D&M-SQ-S004 Calibration St

1- DECLARACIÓN DE LA NORMA

Esta norma define los procedimientos para la calibración y mantenimiento de registros de todos los equipo de medición para garantizar el cumplimiento de las especificaciones contractuales.

2- OBJETIVO

El objetivo de esta norma es definir los procedimientos que se deben seguir paraasegure que las calibraciones de todos los equipos auxiliares pozo y se realicen demanera que es auditable y tiene una cadena continua de trazabilidad.

3- ALCANCE

Esta norma se aplicará en todos los lugares de Vencana, incluyendo en tierra,costa afuera y centros de productos.

4- IMPLEMENTACIÓN Y MONITOREO

4.1 Definiciones:

Equipos Auxiliares - En el contexto de estos equipos de serie auxiliar consistede cualquier dispositivo de medición o el equipo que da una medición de salida cuantitativa. Ejemplos de ello son Vernier / Calipers, Micrómetros, Manómetros de Torque, Medidores para registros de radiación, Voltímetros / Ohmímetros / Amperímetros, Medidores de Fase, Cajas de Resistencia y Capacitancia, Indicadores de Nivel de Presión, Altura / Profundidad, Balanzas, Hornos, Generadores de función, Osciloscopios, Fuentes de Alimentación, Termopares. A menudo cualquier IMEP.

Calibración – “El conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especificada, la relación entre los valores indicados de medición por un Sistema de Medición de Instrumento, o valores representados por una medida material o un material de referencia, y los valores correspondientes de una cantidad obtenidos por unestándar de referencia”. (P. Theys)

LRC - lista de Resumen de Calibración. Esto aparece en las colas de todas los Registros LWD que muestran una medición calibrada.

Solo Como Referencia - El equipo que no está calibrado y no produce una medición cuantitativa.

FX / F - Calibrado y prueba de equipos de fondo, estará listo para el servicio después de los controles finales.

Equipo General de Mantenimiento – Cualquier laboratorio general, herramientas de mantenimiento o equipo que puedan ser necesarias para la finalización con éxito de una calibración. Ejemplos de ello son herramientas generales de mano (llaves, etc), estaciones para soldar, Herramientas de ajustes, pistolas de calor.

IMEP - Instrumentación, Medición y Equipo de Prueba.

Equipo de Calibración Primaria- Material de referencia o equipo de referencia con la función o el propósito de la calibración de otros equipos. Ejemplos son Torquimetros / Relojes, Pesas Calibradas (Peso Muerto), “Breakout Machine”, Barras de Calibración, las Fuentes de Referencia de Resistencia, Tensión, Barras de longitud conocida.

APTO - Inspección de rutina y pruebas de equipos.TMR – Taller de Mantenimiento y Reparación del sistema. Este es la base de datos para el seguimiento de todos los datos de calibración.NO APTO - Actualmente no apto para el servicio (requiere mantenimiento o calibración).

Estándares de Vencana próximos a su implementación- de las mínimas condiciones:

Condiciones Especificadas - Condiciones de Calibración- Esto puede ser un entorno libre de magnetismo, metal, otra construcción de agua o aire, a una cierta temperatura, o cualquier combinación de los mismos.

Verificación – Una verificación que se lleva a cabo para asegurar que la herramienta o instrumento no tiene variación desde la última calibración. Normalmente, esto no será llevado a cabo en un amplio intervalo de valores. Tampoco el resultado debería ser en un ajuste ya sea en el instrumento de medida o los datos. Si la verificación falla, entonces una calibración completa es requerida.

4.2 Responsabilidades

Es responsabilidad de la gerencia de línea para instalar un sistema de calibración paratodo el equipo de acuerdo con esta norma y llevar a cabo auditorías periódicas paraasegurarse de que se está cumpliendo. Cuando cualquier elemento de equipo, equipo auxiliar o equipo de taller / laboratorio instalados requieren calibración por un tercer organismo o laboratorio especializado, es responsabilidad del gerente de línea para asegurarse de que un contrato en curso está en su lugar para asegurar una calibración adecuada y oportuna y registros de todo tipo de trabajo.

