-
7/30/2019 CAP-02F
1/36
CAPITULO 22.00.00.- Prueba de los equipos de proceso.
Pruebas de los equipos de proceso , parciales y la general con
vapor , al final de lareparacin . Puesta en marcha de la totalidad
de los equipos tecnolgicos de la casa decalderas y finalmente se
dan detalles importantes en cuanto a las operaciones de limpiezaal
finalizar la zafra.
2.01.00.- Conceptos generales.Aunque en la etapa final de las
reparaciones existe un perodo definido como de prueba yafinacin del
equipamiento , durante todas las reparaciones e , incluso en el
desarrollode la zafra es necesario realizar pruebas , pues a cada
trabajo de mantenimiento yreparacin debe seguir la prueba y ajuste
correspondiente .
De lo anterior se desprende que antes de poner en operacin
cualquier equipo por simpleque este sea , el mismo debe ser probado
y los resultados de esas pruebas tienenobligatoriamente que ser
positivos , pues ello representa la garanta de que la inversinen
recursos , horas-hombre y tiempo no se perder y que por esa causa
el ingenio nodetendr su molida.
Por su complejidad y volumen son las pruebas de las casa de
calderas las que mayortiempo consumen .Tngase en cuenta que se debe
verificar el funcionamiento de todos lossistemas de vapor ,
electricidad , agua , aire comprimido , vaco, as como la
instrumentaciny automatizacin de la que se sirve la produccin.
De ah que esta etapa de pruebas y ajustes sea muy tensa y difcil
, pues en corto periodode tiempo se est obligado a probar todo el
equipamiento de la casa de calderas yobtener de la pruebas el
veredicto para su definitivo alistamiento.
La prueba individual por equipos , la parcial del sistema y la
prueba con vapor no son unrequisito a llenar para iniciar la zafra
. Por el contrario constituyen la nica va posible decomprobar tanto
el estado tcnico como la capacidad del equipamiento para enfrentar
lazafra eficientemente.
De ah que elnivel tcnico y la disciplina en la realizacin de las
mismas debe ser factor
determinante para obtener en cada una la informacin necesaria
para tomar la decisincorrecta.
El nivel de electrificacin de la Industria Azucarera Cubana da
la posibilidad de larealizacin de las pruebas parciales con un
mayor alcance y profundidad , lo cual permiteque se llegue a la
prueba con vapor con un alto nivel de seguridad en el equipamiento
yaprobado y se pueda destinar sta a aquellos aspectos relacionados
con el vapor y lacoordinacin entre las reas.Todas las pruebas
tienen que certificarse , an las ms insignificantes , usando para
ello
-
7/30/2019 CAP-02F
2/36
Prueba de los equipos de proceso
el mtodo ms simple y eficiente que cumpla los requerimientos que
se norman por elDepartamento de ingeniera de Mantenimiento.
Las pruebas superficiales o mal ejecutadas determinan malas
arrancadas .Estos hechoscomprobados estadstica y prcticamente
obligan a tomar las medidas necesarias paraque la tendencia a la
superficialidad de las pruebas sea eliminada.
Se cuenta con un conjunto de Normas Ramales para el
Mantenimiento de los equiposdel Proceso que abarcan todas las
actividades relacionadas con el tema .Estnestructuradas de forma
tal que por cada equipo de proceso se dan las recomendacionespara
:
1)Limpieza , desarme , revisin y
conservacin.2)Reparacin.3)Pruebas y ajustes.4)Mantenimiento en
zafra.
y contemplan los equipos o reas siguientes :
La realizacin de las pruebas debe partir de una organizacin y
metodologa cuidadosa ,pues es la nica forma de poder obtener la
informacin requerida para decidir con exactitudsi el equipo est
listo para la prueba con vapor.
Los aspectos que se deben tener listos antes de comenzar
cualquier prueba son lossiguientes :
a)La organizacin y la limpieza de los equipos con sus reas ,
pues ello facilitar quelas pruebas se realicen gilmente.
b)Verificar que todos los motores elctricos estn correctamente
conectados , con
sus protecciones elctricas , contra agua y que estn
perfectamente aterrados.
c)Garantizar que todos los reductores hayan sido inspeccionados
por los mecnicosy tengan lubricante hasta los niveles normales.
d)Que todos los couples estn ajustados correctamente.
e) Que los equipos dinmicos estn perfectamente balanceados y
alineados.
Planta de lechada de cal. Sistema de vaco Planta de jugo
alcalizado Tanques de sosa custicaCalentadores de guarapo Tanques
de guarapo clarificado Planta de clarificacin deguarapo
Tanques de miel "A" , "B" o meladura
Filtros de cachaza Tanques de almacenamiento de miel final
Evaporadores Grosores para la sustitucin total o parcial
de los equipos.Tachos al vaci Preparacin de las superficies y
aplicacin
de pinturas
Cristalizadores , graneros ysemilleros
23
-
7/30/2019 CAP-02F
3/36
Manual para la fabricacin de azcarcrudo de caaf) Que las partes
mecnicas que requieran grasas y lubricantes la tengan aplicada.
g)Que los sistemas de servicio de agua , vapor y aire comprimido
que requieran losequipos tecnolgicos estn perfectamente
conectados.
h) Que se cumplan los requisitos tecnolgicos mnimos de cada
instalacin , segn
se expone en los captulos siguientes.
La secuencia de acciones que se exponen en el desarrollo de este
capitulo se muestra enel diagrama de bloques de la Fig. 2.1 .
Debe obtenerse de cada prueba parcial la valoracin de si la
reparacin o elmantenimiento efectuados son satisfactorios y se
puede alistar dicho equipo.
Durante el periodo de limpieza y desarme , se lleva a cabo el
proceso de verificacin de losdesgastes por medio de la medicin de
espesores en los equipos tecnolgicos y tuberasa fin de dictaminar
el grado de sustitucin y reparacin de los mismos antes de
comenzar con el desarme.Estas pruebas son ms especficas ,
seguras y de menor costo que las tradicionalespruebas de
sobrepresin de equipos y lneas de flujo. An as sa ha credo
oportunomantener stas ltimas ya que no en todos los casos es
posible la verificacin de losespesores .
Se exponen en este captulo los procedimientos que se aplicarn en
todos los ingenios delpas para la realizacin de las pruebas .Estas
se enfocan desde dos puntos de vista ;
a) Pruebas parciales , que con carcter repetitivo se deben
llevar a cabo hasta
alcanzar total garanta de que los equipos tecnolgicos y las reas
cumplen con losrequisitos tcnicos establecidos .
b) Prueba final general o prueba con vapor, denominada tambin
como prueba en
vaco, previa a la puesta en marcha del ingenio y definitoria
para determinar si esten condicin ptima para la arrancada de zafra
. Ella establece como requisitoquetodoslos equipos hayan rebasado
exitosamente su prueba parcial .
En la prueba general sedeben alcanzar los objetivos siguientes
:
1.- Corrida deagua por el proceso tecnolgico para la limpieza de
todos los equipos y
sistemas de tuberas.
2.- La prueba de todos aquellos sistemas que utilicen el vapor :
bombas y equiposaccionados por mquinas reciprocantes o turbinas de
vapor , sistemas de escoba ,etc.
3.- Vlvulas de seguridad de todo el sistema de vapor de la casa
de calderas.
4.- Deteccin de fugas y salideros en la red general de
distribucin de vapor.
24
-
7/30/2019 CAP-02F
4/36
-
7/30/2019 CAP-02F
5/36
Manual para la fabricacin de azcarcrudo de caa% de su capacidad
til ) y comprubese que no existan fugas en el tanque , tuberas
yvlvulas de descarga a zanja.
Pngase en marcha el mecanismo de agitacin , s lo posee y
comprubese que no existenvibraciones en ninguna de sus partes ;
verifquese que la hlice gira en el sentido correcto.
2.02.03.- Sistema de dosificacin en el tanque flash.Circlese
agua por el sistema de adicin de la lechada de cal por medio del
sistema debombeo . Comprubese la llegada de suficiente agua al
dosificador , por el caudal deretorno al tanque de lechada de cal o
al dosificador en fro .
Supervsese el correcto funcionamiento de las partes mviles de
los dosificadores.
2.02.04.- Bombas de jugo alcalizado.Verifquese primero que todas
las partes que componen la bomba estn en su lugar y con
los ajustes respectivos . Comprobado ello pnganse en marcha la
bomba con la vlvula desalida cerrada y comprubese por medio del
manmetro si la presin de la lnea dedescarga se corresponde con la
nomal segn los datos del fabricante o con el valoracostumbrado.
Al realizar la prueba anterior mdase con un ampermetro la carga
elctrica tomada por elmotor y comprubese que la misma se
corresponde con el valor normal.
Ejectese la prueba hasta total garanta en cada una de las bombas
de jugo alcalizado.
Despus de terminada la prueba de las bombas comprubese la lnea
de jugo alcalizado a
calentadores primarios . Para ello cirrese la vlvula de entrada
de jugo a calentadores ypngase en marcha las capacidades que le
permitan presurizar la lnea hasta una presinde1.5 veces la nominal
de operacin y comprubese que no existan obstrucciones ,salideros o
fugas en las tuberas y las vlvulas .
Terminada la prueba anterior destpense los coladores y
verifquese que los mismos estnlimpios.
El agua utilizada en esta prueba se enva a los clarificadores o
se retorna a los tanques deencalamiento , utilizando para ello la
tubera de liquidacin de los calentadores .
2.02.05.- Calentadores de jugo.Comprubense que las conexiones de
vapor , jugo alcalizado (clarificado) , sosa custica,agua ,
liquidacin , condensado e incondensables, estn correctamente
terminadas y conlos ajustes requeridos . Adems que las tuberas que
manipulan fluidos calientes estntotalmente aisladas.
branse ahora los calentadores y examnense cuidadosamente los
tubos de circulacin deljugo para conocer s an estn incrustados
despus de la limpieza final de zafra .Si ello es
26
-
7/30/2019 CAP-02F
6/36
Prueba de los equipos de proceso
as procdase por medios mecnicos o por chorro de agua para su
desincrustacin.
De no dar resultados preprense las condiciones para la limpieza
el da de la prueba convapor .
