presentan más limitaciones de las que el resto tenemos. Para ellos, existen productos que no cubren

con los elementos fundamentales para facilitar su vida cotidiana, su libertad de acción y movimiento y para

adaptar los entornos de acuerdo a la accesibilidad universal, se sienten frustrados y desilusionados por el hecho

de que no se ajustan en términos de altura, peso, capacidad cognitiva y esfuerzo físico. Estas personas sufren de

un desajuste de orden psicológico que puede producir un estado de ansiedad que pone en peligro su desarrollo

emocional (Dickey, 2002). A pesar de esto, personas con discapacidades y adultos mayores han tenido que lidiar

con productos que no se adaptan a ellos, provocando fuertes sentimientos de insuficiencia, por ser incapaces de

realizar tareas que parecieran fáciles y falta de estima debido a que se sienten inferiores al compararse con otras

personas. Además de los sentimientos negativos que se presentan en las personas, se le suman los sentimientos

creados gracias a personas que tratan a personas discapacitadas o adultos mayores de una forma desfavorable,

excluyéndolos de sus derechos humanos y libertades fundamentales, provocándoles dificultades para continuar

con sus actividades diarias.

Hay que tomar en cuenta que una discapacidad puede surgir desde el nacimiento y se puede obtener en

cualquier instante de la vida del ser humano, por distintas causas, esto lo convierte en una persona con carencias

físicas y mentales que limitan sus acciones en similitudes con una persona no discapacitada. Bajo este enfoque,

la discapacidad deja de ser una condición que sólo afecta a un grupo minoritario y es resultado de la interacción

entre la condición de salud de la persona y sus factores personales, así como de las características físicas,

sociales y de actitud de su entorno (Pérez, 2012).

Existen diferentes tipos de discapacidad, entre ellas se encuentra la discapacidad física, la discapacidad

sensorial y la discapacidad mental.

Procedimiento

Para comenzar con el desarrollo creativo y la solución del problema, fue necesario extraer los

requerimientos necesarios para el desarrollo del producto. Estos requerimientos fueron determinándose a lo largo

de la investigación, observando las necesidades de los usuarios. Por medio de la construcción de la primera casa

de un QFD (Despliegue de la función de la calidad), se determinaron cuáles eran los requerimientos más

relevantes y la forma más técnica de cumplirlos dentro del nuevo diseño. El principal requerimiento y que fue

tomado como el más importante para la elaboración del producto, fue que el bebedero debía tener diferentes

alturas. El siguiente requerimiento de más importancia, era que el producto debía estar elaborado con material

higiénico, y después se determinó que era muy importante que el producto tuviera espacio para desplazar los pies

y rodillas y facilitar el uso para personas en sillas de ruedas.

Tomando en cuenta estos puntos, se empezó con la etapa de conceptualización basándose en un diseño

analógico tomando como inspiración la naturaleza. Algunos conceptos inspirados en árboles (Figura 1), así

como formas destacadas en elementos de plantas silvestres (Figura 2) fueron tomados en consideración. Después

de haber construido varios posibles conceptos en torno a las formas proporcionadas por las flores (Figura 3), se

eligió en base a los requerimientos, estética y funcionalidad, un lirio como base del concepto final. El lirio es una




309

flor común que cuenta con varios pétalos curveados que forman una planta elegante y llamativa que puede ser

replicada como un diseño vanguardista adaptable al medio urbano (Figura 4).

Figura 1. Inspiración en un árbol. Figura 2. Basado en pasto. Figura 3.Concepto basado en una flor.

La forma de la flor fue usada para la creación del bebedero, usando los pistilos como un conducto para

el escape del agua y los pétalos como recepción para la caída del agua, la curva del pétalo permite que el agua

sea acogida y llevada hacia un lugar de desagüe (Figura 5).

Figura 4. Lirio. Figura 5. Concepto basado en el Lirio.

Para lograr un producto satisfactoriamente ergonómico, se planteo elaborar tres diferentes medidas

usando 3 pétalos de la flor, cada pétalo incluyendo a un grupo de personas (Figura 6). Con esto se logra incluir a

la mayoría de la población. También se plantea la colocación de tubos flexibles en el escape del agua, con esto

aumenta la parte ajustable del producto y por lo tanto, cada persona tendría una posición a la cual se adapte

mejor.




310

Figura 6. Plano con medidas generales.

Las características humanas son necesarias considerarse para que el producto sea ergonómicamente

adecuado como son: las dimensiones del sujeto en posición estática (Figura 7) y las dimensiones de la persona

en movimiento, como serían los alcances y las posturas (Figura 8) (SEDUVI, 2006).

El primer pétalo de la flor, se basó en las dimensiones antropométricas de un usuario en silla de ruedas,

cuenta con una altura de 80 cm. la salida de agua esta a 10 cm. más arriba y tendrá una manguera flexible la cual

se ajustará 10 cm. aproximadamente más arriba o abajo según sea necesario. Esto nos da una altura de 80 a 100

cm, la cual es adecuada para niños y personas en sillas de ruedas. Los siguient3es pétalos aumentan la altura 30

cm. respectivamente, cubriendo desde 80 cm. a 170 cm. de altura como máximo. Personas con una altura mayor

a 170 cm. se les facilitará beber agua debido a que la inclinación de su cuerpo será escasa. Se propuso que el

producto contara con un sensor de proximidad, esto con el fin de que el usuario solo tenga que acercarse para

beber agua, de otro modo el usuario debe presionar un botón que muchas veces no se encuentra en el lado

correcto o es difícil accionar.

Figura 7. Medidas Antropométricas en posición estática. Figura 8. alcance de persona en silla de ruedas

Resultados

De acuerdo a la metodología resultada, se elaboró un prototipo en escala natural el cual cuenta con cada

uno de los requerimientos antes mencionados, esto con fin de trabajar en pruebas de funcionalidad.

Personas de distintas estaturas, niños y personas en silla de ruedas hicieron uso del bebedero y cada una

de estas encontró una posición en la cual se sentian cómodos. El sensor permitió que las personas no tuvieran

que hacer ningún esfuerzo, ya que con solo acercarse al bebedero realizaba la labor de despachar agua

automáticamente. Con el uso de mangueras flexibles, el usuario tiene la opción de fijar la posición que le parezca

más cómoda.

La estética del bebedero logró atraer a cada uno de los usuarios consiguiendo causar interés por hacer

uso del producto debido a que se sintieron identificados con un elemento de la naturaleza que ya conocen como

lo es el lirio.

Conclusiones

En la creación de este bebedero universal, se confirmó que aunque existan productos de uso común y

que durante muchos años no han presentado cambios significantes en su diseño, se puede seguir proponiendo

cambios en el bienestar de las personas tratando siempre de ser inclusivos y equitativos con los demás.

Se puede observar que el diseño universal es un área con mucho potencial, y es necesario un estudio

profundo de cada producto para determinar requerimientos y ordenarlos en grado de importancia, ya que así se

puede determinar que elementos son fundamentales para crear un producto universal.

Cada día va aumentando el desarrollo de nuevas ideas de diseño contemplando filosofías que ayudan a




311

promover la participación de todas las personas garantizando el acceso a todas las áreas de la sociedad, en

especial al entorno construido. Es importante dar difusión a esta estrategia de diseño para garantizar la igualdad

de los derechos de los individuos en una sociedad democrática, sin importar edad, cultura, o que si se cuenta con

una discapacidad o no.

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ASOCIACIÓN ENTRE DURACIÓN E INTENSIDAD DE MOLESTIAS DE TRAUMA ACUMULADO EN OPERADORES DE UNA EMPRESA DE GIRO

ELECTRÓNICO Ing. Mónica Gabriela Gutiérrez Hernández1, Dra. Rosa María Reyes Martínez2, MC. Diego A. Sandoval

Chávez3, Dr. Jorge de la Riva Rodríguez4, Dr. Jaime Sánchez Leal5

Resumen- Un alto porcentaje de las lesiones de trauma acumulado están relacionadas con la actividad laboral,

afectando considerablemente la salud de la persona y su calidad de vida. Se presenta un estudio descriptivo

correlacional cuyo objetivo fue evaluar la asociación entre la intensidad y duración de las molestias músculo

esqueléticas en cuello, hombro, espalda, codo-antebrazo y mano-muñeca, en operadores de una empresa de giro

electrónico. La muestra fue de 107 trabajadores. En la recopilación de datos se utilizó el Cuestionario Nórdico

Estandarizado, del cual se tomaron las preguntas relacionadas con la duración e intensidad de las molestias de

trauma acumulado. Se encontró correlaciones fuertes entre la duración e intensidad de las molestias por cada parte

del cuerpo estudiada, cuello (0.828, p=0.000), hombro derecho (0.777, p=0.000), hombro izquierdo (0.823,

p=0.000), espalda (0.631, p=0.000), codo-antebrazo derecho (0.831, p=0.000), codo-antebrazo izquierdo (0.0.722,

p=0.000), mano-muñeca derecha (0.730, p=0.000) y mano-muñeca izquierda (0.768, p=0.000). Además, los

trabajadores reportaron molestias principalmente en espalda con 56 (30%), mano-muñeca con 50 (27%) y

hombros con 37 (20%).

Palabras clave- Molestias músculo esqueléticas, desórdenes de trauma acumulado, síntomas de trauma

acumulado.

Introducción

En la actualidad las empresas requieren de trabajos cada vez más especializados y de corta duración, que

propicia molestias al trabajador en cuello, hombros, espalda, codo-antebrazo y mano-muñeca siendo estas un

indicio de la presencia de lesiones de trauma acumulado. Las organizaciones a nivel internacional las definen como

una lesión de los músculos, tendones, ligamentos, nervios, articulaciones, cartílagos, huesos o vasos sanguíneos

de los brazos, las piernas, la cabeza, el cuello o la espalda, las cuales se relacionan con los factores de riesgos en

el lugar de trabajo (NIOSH,2012, OSHA,2001). Estas lesiones, se caracterizan por incomodidad, invalidez

temporal y dolores persistentes en articulaciones, músculo, tendones y otros tejidos blandos con o sin

manifestaciones físicas (Putz-Anderson, 1988), y abarcan una gama de problemas de salud, que pueden ir, desde

ligeros dolores, hasta trastornos médicos que requieren de la hospitalización del trabajador. Además, se

caracterizan generalmente por ser trastornos de difícil recuperación, y que pueden derivar en la incapacidad

permanente del trabajador. Estos no incluyen desórdenes causados por resbalones, caídas, accidentes de vehículo

o accidentes similares, sino como resultado de efectos acumulativos.

Los primeros síntomas de un trastorno por trauma acumulativo se confunden a menudo con la fatiga de los

músculos o se pasan por alto, como parte del trabajo. Pueden pasar días, semanas y hasta meses antes de que se

pueda reconocer que se trata de un problema por traumatismo acumulativo. Kroemer (1994) afirma que algunos

de los síntomas son: dolor o calambre en las coyunturas y músculos, pérdida del color de la piel, debilidad, rigidez

o hinchazón alrededor de las muñecas, codos u hombros y entumecimiento, hormigueo o sensación de quemazón

en las manos, brazos, hombros, cuello, espalda o piernas. Los síntomas por traumatismo acumulativo incluyen

dolor, molestia o entumecimiento. Cualquiera de estos síntomas puede ser causado por factores de riesgo

relacionados con el trabajo, los cuales aparecen gradualmente y se vuelven más severos al paso del tiempo. Estos

síntomas corresponden a la primera etapa de un desorden de trauma acumulado y es necesario tomarlos en cuenta,

de lo contrario el problema se irá agravando. En cuanto aparezcan estos síntomas se deben atender y tomar las

medidas correspondientes, ya sean correctivas o preventivas para evitar un daño más severo.

Las lesiones de trauma acumulado se desarrollan en diferentes etapas, sus síntomas aparecen gradualmente

haciéndose más severos con el tiempo. Generalmente, los síntomas progresan pasando por tres etapas. En la

primera etapa los síntomas aparecen durante la actividad pero desaparecen durante los períodos de descanso. Se

puede experimentar algún dolor y molestia sin influir en el desempeño del trabajador. Esta condición puede

1Ing. Mónica Gabriela Gutiérrez Hernández alumna de la Maestría en Ingeniería Industrial del Instituto

Tecnológico de Ciudad Juárez [email protected] 2 Dra. Rosa María Reyes Martínez catedrática del Instituto Tecnológico de Ciudad Juárez

[email protected] 3 MC. Diego A. Sandoval Chávez catedrático del Instituto Tecnológico de Ciudad Juárez [email protected] 4 Dr. Jorge de la Riva Rodríguez catedrático del Instituto Tecnológico de Ciudad Juárez [email protected] 5 Dr. Jaime Sánchez Leal catedrático del Instituto Tecnológico de Ciudad Juárez

[email protected]

Congreso Internacional de InvestigaciónAcademia Journals 2014 Copyright 2014 Academia Journals

Juárez, Chihuahua, México1 al 3 de abril, 2014

ISSN 1946-5351 Online, Volumen 6, No. 1, 2014ISBN e-Libro en CD-ROM 978-1-939982-03-2

313

persistir por semanas o meses, y es reversible. En la segunda etapa la condición progresa, los síntomas se hacen

más persistentes y no desaparecen completamente durante el período de descanso. Las horas de sueño se podrán

ver perturbadas. La capacidad laboral y el desempeño para trabajos repetitivos regularmente disminuyen

notablemente. Esta condición puede persistir algunos meses. Durante la tercera etapa los síntomas se hacen

constantes. Las horas de sueño son interrumpidas y/o dolorosas. La mayoría de las actividades causaran dolor, aún

las no repetitivas, disminuyendo el desempeño del trabajador en mayoría de sus actividades. Esta condición puede

durar por meses o años. Cuando se detectan durante las etapas iniciales, los problemas son reversibles a través de

modificaciones en el trabajo y periodos de descanso programado, de continuar así, en las etapas siguientes, el

factor más importante es la abstinencia de movimientos que puedan causar o agravar la lesión, combinados con

descanso. Esto puede significar mayores cambios en hábitos de trabajo y estilos de vida y se puede llegar a

necesitar la cirugía; es por ello la importancia de identificarlo en la etapa inicial.

Los desórdenes de trauma acumulado y sus síntomas son comunes en las personas que trabajan, principalmente

en la baja espalda (Troup and Edwards, 1985), cuello y extremidades superiores (Armstrong et al, 1982; Waris,

1979; Oxenburgh et al, 1985). Los métodos para estimar y registrar la relación entre los desórdenes de trauma

acumulado y su relación con los factores en el trabajo han incrementado considerablemente. Un cuestionario es

una herramienta fácil de utilizar para recolectar los datos necesarios. Su estandarización fue necesaria en el análisis

y registro de los síntomas de trauma acumulado para facilitar la comparación de los resultados con los de otros

estudios. Para el desarrollo del estudio se usó el cuestionario de Kuorinka, que es estandarizado y permite la

detección y análisis de molestias músculo-esqueléticas. Su importancia radica en que permite estimar el nivel de

riesgo para actuar antes de que se presente la lesión de trauma acumulado. Las preguntas se concentran en la

mayoría de las molestias que – con frecuencia – se detectan en diferentes actividades económicas. La fiabilidad

de los cuestionarios se ha demostrado aceptable. Algunas características específicas de los esfuerzos realizados en

el trabajo se muestran en la frecuencia de las respuestas a los cuestionarios. (Kuorinka et al. 1987).

Las lesiones de trauma acumulado se presentan significativamente en la población a nivel mundial, de los

cuales, un alto porcentaje están relacionados con la actividad laboral, especialmente los de las extremidades

superiores. Dichas lesiones afectan de manera importante la salud de la persona y, consecuentemente, su calidad

de vida, lo que obliga a darles la debida importancia. A pesar de que estos trastornos presentan una etiología

multifactorial, existe evidencia que pueden estar relacionados íntimamente con factores de riesgo presentes en las

tareas laborales; representando una de las mayores preocupaciones en el ámbito de la salud laboral, por las

alarmantes consecuencias físicas y económicas que acarrean (Acevedo et al, 2012). Estudios previos se han

enfocado analizar la presencia de estas lesiones a través de una gran diversidad de áreas laborales entre los cuales

se encuentran: las áreas Administrativas (Vernaza y Sierra, 2005), personal de administración y servicios de la

Universidad de Huelva (Almagro, Borrero, Paramio, Carmona y Sierra, s. f.), condiciones de trabajo peligrosas y

consideraciones de género (Escalona, 2001), en estudiantes universitarios de computación e informática (Fonseca

y Moraga, 2010), trabajadores expuestos y no expuestos a bajas temperaturas (Sáez y Troncoso, 2007), en el

personal odontológico (León y López, s. f.), trabajadores de oficina de una empresa de consultoría en ingeniería

eléctrica de Cali (Gallón, Estrada, Quintero, Carvajal y Velásquez 2010), trabajadores de una empresa de

construcción civil (Bellorín, Sirit, Rincón y Amortegui, 2007), trabajadores de una plataforma de perforación

petrolera lacustre (Troconis, Lubo, Montiel, Quevedo, Rojas, Chacin y Petti; 2008), en los trabajadores del

complejo Industrial de Barrancabermeja (Hernando y Arbeláez; 1997), en el sector automotriz Venezolano

(Rodríguez, Del Valle Medina y Manero, 2008), trabajadores de plantas procesadoras de Crustáceos en Chile

(Sáez, Conrado, Marco, Manríquez, 2004), en una planta de insumos médicos (Reyes, 2000) en el Trabajo de los

Fisioterapeutas (Rodríguez, 2011), entre otros, los cuales encontraron una presencia considerable de lesiones en el

personal estudiado.

Las lesiones de trauma acumulado en miembros superiores han sido más frecuentemente identificadas en la

industria manufacturera de Estados Unidos desde 1980. La OSHA atribuye este incremento a cambios en los

modos de producción, que exponen a los trabajadores a un aumento en los movimientos repetitivos y otros factores

de riesgo ergonómico, pero también a un mejor reconocimiento y reporte de las lesiones de trauma acumulado.

(Meservy, Suruda, Bloswick, Lee y Dumas, 1997). Además, NIOSH (1989) encontró que algunas lesiones

músculo-esqueléticas están relacionadas con: movimientos repetitivos, la fuerza aplicada durante los movimientos,

posturas inadecuadas, presencia de vibración y otros factores ambientales, además de los factores psicosociales,

los factores personales y de organización laboral. En cuanto a su prevalencia en Estados Unidos, la Oficina de

Estadística del Departamento de Trabajo (BLS por sus siglas en inglés) ha estudiado esta problemática; mostrando

un panorama de daños y enfermedades ocupacionales. Dicha organización ha recopilado datos de

aproximadamente 250.000 establecimientos del sector privado.

Según NIOSH, la BLS reportó en 1994 aproximadamente 705,800 casos de enfermedades profesionales

(32%), como resultado de sobreesfuerzo y movimientos repetitivos. Específicamente, se presentaron 367,424

daños debidos a sobreesfuerzo en el levantamiento de objetos (65% de ellos afectó la espalda); 93,325 daños

debidos a sobreesfuerzo al empujar y halar objetos (52% afectó la espalda); 68,992 daños debidos a sobreesfuerzo

en agarrar, transportar, o hacer girar objetos (58% afectó la espalda). Del total de estas tres categorías, 47.861




314

desórdenes afectaron los hombros. 83,483 daños o enfermedades se debieron a eventos de sobreesfuerzo no

especificados, 92,576 daños y enfermedades, a movimiento repetitivo, incluyendo actividades de digitar o

presionar teclas, el uso repetitivo de herramientas y a movimientos repetitivos de colocar, agarrar, o mover objetos.

De estos daños o enfermedades, el 55% afectó la muñeca, el 7% afectó el hombro y el 6% afectó la espalda

(NIOSH, 1997). Además, afirma que los desórdenes de miembros superiores relacionados con el trabajo

representan un incremento en la proporción de enfermedades ocupacionales, servicios médicos y costos por

compensación de los trabajadores. Los costos anuales asociados con estos desórdenes en Estados Unidos de

América son significativos; más de 2,1 billones de dólares por compensación de trabajadores y 90 millones por

costos indirectos (contratación temporal, entrenamiento, sobretiempo y costos administrativos). Así mismo, otra

dependencia de gran relevancia a nivel internacional, la Organización Internacional del Trabajo encontró que las

actividades que realizan los trabajadores norteamericanos incrementan el riesgo de sufrir dolores lumbares en un

30% mientras que los puestos de trabajo pueden llegar a producir DTA en un 50% (OIT,1997).

En México la presencia de lesiones de trauma acumulado no ha sido la excepción. El Instituto Mexicano del

Seguro Social (por sus siglas IMSS) reportó 387,806 accidentes y enfermedades laborales durante el 2002; de los

cuales el 0.99% fueron lesiones en la capsula sinovial, de la sinovia y los tendones y un 0.19% por neuropatías del

miembro superior. Lo que da un total del 1.18% debido a lesiones de trauma acumulado (IMSS, 2003). Dicho

porcentaje es mínimo en comparación con las estadísticas internacionales, situación que muestra un marcado

subregistro de información.

El objetivo del estudio en el presente trabajo consiste en evaluar la asociación entre la intensidad y

duración de las molestias musculo esqueléticas en cuello, hombro, espalda, codo-antebrazo y mano-muñeca, en

operadores de una empresa de giro electrónico.

Descripción del Método

En esta etapa se realizó un estudio cuantitativo con un alcance descriptivo y correlacional, la muestra fue no

probabilística, por conveniencia y las unidades de recolección de datos fue la aplicación del Cuestionario Nórdico

Estandarizado (CNE) a 107 trabajadores de una empresa de giro electrónico. Se analizó la asociación entre la

intensidad y duración de las molestias musculo-esqueléticas en cuello, hombro, espalda, codo-antebrazo y mano-

muñeca.

Sujetos Participantes

Participaron en el estudio un total de 107 trabajadores de una empresa de giro electrónico, 65 mujeres y 42

hombres, el promedio de edad de las mujeres fue de 39.48 años mientras que la de los hombres presentó una edad

promedio de 36.44 años. La prueba se llevó a cabo con el total de trabajadores que constituyen el área de

electrónica, líneas de ensamble y ensamble manual. Para participar en el estudio fue necesario tener la

disponibilidad para responder los cuestionarios.

Instrumento de investigación

En esta investigación se utilizó el CNE, del cual solo se utilizaron las relacionadas con la duración e intensidad

de las molestias de trauma acumulado. Las variables analizadas se establecen haciendo uso de una escala Likert

por cada parte del cuerpo estudiada.

Recopilación de Datos

La recopilación de los datos se obtuvo mediante los cuestionarios aplicados en enero del 2014 en el lugar de

trabajo de cada uno de los participantes, donde se les proporcionó las instrucciones para complementar el

instrumento. El procesamiento de la información se llevó a cabo haciendo uso del programa SPSS® versión 20.0.

Análisis de datos

El análisis de la asociación entre la duración e intensidad de molestias músculo esqueléticas se realizó mediante

el coeficiente de correlación por rangos de Kendall. Este coeficiente es una medida de correlación que se utiliza

cuando las variables son del mismo tipo de datos. Cuando se cuenta por lo menos con una escala ordinal de ambas

variables (duración e intensidad) es posible obtener el grado de asociación o correlación entre las dos variables

(Marques, s.f.).

Resultados

En la muestra analizada (n=107) la edad promedio fue de 37.95 años (desviación estándar 10.68, mínimo 19 y

máximo 70 años; la antigüedad promedio en la planta es de 10.88 años (desviación estándar 40.59, mínimo de tres

meses y máximo 20 años).

Se obtuvo un total de 187 molestias de las cuales sobresalen espalda con 56 molestias (30%), mano-muñeca

con 50 (27%) y hombros con 37 (20%). La figura 1 muestra los porcentajes de las molestias por parte del cuerpo.




315

Figura 1. Porcentaje de molestias por parte del cuerpo reportadas en los cuestionarios (elaboración propia)

La tabla 1 muestra la distribución de las molestias por parte del cuerpo de acuerdo a la intensidad de las mismas.

La intensidad de las molestias corresponde a las molestias percibidas durante un periodo de siete días que preceden

la fecha en que se contestó el cuestionario, las cuales fluctúan entre no presentar molestias a lo largo de ese periodo

o que las molestias sean leves, regular, fuertes o muy fuertes. Los hombros, codo-antebrazo y mano-muñeca

corresponden a las molestias percibidas en el lado derecho, izquierdo o ambos.

INTENSIDAD

SIN

MOLESTIAS LEVE REGULAR FUERTE

MUY

FUERTE

Cuello 86 9 9 3 0

Hombros 186 8 11 6 3

Espalda 72 13 13 8 1

Codo-Antebrazo 199 5 3 5 2

Mano-Muñeca 182 15 10 1 6

Tabla 1. Clasificación de las molestias de acuerdo a su intensidad por parte del cuerpo (elaboración propia)

La tabla 2 muestra la frecuencia de la duración de las molestias por partes del cuerpo, cabe mencionar que los

valores de las partes hombros, codo-antebrazo y mano-muñeca corresponden a los de ambos lados (derecho e

izquierdo). Los episodios de dolor pueden ser menores a una hora, durante el día, una semana, un mes o con una

duración mayor a un mes (los hombros, codo-antebrazo y mano-muñeca corresponden a las molestias percibidas

en el lado derecho, izquierdo o ambos).

EPISODIO DEL DOLOR DE LA MOLESTIA (DURACIÓN)

SIN

MOLESTIAS

MENOS DE

1 HORA

1 A 24

HORAS

1 A 7

DIAS

1 A 4

SEMANAS

MAYOR

A 1 MES

Cuello 80 4 19 3 0 1

Hombros 177 3 26 4 0 4

Espalda 53 8 37 4 0 5

Codo-Antebrazo 197 2 11 2 0 2

Mano-Muñeca 165 8 25 8 0 8

Tabla 2. Clasificación de las molestias de acuerdo a su duración por parte del cuerpo (elaboración propia)

Análisis de la relación entre duración e intensidad de las molestias de trauma acumulado

Como se muestra en la tabla 3, existe una correlación fuerte y positiva entre la duración e intensidad de las

molestias músculo esqueléticas en cuello (0.828, p=0.000), hombro izquierdo (0.823, p=0.000) y codo-antebrazo

derecho (0.831, p=0.000). De acuerdo al coeficiente de correlación de Kendall las correlaciones son significativas

con un nivel de significancia del 0.01. Así mismo, se corrobora el impacto que tienen la interacción de las variables

por cada parte del cuerpo estudiada dado que el valor de P es 0.000 en todos los casos (𝑃 < 0.05).

CUELLO; 27;

14%

HOMBROS;

37; 20%

ESPALDA;

56; 30%

CODO-

ANTEBRAZO 17

9%

MANO-

MUÑECA

50

27%

MOLESTIAS POR PARTE DEL CUERPO




316

Parte del cuerpo Coeficiente de

correlación del Kendall

P-value

Cuello 0.828** 0.000

Hombro derecho 0.777** 0.000

Hombro izquierdo 0.823** 0.000

Espalda 0.631** 0.000

Codo-Antebrazo derecho 0.831** 0.000

Codo-Antebrazo izquierdo 0.722** 0.000

Mano-Muñeca derecha 0.730** 0.000

Mano-Muñeca izquierda 0.768** 0.000

** La correlación es significativa al nivel 0,01 (bilateral)

*La correlación es significante al nivel 0,05 (bilateral)

Tabla 3. Coeficiente de Correlación de Kendall entre la duración e intensidad por parte del cuerpo.

Conclusiones

En relación con las molestias musculoesqueléticas por parte del cuerpo encontradas en el estudio destacan

espalda con 56 (30%), mano-muñeca con 50 (27%) y hombros con 37 (20%). De acuerdo con Hignett y Tammey

(2000) las lesiones musculoesqueléticas pueden presentarse en cualquier articulación, aunque las que ocurren en

la región de la baja espalda (región lumbar) y miembros superiores son más comunes. Así mismo, NIOSH (1997)

refiere que la carga muscular estática va afectar primordialmente la región del cuello y espalda. En concordancia

con los resultados obtenidos en este estudio dado que la mayoría de los trabajadores encuestados realizan su trabajo

sentados durante toda la jornada. Mientras que las molestias presentadas en cuello, mano-muñeca y hombros son

atribuibles a la adopción de posturas no neutras, fuerza aplicada, la alta tasa de repetición en las tareas que

desempeñan o combinación de ellos (Estrada, 2006).

De un total de 856 molestias correspondientes a la suma de las molestias presentadas en las partes del cuerpo

estudiadas, 50 molestias fueron de intensidad leve, 46 de intensidad regular, 23 con intensidad fuerte y 12

intensidad muy fuerte, las 725 restantes no presentaron molestias en los últimos siete días presentes a la entrevista.

Pérez (2006) afirma que la mayoría de las molestias musculoesqueléticas reportadas corresponden a la primera

fase de un desorden de trauma acumulado dado que las molestias desaparecen con el descanso (en un periodo de

1 a 24 horas).

En relación a la fuerte correlación entre la duración e intensidad de las molestias de trauma acumulado por

cada parte del cuerpo estudiada fue en codo-antebrazo derecho (0.831), cuello (0.828), hombro izquierdo (0.823);

se concluye que las partes más afectadas son aquellas que permanecen en posturas estáticas o que realizan grandes

esfuerzos al momento de desempeñar su tarea. (Rosecrance et al., 2001). De igual manera, Merlino et al., (2003)

reporto que la categoría trabajando en la misma posición por largos periodos fue el que obtuvo una mayor

prevalencia de molestias musculoesqueléticas de gran intensidad la cual disminuía o se eliminaba con el descanso.

Recomendaciones

Para reducir la presencia de las molestias de trauma acumulado se recomienda:

1. Mejorar los diseños de las estaciones de trabajo, de forma que se ajuste en mayor grado al trabajador.

2. Promover el cambio de posturas, es decir, rotación entre tareas que impliquen posturas diferentes.

3. Diseñar métodos ergonómicos de trabajo, adoptando posturas neutras y con un tiempo de ciclo mayor a

30 segundos.

4. Capacitar a los trabajadores para que identifiquen malas posturas y condiciones de riesgo.

5. Dar seguimiento a las molestias musculoesqueléticas reportadas.

6. Realizar ejercicios ergonómicos al inicio de la jornada para calentamiento, a la mitad de la jornada para

reducir el estrés y el final de la jornada como relajamiento.

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Reducción de Inventarios Aplicando la Técnica de Jalón en

Suministro y Producción de Madera en una Industria de Aserrío de

la Región sur del Estado de Chihuahua

MC Jorge Tomás Gutiérrez Villegas1, MC María Leticia Silva Ríos2, MC Rosalva Medina Aragón3,

MDGE Edgar Omar Gutiérrez Villegas4, Est. Luz María Montoya Javalera5

Resumen--- El inventario ocupa espacio, prolonga el tiempo de espera de la materia prima para ser procesada, genera

necesidades de transporte y almacenamiento, de igual manera absorbe los activos financieros de la empresa por lo que los

materiales, productos en proceso y productos terminados que ocupan espacio en la fábrica o en los almacenes no generan

ningún valor agregado, sino todo lo contrario se deterioran e incluso pueden volverse rápidamente obsoletos. Existe

mercancía que es adquirida en exceso debido al desconocimiento de las existencias, esto hace que la reposición se realice

sin seguir una política económica de inventario; además existe el riesgo que los artículos sufran problemas de calidad por

el tiempo que se almacenan. El principal objetivo de este proyecto se enfoca en la presentación de una metodología que

logre disminuir los tiempos de inventario, para con ello lograr un mejor aprovechamiento de los recursos materiales,

humanos y económicos.

Palabras clave---Inventarios, técnica de jalón, tiempo de almacenamiento, Aserrío.

Introducción

Cuando se tiene una organización que maneja una gran cantidad y variedad de mercancías, una de las cosas

más importantes que se debe considerar es tener el control de los artículos, considerando su existencia y niveles de

cada uno de ellos y aun si en el negocio no se maneja una extensa cantidad de productos, el control de inventarios se

vuelve indispensable para que pueda fluir la materia prima y los productos en la empresa sin retrasos indeseados y

sobre todo, sin perdidas de capital. Narasimhan et al. 1996 menciona que dentro del marco de referencia de las

existencias de transacción, de la organización y excedentes, el inventario puede presentarse en distintos niveles o

jerarquías dentro de la compañía.

También en la operación propia de la empresa, las ventajas son tangibles ya que en la planeación de

compras de la empresa al controlar el inventario se va creando información precisa que será útil para tener el

producto, surtir el producto sin excesos ni faltantes, ya que se conocerá a ciencia cierta las fluctuaciones de las

existencias dependiendo de la época del año en que se esté. De acuerdo con el historial de ventas de la empresa se

podrá determinar la cantidad necesaria para la compra diaria, semanal o mensual aproximada que se debe adquirir de

cada producto del inventario.

Otra situación importante que debe ser considerada y analizada y que depende de la cantidad de inventario

que la empresa disponga, es la planeación del flujo de efectivo. Cuál es el monto de la compra ya sea diaria o

semanalmente que se debe hacer, lo que permitirá saber cuánto se debe invertir en pesos. El control del inventario es

uno de los aspectos de la administración que es poco atendido, ya que generalmente no se tienen registros

fehacientes, un responsable, políticas o sistemas que le ayuden a esta tediosa tarea, independientemente del tipo de

empresa (micro, pequeña o grande). La relevancia de los inventarios reside en el objetivo primordial de toda

empresa: obtener utilidades ahora y en el futuro. El manejo eficiente y eficaz del inventario trae amplios beneficios

que son inherentes entre otros a la venta de productos en condiciones óptimas, control de los costos, estandarización

de la calidad, todo en aras de tener mayores utilidades y que permita llevar a cabo la planeación y la maximización

de utilidades. Krajewski, Ritzman (2000) señalan que los administradores siempre buscan formas de reducir

1 MC. Jorge Tomás Gutiérrez Villegas es Catedrático de Ingeniería Industrial en el Instituto Tecnológico de Parral,

Hidalgo del Parral Chihuahua. [email protected]. (autor corresponsal). 2 La MC María Leticia Silva Ríos es catedrática de Ingeniería Industrial en el Instituto Tecnológico de Parral,

Hidalgo del Parral Chihuahua. [email protected]. 3 La MC Rosalva Medina Aragón es catedrática de Ingeniería Industrial en el Instituto Tecnológico de Parral,

Hidalgo del Parral Chihuahua. [email protected]. 4 El MDGE Edgar Omar Gutiérrez Villegas es catedrático de Administración y Gestión Empresarial en el Instituto

Tecnológico de Parral. [email protected]. 5 La pasante Luz María Montoya Javalera estudió la carrera de Ingeniería Industrial en el Instituto Tecnológico de

Parral. [email protected].




