DIVISIÓN: C B S ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA

0

DDIIVVIISSIIÓÓNN:: CC BB SS

DDEEPPAARRTTAAMMEENNTTOO:: BBIIOOTTEECCNNOOLLOOGGÍÍAA

AASSEESSOORREESS:: GGEERRAARRDDOO RRAAMMIIRREEZZ RROOMMEERROO AALLEEJJAANNDDRROO MMOORRAANN SSIILLVVAA AARRIIAADDNNAA MMOORRAALLEESS PPÉÉRREEZZ

OOCCTTAAVVIIOO GGOONNZZÁÁLLEEZZ CCAASSTTIILLLLOO

EESSTTUUDDIIOO DDEE PPRREEFFAACCTTIIBBIILLIIDDAADD PPAARRAA LLAA IINNSSTTAALLAACCIIÓÓNN DDEE UUNNAA PPLLAANNTTAA PPRROOCCEESSAADDOORRAA DDEE BBOOTTAANNAASS EEXXTTRRUUÍÍDDAASS DDEE HHAARRIINNAA DDEE

MMAAÍÍZZ YY FFRRÍÍJJOOLL

EEQQUUIIPPOO NNoo.. 99

IINNTTEEGGRRAANNTTEESS::

NNOOMMBBRREE LLIICCEENNCCIIAATTUURRAA TTEELLÉÉFFOONNOO CCAANNOO RRUUIIZZ EELLIIZZAABBEETTHH IInngg.. ddee llooss aalliimmeennttooss 2266..3355..8866..2277

00444455551188226600665544 CCHHIIMMAALL PPAACCHHEECCOO NNAANNCCYY SSUUSSAANNAA IInngg.. ddee llooss aalliimmeennttooss 0011..5599..1199..1111..6655..8855

00444455553322004488993311 NNOOVVAALLEESS GGUUDDIIÑÑOO EERRIICCKK AAMMIINN IInngg.. ddee llooss aalliimmeennttooss 5533..9966..3399..6611

00444455551133330022666600 VVEELLAASSCCOO ZZAAMMOORRAA JJOOCCEELLYYNN IInngg.. ddee llooss aalliimmeennttooss 5544..2277..5500..3377

00444455552299662255113399 XXIICCOOTTÉÉNNCCAATTLL HHEERRNNÁÁNNDDEEZZ MMaa.. DDEE LLOOSS AANNGGEELLEESS

IInngg.. ddee llooss aalliimmeennttooss 5577..9911..3355..5577

TTRRIIMMEESSTTRREE 0066--II

2277//MMAARRZZOO//22000066

IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

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ÍNDICE PAG CAPITULO 1 IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS 8 1.1 OBJETIVO GENERAL 91.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

1.3 JUSTIFICACIÓN

1.4 INTRODUCCIÓN

1.5 ANTECEDENTES 101.6 BIBLIOGRAFÍA 11PRODUCTO 1222..11 DDEEFFIINNIICCIIÓÓNN 1322..22 NNEECCEESSIIDDAADDEESS QQUUEE SSAATTIISSFFAACCEE

22..22..11 RREECCUURRSSOO PPRRIINNCCIIPPAALL QQUUEE UUTTIILLIIZZAA

22..33 CCAARRAACCTTEERRÍÍSSTTIICCAASS FFÍÍSSIICCAASS –– QQUUÍÍMMIICCAASS –– SSEENNSSOORRIIAALLEESS YY MMIICCRROOBBIIOOLLOOGGIICCAASS

14

2.4 CARACTERISTICAS NUTRICIONALES

2.4.1. CONTENIDO DEL PRODUCTO

22..44..22.. PPRREESSEENNTTAACCIIÓÓNN

22..44..33.. VVIIDDAA DDEE AANNAAQQUUEELL

22..55 EENNVVAASSEE 1522..55..11 EEMMBBAALLAAJJEESS

22..66 MMAARRCCAA YY EETTIIQQUUEETTAA

22..77 CCÓÓDDIIGGOO DDEE BBAARRRRAASS 172.8 PRESENTACIÓN DE LA ETIQUETA DEL PRODUCTO 1822..99 BBIIBBLLIIOOGGRRAAFFIIAA 19ANÁLISIS DE PLAZA 2033..11 DDEESSCCRRIIPPCCIIÓÓNN DDEELL MMEERRCCAADDOO 213.2 DEFINICIÓN Y UBICACIÓN DE LA PLAZA

3.3 ESTRATIFICACIÓN O SEGMENTACIÓN DE LA PLAZA 22ANÁLISIS DE LA DEMANDA 234.1 DISTRIBUCIÓN DE LA DEMANDA

4.2 CONSUMO HISTÓRICO DEL PRODUCTO 254.3 TASA DE CONSUMO PER CÁPITA ACTUAL 264.4 CUANTIFICACIÓN DE LA DEMANDA ACTUAL

4.5 DEMANDA POTENCIAL 274.5.1. PROYECCIONES DE LA DEMANDA FUTURA

4.6 DIFERENTES ESCENARIOS PARA LA DEMANDA FUTURA 28ANÁLISIS DE LA OFERTA 305.1 CUANTIFICACIÓN DE LA OFERTA

5.2 DISTRIBUCIÓN DE LA OFERTA 315.3 CARACTERÍSTICAS Y COMPORTAMIENTO DE LOS OFERENTES

32

5.4 DISTRIBUCIÓN (%) DEL MERCADO ACTUAL 335.5 COEFICIENTE DE CRECIMIENTO DE LA OFERTA

5.5.1. PROYECCIONES DE LA OFERTA FUTURA


- 2 -

BALANCE OFERTA / DEMANDA 346.1 MERCADO META 366.2. PROGRAMA DE VENTAS 376.3. BBIIBBLLIIOOGGRRAAFFÍÍAA 38AANNÁÁLLIISSIISS DDEE PPRREECCIIOO 3977..11 OOBBJJEETTIIVVOOSS DDEE LLAA EEMMPPRREESSAA EENN LLAA FFIIJJAACCIIÓÓNN DDEELL PPRREECCIIOO DDEE VVEENNTTAA

41

AANNÁÁLLIISSIISS DDEE LLAA CCOOMMEERRCCIIAALLIIZZAACCIIÓÓNN 428.1. CANALES DE COMERCIALIZACIÓN 438.2 POLÍTICAS DE COMERCIALIZACIÓN 448.3 DISTRIBUCIÓN DE LOS CLIENTES Y COBERTURA DEL MERCADO ESPERADA

45

8.4 Bibliografía

CONCLUSIONES 46ANEXOS 47

CAPITULO 2 FORMULACION DE PROYECTOS 49 2.1. TAMAÑO DE LA PLANTA

50

2.2 MERCADO DE ABASTO

2. 2.1 MERCADO DE CONSUMO

2. 2.2 COSTOS DE OPERACIÓN

2 .2.3 ECONOMÍA DE ESCALA 2. 3. MACROLOCALIZACIÓN

51

2. 3 .1 ANÁLISIS CUALITATIVO

54

22.. 33.. 22 CCAARRAACCTTEERRÍÍSSTTIICCAASS DDEE LLOOSS EESSTTAADDOOSS 2. 3.3 ANÁLISIS CUANTITATIVO

56

2. 4 MICROLOCALIZACIÓN

60

2. 4.1 PARQUES INDUSTRIALES EN EL ESTADO DE MÉXICO

2. 4.2 ANÁLISIS CUALITATIVO DE PARQUES INDUSTRIALES EN EL ESTADO DE MÉXICO

64

2. 4.3 UBICACIÓN DEL PARQUE INDUSTRIAL TENANGO DEL VALLE

66

2.5 SELECCIÓN DE TECNOLOGÍA

67

2. 5.1 DIAGRAMA DE PROCESO DE LAS 68


- 3 -

TECNOLOGÍAS

2. 5.1MATRIZ DE SELECCIÓN DE TECNOLOGÍA

71

22.. 66 DDIIAAGGRRAAMMAA DDEE BBLLOOQQUUEESS

73

22.. 66..11 DDEESSCCRRIIPPCCIIÓÓNN DDEELL DDIIAAGGRRAAMMAA DDEE BBLLOOQQUUEESS

74

22.. 77.. DDIIAAGGRRAAMMAA DDEE PPRROOCCEESSOOSS::

75

22..88 DDIIAAGGRRAAMMAA DDEE GGAANNTTTT

77

22..99.. SSEELLEECCCCIIÓÓNN DDEE EEQQUUIIPPOO

81

2. 9. 1 CARACTERÍSTICAS DE LA TINA DE INMERSIÓN

2.9.2 SELECCIÓN CUALITATIVA DE LA TINA DE INMERSIÓN

82

2.9.3 SELECCIÓN CUANTITATIVA DE LATINA DE INMERSIÓN

2.9.4 CARACTERÍSTICAS DE LOS SECADORES:

83

2.9.5 SELECCIÓN CUALITATIVA DE LOS DESHIDRATADORES

84

2. .9.6 SELECCIÓN CUANTITATIVA DE LOS SECADORES.

2. 9.7 CARACTERÍSTICAS DE LOS MOLINOS

85

2 . 9.8 ANÁLISIS CUALITATIVO DE LOS MOLINOS

2.9..9 ANÁLISIS CUANTITATIVO DE LOS MOLINOS

86

2. 10 DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

87

2 .11 ORGANIZACIÓN DE LA PLANTA 33 1111..11 OORRGGAANNIIGGRRAAMMAA:: 2. 11.2 DESCRIPCIÓN DEL ORGANIGRAMA

88

22.. 1111..33 OORRGGAANNIIGGRRAAMMAA PPAARRAA EELL AAÑÑOO 22000066::

89

2. 11.4 ORGANIGRAMA PAR EL AÑO 2016

90

2. 12 DIAGRAMA DE REDES

91


- 4 -

CAPITULO 3 INGERNIERIA DE PROYECTOS 93

3.1 DIAGRAMA DE FLUJO 94 3.2 DIAGRAMA DE PROCESO 95 3.3 LISTA DE EQUIPOS 96 3.4 BASES DE DISEÑO 97 3.5 PLANO DE PLANTA 108

4.5.1 AREA DE PROCESO 109 3.6 HOJAS DE DATOS 110 3.7 GASTO DE ENERGÍA ELÉCTRICA 122 3.8 HOJAS DE BOMBAS 123 3.9 BALANCES DE MASA Y ENERGIA 128 3.9 MEMORIAS DE CÁLCULO 132

CCCAAAPPPIIITTTUUULLLOOO 444 INGERNIERIA DE PROCESOS 134

444...111 IIINNNTTTRRROOODDDUUUCCCCCCIIIÓÓÓNNN 111333555 444...222 DDDIIIAAAGGGRRRAAAMMMAAA DDDEEE PPPRRROOOCCCEEESSSOOO 111333666 444...333 SSSIIIMMMUUULLLAAADDDOOORRR 111333777

–– 44..33..11 BBaallaanncceess ddee mmaatteerriiaa

–– 44..33..22 SSeerrvviicciiooss AAuuxxiilliiaarreess 444...444 CCCAAARRRAAACCCTTTEEERRRIIIZZZAAACCCIIIÓÓÓNNN DDDEEE RRREEESSSIIIDDDUUUOOOSSS 111444444

–– CCllaassiiffiiccaacciióónn yy ddeessccrriippcciióónn 444...555 NNNOOORRRMMMAAATTTIIIVVVIIIDDDAAADDD

–– 44..55..11 RReeúússoo eenn sseerrvviicciiooss aall ppúúbblliiccoo ccoonn ccoonnttaaccttoo ddiirreeccttoo


- 5 -

–– 44..55..22 RReeúússoo eenn sseerrvviicciiooss aall ppúúbblliiccoo ccoonn ccoonnttaaccttoo iinnddiirreeccttoo uu ooccaassiioonnaall 444...666 PPPRRROOOCCCEEESSSOOOSSS PPPAAARRRAAA TTTRRRAAATTTAAARRR AAAGGGUUUAAASSS RRREEESSSIIIDDDUUUAAALLLEEESSS 111444555

–– 44..66..11 PPrroocceessooss FFííssiiccooss –– 44..66..22 PPrroocceessooss QQuuíímmiiccooss –– 44..66..33 PPrroocceessooss BBiioollóóggiiccooss

444...777NNNIIIVVVEEELLLEEESSS DDDEEE TTTRRRAAATTTAAAMMMIIIEEENNNTTTOOO 111444666

–– TTrraattaammiieennttoo pprreeeelliimmiinnaarr –– TTrraattaammiieennttoo pprriimmaarriioo –– TTrraattaammiieennttoo sseeccuunnddaarriioo –– TTrraattaammiieennttoo tteerrcciiaarriioo –– TTrraattaammiieennttoo yy ddiissppoossiicciióónn ddee llooddooss –– SSeelleecccciióónn ddee ttrraattaammiieennttoo

444...888TTTRRREEENNN DDDEEE TTTRRRAAATTTAAAMMMIIIEEENNNTTTOOO DDDEEE RRREEESSSIIIDDDUUUOOOSSS 111444888

–– DDiiaaggrraammaa ddee bbllooqquueess –– DDeessccrriippcciióónn

444...888...111EEEMMMIIISSSIIIÓÓÓNNN DDDEEE GGGAAASSSEEESSS 111555000

–– CCaallccuulloo ddee llaa eemmiissiióónn ddee CCOO22 –– CCaallccuulloo ddeell AAiirree eenn EExxcceessoo

444...999 PPPLLLAAANNN DDDEEE MMMAAANNNEEEJJJOOO DDDEEE RRREEESSSIIIDDDUUUOOOSSS 111555555 BBBIIIBBBLLLIIIOOOGGGRRRAAAFFFIIIAAA 111555666 CCCAAAPPPIIITTTUUULLLOOO 555 INGERNIERIA ECONOMICA 157 5.1 INTRODUCCIÓN 158

5.2 ANTECEDENTES

5.3 ESTIMACIÓN DE LA INVERSIÓN TOTAL 159

5.3.1 Inversión fija

5.3.2 Capital de Trabajo

5.4 FINANCIAMIENTO Y AMORTIZACIÓN DE CRÉDITOS 165

5.4.1 Crédito Refaccionario

5.4.2 Crédito de Avio

5.5 PRESUPUESTO DE INGRESOS Y EGRESOS 168

5.5.1 Presupuesto de Ingresos

5.5.2 Presupuesto de Egresos

5.5.3 Punto de Equilibrio

5.6 ESTADO PRO FORMA DE RESULTADOS 173


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5.7 ESTADO PRO FORMA DE ORIGEN Y APLICACIÓN 174

5.8 FLUJO NETO DE EFECTIVO 175

5.9 INDICADORES FINANCIEROS 176

5.9.1 Fijación de TMAR

5.9.2 Fijación de capital ponderado

5.10 ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD 179

5.11 CONCLUSIÓN DEL ANÁLISIS FINANCIERO 180

BIBLIOGRAFIA 181

ANEXOS 182


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RESUMEN EJECUTIVO La Procesadora Mexicana de Maíz y Fríjol S.A. elaboró un producto llamado “MAFRI´S” que es una botana de harina de fríjol y maíz, que ofrece los sabores típicos de la gastronomía mexicana, además de que esta combinación de ingredientes aporta un alto valor nutricional en comparación con las botanas existentes. Con una presentación de 50 gramos, dirigida a toda la población del Distrito Federal, que es el mercado de consumo. El análisis de mercado realizado para “MAFRI´S”, se hizo con base al consumo de las botanas en donde se obtuvo un balance de Oferta-Demanda de 0.78 en el año 2006 lo cual nos indica que existen posibilidades de competir en el mercado. El precio de venta de “MAFRI´S” es de $3.5 su venta se basara en que es un producto novedoso a los existentes en el mercado. La Procesadora Mexicana de Maíz y Fríjol S.A. se localiza en el parque industrial de Tenango del Valle ubicado en Carretera Toluca-Ixtapan Km. 21,Tenango del Valle, Estado de México, la planta pretende producir en el año 2006 8,134,600 unidades de la capacidad instalada del 48 %. En el año 2016 pretendemos cubrir un 2% de la demanda existente. La empresa trabajará 303 días al año con dos jornadas de 8 horas los primeros 4 años y los siguientes serán en 3 jornadas de 8 horas. El tamaño de la planta es de 2500 m2, para determinar dicho tamaño se consideraron las dimensiones del equipo a utilizar, áreas de paso y servicios para el área de procesos, área de oficinas, almacén, estacionamiento, planta de tratamiento de aguas residuales, subestación eléctrica. Se realizó un estudio de mercado y un estudio de prefactibilidad para determinar si el proyecto de instalación de una planta procesadora de botanas de harina de maíz y fríjol es rentable por lo que se obtuvieron los siguientes resultados: La inversión Total con la que se espera contar es 13.44 mdp, de los cuales son para: La Inversión fija: 10.64 mdp El Capital de trabajo: 2.79 mdp Se tendrá un volumen de producción al inicio de 406.73 toneladas y se espera llegar a una producción de 805.41 toneladas. Se tendrá una TIR de 0.988322 para el inversionista y de 0.489021 para el proyecto lo cual indica que el proyecto es mas rentable para el inversionista que para el proyecto, aun sin dejarlo de ser para el proyecto. El análisis de sensibilidad muestra que el proyecto es más sensible al precio de venta que al costo de la materia prima, sin embargo una variación del 10% en el precio de venta no provoca cambios considerables en el VPN. Por lo anterior se espera obtener mejores rendimientos para el inversionista que para el proyecto. Y se puede considerar que el proyecto no tiene alto riesgo.