La forma y tipo de limpieza se decidir de acuerdo con el grado
de incrustacin y losmtodos que se exponen en el capitulo 5 ,
epgrafe 5.06.05 de este Manual de
Operaciones.
Cirrense las vlvulas de vapor , de agua de retorno y de gases
incondensables . Aplqueseagua a la cmara de vapor a una presin de
1.0 a 1.7 atm ( 15 a 25 psig) , manteniendoabiertas todas las tapas
para observar si existen fugas de agua por los extremos de lostubos
mandrilados o s se manifiestan deformaciones en el envolvente o
carcasa delcalentador .
Estos defectos inhabilitan al calentador para su operacin .
Canclese de inmediatopara evitar que el mismo por alguna causa se
ponga en servicio.
Si no hay problemas procdase a cerrar los calentadores y
preprelos para efectuar laspruebas de las bombas de jugo alcalizado
descritas en el punto anterior.
2.02.06.- Clarificadores de jugo.Comprubese que tanto las
tuberas de jugo caliente , tanques de jugo clarificado ,
tanqueflash y el propio clarificador estn trmicamente aislados.
Inspeccinense el eje , la catalina y el husillo a fin de
determinar s estn correctamentearmados y nivelados .
Con los registros de cada nivel abiertos verifquese que las
raspillas descansandebidamente sobre las superficies de cada
nivel.
Pngase en marcha el equipo motriz y comprubese que el sentido de
rotacin secorresponde con la inclinacin de las raspillas y a la
conformacin de las bandejas .
Comprubese la eficiencia del barrido de las raspillas , bandeja
por bandeja, examinandola huella sobre la superficie previamente
encalada.
Mdase con un ampermetro la demanda de corriente del motor y
verifquese s secorresponde con las del motor en vaco . Debe tenerse
muy en cuenta los valores que porestadstica toma la corriente
cuando est girando en vaco y con jugo durante la zafra a fin
de compararlos con lo que se obtienen durante las pruebas.
La velocidad de rotacin del eje vara en un rango de acuerdo con
el dimetro del equipoentre 10 min el mayory hasta 15 min. el
menorpor revolucin.
Para ejecutar la prueba hidrulica del clarificador cirrense los
registros y vlvulas paraproceder a su llenado y poder comprobar s
existen fugas o salideros por las vlvulas ,tuberas , cajas de
corrida , cuerpo del clarificador , registros y la junta del fondo
como lospuntos de mayor trascendencia.
27
-
7/30/2019 CAP-02F
7/36
Manual para la fabricacin de azcarcrudo de caaComprubese que las
vlvulas telescpicas de extraccin de jugo se desplazan en
surecorrido total en sus dos direcciones (vase epgrafe 5.07.01) ,
que adems estntotalmente niveladas , al observar un derrame
parejo.
Comprubese que las tuberas de extraccin de cachaza estn libres
de obstrucciones y notengan fugas.
Durante la alimentacin de agua al clarificador verifquese el
correcto funcionamiento de susistema , en cuanto a su uniformidad
de derrame , nivelacin , etc. .
Mantngase este rgimen de alimentacin para lograr que las vlvulas
telescpicascomiencen a derramar hacia el tanque o el colador de
jugo clarificado . Verifquese lanivelacin de las cajas de corridas
por la unifromidad del derrame . Obsrvesedetenidamente la posible
existencia de salideros o fugas en las tuberas hasta el
colador.Llnese completamente el tanque de jugo clarificado y
obsrvense posibles salideros ofugas en el cuerpo , tuberas y
vlvulas asociadas. Elimnense los problemas detectados
Antes de poner en marcha las bombas de cachaza , verifquese que
todas sus conexiones
tanto elctricas como mecnicas estn correctamente instaladas y en
perfecto estado Acontinuacin pnganse en marcha las mismas para
comprobar s son capaces de extraer elagua y si esta llega sin
dificultad al premezclador de cachaza-bagacillo.
Durante este tiempo , aproximadamente unas 3 horas , mantngase
en operacin elmovimiento del clarificador a fin de descubrir
posibles vibraciones ,sobrecargas del motor uotros problemas tanto
mecnico como elctrico.El clarificador y los tanques perifricos
pueden quedar llenos de agua , a fin de manteneruna buena reserva
para la repeticin de stas o para otras pruebas del ingenio.
2.02.07.- Filtros de cachaza.Ante todo revsense los tamices o
cernidores de bagacillo comprobndose que estnlimpios y que no
tengan roturas. A continuacin inspeccinense las compuertas y
losmecanismos de accionamiento a fin de comprobar su
funcionamiento.
En los ventiladores comprubense su alineamiento y balanceo luego
de la reparacin .Posteriormente revsese la tubera de conduccin
neumtica de bagacillo al cicln paradescubrir posibles piteras ,
especialmente en aquellas instalaciones en que la lnea desuccin
tenga una longitud superior a 1.0 m .
Llnese con agua el separador , el condensador , la tubera de
vaco y los tanques de jugo
filtrado para detectar las posibles fugas del sistema . Al
realizar esta operacin sllense lasvlvulas de pi en las tuberas de
cola del separador , condensador y de la bomba devaco.
Es necesario disponer de una vlvula auxiliar que permita extraer
el agua de la lnea devaco , una vez terminada la prueba.
Antes de realizar cualquier operacin que implique poner en
movimiento el tambor y elbatidor de la bandeja , verifquese que los
puntos de apoyo estn ajustados , que ellubricador est listo y con
grasa suficiente ; que los motores y los sistemas de reduccin
de28
-
7/30/2019 CAP-02F
8/36
Prueba de los equipos de proceso
velocidad de ambos estn correctamente instalados y
ajustados.
Verifquense que las telas de los filtros de cachaza estn con la
cara spera hacia elexterior , ya que es la forma correcta de
colocarlas y que no estn tupidas o con suciedades.
Si durante las reparaciones se sustituyeron o simplemente se
retiraron de sus respectivosrespaldos debieron limpiarse y
destupirse y en ese caso antes de proceder a montarlas
debe tenerse la precaucin de verificar estos aspectos.
Llnese la bandeja de agua y asprese a travs de la zona de bajo
vaco y comprebeseque no existen fugas en las tuberas interiores de
extraccin de jugo de los paos ( araasde los filtros ).
Hganse estas pruebas manteniendo el movimiento del tambor y del
batidor de la bandejade alimentacin de cachaza al filtro.
Pngase en marcha la bomba de agua para el lavado de la torta de
cachaza y comprubeseque los atomizadores y goteadores funcionen
correctamente .
En los coladores de agua de lavado comprubese su hermeticidad ,
el estado de las mallasy las vlvulas tanto de entrada como de
salida , para que las mismas permitan la extraccindel cartucho sin
dificultad. Hgase esta prueba manteniendo el movimiento del tambor
y delbatidor de la bandeja del filtro.
Comprubese el ajuste del raspador al tambor en toda su extensin
, los mecanismos deaccin y contrapeso que normalmente se le
adicionan para mantener su presin sobre eltambor, con independencia
del tipo o modelo instalado.
Llnese por el derrame de los filtros el mezclador cachaza-
bagacillo (cachazn) , paraverificar su funcionamiento y posibles
fugas y salideros en el tanque , tuberas y accesorios
perifricos del mismo .En paralelo hganse las pruebas
correspondientes a todo elmovimiento en sus partes mecnicas y
elctricas.Pngase en marcha todo el sistema de extraccin de cachaza
: bandas , sinfines o rastrillostransportadores hasta las tolvas y
su mecanismo de descarga para verificar sufuncionamiento desde el
punto de vista mecnico y elctrico.
Verifquese todo el sistema de extraccin de jugo claro y turbio .
Comincese por el ajustedel cabezal , las tuberas de salida hasta
los tanques , las columnas baromtricas con susrespectivos sellos y
termnese en las bombas de claro y turbio , tanto en la succin como
enla descarga. En los casos en que se hayan realizado trabajos de
pailera revsese con
extremo cuidado para verificar que no haya quedado ningn poro o
pitera por donde puedaentrar aire al sistema.
Compruebense las zonas de cambio de los diferentes niveles de
vaco-presin . Conel cabezal desmontado determnese por el trazado de
la vlvula los tubos que se
corresponden con las diferentes zonas e inyctese agua a presin
con una manguera paradeterminar a partir de los paos hmedos las
posiciones de cambio que se verificaranaproximadamente en los
puntos siguientes :
a)Zona de vaco de baja .Comienza a 50 mm (2 plg) por debajo del
nivel de
29
-
7/30/2019 CAP-02F
9/36
Manual para la fabricacin de azcarcrudo de caaoperacin de la
bandeja del filtro.
b)Zona de vaco de alta .Sigue a la anterior aproximadamente al
ras del nivel de
operacin de la bandeja del filtro de cachaza , al salir de
ella.
c)Zona de presin atmosfrica . Comienza a la altura de 100 a 150
mm (4 a 6 plg)por encima del raspador de cachaza.
En caso necesario , realcense los ajustes requeridos en la
posicin del cabezal del filtrohasta llevar las zonas de cambio a
los puntos indicados. Existen filtros en los que es posible
regular las zonas de cambio de presiones, en esos casos la
prueba se ampliar hastacomprobar el funcionamiento adecuado de la
vlvula en estas condiciones
Los parmetros de operacin de un filtro rotatorio al vaco para
cachaza se fijarn en cadaingenio conforme a las condiciones
especficas y requerimientos de trabajo de sus propiasinstalaciones
, aunque en general debern ajustarse a los rangos indicados en la
tabla 2.1 ,que se muestra a continuacin.
2.02.08.- Equipos primarios de evaporacin.Se refiere este
epgrafe a los equipos de pre-evaporacin que reciben el jugo
clarificado .En Cuba estos equipos son Vapor Cells y Pre
Evaporadores .
Verifquense que todos , los vasos , tuberas de vapor ,
condensados y conductos de
evaporacin estn trmicamente aislados.Revsense todos los vasos
interiormente y si todo est listo , psese de inmediato a
larealizacin de la prueba hidrosttica para localizar posibles fugas
y piteras en el cuerpo,registros , juntas , tuberas y las vlvulas .
Concluida sta desaljese toda el agua . Encaso de detectarse algn
problema debe corregirse s interfiere la siguiente fase . De
locontrario se sealiza y se contina la prueba.
