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BOLETIN TECNICO Nº 692 A

GUIA CHOCKFAST PARA APLICACIONES MARINAS

El sistema “CHOCKFAST” se usa para el taqueado de todos los tamaños y tipos de motores principales y auxiliares, eliminando el mecanizado de la superficie de los polines y ajustándose con precisión a la superficie del perfil presentado. Los calzos individuales serán diseñados similares a los convencionales tacos de hierro. Limpiar de grasas, aceites, costras y/o herrumbres y cascajos de pinturas. Generalmente esto es sólo la preparación necesaria para la superficie soporte de las máquinas. Estas superficies deberán limpiarse si están cubiertas con otra pintura que no sea una capa fina de zinc inorgánico o un shopprimer similar. El zinc inorgánico está recomendado cuando se requiera una resistencia a la corrosión tanto del polín como de la base de la maquinaria, como en el caso de maquinaria de cubierta y otros equipos que estén expuestos al agua constantemente.

QUE CLASE DE CHOCKFAST HA DE USARSE Cuando se ha de mantener una alineación crítica o cuando la temperatura de funcionamiento exceda de 52ºC (125ºF) pero no pase de 90ºC (194ºF), entonces deberá usarse CHOCKFAST NARANJA. Ejemplo de esta maquinaria son los motores de propulsión y reductores. Cuando la alineación no ha de ser mantenida con precisión, generalmente porque es el mismo equipo el que se mantiene a si mismo y la temperatura de funcionamiento está por debajo de 52ºC (125ºF), entonces se puede usar indistintamente el CHOCKFAST NARANJA o CHOCKFAST GRIS. Este sería también el ejemplo típico de aplicaciones en maquinillas de cubierta, bombas y generadores Diesel sobre bancada común.

DISEÑO PARA ALINEACIONES CRÍTICAS (Maquinaria de propulsión etc.) a) La tensión sobre los calzos debido al peso de la máquina, no deberá exceder de 7 Kgf/cm2

(100 psi) . Conocido como carga por peso muerto. b) La tensión estática debida al peso muerto más la tensión de los pernos es típicamente

designada para ser 35 Kgf/cm2 (500 psi). Ver las aprobaciones de clasificación aplicables para mayor tensión; la mayoría de las aprobaciones son al menos de 45 Kgf/cm2 (640 psi).

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c) La tensión total de los pernos de anclaje será como mínimo 2,5 veces el peso de la

máquina. Esto es para asegurar que la máquina no se moverá. d) La tensión de los pernos de anclaje deberá ser como mínimo 4,73 Kgf/mm2 (6.720 psi).

Esto es para asegurar que los pernos permanecerán apretados. e) Los continuos cambios de temperatura no excederán de 90ºC (194ºF). A menos que no

esté indicado de otra manera, puede asumirse que los calzos de un motor Diesel no excederán de 80ºC (176ºF).

f) Cuando ha de transmitirse un empuje, no se requerirán topes de colisión si la carga total

sobre calzos excede de 3,33 veces el empuje. Esto está indicado para el diseño de los calzos con espesores entre 12 mm. a 70 mm.

(1/2" a 2-3/4") Cualquier espesor de calzo puede colarse. Consulte a su distribuidor para que le aconseje sobre los calzos de menor o mayor medida.

DISEÑO PARA MAQUINARIA AUXILIAR Y DE CUBIERTA Si la temperatura no excede de 52ºC (125ºF), y tanto la maquinaria como el equipo no tienen alineación crítica, puede taquearse como sigue: Usar CHOCKFAST NARANJA en calzos con una tensión estática máxima continua de hasta 84,5 kgf/cm2 (1.200 psi). Usar CHOCKFAST GRIS en calzos con una tensión estática máxima continua hasta 65 kgf/cm2 (800 psi). Aquí no es necesario el límite de la "carga por peso muerto". Las recomendaciones sobre el espesor de los calzos son las mismas que para alineación crítica.