319






inventarios que sean efectivas en términos de costos. Una palanca primaria es aquella que debe activarse cuando se

desea reducir un inventario. Una palanca secundaria es aquella que disminuye el costo de penalización que implica la

aplicación de la palanca primaria y reduce la necesidad de tener el inventario. La palanca primaria se utiliza para

reducir el tamaño del lote. En los métodos de producción justo a tiempo, se usan lotes sumamente pequeños, en

comparación con los de tamaño tradicional, que equivalen a un suministro suficiente para varias semanas.

La obtención de utilidades obviamente proviene en gran parte de ventas, ya que éste es el motor de la

empresa, sin embargo, si la función del inventario no opera con efectividad, ventas no tendrá material suficiente para

poder trabajar, el cliente se inconforma y la oportunidad de tener utilidades se disuelve. Entonces, sin inventarios,

simplemente no hay ventas. En todos los giros resulta de vital importancia el control de inventarios, dado que su

descontrol se presta no sólo al robo hormiga, sino también a mermas, desperdicios y obsolescencia, pudiendo causar

un fuerte impacto sobre las utilidades.

En los años recientes los productores de artículos del mundo occidental han sido severamente presionados a

ser más competitivos y productivos en las áreas de producción. Una rama que se ha visto presionada es la industria

maderera, básicamente en el proceso de aserrío y elaboración de productos secundarios como pallets, palillo y astilla.

Uno de los problemas principales que se presentan es el de falta de liquidez y/o capital de trabajo para realizar

operaciones. Una fuente potencial y devastadora altamente consumidora de dinero son los inventarios en cualquiera

de sus manifestaciones (materia prima, producto en proceso o producto terminado).

La mayoría de ejidos y comunidades forestales en México que cuentan con aserraderos manejan sus patios

de concentración de materias primas forestales con una serie de deficiencias, tales como altos volúmenes de

inventarios en algunos productos, falta de una clasificación de trocería y un ordenamiento de la trocería (por

apariencia y por dimensiones) lo que ocasiona pérdidas debido al deterioro y en ocasiones la escases de las materias

primas requeridas en determinados procesos. El inventario de materia prima es una de las principales

manifestaciones de esta actividad de desperdicio.

La metodología empleada para este proyecto inicio a partir de un análisis de la empresa en el procedimiento

de recibo y almacenamiento que sirvió de base para determinar los puntos débiles encontrados en los procesos

establecidos. Una vez analizado el procedimiento se elaboró y se puso a consideración de la empresa un sistema

mejorado en la recepción de artículos para tener un mejor control de las existencias manteniendo un registro continuo

de los artículos en inventario.

Para lograr la disminución de existencias en el área de almacenamiento de materia prima y producto

terminado se elaboró un sistema formal de administración de inventarios analizando volúmenes de recepción y

frecuencia de llegada, volúmenes de producción históricos y cantidad de embarques, todo esto para calcular el

inventario de materia prima y producto terminado. Una vez hecho el sistema formal se implementó un sistema de

Jalón basado en los registros históricos de tasas de llegada, niveles de producción y embarques para balancear la tasa

de demanda con la tasa de llegada de materia prima y tratar de mantener los niveles de inventarios estables. Womack

y Jones (2003) definen el sistema de jalón como un sistema de instrucciones de producción y entrega en cascada que

van desde el final del flujo del producto (aguas abajo) hasta su inicio (aguas arriba), en el que nada se fabrica por el

proveedor ubicado aguas arriba, hasta que el cliente situado aguas abajo, expresa una necesidad. Dicha

implementación fue posterior a una simulación del sistema de Jalón.

Desarrollo

Las empresas industriales de la madera deben seleccionar herramientas tecnológicas adecuadas para

administrar la organización interna, optimizar los procesos y planificar las actividades, esto significa adquirir la

capacidad para competir en nuevos escenarios o nuevos mercados. En empresas comerciales o industriales, el tener

exceso de inventarios lleva a un mayor descontrol de los mismos y una disminución paulatina de la liquidez, esta

situación es más acentuada cuando la empresa maneja créditos para sus clientes, ya que entra en juego también la

recuperación de cartera que en la empresa siempre es problemática.

El Sistema que manejaba la empresa, un sistema de inventario periódico no era capaz de mantener un

registro continuo del inventario disponible, más bien, al final del periodo, realizaba un conteo físico del inventario

disponible y determinaba el costo del inventario final. Dicho sistema fue cambiado por un sistema de Inventario

Perpetuo. En este sistema, se mantiene un registro continuo de los artículos en inventario. Los registros muestran

por lo tanto el inventario disponible todo el tiempo y son útiles para preparar los estados financieros mensuales,

trimestral o provisionalmente. Gracias a este sistema se puede determinar el costo del inventario final y el costo de

las mercancías vendidas directamente de las cuentas sin tener que contabilizar el inventario. El sistema perpetuo

ofrece un alto grado de control, porque los registros de inventario están siempre actualizados y de manera cotidiana

se realiza un inventario físico, es decir, contar todas y cada una de las diferentes clases de artículos que la empresa




320

tenga en existencia en la fecha del inventario, y evaluar cada una de dichas partidas. Se realiza como una lista

detallada y valorada de las existencias.

Es importante recordar que la estrategia tiene que ir siempre de la mano de la innovación y la creación de

valor añadido; cualquier empresa que desee tener éxito y busque beneficios, debe someterse a un sistema formal de

administración de inventarios. Para lograrlo se analizaron los datos del sistema de administración de inventarios de

un mes (26 días efectivos de trabajo), la tabla 1 muestra los volúmenes de recepción que llegaron así como su

frecuencia.

Día

Hora de

llegada

Volumen Día Hora de

llegada

Volumen Día Hora de

llegada

Volumen

1 8:10 5514 10 8:25 5871 18 13:00 4785

1 8:20 6063 10 8:30 6245 19 8:00 5412

1 8:45 4808 11 9:50 6558 20 8:36 4895

2 10:20 7140 12 8:00 5789 20 8:56 6452

3 8:15 6278 13 8:40 4587 21 9:12 6328

3 11:50 5147 14 8:05 5321 21 11:15 9872

4 8:45 6309 14 12:30 4578 22 9:14 5239

4 15:20 4855 15 11:40 5987 23 10:50 4658

5 9:15 5118 15 13:00 4723 24 8:14 5998

6 8:00 6057 16 9:00 5987 24 9:16 4168

7 8:50 7030 16 9:30 4111 25 8:00 4298

7 10:00 5358 17 8:00 6875 25 10:25 5432

8 8:00 4787 17 16:00 5267 26 9:14 4836

8 16:10 4579 18 8:00 5825 26 11:00 5123

9 9:00 6578 18 10:30 6123 26 14:50 4798

9 10:00 4285 18 11:25 4689 26 15:45 4359

Tabla 1 Volumen de recepción y frecuencia

Los volúmenes de producción y los embarques históricos se muestran en la tabla 2

Día Producción Embarque Día Producción Embarque Día Producción Embarque

1 10121 10680 10 9987 9809 19 10530 10335

2 9514 9922 11 10234 10307 20 10485 10114

3 10165 9855 12 9976 10301 21 10485 10349

4 9987 10493 13 9843 10390 22 10343 10695

5 9931 10689 14 9887 10360 23 10638 10542

6 10051 9807 15 9387 10546 24 10145 10430

7 9953 10243 16 9905 9984 25 9700 10128

8 10009 9758 17 10059 10391 26 10557 10273

9 10003 10148 18 10296 9877

Tabla 2 Volúmenes de producción y volúmenes embarcados históricos




321

Con los datos anteriores se calcularon los inventarios diarios para materia prima y producto terminado, es

importante hacer notar que el coeficiente de asierre de la empresa es del 5%, es decir si se introducen 10,000 pies de

trocería se obtiene 10,000*1.05 =10,500 pies tabla de producto terminado o madera aserrada. La tasa de demanda o

ventas de los artículos varía dependiendo de la temporada, esto implica gastos de tener los artículos almacenados.

Las compañías de hoy en día se enfrentan más que nunca al reto de asimilar fuertes y continuos cambios, no sólo del

entorno, sino también sociales, medios tecnológicos, nuevas legislaciones y recursos de capital. La confiabilidad de

predecir las ventas futuras, cambios en el diseño o los métodos de producción, dependen de las variaciones del clima,

estilos, modas y otros factores externos.

Es necesario tomar decisiones dentro del ámbito empresarial para poder adaptarse a este cambiante y

complejo mundo. Todas las variables mencionadas anteriormente imposibilitan el uso de los métodos tradicionales

de administración de inventarios entre otros principalmente el de cantidad económica de pedido debido a que la

demanda no es constante y los tiempos de reposición son variables.

Debido a lo anteriormente analizado y mencionado se utiliza un sistema de jalón para proponer un sistema

de administración de inventarios basados en los registros históricos de tasas de llegada, niveles de producción y

embarques. Aplicando la fórmula de un sistema de jalón (fórmula 1) se tiene.

Fórmula 1 #𝑘 =𝐷𝐷∗𝑇𝐴∗𝑓𝑠

𝑇𝐶

La idea principal de utilizar el sistema de jalón es balancear la tasa de demanda de los productos, con la tasa

de llegada de materia prima y tratar de mantener niveles de inventario de materia prima y producto terminado

estables y reducirlos, ya que son demasiado altos con respecto a los niveles de producción. Para lograr lo anterior se

determinará el tiempo de abastecimiento (TA), equivalente al tiempo entre llegadas de los camiones que traen la

materia prima a la empresa considerando que el tamaño de contenedor (TC) aproximadamente es de 5,533 pies de

trocería y la demanda por día (DD) o embarques promedio de 10,247 pies tabla. Calculando el tiempo de

abastecimiento se encuentra un valor de 4.86 horas

Considerando que un día es de 9 horas significa que cada camión debe llegar con un tiempo entre llegadas

de 4.86 horas. Para efectos prácticos se solicitaran dos camiones por día, en vez de 1.85 (1/.5399) que es la cantidad

necesaria y para compensar el .36 hora (4.86-4.5 horas) sobrante por camión en día 4 se recibirá únicamente 1

camión. De tal forma que en 4 días efectivos se tendrá 3 días de 2 camiones y un día (el cuarto) de un camión, en

total 7 camiones o su equivalente en pies de 38,731 de materia prima, lo necesario para 4 días de embarques y de tal

manera para poder aserrar 38,731*1.05= 40,668 pies tabla. La tasa de producción promedio es de 10,084 pies, para

los cuatro días es de 10,084*4= 40,336.

La implementación del modelo propuesto arrojó los siguientes resultados (ver tabla 3).

MATERIA PRIMA PRODUCTO TERMINADO

DIA INVENT.

INICIAL

ENTRADA PROD. MP EN

PROD.

INV.

FINAL

DIAS

INV./

PROD

INV.

INICIAL

SALIDA INV.

FINAL

DIAS

INV./

PROD

1 31,931 11,034 10,435 9,938 33,027 3.16 32,005 10,228 32,212 3.09

2 33,027 11,121 10,390 9,895 34,252 3.30 32,212 10,371 32,231 3.10

3 34,252 11,046 10,057 9,578 35,720 3.55 32,231 10,248 32,039 3.19

4 35,720 5,450 10,137 9,654 31,516 3.11 32,039 10,322 31,854 3.14

5 31,516 11,034 10,036 9,558 32,992 3.29 31,854 10,129 31,762 3.16

6 32,992 11,113 10,176 9,691 34,413 3.38 31,762 10,358 31,580 3.10

7 34,413 11,073 10,105 9,624 35,862 3.55 31,580 10,293 31,392 3.11

8 35,862 5,524 10,045 9,566 31,819 3.17 31,392 10,237 31,200 3.11

9 31,819 11,122 10,194 9,708 33,233 3.26 31,200 10,374 31,019 3.04

10 33,233 11,042 10,050 9,572 34,704 3.45 31,019 10,242 30,827 3.07

11 34,704 11,008 9,988 9,513 36,199 3.62 30,827 10,185 30,630 3.07

12 36,199 5,578 10,113 9,631 32,146 3.18 30,630 10,300 30,443 3.01




322

13 32,146 11,083 10,124 9,642 33,587 3.32 30,443 10,310 30,257 2.99

14 33,587 11,046 10,058 9,579 35,055 3.49 30,257 10,249 30,066 2.99

15 35,055 11,094 10,143 9,660 36,489 3.60 30,066 10,328 29,881 2.95

16 36,489 5,432 10,062 9,583 32,338 3.21 29,881 10,253 29,690 2.95

17 32,338 11,118 10,187 9,701 33,755 3.31 29,690 10,368 29,509 2.90

18 33,755 11,035 10,038 9,560 35,231 3.51 29,509 10,231 29,316 2.92

19 35,231 11,010 9,992 9,516 36,724 3.68 29,316 10,189 29,120 2.91

20 36,724 5,489 9,964 9,490 32,723 3.28 29,120 10,163 28,921 2.90

21 32,723 11,011 9,994 9,518 34,216 3.42 28,921 10,190 28,724 2.87

22 34,216 11,035 10,037 9,559 35,691 3.56 28,724 10,230 28,531 2.84

23 35,691 11,045 10,055 9,576 37,160 3.70 28,531 10,247 28,340 2.82

24 37,160 5,543 10,129 9,647 33,056 3.26 28,340 10,315 28,154 2.78

25 33,056 11,036 10,039 9,561 34,531 3.44 28,154 10,232 27,961 2.79

26 34,531 11,005 9,984 9,509 36,028 3.61 27,961 10,182 27,764 2.78

27 36,028 11,010 9,993 9,517 37,521 3.75 27,764 10,190 27,567 2.76

28 37,521 5,560 10,011 9,535 33,546 3.35 27,567 10,206 27,372 2.73

29 33,546 11,028 10,024 9,547 35,027 3.49 27,372 10,218 27,178 2.71

30 35,027 10,817 10,184 9,699 36,144 3.55 27,178 10,365 26,997 2.65

31 36,144 11,078 10,114 9,633 37,590 3.72 26,997 10,301 26,810 2.65

32 37,590 5,432 9,951 9,477 33,545 3.37 26,810 10,151 26,610 2.67

32 33,545 0 5,975 5,690 27,855 2.76 26,610 0 32,585 3.23

33 27,855 11,027 10,023 9,546 29,336 2.93 32,585 10,217 32,391 3.23

34 29,336 11,027 10,024 9,546 30,816 3.07 32,391 10,218 32,197 3.21

35 30,816 11,047 10,058 9,579 32,284 3.21 32,197 10,250 32,006 3.18

36 32,284 5,600 10,161 9,677 28,207 2.78 32,006 10,344 31,823 3.13

37 28,207 11,002 9,979 9,504 29,705 2.98 31,823 10,177 31,625 3.17

38 29,705 11,090 10,136 9,654 31,142 3.07 31,625 10,321 31,440 3.10

39 31,142 10,725 10,198 9,712 32,155 3.15 31,440 10,378 31,260 3.07

40 32,155 5,478 10,113 9,631 28,001 2.77 31,260 10,300 31,073 3.07

41 28,001 11,105 10,163 9,679 29,428 2.90 31,073 10,346 30,890 3.04

42 29,428 11,070 10,100 9,619 30,879 3.06 30,890 10,288 30,702 3.04

43 30,879 11,064 10,089 9,609 32,334 3.20 30,702 10,278 30,513 3.02

44 32,334 5,544 10,132 9,650 28,228 2.79 30,513 10,318 30,328 2.99

45 28,228 11,124 10,196 9,710 29,642 2.91 30,328 10,376 30,147 2.96

46 29,642 11,079 10,116 9,634 31,086 3.07 30,147 10,303 29,961 2.96

47 31,086 11,066 10,092 9,611 32,540 3.22 29,961 10,281 29,772 2.95

48 32,540 5,513 10,022 9,545 28,509 2.84 29,772 10,216 29,578 2.95

49 28,509 11,063 10,088 9,608 29,964 2.97 29,578 10,277 29,389 2.91

50 29,964 10,866 10,197 9,711 31,119 3.05 29,389 10,173 29,413 2.88

PROMEDIOS 10,013 32,923 3.26 10,064 30,060 2.98

Tabla 4.3 Modelo Implementado (50 días).




323

Los niveles de inventario de materia prima disminuyeron un 68.35% ya que bajaron de 98,327 pies a

31,119. Mientras que el de producto terminado bajó de 93,487 a 30,060 pies tabla lo que representó 67.85%. Esto

significó que el espacio en planta se aprovechará más ya que pasó de 3,400 a 1,100 metros cuadrados logrando un

ahorro de espacio de 2,300 metros cuadrados lo que representa un 67.6%. Se obtuvo un ahorro de capital de trabajo

de $931,552.00 cantidad equivalente a un 68% del capital de trabajo inicial.

Comentarios finales

Se pudo observar que no se presentaron demoras en la entrega, lográndose mayor productividad ya que se

cumplieron las cuotas de producción y embarque con menos recursos, sin paros en el proceso productivo por falta de

material o producto, lo cual permitió tener un mejor control de existencias. El sistema de administración de

inventarios mejoró el proceso (disminuyendo inventario) y mejorando la productividad (eliminando paros y demoras

del sistema productivo por falta de material) reduciendo considerablemente el espacio en planta.

Los inventarios son una de las principales fuentes de desperdicio, pues no tienen ningún propósito de

utilidad más que cubrir las deficiencias en el proceso productivo. El acumular existencias es un modo sencillo de

sentirse seguro dentro del medio de la manufactura. Pero estos resultan ser caros y son la causa de muchos

problemas de control y obsolescencia. Un sistema de reabastecimiento a intervalo fijo resulta cómodo y propio ya

que los empleados pueden dedicar alguna parte de su jornada de trabajo a tareas específicas permitiendo estandarizar

los tiempos de abastecimiento y surtido de materiales.

La empresa debe entrar en un proceso completamente innovador, tanto en estrategias como en la

implementación de recursos que proporcionen un servicio de calidad y que a su vez éstos cubran las necesidades de

los clientes. Un punto pendiente para la empresa es el diseño de una metodología que permita un mayor control de

las existencias, ya que existe un desfasamiento entre la cantidad de materia prima y la producción aserrada debido al

factor de rendimiento de la trocería respecto al aserrío, situación que sugiere y permite un nuevo estudio para mejorar

aún más los niveles de inventario y un mejor grado de control. Al diseñar un sistema de control interno se

recomienda realizar un análisis de los procesos y funciones de cada una de las áreas o departamentos integrantes de

la organización con el fin de identificar las debilidades inherentes, conocer los riesgos y derivado de ello, definir las

medidas a utilizar para reducirlos.

Referencias Krajewski Lee J., Ritzman Larry P.. Administración de Operaciones Estrategia y Análisis. Editorial Prentice Hall. Quinta Edición. México D.F.. .2000

Narasimhan Sim, McLeavey Dennis, Billington Peter. Planeación de la Producción y Control de Inventarios. Editorial Prentice Hall. Segunda

Edición. México D.F.. 1996. Womack James P., Jones Daniel T.. Lean Thinking. Gestión 2000.com. Barcelona España. 2003.




324

REDISEÑO DE PROCESO EN EL ENSAMBLE DE

PRODUCTOS MEDICOS

Miguel A. Hale Ambriz1, M.C. Jesús Salinas Coronado2,

M.C. Víctor M. Juárez Luna3 y M.C. Javier Sánchez González4

Resumen: El siguiente proyecto se enfoca en el mejoramiento del proceso “genie” dentro de una empresa de la rama de la

medicina, donde se tenían demasiados tiempos muertos y problemas con las herramientas utilizadas entre operaciones por lo

que se analizo el proceso para determinar en qué parte del mismo aplicar la mejora. Se apoyo con la metodología de

manufactura esbelta para realizar la investigación. Para ello se utilizo el estudio de tiempos así como el diseño y rediseño de

algunos herramentales utilizados en el proceso; el objetivo que se planteo fue el de maximizar la eficiencia de la línea en un

10%. El diseño y/o rediseño del herramental se realizó a través del software especializado Solidworks ya que permite simular el

funcionamiento de las piezas y evitar errores. De esta forma planteada se logró el objetivo indicado.

Palabras Clave. Manufactura Esbelta, estudio de tiempos, diseño, rediseño.

Introducción

Las organizaciones dedicadas a la manufactura de productos de bajo, medio y alto volumen se enfrentan a una

variedad de problemas en sus procesos productivos y normalmente recurren a la aplicación de herramientas o

metodologías para reducir o eliminar los desperdicios. El presente proyecto se realizo en una empresa del giro de la

medicina (ensamble de productos médicos) principalmente accesorios intravenosos. La empresa fue fundada hace

treinta años en Estados Unidos y a raíz de presenciar un accidente de un paciente debido a un problema que

involucraba una desconexión involuntaria de las vías intravasculares, y esto dio pie a que los dueños investigaran

para mejorar los dispositivos del área médica y así ofrecer una alta calidad de sus productos. La empresa se instalo en

México hace diez años aproximadamente con una sola área de ensamble, actualmente ha crecido considerablemente

aplicando las normas más estrictas debido a que sus productos son del sector médico. El trabajo presentado a

continuación se desarrollo en el área “genie” donde se ensamble el producto JA-88. Para su realización se utilizaron

diferentes herramientas aprendidas a lo largo de la Carrera de ingeniería Industrial por lo que se usaron herramientas

de distintas materias de la Carrera. Fue importante también el apoyo que se tuvo dentro de la empresa para realizar

las actividades que se consideraron importantes dentro del desarrollo del presente proyecto. El proyecto involucra el

diseño y rediseño de herramentales que se utilizan dentro de la celda de producción, así como también la toma de

tiempos y el balanceo de la línea. Todo esto para poder alcanzar un nivel de productividad superior al que se tiene

actualmente. La mejora se canalizo a través de la metodología de Manufactura esbelta.

(Vinodh y Joy 2010) Comentan: La manufactura esbelta se basa en los objetivos fundamentales del Sistema de

Producción Toyota (TPS), que tiene como objetivo reducir al mínimo los residuos de forma continua para maximizar

el flujo. Manufactura Esbelta tiene su enfoque en la reducción de costes, minimización de residuos y una mejor

gestión de materiales. De acuerdo con TPS, los siete residuos más comunes son la sobreproducción, espera,

transporte, procesamiento inadecuado, inventario innecesario, pérdida de movimiento y defectos. Hay varias

herramientas y técnicas para poner en práctica los principios lean a una industria ; Mantenimiento Productivo Total

(TPM ), Gestión de la Calidad Total (TQM ) , Modo de Falla y Análisis de Efectos ( AMFE ) , 5S , Quality Function

Deployment ( QFD ) , Kaizen , Kanban, Value Stream Mapping (VSM ).

El concepto de mejora se ha usado en los sistemas de producción desde Taylor y los Gilberth. En un principio se

intentaron mejorar a nivel de las tareas, básicamente atravez de los estudios de tiempos y movimientos. Al pasar de

los años, el concepto de mejora se ha extendido y su alcance incluye mejoras en áreas adicionales de manufactura

(procesos ensamble, calidad, tiempo y costo), la base del enfoque de mejoras incluía las siguientes tres

1 Miguel A. Hale Ambriz. Alumno de la carrera de Ingeniería Industrial en la Facultad de Ingeniería, Arquitectura y Diseño de la

Universidad Autónoma de Baja California, [email protected]. 2 M.C. Jesús Salinas Coronado. Profesor investigador. Facultad de Ingeniería, Arquitectura y Diseño de la Universidad

Autónoma de Baja California, [email protected]. (Autor corresponsal). 3 M.C. Víctor M. Juárez Luna. Profesor. Facultad de Ingeniería, Arquitectura y Diseño de la Universidad Autónoma de Baja

California, [email protected] 4 M.C. Javier Sánchez González. Profesor investigador. Facultad de Ingeniería, Arquitectura y Diseño de la Universidad

Autónoma de Baja California, [email protected].




325





características: a) Debe hacerse un trueque; si se quiere mayor calidad se tiene que pagar más por ella, b) El punto de

vista era global y no local, reducir el costo de una actividad y no el costo total del sistema, c) Por lo común, las

mejoras se llevan a cabo en forma de proyecto (actividades según necesidades) para mejorar la calidad o reducir el

inventario. La situación actual de mercados competitivos ha hecho que el importante concepto de mejora sea vital.

Para satisfacer a los clientes se debe proporcionar un buen producto en el futuro. Entonces el nuevo proceso de

mejora se basa en las siguientes dos ideas: 1) Mejora integral, el proceso de mejora es un proceso multidimensional.

No se puede lograr una meta a expensa de otra. La meta del sistema de producción tiene que mejorarse en cada una

de tres dimensiones: calidad, tiempo y costo. Se debe proporcionar una mayor calidad a un precio menor y con

tiempo de entrega reducido, lo que significa que se tiene que tomar un enfoque global y no local para asegurar la

mejora del todo el sistema. 2) Mejora continua, la mejora debe ser un proceso continuo; siempre existe un espacio

para las mejoras futuras. Una mejora lleva a otra, lo que establece un proceso cíclico (Sipper y Bulfin 1998). El paso

en el proceso sistemático para desarrollar el centro de trabajo eficiente es el establecimiento de estándares de tiempo.

Estos pueden determinarse mediante el uso de estimaciones, registros históricos y procedimientos de medición de

trabajo. En el pasado los analistas confiaban más en las estimaciones como un medio de establecer estándares. Sin

embargo la experiencia ha demostrado que ningún individuo puede establecer estándares consistentes y justos solo

con ver un trabajo y juzgar el tiempo requerido para terminarlo. Con el método de registros históricos, los estándares

de producción se basan en los registros de trabajos similares, realizados anteriormente. (Niebel y Freivalds 2009). Un

proceso esbelto es aquel que hace más y más con menos. Para lograr esto, más que buscar la respuesta en una técnica

en particular, la clave está en establecer principios básicos que guíen los esfuerzos y acciones enfocados a quitar el

“barro”, el “cebo”, la lentitud, las actividades innecesarias, los atascos, etc. Estos principios proporcionan una guía

para la acción, para que los esfuerzos en las empresas puedan superar el caos y lentitud diaria de los procesos

masivos. Los cinco principios son: a) Especificar el valor para cada producto específico (qué se agrega); b)

Identificar el flujo del valor para cada producto (en qué etapas se va agregando); c) Agregar valor en flujo continuo,

sin interrupciones; d) Organizar el proceso, para que sea el cliente quien jale valor desde el productor (kanbam); e)

Buscar la perfección. Los principios de proceso esbelto tienen un componente muy importante de las ideas de justo a

tiempo. Un concepto fundamental de proceso esbelto es el de muda, una palabra japonesa que quiere decir perdida;

por ejemplo: Errores que es necesario corregir, producir artículos para inventarios y apilarlos, etapas del proceso que

no son necesarias, movimiento de empleados y de bienes de un lugar a otro sin ningún propósito, grupos de gente

parada en espera porque el proceso anterior no envió su trabajo a tiempo, bienes y servicios que no satisfacen las

necesidades del consumidor. Taiichi Ohno, ejecutivo de Toyota, identifico estos tipos de mudas. El concepto de

muda, está muy relacionado con el concepto de desperdicio en justo a tiempo: todo lo que sea distinto a los recursos

mínimos absolutos de materiales, maquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto (Gutiérrez y

De la Vara 2005). Los principios de consumo esbelto; los siguientes seis principios de consumo esbelto proporcionan

una nueva definición actual de consumidor, la cual expresa la voz del cliente: 1) Resolver el problema totalmente, 2)

No desperdiciar el tiempo (minimizando el costo total del consumo, con el precio que se paga más el tiempo y la

molestia de no lograr la satisfacción), 3) Proveer exactamente lo que el cliente quiere, 4) Ofrecer valor done el

cliente lo solicita, 5) Suministrar valor cuando el cliente lo quiere 6) Reducir el número de decisiones que el cliente

debe hacer para resolver sus problemas (Womack y Jones 2005).

Metodología

Dentro de los proyectos de vinculación con las empresa que tiene la UABC (Universidad Autónoma de baja

California) los alumnos tienen la oportunidad de adquirir experiencia en el campo laboral. Fue el caso del presente

proyecto donde con el apoyo del personal de la empresa y un asesor de la carrera de ingeniería industrial el alumno

aplicó el presente proyecto. Se iniciaron actividades con un grupo de trabajo con integrantes de los diferentes

departamentos de apoyo al departamento de producción. La metodología utilizada al comienzo de la investigación,

fue el análisis del área problemática dentro de la empresa para familiarizarse con el tipo de procesos que se realizan

en la organización. Posteriormente se llevo a cabo la recolección de datos sobre el proceso seleccionado para aplicar

la mejora. Enseguida se estudiaron los datos obtenidos así como las posibles mejoras en el proceso, las cuales en

base al historial fue mejorar el flujo de producción analizando los tiempos y rediseñando los herramentales que se

utilizaban en el proceso “genie”. En la Figura 1 se puede observar los pasos para lograr la mejora del área de trabajo.

Y en la Figura 2 se muestra información acerca de los componentes del tiempo estándar.




326

Figura 1. Pasos para lograr la mejora

Figura 2. Componentes del tiempo estándar

El tiempo estandar es usualmente usada para los siguientes propositos:

Como base para la estimación de el volumen de trabajo diario

como base para la estimación del número de trabajadores requerido

como base par a la determinación del numero requerido de maquinas

como base para la determinación de el periodo necesario de producción

como base para la estimación del costo del producto

como base para la estimación de la eficiencia

como meta para el entrenamiento de nuevos trabajadores

como comparación entre 2 métodos de trabajos buscando la mejora.

Una demora en el trabajo puede ser ocasionada por un trabajador debido a la fatiga. La tolerancia necesaria para

calcular el tiempo estándar se le llama porcentaje de tolerancia. El porcentaje de tolerancia depende del contenido del

trabajo. Un porcentaje de tolerancia de aproximadamente 15% debe de ser usado generalmente. Un sistema del

balanceo de una línea de producción es empleado por una empresa para mejorar la eficiencia del trabajo.




327

Resultados

Los resultados del análisis de tiempos se muestran en la Tabla 1; en donde se puede observar la información antes

de aplicar la mejora. Se contaba con un proceso donde participaban 6 operadores en el ensamble del producto. Y en

la Tabla 2, se muestra el estudio de tiempos después de realizar la mejora, la cual consistió en mejorar los tiempos de

estaciones de trabajo así como la participación de 5 operadores en lugar de 6. Se logró reducir un operador

eficientando el tiempo estándar de 16.97 a 14.13 segundos; con el uso de herramentales rediseñados para la

realización de las operaciones. Se logro aumentar la producción en aproximadamente un 10% (de 1909 a 2109 pzs

por turno). En la Tabla 3 se hace una comparación del antes y después de la mejora.

Tabal 1. Análisis del proceso antes de la mejora. Estudio de tiempos

Tabal 2. Análisis del proceso después de la mejora. Estudio de tiempos

Tabla 1.3 Comparación del antes y después de la mejora




328

Como se indicó en la parte superior; la producción por turno incremento de 1909 a 2109 piezas; esto representa

200 piezas más. En la Tabla 4, se muestra el impacto económico de esta mejora en el proceso, si bien representa un

10% en el aumento de piezas por turno, la proyección anual es considerablemente muy buena.

Tabla 3. Impacto económico de la mejora realizada

Conclusiones y recomendaciones

Se logro el objetivo de incrementar en un 10% la producción; y esto represento una ganancia anual de

36,000 USD, mas 2000 USD por concepto de un operador menos, Dando un total de 36,000 USD. Como alumno fue

muy grato participar en este tipo de eventos, ya que permitió utilizar herramientas vistas durante la carrera de

ingeniería industrial, y fue muy buena experiencia de trabajo en el campo de aplicación de la mejora; como

recomendación se sugiere mejorar otros procesos productivos utilizando otras herramientas o una combinación de las

metodologías.

Referencias

S. Vinodh and Dino Joy (2010). Structural Equation Modeling of Lean Manufacturing Practices. International Journal of Production Research.

Vol. 50. No. 6. 15 March, 1598-1607. http://web.a.ebscohost.com/ehost/pdfviewer/pdfviewer?sid=bd5de7d9-1afb-4705-aa2d-8dbba37825d1%40sessionmgr4002&vid=5&hid=4212

Daniel Sipper and Robert L. Bulfin Jr (1998). Planeación y Control de la Producción. Editorial Mc. Graw Hill. México D.F.

Benjamín W. Niebels y Andris Freivalds (2009). Ingeniería Industrial. Métodos, estándares y diseño de trabajo. Editorial Mc. Graw Hill. México

D.F.

Humberto Gutiérrez Pulido y Román De La Vara Salazar (2005). Control Estadístico de calidad y Seis Sigma. Editorial Mc. Graw Hill. México

D.F

James P. Womack and Daniel T. Jones. (2005). Lean Solutions. How Companies and Customers Can Create Value and Wealth Together.

Editorial. Free Press. New York USA.