Comprubese que estn totalmente cerradas las vlvulas de retorno
de condensado , la devapor de calefaccin y gases incondensables . A
continuacin llnese la cmara de vapor de
Parmetros a evaluarValores ms
usuales
Valores medios aobtener
Velocidad de rotacin del tambor del filtro.
1 vuelta por cada 2 a 9 min
Velocidad del agitador de la bandeja decachaza
3 a 6 r.p.m.
Presin del agua de lavado de la torta 1.7 a 2.0 atm ( 25 a 30
psig)*
Temperatura del agua de lavado de latorta
65 C
* Valores medidos con todos los atomizadores abiertos y con el
caudal mximode agua .Tabla 2.1 Algunos parmetros de operacin de un
filtro de cachaza.
30
-
7/30/2019 CAP-02F
10/36
Prueba de los equipos de proceso
la calandria hasta obtener una presin de prueba equivalente a
1.5 veces la nominal detrabajo y obsrvese s se presentan o existen
fugas y piteras por las placas , tubos oenvolvente de la calandria
.
Para la realizacin de la prueba hidrulica de la calandria deben
permanecer los registroslaterales e inferiores abiertos y con
suficiente iluminacin.
Una vez terminada la prueba corrjanse los defectos s estos
existen .Reptase hasta totalgaranta y a continuacin procdase a
vaciar el equipo.
Finalmente revsese el estado de limpieza de los tubos y decdase
el modo ms adecuadode limpieza en funcin del grado de incrustacin
de los mismos , utilizando para ello losmtodos que se exponen en el
Capitulo 6 de este Manual de Operaciones .
Accinese la vlvula de salida de vapor para comprobar su
funcionamiento . Posterior aello deben quedar cerradas
hermticamente.
Pnganse en marcha las bombas de jugo clarificado a equipos de
evaporacin primarios .
Comprubese con la vlvula de descarga cerrada que no existen
vibraciones osobrecargas en el motor .
Mdase por el manmetro la presin desasrroloada l y comprese con
el valor que d lacurva caracterstica del fabricante o el
acostumbrado en el ingenio.
Adems de lo anterior resulta muy conveniente aforar las bombas
para verificar si el caudalque desarrollan se corresponde con las
especificaciones .
2.02.08.01.- Mtodo prctico para aforar las bombas.
Recomendamos que se utilice el mayor volumen posible de agua,
igual o superior al 75 %del volumen de la calandria del vaso que
recibir el flujo .
Para ello tmese como nivel mnimo300 mm ( 12 plg ) por encima de
la placa inferior ycomo nivelmximo , el ms cercano posible a la
placa superior , siempre que ambasmedidas puedan ser registradas
por el nivelmetro instalado, para que los puntos
quedenperfectamente marcados en l y puedan ser utilizados como
referencias.
Bombese agua controlando la vlvula de descarga de forma tal que
se alcance unapresin ( Head) igual a la de la informacin disponible
.Obsrvese el nivelmetro ycuando el nivel de agua alcance la
referencia denivel mnimo marcado en el nivelmetro
comincese a medir el tiempo que demora ( T ) en completarse el
volumen hasta lareferencia denivel mximo . El caudal se obtiene por
la ecuacin siguiente :
Volumen calculado en el sector seleccionadoQ = ec. 2.1
Tiempo de llenado
Conociendo las caractersticas de la calandria en cuanto al nmero
y dimetro de los tubos
31
-
7/30/2019 CAP-02F
11/36
Manual para la fabricacin de azcarcrudo de caade fluses y la
altura y dimetro del tubo central es posible calcular el volumen
del sectorseleccionado.
Se toma como ejemplo un Vapor Cell de 9 000 pies ( 836 m ) que
opera con una bombacuyo caudal es de 91 m/h ( 400 gpm) con una
presin ( Head) de 46 m ( 150 pie ) de lacolumna de agua (65.0
psig).
Datos de la calandria Datos del tubo centralNo. de tubos de
fluses (N) 3 354 Altura de la calandria (H) 2 .133 mDimetro
exterior ( ) 38 mm Dimetro superior (s) 1 . 270 mEspesor de la
pared (e) 1.5 mm Dimetro inferior (i) 0. 737 m
Tabla 2.2 Valores de elementos de diseo de un vapor cell tpico
de 9 000 pies .
El clculo del volumen de los diferentes elementos se efecta de
la forma siguiente :
1.- Volumen de la zona de los tubos fluses. Se calcula por la
ec. 2.2
N H ( -2 e) 106
Volumen de los tubos VT= ec 2.24
2.- Volumen en la zona del tubo central.Se presentan dos casos
tpicos recto o cnico.
a) Tubo central recto . Es el ms fcil y se calcula por la ec.
2.3
H VC = ec. 2.3
4
b) Tubo central cnico . Para considerar el pequeo ngulo que
forma el mismo en estosdiseos es necesario considerar el factor de
conicidad ( Fc ) , as como algunasecuaciones . Adems se hacen
aproximaciones de los clculos en correspondencia a laexactitud de
los instrumentos instalados en la fbrica . La secuencia de estos
clculos es lasiguiente :
Clculo del factor de conicidad Fc
s - i 1 270 - 737Fc = = = 0.250 mm/m ec. 2.4
H 2.133
32
-
7/30/2019 CAP-02F
12/36
Prueba de los equipos de proceso
Clculo del dimetro medio ( m )
s + i 1.270 + 0.737m = = = 1.004 m ec. 2.5
2 2
Clculo aproximado de los dimetros en las posiciones de las
marcas de referencia .Setoman del ejemplo los niveles 300 y 2 000
mm como nivel mnimo ( Ni ) y nivelmximo (Ns ) respectivamente.
Dimetro inferior ( i )
i = i + Ni Fc = 0.737 + 0.300 0.250 = 0.817 m ec. 2.8
Dimetro superior m
s = s + Ns Fc = 0.737 + 2.000 0.250 = 1.237 m ec. 2.9
Dimetro medio entre los niveles de referencia :
i + s 1.237 + 0.817m = = = 1.025 m
2 2
Clculo de la altura H para estas condiciones
H = Ns - Ni = 2.000 - 0.300 = 1.700 m ec.2.10
Se sustituyen los valores obtenidos en la ec. 2.3 para calcular
el volumen del tronco decono.
3.1415 1.025 1.700Vc= = 1.400 m
4
Para calcular el volumen de los tubos se sustituyen valores en
la ec. 2.2
3 354 3.1415 1.700 ((38 - 2 1.5 ) 10 6
VT= = 5.490 m 4
El volumen total ser por tanto la suma de VT y VC
33
-
7/30/2019 CAP-02F
13/36
Manual para la fabricacin de azcarcrudo de caaVTOTAL = VT + VC =
5.490 + 1.400 = 6.890 m ec .11
En la prueba realizada a la bomba se ajust la vlvula de descarga
para lograr en elmanmetro una presin de 65 psig. y el sector de
volumen marcado se llen en 4 min y41 seg. . Entonces el caudal de
la bomba se calcula sustituyendo los datos en la ec. 2.1 .
(4 60 ) + 41 6.890 m
T = = 0.0780 h Q = = 88.30 m/h ( 389.0 gpm )3 600 0.078 h
Los resultados de la prueba realizada aparecen en la tabla
2.3
Parmetros a evaluar Fabricante Resultados prcticos
DiferenciaCaudal de la bomba m/h 91.0 88.30 2.97 %Head , presin de
descarga
psig65.0 65.00 0.00
Tabla 2.3 Resultados de la prueba realizada a la bomba de jugo
clarificado a vapor cell.
Por los resultados obtenidos y su acercamiento a los del
fabricante o los registrados en elpasaporte del equipo , se puede
aceptar de satisfactoria .
2.02.09.- Evaporadores a mltiple efecto.Este epgrafe se refiere
a los evaporadores a mltiple efecto ( doble , triple , cudruple
yquintuple efecto ).
Procdase de igual modo que en el caso de los evaporadores
primarios , repitiendo las
pruebas en todos los vasos, aunque deber primero verificarse que
todas las conexiones deincondensables , flasheo , bombas de
meladura y de condensado estn correctas .
Si se dispone de capacidad elctrica , como para asumir la carga
de las bombas de vaco ;se debe proceder luego de las pruebas con
agua , a las de vaco y hermeticidad del sistemaconforme a lo
expuesto en epgrafe 2.02.17.04 . Tngase la precaucin de llenar el
bachedel condensador.
2.02.10.- Tachos.Realcense las pruebas hidrostticas con agua al
igual que en los evaporadores ( epgrafes
2.02.8 y 2.02.9 ) y s existen las condiciones de capacidad
elctrica para las bombas devaco procdase a la prueba de
hermeticidad de conforme a lo expuesto en el epgrafe2.03.9 .
Si existe incrustacin en las calandrias de los tachos , procdase
de igual forma que en elepgrafe 2.02.8 , en lo relacionado con la
limpieza de la superficie de transferencia de calor.Si el tacho
tiene revolvedor mecnico instalado , procdase de la forma siguiente
:
a) Verifquese el correcto ajuste del el eje . la propela y el
conjunto reductor -motor . En el caso de la propela debe
verificarse con exactitud el ajuste de sus lbulos
34
-
7/30/2019 CAP-02F
14/36
Prueba de los equipos de proceso
con el tubo central.
b) Pngase en marcha el sistema en vaco y obsrvese s se
manifiestansobrecargas elctricas , vibraciones o incremento de la
temperatura .En casoafirmativo corrjanse y reptase la secuencia
hasta total garanta.
c) Llnese el tacho con agua y repita las comprobaciones
anteriores .Mantngase la
operacin por espacio de 2 horas para comprobacin de los
mecanismos.
2.02.11.- Tanques de meladura y mieles "A" y "B".El objetivo
primordial de estas pruebas es verificar la absoluta hermeticidad
de :
Tanques Tuberas de allimentacin a tachos y de liquidacin a zanja
y/o al tanque de
recuperacin de lavados . Vlvulas de salida ( pie ) a tachos y
liquidacin. Vlvulas de entrada ( alimentacin ) a tachos y vlvula
principal de zanja.
Por la relativa dispersin de los elementos a comprobar , estas
pruebas deben ejeutarse sinpremura y con el personal necesario para
garantizar su objetivo . Secuencia :
1.- Revsese que todos los tanques estn limpios y que no queden
ensu interior objetos , escoria o partculas que puedan
obstruccionartuberas y vlvulas.
