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1Escuela Politécnica Nacional (Escuela Politécnica Nacional) de conformidad con el Contrato de licencia. No hay otras reproducciones autorizadas.

Designación: A90 / A90M - 13

Método de prueba estándar paraPeso [Masa] de Recubrimiento en Hierro y Acero Artículos con zinc o aleación de zinc Revestimientos1

Esta norma ha sido publicada bajo la designación A90 / A90M fija; el número inmediatamente siguiente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Una épsilon superíndice (') Indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

1. Alcance*

1.1 Este método de ensayo cubre procedimientos para determinar el peso [masa] de recubrimiento en hierro o chapa de acero, alambre y otros artículos en los que el recubrimiento es de zinc o una aleación de zinc, tales como zinc-5 % De aluminio (incluyendo zinc-5% de aluminio- mischmetal y zinc-5% de aluminio-0,1% de magnesio), aluminio-magnesio zinc (incluyendo zinc-5 a 9% de magnesio y de aluminio-zinc-9 a 13% de aluminio-magnesio) o 55% de aluminio-zinc. En el cuerpo de este método de ensayo, la referencia al recubrimiento de zinc se interpretará para incluir también recubrimiento de aleación de zinc, excepto cuando se especifique lo contrario.

1.2 Los resultados finales determinados por este método de ensayo se expresarán en unidades pulgada-libra o en unidades SI, dependiendo de las unidades utilizadas en la especificación del material en que los resultados se van a comparar. Ciertas partes del procedimiento que implica la determinación del peso de la pieza [masa] tradicionalmente se han realizado en unidades del SI y unidades pulgada-libra correspondientes no están incluidos.

1.3 Para productos de lámina, los resultados finales se expresan como peso del revestimiento, ya sea [masa] Total ambos lados, o peso de recubrimiento [masa] separado en cada lado, dependiendo de los requisitos especificados.

1.4 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas de seguridad y salud apropiadas y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. Para los peligros específicos declaraciones ven 5.1.

2. Documentos referenciados

2.1 ASTM Normas:2

A653 / A653M Especificación para la hoja de acero, galvanizado (Galvanizado) o zinc-hierro aleación-Coated (Galvannealed) por el proceso de inmersión en caliente

A792 / A792M Especificación para la hoja de acero, 55 % Aluminio-aleación de zinc-Revestido por el proceso de

inmersión en caliente A875 / A875M Especificación para la hoja de acero, zinc-5% Alu-

minio aleación-Revestido por el proceso de inmersión en caliente

A1046 / A1046M Especificación para la Hoja de Acero, Zinc Aluminio-aleación de magnesio-Revestido por el Hot-Dip Pro- impuesto

A1057 / A1057M Especificación para Acero, estructural Tubing, Conformado en frío, soldados, de carbono, cincado (galvanizado) por el proceso de inmersión en caliente

A1063 / A1063M Especificación para la Hoja de acero, de doble rollo Cast, Zinc-Coated (galvanizado) por el proceso de inmersión en caliente A1079 Especificación para la hoja

de acero, Fase Complex (CP),Dual Phase (DP) y la transformación inducida Plasticidad (TRIP), cincado (galvanizado) o zinc-hierro Alloy- Recubierto (Galvannealed) por el proceso de inmersión en caliente

D1193 Especificación para Reactivo AguaE29 Prácticas para el Uso de dígitos significativos en los

datos de prueba a Determinar la conformidad con las especificaciones

3. significado y uso

3.1 Este método de ensayo proporciona un método estándar para determinar el peso [masa] de recubrimiento para la comparación con los requisitos de la especificación. Un recubrimiento de zinc sobre los artículos de hierro o acero proporciona protección contra la corrosión. Dado que la protección es proporcionada por la pérdida de sacrificio de zinc, el grado de protección es proporcional al peso [masa] de recubrimiento de zinc. Especificaciones para los artículos de zinc recubierto con frecuencia proporcionan para diferentes clases de recubrimiento de modo que el comprador puede seleccionar el peso de recubrimiento [masa] más adecuado a sus necesidades.



1Este método de ensayo se encuentra bajo la jurisdicción del Comité ASTM A05 en metálico recubierto-hierro y acero y es responsabilidad directa del Subcomité A05.07 sobre Métodos de Prueba.

