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SEP SNEST DGEST
INSTITUTO TECNOLGICO DE
TOLUCA
ANTEPROYECTO DE RESIDENCIA
ANALISIS DE FALLAS TECNICAS PARA LA MEJORA DE
MANTENIMIENTO A MANUFACTURA
INGENIERIA MECATRNICA
ALUMNO
OSMEL RAMIREZ CASTRO
NO. CONTROL: 07670327
ASESOR EXTERNO
ISAIAS PALOMARES INEZA
01 NOVIEMBRE 2013
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INDICE
DATOS DEL RESIDENTE..3
DEFINICION DEL PROBLEMA.....4
OBJETIVO GENERAL ....4
OBJETIVO ESPECIFICO...5
JUSTIFICACION ..5
LIMITACIONES.. ..6
DELIMITACIONES... ..6
ANTECEDENTES....7
ANALISIS DE FUNDAMENTOS...7
1. MANTENIMIENTO...7
2. TIPOS DE MANTENIMIENTO...7
2.1 CORRECTIVO......7
2.2 PREDICTIVO....8
2.3 PREVENTIVO.......8
3. ANALISIS DE FALLA. .....9
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES10
LUGAR DONDE SE REALIZA LA RESIDENCIA.11
INFORMACION DE LA EMPRESA11
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DATOS DEL RESIDENTE
Carrera: Ingeniera Mecatrnica
Semestre: Onceavo
No. Control: 07670327
Alumno: Osmel Ramirez Castro
Telfono: 7223646741
Domicilio: Av. 4 No. 1 Esquina Av. 8, San Jos La Pila, Metepec,
Estado de
Mxico.
Correo Electrnico: [email protected]
Horario de Trabajo: 08:00 AM18:00 PM
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DEFINICION DEL PROBLEMA
En la actualidad, uno de los principales problemas en la
industria son afectos por
los tiempos de paro que en las lneas de produccin se tienen. Ya
que estos
pueden ser generados mediante: Fallas de mquinas y Fallas
organizacionales.
A su vez la implementacin de diferentes metodologas para poder
minimizar el
tiempo de paro en la lnea de produccin es vital.
Las fallas de maquinas y organizacionales puede ser
impredecibles, y al no contar
con planes estratgicos que puedan resolver la falla de manera
eficiente y rpida,
la falla puede prolongarse hasta por das. Lo cual provoca
grandes prdidas para
la compaa.
Es por eso que se trata de implementar las mejores formas de
atacar estos
problemas, ya sea por metodologas de calidad, tanto capacitacin
a personal en
el uso de las maquinas, as como estrategias para el correcto
mantenimiento a las
lneas manufactureras.
OBJETIVO GENERAL
Se trata de buscar la manera ms adecuada de reducir los minutos
por fallas
tcnicas aplicando los diferentes tipos de mantenimiento as como
planes de
accin: modelos de mejora continua y modelos de aprendizaje.
As como proyectar el comportamiento de las mquinas mediante la
cuantificacin
de los diferentes tipos de falla y tiempo que dura la falla.
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OBJETIVO ESPECIFICO
Para tener una visualizacin del comportamiento de las mquinas es
necesario
clasificar los diferentes tipos de fallas y el tiempo de estos,
para poder
cuantificarlos y graficarlos.
Al analizar cada tipo de falla que se ha tenido en las
diferentes mquinas de las
lneas de produccin, existen similitudes de algunas de ellas;
estas tienden a
repetirse. Tal es el caso: sensores de deteccin de los pallets,
cilindros
neumticos y fibras pticas para medicin.
Estos tres tipos de fallas son los ms recurrentes en las
diferentes estaciones de
una lnea de produccin de acuerdo a la base de datos de SAP
P79/RB00 que
Robert Bosch utiliza. De tal modo de que se puede predecir que
falla es la ms
recurrente y tener un plan de accin al momento que suceda la
falla, por
consiguiente se puede reducir el tiempo de falla.
Se pretende realizar un programa en Microsoft Access con el uso
de formularios y
macros, el cual pueda enlazar la base de datos y a la vez pueda
desplegar las
graficas correspondientes de los tipos de falla con el tiempo
total de cada uno de
estos.