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CAPITULO I. IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS 1.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar un estudio de prefactibilidad para la instalación de una planta productora de frituras extruidas de harina de maíz y fríjol.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Crear una nueva alternativa de botana a partir de productos típicos mexicanos Proporcionar al consumidor un producto nutritivo Contribuir con el consumo nacional de fríjol Aprovechar la tecnología de la extrusión para elaborar nuevos productos.

1.3 JUSTIFICACIÓN Aprovechar los recursos que se producen y encuentran en el país con mucha facilidad, además de que forman parte de la dieta básica del mexicano, los cuales son el maíz y el fríjol, estos a su vez tienen gran valor en nuestra cultura, en el caso del maíz desde la época prehispánica o quizá mucho más atrás, otro punto a favor es que la finalidad que buscamos con este proyecto es darle un producto innovador y diferente al mercado de las botanas y a su vez, incrementando un poco el valor nutricional de las mismas. 1.4 INTRODUCCIÓN Las botanas son una categoría que abarca diversos mercados, amplios rangos de edad y con la ventaja de ser un alimento ad hoc para cualquier momento y situación: desde ser los “personajes” principales en cualquier reunión de amigos, presencia insustituible en fiestas, el recreo, el cine, el trayecto en carretera, hasta la botana del avión, el partido de básquet, fútbol, la junta en la oficina, eterna tentación para cuidakilos. La botana es uno de los productos más controvertidos de la industria alimentaría, al grado que en algunos sectores de la opinión pública le aplican el adjetivo de "chatarra". La mayoría de estos productos listos para su consumo, están elaborados a base de harina de trigo o maíz, cuero de cerdo, papas y grasas vegetales, los cuales pueden estar condimentados con sal, chile, limón, cebolla, queso, chiles jalapeños, etc. Los productores de botanas, son una multitud de empresas, medianas y pequeñas diseminadas en toda la Republica, algunos tienen marca comercial, otros maquilan para empresas más grandes y hay decenas de fabricantes prácticamente caseros, según el costo por temporada de la materia prima. Parte del éxito del sector botanero estriba en las complejas redes de distribución de las compañías líderes, que abarcan hasta las localidades más lejanas del país. El mercado de botanas tiene su futuro en la creación de productos novedosos, obtenidos por extrusión. Se han desarrollado tecnologías de bajo costo como el proceso de extrusión, el cuál facilita el desarrollo de nuevos productos altamente competitivos y su versatilidad puede cubrir desde fríjol en polvo, hasta una amplia gama de botanas, las que podrían ser elaboradas a partir de fríjol o de mezclas de cereal-leguminosas de alto valor nutricional que en nuestro caso será el maíz. www.conacyt.mx/fondos/durango/demandas_durango La extrusión es una operación que se define como el acto de texturizar o cocer el material al forzarlo a través de una boquilla o dado, conduciendo el material a la boquilla por medio de un tornillo transportador.


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Los objetivos de realizar un análisis de mercado son para determinar la cuantía de los bienes y servicios provenientes de una nueva unidad de producción, que en cierta área geográfica u en determinadas condiciones, la comunidad estaría dispuesta a adquirir para satisfacer sus necesidades. El análisis de la demanda constituye uno de los aspectos centrales para el análisis de mercado, por la incidencia de ella en los resultados de negocios que se implementará con la aceptación del proyecto deseado. Por otro lado la oferta nos da a conocer a nuestra competencia dándonos un panorama de los factores necesarios para darnos a conocer. En el estudio de la viabilidad de un proyecto es vital la información adecuada de la naturaleza de la demanda del bien que se producirá, así como las variables que la modifican y de la magnitud de la reacción ante cambios en ciertos parámetros que se consideren apropiados. http://www.marketing-up.com.mx/noticias_mkup.php?acc=ver&id=1857 1.5 AANNTTEECCEEDDEENNTTEESS El consumo de alimentos fritos es una práctica que se realiza desde la antigüedad, especialmente en los países mediterráneos. A pesar de que se trata de una práctica vinculada a la producción de aceite de oliva, en otras áreas geográficas de todo el mundo donde el cultivo de este producto no ha sido popular ni posible, se han utilizado para freír los alimentos diferentes grasas de origen animal. La fritura de alimentos en baño de aceite, favorecida en parte por el aumento de consumo de comidas preparadas o precocidas, se ha convertido en los últimos años en una de las técnicas culinarias más extendidas del mundo. http://www.consumaseguridad.com/web/es/investigacion/2005/11/16/21156.php

Señaladas por muchos como el cuco de las dietas, las frituras constituyen un método de cocción totalmente aceptado. Claro que, como en casi todo, hay que tener ciertos cuidados y tomar en cuenta que sí aportan algunas calorías más al organismo. ¿Que las frituras engordan?, ¿que están prohibidas en una dieta?. Nada de eso es absolutamente cierto. Hay que empezar por decir que las frituras constituyen un método de cocción totalmente normal, aceptado, y que le da a las preparaciones un gusto y sabor particular. No están prohibidas en absoluto en una dieta normal, es decir en una dieta equilibrada donde no existan contraindicaciones médicas. Es decir que la prohibición puede estar dada por sus propias limitaciones en aquellos casos de personas que padecen problemas de vesícula o colesterol, por ejemplo, y requieran una dieta baja en grasas. Por otra parte, en muchos casos la limitación no está dada por la calidad de las grasas, sino por su cantidad. http://www.alimentacion-sana.com.ar/Boletines/094.htm

En nuestro país el consumo de frituras es muy común además de tener muchas variantes de acuerdo a la región en la que se esté, y aunque lo más común son las frituras de maíz y de papa, desde hace algunos años se ha venido investigando nuestro país así como en diversas partes del mundo, nuevos sabores en este sector, surgiendo de esta manera nuevos tipos de fritura que utilizan materia prima no utilizada, o poco explorada como es el caso de plátano, yuca, frijol, nopal, residuos de camarón, harina de pescado, chapulín, queso, etc. Un ejemplo se esto es que un grupo de catedráticos y alumnos del Centro de Estudios Científicos y Tecnológicos no. 15, Diódoro Antúnez Echegaray del IPN (ciudad de México), desarrollaron un proyecto para elaborar frituras de alto valor nutritivo, con base en plantas leguminosas, oleaginosas y zooplancton, luego de probar con distintas concentraciones de los citados productos. Por resultado se ha obtenido un alimento con altos índices de aninoácidos esenciales para el desarrollo y crecimiento del organismo, amén de que el producto tiene un sabor muy agradable, buen color y apariencia. http://www.invdes.com.mx/anteriores/Junio2000/principal.html


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¿A quién va dirigido?

Las frituras de maíz y fríjol extruídas, van dirigidas, al público en general ,su uso principal es como botana, puede utilizarse como complemento o acompañante de otros platillos, ya que es rico en hierro y fibra.

11..66 BBIIBBLLIIOOGGRRAAFFÍÍAA

• El Consejo Europeo de Información sobre la Alimentación (EUFIC), 2004, Food Today No. 20 www.eufic.org/sp/pag/food11/food112.htm

• Fundación del Concejo Internacional de Información Alimentaría (IFIC), 2003 (http://ific.org); lapaz.usembrassy.gov/biotechnology/Biotecalimentaria.pdf

• Gustavo Viniegra González, 2005, “CIENCIA Y DESARROLLO”, MARZO. • www.monografias.com/trabajos14/ biotecnología/biotecnología.shtml Octubre 2005. • www.udlap.mx/gente/jwelti/cursos/doc5.ppt (revisada el 11/Oct/05) • INSTITUTO NACIONAL DE ESTADISTICA GEOGRAFICA E INFORMACIÓN.

WWW.INEGI.gob.mx 2000 • Por el artículo 26 de la CONSTITUCIÓN POLITICA DE LOS ESTADOS UNIDOA

MEXICANOS. • PLAN NACIONAL DE DESARROLLO.http://pnd.presidencia.gob.mx/. • Conapo,La situación demográfica de Méxio, 1998, pp 125 1 126.


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CAPITULO 2. PRODUCTO 22..11 DDEEFFIINNIICCIIÓÓNN

NNOOMMBBRREE:: frituras de maíz y fríjol condimentadas con queso y chile.

CCLLAASSIIFFIICCAACCIIÓÓNN:: Bien de consumo final duradero.

UUSSOOSS PPRRIINNCCIIPPAALLEESS Botana

UUSSOOSS AALLTTEERRNNOOSS

Complemento alimenticio (fuente de energía rico en proteínas). 22..22 NNEECCEESSIIDDAADDEESS QQUUEE SSAATTIISSFFAACCEE

Brindar a los consumidores productos divertidos, convenientes, de alto valor , con calidad e innovación y que sean de consumo frecuente, debido a que en la actualidad la población tiene un ritmo de vida acelerado; tal es el caso de la elaboración de una botana de maíz y fríjol condimentada, debido a que el maíz es considerado hasta nuestros días la base de nuestra alimentación, pero no es solamente muy famoso en México; se considera que su consumo representa el 20% de las kilocalorías provenientes de los alimentos a nivel mundial; aprovechando su alta popularidad en el consumo de botanas se ha combinado con fríjol para generar un nuevo sabor y otras propiedades para esta botana. Además es una importante fuente de energía, y ser simplemente un producto que satisface un antojo.

22..22..11 RREECCUURRSSOO PPRRIINNCCIIPPAALL QQUUEE UUTTIILLIIZZAA

Maíz y fríjol. 22..33 CCAARRAACCTTEERRÍÍSSTTIICCAASS FFÍÍSSIICCAASS –– QQUUÍÍMMIICCAASS –– SSEENNSSOORRIIAALLEESS YY MMIICCRROOBBIIOOLLOOGGIICCAASS Físicas: Frituras crujientes en forma circular con un diámetro aproximado de 4cm. Químicas: Este producto puede reaccionar con la luz provocando rancidez oxidativa, además de ser sensible a la humedad que podría provocarle rancidez hidrolítica, por ello es necesario conservarlo en empaque hermético. Sensoriales:

• Sabor: Determinado por los ingredientes

• Olor: Característico de los ingredientes utilizados para la elaboración de las frituras, el cual se verá influenciado por el olor de los condimentos.

• Color: Característico de la mezcla de los ingredientes destacando un color café

claro Microbiológicas: Debe de estar libre de microorganismos patógenos como salmonella y coliformes totales.


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2.4 CARACTERISTICAS NUTRICIONALES 2.4.1. CONTENIDO DEL PRODUCTO 22..44..22.. PPRREESSEENNTTAACCIIÓÓNN

• Bolsas de 50g 22..44..33.. VVIIDDAA DDEE AANNAAQQUUEELL

La vida de anaquel del producto se encuentra determinada por los componentes del sistema, el proceso de elaboración, los métodos de empaque, tiempo, temperatura y humedad relativa de almacenamiento y transporte. El control inadecuado de estos factores produce efectos: descomposición por acción bacteriana o enzimática, pérdida de la calidad sensorial, cambios físicos y pérdidas de valor nutritivo. Considerando los factores anteriores y por tratarse de un producto deshidratado, la vida útil del producto será de 4 meses a partir de su elaboración, manteniéndose en un lugar freso y seco para garantizar su calidad.

Tabla nutrimental Tamaño de la porción 50 g CANTIDAD POR PORCION Contenido energético

243 KJ

Total de grasa de la cual……

15 g

Grasa poliinsaturada 6 g

Grasa monoinsaturada 5 g

Grasa saturada 4g

colesterol 0 Sodio 165mg Hidratos de carbono

25

CONTENIDO COMPOSICIÓN (%)

Maíz nixtamalizado y extruido

Fríjol extruido Aceite vegetal. Condimento (sal yodatada, queso, mezcla de chiles, ácido cítrico)

50 20 29 1


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22..55 EENNVVAASSEE El envase Flexible laminado ofrece la mejor alternativa, con grandes ventajas para el envasado del producto.

Conserva por más tiempo intactas las características del producto: sabor, aroma, calidad, etc. y retarda el vencimiento del mismo y además protege al producto de la contaminación de microorganismos y polvo, y evita su rehidratación antes de su consumo. El empaque tiene la finalidad de facilitar el transporte y su alimentación.

Minimiza la penetración de oxígeno, permitiendo el envasado al vacío.

22..55..11 EEMMBBAALLAAJJEESS El producto será protegido para tener buen almacenamiento y transporte en cajas de cartón. 24 bolsas chicas (50g) en caja chica. Esta caja será de cartón con tapas y fondos cruzados. Este tipo de caja cuenta con 2 largos, 2 anchos y 1 fondo. Las tapas y los fondos se traslapan parcialmente o completamente.

IINNSSTTRRUUCCTTIIVVOO DDEE UUSSOO YY MMAANNTTEENNIIMMIIEENNTTOO

Mantener el producto en un lugar fresco libre de humedad sobre tarimas no estibando más de 10 cajas

22..66 MMAARRCCAA YY EETTIIQQUUEETTAA MMAARRCCAA

Una marca es un signo que sirve para distinguir un servicio o producto de otros de su misma clase o ramo. Los requisitos para registrar una marca en México son los siguientes: • Solicitud ante la oficina de patentes. • Descripción por triplicado de la marca. • Clisé de la marca • Doce ejemplares de la impresión del clisé • Fecha en la que se inició el uso de la marca en el producto. • Nombre, domicilio y nacionalidad del solicitante. • Ubicación de la empresa.

Los impedimentos que establece el estado para registrar una marca, que son: • Todo nombre ya existente en el mercado. • Todo nombre que vaya en contra de la moral y las buenas costumbres. • Las armas, escudos o emblemas nacionales. • Nombre de personas sin la autorización de las mismas. • El emblema de la Cruz Roja.

De acuerdo a lo consultado nuestra marca es: “MAFRI’S “ Razón Social: “PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRÍJOL S. A de C. V.” EETTIIQQUUEETTAA "Etiqueta", cualquier marbete, rótulo, marca, imagen u otra materia descriptiva o gráfica, que se haya escrito, impreso, estarcido, marcado, marcado en relieve o en huecograbado o adherido al envase de un alimento.