Edición actual aprobada el 1 de abril de 2013. Publicado en abril de 2013. Originalmente aprobada en 1923. Última edición anterior aprobado en 2011 como A90 / A90M - 11. DOI: 10.1520 / A0090_A0090M-13.

2Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o póngase en contacto ASTM Servicio al Cliente al [email protected]. Por Libro Anual de Normas ASTM información de volumen, consulte la página Resumen Documento de la serie en el sitio web de ASTM.

* Una sección Resumen de Cambios aparece al final de esta norma

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4. Reactivos

4.1 La pureza de Reagents-Productos químicos de grado reactivo se utilizarán en todas las pruebas. A menos que se indique lo contrario, se pretende que todos los reactivos deben cumplir con las especificaciones de la sión tee en Reactivos Analíticos de la American Chemical Society, donde tales especificaciones están disponibles.3Otros grados pueden ser utilizados, siempre que primero se comprueba que el reactivo es de una pureza suficientemente alta para permitir su uso sin disminuir la exactitud de la determinación.

4.2 Pureza del AguaAgua utilizado para preparar las soluciones químicas deberá ser agua reactivo según la definición de tipo IV de la Especificación D1193.

4.3 Antimonio Tricloruro Solución-Disolver 20 g de Sb2O3o 32 g de SBCL3en 1,000 ml de HCl (sp gr 1,18 a 1.19).

4.4 Ácido clorhídrico (sp gr 1,18 a 1,19) -Ácido clorhídrico concentrado (HCl).

4.5 Ácido clorhídrico-Antimonio Tricloruro Solución- Añadir 5 ml de solución de tricloruro de antimonio a 100 ml de HCl (sp gr 1.18 a 1.19).

4.6 Ácido clorhídrico (1 + 1) -Mezclar 500 ml de HCl (sp gr

1,18 a 1,19) con 500 ml de agua destilada y enfriar a temperatura ambiente.

4.7 Ácido Sulfúrico (25 + 75) -Mix 250 ml de H2ASI QUE4(sp gr 1,84) con 750 ml de agua destilada y enfriar a temperatura ambiente.

nortebeneficios según objetivos 1-Es aconsejable utilizar un inhibidor con solución de ácido (por ejemplo, Hexamethylamine tetramina o similar) en el nivel de concentración de acuerdo con las recomendaciones del fabricante para prevenir el ataque del sustrato.

5. Peligros

5.1 Advertencia-Pequeñas cantidades de la estibina gas venenoso (SBH3) Pueden liberarse durante el proceso de separación utilizando el método de tricloruro de antimonio-ácido clorhídrico. Vapores de ácido clorhídrico son el presente y el gas hidrógeno se desarrollaron en el proceso de extracción. Por lo tanto, la prueba debe realizarse en condiciones de ventilación adecuada. Se recomienda una campana de extracción de grandes cantidades de muestras o cuando la prueba se lleva a cabo con frecuencia durante períodos prolongados de tiempo.

5.2 Advertencia-Mezcla de ácido sulfúrico con agua puede provocar lesiones graves si no se hace correctamente. Mezclado debe hacerse añadiendo lentamente ácido sulfúrico al agua debido al calor generado y posibles salpicaduras. Bajo ninguna circunstancia se debe agregar el agua al ácido. La mezcla debe realizarse bajo una campana de extracción de ácido.

6. Muestreo

6.1 Galvanizado sábanas,Las muestras para el peso [masa] de la determinación de recubrimiento se sujetarán de conformidad con las especificaciones A653 / A653M,A792 /

A792M,A875 / A875M,

3"Reactivos Químicos, la Sociedad Americana de Química Especificaciones" Am. Chemical Soc., Washington, DC. Para sugerencias sobre las pruebas de reactivos no mencionados por la Sociedad Americana de Química, consulte "Normas Analar de laboratorio del Reino Unido Chemicals," BDH Ltd., Poole, Dorset, y la "Farmacopea de Estados Unidos."

