CADENA DEL SECTOR HIDROCARBUROS - utsvirtual.edu.co · EXPLORACIÓN SÍSMICA QUE ES? Sísmica es una palabra que proviene de sismo, que en griego significa temblor. Fuente:

CADENA DEL SECTOR

HIDROCARBUROS

CADENA DEL SECTOR HC’S

Fuente: http://www.anh.gov.co/

También conocido como exploración y producción (E&P) este sector incluye las tareas de búsqueda de potenciales yacimientos de petróleo crudo y de gas natural, tanto subterráneos como submarinos, la perforación de pozos exploratorios, y posteriormente la perforación y explotación de los pozos que llevan el petróleo crudo o el gas natural hasta la superficie.

Se refiere comúnmente a las tareas de refinamiento del petróleo crudo y al procesamiento y purificación del gas natural, así como también la comercialización y distribución de productos derivados del petróleo crudo y gas natural.

EXPLORACIÓN SÍSMICA

EXPLORACIÓN SÍSMICA QUE ES?

Sísmica es una palabra que proviene de sismo, que en griego significa temblor.


El producto final que se obtiene de la exploración sísmica es una imagen representativa de las capas que hay debajo de la tierra.

Es la principal herramienta de exploración mediante la cual se obtiene una imagen del subsuelo, esta puede mostrar el lugar donde puede haber acumulación de HC’s.

EXPLORACIÓN SÍSMICA ETAPAS

DISEÑO PRE-OPERATIVA

OPERACIÓN EN CAMPO


Se recolecta información de la región y se crea modelo teniendo en cuenta todos los factores del área a trabajar:

• Responsabilidad social • Comunidades y predios privados • Aspectos económicos • Restricciones ambientales

DISEÑO


Se determina todas las gestiones ambientales y sociales: • Relaciones con comunidad y autoridades • Concertación con propietarios de predios privados • Contratación y capacitación de personal • Ubicación de campamentos y helipuertos

PRE-OPERATIVA


Se define la ubicación de las estaciones receptoras y de los puntos fuente, para así dar inicio al corte y nivelación topográfica de campo, este procedimiento se realiza para facilitar el ingreso del personal (Poda y amarre de vegetación).

OPERACIÓN EN CAMPO: TOPOGRAFÍA Y TROCHA


Perforar pozos en los puntos fuentes de energía, mediante taladros portátiles y mecanizados. Distancia entre pozos: 5 a 60 metros. Diámetro: 2 a 3 pulgadas. Profundidad: 2 a 20 metros.

OPERACIÓN EN CAMPO: PERFORACIÓN


Una vez abierto el pozo se introduce el material fuente de energía. Posteriormente los pozos se tapan hasta la superficie con el material extraído durante la perforación.

OPERACIÓN EN CAMPO: CARGUE Y TAPADA DE POZO


Se fijan los geófonos al terreno y se unen a través de cables, los cuales tienen como función registrar las ondas emitidas por las fuentes de energía.

OPERACIÓN EN CAMPO: TENDIDO O REGADA


Emitir las ondas de energía que atraviesan las capas del subsuelo. Éstas regresan a la superficie y llegan a los geófonos.

OPERACIÓN EN CAMPO: REGISTRO


Se retiran los equipos, cables y demás elementos utilizados, para posteriormente taponar los pozos, verificando que no quede elementos ajenos al paisaje.

RESTAURACIÓN

EXPLORACIÓN SÍSMICA COMO FUNCIONA?

La técnica usada en la exploración sísmica consiste en la generación artificial de ondas acústicas que se desplazan a través de las capas del subsuelo y son reflejadas hacia la superficie.

A medida que las ondas se propagan hacia el interior de las capas de la tierra, se producen pequeños ecos que son percibidos solamente por pequeños aparatos de alta sensibilidad llamados geófonos, los cuales se colocan sobre la superficie del terreno.

EXPLORACIÓN SÍSMICA COMO FUNCIONA?

La sismología terrestre una vez implicaba la creación de ondas en el suelo a través de explosivos, que a su vez provocarían que la tierra temblara y dieran lecturas de ondas que los geólogos podrían utilizar para fines de perforación. Sin embargo, esto fue muy destructivo para la tierra. Hoy en día, unos camiones especiales se utilizan para generar las vibraciones necesarias para detectar depósitos de petróleo. Del mismo modo, la perforación mar adentro utiliza una pistola de aire grande para crear las vibraciones medidas.

