LA PRODUCCIN DE MALTAAntes de transformacin de la cebada, tiene que ser lavado y empapado en agua para ablandar la cscara y para hacer que el grano listo para germinar, pero una vez que se suaviz el exceso de agua se drena. Como hemos mencionado antes, la cebada germinada produce malta, pero se necesita tiempo desde la germinacin es un proceso natural, por lo general un perodo de ocho das, con el grano hacia fuera en las grandes salas donde se anim a brotar. Durante este tiempo se dio la vuelta regularmente para eliminar el grano que ha germinado suficientemente para ser procesado. Para ayudar al crecimiento, el grano de cebada se somete a los efectos de la circulacin de aire caliente y hmedo a una temperatura constante mantenido. Mientras que el grano est brotando, el oxgeno es absorbido, y dixido de carbono se desprende, y se forma la diastasa enzima. Esta enzima es el catalizador biolgico que convierte el almidn en el grano a la maltosa disacrido, que, cuando se transforma en monosacrido glucosa por maltasa, se fermentables directamente por la levadura. Una vez que todo el grano ha germinado, se somete a una operacin de malteado bajo condiciones controladas en un horno.INSTRUMENTACIN HORNO Y CONTROLLa Figura 7.5 es un esquema de un sistema de control del horno tpico en el que la instrumentacin se muestra define la funcin requerida. Los perodos de tiempo y temperaturas dadas son tpicos solamente, y el sistema funciona como sigue:

La cmara de malteado horno es una habitacin grande dispuesto de manera que el aire caliente es forzado a travs de debajo de un falso suelo perforada con una capa de cebada germinada anteriormente. Como resultado, el aire caliente es impulsado hacia arriba a travs de la capa de cebada, llevndose con ella la humedad como lo hace.Un promedio de termmetros de resistencia etiquetados TE-1 y TE-2 medida de la temperatura del aire caliente entrante y el aire ms fro saliente. Estos termmetros promedio se hacen generalmente en la forma de una espiral estrechamente de la herida, un extremo del cual termina en un ojo que puede ser fijado a un gancho montado en la pared. La espiral se extenda a travs de la habitacin cuya temperatura se va a medir. Esta disposicin garantiza que las variaciones de temperatura que siempre existen en una ubicacin tan se contabilizan en la seal de medicin producido por el transmisor. La diferencia entre las dos mediciones se toma en el mdulo de etiquetado como "diff." Y la seal se aplica a un mdulo de alta alarma cuyo punto de disparo est ajustado por el ingeniero de procesos en colaboracin con el maestro cervecero en un valor que da la condicin necesaria para la cebada se malteado. Como se apreciar a partir de la disposicin, el aire caliente se aplicar durante el tiempo que la diferencia es inferior al ajuste del punto de viaje establecido en la alarma etiquetada ALM y tan pronto como los viajes ALM de alarma, el rel se iniciar RL-1 . Durante todo el perodo que la diferencia est por debajo del punto de disparo de alarma, un punto de 65.6 C (150 F) derivada del mdulo de etiquetado conjunto (superior) generador de punto de ajuste se aplica al controlador de temperatura etiquetados TIC (a travs del temporizador de contacto de arranque etiquetado Tim 1/1).COMBUSTIBLE / AIR CONTROL RATIO (HEAT INPUT)Controlador de temperatura TIC recibe su medicin del termmetro de resistencia promedio / transmisor TT-1, y su salida es el punto de referencia para el controlador de flujo de combustible etiquetado FIC (sistema de cascada clsica). En este caso, el combustible dicta la cantidad de aire de combustin requerida y es necesario porque el calor debe estar disponible inmediatamente cuando exigido. Este no sera el caso si el aire de combustin llevara el combustible.Sin embargo, en todos los casos si el combustible conduce aire o viceversa, tambin requerimos de aire suficiente para quemar completamente todo el combustible, ms una pequea cantidad en exceso para asegurar que este es el caso.Esta tcnica de aire que conduce el combustible se utiliza ampliamente en buques de guerra a vapor, donde la demanda de vapor requerido tiene que cumplir con muy poca antelacin. Dado que la cantidad de aire para quemar una cantidad de combustible es siempre mayor (volumen por volumen), como resultado, la relacin de mdulo de etiquetado tendr un valor mucho mayor para el factor de multiplicacin que la necesaria cuando se manipula el combustible. El multiplicador es mayor porque mucho ms aire por unidad de cantidad de combustible quemado es necesario. El circuito de combustible / aire funciona de la siguiente manera. La medicin del flujo de combustible sensor / transmisor etiquetada FT-1 se obtiene a partir de un dispositivo principal en lnea, que podra ser un caudalmetro de vrtice (un dispositivo lineal), y se aplica a la relacin de mdulo de etiquetado donde se multiplica y se utiliza como el conjunto punto para el controlador de aire de combustin etiquetada FIC-1. Nota particularmente que la medicin de combustible y no la salida del controlador de combustible se utiliza para generar el punto de ajuste para el controlador de aire de combustin tagged FIC-2. El controlador de aire de combustin recibe su medicin desde el sensor de flujo / transmisor etiquetada FT-2 que tiene una placa de orificio como el dispositivo primario. Por tanto, es necesario extraer la raz cuadrada de la seal en el mdulo de etiquetado sqrt antes de usarlo en el controlador FIC-2. La extraccin de la raz cuadrada se requiere para hacer las caractersticas de las dos seales de flujo de aire-combustible y la misma (tanto lineal con respecto a la velocidad de flujo para ratioing significativa). El controlador de aire de combustin FIC-2 manipula el amortiguador en consecuencia. Este es un sistema sencillo que controla la relacin aire-combustible preestablecido, pero como todos los sistemas de combustin que requiere la (terico) cantidad de aire para soportar la combustin completa a ser calculado correctamente antes de aplicar una pequea cantidad adicional (exceso de aire) para asegurar que se consigue una combustin completa.

