Balanceo lineas

8/16/2019 Balanceo lineas

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EN ESTE TRABAJO LOS CÁLCULOS ESTÁN BIEN LLEVADOS CABO ELPROBLEMA ES QUE AQUÍ EMPLEAMOS LOS 3 MÉTODOS Y SOLO SEDEBE DE OCUPAR UNO. EL OTRO ARCHIVO CONTINE LO QUE SI ESTABIEN.

PLUTARCO SÁNCHEZ DE GANTE

E S T U D I O D E L T R A B A J O II

EQUIPO:

FRANCISCO JAVIERCADENASMENESESDANIELHERNÁNDEZCERVANTESGIOVANNY CASTRO MORENOLUCERO SÁNCHEZ ARCOSBRENDA MONTES GÓMEZGUILLERMOLIMÓNLARIOS

DEPARTAMENTO DE ING. INDUSTRIAL

SEMESTRE: 4º

GRUPO: J1

PRACTICA: BALANCEO DE L!NEAS"

#$ % MAYO & #'1#


2/27

#

OBJETIVO: El Objetivo es Balancear una Línea de producción a base de losmétodos que se presentan. Esta prácticanos da la oportunidad de comprender

mas a fondo como funciona un balanceo de líneas de 1 !ontactos con c"alupas#

donde entendemos por balanceo de líneas aquel procedimiento que consiste en la

a$rupación de las actividades secuenciales de trabajo en centros de trabajo# con

el fin de lo$rar el má%imo aprovec"amiento de la mano de obra & equipo & de esa

forma reducir o eliminar el tiempo ocioso.

Las actividades compatibles entre sí se combinan en $rupos de tiempos

apro%imadamente i$uales que no violan las relaciones de precedencia# las cuales

especifican el orden en que deben ejecutarse las tareas en el proceso deensamble.

ABSTRACT:'na estrate$ia importante para balancear la línea de ensamble escompartir los elementos de trabajo. (os operarios o más con al$)n tiempo ocioso

en su ciclo de trabajo pueden compartir el trabajo de otra estación para lo$rar

ma&or eficiencia en toda la línea.

'na se$unda posibilidad para mejorar el balanceo de una línea de ensamble es

dividir un elemento de trabajo.

*ambién una secuencia de ensamble distinta puede producir resultados más

favorables. En $eneral# el dise+o del producto determina la secuencia de

ensamble. ,in embar$o# no deben i$norarse las alternativas. Las líneas de

ensamble bien balanceadas no solo son menos costosas# también a&udan a

mantener un buen animo en los trabajadores porque e%isten diferencias mu&

peque+as en el contenido de trabajo que reali-an en la línea.

Los casos típicos de balanceo de línea de producción son:

1 !onocidos los tiempos de las operaciones# determinar el n)mero de operarios

necesarios para cada operación.

/ !onocido el tiempo de ciclo# minimi-ar el n)mero de estaciones de trabajo.

0 !onocido el n)mero de estaciones de trabajo# asi$nar elementos de trabajo a la

misma.


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4

INTROD8CCI9N

'na de los problemas más importantes que se tiene dentro de la manufactura# es

el de ase$urar un flujo continuo & uniforme de los productos a través de los

diferentes procesos dentro de la planta. Esto es debido a que los tiempos de

operación por parte de las personas# es variable se$)n un sinn)mero de factores#como lo son el cansancio# la curva de rendimiento# el nivel de

aprendi-aje# dificultad de la operación# temperatura# etc.# además de la mano de

obra# se cuenta con recursos que pueden limitar en un momento dado como lo son

las máquinas# materiales# insumos# etc. "allar la distribución de la capacidad de

manera de minimi-ar este problema es lo que se conoce como B$#$nc!o d!,n!$.

El balanceo de líneas es una técnica que nos permite determinar la car$a de

trabajo & asi$nación de personal en el proceso de manufactura de un producto#

con el fin de minimi-ar los tiempos muertos# así como los costos de produccióntodo esto esta orientado de cierta manera para aumentar en buena medida la

productividad & con ello también se aumenten las utilidades.