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"Etiquetado", cualquier material escrito, impreso o gráfico que contiene la etiqueta, acompaña al alimento o se expone cerca del alimento, incluso el que tiene por objeto fomentar su venta o colocación. Principios para el etiquetado nutricional A. Declaración de nutrientes La información que se facilite tendrá por objeto suministrar a los consumidores un perfil adecuado de los nutrientes contenidos en el alimento y que se considera son de importancia nutricional. Dicha información no deberá hacer creer al consumidor que se conoce exactamente la cantidad que cada persona debería comer para mantener su salud, antes bien deberá dar a conocer las cantidades de nutrientes que contiene el producto. No sirve indicar datos cuantitativos más exactos para cada individuo, ya que no se conoce ninguna forma razonable de poder utilizar en el etiquetado los conocimientos acerca de las necesidades individuales. B. Información nutricional complementaria El contenido de la información nutricional complementaria variará de un país a otro y, dentro de cada país, de un grupo de población a otro de acuerdo con la política educacional del país y las necesidades de los grupos a los que se destina. C. Etiquetado nutricional El etiquetado nutricional no deberá dar a entender deliberadamente que los alimentos presentados con tal etiqueta tienen necesariamente alguna ventaja nutricional con respecto a los que no se presenten así etiquetados. (Anexo 4) De acuerdo a la norma de etiquetado “NOM-051-SCF-1994 sobre comida pre-empaquetada y bebidas no alcohólicas”. Perteneciente al tipo de marca mixta, dentro de la clase 29 “Carne, pescado, aves y caza; extractos de carne; frutas y legumbres en conserva, secas y cocidas; gelatinas, mermeladas, compotas; huevos, leche y productos lácteos; aceites y grasas comestibles. 22..66..11.. AASSPPEECCTTOOSS LLEEGGAALLEESS NNOORRMMAASS Anexo 1 Para el análisis microbiológico: NORMA DEL CODEX PARA EL MAIZ CODEX STAN 153-1985 (Rev. 1 - 1995) Anexo 2 Para la elaboración de la etiqueta de nuestro producto se considero lo escrito en las siguientes normas. NORMA GENERAL DEL CODEX PARA EL ETIQUETADO DE LOS ALIMENTOS PREENVASADOS CODEX STAN 1-1985, Rev. 1-1991[1] Anexo 3 Para la declaración de propiedades de los alimentos envasados se utilizó la norma siguiente: NORMA GENERAL PARA EL ETIQUETADO Y DECLARACION DE PROPIEDADES DE ALIMENTOS PREENVASADOS PARA REGIMENES ESPECIALES CODEX STAN 146-1985[12] Anexo 4 NORMA Oficial Mexicana NOM-051-SCFI-1994, Especificaciones generales de etiquetado para alimentos y bebidas no alcohólicas preenvasados. Esta Norma Oficial Mexicana tiene por objeto establecer la información comercial que debe contener el etiquetado del producto así como determinar las características de dicha información.


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22..77 CCÓÓDDIIGGOO DDEE BBAARRRRAASS Él código de barras es una disposición en paralelo de barras y espacios que contienen información codificada en las barras y espacios del símbolo. Almacena información, almacena datos que pueden ser reunidos en él de manera rápida y con una gran precisión. Un símbolo de código de barras es la visualización física, se usa una barra predefinida y patrones de espacios o simbología. Una simbología es la forma en que se codifica la información en las barras y espacios del símbolo de código de barras. Es considerada el lenguaje de la tecnología de código de barras. a) Las principales característica que definen a una simbología de código de barras son: Numéricas o alfa numéricas, de longitud fija o de longitud variable, discretas o continuas, número de anchos de elementos, auto verificación, quiet zone (es el área blanca al principio y al final de un símbolo de código de barras). b) Las simbologías más comunes y cómo, dónde y por qué se usan: Las simbologías se dividen en: Primera dimensión y segunda dimensión. CCÓÓDDIIGGOOSS DDEE BBAARRRRAASS DDEE PPRRIIMMEERRAA DDIIMMEENNSSIIÓÓNN 1. Universal Producto Code (U.P.C) El estándar UPC (denominado UPC-A) es un número de 12 dígitos. El primero es llamado “número del sistema”. La mayoría de los productos tienen un 1 o un 7 en esta posición. Esto indica que el producto tiene un tamaño y peso determinado, y no un peso variable. Los dígitos del segundo al sexto representan el número del fabricante. Esta clave de 5 dígitos adicionalmente al “número del sistema”) es única para cada fabricante, y la asigna un organismo rector evitando códigos duplicados. Los caracteres del séptimo al onceavo son un código que el fabricante asigna a cada uno de sus productos denominado “número del producto”. El doceavo carácter es el “dígito verificador”, resultando de un algoritmo que involucra a los 11 números previos. 2. European Article Numbering (E.A.N.) El EAN es la versión propia del UPC europea. Es un estándar internacional. Identifica a los productos comerciales por intermedio del código de barras, indicando país-empresa con una clave única internacional. El EAN 13 es la versión más difundida del sistema EAN y consta de 13 cifras en la que sus tres primeros dígitos identifican al país, los siguientes seis a la egresa productora, los tres números posteriores al artículo y finalmente un dígito verificador, que la de seguridad del sistema. Este dígito extra se combina con una o dos de los otros dígitos para representar un código de para, indicando el origen de la mercancía.


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CCÓÓDDIIGGOOSS DDEE BBAARRRRAASS DDEE SSEEGGUUNNDDAA DDIIMMEENNSSIIÓÓNN Los datos están codificados en la altura y longitud del símbolo, y en éstos códigos la información no se reduce sólo al código del artículo, sino que puede almacenar gran cantidad de datos. Los códigos de segunda dimensión se pueden construir con muchos grados de redundancia, duplicando así la información en su totalidad o sólo los datos vitales. La redundancia aumenta las dimensiones del símbolo pero la seguridad del contenido se incrementa notablemente. El lector de código de barras decodifica la información a través de la digitalización proveniente de una fuente de luz reflejada en el código y luego se envía la información a una computadora como si la información hubiese sido ingresada por teclado. Hay tres tipos básicos de sistemas de código de barras combinados, tipo batch portátil y portátiles de radiofrecuencia: 1. Entrada de datos por teclado (portátiles o montados) 2. Lectores portátiles tipo batch (recolección de datos en campo) 3. Lectores de radiofrecuencia. 2.8 PRESENTACIÓN DE LA ETIQUETA DEL PRODUCTO


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22..99 BBIIBBLLIIOOGGRRAAFFIIAA http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/mar/envaseempauqeembalaje2.htm

http://es.geocities.com/bonidavi/nutri012.html http://www.ig.csic.es/Revis/Fas49/Res49/Re49f346.html http://www.jornada.unam.mx/2005/03/21/004n1sec.html http://www.bancomext.com/Bancomext/ ControlServlet?category=407&document=7201 http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/mar/envaseempauqeembalaje2.htm

http://es.geocities.com/bonidavi/nutri012.html http://www.ig.csic.es/Revis/Fas49/Res49/Re49f346.html


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CAPITULO 3. ANÁLISIS DE PLAZA 33..11 DDEESSCCRRIIPPCCIIÓÓNN DDEELL MMEERRCCAADDOO En México la industria de los alimentos es del rango de los 30 mil millones de dólares, que está dividida en los siguientes porcentajes dependiendo el grado de transformación y tipo de alimento.

Actualmente la población tiene un ritmo de vida acelerado, por lo cual se ha buscado brindar a los consumidores productos divertidos, convenientes, de alto valor , con calidad e innovación y que sean de consumo frecuente, tal es el caso de la elaboración de una botana de maíz y fríjol condimentada; debido a que el maíz es considerado hasta nuestros días la base de nuestra alimentación, pero no es solamente muy famoso en México; se considera que su consumo representa el 20% de las kilocalorías provenientes de los alimentos a nivel mundial; aprovechando su alta popularidad en el consumo de botanas se ha combinado con fríjol para generar un nuevo sabor y otras propiedades para esta botana. 3.2 DEFINICIÓN Y UBICACIÓN DE LA PLAZA Este producto se pretende distribuir en la zona centro del país es decir en el Distrito Federal ya que es aquí donde se cuenta con la infraestructura necesaria para la adquisición, agilización de la distribución y conservación del producto, además de contarse con diversos centros comerciales, tiendas de abarrotes, tiendas de conveniencia etc., para su venta. Otro factor importante para la elección de esta plaza es el alto consumo de botanas en esta zona en comparación con otras plazas a nivel nacional, debido a que es una plaza latamente urbanizada y los consumidores aprovechan los productos que no requieren de una preparación extra, es decir productos instantáneos y que les proporcione los requerimientos nutricionales, además de satisfacer su antojo en cualquier momento y situación.


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3.3 ESTRATIFICACIÓN O SEGMENTACIÓN DE LA PLAZA La segmentación de la plaza se realizó en base a aspectos sociodemográficos y esta delimitado principalmente por: las familias que perciben más de 2 salarios mínimos en el D. F., debido a que las botanas son productos para satisfacer antojos y tienen un costo elevado en comparación con productos de la canasta básica, además se segmenta en base a este ingreso, ya que es aquí en el D.F donde el flujo de efectivos es mayor que en el interior de la república. De acuerdo a una proyección realizada por la CONAPO el número de familias en el D. F. Para el año 2005 asciende a 2 199 057 familias de las cuales el 98% consume frituras y el 2% no las consume (dato recopilado de las encuestas realizadas el día 15 de Noviembre del 2005 a una muestra de la población del D.F.), por lo que las familias consumidoras de frituras asciende a 2 155 076 . Por otro lado el 65.6% tiene un salario superior a 2 s.m. (dato recopilado del INEGI-STPS. Encuesta Nacional de Empleo. Correspondiente al 2° trimestre del 2005), lo cual equivale a 1 413 730 familias con capacidad de adquirir nuestro producto ya que se pretende que sea distribuido a nivel entidad (D. F.). Es importante mencionar que esta segmentación se realiza por familias ya que el producto es dirigido a la población abierta en cuanto a edad se refiere, por ello solo se considera a las familias que tengan el poder adquisitivo para adquirirlo Una forma adecuada de hablar de mercado es referirse a esa parte de la población que cuenta con la posibilidad, las ganas y el deseo de adquirir un producto. Personas que por su ingreso y estilo de vida encuentran atractivos el consumo de frituras.

• POBLACIÓN OCUPADA POR NIVEL DE INGRESO 2004

Entidad D.F. Niveles de ingreso

Absolutos (%)

Total 3 792 118 100.0

No recibe ingresos 154 566 4.1

Menos de un salario mínimo 260 577 6.9

De 1 hasta 2 salarios mínimos 888 207 23.4

Más de 2 hasta 3 salarios mínimos

894 984 23.6


666 833 17.6


403 718 10.6

Más de 10 salarios mínimos 211 473 5.6

No especificado 311 760 8.2

NOTA Datos correspondientes al 2° trimestre. Excluye a los iniciadores de un próximo trabajo. a: Incluye a la población ocupada que recibe únicamente ingreso no monetario (autoconsumo). FUENTE: INEGI-STPS. Encuesta Nacional de Empleo.


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CAPITULO 4. ANÁLISIS DE LA DEMANDA La demanda es la cantidad demandada de un producto o servicio, depende del precio que se le asigne, el ingreso de los consumidores, del precio de los bienes sustitutos o complementarios y de la preferencia del consumidor. Bienes sustitutos: son aquellos bienes que satisfacen una necesidad similar, y por tanto el consumidor podrá por el consumo de ellos en lugar del bien del proyecto, en el caso de que este subiera de precio. El análisis realizado para la elaboración del tamaño de mercado en el que entraría la fritura

extruida de maíz y fríjol condimentada; se realizó en base al consumo de frituras en general en

el D.F. ya que se pretende incursionar en este mercado.

Para analizar la demanda del producto se llevo a cabo un estudio de personas considerando los siguientes aspectos que la demanda tiene que cumplir:

Necesidad por el producto: Contar con productos divertidos, de conveniencia y que satisfacen un antojo.

Poder adquisitivo: Este producto podrá ser adquirido en su mayoría por personas que cuenten con ingresos superiores a dos salarios mínimos.

Deseos de comprar. 4.1 DISTRIBUCIÓN DE LA DEMANDA Ubicamos a los consumidores potenciales de MAFRI´S en el D.F, y serán las familias con un poder adquisitivo de acuerdo a sus ingresos en salarios mínimos, lo cual representa un 65.6% del total de familias de esta plaza. Son las mujeres quienes menos consumen frituras con apenas el 20% del total, contra el 50% de los hombres y el 30% de los niños. CARACTERÍSTICAS Y COMPORTAMIENTO DE LOS CONSUMIDORES Con base a los datos obtenidos al realizar el análisis de las encuestas realizadas tenemos: Que el análisis de la demanda inicialmente contempló por medio de las encuestas la población que consume frituras, en base a una de las preguntas hechas en el cuestionario que se aplicó en distintas zonas socioeconómicas a una muestra de la población. La pregunta realizada fue la siguiente: ¿Consume frituras? De la cual obtuvimos el siguiente resultado que revela que el 98% de la población consume frituras y solo el 2% no la consume (Grafica 1). Del mismo modo encontramos que el 75% de los encuestados preferiría adquirir el producto directamente en tienda de la esquina, el 18% en supermercados y el 7% en máquinas despachadoras (grafica 2).

POBLACIÓN CONSUMIDORA Y NO CONSUMIDORA DE FRITURAS

SI98%

NO2%

DISTRIBUCIÓN DE PRFERENCIA CON

RESPECTO A LUGARES DE PREFERENCIA DE CONSUMO DEL PRODUCTO.

t iendita75%

máq. Despachadora

7%

supermercados18%

Gráfica 1 Gráfica 2


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También se cuestionó a los encuestados acerca del posible consumo de nuestro producto para determinar el tamaño de aceptabilidad y rechazo planteándoles la siguiente pregunta: ¿Estaría dispuesto a consumir una fritura hecha a base de una mezcla de maíz y fríjol condimentada?. Encontramos una distribución donde el 92% de los encuestados aceptó estar dispuesto a consumir nuestro producto contraria a el 8% que no lo consumiría (Gráfica 3). Además se recabaron datos de lo que el posible consumidor opina de nuestro producto (Gráfica 4).

PROBABILIDAD DE CONSUMO DEL PRODUCTO.

SI

92%

NO

8%

C A R A C T ER IST IC A S A T R IB U ID A S A L PR OD U C T O.

N ut r it ivo15%

Inno vad o r50 %

C o n nuevo sab o r3 5%

Grafico 3 Grafica 4

Por último es importante mencionar las características en cuanto a edad y sexo de la población encuestada (Grafica 5 y 6)

Porcentaje de edad de la población encuestada

21%

48%

20%

11%

10 a 20 años

21 a 30 años

31 a 40 años

41 a 50 años

POBLACIÓN ENCUESTADA RESPECTO

A SEXO.

M ujer

H o mbre

Gráfica5 Gráfica6


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4.2. CONSUMO HISTÓRICO DEL PRODUCTO

De acuerdo al INEGI la población en el Distrito Federal en el año 2000 asciende a los 8,605,239 habitantes que representan el 8.8% del total nacional; de los cuales el 47.8% (4,110,485) corresponden a hombres y el 52.2% (4,494,754) a mujeres. Para conocer la población los años anteriores tomaremos el dato reportado también por INEGI para el año 1990 que fue de 8 ,235,744 habitantes. Considerando también la tasa de crecimiento que fue de 0.44 para esta década. También se considerara la proyección realizada por la CONAPO para la población en el año 2005 y otra tasa de crecimiento poblacional de 0.774 a partir del año 2000 y hasta el año 2005 (dato calculado en base a población del 2000 y 2005 a través de una memoria de cálculo detallada en el ANEXO 1) y el dato de consumo per capita para botanas tiene variaciones a lo largo del tiempo que van desde un 2.4kg/año por persona en 1990 hasta un 3.5kg/año por persona hasta el año 2005 .

AÑO CONSUMO PER-

CAPITA (kg/habitante)*

POBLACIÓN EN EL DF. (habitantes) **

CONSUMO (Ton.)

1990 2.4 8 235 744 19 765.7856 1991 2.4 8 268 687 19 852.75 1992 2.5 8 301 761 20 770.94 1993 2.5 8 338 290 20 862.3 1994 2.5 8 374 978 20 954.13 1995 2.6 8 411 828 21 888.2 1996 2.7 8 488 840 22 830.05 1997 2.8 8 486 015 23 779.8 1998 2.9 8 519 959 24 737.4 1999 3 8 557 447 25 703.04 2000 3.2 8 605 239 27 536.8 2001 3.3 8 671 844 28 617.1 2002 3.4 8 738 964 29 712.5 2003 3.4 8 806 605 29 942.46 2004 3.5 8 874 769 31 061.7 2005 3.5 8 944 895 31 302.1

* FUENTE: www.presidencia.gob.mx/buenasnoticias/ ?contenido=21042&pagina=17 ** FUENTE: INEGI. Censo de población 2000 (ANEXO1) proyecciones equivalentes a la CONAPO.

