INDICE

Universidad Nacional Jos Faustino Snchez CarrinFacultad de Ingeniera Qumica y Metalurgia INGENIERA QUIMICA

Docente: Ing. Obispo Gavino Jhon Herbert

Curso: Costos y Presupuestos

Tema: Industria Panificadora

Nombre: Obregn Mariano Edward Larico Gmez, Kevin Ciclo: VIIHUACHO-PERU2012

Dedicamos este trabajo a nuestros padres que nos apoyan en todo momento

INDICE

PAG.CARATULADEDICATORIAINTRODUCCIONMISION Y VISIONFODA

INDUSTRIA PANIFICADORA S&J1.- ACTVIDAD DE LA EMPRESA:82.- TAMAO DE LA PLANTA:83.- TRABAJO POR TURNOS:84.- LOCALIZACION DE LA PLANTA:85.- ORGANIGRAMA:96.- DESCRIPCION DE LOS TRABAJADORES:107.- RATIOS:118.- DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS 129.- DEPRECIACION:1510.- PROCESO DE PRODUCCION15PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD1811.- PLANO DE DISTRIBUCION DE LA PLANTA:2012.- SERVICIOS GENERALES:2113.- PUNTO DE EQUILIBRIO2214.- ESTADO DE COSTO DE FABRICACION:2315.- PROGRAMA DE COMPRAS25

INTRODUCCION

Industria Panificadora, esta empresa elabora y comercializa pan francs a travs de mano de obra capacitada, quienes preparan el producto con las materias primas de mejor calidad. Una de las caractersticas ms importantes del producto consiste en que es manufacturado higinicamente.

MISIONLa misin de esta industria panificadora es fabricar y comercializar pan francs de calidad y lograr de sta manera la satisfaccin de los pobladores de la localidad de Huacho

VISIONLa visin de esta industria panificadora, es crecer como empresa, y marcar un mercado competitivo a nivel regional.

FODA

Diversificacin de las ofertas Desarrollo de especialidades Atencin personalizada Productos artesanales y naturales Productos de buena calidad

Tendencia a lo natural y a comer sano Demanda por la diversificacin de productos Producto de elaboracin diaria

Mala comunicacin con el mercado Falta de personal capacitado Carencia de sentido gremial

Incumplimiento de normas vigentes (INFORMALIDAD) Cambios en los hbitos de consumo Falta de informacin a los clientes Complejidad de habilitaciones y trmites

1. ACTVIDAD DE LA EMPRESA:

La industria panificadora S&J SAC. Produce y comercializa pan francs de buena calidad.

2. TAMAO DE LA PLANTA:

Cantidad de produccin 8 640 panes/da.

Panes/BandejaBandejas/HorneadaNumero panes/da

Horneadas/da

Turno A3612135616

Turno B361273024

TOTALPANES8640

3. TRABAJO POR TURNOS:

2 TURNOSTURNOHORARIOCANTIDAD DE PRODUCCION

A9:00 p.m. 5:00 a.m.5616 panes/da

B1:00 p.m. 6:00 p.m.3024 panes/da

4. LOCALIZACION DE LA PLANTA:

0 - 2 Muy malo

2 - 4 Malo

4 - 6 Regular

6 - 8 Bueno

8 - 10 Excelente

NFACTORES DE LOCALIZACIONPESO (%)LOCALIZACIONES POSIBLES

HUAURACARQUINHUACHO

1Mercado207510

2Cercana de proveedores de materia prima18569

3Disponibilidad de energa elctrica17969

4Disponibilidad de agua potable17746

5Costo de valorizacin10794

6Accesibilidad vial88710

7Pago de impuestos5486

8Disponibilidad de personal (maestro panadero)3957

9Contaminantes - plagas2879

1006.995.938.06

Lugar de localizacin de la planta8.06

11COSTOS Y PRESUPUESTO

INDUSTRIA PANIFICADORA5. ORGANIGRAMA:

GERENTE GENERALDPTO. PRODUCC Y MANT.1 JefeDPTO. DE CONTABILIDADDPTO. VIGILANCIA YSERVC. LIMPIEZACHOFERTURNO ATURNO BOperarioMaestro PanaderoMaestro Panadero1 Vigilante2 Personales de limpiezaOperario

6. DESCRIPCION DE LOS TRABAJADORES:

NCARGOTURNOCANTD.SUELDO / SALARIOSUELDO / SALARIOPERAL

c/u (s/.)TOTAL (s/.)

