Caso Practico_costos Calidad

8/16/2019 Caso Practico_costos Calidad.

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Costos de calidad caso práctico

I COSTOS DE CALIDAD

Definición de calidad:

Según la Sociedad Estadounidense para el control de calidad lo define “como el total derasgos y características de un producto o servicio, fabricado o realizado según lasespecificaciones para la satisfacción de los clientes al tiempo de la compra y durante suuso”.

En esencia, los clientes definen la calidad por medio de la comparación de susnecesidades con los atributos del producto o servicio. Por eemplo, los compradores

uzgan la calidad de un automóvil con base en su confiabilidad, desempe!o, estilo,seguridad e imagen, en relación con sus necesidades, presupuesto y las alternativas."efinir la calidad en t#rminos de los re$uerimientos del cliente es sólo la mitad deltrabao. %esta el problema de alcanzar y satisfacer el nivel deseado de calidad&.

Para $ue una compa!ia obtenga prestigio en la calidad de sus productos deben tener lacertificación 'S( )***, la cual es un est+ndar internacional de calidad desarrollada por la (rganización 'nternacional de la Estandarización.

a 'S( )*** permite $ue las compa!ías documenten y certifi$uen, de manera efectiva,los elementos de sus procesos de producción $ue proporcionan calidad-.

Categorías de costos de calidad:

1. Costos de Prevención: costos en $ue se incurre para impedir la producción deartículos defectuosos o la prestación de servicios por debao de los est+ndares,

inclusive de an+lisis de ingeniería para meorar el dise!o del producto en busca deuna meor fabricación, meoras en los procesos de producción, mayor calidad de losmateriales $ue se utilizan y programas para capacitar al personal.

2. Costos de Evaluación: costos por identificar los productos o servicios defectuosos,inclusive la inspección y prueba.

3. Costos de Falla interna: costos de componentes defectuosos y productos oservicios finales $ue se desecan o corrigen/ tambi#n son los costos de los retrasos$ue ocasionan los productos o servicios con defectos.

4. Costos de Falla externa: costos ocasionados por la entrega a los clientes de productos o servicios $ue tienen defectos, como reparaciones en el campo,devoluciones y gastos de garantía.

Eemplos de estas categorías0

Costos de Prevención:

Costos de planeación de calidad: 'ncluye a$uellos costos relacionados con el dise!o, preparación de manuales y procedimientos necesarios para implantar todo un programade calidad total, así como el plan general de calidad, el de inspección, el de verificación,etc#tera.

1 Charles T. Horngren, Gary L. Sundem, William O. Stratton en el libro Contabilidad!dministrati"a 1#$. %dici&n' ()*ico +--/.

Charles T. Horngren, Sri0ant (. atar, George 2oster. en el libro Contabilidad deCostos. 3n en4o5ue gerencial' ()*ico +--6/.

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Costos de capacitación: 1omprende todos los costos relacionados con los programas decapacitación para lograr $ue se trabae con base en la cultura de calidad.Costos de revisión de nuevos productos: 'ncluye los costos referentes al dise!o,

preparación de nuevas propuestas para nuevos productos y programas de ensayo osimulación para lograr nuevos productos.

Costos de Evaluación:

Costos de proveedores: 1ostos en $ue se incurre para comprobar la calidad de losmateriales o productos $ue se reciben de los proveedores.Costos de inspección: 1ostos en $ue se incurre para controlar la conformidad del

producto a trav#s de todo el proceso en la f+brica, incluida la revisión final, así como elempa$ue y el envío del producto. 1omo se puede apreciar, estos costos tienen comomisión principal evitar $ue el cliente reciba productos en mal estado.

Costos de Falla interna:

Costos de reproceso: Son los costos de corregir defectos de los productos para $ue #stos puedan ser útiles en función del uso $ue deben tener.Costos de desechos: Son costos como la p#rdida de materiales, mano de obra y algunoscostos indirectos variables $ue no pueden ser corregidos por defectuosos y no puedenser utilizados para ningún propósito.Costos por tiempo ocioso: Son a$uellos derivados de tener ma$uinaria o instalaciones

paradas por defectos/ por eemplo, una ma$uinaria parada por$ue el papel $ue se usa para imprimir es defectuoso.

