Diseño de un producto

Diseño de un producto

Deyvi Bonilla 08-9304Cristina Albornoz 07-1233

Universidad Simón BolívarCátedra: Administración de producción

Núcleo : LitoralProf. Armando Coello.

Concepto de Producto Concepto de Producto

El producto es un conjunto de atributos que el consumidor considera que tiene un determinado bien para satisfacer sus necesidades o deseos.También se puede definir desde un aspecto psico-social donde a la persona le mejora su imagen, su estatus, su exclusividad y vanidad

Concepto del Diseño de un productoEl diseño del producto es la estructuración de las partes

componentes o actividades que dan a esa unidad un valor especifico, es un prerrequisito para la producción, al igual que el pronóstico de su volumen. El resultado de la decisión de diseño del producto se transmite a operaciones en forma de especificaciones, en las cuales se indican las características que se desea tenga el producto.

Elementos que caracterizan la personalización del

Producto

Elementos que caracterizan la personalización del

Producto

Personalidad del producto

Es la capacidad de darnos a cada uno lo que deseamos.

El diseño El surtido La calidad

Es aquello que hace que sea

llamativo para los consumidores.

Tiene que ver con la comercialización para

cada segmento de mercado se debe elaborar

un producto específico

Aspecto que implica modificar

el diseño del producto.

Estrategias para la introducción de nuevos

productos

Estrategias para la introducción de nuevos

productos

Impulso en el mercado

Impulso de la tecnología

Interfuncional

"se debe fabricar lo que se puede vender". En este caso los nuevos productos quedan

determinados por el mercado, dando muy poca importancia a la tecnología

existente y a las operaciones. Las necesidades del cliente san la base primordial) para la introducción de nuevos

productos.

"Debe venderse lo que se puede hacer". De acuerdo

con esto, los nuevos productos deben derivarse

de la tecnología de la producción, con poca

consideración del mercado

El proceso de desarrollo de nuevos productos no recibe el impulso del mercado ni de

la tecnología, sino que queda determinado por un esfuerzo coordinado entre

funciones; el resultado debe ser productos que satisfacen

las necesidades del consumidor mientras que

utilizan las mayores ventajas posibles en la tecnología.

Ciclo de vida de un producto

Ciclo de vida de un producto

    Los productos nacen, viven y mueren. Ellos son desechados por una sociedad cambiante. La vida de un producto se divide en cuatro faces: introducción, crecimiento, madurez y declinación. Los ciclos de vida de u producto pueden ser: unas cuantas horas (periódico), meses (modas), años (video-grabadoras) y décadas (carros).    Como se puede observar, la estrategia de operaciones y la tecnología de conversión deben ser adaptables a lo largo de todo el ciclo de vida a causa de que se va modificando la variedad, volumen, estructura y la forma de competencia para los productos.    Por un lado, existen diferencias en la producción en la fase de lanzamiento de un nuevo producto, en donde el diseño puede sufrir aun muchos cambios en la ingeniería, contra la etapa final, en donde existe una alta estandarización del producto y en consecuencia el proceso es muy estable.  Por otra parte, mientras que durante las primeras etapas del ciclo de vida del producto se explotan las características de exclusividad del producto y su calidad, el éxito en las etapas posteriores depende más bien del precio con respecto a la competencia y a la capacidad de distribución

Proceso de desarrollo de nuevos productos

Proceso de desarrollo de nuevos productos

Desarrollo de un producto

Desarrollo de un producto

El mejor sistema de desarrollo de un producto parece ser el sistema de un equipo formal. Tales equipos se conocen de varias maneras:

Equipos de desarrollo del

producto

Equipos de diseño para la

manufactura

Equipo de ingeniería de

valor

• Soporte de la alta administración.• Liderazgo calificado, con experiencia y

autoridad en la toma de decisiones.• Organizaciones formal de grupos.• Programas de entrenamiento para

enseñar estas habilidades • Asesoría adecuada.