TASA DE CONSUMO PERCAPITA HISTÓRICA

y = 0,0859x + 2,1825R2 = 0,9655

2

2,2

2,4

2,6

2,8

3

3,2

3,4

3,6

3,8

A ÑO


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4.3 TASA DE CONSUMO PER CÁPITA ACTUAL El consumo per cápita de las frituras ha ido cambiando tal y como se muestra en la tabla anterior. Podemos observar desde un 2.4 kg/persona al año en 1990, hasta un 3.5 kg/persona al año en el 2005, sin embargo este último dato es a nivel nacional, pero el consumo per cápita que utilizaremos es a nivel entidad (D. F.) y es un dato recabado a través de las encuestas realizadas, dichas encuestas arrojan un consumo per cápita de 7kg/persona al año, traduciéndose a 28Kg por familia (considerando que cada familia esta conformada por 4 miembros en promedio). Es importante aclarar el por que de esta diferencia tan marcada entre los dos datos de consumo per cápita recopilados uno en una página oficial y otro recopilado a través de encuestas (podemos observar una diferencia de poco más de 3 veces del dato recopilado de encuestas (7 kg/persona al año), que el reportado por página web oficial (3.5 kg/persona al año). Atribuimos esta diferencia a que la capital de la republica mexicana es un lugar plenamente urbanizado en donde la gente busca y gusta de productos de mayor conveniencia en cuanto a satisfacción de antojos y comodidad en la preparación de alimentos o bien la conveniencia de adquirir productos instantáneos ya que la población cada vez tiene menos tiempo para preparación de alimentos no así en poblaciones donde aún estas más arraigados a tradiciones tal como es la situación en provincia, es decir en el interior de la República mexicana, es decir, se revela una marcada diferencia en los estilos de vida de una población totalmente urbana y desarrollada contra una población rural con un estilo de vida menos acelerado. Cabe mencionar que para poder afirmar esta postura nos dimos a la tarea de realizar la siguiente pregunta a una muestra de la población (100 personas), Cree usted que en el D.F. el consumo de frituras sea de más de tres veces mayor al consumo que se de en el interior de la República mexicana (provincia)? En donde la respuesta fue en su mayoría afirmativa (93%), es decir 93 personas de 100 nos dijo que en efecto creen sin lugar a duda que la capital es el lugar de mayor consumo de frituras. Ahora bien este método no es del todo confiable, es por ello que recurrimos a cuestionar de forma directa a personal de SABRITAS (distribuidor) para poder confirmar o desechar dicha postura. La respuesta que obtuvimos de esta fuente fue afirmativa, ya que nos contesto que efecto en las zonas urbanas (principales ciudades de la República Mexicana) el consumo de su productos es entre 3 y 4 veces mayor que en zonas semi urbanas o rurales. 4.4 CUANTIFICACIÓN DE LA DEMANDA ACTUAL De acuerdo al censo de población del INEGI del 2000 el número de familias en el D.F. asciende a 2 180 243. Considerando que la cada familia esta integrada por 4 miembros, para el 2005 tendremos un total de: 2 199 057 familias (de acuerdo a la proyección realizada por la CONAPO); sin embargo consideraremos que de acuerdo a la encuesta realizada el día 15 de Noviembre de 2005 solo el 98% de estas familias consume frituras, lo cual se traduce en 2155076 familias consumidoras de frituras. Además el consumo per cápita del 2005 es de 7 kg /persona al año (dato de la encuesta realizada el día 15 de Noviembre de 2005) . Por lo tanto, la tasa de consumo de frituras por familia es de 28 kg/familia al año. Ahora bien de acuerdo a la segmentación realizada en base al ingreso en salarios mínimos sólo el 65.6% (de acuerdo a la Encuesta Nacional de Empleo realizada por el INEGI-STPS) tendrán la capacidad de adquirir el producto) que equivale a 1413730 familias

DEMANDA = (# de familias en el D.F. con capacidad de adquirir el producto)*(tasa de consumo familiar)

DEMANDA = (1 413730 familias)*( 28 kg/año*familia) DEMANDA ACTUAL = 39,584,444 Ton/año


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4.5 DEMANDA POTENCIAL • COEFICIENTE DE CRECIMIENTO DE LA DEMANDA Debido a que no se cuenta con datos de porcentaje de aceptación de botanas para todos los años que se va a proyectar la demanda, estas proyecciones se realizaran considerando este parámetro como constante e independiente de los demás factores, además la tasa de crecimiento de consumo per cápita no se va a considerar debido a que se mantendrá constante está tasa de consumo per cápita por que es muy representativa (28 kg/familia al año), y consideramos que en realidad no tendrá el crecimiento que se prevé (0.0236 cálculo realizado en base a la tasa de consumo per cápita del año 1990 y la tasa de consumo per cápita del año 2005 con la formula que se utilizara a continuación para el cálculo del coeficiente se crecimiento poblacional), ya que en la actualidad y en el futuro se presenta una mayor opción en productos que los consumidores pueden adquirir, por lo tanto el coeficiente de crecimiento de la demanda será el mismo coeficiente de crecimiento de la tasa de población expresado en familias a partir del año 2000 y hasta el año 2005 (dato recopilado de las proyecciones realizadas por la CONAPO), consideramos que será el mismo ya que aunque la demanda no es igual que el crecimiento poblacional, si se espera que su crecimiento sea paralelo al crecimiento la tasa de población. Por lo tanto dicho coeficiente se calcula como se indica a continuación.

r = ln (X /X0 ) / t

Donde: r = tasa de crecimiento

X = número de familias en el D.F (2005) X0 = número de familias (2000) t = tiempo

Por lo tanto utilizando nuestros datos X = 2 199 057 familias X0 = 2 180 243 familias t = 5 años r = ln (2 199 057 /2 180 243) / 5 r = 0.00172 Con lo anterior tenemos entonces un coeficiente de crecimiento de la demanda de 0. 00172 que se traduce en un crecimiento anual de la demanda de 0.172%. • 4.5.1. PROYECCIONES DE LA DEMANDA FUTURA.

Para realizar las proyección de la demanda para los siguientes 10 años se hará uso del coeficiente de crecimiento del la demanda al cual se ajusta el coeficiente de crecimiento poblacional expresado en familias en la ciudad de México, el cual es de 0.00172. Considerando a nuestro año 2006 como nuestro año cero.

Es decir para el 2006 año inicial (año cero) la demanda será de 39,584,444 Ton.

Para el año 2007 tendremos una demanda de 39,584,444 *(1 + 0.00172)

Para el año 2008 la demanda será = (Demanda en el año 2007)* (1 + 0.00172)

Y así sucesivamente para los siguientes años

AÑO DEMANDA (Ton/año)

2006 39584444

2007 39652529.24

2008 39720731.59

2009 39789051.25

2010 39857488.42

2011 39926043.3

2012 39994716.1

2013 40063507.01

2014 40132416.24

2015 40201443.99

2016 40270590.48

2017 40339855.89

4.6 DIFERENTES ESCENARIOS PARA LA DEMANDA FUTURA

Los diferentes escenarios se realizaran tomando en cuenta el grado de consumo del producto de los consumidores en base a las encuestas realizadas. Este grado indica un escenario tendencial (intermedio) y en base a tal plantearemos un grado optimista y otro pesimista. El primero (optimista) indicará que la demanda de frituras aumentara en un 2006 en base a un aumento de la tasa de crecimiento de la población superior al que existe actualmente, a que se avale la derogación del impuesto sobre servicios y productos especiales, al mejoramiento de la situación económica mundial y por supuesto al aumento del poder adquisitivo de las familias; y el tercero (pesimista) tendrá una disminución de 20% de la demanda en función de no avalar la derogación del impuesto de servicios sobre la renta y productos especiales, además una disminución del poder adquisitivo de las familias, y considerando que la situación económica mundial empeore; ambos escenarios comparados el que esta en la actualidad escenario tendencial (intermedio).-

OPTIMISTA 1.2

TENDENCIAL 1.0

PESIMISTA 0.8

AÑO DEMANDA

PROYECTADA TENDENCIAL (Ton/año)

ESCENARIO DEMANDA EN BASE AL ESCENARIO (Ton/año)

OPTIMISTA 47,501,33.28 2006 39,584,444

PESIMISTA 31,667,555.2

OPTIMISTA 47,583,035.09 2007 39,652,529.24

PESIMISTA 47,583,035.09

OPTIMISTA 47,664,877.91 2008 39,720,731.59

PESIMISTA 31,776,585.27

2009 OPTIMISTA 47,746,861.5

PROYECCION DE LA DEMANDA A 10 años

39,200,00039,400,00039,600,00039,800,00040,000,00040,200,00040,400,000

2006

2008

2010

2012

2014

2016

AÑOS

DEM

AND

A (T

ON

/AÑ

O

FORMULACIÓN DE PROYECTOS PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

- 29 -

39,789,051.25 PESIMISTA 31,831,241

OPTIMISTA 47,828,986.1 2010 39,857,488.42

PESIMISTA 31,885,990.74

OPTIMISTA 47,911,251.96 2011 39,926,043.3

PESIMISTA 31,940,834.64

OPTIMISTA 47,993,659.32 2012 39,994,716.1

PESIMISTA 47,993,659.32

OPTIMISTA 48,076,208.41 2013 40,063,507.01

PESIMISTA 32,050,805.61

OPTIMISTA 48,158,899.49 2014 40,132,416.24

PESIMISTA 32,105,932.99

OPTIMISTA 48,241,732.79 2015 40,201,443.99

PESIMISTA

OPTIMISTA 48,324,708.58 2016 40,270,590.48

PESIMISTA 32,216,472.38

OPTIMISTA 48,407,827.07 2017 40,339,855.89

PESIMISTA 32,271,884.71

ESCENARIOS PARA LA DEMANDA

45000

50000

55000

60000

65000

70000

75000

80000

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

A Ñ O

OPTIM ISTA TENDENCIAL PESIM ISTA


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CAPITULO 5. ANÁLISIS DE LA OFERTA Para poder tener un análisis adecuado del tamaño de mercado se debe tener en cuenta la competencia que se encuentra dentro del mercado de frituras. Así se tiene una idea de que se debe hacer para poder entrar en este mercado. 5.1 CUANTIFICACIÓN DE LA OFERTA Se estima que este mercado llega a unos 103 mil millones de pesos. Actualmente, la industria de botanas se mantiene estable en niveles de crecimiento de entre 10 % y 15 %. Pepsico, Inc. a través de su división de botanas, Frito Lay, Inc., es hoy el líder en el mercado de botanas (snacks), en México y Centroamérica. Frito Lay tiene presencia en 40 países con ventas de US$12,000 millones, de los cuales más de 1,200 son aportados por las operaciones mexicanas de botanas y golosinas. La compañía distribuye sus productos a través de 192 centros de distribución en toda la República Mexicana, llegando a más de 700 mil clientes —incluyendo el área rural—, apoyándose en más de 10 mil camionetas y cubriendo más de 8 mil rutas trazadas. Cuenta con doce plantas productoras, ocho en la República Mexicana, una en Estados Unidos y tres en Centroamérica, las cuales cubren los mercados de México, Guatemala, El Salvador, Honduras y Panamá. www.industriaalimenticia.com/ content.php?s=IA/2004/07&p=7

OFERTA = PRODUCIÓN + IMPORTACIÓN - EXPORTACIÓN En el siguiente cuadro se cuantifica la producción, importación y exportación de frituras: Como no encontramos datos de producción de frituras utilizamos datos de ventas los cuales asemejamos a la producción considerando que de este total el 10% es importado. (VER SIGUIENTE CUADRO * Y ANEXO). Las importaciones se obtuvieron por volumen de importación de productos inflados ya que las frituras de maíz comprenden (charritos, totopos e infladas). (VER ANEXO) Las exportaciones de frituras en los últimos cinco años han sido, en promedio, 68,000 toneladas anuales.

AÑO PRODUCCIÓN (Ton)

IMORTACIÓN (Ton)

EXPORTACIÓN (Ton)

OFERTA (Ton)

2004 189,216 2,713.51 68,000 123, 929.51 2005 176,998.5 2,713.51 68,000 111,712.01

(TABLA 1) Dato de producción: http://www.inegi.gob.mx/prod_serv/contenidos/espanol/bvinegi/productos/encuestas/establecimientos/eim/mensual/pro_v.xls Dato de importación: http://www.inegi.gob.mx/prod_serv/contenidos/espanol/bvinegi/productos/continuas/economicas/exterior/anuario/2003/pesos/mns1-6-ene.pdf Dato de exportación: www.industriaalimenticia.com/ content.php?s=IA/2004/07&p= Estos datos son a nivel nacional y debido a que nuestra plaza es el DF, que representa el 8.8% de la población de la Republica Mexicana; y considerando los datos obtenidos en el análisis de la demanda que revelan un consumo a nivel entidad (DF.) comparado con el interior de la Republica de tres veces mayor: (7Kg / año * persona en el DF.) / (3.5Kg / año * persona a nivel Nacional) = 2


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Considerando el porcentaje de población y el coeficiente de consumo obtenemos que la oferta en el DF es el (8.8 * 3.14) = 27.66 % de la oferta nacional por lo tanto la oferta para nuestra plaza es:

AÑO PRODUCCIÓN (Ton)

IMORTACIÓN (Ton)

EXPORTACIÓN (Ton)

OFERTA (Ton)

2005 189216 2,713.51 68,000 34,278.90 2006 176998,5 2,713.51 68,000 30,899.54

5.2 DISTRIBUCIÓN DE LA OFERTA

COMPAÑIA MARCAS (Frituras de

maíz *)

PAÍS DE ORIGEN

SOBRE LA EMPRESA % DE MERCADO

QUE OCUPA

SABRITAS S.A. DE C.V.

Sabritas, Ruffles, Doritos*, Fritos*,

Cheetos, Tostitos*.

México

Fundada en 1943 en la colonia Morelos de la Ciudad de México por Pedro Marcos Noriega y en 1966 adquirida por Pepsico, Inc. a través de su división de botanas, Frito Lay, Inc., es hoy el líder en el mercado de botanas (snacks), en México y Centroamérica.

70

BARCEL S.A. DE C.V.

Chips

Churritos*

México PERTENECE AL GRUPO BIMBO Carretera México Toluca KM

54 Col. Industrial Lerma, Edo. De México. C.P. 52000. Tel: 01 800 910 2030

12

PROTER & GAMBLE

Pringles

E.U.

William Proter y James Gamble fundaron una

pequeña compañía para la producción de velas y jabones

en la ciudad de Cincinnati, Ohio. Actualmente la realidad de PROTER supera los sueños de sus fundadores: las ventas de la empresa a nivel mundial

rebasan los 36 mil millones de dólares anuales; su

nombre, sus marcas y los artículos de consumo que

produce son reconocidos en los hogares de todo el mundo.

*10

BOTANAS LEO

FRITOS TOTIS S.A DE C.V.

OTRAS

Leoncitos*, Tostileo*,Friton*, fritoleo*, Salsa,

Massiso, Classicas,

Donitas, Friters, Che-Totis, Palomitas

A Granel

México

Botanas y derivados es una empresa que pertenece a la

División de alimentos del Grupo Xignux en la región

Noreste.

Calle 4 Sur No. 123, Zona Industrial Tizayuca Hgo. C.P: 43800; Tel: 017797969220

8


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(TABLA 2) Referencias: www.sabritas.com.mx www.industriaalimenticia.com/ content.php?s=IA/2004/07&p=7 Sobre Barcel: www.conexionejecutiva.com/get_office.cfm/ lang/0/id_cat/10/id_sub/67/id_office/10858 5.3 CARACTERÍSTICAS Y COMPORTAMIENTO DE LOS OFERENTES En la industria de las botanas un 33% del consumo de estos productos son frituras de maíz, churritos, totopos, 31% son papas fritas, cacahuates, chicharrón de harinas, 27% chicharrón de cerdo con otros productos secundarios, 8% palomitas, y el 1% restante, productos no genéricos como plátanos tostados y frutas saladas.

