MINISTERIO DE DEFENSA MANDO AEREO GENERAL EJÉRCITO DEL AIRE JAO/SECIN

PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS RELATIVO AL EXPEDIENTE Nº 20109634

TITULADO: “ADQUISICIÓN DE MUNICIÓN DE 12’7 TP Y TP-T

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PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS RELATIVO AL EXPEDIENTE Nº 20109634

CLÁUSULA 1.ª OBJETO DEL EXPEDIENTE. CLÁUSULA 2.ª DESCRIPCIÓN DEL OBJETO. CLÁUSULA 3.ª CONDICIONES DE EJECUCIÓN Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA. CLÁUSULA 4.ª CONDICIÓN DEL MATERIAL. CLÁUSULA 5.ª PLAZO DE ENTREGA Y CALENDARIO DE EJECUCIÓN. CLÁUSULA 6.ª DESTINO FINAL. CLÁUSULA 7.ª ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD. CLÁUSULA 8.ª SEGURIDAD INDUSTRIAL. CLÁUSULA 9.ª CATALOGACIÓN. CLÁUSULA 10.ª PRUEBAS DE ACEPTACIÓN O DISCREPANCIAS. CLÁUSULA 11.ª ENTREGA Y RECEPCIÓN. CLÁUSULA 12.ª GARANTÍAS TÉCNICAS. CLÁUSULA 13.ª DIRECCIÓN DEL CONTRATO. ANEXO “A”: PLIEGO DE CONDICIONES DE RECEPCIÓN.

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CLÁUSULA 1ª.- OBJETO DEL EXPEDIENTE Adquisición de munición eslabonada de calibre 12,7mm x 99 ordinaria y ordinaria-trazadora (TP/TP-T). CLÁUSULA 2ª.- DESCRIPCIÓN DEL OBJETO Los materiales objeto del suministro son:

50.000 Cartuchos de munición eslabonada de calibre 12,7mm x 99 ordinaria y ordinaria-trazadora (TP/TP-T) en proporción 4/1, para la dotación de las ametralladoras M3M embarcadas en plataforma aéreas del Ejército del Aire.

CLÁUSULA 3ª.- CONDICIONES DE EJECUCIÓN Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA El material a suministrar con cargo a este Expediente se ajustará a las Especificaciones Técnicas y normas aplicables al Nº de Catálogo solicitado.

Para cada artículo a suministrar, deberá indicarse el Número de Catálogo, Part Number o referencia del fabricante, así como el Código de Fabricante.

En cualquier caso el material objeto del Expediente será utilizable en las ametralladoras M3M en servicio en el Ejército del Aire.

Asimismo el proveedor se obligará a incluir en sus albaranes o notas de entrega, así como en sus facturas, la IDENTIFICACIÓN de cada partida. Dicha identificación, estará compuesta por una serie alfanumérica, de hasta dieciséis posiciones, que será oportunamente facilitada al contratista.

CLÁUSULA 4ª.- CONDICIÓN DEL MATERIAL El material deberá ser de nueva fabricación, correspondiendo el lote de fabricación a fecha no anterior al año 2010.

Los materiales entregados deberán estar identificados mediante el P/N y el código de fabricante, debiendo cumplir las exigencias de calidad del presente contrato.

El proveedor se comprometerá a entregar el certificado de origen del material objeto de este suministro.

CLÁUSULA 5ª.- PLAZO DE ENTREGA Y CALENDARIO DE EJECUCIÓN El plazo de ejecución del presente expediente finalizará el 29 de diciembre de 2010. CLÁUSULA 6ª.- DESTINO FINAL El destino final del material será el Centro Logístico de Armamento y Experimentación (CLAEX), sito en la Base Aérea de Torrejón de Ardoz (Madrid), para su posterior distribución entre las Unidades del Ejército del Aire.

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CLÁUSULA 7ª.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD Para el desarrollo del presente contrato será de aplicación la normativa de calidad establecida en la PECAL 2120

CLÁUSULA 8ª.- SEGURIDAD INDUSTRIAL El contratista que resulte adjudicatario se comprometerá a cumplir y a hacer cumplir LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL OTAN que pudieran exigírsele para el desarrollo del presente contrato.