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A1046 / A1046M,A1057 / A1057M,A1063 / A1063M, o A1079dependiendo del tipo de recubrimiento.

nortebeneficios según objetivos 2-Para mayor comodidad en el cálculo de los resultados de pruebas en unidades pulgada-libra, el espécimen debe tener una superficie de 5,08 pulg.2de la hoja (2,25 60,01-in. cuadrada o 2.54 60,01 pulg. De diámetro). El peso [masa] de recubrimiento en gramos de un ejemplar de esa zona es numéricamente igual al peso [masa] de recubrimiento en onzas por pie cuadrado de hoja. Para que los resultados se indican en unidades métricas, la muestra debe tener un área de 3,330 mm2de la hoja (57,7 60.1-mm cuadrados o 65,1 60.1 mm de diámetro).

6.2 Galvanizado Wire-Las muestras deben ser asegurados como desig- nada en la especificación correspondiente. El espécimen de alambre pueden ser de cualquier longitud sobre 12 in. [305 mm], pero preferiblemente de aproximadamente 24 in. [609 mm]. Cuando una longitud continua no está disponible, longitudes más cortas que suman más de 12 pulg. [300 mm], pero preferiblemente de aproximadamente 24 pulg. [600 mm], se utilizarán. Puesto que la densidad del acero es conocido 0,283 lb / in.3[7830 kg / m3], No es necesario utilizar una longitud específica de la muestra.

6.3 Los artículos que no sean hojas o Wire- Zinc-Revestido Las muestras para el peso [masa] de la determinación de recubrimiento se sujetarán según lo señalado en el pliego de condiciones correspondiente. Salvo disposición en contrario, las muestras deben tener una superficie mínima de 3 pulg.2(2000 mm2) De la superficie recubierta de zinc. Para artículos muy pequeños, varias piezas pueden tener que ser despojado de obtener la superficie mínima.

6.3.1 En el caso de artículos roscados, tales como pernos y tornillos, la determinación se efectuará sobre una parte de los artículos que no incluye ningún hilo.

7. Procedimiento

7.1 Franja de la capa de zinc a partir de las muestras mediante uno de los métodos siguientes: ácido clorhídrico (1 + 1), solución de tricloruro de antimonio-ácido clorhídrico, o ácido sulfúrico (25+ 75). Para recubrimientos de aleación de zinc que contienen menos de 90% de zinc, la extracción se realiza usando ácido clorhídrico (1 + 1) o ácido sulfúrico (25 + 75).

7.2 Limpie las muestras de lavado con nafta disolvente u otro disolvente adecuado, luego enjuague con alcohol y séquelo a fondo.

7.3 Determinar el peso [masa] de las muestras de forma individual a 0,01 g, a excepción de los artículos que no sean de hoja o alambre con un peso de la pieza [masa] superior a 125 g, determine el peso [masa] para, al menos, la más cercana 0.1 gramo. Después de determinar el peso [masa], sumerja cada muestra por separado en la solución de decapado y permitir a permanecer hasta que la evolución de hidrógeno violenta ha cesado, y están siendo evolucionaron sólo unas pocas burbujas. Esto requiere alrededor de 15 a 30 s, excepto en el caso de revestimientos sherardized, que requieren un tiempo algo más largo. La misma solución se puede utilizar varias veces hasta que el tiempo requerido para decapado se convierte en inconvenientemente largo. La

temperatura de la solución de extracción en ningún momento superior a [38 ° C] 100 ° F. Después de pelar, lavar los especímenes mediante lavado bajo el agua, por inmersión que se ejecuta en agua caliente, y limpiar o secar. Determinar el peso [masa] de los especímenes de nuevo, a la misma precisión que en la determinación inicial.

7.4 Hoja Specimens-Cuando se mide el peso total de revestimiento [masa] en ambos lados, o el peso de recubrimiento de un solo lado [masa] en cada lado, determinar el área de la hoja (una superficie)

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a la 0.01 pulg2 cercano [5 mm2]. Si se prepararon muestras con las dimensiones de lo dispuesto en Nota 2, Que se presume que tienen un área de 5.08 pulg2 [3330 mm2]. Cuando no es posible determinar con precisión la zona, como en muestras de hojas cerradas CORRUGATED, el espesor de la hoja despojado se determinará con una precisión de 0,001 pulg. [0,01 mm].