2.- Cirrense todas las vlvulas de pie de los tanques , tanto
haciatachos como hacia liquidacin. Mantnganse abiertas la vlvula
principalde zanja y las vlvulas de alimentacin de algn tacho.
3.- Llnese de agua tanque a tanque para proceder a su
pruebaindividual . Obsrvese cuidadosamente cualquier salidero en el
tanqueque se est probando , en las tuberas de salida , en los
platillos de lasvlvulas , etc. .
Si ocurriese prdida de nivel en el tanque , verifquese la
descarga a lazanja . Si no se observa flujo a zanja , el pase
ocurre en la vlvula de piea tachos.
Si se observa flujo a zanja , cirrese la vlvula principal de
esta lnea y
verifquese si se mantiene la perdida de nivel en el tanque . En
caso positivoconclyase que existe pase en ambas vlvulas de pie.
Si cerrada la vlvula principal de la zanja se mantiene flujo por
esta tubera( pase ) procdase de inmediato a solucionar ese problema
para proseguirlas pruebas de los tanques.
4.- Reptase este procedimiento en cada uno de los tanques
ysolucinense los problemas detectados. Garantizada la hermeticidad
delos tanques y sus vlvulas de pie , procdase a comprobar las
vlvulas de
35
-
7/30/2019 CAP-02F
15/36
Manual para la fabricacin de azcarcrudo de caaalimentacin a los
tachos.
5.- Para ello , mantngase lleno de agua un tanque de cada
producto ybrase su vlvula de pie a tachos . Con todas las vlvulas
de alimentacina tachos cerradas verifquese primero la posible
existencia de piteras enlas tuberas de los tanques hasta la entrada
a tachos . Solucinense losproblemas detectados.
6.- A continuacin levntese el vaco de operacin tacho a tacho
yverifquese el comportamiento del nivel de agua en los
tanques.Cualquier prdida de nivel en alguno de ellos revelar cul es
la vlvula conpase . Si existiera vlvula general de regulacin de
flujo al tacho procdasea realizar la prueba anterior con dicha
vlvula totalmente abierta.
7.- En aquellos ingenios en que , por su poca capacidad en el
banco detransformadores de la red pblica , o por el tipo de bombas
de vaco , nose puede realizar la prueba anterior en condiciones de
vaco en el tacho ,procdase a realizar la prueba hidrulica
especificada en el punto 5 , a la
inversa , es decir , llenando de agua los tachos.
8.- Solucinense los problemas detectados y reptanse las
pruebastantas veces como sea necesario , hasta alcanzar el objetivo
propuesto.
2.02.12.- Cristalizadores.Revsense las transmisiones mecnicas y
las conexiones elctricas para verificar que lasmismas estn en
condiciones de realizar las pruebas.
Pngase en marcha el equipo motriz y verifique que los elementos
revolvedores giran en el
sentido apropiado y que no existen ni vibraciones ni fricciones
anormales.
Obsrvese el trabajo de las catalinas y los sinfines , para
comprobar si su funcionamientoes el correcto , sobre todo s no se
producen saltos , tirones de las cadenas del movimientoy s la
lubricacin es la correcta.
Comprubense las vlvulas y compuertas de descarga de masa.
En el caso de los cristalizadores de enfriamiento forzado ,
circlese agua a una presinequivalente a 1.5 veces la nominal de
operacin por los elementos de transferencia decalor , para
descubrir posibles fugas o piteras. Los equipos con superficie
intercambiable de
pulmones tubulares , pudieran probarse individualmente fuera del
cristalizador.
Verifquese que los elementos de transferencia de calor estn
libres de incrustaciones en elexterior . En caso de estar
incrustados , procdase a su limpieza con una solucin de HCl ,con un
mximo de concentracin del 2 %.
Mantngase la solucin de HCl durante 2 o 3 hrs. y desaljese a la
zanja .Luego llvese acabo un primer enjuague y posteriormente
circlese una solucin de NaOH . Por ltimoaplquese abundante agua
para eliminar todos los restos de la limpieza llevada a cabo.
36
-
7/30/2019 CAP-02F
16/36
Prueba de los equipos de proceso
2.02.13.- Graneros , semilleros y depsitos receptores de masa.El
procedimiento a seguir es idntico al utilizado en los
cristalizadores y descrito en elepgrafe anterior.
2.02.14.- Mezcladores de masa de las centrifugas .El
procedimiento a seguir es idntico al utilizado en los
cristalizadores y descrito en elepgrafe 2.02.12.
2.02.15.- Centrifugas .Todas las pruebas de los parmetros
principales de operacin para la puesta en marchade las centrifugas
, debern realizarse de acuerdo con las instrucciones especficas
quecada fabricante indica para cada modelo de centrifugas.
Hay sin embargo un conjunto de medidas de carcter general que se
aplican al universode las centrifugas .Son por tanto las medidas
que se referirn en este epgrafe.
a) Verifquese que no hayan objetos , herramientas , piezas de
repuesto , fragmentos
metlicos , dentro o sobre la centrfuga que puedan daarlas o
provocar accidentesdurante las operaciones de prueba.
b) Verifquese cuidadosamente todo el montaje de la entretela ,
de la tela y del ajustedel arado a ella .
c) Verifquese el funcionamiento del sistema de lubricacin.
d) Prubese individualmente el funcionamiento de cada uno de los
siguientesagregados:
Compuerta de masa Sistema de lavado. Canal de goteo. Sistema de
frenaje. Palpador Ciclo de operacin. Vlvula de descarga Sistema de
doble lavado. Descargador. Ajuste del raspador.
e) Verifquese que cada motor est correctamente conectado ,
ajustadas todas suspartes y con el nivel de aislamiento
adecuado.
f) Comprubese el sistema de ventilacin de los motores
principales incluyendo elpropio ventilador .
g) Verifquense las conexiones de cada panel de mando.
h) Verifquese el estado tcnico y tensin de las correas .
i ) Prubese en vaco cada centrifuga para detectar el estado de
los rodamientos ypartes mviles as como cualquier ruido , vibracin u
otro tipo de deficiencia.
j) Verifquese que los parmetros de tiempo y velocidad sean los
adecuados para esetipo de centrifuga.
37
-
7/30/2019 CAP-02F
17/36
Manual para la fabricacin de azcarcrudo de caak) Comprubense
todos los sistemas de seguridad.
l) Revsese todo el sistema neumtico a partir de los compresores
hasta llegar acada uno de los dispositivos que trabajen con aire
.
m) Revsese y comprubese s la trampa de materias extraas est
limpia .
n) Comprubese el correcto funcionamiento de los instrumentos de
medicin.
Estas pruebas en las centrifugas quedan sujetas a la capacidad
elctrica que tenga elingenio en el banco de transformadores
conectado directamente red pblica.
2.02.16.- Manipulacin , peso ,envase y almacenamiento de
azcar.Se refiere a los elevadores , transportadores , romanas ,
ensacadoras y lanzadores deazcar en el almacn.
2.02.16.01.- Elevadores de cangilones.
Verifquese que todas las cadenas estn correctamente empatadas y
que su alineacin es lacorrecta . A continuacin y con los registros
abiertos pngase en marcha el motor paracomprobar su funcionamiento
. S existieran problemas corrjanse y repitase la secuencia .
Mantngase en operacin todo el sistema por espacio de 2 a 3 horas
para detectar posiblescalentamiento o sobrecarga del propio motor y
del reductor , as como cualquier otroproblema mecnico .
2.02.16.02.- Conductores de banda.Comprubese que todas las
bandas estn correctamente empatadas y alineadas y quetodos los
rodillos y contrapesos estn completos.
Procdase a poner en marcha el movimiento y aprciese , de acuerdo
a la longitud delconductor , su funcionamiento .Comprubese que las
partes mecnicas y elctricas notengan sobrecargas.
Mantngase la operacin por espacio de 2 a 3 horas para corregir
cualquier desperfecto quesurja.
2.02.16.03.- Romanas de azcar.
Los responsabilizados con esta prueba son las reas de
Instrumentacin y el Laboratorio deControl . Supervsese su
funcionamiento , el resultado de las pruebas y las
verificacionesestatales.
2.02.16.04.- Lanzador de azcar.
Una vez concluida las pruebas de los conductores de banda ,
psese a verificar el lanzador
38
-
7/30/2019 CAP-02F
18/36
Prueba de los equipos de proceso
dentro del almacn . Para ello comprubese primero que todos sus
partes y piezas estncorrectamente ajustadas . A continuacin pngase
en marcha para detectar posiblesdesajustes.Corrjanse las fallas y
reptase la prueba hasta satisfaccin y mantngase enfuncionamiento
todo el sistema por espacio de 2 a 3 horas para detectar
sobrecargas en sussistemas elctricos y mecnicos.
2.02.17.- Sistema de vaco.En este epgrafe se consideran las
bombas de inyeccin , de rechazo , de vaco ,eyectores de agua ,
condensadores y el enfriadero.
Las pruebas del sistema de vaco , abarcan un grupo de
operaciones que no se puedenejecutar de forma independiente , pero
tampoco en paralelo en la totalidad de sus equipos ,pues forman
parte de un conjunto que requiere ser probado por secciones .
Para ello se expondrn las mismas de forma separada para que cada
ingenio las adapte deacuerdo a sus condiciones especficas .
Una secuencia que parece muy lgica se propone en la tabla
siguiente :
1RO Terminacin y revisin de los condensadores.2DO Revisin ,
llenado y prueba de la piscina del enfriadero de la casa decalderas
, de las bombas de vaco1 y del bache de agua de inyeccin
acondensadores..3RO Prueba de las bombas de inyeccin y de
rechazo.4TO Prueba de las bombas de vaco.5TO Prueba del sistema de
agua de inyeccin , rechazo y el enfriadero .6TO Prueba de
hermeticidad de todos los equipos que trabajan al vaco.
2.02.17.01.- Condensadores.Inspeccinese como primer punto el
interior de los condensadores con suficiente iluminacina fin de
verificar que todos sus componentes hayan sido reparados
adecuadamente y seencuentren limpios y libres de materias y objetos
que puedan crear obstrucciones .
