CURRÍCULUM VITAE

I. DATOS PERSONALES.

Apellidos y nombres : Aponte León, Santiago Ysaú

Estado civil : Divorciado

D.N.I. : 09220721

Carné I.P.S.S. : 6207271ANLNSOO7

Fecha de nacimiento : 26 – 07 – 62

Teléfono personal : 99340-3549

Domicilio actual : Calle 1 Mz.A Lt.9

Urb. San Raquel – 3ra. Etapa

Distrito: Ate – Vitarte

E-mail: overallquality7@yahoo.es

I. FORMACION ACADEMICA.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

BACHILLER INGENERIA MECANICA

CUALIFICACION Y : CESOL

CERTIFICACION ASOCIACIÒN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÌAS DE UNIÒN

Inspector de construcciones soldadas Nivel 2 Nº 901

CUALIFICACION Y : ASN SNT-TC-1A

CERTIFICACION Inspector de Líquidos Penetrantes Nivel 2

CERTIFICACION : AENOR INTERNACIONAL

EUROPEAN ORGANIZATION FOR QUALITY -EOQ

AUDITOR DE L A C ALID AD & LIDER - SETIEMBRE 2007

CERTIFICACION : LLOYD´S REGISTER QUALITY ASSURANCE

FORMACION DE AUDITORES INTERNOS ISO 9001-2000

PROGRAMA : GERENCIA DE PROYECTOS – PMP

NEW MMMANAGER

DIPLOMATURA : UNIVERSIDAD WIENER

ESPECIALIZACION SISTEMA DE GESTION DE LA C ALID AD ISO 9001:2000

PROGRAMA : CESOL ASOCIACIÒN ESPAÑOLA DE SOLD ADURA Y TECNOLOGÌAS DE UNIÒN

Inspector de Construcciones Soldadas

PROGRAMA : IPEN

INSPECTOR DE SOLDADURA

CSEN - CENTRO SUPERIOR DE ESTUDIOS NUCLEARES

LICENCIA : IPEN - OTAN

INDIVIDUAL OPERACIÓN DE EQUIPOS DE GAMMAGRAFIA INDUSTRIAL

MIEMBRO : CESOL

PROFESIONAL ASOCIACIÒN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÌAS DE UNIÒN

Nº 1331

MIEMBRO : AEND

INDIVIDUAL ASOCIACIÒN ESPAÑOLA DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Nº 0539

PROGRAMA : IPEN

Radiografía Industrial Nivel II

SNT-TC-1A de la Norma ASNT

PROGRAMA : IPEN

Ultrasonido Nivel II SNT-TC-1A de la Norma ASNT

PROGRAMA : IPEN Líquidos Penetrantes Nivel II

SNT-TC-1A de la Norma ASNT

PROGRAMA : IPEN

Partículas Magnéticas Nivel II SNT-TC-1A de la Norma

ASNT

PROGRAMA : CENTRO TECOLOGICO DE SOLDADUR A - EXSA

ACTUALIZ ACION EN SOLDADUR A

2006/04/03 al 2006/11/03

PROGRAMA : COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERU

GERENCIA DE L A SUPERVISION Y CONTROL DE OBR AS 2007/9/10 al 2007/09/11

ESTUDIOS TECNICO : SENATI Período: 1979 al 1981

Especialidad: CALDERERIA

II. EXPERIENCIA L ABOR AL.

Compañía : Pluspetrol - CORPORACION PETROLERA Categoría : Jefe de Calidad QA/QC Periodo : 13/12/11 al 05/09/12

Proyecto: Instalaciones de Línea de Tubería de Alta, Media, Baja Presión, Comprensores.

Compañía : ENERGY SERVICES DEL PERU Categoría : Ingeniero de Calidad QA/QC Periodo : 13/07/11 al 31/12/11 Proyecto: Instalación de Línea de Tubería de Gas de Alta, Media, Baja Presión y Equipos: ERPMP y Secundaria. Calentadores, Mesas, Comprensores, Descomprensión.