JUSTIFICACION
El crecimiento de la industria automotriz es cada vez ms grande
y su expansin
llega a todo rincn del mundo, es por eso que la demanda de los
productos de
sistemas automotrices se ven reflejada ao tras ao. Por tanto se
crean planes de
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inversin para poder cumplir la demanda con los diferentes
clientes, de tal manera
que no se puede permitir la reduccin de la produccin por fallas
tcnicas.
Esto nos obliga a la realizacin de estrategias y metodologas que
permitan el
trabajo en equipo y de manera rpida y eficiente tales como la
mejora continua
(5S). De tal modo de que los ingenieros se ven obligados a
implementar mtodos
que puedan dar los resultados deseados mediante el trabajo en
equipo.
LIMITACIONES
Debido a que el periodo proyectado para la realizacin de este
trabajo no es
suficiente para hacer un anlisis completo de todas las fallas
que se han tenido en
los diferentes reas de mantenimiento a manufactura, solo se
realizara para un
rea y para 4 lneas ya que estas tienen el mismo modelo de
produccin para la
manufactura del motor FPG2. La nica variacin de cada una de
estas se
encuentra en que dos lneas (L1 y L3) manufacturan motores
elctricos FPG2 con
electrnicay las otras dos lneas (L2 y L4) manufacturan motores
elctricos FPG2
sin electrnica. Por esta razn cada una de estas lneas de
produccin cuentan
con las mismas mquinas, tales es el caso de: Impregnadora de
polvo epxido,
devanadora de inducido, torno de colector, roladora de inducido,
balanceadora de
inducido.
DELIMITACIONES
El proyecto va dirigido al departamento de mantenimiento a
manufactura de
MSE41 de Robert Bosch. Con la realizacin de este anlisis y la
aplicacin de
modelos de mejora continua se pretenden entregar datos
confiables de la
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eficiencia de las mquinas manufactureras y qu tipo de
mantenimiento es el ms
adecuado para cada uno de ellos, as como resolver de manera
eficiente las fallas
ms comunes que se han tenido con frecuencia en el transcurso del
ao de las
mquinas criticas y eliminar las fallas por cambio de sensores de
deteccin de
pallets.
ANTECEDENTES
En el ao 2012 la demanda de motores elctricos FPG2 era de
420,000 motores
al mes, con una utilizacin del 70% por lnea. Asumiendo que cada
lnea tena un
paro programado de 8 a 10 horas para el mantenimiento al mes. En
la actualidad
se pretende tener un aumento en la demanda del 15% es decir que
cada lnea de
produccin debe tener una utilizacin del 85% con lo cual obtendr
532,000
motores por cada lnea al mes. Considerando un paro programado
para
mantenimiento de 4 horas una vez al mes.
Esto nos obliga a la optimizacin en la planeacin de los
mantenimientos
preventivos. As como el seguimiento a las actividades de
manteamiento
autnomo con las cuales permiten la reduccin de actividades ya
que estas son
realizadas en el transcurso del da.
Anteriormente las tareas de mantenimiento en el rea de produccin
se haca de
forma general y solo preventiva, sin realmente atacar el
problema raz as como
sin saber que maquinas eran las ms crticas.
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Se pensaba que la solucin ms efectiva era tener las suficientes
refacciones de
las mquinas para que cuando algo llegara a fallar, tener los
repuestos suficientes
sin saber que lo haba ocasionado. Con esta propuesta, al
analizar las fallas no
solo nos dan las herramientas para encontrar las causas races de
los problemas,
si no tambin anticipar y ahorrar tiempo en las fallas,
compartiendo las
experiencias y realizando modelos de mejora continua.
ANALISIS DE FUNDAMENTOS
MANTENIMIENTO
Mantenimiento son todas las actividades necesarias para mantener
el equipo e
instalaciones en condiciones adecuadas para la funcin que fueron
creadas;
adems de mejorar la produccin buscando la mxima disponibilidad
y
confiabilidad de los equipos e instalaciones.
TIPOS DE MANTENIMIENTOS
Correctivo
Comprende el mantenimiento que se lleva con el fin de corregir
los defectos que
se han presentado en el equipo. Se clasifica en:
No planificado. Es el mantenimiento de emergencia. Debe
efectuarse con
urgencia ya sea por una avera imprevista a reparar lo ms pronto
posible o por
una condicin imperativa que se debe satisfacer (problemas de
seguridad, de
contaminacin, de aplicacin de normas legales, etc.).