PORCENTAJE DE DISTRIBUCIÓN DE BOTANAS

33

%

31%

27

%

8% 1%

0%

5%10%

15%

20%

25%30%

35%

PRODUCTOS

POR

CEN

TA

JE

El 86% de las ventas de estos productos se dan en las pequeñas tiendas y 14% en autoservicios. La Industria de la botana: www.tvazteca.com/hechos/invespeciales/ opinion/Faaguilar/1.shtml

LUGAR DE VENTA

Autoservicio14%

T iend as d e la esq uina

8 6 %


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5.4 DISTRIBUCIÓN (%) DEL MERCADO ACTUAL Actualmente el mercado está concentrado en tres grandes empresas: Sabritas, que detenta 70 %, Barcel con 12 %, y Procter & Gamble, con 10 %; el resto está pulverizado entre pequeñas firmas nacionales.

5.5 COEFICIENTE DE CRECIMIENTO DE LA OFERTA Se cuenta con los datos de la oferta de frituras del 2005 que corresponde a 30,899.542 toneladas al año, al llevar a cabo nuestra proyección de la demanda superaba este dato, lo cual corrobora que este mercado va creciendo sin embargo no en mayor cantidad que la demanda. El coeficiente de crecimiento de la oferta no tiene un parámetro definido más bien esta regido por la demanda, la cual crecerá en un porcentaje de ≈ 0.172 % por año en un futuro, pero es importante recalcar que la oferta se debe mantener a la par o por debajo de la demanda para asegurar el crecimiento del sector. 5.5.1. PROYECCIONES DE LA OFERTA FUTURA

AÑO OFERTA (Ton / año)

2005 30,899.54 2006 30,952.69 2007 31,005.93 2008 31,059.26 2009 31,112.68 2010 31,166.19 2011 31,219.8 2012 31,273.5 2013 31,327.29 2014 31,381.17 2015 31,435.14 2016 31,489.21

(TABLA 3)

DISTRIBUCION (%) DEL MERCADO ACTUAL

70%

8%

12%10%

SABRITAS otras BARCEL Procter & Gamble


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DIFERENTES ESCENARIOS PARA EL PRONÓSTICO DE LA OFERTA Para determinar el escenario optimista se considero un aumento en el índice de crecimiento de la oferta de 0.172 % a 0.3 % es un valor que suponemos ya que nos estamos basando en la demanda; para fines de realizar proyecciones en este escenario. Al igual para el escenario pesimista tomamos una baja en el índice de crecimiento de la oferta de 0.172% a 0.01 %.

AÑO OPTIMISTA INTERMEDIO PESIMISTA 2006 30899,54197 30899,54197 30899,54197 2007 30992,24059 30952,68918 30902,63192 2008 31085,21731 31005,9278 30905,72218 2009 31178,47297 31059,258 30908,81276 2010 31272,00838 31112,67992 30911,90364 2011 31365,82441 31166,19373 30914,99483 2012 31459,92188 31219,79959 30918,08633 2013 31554,30165 31273,49764 30921,17814 2014 31648,96455 31327,28806 30924,27025 2015 31743,91145 31381,17099 30927,36268 2016 31839,14318 31435,14661 30930,45542 2017 31934,66061 31489,21506 30933,54846

PROYECCIONES DE LA OFERTA

30800

31000

31200

31400

31600

31800

32000

2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018

AÑO

OFE

RT

A (

To

n)

ESCENARIO INTERM EDIO ESCENARIO OPTIM ISTA ESCENARIO PESIM ISTA


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AANNÁÁLLIISSIISS YY CCOONNCCLLUUSSIIOONNEESS DDEELL MMEERRCCAADDOO REGIMEN DEL MERCADO A partir del análisis de la (Tabla 2), se determina que el régimen es un oligopolio; es decir hay pocos oferentes y gran cantidad de demandantes. CAPITULO 6. BALANCE OFERTA / DEMANDA El coeficiente se define como el cociente que resulta de dividir la oferta entre la demanda, ambas referidas como unidades de producto.

Si este cociente es = 1, estamos ante un mercado saturado. Si este cociente es < 1 estamos hablando de un mercado no saturado con posibilidades

de incursionar en el como oferentes. Si este cociente es > 1 estamos en un mercado poco atractivo por el grado de

competencia que existe en el.

AÑO DEMANDA (Ton / año)

OFERTA (Ton / año)

O / D

2006 39,584.444 30,899.54 0.78 2007 39,652.529 30,952.69 0.78 2008 39,720.73 31,005.93 0.78 2009 39,789.05 31,059.26 0.78 2010 39,857.49 31,112.68 0.78 2011 39,926.04 31,166.19 0.78 2012 39,994.72 31,219.8 0.78 2013 40,063.51 31,273.5 0.78 2014 40,132.42 31,327.29 0.78 2015 40,201.44 31,381.17 0.78 2016 40,270.59 31,435.14 0.78 2017 40,339.85 31,489.21 0.78

GRADO DE SUFICIENCIA DEL MERCADO Los datos que observamos en la tabla anterior; nos indican que existen posibilidades de entrar con éxito al mercado. GRADO DE SATISFACTORIEDAD DEL MERCADO Los oferentes incrementan sus ventas puesto que la demanda va aumentando, y hay pocos productos (frituras de maíz) dentro de la gama de nuestros competidores en el mercado de botanas. PUNTOS CRÍTICOS DEL MERCADO Y RECOMENDACIONES PARA SU MANEJO

Preferencia por cierto tipo de fritura o marca existente; llevar a cabo las acciones pertinentes para lograr captar la atención de los consumidores como: imagen atractiva, formulación, propaganda etc.

Precio de los oferentes ya presentes; establecer el precio con una rango en el cual permita obtener ganancias (aun pocas) y a la vez accesible de ser adquirido.

Comercialización; tratar de que nuestra botana este presente en la mayoría de tienditas de la esquina y supermercados.


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6.1 MERCADO META El mercado meta es un porcentaje de demanda potencial al año 2017, en nuestro caso, es donde vamos a dirigir nuestros esfuerzos para lograr la venta de nuestro producto. En otras palabras es el mercado que vamos a cubrir en el 2017. No tenemos ninguna fórmula o método para el cálculo de esta, lo que si se sabe es que entre mas grande sea el porcentaje de cobertura mas incertidumbre existirá en el éxito de dicho proyecto. Para conocer el porcentaje de cobertura a cubrir para el 2017 debemos de tomar como referencia la demanda hacia ese año, por ello fue importante considerar tres posible escenarios donde se mostró el comportamiento de dicha demanda con el paso del tiempo. A partir de la demanda tendencial se obtuvieron diferentes porcentajes de cobertura de mercado, en la siguiente tabla podemos ver los posibles porcentajes de cobertura para un escenario optimista, el cual fue elegido entre los tres escenarios detallados en el apartado de posibles escenarios para la demanda. Cabe señalar que la demanda al 2016 que fue utilizada para construir la tabla fue la que corresponde a la proyección optimista con toda la población del D. F. que consume frituras y no la demanda obtenida por nuestra población segmentada, esto debido a que en realidad se esta considerando una población abierta, es decir estamos considerando a todo nuestro “gran pastel” de mercado de frituras para plantear nuestro tamaño de planta. Por lo tanto consideraremos del escenario optimista para el año 2017 una demanda de Ton.

PORCENTAJE TONELADAS

0.1 62.204

0.5 311.02

0.75 466.53

1 622.04

2 1 244.08

2.5 1 555.1

3 1 866.123

3.5 2 177.14

4 2 488.2

5 3 110.2

TABLA. Porcentajes de cobertura del mercado meta. Con los porcentajes de cobertura obtenidos seleccionamos un 2.0% del mercado total para así tener un mercado meta de 1 244.08 toneladas de frituras producidas al año, pensamos que este porcentaje es razonable y optimista si se cumplen las condiciones propuestas por este escenario.

DISTRIBUCIÓN PORCENTUAL DEL MERCADO META.

MAFRIS 3%

OTROS, 97%


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AÑO DEMANDA

PROYECTADA (Ton)

MERCADO META (2%)

DEMANDA (Ton)

2006 39,584,444 1 866.123

2007 39,652,529.24 1 869.33

2008 39,720,731.59 1 872.55

2009 39,789,051.25 1 875.8

2010 39,857,488.42 1 879

2011 39,926,043.3 1 882.23

2012 39,994,716.1 1 885.5

2013 40,063,507.01 1 888.71

2014 40,132,416.24 1 891.96

2015 40,201,443.99 1 895.2

2016 40,270,590.48 1 898.5

2017 40,339,855.89 1 901.74

6.2. PROGRAMA DE VENTAS AÑO

PRODUCCIÓN

(Ton)

PRODUCCIÓN

UNIDADES

PRECIO/UNIDAD

($)

VENTAS TOTALES (mdp)

CAPACIDAD

INSTALADA

(%)

MERCADO

CUBIERTO

(%) 2007

406.73 8,134,600 3.5

28.47 48 1.0

2008

430.89 8,134,600 3.64 31.37 51 1.0

2009

467.14 9,342,800 3.79 35.37 55 1.1

2010

507.41 10,148,200 3.94 39.95 60 1.2

2011

551.70 11,034,000 4.09 45.18 65 1.3

2012

575.87 11,517,400 4.26 49.04 68 1.4

2013

644.33 12,886,600 4.43 57.07 76 1.5

2014

712.79 14,255,800 4.61 65.66 84 1.7

2015

777.22 15,544,400 4.79 74.49 92 1.8

2016

805.41 16,108,200 4.98 80.24 95 1.9

ESTRATEGIA DE PENETRACIÓN DEL MERCADO

Forma de botana innovadora. Producto con un sabor diferente, alto valor nutritivo y calidad.


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Empaque atractivo y vistoso, con colores llamativos. Proporcionar muestras gratis para que el consumidor identifique el producto. Introducción del producto en pequeños y grandes negocios. Hacer buenas campañas publicitarias. Tener un sistema de comparación con la principal competencia. Buscar posicionamiento del producto. No dejar de buscar nuevos productos a ofrecer. Establecer relaciones a largo plazo con distribuidores a detalle y de autoservicio.

http://html.rincondelvago.com/estudio-de-mercado-de-productos-alimentarios.html.


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6.3. BBIIBBLLIIOOGGRRAAFFÍÍAA

www.industriaalimenticia.com/ content.php?s=IA/2004/07&p=7 http://www.inegi.gob.mx/prod_serv/contenidos/espanol/bvinegi/productos/encuestas/es

tablecimientos/eim/mensual/pro_v.xls www.industriaalimenticia.com/ content.php?s=IA/2004/07&p= www.sabritas.com.mx www.industriaalimenticia.com/ content.php?s=IA/2004/07&p=7 www.conexionejecutiva.com/get_office.cfm/ lang/0/id_cat/10/id_sub/67/id_office/10858 http://www.bancomext.com/Bancomext/portal/portal.jsp?parent=8&category=407&docu

ment=7201 http://www.presidencia.gob.mx/buenasnoticias/?contenido=21042&pagina=17 http://www.inegi.gob.mx/prod_serv/contenidos/espanol/bvinegi/productos/encuestas/es

tablecimientos/eim/mensual/pro_v.xls http://www.inegi.gob.mx/prod_serv/contenidos/espanol/bvinegi/productos/continuas/ec

onomicas/exterior/anuario/2003/pesos/mns1-6-ene.pdf www.inegi.com www.monografias.com/trabajos/ofertaydemanda www.sabritas.com http://html.rincondelvago.com/estudio-de-mercado-de-productos-alimentarios.html. www.inegi.com www.monografias.com/trabajos/ofertaydemanda www.sabritas.com www.presidencia.gob.mx/buenasnoticias/ ?contenido=21042&pagina=17 www.conapo.gob.mx/00indicadores100.xls Diario oficial de la federación:

www.secotab.gob.mx/diarioof/descargas/dof_2005/mayo/dof_30-05-2005.pdf http://www.eluniversal.com.mx/pls/impreso/noticia.html http://www.conapo.gob.mx/00cifras/proyecta50/09.xl


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CAPITULO 7. AANNÁÁLLIISSIISS DDEE PPRREECCIIOO Para determinar el precio de venta de las frituras de harina de maíz y fríjol se contemplo los costos del producto, la capacidad de compra del mercado meta; ya que si el precio es elevado la demanda será limitada y lo más probable es que alejará a los posibles clientes, por el contrario, si se cobra poco por el producto, puede sufrir perdidas financieras que eventualmente provocaría la ruina de la empresa, además de que se dudaría de la calidad del producto. CCOOMMPPAARRAACCIIÓÓNN DDEE PPRREECCIIOOSS EENN EELL MMEERRCCAADDOO En la siguiente tabla se muestra la comparación de precios de frituras de maíz en tiendas y centros comerciales en el DF.

PPrreecciioo pprroommeeddiioo ddee mmaarrccaass eexxiisstteenntteess

MARCA PRESENTACION (g)

PRECIO PROMEDIO 2005 ($)

50 2.58 150 6.78

BARCEL

250 12 50 3.01

150 8 SABRITAS

250 14.67 Promedio de Precio ($) entre las dos principales marcas

50 2.795

Tomando en cuenta el precio de venta de los principales competidores en tiendas y centros comerciales, el costo de producción (materia prima) la designación del precio de frituras MAFRI’S es la siguiente:

PPrreecciiooss ddee vveennttaa aall ccoonnssuummiiddoorr ddeell pprroodduuccttoo MMaaffrrii’’ss

Frituras de maíz y fríjol. Presentación (g)

Precio al consumidor 2006 ($)

50 3.5 NOTA: Ver anexo de precio

MARCA PRODUCTO FUENTE PRESENTACIÓN (G)

PRECIO 2005 ($)

PRESENTACIÓN (G)

PRECIO 2005 ($)

Takis TIENDA 62 3 50 2.41 takis TIENDA 100 4.5 150 6.9 Takis TIENDA 250 11.5 250 12

Tostachos GIGANTE 51 3 50 2.94 tostachos GIGANTE 180 8 150 6.66

BARCEL

Chipotles COMERCIAL MEXICANA

62 3 50 2.4

Crujitos TIENDA 40 2.5 50 3.125 Doritos TIENDA 47 3 50 3.19 Doritos COMERCIAL

MEXICANA 150 8.60 150 8.60

Doritos COMERCIAL MEXICANA

460 27 250 14.67

Fritos TIENDA 55 3 50 2.72 Fritos GIGANTE 180 10.5 150 8.75

SABRITAS

Tostitos TIENDA 100 4.5 150 6.75


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Este costo se tendrá que obtener con los costos reales de todos los insumos, ya que solo se obtuvo con el precio de la materia prima.

Los valores de producción porcentual se obtuvieron de acuerdo a las presentaciones que el consumidor prefirió según las encuestas.