POSICIN DE LOS AMORTIGUADORES EN EL INICIO DE LA MALTAoperacin de acabadoTres amortiguadores, A, B, C y dirigen el flujo del aire caliente en la cmara de malteado. Al comienzo de la operacin, amortiguadores A y B estn abiertas mientras amortiguador C est cerrada. Esta disposicin permite que la cmara de salida de aire caliente para pasar a los gases de escape, pero no antes de que el calor restante tiene es impartida al aire fresco entrante a travs del precalentador de aire se muestra.La tabla de la figura 7.6 muestra las posiciones de los amortiguadores como avanza el proceso de malteado.Los amortiguadores son conducidos a las posiciones requeridas por seales generadas y establecidas en los mdulos etiquetados scl-1 a scl-6, que estn escalando cada uno de los mdulos que puedan crearse ingeniero-en cualquier valor de salida deseado para una entrada de seal dada y sostendrn que el valor de salida durante el tiempo que existe la seal de entrada dada. Con ninguna seal de entrada o una seal mnima disponible en el escalador, su salida cae a cualquiera de un valor mnimo (por ejemplo, 4 mA) o cero por ciento. El amortiguador est dispuesto para cerrar bajo estas condiciones. El cierre se logra mecnicamente bajo accin de resorte; esto es similar a lo que ocurre cuando una vlvula de control vuelve a su fracaso o modo seguro a prueba de. Para amortiguadores A y B, dos juegos de contactos de conmutacin etiquetados RL-C / 1 y RL-C / 2 unidos a la bobina del rel RL-etiquetados C dirigir la salida de cualquiera de los 65,6 C (150 F) o el 82,2 C (180 F) generadores de consigna a travs de los escaladores etiquetada scl-1, scl-2 scl-3, y el SCL-4, respectivamente, a la corriente correspondiente a los convertidores de neumticos con etiqueta (I / P) asociados con los amortiguadores. Amortiguador C es impulsado a travs de contactos etiquetados RL-D / 1 asociado con la bobina del rel etiquetado RL-D. Discutiremos la accin de este amortiguador ms adelante en este captulo.Funcionamiento detallado y se concluye el proceso de malteadoA medida que el aire entrante caliente pasa por debajo y hacia arriba a travs del lecho de cebada germinada, sino que tambin calienta el cebada como lo hace as, una accin que conduce la humedad del grano. El aire caliente pierde calor a medida que gana humedad, y su temperatura se reduce como resultado. Figura 7.5 intentos de representar el resultado grficamente. Desde amortiguador C est cerrada, el aire es forzado a pasar a travs del conducto que contiene amortiguador B. Por lo tanto, el aire pasa a travs del termmetro de resistencia etiquetados TE-1, que produce una seal proporcional a la temperatura media, como se explic anteriormente. Las acciones descritas ahora dan ms detalles sobre el funcionamiento de los controles del proceso de malteado y elaboran en el sistema descrito anteriormente. Como se dijo antes, la diferencia entre las temperaturas del aire de entrada y salida se determina y se aplica a un mdulo de alarma etiquetado ALM, que se fija en un (High) valor predeterminado. Mientras la diferencia de temperatura es inferior al punto de mdulo de alarma ALM viaje, la bobina de rel RL-C no es energizado y la seal del generador de punto de ajuste de 65,6 C se aplica a travs de la NC (normalmente cerrado) contactos de RL- C / 1 y RL-C / 2 y escaladores SCL-1 y scl-2, respectivamente, a los amortiguadores A y B. Con una seal que representa 65.6 C desde el generador de punto de ajuste de la salida desde SCL-1 y scl-2 se establece a 20 mA; esto mantiene compuertas A y B abierta. Escalador SCL-5 no tendr una seal en su entrada, por lo tanto, como se dijo anteriormente su salida ser a 4 mA resultante en amortiguador C volver a su modo de fallo cerrado. Una vez que la seal de salida de los mdulos diff diferencia de temperatura excede el ajuste de la alarma de ALM, los viajes de alarma e inicia rel RL-1. Esta accin se aplica la alimentacin de corriente continua de baja tensin a la bobina del rel RL-A para energizar y provocar el contacto RL-A / 1 para cerrar para iniciar el temporizador TIM-1 para comenzar Perodo 2, y el contacto RL-A / 2 a iniciar la bobina del rel RL-C.Desde que se inicia el temporizador TIM-1, pngase en contacto con Tim 1/1 se abre inmediatamente y asla el punto de ajuste original de 65,6 C (150 F) al controlador TIC-1. Los cambios se llevan a cabo para el perodo de cinco horas de juego en el TIM-1 como se muestra en la parte superior de la Figura 7.6. Contacto Timer Tim medio cierra inmediatamente para proporcionar un camino para la seal de diferencia de temperatura del mdulo de etiquetado diff que se aplicar a la tasa de cambio de bloque de alarma (algoritmo) etiquetada DTA. La alarma DTA monitoriza la velocidad a la que la diferencia de temperatura est cambiando y est provista de puntos altos y bajos de disparo que se establecen en los valores predeterminados.Temporizador contacto Tim tercera tambin se cierra inmediatamente, y un nuevo punto de 82.2 C conjunto se aplica a un controlador de temperatura TIC-1 a travs de temporizador contacto Tim cuarto, contacto NC del relRL-2 y el temporizador contacto Tim 2/4 resultando en nuevos valores para el punto de ajuste al controlador de flujo de combustible FIC-1 y tambin para el control del flujo de aire FIC-2. Este cambio del punto de ajuste se hace por etapas al controlador TIC-1 e implica un cambio para una mayor cantidad de combustible y el aire suministrado a los quemadores, que inevitablemente significara una mayor temperatura del aire entrante.La seal del (180 F) generador de punto de ajuste de 82,2 C tambin se aplica a los escaladoresSCL-3, scl-4, y SCL-5 a travs del temporizador-contacts Tim 1/3, 2/5 y Tim. Como resultado de la bobina del relRL-C se energiza su contactos RL-C / 1 y RL-C / 2 cambiar una y unidad amortiguadores A y B parcialmente abierta. Debido a que la seal desde el 82,2 C (180 F) del punto de ajuste generador se aplica al escalador SCL-5 amortiguador C tambin se abre en parte a travs de RLD / l de la NC contacto del rel RL-D-la cantidad real de apertura est determinado por la experiencia del maestro cervecero y situado en escaladores SCL-3, SCL-4, y SCL-5. Desde amortiguadores A, B y C estn abiertas parcialmente, una parte del aire caliente se recircula a travs del amortiguador C, junto con algunos que se agota a travs de amortiguador B y el precalentador de aire. Un poco de aire fresco tambin se dibuja a travs de amortiguador A en la cmara de malteado. Las posiciones abiertas en parte de A, B, y C se mantienen hasta que se inicia el temporizador contacto Tim 2/5.Al final del perodo temporizado de las cinco horas de contador TIM-1 contactos Tim 1/4 se abre, y TIM-1/5 cierra. Con el contacto Tim cuarta apertura, el punto de 82.2 C (180 F) conjunto ya no se aplica al controlador TIC-1. El NO (normalmente abierto) contacto del rel RL-2 que est conectado en serie con el contacto del temporizador Tim 1/5 son ahora tanto cerrado y proporcionar una ruta de acceso a invocar el generador de rampa de la seal y comenzar la rampa de punto de consigna. Tambin al final del perodo cronometrado por cinco horas, temporizador TIM-1 contactos Tim 1/6 se cierra y comienza temporizador TIM-2, que cierra el contacto asociado temporizador Tim 2/3 inmediatamente y se aplica el punto de 93.3 C conjunto de escalador SCL-6 de entrada. Escalador scl-6 est configurado de manera que con una entrada de 93,6 C su salida es a 20 mA. De alarma de temperatura diferencial viajes DTA cuando la tasa de cambio de la diferencia de temperatura es cero y energiza la bobina del rel RL-2, haciendo que los contactos asociados a cambio de estado. El segundo contacto NA del rel RL-2 se cierra y energiza la bobina del rel RL-B, que ofrece la bodega en el camino para el temporizador TIM-2 a travs de contactos de rel RL-B / 1 que est conectado en paralelo a travs de contactos temporizador Tim 1 / 6. NO poner en contacto rel RL-B / 2 se cierra para energizar la bobina del rel RL D y la fuerza de rel contacto RL-D / 1 para cambiar otra vez.Temporizador contacto Tim 2/2 cierra inmediatamente; temporizador TIM-2 se inicia al iniciar Perodo 3y proporciona un camino para el punto de ajuste de rampa desde el 93,8 C (200 F) generador de punto de ajuste que se aplicar al controlador de temperatura TIC-1 a travs de los contactos del temporizador Tim 2/2 y 2/4 Tim. Esto da lugar a nuevos valores para el punto de ajuste de controlador de flujo de combustible FIC-1, y, como consecuencia, un nuevo valor de punto de ajuste para el regulador de flujo de aire FIC-2. Tan pronto como se inicia el temporizador TIM-2, temporizador de contacto Tim 2/5 abre causando inmediatamente la seal de escaladores SCL-3 y scl-4 que ser eliminado y permitiendo compuertas A y B para volver a su modo de fallo cerrado bajo accin de resorte . Como se dijo anteriormente la salida del escalador scl-6 es 20 mA, y la NO-rel de contacto RL-D / 1 est conectado a la misma. Amortiguador C ser impulsado abierto y permitir que el aire caliente en la cmara de malteado circule hasta timercontact Tim 2/3 abre una vez ms al final del plazo fijado en TIM-2. Al final del perodo temporizado establecido en el temporizador TIM-2, temporizador de contacto Tim 2/1 cierra para restablecer el bloque generador de rampa y el cronmetro de contacto Tim 2/4 abre para conducir el punto de control TIC-1 set a cero en preparacin para la prxima sesin de malteado. No instrumentacin para mediciones directas de que el grano se hace porque es difcil de medir el estado de la malta, ya que se est procesando. Por ejemplo, el color y el aroma del grano malteado en ltima instancia, determinar la calidad del producto acabado. Mucho se confa en la habilidad y la experiencia de los operadores de proceso y el maestro cervecero, que es responsable de la calidad de la cerveza producida. Esto a su vez depende del tiempo asignado y la temperatura a la que la cebada germinada se expone al efecto del aire caliente.