Costos de Falla externa:

Costos por productos devueltos: Son los costos asociados con la recepción y sustituciónde productos defectuosos devueltos por el cliente.Costos por reclamaciones: 1ostos atribuibles por atender a los clientes $ue se $uean

ustificadamente por un producto defectuoso o servicio no ofrecido correctamente.Costos de garantía: Son los costos incurridos por el servicio prestado a los clientes deacuerdo con los contratos de garantía.Costos por rebajas: Son a$uellos costos generados cuando el cliente acepta $uedarsecon un producto $ue tiene algún defecto.

Estas cuatro categorías de costos se pueden agrupar en dos0 costos de fallas 2internas y

e3ternas4 y costos de control 2prevención y evaluación4. Si se desea $ue el total de loscostos de calidad se reduzcan paulatinamente, en un principio ser+ necesaria unainversión considerable en los costos de control, lo cual generar+ una reducción de loscostos de fallas. 5uiz+s en un principio los costos de calidad aumentensignificativamente por los costos de control, pero conforme en la empresa se viva lacultura de calidad total los costos de calidad disminuir+n al decrecer los costos decontrol y los costos de fallas6 .

# a"id 7oel 8am9re: ;adilla. en el libro Contabilidad !dministrati"a


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II Caso ractico

E!resa !anufacturera el Acero S"A"C

#iro: 789%'181'(: "E ES;8:;ES < '9%E%(S =E;8'1(S.

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a empresa desconocía esta clasificación y maneo de costos, pero indirectamente aido realizando reducciones en las +reas adecuadas para optimizar su rentabilidad yconvertirse en una empresa con una mayor productividad y generadora de valor, en todo

momento

Para $ue la empresa pueda analizar de una forma m+s específica y pueda identificar por actividades los costos de calidad, se propone la elaboración de una matriz donde seestablecen los costos incurridos, por clasificación y por actividades $ue los originó

"entro de los costos de prevención, las inversiones m+s importantes se realizaron en losrubros de dise!os y desarrollos de procesos y de nuevo e$uipo, así como tambi#n, en lacapacitación del capital umano de la empresa. os primeros por $ue durante todos losa!os estuvieron aciendo modificaciones a los procesos planteados y se fueronimplementando algunos, los $ue llevo a la empresa a seguir invirtiendo en este

concepto.

a capacitación del personal se presentó por$ue al empezarse a fabricar un productonuevo, este necesitaba conocer ciertas erramientas y procesos para su operación. Por los $ue se optó por brindarle recursos y el material necesario para $ue tuvieran todo losconocimientos re$ueridos para una eficiente fabricación del producto, adem+s de $ue eneste punto se incluyen los cursos $ue continuamente se le est+n brindando, para así tener un personal lo meor preparado posible. 1umplir así, con parte de los obetivos de lacertificación de calidad. En los rubros en los $ue m+s se incurrieron los costos de evaluación fueron0 =aterial para muestras. 1ostos del departamento de aseguramiento de calidad.

Esto como resultado de $ue al presentarse un elevado número de fallas internas, eldepartamento de calidad tuvo $ue dedicar la mayor parte de su atención a esta +rea para

poder identificar las causas de dicas fallas, y así proponer las soluciones pertinentes.1on respecto al material para muestras todavía en este a!o se tuvieron los desarrollos demucas piezas integrantes del librero, por lo $ue realizaron inversiones importantes paralograr el desarrollo de las piezas nuevas.

En la matriz se puede observar en el rubro de cotos por fallas internas, conceptos en el

cual se centran la mayoría de costos, en el +rea de producción, por los materialesdefectuosos, desperdicios de materia prima, fallas de operación, operación inadecuada,etc. El desperdicio por materia prima se obtuvo como resultado $ue durante este a!o setrabaó en acero laminado en oa, el cual al producir mucas de las piezas $ueconforman el librero se tenían en grandes cantidades de material $ue no podían ser realzados por las dimensiones de este en la fabricación de otras piezas.