1Gerente Generalda112001 200Dueo

(libre)

2Jefe dpto. produc. y mantenimientoda1800800Con experiencia en panificacin,

conocimiento en electricidad,

preferencia estudios SENATI

3Maestro A1700700Estudios superiores y experiencia

panificadorde 1 ao en panificacin.

4Maestro B1550550Estudios superiores y experiencia

panificadorde 1 ao en panificacin.

5OperarioA1400400Secundaria completa, preferencia

experiencia en panificacin.

6OperarioB1300300Secundaria completa, preferencia

experiencia panificacin.

7Choferda1350350Brevete A1, referencias personales

8VigilanteA1400400Licencia portar arma del ejercito,

referencias personales.

9LimpiezaA - B 2250500Secundaria completa

10Contadorda1400400Colegiado, referencias personales.

TOTAL5 600

SUELDOS DE LOS TRABAJADORES

NCARGOPRODUCC ADMINISTVENTAS

MO DirectaMO Indirecta

1Gerente General1200

2Jefe dpto. produc.800

3Maestro Panf A700

4Maestro Panf A550

5TAC500

6Operario A400

7Operario B300

8Chofer350

9Vigilante400

10Limpieza (2)500

11Contador400

SUB - TOTAL195018002000350

TOTAL37502000350

7. RATIOS:

BASE DE CALCULO

Harina50Kg

Mejorador de masa0.5Kg

Levadura fresca1.5Kg

Azcar1.7Kg

Sal0.9Kg

Manteca0.8Kg

Agua 27L

Cantidad de materia prima requerida para una produccin de:2800Panes

TAMAO DE LA PLANTA (por da)8640 panes/da

DIAS DE PRODUCCION POR MES30 das/mes

TAMAO DE LA PLANTA (por mes)259200 panes/mes

Materia Prima - Precios

NMateria PrimaKgCosto (s/.)s/./Kg

1Harina (saco)50751,5

2Mejorador de masa (paquete)16,56,5

3Levadura fresca (paquete)0,5510

4Azcar (saco)501002,0

5Sal (paquete)10,50,5

6Manteca (paquete)15,55,5

7Agua (Litros)10,001330,00133

RATIO x TAMAO PLANTA (por mes) = CANTIDAD REQUERIDA

NMateria Prima e InsumosRatio Cantidad RequeridaCosto MP. E Insumos Sub -Total

Kg/panKg/mess. / mes

1Harina0.0178571434628.5714292.310645.7143

2Mejorador de masa0.00017857146.285714296.5300.8571

3Levadura fresca0.000535714138.8571429101388.5714

4Azcar0.000607143157.37142861.2188.8457

5Sal0.00032142983.314285710.541.6571

6Manteca0.00028571474.057142865.8429.5314

7Agua (Litros)0.0096428572499.4285710.001333.3242

12998.5014

7.1. Balance de materia para hallar la perdida

Base de clculo un pan

BASE DE CALCULOSHarina50KgMejorador de masa0,5KgLevadura fresca1,5KgAzcar1,7KgSal0,9KgManteca0,8KgAgua 27L = 0.027 m3 0.027 Kg agua Cantidad de materia prima requerida para una produccin de:2800panesTotal kg de masa que entra para un pan = (50+0.5+1.5+1+1.7+0.8+0.027)Kg/2800panesTotal kg de masa que entra para un pan = 0.01980 Kg/panPeso real del pan que sale = 0.01881 Kg/pan

PROCESO0.01980 Kg/pan0.01881 Kg/pan

Porcentaje de prdida o mermas en el proceso:

8. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS

Descripcin de los equipos. Caractersticas generales

BALANZASEn el mercado existen distintos tipos, dentro de las cuales se encuentran balanzas mecnicas y balanzas digitales. Las balanzas mecnicas son las ms utilizadas en las panaderas, como as tambin las bsculas, las cuales se utilizan en el pesaje de las bolsas de harina y otras materias primas.