Compañía : Pluspetrol - CORPORACION PETROLERA Categoría : Jefe de Soldadura Nivel 2 QA/QC Periodo : 04/02/11 al 31/03/11

Proyecto: Línea de Tubería de Alta Presión de diámetro de 12” Reinyección Andoas

Compañía : Petrobras - Conpropet Perú SAC .Boliviana Categoría : Jefe de Aseguramiento de Calidad QA/QC Periodo : 08/07/10 30/01/11

Proyecto: Instalación de Quemadores de Gas Lote X de la Estaciones y Baterías

Compañía : Consorcio JJC-SSK- FYAGA SAC Categoría : Supervisor de Calidad QA/QC Periodo : 10/04/10 al 05/07/10

Proyecto: Ampliación de la planta de Cementos Andino en 700000 TM - Horno IV

Compañía : Petroperú - ABG Construcciones Metálicas y Montaje Categoría : Inspector de Calidad QA/QC Periodo : 06/01/10 al 07/04/10 Proyecto: Líneas de Tuberías Cromo Molibdeno, Tratamiento Térmico- PETROPERU - Conchan Hornos F1 y F2, Proceso Tig-Smaw.

Compañía : Cerro Verde - INDUMETSA SAC Categoría : Supervisor de Calidad QA/QC Periodo : 2/11/2009 - 24/12/2009

Proyecto: Reparación de Tanques 17 Mts Diámetro, Soldeo de Tuberías Ø 8”. Proceso Smaw.

Compañía : TGP -RAISEC Categoría : Supervisor de Calidad QA/QC

Periodo : 18/03/ 2009 - 15/10/2009.

Proyecto: LOOP COSTA de 24” GASODUCTO “CAMISEA”.

Compañía : Pluspetrol - CORPORACION PETROLERA Categoría : Jefe de Control de Calidad QA/QC

Periodo : 08/08/07 al 16/02/09 Proyecto: Central Térmica Huayuri – Andoas – Pluspetrol-W artsila

Compañía : INGEATEC S.A.C Categoría : Supervisor de Calidad QA/QC Periodo : 07/06/07 al 04/08/0 Proyecto: Línea de Tuberías Acero al Carbono ASTM 106 -Ø6”

Compañía : SISFLUIN Categoría : Inspector de Calidad QA/QC Periodo : 02/04/07 al 07/06/07 Proyecto: Fabricación de Spool, Lineas de Tuberías, Estructuras Metálicas.Petro-Peru.

Compañía : Milpo- ABENGOA PERÚ

Categoría : Supervisor de Calidad QA/QC

Periodo : 01/11/06 al 31/03/07 Proyecto: Línea de 6” de Tubería-Milpo 57 Km. Chincha

Compañía : SISFLUIN Categoría : INSPECTOR DE Soldadura QA/QC Periodo : 11/07/05 al 25/10/06 Proyecto: LOOP COSTA de 24” GASODUCTO “CAMISEA”.

Compañía : Técnicas Metálicas Categoria : Inspector de Soldadura Período : 07/05/05 al 09/07/05 Proyecto: Estructuras Metálicas Saga Fala bella.Mono Riel para Alto Chicama.

Compañía : ETDISA Categoría : Inspector de Soldadura Período : 01/04/05 al 30/04/05 Proyecto: Línea de Tuberías Petroperú – Conchan Ø6”

Compañía : Pluspetrol - SKANSKA DEL PERU S.A. Categoría : Supervisor de Soldadura Período : 01/07/04 al 15/11/04 Proyecto: Línea de tuberías de Planta de gas –Malvinas Cusco Perú. Mantenimiento.

Compañía : Pluspetrol - CORPORACIÓN PETROLERA Categoría : Inspector de soldadura Período : 05/04/04 al 30/06/04 Proyecto: Fabricación y Montaje de estructuras metálicas, Malvinas San Martin 1 - cusco

Compañía : BRIDA INDUSTRIAL S.A.C. Categoría : Inspector de soldadura Período : 03/10/03 al 30/03/04

Proyecto: Línea de tuberías de Acero Inoxidable para D’Onofrio - AISI 304.

Compañía : Milpo- MINIG PRO Ingenieros Categoría : Inspector de soldadura

Período : 19/10/01 al 20/09/03 Proyecto: 4 Tanques 12 mts, de diámetro para Yanacocha.estructuras metálicas para Volcán.

