Tarea

• Para la clase No 3 • Primer avance de trabajo Final: ▫ Identificar proveedores del producto o servicio

tema del trabajo (nacionales e internacionales). ▫ Conseguir información de los mismos (internet,

catálogos, etc.) . ▫ Tipos y características de productos que proveen ▫ Ventajas y desventajas en comparación al

tradicional

Evolución de la Logística

• LOGISTICA: Concepto que comenzó a evolucionar en la industria manufacturera a partir de los años 50.

• Se pueden considerar 3 periodos de evolución: ▫ Periodo de Gestión Funcional (décadas 50-70) ▫ Periodo de Integración Interna (década 80) ▫ Periodo de Integración Externa (década 90)

Periodo de Gestión Funcional

• Fines de la década del 50 hasta la de los 70

Gestión fragmentada de

procesos individuales

Transporte

Almacenaje

Compras

Gestión de Materiales:

•Logística de abastecimiento

•Logística de Producción

Gestión integrada de

funciones relacionadas

Distribución Física

Periodo de Gestión Funcional

• Las empresas comienzan a buscar sistemas eficaces de control de costos y perciben que la logística era una actividad cuyo costo todavía no estaba debidamente estudiado ni coordinado. Se entiende como la logística afecta el costo y competitividad de la empresa.

• Al inicio se da prioridad a la Distribución Física. • Un gran número de empresas comienza aplicar

los nuevos conceptos logísticos.

Periodo de Gestión Funcional • entre 1971-79 época de cambio de prioridades: ▫ las empresas enfocan sus esfuerzos en optimizar

su logística (el transporte y los almacenes) debido a la escasez de energía.

▫ Se da prioridad a la gestión de materiales y no a la distribución debido a la necesidad de trabajar con recursos escasos.

▫ En Occidente se difunde el tema del JIT ▫ La gestión se concentró en formas para dar

continuidad a la producción a pesar de la escasez de recursos.

Gestión de materiales

• Definición: planeamiento, organización y control de todas las actividades relacionadas con el flujo de materiales dentro de la organización: ▫ compras, control de inventarios, planeamiento de

producción, entre otras.

Distribución Física

• Agrupaba las actividades o funciones de la empresa relacionadas con el movimiento de productos terminados desde el final de la línea de producción hasta el consumidor: ▫ cargo, almacenamiento, manipuleo de productos,

orden de procesamiento, embalaje, control de inventarios y servicio al consumidor.

Periodo de Integración Interna • Década de los 80 : necesidad de conseguir dentro de

las organizaciones una gestión total de los flujos → • Logística Integrada: “Incluye el total de

actividades o funciones de la empresa, relacionadas con el movimiento de materias primas, componentes y productos terminados incluyendo información y sistemas de control desde el punto de origen hasta el punto de consumo con el propósito de atender las necesidades del cliente”.

Periodo de Integración Externa • Década del 90: Se extiende el concepto de

integración funcional a todas las empresas de la cadena de producción:

“ La parte del proceso de la gestión de la cadena de abastecimiento que trata del planeamiento, implementación y control eficiente y eficaz del flujo y almacenaje de bienes y servicios desde su punto de origen hasta su punto de consumo de manera de satisfacer plenamente las necesidades del cliente”.

Evolución de la Logística

• Factores que influenciaron en la evolución de la logística: ▫ Presión para la disminución de los costos de las

industrias; ▫ Desarrollo de los medios de transporte; ▫ Desarrollo de las Tecnologías de la Información y

comunicación.

Evolución de la Logística ▫ Globalización ▫ El incremento de la importancia del servicio al

consumidor. ▫ La aplicación de un enfoque sistémico. ▫ Nuevas formas de gestionar la producción: JIT; ▫ El desenvolvimiento de un análisis de costo total

integrado.

Que es un sistema? • Un sistema se compone de elementos que

dependen mutuamente entre ellos. • En un sistema las partes no pueden ser

removidas sin cambiar las características del mismo.