Esta técnica también nos sirve para anali-ar los tiempos muertos de las maquinas

& de operadores en un $rupo de ellos# que atienden una línea de ensamble. Lo

conveniente e ideal será determinar los requisitos de mano de mano de obra en

una línea de producción.

2ara ello será necesario conocer ciertas situaciones & defectos o debilidades de la

línea# pues lle$ar a ser inefica- cuando baja la demanda o las subidas también

forman parte importante & esencial para reali-ar el cálculo. ,i la demanda del

mercado cambia para requerir otros productos# entonces implica la necesidad de

producir los productos. Esto se puede "acer# de cierta manera instalando líneas de

manera separada# dedicadas para reali-ar el proceso de fabricación de estos

productos# cabe "acer mención que desde el punto de vista económico se menos

costoso cuando las líneas adicionales ellos mismos están funcionando

eficientemente en el cumplimiento de la ma&or demanda. Eso quiere decir que no

"a& solución para el elemento de 3(emanda *otal4# con la me-cla del producto que

varia. !omo &a lo mencionamos anteriormente & como es de suponerse se

efectuara la presente practica de 3Balanceo de Líneas4# mediante los métodos quea continuación se presentan.


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)

DESCRIPCION DE DESARROO DE A ACTIVIDAD;BAANCEO DE ÍNEAS<

OBJETIVO DE A PR=CTICA

El objetivo de la practica es que nosotros como alumnos de la carrera de

in$eniería industrial e inte$rantes del equipo llevemos a cabo la practica del

balanceo de líneas# cabe "acer mención de la importancia de la aplicación de un

caso real acerca de los conocimientos adquiridos en la temática# poniendo en

practica los métodos de balancear una línea que son las que se "an estado

practicando teniendo en cuenta la mesa octo$onal precisamente dise+ada para el

balaceo de líneas# considerando también lo que es la eficiencia real & teórica# el

numero de estaciones# procedencia eficiencia de la línea# eficiencia de la estación

de trabajo# así como también llevando a cabo lo que es el calculo del numero deoperarios totales# el numero de operación por cada estación de trabajo entre otros.

PARTES )ERRA1IENTAS >8E EST=N IN1ERSAS EN EBAANCEO DEÍNEAS:

(e los si$uientes elementos se están considerando 1 de c5u:

a !ontacto.

b Enc"ufe.c *ornillos para la parte superior 6/ por producto.d 2arte amarilla.e 2laca de metal interior.f !"alupa.$ *ornillos para sujetar la placa de metal con la c"alupa 6/ por

producto." !aja para empaque.

7quí se toman en cuenta "erramientas & equipos como:

i 0 (esarmadores de cabe-a plana 6"erramienta. j 1 8esa rotatoria 6mesa octo$onal.


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H

F

C

D

A & B

G

E

I

*

DISTRIB8CI9N DE =REA DE TRABAJO

7quí observamos la que corresponde a la 31!'$ Rot$cion$# Octogon$#4# la cuales dise+ada & utili-ada precisamente para balancear líneas. Esta mesa tiene la

característica de que aquí podemos establecer la velocidad a la cual queremos

que $ire la mesa# así como determinar si queremos que el movimiento sea

continuo o tempori-ado &a que cuando esto ocurre determinamos también cada

que tiempo queremos que se mueva la mesa# así como también que dirección

6derec"a o i-quierda# & también cuenta con un botón de paro de emer$encia el

cual debe de activarse solo cuando sea necesario & "a&a problemas con al$)n

elemento en cuestión.


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+

7quí podemos observar lo que corresponde una distribución del área de trabajo

tomando en cuenta que no se mostro en la mesa rotatoria debido a que debemos

de anali-ar las partes de las cuales están formadas & después de que se reali-a

en calculo de los elementos de los cuales nos muestran que actividades van en

cada estación & cuantas de ellas necesitamos entonces si lo acomodamos en la

mesa rotacional tal & como se puede apreciar en la mesa en círculos rojos:

PASOS PARA E?ECT8AR E BAANCEO DE ÍNEAS

1. (efinir la actividades elementales/. 9dentificar los requerimientos de precedencia.

0. !alcular el numero minimo de estaciones de trabajo necesarias.. 7plicar una "eurística de asi$nación para especificar el contenido de trabajo

de cada estación 6proceso ló$ico de asi$nación de estaciones.;. !alcular la eficiencia & la eficacia.


