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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA. UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA.
FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA: INGENIERIA INDUSTRIAL
DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS E INSTALACIONES DE
LA EMPRESA REDISECA
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
REALIZADO POR: Br. César D, Galindez C. I: 17.231.937 Br. Alessandro, Muscelli C. I: 17.413.629
TUTOR ACADÉMICO: Ing. Ana Irene Rivas.
Maracaibo, Enero 2009
DERECHOS RESERVADOS
APROBACIÓN
APROBACIÓN
Este jurado aprueba el Trabajo Especial de Grado titulado: “DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS E INSTALACIONES DE LA EMPRESA REDISECA”, que los bachilleres: Galíndez G,
César. CI: 17.231.937; y Muscelli R, Alessandro. CI: 17.413.629, presentan al consejo
de la Facultad de Ingeniería, en cumplimiento con los requisitos, para optar al Título de
Ingeniero Industrial.
___________________ __________________
Ing. Lienerz Manzano Ing. Shalimar Monasterio
Jurado Examinador Jurado Examinador
___________________
Ing. Ana Irene Rivas
Asesor Académico
Maracaibo, Enero del 2009
DERECHOS RESERVADOS
DEDICATORIA
DEDICATORIA Cesar Galíndez.
A Dios Todopoderoso por darme sabiduría, salud y fortaleza. A él sea la gloria, la
honra y el poder. Gracias Dios mío Te Amo sin ti, soy nada.
A mi madre que con muchos sacrificios, esfuerzos y con muchos consejos me ha
llevado por el camino de la vida.
A mi novia, eres un regalo de Dios, gracias amor por tu ayuda incondicional y por
estar conmigo en las buenas y en las malas. Que Dios te bendiga eres la mejor
novia del mundo.
A mi padre, fuiste el mejor padre porque estuviste cuando más te necesitaba,
gracias por tus enseñanzas y consejos.
A todas las personas que me ayudaron en mis estudios desde pequeño, y aquellas
que de alguna manera dejaron una enseñanza.
DERECHOS RESERVADOS
DEDICATORIA
DEDICATORIA Alessandro Muscelli.
A DIOS, todopoderoso por darme fuerza, salud e inteligencia y poder lograr así una
mis más grandes metas. Gracias DIOS por darme la vida que tengo.
A mi mama, por ser la mejor madre del mundo y quien ha sido lo más bello que
dios me ha dado, de quien he recibido los mejores consejos, las mejores palabras
de aliento y de apoyo, gracias mami por confiar en mí, te quiero mucho.
A mi hermanito. quien con su apoyo ha estado conmigo en todo momento y quien
me dio fuerza durante todo este tiempo, te quiero Franquito.
A mi padre, por darme la vida y apoyarme en todo.
A mis tíos y todos mis demás familiares que de una u otra forma siempre me
brindaron su apoyo y consejos.
A mis amigos y compañeros de estudios, por ayudarme a que este camino fuese
más agradable y llevadero.
DERECHOS RESERVADOS
AGRADECIMIENTO
AGRADECIMIENTO
César Galíndez y Alessandro Muscelli:
A la Universidad Rafael Urdaneta por ser nuestra segunda casa y por brindarnos
una educación de alta calidad.
A la profesora Ana Irene Rivas por prestarnos su ayuda y apoyo en todo momento.
A Beatriz por su amor al trabajo y ayuda incondicional para todos los estudiantes
de ingeniería.
A nuestros tutores académicos y profesores que nos guiaron durante toda la
carrera.
A los trabajadores de la Empresa REDISECA, por permitirnos utilizar sus
instalaciones y asesoramiento.
Y a todos aquellos que no nombramos pero están presenten en nuestros
corazones.
Nuestro más profundo agradecimiento, GRACIAS!!!
DERECHOS RESERVADOS
RESUMEN
RESUMEN
Galíndez G, Cesar y Muscelli R, Alessandro. “DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS E INSTALACIONES DE LA EMPRESA REDISECA”. Maracaibo; Facultad de Ingeniería. Universidad Rafael
Urdaneta. 2009.
El presente trabajo tuvo como objetivo diseñar un plan de mantenimiento preventivo para los equipos de la empresa REDISECA, que le permita reducir las pérdidas de producción, controlar los costos de mantenimiento y garantizar la continuidad de la producción. Este estudio se llevó a cabo por medio de entrevistas al personal responsable del mantenimiento de los equipos, los operadores de los mismos y consulta de los manuales de operación del fabricante, iniciándose con una evaluación utilizando la norma venezolana COVENIN 2500-93 “Manual para la evaluación de sistemas de mantenimiento en la industria”, con la finalidad de diagnosticar las deficiencias en el mantenimiento actual. Se realizó un inventario para elaborar un registro de los equipos, se propuso un sistema de codificación para los mismos y se clasificaron según su criticidad. Se establecieron las actividades de mantenimiento que deben realizarse a cada equipo, la frecuencia, condición de operación, materiales, personal requeridos para la ejecución de las mismas, con lo cual se elaboró una planificación de la frecuencia de dichas actividades. A su vez, se establecieron responsabilidades dentro de la organización, en relación al plan, formatos y procedimientos, proponiéndose una organización de mantenimiento adecuada que permita tener un adecuado control de las actividades. Además, se establecieron indicadores de mantenimiento que permitirán medir el desempeño de la función del mantenimiento y la fijación de metas en la empresa. Con este estudio se proporcionó a la empresa el medio para que pueda llevar control de las actividades de mantenimiento realizadas, administrar los recursos adecuadamente, detectar las fallas incipientes y recabar la data histórica de fallas necesaria para elaborar un estudio estadístico que le permitirá anticiparse con mayor certeza a las fallas, ajustando las actividades de mantenimiento preventivo y su frecuencia de ejecución a lo largo de la vida útil de los equipos, para de esta manera evitar las frecuentes paradas imprevistas y reducir las pérdidas de producción en relación a tiempo y materia prima. Palabras claves: Mantenimiento Preventivo, AMEF, COVENIN 2500-93, Equipos, Fallas. [email protected] [email protected]
DERECHOS RESERVADOS
ABSTRACT
ABSTRACT
Galíndez G, Cesar y Muscelli R, Alessandro. “DESIGN OF A PREVENTIVE MAINTENANCE MANAGEMENT SYSTEM FORT HE EQUIPMENTS AND INSTALLATIONS OF REDISECA COMPANY”. Maracaibo, Faculty of industrial
Engineering. University Rafael Urdaneta. 2009.
The present work had as an objective the design of a preventive maintenance management system for the equipments of REDISECA Company, which allow to reduce the production loss, control the maintenance cost and grantee the continuity of the production line. This study was made making interviews to the staff responsible of maintaining the equipments; the operator of these and consultation of the operation manuals provided by the manufacturer, beginning with and evaluation using the COVENIN 2500-23 standard “Handbook for the evaluation of maintenance systems on the industry”, with the purpose of diagnose lacks on the current maintenance program. An inventory was made to elaborate a registry, a codification system and a classification according to critical status of the equipments. The tasks for the preventive maintenance were established, as well as the frequency, condition of operation, materials and staff necessary for the execution of these, with this information was made the planning of the frequency of those tasks. The responsibilities of the maintenance inside the organization were settled as well as the formats and procedures. Also indicators of maintenance were set up which allow to measure the performance of the maintenance system. With this study the company was given a mean to control the maintenance tasks, manage the resources and elongate the useful life of the equipments. Keywords: Preventive Maintenance, FMEA, COVENIN 2500-93, Equipments, Failure. [email protected] [email protected]
DERECHOS RESERVADOS
ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE GENERAL
Pagina FRONTISPICIO
APROBACIÓN
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
RESUMEN
ABSTRACT
ÍNDICE GENERAL
INTRODUCCIÓN 13
CAPITULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.1- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 16
1.2- OBJETIVOS. 17
1.2.1.- OBJETIVO GENERAL 17
1.2.2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS 17
1.3.- JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA 18
1.3.1.- BENEFICIOS TEÓRICOS 18
1.3.2.- BENEFICIOS METODOLÓGICOS 19
1.4.- DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN. 19
1.4.1.- TEMPORAL 19
1.4.2.- ESPACIAL 19
1.4.3.- CIENTÍFICA 19
CAPITULO II. MARCO TEÓRICO
2.1.- DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 21
2.2.- ANTECEDENTES 22
2.3.- FUNDAMENTOS TEÓRICOS 24
2.3.1.- MANTENIMIENTO 24
DERECHOS RESERVADOS
ÍNDICE GENERAL
2.3.2.- FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO 25
2.3.3.- ÁREAS POR SERVICIO DE MANTENIMIENTO 28
2.4.- OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO 30
2.4.1.- OBJETIVOS TÉCNICOS 31
2.4.2.- OBJETIVOS ECONÓMICOS 31
2.5.- BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO 32
2.5.1.- PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO 32
2.6.- INVENTARIO TÉCNICO 33
2.6.1.- ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA
(AMEF)
34
2.7.- TENDENCIA SISTÉMICA DEL MODELO DE
GESTIÓN PARA LA IMPLANTACIÓN DE LAS NUEVAS
TENDENCIAS DE MANTENIMIENTO
34
2.7.1.- NORMA COVENIN 2500-93 36
2.7.2.- DESAGREGACIÓN DE LOS OBJETOS 40
2.8.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN 41
2.9.- GESTIÓN DE MANTENIMIENTO 46
2.9.1.- INDICADORES DE GESTIÓN 48
2.10.- CUADRO DE VARIABLES 49
2.10.1.- VARIABLE DE ESTUDIO 49
2.10.2.- DEFINICIÓN CONCEPTUAL 49
2.10.3.- DEFINICIÓN OPERACIONAL: 49
2.10.4.- CUADRO DE VARIABLES 49
CAPITULO III. MARCO METODOLÓGICO
3.1.- TIPO DE INVESTIGACIÓN 55
3.2.- DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 55
3.3.- POBLACIÓN Y MUESTRA 56
3.4.- FUENTES Y TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE 57
DERECHOS RESERVADOS
ÍNDICE GENERAL
DATOS.
3.5.- METODOLOGÍA UTILIZADA. 59
CAPITULO IV. ANÁLISIS DE RESULTADOS
4.1- SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA REDISECA 65
4.1.1- DIAGNOSTICO DEL PROCESO DE
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA REDISECA
APLICANDO LA NORMA COVENIN 2500-93
66
4.2.- INVENTARIO DE EQUIPOS SUJETOS A ESTUDIO 72
4.3.- CODIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS 72
4.3.1.- CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES Y
SECUNDARIAS DE LOS EQUIPOS SUJETOS A
ESTUDIO.
74
4.3.2.- ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLAS
(AMEF).
75
4.3.3.- IDENTIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES A
REALIZAR PARA CADA MODO DE FALLA.
75
4.3.- PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. 76
4.3.1.- DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES A SER
EJECUTADAS.
76
4.3.2.- PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
77
4.3.2.1.- DISEÑO DEL REPORTE DE
INSPECCIONES, SERVICIOS Y REEMPLAZO
78
4.3.2.2.- DISEÑO DEL HISTORIAL DEL EQUIPO 79
4.4.- ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO DENTRO DE
LA EMPRESA REDISECA.
79
4.4.1. DISEÑO DE LA ORGANIZACIÓN DE
MANTENIMIENTO.
80
DERECHOS RESERVADOS
ÍNDICE GENERAL
CONCLUSIONES 84
RECOMENDACIONES 85
BIBLIOGRAFÍA 86
GLOSARIO 89
ANEXOS 92
ÍNDICE DE FIGURAS Pagina
Figura N° 1 Organigrama de la empresa. Figura N° 2 Organigrama Propuesto para la Organización
de Mantenimiento.
22 81
Figura N° 3 Formato departamento de mantenimiento Descripción de Cargo
83
ÍNDICE DE TABLAS. Pagina
Tabla N°1 Cuadro de Variables
50
ESQUEMA DE ANEXOS Anexo N° 1 APLICACIÓN DE LA NORMA COVENIN 2500-93 EN LA
EMPRESA REDISECA Anexo N° 2 INVENTARIO DE EQUIPOS Anexo N° 3 ENTREVISTA PARA DEFINIR LAS FUNCIONES
Y POLÍTICAS DE CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS Anexo N° 4 FUNCIÓN Y CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS SEGÚN
CRITICIDAD Anexo N° 5 ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF) Anexo N° 6 ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)
Actividades a Realizar. Anexo N° 7 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Anexo N° 8 DIAGRAMA DE FLUJO
REPORTE DE INSPECCIÓN, SERVICIO Y REEMPLAZO Anexo N° 9 FORMATO DE REPORTE
INSPECCIÓN, SERVICIO Y REEMPLAZO MENSUAL Anexo N° 10 FICHA HISTORIAL DE FALLA DE EQUIPOS Anexo N° 11 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Descripción de cargos
DERECHOS RESERVADOS
13 INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
El objeto básico de cualquier gestión de mantenimiento consiste en incrementar
la disponibilidad de los equipos, partiendo de la ejecución de las actividades de
mantenimiento que permitan que dichos equipos funcionen de forma eficiente y
confiable dentro de un contexto operacional. Por otra parte, en la actualidad el
mantenimiento está reaccionando ante nuevas expectativas; estas incluyen una mayor
importancia a los aspectos de seguridad y del medio ambiente, un conocimiento
creciente de la conexión existente entre el mantenimiento y la calidad del producto y un
aumento de la presión ejercida para conseguir una alta confiabilidad de los equipos.
El mantenimiento industrial, es la función responsable del conjunto de acciones
que permite conservar o restablecer un sistema productivo o equipo a un estado
específico, para que así pueda cumplir con su objetivo, sin embargo; en la mayoría de
las empresas la función de mantenimiento se reduce a las acciones correctivas, por tal
razón en toda gestión de mantenimiento debe existir un programa que contemple
acciones de prevención que permitan lograr una mejor y mayor coordinación en la
ejecución de los trabajos.
El estudio realizado, tiene como finalidad el diseño de los procedimientos de
mantenimiento preventivo, con el propósito de mantener los equipos funcionando en
condiciones normales de operación, aumentar las horas efectivas de operación,
disminuir las frecuencias de ejecución y mejorar las tareas de mantenimiento para
obtener una mayor disponibilidad y confiabilidad de los equipos en el proceso
productivo en el cual están involucrados.
En función de este objetivo, se llevo a cabo el estudio en el cual se realizó un
inventario de los equipos, se le asignó la codificación respectiva a cada equipo, se
empleó un análisis de criticidad, se elaboró un registro de fallas, además se aplicaron
las técnicas de mantenimiento que involucra el análisis de las características de
funcionamiento y especificaciones técnicas del fabricante, y del historial de fallas de
DERECHOS RESERVADOS
14 INTRODUCCIÓN
cada uno de los equipos con el objeto de determinar las actividades y frecuencias de
mantenimiento; así como el desarrollo de los procedimientos para la realización del
mantenimiento preventivo a los equipos.
Este trabajo está constituido por cuatro capítulos, en los cuales se encuentra la
siguiente información: El primer capítulo contempla los aspectos generales de la
Empresa REDISECA, entre la información más relevante se encuentra: el
planteamiento del problema, el objetivo general y los objetivos específicos, justificación,
alcance y delimitación de la investigación, descripción de la empresa, entre otros
aspectos.
En el segundo capítulo se plantean las bases teóricas sobre la cual se desarrolla
el trabajo.
En el tercer capítulo se presenta el marco metodológico, en el cual se explican
las fases desarrolladas para la obtención de los objetivos trazados.
El cuarto y último capítulo comprende el análisis situacional y la presentación de
resultados, donde están expuestos los objetivos alcanzados que presentan el motivo
principal de esta investigación
Para finalizar se presentan las conclusiones y las recomendaciones, un glosario
de términos básicos para facilitar al lector la comprensión e interpretación de algunas
definiciones empleadas en esta investigación, y la bibliografía consultada y utilizada en
el desarrollo de la misma.
DERECHOS RESERVADOS
16 CAPITULO I MARCO REFERENCIAL
CAPITULO I: MARCO REFERENCIAL
En este capítulo se presentan aspectos importantes sobre las condiciones
que enmarcan el desarrollo de la investigación, como el planteamiento del
problema, objetivos, justificación, alcance y delimitaciones.
1.1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
A través de la historia, el hombre ha venido mejorando sus procesos
productivos basándose en sus habilidades para de esta forma cumplir con los
objetivos de su empresa, es decir, para satisfacer los requerimientos de sus
clientes en lo que a calidad de productos y servicios se refiere y de igual manera
para trabajar en función de los estándares en materia de seguridad e higiene,
bajo los cuales se garantiza que la empresa funcione de acuerdo a los mejores
estándares competitivos mundiales.
El mantenimiento, produce un bien real, que puede resumirse en capacidad
de producir con calidad, seguridad, y rentabilidad, no obstante en una parte
considerable de las organizaciones el mantenimiento se reduce a la realización de
un plan correctivo e incluso varias veces se procede a reemplazar equipos, que en
ocasiones hubiesen podido seguir en funcionamiento de haber utilizado un plan de
mantenimiento preventivo adecuado.
La participación e incidencia del mantenimiento en una organización se
puede ver claramente en los costos de producción, su imagen y seguridad
ambiental, calidad de vida de sus colaboradores, calidad de su producto,
seguridad e higiene industrial, capacidad de respuesta de la organización como un
ente organizado e integrado: por ejemplo, al generar e implantar soluciones
innovadoras y manejar oportuna y eficazmente situaciones de cambio, y
capacidad operacional como cumplimiento de plazos de entrega.
DERECHOS RESERVADOS
17 CAPITULO I MARCO REFERENCIAL
La empresa REDISECA, tiene como objetivos fundamentales satisfacer las
diferentes necesidades de servicio a través de los equipos e instalaciones
utilizadas en sus diferentes áreas.
La política actual de mantenimiento de la empresa REDISECA es de
mantenimiento correctivo sin utilizar ningún tipo de lineamiento específico, esto
causa un bajo rendimiento de los equipos necesarios para la realización de los
trabajos de restauración que se llevan a cabo en la empresa.
Para seguir brindando un servicio adecuado a sus clientes, la empresa
REDISECA, no debe continuar con el problema antes planteado porque esto
ayudaría a planificar mejor las operaciones, prolonga la vida útil de los equipos y
reduce el tiempo de ocio. Por ello se diseñará un plan de gestión de
mantenimiento preventivo en los equipos e instalaciones con el fin de extender la
vida útil de los mismos y disminuir los costos de mantenimiento.
1.2.- OBJETIVOS
1.2.1.- OBJETIVO GENERAL
Diseñar un sistema de gestión de mantenimiento preventivo para los equipos e
instalaciones de la empresa REDISECA
1.2.2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Evaluar la situación actual de mantenimiento en la organización estudiada.
2. Elaborar un inventario de los equipos actuales, sujetos a este estudio e
identificar sus características funcionales y secundarias.
3. Evaluar y registrar las actividades de mantenimiento ideales para preservar
la vida útil de los equipos.
DERECHOS RESERVADOS
18 CAPITULO I MARCO REFERENCIAL
4. Evaluar la necesidad de una organización de mantenimiento dentro de la
empresa REDISECA.
1.3.- JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA
Actualmente la empresa REDISECA no posee un plan de mantenimiento
preventivo en sus diferentes áreas, por ende los equipos y las instalaciones se han
deteriorado con el transcurso de los años, por lo cual se podría presentar
indisponibilidad de los mismos. Esto implicaría una interrupción del servicio
brindado a los clientes que requieren sus servicios.
Se hace necesario elaborar un sistema para lograr el control en las actividades
de mantenimiento de los equipos e instalaciones en busca de:
• Preservar el activo fijo productivo, alargando su vida útil, económica,
reduciendo su depreciación física y prolongando el momento de su
renovación.
• Evitar las paradas no programadas del servicio.
• Optimizar la disponibilidad de los equipos.
• Establecer las funciones y responsabilidades específicas de los puestos
existentes dentro de la organización de mantenimiento.
• Reducir la frecuencia de las fallas mejorando la confiabilidad del equipo,
con el fin de atender a los clientes cuando requieran el servicio.
• Eliminar los altos costos de las reparaciones ocasionadas por las averías.
1.3.1.- BENEFICIOS TEÓRICOS
La investigación servirá como base para las actualizaciones futuras de los
procedimientos de mantenimiento. Igualmente podrá ser utilizado en otras
empresas del mismo ramo que pretendan identificar las políticas de mantenimiento
DERECHOS RESERVADOS
19 CAPITULO I MARCO REFERENCIAL
óptimo para garantizar el cumplimiento de los estándares requeridos por los
procesos de producción.
1.3.2.- BENEFICIOS METODOLÓGICOS
Los métodos utilizados para el diseño de la gestión del plan de mantenimiento
de la empresa REDISECA constituye una valiosa herramienta desde el punto de
vista técnico para el ámbito laboral y académico de nuestra región, aportando
soluciones factibles que se traducirán en ahorros para la empresa y conocimientos
para nuestra sociedad. 1.4.- DELIMITACIÓN
1.4.1.- TEMPORAL El presente estudio está enmarcado en un periodo de tiempo comprendido
entre enero del 2008 hasta enero de 2009.
1.4.2.- ESPACIAL Asimismo vale destacar que el estudio se encuentra delimitado en el área
de servicio de la empresa REDISECA ubicada en la Zona Industrial, Sector Los
Robles, Avenida 59, No.113a -131. Municipio Maracaibo, Estado Zulia, Venezuela
1.4.3.- CIENTÍFICA Para el estudio se tomarán en cuenta todas las maquinas utilizadas en los
procesos de reconstrucción y mantenimiento de los equipos a los que la empresa
REDISECA presta servicio, evaluando y estableciendo mecanismos que permitan
controlar las interrupciones y fallas de los equipos.
DERECHOS RESERVADOS
21 CAPITULO II MARCO TEÓRICO
CAPITULO II: MARCO TEÓRICO
2.1.- DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Nombre: Reconstrucción y Diseño de Sistemas Elevadores, C.A (REDISECA)
Localización: Zona Industrial, Sector Los Robles, Avenida 59, No. 113A-131
Municipio Maracaibo, Estado Zulia, Venezuela
Servicio que Presta: Reconstrucción y fabricación de sistemas elevadores y
sistemas hidráulicos en general
Años de funcionamiento: 20 Años
Es una empresa en que está dedicada a ofrecer atención al mercado industrial en
lo que a compra, venta, reconstrucción, diseño y fabricación de equipos
elevadores y servicio pesado se refiere, utilizados en diferentes áreas tanto en la
Industria Petrolera como en las diferentes organizaciones mineras, eléctricas,
agrícolas y de la construcción que operan en el país.
Poseen unidades móviles para el traslado del personal técnico y mecánico al sitio,
para realizar reparaciones menores, de servicio preventivo a equipos de campo o
de evaluación de equipos.
Cuentan con una sede de aproximadamente 2.800 mts2 de construcción en la cual
se encuentran los talleres (con sus diferentes áreas de servicio: hidráulica,
mecánica, fabricación, pintura), oficinas administrativas, oficinas de atención al
cliente, salones de entrenamiento, bibliotecas con manuales técnicos, entre otros,
incluyendo los equipos y herramientas necesarios para prestar un servicio de
calidad a nuestros clientes.
DERECHOS RESERVADOS
22 CAPITULO II MARCO TEÓRICO
- Misión
Ofrecer mantenimiento a equipos de Izamiento y suministrar componentes
hidráulicos apoyados en un Recurso Humano calificado que proporcione servicios
en forma eficaz, oportuna, segura y con calidad a nuestros clientes.
- Visión
Ser la principal empresa de servicios de mantenimiento de Equipos de Izamiento y
de distribución de componentes hidráulicos de las líneas Eaton, Vickers y Char-
Lynn de la Zona Occidental del país.
- Organización
Fig. N° 1. Organigrama de la empresa.
2.2.- ANTECEDENTES
Los antecedentes de la investigación tienen como propósito servir de
apoyo referencial, y en él se muestran quien o quienes con anterioridad han
DERECHOS RESERVADOS
23 CAPITULO II MARCO TEÓRICO
abordado problemas similares, aunque sean con variables diferentes o con las
mismas, pero en temporalidad diferente.
Para la elaboración de la presente investigación, se requirió el estudio de
trabajos que abordaron aspectos similares a lo expuesto en la presente
investigación y que constituyen un apoyo inicial al diseño del plan de
mantenimiento preventivo:
o Urdaneta; Alfonso, 2006 efectúo un “DISEÑO DE UN PLAN DE
MANTENIMIENTO PARA EL MATERIAL RODANTE DE LA EMPRESA
METRO DE MARACAIBO” el cual tenía por objetivo principal garantizar el
buen funcionamiento y la disponibilidad de los equipos durante su
operación. Para lograr desarrollar el proyecto se Identificaron las partes del
material rodante para determinar la tipología de mantenimiento necesaria
para los mismos. Se describieron y programaron las actividades de
mantenimiento requeridas para cada uno de los componentes y las rutinas
de ejecución, lo cual, permitió el diseño de formatos de control y
seguimiento para la efectiva ejecución del mantenimiento.
Se determino que el diseño de los formatos para la gestión del
mantenimiento, son absolutamente necesarios para el control y la
optimización de los planes de mantenimiento.
o Padrón; Gabriel, Guevara; , Felipe, 2007 efectuaron un “DISEÑO DE UN
SISTEMA DE GESTION DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS
EQUIPOS E INSTALACIONES DE LA POLICLINICA AMADO C.A” el cual
tuvo como objetivo minimizar las averías presentadas y alargar la vida útil
de los equipos objeto de estudio, así como estructurar un departamento de
mantenimiento que garantice el desarrollo y cumplimiento de todas las
DERECHOS RESERVADOS
24 CAPITULO II MARCO TEÓRICO
actividades a realizar. Para ello, fue evaluada la situación actual de
mantenimiento en la policlínica con la ayuda de la norma venezolana
COVENIN 2500-93; fueron empleadas herramientas tales como, entrevistas
estructuradas a empresas encargadas de realizar mantenimiento a equipos
médicos, revisiones bibliográficas, inspecciones a las áreas objeto de
estudio, consultas de los manuales de fabricantes, con la finalidad de
recolectar información necesaria para el desarrollo de la investigación,
además de ello fueron desarrollados los inventarios de equipos médicos
para cada área objeto de estudio, descripción de cargos, análisis de
puestos, codificaciones de los equipos y con la ayuda de una entrevista
estructurada a cada encargado de las diferentes áreas de la policlínica fue
elaborado el análisis de modo y efecto de fallas con las respectivas
actividades de mantenimiento a realizar para cada modo de falla.
El análisis de modo y efecto de fallas, herramienta utilizada en esta tesis,
nos permite identificar y puntualizar las fallas y sus causas por lo tanto es
necesario para determinar las actividades a realizar dentro del programa de
mantenimiento.