MOLIENDADespus de la cebada malteada ha sido, se somete a un proceso llamado fresado, que esllevado a cabo en mquinas llamadas molinos de rodillos. El objetivo de esta operacin es dejar la cscara de la cebada intacta pero aplastar el grano dentro de ella. Dejando las asistencias intactas cscara de la separacin del mosto y tambin reduce la posibilidad de extraer los componentes no deseados, tales como taninos. El grano se extrae a travs de un espacio entre pares de rodillos acanalados que se ajustan a un vaco suficiente para aplastar el grano, pero no dividir la cscara. Sin embargo, la operacin de trituracin se lleva a cabo no en una sola pasada a travs de los rodillos sino por varias pasadas a travs del conjunto de rodillos. Algunos molinos pueden tener tres pares de rodillos; estos son llamados molinos de seis cilindros. Cada par de rodillos es seguido por una serie de vibrantes pantallas de malla, que se califican de grueso a fino, el ms grueso que se coloca por primera vez en el tren y el mejor pasado.

LA OPERACIN maceracinEl proceso se describe a continuacin sigue el procedimiento llevado a cabo en Estados Unidos y esconocido como doble maceracin. En el Reino Unido y Europa, el proceso de maceracin es diferente y se llama maceracin por decoccin, que se discutir ms adelante en esta seccin.GRANO DE PESAJEHabiendo obtenido ahora la malta, el proceso puede continuar, que implica la preparacin del pur de patatas a partir del cual, tras la finalizacin de su fermentacin, la cerveza es el producto. La malta y cereales utilizados se miden en especialmente diseados sopesar los vasos, que son depsitos de acero inoxidable a la que han sido equipados clulas de carga. Los vasos se fabrican con una base cnica el ngulo del cono es mayor que el ngulo de reposo de los materiales para los que se utiliza-que permite que todo el material cargado se descargue completamente. El buque y su marco de apoyo estn diseados para permitir que el buque se mueva verticalmente (el movimiento real en cuestin es del orden de micro pulgadas), pero para conservar su (localizacin) estabilidad. Las celdas de carga funcionan segn el principio del calibrador de tensin, y en este caso la zona de ubicacin del calibrador de tensin dentro de la clula de carga se indica generalmente en la Figura 7.7. Una clula de carga se compone de un slido de palanquilla de acero cilndrico al que se cementa un medidor de roseta cepa en una posicin a lo largo del eje neutro de la palanquilla. Este posicionamiento permite la cepa en la palanquilla debido a cualquier carga de compresin impuesta a detectar. La palanquilla y el medidor de tensin estn alojados en una carcasa de acero circular totalmente sellada, con los cables de conexin de calibre sacado a travs de un pasacables estanco. La base a la que la carcasa de acero est fijado de forma permanente est dispuesto de manera que se utiliza como el mtodo por el cual la clula est montado en el marco de montaje. La parte superior de la palanquilla es mecanizado para proporcionar un rebaje como un platillo central, que permite que la bola de acero para descansar en la lnea central de la palanquilla. Se proporciona una disposicin similar para la placa de montaje superior, que permite a la lnea de accin de la fuerza aplicada a ser axialmente a travs del centro de la palanquilla de acero sin restriccin lateral. Tres clulas de carga se utilizan para obtener el peso total de la suma. Cuando encargado, el peso del tanque vaco se tara off (es decir, llevado a cero) para permitir slo el peso neto del material cargado a obtener. Al igual que con todas las recetas, los ingredientes tienen que ajustarse a cantidades muy especficas con el fin de obtener los resultados requeridos. Esto significa que los cereales de malta y lpulo tienen que ser medido con precisin. La Figura 7.7 es una disposicin tpica de la clula de carga y la disposicin de montaje de clulas solamente.La vlvula de descarga en la parte inferior de la seccin cnica inferior es por lo general ya sea un discoo escribe el diafragma iris. La vlvula de tipo de disco tiene un disco horizontal deslizante de metal que puede ser operado o se mueve a travs de un cilindro neumtico manualmente. La vlvula de diafragma de iris utiliza un manguito de caucho cilndrico, uno de cuyos extremos est fijo y el otro extremo a travs de girar 180 grados para cerrar completamente apagado. Una vez ms esta vlvula puede ser operado manualmente o se mueve a travs de un cilindro neumtico. Kemutec en el Reino Unido fabrica estas vlvulas, y el principio de operacin se muestra en la Figura 7.8, que ilustra las versiones manuales y neumticos. Este tipo de vlvula es ideal para la aplicacin de dispensacin de material granular o en polvo, para no obstruccin del flujo est implicado debido a la diafragma de caucho cilndrico. Cuando sea necesario para apagar mientras que un objeto slido que se encuentre de paso, el diafragma cilndrico es lo suficientemente flexible para envolver apretadamente alrededor del objeto slido e inhibir el flujo. Una versin accionada por motor elctrico de la vlvula de diafragma est disponible, pero no se ha demostrado aqu, ya que es similar al modelo de neumtico. La vlvula de disco de deslizamiento no se ha ilustrado ya que es fcil de visualizar un disco horizontal obligado a deslizarse entre dos bridas y, al hacerlo, el corte de la descarga de material desde el recipiente a la que se monta.

COCINAR CEREALESEl cereal cocinar y las operaciones de maceracin se ejecutan en paralelo, de manera que la cuba de filtracin recibe el pur completa en una descarga de la cuba de pur. Este procedimiento, como se mencion anteriormente, se conoce como doble maceracin. Los cereales que se utilizan en la preparacin deben ser cocinados (gelatinizada) antes de ser incluido en el pur. La cantidad se pesa cuidadosamente en el tanque de pesaje y se pasa a la olla de cereales junto con una cantidad medida de agua. La Figura 7.9 es un diagrama esquemtico del sistema de control de que se trate; No se incluye en la ilustracin es el tanque de pesaje previo a la lnea de entrada de cereales debido, presumiblemente, el lector puede visualizar fcilmente este ser incluido. La cocina de cereales en este caso es un buque equipado con una camisa de calentamiento, aunque, como alternativa, serpentines de calefaccin o la inyeccin directa de vapor se pueden encontrar en estos vasos. Tambin se proporciona un agitador para facilitar la distribucin del calor en toda la masa de cereales. Tambin se incluye un motor de corriente sensor / transmisor etiquetada IT-1, que supervisa la corriente consumida por la unidad de agitador y proporciona una seal que se registra en la grabadora de etiquetado IR-1, Esto es necesario para que el operador puede reducir la corriente diluyendo el cereal con agua caliente en el caso de que sea demasiado gruesa. La figura 7.10 muestra los perfiles de tiempo / temperatura tpicos, tanto para la cocina de los cereales y el tun pur. Estos perfiles deben ser consultados, mientras que uno est leyendo la descripcin de funcionamiento. La cantidad de agua caliente se mide por un medidor de flujo en lnea (por ejemplo, tipo vrtice), o, preferentemente, un medidor de flujo magntico para permitir el flujo de bajo punto de corte en una operacin por lotes. El razonamiento detrs de esta recomendacin es la forma en que el metro funciona vrtice. Sabemos que el medidor vortex utiliza un cuerpo achatado arrojar vrtices; estos vrtices se desprenden alternativamente de cada lado del cuerpo farol que se coloca en el medio de la corriente de flujo. La velocidad de flujo se determina contando el nmero de vrtices generados por unidad de tiempo.Usando una analoga para visualizar la situacin, consideremos una bandera en un asta de bandera y asumimos un viento moderado a paso ligero est soplando. La bandera reacciona al viento que fluye ms all y se eleva, su forma rectangular llena est mostrando. Hay algo sutil, sin embargo, sobre los lados horizontales del rectngulo, que parecen ser recto cuando se ve inelevation, porque lo que estamos buscando de canto en son curvas (es decir, similar al extremo