A p a r a t o s c a l e f a c t o r e s y r e f r i g e r a d o r e s

E l s i s t e m a d e l a r e g u l a c i n d e t e m p e r a t u r a

M e d i o p o r t a d o r d e l c a l o r a g u a

Temperatura mxima 160 C, 180 C

P o s i b i l i d a d e sP Regulacin de temperatura del molde antes del inicio

de la operacin P Piezas de colada exactas, constantes gracias a una

temperatura de molde constanteP Aumento del tiempo de exposicin del molde gracias a un

cuidadoso calentamiento y reduccin del tiempo de rociadosobre la superficie del molde

P Reduccin del tiempo de cicloP Sistema de inyeccin integrado para proteccin antioxidanteP Servicio antifugas en moldes no estancos de hasta 80 CP Regulacin de la temperatura de calentamiento y de

servicio de forma manual o a travs del ciclo de produccin,conmutacin con seleccin de cadencia de moldeo

P Conduccin exacta de temperatura mediante sensores de salida, de retorno y de moldeo

P Control mediante microprocesadorP Manejo manual mediante control de mquinaP Interfaz RS 485/ProfibusP Indicador de paso y volumtricoP Ecolgico gracias al medio de templado agua P AsequibleP Marcado CE

M e d i o p o r t a d o r d e l c a l o r a c e i t e

Temperatura mxima 250 C, 350 C

P o s i b i l i d a d e sP Regulacin de temperatura del molde antes del inicio

de la operacinP Piezas de colada exactas, constantes gracias a una

temperatura de molde constanteP El tiempo de exposicin del molde se aumenta hasta un

200 % gracias a un cuidadoso calentamientoP Gracias al Servicio antifugas no se producen prdidas de

produccin esenciales debido a moldes no estancosP Aumento del rendimiento de produccinP Regulacin de la temperatura de calentamiento y de

servicio de forma manual o a travs del ciclo de produccin,conmutacin con seleccin de cadencia de moldeo

P Conduccin exacta de temperatura mediante sensores desalida, de retorno y de moldeo

P Sin formacin de incrustaciones en los canales de herramientas

P Control mediante microprocesadorP Manejo manual mediante control de mquinaP Interfaz RS 485/ProfibusP Ecolgico gracias a sistemas sin fugas y dispositivo de

seguridad contra sobrecarga manual o mediante cargaautomtica

P Sin formacin de incrustaciones en los canales de herramientas

P Dispositivo de aspiracin para cambio de moldeP Indicador de paso y volumtricoP Preenfriador para salida de agua a fin de reducir

la temperatura de salidaP Marcado GS/CE

S o l u c i o n a m o s s u s p r o b l e m a s

La empresa thermobiehl Apparatebau GmbH tieneuna andadura de ms de 50 aos. Con una filosofa empresarialque apuesta por la calidad, el mximo nivel tcnico, productosduraderos y fiables, la seguridad, el servicio tcnico y unaamplia asistencia, hemos logrado un renombre internacional.Nuestros productos se emplean por prestigiosas empresas ennumerosos pases de la tierra.

Nos sentimos especialmente orgullosos del desarrollo de nues-tros aparatos calefactores y refrigeradores para la regulacinde temperatura en moldes de colada a presin, de coquilla ya baja presin. En los procesos de fabricacin, slo las tempera-

turas constantes permiten unos resultados ptimos en la pro-duccin. En realidad, los mtodos convencionales de regula-cin de temperatura ya no resultan adecuados para satisfacerlas elevadas exigencias planteadas al proceso de fabricacin.

Con los aparatos calefactores y refrigeradores de thermo-biehl se suplen estas carencias. Desde hace muchos aosnos hemos especializado en el desarrollo y produccin deaparatos calefactores y refrigeradores perfeccionando sutcnica, con los cual logramos temperaturas absolutamenteconstantes y, por lo tanto, unas condiciones de produccinptimas.

F u n c i o n e s T F 2 0 0 0 ythermobiehl t o p p yP Regulacin de temperatura del molde antes del inicio

de la operacin mediante reloj programador integradoP Regulacin mediante sensores de salida,

de retorno y de moldeoP Regulacin mediante sensores de salida, seleccin

de temperatura de calentamiento y de temperaturade servicio de forma manual o mediante el ciclo deproduccin, conmutacin con seleccin de cadenciade moldeo

P Horas de servicio /contador de horas de trabajoP Servicio mediante interfazP Marcha en inercia con desconexin final automticaP Optimizacin automtica seleccionableP Indicador de paso por softwareP Indicador volumtrico en l o %P Cmodo sistema descalcificador para circuito

de refrigeracin

O p c i nP ProfibusP Indicador volumtrico en % o lP Preenfriador para salida de agua a fin de reducir la

temperatura de salida

Los aparatos calefactores y refrigeradores de thermo-biehl, tanto como central de ciclo directo como de dobleciclo, disponen de una forma constructiva extremadamentedelgada, la cual precisamente en el caso de grandes molde-adoras a presin, se ha consolidado con una gran cantidad deaparatos calefactores y refrigeradores.