AMASADORASHay amasadoras lentas y amasadoras rpidas. Amasadora espiral o cola de chancho: se destaca su rapidez, lo que lleva a una reduccin del tiempo de amasado, que permite abastecer a una lnea de produccin sin tener que aumentar la capacidad del amasado. Hay que destacar que es necesario disponer siempre de agua fra, e incluso en los das ms calurosos, de hielo en escama para no sobrepasar la temperatura ideal de la masa. Amasadoras de brazo: es la amasadora que se utiliza para masas de bollera y pastelera, masas blandas, masas integrales y de centeno. El tiempo de amasado oscila entre los 18 y los 30 minutos, por lo que es una mquina lenta, obligando a incorporar la levadura a mitad del amasado para reducir inicialmente la fuerza de la masa. Amasadora de eje oblicuo u horquilla: est equipada con un motor de dos velocidades; una lenta para el pre amasado y masas duras (40/45% de agua) y otra rpida para masas ms blandas (60/80% de hidratacin). Algunos modelos cuentan con la llamada batea loca, es decir, el movimiento de rotacin se realiza por el impulso de la masa, de tal forma que el frenado de la batea permitir, a voluntad del panadero, ir variando las condiciones del amasado.

SOBADORASEn el mercado existen sobadoras pasteleras, sobadoras intermedias y sobadoras panaderas. En general las diferencias entre estas son la fuerza (hp), el sistema de transmisin, el largo de rodillos.

HORNOS Existen distintos tipos de hornos en el mercado: hornos pizzeros, pasteleros, pizzero-pastelero convectores, rotativos, estticos automticos y muchos ms, los cuales pueden ser calefaccionados a gas o electricidad. A su vez los hornos pizzeros pasteleros que tienen refractarios pueden ser el inicio de un horno para producir pan a baja escala, Teniendo en cuenta que las bandejas debern rotarse.