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$

DESCRIPCI9N DETAADA DE A ACTIVIDAD CODI?ICACI9N APARTIR DE 1@TODO DE 1OST :

2ara comen-ar empe-aremos diciendo que para "acer un análisis de nuestras

líneas & balancearlas debemos de conocer los elementos que son los que formanla pie-a con la que vamos a trabajar 6mencionadas en la parte del material así

como también conocer lo que son los tiempos estándar de cada una de las

operaciones & es a"í donde para conocer ellos partimos usando lo que es el

método de sistema de tiempos predeterminados conocido como 8O,*# debido a

que con este método observamos un desempe+o adecuado# así como también

podemos denotar una precisión adecuada. 7 continuación mostramos dic"o

cálculo del tiempo normal & el estándar de cada operación:

3. Con *$no d!r!c$ '! to*$ #$ c$#u%$ ( '! co#oco !n un$ %orción d!#$ *!'$ gir$tori$ d!'%u0' '! to*$ #$ %#$c$ d! *!t$# ( '! co#oc$ 'obr!#$ c$#u%$ *i!ntr$' #$ *$no i+ui!rd$ 'o'ti!n! #o' do' !#!*!nto':

A1B' G1 A1 B' P1A' , 4 - 1' ,40 TMU’s

A1B' G1 A1 B' P1A' , 4 - 1' ,40 TMU’s

, 4' TMU 4' TMU , 80 TMU’s

TIE1PO ESTANDAR DE A OPERACI9N.

Tot$# 2T18FS .42 *in.

80TMU ´ S X .00001

.0008 X 60

0.048

D GI H II III H IV

D 6.< = 1.> 61 = ?.> @ 1./STD T. NOR1A G3 H TOERANCIAS

*OLEA7!97,: 6C7*9D7: ( @ 1./ 62EA,O7LE,: ; @1;./

,*(: 6.> min 61 = .1;/ @


9/27

/

TSTD .&& *in

/. Con #$ *$no d!r!c$ '! to*$ un toni##o ( '! incru't$r$ !n !# $gu!roG*i'*o +u! ti!n!n t$nto #$ c$#u%$ co*o #$ %#$c$ d! *!t$# ( '!

!nro'c$r$ con #$ *$no d$ndo $u't!' %$r$ co#oc$r !# torni##o #o *$'c!rc$ d!# *!t$#:A1 B' G1 A1 B' P( F)4 *A'B' P' A' , ()- 1' , 350 TMU’s


Tot$# &T18FS .53 *in.

350TMU ´ S X .00001

.0035 X 600.21

D GI H II III H IV

D 6.< = 1.> 61 = ;. @ ?.>

STD T. NOR1A G3 H TOERANCIAS

*OLEA7!97,: 6C7*9D7: ( @ ?.> 62EA,O7LE,: ; @1/.>

,*(: 6./1 min 61 = .1/> @

TSTD .5- *in

. S! to*$ !# torni##o con #$ *$no i+ui!rd$ ( '! %$'$ $ #$ *$no d!r!c$*i'*o +u! !' ##!"$do ! incru't$do !n !# $gu!ro G*i'*o +u! ti!n!n

t$nto #$ c$#u%$ co*o #$ %#$c$ d! *!t$# ( '! !nro'c$r$ con #$ *$nod$ndo 54 $u't!' %$r$ co#oc$r !# torni##o #o *$' c!rc$ d!# *!t$#:A1B' G1 A1 B' P1A' , 4 - 1' ,0 TMU’s

A' B' G' A1 B' P( F4# A'B' P' A' , 4* - 1' , !0 TMU’s

, 4' TMU 4*' TMU , 500 TMU’s


10/27

1'


Tot$# &T18FS . *in.