• Los sistemas se caracterizan por: ▫ objetivo común, cooperación, coordinación,

sinergia,, etc. • En un sistema se cumple que el todo difiere de la

suma de sus partes.

Relación Logística - Sistema

• La logística debe ser estudiada bajo un enfoque sistémico.

• La logística no puede entenderse como una actividad aislada sino que depende de varias partes del proyecto. Para su optimización no basta optimizar sus partes sino comprender el proceso como un todo.

Just - in -Time

• Es un modelo de gestión de la producción cuyo objetivo es producir solo lo que se necesita, cuando se necesita y en la cantidad que se necesita.

• Busca eliminar todo tipo de pérdidas en el proceso de producción y en las actividades que le dan soporte.

Just - in - Time

• Este modelo no solo involucra a la empresa sino también a sus proveedores. No se trata de empujar el almacén a los proveedores para mantener stock cero en la empresa sino que los proveedores solo produzcan en función de la demanda.

• La idea es que ningún proceso en el sistema produzca una salida hasta que el siguiente proceso se lo exija.

Just - in -Time

• JIT se basa en “jalar” (pull) los recursos cuando se necesiten y no “empujarlos” (push) como tradicionalmente sucede.

• Para potencializar sus beneficios debe ser utilizado en una empresa que este usando la gestión de calidad total.

JIT vs Sistema Tradicional de Producción • Sistema de Producción Masivo: ▫ Enfatiza en mantener la línea de producción en

movimiento. ▫ Tiene stocks de partes disponibles a lo largo de la

línea de producción para cubrirse de algún imprevisto.

▫ Empuja la producción.

JIT vs Sistema Tradicional de Producción • Sistema de Producción JIT: ▫ Meta: stock cero. Stocks encubren problemas e

ineficiencias del proceso. Al eliminar stocks los problemas se tornan visibles y es posible solucionarlos para que no vuelvan a suceder.

▫ Se basa en un entendimiento de la producción confiable. Anticiparse a los problemas antes que sucedan y desarrollar e implementar soluciones para evitarlos.

▫ JIT se activa con la demanda del cliente: Jalar la producción.

Beneficios del JIT

Beneficios de JIT

• Inventario: el ideal del JIT es tener cero en el inventario = stock cero. Minimizar el inventario lo máximo posible sin cerrar la producción.

• Mejoramiento Continuo: Significa terminar en un nivel mejor que donde se empezó.

Beneficios del JIT

• Transparencia: Hace mas transparente el proceso haciendo que los problemas sean identificados mas rápidamente así como también las oportunidades de mejoramiento del proceso.

Beneficios del JIT

• Disminuye el tiempo del ciclo de producción ya que disminuye los tiempos improductivos dentro del proceso y el tiempo para iniciar el proceso.

Beneficios JIT

• Elimina pérdidas. Contempla siete clase de pérdidas: ▫ Sobreproducción. ▫ Espera. ▫ Transporte. ▫ Procesamiento. ▫ Stocks innecesarios. ▫ Movimiento. ▫ Producción de productos defectuosos.

Costo Total Integrado • Costo Total ≠ C (Precio pagado al proveedor) • Costo Total= C+Ct+Ca+Cst+Cp ▫ Costo del producto (C): precio pagado al

proveedor. ▫ Costo del transporte (Ct): Costo de transporte

externo. ▫ Costo de almacenaje y manipuleo interno (Ca) :

considera el costo de las instalaciones para el almacenamiento, equipos de transporte y seguridad y del personal encargado del transporte y seguridad.

Costo Total Integrado ▫ Costo de stock (Cst): considera el costo de

oportunidad, costo de los riesgos por almacenamiento y costo por espacio.

▫ Costo de procesamiento de pedidos (Cp): considera el costo administrativo del proceso de adquisición y distribución bien como el costo de la información para procesarlas.

Trabajo en Clase

• En que grado de evolución se encuentra la logística construcción

• Cree que los conceptos logísticos de la industria seriada son válidos para nuestra industria?