8.1. Consumo energa elctrica en la planta:

DATOS EN EL HORNEADO DEL PAN

Numeromin/horneoMints. horneoCalent.Minutos por dia

Horneadas/diapor diahorno (min)en servicio

Turno A131519515210

Turno B71510515120

TOTAL MIN330

DATOS EN EL AMASADO DE MASA - PAN

Numeromin/batidoMints. BatidoMinutos por dia

Batidos/diapor diaen servicio

Turno A1088080

Turno B584040

TOTAL MIN120

DATOS DEL SOBADO DE MASA - PAN

Numeromin/batidoMints. BatidoMinutos por da

Batidos/diapor diaen servicio

Turno A1055050

Turno B552525

TOTAL MIN75

POTENCIA INSTALADA DE LA PLANTA

NEquipos ElctricosHPKwHoras por diaConsumoDias trabajadosConsumoCostoSub-Total

en servicioKw-h/diapor mesKw-h/mess/Kw-hs. / mes

1Horno (2)3,4872,65,514,3014130429,0422240,3518150,937054

2Amasadora (2)2,9972,23524,46972630134,0917740,351847,1734861

3Congeladora (1)1,0060,752418,0041830540,1254240,3518190,016124

4Sobadora (1)3,0072,2421,252,80293084,08699630,351829,5818053

5Fluorescentes (10)0,0430,032160,5118483015,35545440,351854,0204886

TOTAL471,728958

9. DEPRECIACION:

DEPRECIACION DE INMUEBLE, MAQUINARIA Y EQUIPOS DE FABRICA

CANTDINMUEBLE,MAQUINARIAS Y EQUIPOSCOSTO PRECIO DELCOSTO VALOR TIEMPODEPRECDEPREC

($)DOLLARSOLESREPOSICIONVIDA (aos)ANUALMENSUAL

2Horno 91003,1282102821131953325,5

2Amasadora 62003,1192201922131330,615221,76923

1Congeladora 9003,1279027910251,120,925

1Sobadora35003,110850108510976,581,375

1Torno madera dura estndar 2x1x0,909003,1279027910251,120,925

1Armadora45003,1139501395101255,5104,625

1Balanza 15 Kg mecnica7003,1217021710195,316,275

1Infraestructura planta50003,11550015505027923,25

TOTAL814,6442

DEPRECIACION DE INMUEBLE Y EQUIPOS DE OFICINA

CANTDINMUEBLE,MAQUINARIAS Y EQUIPOSCOSTO VALOR TIEMPODEPRECDEPREC

SOLESREPOSICIONVIDA (aos)ANUALMENSUAL

2Escritorios oficina 55055682,513,75

4Sillas de oficina15015622,57,5

2Computadoras2500250545075

1Impresora30030213511,25

1Estante madera25025637,53,125

1Ventilador oficina707231,52,625

1Sala recepcion90090516213,5

TOTAL126,75

DEPRECIACION DE INMUEBLE Y EQUIPOS DE VENTAS

CANTDINMUEBLE,MAQUINARIAS Y EQUIPOSCOSTO VALOR TIEMPODEPRECDEPREC

SOLESREPOSICIONVIDA (aos)ANUALMENSUAL

1Transporte (repartidor y compras)800012002034028,333333

TOTAL28,333333

10. PROCESO DE PRODUCCION:

Cuando elaboramos pan estamos trabajando con organismos vivos que reaccionan de distinta manera al modificar algunas de las etapas del mtodo de produccin. Esto significa que debemos respetar las frmulas, el peso de los ingredientes, el tiempo de los distintos procesos y la temperatura tanto del lugar de produccin (cuadra) como de los ingredientes si deseamos regularizar nuestra produccin y conseguir un pan de calidad constante, todos los das. Para eso es necesario contar en la panadera con herramientas bsicas como el reloj, el termmetro y la balanza.

10.1. Descripcin del Proceso:

ETAPAS DE PRODUCCIN

Etapa 1: Dosificacin / pesado de ingredientesPesar todos los ingredientes slidos y medir los lquidos utilizando balanza y recipiente con escala de medidas, respectivamente. El pesado no debe realizarse por aproximacin ni utilizando medidas como la pizca, el puado. Esta etapa es importante para mantener la calidad constante del producto. No se debe hacer por aproximacin.

Etapa 2: AmasadoEl amasado es una etapa clave y decisoria en la calidad del pan. En esta etapa influir tanto el tipo de amasadora como la velocidad, la duracin y la capacidad de ocupacin de la misma. Durante este proceso, los componentes de la harina (almidn, protenas, grasas, cenizas y enzimas), pierden su individualidad y, junto con sus dems ingredientes, van a dotar a la masa de unas caractersticas plsticas (fuerza y equilibrio). La mezcla se realiza en primera o baja velocidad y no debe ser demasiado larga (3 a 5 minutos). Aqu se pueden hacer correcciones, es decir, aadir agua o harina hasta lograr el punto deseado. El amasado intensificado se efecta en segunda o alta velocidad un tiempo de amasado de 4 a 5 minutos, esto depender tambin de los ingredientes utilizados y de la temperatura del lugar de trabajo (cuadra) de la harina y del agua. Es importante determinar la temperatura la masa. Para alcanzar la temperatura deseada (entre 24 y 26 C en invierno y entre 20 y 22 C en verano). La forma ms sencilla es regular la temperatura del agua, con hielo o agua caliente, segn corresponda. La operacin de mezclar y amasar produce un aumento de temperatura de la masa, causada principalmente por el calor producido por la hidratacin de la harina al iniciar la absorcin de agua y por el calor generado por la friccin de la masa durante el amasado.Por ejemplo, que la temperatura deseada de la masa sea 26 C. Si multiplicamos por un factor 3 (que es constante), obtenemos un nuevo factor que se mantiene esttico26 x 3 = 78

La temperatura de friccin se conoce a travs de la temperatura de la masa y la del ambiente.30 20 = 10

Ejemplo: si la masa tiene 30 C y la temperatura del ambiente es de 20 C la temperatura de friccin ser de 10 C

Cuando ya conocemos la temperatura de friccin, se calcula la temperatura que debe tener el agua para el amasijo, con el fi n de obtener la masa a 26 C que es el valor que se busca para trabajar.Harina: 20 C

Ambiente: 22 C

Friccin: 10 C

Total: 52 C

Si restamos:78 52 = 26

Ejemplo: sumar las temperaturas de:

Esta ser sta la temperatura del agua al usarse. Aclaremos que en verano debe regularse la temperatura con hielo o con agua fra.