7.4.1 Cuando se determina el peso del recubrimiento [masa] en un lado del material de lámina, utilice el procedimiento descrito en el 7.3, Excepto usar un "stop-off" para proteger a un lado del medio de extracción. Pinturas resistentes a los ácidos o lacas, cinta adhesiva resistente al ácido, o dispositivos mecánicos fijados a la muestra de ensayo son ejemplos de materiales de uso común "stop-off". Aplicar el "stop-off" de la muestra después de la determinación inicial de peso [masa] y retire antes de la segunda determinación del peso [masa]. Debido a la posibilidad de absorción de humedad durante el proceso de extracción, el "off-parar" no debe estar en la muestra durante cualquiera de peso [masa] determinaciones. Determinar el peso del recubrimiento [masa] en la segunda cara posteriormente sin un "stop-off" en el primer lado.

7.5 Cable Specimens-Determinar el diámetro del alambre desnudo hasta la más cercana en 0.001. [0,01 mm] tomando el promedio de dos mediciones en ángulos rectos entre sí.

7.6 Hoja de especímenes que no sean o Wire-Determinar el área recubierta total de la muestra original al 0.01 más cercano en.2[5 mm2]. Por otra parte, para los especímenes de espesor uniforme de metal común, como un pedazo de placa o tubo, determinar el espesor promedio de la muestra despojado a la más cercana en 0.001. [0,01 mm].

8. Cálculo

8.1 Hoja de galvanizado:8.1.1 Resultados en unidades pulgada-libra:8.1.1.1 Cuando se determina el área de una superficie de la

lámina, calcular el peso [masa] de recubrimiento como sigue:do 5 @~W1 2 W2!/LA# 3 K (1)

donde:do = Peso [masa] del recubrimiento, oz / ft2 de chapa, W1 = peso original [masa] de la muestra, g, W2 = peso [masa] de la muestra despojados, g,LA = Área de una superficie de la hoja, o pulg2 mm2, y,K = Una constante = 5,08 cuando A está en pulg2, o = 3,28

× 103 cuando A es en mm2.nortebeneficios según objetivos 3-Si la muestra se preparó a las dimensiones de

lo dispuesto en Nota 2, Que tiene un área de 5,08 in.2, La pérdida de peso [masa] en gramos es numéricamente igual al peso [masa] de recubrimiento en onzas por pie cuadrado de hoja.

8.1.1.2 Cuando no es posible asegurar un espécimen de área medible, calcular el peso [masa] de recubrimiento como sigue:

do 5 @~W1 2 W2!/ W2# 3 T 3 K (2)

donde:do = Peso [masa] del recubrimiento, oz / ft2 de chapa, W1 = peso original [masa] de la muestra,

g, W2 = peso [masa] de la muestra despojados, g,T = Espesor de la lámina despojado, pulg. O mm, y

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K = Una constante = 652 cuando T es en pulg., O = 25,7 cuando T es en mm.

8.1.2 Resultados en unidades métricas:8.1.2.1 Cuando se determina el área de la hoja, calcular el

peso [masa] de recubrimiento como sigue:do 5 @~W1 2 W2!/LA# 3 K (3)

donde:do = Peso [masa] del recubrimiento, g / m2 de lámina, W1 = peso original [masa] de la muestra, g, W2 = peso [masa] de la muestra despojados, g,LA = Área de una superficie de la hoja, o pulg2 mm2, yK = Una constante = 1,55 × 103 cuando A está en pulg2,

o = 1 × 106 cuando A es en mm2.nortebeneficios según objetivos 4-Si la muestra se preparó a las dimensiones

de lo dispuesto en Nota 2, Que tiene un área de 3.330 mm2de la hoja, el factor K / A es de aproximadamente 300, que puede ser utilizado en el cálculo.

8.1.2.2 Cuando no es posible obtener un espécimen de área medible, calcular el peso [masa] de recubrimiento como sigue:

do 5 @~W1 2 W2!/ W2# 3 T 3 K (4)

donde:do = Peso [masa] del recubrimiento, g / m2 de lámina de W1 = peso original [masa] de la muestra, g, W2 = peso [masa] de la muestra despojados, g, T = Espesor de la lámina despojado, pulg. O mm, yK = Una constante = 1,99 × 105 cuando T es en pulg., O = 7,83 ×

103cuando T es en mm.