2.3.- FUNDAMENTOS TEÓRICOS
2.3.1.- MANTENIMIENTO
Es la conservación, vigilancia y cuidados que las máquinas e instalaciones
requieren para evitar en lo posible averías imprevistas, o reparar estas con la
mayor presteza. Es un estado de ánimo, una conciencia, una sistematización de
operaciones de conservación de instalaciones y maquinarias productivas.
Garantiza que los cambios e intervenciones a efectuar en las máquinas e
DERECHOS RESERVADOS
25 CAPITULO II MARCO TEÓRICO
instalaciones se realicen en el momento necesario, para que el ritmo de
producción se afecte al mínimo, y sean mínimos los riesgos de averías imprevistas
DERECHOS RESERVADOS
26 CAPITULO II MARCO TEÓRICO
- Mantenimiento Industrial
El Mantenimiento industrial tiene como objetivo conservar la maquinaria y
herramientas en condiciones de funcionamiento, que permitan alcanzar las
cantidades de bienes previstos en los planes de desarrollo productivo a costos
iguales a los indicados en los presupuestos de la empresa. Este contempla los
aspectos del negocio que afectan a la seguridad, el medio ambiente, al ahorro
energético, a la calidad del producto, al servicio, al cliente y a asegurar la máxima
disponibilidad de la planta.
2.3.2.- FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO
Máxima productividad:
- Aportar sugerencias de mejora productiva o de calidad a través de
las experiencias en las intervenciones en las máquinas.
- Reducir al mínimo los costos debidos a las paradas por averías
accidentales de las máquinas que comportan pérdidas de
producción.
- Reparar con el mínimo tiempo y con la máxima durabilidad de la
reparación las máquinas averiadas.
- Rebajar los paros intempestivos de los equipos a través de los
históricos y realización optima de los mantenimientos preventivos.
Mínimo costo:
- Realizar un aprovisionamiento de piezas de recambio de los equipos
con una medida justa entre la inversión realizada para la adquisición
de estos recambios y el coste que ocasiona la parada por falta de la
pieza.
DERECHOS RESERVADOS
27 CAPITULO II MARCO TEÓRICO
- Alargar la vida de la máquina en sus condiciones originales de
calidad y de rechazo.
Ahorro energético:
- Asegurar el suministro de energías, electricidad, aire comprimido
y/o gas.
Mínimo impacto en el medio ambiente:
- Asegurar que los trabajos y químicos utilizados no causen daños al
medio ambiente.
Máxima seguridad e higiene:
- Asegurar la seguridad para las personas, y el ambiente de trabajo.
- Aseguramiento de la calidad exigida:
- Verificar que los trabajos ejecutados y por ejecutarse estén dentro de
los limites de calidad exigidos.
Según (Newbrough, E.T. y Colaboradores). Las Funciones de mantenimiento
son:
- Seleccionar y adiestrar a personal calificado para que lleve a cabo
los distintos deberes y responsabilidades de la función proporcionando
reemplazos de trabajadores calificados.
- Planear y programar en forma conveniente la labor de
mantenimiento.
DERECHOS RESERVADOS
28 CAPITULO II MARCO TEÓRICO
- Disponer la relevación de máquinas, equipo en general, carros
montacargas y tractores del trabajo de producción, para realizar las labores de
mantenimiento planeadas.
- Conservar, reparar y revisar maquinaria y equipo de producción,
herramientas eléctricas portátiles y equipo para el manejo de materiales,
manteniendo todas las unidades respectivas en buen estado de funcionamiento.
- Conservar y reparar locales, instalaciones, mobiliario, equipos de
oficina y de cocina y cafetería.
- Instalar, redistribuir o retirar maquinaria y equipo, para facilitar la
producción.
- Revisar las especificaciones estipuladas para la compra de nueva
maquinaria, equipo y procesos, con objeto de asegurar que estén de acuerdo con
las ordenanzas de mantenimiento.
- Escoger y proveer a la aplicación, en los plazos requeridos, de los
lubricantes necesarios para la maquinaria y el equipo.
- Iniciar y sostener los programas de conservación para la adecuada
utilización de aceites y grasas lubricantes, aceites de lubricación para cortes y
desgastes, así como aceites hidráulicos.
- Proporcionar servicio de limpieza en toda la fábrica en relación a
maquinaria, equipo y sistemas de elaboración.
- Proporcionar servicio de aseo de pisos y sanitarios a toda la fábrica.
- Juntar y seleccionar combustibles, metales y materiales que pueden
volverse a utilizar y deshacerse de desperdicios.
- Preparar estadísticas para su incorporación a los procedimientos y
normas de mantenimiento, tanto locales como de toda la corporación.
DERECHOS RESERVADOS
29 CAPITULO II MARCO TEÓRICO
- Solicitar herramientas, accesorios, piezas especiales de repuestos
para máquinas y, en fin, todo el equipo necesario para efectuar con éxito la
función de mantenimiento.
- Preparar solicitudes de piezas de reserva para maquinaria y equipo,
revisar las listas de esta clase de artículos según sea necesario, y controlar el
programa de conservación de partes de repuesto y material de mantenimiento.
- Cerciorarse de que los inventarios de piezas de reserva, accesorios
de mantenimiento y partes de repuestos especiales sean conservados en un nivel
óptimo.
2.3.3.- ÁREAS POR SERVICIO DE MANTENIMIENTO
Las áreas por servicio de mantenimiento se definen por una serie de
funciones características:
- Funciones puramente operacionales
Toda la actividad de mantenimiento se dirige a alcanzar unos objetivos
específicos fijados al realizar el enfoque inicial del departamento, tales como:
reparar y/o evitar averías, reducir el desgaste, mejoras de rendimientos, seguridad
de funcionamiento, etc. Muchas veces, debe satisfacer exigencias encontradas,
como pueden ser revisiones frecuentes de las máquinas y un mínimo de
interrupciones en la producción, una buena calidad de servicio y bajo presupuesto
de mantenimiento, o bien maximizar la vida de la instalación a la vez de tratar de
mantener la obsolescencia de la propia maquinaria dentro de unos límites.
- Funciones de registro
Para controlar y contratar la labor a realizar se tendrá al día el inventario de
todo el activo físico de la empresa. Esto se materializará en el archivo de fichas
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30 CAPITULO II MARCO TEÓRICO
de máquinas e instalaciones, en que se recogerán los datos e incidencias
referentes a las mismas.
- Funciones organizativas
Para la ejecución de los trabajos de mantenimiento, se agrupan los
efectivos en equipos que podrán ser profesionales (por especialidades) no
funcionales (según los trabajos), dependiendo del tamaño y características de la
empresa, y de manera tal que los trabajos se realicen con la máxima garantía de
calidad, en el tiempo más corto posible y al coste más bajo compatible con dicha
calidad.
- Funciones de planificación
Se debe calcular, prever y distribuir la carga de trabajo entre los efectivos
trabajos irregulares e imprevisibles con los servicios regulares de rutina, revisiones
planificadas de las máquinas y las ampliaciones o modificaciones previstas.
- Funciones administrativas
El departamento de mantenimiento lleva también toda la labor
administrativa necesaria para el buen funcionamiento del sistema, como es el
registro de toda clase de datos, el establecer los calendarios de entrenamiento, la
puesta al día de los manuales, la gestión de stocks de piezas de repuesto, etc.
También es considerada parte de su labor: el seguimiento y control de los costos
de mantenimiento, la gestión técnica de estudios y asesoramiento a dirección y
asistencia a los otros departamentos en los temas que le competen.
Los factores típicos a considerar para enfocar el servicio de mantenimiento
son:
- Tamaño de la empresa y su disposición física.
- Tipo de proceso: químico continuo, o mecánico discontinuo.
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31 CAPITULO II MARCO TEÓRICO
- Materiales manejados (corrosivos, abrasivos, etc.).
- Atmósfera húmeda o con mucho polvo.
- Edad media de la maquinaria e instalaciones.
- Tasa de utilización de la maquinaria.
- Cierre de la empresa en vacaciones.
- Coste total de una parada por avería.
- Fabricación de productos que requieran gran precisión o calidad.
- Grado de especialización de personal de mantenimiento.
- Posibilidad de subcontratar algunos trabajos de este servicio.
2.4.- OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
Según Newbrough, E.T y Colaboradores, “También para el Departamento
de Mantenimiento el propósito primordial y último es impulsar y cooperar a la
generación de utilidades por la empresa. La meta subordinada se encuentra
estrechamente vinculada a la producción como medio para el logro de utilidades”.
El objetivo fundamental del mantenimiento es prevenir fallas, eliminando y
reduciendo al mínimo los gastos de mantenimiento, para así aumentar la
productividad de la empresa.
Se podrían dividir en dos grupos los diferentes tipos de Objetivos de
Mantenimiento, los técnicos y los económicos.
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32 CAPITULO II MARCO TEÓRICO
2.4.1.- OBJETIVOS TÉCNICOS
- Conservar la maquinaria e instalaciones en condiciones óptimas.
- Conservar la maquinaria e instalaciones en un estado aceptable para
la fabricación.
- Reducir las pérdidas de disponibilidad por avería a un límite
aceptable dentro de un coste razonable.
- Sacar de la maquinaria e instalaciones un rendimiento máximo
durante un plazo fijado.
- Asegurar un rendimiento de alta calidad para las máquinas.
- Conseguir en las instalaciones una limpieza absoluta en todo
momento.
- Mantener las instalaciones razonablemente limpias. (Newbrough E.T.
y Colaboradores, 1982)
2.4.2.- OBJETIVOS ECONÓMICOS
- Mantener los gastos de mantenimiento dentro de los límites de un
presupuesto.
- Hacer depender el coste de mantenimiento del volumen de ventas,
según su rateo fijado de antemano.
- Reducir los gastos de mantenimiento al mínimo indispensable para
seguir funcionando.
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33 CAPITULO II MARCO TEÓRICO
- Asignar presupuestos para cada una de las partes del equipamiento,
en función de su edad y de su tasa de utilización. (Newbrough E.T. y
Colaboradores, 1982)
2.5.- BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO
• Incrementa la disponibilidad de las instalaciones.
• Mejora la calidad del producto (menor índice de rechazos).
• Menores retrasos de fabricación (consecuencia del aumento de
capacidad).
• Disminución de los tiempos de espera.
• Mayor vida del equipo e instalaciones.
• Servicio mucho más eficaz (consecuencia de una mejor coordinación
mantenimiento-producción y de un mayor conocimiento e información
sobre las máquinas).
• Disminución de accidentes, mejor acondicionamiento de los locales y,
por ende mejores relaciones laborales.
• Mejora notable de la imagen de la empresa (satisfacción al cliente,
mayor limpieza y cuidado de las instalaciones). (Newbrough E.T. y
Colaboradores. 1982)
2.5.1.- PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO
La planeación en el contexto del mantenimiento se refiere al proceso
mediante el cual se determinan y preparan todos los elementos requeridos para
efectuar una tarea antes de iniciar el trabajo. El proceso de planeación comprende
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34 CAPITULO II MARCO TEÓRICO
todas las funciones relacionadas con la preparación de la orden de trabajo, la lista
de materiales, la requisición de compras, los planos y dibujos necesarios, la hoja
de planeación de la mano de obra, los estándares de tiempo y todos los datos
necesarios antes de programar y liberar la orden de trabajo.(Nava, 1992)
La gestión mantenimiento dentro de cualquier organización debe permitir la
retroalimentación o evaluación de esta ya que partiendo de esto se puede
concebir medidas para el mejoramiento continuo, además ayuda a optimizar los
recursos y reduce costos por paradas no programadas, factor que afecta en gran
medida la productividad.
El gerenciar mantenimiento es una labor compleja donde los resultados se
ven reflejados en la calidad de los trabajos (Duffuaa, 2002). El recurso humano
juega un papel importante en el mantenimiento es por ello que hay que
capacitarlos de forma que se sientan comprometidos e involucrados con la
finalidad de ser consistentes, contundentes y en la mayor parte, efectivos.
Ante la realidad de los parques industriales así como la cultura y la razón de
ser de las organizaciones se hace necesario que a partir de las nuevas tendencias
tal como lo son el mantenimiento productivo total, el mantenimiento centrado en
confiabilidad y el mantenimiento clase mundial que han surgido y han abarcado el
mundo en su gran parte se debe ser originarios e implantar modelos sistémicos de
gestión propios tal como la tendencia sistemática del mantenimiento.
2.6.- INVENTARIO TÉCNICO
Con la información recolectada a partir de las características físicas de los
equipos, “además de sus necesidades en referente a la cantidad esperada de
piezas de repuestos requeridos cuando el equipo está funcionando en condiciones
normales de operación” (Nava, 1992). Suministrara información necesaria para la
elaboración de una lista de repuestos necesarios para el mantenimiento del
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35 CAPITULO II MARCO TEÓRICO
equipo. A partir de la lista, elaborar un inventario técnico para de manera oportuna
tener los insumos necesario para la reparación del equipo, anexado a esto dibujos,
diagramas e instrucciones que permitirán el efectivo y adecuado uso de los
repuestos.
La creación del inventario técnico implica la utilización de un espacio físico
dentro de la planta, para el almacenaje de los mismos.
2.6.1.- ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)
El Análisis de modos y efectos de fallas potenciales, AMEF, es un proceso
sistemático para la identificación de las fallas potenciales del diseño de un
producto o de un proceso antes de que éstas ocurran, con el propósito de
eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas (Duffuaa. 2002).
Por lo tanto, el AMEF puede ser considerado como un método analítico
estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemática y total,
cuyos objetivos principales son:
- Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las
causas asociadas con el diseño y manufactura de un producto
- Determinar los efectos de las fallas potenciales en el
desempeño del sistema
- Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial
- Analizar la confiabilidad del sistema
- Documentar el proceso
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36 CAPITULO II MARCO TEÓRICO
2.7.- TENDENCIA SISTÉMICA DEL MODELO DE GESTIÓN PARA LA IMPLANTACIÓN DE LAS NUEVAS TENDENCIAS DE MANTENIMIENTO
La tendencia sistémica trata a mantenimiento como un todo desde el punto
de vista de un proceso de gestión dentro del sistema productivo tomando en
cuenta Planificación, Programación, Ejecución, Seguimiento, Control y Evaluación
(Zambrano y Leal, 2006), así como también los diferentes actores dentro de la
estructura organizacional interrelacionando Producción, Calidad y Mantenimiento
como procesos básicos, bajo esta tendencia se basa este modelo y toma en
cuenta los siguientes conceptos básicos de mantenimiento y que se definen en la
Norma COVENIN 3049-93, mantenimiento rutinario, mantenimiento programado,
mantenimiento por avería, mantenimiento correctivo, mantenimiento circunstancial
y mantenimiento preventivo.
En el Modelo Sistémico presenta una serie de pasos donde cada uno de
ellos es un paso para la implantación de la gestión mantenimiento además abarca
todo lo relacionado con planificación, programación, registro, seguimiento, control
y evaluación de una organización de mantenimiento que al ser implantado con
destreza y habilidad se logra obtener una eficaz y eficiente gestión de la
organización de mantenimiento en cualquier empresa. A continuación se describe
los pasos del modelo.
- Conocimiento del Sistema Productivo
El conocimiento del sistema productivo abarca conocer el entorno donde se
deberá desenvolver la gestión mantenimiento, para ello se debe tener información
general tal como: productos generados, proceso productivo, jornada de trabajo,
organización general del sistema productivo.
- Conocimiento de la Organización Mantenimiento
Una vez conocido el sistema productivo se debe ir al área objeto de estudio
para comenzar a visualizar la situación en la que se encuentra inmersa, es de
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37 CAPITULO II MARCO TEÓRICO
preferencia realizar diagnóstico cualitativos y cuantitativos, con el fin de conocer y
corregir los problemas concernientes a la función mantenimiento, permitiendo
descubrir las actividades que aún no han sido desarrolladas eficazmente. Este
diagnóstico servirá como referencia para el mejoramiento de la situación actual.
Existe dos tipos de diagnósticos el cualitativo que se realiza mediante
inspecciones y/o entrevistas al sistema productivo que se está estudiando. El
diagnóstico cuantitativo se basa en la aplicación de la Norma Venezolana
COVENIN 2500-93 “Manual para evaluar los sistemas de mantenimiento en la
industria”, con el fin de determinar la capacidad de gestión de la empresa en lo
que respecta al mantenimiento. Este diagnóstico permite conocer el perfil de la
función mantenimiento mediante el uso de la ficha de evaluación que proporciona
esta Norma, la cual estudia doce (12) áreas asignando porcentajes de
cumplimiento para cada una de ellas.
2.7.1.- NORMA COVENIN 2500-93
Esta norma venezolana contempla un método cuantitativo, para la
evaluación del sistema de mantenimiento, en empresas manufactureras, para
determinar la capacidad de gestión de la empresa en lo que respecta al
mantenimiento mediante el análisis y calificación de los siguientes factores:
- Organización de la empresa.
- Organización de la función de mantenimiento.
- Planificación, programación y control de las actividades de
mantenimiento.
- Competencia del personal.
El manual está enfocado para su aplicación en empresas o plantas en
funcionamiento. Para aquellas en fase de proyecto se requiere de una
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38 CAPITULO II MARCO TEÓRICO
planificación que contemple aspectos funcionales y de ingeniería tales como
criterios de selección de equipos y maquinarias, especificación de materiales,
especificación de materiales de construcción, distribución de plantas, u otros.
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39 CAPITULO II MARCO TEÓRICO
- DEFINICIONES
• Principio Básico. Es aquel concepto que refleja las normas de organización y funcionamiento,
sistema y equipo que deben existir y aplicarse en mayor o menor proporción para
lograr los objetivos de mantenimiento.
• Deméritos. Es aquel aspecto parcial referido a un principio básico, que por omisión
o su incidencia negativa origina que la efectividad de este no sea completa,
disminuyendo en consecuencia la puntuación total de dichos principios.
- PROCEDIMIENTO PARA LA EVALUACIÓN Es necesario disponer de la definición de los conceptos de principios
básicos y deméritos, de igual manera que el establecimiento de los criterios de
selección de equipos y maquinarias, especificación de materiales de construcción
y distribución de plantas, para su ponderación.
- CRITERIOS PARA LA PONDERACIÓN DEL PRINCIPIO BÁSICO
Los criterios para la ponderación del principio básico son:
a. El evaluador debe mantener una entrevista con el sector dirigente de
la empresa, con el objeto de efectuar un análisis de los aspectos cualitativos
recogidos en los distintos principios básicos. b. En el contacto inicial no debe profundizarse en el análisis, por lo
tanto no deben considerarse los posibles deméritos, limitando la investigación a
los aspectos contemplados en el principio básico.
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40 CAPITULO II MARCO TEÓRICO
c. Si de este primer contacto se desprende que existe el principio
básico, aún desconociendo su eficiencia real en la práctica, el evaluador asignará
la puntuación completa correspondiente dependiendo del valor respectivo. d. Si en la entrevista inicial se deduce la no existencia del principio
básico el evaluador procederá a evaluarlo en cero puntos, en consecuencia no
será necesario entrar en el análisis de los posibles deméritos del principio básico.
- CRITERIOS PARA LA PONDERACIÓN DE LOS DEMÉRITOS.
Los criterios para la ponderación de los deméritos son:
a. Para determinar la existencia real de deméritos en cada principio
básico que se haya comprobado su existencia, el evaluador hará una investigación
exhaustiva y minuciosa, en el mismo lugar en que cada aspecto pueda dar lugar a
su existencia, considerando cada detalle que pueda contribuir a disminuir la
eficiencia del contenido del principio básico. b. Los deméritos restantes al principio básico hasta la cantidad máxima
que se indica para cada uno de ellos en la columna correspondiente de cada
capitulo, pueden restar cualquier valor comprendido entre cero y el valor máximo
que se indica para cada uno de ellos, dependiendo de la intensidad con que el
demérito se presenta.
- FICHA DE EVALUACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.
A continuación se muestran las instrucciones de llenado de la ficha de
evaluación para la asignación de los deméritos en cada área:
- Encabezamiento: Empresa: Debe indicarse el nombre o razón social.
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41 CAPITULO II MARCO TEÓRICO
• Fecha, evaluador y número de inspección: Se indica la fecha
en la cual se realiza la evaluación, el nombre del evaluador y el
número de la inspección.
- Puntuación:
• Columna (A): Representa las áreas que deben intervenir en una
organización de mantenimiento para su adecuado
funcionamiento.
• Columna (B): Representa los principios básicos.
• Columna (C): Refleja el puntaje correspondiente de cada uno de
los principios básicos.
• Columna (D): Indica el valor de los deméritos obtenidos en cada
principio básico. (D1+ D2+........+Dn).
• Columna (E): Se indica la suma total de los deméritos
alcanzados en la columna anterior (D).
• Columna (F): se coloca la diferencia entre la puntuación máxima
de la columna (C) y el valor total de los deméritos de la columna
(E).
- Puntuación porcentual: Se indica al final de la columna (F), el total de las puntuaciones obtenidas
(casilla indicada con el número (2)).
Se coloca al final de la (C) columna, la puntuación máxima obtenible (casilla
indicada con el número (1)).
Puntuación porcentaje global = (2) * 100
(1)
Se debe llenar la ficha, para llevar el resultado de la evaluación y obtener el
perfil de la empresa.
El informe de la evaluación debe constar de las siguientes partes:
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42 CAPITULO II MARCO TEÓRICO
• Resumen.
• Observación y recomendaciones sobre algunas áreas.
• Deméritos por área.
• Ficha de evaluación.
2.7.2.- DESAGREGACIÓN DE LOS OBJETOS
Los objetos o sistemas se encuentran constituidos por partes que permiten
su funcionamiento, es así como además de conocer la cantidad de objetos
existentes se debe profundizar más para que se pueda realizar el mantenimiento
de forma detallada y completa al todo, ya que si falla una de sus partes se puede
paralizar completamente o trabajar de forma deficiente, siendo ésta la razón
principal de realizar la desagregación de los equipos. Esta información permite
una adecuada logística de materiales, ya que si se conocen las partes a utilizar
con sus características, más fácil será su localización.
- Sistema de codificación
Una vez levantada la información del inventario e identificada cada una de
las partes que componen el todo de un objeto se debe codificar los equipos y sus
componentes y no solo de estos sino también las herramientas, equipos,
instrumentos, materiales y repuestos, a fin de facilitar su ubicación dentro del
sistema productivo. Una forma sencilla es desglosar el código de acuerdo a:
planta, proceso, línea de producción, equipo, subsistema y componente. Se debe
diseñar un sistema con un lenguaje sencillo, que permita identificar a los objetos
de forma clara y rápida. Este código puede ser una combinación alfanumérica.
- Registro de información técnica
Una vez obtenido el inventario y la codificación se debe a registrar la
información técnica de los objetos. En el registro detallado se deben resaltar las
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43 CAPITULO II MARCO TEÓRICO
características más importantes de dicho objeto a fin de tener un mayor
conocimiento para facilitar su ubicación ante la presencia de fallas o acciones de
mantenimiento.
- Índice de instrucciones técnicas
Cada uno de los objetos inventariados, codificados y registrados debe
poseer una serie de instrucciones técnicas de mantenimiento que pueden ser de
mantenimiento rutinario y/o programado.
Existen dos tipos de fichas de Instrucciones Técnicas, una donde se listan
todas las instrucciones técnicas para todos los equipos, destacándose que estas
instrucciones deben ser generalizadas para que puedan ser utilizadas por más de
un objeto y la otra es la lista de instrucciones técnicas para cada uno de los
equipos.
2.8.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Al tener la información acerca de las instrucciones a seguir para realizar el
mantenimiento de cada máquina se procede a realizar un registro detallado de la
forma de ejecución una determinada instrucción técnica y conocer los materiales,
equipos, repuestos, instrumentos y herramientas que se requieren para el
cumplimiento de dicha instrucción.
- Equilibrio de la Programación
Una vez obtenida la información anterior se procede a efectuar la
programación del mantenimiento rutinario, programado y/o circunstancial. El
objetivo de la programación de mantenimiento es el de señalar la periodicidad de
la realización de las instrucciones técnicas. En el mantenimiento programado los
programas abarcan períodos de un año, en el rutinario hasta semanales y en
circunstancial como no se tiene una fecha fija de arranque se debe hacer el
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44 CAPITULO II MARCO TEÓRICO
programa para un ciclo de funcionamiento. Para realizar el equilibrio de la
programación se debe calcular la semana básica en la cual se comienzan a
ejecutar las instrucciones técnicas para el mantenimiento de los equipos y a partir
de allí equilibrar todas las instrucciones técnicas de todos los objetos. La forma de
realizar este paso del modelo puede depender de cada proceso, en esta
investigación se utilizó una técnica creada por los autores.
- Cuantificación de Personal
Una vez obtenida la programación de las actividades de mantenimientos y
de los diferentes chequeos se tienen los datos necesarios para cuantificar el
personal necesario para ejecutar las acciones de mantenimiento mediante
parámetros matemáticos establecidos al igual que para el punto anterior. La forma
de realizar este paso del modelo puede depender de cada proceso, en esta
investigación se utilizó una técnica creada por los autores.
La cuantificación de personal se debe realizar para los dos tipos de
mantenimiento que se programan, es decir; se debe cuantificar personal para
mantenimiento programado y para mantenimiento rutinario, aunque hay que
aclarar que el mantenimiento rutinario debe ser ejecutado por los operadores de
máquina (Nakajima, 1991) ya que este es sencillo de ejecutar y no debe consumir
más de 25 minutos y esto trae consigo una reducción de costos porque no se
tendría que contratar personal adicional para ejecutar estas actividades
A través de la cuantificación de personal se obtienen los costos de mano de
obra y por medio del inventario de recursos se consiguen los costos por insumos a
fin de obtener la Estructuración de la Organización de Mantenimiento que va a
influir en el Presupuesto de Mantenimiento junto con los Costos de Materiales,
Repuestos, Equipos, Instrumentos y Herramientas.
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45 CAPITULO II MARCO TEÓRICO
- Lista de Acciones de Mantenimiento
Este paso surge de la programación de mantenimiento rutinario,
programado y circunstancial, la programación de inspecciones de instalaciones y
edificaciones, chequeos de mantenimiento rutinario, inspección de mantenimiento
programado y chequeos de mantenimiento circunstancial ya que una vez
establecidas las políticas que regirán la programación de todos los tipos de
mantenimiento y chequeos de los mismos se tiene una lista de acciones por
semana, por actividad, por cuadrilla, por tipo de parada, por objetos, por día a la
semana donde se describen las diferentes actividades a realizar por el personal
para la ejecución de todos estos tipos de actividades de mantenimiento.
- Chequeos de Mantenimiento Rutinario
Estos chequeos deben ser realizados por el personal de la Organización de
Mantenimiento, así ésta asegura que las instrucciones asignadas sean cumplidas
a cabalidad con el fin de lograr la optimización de funcionamiento del sistema
productivo y de los objetos a través de la inspección de los componentes de estos,
logrando de esta manera la reducción de paradas, mantener y alargar la vida útil
de los objetos.
