DISEÑO DEL SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y …repository.lasalle.edu.co/bitstream/10185/14800/1/00798270.pdf · probabilidad de ocurrencia de un evento con una cierta intensidad,

1

DISEÑO DEL SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL BAJO LOS LINEAMIENTOS DE LA NORMA TECNICA

COLOMBIANA OHSAS 18001 PARA LA EMPRESA ALAMBRES Y MALLAS S.A.

ANDREA DEL PILAR OROZCO ESGUERRA 41011107

ADRIAN LEONARDO MENDOZA MORALES 41011198

UNIVERSIDAD DE LA SALLE FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA

BOGOTÁ D.C. 2006

2

DISEÑO DEL SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL BAJO LOS LINEAMIENTOS DE LA NORMA TECNICA COLOMBIANA OHSAS 18001 PARA LA EMPRESA ALAMBRES Y MALLAS

S.A.

ANDREA DEL PILAR OROZCO ESGUERRA 41011107

ADRIAN LEONARDO MENDOZA MORALES 41011198

Proyecto final de grado

Director: JORGE ENRIQUE GARCIA GALINDO

Ing. Industrial.

UNIVERSIDAD DE LA SALLE

FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA BOGOTÁ D.C.

2006

3

Nota de aceptación:

Firma del presidente del jurado

Firma del jurado

Firma del jurado

4

A nuestros padres por todo su esfuerzo para lograr que un día fuéramos lo que

somos hoy, por confiar en nuestras capacidades, por darnos todo su apoyo, por

su cariño y por el mejor de los ejemplos siempre.

Gracias por darnos la vida y poder celebrar hoy con ustedes y junto a nuestras

hermanas, este gran logro en nuestras vidas.

5

AGRADECIMIENTOS

A las señoras Ana Gloria Briceño y Luz Marina Barreneche por confiar en

nosotros, y permitirnos desarrollar nuestro proyecto, por su apoyo; y sobre todo

por permitirnos crecer como profesionales y como personas.

A los ingenieros Cristóbal Avellaneda, Héctor Villate, Libardo Saavedra y Edward

Bastidas, por su infinita colaboración en el desarrollo de nuestro proyecto, a todos

los empleados de la planta porque sin su colaboración y conocimientos acerca del

proceso productivo no hubiéramos logrado cumplir con nuestros objetivos.

Por último muchas gracias al ingeniero Jorge Enrique García por transmitirnos sus

conocimientos y su tiempo, y guiar nuestro trabajo durante el transcurso de este.

6

CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCION 21 OBJETIVOS 22 METODOLOGIA 23

1. MARCO TEORICO 24 1.1 Definición OHSAS 18001 24 1.2 Requisitos Generales 26

2 GENERALIDADES 29

2.1 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA 29 2.2 UBICACIÓN Y LOCALIZACIÓN 29 2.3 RESEÑA HISTORICA 30

2.4 MISION Y VISION 31

2.5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL 32

2.6 DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO 33

3 DIAGNOSTICO DE SALUD OCUPACIONAL 40 4 ELEMENTOS DEL SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 42

4.1 POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 42

4.2 PLANIFICACION (PLANEAR) 42

4.2.1 Planificación para la identificación de peligros, evaluación y control de riesgos. 42 4.2.2 Requisitos legales y otros. 46

4.2.3 Objetivos en seguridad y salud ocupacional. 55

7

4.2.4 Programas de gestión en seguridad y salud ocupacional. 53

4.3 IMPLEMENTACION Y OPERACIÓN (HACER) 53

4.3.1 Estructura y responsabilidades. 53

4.3.2 Entrenamiento, concientización y competencia. 62

4.3.3 Consulta y comunicación. 72

4.3.4 Documentación. 73

4.3.5 Control de documentos y datos. 75

4.3.6 Control operativo. 81

4.3.7 Preparación y respuesta ante emergencias. 103

4.4 VERIFICACION Y ACCION CORRECTIVA (VERIFICAR) 109

4.4.1 medición y seguimiento del desempeño. 104

4.4.2 Accidentes, incidentes, no conformidades y acciones correctivas y preventivas. 106

4.4.3 Registro y administración de registros. 107

4.4.4 Auditoria. 110

4.5 REVISION POR LA GERENCIA (ACTUAR) 111 5. CONCLUSIONES 113 6. RECOMENDACIONES 115 BIBLIOGRAFIA 117 ANEXOS 119

8

LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Descripción del proceso productivo. 34 Tabla 2. Objetivos, indicadores y metas. 51 Tabla 3. Responsabilidades frente al sistema de seguridad y salud 57 ocupacional. Tabla 4. Entrenamiento y competencia. 63 Tabla 5. Listado de documentos. 75 Tabla 6. Préstamo de documentos. 78 Tabla 7. Equipos de medición. 104 Tabla 8. Lista de verificación condiciones aceptables de sitios de trabajo. 105 Tabla 9. Lista de verificación elementos básicos del botiquín de primeros auxilios. 106 Tabla 10. Mapa de documentos. 109

9

LISTA DE FIGURAS

Pág.

Figura 1. Elementos de una gestión exitosa de S & SO 26 Figura 2. Mapa de localización de la empresa. 29 Figura 3. Estructura organizacional. 32 Figura 4. Jerarquización de factores de riesgo. 44 Figura 5. Organigrama de responsabilidad en seguridad y salud ocupacional. 55 Figura 6. Funciones y responsabilidades en salud ocupacional. 56

10

LISTA DE PROCEDIMIENTOS

Pág.

Procedimiento 1. Identificación de peligros evaluación de riesgos y control de riesgos. 45 Procedimiento 2. Identificación de requisitos legales. 49 Procedimiento 3. Consulta de documentos del sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional. 74 Procedimiento 4. Control de documentos en seguridad y salud ocupacional. 80 Procedimiento 5. Control de factor de riesgo químico, gases y vapores. 83 Procedimiento 6. Control de factor de riesgo químico polvos inorgánicos. 84 Procedimiento 7. Control de factor de riesgo físico por energía mecánica, ruido. 85 Procedimiento 8. Control de factor de riesgo físico por energía térmica. 87 Procedimiento 9. Control manejo de sustancias químicas. 89 Procedimiento 10. Control cambio de placas de plomo. 91 Procedimiento 11. Control cargue y descargue de producto. 93 Procedimiento 12. transporte seguro de mercancía. 95 Procedimiento 13. Control provisión, mantenimiento y control de EPP. 96 Procedimiento 14. Control derrame de productos químicos. 97 Procedimiento 15. Control factor de riesgo mecánico por operación de maquinaria. 99 Procedimiento 16. Control trabajo seguro en alturas. 101 Procedimiento 17. Control análisis de riesgo operacional. 102 Procedimiento 18. Identificación, mantenimiento y disposición final de registros de seguridad y salud ocupacional. 110

11

LISTA DE ANEXOS

Pág.

Anexo 1. Descripción del proceso productivo. 119

Anexo 2. Mapa de riesgos. 132

Anexo 3. Panorama de riesgos. 133

Anexo 4. Programa de gestión en S & SO. 174

Anexo 5. Programa de manejo de extintores. 196

Anexo 6. Cronograma de actividades. 213

Anexo 7. Comité paritario de salud ocupacional. 214

Anexo 8. Registros de entrenamiento y capacitación. 219

Anexo 9. Fichas de sugerencias. 220

Anexo 10. Formato de actualización de registros. 221

Anexo 11. Boletines internos. 222

Anexo 12. Instructivos. 223

Anexo 13. Formato de seguimiento a procedimientos. 226

Anexo 14. Uso de EPP. 227

Anexo 15. Planilla de seguimiento de uso de EPP. 243

Anexo 16. Planilla de adición de productos químicos. 244

Anexo 17. Fichas de seguridad. 245

Anexo 18. Rótulos y etiquetas. 250

Anexo 19. Matriz de compatibilidad. 251

Anexo 20. Equipo básico para la atención de derrames. 252

Anexo 21. Plan de emergencias. 253

Anexo 22. Registros de revisión de prácticas de entrenamiento. 297

Anexo 23. Rutas de evacuación. 298

Anexo 24. Botiquín de primeros auxilios. 299

Anexo 25. Inspección y mantenimiento de equipos. 300

Anexo 26. Seguimento a simulacros. 302

Anexo 27. Procedimiento de medición de ruido. 303

Anexo 28. Procedimientos de investigación de accidentes e incidentes. 305

12

Anexo 29. Procedimiento para el manejo de no conformidades. 306

Anexo 30. Formato de investigación de accidentes e incidentes. 307

Anexo 31. Reporte de no conformidad. 309

Anexo 32. Análisis de accidente e incidente. 310

Anexo 33. Demarcación y señalización. 311

Anexo 34. Formato de análisis de accidentes. 317

Anexo 35. Informe final. 318

Anexo 36. Lista de chequeo. 319

Anexo 37. Procedimiento para la realización de auditorias. 320

Anexo 38. Plan de auditoria. 322

Anexo 39. Registro fotográfico. 323

13

GLOSARIO

ACCIDENTE1: evento no deseado que da lugar a muerte, enfermedad, lesión, daño u otra pérdida. ACERO GALVANIZADO2: acero revestido con una capa fina de zinc para dar más resistencia contra la corrosión en aplicaciones sujetas a la acción del ambiente, tales como partes de coches, latas y alambres para cercos. ALAMBRON (CHIPA)3: Producto de acero redondo obtenido en el proceso de laminación. El alambrón es normalmente trefilado y utilizado para producir alambres, tornillos y clavos. AMENAZA4: peligro latente asociado con un fenómeno físico de origen natural, de origen tecnológico o provocado por el hombre que puede manifestarse en un sitio específico y en un tiempo determinado, produciendo efectos adversos en las personas, los bienes, servicios y el medio ambiente. Técnicamente se refiere a la probabilidad de ocurrencia de un evento con una cierta intensidad, en un sitio específico y en un periodo de tiempo determinado. ANÁLISIS DE VULNERABILIDAD5: es el proceso mediante el cual se determina el nivel de exposición y la predisposición a la pérdida de un elemento o grupo de elementos ante una amenaza específica. ANEMÓMETRO6: mide la velocidad del viento (m/s) y, en algunos tipos, también la dirección (en grados) AUDITORIA7: examen sistemático, para determinar si las actividades y los resultados relacionados con ellas, son conformes con las disposiciones planificadas y si éstas se implementan efectivamente y son aptas para cumplir la política y objetivos de la organización. CHATARRA8: material ferroso reprocesado para la producción de acero. 1 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS, Sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional. Bogotá D.C.: ICONTEC, 2000.p.2.OHSAS 18001. 2 GERDAU. Glosario, informe técnico empresarial. Chile, 2004.p. 120 - 125 3 Ibíd., p.120. 4 REPUBLICA DE COLOMBIA, manual para la elaboración de planes de emergencia empresariales de emergencia y contingencia y su integración con el sistema nacional para la prevención y atención de desastres. Bogotá D.C.: Dirección General Para La Prevención y Atención de Desastres 2003. p.83. 5 Ibid., p.83. 6 ALVARADO, Luís. Gestión de análisis y predicción. Costa Rica: Instituto Meteorológico Nacional, 2004. p. 10 - 13 7 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS, Op.cit., p.2. 8 GERDAU. Op.cit., p.120.

14

DECIBEL9: unidad en la que se expresa el nivel de presión sonora, y en general la relación entre dos valores de presión, tensión eléctrica o potencia. DESEMPEÑO10: resultados medibles del sistema de gestión en seguridad industrial y salud ocupacional relativos al control de los riesgos de seguridad y salud ocupacional de la organización, basados en la política y objetivos del sistema de gestión en seguridad industrial y salud ocupacional. EMERGENCIA11: toda situación generada por la ocurrencia real o inminente de un evento adverso, que requiere de una movilización de recursos sin exceder la capacidad de respuesta. ENFERMEDAD PROFESIONAL12: todo estado patológico permanente o temporal que sobrevenga como consecuencia obligada y directa de la clase de trabajo que desempeña el trabajador, o del medio en que se ha visto obligado a trabajar, y que haya sido determinada como enfermedad profesional por el Gobierno Nacional. ESCENARIO13: descripción de un futuro posible y de la trayectoria asociada a él. EVENTO14: descripción de un fenómeno natural, tecnológico o provocado por el hombre en términos de sus características, su severidad, ubicación y área de influencia. EVALUACIÓN DE RIESGOS15: proceso general de estimar la magnitud de un riesgo y decidir si éste es tolerable o no. EXPOSICIÓN16: frecuencia con que las personas o la estructura entran en contacto con los factores de riesgo. FACTOR DE PONDERACIÓN17: se establece con base en los grupos de usuarios de los riesgos que posean frecuencias relativas proporcionales a los mismos. FACTOR DE RIESGO18: es todo elemento cuya presencia o modificación, aumenta la probabilidad de producir un daño a quien esta expuesto a el.

9 REPÚBLICA DE COLOMBIA, reglamento técnico para ruido en ambientes de trabajo. Bogotá D.C.: ministerio de trabajo y seguridad social, sistema general de riesgos profesionales. p.17. 10 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS, Op.cit., p.3. 11 REPUBLICA DE COLOMBIA MANUAL, Op.cit., 83. 12 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS, Guía para el diagnóstico de condiciones de trabajo o panorama de factores de riesgo su identificación y su valoración. Bogotá D.C.: ICONTEC, 2003. p.1. GTC 45. 13 REPUBLICA DE COLOMBIA, MANUAL, Op.cit., p. 83. 14 Ibid., p. 83. 15 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS, Guía para el diagnóstico de condiciones de trabajo o panorama de factores de riesgo su identificación y su valoración. Bogotá D.C.: ICONTEC, 2003. p.2. GTC 45. 16 Ibid., p. 2. 17 Ibid., p. 2.

15

FACTORES DE RIESGO FÍSICO19: son todos aquellos factores ambientales de naturaleza física que pueden provocar efectos adversos a la salud, según sea la intensidad, exposición y concentración de los mismos. FACTORES DE RIESGO QUÍMICO20: toda sustancia orgánica ó inorgánica, natural o sintética que durante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso, puede incorporarse al aire ambiente en forma de polvos, humos, gases o vapores, con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades que tengan probabilidad de lesionar la salud de las personas que entran en contacto con ellas. FACTORES DE RIESGO SICOLABORALES21: se refiere a aquellos aspectos intrínsecos y organizativos del trabajo, y a las interrelaciones humanas, que al interactuar con factores humanos endónenos (edad, patrimonio genético, antecedentes sicológicos) y exógenos (vida familiar, cultura… ) tienen la capacidad potencial de producir cambios sicológicos del comportamiento (agresividad, ansiedad, insatisfacción) o trastornos físicos o psicosomáticos (fatiga, dolor de cabeza, hombros, cuello, espalda, propensión a la ulcera gástrica, la hipertensión, la cardiopatía, envejecimiento acelerado). FACTORES DE RIESGO POR CARGA FÍSICA22: se refiere a todos aquellos aspectos de la organización del trabajo, de la estación o puesto de trabajo y de su diseño que pueden alterar la relación del individuo con el objeto técnico produciendo problemas en el individuo, en la secuencia de uso o la producción. FACTORES DE RIESGO MECÁNICO23: objetos, máquinas, equipos, herramientas que por sus condiciones de funcionamiento, diseño, o por la forma, tamaño, ubicación y disposición del último, tiene la capacidad potencial de entrar en contacto con las personas o materiales, provocando lesiones en los primeros y/o daños en los segundos. FACTORES DE RIESGO ELÉCTRICO24: se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas, los equipos, que al entrar en contacto con las personas o las instalaciones y materiales, puede provocar lesiones a las personas y daños a la propiedad. FACTORES DE RIESGO LOCATIVO25: condiciones de las instalaciones o áreas de trabajo que bajo circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes de trabajo o pérdidas para la empresa. 18 Ibid., p. 2. 19 Ibid., p. 2. 20 Ibid., p. 2. 21 Ibid., p. 2. 22 Ibid., p. 2. 23 Ibid., p. 2. 24 Ibid., p. 2. 25 Ibid., p. 2.

16

FUENTE DE RIESGO26: condición/acción que genera el riesgo. GRADO DE PELIGROSIDAD27: es un indicador de la gravedad de un riesgo reconocido. GRADO DE REPERCUSIÓN28: indicador que refleja la incidencia de un riesgo con relación a la población expuesta. IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO29: proceso para reconocer si existe un peligro y definir sus características. INCIDENTE30: evento que generó un accidente o que tuvo el potencial para llegar a ser un accidente. Nota: Un incidente en el que no ocurre enfermedad, lesión, daño u otra perdida, también se conoce como “casi – accidente” (near – miss). El termino incidente incluye los casi – accidentes. IEC31: Internacional electrotechnical comisión; comisión electrotécnica internacional, es un organismo que emite normas relativas a equipamento eléctrico. Los instrumentos de medición acústica están sujetos a las normas IEC. ISO32: Internacional Organization for Estándar Dization; organismo internacional de normalización. Agrupa los organismos nacionales de normalización. Emite normas de validez internacional. LAMINACIÓN33: proceso de conformación mecánica realizado en frió o en caliente, con modificaciones en la forma y dimensiones en la sección transversal del material inicial, proveniente de la acería. LAMINADO34: producto del proceso de conformación nombrado laminación, en ele cual la materia prima sufre compresiones sucesivas hasta adquirir la forma y dimensiones deseadas. LUXÓMETRO35: sirve para la medición precisa de los acontecimientos luminosos en el sector de la industria, el comercio, la agricultura y la investigación. 26 Ibid., p. 2. 27 Ibid., p. 2. 28 Ibid., p. 2. 29 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS, Sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional. Bogotá D.C.: ICONTEC, 2000.p.3.OHSAS 18001. 30 Ibid., p. 3. 31 REPÚBLICA DE COLOMBIA, reglamento técnico para ruido en ambientes de trabajo. Bogotá D.C.: ministerio de trabajo y seguridad social, sistema general de riesgos profesionales. p.19. 32 Ibid., p.19. 33 GERDAU. Op.cit., p.122. 34 GERDAU. Op.cit., p.122. 35 ALVARADO, Op.Cit., P.14.

17

MEJORAMIENTO CONTINÚO36: proceso para fortalecer al sistema de gestión en seguridad industrial y salud ocupacional, con el propósito de lograr un mejoramiento en el desempeño de S & SO en concordancia con la política S & SO de la organización. NO CONFORMIDAD37: cualquier desviación respecto a las normas prácticas, procedimientos, reglamentos, desempeño del sistema de gestión, entre otros, que puedan ser causa directa o indirecta de enfermedad, lesión, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o una combinación de estos. OBJETIVOS38: propósitos que una organización fija para cumplir en términos de desempeño en S & SO. ORGANIZACIÓN39: compañía, firma, empresa, institución o asociación, o parte o combinación de ellas, ya sea corporada o no, pública o privada y que tiene sus propias funciones y administración. PALANQUILLA40: producto de acero de sección pequeña, producido por la colada continua o mediante la laminación de secciones mayores. El formato de la sección es normalmente cuadrado. Es la materia prima de la laminación de productos largos. PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO41: forma sistemática de identificar, localizar y valorar los factores de riesgo de forma que se pueda actualizar periódicamente y que permita el diseño de medidas de intervención. PARTES INTERESADAS42: individuos o grupos interesados en o afectados por el desempeño en seguridad y salud ocupacional de una organización. PELIGRO43: es una fuente o situación con potencial de daño e términos de lesión o enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o una combinación de estos. PERSONAL EXPUESTO44: número de personas relacionadas directamente con el riesgo.

36 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS, Sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional. Bogotá D.C.: ICONTEC, 2000.p.3.OHSAS 18001. 37 Ibid., p. 3. 38 Ibid., p. 3. 39 Ibid., p. 3. 40 GERDAU. Op.cit., p.123. 41 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS, Guía para el diagnóstico de condiciones de trabajo o panorama de factores de riesgo su identificación y su valoración. Bogotá D.C.: ICONTEC, 2003. p.2. GTC 45. 42 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS, Sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional. Bogotá D.C.: ICONTEC, 2000.p.3.OHSAS 18001. 43 Ibid., p. 3

18

PROBABILIDAD45: posibilidad de que los acontecimientos de la cadena se completen en el tiempo. PLAN DE EMERGENCIAS46: definición de políticas, organizaciones y métodos, que indican la manera de enfrentar una situación de emergencia o desastre, en lo general y en lo particular, en sus distintas fases. PREVENCIÓN47: conjunto de medidas y acciones dispuestas con anticipación con el fin de evitar la ocurrencia de un evento o de reducir sus consecuencias sobre la población, los bienes, servicios y medio ambiente. RIESGO48: combinación de la probabilidad y la(s) consecuencia(s) de que ocurra un evento peligrosos específico. RIESGO TOLERABLE49: riesgo que se ha reducido a un nivel que la organización puede soportar respecto a sus obligaciones legales y su propia política de S & SO. RUIDO50: todo sonido indeseable que produce molestia o que puede afectar la salud y el bienestar de las personas. SEGURIDAD51: condición de estar libre de un riesgo de daño inaceptable. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL52: condiciones y factores que inciden en el bienestar de los empleados, trabajadores temporales, personal contratista, visitantes y cualquier otra persona en el sitio de trabajo. SIMULACRO53: ejercicio de juego de roles que se lleva a cabo en un escenario real o construcción en la forma posible para asemejarlo. SISTEMA DE CONTROL ACTUAL54: medidas implementadas con el fin de minimizar la ocurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.

44 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS, Guía para el diagnóstico de condiciones de trabajo o panorama de factores de riesgo su identificación y su valoración. Bogotá D.C.: ICONTEC, 2003. p.2. GTC 45 45 Ibid., p. 2. 46 REPUBLICA DE COLOMBIA, MANUAL, Op.cit., p. 84. 47 Ibid., p. 84. 48 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS, Sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional. Bogotá D.C.: ICONTEC, 2000.p.3.OHSAS 18001. 49 Ibid., p. 4. 50 REPUBLICA DE COLOMBIA, REGLAMENTO, Op.cit., p. 28. 51 Ibid., p. 4. 52 Ibid., p. 4. 53 REPUBLICA DE COLOMBIA, MANUAL, Op.cit., p. 84. 54 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS, Guía para el diagnóstico de condiciones de trabajo o panorama de factores de riesgo su identificación y su valoración. Bogotá D.C.: ICONTEC, 2003. p.2. GTC 45

19

SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL55: parte del sistema de gestión total, que facilita la administración de los riesgos de S & SO asociados con el negocio de la organización, incluye la estructura organizacional, actividades de planificación, responsabilidades prácticas, procedimientos, procesos y recursos para desarrollar, implementar, cumplir, revisar y mantener la política y objetivos de S & SO. SGS & SO: sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional. S & SO: seguridad y salud ocupacional. SONOMETRO56: también llamado decibelímetro, es el instrumento para mediciones acústicas más simples y está diseñado para determinar el nivel sonoro con intercalación de usos adecuados circuitos de ponderación de frecuencias. TERFILACIÓN57: proceso de conformación en frió del material, en el que se transforma el alambrón en alambre. UNES: unidad de negocios, eficiente y sostenible. UPES: unidad productiva, eficiente y sostenible. VULNERABILIDAD58: factor de riesgo interno de un sujeto o sistema expuesto a una amenaza, correspondiente a su predisposición intrínseca a ser afectado o de ser susceptible a sufrir una pérdida. La diferencia de la vulnerabilidad de los elementos expuestos ante un evento determina el carácter selectivo de la severidad de las consecuencias de dicho evento sobre los mismos.

55 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS, Sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional. Bogotá D.C.: ICONTEC, 2000.p.3.OHSAS 18001. 56 REPUBLICA DE COLOMBIA, REGLAMENTO, Op.cit., p. 47 57 GERDAU. Op.cit., p.123. 58 REPUBLICA DE COLOMBIA, MANUAL, Op.cit., p. 84.

20

RESUMEN

El objetivo principal de este proyecto es diseñar el sistema de gestión en S. & S.O. para la empresa Alambres y Mallas S.A. el cual busca mejorar el bienestar y ambiente laboral de sus trabajadores. El diagnostico inicial muestra que la organización no posee un sistema de seguridad y salud ocupacional, lo que traduce en alta accidentalidad y deficiencias en los programas de control de riesgos ocupacional, generando una accidentalidad frecuente y poco controlada. La situación que es generalizada, muestra que hay secciones especialmente críticas como Laminación la cual presenta una tasa de accidentalidad de (55.56%)59, producción (22.89%) y administración con (5%); en estas áreas se procurará minimizar, controlar o eliminar las condiciones de riesgos y peligros, que atenten contra la seguridad y ambiente laboral de los trabajadores. Luego de este diagnostico inicial se procedió a crear el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional, desde planificación del sistema hasta culminar su diseño. Además del diseño del sistema de gestión, fue necesario simultáneamente diseñar medidas de intervención sobre los principales riesgos, dada la gravedad de la situación encontrada. Se advierte que uno de los principales problemas de salud ocupacional, esta relacionado con la comunicación de los riesgos, y la responsabilidad tanto general como individual sobre su control. 59 wwww.suratep.com

21

INTRODUCCION

En la actualidad, el país esta pasando una crisis con respecto a sus condiciones de salud ocupacional y seguridad industrial, es por ello que se refuerzan las normas y se hacen mas estrictas, pretendiendo concientizar a todos los empresarios de la importancia que este tema conlleva para sus organizaciones y su futuro industrial; pretendiendo evaluar, programar y actuar de manera efectiva, combatiendo y minimizando cada uno de los riesgos y peligros a los que están expuestos los trabajadores. Una gran parte de las industrias e instituciones ha tenido la iniciativa y el propósito de cambiar su tradicional manera de organización, implementando manteniendo y mejorando continuamente un sistema de gestión en S & SO., como un logro evidente para cada uno de los trabajadores. Creando procedimientos que le permiten controlar y minimizar los riesgos inherentes a sus actividades productivas. Estos sistemas de gestión en seguridad y salud ocupacional se han desarrollado como respuesta a la urgente demanda que tienen las organizaciones, de controlar sus riesgos de S & SO, y minimizar la ocurrencia de accidentes y enfermedades profesionales con el fin de brindar un mejor medio ambiente laboral. De igual manera los sistemas de gestión en seguridad y salud ocupacional se han venido desarrollando como complemento a los sistemas de calidad y de gestión ambiental; que permiten incluir la temática ambiental y de seguridad industrial en todos los procesos productivos, desarrollando procedimientos de control para minimizar los riesgos.

22

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL Diseñar el sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional, bajos los lineamientos de la norma técnica colombiana OHSAS 18001 para la empresa ALAMBRES Y MALLAS S.A. OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Realizar una descripción del proceso productivo. • Realizar un diagnostico situacional preciso con respecto a la seguridad industrial y

la salud ocupacional en la empresa.

• Establecer la política para la gestión en seguridad y salud ocupacional.

• Determinar procedimientos operativos para minimizar y controlar las condiciones de riesgo que atenten contra la seguridad del ambiente y de los trabajadores.

• Plantear los correctivos pertinentes a los procesos que presentan mayor peligro para los trabajadores.

• Definir el sistema para la identificación y evaluación de peligros y control de riesgos.

• Montar un sistema de documentación para cada uno de los riesgos inherentes a la ejecución de las labores.

• Plantear alternativas para el mejoramiento del ambiente laboral, respecto a la seguridad y salud ocupacional.

• Capacitar en salud ocupacional a todos los miembros de la organización acorde a sus responsabilidades

• Plantear auditorias como acciones de verificación y seguimiento al sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional.

23

METODOLOGIA

La metodología a seguir consiste en realizar un diagnostico general de la empresa, generando un concepto global de la situación, luego se procederá a subdividir la compañía en diferentes sectores, según la importancia o el grado de impacto que se presenta en esta, posteriormente se realizara una evaluación detallada en cada una de áreas que se ven afectadas por los procesos, equipos y procedimientos erróneas por parte de los empleados. Mediante dicha evaluación se facilitara la identificación de factores de riesgo presentes al interior de la empresa, así como también se evaluarán el grado de conocimiento que tienen los empleados, con respecto a riesgos y a salud ocupacional.

Realizar un reconocimiento general de la industria ALAMBRES Y MALLAS S.A.

(Sede Bogota)

Evaluar y diagnosticar, cuales son las áreas de mayor riesgo al interior

de la industria Sectorizar y subdividir la compañía,

delimitando las zonas de mayor impacto, para todos los empleados.

Realizar un análisis detallado de cada una de las secciones propuestas, con

el fin de identificar los factores de riesgo

Revisar y evaluar el manejo de cada uno de los equipos, maquinarias y procedimientos realizados por los

trabajadores.

Recopilar información referente a hechos e incidentes, que hallan

atentado contra la calidad de vida y la salud de los empleados

Revisar y discutir los objetivos propuestos con la compañía.

Revisar los requisitos legales que rigen la actividad de la organización y sanciones expuestas por causas

de accidentalidad de sus empleados.Identificar mecanismos de gestión de

seguridad y salud ocupacional. Establecer un mantenimiento y

control de los equipos y maquinarias, midiendo (periodicidad

y frecuencia de mantenimiento, calidad del mantenimiento).

Evaluar la capacidad de reacción y logística ante situaciones no previstas.

Plantear acciones que evalúen y monitoreen, la eficiencia del plan y la

responsabilidad que asumen los trabajadores

24

1. MARCO TEORICO

Durante el segundo semestre de 1999, fue publicada la normativa OHSAS 18.000, dando inicio así a la serie de normas internacionales relacionadas con el tema “Salud y Seguridad en el Trabajo”, que viene a complementar ala serie ISO 9.000 (calidad) e ISO 14.000 (Medio Ambiente)60. 1.1 Definición OHSAS 18001 Las normas OHSAS 18,000 (Occupational Health and Safety Assessment Series), son una serie de estándares voluntarios internacionales relacionados con la gestión de seguridad y salud ocupacional, toman como base para su elaboración las normas 8800 de la British Standard. Participaron en su desarrollo las principales organizaciones certificadoras del mundo, abarcando más de 15 países de Europa, Asia y América. Estas normas buscan a través de una gestión sistemática y estructurada asegurar el mejoramiento de la salud y seguridad en el lugar de trabajo61. La norma entrega los requisitos para un sistema de gestión de Seguridad y Salud Ocupacional (S & SO), de forma de habilitar a una organización para controlar sus riesgos de S & SO y mejorar su desempeño. No establece criterios específicos de desempeño S & SO, ni da las especificaciones detalladas para el diseño de un sistema de gestión.

- Objeto y Campo de aplicación de la norma OHSAS La norma de seguridad y salud ocupacional es aplicable a cualquier organización que desee:

a) Establecer un sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional (SG S & SO) con objeto de eliminar o minimizar los riesgos para los empleados y otras partes interesadas.

b) Implementar, mantener y mejorar continuamente un sistema de gestión en S & SO;

c) Asegurar por si misma su conformidad con la política establecida en S & SO;

d) Demostrar tal conformidad a otros; e) Buscar certificación/registro de su SG S & SO por parte de una

organización externa; o f) Hacer una autodeterminación y declaración de conformidad con esta

norma.

60 FUNDACION PARA LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES, procedimientos basados en las normas OHSAS para su implantación en pymes del subsector fabricación de productos metálicos. Aragon: fundación para la prevención de riesgos laborales, 2003 p. 50. 61 Ibíd., p.

25

Todos los requisitos de esta norma están diseñados para ser incorporados a cualquier sistema de gestión en S & SO. El alcance de la aplicación dependerá de factores tales como la política de seguridad y salud ocupacional de la organización, la naturaleza de las actividades, los riesgos y la complejidad de sus operaciones. Esta norma está dirigida a la seguridad y a la salud ocupacional y no a la seguridad de los productos y servicios.62

- OHSAS como sistema de seguridad y salud ocupacional La serie de normas OHSAS 18.000 están planteadas como un sistema que dicta una serie de requisitos para implementar un sistema de gestión de salud y seguridad ocupacional, habilitando a una empresa para formular una política y objetivos específicos asociados al tema, considerando requisitos legales e información sobre los riesgos inherentes a su actividad. Estas normas buscan a través de una gestión sistemática y estructurada asegurar el mejoramiento de la salud y seguridad en el lugar de trabajo. Una característica de OHSAS es su orientación a la integración del SGPRL (Sistema de Gestión de Prevención de Riesgos Laborales), elaborado conforme a ella en otros sistemas de gestión de la organización (Medio ambiente y/o calidad). Las normas no pretenden suplantar la obligación de respetar la legislación respecto a la salud y seguridad de los trabajadores, ni tampoco a los agentes involucrados en la auditoria y verificación de su cumplimiento, sino que como modelo de gestión que son, ayudarán a establecer los compromisos, metas y metodologías para hacer que el cumplimiento de la legislación en esta materia sea parte integral de los procesos de la organización.63

- Exigencias de la especificación OHSAS 18001 La norma OHSAS 18001, incluye 6 puntos que coinciden con los de estándar ISO 14001, estos presentan una redacción breve, y utilizan un tono imperativo lo que lo hace auditable. La norma OHSAS 18001 tiene dentro de sus requisitos generales los siguientes:

• Política de seguridad y salud ocupacional. • Planificación. • Implementación y operación. • Verificación y acción correctiva. • Revisión por la gerencia.

62 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS, Sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional. Bogotá D.C.: ICONTEC, 2000.p.1-2.OHSAS 18001. 63 FUNDACION PARA LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES, Op.cit., p.54.

26

1.2 Requisitos generales Figura 1. Elementos de una gestión exitosa de S & SO*

Norma Técnica Colombiana OHSAS 18001. Para lograr establecer y mantener un sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional es necesario que la empresa siga algunos requisitos que se especifican en la NTC OHSAS 18001: Política S & SO La política de S & SO es la que establece un sentido general de dirección y fija los principios de acción para una organización. Determina los objetivos respecto ala responsabilidad y despeño de S & SO requeridos en toda organización. Demuestra el compromiso formal de una organización, particularmente el de su alta gerencia con la buena gestión de S & SO64. Planificación

La Planificación en general consiste en establecer de una manera debidamente organizada:

b) Objetivos y Metas a conseguir, tanto para el conjunto del sistema como para cada nivel operativo de la estructura de la organización, que intervienen en la gestión del sistema.

c) Asignación de prioridades y plazos para los objetivos y metas establecidos.

* SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 64 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS, Sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional. Bogotá D.C.: ICONTEC, 2000.p.5.OHSAS 18001.

27

d) Asignación de recursos y medios en relación a las responsabilidades definidas y a la coordinación e integración con los otros sistemas de gestión de la empresa.

e) Evaluación periódica de la obtención de los objetivos, mediante los canales de información establecidos al efecto y los indicadores representativos.

Implementación y operación La implementación y operación dentro del sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional incluye la definición de las funciones, responsabilidades y autoridad del personal que administra, desempeña y verifica actividades que tengan efectos sobre los riesgos de S & SO de las actividades, instalaciones y procesos de la organización; estas deben definirse, documentarse y comunicarse con el fin de facilitar la gestión de S & SO, es aquí donde la gerencia designa una persona de la organización para que tenga responsabilidad y autoridad definida para:

• Asegurar que los requisitos del sistema de gestión de S & SO se establezcan, implementen y mantengan de acuerdo con las especificaciones de la OHSAS 18001.

• Asegurar que se presenten a la alta gerencia los informes sobre el desempeño del sistema de gestión de S & SO para revisión y como base para el mejoramiento del sistema.

Además es aquí donde se establecen y mantienen procedimientos para asegurar que los empleados que trabajan en cada una de las funciones y niveles pertinentes, tengan conocimiento de la importancia de la política, las consecuencias potenciales del desarrollo de su trabajo, sus funciones y responsabilidades y las consecuencias potenciales que tiene apartarse de los procedimientos operativos especificados. Se establecen los procedimientos para asegurarse que la información pertinente sobre S & SO se comunique a y desde los empleados y otras partes interesadas, y como realizar el control de los documentos referentes a la norma. Por último se incluye la elaboración del plan de emergencias para la empresa el cual debe permitirle estar preparados y poder responder ante una emergencia, en especial después de que ocurran accidentes. Verificación y acción correctiva Es aquí donde se establecen procedimientos para hacer seguimiento y medir regularmente el desempeño en S & SO, definir la responsabilidad y autoridad con respecto a el manejo de la investigación de accidentes, incidentes y no conformidades, la aplicación, realización y confirmación de la efectividad de acciones correctivas y preventivas; procedimientos para la identificación mantenimiento y disposición de los registros de S & SO, así como los resultados de las auditorias y revisiones.

28

Revisión por la gerencia Es aquí donde la alta gerencia de la empresa debe revisar a intervalos definidos, el sistema de gestión de S & SO para asegurar su adecuación y efectividad permanente. El proceso de revisión de la gerencia debe asegurar que se recoja la información necesaria que le permita a la gerencia llevara acabo esta evaluación. Esta revisión debe ser documentada. La revisión por la gerencia debe contemplar la posible necesidad de cambiar la política, objetivos y otros elementos del sistema de gestión en S & SO, teniendo en cuenta los resultados de la auditoria al sistema de gestión en S & SO, las circunstancias cambiantes y el compromiso para lograr el mejoramiento continuo.65 Mejoramiento continúo Proceso para fortalecer al sistema de gestión en seguridad industrial y salud ocupacional, con el propósito de lograr un mejoramiento en el desempeño de S & SO en concordancia con la política S & SO de la organización.66

65 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS, Sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional. Bogotá D.C.: ICONTEC, 2000.p.5 - 14.OHSAS 18001. 66 www.jmcprl.net/publicaciones/ohsas9001-1

29

2. GENERALIDADES

2.1 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA Razón social: ALAMBRES Y MALLAS S.A. ALMASA NIT: 860007668-1 Actividad económica: Fabricación, Transformación, distribución y venta de productos de alambre de acero y accesorios. La empresa cuanta con 240 empleados en total, 208 hombres y 32 mujeres; distribuidos de la siguiente manera:

• 31 hombres y 24 Mujeres en el área administrativa. • 177 hombres y 8 mujeres en el área de producción.

CIUU: 2710 2.2 UBICACIÓN Y LOCALIZACIÓN Ubicación: Localidad: KENNEDY, localidad octava. Barrio: TALAVERA Dirección: carrera 68 D No 39 f 58 sur Teléfono: 2700777 Localización Figura 2. Mapa de localización de la empresa

Dane. Mapas de la ciudad.2006.

ALMASA

SN

O

O

30

Limites de la localidad: Por el oriente Barrio residencial. Por el norte con la empresa SUDELEC S.A. y el CID. Por el sur con la empresa ACERAL y CARROCERIAS PARA BUSES Y BUSETAS JGB. Por el occidente con la empresa VISEG y QUALA. 2.3 RESEÑA HISTORICA La empresa fue fundada el 13 de mayo de 1963 por el señor Julio Gómez, propietario de una ferretería ubicada en la ciudad de Bogotá. Fue fundada gracias a un régimen tributario especial, para aquellas empresas que compraran a Paz del Río durante un periodo de 10 años. Empezó produciendo mallas zaranda y anjeos, luego líneas gallinero, mas tarde el señor Gómez compra la empresa “Alambres Nacionales”, con el cual comienza a producir alambre trefilado, galvanizado y auto enganchable. Al fallecer el señor Gómez, se disuelve la sociedad familiar, y es en ese momento cuando uno de los hermanos (Oscar Gómez), se queda con Alambres y Mallas S.A. y Cesar Gómez crea Mallas Eterna, en ese momento se adquiere maquinaria en Estados Unidos y Europa, para fabricar alambre de púa, puntilla y grapa; y maquinaria nueva para la fabricación de malla electro soldada. Esta maquinaria fue comprada en el año de 1976 y 1977, época en la que se presenta una crisis financiera de carácter general. En 1978 Alambres y Mallas se había consolidado con sus productos alcanzando su mayor participación en el mercado y ranking en ventas, y su mejor época de generación de empleo, llegando a contar con una planta de personal directo de un total de 320 personas. El deficiente manejo administrativo y financiero llevó a la empresa en 1985 a su peor crisis económica, hasta llevarla a solicitar un concordato preventivo obligatorio, situación que le cerró las puertas del mercado, y sus relaciones con los proveedores y banca en general, lo que no le permitía ser competitiva. Desde 1985 hasta 1992, desarrollo su objetivo social utilizando su capacidad productiva en un bajo porcentaje que apenas le permitió sobrevivir. En 1992 como ultima alternativa celebro un contrato de maquila con Hierros del País Ltda.; Compañía de la organización G y J Ramírez.

31

En 1994 la compañía celebro un acuerdo concordatario privado con sus acreedores bajo el aval de las compañías del grupo G y J Ramírez, por lo cual estas se hicieron cargo del pago de las deudas, capitalizando a la empresa. En 1995 la compañía pasó al mando de la Organización G y J, dando un vuelco total a la estructura administrativa, e impulsando al personal operario a una nueva cultura laboral con una actitud dinámica, positiva y comprometida en aras del crecimiento personal y de la empresa, adoptando así la misión y visión de la organización. La actividad económica de la empresa consiste en la fabricación, distribución, y venta de productos de alambre, acero y accesorios. Sus productos finales son: Alambre de púa, grapa, malla de gallinero, malla zaranda, puntilla, malla electro soldada, varilla milimétrica graficada y lisa, alambre brillante, graficado, galvanizado, recocido – acero figurado, barras corrugadas G60 y lisa A – 37. 2.4 MISION Y VISION Misión Trabajamos a nivel nacional buscando la excelencia de la comercialización y transformación de productos y servicios, dirigidos a la industria de la construcción, metalmecánica y el agro; contribuyendo de esta manera al bienestar y desarrollo de la sociedad. Visión Consolidarnos como lideres de la comercialización de productos para la construcción, metalmecánica, alcanzando una participación del 15% en el mercado colombiano. Fundamentados en el trabajo de equipo, el mejoramiento continuo, el profesionalismo del recurso humano. Con todo lo anterior generaremos el mayor valor a nuestros clientes internos y externos, proveedores y accionistas.

32

2.5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Figura 3. Estructura organizacional

JUNTA DIRECTIVA

GERENTE GENERAL

Retroalimentar

GERENTE UPES

TREFILACION

GERENTE UPES

LAMINACION

GERENTE UPES

FIGURACION

AREA ADMINISTRATIVA AREA DE PRODUCCION

Contralor

Digitador

Jefe de turno

Operarios

Jefe de turno

Digitador

Operarios

Jefe de turno

Operarios

ASAMBLEA DE SOCIOS

RECURSO HUMANO

MAN/TO COMPRAS CONTABILIDAD TESORERIA CALIDAD GERENTE OPERTIVO

GERENTE DE VENTAS

Despacho

Transporte

Recepción

Mensajeria

Servicios generales

Seguridad

Despacho Psicóloga

Asistente.

Técnicos.

Auxiliar de salud

ocupacional

Alambres y mallas S.A.

33

2.6 DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO Alambres y Mallas S.A. es una empresa dedicada a la transformación, fabricación, venta y comercialización de productos en acero de alto y bajo carbono; destinados a la construcción, la industria y el agro; cuenta con dos plantas en Bogotá, una para la transformación de aceros trefilados y laminados y la otra para transformación de acero figurado para la construcción, la descripción detallada de este proceso productivo se muestra en el ANEXO 1, y en este se especifican el tipo de maquinas usadas durante el proceso, el modo de operación y la variedad de productos de la empresa. Principalmente la empresa cuenta con 3 áreas de producción que son: Trefilación. Laminación. Figuración.

Además cuenta con un taller de mantenimiento, un laboratorio donde se realizan las pruebas pertinentes y un área administrativa en la que se desarrollan las actividades de: Compras. Contabilidad. Tesorería. Calidad. Parte operativa. Ventas. Recursos humanos (salud ocupacional).

A continuación se presenta en la tabla 1 el proceso productivo:

34

Tabla 1. Descripción del proceso productivo

Diagrama de flujo Descripción Convenciones

Los autores 2006.

Proceso

Recepción y registro

Almacenamiento Temporal

Operación

Inspección o Control

Embalaje

Almacenamiento final

Transporte

Sentido de Flujo

1 LAMINACION

1

1

1

2

3

4

5

2 1

1 1

1

LAMINACIÓN

1. Entrega y recepción de materia prima.

1 Pesaje, control, registro y verificación del pedido.

1 Almacenamiento temporal

1 Corte en sizalla (Dependiendo especificaciones técnicas)

1 Ingreso del bloque de hierro (palanquilla) al Horno de gas a una temperatura (1150 – 1250 ºC)

2 Ingreso de la Palanquilla a Tren de Desbaste (TREN 400) este la trefilará en siete pasos continuos.

3 Ingreso al (TREN 300), aquí se trefilará hasta un diámetro predeterminado, se dará forma a la barra según requerimientos del cliente y se grabara las referencias del

producto terminado.

4 Se realizará un corte automático

5 Inspección y control (mesa de enfriamiento de la barra).

1 Embalaje

1 Almacenamiento

1 Transporte

35



Los autores 2006.

Proceso



Operación


Embalaje

Almacenamiento

Transporte

Sentido de Flujo

1 TREFILACIÓN

1

1

1

2 EMPAQUE

2

3

1

1

1

1 TREFILACIÓN

1 Entrega y recepción de materia prima.


1 Almacenamiento

1 Maquinas Trefiladoras reducen el diámetro delalambre hasta el requerido.

2 PROCESO DE PUNTILLAS, GRAPAS Y EMPAQUE

2 En esta operación se lleva el alambre trefilado a las Maquinas troqueladoras y esta realiza el proceso

de formación total y continua de las puntillas y

3 Se realiza un Lavado y Limpieza con Aserrín, en una recamara cerrada, en la cual por un sistema giratorio se desprende o se adhiere las partículas

de grasa y polvo.

1 Embalaje.

1 Almacenamiento.

1 Transporte.

1

36



Los autores 2006.

Proceso



Operación


Embalaje

Almacenamiento final

Transporte

Sentido de Flujo

1 TREFILACION

1

1

1

2. TREFILACION FINA

2

3

1

11

1

2 PROCESO DE TREFILACIÓN FINA

2 Se lleva el alambre ya trefilado y galvanizado a un nuevo adelgazamiento, creando carretes de

alambre fino.

3 Luego de cargar continuamente los carretes de alambre se lleva por medio mecánico el producto a las Maquinas Trenzadoras, las cuales crean mallas

según las especificaciones del cliente; aquí se crean mallas gallinero, eslabonadas y para zaranda.

1 TREFILACIÓN

1 Entrega y recepción de materia

1 Pesaje, control, registro y verificación


1 Maquinas Trefiladoras reducen el diámetro delalambre hasta el requerido.

1 Embalaje.

1 Almacenamiento final

1 Transporte.

37



Los autores 2006.

Proceso



Operación


Embalaje

Almacenamiento

Transporte

Sentido de Flujo

1 FIGURACION

1

1

2 1.1

3

3

4

1

11

5

1

1 Entrega y recepción de materia prima. (Chipa y Barras de Acero). Rollo Corrugado 3/8”, ¼”.

Barra Recta ½ 5/8 ¾ 7/8 1 11/41 Almacenamiento temporal

1 Cortadora ALBA.

2 Maquina Mesa Figuradora.

1.1 MEP1 y MEP2 Figuradoras Automáticas Programables.

3 Dos Cortadoras Manuales. Referencia técnica G60, Barras de (½ - 11/4).

4 Enderezado y Corte (Entrada de Chipa).

5 Una Cortadora Manual Referencia técnica A37, Barras de (3/8, ¼).

1 Embalaje.

1 Almacenamiento.

1 Transporte.

1 FIGURACIÓN

5 Soldadura y Formación de Pilotes.

38



Los autores 2006.

Proceso



Operación


Embalaje

Almacenamiento

Transporte

Sentido de Flujo

2

3

4

5

1 1

1

1 TREFILACION

1

1

1

1

1 TREFILACIÓN




1 Maquinas Trefiladoras reducen el diámetro del alambre hasta el requerido.

2 Horno de recocido, trabaja a una temperatura de 750ºC.

3 Grafiladora, enrolla el alambre ya trefilado y deja en este un resalte en forma cejillas el cual sirve para

una mayor adherencia con el concreto.

4 Maquinas de enderezado y corte

5 Electro soldado, Aquí ingresan las varillas graficadas y cortadas a diferentes diámetros y medidas, y se hace el encuadre a diferentes

distancias o espaciamientos.

1 Embalaje.

1 Almacenamiento final

1 Transporte.

39



Los autores 2006.

Proceso



Operación


Embalaje

Almacenamiento

Transporte

Sentido de Flujo

1 TREFILACION

1

1

1

2 GALVANIZADO

2

3

4

5

111

1

1 TREFILACIÓN




1 Maquinas Trefiladoras reducen el diámetro del alambre hasta el requerido.

2 Decapado a inmersión. Con Acido Clorhídrico al 20% V.

2 PROCESO DE GALVANIZADO POR INMERSIÓN

3 Decapado a inmersión. Con Acido clorhídrico (HCl)

4 Recubrimiento electrolítico con Zn metálico, con una solución de sulfato de Zn, Sulfato de Aluminio, Cloruro de Amonio y Acido Bórico.

5 Secado a 60ºC

1 Embalaje.

1 Almacenamiento.

1 Transporte.

Enjuague

DISEÑO DEL SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL BAJO LOS LINEAMIENTOS DE LA NTC OHSAS 18001 PARA LA EMPRESA ALAMBRES Y MALLAS S.A.

40

3. DIAGNOSTICO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

La empresa ALAMBRES Y MALLAS S.A., es consiente de sus falencias y debilidades y es por ello que presenta las siguientes características en seguridad y salud ocupacional.

• Carecen de una política, objetivos y metas en la cual se comprometan con la seguridad y salud ocupacional de todos los empleados.

• Inexistencia de un sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional

que permita detectar, evaluar, prevenir y actuar ante los riesgos y peligros a que están expuestos todos los trabajadores.

• Inexistencia de un programa de identificación y control de riesgos que

permitan evaluar, intervenir y prevenir.

• El personal de la empresa está expuesto a diversos contaminantes y a un ambiente laboral degradado, reflejado en los diferentes riesgos (Físico, químico y locativo) a los cuales están expuestos cada uno de trabajadores.

• Las condiciones de trabajo, hacen que los empleados estén

permanentemente expuestos a los riesgos propios de la actividad, manifestados en los altos índices de lesión incapacitante, de frecuencia, severidad y ausentismo laboral.

• Los requerimientos y condiciones de saneamiento básico presentan

medidas deficientes en cuanto a baños, Lockers, comedores y otros.

• Deficiencia en los programas de mantenimiento preventivo

• Presentan un alto grado de accidentalidad; debido a la antigüedad de sus equipos y maquinas en su mayoría deterioradas, y la falta de guardas de protección.

• Teniendo en cuenta la alta accidentalidad, no cuenta con una sala de

atención de emergencias (Enfermería) que garantice una atención inmediata.

• Todos los trabajadores cuentan con los elementos de protección

personal; sobre los cuales no se ha determinado un soporte técnico o un estudio que determine su eficiencia y beneficio

• Inexistencia de un programa o actividades de orden y aseo dentro de la

empresa, lo que potencializa los riesgos dentro de esta.

• Inexistencia de plan de emergencias que permita sortear las eventualidades o sucesos inesperados.


41

• No cuentan con una señalización que permita identificar las zonas de

peligro dentro de la planta, ni los lugares seguros para transitar por ella.

• Los empleados no están consientes de la seguridad ocupacional y de los peligros que corren dentro de la empresa.

• Existencia de malos hábitos en los procedimientos de operación,

confianza excesiva, mal uso y porte de los elementos de protección.

• Todos los empleados están inscritos al sistema de seguridad social, según lo dispuesto por la ley.

• Cuentan con instructivos de operación de la maquinaria, los cuales

ayudan a mejorar y reestructurar los procesos y prevenir riesgos asociados a la operación de las maquinas.

• No hay procedimientos de transporte y almacenamiento de la materia

prima y producto terminado.

• El área de salud ocupacional es una dependencia de talento humano y se convierte en una función adicional para este departamento y sus empleados y no existe un responsable directo sobre este tema; hasta la fecha solo se han realizado trabajos con pasantes.

• La empresa ya cuenta con una diagramación técnica de sus procesos

adelantada en el sistema de gestión de calidad (SGC) establecido.


42

4. ELEMENTOS DEL SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL 4.1 POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Alambres y Mallas S.A. es una empresa que se dedica a la transformación, fabricación, venta y comercialización de productos: trefilados en acero de bajo carbono, para la industria metal-mecánica y agro-industrial, figurados para la construcción; y laminados para la industria metalmecánica; suministrando al cliente productos de alta calidad que estén en armonía y en equilibrio con la seguridad y la salud ocupacional de todos sus empleados. Pretendemos actuar cada día para prevenir accidentes, lesiones y enfermedades causadas por el desarrollo del trabajo; Reduciendo de esta manera los peligros y riesgos inherentes a nuestras actividades de trefilación, laminación, figuración, transporte y seguridad física. Nos comprometemos a brindar las condiciones necesarias para que el desempeño sea seguro, eficaz, dinámico y continuo; Implementando un sistema de seguridad y salud ocupacional que permita el apropiado control de los riesgos presentes en el ambiente laboral; se debe tener en cuenta que la salud ocupacional es una responsabilidad de todos; y por tanto los trabajadores son responsables de su seguridad y la de sus compañeros, por esto los motivaremos y capacitaremos para que se comprometan y asuman su responsabilidad, dentro del sistema y en cada uno de sus puestos de trabajo Acorde a lo anterior y en la medida de nuestras capacidades destinaremos los recursos técnicos, económicos y humanos para el buen desempeño del sistema, y realizaremos un seguimiento continuo al desempeño en seguridad y salud ocupacional que nos permita evaluar, corregir y actuar para lograr un mejoramiento continúo; y cumplir con la legislación relacionada con la seguridad y salud ocupacional. Además nuestro compromiso es mantener la política documentada, actualizada, mantenida, implementada y disponible tanto para nuestros empleados como para las demás partes interesadas. 4.2 PLANIFICACIÓN (PLANEAR)

4.2.1 Planificación para la identificación de peligros, evaluación de riesgos y control de riesgos. Para Alambres y Mallas es necesario identificar y evaluar todos los peligros significativos de S & SO para esto se empleó un proceso de identificación de peligros, evaluación de riesgos y control de riesgos; este proceso se realizo con todas las áreas productivas de la empresa incluyendo el transporte, la seguridad física y el mantenimiento.


43

Para realizar la identificación y evaluación de peligros presentes en la empresa se realizó un mapa de riesgos (ANEXO 2); y un panorama de riesgos (ANEXO 3) según la Guía Técnica Colombiana 45 que dentro de sus requisitos clasifica los factores de riesgo de acuerdo a las condiciones de trabajo a que hacen referencia en: Condiciones de higiene Condiciones sicolaborales Condiciones ergonómicas y, Condiciones de seguridad De esta forma se pueden clasificar los factores de riesgo que están presentes en la empresa de una manera más sencilla y de fácil comprensión para cualquier parte interesada. La GTC 45 permite valorar los riesgos en forma cualicuantitativa, usando escalas para valorar los riesgos que generan accidentes de trabajo y los que generan enfermedad profesional; además contiene una metodología para la elaboración del diagnóstico de condiciones de trabajo incluyendo un instrumento para la recolección de la información el cuál incluye los siguientes aspectos: área, condiciones de trabajo, fuente de generación, efecto posible, numero de personas expuestas, tiempo de exposición, controles existentes tanto en la fuente en el medio como en el individuo; de esta manera se logra tener la información necesaria para realizar la mencionada valoración de los factores de riesgo que se divide en el grado de peligrosidad y el grado de repercusión. Se realizó un procedimiento para la identificación de peligros, evaluación y control de riesgos que debe ser seguido periódicamente con el fin de mantener actualizados los riesgos presentes en la empresa, que como resultado de la elaboración del mapa de riesgos y panorama de riesgos resultaron ser los mas importantes:

• Factor de riesgo físico (energía mecánica ruido).

• Factor de riesgo físico (energía mecánica vibraciones).

• Factor de riesgo químico (aerosoles sólidos polvos inorgánicos por

condiciones de higiene).

• Factor de riesgo químico (por condiciones de seguridad).

• Factor de riesgo mecánico (mecanismos en movimiento).