CLÁUSULA 9ª.- CATALOGACIÓN A efectos de desarrollo de lo especificado en el pliego de cláusulas administrativas particulares, los referentes a la catalogación de los artículos objetos del presente contrato, el contratista ha de cumplir con los siguientes requisitos: - El contratista esta obligado a presentar la Lista de Artículos objeto del expediente, con la información que se especifica en este PPT y en el formato indicado en el mismo, de los artículos objeto del expediente en el plazo como máximo de 1 mes a partir de firma del contrato. - Será obligatorio, para la obtención del Certificado del cumplimiento de la Cláusula Contractual de Catalogación, el haber presentado la “Lista de Artículos de Abastecimiento Suministrados” en formato Excel, y la documentación técnica definitoria de sus características físicas y funcionales, en formato electrónico pdf ó jpg, referenciado a cada artículo, así como las propuestas de identificación de los mismos, de conformidad con el Sistema OTAN de Codificación, con, al menos, quince días de antelación a la fecha de cumplimiento del contrato para los anuales, debiendo haber solicitado dicho certificado, por escrito a MALOG/DMA/SUGEM/SENYC, a partir de esta fecha. - Los listados de la lista de artículos contendrán exactamente la siguiente información, estructurada en los campos que a continuación se indican, del siguiente modo: PNR= Número de pieza/referencia. NCAGE= Identidad del fabricante verdadero. DESCRIPCIÓN= Nombre o designación con que dicho fabricante identifica cada artículo objeto del contrato (los títulos de los campos se colocarán en la primera fila). - En los supuestos de suministrar varios artículos bajo el mismo NSN, pero con distinto bloque identificador, las correspondientes referencias y códigos de fabricante, se incluirán dentro del listado, en la misma línea, bajo los campos con la siguiente denominación PNR2, NCAGE2, PNR3, NCAGE3. -Si el contratista lo precisara, puede incluir un campo denominado “OBSERVACIONES”, donde puede aportar cualquier otro dato que considere útil a efectos de catalogación. -En caso de algún error o discrepancia en la información facilitada en el PPT para la identificación de los artículos a suministrar, deberá proceder a su enmienda y posterior catalogación.

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- Si los artículos ya dispusieran de número OTAN de catálogo, el contratista lo harán constar y presentará un listado electrónico en formato Excel, conteniendo la siguiente información, estructurada en los campos que a continuación se indican: PNR= Número de pieza/referencia. NCAGE= Identidad del fabricante verdadero. DESCRIPCIÓN= Nombre o designación con que dicho fabricante identifica cada artículo objeto del contrato. NSN= Número OTAN de catalogo.

CLÁUSULA 10ª.- PRUEBAS DE ACEPTACIÓN O DISCREPANCIA El contratista se comprometerá a sustituir o solucionar los fallos operativos de todo el material defectuoso encontrado en la Recepción en un plazo máximo de 2 (dos) meses, a contar desde la fecha de recepción del material. La reposición no ocasionará coste alguno para el E.A. (transporte, importación, exportación, seguros, etc.) y será realizada antes del plazo de ejecución del contrato.

CLÁUSULA 11ª.- ENTREGA Y RECEPCIÓN La recepción del material será efectuada por el personal designado por el órgano de contratación, en el CLAEX (B.A de TORREJÓN) de una sola vez por la totalidad del expediente, debiendo remitirse las actas o certificados de recepción a MAGEN/JAO/SECIN. Para la recepción del material, objeto del contrato, se realizarán previamente las pruebas que se incluyen como Anexo “A” al presente documento, titulado “Pliego de Condiciones de Recepción”. Las certificaciones se emitirán por el Director del Expediente basándose en los certificados de calidad y en las facturas o documentos de entrega. No se admitirán entregas parciales de material. El transporte del material, desde los almacenes de fábrica hasta los depósitos del CLAEX, será realizado por cuenta del contratista. CLÁUSULA 12ª.- GARANTÍAS TÉCNICAS El contratista garantiza todo el material suministrado contra todo defecto de fabricación, imputable al contratista, por un período de dos años, a partir de la fecha de entrega.

El contratista podrá inspeccionar el material para verificar si el defecto es imputable a él.

No será de aplicación esta garantía en aquellos equipos, componentes o piezas en los que se evidencie:

- Uso incorrecto. - Manipulación indebida o rotura de los precintos de seguridad. - Defectos de almacenamiento.