500TMU ´ S X .00001

.005 X 60

0.3

D GI H II III H IV

D 6.< = 1.> 61 = 0.< @ <


*OLEA7!97,: 6C7*9D7: ( @


11/27

11

&. Sin 'o#t$r !# d!'$r*$dor '! ##!"$ $ci$ dond! '! !ncu!ntr$ !# '!gundotorni##o ( !' co#oc$do con %r!ci'ión ( dico torni##o !' $%r!t$do con 4"u!#t$' con #$ *$no d!r!c$ '! d!$ !# d!'$r*$dor !n #$ *!'$:

A'B' G' A1 B' P( F* A1B' P1 A' , 1# - 1' , #"0 TMU’s


Tot$# 35T18FS ./5 *in.

120TMU ´ S X .00001

.0012 X 60

0.072

D GI H II III H IV

D 6.< = 1.> 61 = ;. @ ?.>


*OLEA7!97,: 6C7*9D7: ( @ ?.> 62EA,O7LE,: ; @1/.>

,*(: 6.?/ min 61 = .1/> @

TSTD .23 *in

-. D!'%u0' con #$ *$no i+ui!rd$ '! to*$ un cont$cto ( '! co#oc$ !n #$%$rt! dond! '! !ncu!ntr$ #$ on$ %$r$ co#oc$r#o'ubic$do !n #$

%#$+uit$ +u! u! co#oc$d$ !n #$ c$#u%$:

A1 B' G1 A1 B' P1 A' , 4 - 1' ,40 TMU’s


Tot$# 4T18FS .54 *in.

40TMU ´ S X .00001

.0004 X 60

0.024

D GI H II III H IV

D 6.< = 1.> 61 = ?.> @ 1./


*OLEA7!97,: 6C7*9D7: ( @ 1./ 62EA,O7LE,: ; @1;./


12/27

1#

,*(: 6./ min 61 = .1;/ @

TSTD .5/ *in

/. D!'%u0' con #$ *$no i+ui!rd$ '! to*$ un $%$g$dor ( '! co#oc$ !n #$

%$rt! dond! '! !ncu!ntr$ #$ on$ ubic$do !n #$ %#$+uit$ +u! u!co#oc$d$ !n #$ c$#u%$:

A1 B' G1 A1 B' P1 A' , 4 - 1' ,40 TMU’s


Tot$# 4T18FS .54 *in.

40TMU ´ S X .00001

.0004 X 60

0.024

D GI H II III H IV

D 6.< = 1.> 61 = ?.> @ 1./


*OLEA7!97,: 6C7*9D7: ( @ 1./ 62EA,O7LE,: ; @1;./

,*(: 6./ min 61 = .1/> @

TSTD .5/ *in2. D!'%u0' con #$ *$no d!r!c$ '! to*$ #$ %#$c$ $*$ri##$ ( !' ##!"$d$

dond! '! !'tán $r*$ndo tod$' #$' %i!$' d!'%u0' '! co#oc$ *i!ntr$'#$ *$no i+ui!rd$ $c! un$ %!+u!L$' %r!'ión %$r$ +u! no '! *u!"$n#$' %i!$':

A1 B' G1 A1 B' P(A' , * - 1' , *0 TMU’s


Tot$# -T18FS .- *in.60TMU ´ S X .00001

.0006 X 60

0.036

D GI H II III H IV


13/27

1(

D 6.< = 1.> 61 = ?.> @ 1./


*OLEA7!97,: 6C7*9D7: ( @ ?.> 62EA,O7LE,: ; @1/.>

,*(: 6.0< min 61 = .1/> @

TSTD .4 *in

D!'%u0' con #$ *$no d!r!c$ '! to*$ un toni##o ( '! incru't$r$ !n !#$gu!ro G*i'*o +u! ti!n!n t$nto #$ c$#u%$ co*o #$ %#$c$ d! *!t$# ( #$ %#$c$$*$ri##$ ( '! !nro'c$r$ con #$ *$no d$ndo 32 $u't!' %$r$ co#oc$r !#torni##o #o *á' c!rc$ d!# *!t$#:

A1 B' G1 A1 B' P( F(#A'B' P' A' , ($- 1' , 380 TMU’s


Tot$# 2T18FS .552 *in.