77..11.. OOBBJJEETTIIVVOOSS DDEE LLAA EEMMPPRREESSAA EENN LLAA FFIIJJAACCIIÓÓNN DDEELL PPRREECCIIOO DDEE VVEENNTTAA Uno de los objetivos que tiene la empresa es maximizar el rendimiento sobre la inversión estableciendo precios que permitan obtener buenas ganancias. Otro de los objetivos que tiene la empresa es impulsar el consumo de una fritura que no únicamente satisfaga su paladar si no que además le aporte un beneficio nutricional, y para lograr esto se desarrollara una fritura con sabores típicos de la gastronomía mexicana que tendrán un precio accesible para que lo puedan consumir un gran número de personas. (Identificación de proyectos y análisis de mercado) PPOOLLIITTIICCAASS DDEE LLAA EEMMPPRREESSAA PPAARRAA LLAA FFIIJJAACCIIÓÓNN DDEE PPRREECCIIOOSS DDEE VVEENNTTAA Política de precios similares a los de la competencia, para no generar una guerra de pecios, ya que la principal competencia son dos empresas mexicanas muy bien establecidas en el mercado de botanas que son Sabritas con el 70 % y Barcel con el 12 %. (http://www.eluniversal.com.mx/pls/impreso/noticia.html)

PPRROOGGRRAAMMAA DDEE PPRREECCIIOOSS DDUURRAANNTTEE LLAA VVIIDDAA ÚÚTTIILL DDEE LLAA EEMMPPRREESSAA La variación del precio para los próximos 10 años de las frituras MAFRIX se ira incrementando de acuerdo con la inflación. Con base al Banco de México la inflación en este año 2005 es de 3.25 % y las proyecciones de inflación para el 2006 son de 3.63 % y del 3.64 % para el 2007. Los especialistas consideran que durante los próximos años la inflación será baja y estable. De esta manera se prevé que la inflación para el 2008 será 3.52 % y para el 2009 % del 3.58 %. (FUENTE: Banco de México. Indicadores económicos) 1 244.08


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CCAAPPIITTUULLOO 88.. AANNÁÁLLIISSIISS DDEE LLAA CCOOMMEERRCCIIAALLIIZZAACCIIÓÓNN Nuestro producto se pretende distribuir en el Distrito Federal, ya que se cuenta con la infraestructura necesaria para la distribución y conservación del producto en esta zona, además de que cuentan con un gran número de tienditas y centros comerciales para su venta. 8.1. CANALES DE COMERCIALIZACIÓN EN BASE A LA TIPIFICACIÓN DE SUS DIFERENTES CLIENTES. Un canal de distribución es el camino seguido por un producto para ir desde la fase de producción a la de adquisición y consumo. El camino de un canal de distribución lo constituyen una serie de empresas y personas que se denominan intermediarios, que son quienes realizan las funciones de distribución. Por consiguiente los Intermediarios son empresa de distribución, situadas entre el productor y el consumidor. El canal elegido para la distribución de las frituras condimentadas “Mafrí’s” es el siguiente: Apoyado por la organización por parte de la empresa y un plan de publicidad. Como se va a requerir de un intermediario para la distribución y venta de nuestro producto, esto es muy positivo para la empresa, ya que estos cuentan con una gran cantidad de clientes potenciales para el consumo de nuestro producto. La desventaja es que se pierde el control del marketing, sin embargo con el apoyo de este canal tendremos mayor número de ventas. La estrategia inicial de “Mafrí’s” es enfocarse a las principales áreas de consumo de frituras en el distrito Federal. El canal de comercialización para distribuir nuestro producto son las tiendas de autoservicio, esto es considerando que actualmente se ha dado un cambio muy fuerte, pues mucha gente argumenta que la tiendita tradicional no va a perder relevancia. Sin embargo al ver las cifras en cuanto a lo que representan el canal de supermercados o canales modernos de la venta de alimentos, captamos un cambio dramático pasando de como 12% a casi el 30% de la venta de alimentos y bebidas en el país, y si miramos los índices de crecimiento de ventas reales observamos que las tiendas de conveniencia han crecido al 25%, supermercados casi 25% y todo esto a expensas, ya sea de los abarrotes tradicionales, muchos de ellos tiendas de gobierno o de especialistas, es decir, carnicerías, panaderías todo tipo de comercio especializado ha tendido a perder terreno frente al canal de supermercado, esa pérdida de terreno ha sido mucho más fuerte en los productos que estamos determinando como aquellos de mayor valor agregado y entre ellos se encuentran las frituras.

COMO IMPACTA LOS CANALES DE COMERCIALIZACIÓN SU PRECIO DE VENTA.

Se considera una estrategia la cual, consiste en utilizar un intermediario, con el objeto de vender nuestro producto a un precio no muy alto, obteniendo un porcentaje de ganancia más o menos favorable, pues los intermediarios realizan esa actividad comercial con fines lucrativos; por lo que su remuneración se fija estableciendo un margen sobre el producto que compran y venden.

El margen consiste en un determinado porcentaje del precio del producto y puede calcularse bien sobre el precio de coste o sobre el precio de venta. (Díez de Castro 1993)

Productor Consumidor Mayorista (Supermercados)


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8.2 POLÍTICAS DE COMERCIALIZACIÓN

Es necesario establecer políticas que beneficien las ventas de nuestro producto, que permitan alcanzar así las metas de la empresa.

Una política sería dar regalos a los centros comerciales por el volumen de ventas y a aquellos mayoristas que comprarían nuestro producto periódicamente, así como a las tienditas dar regalos útiles. En el caso de los consumidores dar ofertas de promoción.

Como nuestro producto esta dentro de los productos de impulso que son aquellos que escapan a cualquier previsión de compra por parte del consumidor, su exposición a la vista del cliente ocasiona un deseo que culmina con la compra del producto, por lo tanto la exhibición es el factor clave para la venta del producto.

MECANISMOS DE PROMOCIÓN Y PUBLICIDAD

Esta debe ser un programa de comunicación bien establecida a la medida del segmento que se desea alcanzar.

Los medios que se utilizaran para su comercialización serán:

Se realizara una campaña promocional con la cooperación del intermediario y una campaña publicitaria dirigida a los consumidores.

Se hará uso de carteles fijos en el lugar de venta.

Anuncios panorámicos en los parabús, así como anuncios móviles en transportes como autobuses, microbús y metro, lo que nos dará un gran apoyo para fomentar el consumo de este nuevo producto.

Presentar campañas conjuntas con el vendedor; es decir ampliar la información acerca del producto para así complementar la promoción para implementar la publicidad.

También se pretende fomentar la venta de los distribuidores manteniendo la clientela y atrayendo nuevos consumidores mediante muestras gratis, en escuelas, tiendas de autoservicio.

En los centros comerciales dar promociones de: en la compra de una bolsa de tamaño familiar llévate una chica gratis.

ANÁLISIS DE LOS FACTORES QUE DETERMINAN LA ESTRATEGIA DE COMERCIALIZACIÓN

Volúmenes de venta

Los volúmenes de ventas al principio serán bajos debido a que realmente es un producto con un a mezcla de ingredientes que no esta en el mercado.

Sin embargo se plantea una estrategia que consiste en orientar los esfuerzos de comunicación (fundamentalmente promocionales) sobre empresas de distribución para que de forma secuencial se alcancen las siguientes metas:

Distribuyan nuestro producto

Compren en grandes cantidades

Ubicación preferente en el punto de venta

Características o naturaleza del producto

Las frituras de maíz y fríjol Mafrí’s es un producto que se comercializa en bolsas adecuadas para evitar su descomposición y prolongar su vida útil, estas bolsas son de polipropileno tipo almohada.

Además esta mezcla de ingredientes lo hace un producto poco perecedero.


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8.3 Distribución de los clientes y cobertura del mercado esperada

Las frituras de maíz y fríjol condimentadas se pretende comercializar en todas las delegaciones que componen el D. F , por su cercanía a la planta de producción y por tener una gran población que es demanda potencial basándose en el mercado meta la demanda a satisfacer será de 1244.08 Ton/año. El costo de producción preliminar, tomando en cuenta sólo la de frituras al año, un 3 %.

En cuanto a la selección del embalaje esté se llevara a cabo en cajas de cartón, las cuales tendrán cierto número de bolsas, para facilitar su transporte desde el centro de producción hasta el lugar de consumo.

La forma de distribuir sería principalmente a mayoristas que se encargaran de hacer llegar al producto a los consumidores.

Condiciones del mercado

Las frituras que se encuentran en el mercado son de una gran variedad y marcas, Sabritas, Barcel, entre otras, así como también las hay en diferentes presentaciones elaboradas con harina de maíz, soya etc, las cuales se venden en supermercados tales como Wal-Mart, Gigante, Aurrera, Comercial Mexicana etc.

Grado de perecibilidad del producto

El producto es poco perecedero lo cual tiene una vida e anaquel más o menos larga, siempre y cuando se mantenga en condiciones óptimas para su venta y almacenamiento. Por lo que es muy importante tener un medio de transporte adecuado que no necesita llevar un medio de refrigeración para su conservación. 8.4 Bibliografía

Díaz de Castro y Carlos Fernández Juan, 1993

“Distribución comercial”, Editorial. Mc Graw Hill, pp 9-13, 219- 223.

http://www.jornada.unam.mx/2005/01/17/005n1sec.html


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CCOONNCCLLUUSSIIOONNEESS El ejercicio de Identificación de Proyectos es indispensable para visualizar riesgos y oportunidades de inversión; aprovechando eficientemente recursos disponibles y brindando satisfacción eficaz a alguna o algunas necesidades existentes dentro de un determinado marco de referencia. Una vez realizada la identificación y formulación de proyectos es de suma importancia someterlos a una selección basada en análisis de importancia de criterios que impactan en ellos, tales como: viabilidad del proyecto e impactos sobre el entorno. Para determinar la suficiencia y satisfactoriedad de los factores tales como: Producto, Plaza, Precio, Comercialización; que influyen en el proyecto se realizó un ANÁLISIS DE MERCADO lo cual se continuara con el Paquete Tecnológico.


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ANEXOS

TABLA DE DATOS PARA LA PRODUCCIÓN

http://www.inegi.gob.mx/prod_serv/contenidos/espanol/bvinegi/productos/encuestas/establecimientos/eim/mensual/pro_v.xls Para el 2004 la Σ= 14,608 Ton. pero este dato solo es de un mes (Agosto), considerando que este volumen hicimos un promedio para los demás meses por lo que tenemos: 189, 216 Ton / año. Para el 2005 la Σ= 13,868 Ton. pero este dato solo es de un mes (Agosto), considerando que este volumen hicimos un promedio para los demás meses por lo que tenemos: 176, 998.5 Ton / año. TABLA DE DATOS PARA LA IMPORTACIÓN

El volumen de importación (2713.51 Ton) en los últimos años ha sido constante es decir su variación es poco significativa; como las frituras de maíz comprenden (charritos, totopos e infladas), tomamos para la importación datos de productos inflados. http://www.inegi.gob.mx/prod_serv/contenidos/espanol/bvinegi/productos/continuas/economicas


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MEMORIAS DE CALCULO PARA LA OFERTA

Producción Importación Exportación Oferta 189216 2713,51 68000 34278,90247 176998,5 2713,51 68000 30899,54197 Proyecciones (Escenario actual o intermedio) Proyecciones (Escenario optimista) Proyecciones (Escenario pesimista)

Año Oferta Coeficiente de la oferta Oferta Coeficiente de la oferta Oferta Coeficiente de la oferta 2005 30899,54197 1,00172 30899,54197 1,003 30899,54197 1,0001

2006 30952,68918 30992,24059 30902,63192 2007 31005,9278 31085,21731 30905,72218 2008 31059,258 31178,47297 30908,81276 2009 31112,67992 31272,00838 30911,90364 2010 31166,19373 31365,82441 30914,99483 2011 31219,79959 31459,92188 30918,08633 2012 31273,49764 31554,30165 30921,17814 2013 31327,28806 31648,96455 30924,27025 2014 31381,17099 31743,91145 30927,36268 2015 31435,14661 31839,14318 30930,45542 2016 31489,21506 31934,66061 30933,54846 OFERTA DEMANDA O/D 30899,54197 62204,1 0,496744458 30952,68918 62311,1 0,496744387 31005,9278 62418,3 0,496744189 31059,258 62525,6 0,496744217 31112,67992 62633,2 0,496744217 31166,19373 62740,9 0,496744561 31219,79959 62848,8 0,496744561 31273,49764 62956,9 0,496744561 31327,28806 63065,2 0,49674445 31381,17099 63173,7 0,49674423 31435,14661 63292,3 0,496666208 31489,21506 63391,2 0,496744265


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2. FORMULACIÓN DE PROYECTOS 2.1. TAMAÑO DE LA PLANTA El tamaño de la planta es un factor importante para llevar a cabo el análisis del proyecto que se tiene planteado, influyendo en el ámbito económico, tecnológico y organizacional. Para definir el tamaño de la planta se deben tomar en cuenta diversos factores que están ligados como son:

2.2 MERCADO DE ABASTO Este se enfoca principalmente a la cantidad de materia prima disponible a lo largo del año, por lo que es necesario saber si la podremos adquirir sin afectar nuestra producción. En nuestro caso disponemos del fríjol y de la harina de maíz durante todo el año.

2. 2.1 MERCADO DE CONSUMO Este dato nos habla acerca de la población que esta dispuesta a consumir nuestro producto. El análisis de mercado realizado para la aceptación de “Mafrí’s” fue de un 80%, el cual tendrá una cobertura de mercado del 3% correspondiente al Distrito Federal para el año 2016. Con esto se pretende competir con otros productos ya existentes.

2. 2.2 COSTOS DE OPERACIÓN Se deben medir en función de la capacidad instalada procurando aumentar las utilidades y disminuir los costos. Esto se reflejará en la medida en la que aumente la capacidad instalada del proceso y así disminuyan los costos de fabricación.

2 .2.3 ECONOMÍA DE ESCALA Es el factor que interviene en la optimización del proyecto de tal forma que se adquiera el tamaño de equipo adecuado de acuerdo a las necesidades ya establecidas y un número de equipos necesarios para el buen funcionamiento del proceso. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA La localización de una Planta Industrial se basa en los factores antes mencionados (Mercado de abasto, de consumo, costos de operación, economía de escala), por lo que se trata de encontrar un lugar que aparte de tener una buena ubicación ya sea para la adquisición de materia prima como para la distribución del producto una vez terminado, cuente con las condiciones apropiadas que requiere el proceso como: infraestructura, urbanización, vías de comunicación, servicios de


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apoyo, clima etc., ya que de estos factores dependerán algunas variantes del producto terminado. Para determinar la localización se considero un análisis de Macrolocalización y de Microlocalización.

2. 3. MACROLOCALIZACIÓN Para hacer este análisis se consideraron dos tipos de factores cuantitativos y cualitativos, en conjunto estos factores determinaron cual es el estado más conveniente para la instalación de la planta. El análisis cuantitativo se hizo considerando los costos en cuanto a materia prima y transporte en relación con la utilidad que se pudiese obtener. El análisis cualitativo evaluó las características más relevantes y benéficas para el proyecto de las distintas alternativas.

33.. 33.. 11 CCAARRAACCTTEERRIISSTTIICCAASS DDEE LLOOSS EESSTTAADDOOSS

ZZAACCAATTEECCAASS Capital: Zacatecas Extensión: 75,040 km² Límites: Ubicado en el centro norte del país, Zacatecas colinda al sur con Jalisco, Aguascalientes y Guanajuato, al oeste y noroeste con Durango, al norte con Coahuila y al este con San Luis Potosí.

Latitud: Norte 25°09´, al sur 21°04´; al este 100°49´, al oeste 104°19´. Habitantes:1, 354,000 habitantes. Lenguas indígenas: Según datos del INEGI correspondientes al año 1995, 1,262 personas con cinco años o más hablan alguna lengua indígena en este estado. Clima: En la entidad el clima es seco semidesértico con una temperatura media de 18°C y una precipitación anual inferior a los 800 mm. En el sureste, el clima es un poco húmedo debido a la influencia de la Sierra Madre Oriental. Red carretera: 9,863.9 km Fiestas: 5 de febrero: Aniversario de la promulgación de la Constitución de 1917, 21 de marzo: Natalicio de Benito Juárez, 5 de mayo: Aniversario de la Batalla de Puebla de 1862, 15 de septiembre: Inicio de la Independencia, septiembre: Feria Nacional de Zacatecas, 20 de noviembre: Inicio de la Revolución de 1910, 1 y 2 de noviembre: Día de muertos, 16-24 de diciembre: Posadas y Nochebuena, 25 de diciembre: Navidad, Enero: Año Nuevo. Orografía e Hidrografía: Zacatecas es un estado de abundantes montañas, está atravesado por varias sierras: Los ríos zacatecanos son irregulares y de escasa corriente.