Es la responsabilidad de todo el personal con cualquier pieza de equipo para asegurarque está correctamente calibrado antes de cada uso.

Es la responsabilidad del propietario designado de cualquier pieza de equipo paraasegurar que todo el equipo a su cargo está correctamente calibrado.

Es responsabilidad de la persona encargada de realizar la calibración a:• Asegurar que se realiza para el procedimiento requerido, usando los requeridossistemas, programas, procedimientos y equipos.• Registrar los resultados de la calibración en la base de datos de TMR y colocar una copia dura en el sistema de archivos local, si es necesario, y registrar la calibración en la memoria de la herramienta (en el caso de una herramienta de fondo o un osciloscopio informatizado).• Etiquetar o etiqueta del equipo con la fecha en que se realizó la calibración y por quién. Esta será una etiqueta de calibración para equipos IMEP, o una FX / d etiqueta para el equipo de fondo.• Si alguna pieza del equipo resulta ser insatisfactoria después de la calibración, es decir, no pasa dentro de los límites de calibración o no se puede ajustar para satisfacer la especificación requerida, entonces es la responsabilidad de la persona que realiza la calibración a:- Separar esa pieza de equipo de tal manera que no se puede utilizar hasta que el

problema sea resuelto.- Llevar el resultado de la falla a la atención de su supervisor u otra autoridad responsable.

4.3 Formación

Cualquier persona que realice una calibración deberá haber recibido capacitación sobre cómo realizar la calibración en ese tipo de equipo, y será certificado como competente para ello según la norma de competencia.Cualquier persona que realice una medición que se refiere a una calibración tendrá que haber recibido formación sobre cómo hacer la medición en el uso de ese tipo de equipo, y será certificado como competente para ello según la norma estándar de Competencia pronto a ser implementados.

4.4 Requerimientos de Calibración

La calibración se define como (ver definiciones):"El conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especificadas, la relaciónentre los valores indicados por un sistema de instrumento de medición o la medición, o valores representados por una medida material o un material de referencia, y los valores correspondientes de una cantidad obtenidos por un patrón de referencia”. (P.Theys).

Con el fin de proporcionar una precisión de mediciones dentro cotizadas y contractuales, deberá garantizarse que todas las mediciones realizadas por Vencana se calibran con el correcto procedimiento y equipo, y dentro de las tolerancias admisibles y límites de tiempo.

Calibraciones contra el material de referencia (ver definiciones) deben ser realizados por todos los equipos de medición de fondo y sensores de superficie utilizados en la entrega de servicios a nuestros clientes, para asegurar que los datos suministrados a nuestros clientes cumple con estándares corporativos y la industria.

Las calibraciones deben realizarse para todos los equipos auxiliares y otros equipos de taller (“Breakout Machine”, máquina de descarga eléctrica, bucle de flujo, etc.) Todos deben ser calibrados con referencia a los equipos de calibración primaria.Estándar Vencana de calibración / Implementación y Monitoreo (pronta implementación):Todas las calibraciones se realizarán dentro de los plazos establecidos por el fabricantedel equipo. La última versión del software y el equipo correcto (la última) se utilizará en todas las ocasiones para cada calibración.

4.5 Trazabilidad de la Calibración

Todo el equipo debe ser unívocamente identificado por pegatinas (etiquetas adhesivas), etiquetas o sellos. La identificación deberá identificar el número de serie, fecha de la última calibración y el nombre de la persona que realizo la última calibración. Registros permanente de calibración / verificación se archivan.

4.6 Equipo no Calibrado

Algunos equipos se pueden dejar sin calibrar debido a los costos, el tiempo de fabricación, el estado, el tipo, o el uso previsto de dicho equipo. Estos equipos deberán estar claramente etiquetados.

“Solo Como Referencia ". Este equipo sólo puede ser utilizado para mediciones del tipo cualitativo. Si una medición cuantitativa se requiere de una Inhabilitación del instrumento calibrado, un aparato de medición secundario se emplea. Ejemplos de esto incluye:• El horno usado en el laboratorio no necesita ser calibrado, proporcionando un termopar calibrado usado para medir la temperatura interna.• Las fuentes de energía no necesita ser calibrada, siempre se utilizan para medir las salidas ya calibradas voltímetros / ohmímetros.