La Logística en la Construcción • Si bien muchas empresas están en camino a la

integración interna. Todavía existen muchos casos donde el nivel es de gestión fragmentada de procesos individuales.

• En muchas empresas constructoras (sobretodo de edificaciones) no existe ningún tipo de planeamiento para la logística.

• Las compras son hechas en base al precio mas bajo sin tener en cuenta otros factores como la calidad, puntualidad, etc.

La logística en la Construcción • Interrupciones en el trabajo debido a la falta de

recursos. • Transporte y manipuleo innecesario de

materiales. • Materiales no identificados en la obra. • Pérdidas por rotura de materiales y robos. • Inventarios elevados: materias primas productos

en proceso, productos terminados.

Características de la Industria de la Construcción Civil • Industria de carácter nómade. • Crea productos únicos. • El producto es único o casi único, en la vida del

usuario. • Es una industria muy tradicional.

Procedimientos arraigados • Utiliza mano de obra intensiva y poco calificada:

artesanal.

Aspectos deficientes de la Ind. de la Const. Civil respecto a la Seriada • Desenvolvimiento tecnológico atrasado. • Nivel de productividad bajo. • Nivel de calidad del producto final deficiente. • Baja utilización de métodos de planeamiento y

gestión, con grado elevado de improvisación en varias fases del proceso.

Logística en la Construcción

• Industria construcción ≠ Industria Seriada. • Existen muchas pérdidas debido a una logística

deficiente en la construcción. • Existe una necesidad de aplicar los nuevos

conceptos que traen consigo la gestión de la cadena de abastecimiento y la logística como un camino para la eliminación de desperdicio y reducción de costos.

Cadena de Abastecimiento para un determinado proyecto

Cliente Principal

Emp.

Constructora

Proveedores Nivel 1

Proveedores Nivel 2

Proveedores Nivel n

Cliente

Final

Gestión de la Cadena de Abastecimiento • Es la gestión de las relaciones entre proveedores

y clientes con el objetivo de proveer al cliente final el máximo valor al menor costo para la cadena de abastecimiento como un todo.

• Christopher (1998)

Cadena de Abastecimiento y La Construcción Civil • Concepto que está muy atrasado en comparación

a la industria seriada. • Es importante por que valoriza la relación con el

proveedor. • Cada vez mas la construcción depende en gran

parte de subcontratistas: “producción tercerizada”

Proveedor : Importancia en la Construcción • La tendencia es que los proveedores no solo

entreguen un material sino también realicen un servicio que simplifique el trabajo en la obra: ▫ ej. Entrega de ladrillos en parihuelas.

Proveedor : Importancia en la Construcción • El proveedor es un elemento clave en proceso de

innovación tecnológica en la construcción. • Al disminuir los trabajos artesanales realizados

en obra utilizando sistemas constructivos o tecnologías racionalizadas estamos elevando el grado de industrialización del proceso constructivo.

Ej. Empresa Cemex -Méjico

• Actitud Convencional: “Nosotros hacemos el cemento, el cliente lo

usa como a el le parece” • Visión Cemex: “we understand that our real business is helping

our customers complete their construction projects. At the end of the day, no one wants to

buy cement, they want to build a house or a bridge or a road”. (Lorenzo Zambrano, CEO)

Ej. Empresa Cemex -Méjico

Propaganda de Concreto

Cemex - pre- mezclado

Niveles de Innovación Tecnológica

• Construcción Tradicional: uso intensivo de mano de obra.

• Construcción Tradicional optimizada: la mejoras se alcanzan mediante mejoras en la gestión

• Construcción con tecnificación primaria: ya se incorpora cierto grado innovación en la tecnología: ▫ ej. Uso de encofrados metálicos, acero dimensionado.

Fuente: J.P. Vasquez, 2005

Niveles de Innovación Tecnológica • Construcción parcialmente ensamblada en obra: Se

producen ciertas partes fuera de la línea de producción, finalmente estas partes se ensamblan a la línea principal.

• Fabricación parcial externa: Ciertos elementos se fabrican fuera de la obra, y después son ensamblados en la obra.