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CLÁUSULA 13ª.- DIRECCIÓN DEL CONTRATO

El Órgano de Contratación designará para el presente contrato un Director que será el responsable de la comprobación y vigilancia de su correcta ejecución.

Ni el Director ni el Contratista podrán introducir ni ejecutar modificaciones en las condiciones u objeto del contrato sin la debida aprobación del Órgano de Contratación.

El nombramiento del Director será oportunamente comunicado al Contratista una vez se haya producido la adjudicación definitiva del contrato.

ANEXO A

PLIEGO DE CONDICIONES DE RECEPCIÓN (PARA MUNICIÓN ESLABONADA DE 12.70X99 mm. ORDINARIA / ORDINARIA-TRAZADORA (TP/TP-T), CON ESLABÓN TIPO M9). 1.- OBJETO El presente Pliego establece los reconocimientos y pruebas a que habrán de someterse los lotes de estos cartuchos cuando sean presentados a recepción, así como las bases de criterio para decidir según los resultados, la aceptación o rechazo de los mismos. 2.- SUJETO Es el cartucho de 12,7 x 99 mm. ordinario con o sin trazador (TP/TP-T), eslabonado, con grapa M9, para su utilización en las ametralladoras M3M embarcadas en plataformas aéreas del Ejército del Aire. 3.- CONDICIONES PREVIAS 3.1.- La aplicación de este Pliego presupone que:

3.1.1.-La fabricación se haya hecho de acuerdo con la correspondiente

documentación y planos oficiales o los que proponga el contratista y sean aceptados en el Pliego de Prescripciones Técnicas del contrato.

3.1.2.- El Sistema de Calidad del contratista cumple la PECAL que se establezca en el

contrato, según evaluación del Ministerio de Defensa (MINISDEF). 3.1.3.- Caso de tratarse de un fabricante nuevo o que hace mucho tiempo que no ha

suministrado al MINISDEF el material objeto de este P.C.R., deberá, previamente a la fabricación, validarse la línea de fabricación y el “primer artículo” por el Área de Inspecciones Industriales con el apoyo que proceda.

3.1.4.- La Calidad de fabricación ha sido controlada y documentada según el Plan de

Calidad propuesto por el contratista y con el visto bueno del Representante para el Aseguramiento de la Calidad (RAC) del contrato o del órgano contratante si así se indica en el contrato, quien comprobará que las inspecciones y pruebas comprendidas en el P.C.R. están incluidas en el Plan de Calidad.

El RAC independientemente de las gestiones de aseguramiento de la calidad realizadas por él a lo largo de la fabricación, revisará y comprobará la documentación de calidad de la fabricación, para asegurarse que durante la misma el contratista ha llevado a cabo los controles indicados en el Plan de Calidad citado.

3.1.5.- El Inspector de Fabricación presentará debidamente cumplimentados nueve (9)

ejemplares de la “Ficha Lote de Munición FLM.1” de acuerdo con la Especificación EPE-360.

El cumplimiento de lo indicado en los puntos 3.1.1, 3.1.2, 3.1.3 y 3.1.4 junto con el resultado positivo de las pruebas que en este P.C.R. se indican, se plasmarán en el Certificado de Conformidad del material objeto del contrato realizado y firmado por el contratista y suscrito por el RAC del contrato, sin el cual no se podrá llevar a cabo la recepción del material.

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Se considerará para esta munición, como documento de referencia, el STANAG 4383 en lo que respecta a los parámetros dimensionales, másicos y a los que definen las características de balística interior.

3.2.- Los cartuchos consumidos en las diferentes pruebas destructivas, especificados en el presente Pliego serán repuestos por el fabricante y con cargo al mismo, a cuyo efecto presentará la cantidad contratada incrementada en las unidades precisas para dichas pruebas, teniendo en cuenta los lotes de recepción que hayan de formarse de acuerdo con lo prescrito en los apartados 4.1 y 4.2.

4.- LOTES 4.1.- Definición Se entenderá por Lote de Recepción la munición que se presente a recepción a la

vez, con motivo de un mismo contrato, fabricada con arreglo a un mismo proceso de fabricación y a partir de elementos cada uno de los cuales cumpla separadamente estas mismas condiciones.