Compañía : BRIDA INDUSTRIAL S.A.C Categoría : Supervisor Mecánico

Período : 17/07/99 al 04/08/01 Proyecto: Línea de tuberías de Acero Inoxidable para D’Onofrio - AISI 304.

Compañía : Famia Industrial Categoría : Supervisor Mecánico Período : 21/11/96 al 14/07/99

Proyecto: Fabricación de Estructuras Metálicas Cemento Lima y Andino, para Barrick – Misquishilca, Fabricación de Secadores, Cocinadores, Gusanos Helicoidales, Estructuras Metálicas para Sipesa.

Compañía : OCISA Categoría : Supervisor Mecánico

Período : 20/12/95 al 15/10/96 Proyecto: S o l d e o de Estructuras Metálicas, Tuberías Acero al Carbono, Tolvas, Bifurcaciones, Estructuras Metálicas.

Compañía : Backus Cervesur Categoría : Supervisor Mecánico Período : 18/04/94 al 15/12/95 Proyecto: Fabricación de Líneas de Tuberías de Productos, Fabricaciones Pantalones, Tolvas, Mantenimiento Preventivo y Correctivo.

Compañía : T.A. Huarcaya Categoria Supervisor Mecánico Período : 29/09/03 al 10/02/94 Proyecto: Línea de Tuberías Acero al Carbono de Ø4”, Estructuras Metálicas. Compañía : Ingeniería S.R.L.

Categoría : Supervisor Mecánico

Período : 07/02/91 al 24/08/93 Proyecto: Estructuras Metálicas, Tanques para aceite, Tuberías Contra Incendio

Compañía : SERCOMET E.I.R.L

Categoría : Supervisor Mecánico

Período : Proyecto: Fabricación

de

07/01/86 al 14/08/90 tanques, estructuras

metálicas, reparaciones,

Compañía

Categoría :FATECSA

: Supervisor Mecánico

Período

Proyecto:

Línea de

: 15/07/84 al 27/10/85 tuberías para Petróleo Ø

12” y Reparaciones.

Compañía : Servicio Industrial de la Marina Categoría : Supervisor Mecánico

Período : 02/04/82 al 25/05/84

Proyecto: Fabricación de Estructuras Metálicas para la Empresa Cerro Verde, Puente metálico para Piura.

Compañía : CAP.CASA GRANDE Lda.32 Categoría : Supervisor Mantenimiento

Período : 19/11/81 al 27/03/82

Proyecto: Aislamiento Térmico en los Calderos, soldeo de C a l d e r os , estructuras de Bases de Plataformas, mantenimiento preventivo.

IV. CURSOS DE ESPECIALIZACIÓN.

* Dibujo Técnico Mecánico 1

Coop. Agraria Casa Grande 1981 * Seminario para Supervisores SENATI 1982 * Soldadura Universal SENATI 1983 * Fundición SENATI 1983 * Reparador de Audio Amplificadores y Radio Receptores AM-FM GAMOR 1994 * El Acero Inoxidable Discovery S.A. 1998

* Análisis Metalúrgico de Tuberías y Soldaduras para Gasoductos y Oleoductos

Exsa - Oerlikon 2002 * Soldadura Semiautomática y Automática Oerlikon 2002 * Procesos de Soldadura con Arco Pulsado GT AW / GM AW Exsa - Oerlikon 2003 * Ensamblaje de Computadoras IBM y Compatibles Sociedad Nacional de Informática - Septiembre 2003

* Actualización de Ingeniería de Petróleo – Seguridad – Gas Natural y Refinación

Universidad Nacional de Ingeniería (UNI) - Noviembre 2003 * Foro Internacional Tecnología y Valor del Gas Universidad Nacional de Ingeniería (UNI) - Noviembre 2003 * Especialista en Ofimatica IES. TRILCE – Marzo 2004 * Seminario Internacional: Diálogo Social y Seguridad y Salud en el trabajo Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo (MTPE) – Mayo 2004 * Actualización de Inspección de Soldadura y API-1104 Universidad Nacional de Ingeniería – UNI – Junio 2004