4.7 Frecuencia de Calibración. La calibración se realiza de una manera oportuna que se encuentra dentro de los intervalos especificado para ese tipo de equipo. Cualquier equipo que no esté dentro del período de la calibración deberá ser retirado de servicio hasta ser calibrado. Consulte la tabla siguiente:

ARTÍCULO FRECUENCIA DE CALIBRACIÓNEquipos Auxiliares, es decir, Herramientas de Mano, Torquimetros, Cintas para Mediciones, Calibradores Vernier, otro equipo IMTE.

Anual

“Breakout Machine”, Máquinas Choque, y otros equipo del taller de mantenimiento

Anual

Equipo de Fondo LWD Cada 3 Meses o después de cada servicio de reparación

Sensores de Inclinación y Dirección MWD Cada 6 mesesSensores de equipos de superficie Al comienzo de cada trabajo y cada vez

que cualquier sensor sea instalado o

desmontado. Según Manual deDocumentación de Referencia, o en las especificaciones del fabricante que deberá ser consultado para determinar la frecuencia de calibración

. Un sistema de seguimiento cuando cada equipo cumpla con la calibración y debe ser empleado. Esto debería ser TMR. En algunos lugares, puede no ser práctico para entrar en cada artículo al TMR, en estos casos TMR se debe utilizar para los artículos principales, y como mínimo un sistema visual de etiquetas en cada artículo.

4.8 Material de Referencia (Equipo Auxiliar)

Equipo de calibración primaria o material de referencia puede ser empleado para llevar a cabo calibraciones o verificaciones de varios artículos de los equipos auxiliares. Estos deben tener calibraciones que son trazables según las normas de mediciones internacionales o nacionales. Ejemplos de ello son Pesos conocidos, Fuentes de Resistencia y Barras de longitud conocida.El equipo de calibración primaria debe ser re-calibrado por el fabricante, su agente local o un centro reconocido de calibración y aprobado por terceros. Todas las calibraciones se realizarán dentro de los plazos establecidos para la calibración tal, utilizando el equipo adecuado por personal capacitado.

El equipo de calibración primaria no puede ser utilizado para hacer mediciones primarias, pero será una referencia para la calibración de la medición del equipo. Todo el material de referencia se almacena adecuadamente para evitar la degradación.Todas las áreas de calibración deben estar limpias y ordenadas en todo momento con el fin de proyectar una imagen profesional.

4.9 Calibración de Equipo de Fondo

El propósito de esta calibración es alinear el equipo con la herramienta de caracterización experimental utilizada al establecer la respuesta de la herramienta.Todas las calibraciones de la herramienta de fondo se realizarán mediante la referencia material correcta, es decir, ajustes y características, bloques o tanques como se especifica en el manual de la herramienta u otro documento publicado para controlar el centro del producto. Esto puede ser un informe de funcionamiento interno (IFI) Manual de Referencia de Campo (MRC) o Manual de Mantenimiento (MM).

Las calibraciones se realizaran en un entorno que se ajuste a las condiciones especificadas establecidas en el manual de documentos a controlar.

4.9.1 Condiciones para la Calibración

Todas las calibraciones de herramientas de fondo se llevará a cabo en condiciones adecuadas de espacio, luz, ventilación y ergonomía, incluidas las señales de advertencia necesarias, barreras, etc, para prevenir la entrada no autorizada. Esto puede ser una permanente área establecida o un área claramente marcada en el patio/ taller que puede ser utilizada como requerida, pero que permite condiciones como se describe anteriormente.La ubicación se asegurará de que todos los cartuchos D&I son calibrados en el marco prescrito de tiempo utilizando el equipo correcto. Esta deberá cumplir con la última calibración estándar D&I, ya sea en un lugar designado de la ubicación, o un sistema de intercambio con un centro de producto podría ser empleado.