Fuente: http://www.pdvsa.com/

EXPLORACIÓN SÍSMICA FUENTES DE ENERGÍA

Para la generación de una fuente sísmica necesitamos algo que genere suficiente energía en un rango de frecuencias apropiado, que sea económico, no-destructivo y repetible.

FUENTES TERRESTRES

Explosivos o Vibroseis

FUENTES MARINAS Cañones de aire


Fuente: http://www.pdv.com/

El Camión de Ondas Sísmicas golpea el suelo con una plancha con el propósito de causar pequeños terremotos artificiales. Tan pronto se genera la onda sísmica, una red de medidores sísmicos o geófonos reciben la información que es grabada y procesada por los encargados de la exploración petrolera.


Fuente: http://www.mttmllr.com/

En el mar, se usan cañones de aire. Ellos liberan una burbuja de aire de alta presión en el agua, que genera una señal sísmica con una frecuencia de 10 a 100 Hz.

Para dar resultados repetibles, muchos hidrófonos son colocados en boyas encadenados (streamer), por hasta 20 km de largo. Existe controversia sobre los efectos de los cañones sobre la fauna marina.

EXPLORACIÓN SÍSMICA SISMICA EN 2D

SISMICA EN 3D

La sísmica 2D permite obtener imágenes en dos dimensiones: las capas de la tierra, sus formas y sus estructuras .

La sísmica 3D genera gráficos tridimensionales que permiten mayor detalle para verificar la presencia o no de hidrocarburos.

EXPLORACIÓN SÍSMICA IMPACTOS

Los principales impactos generados en desarrollo de la actividad sísmica se presentan en la fase de operación del campo.

APERTURA DE TROCHA Y TOPOGRAFÍA

• Afectación de la vegetación, de magnitud variable en función de la cobertura vegetal encontrada a lo largo de la línea.

• Creación de nuevas vías de acceso, que crean mayores riesgos de depredación de los recursos naturales.

• Generación de residuos sólidos. • Crecimiento poblacional debido a las

expectativas que la industria genera a las comunidades locales.

• Captación de aguas y manejo de residuos de los campamentos que en algunas zonas pueden alcanzar las 200 personas.

• Hay ecosistemas en los que el ruido genera un impacto enorme, por lo que se desplazan especies rompiendo relaciones ecológicas en los territorios.


PERFORACIÓN

• Generación o dinamización en procesos erosivos cuando se perfora sobre terrenos inestables o de alta pendiente, o por huecos de ensayo o inconclusos sin taponar.

• Contaminación del agua por deficiente manejo de los residuos de perforación.

• Eventual contaminación del suelo con hidrocarburos.

• Generación de ruido con desplazamiento temporal de fauna.

• Afectación de acuíferos y canales de agua subterránea.

• En zonas de pendiente, dependiendo de su estructura geológica puede generar deslizamientos.


CARGUE Y TAPADA DE POZOS

• Generación de procesos erosivos o deslizamientos, por cargas superficiales.

• Residuos sólidos en las zonas de carga.

COLOCACIÓN DE GEÓFONOS

• Activación de procesos erosivos por falta de restauración donde se sembraron geófonos profundos


DETONACIÓN Y REGISTRO

• Compactación del suelo cuando se usan camiones vibradores.

• Generación o dinamización de procesos erosivos cuando la operación se realiza en terrenos susceptibles o inestables.

• Generación de ruido y movimiento de suelo “soplado”, cuando los pozos quedan mal tapados.

• Desplazamiento temporal de fauna por efecto del ruido.

• Afectación de acuíferos. • Muchas veces quedan enterrados

explosivos sin detonar, lo que afecta posteriormente a la población o a la fauna del lugar.

PERFORACIÓN

PERFORACIÓN


Consiste en la perforación de pozos, cuya finalidad es llegar hasta la capa de roca donde posiblemente se pudieron acumular los hidrocarburos (petróleo y gas). Esta etapa inicia por lo general, después de que se obtiene la información del estudio sísmico.

QUE ES?

Perforación es el proceso de construir un hoyo en el subsuelo para explorar y/o para la extracción de recursos naturales tales como agua, gas o petróleo.