380TMU ´ S X .00001

.0038 X 60

0.228

D GI H II III H IV

D 6.< = 1.> 61 = ;. @ ?.>


*OLEA7!97,: 6C7*9D7: ( @ ?.> 62EA,O7LE,: ; @1/.>

,*(: 6.//> min 61 = .1/> @

TSTD .5&/ *in

K. D!'%u0' con #$ *$no d!r!c$ '! to*$ !# otro toni##o ( '! incru't$r$

!n !# $gu!ro G*i'*o +u! ti!n!n t$nto #$ c$#u%$ co*o #$ %#$c$ d!*!t$# ( #$ %#$c$ $*$ri##$ ( '! !nro'c$r$ con #$ *$no d$ndo 3 $u't!'%$r$ co#oc$r !# torni##o #o *$' c!rc$ d!# *!t$#:

A1 B' G1 A1 B' P( F1*A'B' P' A' , ##- 1' , ""0 TMU’s


Tot$# 55T18FS .35 *in.


14/27

14

220TMU ´ S X .00001

.0022 X 60

0.132

D GI H II III H IV

D 6.< = 1.> 61 = ;. @ ?.>


*OLEA7!97,: 6C7*9D7: ( @ ?.> 62EA,O7LE,: ; @1/.>

,*(: 6.10/ min 61 = .1/> @

TSTD .342 *in

3.D!'%u0' con #$ *$no d!r!c$ '! to*$ !# d!'$r*$dor ( !' co#oc$docon %r!ci'ión 'obr! !# torni##o *i'*o +u! '!rá $u't$do con "u!#t$':

A1 B' G1 A1 B' P( F1* A' B' P' A' , ## - 1' , ""0 TMU’s


Tot$# 55T18FS .35 *in.

220TMU ´ S X .00001

.0022 X 60

0.132

D GI H II III H IV

D 6.< = 1.> 61 = ;. @ ?.>


*OLEA7!97,: 6C7*9D7: ( @ ?.> 62EA,O7LE,: ; @1/.>

,*(: 6.10/ min 61 = .1/> @

TSTD .342 *in33.Sin 'o#t$r !# d!'$r*$dor '! ##!"$ $ci$ dond! '! !ncu!ntr$ !# '!gundo

torni##o ( !' co#oc$do con %r!ci'ión ( dico torni##o !' $%r!t$do con "u!#t$' con #$ *$no d!r!c$ '! d!$ !# d!'$r*$dor !n #$ *!'$.

A'B' G' A1 B' P( F* A' B' P' A' , 1' - 1' , #00 TMU’s


15/27

1)


Tot$# 3T18FS .- *in.

100TMU ´ S X .00001

.001 X 60

0.06

D GI H II III H IV

D 6.< = 1.> 61 = ;. @ ?.>


*OLEA7!97,: 6C7*9D7: ( @ ?.> 62EA,O7LE,: ; @1/.>

,*(: 6.< min 61 = .1/> @

TSTD .-/ *in

35.Con #$ *$no d!r!c$ '! d!$ !# d!'$r*$dor 'obr! #$ *!'$ ( con #$*$no i+ui!rd$ '! 'u!t$ #$ c$$ ( 'obr! !# *i'*o *o"i*i!nto '!d!%o'it$ !# %roducto t!r*in$do d!ntro d! #$ *i'*$ %o't!rior*!nt! '!ci!rr$ #$ c$$ con *o"i*i!nto d! *$no ( '! d!$ 'obr! #$ *!'$.

A' B' G' A1 B' P1 A' , # - 1' , "0 TMU’sA1 B' G1 A' B' P( A' , )' - 1' , 50 TMU’s

A' B' G' A1 B' P1 A1 , ( - 1' , 30 TMU’sTIE1PO ESTANDAR DE A OPERACI9N.

Tot$# 3T18FS .- *in.

100TMU ´ S X .00001

.001 X 60

0.06

D GI H II III H IV

D 6.< = 1.> 61 = ;. @ ?.>


*OLEA7!97,: 6C7*9D7: ( @ ?.> 62EA,O7LE,: ; @1/.>

,*(: 6.< min 61 = .1/> @


16/27

1*

TSTD .-/ *in

TOTAL DE TMU’s $ "330

Aquí observamos el tiempo estándar general de todo el proceso para armar el

producto:

TIE1PO ESTANDAR

Tot$# 5 T18FS 3.K *in.