A continuacin cirrense los registros y preprense las condiciones
para la pruebahidrulica de todos los condensadores , la que se
ejecutar con posterioridad a la pruebade las bombas de inyeccin y
rechazo.
Hermetcese la salida del tubo de cola por medio de vlvula ,
mediante el sellaje de lasranuras verticales o utilizando la forma
acostumbrada en el ingenio y procdase al llenado
con agua de los condensadores de forma individual para
determinar posibles salideros ypiteras .Despus de cada prueba
drnese el agua hacia el enfriadero de la casa decalderas. Es comn
asociar la prueba hidrulica de cada condensador al equipo
tecnolgicovinculado , es decir tachos y vasos meladores .
1 Nos referimos al enfriadero para el enfriamiento del agua de
sello delas bombas de vaco.
39
-
7/30/2019 CAP-02F
19/36
Manual para la fabricacin de azcarcrudo de caa2.02.17.02.-
Enfriaderos.
Comprende el enfriadero para el sistema general de vaco y los
utilizados para bombas devaco y cristalizadores.
Comprubese la calidad y terminacin de la reparacin , de acuerdo
a los trabajosprevistos. Es imprescindible que el 100 % de las
salidas estn completas con suscorrespondientes atomizadores y que
los extremos de los diferentes ramales estn abiertos
para realizar su limpieza interior conforme a lo expuesto en el
epgrafe 6.4.1 de esteManual de Operaciones .
Revsese y solucinese la limpieza de la piscina y del rea aledaa
a ella . Pnganse ensu lugar los coladores en la succin del conducto
a las bombas de inyeccin y procdase allenar la piscina con agua
para verificar que no existan fugas ni filtraciones .
Una vez probadas las bombas de inyeccin , de rechazo y de vaco
,as como loscondensadores y previo al comienzo de zafra ,
verifquese el funcionamiento del sistemade atomizacin por medio de
la formacin de la cortina del enfriadero . Para ello tendr
queponerse en marcha la capacidad de bombeo de operacin normal del
ingenio con el
extremo de los ramales cerrados.
Durante la prueba del enfriadero al caudal de operacin de las
bombas , obsrvense conextremo cuidado las canales de rechazo y las
lneas de inyeccin para verificar laexistencia de salideros o
piteras.
En el caso de las torres de tiro natural para sistemas de vaco y
cristalizadorescomprubese adems la disposicin y estado de las
mamparas laterales para laorientacin del flujo de aire.
Si existe algn enfriadero de cascada , revsese la colocacin de
los travesaos de lospisos inferiores , a fin de que el agua derrame
en forma de gotas .
2.02.17.03.- Bombas de inyeccin y de rechazo.
Previamente verifquese que los condensadores , eyectores y las
bombas de vaco han sidotambin probadas y con resultados positivos
.
Verifquese la terminacin de la reparacin y que las bombas estn
correctamente armadasy con los ajustes respectivos.
Pngase en marcha una bomba de inyeccin o rechazo segn sea , de
acuerdo con lodispuesto en el epgrafe 3.4.2.4 de este Manual de
Operaciones . Inspeccinese losdiferentes circuitos asociados a ella
para verificar la existencia de fugas o piteras por las
uniones soldadas , platillos o juntas .
A continuacin verifquese por los manmetros respectivos las
presiones de succin y dedescarga y s estas se corresponden con los
datos del fabricante , o con los que por normade operacin ella
alcanza . Verifquese adems , por el ampermetro , si la carga que
toma elmotor elctrico se corresponde con el valor normal .
Continese comprobando el resto de las bombas hasta completar la
totalidad de lainstalacin.
40
-
7/30/2019 CAP-02F
20/36
Prueba de los equipos de proceso
2.02.17.03.- Bombas de vaco.
Hganse los arreglos necesarios para presurizar las lneas de vaco
con agua o con vapora valores de hasta 1 atm (15 psig) ,
manteniendo el sistema hermticamente cerrado porel lado del
condensador y por el de la bomba de vaco . De acuerdo con las
instalacioneslos ingenios podrn realizar las mismas por circuitos
de forma individual o general.
Corrjanse los defectos apreciados durante las pruebas y reptanse
hasta lograr verificar
con absoluta confianza que no existen salideros o poros por
donde pueda entrar aire alsistema en la operacin de zafra.
Drnese el agua por el punto ms bajo del sistema , teniendo la
precaucin de que serealice con las vlvulas abiertas para que sean
arrastradas todas las partculas , escoria ycualquier otra suciedad
que se haya acumulado durante las reparaciones .
Comprubese la terminacin de las reparaciones y el correcto
armado de las bombas devaco as como los ajustes respectivos , en
cuanto a la tensin de las correas , alineacin ,etc.
Comprubese que las bombas de circulacin , bache de inyeccin y el
enfriadero o torrehan sido probados y con resultados positivos.
Llnese de agua el estanque en casoafirmativo y continese para la
ejecucin de las pruebas de las bombas de vaco.
Pngase en marcha una sola bomba cada vez , a vlvula cerrada
,segn lo dispuesto en elepgrafe 3.04.04.02 , de este Manual de
Operaciones hasta el punto 4 y comprubeseque el vaco sea de 27.5
plg ( 69.9 cm) de Hg . Si no ocurriera as , detngase lamarcha e
inspeccinese con el mecnico hastacorregir la falla y reptase la
prueba hastaalcanzar el vaco antes especificado.
Continese probando el resto de las bombas , hasta completar la
totalidad de las unidadesdel ingenio.
Prosgase de la forma siguiente:
a)Pngase en marcha el sistema de vaco manteniendo cerradas las
vlvulas decomunicacin a la lnea de condensadores , como se explica
en el epgrafe 3.03.02 ,de este Manual de operaciones.
b)Comunquese la bomba a la lnea de los condensadores pero
manteniendo cerradala vlvula de comunicacin a los tachos
,evaporadores y filtros de cachaza .Comprubese entonces que el vaco
se mantiene superior a las 26 plg. ( 66 cm) de
Hg.
De no garantizarse este vaco ser indicativo de entradas de aire
.Corrjanse y reptanselas pruebas hasta que se hemetice todo el
sistema .
2.02. 17.04.- Pruebas de hermeticidad.
Estas pruebas parten del principio de que las pruebas anteriores
realizadas con agua fueronsatisfactorias.
Antes de comenzar la prueba de hermeticidad comprubese que no
existe agua41
-
7/30/2019 CAP-02F
21/36
Manual para la fabricacin de azcarcrudo de caadentro de los
equipos y tuberas de evaporacin y que los baches de los
respectivoscondensadores tengan su nivel de agua.
La prueba de hermeticidad se realizar con los equipos a
temperatura ambiente , siguiendoel procedimiento siguiente :
1.- Asegrese que se cumplen los requisitos establecidos en los
epgrafes
3.03 y 3.04.04 de este Manual de Operaciones en cuanto a la
puesta enmarcha del sistema de vaco .
2.- Levntese vaco hasta alcanzar las 15 plg. ( 38 cm) de Hg ,
como valormnimo y a partir del mismo dispngase el arranque de las
bombas deinyeccin .
3.- A menos que exista una abertura muy grande , el vaco
comenzar a subirtan pronto empiece a funcionar la bomba. Mantngase
la operacin ymrquense las entradas de aire que se detecten .
Reprelas y contine laprueba para alcanzar el vaco mnimo de 26 plg (
66 cm )de Hg.
4.- Cuando se alcance el vaco indicado anteriormente cirrese la
vlvula deinyeccin de agua y posteriormente la de vaco y prense las
bombas. Encaso de que exista un condensador central , independcese
el tacho o elvaso melador que se est probando.
5.- Con los equipos aislados obsrvese la disminucin en el vaco
que seproduce en un tiempo de 15 min. y con el auxilio de la tabla
2.4 ,determnese s el resultado de la prueba es o no
satisfactorio.
Si la prdida de vaco no sobrepasa el valor recomendado en la
tabla 2.4 considrese que
el vaso es suficientemente hermtico . Por el contrario si excede
el valor prescritoconclyase que el vaso no es suficientemente
hermtico y procdase a localizar la(s)entrada(s) de aire por medio
de la revisin con un candil o aceite ligero2 paradeterminar su
posicin exacta . Suprmanse las entradas de aire y a continuacin
reptase laprueba para confirmar la hermeticidad del sistema.
Volumen del sistema Prdida mxima en 15 min.pies m Plg. de Hg Cm
de Hg
1000 28.3 2.7 6.8582000 56.6 2.3 5.8423000 84.9 2.0 5.080
4000 113.2 1.8 4.5725000 141.5 1.7 4.3186000 169.8 1.6 4.0647000
198.1 1.5 3.8108000 226.4 1.4 3.5569000 254.8 1.4 3.556
10000 283.1 1.3 3.302Tabla 2.4 Valores de prdida mxima
permisible para diferentes volmenes del sistema bajo vaco.
2Donde quiera que exista una entrada de aire se introducir la
llama o el aceite.
42
-
7/30/2019 CAP-02F
22/36
Prueba de los equipos de proceso
Si la bsqueda de entradas de aire mediante este proceder no
conduce a resultadospositivos es muy probable que las fugas estn
localizadas en la parte mas alta de los vasosy/o condensadores
.Tngase en cuenta esta dificultad para realizar una
pruebacomplementaria en la primera oportunidad en que se disponga
de vapor .
Ejectese esta prueba3 de la forma siguiente :
a) En los equipos cuyos condensadores posean vlvula de pie en el
tubo de cola,cirrese la vlvula de pie e introdzcase vapor al
sistema hasta alcanzar10 psig( 0.68 Kg/ cm ) de presin.
b) En los equipos cuyos condensadoresno posean vlvula de pie en
el tubo decola, llnese el bache de rechazo del condensador hasta
que comience aderramar hacia la canal o tubo maestro y aplquese
vapor al sistema hastaalcanzar 3 psig. (0.204 Kg / cm ) de
presin.
En ambos casos obsrvense y mrquense todos los salideros de vapor
que se detecten .
Una vez resueltos procdase a repetir la prueba de hermeticidad
al vaco hasta lograr elvalor establecido.
En el caso de los evaporadores a mltiple efecto las pruebas se
llevarn a cabo en cadavaso de forma individual , primero en el
melador y luego en el resto de los vasos. Acontinuacin
describiremos la forma de realizar las mismas .