• Factor de riesgo físico (energía térmica calor).

• Factor de riesgo sicolaboral (contenido de la tarea).

La siguiente pirámide, se elaboró teniendo en cuenta la evaluación de cada uno medidas observadas dentro del mapa y el panorama riesgos de la empresa; la cual nos representa la jerarquización de factores de riesgo según la importancia en cuanto a generación de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo. Se determino que el factor de riesgo


44

ruido, se ubica en el primer lugar de la pirámide, ya que sobrepasar los 85 dB permitidos según la legislación colombiana y es el riesgo más notorio, predominante y peligroso en toda la empresa. Posteriormente lo sigue polvos inorgánicos, mecanismos de movimiento, vibraciones y el contenido de la tarea de los empleados.

Figura 4. Jerarquización de factores de riesgo

Los autores 2006.

RUIDO

POLVOS INORGANICOS (HIGIENE), QUIMICO

(SEGURIDAD) Y CALOR

MECANISMOS EN MOVIMIENTO

VIBRACIONES

CONTENIDO DE LA TAREA


45

Procedimiento 1. Identificación de peligros, evolución de riesgos y control de riesgos.

PROCEDIMIENTO PARA LA IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y

CONTROL DE RIESGOS.

PAYM-IP 001 FECHA VERSION 0 APROBADO

OBJETIVO Identificar, evaluar y prevenir los riesgos y peligros detectados dentro de la empresa, para actuar ante cualquier eventualidad.

ALCANCE Todas las áreas de producción de la empresa, todos los puestos de trabajo de las áreas.

PROCEDIMIENTO

1. Definir el área o proceso donde se va a ejecutar la inspección y verificación de riesgos y peligros.

2. Elaborar listas de revisión y verificación para la condición de trabajo que se desea identificar revisar y evaluar.

3. Realizar la inspección del área requerida, en la cual usted deberá:

• Realizar una entrevista al personal donde desee realizar la identificación. • Observar las medidas de control en la fuente en el medio y en el individuo y

llenar las listas previamente elaboradas. • Identificar los riesgos presentes observando: condiciones de higiene,

sicolaborales, ergonómicas y de seguridad. Llenar las listas elaboradas previamente.

• Todo debe estar registrado y documentado.

4. Todo riesgo o peligro identificado debe ser clasificado, jerarquizado e incluido en el panorama de riesgos. (ANEXO 3 )

5. Evaluar cada una de los riesgos y peligros encontrados dentro de la zona de verificación. 6. Plantear medidas preventivas y de control, que eviten accidentes y riesgos a los

trabajadores. 7. Toda medida, cambio o adquisición debe ser evaluada y aprobada por la alta gerencia. 8. Se debe comunicar cualquier cambio al encargado del programa de seguridad y salud

ocupacional. Nota: Se realizaran estas inspecciones cada mes, si el sistema así lo permite. Se realizara alguna modificación en estas fechas si los indicadores cambian o si se llega a presentar una eventualidad que atente contra la seguridad y salud de los trabajadores.

RESPONSABLE: JEFES DE CADA UPES (unidad productiva, eficiente y sostenible).


46

Los autores 2006. 4.2.2 Requisitos legales y otros. La empresa Alambres y Mallas debe cumplir con algunos requisitos en S & SO que estipula la legislación Colombiana, estos requisitos le permiten a la empresa conocer las exigencias actuales y cumplir en la medida de lo posible con su contenido. La empresa debe mantener la información legal actualizada por medio de la persona encargada de salud ocupacional, consultando varias fuentes como los son: la página Web de SURATEP*, el ministerio de protección social, el consejo colombiano de seguridad, el seguro social (leyes y decretos) principalmente, esta información debe ser comunicada tanto a las personas que tienen responsabilidad en Salud Ocupacional como a todos los empleados en general con el fin de que conozcan los requisitos legales aplicables a la empresa y se tomen las medidas necesarias para cumplir con estos.

* Compañía suramericana administradora de riesgos profesionales y seguros de vida.

Inspección del área o proceso

Entrevista a operarios

Evaluación y

aprobación por la

gerencia

Clasificar, jerarquizar, incluir en panorama de

riesgos

Evaluar riesgos

Elaborar listas de revisión y

verificación

Definir área o proceso

Plantear medidas

Comunicar a encargado de

SO

Observar medidas de control fuente medio

e individuo

Registrar y documentar

Identificar riesgos

Retroalimentar panorama de

riesgos


47

Los requisitos legales identificados para la empresa fueron los siguientes: LEY 9 DE 1979

Normas para preservar, conservar y mejorar la salud de los individuos en sus Ocupaciones

RESOLUCION 02400 DE 1979 Disposiciones sobre la Vivienda, Higiene y Seguridad Industrial en establecimientos de trabajo.

RESOLUCION 8321 DE 4 AGOSTO DE 1983.

Normas sobre protección y conservación de la audición, de la salud y el bienestar de las personas.

DECRETO LEY 614 DE 1984

Bases para la organización de administración de Salud Ocupacional en el país.

RESOLUCION 2013 DE 1986 Por la cual se reglamenta la organización y funcionamiento de los comités de medicina, higiene y seguridad industrial en los lugares de trabajo (actualmente comité paritario de salud ocupacional)

RESOLUCION 1016 DE 1989 Por la cual se reglamente la organización, funcionamiento y forma de los programas de salud ocupacional que deben desarrollar los patronos o empleadores en el país.

RESOLUCIÓN 1792 DE 1990 Valores límites permisibles para la exposición ocupacional al riesgo.

RESOLUCIÓN 6398 DE 1991 Procedimiento en materia de salud ocupacional, exámenes de ingreso a la empresa.

DECRETO 2644 DEL 1994 Tabla única para las indemnizaciones por perdida de la capacidad laboral entre el 5% y el 49.99% y las prestaciones económicas correspondientes.

DECRETO LEY 1295 DE 1994 Determina la organización y administración del sistema general de riesgos profesionales.

DECRETO 1772 DE 1994 Por la cual se reglamenta la afiliación y las cotizaciones al sistema general de riesgos profesionales.


48

DECRETO 1530 DE 1996 Se reglamenta parcialmente la ley 100 de 1993 y el decreto ley 1296 de 1994.

DECRETO 806 DE 1998 Afiliación al régimen de seguridad social en salud, prestación de los beneficios del servicio público esencial de seguridad social y como servicio de interés general en todo el territorio nacional.

DECRETO 917 DE 1999 Por el cual se establece el Manual Único para la Calificación de Invalidez.

RESOLUCION 2569 DE 1999 Enfermedad profesional.

DECRETO 0290 DE 2003 Por la cuál se definen las actividades de alto riesgo para la salud del trabajador y se modifican y señalan las condiciones, requisitos y beneficios del régimen de pensiones de los trabajadores que laboran endechas actividades.

DECRETO 2423 DE 2004 Por el cual se establece mecanismos tendientes a garantizar la continuidad en la prestación del servicio público de salud en el Sistema General de Seguridad Social en Salud.

RESOLUCION 1570 DE 2005 Por la cual se establecen las variables y mecanismos para recolección de información el subsistema de información en Salud ocupacional y riesgos profesionales y se dictan otras disposiciones

REGLAMENTO INTERNO DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Según la resolución 02400 de mayo 22 de 1979, en el artículo 2 el patrón está obligado a dar cumplimiento a lo establecido en la presente resolución, y demás normas legales en medicina, higiene y seguridad industrial, elaborar su propia reglamentación, y hacer cumplir a los trabajadores las obligaciones de salud ocupacional que les corresponda.


49

Procedimiento 2. Identificación de requisitos legales.

Los autores 2006. 4.2.3 objetivos en seguridad y salud ocupacional. Los objetivos en S & SO que se establecieron en la empresa Alambres y Mallas S.A. se plantearon para

PROCEDIMIENTO PARA LA

IDENTIFICACION DE REQUISTOS LEGALES

PAYM-RL 002 FECHA VERSION 0 APROBADO

OBJETIVO Identificar los requisitos legales aplicables a la empresa Alambres y Mallas S.A. por medio del seguimiento de un procedimiento específico.

ALCANCE Toda la normatividad colombiana aplicable a la empresa incluyendo todas sus áreas, y algunas normas internacionales de interés para la organización.

PROCEDIMIENTO 1. Realizar una revisión de la legislación que se encuentra en la organización

mensualmente. 2. Consultar el libro de ARSEG compendio de normas legales sobre salud ocupacional,

asegurarse de consultar la última edición. 3. consultar el correo electrónico correspondiente para revisar las novedades que haya

enviado la ARP. 4. Consultar las páginas Web del consejo Colombiano de seguridad, del seguro social,

del ministerio de protección social y de SURATEP. 5. Consultar páginas opcionales de carácter voluntario como el ICONTEC, la CEPIS. 6. Realizar una retroalimentación y actualización de los requisitos legales revisando la

vigencia de las normas y la entrada en vigor. 7. Documentar dar a conocer y tomar medidas.

RESPONSABLE: Encargado de Salud Ocupacional. DIAGRAMA DE FLUJO

Consultar correo electrónico para revisar novedades que haya enviado la ARP de la empresa.

Consultar pagina Web del consejo colombiano de seguridad

SI NO

1.www.laseguridad.ws 2. Biblioteca virtual 3. Legislación y glosario. 4. Termino(s) de búsqueda (algunas opciones digitar las siguientes palabras SALUD, SEGURIDAD, LEY, DECRETO, RESOLUCIÓN) Consultar pagina Web de suratep.

1. www.suratep.com.co 2. ver actualidad y legislación click 3. revisar normas actuales

Consultar pagina Web del seguro social.

Retroalimentar los requisitos legales de la empresa, revisar vigencia y entrada en vigor.

1. www.iss.gov.co 2. clic en CONOZCANOS, luego normatividad

SI

Documentar, dar a conocer y tomar medidas.

Consultar el libro de ARSEG compendio de normas legales. Última edición.

Mensualmente realizar una revisión y actualización de la legislación que se encuentra en medio

magnético y físico en la empresa.


50

ser medibles, razonables y alcanzables. Además fueron identificados, definidos y priorizados con la colaboración de todos los jefes de áreas y de la gerencia, estos objetivos permitirán medir el desempeño del sistema de S & SO y poder cumplir con lo especificado en la política de S & SO. Se deberán realizar reuniones en forma regular (anualmente) con el fin de establecer objetivos actualizados con respecto al desempeño y las necesidades de la compañía. Para cada objetivo se definió un indicador que permita realizar el seguimiento a la implementación de los mismos y una meta que está vinculada claramente con el objetivo planteado. Los objetivos planteados deben ser comunicados al personal pertinente de la empresa, a través de sesiones de entrenamiento como se puede ver en la tabla 4 de entrenamiento del numeral 4.4.2 y se les dará el despliegue pertinente en el subprograma de seguridad industrial, en la actividad de comunicación de documentos.


51

Tabla 2. Objetivos, indicadores y metas*

* GUIA TECNICA COLOMBIANA 45 ** índice de frecuencia *** índice de severidad **** índice de lesión incapacitante ***** Total horas hombre trabajadas ****** K2: 240.000 K1: 1.000.000

OBJETIVO INDICADOR META

1. Reducir los niveles de riesgo de las diferentes áreas.

# Riesgos con calificación media después de aplicar la actividad de reducción

__________________________________________________________ # Riesgos totales con calificación alta según la GTC 45

• Este indicador aplica para riesgos que cambiaron su calificación de alta

a media según la GTC 45* después de realizar nuevamente la evaluación de los riesgos.

Cambiar los niveles de riesgo de alto a medio y de medio a bajo logrando una

reducción de un 50% al cabo de un periodo de 2 años

2. Controlar la ocurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.

IF**= # Accidentes de trabajo año x K 1 (1´000.000)

________________________________ THHT***** año

IS*** = # días perdidos por accidente de trabajo año x K2 (240.000)

______________________________________________ THHT*****

1000**** ISIFILI ×

=

Disminuir la ocurrencia de accidentes de trabajo en relación con los índices del

gremio en conjunto con la ARP.

3. Capacitar a los operarios y empleados expuestos a los diferentes factores de riesgos en su manejo y prudencia de operación.

# Personas beneficiadas en capacitación de SO

____________________________________ # Total de trabajadores

Lograr que el 100% de los operarios y empleados de Alambres y Mallas

conozcan los factores de riesgos a los que están expuestos al desarrollar su actividad

y como manejarlos.

4. Comunicar a todos los empleados la política y objetivos de S & SO y las medidas preventivas planteadas.

# Jornadas informativas realizadas.

___________________________________ # Jornadas informativas proyectadas

Lograr que el 100% de los empleados de Alambres y Mallas conozcan la política y los objetivos en S & SO planteados por la

empresa al finalizar el primer ciclo del 2006.


52

Tabla 2. Objetivos, indicadores y metas*

4. Comunicar a todos los empleados la política y objetivos de S & SO y las medidas preventivas planteadas.

# Personas asistentes

# Total de personas interesadas

Lograr que el 100% de los empleados de Alambres y Mallas conozcan la política y los objetivos en S & SO planteados

por la empresa al finalizar el primer ciclo del 2006.

5. Cumplir con los requisitos legales que aplican a la organización.

# Requisitos legales cumplidos

# Requisitos legales que aplican

Identificar y determinar el avance del cumplimiento de los requisitos legales aplicables a la empresa.

6. Mantener actualizados e identificados los riesgos presentes en la empresa.

# Riesgos identificados en la actualización

# Total riesgos existentes antes de la actualización.

• El valor obtenido del producto del indicador entre mas tienda a 0 significa una mayor reducción de

los riesgos.

Medir la reducción de los riesgos que están presentes en la empresa.

Los autores 2006.

* GUIA TECNICA COLOMBIANA 45 ** índice de frecuencia *** índice de severidad **** índice de lesión incapacitante ***** Total horas hombre trabajadas ****** K2: 240.000 K1: 1.000.000


53

4.2.4 Programas de gestión de S & SO. El programa de gestión en seguridad y salud ocupacional y el programa de extintores establecido para Alambres y Mallas S.A. se determino de acuerdo a las necesidades de la empresa, identificando las personas responsables de cumplir con los objetivos en cada nivel pertinente y que deben ser los encargados de llevar a cabo las tareas especificas, para dar cumplimiento a los objetivos del sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional. Se deben proveer los recursos necesarios tales como financieros, humanos, equipos y la logística para la realización de cada tarea y deben ser gestionados por el encargado de salud ocupacional ante la alta gerencia, para garantizar su efectividad. El gerente de recursos humanos será el encargado de elaborar propuestas que permitan garantizar el flujo de recursos para el cumplimiento de los objetivos de seguridad y salud ocupacional. El programa de gestión, (ANEXO 4) y el de manejo de extintores (ANEXO 5) deberá tener asignado un tiempo para la realización de cada tarea, con el fin de estar dentro del límite del tiempo del objetivo de seguridad y salud ocupacional correspondiente; para esto el encargado de salud ocupacional será el responsable de asignar estos tiempos llenando el cronograma de tareas o actividades (ANEXO 6). El programa de gestión debe permitir consultar sobre los cambios esperados por lo tanto debe ser actualizado periódicamente por el encargado de salud ocupacional quien tendrá en cuenta las opiniones del Comité Paritario (ANEXO 7) de Salud ocupacional y las medidas aprobadas por la alta gerencia. 4.3 IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN (HACER)

4.3.1 Estructura y responsabilidades. Para facilitar la gestión efectiva de S & SO es necesario definir, documentar y comunicar las funciones, responsabilidades y autoridades respecto al sistema de gestión. Dentro de Alambres y Mallas se establecieron para cada nivel responsabilidades para todas las personas, que realizan tareas que hacen parte del sistema de gestión en S & SO, estas pueden observarse claramente en la tabla 3, que incluye el cargo y la responsabilidad correspondiente. Además estas deberán comunicarse para asegurar que las personas entiendan el objeto y la diferencia de funciones entre niveles. Para lograr una apropiada y clara definición de las responsabilidades frente al sistema de gestión en S & SO, se establecieron sobre el organigrama de la empresa (figura 2 y 6) las responsabilidades frente al sistema, incluyendo la jerarquización, en la que la alta gerencia es el nivel principal que tiene un compromiso frente al sistema de S & SO.


54

Se designó a la gerente de recursos humanos como encargada del área de S & SO, quien será la responsable de brindar el apoyo a todos los empleados a los que se les hayan delegado responsabilidades, para hacer seguimiento a la operación general de la función de S & SO. Pero deberá crearse y conformarse el área de salud ocupacional, contratar y designar a una persona con conocimientos en seguridad y salud ocupacional, con el fin de incluir todas las funciones del sistema a dicho departamento, y evitar crear excesos de responsabilidades en otras áreas y departamentos de la organización.


55

Figura 5. Organigrama de responsabilidad en SO Alambres y Mallas S.A.

Los autores 2006.

CALIDAD GERENTE OPERTIVO

Despacho

Transporte

Recepción

Mensajeria

Servicios generales

Seguridad

Personas con responsabilidad en SO

UPES: Unidad Productiva Eficiente y Sostenible

ASAMBLEA DE SOCIOS

JUNTA DIRECTIVA

GERENTE GENERAL

Revisor Fiscal

RECURSO HUMANO

MAN/TO COMPRAS CONTABILIDAD TESORERIA GERENTE DE VENTAS

AREA ADMINISTRATIVA AREA DE PRODUCCION

Contralor

Despacho Sicóloga

Asistente.

Técnicos.

GERENTE UPES

TREFILACIO

GERENTE UPES

LAMINACIO

GERENTE UPES

FIGURACIO

Digitador

Jefe de turno

Operarios

Jefe de turno

Digitador

Operarios

Jefe de turno

Operarios

Auxiliar de Salud

ocupacional

SEGURIDAD Y SO

SEGURIDAD Y SO Departamento que deberá crearse


56

Figura 6. Funciones y responsabilidades en salud ocupacional

Los autores 2006.

GERENTE UNES

DIRECCION COMERCIAL

RECURSO HUMANO MANTENIMIENTO

GERENTE UPES LAMINACION

GERENTE UPES FIGURACIÓN

GERENTE OPERATIVA GERENTE UPES TREFILACIÓN

JEFE DE SEGURIDAD

ENCARGADOS DE SEGURIDAD

- Liderara la salud ocupacional,

liderar los programas, su

ejecución, responsabilidad

ante la ARP. - Realizar los reportes de accidentes,

responsabilidad legal.

- Pago de seguridad social,

realizar los cronogramas, capacitación y

ejecución.

Vigilar el correcto uso de los elementos de protección

personal. Informar de los riesgos

presentes en el puesto de trabajo.

Dar a conocer los correctos procedimientos de

funcionamiento y operación de la maquinaria.

Evitar la ocurrencia de accidentes por negligencia y

descuido. Prever los posibles accidentes por falta de mantenimiento de

la maquinaria. Fabricar piezas para

mantenimiento, y reparar las maquinas en mal estado o

deterioro.





funcionamiento Evitar la ocurrencia de

accidentes por negligencia y descuido.

Realizar una constante vigilancia de la adecuada

operación de la maquinaria, y plantear los correctivos

pertinentes.





funcionamiento y operación de la maquinaria.

Evitar la ocurrencia de accidentes por negligencia y

descuido. Realizar una constante

vigilancia de la adecuada operación de la maquinaria, y

plantear los correctivos pertinentes.


personal. Informar de los riesgos presentes

en el puesto de trabajo. Dar a conocer los correctos

procedimientos de funcionamiento y operación de la

maquinaria. Evitar la ocurrencia de

accidentes por negligencia y descuido.

Realizar una constante vigilancia de la adecuada operación de la

maquinaria.

-Vigilar que visitantes y personal que ingrese a la planta usen casco y electos de seguridad personal.

-Cerciorase que el conductor entre solo para evitar accidentes.

-Cerciorarse que el personal se encuentre en su puesto de trabajo.

-No permitir que los trabajadores ingresen en estado de embriagues o fumen al interior de la planta.

-Presentar informe a recursos humanos sobre cualquier eventualidad.

-No permitir la entrada de niños ni acompañantes. -Realizar el reporte de accidentalidad cuando sea necesario.

COMPRAS

-Realizar los pedidos necesarios de EPP.

- Dotar a todos los operarios de la planta.

-Realizar el cambio de EPP deteriorados u obsoletos.

-garantizar y cerciorarse queel empleado use

apropiadamente los EPP.

Informar de los riesgos presentes en el puesto de

trabajo. Dar a conocer a los

transportadores a su cargo los riesgos inherentes al

desarrollo de su labor. Realizar una constante

vigilancia de los procedimientos de cargue del

producto. Asegurarse que los

transportadores cuenten con seguridad social.


57

Tabla 3. Responsabilidades frente al sistema de seguridad y salud ocupacional

CARGO RESPONSABILIDADES

GERENTE GENERAL

• Definir la política de la empresa especificando claramente los objetivos generales de S & SO y un compromiso continuo para el mejoramiento del desempeño de S & SO.

• Establecer y mantener un sistema de gestión en S & SO cumpliendo con la política y demás requisitos generales de la OHSAS 18001.

• Proveer los recursos esenciales para la implementación, control y mejoramiento del sistema de gestión en S & SO.

• Designar un representante del COPASO para asegurar que los requisitos del sistema se establezcan, implementen y mantengan.

• Revisar los informes sobre el desempeño del sistema de gestión de S & SO. • Demostrar su compromiso con el mejoramiento continuo. • Realizar control de datos y documentos del sistema de gestión. • Revisar a intervalos definidos el sistema de gestión de S & SO, para asegurar efectividad y

adecuación permanente. • Asegurarse de la realización de auditorias al sistema de gestión por personal independiente

de la empresa. • Involucrar a los empleados en el desarrollo y revisión de las políticas y procedimientos para

administrar los riesgos. • Brindar los recursos necesarios para desarrollar actividades que permitan el cumplimiento

de la política y objetivos de S & SO.

GERENTE DE RECURSOS

HUMANOS

• Consultar a los empleados cuando haya cambios que afecten su salud y seguridad en su sitio de trabajo.

• Informar a los empleados sobre quien o quienes son sus representantes en seguridad y salud ocupacional y el representante designado por la gerencia.

• Iniciar y realizar acciones correctivas y preventivas en seguridad y salud ocupacional. • Confirmar la efectividad de las acciones correctivas y preventivas emprendidas. • Mantener registros individuales y apropiados del entrenamiento y competencia.

SICÓLOGA

• Asegurarse que el personal contratado sea competente para realizar las tareas que puedan tener impacto sobre S & SO en el sitio de trabajo.

• Conocer la política, objetivos y documentos relacionados con salud ocupacional. Los autores 2006.


58

Tabla 3. Continuación.

CARGO RESPONSABILIDAD

ENCARGADO DE SALUD OCUPACIONAL

(DEPARTAMENTO DE SALUD

OCUPACIONAL)

• Mantener todos los procedimientos del sistema actualizados. • Desarrollar todos los procedimientos del sistema: identificación de riesgos, requisitos

legales, consulta y comunicación, control de documentos y datos, medición y seguimiento del desempeño, accidentes, incidentes, no conformidades y acciones correctivas y preventivas, registros y administración de registros.

• Asegurar que los requisitos del sistema de gestión se establezcan, implementen y mantengan de acuerdo con las especificaciones de la NTC OHSAS 18001.

• Asegurarse que se presenten a la alta gerencia los informes sobre el desempeño del sistema de gestión, para revisión y como base para el mejoramiento de dicho sistema.

• Demostrar su compromiso con el mejoramiento continuo del desempeño en S & SO. • Consultar a los empleados cuando haya cambios que afecten su salud y seguridad en su

sitio de trabajo. • Informar a los empleados sobre quien o quienes son sus representantes en seguridad y

salud ocupacional y el representante designado por la gerencia. • Iniciar y realizar acciones correctivas y preventivas en seguridad y salud ocupacional. • Confirmar la efectividad de las acciones correctivas y preventivas emprendidas. • Mantener los registros de S & SO documentados y actualizados.

JEFE DE MANTENIMIENTO

• Elaborar y colaborar con la investigación de accidentes e incidentes y proporcionar los recursos necesarios para llevar a cabo acciones correctivas.

• Realizar visitas e inspeccionar los sitios de trabajo para asegurar el buen desempeño en salud ocupacional.

• Asistir a las reuniones de salud ocupacional, estar enterados y comunicar mensajes. • Planificar actividades de mantenimiento de la maquinaria para asegurar que la labor del

empleado se lleve a cabo en forma segura. • Velar por el cumplimiento de las políticas y objetivos en seguridad y salud ocupacional en

su área y en el resto de la empresa. • Realizar el entrenamiento de los empleados de su área, enseñando procedimientos

seguros de operación y dando a conocer los posibles riesgos.

Los autores 2006.


59



GERENTE OPERATIVA



• Asistir a las reuniones de salud ocupacional, estar enterados y comunicar mensajes. • Velar por el cumplimiento de las políticas y objetivos en seguridad y salud ocupacional en

su área y en el resto de la empresa.

JEFE DE SEGURIDAD FISICA




su área y en el resto de la empresa.

JEFE UPES TREFILACION






JEFE UPES LAMINACION.





seguros de operación y dando a conocer los posibles riesgos. Los autores 2006.


60



JEFE UPES FIGURACION.






COPASO Integrantes del comité.

• Participar de las actividades de promoción, divulgación e información, sobre medicina, higiene y seguridad industrial entre patronos y trabajadores, para obtener su participación activa en el desarrollo de los programas y actividades de salud ocupacional de la empresa.

• Actuar como un instrumento de vigilancia para el cumplimientote los programas de salud ocupacional en los lugares de trabajo de la empresa e informar sobre el estado de ejecución de los mismos a las autoridades de salud ocupacional cuando haya diferencias en su desarrollo.

• Recibir copias por derecho propio, de las conclusiones sobre inspecciones e investigaciones que realicen las autoridades de salud ocupacional en los sitios de trabajo; Art. 26 decreto 614 de 1984.

• Las demás estipuladas en el articulo 11 de la resolución 2013 de 1986.

EMPLEADOS DE LA PLANTA Laminación, trefilación y figuración

• Estar involucrados en el desarrollo y revisión de las políticas y procedimientos para administrar los riesgos.

• Asegurarse de estar representados en asuntos de seguridad y salud ocupacional. • Asegurarse de estar informados sobre quien o quienes son sus representantes en S & SO. • Conocer la política y objetivos del sistema de S & SO. • Acatar y seguir los procedimientos y medidas del sistema de S & SO. • Colaborar con la investigación de accidentes e incidentes de trabajo. • Participar activamente en el mejoramiento del sistema de S & SO. • Informar y participar en la identificación de los riesgos presentes en su ambiente laboral. • Seguir las indicaciones de S & SO dadas por su jefe de área. • Asistir a los entrenamientos y capacitaciones en S & SO.

Los autores 2006.


61

Tabla 3. Continuación

CARGO RESPONSABILIDAD Personal temporal, Estudiantes

contratistas y visitantes • Cumplir con las medidas de seguridad estipuladas por la empresa, al ingresar a la planta

portar elementos de protección personal e identificación. • Conocer, respetar y acatar la política y los objetivos de seguridad y salud ocupacional de la

empresa.

Los autores 2006. .


62

4.3.2 Entrenamiento, concientización y competencia. La empresa debe asegurarse que todos sus empleados sean competentes para llevar a cabo sus funciones dentro de esta, para esto se debe concientizar a los empleados en S & SO de acuerdo a su función dentro de la organización. Para este proceso se requiere establecer y mantener un programa de concientización y entrenamiento en S & SO dirigido a:

• La comprensión de las disposiciones de la empresa sobre S & SO y de las funciones y responsabilidades individuales al respecto.

• Un programa sistemático de inducción y de entrenamiento continúo para empleados y para quienes se transfieren entre áreas.

• Entrenamiento en disposiciones locales en S & SO y peligros, riesgos, precauciones por tomar y procedimientos a seguir, este entrenamiento se debe dar antes de comenzar el trabajo.

• Entrenamiento para identificación de peligros, evaluación de riesgos y control de riesgos.

• Entrenamientos para todos los empleados de la empresa, respecto a sus responsabilidades en S & SO.

El entrenamiento de los empleados de la empresa en todos sus niveles es absolutamente necesario para asegurar que el sistema de gestión en S & SO funcione, se controlen los riesgos y sea posible minimizar las enfermedades, lesiones y otras perdidas para la empresa, además de preocuparse por los empleados permanentes de la empresa, también se le debe dar importancia al entrenamiento de contratistas, trabajadores temporales y visitantes que al ingresar están expuestos a riesgos. Para llevar a cabo este proceso se requiere de la participación de todas las partes, especialmente de los directivos quienes darán el ejemplo necesario para que los demás empleados sigan las instrucciones, para asegurarse de esto se deben mantener registros individuales y apropiados del entrenamiento y competencia del personal (ANEXO 8).


63

Tabla 4. Entrenamiento y competencia

AREA CARGOY COMPETENCIA ENTRENAMIENTO CONCIENTIZACIÓN

GERENCIA GERENTE GENERAL

• Conocimiento de la OHSAS 18001 y el sistema de

gestión en S & SO.

• Manejo de la política y objetivos del SS & SO.

• Primeros auxilios.

• Respuesta ante emergencias.

• Responsabilidades frente al SS & SO.

• Importancia de la administración de riesgos en la

empresa.

• Importancia de la implementación del SS & SO.


GERENTE RECURSOS HUMANOS

• Conocimiento de la OHSAS 18001 y el sistema de

gestión en S & SO.

• Manejo de la política y objetivos del SS & SO.




• Identificación, evaluación y control de riesgos.

• Conocimiento de los requisitos legales.



• Importancia del empleado en la identificación de

riesgos.

• Importancia del cumplimiento de los requisitos

legales.

• Importancia del funcionamiento del COPASO.

• Importancia de la adopción de medidas de higiene

industrial, seguridad y medicina preventiva.

ADMINISTRATIVA

EMPLEADOS DE COMPRAS

• Conocimiento de la política y objetivos de S & SO.



• Importancia el cumplimiento de la política y objetivos

en S & SO, en la empresa en la que trabajan.

• Importancia del conocimiento de primeros auxilios

dentro de la planta en caso de emergencia.

Los autores 2006.


64


Los autores 2006.

AREA CARGO Y COMPENTENCIA

ENTRENAMIENTO CONCIENTIZACIÓN

EMPLEADOS DE CONTABILIDAD




• Importancia el cumplimiento de la política y

objetivos en S & SO, en la empresa en la que

trabajan.

• Importancia del conocimiento de primeros

auxilios dentro de la planta en caso de

emergencia.

EMPLEADOS DE TESORERIA






trabajan.



emergencia.

EMPLEADOS DE CALIDAD DESARROLLO






trabajan.



emergencia.

ADMINISTRATIVA

EMPLEADOS DE VENTAS






trabajan.



emergencia.


65


Los autores 2006.

AREA CARGO Y COMPENTENCIA ENTRENAMIENTO CONCIENTIZACION

ADMINISTRATIVA GERENTE OPERATIVA






trabajan.



emergencia.


• Importancia del cumplimiento de requisitos

legales.

TREFILACION JEFE UPES

• Conocimiento de la política y objetivos en S &

SO.



• Inducción y entrenamiento de labores o tareas

peligrosas.

• Riesgos presentes en el área a su cargo.

• Manejo de personal.

• Importancia de la implementación del SS &

SO.


• Importancia del empleado en la identificación

de riesgos.


legales.


• Importancia de la adopción de medidas de

higiene industrial, seguridad y medicina

preventiva.

• Importancia de su compromiso con la empresa

en el cumplimiento de política y objetivos.

• Colaborar y ayudar en caso de una

emergencia es vital para evitar traumatismos


66


AREA CARGO Y COMPETENCIA ENTRENAMIENTO CONCIENTIZACION

JEFE DE TURNO


peligrosas.

• Políticas y objetivos en S & SO.



• Uso de EPP.


• Riesgos presentes en su puesto de trabajo.

• Manejo de extintores y control de incendios.

• Responsabilidades frente al sistema de S & SO.

• Uso de EPP.

Manejo de extintores y control de incendios.


• Importancia del empleado en la identificación de

riesgos.


legales.



preventiva.

• Importancia de conocer sus responsabilidades

en S & SO.


en el cumplimiento de política y objetivos. TREFILACION

OPERARIOS


peligrosas.




• Uso de EPP.




• Identificar peligros potenciales en su lugar de

trabajo.

• El desempeño seguro de su labor es

fundamental para evitar accidentes.


emergencia es vital para evitar traumatismos.

• Usted es el principal actor en el desarrollo del

sistema de gestión en S & SO su colaboración

y participación es fundamental.



Los autores 2006.


67



JEFE UPES


peligrosas.




• Uso de EPP.





• Uso de EPP.



SO.



de riesgos.


legales.




preventiva.





LAMINACION

JEFE DE TURNO


peligrosas.




• Uso de EPP.





• Uso de EPP.

• Importancia de Identificar peligros potenciales

en su área.

• El conocimiento de la política y objetivos es

fundamental para colaborar con su

cumplimiento.




en S & SO.

Los autores 2006.


68

Tabla 4. Continuación


LAMINACION OPERARIOS


peligrosas.




• Uso de EPP.





trabajo.










FIGURACION JEFE UPES


peligrosas.




• Uso de EPP.





• Uso de EPP.



SO.



de riesgos.


legales.




preventiva.




emergencia es vital para evitar traumatismos

Los autores 2006.


69


AREA CARGO Y COMPETENCIA

ENTRENAMIENTO CONCIENTIZACION

JEFE DE TURNO


peligrosas.




• Uso de EPP.





• Uso de EPP.


• Importancia de Identificar peligros potenciales

en su área.

• El conocimiento de la política y objetivos es

fundamental para colaborar con su

cumplimiento.




en S & SO.



FIGURACION

OPERARIOS


peligrosas.




• Uso de EPP.





trabajo.










Los autores 2006.


70



JEFE DE MANTENIMIENTO


peligrosas.




• Uso de EPP.





trabajo.







preventiva.

MANTENIMIENTO

OPERARIOS


peligrosas.




• Uso de EPP.





trabajo.










Los autores 2006.


71



JEFE DE TRANSPORTE



• Política y objetivos de S & SO.


peligrosas (levantamiento de cargas).





CONDUCTORES





peligrosas (levantamiento de cargas).

• Importancia de la política y objetivos en S &

SO.



• Importancia del cumplimiento de sus

responsabilidades en S & SO dentro de la

empresa.

VIGILANTES




• Plan de emergencias.

• Defensa personal, seguridad empresarial y manejo de

armas.

• Importancia del cumplimiento y conocimiento

de sus responsabilidades.

• Importancia del cumplimiento de política y

objetivos.



TRANSPORTE

EVENTUALES EN LA PLANTA

• EPP.

• Riesgos presentes en la planta.

• Política y objetivos en S & SO.

• Importancia de tener precaución dentro de la

planta, conociendo los riesgos.

• Importancia del cumplimiento de la política y

objetivos en S & SO para la empresa.

AUDITORES INTERNOS

PERSONAL INTERNO DE LA ORGANIZACIÓN

Y/O EXTERNO

• Auditoria interna del SG en S & SO.

• Requisitos legales.

• Conocimiento del sistema de gestión en S & SO,

OHSAS 18001.

• Realización de auditorias internas e informe final.

• Importancia de entender su tarea.

• Ser imparcial y objetivo.

• El resultado de su labor es esencial para

evaluar la efectividad del sistema de gestión

en S & SO.

Los autores 2006.

4.3.3 Consulta y comunicación. La consulta y comunicación dentro de Alambres y Mallas S.A. permite estimular la promoción de actividades en S & SO. De esta manera se deben desarrollar actividades en las que el empleado sea el principal participante y ayude a identificar peligros, evaluar riesgos y a controlarlos, además que este tenga una participación continua en los temas relacionados con su seguridad dentro de la empresa; esto le permitirá a la empresa conocer sus debilidades en S & SO continuamente y plantear las acciones correctivas necesarias. Para lograr una buena comunicación con todos los empleados es necesario que estos conozcan a sus representantes y le transmitan sus inquietudes y sugerencias, para esto en Alambres y Mallas S.A. el representante de los empleados las recibirá por medio de 2 buzones; el de la planta de figuración y el de la planta general donde se encuentra trefilación y laminación, por medio de este, el representante revisa las fichas de sugerencias e inquietudes (ANEXO 9) de sus compañeros y las comunica en la reuniones mensuales del COPASO. Otra forma de comunicación en casos especiales en los que sea de suma urgencia la comunicación entre el empleado y el representante es directa y personalmente, en la que el empleado le transmite verbalmente las inquietudes, reclamos o sugerencias a su representante y este debe discutir en la siguiente reunión del COPASO y hacerlas llegar así a la gerencia. Con respecto a la identificación de riesgos se contará con un formato, que se mantendrá en la cartelera ubicada cerca a los sitios de descanso de los empleados, de manera que este se sienta cómodo para escribir allí lo que percibe en su puesto de trabajo. En dicho formato (ANEXO 10) se listan los puestos de trabajo de cada área y se destina una casilla vacía para que el empleado indique si es el caso; el riesgo que considera esta presente en su puesto de trabajo, sus sugerencias o comentarios. Esta cartelera se revisará mensualmente por el encargado de salud ocupacional con el fin de identificar nuevos peligros. El empleado de Alambres y Mallas deberá estar incluido en la investigación de accidentes de trabajo, además deberá consultarse a los directamente relacionados con el área o áreas donde ocurren, llenando formatos que se incluyen en el numeral (4.5.2) Dentro de la empresa se deberá mantener una cartelera informativa, para que todo el personal que ingrese, tanto empleados permanentes, temporales, visitantes y contratistas, conozcan las medidas de seguridad que deben cumplir al ingresar a la planta. En estas se debe mantener además política, objetivos y medidas a seguir. Para complementar la comunicación y garantizar que sea eficiente, la empresa contará con boletines internos (ANEXO 11) de comunicación del desempeño en S & SO y los riesgos presentes, información de quienes son los representantes de los empleados, programación de reuniones y nuevas decisiones que puedan afectar al trabajador, estos deberán publicarse en la cartelera de la empresa donde todos los empleados tienen acceso. Además se mantendrán actualizados y publicados en la cartelera de la portería, los instructivos (ANEXO 12) de S & SO para empleados, visitantes y contratistas.


73

4.3.4 Documentación. Dentro de Alambres y Mallas S.A. la documentación del sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional estará en medio físico y en medio magnético, con excepción de algunos documentos que estarán restringidos como la historia clínica ocupacional del trabajador a los que no se tendrá acceso. En la medida de lo posible la información estará disponible en la red interna de la empresa para que pueda ser consultada por cualquier empleado interesado, también será distribuida una copia en medio magnético para cada jefe de UPES*, para la gerente de recurso humano, y para la persona encargada de salud ocupacional, quienes serán los responsables de suministrar esta información en caso de ser solicitada por alguna parte interesada. Todos los riesgos presentes y que son inherentes al desarrollo de las labores dentro de alambres y mallas se encuentran documentados en el panorama de riesgos (ANEXO 3) y deberán ser mantenidos y actualizados siguiendo el procedimiento 1; esto con el fin de conocer y dar a conocer cada uno de los riesgos presentes en la empresa a todas las partes interesadas. La documentación del sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional contiene la siguiente información: INDICE Glosario de palabras. Elementos del sistema en Seguridad y Salud Ocupacional. Política en S & SO. Identificación, control y evaluación de riesgos presentes en la empresa. Requisitos legales y de otra índole. Objetivos en Seguridad y Salud Ocupacional. Programa de S & SO: Subprograma de higiene industrial. Subprograma de medicina preventiva y del trabajo. Subprograma de seguridad industrial. Subprograma de Saneamiento Básico y Protección Ambiental.

Estructura y responsabilidades del sistema de S & SO. Entrenamiento, concientización y competencia. Procedimiento de documentación, acceso a la información. Control de documentos y datos. Control operativo. Plan de emergencia. Medición y seguimiento del desempeño. Procedimiento de identificación de accidentes, incidentes y no conformidades. Registros y su administración. Realización de auditorias. Revisión por parte de la gerencia.

* Unidad productiva eficiente y sostenible.


74

Para poder ser consultada la información del sistema se debe seguir un procedimiento y un conducto regular dentro de la empresa con el fin de agilizar el acceso a esta. Procedimiento 3. Consulta de documentos del sistema de gestión en S & SO**

PROCEDIMIENTO PARA LA CONSULTA DE DOCUMENTOS DEL

SITEMA DE GESTION EN S & SO

PAYM-CD 003 FECHA VERSION 0 APROBADO

OBJETIVO Consultar los documentos relacionados con el sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional.

ALCANCE Todos los documentos que componen el sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional según la OHSAS 18001, todas las partes interesadas en conocer los documentos.

PROCEDIMIENTO

1. Si tiene acceso a la red consultar la información del sistema de S & SO. 2. Solicitar verbalmente a su jefe la información requerida y justificar la solicitud de

consulta (¿Por qué? y ¿para que?) 3. Esperar respuesta favorable 4. Consultar en medio físico o magnético la información requerida dentro de la empresa. 5. Si lo cree conveniente redacte sugerencias en los formatos y deposítelas en el buzón

para que sean revidadas. 6. Devolver el documento al responsable.

RESPONSABLE: jefes UPES, jefe talento humano encargado de salud ocupacional.

DIAGRAMA DE FLUJO

Los autores 2006.

** seguridad y salud ocupacional.

Solicitar información verbal y justificar

solicitud

Jefes UPES: trefilación, laminación figuración

Jefe talento humano

Encargado de salud ocupacional

Consultar la red

SI NO

Esperar respuesta favorable

Consultar en medio físico o magnético

Devolver el documento

Consultar información

Redactar Sugerencias, en

buzón


75

4.3.5 Control de datos y documentos. El control de todos los datos y documentos que contienen información importante para la operación del sistema en S & SO y para el desempeño de las actividades relacionadas debe ser mantenido dentro de Alambres y Mallas, para esto es necesario establecer procedimientos escritos para la identificación, aprobación y retiro de la documentación del sistema de S & SO. Todos los documentos a los que se hace referencia, estarán en la medida de lo posible disponibles y accesibles cuando se requieran y deberán mantenerse actualizados para cualquier eventualidad. Para realizar el control de documentos la empresa, deberá actualizar periódicamente el siguiente listado de documentos, incluyendo el tipo de documento, su ubicación, el responsable, y la disponibilidad del documento en caso que este sea no pueda ser consultada por algunas personas. Tabla 5. Listado de documentos

LISTADO DE DOCUMENTOS

LAYM – D001 FECHA REVISIÓN 0

APROBACIÒN TIPO NOMBRE UBICACIÓN RESPONSABLE DISPONIBILIDAD

Archivo AutoCad

Plano ploteado

Plano planta ALMASA *

Computador ALMASA*

ingenieros encargados

- Controlado

medio físico.

- Restringido magnético

Archivo AutoCad

Plano ploteado

Plano mapa de riesgo ALMASA*

Área de salud ocupacional

Encargado de SO**

-Controlado físico


Archivo AutoCad

Plano ploteado

plano rutas de evacuación

Área de salud ocupacional Encargado de SO

- Controlado y

publicado físico


documento Hojas de seguridad de sustancias químicas

Oficina jefe de

Trefilación

Jefe Trefilación. Disponible con autorización previa.

Documento y Archivo Excel

Procedimientos de operación

trefilación

Oficina jefe de Trefilación Jefe Trefilación.

Disponible con autorización previa.

Documento y Archivo Excel

Procedimientos de operación laminación

Oficina jefe de

Laminación Jefe Figuración


Documento

Pagina Web SURATEP

Reportes de accidentes de trabajo 2005-

2006

Oficina RH*

Red Gerente recursos

humanos Documento controlado.

Los autores 2006.

* Alambres Y Mallas S.A. ** Salud Ocupacional * Recurso Humano.


76



LAYM – D001 FECHA VERSION 0


documento Capacitaciones Oficina Recursos humanos

Gerente recursos humanos

Disponible con justificación y autorización.

Documento Reglamento interno de

H&SI**

Oficina RH*


- Disponible con

autorización

previa.

- publicado Documento Conformación

del COPASO*** Oficina RH*



Documento y archivo Acrobat

SG S&SO****

(Requisitos Legales)

Oficina recursos humanos

Encargado del sistema de

gestión.

Disponible bajo autorización previa

Documento y

archivo Acrobat

Plan de emergencia

ALMASA

oficina recursos humanos

Encargado de SO, gerente de

RH


Documento Pagina Web SURATEP

Estadísticas de accidentalidad


Encargado de SO, gerente de

RH

Disponible bajo autorización previa

Documento, archivo Excel, pagina Web SURATEP.

Empleados ALMASA

Oficina recursos

humanos

Gerente de RH

Restringido

documentos Carpeta de salud

ocupacional


Gerente de RH Disponible con justificación y autorización.

Libro SURATEP 2002

Modulo 12 selección y uso de los EPP*****


Gerente de RH Disponible con autorización previa.

Libro SURATEP 2002

Modulo 7 requisitos de

seguridad para maquinaria

Oficina recursos

humanos

Gerente de RH Disponible con autorización previa.

Libro SURATEP

2002

Modulo 2 motivación para

autogestión

Oficina recursos

humanos Gerente de RH


Libro SURATEP Notificación de accidentes de

trabajo

Oficina recursos



Los autores 2006. ** Higiene Y Seguridad Industrial. * Recurso Humano. *** Comité Paritario De Salud Ocupacional. * Recurso Humano. **** Sistema De Gestión En Seguridad Y Salud Ocupacional. ***** Elementos De Protección Personal.


77



LAYM – D001 FECHA

VERSION 0


Libro SURATEP

2002

Plan de desarrollo

integral para la prevención y control de los

riesgos profesionales

Oficina recursos


Disponible con

autorización

previa.

Libro, autor:

Ramiro hurtado

Patiño

Seminario taller capacitación

Oficina recursos


Disponible con

autorización

previa.

Libro, autor:

Henry Daza

Bedoya

Alambres y Mallas

inspección general

Oficina recursos

humanos Gerente de RH Disponible.

Libro, autor:

FENALCO 2003

Programas de capacitación empresarial

Oficina recursos

humanos Gerente de RH Disponible.

Los autores 2006. Para tener acceso a la documentación del sistema de S & SO es necesario seguir un procedimiento (procedimiento 3), que la empresa deberá mantener y cumplir con el fin de controlar los documentos, y que no sean accesibles para personal no autorizado que le pueda dar un incorrecto uso a la información allí presente. Identificación de la información de S &SO Toda la información a que se haga referencia en el sistema de S & SO, deberá ser confiable, y de procedencia real de acuerdo a las condiciones de la empresa por lo tanto esta deberá ser solicitada a personal apto que trabaja en la empresa, y que está encargado de manejar las diferentes áreas productivas y conoce la situación de salud ocupacional. Aprobación La aprobación de todos los documentos que componen el sistema de seguridad y salud ocupacional, junto con los requisitos que pide la NTC OHSAS 18001, serán revisados por la persona encargada de recursos humano quien es la persona más apta y capacitada para dar su concepto, previa aprobación de la gerencia quien será la última instancia de discusión y aprobación del documento de S & SO. Este documento estará completo paginado, con su respectivo contenido y formatos, e impreso en las hojas disponibles en la empresa que contienen el logo de esta. Luego deberá ser firmado por la gerencia para culminar la aprobación y proseguir con la emisión.


78

Emisión Después de ser aprobado y firmado por la gerencia el documento del sistema de gestión en S & SO, deberá ser emitido a todas las partes interesadas y con responsabilidades, para que sean conocidas y desarrolladas, este documento se emitirá en reuniones programadas en las instalaciones e la empresa y haciendo uso de toda la logística necesaria para hacerlo, también se deben distribuir las responsabilidades y aspectos de interés en cada área y levantar una constancia de que fue recibida la información. Por último se debe indicar el lugar exacto en que se encuentra el documento para su posterior consulta y la persona responsable de su distribución (oficina de recursos humano ubicada en el área administrativa de la empresa, encargado de salud ocupacional) quienes determinarán la conveniencia de autorizar o no el préstamo el documento. Retiro de la documentación Para tener acceso a toda la documentación del sistema de S & SO y los documentos que tienen información importante sobre este se debe acudir a la instancia responsable de su préstamo, y solicitar allí el documento, para esto se deberá diligenciar un formato de solicitud justificando su consulta y dejar un documento de identidad mientras se realiza dicha consulta.

Tabla 6. Préstamo de documentos. Nombre del empleado y documento de identidad

Título del documento

Área de trabajo

Hora de préstamo

Hora de entrega

Tema de consulta

Motivo de la consulta

Los autores 2006. En caso que la persona interesada en esta documentación tenga alguna sugerencia de cambio o de implementación de nuevas actividades, es necesario seguir un conducto regular para presentar su propuesta, que sea evaluada y posiblemente implementada. Elaboración de propuestas.

Después de ser consultados los documentos en S & SO, la persona interesada puede presentar sus propuestas de cambio de algún documento o de adición de una nueva actividad que sea beneficiosa para sus compañeros en cuanto a las S & SO, para esto la propuesta debe ser elaborada con los siguientes requisitos y presentada posteriormente al encargado de salud ocupacional.

a) Documento impreso y en medio magnético


79

b) Portada con su nombre, área de trabajo, fecha y titulo de la propuesta.

c) Propuesta con titulo del documento que consulto y quiere comentar, descripción de la propuesta, justificación, implicaciones positivas.

presentación de propuestas.

Esta deberá presentarse en el horario de oficina y en el lugar indicado (área de recursos humano) anexando una copia de la propuesta para ser incluida en el archivo de propuestas. evaluación de propuestas.

La evaluación de la propuesta para determinar su viabilidad y conveniencia será realizada por la persona encargada de salud ocupacional, si la propuesta es aceptada por el responsable de salud ocupacional este deberá comunicar al gerente de recurso humano la aceptación de esta propuesta para que funcione como segunda instancia, y de la segunda aprobación de la propuesta, será evaluada y aprobada por SO y RH**, además será presentada ante el COPASO*** por el representante de los trabajadores en la siguiente reunión y será comentada en esta instancia. Si la propuesta ya fue aprobada por SO y RH, no tiene implicaciones económicas y no es relevante que sea comentada en el COPASO, puede ser aceptada e introducida a la documentación sin necesidad de la aprobación de la alta gerencia teniendo en cuenta que esta debe ser redactada paginada e impresa con las mismas especificaciones de las demás del documento o documentos del sistema de gestión en S & SO. aprobación de propuestas.

La aprobación final de la propuesta si esta tiene implicaciones financieras se realizará por la alta gerencia quien a través de la reunión del COPASO se enterará de la propuesta y determinara si es aceptada o no, de ser aceptada la propuesta deberá redactarse el cambio y anexarse al sistema de S & SO*, teniendo en cuenta el orden de las hojas su paginación y las especificaciones que deba tener como el logo e la empresa y el tipo de papel. Comunicación de propuestas

Las propuestas que se aprueben serán comunicadas siguiendo el procedimientos de comunicación, publicando esto en boletines que serán puestos en la cartelera informativa que se encuentra en la portería y en el área administrativa.

** recurso humano. *** comité paritario de salud ocupacional. * seguridad y salud ocupacional.


80

Procedimiento 4. Control de documentos en S & SO*. PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE

DOCUMENTOS EN S & SO

PAYM-COD 004 FECHA VERSION 0 APROBADO

OBJETIVO Controlar los documentos y datos que se encuentran actualmente en la empresa, siguiendo un conducto regular para presentación y aprobación de propuestas designando responsabilidades y autoridad.

ALCANCE Todos los documentos relacionados con seguridad y salud ocupacional y todos los documentos del sistema e gestión en seguridad y SO**, operarios, parte administrativa, contratistas.

PROCEDIMIENTO 1. Identificación de documentos 2. aprobación de documentos 3. emisión de documentos 4. retiro de la documentación 4.1 consulta de documentos 4.2 (opcional) elaboración de propuestas. 4.3 presentación de propuestas. 4.4 evaluación de propuestas. 4.5 aprobación y retroalimentación. 4.6 comunicación y documentación.

RESPONSABLE: gerencia, encargado de SO, jefe de talento humano. DIAGRAMA DE FLUJO

PROCEDIMIENTO RESPONSABLE FORMATOS Y LOGISTICA

Los autores 2006.

* seguridad y salud ocupacional. ** salud ocupacional. *** unidad productiva eficiente y sostenible.

IDENTIFICACIÓN DE LA INFORMACIÓN

SG S & SO APROBACION

EMISIÓN DE LA INFORMACIÓN

RETIRO DE LA INFORMACIÓN

SI

NO

ELABORACION DE PROPUESTAS

DEVOLVER DOCUMENTO

Presentación de propuestas

Evaluación

Aprobación

Comunicación y documentación

Encargado de la elaboración del

sistema

SO, TH, Gerencia

SO, TH, operario, empleados

SO, TH jefes UPES***.

Empleados.

SO y TH

GERENCIA

SO, TH.

Formato de préstamo de documentos

Constancias de recibido, boletines, reuniones.

Documento escrito

SO, TH y gerencia

Retroalimentación


81

4.3.6 Control operativo. Se deben establecer procedimientos para controlar riesgos identificarlos, documentarlos en caso en que no hacerlo genere incidentes, accidentes u otras desviaciones respecto a la política de S & SO y objetivos de S & SO. Es conveniente seguir procedimientos con el fin de controlar los riesgos identificados en el panorama de riesgos, y seguir de igual manera los instructivos de trabajo que ya posee la empresa y que están incluidos en su sistema de gestión de calidad. Todos los formatos en los que se incluyen procedimientos de control operativo deben tener el mismo orden y contenido de esta manera se facilita el seguimiento y revisión de los mismos; para esto se debe seguir un procedimiento 0, o madre con el fin de garantizar que todos tengan el mismo contenido y puedan ser identificados, de esta manera deberán incluir: • Procedimiento 0. Titulo. Del procedimiento a seguir acompañado del logo de la empresa. Código del procedimiento, fecha, versión y aprobación. Objetivo. Alcance. Responsable. De ejecutar el procedimiento. Área. Donde aplica el procedimiento. Procedimiento. Pasos a seguir para realizar el control. Diagrama de flujo. Registros. Documentos que se deben mantener y llenar al realizar el procedimiento de control. Revisado firma. Responsable de revisar el cumplimiento del procedimiento. Los siguientes son los procedimientos de control que se diseñaron como resultado de la identificación de peligros, evaluación y control de riesgos: • Procedimiento de control para factor de riesgo químico polvos inorgánicos • Procedimiento de control para factor de riesgo químico gases y vapores • Procedimiento de control para factor de riesgo físico por energía mecánica

ruido. • Procedimiento de control para factor de riesgo mecánico operación de

maquinaria. • Procedimiento de control para factor de riesgo físico por energía térmica. • Procedimiento de control para manejo de sustancias químicas en el proceso

de galvanizado. • Procedimiento de control para cargue y descargue de producto terminado. • Procedimiento de control transporte seguro de mercancía. • Procedimiento de provisión, control y mantenimiento de EPP. • Procedimiento de control para derrames de sustancias químicas. • Procedimiento de control para trabajo en alturas. • Procedimiento de control análisis de riesgo operacional. • Los instructivos de trabajo ya elaborados se encuentran incluidos en el

sistema de gestión de calidad que posee la empresa y se encuentran disponibles como ya se mencionó (en el numeral 4.4.5 control de datos y


82

documentos), en la red interna de la empresa y en medio físico en las oficinas de los jefes de cada UPES (unidad productiva eficiente y sostenible).

Cada procedimiento incluye los registros que deben llevarse de acuerdo a cada uno, y el formato de seguimiento a los procedimientos (ANEXO 13), que debe ser llenado y archivado por un periodo máximo de 1 año. Los demás registros; como se menciona en el numeral registro y administración de registros (4.4.3) deberán cumplir con tiempos máximos de almacenamiento de la siguiente manera: Historia clínica ocupacional: 20 años Formato de seguimiento de elementos de protección personal: 1 año. Planilla de adición de productos químicos: 1 año. FURAT: se deberá diligenciar por medio de la página Web de la ARP, y se mantendrá una copia en medio físico por años, no deberá desecharse ningún reporte de accidente de trabajo. Registro de producto terminado: el encargado de despacho será el responsable de archivar estos registros por periodo de 1 año. Permiso de trabajo seguro: 1año.