Piezas/turno Piezas/ Semana Piezas/Mes Piezas / Año

200 1000 4000 48000

El costo de producción de la pieza en la organización es de 0.75 USD

Ahorro (USD) / turno Ahorro (USD) / Semana Ahorro (USD)/ Mes Ahorro (USD) / Año 150 750 3000 36000

Ahorro de un operador menos (anual) 2000

AHORRO ANUAL 38,000 USD




329

http://web.a.ebscohost.com/ehost/pdfviewer/pdfviewer?sid=bd5de7d9-1afb-4705-aa2d-8dbba37825d1%40sessionmgr4002&vid=5&hid=4212

http://web.a.ebscohost.com/ehost/pdfviewer/pdfviewer?sid=bd5de7d9-1afb-4705-aa2d-8dbba37825d1%40sessionmgr4002&vid=5&hid=4212

Destrucción de cianuro libre en residuos de lixiviación dinámica de

minerales de oro y plata

MC. Ma. del Carmen Hernández Esparza1, Est. Nancy Judith Muñoz Flores1, Ing. Hugo Armando García Martínez2,

QFB. Ma. del Carmen Avitia Talamantes1, Dr. Luis Miguel Rodríguez Vázquez1

Resumen—El cianuro de sodio en una solución muy diluida permite un alto grado de extracción de los metales valiosos

por lo que es ampliamente usado en la lixiviación dinámica, los jales de estos procesos son potencialmente tóxicos por la

presencia de CN- libre por lo que es necesaria la destrucción mediante el tratamiento adecuado para minimizar los efectos

nocivos en tiempos relativamente cortos, para la protección del entorno y los seres vivos. El estudio trata de establecer las

condiciones del proceso INCO SO2 / Aire para minimizar los efectos tóxicos del cianuro en los jales de la empresa FRISCO

mediante la participación de alumnos residentes y maestros asesores.

Palabras clave— Cianuro, lixiviación dinámica, jales.

Introducción Una de las preocupaciones a nivel nacional y mundial es la conservación de los recursos no renovables, el

crecimiento de manera sustentable, la generación de fuentes de empleo; y siendo la minería un pilar de la economía

nacional, ya que transforma la riqueza natural en riqueza social y desarrollo regional generando derrama económica a

los municipios donde no van otras actividades económicas, tiene la responsabilidad en el marco legal de no

contaminar el medio ambiente con los desechos de sus operaciones de producción.

La producción de oro está distribuida en diez estados del territorio nacional, siendo Chihuahua uno de ellos,

donde Minera FRISCO contempla arrancar dos nuevas unidades mineras: “El Concheño” con una operación de oro y

plata a tajo abierto procesando 15 mil toneladas por día en una planta de lixiviación dinámica y “San Francisco del

Oro tajo” planta de flotación y lixiviación dinámica con capacidad para 10 mil toneladas por día.

La lixiviación dinámica implica el uso de cianuro de sodio para la disolución del oro y plata presentes en las

menas. Los jales o desechos de estos procesos son potencialmente tóxicos por la presencia de CN- libre por lo que es

necesario desarrollar investigación que permita el tratamiento adecuado para minimizar los efectos nocivos en

tiempos relativamente cortos para la protección del entorno.

Con base en estos antecedentes la empresa minera FRISCO, unidad San Francisco del Oro, Chihuahua, permite

al Instituto Tecnológico de Parral participar en la solución de sus problemas mediante la investigación de procesos y

nuevas tecnologías, de alumnos residentes y maestros; manteniendo una estrecha relación que permite la adquisición

de experiencia en el residente y actualización profesional de los maestros.

El objetivo del estudio es establecer las condiciones de destrucción de cianuro por el proceso INCO SO2/AIRE

en los jales de lixiviación dinámica de oro y plata, para disminuir la concentración de cianuro libre a niveles

asimilables para los seres vivos y cumplir con los estándares nacionales para su almacenamiento en presa de jales.

El método de lixiviación con cianuro permite extraer el oro de menas pobres (1- 2 g por tonelada) convirtiendo el

oro en iones metálicos complejos solubles en agua, con rendimientos hasta de 90%, siendo el más efectivo de los

desarrollados hasta ahora y el más utilizado a nivel mundial. Los grandes volúmenes de jales contienen cianuro libre

que puede ocasionar daños a las diferentes formas de vida así como al medio ambiente, lo cual significa un peligro

latente de posibles derrames, percolaciones, y emanaciones de HCN gaseoso. Partiendo de esto, surge la necesidad

de tratar las soluciones con altos contenidos de cianuro previo a la disposición final, para eliminar las especies

cianuradas como el cianuro libre (CN-) y los complejos cianurados metálicos de cobre y zinc, tóxicos para el hombre,

los animales y las plantas.

Puesto que la empresa Minera San Francisco del Oro proyecta contar con un proceso de lixiviación donde es

utilizado el cianuro de sodio (NaCN), es de vital importancia que los residuos de este reactivo considerado nocivo a

la salud y peligroso al ambiente sean eliminados cumpliendo con los estándares nacionales por medio de reactivos

específicos.

1 Departamento de Ingeniería Química, Instituto Tecnológico de Parral, Avenida Tecnológico 57, Hidalgo del Parral, Chihuahua,

C.P 33850, [email protected], [email protected], [email protected], [email protected]

2 Cia. Minera FRISCO, Unidad San Francisco del Oro., San Francisco del Oro, Chih.




330

El marco legal con base en la Norma Oficial Mexicana NOM-155-SEMARNAT-2007, establece los requisitos

de protección ambiental para los sistemas de lixiviación de minerales de oro y plata, los niveles de complejos débiles

de cianuro asociados a los metales en el agua de lavado y/o tratada sean menores a 0.2 mg/L.

Procesos de minimización de los efectos tóxicos de soluciones cianuradas.

Los desechos los procesos metalúrgicos se pueden tratar por varios métodos para disminuir la concentración de

cianuro libre a niveles asimilables para los seres vivos, como la degradación natural, la recuperación del cianuro, la

degradación por precipitación y la degradación por conversión a formas menos tóxicas. Los mecanismos que

intervienen en estos métodos por lo general requieren mucho tiempo por lo que se realiza la investigación con el

proceso INCO (International Nickel Company´s).

Los sólidos lixiviados y separados en la etapa de lavado a contracorriente son enviados a la etapa de destrucción

de cianuro y posteriormente depositados en la presa de jales. INCO difundió el proceso de destrucción de cianuros

mediante la aplicación del SO2/aire. Los reductores químicos derivados del SO2 que son activos en la destrucción de

cianuros son Bisulfito de Amonio (NH4HSO3), Bisulfito de Sodio (NaHSO3), Metabisulfito de Sodio (Na2S2O5),

Sulfito de Sodio (Na2SO3) y Tiosulfato de Amonio (NH4)2S2O3. El método se basa en la oxidación, neutralización y

precipitación para la minimización de los efectos tóxicos del cianuro. Las reacciones en la etapa de oxidación para el

proceso son las del cuadro1, en las que interviene el metabisulfito de sodio (Na2S2O5) y un metal (Me2+) que puede

ser Cu, Zn, Fe, Ni, Pb, etc.

2NaCN + Na2S2O5 + 2O2 + H2O 2NaOCN + 2NaH2SO4

Me(CN)4 Na2 + 2Na2S2O5 + 4O2 + H2O 4NaOCN + 2 NaH2SO4 + Me (HSO4)2

2NaCN + Me (CN )4Na2 + 3 Na2S2O5 + 6O2+ 3 H2O 6NaOCN + 4NaHSO4 + Me(HSO4)2

Cuadro 1.- Reacciones del método INCO etapa de oxidación.

En la etapa de precipitación interviene el cobre en solución como catalizador en un medio acuoso como lo

muestran las reacciones del cuadro 2.

Me ( CN)n -2 + 4 SO2 (ac) + 4H2O 4 OCN- + 4 H2SO4 +Me+2

Me+2 + Ca(OH)2 (ac) Me(OH)2 (s) + Ca+2 pH 7-10

2 Me+2 + Fe(CN)6 Me2 Fe(CN)6 (s) n = 3-4

(ac) (ac) (ac)

(ac) (ac)

(ac) (ac)

Cuadro 2.- Reacciones del método INCO etapa de neutralización y precipitación.

Método

Se establecen las condiciones de cianuración mediante la recepción de la muestra (200 Kg) debidamente rotulada

con los datos de procedencia, número de muestra y fecha. La preparación mecánica se realiza con tres etapas de

trituración en quebradoras hasta reducir a un tamaño 100% pasando la malla 10 con la menor cantidad de finos

posibles, se toma una porción de muestra denominada “cabeza general” para ensaye y con el resto de la muestra se

pesan porciones de un kilo y se coloca en bolsas individuales.




331

La investigación metalúrgica incluye la identificación de los minerales de oro y la mineralogía de la ganga que

permiten determinar la efectividad o no de la cianuración, ya que minerales de la ganga pueden reaccionar con el

cianuro o con el oxígeno restando de esa manera la disolución del oro.

La determinación del tiempo óptimo de molienda requiere el uso del molino de bolas para dos kilogramos de

muestra y análisis de cribas para cada tiempo de molienda para conocer la granulometría en los diferentes tiempos,

usando los tamices 28, 35, 48, 65, 100, 150, 200, 270, 400, 500 y 635. Se utiliza el RO-TAP y un vibrador

ultrasónico para la limpieza de los tamices o mallas.

Las variables a determinar son consumo de cianuro, consumo de cal por tonelada de mineral tratado, tamaño de

partícula, tiempo de contacto, concentración cianuro en la solución y dilución de la pulpa. El proceso implica la

cianuración de la muestra, monitoreo, reposición y cálculo del consumo de cianuro; utilizando reactores cuando las

pruebas se hacen en presencia de oxígeno y botellas en caso de cianuración directa.

El procedimiento para tratar los residuos incluye lavado a contracorriente de las colas de cianuración controlando

el pH, evaluando la velocidad de sedimentación de pulpa, % sólidos, dilución en los espesadores, consumo de

floculante, % sólidos en la descarga del espesador y fluidez de pulpa. Los análisis químicos a los sólidos y

soluciones ricas productos de las pruebas se realizaron en el laboratorio químico de la unidad, la concentración del

cianuro de sodio en las soluciones se determinó con el método de titulación volumétrica con nitrato de plata y

rodanina como indicador. El consumo de cianuro de sodio y cal para los tres tamaños de partícula en la lixiviación

dinámica fue de 1.31 y 2.92 Kg/T respectivamente.

Los residuos a diferentes tamaños de partícula presentan variación en los consumos de floculante y cal como se

aprecia en la tabla 1.

Tamaño de partícula

(micras)

CONSUM O DE REACTIVOS ( Kg/ton)

FLOCULANTE

E

CAL

190 0.025 0.925

40 0.100

0.100

0.975

10 0.150

0.150

1.050

Tabla 1. Consumo de reactivos en la etapa de lavado a contracorriente.

Para la destrucción de cianuro en colas finales, el método empleado fue la determinación de una variable a la vez,

iniciando con la cantidad de metabisulfito de sodio constante y los jales con diferente contenido de cianuro, variando

la cantidad de sulfato de cobre, una hora veinte minutos de tratamiento y pH de 10.5 a 11; los resultados se pueden

apreciar en la Tabla 2 y el comportamiento en la gráfica 1.

Reactivo (gramos) NaCN INICIAL (ppm)

MB CuSO4 500 300 200

0.00 0.00 490 294 176

1.00 0.00 488 250 150

1.00 0.25 320 160 100

1.00 0.50 94 35 0

1.00 0.75 12 0 0

1.00 1.00 0 0 0

1.00 1.50 0 0 0

Tabla 2.- Influencia del CuSO4 en la destrucción

NaCN. Gráfica 1. Influencia del catalizador en los jales.




332

Al variar las cantidades de Metabisulfito de sodio y manteniendo el sulfato de cobre constante se tienen los

resultados en la tabla 3 y la grafica 2.

MB

(g)

NaCN

(ppm)

0 355

0.25 335

0.50 50

1.00 0

1.50 0

2.00 0

3.00 0

Tabla 3. Resultados variando MB. Gráfica 2. Comportamiento del contenido de NaCN.

El tiempo de destrucción de cianuro se determina adicionando 1 gramo de MB y 1 gramo de sulfato de cobre a un

pH de 7 a 10, los resultados se pueden apreciar en la tabla 4 y grafica 3.

Tiempo

(Min)

NaCN

(ppm)

3 150

5 101

10 88

15 41

20 33

25 30

30 12

40 0

50 0

60 0

Tabla 4. Influencia del tiempo Vs NaCN. Grafica 3. Comportamiento del NaCN con respecto al tiempo.

Conclusión

Con base en los resultados obtenidos se establecieron las condiciones operativas para la destrucción de cianuro

libre en los residuos de la lixiviación dinámica de oro y plata, logrando determinar los parámetros para el proceso,

siguiendo la técnica INCO SO2/AIRE. Se logró disminuir la concentración de cianuro libre a niveles asimilables para

los seres vivos demostrando la eficiencia del método a nivel laboratorio y la factibilidad de implementación.

La muestra mineral tratada con lixiviación dinámica mostró en el proceso de minimizar el efecto tóxico del

cianuro qué: El tiempo de residencia definido a nivel laboratorio para la destrucción de cianuro es de 30

minutos a un porciento de sólidos de 50.

El consumo del sulfato de cobre utilizado como catalizador es de 0.750 kg/T y el de metabisulfito de

sodio es de 1.000 Kg/T de residuos a procesar.

La cal utilizada en la neutralización para mantener el pH de la pulpa en valores de 7 a 10 en las pruebas a

nivel laboratorio es de 0.823 kg/T de jal.

En las pruebas de lixiviación dinámica con diferentes tamaños de partícula los consumos de cianuro y de cal no

mostraron diferencia apreciable.

Los consumos de floculante y de cal en la etapa de lavado se incrementan apreciablemente a menor tamaño de

partícula (Tabla1).




333

Las aguas residuales finales obtenidas después de este proceso contienen una concentración en cianuro que

puede ser de 0.5 a 0.1 ppm dependiendo del momento de corte del proceso y la dosificación de reactivos (Tabla 4).

Implementando el proceso INCO/ SO2 en residuos de cianuración dinámica de oro y plata, en Minera FRISCO se

podrá cumplir con la normatividad vigente señalada en Norma Oficial Mexicana NOM-155-SEMARNAT-2007 y a

su vez evitar el riesgo de contaminación medioambiental y el peligro que representa para los seres vivos.

La técnica es aplicable en la etapa final del proceso productivo, por tanto no interfiere en el equilibrio de

corrientes ni en el balance de agua del proceso. Como beneficio extra, el agua tratada puede ser reutilizada en el

proceso, logrando disminuir escasez de agua en la región.

Bibliografía.

1.- Camimex, Informe Anual 2013, Parte I. LXXVI Asamblea General Ordinaria. 2.- Castrantas Harry, M. & Fagan Michael, R., 1992, U. S. Patent 5, 137, 642 1, Detoxification of Aqueous Cyanide solutions.

3.- Díaz Inocente, D.K., & Daysi Kelly Condori Ccoillo, I.R., Ismael Rene, Proceso de detoxificación de soluciones cianuradas usando el método

INCO en efluentes mineros, Universidad Nacional de Ingeniería, Lima Perú. 2009 Facultad de Ingeniería Química y Textil. 4.- Hamilton, E. M. Manual of Cyanadation. McGraw Hill, Book Company, Inc. New York and London. 1920




334

Validación de cuestionario para introducción de nuevos productos:

Características de estrategia y proceso

Ing. Sandra Ivette Hernández Hernández1, LAE. Irma Gisel Martínez Baeza 2,

Dr. Jorge Luis García Alcaraz3 y Alejandro Alvarado Iniesta4

Resumen— Para garantizar el éxito en la introducción de un producto se requiere analizar varios

aspectos, uno de ellos es la estrategia de mercadotecnia y los procesos de producción, por lo que en este

artículo se presenta la validación de un cuestionario que permite identificar y validar esas dimensiones. El

cuestionario se aplicó a empresas localizadas en Ciudad Juárez, focalizándose principalmente en gerentes e

ingenieros de producto, diseño y nuevos productos, conocedores de la introducción de nuevos productos. En

este estudio se realizo una validez de contenido y validación por jueces expertos en el área. Los resultados del

estudio muestran que las dimensiones optadas tuvieron buen nivel de consistencia con respecto al valor del

índice Alfa de Cronbach.

Palabras clave—innovación, validación de cuestionario.

Introducción

La innovación de un producto o servicio es de primordial importancia para las empresas, ya que les permite

mantenerse en un ambiente competitivo bajo la presión de competidores que ofrecen el mismo o similar producto o

servicio. Por esto es importante el desarrollo de los productos como una estrategia que permita competir en los

mercados internacionales de manera que se logre el éxito deseado de la compañía.

Tal como mencionan Evanschitzky, Eisend, Calantone y Jiang (2012), existen cinco factores clave que influyen

en el éxito de un nuevo producto, tal como son características del producto, del proceso, del mercado, de estrategia y

de la organización. Para definir los factores de éxito en la innovación se llevará a cabo la validación de un

cuestionario que permita identificar y validar estos factores que influyen en cuanto a las características del proceso y

de la estrategia que se siguen en las empresas maquiladoras de la localidad, todo ello debido a que se ha encontrado

que a pesar de los grandes esfuerzos e inversiones en el desarrollo de nuevos productos, el porcentaje de éxito está

generalmente por debajo de un 25%, por lo tanto, a causa de la alta tasa de fracaso de la innovación de productos, es

esencial identificar dichos factores (Evanschitzky et al., 2012).

Ciudad Juárez no está exenta de tener dicha problemática de poca efectividad en los lanzamientos de nuevos

productos, tanto de manera directa o indirecta. Existen empresas en la localidad que desarrollan sus propios

productos (comúnmente llamados centros técnicos) y otras que a su vez forman parte de la transferencia e

introducción de los mismos en sus plantas de manufactura, por lo cual la importancia de este estudio, el cual llevará

a cabo su análisis en base a los datos recabados en empresas de la localidad de manera que se pueda evaluar y

medir los factores de estrategia y de proceso que influyen para el éxito en el lanzamiento de nuevos productos.

Este trabajo se encuentra dividido en secciones, después de esta introducción se hace una revisión de literatura

más profunda sobre el tema central que aquí se discute, se define la metodología usada para lograr el objetivo

planteado y finalmente, se exponen los resultados obtenidos.

Revisión de literatura

El término innovación etimológicamente proviene del latín, acción y efecto de innovar, que quiere decir cambiar

o alterar las cosas introduciendo novedades (Medina y Espinosa, 1994). Asimismo, Lionnet (2003), considera a la

innovación como una técnica dinámica y un proceso económico y social que envuelve la interacción de las personas

hacia diferentes horizontes, con diferentes perspectivas y diferentes motivaciones. A su vez Ramadani y Gerguri

1 Ing. Sandra Ivette Hernández Hernández es estudiante de la Maestría de Ing. industrial en la Universidad Autónoma de Cd.

Juárez, Chihuahua. [email protected] 2 LAE. Irma Gisel Martínez Baeza es estudiante de la Maestría de Ing. industrial en la Universidad Autónoma de Cd. Juárez,

Chihuahua. [email protected] 3 Dr. Jorge Luis García Alcaraz es Profesor Investigador de la Universidad Autónoma de Cd. Juárez, Chihuahua

[email protected] 4 Dr. Alejandro Alvarado Iniesta es Profesor Investigador de la Universidad Autónoma de Cd. Juárez, Chihuahua,

[email protected]




335





(2011), definen la Innovación como el proceso de transformación de nuevas ideas y nuevos conocimientos en

nuevos productos o servicios.

El concepto de desarrollo está íntimamente ligado con la innovación. Por lo que el desarrollo de nuevos

productos (NPD por sus siglas en inglés) se define como la transformación de una oportunidad de mercado en un

producto disponible para la venta (Krishnan y Ulrich, 2001), lo cual es fundamental para la prosperidad de los

negocios que operan en un mercado que se caracteriza por la competencia que aumenta continuamente. Los

beneficios potenciales de los esfuerzos del NPD incluyen una mejor posición en el mercado, mejor utilización de los

recursos y la renovación y transformación de la organización (Wheelwright y Clark, 1992). El desarrollo de nuevos

productos es uno de los factores clave que lleva a lograr una ventaja competitiva y un crecimiento sostenido de la

empresa y debido a ello se han llevado a cabo diversos estudios sobre este tema para buscar los factores que lleven

al éxito en el desarrollo de un nuevo producto (Henard y Szymanski, 2001).

En estudios recientes se ha encontrado que solo uno de cada cuatro proyectos de desarrollo de nuevos productos

tiene éxito, lo que para las empresas representa una tasa de éxito considerablemente baja. Debido a esta alta tasa de

fracaso en la innovación de productos y el creciente número de desarrollo de nuevos productos, es esencial para las

empresas identificar los factores de éxito para la innovación de un nuevo producto (Evanschitzky et al., 2012). Con

base en este problema se han realizado diversas investigaciones para identificar los factores que puedan mostrar la

tendencia del porqué el lanzamiento de nuevos productos tiene un alto porcentaje de fracaso. Algunos de los análisis

se han llevado a cabo utilizando la metodología de meta-análisis, como lo hicieron Evanschitzky et al. (2012).

Dichos autores dieron continuidad al estudio realizado por Henard y Szymanski (2001), el cual agrupa varios

factores determinantes para el desarrollo de nuevos productos en cuatro diferentes características, que son el

producto, las estrategias, los procesos y el mercado. El estudio realizado por Evanschitzky et al. (2012) fue

actualizado, agregando a las cuatro características antes mencionadas el factor organizacional, tomando sus propias

bases de datos que se trata de 233 estudios empíricos.


Primera etapa: revisión, selección y adaptación de dimensiones.

Mencionan Hernández, Fernández y Baptista (1991) que un instrumento es el mecanismo que utiliza el

investigador para recolectar y registrar la información. Toda medición o instrumento de recolección de los datos

debe reunir dos requisitos esenciales: validez y confiabilidad (Hernández, Fernández y Baptista, 1991). Una

medición es el proceso de relacionar conceptos abstractos con indicadores empíricos proceso que se realiza mediante

un plan explicito y organizado para clasificar y cuantificar los datos disponibles en términos del concepto que el

investigador tiene en mente (Carmines y Zeller, 1979). Un instrumento comúnmente usado es el cuestionario,

mismo que según Pérez (1991) consiste en un conjunto de preguntas, preparadas sistemática y cuidadosamente,

recopilando en forma organizada los hechos y aspectos que interesan en una investigación o evaluación, y que se

puede aplicar en varias formas, en las que destaca su administración a grupos o su envío por correo.

En esta investigación se utilizó un cuestionario como instrumento de medición que se estructuro en dos partes.

La primera de ella, está compuesta por los datos demográficos. Estas preguntas sirven para organizar la muestra de

estudio en función de las características personales. Esta información es de utilidad para estudiar la relación

existente entre estos datos y la valoración que se da en la segunda parte del cuestionario. La segunda parte del

cuestionario, está basado en "Los factores que influyen en el éxito de nuevos productos", y este a su vez se divide

en dos secciones, características de la estrategia de mercadotecnia y las características del proceso de producción, las

cuales se tomaron del artículo llamado "Factores de éxito en la innovación de un producto" publicado por

Evanschitzky et al (2012). Cada pregunta de esta segunda parte está compuesta de preguntas cerradas, las cuales se

evalúan en una escala tipo Likert (Likert, 1932), para mostrar el nivel de importancia que los participantes perciben

cada ítem en el entorno en el que laboran, el participante deberá responder, marcando en la casilla correspondiente

de acuerdo con la siguiente escala: 1 (Nada importante); 2 (Poco importante), 3 (Moderadamente importante), 4

(Importante) y, 5 (Muy importante).

Para el correcto diseño y aplicación del cuestionario se han seguido las sugerencias de Arribas (2004), tales

como, la definición del constructo o aspecto a medir, en la cual se debe de tener una idea clara sobre lo que se quiere

medir y por ello fue necesaria la revisión de literatura. Otro punto es el propósito de la escala, por lo que este

cuestionario va dirigido a el sector industrial de Ciudad Juárez, Chihuahua, México, principalmente a las áreas que

están enfocadas en el desarrollo y lanzamiento de nuevos productos y diseño; y fue distribuido de manera impresa y

electrónica por medio de la herramienta de surveymonkey. El número mínimo de ítem para evaluar un fenómeno es

de 6, dicho cuestionario cuenta con un total de 18 ítems, de los cuales 7 son de características de estrategia de

mercadotecnia y 11 de las características de procesos de producción.




336

Segunda etapa: validación del contenido.

Primeramente se hizo una revisión de literatura para corroborar la validez del contenido sobre la teoría propuesta

por Evanschitzky et al (2012) acerca de los factores de éxito en el lanzamiento de nuevos productos. Posteriormente

se realizó una validación por jueces para establecer niveles de claridad de redacción, congruencia, coherencia,

tendenciosidad y relevancia de los ítems que conforman el cuestionario, ya que inicialmente estaba en inglés. El

cuestionario fue enviado para su valoración a 7 jueces expertos, de los cuales uno es experto en semántica,

catedrático de la Universidad Autónoma de Ciudad Juárez, 3 doctores conocedores del tema catedráticos de la

Universidad Autónoma de Ciudad Juárez y 3 ingenieros expertos en el desarrollo de nuevos productos en la

industria maquiladora. Por su parte los 7 expertos dieron retroalimentación para ajustar y modificar los ítems de la

encuesta de manera que esta fuera lo más congruente y clara posible, una vez hechas las modificaciones

correspondientes, dicho cuestionario fue tomado como la última versión validada para su posterior aplicación.

Tercera etapa: prueba piloto.

Para poder analizar la consistencia del cuestionario, se llevó a cabo una prueba piloto, en la cual participaron 20

ingenieros que actualmente se encuentran laborando en la industria maquiladora de la región. Esta validación

consistió en calcular el coeficiente alfa de Cronbach el cual fue propuesto en 1951 por Lee J. Cronbach como un

estadístico para estimar la confiabilidad de una prueba, o de cualquier compuesto obtenido a partir de la suma de

varias mediciones. Para explicar buena consistencia se requiere que los ítems tengan correlación y valores cercanos

a 1; la falta de consistencia yacería en que los valores estén cercanos a 0. Cuando se tienen valores menores a 0.75

los ítems son considerados poco importantes por lo que pueden ser eliminados, (Cronbach, 1951; Nunnally, 1978)

Los resultados arrojaron un coeficiente de Alfa de Cronbach 0.725 el cual excede el valor mínimo aceptable, ya que

según George y Mallery (2003) con un coeficiente mayor a 0.9 es excelente, mayor a 0.8 es bueno, mayor a 0.7 es

aceptable, mayor a 0.6 es cuestionable, mayor a 0.5 es pobre, menor de 0.5 es inaceptable; sin embargo, otros

autores como Nunnally (1978 ) recomiendan que mayor o igual a 0.7 es adecuado, mientras que Kaplan y Saccuzzo

(1982) mencionan que mayor o igual a 0.7 es adecuada para investigación básica y mayor o igual a 0.95 es adecuada

para investigación aplicada, y finalmente Gliem y Gliem (2003) mencionan que mayor o igual a 0.8 es adecuado.

En base o los resultados obtenidos de la prueba piloto, se puede establecer que existe una alta correlación entre los

ítems del instrumento y una adecuada consistencia.

Cuarta etapa: aplicación del instrumento.

El cuestionario fue aplicado de forma impresa a estudiantes de la Universidad Autónoma de Ciudad Juárez, lo

cuales se encuentran actualmente laborando en empresas del sector industrial en el área de innovación, así como

también se distribuyó el cuestionario de forma electrónica por medio de la herramienta de survey monkey, en

diversas empresas del sector industrial en Ciudad Juárez, Chihuahua, México. Se explicó el objetivo de la encuesta

y se les convocó a participar en la investigación.

Quinta etapa: Captura de la información.

Una vez que se completó la muestra de los cuestionarios (203 cuestionarios contestados), se procedió a la captura

de información recabada por medio de la herramienta de survey monkey y de las encuestas impresas que fueron

aplicadas, esta información se capturó en el software SPSS versión 18 para su análisis descriptivo. Los datos fueron

normalizados con la finalidad de identificar los valores atípicos.

Sexta etapa: Análisis de la información.

Los datos obtenidos a través de la aplicación del cuestionario fueron analizados estadísticamente con el programa

estadístico SPSS 18.0. Para establecer la confiabilidad de los instrumentos, es decir, su consistencia interna, se

empleó el coeficiente Alfa de Cronbach.

Resultados del análisis

Un total de 203 cuestionarios fue lo que se logró recabar de los cuales 115 fueron por medio de la herramienta

electrónica de surveymonkey las cuales se aplicaron en empresas maquiladora de Ciudad Juárez y 88 por medio de

encuestas impresas. De las encuestas respondidas, 127 fueron contestadas por hombres y 76 por mujeres y en el

Cuadro 1 se ilustra un análisis descriptivo de la muestra, donde se expone el sector industrial y el puesto

desempeñado.




337

Se realizó la validación estadística calculando el índice Alfa de Cronbach y el de dos mitades, para determinar la

consistencia de los ítems. Si los ítems son independientes entre sí, sus correlaciones y sus covarianzas serán cero,

por tanto, el índice alfa de Cronbach también. Para explicar buena consistencia se requiere que los ítems tengan

correlación y valores cercanos a 1, por lo la prueba dio como resultado un Alfa de Cronbach de 0.86 y por dos

mitades en la primera parte 0.78 y en la segunda parte 0.756. El proceso de obtención de esos valores se ilustra en el

Cuadro 2 y la validación por dimensiones se ilustra en el Cuadro 3.

Estadísticos total-elemento

Alfa de

Cronbach si se

elimina el

elemento

Alfa de

Cronbach si se

elimina el

elemento

La congruencia entre las habilidades del grupo de mercadotecnia de la empresa y las

habilidades necesarias para ejecutar el proyecto exitosamente

.854 .854

El momento en que se introduce un nuevo producto al mercado .855 .857

El compromiso del recurso humano con el proyecto del nuevo producto .850 .851

El compromiso del equipo de desarrollo e investigación en el proyecto de un nuevo

producto

.848 .848

Que la estrategia de la empresa este bien enfocada al mercado .851 .851

La congruencia entre las habilidades tecnológicas existentes de la empresa y las

habilidades tecnológicas necesarias para ejecutar con éxito el lanzamiento del

producto al mercado

.855 .855

El compromiso de los recursos de la compañía con el proyecto en el lanzamiento del

producto

.849 .849

El apego a los procedimientos formales de la compañía para el desarrollo del

producto

.852 .853

La capacidad con la que la empresa realiza las actividades de lanzamiento .848 .848

La capacidad con la que la empresa proporciona información para realizar las

actividades de mercadotecnia

.850 .850

La capacidad con que la empresa utiliza la tecnología en el desarrollo de un nuevo

producto

.852 .853

La capacidad de la empresa para planear las actividades de pre-lanzamiento tales

como estudios de mercado y análisis financiero

.850 .850

La capacidad de reducción del tiempo contemplado para lanzar la primera corrida

del producto

.860

El enfoque hacia el mercado para superar a la competencia .853 .854

La incorporación de las especificaciones del cliente al proceso de producción del

producto

.854 .854

La participación de los diferentes departamentos en el proceso de producción de un

nuevo producto

.853 .853

La comunicación entre los diferentes departamentos en el proceso de producción del

nuevo producto

.855 .855

El grado de respaldo por parte de la gerencia para el proceso de producción de un

nuevo producto

.854 .854

Número de elementos 18 17

Alfa de Cronbach .859 .860

Cuadro 2. Iteraciones para lograr el Alfa de Cronbach conjunto

Sector industrial

Total

Industria

medica Automotriz

Eléctrica/

Electrónica Plastico Otro

Posición

que

desempeña

Director/Gerente 0 10 1 0 2 13

Ingeniero 28 67 15 1 7 118

Técnico 0 24 2 0 4 30

Otro 2 24 8 0 8 42

Total 30 125 26 1 21 203

Cuadro 1. Tabla de contingencia Posición que desempeña * Sector industrial




338

En el cuadro número 3 se encuentran los valores calculados del índice de alfa de Cronbach para encontrar la

consistencia y correlación entre los ítems bajo las recomendaciones de Levy y Varela (2003). Las dimensiones se

encuentran dentro de los niveles de aceptación, por lo que se puede afirmar que los ítems están bien correlacionados.

Para determinar si era posible realizar un análisis factorial, se verificó la medida de adecuación muestral KMO

(Kayser, Meyer y Olkin) y la prueba de Bartlett. En relación al KMO, su valor fue de 0.820, por lo cual se concluye

que un análisis factorial era posible ya que se obtuvo un valor mayor o cercano a 0.80, recomendado por Nunnally

(1978) como valor aceptable, ya que este, es el más importante y congruente en la valoración del desempeño. En

relación a la prueba de esfericidad, se obtuvo una χ2 de 1081.171 con 136 grados de libertad y una significancia de

0.000, por lo cual se concluye nuevamente que los datos eran confiables.

Conclusiones

Se concluye que el cuestionario usado por Evanschitzky et al. (2012) en empresas americanas, puede ser aplicado

en México con ligeras modificaciones de adecuación al entorno propio de la región, el sector productivo y la cultura.

El cuestionario sobre el éxito en la introducción de nuevos productos, es válido, desde el punto de vista de su

contenido, para evaluar las percepciones del personal dedicado al lanzamiento, diseño y desarrollo de nuevos

productos ya que se realizo la validación con 7 jueces experto en el tema.

En este estudio se analizaron dos dimensiones; estrategia de mercadotecnia y procesos de producción, de los

cuales contenían un total de 18 ítems y en base al análisis estadístico se encontró que 1 debe de ser eliminado,

quedando un total de 17 ítems. Lo que difiere originalmente de Evanschitzky et al. (2012).

En base a lo antes mencionado a través de este trabajo se podrán identificar aspectos específicos en el desarrollo

de nuevos productos en México, lo cual se ha encontrado que pocas o nulas veces se han realizado. Los principales

beneficiados serán las empresas que lanzan nuevos productos al mercado, ya que dispondrán de un análisis empírico

y estadístico de la estrategia de mercado y procesos de producción.

Referencias

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Carmines, E. y Zeller, R. " Reliability and validity assessment", Beverly Hills, Calif.: Sage Publications. Serie Quantitative Applications in the

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Evanschitzky, H., Eisend, M., Calantone, R. y Jiang, Y. "Success Factors of Product Innovation: An Updated Meta-Analysis", Product

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George, D. y Mallery, P. "SPSS for Windows step by step: A simple guide and reference", 11.0 update (4ª ed.). Boston, MA: Allyn & Bacon,

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Lévy, J. y Varela, J. "Análisis multivariable para las Ciencias Sociales", Edición en español, Prentice Hall, Madrid, España, 2003.

Dimensión Items Alfa de Cronbach

Estrategia 7 0.758

Procesos 10 0.795

Cuadro 3. Valores de Alfa de Cronbach par consistencia




339

Likert, R. (1932). " A thecnique for the measurement of attiudes", Archives of Pshicology, Vol. 140, pp.1-55, 1932.

