ARGO - Fom Industrie

ARGOCentro de mecanizado de 3 ejes controlados y rotaci n neumática del mandril 0 /90 /180

Centro de mecanizado con control num rico a 3 ejes ARGO, ha sido proyectado para efectuar mecanizaciones de taladrado y fresado en perfiles de aluminio o acero. Las caracter sticas mec nicas de este moderno centro de mecanizado y de su sistema de control permiten su empleo econ mico en la producci n de piezas nicas.

09/03/2020 - P gina 1 de 1809/03/2020 - P gina 1 de 1809/03/2020 - P gina 1 de 1809/03/2020 - P gina 1 de 1809/03/2020 - P gina 1 de 1809/03/2020 - P gina 1 de 1809/03/2020 - P gina 1 de 1809/03/2020 - P gina 1 de 1809/03/2020 - P gina 1 de 1809/03/2020 - P gina 1 de 1809/03/2020 - P gina 1 de 1809/03/2020 - P gina 1 de 1809/03/2020 - P gina 1 de 1809/03/2020 - P gina 1 de 1809/03/2020 - P gina 1 de 1809/03/2020 - P gina 1 de 1809/03/2020 - P gina 1 de 1809/03/2020 - P gina 1 de 18

Dimensiones máximas y masa

Versi n L (mm) P (mm) H (mm) Kg

ARGO 40 5668 1875 2460 3150ARGO 70 8307 1875 2460 3800

ARGO 100 13680 1875 2460 4800


Tensi n

de alimentaci nPotencia

total instaladaConsumo

de aire por cicloPresi n

de funcionamiento3F - 400 VCA - 50 Hz 8,3 kW 215 NL/min 7 bar

Caracter sticas de base Estructura Est constituida por un bastidor con un carro en su parte posterior. Ambos est n construidos en acero electrosoldado y han sido sometidos a una cuidadosa estabilizaci n tras cada fase de trabajo para garantizar la ausencia de tensiones internas; sus dimensiones consienten gran estabilidad y precisi n durante las mecanizaciones.

Deslizamiento de los ejes Se produce sobre gu as lineales de alta precisi n, resistencia y fiabilidad, mediante patines de bolas provistos de segmento rascador y con precarga medio-alta.

Accionamiento de los ejes Los ejes independientes son accionados por servomotores brushless mediante:

Pi n de engranaje helicoidal y cremallera helicoidal para el eje X (longitudinal) Tornillo de bolas rectificado de alta precisi n y tornillo sinf n precargado para los ejes Y (transversal) y Z (vertical).

El motor del eje Z cuenta con freno electromagn tico, que interviene en caso de fallo de suministro el ctrico Los servomotores utilizados permiten un tiempo de emplazamiento y regulaci n breve y ptimo, as como altas velocidades en la fase r pida. La detecci n de la posici n de los ejes se produce mediante transductor giratorio.


Equipo de lubricaci n centralizado A una frecuencia predefinida, en pantalla se visualiza un mensaje que se ala la necesidad de lubricar los componentes de desplazamiento y movimiento. Con la bomba manual incluida en el equipamiento, a trav s de un colector de distribuci n es posible cargar lubricante a: Eje X: 4 patines de las gu as lineales y cremallera.Eje Y: 4 patines de las gu as lineales y husillo sinf n del tornillo de bolasEje Z: 4 patines de las gu as lineales y husillo sinf n del tornillo de bolas

Equipo de lubricaci n manual centralizado Equipo de lubricaci n autom tica centralizado

Es posible pedir un equipo opcional de lubricaci n autom tica que evita momentos de inactividad de la m quina para las operaciones de lubricaci n manual y se ala con un mensaje en pantalla el alcance del nivel m nimo de lubricante en el dep sito.


Cabezal portamandril Realizado con un sistema de tablas cruzadas en aleaci n ligera que ofrece al mismo tiempo un peso reducido, alta resistencia a las cargas y gran precisi n en las mecanizaciones. La soluci n adoptada comporta grandes ventajas en cuanto a precisi n de mecanizaci n y de mantenimiento.