83

Procedimiento 5. Control de factor de riesgo químico gases y vapores

PROCEDIMIENTO DE CONTROL No 01

FACTOR DE RIESGO QUÍMICO GASES Y VAPORES

PCAYM-RQ 001 FECHA VERSION 0 APROBADO

OBJETIVO Seguir el procedimiento para el control de riesgo por la presencia de gases y vapores del proceso de galvanizado evitando el contacto directo con el operario.

ALCANCE Todos los operarios en contacto con el proceso de galvanizado, toda el área de galvanizado.

RESPONSABLE: encargado de SO, jefe UPES trefilación. AREA TREFILACIÓN: Galvanizado electrolítico. PROCEDIMIENTO

1. Se debe revisar el óptimo funcionamiento de la campana extractora que tiene actualmente el proceso, realizar el mantenimiento necesario para que funcione eficientemente.

2. la campana extractora debe encenderse y estar funcionando en el momento de llevar a cabo el proceso de galvanización específicamente en la etapa de recubrimiento del alambre que es donde mayor riesgo de inhalar gases y vapores corre el operario.

3. los operarios encargados del proceso, al verificar el volumen de los tanques de enjuague y las cubas de zincado así como al enhebrar los hilos, y durante todo el proceso deberán usar los elementos de protección personal correspondientes. (ANEXO 14), incluyendo un respirador doble contra gases y vapores, con filtro para vapores orgánicos y gases ácidos.

4. por ningún motivo el operario encargado del proceso de galvanización deberá retirar sus EPP, ni fumar ingerir alimentos o bebidas.

5. Deben realizarse exámenes médicos pulmonares para realizar la debida vigilancia al personal.

DIAGRAMA DE FLUJO

REGISTROS: planilla de EPP, historia médica ocupacional, formato de revisión de procedimientos. REVISADO FIRMA Los autores 2006.

Revisar campana extractora

Poner en funcionamiento campana extractora

Uso de EPP

No retirarlos por ningún motivo

Respirador doble contra gases y

vapores

Exámenes médicos


84

Procedimiento 6. Control de factor de riesgo químico polvos inorgánicos

PROCEDIMIENTO DE CONTROL No 02 FACTOR DE RIESGO QUÍMICO POLVOS

INORGÁNICOS

PCAYM-RQ 002 FECHA VERSION 0 APROBADO

OBJETIVO Establecer las medidas necesarias para evitar la inhalación de polvos inorgánicos por parte de los operarios y demás personal que este en contacto con estos dentro de la planta.

ALCANCE Operarios de áreas de: trefilación, laminación y figuración, incluyendo el proceso de picado y empaque de puntilla y grapa, mantenimiento contratistas y demás visitantes a la planta.

RESPONSABLE: Jefe de UPES trefilación, laminación, figuración y mantenimiento. AREA: Trefilación, laminación, figuración y mantenimiento.

PROCEDIMIENTO 1. Debe evitarse la acumulación de los óxidos de hierro procedentes de los procesos. 2. El oxido de hierro deberá disponerse en un contenedor, con la etiqueta y rotulo

RIESGO QUIMICO (ANEXO 18) correspondiente a este tipo de residuo. 3. El operario de esta área deberá usar además de los elementos de protección

personal necesarios, una masacrilla para material particulado que no debe exceder su vida útil.

4. Se prohibe consumir alimentos, bebidas o fumar dentro de la planta. 5. Al final de la jornada el operario deberá dejar su lugar de trabajo en condiciones de

orden y aseo con el fin de evitar acumulaciones de polvos inorgánicos, lavar manos y cara con agua y jabón; y cambiar sus ropas de trabajo por unas limpias.

6. Deberán realizarse espirometrías programadas periódicamente para determinar el estado de salud del empleado.

DIAGRAMA DE FLUJO

REGISTROS: historia clínica ocupacional, planilla de EPP, formato de revisión de procedimientos REVISADO FIRMA:

Los autores 2006.

Aseo permanente. Limpieza, disponer oxido de hierro en

contenedor

Usar EPP, mascarilla desechable

No consumir alimentos, bebidas o fumar en su área

de trabajo.

Cambio de ropa, aseo personal al final de la jornada.

Realizar Exámenes médicos


85

Procedimiento 7. Control de factor de riesgo físico por energía mecánica ruido.

PROCEDIMIENTO DE CONTROL No 03 FACTOR DE RIESGO FISICO POR

ENERGIA MECANICA RUIDO

PCAYM-RF 003 FECHA VERSION 0 APROBADO

OBJETIVO Establecer un procedimiento que permita controlar el ruido generado por la maquinaria usada en todo el proceso productivo.

ALCANCE Todo el personal que trabaja en la planta en los procesos de laminación, trefilación, figuración incluido de mantenimiento, el empaque y picado de puntilla y grapa, y el galvanizado, contratistas y visitantes a la planta.

RESPONSABLE: jefe de UPES trefilación, laminación, figuración y mantenimiento. Operarios de la planta. AREA: trefilación, figuración. Laminación, mantenimiento.

PROCEDIMIENTO

1. Se deberá realizar una revisión a toda la maquinaria con el fin de realizar un mantenimiento preventivo, (cambiar o sustituir las piezas defectuosas ajustándolas correctamente, se deben lubricar las partes móviles de la maquinaria y sustituir las piezas sueltas o gastadas.

2. Se reducirá el ruido en el origen mediante un encerramiento total o parcial de toda la maquinaria operaciones o procesos generadores de ruido, se deberán cubrir las superficies (paredes, techos) en donde se pueda reflejar el ruido con materiales especiales para absorberlos.

3. Toda la maquinaria deberá ser operada correctamente por el empleado haciendo uso de todos los EPP y además de protección auditiva tipo copa especialmente para los empleados que operan máquinas picadoras y pulidoras de puntillas, las señoras de empaque de puntillas y grapa, los operarios de las máquinas trefiladoras electrosoldado y corte, los demás operarios podrán usar protección auditiva tipo tapón durante toda la jornada laboral sin excepción.

4. No deberán mantenerse conversaciones en los lugares de exposición al ruido, en el momento del descanso se deberá estar alejado lo máximo posible de la fuente generadora de ruido.

5. Se deberán realizar estudios ambientales con el fin de determinar el nivel de presión sonora que no deberá ser superior a 85 decibeles para ruidos de carácter continuo, este deberá ser medido en la zona en la que el trabajador habitualmente mantiene su cabeza.

6. Se deberán realizar exámenes (audiometrías) semestrales para determinar las condiciones de salud del trabajador y registrar en la historia clínica ocupacional, los costos de las audiometrías realizadas estarán a cargo de la empresa.

7. En caso de prescripción médica el empleado deberá ser reubicado dentro de la planta de manera que la exposición al ruido y el desempeño de su labor no pongan en riesgo su salud.

8. Tomar los correctivos necesarios en cuanto a reubicación de empleados.


86

REGISTROS: historia clínica ocupacional, seguimiento de EPP, formato de revisión de

procedimientos. REVISADO FIRMA

Los autores 2006.

Revisión y mantenimiento preventivo de la

maquinaria Encargado jefe de

mantenimiento

Encerramiento total o parcial de maquinaria

Lubricación de partes móviles, cambio de

piezas

Operación de maquinaria inicio de labores

Uso de EPP, protección auditiva

Realización de estudios ambientales

Realización de exámenes médicos

Reubicación de personal


87

Procedimiento 8. Control de factor de riesgo físico por energía térmica

PROCEDIMIENTO DE CONTROL No 04 FACTOR DE RIESGO FISICO POR ENERGIA

TÉRMICA

PCAYM-RF 004 FECHA VERSION 0 APROBADO

OBJETIVO Establecer un procedimiento para la exposición a calor por las altas temperaturas que se manejan en el proceso de laminación controlando los posibles accidentes por quemaduras.

ALCANCE Todos los operarios del área de laminación desde la alimentación del horno hasta el corte del producto final.

RESPONSABLE: jefe UPES laminación, Operarios del área de laminación, encargado de turno. AREA: laminación.

PROCEDIMIENTO

1. Todo operario deberá ser capacitado, tener experiencia y ser conciente del riesgo del proceso de laminación, el jefe de UPES será el encargado de entrenar a todos los operarios de su área.

2. Como mantenimiento preventivo las líneas por donde se conduce la palanquilla deberán ser revisadas y reforzadas con materiales resistentes a las altas temperaturas evitando que la palanquilla se desvíe y pueda causar quemaduras en los miembros inferiores de los operarios.

3. Al momento de encender el horno este debe ser encendido con precaución, realizando la curva de calentamiento y manteniendo la temperatura en 1200ºC aproximadamente para poder dar la señal de operación e ingresar en forma segura la palanquilla.

4. Introducir la palanquilla al horno haciendo uso permanente del empujador (instrumento de material resistente al calor que empuja la materia prima al interior del horno) manteniendo las manos siempre afuera y haciendo uso de los EPP.

5. El cabinero es el encargado de dar la señal de salida de la palanquilla del horno, por ningún motivo deberá distraerse, este deberá encender la luz roja intermitente y asegurarse que el encargado del movimiento de la palanquilla al siguiente paso halla recibido la señal, de lo contrario deberá parar el proceso de salida de la palanquilla para evitar accidentes.

6. El operario encargado del primer desbaste deberá alinear la palanquilla para que esta ingrese correctamente al proceso de desbaste, ubicándose sobre el exterior del camino de rodillos y usando los elementos de protección necesarios, este no deberá ubicarse de frente al horno ni manipular la palanquilla que sale con las manos, sino hacer uso de las pinzas y estar muy atento a la señal del cabinista.

7. En caso de que la palanquilla que sale del horno se atasque en los rodillos y se enfríe de manera que no pueda continuar en el proceso esta deberá ser retirada de inmediato por el operario y dar aviso al cabinista para que dé la señal de parada del proceso, la palanquilla deberá ser retirada haciendo uso del puente grúa de 5 ton que está disponible evitando el contacto directo con el operario, esta deberá ubicarse en la zona de enfriamiento.

8. Los operarios encargados de alinear la palanquilla en el tren de desbaste, deberán hacer uso de todos los EPP. Evitar distracciones.


88

9. Durante el proceso deberá mantenerse la temperatura donde se ubican los operarios refrigerando constantemente con agua las superficies de manera que se evite el aumento de esta y que el operario no la pueda soportar generando accidentes.

10. En caso de quemadura el operario deberá remitirse de inmediato a la enfermería de la empresa, dar aviso al encargado de salud ocupacional y llenar el FURAT, después deberá remitirse de inmediato a la clínica más cercana.

11. El empleado deberá contar con un descanso programado por el jefe de laminación que le permita hidratarse y volver a su actividad.

12. Deberán realizarse evaluaciones de estrés térmico programadas por el encargado de salud ocupacional.

REGISTROS: historia clínica ocupacional, FURAT, seguimiento de EPP, formato de

revisión de procedimientos. REVISADO FIRMA

Los autores 2006.

Capacitación a operarios, experiencia.

Mantenimiento preventivo, revisión del proceso.

Precaución al operar el horno mantener condiciones.

Ingresar palanquilla evitando contacto Directo

Uso EPP

Cabinero atento, activar señal.

Ingreso de palanquilla a desbaste. Continuar con el

proceso En caso de accidente

FURAT. Remitirse a centro de salud

En caso de atascamiento actúe de inmediato pida

ayuda.

Refrigerar constantemente, evitar aumentos de ºT en

las superficies de contacto

Descanso e hidratación

Evaluaciones médicas


89

Procedimiento 9. Control manejo de sustancias químicas PROCEDIMIENTO DE CONTROL No 05

MANEJO DE SUSTANCIAS QUIMICAS EN EL PROCESO DE GALVANIZADO

PCAYM-MSQ 005 DFECHA VERSION 0 APROBADO

OBJETIVO Establecer procedimientos de control para el manejo de las sustancias químicas en el proceso de galvanizado.

ALCANCE Todo el proceso de galvanizado y el uso de acido clorhídrico, ácido sulfúrico, sulfato de aluminio, sulfato de zinc, cloruro de amonio, ácido bórico y placas de plomo. Todos los operarios del proceso y personas que estén en contacto con las sustancias.

RESPONSABLE: jefe Upes trefilación, ingeniero químico encargado.

AREA: TREFILACIÓN (galvanizado electrolítico del alambre) PROCEDIMIENTO: Procedimiento para adición del ácido clorhídrico:

1. Las fichas u hojas de seguridad de los productos usados en el proceso de galvanizado deberán estar disponibles y ser revisadas por el operario encargado de adicionarlos.(ANEXO 16)

2. Al momento de realizar la adición del ácido clorhídrico el operario con conocimientos en química, deberá hacer uso de todos los elementos de protección personal incluyendo mascaras para la protección contra la inhalación de gases ácidos, guantes de caucho, delantal en caucho sintético o natural u otro material resistente a la corrosión.

3. Antes de adicionar el ácido el operario deberá revisar que el envase que contiene el ácido se encuentre perfectamente cerrado y sellado y no tenga escapes, revisar las fechas y los rótulos.

4. Al realizar la dilución del acido en agua el operario deberá adicionar primero la cantidad de agua requerida para dicha dilución evitando de esta manera reacciones agresivas entre el ácido y el agua, logrando la proporción requerida para la adición al proceso.

5. Al realizar la adición del ácido el operario deberá realizarlo de forma segura, asegurándose que no se encuentren personas ajenas que puedan tener contacto con la solución.

6. Revise el lugar donde se ubica el envase, asegúrese que esté bien ubicado y no se ladee hacia ningún lado, y que no tenga riesgo de caerse.

7. Conecte la manguera al envase asegurándose que el extremo que queda libre se encuentre cerrado.

8. Abra el extremo de la manguera para que la solución se adicione por gravedad al proceso, asegurándose que no existan fugas o derrames en el lugar, de lo contrario cierre la salida del ácido y siga el procedimiento para control de derrames de sustancias químicas (Procedimiento 13).

9. Llene la planilla de control de adición de productos químicos. Asegurándose de anotar la fecha de adición y la cantidad así como el producto adicionado.

10. Al terminar la adición del ácido cierre la manguera, retírela, lávela con abundante agua, guárdela, retire el envase vacío y llame al proveedor para que lo recoja, siempre haciendo uso de sus EPP.

11. Después de realizada la adición del ácido retírese del área, quítese sus EPP, lávese manos y cara con agua y jabón.

Procedimiento para la adición de ácido sulfúrico:

1. El operario encargado de adicionar el producto químico ácido sulfúrico al proceso de galvanizado en las etapas de decapado a inmersión, deberá: hacer uso de todos los EPP y tener los conocimientos necesarios en química.

2. Revisar hojas de seguridad del producto. 3. Transportar el envase fuera de su almacenamiento, llevarlo hasta una zona segura


90

4. libre de contacto con agua o polvos, material particulado, asegurarse de contar con

estas condiciones. 5. Tener listo el medidor preciso de la cantidad de ácido requerida, abrir el envase y

haciendo uso del medidor tomar la cantidad de ácido requerida a adicionar al proceso. Cerrar el envase nuevamente evitando fugas de gases.

6. Adicionar el ácido al proceso evitando tener contacto con este y haciendo uso siempre de todos los EPP.

7. Ubique nuevamente el bidón en el lugar de almacenamiento asegurándose de que se encuentre estibado, cerrado y rotulado, llene la planilla de control de adición de productos químicos. asegurándose de anotar la fecha de adición y la cantidad así como el producto adicionado.

8. Después de realizada la adición del ácido retírese del área, quítese sus EPP, lávese manos y cara con agua y jabón.

REGISTROS: hojas de seguridad, FURAT, seguimiento de EPP, formato de revisión de procedimientos, fichas técnicas, planilla de control de adición de productos químicos, instructivos de trabajo. REVISADO FIRMA

Los autores 2006.

ACIDO CLORHIDRICO ACIDO SULFÚRICO

Revisar Hojas de seguridad de los productos

Operario con conocimientos Uso de EPP

Mascara contra inhalación de gases

ácidos Guantes resistentes a la

corrosión

Revisar condiciones de envase

Dilución Adicionar primero agua que

ácido

Adición de ácido en forma segura

Realizar montaje: revisar que no se ladee

evitar fugas

Abrir la manguera para adición evitar derrames

Procedimiento para control de derrames

y /o FURAT

Llenar planilla de adición de productos

Retirarse del área, retirar EPP, asearse

si

Operario con conocimientos

Transportar envase de almacenamiento a

zona segura.

Abrir envase Hacer uso de medidor

Adición de ácido en forma segura

Evitar derrames o fugas

Ubicar nuevamente envese en

almacenamiento

Llamar al proveedor para que recoja

envases

si


91

Procedimiento 10. Control cambio de placas de plomo

PROCEDIMIENTO DE CONTROL No 06 CAMBIO DE PLACAS DE PLOMO USADAS DURANTE EL RECUBRIMIENTO DEL ALAMBRE EN EL PROCESO DE

GALVANIZADO

PCAYM-CPP 006 FECHA VERSION 0 APROBADO

OBJETIVO Establecer procedimientos de control para el manejo y manipulación de las placas de plomo, usadas en el proceso de galvanizado para adicionar una corriente eléctrica al proceso.

ALCANCE El proceso de galvanizado en su etapa de cambio de placas de plomo por desgaste o agotamiento de su vida útil. Operario encargado de realizar el cambio de las placas de plomo y operarios que puedan tener contacto directo con la etapa de recubrimiento.

RESPONSABLE: jefe Upes trefilación, ingeniero químico encargado.

AREA: TREFILACIÓN (recubrimiento electrolítico del alambre)

PROCEDIMIENTO:

1. Como medida preventiva se debe reemplazar el uso de placas de plomo altamente venenosas y causantes de graves enfermedades profesionales por otro producto que cumpla con la misma función de las placas de plomo.

2. Se deberá realizar la fundición del plomo en un lugar ventilado libre de contacto con otros productos químicos, haciendo uso de todos los EPP incluyendo protección respiratoria (ANEXO 14).

3. Después de realizada la fundición del plomo y teniendo los moldes de las placas listos se procede a ubicar las placas en la cuba correspondiente que ha debido ser vaciada previamente.

4. Se deben retirar las placas de plomo usadas evitando el contacto directo ayudándose de pinzas y manteniendo siempre los EPP.

5. Después de ser retiradas las placas, se deben ubicar las nuevas placas y continuar con el proceso de galvanizado.

6. Las placas ya usadas deberán ser almacenadas en forma segura para volverlas a fundir y regresar al proceso posteriormente.

7. Después de realizar el cambio de las placas de plomo el operario deberá: a) cambiarse la ropa y zapatos antes de salir del trabajo. b) Abstenerse de consumir alimentos beber o fumar dentro del área de trabajo. c) Guardar la ropa y zapatos contaminados en una bolsa de plástico. d) Lavarse manos cuerpo, pelo y cara con agua tibia y jabón antes de salir del

trabajo. e) Mantener su ropa de calle y sus objetos personales en un lugar limpio. f) Ponerse ropa limpia al salir. g) No llevar su ropa de trabajo a la casa. h) Lavar la ropa de trabajo separada de la otra ropa.

8. Se deberá realizar el examen de medición de plomo en la sangre, para medir la cantidad de plomo que existe en la circulación sanguínea del empleado.


92

DIAGRAMA DE FLUJO

REGISTROS: hojas de seguridad, FURAT o FUREP, seguimiento de EPP, formato de revisión

de procedimientos, instructivos de trabajo REVISADO FIRMA

Los autores 2006.

Reemplaza uso de plomo

Fundición de plomo lugar apropiado Hacer uso de

todos los EPP

Vaciar cuba

Ubicar nuevas placas Hacer uso de

pinzas

Llevar palcas usadas a:

Terminar actividad

Cambiarse de ropa y zapatos

No consumir alimentos en el lugar

Examen periódico de plomo en la

sangre

Guardar ropa y zapatos en bolsa

Asearse con agua tibia y jabón

Mantener ropa de calle en lugar limpio y alejado

Lavar la ropa separadamente

No llevar ropa de trabajo a la casa

FUREP


93

Procedimiento 11. Control cargue y descargue de producto terminado.


CARGUE Y DESCARGUE DE PRODUCTO TERMINADO

PCAYM-CPT 007 FECHA VERSION 0 APROBADO

OBJETIVO Elaborar procedimientos que permitan controlar los accidentes y el desarrollo de enfermedades profesionales por el inapropiado cargue y descargue del producto terminado

ALCANCE Todo el personal de transporte, incluyendo ayudantes y contratistas. Cargue y descargue de mallas, alambre de púas, alambre galvanizado, puntillas y grapas, productos figurados y laminados.

RESPONSABLE: jefe de transporte.

AREA: Transporte PROCEDIMIENTO

1. El personal que ingrese a la planta a realizar el cargue del producto para su distribución así como los ayudantes y empleados de la planta deberán hacer uso de los elementos de protección personal necesarios como casco y guantes que deberán ser provistos por la empresa al personal.

2. Todo empleado que participe en el cargue y descargue de producto terminado deberá usar overol que evite el uso de prendas sueltas que puedan enredarse con el producto o montacargas.

3. No debe hacerse uso de cinturones ergonómicos exceptuando los casos en que son necesarios por prescripción médica.

4. El cargue debe realizarse con el montacargas que debe mantener encendida la luz como señal de alerta de su movimiento.

5. A medida que es cargado el camión los ayudantes deberán distribuir la carga realizando los movimiento precisos para levantamiento de cargas de la siguiente manera:

a) Separe levemente los pies. b) Doble las rodillas colocándose en cuclillas. c) Mantenga la espalda lo más recta y erguida posible. d) Tome firmemente la carga. e) Utilice la fuerza de sus piernas para levantarse con suavidad, manteniendo la

espalda erguida f) Levántese manteniendo su espalda recta, llevando la carga a su pecho sin dejarla

caer. g) Deje la carga de la misma manera que la levantó manteniendo siempre su espalda

recta, y llevando cargas máximas de 25 kilogramos de carga compacta, si en dado caso ayudara una mujer será de 12.5 de carga compacta.

6. Al llegar a su sitio de descargue este deberá realizarse con montacargas que

mantendrá su luz encendida como aviso de su operación. 7. Todo operario encargado de ayudar en el descargue deberá ingresar al vehiculo

subiendo por una escalera y nunca por las barandas del vehiculo. 8. Por ningún motivo al momento del descargue el empleado deberá soltar las cargas

desde el vehiculo, sino que deberá asegurarse que el montacargas sea el que baje la carga del vehiculo.

9. En caso de ocurrir accidente se deberá llenar el FURAT de inmediato y ser remitido al centro de salud más cercano para su debida atención.

10. Si se está fuera de la empresa al momento del accidente deberá avisarse de inmediato del accidente para realizar el debido reporte de accidente de trabajo.


94

DIAGRAMA DE FLUJO

REGISTROS: registro de producto terminado, FURAT, formato de revisión de procedimientos,

historia clínica ocupacional, seguimiento de EPP, registro de rutas. REVISADO FIRMA

Los autores 2006.

PERSONAL, OPERARIOS CONTRATISTAS AYUDANTES

Uso de EPP Uso de overol no prendas sueltas

No cinturón ergonómico sin

prescripción médicaRevisar Vehículos

autorizados, papeles en regla

Uso de montacargas luz de señal encendida

Realizar el cargue

Realizando movimientos precisos para levantamiento

de cargas Realizar el descargue

Accidente diligenciar FURAT

Atención medica y Aviso inmediato a empresa

Si


95

Procedimiento12. Control transporte seguro de mercancia.


TRANSPPORTE SEGURO DE MERCANCIA


OBJETIVO Elaborar procedimientos que permitan definir el manejo del producto terminado o materia prima, y evitar riesgos y peligros para los trabajadores y la sociedad.

ALCANCE Todo el personal de transporte, incluyendo ayudantes, contratistas y personal ajeno que movilice cualquier tipo de carga desde o hacia la emprrrsa

RESPONSABLE: jefe de transporte.

AREA: Transporte PROCEDIMIENTO

1. Portar dentro de vehiculo: a) licencia de conducción vigente b) revison tecnico mecanica c) Seguro obnligartorio d) Revision d egases e) Carta de propiedad del vehiculo f) Extintor multiproposito g) Gato hidraulico y copa h) Señales luminosas i) Caja de herramientas j) Linterna, llanta de repuesto,y demas requerimientos de un vehiculo

2. Todos los trabajadores deberán leer los intructivos de seguridad 3. Los dueños de los vehiculos deberán portar seguro o poliza de carga vigente 4. La mercancía deberá pocisionarse y asegurarse con con puertas del camion e ir sujetas con cuerdas para garantizar que no se muevan 5. Si la craga es extradiomensionada deberá asegurarse con cadenas para evitar accidentes en su movilización y evitar que se resbale 6. El transportador debera contar con documentos que acredite al propietario. 7. El vehiculo deberá poseer 2 letreros, en la parte posterior y delantera de carga peligrosa y larga con letras negras y fondo amarillo.como lo estipula la ley. 8. se deberá conducir con prudencia max 40 km/h 9.El conductor deberá cumplir con normas y restricciones de la policia de transito 10. Al llegar al destino realizar descargue con montacargas que mantendrá su luz encendida. 11. Al terminar regresar a empresa para recibir instructivos 12. En caso de evento comunicarse con responsable de compañía. No tanquear gasolina durante el transporte de la mercancía o producto.

DIAGRAMA DE FLUJO

REGISTROS: registro de producto terminado, formato de revison de proced, seguimiento de EPP, registro de rutas. FIRMA

Revisar elementos que debe mantener el

vehiculo

Leer instructivos de trabajo

Poliza de carga

Asegurar la carga

Contar con documentos de

propiedad

Letreros de seguridad

Conducir a max 40 km/h

Cumplir normas de transito

Descargue seguro

Avisar en Casio de accidente / incidente


96

Procedimiento 13. Control provisión y mantenimiento de EPP.


PROVISIÓN, CONTROL Y MANTENIMIENTO DE EPP

PCAYM-EPP 009 FECHA VERSION 0 APROBADO

OBJETIVO Establecer procedimientos que permitan controlar la provisión uso y mantenimiento apropiado de los EPP, que permiten realizar un control del riesgo en el individuo.

ALCANCE Todos los EPP, usados durante todo el proceso productivo de la empresa. Área de compras y provisión de elementos de protección personal.

RESPONSABLE: jefe de compras AREA: almacén o (compras), todos los operarios.

PROCEDIMIENTO 2. Como medida preventiva todos los elementos de protección personal usados

actualmente deberán ser evaluados en cuanto a su efectividad, vida útil, y que sean apropiados para el área y actividad donde se usan.

3. Deberán cotizarse con diferentes proveedores los EPP que deben ser cambiados y elegir el que más convenga para el empleado.

4. Deberán adquirirse el número de EPP requeridos para el número de empleados que los requieran.

5. Todos los empleados deberán mantener sus EPP durante toda su jornada laboral, llenando el registro diario de uso de EPP, que deberá ser revisado por el jefe de compras y verificar que la persona lo solicite diariamente.

6. El jefe de compras o el encargado deberá cerciorarse que los EPP que le provea al operario se encuentre en buenas condiciones de uso.

7. Se deberán realizar visitas sorpresa a los puestos de trabajo llenando el formato de seguimiento de uso de EPP, con el fin de determinar que empleados no los portan debidamente, o simplemente no los portan.

8. Se debe hacer un llamado de atención, y después de dos llamados de atención realizar un memorando.

9. Al final de la jornada el empleado deberá devolver al almacén los EPP que sean requeridos, y desechar los que ya no sirvan como las mascarillas desechables o los guantes rotos.

DIAGRAMA DE FLUJO

REGISTROS: formato de seguimiento de uso de EPP, facturas de compra, registro de proveedores, formato de revisión de procedimientos. REVISADO FIRMA

Los autores 2006.

EPP ELEMENTOS DE

PROTECCION PERSONAL

EVALUAR

COTIZAR

ADQUIRIR

PROVEER A EMPLEADOSLlenar registro

REVISAR CONDICIONES

VISITAS SORPRESA

DEVOLVER O DESECHAR


97

Procedimiento 14. Control derrame de productos químicos.


PARA DERRAME DE PRODUCTOS QUIMICOS

PCAYM-DPQ 010 FECHA VERSION 0 APROBADO

OBJETIVO Establecer procedimientos que permitan controlar el posible derrame de alguna sustancia química dentro de las instalaciones de la empresa.

ALCANCE Derrame de productos químicos como ácido clorhídrico, sulfúrico sulfato de zinc, sulfato de aluminio y ácido bórico usados en el proceso de galvanización.

RESPONSABLE: jefe UPES trefilación, ingeniero químico encargado.

AREA: almacenamiento de productos químicos.

PROCEDIMIENTO

1. Como medida preventiva todos los productos deberán permanecer almacenados con todas las especificaciones de:

a) Ventilación e iluminación natural, b) Tener la capacidad de almacenamiento de los compuestos si generar apilamientos, c) Estar señalizado, d) Estar ubicado en un lugar de fácil acceso, e) Estar dotado de agua y energía eléctrica, f) Tener piso, paredes y muros en material lavable y de fácil limpieza g) Ser incombustibles sólidos y resistentes a factores ambientales, h) Tener piso con pendiente sistema de drenaje y rejilla que permitan lavado y fácil

limpieza, y i) Tener protección contra aguas lluvias. j) Estar almacenados teniendo en cuenta la matriz de compatibilidad de sustancias

químicas para evitar riesgos ambientales en su almacenamiento y uso. (ANEXO 19). 2. En caso de presentarse derrame el encargado deberá revisar las fichas u hojas de

seguridad (ANEXO 17) del producto, identificando los peligros y las medidas de primeros auxilios que deben llevarse a cabo.

3. Se debe contar con lavador de ojos y ducha en caso de salpicadura o contacto; lavarse de inmediato, y retirar la ropa contaminada.

4. Se debe señalizar y aislar la zona donde se produjo el derrame y hacer uso de los EPP usados para el manejo de sustancias o productos químicos.

5. En caso de contacto con el individuo se deben seguir las recomendaciones de la ficha de seguridad y atender a la persona de inmediato, diligenciar el FURAT.

6. Se debe contar con el equipo básico para atender un control de derrames en su etapa inicial (ANEXO 20)

7. Se deberá limpiar la zona donde se produjo el derrame haciendo uso del kit y de sus recomendaciones.

8. En caso de no poder controlar el derrame llamar a los teléfonos de emergencia (CISPROQUIM), relacionados en el plan de emergencia y que deberán estar disponibles en la portería, la recepción y en la oficina de cada jefe de UPES.


98

DIAGRAMA DE FLUJO

REGISTROS: formato de revisión de procedimientos, fichas de seguridad.

REVISADO FIRMA

Los autores 2006.

LAVADOR DE OJOS, DUCHA

ALMACENAMIENTO Y USO

Condiciones mínimas de seguridad

Sí

DERRAME CONTACTO CON INDIVIDUO

FICHAS DE SEGURIDAD

SEÑALIZAR Y AISLAR

CONTROLAR

Sí No

LAMAR CISPROQUIM 2886012 USO EQUIPO BÁSICO

DE CONTROL


99

Procedimiento15. Control de factor de riesgo mecánico operación de maquinaria.

PROCEDIMIENTO DE CONTROL No 11 FACTOR DE RIESGO MECANICO OPERACIÓN DE

MAQUINARIA

PCAYM-RM 011 FECHA VERSION 0 APROBADO

OBJETIVO Establecer procedimientos que permitan controlar el factor de riesgo mecánico por operación de la maquinaria y el contacto con partes móviles de la misma.

ALCANCE Todo el proceso productivo de la empresa, toda la maquinaria operada por personal empleado de la planta.

RESPONSABLE: jefe UPES trefilación, laminación, figuración y mantenimiento. Operarios. AREA: trefilación, laminación, figuración y mantenimiento. PROCEDIMIENTO

1. Como medida preventiva toda la maquinaria deberá tener un mantenimiento y revisión de todas sus partes, y cambiar las que se encuentren en mal estado o estén desgastadas esto deberá ser planeado por el jefe de mantenimiento en conjunto con el encargado de salud ocupacional.

2. La maquinaria móvil como puentes grúa y montacargas deberán contar con alertas luminosas que deberán ser encendidas siempre que sean operadas.

3. Al operar cualquier máquina dentro de la empresa el empleado deberá estar en condiciones físicas y sicológicas y tener puestos sus EPP (ANEXO 14), y usarlos correctamente.

4. Deberá revisarse el uso de guardas en la maquinaria asegurándose que estas se encuentren bien ubicadas.

5. Si la maquinaria debe ser encendida con tableros de control se debe verificar que funcionen correctamente.

6. Se debe poner en marcha la maquina siguiendo siempre los instructivos de trabajo y evitando distracciones.

7. Se debe evitar la confianza al manipular la maquinaria y tener presentes los riegos de cada actividad.

8. En caso de obstrucciones en la maquinaria debe suspenderse la actividad, parar la maquina y solucionar el inconveniente avisando de inmediato al jefe o encargado.

9. En caso de presentarse accidente diligenciar el FURAT (formato único de reporte de accidente de trabajo) y atender de inmediato.


100

DIAGRAMA DE FLUJO

REGISTROS: formato único de reporte de accidente de trabajo FURAT, formato de revisión de

procedimientos, planilla de seguimiento de uso de EPP. REVISADO FIRMA

Los autores 2006.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

INTALACION Y FUNCIONAMIENTO ALERTAS LUMINOSAS

OPERARIO DEBE:

VERIFICAR TABLEROS DE CONTROL

USAR EPP

REVISAR MAQUINARIA ANTES

REVISAR USO DE GUARDAS

ESTAR EN CONDICIONES PARA REALIZAR TRABAJO

SEGUIR INSTRUCTIVOS DE TRABAJO

OBSTRUCCION DE MAQUINARIA

Sí

SUSPENDER ACTIVIDAD

Sí

ACCIDENTE DE TRABAJO FURAT


101

Procedimiento 16. Control trabajo seguro en alturas. ohsas67

PROCEDIMIENTO DE CONTROL No 12 TRABAJO

SEGURO EN ALTURAS

PCAYM-TA 012 FECHA VERSION 0 APROBADO

OBJETIVO Establecer procedimientos, que permitan desarrollar los trabajos en alturas, de manera segura, conservando la salud y la seguridad de los responsables de desarrollarlos.

ALCANCE Trabajos realizados a mas de 1.8 m de altura, desarrollando labores de mantenimiento en general dentro de la planta principal y la planta de figuración.

RESPONSABLE: jefe de mantenimiento, operarios de mantenimiento.

AREA: mantenimiento.

PROCEDIMIENTO El procedimiento aplica según la OHSAS57 para” trabajos desarrollados a 1.8 m de altura sobre un nivel mas bajo y en lugares donde no existan plataformas permanentes protegidas en todos sus lados con barandas y retenciones.

1. Se debe contar con un permiso para trabajos en alturas, que consiste en una autorización y aprobación por escrito que especifica la ubicación y el tipo de trabajo a efectuarse. En este se certifica que los peligros han sido evaluados por personas capacitadas y que se han tomado las medidas de protección necesarias.

2. El permiso de trabajo seguro debe contener: Fecha de expedición Fecha de validez (inicio y finalización) Nombre de la persona o trabajador a quien es concedido el permiso Cargo de la persona Descripción del trabajo a desarrollar Descripción de los EPP requeridos para desarrollar el trabajo Tiempo estimado de la realización del trabajo. Firma de la persona responsable del diligenciamiento del permiso Firma de la persona responsable de ejecutar el trabajo. 3. Se debe aislar el área con cinta de señalización. 4. Se deben usar los EPP para realizar el trabajo (ANEXO 14) 5. Se debe realizar el calzado antes de realizar el ascenso verificando que no estén

engrasados o embarrados. 6. Se deben usar las herramientas, equipos, escaleras necesarias para desarrollar el

trabajo. 7. La persona responsable debe supervisar el desarrollo de la labor. 8. el encargado de desarrollar el trabajo debe llevar sus herramientas solo en el cinturón

portaherramientas, de manera que sus manos se encuentren libres. 9. Una vez en altura se debe enganchar la línea de vida. 10. La persona encargada de desarrollar el trabajo debe abstenerse de realizarlo cuando

se presenten condiciones de fuertes vientos, lluvias, granizo o descargas eléctricas. 11. La persona encargada de desarrollar el trabajo no debe consumir drogas o

medicamentos que disminuyan el equilibrio. 12. Se deben tener en cuenta líneas de conducción eléctricas y mantenerse alejado de

estas. 13. No se deben hacer bromas o chistes que distraigan al encargado de desarrollar el

trabajo.

67 OHSAS. Occupational Health and Safety Assessment Series. En: modulo interactivo de trabajo en Alturas. Bogotá. SURATEP.2005.


102

DIAGRAMA DE FLUJO

REGISTROS: Permiso de trabajo seguro, formato de revisión de procedimientos, planilla de

seguimiento de uso de EPP. REVISADO FIRMA

Los autores 2006.

USAR HERRAMIENTAS Y

EQUIPOS

PERMISO DE TRABAJO SEGURO

USO DE EPP

SUPERVISAR

ENGANCHAR LINEA DE VIDATENER EN CUENTA CONDICIONES CLIMATICAS

ESTAR EN CONDICIONES PARA DESARROLLAR EL

TRABAJO

TENER EN CUENTA LINEAS DE CONDUCCION

ELECTRICAS

NO BROMAS

REVISAR CALZADO

AILAR EL ÁREA


103

Procedimiento17. Analisis de riesgo operacional ARO

PROCEDIMIENTO DE CONTROL No 013 ANALISIS DE RIESGOS OPERACIONAL


OBJETIVO Elaborar procedimientos que permitan controlar los accidentes y el desarrollo de enfermedades profesionales al realizar o desempeñar labores dentro y fuera de la empresa.

ALCANCE Todas las áreas en las que se puedan presentar riesgos inherentes a la actividad productiva de la empresa, accidentes no previstos.

RESPONSABLE: jefe de área.

AREA: Transporte, laminación, figuración, trefilación, administrativa. PROCEDIMIENTO

1. identifique el riesgo. 2. clasifique el riesgo 3. incorporelo en el panorama de riesgos. 4. busque las causas de ocurrencia del riesgo. 5. proponga medidas de cambio para controlar el riesgo. 6. realice el seguimiento correspondiente. 7. considere: a) como ha sido el tratamiento anterior a estos eventos. b) Como mejorar el proceso. c) Como perfeccionar el proceso para evitar accidentes. d) Incorporar mejoras continuas. e) Involucrar al personal en el mejoramiento de los procesos.

DIAGRAMA DE FLUJO

REGISTROS: seguimiento a procedimientos, FURAT. REVISADO FIRMA

4.3.7 Preparación y respuesta ante emergencias Para lograr evaluar activamente los accidentes potenciales y las necesidades de respuesta a las emergencias, planificar la satisfacción de estas, desarrollar procedimientos y procesos para manejarlas, probar las respuestas y mejorar su efectividad se deberá desarrollar el plan de emergencias para alambres y mallas S.A. (ANEXO 21).

IDENTIFIQUE RIESGO

CLASIFIQUE RIESGO

INCORPORE RIESGO A PANORAMA DE

RIESGO

BUSQUE CAUSAS PROPONGA MEDIDAS DE CAMBIO

REALICE SEGUIMIENTO


104

El plan de emergencias incluye la identificación de emergencias y accidentes potenciales, personas encargadas durante la emergencia; responsabilidades autoridad y deberes del personal con funciones específicas durante la emergencia; procedimientos de evacuación y rutas de evacuación (ANEXO 23); comunicación con vecinos y el público, planos de la planta con rutas de evacuación y puntos de encuentro. Además incluye los equipos de emergencia que son necesarios para atender una emergencia como sistemas de alarma, equipo para combatir incendio, equipo de primeros auxilios, medios de comunicación y sistema de detención del proceso que estará a cargo del líder de evacuación. Se incluye además la temática de las prácticas de entrenamiento para emergencias como primeros auxilios, evacuación, incendios y control de derrames. 4.4 VERIFICACION Y ACCION CORRECTIVA (VERIFICAR)

4.4.1 Medición y seguimiento del desempeño. Con el fin de realizar una medición y un seguimiento del desempeño que le permita a Alambres y Mallas S.A. determinar su cumplimiento con la política y los objetivos; y si los programas de capacitación, concientización comunicación y consulta para los empleados y partes interesadas son efectivos, se hace necesario desarrollar: Procedimientos para el seguimiento y medición. Programas de inspección basados en los resultados de la identificación

de peligros y evaluación de riesgos. (ANEXO 25 ) Listados de equipos de medición usados para evaluar condiciones de

seguridad y salud ocupacional.

Tabla 7. Equipos de medición.

RUIDO Sonómetros, integradores de presión, dosímetros, analizadores de vibraciones.

CONTAMINANTES QUIMICOS

Bombas muestreadoras de aire para gases, vapores y material particulado. Calibradores primarios electrónicos, sistemas pasivos de monitoreo de gases, detectores personales de lectura directa para gases.

TEMPERATURA Monitores personales de temperatura, medidores de estrés térmico.

CALIDAD DEL AIRE INTERIOR Termo anemómetros, anemómetros, barómetros, velómetros.

ILUMINACIÓN DE RADIACIONES Luxometros, radiómetros: VR e IR digitales, medidores de campo electromagnéticos

VISION Equipos para medir agudeza visual visometros. AUDICION Medición de capacidad auditiva audiómetros.

RESPIRACION Capacidad pulmonar Espirómetros. CALIDAD AMBIENTAL Muestreadotes industriales para polvos y gases.

Los autores 2006.


105

Procedimientos de medición (ANEXO27). Listas de verificación diligenciadas e informes de inspección,(auditorias)

(ANEXO 36) Esquemas de mantenimiento de equipos de medición, frecuencia de

calibración (ANEXO 27). Para poder realizar la medición y el seguimiento del desempeño se deben comparar los datos entre sí para determinar los avances, las causas y las futuras correcciones a implementar en el sistema de seguridad y salud ocupacional. De esta manera:

Procedimiento de identificación de peligros (Procedimiento 1) Vs. Panorama de riesgos (ANEXO 3).

Lista de verificación de condiciones aceptables de sitios de trabajo (tabla 8.) EPP (ANEXO 14).

Lista de verificación de condiciones aceptables de sitios de trabajo (tabla 8) Vs. Tabla de demarcación y señalización (ANEXO 33)

Lista de verificación de condiciones aceptables de sitios de trabajo (tabla 8) Vs. Instructivos de trabajo.

Lista de verificación de elementos básicos de botiquín (tabla 9) Vs. ANEXO 24 elementos básicos de dotación para el botiquín de primeros auxilios.

Registro de revisión de prácticas de entrenamiento (ANEXO 22) Vs. Practicas de entrenamiento (programa básico de capacitación ANEXO 21)

Planilla de seguimiento de uso de EPP (ANEXO 15) Vs. (ANEXO 14) de uso de EPP.

Formato de seguimiento a procedimientos (ANEXO 13) Vs. Procedimientos de control (Procedimientos 5 – 15).

Indicadores Vs. Objetivos. (tabla 2.) Formatos de inspección de extintores de diferentes años ANEXO 25.

A continuación se presentan las listas de verificación, que deberán usarse como herramienta para comparar datos y realizar la medición y seguimiento del desempeño Tabla 8. Lista de verificación condiciones aceptables de sitios de trabajo.

LISTA DE VERIFICACIÓN CONDICIONES ACEPTABLES DE SITIO DE TRABAJO FECHA: AREA:

PREGUNTA/REQUISITO SI NO ¿El operario se encuentra sobrio y en buenas condiciones de salud aparentes?

¿El operario usa todos los EPP para el desarrollo de su actividad? ¿El operario usa correctamente los EPP? ¿El puesto de trabajo se encuentra ordenado? ¿El operario está concentrado realizando su labor y no en otra que no le corresponde?

¿El área de trabajo se encuentra despejada y sin obstrucciones al paso? ¿Están presentes objetos personales del operario? ¿El operario realiza su labor en forma segura? ¿La maquinaria se encuentra con las guardas de seguridad?


106

¿El operario consume alimentos en el lugar de trabajo? ¿Manipula de forma segura sustancias químicas? ¿Sigue las instrucciones de sus superiores? ¿Cuenta con descansos? ¿Existe suficiente iluminación? ¿Están presentes extintores cerca al puesto de trabajo? ¿Existe una demarcación y señalización en el lugar de trabajo? ¿La estructura se encuentra en buenas condiciones? ¿Existen desagües para evacuación de aguas cerca al sitio de trabajo? FIRMAS DEL EQUIPO AUDITOR

Los autores 2006. Los gerentes de cada UPES son los encargados de realizar las inspecciones necesarias a los puestos de trabajo usando la lista de verificación. Tabla 9 lista de verificación elementos básicos de dotación del botiquín de primeros auxilios

LISTA DE VERIFICACIÓN ELEMENTOS BÁSICOS DE DOTACIÓN DEL BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS

FECHA: AREA: CONDICIONES SI N

O¿Se encuentran disponibles todos los elementos básicos de dotación? ¿Las fechas de vencimiento se encuentran vigentes? ¿Se han reemplazado los elementos usados? ¿Se encuentran cerrados y en buen estado los elementos? ¿Se encuentra una lista con todos los elementos del botiquín disponibles? ¿Se encuentran medicamentos dentro del botiquín? ¿Se encuentran en cantidad suficiente los elementos para atender una emergencia?

FIRMAS DEL EQUIPO AUDITOR

Los autores 2006. 4.4.2 Accidentes, incidentes, no conformidades y acciones correctivas y preventivas. Con el propósito de prevenir la ocurrencia de accidentes, incidentes y no conformidades, la empresa debe identificar y tratar las causas originales de estas situaciones; además debe seguir procedimientos que le permitan detectar, analizar y eliminar las causas potenciales de las no conformidades. Estos procedimientos que deberá seguir la empresa, estarán documentados y serán mantenidos en el área de salud ocupacional, para asegurar que se investiguen los accidentes, incidentes y no conformidades y se inicien las acciones correctivas y/o preventivas. Para garantizar que la investigación de accidentes e incidentes, y que el manejo de las no conformidades y las acciones correctivas y preventivas sea el más completo se deberán seguir los procedimientos (ANEXO 28) que incluyen objetivo, alcance y responsable; y que le permitirán a la empresa llevar un


107

orden al momento de realizar tanto las investigaciones como al momento de manejar las no conformidades y las acciones correctivas y preventivas. Además se deberán reportar (ANEXO 31) las no conformidades una vez observadas, identificando acciones correctivas, acciones complementarias e indicando en el reporte a quien se le deben hacer llegar copias informativas del reporte de la no conformidad. La elaboración del reporte estará a cargo de la persona que realice la auditoria interna al sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional, la cuál deberá apoyarse en los conocimientos de los jefes de cada área y en los operarios de la planta. Cuando un accidente o incidente se materialice se deben investigar sus causas llenando el formato de investigación de accidentes e incidentes (ANEXO 30), de esta manera se le permite a la empresa analizar si las acciones tomadas han sido efectivas o si se deben tomar medidas adicionales más estrictas. La persona responsable de realizar la investigación de accidentes e incidentes será el jefe de cada UPES y el encargado de salud ocupacional quien comunicará los resultados de los análisis de las investigaciones (ANEXO 32), a los representantes del COPASO para discutir en las reuniones mensuales las medidas correctivas y preventivas que deberán ser tomadas. 4.4.3 Registro y administración de registros. Alambres y Mallas S.A. deberá mantener registros para demostrar que el sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional opera de manera efectiva y que los procesos se han llevado a cabo bajo condiciones seguras. Así mismo deberá preparar, mantener e identificar de manera legible y apropiada registros que documenten el sistema de gestión y la conformidad con los requisitos. Para cumplir con este requisito de la norma se deberán mantener los registros de: Capacitación tanto de ingreso como de reubicación del trabajador.

(haciendo uso de los instructivos de trabajo del sistema de gestión de calidad). Se debe diligenciar el registro de entrenamiento y capacitación (ANEXO 8). Archivar anualmente.

Mantenimiento y entrega de EPP (ANEXO 15). Archivar anualmente. Identificación de peligros, evaluación y control de riesgos.

(Procedimiento 1). Archivar y actualizar anualmente Formato de revisión de procedimientos. (ANEXO13). Archivar por 1 año. Planilla de adición de productos químicos. (ANEXO16). Archivar

anualmente. Informes de auditorias al sistema de gestión en S & SO (ANEXO 35). Informes de accidentes e incidentes. Archivar anualmente. Actas de reuniones del COPASO. Archivar anualmente. Informes de pruebas médicas, incluidas dentro del subprograma de

medicina preventiva y del trabajo (ANEXO 4). Anexar a la historia médica ocupacional.

Informes de entrenamiento y respuesta ante emergencias (ANEXO 22). Revisiones de la gerencia. Archivar anualmente.


108

Historia medica ocupacional. Mantener por un periodo de 20 años. Todos los registros deberán mantenerse actualizados y disponibles para la persona autorizada de consultarlos y administrarlos, estos deberán manejarse de manera confidencial restringiendo la consulta de estos por personas no autorizadas. Todos los registros deberán llenarse completamente y ser identificados respecto a su contenido, estos deberán ser archivados después de un año de almacenados para permitir que se actualicen periódicamente y no se acumulen registros de varios años; impidiendo que se deterioren y permitiendo que posteriormente sean de fácil consulta. Se debe tener en cuenta que la historia clínica ocupacional de los empleados deberá ser archivada durante 20 años después de su retiro, y los demás registros como ya se menciono deberán ser archivados por periodo de un año Para realizar la identificación de registros, mantenimiento y disposición final de estos y lograr que sean almacenados de manera apropiada y fácilmente recuperables se deberá seguir el procedimiento que se incluye a continuación: Mapa de documentos: con este, se facilita la búsqueda de la información de registros para la empresa, todos referentes al sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional, este se presenta a continuación: PAYM: procedimiento alambres y mallas. PCAYM: procedimiento de control alambres y mallas. FAYM: formato alambres y mallas IAYM: instructivo alambres y mallas. LAYM: lista alambres y mallas. Las letras consecutivas a estas, corresponderán al procedimiento, lista, formato o instructivo que se referencie y el número siguiente corresponde a la ubicación dentro del documento y dentro de la categoría, estos registros deberán ser actualizados periódicamente por el encargado de salud ocupacional. A continuación se presenta la lista o mapa de documentos o registros: Tabla 10. Mapa de documentos.

Código Registro PAYM-IR 001 Identificación de Riesgos PAYM-RL-002 Requisitos legales PAYM-CD-003 Consulta de Documentos

PAYM-COD-004 Control de Documentos PAYM-IMECE-005 Inventario y mantenimiento de equipos para el control de emergencias PAYM-MER-006 Medición de exposición al ruido PAYM-IAI-007 Investigación de accidentes e incidentes.

PAYM-MNCACP-008 Manejo de no conformidades acciones correctivas y preventivas PAYM-RA-009 Realización de auditoria.

PCAYM-RQ-001 Riesgo químico PCAYM-RQ-002 Riesgo químico PCAYM-RF-003 Riesgo físico PCAYM-RF.004 Riesgo físico

PCAYM-MSQ-005 Manejo de sustancias químicas PCAYM-CPP-006 Cambio de placas de plomo PCAYM-CPT-007 Cargue de producto terminado


109

PCAYM-EPP-008 Elementos de protección personal PCAYM-DPQ-009 Derrame de productos químicos PCAYM-RM-010 Riesgo mecánico PCAYM-TA-011 Trabajo en alturas

LAYM-D-001 Documentos FAYM-MPYT-001 Medicina preventiva y del trabajo FAYM-MPYT-002 Medicina preventiva y del trabajo FAYM-MPYT-003 Medicina preventiva y del trabajo FAYM-MPYT-004 Medicina preventiva y del trabajo FAYM-MPYT-005 Medicina preventiva y del trabajo FAYM-MPYT-006 Medicina preventiva y del trabajo FAYM-MPYT-007 Medicina preventiva y del trabajo FAYM-MPYT-008 Medicina preventiva y del trabajo

FAYM-SBYPA-009 Saneamiento básico y protección ambiental FAYM-SBYPA-010 Saneamiento básico y protección ambiental FAYM-SBYPA-011 Saneamiento básico y protección ambiental

FAYM-HI-012 Higiene industrial FAYM-HI-013 Higiene industrial FAYM-HI-014 Higiene industrial FAYM-SI-015 Seguridad industrial FAYM-SI-016 Seguridad industrial FAYM-SI-017 Seguridad industrial FAYM-SI-018 Seguridad industrial FAYM-SI-019 Seguridad industrial FAYM-SI-020 Seguridad industrial FAYM-SI-021 Seguridad industrial FAYM-SI-022 Seguridad industrial FAYM-AC-023 Asistencia a capacitación FAYM-AR-024 Actualización de riesgos. FAYM-SP-023 Seguimiento a procedimientos FAYM-IA-023 Investigación de accidentes

IAYM-SO-E-001 Salud ocupacional-empleados IAYM-SO-V-002 Salud ocupacional-visitantes IAYM-SO-C-003 Salud ocupacional-contratistas.

Los autores 2006.


110

Procedimiento 18. Identificación, mantenimiento y disposición final de registros de S &SO. PROCEDIMIENTO PARA LA IDENTIFICACIÓN,

MANTENIEMIENTO Y DISPOSICION FINAL DE REGISTROS DE S & SO

PAYM-IMR 016 FECHA VERSION 0 APROBADO

OBJETIVO Identificar, mantener y disponer finalmente los registros de S & SO; almacenándolos de forma apropiada para que puedan ser consultados posteriormente y fácilmente recuperables.

ALCANCE Registros del sistema de gestión en S & SO que permiten demostrar que el sistema de S & SO opera de manera efectiva.

PROCEDIMIENTO 1. Identifique todos los registros de S & SO que le permitan a la empresa demostrar que

el sistema de gestión en S & SO opera de manera efectiva, esto puede hacerlo revisando el documento del sistema de gestión.

2. Seleccione y organice los registros según naturaleza en capacitación, inspección, auditorias, informes, actas o revisiones gerenciales. Teniendo en cuenta las fechas de realización.

3. Archive los registros que estén fuera del periodo o año actual, indicando en la carpeta en la que los archive: periodo (fechas), numeral de la norma, titulo del registro, responsable.

4. Ubique los registros en un lugar seguro y de fácil ubicación que permita conservar los registros en buen estado y seguro de consulta de personas no autorizadas.

5. Deje por escrito la constancia del almacenamiento de los registros, con el fin de evitar que estos se extravíen o sean manipulados de forma incorrecta.

RESPONSABLE: encargado de salud ocupacional.

DIAGRAMA DE FLUJO

Los autores 2006. 4.4.4 auditoria. Se establece un Programa de auditoria interna68 (ANEXO 38) para permitirle a la empresa Alambres y Mallas S.A. revisar la conformidad de su propio sistema de S & SO contra la NTC OHSAS 18001. Las auditorias planificadas del sistema de S & SO se realizarán por personal interno de la empresa para establecer el grado de conformidad con los procedimientos documentados de S & SO y si el sistema cumple efectivamente los objetivos de S & SO de la empresa. Se debe tener presente que los auditores deben ser independientes de la parte de la empresa o de la actividad que se va a auditar para que esta se realice de 68 DAVID MALLEN, manual de habilidades para auditoria. Australia.: ESTÁNDAR AUSTRALIAN, 2003.p.31.