Buque de perforación Izada Sumergible Taladro en tierra Semi sumergible

PERFORACIÓN TIPOS DE TALADROS


Son unidades de perforación movibles y operan en profundidades de mar entre 200 y 1000 metros, utilizando un sistema de anclas, y en aguas más profundas de mil metros utilizando un sistema de posición dinámica. Son básicamente grandes barcos instalados con un sistema completo de perforación. Son particularmente útiles en áreas lejanas puesto que necesitan un apoyo limitado. La perforación se efectúa por el medio de una gran apertura en el fondo del casco.

BUQUES DE PERFORACIÓN (DRILL SHIPS)


Los tipos de sistema responsables de la posición de la unidad flotante son dos: el sistema de anclaje y el sistema de posicionamiento dinámico. El sistema de anclaje se compone de 8 a 12 anclas y cables y/o cadenas, que actúan como resortes y producen esfuerzos capaces de restaurar la posición de la plataforma flotante cuando ésta es modificada por la acción de las olas, vientos y corrientes marinas.

SEMI SUMERGIBLE


En el sistema de posicionamiento dinámico no existe una conexión física de la plataforma con el lecho del mar, excepto la de los equipos de perforación. Los sensores acústicos determinan la deriva, y propulsores en el casco accionados por computadora restauran la posición de la plataforma. Las plataformas semisumergibles pueden tener o no propulsión propia. De cualquier forma, presentan una gran movilidad y son las preferidas para la perforación de pozos exploratorios.

SEMI SUMERGIBLE


Es una estructura de perforación costa afuera movible con soportes tubulares o de mástil, que soportan la cubierta y el armazón. Cuando se encuentra posicionada encima del sitio de perforación, la parte inferior de los soportes descansa sobre el fondo del mar. Una vez que los soportes se encuentran firmemente posicionados en el fondo se ajusta y nivela la altura de la cubierta y el armazón. Puede perforar en profundidades de hasta 400 ft.

IZADA


Se utilizan para el desarrollo de yacimientos ya conocidos, ubicados en profundidades de agua de hasta 300m (985ft). Están formadas por estructuras de acero instalado en el lugar con estacas clavadas en el fondo del mar.

SUMERGIBLE


Fuente: http://www.ourplanet.com/


Es cualquier equipo de perforación localizado en locaciones de tierra firme. Estos típicamente vienen en configuraciones ligeras, medias y pesadas y pueden ser movidas utilizando grúas de izamiento pesado y camiones.

EN TIERRA

1. Corona 2. Línea de levantamiento 3. Cable de perforación 4. Encuelladero 5. Bloque Viajero 6. Top Drive 7. Torre ó Mastil 8. Tubería de Perforación 9. Casa del Perro 10. Preventoras 11. Tanque de agua 12. Bandeja para cables eléctricos 13. Generadores 14. Tanque de combustible 15. unidad de control eléctrico 16. Bombas de Lodo 17. Tanque de almacenamiento de

químicos para lodo 18. Tanques de Lodo 19. Piscina de Reserva 20. Separador de gas 21. Zarandas 22. Choke Manifold 23. Rampa de Tubería 24. Racks de tubería 25. Acumulador

COMPONENTES DEL TALADRO

CORONA (Crown) Es un ensamblaje de poleas montado sobre vigas en el tope del taladro. El cable de perforación es corrido sobre las poleas hasta el tambor de levantamiento (parte del malacate)

PERFORACIÓN COMPONENTES DEL TALADRO

Torre ó Mástil (Derrick)

Es una estructura portátil, con la

capacidad de ser erigida ó izada, la

cual se despliega por medio de gatos

hidráulicos y se sostiene con un juego

de guayas ancladas al suelo.



Línea de levantamiento (CATLINE Boom & Hoist Line) Estructura metálica erigida cerca del tope del taladro, usada para levantar tubulares, herramientas y equipos

Cable de Perforación (Drilling Line) Es un cable grueso de acero, organizado en un tambor o carretel (malacate) que recorre la corona y el bloque viajero. Su propósito primario es levantar o bajar dentro del pozo la tubería de perforación ó el revestimiento. Es también usado para soportar las herramientas de perforación.