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Planificado. Se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse, de
modo que
cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se disponga
del personal,
repuesto y documentos tcnicos necesarios para realizarla
correctamente.
Predictivo
Este mantenimiento est basado en la inspeccin para determinar el
estado y
operatividad de los equipos, mediante el conocimiento de valores
de variables que
ayudan a descubrir el estado de operatividad; esto se realiza en
intervalos
regulares para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de
las mismas.
Para este mantenimiento es necesario identificar las variables
fsicas
(temperatura, presin, vibracin, etc.) cuyas variaciones estn
apareciendo y
pueden causar dao al equipo. Es el mantenimiento ms tcnico y
avanzado que
requiere de conocimientos analticos y tcnicos y necesita de
equipos sofisticados.
Preventivo
Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la
ocurrencia de fallas, y
mantener en un nivel determinado a los equipos, se conoce como
mantenimiento
preventivo directo o peridico, por cuanto sus actividades estn
controladas por el
tiempo; se basa en la confiabilidad de los equipos.
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ANLISIS DE FALLAS
Causas
Son diferentes las causas dentro de una industria para que se
produzca una falla
en los equipos, estas estn vinculadas con el desempeo del
equipo.
Tenemos fallas fsicas y fallas funcionales:
Fallas fsicas. Estn relacionadas con las magnitudes fsicas como
temperatura,
presin, etc.
Falla funcional. Estn relacionadas con la funcin que desempean
dentro de la
industria.
Las fallas se pueden corregir pero no todas, dependern del uso y
de las
inspecciones bsicas que se les realice, el operador debe estar
atento al
desempeo del equipo.
Criticidad.
Es la herramienta de orientacin efectiva para la toma de
decisiones a que equipo
o parte de la industria priorizo actividad de mantenimiento.
La criticidad consiste en determinar o clasificar los equipos
existentes segn la
importancia que tienen para cumplir los objetivos de la
industria.
Los equipos crticos, son aquellos que al fallar pueden afectar
la seguridad del
personal, el entorno ambiental, provocar un paro de la produccin
o incrementar el
costo de mantenimiento.
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Toma de decisiones.
Al llegar a este punto estamos ya en la capacidad de tomar
decisiones para un
buen desempeo de la industria teniendo en cuenta la informacin
de cada uno de
los equipos, su historial, su criticidad, etc.
Son parmetros que hay que tener en cuenta para la planificacin
del
mantenimiento y gestin de recursos, materiales, repuestos,
etc.
El jefe de mantenimiento es el encargado de gestionar todos los
procesos para
que los recursos materiales y humanos estn calificados.
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
1. Anlisis de los tipos de fallas que se presentan en las
maquinas
manufactureras y su clasificacin.
2. Creacin de base de datos que nos ayudaran a la clasificacin
y
cuantificacin de los tipos de fallas que se han presentado en el
transcurso
del ao.
3. Visualizacin de los datos obtenidos mediante graficas hechas
en Minitab
y Microsoft Excel.
4. Realizacin de la programacin en Microsoft Visual Basic que
permita la
creacin de un sistema (Programa) de seguimiento a las fallas en
las
maquinas.
5. Aplicacin de modelos de mejora continua para resolver las
fallas ms
comunes atreves de formatos YOKOTEN (Leccin Aprendida).
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LUGAR DONDE SE REALIZA LA RESIDENCIA
Nombre de la empresa: Robert Bosch Mxico Sistemas Automotrices
S.A. de
C.V.
Domicilio: Calle Robert Bosch #405, Zona industrial Toluca,
Estado de Mxico
CP: 50071
Telfono:+52(722)2792300
Croquis de la ubicacin:
INFORMACION DE LA EMPRESA
Giro:Industrial.
Responsable de la empresa o del rea: Carlos Prez Ramirez
Jefe Inmediato:Isaias Palomares Ineza.
Aportacin:Contribuir a la reduccin de las fallas tcnicas y
tiempos de
paro de las maquinas manufactureras, as como la deteccin rpida
del
problema raz de una falla. Para el mejoramiento en la rea de
Mantenimiento a Manufactura.