4.2.- Tamaño del lote El tamaño del lote de cada tipo de cartuchos será como máximo de 500.000 unidades. 4.3.- Presentación Los cartuchos constitutivos de un lote se presentarán a recepción envasados y

empacados de forma que permitan la toma de muestras sin discriminación. Cada empaque de munición eslabonada contendrá dos cajas metálicas, cada una de

las cuales, llevará una cinta de cien (100) cartuchos. Los cartuchos serán todos de un mismo tipo o en la proporción que se indique en le

contrato si son de dos tipos. Se podrá emplear cualquiera de los dos modelos de empaque definidos en los planos

nº 6624-6 y 6624-9, según corresponda. Los empaques se presentarán sobre paletas de madera que cumplan la norma UNE

49.902 h2-4e; la carga paletizada cumplirá los pesos y dimensiones máximas especificadas en el STANAG 2828 y todo ello de acuerdo con el plano nº 6624-10 o nº 7199, según corresponda.

Cada paleta llevará las etiquetas con la información siguiente.

Número OTAN de Catálogo (NOC). Nombre, logotipo u otra identificación del fabricante o importador. Lote, mes y año de fabricación. Nº de Expediente. Sello por debajo de la etiqueta anterior, con la siguiente información:

ESPAÑA – EJÉRCITO DEL AIRE -

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4.4.- Identificación Tanto los cartuchos como los envases y empaques irán marcados de acuerdo con lo

especificado en los planos de la DGAM nº 6624-7, 6624-8, 6624-6-4, 6628 y 6624-9. 5.- PLAN DE MUESTREO Y TIPO DE INSPECCION Se seguirá un plan de muestreo doble inspección normal, de acuerdo con la NM-I-125 EMA

en su revisión vigente.

Para la toma de muestras se utilizará una tabla de números aleatorios a fin de que todos los cartuchos tengan la misma probabilidad de ser elegidos, se aprovechará la operación de toma de muestras para comprobar el tamaño del lote.

6.- PRUEBAS DE RECONOCIMIENTO 6.1.- Reconocimiento de empaques y paletas 6.1.1.-Ejecución

Se toma para los empaques una muestra de tamaño correspondiente al nivel de inspección general I.

El tamaño de muestra para las paletas será el correspondiente al nivel de

inspección general II. Los empaques y paletas separadamente serán reconocidos detenidamente para

ver si presentan algún defecto de los que se citan:

Tipo de defecto Reconocimiento

o medida Defectos críticos

- Dimensiones de las paletas fuera de tolerancias Defectos principales - Los empaques no responden a las características exigidas

- Presentan carcoma o podredumbre

- Falta rotulado o es erróneo

- Defectos de ensamblaje o atado Defectos secundarios

- Falta algún precinto

- Rotulado ilegible o incompleto

Medida Visual + Manual Visual Visual Visual Visual Visual

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- Bordes descortezados

- Conformación interior defectuosa de los empaques

Visual Visual

6.1.2.-Niveles de calidad aceptables . Defectos críticos: No se aceptan . Defectos principales: NCA = 1.5 . Defectos secundarios: NCA = 6.5 6.2.- Reconocimiento exterior de envase metálicos 6.2.1.- Ejecución Se reconocerá una muestra de tamaño correspondiente al nivel de inspección general I. Se comprobará si se presenta algún defecto de los que se citan:

Tipo de defecto Reconocimiento

o medida Defectos principales

- Presentan orificios, corrosiones o grietas

- Falta rotulado o es erróneo

- Faltan asas o agarraderos

- Rebabas, rugosidades agudas, abolladuras Defectos secundarios

- Asa de apertura del envase defectuosa

- Pintado defectuoso - Rotulado ilegible o incompleto

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Visual

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6.2.2.- Niveles de calidad aceptables

- Defectos principales: NCA = 1.5

- Defectos secundarios: NCA = 6.5

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6.3.-Estanqueidad y reconocimiento interior de envases 6.3.1.- Ejecución

Para esta prueba se tomará una muestra de tamaño correspondiente al nivel de inspección general I.

Los envases de la muestra se mantienen durante 24 horas a una temperatura de

15-20 ºC y a continuación se sumergen en un recipiente, de capacidad suficiente, con agua a 40 + 3 ºC de forma que la altura del agua sobre la pared superior de los envases sea de 20 cm manteniéndose los envases sumergidos en dicho recipiente durante 20 minutos. Durante el tiempo de inmersión se comprueba si hay desprendimiento de burbujas de aire, lo que significaría que el envase no es estanco.