Lionnet, P. "Innovation: The Process, ESA Training Workshop", Lisbon, 2003.

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Journal of Social Sciences, 23(2), 268-276, 2011.

Wheelwright, S. y Clark, K. "Revolutionizing product development: Quantum leaps in speed, efficiency, and quality", New York: The Free

Press, 1992.




340

Diseño de Rutas de Entrega para una Compañía Productora de Bebidas

Utilizando el Modelo del Agente Viajero

Dr. José Fernando Hernandez Silva1, Dra. Carmen Guadalupe López Varela2,

y M.I.I. María Micaela Rangel Figueroa3

Resumen— Un de las actividades de clave de las compañías productoras de bienes de consumo es la distribución de los

mismos. La compañías locales en mención utilizan en su mayoría métodos intuitivos o basados en la experiencia de los

planeadores de rutas, o a falta de planeadores se utiliza el sentido común o la propia decisión del repartidor. Este articulo

presenta la implementación del modelo del agente viajero para proponer rutas de recorrido de los vehículos repartidores

de manera a minimizar las distancias recorridas. En la primera parte del trabajo se analizan las rutas que representan

mayor consumo de combustible y que a su vez se traslapan. El objetivo de este trabajo es proponer una secuencia de visita

de clientes sin modificar los sectores o áreas ya establecidas. Se plantea el problema con un modelo básico del agente viajero

en Programación Entera Binaria (PIB), se programa en un software de optimización (Cplex) y se obtienen resultados a un

número de instancias limitadas.

Palabras clave—Problema del Agente Viajero, Programación Matemática, Vehicle Routing Problem (VRP), Programación

Entera Binaria.

Introducción

El transporte es uno de los componentes primordiales de la cadena de suministro de muchas organizaciones;

apoya y hace posible la mayoría de las actividades sociales y económicas. Cada vez, que se compra en una tienda de

alimentos o se recibe correo postal; se disfruta el beneficio de algún sistema de transporte que ha hecho posible el

traslado del mensaje, articulo o persona de un lugar a otro.

En particular, el transporte de carga es una de las actividades más importantes en la actualidad. Se estima que los

costos de distribución representan casi la mitad de los costos totales de logística y en algunos sectores, como en el

negocio de alimentos y bebidas, los costos de distribución pueden representar hasta el 70% del valor agregado de los

costos de los bienes (ReVelle & McGarity, 1997).

El diseño de rutas ha sido un problema del ámbito logístico abordado a través de los años por diferentes autores.

Los métodos para dar solución a este problema son variados, estos pueden ser: heurísticos, meta heurísticos y los

métodos exactos, por citar algunos.

Elizondo & Aceves (2007) abordan el problema de inventario de ruteo (Inventory Routing Problem) con un

algoritmo que utiliza de forma conjunta la descomposición cruzada y la relajación Langrangeana separable. El

problema de asignación y distribución, tiene dos decisiones inherentes: decidir los vehículos que se utilizarán y la

forma de distribuir la demanda para atender a los clientes. Por su parte, Rodríguez (2007) buscó dar solución al

problema de flotas de vehículos capacitados (CVRP) mediante el desarrollo de una herramienta informática, la cual

integra los siguientes elementos: el sistema de información geográfica (SIG), la información del sistema logístico,

los modelos matemáticos y técnicas de optimización combinatoria. Para poder dar solución a la gran variedad de

tipos de problema VRP, el programa reúne y combina diferentes heurísticas y modelos de optimización; donde el

usuario puede elegir el tipo de análisis a realizar y el software de manera automática valida la integridad delos datos

y el problema planteado.

Otra manera de resolver el problema de distribución de bienes es a través de la adaptación de un algoritmo

particular como el trabajo presentado por Novelle et al. (2009). En este trabajo se optó por adecuar y optimizar el

algoritmo de Clarke & Wright o también conocido como el algoritmo de los ahorros. Como se mencionó

anteriormente, los problemas de ruteo de vehículos también pueden ser abordados con procedimientos heurísticos.

De manera similar, Soto et al. (2008) plantean un algoritmo híbrido con el objetivo de minimizar las distancias

recorridas en las rutas de recolección desde múltiples centros de acopio a los clientes, teniendo en cuenta la

1 El Dr. José Fernando Hernández Silva es Profesor Investigador del Instituto Tecnológico de Culiacán, Culiacán, Sinaloa,

México. [email protected] (autor corresponsal) 2 La Dra. Carmen Guadalupe López Varela es Profesora Titular del Instituto Tecnológico de Culiacán, Culiacán, Sinaloa, México

[email protected] 3 La M.I.I. Maria Micaela Rangel Figueroa es alumna de la Maestria en Ingeniería Industrial del Instituto Tecnológico de

Culiacán, Culiacán, Sinaloa, México [email protected]




341




capacidad de carga de la flota, la demanda de cada uno de los usuarios y el periodo de tiempo asignado.

Reyes (2005) aborda una problemática similar a la tratada por el presente trabajo. Este autor propone mejorar el

sistema de recolección de desechos domiciliarios aplicando el modelo del agente viajero y la solución del mismo

utilizando un software académico (TORA). La primera etapa del método, utiliza el algoritmo de expansión mínima

que enlaza nodos de una red en forma directa o indirecta con la mínima longitud de ramas enlazantes (Hillier &

Lieberman, 2010). De esta manera se obtuvo el número de rutas posibles para las colonias en estudio. En la segunda

etapa, se determina la secuencia en la cual deben ser visitados los nodos, a través del software TORA.

Se puede afirmar que la programación matemática es una herramienta útil para abordar los problemas de diseño

de rutas. Sin embargo, la solución de estos modelos está limitada por la creciente complejidad combinatoria de los

mismos, la cual, redunda en la capacidad que poseen los software comerciales para su cálculo; así mismo, causa que

los tiempos de computo sean muy grandes para un problema con mas de una docena de clientes.

Cabe mencionar el trabajo realizado por Acosta et al. (s.f.) el cual presenta un análisis entre los diversos

resultados obtenidos; a fin de ilustrar las tendencias y limitaciones en la solución de problemas de ruteo de

vehículos. Los autores realizan un comparativo para cinco instancias planteadas para la investigación, que

corresponden a 18, 31, 50, 80 y 100 clientes. Los indicadores para medir el desempeño fueron: el nivel de

optimización y tiempos de solución alcanzados en la resolución por el software Lingo 12, Cplex 11.2, SCIP 1.1,

GLPK 4.32, BONMIN 0.100 y CBC 2.2. De los resultados obtenidos se concluyó que Cplex 11.2 y SCIP 1.1 son las

mejores alternativas para solucionar problemas de ruteo vehicular.

Metodología de Solución

Procedimiento

El objetivo del presente trabajo es el diseño de rutas con técnicas de optimización para la distribución de los

productos. Se busca analizar el proceso de distribución dentro de la empresa, para evidenciar que el uso de técnicas

de optimización reduce el costo que implica distribuir el producto.

En un primer tiempo, se lleva a cabo la recolección y análisis de datos, a través de entrevistas a las personas que

participan directa e indirectamente en la distribución del producto, con el fin de conocer el proceso actual y obtener

datos relevantes que permitan identificar a las variables de decisión. Una vez identificadas las variables de decisión,

en este caso particular, el numero de clientes y las distancias recorridas asociadas (arcos de la red), se obtienen datos

históricos de los consumos promedio mensuales para determinar el costo actual de distribuir el producto.

El siguiente paso consiste en marcar los puntos de entrega para conocer la concentración de los clientes y tomar

rutas para un estudio posterior. Utilizando la base de datos y con ayuda de la aplicación libre de Google Maps (ver

figura 1), se colocan nodo en cada punto de entrega. La base de datos o cartera de clientes, contiene el domicilio

completo, ruta asignada y nombre del cliente.

Figura 1. Puntos de entrega (clientes) de diferentes rutas




342

Después de trazar los puntos de entrega y tomar en cuenta las rutas que presentan mayor consumo de gasolina, se

eligen dos rutas. Dada la forma que la empresa clasifica sus rutas; estas dos rutas son al detalle y cadenas de

autoservicio. El estudio de las dos rutas consiste realizar un estudio de campo de las rutas en mención de manera a

visitar cada uno de los clientes.

Durante los recorridos se pudo observar el comportamiento de los transportistas, cuál es la base y los factores

que influyen en la toma de las decisiones para especificar un orden de visita. Adicional a esto, se realizan

mediciones del kilometraje, para determinar el rendimiento que tiene la unidad por cada litro de gasolina. Una vez

calculado el rendimiento del vehículo, se elabora la matriz de distancias para cada una de las rutas estudiadas, para

el estudio se consideraron matrices de distancias simétricas. Para representar y resolver el problema del diseño de

rutas se utiliza el modelo del agente viajero. El problema del agente viajero se distingue por determinar o elegir una

secuencia de nodos por visitar y así disminuir el costo de dicho recorrido, el cual puede ser expresado en tiempo o

distancia.

El problema del agente viajero se define de la siguiente manera: dada una red y un costo (o distancia) asociados

con cada arco, es necesario iniciar desde un nodo de origen especifico (almacén o planta), visitar todos y cada uno

de los otros nodos (ciudades o clientes) solo una vez, y regresar al nodo de inicio con el mínimo costo (Mathur &

Solow, 1996). En esencia, el problema es un modelo de asignación de rutas con restricciones adicionales que

garantizan la exclusión de sub-viajes en la solución óptima. Para el caso de n clientes, se define:

𝑥𝑖𝑗 = {1 𝑠𝑖 𝑠𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑔𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑖 𝑎𝑙 𝑐𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑗0 𝑒𝑛 𝑐𝑢𝑎𝑙𝑞𝑢𝑖𝑒𝑟 𝑜𝑡𝑟𝑜 𝑐𝑎𝑠𝑜

Si dij es la distancia del cliente i al cliente j, el modelo del agente viajero es el siguiente:

𝑀𝑖𝑛 𝑍 = ∑ ∑ 𝑑𝑖𝑗𝑥𝑖𝑗

𝑚

𝑗=1

𝑛

𝑖=1

s.a:

∑ 𝑥𝑖𝑗 = 1 𝑖 = 1,2 … , 𝑛 (1)

𝑚

𝑗=1

∑ 𝑥𝑖𝑗 = 1 𝑗 = 1,2 … 𝑚

𝑛

𝑖=1

(2)

𝑥𝑖𝑗 = (0,1) (3)

𝑢𝑖 − 𝑢𝑗 + 𝑁𝑥𝑖𝑗 ≤ 𝑁 − 1 𝑖 ≠ 𝑗; 1 = 2, 3 … , 𝑁; 𝑗 = 2, 3 … 𝑁 (4)

Las restricciones (1), (2) y (3) definen un modelo regular de asignación. En general, el problema de asignación

producirá soluciones de sub-circuito, más que un circuito completo que abarque el total de los n clientes. Dado lo

anterior, es necesario incluir la restricción (4), la cual asegura lo siguiente:

Cualquier conjunto de xij que contiene un sub-ciclo será no factible.

Cualquier conjunto de xij que forma un ciclo será factible (habrá un conjunto de uj que satisfaga la

restricción).

Una vez que se ha elaborado el modelo matemático se programa en OPL utilizando el software de optimización

IBM ILOG CPLEX 12.5.

Para implementar el modelo en las rutas estudiadas se realiza una prueba piloto, esta prueba debe asignar un

orden de visita a cada una de las rutas observadas de los sectores 13 y 26. Es decir, el vendedor debe visitar a los

clientes en el orden que fue establecido. Cabe mencionar que las pruebas piloto fueron realizadas en un equipo con

procesador AMD Athlon a 2.79 GHz ejecutando Windows XP profesional.

Una vez alimentado el modelo con las distancias contenidas en cada una de las matrices. La primera matriz se

define como ruta A y la segunda como ruta B (para cada sector), ya que se hace diferencia en los días que visita a los

clientes, es decir, una mismo sector puede ser recorrido los días martes, jueves y sábados (ruta A) y los lunes,

miércoles y viernes (ruta B). A continuación se presenta en la tabla 1, un ejemplo de la determinación de la ruta del

sector 26A.




343

Resumen de resultados

A continuación se realiza un comparativo entre la ruta que se lleva a cabo actualmente y la propuesta por el

presente trabajo. En las rutas equipadas con un Sistema de Posicionamiento Global (GPS), como es el caso de la ruta

26, se muestran las distancias generadas por la ruta sugerida por el sistema y se realiza el comparativo. Los

resultados se muestran en las tablas 2, 3, 4 y 5.

Ruta 26A

Origen Destino Distancia

(metros) Origen Destino

Distancia

(metros)

Planta 20000015-94 3800 20000015-81 20000015-147 7700

20000015-94 20000015-21 200 20000015-147 20000015-68 4600

20000015-21 20000015-240 2200 20000015-68 20000015-247 1200

20000015-240 20000015-220 550 20000015-247 20000015-75 110

20000015-220 20000015-14 1500 20000015-75 20000015-246 500

20000015-14 20000015-242 350 20000015-246 20000015-74 500

20000015-242 20000015-15 400 20000015-74 20000015-71 1300

20000015-15 20000015-172 1000 20000015-71 20000015-73 3100

20000015-172 20000015-260 1600 20000015-73 20000015-138 4100

20000015-260 20000015-24 1200 20000015-138 20000015-76 850

20000015-24 20000015-16 1400 20000015-76 20000015-70 1800

20000015-16 20000015-17 850 20000015-70 20000015-154 4000

20000015-17 20000015-18 350 20000015-154 20000015-27 950

20000015-18 20000015-19 1100 20000015-27 20000015-132 450

20000015-19 20000015-80 1700 20000015-132 20000015-26 800

20000015-80 20000015-221 2800 20000015-26 Planta 2100

20000015-221 20000015-81 2100 TOTAL 57160

Tabla 1. Secuencia de visitas, Ruta 26A

Ruta 13A Recorrido actual

(metros) Recorrido propuesto (metros)

56,000 32,083 57%

Ahorro: 23,917 43%

Ruta 13B Recorrido actual

(metros) Recorrido propuesto (metros)

50,000 42,943 86%

Ahorro: 7,057 14%

Tabla 2. Análisis de las distancias de la ruta 13A Tabla 3. Análisis de las distancias de la ruta 13B

Ruta 26A Distancia Ahorro Método Metros Porcentaje

Actual 66,000

CPLEX 57,160 8,840 13%

GPS 60,000 6,000 9%

Ruta 26B Distancia Ahorro Método Metros Porcentaje

Actual 73,000

CPLEX 61,280 11,720 16%

GPS 59,000 14,000 19%

Tabla 4. Análisis de las distancias de la ruta 26A Tabla 5. Análisis de las distancias de la ruta 26B

Comentarios Finales

Conclusiones

En el trabajo presentado en este documento se logró formular de manera exitosa el problema a tratar con el

modelo del agente viajero para diseñar las rutas. Se obtuvieron ciclos hamiltonianos para cada una de las rutas;

recorridos de principio a fin, visitando a cada uno de los clientes.

Los resultados llevan a concluir dos aspectos interesantes para este tipo de problemas que se caracterizan por su

alta complejidad . La primera, se refiere al uso efectivo de técnicas de optimización para lograr una administración




344

eficiente de una flotilla vehicular al distribuir un producto. La segunda, la fácil implementación y resolución de este

tipo de problemas en software comerciales, capaces de proponer una solución en tiempos de cálculo aceptables.

Como se mencionó con anterioridad se hicieron pruebas piloto para determinar el orden de visita de dos rutas (13

y 26), los resultados numéricos muestran que para las rutas 13A , 13B, y 26A el método del agente viajero logra una

reducción significativa de la distancia recorrida en el ciclo de visita. La ruta 26B muestra una ventaja poco

significativa de la ruta propuesta por el GPS, sin embargo, la ventaja con respecto al método actual es notable.

Recomendaciones

El estudio aquí mostrado, es limitado en el numero de rutas que se experimentaron. Se continuará probando mas

rutas de manera a observar el comportamiento del método propuesto contra el método actual y el GPS (en las rutas

donde se tenga disponible).

Otro eje de estudio es probar otros métodos, tales como los heurísticos y meta heurísticos, de manera a reducir el

tiempo de cálculo y obtener soluciones eficientes. Finalmente, se recomendaría hacer una interfaz de manera a

comunicar los resultados del método propuesto a un sistema GPS. Esto sería de gran interés al combinar los dos

métodos.

Agradecimientos

Los autores quisieran agradecer a IBM por facilitar licencias de IBM ILOG CPLEX 12.5 en el marco de la

Iniciativa Académica IBM celebrada con el Instituto Tecnológico de Culiacán.

Referencias

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programación lineal”. Puebla, Puebla, México, (s.f.)

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Soto, D., Soto, W., y Pinzón, Y. “Una meta heurística hibrida aplicada a un problema de planificación de rutas”. Avances en sistemas e

informática, 2008.




345

Análisis del proceso de material no conforme, bajo el entorno estadístico

Caso: empresa industrial

Marysol Herrera Santoyo1, Ituriel Fuentevilla Serna2, M.I.I. Arturo González Torres3,

M.C. Eduardo Poblano Ojinaga4 y M.C. Fernando Terreros Romero5

Resumen — En este artículo se presentan los resultados sobre el análisis de material no conforme de una empresa de artes

gráficas con un enfoque estadístico, para poder realizar un plan de acción y así reducir el porcentaje de material no

conforme, basados en la mejora continua.

Palabras clave — producto no conforme, plan de acción, mejora continua, estadística

Introducción

Este proyecto trata sobre el análisis de material no conforme de una empresa de artes gráficas con un enfoque

estadístico, para poder realizar un plan de acción y así reducir el porcentaje de material no conforme.

Dicho plan de acción se derivará del análisis e interpretación de las gráficas de estadística de los materiales que

son no conformes.

Para poder realizar las gráficas estadísticas nos basamos en la recolección de datos del año 2012 referente a

producto no conforme, de una empresa de artes gráficas.

Descripción del Proceso

Monitoreo de procesos

Mediante un monitoreo de procesos diario, donde se realizan inspecciones de calidad, se detecta el producto no

conforme en todas y cada una de las áreas productivas de la empresa, con un tamaño determinado de muestra

Etiquetas amarillas

Las etiquetas amarillas sirven para identificar producto defectuoso y describen el origen de la no conformidad, el

modelo de calendario, la orden de producción, el folio de la etiqueta amarilla, fecha. como se muestra en la Figura 1.

Figura 1. Etiqueta amarilla

Captura de datos

1 Marysol Herrera Santoyo es Estudiante de 5to cuatrimestre de Ingeniería en Sistemas Computacionales en la Universidad de la

República Mexicana, México, D.F. [email protected] 2 Ituriel Fuentevilla Serna es Estudiante de 5to cuatrimestre de Ingeniería en Sistemas Computacionales en la Universidad de la

República Mexicana, México, D.F. [email protected]




346

En el Formato de Producto no conforme se lleva el registro de todas las etiquetas amarillas, para posteriormente

realizar un diagrama de pareto, donde se aprecia en que departamento se incurre mas en producto no conforme como

se muestra en la Figura 2.

Figura 2. Formato de producto no conforme.

Análisis de datos

Con los datos capturados se realiza una clasificación para poder visualizar que defecto se genera más para que el

producto sea no conforme, en la Tabla 1 se muestran los datos capturados.

Tabla 1. Captura de material no conforme, clasificado por defecto.

Con los datos capturados se realiza un diagrama de Pareto para clasificar los defectos, como se muestra en la

Figura 3.

Figura 3. Pareto de material no conforme clasificado por defecto.




347

También se realiza una clasificación por área para ver donde existe más producto que no cumple con los

requerimientos, en la Tabla 2 se muestran los datos capturados.

Tabla 2. Captura de material no conforme, clasificado por área

Con los datos capturados se realiza un diagrama de Pareto para poder visualizar que área genera más producto

fuera de especificaciones, como se muestra en el Figura 4.

Figura 4. Pareto de material no conforme clasificado por defecto.

También se realiza una clasificación por serie, estratificada de la Figura 4, donde se observa que el 49% del

material defectuoso es del área de offset, la Tabla 3 muestra los datos capturados.

Tabla 3. Captura de material que no cumple con los requerimientos, clasificado por serie del área de offset.




348

Con los datos capturados se realiza un diagrama de Pareto para poder visualizar la serie que genera más producto

no conforme, como se muestra en el Figura 5.

Figura 5. Pareto de material defectuoso, clasificado por serie del área de offset.

En la Figura 6 se muestra un diagrama de causa y efecto para encontrar la causa raíz de que se genere producto

no conforme en el área de Offset,

Figura 6. Diagrama de causa y efecto para determinar la causa raíz de generación de producto fuera de

especificaciones.

Posteriormente se realiza una matriz de dificultad - impacto para determinar que causas raíz son factibles para

reducir el producto no conforme, como se muestra en el Figura 7.

Figura 7. Matriz de dificultad - impacto para reducir el producto no conforme.




349

Posteriormente se realiza un plan de acción donde se priorizan las acciones a realizar para reducir el porcentaje de

producto defectuoso, como se muestra en el Figura 8.

Figura 8. Plan de acción para reducir el producto no conforme.

Comentarios Finales


En este trabajo investigativo se analizaron las causas por las que se produce producto no conforme en una

empresa de artes gráficas, en base a un análisis estadístico, para realizar la reducción de dicho material no conforme.

En la Tabla 9 se muestra el resultado después de realizar las acciones de mejora.

Tabla 4. Captura de etiquetas amarillas, después de aplicar mejoras para reducir producto no conforme.

Se realiza un diagrama de Pareto para comprobar que se ha reducido el producto no conforme por medio de las

acciones de mejora, como se muestra en la Figura 9.




350

Figura 9. Pareto después de aplicar mejoras para reducir producto no conforme.

Conclusiones

Los resultados demuestran que las acciones realizadas si eran la causa raíz del producto no conforme, la principal

mejora fue cambiar de proveedor de tintas por una línea de secado rápido y menor tach.

Recomendaciones

La mejora continua tiene cierta metodología que vale la pena analizar para posteriores trabajos de investigación.

Referencias

Bibliografía

Socconini, L. (2008) Lean manufacturing paso a paso.

Webgrafía

http://www.javeriana.edu.co/biblos/tesis/ingenieria/Tesis189.pdf

http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_1976_IN.pdf

http://articulos.infojardin.com/jardin/suelo-ajustar-ph.htm

http://www.gestiondecolor.com/blog/i/31320/128/guia-de-buenas-practicas-estandarizacion-de-la-impresion-offset-y-iii

http://es.wikipedia.org/wiki/Estad%C3%ADstica_descriptiva




351

Nanocompósitos Electrohilados de Polivinil alcohol, Polivinil

pirrolidona y Nanopartículas de Plata

Efrén Amador Hinojos Márquez1, Héctor Andrés Martínez Máynez2,

Dr. Gerardo González García3 y Dr. Simón Yobanny Reyes López4

Resumen—En el presente trabajo se desarrollan dos diferentes métodos de síntesis para la producción de nanopartículas

de plata (AgNPs) dentro de una matriz polimérica evitando el uso de solventes y reactivos tóxicos para el medio ambiente

o seres vivos. Las AgNPs presentan un tamaño de 17 nm con aglomeraciones que alcanzan hasta 160 nm. Posteriormente

por la técnica de electrohilado se obtienen fibras nanoestructuradas de polivinil pirrolidona-AgNPs y polivinil alcohol-

AgNPs con diámetros de aproximadamente 147 y 151nm respectivamente. El propósito de esta investigación es la

producción de una membrana biodegradable con propiedades microbicidas para emplearse en el área ambiental o

biomédica.

Palabras clave—Nanopartículas de plata, electrohilado, polivinil alcohol, polivinil pirrolidona.

Introducción

En los últimos años se ha observado una revolución impresionante en el área de los nanomateriales y debido a esto

se ha integrado una ciencia interdisciplinaria denominada nanociencia (Lue, 2013). Dentro de las nanociencias, se

define a un nanomaterial como aquel que posee dentro de su estructura una dimensión entre 1 y 100 nm (Abou, et. al.,

2010), hasta el momento existe una gran controversia para establecer una definición universal, sin embargo, la antes

mencionada se encuentra como la más aceptada (Balzani, 2005). La síntesis controlada de nanomateriales ha obtenido

mucha atención en el campo de la tecnología, debido a que sus propiedades se ven realzadas respecto a su forma

macro, dentro de las características más importantes que presentan es el aumento en su área superficial, confiriéndole

mayores propiedades eléctricas, ópticas, magnéticas y catalíticas según el tipo de material (Liang, 2013).

Actualmente la síntesis de nanopartículas metálicas se lleva a cabo de dos diferentes formas; por métodos físicos

o químicos, siendo la reducción química de las más efectivas, sin embargo; con la introducción de la química verde,

las investigación se han enfocada en el uso de agentes reductores que disminuyan el impacto ambiental y tóxico. Se

les ha dado una gran cantidad de aplicaciones a las nanopartículas de plata, dentro de ellas, destacan su uso como

agente antibacterial en la industria de la salud y alimentaria, en la industria textil se utiliza como fungicida (Sharma,

et. al., 2009) y en investigaciones recientes se ha observado que incluso actúa contra el virus de inmunodeficiencia

humana (Morales, et. al., 2009). Los polímeros Polivinil alcohol (PVA) y Polivinil pirrolidona (PVP) tienen múltiples

aplicaciones principalmente como materiales biomédicos. El PVA es utilizado en lentes de contacto, gotas para los

ojos, tratamientos complementarios contra el cáncer, barreras de adhesión de tejido y producción de cartílago artificial

(Baker, et. al., 2012). Los usos que se le han dado a los compuestos de PVP han sido en el área farmacéutica para

recubrimiento y desarrollo de películas de tiempo de biodegradabilidad controlada en tabletas y cápsulas, en

soluciones desinfectantes (PVP-yodo) y como complejo aglutinante (Haaf, et. al., 1985).

El proceso de electrohilado es una técnica empleada para la obtención de fibras poliméricas continuas con

diámetros que van desde unos cuantos nanómetros hasta tamaños micrométricos. Esta técnica fue descrita y patentada

en la década de los 70’s por Simm y colaboradores, consiste básicamente en aplicar un campo electrostático a una

solución de polímero para provocar la migración de este, desde un polo positivo a uno negativo o viceversa, formando

en el trayecto fibras nanoestructuradas (Greiner y Joachim, 2007). Este método se puede aplicar en polímeros

sintéticos o naturales, mezclas de polímeros y polímeros cargados con cromóforos, nanopartículas, o agentes activos,

así como metales y cerámicos. En este trabajo se reporta la síntesis y procesamiento de fibras nanoestructuradas de

polivinil pirrolidona-nanopartículas de plata (PVP-AgNPs) y polivinil alcohol-nanopartículas de plata (PVA-AgNPs)

utilizando dos métodos de reducción química en los que se evita el uso de agentes tóxicos o altamente contaminantes

como es el caso del N.N-dimetilformamida, un compuesto altamente mutagénico y teratogénico. Los compósitos

1 Efrén Amador Hinojos Márquez es Estudiante de la Licenciatura en Química de la Universidad Autónoma de Ciudad Juárez,

Ciudad Juárez, Chihuahua. [email protected] (autor corresponsal) 2 Héctor Andrés Martínez Máynez es Estudiante de la Licenciatura en Química de la Universidad Autónoma de Ciudad

Juárez, Ciudad Juárez, Chihuahua. [email protected] 3 El Dr. Gerardo González García es Investigador del Centro de Investigación y de Estudios Avanzados (CINVESTAV)

Unidad Mérida, Mérida, Yucatan. [email protected] 4 El Dr. Simón Yobanny Reyes López es Profesor Investigador de tiempo completo de la Universidad Autónoma de Ciudad

Juárez, Ciudad Juárez, Chihuhua. [email protected]




352





obtenidos pueden aplicarse en el área biomédica como apósitos en de heridas o quemaduras o bien en el área ambiental

en tratamiento de aguas residuales.


Fabricación de fibras PVP-NPs Ag:

La síntesis de las NPs-Ag se realiza mediante una disolución de Polivinilpirrolidona en etanol al 10%,

posteriormente se agrega nitrato de plata como sal precursora en relación 1:10 con el PVP, después la solución se

refluja a ~87ºC y se mantiene en agitación por 5 horas. Se enfría a temperatura ambiente manteniendo la agitación.

De ahí se toma una muestra para caracterizar mediante espectroscopia de UV-visible empleando un espectrofotómetro

Agilent modelo 8543, después de preparada la solución se toma una muestra para analizar el tamaño de partícula

utilizando un Zetasizer (Malver modelo NanoZS90).

Para la preparación de las nanofibras compuestas de PVP-NPs Ag, se utiliza la técnica de electrohilado en la cual

se controlan los siguientes parámetros: el voltaje aplicado, la velocidad de inyección de la solución, la distancia entre

la aguja y la placa colectora. Además se consideran los parámetros ambientales de temperatura y humedad relativa.

La solución polimérica se deposita en una jeringa de vidrio de 20 mL, a la cual se le acopla una aguja de acero

inoxidable de 0.80 mm de diámetro, el voltaje utilizado en la fabricación de la fibra fue de 14 Kv, el cual se suministra

con una fuente de polo positivo marca Gamma High VoltageResearch, la distancia que se estableció fue de 15 cm y

el flujo fue de 25 µL/min controlado por la bomba de inyección Legato 100 (kdScientific). Las fibras obtenidas, se

caracterizaron por microscopía confocal en un equipo Carl Zeiss LSN700 y microscopía electrónica de barrido (MEB)

utilizando un equipo JEOL JSM-7000F.

Fabricación de fibras PVA-NPs Ag:

La síntesis de las NPs-Ag se realiza en una solución de nitrato de plata 1mM, se agrega PVA (P.M. 77 000-79 000)

en proporción 7% (p/v) y se calienta en baño María con agitación constante para solubilizar el polímero (PVA). Una

vez alcanzada la temperatura suficiente para homogenizarla solución polimérica, se agrega por goteo 5 mL de citrato

trisódico dihidratado al 1% (p/ v), se mantiene la agitación y calentamiento hasta observar un vire de color en la

solución a amarillo pálido, se deja enfriar hasta temperatura ambiente y se toma una muestra para caracterizar mediante

espectroscopia de UV-Vis en un espectrofotómetro Agilent modelo 8543. Una vez preparada la solución se tomó una

muestra para determinar el tamaño de partícula utilizando un Zetasizer (Malver modelo NanoZS90).

La producción de fibras a partir de la solución polimérica PVA-NPs Ag se logró también a través del proceso de

electrohilado, controlando todos los parámetros mencionados anteriormente. Los parámetros de trabajo quedaron

establecidos en una velocidad de flujo de 0.66 ml/hr, un voltaje aplicado de 17 Kv y una distancia de trabajo de 9.5cm

y se utilizó una jeringa de acero inoxidable 0.7 mm de diámetro. Las fibras producidas fueron caracterizadas por

microscopía confocal en un equipo Carl Zeiss LSM 700, y mediante microscopía electrónica de barrido en un equipo

JEOL JSM-7000F.

Resultados y Discusión

Espectroscopia UV-vis

Al medir la absorbancia mediante espectroscopia de UV-Vis se encontró que ambas disoluciones presentan un

máximo de absorción dentro de los 400 y 450 nm (figura 1), este pico es típico y se encuentra referenciado en la

literatura como la región electromagnética a la cual absorben las nanopartículas de plata.(8). Mediante esta técnica se

puede confirmar la presencia de dichas nanopartículas metálicas en la matriz polimérica.

Figura 1. Espectro de UV-Vis de las disoluciones (a) PVA-AgNPs y (b) PVP-AgNPs.




353

Distribución del tamaño de partícula

Se midió el tamaño de partícula en ambas disoluciones de PVA-AgNPs y PVP-AgNPS, se encontró que las dos

presentan una distribución bimodal (figura 2), y poseen un tamaño de partícula de ~17 y 166 nm. La primera

distribución corresponde al rango de las nanopartículas que se encuentra dentro de los 10 a 40 nm, y la segunda zona

se atribuye a las aglomeraciones de plata que se forman con el polímero en ambas disoluciones ya que este tipo de

nanopartículas son poco estables y con el tiempo tienden a aumentar su tamaño.

Figura 2. Tamaño de partícula para las disoluciones (a) PVA-AgNPs y (b) PVP-AgNPs.

Caracterización morfológica por Microscopía Electrónica de Barrido

Las figuras 3 y 4 muestran las micrografías obtenidas mediante microscopía electrónica de barrido para los

compósitos de ambos polímeros (PVP y PVA), en ellas se puede observar una morfología similar, así como

uniformidad. Se observa también que las fibras se encuentran depositadas al azar y sin una dirección aparente, sin

embargo, esto puede ser modificado utilizando diferentes colectores, en las micrografías se logran apreciar

aglomerados de plata los cuales son atribuidos a la segunda curva de mayor tamaño (166 nm) obtenido en la gráfica

de distribución del tamaño de partícula (figura 3) .

Figura 3. Micrografías de las fibras obtenidas de PVP-AgNPs (a y b) y PVA-AgNPs (c y d).

a b

c d




354

Distribución del diámetro de las fibras

Se realizaron mediciones en los diámetros de las fibras utilizando las micrografías obtenidas por microscopía

electrónica de barrido, con estos datos, se construyó una tabla para observar la distribución de estas (figura 4). Se

encontró que las fibras de PVA-AgNPs y PVP-AgNPs poseen un diámetro promedio de 151 y 147 nm

respectivamente, además se observó una mayor frecuencia entre los 100 y 175 nm para ambas fibras. La medición de

dichas fibras se realizó utilizando el programa Sigma Scan Pro 8.0, el análisis de los datos se procesó utilizando el

programa estadístico SPSS versión 22.

Figura 4. Distribución del diámetro de las fibras (a) PVA-AgNPs y (b) PVP-AgNPs.

Conclusiones

Los dos métodos de síntesis de nanopartículas de plata son viables desde el punto de vista de la química verde, ya

que se evita el uso de compuestos como el borohidruro de sodio que es altamente reactivo al entrar en medios acuosos.

