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Universidad Abierta Interamericana
Facultad de Medicina y Ciencias de la Salud
Carrera de Odontología
Laura Andrea Leal
Colados de Laboratorio
Colado
Procedimiento por el cual una aleación en estado líquido ocupa un molde preformado en material calcinable
dentro del cual recupera su estado sólido
Pasos de un Colado
• Confección del patrón de colado, bebederos y respiraderos
• Inclusión del patrón en revestimiento (tipo I, II o III)
y compensación de cambios dimensionales
• Calentamiento del aro de colado (perdida del patrón de colado)
• Fusión del metal
• Colado p.p.d. (aplicación de la fuerza de impulsión)
Requisitos de un patrón colado
• Forma
• Tamaño
• Adaptación interna y marginal
• Relación armoniosa con:
- tejidos blandos
- piezas vecinas y antagonistas
Principios básicos para la confección del patrón de cera
• Elegir una cera de calidad
• Comenzar los trabajos con ceras de una dureza ½ o dura y hacer
los agregados (cúspides, ptos. Contacto) con ceras blandas
• Evitar que exista una gran diferencia de temperatura entre el
lugar donde se confecciona el patrón y la zona donde se lo
incluye en revestimiento
• No enfriar bruscamente con aire o agua
• Utilizar espaciadores
Principios básicos para la confección del patrón de cera
• Pulir el patrón con un trozo de seda
• Unir los bebederos al patrón en las áreas de mayor espesor
• Incluir el patrón ni bien concluido
• Aplicar al patrón un rebajador de tensión superficial, previo a la
inclusión en revestimiento
Bebedero
Es un conducto en el interior del cilindro de revestimiento que comunica a la cavidad que deja el patrón para colado con el exterior
Funciones Del Bebedero
• Permitir las salida de la cera
• Permitir el pasaje de la aleación fundida
al interior de la cavidad dejada por el patrón de cera
• Ser reserva de aleacion fundida durante
la contracion que sufre la aleacion al solidificar.
Requisitos de los bebederos
• Ser de sección circular
• Evitar curvas o ángulos muy marcados
• Tener no menos de 3 milímetros de diámetro
• Ser lo mas corto posible
• Ser liso y uniforme
Cámara de rechupado o compensación
Reservorio de aleación fundida, para compensar la contracción de la aleación
durante la solidificación
Requisitos de la cámara de rechupado
• Tener forma esférica, piriforme o cilíndrica
• Tener no menos de 5 mm de espesor
• Estar ubicado en el centro térmico
“La pieza a colar, debe solidificar completamente antes
que la cámara de rechupado”
Respiraderos
Conductos que permiten el escape de los gases presentes en la cavidad del molde
cuando son comprimidos por la aleación líquida
Respiraderos
Abiertos
Cerrados
Revestimientos
El revestimiento es un material refractario adecuado para
confeccionar el molde dentro del cual se puede colar sin
dificultades una aleación. A esta acción se la conoce
como revestido o inclusión
Revestimientos
Material refractario: 60 al 80 %
Material aglutinante: 15 al 35%
Modificadores: aprox un 5%
Revestimientos
Material refractario: Cristobalita (> expansión térmica)
Material aglutinante: Yeso 700º C
Fosfátos 850 a 950º C
Modificadores: Grafito, óxido de Magnesio
Revestimientos
Yesosos: Para aleaciones preciosas o semi preciosas con punto de fusión entre 900 y 1000º C
Fosfáticos: Para aleaciones preciosas o semi preciosas, a base De NiCr con punto de fusión entre 1200 y 1400º C
Inclusión en revestimiento
• Inclusión manual
• Inclusión al vacio (costo elevado de la máquina y el vacío no es total)
• Inclusión por presión:
- mejora la precisión del colado
- elimina las microburbujas de aire
- compacta el revestimiento
- bajo costo
- esta aconsejado para todo tipo de revestimiento
Compensación de cambios dimensionales
Contracción térmica
de la cera
Contracción térmica
de la aleación
Expansión fraguado del revestimiento
Expansión térmica del
revestimiento + + =
Calentamiento del cilindro de colado
•Eliminar toda la humedad del cilindro
•Eliminar la cera del patrón y de los bebederos
•Llevar el cilindro a una temperatura adecuada
para recibir la aleación en estado líquido
•Expansión térmica del patrón de colado
Objetivos:
Calentamiento del cilindro de colado
• Esperar el fraguado final del revestimiento
• El cilindro de revestimiento debes estar siempre húmedo (al
llevarlo al horno de calentamiento)
• Utilizar hornos que mantengan su temperatura uniforme
• Dentro del horno: el formador de crisol hacia abajo y sobre un enrejado
• Comenzar el calentamiento de temperatura ambiente
• Velocidad de calentamiento baja
Requisitos técnicos:
Calentamiento del cilindro de colado
“Una vez terminado el ciclo de calentamiento, es importante
sacar el cilindro del horno justo antes de efectuar el colado.
De no ser así el enfriamiento de la estructura colada no es
uniforme, lo cual puede hacer fracasar al colado.”
Fusión del metal
Método directo (la llama golpea sobre la aleación)
• Gas – Aire (gas natural, butano o propano)
• Gas – O2 (gas natural, butano, propano o acetileno)
• Por arco voltaico
Método indirecto (fusión con resistencia eléctrica)
• Sin vacio • Bajo vacio
Una vez que el cilindro ha permanecido el tiempo necesario en el horno de calentamiento, se procede a fundir la aleación
Método indirecto (fundiendo el metal por inducción)
• Sin gas inerte reductor
• Con gas inerte reductor
Cantidad de aleación
Cantidad de aleación a fundir en gramos
Peso de la cera en gramos X peso especifico de la aleación
El 150 % de este producto +
=
Aplicación de la fuerza de impulsión
Para impulsar la aleación en estado líquido desde el crisol hacia la cavidad del cilindro, podemos hacerlo mediante:
Método por fuerza centrífuga
Método por vacio
Método por presión