Electromandril Dise ado por Fom Industrie, ofrece grandes prestaciones tanto a bajas como a altas revoluciones para satisfacer la exigencia de flexibilidad cada vez mayor solicitada a las m quinas. Funciona a 6,5 Kw de par constante con velocidad de rotaci n de hasta 17.000 r.p.m. seleccionables, posicionamiento a 0 / 90 / 180 para el mecanizado de tres caras del perfil, enfriamiento por aire forzado, enganche herramienta ISO 30 y microinterruptor de presencia correspondiente. Tanto el bloqueo como el desbloqueo de las herramientas es mec nico. Los cojinetes anteriores y posteriores de alta velocidad y precisi n garantizan un riguroso control de los esfuerzos axiales y radiales del electromandril durante las fases de mecanizaci n. La velocidad de rotaci n del electromandril es controlada por un convertidor est tico de frecuencia (inverter) que consta de: Display para la visualizaci n de las frecuencias y del diagn stico en caso de anomal as.Protecci n contra sobrecargas de tensi n y de corriente Acci n frenante de la rotaci n de la herramienta controlada en modo autom tico Resistencia para la disipaci n de la potencia de frenado


Lubrificaci n de las herramientas Con aceite puro, mediante tres rociadores en sobrepresi n (lubricaci n m nima). Predispuesta para el uso de cabezales angulares y cabezales con fresas de disco.


Almac n portaherramientas Colocado en una zona protegida del carro al inicio del eje Y, dispone de 12 puestos para herramientas ISO 30 y puede girar hacia ambos lados, optimizando los tiempos de cambio. Puede contener cabezales angulares y fresas de disco de hasta 220 mm de di metr


Area de trabajo Se encuentra sobre el bastidor y est constituida por: 4 mordazas neum ticas (expansibles) para la sujeci n de los perfiles. Su deslizamiento se realiza sobre gu as lineales, gobernado, al igual que el posicionamiento, por el control num rico mediante un determinado algorritmo. Los tampones antideslizamiento presentan un balanc n de regulaci n vertical. Bajo pedido, es posible aumentar la cantidad de mordazas.1 tope pneum tico

El rea de trabajo puede dotarse de la funci n opcional de ''mecanizaci n oscilatoria'' para que el operador pueda cargar y descargar los perfiles en tiempo enmascarado. Esta opci n comporta la instalaci n de un segundo tope neum tico retr ctil en el lado derecho del rea de trabajo. El bastidor tambi n puede equiparse con el evacuador de virutas motorizado opcional.

Cabina el ctrica Dotado de filtros para la protecci n antipar sitos en emisi n y recepci n (EMQ), est separado de la consola de mando, contiene los accionamientos, el convertidor est tico de frecuencia (inverter) y el control num rico Vision con los dispositivos de gesti n de la m quina y se caracteriza por su grado de protecci n IP 55 contra el polvo y los l quidos.


Seguridad El centro de mecanizado cuenta con la marca CE de conformidad con las disposiciones de la Directiva 2006/42/CE (Directiva M quinas). El dise o y la construcci n del centro de mecanizado responden a las normas de seguridad vigentes en la Uni n Europea y en los principales pa ses industrializados (EE.UU., Canad , etc.). En particular, para el mercado de la Uni n Europea es conforme con las siguientes normas legislativas: Directiva 2006/42/CE (Directiva M quinas), Directiva 2006/95/CE (LVD - Bajo voltaje) y Directiva 2004/108/CE (EMC - Compatibilidad Electromagn tica). C rter perimetral del cabezal donde est instalado el electromandril para proteger la zona de mecanizado de elevaci n neum tica.Levas mec nicas y microinterruptores de seguridad para la protecci n del operador durante las fases de mecanizaci n oscilante (si es el caso).Barrera de c lulas fotoel ctricasCercado de protecci n de las zonas laterales y trasera del centro de mecanizado