Etapa 3: Primera fermentacinComienza al final del amasado y puede realizarse en la misma batea amasadora. El tiempo de fermentacin ser de unos 15 - 30 minutos. Esta etapa del proceso es crtica para la obtencin de un pan con caractersticas aromticas ptimas (se debe tapar con nylon para evitar que la masa se seque).

Etapa 4: Refinado / sobadoLa masa se pasa por la sobadora para lograr celdillas (agujeritos del pan) cada vez ms pequeas y obtener una miga ms uniforme. Con la sobadora se obtiene un pan ms compacto, de corteza ms brillosa y miga ms clara.

Etapa 5: Descanso / ReposoPosteriormente se dejar descansar la masa durante aproximadamente 10 minutos sobre una mesa, tapada con un nylon (limpio y desinfectado). Esto permitir que la masa se relaje, facilitando una mejor divisin y armado.

Etapa 6: Divisin / armadoEsta masa descansada se separa en bollos a los que se les da la forma y el tamao caractersticos del tipo de pan francs que se va a producir. Esta etapa puede desarrollarse en forma manual o mecnica (utilizando maquinaria).

Etapa 7: EstibadoUna vez armados los bollos, se colocan sobre las bandejas, que deben ser previamente untadas con grasa, margarina u otro material desmoldante para que la masa no se pegue, salvo que se cuente con bandejas con recubrimiento antiadherente o sobre tablas de madera, previamente cubiertas por sus liencillos (tendillos). Una vez ms se protegen las piezas de masa para evitar que se sequen.

Etapa 8: Segunda fermentacinDe este modo, se dejan fermentar. Esto permite que las piezas leven, que se expanda el volumen y que se defina el aroma. El tiempo de fermentacin depender de la cantidad de levadura utilizada y de las condiciones de humedad y temperatura, que no debe ser superior a 30 C dado que la temperatura ideal para el desarrollo de la levadura es de 27 C. En el modelo desarrollado es necesario dejar fermentar la masa entre 60 y 90 minutos.

Etapa 9: CortadoA continuacin se hace un corte sobre la superficie para que el pan termine de desarrollarse en el horno y no se fracture.

Etapa 10: CoccinIndependientemente del tipo de horno la coccin se realizar siempre entre 180 y 260 C en una atmsfera rica en vapor de agua. Las caractersticas de tiempo y temperatura de coccin dependen del profesional panadero (aprox. 15 minutos), ya que es la experiencia la que demuestra la mejor forma de coccin. La coccin de pan francs requiere de la generacin de vapor de agua, dado que la misma permite el desarrollo de las piezas, aumenta el volumen y le otorga brillo y color.

10.2. Diagrama De Bloques Del Proceso De Produccin De Pan Francs

MEZCLADO Y AMASASDOCORTADO EN BASTONESPASAJE POR SOBADORABOLLADO / ARMADOCOCCIONCORTADO ENFRIADOENVASADO / REPARTOPESADO DE INGREDIENTESRECEPCION Y ALMACENAMIENTODE LA M.P.FERMENTADO

11. PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD:

El control de calidad estar orientado a garantizar que el producto sea elaborado bajo criterios estrictos de higiene, esto ser posible cumpliendo con las siguientes normas, tanto para las materias primas como para la mano de obra.