* Utilización de los Reactores Nucleares Instituto Peruano de Energía Nuclear-IPEN – Agosto 2004 * Clínica AWS D1.1 2004 EXSA-Oerlikon Septiembre 2004 * Selección de Material de Aporte para Soldadura Brazing y Soldering. EXSA-Oerlikon – Octubre 2004 * Selección de Recubrimientos Protectores - Casos EXSA-Oerlikon – Noviembre 2004 * Fundamentos de la Inspección Visual de Uniones Soldadas EXSA-Oerlikon – Noviembre 2004 * Calculo Adecuado de la Temperatura de Precalentamiento EXSA-Oerlikon – Diciembre 2004 * Simposium Internacional de Soldadura AWS-UNI-Oerlikon - Diciembre 2004 * Criterios de Inspección. AWS.D1.1- API.1104- ASME.IX EXSA-Oerlikon – Mayo 2005: 16 Horas * Preparación de Bordes para Uniones Soldadas EXSA-Oerlikon – Julio 2005 * 4ta Jornada Internacional de Soldadores

Exsa-Senati-GTZ- Arizona W estern * Soldadura de Transporte de Gas EXSA-Oerlikon Julio 2005 * Inspección Visual de Soldaduras. EXSA-Oerlikon – Agosto 2005 * Selección de Temperatura de Pre-calentamiento EXSA-Oerlikon - septiembre * Desarrollo del Gas Natural en el Perú

Osinerg - Colegio Ingenieros del Perú - Noviembre 2005 * Seguridad Radiológica en Radiografía y Gammagrafía Industrial IPEN - Noviembre 2005 * Soldadura de Fitting para Hot Taps EXSA – OERLIKON - Junio de 2006 * ¿Cómo Calcular los Costos? SENATI - Junio de 2006 * Los alambres Tubulares y su Aplicación en la Industria EXSA – OERLIKON Junio de 2006 * Soldadura de Acero al Manganeso EXSA – OERLIKON Julio de 2006 * Desarrollo de Planillas en Excel COLEGIO DE CONTADORES PUBLICOS DE LIMA Agosto 2006 * 5ta Jornada Internacional de Soldadores

Aws-Exsa-Senati-Miller-Aceros Arequipa - Octubre 2006

* Control Estadistico de Procesos a Nivel de Mando Medio SENATI - Septiembre de 2006 * Metrología para la Gestión de Calidad SENATI - Septiembre de 2006 * PROYECTOS E INSTALACIONES DE GLP Colegio de Ingenieros del Perú – Marzo 2009

• OBJETIVO PROFESIONAL

Administrar un equipo de trabajo (calidad, sistema de calidad) que defina, cumpla y mantenga una cultura de calidad, enfocada a satisfacer las necesidades de los clientes internos y externos, apegados a los objetivos y estrategias de la organización.

C O N T E N I D O

TRABAJO EN EL AREA DE SUPERVISION COMO: SUPERVISOR Y ASEGURAMIENTO DE CONTROL DE CALIDAD, SUPERVISOR MECANICO, INSPECTOR DE CONSTRUCCIONES SOLDADAS NIVEL2, QA/QC, AUDITOR DE CALIDAD.

LABORE EN DIFERENTES SECTORES: HIDROCARBUROS, PESQUERÍA, MINERIA, NAVAL, PETROLERAS, MAQUINARIAS PESADA, EN FABRICACIONES Y REPARACIONES. EN LOS PROYECTOS DE CAMISEA, CENTRALES TERMICAS, PLUSPETROL, PETROBRAS, PERENCO, ANTAMINA, BARRICK, YANACOCHA, BUENAVENTURA, ALTO CHICAMA, PIERINA, CERRO LINDO (MILPO) .LOS PROYECTOS DE CEMENTERAS CEMENTOS LIMA, CEMENTOS ANDINO

LOS PROYECTOS DE PROYECTO DE PESQUERIA COMO SIPESA, TASA, LOS PROYECTOS SAGA FALABELLA (ESTRUCTURAS METALICAS)

• PLUSPETROL, PERENCO, PETROBRAS: SE HICIERON TRABAJOS DE ACUEDUCTOS, MINERODUCTOS, GASODUCTOS, OLEODUCTOS, LINEA DE TUBERIAS DE ALTA PRESION,EXCAVACIONES,TALUD,MANTENIMIENTO PREVNETIVO, PREDICTIVO,CORRECTIVO,CAMISAS ENVOLVENTES,POZOS PETROLIFEROS,CRUCES ESPECIALES,HOT TAP,LINE STOP,EXCAVACIONES,CONSTRUCCION DE PLATAFORMAS,MONTAJE ELECTROMECANICOS,DUCTOS,FLARES,RECOSTRUCCIONES DE PIEZAS,TRABAJANDO CON LAS NORMAS INTERNACIONALES AMERICANAS Y EUROPEAS.