Una vez transcurrido el tiempo de inmersión se abren los envases y se

comprueba si se presentan defectos como los que se citan:

Tipo de defecto Reconocimiento o medida

Defectos principales

- Falta algún cartucho o eslabón

- Las cintas presentas discontinuidades o defectos de eslabonado

- Los envases no son estancos

- Contiene materias extrañas Defectos secundarios

- Pintado defectuoso - Envasado incorrecto

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Visual

Comprobación

Visual

Visual

Visual

6.3.2.- Niveles de calidad aceptables - Defectos principales: NCA = 2.5 - Defectos secundarios: NCA = 6.5

6.4.-Reconocimiento y tracción de los eslabones (M9) 6.4.1.- Ejecución Se efectuará este reconocimiento sobre una muestra de tamaño

correspondiente al nivel de inspección general II.

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Tipo de defecto Reconocimiento

o medida Defectos principales

- Eslabón roto o agrietado

- Cinta de 100 eslabones rompe con tracción inferior a 370 N sobre mesa horizontal pulida

- Deformaciones

- Defectos superficiales que puedan afectar al funcionamiento

Defectos secundarios

- Presencia de rebabas - Aristas agudas - Falta o es defectuoso el marcado

- Defectos de fosfatado - Oxidaciones

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Máquina de tracción

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Funcionamiento

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Visual

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Visual

Visual

6.4.2.-Niveles de calidad aceptables - Defectos principales: NCA = 0.65 - Defectos secundarios: NCA = 1.5

6.5.-Prueba de articulación libre de eslabones 6.5.1.- Ejecución Se realizará la prueba sobre una cinta eslabonada (eslabón tipo SB-M9) de cien

(100) cartuchos. La cinta deberá ser desplegada horizontalmente en toda su longitud y un

extremo se volverá sobre el otro hasta que la cinta se haya dado la vuelta completamente. Un extremo de la cinta invertida se hará volver sobre el resto de la cinta hasta su posición original.

La prueba se realizará dos veces, una con el culote del cartucho hacia dentro y

otra con la bala. 6.5.2.- Criterio de aceptación o rechazo La cinta no debe anudarse ni enredarse durante el desarrollo de la prueba.

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6.6.- Fuerza de expulsión (o desengarce axial) 6.6.1.- Ejecución Se realizará la prueba con cien (100) falsos cartuchos de acero. Se someten a

una fuerza axial mediante un dispositivo adecuado, de forma que la fuerza necesaria para desengarzar el cartucho del eslabón sin golpearlo esté comprendida entre 40 y 110 N

6.6.2.- Criterio de aceptación o rechazo Los eslabones serán aceptados si no más de cuatro (4) están fuera de los límites

indicados. 6.7.- Prueba de atmósfera salina de eslabones 6.7.1.- Ejecución Se tomará una muestra de tamaño correspondiente al nivel de inspección

especial S-4. En un recipiente se prepara una disolución saturada de cloruro sódico que se

mantendrá durante el tiempo que dura la prueba a una temperatura de 30 + 3ºC. Por encima de la solución y sin estar en contacto con ella se colocan los eslabones manteniéndose en el recipiente durante 24 horas, al cabo de las cuales se reconocen uno por uno para detectar la presencia de manchas de oxidación que se catalogan como defecto.

6.7.2.- Nivel de calidad aceptable

- Defectos: NCA = 4 6.8.- Reconocimiento de los cartuchos 6.8.1.- Ejecución Tomaremos una muestra de tamaño correspondiente al nivel de inspección

general II. Todos los cartuchos de la muestra serán reconocidos con detenimiento para ver

si presentan algún defecto de los que se citan:

Tipo de defecto Reconocimiento o medida

Defectos críticos

- Mezcla de cartuchos de diferentes tipos que puedan entrañar peligrosidad en su manejo

- Vaina perforada - Vaina agrietada con pérdida de pólvora

- Ausencia de cápsula

Visual

Visual

Visual + Manual

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- Cápsula floja

- Cápsula invertida

- Cápsula atravesada Defectos principales

- Mohoso o corroído

- Bisel del culote redondeado

- Vaina abollada o plegada

- Vaina agrietada sin pérdida de pólvora - Rayas de estirado

- Labio inferior de la garganta de extracción redondeado

- Vaina no encaja en la ranura de la bala - Metal de la vaina con hoja - Culote no biselado - Ninguna huella visible del recocido del gollete - Envuelta de la bala presentando fisuras

- Bala floja en el engarce

- Envuelta de la bala con hoja

- Cápsula percutida

- Longitud total del cartucho fuera de tolerancias

- Diámetro de la garganta de la vaina, fuera de

tolerancias.