El desperdicio de otros materiales se tuvo, por todos a$uellos insumos $ue se probaron,como pintura, elementos $uímicos necesarios en el proceso de limpieza, acero, etc. en el

periodo de lotes piloto.

Se tuvieron tambi#n tiempos improductivos por$ue en un principio el proceso defabricación era muy lento, y se realizaban demasiados maneos de material ya $ue no se

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contaba con una orden fabricación y una misma pieza se llegaba a mover de 6 a > vecesde lugar para poderla llevar a algún proceso.

os problemas en las entregas se tuvieron por$ue la forma en $ue se empacaban las piezas no era la correcta y al llegar al destino final, sufrían en ocasiones da!os

importantes adem+s de $ue se empezaba a tener trato con las líneas transportadas y estocausaba en $ue algunos momentos lo establecido por esta en cuanto a tiempos y costosno se cumplían al &**?.

En los cotos por fallas e3ternas se tienen dos puntos muy importantes0&. Por ventas perdidas0 Este se presentó por $ue no se cumplieron con las

fecas de entrega pactadas con el cliente.-. El descuento concedido por defectos0 Se originó por $ue ubo embar$ues en

los $ue se da!aron gran número de piezas, las cuales se tuvieron $ue producir de nuevo, provoc+ndole a la empresa costos e3tras.

En este a!o se logró grandes avances en la meora de desarrollos y dise!os de los procesos productivos por$ue se detectaron a tiempo la mayoría de fallas internas, estasmeoras se vieron refleadas en el a!o -*&6.

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Para el a!o -*&6, la empresa logro reducir sus costos de calidad, incrementando suinversión en lo referente a la prevención y evaluación. "entro de los primeros, seencuentran los rubros de0"ise!os y redise!os, como resultado de todos los an+lisis $ue se icieron el a!o anterior

con respecto a todas las fallas $ue se tuvieron se icieron inversiones importantes patameorar el proceso de producción logrando una importante reducción de tiemposimproductivos, en desperdicios de materias primas y en falla de instalación entre otras.Se enfatizó en el desarrollo de proveedores, para lograr insumos y materias primas conla calidad re$uerida. ;ambi#n se concentraron esfuerzos en los servicios pos venta, paraasí evitar $ue sucediera de nuevo, la p#rdida de un cliente por falta de comunicación eincumplimientos en los aspectos acordados. 8dem+s de $ue la empresa esta consiente$ue es una de las +reas m+s d#biles dentro de su cadena de valor y $ue necesitaconcentrar m+s recursos para lograr la confianza plena por parte de sus clientes.a capacitación del personal se incrementó con respecto al a!o anterior. Esto va de lamano con el eco de $ue para la empresa, tener un personal capacitado es una fuente

generadora de valor, por lo $ue aun$ue en el -*&6 ya se tiene un meor maneo ydominio de la producción, no se disminuye la suma invertida sino se incrementa paraseguir preparando al personal de la meor manera.

os costos de evaluación se mantuvieron casi en la misma proporción $ue el a!o pasadoya $ue aun$ue ya se cuenta con un meor proceso, no se a optado por dearlo así, sino$ue siempre se est+ buscando alguna forma de meorarlo y acerlo m+s eficiente.

os costos por fallas internas tuvieron una considerable reducción, esto como resultadode $ue se meoraron los procesos, y se consideraron todas las observaciones ecas enel periodo -*&-.

@na de las disminuciones m+s importantes fue la de desperdicio de materias primas yotros materiales, esto se dio como consecuencia de $ue se optó por utilizar el acerolaminado en rollo en lugar de oa, reduciendo así los desperdicios $ue se tenían.