• FABRICACION Y REPARACION DE CALDERAS DE VAPOR, CALDERAS PIROTUBULARES Y ACUOTUBULARES, ESTRUCTURAS METALICAS

• PROCESOS DE SOLDADURA, SMAW.GTAW, MI-MAG, FCAW, SAW.

*PROCESO DE SOLDADURA POR OXIACETILENO-OAW PARA METALES NO FERROSOS Y FERROSOS.

• TRABAJO CON NORMAS ASME 31.3, 4,8 AWS D1.1 Y D1.5, ASTM, AISC, DIN, API.1104, API 650, API620, API.653, API.1110, API5L.ECT.

• PRUEBAS DE FUGAS: HERMETECIDAD - HIDROTASTICAS - VACIO

*INSPECCION VISUAL DE LINEAS DE TUBERIAS, CRUCES ESPECIALES, TAPADO, ZANJA, REVESTIMIENTO, DOBLADO DE TUBERIAS, ESTRUCTURAS, TANQUES, LAMINACIONES.

• REPARACIONES DE PIEZAS Y TUBERIAS, AGUJAS, TURBINAS.

1- CONTROL DE CALIDAD DE LAS ACTIVIDADES QUE COMPETEN AL AREA DE INSPECCION DURANTE LA CONSTRUCCION

2- MONITOREANDO Y REPORTANDO INCIDENCIAS EN LA FABRICACION

3- INSPECCIONAR TODAS LAS ACTIVIDADES DE SOLDADURA.

4- INSPECCIONAR DE PINTURA Y LIMPIEZA Y GRANALLADO: PROCEDIMIENTOS, PROTOCOLOS, ENSAYOS DE ADHERENCIA, RUGOSIDAD, MEDICION DE ESPESORES EN PINTURA SECO.SEGUN LA NORMA NACE.

5- IDENTIFICAR, REGISTRAR Y REALIZAR EL SEGUIMIENTO A LAS NO CONFORMIDADES.

6- ASEGURAR LA IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EN EL PROYECTO.

7- PLANIFICAR EL ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD PARA EL PROCESO DE CONSTRUCCION.

8- INTERPRETACION DE IMAGENES RADIOGRAFICAS DURANTE LA FABRICACION.

9- PROCEDIMIENTO DE FABRICACION - CONSTRUCCCION

10- ENSAYOS DE DOBLEZ Y DE ROTURA (NICK BREAK)

11- CALIFICACION- HOMOLOGACION DE SOLDADORES ASME IX, AWS D1.1, API 1104

12- ELABORAR EL PROCEDIMIENTOS WPS, PQR, WPQ.

13- INSPECCION DE UNIONES SOLDADAS POR LIQUIDOS PENETRANTES, PARTÍCULAS MAGNETICAS

14- INSPECCION VISUAL DURANTE EL HABILITADO, FABRICACION Y MONTAJE

15- ELABORACION DE DOSSIERES DE CALIDAD: METALMECANICA, CIVIL, ELECTRICA.

16- ELABORACION DE LOS PROTOCOLOS, REGISTROS: METALMECANICA, CIVIL, ELECTRICA

17- MAPEOS, TRAZABILIDAD, VALIDACION.

18- MANEJO DE INSTRUMENTOS DE INSPECCION.

19- TODO ESTO SE TRABAJARA CON LAS NORMAS INTERNACIONALES SEGUN SU REQUERIMIENTO PARA HACER EL PROCEDIMIETO PARA LA CONSTRUCCION.

20- INSPECCION: DE PRUEBAS DE RESISTIVIDAD, INSPECCIÓN DE POZOS A TIERRA, MALLA A TIERRA, CONDUIT.