• Fabricación externa General: en obra solo se procede a ensamblar los elementos fabricados externamente. En la obra solo se hacen trabajos menores

Fuente: J.P. Vasquez, 2005

Proveedores 1er Nivel (Construcción)

• Proyectistas • Proveedores de Equipos y herramientas • Proveedores de Mano de obra • Subcontratistas • Proveedores de Materiales

Trabajo En Clase • Proveedores de Mano de Obra ▫ Albañilería ▫ Instalaciones

• Proveedores de Materiales: ▫ Cemento ▫ Ladrillos ▫ Agregados

• Proveedores de Equipos • Sub contratistas ▫ Vidrios ▫ s/c de pintura ▫ s/c de carpintería

• Proyectistas ▫ Proyectistas de edificaciones ▫ Proyectistas de obras civiles

(centrales hidroeléctricas, túneles, etc.

▫

Trabajo en Clase • Que características tienen c/u de las empresas: ▫ Tamaño ▫ Grado de formalización ▫ Nivel tecnológico ▫ Poder de negociación sobre la empresa constructora

• Compare las empresas y caracterice a las industrias a las que pertenecen

Proveedores de Proyectos y Servicios Técnicos Especializados • Tipos: ▫ Arquitectura, estructuras, instalaciones, etc. ▫ Planeamiento y Gestión (consultoría). ▫ Presupuestos.

• Descripción: ▫ Sector que está conformado por numerosas

empresas conformadas generalmente por poco personal.

▫ Sector con pocas barreras de entrada

Proveedores de Proyectos

Planos de albañilería que no dejan nada

para ser decidido en obra. Las

instalaciones están incluidas.

Proveedores de Equipos y Herramientas • Tipos: ▫ Grúas, elevadores de obra, winches, buguies,

trompos, herramientas variadas para la ejecución de los diferentes servicios.

• Descripción: ▫ Sector muy heterogéneo. ▫ Empresas que varían de tamaño grandes a

pequeños. ▫ Pueden ser fabricantes o distribuidores

Proveedores de Grúas

Montaje de una Grúa

Proveedores de Equipos

Winche & Buguies

Herramientas diseñadas especialmente para el asentamiento de ladrillos

Proveedores de Mano de Obra

• Tipos: ▫ Albañilería, tarrajeo, instalaciones, etc.

• Descripción: ▫ Es un sector muy heterogéneo. En la mayoría de

los casos esta constituido por trabajadores que se reúnen para realizar un servicio determinado.

▫ Sector artesanal

Subcontratistas (mo + materiales, servicios) • Tipos: ▫ Pisos de madera, techos de madera, drywall,

sistema de encofrados metálicos, etc. • Descripción: ▫ Empresas que varían de grandes a pequeño porte

que proveen sistemas completos.

Proveedores de Materiales

• Tipos: ▫ Proveedores de Maderas, acero, arena, piedra,

cemento, concreto, ladrillos, componentes de instalaciones eléctricas y sanitarias, cerámicos, aparatos sanitarios, grifería, artefactos para iluminación, etc.

Proveedores de Materiales

• Descripción: ▫ Sector que está conformado por numerosas

empresas de diversos tamaños y niveles tecnológicos. La mayoría de estos proveedores no son los fabricantes de los productos sino intermediarios.

Proveedores de Materiales: Características Generales • No existe una única industria • Existen mas de 100 grupos e sub-grupos

industriales • Co-existen materiales artesanales e industriales.

Proveedores de Materiales: Características Generales • Falta de integración • El poder de negociación del sector de la

construcción es reducido: ▫ Empresas fabricantes de gran porte ▫ Algunos materiales son de difícil sustitución ▫ Sector de la construcción no es el único

consumidor • Elevado nivel de variación del producto:

ocurrencia de no conformidades

Características de los Proveedores

• Sector heterogéneo formado por empresas de diversos tamaños.

• Pueden ser productores o distribuidores. • Poseen diversos grados de desarrollo

tecnológico. • La características propias de cada empresa

influencian sus formas de negociación, entrega, servicio de post- entrega, etc.