1.- Hermetcese primero el vaso melador.
2.- Levntese vaco en la calandria del vaso melador comunicndolaa
travs de la vlvula de salida de los gases incondensables con
elcondensador.
3.- Mantngase la operacin hasta alcanzar como mnimo 25 plg( 63.5
cm ) de Hg y a continuacin cirrese la comunicacin para que elcuerpo
y la tubera de evaporacin queden totalmente aisladas.
4.- Con el vaso aislado totalmente , obsrvese la disminucin
delvaco en los 15 min. siguientes y comprese con los valores de la
tabla2.4.
5.- En caso de no cumplir los requisitos establecidos en la
tabla 2.4psese a localizar la entrada de aire por alguno de los
mtodos descritosanteriormente y a continuacin repitase la prueba
para corroborar lahermeticidad.
6.- Una vez terminado el procedimiento psese al vaso
siguientehasta completar la prueba de todos los que trabajen al
vaco.
3Segn especificaciones de la Norma Ramal relativa a Evaporadores
y la prueba de hermeticidad.
43
-
7/30/2019 CAP-02F
23/36
Manual para la fabricacin de azcarcrudo de caa2.02.18.- Pruebas
varias.En este epgrafe se dan algunas recomendaciones de carcter
general para la ejecucinde diferentes pruebas a equipos y reas no
descritas anteriormente.
1.- Prubense todas las bombas para lquidos no descritas en
losprocedimientos anteriores , que sean accionadas elctricamente.
Actesesegn lo que se describe en el epgrafe 3.04.02 en relacin con
lametodologa para la prueba de las bombas de inyeccin y
rechazo.
2.- Circlese agua por el circuito de limpieza con sosa custica
decalentadores y evaporadores , para verificar que no existan
salideros opiteras en las vlvulas, tuberas y los tanques.
Para ello mantngase la presin con el bombeo y las vlvulas de
entrada acalentadores y evaporadores cerradas . Obsrvese cualquier
salidero porpequeo que este sea y en caso de que las vlvulas tengan
pase , aprciesepor la cada de presin o por simple inspeccin dentro
de los equipostecnolgicos.
3.- En los evaporadores donde la limpieza es por aspersin ,
realcesela prueba del sistema con los registros abiertos para poder
apreciar endetalle cualquier anormalidad. Verifquese que el 100 %
de los tubos de lacalandria queden baados por los atomizadores. En
caso negativoajstese la distribucin o el ordenamiento para
garantizar la condicinmencionada.
4.- Circlese agua por todo el sistema de distribucin de
aguacondensada , tanto para calderas como para usos tecnolgicos
ydetermnense los posibles salideros , en vlvulas , tanques y
tuberas.
5.- En los ingenios que posean receptores y cristalizadores de
masaque usualmente operen al vaco , prubense en las condiciones
deoperacin , utilizando para ello las recomendaciones que se dan
para laprueba de hermeticidad.
6.- Prubense con agua los revolvedores de los sistemas de
licuacinde mieles y de los disolutores de semilla existentes en el
ingenio.
2.03.00.- Prueba final general o prueba con vapor.
Se define as la prueba en vaco de todo el ingenio que se realiza
antes de comenzar lazafra .De la organizacin y efectividad con que
se ejecute depender en gran medida laestabilidad y la eficiencia de
la produccin.
La prueba general o con vapor , como tambin se le conoce , es la
culminacin de todo elsistema de pruebas parciales de los equipos y
reas del proceso . No es lgico pensarque se realice una prueba con
vapor sin haber concluido las pruebas parciales , de formaque stas
y sus resultados condicionan la prueba con vapor.
44
-
7/30/2019 CAP-02F
24/36
Prueba de los equipos de proceso
Quedarn para la prueba general aquellas reas y equipos que por
disponibilidades decapacidad elctrica en el banco de
transformadores del ingenio no puedan probarse con lared pblica , y
los equipos accionados por turbinas de vapor o mquinas
reciprocantes.
2.03.01.- Medidas organizativas.Los aspectos de mayor
importancia en la realizacin de la prueba con vapor, son :
Organizacin . Nivel del personal tcnico . Disciplina .
Preparacin del personal de operacin.
De ah que sea necesario que se elabore un Programa para la
prueba con vapor , enestrecha coordinacin con el Departamento de
Maquinaria del ingenio , en el que seordenen todas las tareas a
realizar previo a la prueba y despus de ella.
El ingenio debe estarlisto tal y como s comenzara a moler , el
da de laprueba . Seincluirn adems las oficinas del Jefe de
Fabricacin , la de los Tcnicos ,Jefes de Turno y
todos los documentos organizativos para el trabajo de la
zafra.
En cada ingenio se adoptarn las medidas previas requeridas para
que todo el personal queparticipe en las pruebas , bien como
ejecutoro como evaluador , se entrene segn lasnecesidades
especificas de las pruebas que desarrollar , a fin de garantizar el
buendesarrollo de las mismas.
EstePrograma para la prueba con vapor, debe contener los
aspectos siguientes :
1.- Revisin previa de todas la reas del ingenio para verificar
que lasmismas estn en condiciones de ser probadas.
2.- Disposicin de los recursos necesarios para la prueba en lo
relativo amanmetros , termmetros , vacumetros , instrumentos
elctricos , etc.que deben estar instalados para comprobar parmetros
de los diferentesequipos tecnolgicos . As como tener existencias
suficientes de cido ysosa para llevar a cabo la limpieza qumica pre
zafra , s es necesario.
3.- Horario de realizacin de las pruebas , incluyendo desde el
encendidode los hornos , hasta la prueba de las bombas.
4.- Nombre del personal tcnico yde operacin que realizar y
evaluarcada prueba .
5.- Se especificarn estrictamente las responsabilidades de cada
Jefe deTurno .En muchos casos se les designar como responsable de
la ejecucinde las pruebas del rea que repar .
6.- Puntos fundamentales a chequearen las pruebas por cada
equipo detrabajo , as como los valores que deben obtenerse de cada
una de ellaspara determinar si la misma es o no aceptada como
satisfactoria.
45
-
7/30/2019 CAP-02F
25/36
Manual para la fabricacin de azcarcrudo de caa7 .- Total de
horas-hombre necesarios para la ejecucin de la misma .
Adems cada prueba requiere de un informe tcnico que avale
losresultados de la misma , en el que se certifique si elrea o
equipo estlisto para la zafra .Este documento debe ser lo ms simple
posible yreflejar los aspectos siguientes :
1.- Problemas detectados en el equipo o el rea durante la prueba
con
vapor .
2.- Valores de los parmetros verificados durante la prueba con
vapor.
3.- Veredicto final sobre el resultado de la prueba , es decir ,
si se entiendeque lo probado est listo o no para la zafra , y
explicando los detallesque sea necesario ajustar para su
repeticin.
2.03.02.- Procedimiento para realizar la prueba general con
vapor.La realizacin de esta prueba persigue como objetivos bsicos
la comprobacin de los
aspectos siguientes :
a) La hermeticidad de los sistemas de conduccin de fluidos ,
entre ellos agua , jugoalcalizado y clarificado , aire comprimido ,
vapor y condensado .
b) La hermeticidad del sistema de vaco ( si no se comprob en las
pruebas parciales)o el muestreo de algunos equipos a solicitud de
alguna instancia autorizada.
c) El soplado de las tuberas de vapor de escape y directo de la
casa de calderas.
d) Las pruebas de las vlvulas de seguridad .
e ) Las pruebas de los sistemas de escobas de las lneas de vapor
de la casa decalderas.
f)El funcionamiento de las bombas de la casa de calderas
accionadas con mquinasde vapor o turbinas .
g)Limpieza de todos los equipos del proceso y las tuberas de
conduccin de fluidospor medio de la circulacin de agua y vapor . Se
incluye en este aspecto la limpiezaqumica de los evaporadores ,
calentadores y tachos s fuera necesario.
h) El funcionamiento de las centrifugas en el caso de no tener
la capacidad suficienteen el banco de transformadores de la red
pblica para su realizacin antes de laprueba general.
i)Coordinacin entre las diferentes reas de la casa de calderas y
del ingenio.
El ingenio tendr que crear condiciones para habilitar una lnea
de agua para las pruebas,adems de las reservas en los
clarificadores y otra tanquera , para dar continuidad alproceso
integralmente .
46
-
7/30/2019 CAP-02F
26/36
Prueba de los equipos de proceso
Es posible simultanear las pruebas de los equipos , dependiendo
ello de la preparacin delpersonal y del ingenio , siempre que no se
pierda el concepto de que la prueba final convaporo prueba en vaco
constituye un paso comprobatorio de la calidad de las
pruebasparciales realizadas .
Se llevarn a cabo muestreos a determinados equipos o reas a
solicitud del MINAZ , de laDelegacin o del propio ingenio a fin de
corroborar el resultado de las pruebas.
2.03.03.- Sistemas de vapor de la casa de calderas.Se incluyen
en este epgrafe las pruebas correspondientes a los sistemas de
disparo de lasvlvulas seguridad de las lneas de vapor de la casa de
calderas.
Esta operacin se llevar a cabo despus del proceso de soplado de
las tuberas de vapordirecto y escape de la casa de calderas.
Los ingenios estn obligados a probar todas las vlvulas de
seguridad instaladas , tanto entuberas como en los equipos
tecnolgicos.
Estas pruebas se efectuarn a la presin de operacin normal
establecida, considerandouna sobrepresin normal del 20 % . Estos
valores tienen que estar en el rango de lasespecificaciones tcnicas
de las vlvulas instaladas.
En este caso muy particular se debe incorporar al grupo de
pruebas el especialista enSeguridad Industrial para dar la
certificacin estatal que se requiera en este tipo depruebas , as
como algn especialista en instrumentacin.
Es factible realizar pruebas parciales con aire comprimido o
agua , pero nunca podrnsustituir a la prueba con vapor.
Antes de comenzar las pruebas verifquese que la instrumentacin
para comprobar lapresin a la que dispara cada vlvula est lista e
instalada.
1.- Tuberas de vapor a la casa de calderas.
a) Hermetcese la tubera de forma que el vapor solo tenga escape
por lavlvula de seguridad.
b) Alimntese vapor a la lnea y comprubese por la lectura del
manmetro lapresin a la que ocurri el disparo.