IDENTIFIQUE REGISTROS

SELEECIONE Y ORGANICE ARCHIVE Y REGISTRE

UBIQUE EN LUGAR SEGURO

MANTENGA CONSTANCIA ESCRITA DEL

PROCEDIMIENTO


111

manera imparcial y objetiva; y deberán estar capacitados en la realización de auditoria internas y conocer los requisitos establecidos en la legislación pertinente. Para llevar a cabo las auditorias internas al sistema de gestión en S & SO se prepara un plan anual que cubre toda la operación objeto del sistema de gestión en S & SO y permita evaluar su conformidad con la TC OHSAS 18001. Es importante tener en cuenta que se deben llevar a cabo auditorias adicionales no planeadas en caso de presentarse un accidente. Todo el personal debe ser estimulado para que coopere completamente con los auditores y responda a sus preguntas honestamente, iniciando por la alta gerencia quien debe estar comprometida completamente con la implementación de la auditoria al sistema de gestión en S & SO. En la realización de la auditoria se deberá recolectar la información pertinente haciendo uso de técnicas (ANEXO 36) y ayudas dependiendo de la naturaleza de la auditoria que se está realizando al sistema de gestión en S & SO siguiendo los procedimientos para realización de auditoria interna (ANEXO 37); y al terminar se deberá realizar un informe final (ANEXO 35) claro, preciso y completo que incluya los resultados de la auditoria 4.5 REVISION POR LA GERENCIA (ACTUAR) La gerencia de la empresa Alambres y Mallas S.A. de revisar la operación del sistema de gestión de S & SO para evaluar si se está implementando plenamente y sigue siendo apto para cumplir los objetivos de S & SO y política de S & SO de la organización. Para esto la gerencia debe realizar revisiones anuales, en las que se enfoque en el desempeño global del sistema de gestión de S & SO y no hacia detalles específicos, en el desarrollo de las revisiones se debe tener claros los temas a tratar, quienes deben asistir, responsabilidades individuales de los participantes respecto a la revisión, información que se debe llevar a la revisión y considerar:

• Conveniencia de la política actual • Establecimiento o actualización de objetivos en S & SO para el

mejoramiento continuo en el periodo siguiente • Suficiencia de los periodos actuales para la identificación de peligros,

evaluación y control de riesgos. • Niveles actuales de riesgo y efectividad de las medidas de control

existentes. • Suficiencia de recursos (financieros, de personal, materiales); • Efectividad del proceso de inspección de S & SO • Datos relacionados con accidentes e incidentes que hayan ocurrido; • Ejemplos registrados de procedimientos que no sean efectivos; • Resultados de auditorias internas al sistema de gestión de S & SO

realizadas desde la revisión anterior y su efectividad. • Estado de preparación para emergencias; • Mejoras al sistema de gestión de S & SO; • Resultados de cualquier investigación de accidentes e incidentes.


112

• Una evaluación de los efectos de los cambios previsibles en la legislación o tecnología.

La gerencia debe realizar un acta de revisión después de efectuada cada una; y establecer por escrito las acciones específicas de mejoramiento, con responsabilidades asignadas y fechas propuestas para finalizarlas.


113

5. CONCLUSIONES

Es importante resaltar que se crearon las bases fundamentales para el desarrollo de este proyecto, ya que la empresa no contaba con casi nada estructurado en cuanto a seguridad y salud ocupacional de sus empleados; es por esto que se implementaron medidas inmediatas a raíz de la urgencia, en la cual la empresa estaba pasando.

De acuerdo al panorama de riesgos elaborado para la empresa y la jerarquización, el factor de riesgos ruido es el de principal importancia y preocupación dentro de la planta, y debe ser controlado permanentemente con el fin de evitar la aparición de enfermedades profesionales en los empleados. El factor de riesgo locativo principalmente se presenta por la falta de orden y aseo, potencializando la ocurrencia de accidentes de trabajo e impidiendo la correcta circulación y el uso de espacios en la planta. Los malos hábitos y comportamientos creados dentro de la planta, incrementan la posibilidad de ocurrencia de accidentes de trabajo. La comunicación entre niveles se hace prioritaria dentro de la empresa; ya que esta no cumple con el fin para el cual fue creada; el COPASO ha perdido credibilidad entre los operarios de la planta; principalmente por la falta de atención de sus peticiones. Al carecer de un departamento encargado únicamente de salud ocupacional, se genera sobre carga de responsabilidades en departamentos a los que les corresponden otro tipo de funciones. Es de especial atención la motivación a los empleados para que hagan uso de los elementos de protección personal que es un sistema de control en el individuo que les ofrece la empresa con el fin de evitar accidentes y enfermedades profesionales. Los elementos de protección personal no son usados correctamente por los operarios a causa de incomodidad, descuido y en muchos casos por irresponsabilidad de parte de los mismos. El compromiso gerencial y la firma de la política es el primer paso para implementar el sistema de gestión. La colaboración de todos los jefes de áreas es fundamental para la implementación del sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional. La destinación de recursos para mejorar las condiciones de la empresa en cuanto a estructura e infraestructura y la ejecución de actividades para realizarlas, disminuiría posiblemente el factor de riesgo locativo al que están expuestos los empleados.


114

La participación de los empleados en la actualización de riesgos es fundamental para controlarlos y tener conocimiento de su situación y sus necesidades. El acercamiento a los empleados es necesario dentro de la planta, crea confianza y mejora las relaciones entre estos y sus superiores.


115

6. RECOMENDACIONES

Destinar un área o departamento exclusivo para salud ocupacional, que sea el encargado de todos los asuntos relacionados con la seguridad y la salud ocupacional tanto de los empleados directos de la empresa como de las temporales, que contratan con la empresa con el fin de tener el recurso humano necesario para lograr la producción. Implementar el sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional, realizando todas las actividades programadas en dicho documento. Es importante evaluar las medidas implementadas inicialmente, tomadas en practica durante el desarrollo del diseño del sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional. Se hace necesario el mantenimiento y arreglo de la estructura de la empresa con el fin de minimizar riesgos de tipo locativo. Procurar que las demás entidades prestadoras de riesgos profesionales, se involucren mas dentro del proyecto, el cual esta siguiendo la empresa. El ingreso de tecnologías limpias y sustitución de insumos en los procesos productivos seria una buena herramienta para disminuir los riesgos de tipo químico. Implantar en una segunda fase, los planes de manejo preventivo y las hojas de vida de cada una de las maquinas. Hacer énfasis en la comunicación de empleado-jefe por medio de los medios descritos en el numeral consulta y comunicación, para lograr conocer de cerca las necesidades de estos y la capacidad técnica, económica, tecnológica y humana del empleador. Seguir realizando las revisiones semanales de los elementos de protección personal, para crear hábitos y costumbres respecto a su uso y seguir controlando de esta manera el riesgo en el individuo. En la medida de las capacidades de la empresa, y con justificación en la política brindarle al empleado el control de sus riesgos no solo en el individuo sino en el medio y en la fuente, como se plantea en el panorama de riesgos elaborado según la GTC 45 del ICONTEC. Realizar una inversión inicial en mejora de procesos e implementación de tecnologías, principalmente en el área de laminación. Implementar el plan de emergencias en la empresa, conformando las correspondientes brigadas, y realizando los simulacros anuales.


116

Realizar auditorias internas del sistema, con la colaboración de personal de la empresa, con el fin de medir el desempeño del sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional. Carnetizar a cada uno de los empleados de la empresa, como medida para controlar los riesgos de origen social. Seguir con las capacitaciones programadas para todos los empleados de la planta con la participación activa de todos los jefes y del personal administrativo. Debe crearse un programa de mantenimiento preventivo, con cronograma de actividades por área y secciones de trabajo, por parte del jefe de mantenimiento.


117

BIBLIOGRAFIA

A.R.P COLPATRIA. Conceptos Básicos En Salud Ocupacional. Bogotá: colpatria, 2002.

--------. Guía Para La Elaboración De Un Programa de Salud Ocupacional Empresarial Bogotá: colpatria, 2003.

DEPARTAMENTO DE SALUD OCUPACIONAL UNIVERSIDAD DEL VALLE http://saludocupacional.univalle.edu.co/ DEKOVICT, José. Electrosmog y geosmog. Santiago de chiles: revista científica Radiestesia, 1999 – 2000. No 3. DIRECCION GENERAL PARA LA PREVENCION Y ATENCION DE EMERGENCIAS, Manual para la elaboración de planes empresariales de emergencia y contingencias y su integración con el sistema nacional para la prevención y atención de desastres. Bogotá: REPÚBLICA DE COLOMBIA, 2003. 88p INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS Y CERTIFICACIÓN, sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional. Bogotá: ICONTEC, 2000. 18 p. NTC OHSAS 18001. --------.Documento de trabajo para curso de fundamentos NTC OHSAS 18001. Bogotá: ICONTEC, 2000. 29 p. NTC OHSAS 18002. --------.Documentación. Presentación de tesis, trabajos de grado y otros trabajos de investigación. Bogotá: ICONTEC, 2002. 33 p. NTC 1486. --------. Documentación. Citas y notas de pie de página. Bogotá: ICONTEC, 1995. 7 p. NTC 1487. --------. Documentación. Guía para numeración de divisiones y subdivisiones en documentos escritos. Bogotá: ICONTEC, 1994. 4 p. NTC 1075. --------. Directrices para la exposición al ruido en ambientes de trabajo. Bogotá: ICONTEC, NTC 4563. --------. Guía para el diagnóstico de condiciones de trabajo o panorama de factores de riesgo, su identificación y valoración. Bogotá: ICONTEC, GTC 45. MALLEN, David. Manual de habilidades para auditoria. Bogotá: estándar Australian. 2003. MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL. Reglamento técnico en higiene industrial, ruido. Bogotá. República de Colombia.


118

--------. Conozca el Sistema General de Riesgos Profesionales. República de Colombia. 1995

OFICINA PARA LA PREVENCION DE EMERGENCIA, sistema unificado para el manejo de emergencia SUME. Bogotá: alcaldía distrital, 1993. 53 p. ROJAS GUTIERREZ, Renan Alfonso. Compendio de normas legales sobre salud ocupacional. Bogotá: consejo colombiano de seguridad, 2005. 700 p.

SENA REGIONAL BOYACÁ Centro de Información y Divulgación Técnica Minero Ambiental – INTERMIN http://citma.tripod.com/nv/08062001.htm

SIRE, Sistema de información para la gestión de riesgos y atención de emergencias de Bogotá. http://www.sire.gov.co/capacitación/documentos/señales.pdf.

www.suratep.com.co.


119

ANEXO 1

DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO

Alambres y Mallas S.A. es una empresa que se dedica a la fabricación, venta y comercialización de productos trefilados en acero de bajo carbono, para la industria metalmecánica y agroindustrial, productos figurados para la construcción, y productos laminados para la industria metalmecánica. La materia prima que se usa en el proceso productivo provine de Acerias Paz Del Río, Acerias DIACO, SIDENAL S.A y Siderurgica del Orinoco SIDOR (Venezuela). Por tanto el proceso productivo de la empresa se divide en 3 grandes áreas o secciones, además del laboratorio y el taller de mantenimiento: TREFILACION: esta incluye los procesos de trefilación gruesa, lisa y grafilada, trenzado de alambre de púas, picado y pulido de puntillas, empaque, galvanizado en caliente, electrosoldado de mallas, enderezado y corte, recocido, trenzado de mallas gallinero y malla para zaranda. Este proceso se toma como uno solo por estar cada paso relacionado con el siguiente o con el anterior.

a) Trefilación Gruesa: en el proceso de trefilación gruesa la materia prima es el alambron, que viene en chipas o rollos, estas se enhebran a la maquina trefiladora donde por medio de unas poleas se le realiza un decalaminado que consiste en halar el alambre y retirar el oxido de hierro, luego esta maquina permite el adelgazamiento del alambre haciéndolo pasar por unas hileras cada vez de menor diámetro; durante este proceso se usa un Lubricante sólido para impedir que el alambre tenga contacto directo con la hilera y se dañe, este proceso de adelgazamiento se realiza en uno o mas pasos en cada trefiladora, obteniendo como producto final una alambre de menor diámetro que alimenta a los siguientes procesos (Recocido, Terminación lisa o Grafilado) el cual este ultimo consiste en hacer pasar el producto trefilado, a través de unos rodillos provistos de resaltes que permiten marcar el producto, como paso final.

b) Trefilación fina: en la trefilación fina la materia prima usada es el

alambre procedente del proceso de galvanizado, este proceso de trefilación se realiza en humado operado por una persona consiste en reducir el diámetro del alambre haciéndolo pasar por unas hileras que son pequeñas piezas con orificios cada vez menores con el fin de hacerlo mas delgado, durante este proceso se usa un producto líquido (aceite soluble INDOL D 67 C e INDOL D KLY) para evitar el contacto directo del alambre con la hilera.

c) Trenzado del alambre de púas: existen 5 maquinas trenzadoras de

marca WAFIOS, a cada una de esta ingresan cuatro hilos dependiendo su calibre, dos de ellos forman el alma del alambre y las otras dos las


120

púas que van separadas cada 10 cm y cuyo propósito es torcionar alambre galvanizado para su posterior enrollamiento. Esta maquina es operada por una sola persona que se encarga de mantener la maquina funcionando correctamente.

d) Picado y pulido de puntillas y grapa: este proceso se realiza con maquinas troqueladoras o picadoras marca WAFIOS y MORONI, pulidores grandes y pequeños. En este proceso se troquela el alambre brillante proporcionándole por un extremo una cabeza redonda y plana y por el otro una punta de diamante de acuerdo a la NTC. 1863 para los productos y maquinas especificados por la empresa, después de hacen pasar por las pulidoras que se encargan de limpiar la puntilla y la grapa y de darle el aspecto brillante para el posterior empaque.

e) Galvanizado: el proceso general de galvanizado electrolítico realizado en la empresa, consta de dos líneas de galvanizado cada una con 18 hilos, que darán el acabado final al alambre; que consiste en recubrir la superficie del alambre con un metal (Zn) resistente a la corrosión.

• Línea 1

1. Decapado a inmersión: se retiran los óxidos de la superficie del alambre con el fin de garantizar una buena adherencia del depósito de Zn, para esto se utiliza acido clorhídrico de grado industrial en una concentración aproximada de 20% en volumen a una temperatura ambiente.

2. Enjuague: se retiran los residuos del ácido de la superficie del material, para evitar arrastres a los tanques siguientes, se usa agua en un sistema de aspersión a temperatura ambiente, en este proceso es importante el cambio periódico de los enjuagues para mantenerlos en óptimas condiciones por lo tanto se realizan dos cambios cada 24 horas de trabajo.

3. Decapado a inmersión: es la segunda etapa de decapado, donde se retiran los residuos de óxidos persistentes, se usa ácido sulfúrico grado técnico con una concentración aproximada de 5% en volumen a temperatura ambiente.

4. Enjuague: se retiran los residuos de ácido de la superficie del material, para evitar arrastre a los tanque siguientes se usa agua con un sistema de aspersión a temperatura ambiente

5. Cuba de zinc: se usa una solución compuesta de :


121

Sulfato de Zinc ZnSO4.7H2O Sulfato de Aluminio, Al2 (SO4)3 Cloruro de Amonio, NH4CL Acido Bórico, H3BO3.

Densidad de la solución: 1,15 – 1,20 g/ lt Temperatura de operación: 25 – 35 ºC Rango de pH: 2,0 – 3,5 Recipiente: tanque plástico o en lámina con recubrimiento antiácido. Las soluciones ácidas de este tipo tienen bajo poder de depósito y sólo es posible utilizarlas para recubrir materiales de forma regular, tal como alambres, varillas; es posible elevar la concentración de sulfato de Zn con el fin de mejorar las condiciones de trabajo. El sulfato de zinc es la sal esencial que aporta el electrolito del metal; este debe ser restituido por la disolución de los ánodos de zinc cuando se está trabajando en el proceso de galvanizado, por esta razón es de gran importancia, el uso de lingotes de Zinc de alta pureza (99,9% Z y sólo 0,01% de otros metales). La acumulación de contaminantes metálicos disminuye el poder de depósito. El sulfato de aluminio mejora la apariencia del recubrimiento y actúa como indicador de una variación del pH, ya que por el proceso de disolución de los ánodos cuando no están en uso y la eficiencia anódica común, la solución tiende a alcalinizarse y se puede observar que en un pH 4 o superior, se forma hidróxido de aluminio, es un precipitado coloidal que torna amarilla y gelatinosa la solución; razón por la cuál se hacen los ajustes de pH con ácido sulfúrico a diario. El cloruro de amonio ayuda a disminuir la resistividad de la solución de zinc favoreciendo el poder de depósito. El ácido bórico es usado como tampón, no participa en el proceso electrolítico, sólo evita mayores variaciones en el pH de la solución. Los espesores de la capa de zinc son previamente establecidos para cada calibre del alambre y verificados mediante el método de tubo Zaba.

6. Enjuague: se retiran los residuos de solución de Zn, para evitar arrastre a los tanques siguientes y residuos sobre el material que posteriormente causen deterioro en el recubrimiento o mal aspecto, se usa agua con un sistema de aspersión a temperatura ambiente.

7. Secado: se sella la superficie del recubrimiento efectuado anteriormente, mejorando sus cualidades anticorrosivas, el


122

secado óptimo se realiza en caliente, a una temperatura de 60 ºC aproximadamente.

8. Embobinado del alambre: es el embalaje provisional del

alambre, antes de alimentar otras líneas de producción como trefilación fina y alambre de púas.

• Línea 2

1. Decapado electrolítico: se retiran los óxidos de la superficie del alambre no sólo mediante reacción química entre estos y el ácido, sino con ayuda de una corriente eléctrica conectada en forma anódica al tanque de decapado. Se usa ácido clorhídrico grado industrial con una concentración aproximada de 20% en volumen a temperatura ambiente, la corriente se transmite a la solución de decapado mediante placas de plomo, se utiliza exclusivamente este material, debido a que es un metal inerte a la acción de los ácidos. La reacción entre el ácido clorhídrico y los óxidos de hierro, causan desprendimiento de hidrógeno, que pueden ser controladas mediante la adición de tensoactivos que al aumentar la tensión superficial disminuyen dichas emanaciones.

2. Enjuague: se retiran los residuos del ácido de la superficie

del material, para evitar arrastres a los tanques siguientes, se usa agua en un sistema de aspersión a temperatura ambiente, en este proceso es importante el cambio periódico de los enjuagues para mantenerlos en óptimas condiciones por lo tanto se realizan dos cambios cada 24 horas de trabajo.

3. Decapado a inmersión: es la segunda etapa de decapado,

donde se retiran los residuos de óxidos persistentes, se usa ácido sulfúrico grado técnico con una concentración aproximada de 5% en volumen a temperatura ambiente.

4. Enjuague: se retiran los residuos de ácido de la superficie

del material, para evitar arrastre a los tanques siguientes; se usa agua con un sistema de aspersión a temperatura ambiente.

5. Cuba de zinc: se usa una solución compuesta de : Sulfato de Zinc ZnSO4.7H2O Sulfato de Aluminio, Al2 (SO4)3 Cloruro de Amonio, NH4CL Acido Bórico, H3BO3.


123

Densidad de la solución: 1,15 – 1,20 g/ lt Temperatura de operación: 25 – 35 ºC Rango de pH: 2,0 – 3,5 Recipiente: tanque plástico o en lámina con recubrimiento

antiácido. Los espesores de la capa de zinc son previamente establecidos para cada calibre del alambre y verificados mediante el método de tubo Zaba. 6. Enjuague: se retiran los residuos de solución de Zn, para

evitar arrastre a los tanques siguientes y residuos sobre el material que posteriormente causen deterioro en el recubrimiento o mal aspecto, se usa agua con un sistema de aspersión a temperatura ambiente.

7. Secado: se sella la superficie del recubrimiento efectuado

anteriormente, mejorando sus cualidades anticorrosivas, el secado óptimo se realiza en caliente, a una temperatura de 60 ºC aproximadamente.

8. Embobinado del alambre: es el embalaje provisional del

alambre, antes de alimentar otras líneas de producción como trefilación fina y alambre de púas.

f) Electro soldado: el proceso de electrosoldado se realiza con 2

maquinas SCHALTER 1 de fabricación alemana de 24 cabezas cada una, con funcionamiento electro – neumático operada por una persona con su respectivo ayudante. En este proceso se arman en dos dimensiones las varillas cortadas por medio de soldado a punto, obteniendo un panel resistente a la compresión del concreto dentro de los parámetros descritos en la norma NTC 2310 ( Mallas electrosoldadas de acero fabricadas con alambre corrugado para refuerzo de concreto).

g) Enderezado y corte: en este proceso se cuenta con cuatro

enderezadoras-cortadoras (WAFIOS EC001*-EC002*-EC003*-EC004*) que operan con el fin de enderezar el alambre grafilado y liso, en varillas rectas con medidas estándar o específicas de acuerdo a unos estándares específicos para el producto.

h) Trenzado de malla gallinero: se cuenta con cuatro maquinas WAFIOS

TG001** y dos TG002; las cuales operan de la siguiente forma: como material principal, es utilizado el alambre procedente de galvanizado, el cual se convierte en malla trenzada en forma de rombos iguales y dimensiones variables, de acuerdo a las especificaciones y requerimientos del cliente o de la empresa.

* código asignado a las máquinas por la empresa, enderezadora cortadora. ** código asignado a las máquinas por la empresa, tejedora gallinero.


124

i) Empaque: el proceso de empaque es realizado por mujeres únicamente que trabajan un único turno, se cuenta con 8 básculas grameras, y 10 puestos de empaque con sus aditamentos necesarios para esta actividad. la función de las mujeres es empacar la puntilla y grapa en unidades comerciales de venta proporcionando identificación, trazabilidad, buena presentación, fácil manipulación y exactitud en medidas de acuerdo a la NTC 1813 Numeral 7.2 (Empaque de puntillas y calvos con punta de diamante).

j) Recocido: Se cuenta con dos horno de recocido que trabajan a una

temperatura aproximada de 740 ºC, la cual brinda una mejor ductibilidad al alambre que proviene de la trefilación gruesa, es indispensable este proceso para poder seguir al recubrimiento con zinc del alambre (Galvanizado).

LAMINACION En el proceso de laminación la materia prima o palanquilla de alto, medio y bajo carbono, según las exigencias del producto es cortada por una cizalla, para luego ingresar a un horno a gas, que maneja temperaturas que oscilan entre los 1150 y 1250 ºC, para permitir que la palanquilla pierda algunas propiedades iniciales y esta sea de mejor aprovechamiento para el proceso, esta permanece aproximadamente de 3 a 4 horas dentro de este; esta palanquilla al salir del horno, es impulsada y transportada hacia el tren de desbaste (TREN 400) por un trayecto de rodillos, los cuales conducen a la palanquilla en repetidas ocasiones, hasta garantizar la forma y desbaste requeridas o planeadas inicialmente; posteriormente es conducida hacia los trenes finales (trenes 300) donde se le proporciona una textura y forma mas delgada y alargada; esta palanquilla es dirigida de tren a tren por operarios que la manipulan a altas temperaturas únicamente con pinzas, finalmente el producto se corta y es llevado a una mesa de enfriamiento donde es organizada y trasladada por un operario a embalaje y posterior transporte de la misma. FIGURACIÓN Durante este proceso las barras y rollos varias formas según las especificaciones productivas y las necesidades del cliente, la materia prima que es una barra recta de 12 metros con pulgadas que pasan de ½ hasta 1 ¼ que viene del proceso de laminación, es alimentada a la cortadora o (CARRO ALBA) donde este se encarga de cortarla a otras longitudes, después de ser cortada una banda transportadora la lleva a unas mesas de figuras donde se le da forma con dos maquinas dobladoras de 60 KPIS y dos maquinas flejadoras de 37 KPIS, la barra también puede ser llevada después de ser cortada a 2 maquinas MEP que son maquinas que funcionan programadamente pero operadas por una persona cada una para dar la figura esperada. LABORATORIO En el laboratorio se realizan 3 pruebas específicas.


125

a) rectificación de hileras. Donde una persona es la encargada de

rectificar las dimensiones de las hileras usadas en las maquinas trefiladoras. Aquí el operario coloca la hilera en una base giratoria de la rectificadora para obtener de esta manera por acción de la fricción de un punzón el agrandamiento del orificio o cono de la hilera.

Maquina rectificadora de hileras

Alambres y Mallas S.A.

b) control de espesor de capa. (METODO DE TUBO ZABA). Es un

procedimiento destructivo para establecer el espesor del depósito de Zinc, que se realiza de la siguiente manera: de acuerdo con el diámetro del alambre, se selecciona una muestra de longitud determinada por la siguiente clasificación:

Diámetro del alambre en relación con la longitud

DIAMETRO

LONGITUD DE LA MUESTRA

0,10 – 0,40mm 3000mm 0,40 – 1,50mm 300mm 1,50 – 3,00mm 100mm 3,00 – 6,00mm 50mm

Alambres y Mallas S.A. Una vez verificado el diámetro del alambre y clasificado dentro de uno de los rangos anteriores, se corta a la longitud adecuada, se introduce dentro del tubo Zaba, se hace circular el HCl (50% en volumen) y se cierra la llave superior para impedir el escape del hidrogeno desprendido por reacción

Punzón para dar el diámetro o el cono a la hilera

Posición para dar diámetro en una hilera Posición para dar cono en una hilera


126

química entre el ácido y el Zinc. La columna de hidrogeno formado, desplaza el líquido dentro de la parte superior del tubo Zaba, dando una medida en mm. El valor encontrado se busca en la guía de tablas, la cuál remite a la tabulación correspondiente a cada una de las cuatro clasificaciones especificadas anteriormente donde de acuerdo con dicho valor y el diámetro del alambre, por coordenadas cartesianas se ubica el contenido de Zn del alambre, expresado en g de Zn/m2 de superficie.

Esta prueba se le realiza a una muestra del alambre que ha pasado por el proceso de galvanización para determinar el contenido de Zn que este posee, en esta prueba se usa como material una probeta un soporte universal y una solución 1:1 de HCl al 35% p/v y H2O; durante la reacción los iones H+ se desprenden del Cl y se puede obtener una medida en la probeta de la cantidad de solución desplazada por el hidrogeno, al tener esta lectura se hace uso unas tablas que maneja la NTC 2403 para poder determinar los g/m2 de Zn, cabe anotar que para poder tener un valor correcto es necesario hacer una corrección con presión y temperatura.

c) Prueba de resistencia del alambre. Aquí se usa una maquina de

tracción en la que el alambre es forzado hasta que se rompe y se obtiene una medida en la maquina en Kg. – F, esto con el fin de determinar que resistencia tiene el alambre y cual es su capacidad máxima al ser usado en la industria de la construcción.

TALLER DE MANTENIMIENTO En el taller de mantenimiento se fabrican las piezas que deben ser cambiadas a la maquinaria para que funcionen correctamente, allí para realizar este proceso se utilizan dos tornos, un taladro, una segueta eléctrica, una pulidora y una rectificadora. También en esta sección se cuenta con un puente grúa que permite desplazar cargas de un lugar a otro y evitar esfuerzos al operario. LISTADO DE PRODUCTOS Productos trefilados

Alambre brillante características usos referencias

Alambre de acero de bajo carbono trefilado.

Resistencia mínima de rotura aprox. 60000psi

Baja resistencia a la oxidación expuesto a la intemperie.

baja maleabilidad o ductibilidad

Diversos tipos de usos generales, especialmente para formara estructuras

ornamentales y base para recubrimientos o lacas.

Elemento para el ensamble de útiles de aseo y ganchos

de ropa.

Presentación en rollos de 25 a 35 cm. de diámetro interno para

los calibres para los calibres BWG* del 21 al 25.

Presentación en rollos de 45 a

60 cm. de diámetro interno para los calibres BWG del 1 al 15.


127

Alambre recocido negro características Usos referencias

Alambre de acero de bajo carbono trefilado.

Diversos tipos de usos generales, especialmente para formara estructuras

ornamentales y base para recubrimientos o lacas.

Resistencia máxima de rotura aprox. 72500psi

Elemento para el ensamble de útiles de aseo y ganchos

de ropa.


Uso de cercas eléctricas y soporte en cultivos

extensivos, fabricación de mallas y gaviones

Baja maleabilidad o ductibilidad

Presentación en rollos de 25 a 35 cm. de diámetro interno

para los calibres para los calibres BWG* del 21 al 15.

Presentación en rollos de 45 a 60 cm. de diámetro interno para los calibres BWG del 0.5

al 15.

Alambre galvanizado electrolítico y en caliente Características Usos referencias

Alambre de acero de bajo carbono trefilado, con tratamiento térmico de

recocido.

Resistencia mínima de rotura aprox. 45000 PSI


Alta maleabilidad o ductibilidad.

Diversos tipos de amarres, especialmente para formar estructuras y armaduras en

la construcción.


los calibres para los calibres BWG* del 21 al 25.


los calibres BWG del 6 al 15.

Malla avícola para cerramiento características usos referencias

Alambre de acero de bajo carbono retrefilado en húmedo.

Trenzado de los orificios en forma de hexágono de 1” y 2 ½ “.

Resistencia a la tracción mínima de 85kg-f/mm2.

Buena resistencia a la oxidación expuesta a la intemperie.

Recubrimiento de galvanización mínimo aprox. 20 g/m2.

Se recomienda ambientes secos.

Cercamientos o cercas agropecuarias.

Como soporte en seguridad de cercas urbanas

industriales. Cerramientos en diversos

usos de la industria avícola. Refuerzo de placas

aligeradas. Soporte de cultivos e

industria de la psicultura y ornamentación.

Presentación en rollos de 18 y 36 m de largo y desde 0,90 m hasta

1,80 m de ancho.

__________ *BWG (Birmingham Wire Gauge), sistema de calibres asociados a los diámetros de los alambres.


128

Malla eslabonada para cerramiento características Usos referencias

Alambre de acero de bajo carbono trefilado y recocido.

Resistencia máxima de rotura aprox. 51 kg-f/mm2.


Baja maleabilidad o ductibilidad. Trenzado de los orificios en forma de

rombo 2”. Se recomienda ambientes secos

Cerramientos de diversos usos de la industria, ornamentación de

parqueaderos, corrales y zonas deportivas y agro-

industria.

Se presenta en rollos hasta 20m de largo y desde 1 hasta

3,50 m de ancho.

Grapa galvanizada para cerca

características Usos referencias

Alambre de acero de bajo carbono.

Puntas biseladas uniformes.

Copa de galvanizado simple mínimo 50g/m2.

Resistencia a la tracción mínimo de 56 kg-f/mm2.

Su diseño recto con puntas invertidas, fija de manera adecuada el alambre a cualquier superficie de

madera. Mayor dureza y resistencia y buen

nivel de fijación. Buena resistencia a la oxidación

expuesta a la intemperie.

Para usos en cercas ganaderas, fijación de alambres y mallas a

estructuras de madera.

Referencias de 1” a 1-1/4 “, en cartones de 20 y 25 kg, con cajetillas de 800 y 1000 g

respectivamente.

Alambre de púas galvanizado

características Usos referencias Carga mínima de rotura aprox. de 200

kg-f Púas entrelazadas o

sobrepuestas biseladas.

Recubrimiento de galvanización mínimo aprox. de 50 g/m2.

Cerramientos o cercas agropecuarias.

Tipo de torsión: alterna Como soporte en seguridad

de cercas urbanas industriales.

Se recomienda ambientes secos.

Se presenta en rollos desde 15,5 a 40 Kg.

aproximadamente.


129

Puntilla con y sin cabeza plana y punta de diamante características Usos referencias

Fabricadas en acero de bajo carbono.

Punta de diamante con cabeza plana o sin cabeza.

Mayor dureza y resistencia y buen nivel de fijación.

Acabados perfectos que garantizan un buen desempeño.

Empaque resistente y disponible en gran tipo de tamaños.

Baja resistencia a la oxidación expuesta a la intemperie.

Su alta calidad permite una buena sujeción y uso en diversas aplicaciones:

Construcción, carpintería, ebanistería, fijación de todo

tipo de estructuras de madera, industria.

Referencias de 1 4” en cartones de 20 y 25 kg, con

cajetillas de 400 y 500 g respectivamente y referencias

de 5 y 6” en cartones de 20 y 25 kg, con cajetillas de 800 y 1000

g respectivamente.

Productos figurados

Malla electrosoldada Características Usos Referencias

Alambre de acero de bajo carbono trefilado, grafilado o liso.

Resistencia mínima de rotura aprox. 80000psi.

Resistencia mínima de fluencia aprox. 70000psi.

Porcentaje de estiramiento mínimo 2%.


Baja maleabilidad o ductibilidad.

Excelente adherencia al concreto y soporte de resistencia.

Fácil instalación.

Acero desnudo, liso o grafilado.

Refuerzos de placas y muros en obras civiles, losas de

concreto en vías, tuberías, muros de contención,

viviendas prefabricadas.

Presentación en paneles de 6 x 2,35 m en medidas especiales y

rollos de 12 a 24 metros.

Rango de diámetros de trabajo: mínimo 3mm máximo 9mm

Intervalo de medida longitudinal:

mínimo 1 m máximo 12 m

Intervalo de medida transversal: mínimo 1m máximo 2,65m

Espacios longitudinales de 10 a

30 cm. en múltiplos de 5cm. Espacios transversales de 5 a

35 cm.

Acero figurado Características usos Referencias


Resistencia fluencia 60000psi.

Sismorresistente.

Para construcciones civiles, carreteras, túneles, entre

otros.

Tipos de figuras de acuerdo a las necesidades del cliente, en

cantidades, longitudes y referencias en diámetros de ¼”,

½”, 7/8” .


130

Alambre grafilado y liso características Usos Referencias

Alambre de acero de bajo car4bono trefilado liso y grafilado.

Resistencia mínima de rotura aprox. 80000psi.

Resistencia mínima de fluencia aprox. 70000psi.


Baja maleabilidad o ductibilidad. Alta adherencia al concreto en las varillas graficadas y en las lisas facilidad en la limpieza para ser

cubierta.

Diversos tipos de usos generales, para formar

estructuras ornamentales y en la industria de la

construcción y metalmecánica.

Presentación en rollo de 45 a 60 cm. de diámetro interno para diámetros desde 4 a 9

mm.

Presentación en paquetes de 1000 Kg. para diámetros

desde 4 mm 9 mm en unidades establecidas en una

longitud de 6 m o medidas especiales hasta 9 m.

Productos prearmados para la construcción: parrilla pasajuntas, bases y tapas, canastas para pilotes, vigas prefabricadas, viguetas.

características

Listo para usar.

Ahorra tiempo, dinero y espacio.

El suministro se hace con planos aprobados por el cliente.

Productos laminados

Barras corrugadas G-60 Características usos referencias

Baja resistencia a la corrosión expuesta a la intemperie.

Resistencia fluencia 60000psi.

Sismorresistente.

Para construcciones civiles, carreteras, túneles, entre

otros.

Rollos de 1350 Kg. Aproximadamente, barras en 6 y 12 m. con diámetros de ¼”, 3/8”,

½”, 5/8”, 3/3”, 7/8” y 1”

Barras lisas Características usos referencias

Barras en 6 y 12 m.

En los siguientes diámetros: ½”, 15mm, 5/8”, ¾”, 7/8” y 11/4”,

11/2”.

Baja resistencia a la oxidación expuesto a la intemperie

Barras lisas para aplicaciones estructurales, dilataciones entre placas y

acero de refuerzo en la industria de la tortillería,

carrocerías, herrajes eléctricos.


131

Platinas Características usos referencias

Ancho de ¾”, espesor de 3/16” a ½”, por 6 metros de largo.

Milimétricas por requerimientos del cliente.

Laminado en caliente, acero de bajo carbono.

Estructuras metálicas, rejas, barandas, herrería en general, maquinaria,

herramientas, industria automotriz

Alambres y Mallas S.A.


132

ANEXO 2 MAPA DE RIESGOS


133

ANEXO 3

PANORAMA DE RIESGOS

Para la elaboración del panorama de riesgos se siguió la GTC 45 (Guía Técnica 45) Escalas para la valoración de factores de riesgo que generan accidentes

Valor Consecuencia

10 Muerte y/o daños mayores a 100 millones de pesos 6 Lesiones incapacitantes permanentes y/o daños entre 10 y 99 millones de pesos. 4 Lesiones con incapacidades no permanentes y/o daños hasta 9 millones de pesos 1 Lesiones con heridas leves, contusiones, golpes y/o pequeños daños económicos

Valor Probabilidad

10 Es el resultado mas probable y esperado si la situación de riesgo tiene lugar 7 Es completamente posible, nada extraño, tiene una probabilidad de actualización del 50% 4 Seria una coincidencia rara. Tiene una probabilidad de actualización del 20% 1 Nunca ha sucedido en muchos años de exposición al riesgo, pero es concebible, probabilidad

del 5%

Valor Tiempo de exposición 10 La situación de riesgo ocurre continuamente o muchas veces al día 6 Frecuentemente o una vez al día 2 Ocasionalmente o vez por semana 1 Remotamente posible

Escalas para valoración de riesgos que generan enfermedades profesionales

Valor Iluminación Alto Ausencia de luz natural o deficiencia de luz artificial con sombras evidentes y dificultad para leer

Medio Percepción de algunas sombras al ejecutar una actividad(escribir) Bajo ausencia de sombras

Valor Ruido Alto No escuchar una conversación a tono normal a una distancia entre 40cm – 50 cm.

Medio Escuchar la conversación a una distancia de 2m en tono normal. Bajo No hay dificultad para escuchar una conversación a tono normal a mas de 2 m.

Valor Temperaturas extremas Alto Percepción subjetiva de calor o frió luego de permanecer a 5minutos en el sitio

Medio Percepción de algún disconfort con la temperatura luego de permanecer 15 minutos. Bajo Sensaciones de confort térmico

Valor Vibraciones Alto Percibir sensiblemente vibraciones en el puesto de trabajo

Medio Percibir moderadamente vibraciones en el puesto de trabajo Bajo Existencia de vibraciones que no son percibidas.

Valor Polvos y humos Alto Evidencia de material particulado depositado sobre una superficie previamente limpia al cabo de

15 minutos Medio Percepción subjetiva de emisión de polvo sin depósito sobre superficies pero sí evidenciable en

luces, ventanas, rayos solares entre otros Bajo Presencia de fuentes de emisión de polvos sin la percepción anterior

Valor Gases y vapores detectables organolepticamente Alto Percepción de olor a más de 3 m del foco emisor.

Medio Percepción de olor entre 1 y 3 m del foco emisor. Bajo Percepción de olor a menos de 1 m del foco emisor.

Valor Líquidos Alto Manipulación permanente de productos químicos líquidos (varias veces en la jornada o turno)

Medio Uma vez por jornada o turno Bajo Rara vez u ocasionalmente se manejan líquidos


134

Valor Sobre carga y esfuerzos Alto Manejo de cargas mayores de 25 Kg. y7o consumo necesario de mas de 901 Kcal./jornada

Medio Manejo de cargas entre 15 y 25 Kg. y/o consumo necesario entre 601 y 900 Kcal./jornada Bajo Manejo de cargas menores de 15 Kg. o consumo necesario de menos de 600 Kcal. /jornada.

Valor Postura habitual Alto De pie con una inclinación superior a los 15º

Medio Siempre sentado (toda la jornada o turno) o de pie con inclinación menor de 15º Bajo De pie o sentado indistintamente

Valor Diseño de puesto Alto Puesto de trabajo que obliga al trabajador a permanecer siempre de pie

Medio Puesto de trabajo sentado, alternando con la posición de pie pero con mal diseño del asiento. Bajo Sentado y buen diseño del asiento

Valor Monotonía Alto Ocho horas de trabajo repetitivo y solo o en cadena

Medio Ocho horas de trabajo repetitivo y en grupo Bajo Con poco trabajo repetitivo

Valor Sobre tiempo Alto Mas de doce horas por semana y durante y durante 4 horas o más

Medio De 4 a 12 horas por semana y durante 4 semanas o mas Bajo Menos de 4 horas semanales

valor Carga de trabajo alto Mas de 120% de trabajo habitual. Trabajo contra el reloj. Toma de decisión bajo responsabilidad

individual, turno de relevo 3x8 medio Percepción de olor entre 1 y 3 m del foco emisor. bajo Percepción de olor a menos de 1 m del foco emisor.

valor Atención al público alto Mas de un conflicto en media hora de observación del evaluador

medio Máximo un conflicto en media hora de observación del evaluador bajo Ausencia de conflictos en media hora de observación.

VALORACIÓN DE FACTORES DE RIESGO Grado de peligrosidad (GP) GP = consecuencias (C) x exposición (E) x probabilidad (P) Escala para priorizar los riesgos por grado de peligrosidad

1 300 1000 600 Bajo Medio Alto


135

Grado de repercusión (GR) GP = GP X FP Donde FP (factor de ponderación)

% expuestos del número total de trabajadores FP

1 – 20 1 21 – 40 2 41 – 60 3 61 – 80 4

81 – 100 5

Escala para priorizar los riesgos por grado de repercusión

INT 1: interpretación 1 INT 2: interpretación 2 NE: numero de expuestos TE: Tiempo de exposición

1 1500 5000 3500 Bajo Medio Alto


136

PANORAMA DE RIESGOS ALAMBRES Y MALLAS S. A. AREA O SECCION DE TREFILACIÓN HOJA 1/1

sistema de control actual Sección

Condición

de Trabajo

Clasificación

Factor de R

iesgo

Fuente

Efectos Posibles

N.E

T.E

Fuente

Medio

Individuo

sistema de

control propuesto

C

E P

GP

INT1

FP

GR

INT2

Ruido

Maquinas

Trefiladoras, trenzadora y Tejedoras

Generación de

problemas auditivos.

(sordera profesional, hipoacusia)

30

No Existe

No Existe

Tapa oídos tipo tapón.

Sistema de control y

aislamiento, por

medio de m

uros que garanticen la

disipación de la presión sonora.

1000

Alto

5

5000

Alto

Físico Energía Mecánica

Vibraciones

Falta de buen anclaje de m

aquinas trefiladoras y trenzadoras

Generación de problem

as auditivos, funcionam

iento deficiente de la m

aquinaria.

30

Mantenim

iento esporádico sin un procedim

iento continuo y preventivo

No Existe

No existe

Mantenim

iento preventivo que garantice una segura

manipulación y eficiencia de

la maquinaria.

800

Alto

5

4000

Alto

Físico energía Térm

ica

Calor

Horno de

Recocido

Generación de

estrés térmico,

quemaduras.

2

No Existe

No Existe

Elementos de

protección personal.

Sistema de

protección facial y corporal frente a tem

peraturas elevadas.

750

Alto

1

750

Bajo

TREFILA

CIÓ

N

HIG

IENE

Quím

ico sólidos aerosoles

Polvos Orgánicos

Cal y cebo com

o lubricante de las

maquinas

trefiladoras (D

etergente)

Problemas

dermatológicos,

contribuyente a m

aterial particulado.

30

8 h

Depositado en recipientes

cerrados de acero.

No Existe

Mascarilla

desechable.

Uso de protección

para sus manos al

manipular el

detergente (guantes).sustituci

ón de materias

primas.

550

Medio

5

2750

Medio


137

PANORAMA DE RIESGOS ALAMBRES Y MALLAS S.A. AREA O SECCION DE TREFILACIÓN HOJA 1/ 2


Condición

de Trabajo

Clasificación

Factor de R

iesgo

Fuente

Efectos Posibles

N.E

T.E

Fuente

Medio

Individuo

sistema de

control propuesto

C

E P

GP

INT1

FP

GR

INT2

HIG

IENE

Quím

ico Sólidos Aerosoles

Polvos inorgánicos

Maquinas Trefiladoras (Ó

xidos de Hierro)

Problemas respiratorios.

(enfermedad profesional siderosis)

30

No E

xiste

No E

xiste

Elementos de protección

personal.

Garantizar el uso de los

elementos de protección

personal, instalar un sistem

a de extracción. Exám

enes m

édicos programados.

900

Alto

5

5000

Alto

Contenido de la tarea

Trabajo Repetitivo

Distracción, baja eficiencia en

su desempeño.

30

No E

xiste

No E

xiste

No existe

Descansos program

ados, circulación dentro del área.

Crear un área de relajación y

distracción. (Zonas Verdes)

800

Alto

5

4000

Alto

TREFILA

CIO

N SIC

OLA

BO

RAL

Sicolaboral Organización del tiem

po de trabajo

Turnos nocturnos

Cansancio notable al final de la jornada. desgaste físico del

empleado

8

8h

No Existe

No Existe

No existe

Motivación a los

empleados, por

eficiencia y buen com

portamiento y

colaboración. D

escansos program

ados.

800

Alto

2

1600

Medio


138

PANORAMA DE RIESGOS ALAMBRES Y MALLAS S.A.

AREA DE TREFILACIÓN HOJA 1/3 sistema de control actual

Sección

Condición

de Trabajo

Clasificación

Factor de

Riesgo

Fuente

Efectos Posibles

N.E

T.E

Fuente

Medio

Individuo

sistema de

control propuesto

C

E P

GP

INT1

FP

GR

INT2

Carga Estática

Trabajo de pie

Adopción de malas

posturas, cansancio, dolores cansancio.

30

No Existe

No Existe

No existe

Diseño de puesto de

trabajo que cumplan

con todas las necesidades del

trabajador, descansos periódicos.

400

Medio

5

2000

Medio

ERG

ON

OM

IA

Carga Física C

arga Dinám

ica

Movim

iento de extrem

idades inferiores y superiores

Cansancio, dolores

musculares

30

No existe

Puente Grúa

Cinturones

ergonómicos.

Seguir con el uso de puente grúa, evitar al

máxim

o el uso de cinturones

ergonómicos salvo en

los casos en que sea necesario.

100

Bajo

5

500

Bajo

TRE

FILAC

ION

SE

GU

RID

AD

Mecánico

Mecánico

Ausencia de m

anuales de operación accesibles

Procedimientos de

manipulación

inapropiados o deficientes,

generación de accidentes y daños a

la maquinaria.

30

8 h

No Existe

No Existe

instrucción de operación por parte

del jefe

Revisar y actualizar procedim

ientos, siguiendo los

lineamientos de

calidad, seguridad y ergonom

ía.

6

10

10

600

Alto

5

3000

Medio


139

PANORAMA DE RIESGOS ALAMBRES Y MALLAS S.A. AREA DE TREFILACIÓN HOJA ¼

sistema de control actual

Sección

Condición de

Trabajo

Clasificación

Factor de

Riesgo

Fuente

Efectos Posibles

N.E

T.E

Fuente

medio

Individuo

sistema de

control propuesto

C

E P

GP

INT1

FP

GR

INT2

Mecanism

os en m

ovimiento

Accidentes, atrapam

ientos, m

achucones, desprendim

iento de extrem

idades.

28

presencia de guardas de seguridad en la

maquinaria

No Existe


personal.

Instalación de guardas a todas las m

aquinas que generen un riesgo para el

trabajador, generar conciencia sobre la m

anipulación de la m

aquinaria.

10

10

10

1000

Alto

5

5000

Alto

Mecánico

Mecánico

Manipulación

de Materiales

Machucones y heridas

leves.

30

No Existe

No Existe

Elementos

de protección personal.

Manuales y

Procedimient

os en orden, actualizados y divulgación

periódica.

1

10

7

70

Bajo

5

350

Bajo

SEG

UR

IDA

D

Eléctricos

Alta Tensión

Conexiones

eléctricas, tableros de control y m

aquinas trefiladoras y trenzadoras

Corto circuito, incendio,

destrucción de instalaciones,

quemados,

muertos.

30

Protección con recubrim

ientos

Extintores

Elementos de


Plan de em

ergencia im

plementarlo,

crear un program

ar reparación de

instalaciones en m

al estado. R

eubicación y revisión de

tit 10

10

1

100

Bajo

5

500

Bajo

TRE

FILAC

ION

LOC

ATIV

OS

Locativo

Locativo

Falta de orden y aseo, m

alas condiciones de las

instalaciones (Lokers y baños)

Desm

otivación por parte de los em

pleados, accidentes leves,

mal aspecto, desorden, suciedad.

30

8h

No Existe

No Existe

No existe

Reevaluar, diseñar y adecuar las

condiciones de estas

instalaciones, de acuerdo con las estipulaciones

legales.

200

Bajo

5

1000

Bajo


140


AREA O SECCION DE ENDEREZADO Y CORTE HOJA 1/5 sistema de control actual

Secc

ión

Con

dici

ón

de

Tr

abaj

o

Cla

sific

ació

n

Fact

or

de

Rie

sgo

Fuen

te

Efec

tos

Po

sibl

es

N.E

T.E

Fuen

te

Med

io

Indi

vidu

o

sist

ema

de

cont

rol

prop

uest

o

C E P G

P

INT1

FP

GR

INT2

Rui

do

Maq

uina

s En

dere

zado

ras

y C

orta

dora

s.

Gen

erac

ión

de

enfe

rmed

ades

au

ditiv

as. (

sord

era

prof

esio

nal,

hipo

acus

ia)

No

Exis

te

No

Exis

te

Prot

ecto

r aud

itivo

tip

o ta

pón

Uso

de

EPP,

m

ante

nim

ient

o pr

even

tivo

de la

s m

aqui

nas

900

Alto

5

4500

Alto

Físi

co E

nerg

ía M

ecán

ica

Vibr

acio

nes

Falla

s de

maq

uina

ria y

fa

llas

en m

ante

nim

ient

o

Gen

erac

ión

de fa

llas

y de

spre

ndim

ient

o de

pi

ezas

, gen

erac

ión

de

enfe

rmed

ades

au

ditiv

as. E

nfer

med

ad

por v

ibra

ción

Man

teni

mie

ntos

es

porá

dico

s, s

in

prog

ram

ació

n pr

evia

.

No

Exis

te

Elem

ento

s de

Pr

otec

ción

per

sona

l.

Rea

lizar

man

teni

mie

nto

perió

dico

y e

ficie

nte,

ca

mbi

o de

pie

zas

suel

tas.

900

Alto

5

4500

Alto

END

ER

EZAD

O Y

CO

RTE

HIG

IEN

E

Quí

mic

o

Polv

os In

orgá

nico

s

Maq

uina

s en

dere

zado

y c

orte

(O

xido

Hie

rro)

Gen

erac

ión

de

enfe

rmed

ades

re

spira

toria

s.(s

ider

osi

s)

6 8 h

No

Exis

te

No

Exis

te

Elem

ento

s de

Pr

otec

ción

per

sona

l.

Inst

alar

un

sist

ema

de e

xtra

cció

n,

man

tene

r pu

esto

s de

tra

bajo

lim

pios

y

libre

s de

par

tícul

as.

900

Alto

5

4500

Alto


141


AREA O SECCION DE ENDEREZADO Y CORTE HOJA 1/6 sistema de control

actual Sección

Condición

de Trabajo

Clasificación

Factor de

Riesgo

Fuente

Efectos Posibles

N.E

T.E

Fuente

l Medio

Individuo

sistema de

control propuesto

C E P

GP

INT1

FP

GR

INT2

Sicolaboral

Contenido de la

tarea

Trabajo R

epetitivo, m

onótono y en cadena

Distracción,

Rendim

iento deficiente.

No Existe

No Existe

No existe

proporcionar un descanso y espacios de relajación.

(Zonas Verdes)

900

Alto

5

4500

Alto SICO

LAB

OR

AL

Sicolaboral

Organización

del tiempo de

trabajo

Turnos nocturnos

Somnolencia,

Accidentes graves y leves.

No Existe

No Existe

No existe

Incentivar a los trabajadores con

descansos program

ados

500

Medio

5

2500

Medio

Carga Física

Carga Estática

Trabajo de pie


as m

usculares, cansancio

mental y físico

No Existe

No existe

No Existe

Adecuación y diseño de un

nuevo puesto de trabajo que se ajuste a sus necesidades.

500

Medio

5

2500

Medio

END

ER

EZADO

Y CO

RTE ER

GO

NO

MIA

Carga Física

Carga D

inámica

Esfuerzos por desplazam

iento , levantar y dejar cargas

Generación de

problemas m

usculares.

6

8 h

No Existe

Utilización de trenes

grúa.

No Existe

Identificación de cargas y realizar

desplazamientos

controlados, con un program

a y capacitación. U

sar apoyo tecnológico y

humano.

400

Medio

5

2000

Medio


142


AREA O SECCION DE ENDEREZADO Y CORTE HOJA 1/7 sistema de control

actual Sección

Condición

de Trabajo

Clasificación

Factor de

Riesgo

Fuente

Efectos Posibles

N.E

T.E

Fuente

Medio

Individuo

sistema de

control propuesto

C E P

GP

INT1

FP

GR

INT2

ERG

ON

OM

IA

Carga Física

Carga D

inámica

Movim

ientos de extremidades

superiores y movim

ientos de cuello y tronco repetitivos por

ausencia de diseño de puestos de trabajo y alturas de planos de

trabajo.

Presencia de problemas

musculares y óseos

No Existe

No existe

No Existe

Diseñar puestos de trabajo.

Capacitación en ergonom

ía, rotación de em

pleados.

400

Medio

5

2000

Medio

Contacto con

mecanism

os en m

ovimiento

Lesiones graves, incapacidades perm

anentes.

Guardas, que

cubren y aíslan al trabajador.

No Existe

Elementos de

Protección Personal

Uso de E

PP,

concientización y precaución.

Revisión de piezas

móviles.

Mantenim

iento preventivo.

6 2 7

84

Bajo

5

425

Bajo

END

ER

EZADO

Y CO

RTE S

EG

UR

IDA

D

Mecánico

Mecánico M

anipulación de M

ateriales

Lesiones y heridas leves

6 8h

No E

xiste

No E

xiste

Elementos de


Buenas prácticas, capacitación,

control del trabajador.

Vacunación tétano. O

rden, aseo y precaución.

4 2 7

56

Bajo

5

280

Bajo


143

PANORAMA DE RIESGOS ALAMBRES Y MALLAS S.A. AREA O SECCION DE ENDEREZADO Y CORTE HOJA 1/8


Sección

Condición

de Trabajo

Clasificación

Factor de

Riesgo

Fuente

Efectos Posibles

N.E

T.E

Fuente

Medio

Individuo

sistema de

control propuesto

C

E P

GP

INT1

FP

GR

INT2

Contacto con

mecanism

os en m

ovimiento

Lesiones graves, incapacidades perm

anentes

Guardas, que cubren

y aíslan al trabajador

No Existe

Elementos de


Revisiones no

programadas acerca

del uso de EPP.

Mantenim

iento preventivo,

capacitación en riesgos presentes, prudencia por parte

del empleado.

6 2 7

84

Bajo

5

425

Bajo

Mecánico

Mecánico M

anipulación de M

ateriales

Lesiones y heridas leves

No Existe

No Existe

Elementos de


Buenas prácticas,

capacitación, aislam

iento y control del trabajador.

Orden y aseo.

4 2 7

56

Bajo

5

280

Bajo

Eléctricos

Alta Tensión

Conexiones eléctricas, tableros de control y

maquinas cortadoras y

enderezadoras

Lesión o daño por descarga eléctrica, daños en el sistem

a nervioso.

Conexiones y guardas

en mal estado.

No Existe

Elementos de


Realizar un

mantenim

iento, reparación y rediseño del sistem

a eléctrico de la em

presa.

6 1 1 6

Bajo

5

30

Bajo

END

ER

EZADO

Y CO

RTE

SEG

UR

IDA

D

Locativo

Locativo

Falta de orden y aseo, m

alas condiciones de

las instalaciones (Lockers y

baños)

Caídas,

desorden, suciedad, m

al aspecto.

6

8 h

No Existe

No Existe

No Existe

Realizar

jornadas de aseo y crear una conciencia entre los trabajadores

por medio de

capacitaciones.delegación de

funciones acerca de orden

y aseo, incentivos.

Medio

5

500

Bajo


144

PANORAMA DE RIESGOS ALAMBRES Y MALLAS S.A. AREA O SECCION DE ELECTROSOLDADO HOJA 1/9


Condición

de Trabajo

Clasificación

Factor de

Riesgo

Fuente

Efectos Posibles

N.E

T.E

Fuente

M

edio

Individuo

sistema de

control propuesto

C E P

GP

INT1

FP

GR

INT2

Físico Energía M

ecánica

Ruido

Maquinas de

electrosoldado, enderezadoras

cortadoras y grafiladoras.


as auditivos. (sordera

profesional)

No Existe

No Existe

Tapa oídos, tipo tapón.

Uso de

protección auditiva adicional

tipo copa. M

antenimiento

preventivo de la m

aquinaria.

550

Medio

5

2750

Medio ELEC

TRO

SOLD

ADO

HIG

IENE

Físico Energía Electrom

agnética

Radiación Visible

Soldadura de mallas

Daños visuales, y

físicos.

No Existe

No Existe

Caretas para soldar y

casco, guantes.

Utilizar elem

entos de protección anteojos

para soldadura autógena, caretas de soldadura, exám

enes m


300

Bajo

5

1500

Bajo

ELECTR

OSO

LDAD

O

HIG

IENE

Quím

ico

Polvos Inorgánicos

Maquinas enderezado y corte (O

xido Hierro)


as respiratorios. (siderosis)

14

8 h

No E

xiste

No E

xiste

Tapa bocas y demás

elementos.