Diseño del proceso Diseño del proceso      Las decisiones relacionadas con la selección del proceso determinan el tipo de proceso productivo que se utilizará. Los administradores también debe decidir si se organizara el flujo del proceso como una línea de alto volumen de producción o como un proceso de producción por lotes con bajo volumen.    En ocasiones se considera a la selección del proceso como un problema de distribución de equipo o como una serie de decisiones de relativamente bajo nivel, pero esto es un error puesto que la selección del proceso es, por el contrario, una decisión de naturaleza estratégica y que tiene la mayor importancia. Las decisiones sobre el proceso afectan los costos, la calidad, los tiempos de entrega y la flexibilidad de las operaciones.

Flujo lineal Flujo Intermitente

Clasificación de los procesos

Flujo de productos

Proyecto

Se caracteriza por una

secuencia de operaciones lineal que se utiliza para fabricar el

producto o dar el servicio

  Se caracteriza por la

producción de lotes a intervalos

intermitentes. En estos casos tanto el equipo

como la mano de obra se

organizan en centros de

trabajo.

se utiliza para producir productos únicos tales como

una obra de arte, un edificio. Cada unidad de estos productos se

elaboran como un solo articulo. En este caso las operaciones individuales o tareas se deben de colocar en una secuencia tal que contribuya a los

objetivos del proyecto.

Flujo lineal se divide en

Producción masiva o en Masa

Producción Continua

Es una operación, como la que se utiliza en una línea de ensamble de la industria automotriz. La producción en masa es intensiva en capital y energía, ya que utiliza una alta proporción de

la maquinaria y la energía en relación con

los trabajadores.

Producción continua, se refiere a las que se

denominan industrias de proceso como la industria

química, del papel, etc. los procesos continuos

tienden a estar mas automatizados y producen

productos mas estandarizados. Las operaciones en línea

tradicionales son estrechamente eficientes,

pero también muy inflexibles.

Características Fabricación para inventarios

Fabricación por pedido

Producto  

Especificado por el productor baja variedad

poco costo

Especificado por el cliente alta variedad

costo alto

Objetivos  

 

Balancear inventarios  capacidad y servicio

Administrar tiempos de entrega y capacidad

Principales problemas en las operaciones

Pronósticos, planeación y control de inventarios.

Promesas de entrega y tiempos de entrega.

Diferencia entre la fabricación para pedidos y la fabricación para inventarios

Decisión de selección del producto Decisión de selección del producto

  Fabricación para inventarios Fabricación por pedido.

Flujo lineal  

 

 

I refinación del petróleo

molinos de harina

productos enlatados

II Línea de ensamble automotriz

compañía telefónica

servicio eléctrico

Flujo intermitente  

 

 

III fabrica de vidrio

fabrica de muebles

alimentos rápidos

IV restaurante

hospital

joyería

Por proyecto  

 

V casas para especulación

pinturas comerciales

VI Edificios, cines

Barcos

Elección de la tecnología Elección de la tecnología

Una definición de la tecnología es la aplicación de conocimientos para resolver los problemas humanos. Una definición más delimitada es: El conjunto de procesos, herramientas, métodos, procedimientos y equipo que se utiliza para producir bienes y servicios.

    Existen muchas posibles selecciones de tecnología para un proceso especifico. Sin embargo, las decisiones sobre la selección de proceso y de la tecnología se relacionan y se entrelazan íntimamente, en la practica ambas decisiones se toman en conjunto.

Principio de manejo de materiales

Principio de manejo de materiales

El manejo (transporte) de los materiales puede llegar a ser en realidad el mayor problema de la producción porque agrega muy poco valor al producto. Pero consume una parte del presupuesto de manufactura. El manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro. Segundo, como cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta. Por ultimo el manejo de materiales debe de considerar el espacio para el almacenamiento.

Riesgo de un manejo ineficiente de los

materiales

Riesgo de un manejo ineficiente de los

materiales

La sobrestadía es un pago de multa exigido a una compañía si no carga o descarga los carros del ferrocarril dentro de un periodo de tiempo

determinado.

Sobrestadías

Otro riesgo se relaciona con el desperdicio de tiempo de máquina.

Una máquina gana dinero para una firma cuando está produciendo, no cuando está

ociosa:

Otro problema la causa el lento

movimiento de los materiales por la

planta.

Si los materiales se mueven con lentitud, o si se encuentran provisionalmente

almacenados durante mucho tiempo, pueden acumularse inventarios excesivos.