Ajstese la vlvula , de ser necesario ,para regular la presin de
disparo yreptase la prueba hasta total garanta de que la misma
cumple con lasespecificaciones de seguridad requeridas.
2.- Calandrias conectadas a lneas de vapor de escape .
a) Independcese la calandria a probar , de forma que solo ella
reciba vapor deescape.
47
-
7/30/2019 CAP-02F
27/36
Manual para la fabricacin de azcarcrudo de caab)Alimntese vapor
de escape a la presin de operacin normal del ingenio .
Incremntese sta hasta lograr el disparo de la vlvula.
Ajstese la vlvula , de ser necesario ,para regular la presin de
disparo yreptase la prueba hasta total garanta de que la misma
cumple con lasespecificaciones de seguridad requeridas.
3.- Cuerpo de los vapor cell y pre evaporadores.
a) Dispngase agua en los equipos a probar.
b) Cirrense todas las vlvulas de las tuberas de extracciones de
los vapor celly pre evaporadores.
c) Alimntese vapor de escape a la calandria hasta lograr la
sobrepresin dedisparo de la vlvula.
Ajstese la vlvula , de ser necesario ,para regular la presin de
disparo yreptase la prueba hasta total garanta de que la misma
cumple con lasespecificaciones de seguridad requeridas.
2.03.04.- Area de purificacin .Despus de realizadas las pruebas
de todo el sistema de maceracin , del rastrillo debagacillo o de
las bombas intupibles y del colador parablico en los molinos
,procdase a laprueba del rea de purificacin , partiendo de que en
los tanques de jugo mezclado se hayarecogido el agua procedente de
estas pruebas .
El procedimiento a seguir para la prueba general es el siguiente
:
1.- Llnense o compltense con agua las siguientes capacidades
:
a)Los tanques de preparacin de lechada de cal ponindose en
marcha elmovimiento de los mismos.
b) El sistema de jugo de los filtros a partir de la extraccin de
agua delclarificador por el sistema de cachaza hacia los filtros y
de ah al tanque de
jugo alcalizado.
c) El 90 % del volumen de operacin del tanque de jugo mezclado
(con lalnea adicional de agua s es necesario). Verifquese que la
lnea no esttupida y que no existan fugas ni salideros.
2.- Con estas capacidades llenas circlese agua desde laplanta de
lechada de calhacia el tanque de alcalizar y tanque flash.
48
-
7/30/2019 CAP-02F
28/36
Prueba de los equipos de proceso
Verifquese que la lnea no est tupida , que no existan fugas ni
salideros yque el dosificador opere correctamente.
Comprubese que el caudal de agua que llega al dosificador sea
elnecesario .
Comprubese el funcionamiento del dosificador de lechada y que el
retorno
hacia laplanta de preparacin sea libre..
3.- Pnganse en marcha las bombas de jugo alcalizado a
loscalentadores.
Con la vlvula de salida del ltimo calentador cerrada ,
verifquese que noexistan salideros ni fugas de agua en tuberas ,
vlvulas y tapas de loscalentadores. Verifquese la presin de bombeo
y comprese con los valoresque por norma debe tener.
4.- Abrase la vlvula de salida del ltimo calentador hacia el
tanque flash ycomprubense los aspectos siguientes :
a)La hermeticidad de la tubera de alimentacin de jugo al tanque
flash.
b) La hermeticidad del tanque flash.
c) Si se dispone de mas de un clarificador , el llenado
proporcional de cadauno de ellos.
5.- Alimntese vapor por la lnea de escape a los calentadores
primarios4 yrectificadores y verifquense los aspectos siguientes
:
a)Que no existan fugas o salideros de vapor en el cuerpo del
calentador, tuberade conduccin y vlvulas .
b)Que todas las vlvulas de vapor , condensado , incondensables ,
limpieza consosa , enjuague con agua y drenaje a zanja , operen
correctamente.
c)Funcionamiento de los termmetros as como la temperatura
alcanzada en
cada paso de calentamiento escalonado.d) Operacin del sistema
automtico de regulacin de la temperatura de jugo a
la salida de los calentadores.
e) Funcionamiento de todo el sistema de extraccin de condensado
para lapresin de escape de operacin normaldel ingenio , incluyendo
tanquesde flasheo , los sifones , las tuberas de conduccin, los
tanques de recoleccin
4 Presuricense a travs de la comunicacin en el cabezal de
alimentacin de vapor y, manteniendo cerrada lavlvula de salida del
vaso evaporador .
49
-
7/30/2019 CAP-02F
29/36
Manual para la fabricacin de azcarcrudo de caay todo el sistema
de bombeo.
f) De ser necesario procdase a la limpieza qumica de los
calentadores que aslo requieran , segn lo recomendado en el epgrafe
2.02.05 de este Manualde Operaciones.
Para ello mantngase cerrada la vlvula de salida de vapor del
vaso
evaporador hacia los calentadores primarios .
6.- Pngase en marcha el movimiento del clarificador en el
momento en que sedecida comenzar a extraer agua por el sistema de
cachaza y comprubense :
a) El sistema de arranque del movimiento del clarificador .b) Si
el sentido de rotacin de la catalina es el correcto.c) La
hermeticidad de los registros del clarificador .d) La no existencia
de ruidos anormales o de sobrecargas en el motor.
7.- Mantngase la extraccin de agua por el sistema de cachaza
hacia el cachazn ybombese hacia la batea de los filtros.
Comprubese que el agua fluye con suficiente caudal , indicativo
de que latubera est sin tupiciones . Continense las pruebas segn se
indica en elepgrafe 2.02.06 de este Manual de Operaciones.
Mantngase recirculando un tiempo por el reboso del filtro .
8.- Circlese agua hacia el colador y tanque de jugo clarificado
y verifquese que noexisten fugas o salideros .
9.- Pnganse en marcha las bombas dejugo clarificado a
evaporadores .
Verifquese la presin de descarga y comprese con el valor normal
que debetener la misma .
2.03.05.- Evaporadores de jugo.Si el ingenio, por la condiciones
tcnicas de sus instalaciones no ejecut la prueba dehermeticidad a
los evaporadores ,como parte de sus pruebas parciales , entonces
tendrque llevarla a cabo en la prueba con vapor segn lo descrito en
el epgrafe 2.02.17.04
de este Manual de Operaciones y para ello deber organizar el
programa de forma tal quela misma se ejecute con prioridad , para
luego continuar con el programa de la prueba convapor.
Cirrense todos los registros de los evaporadores , para recibir
el agua procedente de labomba de jugo clarificado.
Circlese agua por los vasos evaporadores para limpiar el
interior de la flusera y acontinuacin alimntese vaporcomo en
operacin normal , verificando que en cada vasose alcance la presin
de vapor de escape en la calandria y el vaco-presin establecido
en
50
-
7/30/2019 CAP-02F
30/36
Prueba de los equipos de proceso
el cuerpo . Durante el tiempo de operacin verifquense los
aspectos siguientes :
a) La hermeticidad de las vlvulas de alimentacin de vapor y de
jugo.
b) El sistema de extraccin de condensados , las bombas de
extraccin ytrasiego as como los sifones , tanques de flasheo ,
marais , pailones ydems instalaciones del sistema.
c) La extraccin de gases incondensables.
d) Las vlvulas de las tuberas de evaporacin entre vasos y la
deextraccin a los calentadores de jugo .
e) Toda la instrumentacin instalada.
f) En las bombas de meladura el ajuste de los prensaestopas y
sucompensacin al nivel de vaco requerido.
Durante el tiempo de la prueba recuprense los condensados
obtenidos y envense haciael tanque de reserva.
Ejectese la limpieza qumica del evaporador de acuerdo con el
veredicto de la pruebaparcial .
Terminada la prueba lmpiense los coladores de meladura.
2.03.06.- TachosSe incluyen en este epgrafe las pruebas de toda
la tanquera de los tachos .
Si el ingenio, por la condiciones tcnicas de sus instalaciones
no ejecut la prueba dehermeticidad a los tachos ,como parte de sus
pruebas parciales , entonces tendr quellevarla a cabo en la prueba
con vapor segn lo descrito en el epgrafe 2.02.17.04 de esteManual
de Operaciones y para ello deber organizar el programa de forma tal
que lamisma se ejecute con prioridad , para luego continuar con el
programa de la prueba convapor.
Los procedimientos a seguir son los siguientes :
1.- Circlese agua por toda la tanquera y receptores de masa a
fin de eliminar todo
residuo de la reparacin.
a) Utilcese el agua procedente de los evaporadores de jugo o de
las bombas desuministro de agua de usos tecnolgicos.
b) Alimntese agua hasta limpiar adecuadamente los
recipientes.
c) Llnese individualmente cada receptor y comprubese que no
existen fugas ,salideros o pases entre los sistemas conectados.
51
-
7/30/2019 CAP-02F
31/36
Manual para la fabricacin de azcarcrudo de caad) Comprubese el
funcionamiento de los flotantes , niveles y de las vlvulas de
interconexin ,en los casos en que existan los mismos.
2.- Circlese agua por los tachos para limpiar el interior de la
flusera .
A continuacin alimntese vapor y agua como en operacin normal
,verificando que en cada tacho se alcance la presin de vapor en la
calandria yel vaco en el cuerpo establecido . Durante el tiempo de
operacinverifquense los aspectos siguientes :
a) En sustitucin del agua se pudiera hervir una solucin de sosa
custica con
una concentracin no mayor del 10 % en peso para lograr una
limpiezaadecuada de toda la superficie interior.
b) Los aspectos de los puntos a, b , c y e del epgrafe
2.03.05.
Durante el tiempo que dure la prueba , recuprense todos los
condensados yenvense hacia el tanque de recuperacin de condensado
puro.
Antes de correr vapor hacia la casa de calderas y como parte de
laprogramacin de la prueba general , tiene que estar bien definido
cuales sernlos tachos y vasos evaporadores que deben estar cargados
con agua paracondensar todo el vapor desde el mismo inicio de las
pruebas y recuperar losretornos para las calderas.
2.03.07.- Centrifugas .
Si el ingenio por problemas de la demanda elctrica no ejecut las
pruebas de lascentrifugas , deber llevarlas a cabo segn lo descrito
en el epgrafe 2.02.15 de esteManual de Operaciones.