Los microprocesadores empleados por thermobiehlse han diseado especialmente para las necesidades de unaplanta de fundicin. El manejo resulta muy sencillo a la parque confortable. Todas las funciones se basan en el curso deltrabajo y se han enfocado exclusivamente hacia un sentidoprctico.Las posibilidades de ambos reguladores abarcan desde elsencillo servicio manual hasta un control automtico aplicadoa la totalidad de la planta. Desde el punto de vista del manejoy de la configuracin se han diseado en la medida de loposible para un servicio indistintamente con aceite o agua, a fin de garantizar una sencilla manipulacin si se combinanaceite y agua para la regulacin de temperatura del molde.

La nueva generacin de reguladores thermobiehltoppy permite una manipulacin an ms rpida y un controldel proceso de regulacin de temperatura del molde, graciasa los indicadores en lenguaje claro y las secuencias de funcio-namiento resaltadas en color.

R e g u l a c i n

T F 2 0 0 0 y thermobiehl toppy aceiteP Display adicional para visualizar selectivamente el paso, o

salida y/o retorno de aceite, o visualizacin en lenguaje claroP Nivel de refrigeracin adicional seleccionable en los tipos

HK 2000, 3002P Servicio de aspiracin en caso de fugas en el molde hasta

temperatura mximaP Mensajes de avera directamente mediante LEDs y/o visua-

lizacin en lenguaje claro en el regulador: paso (opcin),proteccin ante sobrecalentamiento, proteccin del motor, sinagua, aceite mx., aceite mn., sin aceite, prdida de aceite

O p c i nP Dispositivo de aspiracin para cambio de molde

T F 2 0 0 0 y thermobiehl t o p p y a g u aP Display adicional para visualizar selectivamente el paso, o salida

y/o retorno de aceite, o visualizacin en lenguaje claroP Servicio de aspiracin en caso de fugas en el molde hasta 80 CP Mensajes de avera directamente mediante LEDs y/o visualiza-

cin en lenguaje claro en el regulador: paso (opcin), protec-cin ante sobrecalentamiento, proteccin del motor, sin agua,aceite mx., aceite mn., sin aceite, prdida de aceite

P Sistema de inyeccin integrado para proteccin antioxidante

O p c i nP Control de fugas a partir de 0,5 l

S i s t e m a s s i n f u g a s h a s t a 3 5 0 C

En thermobiehl nuestro objetivo consiste en lograrun diseo ecolgico y que requiera poco mantenimiento. Enun sistema, que nosotros mismos hemos desarrollado especfi-camente, se sustituyen los cierres hermticos convencionalesen los cuales se puedan generar puntos de fuga debido adeterminadas condiciones tcnicas. As se consigue un serviciosin fugas incluso con temperaturas elevadas.

D i s p o s i t i v o d e s e g u r i d a dc o n t r a s o b r e c a r g a c o nc a r g a m a n u a l o a u t o m t i c a

Hemos hallado una solucin al problema del dispositivo deseguridad contra sobrecarga debido a un manejo inadecuado.Para evitar manchas de aceite y la prdida innecesaria delaceite portador de calor que de aqu se deriva, todos losaparatos de thermobiehl se pueden dotar de undispositivo de seguridad contra sobrecarga que imposibilita la sobrecarga de dichos aparatos.

B o m b a s

Adems de las bombas de engranajes empleadas a nivelestndar, thermobiehl ha desarrollado una bombaespecial que puede abastecer dos ciclos calorficos y/o circuitosde refrigeracin con la misma capacidad para moldes mltipleso ms pequeos, en los cuales no se requiera una conduccintrmica diferenciada.

A p a r a t o s c a l e f a c t o r e s y r e f r i g e r a d o r e s m e d i o a c e i t e

0013

0013D

0016

0016D

0020

B o m b a s d e e n g r a n a j e sDatos

Tipo

5 10

5 10

5 10

5 10

5 10

Bares

13

2 x 13

16

2 x 16

20

l/min

12

12

16

16

20

Canal de calefaccin/de refrigeracin

Para determinar la capacidad volumtrica requerida se necesita un conoci-miento exacto de los datos individuales de su planta, ya que las bombas nooperan en un rango ptimo en caso de una capacidad terica incrementada.Con ello se provocan prdidas energticas y un desgaste prematuro.

Aviso importante

Reservado el derecho a efectuar modificaciones tcnicas.

En caso necesario, son factibles capacidades volumtricas superiores.

A p a r a t o s c a l e f a c t o r e s y r e f r i g e r a d o r e sDatos

HK 15-9

HK 2000

HK 3002

Tipo

1,7 W/cm2 2,3 W/cm2

1,7 W/cm2 2,3 W/cm2

1,7 W/cm2 2,3 W/cm2

Calefaccin9 kW 12 kW

0,19 m2

0,19 m2 0,47 m2

2 x 0,19 = 0,38 m2 2 x 0,47 = 0,94 m2

RefrigeracinRefrigeracin I Refrigeracin II

0,19 m2

0,66 m2

1,32 m2

Superficie de refrigeracin total*

Centrales de ciclo directo