2330 Mo d' s X .00001

.0233 X 60

1.398

D GI H II III H IV

D 6.< = 1.> 61 = 1.; @ 0.F


*OLEA7!97,: 6C7*9D7: ( @ 0.F 62EA,O7LE,: ; @>.F

,*(: 61.0F min 61 = .>F @

TSTD 3.&3/3 M 3.&3 *in

POR E 1@TODO BASADO EN PRECEDENCIA

Partiendo de los tiempos anteriormente obtenidos. Y ahora considerando lossiguiente se realiza el cálculo para el método anteriormente mencionado,suponiendo esto

D!*$nd$: 2 %i!$'.Eici!nci$: 3.To#!r$nci$': 3& /5 *inuto'.Turno: 2 or$' 42 *inuto'.

Ti!*%o: 42 *inuto'.

OPERACI9N TIE1POEST=NDAR

EN 1IN

TIE1POEST=NDAR

EN SE

PRECEDENCIA

1 '.')) '(.(' &&&# '.#(* 14.1* '1


17/27

1 # ( 4 ) * + $ /

1'

11

1#

1(

1 # ( 4 ) * + $ /

1'

11

1#

1(

(.( 14.1* 14.4$ $.$$ 4.$* 1.*# 1.*# #.4' 1).4#

$.$$

$.$$

4.'#

4.'#

1+

( '.((( 14.4$ '#4 '.14$ '$.$$ '() '.')1 '4.$* '4* '.'1+ '1.*# ')+ '.'#+ '1.*# '*$ '.'4' '#.4' '+/ '.#)+ 1).4# '$1' '.14$ '$.$$ '/11 '.14$ '$.$$ '1'1# '.'*+ '4.'# '111( '.'*+ '4.'# '1#

PASO 3: EABORAR A RED

A+u, '! *u!'tr$ un$ r!d d! dond! '! *u!'tr$ #$ %r!c!d!nci$.

PASO 5: CAC8O DE PESO POSICIONA.

,e calculo el peso posicional sumando el tiempo de la operación en cuestión# mas

todos los tiempos de las operaciones que le si$uen:


18/27

1$

PASO : ORDENAR OS TIE1POS DE OS PESOS POSICIONAES ASOPERACIONES ASOCIADAS DE 1ANERA DECRECIENTE.

(espués se "ace el cálculo del peso posicional 6sumar los tiempos de las

operaciones que le si$uen a la operación a calcular# estos cálculos son en base a

la precedencia o la red anteriormente mostrada tal & como aparece a

contuanucion:

OPERACIONES

PESOPOSICIONAE

S'1 /$.'4'# /4.+4'( $'.)$'4 *'.*'') )1.+#'* 4*.$*'+ 4).#4

'$ 4(.*#'/ 41.##'1' #).$''11 1*./#'1# '$.'4'1( '4.'#

PASO 4: CAC8AR E TIE1PO DE CICO DE SISTE1A.

(espués se procede alos cálculos si$uientes:

C$#cu#$r !# ti!*%o d! cic#o d! 'i't!*$.

T . C . S .=(Tiempo disponiblede operario )( Eficiencia)

Producciondiariao demora


19/27

1/

T . C . S .=(24480 seg.)(1.0)

800=30.6 seg/ pza

T . C . S .=(408)(1.0)

800 =0.01min/ pza

PASO &: ASINAR AS OPERACIONES DETER1INAR E N81ERO DEESTACIONES

!ontinuamos con la asi$nación de las operaciones & determinar el n)mero de

estaciones# tal & como se muestra a continuación:

OPERACIONES

PESOPOSICIONAE

S

TIE1POEST=NDAR

TIE1POAC818AD

O

N81ERODE

ESTACI9N'1 /$.'4 '(.(' '(.(' I'# /4.+4 14.1* 1+.4*'( $'.)$ 1/./$ 1/./$

II'4 *'.*' '$.$$ #$.$*') )1.+# '4.$* '4.$*

III'* 4*.$* '1.*# '*.4$'+ 4).#4 '1.*# '$.1''$ 4(.*# '#.4' 1'.)''/ 41.## 1).4# #)./#

'1' #).$' '$.$$ '$.$$

IV'11 1*./# '$.$$ 1+.+*

'1# '$.'4 '4.'# #1.+$'1( '4.'# '4.'# #).$'