El tamaño de las partículas obtenidas por las dos rutas de síntesis son semejantes, con bimodalidad y ambas muestran

aglomeraciones, estas aglomeraciones metálicas se observaron con mayor contraste dentro de las fibras en las

micrografías obtenidas por microscopía electrónica de barrido. El uso de la técnica de electrohilado nos permitió

obtener fibras de dos distintos polímeros con diámetros semejantes, ya que en ella se pueden manipular distintas

variables, sin embargo, es difícil establecer parámetros generales para cualquier tipo de polímero, ya que ciertas

características como el peso molecular, la conductividad del polímero o del solvente, ejercen una gran influencia en

el tamaño y la morfología que las fibras toman.

Referencias (1) Abou El-Nour, K. M., Eftaiha, A., Al-Warthan, A., & Ammar, R. A. (2010).”Synthesis and applications of silver nanoparticles”.

Arabian journal of chemistry, 3(3), 135-140.

(2) Baker, Maribel I.,. Walsh, Steven P., ZviSchartz, Barbara D. Boyan. ‘A review of polyvinyl alcohol and it uses in cartilage and

orthopedic applications’. Biomedical Materials Reserch B: Applied Biomaterial, vol. 100B Issue 5 2012. (3) Balzani, Vincenzo. "Nanoscience and nanotechnology: a personal view of a chemist." Small 1.3 (2005): 278-283.

(4) Greiner, Andreas, and Joachim H. Wendorff. "Electrospinning: a fascinating method for the preparation of ultrathin fibers."

Angewandte Chemie International Edition 46.30 (2007): 5670-5703. (5) Haaf, F., A. Sanner, and F. Straub. "Polymers of N-vinylpyrrolidone: synthesis, characterization and uses." Polymer Journal 17.1

(1985): 143-152.

(6) LIANG, Bingyu. “Review on the Synthesis and Applications of Nanomaterials”. Journal of Nanomaterials, 2013, vol. 2013.. (7) Lue, Juh Tzeng. "Physical properties of nanomaterials." Encyclopedia of Nanoscience and Nanotechnology, American scientific

publishers (2007).

(8) Morales, Jorge, et al. "Síntesis y caracterización de nanopartículas de plata por la ruta sol-gel a partir de nitrato de plata." Revista de la Sociedad Química del Perú 75.2 (2009): 177-184.

(9) Sharma, Virender K., Ria A. Yngard, and Yekaterina Lin. "Silver nanoparticles: green synthesis and their antimicrobial activities."

Advances in colloid and interface science 145.1 (2009): 83-96.




355

Análisis del Gasto de Energía en los Diferentes Niveles

Operacionales de la Industria de Arneses Automotrices

Esperanza Ibarra Estrada1, Dr. Jorge de la Riva Rodríguez2,

M.C. Diego Adiel Sandoval Chávez3

Resumen—El factor humano es el recurso más valioso en las industrias. Es por ello, que el conocimiento del gasto

energético (GE) requerido por el personal es un elemento de suma importancia para el desarrollo eficiente de la

producción con calidad, seguridad y confort para los trabajadores. En el transcurso de las últimas décadas se han

realizado investigaciones para determinar el GE en diversos tipos de actividades humanas. Sin embargo, aun se carece o

no se ha encontrado información sobre el nivel del GE requerido por los diferentes puestos de trabajos de la industria de

arneses automotrices. El presente trabajo pretende analizar el GE de ciertas actividades realizadas por los empleados en

algunos de los puestos operacionales de la industria maquiladora dedicada a la manufactura de arneses automotrices, con

sus funciones y en sus áreas actuales de trabajo, para desarrollar una tabla de información o referencia que esté

disponible para las empresas dedicadas a este giro. Para ello se están efectuado mediciones del GE expresado en términos

de kilocalorías por minuto (kcal/min) a los empleados del mencionado sector industrial, utilizando como instrumento de

medición el equipo Suunto®. Este es un sistema para monitorear el ritmo cardiaco e incluye un software para estimar el

gasto energético.

Palabras clave—Gasto energético, factor humano, industria de arneses automotrices

Introducción

El conocimiento del gasto energético de diferentes tipos de actividades en los puestos de trabajo es de gran

importancia para las industrias. Asegurar que las cargas físicas del trabajador no excedan las capacidades de los

trabajadores es responsabilidad y objetivo de aquellos en el campo de la ergonomía (Arun & Chaffin, 1978).

En el transcurso de las últimas décadas se han realizados varias investigaciones para determinar el consumo de

energía en diferentes tipos de actividades humanas. Uno de los primeros estudios fue el realizado por Passmore &

Durnin (1955), quienes recopilaron y establecieron medidas para gastos energéticos de diferentes tipos de

actividades humanas, tales como caminar, correr, subir escaleras, trabajos domésticos y de otras actividades

realizadas en la industria del acero y hierro. Otro estudio es el de Bink (1962), quien se basó en las pruebas de

capacidad aeróbica de Robinson de 1939, y de acuerdo a la investigación de Lehmann de 1953, establece una

medida normal de consumo energético para proponer un límite de calorías aceptable en un día de trabajo de ocho

horas. A lo anterior, se suman las aportaciones hechas por Lind (1962), quien en su estudio determinó una base de

información sobre el gasto energético para los componentes del trabajo de la industria minera en Gran Bretaña.

Varios análisis de jornadas completas dieron como resultado un promedio estimado de gasto energético en un turno

de ocho horas.

La presente investigación se realiza en Ciudad Juárez, México, en la llamada Industria Maquiladora de

Exportación (IME). Cd. Juárez cuenta con 15 parques industriales y aproximadamente 332 industrias dedicadas a

diferentes ramas, donde se pueden destacar tres categorías: la automotriz, la eléctrica-electrónica y la de productos

médicos (AMAC, 2012). La industria dedicada a la manufactura de arneses automotrices es una de las más

consolidadas. En este sector de la industria no se cuenta con una tabla de información o referencia donde se

especifique el nivel de gasto de energía requerido por las diferentes actividades realizadas por el personal.

Esta investigación se enfoca en analizar cuál es el nivel del gasto energético de los empleados que laboran en el

sector arnesero de la industria maquiladora de exportación en relación a los diferentes tipos de actividades y niveles

operacionales que se llevan a cabo en esta rama industrial. Entre las actividades, se encuentran las tareas del personal

operativo, personal de inspección y materialistas (personal encargado del manejo de material).

El objetivo es desarrollar una tabla de información que contenga los niveles del gasto energético de estas tres

actividades. Dicha tabla de información puede ser considerada por el departamento de ingeniería industrial como

herramienta al momento de diseñar o rediseñar estaciones de trabajo, asignación de tareas, definir tiempos de

descansos, definir tipo de alimentación y evaluación de rotación de puestos de trabajo. Debido a que si la carga de

1 Esperanza Ibarra Estrada es Estudiante de la maestría de Ingeniería Industrial en el Tecnológico de Ciudad Juárez, Chihuahua,

México [email protected] 2 El Dr. Jorge de la Riva es Profesor e Investigador del Instituto Tecnológico de Cd. Juárez, México [email protected] 3 El M.C. Diego Adiel Sandoval Chávez es Profesor e Investigador del Instituto Tecnológico de Cd. Juárez, México

[email protected]




356




trabajo total excede los límites recomendados podría ocasionar formación de acido láctico y fatiga (Niebel, 2009).

También pudiera afectar la integridad del sistema músculo-esquelético, cardiovascular y nervioso de los trabajadores,

lo que no es benéfico para las industrias, ya que el trabajador con una elevada carga de trabajo podría incrementar el

índice de rotación, el índice de ausentismo y la probabilidad de cometer un error en su trabajo, entre otros muchos

aspectos negativos.

La investigación hace uso de los conceptos de ergonomía, que se define como el estudio de la gente en el

trabajo, esta disciplina toma su nombre cuando un grupo multidisciplinario de personas interesadas en el desempeño

humano se reúne para discutir sobre el tema formando una sociedad de investigación ergonómica (Letho, 2008).

Tiempo después en 1957 se acuña el nombre de factores humanos para una sociedad con propósitos similares. En

1961 fue la primer reunión de la Asociación Internacional de Ergonomía (Helander, 1995). El presente estudio se

basa en la aplicación de ergonomía física - como responde el cuerpo humano a la actividad de trabajo físico-.El

gasto energético del humano es un concepto estudiado por varias ciencias y disciplinas como, fisiología, nutrición,

bioquímica salud, entre otras.

La fisiología humana El sistema músculo esquelético es el principal actor para la realización de un trabajo físico

y de otras actividades que requieran de fuerza y movimiento. Está compuesto por músculos, huesos y tejidos que los

unen. El cuerpo humano normal consta de 206 huesos y tienen diferentes funciones; algunos de estos son para

protección de órganos vitales tales como el corazón, pulmones y cerebro. Otros huesos sirven como armazón para

realizar las actividades físicas, como los huesos de brazos y piernas. Existen tres tipos de músculos: músculo

cardiaco, que ayuda al sistema cardiovascular, músculos suave que se encuentran en los intestinos y vasos

sanguíneos y por último los músculos esqueléticos (aprox. 400, 40% del peso del cuerpo) y son los que proveen la

energía para la fuerza y movimiento en el sistema músculo esquelético. La función de los músculos esqueléticos es

de una contracción entre los huesos a los cuales están adheridos. La contracción ocurre en respuesta a una señal del

sistema nervioso, voluntaria o involuntariamente, cabe mencionar que la contracción no necesariamente se refiere a

encoger el músculo, sino a una condición cuando es activado, esta contracción puede ser de tres tipos: concéntrica,

excéntrica e isométrica (Groover, 2007).

Los músculos esqueléticos en el cuerpo humano están organizados en pares actuando en direcciones opuestas

para poder obtener movimiento. La contracción muscular para llevar a cabo una actividad física se efectúa por

medio de la transformación de la energía química a energía mecánica, a este proceso se le conoce como

metabolismo. El metabolismo es un proceso biológico fundamental: el cuerpo toma la comida y bebida, la cual

contiene energía química almacenada y la convierte en energía mecánica. Este proceso se muestra en la Figura 1,

como lo esquematiza Kroemer (2009).

Figura 1. Diagrama de conversión de energía desde la ingesta al trabajo y calor (Kromer 2009).

De acuerdo con McCormick y Sander (1982) parte del trabajo mecánico es usado internamente en el proceso de

respiración y digestión. Otro trabajo mecánico es usado externamente, como para caminar o realizar alguna tarea

física y que en cualquiera de los casos se genera calor. La unidad para medir energía es la caloría (cal) o el Joule (J)

se tiene que 4.186J= 1cal. Frecuentemente se usa 1kJ=1000J o 1kcal= 1000cal. La unidad de potencia es el Watt (1

W=1J/s).




357

La contracción de los músculos requiere de energía y la principal fuente de energía es el glicógeno. La molécula

llamada ATP (Adenosin-trifosfato) representa la fuente inmediata de energía, la cual interactúa físicamente con el

puente de cruce de la proteína a medida de que se rompe uno de los enlaces de fosfato de alta energía del ATP. Esta

fuente es muy limitada. y el ATP debe de reabastecerse de otra molécula llamada CP (fosfato de creatina). La fuente

CP también es limitada y debe de ser generada a partir de los alimentos que ingerimos (Niebel, 2009).

Metabolismo de alimentación La comida básica consiste en carbohidratos, grasas y proteínas. La energía

contenida por gramo en promedio es: carbohidratos (4.2 kcal.), proteína (4.5 kcal) y grasa (9.5 kcal.) La energía

contenida en la comida (y bebida) diaria depende de la mezcla de la dieta básica (Kroemer et al., 2010).

Metabolismo Basal El metabolismo basal puede definirse como el gasto de energía de la persona en descanso

con al menos ocho horas de haber dormido y al menos doce horas después de la última comida (Consolazio, 1963).

Otra definición es: la mínima cantidad de energía requerida para mantener el cuerpo en funcionamiento aun si una

persona no realiza ninguna actividad en absoluto. Bajo algunas rigurosas condiciones (descanso físico completo, en

un ambiente neutral de temperatura, después de un ayuno de doce horas y con limitada ingesta de proteínas por al

menos dos días). Las medidas del metabolismo dependen principalmente de la edad, género, altura y peso, donde

estas dos últimas variables en ocasiones se representan como área superficial del cuerpo. Un estándar usado es de

1kcal. (4.2kJ) por kg por hora o 4.9 kJ/min para una persona de 70kg o 1680kcal/ día (Kroemer, 2009). Un

promedio para estimar el metabolismo basal en adultos usualmente esta en el rango de 1500 a 1800 kcal. por día

(McCormick, 1982). Harris and Benedict (1919) establecieron ecuaciones usando regresión múltiple para estimar el

metabolismo basal, después de esta investigación han surgido algunas otras ecuaciones predictivas.

Kroemer (2009) hace una diferencia entre el metabolismo basal y metabolismo de descanso, haciendo referencia

a que debido a las altas condiciones controladas para la medición del metabolismo basal y que para cuestiones

prácticas se puede utilizar el metabolismo de descanso, que se puede tomar con las personas lo más relajado posible

antes de la jornada laboral y que esta medida es alrededor de un 10 a 15 % más alta que el metabolismo basal.

Metabolismo de trabajo El incremento en el metabolismo de descanso al trabajo es llamado metabolismo de

trabajo y representa el gasto energético para realizar un trabajo (Kroemer etal. 2010). Para Groover (2007) cada tipo

de actividad física requiere de cierto gasto de energía y este es algunas veces referido como costo fisiológico de la

actividad del cuerpo humano y puede ser expresado en kcal/min. La cantidad de gasto energético en actividades

físicas es proporcional al consumo de oxígeno y proporcional al ritmo cardiaco (Groover, 2007).

Métodos de medición del gasto energético Existen varios métodos para determinar el gasto energético, que se

basan en la consulta de tablas o en la medida de algún parámetro fisiológico. En la norma ISO 8996:2004 se indican

ocho métodos para estimar el gasto energético, clasificados en niveles según su precisión y dificultad.

Así mismo, se han desarrollo aparatos de medición prácticos que pueden ser convenientemente aplicados en

ambientes industriales, reduciendo así el uso de pruebas y aparatos incómodos de laboratorios. Existen en el

mercado instrumentos novedosos y prácticos para medir el consumo de energía, como el Suunto®, que es un

dispositivo desarrollado por Firtbeat Technologies, Ltd. (Jyvaskyla, Finlandia) que monitorea la actividad física en

base a diversos parámetros.


En esta sección, se detalla el método que se sigue para el desarrollo de la investigación, así como los instrumentos

y procedimientos de medición.

Preparación del estudio

La primera etapa de la preparación del estudio consiste en hacer una presentación frente al personal de las

industrias con el fin de que se apruebe el proyecto de investigación. Se invita a directivos de los distintos

departamentos, como son el de recursos humanos, ingeniería, producción, y/o ante los comités de ergonomía. Una

vez que se apruebe el proyecto, se recolecta información referente a las descripciones de los diferentes tipos de

puestos de trabajo, las ejecutadas por los operadores, inspectores y materialistas de producción. Con los datos

recopilados se compara la similitud de las tareas entre cada maquiladora. En el caso de los operadores de producción

se identifican las actividades representativas. Se delimita el área y objeto de estudio seleccionando al personal

(solicitando la participación voluntaria) y áreas de trabajo en cada una de las plantas con el apoyo del departamento

de ingeniería industrial y/o producción.

Desarrollo de la investigación

Se planea una reunión con los trabajadores involucrados en el proyecto para motivarlos en su participación

durante el estudio, explicándoles el motivo de la investigación, su justificación y los posibles beneficios individuales




358

y a nivel empresa, aclarando cualquier duda al respecto. El siguiente paso es la toma de lecturas, la cual se desarrolló

en tres etapas.

1. Toma de datos personales de trabajadores seleccionados. Entre los datos que se toman son los siguientes:

nombre, edad, peso (kg), el detalle se muestra en el formato de la Tabla 1.

Tabla 1. Formato de registro de datos personales.

2. La siguiente fase consiste en tomar la frecuencia cardiaca en reposo antes de comenzar la actividad. El

material de medición que se utiliza consiste en Suunto Team Pod®, Suunto Team Manager Software®, y Suunto

Belt®, señalados en las siguientes imágenes 2 y 3. El Suunto Team Pod® recibe datos en tiempo real de frecuencia

cardiaca emitidos por la cintilla, el monitor del software muestra y registra los datos recibidos, almacena los perfiles

de los trabajadores, y analiza los registros grabados. También, se utiliza gel para electrodos. Cabe mencionar que el

uso de las cintillas no interfiere con la realización de las tareas de los empleados.

Figura 2. Suunto Team Pod® y Suunto Team Manager Software®. Figura 3. Suunto Belt®.

La toma de lecturas se realiza para cada uno de los trabajadores en cada puesto de trabajo seleccionado,

capturando datos requeridos por el software para la creación del perfil de cada trabajador como la altura, peso, edad,

Nombre completo Genero (M/F) Edad Peso (kg) Altura (cm)

Fuma

Si/No

Nivel de

actividad

fisica Tipo de personal Empresa

Tiempo de

Experiencia

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Datos Personales de Participantes

Fecha: Estudio No: Página: Analista:




359

y frecuencia cardiaca máxima. Después se humedece la parte posterior de la cintilla con gel para electrodos, y se

ajusta la cintilla Suunto® al pecho. La cintilla envía la señal de datos a la computadora portátil.

3. Toma de lectura durante la jornada de trabajo. Se empieza el monitoreo de ritmo cardiaco al personal. La

Figura 4 muestra una representación de como se registra este ritmo en el software, y la Figura 5 como se va

calculando automáticamente el gasto energético.

Figura 4. Monitoreo de frecuencia cardiaca.




360

Figura 5. Análisis de datos de frecuencia cardiaca y gasto energético.

Resultados

Se cuenta con resultados preliminares del gasto energético promedio de algunas actividades realizadas por los

trabajadores de dos industrias. Los resultados del avance se muestran en la Tabla 2.

Nombre del

puesto de

trabajo

Actividad del

puesto de trabajo

resumida

Promedio de gasto energético (kcal/min) Promedio de gasto

energético (kcal/min)

por actividad Industria A Industria B

Operador de

corte

Realizar el corte

de cable o

manguera

2.77 2.93 2.85

Operador de

encintado

Colocar arnes en

fixtura, ensamblar

componentes,

encintar en

diferentes partes

del arnés

5.03 3.12 4.08

Tabla 2. Análisis del gasto energético por puestos de trabajo.

Se puede notar que el gasto energético promedio de la Industria A y B para los operadores de corte son similares.

En contraste, la diferencia del promedio de dicha medida de los operadores de encintado entre industrias es mayor.

Esto se pudiera deber a varios factores, incluyendo el método en el que se realiza la misma actividad o la cantidad de

encintado.

Conclusiones

En base a la tabla, se puede concluir que la actividad de encintado requiere de mayor gasto energético que la

actividad de corte. Se están realizando tomas en otras actividades representativas de la industria de arneses. Se

espera obtener más datos para poder determinar el promedio de gasto energético para cada puesto de trabajo, y

observar las diferencias del gasto entre ellas. La industria tendría a su disposición esta información, la cual se

pudiera usar como herramienta, principalmente por el departamento de ingeniería industrial. Sería de utilidad para

definir tiempos de descanso, tipos de alimentación, evaluación de rotación de puestos de trabajo, entre otros. Referencias

AMAC (2012). Asociación de Maquiladoras, A.C., Cd. Juárez, Chihuahua.

Arun, G., & Chaffin, D. B. (1978). Prediction of metabolic rates for manual material handling jobs. American Industrial Hygiene Association

Journal , 661.

Bink, B. (1962). The Physical Working Capacity in Relation to Working Time and Age. Ergonomics , 25-28.

Consolazio. (1963). Physiological Measurements of Metabolic Funtion in Man. New York : Mc Graw Hill.

Groover. (2007). Work Systems .Upper Saddle River,NJ: Pearson Prentice Hall.

Harris JA, B. F. (1919). A Biometric Study of the Basal Metabolism in Man. Washington DC: Carnegie Institution of Washington.

Helander, M. (1995). A Guide to the Ergonomics of Manufacturing. Great Britain: Taylor and Francis Group.

Kroemer, K. H. (2009). Fitting the Human, Introduction to Ergonomics. Boca Raton, Florida: Taylor &Francis Group.




361

Kroemer, K., Kroemer-Elbert, K., & Kroemer, H. (2010). Engineering Physiology, Bases of Human Factors (fourth Edition ed.). London : Springer.

Letho, M. R. (2008). Introduction to human factors and ergonomics for engineers. New York, EUA: Taylor & Francis Group.

Lind, P. W. (1962). The Energy Expediture of Coal-miners at Work. Brit. J. industr. Med , 264-275.

McCormick, E. J. (1982). Human factors in engineering and design. United States of America: McGraw-Hill.

Niebel, B. (2009). Ingeniería Industrial, Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo. Mexico: McGraw Hill.

Passmore, R., & Durnin, J. (1955). Human Energy Expendure. Department of Physiology,University of Edinburgh , 801-840.




362

Modelo de fomento industrial para caracterizar el desempeño de las

Micro y Pequeñas empresas de manufactura en Ciudad Juárez a través

del Capital Social

Ramsés Jiménez Castañeda MCE1, Dra. Evelinda Santiago Jiménez2,

Dr. Raúl Ponce Rodríguez3

Resumen—En este artículo se presentan los resultados de una investigación en progreso que toma a 28 empresas de las

industrias metalmecánica e inyección plástica en Ciudad Juárez, Chih. Se ha logrado captar tres componentes del Capital

Social que son la colaboración, confianza y reciprocidad (relaciones entre los agentes) como precursores en la mejora del

desempeño empresarial en las firmas. Se incluye también una variable de control sobre violencia/inseguridad que predice

una lentitud del desempeño de las empresas en cuestión. Es deseable que se establezcan políticas para corregir los

escenarios del capital social interindustrial local menos afortunados, como son las relaciones con agentes del sector

público y otras agencias de desarrollo industrial. Se estima un modelo Logit múltiple que verifica una alta probabilidad

de desarrollo empresarial cuando se consideran mejoras en las condiciones de los componentes del capital social.

Palabras clave— Capital Social, Desarrollo Económico Empresarial, Modelo Logit.

Introducción

El Municipio de Juárez, es la principal localidad de la región norte del Estado de Chihuahua donde se localiza la

Industria Maquiladora de Exportación como sector productivo líder. Desde su llegada a mediados de los 60´s (del

siglo pasado) la maquila fungió como motor de desarrollo en la región. Siempre ha existido un fuerte vínculo entre

las Mipymes de la industria metalmecánica e inyección plástica hacia la maquila. De esta manera el desempeño

empresarial permaneció correlacionada y obtuvo un rápido crecimiento a través de esta industria exportadora. Sin

embargo, los problemas estructurales del sector indujeron a una baja demanda de productos y servicios que impactó

fuertemente a la industria objetivo en estudio. El Capital Social se asume como una fuente de activos valiosos para

mejorar el entorno empresarial de la región. Se ha identificado dos situaciones importantes por las que se ha visto

afectada la industria local: la recesión industrial y económica global, así como violencia e inseguridad que vive el

país y especialmente esta región desde hace algún tiempo. A lo anterior puede adicionarse una inefectividad del

sector público en la promoción industrial en las regiones que coadyuve a minimizar los efectos antes mencionados.


Reseña de las dificultades de la búsqueda

Uno de los principales problemas de esta investigación ha sido poder concretar las entrevistas y aplicación de las

encuestas de las empresas bajo estudio. La inseguridad que priva en nuestro país y en especial esta frontera,

constituye un alto grado de desconfianza y una limitante significativa para trabajos de campo. Esto deviene en un

reducido número de fuentes para la localización de las firmas. Se ha establecido la estrategia de consulta el

directorio de la industria metalmecánica (DIMM) 2008. Una vez que la empresa accede a la entrevista, se le solicita

contactos de otras empresas del mismo ramo y de inyección plástica. Del DIMM, cerca del 80% de la información

ha sido modificada por razones antes expuestas. Una situación más, es que la mayoría de estas firmas son Mipymes.

Un gran número de ellas les ha sido altamente costoso recuperarse de la crisis industrial (2001-2003) y recesión

económica (2008-2009). Lo anterior por que su principal cliente local es la maquila y toda relación que subyace a

esta industria.

El método de validación utilizado en este trabajo implica la construcción y estimación de una regresión logística.

Específicamente se estimó un modelo Logit multivariado donde la variable dependiente es el Índice de Desempeño

Empresarial (IDE). Este indicador se construye de 10 subíndices, 5 económicos y 5 socio-empresariales. Dentro del

cálculo implica un intervalo de 0 a 100 en segmentos de 0-25-50-75-100. Estos segmentos hacen referencia a los

constructos de: “Disminuyó considerablemente, Mejoró muy poco, Permaneció estable, Mejoró considerablemente,

Aumentó considerablemente”. La base de este índice serán los efectos económicos.

1 Ramsés Jiménez Castañeda MCE es Profesor de Tiempo en la Universidad Autónoma de Cd. Juárez y actual candidato a Doctor

en Desarrollo Económico y Sectorial Estratégico por la Universidad Popular Autónoma del Estado de Puebla. [email protected] 2 Dra. Evelinda Santiago Jiménez es Profesora-investigadora de la División de Estudios de Posgrado e Investigación del Instituto

Tecnológico de Puebla. [email protected] 3 El Dr. Raúl Ponce Rodríguez es Profesor Investigador y coordinador de la Maestría en Economía de la Universidad Autónoma

de Cd. Juárez. [email protected]




363


Cinco efectos sociales de las empresas son divididos entre los cinco efectos económicos. El resultado buscará

contrastar los componentes Sociales vs Económicos y su impacto en desempeño empresarial. Así, lo “ideal” es el

complemento de estas dos dimensiones. Cuando dichos efectos son iguales a 1 o mayores, se asigna el valor 1

asumiendo un efecto de desempeño empresarial. De lo contrario, menor a la unidad (donde domina lo económico

sobre lo social) se considera 0. Las variables explicativas son cuatro. Un indicador de colaboración interempresarial

formal e informal con otros agentes, el cual se construye a través de las respuestas “totalmente en desacuerdo hasta

totalmente de acuerdo” bajo el mismo esquema de la variable dependiente (0-100). La segunda variable explicativa

es un indicador de confianza sobre los agentes del sector público (tres niveles de gobierno) y que refiere de la misma

manera al estar “totalmente en desacuerdo hasta totalmente de acuerdo” en depositar la confianza en dichas

instituciones públicas para mejorar su desempeño. La tercera variable refiere a un indicador de reciprocidad basado

en la cantidad de relaciones indirectas (contactos por teléfono, emails, etc.) que las empresas efectúan. Se utilizan

los mismos parámetros para su cuantificación. Una cuarta variable es asumida como de control. Ésta refiere al efecto

negativo de la inseguridad o violencia en la localidad y que ha podido afectar el desempeño del negocio. Al igual

que los otros indicadores, ésta oscila entre 0 para aquellas empresas que no se afectan y 100 como medida máxima

de afectación.

El Cuadro 1. presenta las resultados de la estimación. Es posible observar que todos los estimadores son

estadísticamente significativas diferentes de cero a un nivel del 5%. En términos de la significancia del modelo en su

conjunto, se observa que el estadístico LR es de 16.95 con una probabilidad muy baja para rechazarse. El ajuste del

modelo se encuentra en 0.46 medido por el coeficiente de determinación McFadden. Los criterios de selección de

variables en el modelo (Akaike, Schwarz y HQ) son consistentes para la selección del modelo. Nótese que 21 de las

30 empresas tienen valores igual a 1, lo que implica aceptar que los efectos sociales se complementan a los efectos

económicos. Cabe señalar que los estimadores contienen los signos esperados. Asumimos que los componentes del

Capital Social deberán ser positivos, ya que aumentos en cualquier proporción de sus respuestas, implicaría

aumentos en la probabilidad del desempeño empresarial. Así mismo, la variable de control, se asume con signo

negativo puesto que a mayor efecto de la inseguridad o violencia que han afectado directamente, menor será el

desempeño de las empresas.

Cuadro 1. Estimación del modelo Logit.

En el Cuadro 2. se presentan los cálculos del modelo agregado. Éste sugiere que cuando se varían de 15, 20 y

hasta 25 puntos sobre las respuestas de los empresarios que consideran o están “de acuerdo en colaborar, confiar e

interactuar” con otros agentes, las probabilidades de mejoras empresariales aumentan desde un 17.2, 44.1 y hasta el

75%. Esto implica que el Capital Social cumple una función “estratégica” en el desarrollo de la industria local.

También puede interpretarse como un complemento entre los beneficios económicos y sociales.




364

Cuadro 2. Cálculos de las probabilidades del modelo general.

En el Cuadro 3. Pueden observase los resultados individuales para cada variable cuando variamos los puntos en

15 hasta 25 como respuesta a los cuestionamientos del instrumento de la entrevista. Así, podemos observar que las

variaciones individuales que arrojan las probabilidades de mejora, son pequeñas en los indicadores de colaboración

y confianza. Esto es consistente con las respuestas de los empresarios que indican que es muy baja la cultura de

colaboración y que se confía muy poco en el gobierno y otros agentes. No así en el de las relaciones indirectas. El

cual tiene un aumento rápido, ya que pasa de la probabilidad del 5.0% hasta el 23.7%. Esto puede ser entendido

como parte de sus estrategias de negocios. Cabe mencionar que la variable de inseguridad tiene un efecto marginal

en el incremento del desempeño empresarial e incluso como se advirtió en la explicación para el cuadro 2, tiene un

signo negativo acorde a la hipótesis planteada sobre el efecto contrario para el desarrollo de las empresas locales

(principalmente por las extorsiones, robos y amenazas).

Cuadro 3. Cálculos de las probabilidades de los variables individuales.

Referencias bibliográficas.

En México y en las regiones locales, las políticas públicas de promoción industrial para las Mipymes no han

podido mejorar el entorno en cuanto a la transmisión de información a decir de Mejía (2007) y adaptación,

desarrollo e innovación tecnológica como lo plantea Dutrénit, y otros (2010). Los procesos de gestión administrativa

también han sido lentos o precarios (Godínez, 2012). El Capital Social es una herramienta poderosa para lograr

mejorar el desempeño de la industria local (Masciarelli, 2011). Es necesario conocer cuáles son los déficits entre los

agentes y buscar orientar las políticas públicas que impulsen una industrialización hacia nuevos mercados y entornos

innovadores bajo el esquema de Camagni (2004). Los teóricos como Coleman (1990) y Putnam (1993) del Capital

Social sostienen que es posible mejorar las relaciones socioeconómicas en las regiones.

La interacción del gobierno como promotor del desarrollo (industrial) puede centrarse en dos posturas ideológicas.

Los que señalan que aplicar una política económica activa (industrial, que propicie ventajas comparativas dinámicas)




365

induce a un mayor tasa de crecimiento y desarrollo económico (Dussel, 2007 y Aghion, Boulanger y Cohen 2011) al

contar con la confianza de los agentes. Por otro lado, los que aseguran que dejar a los mecanismos del mercado asigne

eficientemente los recursos y se desarrollen las ventajas comparativas estándar (estáticas) obteniendo resultados de

colaboración y reciprocidad espontáneos (Page,1994).

Una manera alterna en la lógica del desarrollo local, es a través de políticas públicas bajo los enfoques “Top-

Down”-“Bottom-Up”. El primer enfoque considera gobiernos de interés político, poderes estrechos y confiables.

Este enfoque fue el aplicado en el Este de Asia (Tipton, 2007). Provén lineamientos verticales que mejoren el

desempeño a quienes van dirigidas las políticas. El segundo, implica un proceso divergente ya que los actores dictan

el rumbo de políticas horizontales y verticales (Devlin y Moguillansky, 2009 y Peña, 2011). Ambas, se basan en

ordenes estatutarios (leyes y normas). Las experiencias de la implementación de políticas públicas “top-down” y

“bottom-up” promueven resultados diferenciados. Señalan la relación de los diseñadores y los operadores de las

políticas (Revuelta, 2007). En el “bottom-up” se enfatiza una administración esbelta en recursos humanos y

financieros. Considera la problemática social con cambio organizacional. Asume una necesidad de colaboración

entre organizaciones. La política se transforma en la acción colectiva (Peña, 2011).

En este sentido, las industrias manufactureras (IM) que se abordan en este trabajo han sido objeto de varias

investigaciones en el en México, una de ellas la de Mendoza (2010). En especial en el norte del país por Mendes de

Paula y Cervera (2011). De hecho, en el Estado de Coahuila recibe especial atención la Industria Metalmecánica

(IMM) por parte de Hernández, Araiza y Ortiz (2013). Existen una serie de trabajos donde se aplican diferentes

encuestas que estructuran y extraen información acerca de las variables o componentes más relevantes del Capital

Social en la IMM. Es así, como Araiza, Velarde y Zarate, (2010) clasifican los tipos de empresas según sus

capacidades a partir de la cooperación interempresarial resultando procesos para producir, para innovar, para la

búsqueda de mercados y mejorar la administración empresarial. Otros hallazgos de Araiza, Hernández y Sánchez

(2012) fue reconocer los factores que facilitan la cooperación entre empresas de la industria y alguna empresa en

específico (ausencia del oportunismo, reciprocidad, compromiso, cultura empresarial).

A través de estos trabajos en la región de Coahuila, se replica, adapta y rediseña una encuesta que captura los

componentes de interés para el caso de Ciudad Juárez. Es importante señalar, que los resultados descriptivos en la

industria metalmecánica en Coahuila en general no difieren demasiado a los encontrados en este trabajo. Sin

embargo, dado el método estadístico que hemos elegido a diferencia de las autoras, se encontraron algunas

divergencia importantes principalmente en lo que respecta a las relaciones con el sector público y la manera como se

relaciones los agentes.

Comentarios Finales


En este estudio se presenta un modelo que mide la probabilidad de mejorar el desempeño empresarial cuando se

incrementan las características de Capital Social. Los resultados predicen que dicha probabilidad de mejora impacta

en un 17.2% en el nivel más bajo y hasta un 75% en el más elevado. Esto implica que aumentar las capacidades de

colaboración, confianza y reciprocidad en general, producen efectos positivos en el desempeño de las empresas

metalmecánicas y de inyección plásticas en Juárez.