- Recorridos de Inspección
Se efectuarán recorridos de inspección de los equipos a fin de registrar
cualquier falla que no haya sido detectada y verificar que las acciones se están
ejecutando según lo programado. El recorrido de inspección debe ser realizado
por la Organización de Mantenimiento ya sea trimestral o semestral o de acuerdo
a las políticas que se tengan en el sistema productivo.
- Chequeo de Mantenimiento Circunstancial
Los chequeos de mantenimiento circunstancial se deben realizar en los
objetos con poca frecuencia de uso o que funcionan de forma alterna o como
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46 CAPITULO II MARCO TEÓRICO
auxiliares y cuya programación de mantenimiento no presenta una fecha de inicio
prevista, debido a que su arranque va a depender de las exigencias que tenga
dentro de la Organización de Mantenimiento ya que para su puesta en marcha se
hace necesario ciertas pruebas y chequeos previos.
- Inspección de Instalaciones y Edificaciones
En este tipo de inspección se determina el estado general de las
instalaciones y edificaciones de la empresa donde se encuentra ubicado el
sistema productivo y se detectarán puntos críticos que pueden ser subsanados
con prontitud y eficiencia, la revisión se debe realizar con frecuencia trimestral,
semestral o de acuerdo a las políticas del sistema productivo. Estas inspecciones
se hacen con el fin de adecuar las estructuras y la planta física a las necesidades
del proceso.
- Inspección, Seguimiento y Control
Por cada acción de mantenimiento realizada debe llevarse registros
mediante formatos previamente establecidos de esto a fin de hacer inspección,
seguimiento y control las diversas situaciones de fallas que se puedan presentar.
- Detección, Reporte y Registro de Averías
A pesar de que se ejecuten el mantenimiento rutinario y el mantenimiento
programado se pueden presentar hechos fortuitos donde cualquier objeto del
sistema productivo presenten averías por lo tanto se debe llevar un registro
semanal de fallas a fin de tomar las acciones a ejecutar para subsanar la falla,
este procedimiento se debe realizar semanalmente y sirve para controlar y
priorizar la ejecución de las acciones de mantenimiento.
- Orden de Trabajo para Mantenimiento por Averías
Cuando se presenta una avería se debe proceder a realizar la reparación
que se necesita para colocar el equipo nuevamente en funcionamiento, para ello
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47 CAPITULO II MARCO TEÓRICO
se debe emitir una orden de trabajo para mantenimiento por avería, la emisión de
órdenes de trabajo representa la base más importante para el historial de fallas de
los objetos de mantenimiento ya que en el mismo se registra información acerca
del tipo y causa de la falla, materiales, repuestos, herramientas, instrumentos,
equipos y horas hombre a utilizar para la realización de la acción de
mantenimiento.
- Solicitud de Materiales
Este procedimiento se utiliza para obtener fuera del sistema, los materiales,
repuestos, equipos, instrumentos y herramientas necesarias para ejecutar una
orden de trabajo o una acción de mantenimiento, debido a que en algunas
ocasiones estos no se encuentran a disposición en el almacén de mantenimiento o
del sistema productivo, lo que trae consigo una demora que puede ser perjudicial
para el proceso productivo.
- Solicitud de Trabajo
Este procedimiento se utiliza para contratar el personal fuera del sistema o
empresa, es decir, se contrata un Outsourcing ya que se puede presentar que una
orden de trabajo no pueda ser ejecutada por diferentes razones, ya sea por la
complejidad de la acción o porque no se cuenta con los recursos de personal y los
recursos técnicos necesarios para ejecutar la orden de trabajo o una acción de
mantenimiento.
- Hoja de Vida
Cada sistema u objeto a mantener debe poseer una hoja de vida ya que es
allí donde se registra todo lo acontecido al objeto, recopila información acerca de
los tipos de mantenimiento aplicados, los tipos de actividades a las que ha sido
sujeto, los tipos de parada en las que se ha visto involucrado, la mano de obra y
recursos utilizados en él. La información contenida en ésta hoja de vida tiene dos
importantes propósitos analizar la data y generar los indicadores de gestión.
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48 CAPITULO II MARCO TEÓRICO
- Análisis de la Data
Al analizar la data registrada de forma estadística se puede tomar
decisiones en cuanto al origen de las fallas que presentan los objetos, sobre todo
aquellas que se presentan con cierta frecuencia y cuales deben ser las acciones
de mantenimiento que se requieren para solucionar definitivamente el problema,
pudiéndose emitir órdenes de trabajo para mantenimiento correctivo.
- Ordenes de Trabajo para Mantenimiento Correctivo
Esta orden permitirá una vez realizada el análisis de los datos realizar
acciones dirigidas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento de manera
integral a mediano plazo, donde se realizan actividades tales como
remodelaciones, ampliaciones, reparaciones generales, modificación de partes de
máquinas, cambios de especificaciones, modificación de alternativas de proceso,
etc.
2.9.- GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
Es la efectiva y eficiente utilización de los recursos materiales, económicos,
humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos de mantenimiento. (COVENIN
3049-93).
El proceso de mejoramiento de la gestión de mantenimiento está
conformado por tres grandes sistemas:
- Sistema de Gestión Empresarial.
- Gerencia de Proceso.
- Involucramiento del Personal.
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49 CAPITULO II MARCO TEÓRICO
Una buena Gestión de Mantenimiento trae consigo:
- Disminución de perdidas por no producción.
- Disminución de gastos en nuevos equipos.
- Aumento de la seguridad industrial.
- Mejoras en la calidad de los procesos productivos.
- Control sobre la contaminación.
La adecuada disposición de procedimientos y la sistematización de los
procesos, aseguran la reproducibilidad de acciones con lo cual se garantiza la
calidad y se solventa la necesidad del cliente: es la confiabilidad que debe
generar la gestión de mantenimiento.
Para estar siempre convencidos de que la mejora continua origina altos
niveles de calidad en nuestras labores, es necesario en nuestro medio habitual
plantear una culturización de todos los individuos en el quehacer de
mantenimiento, procurando definir:
- Formas de trabajo afines y claras.
- Documentación común, reveladora y a disposición de los usuarios.
- Técnicas de análisis de problemas como herramientas de uso general.
- Integración de trabajo en equipo.
- Sistematización, entre otros.
Para una buena Gestión de Mantenimiento debemos:
- Planificar: Primero Seleccionar el problema de manera concreta y describir la
oportunidad de mejora sugerida. Segundo crear tablas de funcionamiento,
pareto, análisis causa-efecto, entre otros y por último se pueden proponer
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50 CAPITULO II MARCO TEÓRICO
varias soluciones, no obstante en el proceso de mejora continua todo se debe
experimentar y comprobar.
- Hacer: Simplemente es poner en práctica lo planeado, buscando siempre la
eficiencia y el buen resultado en cada una de las acciones requeridas sin dejar
de lado que se debe cumplir con los requisitos y criterios de aceptación ya
delineados en la planeación.
- Revisar: No es más que decidir si los resultados cumplen con los requisitos y
criterios que en un principio se definieron. Todo debe enfocarse principalmente
en función de si se cumplieron tanto los procedimientos establecidos junto con
los requisitos predefinidos y lo que es más importante; si se logró la
satisfacción de nuestro cliente.
- Actuar: En la vida real y en cualquier Gestión de Mantenimiento siempre hay
cosas que no salen como son esperadas, mas la perseverancia y el
mejoramiento ha de ser un aliado en cualquier labor a desempeñar, en
especial en la aplicación de un servicio como lo es la gestión de
mantenimiento.
2.9.1.- INDICADORES DE GESTIÓN
Los indicadores sirven como factor de control para verificar la fluidez del
proceso, así como también constituyen una valiosa información que puede ser
usada para la toma de decisiones. Costos de Materiales, Repuestos, Equipos,
Instrumentos y herramientas.
A través de los indicadores se logra obtener los costos de los recursos en
los cuales se incurre por las actividades de mantenimiento, los cuales unidos a los
costos del personal de mantenimiento se obtiene el Presupuesto de
Mantenimiento.
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55 CAPITULO III MARCO METODOLÓGICO
CAPITULO III: MARCO METODOLÓGICO
En este capítulo se especifica el tipo de investigación, se describe la
población. Igualmente, se expondrán las técnicas, métodos y pasos que se
implementaron para ejecutar el trabajo de la investigación.
3.1.- TIPO DE INVESTIGACIÓN
Según Ávila Baray, Héctor (2006), “diseño descriptivo tiene como propósito
la descripción de eventos, situaciones representativas de un fenómeno o unidad
de análisis específica”.
Según Sabino, Carlos (1992), “Las investigaciones descriptivas utilizan
criterios sistemáticos que permiten poner de manifiesto la estructura o el
comportamiento de los fenómenos en estudio, proporcionando de ese modo
información sistemática y comparable con la de otras fuentes.”.
Tomando en consideración lo anterior y de acuerdo con la información
disponible se plantea que la investigación fue de tipo descriptiva, ya que el
proyecto se fundamentó en describir con la mayor exactitud el mantenimiento de
los equipos y el personal de departamento de mantenimiento la empresa
REDISECA.
3.2.- DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
Este estudio está fundamentado en una investigación de campo que permite
el diseño de un sistema de mantenimiento preventivo para los equipos, máquinas
e instalaciones relacionadas con el proceso productivo de la empresa REDISECA,
utilizando algunas técnicas específicas de recolección de la información como lo
es la norma COVENIN 2500-93, las entrevistas al personal calificado de dicha
empresa, entre otros.
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56 CAPITULO III MARCO METODOLÓGICO
“La característica básica de esta modalidad es que los datos obtenidos se
deben recabar directamente de la realidad procesándolos por medio de diversas
fuentes, en virtud de los cuales, puede definirse el estudio como de campo, ya
que para su realización se deben reunir datos originales o primarios a través de
entrevistas y observaciones directas en el sitio de trabajo.” (Bavaresco, 1994).
La investigación se encuentra catalogada como no experimental debido a
que se elaboró un estudio a los factores, sin realizar algún tipo de manipulación
de las variables y se observaran los fenómenos en su ambiente natural para un
análisis posterior, además, la investigación la denominamos de tipo transversal ya
que solo se realizara la investigación en un periodo de tiempo determinado.
3.3.- POBLACIÓN Y MUESTRA
Para el diseño del procedimiento de mantenimiento preventivo, se tomara
en cuenta todos los equipos, distribuidos en las áreas del taller de la empresa
REDISECA. Incluyendo vehículos de movilización de personal y de material. Estos
a su vez, separados de acuerdo a sus características en familias de equipos.
Para cada familia de equipos se establecerá los respectivos procedimientos
de mantenimiento preventivo, incluyendo equipos de uso frecuente como los
compresores de aire, sistema hidroneumático e infraestructura.
La familia de equipos facilita el diseño de los procedimientos ya que agrupa
a los equipos que requieren las mismas rutinas de mantenimiento preventivo,
además permite asignar las actividades sobre varios equipos y por lo tanto
disminuir los procedimientos a elaborar.
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57 CAPITULO III MARCO METODOLÓGICO
3.4.- FUENTES Y TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS.
Las técnicas de recolección de datos son las distintas formas o maneras de
obtener la información y los instrumentos son los medios materiales que se
emplean para recoger y almacenar la información. (Arias, 1976).
Observación directa.
“Se puede considerar como la técnica de mayor importancia, por cuanto es
la que conecta al investigador con la realidad, es decir, al sujeto con el objeto o
problema.”(Bavaresco, 1994).
“Una de las técnicas más importantes que se utilizan en cualquiera de los
métodos de investigación es la observación, la cual consiste en registro sistémico,
válido y confiable de comportamientos o conductas manifiestas. Puede utilizarse
como instrumento de medición en muy diversas circunstancias.” (Sabino, 1996).
“Este método es un examen visual de los diferentes aspectos de un
fenómeno, a fin de estudiar sus características dentro del medio donde se
desenvuelve éste, con el objeto de contemplar los aspectos inherentes a su
comportamiento y características dentro de ese campo, y los hechos se estudian
sin intermediarios, con lo cual se evitan posibilidades de distorsión por parte de los
informantes. En este caso, el observador entra en contacto directo con el
fenómeno observado, pudiendo permanecer aislado o permanecer en él”. (Sabino,
1996).
La observación directa en el sitio de trabajo, se realizo sobre la
ejecución de los procesos, verificándolos con los datos de los manuales y con la
información de campo suministrada por los supervisores y personal encargado, así
como también, el estado de las instalaciones. Con esto se comprobó, que la
DERECHOS RESERVADOS
58 CAPITULO III MARCO METODOLÓGICO
información obtenida referente a los sistemas y equipos que lo integran estaba
actualizada.
Revisión bibliográfica. En la fase preparatoria del estudio de campo se realizo una revisión
exhaustiva del marco teórico existente según los objetivos propuestos para
diseñar un plan de mantenimiento preventivo a los equipos, máquinas e
instalaciones que intervienen en el proceso productivo de REDISECA, haciendo
un estudio de la información específica relacionada con nuestro problema en
particular; lo que permitió recabar el fundamento teórico necesario para elaborar el
instrumento metodológico de medición, para el trabajo de campo. Esto comprende
la recolección de información y bibliográfica obtenida por los distintos medios
(revisión bibliográfica de tesis y manuales, Internet, revistas especializadas,
colaboraciones, folletos, etc.); desarrollados por entes especializados sobre el
tema.
Entrevistas. “Las entrevistas son una forma de comunicación interpersonal que
tienen por objeto el proporcionar o recabar información y en virtud de lo cual se
toman decisiones. Es una interacción entre dos personas, una de las cuales –el
investigador- formula determinadas preguntas relativas al tema de investigación,
mientras la otra –el investigado- proporciona verbalmente o por escrito la
información que le es solicitada”. (Sabino, 1996). “Esta herramienta es primordial para obtener la información tanto
cuantitativa como cualitativa de los procesos a documentar, actuando en carácter
de investigado el responsable del proceso y como investigadores las personas que
realizan la investigación”. (Sabino, 1996).
DERECHOS RESERVADOS
59 CAPITULO III MARCO METODOLÓGICO
“La entrevista es otro instrumento de la técnica de observación
mediante una encuesta escrita, la cual consiste en la obtención de datos de
manera verbal por parte del sujeto informante. Es una fuente primaria.”
(Bavaresco, 1994). Esta herramienta se utilizó con el fin de obtener testimonios,
opiniones, experiencias y documentos acerca del estado actual del mantenimiento
y condiciones de los equipos en la empresa.
3.5.- METODOLOGÍA UTILIZADA.
Para evaluar la situación actual de mantenimiento en la organización estudiada, se
establecieron dos fases que se describen a continuación:
Fase Metodología
a) Recopilación de información
- Visita y reconocimiento dentro de la
empresa. Escíticamente en el área de:
producción y almacenaje, con la finalidad
de familiarizarse con los equipos y las
condiciones en las cuales se encuentran
los mismos.
b) Evaluación de la gestión actual del
mantenimiento en la empresa.
- Ejecución de entrevistas al personal del
área de producción, utilizando la Norma
para evaluar los sistemas de
mantenimiento en la industrial” COVENIN
2500-93
- Aplicación del diagrama de Pareto para
jerarquizar los resultados de la
evaluación.
DERECHOS RESERVADOS
60 CAPITULO III MARCO METODOLÓGICO
En el proceso de elaboración de un inventario de los equipos actuales, sujetos a
este estudio e identificar sus características funcionales y secundarias, se
establecieron cinco etapas las cuales se describen a continuación:
Fase Metodología
a) Recopilación de Información
- Se realizó la observación directa en las
áreas objeto de estudio, para establecer
la cantidad de equipos que existen,
especificando su ubicación e
identificación, activos e inactivos.
- Se elaboró una lista de los equipos
objeto de estudio, de REDISECA.
b) Codificación de los equipos
- Se procedió a diseñar un código
funcional, el cual se estructuró
basándose en seis (6) caracteres
alfanuméricos, con el propósito de
facilitar la identificación de los equipos.
c) Identificación de las características
de los equipos
- Se realizó la observación directa y se
consulto los manuales, de algunos de los
equipos, para conocer sus características
y especificaciones técnicas.
d) Identificación de fallas más
frecuentes en los equipos
- Se realizaron entrevistas al gerente del
departamento de mantenimiento, y al
personal mecánico del área de
operaciones. Para identificar las fallas
más frecuentes presentadas por cada
uno de los equipos estudiados, con el fin
de poseer información necesaria para
DERECHOS RESERVADOS
61 CAPITULO III MARCO METODOLÓGICO
establecer los puntos críticos de cada
equipo.
e) Análisis de falla de los equipos.
- Se consultaron fuentes bibliográficas
sobre el análisis de modo y efecto de
fallas (AMEF).
- Se diseñó el formato AMEF para
registrar información resultante.
- Se definieron para cada modo de falla
las actividades de mantenimiento a
realizar.
En la evaluación y registro de las actividades de mantenimiento ideales para
preservar la vida útil de los equipos, se consideró las siguientes fases:
Fase Metodología
a) Recopilación de Información
- Se consultaron los manuales de
operación de los siguientes equipos:
montacargas (Mitsubishi), esmeril
(DeWalt), taladro de pedestal, prensa
hidráulica, fuentes bibliográficas y
expertos con el fin de identificar las
labores de mantenimiento ideales a
realizar para cada uno de los equipos.
b) Plan de mantenimiento preventivo
- Se realizó la descripción de las
actividades de mantenimiento que deben
ser ejecutadas. - Se realizó un listado de las actividades
de mantenimiento, de acuerdo a la
prioridad y clase de trabajo a ejecutar,
DERECHOS RESERVADOS
62 CAPITULO III MARCO METODOLÓGICO
entre estas se encuentran: las
actividades de servicio, de reemplazo y
las de inspección. - Determinación de la frecuencia con que
se deben realizar las actividades de
mantenimiento, según las
recomendaciones del fabricante, en
conjunto con las sugerencias del
personal.
Para el proceso de estructuración de la organización de mantenimiento dentro de
la empresa REDISECA, se realizaron las fases siguientes:
Fase Metodología
a) Recopilación de información
1.- Se estudio el organigrama de la
empresa.
2.- Se realizaron consultas
bibliográficas para definir la propuesta de
un diseño de estructura organizacional y
descripciones de puestos del
departamento de mantenimiento.
b) Organización de cargos para el
departamento de mantenimiento
1.- Se diseño la organización encargada
del mantenimiento, tomando en cuenta,
la integración a la distribución actual de
la empresa.
2.- Se diseño un formato para cada uno
de los perfiles de los integrantes de la
sección encargada del mantenimiento,
DERECHOS RESERVADOS
63 CAPITULO III MARCO METODOLÓGICO
asignando funciones y responsabilidades
para la ejecución efectiva del plan de
mantenimiento.
3.- Se designo a los técnicos de
REDISECA aptos para ejecutar las
tareas de mantenimiento.
DERECHOS RESERVADOS
65 CAPITULO IV RESULTADOS
CAPITULO IV RESULTADOS
En este capítulo se describe, de forma general la situación actual del
departamento de mantenimiento de la empresa REDISECA, a través de una
revisión de la información documental (Norma COVENIN 2500-93), haciendo
énfasis en los procesos fundamentales de mantenimiento como lo son: la
planificación de mantenimiento, la asignación de recursos humanos y materiales,
la manera de controlar y ejecutar los trabajos, programa de mantenimiento
preventivo, entre otros. Posteriormente, se realiza un análisis o diagnostico
basado en el problema existente que está atravesando esta empresa, para luego
proponer algunas recomendaciones pertinentes a determinadas áreas. Se
presentan además los resultados obtenidos del sistema de mantenimiento
preventivo para los equipos de acuerdo con los objetivos planteados en el capítulo
I, así como las fases metodológicas en el capítulo III.
4.1.- SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA REDISECA. En la empresa REDISECA, se realizan las labores de mantenimiento
basándose en una estructura organizacional inadecuada, como consecuencia de
esto ejecuta un plan de las actividades de mantenimiento inadecuado, ya que no
cuenta con las herramientas necesarias para efectuar dichas actividades
apropiadamente.
En esta empresa no existe inventario de los equipos, esto trae como
consecuencia que muchos de los repuestos que se requieren para efectuar los
trabajos de mantenimiento por avería no se encuentran en inventario.
Los trabajos de mantenimiento no están estructurados, ni estandarizados:
por lo tanto, esta empresa no cuenta con un proceso de asignación, ejecución y
control de trabajos eficientes.
DERECHOS RESERVADOS
66 CAPITULO IV RESULTADOS
4.1.1- DIAGNOSTICO DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA REDISECA APLICANDO LA NORMA COVENIN 2500-93 Para dar una clara visión del estado en que se encuentra la organización
de mantenimiento en la empresa REDISECA se aplico la norma COVENIN 2500-93 en la empresa gracias a la información aportada por el Coordinador de SHA y
Calidad que actualmente está más involucrado con las actividades de
mantenimiento que se realizan, la información suministrada se recopilo en la tabla
de evaluación de la norma (Ver Anexo N°1) y se detectaron una serie de carencias
o problemas que están presentes en cada una de las áreas que conforman el
proceso total de mantenimiento.
Estas áreas de la investigación se podrán definir a través de la utilización
de la norma COVENIN 2500-93, la cual describe la manera de efectuar una
evaluación y diagnostico del sistema de mantenimiento en la industria; donde se
realiza una cuantificación de los principios de un sistema de mantenimiento.
Dicha evaluación está enfocada en el análisis de aquellos aspectos más
resaltantes que se deben ejercer y asumir en las actividades cotidianas de
mantenimiento de una empresa para que esta opere eficientemente (principio
básico).
Sin embargo, es importante resaltar que no se deben dejar de tomar en
cuenta aquellos aspectos parciales (Deméritos), los cuales restan valores a las
funciones primordiales de la organización de mantenimiento, es decir, que por
omisión o incidencia negativa en el proceso de mantenimiento originan un
descenso en la efectividad de los principios básicos.
El objetivo principal de esta evaluación y diagnostico es obtener una base
propia, para poder atacar las fallas o deficiencias más importantes dentro de la
gestión de mantenimiento, esto con la finalidad de proponer recomendaciones en
torno a dichas deficiencias, y además diseñar un sistema que permita mejorar la
manera de realizar e integrar los distintos procesos o subprocesos de
mantenimiento en la empresa.
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67 CAPITULO IV RESULTADOS
Para determinar la capacidad de gestión de la empresa en lo que
respecta al mantenimiento mediante el análisis y calificación de los siguientes
factores:
Organización de la empresa.
Organización de la función de mantenimiento.
Planificación, programación y control de las actividades de mantenimiento.
Competencia del personal.
Los porcentajes arrojados en la evaluación del sistema de mantenimiento
de la empresa REDISECA, indica una gran deficiencia existentes en la mayoría de
áreas estudiadas. En el diagrama de barras se muestran los resultados de dicha
evaluación, los cuáles fueron clasificados por áreas tal como se muestra en la
figura.
DERECHOS RESERVADOS
68 CAPITULO IV RESULTADOS
ANÁLISIS DE RESULTADOS
Área I: Organización de la Empresa: La organización de la empresa
REDISECA obtuvo un desempeño de 72% como se muestra en el diagrama de
barras, esta área fue la que más se acerco a cumplir todos los principios básicos,
sin embargo existen deficiencias, las funciones de cada cargo son conocidas mas
no se encuentran estandarizadas o por escrito, no obstante por lo general son
ejecutadas y llegan hasta los niveles necesarios para el cumplimiento de los
objetivos. El personal en general cuenta con el apoyo necesario de la dirección de
la organización.
Desde el punto de vista del manejo de información, no se cuenta con un
diagrama de flujo para el sistema de información y no existen procedimientos
estandarizados para la comunicación entre departamentos.
Área II: Organización de Mantenimiento: El porcentaje de cumplimiento
de esta área fue de un 16.5%, esto debido a que el departamento de
mantenimiento no existe en la empresa, las personas que realizan el
mantenimiento a los equipos son las mismas que trabajan en el área de
reconstrucción de los sistemas elevadores, las funciones de mantenimiento no
están definidas y estas se limitan solo a reparar los equipos cuando estos fallen.
No se posee sistemas ni procedimientos definidos con los que pueda manejar la
información de importancia de los equipos tales como registro de fallas,
programación de mantenimiento, estadísticas, entre otras.
Área III: Planificación de Mantenimiento: La planificación de la empresa
REDISECA obtuvo un 6.5% de desempeño, la razón de este porcentaje tan bajo
es la falta de mantenimiento preventivo porque sólo se realiza mantenimiento
correctivo a los sistemas cuando presentan fallas, no existe el departamento de
mantenimiento, por lo tanto no se tienen los lineamientos básicos para poder
DERECHOS RESERVADOS
69 CAPITULO IV RESULTADOS
planificar y controlar el mantenimiento de los equipos. No se lleva un registro de
fallas de los equipos y tampoco cuentan con la debida codificación.
Área IV: Mantenimiento Rutinario: En esta área la empresa obtuvo un 18.40%. En la empresa no hay organización en el área de mantenimiento, no
existen instrucciones técnicas que permitan aplicar correctamente el
mantenimiento rutinario en los equipos. No hay coordinación entre los
responsables de mantenimiento y los otros departamentos y tampoco existe
supervisión para el control de ejecución de las actividades de mantenimiento
rutinario.
Área V: Mantenimiento Programado: el desempeño de la empresa
estudiada en esta área fue de un 12%, esto nos indica que el departamento de
mantenimiento no tiene definidas las acciones de mantenimiento en orden de
prioridad, no cuenta con una infraestructura y procedimiento para que las acciones
de mantenimiento programado se lleven en una forma organizada., no se llevan
fichas de control que permitan verificar si se cumple el mantenimiento
programado, no existen planillas de programación anual por semanas y su
posterior evaluación de ejecución.
Área VI: Mantenimiento Circunstancial: La eficiencia de la empresa en
este tipo de mantenimientos es de 34% REDISECA no dispone de medios
efectivos para llevar a cabo el control de ejecución de las actividades de
mantenimiento circunstancial en el momento establecido. No existe información
clara y detallada sobre las acciones a ejecutarse en mantenimiento circunstancial
en el momento en que sea requerido.
Área VII: Mantenimiento Correctivo: acuerdo con la evaluación del sistema de
mantenimiento en la empresa REDISECA, obtuvo un 8% de cumplimiento, esto es
debido a que no se llevan registros por escrito de aparición de fallas para
DERECHOS RESERVADOS
70 CAPITULO IV RESULTADOS
actualizarlas y evitar su futura presencia, no se clasifican las fallas para determinar
cuales se van a atender o a eliminar por medio de la corrección y no se tiene
establecida la programación de ejecución de las acciones de mantenimiento
correctivo. La recopilación de información no permite la evaluación del
mantenimiento correctivo basándose en los recursos utilizados y su incidencia en
el sistema, así como la comparación con los demás tipos de mantenimiento.