DISEÑO PARA TENSIONES MAYORES DE 84,5 kgf/cm2 (1.200 psi) (Sin alineación crítica) Cuando la carga sobre los calzos esté por encima de los límites anteriormente dados, es aconsejable consultar con SINTEMAR, Distribuidor para toda España de ITW PHILADELPHIA RESINS CORP. Cargas continuas de 250 Kgf/cm2 (3.550 psi), han sido aprobadas para molinetes. Esto es también muy típico en presiones bajo raíles de grúas. Se pueden aceptar cargas transitorias o de choque de 700 Kgf/cm2 (10.000 psi), con una dirección apropiada del proyecto.

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FACTORES DE CONVERSIÓN

Kgf. m. …………... a lbs. ft…………. Multiplicar por 7,23 N. m………………. a Kgf. m………… Multiplicar por 0,102 Lbs. Ft……………. a Kgf. m………… Multiplicar por 0,138 Kg………………… a lbs…………….. Multiplicar por 2,2 Ibs………………… a kg……………… Multiplicar por 0.45

CANTIDAD PARA PEDIR La cantidad de Chockfast requerida es el volumen de los calzos más sus bebederos. La segunda sección de este boletín " Instrucciones de aplicación para instalaciones marinas " explica los bebederos. Es aconsejable a la hora de hacer el pedido de resina aumentarle un extra del 10 al 15% para permitir las variaciones en el espesor de los calzos y las mermas, Foam para el encofrado, batidor para la mezcla, masilla para estancar, agente desmoldeante y grasa no fundible (Molicote BR-2) se suministra también por SISTEMAS INDUSTRIALES & NAVALES, S. L. (SINTEMAR). El Chockfast está empaquetado en unidades estancas de resina y endurecedor de la forma siguiente: CHOCKFAST ORANGE: 3,4 Kgs (7,5 lbs) y 6,8 Kgs (15 lbs) 1.966cc. (120 in3) y 4.261 cc. (260 in3) CHOCKFAST GRAY: 5 Kgs (11 lbs) y 21,8 kgs (48 lbs) 3.064 cc. (187 in3) y 13.372 cc.(816 in3) EJEMPLO DEL CALCULO PARA UN MOTOR PROPULSOR Peso del motor: 75.000 Kgs 150.000 lbs. Pernos: 18 pernos de M.42 1-3/4" Peso del motor por 2,5: 187.500 Kg. 375.000 lbs. Tensión en cada perno / 18 10.417 Kgf. 20.834 lbs. Tensión mínima permitida: 7.145 Kgf. 16.166 lbs. Por lo cual, los requerimientos para los pernos son satisfactorios.

75.000 150.000 Área mínima por calzo:

7 = 10.715 cm2

100 = 1500 in2

SUPONIENDO: 18 calzos y cada calzo de 596 cm2. 83,4 in2 El área de los agujeros para pernos 16 cm2. 2.76 in2

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Suponiendo una profundidad de calzo 19, 5 cm 7-3/4"

596+16 83.4+2.76 Longitud del calzo =

19.5 = 31.5 cm2

7.75 = 11-1/8”

Cada calzo es de: 315 x 195 mm. 11-1/8” x 7-3/4"

INSTRUCCIONES GENERALES PARA EL USO DE COMPUESTOS VERTIBLES PARA TAQUEADOS ITW PHILADELPHIA RESINS Estas instrucciones de aplicación son para instalaciones normales del Chockfast sobre polines de acero, cuando el espesor del taqueado está dentro de los límites CHOCKFAST NARANJA 12 mm. - 70 mm. (1/2" – 2.3/4" ) CHOCKFAST GRIS 12 mm. - 50 mm. (1/2" - 2" ) Fuera de estos límites, por favor, consulten con SINTEMAR, distribuidor para toda ESPAÑA de ITW PHILADELPHIA RESINS.