Clasificación de los Materiales y prod. subcontratados en la Construcción • Productos elaborados en masa (MTS-Made to Stock) ▫ materias primas, componentes o prod. terminados

• Productos hechos a pedido: ▫ “MTO- made to order”: proveedores tienen productos

estándares que se fabrican cuando existe un pedido: ej. Concreto pre-mezclado.

▫ “ETO- Engineered to Order -hechos a medida”: proveedores realizan la ingeniería y fabrican los productos en base a la orden de los clientes: acero dimensionado, estructuras de acero, carpintería metálica y de madera, vidrios, etc.

Productos elaborados en Masa - MTS: Características ▫ Generalmente son abastecidos por distribuidores. ▫ El destino en la obra es simple. ▫ Para algunos productos existen marcas. En esos

casos facilita las informaciones necesarias a pasarse al proveedor en el momento que se inicia la negociación.

▫ Son productos que generalmente, pueden ser adquiridos a un u otro proveedor.

Productos elaborados en Masa - MTS

• Materias Primas y Componentes: ej.: cemento, ladrillos, mat. eléctricos. ▫ Debido a la gran cantidad de proveedores y

fabricantes la calidad del producto es muy variable, siendo indispensable el control en la recepción del material.

▫ Varias entregas en las obras. ▫ Mayormente son usados en la etapa del casco.

Productos elaborados en Masa - MTS

• Productos Terminados: ej: griferías, aparatos sanitarios, aparatos eléctricos, etc. ▫ El producto es generalmente comprado por

marca, por catalogo. ▫ Producto fácil de cuantificar, pedir y controlar. ▫ Entregas en la obra: son pocas normalmente 1. ▫ Normalmente llegan a la obra en la etapa de

acabados.

Productos hechos a pedido

• Generalmente son abastecidos por el fabricante. • El destino en la obra es específico. • El pedido debe ser hecho con anticipación.

Productos hechos a pedido

• Necesitan de especificaciones y documentos que contengan la información necesaria para conseguir que el proveedor haga el producto conforme a las necesidades del cliente.

• Producto difícil de pedir y controlar.

Alianzas con proveedores Antecedentes • La dependencia en proveedores para delegar

parte de la producción surgió con éxito en Japón.

• Apareció como una necesidad para hacer funcionar el sistema JIT.

• Se establecían alianzas con proveedores para desarrollar una parte de un producto, los contratos normalmente tenían largas duraciones.

Antecedentes

• Generalmente, se subcontrataba la fabricación de un producto que había sido desarrollado por el departamento de ingeniería de la empresa contratante. La empresa poseía el dominio sobre el proceso de producción y conocía su costo aproximado.

Antecedentes

• Los proveedores eran generalmente empresas pequeñas pero tenían capacidad de desenvolver tecnología.

• Para cada producto que se sub-contrataba se tenían pocos proveedores (ideal 2).

• El éxito se debió en gran parte a la cultura japonesa: se entendió que era una negociación donde ambas partes debían obtener beneficios.

Factores que sirvieron para el éxito en la relación cliente proveedor • Coordinación del Proveedor: se refiere a las

actividades realizadas por el cliente para moldear el trabajo realizado por sus proveedores.

• Desarrollo del Proveedor: se refiere a las actividades realizadas por el cliente para mejorar las herramientas estrategias y técnicas empleadas por sus proveedores.