Área VIII: Mantenimiento Preventivo: La empresa cumplió con un 9.62% de los principios básicos de la norma. Este resultado se debe a que La
organización no cuenta con estudios que permitan determinar la confiabilidad y
mantenibilidad de los objetos de mantenimiento. No se tienen estudios
estadísticos para determinar la frecuencia de las revisiones y sustituciones de
piezas claves, la recopilación de información no permite la evaluación del
mantenimiento preventivo basándose en los recursos utilizados y su incidencia en
el sistema, así como la comparación con los demás tipos de mantenimiento.
Área IX: Mantenimiento por Avería: En lo que respecta al mantenimiento
por avería se observa como resultado un 31.6% de desempeño, debido a que no
se cuenta con instructivos de registros de fallas que permitan el análisis de las
averías sucedidas para cierto período, no se tiene establecido un orden de
prioridades en cuanto a atención de fallas con la participación de la unidad de
producción.
No se cuenta con registros sobre el consumo de materiales o repuestos
utilizados en la atención de las averías, debido a deficiencias en los formatos
utilizados en lo que respecta a la especificación de ciertos datos de importancia al
momento de utilizarlos.
Área X: Personal de Mantenimiento: El desempeño de la empresa
REDISECA en esta área fue de 35%. En la empresa no hay personal directamente
encargado para el mantenimiento, este es realizado por empleados del área de
DERECHOS RESERVADOS
71 CAPITULO IV RESULTADOS
producción, lo que causa conflictos con respecto al tiempo ya que al ocuparse
personal de producción para el área de mantenimiento se ve perjudicada la
productividad. La organización de mantenimiento no cuenta con formatos donde
se especifique, el tipo de y número de ejecutores de mantenimiento por tipo de
frecuencia, tipo de mantenimiento y para cada semana de programación.
Área XI: Apoyo Logístico: De acuerdo con la evaluación del sistema de
mantenimiento realizado en la empresa REDISECA, obtuvo un 27% de
desempeño. La administración no tiene políticas bien definidas, en cuanto al
apoyo que se debe prestar a la organización de mantenimiento, además, La
organización de mantenimiento no tiene el nivel jerárquico adecuado dentro de la
organización en general.
Área XII: Recursos: En lo que respecta a los recursos se observa un 42%. Los recursos se refiere a los equipos, herramientas, instrumentos, materiales y
repuestos básicos para la eficiente consecución del mantenimiento.
La empresa cuenta con los equipos, herramientas e instrumentos
necesarios para el ente de mantenimiento, y en gran proporción se les otorga un
uso adecuado. Pero los repuestos necesarios no se encuentran en la empresa y
tienen que ser adquiridos cada vez que se necesiten, esto alarga mucho los
tiempos de mantenimiento ya que se depende de un proveedor para realizarlo. No
se tiene un almacén donde tener dichos repuestos.
La puntuación porcentual global obtenida en la Evaluación del Sistema de
Mantenimiento de la Empresa REDISECA bajo los lineamientos de la norma
Covenin (2500-93) fue de 23.84% siendo esta una puntuación baja para las
expectativas de la gerencia de la empresa es claro que la organización requiere de
un programa adecuado de mantenimiento, estableciendo metas claras y de esta
manera elevar su competitividad y optimización de la producción.
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72 CAPITULO IV RESULTADOS
4.2.- INVENTARIO DE EQUIPOS SUJETOS A ESTUDIO
Se elaboro un listado de los equipos objeto de estudios (Ver anexo N° 2),
de la empresa REDISECA, compuesta por las especificaciones técnicas de los
equipos, las cuales se registraron en un formato por tipo que contiene los
siguientes ítems:
• Nombre del equipo: Tipo de equipo.
• Marca del equipo: Identificación del fabricante del equipo.
• Año de adquisición.
• Ubicación: Donde se encuentra operando el equipo.
Con las inspecciones llevadas a cabo, se realizó un registro fotográfico de
los equipos.
4.3.- CODIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS
Se aplicó una nueva codificación práctica a los equipos de la empresa, con
la finalidad de mejorar los procesos de registro y ubicación de los equipos dentro
de los programas de mantenimiento a elaborar y pensando en la futura aplicación
de los mismos. Este Código consta de tres (03) partes, que se definen de la
siguiente forma:
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73 CAPITULO IV RESULTADOS
Área: Se refiere al área donde se encuentre operando el equipo, estas pueden
ser:
Iníciales Nombre
OF Oficina
TA Taller
Nombre: Muestra el nombre del equipo, está representado por dos (2) letras:
Nombre Iníciales
Montacargas MC
Polipasto Manual PM
Polipasto Eléctrico PE
Gato Caimán GC
Mesa de Trabajo MT
Prensa Hidráulica PH
Pistola de Pintar PP
Compresor de Aire CA
Tanque de Pruebas
Hidrostáticas TP
Banco de Pruebas para
Inyectores BI
Vernier VE
Micrómetro MI
Tester TE
Torquímetro TO
Kit de Escáner de Motores KE
Esmeril ES
Esmeril de Banco EB
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74 CAPITULO IV RESULTADOS
Dobladora de Láminas DL
Taladro de Pedestal TA
Soldadora SO
Hidrojet HJ
Equipo de Oxicorte OX
Asentador de Válvulas AV
Vehículo Pick Up VP
Vehículo Compacto VC
Aire Acondicionado AA
Computador de Escritorio PC
Número: Representa el número asignado a cada equipo y está representado por
dos (2) dígitos. Estos dígitos indican el inventario físico de cada componente.
4.3.1.- CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES Y SECUNDARIAS DE LOS EQUIPOS SUJETOS A ESTUDIO.
Previo una entrevista (Anexo N°3) realizada al Coordinador de SHA y
Calidad para determinar la Criticidad de los equipos, su función y años de
comprado, se elaboró un formato donde se especifican todas las características
funcionales para las cuales fueron fabricados cada uno de los equipos objeto de
estudio. (Ver anexo N°4)
El formato se encuentra estructurado de la siguiente manera:
• Equipo: Se especifica el equipo objeto de estudio.
• Código: Se nombra el código del equipo objeto de estudio.
• Función: Se especifican todas las funciones que ejecutan y para las que
fueron fabricados los equipos objeto de estudio.
DERECHOS RESERVADOS
75 CAPITULO IV RESULTADOS
• Años de Comprado: Se indica la cantidad de años que tiene el equipo
operando dentro de la empresa.
• Criticidad: Se indica con una “x” el nivel de criticidad del equipo objeto de
estudio dentro de la empresa.
• Justificación: Se hace una breve justificación del nivel de criticidad
asignado a cada equipo objeto de estudio.
4.3.2.- ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLAS (AMEF).
Con el objetivo de realizar del Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF),
luego de haber registrado las fallas más frecuentes de los equipos, fue elaborado
un formato AMEF para cada área estudiada en donde, para cada modo de falla,
fueron identificados los efectos de fallas por las que fueron producidas cada una
de las fallas funcionales previamente identificadas. En el formato se especifico el
nombre del equipo, su código, el área donde se encuentra y la fecha en la cual se
recopilo la información. (Ver anexo 5).
4.3.3.- IDENTIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES A REALIZAR PARA CADA MODO DE FALLA.
Fueron identificadas las actividades que se deben realizar con la ocurrencia
de cada modo de fallas identificado en el AMEF previamente realizado a los
equipos objeto de estudio (Ver anexo 6).
DERECHOS RESERVADOS
76 CAPITULO IV RESULTADOS
4.3.- PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Las actividades y propuestas descritas anteriormente fueron ejecutadas con
el objetivo principal de diseñar un eficiente programa de mantenimiento preventivo.
A continuación se presentan los principales aspectos del diseño propuesto.
4.3.1.- DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES A SER EJECUTADAS
Junto al personal de la empresa y en función de los estudios realizados, se
concretó un listado de actividades que cubrirá las necesidades de los equipos (Ver
anexo), estas actividades se clasificaron de la siguiente manera:
• Inspección: Consiste en la observación del funcionamiento del equipo en
su ciclo normal de trabajo, comprobando todas sus funciones incluso las
que no estén en el trabajo ordinario, y conociendo además el avance de un
trabajo y ubicando fallas, eliminando de esta forma las circunstancias que
puedan ser causa de averías o paros. Se encuentran todas las actividades
relacionadas con el trabajo, es decir la inspección del equipo y de los
accesorios. Para este tipo de actividad se realizó la siguiente codificación:
DERECHOS RESERVADOS
77 CAPITULO IV RESULTADOS
• Reemplazo: Se enumera todas aquellas actividades relacionadas con el
reemplazo de partes y accesorios deteriorados. Para este tipo de actividad
se realizó la siguiente codificación:
• Servicio: Este procedimiento puede variar de un equipo a otro, por lo que
se debe proveer de recomendaciones mínimas y dotar al operario de
herramientas adecuadas para realizar este tipo de actividad. Entre los
trabajos más destacados en esta actividad se encuentran: limpieza, pintura
y ajuste, lubricación, para las cuales se les hizo la siguiente codificación:
4.3.2.- PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Luego de obtenida toda la información necesaria para la elaboración del
plan de mantenimiento preventivo, se procedió a elaborar para cada equipo objeto
de estudio una hoja de control en la que se detallarán todos los aspectos
necesarios para el cumplimiento de dicho plan (Ver anexo N° 7). El formato
elaborado se estructuró de la siguiente manera:
DERECHOS RESERVADOS
78 CAPITULO IV RESULTADOS
- Área: Se especifica el área donde se encuentra los equipos. - Equipo: Se nombran los equipos objeto de estudio. - Código: Se especifica el código de la actividad a ser realizada. - Actividad: Se nombra la actividad a ser realizada. - Frecuencia: Se especifica cada cuanto tiempo deberá realizarse la
actividad nombrada. 4.3.2.1.- DISEÑO DEL REPORTE DE INSPECCIONES, SERVICIOS Y REEMPLAZO
El reporte de inspecciones, servicios y reemplazo es un reporte de trabajo
que será llenado por los técnicos, se elaboró un diagrama de flujo para el proceso
(Anexo N° 8). El reporte debe de registrar las actividades realizadas por un técnico
específico en el transcurso de todo el mes y en él se registrarán todas las
actividades de mantenimiento preventivo. El formato para este reporte de trabajo
(Ver anexo N°9), el cual contiene la siguiente información:
- Identificación: Nombre del Mantenedor a cargo del formato, Número
del formato, área en la que el mantenedor opera, mes y semana actual.
- Reporte mensual: Contiene los campos para nombre de la máquina en
la que se trabaja, código de la misma, código de la actividad que se
llevó a cabo, observaciones del estado de la maquina o progreso de la
actividad, material utilizado, cantidad del material utilizado y fecha de
ejecución de la actividad.
- Observaciones: Este campo es para indicar alguna observación que
venga al caso con respecto a la omisión de actividades, al equipo o
cualquier otro detalle importante.
DERECHOS RESERVADOS
79 CAPITULO IV RESULTADOS
4.3.2.2.- DISEÑO DEL HISTORIAL DEL EQUIPO
En el anexo N°10 se muestra el formato diseñado para el historial de equipo,
el cual se diseñó para recopilar la siguiente información:
- Identificación: Incluye equipo, código y área donde este se encuentra.
- Trabajos ejecutados en el equipo: Contiene información sobre las
actividades ejecutadas, nombre del ejecutante y fecha de ejecución.
- Reparaciones: Esta parte contiene información acerca de los
componentes reparados, la fecha de reparación y la condición actual
luego de la reparación.
- Fallas: Esto incluye las fallas observadas, causas, medidas correctivas
y fecha y hora de ocurrencia y de culminación de la actividad.
De este documento se encarga el Coordinador de mantenimiento, y lo llena
con la información recabada a través de las Órdenes de Trabajo y los Reportes de
Inspecciones y Servicios.
4.4.- ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO DENTRO DE LA EMPRESA REDISECA.
En esta etapa de la investigación se diseñó la organización de
mantenimiento, lo cual consistió en la elaboración de un organigrama de
mantenimiento y las descripciones de cargo correspondientes al mismo,
estableciéndose las responsabilidades en relación al plan de mantenimiento,
formatos y procedimientos.
DERECHOS RESERVADOS
80 CAPITULO IV RESULTADOS
4.4.1. DISEÑO DE LA ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO.
Actualmente, en REDISECA no existe un departamento de Mantenimiento
definido sin embargo de acuerdo a las actividades que desempeñan y el personal
en planta se diseño una organización conveniente a los requerimientos debido a
que las funciones de los obreros que desempeñan labores de mantenimiento no
están definidas, las tareas no están claramente asignadas y distribuidas entre los
mismos, pues se observan solapamientos de funciones. Aparte de estas
características se suman las deficiencias encontradas en el diagnóstico en
relación a la organización de mantenimiento.
Por lo anteriormente señalado, el propósito principal de esta fase consistió
en establecer las responsabilidades con respecto al plan de mantenimiento y
definir las funciones de mantenimiento, así como obtener un organigrama que
muestre la estructura adecuada para este departamento.
En la estructura organizativa actual de REDISECA el Departamento de
Mantenimiento está dentro de la Gerencia de Producción, por lo que el primer
paso para el diseño de la nueva organización de mantenimiento fue separar esta
función de la Gerencia de Producción en el organigrama de la empresa, puesto
que es conveniente que el Departamento de Mantenimiento tenga autonomía en la
toma de decisiones y además, esto permitirá llevar un mejor control de las
actividades relacionadas al mismo.
DERECHOS RESERVADOS
81 CAPITULO IV RESULTADOS
Figura Numero 2. Organigrama Propuesto para la Organización de
Mantenimiento.
En la figura se muestra la estructura organizativa propuesta, para la cual se
ha definido un Gerente de Operaciones que controle y dirija la planificación de las
actividades.
El fiel cumplimiento, los recursos y la gestión van a depender del
Coordinador de Mantenimiento, quien tiene a su cargo el Jefe de Taller.
La supervisión de mantenimiento depende del Jefe de Taller además de
encargarse principalmente de la ejecución y seguimiento de las actividades de
mantenimiento preventivo y correctivo. En este cargo se encontrará el operador
con mayor experiencia y conocimiento de los equipos de la planta.
El desarrollo de las actividades va a depender de los técnicos, los que son
parte importante del éxito en la implantación del plan de mantenimiento.
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82 CAPITULO IV RESULTADOS
Se diseñó el formato de descripción de cargo que se muestra en la figura
Nº 3 y comprende los campos mencionados a continuación. En el anexo Nº 11 se
muestran las descripciones de cargo para la estructura organizativa propuesta.
• Cargo: Indica el cargo en cuestión.
• Supervisado por: Define al supervisor inmediato del cargo.
• Supervisa a: Define al subordinado inmediato del cargo.
• Objetivo: Describe la función principal del cargo.
• Ubicación en el organigrama: Muestra gráficamente la ubicación del
cargo en el organigrama.
• Responsabilidades y funciones: Consiste en una lista detallada de
responsabilidades y deberes correspondientes al cargo.
• Perfil del ocupante de cargo: Consta de una lista de requerimientos
básicos para el desempeño del cargo, tales como educación, habilidades,
rango de edad, criterios de desempeño, exigencias físicas y mentales.
DERECHOS RESERVADOS
83 CAPITULO IV RESULTADOS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Descripción de cargo Cargo Supervisado por Supervisa a
OBJETIVO UBICACIÓN EN EL ORGANIGRAMA
RESPONSABILIDADES Y FUNCIONES
PERFIL DEL OCUPANTE DEL CARGO Elaborado por: Revisado por:
Figura Número 3. Formato para la descripción de Cargos Propuestos.
DERECHOS RESERVADOS
84 CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
Culminada la investigación, se muestran las siguientes conclusiones, con el
objetivo de sintetizar el análisis realizado de los resultados obtenidos:
Con la aplicación de la norma COVENIN 2500-93 se logro puntualizar las
mayores deficiencias del la gestión del mantenimiento, estas deficiencias se
ubicaron en las áreas de planificación de mantenimiento, mantenimiento
correctivo, preventivo y programado; permitiendo tomar acciones correctivas en
dichas áreas.
Con la realización del inventario se determinaron los equipos existentes en
el taller, ya con un código funcional, se estableció la información técnica
necesaria.
Mediante el análisis de criticidad se determinó con precisión cuales eran los
equipos de mayor importancia en el taller, con el fin de priorizar la realización de
las actividades de mantenimiento a los equipos de mayor jerarquía. Estos equipos
fueron: la pistola de pintar, el taladro de pedestal, las soldadoras, el Hidrojet y el
equipo de oxicorte.
Las actividades de mantenimiento preventivo a ejecutar, se encuentran
registradas para las fallas más comunes, a su vez, los formatos de historial de falla
de los equipos, podrán recabar información necesaria para la actualización de las
actividades a realizar dentro del plan de mantenimiento.
El diseño de la estructura organizativa para el departamento de
mantenimiento, permitirá una delegación y distribución completa de las
responsabilidades para la ejecución de las actividades de mantenimiento.
Los formatos de Registro de Falla, Historial de Vida de los Equipos permiten
estandarizar los datos necesarios para optimizar los procesos de mantenimiento,
logrando con esto, la supervisión y monitoreo eficaz de los trabajos de
mantenimiento.
Las empresas están orientadas a trabajar con los estándares máximos de
calidad para ello deben cumplir con las certificaciones tales como las ISO 9000 por
DERECHOS RESERVADOS
85 CONCLUSIONES
lo que los procesos deben estar estructurados y estandarizados formando parte
importante de estos, las actividades de mantenimiento.
DERECHOS RESERVADOS
85 RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
Se recomienda la aplicación de la norma COVENIN 2500-93 cada seis meses
para diagnosticar posibles fallas dentro de la organización de mantenimiento,
permitiendo tomar acciones correctivas.
Mantener actualizado el inventario, cada vez que haya un cambio en la
existencia física del equipos, esto se realiza con el propósito de tener
actualizada la cantidad de equipos tanto activos como inactivos, de manera
que el inventario permanezca actual y confiable.
Implantar la utilización y aplicación de los procedimientos de mantenimiento
preventivo propuesto por este trabajo, a fin de disminuir las frecuencias de
mantenimiento y la indisponibilidad de los equipos.
Supervisar y auditar las labores de mantenimiento, con el objetivo de
regularizar y validar la implementación de los procedimientos, así como el fiel
cumplimiento de las normas de seguridad y calidad, durante la ejecución de
los trabajos.
Cumplir con el uso del formato de registro de falla e historial de falla, a fin de
crear el historial de vida de los equipos y contar con una información que
permita realizar cálculos estadísticos de fallas, realizar las inspecciones en la
frecuencia determinada y utilizar el formato de control de inspección
propuesto.
Crear un archivo de vida de los equipos donde se concentre el historial de
estos, donde se conserven todos los registros elaborados para tener un mejor
control de los trabajos de mantenimiento realizados.
Establecer procedimientos estandarizados que obliguen a la implementación
de los instrumentos de seguimiento y control de mantenimiento propuestos en
este proyecto.
DERECHOS RESERVADOS
86 BIBLIOGRAFÍA
BIBLIOGRAFÍA TEXTOS:
• ARIAS GALICIA, Fernando. “Lecturas para el Curso de Metodología de la Investigación”. Editorial Trillas. México. 1976.
• BAVARESCO DE PRIETO, Aura M. “Proceso Metodológico en la Investigación”. Editorial Universidad del Zulia. Tercera Edición.
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• BELTRAN, Jesús. “Indicadores de Gestión”. Mc Graw - Hill. Tercera
Edición. 1999.
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Mc Graw - Hill. Segunda Edición. 1996.
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• HERNANDEZ S. Roberto. “Metodología de la Investigación”. Editorial
Mc Graw - Hill. Segunda Edición. México 1998.
• MOSQUERA, Genaro. “Apoyo logístico para la administración del mantenimiento industrial”. Imprenta Universitaria. Universidad Central
de Venezuela. Caracas- Venezuela. 1987.
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Universidad de los Andes. Consejo de Publicaciones. Mérida - Venezuela.
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Cuarta edición. Tomo II. 1998.
• MAYNARD, “Manual del Ingeniero Industrial”. Mc Graw Hill. Cuarta
Edición. Tomo III. 1986.
• MORROW, L.C. “Manual de Mantenimiento Industrial”. Mc Graw Hiil.
Tomo I, II, III. Mexico. 1996.
• PEROZO, Alberto. “Análisis y Prevención de fallas”. Industrial. 1997.
• PEROZO, Alberto. “Parámetros de Mantenimiento Industrial”. 1997.
• PEROZO, Alberto. “Planificación y Programación de Mantenimiento”. 1997.
NORMAS:
• “Norma Venezolana COVENIN 2500 – 93”.
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TESIS:
• Corredor, Tatiana. Delgado, Paola “DISEÑO DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS Y MAQUINAS EN LAS INSTALACIONES DE LA EMPRESA UPACA”. Universidad
Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniería. Escuela de Ingeniería Industrial,
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• Guevara, Felipe, Padrón, Gabriel. ““DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTION DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS E INSTALACIONES DE LA POLICLINICA AMADO C.A.”, Universidad
Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniería. Escuela de Ingeniería Industrial.
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DERECHOS RESERVADOS
88 BIBLIOGRAFÍA
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Facultad de Ingeniería, Escuela de Ingeniería Industrial, Maracaibo,
Venezuela, 2006.
PAGINAS WEB:
• Enciclopedia Wikipedia. http://es.wikipedia.org/wiki/Dise%C3%B1o. 20
mayo del 2008
• Mantenimiento Mundial. http://www.mantenimientomundial.com. 10 de
abril de 2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOSDERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
APLICACIÓN DE LA NORMA COVENIN 2500-93 EN LA EMPRESA REDISECA a) ÁREA I: ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA. I.1 Funciones y responsabilidades. Principios Principio Básico.
La empresa posee un organigrama general y por departamentos. Se tienen definidas por escrito las descripciones de las diferentes funciones con su correspondiente asignación de responsabilidades para todas las unidades estructurales de la organización (guardando la relación con su tamaño y complejidad en producción).
Puntuación Máx. 60
Deméritos I.1.1 La empresa no posee organigramas acordes con su estructura o no están actualizados; tanto a nivel general, como a nivel de departamentos.
(20 pts. Asig.) (0 pts. Asig)
I.1.2 Las funciones y la correspondiente asignación de responsabilidades no, están especificadas por escrito, o presentan falta de claridad.
(20 pts. Asig.) (5 pts. Asig)
I.1.3 La definición de funciones y la asignación de responsabilidades no llegan hasta el último nivel supervisorio necesario, para el logro de los objetivos deseados.
(20 pts. Asig.) (10 pts. Asig)
Punt. Asig. (P.BI.1)= Punt. Asig. (DI.1.1)+ Punt. Asig. (DI.1.2)+ Punt. Asig. (DI.1.3)= 60 Punt. Asig. (P.BI.1)= 0+5+10=15
I.2.- Autoridad y Autonomía. Principio Básico.
Las personas asignadas al desarrollo y cumplimiento de las diferentes funciones, cuentan con el apoyo necesario de la dirección de la organización, y tienen la suficiente autoridad y autonomía para el cumplimiento de las funciones y responsabilidades establecidas.
Puntuación Máx. 40
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
Deméritos.- I.2.1 La línea de autoridad no está claramente definida.
(10 pts. Asig.) (0 pts. Asig)
I.2.2 Las personas asignadas a cada puesto de trabajo no tienen pleno conocimiento de sus funciones.
(10 pts. Asig.) (0 pts. Asig)
I.2.3 Existe duplicidad de funciones.
(10 pts. Asig.) (10 pts. Asig)
I.2.4 La toma de decisiones para la recolección de problemas
rutinarios en cada dependencia o unidad, tiene que ser efectuada previa consulta a los niveles superiores.
(10 pts. Asig.) (5 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBI.2)=15
I.3.- Sistema de Información. Principio Básico. La empresa cuenta con una estructura técnica administrativa para la recolección, depuración, almacenamiento, procesamiento y distribución de la información que el sistema productivo requiere.
Puntuación Máx.50
Deméritos.-
I.3.1 La empresa no cuenta con un diagrama de flujo para el sistema de información, donde están involucrados todos los componentes estructurales partícipes en la toma de decisiones.
(10 pts. Asig.) (5 pts. Asig)
I.3.2 La empresa no cuenta con mecanismos para evitar que se introduzca información errada o incompleta en el sistema de información.
(5 pts. Asig.) (0 pts. Asig)
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
I.3.3 La empresa no cuenta con un archivo ordenado y jerarquizado técnicamente.
(5pts. Asig.) (0 pts. Asig)
I.3.4 No existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar y comunicar la información entre las diferentes secciones o unidades, así como almacenamiento (archivo) para su cabal recuperación.
(10 pts. Asig.) (10 pts. Asig)
I.3.5 La empresa no dispone de los medios para el procesamiento de la información en base a los resultados que se deseen obtener.
(10 pts. Asig.) (10 pts. Asig)
I.3.6 La empresa no dispone de los mecanismos para que la información recopilada y procesada llegue a las personas que deben manejarla.
(10 pts. Asig.) (7 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBI.3)=32
b) AREA II: ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO. II.1 Funciones y responsabilidades. Principio Básico La función mantenimiento, está bien definida y ubicada dentro de la organización y posee un organigrama para este departamento. Se tienen por escrito las diferentes funciones y responsabilidades para los diferentes componentes dentro de la organización de mantenimiento. Los recursos asignados son adecuados, a fin de que la función pueda cumplir con los objetivos planteados.
Puntuación Máx. 80 Deméritos.-
II.1.1 La empresa no tiene organigramas acordes a su estructura o no están actualizados para la organización de Mantenimiento.
(15 pts. Asig. ) (15 pts. Asig)
II.1.2 La organización de mantenimiento, no está acorde con el tamaño del servicio prestado, tipo de objetos a mantener, tipo de personal, tipo de proceso, distribución geográfica, u otro.
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
(15 pts. Asig.) (10 pts. Asig)
II.1.3 La unidad de mantenimiento no se presenta en el organigrama general, independiente del departamento de producción.
(15 pts. Asig. ) (15 pts. Asig)
II.1.4 Las funciones y la correspondiente asignación de responsabilidades no están definidas por escrito o no están claramente definidas dentro de la unidad.
(10pts. Asig.) (10 pts. Asig)
II.1.5 La asignación de funciones y de responsabilidades no llega hasta el último nivel supervisorio necesario, para el logro de los objetivos deseados.
(10pts. Asig.) (10 pts. Asig)
II.1.6 La empresa no cuenta con el personal suficiente tanto en cantidad como en calificación, para cubrir las actividades de mantenimiento.