Proceso de Reglas de Higiene para las materias primas: La materia prima debe estar protegida o tapada ya sea que se encuentre en la bodega o lista para su uso Las harinas y todas las materias primas no perecederas debern conservarse en lugares determinados para tal fin. Dichos lugares debern ser frescos y secos, poseer iluminacin artificial, ventilacin a los cuatro vientos, estar limpio y libre de plagas. Las harinas y los sacos de sal debern ser colocadas en tarimas (pallets) separadas 0,5 metros de la pared y 0,14 metros del piso. Los sacos de harinas deben ser colocados entrelazados entre s para evitar que se derrumben. Las harinas debern conservarse en depsitos separados. Las levaduras y otras materias primas perecederas como las mantecas, margarinas, debern conservarse dentro de heladeras, cuyo rango de temperatura debe ser entre 2-7c. No mantener desperdicios de materia prima.

Proceso de Reglas de Higiene para el personal Las manos deben estar siempre lavadas y limpias. Debe de usar ropa limpia, pelo recogido, de preferencia usar delantal y gorro. Cortaduras, quemaduras o rasguos que se produzcan, deben ser curadas inmediatamente en el establecimiento. Esto evitar problemas o infecciones. Es deber no permitir la entrada a personal con enfermedades o infecciones, a cualquier lugar donde se elaboran productos comestibles, ya que pueden contagiar a otras personas o al producto terminado.

La sala de elaboracin debe estar diseada de manera tal que asegure un espacio suficiente para colocar todos los equipos necesarios, el almacenamiento de los materiales, la circulacin de la gente que est trabajando y la posibilidad de realizar la limpieza y desinfeccin.

12. PLANO DE DISTRIBUCION DE LA PLANTA:

13. SERVICIOS GENERALES:

GASTOS DE SERVICIOS DE AGUA Y ENERGIA ELECTRICA FUERA DE PRODUCCION

Consumo de Agua

# personasL da/ personaLitros diarioDas trabados/mesLitros mess/./Lsoles/mes

114044030132000,0013317,556

Agua en limpieza3003090000,0013311,97

TOTAL29,526

Consumo de Energa Elctrica

CantidadEquipoKwHoras x daConsumoDas trabajadosConsumoCostoSub-Total

en servicioKw-h/dapor mesKw-h/mess/Kw-hs. / mes

2computadoras0,3123,6301080,351875,9888

5fluorescentes0,032160,5123015,360,351827,01824

1cafetera0,050,250,0125300,3750,35180,131925

1ventilador 0,0610,06301,80,35180,63324

TOTAL103,772205

14. PUNTO DE EQUILIBRIO:TAMAO PLANTA = 259200panes/mes

PUNTO DE EQUILIBRIO

COSTO FIJOCOSTO VARIABLE

NDESCRIPCIONCOSTO (S/.)NDESCRIPCIONCOSTO/MESCVU

1Mano de obra37501Materia prima12995,177140,050135714

2Depreciacin de equipos de fabrica814,64423082Servicio de Agua 3,324240,000012825

3Contribuciones sociales (rea produccin)1499,6253Energa elctrica en la planta471,72895830,001819942