Revisiones no program

adas de elem

entos de protección personal, instalar un sistem

a de extracción. Exám

enes m


Programa de orden y aseo.

900

Alto

5

4500

Alto


145



Condición

de Trabajo

Clasificación

Factor de

Riesgo

Fuente

Efectos Posibles

N.E

T.E

Fuente

Medio

Individuo

sistema de

control propuesto

C

E P

GP

INT1

FP

GR

INT2


Trabajo Repetitivo,

monótono y en cadena

Distracción, baja eficiencia

en su desempeño.

14

No Existe

No Existe

No Existe

Descansos program

ados, circulación dentro del área.


distracción. (Zonas Verdes)

800

Alto

5

4000

Alto SICO

LAB

OR

AL

Sicolaboral

Organización del

tiempo de trabajo

Turnos nocturnos

Cansancio notable

al final de la jornada. desgaste

físico del em

pleado

4

8h

No E

xiste

No E

xiste

No E

xiste

Motivación a los

empleados, por

eficiencia y buen com

portamiento y

colaboración. D

escansos program

ados.

800

Alto

2

1600

Medio

ELECTR

OSO

LDAD

O

ERG

ON

OM

IA

Carga Física

Carga Estática trabajo de pie

Trabajo que obliga al empleado

a permanecer de pie

Adopción de malas posturas,

ineficiencia en sus labores. D

olores musculares, cansancio.

14

8 h

No Existe

No Existe

No Existe

Diseño de puesto de trabajo que

cumplan con todas las

necesidades del trabajador, descansos periódicos.

400

Medio

5

2000

Medio


146



Sección

Condición

de Trabajo

Clasificación

Factor de

Riesgo

Fuente

Efectos Posibles

N.E

T.E

Fuente

Medio

Individuo

sistema de

control propuesto

C E P

GP

INT1

FP

GR

INT2

ELECTR

OSO

LDAD

O

ERG

ON

OM

IA

Carga Física

Carga D

inámica. M

ovimiento.

Movim

ientos de extremidades

superiores y movim

ientos de tronco repetitivos por ausencia de diseño

de puestos de trabajo, ubicación de controles de la m

aquinaria y alturas de planos de trabajo bajos.

Cansancio dolores m

usculares, calam

bre ocupacional.

No E

xiste

puente Grúa

Cinturón ergonóm

ico.

Diseño y reubicación del m

aterial term

inado, que no involucre un desplazam

iento de carga, colaboración por parte de un

ayudante que comparta cargas y

desplazamientos

100

Bajo

5

500

Bajo

Contacto con

mecanism

os en m

ovimiento, al

ingresar el m

aterial a la m

aquina.

Accidentes, atrapam

ientos, m

achucones, desprendim

iento de extrem

idades.

No Existe

No Existe

Elementos de

protección personal

Instalar un sistem

a autom

atizado que entregue el m

aterial a la m

aquina sin que este tenga algún contacto directo

conesta.

4

10

10

400

Medio

5

2000

Medio

ELECTR

OSO

LDAD

O

SEG

UR

IDAD

Mecánico

Mecánico

Manipulación de M

ateriales

Generación de

accidentes leves, se puede causar

daños a la m

aquinaria

14

8h

No Existe

No Existe

Elementos de


Capacitación

Manuales y

Procedimientos

en orden, actualizados y

divulgación periódica. O

rden y aseo

1

10

7

70

Bajo

5

350

Bajo


147



Sección

Condición

de Trabajo

Clasificación

Factor de

Riesgo

Fuente

Efectos Posibles

N.E

T.E

Fuente

Medio

Individuo

sistema de

control propuesto

C

E P

GP

INT1

FP

GR

INT2

Eléctricos

Alta Tensión

Conexiones eléctricas, tableros

de control y maquinas

cortadoras y enderezadoras


destrucción de instalaciones, quem

ados, muertos.

Protección con recubrimientos

Extintores


personal.

Implem

entar plan de em

ergencias, realizar sim

ulacros, capacitación de brigadistas, seguir program

a de extintores reparación de

instalaciones en mal estado.

Reubicación de extintores.

10

10

1

100

Bajo

5

500

Bajo

ELECTR

OSO

LDAD

O

SE

GU

RID

AD

Locativo

Locativo

Falta de orden y aseo, malas

condiciones de las instalaciones (Lockers y baños)

Desm

otivación por parte de los em

pleados, accidentes leves, desorden, suciedad.

14

8h

No Existe

No Existe

No Existe

Reevaluar, diseñar y adecuar las condiciones de estas

instalaciones, de acuerdo con las estipulaciones legales.

200

Bajo

5

1000

Bajo


148


AREA O SECCION DE GALVANIZADO HOJA 1/13 sistema de control actual

Sección

Condición

de Trabajo

Factor de

Riesgo

Clasificación

Fuente

Efectos Posibles

N.E

T.E

Fuente

Medio

Individuo

sistema de

control propuesto

C E P

GP

INT1

FP

GR

INT2

Físico

Energía M

ecánica. R

uido

Tren de galvanizado y cercanía con

maquinas

trefiladoras.

Problemas

auditivos. (sordera

profesional, hipoacusia)

12

8h

No Existe

aislamiento de

algunas m

áquinas

protector auditivo tipo

tapón

Aislar el lugar por m

edio de m

uros. Seguim

iento de uso de E

PP.

4

10

7

280

Bajo

5

1400

Bajo

Aerosoles sólidos, polvos Inorgánicos

Maquinas trefiladoras

por su cercanía y tren de galvanizado.

Enfermedades

respiratorias. (siderosis)

12

8h

No E

xiste

No E

xiste

mascarillas

Control con form

atos y concientización por

medio de charlas acerca

del uso de EP

P. A largo plazo instalación de extractores. U

so de respirador con cartucho.

6

10

10

600

Medio

5

3000

Medio

GA

LVAN

IZAD

O

HIG

IENE Q

uímico G

ases y Vapores

Uso de productos quím

icos en el proceso de galvanizado com

o placas de Zn y de Plomo,

además de la lim

pieza electrolítica del alam

bre con HC

l. El olor es percibido a más

de 3 metros del foco em

isor.

Envenenamiento con plom

o, enfermedades

profesionales, problemas respiratorios

3

Esporádico

Cam

pana Extractora

No Existe

Respirador contra gases

y vapores

Controles periódicos de eficiencia de

cartuchos de respiradores, control y concientización del uso de los E

PP.

Cam

biar los sistemas de extracción.

6

10

10

600

Bajo

2

1200

Bajo


149


AREA O SECCION DE GALVANIZADO HOJA 1/14 sistema de control

actual Sección

Condición de

Trabajo

Factor de R

iesgo

Clasificación

Fuente

Efectos Posibles

N.E

T.E

Fuente

Medio

Individuo

sistema de

control propuesto

C

E P

GP

INT1

FP

GR

INT2

Mecánico

Mecánico

Mecanism

os en m

ovimiento al hacer

pasar el alambre por

las líneas de galvanizado.

Accidentes de trabajo, atrapam

ientos, m

achucones, lesiones leves.

12

No Existe

No Existe

Cascos, guantes, overol, gafas.

Prohibir el paso por debajo de las líneas

de galvanizado delim

itar el área. Fom

entar la prudencia con capacitaciones.

1 6 4

24

Bajo

5

120

Bajo

GA

LVAN

IZAD

O

SEG

UR

IDA

D Eléctricos

Alta Tensión

Conexiones eléctricas, de las líneas de galvanizado, m

aquinaria funciona eléctricam

ente.

Corto circuito, incendio, destrucción de instalaciones, quem

ados, muertos.

12

8h

avisos de peligro en tableros de control

No Existe

No Existe

Cam

bio de conexiones eléctricas dañadas, cubrim

iento de cables sueltos, conducción de líneas

eléctricas por lugares seguros que no tengan contacto con m

ecanismos en

movim

iento.

10

6 1

60

Bajo

5

300

Bajo


150

PANORAMA DE RIESGOS ALAMBRES Y MALLAS S.A. AREA O SECCION DE GALVANIZADO HOJA 1/15


Sección

Condición

de Trabajo

Factor de

Riesgo

Clasificación

Fuente

Efectos Posibles

N.E

T.E

Fuente

Medio

Individuo

sistema de

control propuesto

C E P

GP

INT1

FP

GR

INT2

Locativo

Locativo

Almacenam

iento de sustancias químicas, a

pocos metros de la línea de galvanizado,

algunas sin aislamiento del personal, fichas

de seguridad no disponible en caso de em

ergencia.

Derram

e de sustancia químicas,

quemaduras con ácidos, destrucción de

instalaciones, generación de incendio.

3

8h

Encerramiento de algunos productos, uso

de bidones con pictograma

No Existe

botas, casco, guantes

Fichas de seguridad disponibles, destinar un lugar apropiado para el alm

acenamiento

libre de apilamientos, pintura epoxica en el

piso, Señalización, Rotulado, pictogram

as, bidones, sistem

a de contención de derram

es, uso de estibas.

10

6 7

420

Medio

2

840

Bajo

GALV

ANIZA

DO

SEG

UR

IDAD

Quím

ico

Quím

ico

Manipulación de productos quím

icos como

las placas de plomo y Zn usadas en el

proceso de galvanizado, manipulación de

ácidos (HC

l).

Quem

aduras con químicos, problem

as de piel, envenenam

iento con plomo, afecciones

respiratorias.

12

Esporádico

Cam

pana extractora.

No Existe

Guantes, m

ascarilla.

Instalación de duchas de agua caliente, lavado de todo el cuerpo y cam

bio de ropa después de salir de la sección, no consum

o de alim

entos bebidas ni fumar evitar

envenenamiento. C

oncientización y conocim

iento del riesgo. Adquirir e instalar lavador de ojos y ducha.

10

7

10

700

Alto

5

3500

Alto


151

PANORAMA DE RIESGOS ALAMBRES Y MALLAS S.A. AREA O SECCION DE PUNTILLAS Y EMPAQUE HOJA 1/16


Condición

de Trabajo

Factor de

Riesgo

Clasificación

Fuente

Efectos Posibles

N.E

T.E

Fuente

Medio

Individuo

sistema de

control propuesto

C

E P

GP

INT1

FP

GR

INT2

Ruido

maquinas de puntillas

(picadora y pulidoras)

Problemas auditivos (sordera profesional),

desconcentración.

11

No Existe

No Existe

Protector auditivo tipo tapón

Realizar un recubrim

iento com

pleto a las maquinarias,

aislar la presión sonora del operario realizar

reparaciones e inspecciones continuas. R

eubicar a em

pacadoras, aislándolas de las m

aquinas picadoras

900

Alto

5

4500

Alto

Físico Energía Mecánica.

Vibraciones

Maquina picadora,

falta de m

antenimiento.

Falla en maquinaria,

molestia en el trabajador,

generación de más

ruido. Enfermedad

por vibración.

4

Reparaciones

esporádicas, sin un procedim

iento continuo y preventivo

No Existe

Casco, G

uantes, Tapa oídos, tapa

boca, gafas, overol.

Programa de

prevención de daños y reparaciones que

garantice una buena m

anipulación y eficiencia de la

maquinaria.

900

Alto

2

1800

Medio

PUN

TILLAS Y E

MP

AQ

UE

HIG

IENE

Quím

ico

Polvos Inorgánicos

Maquina picadora, m

aquina pulidora, generan oxido de

hierro que se desprende del alam

bre.

Problemas respiratorios.

Generación de enferm

edades respiratorias (siderosis)

11

8 h o mas

No Existe

No Existe

Masacrillas, gafas.

Instalación de un sistema de

extracción que garantice una captura y circulación del

material. Exám

enes m

édicos.

900

Alto

5

4500

Alto


152



Condición

de Trabajo

Factor de

Riesgo

Clasificación

Fuente

Efectos Posibles

N.E

T.E

Fuente

Medio

Individuo

sistema de

control propuesto

C E P

GP

INT1

FP

GR

INT2

Contenido de la

tarea

Trabajo Repetitivo,

monótono e

identificación del producto por parte

de las em

pacadoras.

Cansancio notable

al final de la jornada.

Generación de

confianza en la operación de la

maquinaria,

accidentes.

7

No Existe

No Existe

No existe

Descansos

programados,

circulación dentro del área.

800

Alto

4

3200

Medio SIC

OLA

BO

RAL

Sicolaboral

Organización del

tiempo de trabajo

El turno termina al

cumplir con la

meta diaria de

empaque de

puntillas

Cansancio notable

al final de la jornada. desgaste

físico del empleado

7

8h o mas

No Existe

No Existe

No existe

Motivación de las

empleadas con

premios de la

mejor em

pacadora o la m

ás eficiente. D

escansos program

ados.

800

Alto

4

3200

Medio

PUN

TILLAS Y EM

PAQ

UE

ERG

ON

OM

IA

carga física

Carga estática

Trabajo de pie, falta de diseño del puesto de trabajo de em

pacadoras.

Cansancio, reducción de la eficiencia de em

paque, generación malas

posturas dolores enfermedades

profesionales.

7

8 h o mas

No Existe

No Existe

No Existe

Adecuación de una silla que se adapte al m

ovimiento y m

anipulación de su labor, que cum

pla con especificaciones ergonóm

icas.

400

Medio

4

1600

Medio


153



Sección

Condición

de Trabajo

Factor de

Riesgo

Clasificación

Fuente

Efectos Posibles

N.E

T.E

Fuente

Medio

Individuo

sistema de

control propuesto

C E P

GP

INT1

FP

GR

INT2

Esfuerzos visuales en la identificación y calidad del

producto

Cansancio de la visual, problem

as visuales.

7

8 horas o mas

No existe

No Existe

No Existe

Determ

inar la radiación lum

ínica requerida, para su posterior adecuación y diseño de su puesto de

trabajo.

100

Bajo

4

400

Bajo

carga física

Carga dinám

ica. Esfuerzos

Esfuerzos por desplazam

ientos con cargas com

o los son las cajas de

producto term

inado

Cansancio,

dolencias m

usculares.

11

Variable

No Existe

No Existe

No Existe

Diseño y

reubicación del m

aterial term

inado, que no involucre un desplazam

iento de carga.

100

Bajo

5

500

Bajo

PUN

TILLAS Y EM

PAQ

UE

ERG

ON

OM

IA

Carga dinám

ica. Movim

ientos

Movim

ientos de cuello extremidades

superiores y tronco en el proceso de em

paque, falta de diseño de puestos de trabajo, y aspectos espaciales en

cuanto a la comodidad.

Dolencias m

usculares, reducción de la eficiencia de em

paque de las puntillas. C

alambre ocupacional.

7

8h o mas

No Existe

No Existe

No Existe

Diseño y adecuación de un puesto de

trabajo, que supla todas las necesidades del trabajador.

800

Alto

4

3200

Medio


154



Condición

de Trabajo

factor de

riesgo

Clasificación

Fuente

Efectos Posibles

N.E

T.E

Fuente

Medio

Individuo

sistema de

control propuesto

C

E P

GP

INT1

FP

GR

INT2

Manipulación de

productos como la puntilla

y la grapa.

Cortadas, chuzones.

11

8h o mas

No Existe

No Existe

Guantes

Reevaluar el m

aterial de los guantes utilizados

para dicho procedimiento,

determinar si cum

ple con las m

edidas de control requeridas.

1

10

7

70

Bajo

5

350

Bajo

PUN

TILLAS Y EM

PAQ

UE

SEG

UR

IDA

D

Mecánico

Mecánico

Mecanism

os en movim

iento de la m

aquina picadora especialmente por

el ingreso de la chipa a la maquina.

Machucones, atrapam

ientos, lesiones graves, pérdida de

miem

bros. 4

6 h

No Existe

No Existe

Material de protección personal

Realizar una reubicación del m

aterial que ingresa, (chipa) alejándolo de la

zona de mayor desplazam

iento, instalar un sistem

a de guardas que no perm

ita el contacto dinámico con

los trabajadores.

4

10

7

280

Bajo

2

560

Bajo


155



Condición

de Trabajo

factor de

riesgo

Clasificación

Fuente

Efectos Posibles

N.E

T.E

Fuente

Medio

Individuo

sistema de

control propuesto

C E P

GP

INT1

FP

GR

INT2

Eléctricos

alta tensión

Conexiones eléctricas, tableros de control y m

aquinas funcionan eléctricam

ente.


destrucción de instalaciones, quem

ados, m

uertos.

11

8 h o mas

Recubrim

ientos, cajas eléctricas.

Extintores

No existe

Dar a conocer plan de

emergencia, com

unicarlo e im

plementarlo,

reparación de instalaciones en m

al estado. R

eubicación y revisión de extintores.

10

10

1

10

Bajo

5

50

Bajo

Mala

distribución del área de

trabajo, espacios

reducidos para em

paque.

malas

posturas, dolencias,

desgaste del em

pleado

7

8 h o mas

No Existe

No Existe

No existe

Realizar un plan de

redistribución de equipos y

diseño de puestos., realizar la respectiva

señalización

300

Medio

4

1200

Bajo

PUN

TILLAS Y E

MP

AQU

E falta de orden y aseo presencia de

producto terminado

en el piso (puntillas y grapas)

accidentes leves, pinchazos, cortadas,

desinterés

11

8 h o mas

No Existe

No Existe

No existe

Escobas, recogedores y contenedores

suficientes y bien ubicados y

distribuidos en toda el área, todos los

empleados

colaboran con el orden y el aseo.

1

10

10

100

Bajo

5

500

Bajo

PUN

TILLAS Y

EMP

AQU

E

SE

GU

RID

AD

Locativo

Locativo

Almacenam

iento de m

allas electrosoldadas en el área de puntillas que reduce los espacios para transitar con seguridad por la

planta.

cortadas, chuzones, aplastam

iento

11

5 min.

No Existe

No Existe

No existe

Realizar un

almacenam

iento en estibas que brinde un buen desplazam

iento y reubicación de nuevas cargas.

1

10

10

100

Bajo

5

500

Bajo


156


AREA O SECCION DE MANTENIMINETO HOJA 1/21 sistema de control actual

Sección

Condición

de Trabajo

Factor de

Riesgo

Clasificación

Fuente

Efectos Posibles

N.E

T.E

Fuente

Medio

Individuo

sistema de

control propuesto

C E P

GP

INT1

FP

GR

INT2

Físico

Energía Mecánica.

Ruido

Maquina fresadora, torno, segueta

eléctrica y pulidora. C

ercanía a trefilación y lam

inación.

problemas

auditivos (sordera profesional)

No Existe

No Existe

Protector auditivo tipo tapón.

Aislamiento de

área de m

antenimiento.real

izar el seguimiento

al uso de los EPP.

900

Alto

5

4500

Alto

HIG

IENE

Quím

ico

Aerosoles Sólidos. Polvos Inorgánicos

(Oxido H

ierro) procedente de todo el proceso productivo de la planta de

trefilación y laminación y su cercanía

con el área de mantenim

iento.

problemas respiratorios, generación

de enfermedades profesionales (siderosis)

No Existe

No Existe

uso de mascarillas

A largo plazo sistema de extracción.

Formatos de seguim

iento de elem

entos de protección personal. Exám

enes médicos. O

rden y aseo.

900

Alto

5

4500

Alto

MAN

TENIM

IENTO

SICO

LABO

RAL

Sicolaboral


Trabajo Repetitivo,

monótono e

identificación del producto (piezas de

repuesto para planta en general)

Cansancio, al final de la

jornada, confianza en la m


aquinaria, accidentes.

14

8 h

No Existe

No Existe

rotación de tareas

Motivación por parte del

jefe. Concientización del

riesgo que representa la m


aquinaria.

300

Medio

5

1500

Bajo


157


AREA O SECCION DE MANTENIMINETO HOJA 1/22 sistema de control actual Sección

Condición

de Trabajo

Factor de

Riesgo

Clasificación

Fuente

Efectos Posibles

N.E

T.E

Fuente

Medio

Individuo

sistema de

control propuesto

C E P

GP

INT1

FP

GR

INT2

ERG

ON

OM

IA

Carga Física

Carga D

inámica.

Movim

iento

Movim

ientos de cuello, extrem

idades superiores, falta de diseño del puesto

de trabajo, planos de trabajo que obligan a

realizar estos movim

ientos

Dolores m

usculares, presencia de cansancio m

as rápido de lo normal

6h

No Existe

No Existe

Sillas o bancas.

Diseño de puestos de

trabajo ergonómicos

200

Bajo

5

1000

Bajo

Mecánico

Mecánico

Contacto con

mecanism

os en m

ovimiento, de

los tornos y seguetas, pulidora.

Atrapamientos,

machucones, cortadas

7h

No Existe

No Existe

Casco, overol,

guantes, botas, gafas

Concientización del riesgo de

manipulación de

la maquinaria.

Realización de

mantenim

iento a la m

aquinaria m

ás antigua.

1

10

7

70

Bajo

5

350

Bajo

Eléctricos

Alta Tensión

Conexiones

electrizas, tableros de control, cajas de

electricidad.



quemados,

muertos.

8h

Avisos de alta tensión, protección de sistem

a dentro de cajas eléctricas.

Extintores

No Existe

Cam

bio de conexiones y cables

deteriorados, revisión de extintores,

capacitación de uso de extintores.

10

2 1

20

Bajo

5

100

Bajo

MAN

TENIM

IENTO

SEG

UR

IDA

D

Locativo

Locativo

Falta de orden y aseo,

instalaciones y estructuras

deterioradas.

Generación de

mas desorden,

caídas, chuzones, cortadas, m

al aspecto.

14

8h

No Existe

Contenedores aislados.

Casco, botas, guantes.

Escobas, recogedor y

contenedor en cada área,

colaboración orden y aseo.

1

10

10

100

Bajo

5

500

Bajo


158


AREA O SECCION DE LABORATORIO HOJA 1/23 sistema de control actual

Sección

Condiciones

de Trabajo

Factor de

Riesgo

Clasificación

Fuente

Efectos Posibles

N.E

T.E

Fuente

Medio

Individuo

sistema de

control propuesto

C E P

GP

INT1

FP

GR

INT2

Físico

Energía M

ecánica. R

uido

Maquinas

Rectificado

ra de hileras

Distracción

, molestias

auditivas.

3

8h

No existe

No existe

Protector auditivo

tipo tapón

Revisión y

mantenim

iento de

maquinas

rectificadoras.

200

Bajo

5

1000

Bajo

Aerosoles Sólidos. Polvos

Inorgánicos

Procedente de las m

aquinas rectificadora de

hileras

Problemas

respiratorios (siderosis), m

olestias respiratorias,

3

8h

No existe

No existe

Mascarillas o

tapa bocas

Seguir usando EP

P

350

Medio

5

1050

Bajo

HIG

IENE Q

uímico

Gases y Vapores

Uso de H

Cl en la

prueba de contenido de Zn del alam

bre procedente del galvanizado.

Quem

adura con acido, aspiración de

gases.

1

variable

No existe

No existe

Mascarillas o tapa

bocas

instalación de extractor

300

Medio

2

600

Bajo

LABO

RATO

RIO

SICO

LAB

OR

AL

Sicolaboral


Trabajo Repetitivo,

monótono e identificación

del producto en la rectificación de hileras.

Cansancio, generación de

confianza en cuanto a la operación de la

maquinaria, accidentes

laborales.

1

8h

No existe

sillas

Descansos

No existe

800

Alto

2

1600

Medio


159

PANORAMA DE RIESGOS ALAMBRES Y MALLAS S.A. AREA O SECCION DE LABORATORIO HOJA 1/24


Sección

Condición

de Trabajo

Factor de

Riesgo

Clasificación

Fuente

Efectos Posibles

N.E

T.E

Fuente

Medio

Individuo

sistema de

control propuesto

C

E P

GP

INT1

FP

GR

INT2

Carga D

inámica.

Movim

iento

Movim

iento de extrem

idades superiores, diseño del puesto de

trabajo

Cansancio, dolores

musculares,

enfermedades

profesionales.

1

No Existe

Sillas

descansos

Diseño de

puesto de trabajo

ergonómico.

300

Medio

2

600

Bajo

ERG

ON

OM

IA

Carga Física

Carga estática. Trabajo

de pie

Trabajo de pie el em

pleado se ve obligado a desarrollar su función de esta m

anera, diseño del puesto de trabajo.

Cansancio, dolores de

extremidades inferiores.

1

No Existe

No Existe

No Existe

Descansos casuales en silla a la m

edida del puesto de trabajo.

700

Alto

2

1400

Bajo

LAB

OR

ATOR

IO

SEG

UR

IDA

D

Mecánico

Mecánico

Contacto con m

ecanismos en

movim

iento, al operar la rectificadora.

Machucones

1

8h

Maquinaria activada por

botones cada vez que se requiere de su funcionam

iento.

No Existe

Guantes, casco, botas, overol.

Concientización del riesgo de

la manipulación de la

maquinaria, uso de gafas.

Señalización.

1

10

7

70

Bajo

2

140

Bajo


160

PANORAMA DE RIESGOS ALAMBRES Y MALLAS S.A. AREA O SECCION DE LABORATORIO HOJA 1/25


Condición

de Trabajo

Factor de

Riesgo

Clasificación

Fuente

Efectos Posibles

N.E

T.E

Fuente

Medio

Individuo

sistema de

control propuesto

C E P

GP

INT1

FP

GR

INT2

Eléctricos

Alta Tensión

Conexiones

eléctricas, maquinas

funcionan eléctricam

ente

Corto circuito,

incendio, destrucción de instalaciones,

quemados, m

uertos.

3

Avisos de alta tensión.

Extintores

No Existe

Capacitación del uso

de extintores. C

ambio de

conexiones eléctricas

deterioradas.

10

2 1

20

Bajo

5

100

Bajo

LABO

RATO

RIO

SE

GU

RID

AD

Locativo

Locativo

Falta de orden y falta de orden y aseo, instalaciones de baños en m

alas condiciones, instalaciones deterioradas,

no existen comedores.

Desorden, caídas, m

al aspecto, contacto con alim

entos

3

8h

No Existe

Limpiezas esporádicas.

EPP

Rem

odelación del área de laboratorio, adquisición de nuevo m

aterial de laboratorio, lim

pieza continúa al puesto de trabajo. N

o consumir alim

entos dentro del área, instalación de com

edor.

1

10

7

70

Bajo

5

350

Bajo


161

PANORAMA DE RIESGOS ALAMBRES Y MALLAS S.A. AREA O SECCION DE LAMINACION HOJA 1/26


Sección

Condición

de Trabajo

Factor de

Riesgo

Clasificación

Fuente

Efectos Posibles

N.E

T.E

Fuente

Medio

Individuo

sistema de

control propuesto

C

E P

GP

INT1

FP

GR

INT2

Energía Mecánica.

Ruido

Maquina de C

izalla, m

aquinas cortadoras

Problemas auditivos

(sordera profesional).

No Existe

No existe

seguir con el uso correcto de E

PP.

Realizar seguim

iento al uso de los E

PP.

900

Alto

5

4500

Alto

Físico

Energía térmica.

Calor

Horno de

laminación

temperaturas de

Aprox. 1200ºC

Estrés térmico,

quemaduras,

calambres por

calor.

No Existe

No existe

Tapa oídos tipo tapón, protección visual (G

afas para soldadura autógena).

procedimiento y

control de exposición y los

intervalos de relevo y

descanso por

1000

Alto

5

5000

Alto

LAMIN

ACIÓ

N

HIG

IENE

Quím

ico


Oxido de hierro procedente de la palanquilla que sale del horno,

paso de laminilla por

adelgazamiento en troqueladoras;

maquina cortadora de producto.

Problemas respiratorios

(siderosisis).

12

9 h

No Existe

No existe

Protección respiratoria (caretas).

Realizar una lim

pieza continua del M

P, procurando que el puesto de trabajo perm

anezca limpio y libre

de partículas, sistema de

ventilación. monogafa con

ventilación

900

Alto

5

4500

Alto


162


AREA O SECCION DE LAMINACION HOJA 1/27 sistema de control actual

Sección

Condición

de Trabajo

Factor de

Riesgo

Clasificación

Fuente

Efectos Posibles

N.E

T.E

Fuente

Medio

Individuo

sistema de

control propuesto

C

E P

GP

INT1

FP

GR

INT2

Contenido de la

tarea

Trabajo R

epetitivo, m

onótono y en grupo

Accidentes laborales por

confianza en la operación de la

maquinaria.

No Existe

No existe

No Existe

Realizar

campañas de

concientización de los riesgos

que corren y de la im

prudencia de sus acciones

500

Medio

5

2500

Medio

LAMIN

AC

IÓN

SICO

LABO

RAL

Sicolaboral organización del

tiempo de

trabajo

pausas y descansos,

jornada continua m

as de 8 horas

Accidentes, presión, estrés.

12

9h

No Existe

No existe

No Existe

Realizar un

cronograma y

programaci

ón de pausas,

descansos y relevos

700

Alto

5

3500

Medio

Carga D

inámica.

Movim

iento

Movim

iento de extrem

idades superiores, cuello y tronco, diseño de

puestos de trabajo.

Cansancio, dolores

musculares, m

alas posturas generan enferm

edades a futuro. C

alambre

ocupacional o calam

bre por calor

12

No existe

No Existe

No Existe

Capacitar a los

trabajadores, como

se pueden manipular

y desplazar cargas, sin sufrir ningún daño, realizar

pausas y descansos.

600

Medio

5

3000

Medio

Carga

Dinám

ica. Esfuerzo

al levantar palanquilla con pinzas

hacia troqueles

Quem

aduras,

desgarres.

6

No existe

No E

xiste

Elementos

de protección Personal

Automatizac

ión del proceso.

1000

Alto

3

3000

Medio

LAMIN

AC

IÓN

ERG

ON

OM

IA

Carga Física

Carga estática.

De pie

Movim

iento de palanquilla

procedente del horno, falta de autom

atización del proceso.

Cansancio,

quemaduras de

extremidades

inferiores.

4

9 h

No existe

No Existe

Protección con petos, botas y

otros elem

entos de protección personal.

Instalar un sistem

a que no perm

ita el contacto directo del m

aterial con el operario (aislar el

material del

operario).

800

Alto

2

1600

Medio


163



Sección

Condición

de Trabajo

Factor de

Riesgo

Clasificación

Fuente

Efectos Posibles

N.E

T.E

Fuente

Medio

Individuo

sistema de

control propuesto

C E P

GP

INT1

FP

GR

INT2

Mecánico

Mecánico

Cizalla, horno, m

áquinas troqueladoras,

cortadoras .movim

iento de puente grúa sin aviso y alerta de translación.

Machucones,

quemaduras, cortadas,

aplastamiento,

atropamiento, golpes.

Lesiones graves.

No Existe

No Existe


personal.

Aviso o alertas lum

ínicas, señalización, concientización y

conocimiento del peligro

por parte del empleado.

6

10

10

600

Alto

5

3000

Medio

LAMIN

AC

IÓN

SE

GU

RID

AD

Eléctrico

alta tensión

Conexiones eléctricas, tableros de

control, las maquinas que funcionan

eléctricamente.

Corto circuito, incendio, destrucción

de instalaciones, quemados, m

uertos.

12

9 h

Existen guardas, pero estas no están en condiciones óptim

as para su protección.

No Existe

Elementos de protección personal.

Cam

bio de conexiones eléctricas dañadas, cubrim

iento de cables sueltos, conducción de líneas

eléctricas por lugares seguros que no tengan contacto con m

ecanismos en

movim

iento.

4 6 4

96

Bajo

5

480

Bajo


164



Sección

Condición

de Trabajo

Factor de

Riesgo

Clasificación

Fuente

Efectos Posibles

N.E

T.E

Fuente

Medio

Individuo

sistema de

control propuesto

C E P

GP

INT1

FP

GR

INT2

Locativo

Locativo

Falta de orden y aseo, malas

condiciones de las instalaciones (Lockers y

baños), ausencia de duchas de agua caliente.

Generación de m

ás desorden, m

al aspecto accidentes como

caídas cortadas.

No E

xiste

No E

xiste

No E

xiste

Programa de aseo y

recuperación y orden del sitio de trabajo, reestructuración de

planes y programas, para

mejorar la calidad del m

edio de trabajo para los em

pleados.

400

Medio

5

2000

Medio

LAMIN

AC

ION

SE

GU

RID

AD

físico

físico

Contacto con palanquilla a

altas temperaturas.

Quem

aduras.

12

9h

No Existe

No Existe


personal.

Garantizar que los

empleados lleven los

elementos de protección

apropiados para tal labor y diseñar un sistem

a de aislam

iento que evite el contacto con la palanquilla.

4

10

10

400

Medio

5

2000

Medio


165

PANORAMA DE RIESGOS ALAMBRES Y MALLAS S.A. AREA O SECCION DE FIGURACION HOJA 1/30


Sección

Condición

de Trabajo

Factor de

Riesgo

Clasificación

Fuente

Efectos Posibles

N.E

T.E

Fuente

Medio

Individuo

sistema de

control propuesto

C

E P

GP

INT1

FP

GR

INT2

Ruido

Cortadora ALBA C

MC

2S 14E, figuradoras y figuradora

programable M

EP

Problemas auditivos.

(sordera profesional)

43

7h

Buen funcionamiento de la

maquinaria.

Buen diseño de la nave, techos altos.

Protector auditivo tipo tapón.

Mantenim

iento de m

aquinaria, recubrimiento de

la escalera del carro alba donde es m

ovida la barra de acero para evitar la

generación alta de presión sonora.

900

Alto

5

4500

Alto

Físico Energía Mecánica.

Vibraciones

falta de m

antenimiento de

Dobladoras eléctricas

Generación de

más ruido, daños

en la maquinaria,

molestias para el

operario.

20

8h

Revisiones

esporádicas.

No Existe

EPP

Mantenim

iento de m

aquinaria, cam

bio de piezas.

500

Medio

3

1500

Bajo

FIGU

RAC

ION

HIG

IENE

Quím

ico


Procedentes de la figuración y las

cortadoras.

Problemas

respiratorios. (siderosis)

43

8h

No Existe

No Existe

Mascarillas.

Seguir usando E

PP, control con form

atos. Exám

enes m

édicos.

900

Alto

5

4500

Alto


166

PANORAMA DE RIESGOS ALAMBRES Y MALLAS S.A. AREA O SECCION DE FIGURACION HOJA 1/31


Sección

Condición

de Trabajo

Factor de

Riesgo

Clasificación

Fuente

Efectos Posibles

N.E

T.E

Fuente

Medio

Individuo

sistema de

control propuesto

C E P

GP

INT1

FP

GR

INT2

Contenido de la

tarea

Trabajo Repetitivo,

monótono e

identificación del producto

terminado.

Generación de

confianza al operar la m

aquina accidentes de

trabajo, m

achucones, cansancio.

43

7h

No Existe

Buen ambiente de

trabajo.

EPP descansos.

Concientización

del riesgo que representa la

operación de la m

aquinaria.

800

Alto

5

4000

Alto FIGU

RAC

ION

SICO

LABO

RAL

Sicolaboral organización del tiem

po de trabajo

Turnos nocturnos

Cansancio,

somnolencia,

accidentes de trabajo en

mayor grado.

20

7h

No Existe

Control por

parte del jefe de planta.

Rotación de turnos.

Descansos,

continuar con el control de

las condiciones en las que

llega a laboral el trabajador.

400

Medio

3

1200

Bajo

Carga D

inámica.

Movim

iento

Movim

iento de extremidades

superiores y tronco, diseño de puestos de trabajo,

aspectos espaciales de la nave donde se ubica la sección de figuración.

Cansancio, dolores

musculares, incom

odidad al trabajar. C

alambre

ocupacional.

43

7h

No Existe

No Existe

No Existe

Diseño de puestos de

trabajo, capacitación de m

ovimientos m

as apropiados para no sufrir m

olestias.

200

Bajo

5

1000

Bajo FIGU

RAC

ION

ERG

ON

OM

IA

Carga Física

Carga

estática. De

pie

Operación de

la maquinaria

que obliga a estar de pie.

Cansancio,

calambres.

43

7h

No Existe

No Existe

Descansos.

Diseño de

puestos de trabajo,

capacitación m

anipulación de

maquinaria.

900

Alto

5

4500

Alto


167


AREA O SECCION DE FIGURACION HOJA 1/31 sistema de control actual

Sección

Condición

de Trabajo

Factor de

Riesgo

Clasificación

Fuente

Efectos Posibles

N.E

T.E

Fuente

Medio

Individuo

sistema de

control propuesto

C

E P

GP

INT1

FP

GR

INT2

Mecánico

Mecánico

Contacto con m

ecanismos

en movim

iento, al ingresar el m

aterial a la maquina.

Puente grúa sin señal de alerta. C

ortadoras y dobladoras ( de 37 a 60

KP

SI)

Machucones, atrapam

ientos, lesiones graves, pérdida de m

iembros. Traum

as en la cabeza.

19

7h

No Existe

Revisión por parte del jefe de

la operación de la m

aquinaria.

Botas, casco, overol, guantes.

Concientización del riesgo de m


aquinaria. Realización de

mantenim

iento, cambio de

piezas en mal estado o que

no son las apropiadas.

4

10

10

400

Medio

3

1200

Bajo

Eléctricos

Alta Tensión

Conexiones

eléctricas, tableros de control.



quemados,

muertos.

43

8h

Señalización buena ubicación

por lugares seguros.

extintores

No Existe

Capacitación del

manejo de

extintores, revisión de estos.

10

6 1

60

Bajo

5

300

Bajo

FIGU

RAC

ION

SE

GU

RID

AD

Locativo

Locativo

Falta de orden y aseo, falta de servicio de agua, condiciones de baños y

lockers.

Generación de m

ás desorden, m

al aspecto accidentes com

o caídas cortadas.

43

8h

Recolección del m

aterial.

apilamiento del m

aterial

Botas, overol, casco.

Todos los empleados

colaboran con el orden y el aseo, ubicación de

contenedores señalizados y bien distribuidos.

Señalizar y demarcar las

áreas siguiendo código de colores.

1

10

10

100

Bajo

5

500

Bajo


168

PANORAMA DE RIESGOS ALAMBRES Y MALLAS S.A. AREA O SECCION DE SEGURIDAD FISICA HOJA 1/32


Sección

Condición

de Trabajo

Factor de

Riesgo

Clasificación

Fuente

Efectos Posibles

N.E

T.E

Fuente

Medio

Individuo

sistema de

control propuesto

C

E P

GP

INT1

FP

GR

INT2

Contenido de la

tarea

Trabajo monótono,

responsabilidad de seguridad de toda

la planta y sus em

pleados.

Cansancio,

seguridad en el desem

peño de sus labores, descuidos.

No Existe

Sistema de

vigilancia.

Capacitación, protección

personal, armas.

Incentivos, m

otivación, capacitaciones

continuas.

900

Alto

5

4500

Alto

Relaciones H

umanas

Relaciones jerárquicas con

superiores, relaciones humanas

con empleados, visitantes y

contratistas, toma de decisiones

importantes que pueden afectar

la se guridad.

Buenas relaciones humanas

aumento de la autoestim

a, aum

ento de amigos.

No Existe

No Existe

capacitación y entrenamiento

Capacitación continúa.

50

Bajo

5

250

Bajo

SE

GU

RID

AD FISIC

A

SICO

LAB

OR

AL

Sicolaboral

Gestión

estabilidad laboral,

evaluación de su desem

peño

Buena estabilidad

laboral, exposición a

posibles robos.

6

8h

aseguradora

Sistema de

vigilancia

Vigilancia de su desem

peño.

Seguimiento

continuo, relaciones

amenas con

superiores.

50

Bajo

5

250

Bajo


169


AREA O SECCION ADMINISTRATIVA HOJA 1/33 sistema de control actual

Sección

Condición

de Trabajo

Factor de

Riesgo

Clasificación

Fuente

Efectos Posibles

N.E

T.E

Fuente

Medio

Individuo

sistema de

control propuesto

C

E P

GP

INT1

FP

GR

INT2

HIG

IENE

Energía Electromagnética

Radiaciones no ionizantes

Uso de equipos

generadores de radiaciones

fotocopiadoras, radios, equipos celulares,

computadores.

Trastorno del sistema

nervioso, electrosmog

32

8 h

No Existe

No Existe

No existe

Neutralizadores

electromagnéticos.

Pantallas en los com

putadores (filtros).

900

Alto

5

5000

Alto

Contenido de la

tarea

Monotonía

Distracción,

somnolencia,

rendimiento laboral bajo

No E

xiste

No E

xiste

descansos esporádicos


distracción. (Zonas Verdes), charlas o conferencias de

manejo de estrés y

del tiempo.

800

Alto

5

4000

Alto

ADM

INISTR

ATIV

O

SICO

LAB

OR

AL

Sicolaboral

Organización del

tiempo de trabajo

Ritm

o y control del Tiem

po

Cansancio notable al final de la jornada. D

esgaste físico y m

ental del empleado.

32

8h

No Existe

No Existe

No existe

charlas o conferencias de

manejo de estrés y

del tiempo

800

Alto

5

1600

Medio


170

PANORAMA DE RIESGOS ALAMBRES Y MALLAS S.A. AREA O SECCION ADMINISTRATIVA HOJA 1/34


Sección

Condición

de Trabajo

Factor de

Riesgo

Clasificación

Fuente

Efectos Posibles

N.E

T.E

Fuente

Medio

Individuo

sistema de

control propuesto

C

E P

GP

INT1

FP

GR

INT2

relaciones hum

anas

Toma de

decisiones, relaciones

jerárquicas, relaciones

cooperativas.

mal entendidos, discusiones

No existe

Integración con los de m

ás empleados

No existe

Charlas,

conferencias, sensibilización

relaciones acerca jerárquicas, trato a

empleados.

200

bajo

5

1000

bajo ADM

INISTR

ATIV

O

SICO

LAB

OR

AL

Sicolaboral

gestión

Evaluación del desem

peño (vendedores),

planes de inducción,

capacitaciones, estabilidad

laboral, rem

uneración.

Estrés, acum

ulación de trabajo,

cansancio.

32

8h

No existe

No existe

Ganancia

De com

isiones

(incentivos)

Manejo del estrés.

200

bajo

5

1000

bajo

Carga Estática

Trabajo sentado

Adopción de malas

posturas, ineficiencia en sus labores,

dolores cansancio.

No E

xiste

No E

xiste

No existe

Diseño de puesto de

trabajo, involucrar la ergonom

ía en sillas y puestos de trabajo, charlas acerca de la im

portancia postural.

400

Medio

5

2000

Medio AD

MIN

ISTRA

TIVO

ERG

ON

OM

IA

Carga Física

carga dinámica

movim

iento de extrem

idades inferiores y superiores,

movim

ientos del tronco y cuello

Cansancio, dolores

musculares.

32

8 h

No existe

No Existe

No existe

Diseño de puestos

de trabajo, charlas de posturas

correctas, sillas ergonóm

icas.

100

Bajo

5

500

Bajo


171


AREA O SECCION ADMINISTRATIVA HOJA 1/35 sistema de control

actual

Seccion

Condición

de Trabajo

Factor de

Riesgo

Clasificación

Fuente

Efectos Posibles

N.E

T.E

Fuente

Medio

Individuo

Sistema de

control propuesto

C E P

GP

INT1

FP

GR

INT2

eléctrico

alta tensión

Estabilizadores de equipos, cables de conexiones eléctricas,

conexiones eléctricas en mal

estado.

Incendios, corto circuito, quem

aduras, daño de equipos, pérdidas m

ateriales.

32

8h

No existe

No existe

No existe

Revisión de conexiones eléctricas,

cambio de conexiones

deterioradas, refuerzo de cables por las paredes, evitar cables sueltos en el piso que puedan

generar accidentes.

10

10

10

1000

alto

5

5000

Alto

ADM

INISTR

ATIVA

SEG

UR

IDAD

Locativo

Locativo

Distribución del área de

trabajo

Golpes, incom

odidad.

7

8h

No Existe

No Existe

No existe

Reorganización o

redistribución de oficinas que no cuentan con suficiente espacio,

instalación de cubículos.

200

Bajo

5

1000

Bajo


172


AREA O SECCION DE TRANSPORTE HOJA 1/36 sistema de control actual

Sección

Condición

de Trabajo

Factor de

Riesgo

Clasificación

Fuente

Efectos Posibles

N.E

T.E

Fuente

Medio

Individuo

sistema de

control propuesto

C

E P

GP

INT1

FP

GR

INT2

Físico

Energía Mecánica.

Ruido

maquinaria en

general de la planta

Problemas

auditivos.

No Existe

No Existe

Tapa oídos, tipo tapón

Garantizar que

siempre este

usando el material

de protección. Exam

en periódico (Audiom

etría)

900

Alto

5

4500

Alto

HIG

IENE

Quím

ico


presente en toda la planta por el proceso

productivo

Problemas

respiratorios.

No Existe

No Existe

Elementos de

Protección personal

Garantizar que

siempre este usando

el material de

protección. Examen

periódico (Espirom

etría)

900

Alto

5

4500

Alto

TRAN

SPO

RTE

ERG

ON

OM

IA

Carga Física

Carga D

inámica.

Movim

iento

movim

iento de todo el cuerpo, trabajo en alturas > a 1, 20 m

al cargar el producto

Caídas, m

achucones, m

alas posturas.

25

Esporádico

No Existe

Existencia de arnés, pero nunca se utiliza

Elementos de Protección

personal

Garantizar el buen uso de los m

ateriales de protección, instalación de arnés, que estén siem

pre dispuestos. H

acer uso de ayudas para

levantamiento de cargas,

puente grúa, m

ontacar gas, humana.

6

10

10

600

Alto

5

3000

Medio


173

PANORAMA DE RIESGOS ALAMBRES Y MALLAS S.A. AREA O SECCION DE TRANSPORTE HOJA 1/37


Sección

Condición

de Trabajo

Factor de

Riesgo

Clasificación

Fuente

Efectos Posibles

N.E

T.E

Fuente

Medio

Individuo

sistema de

control propuesto

C

E P

GP

INT1

FP

GR

INT2

ERG

ON

OM

IA

Carga Física

Carga D

inámica. Esfuerzo.

Desplazam

iento con cargas, al dejar y al levantar cargas,

ausencia de conocimiento del

levantamiento apropiado de cargas.

Hernias, dolores m

usculares, enferm

edades generadas por m

alos esfuerzos. Dolores

lumbares

No Existe

No Existe

No Existe

Capacitación y procedim

ientos de cóm

o se manipula, se desplaza y

se carga la materia prim

a. Asegurar que siem

pre lleven todos los elem

entos de protección. Exám

enes periódicos.

4

10

10

400

Medio

5

2000

Medio TR

ANSP

OR

TE

SE

GU

RID

AD

Mecánico

Mecánico

montacargas,

puente grúa

Golpes,

aplastamiento,

trauma en cabeza.

25

Esporádico

No E

xiste

No E

xiste

Elementos de

Protección personal

Instalar un sistema

de alarma visual

(sirena) que alerte a los trabajadores la aproxim

ación de una carga.

10

2

10

200

alto

5

1000

Bajo


174

ANEXO 4

PROGRAMA DE GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL OBJETIVO Cumplir con la política y los objetivos de S & SO mediante el establecimiento de un programa de S & SO, desarrollando estrategias y planes de acción, que estén documentados y sean comunicados, para hacer un seguimiento y revisión frente a las acciones adelantadas para la reducción de riesgos y el cumplimiento de los requisitos legales. ALCANCE El programa va dirigido a todas las áreas productivas de Alambres y Mallas S.A. y contiene los subprogramas de higiene industrial, medicina preventiva y del trabajo, seguridad industrial y saneamiento básico y protección ambiental. Además se incluye un programa de extintores que le permita a la empresa conocer el manejo y funcionamiento de los extintores portátiles al momento de presentarse fuego. a) Recursos Humanos

Recursos humanos. NIVEL RESPONSABLES

GERENCIAL • Gerente general: Ricardo Ramírez

ADMINISTRATIVO

• Talento Humano: Gloria Briceño y Lina

Camargo.

PRODUCTIVO

• Gerente operativo: Luz Marina Barreneche

• Jefe de mantenimiento: Jairo Gómez

• Jefe UPES trefilación: Libardo Saavedra

• Jefe UPES figuración: Ricardo Parra, Edwar

Bastidas

• Jefe UPES laminación: Cristóbal Avellaneda.

SEGURIDAD FISICA • Jefe de seguridad: Edilberto Castro y

celadores.

PERSONAL DE OPERACIÓN DE LA

PLANTA

• Todo el personal que trabaja en la planta, y

además los contratistas y visitantes que

deben colaborar con el cumplimiento de

acciones que minimicen los riesgos.

Los autores 2006.


175

b) Tareas y Logística Las tareas se definieron para dar cumplimiento a cada

objetivo determinando la logística necesaria para llevarlas a cabo, entre las

tareas definidas para el logro de los objetivos planteados tenemos:

• Jornada de vacunación contra el tétano.

• Instalación de enfermería.

• Evaluación médica ocupacional de preingreso, periódicas y de retiro.

• Vigilancia epidemiológica.

• Vigilancia de ausentismo laboral.

• Capacitación en primeros auxilios.

• Capacitaciones a empleados acerca de riesgos presentes.

• Visita a los puestos de trabajo e identificación de peligros.

• Ubicación de comedor.

• Remodelación de baños e instalación de duchas de agua caliente.

• Instalación de bebederos de agua y bebidas calientes.

• Jornada de orden y aseo.

• Conformación de área destinada únicamente a la salud ocupacional.

• Medición de agentes contaminantes.

• Aplicación de correctivos en la fuente y en el medio.

• Diseño de puestos de trabajo para las empacadoras.

• Ubicación de guardas a toda la maquinaria.

• Encerramiento de picadoras del área de puntillas.

• Ubicación de alertas luminosas en puente grúa y montacargas.

• Reunión COPASO.

• Comunicación de documentos.

• Cambio de conexiones eléctricas deterioradas.

• Demarcación y señalización.

Las tareas fueron divididas en 4 subprogramas que permiten llevarlas a cabo y clasificarlas de acuerdo a su fin en medicina preventiva y del trabajo, higiene industrial, seguridad industrial y saneamiento básico y protección ambiental, indicando para cada una la logística necesaria. c) financieros Los recursos financieros se asignan en el momento de ser aprobadas las actividades de programa de S & SO, y serán estudiadas previamente por la gerencia y el área de recursos humanos.


176

d) Equipos y Logística

Equipos y logística DESCRIPCIÓN CANTIDAD Y UBICACIÓN TIPO

Salón Duitama Un salón, 2 piso área

administrativa.

Locativo

Sala de capacitación No 2 Un salón, área de

producción.

Locativo.

Instalaciones sanitarias de la

planta

Área de 20m2, planta de

trefilación.

Mejoras e instalación.

Locativo

Acceso a la red interna e

Internet. Computadores.

Ilimitado, oficinas área

administrativa.

Técnico.

Instalaciones del área

administrativa

3 oficinas, edificio área

administrativa.

Locativo.

Sillas y papelería Las necesarias, edificio área

administrativa.

Logístico.

Fotocopiadora Una, área administrativa. Técnico.

Video beam Uno, Salón Duitama Técnico.

Personal colaborador Jefes UPES, personal

administrativo, aprendices,

cafetería.

Logístico.

Cafetería. Una, área administrativa. Logístico.

Calentador Uno, no esta en uso. Técnico.

Los autores 2006.

e) Equipos tecnológicos Todos los equipos tecnológicos necesarios para la realización de las actividades de los subprogramas, son los equipos de medición de los agentes contaminantes que están presentes en el ambiente laboral, y los equipos que se utilizan para hacer los exámenes de salud a los empleados y realizar el seguimiento a las condiciones de salud y de trabajo. Tales como:

• Equipo de medición de presión sonora Sonómetros, dosímetros • Equipo para análisis de vibraciones. • Equipos de medición de contaminantes químicos: bombas

muestreadoras para gases, vapores y material particulado. • Equipo de medición de temperatura: monitores personales de

temperatura, medidores de estrés térmico. • Equipo de medición del aire interior: termo anemómetros.


177

• Equipos de medición de iluminación de radiaciones: luxómetros, radiómetros.

• Equipos muestreadotes de la calidad ambiental: muestreadotes industriales par polvos y gases.

• En cuanto a la salud del trabajador: Visiometros, Audiómetros, Espirómetros.

Estos equipos permitirán a la compañía desarrollar el programa de seguridad y SO, y realizar las mediciones necesarias con la colaboración de la ARP quien será la encargada de suministrar los equipos y el personal apto para dicha labor.


178

Responsabilidades frente al programa de S & SO.

OBJETIVO TAREA LOGISTICA NECESARIA RESPONSABLE RESPONSABILIDAD TIEMPO LÍMITE A APRTIR DE 1 JUNIO DE 2006

1. Reducir los niveles de riesgo de las diferentes áreas

a) Ubicación de guardas a toda la

maquinaria que no las tiene.

B) Cambiar el overol de dos

piezas a overol enterizo.

c) Cambio de conexiones

eléctricas en mal estado.

d) Diseñar los puestos e trabajo

para las empacadoras.

e) Seguir las normas de

precaución dentro de la empresa,

respetar y cumplir con la política y

los objetivos de salud

ocupacional.

f) Demarcar y señalizar áreas.

a) Personal colaborador,

adquisición de guardas.

b) Almacén, teléfonos,

recursos económicos.

c) Recursos económicos,

personal, asignación de

tiempos y espacios.

d) Libros, Internet, personal.

e) Papelería, carteleras,

personal.

f) Recursos económicos, personal, señales.

Jefes de Mantenimiento y

Trefilación

Encargado de salud

ocupacional

Contratistas, estudiantes, visitantes, y personal

temporal.

Identificar las maquinas que

no poseen guardas,

gestionarlas, adquirirlas e

instalarlas.

Identificar conexiones en mal

estado, gestionarlas e

instalarlas.

Realizar cotizaciones de

overoles enterizos.

Diseñar el puesto de trabajo

para las empacadoras.

Cumplir las normas básicas

de seguridad dentro de la

empresa

1 Año

De inmediato

2. Controlar la ocurrencia de

accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.

a) Evaluaciones médicas.

Vigilancia epidemiológica y de

ausentismo laboral y jornadas de

vacunación.

b) Instalación de alertas luminosas

a montacargas y puente grúas.

c) Aplicar correctivos en la fuente y en el medio.

a) Enfermeras, material

medico, medicamentos, área

administrativa.

b) Recursos económicos,

personal.

c) Recursos económicos, personal.

Recurso Humano

Encargado de Salud Ocupacional

Gestionar con hospitales,

ARP, clínicas una jornada de

vacunación y realizarla.

Identificar y citar a todo el

personal a ser vacunado.

Cotizar, gestionar, instalar

alertas.

Mantener actualizada historia clínica el empleado.

2 meses.


179



3. Capacitar a los operarios y empleados.

a) Realizar capacitaciones

programadas acerca de los

riesgos presentes en la empresa y

las medidas necesarias para su

prevención.

b) Capacitar al menos al 10% de

los empleados en primeros

auxilios

a) Salón Duitama,

capacitador, ARP, video

beam, papelería.

b) Cruz roja, defensa civil, ARP, Salón Duitama, instalaciones de la empresa.

Gerencia

Recurso Humano

Encargado de Salud Ocupacional

I

Destinar tiempo y espacio

para capacitaciones,

gestionar e identificar el

mejor capacitador.

Cerciorarse de que todos asistan.

3 meses

4. comunicar a todos los empleados la

política y objetivos de S & SO las medidas

preventivas planteadas

a)Distribuir la política, objetivos y

demás documentos del sistema

que deban ser conocidos por los

empleados.

b) Instalar buzón de sugerencias para los empleados que sea revisado por representante de los trabajadores en el COPASO.

a) Papelería, fotocopiadora,

personal, salón Duitama,

video beam.

b) Instalaciones de la empresa, buzón, papelería, esferos.

Gerencia

Recurso Humano

Encargado de Salud

Ocupacional

COPASO

Distribuir los documentos a

todos los empleados y

asegurarse de que estos los

conozcan.

Atender inquietudes y sugerencias.