La l nea cuenta con la maLa instalaci n el ctrica es conforme con las disposiciones de las directivas comunitarias 2006/95/CE (LVD), 2004/108/CE (EMC) y las normativas vigentes en materia de seguridad de los equipos el ctricos (EN 60204-1, EN 61000-6-2 y EN 61000-6-4). Se ha puesto suma atenci n en la l nea de dispositivos de emergencia y en el funcionamiento del sistema durante la activaci n y reposici n de los mismos. Cuando se presenta una anomal a, esta se se ala al operador mediante se ales en pantalla y luminosas. El cuadro tiene incorporados algunos dispositivos de protecci n dise ados para evitar da os a las personas y al centro de mecanizado en caso de fallos o aver as. Si las condiciones de seguridad fueran afectadas por la interacci n entre el centro de mecanizado y el ambiente de instalaci n, ser indispensable concordar con el comprador una soluci n general que permita garantizar dichas condiciones de seguridad para que el ambiente de instalaci n del centro de mecanizado sea id neo y seguro.


Consola de mando OMEGA 200 Consola de mando m vil. Conexi n con la cabina el ctrica mediante conexi n RJ 45 para l nea de suministro el ctrico con el control num rico para la ejecuci n de los programas de mecanizado.

Caracteristicas t cnicas: Consola de mando m vilPantalla 21,5Rat n y teclado incluidosMonitor con pantalla t ctilCN box Power-Family

Ordenador PC dotado de: Hard disk Stato solido2 interfazas de redPuertos USBGarant a de 3 a os ''on site'' internacional para PC comercial


Software instalado: Sistema operativo Windows 10FOMCAMFST MI para la gesti n de los bloques de mando manual y la interfaz con el servicio de teleasistencia

Descripciones de algunas funciones clave:Mecanizaciones parametrizadasOptimizaci n de la ejecuci nVisualizaci n din mica de las mecanizacionesEquipamiento gr fico del rea de mecanizado

Interfaz gráfica FOMCAM

Caracter sticas del programa: Archivo barras generado por DXFRepresentaci n gr fica de las operaciones de mecanizadoGesti n facilitada del orden de ejecuci n de las mecanizacionesSimulaci n gr fica de la ejecuci n de las mecanizacionesVisualizaci n informaci n y posici n pieza en la m quinaSelecci n gr fica de los mandosCreaci n de mecanizaciones y piezas param tricasCreaci n de mecanizaciones repetidasC lculo autom tico de la cota de posicionamiento de las mordazasGesti n de las listas de mecanizaci nInterfaz integrada para la comunicaci n con el control num ricoVisualizaci n de la pieza y las mecanizaciones en entorno CAD 2D (3D opcional)M dulo para roscado r gido y en peine (opcional)Gesti n del fluotaladrado (opcional)Importaci n de geometr as en formato DXF con reconocimiento de las mecanizaciones (opcional)Identificaci n autom tica de las piezas por mecanizar mediante lectura de c digos de barras (opcional)


Teleasistencia Este servicio requiere indispensablemente una conexi n a Internet. Permite el control en tiempo real de los datos m quina, los programas del usuario, las se ales de entrada y salida, los par metros del sistema para una r pida soluci n de los problemas y una significativa reducci n de los tiempos de inactividad de la m quina. Asimismo, mediante la teleasistencia es posible actualizar las versiones software. El centro de mecanizado est habilitado para este tipo de servicio. La duraci n del servicio coincide con la del per odo de garant a del centro de mecanizado

Herramientas para el mantenimiento El centro de mecanizado se entrega equipado con:Dispositivo de bloqueo portaherramientas para el montaje y desmontaje de las herramientasJuego de llaves

Llave en mano FOM INDUSTRIE est en condiciones de proponer a sus Clientes no s lo una m quina herramienta, sino tambi n un sistema productivo ''llave en mano'' para resolver todos los problemas de la producci n. El servicio pone a disposici n toda su experiencia para optimizar la relaci n entre las prestaciones del centro de mecanizado y las exigencias tecnol gicas de mecanizaci n. El mismo dispone de: Un sistema CAD-CAM para la realizaci n de proyectos que consistan en el modelado de la pieza, la realizaci n automatica del programa y la simulaci n de la mecanizaci nUn vasto archivo de proyectos realizados para empresas pertenecientes a importantes sectores industriales (automotor, ferroviario, aeron utico, naval, mueblero, textil)Contactos facilitados con los m s importantes y cualificados proveedores de herramientas y equipamientos.