Malacate (Drawworks) Es el mecanismo de levantamiento en un taladro de perforación. Consiste de un winche de gran tamaño que enrolla y libera el cable de perforación y así levanta o baja los componentes de la sarta y las herramientas.


Bloque Viajero (Travelling Block) Es un arreglo de poleas a través del cual el cable de perforación es manejado y sube o baja en la torre


Cuñas (Slips) Son piezas de metal con dientes ó elementos de agarre que son usados para soportar el peso de la tubería dentro del hueco ó para mantener la tubería en su lugar. Las cuñas se ajustan entre la tubería y el master bushing.


Encuelladero (Monkeyboard) Es la plataforma de trabajo del encuellador desde donde organiza la tubería de perforación, su altura depende del número de tubos conectados que se manejen en el taladro, por lo general tres (90 pies)


Top Drive El top drive es una maquina que por medio de electro-válvulas y robótica manipula y rota la sarta de perforación y la broca. Es operado desde una consola de control en la mesa de perforación (rig floor).


Kelly Drive Bushing Es un arreglo mecánico en el cual se imprime rotación a la tubería, al anclar 4 pines (KDB) en la mesa rotaria (MB), la cual es alimentada por un motor y un sistema de transmisión.


PERFORACIÓN

Consola del Perforador (Drillers Console) El panel de control, ubicado en la plataforma desde donde el perforador controla las operaciones del taladro y maneja el equipo.


Casa del Perro (Dog House) Es una pequeña oficina ubicada en el piso del taladro, usada por el personal del taladro para manejar la operación y cómo almacén para herramientas pequeñas.


Bombas de lodo

Manguera de la Kelly

Zaranda Sarta de perforación

Piscina

Anular

Broca

Columna de la torre


Tanques de Lodo (Mud Pits) Serie de tanques abiertos construidos con laminas de acero en los cuales se almacena el fluido de perforación. Se disponen de acuerdo a la función que cumplen dentro del sistema de circulación y control de sólidos; trampa de arena, retorno, intermedio, succión, píldora, reserva y tanque de viaje.


Bombas de Lodo (Mud Pumps) Equipo de circulación que por medio de pistones inyecta fluido de Perforación a presión en la línea de StandPipe, succionando lodo desde los tanques. Existen Duplex y Triplex


Standpipe Tubo de acero dispuesto verticalmente junto a la torre a través del cual circula lodo a alta presión hacia el pozo.


Sistema de prevención de reventones (Blow Out Preventer)

Es un conjunto de válvulas, instalado sobre el cabezal del pozo, el cual se emplea

como sello en caso de un influjo de la formación (es) abierta (s) hacia pozo, para

prevenir que estos fluidos salgan sin control a superficie. Un sistema BOP esta

compuesto por: preventor anular, válvulas Ram, válvulas Choque manifold y

Acumulador.


Separador de Gas (Mud Gas Separator) Es un aparato usado para retirar gas del lodo proveniente del pozo cuando se presenta invasión de gas en el pozo.


Tanque de Premezcla Embudo mezclador

Centrífuga

desilter

degasser

Flowline

Bolsillo Zaranda

Trampa de arena Piscina de la zaranda

Piscinas intermedias

Tanque de succión

Línea succión hacia la bomba

desander

SISTEMA DE CONTROL DE SÓLIDOS

PERFORACIÓN


Zaranda (Shale Shaker)

Equipo de control de sólidos compuesto por un motor eléctrico que genera

vibraciones en alta frecuencia y un arreglo de mallas de diferente tamaño, que

permite remover el contenido solido del lodo de perforación.

PERFORACIÓN


Desander & Desilter

Equipos que separan los sólidos del lodo en un hidrociclón, un separador en forma

de cono dentro del cual el fluido se separa de las partículas sólidas por medio de

fuerza centrifuga.

PERFORACIÓN

BROCA Y SARTA DE PERFORACIÓN

Broca de Diamante Broca PDC

PERFORACIÓN

Broca corazonadora PDC


PERFORACIÓN


Es el ensamblaje de tubería compuesta por el BHA mas la tubería de perforación o DP. La cual esta diseñada de acuerdo al tipo de proyecto que se pretenda desarrollar. Dentro de los ensamblajes de fondo o BHA encontramos diferentes componentes como: Heavy Weight, Drill Collar, martillos, estabilizadores, aceleradores, rimadores, ensanchadores, herramientas direccionales y de registro (MWD y LWD).