Conclusiones

Para la industria local en el municipio de Juárez, es de suma importancia profundizar en la colaboración

interempresarial, diseñar estrategias que aumenten la confianza entre los agentes y se diversifique las relaciones de

reciprocidad. Asumimos que el enfoque “Bottom up” como andamiaje general conduciría a mejorar la relación y

capacidades de los componentes del Capital Social. La cultura empresarial (códigos de conducta), el oportunismo y

la deficiente reputación del sector público deberán disminuirse para crear mayor confianza entre los agentes. Esto

impactaría en el beneficio socioeconómico de las firmas locales de manera casi inmediata. El gobierno genera

grandes expectativas sobre su función de promotor industrial, pero otros efectos sociales (inseguridad) también

afectan a las empresas.

Recomendaciones

El reto para los agentes locales, es poder diseñar una estrategia de desarrollo industrial regional que promueva la

mejora en la coordinación y transmisión de información de los mercados, que incentive la innovación tecnológica y

se mejoren los procesos de gestión administrativa. Se sugiere la existencia de un déficit en el campo de la

colaboración/cooperación entres los agentes a nivel meso (Camagni, 2004). Es necesario explorar el tema de la

acción colectiva local como sustento del capital social sinérgico.

Referencias




366

Aghion, P., J. Boulanger, y E. Cohen. “Rethinking Industrial Policy”. Bruegel Policy Brief, 2011.

Araiza, Z., E. Velarde, y A. Zarate. “Tipología de la Cooperación Interempresarial: Caso de la Industria Metalmecánica de Coahuila”. Revista

Internacional de Administración y Finanzas, Vol. 3, no.3, 2010.

Araiza, Z., N. Hernández, y D. Sánchez. “Factores del capital social que facilitan la cooperación entre las pequeñas Empresas: caso de la industria

Metalmecánica de la región centro del Estado de Coahuila en México”. Revista Internacional de Administración y Finanzas, Vol. 5, no. 1, 2012.

Camagni, R. “Incertidumbre, capital social y desarrollo local: enseñanzas para una gobernabilidad sostenible del territorio”. Investigaciones

regionales, no. 2, 2004.

Coleman, J. S. “Fundations of social theory”. Cambridge, Massachusetts: Belknap Press, 1990.

Devlin, R. y G. Moguillansky. “Alianzas público-privadas como estrategias nacionales de desarrollo a largo plazo”. Revista CEPAL, no. 97 2009.

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Dutrénit, G., M. Capdevielle, J. M. Corona, M. Puchet, F. Santiago, y Alexandre Vera-Cruz. “El sistema nacional de innovación mexicano: instituciones, políticas, desempeño y desafíos”. Universidad Autónoma Metropolitana 2010.

Godínez, J. A. “¿Desindustrialización, tercerización o cambio estructural de la actividad económica de las Mipymes en México?” Reporte Macroeconómico de México. Universidad Autónoma Metropolitana. Unidad Atzcapozalco.) Vol. 3, no. 9, 2012.

Hernández, N. E., Z. Araiza, y A. Ortiz. “Análisis del capital social en una pyme de la industria metalmecánica de la región centro de Coahuila”. Revista Internacional Administración y Finanzas.Vol.6, no.5, 2013.

Masciarelli, F.. “Strategic value of social capital. The how firms capitalize on social assets”. Edward Elgar Publishing, 2011.

Mejía, P. “Fundamentos de una política industrial para México: la corrección de fallas del mercado” Miguel Ángel Porrúa-UNAM, Vol. 7, 2007.

Mendes de Paula, G. y E. Cervera. “Desarrollo de la cadena de valor metalmecánica latinoamericana” Capítulo México, 2011.

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Revuelta, B. “La implementación de las políticas públicas”. Díakon, no. 16, 2007.

Tipton, F. B. “Asian Firms. History, Institutions and Management”. Edward Elgar Publishing Limited, 2007.

Notas Biográficas El MCE Ramsés Jiménez Castañeda es profesor investigador asignado al Departamento de Ciencias Sociales y adscrito al programa de

Economía de la Universidad Autónoma de Cd. Juárez. Actualmente se encuentra elaborando su trabajo seminal para obtener el grado de Dr. en

Desarrollo Económico y Sectorial Estratégico por la Universidad Popular Autónoma del Estado de Puebla. Ha publicado artículos en las revistas Noésis (UACJ) y Economía, Sociedad y Territorio (El Colegio Mexiquense, A.C.).

La Dra. Evelinda Santiago Jiménez es profesora investigadora en el Instituto Tecnológico de Puebla. Actualmente se encuentra como profesora invitada en la Universidad Popular Autónoma del Estado de Puebla haciendo investigación y llevando a cabo procesos de dirección

académica de posgrados. Su maestría en Ciencias en Turismo en Países en Vías de Desarrollo de University of Strathclyde, de Glasgow, Scotland.

Doctora en Ciencias en Planificación de Empresas y Desarrollo Regional por el Instituto Tecnológico de Oaxaca. Evelinda Santiago ha publicado

más de 12 artículos en revistas revisadas por pares.

El Dr. Raúl Ponce Rodríguez es Profesor investigador y coordinador de la Maestría en Economía en la Universidad Autónoma de Cd.

Juárez. El Dr. Ponce tiene maestría y doctorado en economía por la Universidad Estatal de Georgia, EU. Ponce es el autor de al menos10 artículos científicos en revistas indizadas nacionales e internacionales. Ha sido galardonado con el premio: 2012 Deil Wright Paper Award por la

American Political Science Association.

APENDICE

Cuestionario parcial utilizado en la investigación.

II. COLABORACIÓN INTEREMPRESARIAL




367

El tipo de actividades de colaboración que ha desarrollado son: SI NO

Totalmente

en desacuerdo

Bastante

en desacuerdo

Ni de

acuerdo ni

en

desacuerdo

Bastante

de acuerdo

Totalmente

de acuerdo

Formales (Si han sido formales, indique el tipo). 1 2 3 4 5

Informales (De palabra, con los agentes que se relaciona) 1 2 3 4 5

III. NIVEL DE CONFIANZA

Estamos interesados en conocer su nivel de confianza con diversas

cuestiones relacionada con la empresa. [Marque con una X la opción

de respuesta que más se ajuste a la opinión del entrevistado].

SI NO

Totalmente

en

desacuerdo

Bastante

en

desacuerdo

Ni de

acuerdo ni en

desacuerdo

Bastante

de

acuerdo

Totalmente de acuerdo

Gobierno Municipal respecto a los permisos y cargas impositivas para

mejorar el desempeño de la empresa. 1 2 3 4 5

Gobierno Estatal respecto a los programas de apoyos, impuestos para

mejorar el desempeño de la empresa. 1 2 3 4 5

Gobierno Federal respecto a los programas de apoyos, impuestos y

orientaciones para mejorar el desempeño de la empresa (SE, SHCP). 1 2 3 4 5

IV. CANTIDAD DE RELACIONES (Reciprocidad)

Ahora estamos interesados en conocer la frecuencia de las

relaciones indirectas, esto es, las relaciones vía teléfono, correo

electrónico, carta, etc. que tiene usted con distintas agentes.

Marque con una X la opción de respuesta elegida.

SI NO Nunca Casi nunca Con poca

frecuencia

Con bastante

frecuencia

Con mucha

frecuencia

Con los responsables y con cargo directivos de empresas del mismo giro.

1 2 3 4 5

Con personas con responsabilidad y con cargo directivo de

Instituciones Bancarias 1 2 3 4 5

Con personas con cargo directivo de Instituciones de Educación Superior

1 2 3 4 5

Con personas con cargo directivo de Oficinas del Gobierno Federal 1 2 3 4 5

Con personas y con cargo directivo de Oficinas del Gobierno Estatal 1 2 3 4 5

Con personas con cargo directivo de Oficinas del Gobierno Municipal 1 2 3 4 5

Con personas con cargo directivo de Cámaras industriales 1 2 3 4 5

Con personas con cargo directivo de Organismo de promoción industrial

1 2 3 4 5

VARIABLE DEPENDIENTE: Indique el efecto en el desempeño

de su empresa a partir de que utilizó el Capital Social con otra(s)

empresa(s) o talleres industriales.

SI NO Disminuyó

consider.

Mejoró

muy poco

Permaneció

Estable

Mejoró

consider.

Aumentó

consider.

Incremento en la productividad de los empleados 1 2 3 4 5

Incremento en las habilidades técnicas e innovativas de los empleados 1 2 3 4 5

Se mejoraron las relaciones sociales dentro de la empresa 1 2 3 4 5

Se mejoraron las condiciones de trabajo de los empleados 1 2 3 4 5

Se aumentó el capital humano 1 2 3 4 5

La cantidad de ventas 1 2 3 4 5

La utilidad sobre las ventas 1 2 3 4 5

El rendimiento sobre la inversión 1 2 3 4 5

Las ventas de exportación 1 2 3 4 5

Reducción de costos 1 2 3 4 5

VARIABLE DE CONTROL: Disposición e importancia de la

información política y económica de fuente que trascienden en los

medios (TV, Radio, Prensa, Internet, etc.), que afecta su negocio SI NO

Totalmente

en

desacuerdo

Bastante

en

desacuerdo

Ni de

acuerdo ni en

desacuerdo

Bastante

de

acuerdo

Totalmente de acuerdo

Violencia/inseguridad 1 2 3 4 5




368

Metodologías de solución de problemas. Un caso de implementación

exitosa

Ing. Judith Jiménez Holguín MC1, Ing. Alberto Isaac Acosta Rangel2,

Ing. Luz Elena Terrazas Mata MA3 e Ing. Gabriela Del Carmen Ochoa Madrid4

Resumen—Este proyecto se desarrolló en una empresa dedicada a la manufactura de arneses para aplicación en el sector

agrícola, comercial y automotriz. Consta de la implementación de un sistema de respuesta a las quejas de cliente interno y

externo, ya que al carecer de un sistema robusto para la comunicación, implementación, prevención y control era necesario

que se empezaran a seguir los lineamientos para una correcta respuesta a los clientes siguiendo los principios básicos del

mejoramiento continuo.

Se usó la metodología de 8D’s para integrar la información de respuesta, obteniendo como resultados la disminución de

tiempo de respuesta a las quejas, así como el incremento en la calidad de las respuestas a los clientes siguiendo metodologías

de análisis de causa raíz efectivos y elevando la eficacia de las acciones correctivas implementadas, todo esto resumido e

impactado en un procedimiento estándar para la solución de quejas de clientes internos y externos.).

Palabras clave—8 Disciplinas, Acción Correctiva, Acción Preventiva, Diagrama de Ishikawa

Introducción Este proyecto fue desarrollado en la empresa Electro Componentes Internacional S.A de C. V (ECI) trata de la implementación

de técnicas de ingeniería industrial apropiadas para la respuesta y resolución de quejas de cliente, internas y externas de la manera

rápida y eficaz, respondiendo de la forma más acertada a los requerimientos de los clientes. En este proyecto se explican los

objetivos y los métodos que se utilizarán para darle solución a las quejas de cliente.

Las quejas de cliente se pueden clasificar por defectos tales como: dimensional, cosmético y/o funcional, entre otros; siendo

este último el más crítico de los modos de falla de cada producto ensamblado en la empresa. La respuesta al cliente debe ser rápida

e inmediata. Son reportadas en promedio 3 quejas de cliente externo mensualmente, y de cliente interno se reportan

aproximadamente entre 5 y 7 quejas diarias. Estas discrepancias internamente generan paros en los procesos de ensamble y

repercuten en la productividad de la empresa, externamente se ven reflejadas en quejas de cliente que afectan la calidad y

credibilidad de la compañía como proveedor del ramo. Los elementos que se consideran para hacer efectiva una queja o un rechazo

de cliente (interno o externo) como se explicó anteriormente van desde lo cosmético hasta lo funcional y son requeridas acciones

inmediatas para la protección de los clientes así como análisis completos para la prevención de la recurrencia y es de esta manera,

en que se pide el compromiso por parte de los clientes a los departamentos correspondientes en dar solución a las quejas que las

acciones tomadas puedan verse reflejadas en forma sistemática en la empresa.

El Problema y su Entorno ECI fue fundada en 1953 como un proveedor de arneses de cable para la industria norteamericana de línea blanca. Durante los

próximos 50 años, ECI capturó una parte dominante de la industria de electrodomésticos de línea blanca y se expandió a los

servicios de ensamble. La empresa continuó su crecimiento a través de la expansión geográfica y ofreciendo los mismos productos

y servicios en muchas otras industrias. El éxito de ECI se puede atribuir al enfoque de la compañía en proporcionar una solución

de costo total a través de una calidad superior, la ingeniería, la experiencia técnica y servicio al cliente.

ECI es mundialmente reconocida con sede en St. Louis, Missouri, con más de catorce mil empleados repartidos por todo el

mundo. Todas las instalaciones son de uso común para sistemas de montaje y procesos de fabricación para garantizar un producto

de calidad consistente, independientemente de la ubicación de producción donde se haya manufacturado el producto. Cada uno se

lleva a cabo con los más altos estándares de calidad. ECI es capaz de transferir productos a nivel mundial para dar cabida a nuestros

clientes y sus cambiantes ubicaciones y necesidades.

En ECI, entendemos que nuestro éxito se debe al personal. ECI es una empresa en crecimiento que da la bienvenida al talento,

ideas nuevas y diversas personas. Con más de quince ubicaciones en América del Norte, Europa y Asia, las oportunidades son tan

grande grandes como sus ambiciones. ECI ofrece compensación y beneficios competitivos, y también fomenta la participación y

el crecimiento personal.

1 La M.C Judith Jiménez Holguín es Jefe del Departamento de Desarrollo Académico del Instituto tecnológico de Cd. Juárez,

Chihuahua, México. [email protected] (autor corresponsal) 2 Ing. Alberto Isaac Acosta Rangel es Ingeniero de Calidad de la empresa Electro Componentes Internacional S.A

[email protected] 3 La M.A Ing. Luz Elena Terrazas Mata es Coordinadora de la Maestría en Ingeniería Administrativa del Instituto Tecnológico de

Cd. Juárez, Chihuahua, México. [email protected] 4 La Ing. Gabriela Del Carmen Ochoa Madrid es Profesora del Instituto Tecnológico de Cd. Juárez, Chihuahua, México

[email protected]




369



Definición del Problema Las quejas de cliente por defectos de calidad generan sanciones para la empresa, costos indirectos en la fabricación del producto,

entre otros factores que afectan directamente con las operaciones de la empresa

Objetivo General

Implementar el método de respuesta a quejas de cliente final, así como solucionar de manera eficaz las quejas internas en ECI.

Objetivos Específicos

1. Agilizar el proceso de investigación de causa raíz para quejas externas e internas.

2. Disminuir el tiempo de respuesta de 72 horas a 24 horas.

3. Llevar un registro y seguimiento de las quejas de clientes externos.

4. Aplicar técnicas de mejoramiento continuo en la implementación de acciones correctivas definitivas a las quejas de cliente.

5. Establecer y designar responsabilidades a elementos del equipo multidisciplinario según la discrepancia encontrada.

Justificación

Se desarrolló de este proyecto fue necesario para agilizar los procesos de respuesta y la efectividad de la misma en cualquier queja

de cliente que se haga llegar a esta compañía. Este método permite dar solución óptima a los requerimientos del cliente cuando

estos no se cumplan, sea tanto de manera interna como externa por igual, ya que operaciones subsecuentes en el proceso de

ensamble son considerados como clientes del proceso, y dicho esto también se generan discrepancias. En la figura 1 podrá

observarse un Pareto del promedio de defectos mensuales más significativos en una de las unidades de negocio del ramo automotriz

en ECI.

Figura 1. Pareto de promedio de defectos mensuales en la división automotriz.

Supuesto

Con la aplicación de la metodología de 8D se aumentara la capacidad de respuesta a quejas de cliente, de manera rápida y oportuna.

Revisión De Literatura Las Ocho Disciplinas

Las ocho disciplinas para la resolución de problemas es un método usado frecuentemente por ingenieros de calidad y otros

profesionales. También se conoce de forma más abreviada como 8D, Resolución de problemas 8-D, G8D o Global 8D.

Las ocho disciplinas son:

D1: Formación de un equipo de expertos que cubran todas las funciones.

D2: Definición íntegra del problema.

D3: Implementar y verificar una acción de contención provisional.

D4: Identificar y verificar la causa raíz.

D5: Determinar y verificar acciones correctivas permanentes. Así como definición de acciones preventivas para evitar que un

problema similar surja de nuevo.

D6: Implementar y verificar las acciones correctivas permanentes.

D7: Prevenir la recurrencia del problema y/o su causa raíz.

D8: Reconocer los esfuerzos del equipo.

Historia

El Gobierno de los Estados Unidos fue el primero en estandarizar el método 8D durante la Segunda Guerra Mundial, haciendo

referencia a él como “Military Standard 1520: Corrective action and disposition system for nonconforming material” (al español,

Estándar Militar 1520: Acción correctiva y sistema de disposición para material no conforme).

Más tarde se hizo popular gracias a la empresa automovilística norteamericana Ford en los años 60 y 70. Desde entonces el

método 8D se ha convertido en un estándar en la industria automotriz y en otras industrias que necesitan de un método estructurado

para la resolución de problemas.

El método 8D se usa para identificar, corregir y eliminar problemas. Esta metodología es de gran utilidad en la mejora de

productos y procesos. Establece una práctica estándar basada en hechos. Se concentra en el origen del problema mediante la

determinación de la causa raíz.

El método 8D se creó originariamente en la empresa norteamericana de automóvil Ford, siendo desarrollado durante varias

décadas, incluyendo TOPS, "Team Oriented Problem Solving" (al español Resolución de problemas con enfoque en equipo). A




370

final de los años 90 Ford creó y aprobó una nueva versión del 8D denominada oficialmente "Global 8D" (G8D) que sirve como

estándar actual en Ford y en muchas otras compañías del sector del automóvil. Las áreas de mejora desde entonces son las

siguientes:

Incluir un paso inicial D0 (D-Cero). En D0, el equipo documenta los síntomas que dieron paso a las actividades iníciales

junto con actividades de emergencia para la contención del problema ejecutadas antes de comenzar formalmente con el

G8D. D0 también incorpora preguntas estándar de evaluación para determinar si es necesario llevar al cabo el G8D

completo. De esta forma se dedican los recursos en las actividades para las que son realmente necesarias.

Incluir una vía de salida en los puntos D4 a D6. La idea es no solo considerar la causa raíz de un problema sino también

qué falló en el sistema de control para que ocurriera el problema. El "Global 8D" requiere que el equipo identifique y

verifique esta vía de escape (definido como el punto más prematuro tras la causa raíz) donde se podría haber detectado

el problema) en D4. Posteriormente a través de D5 y D6 el proceso requiere que el equipo escoja, verifique, implemente

y valide acciones correctivas permanentes para solucionar la vía de escape del problema.

En el caso específico de la industria automotriz, la especificación ISO/TS 16949:2009 requiere:

Acción correctiva

La organización debe tomar acción para eliminar las causas de las no conformidades, con el fin de prevenir su recurrencia. Las

acciones correctivas deben ser apropiadas a los defectos de las no conformidades encontradas. Se debe establecer un procedimiento

documentado.

Resolución de problemas

La organización debe tener un proceso definido para la solución de problemas que conduzca a la identificación y eliminación de la

causa raíz.

Acción preventiva

La organización debe tomar acción para eliminar las causas de no conformidades potenciales, con el fin de prevenir su

ocurrencia. Las acciones preventivas deben ser apropiadas a los efectos de los problemas potenciales. Se debe establecer un

procedimiento documentado. Recientemente el uso del método 8D se ha extendido más allá de la industria del automóvil.

Diagrama Ishikawa

El Diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de causa-efecto o diagrama causal, se trata de un diagrama que por su

estructura ha venido a llamarse también: diagrama de espina de pez, que consiste en una representación gráfica sencilla en la que

puede verse de manera relacional una especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal, representando el problema

a analizar, que se escribe a su derecha. Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en ámbitos de la

industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son;

calidad de los procesos, los productos y servicios. Fue concebido por el licenciado en química japonés Dr. Kaoru Ishikawa en el

año 1943.

Este diagrama causal es la representación gráfica de las relaciones múltiples de causa - efecto entre las diversas variables que

intervienen en un proceso.

El problema analizado puede provenir de diversos ámbitos como la salud, calidad de productos y servicios, fenómenos sociales,

organización, etc. A este eje horizontal van llegando líneas oblicuas -como las espinas de un pez- que representan las causas

valoradas como tales por las personas participantes en el análisis del problema. A su vez, cada una de estas líneas que representa

una posible causa, recibe otras líneas perpendiculares que representan las causas secundarias. Cada grupo formado por una posible

causa primaria y las causas secundarias que se le relacionan forman un grupo de causas con naturaleza común. Este tipo de

herramienta permite un análisis participativo mediante grupos de mejora o grupos de análisis, que mediante técnicas como por

ejemplo la lluvia de ideas, sesiones de creatividad, y otras, facilita un resultado óptimo en el entendimiento de las causas que

originan un problema, con lo que puede ser posible la solución del mismo.

Cinco ¿por qué?

Es una técnica sistemática de preguntas utilizada durante la etapa de análisis de técnicas para identificar la causa-raíz de los

problemas.

Su objetivo principal es analizar sistemáticamente las posibles causas de un problema, a través de preguntarse al menos cinco

veces: “¿por qué?”. Se considera que al no encontrar una nueva respuesta, después de varias veces, es lo que permite identificar la

verdadera causa raíz del problema.

Es útil para definir el verdadero problema, permite analizarlo y tomar las decisiones más adecuadas al problema real.

Método de empleo

1. Se enuncia el problema en forma clara y objetiva.

2. Una vez que las causas probables han sido identificadas, iniciar el proceso preguntándose “¿por qué?”

3. Continuar preguntando “¿por qué?” al menos cinco veces. Este ejercicio reta a los miembros del equipo a buscar a fondo y

no conformarse con causas ya probadas y ciertas. Una vez que sea difícil al equipo responder al “¿por qué?”, la causa probable

ha sido identificada.

4. Existirán casos donde se podrá ir más allá de las cinco veces preguntando “¿por qué?” para encontrar las causas principales.




371

5. Durante el proceso tener mucho cuidado de no empezar a preguntar “¿quién?”. Recordar que el equipo debe siempre estar

interesado en el proceso y no en las personas involucradas.

6. Se anotan las causas principales.

7. Se establecen las acciones correctivas.


Análisis

En esta etapa se analizó la situación actual de la empresa en relación a las quejas de cliente más recientes reportadas, así como

el estatus de conocimiento en el área de solución de problemas del equipo multidisciplinario asignado a la solución de las quejas

de cliente, esto con la finalidad de evaluar los puntos débiles del mismo en función de las herramientas para análisis de causa raíz

y solución de problemas que pudiera tener.

La empresa, contaba con una metodología sistemática para la solución de quejas de cliente, siendo esto un factor determinante

en la causa raíz de por qué es el desempeño de este departamento es menor en función de todos los demás. Se desarrolló un diagrama

de brechas enfocado a la solución de quejas de cliente para mostrar un panorama actual de la empresa con respecto al servicio

esperado por los clientes.

Entrenamiento 5 ¿Por qué?

En la evaluación del equipo multidisciplinario conformado por ingenieros de manufactura, producción, calidad, entrenamiento,

mantenimiento y planeación; no se cuenta con un conocimiento pleno de una de las herramientas fundamentales para análisis de

causa raíz que es el cinco ¿Por qué? de esta forma el primer paso para desarrollar al personal fue programar un curso de esta

herramienta para el personal del equipo multidisciplinario.

Siguiendo esta lógica se solicitó apoyo a uno de los clientes principales de la compañía para que impartiera este curso en ECI.

En pro del apoyo Cliente-Proveedor, la compañía aceptó impartir el curso en las instalaciones de ECI.

Implementación de 8D’s

En esta parte de la implementación del método para solución de quejas de cliente se constituyeron los equipos

multidisciplinarios para la solución de quejas de cliente y básicamente la comunicación cliente-proveedor se da de forma sencilla

mediante correos electrónicos o vía telefónica para obtener la información relevante al caso; en esta oportunidad ECI pide toda la

información importante de los defectos que se detectaron, fechas, números de lote, área donde se detectó el defecto, uso del producto

en los procesos de los clientes (mediante fotografías o videos) con la finalidad de definir de una manera correcta el problema, ya

que es el la definición del problema la mitad de la solución del mismo.

Resultados

Los resultados de la implementación de este proyecto se explican a continuación.

Métricos De Calidad Externa.

El seguimiento y control sobre las acciones correctivas y preventivas a quejas de cliente interno y externo se llevo mediante

métricos de calidad (cantidad de quejas de cliente recibidas por mes,), siendo este un resultado derivado de la implementación del

procedimiento para solución de quejas de cliente y que es compartido con todos los departamentos a nivel gerencia e ingeniería;

esto con la finalidad de mantener un canal de comunicación constante con los elementos fundamentales en los proyectos de

corrección de errores en los procesos que surgen después de una queja de cliente y de igual manera las acciones de prevención que

nos ayudarán a evitar la recurrencia en los defectos. Se integro un reporte por parte del departamento de calidad a razón diaria que

se envía vía email de igual forma; incluyendo gráficas de Pareto de calidad interna y externa, tablas de información específica de

los defectos (cliente, fecha de la queja, parte del proceso de solución en la que se encuentra, etc.) así como la pirámide de la calidad

que describe los días del mes sin recibir queja con código de color (verde significa sin queja, amarillo significa queja de cliente

interno y rojo queja de cliente externo) de esta manera la empresa en todos los niveles está enterada del seguimiento y de esta forma

se buscan los elementos que ayuden a lograr las metas de calidad. Ver figura 2

Figura 2.Ejemplos de gráficos de calidad

Procedimiento De Acciones Correctivas.

El resultado más contundente y significativo que generó la implementación de todas las actividades de mejora para la solución

de quejas de cliente fue un procedimiento estándar corporativo para la compañía, se integraron todos los elementos que se siguen

para la solución de quejas de cliente en un procedimiento sistémico, de esta forma pasa a ser una parte vital para ECI como compañía

y empresa.




372

Figura 3. Portada del procedimiento de acciones correctivas

Figura 4 Diagrama de flujo del procedimiento de acciones correctivas

Comparativo Antes-Después

Una vez terminada la implementación se realizó la comparativa del antes y después de la implementación de la metodología

8D para solución de quejas de cliente con el afán de mostrar en forma de resumen el cumplimiento con los objetivos iníciales del

proyecto enfatizando que se logró llevar a cabo acciones contundentes para la solución efectiva y eficaz de las quejas de cliente

internos y externos. La información se presenta en el cuadro 1




373

Cuadro 1.Comparativo antes y después de la mejora

Conclusiones

Con la integración del equipo multidisciplinario se lograron unificar ideas que impacten de una forma efectiva a los defectos,

las herramientas de análisis de causa raíz ayudaron directamente a mejorar el método de respuesta a quejas de cliente final ya que

la definición exacta del problema suele ser la solución de la mitad del mismo; de esta manera se logró agilizar el proceso de

investigación de causa raíz para quejas externas e internas.

Aplicando técnicas de mejoramiento continuo como la capacitación y entrenamiento del equipo multidisciplinario en la

técnicas de análisis de los problemas y respuesta a las quejas se logró la designación inmediata de los dueños de las acciones

correctivas (para clientes internos y externos) ya que cada uno de los elementos que conforman el equipo multidisciplinario (o

equipo 8D) tienen la misma base de conocimientos y de esta forma se creó ese sentido de responsabilidad al tomar la

discrepancia encontrada como propia cuando esta aplica en sus procesos. Se logró la reducción de la respuesta de las acciones de

contención (primeras 3D’s de la metodología) de 72 horas a solo 24 horas, tiempo que se incluyó en el procedimiento que se

integró para lograr que esta implementación se hiciera a nivel corporativo. De igual manera se logró junto con la solución de las

quejas el control de las mismas mediante registros de seguimiento (ATTF y QRQS).

Fuentes Consultadas

1. Ingeniería de sistemas y el desarrollo organizacional (2007, 03 septiembre). El universal, pp B2.

2. Deffis, E. (2006). “Sistemas, información y control en la empresa”, en Centro Argentino de ingenieros, vol. 24 núm. 3.

Marzo 2006.

3. ACIMED (2006) Los sistemas de calidad [en línea]. Madrid, España: Recuperado el 10 de abril del 2006, de:

www.bvs.sld.es

4. Vargas, María Ruth (2010). Prácticas e identidad profesional en la industria maquiladora. ITT, 1ra edición, Tijuana.

5. Electrical Components International [en línea]. St. Louis; MI, Recuperado el 15 de mayo del 2013, de:

http://www.ecintl.com/

6. Modelo de Brechas del Servicio, por Valerie Zeithalm y Bitner. [en línea]. San Carlos; Guatemala, Recuperado el 22 de

julio del 2013, de: http://www.linkedin.com/groups/Modelo-Brechas-Servicio-Valerie-Zeithalm- 3839866.S.98308213




374

http://www.linkedin.com/groups/Modelo-Brechas-Servicio-Valerie-Zeithalm-

Minimización del desperdicio de materia prima en la fabricación de

escritorios para computadora utilizando programación lineal

Héctor Luis Juan Morales1, Cuauhtémoc Mojarro Bañuelos2, Rubén Pérez López3,

María Mojarro Magaña4 Héctor Jesús Luis Juan Romero5.

Resumen—Una de las actividades importantes que realiza el Ingeniero Industrial es la de optimizar materia prima en todos

los procesos de manufactura o de servicio y la programación lineal con ayuda del software WinQSB es el sustento que se

presenta para el proyecto: minimización del desperdicio de madera en la producción de escritorios para computadora. El

proyecto inicio observando el proceso y generando patrones de corte de madera y PTR, la delimitación de variables y

restricciones y el planteamiento del modelo matemático. El modelo fue procesado con ayuda del software WinQSB y el

resultado muestra la cantidad de madera requerida para la elaboración óptima de 100 escritorios.

Palabras clave—Minimización, Desperdicio, Programación Lineal, Software WINQSB.

Introducción

Se busca fortalecer a la industria mueblera mexicana en la fabricación eficiente de muebles de madera, con la

utilización de herramientas de Ingeniera Industrial que permitan mejoras en los factores que aumentan la productividad

como: la calidad, los costos bajos, la innovación, los métodos de trabajo, entre otros, que le permitan obtener una

ventaja competitiva. Se realizó con el fin de optimizar un proceso de producción, minimizando el desperdicio de

materia prima, en la fabricación de un mueble escritorio para computadora, mediante la programación lineal y el uso

del software WinQSB.

Marco Teórico

La programación lineal (PL) se plantea como un modelo matemático desarrollado durante la segunda Guerra

Mundial para planificar los gastos y los retornos a fin de reducir los costos al ejército y aumentar las pérdidas del

enemigo. Se mantuvo en secreto hasta 1947. En la posguerra, muchas industrias lo usaron en su planificación diaria.

Los fundadores de la técnica son George Dantzig, quien publicó el algoritmo simplex, en 1947 y John Von Neumann,

que desarrolló la teoría de la dualidad en el mismo año.

Un problema de PL consta de una función objetivo (lineal) por maximizar o minimizar, sujeta a ciertas restricciones

en la forma de igualdades o desigualdades. Así, la PL trata la planeación de las actividades para obtener un resultado

óptimo, esto es, el resultado que mejor alcance la meta especificada (según el modelo) entre todas las opciones de

solución.

Metodología

El escritorio se divide en piezas de MDF y tramos de PTR. Se analizaron las partes que componen el escritorio,

haciendo un dibujo a mano alzada y dimensionando cada una de ellas. El escritorio para computadora consta de 5

piezas de MDF en la Tabla 1. Se muestran las dimensiones de cada una de las piezas.

Estos datos se plasman sobre la tabla de aglomerado de tamaño estándar que es de: 1.2 * 2.4mts., para observar la

cantidad máxima de piezas que podemos obtener en la tabla de dimensiones comerciales. Se realizaron 30 patrones

diferentes donde se simulaba el corte de las piezas variando el tamaño y la posición con la finalidad de minimizar el

desperdicio de material en la tabla.

1 Héctor Luis Juan Morales es profesor de Ingeniería Industrial del Instituto Tecnológico de Cd Guzmán en el área de

Investigación Operativa, México, [email protected]. 23Cuauhtémoc Mojarro Bañuelos, es profesor de Ingeniería Industrial del Instituto Tecnológico de Cd Guzmán en el área de Control

de calidad, México, [email protected]. 3 Rubén Pérez López, es profesor de Ingeniería Industrial del Instituto Tecnológico de Cd Guzmán en el área de Logística,

México, [email protected]. 45María Mojarro Magaña, es profesora de Ingeniería Industrial del Instituto Tecnológico de Cd Guzmán en el área de

Manufactura, México [email protected] 5 Héctor Jesús Luis Juan Romero es Ingeniero Industrial del Instituto Tecnológico de Cd Guzmán en el área de calidad y manufactura, México, [email protected].




375


Tabla 1. Piezas de MDF necesarias para un escritorio

Simbología Cantidad de tablas necesarias Dimensiones de la tabla cm

A 1 70x48

B 1 54x30

C 1 40x23

D 1 60x35

E 1 60x10

El escritorio también requiere cortes de tubo tipo PTR para su estructura. En estos tubos el tamaño estándar es de

6mts de largo, cambiando sólo su ancho y su profundidad. Se requiere PTR de 1 x 1 plg. y de 2 x 1 plg. En la Tabla 2

se muestran las piezas de corte de PTR.

Tabla2. Piezas de PTR necesarias para un escritorio

Simbología Cantidad de tablas necesarias Dimensiones del tubo cm

F 2 40 x1x1

G 4 34.5x1x1

H 2 53 x2x1

I 2 64 x2x1

Para modelar matemáticamente el problema se requirió formar combinaciones y generar patrones que ayuden a

observar la cantidad de cortes que caben en las tablas de madera, para lo que se utilizó el software AUTOCAD, para

cuantificar el desperdicio que se produce en definido patrón. Teniendo los suficientes patrones para estimar que serán

los más útiles, se formuló el Modelo Matemático, con las restricciones de corte respectivas, que se trabajó con el

programa de cómputo WinQSB.