Documentaci n Junto con el centro de mecanizado, Fom Industrie entrega tambi n el manual de uso y mantenimiento. Se entregar una copia redactada en el idioma el Fabricante. El manual incluye los esquemas el ctricos y neum ticos, as como la lista de piezas de repuesto recomendadas para los componentes sujetos a desgaste o eventual rotura.


Configuraci n estándar:

Electromandril FOM 6,5 kW - 17.000 rpm (ISO 30) Almac n herramientas de 12 puestos (ISO 30) Nota: Es posible colocar un cabezal angular de una o dos salidas y un

cono portadisco. 4 mordazas neum ticas con posicionamiento independiente Tope neum tico retr ctil a la izquierda C rter integral del cabezal con elevaci n neum tica. Lubricaci n m nima con aceite puro Evacuador virutas mec nico Caj n de recolecci n virutas Predisposici n para aspiraci n humo Barrera de c lulas fotoel ctricas Paneles de protecci n y cancela de acceso Kit para desplazamiento m quina Equipo de gesti n ''Power E-Box'' Consola de mando m vil, con PC, pantalla t ctil 21,5'', teclado y rat n Licencia de uso programa para FOMCAM Curso de capacitaci n para FOMCAM (en establecimiento FOM)


Caracteristicas t cnicas: Carrera ejesEje X carrera longitudinal mm ver tabla 1Eje Y Carrera transversal mm 1100Eje Z Carrera vertical mm 425Rotacion electromandril 0 /90 /180

Capacidad de trabajo (con una longitud de herramienta de 100 mm desde la nariz del husillo) Eje X carrera longitudinal mm ver tabla 1Eje Y Carrera transversal 90 545 0 /90 440 90 /180 545 0 /180 440Eje Z Carrera vertical 90 295 0 /90 295 90 /180 295 0 /180 295

Velocidad rapida ejesEje X m/min 100Eje Y m./1' 60Eje Z m./1' 30

ElectromandrilEnganche portaherramienta Tipo ISO 30Potencia max kW 6,5Velocidad de rotaci n m xima rpm 17000

Almac n de herramientasTiempo de cambio herramienta s 8Capacidad almac n N herramientas 12Peso m ximo herramientas Kg 5Longitud m xima herramienta mm 100Di metro m ximo herramienta mm 20Di metro m ximo disco mm 220

Control num ricoTipo Power E-Box


Campos de trabajo y carreras

Tabla 1

A B (X axis) C (X axis) carrera X axisModelo Longitud

bastidor (mm)

Capacidad operativa til en

cara superior (mm)

Capacidad operativa til

en 3 caras (mm)

Carrera eje X (mm)

40 6260 4150 4000 439070 8900 6780 6630 7030

100 11530 10000 9850 10250


Accesorios opcionales:

Sobreprecio por alimentaciones especiales con transformador Sobreprecio por instalaci n de enfriamiento para cabina el ctrica Sobreprecio por instalaci n versi n UL-CSA Sobreprecio por certificaci n EAC (Eurasian Conformity) Par de mordazas suplementarias con posicionamiento independiente. Mecanizaci n oscilante en dos reas Tope perfil lado derecho para mecanizaci n de piezas largas o de dos piezas sin modo oscilante. Kit de fluotaladrado (fluotaladrado para acero, no apto para perfiles previamente zincados) Lubricaci n con aceite puro para la mecanizaci n con cabezales angulares (extremo inicial-final/disco) Refrigeraci n con recuperaci n por vasca del liquido refrigerante (se recomienda para materiales ferrosos) Sobreprecio por equipo de lubricaci n forzada/temporizada de las gu as lineales y de los tornillos de bolas. Transporte m quina en contenedor Licencia de uso programa FOMCAM para oficina Licencia suplementaria de oficina para el programa ''FomCam'' Licencia de uso programa FST MI para oficina, para la gesti n de las listas de mecanizaci n FST SOLID 3/4 ejes M dulo para el reconocimiento de las mecanizaciones a partir de un archivo STEP

tridimensional Licencia de uso FST SOLID suplementaria (Centros de mecanizado con 3/4 ejes) Lector ptico para c digos de barras + software para importar datos compatibles con protocolo FOM (ZP712762) M dulo de importaci n datos para CNC mediante protocolo FOM (incluido en PR-29529) Driver de conversi n datos M dulo de introducci n geometr as definidas por el usuario e importaci n de contornos en formato ''DXF'' para