En el caso de la pintura, se realiza una meor aplicación con menos producto, provocando un meor aprovecamiento.

as fallas en el trasporte y entrega se redueron, por$ue la forma de empa$ue semeoró, y los fletes meoraron en cuanto a su calidad, tiempo y precio, permiti#ndole a

la empresa una meor administración de sus tiempos y costos.os tiempos improductivos se redueron por el eco de $ue se tiene meor administrado y comprendido el proceso de producción. En cuanto a las fallas e3ternas surgieron los gastos por almacenamiento, comoconsecuencia de $ue se decidió realizar ciertos órdenes par stocA. Pero los costos por descuentos por los factores de lagunas de las piezas de redueron considerablemente por el eco de $ue se an reducido los defectos en la producción de las piezas.

@na vez realizado el an+lisis general y específico de los costos de calidad, lo importante

es poder identificar el por$u# de las reducciones y meora, para comprender el

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funcionamiento de estos, y lograr una meor administración de la empresa. Siempre conel obetivo de llegar el porcentae establecido 2-.B? de las ventas4

$EPO$TES DE COSOT%S DE CALIDAD

Al &' de Dicie!(re de )%'& * )%')A+o )%'& A+o )%')

S," - S," -

.E/TAS 01&22134%"%% '%% 41)5%103)"%% '%%

COSTOS DE P$E.E/CIO/

"ise!o y redise!os de los productos B-,-**.** *.BC 6C,))B.** *.>B

%evisión del proceso CB,)**.** *.D*

"esarrollo de procesos -C,***.** *.-F &>,D)F.** *.&F

"esarrollo de ingeniería &),C**.** *.-& &>,D)F.** *.&F

"ise!o de nuevos e$uipos &6,)**.** *.&B D,6)).** *.*)

1apacitación del personal &C,6**.** *.&D --,&)D.** *.-D

Elaboración de manuales de procedimientos

>,6**.** *.*B

"esarrollo de proveedores C,B**.** *.*D 6,D**.** *.*>

Servicios post venta &),B**.** *.-&

8uditorias y reportes de 1alidad C,6**.** *.*D 6,&D&.** *.*>

=antenimiento preventivo -C,&**.** *.-F -&,)FC.** *.-D

certificación selección, evaluación de proveedores

C,-**.** *.*D 6,D**.** *.*>

TOTAL DE COSTOS DE

PREVENCION )3)14%%"%% )"4' ')41655"%% '"23

COSTOS DE E.AL7ACIO/

'nspección de materias primas ),F**.** *.&* &&,*)).** *.&6

'nspección de producción en proceso &),D**.** *.-& &>,D)F.** *.&F

'nspección del Producto final C,>**.** *.*D -&,&>*.** *.-C

=aterial para muestras &),F**.** *.-& B&,D)6.** *.C6

Evaluación de los Procesos -C,B**.** *.-F D,6)).** *.*)

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Evaluación del personal &),***.** *.-* D,&FF.** *.*)

1ostos del departamento oaseguramiento de calidad

-B,)**.** *.-F 6C,))B.** *.>B

Evaluación continua de proveedores 6,-**.** *.*6 6,&D&.** *.*>

'nspección de empa$ues D,F**.** *.*F B&,D)6.** *.C6

TOTAL DE COSTOS DE

EVALUACION

'&41'%%"%% '"54 )%21&63"%% )"50

COSTOS POR FAAS

!"T#R"AS

"esperdicios de =ateria Prima 6-,C**.** *.6B D>,*)C.** *.)*

"esperdicios de otros materiales -C,6**.** *.-F >>,B**.** *.B>

=ateriales defectuosos &6,***.** *.&> D>,B&).** *.)*

7allas de instalación C,>**.** *.*D -),B)C.** *.6C

7allas de operación C,>**.** *.*D --,&)D.** *.-D

(peración 'nadecuada B,-**.** *.*C &>,D)F.** *.&F

;iempos 'mproductivos &-,)**.** *.&> -),B)C.** *.6C

'ncumplimiento de Programas F,>**.** *.*) --,&)D.** *.-D

%einspección 6,***.** *.*6 &>,D)F.** *.&F

%etrabao -C,B**.** *.-F &B,FBB.** *.&)