Factores condicionantes del éxito de las Alianzas y Acuerdos con proveedores • Ambiente de lealtad y confiabilidad • Compatibilidad de intereses • Necesidad Mutua • Buena disposición para compartir informaciones

y beneficios obtenidos • Estas alianzas deben traer beneficios para las

empresas participantes

Selección del Proveedor en la Ind. Manufacturera • Desarrollar y mantener una base de proveedores • Trabajar con un número limitado de

proveedores, ventajas: ▫ Participación del proveedor desde el proyecto ▫ Trabajar con proveedores en la implementación

de programas de mejoramiento continuo ▫ Establecer formas de comunicación que faciliten la

rápida solución de problemas. • Evaluar al proveedor

Beneficios y Riesgos de las Alianzas del punto de vista del Comprador (empresa)

• Beneficios ▫ Reducción de costos fijos. ▫ Posibilidad de delegar parte

de la producción ▫ Relaciones cooperativas con

el proveedor: mejora la coordinación y comunicación

▫ Innovación tecnológica

• Riesgos ▫ mayor dependencia con el

proveedor ▫ Nuevo estilo de negociación ▫ Implica un mayor uso de

herramientas gerenciales para administrar y desenvolver al proveedor

Beneficios y Riesgos de las Alianzas del punto de vista del Vendedor (proveedor)

• Beneficios ▫ Tener un cliente fijo

(seguridad) ▫ Tener la oportunidad de

contribuir mas efectivamente en los proyectos e involucrarse desde etapas iniciales

• Riesgos ▫ Menor autonomía ▫ La exigencia de garantía es

mayor por parte del comprador

▫ Transparencia de informaciones y de costos

Etapas en las relaciones con proveedores • Abastecimiento basado en el precio • Abastecimiento basado en la calidad: selección

de proveedores • Abastecimiento colaborativo integral: ▫ basado en acuerdos con proveedores pre-

seleccionados para la mejora de la calidad, logística y reducciones de costos.

Etapas en las relaciones con proveedores • Abastecimiento basado en la integración de la

cadena: ▫ Se focaliza en la participación de los proveedores

desde el desenvolvimiento del proyecto. ▫ Proveedores seleccionados tienen una

participación activa en el desenvolvimiento del producto y mejoramiento del proceso.

Trabajo en Grupo • Tipos de proveedores ▫ De Proyectos ▫ De Mano de Obra ▫ De Materiales ▫ De equipos ▫ De Sucontratas

• Acciones con los proveedores ▫ Cotizaciones competitivas ▫ Participación desde el

proyecto ▫ Trabajar con pocos

proveedores ▫ Capacitación del proveedor

• Hechos a

medida

• Pedidos especiales

• Productos terminados

• Materias Primas

• Alianzas

• Cotizaciones competitivas

Proveedores de materiales y subsistemas

Gestión de Subcontratistas Selección y

Homologación

Contrato

Planificación

Control

Evaluación

Selección / Homologación

• Evaluación : ▫ De la empresa: Capacidad, calidad en sus

procesos, seguridad, confiabilidad, gestión, referencias.

▫ Del producto: verificar que cumple con las especificaciones

Contrato ▫ Alcances claros y delimitados. ▫ Cotización y modalidad de pago. ▫ Deben incluir especificaciones, procedimientos y

parámetros de control. ▫ Compromiso del S/C en participación en reuniones de

coordinación y frecuencia de estas. ▫ Penalidades en caso de incumplimiento. ▫ Se debe solicitar que el proveedor entregue los

certificados de calidad y garantía de sus productos. ▫ Cumplimiento de los estándares de seguridad y medio

ambiente de la empresa.

Planificación • De los ambientes que necesitara: ▫ Almacenes, oficina, etc.

• Del mov y traslado de sus recursos • WBS o EDT: Elaborar la Estructura de Desglose

de Trabajo y niveles de control • Interacción con demás equipos de trabajo. • De las reuniones de coordinación y su

frecuencia. • Entregas de la planificación total de su trabajo y

de la programación semanal

Control • Durante el proceso de fabricación: para

garantizar el cumplimiento en plazo y calidad. • Durante el proceso de ejecución: ▫ Basándose en el EDT ▫ procedimientos y parámetros de control

formales. • Del cumplimiento de las normas de seguridad

Evaluación

• Retroalimentación ▫ Se deberá evaluar al proveedor respecto al

cumplimiento del servicio ofrecido: calidad, plazo, seguridad, limpieza, respuesta a cambios, participación en la planificación, trabajo en equipo y alimentar la base de datos con esa información.