4Costos de administracin3349,8382050

5Costos de distribucin o ventas968,29833330

CF TOTAL10382,40577 CVU TOTAL0,0519685

PRECIO DE VENTA UNIT(PVU) =0,1soles

PUNTO DE EQUILIBRIO ACADEMICO

Peqacad =216159 panes

% De la Capacidad de la Planta =83,39%

PUNTO DE EQUILIBRIO EMPRESARIAL

UTILIDAD =2067,36389soles

15. PROGRAMA DE COMPRAS:

INFORME DE PRODUCCION

INSUMOS PARA PRODUCCION

NMateria Prima e InsumosRatio % Insumos

Kg/panUtilizados

1Harina0.01785714390,208743

2Mejorador de masa0,0001785710,90208743

3Levadura fresca0,0005357142,70626229

4Azcar0.0006071433,06709726

5Sal0.0003214291,62375737

6Manteca0.0002857141,44333989

7Agua (27 Litros)0,00000960,04871272

0.009642857100

DATOS DE PRODUCCION

TAMAO PLANTA =8640panes/da

1Lote de pan 162,5184Kg

1Lote de pan requiere13h

1Dia laborable13h

1Ao laborable360das

1Pan pesa0,01881Kg

Merma de produccin5%

INFORME DE LOGISTICA

COSTO DE INSUMOS Y CONDICIONES DE COMPRA

NMateria Prima e InsumosKgCosto (s/.)s/./Kg

1Harina (saco)50752,3

2Mejorador de masa (paquete)16,56,5

3Levadura fresca (paquete)0,5510

4Azucar (saco)501002,0

5Sal (paquete)10,50,5

6Manteca (paquete)15,55,5

7Agua (m3)10,001330,00133

PROGRAMA DE VENTAS

NUMERO DE LOTES DE PAN A FABRICAR

NPanes -aoKg / panTotal KilosLotes a fabricar

131104000,0188158506,624360

PROGRAMA DE VENTAS 2007

LOTES DE PAN AL MES

ENEFEBMARABRMAYJUNJULAGOSETOCTNOVDICTOTAL

302830303031303130313029360

ENEPor fiestas no consumen mucho pan

MAYDia del trabajador

JULPor fiestas no consumen mucho pan

DICPor fiestas no consumen mucho pan

PROGRAMA DE PRODUCCION

LOTES DE PAN AL MES

ENEFEBMARABRMAYJUNJULAGOSETOCTNOVDICTOTAL

3028303031303031303130290

PRESUPUESTO DE MATERIA PRIMA CONSUMIDA

Kilogramos de pan a producir al ao =58506,624

Merma de produccin =5%

Masa total a producir =61431,9552

NMateria Prima % InsumosCosto -InsumosLitros de

Utilizadoss/./KgInsumos

1Harina90,2087432,355416,9946

2Mejorador de masa0,902087436,5554,169946

3Levadura fresca2,70626229101662,50984

4Azucar3,067097261,21884,17782

5Sal1,623757370,5997,505903

6Manteca1,443339895,8886,671914

7Agua (27 Litros)0,048712721,3329,9251771

TOTAL10027,6361431,9552

Produccin de lotes de pan al ao =360

Kilos de Insumos Consumidos Mensual

AOENEFEBMARABRMAYJUNJULAGOSETOCTNOVDICTOTAL

Lotes-prodcc302830303130303130313029360

Harina46184310461846184772461846184772461847724618446455416,995

Mejorador de masa46,1843,146,1846,1847,7246,1846,1847,7246,1847,7246,1844,64554,16995

Levadura fresca138,5129,3138,5138,5143,2138,5138,5143,2138,5143,2138,5133,91662,5098

Azucar157146,5157157162,2157157162,2157162,2157151,81884,1778

Sal83,1377,5883,1383,1385,983,1383,1385,983,1385,983,1380,35997,5059

Manteca73,8968,9673,8973,8976,3573,8973,8976,3573,8976,3573,8971,43886,67191

TOTAL51174776511751175287511751175287511752875117494661402,03

PROGRAMA DE COMPRAS MATERIA PRIMA 2007

CONDICIONES DE COMPRA

NMateria Prima e InsumosProveedorDemoraPresentacin KgCompra

1Harina (saco)locales24 horassaco50semanal

2Mejorador de masa (paquete)locales25 horaspaquete1semanal

3Levadura fresca (paquete)locales26 horaspaquete0,5semanal

4Azucar (saco)locales27 horassaco50semanal

5Sal (paquete)locales28 horaspaquete1semanal

6Manteca (paquete)locales29 horaspaquete1semanal

HARINA

SALDO INICIAL0

CONSUMO1108,34

COMPRAS1109,00

SALDO FINAL0,66

MEJORADOR DE MASA

SALDO INICIAL0

CONSUMO554,17

COMPRAS555,00

SALDO FINAL0,83

LEVADURA FRESCA

SALDO INICIAL0

CONSUMO3325,02

COMPRAS3326,00

SALDO FINAL0,98

AZUCAR

SALDO INICIAL0

CONSUMO37,68

COMPRAS38,00

SALDO FINAL0,32

SAL

SALDO INICIAL0

CONSUMO997,51

COMPRAS998,00

SALDO FINAL0,49

MANTECA

SALDO INICIAL0

CONSUMO886,67

COMPRAS887,00

SALDO FINAL0,33