8.2 Alambre galvanizado:8.2.1 Resultados en unidades pulgada-libra:8.2.1.1 Calcular el peso [masa] de recubrimiento de zinc

como sigue:do 5 @~W1 2 W2!/ W2# 3 re 3 METRO

(5)

donde:do = Peso [masa] del recubrimiento, oz / m2 de superficie

de cable pelado,W1 = Peso original [masa] de la muestra, g,W2 = Peso [masa] de la muestra despojados, g,re = Diámetro del cable pelado, pulg. O mm, yMETRO= Una constante = 163 cuando D es en pulg., O =

6,42 cuando D es en mm.

8.2.2 Resultados en unidades métricas:8.2.2.1 Calcular el peso [masa] de recubrimiento de zinc

como sigue:do 5 @~W1 2 W2!/ W2# 3 re 3 METRO

(6)

donde:do = Peso [masa] del recubrimiento, g / m2 de superficie

de cable pelado,W1 = Peso original [masa] de la muestra, g,

W2 = Peso [masa] de la muestra despojados, g,re = Diámetro del cable pelado, pulg. O mm, yMETRO= Una constante = 4,97 × 104 cuando D es en pulg., O

= 1,96 × 103 cuando D es en mm.

8.3 Artículos distintas de hoja o alambre recubierto de zinc-:8.3.1 Resultados en unidades pulgada-libra:

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8.3.1.1 Calcular el peso [masa] de recubrimiento como sigue:

do 5 @~W1 2 W2!/LA# 3 norte (7)

donde:do = Peso [masa] del recubrimiento, oz / m2 de superficie,W1 = Peso original [masa] de la muestra, g,W2 = Peso [masa] de la muestra despojados, g,LA = Área recubierta de la muestra original, o pulg2 mm2, ynorte= Una constante = 5,08 cuando A está en pulg2, o = 3,28

× 103 cuando A es en mm2.

8.3.1.2 Si la muestra tiene un espesor uniforme de metal de base, calcular el peso [masa] de recubrimiento como sigue:

do 5 @ ~W 1 2 W2! / W2# 3 GRAMO 3 Z (8)

necesariamente igual, incluso cuando ambas partes están expuestos al metal fundido o chapado solución simultáneamente. Pesos de recubrimiento masas [] en todos los artículos revestidos de zinc que no sean hojas se expresan en peso [masa] por unidad de área de superficie.

9.2 Informe del peso [masa] del recubrimiento de zinc a la más cercana

0,01 oz / ft2 al informar en unidades pulgada-libra.

9.3 Reporte el peso [masa] del recubrimiento de zinc con una precisión de 1 g / m2al informar en unidades métricas.

9.4 Cuando el peso [masa] del recubrimiento de un número de muestras debe ser promediada para determinar la conformidad con un límite de especificación, el valor medio se informará a la precisión se describe en 9.2 y 9.3 de acuerdo con el método de redondeo de la práctica E29.

donde:do = Peso [masa] del recubrimiento, oz / m2 de superficie,W1 = Peso original [masa] de la muestra, g,W2 = Peso [masa] de la muestra despojados, g,GRAMO = Espesor de la muestra pelados, pulg. O mm, yZ = Una constante = 326 cuando G es en in., 12.8 o cuando

G es en mm.

8.3.2 Resultados en unidades métricas:8.3.2.1 Calcular el peso [masa] de recubrimiento de zinc

como sigue:do 5 @~W1 2 W2!/LA# 3 norte (9)

donde:do = Peso [masa] del recubrimiento, g / m2 de superficie,W1 = Peso original [masa] de la muestra, g,W2 = Peso [masa] de la muestra despojados, g,LA = Área recubierta de la muestra original, o pulg2 mm2, ynorte= Una constante = 1,55 × 103 cuando A está en pulg2, o

= 1 × 106 cuando A es en mm2.

8.3.2.2 Si la muestra tiene un espesor uniforme de metal de base, calcular el peso [masa] de recubrimiento como sigue:

do 5 @~W1 2 W2!/ W2# 3 GRAMO 3 Z (10)

donde:do = Peso [masa] del recubrimiento, g / m2 de superficie,W1 = Peso original [masa] de la muestra, g,W2 = Peso [masa] de la muestra despojados, g,GRAMO = Espesor de la muestra pelados, pulg. O mm, yZ = Una constante = 9,95 × 104 cuando G está en pulg., O

= 3,92 × 103 cuando G es en mm.