abierto de una taza de t se ve en alzado) . Cuando la bandera se ve a simple vista, estos lados definitivamente no son uniformemente recta; ms bien, son ondulante de una forma casi sinusoidal alrededor de un eje normal al poste. Los picos de las curvas que representan los vrtices, contando los picos a ambos lados de este eje normal, nos darn la velocidad del viento. Si el viento aumenta, el nmero de picos que indican aumentos de un flujo de aire ms rpido; a menos enrgicas resultados de viento en una bandera limper, es decir, uno con un nmero muy reducido de los picos. Si la velocidad del viento cae gravemente, la bandera no se mueve, sino que simplemente pasar por el asta de la bandera. Si ahora adjuntamos la bandera y el poste en un tubo horizontal de la seccin transversal uniforme (el polo aparece como una de dimetro) y permitimos que las mismas cosas que suceden, entonces es relativamente fcil de relacionar el nmero de picos de flujo de aire. Cuando el flujo de aire es tan baja que la bandera tiende a colgar cojera, contando los picos se vuelve extremadamente difcil, por lo que la exactitud del sospechoso flujo de aire determinada. Por lo tanto, si estamos usando el metro vrtice para determinar el tamao de un lote de material, a continuacin, como el tamao del lote se acerca a su final y el flujo de material es reducido, la frecuencia de la salida es tan reducido (es decir, el inicio y final de las curvas sucesivas es indeterminada) que la precisin de la cantidad pasado ser irremediablemente incorrecta.Lo mismo no es aplicable a la metro magntico porque, basndose en la ley de induccin de Faraday, este medidor produce una seal de medicin de fuerza electromotriz que es dependiente de la velocidad (velocidad) en el que el conductor, que es el lquido en este caso, corta una campo magntico uniforme que es desarrollado por la bobina electromagntica herida alrededor de la tubera que contiene. (Tenga en cuenta que casi toda el agua es suficientemente conductora para un funcionamiento satisfactorio.) Por lo tanto, la reduccin de las tasas de cortar el campo magntico producir valores de disminucin de la fuerza electromotriz generada. Cuando la seal llega tan baja que afecta a laexactitud, es el punto de corte para la medida, y se conoce normalmente como el bajo de corte de la seal. La medicin producida por el medidor de flujo en lnea se aplica a un contador predeterminar tagged FQ-1 y un controlador de flujo tagged FIC-1. El controlador de flujo FIC-1 regula una vlvula de control en la lnea de agua caliente. El contador de predeterminar funciona como sigue: los diales de operador en (a travs de ruedecillas en el caso de un dispositivo de hardware) o programas en (cuando se utiliza un dispositivo de software) la cantidad de agua caliente requerida. La velocidad de flujo entrante se totaliza continuamente y se compara con elcantidad predefinida, y cuando hay acuerdo entre las dos cantidades (el totalizado y el predeterminado), se inicia un contacto. Este contacto es la palanca de un interruptor que cambia el punto de ajuste remoto del controlador de flujo, que se fija en un valor mnimo para accionar el cierre de la vlvula de control. El contacto tambin inicia la vlvula solenoide en la lnea de seal neumtica a la vlvula de control, lo que impulsar la vlvula a su modo de fallo (cerrado).Se toman Estas dos acciones de cierre de la vlvula de control para asegurar que el recipiente no puede ser inadvertidamente llena con agua despus de la cantidad requerida ha sido admitido. El nivel en la olla se controla por el nivel de sensor / transmisor marcado LT-1, y la medicin producida se aplica a un controlador de nivel etiquetada LIC-1 cuya salida es el punto del controlador de flujo de agua caliente conjunto etiquetado FIC-1. Este bucle en cascada se proporciona con una seal de realimentacin de restablecimiento derivada de la salida de controlador de flujo FIC-1, para evitar que el controlador de nivel LIC-1 de saturar caso de que el operador del proceso de transferencia del controlador de flujo a modo manual durante la coccin de cereales est en funcionamiento.La presin dentro de la olla de cereales es supervisada por el sensor de presin / transmisor etiquetada PT-1, y la medicin producida se aplica a un controlador de presin etiquetada PIC-1 que regula una vlvula de control colocada en la lnea de escape de la olla. Esto mantendr las condiciones de presin dentro de la olla a un valor fijado por el operador en el controlador PIC-1. La temperatura de la olla de cereales es una medida importante que es controlado por sensor / transmisor etiquetada TT-1. La seal de medicin se aplica a un controlador etiquetados TIC-1 y tres alarmas de temperatura etiquetados TALL-1 (alarma baja-baja), TAL-1 (alarma baja), y TAH-1 (alarma alta), cuyos puntos viaje se fij en 48,8 C (120 F), 80,0 (176 F) C y 100,0 C (212 F), respectivamente. Controller TIC-1 de salida es dividida a distancia por los dos escaladores TX-s (vapor) y TX-w (agua) y de ese modo manipula las dos vlvulas, unaen la lnea de suministro de vapor y el otro en la lnea de agua de refrigeracin. El tiempo / temperaturaperfil de la coccin de cereales se muestra en la figura 7.10a. Al inicio del ciclo de coccin,controlador TIC-1 proporciona un control bajo su propio punto de ajuste local de 48,8 C (120 F) para permitir que la temperatura del cereal se eleve. De lo que sigue puede parecer extrao que una gran cantidad de conmutacin est involucrado en la etapa inicial de la operacin de coccin, pero esto es necesario para cumplir con la peticin expresa de que las operaciones deben comenzar en el modo manual. Cuando se alcanza la temperatura de 48,8 C (120 F), alarma de temperatura TALL-1 va abiertos (untrips): el punto de referencia del controlador se cambia de local para la operacin remota; se inicia el temporizador de 30 minutos; y el interruptor Sw-1 se inicia. Esto permite que el punto de 48.8 C (120 F) generada en la HIC asociada set para seguir aplicndose durante el tiempo establecido en el temporizador. Este perodo de perodo previo y 30 minutos, es perodo mencionado cronometrada como la mezcla o amasado en perodo. Sin embargo, se debe recordar que el maestro cervecero decide sobre la duracin real del tiempo permitido. Cuando el temporizador de 30 minutos completa su perodo determinado cronometrado, inicia cambiar Sw-2 haciendo que cambie de estado, y se inicia el punto de ajuste de rampa de hasta 80.0 C (176 F). El perodo que se necesita para la rampa de la temperatura hasta se llama peptonizing. El tiempo total asignado para este lado de varias etapas, incluyendo el perodo de rampa, es del orden de 60 minutos, pero el maestro cervecero decide la tasa de rampa y el periodo de retencin. El periodo de retencin dentro del tiempo llegar es otro intervalo determinado por el maestro cervecero y establecer en el periodo de retencin en el mdulo de rampa. Al final de este perodo, la temperatura se aumenta gradualmente de nuevo a un valor de 100 C (212 F). Cuando la temperatura alcanza 100 C, laalarma de temperatura se dispara TAH-1, que inicia el temporizador de 60 minutos. A continuacin, el temporizador establece la entrada de retencin del mdulo de rampa para el segundo perodo de 60 minutos a travs de la puerta y se aplica otro punto de 100 C listo para el controlador de temperatura TIC-1, lo que permite a los complementos para cocinar a su estado final. Al final del perodo temporizado y el nivel dentro de la olla en su mximo, ambas entradas de la segunda puerta Y son lgica 1. Esto inicia la vlvula de solenoide en la lnea de descarga de la olla y la bomba de descarga, permitiendo de ese modo el contenido de la olla de cereales que se descarga en el tun pur.LA OPERACIN maceracin EN LA PRCTICAComo se dijo anteriormente, la operacin de trituracin est en curso, mientras que el contenido de la olla de cereales se estn preparando. La cuba de pur originalmente no tena un agitador porque el mosto densa fue empujado de manera efectiva a travs del lecho pur espeso por una serie de oleadas de agua de aspersin caliente. Esta tcnica se conoce como maceracin infusin y fue el