I. MATERIALES NECESARIOS 1. Chockfast Naranja Calcular de acuerdo con las medidas de los calzos del plano la cantidad necesaria de resina basándose sobre: Unidades de 1.966 cc. (120 cu.in.) por 3,4 Kg. ( 7 lbs) Unidades de 4.261cc. (260 cu.in.) por 6,8 Kg. (15 lbs) Tomando un exceso del 10 al 15% previniendo variación en los espesores de los calzos y bebederos, así como posibles pérdidas accidentales etc., SINTEMAR, toma como exceso el 15%. Chockfast Gris Calcular de acuerdo con las medidas de los calzos del plano la cantidad necesaria de resina basándose en los dos tamaños de envases de resina: Unidades de 3.065 cc. (187 cu.in.) Unidades de 13.374 cc. (816 cu.in.)

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Tomando un exceso del 10 al 15% y previendo una variación en los espesores de los calzos y bebederos, así como posibles pérdidas accidentales etc., SINTEMAR, toma como exceso el 15%. 2. Materiales para el encofrado

a) Encofrado Flexible b) Chapa de hierro para bebederos c) Masilla sellante d) Cola de contacto cuando sea necesario

3. PR-225 Aerosol antiadherente 4. Grasa no fundible ( Molicote BR-2) 5. Taladro de mano con suficiente potencia y una velocidad de trabajo sobre las 200 r.p.m. 6. Removedor de ITW PHILADELPHIA RESINS (jiffy) y otro de repuesto 7. También es conveniente un termómetro de contacto y de inmersión 8. Pantalla para los ojos o gafas protectoras. 9. Navaja o cuter. 10. Guantes de protección. 11. PRT-59 u otro disolvente similar para limpieza del removedor y la navaja. 12. Si la temperatura del hierro está por debajo de 13ºC ó (55ºF) hay que proporcionar calor para elevar la temperatura tanto del polín como de la bancada por encima de 15ºC (60ºF).

II. PREPARACIÓN 1. Comprobar todo el material suministrado. 2. Almacenar la resina y el endurecedor de 20ºC a 25ºC (68ºF a 77ºF), por lo menos 12 horas antes de usarse. Esto asegura una mezcla fácil y una viscosidad de vertido.

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3. La alineación de la maquina deberá estar terminada y correcta así como todos los agujeros de los pernos de anclaje deberán haber sido taladrados. Si no tienen los pernos, entonces atravesar entre polín y bancada con cilindros de madera del diámetro del agujero o con tubos de armaflex. 4. Limpiar toda la superficie que va a estar en contacto con el CHOCKFAST. Esta superficie deberá estar libre de aceites, grasas, agua, herrumbre o pinturas en malas condiciones. Una buena y fina capa de shopprimer es aceptable.

III. ENCOFRADO 1. La figura nº1 muestra un proceso de encofrado normal. Las medidas para los calzos las da el plano para cada máquina en particular (fig. nº1 y 2 ). Fig. 1: Ajustar la espuma a la altura apropiada

2. En los agujeros para los pernos, a excepción de los pernos ajustados, sería preferible usar cilindros de madera o Armaflex. Alternativamente los pernos pueden estar colocados en su lugar y con las tuercas apretadas con la mano. Cualquiera que sea el material usado para sustituir el perno hay que cubrirlo siempre con grasa no fundible.

Fig. 2: Insertar encofrado para el plan de taqueado

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3. Los pernos ajustados deberán estar instalados y rociados con el Aerosol PR-225 agente desmoldeante.

Fig. 3: Tapar los agujeros de los pernos ( con los tapones bien engrasados.) Rociar la zona de taqueado (con una fina capa de agente desmoldeante)

4. Añadir foam en los extremos de los encofrados frente a los bebederos, para soportar la sobre medida de resina de los bebederos, ancho de los bebederos de 12 a 18 mm. ( 1/2" a 3/4" ) y de alto mayor de 15 mm. (ver fig.nº4).