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PPUUEEBBLLAA

Capital: Puebla Extensión: 33,919 km² Límites: Al noroeste hace frontera con Tlaxcala. Por el noreste y este se ubica Veracruz. Al oeste se encuentran el Estado de México y Morelos. Al sur limita con

Guerrrero y Oaxaca. Latitud: Norte 20°50´, sur 17°52´; este 96°43´, oeste 99°04´. Habitantes: 5, 391,484 habitantes Lenguas indígenas: Según datos del INEGI correspondientes al año 1995, 527,559 personas con cinco años o más hablan alguna lengua indígena en este estado. Clima: El clima de la entidad varía por su diversidad orográfica; sin embargo, predomina el templado húmedo. El la zona costera su clima es cálido lluvioso; en el norte es templado y en la cima del Pico de Orizaba el clima es seco con lluvias escasas. Red carretera: 8,437.1 km. Fiestas: 1 De enero: Fiesta de Año Nuevo, 6 de enero: Día de los Reyes Magos, 5 de febrero: Aniversario de la promulgación de la Constitución de 1917, 21 de marzo: Natalicio de Benito Juárez, Marzo: Feria de las flores. Huachinango, 5 de mayo: Aniversario de la Batalla de Puebla, 15 de septiembre: Inicio de la batalla de Independencia, 20 de noviembre: Inicio de la Revolución de 1910, 1 y 2 de noviembre: Día de muertos, 16-24 de diciembre: Posadas y Nochebuena, 25 de diciembre: Navidad. Orografía e Hidrografía: El suelo de Puebla es, en términos generales, escabroso y con gran número de montañas. Buena parte del suelo poblano está comprendido en la altiplanicie mexicana. Es una región con abundante agua, ya que cuenta, al norte, con ríos y algunas corrientes del Hondo. Por el lado sur, las aguas del río Tehuacán y Tonto se juntan para formar la cuenca del Papaloapan. SSAANN LLUUIISS PPOOTTOOSSII

Capital: San Luis Potosí Extensión: 62,848 km² Límites: Situado al centro norte de la República, limita al sur con Guanajuato, Querétaro e Hidalgo, al oeste con Zacatecas, al este con Veracruz y Tamaulipas y

al norte con Nuevo León y Coahuila. Latitud: Norte 24º29´, sur 21º10´; este 98º20´, oeste 102º18´. Habitantes: 800,000 habitantes. Lenguas indígenas: Según datos del INEGI correspondientes al año 1995, 213,717 personas con cinco años o más hablan alguna lengua indígena en este estado.


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Clima: El clima del centro de la entidad es cálido húmedo todo el año. La mayor parte de su territorio tiene un clima seco con cierta humedad en verano. En la región de El Salado el clima se torna más seco y extremoso con lluvias. Red carretera: 8,057.13 km. Fiestas: 1 De enero: Fiesta de Año Nuevo, 6 de enero: Día de los Reyes Magos, Enero: Feria del Regional. Ciudad del Maíz, 5 de febrero: Aniversario de la promulgación de la Constitución de 1917, 21 de marzo: Natalicio de Benito Juárez, 5 de mayo: Aniversario de la Batalla de Puebla, 15 de septiembre: Inicio de la batalla de Independencia, 20 de noviembre: Inicio de la Revolución de 1910, 1 y 2 de noviembre: Día de muertos, 16-24 de diciembre: Posadas y Nochebuena, 25 de diciembre: Navidad. Orografía e Hidrografía: San Luis Potosí forma parte de las tres grandes regiones naturales en que se ha dividido el país: la llanura costera del golfo, la sierra madre oriental y la mesa del centro. El abastecimiento de agua en el estado de San Luis Potosí proviene de las cuencas subterráneas de las regiones del Salado y el Pánuco, las cuales se integran por 14 mantos acuíferos. DDIISSTTRRIITTOO FFEEDDEERRAALL

Capital: Distrito Federal Extensión: 1,499 km² Límites: La capital mexicana colinda al norte, este y oeste con el Estado de México y al sur con Morelos.

Latitud: Norte 19°36´, al sur 19°03´; al este 98°57´, al oeste 99°22´. Habitantes: 8, 605,239 habitantes. Lenguas indígenas: Según datos del INEGI correspondientes al año 1995, 100,890 personas con cinco años o más hablan alguna lengua indígena en este estado. Clima: El clima que predomina en la capital del país es el templado sub húmedo. La temperatura mínima llega alcanzar hasta los -3°C y la máxima de 25°C. Tiene una precipitación anual de 770 mm. Red carretera: Servicio de Transporte Colectivo Metro Fiestas: 5 de febrero: Aniversario de la promulgación de la Constitución de 1917, 21 de marzo: Natalicio de Benito Juárez, Abril: Feria de las Flores. Elección de la "Flor más Bella del Ejido en Xochimilco"; 5 de mayo: Aniversario de la Batalla de Puebla en 1862, 15 de septiembre: Inicio de la Independencia, Octubre: Feria Nacional del Mole, 20 de noviembre: Inicio de la Revolución de 1910, 1 y 2 de noviembre: Día de muertos, 16-24 de diciembre: Posadas y Nochebuena, 25 de diciembre: Navidad, 1 de enero: Fiesta de Año Nuevo, 6 de enero: Día de los Reyes Magos. Orografía e Hidrografía: El Distrito Federal está asentado en el Valle de México, en lo que fue un lago. La rodean sierras como la del Ajusco, la de Pachuca, Las Cruces y la Nevada. La mayor parte del territorio que ocupa la ciudad es plano, interrumpido por las sierras de Las Cruces, Ajusco, Guadalupe y Santa Catarina, así como por los cerros de Chapultepec, La Estrella, Chiquihuite, Peñón de los Baños y Tepeyac. Además, existen volcanes como el Xitle, Ajusco, Pelado y Tláloc. Casi todos los ríos y arroyos que antaño corrían por las laderas de los montes han sido desviados o entubados, como los ríos Tlaneplantla, San Joaquín, La Piedad, Becerra, Mixcoac y Churubusco. Solamente los ríos Magdalena y de los Remedios tienen cauce libre


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2. 3. 2 ANÁLISIS CUALITATIVO Se requirió de un estudio monográfico (del Estado de Zacatecas, Puebla, San Luis Potosí y Distrito Federal). Sólo fueron seleccionadas estas regiones debido a que el producto sólo será distribuido en el D. F, además de que la materia prima puede adquirirse en Zacatecas, Puebla y San Luis Potosí. Por medio de este estudio pudimos evaluar los parámetros que se consideran los más importantes para la localización de nuestra planta, por lo que se requiere de la elaboración de una matriz de selección cualitativa. .

MMAATTRRIIZZ DDEE SSEELLEECCCCIIÓÓNN CCUUAALLIITTAATTIIVVAA DDEE MMAACCRROOLLOOCCAALLIIZZAACCIIÓÓNN ZZAACCAATTEECCAASS PPUUEEBBLLAA SSAANN LLUUIISS

PPOOTTOOSSÍÍ DDIISSTTRRIITTOO FFEEDDEERRAALL

Parámetro PPoonnddeerraacciióónn CC CC..PP CC CC..PP CC CC..PP CC CC..PP EEnneerrggííaa 2222 33 6666 33 6666 33 6666 22 4444 AAgguuaa 2200 33 6600 33 6600 33 6600 33 6600 SSeerrvviicciiooss 1133 33 3399 44 5522 44 5522 33 3399 CCoossttoo ddee ccoonnssttrruucccciióónn

1100 22 2200 33 3300 44 4400 44 4400

CCoonnddiicciioonneess ddeell lluuggaarr

99 33 2277 22 1188 33 2277 22 1188

CClliimmaa 88 44 3322 33 2244 44 3322 22 1166 MMaannoo ddee oobbrraa 88 33 2244 33 2244 33 2244 22 1166 AAppooyyoo aa eemmpprreessaass

77 22 1144 44 2288 33 2211 33 2211

IImmppuueessttooss 33 22 66 33 99 33 99 33 99 ΣΣ== 110000 ΣΣ==228888 ΣΣ==331111 ΣΣ==333311 ΣΣ==

226633 CC== CCAALLIIFFIICCAACCIIÓÓNN CC..PP == CCAALLIIFFIICCAACCIIÓÓNN PPOONNDDEERRAADDAA La escala hedónica utilizada fue la siguiente:

1- Muy bueno 2- Bueno 3- Regular 4- Malo 5- Muy malo

De acuerdo a la matriz de selección, la mejor opción es instalar la planta en el Distrito Federal, adquiriendo el fríjol de Zacatecas siendo al mismo tiempo donde obtenemos las mejores utilidades; pero ya que en el D.F. solo existen dos parques industriales (PARQUE DE SERVICIOS TECNOLOGICOS CD. DE MEXICO y ZONA INDUSTRIAL VALLEJO), y ninguno de ellos cumplen con las características adecuadas ya que en el primero no hay lotes disponibles (solo renta), además de ser ecológico (no apto para una planta industrial como la nuestra) y el segundo no contando con energía eléctrica (indispensable para la planta), siendo el costo del mismo elevado. Por ello quedaron descartados y nos dispusimos a buscar alternativas en el lugar más próximo al D.F. que es el Estado de México. En el Estado de México se disminuiría el recorrido de transporte de la materia prima (fríjol):

DE A KKmm Zacatecas Estado de México 558833

Por lo que tendríamos:


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MATERIA

PRIMA ESTADO COSTO DE M.P. COSTO DE

TRANSPORTE TOTAL

FRÍJOL Zacatecas 835,068 272,341 1,107,409

HARINA DE MAÍZ

2, 154,815 80,541 2,235,356

INGRESOS MATERIA

PRIMA ESTADO EGRESOS MATERIA

PRIMA EGRESOS UTILIDADES

(INGRESOS-EGRESOS)

4488,,332244,,660000//

aaññoo

FRÍJOL

Zacatecas

1,107,409

HARINA DE

MAÍZ

2,235,356

44,981,835

Observándose un pequeño aumento en las utilidades. ESTADO DE MÉXICO Capital: TOLUCA Territorio: 21,196 km2

Límites: Al sur colinda con

Guerrero, Morelos y el Distrito Federal. Al oeste hace frontera con Michoacán, al norte con Querétaro e Hidalgo y al este con Tlaxcala y Puebla. Ubicación: El Estado de México se localiza en la parte central de la República Mexicana. Limita al Norte con Querétaro e Hidalgo, al Este con Tlaxcala y Puebla, al Sur con Morelos, Guerrero y el Distrito Federal y al Oeste con Michoacán. Información General: La superficie total del Estado es de 21,355 km². El clima dominante es semiseco y refresca a medida que aumenta la altitud al Sur y Oeste de la Entidad. En general, llueve durante el verano y parte del otoño. En Toluca, la capital del Estado, la temperatura media anual es de 12.7º C. Clima: En el Estado de México se presentan cuatro grandes tipos de climas: el clima tropical agrupa el tropical lluvioso y al semicálido. El clima templado (que agrupa al subhúmedo y al semifrío) predomina en los valles altos de Toluca y de México y en las montañas. Es el de mayor extensión territorial. El clíma frío, se restringe a la cumbre de las montañas más elevadas como el Popocatépetl, Iztaccíhuatl, Nevado de Toluca, Sierra de las Cruces y Cerro de Jocotitlán. Finalmente, el clima seco que agrupa el semiseco y al seco estepario, se distribuye hacia toda la sección norte del Estado y en su fracción oriente, en la parte plana de dicha región, lo que favorece la salinización de los suelos. Hidrológia: El Estado forma parte del origen de tres importantes cuencas hidrológicas para el país: La cuenca del Río Lerma (Región Hidrológica 12), la Cuenca del Río Balsas (Región

LATITUD 20° 17' N - 18° 22' S LONGITUD 98° 36' E - 100° 37' O CIUDAD CAPITAL Toluca de Lerdo GOBERNADOR Enrique Peña Nieto SUPERFICIE (KM²) 21 355 km² (1.1% de México) POBLACIÓN 13 096 686 hab. (2000) DENSIDAD (HAB/KM²) 613 hab/km² (2000)


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Hidrológica 18), y la Cuenca del Río Pánuco (Región Hidrológica 26). Sin embargo, la entidad tienen un déficit de agua por sobreexplotación de mantos freáticos y aguas superficiales, por el deterioro de las cuencas alimentadores (deforestación, cambio de uso de suelo y erosión) y por la contaminación a ríos y arroyos por aguas residuales industriales y municipales no tratadas. Población: La población total del estado de México corresponde a: La población económicamente activa es de 5, 658,379 habitantes La población ocupada es de 5, 507,179 habitantes. La población desocupada es de 151,200 habitantes. La población de emigrantes en la entidad es de 688,200; del cual el 34% corresponde a personas entre los 25 35 años. Datos correspondientes al censo realizado en el 2003 (INEGI). COMUNICACIONES Caminos y carreteras: El Estado de México tiene 9,284 kilómetros de caminos y 3,722 kilómetros de carreteras pavimentadas. Entre sus principales vías se encuentran las siguientes: Carretera No. 57 (Autopista a Querétaro); Carretera No. 167 (Ruta: Tlanepantla a Cuautitlán, Zumpango y Apaxco); Carretera No. 132 (Ruta: Cd. de México a Teotihuacán); Carretera No. 136 (Ruta: Cd. de México a Texcoco); Carretera No. 150 (Autopista a Puebla); Carretera No. 115 (Ruta: Cd. de México a Cuautla, tocando Amecameca y Ozumba). Todas estas carreteras se originan en la Ciudad de México. Ferrocarriles: La Entidad cuenta con 1,136 kilómetros de ferrovías, las cuales corresponden a las rutas de México- Uruapan, México-Veracruz, México-Nuevo Laredo, México-Pachuca y México-Puebla. Aeropuertos: El Estado de México tiene tres aeropuertos, uno de ellos internacional en la ciudad de Toluca, y dos domésticos, los cuales cuentan con vuelos a las diferentes ciudades del País en horarios muy diversos. Cuenta, además, con 17 aeródromos. El Estado de México ocupa el segundo lugar, después del Distrito Federal, en la fabricación de todo tipo de productos, con aproximadamente 65% de la industria nacional de la transformación. Entre las ramas industriales más consolidadas se encuentran la automotriz y de autopartes; la química y la petroquímica; hule y plástico; maquinaria y equipo eléctrico y electrónico; productos metálicos; metálicos básicos; textil y de la confección, y de alimentos y bebidas. La Entidad, asimismo, tiene un gran potencial exportador en las siguientes ramas industriales: floricultura; minerales no metálicos; papel, editorial e imprenta; y frutas y hortalizas. Cuenta también con industrias de hilados y tejidos, destilerías de aguardiente de caña, ingenios azucareros, hornos de vidrio, cerveza, tabacos, y molinos de aceite y de trigo. El Estado de México cuenta con importantes zonas industriales. Entre ellas destacan las siguientes: Exportec I,Exportec II; Toluca 2000; Atlacomulco; Cerillo I; Cerillo II; Parque Industrial Lerma; Parque Industrial Naucalpan, yParque Industrial Toluca. Algunas de las empresas importantes establecidas en el Estado son: Chrysler, Ford, GeneralMotors, Nissan, Nestlé, Celanese, Vitro, Pfizer y Alcatel. 2. 3. .3 ANÁLISIS CUANTITATIVO Tomando en cuenta que nuestras principales materias primas son por un lado el fríjol (bayo) y por otro la harina de maíz, se buscaron los posibles proveedores. FRÍJOL LLOOCCAALLIIZZAACCIIÓÓNN DDEELL MMEERRCCAADDOO DDEE CCOONNSSUUMMOO En nuestro caso el mercado de consumo es el Distrito Federal por lo que tendremos que considerar como una posible alternativa para la ubicación de nuestra planta, ya que es donde se distribuirá nuestro producto además donde podemos adquirir materia prima. LLOOCCAALLIIZZAACCIIÓÓNN DDEE LLAA MMAATTEERRIIAA PPRRIIMMAA Se debe considerar que el traslado de esta materia prima implica un gasto de transporte, por lo que referente a este, tenemos las siguientes opciones:


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RREECCOORRRRIIDDOOSS PPAARRAA EELL TTRRAASSLLAADDOO DDEELL MMEERRCCAADDOO DDEE AABBAASSTTOO AALL MMEERRCCAADDOO DDEE CCOONNSSUUMMOO

DE A KKmm Zacatecas D.F. 660033 Puebla D.F. 112255 San Luis Potosí D.F. 441177 Distrito Federal (Central de abastos)