(15 pts. Asig. ) (15 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBII.1)=75
II.2.- Autoridad y Autonomía. Principio Básico. Las personas asignadas para el cumplimiento de las funciones y responsabilidades cuentan con el apoyo de la gerencia y poseen la suficiente autoridad y autonomía para el desarrollo y cumplimiento de las funciones y responsabilidades establecidas.
Puntuación Máx. 50 Deméritos.-
II.2.1 La unidad de mantenimiento no posee claramente definidas las líneas de autoridad.
(15 pts. Asig.) (8 pts. Asig)
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
II.2.2 El personal asignado a mantenimiento no tiene pleno conocimiento de sus funciones.
(15 pts. Asig.) (12 pts. Asig)
II.2.3 Se presentan solapamientos y/o duplicidad en las funciones asignadas a cada componente estructural de la organización de mantenimiento.
(10 pts. Asig. ) (10 pts. Asig)
II.2.4 Los problemas de carácter rutinario no pueden ser resueltos sin consulta a niveles superiores.
(10 pts. Asig. ) (8 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBII.2)=38
II.3.- Sistema de Información. Principio Básico.
La Organización de Mantenimiento posee un sistema que le permite manejar óptimamente toda la información referente a mantenimiento (registro de falla, programación de mantenimiento, estadísticas, costos, información sobre equipos, u otra).
Puntuación Máx. 70
Deméritos.- II.3.1 La organización de mantenimiento no cuenta con un flujograma para su sistema de información donde están claramente definidos los componentes estructurales involucrados en la toma de decisiones.
(15 pts. Asig. ) (15 pts. Asig)
II.3.2 La organización de mantenimiento no dispone de los medios para el procesamiento de la información de las diferentes secciones o unidades en base a los resultados que se desean obtener.
(15 pts. Asig. ) (15 pts. Asig)
II.3.3 La organización de mantenimiento no cuenta con mecanismos para evitar que se introduzca información errada o incompleta en el sistema de información.
(10 pts. Asig. )
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
(10 pts. Asig)
II.3.4 La organización de mantenimiento no cuenta con un archivo ordenado y jerarquizado técnicamente.
(10 pts. Asig. ) (10 pts. Asig)
II.3.5 No existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar y comunicar la información entre las diferentes secciones o unidades, así como su almacenamiento (archivo) para su cabal recuperación.
(10 pts. Asig. ) (10 pts. Asig)
II.3.6 La organización de mantenimiento no dispone de los mecanismos para que la información recopilada y procesada llegue a las personas que deben manejarlas.
(10 pts. Asig. ) (10 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBII.3)=70
c) AREA III: PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO. III.1 Funciones y responsabilidades. Principio Básico Dentro de la organización de mantenimiento la función de planificación tiene establecidos los objetivos y metas en cuanto a las necesidades de los objetos de mantenimiento, y el tiempo de realización de acciones de mantenimiento, para garantizar la disponibilidad de los sistemas, todo esto incluido en forma clara y detallada en un plan de acción.
Puntuación Máx. 70
Deméritos.-
III.1.1 No se encuentran definidos por escrito los objetivos y metas que debe cumplir la organización de mantenimiento.
(20 pts. Asig. ) (20 pts. Asig)
III.1.2 La organización de mantenimiento no posee un plan donde se especifiquen detalladamente las necesidades reales y objetivas de mantenimiento para los diferentes objetos a mantener.
(20 pts. Asig. ) (20 pts. Asig)
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
III.1.3 La organización no tiene establecido un orden de prioridades para la ejecución de las acciones de mantenimiento de aquellos sistemas que lo requieren.
(15 pts. Asig. ) (15 pts. Asig)
III.1.4 Las acciones de mantenimiento que se ejecutan no se orientan hacia el logro de los objetivos.
(15 pts. Asig. ) (7 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBIII.1)=62 III.2 Políticas para la planificación. Principio Básico
La gerencia de mantenimiento ha establecido una política general que involucre su campo de acción, su justificación, los medios y objetivos que persigue. Se tiene una planificación para la ejecución de cada una de las acciones de mantenimiento utilizando los recursos disponibles.
Puntuación Máx. 70
Deméritos.- III.2.1 La organización no posee un estudio donde se especifiquen detalladamente las necesidades reales y objetivas de mantenimiento para los diferentes objetos de mantenimiento.
(20 pts. Asig. ) (20 pts. Asig)
III.2.2 No se tiene establecido un orden de prioridades para la ejecución de las acciones de mantenimiento de aquellos sistemas que lo requieran.
(20 pts. Asig. ) (20 pts. Asig)
III.2.3 A los sistemas sólo se les realiza mantenimiento cuando fallan.
(15 pts. Asig. ) (15 pts. Asig)
III.2.4 El equipo gerencial no tiene coherencia en torno a las políticas de mantenimiento establecidas.
(15 pts. Asig. )
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
(10 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBIII.2)=65
III.3 Control y Evaluación. Principio Básico La organización cuenta con un sistema de señalización o codificación lógico y secuencial que permite registrar información del proceso o de cada línea, máquina o equipo en el sistema total. Se tiene elaborado un inventario técnico de cada sistema: su ubicación, descripción, y datos de mantenimiento necesario para la elaboración de los planes de mantenimiento.
Puntuación Máx. 60
Deméritos.-
III.3.1 No existen procedimientos normalizados para recabar y comunicar información así como su almacenamiento para su posterior uso.
(10 pts. Asig. ) (10 pts. Asig)
III.3.2 No existe una codificación secuencial que permita la ubicación rápida de cada objeto dentro del proceso, así como el registro de información de cada uno de ellos.
(10 pts. Asig. ) (10 pts. Asig)
III.3.3 La empresa no posee inventario de manuales de mantenimiento y operación, así como catálogos de piezas y parte de cada objeto a mantener.
(10 pts. Asig. ) (10 pts. Asig)
III.3.4 No se dispone de un inventario técnico de objetos de mantenimiento que permita conocer la función de los mismos dentro del sistema al cual pertenece, recogida ésta información en formatos normalizados.
(10 pts. Asig. ) (10 pts. Asig)
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
III.3.5 No se llevan registros de fallas y causas por escrito.
(5 pts. Asig. ) (5 pts. Asig)
III.3.6 No se llevan estadísticas de tiempos de parada y de tiempo de reparación.
(5 pts. Asig. ) (5 pts. Asig)
III.3.7 No se tiene archivada y clasificada la información necesaria para la elaboración de los planes de mantenimiento.
(5 pts. Asig. ) (5 pts. Asig)
III.3.8 La información no es procesada y analizada para la futura toma de decisiones.
(5 pts. Asig. ) (5 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBIII.3)=60
d) AREA IV: MANTENIMIENTO RUTINARIO. IV.1 Planificación. Principio Básico
La organización de mantenimiento tiene preestablecidas las actividades diarias y hasta semanales que se van a realizar a los objetos de mantenimiento. Asignado los ejecutores responsables para llevar a cabo la acción de mantenimiento. La organización de mantenimiento cuenta con una infraestructura y procedimientos para que las acciones de mantenimiento rutinario se ejecuten en forma organizada. La organización de mantenimiento tiene un programa de mantenimiento rutinario, así como también un stock de materiales y herramientas de mayor uso para la ejecución de este tipo de mantenimiento.
Puntuación Máx. 100 Deméritos.- IV.1.1 No están descritas en forma clara y precisa las instrucciones
técnicas que permitan al operario o en su defecto a la organización de mantenimiento aplicar correctamente mantenimiento rutinario a los sistemas.
(20 pts. Asig. )
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
(20 pts. Asig)
IV.1.2 Falta de documentación sobre instrucciones de mantenimiento para la generación de acciones de mantenimiento rutinario.
(20 pts. Asig. ) (20 pts. Asig)
IV.1.3 Los operarios no están bien informados sobre el mantenimiento a realizar.
(20 pts. Asig. ) (10 pts. Asig)
IV.1.4 No se tiene establecida una coordinación con la unidad de producción para ejecutar las labores de mantenimiento rutinario.
(20 pts. Asig. ) (20 pts. Asig)
IV.1.5 Las labores de mantenimiento rutinario no son realizadas por el personal más adecuado según la complejidad y dimensiones de la actividad a ejecutar.
(10 pts. Asig. ) (0 pts. Asig)
IV.1.6 No se cuenta con un stock de materiales y herramientas de mayor uso para la ejecución de este tipo de mantenimiento.
(10 pts. Asig. ) (5 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBIV.1)=75
IV.2 Programación e implantación. Principio Básico. Las acciones de mantenimiento rutinario están programadas de manera que el tiempo de ejecución no interrumpa el proceso productivo, la frecuencia de ejecución de las actividades son menores o iguales a una semana. La implantación de las actividades de mantenimiento rutinario lleva consigo una supervisión que permita controlar la ejecución de dichas actividades.
Puntuación Máx. 80
Deméritos.- IV.2.1 No existe un sistema donde se identifique el programa de mantenimiento rutinario.
(15 pts. Asig. ) (15 pts. Asig)
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
IV.2.2 La programación de mantenimiento rutinario no está definida de manera clara y detallada.
(10 pts. Asig. ) (10 pts. Asig)
IV.2.3 Existe el programa de mantenimiento pero no se cumple con la frecuencia estipulada, ejecutando las acciones de manera variable y ocasionalmente.
(10 pts. Asig. ) (0 pts. Asig)
IV.2.4 Las actividades de mantenimiento rutinario están programadas durante todos los días de la semana, impidiendo que exista holgura para el ajuste de la programación.
(10 pts. Asig. ) (5 pts. Asig)
IV.2.5 La frecuencia de las acciones de mantenimiento rutinario (limpieza, ajuste, calibración y protección) no están asignadas a un momento específico de la semana.
(10 pts. Asig. ) (7 pts. Asig)
IV.2.6 No se cuenta con el personal idóneo para la implantación del plan de mantenimiento rutinario.
(10 pts. Asig. ) (7 pts. Asig)
IV.2.7 No se tienen claramente identificados a los sistemas que formarán parte de las actividades de mantenimiento rutinario.
(10 pts. Asig. ) (10 pts. Asig)
IV.2.8 La organización no tiene establecida una supervisión para el control de ejecución de las actividades de mantenimiento rutinario.
(5 pts. Asig. ) (5 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBIV.2)=59
IV.3 Control y Evaluación. Principio Básico
El departamento de mantenimiento dispone de mecanismos que permitan llevar registros de las fallas, causas, tiempos de parada, materiales, y
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
herramientas utilizadas. Se lleva un control del mantenimiento de los diferentes objetos. El departamento dispone de medidas necesarias para verificar que se cumplan las acciones de mantenimiento rutinario programadas. Se realizan evaluaciones periódicas de los resultados de la aplicación del mantenimiento rutinario.
Puntuación Máx. 70
Deméritos.-
IV.3.1 No se dispone de una ficha para llevar el control de los manuales de servicio, operación y partes.
(10 pts. Asig. ) (10 pts. Asig)
IV.3.2 No existe un seguimiento desde la generación de las acciones técnicas de mantenimiento rutinario, hasta su ejecución.
(15 pts. Asig. ) (15 pts. Asig)
IV.3.3 No se llevan registros de las acciones de mantenimiento rutinario realizadas.
(5 pts. Asig. ) (5 pts. Asig)
IV.3.4 No existen formatos de control que permitan verificar si se cumple el mantenimiento rutinario y a su vez emitir órdenes para arreglos o reparaciones a las fallas detectadas.
(10 pts. Asig. ) (10 pts. Asig)
IV.3.5 No existen formatos que permitan recoger información en cuanto a consumo de ciertos insumos requeridos para ejecutar mantenimiento rutinario permitiendo presupuestos más reales.
(5 pts. Asig. ) (5 pts. Asig)
IV.3.6 El personal encargado de las labores de acopio y archivo de información no está bien adiestrado para la tarea., con el fin de realizar evaluaciones periódicas para este tipo de mantenimiento.
(5 pts. Asig. ) (5 pts. Asig)
IV.3.7 La recopilación de información no permite la evaluación del mantenimiento rutinario basándose en los recursos utilizados y la
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
incidencia en el sistema, así como la comparación con los demás tipos de mantenimiento.
(20 pts. Asig. ) (20 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBIV.3)=70
e) AREA V: MANTENIMIENTO PROGRAMADO. V.1 Planificación. Principio Básico
La organización de mantenimiento cuenta con una infraestructura y procedimiento para que las acciones de mantenimiento programado se lleven en una forma organizada. La organización de mantenimiento tiene un programa de mantenimiento programado en el cual se especifican las acciones con frecuencia desde quincenal y hasta anuales a ser ejecutadas a los objetos de mantenimiento. La organización de mantenimiento cuenta con estudios previos para determinar las cargas de trabajo por medio de las instrucciones de mantenimiento recomendadas por los fabricantes, constructores, usuarios, experiencias conocida, para obtener ciclos de revisión de los elementos más importantes.
Puntuación Máx. 100
Deméritos.- V.1.1 No existen estudios previos que conlleven a la determinación de las cargas de trabajo y ciclos de revisión de los objetos de mantenimiento, instalaciones y edificaciones sujetas a acciones de mantenimiento.
(20 pts. Asig. ) (20 pts. Asig)
V.1.2 La empresa no posee un estudio donde se especifiquen las necesidades reales y objetivas para los diferentes objetos de mantenimiento, instalaciones y edificaciones.
(15 pts. Asig. ) (15 pts. Asig)
V.1.3 No se tienen planificadas las acciones de mantenimiento programado en orden de prioridad, y en el cual se especifiquen las acciones a ser ejecutadas a los objetos de mantenimiento, con frecuencias desde quincenales hasta anuales.
(15 pts. Asig. ) (15 pts. Asig)
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
V.1.4 La información para la elaboración de instrucciones técnicas de mantenimiento programado, así como sus procedimientos de ejecución, es deficiente.
(20 pts. Asig. ) (20 pts. Asig)
V.1.5 No se dispone de los manuales y catálogos de todas las máquinas.
(10 pts. Asig. ) (5 pts. Asig)
V.1.6 No se ha determinado la fuerza laboral necesaria para llevar a cabo todas las actividades de mantenimiento programado.
(10 pts. Asig. ) (10 pts. Asig)
V.1.7 No existe una planificación conjunta entre la organización de mantenimiento, producción, administración y otros entes de la organización para la ejecución de las acciones de mantenimiento programado.
(10 pts. Asig. ) (10 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBV.1)=95
V.2 Programación e implantación. Principio Básico
La organización tiene establecidas instrucciones detalladas para revisar cada elemento de los objetos sujetos a acciones de mantenimiento, con una frecuencia establecida para dichas revisiones, distribuidas en un calendario anual. La programación de actividades posee la elasticidad necesaria para llevar a cabo las acciones en el momento conveniente sin interferir con las actividades de producción y disponer del tiempo suficiente para los ajustes que requiere la programación.
Puntuación Máx. 80
Deméritos.-
V.2.1 No existe un sistema donde se identifique el programa de mantenimiento programado.
(20 pts. Asig. ) (20 pts. Asig)
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
V.2.2 Las actividades están programadas durante todas las semanas del año, impidiendo que exista una holgura para el ajuste de la programación.
(10 pts. Asig. ) (0 pts. Asig)
V.2.3 Existe el programa de mantenimiento pero no se cumple con la frecuencia estipulada, ejecutando las acciones de manea variable y ocasionalmente.
(15 pts. Asig. ) (0 pts. Asig)
V.2.4 No existe un estudio de las condiciones reales de funcionamiento y necesidades de mantenimiento.
(10 pts. Asig. ) (10 pts. Asig)
V.2.5 No se tiene un procedimiento para la implantación de los planes de mantenimiento programado.
(10 pts. Asig. ) (10 pts. Asig)
V.2.6 La organización no tiene establecida una supervisión sobre la ejecución de las acciones de mantenimiento programado.
(15 pts. Asig. ) (15 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBV.2)=55
V.3 Control y Evaluación. Principio Básico
La organización dispone de mecanismos eficientes para llevar a cabo el control y la evaluación de las actividades de mantenimiento enmarcadas en la programación.
Puntuación Máx. 70
Deméritos.-
V.3.1 No se controla la ejecución de las acciones de mantenimiento programado.
(15 pts. Asig. ) (15 pts. Asig)
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
V.3.2 No se llevan las fichas de control de mantenimiento por cada objeto de mantenimiento.
(10 pts. Asig. ) (10 pts. Asig
V.3.3 No existen planillas de programación anual por semanas para las acciones de mantenimiento a ejecutarse y su posterior evaluación de ejecución.
(10 pts. Asig. ) (10 pts. Asig)
V.3.4 No existen formatos de control que permitan verificar si se cumple un mantenimiento programado y a su vez emitir órdenes para arreglos o reparaciones a las fallas detectadas.
(5 pts. Asig. ) (5 pts. Asig)
V.3.5 No existen formatos que permitan recoger información en cuanto a consumo de ciertos insumos requeridos para ejecutar mantenimiento programado para estimar presupuestos más reales.
(5 pts. Asig. ) (5 pts. Asig)
V.3.6 El personal encargado de las labores de acopio y archivo de información no está bien adiestrado para la tarea, con el fin de realizar evaluaciones periódicas para este tipo de mantenimiento.
(5 pts. Asig. ) (5 pts. Asig)
V.3.7 La recopilación de información no permite la evaluación del mantenimiento programado basándose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, así como la comparación con los demás tipos de mantenimiento.
(20 pts. Asig. ) (20 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBV.3)=70
f) AREA VI: MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL.
VI.1 Planificación. Principio Básico
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
La ejecución de actividades de objetivos de mantenimiento que se utilizan en forma circunstancial o alterna, está dentro de los planes de la organización de mantenimiento y la ejecución de estas actividades, está en coordinación con el departamento de producción y otros entes de la organización.
Puntuación Máx. 100
Deméritos.- VI.1.1 Los objetos que van a ser sometidos a acciones de mantenimiento circunstancial no están claramente definidos.
(20 pts. Asig. ) (10 pts. Asig)
VI.1.2 No existen formularios con datos de los objetos sujetos a acciones de mantenimiento circunstancial para cuando se tome la decisión de utilizar dichos objetos.
(20 pts. Asig. ) (20 pts. Asig)
VI.1.3 No existe coordinación con el departamento de producción para la ejecución de las acciones de mantenimiento circunstancial.
(20 pts. Asig.) (0 pts. Asig)
VI.1.4 El personal no está en capacidad de absorber la carga de trabajo de mantenimiento circunstancial.
(20 pts. Asig. ) (0 pts. Asig)
VI.1.5 La organización no concede dentro de la estructura general de mantenimiento, la importancia que tiene el mantenimiento circunstancial a la hora de llevar a cabo la planificación.
(20 pts. Asig. ) (0 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBVI.1)=30 VI.2 Programación e Implantación. Principio Básico
Dentro de la programación de las actividades de mantenimiento, se tiene claramente definido y diferenciado el mantenimiento circunstancial. Cada una de las actividades a ejecutarse posee la debida y correspondiente prioridad, frecuencia, y tiempo de ejecución. Las actividades de mantenimiento circunstancial están programadas en forma racional, con cierta elasticidad para atacar fallas.
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
Se tienen previstos los sistemas que sustituirán a los equipos desincorporados por defectos de los mismos.
Puntuación Máx. 80
Deméritos.- VI.2.1 El mantenimiento circunstancial se realiza sin ningún tipo de basamento técnico.
(15 pts. Asig. ) (15 pts. Asig)
VI.2.2 No existe información clara y detallada sobre las acciones a ejecutarse en mantenimiento circunstancial en el momento en que sea requerido.
(20 pts. Asig. ) (20 pts. Asig)
VI.2.3 La organización de mantenimiento realiza las actividades de mantenimiento circunstancial sin considerar a los otros entes de la empresa.
(15 pts. Asig. ) (15 pts. Asig)
VI.2.4 No se tiene previsto que sistemas sustituirán a los objetos desincorporados.
(15 pts. Asig. ) (15 pts. Asig)
VI.2.5 Las actividades de mantenimiento circunstancial se realizan según el programa existente, pero no se dispone de la holgura necesaria para atender situaciones imprevistas.
(15 pts. Asig. ) (0 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBVI.2)=65
VI.3 Control y Evaluación. Principio Básico
La empresa dispone de medios efectivos para llevar a cabo el control de ejecución de las actividades de mantenimiento circunstancial en el momento establecido. Se llevan registros y estos son tomados en cuenta para determinar la incidencia del mantenimiento circunstancial en el sistema, además se evalúa continuamente para realizar las mejoras pertinentes.
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
Puntuación Máx. 70
Deméritos.- VI. 3.1 La organización no cuenta con los procedimientos de control
de ejecución adecuada para las actividades del mantenimiento circunstancial.
(15 pts. Asig. ) (15 pts. Asig.)
VI.3.2 La organización no cuenta con medios para la evaluación de las acciones de mantenimiento circunstancial, de acuerdo con los criterios tanto técnicos como económicos.
(15 pts. Asig. ) (15 pts. Asig)
VI.3.3 No se cuenta con un sistema de recepción y procesamiento de información para la evaluación del mantenimiento circunstancial en el momento oportuno.
(10 pts. Asig. ) (10 pts. Asig)
VI.3.4 No se cuenta con mecanismos que permitan disminuir las interrupciones en la producción como consecuencia de las actividades de mantenimiento circunstancial.
(10 pts. Asig. ) (10 pts. Asig.)
VI.3.5 La recopilación de información no permite la evaluación del mantenimiento circunstancial basándose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, así como la comparación con los demás tipos de mantenimiento.
(20 pts. Asig. ) (20 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBVI.3)=70
g) AREA VII: MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
VII.1 Planificación. Principio Básico.
La organización cuenta con una infraestructura y procedimiento para que las acciones de mantenimiento correctivo se lleven a cabo en una forma planificada.
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
El registro de información de fallas permite una clasificación y estudio que facilite su corrección.
Puntuación Máx. 100
Deméritos.-
VII.1.1 No se llevan registros por escrito de aparición de fallas para actualizarlas y evitar su futura presencia.
(30 pts. Asig. ) (30 pts. Asig.)
VII.1.2 No se clasifican las fallas para determinar cuales se van a atender o a eliminar por medio de la corrección.
(30 pts. Asig. ) (30 pts. Asig)
VII.1.3 No se tiene establecido un orden de prioridades, con la participación de la unidad de producción para ejecutar las labores de mantenimiento correctivo.
(20 pts. Asig. ) (20 pts. Asig)
VII.1.4 La distribución de las labores de mantenimiento correctivo no es analizada por el nivel superior, a fin de que según la complejidad y dimensiones de las actividades a ejecutar se tome la decisión de determinar una actividad y emprender otra que tenga más importancia.
(20 pts. Asig. ) (20 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBVII.1)=100
VII.2 Programación e Implantación. Principio Básico
Las actividades de mantenimiento correctivo se realizan siguiendo una secuencia programada, de manera que cuando ocurra una falla no se pierda tiempo no se para la producción. La organización de mantenimiento cuenta con programas, planes, recursos y personal para ejecutar mantenimiento correctivo de la forma más eficiente y eficaz posible.
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
La implantación de los programas de mantenimiento correctivo se realiza en forma progresiva.
Puntuación Máx. 80
Deméritos.- VII.2.1 No se tiene establecida la programación de ejecución de las acciones de mantenimiento correctivo.
(20 pts. Asig. ) (20 pts. Asig)
VII.2.2 La unidad de mantenimiento no sigue los criterios de prioridad, según el orden de importancia de las fallas, para la programación de las actividades de mantenimiento correctivo.
(20 pts. Asig. ) (20 pts. Asig)
VII.2.3 No existe una buena distribución del tiempo para hace mantenimiento correctivo.
(20 pts. Asig. ) (20 pts. Asig)
VII.2.4 El personal encargado para la ejecución del mantenimiento correctivo, no está capacitado para tal fin.
(20 pts. Asig. ) (0 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBVII.2)=60 VII.3 Control y Evaluación. Principio Básico.
La organización de mantenimiento posee un sistema de control para conocer como se ejecuta el mantenimiento correctivo. Posee todos los formatos, planillas o fichas de control de materiales, repuestos y horas-hombre utilizadas en este tipo de mantenimiento. Se evalúa la eficiencia y cumplimiento de los programas establecidos con la finalidad de introducir los correctivos necesarios.
Puntuación Máx. 70
Deméritos.- VII.3.1 No existen mecanismos de control periódicos que señale el estado y avance de las operaciones de mantenimiento correctivo.
(15 pts. Asig. ) (15 pts. Asig)
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
VII.3.2 No se llevan registros del tiempo de ejecución de cada operación.
(15 pts. Asig. ) (15 pts. Asig)
VII.3.3 No se llevan registros de la utilización de materiales y repuestos en la ejecución de mantenimiento correctivo.
(20 pts. Asig. ) (20 pts. Asig)
VII.3.4 La recopilación de información no permite la evaluación del mantenimiento correctivo basándose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, así como la comparación con los demás tipos de mantenimiento.
(20 pts. Asig. ) (20 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBVII.3)=70 h) AREA VIII: MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
VIII.1 Determinación de Parámetros. Principio Básico La organización tiene establecida por objetivo lograr efectividad del sistema asegurando la disponibilidad de objetos de mantenimiento mediante el estudio de confiabilidad y mantenibilidad. La organización dispone de todos los recursos para determinar la frecuencia de inspecciones, revisiones y sustituciones de piezas aplicando incluso métodos estadísticos, mediante la determinación de los tiempos entre fallas y de los tiempos de parada.
Puntuación Máx. 80
Deméritos.- VIII.1.1 La organización no cuenta con el apoyo de los diferentes recursos de la empresa para la determinación de los parámetros de mantenimiento.
(20 pts. Asig. ) (20 pts. Asig)
VIII.1.2 La organización no cuenta con estudios que permitan determinar la confiabilidad y mantenibilidad de los objetos de mantenimiento.
(20 pts. Asig. ) (20 pts. Asig)
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
VIII.1.3 No se tienen estudios estadísticos para determinar la frecuencia de las revisiones y sustituciones de piezas claves.
(20 pts. Asig. ) (20 pts. Asig)
VIII.1.4 No se llevan registros con los datos necesarios para determinar los tiempos de parada y los tiempos entre fallas.
(10 pts. Asig. ) (10 pts. Asig)
VIII.1.5 El personal de la organización de mantenimiento no está capacitado para realizar estas mediciones de tiempos de parada y entre fallas.
(10 pts. Asig. ) (7 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBVIII.1)=77
VIII.2 Planificación. Principio Básico La organización dispone de un estudio previo que le permita conocer los objetos que requieren mantenimiento preventivo. Se cuenta con una infraestructura de apoyo para realizar mantenimiento preventivo.
Puntuación Máx. 40
Deméritos.- VIII.2.1 No existe una clara delimitación entre los sistemas que forman parte de los programas de mantenimiento preventivo de aquellos que permanecerán en régimen inmodificable hasta su desincorporación, sustitución o reparación correctiva.