%ecazos yGo devoluciones de losclientes

&),B**.** *.-& -),B)C.** *.6C

7allas en el transporte C,D**.** *.*D -*,)-).** *.-B

7allas en la entrega &&,D**.** *.&6 --,C-*.** *.-D

TOTAL DE COSTOS POR FALLAS

INTERNAS

'6413%%"%% '"0' 5'21)06"%% 2"%5

COSTOS PO$ FALLASE8TE$/AS

7allas en la programación de la

producción

&-,B**.** *.&6 -),B)C.** *.6C

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8lmacenamientos de productos;erminados

-C,F**.** *.-)

E3igencias de (rganismos

Hubernamentales

C,B**.** *.*D D,6)).** *.*)

Ientas perdidas 2relacionadas con eldesempe!o4

-),B)C.** *.6C

"escuentos concedidos por defectos -C,&**.** *.-F >>,&F6.** *.B>

TOTAL DE COSTOS POR FALLAS

EXTERNAS

6'10%%"%% %"66 ''%1665"%% '"&5

TOTAL DE COTOS DE

CALIDAD

32'15%%"%% 3"03 43%1'0'"%% '%"55

"urante el a!o -*&- la empresa obtuvo unas ventas de SG. F ->*,FC&.** y unos costosde calidad por SG. 43%1'0'"%% los cuales corresponden a un '%"55- de las ventas. 1onesto se puede ver $ue la empresa incurrió en elevados costos durante ese a!o.

El eco en $ue la empresa en el a!o -*&-, tuviera como costos de calidad , casiun ''- de las ventas, se debió a $ue fuel el primer a!o de fabricación, despu#s del

periodo de elaboración de lotes piloto y muestra para su aprobación por parte del

cliente, de la línea de libreros.

"urante este a!o la empresa se encontró en un periodo de aprendizae yevaluación constante de la fabricación, ya $ue al momento de tener lotes de fabricaciónde grandes volúmenes se pudieron conocer y analizar todas las fallas e3istentes en el

proceso de producción establecido asta ese momento. 8dem+s del eco de $ue paratodo el personal, ese a!o fue para conocer y familiarizarse con las piezas nuevas $ueestaba fabricando.

"e acuerdo con la clasificación costos de calidad $ue se izo, se obtuvo el siguiente

resultado0

COSTOS $# CA!$A$ %&'% S,"

1(S;(S "E P%EIE:1'(: &-F,D>>.** &B?

1(S;(S "E EI8@81'(: -*B,6DC.** ->?

1(S;(S P(% 788S ':;E%:8S >&B,-)D.** >F?

1(S;(S P(% 788S EJ;E%:8S &&*,DD>.** &6?

TOTAL 43%1'0'"%% '%%-

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"e acuerdo con la tabla anterior se puede observar claramente $ue los costos por fallas son los m+s elevados con un >F?, esto provocado por todos los desperdicios,

fallas en la producción, errores en las entregas, etc., incurridos por no conocer el cien por ciento el proceso. os costos de evaluación con un ->? se presentaron por$ue eneste a!o se presentaron acer evaluaciones para corregir todas las fallas $ue se

presentaron en el proceso de fabricación y entrega al cliente. Se invirtió en diversosan+lisis de los procesos, inspecciones y en las actividades del departamento deaseguramiento de calidad, para poder identificar los problemas y así plantear lasmeores soluciones a estos. Siempre con el obetivo de entregar productos con unaelevada calidad.

"e los costos m+s baos fue el de las fallas e3ternas con un &6?, ya $ue la empresa

detecto los problemas en las piezas y a$uellos errores $ue se presentaron en el procesode entrega al cliente fueron menores y con costos no muy representativos. 8l irserealizando las evaluaciones a los procesos y a las materias primas se fueron detectandociertos puntos, con las cuales se empezaron a proveer algunos problemas $ue podríanaber surgido en un futuro, y así como se incurrió en costos de prevención en un &B?.

Para el a!o -*&6 las ventas se incrementaron, obteni#ndose SG. ) 6BB,CF*.**1 esto se presentó en gran medida, por el eco de $ue el producto ya fue consolidado en elmercado. En este a!o los costos de calidad fueron de SG. 32'15%%"%% $ue corresponden aun 3"03- de las ventas.