PASO -: CAC8AR PROD8CCI9N TE9RICA E?ICIENCIA REAPROD8CCI9N REA DE A ÍNEA BAANCEADA

2rose$uimos con calcular la producción teórica# eficiencia real# producción real# de

la línea balanceada# tal & como se muestra a continuación:

Tiempo disponible de1 ) ( Eficiencia Planeada)

¿¿ Produccion(Teorica)=¿

¿ (24480 )(1.0)

28.86 =848.232 pzas /t urno


20/27


21/27

#1

7 continuación se si$uen una serie de formulas que nos permiten "acerloscálculos

adecuados# aquí se si$ue una metodólo$a que &a fue mencionada al inicio:

!umero de Estaciones (Teorico)=(Tiempo total de traba%o por unidad )( "emanda)

TiempoTotal Prducti&o teorico

(98.04 seg/unidad )(800)24480

=3.20394

ProduccionMa$ . "iaria= (Tmpo . "isponible/ turno )

Tpo . deCiclo o cuellode otella

24480 seg

28.86=848.23 pzs/ turno

T . C . S .=(Tiempo deisponiblede operario )( Eficiencia)

Producciondiariao demora

T . C . S .=(24480 seg.)(1.0)

800

=30.6 seg/ pza

E't$ción 3 5 4Tot$#!

' d!

8ti#i$ciónTi!*%o

Producti"o1?.

<

/>.>

<

/;.F

/

/;.

>

F>. 98.04

122.4∗100 >.1

Ti!*%oCic#o

0.< 0.< 0.< 0.

<

0.< GGGGGGGGGGGGGGGG

G

GGGGGGGGGGGGG

Ti!*%oocio'o

10.1

1.? . .> /.0< 24.36

122.4∗100 1F.F

T%&'(). *& C%+,) *&S%s-&'

#$.$* #$.$* #$.$* #$.$* 11).44

T%&'() O+%)s) 11.4 ' #./4 (.'4 1+.($0


22/27

##

de utilizacion= 98.04

115.44∗100=0.849=84.9

ocio= 17.38115.44

∗100=0.0150=15.05

7"ora considerando lo anterior tenemos:

D!*$nd$2

T.C.S.- '!g

N. d! !'t$cion!'4

Et$%$'d! #$

)!ur,'tic$

E't$ción

Act.!#!gib#!

'

Act.S!#!ccion$d

$

Dur$ción G'!g.

T. NoA'ign$ció

n;Ocio'o<

Act.E#!gib#!

1 I A A (.( ('.*&(.( ,#+.(

B

# I B B 14.1* #+.(&14.1*, 1(.14

&&&&&&&&&&&&&&

( II C C 1/./$ ('./*&1/./$ ,

1'.*#

D

4 II D D $.$$ 1'.*#&$.$$,1.+4

&&&&&&&&&&&&&&

) III E E 4.$* ('.*&4.$*,#).+4

F

* III F F 1.*# #).+4&1.*#,#4.1#

G

+ III G G 1.*# #4.1#&

1.*#,##.)

H

$ III H H #.4 ##.).4,#'.1

I

/ III I I 1).4# #'.1&1).4#,

4.*$

&&&&&&&&&&&&&&&

1' IV J J $.$$ ('.*&


23/27

#(

$.$$,#1.+#

11 IV $.$$ #1.+#&$.$$,1#.$4

L

1# IV L L 4.'# 1#.$4&

4.'#,$.$#

M

1( IV M M 4.'# $.$#&4.'#,4.$

&&&&&&&&&&&&&&

E't$ción 3 5 4 Tot$#!' d!