DP HWDP DC

XO PDC BIT

PERFORACIÓN

FLUIDOS DE PERFORACIÓN

• Enfriar, lubricar y limpiar la mecha. • Arrastrar continuamente hasta superficie los ripios cortados. • Mantener en suspensión los ripios en caso de paro de circulación. • Controlar presiones de formación. • Mejorar registros de pozo.

Aire

Aire/Agua

Aire/ Polímero

Agua

Lodo a base agua

Lodo a base aceite

PERFORACIÓN

TIPOS DE POZOS

Son la primera opción a la hora de definir un pozo considerando sus bajos costos comparativos y la madurez de la tecnología, son considerados muy fácil de perforar, completar y reparar. Alto porcentaje de éxito en las cementaciones primarias (en caso de mala cementación se garantiza la reparación). Los registros de evaluación de la cementación tienen muy buen desempeño.

VERTICAL

Son aquellos que se han desarrollado intensificando el grado de inclinación, el rumbo y el desplazamiento lateral que debe tener el hoyo con respecto a la verticalidad ideal para llegar al objetivo deseado. A su vez los pozos direccionales tienen un subdivisión, ésta es: tangencial, tipo “s”, tipo “s” especial, inclinado o de alto ángulo, horizontal, con reentradas y multilaterales

DIRECCIONALES

PERFORACIÓN

TIPOS DE POZOS

PERFORACIÓN

TIPOS DE POZOS

PERFORACIÓN

REVESTIMIENTO

Conductor: Diámetro del hueco: 30” – 36” Diámetro CSG: 32”

Superficie: Diámetro del hueco: 20” – 17 ½ ” Diámetro CSG: 13-5/8”

Intermedio: Diámetro del hueco: 12-1/4” Diámetro CSG: 9-5/8”

Intermedio: Diámetro del hueco: 8 ½” Liner: 7”

Producción: Diámetro del hueco: 6” Liner: 5 ½”

PERFORACIÓN

CEMENTACIÓN

Colocación de un material de cementación en la región anular entre la tubería de revestimiento y hoyo.

PERFORACIÓN

DEFINICIÓN

• Aislamiento de Zonas • Soporte y protección del

revestimiento • Corrección de fallas y filtraciones • Abandonos y sidetracks

OBJETIVOS

PRODUCCIÓN

PRODUCCIÓN

Es el proceso mediante el cual se extraen los hidrocarburos (petróleo y gas) desde la capa de roca hasta la superficie. Para extraer los hidrocarburos se utilizan dos mecanismos: a través de válvulas llamadas Árbol de Navidad (cuando los hidrocarburos fluyen a la superficie por sí solos) y mediante sistemas de levantamiento artificial (cuando este necesita ayuda para subir a la superficie).


QUE ES?

COMPLETAMIENTO

Al final de la fase de la perforación el pozo generalmente queda con el casing, cementado externamente, taponado en el fondo y lleno con un fluido (lodo) cuya densidad es igual a la densidad usada en la última sección del pozo.

COMPLETAMIENTO

1

1. Torre del equipo

2. Polea

3. Trabajadero

4. Vientos a la cabina

5. Vientos del trabajadero.

6. pistón hidráulico.

7. Guayas (Vientos)

8. Llave hidráulica.

9. Plataforma de trabajo

10. Guaya

11. Clips (perros)

12. (Muertos)

13. Polea

14. Gancho

2

3

5

9

7

4

8

6 C. Detalle de un anclaje

10

12

13

11

14

EQUIPO DE WO

COMPLETAMIENTO DEFINICIÓN

La siguiente fase, llamada "completamiento”, consiste en preparar el pozo para producir hidrocarburos en forma continua, segura y controlable.

Fuente: Curso de Well Control, Eni Corporate University. 2005

En esta fase, un equipamiento especial será bajado al pozo y en particular: • Un packer para aislar la zona de producción y para proteger el casing. • Un tubing para enviar el hidrocarburo a superficie. • Un colgador (hanger) para enganchar y soportar el tubing. • Válvula de seguridad, Válvula de circulación etc. Para alcanzar la fase de producción, adicionalmente, será necesario: • Cañonear el casing de acuerdo a los niveles productivos • Reemplazar el BOP con un árbol de producción (Christmas tree).