En la Figura 1 se muestra la pantalla de inicio donde se especifican los datos de entrada del modelo. Como se puede

observar son 31 variables del tipo no negativas y 10 restricciones con una función objetivo de Minimizar, las

características del modelo.

Figura 1. Pantalla de inicio de WinQSB

Las variables representan los patrones de corte formados en base a la simbología y medidas de las materias primas.

Se realizaron 20 patrones de corte en MDF y 10 patrones de corte de PTR y 1 variable de demanda con la cantidad de

escritorios a producir. Las restricciones representa la cantidad de tablas y tubos de tamaño estándar necesarias para el

lote que como ejemplo se planteó de 100 escritorios para computadora. La tabla 3se muestra el modelo matemático

con la función objetivo que minimiza el desperdicio en cm2 de cada patrón. También se visualiza que las variables son

enteras y no negativas.




376

Tabla3. Modelo matemático

Con el modelo de programación lineal en el software, se ejecuta la orden de obtener la solución por el método de

Gauss Jordan. Este análisis se muestra en la Figura 2 como el resumen de los valores que toman las variables y las

holguras que se tienen en las restricciones y se muestra a continuación:




377

Figura 2. Solución del Modelo en WinQSB

Resultados

Con el modelo matemático planteado para generar la minimización de desperdicios, la solución que nos arrojó el

programa WinQSB, se observar que tan sólo son ciertos patrones, que son factibles para elaborar los escritorios para

computadora, y en este caso para una demanda de 100 muebles con tablas de 1.2x2.4mts se puede determinar que la

cantidad de patrones son: 14.28XA, 1.56XB, 2.85XE, 8.33XG, 3.42XI. De igual manera para los cortes del tubo PTR de

6mts. los resultados son: 32.14X2, 7.14X3, 11.51X6 y 2.09X10. Minimizando un total de 9,315.33 cm2. Estos patrones

deben ser redondeados a números enteros y son validos para una demanda de 100 escritorios, pero si la demanda

cambia el modelo puede ser ajustado.

Conclusión

Con la aplicación de la programación lineal en la fabricación de escritorios para computadora, se busca optimizar

los materiales evitando al máximo el desperdicio de materia prima. Del mismo modo se llegó a diferentes soluciones

si se cambia la demanda de acuerdo a la necesidad del usuario. De tal manera que conforme vaya cambiando esta cifra

pueden ser otros patrones los más óptimos, dependiendo de la cantidad de cortes que se requieran, tan sólo es cuestión

de cambiar en el modelo la demanda requerida y obtendremos con el software la óptima solución. En la Figura 3 se

muestra el escritorio para computadora.

Figura 3.Escritorio para computadora

Bibliografía Eppen. G.D. (2000). Investigación de operaciones en la ciencia administrativa. (5a Ed.). Prentice may. Naucalpan de Juárez, estado de México,

México.

Hillier, Frederick S. y Lieberman, Gerald J, (2006) Introducción a la Investigación de Operaciones, México Mac Graw Hill. ISBN: 970-10-5621-

3.

Emmons Hamilton, Flowers A. Dale, Khot M. Chandrashekhar, Mathur Kamlesh. (1989). Storm Software, Inc. (2.0 Versión).Oakland, CA 94609.




378

Proyecto de Investigación sobre Alimentación Escolar: "LA

CARAVANA CONFRIJOL"

Pasante de Ing. en Gestión Empresarial, Griselda Juárez De La Luz1

Ing. Jesús Manuel Pérez Muñiz2

Ing. Nancy Nohemí Beltrán García3

Lic. Héctor González Castro4

Resumen—El presente artículo aplica un modelo para fomentar la alimentación saludable en estudiantes de los planteles

educativos, pero no solo eso; sino que informa y enseña a los padres de familia a preparar comida sana e inculcar hábitos

en sus hijos. En él se obtiene valiosa información sobre las características de la alimentación en nuestra comunidad, con el

propósito de corregir las deficiencias en la atención que se debe brindar al estudiante. Este proyecto involucra a estudiantes,

padres de familia, maestros y autoridades. El propósito final es reducir los efectos nocivos en la salud y desarrollo de la

población ocasionados por alimentación inadecuada. Cabe mencionar que es a través de actividades comunitarias

recreativo-culturales y gratuitas como se hace llegar la información teórica y práctica al destinatario, así se crea conciencia

y se fortalece la cultura alimentaria saludable.

Palabras clave— Educación, Alimentación, Caravana, Confrijol.

Introducción

CARAVANA CONFRIJOL se lleva a cabo, de manera interinstitucional, con participación de la Subsecretaria de

Educación, Cultura y Deporte de la Zona Norte del Estado de Chihuahua y del Instituto Tecnológico de Ciudad

Juárez. Nuestro estudio tiene como objetivo investigar causas por las que los estudiantes no reciben una atención

alimentaria adecuada; recoger las inquietudes sobre qué alimentos saludables llama la atención de los estudiantes,

para proponer una variedad de alimentos que satisfagan la expectativa del estudiante y que estén asequibles a las

familias y a los comedores estudiantiles; el mismo se realiza en planteles educativos de Cd. Juárez

El presente proyecto tiene tres antecedentes: investigación JUA-II-2009-103 registrada ante la DGEST,

“EMPANADA TRADICIONAL DE COMPOTA DE FRUTA”, cuyo propósito fue la incursión empresarial de

mujeres del área rural a través de la industrialización y comercialización de productos frutícolas orgánicos.

PRODUCTOS CONFRIJOL presentado en el “Evento Nacional de Innovación Tecnológica 2013” cuyo objetivo es

ofrecer al público una variedad de productos saludables de frijol listos para servirse en 10 minutos. Organización de

LAS FERIAS DE LA MANZANA Y DEL MEMBRILLO continuadas anualmente a partir del 2010 en el ITCJ, cuya

intensión es deleitar el paladar de estudiantes y empleados obsequiando estas frutas frescas típicas del estado de

Chihuahua.

La misión de la CARAVANA CONFRIJOL es inculcar hábitos positivos en la población estudiantil, y facilitar

la labor de los padres de familia y de los docentes en cuanto a la alimentación se refiere para lograr un pueblo

saludable con todos los beneficios que esto conlleva.

Existe un sinnúmero de afecciones de morbilidad provocadas por una alimentación inadecuada que derivan en

elevar el gasto (dígase público o privado) en servicios de salud. También el desarrollo intelectual de los pueblos se

ve disminuido, así como su capacidad productiva afectando la economía familiar, doméstica y nacional, y

comprometiéndose de esta manera nuestro futuro. ¡ESTO ES LO QUE QUEREMOS EVITAR!

1 Griselda Juárez De La Luz es Pasante de la Carrera de Ingeniería en Gestión Empresarial del Instituto Tecnológico de Cd.

Juárez, [email protected] (autor corresponsal). 2 Jesús Manuel Pérez Muñiz es Ingeniero Agrónomo egresado de la Escuela Superior de Agricultura Hermanos Escobar, y

Maestro en Ciencias en Ingeniería Industrial por el ITCJ, [email protected]. 3 Nancy Nohemí Beltrán García, Ingeniero en Sistemas Computacionales. Jefa de Tecnologías de Información de la Subsecretaría

de Educación, Cultura y Deporte de la Zona Norte. Edo. de Chihuahua. 4 Héctor González Castro, Licenciado en Administración de Empresas, es profesor adscrito al Depto. de Ciencias Económicas

Administrativas del ITCJ.




379



Revisión de Literatura

LA REFORMA EDUCATIVA señala que los niños tengan una alimentación suficiente conforme a los

estándares internacionales de nutrición sana (1).

Ermes Medina (2), en su análisis sobre la Reforma Educativa, como quinto punto hace mención que se quiere

impulsar el suministro de alimentos nutritivos y prohibir la comida que no favorezca a la salud de los educandos.

Los alimentos que se proveerán tendrán que cumplir con las normas oficiales de la Secretaría de Salud. Además, por

mandato constitucional se busca prohibir la comida “chatarra”, y asevera: “Sin duda, una vez aprobada, esta será una

de las más grandes e históricas reformas en México”

A continuación se hace referencia a algunas definiciones básicas mencionadas por Yanett Palencia M. (3):

ALIMENTACIÓN: Es el ingreso o el aporte de los alimentos en el organismo humano. Es el proceso por el cual

tomamos una serie de sustancias contenidas en los alimentos que componen la dieta. Estas sustancias son

imprescindibles para completar la nutrición. Una buena alimentación implica no solamente ingerir los niveles

apropiados de cada uno de los nutrientes, si no obtenerlos en un balance adecuado.

ALIMENTACIÓN SANA: Para que la alimentación pueda ser considerada sana, debe ser Suficiente, Completa,

Armónica y Adecuada. Se considera suficiente la alimentación que proporciona las cantidades óptimas de la energía

y los nutrientes esenciales para la vida, es decir, las proteínas, grasas, hidratos de carbono, vitaminas, minerales y

agua; así como la cantidad de fibra dietética necesaria para una correcta función.

SELECCION DE LOS ALIMENTOS: Para poder satisfacer las características de una alimentación sana, es

necesario hacer una buena selección de los alimentos que proporcionarán los nutrientes requeridos.

La elección de los alimentos está condicionada por las costumbres sociales, por los hábitos adquiridos, por la

variedad de productos disponibles y por los recursos económicos. A fin de alcanzar una buena salud, debemos

educarnos para elegir los alimentos saludables; lo ideal es hacerlo desde la infancia, pero nunca es tarde para empezar.

Para ellos es conveniente conocer los alimentos desde el punto de vista de su procedencia, composición, valor nutritivo

y otras características, pues no todos resultan igualmente recomendables para conservar o restituir la salud.

ALIMENTACIÓN DEL ESCOLAR: En esta etapa es importante consumir alimentos con alto valor nutritivo

para cubrir las necesidades energéticas y de crecimiento de los niños. Los escolares tienen una alta necesidad

energética en relación a su tamaño. Las necesidades energéticas dependen también de la edad, de la práctica de un

deporte, del peso y de la talla. En general, el crecimiento es más lento pero sostenido, el incremento de talla es de 5 a

6 cm. por año y el incremento del peso es de aproximadamente 2 kilos al año y de 4.5 kilos cerca de la pubertad. El

tamaño de las porciones debe estar acorde a la edad del estudiante. Al seleccionar los alimentos que los niños llevan

de casa para comer en la escuela se debe prestar suma atención. Muchos productos que compramos creyendo que

son fáciles de empacar, realmente no son las mejores fuentes alimenticias para los niños. Por ejemplo se debe evitar

los alimentos procesados con alto contenido de sal, grasas y azúcar, como galletas y papas fritas, frituras de funda y

otras golosinas que los niños prefieren porque los ven anunciados en la televisión. La mayoría de los productos

comestibles que se anuncian en la televisión tienen un alto contenido de azúcar y grasa y no son lo mejor para su

niño. Estos pueden producir un aumento súbito de energía a los niños, pero no son fuente de nutrientes

indispensables a media mañana en la escuela. Tampoco es buena idea depender de los embutidos como jamón y

mortadela para preparar los sándwiches de la lonchera, porque tienen demasiado sodio y grasa. Es preferible enviar

sándwiches de carne molida, pollo, pavo o atún. Es necesario añadir una porción de frutas (manzanas, peras,

plátano, etc.) y verduras (palitos de zanahoria amarilla cruda o ensalada de tomate con rodajas de pimiento y

lechuga). Se aconseja, incluir en la lonchera escolar yogur, quesos y frutas secas en bolsitas individuales. Las

gaseosas y otras bebidas con alto contenido de azúcar son una causa principal de sobrepeso infantil y se ha ligado a

comportamiento hiperactivo que obstaculiza el aprendizaje en la escuela.

PRINCIPALES ENFERMEDADES DE UNA MALA ALIMENTACIÓN: Comer es un acto necesario,

fisiológico, cultural y social que realizamos a diario sin pensar, pero que repercute muy directamente en nuestro

estado físico y mental. Una mala alimentación se cobra todos los excesos a largo y corto plazo

La alimentación juega un papel muy importante en la salud de cada persona. Tanto, que quizás algunos males

que se hacen recurrentes en nuestro organismo pueden estar relacionados con una mala alimentación.

Comer inadecuadamente puede estar provocado por varias causas: desconocer qué alimentos aportan los

nutrientes adecuados, el ritmo de vida, los hábitos alimentarios familiares y circunstancias socioeconómicas. La

mala alimentación es el origen de numerosas patologías como el infarto, enfermedades cardiovasculares, la

hipertensión, obesidad, la diabetes mellitus, gastrointestinales (gastritis, ulceras, amibiasis, teniasis, etc.), caries,

desarrollo de cáncer, sin olvidar por supuesto la desnutrición.




380

OTROS PAÍSES REALIZAN ALGO SIMILAR: De acuerdo con información periodística de la Associated

Press (4). “El programa GROW para Niños Saludables y sus Comunidades que es financiado por un subsidio de

4.87 millones de dólares de parte del Instituto Nacional de Alimentación y Agricultura del Departamento de

Agricultura de Estados Unidos; en él El Servicio de Extensión Cooperativa de la Universidad Estatal de Nuevo

México participará en un programa para ayudar a las comunidades rurales a mejorar las condiciones para tener una

alimentación más saludable y promover las actividades físicas para los menores. Las oficinas de Extensión de

NMSU en los condados de Quay Grant y Torrance han sido seleccionadas para administrar los proyectos iniciales

del estado, los cuales consisten en conocer las necesidades de la región


“LA CARABANA CONFRIJOL”

Es una pequeña feria que visita los planteles, donde el alumnado, personal y padres de familia están invitados; en

ella se presentan diferentes módulos sobre la importancia de los alimentos, y cómo son obtenidos desde la siembra,

la crianza, los procesos, las aportaciones nutricionales, etc.; se trata de hacer conciencia y valorar el esfuerzo de

nuestra gente para ofrecernos buenos alimentos. En los eventos se realizan demostraciones de cómo preparar

productos con frijol en diez minutos, esto con el propósito de capacitar a las familias en el arte. Los invitados tienen

acceso a un variado número de platillos saludables y pueden convivir divirtiéndose en juegos culturales. Además se

da la oportunidad de expresar su opinión a través de encuestas, las cuales recolectan los usos y costumbres de la

alimentación familiar.

Disposiciones en la organización de la “CARAVANA CONFRIJOL”:

-Para acceso a módulos de degustación (llenar cuestionario sobre alimentación). Muestreo aleatorio

-Para acceso a buffet (Participar en Juegos ilustrativos, lotería del frijol, frutas y verduras, donde además se

otorgan pequeños premios).

-Adornos de los distintos módulos con motivos a fechas patrias o fiestas cercanas.

-Selección Musical de acuerdo al evento.

-Stand Cultural Informativo (historia y cultivo de leguminosas, granos, verduras, frutas; crianza y

aprovechamiento de ganado, factores e insumos de la producción, Recursos naturales, valor Nutritivo de los

alimentos etc.)

-Stand informativo (Recetarios de productos CONFRIJOL, Conservación de frutas y elaboración de Empanada

Tradicional de Fruta PACMYC-ITCJ).

-Stand de empanadas de fruta natural (a través de Máquina Expendedora de productos PACMYC-ITCJ).

-Según disponibilidad, se obsequiará fruta de temporada.

-Entre las diversas comidas se podrán presentar algunas de las siguientes (todo con frijol): burritos de rojo, verde,

mole, huevo, tostadas de frijol aguacate queso verdura, nachos sin productos artificiales, charros. Empanadas y

postres de fruta natural, aguas de frutas, jugos, cereal con leche y fruta de manzana durazno o membrillo y otras

frutas de temporada, etc.

-Notas: -Durante los eventos no se suspenden clases, los módulos son visitados de acuerdo a un orden elaborado por

directivos del plantel visitado.

-Las degustaciones, barra de alimentos, fruta fresca y juegos serán gratuitos.

PANEL DE CONSOLIDACION.

Posterior a los eventos realizados en los planteles participantes se desarrollará un análisis de observaciones,

comentarios, logros, opiniones, críticas y propuestas, conocimientos aprendidos y puestos en práctica, solicitudes,

etc. En esta participarán representantes de los planteles que hayan sido atendidos por la Caravana Confrijol. Se

procurará contar con profesionistas invitados y que hayan participado o conozcan las actividades que se llevaron a

cabo, entre ellos: Médico, Nutriólogo, Psicólogo, Educador, otros, además la presencia y participación de alumnos,

maestros y padres de familia.

De esta reunión se obtendrá, como producto final, un documento con las relatorías y propuestas tendientes a hacer

de la cultura alimentaria de calidad una realidad.

Ensayos previos.

Como se comentó en la introducción, con el proyecto Empanada Tradicional de Compota de Fruta (Proyecto

Pacmyc No. 480, 2009) se prepararon grupos de mujeres en el área rural y urbana, dando acompañamiento hasta su

consolidación para iniciar su propia empresa de productos como son conservas y panificación de frutas; a estos

grupos se les asesoró para la obtención de sus propios recursos, de tal manera que actualmente pueden ser

proveedores confiables de alimentos saludables para las cafeterías escolares.




381

Figura 1. Foto de mujeres comercializando conservas de fruta y empanadas.

Figura 2. Máquina expendedora de empanadas PACMYC-ITCJ

Las Ferias de la Manzana y Membrillo realizadas en el Instituto Tecnológico de Cd. Juárez, así como reparto de

frutas en los Planteles Conalep 1 y 2, han servido para concientizar a estudiantes y trabajadores de estos centros

educativos sobre lo que es un producto natural, orgánico, de calidad; destacando el interés de los estudiantes por

consumir productos saludables.

Figura 3. Estudiantes ofreciendo Figura 4. Dotación de frutas en Conalep 2

manzanas en Conalep 1

Para efecto de participar en el Evento Nacional de Innovación Tecnológica 2013 se realizó la presentación de la

oferta de PRODUCTOS CONFRIJOL, teniendo como escenario la explanada del ITCJ; en ella se contó con la barra

de degustación de platillos, demostración sobre cómo se beneficia el usuario preparando en 10 minutos nuestros

productos; hubo diversión jugando a la Lotería del frijol y además se contó con la presentación de documentales




382

técnicos y culturales sobre la importancia de los alimentos; todo lo anterior en un ambiente musical de fiesta (En

internet se pueden ver actividades del evento, aclarando que hemos realizado mejoras que serán implementadas en la

caravana confrijol; http://confrijol.blogspot.mx/). De la encuesta que se aplicó a estudiantes de nivel superior se

determinó que la población estudiantil tiene la necesidad de consumir productos preparados debido a la falta de

tiempo ya que estudian, trabajan y además desconocen la forma de preparar un platillo saludable. La encuesta nos

arrojo que el 50% de estas familias consumen frijol a diario.

Figura 5. Etiqueta de los productos “Confrijol”

Figura 6. Llenado de encuestas. Figura 7. Participantes del concurso.

Innovación Tecnológica 2013.

Comentarios Finales


Como resultado de las experiencias en proyectos sobre alimentación saludable, se pudo elaborar el programa

denominado “La Caravana Confrijol”, mismo que fue presentado ante la Subsecretaría de Educación, Cultura y

Deporte de la Zona Norte; la DGEST, y por supuesto ante el Instituto Tecnológico de Cd. Juárez, el cual ha sido

acogido para su realización inicial a manera de plan piloto en el nivel básico, por ser en esta etapa temprana de la

formación de los alumnos donde representa un mayor beneficio.

Cabe mencionar que este proyecto es realizado por un equipo de colaboradores de diversas disciplinas, además

de los ya mencionados se cuenta, con la participación del Ing. Mario Alberto Corral Chacón, M.C., el Médico

Homeópata, Cirujano y Partero, egresado del IPN Cesar Augusto Espejo Luna, el M.C. Humberto García

Castellanos, Q.F.B. Alma Angelina Ochoa Lozano, Ing. Lorenza Griselda Caraveo, Ing. María Yolanda Frausto

Villegas, M.A. Francisco Javier Piñón Domínguez y Lic. María del Refugio Rogero Quezada quien es Coordinadora

Ejecutiva del CONALEP, Campus Juárez 2.

Conclusiones

La Reforma Educativa establece que no se ofrezcan “productos chatarra” en los planteles. Esto es muy importante,

sin embargo hay que entender que en gran medida las circunstancias socioeconómicas que prevalecen en nuestra

ciudad (y la gran mayoría de lugares de nuestro México) han favorecido el consumo de estas “chucherías tan dañinas”,




383

http://confrijol.blogspot.mx/

http://1.bp.blogspot.com/-mWYQXoBfUDQ/UZxQWHp85KI/AAAAAAAAAfs/sbhrjgRsudo/s1600/DSCF2228.JPG

http://2.bp.blogspot.com/-2esW_vmTwRI/UZxRCzv6HbI/AAAAAAAAAgk/p7IkX_1iLno/s1600/img_5178a8db4d7b5.jpg

a tal grado que es en la construcción de una cultura alimentaria de calidad donde nos debemos poner a trabajar

para lograr las metas del Sistema Educativo.

Al término del proyecto se presentará un análisis técnico con las relatorías y propuestas tendientes a hacer de la

cultura alimenticia de calidad una realidad. El anterior estará a disposición de las autoridades correspondientes, para

que si lo consideran pertinente, el proyecto sea implantado a nivel local, estatal o nacional.

Recomendaciones

Se hace una cordial invitación a instituciones públicas y privadas a participar activamente y de forma general en

todo proyecto que promueva una alimentación sana.

En particular son bienvenidas todas las observaciones y críticas para mejorar e impulsar este proyecto.

Referencias (1) El Presidente de los Estados Unidos Mexicanos, “Iniciativa de Decreto que reforma y adiciona diversas disposiciones de la

Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos”. 10 de diciembre de 2012. Dirección de internet: http://pactopormexico.org/Reforma-Educativa.pdf

(2) Medina Ermes “Reforma Educativa, ¿ En qué consiste?, Diario El Debate , Viernes 13 de septiembre de 2013.

(3) Palencia M. Yanett “Alimentación y salud claves para una buena alimentación”. Dirección de internet: http://www.unizar.es/med_naturista/Alimentacion%20y%20Salud.pdf.

(4) Diario de Juárez, Associated Press; Participara Universidad Estatal de NM en programa infantil saludable. 16 de diciembre de 2013




384

http://pactopormexico.org/Reforma-Educativa.pdf

http://www.unizar.es/med_naturista/Alimentacion%20y%20Salud.pdf

Significados sociales del bienestar subjetivo de docentes de Enfermería

mexicanas, 2013

Mtra. Blanca Judith Lavoignet Acosta 1, Dra. Teresa Margarita Torres López 2, Dr. Rubén Soltero Avelar 2 y Dra.

María de los Ángeles Aguilera Velasco 2

Resumen—Este artículo se trata sobre la presentación de un protocolo de investigación cuyo objetivo es analizar los

significados sociales del bienestar subjetivo de la salud de las docentes de Enfermería. Se trata de un estudio cualitativo, el

diseño de estudio es un estudio de caso. Se realizará en una facultad de la Universidad Veracruzana. El universo de

trabajo estará integrado por 8 docentes; el muestreo será propositivo. Se aplicará la técnica de entrevistas en profundidad.

El registro de las entrevistas será a través de grabaciones con audio, el análisis se realizará por medio de la técnica de

análisis de contenido temático; se utilizará el software Atlas ti. 7.0.85. El estudio se basará en la Ley General de Salud en el

art. 100 y en el Reglamento de la Ley General de Salud, arts. 13, 14, 17 y 20.

Palabras clave—Significados sociales, bienestar subjetivo, docentes, Enfermería.

Introducción

En México, el Programa Nacional para la Igualdad entre Mujeres y Hombres 2009-2012, reconoce el derecho, al

más alto nivel posible, de salud física y mental que es esencial para la vida y el bienestar de todas las mujeres, al

mismo tiempo que favorece su participación en todas las esferas de la vida pública y privada (INMUJERES, 2009).

La psicología positiva también llamada la Ciencia de la Felicidad estudia las bases del bienestar psicológico y de

la felicidad, así como de las fortalezas y virtudes humanas; el avance científico permite utilizar herramientas eficaces

para que las personas, no sólo traten un malestar emocional, sino prevengan su aparición mediante técnicas y

estrategias que las hacen más fuertes y sanas. La orientación preventiva fue la idea original de Seligman (2000) y

constituye una de las bases de esta corriente.

Dentro de los conceptos característicos de este enfoque teórico se encuentra el bienestar subjetivo que se refiere

al juicio que un individuo realiza de su vida en términos positivos, esto es, en qué grado el individuo está satisfecho

con su vida. Muchos estudios coinciden en que la satisfacción con la vida, el afecto positivo y el negativo son

elementos que constituyen el bienestar subjetivo. Dentro de la satisfacción se encuentra la salud, la cual se puede

mantener realizando acciones de prevención, promoción y fomento.

Las mujeres se encuentran insertas al mercado laboral ocupando un 94.6% de la población económicamente

activa (Morales, 2011). La constante incorporación de las mujeres al trabajo asalariado se realiza de forma paralela al

peso cada vez más importante del sector servicios en la economía: prácticamente el 80% de la población femenina

ocupada se concentra en este sector en donde se desarrollan las profesiones de la docencia. Este es un elemento

importante para identificar el tipo de condiciones de trabajo que determinan la salud de las mujeres trabajadoras.

El bienestar es una experiencia de vida de las personas que puede entenderse en tres planos que no son

excluyentes: la experiencia cognitiva, que se manifiesta en logros y fracasos e involucra comparaciones entre la

situación actual de la persona y sus metas y aspiraciones de vida, así como la comparación con la situación de grupos

de referencia; la experiencia afectiva que se manifiesta en el gozo y el sufrimiento relacionados con los afectos,

emociones y estados de ánimo que la persona experimenta, y la experiencia sensorial que se manifiesta en términos

de placeres y dolores. En su conjunto, conforman la experiencia de vida y de bienestar que tienen los seres humanos

(Martínez, 2012).

En los años 80 se empezaron a realizar investigaciones que demuestran que existe una relación entre el trabajo

docente y diversos trastornos de salud tanto a nivel biológico (problemas cardiovasculares, respiratorios, lumbalgias,

cervicalgias, preeclampsia o úlcera de estómago, entre otros), como psicológico (ansiedad, depresión, insatisfacción

laboral, reducción de la productividad, absentismo laboral, pasividad en la vida extra laboral, entre otros) (Alemañy,

2009).

1 Mtra. Blanca Judith Lavoignet Acosta es docente de la Facultad de Enfermería, Universidad Veracruzana, Campus Poza Rica-

Tuxpan (México). [email protected] (Autor corresponsal). 2 Dra. Teresa Margarita Torres López es docente e investigadora Instituto de Investigación en Salud Ocupacional de la

Universidad de Guadalajara (México). 2 Dr. Rubén Soltero Avelar es docente e investigador Instituto de Investigación en Salud Ocupacional de la Universidad de

Guadalajara (México). 2 Dra. María de los Ángeles Aguilera Velasco es docente e investigadora Instituto de Investigación en Salud Ocupacional de la

Universidad de Guadalajara (México).




385

Las docentes universitarias expresan que debido a su rol de ama de casa y laboral han sufrido problemas de

salud como estrés, afecciones musculo-esqueléticas, respiratorias, gastrointestinales, diabetes, trastornos

alimenticios, visuales, auditivos, entre otras. La falta de tiempo para realizar actividades recreativas y de ocio ha

impactado en su salud (Alemañy, 2009).

Durán, Extremera, Montalbán & Rey (2005) presentaron un estudio en donde se utilizó el instrumento Maslach

Burnout Inventory (Seis dedos, 1997) instrumento de 22 ítems. Doscientos sesenta y cinco profesores de educación

primaria, secundaria, educación infantil, módulos profesionales y educación para adultos en la provincia de Huelva,

hombres y mujeres conformaron la población a estudiar.

Se incluyen en el estudio la satisfacción vital y laboral como medidas de bienestar general y de bienestar en el

contexto de trabajo. Los resultados apuntan una sólida vinculación de las dimensiones de cansancio emocional y

dedicación con la satisfacción vital, dimensiones a las que se suma la absorción cuando se examinan los vínculos con

la satisfacción laboral.

De especial interés resulta el hecho de que la dimensión vigor muestre elevadas correlaciones tanto con

satisfacción laboral como con satisfacción vital y, sin embargo, no aparezca como predictor en las ecuaciones de

regresión calculadas para ambas variables.

Los resultados obtenidos teniendo en cuenta sus limitaciones ofrecen una perspectiva de indudable interés al

relacionar los constructos de Burnout y Engagement con variables datos del estudio destacan la relevancia de las

dimensiones del Engagement, especialmente dedicación, como factor clave que puede afectar de forma positiva el

bienestar psicológico de los empleados. Este resultado apoya estudios anteriores (Salanova, Schaufeli, Llorens,

Peiró, & Grau, 2000) que han dado cuenta de la capacidad predictiva de esta dimensión respecto a la satisfacción

laboral (β=.28) y a otros constructos como el compromiso organizacional (β=.17) y el entusiasmo laboral (β=.27),

añadiendo valor potencial en la predicción de indicadores de bienestar subjetivo

en el contexto laboral.

Además, el estudio revela que este potencial predictivo se extiende igualmente a indicadores de bienestar

personal como la satisfacciónvital.

Este estudio tiene como fundamento filosófico al idealismo, como sustento teórico al construccionismo social; el

idealismo, considera que la realidad no es independiente del sujeto cognoscente o pensante sino una consecuencia de

su actividad. El idealismo considera que en el acto de conocimiento el sujeto que conoce influye en la realidad

conocida, que la mente está sometida a unos procesos o mecanismos que determinan y construyen la realidad del

objeto conocido (Echegoyen, 2012).

Berger y Luckmann sostienen que todo el conocimiento, incluyendo el sentido común, el conocimiento más

básico tenido por firme de la realidad diaria, se deriva y es mantenido por las interacciones sociales. Cuando la gente

interactúa, comprendiendo que sus opiniones de la realidad están relacionadas, y como ella actúa sobre esta

comprensión de su sentido común, la percepción de realidad se refuerza.

En 1973 Gergen, refiere si las sociedades humanas son históricamente cambiantes, también lo debían ser los

significados que las personas le atribuyen a la realidad, de modo que, si los significados influyen en las acciones y

decisiones de las personas que forman esas sociedades, el propio conocimiento científico, que se caracteriza por dar

nuevos sentidos a la realidad, tendría la capacidad de afectar la manera como entendemos nuestro mundo. Gergen

llegaba así a la conclusión de que el conocimiento que se obtiene en la psicología social es de carácter histórico

(Sandoval, 2010).

El objetivo de esta investigación, es analizar los significados sociales del bienestar subjetivo de la salud de las

docentes de Enfermería.

Cuerpo principal

Este proyecto de investigación, se trata de un estudio cualitativo, el diseño de estudio es a través del estudio de

caso. Se realizará en una facultad de la Universidad Veracruzana ubicada en la región Poza Rica-Tuxpan, el periodo

de tiempo del estudio comprenderá de Agosto 2013 a Mayo 2014. El universo de trabajo estará integrado por 8

docentes universitarias de Enfermería de tiempo completo, asignatura e interinos (por horas), 4 docentes con tipo de

contratación de tiempo completo y 4 docentes por asignatura e interinos; el muestreo será propositivo.

Los criterios para seleccionar a los sujetos de estudio fueron: docentes con una antigüedad laboral mayor de 2

años, sin distinción de edad, tipo de contratación, del turno matutino y vespertino, sin patologías crónico-

degenerativas.

Se aplicará la técnica de entrevistas en profundidad se conformarán dos grupos constituidos por 4 docentes cada

uno, un grupo estará integrado de académicos de tiempo completo y el otro por docentes interinos y de asignatura, la

selección de los docentes se llevará a cabo en base a los criterios establecidos y al protocolo de reclutamiento.




386

http://es.wikipedia.org/wiki/Sentido_com%C3%BAn

http://es.wikipedia.org/wiki/Interacci%C3%B3n_social

En dicha técnica se maneará una guía de entrevista la cual incluye la fecha y hora de la entrevista, datos socio-

laborales de la entrevistada como: seudónimo, edad, puesto, dirección, gerencia o departamento, una pequeña

introducción que contempla el objetivo del estudio y los beneficios a obtener en base a los hallazgos encontrados, los

aspectos éticos de la investigación.

La entrevista se divide en dos ejes temáticos el primero es el de bienestar subjetivo contempla once preguntas

que van desde el significado de ser a docentes hasta como es la relación con la familia, pareja o hijos.

El registro de las entrevistas será a través de grabaciones con audio y se transcribirán textualmente, los datos

obtenidos se analizarán por medio de la técnica de análisis de contenido temático; la información obtenida se

codificará y categorizará con el software Atlas ti. 7.0.85; la lectura del texto se hará con la identificación de temas y

patrones clave, en base a la codificación de los datos. Se organizarán, manipularán y recuperarán los segmentos más

significativos de los datos, asignándoles etiquetas o membretes a los datos basándose en los conceptos establecidos,

condensando los datos en unidades analizables creando categorías con los datos o a partir de ellos. Con ello se

establecerán vínculos entre los códigos, categoría de los datos y conceptos.

El estudio se basará en la Ley General de Salud en el titulo quinto, Investigación para la Salud, Capitulo Único

en el art. 100 y en el Reglamento de la Ley General de Salud en Materia de Investigación para la Salud, titulo

segundo en los arts. 13, 14, 17 y 20.




387

Comentarios finales

El concepto de bienestar subjetivo, busca conocer la valoración de la satisfacción de la propia vida de las

personas, entendida ésta no como un constructo académico o de expertos sino como una vivencia de las personas,

como una experiencia de estar bien. Se reconoce, por ello, que es la persona quien debe reportarlo y que no es

correcto ni metodológicamente sostenible que el juicio sobre una persona sea hecho por un tercero.

El bienestar es una experiencia de vida de las personas que puede entenderse en tres planos que no son

excluyentes: la experiencia cognitiva, que se manifiesta en logros y fracasos e involucra comparaciones entre la

situación actual de la persona y sus metas y aspiraciones de vida, así como la comparación con la situación de grupos

de referencia; la experiencia afectiva que se manifiesta en el gozo y el sufrimiento relacionados con los afectos,

emociones y estados de ánimo que la persona experimenta, y la experiencia sensorial que se manifiesta en términos

de placeres y dolores. En su conjunto, conforman la experiencia de vida y de bienestar que tienen los seres humanos

(Martínez, 2012).