mtodo clsico britnico original de maceracin. Modernos diseadores tun pur utilizaron los datos obtenidos de los trituradores de infusin para modificar la tcnica y ahora ajuste cuchillos y rastrillos que cortar y levantar la masa para hacer la recoleccin de la hierba densa un poco ms fcil y ms rpido.Doble maceracinNos referimos una vez ms a la figura 7.9, y tambin a la figura 7.10 para la operacin del sistema y el perfil de temperatura aplicable al tun pur. La cuba de pur tiene un doble fondo perforado y est libre de drenaje a lo largo del proceso de maceracin. Sin embargo, inicialmente la conexin de salida se cierra por una vlvula equipada con un regulador de presin y el indicador de etiquetado PI situado en la base de la cuba de pur y se abri despus de todo la malta ha sido admitido. La malta se pesa y se descarga en el tun pur donde se combina con una cantidad medida de agua que ya haba sido admitido en el buque con el fin de amortiguar la carga impuesta cuando se descarga la malta. La cantidad de agua suministrada se mide por el sensor de flujo / transmisor etiquetada FT-2 e integrada por el integrador FQ-2, que, como antes, es un contador de predeterminar que inicia una vlvula de solenoide en la lnea de seal neumtica a la vlvula de control, conducirlo cerrado cuando la cantidad preestablecida se ha cargado. El nivel en la cuba de pur se controla por el nivel de sensor / transmisor etiquetados LT-2 como la medicin a un controlador de nivel etiquetada LIC-2 cuya salida es el punto del controlador de flujo de agua caliente conjunto etiquetado FIC-2. Este bucle en cascada est provisto de una seal de realimentacin de reset (rfb marcado), derivada de la salida de controlador de flujo FIC-2, lo que evitar que el controlador de nivel LIC-2 de saturar caso de que el operador del proceso de transferencia del flujo de controlador al modo manual.La presin dentro de la cuba de pur es supervisada por el sensor de presin / transmisor etiquetado PT-2, como la medicin de un controlador de presin etiquetada PIC-2 que regula una vlvula de control en la lnea de escape de la cuba de pur. Esto mantendr las condiciones de presin dentro de la cuba de pur a un valor fijado manualmente por el operador en el controlador de presin PIC-2. Como antes, la temperatura de la cuba de pur es la medida ms importante que se hace y se controla y mide por el sensor / transmisor etiquetada TT-2. La seal de medicin se aplica a un controlador etiquetados TIC-2 y cinco alarmas de temperatura, con puntos de disparo establecidas a los valores indicados, TALL-2 (alarma de bajo-bajo) 37.7 C (100 F), TAL-2 (baja alarma) 45.0 C (113 F), TAH-2 (alarma alta) 60.0 C (140 F), TAHH-2 (alto-alarma alta) 71,0 C (159,8 F), y TA-2 78.0 C (1 72,4 F). Como se ha descrito antes en el caso de la cocina de cereales, controlador de salida TIC-2 se vari dividida a travs de dos escaladores de manipular dos vlvulas, una en la lnea de suministro de vapor y otro en la lnea de agua de refrigeracin. Una alarma separado (o unidad) de bloque proporciona la quinta alarma de temperatura TA-2 porque la mayora de bloques de regulacin (algoritmos) slo puede proporcionar un mximo de cuatro alarmas. El perfil de tiempo / temperatura de la maceracin se muestra en la Figura 7.10b. Al comienzo del ciclo de maceracin, un punto de ajuste local de 37,7 C (100 F) se aplica al controlador TIC-2 para permitir que la temperatura de la masa aumente. Cuando la temperatura de 37,7 C (100 F) se alcanza alarma TALL-2 untrips: el punto de referencia del controlador TIC-2 se cambia de local para la operacin remota; se inicia el temporizador de 30 minutos; y el interruptor Sw-3 se inicia. Esto permite que el punto de 37.7 C (100 F) generada en la HIC-7 asociado set para seguir aplicndose durante el tiempo establecido en el temporizador-las razones del cambio son los mismos que se administra antes de la olla cereal. Este periodo se conoce como el perodo de descanso lctico, tiempo durante el cual la actividad de la enzima produce cido lctico; el maestro cervecero sin embargo, determina la longitud real de tiempo permitido. Al finalizar el perodo asignado, los iniciados del temporizador de 30 minutos conmutador SW-4 haciendo que cambie de estado, y comienzan el punto de ajuste de rampa de hasta 45.0 C (113 F). El tiempo total de espera asignado, para esta prxima mltiples etapas, es del orden de 60 minutos. Sin embargo, una vez ms el maestro cervecero decide la tasa de rampa y el periodo de retencin; el perodo que sea necesario para la rampa y mantenga la temperatura se llama el resto de protenas. Durante este perodo, la enzima proteinasa alcanza su mxima actividad y reduce las grandes molculas de protenas a los compuestos de peso molecular inferior. El siguiente rampa a la temperatura de 60,0 C (140 F) y mantenga perodo, conocido como el resto de azcar, es tambin determinado por el maestro cervecero y configurado en el periodo de retencin en el mdulo de rampa. Es durante este perodo que la maltosa de azcar se forma por la accin de la enzima amilasa -. Al final del perodo de descanso de azcar, la temperatura se aumenta gradualmente de nuevo a 71 C (159,8 F) y se mantuvo durante un perodo de 45 minutos. Como antes, el maestro cervecero determina la velocidad de rampa y mantenga perodo. Al final del perodo de espera, el pur de la olla de cereales se combina con la de la cuba de pur, y se toman muestras para verificar y asegurar que el almidn ha sido completamente convertido. La temperatura se aumenta gradualmente una vez ms a un valor de 78,0 C (172,4 F) cuando se dispara la alarma TA-2. La cuba de pur se mantiene a este valor durante un perodo determinado maestro cervecero con el fin de inactivar el proceso de conversin. El mosto que continuamente se est procesando se descarga entonces en la cuba de filtracin.

Decoccin maceracinCuando se utiliza este procedimiento en el proceso de maceracin, se requieren dos vasos para preparar el pur. Una pequea embarcacin llamada el hervidor pur y una ms grande llamada la mezcladora pur estn equipados con agitadores y calentadores. Un perfil de temperatura tpico obtenido se muestra en la Figura 7.11. Como se ha descrito antes, cuando nos topamos con el doble de maceracin, el agua caliente se coloca en la mesa de mezclas pur, y el agitador se pone en marcha antes de aadir la malta. Parte de la primera carga se transfiere rpidamente a la caldera de mosto donde se lleva a ebullicin y se mantuvo la temperatura durante un periodo antes de que se devuelve a la mezcladora pur. El pur principal en el mezclador de pur est a una temperatura inferior durante este perodo; esta etapa se conoce como el resto de la protena. Presentacin de la pur de ebullicin de la tetera pur a la mezcladora pur eleva la temperatura de este ltimo. Se permite un periodo para la conversin de una parte del almidn a tener lugar antes de nuevo parte de la masa se retira del mezclador y se transfiere a la caldera de mosto. No se somete a un nuevo perodo de ebullicin, despus de lo cual se volvi de nuevo a la mezcladora pur, lo que eleva an ms la temperatura de la masa una vez ms a un valor final llamado el pur-off.LauteringDespus de la conversin del almidn en azcares que se produce en la cuba de pur est completa, el pur se transfiere a la cuba de filtracin. La separacin de los constituyentes insolubles se efecta en este recipiente. El recipiente de clarificacin comprende un recipiente cilndrico muy grande mucho mayor que la cuba de pur; la cuba de filtracin tiene un falso fondo perforado y un agitador altamente especializado que comprende una barra horizontal con rastrillos verticales (a veces tambin llamados cuchillos), el tono de los cuales puede ser alterado. El falso fondo de la vasija ha perforado ranuras que son ms estrechas y acamparon ms separados que los que se encuentran en la cuba de pur. El verdadero fondo del recipiente tiene un nmero de puntos de venta instalados en l, para que el lquido se puede drenar fuera. Tambin hay un tubo de rociado horizontal en la parte superior del conjunto a travs del cual el agua puede ser rociada. El conjunto agitador completo se puede