FOM CAM Licencia de uso programa ''Clock'', m dulo de c lculo tiempo para FOM CAM Licencia de uso programa ''Wizard'', m dulo para FomCam M dulo para el dise o gr fico en entorno 3D para FomCam Licencia de uso programa para ciclo de roscado JUEGO HERRAMIENTAS TIPO A1/ISO 30:

N 1 fresa de un filo cortante 5 L=50 mm (HZ-43794)N 1 fresa de un filo cortante 8 L=63 mm (HZ-43796)N 1 fresa de un filo cortante 10 L=72 mm (HZ-43795)N 3 portapinza H=67 (DR-24635)N 1 pinza 9/10 ER 32 (DR-75901)N 1 pinza 7/8 ER 32 (DR-75899)N 1 pinza 5/4 ER 32 (DR-75896)

JUEGO HERRAMIENTAS TIPO A2/ISO 30:N 1 fresa de un filo cortante 8 L=63 mm (HZ-43796)N 1 fresa de un filo cortante 10 L=72 mm (HZ-43795)N 1 broca 3 L=61 mm (HZ-76292)N 1 fresa de un filo cortante 6 L=60 mm (HZ-43792)N 1 fresa de un filo cortante 10 L=110 mm (HZ302415)N 1 broca HSS dos di metros 12/6 L=83 mm (HZ-39024)N 4 portapinza H=67 (DR-24635)N 2 portapinza H=50 (DR-24634)N 1 pinza 3/4 ER 32 (DR-75895)N 1 pinza 5/6 ER 32 (DR-75897)N 1 pinza 7/8 ER 32 (DR-75899)N 3 pinzas 9/10 ER 32 (DR-75901)


JUEGO HERRAMIENTAS TIPO A3/ISO 30:

N 1 broca HSS de un filo cortante 3,2 L=57 mm (HZ-78782)N 1 fresa de un filo cortante 5 L=50 mm (HZ-43794)N 1 fresa de un filo cortante 6 L=60 mm (HZ-43792)N 1 fresa de un filo cortante 8 L=63 mm (HZ-43796)N 1 fresa de un filo cortante 10 L=72 mm (HZ-43795)N 1 fresa de un filo cortante 10 L=110 mm (HZ302415)N 1 broca HSS dos di metros 12/6 L=83 mm (HZ-39024)N 1 fresa de un filo cortante 14 L=100 mm (HZ-45257)N 6 portapinza H=67 (DR-24635)N 2 portapinza H=50 (DR-24634)N 1 pinza 3/4 ER 32 (DR-75895)N 1 pinza 4/5 ER 32 (DR-75896)N 1 pinza 5/6 ER 32 (DR-75897)N 1 pinza 7/8 ER 32 (DR-75899)N 3 pinzas 9/10 ER 32 (DR-75901)N 1 pinza 13/14 ER 32 (DR-76047)N 1 fresa de disco 114X6X32 (GR-71957)N 1 unidad cono compl. 32 p/disco (DR-26446)N 1 distanciador fresa esp. 26,5 (OP301086)

Cabezal angular de una salida Cabezal angular de dos salidas Cabezal angular para disco (disco excluido) Cono ISO 30 para disco Disco 220 mm (Z=60 dientes derechos) Disco 220 mm (Z=40 dientes derechos) Disco 180 mm (Z=32 dientes, forma del diente plano trapezoidal) Disco 220 mm (Z=60 dientes, forma del diente plano trapezoidal) Disco 220 mm (Z=40 dientes, forma del diente plano trapezoidal) Cono portapinza ISO 30 ER 32 H 50 Cono portapinza ISO 30 ER 32 H 67 Pinza 2/3 ER 32 Pinza 4/5 ER 32 Pinza 5/6 ER 32 Pinza 7/8 ER 32 Pinza 9/10 ER 32 Pinza 13/14 ER 32


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