(20 pts. Asig. ) (20 pts. Asig)
VIII.2.2 La organización no cuenta con fichas o tarjetas normalizadas donde se recoja la información técnica básica de cada objeto de mantenimiento inventariado.
(20 pts. Asig. ) (20 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBVIII.2)=40 VIII.3 Programación e Implantación.
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
Principio Básico
Las actividades de mantenimiento preventivo están programadas en forma racional, de manera que el sistema posee la elasticidad necesaria para llevar a cabo las acciones en el momento conveniente, no interferir con las actividades de producción y disponer del tiempo suficiente para los ajustes que requiera la programación. La implantación de los programas de mantenimiento preventivo se realiza en forma progresiva.
Puntuación Máx. 70
Deméritos.-
VIII.3.1 Las frecuencias de las acciones de mantenimiento preventivo no están asignadas a un día específico en los periodos de tiempo correspondientes.
(20 pts. Asig. ) (20 pts. Asig)
VIII.3.2 Las órdenes de trabajo no se emiten en la suficiente antelación a fin de que los encargados de la ejecución de las acciones de mantenimiento puedan planificar sus actividades.
(15 pts. Asig. ) (10 pts. Asig)
VIII.3.3 Las actividades de mantenimiento preventivo están programadas durante todas las semanas del año, impidiendo que exista holgura para el ajuste de la programación.
(15 pts. Asig. ) (0 pts. Asig)
VIII.3.4 No existe apoyo hacía la organización que permita la implantación progresiva del programa de mantenimiento preventivo.
(10 pts. Asig. ) (7 pts. Asig)
VIII.3.5 Los planes y políticas para la programación de mantenimiento preventivo no se ajustan a la realidad de la empresa, debido al estudio de las fallas realizado.
(10 pts. Asig. ) (10 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBVIII.3)=47
VIII.4 Control y Evaluación. Principio Básico
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
En la organización existen recursos necesarios para el control de la ejecución de las acciones de mantenimiento preventivo. Se dispone de una evaluación de las condiciones reales de funcionamiento y de las necesidades de mantenimiento preventivo.
Puntuación Máx. 60
Deméritos.-
VIII.4.1 No existe un seguimiento desde la generación de las instrucciones técnicas de mantenimiento preventivo hasta su ejecución.
(15 pts. Asig. ) (15 pts. Asig)
VIII.4.2 No existen los mecanismos idóneos para medir la eficiencia de los resultados a obtener en el mantenimiento preventivo.
(15 pts. Asig. ) (15 pts. Asig)
VIII.4.3 La organización no cuenta con fichas o tarjetas donde se recoja la información básica de cada equipo inventariado.
(10 pts. Asig. ) (10 pts. Asig)
VIII.4.4 La recopilación de información no permite la evaluación del mantenimiento preventivo basándose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, así como la comparación con los demás tipos de mantenimiento.
(20 pts. Asig. ) (20 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBVIII.4)=60 i) AREA IX: MANTENIMIENTO POR AVERIA. IX.1 Atención a las fallas. Principio Básico La organización está en capacidad para atender de una forma rápida y efectiva cualquier falla que se presente. La organización mantiene en servicio el sistema, logrando funcionamiento a corto plazo, minimizando los tiempos de parada, utilizando para ellos planillas de reporte de fallas, órdenes de trabajo, salida de materiales, órdenes de compra y requisición de trabajo, que faciliten oportuna al objeto averiado.
Puntuación Máx. 100
Deméritos.-
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
IX.1.1 Cuando se presenta una falla ésta no se ataca de inmediato provocando daños a otros sistemas interconectados y conflictos entre el personal.
(20 pts. Asig. ) (0 pts. Asig)
IX.1.2 No se cuenta con instructivos de registros de fallas que permitan el análisis de las averías sucedidas para cierto período.
(20 pts. Asig. ) (20 pts. Asig)
IX. 1.3 La emisión de órdenes de trabajo para atacar una falla no se hace de una manera rápida.
(15 pts. Asig. ) (10 pts. Asig)
IX.1.4 No existen procedimientos de ejecución que permitan disminuir el tiempo fuera de servicio del sistema.
(15 pts. Asig. ) (15 pts. Asig)
IX.1.5 Los tiempos administrativos, de espera por materiales o repuestos, y de localización de la falla están presentes en alto grado durante la atención de la falla.
(15 pts. Asig. ) (0 pts. Asig)
IX.1.6 No se tiene establecido un orden de prioridades en cuanto a atención de fallas con la participación de la unidad de producción.
(15 pts. Asig. ) (15 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBIX.1)=60
IX.2 Supervisión y Ejecución. Principio Básico Los ajustes, arreglos de defectos y atención a reparaciones urgentes se hacen inmediatamente después de que ocurre la falla. La supervisión de las actividades se realiza frecuentemente por personal con experiencia en el arreglo de sistemas, inmediatamente después de la aparición de la falla, en el período de prueba. Se cuente con los diferentes recursos para la atención de las averías.
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
Puntuación Máx. 80
Deméritos.- IX.2.1 No existe un seguimiento desde la generación de las acciones de mantenimiento por avería hasta su ejecución.
(20 pts. Asig. ) (20 pts. Asig)
IX.2.2 La empresa no cuenta con el personal de supervisión adecuado para inspeccionar los equipos inmediatamente después de la aparición de la falla.
(15 pts. Asig. ) (15 pts. Asig)
IX.2.3 La supervisión es escasa o nula en el transcurso de la reparación y puesta en marche del sistema averiado.
(10 pts. Asig. ) (10 pts. Asig)
IX.2.4 El retardo de la ejecución de las actividades de mantenimiento por avería ocasiona paradas prolongadas en el proceso productivo.
(10 pts. Asig. ) (0 pts. Asig)
IX.2.5 No se llevan registros para analizar las fallas y determinar la corrección definitiva o la prevención de las mismas.
(5 pts. Asig. ) (5 pts. Asig)
IX.2.6 No se llevan registros sobre el consumo, de materiales o repuestos utilizados en la atención de las averías.
(5 pts. Asig. ) (5 pts. Asig)
IX.2.7 No se cuenta con las herramientas, equipos, e instrumentos necesarios para la atención de las averías.
(5 pts. Asig. ) (0 pts. Asig)
IX.2.8 No existe personal capacitado para la atención de cualquier tipo de falla.
(10 pts. Asig. ) (0 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBIX.2)=55
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
IX.3 Información sobre las averías. Principio Básico La organización de mantenimiento cuenta con el personal adecuado para la recolección, depuración, almacenamiento, procesamiento y distribución de la información que se derive de las averías, así como, analizar las causas que las originaron con el propósito de aplicar de mantenimiento preventivo a mediano plazo o eliminar la falla mediante mantenimiento correctivo.
Puntuación Máx. 70
Deméritos.- IX.3.1 No existen procedimientos que permitan recopilar la información sobre las fallas ocurridas en los sistemas en un tiempo determinado.
(20 pts. Asig. ) (20 pts. Asig)
IX.3.2 La organización no cuenta con el personal capacitado para el análisis y procesamiento de la información sobre fallas.
(10 pts. Asig. ) (0 pts. Asig)
IX.3.3 No existe un historial de fallas de cada objeto de mantenimiento, con el fin de someterlo a análisis y clasificación de las fallas; con el objeto, de aplicar mantenimiento preventivo o correctivo.
(20 pts. Asig. ) (20 pts. Asig)
IX.3.4 La recopilación de información no permite la evaluación del mantenimiento por avería basándose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, así como la comparación con los demás tipos de mantenimiento.
(20 pts. Asig. ) (20 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBIX.3)=60
j) AREA X: PERSONAL DE MANTENIMIENTO. X.1 Cuantificación de las necesidades del personal. Principio Básico
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
La organización, a través de la programación de las actividades de mantenimiento, determina el número óptimo de personas que se requieren en la organización de mantenimiento para el cumplimiento de los objetivos propuestos.
Puntuación Máx. 70 Deméritos.- X.1.1 No se hace uso de los datos que proporciona el proceso de cuantificación de personal.
(30 pts. Asig. ) (15 pts. Asig)
X.1.2 La cuantificación de personal no es óptima y en ningún caso ajustada a la realidad de la empresa.
(20 pts. Asig. ) (10 pts. Asig)
X.1.3 La organización de mantenimiento no cuenta con formatos donde se especifique, el tipo de y número de ejecutores de mantenimiento por tipo de frecuencia, tipo de mantenimiento y para cada semana de programación.
(20 pts. Asig. ) (20 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBX.1)=45 X.2 Selección y Formación. Principio Básico La organización selecciona su personal atendiendo a la descripción escrita de los puestos de trabajo (experiencia mínima, educación, habilidades, responsabilidades u otra). Se tienen establecidos programas permanentes de formación y actualización del personal, para mejorar sus capacidades y conocimientos.
Puntuación Máx. 80 Deméritos.- X.2.1 La selección no se realiza de acuerdo a las características del trabajo a realizar: educación, experiencia, conocimiento, habilidades, destrezas y actitudes personales en los candidatos.
(10 pts. Asig. ) (0 pts. Asig.)
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
X.2.2 No se tienen procedimientos para la selección de personal con alta calificación y experiencia que requiera la credencial del servicio determinado.
(10 pts. Asig. ) (10 pts. Asig)
X.2.3 No se tienen establecidos períodos de adaptación del personal.
(10 pts. Asig. ) (0 pts. Asig)
X.2.4 No se cuenta con programas permanentes de formación del personal que permitan mejorar sus capacidades, conocimientos y la difusión de nuevas técnicas.
(10 pts. Asig. ) (10 pts. Asig)
X.2.5 Los cargos en la organización de mantenimiento no se tienen por escritos.
(10 pts. Asig. ) (10 pts. Asig.)
X.2.6 La descripción del cargo no es conocida plenamente por el personal.
(10 pts. Asig. ) (10 pts. Asig)
X.2.7 La ocupación de cargos vacantes no se da con promoción interna.
(10 pts. Asig. ) (0 pts. Asig)
X.2.8 Para la escogencia de cargos no se toman en cuenta las necesidades derivadas de la cuantificación del personal.
(10 pts. Asig. ) (0 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBX.2)=40 X.3 Motivación e Incentivos. Principio Básico La dirección de la empresa tiene conocimiento de la importancia del mantenimiento y su influencia sobre la calidad y la producción, emprendiendo acciones y campañas para transmitir esta importancia al personal.
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
Existen mecanismos de incentivos para mantener el interés y elevar el nivel de responsabilidad del personal en el desarrollo de sus funciones. La organización de mantenimiento posee un sistema de evaluación periódica del trabajador, para fines de ascenso o aumentos salariales.
Puntuación Máx. 50
Deméritos.- X.3.1 El personal no da la suficiente importancia a los efectos positivos con que incide el mantenimiento para el logro de las metas de calidad y producción.
(20 pts. Asig. ) (20 pts. Asig)
X.3.2 No existe evaluación periódica del trabajo para fines de ascensos o aumentos salariales.
(10 pts. Asig. ) (10 pts. Asig)
X.3.3 La empresa no otorga incentivos o estímulos basados en la puntualidad, en la asistencia al trabajo, calidad del trabajo, iniciativa, sugerencias para mejorar el desarrollo de la actividad de mantenimiento.
(10 pts. Asig. ) (10 pts. Asig)
X.3.4 No se estimula al personal con cursos que aumenten su capacidad y por ende su situación dentro del sistema.
(10 pts. Asig. ) (5 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBX.3)=45
k) AREA XI: APOYO LOGISTICO. XI.1 Apoyo Administrativo. Principio Básico La organización de mantenimiento cuenta con el apoyo de la administración de la empresa; en cuanto a recursos humanos, financieros y materiales. Los recursos son suficientes para que se cumplan los objetivos trazados por la organización.
Puntuación Máx. 40
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
Deméritos.- XI.1.1 Los recursos asignados a la organización de mantenimiento no son suficientes.
(10 pts. Asig. ) (10 pts. Asig)
XI.1.2 La administración no tiene políticas bien definidas, en cuanto al apoyo que se debe prestar a la organización de mantenimiento.
(10 pts. Asig. ) (10 pts. Asig)
XI.1.3 La administración no funciona en coordinación con la organización de mantenimiento.
(10 pts. Asig. ) (5 pts. Asig)
XI.1.4 Se tienen que desarrollar muchos trámites dentro de la empresa, para que se le otorguen los recursos necesarios al mantenimiento.
(5 pts. Asig. ) (0 pts. Asig)
XI.1.5 La gerencia no posee políticas de financiamiento referidas a inversiones, mejoramiento de objetos de mantenimiento u otros.
(5 pts. Asig. ) (5 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBXI.1)=30
XI.2 Apoyo Gerencial. Principio Básico
La gerencia posee información necesaria sobre la situación y el desarrollo de los planes de mantenimiento formulados por el ente de mantenimiento, permitiendo así asesorar a la misma, en cualquier situación que atañe a sus operaciones. La gerencia le da al mantenimiento el mismo nivel de las unidades principales en el organigrama funcional de la empresa.
Puntuación Máx. 40
Deméritos.- XI.2.1 La organización de mantenimiento no tiene el nivel jerárquico adecuado dentro de la organización en general.
(10 pts. Asig. ) (10 pts. Asig.)
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
XI.2.2 Para la gerencia, mantenimiento es sólo la reparación de los sistemas.
(10 pts. Asig. ) (10 pts. Asig)
XI.2.3 La gerencia considera que no es primordial la existencia de una organización de mantenimiento, que permita prevenir las paradas innecesarias de los sistemas; por lo tanto, no le da el apoyo requerido para que se cumplan los objetivos establecidos.
(10pts. Asig.) (10 pts. Asig.)
XI.2.4 La gerencia no delega autoridad en la toma de decisiones.
(5 pts. Asig. ) (5 pts. Asig)
XI.2.5 La gerencia general no demuestra confianza en las decisiones tomadas por la organización de mantenimiento.
(5 pts. Asig. ) (2 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBXI.2)=37 XI.3 Apoyo General. Principio Básico La organización de mantenimiento cuenta con el apoyo de la organización total, y trabaja en coordinación con cada uno de los entes que la conforman.
Puntuación Máx. 20
Deméritos.- XI.3.1 No se cuenta con apoyo general de la organización, para llevar a cabo todas las acciones de mantenimiento en forma eficiente.
(10 pts. Asig. ) (6 pts. Asig)
XI.3.2 No se aceptan sugerencias por parte de ningún ente de la organización que no esté relacionado con mantenimiento.
(10 pts. Asig. ) (0 pts. Asig.)
Punt. Asig. (PBXI.3)=6
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
l) AREA XII: RECURSOS. XII.1 Equipos. Principio Básico La organización de mantenimiento posee los equipos adecuados para llevar a cabo todas las acciones de mantenimiento, para facilitar la operabilidad de los sistemas. Para la selección y adquisición de equipos, se tienen en cuenta las diferentes alternativas tecnológicas, para lo cual se cuenta con las suficientes casas fabricantes y proveedores. Se disponer de sitios adecuados para el almacenamiento de equipos permitiendo el control de su uso.
Puntuación Máx. 30
Deméritos.- XII.1.1 No se cuenta con los equipos necesarios para que el ente de mantenimiento opere con efectividad.
(5 pts. Asig. ) (5 pts. Asig.)
XII.1.2 Se tienen los equipos necesarios, pero no se le da el uso adecuado.
(5 pts. Asig. ) (0 pts. Asig.)
XII.1.3 El ente de mantenimiento no conoce o no tiene acceso a información (catálogos, revistas, u otros), sobre las diferentes alternativas económicas para la adquisición de los equipos.
(5 pts. Asig. ) (4 pts. Asig)
XII.1.4 Los parámetros de operación, mantenimiento y capacidad de los equipos no son plenamente conocidos o la información es deficiente.
(5 pts. Asig. ) (2 pts. Asig)
XII.1.5 No se lleva registro de entrada y salida de equipos.
(5 pts. Asig. ) (5 pts. Asig)
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
XII.1.6 No se cuenta con controles de uso y estado de los equipos.
(5 pts. Asig. ) (5 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBXII.1)=21
XII.2 Herramientas. Principio Básico
La organización de mantenimiento cuenta con las herramientas necesarias, en un sitio de fácil alcance, logrando así que el ente de mantenimiento opere satisfactoriamente reduciendo el tiempo por espera de herramientas. Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de las herramientas permitiendo el control de su uso.
Puntuación Máx. 30 Deméritos.- XII.2.1 No se cuenta con las herramientas necesarias, para que el ente de mantenimiento opere eficientemente.
(10 pts. Asig. ) (2 pts. Asig)
XII.2.2 No se dispone de un sitio para la localización de las herramientas, donde se facilita y agilice su obtención.
(5 pts. Asig. ) (0 pts. Asig)
XII.2.3 Las herramientas existentes no son las adecuadas para ejecutar las tareas de mantenimiento.
(5 pts. Asig. ) (0 pts. Asig)
XII.2.4 No se llevan registros de entrada y de salida de herramientas.
(5 pts. Asig. ) (5 pts. Asig)
XII.2.5 No se cuenta con controles de uso y estado de herramientas.
(5 pts. Asig.) (5 pts. Asig)
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
Punt. Asig. (PBXII.2)=12
XII.3 Instrumentos. Principio Básico La organización de mantenimiento posee los instrumentos adecuados para llevar a cabo las acciones de mantenimiento. Para la selección de dichos instrumentos se toma en cuenta las diferentes casas fabricantes y proveedores. Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de instrumentos permitiendo el control de su uso.
Puntuación Máx. 30
Deméritos.- XII.3.1 No se cuenta con los instrumentos necesarios para que el ente de mantenimiento opere con efectividad.
(5 pts. Asig. ) (3 pts. Asig)
XII.3.2 No se toma en cuenta para la selección de los instrumentos, la efectividad y exactitud de los mismos.
(5 pts. Asig. ) (5 pts. Asig)
XII.3.3 El ente de mantenimiento no tiene acceso a la información (catálogos, revistas u otros), sobre diferentes alternativas tecnológicas de los instrumentos.
(5 pts. Asig. ) (5 pts. Asig)
XII.3.4 Se tienen los instrumentos necesarios para operar con eficiencia, pero no se conoce o no se les da el uso adecuado.
(5 pts. Asig. ) (0 pts. Asig)
XII.3.5 No se llevan registros de entrada y salida de instrumentos.
(5 pts. Asig. ) (5 pts. Asig)
XII.3.6 No se cuentan con controles de uso y estado de los instrumentos.
(5 pts. Asig. ) (5 pts. Asig.)
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
Punt. Asig. (PBXII.3)=23
XII.4 Materiales. Principio Básico
La organización de mantenimiento cuenta con un stock de materiales de buena calidad y con facilidad para su obtención y así evitar prolongar el tiempo de espera por materiales, existiendo seguridad de que el sistema opere en forma eficiente. Se posee una buena clasificación de materiales para su fácil ubicación y manejo. Se conocen los diferentes proveedores para cada material, así como también los plazos de entrega. Se cuenta con políticas de inventario para los materiales utilizados en mantenimiento.
Puntuación Máx. 30
Deméritos.- XII.4.1 No se cuenta con los materiales que se requieren para ejecutar las tareas de mantenimiento.
(3 pts. Asig. ) (3 pts. Asig)
XII.4.2 El material se daña con frecuencia por no disponer de un área adecuada de almacenamiento.
(3 pts. Asig. ) (0 pts. Asig)
XII.4.3 Los materiales no están identificados plenamente en el almacén (etiquetas, sellos, rótulos, colores u otros.)
(3 pts. Asig. ) (3 pts. Asig)
XII.4.4 No se ha determinado el costo por falta de material.
(3 pts. Asig. ) (3 pts. Asig)
XII.4.5 No se ha establecido cuales materiales tener en stock y cuales comprar de acuerdo a pedidos.
(3 pts. Asig. ) (3 pts. Asig)
XII.4.6 No se poseen formatos de control de entradas y salidas de materiales de circulación permanente.
(3 pts. Asig. ) (3 pts. Asig.)
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
XII.4.7 No se lleva el control (formatos) de los materiales desechados por mala calidad.
(3 pts. Asig. ) (0 pts. Asig)
XII.4.8 No se tiene información precisa de los diferentes proveedores de cada material.
(3 pts. Asig. ) (0 pts. Asig)
XII.4.9 No se conocen los plazos de entrega de los materiales por os proveedores.
(3 pts. Asig. ) (0 pts. Asig)
XII.4.10 No se conocen los mínimos y máximos para cada tipo de material.
(3 pts. Asig. ) (2 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBXII.4)=17
XII.5 Repuestos. Principio Básico La organización de mantenimiento cuenta con un stock de repuestos de buena calidad y con facilidad para su obtención, y así evitar prolongar el tiempo de espera por repuestos, existiendo seguridad de que el sistema opere en forma eficiente. Los repuestos se encuentran identificados en el almacén para su fácil ubicación y manejo. Se conocen los diferentes proveedores para cada repuesto, así como también los plazos de entrega. Se cuenta con políticas de inventario para los repuestos utilizados en mantenimiento.
Puntuación Máx. 30 Deméritos.- XII.5.1 No se cuenta con los repuestos que se requieren para ejecutar las tareas de mantenimiento.
(3 pts. Asig. ) (2 pts. Asig)
XII.5.2 Los repuestos se dañan con frecuencia por no disponer de un área adecuada de almacenamiento.
(3 pts. Asig. ) (0 pts. Asig)
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
XII.5.3 Los repuestos no están identificados plenamente en el almacén (etiquetas, sellos, rótulos, colores u otros.)
(3 pts. Asig. ) (3 pts. Asig)
XII.5.4 No se ha determinado el costo por falta de repuestos.
(3 pts. Asig. ) (2 pts. Asig)
XII.5.5 No se ha establecido cuales repuestos tener en stock y cuales comprar de acuerdo a pedidos.
(3 pts. Asig. ) (3 pts. Asig)
XII.5.6 No se poseen formatos de control de entradas y salidas de repuestos de circulación permanente.
(3 pts. Asig. ) (3 pts. Asig.)
XII.5.7 No se lleva el control (formatos) de los repuestos desechados por mala calidad.
(3 pts. Asig. ) (0 pts. Asig)
XII.5.8 No se tiene información precisa de los diferentes proveedores de cada repuesto.
(3 pts. Asig. ) (0 pts. Asig)
XII.5.9 No se conocen los plazos de entrega de los repuestos por los proveedores.
(3 pts. Asig. ) (0 pts. Asig.)
XII.5.10 No se conocen los mínimos y máximos para cada tipo de repuestos.
(3 pts. Asig. ) (1 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBXII.5)=14
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
FICHA DE EVALUACIÓN DEL ANÁLISIS DE MANTENIMIENTO DE REDISECA
A B C D1+D2+…Dn E F G Grafica de G (%)
Área Principio Básico Pts. Deméritos Total (D) Pts. % 1
020
30
40
50
60
70
80
90
100
1- Funciones y responsabilidad
60 0+5+10 15 45
2- Autoridad y autonomía
40 0+0+10+5 15 45
3- Sistema de información
50 5+0+0+10+7 32 18
I Organización
de la empresa
TOTAL: 150 TOTAL OBTENIDO 108
72 X
1- Funciones y responsabilidad
80 15+10+15+10+10+15 75 15
2- Autoridad y autonomía
50 8+12+10+8 38 18
3- Sistema de información
70 15+15+10+10+10+10 70 0
II Organización
de Mtto.
TOTAL: 200 TOTAL OBTENIDO 33
16.5 X
1- Objetivos y Metas
70 20+20+15+7 62 8
2- Políticas para la planificación
70 20+20+15+10 65 5
3- Control y evaluación
60 10+10+10+ 10+5+5+5+5 60 0
III Planificación
de Mtto.
TOTAL: 200 TOTAL OBTENIDO 13
6.5 X
1- Planificación 100 20+20+10+20+0+5 75 25
2- Programa e implantación
80 15+10+0+5+7+7+10+5 59 21
3- Control y evaluación.
70 10+15+5 10+5+5+20 70 0
IV Mtto.
rutinario
TOTAL: 250 TOTAL OBTENIDO 46
18.4 X
1- Planificación 100 20+15+15+20+5+10+
10 95 5
2- Programa e implantación
80 20+0+0+10+ 10+15 55 25
3- Control y evaluación.
70 15+10+10+5+5+5+20 70 0
V Mtto.
Programado
TOTAL: 250 TOTAL OBTENIDO 30
12 X
1- Planificación 100 10+20+0+0+0 30 70 2- Programa e implantación
80 15+20+15+15+0 65 15
3- Control y evaluación.
70 15+15+10+10+20 70 0
VI Mtto.
Circunstan.
TOTAL: 250 TOTAL OBTENIDO 85
34 X
TOTAL OBTENIDO (1) 1300 TOTAL OBTENIDO (2) 315
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
FICHA DE EVALUACIÓN DEL ANÁLISIS DE MANTENIMIENTO DE REDISECA
A B C D1+D2+…Dn E F G Grafica de G (%)
Área Principio Básico Pts. Deméritos Total (D) Pts. % 1
020
30
40
50
60
70
80
90
100
1- Planificación 100 30+30+20+20 100 0 2- Programa e implantación 80 20+20+20+0 60 20
3- Control y evaluación. 70 15+15+20+20 70 0
VII Mtto.
Correctivo
TOTAL: 250 TOTAL OBTENIDO 20
8 X
1- Determinación de parámetros 80 20+20+20+10
+7 77 3
2- Planificación 40 20+20 40 0 3- Programación e implantación 70 20+10+0+7+1
0 47 23
4- Control y evaluación 60 5+15+10+20 60 0
VIII Mtto.
Preventivo.
TOTAL: 250 TOTAL OBTENIDO 26
9.62 X
1- Atención a las fallas 100 0+20+10+15+
0+15 60 40
2- Supervisión y ejecución. 80 20+15+10+0+
5+5+0+0 55 25
3- Información sobre las averías 70 20+0+20+20 60 10
IX Mtto. Por
avería.
TOTAL: 250 TOTAL OBTENIDO 75
30 X
1- Cuantif. De las neces. del person 70 15+10+20 45 25
2- Selección y formación 80 0+10+0+10+1
0+10+0+0 40 40
3- Motivos de incentivos 50 20+10+10+5 45 5
X Personal de
Mtto.
TOTAL: 200 TOTAL OBTENIDO 70
35 X
1- Apoyo Adm. 40 10+10+5+0+5 30 10 2- Apoyo geren. 40 10+10+10+5+
2 37 3
3- Apoyo general 20 6+0 6 14
XI Apoyo
logístico TOTAL: 100 TOTAL OBTENIDO 27
27 X
1- Equipos 30 5+0+4+2+5+5 21 9 2- Herramientas 30 2+0+0+5+5 12 18 3- Instrumentos 30 3+5+5+0+5+5 23 7
4- Materiales 30 3+0+3+3+3+3+0+0+0+2 17 13
5- repuestos 30 2+0+3+2+3+3+0+0+0+1 14 16
XII Recursos
TOTAL: 150 TOTAL OBTENIDO 63
42 X
TOTAL OBTENIDO (1) 2500 TOTAL OBTENIDO (2) 596
23.84
PUNTUACION PORCENTUAL GLOBAL
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
Inventario de Equipos
Reconstrucción y Diseño de Sistemas Elevaciones C.A.