CAÑONEO

Explosión de cargas tipo Jet, frente de la formación de interés a fin de comunicarla con superficie y producir los fluidos que contenga

COMPLETAMIENTO

DEFINICIÓN

COMPLETAMIENTO

CAÑONEO

COMPLETAMIENTO TIPOS DE COMPLETAMIENTO


El nivel o niveles son puestos en producción a través de una sola sarta.

SIMPLE

Dos niveles son puestos en producción, cada nivel con sarta propia.

DUAL

Varios niveles son puestos en producción a través de la misma sarta.

SELECTIVA

COMPLETAMIENTO EQUIPO

CABEZAL DE POZO (WELL FLANGING): Es el set de spools (carretes) que aseguran. el anclaje y el sellado hidráulico de la sarta instalada cementada durante la perforación.

Cada spool tiene dos salidas laterales, sobre las cuales están instaladas las "gate valves" (válvulas de compuerta) de diámetro pequeño. A través de estas salidas es posible: - Controlar la presión interna anular - En algunos casos, descargar presiones anormales - Bombear fluidos particulares hacia el anular.


TUBING SPOOL Constituye el sistema de anclaje y de sellado hidráulico del tubing. Los tubing spools tienen un perfil interno que permiten: -En la parte inferior alojar la parte superior de los elementos de sello de la sarta de Producción. -En la parte superior alojar al tubing hanger.


TUBING HANGER Es el elemento de sostén y de sello del tubing sobre el tubing spool. Al término de las operaciones de completación se enrosca en el extremo superior de la sarta del tubing; se baja a traves del BOP hasta alcanzar sentarse dentro del tubing spool.


CHRISTMAS TREE (XMAS TREE) Es el juego de válvulas que están instalados encima del tubing spool (elemento superior de la brida), que permite el flujo y control del fluido de producción.

El Xmas tree permite operar sobre el pozo con las herramientas de well intervention, introduciendo instrumentos por el tubing, interviniendo y modificando las condiciones internas del pozo, sin utilizar el equipo.


COMPLETAMIENTO ALGUNAS HERRAMIENTAS

PKR’S PERMANENTES Y RECUPERABLES

RASPADOR

JUNK MILL

OVER SHOT EXTENSION

OVER SHOT TAPER TAP

COMPLETAMIENTO ALGUNAS HERRAMIENTAS

MARTILLO

LIFTING SUB (MUÑECO)

COMPLETAMIENTO S. LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

Un Sistema de Levantamiento artificial (SLA), es un mecanismo externo a la formación productora encargado de levantar crudo desde la formación a una determinada tasa, cuando la energía del pozo es insuficiente para producirlo por sí mismo o cuando la tasa es inferior a la deseada.


Fuente: MUÑOZ, Álvaro y TORRES, Edgar. Evaluación técnica de las estrategias De levantamiento artificial implementadas en campos maduros. UIS. Tesis de grado. 2007

Bombeo Mecánico: Es el sistema más empleado en el mundo. Consiste en el levantamiento del fluido a través de una sarta de varillas las cuales son movidas por la transmisión de potencia de una bomba reciprocante con dos válvulas cheque.


BOMBEO MECÁNICO: Ventajas: • Confiabilidad y bajo mantenimiento • Alto conocimiento en todas las

aplicaciones (Crudos pesados y livianos).

• Facilidad para ajustar la tasa en superficie.

• Operación, análisis sencillos y fácil reparación técnica.

• Tolera altas temperaturas. • Facilidad para el intercambio de

unidades entre pozos. • Permite el levantamiento de crudos

con viscosidades relativamente altas. • Disponibilidad de diferentes tamaños

de unidades.

Desventajas: • Los caudales que permite bombear

son relativamente bajos. • Requiere de gran espacio en

superficie. • Presenta mayor desgaste de las

varillas en pozos desviados. • Baja tolerancia a la producción de

sólidos. • Baja eficiencia volumétrica en

pozos con alta producción de gas.


BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE: Es un sistema de levantamiento artificial aplicado para desplazar volúmenes de crudo con una alta eficiencia y economía, en yacimientos potencialmente rentables (o en su defecto con grandes prospectivas) y en pozos profundos, con el objeto de manejar altas tasas de flujo. El BES se basa en la utilización de bombas centrífugas (de múltiples etapas) de subsuelo ubicadas en el fondo del pozo, estas son accionadas por motores eléctricos.

Fuente: http://www.monografias.com/


BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE: Ventajas: • Permite el levantamiento de

volúmenes extremadamente altos sin dificultad y a bajo costo.

• Elevado aporte de energía al fluido. • Presenta una alta eficiencia (70%). • El sistema no se ve afectado por la

desviación. • Sistema fácil de controlar. • No ocupa grandes espacios en

superficie.

Desventajas: • Tolerancia limitada a la arena. • Baja tolerancia a las altas relaciones

Gas-Líquido (Sin separador). • Posibles fallas eléctricas,

principalmente asociadas al cable. • Tolerancia limitada a las altas

temperaturas. • Las unidades son costosas, para ser

remplazadas a medida que el yacimiento declina.


Fuente: http://www.monografias.com/

BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS: Su operación está basada en la acción continua de una bomba de cavidades progresivas estilo tornillo sin fin, cuyos requerimientos de potencia son suministrados por un motor eléctrico en superficie.


BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS: Ventajas: • Alta tolerancia a la producción de

sólidos. • Buena eficiencia energética. • Bajos costos capitales y de operación. • Buena manejo de fluidos viscosos y

de crudos con elevadas relaciones gas/líquido.

• Bajo perfil en superficie. • Fácil instalación a corto plazo. • No posee válvulas internas ni

trampas de gas.

Desventajas: • Tasa de producción limitada. • Baja tolerancia a altas

temperaturas. • No es compatible con CO2, ni

demás fluidos de tipo ácido.


Fuente: MUÑOZ, Álvaro y TORRES, Edgar. Evaluación técnica de las estrategias De levantamiento artificial implementadas en campos maduros. UIS. Tesis de grado. 2007

GAS LIFT: El principio de operación de levantamiento continuo es la inyección de gas a través de la más profunda de una serie de válvulas GLVs (Gas Lift Valve) ubicadas a lo largo de una tubería de producción; el efecto de este gas inyectado es el de disminuir la densidad de los fluidos producidos permitiéndole llegar hasta superficie con la tasa de producción deseada. En el levantamiento intermitente la inyección ocurre durante cierto intervalo de tiempo y después se detiene. Este ciclo se repite.


GAS LIFT: Ventajas: • Es un sistema seguro de operar. • Presenta alta tolerancia a los

sólidos. • Habilidad para manejar altas tasas

de producción. • Generalmente puede ser

reacondicionado con wireline. • No es limitado por la desviación de

los pozos.

Desventajas: • Ineficiente en sistemas de bajo volumen,

debido a los costos capitales de comprensión y tratamiento del gas.

• Requiere de un volumen de gas para su arranque, el cuál no siempre está disponible.

• Presenta dificultad para manejar crudos pesados y viscosos o emulsionados.

• Potencial para la formación de hidratos en superficie o en las GLVs.

• Posible necesidad de casing y tubing muy fuertes debido a las altas presiones de gas en el anular.

FACILIDADES DE SUPERFICIE

FACILIDADES DE SUPERFICIE REFINACIÓN


La refinación consiste en transformar el petróleo sometiéndolo a temperaturas altas, que alcanzan los 400 grados centígrados, para obtener productos derivados. Proceso mediante el cual se transforma una gran variedad de productos derivados, principalmente, combustibles (ACPM y gasolina) y petroquímicos (vaselina, cepillos, llantas, plásticos).

FACILIDADES DE SUPERFICIE TRANSPORTE


Consiste en transportar los HC’s desde la boca del pozo hasta los sitios de almacenamiento y procesamiento, como son las estaciones de bombeo, refinerías y centros de comercialización (puertos)

. Los hidrocarburos se transportan a través de oleoductos (petróleo), gasoductos (gas), carrotanques (petróleo) y buques (petróleo).

FACILIDADES DE SUPERFICIE COMERCIALIZACIÓN


En este eslabón se realizan todas aquellas actividades de carácter comercial, para colocar los productos a disposición de los usuarios. Normalmente se utilizan distribuidores mayoristas o minoristas.

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