subir o bajar, ya sea mecnica o hidrulicamente. Figura 7.12 ilustra la cuba-filtro y el sistema de control. En vista de la complejidad de los requisitos de control (por ejemplo, por lo general la cantidad de agua de rociado y la cantidad de agitacin), este aspecto se debe discutir con el maestro cervecero y otros en la cervecera para determinar las necesidades reales del sistema. A continuacin se dar una breve idea de lo que se requiere, pero estos requisitos tendr que ser modificadocuando el sistema est siendo diseado e implementado. El pur entregado a la cuba de filtracin est en una condicin bien mezclado debido a las acciones combinadas del agitador pur de patatas y la bomba. Cuando la cantidad completa ha sido entregado, se deja reposar durante un corto tiempo, durante el cual los componentes ms grandes y por lo tanto ms pesados sern estratificar y establecerse en el doble fondo, con los componentes ms ligeros en la parte superior. Si el licor se retira rpidamente, se puede ver fcilmente quelos componentes ms ligeros tendern a consolidar porque se aceleran ms fcilmente y, como resultado tendern a unirse juntos, obstruir, e inhibir el flujo fcil de licor a travs del resto. Por lo tanto, el conjunto de rastrillo tendr que ser iniciado y, dependiendo de la gravedad de la coagulacin de la carga pur, tanto la cantidad de rastrillo en las cuchillas y la profundidad tiene que ser rebajado en la cama de pur tendr que ser decidido. Estos ajustes son pequeas y de hecho slo se pueden determinar por experiencia ganado trabajar con el equipo y la observacin de los parmetros de densidad yla claridad de las aguas. En Estados Unidos, los rastrillos se ejecutan de forma continua, y por lo tanto la cama est en un constante estado de agitacin.Una buena idea en cuanto al grado de consolidacin de la cama se puede derivar de la medicin de la presin diferencial a travs de ella. El instrumento utilizado normalmente para hacer la medicin es una clula de presin diferencial. Sin embargo, en este caso es preferible utilizar dos instrumentos de deteccin de presin diferencial de tipo brida en su lugar. Estos instrumentos estn dispuestos como sigue: la conexin de baja presin en el sensor / transmisores se deja abierto a la atmsfera. Esto permitir que los instrumentos para llevar a cabo de muy bajo rango del sensor de presin / transmisores en lugar de los instrumentos de presin diferencial que son.La diferencia de presin se calcula utilizando externamente las seales de los dos transmisores de presin. Este mtodo se adopt debido a los extraos efectos experimentados cuando una clula DP con sellos de membrana se somete a operaciones CIP (limpieza in situ). El rango de medicin debe ser estudiado con detenimiento ya que las variaciones sern pequeos y sensibilidad es importante. El medidor de flujo magntico y un transmisor etiquetados FT-1 medida de la segunda vuelta de licor y el agua underletting cuando se utiliza. Este instrumento se elige porque es prcticamente obstructionless y est disponible en una construccin higinica, que es vital cuando se utilizan en la industria alimentaria. Una cada en la tasa de salida indica que se acercan problemas con la cama debido a la consolidacin, que se puede anticip mediante el inicio de un perodo de burbujeo con agua caliente. A veces es necesario admitir el flujo de agua desde la parte inferior de la cama (underletting) cuando la cama se ha consolidado; esta accin provoca la cama y se restablece el flujo de licor. La densidad del mosto y la claridad son las mediciones realizadas sobre muestras tomadas a intervalos regulares. Estas medidas podran hacerse en lnea, pero el equipo utilizado (llamado refractmetros, que utilizan tcnicas pticas) son delicadas y difciles de mantener. Por otra parte, el autor no es consciente de que se fabrican en versiones de higiene, lo que sera un requisito en esta aplicacin. Se permite que la cantidad inicial de licor despus de la cuba de filtracin primero se carga a la descarga, pero a partir de entonces el mosto se recicla y se detuvo cuando el licor salga clara. Los escurrimientos se recogen en un recipiente llamado una subvencin. La cantidad total de tiempo requerido para que el mosto que se obtiene a partir del proceso de clarificacin es del orden de 90 a 120 minutos.Una alternativa a la cuba de filtracin es instalar un filtro de mosto. Estos dispositivos son mucho msmano de obra e implican el uso de telas de filtro, que hoy en da estn hechos de algn tipo de material plstico. Cuando se utilizan estos filtros, los controles implicados requieren un medidor de flujo magntico para medir el flujo y determinar cuando el filtro se obstruye, indicado por una disminucin de la velocidad de flujo, y un controlador de flujo, que regula una bomba de velocidad variable. Este ltimo equipo es necesario porque mxima filtracin se obtiene a caudal constante y esto se logra mediante el control de la velocidad de la bomba.

LA CALDERA BREW hervidor cervezaLa figura 7.13 muestra un recipiente tpico y los controles que participan en esta parte de los vasos process.The son grandes y, aunque en forma diferente a las que se encuentran hoy en da, han sido parte de la elaboracin de la cerveza desde el principio de los tiempos. Originalmente, se construyeron a partir de cobre, y como resultado se llev el nombre cobres. La seleccin de este material de construccin se basa en la buena transferencia trmica conferida por el cobre. Sin embargo, las calderas modernas estn hechas de acero inoxidable, aunque el material tiene capacidades de transferencia de calor mucho ms pobres. De todos modos, este material es ms fuerte y es ms capaz de resistir los productos qumicos de limpieza agresivos utilizados en la actualidad. Desde los serpentines de calefaccin o calandria se montan siempre internamente, las propiedades de retencin de calor de acero inoxidable son explotados en beneficio. Algunos cerveceros todava incluyen algunos artculos de cobre en una parte del equipo de procesamiento de la hierba, porque creen que la cerveza recoge algunos rastros de este elemento metlico para realzar el sabor y la calidad del producto. Bsicamente, hay tres razones para la ebullicin:1. inactive los enzimas que logran sobrevivir al proceso de maceracin.2. Se precipita un compuesto de protena / tanino / carbohidrato complejo llamado trub caliente, lo que podra hacer que el tema de la cerveza para relajarse bruma.3. La ebullicin es un proceso de esterilizacin para el mosto, que la hace estable a partir de unapunto de vista bacteriolgico, ya que mata a todos los microbios vegetativas contenidos en las materias primas. El lpulo que son tan vitales para dar a la cerveza su sabor amargo caracterstico se introducen al mosto en la caldera de preparacin. El lpulo se aaden en una de dos maneras: o bien la medida completa requerida para la cantidad de mosto se incluye en la salida, o se aade en pequeas cantidades en varias etapas durante toda la operacin de procesamiento. Cuando se adopta este ltimo procedimiento, el maestro cervecero debe definir la hora exacta de la adicin de saltos como la calidad es sin duda afectada.El recipiente est diseado de modo que el recipiente concentra el calor en el centro del mosto contenido en la misma. Esto asegura que la ebullicin se convierte en un punto de ebullicin completo lo que significa un movimiento intenso y rpido de la carga calentada por corrientes de conveccin y la evolucin y la eliminacin del vapor generado por la ebullicin. Por lo tanto, la cafetera o vertical calanderia est montado centralmente dentro del cuerpo de la vasija. Con la disposicin de los elementos de calentamiento se muestra, llenando el hervidor de agua con mosto se lleva a cabo en dos etapas. La primera etapa permite que el mosto para cubrir la bobina de calentamiento solamente, y se deja entonces de vapor para hacer circular y calentar el mosto. A continuacin, una vez que este material inicial alcanza la temperatura deseada, el vapor a la bobina se apaga, y ms mosto se introduce hasta que el nivel cubre todo el percolador. En este punto, el vapor se aplica a la cafetera y el mosto se hierve.