Área de Producción Fecha: 01/07/2008
Tipo de Equipo Cantidad Descripción Marca
01 Montacargas de 3 toneladas Hyster
Equipos de Movilización
01 Montacargas de 6 toneladas Mitsubishi
02 Polipastos de 5 ton. manuales Vitali
01 Polipasto de 3 ton. manual Vitali
02 Polipasto de 2 ton. manual Yale
01 Polipasto Eléctrico N/A
Herramientas de elevación
02 Gatos Caimán N/A
03 Mesas de Trabajo con prensas mecánicas N/A
01 Prensa Hidráulica de 50 ton. Enerpac
01 Prensa hidráulica de 10 ton. Enerpac
02 Pistola de Pintar Inraco
02 Compresores de aire Inaco
Bancos de Trabajo
01 Banco de Prueba para Inyectores n/a
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
01 Tanque de Pruebas Hidrostáticas n/a
01 Vernier Mitutoyo
01 Micrómetro Mitutoyo
01 Torquimetro n/a
01 Tester n/a
Instrumentos de medición
01 Kit de Scanner de Motores Pro Link
02 Esmeril DeWalt
01 Esmeril de Banco n/a
01 Dobladora de Láminas n/a
01 Taladro de Pedestal n/a
02 Soldadora Miller
01 Soldadora Lincoln Electric
01 Hidrojet n/a
01 Equipo de Oxicorte n/a
Herramientas
01 Asentador de Válvulas n/a
01 Chevrolet Luv dbl cab 4x2 Año 1997 12HVAD
01 Chevrolet Silverado Tipo Pick-up año 1997 04EGAE Vehículos
01 Volkswagen Caddy Año 2006 VAS-93F
Equipos de Oficina 04 Unidades de Aire Acondicionado Central Carrier
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
07 Computadoras de Escritorio n/a
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
Anexo N. 3
ENTREVISTA PARA DEFINIR LAS FUNCIONES
Y POLÍTICAS DE CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS
1. ¿Nombre del equipo y función? 2. ¿Años de Comprado? ___________ 3. ¿Clasificación del equipo? Crítico Todo equipo que al fallar paraliza la producción en
forma parcial o total, está instalado en serie y es
considerado crítico por su alto costo de manufactura y
alto costo de mantenimiento.
Semi Crítico Todo equipo que al fallar representa un alto porcentaje
de riesgo de paralización de la producción, en forma
parcial o total. Está instalado en serie, aunque es
posible realizar una desviación (bypass) del flujo del
proceso, o en paralelo, cuando no se tiene reserva y es
posible mantener el proceso productivo mientras dure la
reparación del equipo.
No Crítico Todo equipo que al fallar no representa riesgo de
paralización de la producción, está instalado en paralelo
con reserva. 4._ ¿Justificación de la clasificación?
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
FUNCIÓN Y CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS SEGÚN CRITICIDAD
Reconstrucción y Diseño de sistemas elevadores C.A. Elaborado Por: Galindez /
Muscelli
Criticidad Equipo Código Función
Años de
Comp.NC
SC
C Justificación
Montacargas
de 3
toneladas
TA-MC-01 10 X
Uso frecuente
sin embargo su
función puede
ser
desempeñada
por el otro
montacargas.
Montacargas
de 6
toneladas
TA-MC-02
Movimiento de
materiales y
equipos
pesados dentro
del área de
taller.
6 X
Uso frecuente
sin embargo su
función puede
ser
desempeñada
por el otro
montacargas.
Polipastos de
5 ton.
manuales
TA-PM-01 5 X
Polipasto de
3 ton. manual TA-PM-02 5 X
Polipasto de
2 ton. manual TA-PM-03
Levantamiento
de piezas en el
desarme de
equipos.
5 X
Se utilizan
frecuentement
e, no obstante
si algún
polipasto falla
se puede
utilizar otro
para realizar el
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
trabajo.
Polipasto
Eléctrico TA-PE-01
Levantamiento
de piezas en el
desarme de
equipos hasta 5
toneladas.
2 X
Uso a diario
sin embargo
puede ser
sustituido por
algún polipasto
manual.
Gatos
Caimán TA-GC-01
Levante de
equipos.
Remplazo de
neumáticos a
unidades
vehiculares.
4 X
No se utiliza
frecuentement
e.
Mesas de
Trabajo con
prensas
mecánicas
TA-MT-01
Desarmado y
armado de
piezas.
10 X
Tiene una
frecuencia de
uso diaria y su
confiabilidad
debe ser
buena.
Prensa
Hidráulica de
50 ton.
TA-PH-01 10 X
Prensa
hidráulica de
10 ton.
TA-PH-02
Desarmado de
piezas,
fabricación y
reparación de
partes de los
equipos.
13 X
No se utilizan
frecuentement
e.
Pistola de
Pintar TA-PP-01
Aplicar pintura o
base para el
acabado final.
1 X
Si este equipo
falla se
atrasaría la
finalización del
trabajo.
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
Compresores
de aire TA-CA-01
Suministro de
aire (área de
pintura, secado
de piezas).
2 X
Se usan
diariamente,
sin embargo al
haber 2 se
puede alternar
su uso.
Banco de
Prueba para
Inyectores
TA-BI-01
Realizar
pruebas del
funcionamiento
de la inyección
de punto o
dispersión de
inyectores.
5 X
Se utiliza con
poca
frecuencia y no
en todos los
trabajos de
reparación o
construcción.
Tanque de
Pruebas
Hidrostáticas
TA-TP-01
Realizar
pruebas de
funcionamiento
de mecanismos
hidráulicos tales
como cilindros
hidráulicos,
orbitrol, equipos
hidráulicos.
8 X
Se utiliza con
poca
frecuencia y no
en todos los
trabajos de
reparación o
construcción.
Vernier TA-VE-01 Instrumento de
medición. 5 X
No se utiliza
con mucha
frecuencia y es
fácil de
conseguir un
reemplazo.
Micrómetro TA-MI-01 Instrumento de
medición. 5 X
No se utiliza
con mucha
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
frecuencia y es
fácil de
conseguir un
reemplazo.
Torquímetro TA-TO-01
Realizar ajustes
precisos en la
tapa de válvulas
de los equipos.
3 X
Se Utiliza con
poca
frecuencia
Tester TA-TE-01
Realizar
mediciones
eléctricas.
4 X
Se Utiliza con
poca
frecuencia
Kit de
Scanner de
Motores
TA-KE-01
Pruebas de falla
almacenadas en
la computadora
de vehículos.
3 X
Se utiliza con
poca
frecuencia y no
en todos los
trabajos de
reparación o
construcción.
Esmeril TA-ES-01
Pulitura o
limadura de
piezas de acero.
2 X
Se Utiliza con
poca
frecuencia
Esmeril de
Banco TA-EB-01
Pulitura o
limadura de
piezas
pequeñas de
acero.
6 X
Se utiliza para
trabajos muy
específicos y
no es
fundamental
para la
realización de
los mismos.
Dobladora de TA-DL-01 Doblaje de 10 X Se utiliza con
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
Láminas planchas de
acero.
poca
frecuencia y no
en todos los
trabajos de
reparación o
construcción.
Taladro de
Pedestal TA-TA-01
Taladrar con
precisión. 10 X
Es utilizado en
gran parte de
los trabajos
realizados por
la empresa.
Soldadora
Miller TA-SO-01
Soldar piezas
de acero. 9 X
Es utilizado en
gran parte de
los trabajos
realizados por
la empresa.
Soldadora
Lincoln
Electric.
TA-SO-02 Soldar piezas
de acero. 4 X
Es utilizado en
gran parte de
los trabajos
realizados por
la empresa.
Hidrojet TA-HJ-01 Limpieza de
equipos. 2 X
Se utiliza
frecuentement
e y solo se
cuenta con un
equipo de este
tipo.
Equipo de
Oxicorte TA-OX-01 Realizar cortes. 3 X
Se utiliza
frecuentement
e y solo se
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
cuenta con 1
equipo de este
tipo.
Asentador de
Válvulas TA-AV-01
Rectificar
superficie de las
válvulas de los
motores.
5 X
Se utiliza con
poca
frecuencia y no
en todos los
trabajos de
reparación o
construcción.
Chevrolet
Luv dbl cab
4x2 Año
1997
TA-VP-01 Transporte de
personal. 11 X
Se utiliza con
poca
frecuencia y no
en todos los
trabajos de
reparación o
construcción.
Chevrolet
Silverado
Tipo Pick-up
año 1997
TA-VP-02
Transporte de
materiales y
equipos.
11 X
Se utiliza para
el traslado de
repuestos
hacia la
empresa.
Volkswagen
Caddy Año
2006
TA-VC-01 Transporte de
personal. 2 X
Se utiliza con
poca
frecuencia y no
en todos los
trabajos de
reparación o
construcción.
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
Unidades de
Aire
Acondicionad
o Central
TA-AA-01 Acondicionar
áreas de oficina.4 X
No influye en
el proceso
productivo de
la empresa.
Computadora
s de
Escritorio
TA-PC-01
Estaciones de
trabajo
personal.
1 X
Es un
elemento
importante
pero es posible
concluir los
trabajos sin
este equipo.
Leyenda: Análisis de Criticidad:
NC= Equipo No Critico.
SC= Equipo Semi-Critico.
C= Equipo Critico, al fallar paraliza la producción.
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)
Reconstrucción y Diseño de sistemas elevadores C.A.
Área: Taller de Producción Código: TA-MC-XX
Equipo: Montacargas Fecha: 01/10/2008
Observaciones. Al montacargas
Hyster se le hizo una reconstrucción
completa.
FUNCIÓN FALLA
FUNCIONAL MODO DE
FALLA EFECTO DE FALLA
Motor
Sistema de
Transmisión.
Equipo de
Marcha
Movimiento de
cargas.
Inoperatividad del
vehículo.
Sistema de
Arranque
Producido por la culminación
de la vida útil de las piezas.
Elevación de
Cargas.
Se atasca la
cadena de
elevación.
Daño en el
sistema de
elevación.
Producido por aislamiento de
engranajes, avería en los
componentes del motor, falta
de lubricación
Luces de
advertencia.
Bombillo no
enciende
Bombillo
quemado
Culminación de vida útil del
bombillo.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli
Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)
Reconstrucción y Diseño de sistemas elevadores C.A.
Área: Taller de Producción Código: TA-PM-XX
Equipo: Polipastos manuales de 5,
3 y 2 ton. Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
FUNCIÓN FALLA
FUNCIONAL MODO DE
FALLA EFECTO DE FALLA
Movimiento de
cargas en un eje
Atascamiento
del carro de
desplazamiento
Desgaste de las
ruedas de
desplazamiento.
Culminación de la vida
útil.
Elevación de Cargas. Dificulta para la
elevación.
Poleas de
izamiento
dañadas.
Producido por daño en
los ejes de la polea,
falta de lubricación
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)
Reconstrucción y Diseño de sistemas elevadores C.A.
Área: Taller de Producción Código: TA-PE-01
Equipo: Polipasto eléctrico de
2 ton. Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
FUNCIÓN FALLA
FUNCIONAL MODO DE
FALLA EFECTO DE FALLA
Atascamiento Detenimiento
inesperado
Deterioro el sistema de
freno o control
magnético Izar o bajar
materiales y equipos Sube o baja en
dirección
equivocada
Gancho se
mueve en
dirección
equivocada
Sucio o desgaste en
controladores.
Elevación de Cargas. Dificultad para
la elevación
Lentitud de los
movimientos falta de lubricación
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)
Reconstrucción y Diseño de sistemas elevadores C.A.
Área: Taller de Producción Código: TA-GC-XX
Equipo: Gatos Caimán Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
FUNCIÓN FALLA
FUNCIONAL MODO DE
FALLA EFECTO DE FALLA
Levantar Vehículos Falla sistema de
elevación
Pérdida de
Fuerza en el eje
de
levantamiento
Fuga en el sistema
hidráulico o resortes
vencidos.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)
Reconstrucción y Diseño de sistemas elevadores C.A.
Área: Taller de Producción Código: TA-MT-XX
Equipo: Mesas de trabajo con
prensas mecánicas. Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
FUNCIÓN FALLA
FUNCIONAL MODO DE
FALLA EFECTO DE FALLA
Apoyo para el trabajo
de piezas.
Condiciones no
aptas para el
trabajo
Inoperatividad Sucio en mesa de
trabajo o prensa.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)
Reconstrucción y Diseño de sistemas elevadores C.A.
Área: Taller de Producción Código: TA-PH-XX
Equipo: Prensas Hidráulicas de 50
y 10 ton. Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
FUNCIÓN FALLA
FUNCIONAL MODO DE
FALLA EFECTO DE FALLA
Desarmado de
piezas, fabricación y
reparación de partes
de los equipos.
Perdida de
presión en el
sistema
Inoperatividad Fuga de aceite en el
sistema.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)
Reconstrucción y Diseño de sistemas elevadores C.A.
Área: Taller de Producción Código: TA-PP-01
Equipo: Pistola de pintar. Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
FUNCIÓN FALLA
FUNCIONAL MODO DE
FALLA EFECTO DE FALLA
Aplicar pintura o base
para el acabado final.
Aspersión
irregular Inoperatividad
Taponamiento en el
pico aspersor.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)
Reconstrucción y Diseño de sistemas elevadores C.A.
Área: Taller de Producción Código: TA-CA-XX
Equipo: Compresores Inraco Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
FUNCIÓN FALLA
FUNCIONAL MODO DE
FALLA EFECTO DE FALLA
Suministro de aire
(área de pintura,
secado de piezas).
El motor no
alcanza la
presión tope de
apagado
Poco
rendimiento
Culminación de vida
útil de las piezas
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)
Reconstrucción y Diseño de sistemas elevadores C.A.
Área: Taller de Producción Código: TA-BI-01
Equipo: Banco de Prueba para
Inyectores Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
FUNCIÓN FALLA
FUNCIONAL MODO DE
FALLA EFECTO DE FALLA
Mediciones
fuera de los
parámetros.
Errores de
Lectura
Calibración del
sistema Realizar pruebas del
funcionamiento de la
inyección de punto o
dispersión de
inyectores.
Taponamiento
del sistema Inoperatividad.
Culminación de vida
útil de los cabezales o
sucios.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)
Reconstrucción y Diseño de sistemas elevadores C.A.
Área: Taller de Producción Código: TA-TP-01
Equipo: Tanque de Pruebas
Hidrostáticas Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
FUNCIÓN FALLA
FUNCIONAL MODO DE
FALLA EFECTO DE FALLA
Realizar pruebas de
funcionamiento de
mecanismos
hidráulicos tales
como cilindros
hidráulicos, orbitrol,
equipos hidráulicos.
No se logra la
presurización
para ejecutar
las pruebas
Inoperatividad. Descalibracion.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)
Reconstrucción y Diseño de sistemas elevadores C.A.
Área: Taller de Producción Códigos: Vernier : TA-VE-01
Micrómetro:TA-MI-01
Equipo: Instrumentos de Medición:
Vernier, Micrómetro. Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
FUNCIÓN FALLA
FUNCIONAL MODO DE
FALLA EFECTO DE FALLA
Realizar mediciones
precisas.
Se dificulta la
lectura.
Error de
Lectura.
Grasa o sucio
presente en la las
unidades de medida
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)
Reconstrucción y Diseño de sistemas elevadores C.A.
Área: Taller de Producción Código: TA-TO-01
Equipo: Torquímetro Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
FUNCIÓN FALLA
FUNCIONAL MODO DE
FALLA EFECTO DE FALLA
Realizar ajustes
precisos.
Se dificulta la
lectura del
torque y agarre
de la
herramienta.
Inoperatividad.
Grasa o sucio
presente en la las
unidades de medida
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)
Reconstrucción y Diseño de sistemas elevadores C.A.
Área: Taller de Producción Código: TA-TE-01
Equipo: Tester Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
FUNCIÓN FALLA
FUNCIONAL MODO DE
FALLA EFECTO DE FALLA
No enciende Culminación de vida
útil de batería interna Realizar mediciones
eléctricas. No toma las
lecturas.
Inoperatividad Culminación de vida
útil de cables
terminales de lectura.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)
Reconstrucción y Diseño de sistemas elevadores C.A.
Área: Taller de Producción Código: TA-KE-01
Equipo: Kit de Scanner de Motores Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
FUNCIÓN FALLA
FUNCIONAL MODO DE
FALLA EFECTO DE FALLA
No enciende Inoperatividad. Culminación de vida
útil de batería interna Realizar mediciones
del sistema eléctrico Fallas de
sistema
Error de
Lectura.
Sistema de scanner no
compatible.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)
Reconstrucción y Diseño de sistemas elevadores C.A.
Área: Taller de Producción Código: TA-ES-01
Equipo: Esmeril Fecha: 01/07/2008
Observaciones:
FUNCIÓN FALLA
FUNCIONAL MODO DE
FALLA EFECTO DE FALLA
No enciende
Pérdida de
contacto de los
carbones con el
eje de rotación.
Desgaste de Carbones
Pulir Superficies y
Cortar.
Se dificulta el
cortado.
El disco no tiene
superficie de
corte.
Desgaste de piedra de
esmerilar.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)
Reconstrucción y Diseño de sistemas elevadores C.A.
Área: Taller de Producción Código: TA-EB-01
Equipo: Esmeril de banco Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
FUNCIÓN FALLA
FUNCIONAL MODO DE
FALLA EFECTO DE FALLA
No enciende
Pérdida de
contacto de los
carbones con el
eje de rotación.
Culminación de vida
útil de carbones.
No es posible
realizar el
trabajo
El disco no tiene
superficie de
corte.
Sedimentos
depositados en el
disco o culminación de
vida útil.
Pulir o limar piezas
pequeñas de acero.
Vibración en la
base Vibración
Pernos flojos por la
vibración constante.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)
Reconstrucción y Diseño de sistemas elevadores C.A.
Área: Taller de Producción Código: TA-TA-01
Equipo: Taladro de Pedestal Fecha: 01/10/2008
Observaciones: Presenta desgaste el engranaje
de sujeción, recomendamos hacer una
rectificación.
FUNCIÓN FALLA
FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA
El equipo se
detiene
inesperadamente
Recalentamiento
del motor.
Falta de fluido
refrigerante.
Taladrar La columna no se
mantiene en una
posición fija
No hay firmeza en
la sujeción.
Suciedad y desgaste
en el mandril.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)
Reconstrucción y Diseño de sistemas elevadores C.A.
Área: Taller de Producción Código: TA-SO-XX
Equipo: Soldadoras Fecha: 01/07/2008
Observaciones:
FUNCIÓN FALLA
FUNCIONAL MODO DE
FALLA EFECTO DE FALLA
Desgaste de cables y
conexiones.
Soldar
Electrodos no
funden. Inoperatividad
Pinza de tierra y porta electrodos
desgastados.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli
Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)
Reconstrucción y Diseño de sistemas elevadores C.A.
Área: Taller de Producción Código: TA-HJ-01
Equipo: Hidrojet Fecha: 01/07/2008
Observaciones:
FUNCIÓN FALLA
FUNCIONAL MODO DE
FALLA EFECTO DE FALLA
La presión de
agua presenta
interrupciones.
Flujo
discontinuo o
alta presión.
Atascamiento del filtro de entrada
o desgaste de boquillas.
Limpieza de
equipos.
El sistema no
expulsa el
agua con la
presión
requerida
Baja Presión
Culminación de la vida útil de las
mangueras de descarga o filtro de
línea.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli
Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)
Reconstrucción y Diseño de sistemas elevadores C.A.
Área: Taller de Producción Código: TA-OX-01
Equipo: Equipo de Oxicorte Fecha: 01/07/2008
Observaciones:
FUNCIÓN FALLA
FUNCIONAL MODO DE
FALLA EFECTO DE FALLA
Realizar
cortes
La llama
disminuye
hasta que el
mechero se
apaga
Poca llama o
nula. Obstrucción de los picos
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli
Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)
Reconstrucción y Diseño de sistemas elevadores C.A.
Área: Taller de Producción Código: TA-AV-01
Equipo: Asentador de Válvulas Fecha: 01/07/2008
Observaciones:
FUNCIÓN FALLA
FUNCIONAL MODO DE
FALLA EFECTO DE FALLA
Rectificar
Válvulas
Ruido intenso
y vibración en
el eje de
rotación
Desgaste en
rolineras.
Culminación de vida útil de las
rolineras.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli
Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)
Reconstrucción y Diseño de sistemas elevadores C.A.
Área: Taller de Producción Código: TA-VP-XX, TA-VC-01
Equipo: Vehículos. Fecha: 01/07/2008
Observaciones:
FUNCIÓN FALLA
FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA
Básico del Motor
Fluidos del motor,
válvulas defectuosas,
sistema de aire,
soportes.
Sistema de
enfriamiento.
Falta de refrigerante,
conexiones
defectuosas, tapa del
radiador vencida.
Conjunto de
correas
Culminación de vida
útil de correas.
Transporte de
Personal Inoperatividad
Sistema de
Encendido
Batería vencida,
terminales sulfatados o
defectuosos o
componentes del
motor de arranque
defectuosos.
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)
Actividades a Realizar.
Reconstrucción y Diseño de sistemas
elevadores C.A. Área: Taller de Producción.
Equipo: Montacargas Código:
TA-MC-XX Fecha: 01/10/2008
MODO DE FALLA ACTIVIDADES A REALIZAR
Motor
1. Inspeccionar condición de arranque y ruidos
anormales.
2. Limpiar elementos del filtro de aire.
3. Medir compresión.
4. Medir nivel del aceite del motor.
5. Drenar y reemplazar aceite del motor y filtro.
6. Inspeccionar fuga en el sistema de
combustible.
7. Inspeccionar articulaciones del carburador.
8. Reemplazar filtro de combustible.
9. Remplazo de bujías.
Sistema de Transmisión.
1. Inspeccionar nivel y la existencia de fugas en
el aceite de la transmisión.
2. Drenar y remplazar fluido de la transmisión.
3. Chequear operación de los engranajes y
ruidos anormales.
4. Apretar pernos del diferencial.
5. Inspeccionar junta del cardán.
6. Chequear eje de ruedas traseras.
Equipo de Marcha.
1. Inspeccionar existencia de cortes y deterioro
en los neumáticos.
2. Chequear Tuercas de cubo flojas.
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
3. Inspeccionar ruidos anormales en los
cojinetes de las ruedas traseras y delanteras.
4. Lubricar rolineras.
Sistema de Arranque
1. Entonación.
2. Reemplazo de Bujías.
3. Chequear tiempo de encendido.
Daño en el sistema de elevación.
1. Inspección de los engranajes y cadena de
elevación.
2. Engrase del Sistema de Elevación.
Bombillo quemado 1. Inspección de las luces de advertencia.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF) Actividades a Realizar.
Reconstrucción y Diseño de sistemas
elevadores C.A. Área: Taller de Producción.
Equipo: Polipastos
manuales de 5, 3
y 2 ton.
Código: TA-PM-XX
Fecha: 01/10/2008
MODO DE FALLA Actividades a realizar
Desgaste de las ruedas de
desplazamiento. 1. Lubricación de piezas móviles.
Poleas de izamiento
dañadas.
1. Inspeccionar cadenas y ganchos para
detectar cualquier daño o deformación.
2. Lubricación de poleas.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF) Actividades a Realizar.
Reconstrucción y Diseño de sistemas
elevadores C.A. Área: Taller de Producción.
Equipo: Polipasto
eléctrico de 2 ton.
Código: TA-PE-01
Fecha: 01/10/2008
MODO DE FALLA Actividades a realizar
Detenimiento inesperado 1. Chequear el control magnético.
2. Inspeccionar el freno.
Gancho se mueve en
dirección equivocada
1. Inspeccionar controladores.
2. Limpiar electrónicamente los controladores.
Lentitud de los
movimientos 1. Lubricación de las partes móviles.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF) Actividades a Realizar.
Reconstrucción y Diseño de sistemas
elevadores C.A. Área: Taller de Producción.
Equipo: Gatos CaimánCódigo:
TA-GC-01 Fecha: 01/07/2008
MODO DE FALLA Actividades a realizar
Pérdida de Fuerza en el
eje de levantamiento
1. Limpieza de equipo.
2. Engrase general.
3. Sustitución de resortes de izamiento.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF) Actividades a Realizar.
Reconstrucción y Diseño de sistemas
elevadores C.A. Área: Taller de Producción.
Equipo: Mesas de trabajo con
prensas mecánicas. Código:
TA-MT-XX Fecha: 01/10/2008
MODO DE FALLA Actividades a realizar
Inoperatividad
1. Limpieza general.
2. Pintar base y patas.
3. Engrase del eje de la prensa.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF) Actividades a Realizar.
Reconstrucción y Diseño de sistemas
elevadores C.A. Área: Taller de Producción.
Equipo: Prensas
Hidráulicas de
50 y 10 ton.
Código: TA-PH-XX
Fecha: 01/10/2008
MODO DE FALLA Actividades a realizar
Inoperatividad
1. Inspección del sistema hidráulico.
2. Servicio completo e instalación de kit de
bomba de aceite.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli
Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF) Actividades a Realizar.
Reconstrucción y Diseño de sistemas
elevadores C.A. Área: Taller de Producción.
Equipo: Pistola de pintar. Código:
TA-PP-01 Fecha: 01/10/2008
MODO DE FALLA Actividades a realizar
Inoperatividad
1. Inspeccionar fugas en el sistema.
2. Chequeo de filtro y regulador.
3. Limpieza de pico aspersor.
4. Drenaje y limpieza con disolvente el depósito.
Fuga en el sistema 1. Chequeo de mangueras de suministro.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF) Actividades a Realizar.
Reconstrucción y Diseño de sistemas
elevadores C.A. Área: Taller de Producción.
Equipo: Compresores
Inraco
Código:
TA-CA-XX Fecha: 01/07/2008
MODO DE FALLA Actividades a realizar
Poco rendimiento
1. Realizar limpieza interna del pulmón.
2. Colocar aceite para prevenir oxido.
3. Recambio de Correas.
4. Cambio de mangueras.
5. Realizar ajuste de polea.
Fugas del sistema. 1. Reemplazar sellos.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF) Actividades a Realizar.
Reconstrucción y Diseño de sistemas
elevadores C.A. Área: Taller de Producción.
Equipo: Banco de Prueba
de Inyectores.
Código:
TA-BI-01 Fecha: 01/10/2008
MODO DE FALLA Actividades a realizar
Errores de Lectura 1. Calibración de la maquina.
Inoperatividad. 1. Inspección de cabezales.