Fig. 4: Soldar provisionalmente la chapa del encofrado.Insertar los componentes del bebedero.

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5. Hacer el sellado de todas las paredes para asegurar toda pérdida potencial. Es más cómodo prevenir las perdidas antes de verter la resina que pararlas después (ver fig nº 5) Fig. 5: Sellar la parte baja de la chapa frontal del encofrado. Rociar la cara interior con agente desmoldante.

6. Medir los espesores de los calzos, la temperatura de la bancada y el polín (fig nº 6).

Fig. 6:

IV. MEZCLADO Y VERTIDO 1. Asegurar que todo el encofrado está completo.

2. Solamente para el Chockfast Naranja decidir con la carta guía la cantidad de endurecedor

que debe usarse.

3. Traer del almacén donde se ha tenido atemperándose la resina y el endurecedor.

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4. Colocarse los guantes y las gafas de protección.

5. Añadir el endurecedor dentro de la lata de resina, mezclar con el removedor recomendado

por nuestro DISTRIBUIDOR durante 3 minutos y con un taladro de mano de 200 r.p.m., no

sobrepasar de 500 r.p.m. mantener la hélice sumergida y con movimientos a través del

fondo de la lata asegurándonos que los fondos de la lata también son removidos.

6. Verter la resina dentro del encofrado tan pronto como sea posible después del mezclado, no rebañar las paredes ni el fondo de la lata. ( fig.nº 7). Fig. 7:Mezclar la Resina y el endurecedor durante 2-3 minutos

Fig. 8: Verter en el bajo fondo

V. DESPUÉS DEL VERTIDO 1. Las pérdidas pueden comenzar en cualquier momento mientras la resina está todavíalíquida.

Por eso, no abandonar la máquina hasta que todos los calzos hayan endurecido (gelificado).

2. Asegurarse de que la temperatura es superior a 13ºC (55ºF). Use un calefactor si es

necesario y deje que los calzos curen al menos el siguiente tiempo:

13ºC - 18ºC (55ºF - 65ºF) 48 horas

19ºC - 21ºC (66ºF - 70ºF) 24”

Por encima de (70ºF) 18”

3. Cuando se ha tenido suficiente tiempo curando, desmontar el calefactor si se ha usado y

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dejar los calzos a la temperatura ambiente.

4. Quitar la chapa frontal del bebedero. Quitar el borde del bebedero.

5. Aflojar los pernos de nivelación, cuñas u otros soportes para la alineación.

6. Apretar los pernos de anclaje a la tensión o par de apriete designado.

7. Ajustar las piezas testigos si la alineación es crítica.

NOTA: SOLO CHOCKFAST NARANJA Bajo algunas circunstancias se usa una reducida cantidad de endurecedor. Lea el Boletín 693,

seleccionado abajo, o consulte a un distribuidor de Chockfast Naranja para la ayuda técnica.

Como hay tantas variaciones en el tamaño y espesor del calzo, es conveniente atemperar la

Resina entre 20 y 25ºC (68ºF – 77ºF) . La decisión de cuanto endurecedor ha de usarse

exactamente debe ser tomada por el técnico encargado. El Boletín 693 y el gráfico de abajo

son solamente una guía.

Para taqueados de menos de 20 mm. (3/4 in.) de grosor siempre usar el endurecedor

completo. Para taqueados de menos de 12 mm. (1/2 in.) o taqueados que deben ser vertidos

en capas consulte a un distribuidor de Chockfast. Use siempre el máximo endurecedor con el

Chockfast Gris.

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SERVICIO TECNICO Y SUPERVISION ESTAN SIEMPRE DISPONIBLES. CONTACTE CON SU DISTRIBUIDOR LOCAL.

Temperatura del acero, ºF

Temperatura del acero, ºC