El sistema de control de la caldera y LgicaLos controles para el sistema mostrado en la Figura 7.13 operan como se indica, y el funcionamiento de la (seleccin) lgica asociada, que se muestra en la Figura 7.14, tambin deben ser referidos a. La temperatura del mosto se mide por el sensor / transmisor etiquetada TT, y el sensor est instalado en un pozo termomtrico, lo que garantizar que las condiciones higinicas se mantienen en todo momento. La temperatura es la medida aplicada al controlador etiquetado TIC y alarmas de temperatura etiquetados TAH (alto), TAHH (alto / alto), y Tal (bajo) tambin estn conectados a la entrada de medicin. La salida del controlador de temperatura TIC se aplica a las vlvulas de solenoide de tres vas bajo el control de la lgica instalada en la lnea de seal neumtica a cada vlvula de control a travs de su convertidor de I / P, que se instalan en el suministro de vapor tanto a la bobina de calentamiento hervidor y para el percolador. La presin del sensor / transmisor etiquetada PT mide la presin en el espacio de vapor como la seal de medicin para el controlador etiquetado PIC, que recibe su punto de ajuste de la salida del controlador de temperatura TIC a travs de un char etiquetado bloque caracterizador. La funcin de este bloque es relacionar la presin correspondiente a la temperatura debido a que estos dos parmetros son ntimamente interdependientes.Se proporciona Restablecer retroalimentacin para el PIC controlador de presin para aquellos casos en los que el operador pone el controlador de temperatura en el modo manual. Esta disposicin, que es comn en los bucles en cascada, evitar que el trmino integral del controlador de presin de saturacin PIC. Dos instrumentos miden el nivel del mosto en la caldera, uno de los cuales es un transmisor de presin diferencial con diafragma extendida, etiquetado LT, situado en la base de la caldera; el otro instrumento, un repetidor neumtica etiquetados PT, se encuentra en la parte superior de la caldera con su conexin de entrada hecho al espacio de vapor. La seal producida por el PT repetidor se aplica a la conexin de baja presin del transmisor de nivel LT principalmente para evitar los problemas que se produciran debido a la temperatura de la caldera y su contenido que influyen en la medicin de nivel si sellos qumicos con la interconexin de los capilares llenos eran utilizado, ya que estos se comportan como un termmetro lleno de lquido. El repetidor de neumtico es un instrumento que produce una seal neumtica que reproduce exactamente la presin aplicada a su diafragma sensor por el fluido de proceso. La presin de la alimentacin neumtica al mecanismo de transmisin instrumento, por tanto, limita el rango del instrumento. Dado que, como se ha indicado, el instrumento repetidor replica exactamente sude entrada, se debe tener cuidado para asegurarse de que no se especifica el rango correcto cuando inicialmentedefinir y despus de calibrar el transmisor cuando ajustndolo a la caldera. El nivella medicin se aplica a un controlador de LIC y alarmas de nivel etiquetados LAL (bajo), LAH(Alto), y lahh (alto / alto) estn configurados en la entrada de medicin. El nivelcontrolador regula la vlvula de control en la lnea de suministro de mosto a travs de una electrovlvula de tres vas vlvula montado en su seal neumtica; tambin es bajo el control del circuito de conmutacin lgica se muestra en la Figura 7.14.La lgica de conmutacinEl funcionamiento de la lgica de conmutacin mostrado en la Figura 7.14 es como sigue. El hervidor de agua "limpieza completa" contacto est configurado como parte del procedimiento de limpieza y esiniciado automticamente al final del ciclo de limpieza. El operador iniciar elinterruptor de anulacin puede omitir el ciclo de limpieza si la caldera est en uso continuo. Losfuncin de anulacin de limpieza debe, sin embargo, se disear en el procedimiento de limpieza depermitir que sea operado como se describe. Cuando el Lauter est listo para ser descargado, laoperador inicia el conmutador de descarga Lauter. La limpieza completa / override y la Alta Lauter son las dos entradas a la puerta Y U1, que tendrn la lgica 1 en susalida slo cuando ambas entradas son tambin lgica 1. Y U2 puerta acepta la salida de puerta U1 y la salida LAL de alarma de bajo nivel. Con el hervidor vaco, la alarma hervidor de agua bajo nivel LAL ser cerrado y, por tanto, en la lgica 1, lo que har que la salida de U2 puerta tambin lgica 1. puerta XOR U3 acepta la salida de U2 puerta, y desde esta est en 1 lgico y el alto nivel de alarma LAH "nivel de la caldera hasta la bobina" en la lgica 0 la salida de U3 puerta tambin ser 1 lgico puerta XOR U4 acepta la salida lgica 1 de U3 puerta, y, ya que ni lahh alarma ni alarma TAH se dispara , XOR de salida U9 puerta debe ser de al 0 lgico haciendo la salida de U4 puerta tambin lgica 1. Como resultado, el solenoide de la LSVA vlvula de tres vas (situado como se muestra en la Figura 7.13) ser energizado y permitir la salida de la I / convertidor P, que es impulsado por el controlador LIC que se aplicar a la vlvula de control y empezar a admitir el contenido de la clarificacin en la caldera. Desde U3 y U4 puerta son funciones XOR, o bien el nivel hervidor hasta bobina (LAH) o la salida de la puerta XOR U9 va a lgica 1 se desenergizar la de tres vas LSVA vlvula de solenoide, y ventilar el motor diafragma. Por consiguiente, la vlvula de control asociada ser conducido a su modo de fallo "cerrado". Durante el funcionamiento normal, el nivel hervidor hasta bobina (LAH) se inici primero como el hervidor de agua se llena y adems inhiben la entrada de material de la lauter por desenergizar la de tres vas LSVA vlvula de solenoide, sino que tambin har que una entrada de Y la lgica U5 puerta 1. Desde la tetera est siempre vaco en el inicio de la operacin, la temperatura es baja la toma de la temperatura de la caldera. baja (TAL) cerca, pero el inversor puerta NOT U8 forzarn la seal a aparecer abierta. Tan pronto como se introduce el material de la Lauter, ambas entradas a la puerta Y U10 estarn en lgica 1 para activar la puerta en. Esta salida se aplica a la segunda entrada de la puerta O U11 para hacer su lgica de salida 1 y por lo tanto energizar el de tres vas TSVA vlvula de solenoide para permitir que el vapor a las bobinas de calefaccin. La temperatura de la caldera comenzar a subir, y cuando se va por encima del ajuste de temperatura caldera. baja (TAL), la seal del inversor U8 ir a lgica 1 y hacer que la salida de la puerta lgica U5 1. El resultado de esto har que la salida de la puerta XOR U6 lgica 1, que se aplica a la primera entrada de O U11 puerta y alternativamente energizan la de tres vas TSVA electrovlvula asociada con la vlvula de control en el suministro de vapor a la bobina de calentamiento para conducirlo abierto a una cantidad determinada por la salida del controlador de temperatura TIC. La temperatura del material en el hervidor de agua seguir aumentando, y si el ajuste de la temperatura de la caldera de alarma. alta est cerca de su punto de ebullicin, a continuacin, el material ser llevado hasta ese nivel. Cuando la temperatura de la caldera de alarma. alta es disparado, la segunda entrada de la puerta XOR U6 va a la lgica 1, por lo que la salidade esta puerta lgica 0 y U5 como puerta todava habr en lgica 1-la caracterstica especfica de puertas XOR-y desenergizar de este modo la de tres vas TSVA vlvula de solenoide asociada con la vlvula de control en el suministro de vapor a la bobina de calentamiento para apagarlo . Al mismo tiempo, la entrada a la puerta XOR U9 de la temp hervidor de alarma. alta (TAH) hace que la salida de U9 puerta de ir a la lgica 1 (como TAHH es lgica 0) y una vez ms energizar el de tres vas LSVA vlvula de solenoide asociada con la vlvula de control en la lnea de suministro de material de filtracin para abrir y admitir ms mosto a la tetera.Como una ayuda de memoria, la tabla de verdad dada en la Tabla 7.1 define la lgica utilizada en lade trabajo de una puerta XOR de dos entradas. Uno puede ver de la lista que cuando ambas entradas estn a 1 lgico, la salida de la puerta siempre ser 0 lgico, pero cuando alguna de las entradas es de 1 lgico, la salida es tambin lgico 1.En respuesta, el nivel en el hervidor de agua comenzar a subir y continuar hacindolo hasta else inicia valor alto (lahh) alarma de nivel hervidor de agua. Esto har que la segunda entrada deU9 puerta lgica XOR 1 y conducir la salida de la puerta lgica a 0, lo que resultar endesenergizar la de tres vas LSVA vlvula de solenoide asociada con la vlvula de control en ella lnea de suministro de material de filtracin, lo que oblig a cerrar, terminar la carga. Como resultado, ella temperatura en la caldera caer debido al material una mayor aadido a la caldera.Esto har que la TAH alarmas de temperatura y TAHH volver a la normalidad y permitir que el vapor pueda ser admitida a la bobina de calentamiento y la cafetera para elevar la temperatura una vez ms a travs de la unidad a las tres vas solenoides de U6 y U7 portn puerta.El maestro cervecero determina el tiempo que se permite el mosto a hervir y, como se mencionantes, los puntos en los que se aaden los lpulo a la cerveza. Esto debe tenerse en cuenta en el diseo de la secuencia.El contenido de la caldera se transmiten, de ser descargado a un colador tan