2. Limpieza de Cabezales.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF) Actividades a Realizar.
Reconstrucción y Diseño de sistemas
elevadores C.A. Área: Taller de Producción.
Equipo: Tanque de
Pruebas
Hidrostáticas.
Código:
TA-TP-01 Fecha: 01/10/2008
MODO DE FALLA Actividades a realizar
Inoperatividad. 1. Limpieza y calibración general.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008 DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF) Actividades a Realizar.
Reconstrucción y Diseño de sistemas elevadores
C.A. Área: Taller de Producción.
Equipo:
Instrumentos de
Medición:
Vernier,
Micrómetro.
Códigos: Vernier :
TA-VE-01
Micrómetro:TA-MI-01
Fecha: 01/10/2008
MODO DE FALLA Actividades a realizar
Error de Lectura 1. Limpieza general.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF) Actividades a Realizar.
Reconstrucción y Diseño de sistemas
elevadores C.A. Área: Taller de Producción.
Equipo: Torquímetro. Códigos:
TA-TO-01 Fecha: 01/10/2008
MODO DE FALLA Actividades a realizar
Inoperatividad. 1. Limpieza.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF) Actividades a Realizar.
Reconstrucción y Diseño de sistemas
elevadores C.A. Área: Taller de Producción.
Equipo: Tester Código:
TA-TE-01 Fecha: 01/10/2008
MODO DE FALLA Actividades a realizar
Inoperatividad. 1. Reemplazo de Batería.
2. Inspección de cables terminales.
3. Reemplazo de Cables Terminales.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli
Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF) Actividades a Realizar.
Reconstrucción y Diseño de sistemas
elevadores C.A. Área: Taller de Producción.
Equipo: Kit de Scanner de
Motores.
Código:
TA-KE-01 Fecha: 01/10/2008
MODO DE FALLA Actividades a realizar
Inoperatividad. 1. Reemplazo de Batería.
Error de Lectura. 1. Actualización de Software en línea.
2. Reinicio a valores pre-establecidos.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008 DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF) Actividades a Realizar.
Reconstrucción y Diseño de sistemas
elevadores C.A. Área: Taller de Producción.
Equipo: Esmeril Código:
TA-ES-01 Fecha: 01/07/2008
MODO DE FALLA Actividades a realizar
Pérdida de contacto de los
carbones con el eje de
rotación.
1. Sustituir Carbones.
El disco no tiene superficie
de corte.
1. Limpieza de piedra con cepillo de alambres.
2. Reemplazo de piedra de esmerilar.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF) Actividades a Realizar.
Reconstrucción y Diseño de sistemas
elevadores C.A. Área: Taller de Producción.
Equipo: Esmeril de bancoCódigo:
TA-EB-01 Fecha: 01/10/2008
MODO DE FALLA Actividades a realizar
Pérdida de contacto de los
carbones con el eje de
rotación.
1. Sustituir Carbones.
El disco no tiene superficie
de corte.
1. Limpieza de piedra con cepillo de alambres.
2. Reemplazo de piedra de esmerilar.
Vibración 1. Apretar pernos sujetadores de la base.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF) Actividades a Realizar.
Reconstrucción y Diseño de sistemas
elevadores C.A. Área: Taller de Producción.
Equipo: Taladro de
Pedestal
Código:
TA-TA-01 Fecha: 01/07/2008
MODO DE FALLA Actividades a realizar
Recalentamiento del
motor.
1. Inspeccionar estado de fluido de refrigeración.
2. Drenaje y reemplazo de fluido refrigerante del
motor.
No hay firmeza en la
sujeción.
1. Limpieza y engrase de la columna de
sujeción.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF) Actividades a Realizar.
Reconstrucción y Diseño de sistemas
elevadores C.A. Área: Taller de Producción.
Equipo:
Soldadoras
Miller (330 y 220
amp) y Lincoln
Electric (330)
Código:
TA-SO-XX Fecha: 01/10/2008
MODO DE FALLA Actividades a realizar
Inoperatividad
1. Chequear cable y conexiones.
2. Reemplazar cables.
3. Limpieza y ajuste de terminales.
4. Sustituir pinzas de tierra y porta electrodos.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF) Actividades a Realizar.
Reconstrucción y Diseño de sistemas
elevadores C.A. Área: Taller de Producción.
Equipo: Hidrojet Código:
TA-HJ-01 Fecha: 01/10/2008
MODO DE FALLA Actividades a realizar
Flujo discontinuo o alta
presión.
1. Limpieza de filtro de entrada.
2. Inspección de extensión de boquillas.
3. Limpieza de pistola y extensión de boquillas.
Baja Presión 1. Inspección de la manguera de alta presión.
2. Chequeo y limpieza del filtro de la línea.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF) Actividades a Realizar.
Reconstrucción y Diseño de sistemas
elevadores C.A. Área: Taller de Producción.
Equipo: Equipo de
oxicorte
Código:
TA-OX-01 Fecha: 01/07/2008
MODO DE FALLA Actividades a realizar
Poca llama o nula.
1. Chequear nivel de suministro de acetileno en
los tanques.
2. Revisar mangueras de las bombonas.
3. Chequear las válvulas del soplete.
4. Limar puntas de los sopletes.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF) Actividades a Realizar.
Reconstrucción y Diseño de sistemas
elevadores C.A. Área: Taller de Producción.
Equipo: Asentador de
Válvulas
Código:
TA-AV-01 Fecha: 01/10/2008
MODO DE FALLA Actividades a realizar
Desgaste en rolineras. 1. Engrase general.
2. Reemplazo de Rolineras.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008 DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF) Actividades a Realizar.
Reconstrucción y Diseño de sistemas
elevadores C.A. Área: Taller de Producción.
Equipo: Aires
Acondicionados.
Código:
TA-AA-01 Fecha: 01/10/2008
MODO DE FALLA Actividades a realizar
Bajo Rendimiento
1. Chequeo de la presión del gas refrigerante.
2. Limpieza de filtros de succión.
3. Limpieza de panal exterior.
4. Chequeo de válvulas de expansión.
5. Limpieza y servicio de termostato.
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF) Actividades a Realizar.
Reconstrucción y Diseño de sistemas
elevadores C.A. Área: Taller de Producción.
Equipo:
Vehículos de
transporte de
pasajeros,
materiales y
equipos.
Código: TA-VP-XX
TA-VC-01
Fecha: 01/10/2008
MODO DE FALLA ACTIVIDADES A REALIZAR
Motor
10. Inspeccionar condición de arranque y ruidos
anormales.
11. Limpiar elementos del filtro de aire.
12. Medir compresión.
13. Medir nivel del aceite del motor.
14. Drenar y reemplazar aceite del motor y filtro.
15. Inspeccionar fuga en el sistema de
combustible.
16. Inspeccionar articulaciones del carburador.
17. Reemplazar filtro de combustible.
18. Remplazo de bujías.
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
Sistema de Transmisión.
7. Inspeccionar nivel y la existencia de fugas en
el aceite de la transmisión.
8. Drenar y remplazar fluido de la transmisión.
9. Chequear operación de los engranajes y
ruidos anormales.
10. Apretar pernos del diferencial.
11. Inspeccionar junta del cardán.
12. Chequear eje de ruedas traseras.
Equipo de Marcha.
5. Inspeccionar existencia de cortes y deterioro
en los neumáticos.
6. Chequear Tuercas de cubo flojas.
7. Inspeccionar ruidos anormales en los
cojinetes de las ruedas traseras y delanteras.
8. Lubricar rolineras.
Sistema de Arranque
4. Entonación.
5. Reemplazo de Bujías.
6. Chequear tiempo de encendido.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
Programa de Mantenimiento Preventivo
Equipo Montacargas Código: TA-MC-XX
Frecuencia Código de
Actividad
Descripción de la Actividad M T S A BA
I - 01 Inspeccionar condición de arranque y ruidos
anormales. X
I - 02 Medir compresión. X I – 03 Medir nivel del aceite del motor. X I – 04 Inspeccionar fuga en el sistema de
combustible. X
I – 05 Inspeccionar articulaciones del carburador. X I – 06 Inspeccionar nivel y la existencia de fugas en
el aceite de la transmisión. X
I – 07 Chequear operación de los engranajes de la
transmisión y ruidos anormales. X
I – 08 Inspeccionar junta del cardán. X I – 09 Chequear eje de ruedas traseras. X I – 10 Inspeccionar existencia de cortes y deterioro
en los neumáticos. X
I – 11 Chequear tuercas de cubo flojas. X I – 12 Inspeccionar ruidos anormales en los cojinetes
de las ruedas traseras y delanteras. X
I – 13 Chequear tiempo de encendido. X I - 14 Inspección de los engranajes y cadena de
elevación. X
I - 15 Inspección de las luces de advertencia. X S - 01 Limpiar elementos del filtro de aire. X S – 02 Apretar pernos del diferencial. X
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
S – 03 Lubricar rolineras. X S – 04 Entonación. S - 05 Engrase del Sistema de Elevación. X R - 01 Drenar y reemplazar aceite del motor y filtro. X R – 02 Reemplazar filtro de combustible. X R – 03 Remplazo de bujías. X
R – 04 Drenar y remplazar fluido de la transmisión. X Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
Programa de Mantenimiento Preventivo
Equipo Polipastos
manuales de 5, 3
y 2 ton.
Código: TA-PM-XX
Frecuencia Código de
Actividad
Descripción de la Actividad M T S A BA
I - 16 Inspeccionar cadenas y ganchos para
detectar cualquier daño o deformación. X
S – 06 Lubricación de piezas móviles. X
S - 07 Lubricación de poleas. X Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
Programa de Mantenimiento Preventivo
Equipo Polipasto eléctrico
de 2 ton.
Código: TA-PE-01
Frecuencia Código de
Actividad
Descripción de la Actividad M T S A BA
I - 17 Chequear el control magnético. X I - 18 Inspeccionar el freno. X I - 19 Inspeccionar controladores. X
S – 08 Limpiar electrónicamente los controladores. X S - 09 Lubricación de las partes móviles. X
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
Programa de Mantenimiento Preventivo
Equipo
Gatos Caimán Código:
TA-GC-01
Frecuencia Código de
Actividad
Descripción de la Actividad M T S A BA
S – 10 Limpieza de equipo. X S – 11 Engrase general. X R - 05 Sustitución de resortes de izamiento. X
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
Programa de Mantenimiento Preventivo
Equipo Mesas de trabajo
con prensas
mecánicas.
Código: TA-MT-XX
Frecuencia Código de
Actividad
Descripción de la Actividad M T S A BA
S - 12 Limpieza general. X S – 13 Pintar base y patas. X S - 14 Engrase del eje de la prensa. X
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
Programa de Mantenimiento Preventivo
Equipo Prensas
Hidráulicas de 50
y 10 ton.
Código: TA-PH-XX
Frecuencia Código de
Actividad
Descripción de la Actividad M T S A BA
I - 20 Inspección del sistema hidráulico. X S - 15 Servicio completo e instalación de kit de
bomba de aceite. X
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
Programa de Mantenimiento Preventivo
Equipo Pistola de pintar. Código: TA-PP-01
Frecuencia Código de
Actividad
Descripción de la Actividad M T S A BA
I – 21 Inspeccionar fugas en el sistema. X I – 22 Chequeo de filtro y regulador. X I – 23 Chequeo de mangueras de suministro. X S – 16 Limpieza de pico aspersor. X S - 17 Drenaje y limpieza con disolvente el
depósito. X
NOTA: Se recomienda hacer todas las inspecciones y servicios para este equipo a diario cada vez que se utilice, como mínimo una frecuencia mensual sin uso.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
Programa de Mantenimiento Preventivo
Equipo Compresores
Inraco
Código:
TA-CA-XX
Frecuencia Código de
Actividad
Descripción de la Actividad M T S A BA
S – 18 Realizar limpieza interna del pulmón. X S – 19 Colocar aceite para prevenir oxido. X S – 20 Realizar ajuste de polea. X R – 06 Reemplazar sellos. X R – 07 Recambio de Correas. X R - 08 Cambio de mangueras. X
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
Programa de Mantenimiento Preventivo
Equipo Banco de Prueba
de Inyectores.
Código:
TA-BI-01
Frecuencia Código de
Actividad
Descripción de la Actividad M T S A BA
I - 24 Inspección de cabezales. X S – 21 Calibración de la maquina. X S - 22 Limpieza de Cabezales. X
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Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
Programa de Mantenimiento Preventivo
Equipo Tanque de
Pruebas
Hidrostáticas.
Código: TA-TP-01
Frecuencia Código de
Actividad
Descripción de la Actividad M T S A BA
S - 23 Limpieza y calibración general. X Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
Programa de Mantenimiento Preventivo
Equipo
Instrumentos de
Medición: Vernier,
Micrómetro.
Códigos: Vernier :
TA-VE-01
Micrómetro: TA-MI-01
Frecuencia Código de
Actividad
Descripción de la Actividad M T S A BA
S - 24 Limpieza general. X Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
Programa de Mantenimiento Preventivo
Equipo
Torquímetro. Códigos:
TA-TO-01
Frecuencia Código de
Actividad
Descripción de la Actividad M T S A BA
S - 25 Limpieza X Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
Programa de Mantenimiento Preventivo
Equipo
Tester Código:
TA-TE-01
Frecuencia Código de
Actividad
Descripción de la Actividad M T S A BA
I - 25 Inspección de cables terminales. X R - 09 Reemplazo de Batería. X R -10 Reemplazo de Cables Terminales. X
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
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Programa de Mantenimiento Preventivo
Equipo Kit de Scanner de
Motores. Código: TA-KE-01
Frecuencia Código de
Actividad
Descripción de la Actividad M T S A BA
S - 26 Actualización de Software en línea. X S - 27 Reinicio a valores pre-establecidos. X R - 11 Reemplazo de Batería. X
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
Programa de Mantenimiento Preventivo
Equipo
Esmeril Código:
TA-ES-01
Frecuencia Código de
Actividad
Descripción de la Actividad M T S A BA
S -28 Limpieza de piedra con cepillo de
alambres. X
S - 29 Sustituir Carbones. X R -12 Reemplazo de piedra de esmerilar. X
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
Programa de Mantenimiento Preventivo
Equipo
Esmeril de banco Código:
TA-EB-01
Frecuencia Código de
Actividad
Descripción de la Actividad M T S A BA
S -28 Limpieza de piedra con cepillo de
alambres. X
S - 30 Apretar pernos sujetadores de la base. X
S - 29 Sustituir Carbones. X
R - 12 Reemplazo de piedra de esmerilar. X Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
Programa de Mantenimiento Preventivo
Equipo Taladro de
Pedestal
Código:
TA-TA-01
Frecuencia Código de
Actividad
Descripción de la Actividad M T S A BA
I - 27 Inspeccionar estado de fluido de
refrigeración. X
S – 31 Limpieza y engrase de la columna de
sujeción. X
R - 13 Drenaje y reemplazo de fluido refrigerante
del motor. X
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Programa de Mantenimiento Preventivo
Equipo Soldadoras Miller
(330 y 220 amp) y
Lincoln Electric
(330)
Código:
TA-SO-XX
Frecuencia Código de
Actividad
Descripción de la Actividad M T S A BA
I - 28 Chequear cable y conexiones. X S - 32 Limpieza y ajuste de terminales. X R - 14 Reemplazar cables X R - 15 Sustituir pinzas de tierra y porta electrodos. X
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
Programa de Mantenimiento Preventivo
Equipo Hidrojet Código: TA-HJ-01
Frecuencia Código de
Actividad
Descripción de la Actividad M T S A BA
I - 29 Inspección de extensión de boquillas. X I - 30 Inspección de la manguera de alta presión. X S - 33 Limpieza de filtro de entrada. X S - 34 Limpieza de pistola y extensión de
boquillas. X
S - 35 Chequeo y limpieza del filtro de la línea. X
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
Programa de Mantenimiento Preventivo
Equipo
Equipo de oxicorteCódigo:
TA-OX-01
Frecuencia Código de
Actividad
Descripción de la Actividad M T S A BA
I - 31 Chequear nivel de suministro de acetileno
en los tanques. X
I - 32 Revisar mangueras de las bombonas. X I - 33 Chequear las válvulas del soplete. X
S - 36 Limar puntas de los sopletes. X Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
Programa de Mantenimiento Preventivo
Equipo Asentador de
Válvulas
Código:
TA-AV-01
Frecuencia Código de
Actividad
Descripción de la Actividad M T S A BA
S - 37 Engrase general. X R – 16 Reemplazo de Rolineras. X
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
Programa de Mantenimiento Preventivo
Equipo Aires
Acondicionados.
Código:
TA-AA-01
Frecuencia Código de
Actividad
Descripción de la Actividad M T S A BA
I - 34 Chequeo de la presión del gas refrigerante. X I - 35 Chequeo de válvulas de expansión. X
S - 38 Limpieza de filtros de succión. X S - 39 Limpieza de panal exterior. X S - 40 Limpieza y servicio de termostato. X
Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
Programa de Mantenimiento Preventivo
Equipo Vehículos de
transporte de
pasajeros,
materiales y
equipos.
Código: TA-VP-XX
TA-VC-01
Frecuencia Código de
Actividad
Descripción de la Actividad M T S A BA
I - 01 Inspeccionar condición de arranque y ruidos
anormales. X
I - 02 Medir compresión. X I – 03 Medir nivel del aceite del motor. X I – 04 Inspeccionar fuga en el sistema de
combustible. X
I – 05 Inspeccionar articulaciones del carburador. X I – 06 Inspeccionar nivel y la existencia de fugas en
el aceite de la transmisión. X
I – 07 Chequear operación de los engranajes de la
transmisión y ruidos anormales. X
I – 08 Inspeccionar junta del cardán. X I – 09 Chequear eje de ruedas traseras. X I – 10 Inspeccionar existencia de cortes y deterioro
en los neumáticos. X
I – 11 Chequear tuercas de cubo flojas. X I – 12 Inspeccionar ruidos anormales en los cojinetes
de las ruedas traseras y delanteras. X
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
I – 13 Chequear tiempo de encendido. S - 01 Limpiar elementos del filtro de aire. S – 02 Apretar pernos del diferencial. X S – 03 Lubricar rolineras. X S – 04 Entonación. R - 01 Drenar y reemplazar aceite del motor y filtro. X R – 02 Reemplazar filtro de combustible. X R – 03 Remplazo de bujías. X
R – 04 Drenar y remplazar fluido de la transmisión. X Elaborado por: Galíndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
Mantenedor
Área Mes
Fecha
OBSERVACIONES
Firma Jefe de Taller Recibido Coordinador de Mantenimiento
MaterialesMáquina Código Código Actividad
Observaciones
Tipo Cantidad
REPORTE MENSUAL
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Reporte de Inspecciones, Servicios y Reemplazos
IDENTIFICACIÓN
DERECHOS RESERVADOS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Historial del equipo
IDENTIFICACIÓN Equipo Código Área
TRABAJOS EJECUTADOS EN EL EQUIPO Código(s) de actividad(es) Ejecutada(s) por Fecha
REPARACIONES Componente reparado Fecha Condición actual
FALLAS Fecha de
ocurrencia Fecha de
culminación Falla observada Causa de la falla Acciones
correctivas Fecha Hora Fecha Hora
OBSERVACIONES
Elaborado por: Revisado por:
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Descripción de cargo Cargo Gerente de Operaciones Supervisado por Junta Directiva Supervisa a Coordinador de Mantenimiento.
Jefe de Taller OBJETIVO UBICACIÓN EN EL ORGANIGRAMA
Velar por el correcto cumplimiento del mantenimiento preventivo y reparaciones de las máquinas de REDISECA, revisando y coordinando planes y programas de mantenimiento para asegurar la disponibilidad de los equipos.
RESPONDABILIDADES Y FUNCIONES a) Actualización del plan de mantenimiento. Elaborar y actualizar el plan anual de
mantenimiento preventivo. b) Llevar un control de los registros de maquinarias y sus repuestos claves. c) Definir las necesidades de adiestramiento del personal de mantenimiento con el fin
de canalizar el aprendizaje. d) Calcular y analizar indicadores de mantenimiento con la información suministrada por
el Coordinador de Mantenimiento. e) Establecer metas en relación a la función de mantenimiento. f) Asegurarse del cumplimiento de las normas de higiene y seguridad industrial g) Reportar a la alta gerencia los problemas u observaciones importantes. h) Asegurar la disponibilidad de materiales y repuestos de mantenimiento, así como
mantener buenas relaciones con los proveedores de los mismos. i) Supervisar que todas las actividades de mantenimiento necesarias, programadas o
no programadas, sean ejecutadas. j) Controlar los pedidos de almacén con el fin de detectar a tiempo si se deben solicitar
materiales y repuestos para mantenimiento. PERFIL DEL OCUPANTE DEL CARGO
- Ingeniero/a Mecánico o Industrial. - Manejo del paquete Microsoft Windows - Capacidad para el trabajo en equipo - Capacidad analítica y facilidad para la innovación - Capacidad para liderar y supervisar personal de trabajo - Capacidad para toma de decisiones, solución de problemas, manejo de conflictos,
negociación, etc. - Buena comunicación verbal y escrita
Elaborado por: Galíndez / Muscelli Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Descripción de cargo Cargo Asistente de Operaciones y Compras Supervisado por Junta Directiva Supervisa a
OBJETIVO UBICACIÓN EN EL ORGANIGRAMA Apoyo de al gerente de
operaciones, encargándose de
hacer llegar información a cada
uno de los niveles de
organización, para la exitosa
ejecución de los planes de
mantenimiento. Así como también
comunicarse con los proveedores
para la adquisición de repuestos o
suministros que sean necesarios.
RESPONDABILIDADES Y FUNCIONES a) Llevar un control de los registros de maquinarias y sus repuestos claves. b) Calcular y analizar indicadores de mantenimiento con la información suministrada por
el Coordinador de Mantenimiento. c) Asegurar la disponibilidad de materiales y repuestos de mantenimiento, así como
mantener buenas relaciones con los proveedores de los mismos. d) Procura de materiales y equipos necesarios para el mantenimiento, con el fin de
detectar a tiempo si se deben solicitar materiales y repuestos para mantenimiento. e) Informar de las actividades de Mantenimiento a la sección de producción, y colocar el
plan de mantenimiento mensual en la cartelera de información. PERFIL DEL OCUPANTE DEL CARGO
- Técnico Mercantil o profesión afín. - Manejo del paquete Microsoft Windows - Capacidad para el trabajo en equipo - Capacidad analítica y facilidad para la innovación. - Buena comunicación verbal y escrita. - Manejo del idioma inglés - Capacidad manejo de negociaciones.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Descripción de cargo Cargo Coordinador deMantenimiento Supervisado por
Gerente de Operaciones Supervisa a Jefe de Taller
OBJETIVO UBICACIÓN EN EL ORGANIGRAMA Asistir al Gerente de Operaciones
en la programación del
mantenimiento preventivo,
administrando los recursos
adecuadamente así como
elaborar y ejecutar los controles,
normas y procedimientos de
mantenimiento
RESPONDABILIDADES Y FUNCIONES a) Mantener el archivo de órdenes de trabajo y reportes de inspecciones y servicios. b) Llevar registros de historia del equipo actualizados a partir de las órdenes de trabajo
y los reportes de inspecciones y servicios. c) Mantener actualizado el registro de equipos. d) Determinar la cantidad de trabajo a efectuar y cuando se debe efectuar e) Verificar disponibilidad de recursos elaborando reportes de consumo de materiales. f) Llevar estadísticas sobre la ocurrencia de fallas. g) Elaborar órdenes de trabajo. h) Reportar al Gerente de Operaciones la información necesaria para el cálculo de los
indicadores de mantenimiento. i) Asistir al Jefe de Mantenimiento en la elaboración del plan anual de actividades de
mantenimiento preventivo. j) Clasificar y asignar las órdenes de trabajo. k) Analizar y adoptar los programas de mantenimiento con el fin de garantizar la
operatividad y ejecución de los mismos. f)
PERFIL DEL OCUPANTE DEL CARGO - Ingeniero Industrial. - Experiencia en empresas en el área de mantenimiento. - Manejo del paquete Microsoft Windows Office - Capacidad para el trabajo en equipo - Capacidad analítica y facilidad para la innovación - Capacidad para liderar y supervisar personal de trabajo - Capacidad para toma de decisiones. - Buena comunicación verbal y escrita
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
Elaborado por: Galíndez / Muscelli Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Descripción de cargo Cargo Jefe de Taller Supervisado por
Coordinador deMantenimiento Supervisa a Técnicos
OBJETIVO UBICACIÓN EN EL ORGANIGRAMA Coordinar, supervisar, ejecutar,
controlar y evaluar las acciones de
mantenimiento para que los obreros
puedan cumplir adecuadamente las
tareas.
RESPONDABILIDADES Y FUNCIONES a) Inspeccionar instalaciones y reportar fallas inmediatamente después de su
ocurrencia. b) Revisar reportes de inspecciones y servicios. c) Verificar las condiciones de trabajo (nivel de ruido, iluminación, ventilación, escape
de aire y agua, señalización, etc.). d) Responder por los materiales y equipos asignados a mantenimiento con el fin de
evitar actos de negligencias respecto a los mismos. e) Llevar registro de ausentismo, permisos, suplencias y sobretiempo de personal. f) Asegurar el cumplimiento de las normas de higiene y seguridad industrial.
PERFIL DEL OCUPANTE DEL CARGO
- T.S.U. en Mantenimiento Industrial. - Experiencia y conocimiento pleno del área funcional de la planta a la que
corresponde. - Conocimientos sobre higiene y seguridad industrial - Capacidad para el trabajo en equipo. - Capacidad analítica y facilidad para la innovación. - Capacidad para liderar y supervisar personal de trabajo. - Buena comunicación verbal y escrita.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
ANEXOS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Descripción de cargo Cargo Técnicos Supervisado por Jefe de Taller Supervisa a
OBJETIVO UBICACIÓN EN EL ORGANIGRAMA Llevar a cabo la ejecución de los
trabajos de mantenimiento y
verificar el buen funcionamiento
de los equipos y sus
componentes.
RESPONDABILIDADES Y FUNCIONES a) Chequear el funcionamiento adecuado de las máquinas. b) Adiestrar a obreros nuevos en la empresa. c) Comunicar fallas a los supervisores de inmediato. d) Realizar actividades de reparación. e) Realizar actividades de inspección, servicio y cambio de piezas incluidas en el plan
de mantenimiento preventivo.
PERFIL DEL OCUPANTE DEL CARGO - Bachiller o T.S.U. en Mantenimiento Industrial. - Experiencia en trabajos de mantenimiento mecánico. - Buena comunicación verbal. - Conocimiento del manejo de herramientas utilizadas en la empresa. - Reconocimiento de la importancia de la higiene y seguridad industrial. - Capacidad para seguir instrucciones. - Capacidad para trabajar en equipo. - Capacidad analítica.
Elaborado por: Galíndez / Muscelli Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
DERECHOS RESERVADOS