- Cuota datum fuera de tolerancias

- Diámetro del culote, fuera de tolerancias

- Espesor del culote, fuera de tolerancias

- Cápsula hundida

- Cápsula saliente

- Falta marcado del culote o es incorrecto

Visual + Manual

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Visual

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Visual

Visual + Manual

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Visual

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Visual

Visual + Manual

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Calibre

Calibre

Calibre

Calibre

Calibre

Visual + Calibre

Visual + Calibre

Visual

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6.8.2.- Niveles de calidad aceptables

- Defectos críticos: NCA = 0.015

- Defectos principales: NCA = 0.25 6.9.- Estanqueidad de los cartuchos 6.9.1.- Ejecución

Se toma una muestra, de cada tipo de cartuchos, de tamaño correspondiente a nivel de inspección especial S-3. Para el desarrollo de esta prueba deberá seguirse el método descrito en la Sección 21 del Manual OTAN AC/225 (PIII/SP1) D–240. Se considera defectuoso el cartucho del cual se desprendan burbujas de forma rápida o lenta.

6.9.2.- Criterio de aceptación o rechazo No más del 15% de los cartuchos presentados presentarán fugas. 6.10.- Prueba de nitrato mercurioso 6.10.1.-Criterio de aceptación o rechazo

Se realizará la prueba sobre una muestra de cada tipo de cartuchos, del tamaño correspondiente al nivel de inspección especial S-3. Para el desarrollo de la prueba deberá seguirse el método descrito en la Sección 15 del Manual OTAN AC/225 (PIII/SP1) D–240. Se considerará como defectuoso en grado crítico el cartucho que presente alguna grieta después del ensayo. Se considerará como grieta o raja un desgarro del metal de la vaina que abarque todo el espesor de la pared.

6.10.2.-Criterio de aceptación o rechazo Defectos críticos no se admiten. 6.11.- Fuerza de engarce 6.11.1.-Ejecución

Se toma una muestra, de cada tipo de cartuchos, de tamaño correspondiente al nivel de inspección especial S-3. Se mide la fuerza de desengarce mediante una máquina adecuada y siguiendo el método descrito en la Sección 13 del Manual OTAN AC/225 (PIII/SP1) D–240, considerándose como defectuoso el cartucho cuya fuerza de desengarce sea inferior a 90 daN.

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6.11.2.-Criterio de aceptación o rechazo

No se admiten defectos.

6.12.- Sensibilidad de la cápsula 6.12.1.-Ejecución

Para el desarrollo de esta prueba se tomarán las vainas de la prueba 6.11 (Fuerza de engarce).

El ensayo se efectua dejando caer una bola de 451 + 0.6 g desde una altura de

70mm (altura de seguridad) sobre la mitad de la muestra. A continuación la misma bola se deja caer desde una altura de 380 mm (altura de sensibilidad) sobre la otra mitad de la muestra.

Se considerará defectuosa aquella cápsula que haga explosión bajo la caída de

la bola desde la altura de seguridad y aquella que no funcione al caer la bola desde la altura de sensibilidad.

6.12.2.-Criterio de aceptación o rechazo

No se admiten defectos

6.13.- Peso de la carga de proyección 6.13.1.-Ejecución

Se pesarán individualmente las cargas de proyección de los cartuchos

desengarzados.

Se considerará como defectuoso el cartucho cuya carga de proyección difiera en + 3% del peso de tarado.

6.13.2.-Nivel de calidad aceptable Defectos: NCA = 2.5

7.- PRUEBAS DE FUEGO 7.1.-Prueba de presión 7.1.1.- Ejecución

Se efectuará la prueba sobre una muestra de veinte (20) cartuchos, previamente

sometidos a una temperatura de 21 + 1 ªC durante 24 horas.

Para la ejecución de la prueba se utilizará el equipo EPVAT, se hará a la vez que la prueba de velocidad.