9. Informe

9.1 Peso [masa] del recubrimiento en la hoja de galvanizado se pulsa ex de peso [masa] por unidad de superficie de la hoja, y de que sea el

10. Precisión y Tendencia

10.1 La precisión de este método de ensayo se basa en un estudio interlaboratorios realizado en 2006. Cada uno de los diez laboratorios ensayaron tres réplicas de dos materiales diferentes.4Los datos se registraron en sólo unidades pulgada-libra y no debe considerarse equivalentes métricas. Ver Mesa 1 para un resumen estadístico de los resultados de las pruebas.

10.1.1 RepetibilidadDos resultados de las pruebas obtenidos en un laboratorio serán juzgados no equivalentes si difieren en más que el valor "r" para ese material; "R" es el intervalo que representa la diferencia crítica entre dos resultados de ensayo para el mismo material, que se obtiene por el mismo operador con el mismo equipo en el mismo día en el mismo laboratorio.

10.1.2 Reproducibility-Dos resultados de la prueba serán juzgados no equivalentes si difieren en más que el valor "R" para ese material; "R" es el intervalo que representa la diferencia entre dos resultados de ensayo para el mismo material, obtenido por diferentes operadores y utilizando equipos diferentes en diferentes laboratorios.

10.1.3 Cualquier juicio de acuerdo con estas dos declaraciones tendría un aproximado de 95% de probabilidades de ser correcta.

10.2 Parcialidad-En el momento del estudio, no había material de referencia aceptado para determinar el sesgo de este método de ensayo, por lo tanto, no se hace ninguna declaración sobre el sesgo.

10.3 La declaración de precisión se determinó a través del examen estadís- estación de tres resultados, a partir de diez laboratorios, en dos materiales.

11. Palabras clave

11.1 Revestimiento de aleación de aluminio-zinc 55%; peso de recubrimiento [masa]; hoja de acero; alambre de acero; revestimientos de aleación de zinc; recubrimiento de zinc;

suma de los pesos [] masas de recubrimiento en ambos lados de las hoja, o de un solo lado de peso [masa] en cada uno de los dos lados. Pesos [] masas de recubrimiento en cada lado de la hoja no son

4Datos de apoyo se han presentado en la Sede de ASTM International y pueden ser obtenidos mediante la solicitud de Informe de Investigación RR: A05-1003.

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MESA 1 Peso masa de recubrimiento (en oz.ft2)

nortebeneficios según objetivos 1-Srsignifica la desviación estándar de r (repetibilidad). SRsignifica la desviación estándar de R (reproducibilidad).

Material incógnita¯ Sincógnita¯ Sr SR r RInmersión en caliente de muestras cincadas 1.100780 0.021895 0.015333 0.025222 0.042933 0.070621Las muestras cincado electrolítico 0.403221 0.008790 0.008378 0.011138 0.023457 0.031187

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recubrimiento de aleación de aluminio-zinc 5%; zinc-5% de recubrimiento de aleación de aluminio-magnesio 0,1%; zinc-5% de aluminio-mischmetal al-

recubrimiento loy; zinc-5 a 9% de recubrimiento de aleación de aluminio-magnesio; zinc-9 a 13% recubrimiento de aleación de aluminio-magnesio

RESUMEN DE CAMBIOS

A05 Comité ha identificado la ubicación de cambios seleccionados para esta norma desde el último número (A90 / A90M - 11) que pueden afectar el uso de esta norma. (Abril 1, 2013)

(1) Referencias Añadido a A1057 / A1057M y A1079 en 2.1 y 6.1.

ASTM International no toma posición respecto a la validez de los derechos de patente declarados en relación con cualquier artículo mencionado en la presente norma. Los usuarios de esta norma están expresamente avisados de que la determinación de la validez de cualquiera de esos derechos de patente, y el riesgo de violación de esos derechos, son enteramente su propia responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe ser revisado cada cinco años y si no es revisada, ya sea aprobado de nuevo o retirada. Sus comentarios son invitados, ya sea para la revisión de esta norma o para normas adicionales y deben dirigirse a la sede de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico responsable, que puede asistir. Si usted siente que sus comentarios no han recibido una feria escuchar usted debe hacer que sus puntos de vista al Comité de ASTM sobre normas, a la dirección que se muestra a continuación.

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