21- ENSAYOS DE MUESTREO ROTURAS, MUESTREO DE TESTIGOS, ENSAYO DE COMPACTACIÓN, SLUMP Y FRECUENCIA ESTABLECIDA PARA MATERIALES Y PRODUCTOS.

COORDINACION

1. Coordinar a primera hora el avance diario del Área con el Gerente de ingeniería y diseño de producto.

2. Planificar las actividades del Área y realizar el cronograma de trabajo para hacerlo cumplir conforme a indicaciones de la Jefatura en cumplimiento al Programa de Producción de Planta.

3. Supervisar y controlar conforme a tiempos establecidos el cumplimiento de actividades del personal de Maestranza, Soldadura, Enderezado de planchas y servicios externos, debiendo informar preventivamente de cualquier anomalía a la Jefatura del Área.

4. Asegurar que la documentación entregada al personal a cargo corresponda con lo indicado a la Orden de Producción, con la finalidad de asegurar la calidad de la fabricación a realizar y/o servicio prestado del Área de Ingeniería a la Planta de Producción.

5. Velar que el personal a cargo tenga los materiales necesarios por lo menos un día anterior para cumplir con el Programa de producción.

6. Asegurar las variables que inciden en la calidad del producto antes, durante y al término del Proceso productivo que brinda el Área de Ingeniería a Planta de Operaciones.

7. Realizar los reportes de apoyo a la Gestión de mejora de indicadores de gestión de la producción y cumplimiento de fechas de entrega.

8. Realizar el programa de Mantenimiento Preventivo de máquinas y Equipos conforme a indicaciones de la Jefatura del Área y preséntalo a la Gerencia General.

9. Elaborar informes semanales y mensuales de productividad y reportarlos a la Jefatura del Área.

10. Coordinar con la Jefatura del Área de RRHH las horas hombre necesario para el cumplimiento de las actividades conforme a la necesidad de la planta.

11. Responsable de gestionar la atención de los requerimientos de las Áreas en cuanto a mantenimientos rutinarios, correctivos solicitados de las máquinas y equipos de Planta (solicitud de mantenimiento).

12. Solicitar cotizaciones a los proveedores y realizar la compra de materiales necesarios conforme a Orden de producción, todas siendo coordinadas y solicitadas por la jefatura de Área.

13. Responsable de entregar los trabajos a los Servicios externos en cuanto a materiales, todo siendo coordinado con la Jefatura del Área.

14. velar que el personal a cargo mantenga el orden y la limpieza del Área de trabajo correspondiente.

15. responsable de que el personal a cargo cuente con los EPPS de seguridad necesarios al desarrollar sus actividades.

16. Participar en las Charlas de inducción y/o capacitación interna del personal a Cargo cuando la Empresa lo solicite.

• Coordinar y supervisar la ejecución del Plan de Aseguramiento y Control de Calidad en las diferentes Obras y/o Proyectos, con el fin de garantizar el cumplimiento de los estándares de calidad establecidos.

• Realizar charlas de capacitación para orientar al personal de campo en la Gestión de Calidad asegurando el cumplimiento del Plan de Aseguramiento y Control de Calidad.

• Elaborar el Dossier de Calidad cumpliendo los requisitos establecidos en el Contrato de la Obra y/o Proyecto a solicitud del cliente, para la conformidad del mismo.

• Coordinar reuniones y actividades con el departamento de Aseguramiento de Calidad del cliente, con el propósito de conocer las inquietudes e incertidumbres con respecto a la Obra y/o Proyecto.

• Elaborar y actualizar el Plan de Aseguramiento y Control de Calidad (PAC) en base a las revisiones e interpretación de las especificaciones técnicas del contrato y alcance de la Obra y/o Proyecto.

• Coordinar el cumplimiento de los protocolos de control y trabajos de inspección, requeridos en campo para verificar el correcto levantamiento y registro de la información.

• Coordinar el levantamiento y control de la superación de No conformidades Externas para registrar el alcance de las mismas.

• Controlar y documentar el cumplimiento de inspecciones para la elaboración del Dossier de Calidad, para su respectiva entrega al cliente.