Los cartuchos de prueba y los de referencia necesarios, se almacenarán a

temperatura de 21 ºC, durante 24 horas.

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Se efectuará una serie de veinte (20) disparos con los cartuchos de referencia extraídos de la estufa, cuidando de que en ningún caso transcurra más de un minuto desde su extracción de la estufa hasta ser disparados.

Se calcula la media Pr de las presiones obtenidas con estos veinte (20)

cartuchos, Para dar por buena la instalación, la presión media Pr debe encontrarse entre los límites que especifique el Certificado que anualmente emite el Polígono de Experiencias de Carabanchel.

Si la presión media Pr está fuera de estos límites, se efectuará otra serie de

veinte (20) disparos y si persiste la anomalía, se cambiará de tubo y se procederá de idéntica forma hasta conseguir un valor de presión media comprendido entre los límites fijados.

Se calcula el incremento de presión (∆ P) entre el valor de la presión media

especificada en el Certificado que anualmente emite el Polígono de Experiencias de Carabanchel Px y el valor de la presión media Pr antes hallado.

∆ P = Px - Pr

A continuación se efectuará una serie de veinte (20) disparos con los cartuchos de la muestra extraídos de la estufa y se halla la media Pp de las presiones. El valor estimado de la presión media de la cartuchería que se está decepcionando es:

P = Pp + ∆ P Durante todo el desarrollo de la prueba deberán tenerse las siguientes

precauciones:

a) Los cartuchos no deberán ser sometidos a sacudidas violentas, manejándolos de manera que pueda presumirse que la disposición de la pólvora en el interior de la vaina, sea análoga en todos ellos.

b) Se evitará en todo momento que el tubo alcance una temperatura tal que no

pueda ser cogido con la mano (60 ºC).

7.1.2.- Criterio de aceptación o rechazo

La presión media de los 20 cartuchos de la muestra no deberá ser mayor de 420 MPa ni la de ningún disparo individual sobrepasar los 445 MPa.

7.2.-Prueba de velocidad 7.2.1.- Ejecución

Esta prueba podrá realizarse simultáneamente a la de presión. Se medirá la velocidad en una serie de veinte (20) cartuchos de cada tipo, para ello se utilizará una probeta con tubo cañón de 45 pulgadas, efectuando la medición a 25 m.

- Velocidad media de la serie = 910 + 10 m/s La desviación típica deberá ser inferior a:

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- Munición no trazadora: 11 m/s - Munición trazadora: 18 m/s 7.2.2.- Criterio de aceptación o rechazo Si no se cumplen estas condiciones se repite la prueba y si en este caso

tampoco se cumplen, se rechaza el lote.

7.3.-Prueba de precisión 7.3.1.- Ejecución

Se efectuará una (1) serie de veinte (20) cartuchos de cada tipo, previamente acondicionados a 21 ºC durante 24 horas, sobre un blanco situado a 550 m de la boca del cañón probeta. Conjuntamente a esta prueba se hará la correspondiente a concordancia de trayectorias para cartuchos trazadores y no trazadores.

7.3.2.- Criterio de aceptación o rechazo - Precisión Los radios medios no serán superiores a 30 cm para munición no trazadora y

50cm para munición trazadora. La desviación típica de la serie no será superior a 300 mm para el cartucho no

trazador y la desviación típica de la serie de los cartuchos trazadores no será superior a 400 mm.

De no cumplirse, se repite la prueba y caso de no superar la prueba en esta

repetición, se rechaza el lote. . Concordancia de trayectoria El punto medio de los impactos de los dos tipos de munición a 550 m no debe

desviarse en sentido vertical más de 27 cm.

7.4.- Prueba de traza 7.4.1.-Ejecución

Se efectuará la prueba con una primera muestra de cincuenta (50) cartuchos trazadores.

Los cartuchos se dispararán tiro a tiro con arma precalentada con disparos previos. La instalación de tiro así como la posición de los observadores o elementos captadores de traza debe permitir la percepción de la traza a 36, 140 y 1500 m. La traza será invisible u oscura como mínimo hasta una distancia de 36 m de la boca del arma y alcanzará su brillo total como máximo a los 140 m, manteniéndolo hasta una distancia mínima de 1500 m de la boca del arma.