1 mes

5. Cumplir con los requisitos legales que

aplican a la organización.

a) Realizar las reuniones

pertinentes del COPASO.

b) Instalar ducha de agua caliente

para los empleados de la planta.

c) Remodelar los baños actuales y

aumentar su número en 1 por

cada 15 trabajadores.

d) Asignar un espacio para ser

usado como comedor.

e) Proporcionar a los operarios

bebederos de agua o bebidas

calientes cerca de su sitio de

trabajo.

a) Asignación de espacio y

tiempo, salón Duitama.

b) Calentador, espacio y

tiempo, personal, material

necesario.

c) Recursos financieros,

baños actuales, personal,

material para construcción.

d) Instalaciones de la planta,

mesas, sillas, servilletas,

alimentos de venta, recursos

económicos.

e) Recursos econômicos.

COPASO

Gerencia

Talento Humano

Encargado de Salud

Ocupacional

Asegurarse de cumplir con la

legislación, realizando

reuniones periódicas.

Gestionar e instalar ducha de

agua caliente.

Diseñar y Cotizar

remodelación y asegurarse

de que el número de baños

por empleados cumpla con la

legislación resolución

02400/79.

Gestionar instalación de

comedor y bebederos.

a) 1 mes

b) 6 meses

c) 1 año

d) 1año

e) 1 año


180



.6. Mantener actualizados e

identificados los riesgos presentes en

la empresa.

a) Designar un área de salud

ocupacional bien definida y

organizada que se encargue de la

identificación y actualización de

riesgos.

b) Seguir el procedimiento del

sistema de S & SO para

identificación de riesgos, visitar

puestos de trabajo.

c) Medir los agentes

contaminantes resultado del

panorama de riesgos.

a) Área administrativa,

personal, papelería,

computadores.

b) Personal, papelería,

computador.

c) Tecnológico, personal capacitado, económicos.

Encargado de Salud

Ocupacional

Empleados de la planta.

Jefes de UPES.

Encargado de salud ocupacional.

Garantizar la identificación de los riesgos siguiendo el

procedimiento descrito en el sistema de S & SO a) 3 meses

b) 4 meses

c) Periódicamente

Los autores 2006.


181

SUBPROGRAMA DE MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO

Según el decreto 614 de 1984 Es el conjunto de actividades médicas y paramédicas destinadas a promover y mejorar la salud del trabajador. Evaluar su capacidad laboral y ubicarlo en lugares de trabajo de acuerdo a sus condiciones psicobiológicas*. Se realizaron formatos en los cuáles se especifica la actividad, el propósito, los recursos necesarios y la metodología a seguir. En el subprograma de medicina preventiva y del trabajo se deben realizar las siguientes actividades o tareas para poder dar cumplimiento a la política y objetivos de la empresa Alambres y Mallas S.A.

• Jornada de vacunación contra el tétano: la jornada de vacunación contra el tétano es una actividad que debe ser realizada teniendo en cuenta el contacto permanente del operario con residuos del proceso productivo principalmente con alambres oxidados y con el mismo producto terminado como las puntillas. Deberá realizarse una jornada de vacunación que incluya a todos los operarios que estén expuestos a contraer el tétano solicitando el servicio con la EPS de la empresa, clínicas y hospitales.

• Instalación de enfermería: Se implementará un servicio básico de

Primeros Auxilios acorde con las necesidades de la empresa, con cobertura de toda la jornada laboral y formación del 10% de los empleados.

• Evaluación médica ocupacional de preingreso, periódicas y de

retiro: Se establecerá la realización de evaluaciones médicas ocupacionales de preingreso, periódicas y de retiro con base en los diferentes cargos y el panorama de riesgos respectivos; para tal fin se diligenciará Historia clínica Ocupacional previo diseño de los perfiles psico-fisiológicos** que deben ser realizados por la sicóloga de la empresa o por la persona encargada.

• Vigilancia epidemiológica: Con base en el diagnóstico de Salud se

establecerán las prioridades en cuanto a las patologías halladas y se diseñaran los sistemas de vigilancia epidemiológica ocupacional necesarios.

• Vigilancia de ausentismo laboral: este se implementará con el animo

de obtener datos de morbilidad y la relación existente entre este y el trabajo realizado por los empleados.

• Capacitación en primeros auxilios: se formará en primeros auxilios al

menos al 10% de todo el personal de la empresa, realizando

* comprensión del hombre basado en la biología. ** relación entre cuerpo y espíritu, que comprende la naturaleza de lo psíquico y de lo físico.


182

capacitaciones con la colaboración de las entidades especializadas en el tema.

• Capacitaciones a empleados acerca de riesgos presentes: después de obtener la información necesaria acerca de los riesgos presentes en la empresa identificados y documentados mediante el panorama de riesgos; se debe capacitar a los empleados acerca de los riesgos inherentes a la realización de su trabajo y que están presentes allí, las capacitaciones deben realizarse en las instalaciones de la empresa y en el horario de trabajo del empleado por una persona competente y con conocimiento extenso del tema.

• Visita a los puestos de trabajo e identificación de peligro: El jefe de

cada área es el encargado de realizar visitas periódicas a los puestos de trabajo para hacer un seguimiento y llevar un control de los procesos y la interrelación del trabajador con ellos. De esta manera se pueden identificar y actualizar los peligros existentes.

• Evaluación al subprograma: Es necesario realizar una evaluación al

subprograma.

SUBPROGRAMA DE SANEAMIENTO BASICO Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

Es el conjunto de actividades dirigidas a proteger el ecosistema de la actividad industrial, a su vez se encarga de proteger la salud de los trabajadores encaminando acciones de saneamiento básico en la empresa. Se realizaron formatos en los cuáles se especifica la actividad, el propósito, los recursos necesarios y la metodología a seguir. En el subprograma de saneamiento básico y protección ambiental se deben realizar las siguientes actividades o tareas para poder dar cumplimiento a la política y objetivos de la empresa Alambres y Mallas S.A.

• Ubicación de comedor para que los empleados tengan un lugar donde consumir sus alimentos y estén aislados de factores de riesgo como polvos inorgánicos y ruido que incomodan al momento de alimentarse para seguir desarrollando su labor.

• Remodelación de baños e instalación de duchas de agua caliente para

dar cumplimiento a los requisitos legales aplicables a la organización, que los empleados tengan las condiciones de saneamiento básico, y se aseen antes de salir de su lugar de trabajo.

• Instalación de bebederos de agua y bebidas calientes, proporcionando al

empleado las bebidas en caso de frió o sed y dar cumplimiento con los requisitos legales aplicables a la organización.


183

SUBPROGRAMA DE HIGIENE INDUSTRIAL

• Conformación de área destinada únicamente a la salud ocupacional: un

área que se encargue de planificar e implementar las actividades del sistema de seguridad y salud ocupacional y dar cumplimiento a los requisitos legales en salud ocupacional que aplican a la organización. Debe haber una persona que designe el área de recursos humanos para encargarse de las actividades propias en salud ocupacional, así como de la actualización de riesgos, planificación de medición de agentes contaminantes y seguimiento a los resultados de las evaluaciones médicas del programa de medicina preventiva y del trabajo, para que la labor sea más eficaz y reducir la carga laboral de otras áreas como talento humano.

• Medición de agentes contaminantes: con base en el panorama de

riesgos se realizaran mediciones de los agentes contaminantes que puedan generar enfermedades profesionales.

• Aplicación de correctivos en la fuente y en el medio: con base en los

resultados de la medición de los agentes contaminantes y en el panorama de riesgos se deben aplicar correctivos en la fuente y en el medio como prioridad, y de no ser posible controlar los riesgos aquí aplicar correctivos en el individuo y aislar al trabajador.

SUBPROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

• Diseño de puestos de trabajo para las empacadoras: que permita disminuir el factor de riesgo por carga física a las empacadoras de puntillas, se deberán diseñar los puestos de trabajo para las empacadoras teniendo en cuenta sus posiciones y movimientos actuales y determinar cuales son sus principales molestias de la mano con el subprograma de medicina preventiva y del trabajo. Se deberán considerar todas las condiciones ergonómicas para el diseño de los puestos de trabajo así como la iluminación y la ventilación.

• Ubicación de guardas a toda la maquinaria: se deberá realizar un

inventario de la maquinaria que no cuente con las guardas necesarias para ser operada y se ubicarán en el menor tiempo posible con el fin de evitar posibles accidentes.

• Encerramiento de picadoras del área de puntillas: se debe encerrar la

maquinaria generadora de ruido del área de puntillas de manera que se reduzca el ruido presente allí con paredes de concreto que permitan tener acceso para su mantenimiento y operación.


184

• Ubicación de alertas luminosas en puente grúa y montacargas: se deben adquirir el número de alertas luminosas necesarias para la operación de los puentes grúa y montacargas evitando posibles accidentes por descuidos y falta de alerta al momento de su operación.

• Reunión COPASO: reactivar las reuniones del comité incentivando la

participación tanto del empleado como del empleador, se deben realizar en las fechas y horas programadas y dentro de las instalaciones de la empresa (salón Duitama), tratando de priorizar los temas en cada una de las reuniones y llevando las actas correspondientes.

• Comunicación de documentos: la política, objetivos, responsabilidades

frente al sistema de seguridad y salud ocupacional; y riesgos encontrados en el panorama de riesgos que son inherentes al desarrollo de la labor del empleado deben ser comunicados, determinando fecha hora y lugar para realizar dicha comunicación

• Cambio de conexiones eléctricas deterioradas: se debe realizar un

inventario de todas las conexiones y partes eléctricas que se encuentran deterioradas o en mal estado y cambiarlas por unas nuevas se debe tener en cuenta que las líneas eléctricas dentro de la planta deben ir ubicadas por lugares seguros es decir evitando el contacto con partes móviles o vehículos de transporte que ingresen a la planta y que puedan causar accidentes.

• Demarcación y señalización: deberá realizarse siguiendo el código de

colores de la resolución 02400 de 1979 que clasifica los colores básicos que se deben emplear para señalar o indicar los diferentes materiales, elementos, maquinas y equipos entre otros y siguiendo la señalización de seguridad de locaciones (ANEXO 33)

A continuación se presentan los formatos que indican la logística necesaria para cada tarea y el procedimiento que debe seguirse para desarrollar cada uno de los subprogramas: Medicina preventiva y del trabajo MPYT Seguridad industrial SI Higiene industrial HI Saneamiento básico y protección ambiental SBYPA


185

Los autores 2006

PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL

FAYM-MPYT 001 FECHA VERSION 0 APROBADO

SUBPROGRAMA DE MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO Es el conjunto de actividades médicas y paramédicas destinadas a promover y mejorar la salud del trabajador. Evaluar su capacidad laboral y ubicarlo en lugares de trabajo de

acuerdo a sus condiciones psicobiológicas. Decreto 614/84. ACTIVIDAD Jornada de Vacunación contra el Tétano. PROPOSITO Vacunar a todos los operarios de la planta que están expuestos a contraer el tétano por cortadas con elementos contaminados. RECURSOS

• Enfermeras

• Medicamentos

• puesto de vacunación

• Materiales necesarios.

METOLOGIA

• Averiguar si la ARP encargada de los empleados presta el servicio.

• Solicitar a clínicas y hospitales el servicio, cotizar.

• Después de tener las personas y la jornada ya gestionada, identificar fecha hora y

lugar.

• Citar a todos los operarios para que sean vacunados.

• Llevar un control de vacunación de cada empleado.


186



SUBPROGRAMA MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO Es el conjunto de actividades médicas y paramédicas destinadas a promover y mejorar la salud del trabajador. Evaluar su capacidad laboral y ubicarlo en lugares de trabajo de

acuerdo a sus condiciones psicobiológicas. Decreto 614/84. ACTIVIDAD Instalación de enfermería. PROPOSITO Atender a todos los empleados que sufran lesiones o accidentes de trabajo en un lugar apropiado antes de ser remitidos a una clínica, con las condiciones mínimas de limpieza y seguridad. RECURSOS

• Instalaciones de la empresa.

• Camillas.

• Enfermera.

• Medicamentos.

• Elementos de curación.

• Silla de ruedas.

METOLOGIA

• Identificar el lugar más apropiado para ubicar la enfermería.

• Cotizar y adquirir camillas, medicamentos, y demás materiales necesarios para

atender heridos.

• Contratar enfermera que atienda los heridos.

• Poner en funcionamiento dicha enfermería.

Los autores 2006


187

PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL FAYM-MPYT 003

FECHA VERSION 0 APROBADO


acuerdo a sus condiciones psicobiológicas. Decreto 614/84. ACTIVIDAD Evaluación médica ocupacional de preingreso, periódicas y de retiro. PROPOSITO Realizar evaluaciones médicas a los empleados para determinar si han sufrido alguna alteración en su salud como consecuencia de la realización de su trabajo. RECURSOS

• Instalaciones de la empresa.

• ARP.

• Médicos

• Enfermeras.

• Equipos de medición de audiometría y espirometría.

• Ortopedista.

METOLOGIA

• Coordinar con la ARP día, lugar y hora.

• Identificar lugar para realización de exámenes médicos.

• Citar a los empleados para toma de exámenes.

• Realizar evaluación médica

• Llevar control de historia clínica ocupacional del empleado.

• Hacer análisis y revisión.

• Tomar medidas necesarias.

Los autores 2006.


188




acuerdo a sus condiciones psicobiológicas. Decreto 614/84. ACTIVIDAD Vigilancia Epidemiológica PROPOSITO Vigilar e identificar las posibles patologías que causan enfermedades profesionales, para poder establecer actividades de prevención. RECURSOS

• Humanos personal capacitado

• Formatos de vigilancia.

• Exámenes médicos.

METOLOGIA

• Realizar una revisión del panorama de riesgos de la empresa. • Asesorarse de personal médico especializado. • Identificar los lugares, áreas y puestos de trabajo que representan un nivel de riesgo

alto. • Identificar patologías. • Identificar la causa de la patología, realizando un seguimiento a la persona. • Realizar exámenes médicos de ser necesario, para estar seguro de los síntomas de la

enfermedad. • Llenar formatos de seguimiento. • Establecer acciones correctivas.

Los autores 2006.


189




acuerdo a sus condiciones psicobiológicas. Decreto 614/84. ACTIVIDAD Vigilancia de ausentismo laboral PROPOSITO Obtener información sobre morbilidad y la relación existente entre el ausentismo laboral y el trabajo desarrollado por la persona dentro de la empresa, plantear acciones correctivas. RECURSOS

• Computador

• Humano

• Formatos

• Listas de turnos del personal

METOLOGIA

• Los jefes de cada área deben llevar un control de la asistencia al trabajo de los empleados.

• Reportar cualquier ausentismo. • Investigar las causas del ausentismo. • Llevar una estadística mensual de los casos de ausentismo, señalando su causa. • Tomar medidas correctivas con base en los resultados obtenidos.

Los autores 2006.


190




acuerdo a sus condiciones psicobiológicas. Decreto 614/84. ACTIVIDAD Capacitación en primeros auxilios. PROPOSITO Capacitar al 10 % de todo el personal en primeros auxilios para que en caso de una emergencia puedan actuar apropiadamente y atender al que lo requiera. RECURSOS

• Financieros. • Humanos especializados ( defensa civil, ARP, cruz roja) • locativos

METOLOGIA

• determinar tiempo espacio y personal necesario para realizar la capacitación en primeros auxilios.

• Citar el personal de la empresa para que asistan a la capacitación. • Medir resultados de la capacitación con evaluaciones.

Los autores 2006.


191


FAYM-MPYT 007 FECHA VESRION 0 APROBADO


acuerdo a sus condiciones psicobiológicas. Decreto 614/84. ACTIVIDAD Capacitaciones a empleados acerca de riesgos presentes. PROPOSITO Dar a conocer a los empleados el riego presente en su sitio de trabajo para que lo desempeñen de manera responsable evitando posibles accidentes y el desarrollo de enfermedades profesionales. RECURSOS

• Humanos • Locativos • Papelería • Video beam • computador

METOLOGIA

• revisar el panorama de riesgos de la empresa y mantenerlo actualizado siguiendo el procedimiento descrito para esto.

• Determinar los riesgos de cada puesto de trabajo. • Determinar tiempo y espacio para capacitar a los empleados. • Citar a los empleados para que asistan a las capacitaciones. • Mostrar al empleado el riesgo presente en su ambiente de trabajo, presentar

fotografías impactantes de las consecuencias de no operar con seguridad, sensibilizar al empleado de su responsabilidad con la maquina para evitar accidentes.

Los autores 2006.


192




acuerdo a sus condiciones psicobiológicas. Decreto 614/84. ACTIVIDAD Visita a los puestos de trabajo e Identificación de peligros. PROPOSITO Mantener los peligros presentes en la empresa identificados y actualizados, realizando visitas a los puestos de trabajo para determinar la relación hombre maquina. RECURSOS

• Humanos • Computador • Papelería

METOLOGIA

• se debe seguir el procedimiento para la identificación de peligros siguiendo algunos pasos básicos:

a) visitar la planta. b) Recorrer cada puesto de trabajo c) Determinar y calificar los riesgos según la GTC 45 del ICONTEC. d) Mantener actualizada la base de datos que se encuentra en la empresa.

Los autores 2006.


193


FAYM-SBYPA 009 FECHA VERSION 0 APROBADO

SUBPROGRAMA SANEAMIENTO BASICO Y PROTECCION AMBIENTAL Conjunto de actividades dirigidas a proteger el ecosistema de la actividad industrial, a su vez que se encarga de proteger la salud de los trabajadores encaminando acciones

de saneamiento básico en la empresa. A.R.P COLPATRIA. Conceptos Básicos En Salud Ocupacional. 2002

ACTIVIDAD Ubicación de comedor. PROPOSITO Brindar los servicios de higiene permanentes a los empleados según la resolución 02400 de 1979, acerca de los comedores que deben ubicarse fuera de los lugares de trabajo y separados de otros locales y focos insalubres o molestos. RECURSOS

• Locativos • Financieros • Logísticos • Humanos

METOLOGIA

• revisar los requisitos legales resolución 02400 de 1979 que se encuentra en la empresa en medio físico en el compendio de normas legales de ARSEG.

• Diseñar y elegir el lugar en el cual se debe ubicar el comedor • Realizar cotización (estudio) para determinar costos incluyendo mano de obra. • Presentar propuesta de costos. • Si es aprobada la propuesta dar inicio a la construcción del comedor. • Poner en funcionamiento el comedor.

Los autores 2006.


194





ACTIVIDAD Remodelación de baños e instalación de ducha de agua caliente. PROPOSITO Cumplir con los requisitos legales resolución 02400 de 1979 CAPITULO II SERVICIOS DE HIGIENE, dándole al empleado condiciones e instalaciones sanitarias apropiadas. RECURSOS

• Financieros • Humano personal experto en la materia. • Resolución 02400 de 1979 artículos 17 a 22. • Materiales para remodelación. • Locativos. • Teléfonos • Internet.

METOLOGIA

• Realizar una revisión de los artículos 17 a 22 de la resolución 02400/79. • Cotizar la remodelación de los baños existentes para que cumplan con el requisito

legal. (mano de obra y materiales) • Determinar tiempo y espacio para la realización de la actividad. • Poner en funcionamiento los baños con las nuevas condiciones de sanidad.

Los autores 2006.


195





ACTIVIDAD Jornada de orden y aseo. PROPOSITO Mantener en buenas condiciones de higiene, orden y limpieza, pasadizos, bodegas y servicios sanitarios, impidiendo la acumulación de polvo, basuras y desperdicios. Cumpliendo de esta manera con la resolución 02400 de 1979 acerca de la higiene en los lugares de trabajo oren y limpieza. RECURSOS

• Humanos • Locativos • Financieros • Documentos legales • Logísticos.

METOLOGIA

• Realizar una revisión del artículo 29de la resolución 02400/79. • Programar jornadas de orden y aseo, definiendo fecha hora y área. • Realizar capacitaciones a los empleados en temas como segregación • Realizar concientización a los empleados acerca de la importancia del orden y aseo

en su lugar de trabajo por medio de folletos carteleras y a viva voz. • Desarrollar las jornadas de orden y aseo, dentro de las diferentes áreas de la planta

haciendo uso de contenedores escobas, recogedores. • Realizar seguimiento a resultados, llenar formatos.

Los autores 2006.


196


FAYM-HI 012 FECHA VERSION 0 APROBADO

SUBPROGRAMA HIGIENE INDUSTRIAL La higiene industrial comprende el conjunto de actividades destinadas a la

identificación, a la evaluación y al control de los agentes y factores del ambiente de trabajo que pueden afectar la salud de los trabajadores. Decreto 614/84

ACTIVIDAD Conformación de área destinada únicamente a la salud ocupacional. PROPOSITO Conformar una área destinada a la salud ocupacional de los trabajadores y garantizar de esta manera que el sistema de gestión en S & SO funcione y se mantenga dentro de la empresa. RECURSOS

• Locativos

• Personal capacitado para la labor.

• Computador.

• Papelería.

• Teléfono. METOLOGIA

• Revisar el sistema de seguridad en salud ocupacional. • Aprobar la creación del área teniendo en cuenta su prioridad dentro de la empresa. • Destinar un lugar dentro de las instalaciones de la empresa para que esta área

funcione. • Contratar o nombrar a una persona competente en la materia para que se encargue

del área. • Hacer claridad en sus responsabilidades dentro del área. • Poner en funcionamiento el área.

Los autores 2006.


197





ACTIVIDAD Medición de agentes contaminantes PROPOSITO Medir los agentes contaminantes de acuerdo con el panorama de riesgos en coordinación con la ARP. RECURSOS

• Técnicos y tecnológicos ( equipos de medición) • Personal capacitado. • Logística. • Gestión.

METOLOGIA

• Realizar una revisión preliminar de los principales agentes contaminantes según el panorama de riesgos actualizado.

• Determinar los contaminantes. • Coordinar con la ARP la medición. • Determinar hora, fecha y equipo a usar. • Realizar las mediciones correspondientes. • Evaluar resultados. • Acciones correctivas.

Los autores 2006.


198





ACTIVIDAD Aplicación de correctivos en la fuente y en el medio. PROPOSITO Aplicar correctivos en la fuente y en el medio y de no ser posible aplicarlos allí aplicarlos en el individuo como último recurso. RECURSOS

• Financieros. • Técnicos y tecnológicos • Humano (personal capacitado) • Logístico. • Gestión.

METOLOGIA

• Revisar el panorama de riesgos actualizado. • Determinar y priorizar las acciones correctivas en el medio y en la fuente. • Realizar un estudio de factibilidad de la aplicación de acciones correctivas en el

lugar teniendo en cuenta la parte financiera. • Aplicar acciones correctivas e el medio y en la fuente. • De no ser posible determinar acciones correctivas en el individuo. • Realizar seguimiento y evaluación de resultados, disminución de accidentalidad.

Los autores 2006.


199


FAYM-SI 015 FECHA VERSION 0 APROBADO

SUBPROGRAMA SEGURIDAD INDUSTRIAL Comprende el conjunto de actividades destinadas a lo identificación y el control de las

causas de los accidentes de trabajo. Decreto 614/84. ACTIVIDAD Diseño de puestos de trabajo para las empacadoras. PROPOSITO Aumentar las actividades de prevención de ocurrencia de enfermedades profesionales en las empacadoras. RECURSOS

• Humanos • Textos.

• Papelería

• Locativos

METOLOGIA

• realizar una revisión del panorama de riesgos. • Visitar los puestos de trabajo de las empacadoras. • Hacer un seguimiento de posturas y movimientos por el actual puesto de trabajo • Determinar acciones correctivas del puesto de trabajo • Diseñar puesto de trabajo teniendo en cuenta medidas de extremidades, ojos. ( lo

hace el responsable de SO con conocimientos en ergonomía y diseño de puestos de trabajo)

• Proponer ante la gerencia el cambio del actual puesto de trabajo por el diseñado. • Implementar cambios del puesto de trabajo. • Hacer un seguimiento continuo del nuevo puesto de trabajo y sus beneficios para las

empacadoras.

Los autores 2006.


200



SUBPROGRAMA SEGURIDAD INDUSTRIAL Comprende el conjunto de actividades destinadas a loa identificación y el control de

las causas de los accidentes de trabajo. Decreto 614/84. ACTIVIDAD Ubicación de guardas a toda la maquinaria. PROPOSITO Ubicar todas las guardas de protección de las maquinas de trefilación, con el fin de evitar posteriores accidentes de trabajo y complicaciones legales. RECURSOS

• Financieros • Humanos

• Área de mantenimiento.

METOLOGIA

• Realizar una visita a la planta. • Determinar y hacer un listado de la maquinaria sin gurdas. • Adquirir las guardas faltantes. • Instalar las guardas. • Llevar un formato de ubicación y mantenimiento permanente de las guardas en las

maquinas. • Revisar que las guardas no sean retiradas. • Realizar estadísticas de ocurrencia de accidentes. • Comparar el antes y el después.

Los autores 2006.


201




las causas de los accidentes de trabajo. Decreto 614/84. ACTIVIDAD Encerramiento de picadoras del área de puntillas. PROPOSITO Disminuir la presión sonora en el área de puntillas, encerrando las maquinas picadoras que son las principales generadoras, de esta manera se evitar posibles problemas auditivos en el empleado. RECURSOS

• Financieros • Humanos

• Locativos

METOLOGIA

• realizar el mismo procedimiento realizado con la picadora que se encuentra ya encerrada.

• Adquirir los materiales. • Iniciar la actividad de encerramiento, teniendo en cuenta entradas y salidas y

espacios para mantenimiento. • Medir la disminución de la presión sonora junto con el subprograma de higiene

industrial. • Medir el desempeño del trabajador.

Los autores 2006.


202




las causas de los accidentes de trabajo. Decreto 614/84. ACTIVIDAD Ubicación de alertas luminosas en puentes grúa y montacargas. PROPOSITO Disminuir los riesgos presentes en el ambiente laboral, ubicando alertas luminosas en puentes grúa y montacargas como señal de movimiento y evitar posibles accidentes laborales. RECURSOS

• Financieros

• Humanos

• Alertas luminosas

METOLOGIA

• Realizar el inventario de puente grúa y montacargas de la empresa. • Cotizar alertas luminosas, adquirir las más apropiadas. • Instalar en todos los puentes grúa y montacargas alertas luminosas que se activen

con el movimiento de la maquina. • Hacer seguimiento.

Los autores 2006.


203


FAYM-SI 019 FECHA VBERSION 0 APROBADO


las causas de los accidentes de trabajo. Decreto 614/84. ACTIVIDAD Reunión COPASO. PROPOSITO Activar el comité paritario de salud ocupacional, para conocer las inquietudes y necesidades de los trabajadores y cumplir con los requisitos legales en salud ocupacional que aplican a la empresa. RECURSOS

• Locativos

• Humanos

• Papelería

• Logístico. METOLOGIA

• Realizar la revisión del comité actual. • Revisar la vigencia del periodo para el cual fueron elegidos los representantes. • Si el periodo se venció, convocar y realizar nuevas elecciones. • Realizar reuniones mensuales del comité, llevando actas y demás requisitos del

decreto 614 de 1984 • Atender y discutir inquietudes de empleados en las reuniones. • Presentar propuestas a la gerencia.

Los autores 2006.


204



SUBPROGRAMA SEGURIDAD INDUSTRIAL Comprende el conjunto de actividades destinadas a la identificación y el control de las

causas de los accidentes de trabajo. Decreto 614/84. ACTIVIDAD Comunicación de documentos. PROPOSITO Que todos los empleados de la empresa conozcan los documentos pertinentes del sistema de seguridad y salud ocupacional incluyendo aquí, política, objetivos y responsabilidades. RECURSOS

• Papelería. • Locativos.

• Humanos.

• Logístico.

METOLOGIA

• Determinar espacio lugar y tiempo para comunicación de documentos. • Seguir vías de comunicación entre niveles dentro de la empresa para coordinar la

comunicación. • Realizar reuniones de entrenamiento con los empleados para que conozcan los

documentos. • Hacer seguimiento del conocimiento de los documentos por parte de todo el

personal.

Los autores 2006.


205



SUBPROGRAMA SEGURIDAD INDUSTRIAL Comprende el conjunto de actividades destinadas a la identificación y el control de las

causas de los accidentes de trabajo. Decreto 614/84. ACTIVIDAD Cambio de conexiones eléctricas deterioradas. PROPOSITO Evitar los posibles accidentes generados por el riesgo eléctrico presente en la empresa, cambiando todas las conexiones y piezas eléctricas que se encuentran deterioradas o en mal estado. RECURSOS

• Humanos • Financieros

METOLOGIA

• Realizar una visita a la planta y revisar todas las conexiones y cables por los cuales se conduzca electricidad incluyendo tableros de control.

• asesorarse de una persona con conocimientos en electricidad (técnicos de mantenimiento)

• Determinar y hacer un inventario de las conexiones cables y piezas que deban cambiarse por encontrarse en malas condiciones.

• Adquirir y cambiar las piezas, teniendo en cuenta que se conduzcan por lugares seguros, es decir sin contacto con partes móviles que las puedan dañar..

Los autores 2006.


206




las causas de los accidentes de trabajo. Decreto 614/84. ACTIVIDAD Demarcación y señalización de áreas. PROPOSITO Dar una apropiada demarcación a todas las áreas y secciones de la empresa, incluyendo puestos de trabajo, áreas de almacenamiento, circulación, ubicación de máquinas y equipos contra incendio, de manera que todas las personas la respeten y ubiquen fácilmente los lugares en caso e emergencia y no se cometan imprudencias dentro de la planta. RECURSOS

• Logísticos • Humanos • Financieros

METOLOGIA

• Revisar el plan de emergencia de la empresa. • Identificar las áreas a demarcar incluyendo vías de circulación, rutas de evacuación,

salidas de emergencia. • Revisar el mapa de riesgos de la empresa e identificar las áreas y puestos de

trabajo que deben ser demarcados. • Seguir el código de colores según American Estándar Association y la resolución

02400 de 1979. • Adquirir los elementos necesarios para la demarcación y señalización, como lo son

pinturas especiales, señales entre otros. • Determinar hora y fecha a realizar demarcación y señalización. • Proceder a la demarcación y señalización por parte de la persona(s) indicada.

Los autores 2006.


207

ANEXO 5

PROGRAMA DE MANEJO DE EXTINTORES

OBJETIVO Establecer un programa que le permita a la organización conocer el manejo, uso de extintores y los criterios de selección y ubicación de estos; para poder controlar la ocurrencia, de un incendio menor en caso que este se presente. ALCANCE Instalaciones de Alambres y Mallas S.A., en las que se desarrollan los procesos y actividades administrativas. Todos los empleados de la empresa. COMO SE PRODUCE UN INCENDIO Un incendio se produce por la presencia de cuatro elementos básicos: calor o fuente de ignición, material combustible, una concentración apropiada de oxígeno y la reacción en cadena. Se acostumbra visualizar la relación de estos cuatro elementos como una pirámide en la que cada elemento representa un lado y se unen en una relación simbiótica o mutuamente beneficiosa. Tetraedro del fuego

División de calidad ambiental, salud y seguridad ocupacional Universidad de Puerto Rico. CLASES DE INCENDIO El contenido de los extintores varía con la clase de incendio para la cual están diseñados o sea, se clasifican según la clase de incendio. Los incendios se clasifican de acuerdo al tipo de material combustible involucrado:


208

Clases de fuego.

CLASE A

Se usa en materiales combustibles ordinarios tales como; madera, papel, tela, goma y mucho plástico. Para este tipo de incendio, el agente extintor que más se utiliza es el agua, que enfría, aunque también se puede utilizar gases licuados o el CO2.

CLASE B

Líquidos inflamables tales como; gasolina, aceite, grasa, brea, pintura de aceite, laca y gases inflamables. Para extinguir este tipo de incendio se utilizan frecuentemente, gases licuados como el Dióxido de Carbono (CO2) y polvos secos como el Bicarbonato de Soda o Potasio. Estos bloquean el oxígeno o interrumpen la llama.

CLASE C

Equipo eléctrico, energizado que incluye cables, cajas de fusibles, interruptores de circuitos, maquinaria y artefactos. Para extinguir este tipo de incendio se utilizan los mismos tipos de extintores que para los incendios Clase A o B. Sólo utilice agua si está seguro que se interrumpió la energía eléctrica.

CALSE D

Fuegos que involucran metales combustibles tales como; magnesio, sodio, circonio y titanio. Para extinguir este tipo de incendio se utilizan técnicas especiales. No deben utilizarse los agentes extintores ordinarios.

División de calidad ambiental, salud y seguridad ocupacional Universidad de Puerto Rico. COMO SE EXTINGUE EL FUEGO Si uno de estos 4 elementos no existe o se elimina, no hay o se termina el incendio. Este principio se utiliza para la extinción de incendios:

Sofocación. Acción encaminada a evitar la llegada del oxigeno a la superficie del combustible, con lo que el fuego se apagará. Se puede usar una manta, tierra.

Modificación del ambiente. Consiste en sustituir la atmósfera del aire por otra inerte.

Supresión del combustible. Es la más clara forma de extinción, se debe alejar el material combustible o cerrar la fuente siempre y cuando esto no ponga en peligro su vida o la de los demás.

Eliminación del calor. Se trata de enfriar el combustible absorbiendo las calorías hasta detener la reacción del combustible.

Inhibición de la reacción en cadena. Se basa en proyectar sobre el incendio ciertas sustancias químicas que bloqueen los radicales libres dando productos inertes.

QUE ES UN EXTINTOR Es un artefacto que se puede transportar de un lugar a otro. Contiene una sustancia que, al echarla sobre un incendio pequeño, en la forma correcta, puede extinguirlo totalmente y evitar su propagación. La forma de los extintores, salvo variaciones minúsculas, es casi siempre en forma cilíndrica. Debido a su uso manual y a su limitada efectividad, debe ponerse especial cuidado en su elección y utilización.


209

Partes de un extintor. .

División de calidad ambiental, salud y seguridad ocupacional Universidad de Puerto Rico.

PARTES QUE COMPONEN UN EXTINTOR


AGENTE EXTINTOR Para que se produzca la extinción de un incendio se debe aplicar la cantidad necesaria del agente indicado al tipo de fuego, para facilitar la elección se puede hacer uso de la siguiente tabla:

1. CILINDRO

Recipiente donde se almacena el agente extintor.

2. MANOMETRO

Es un indicador de presión en el extintor. Indica cuan lleno o vacío está. Contiene tres secciones a saber; empty - vacío, full –lleno, overcharged –sobrecargado. No todos los extintores tienen este indicador. En los que no tienen manómetro, existen otros medios para determinar si están llenos o vacíos.

3. MANGO Parte metálica fija por la cual se agarra el extintor cuando se utiliza.

4. PALANCA Parte por la cual se pone en acción el extintor. Al presionarla se abre la válvula de escape y sale el agente extintor.

5. PASADOR DE SEGURIDAD Pasador de seguridad metal que fija la palanca y evita que se accione el extintor accidentalmente

6. PRECINTA DE SEGURIDAD Se utiliza para evitar que el pasador se salga de lugar. Normalmente, se utiliza como indicador de si se utilizó o no el extintor.

7. MANGA O BOQUILLA parte por donde sale el agente extintor y con la cual se guía éste hacia el incendio

8. PANEL DE INSTRUCCIONES

Placa que contiene la información acerca del extintor, precauciones de uso y cualquier otra información pertinente. Aquí dice el tipo de extintor: A, B, C, AAB, ABC. (Busque el extintor más cerca de usted y verifique su clasificación).

9. TARJETA DE MANTENIMIENTO Tarjeta atada al extintor, donde se anota la fecha en que se recargó, se inspeccionó y las iniciales de la persona que lo hizo. Es un Registro de Mantenimiento y Servicio


210

Características de los agentes extintores.

AGENTE EXTINTOR

CARACTERISTICAS PROPIEDADES EXTINTORAS

USOS (CLASES DE FUEGOS)

AGUA

Es conductor de electricidad.

Es más densa que la mayoría de

los combustibles líquidos.

Enfriamiento.

Sofocación.

Emulsionamiento.

Dilución.

A

POLVO

EXTINTOR

Toxicidad nula.

Mal conductor eléctrico.

A temperatura < 500ºC es polvo

estable.

Es corrosivo.

Sofocación.

Inhibición.

A B C

BIOXIDO DE

CARBONO

(CO2)

Gas incoloro e inodoro.

No es corrosivo.

Mal conductor eléctrico.

ºT durante la descarga - 400 ºC.

Riesgo de asfixia a

concentraciones superiores al

9%.

Enfriamiento.

Sofocación.

B C

SOLKAFLAM No deja residuos. Enfriamiento.

Inhibición.

A B C

Suratep.

Clasificación de los extintores SIMBOLO CLASE COLOR

Extintor de agua a presión Plateado (acero inoxidable)

Verde (lamina de acero pintada).

Extintor de polvo químico seco (BC).

Extintor de bióxido de carbono (CO2).

En campos abiertos no sirve para BC

porque no se mantiene la concentración

adecuada.

Rojo

Extintor de polvo químico seco

multipropósito (ABC). Solkaflam.

Amarillo

Blanco

Azul

Suratep, administración de riesgos.


211

UBICACIÓN Y LOCALIZACION DE LOS EXTINTORES PORTATILES

DISTANCIA

La distancia a recorrer horizontalmente, desde cualquier punto del

área protegida, hasta alcanzar el extintor apropiado mas próximo es:

Áreas de posibilidad de fuegos A: No excederá de 25m.

Áreas de posibilidad de fuegos B: No excederá de 15m.

ALTURA

La norma NFPA 10 especifica las distancias al suelo y las alturas de

montaje, según el peso del extintor, así:

Los extintores cuyo peso bruto no exceda de 40 libras (18 Kg.).

Deben estar instalados de tal modo que la parte superior del extintor

no esté a más de 1.5m por encima del suelo.

Los extintores cuyo peso exceda de 18 Kg.; deben instalarse de tal

modo que la parte superior del extintor no esté a mas de 1 metro por

encima del suelo.

En ningún caso la separación entre la parte baja del extintor y el

suelo debe ser inferior a 10 cm.

SEÑALIZACIÓN Cada extintor debe estar convenientemente señalizado, de forma

que su posición sea visible y su tipo reconocible.

UBICACION

Los extintores deberán ubicarse, en las vías de transito, visibles

especialmente en sentido de salida, sin estorbar ni quedar expuestos

a daños.

Suratep, administración de riesgos.


212

PASOS A SEGUIR AL UTILIZAR UN EXTINTOR DE INCENDIOS PORTATIL


PASO 5

ASEGÚRESE QUE EL EXTINTOR ESTÁ CARGADO.

VEA EL

PASO 1 AVISE DEL FUEGO A SU

SUPERVISOR Y LAS PERSONAS

EN EL ÁREA.

PASO 2 DECIDA SI DEBE UTILIZAR

UN EXTINTOR

PASO 3 DETERMINE LA CLASE DE

FUEGO.

PASO 4 REVISE LA ETIQUETA DEL EXTINTOR, ASEGÚRESE DE

QUE ES EL TIPO QUE APLICA A LA CLASE DE

INCENDIO.

PASO 6 HALE LA ABRAZADERA Y SAQUE EL PASADOR DE

SEGURIDAD.

PASO 8

PRESIONE LA PALANCA

PASO 7 DIRIJA LA MANGA Y BOQUILLA

HACIA LA BASE DEL INCENDIO.

Inclínese levemente hacia el frente para aminorar el impacto del calor y los gases que están

en la parte de arriba del incendio.

PASO 9

MUEVA LENTAMENTE LA MANGA Y BOQUILLA DE DERECHA A IZQUIERDA

SOBRE LA BASE DEL INCENDIO.

PASO 10 CONTINUE

ACERCÁNDOSE LENTAMENTE SEGÚN

SE APAGA EL INCENDIO.

PASO 11 ASEGÚRESE QUE

EXTINGUIÓ EL INCENDIO. UTILICE

TODO EL CONTENIDO DEL EXTINTOR.

PASO 12 NOTIFIQUE A LA PERSONA

ENCARGADA DE RECARGAR

EL EXTINTOR.


213

ANEXO 6 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

SUB PROGRAMA ACTIVIDAD/ MES JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUNFAYM-MPYT 001 1. Jornada de vacunación contra el tétanos. FAYM-MPYT 002 2. Instalación de enfermería. FAYM-MPYT 003 3. Evaluaciones médicas de ingreso, periódicas y

de retiro. FAYM-MPYT 004 4. Vigilancia epidemiológica. FAYM-MPYT 005 5. Vigilancia del ausentismo laboral. FAYM-MPYT 006 6. Capacitación en primeros auxilios al personal. FAYM-MPYT 007 7. Capacitaciones a empleados acerca de riesgos

presentes. FAYM-MPYT 008 8. Identificación de peligros.

FAYM-SBYPA 009 9. Ubicación de comedor. FAYM-SBYPA 010 10. Remodelación de baños e instalaciones de

ducha e agua caliente. FAYM-SBYPA 011 11. Jornada de orden y aseo.

FAYM-HI 012 12. conformación de área Destinada únicamente a la salud ocupacional.

FAYM-HI 013 13. Medición de agentes contaminantes.

FAYM-HI 014 14. Aplicación de correctivos en la fuente y en el medio.

FAYM-SI 015 15. Diseño de puestos de trabajo para las empacadoras.

FAYM-SI 016 16. ubicación de guardas a toda la maquinaria.

FAYM-SI 017 17.Encerramiento de picadoras en el área de puntillas

FAYM-SI 018 18. Ubicación de alertas luminosas en puente grúa y montacargas.

FAYM-SI 019 19. Reunión COPASO FAYM-SI 020 20.comunicación de documentos FAYM-SI 021 21.Cambio de conexiones Eléctricas deterioradas FAYM-SI 022 22.Demarcación y señalización de áreas

La duración de cada actividad deberá ser determinada por el encargado de salud ocupacional designado, y con la prioridad que estedetermine.


214

ANEXO 7

COMITÉ PARITARIO DE SALUD OCUPACIONAL

El comité de medicina, higiene y seguridad industrial es un organismo de promoción y vigilancia de las normas y reglamentos de la salud ocupacional dentro de la empresa. Los comités de medicina, higiene y seguridad industrial según el artículo 26 del Decreto 614 de 1984 tendrán las siguientes responsabilidades:

a) participar de las actividades de promoción, divulgación e información, sobre medicina, higiene y seguridad industrial entre patronos y trabajadores, para obtener su participación activa en el desarrollo de los programas y actividades de salud ocupacional de la empresa.

b) Actuar como instrumentos de vigilancia para el cumplimiento de los programas de salud ocupacional en los lugares de trabajo de la empresa e informa sobre el estado de ejecución de los mismos a las autoridades de salud ocupacional cuando haya diferencia en su desarrollo.

c) Recibir copias por derecho propio, de las conclusiones sobre inspecciones e investigaciones que realicen las autoridades de salud ocupacional en los sitios de trabajo.

Distribución Según la resolución 2013 de 1986 artículo 2, el comité de Alambres y Mallas por tener entre 50 y 499 trabajadores estará compuesto por un número igual de representantes del empleador y de los trabajadores con sus respectivos suplentes, así: Dos representantes de la gerencia nombrados por ella, cada uno con su respectivo suplente. Dos representantes de los trabajadores elegidos por votación cada uno con su respectivo suplente. Funcionamiento A las reuniones del comité solo asistirán los miembros principales. Los suplentes asistirán por ausencia de los principales y serán citados a las reuniones por el presidente del comité. El empleador nombrara directamente sus representantes al comité y los trabajadores elegirán a los suyos mediante votación libre, estos serán elegidos por un año y se reunirán por lo menos una vez al mes en el local de la empresa y durante el horario de trabajo. En caso de accidente grave o riesgo inminente, el comité se reunirá con carácter extraordinario y con la presencia del responsable del área donde


215

ocurrió el accidente o se determinó el riesgo, dentro de los 5 días hábiles siguientes a la ocurrencia del hecho. El Quórum para seleccionar el comité estará constituido por la mitad mas uno de sus miembros pasados los primeros 30 minutos de la hora señalada para empezar la reunión del comité seleccionara con los miembros presentes y sus decisiones tendrán plena validez. El empleador designará anualmente al presidente del comité de los representantes que él designa y el comité en pleno elegirá el secretario de entre la totalidad de sus miembros. Funciones del comité

b) proponer a la administración de la empresa o establecimiento de trabajo la adopción de medidas y el desarrollo de actividades que procuren y mantengan la salud en los hogares y ambientes de trabajo.

c) Proponer y participar en actividades de capacitación en salud ocupacional, dirigidas a los trabajadores, supervisores y directivos de la empresa o establecimiento de trabajo.

d) Colaborar con los funcionarios de entidades gubernamentales de salud ocupacional en las actividades que estos adelanten en la empresa y recibir por derecho propio los informes correspondientes.

e) Vigilar el desarrollo de las actividades que en materia de medicina, higiene y seguridad industrial debe realizar la empresa de acuerdo al reglamento de higiene y seguridad industrial y las normas vigentes, promover su divulgación y observancia.

f) Colaborar en el análisis de las causas de los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales y proponer al empleador las medidas correctivas a que haya lugar para evitar su ocurrencia, y evaluar los programas que se hayan revisado.

g) Visitar periódicamente los lugares de trabajo e inspeccionar los ambientes, máquinas, equipos, aparatos y las operaciones realizadas por el personal de trabajadores en cada área o sección de la empresa e informar al trabajador sobre la existencia de factores de riesgo y sugerir las medidas correctivas y de control.

h) Estudiar y considerar las sugerencias que presentan los trabajadores, en materia de medicina, higiene y seguridad industrial.

i) Servir como organismo de coordinación entre el empleador y los trabajadores en la solución de los problemas relativos a la salud ocupacional, tramitar los reclamos de los trabajadores relacionados con la salud ocupacional.

j) Solicitar periódicamente a la empresa informes sobre accidentalidad y enfermedades profesionales con el objeto de dar cumplimiento a lo estipulado en la resolución 2013/86.

k) Elegir al secretario del comité. l) Mantener un archivo de las actas de cada reunión y demás actividades

que desarrollen, el cuál estará en cualquier momento a disposición del empleador, los trabajadores y las autoridades competentes.

m) Las demás funciones que le señales las normas sobre salud ocupacional.


216

Funciones del presidente del comité

b) presidir y orientar las reuniones en forma dinámica y eficaz. c) Llevar a cabo los arreglos necesarios para determinar el lugar o sitio de

la reunión. d) Notificar por escrito a los miembros del comité sobre convocatoria a las

reuniones por lo menos una vez al mes. e) Preparar los temas que van a tratarse en cada reunión. f) Tramitar ante la administración de la empresa las recomendaciones

aprobadas en el seno del comité y darle a conocer todas sus actividades.

g) Coordinar todo lo necesario para la buena marcha del comité e informar a los trabajadores de la empresa acerca de las actividades del mismo.

Funciones del secretario

h) Verificar la asistencia de los miembros del comité a las reuniones programadas.

i) Tomar nota de los temas tratados, elaborar el acta de cada reunión y someterla a discusión y aprobación del comité.

j) Llevar el archivo referente a las actividades desarrolladas por el comité y suministrar toda la información que requieren el empleador y los trabajadores.

Obligaciones del empleador

b) Propiciar la elección de los representantes de los trabajadores al comité, garantizando la libertad y oportunidad de las votaciones.

c) Designar sus representantes al comité de medicina, higiene y seguridad industrial.

d) Designar al presidente del comité. e) Promocionar los medios necesarios para el desempeño de las funciones

del comité. f) Estudiar las recomendaciones en manadas del comité y determinar la

adopción de las medidas más convenientes e informarle las decisiones tomadas al respecto.

Obligaciones de los trabajadores

a) Elegir libremente a sus representantes del comité de medicina, higiene y seguridad industrial.

b) Informar al comité las situaciones de riesgos que se presenten y manifestar sus sugerencias para el mejoramiento de las condiciones de salud ocupacional de la empresa.

c) Cumplir con las normas de medicina, higiene y seguridad industrial en el trabajo y con los reglamentos e instrucciones de servicio ordenados por el trabajador.


217

ACTA No 00__ MOTIVO_____________

FECHA ___________

REUNION COMITÉ PARITARIO DE SALUD OCUPACIONAL

1. Lectura del acta anterior 2. llamado de lista

Nombre Cargo Asistió si/no

3. temas a tratar

4. resultados de la discusión

PRESIDENTE SECRETARIO


218

ACTA No _______ MOTIVO ________________________

FECHA _______________ COMITÉ PARITARIO DE SALUD OCUPACIONAL

La presente acta presenta el escrutinio de los votos de la elección libre de

representantes por parte de los empleados.

PERIODO DE VIGENCIA DE ______________ A _________________

HORARIO DE VOTACION

____________________________________________________________

LUGAR Y FECHA DE VOTACION

____________________________________________________________

RESPONSABLE DEL ESCRUTINIO

____________________________________________________________

TESTIGOS

____________________________________________________________

TABLA DE ESCRUTINIO DE VOTOS

No DE VOTANTES _____________

No DE VOTOS _____________

CARÁCTER DE VOTOS No DE VOTOS

VALIDOS

EN BLANCO

NULOS

TOTAL ESCRUTADOS

ENCARGADO TESTIGOS

ANEXO 8

REGISTROS DE ENTRENAMIENTO Y CAPACITACIÓN

FORMATOS DE ASISTENCIA CAPACITACION

FAYM-AC 023 FECHA

VERSION 0 APROBADO

TEMA O TEMAS A TRATAR

______________________________ TIEMPO DEDURACIÓN

______________________________ ENCARGADO ______________________________ RECURSOS A USAR ______________________________________

______________________________________

FECHA

HORA

LUGAR DIRIGIDO A: OPERARIOS

ADMINISTRATIVO Y GERENCIA CONTRATISTA Y VISITANTES

JEFES UPES

D M A

CONTROL DE ASISTENCIA

NOMBRE DOCUMENTO DE IDENTIDAD

AREA DE TRABAJO TURNO DE TRABAJO

FIRMA


218

ANEXO 9

FICHAS DE SUGERENCIAS

FICHA DE COMENTARIOS Y SUGERENCIAS EN S & SO

FECHA AREA INQUIETUD O SUGERENCIA


219

ANEXO 10

FORMATO DE ACTUALIZACION DE RIESGOS

ACTUALIZACION DE RIESGOS

FAYM-AR 024 FECHA

VERSION 0 APROBADO

SEÑOR EMPLEADO IDENTIFIQUE LOS RIESGOS DE SU PUESTO DE TRABAJO 1. Marque con una x el riesgo que cree se encuentra presente. 2. si no esta en la lista escríbalo en la casilla OTRO. 3. Escriba sus comentarios o sugerencia acerca de este y cuál cree que podría ser

la solución. Recuerde de su participación depende el buen desempeño de nuestro sistema de

gestión en S & SO. MAQUINA RUIDO VIBRACIONES POLVO CANSANCIO DOLORES FALTA

DE M/TO

OTRO

TREFILADORAS

TREF FINAS

ENDEREZADO Y CORTE

GALVANIZADO

PUNTILLAS

EMPAQUE DE

PUNTILLAS

TALLER DE M/TO

ELECTROSOLDADORAS

TEJEDORAS DE PUAS

TEJEDORAS DE MALLA

TRANSPORTE

SEGURIDAD FISICA

LABORATORIO

LAMINACION

COMENTARIOS O SUGERENCIA

Los autores 2006.


220

ANEXO 11

BOLETINES INTERNOS

BOLETIN INFORMATIVO No______ Fecha

Con el motivo

de________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Cordialmente___________________


221

ANEXO 12

INSTRUCTIVOS

INSTRUCCTIVO DE S & SO. PARA EMPLEADOS

IAYM-SO-E 001 FECHA VERSION 0 APROBADO

1) Todo empleado debe llegar a la hora fijada y estipulada según su turno de trabajo y permanecer en este hasta la hora de culminación y relevo; si su reemplazo no llega a la hora acordada se debe informar a las autoridades competentes dentro de la empresa.

2) Los empleados deben estar en condiciones físicas y mentales para el buen desarrollo de sus funciones.

3) Todos los empleados deben reportar ingreso y salida de la empresa. 4) Todos los empleados deben conocer la política de seguridad y salud ocupacional y

contribuir para el cumplimento de esta. 5) Deben conocer las normas y especificaciones de seguridad y salud que le brinda la

empresa. 6) Deben cambiarse en el sitio demarcado (Baños) y dejar sus pertenencias en lockers

designados para cada trabajador, y procurar que el recinto en perfectas condiciones físicas e higiénicas.

7) Todos deben tener sus implementos de seguridad y protección personal, dependiendo en la sección que valla a desempeñar sus funciones.

8) Ningún empleado debe consumir alimentos, ingerir bebidas , fumar, portar maletines, celulares etc.; o realizar cualquier actividad que distraiga sus actividades.

9) Todos y cada uno de los empleados debe velar por su seguridad y tratar de crear instructivos de trabajo que disminuyan sus riesgos y exposición dentro de estos.

10) Se deben reportar avisos y sugerencias en el puesto demarcado (Portería) para observar evaluar y corregir, riesgos y peligros dentro de cada área de trabajo.

11) Cada empleado debe entregar su puesto de trabajo en perfectas condiciones físicas y de higiene para el siguiente turno; si se encuentra el puesto de trabajo desordenado y en condiciones de desaseo, realizar un reporte de queja en la portería.

12) Cada trabajador debe conocer al representante del comité paritario de los trabajadores, tener un contacto permanente, realizándole sugerencias e indicaciones sobre alguna incongruencia de seguridad y salud ocupacional en el puesto de trabajo.

13) Lavarse después de la culminación de cada actividad o turno, dependiendo de la indicación o instructivo de trabajo previamente difundido.

14) Realizar los reportes de incapacidad dentro de los plazos establecidos. Los autores 2006.


222

NSTRUCCTIVO DE S & SO. PARA VISITANTES

IAYM-SO-V 002 FECHA VERSION 0 APROBADO

Toda persona que desee ingresar a la empresa ALMBRES Y MALLAS S.A. debe reportarse en portería siguiendo las normas respectivas de seguridad:

1) Debe diligenciar un formato registro y control.

2) Debe identificarse con cedula de ciudadanía u otro documento que lo acredite.

3) Portar documento de salud vigente.

4) Llevar el carné de visitante a la vista.

5) Conocer las normas y riesgos que esta expuesto a la hora de entrar a la planta.

6) Portar con los elementos de seguridad y protección personal.

7) Velar y vigilar por su seguridad, teniendo precaución, debido al riesgo que incurre al

visitar la planta. 8) Si usted va ingresar dentro de la planta, debe estar acompañado en todo momento por

un guía que le brinde el instructivo apropiado dentro del recorrido.

9) No consumir alimentos, bebidas, ni fumar dentro de la empresa.

No ingresar armas blancas ni de fuego que puedan atentar contra la vida de una

persona.


223

INSTRUCCTIVO DE S & SO. PARA CONTRATISTA IAYM-SO-C 003

FECHA VERSION 0 APROBADO

1) Todo contratista u empleado que este a cargo de este, deberá conocer las normas de

seguridad y salud ocupacional que estipula la empresa.

2) Debe portar con los elementos de protección personal.

3) Debe brindar un servicio efectivo y eficiente, tratando de no incurrir en algún accidente

o peligro para este y sus empleados. 4) Debe sugerir y dar llamado de atención ante un riesgo o peligro que observe dentro de

la empresa.

5) Todos los contratistas y empleados deben contar con una administradora de riesgos

profesionales. 6) Verificar si la empresa cuenta con todas las medidas de seguridad y señalización para

el buen desempeño de sus funciones.

7) Garantizar que su desempeño y servicio que brinda a la empresa es de total

confiabilidad y seguridad y cumple con todas las medidas, técnicas, mecánicas, documentadas y controladas para dar un trabajo eficiente y a tiempo.

8) Vigilar que sus empleados desarrollen sus labores con total seguridad y que porten los

elementos requeridos para desarrollar sus funciones.


224

ANEXO 13

FORMATO DE SEGUIMIENTO A PROCEDIMIENTOS

FORMATO DE REVISIÓN DE PROCEDIMIENTOS ALMASA

FAYM-SP 025 FECHA VERSION 0 APROBADO

FORMATO No ___

FECHA DE REVISION: DIA MES AÑO

NOMBRE DE PROCEDIMIENTO

AREA

OBJETIVO ALACANCE OBSERVACIONES/INCONSISTENCIAS SUGERENCIAS RESPONSABLE Los autores 2006.