Lvese con abundante agua el mezclador de masa cocida , liqudese
hacia la zanja . Acontinuacin comprubese el movimiento del
mezclador en caso de que ste exista ymantngase en operacin durante
el tiempo que dure la prueba para comprobar sufuncionamiento.
Mantnganse en operacin en vaco todas las centrifugas a fin de ir
ajustando susmecanismos . En caso de que por disponibilidad de
electricidad ello no pueda ser posible ,
progrmese de forma tal que escalonadamente todas se mantengan
igual tiempo deoperacin.
A continuacin verifquense los siguientes equipos e instalaciones
:
1) Sinfn de azcar.2) Elevador de cangilones.3) Conductor de
azcar hacia la tolva o almacn de azcar.4) Romanas de azcar.5)
Lanzador de azcar.
52
-
7/30/2019 CAP-02F
32/36
Prueba de los equipos de proceso
Mantngase en operacin el tiempo que dure la prueba con vapor a
fin de que se ajustensus mecanismos.
2.03.08 .- Sistema de vaco.Si el ingenio no ejecut las pruebas
de hermeticidad ni las del sistema de vaco ,
progrmese la prueba general de forma tal que aqullas se ejecuten
con prioridad sobreel resto a fin de que se cumpla la secuencia
propuesta en el epgrafe 2.02.17 ,de esteManual de Operaciones .
Mantngase en operacin todo el sistema hasta que se termine la
evaporacin en tachos yevaporadores.Una vez concluida la prueba con
vapor el equipo tcnico del ingenio determinar por losresultados de
la misma s el equipamiento se encuentra listo para moler o s se
requierede la realizacin de algunos ajustes y trabajos en algunas
reas especficas para larealizacin de una segunda prueba .En este
ltimo caso se determinarn los recursos
requeridos para ella y el tiempo necesario para su
repeticin.,
2.03.09 .- Instrumentacin.Una buena parte de la instrumentacin
debe quedar montada y probada previo a la pruebacon vapor , pues es
un requisito indispensable para comprobar los resultados .De ah
queello deba verificarse dentro de los requisitos tcnicos mnimos
para la ejecucin de la
prueba con vapor.
En algunos ingenios , por cuidar la instrumentacin , se procede
a su instalacin despusde realizada la corrida de agua y de
verificar que no quedan partculas en el interior de
tuberas y equipos que la puedan daar.Verifquese que se ha
instalado toda la instrumentacin bsica requerida para la prueba
yque los lazos de regulacin de temperatura , PH , reductora de
directo a escape , etc. .funcionen correctamente.
2.04.00.- Operaciones finales de zafra.Finalizada la molienda se
proceder a la limpieza de los equipos en la medida que quedenfuera
de servicio durante el proceso de liquidacin.
Este trabajo se ejecutar por el propio personal de operacin y se
regir por lasinstrucciones generales que se disponen en la gua
prctica de la pgina siguiente .
Esta etapa se deber ejecutar bajo un programa que se describe en
el capitulo 10 de esteManual de Operaciones y se apoyar adems en
las Normas Ramales para elmantenimiento de los equipos de
proceso.
53
-
7/30/2019 CAP-02F
33/36
Manual para la fabricacin de azcarcrudo de caa
Equipos deproceso
Momento delimpieza
Procedimiento a seguir
Tanques de
preparacin delechada de cal.
Al finalizar el
bombeo de jugode la molida.
Liqudese la lechada , los residuos
arenosos y lvense los tanques conagua . Circlese agua por la red
detuberas y por los dosificadores hasta quequeden totalmente
limpios..
Tanques deencalamiento.
Al liquidarse elltimo residuo dejugo mezclado.
Liqudense los residuos de arena otierra en forma slida y lvense
lostanques hasta que queden limpios.branse los coladores de succin
delas bombas y lmpiense y acontinuacin llnense con agua
paracircular al sistema.
Calentadores dejugo mezclado. Al liquidarse elltimo tanque
dejugo alcalizado.
Circlese primero agua del tanque deencalamiento hasta que no
quedenresiduos de jugo y a continuacincirclese sosa custica.
Clarificadores dejugo
Al terminar laliquidacin de laltima bandeja.
Con la vlvula de fondo abierta ,circlese agua hasta que se
eliminenlos residuos de cachaza de lasbandejas y del plato
espesador .Lmpiese igualmente las cajas decorrida y las bombas de
cachaza.
54
-
7/30/2019 CAP-02F
34/36
Prueba de los equipos de proceso
Filtro de cachaza Al terminar laliquidacin delclarificador.
Lmpiese el tambor con agua calientehasta eliminar los residuos
de cachazahacia su propia bandeja y de esta alcachazn.
Cachazn Al terminar laliquidacin delfiltro .
Con la vlvula de liquidacin a zanjaabierta , lmpiese con
abundante aguainterior y exteriormente.
Evaporadores dejugo.
Se comienza enforma escalonadaa partir de laliquidacin
delclarificador.
Circlese agua por todo el equipohasta que en el mismo no
quedenresiduos de jugo.
Tanquera demeladura y mieles.
A medida que seliquiden lostanques.
Lvese con agua caliente a presin ycirculese agua por las tuberas
dealimentacin a tachos.
Tachos. Al finalizar lasoperaciones de
coccin de lasmasas cocidas.
Lvense con agua caliente y vapor deescoba hasta eliminar los
residuos de
masas. Circlese agua caliente por lastuberas de pase y
liquidacin a zanja.Cristalizadores ,graneros ,semilleros
yreceptores demasa en general.
Al quedar vacios . Cubranse con encerados o mantas desacos y
aplquese vapor dentro de losrecipientes .Tmese , paraincorporarlo
al proceso de liquidacin ,el material azucaradoobtenido.Lmpiese
finalmente conagua caliente.
Mezcladores de lascentrifugas.
Al finalizar lapurga de las
ltimas masascocidas.
Liqudense primero los mezcladores demasa cocida y en forma
paralela
comience la liquidacin de las tuberasy conductos de alimentacin
de masa.Lmpiese el canasto intensamente conagua caliente primero y
con vapordespus. Liqudese el sinfin de azcary lvese con agua
caliente hastaeliminar todo residuo.
Tanquesreceptores de mielde las centrifugas.
Al terminar elbombeo demieles de laltima templa.
Lvense con abundante agua calientehasta eliminar cualquier
residuo demieles y azcar.
55
-
7/30/2019 CAP-02F
35/36
Manual para la fabricacin de azcarcrudo de caa2.00.00.- Prueba
de los equipos de
proceso..............................................22
2.01.00.- Conceptos
generales.......................................................................................22
a) Pruebas parciales , que con carcter repetitivo se deben
llevar a cabohasta alcanzar total garanta de que los equipos
tecnolgicos y las reascumplen con los requisitos tcnicos
establecidos ..................................24
2.02.00.- Pruebas
parciales.............................................................................................252.02.01.-
Sistema de preparacin de la lechada de
cal...........................25
2.02.02.- Tanque de encalamiento
(alcalizacin)....................................252.02.03.-
Sistema de dosificacin en el tanque flash.
..............................262.02.04.- Bombas de jugo
alcalizado.......................................................262.02.05.-
Calentadores de
jugo.................................................................262.02.06.-
Clarificadores de
jugo................................................................272.02.07.-
Filtros de
cachaza.......................................................................282.02.08.-
Equipos primarios de
evaporacin.............................................30
2.02.08.01.- Mtodo prctico para aforar las
bombas................................312.02.09.- Evaporadores a
mltiple
efecto.................................................34
2.02.10.-
Tachos........................................................................................342.02.11.-
Tanques de meladura y mieles "A" y
"B"...................................352.02.12.-
Cristalizadores............................................................................362.02.13.-
Graneros , semilleros y depsitos receptores de masa.
...........372.02.14.- Mezcladores de masa de las centrifugas
..................................372.02.15.- Centrifugas
................................................................................372.02.16.-
Manipulacin , peso ,envase y almacenamiento de azcar.......38
2.02.16.01.- Elevadores de
cangilones..................................................382.02.16.02.-
Conductores de
banda......................................................38
Mantngase la operacin por espacio de 2 a 3 horas para corregir
cualquier desperfectoque
surja...............................................................................................................................38
2.02.16.03.- Romanas de
azcar...........................................................382.02.16.04.-
Lanzador de
azcar...........................................................38
2.02.17.- Sistema de
vaco........................................................................392.02.17.01.-
Condensadores..................................................................392.02.17.02.-
Enfriaderos........................................................................402.02.17.03.-
Bombas de inyeccin y de
rechazo..................................402.02.17.03.- Bombas de
vaco...............................................................412.02.
17.04.- Pruebas de
hermeticidad.................................................41
2.02.18.- Pruebas
varias............................................................................442.03.00.-
Prueba final general o prueba con
vapor.......................................................44
2.03.01.- Medidas
organizativas................................................................45
2.03.02.- Procedimiento para realizar la prueba general con
vapor..........462.03.03.- Sistemas de vapor de la casa de
calderas.................................472.03.04.- Area de
purificacin
..................................................................482.03.05.-
Evaporadores de
jugo................................................................502.03.06.-
Tachos........................................................................................512.03.07.-
Centrifugas
................................................................................522.03.08
.- Sistema de
vaco........................................................................532.03.09
.-
Instrumentacin.........................................................................53
2.04.00.- Operaciones finales de
zafra...........................................................................53
56
-
7/30/2019 CAP-02F
36/36
Prueba de los equipos de proceso
Prueba de los equipos de proceso
Prueba de los equipos de proceso
Prueba de los equipos de proceso
Prueba de los equipos de proceso
Prueba de los equipos de proceso
Prueba de los equipos de proceso
Prueba de los equipos de proceso
48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 48 49 50 51 52 53 54
55 56 57
58 59 60 61 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61
Manual de operaciones para la fabricacin de azcar crudo
Manual de operaciones para la fabricacin de azcar crudo
Manual de operaciones para la fabricacin de azcar crudo
Manual de operaciones para la fabricacin de azcar crudo
Manual de operaciones para la fabricacin de azcar crudo
Manual de operaciones para la fabricacin de azcar crudo
Manual de operaciones para la fabricacin de azcar crudo