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La traza será perceptible de día, desde el puesto del tirador, a lo largo de la trayectoria. El cartucho que no cumpla estas condiciones se considerará como defectuoso.

7.4.2.-Criterio de aceptación o rechazo Al menos el 80 % de los cartuchos cumplirán los requisitos del párrafo anterior.

7.5.- Tiempo de acción

7.5.1.-Ejecución

Par el desarrollo de esta prueba se tomará una muestra de veinte (20) cartuchos de cada tipo acondicionados a – 54 º + 2 ºC durante 6 horas y disparados a dicha temperatura.

Se define tiempo de acción el transcurrido desde la percusión de la cápsula

hasta la salida de la bala por boca. Se calcula la media y la desviación típica de la serie de veinte (20) disparos. 7.5.2.-Criterio de aceptación o rechazo

La media del tiempo de acción, más 5 desviaciones típicas será menor de 4 milisegundos. En caso contrario se rechaza el lote.

7.6.-Prueba de funcionamiento

7.6.1.-Ejecución

Se toma una muestra total (n) de cartuchos correspondiente al nivel de inspección general I, en la proporción indicada en el contrato.

- ½ n mantenidos a 21º + 3ºC durante 24 horas.

- ¼ n previamente sometidos a + 52 ºC durante 4 horas.

- ¼ n previamente sometidos a - 54 ºC durante 6 horas.

La prueba consistirá en disparar los cartuchos a dichas temperaturas, en ráfagas de veinticinco (25) cartuchos aproximadamente, con dos armas reglamentarias en el Ejército modelos M-2 y M3-A2-HB transformada de aviación. Durante la operación se observará si se producen defectos tales como los que se indican a continuación:

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Tipo de defecto Reconocimiento

o medida Defectos críticos

- Bala retenida en el ánima - Rotura transversal completa de la vaina - Vaina agrietada o fisurada en el culote

- Descapsulado

- Fallo en la extracción o alimentación - Funcionamiento anormal o incontrolado achacable a la munición Defectos principales

- Fallo de percusión

- Fuga de gases a través de la cápsula

- Cápsula floja que no da vueltas en su alojamiento

- Vaina agrietada en el cuerpo - Rayas de estirado

- Rotura parcial de la vaina

- Fallos de funcionamiento achacable a los eslabones

Defectos secundarios

- Vaina agrietada en la boca y/o en el gollete - Cápsula perforada - Fuga de gases alrededor de la cápsula

- Exceso de suciedad en recámara y ánima

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Visual + Manual

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NOTA El defecto “bala retenida en el ánima” no admite contraprueba.

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8.- DISPOSICIÓN DE LOTES RECHAZADOS 8.1.-Todas las pruebas que impliquen la intervención de mediciones con probetas o aparatos balísticos (fotocélulas, contadores, cadenciómetros, etc.) que por los resultados obtenidos den motivo a rechazo de un lote, a fin de determinar su ha habido anormalidad o error en las mediciones, se repetirá por segunda vez tras contrastar nuevamente aparatos de medida. Si en esta nueva medición se obtuviesen valores que sobrepasasen los límites establecidos, el lote será rechazado. El Contratista demostrará al RAC si el motivo del rechazo se debe a algún disparo anormal o a defecto del lote. En caso de duda el RAC solicitará los ensayos necesarios o recurrirá al Laboratorio o Centro Técnico competente. 8.2.-El fabricante podrá volver a presentar a recepción, por una vez, un lote que haya sido rechazado en primera presentación. Para ello deberá revisarlo al 100% y corregir o eliminar las unidades defectuosas. El Contratista certificará haber realizado dicha revisión y el RAC supervisará ésta. 8.3.-En la segunda presentación, la recepción afectará solo a los empaques, envases y paletas en el caso de que el lote hubiese sido rechazado solo en cuanto a los mismos, pero afectará a todos los elementos si el rechazo hubiera sido debido a los cartuchos propiamente. 9.- ENVIO DE CARTUCHERÍA

Las Juntas Facultativas o Comisiones Receptoras designadas, levantaran las correspondientes Actas de Reconocimiento y pruebas que realizan, haciendo constar detalladamente los resultados obtenidos.

A cada envío de Cartuchería remitirán un ejemplar fotocopia de la FLM.1 (Ficha Lote Munición) a la autoridad que ordene el envío y unirán otras a las Guías de Expedición.