225

ANEXO 14

USO DE EPP


226

USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL EPP

OBJETIVO Brindar un instructivo claro y confiable sobre el uso y manipulación de los E.P.P en cada una de las áreas de la empresa.

ALCANCE Este documento va dirigido a todos los trabajadores, visitantes y personal que ingrese a la planta, sin importar su labor u oficio, que vallan a desempeñar en esta.

AREA DE TREFILACION USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL EPP

ACTIVIDAD A LA QUE APLICA EPP Y ESPECIFICACIONES

Protección respiratoria

Mascarilla desechable

Protector auditivo tipo copa

Overol enterizo de tela gruesa.

Guantes en carnaza.

Casco plástico

industrial

Botas con puntera de seguridad (grulla)

Limpieza de hileras,

ubicación y montaje de hileras, enhebrado de las máquinas trefiladoras, operación de las máquinas trefiladoras.

grafilación del alambre. trenzado de púas. operación de maquina de

trefilación fina. tejido de malla gallinero.

Protección Visual Gafas uvex safety

eyerwear Astropec 3000

Protección

respiratoria, mascarilla desechable


227


228

ANEXO 15

PLANILLA DE SEGUIMIENTO DE USO DE EPP

CASCO GUANTES BOTAS OVEROL P.

RESPIRATORIA

P. AUDITIVA P. VISUAL P. FACIAL PETO OTRO ¿Cuál?

OBSERVACIONES

FECHA Y

TURNO

AREA

NOMBRE (FIRMA)

L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V

RESPONSABLE


229

ANEXO 16

PLANILLA DE ADICION DE PRODUCTOS QUIMICOS

PLANILLA DE CONTROL DE ADICIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS

FECHA DE ADICIÓN

DIA MES AÑO PROCESO ____________________________________

CODIGO DEL PRODUCTO ______________________ NOMBRE DEL PRODUCTO ____________________________________________

DATOS DEL PRODUCTO CONCENTRACIÓN DEL PRODUCTO CONCENTRACIÓN DE ADICIÓN CANTIDAD ADICIONADA (ESPECIFICAR UNIDAD). DESTINO DE LA SOLUCIÒN. EPP USADOS PROTECCIÓN RESPIRATORIA PROTECCIÓN FACIAL PROTECCIÓN MANUAL PROTECCIÓN PARA LA CABEZA PROTECCIÓN VISUAL PROTECCIÓN CORPORAL RESPONSABLE ______________________________________ FIRMA DE JEFE ______________________________________ Los autores 2006.


230

ANEXO 17 FICHAS DE SEGURIDAD

Información básica de las fichas de seguridad según las normas vigentes de la comunidad económica europea. IDENTIFICACION DE LA SUSTANCIA: Nombre, sinónimos, dirección y número de teléfono de la empresa que fabrica el producto y la fecha en que fue preparada la hoja de seguridad COMPOSICION: componentes peligrosos del producto incluyendo composición porcentual de las mezclas, por sus nombres científicos y comunes y sus números de identificación internacionales. IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO: peligros de fuego, explosión, para la salud entre otros. Las posibles consecuencias de un contacto con el producto, vías de ingreso al organismo, la duración de contacto que podría afectarle la salud, y cuáles son los órganos que podrían verse afectados por la sustancia química. MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS: medidas básicas a emplear ante inhalación, absorción, ingestión o contacto con el producto hasta que se tenga acceso a la atención médica. MEDIDAS EN CASO DE INCENDIO: informa acerca de las posibilidades que la sustancia se incendie y bajo que circunstancias, hace alusión a puntos de inflamación (temperaturas a la cuál la sustancia desprende vapores creando atmósferas inflamables), límites de inflamabilidad, reacciones que podrían causar incendio o explosión. Por último indica los sistemas adecuados para la extinción de incendios provocados por la sustancia. MEDIDAS PARA PREVENIR ACCIDENTES: indica las medidas a tenerse en cuenta cuando sucede u escape accidental. Se consignan en este apartado los procedimientos y guías de limpieza y absorción de derrame. ALMACENAMIENTO Y MANEJO: tipos de envase, condiciones seguras de almacenamiento y manejo. CONTROLES DE EXPOSICIÓN Y PROTECCIÓN PERSONAL: indica prácticas de trabajo e higiene seguras. Esta sección enfatiza en la necesidad de usar equipo de protección personal. PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS: Aquí se describen las características físicas y químicas del producto, incluye aspecto y olor, estado físico, presión de vapor, punto de ebullición, punto de fusión, punto de inflamación, densidad del vapor, solubilidad, valor de pH, gravedad específica o densidad, entre otras. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD: condiciones a evitar, incompatibilidades y reacciones peligrosas. Incluye productos de descomposición. Estas recomendaciones se pueden utilizar para almacenar correctamente los productos químicos eliminando riesgos. INFORMACIÓN TOXICOLÓGICA: explica cuáles son los efectos a corto o largo plazo que pueden esperarse si la sustancia ingresa al organismo. INFORMACIÓN ECOLÓGICA: degradación biológica. Efectos del producto sobre peces y plantas e información sobre el tiempo en que el producto sigue siendo peligroso una vez en contacto con el medio ambiente. INFORMACION SOBRE DESECHOS: disposición final de los desechos generados por el uso del producto químico. INFORMACIÓN SOBRE TRANSPORTE: describe como debe empacarse y rotularse. Informa acerca del número de identificación designado por la organización de las naciones unidas, el cuál incluso puede reemplazar el nombre e la sustancia. INFORMACION REGLAMENTARIA: legislación vigente referente al producto. INFORMACIÓN ADICIONAL: cualquier otro tipo de información sobre el producto que podría ser útil.


231


232


233


234


235

ANEXO 18

ROTULOS Y ETIQUETAS DE CONTENEDORES

CLASE DE RESIDUO

CONTENIDO BASICO COLOR ETIQUETA

NO PELIGROSOS Biodegradables

Hojas y tallos de os árboles, grama barrido del prado, restos de alimentos

no contaminados.

Rotular con: NO PELIGROSOS

BIODEGRADABLES

NO PELIGROSOS Reciclables

Plástico

Bolsas de plástico, vajilla, garrafas, recipientes de polipropileno, bolsas de suero y polietileno sin

contaminar.

PLASTICO

RECICLABLE

NO PELIGROSOS Reciclables vidrio Toda clase de vidrio

VIDRIO RECICLABLE


Cartón y similares

Cartón, papel, plegadiza, archivo y periódico.

RECICLABLE CARTÓN

, PAPEL


Chatarra Toda clase e metales.

RECICLABLE CHATARRA

NO PELIGROSOS Ordinarios e inertes

Servilletas, empaques de papel plastificado, barrido,

colillas, icopor, vasos desechables, papel,

carbón, tela.

Rotular con: NO PELIGROSOS

ORDINARIOS Y/O INERTES

QUIMICOS

Restos de sustancias químicas y sus empaques

y cualquier otro residuo contaminado con estos.

RIESGO QUÍMICO

QUIMICOS METALES PESADOS

Objetos elementos o restos de estos en desuso,

contaminados o que contengan metales

pesados como plomo, cromo cadmio, antimonio,

bario, níquel, estaño, vanadio zinc o mercurio.

METALES PESADOS (nombre del metal

contenido) RIESGO QUIMICO

MINISTERIO DE MEDIO AMBIENTE, Gestión integral de residuos hospitalarios y similares en Colombia, manual de procedimientos. 2002. p. 43.


236

ANEXO 19

MATRIZ DE COMPATIBILIDAD


237

ANEXO 20

EQUIPO BÁSICO PARA ATENCION DE DERRAMES

Gafas protectoras Guantes resistentes a la

corrosión Overol de una pieza

Botas con resistencia química Casco de seguridad

Sistema de comunicación

Equipo de protección personal

Equipo d respiración autónoma ERA

materiales absorbentes Recipientes diversos Bolsas plásticas de polietileno resistentes

Para ácidos Materiales neutralizantes Para cáusticos Cinta de seguridad para aislar la zona Jabón en barra para lavar ropa

Cámara de la industria química y petroquímica de Argentina. Control de emergencias con

productos químicos. 2003


238

ANEXO 21 PLAN DE EMERGENCIA

ANALISIS DE RIESGOS a) Identificación de la amenaza

ORIGEN TIPO RELACION CON OTROS EVENTOS FRECUENCIA INTENSIDAD

COBERTURA O

MAGNITUD

I PP P M

P B M A MA P M A T

SISMO X X X INUNDACIÓN POR FUERTES LUVIAS X X X

DESLIZAMIENTO X X X

AMENAZA NATURAL

VENDAVAL

Caída de muros Ruptura de vidrios Daño de estructuras X X X

DESERTIFICACIÓN X X X AMENAZA SOCIO NATURAL

INCENDIO FORESTAL

Daño importante sobre la cobertura Desalojo de territorios Deterioro de los recursos naturales X X X

ATENTADO X X X ROBO X X X AMENAZA SOCIAL

SECUESTRO

Daño estructuras Perdidas económicas Perdida de vidas Parada del proceso productivo

X X X

EXPLOSIÓN X X X INCENDIO X X X DERRAME X X X

ACCIDENTE CON MAQUINARIA X X X ACCIDENTE CON MATERIALES X X X

AMENAZA TECNOLOGICA

CORTO CIRCUITO

Daño estructuras Intoxicación Contaminación con sustancias químicas. Daño de maquinaria. Quemaduras en la piel. Perdida de la vida Accidentes de trabajo

x x x

FRECUENCIA Calificación INTENSIDAD calificación COBERTURA Calificación I Improbable 0 B Baja 1 P Poca 1

PP Poco Probable 1 M Media 2 M Media 2

P Probable 2 A Alta 3 A Alta 3 MP muy Probable 3 MA Muy alta 4 T total 3


239

b) Evaluación y calificación de la amenaza

ORIGEN TIPO

FRECUENCIA

INTENSIDAD

COBERTURA

RANGO AMENAZA

SISMO 2 2 2 6 MEDIA INUNDACION POR FUERTES LUVIAS 2 1 2 5 MEDIA

DESLIZAMIENTO 0 1 1 2 BAJA

AMENAZA NATURAL

VENDAVAL 1 1 1 3 BAJA DESERTIFICACION 0 1 1 2 BAJA AMENAZA

SOCIO NATURAL

INCENDIO FORESTAL 0 1 1 2 BAJA

ATENTADO 2 3 3 8 ALTA ROBO 2 3 3 8 ALTA AMENAZA

SOCIAL SECUESTRO 2 4 3 9 ALTA EXPLOSION 2 4 3 9 ALTA INCENDIO 2 4 3 9 ALTA DERRAME 2 3 3 8 ALTA

ACCIDENTE CON MAQUINARIA 3 4 3 10 ALTA

ACCIDENTE CON MATERIALES 3 4 3 10 ALTA

AMENAZA TECNOLOGICA

CORTO CIRCUITO 2 3 3 8 ALTA La amenaza SOCIAL y la amenaza TECNOLOGICA son las que tiene el máximo probable al sumar su frecuencia intensidad y cobertura, principalmente por la Posibilidad de ocurrencia de secuestro, explosión, incendio y accidente con maquinaria.

AMENAZA RANGO BAJA 1 – 3

MEDIA 4 – 7 ALTA 8 – 10


240

VULNERABILIDAD c) Análisis de vulnerabilidad por amenazas: El análisis de vulnerabilidad es el proceso mediante el cual se determina el nivel de exposición y predisposición a la perdida de un elemento o grupos de elementos ante una amenaza especifica69. Como metodología para realizar el análisis de vulnerabilidad por amenaza se utilizó la aplicación de la siguiente matriz (análisis de vulnerabilidad por amenaza), en ella se debe calificar cada aspecto de acuerdo con la condición existente en la empresa, para ello seleccionó A, B o C según el caso. Posteriormente se asignó el siguiente puntaje a cada una de las opciones de respuesta:70 A = 4.0 B = 2.0 C = 0.4 Posteriormente se coloco frente a cada pregunta el puntaje según la respuesta seleccionada, se sumó el puntaje de las preguntas y se comparó el valor del total con los rangos establecidos al final. Calificación total TOTAL ITEMS CON RESPUESTA A = ___ X 4.0 = TOTAL ITEMS CON RESPUESTA B = ___ X 2.0 = TOTAL ITEMS CON RESPUESTA C = ___ X 0.4 = PUNTAJE TOTAL = A+B+C = Tabla para comparación de nivel de vulnerabilidad71.

PUNTAJE TOTAL

ACCION A SEGUIR

0 – 50 La edificación presenta una alta vulnerabilidad funcional, se deben revisar todos los aspectos que puedan estar representando riesgo para las personas que permanecen en el edificio en un momento de emergencia.

51 – 70 La edificación presenta una vulnerabilidad media-alta y un plan para emergencia incompleto, que solo podría ser activado parcialmente en caso de emergencia

70 – 90 La edificación presenta una baja vulnerabilidad y un plan para emergencia apenas funcional que debe optimizarse.

91 -100 La vulnerabilidad es mínima y el plan presenta un estado óptimo de aplicación. 69 REPUBLICA DE COLOMBIA, manual para la elaboración de planes empresariales de emergencia y contingencia y su integración con el sistema nacional para la prevención y atención d desastres. Bogotá D.C.: Dirección para la prevención y atención de desastres 2003. p.19. 70 Ibid., p. 25. 71 Ibid., p. 28.


241

Análisis de vulnerabilidad por amenazas

clasificación sismo

clasificación incendio

clasificación lluvias

clasificación explosión

clasificación derrame

clasificación corto

circuito

clasificación robo

clasificación secuestro

clasificación accidente

con materiales y maquinaria

Aspecto a evaluar

A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C

1.PLAN DE EVACUACION

A. se ha determinado previamente por parte del personal del edificio los aspectos básicos a poner en práctica en caso de una evacuación del mismo.

B. Solo algunos empleados conocen sobre normas de evacuación o han tenido en cuenta aspectos al respecto.

C. Ningún empleado en el edificio conoce sobre medidas de evacuación y no se han desarrollado hasta el momento estrategias o planes al respecto.

2. ALARMA PARA EVACUACIÓN

A. está instalada y es funcional

B. Es funcional sólo un sector. Bajo ciertas condiciones.

C. Es sólo un proyecto que se menciona en algunas ocasiones.

3. RUTA DE EVACUACIÓN

A. Existe una ruta exclusiva de evacuación, iluminada, señalizada, con pasamanos

B. Presenta deficiencia en alguno de los aspectos anteriores.

C. No hay ruta exclusiva de evacuación


242

Análisis de vulnerabilidad por amenazas







circuito

clasificación robo




Aspecto a evaluar

A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C 4. LOS VISITANTES DE EDIFICIO

CON LAS RUTAS DE EVACUACION

A. Fácil y rápidamente gracias a la señalización visible desde todos los ángulos.

B. Difícilmente por la poca señalización u orientación al respecto.

C. No las reconocerían fácilmente 5. LOS PUNTOS DE REUNION EN

UNA EVACUACION

A. Se han establecido claramente y los conocen todos los ocupantes del edificio.

B. Existen varios sitios posibles pero ninguno se ha delimitado con claridad y nadie sabría hacia donde evacuar exactamente.

C. No existen puntos óptimos donde evacuar.

6. LOS PUNTOS DE REUNION EN UNA EVACUACION

A. son amplios y seguros. B.Son amplios pero con algunos riesgos.

C.Son realmente pequeños para el número de personas a evacuar y realmente peligrosos.

7. LA SEÑALIZACION PARA EVACUACION

A. Se visualiza e identifica plenamente en todas las áreas del edificio.

B. Esta muy oculta y apenas se observa en algunos sitios

C. No existen flechas o croquis de evacuación en ninguna parte visible.


243

Análisis de vulnerabilidad por amenazas.







circuito

clasificación robo




Aspecto a evaluar

A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C

8. LAS RUTAS DE EVACUACION A. Antideslizantes y seguras en todo recorrido.

B. Con obstáculos y tramos resbalosos.

C. Altamente resbalosos, utilizados como bodegas o intransitables en algunos tramos.

9. LA RUTA PRINCIPAL DE EVACUACION

A. Tiene ruta alterna óptima y conocida

B. Tiene una ruta alterna pero deficiente

C. No posee ninguna ruta alterna o no se conoce

10. LA SEÑAL DE ALARMA A. Se encuentra o se ve claramente en todos los sitios

B. Algunas veces no se escuchan ni se ven claramente. Los ocupantes no la conocen

C. Usualmente no se escucha, ni se ve

11. SISTEMA DE DETECCION A. El edificio posee sistema de detección de incendio revisado en el último trimestre en todas las áreas

B. Sólo existen algunos detectores sin revisión y no en todas las áreas

C. No existe ningún tipo de detector 12. SISTEMA DE ILUMINACION

DE EMERGENCIA

A. Es óptimo de día y noche (siempre se ve claramente)

B. Es óptimo sólo en el día (en la noche no se ve con claridad)

C. Deficiente día y noche


244








circuito

clasificación robo




Aspecto a evaluar

A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C 13. SISTEMA DE ILUMINACION

DE EMERGENCIA

A. Es de encendido automático en caso de corte de energía

B. Es de encendido manual en caso de corte de energía

C. No existe

14. LAS RUTAS DE EVACUACION A. E s funcional B. funciona parcialmente

C. no existe o no funciona.

15. LOS EXTINTORES PARA INCENDIO

A. Están ubicados en las áreas críticas y son funcionales

B. Existen pero no en número suficiente

C No existen o no funcionan

16. DIVULGACION DEL PLAN DE EMERGENCIA A LOS

EMPLEADOS

A. Se ha desarrollado mínimo una por semestre

B. Esporádicamente se ha divulgado para algunas áreas

C. No se ha divulgado

17. COORDINACION DEL PLAN DE EMERGENCIA

A. Existe y está capacitado B. Existe pero no está capacitado

C. No existe


245








circuito

clasificación robo




Aspecto a evaluar

A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C 18. LA BRIGADA DE

EMERGENCIA

A. Existe y está capacitada B. Existe y no está capacitada C. No existe

19. SE HAN REALIZADO SIMULACROS

A. un simulacro en el último año B. un simulacro en los últimos dos años

C. ningún simulacro 20. ENTIDADES DE SOCORRO

EXTERNAS

A. Conocen y participan activamente en el plan de emergencia de la empresa.

B. Están identificadas las entidades de socorro pero no conocen el plan de emergencia de la empresa

C No se tienen en cuenta 21. LOS OCUPATES DEL

EDIFICIO SON

A. siempre los mismos con muy pocos visitantes

B. Con un 10 a 20% de visitantes nuevos cada día

C. El 90% de los ocupantes son visitantes

22. EN LA ENTRADA DEL EDIFICO O EN CADA PISO

A. Existe y es visible un plano de evacuación en cada piso.

B. No existe un plano de evacuación en cada piso pero alguien daría información.

C. No existe un plano de evacuación y nadie está responsabilizado de dar información al respecto.


246

Análisis de vulnerabilidad por amenazas.72







circuito

clasificación robo




Aspecto a evaluar

A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C 23. LAS RUTAS DE

CIRCULACION

A. En general las rutas de acceso y circulación de los trabajadores y visitantes son amplias y seguras

B. En algún punto de las rutas no se circula con facilidad por falta de espacio u obstáculos al paso

C. En general las rutas y áreas de circulación son congestionadas y de difícil uso

24. LAS PUERTAS DE SALIDA DEL EDIFICIO

A. Las puertas cumplen con las medidas mínimas reglamentarias y de uso de cerraduras de seguridad

B. Solo algunas puertas permiten una salida rápida y poseen cerraduras de seguridad

C. Ninguna puerta es lo suficiente amplia o brinda garantías para salida segura

25. ESTRUCTURA Y TIPO DE CONSTRUCCION

A. La estructura del edificio se soporta en estructuras de concreto y no presenta ningún deterioro en paredes, columnas, techos o aditamentos internos

B. Presenta deterioro observable en paredes y techos que hagan pensar en daños estructurales

C. La estructura no posee cimentación ni soportes de concreto y presenta deterioros estructurales observables en progreso durante los últimos 6 meses.

72 REPUBLICA DE COLOMBIA, manual para la elaboración de planes empresariales de emergencia y contingencia y su integración con el sistema nacional para la prevención y atención d desastres. Bogotá D.C.: Dirección para la prevención y atención de desastres 2003. p.25.


247

CALIFICACION TOTAL SISMO73 TOTAL ITEMS CON RESPUESTA A X 4 4 X 4 = 16

TOTAL ITEM CON RESPUESTA B X 2 7 X 2 = 14

TOTAL ITEMS CON RESPUESTA C X

0,4 25 X 0,4 = 10

TOTAL A +B +C 40 ALTA

ACCION A SEGUIR La edificación presenta una alta vulnerabilidad funcional, se deben revisar todos los aspectos que puedan estar representando riesgo para las personas que permanecen en el lugar en un momento de emergencia.

CALIFICACION TOTAL INCENDIO

TOTAL ITEMS CON RESPUESTA A X 4

4X4=16

TOTAL ITEM CON RESPUESTA B X 2

7X2=14

TOTAL ITEMS CON RESPUESTA C X 0,4

14X0.4=5.6

TOTAL A +B +C 35.6 ALTA

ACCION A SEGUIR

La edificación presenta una alta vulnerabilidad funcional, se deben revisar todos los aspectos que puedan estar representando riesgo para las personas que permanecen en el lugar en un momento de emergencia.

CALIFICACION TOTAL EXPLOSION


12


14


0,4

6


ACCION A SEGUIR

La edificación presenta una alta vulnerabilidad funcional, se deben revisar todos los aspectos que puedan estar representando riesgo para las personas que permanecen en el lugar en un momento de emergencia.

CALIFICACION TOTAL DERRAME


12


14


0,4

6



CALIFICACION TOTAL CORTO CIRCUITO


12


14


6



CALIFICACION TOTAL ROBO

TOTAL ITEMS CON RESPUESTA A X 4 12


16


5.6



CALIFICACION TOTAL SECUESTRO


12


14


6



73 Ibid., p.28.


248

CALIFICACION TOTAL ACCIDENTE CON MAQUINARIA


16


14


5.6



CALIFICACION TOTAL ACCIDENTE CON MATERIALES

TOTAL ITEMS CON RESPUESTA A X 4 16


14


5.6



RIESGO d) Evaluación del riesgo74: La siguiente matriz indica la priorización de los riesgos de la empresa mediante el análisis de las amenazas y la vulnerabilidad específica para cada amenaza. Para realizar la evaluación del riesgo se toma el resultado del análisis de vulnerabilidad y de la amenaza, y posteriormente se ubica en la matriz indicando si el riesgo es alto, medio o bajo. De esta manera si para la amenaza de origen tecnológico (incendio) se obtuvo una calificación alta es decir muy probable; y al realizar el análisis de vulnerabilidad de esta, se obtuvo de igual manera una calificación alta se deberá ubicar dentro de la matriz en un riesgo alto.

AMENAZA

MUY PROBABLE PROBABLE POCO PROBABLE

Riesgo alto Riesgo alto Riesgo medio ALTA

Riesgo alto Riesgo medio Riesgo medio MEDIA

Riesgo medio Riesgo bajo Riesgo bajo BAJA VULN

ERA

BIL

IDA

D

AMENAZA

MUY PROBABLE PROBABLE POCO PROBABLE

Secuestro, robo corto circuito, Derrame

Explosión, Incendio Accidente con

maquinaria y materiales

Sismo ALTA

MEDIA

BAJA VULN

ERA

BIL

IDA

D

74 Ibid., p. 29.


249

Al realizar la evaluación del riesgo teniendo en cuenta la amenaza y la vulnerabilidad, se obtuvo una calificación de riesgo alta para :

• Secuestro • Robo • Corto circuito • Derrame • Explosión • Incendio • Accidente con maquinaria y materiales

Por este motivo es necesario jerarquizar los riesgos tomando como criterio el historial de accidentalidad generado por las deficientes condiciones de seguridad industrial de la empresa. los riegos quedan jerarquizados de la siguiente manera:

1. Accidente con maquinaria y materiales 2. Incendio 3. Explosión 4. Derrame 5. Corto circuito 6. Robo 7. secuestro

e) Esquema organizacional: El esquema de activación de esta estructura organizacional es ascendente, pues en la base se encontrara la persona directamente implicada en el evento (NIVEL I), o el personal operativo de emergencias del área y son ellos quienes deben velar por ser el equipo de primera respuesta, y la activación de los niveles gerenciales solo se da cuando la emergencia implica grandes consecuencias y se da la necesidad de toma de decisiones de gran impacto para la empresa (NIVEL II y III).


250

ESQUEMA ORGANIZACIONAL PARA LA PREVENCION Y ATENCION DE MEREGENCIA EN ALAMBRES Y MALLAS S.A.

AUTORIDADES Y ENTIDADES DE

APOYO

Gerente general Alambres y Mallas, y

Gerente operativo.

Bomberos, cruz roja, intoxicaciones, CAD, CAI,

DAS, GAULA, defensa civil, gas natural, CISPROQUIM.

EQUIPO COORDINADOR

DIRECTOR DE LA BRIGADA

BRIGADAS

PRIMERA RESPUESTA

ASESOR

BRIGADA CONTRA INCENDIOS

BRIGADA DE PRIMEROS AUXILIOS

BRIGADA DE EVACUACION

GRUPO DE APOYO MANEJO DE SUSTANCIAS QUIMICAS Y

CONTROL DE DERRAMES

Gerente y Jefe turno UPES figuración, trefilación y laminación

Gerente de recurso humano

Todos los operarios y empleados expuestos al evento cuando este se inicia

I NIVEL

II NIVEL

III NIVEL

LIDER DE TURNO

Brigadistas de turno (Operarios capacitados)

Gerente UPES trefilación

Los autores 2006.


251

f) Plan de respuesta:

Funciones esquema organizacional75

CARGO FUNCIONES

EQUIPO COORDINADOR

Responsables de la toma de decisiones que corresponden a los altos niveles jerárquicos. Conformado por dos personas con cargos

gerenciales.

ANTES: Diseñar, actualizar y aprobar el plan de emergencia. Avalar el plan de emergencias en cuanto a directrices,

procedimientos, programas y actividades en las fases de planeación implementación y ejecución.

Ejerce el control y seguimiento sobre el desarrollo y continuidad del programa de preparación para emergencias; garantizando su divulgación y mantenimiento.

Coordina y promueve la realización de simulacros periódicos del plan de emergencias con la participación de todos los niveles de la organización.

Aprueba y garantiza los programas de capacitación para las brigadas.

Aprueba la adquisición y mantenimiento de los equipos básicos que se utilizan en el control de emergencias.

DURANTE: en situaciones de emergencia es el responsable de la toma

de decisiones que corresponden a altos niveles jerárquicos (evacuación total o parcial, suspensión de actividades, retorno de actividades).

DESPUES: Actualizar el plan de emergencias.

AREA DE TALENTO HUMANO (ENCARGADA DE RELACIONES

PUBLICAS)

Responsable de suministrar la información que sobre el evento se deba dar a conocer a

los medios de comunicación, sirve de portavoz oficial de la empresa por las

implicaciones que el manejo inapropiado de la información puede tener.

Será la persona jefe de talento humano la encargada de las relaciones públicas

ANTES: Definir los lineamientos para suministrar información tanto

interna como externa acorde con las políticas y prácticas de la empresa.

Definir procedimientos de flujo de información para ser aplicados durante la emergencia.

Mantener en forma permanente una lista actualizada con los nombres y direcciones de todos los medios de comunicación que podrían ser contactados durante la emergencia.

Asesorar al jefe de brigada sobre el tipo de información que debe suministrar en caso de emergencia.

DURANTE: Realizar las llamadas a los organismos de socorro. Desarrollar el procedimiento de cómo debe fluir la

información para que sea eficiente. Proteger la imagen de la empresa. Servir de portavoz oficial de la empresa ante la comunidad

y los medios de comunicación. DESPUES: Elaborar informes analizando el impacto que la emergencia

causó sobre la comunidad clientes y relacionados. Divulgar los comunicados oficiales de la empresa a los

diferentes medios de comunicación y coordinar la realización de “Ruedas de Prensa” cuando ello sea necesario.

Coordinar las actividades de relaciones públicas posteriores al siniestro.

Llevar un archivo de toda la información periodística referente a la emergencia, publicada en los diferentes medios de comunicación.

DIRECTOR DE LA BRIGADA Responsable de determinar y dirigir las

acciones necesarias para el control de una situación al interior de las instalaciones de la

empresa. El director será el gerente UPES trefilación quien es la persona que más experiencia y

liderazgo tiene.

Persona encargada de dirigir a los líderes de las brigadas

de los diferentes turnos. Delegar funciones a los líderes de turno e acuerdo a sus

capacidades. Cumple con las demás funciones de los líderes de turno.

75 Ibid., p. 33.


252

LIDER DE BRIGADA (LIDER DE TURNO)

Serán líderes de turno 5 personas

distribuidas por turnos.

Jefe de turno UPES trefilación gerente UPES laminación y jefe de turno gerente UPES figuración y jefe de turno

ANTES: Capacitarse y estar preparado para la emergencia. Conocer los procedimientos operativos a aplicar en caso de

emergencia. Conocer los líderes de turno.

DURANTE: Recibir la alarma y activar el plan de emergencias. Evaluar la importancia del evento y definir el

desencadenamiento del plan. Recibir y procesar la información que se genera de la

emergencia y transmitirla a los grupos de intervención para que los brigadistas actúen en consecuencia

Está atento a las indicaciones sobre acciones y requerimientos del Brigadista de área coordinando y apoyando las labores de control.

Propone al equipo coordinador de emergencias las decisiones y acciones extraordinarias no contempladas en el planeamiento para el efectivo control de la situación.

evalúa y comunica la necesidad de evacuación, intervención de la brigada, coordina la intervención de los grupos internos y de los organismos de apoyo externo.

Define cuando la emergencia ha finalizado. DESPUES: Determinas las actividades previas a ejecutar para el

retorno a la normalidad.

BRIGADAS Están conformadas por los grupos de control de incendios, primeros auxilios, evacuación, rescate, control y un grupo de apoyo para

manejo de sustancias químicas y control de derrames; todos los grupos estarán

conformados por personal de la empresa siendo brigadas incipientes y serán

capacitados para tal fin.

Conocer los PON´S (procedimientos operativos normalizados)

Intervenir en las instalaciones aplicando los protocolos de actuación descritos en el plan de emergencia.

Brigadistas

ANTES: Colaborar en las labores de inspección de riesgos y en la

revisión periódica de equipos para el control de emergencias.

Colaborar en las labores de capacitación de empleados Entrenar los procedimientos de emergencia Entrenarse de la ubicación y características de los valores

críticos que se requieren salvar en caso de emergencia. Verificar la existencia y dotación de botiquines de primeros

auxilios. Tener al día la información sobre hospitales y centros de

atención médica. Verificar: Si los pasillo, puertas y escaleras están despejados Si la señalización de pasillos y puertas es clara y visible. Mantener actualizada la lista de personas de su área de

responsabilidad, con la siguiente información: nombre, teléfono de algún familiar, EPS, alerta médica (enfermedades que padezca).

DURANTE: Evacuar Rescatar personas atrapadas Controlar los incendios de acuerdo a los procedimientos. Colaborar en las labores de salvamento de bienes y equipos. Asegurar la estabilidad de los bienes salvados asta que

pasen al control de la persona responsable. Prestar auxilio médico a quien lo requiera. Colaborar con las autoridades de salud y socorristas de

grupos especializados, cuado ellos lo soliciten. DESPUES: Controlar y vigilar las áreas afectadas hasta que se hagan

presentes los empleados responsables o los integrantes del grupo de vigilancia. Inspeccionar el área afectada con el fin de asegurar el control

del riesgo. Restablecer las protecciones del área afectada.


253

Colaborar en la revisión y mantenimiento de los equipos de protección utilizados. Reportar al jefe o líder de brigada, los casos atendidos

durante el evento. Colaborar en la atención y remisión de pacientes a

instituciones de salud. Informar al jefe o líder de brigada sobre el desarrollo del

proceso de evacuación. Sugerir correctivos al plan si es necesario.

Brigada contra incendio Funciones específicas

La misión de este grupo es la de estar

preparados para prevenir y controlar los conatos de incendios o apoyar en las

tareas de extinción de fuegos mayores que se presenten en las instalaciones

de trabajo.

Extinguir el fuego que se esté presentando en las instalaciones. Para ello debe aplicar los protocolos de actuación en caso de incendio.

Conocer los sitios donde se puede presentar el fuego, el equipo disponible y su ubicación para la primera intervención.

Apoyar a los grupos de apoyo externo en las actividades que se desarrollen conjuntamente.

Brigada de evacuación Funciones específicas

La misión de estos grupos es garantizar la evacuación total y ordenada de la empresa

Mantener vivo el censo del personal de la empresa Anunciar la evacuación del área al cual esta asignado una

vez se ha dado la orden general de salida. Guiar a los ocupantes de su sector hacia las vías de

evacuación que previamente se han designado. Impedir el regreso a las áreas evacuadas. Mantener el orden y la rapidez al evacuar Indicar el punto

de reunión final. Hacer el censo del personal a su cargo y reportarlo, de tal

manera que de ser necesario se inicien procedimientos específicos de búsqueda y rescate.

Ayudar a la evacuación de las personas con limitaciones físicas, heridas o con algún tipo de limitación.

Brigada de primeros auxilios Funciones específicas

Su misión es la de prestar los primeros

auxilios a los lesionados

Aplicar los protocolos específicos para la prestación de

primeros auxilios, según las lesiones que se hayan presentado y la situación general que se este presentando.

Realizar el triaje o selección de heridos Recibir y orientar al personal de ayuda externo como Cruz

Roja, Defensa Civil y ambulancias que se desplacen hasta la empresa para atender a los lesionados.

Tener el registro e información acerca de las personas que se trasladen a hospitales o que a causa de la emergencia hayan fallecido.

Grupo de apoyo para manejo de sustancias químicas

Funciones específicas

Encargado de manejar la emergencia en caso de derrame de sustancias químicas.

Conocer perfectamente las fichas de seguridad del producto y su ubicación.

Mantener el equipo para derrames identificado y completo. Delimitar el área del derrame. Actuar en el control inmediato del derrame. Llamar a la entidad encargada de control de derrames en

caso de no poderlo controlar CISPROQUIM. Fuente: Manual para la elaboración de planes empresariales de emergencia, los autores.


254

g) Brigadas de emergencia: Las brigadas de emergencia son el grupo de personas voluntarias, motivadas, organizadas, capacitadas y entrenadas para prevenir y actuar ante una emergencia, con el fin de minimizar sus efectos. Existen 3 tipos de organización de la brigada que son: voluntaria, profesional y mixta. El tipo de organización en alambres y mallas es voluntaria, que significa que estará conformada por personal voluntario que ha sido contratado por la empresa para cualquier otra actividad (oficinistas, operarios, personal administrativo, entre otros) y que en el momento de ser requeridos, se organizan y actúan de acuerdo a los procedimientos establecidos en el plan de emergencias. Este grupo no recibe ingresos por pertenecer a la brigada. De igual manera existen niveles de brigada que son: incipiente, intermedia, estructural y avanzada; para Alambres y Mallas el nivel de la brigada será incipiente y estará en capacidad principalmente de:

- Controlar un incendio de manera segura en traje normal de trabajo. - Manejar extintores portátiles. - Prestar los primeros auxilios básicos. - Realizar la evacuación de la planta de forma segura. - Ser lideres en caso de una emergencia - Aplicar los procedimientos operativos en caso de: sismo, atentado,

inundación o accidente con materiales. - Activar la interacción de entidades de ayuda externa.

Para realizar el organigrama de las brigadas se usaron colores que distinguen el área a la cuál pertenecen los brigadistas de la siguiente manera: Colores que identifican el área a la que pertenecen los brigadistas.

color árealaminacióntrefilaciónfiguración

administrtiva Los autores. • Brigada contra incendio Tipo: voluntaria Nivel: incipiente Alcance: El alcance de este grupo está diseccionado a la prevención y control de los conatos de incendio haciendo uso de los extintores portátiles presentes en la empresa; y el apoyo en las tareas de extinción de fuegos mayores que se presenten en las instalaciones de Alambres y Mallas S.A. La empresa cuenta con una póliza de incendio con vigencia 2005 a 2006, que asegura G Y J FERRETERIAS, ALAMBRES Y MALLAS, G Y J BOYACA, COMERCIAL G Y J, HIDELPA S.A. Y G Y J FERREXPRESS.


255

La póliza de incendio incluye amparos en caso de: incendio y/o rayo, explosión, temblor, terremoto y/o erupción volcánica al 100%, motín, conmoción civil, huelga, vandalismo y asonada, actos mal intencionados a terceros, sabotaje y terrorismo de grupos subversivos 100%, anegación, humo, granizo, vientos fuertes, huracán, tifón, ciclón, impacto de aeronaves, impacto de vehículos y objetos que caigan en ellos. Además cuenta con una póliza de equipo electrónico vigencia de 2005 a 2006. Numero de integrantes: Según el número de personas que están presentes en un momento determinado en la empresa y teniendo en cuenta la disponibilidad de personal y su compromiso con la integración de la brigada; el número de integrantes de la brigada de primeros auxilios es de 5 personas por turno; es decir un total de 15 personas, que deberán estar en capacidad principalmente de: Controlar un incendio de manera segura en traje normal de trabajo. Controlar un incendio eficazmente con extintores portátiles. Diagrama de la brigada contra incendio • Brigada de evacuación Tipo: voluntaria Nivel: incipiente Alcance: la empresa cuenta con una póliza de vigencia 2005 a 2006, que ampara sustracción con violencia (robo); sustracción con violencia o amenaza a las personas (atraco).

BRIGADA CONTRA INCENDIO

BRIGADISTAS DE TURNO

PRIMER TURNO 6 a.m. – 2 p.m.

SEGUNDO TURNO2 p.m. – 10 p.m.

TERCER TURNO 10 p.m. – 6 a.m.

2 Brigadista representante de trefilación

2 Brigadistas representante de laminación

2 brigadistas representantes de figuración


2 Brigadista representante de figuración

1 Brigadista representante de área administrativa






256

Se cuenta con personal disponible para capacitación en temas relacionados con la evacuación que permita manejar la situación, en caso de presentarse una emergencia y se requiera la evacuación total o parcial de la empresa Numero de integrantes: Según el número de personas que están presentes en un momento determinado en la empresa y teniendo en cuenta la disponibilidad de personal y su compromiso con la integración de la brigada; el número de integrantes de la brigada de primeros auxilios es de 5 personas por turno; es decir un total de 15 personas, que deberán estar en capacidad principalmente de: Evacuar Rescatar personas atrapadas Colaborar en las labores de salvamento de bienes y equipos. Realizar el censo del personal de la empresa. Ser guías al momento de la evacuación. Diagrama de la brigada de evacuación. Los autores 2006. • Brigada de primeros auxilios Tipo: voluntaria Nivel: incipiente Alcance: cada persona empleado directo, contratista o temporal cuenta con su respectiva aseguradora de riesgos profesionales; y se encuentra afiliado a la EPS de su elección. Las 3 ARP responsables son: LIBERTY, SURATEP, COLPATRIA.













BRIGADA DE EVACUACIÓN




257

Se cuenta con personal disponible para ser capacitado en temas relacionados con prestación de primeros auxilios, y se encuentra disponible un botiquín que deberá ser revisado en cuanto a su contenido. Numero de integrantes: Según el número de personas que están presentes en un momento determinado en la empresa y teniendo en cuenta la disponibilidad de personal y su compromiso con la integración de la brigada; el número de integrantes de la brigada de primeros auxilios es de 5 personas por turno; es decir un total de 15 personas, que deberán estar en capacidad principalmente de: Prestar primeros auxilios básicos a quien lo requiera. Realizar el triaje Apoyar a las personas de ayuda externa. Diagrama de la brigada de primeros auxilios. Los autores 2006. • Grupo de apoyo manejo de sustancia químicas Tipo: voluntaria Nivel: incipiente Alcance: Se cuenta con personal disponible a ser capacitado en manejo de sustancias químicas en caso de presentarse una emergencia, se deberá adquirir un kit para manejo de derrames de sustancias químicas y mantener disponibles todos los elementos de protección personal para atender dicha emergencia.













BRIGADA DE PRIMEROS AUXILIOS




258

En cuanto a la administración de los riesgos la empresa definirá la mejor forma para controlarlos. Número de integrantes: según la disponibilidad de personal y permanencia del mismo dentro de la planta se hace necesario contar con 2 personas mínimo por turno, para que apoye el manejo de sustancias en caso de presentarse una emergencia con estas. Se debe tener en cuenta que en la evaluación del riesgo en el panorama de riesgos, el factor de riesgo químico por manejo de sustancias, fue de interpretación ALTA. Diagrama del grupo de apoyo de manejo de sustancias químicas. Los autores 2006. Además de conformar las brigadas el plan de emergencia deberá contar con un equipo básico de emergencia que le ayudará a la empresa a atender y controlar la emergencia de forma segura. h) Lista de equipos de emergencia Extintores portátiles Sistemas e detección, alarma y control de incendios. Sistemas de alarma de evacuación Luces de emergencia Equipos de comunicación (radios portátiles, central de comunicaciones) Botiquín de primeros auxilios (ANEXO24) Señalización de emergencia. Sistema de monitoreo de concentración de gases. Equipo para control de derrames y descontaminación (ANEXO 20) Equipos de respiración auto contenido especiales para proteger al

personal de atmósferas contaminadas. Hojas de seguridad de productos químicos (ANEXO17). Linternas, copias de llaves, cinta de demarcación de áreas, megáfonos,

entre otros



SEGUNDO TURNO2 p.m. – 10 p.m. TERCER TURNO

10 p.m. – 6 a.m.

2 representantes del área de galvanizado



GRUPO APOYO MANEJO SUSTANCIAS

QUIMICAS


259

Procedimiento para inventario y mantenimiento de equipos usados para el control de emergencias.

PROCEDIMIENTO PARA INVENTARIO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS USADOS PARA EL

CONTROL DE EMERGENCIAS

PAYM-IMECE-005 FECHA VERSION I APROBADO

OBJETIVO Proporcionar un procedimiento y métodos de verificación periódica de la disponibilidad y operatividad del equipo destinado a soportar la respuesta de una emergencia

ALCANCE Este procedimiento aplica a los miembros del personal a quienes se les ha asignado la responsabilidad de asegurar la disponibilidad y la operatividad del equipo destinado a soportar la respuesta de una emergencia.

RESPONSABLE: jefe y personal de mantenimiento PROCEDIMIENTO

1. realice un inventario mensual de todo el equipo destinado a soportar la respuesta de una emergencia cada vez que se utilice.

2. cuando sea pertinente someta el equipo de emergencias a pruebas de operabilidad, que se llevarán a cabo con periodicidad establecida según las recomendaciones del fabricante o luego de su utilización.

3. someta el equipo a mantenimiento rutinario cuando sea necesario. 4. cualquier equipo que se retire de su almacenamiento deberá ser reemplazado por otro

que sustituya su función. 5. Cuando se descubra que cualquier equipo para control de emergencias es inoperable

o está mal calibrado, se debe retirar de inmediato del servicio y se debe reemplazar en el transcurso máximo de 24 horas.

6. Los gabinetes que contienen equipos de emergencia como mangueras contra incendio o elementos de primeros auxilios, no se deben cerrar hasta garantizar que han sido dotados con elementos especificados en la listas de inventario que les corresponde.

7. Todas las baterías destinadas a utilizarse en el equipo de emergencia se deberán reponer semestralmente o según las especificaciones del fabricante.

8. Se debe tener control de las fechas de los materiales o equipos para control de emergencias que tienen vida útil, con el fin de asegurar el ciclo de reposición adecuado.

9. El equipo de control de emergencias no se utilizará para trabajos rutinarios, ni para tareas y funciones que no son las de emergencia.

10. Toda inspección o mantenimiento del equipo debe generar un registro que permita evidenciar la ejecución de las actividades.(ANEXO25 )

Los autores 2006.


260

i) Practicas de entrenamiento

Programa básico de capacitación76

CARGO CAPACITACION EN COMITÉ DIRECTIVO DE

EMERGENCIAS

Políticas institucionales sobre seguridad, salud y ambiente Gerencia de crisis Organización para emergencias Estructura del plan de emergencias Aspectos legales relacionados con emergencias Alcance del plan emergencias Funciones y responsabilidades

DIRECTOR DE EMERGENCIAS / JEFE

DE BRIGADA

Políticas institucionales sobre seguridad, salud y ambiente Organización para emergencias Funciones generales durante la emergencia Alcance y características del plan de emergencia. Estructuras y alcances del plan de emergencia Funciones y responsabilidades del plan Planes locales de emergencia Procedimientos del comando para emergencias Seguridad en operaciones de emergencias Guías tácticas para emergencias Procedimiento operativos normalizados Comunicaciones de emergencias Manejo de información de emergencias

ASESOR DE PRENSA (JEFE DE TALENTO

HUMANO)

Políticas institucionales sobre seguridad, salud y ambiente Estructura del plan de emergencias Funciones básicas de emergencias Alcance y contenido de la información a la comunidad Restricciones en la información a la comunidad Elaboración de boletines de prensa Atención a los medios de comunicación Elaboración de informes postsiniestro.

BRIGADA DE

PRIMEROS AUXILIOS

Bioseguridad Valoración primaria RCP (Respiración Cardio Pulmonar) Heridas y Hemorragias Quemaduras Traumas músculo esquelético.

BRIGADA DE CONTROL BASICO DE

INCENDIOS

Productos de la combustión (gases, humos, llama, calor) Clases de incendios y combustibles Detección y alarma de incendios, Métodos de extinción Sistemas automáticos de detección (detectores de humo,

gas, llama o temperatura) y de extinción Hidrantes, siamesas, suministro de agua, bombas

impulsoras y mangueras Combate de incendio Equipos autónomos y trajes especiales

BRIGADA DE EVACUACIÓN

El sistema y codificación de la alarma Identificación y señalización de áreas Demarcación, señalización e iluminación de emergencias Puesto de mando unificado PMU Puntos de encuentro Plan B de evacuaciones

76 REPUBLICA DE COLOMBIA, manual para la elaboración de planes empresariales de emergencia y contingencia y su integración con el sistema nacional para la prevención y atención d desastres. Bogotá D.C.: Dirección para la prevención y atención de desastres 2003. p.75.


261

Fases y tiempos del proceso de evacuación: detención, alarma, preparación y salida

El sistema y codificación de la alarma Sistemas e instrumentos de comunicación Taller simulacro de evacuación: reconocimiento de ruta,

señalización y tiempo i) Alerta y Aviso: la alerta y aviso en alambres y mallas deberá realizarse de la siguiente manera: Alarma 1 para evacuación: la alarma de evacuación ubicada en la portería de la empresa deberá ser activada por el jefe de seguridad en caso de emergencia y se escuchará un sonido de sirena por un periodo de 30 segundos 3 veces. Alarma 2 en caso de robo atentado, secuestro: la segunda alarma deberá ser activada en caso de robo, atentado secuestro o en caso que se requiera apoyo mutuo de las empresas de la comunidad industrial a la que pertenece Alambres y Mallas S.A. esta alarma ubicada en la portería de la empresa deberá ser activada por el jefe de seguridad de turno, quien será avisado por el jefe de brigada en caso de emergencia; o se dará cuenta por sus medios en caso que el evento así lo permita. j) Plan de evacuación: El plan de evacuación deberá ser puesto en marcha una vez el nivel operativo active la alarma y de la orden de evacuación; en este momento el líder de la brigada deberá conducir al personal de la planta al punto de encuentro señalado e informar al brigadista el numero de personas presentes en las áreas y las posibles personas atrapadas o con lesiones. Para determinar las rutas de evacuación es necesario conocer la disponibilidad de espacio y la capacidad máxima de personas que pueden desplazarse por un lugar determinado, para esto se realizaron los siguientes calculos que permiten obtener esta información: Carga de ocupantes77: Para realizar el cálculo de ocupantes se debe hacer uso de la siguiente tabla donde se encuentran los factores de carga ocupacional común. 77 CONSEJO COLOMBIANO DE SEGURIDAD. Jornada nacional sobre diseño e implementación de planes de emergencia empresariales. 1999.p.20.

Carga de ocupantes (C) = área del piso Factor de carga de ocupación

*Factor de carga para industria, oficinas: 9.3m2/persona, almacenamiento ydespacho 27.9 m2/persona


262

Factores de carga ocupacional común.

Uso Pie2/persona Metro2 /persona REUNION

15 Neto 1.4 Neto 7 Neto 0.65 Neto

• Poca concentración sin asientos fijos. • Concentración sin asientos fijos • Espera 0.3 Neto

COMERCIAL 30 Bruto 2.8 Bruto 30 Bruto 5.6 Bruto

• Piso a la calle y sótano de ventas • Otros pisos • Almacenamiento despachos 300 Bruto 27.9 Bruto

EDUCACIÓN 20 Neto 1.9 Neto • Área de aulas

• Talleres y áreas de arte y oficios 50 Neto 4.6 Neto NEGOCIOS, (OFICINAS), INDUSTRIAL 100 Bruto 9.3 Bruto HOTEL Y APARTAMENTO 200 Bruto 18.6 Bruto SALUD

120 Bruto 11.1 Bruto • Departamento de dormitorio • Departamento para tratamiento de pacientes

internos 240 Bruto 22.3 Bruto

DETECCION Y CORRECCIONALES 120 Bruto 11.1 Bruto Consejo Colombiano de Seguridad. Jornada nacional sobre diseño e implementación de planes de emergencia empresariales. 1999. p. 20. Área de trefilación Área de laminación Área de figuración Área administrativa por oficina

personasCpersonam

mC

665/23.9

278.6185

=

=

personasCpersonam

mC

160/23.9

230.1492

=

=

personasCpersonam

mC

349/23.9

27.3243

=

=

personasCpersonammC

2/23.9

28.20

=

=


263

Almacenamiento, despachos Capacidad de los medios de evacuación78: la capacidad de los medios de evacuación se calcula con el fin de conocer el número máximo de personas que pueden ser evacuadas en un momento determinado es decir; la capacidad que tienen los medios de salida como corredores y escaleras. Para realizar el cálculo de capacidad del electo se debe usar un factor de capacidad de salida que se encuentra en la siguiente tabla: Factor de capacidad de salida

FACTOR DE CAPACIDAD CLASE DE VIA Pulg./persona cm./persona A nivel (puertas, salidas horizontales) 0.2 0.51 Rampas clase A- bajando 0.2 0.51 Rampas clase B – subiendo 0.22 0.51 Escaleras 0.3 0.76 Consejo Colombiano de Seguridad. Jornada nacional sobre diseño e implementación de planes de emergencia empresariales. 1999. p. 22. Área administrativa capacidad en corredores Área administrativa capacidad en escaleras 78 Ibid., p.22.

personasCpersonam

mC

21/29.27

228.575

=

=

Ancho libre Capacidad del elemento = Factor de capacidad

personasCEpersonacmcmCE

197/51.0

100

=

=


197/51.0

100

=

=


264

Área de figuración capacidad en corredores Área de trefilación capacidad en corredores Tiempos de evacuación Tiempo de evacuación en escaleras con atascamientos79 Área administrativa Tiempo de evacuación en corredores Área administrativa

79 Ibid., p. 27.

163.1

)( +×

×=

apnst

t (s) : tiempo de evacuación en segundos n : número de pisos p: ocupación de personas en el nivel a evacuar a: anchura uniforme de las escaleras en metros 1,3 y 16 constantes

sstmpersonaspisosst

23.65)(

1613.1

322)(

=

+×

×=

VD

KANTSE +×

=

TSE: tiempo de salida (s) N: número de personas por evacuar A: ancho de salida (m) K: constante experimental 1.3 personas/m/s D: distancia total de recorrido por evacuar (m) V: velocidad de desplazamiento (0.6 m/s)

segundosTSEutosTSE

smm

smpersonasmpersonas

TSE

28.81min35.1

/6.034

//3.1132

==

+×

=


197/51.0

100

=

=


394/51.0

200

=

=


265

Planta de trefilación o planta principal Planta de figuración Tiempo total de evacuación Planta de trefilación o planta principal = 5.51 minutos

Planta de figuración = 3.37 minutos

Área administrativa = 2.44 minutos

Rutas de evacuación .Se han establecido rutas de evacuación para la empresa, teniendo en cuenta la disponibilidad de espacio para transitar y la ubicación de la maquinaria dentro de la planta que pueda generar accidentes al transitar cerca de esta. (Ver rutas de evacuación ANEXO 23)

• Área administrativa. Antes de proceder a evacuar el personal administrativo deberá apagar los equipos como computadores. La evacuación deberá realizarse siguiendo las rutas señaladas, y teniendo en cuenta algunas recomendaciones importantes como:

Mantener la calma No gritar No empujar No devolverse por ningún motivo Llegar al punto de encuentro indicado Las personas que se encuentren en el segundo nivel del edificio, deberán realizar la evacuación haciendo uso de las escaleras asegurándose de bajar cogiendo las barandas para evitar accidentes.

• Áreas de trefilación, laminación mantenimiento y transporte. Por encontrarse ubicadas en la misma planta, estas áreas deberán seguir las rutas de evacuación señaladas teniendo en cuenta que al realizar la evacuación deberán dejar cualquier actividad procurando apagar o

segundosTSEutosTSE

smm

smpersonasmpersonasTSE

331min51.5

/6.005.175

//3.12102

==

+×

=

segundosTSEutosTSE

smm

smpersonapersonasTSE

3.202min37.3

/6.066.101

//3.1143

==

+×

=


266

detener el funcionamiento de la maquinaria y evacuar de inmediato. Estas rutas de evacuación deberán seguirse para evitar accidentes con la maquinaria y partes móviles de la planta.

• Área de figuración. Por encontrarse ubicada fuera de la planta principal

de la empresa, el área de figuración deberá seguir unas rutas de evacuación diferentes a las de las demás áreas y deberá realizar la evacuación inmediatamente escuche la señal procurando apagar o detener el funcionamiento de la maquinaria antes de evacuar; las rutas de evacuación de esta área se establecieron con el fin de realizar una evacuación ágil y evitar posibles accidentes con la maquinaria y partes móviles al momento de evacuar.

Cuando evacuar En caso de sismo o incendio: Si se presenta alguno de los 2 eventos la evacuación deberá realizarse siguiendo las rutas de evacuación señaladas manteniendo la calma y siguiendo las recomendaciones del líder de brigada. En caso de derrame: Si se llegara a presentar derrame se deberán evacuar las áreas de galvanizado en su totalidad así como el área de empaque y picado de puntillas; si se considera necesario y el derrame no puede ser controlado. En caso de explosión: En caso de presentarse explosión en alguna de las áreas el personal deberá evacuar de inmediato teniendo siempre presente que deberá en la medida de lo posible, y si su condición en ese momento se lo permite, apagar o detener la maquinaria con el fin de evitar un evento mayor. k) Puntos de encuentro:

• Áreas de trefilación, laminación mantenimiento y transporte. El punto de encuentro para las áreas administrativa, trefilación, laminación mantenimiento y transporte es el mismo por no existir otro punto medianamente seguro dentro de la planta y que permita que las personas que trabajan en la planta se mantengan fuera del peligro mientras llega el apoyo externo; si este se hace necesario. El punto de encuentro para estas áreas es la entrada principal de la empresa donde se ubica la portería, todas las personas deberán llegar a este punto y reunirse con el fin de realizar el censo de personal y determinar el número de personas que aun se encuentran atrapadas o con lesiones.

• Área de figuración. El área de figuración deberá dirigirse a su punto de encuentro ubicado en la puerta de entrada de vehículos de la planta, donde hay espacio suficiente y se encuentra fuera de contacto de la maquinaria y partes móviles, además es un lugar al aire libre que permite en caso de incendio la expansión del humo a la atmósfera.


267

• Punto de encuentro final. Este punto está ubicado en la parte frontal de la empresa, donde deberán llegar todas las personas y se deberán mantener allí mientras pasa la emergencia y se hace el censo total del personal.