8ti#i$ción

Ti!*%oProducti"

o

1+.4* #$.$* #)./# #).$ /$.'4 98.04122.4

∗100$'.1'0

Ti!*%oCic#o

('.* ('.* ('.* ('.* ('.* &&&&&&&&&&&&&&&&&

&&&&&&&&&&&&&

Ti!*%oocio'o

1(.14 1.+4 4.*$ 4.$ #4.(* 24.36122.4

∗1001/./'0

de utilizacion= 98.04

115.44∗100=0.849=84.9

ocio= 17.38

115.44∗100=0.0150=15.05

Eficiencia Real= 98.04

(30.6 )(4)=0.8009=80.09

ProduccionTeorica=24480(1.0)

30.6=800

Produccion Real=(800 ) ( .8090 )=640.72 pzas / turno

TRABAJAR TIEMPO E-TRA


24/27

#4

!omo podemos darnos cuenta al i$ual que el método anterior nos faltan pie-as

para completar las > que se nos demandaron es por ello que consideramos dar

esta solución:

D!b!r,$*o' $u*!nt$r !# n6*!ro d! o%!r$rio' o *$+uin$'. O !n 'u

d!!cto !'t$b#!c!r or$' !7tr$' tr$b$$d$' %$r$ cu*%#ir con #$d!*$nd$.

Produc cion Real

Tiempo "isponible=640.72

24480=0.0261

0.0261−−¿1seg160−−¿ $

160 (1 seg)=0.0261 $

160 seg=0.029 $

160 seg

0.0261= $

6130.26 seg= $

$=102.17min

Aor$ %ro'!gui*o' %$r$ #o +u! '! *!ncion$ $ continu$ción:

CAC8O PARA E N1ERO DE OPERARIOS

S! to*$ #o cu!nt$ #o 'igui!nt!:

Turno2 or$' 42 *inuto'To#!r$nci$' 3&Eic. P#$n!$d$ 3


25/27

#)

D!*$nd$ 2 %i!$'.

2rimero se calcula el índice de producción.

(p= "emanda

t . disponiblede un )perador

(p=800

408=1.906min/ pza

!o=∑ T . E .∗ (p

E

!o=(1.634 )(1.906)

4.0 =3.204 operarios

!omo nos damos cuenta las demás operaciones &a fueron calculadas

anteriormente podemos decir que nuestra líneas están completamente

balanceadas.

!o=[ T . E . ()peracion ) ] (p

E

O2356789

T.E.3 ;5


26/27

#*

) '.'$1 1./* 1 '.1)$+** '.'#+ 1./* 1 '.')#/#+ '.'#+ 1./* 1 '.')#/#$ '.'4 1./* 1 '.'+$4/ '.#)+ 1./* 1 '.)'(+#

1' '.14$ 1./* 1 '.#/''$11 '.14$ 1./* 1 '.#/''$1# '.'*+ 1./* 1 '.1(1(#1( '.'*+ 1./* 1 '.1(1(#

CONC8SIONES:

2ara concluir con la prácticapodemos mencionar que en este pro&ecto llevamos a

cabo el 3Balanceo de Líneas4 el cual como lo pudimos notar fue reali-ado con uncontacto# un apa$ador# tornillos# 1 c"alupa# / placas & una caja donde lo primero

que llevamos a cabo fue la obtención del tiempo estándar de nuestro producto por

cada pie-a se reali-o se reali-o la distribución de los operarios con el numero

respectivo de estaciones teóricamente# & por ende pudimos observar que

teníamos un !uello de Botella demasiado $rande el cual nos condujo a obtener

solo trabajadores# e "i-o que la operación fuera un poco mas fácil para nuestro

operador.

Esta practica fue totalmente diferente a todas las demás anteriores cu&a

característica principal fue que nosotros tuvimos que desempe+ar la tarea de ser los operarios & esto en ocasiones fue difícil debido a que al$uno de los que

inte$ramos el equipo jamás "a trabajado & eso dificulta la posibilidad de "acer un

trabajo mas rápido# & Cue debido a que no contábamos con las e%periencia

necesaria# pero conforme la fuimos obteniendo todo se facilito e "i-o mas sencillo.

!on esto nos dimos cuenta que teníamos que balancear nuestras líneas &a con

mas e%actitud para poder cubrir la demanda del producto &a que a"ora tiene el

sostén de cubrir lo que se nos requirió# & después podemos reali-ar otro estudio

para balancear de nuevo.

ANEQO:

7né%o de un cd el cual contiene un video el cual muestra como se reali-a la

actividad del ensamble de nuestro producto con ma&or detalle# solo es el

ensamble de un solo producto.


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#+

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Balanceo lineas