rpidamente comoposible donde se eliminan los saltos. El mosto tensa se almacena en tanques donde se permiten las protenas (trub) hasta estabilizarse. Se deja que la temperatura a caer, despus de lo cual el mosto ms claro se hace pasar a travs del marco y de la placa refrigeradores donde la temperatura se reduce an ms. No todos los slidos se eliminan por la sedimentacintanques, y un separador de hidromasaje se utiliza para eliminar an ms de los slidos restantes. Un separador de hidromasaje es un recipiente circular en el que la altura es ms o menos igual al dimetro. El mosto se bombea tangencialmente en el recipiente, lo que resulta en una fuerza centrfuga est establecido, lo que obliga a las partculas a la periferia donde se renen los lados y se deslizan hacia abajo, hacia la base del recipiente. A continuacin, son impulsados hacia el centro, a partir de cuyo momento se eliminan fcilmente. El tiempo necesario es del orden de 20 minutos.FERMENTACINLa fermentacin es un proceso exotrmico. Por lo tanto se necesita refrigeracin para deshacerse del calor generado y por lo tanto mantener la actividad de la levadura. Sin embargo, la levadura es un organismo vivo que acta sobre los azcares contenidos en el mosto. El proceso metablico no se puede separar de el crecimiento y la multiplicacin del organismo, y como resultado se produce etanol alcohol en realidad-y una porcin entera de otros productos, ya que emiten dixido de carbono en el proceso. El resultado de la accin metablica de la levadura hace una contribucin significativa al sabor del producto final. Como se dijo muy temprano, la levadura utilizada es, con fines cientficos en lugar de elaboracin de la cerveza, tomadas a partir de cepas del gnero Saccharomyces cerevisiae y especies. La industria cervecera, sin embargo, conserva las dos clasificaciones anteriores, uno para cervezas-S. cerevisiae, y el otro para lagers-S. carlsbergensis. Con el equipo de la fermentacin de hoy, las dos clasificaciones se conservan por razones puramente tradicionales porque toda la fermentacin se lleva a cabo en la parte inferior. La levadura se mantiene fresco a una temperatura de 2 a 4 C, pero para la propagacin ale-levadura, una temperatura de 25 C usando un mosto de 1,045 sg y una tasa de aireacin de aire controlada con precisin es mejor. Para obtener el mximo de alcohol con un crecimiento mnimo, la temperatura de fermentacin es de 9 a 20 C con un suministro limitado de oxgeno. Para el mximo crecimiento, levadura prefiere un amplio suministro de oxgeno y una temperatura de 25 a 28 C. El proceso de conversin de azcar a etanol toma alrededor de 6 a 10 das en completarse. La fermentacin se produce por la adicin de levadura al mosto. La fermentacin que se produce cuando se aade la primera cantidad de levadura se llama la fermentacin primaria, que es seguido por otro perodo de fermentacin con una menor cantidad de levadura, que se llama fermentacin secundaria. El tratamiento final consiste en retirar la levadura restante y el envejecimiento de la cerveza a una temperatura baja. Una fbrica de cerveza utilizar habitualmente la levadura varias veces, y, debido a que es un organismo vivo, se debe tener cuidado para mantener las condiciones adecuadas para la levadura para seguir viviendo e incluso reproducir. Para continuar su accin y la supervivencia, la levadura debe estar provisto de los hidratos de carbono fermentables, nitrgeno asimilable (sales de amonio), oxgeno molecular, biotina (una vitamina), fsforo, azufre, magnesio, calcio, y trazas de cobre y zinc. El mosto se somete a pruebas de rutina para los azcares fermentables y nitrgeno asimilable (sales de amonio) con el fin de garantizar que se cumplan estos criterios. El oxgeno disuelto en el mosto es un requisito muy importante, y cantidades suficientes debe estar disponible en el inicio de la fermentacin. Una vez que la fermentacin ha comenzado, sin embargo, no se requiere ms oxgeno, y cualquier exceso ser arruinar la cerveza al causar una reaccin de oxidacin. La cantidad de oxgen disuelto es inversamente proporcional a la temperatura y peso especfico (SG). Un exceso de los resultados de oxgeno disuelto en una fuerte fermentacin y el crecimiento excesivo de levadura, con una reduccin proporcional en el contenido de alcohol y el cambio en el sabor de la cerveza.Figura 7.16 ilustra lo anterior de manera ms explcita y debe ser utilizado para identificar eltendencias de los parmetros que intervienen en la fermentacin de slo cervezas / cervezas; cervezas tienen un conjunto diferente de los patrones de tendencia. La figura muestra solamente un patrn; no est a escala,y por lo tanto las lecturas no deben ser tomados directamente de ella. En la mayora de las cerveceras modernas, las viejas fermentadores estn siendo reemplazados por el tipo cilindrocnica ilustra en la Figura 7.17. Estos vasos se construyen a partir de acero inoxidable con un fondo en forma de cono, el cono que tiene un ngulo incluido de 65 a 75 mximo. Gas CO2 se desarroll como el mosto fermenta y la temperatura comienza a subir. Losevolucin de los aumentos de CO2 como la fermentacin avanza, y un camino de circulacin del mosto esformado como se ilustra. Las burbujas de gas se elevan por el medio de los dos caminos, dando la apariencia de la ebullicin del mosto. Como la fermentacin avanza, la levadura se flocular (formar masas grumosas) e instalarse en el cono de la embarcacin, por lo que es ms fcil de quitar. En el rango de 2 C a 30 C, la velocidad de fermentacin depende directamente de la temperatura; por lo tanto, una forma muy efectiva para controlar la velocidad de fermentacin es para regular la temperatura. El bucle de control consta de un termmetro de resistencia etiquetados TE que detecta la temperatura del mosto, y el transmisor etiquetado TT produce una seal proporcional. Esta medicin se aplica a una tasa de cambio de la limitacin de bloque (algoritmo) etiquetados lim, que permite al ingeniero establece tasa aceptable de los lmites de cambio. Se monitorea la medicin y se aplica limitante de la velocidad a la misma para producir la salida del mdulo. Este bloque funciona como sigue: Si la tasa de entrada de cambio es menor que la tasa de cambio configurado lmite, la salida de un seguimiento de la entrada (medicin). Si la tasa de entrada de cambio es mayor que la tasa de cambio configurado lmite, la salida se intente realizar un seguimiento de la medicin, pero su tasa de cambio se limita a la tasa de cambio configurado lmite. Tan pronto como la tasa de medicin del cambio se hace menor que el lmite configurado, la salida seguir a cambios en la tasa lineal de cambio configurado hasta que finalmente se rastrea la medicin. La salida de la tasa de cambio de bloque lmite es la entrada de medicin de un PID (tres trminos) bloque de control etiquetada TIC cuya salida se aplica a un convertidor A / neumtico electro, que regula la vlvula de control colocado en la lnea de entrada de refrigerante. La figura 7.17 muestra un fermentador con tres chaquetas de enfriamiento (# 1 a # 3), que no es siempre el caso, ya que por lo general slo hay dos (# 1 y # 2). Jacket # 3 se utiliza cuando se utiliza la levadura del fermentador para lanzar (proporcionar la levadura para) otros fermentadores, y las vlvulas A y B directa o bloquear el flujo de refrigerante de manera apropiada. La mayor circulacin mosto se logra cuando el enfriamiento de la chaqueta # 1 solamente se utiliza. Es usual para que la levadura se retira al final del proceso de fermentacin y para transferirla a untanque de suspensin enfriada. La temperatura del mosto entrante en el inicio de la fermentacin est en el intervalo15 C (59 F) a 17 C (62,6 F), y el mximo se dej alcanzar durantede fermentacin est en el intervalo 20 C (68 F) a 23 C (71,6 F). Como fermentacin se acercafinalizacin, la cantidad de CO2 generado disminuye, y la temperatura cae.Enfriamiento adicional se puede aplicar para permitir ms levadura se asiente en el cono, latemperatura ahora es ligeramente inferior a la que se fue cuando el mosto fue primerointroducido en el fermentador. Se lleva a cabo entonces en el recipiente para el acondicionamiento caliente. Losmaestro cervecero decide el perodo para mantener el mosto, tras lo cual la cerveza se enfra a 4 C (39.2 F), y no menor, porque la cerveza ahora se llama verde de cerveza se encuentra en su estado ms denso y se transfiere a otros tanques vasos-para -normalmente horizontales de maduracin a una temperatura en el rango de 0 C (32,0 F) a -1 C (30,2 F). Esta baja temperatura se consigue mediante intercambiadores de calor o serpentines de enfriamiento en los vasos.

MEDIDA PESO ESPECFICOLa siguiente descripcin de la medicin de la gravedad especfica se utiliza para muchos procesosaplicaciones. Cuando se utiliza en la hierba, sin embargo, Europa tiene otros mtodos ms sofisticados disponibles, que se aconseja al lector a investigar.Para guiar al operador del proceso en su tarea, el CO2 se desarroll, la gravedad especfica, yel pH del mosto son todos mide y se registra en el mismo registrador grfico. Esto le dar una traza de carcter similar a la mostrada en la Figura 7.16 y permitir que el operador del proceso de visualizar claramente el resultado de sus acciones. La gravedad especfica, o ms correctamente la densidad, se mide cuando se utiliza una presin diferencial