En caso que la emergencia suceda en la planta principal donde se encuentra laminación figuración transporte y la parte administrativa, el personal deberá dirigirse a la parte frontal de la planta de figuración; pero si de lo contrario la emergencia sucede en la planta de figuración el personal deberá dirigirse a la parte frontal de la planta principal. l) Simulacros: Para la empresa deberán realizarse simulacros anuales que incluyan la comunicación del plan de emergencia y el pleno conocimiento de las rutas de evacuación; sus líderes de brigada y los brigadistas responsables de actuar en caso que la amenaza se materialice. Para la realización del simulacro es importante seguir una guía que permite organizar el desarrollo de este. Guía para establecer el guión del simulacro. Introducción: establecer el horario, los participantes y el objetivo de la prueba. Objetivo y alcance de la prueba: detallar los objetivos específicos para los cuales fue diseñada la prueba. Indicar cuales participantes del equipo de respuesta se va a poner a prueba y quienes simularán las acciones. Guía: - Precauciones de seguridad: se deben redactar las precauciones generales necesarias para proteger al público, a los encargados de la respuesta y al personal de la planta. - Instrucciones para el controlador y evaluador: establecer la información que requieran los encargados del control y de la evaluación en el cumplimiento de sus funciones. - Instrucciones a los participantes: establecer la información que deba ser brindada a los participantes en el desarrollo de sus funciones. - Estándares para la evaluación del desempeño: establecer los criterios de evaluación y sistema de calificación. Escenario: - Condiciones iniciales: puesta en escena de las condiciones de preemergencia. - Resumen narrativo: breve descripción de la secuencia de los eventos que finalmente conducirán a la emergencia y su continuidad hasta la fase final de la prueba. - Secuencia de los eventos mayores: cronograma detallado de la ocurrencia de los eventos.


268

m) Plan de mitigación

PLAN DE MITIGACION RIESGO MODIFICACIONES ACTIVIDADES ACTORES

Distribución de la planta reparar estructura averiada (muros, columnas) área de mantenimiento despejar salidas y pasos peatonales ingeniero civil SISMO

Estructural Disminuir alturas de apilamiento de producto terminado. Gerencia.

ubicar extintores teniendo en cuenta clase de fuego a extinguir brigadistas

capacitar brigadistas encargado de salud ocupacional

ubicar y señalizar salidas de emergencia realizar simulacros una vez al año

INCENDIO número, clase y ubicación actual de extintores

dar a conocer programa de manejo de extintores COPASO

Gerencia. dar a conocer manejo y ubicación de matriz de compatibilidad de sustancias químicas para almacenamiento y fichas de seguridad de

sustancias químicas EXPLOSIÓN lugar de almacenamiento de sustancias químicas

realizar capacitaciones en manejo y manipulación de sustancias químicas

jefe UPES trefilación

hábitos de manipulación y uso de sustancias químicas

rediseñar almacenamiento actual de sustancias químicas, incluyendo normas de seguridad

jefe UPES trefilación departamento de compras

adquirir lavador de ojos y duchas y enseñar a usarlos

DERRAME lugar de almacenamiento de sustancias

químicas Adquirir kit de derrames, incluir procedimiento de manejo y aplicación.

operarios galvanizado

Estructural reparar techos, cambiar tejas rotas Mantenimiento

Rediseñar de sistema de desagüe

INUNDACIÓN POR

FUERTES LLUVIAS

sistema hidráulico(alcantarillado, desagües) reparar y cambio de tubería

Gerencia


269

Carnetizar a todo el personal de la planta Gerencia control del personal instalar cámaras de vigilancia en la planta de

producción Mejorar Lokers disponibles para los empleados,

manteniendo un control con su respectiva numeración.

talento humano ATENTADO, ROBO,

SECUESTRO seguridad interna

remodelar portería, cambio de puerta de entrada y salida, aumentar seguridad Mantenimiento

Adquirir y ubicar guardas en maquinaria Gerencia espacios y áreas de ocupación de

maquinaria Capacitar a operarios que manipulan maquinaria acerca de realización segura de su trabajo. Mantenimiento

realizar mantenimiento preventivo a la maquinaria jefes de UPES

realizar inspecciones no planeadas por parte del jefe de UPES

Realizar revisiones de Elementos de Protección Personal.

ACCIDENTE CON

MAQUINARIA señalización (infraestructura)

Señalizar y demarcas las áreas de trabajo.

encargado de salud ocupacional

Recolección y almacenamiento de residuos, chatarra, materiales.

Realizar capacitación en orden y aseo. manejo de contenedores jefes de UPES

delegación de funciones, adquisición de nuevas responsabilidades realizar campañas de orden y aseo encargado de salud

ocupacional compromiso por parte de todo el

personal ubicar contenedores rotulados según necesidad de

la planta talento humano

ACCIDENTE CON

MATERIALES

Sentido de pertenencia y colaboración. Realizar un control de la producción de chatarra,

con el fin de evitar acumulación dentro de la planta que evite mantener las áreas despejadas.

personal de la planta

Infraestructura cambiar instalaciones y conexiones eléctricas deterioradas Gerencia

Reparar techos en mal estado evitando el ingreso de las lluvias a las oficinas y la planta que puedan

tener contacto con equipos que funcionan con electricidad.

CORTO CIRCUITO Estructural

reparar de grietas del área de producción y de las oficinas de producción

Mantenimiento


270

Cronograma de actividades plan de mitigación. De acuerdo a la jerarquización de los riesgos las actividades deberán llevarse a cabo en el siguiente orden:

Actividades de monitoreo del plan de mitigación

ACTIVIDAD / MES J JU A S O N D E F M A M

reparar estructura física de la planta realizar mantenimiento preventivo de

maquinaria

capacitar a operarios trabajo seguro adquirir guardas

reubicar producto terminado realizar inspección de EPP

señalizar la planta revisar salidas y pasos peatonales

dar a conocer programa de manejo de extintores

ubicar extintores cambiar conexiones eléctricas

deterioradas rediseñar almacenamiento de

sustancias químicas adquirir kit de derrame y lavador de

ojos capacitar brigadistas realizar simulacros

rediseñar sistema de desagüe carnetizar al personal

instalar cámaras de vigilancia instalar de nuevos Lockers

Realizar visita no programada a la planta

ubicar contenedores para disposición de residuos


271

n) Apoyo externo

INSTITUCION DIRECCION TELÉFONO

Línea de atención de urgencias 24 horas.

__________ 125

Ambulancias cruz roja, seccional

Cundinamarca.

Av. 68 No 66 -31 Av. 48 No 63 C – 51 132

Intoxicaciones 24 horas.

__________ 125

Hospital Tunjuelito.

Av. Caracas No 51 – 21 Sur 2050517

Hospital el Tunal.

Transversal 22 No 47 B – 51 Sur 7693030 -7676237

Inspección de policía

Carrera 7 No 51 – 52 Sur.

Vía Usme.

7603083

Estación de bomberos tunjuelito

Carrera 49 No 48 – 02 Sur 2048209

CAD policía

___________ 112

CAI

Transversal 44 No 51 – 00 Sur 156 – 711 9848

DIJIN

Av. El dorado No 75 -25 157

CTI

Calle 20 No 69 B – 79 Interior 8 4238230

GAULA línea antisecuestro.

____________ 165 – 3282222

DAS (departamento administrativo

de seguridad).

Av. Carrera 28 No 39 A – 31 153 – 4088000

Defensa Civil

Carrera 27 A No 52 – 60 144 – 6400090

Escapes de gas – Gas natural

Calle 71 A No 5 – 38 164 – 44446666

Información accidentes con

productos químicos CISPROQUIM (servicio gratuito 24 horas)

______________ 018000916012 – 2886012

Prevención y atención de

emergencias

______________ 4292800 – 4297414 Ext. 2807 – 2810

ARP SURATEP, línea salvavidas

Torre suramericana Av. el Dorado 68B – 85 P7 4055911- 01800 0941414

ARP LIBERTY

Cll 72 No 10 – 07 P 1,6,7,8

3103300


272

o) Procedimientos operativos normalizados:80 son la base para la realización de las tareas específicas y determinantes durante la emergencia. Los PON están orientados por áreas operativas, lo cuál permite mucha facilidad en su aplicación y una mejor concentración para la acción coordinada del personal operativo en la zona de emergencia. Los PON describen el objetivo particular de cada uno, las entidades participantes y los responsables de su ejecución. También señalan brevemente los recursos necesarios, la posibilidad de ocurrencia de riesgos asociados que impidan o dificulten su realización y, por último, los criterios de decisión y acciones a seguir según la estrategia que el líder de la emergencia decida aplicar. Significado e símbolos de los procedimientos operativos normalizados.

Símbolo Significado

Entidad, organismo, coordinador o institución

Acción, labor o actividad.

Criterio de decisión que encamina una acción.

Dirección del flujo

Conector interpagina

Explicación ha llamado de conector interpagina

Sistema unificado para manejo de emergencias 1993.

80 OFICINA PARA LA PREVENCION DE EMERGENCIAS, sistema unificado para la atención de emergencias, SUME. Bogota D.C.: ALCALDIA DE BOGOTÁ, 1993.


273

OBJETIVO: evitar y controlar un posible incendio de manera rápida y eficaz, garantizando la seguridad del personal de la planta de producción y las oficinas del personal administrativo de Alambres y Mallas. RESPONSABLE: Director y lideres de brigadas. RECURSOS: Extintores. Agua. Ropa de repuesto

y protección. Elementos de

protección personal (mascarillas para incendios).

RIESGOS ASOCIADOS: No contar con los

recursos y cantidades oportunamente.

Aumento en la gravedad de la emergencia.

Agotamiento en los recursos.

Fallas estructurales, derrumbes, explosiones.

Intoxicación, asfixia.

DETECCIÓN DEL HUMOO LLAMAS

DAR AVISO A: Central de Comunicaciones o

Jefe de brigada o Brigadista del área

El evento puede ser controlado con

los recursos y personal interno de

la empresa.

Extinción fuego aplicando técnicas de control de

incendios.

Evaluación del evento (Causas que lo originaron,

daños estimados y evaluación de la actuación).

Implementar medidas Preventivas y correctivas Para evitar que el hecho

Ocurra nuevamente

Ajustes al plan de emergencia

Fin

DAR AVISO A: Entidad de apoyo correspondiente:

(Bomberos, Cruz Roja, Policía Nacional otros).

Evacuar o realizar acciones especificas

de emergencia, según

procedimientos.

SI

NO

PON INCENDIO


274

OBJETIVO: Evitar /o prevenir una explosión y garantizar la seguridad de todas las personas que se encuentren en el área. RESPONSABLE: Director y lideres de brigadas, jefe de mantenimiento. RECURSOS: Extintores. Agua. Ropa de repuesto

y protección.

RIESGOS ASOCIADOS: Explosión imprevista. Tiempo limitado para

abandonar el área. Pánico descontrolado.

DETECCIÓN DE POSIBLE EXPLOSIÓN.



Jefe de mantenimiento

Posible explosión sin control del

personal interno de la empresa

Dar aviso y orden de alerta en

toda el área expuesta.

Realizar un censo de todas las

personas evacuadas.

Implementar medidas preventivas y correctivaspara evitar que el hecho

Ocurra nuevamente.

Evaluación del evento (Causas que lo originaron, daños

estimados y

Fin

DAR AVISO A: Entidad de apoyo correspondiente:

(Bomberos, Cruz Roja, Policía Nacional otros).

PON EXPLOSION DE MAQUINARIA

Dar aviso a:Bomberos, Cruz Roja,

Policía Nacional.

Realizar una evacuación

inmediata de todos los

trabajadores.

Realizar una evacuación inmediata de toda la zona a más de 200m. a la redonda,

realizar acciones de emergencia

Investigar otra posible explosión

Aviso y terminación de alerta

SI

NOSI

NO


275

OBJETIVO: Localizar, acceder, estabilizar, liberar y movilizar inicialmente a las víctimas hasta ubicarlas en el CACH. RESPONSABLE: Director y lideres de brigada de evacuación. RECURSOS: Iluminación Localización Acceso Protección del

personal Rescate Remoción Asistencia básica ambulancias

RIESGOS ASOCIADOS:

Físicos: Fallas estructurales Fallas eléctricas Explosiones Ahogamiento Químicos: Intoxicación Asfixia Biológicos: Contacto con fluidos corporales.

PON BUSQUEDA Y RESCATE

DESPUÉS DE ACORDONAR

Defina la viabilidad del rescate

Delimite zonas de búsqueda Asigne personal por áreas

Observe riesgos

Ubique víctimas utilizando medios de acceso

Aplique primeros auxilios según la víctima

Traslado al CACH ¿Puede movilizar?

¿Terminó?Priorizar y estabilizar

en CACH

Termina operativo

Estabiliza en la zona

SI

SI

NO

Marcar áreas donde se hizo

búsqueda


276

OBJETIVO: Localizar, acceder, estabilizar, liberar y movilizar inicialmente a las víctimas hasta ubicarlas en el CACH (Centro de atención y clasificación de heridos). RESPONSABLE: Director y lideres de brigada de primeros auxilios. APOYO: secretaria de salud, cruz roja. RECURSOS:

Equipos: De protección

medicoquirúrgica. Asistencia y

estabilización Comunicación Transporte Iluminación De instalación

del CACH Papelería Ambulancias.

DESPUES DE ACORDONAR

RIESGOS ASOCIADOS:

Físicos: Fallas estructurales Fallas eléctricas Explosiones Ahogamiento Químicos: Intoxicación Asfixia Biológicos: Contacto con fluidos corporales

PON UBICACIÓN DEL CACH

UBIQUE EL ÁREA DE CACH

Calcule número potencial de víctimas

Ubique personal necesario

Asigne funciones y responsabilidades por cada

entidad

¿Puede seguir en el mismo sitio?

Continúe atención de víctimas

Establezca canales de comunicación para

remisión. (Hospitales.)

SI

Termina atención prehospitalaria y desmonte de estructura NO


277

OBJETIVO: Remoción, retiro de escombros y limpieza del área. RESPONSABLES: empresa prestadora del servicio de aseo. RECURSOS: Herramientas

manuales Volquetas Irrigadores Cargadores Vehículos de

recolección

RIESGOS ASOCIADOS:

Físicos: Atrapamientos Fallas

estructurales Químicos: Fuga de productos

peligrosos (sustancia químicas y gas natural)

PERMANECER A ORDEN DE DIRECTOR DE BRIGADA

Limpieza de zona

Remoción y retiro de escombros

SI NO

PON REACONDICIONAMIENTO DEL ÁREA

DESPUÉS DE ACORDONAR

¿Terminaron labores de censo?

¿Terminaron tareas de rescate y búsqueda de

pruebas?

NO


278

OBJETIVO: Obtener información rápida, completa y veraz de todas aquellas personas afectadas tanto en su integridad física, como la pérdida de bienes materiales. RESPONSABLE: líder de brigada y brigada de evacuación RECURSOS: Papelería. Videocámara o

cámara fotográfica Material que

identifique censados Equipo de

comunicaciones Computador portátil.

RIESGOS ASOCIADOS: Fraude Filtración no

afectados Información

incompleta o tardía

Renuencia a suministro de información.

Distorsión de la información.

Pánico de familiares.

PON ELABORACION DE CENSOS

UBIQUE CENSO EN EL LÍMITE DE LA ZONA INTERMEDIA Y LA DE EXCLUSIÓN, EN UN LUGAR PRÓXIMO AL CACH O AL ÁREA DE ATENCIÓN EN PRIMEROS AUXILIOS

Con alguna señal visible demarque el lugar del censo

Confronte y verifique información obtenida de distintas fuentes

Divida el puesto en dos áreas de trabajo: 1. censo de heridos 2. censo de perdida de bienes materiales

Ponga a su equipo de trabajo a recolectar permanentemente información de:

Brigada de primeros auxilios Brigada de evacuación

Clínicas y hospitales donde pudieron llevar víctimasPuesto de información al público

¿Todo quedo censado y verificado?

SI

NO

CUANDO LLEGUE AL LUGAR DE LA EMERGENCIA

Entregue datos al puesto de información

Termine censo

La información de victimas deberá ser clasificada en:

1. muertos 2. heridos 3. desaparecidos 4. no identificados

De estas se identificará: Nombre, No de documento, Teléfono de victima o familiares. La información de pérdida de bienes materiales se obtendrá: grabación o fotografías y reporte de los afectados directamente expuestos a los censos, se les solicitará: Nombre, documento de identidad, dirección y teléfono, ¿trabaja en el área?, ¿en qué?, que bien material fue afectado, que daño sufrió.


279

OBJETIVO: Suministrar la información estadística verificada a través del equipo de censos, de tal forma que este puesto sea la fuente oficial para los familiares de afectados y medios de comunicación. RESPONSABLE: gerente de recurso humano. RECURSOS: Papelería. Computador portátil. Equipo de

comunicaciones. Fotocopiadora.

RIESGOS ASOCIADOS: Filtración de

información. Información

distorsionada por medios de comunicación.

Dificultad para conseguir la información.

PON INFORMACION AL PÚBLICO

UBIQUE PUESTO DE INFORMACIÓN EN EL LÍMITE DE LA ZONA INTERMEDIA Y LA ZONA DE EXCLUSIÓN, CERCA AL PUESTO DE CENSO.

Divida el puesto en dos áreas de atención al público:

1. Atención a familiares de posibles afectados (Bienestar social) 2. Atención a medios de comunicación.

Desmonte del puesto

Pida periódicamente al equipo de censos estadísticas ya verificadas.

Emita datos oficiales, una vez hayan sido verificados.

¿Cuenta con toda la

información?

SI NO

CUANDO LLEGUE AL LUGAR DE LA EMERGENCIA


280

OBJETIVO: Evitar y/o prevenir un accidente y garantizar la seguridad de todas las personas que se encuentren en el área. RESPONSABLE: Director y lideres de brigada de primeros auxilios. RECURSOS:

Equipos:

Ropa de repuesto y protección.

Iluminación Acceso Protección del

personal Rescate Remoción Asistencia básica Botiquín de

primaros auxilios. ambulancias

RIESGOS ASOCIADOS:

Fallas en el embalaje. Fallas ubicación de

materia prima Fallas en el traslado y

transporte de esta. Fallas en el

descargue y/o en almacenamiento.

PON ACCIDENTE CON MATERIALES

UBIQUE EL ÁREA DON OCURRIO EL ACCIDENTE

Determine cuantas victimas y quienes están bajo este riesgo.

Observación previa: Delimite el área expuesta. Asigne al grupo de rescate, funciones y

responsabilidades. Analice las posibles causas o daños físicos en

el trabajador.

Diligencie el formato de accidentes y verifique el

traslado del herido.

¿El accidente es de extrema

gravedad?

Aplique primeros auxilios según la víctima y diligencie el formato de

accidentes.

Traslado al CACH

SI

Inmovilice ala victima, según procedimientos

de primeros auxilios.

NO

Realice un llamado a una

ambulancia para el traslado

a un centro asistencial




281

OBJETIVO: Atender segura y oportunamente el evento de derrame de sustancias corrosivas, en las instalaciones de la empresa alambres y mallas. RESPONSABLE: Director, lideres de brigada, grupo de apoyo de sustancias químicas. RECURSOS:

Extintores Ropa de

protección Elementos de


Agua Recogedores contenedores

RIESGOS ASOCIADOS:

No contar con los recursos y cantidades oportunamente

Aumento en la gravedad de la emergencia

Agotamiento en los recursos

Intoxicación, asfixia.

Quemaduras.

PON DERRAME

MATERIAL CORROSIVO. LIQUIDO O SOLIDO A GRANEL O ENVASADO

Suponga que el material es corrosivo, evite el

contacto Determine el nombre,

defina medidas de precaución y proteja

¿Hay pérdida?

¿Está expuesto al

fuego?

¿Está incendiado o expuesto al

fuego?

¿Es fumante?

Enfriar el tanque con agua

Extinguir el fuego

Retirar restos

No desparrame sólidos

Combata el fuego, usando PON de

incendio

Use protección respiratoria. No aplique agua sobre el

material Use niebla de agua para los vapores, pero evite que el

agua toque el material. La espuma puede ayudar a

evaporar vapores. Consulte con un experto

No No

No No

Si Si

Si

Si

Si


282

ANEXO 22

REGISTRO DE REVISION DE PRÁCTICAS DE ENTRENAMIENTO

REGISTRO DE REVISION DE PRACTICAS DE

ENTRENAMIENTOREGISTRO No_____ OBJETIVO DE LA PRACTICA

TEMA DE LA PRACTICA ___________________________________

FECHA

DIA MES AÑO TIEMPO DE DURACION ____________________

HORA __________________

ENCARGADO ___________________________________

LUGAR _________________________________________

RECURSOS USADOS DIRIGIDO A

COMITÉ DIRECTIVO BRIGADA DE PRIMEROS AUXILIOS

DIRECTOR DE EMERGENCIAS LIDER DE BRIGADA

ASESOR DE PRENSA GRUPO DE CONTROL DE DERRAMES

BRIGADA CONTRA INCENDIOS

BRIGADA DE EVACACUACION

EL DESARROLLO DE LA PRACTICA FUE

EXELENTE BUENO REGULAR MALO

SE LOGRO EL OBJETIVO DE LA PRACTICA

SI NO

ACCIONES RECOMENDADAS

Los autores 2006.


283

ANEXO 23 RUTAS DE EVACUACION


284

ANEXO 24 BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS

NO deben existir medicamentos, pues éstos solo se deben suministrar con la autorización del médico. Aplicadores Tijeras de material Apositos de diferentes tamaños Vendas adhesivas Bajalenguas Vendas de rollo de diferentes tamaños Bolsas de plástico Vendas triangulares Esparadrapo de papel Linterna de uso médico Esparadrapo de tela Libreta y esfero Férulas para el cuellos Listado de teléfonos de emergencia Gasa en paquetes independientes Manual de primeros auxilios Juegos de inmovilizadotes para extremidades

Guantes quirúrgicos

Pinza para cortar anillos Monogafas Solución salina o suero fisiológico en bolsa

Tapabocas

____________ *Manual para la elaboración de planes empresariales de emergencia y contingencias y su integración con el sistema nacional para la prevención y atención de desastres, junio 2003. pg60.


285

ANEXO 25 INSPECCION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

Fecha de la inspección

DIA MES AÑO

Responsable de la inspección ___________________________ Código del extintor _______________ Ubicación _______________ 1. ¿está el extintor en su lugar? SI ___ NO ___ 2. ¿está completamente cargado y operable? SI ___ NO ___ 3. ¿el acceso al extintor está libre de obstrucciones? SI ___ NO ___ 4. ¿tiene sello de seguridad? SI ___ NO ___ 5. ¿tiene el pasador (pin) de seguridad? SI ___ NO ___ 5. si las respuestas 4 y/o 5 son negativas (si esto sucede se pierde la garantía del proveedor), se debe verificar el peso en los de bióxido de carbono (si hay perdidas de mas de un 10% de su carga nominal se deben recargar), en los otros extintores se debe mandar a revisión.

• Revisión _____________________ 7. ¿La pintura está en buen estado? 8. ¿el cilindro presenta oxidación, roturas, abolladuras o golpes? 9. ¿la manguera tiene roturas, poros agrietamientos? 10. ¿están bien los empalmes de la manguera a la válvula y a la corneta o boquilla? 11. ¿la corneta en los extintores de CO2, presenta fisuras, cristalizaciones y defectos en acoples? 12. ¿la válvula presenta oxidación, daños en la manija, deformaciones que impidan su funcionamiento? 13. si las respuestas a las preguntas 7 a 12 son negativas, se programa para mantenimiento.

• Orden de mantenimiento No ___________________- 14. ¿la lectura de presión está dentro del rango operable? 15. ¿las calcomanías y las placas de instrucción están legibles y en frente del extintor? 16. ¿el gabinete o gancho está ubicado a la altura correspondiente (no mayor a 1,5 metros) 17. ¿la base del extintor está al menos a 10 cm. De altura sobre el nivel del piso?NOTA: cada dos meses los extintores de polvo químico seco, deberán agitarse balanceándolos e invirtiéndolos en su posición durante un minuto, para garantizar que el agente permanezca con fluidez, sin compactarse. Al terminar la inspección, el responsable debe informar de inmediato las inconsistencias encontradas en los equipos.


286

HOJA DE MANTENIMIENTO DE EXTINTORES

FECHA

DIA MES AÑO

CODIGO DEL EXTINTOR ___________________ ORDEN DE MANTENIMIENTO ____________________________ RESPONSABLE ________________________________________ TIPO DE MANTENIMIENTO _______________________________ REQUERIMIENTO _______________________________________ RESULTADOS DEL MANTENIMIENTO ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ PROVEEDOR __________________________________________ FIRMA RESPONSABLE______________________________


287

ANEXO 26

SEGUIMIENTO A SIMULACROS

ALAMBRES Y MALLAS S.A.

CONTROL DE SIMULACROS

FECHA: FORMATO No:

RESPONSABLE:

ASPECTO SI NO ORSERVACIONES

¿El Simulacro se realizó con previo aviso a la comunidad?

¿El Sistema de Alarma funcionó de manera apropiada? ¿La respuesta de los operarios, jefes, visitantes y contratistas con respecto a la alarma, se dio de

manera inmediata?

¿Se presentaron problemas en las salidas de las áreas productivas?

¿Se evidenciaros estancamientos en las escaleras y en las rutas de evacuación?

¿Los encargados de revisar la evacuación total de oficinas, áreas de trabajo y de abrir las puertas

realizaron su función?

¿El tiempo empleado en la evacuación está dentro del establecido según el plan de emergencias? ¿Se presentaron caídas de los empleados durante la evacuación? ¿Los empleados siguieron de manera correcta la ruta de evacuación? ¿Se llegó al punto de encuentro indicado en el plan de emergencias?

Los autores 2006.


288

ANEXO 27

PROCEDIMIENTO PARA MEDICIÓN DE LA EXPOSICIÓN AL RUIDO EN AMBIENTES DE TRABAJO

PROCEDIMIENTO PARA MEDICIÓN DE LA EXPOSICIÓN AL RUIDO EN AMBIENTES DE

TRABAJO

PAYM-MER 006 FECHA VERSION 0 APROBADO

OBJETIVO Establecer un procedimiento apropiado para que la medición de presión sonora dentro de las instalaciones de la empresa se realice de manera correcta.

ALCANCE Este procedimiento aplica a todos los puestos de trabajo de la empresa.

RESPONSABLE: encargado de salud ocupacional, encargado de la realización de las mediciones. PROCEDIMIENTO

MEDICIONES

Dependiendo del propósito la medición se puede hacer en sitios o personas fijas durante el trabajo, para mayor exactitud se prefiere el método en la persona (el micrófono sigue a la persona expuesta). Si a la medición se excluye algunos intervalos de tiempo estos se deben establecer en el informe de ensayo, algunas exclusiones posibles son intervalos de tiempo con:

Sonidos producidos en el sitio de trabajo específico por una persona que habla a otras en ese lugar.

Sonidos que consisten en señales de comunicación dirigidas al sitio de trabajo específico (teléfonos, sistemas de difusión por alta voz).

Se debe recolectar información suficiente realizando un número de mediciones independientes, para realizar una descripción cuantitativa de la exposición característica al ruido en el sitio de trabajo. Si la exposición al ruido esta determinada por un sitio de trabajo bien definido, la medición se realiza en este sitio especifico. Si la persona ocupa más de un sitio de trabajo, las medidas básicas se pueden determinar, ya sea separadamente para los diferentes sitios de trabajo o para la persona que los ocupa, cada una para un periodo de tiempo que permita la determinación de la exposición acumulativa de esta persona durante el turno de trabajo.

UBICACIÓN DE MICROFONO Y POSICIONES DE MEDICIÓN

El micrófono debe ubicarse al nivel de la persona sin que esta este presente. Si la persona debe estar allí durante toda su jornada laboral se debe ubicar aproximadamente a 0.10m de la entrada del canal externo del oído que recibe el valor más alto del nivel de la medición. Se debe montar en el casco o en el hombro o en un collarín una distancia de 0.1m a 0.3m de la entrada del canal externo del oído aproximadamente:

Para apoyar use casco o bastidor. Use el micrófono en el hombro cuando se conveniente. Si se pone el micrófono en la persona hay que tener en cuenta que no obstruya

su desempeño, no introducir riesgos de seguridad. Si la posición de la cabeza en un sitio de trabajo no esta establecida o definida se debe usar micrófono en las siguientes alturas:

Personas de pie: 1.55m + - 0.075m sobre ele suelo que se encuentra la persona.


289

Sentadas: 0.91m + - 0.05m sobre la mitad del plano del asiento, con el asiento colocado en el punto medio, de su ajuste horizontal y vertical o lo mas cerca de estos.

Para la posiciones de medición en un sitio especifico, la dirección de referencia del micrófono debe estar con las instrucción del fabricante (si es posible el micrófono debe apuntar en la dirección de la visión de la persona que ocupa este lugar de trabajo. Si el sitio de trabajo se encuentra muy cerca de las fuentes de ruido la ubicación y dirección del micrófono se debe ubicar con exactitud en el informe de ensayo. Para reducir el tiempo de medición en áreas con número considerable de puestos de trabajo se puede:

En las zonas de sitios de trabajo con igual exposición al ruido se definen en una muestra de sitios de trabajo típicos y en estos se realiza la medición. El promedio de los resultados de las mediciones en estos sitios se toma como muestra representativa para todos los sitios de trabajo de esa zona.

Este agrupamiento sólo es permisible si los niveles determinados en los diferentes sitios, no se diferencian en más de 5 dB (decibeles). Los sitios de trabajo con igual exposición de ruido pueden ser:

Sitios con trabajadores que realizan una actividad igual. Sitios de trabajo en la que la exposición al ruido está determinada por fuentes de

ruido ubicadas a una gran distancia de los sitios de trabajo.

TIEMPOS DE MEDICION

El intervalo de tiempo de normalización / referencia, TN, es el intervalo de tiempo que representa la duración de un turno (convencionalmente 8h (TO)), durante el cual se determina una medida de presión sonora.

Nota: es conveniente reportar la hora y el día de la medición y la duración de esta ultima. Los intervalos de tiempo de medición se deben escoger de manera que todas las variaciones significativas de los niveles de ruido en el sitio de trabajo se midan y se incluyan. Además, la selección de los intervalos de tiempo de medición debe ser tal, que el resultado de la medición sea coherente con la repetición. La duración de la medición seleccionada debe depender de las fluctuaciones de ruido. Debe ser lo suficientemente larga para que el nivel de exposición al ruido resultante sea representativo de las actividades realizadas por el empleado. La duración debe ser toda la extensión de una actividad, una porción de ella, o varias repeticiones de la actividad, lo necesario para estabilizar las lecturas del nivel de exposición al ruido o el nivel de presión acústica. La duración mínima debe ser 15sg. Si el ruido presenta una periocidad pronunciada, es conveniente que la duración mínima sea al menos 1 Ciclo; de lo contrario, se debe usar múltiples ciclos completos.

CALIBRACIÓN Regularmente se debe llevar a cabo una recalibración, de conformidad con lo establecido en la norma IEC 651, IEC 804, o IEC 1252, se recomienda que los intervalos de tiempo para la recalibración no sean superiores a tres años. El usuario debe llevar a cabo una verificación en campo al menos antes y después de cada serie de mediciones. Se debe realizar una verificación eléctrica de los amplificadores, registradores e indicadores, al igual que una verificación acústica del sistema completo, incluyendo el micrófono. NTC 4653. Directrices para la medición de la exposición al ruido en ambientes de trabajo.


290

ANEXO 28

PROCEDIMIENTO DE INVESTIGACION DE ACCIDENTES E INCIDENTES

PROCEDIMIENTO PARA LA INVESTIGACIÓN DE

ACCIDENTES E INCIDENTES

FAYM-IAI 007 FECHA VERSION 0 APROBADO

OBJETIVO Establecer un procedimiento que le permita a la empresa investigar los accidentes e incidentes que se presenten allí, y determinar sus causas y responsabilidades.

ALCANCE Todas las áreas productivas de la empresa en las que se puedan presentar accidentes o incidentes.

RESPONSABLE: responsable de salud ocupacional, operarios involucrados, COPASO. PROCEDIMIENTO

1. al ocurrir el evento diríjase al área y lugar exacto donde ocurrió. 2. si es posible lleve un registro fotográfico del evento. 3. recopile la información de accidentalidad. 4. si es posible en el momento tome la declaración del trabajador. 5. tome la declaración del jefe o superior encargado del área donde ocurrió el evento. 6. evalúe el accidente según las pérdidas generadas. 7. determine la probabilidad de repetición. 8. determine las acciones que se han tomado para que el accidente no se vuelva a

repetir. 9. determine las acciones que se deben tomar para que el evento no se vuelva a repetir. 10. después que el trabajador ha sido atendido por el personal médico, escriba el

concepto médico. 11. escriba su propio concepto (encargado de salud ocupacional) 12. describa los daños ocasionados (costos) directa e indirectamente. 13. todos los documentos acerca de investigación de accidentes e incidentes deberán ser

archivados, llevando un orden de ocurrencia por fechas. 14. estos documentos deberán ser puestos a discusión en las reuniones del COPASO, y

plantearle aquí a la gerencia las posibles soluciones para que el evento no se vuelva a presentar.

DIAGRAMA DE FLUJO

ACCIDENTE/ INCIDENTE

Diríjase al lugar

Recopile información de accidentalidad

Tome declaraciones

Evalúe accidente

Determine probabilidad De repetición

Trabajador

Jefe de área

Gerente

Determine las acciones

Tomadas

A seguir

Concepto Médico

Encargado de SO Describa daños ocasionados

Archive

Reunión COPASO Aprobación gerencial


291

ANEXO 29

PROCEDIMIENTO PARA MANEJO DE NO CONFORMIDADES

PROCEDIMIENTO MANEJO DE NO

CONFORMIDADES Y ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS

PAYM-MNCACP-008 FECHA VERSION 0 APROBADO

OBJETIVO Determinar las no conformidades presentes, con respecto al sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional como medida de seguimiento del desempeño, con el fin de plantear las acciones correctivas y preventivas correspondientes.

ALCANCE Aplica a todo el sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional.

RESPONSABLE: Auditor interno. PROCEDIMIENTO Se debe verificar si las actividades y los resultados relacionados con el sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional son conformes con las disposiciones planificadas, y determinar la eficacia de dicho sistema; para esto se debe:

Tener una programación priorizada. Realizarse por personal independiente del auditado. Registrar resultados de las auditorias. tomar acción correctiva oportuna sobre las deficiencias encontradas durante la

auditoria. Verificar y registrar la implementación y la eficacia de la acción correctiva tomada. Los resultados se deben llevar a la Revisión gerencial.

Se debe recolectar la evidencia usando métodos como:

Observación de actividades. Revisión de documentos. Entrevista.

Al hallar la no conformidad se debe reportar incluyendo:

Una observación que detalle completa y precisamente lo que fue visto o encontrado por el auditor. Esta observación debe ser atestiguada por la persona auditada para confirmar su exactitud.

Una referencia a la cláusula de la norma.

Clasifique la no conformidad en: Mayor: falta de impacto que atenta contra la norma OHSAS 18001 Menor: simple falta contra los requerimientos. Se debe tratar la no conformidad eliminando las causas de las no conformidades reales o potenciales, siguiendo o desarrollando:

Acciones correctivas Acciones preventivas Acciones de mejora

Se debe implementar o modificar los mecanismos de control. Se debe registrar mediante un procedimiento todas las modificaciones producidas a causa de las acciones correctivas.

DIAGRAMA DE FLUJO

Determine causa de no conformidad

Determine e implemente acción correctiva

Implemente o modifique mecanismos de control

Registre las modificaciones producidas


292

ANEXO 30

FORMATO DE INVESTIGACION DE ACCIDENTES

FORMATO DE INVESTIGACIÓN DE

ACCIDENTES / INCIDENTES

CODIGO FECHA EMISIÓN No

FAYM-IA 026 FECHA VERSION 0 APROBADO

AREA DE OCURRENCIA

LUGAR EXACTO

INFORMACIÓN DE ACCIDENTALIDAD

NOMBRE _________________________________________________________ TURNO _________________________________________________________ CARGO _________________________________________________________ DENTRO / FUERA DE TRABAJO _____________________________________ TIEMPO DE EXPERIENCIA _________________________________________ TRABAJO HABITUAL ______________________________________________ FECHA __________________________________________________________ DIA DE LA SEMANA _______________________________________________ HORA DE ACCIDENTE ____________________________________________

DECLARACIÓN DEL TRABAJADOR

FIRMA________________________________ DECLARACIÓN DE JEFE O SUPERVISOR _______________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________ EVALUACIÓN DEL ACCIDENTE PROBABILIDAD DE REPETICIÓN a) Perdidas leves a) frecuente b) perdidas serias b) ocasional c) perdidas mayores c) rara MEDIDAS QUE SE HAN TOMADO PARA QUE NO SE VULVA A REPETIR _______________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________

FIRMA________________________________


293

GERENTE QUE MEDIDAS DEBEN TOMARSE __________________________________________________________________

FIRMA________________________________

CONCEPTO MEDICO _______________________________________________________________________________________________

FIRMA________________________________

COPASO

FIRMA DE PRESIDENTE ________________________________

ENCARGADO DE SALUD OCUPACIONAL

FIRMA________________________________

CONCEPTO DE ABOGADO ( de ser necesario)

FIRMA________________________________

DESCRIPCIÓN DE DAÑOS OCASIONADOS COSTOS DIRECTOS COSTOS IDIRECTOS $ PERDIDAS TOTALES

REGISTRO FOTOGRAFICO


294

ANEXO 31

REPORTE DE NO CONFORMIDAD

REPORTE DE NO CONFORMIDAD No. _____

Cliente/proveedor

IDEN

TIFI

CA

CIO

N

No. De trabajo/parte/procedimiento _____ cantidad total ____ cantidad de

defectuosos___

Descripción del producto/procedimiento _______________________________________

Detalles del problema u oportunidad

Recomendaciones

RNC presentado por ____________________ firma ______________fecha _________

AC

CIO

N C

OR

REC

TIVA

Persona responsable ___________________________ acción en / /

Causa

Acción

AC

TIVI

DA

DES

CO

MPL

EMEN

TAR

IAS

Procedimientos actualizados No Si

Fecha de actividad complementaria propuesta __________________

Auditoria complementaria No Si

Acción correctiva implementada y efectiva

Firma

fecha

Copias informativas a :

Proveedor servicio administración

Representante de ventas producción mercadeo

Otra ¿cuál? __________


295

ANEXO 32

ANÁLISIS DE ACCIDENTE, INCIDENTES.

IF= # accidentes de trabajo año * K1

THHT año

IS = # días perdidos por accidente de trabajo año * K2

THHT

ILI = IF * IS

1000

IF: índice de frecuencia IS: índice de severidad ILI: índice de lesión incapacitante THHT: total hora hombre trabajado K1: 1000.000 K2: 240.000


296

ANEXO 33

DEMARCACION Y SEÑALIZACION

Por ser la empresa Alambres y Mallas S.A. un establecimiento de trabajo en donde se llevan a cabo operaciones y procesos que integran aparatos, maquinas y equipos entre otros; y demás instalaciones locativas necesarias para su funcionamiento se deberán usar los colores básicos recomendados por la American Estándar Association (A.S.A) y los colores específicos, para identificar los elementos materiales y demás elementos específicos que determinen y prevengan riesgos que puedan causar accidentes o enfermedades profesionales.

Colores para señalar o indicar materiales, elementos, máquinas y equipos*.

COLORES PARA SEÑALAR O INDICAR MATERIALES, ELEMENTOS, MÁQUINAS Y EQUIPOS

COLOR SE EMPLEA PARA SEÑALAR:

ROJO

• Elementos y equipos de protección contra el fuego, como

extinguidores, hidrantes, tuberías de alimentación de los mismos,

cajas para mangueras, baldes y recipientes que contengan arena y

agua, las alarmas y cajas accionadoras de las mismas, puertas y

escaleras de escape.

• Recipientes comunes y de seguridad para almacenar todo tipo de

líquidos inflamables, con indicación de su contenido.

• Barras o dispositivos que accionan mecanismos de parada en

máquinas peligrosas; y botones de parada en controles eléctricos.

• Recipientes para lavado y desengrase de piezas.

NARANJA

• Partes peligrosas de maquinaria o equipos cuyas operaciones

mecánicas puedan triturar, cortar golpear, prensar, o cuya acción

mecánica pueda causar lesión; contorno de las cajas individuales de

control de maquinaria; interior de cajas y controles eléctricos; interior

de guardas y protecciones.

• Borde, únicamente de partes expuestas de piñones, engranajes,

poleas, rodillos y mecanismos de corte.

AMARILLO

• Zonas peligrosas con color de fondo en avisos que indiquen

precaución.

• Equipos de construcción como buldózer, tractores, esquinas de

lugares de almacenamiento, bordes expuestos y sin guardas,

plataformas, aberturas en el piso y muros; aditamentos suspendidos

en el techo, o de los muros, que sobresalgan del espacio normal de

operación; pasamanos, barandas y partes superior e inferior de

escaleras fijas peligrosas; bloques de poleas y diferenciales,

proyecciones, puertas bajas, vigas, tuberías que cruzan a bajo nivel

en los sitios de trabajo; armazones bajos o puertas de elevadores;

grúas de taller y equipo utilizado para transporte y movilización de

materiales como montacargas, remolques, carretillas de todo tipo,

transportadores de todo tipo, pilares, postes o columnas que puedan

ser golpeados; demarcación de áreas de trabajo y


297

almacenamiento(franjas de 5 centímetros de ancho); demarcación de

áreas libres frente a equipos contra incendio(semicírculo de 50

centímetros de radio y franja de 5 centímetros de ancho).

VERDE

ESMERALDA

• Seguridad, equipos de primeros auxilios, botiquines, camillas,

mascaras contra gases, fondo de carteleras de seguridad e

instrucciones de seguridad.

• Contorno del botón de arranque en los controles eléctricos de las

máquinas.

VERDE LIMON

• Bancos de madera, exceptuando las tapas.

VERDE PALIDO

• El cuerpo de la maquinaria y equipo; parte exterior de guardas y

protecciones integrales y adicionales; bancos metálicos; partes

metálicas y silleteria de taller; prensas de banco y articuladas, gatos

portátiles y de carretilla; motores eléctricos que formen parte integral

de la maquinaria.

• Soportes para materiales (perfiles, platinas, tuberías), soportes para

cilindros, mangueras y cables de porta electrodo.

AZUL

• Indica PREVENCION.

• Color de fondo en avisos utilizados para señalar maquinaria y equipo

sometido a reparación mantenimiento, o que se encuentre fuera de

servicio.

• Señalar los controles o fuentes de poder, de maquinaria o equipo

(elevadores, hornos, tanques, calderas, digestores, controles

eléctricos, secadores, válvulas, bóvedas, escaleras, andamios); que

no deberá ser operado o accionado sino previa constatación de que

se encuentra en perfectas condiciones de servicio, a fin de no causar

daño a algún elemento o lesión a un operario.

• Recipientes para lubricantes; motores que no formen parte integral de

maquinaria y equipo; cajas de sistemas eléctricos.

ALUMINIO

• Superficies metálicas expuestas a radiación solar.

• Cilindros de gas propano u otros.

• Bloque y culatas, múltiples de admisión y escape de motores.

• Hornos para tratamiento de metales, tapas de hornos y superficies

expuestas a altas temperaturas; cubiertas asfálticas y metálicas.

• Silenciadores de motores, tanques y acero estructural.

GRIS

• Recipientes para basuras, retales y desperdicios.

• Armarios y soportes para elementos de aseo; armarios para ropas y

lockers.

MARFIL

• Partes móviles de maquinaria; volantes de operación manual, brazos

de palanca.

• Bordes del área de operación en la maquinaria; marcos de tableros y

carteleras.

PURPURA

• Para señalar los riesgos de la radiación; recipientes que contengan

materiales radiactivos, equipo contaminado, rayos X.

BLANCO

• Demarcación de zonas de circulación; dirección o sentido de una

circulación o vía.

• Indicación en el piso de recipientes de basura(un metro cuadrado por


298

contenedor); rincones de salones y talleres (esquinera formando un

triangulo de 40 centímetros de lado).

NEGRO

• Tubería de corriente trifásica, con franjas de color naranja de dos

pulgadas de ancho; espaciadas un metro entre sí; conductos y

bajantes de aguas negras, base de las máquinas y patas de bancos

de trabajo, con franja de 13 centímetros de ancho.

Resolución 024000 de 22 de mayo de 1979 titulo V. Artículo 202 a 203

Colores para señalar tuberías o conductos que transportan fluidos (líquidos y

gaseosos) y sustancias sólidas.

COLORES PARA SEÑALAR TUBERIAS O CONDUCTOS QUE TRANSPORTAN FLUIDOS

(LIQUIDOS Y GASEOSOS) Y SUSTANCIAS SÓLIDAS.

COLOR SE USA PARA SEÑALAR

NARANJA

• Tuberías sin aislar que conduzcan vapor a cualquier temperatura;

tuberías que conduzcan ACPM, fuel Oil, gasolina, petróleo y

combustibles en general; tuberías de escape de gases de

combustión; cilindros y tuberías de acetileno; tubería que conduzca

gas carbónico.

VERDE

• Tuberías y ductos para materiales granulados, seguros, y para

mangueras de oxigeno en los equipos de soldadura oxiacetilénica.

GRIS

• Tuberías de agua fría, tuberías de agua caliente con franjas de color

naranja de dos pulgadas de ancho, espaciadas un metro entre sí;

ductos y partes varias de sistemas de ventilación y extracción de

gases, humos, neblinas.

AZUL

• Tuberías de aceite y sistemas de lubricación; tuberías de oxigeno y

cilindros de oxigeno; conductos y bajantes de aguas lluvias; tubería

que conduzca agua de pozos profundos.

AMARILLO

• Tuberías de aire comprimido; tuberías que conduzcan amoniaco,

tuberías que conduzcan soluciones alcalinas o ácidas, estas tuberías

tendrán distintivos para identificar los fluidos.

CAFÉ

• Tuberías del condensado del vapor.

BLANCO

• Tuberías que conduzcan refrigerantes y partes varias de los sistemas

de refrigeración; tuberías de vacío y partes varias del sistema de

vacío.

Resolución 024000 de 22 de mayo de 1979 titulo V. Articulo 204.


299

CLASES DE SEÑALES

FORMA SIGNIFICADO

PROHIBICION O ACCION DE MANDO

PREVENCION

INFORMACION

(INCLUYENDO INSTRUCCIONES)

SIRE Sistema de información para la gestión de riesgos y atención de emergencias de Bogotá.

ASPECTOS A TENER EN CUENTA AL ELEGIR O UBICAR UNA SEÑAL DE SEGURIDAD:

1. Las señales deben ser de un material resistente a golpes, e inclemencias del tiempo. 2. Las dimensiones de las señales, así como sus características de color y material, garantizarán su buena visibilidad y comprensión. 3. Las señales se instalarán preferentemente a una altura y en una posición apropiadas en relación al ángulo visual de la población, teniendo en cuenta posibles obstáculos en la proximidad inmediata del riesgo u objeto que deba señalizarse. 4. El lugar de la ubicación de la señal deberá estar bien iluminado, ser accesible y fácilmente visible. Si la iluminación general es insuficiente, se empleará una iluminación adicional o se utilizarán colores fosforescentes o materiales fluorescentes o foto luminiscentes (especialmente en los lugares donde se labora en horas nocturnas) según las necesidades. 5. A fin de evitar la disminución de la eficacia de la señalización no se utilizarán demasiadas señales próximas entre sí. 6. La elección del tipo de señal, la cantidad y su ubicación debe hacerse teniendo en cuenta las características de la señal, los riesgos, elementos o circunstancias que hayan de señalizarse, la extensión de la zona a cubrir y el número de personas afectadas. 7. Los medios y dispositivos de señalización deberán ser, según los casos, limpiados, mantenidos y verificados regularmente, y reparados o sustituidos cuando sea necesario, de forma que conserven en todo momento sus cualidades intrínsecas y de funcionamiento. Las señalizaciones que necesiten de una fuente de energía dispondrán de alimentación de emergencia que garantice su funcionamiento en caso de interrupción de aquella, salvo que el riesgo desaparezca con el corte del suministro.


300

SEÑAL CARACTERISTICA PICTOGRAMA

SEÑAL DE PROHIBICIÓN

Una señal que prohíbe un comportamiento que pueda

provocar un peligro.

Forma redonda - Pictograma negro sobre fondo blanco.

Bordes y banda roja transversal descendente de izquierda a derecha atravesando el pictograma a 45º respecto a la horizontal, (el rojo deberá cubrir como

mínimo el 35% de la superficie de la señal)

SEÑAL DE ADVERTENCIA

Señala un peligro o riesgo

Forma triangular - Pictograma negro sobre fondo amarillo (el amarillo deberá cubrir como mínimo el 50%

de la superficie de la señal), bordes negros.

Como excepción, el fondo de la señal sobre "materias nocivas o irritantes" será de color naranja, en lugar de

amarillo.

SEÑAL DE ACCION DE MANDO O SEÑAL DE

OBLIGACIÓN

Obliga a un comportamiento

determinado

Forma redonda - Pictograma blanco sobre fondo azul (el azul deberá cubrir como mínimo el 50% de la

superficie de la señal).

SEÑAL DE SALVAMENTO O DE SOCORRO

Proporciona indicaciones relativas a las salidas de

socorro o rutas de evacuación a los primeros auxilios o a los dispositivos

de salvamento.

Forma cuadrada o rectangular - Pictograma blanco sobre fondo verde (el verde deberá cubrir como mínimo

el 50% de la superficie de la señal)

SEÑAL DE INFORMACIÓN

Relativa a los equipos de

lucha contra incendios

Forma cuadrada o rectangular - Pictograma blanco

sobre fondo rojo (el rojo deberá cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal).

SEGÚN EL TIPO DE EXTINTOR


301

www.sire.gov.co/capacitación/documentos/señales.pdf


302

ANEXO 34

FORMATO ANALISIS DE ACCIDENTALIDAD Análisis de accidentalidad por día de la semana.

Accidente de trabajo

Total días (incapacidad)

Día

leves graves Leves graves

Total días

Lunes Martes

Miércoles Jueves Viernes Sábado

Análisis de accidentalidad por sitio de ocurrencia.



Sitio de ocurrencia

leves graves Leves graves

Total días

Taller de mantenimiento

Laboratorio Área trefilación fina

Área trefilación Área galvanizado

Área de laminación Área de figuración Área de fabricación

de púas

Área de fabricación de mallas

Maquinas electrosoldadoras

cargue de producto (transporte)

Administración Portería

Análisis de accidentalidad por parte del cuerpo afectada.



Parte del cuerpo afectada

leves graves Leves Graves

Total días

Ojos Cabeza

Pies Manos Brazos Piernas Tronco Espalda Cuello Pecho Rostro

Los autores 2006.


303

ANEXO 35

INFORME FINAL

INFORME FINAL DE AUDITORIA DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE S & SO DE ALAMBRES Y MALLAS S.A.

No _______

Nombre del procedimiento Versión No Fecha del procedimiento

DIA MES AÑO

Equipo auditor

Fecha del procedimiento DIA MES AÑO

Personas contactadas

RESULTADO DE LA AUDITORIA Conforme No conforme (véase las NC abajo)

RESUMEN DE LA AUDITORIA

NC No DESCRIPCION Menor Mayor

RECOMENDACIONES

FIRMAS DEL EQUIPO AUDITOR


304

ANEXO 36

LISTA DE CHEQUEO

Auditoria

No

LISTA DE CHEQUEO DE AUDITORIA

Pág. No

Ref. Pregunta/requisito observaciones √ o x

Firmas del equipo auditor


305

ANEXO 37

PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACION DE AUDITORIA

PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACIÓN DE AUDITORIAS AL

SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL PARA ALAMBRES Y MALLAS S.A.

PAYM-RA-SO 009 FECHA VERSION 0 APROBADO

OBJETIVO Establecer un procedimiento para realizar la revisión sistemática y periódica del sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional de Alambres y Mallas S.A.

ALCANCE Sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional de la empresa Alambres y Mallas con respecto a su cumplimiento y conformidad con la NTC OHSAS 18001.

PROCEDIMIENTO Tiene cinco etapas principales:

1. planificación y preparación el coordinador elabora un programa o plan (ANEXO 38) en el que establezca frecuencia

de la auditoria, para comprobar la conformidad de la empresa con los criterios de examen.

El coordinador seleccionar al equipo auditor y le envía a sus miembros por correo electrónico u otro medio, una copia del requisito, numeral, registros u otro a ser auditado.

Se debe llevar a cabo una reunión entre el líder y el equipo auditor y el gerente o supervisor del área por auditar, al menos una semana antes de planear la auditoria

Se debe revisar toda la información pertinente, antes de planificar la auditoria en detalle. Se debe elaborar una lista de chequeo por el equipo auditor (ANEXO 36), la lista de

chequeo final se debe fotocopiar, de manera que cada miembro del equipo trabaje sobre la misma lista de preguntas.

2. ejecución Es conveniente reunirse con el gerente o supervisor del área por auditar, antes de

comenzar la auditoria. Se realiza la auditoria usando la lista de chequeo, entrevistando a los auditados. El equipo auditor debe registrar sus observaciones y recoger la evidencia objetiva* de las

actividades que cumplen con los documentos escritos. Indicar la conformidad en la lista de chequeo. Retroalimentar al auditado al final de la entrevista de la auditoria y agradecer su

participación

3. presentación de informes el equipo auditor debe reunirse para evaluar las observaciones y evidencia identificados

durante la auditoria, decidir si se existe conformidad con los documentos escritos de la norma y redactar el informe de auditoria. (ANEXO 35).

Si no se cumple completamente, el equipo auditor debe decidir acerca del grado de conformidad y realizar el reporte de no conformidades (RNC) (ANEXO 31).

El líder del equipo auditor es el responsable de elaborar el informe de la auditoria. Se debe adjuntar el RNC (reporte de no conformidad) y la lista de chequeo de la auditoria, y debe ser enviado al coordinador de la auditoria, y una copia al director o supervisor del área auditada.

4. actividades complementarias una vez corregidas las no conformidades, el coordinador de la auditoria debe decidir si

se requiere una auditoria complementaria.

5. seguimiento y revisión el coordinador de la auditoria debe revisar el programa de auditorias y presentar

regularmente resúmenes de desempeño a la dirección.


306

Se deben seguir indicadores de desempeño como:

No de auditorias realizadas, en comparación con las programadas Porcentaje de auditorias conformes (es decir en la que no se presentaron RNC)

el número de acciones correctivas no resueltas

Los autores 2006 ____________ * Información que se puede comprobar que es verdadera, con base en hechos obtenidos mediante observación, medición, ensayo u otros medios.

RESPONSABLE: equipo auditor, gerencia.

DIAGRAMA DE FLUJO

PLANIFICACION Y PREPARACION

EJECUCION

SEGUIMIENTO Y REVISION

ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS

PRESENTACION DE INFORMES

Plan de auditoria Elección de equipo auditor

Reunión de apertura Revisar información

Lista de chequeo

Reunión con supervisor

Usar Lista de chequeo

Evidencia objetiva No conformidad

Retroalimentacion


307

ANEXO 38

PLAN DE AUDITORIA

PROGRAMA O PLAN DE AUDITORIA

Proceso Documentos de

referencia

Auditado Auditor Fecha de la auditoria

Elemento de la norma (numeral)


308

ANEXO 39

REGISTRO FOTOGRÁFICO

Foto 1.Trenes de laminación de la palanquilla

Foto 2. Maquina electrosoldadora de malla

Foto 3. Proceso de galvanizado del alambre

Foto 4. Cizalla cortadora de la palanquilla. Proceso de laminación

Foto 5. Maquina tejedora de alambre de púas.

Foto 6. Alambre galvanizado. Productoterminado


309

Foto 7. Operario planta de figuración, haciendo uso de los elementos de


Foto 8. Riesgo Locativo: disposición de chatarra dentro de la planta

Foto 9. Daño estructural conexiones eléctricas

Foto 10. Oficinas área administrativa.

Foto 11. Área de compras, almacenamiento de elementos de

protección personal. Foto 12. Antiguo casino, ahora sala de

capacitación número 2.

Documents

DISEÑO DEL SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y …repository.lasalle.edu.co/bitstream/10185/14800/1/00798270.pdf · probabilidad de ocurrencia de un evento con una cierta intensidad,