Dentro del bienestar subjetivo cabe destacar que prevalece la idea de que se trata de un estado psicológico

asociado al funcionamiento positivo y al disfrute de la salud integral. Existen diferentes puntos de vista acerca de los

factores determinantes del BPS, sin embargo, la mayoría de los investigadores sobre la temática destaca la influencia

de las variables contextuales (sistema de creencias, entorno psico-socio-cultural, aspectos socio-demográficos) y de

las variables personalísticas, reconociendo igualmente la influencia de otras relacionadas con la predisposición

genética, las motivaciones inconscientes, el proyecto de vida y los valores espirituales (Vielma & Alonso, 2010).

Las definiciones del BPS pueden ser agrupadas en tres grandes categorías: 1. Aquellas que lo describen como la

valoración de la vida del individuo en términos positivos (Diener, 1984). Por ejemplo cuando una persona reporta la

satisfacción con la vida. 2. Aquellas que lo definen centrándose en la comparación entre la afectividad positiva y la

afectividad negativa (Diener, 1984). 3. Aquellas que enfatizan la perspectiva religiosa o filosófica refiriéndose al

BPS como la felicidad o como una virtud (Muñoz, 2007).

Debido a la inserción en el ámbito laboral y a los demás roles que juega actualmente la mujer está se ha visto

afectada de manera integral en todas sus esferas de bienestar y salud. La Organización Mundial de la Salud (OMS)

en su Constitución de 1946, define a la Salud como el estado de completo bienestar físico, mental y social, y no

solamente la ausencia de afecciones o enfermedades. La salud implica que todas las necesidades fundamentales de

las personas estén cubiertas: afectivas, sanitarias, nutricionales, sociales y culturales.

Una definición más dinámica de salud es el logro del más alto nivel de bienestar físico, mental, social y de

capacidad de funcionamiento, que permitan los factores sociales en los que viven inmersos el individuo y la

colectividad. La definición de salud es difícil, siendo más útil conocer y analizar los determinantes de la salud o

condicionantes de la salud. La salud en términos físicos, forma parte de uno de los pilares de la calidad de vida,

bienestar y en definitiva de la felicidad.

El objetivo de alcanzar la salud, no solamente corresponde a la medicina sino también a los políticos, a la

sociedad y al individuo. En los países en vías de desarrollo la salud empezaría a conseguirse cuando se satisfagan sus

necesidades de alimentación, infecciones, vivienda, trabajo y en definitiva sus problemas económicos, mientras que

en los países desarrollados, la salud se consigue previniendo los efectos secundarios que la riqueza produce como la

obesidad, la ausencia de ejercicio físico, los accidentes de tráfico, el tabaquismo, la depresión, la contaminación, etc.

(OMS, 2007).

La salud mantiene una estrecha relación con el trabajo ya que puede verse afectada por la jornada laboral cuando

es más de 8 hrs. diarias o en su defecto aunque la jornada sea normal puede suscitarse una sobrecarga laboral, las

condiciones de seguridad que se presente en el lugar del trabajo en muchas ocasiones no son las adecuadas, también

la salud puede sufrir tropiezos por las normas, políticas y reglas establecidas en la institución que establecen las

obligaciones de las docentes, él como deben conducirse en el lugar de trabajo lo que normalmente ocasionan

situaciones de estrés y este a su vez, desencadena otros problemas de salud (Guillemot, 2002).

Es necesario detectar y controlar los afectos negativos (estrés, tristeza, enfado, entre otros) que están

perjudicando en la actualidad el bienestar y por lo tanto, disminuyendo el cuidado de la salud de la mujer en nuestro

país, ya que vive distintos sucesos o acontecimientos que son consecuencia del desempeño en distintos roles o

papeles, como es el desarrollo en el ámbito laboral que se ve perjudicado si la mujer presenta los afectos negativos

antes nombrados, ya que la calidad en el servicio que preste se verá disminuida, reflejándose por ejemplo en la

producción, en el ausentismo, en las relaciones interpersonales, entre otros.

Lo que se puede traducir en una insatisfacción de su vida, lo que le puede ocasionar problemas físicos,

psicológicos, espirituales, sociales y hasta económicos. Es importante señalar que la tasa general de actividad está

aumentando, y dicho aumento se produce, principalmente, por la incorporación paulatina de las mujeres al trabajo

asalariado. La tasa de actividad en Valencia, España en el primer trimestre del 1993 era de 48.6 (mujeres 34.2 y

hombres 64.2), mientras que en el primer trimestre del 2000 era del 51.01 (mujeres 39.50 y hombres 63.46),




388

http://es.wikipedia.org/wiki/Organizaci%C3%B3n_Mundial_de_la_Salud

http://es.wikipedia.org/wiki/Constituci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Enfermedad

http://es.wikipedia.org/wiki/Determinante_de_la_salud

http://es.wikipedia.org/wiki/Calidad_de_vida

http://es.wikipedia.org/wiki/Felicidad

http://es.wikipedia.org/wiki/Medicina

http://es.wikipedia.org/wiki/Pol%C3%ADtica

http://es.wikipedia.org/wiki/Sociedad

http://es.wikipedia.org/wiki/Obesidad

http://es.wikipedia.org/wiki/Ejercicio_f%C3%ADsico

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Accidente_de_tr%C3%A1fico&action=edit

http://es.wikipedia.org/wiki/Tabaquismo

http://es.wikipedia.org/wiki/Depresi%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Contaminaci%C3%B3n

trabajadores pertenecientes al sector servicios, a la agricultura, a la industria y a la construcción (Torada & Moreno,

2002).

El bienestar subjetivo busca definir una idea más compleja del estado en que vive una persona, captando

elementos más cercanos a la condición efectiva de la gente y al modo en que ella la percibe, otorgando la

importancia justa, hasta hace poco desdeñada, a la evaluación que la persona hace de su bienestar.

La medición y la investigación del bienestar subjetivo son medios que buscan contribuir al diseño y aplicación

de una política pública que tenga el mayor impacto posible en el bienestar de las personas. Toda política pública,

directa o indirectamente, al final del día incide en el bienestar de los ciudadanos. Por ello, la medición y la

investigación sobre bienestar subjetivo debe aprovecharse para: conocer la situación de las características subjetivas

de las sociedades; comprender y definir mejor los problemas públicos que los gobiernos, la administración pública y

las políticas buscan resolver; desarrollar herramientas y enfoques analíticos para proponer soluciones a los problemas

encontrados, y diseñar políticas públicas que impacten favorablemente al bienestar de las personas (Martínez, 2012).

Es importante mencionar que no se presentan hallazgos porque aún no se tienen ya que se trata todavía este

trabajo de un protocolo de investigación, los hallazgos se obtendrán en este año 2014.

Las conclusiones e implicaciones prácticas que se obtengan al ser difundidas pueden dar la pauta para la

elaboración de políticas púbicas encaminadas a mejorar el bienestar subjetivo en estos sujetos de investigación.

Los hallazgos que se obtendrán apoyarán lo que se menciona en la literatura en relación a que la medición y la

investigación del bienestar subjetivo son medios que buscan contribuir al diseño y aplicación de una política pública

que tenga el mayor impacto posible en el bienestar de las personas. Toda política pública, directa o indirectamente, al

final del día incide en el bienestar de los ciudadanos.

Además se realizarán sugerencias que puedan disminuir o controlar cuestiones relacionadas con su cuidado lo

que se traducirá en un mejor costo-beneficio, esto impactara de manera positiva en la organización de la institución y

en la prestación de los servicios hacia el usuario.

Referencias Alemañy, C. (2009). La docencia: enfermedades frecuentes de esta profesión. Recuperado de http://www.eumed.net/rev/ced/02/cam6.htm.

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Zimbardo, P. (1992). Psicología y vida. México, D.F.: Trillas.




390

Balanceo y optimización de área de CNC en industria dedicada a la

fabricación de instrumentos musicales

Ing. Lucas Maximiliano Lim Chang1, M.I. Guillermo Amaya Parra2, y

M.I. Yolanda Angelica Baez López3

Resumen—El presente proyecto fue realizado en una empresa dedicada a la fabricación de instrumentos musicales. En

donde se identificaron tiempos muertos en el área de CNC, gracias a la utilización de una herramienta denominada

diagrama hombre-máquina la cual nos permite interactuar las actividades de la máquina y el hombre para que estas puedan

ser analizadas, y por ende se optimizar el área de CNC que se encuentra dentro de la planta.

Palabras clave— Optimización, diagrama hombre-máquina, estudio de tiempos, recursos.

Introducción

Este artículo presenta un estudio realizado en una empresa dedicada a la fabricación de instrumentos musicales en

donde el insumo principal es de diferentes tipos de madera como: Alder, ash, y entre otras. La fabricación de estos

instrumentos musicales es semi-automatizado, en donde la mayor parte del trabajo es realizado por el hombre. El flujo

de proceso el cual pasa el instrumento musical es el siguiente: llegada de madera y almacenaje de ella, proceso de

corte y lijado de madera, pintura, pulido, corte de cavidades CNC y ensamblaje de producto terminado. La delimitación

del estudio se encuentra en uno de sus procesos, llamado corte de cavidades CNC.

El área de corte de cavidades CNC nace por un problema que se generaba por parte de pulido, y se tomó la decisión

de que las cavidades se harían después de ser pulidos y no a nivel madera, reduciendo notablemente uno de los defectos

de calidad denominada delaminación.

Mediante la observación de las actividades tanto del hombre y la máquina, se identificó que no existía un programa

que hiciera que dichas actividades siguieran un orden lógico y estandarizado, haciendo que no se cumpliera con la

demanda del siguiente proceso, generando descontroles en el flujo constante de los procesos, también junto con el

desorden presentado en el área se identificó el desaprovechamiento del tiempo disponible generando tiempos muertos

por parte del hombre, y por ende no se aprovechaban los recursos destinados a la mano de obra. Welsch (1990)

Menciona que en algunas compañías los costos de mano de obra son de mayor cuantía que todos los demás costos

combinados. Aun cuando no sea éste el caso, es esencial contar con una planificación eficaz y control sistemático de

los costos de la mano de obra. La planificación eficaz y control de los costos de la mano de obra, a largo y a corto

plazo, beneficiarían tanto a la empresa como a sus empleados.

La utilización de una herramienta de la Ingeniería Industrial llamada diagrama hombre-máquina, permitió que el

proceso se encontrara bajo una secuencia de manera ordenada y lógica. En el cual en el análisis demostró una gran

reducción del tiempo muerto y gracias a ello la optimización del costo de mano de obra. Este estudio realizado en el

área, podría ser replicado a las demás CNC en donde se realizan las mismas actividades.


El método utilizado en el presente artículo fue el diagrama Hombre-Máquina. Ibañez (1996) menciona los

diagramas hombre-máquina sirven, a la vez que para estudiar las operaciones que implica el trabajo de cada puesto,

para analizar y valorar el grado de ajuste o de sincronización recíproca entre los movimientos del hombre y de la

máquina a fin de que no se produzcan mermas o flujos de pérdidas, tanto de tiempos, como de rendimientos, por causa

de la máquina, que no funciona con su óptimo ritmo de efectividad, tanto por falta de personal (produciéndose muchos

espacios de inactividad funcional de la máquina o estados de espera improductiva, o por exceso de operarios (que

provocan atascos y alteraciones en el ritmo de todo el proceso funcional productivo).

1 Ing. Lucas Maximiliano Lim Chang es Alumno en la Universidad Autónoma de Baja California, Ensenada, Baja California.

[email protected] 2l M.I Guillermo Amaya Parra es Profesor de Ingeniería Industrial en la Universidad Autónoma de Baja California, Ensenada,

Baja California [email protected] 3 M.I. Yolanda Angelica Baez López es Profesora de Ingeniería Industrial en la Universidad Autónoma de Baja California,

Ensenada, Baja California. [email protected]




391




Desarrollo

Se comenzó con la toma de tiempos de las actividades externas que realizaba el operador de la maquinas

CNC, la información se presenta en la Tabla 1 y también se tomaron tiempos en las actividades de máquinas Tabla 2.

Tabla 1. Toma de tiempos de actividades externas.

Actividad Tiempo promedio

en minutos

Medición de grosor 0.134

Verificación 0.266

Limpieza 0.175

Perforación 1.062

Sellado frontal 1.524

Sellado trasero 1.180

Limpieza sellador 1.428

Aplicación de conductive 1.562

Limpieza de conductive 0.588

Botones 0.226

Claw 0.182

Pegado de MO 0.338

Pintado de cavidad 0.278

Transporte a raca 0.028

Tiempo total 8.968

Tabla 2. Toma de tiempos en máquinas.

Operación Tiempo promedio en

minutos

Corte front 2.37

Cambio de posición 0.14

Carga de material 0.23

Marcha 1 0.18

Corte 2 4.82

Desmonte 0.20

Marcha 2 0.08

Tiempo total 8.02

Se procedió con el análisis encontrando que aproximadamente en el área de CNC existía un promedio de tiempo

muerto 95% por parte del hombre en las 8.75 horas disponibles que tiene el hombre al día.

Para determinar el tamaño de muestra de la toma de tiempos, se tomó de referencia el sistema de números

de ciclos de observación recomendados por General Electric Company, información se presenta en Tabla 3. Como el

tiempo de ciclo del proceso se encuentra dentro del intervalo de 5.00 y 10.00, se tomaron diez observaciones por

actividad.




392

Tabla 3. Sistema de números de ciclos de observación recomendados por General Electric Company

Números de ciclos de observación recomendados por GE

Tiempo de ciclo en min Número recomendado de ciclos

0.1 200

0.25 100

0.5 60

0.75 40

1 30

2 20

2.00 - 5.00 15

5.00 - 10.00 10

10-00 - 20.00 8

20.00 - 40.00 5

40.00 o más 3

Se generaron diagramas hombre máquina para el diagnóstico del estado actual del proceso, para identificar

las oportunidades de mejora en el acomodo de las actividades en el área. Información se presenta en figura 1.

Figura 1. Ejemplo diagrama hombre máquina para análisis del estado actual.




393

Al momento de terminar de tomar tiempos y generar los diagramas hombres máquinas del estado actual se

generaron propuestas para el acomodo de las actividades. La información se encuentra en figura 2.

Figura 2. Ejemplo de asignaciones de actividades.

Resultados

Al generar la propuesta, se realizó el beneficio que se obtendrá en la optimización de los costos de mano de obra

y la reducción de tiempos muerto, al momento de implementar lo que se encuentra plasmada en el diagrama hombre

máquina. La información se presenta en figura 3.

Figura 3. Resultados en base a propuesta de optimización.




394

La proyección anual de optimización de costos de mano de obra es de $ 82 733.33 pesos mexicanos, información

se presenta en figura 4.

Figura 4. Proyección anual de optimización.

Conclusión

La utilización de la herramienta diagrama hombre máquina en el presente proyecto fue de mucha utilidad, ya que

se acomodaron las actividades externas de manera lógica y por ello impacto de manera económica a la empresa ya

que al eliminar los tiempos muertos, se optimizaron los costos de mano de obra.

Referencias

Ibañez, J. R. (1996). El estudio de los puestos de trabajo: la valoración de tareas y la valoración de personal. Díaz

de Santos.

Meyers, F. (2000). Estudio de tiempos y movimientos para la manufactura ágil (Segunda ed.). (G. Sánches García,

Trad.) Pearson Eduación.

Ugalde Víquez, J. (1979). Programación de operaciones. San José, Costa Rica: EUNED.

Welsch, G. (1990). Presupuestos, Planificación y control. PRENTICE HALL INC.




395

LOS EMPLEADOS COMO PARTE ESENCIAL EN LA TOMA

DE DECISIONES DE MEJORA CONTINUA EN LA EMPRESA M. C. Javier Antonio Lom Holguín1, M. C. A. Ludovico Soto Nogueira2, Dr. Alfonso Aldape Alamillo3 y Dr. Adán

Valles Chávez4

Resumen.---Este articulo se enfoca en la importancia de la participación de los empleados en la toma de decisiones de

una empresa, en el cómo influye su opinión en los proyectos de mejoramiento y en el aumento de la productividad.

Cuando se logra contar con empleados comprometidos se cumplen más fácilmente las metas y objetivos de la empresa,

así mismo, se observa también que si el empleado es tomado en cuenta tienen una menor rotación de personal. Un

empleado comprometido siempre buscará el bienestar de la empresa donde labora. Por lo cual este trabajo busca guiar

a las empresas en la formación de empleados involucrados y comprometidos con ella, así como la formación de líderes.

Un jefe que no cuenta con el apoyo confiable de sus empleados podría ser un jefe ineficiente. También se explican las

diferentes formas en que se logra la colaboración de los empleados con un enfoque práctico. El objetivo es destacar la

importancia de la participación de los empleados en los procesos de mejoramiento.

Palabras clave: Involucramiento, mejoramiento de procesos, compromiso, colaboración, valor del empleado,

motivación.

Introducción

Una empresa exitosa, donde impera la armonía es una empresa que toma en cuenta la opinión de sus empleados. Donde

existe demasiada rotación de personal, significa que los trabajadores no permanecen en la empresa porque no cumple con lo

que ellos buscan como su trabajo ideal, un empleado busca trabajar en una empresa fuerte, con estabilidad y que se preocupa

por la salud y estado emocional de sus colaboradores y al mismo tiempo permite que se desarrollen sus capacidades y

formación personal. Lo que toda empresa desearía tener son empleados comprometidos y que se involucren en las metas y

objetivos de la empresa, empleados que conozcan su filosofía y que colaboren para lograr los objetivos. En esta ponencia se

busca proporcionar a las empresas una guía para lograr el involucramiento y compromiso de sus empleados e incrementar el

interés por la empresa.

Objetivos

Este articulo esta enfocado a dar a conocer las diferentes maneras de participación de los empleados así como determinar

el impacto de su participación en la toma de decisiones de una empresa.

Definición del problema

La mayoría de las empresas desconocen la importancia de la opinión de los empleados en los procesos de mejoramiento

continuo. Así como también desconocen los factores principales que generan la falta de interés y compromiso de los

trabajadores.

Delimitación del campo de estudio

Este trabajo esta basado en tres áreas: trabajos académicos, practica-empírica y casos que los autores realizaron en diferentes

empresas mexicanas, localizadas en los centros industriales de Ciudad Juárez Chihuahua.

Justificación

Mediante la implementación de un método para la formación de personal participativo y comprometido se obtendrá un

nivel de competitividad con empresas de alto nivel, se generaran productos de calidad a un precio adecuado, como

consecuencia general de la implantación de procesos controlados y eficientes, libres de desperdicio.

1 Profesor de la Universidad Autónoma de Ciudad Juárez, e-mail: [email protected], 2 Profesor de la Universidad Autónoma de Ciudad Juárez, e-mail: [email protected], 3 Profesor del Instituto Tecnológico de Ciudad Juárez, [email protected], 4 Profesor del Instituto Tecnológico de Ciudad Juárez, e-mail: [email protected]




396





Falta de Interés y Compromiso

Un análisis de causa y efecto nos indica que cuando un empleado no ama su trabajo, no le importa asistir y también falla

en su puntualidad, lo que ocasiona muchas veces que la empresa no pueda arrancar actividades en forma eficiente, perjudica

la calidad del producto, si el empleado no esta comprometido, cuando ocurre una disconformidad no le da la suficiente

importancia, no tiene la visión de que si ese producto llega hasta el cliente existe la probabilidad de que no vuelva a comprar

el producto. Si cuando falta a laborar, la persona que lo sustituye en sus labores no cuenta con la habilidad necesaria para

desarrollar la tarea de él que ya es un experto. Incrementa el costo de operación ya que la empresa debe prever esta situación

y buscar una solución, a ninguna empresa le interesa estar pagando tiempo extra para cubrir su ausentismo, así que una

posible opción seria la creación de un área de entrenamiento donde tendría empleados extras para cubrir posiciones

estratégicas, mismos que cuando no cubran alguna posición pueden ser empleados en operaciones clave. También,

cuando no se cuenta con el personal entrenado para sustituir a alguien se elabora el producto a otro ritmo más lento, lo que

ocasionará tiempo extra para completar la cantidad requerida por el cliente y existe una mayor posibilidad de errores en la

elaboración.

Valor del empleado

Cuando un empleado siente que se le toma en cuenta, es cuando se le pregunta ¿Crees que tu estación de trabajo está bien?,

o ¿Qué es lo que tú piensas de esto o de aquello?, el empleado siente que es importante para la empresa, que la empresa quiere

escucharlo, que quiere saber lo que siente y lo que cree que es correcto. Esta estrategia nos permite visualizar ventanas de

oportunidad, mejoras potenciales que ayudarán a incrementar la salud laboral y al mismo tiempo la productividad. Un

empleado comprometido con la empresa es aquel que está convencido de hacer lo conveniente para el logro de las metas de

su empresa y si le proporcionamos las herramientas necesarias para realizar mejor su labor sentirá que su trabajo

verdaderamente es valioso para la empresa.

Involucramiento y compromiso de los empleados

Algunas acciones recomendables para lograr el compromiso de los trabajadores y el logro de buenos resultados para la

compañía son:

a) Seleccionar al personal adecuado para el puesto, desde un principio se deben conocer los requisitos necesarios para

desempeñar la tarea, estar inmerso en la operación permite visualizar en forma real las aptitudes y actitudes que se buscan

al seleccionar el personal, de esta forma la persona seleccionada colaborara al logro de los objetivos y será un factor de

desarrollo para la empresa.

b) Conocimiento de la misión, visión, valores y objetivos de la empresa, no solamente darlos a conocer al nuevo trabajador

al ingresar a la empresa sino establecer en forma permanente un programa de capacitación en el conocimiento de la filosofía

de la empresa, de esta forma el empleado que ya tiene varios años así como el de nuevo ingreso conocerán lo que desea lograr

la empresa y en el momento requerido podrán colaborar a su logro de forma exitosa.

c) Comunicación efectiva, cuando un empleado está enterado de las acciones que realiza la empresa siente seguridad, deja

de hacer caso a rumores, la comunicación ayuda a sentir estabilidad, mientras más directa llegue la información será más

confiable, la referencia es que no se debe abusar de los medios electrónicos para la difusión de la información. También ayuda

el realizar juntas cortas de información y retroalimentación de resultados. En el conocer; no solamente cómo se hace el

producto sino también saber dónde y cómo se utiliza, ayuda al empleado a entender cuándo el producto es disconforme, sabrá

que si sale un defecto el producto no podrá ser utilizado en el ensamble correspondiente. Sabrá cuando el defecto es tolerable

o cuando el producto o subensamble es completamente inservible.

d) Motivación e incentivos, a todo el mundo le gusta que se le reconozca cuando hace las cosas bien, o cuando pone un

esfuerzo adicional para que luzca su trabajo, y si el reconocimiento viene de alguien con jerarquía dentro de la empresa es un

premio para el esfuerzo individual. Claro que si la empresa tiene recursos, el reconocimiento puede ser económico, o en

especie, algunas empresas premian a sus mejores elementos con membrecías a clubs deportivos, pases para el cine, vales para

un restaurante etcétera. El líder debe tenerse cuidado en no actuar impulsivamente cuando cree que los empleados están

haciendo algo mal, antes de tomar una acción correctiva, deberá involucrarse y buscar las causas reales de lo que se está

haciendo mal.. Una llamada de atención incorrecta o equivocada ocasionará un sentimiento de frustración y falta de

involucramiento del empleado en el futuro. Los rumores, información rápida e inadecuada o insuficiente no deben de tener

impacto en las accione correctivas que deban tomarse para resolver eficazmente la situación conflictiva..




397

e) Estimular el sentido de propiedad y personalización, el hacer que un empleado sienta su lugar de trabajo como propio,

arreglado a su gusto, entro de la reglamentación de la empresa, por ejemplo: una fotografía de un ser querido en su estación

de trabajo, hará que el empleado se sienta considerado y se involucre en la solución de los problemas que surjan en su trabajo.

Proporcionarle un lugar donde guardar sus cosas y objetos personales también estimula el sentido de propiedad y proporciona

orden en la estación de trabajo. Un poco de creatividad para el aprovechamiento de los espacios ayudará a realizar lo anterior.

d) Los objetivos deben ser claros y accesibles, cada uno de los trabajadores debe saber que es lo que se espera de él, que

cosas, cantidades y situaciones deben ser realizadas durante el día, cada uno de los objetivos se debe platicar y estar seguros

de que el empleado comprende y está convencido de que puede lograrlo, de esta manera los beneficios serán para todos, es

decir, todos ganan. De esta manera se puede observar quienes son los trabajadores cumplidos, ya que los objetivos serán

alcanzables. Debe hacerse un buen estudio de trabajo con el fin de minimizar o eliminar sobrecargas excesivas de trabajo por

una producción por hora calculada inadecuadamente, también es conveniente identificar las operaciones o maquinaria que

exijan un gasto energético agotador, lo cual nos permitirá hacer una rotación de operaciones en esas estaciones que fatigan al

trabajador rápidamente. Esto ayuda aprevenir que se presenten daños físicos en los empleados.

e)Delegar poder y autoridad en sus empleados, entrenar a los empleados para que hagan uso de la autoridad que se les ha

conferido. Las actividades delegadas a X persona deben darse a conocer a todo el personal para que se le facilite efectuarlas

con el mínimo obstáculo. Si a pesar de ello, alguien en la empresa no respeta la autoridad que se le ha brindado al empleado

X habra que tomar acciones correctivas. Para que una persona acepte actividades delegadas deberá sentirse apoyadas por su

líder; si pide un apoyo para lograr las metas de la empresa y otro empleado entorpece y obstaculiza su logro, se tendrá que

poner una acciones correctivas que deje muy claro que ellos representan al líder.

f) Trabajo en equipo, el trabajar en equipo causa un efecto sinérgico sin igual. Sentir que se cuenta con el apoyo de todos

los departamentos de una empresa para lograr los objetivos en común, da un sentido de seguridad para enfrentar cualquier

problema que se presente y encontrar la mejor solución debido a la fuerza del equipo por la aportación de las cualidades de

cada uno de sus miembros. Las soluciones se encuentran con mayor rapidez y eficacia. Se obtienen éxitos en equipo y a la

vez en forma individual y al mismo tiempo se fortalecen los lazos de colaboración entre los departamentos. Una junta periódica

para visualizar la programación de la empresa, permite que todos los departamentos verifiquen si se cuenta con lo necesario

para el logro de los objetivos.

g) Capacitación y desarrollo, una empresa de éxito es aquella que impulsa el crecimiento de sus empleados, una capacitación

adecuada a cada colaborador hará que la empresa tenga bases firmes y que los trabajos se realicen con rapidez y seguridad.

Además permitirá a la empresa detectar el potencial y habilidades de cada empleado y con ello enfocar en donde desarrollará

mas beneficio para la empresa. Empleados capacitados representan uno de los mayores valores de una empresa.

h) Sentido de importancia en su puesto, se debe hacer saber al trabajador la importancia de sus tareas, de manera tal que el

empleado sienta su responsabilidad no como una carga de trabajo, sino como una oportunidad de crecimiento y contribución

al logro de los objetivos de la empresa. Que sienta que es un reto estimulante el hacer bien las cosas y que de hacerlo así

logrará beneficios personales. De igual manera se asegura la calidad del producto, ya que el empleado conocerá el por que

debe hacer el producto de la forma especificada y cuales serán las consecuencias económicas involucradas en los aspectos de

calidad, tiempo extra, prestigio, etc.

Las anteriores son solo algunas de las estrategias para lograr el involucramiento y compromiso de los trabajadores para

lograr interesar al trabajador para que se ponga la camiseta de la empresa.

Selección de personal

El proceso de generación de personal participativo y comprometido empieza desde la selección de la persona adecuada

para que cubra un puesto de trabajo, adecuada significa que pueda realizar las tareas requeridas con eficiencia y pueda

desarrollar sus habilidades y su potencial de manera que el trabajador se pueda sentir satisfecho de si mismo y pueda colaborar

a la vez con los propósitos de la empresa.

Criterios de selección

Es necesario definir claramente los criterios, para ello se requiere saber: ¿A qué nivel se va a seleccionar el candidato?,

¿Cuáles son los requisitos para que su desempeño sea satisfactorio?, ¿Se hace el análisis de aptitudes? Es necesario conocer

las características y exigencias del puesto que se requiere cubrir. Partiendo de lo anterior, se determinan las características y

calificación del candidato y se aplican las técnicas de selección del mismo. Estaremos seguros de que nuestra elección será la

correcta.




398

La selección adecuada del personal considerando las características y requerimientos del puesto, así como las características

del candidato, aptitudes y conocimientos, permite contratar empleados que colaboren a la realización de las metas y objetivos

de la empresa, lográndose una acción enfocada hacia el mejoramiento continuo con empleados que se sienten parte de la

compañía y por lo mismo se preocupan por su bienestar.

¿Cómo se involucran los empleados?

Podemos decir que en toda empresa que busque el éxito se deben implantar programas donde se propicie la participación

de los empleados, de este tipo de programas se consideran indispensables: el de gerencia participativa, el de representación

participativa y el bastante conocido círculos de calidad, grupos participativos y programa de aportación de ideas,

conocimiento del producto, entre otros.

El Programa de Gerencia Participativa, promueve la participación de los empleados, considerando que el empleado

tenga la capacidad requerida para hacerlo, y siempre enfocados hacia el logro de las metas de la empresa. En este programa

las decisiones se toman en forma conjunta entre subordinados y los jefes superiores inmediatos. Se afirma que este programa

genera un mejoramiento general del clima laboral y por consiguiente la productividad. De igual manera fomenta la armonía

entre subordinados y jefes superiores inmediatos.

El programa de representación participativa es utilizado con el objetivo de redistribuir el poder de la organización. En

este programa los empleados son representados por un grupo previamente seleccionado. Se participa de dos formas, una de

ellas es formando Consejos de trabajo, donde siempre que se va a tomar una decisión que involucra al personal, se consulta

al Consejo. La otra es mediante Juntas Representativas, en estas juntas se reúnen representantes de los directivos de la

empresa con representantes de los trabajadores. Tiene como objetivo el tomar decisiones que no perjudiquen en ningún

aspecto a los empleados, estimulando así su deseo de permanencia dentro de la empresa.

El programa de Círculos de Calidad, es muy utilizado en las empresas, por lo general esta formado de 7 a 10 personas,

entre empleados operativos y supervisores, todos pertenecen a la misma área, es saludable para la empresa contar con un

circulo de calidad por área, ellos se reúnen de forma periódica para revisar los problemas de calidad que surgen en el área,

investigar sus causas, buscar soluciones y hacer las correcciones necesarias. Se implementan y se evalúan las propuestas

encontradas por el circulo, claro que la decisión final la tiene la gerencia. En los círculos de calidad los participantes reciben

capacitación para trabajar en equipo, estrategias de calidad, implementación de controles a los procesos, además de aprender

a medir y analizar problemas. Los círculos de calidad necesitan empleados que sientan compromiso con la empresa, que

tengan puesta la camiseta.

Grupos de trabajo, cuando se forma un grupo de trabajo es necesario que todos los miembros conozcan la meta,

preferentemente los miembros del grupo deben tener poder de acción y decisión (empowerment), deben de saber cuales son

los objetivos del grupo, cual va a ser la forma en que se organizara, se debe nombrar un líder y determinar una metodología

para solución de problemas. Definir como relacionarse con otros grupos y visualizar cuales son los beneficios para cada uno

de sus miembros, que es lo que necesita cada uno del grupo. Se debe estar comprometido y que todas las decisiones se tomen

por consenso del grupo, evitar las imposiciones.

Conocimiento del producto

Cuando los empleados conocen el uso que su cliente, externo e interno, le da al producto, desempeñan con mayor conciencia

sus operaciones, ya que conocen cuando un producto es inútil para su cliente o cuando si cumple con las especificaciones

requeridas. Esto permite a la empresa manejarse con un enfoque hacia la satisfacción del cliente.

Programas de aportación de ideas para reducción de costos y mejoramiento continuo




399

Los programas de aportación de ideas se desarrollan bajo las siguientes dos premisas:

¨La persona que mas profundamente conoce cada actividad que se realiza en la organización y sabe mejor que nadie los problemas que

tiene, y que es lo que le hace falta para ser mas productivo es precisamente el empleado que lo ejecuta .̈

Peter Drucker

¨El mayor desperdicio en las empresas es el desperdicio del talento de las personas¨.

Taiichí Ohno

Conclusiones y recomendaciones

Se observa que las empresas que tienen éxito y estabilidad son aquellas que cuentan con programas de participación e

involucramiento del empleado, que lo hacen sentir parte de la compañía, que lo toman en cuenta. Son aquellas empresas donde

los empleados conocen la misión, visión y valores. Donde se cuenta con una comunicación efectiva empresa empleado, es

decir que el empleado sabe la situación y objetivos de la empresa y siente seguridad al realizar su labor. Además de contar

con lideres capacitados en el plan de formación de empleados comprometidos.

Para crear el involucramiento del empleado, se debe fortalecer la empresa en todos aspectos, empezando por el diseño de

procesos adecuados y que consideren el aspecto ergonómico, ante todo buscar que las operaciones se realicen de forma segura

y a un ritmo correcto. Proporcionar ayudas visuales y hojas de instrucción en cada estación de trabajo, proporcionando las

herramientas necesarias e instalaciones adecuadas para realizar la tarea en forma segura y eficiente.

Buscar que la empresa se certifique en los estándares ISO 9000 e ISO14000, cuando menos, ya que estos ayudan a que los

procesos estén correctamente diseñados, así como al cuidado de la ecología.

Una empresa y todos sus empleados deben ser perseverantes y demostrar un esfuerzo continuo para implantar una cultura

de gestión total de la calidad. Esto se demuestra mediante la forma en que se actúa cuando se presentan hechos que atentan

contra la calidad del producto. Se debe ser congruente con lo que se quiere, lo que se hace y la forma de actuar. El análisis

del comportamiento organizacional nos permite controlar la manera en que se desempeñan los trabajadores.

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400

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AJ Juarez 2014 Tomo 04