Todos han perdido algo en un momento

o en otro.

En los sistemas de producción por lote de trabajo, las partes, los productos e incluso

las materias primas pueden estar mal colocados

  Algunos materiales necesitan almacenarse en condiciones especificas

Un mal manejo de materiales puede ser la causa de serios daños a

partes y productos .

Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un

mal manejo de materiales puede significar clientes

inconformes

Es los sistemas de producción en masa, si solo a una parte de la línea de montaje le faltaran materiales, se detendrá toda la

línea.

Un mal manejo de materiales puede

dislocar seriamente los programas de producción.

Puesto que el éxito de un negocio radica en satisfacer las necesidades de los clientes,

Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores.

Se deben de eliminar las situaciones de peligro para el trabajador

El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo.

   El manejo de materiales, es si, representa un costo que no es recuperable

Principios del manejo de materiales Principios del manejo de materiales

Eliminar Si no es posible, se deben hacer las

distancias del transporte tan cortas como sea posible.

mantener el movimiento

Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las terminales

de una ruta tanto como se pueda.

Emplear patrones simples

Si no es posible, se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen a una congestión, tanto como lo permitan

las instalaciones.Transportar cargas

en ambos sentidos.

Transportar cargas completas

Si no es posible, se debe de minimizar el tiempo que se emplea en "transporte

vacío".

     Si no es posible, se debe de considerar un aumento en la magnitud de las cargas unitarias disminuyendo la capacidad de

carga, reduciendo la velocidad o adquiriendo un equipo más versátil.

los materiales deberán estar marcados con

claridad o etiquetados.

Evítese el manejo manual

Emplear la gravedad

Cuando se disponga de medios mecánicos que puedan hacer el trabajo en formas más

efectiva.

    Sin esto es fácil colocar mal o perder los artículos.

  Si no es posible tratar de encontrar otra fuente de potencia que sea igualmente

confiable y barata.

Grúas Transportadores Carros

  Que manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar

libre el piso para otros dispositivos de manejo. en el aire.

    La principal ventaja de usar

grúas se encuentra en el hecho de que

no requieren de espacio en el piso.

  Es un aparato relativamente fijo

diseñado para mover materiales, pueden tener la forma de bandas móviles:

rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los ductos utilizados

para el flujo de líquidos, gases o

material en polvo a presión

Los carros operados en

forma manual (carretillas), las plataformas y los

camiones de volteo son

adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y

lugares pequeños: para mover

objetos pesados y voluminosos.

 

Redes de flujo de los materiales

Redes de flujo de los materiales

El flujo de materiales no se ve como la responsabilidad de una variedad de personas diferentes que persiguen objetivos diferentes, sino la responsabilidad de un equipo de personas que administran el flujo de materiales desde los distribuidores hasta los clientes como una red continua integrada.

    En un sistema así, se hacen planes para cubrir la adquisición de materiales y suministros, su transporte a la planta, su almacenamiento, su transformación en un proceso de producción, su almacenamiento mientras llegan los clientes y sus rutas de transporte. Un sistema construido alrededor de una red de flujo de materiales de esta forma, une efectivamente a los distribuidores de la empresa y sus clientes. Al hacerlo minimiza retrasos e información equivocada que tanto ocurre en el enfoque funcional.

Un diseño para la red de flujo de materiales abarca cuatro funciones unidas por el sistema de información

Un diseño para la red de flujo de materiales abarca cuatro funciones unidas por el sistema de información

Planeación y control de inventarios

Comprende el determinar la demanda futura a través de pronósticos, análisis de

capacidad del sistema y el análisis integrado del volumen manejado.

Comprende determinar cuanto material esta en el sistema en cada punto de

inventario..

Comprende la vigilancia del material se mueve a través del sistema el punto central de esta función es indispensable para las decisiones de rutas, así como para determinar cuando y cuanto pedir. 

Comprende el aprovisionamiento de la red de flujo de materiales. Desde este punto los

pedidos se transmiten a los vendedores para cubrir los suministros requeridos para mantener la red de flujo de materiales

balanceada.

Vigilancia del estado de mercancías

almacenadas en inventario

Función de compras

Función de logística

Conclusiones

Conclusiones