Esta reducción se debió en gran medida a $ue tuvo un meor conocimiento sobreel proceso de fabricación de las piezas, y se resolvieron en gran medida mucos de los

problemas $ue se presentaron en el periodo de prueba, con esto no $uiere decir $ue seresolvieron por completo, sino $ue se disminuyeron en un porcentae considerable.

os costos de calidad en este a!o se presentaron de la siguiente manera0

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COTOS DE CALIDAD A9O )%'& S,"1(S;(S "E P%EIE:1'(: -C-,F**.** >&?1(S;(S "E EI8@81'(: &6F,&**.** -&?1(S;(S P(% 788S ':;E%:8S &DF,C**.** -D?

1(S;(S P(% 788S EJ;E%:8S D&,)**.** &&?TOTAL 32'15%%"%% '%%-

Se puede observar $ue los costos de prevención en este a!o se incrementaron en granmedida, y $ue, adem+s, son los costos en $ue m+s incurrió la empresa, con un >&? deltotal de dica erogaciones. Esto como resultado de $ue una vez superada la etapa deaprendizae y de detección de errores, la empresa comenzó a enfocarse m+s en la

prevención de problemas futuros.

;ambi#n algo $ue a influido en el desarrollo de la producción de la empresa es el proceso de certificación en la $ue se encuentra. "ico proceso le a permitido enfocar m+s sus actividades a la prevención y evaluación. o $ue le a dado comoconsecuencia, el $ue estos costos se eleven, pero al mismo tiempo se disminuyan loscostos por fallas internas y e3ternas. 8dem+s, de $ue en una forma general los costos decalidad se redueran casi en un 6?.

En este a!o se disminuyeron los costos por fallas interna a un -D?, esto comoconsecuencia de todas las meoras $ue se lograron en el proceso de producción, alincurrirse durante los a!os -*&6 y -*&- en costos de evaluación.

Es

importante mencionar $ue la empresa se encuentra en una tendencia de reducción decostos, debido a $ue cada vez es m+s conocida la producción de estantes y los libreros yesto la lleva ser m+s eficiente en su proceso de fabricación. Pero todavía no se encuentraen el establecido, -.B? del total de las ventas. a empresa se encuentra en el camino

para lograrlo, por$ue a visto como un incremento en la inversión destinada a la prevención y evaluación trae consigo una disminución de los costos por falla internas y

e3ternas y, adem+s, una disminución en el total de los costos de calidad.

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CO"C(S!O"#S

El aumento de la calidad es necesaria para la supervivencia de la empresa, ya$ue los costes por fallos pueden reducirse mediante la prevención y laevaluación.

os costos incurridos en la prevención obtuvo mayor porcentae, lo $ue indica

$ue se invirtió m+s en esta +rea.

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a implementación de los costos de calidad es necesario en toda entidad paradisminuir costos incensarios en la producción del producto yGo servicio.

os tiempos improductivos se redueron.

R#CO)#"$AC!O"#S

1umplir con la planificación realizada en la etapa de prevención, para poder disminuir las fallas. %ealizar las compras a proveedores confiables yresponsables en su entrega.

'ncentivar y educar a todos los trabaadores de la empresa a $ue piensen en lacalidad y promover el proceso de meoramiento continuo de la calidad.

a Herencia de Proyecto debe valerse de los costos de calidad para lograr lameora de la calidad, satisfacción del cliente, controlar el mercado y elevar los

beneficios.

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• 1arles ;. Lorngren, Hary . Sundem, Milliam (. Stratton en el libro

“1ontabilidad 8dministrativa &6N. Edición” =#3ico 2-**C4.• 1arles ;. Lorngren, SriAant =. "atar, Heorge 7oster. en el libro “1ontabilidad

de 1ostos. @n enfo$ue gerencial” =#3ico 2-**D4.• "avid :oel %amírez Padilla. en el libro “1ontabilidad 8dministrativa FN.

Edición” =#3ico 2-**F4.

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Documents

Caso Practico_costos Calidad