La instalación y el espacio de calibración deben cumplir con toda la información pertinente requisitos de HSE. Se prestará especial atención a:• Riesgos mecánicos de elevación,• Entorno de funcionamiento: temperatura, refugio de la lluvia para la calibraciónequipos / ordenadores, etc.Todo el material de referencia de calibración (ver definiciones) se mantienen y almacenan de acuerdo con el manual de procedimientos operacionales

4.9.2 Verificaciones del Trabajo

La verificación del trabajo se llevará a cabo a petición del cliente o si es necesario:• Para mostrar cualquier variación en la medición de todo el trabajo, o• Para confirmar la operación de la herramienta después de la corrida.Cualquier diferencia entre el trabajo previo y verificaciones a posteriori de trabajo (o entre la verificación realizada a lo largo de la calibración y la verificación de post trabajo) deberá ser bien explicado, y el efecto sobre los datos ya entregados (es decir, en datos de tiempo real) se explicará al cliente.

4.9.3 Cadena Continua de Trazabilidad

Todos los archivos de calibración se archivarán e introducidas en TMR en el momento de calibración. Todas las calibraciones se almacenan en la memoria de la herramienta en el momento de calibración.En la localización del pozo, la calibración se pueden cargar desde la memoria de la herramienta y verificada antes de su uso en el archivo de configuración de la herramienta de fondo.La calibración no será nunca introducida a mano, pero deberá realizarse en forma de conformidad digital para llevarla de nuevo a la calibración original.

4.9.4 Lista de Resumen de Calibración

Cualquier calibración "fuera de tolerancia" debe ser investigada a fondo y comentadas en una anotación para la impresión final. . Cualquier acción de ingeniería requerida como resultado de esta investigación se debe documentar en la red de la empresa.La impresión final no debe ser editada para mostrar que la calibración es buena.El estado de la calibración como se muestra en la LRC al final del registro se mostrará o bien:• El caracter "-" Esto significa que la calibración ha sido editada o introducida a manoen algún punto durante el proceso. En tales casos, la documentación de registros deben mostrar una cadena continua de trazabilidad o:• La palabra "AUTO -" Esto significa que la calibración es trazable en forma de conformidad digital para llevarla de nuevo a la calibración original. No otra forma es aceptable. El personal de Vencana en ningún caso debe modificar el estado de calibración a mano.

4.10 Sensores de Superficie en Locación

Sensores de superficie localización del pozo y el sistema de adquisición deberán ser calibrados con respecto a calibración primaria o equipo de medición de referencia en el sitio de perforación. Archivos de todas las calibraciones realizadas en las locaciones de pozos deben mantenerse, por lo general como copia impresa en la carpeta de trabajo.

• Profundidad - Este será calibrado según la norma del fabricante. La calibración primaria del equipo será, o bien una cinta métrica de acero que es dealta calidad y está en buenas condiciones, u otro dispositivo de calibración (por ejemplo, el conjunto del sistema del malacate).

• Gancho de Carga “Hookload” - Este será calibrado con referencia al sensor de Gancho de Carga del taladro cada vez que el sensor por Vencana sea instalado. Un punto alto y bajo punto de calibración se puede realizar en combinación con el perforador, utilizando el máximo y mínimo de peso posible del bloque disponible. El ingeniero debe intentar realizar esta calibración cuando altos pesos de bloque están siendo utilizados.

• Sensores de Presión en el “Standpipe” - Estos deben ser calibrados con respecto a una medición primaria de la presión calibrada. Lo ideal será una presión independiente de calibración es decir Enerpak u otro manómetro. En los casos en que una verificación independiente no está disponible, se puede hacer referencia con respeto a los sensores de la cabina de “Mud Logging” o a los sensores propios del taladro.

• Sensores de Salida Analógica (4-20mA)- Torque, RPM y otras señales deben ser calibrados con respeto a las lecturas del taladro u otro equipo primario.

• Sensores de Señales Digitales, tales como RPM digital y movimientos de la bomba normalmente no requieren calibración, pero potencialmente puede requerir la verificación.

• Sensores Diferenciales de Presión en el “Standpipe”- no requieren calibración.Referencias 10 ISO / DIS 10012-1, 1992 Organización Internacional de Normalización: Petróleo, Petroquímica y Gas Natural - Sector Específico de Calidad Sistemas de Gestión - Requisitos de organizaciones para el suministro de productos y servicios. ISO/ TS 29001, 2003