D.F. 00

CCOOSSTTOO DDEE MMAATTEERRIIAA PPRRIIMMAA

PPRROODDUUCCTTOO ZZAACCAATTEECCAASS (($$//TToonn))

PPUUEEBBLLAA (($$//TToonn))

SSAANN LLUUIISS PPOOTTOOSSÍÍ (($$//TToonn))

DDIISSTTRRIITTOO FFEEDDEERRAALL (($$//TToonn))

FFrrííjjooll 44000000 66000000 44880000 99000000 CCOOSSTTOO DDEELL TTRRAANNSSPPOORRTTEE

ESTADOS Zacatecas

Puebla San Luis Potosí Distrito Federal

(Central de Abastos)

ZACATECAS

SAN LUIS POTOSI

PUEBLA

DISTRITO


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FUENTE: www.cidac.org HHAARRIINNAA DDEE MMAAÍÍZZ NNIIXXTTAAMMAALLIIZZAADDAA LLOOCCAALLIIZZAACCIIÓÓNN DDEE LLAA MMAATTEERRIIAA PPRRIIMMAA Por lo que se refiere a esta materia no se tiene ningún tipo de problema en cuanto su disponibilidad, además de ser de fácil adquisición. CCOOSSTTOO DDEE MMAATTEERRIIAA PPRRIIMMAA

Producto $/Ton Harina de maíz 4600

CCOOSSTTOO DDEE TTRRAANNSSPPOORRTTEE El costo de transporte es de $100 por cada tonelada y nos puede ser llevado al lugar donde se localice nuestra planta. PPRREECCIIOO DDEELL PPRROODDUUCCTTOO TTEERRMMIINNAADDOO El precio al que se llego al realizar análisis de precio (Identificación de Proyectos) fue de $ 3.00 por bolsa de 50g. PPRROODDUUCCCCIIÓÓNN Se requiere de una producción de 805.41 Ton/ año de producto terminado para el décimo año de operación, haciendo un balance de masa tenemos que se requerirán 208.767 Ton/ año de fríjol y 468.438 Ton/año de harina de maíz. EGRESOS

Costo de Materia Prima en un año Como se calculará el costo de la materia prima (fríjol):

(Ton/año requeridas) (Costo en el estado de procedencia)

EESSTTAADDOO $$ FFRRIIJJOOLL // AAÑÑOO

ZZaaccaatteeccaass 835,068

PPuueebbllaa 1,252,602

SSaann LLuuiiss PPoottoossíí 1,002,082

DDiissttrriittoo FFeeddeerraall ((CCeennttrraall)) 1,878,903

PPRROODDUUCCTTOO $$//TToonn--KKmm FFrrííjjooll bbaayyoo 00..5588

PPrroodduuccttoo TTeerrmmiinnaaddoo

00..8800


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Como se calculará el costo de la materia prima (harina de maíz):

((TToonn// aaññoo rreeqquueerriiddaass)) ((CCoossttoo// TToonneellaaddaa)) Por lo que tenemos que: (468.438 Ton/año) ($4600 /Ton)= $2, 154,815/ año

Costo de Transporte de Materia Prima Costo transporte Materia Prima (fríjol)= (Costo de transporte $/Ton-Km.) (Ton/año de producto que se piensa vender) (Km. de recorrido)

RREECCOORRRRIIDDOO $$ // AAÑÑOO

ZZaaccaatteeccaass--DD..FF 281,684

PPuueebbllaa-- DD..FF 58,392

SSaann LLuuiiss PPoottoossíí-- DD..FF 194,796

DDiissttrriittoo FFeeddeerraall-- DD..FF ((CCeennttrraall))

--------------------

Costo transporte Materia Prima (harina de maíz)= (Costo de transporte $/Ton) (Ton/año) = ($100/Ton) (468.438Ton/año)= $80541/año

MATERIA PRIMA

ESTADO COSTO DE M.P. COSTO DE TRANSPORTE

TOTAL ($)

Zacatecas 835,068 281,684 1,116,752 Puebla 1,252,602 58,392 1,310,994 S.L.P 1,002,082 194,796 1,196,878

FRÍJOL

D.F. 1,878,903 -------------------- 1,878,903

HARINA DE

MAÍZ 2, 154,815 80,541 2,235,356

INGRESOS Ventas 805.41 Ton que son 161,08,200 de bolsas de 50g con un precio de $3.00 TToottaall== 11990011..7744 TToonn TToottaall ddee vveennttaass == $$ 48, 324,600//aaññoo UUTTIILLIIDDAADDEESS == IINNGGRREESSOOSS –– EEGGRREESSOOSS INGRESOS MATERIA

PRIMA ESTADO EGRESOS MATERIA

PRIMA EGRESOS UTILIDADES

Zacatecas 1,116,752 44,972,492 Puebla 1,310,994 44,778,250 S.L.P 1,196,878 44,892,366

48, 324,600

FRÍJOL

D.F. 1,878,903

HARINA

DE MAÍZ

2,235,356

44,210,341

AALLTTEERRNNAATTIIVVAASS DDEE LLOOCCAALLIIZZAACCIIÓÓNN


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ESTADO COSTO M.P. Fríjol + Harina de maíz

COSTO T.M.P.

COSTO T.P.T

COSTO TOTAL

UTILIDADES

FFrrííjjooll HHaarriinnaa ddee

mmaaíízz

Zacatecas 835,068 ------- 388,530 3,458,954 44,865,646 Puebla 1,252,602 ------- 80,541 3,568,499 44,756,101 S.L.P 1,002,082 ------- 268,685 3,506,122 44,818,478

ZZAACCAATTEECCAASS 835,068 281,684

-------- 3,352,108 44,972,492

PPUUEEBBLLAA 1,252,602 58,392

-------- 3,546,350 44,778,250

SS..LL..PP 1,002,082 194,796

-------- 3,432,234 44,892,366

D.F.

CCEENNTTRRAALL DDEE AABBAASSTTOOSS

1,878,903

2,235,356

------------------ --------

4,114,259 44,210,341 Del análisis cuantitativo para la macrolocalización, se obtuvieron las ventas y utilidades en los posibles lugares de adquisición, lo cual nos refleja que el Distrito Federal es la mejor opción para montar la planta; adquiriendo la materia prima de Zacatecas obteniéndose las mayores utilidades; sin embargo se puede observar que no hay gran diferencia entre las distintas opciones por lo que se hará un análisis cualitativo para tomar una decisión definitiva.

2. 4 MICROLOCALIZACIÓN Se realizó la microlocalización basada en la búsqueda del Parque Industrial en el Estado de México que cuente con lo parámetros necesarios para la planta. En el Estado de México se encuentran 22 Parques Industriales en total, de los cuales solo se tomaron en cuenta los más cercanos al Distrito Federal y de los que se tenga información, lugar donde será distribuido el producto. Se elaboró una matriz cualitativa para la selección del área de instalación.

2. 4.1 PARQUES INDUSTRIALES EN EL ESTADO DE MÉXICO

• Parque Industrial Toluca-Lerma Tiene una superficie total: 416.5 has, el titulo de propiedad es privada. Equipamiento Industrial: Energía eléctrica de 150 Kva/ha, tiene subestación eléctrica, red de gas, planta de tratamiento de aguas, subestación eléctrica, agua potable en 0.86 l/seg/ha, drenaje pluvial 0.61/seg/ha, drenaje sanitario de 0.8 l/seg/ha, y descargas industriales de 0.82 l/seg/ha. Urbanización: Cuenta con un 90% de pavimentación, alumbrado público, áreas verdes. Comunicaciones y Transportes: Tiene correos, telégrafos, comunicación vía satélite, transporte urbano, no tiene líneas telefónicas. Servicios de Apoyo: Cuenta con vigilancia, mantenimiento, gasolineria, servicios medicos, areas recreativas. No tiene sistema contra incendios, estación de bomberos ni guardería. Precio: El precio mínimo por m2 es de $150, y el maximo es de $300. Si existe oferta de lotes.


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• Parque Industrial Cerillo I

Tiene una superficie total de 34 hectáreas, las cuales se encuentran urbanizadas, no cuentan con un reglamento interno y el tipo de propiedad es público. Equipamiento Industrial: Cuenta con energía eléctrica de 127 kva/ha, agua potable por 0.5 l/seg/ha, un drenaje sanitario de 0.4 l/seg/ha, y descargas industriales de 0.4 l/seg/ha, no cuenta con subestación eléctrica, red de gas, planta de tratamiento de agua, ni drenaje pluvial. Urbanización: Cuenta con una superficie 100% pavimentada además de alumbrado público. Comunicaciones y Transportes: Tiene comunicación por teléfono de 3lineas/ha. Correos, telégrafos y paradas de autobús. Servicios de apoyo: Solo tiene mantenimiento, servicios de guardería, restaurantes, hoteles y áreas comerciales. No cuentan con naves disponibles para venta ni para renta ni se construyen naves sobre pedido.

• Parque Industrial Cerillo II

Su superficie total es: de 35 has las cuales se encuentran urbanizadas, tienen un reglamento interno y la administración del parque es permanente, el tipo de propiedad es público. Equipamiento industrial: Energía eléctrica de 127 kva/ha, agua potable de 0.5 l/seg/ha, drenaje pluvial de 40 l/seg/ha, drenaje sanitario y descargas industriales de 0.4 l/seg/ha, no cuentan con subestación eléctrica, ni red de gas, planta de tratamiento de agua. Urbanización: Cuentan con alumbrado público, señalización áreas verdes y existe 100% de pavimentación. Comunicaciones y transportes: Tienen teléfonos de 15 líneas / has cuenten con correos, telégrafos, transporte urbano, parada de autobús, y no tiene comunicación vía satélite. Servicios de apoyo: Cuenta con vigilancia, mantenimiento, gasolinera, servicios médicos, bancos, restaurantes, hoteles y áreas comerciales. No tiene sistema contra incendios, estación de bomberos ni guardería. No existen naves para venta o renta, no hay oferta de lotes.

• Parque Industrial Santiago Tianguistengo Cuenta con una superficie total: de 38 has, no hay un reglamento interno y el tipo de propiedad es privado. Equipamiento industrial: la energía eléctrica es de 3420 kva/ha, tiene subestación eléctrica, agua potable de 1.7 l/seg/ha, drenaje sanitario de 0.8 l/seg/ha, descargas industriales de 0.6 l/seg/ha, no cuenta con red de gas, planta de tratamiento de agua. Urbanización: cuenta con 100% de guarnición, pavimentación de un 100%, tiene alumbrado público y áreas verdes, no tiene señalización y mobiliario urbano. Comunicaciones y transportes: teléfonos 500 líneas / has, cuenta con correos, telégrafos, transporte urbano, no tiene comunicación vía satélite ni parada de autobús.


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Servicios de apoyo: Tiene gasolinera, guardería, servicios médicos, áreas comerciales, no cuenta con vigilancia, sistema contra incendios, estación de bomberos. Precio: Tiene una superficie total de 382011.85 has de las cuales 12672.6 has son superficie de renta, no se construyen naves sobre pedido. El precio mínimo por m2 es de $ 300 y el precio máximo es de $380 por m2.

• Parque Industrial San Antonio Buenavista Tiene una superficie total: de 12 has, el titulo de propiedad es privada. Equipamiento Industrial: energía eléctrica de 23 kva/ha, no cuenta con subestación eléctrica ni red de gas ni planta de tratamiento de agua. El drenaje pluvial es de 0 l/seg/ha, Cuenta con agua potable en 0.5 l/seg/ha, El drenaje sanitario es de 0.4 l/seg/ha, y descargas industriales de 0.4 l/seg/ha. Urbanización: Cuenta con el 100% de pavimentación, alumbrado público, guarnición, banquetas, nomenclatura de calles. Carece de señalización, mobiliario urbano y áreas verdes. Comunicaciones y transportes: Tiene correos, telégrafos, transporte urbano y paradas de autobús. Cuenta con 12 líneas telefónicas. Servicios de apoyo: cuenta con estación de bomberos, estación de bomberos, gasolinera, servicios médicos, bancos, restaurantes y hoteles. Carece de asociación de industriales, vigilancia, oficina de administración, mantenimiento, guardería, sistema contra incendio, áreas recreativas, sala de eventos especiales, área comercial y aduana interior. Los precios mínimos y máximos por m2 no están reportados debido a que en este momento no hay venta de lotes. Sólo existe 1venta de naves con una superficie de 1000 m2 y 5rentas de naves teniendo una superficie disponible de 1147 m2 y 1 de 1000 m2.

• Parque Industrial Tenango Tiene una superficie total: de 20.76 has, él titulo de propiedad es privada. Equipamiento Industrial: Energía eléctrica de 150 kva/ha, cuenta con subestación eléctrica, red de gas aunque carece de planta de tratamiento de agua. El drenaje pluvial es de 0.5 l/seg/ha, Cuenta con agua potable en 0.5 l/seg/ha, El drenaje sanitario es de 0.5 l/seg/ha, y descargas industriales de 0.2 l/seg/ha. Urbanización: Cuenta con el 100% de guarnición, pavimentación, 50% de camino de acceso y 60% de banquetas. También presenta alumbrado público, nomenclatura de calles, señalización, mobiliario urbano y áreas verdes. Comunicaciones y transportes: Teléfonos 10 líneas / has, cuenta con correos, telégrafos, transporte urbano, comunicación vía satélite y parada de autobús Servicios de apoyo: Tiene gasolinera, guardería, servicios médicos, áreas comerciales, no cuenta con vigilancia, sistema contra incendios, estación de bomberos. Precio: El precio mínimo por m2 es de $ 100.00 el precio máximo es de $120.00.


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• Parque Industrial Toluca 2000 Tiene una superficie total: de 300 has, él titulo de propiedad es privada. Equipamiento Industrial: Energía eléctrica de 400 kvas/has, cuenta con subestación eléctrica, planta de tratamiento de agua, agua potable de 0.5 l/seg/ha, drenaje pluvial de 72 l/seg/ha, drenaje sanitario y descargas industriales de 0.4 l/seg/ha no cuenta con red de gas. Urbanización: tiene u 100% de pavimentación, señalización y transporte urbano. Comunicaciones y transportes: tiene 20 líneas / has de teléfonos, tiene correos, telégrafos, comunicación vía satélite, transporte urbano y parada de autobús. Servicios de apoyo: cuenta con vigilancia, mantenimiento, sistema contra incendios, áreas recreativas, no tiene estación de bomberos, servicios médicos. Información general: tiene una superficie total de 120,000 m2 y una superficie disponible de 8,000 m2, existen naves para renta y se construyen naves sobre pedido. Precio: El precio mínimo y máximo por m2 es de $ 400.00.

• Parque Industrial Cuautitlán Izcalli Tiene una superficie total: de 2.07 has, él titulo de propiedad es privada. Equipamiento Industrial: Energía eléctrica de 300 kvas/has, cuenta con subestación eléctrica, planta de tratamiento de agua, agua potable de 0.5 l/seg/ha, drenaje pluvial de 35 l/seg/ha, drenaje sanitario y descargas industriales de 0.4 l/seg/ha no cuenta con red de gas. Urbanización: tiene un 100% de pavimentación, señalización y transporte urbano. Comunicaciones y transportes: Tiene 29 líneas / has de teléfonos, tiene correos, telégrafos, transporte urbano y parada de autobús. No tiene comunicación vía satélite Servicios de apoyo: Cuenta con vigilancia, mantenimiento, áreas recreativas, tiene estación de bomberos, servicios médicos. No tiene sistema contra incendios ni guarderia. No existen naves para venta o renta, no hay oferta de lotes.

• Parque Industrial Chalco Tiene una superficie total: de 215 has, él titulo de propiedad es privada. Equipamiento Industrial: Energía eléctrica de 150 kva/ha, cuenta con subestación eléctrica, carece de red de gas, planta de tratamiento de agua. El drenaje pluvial es de 0, Cuenta con agua potable en 0.12 l/seg/ha, El drenaje sanitario es de 0.4636 l/seg/ha, y descargas industriales de 2.09 l/seg/ha. Urbanización: Cuenta con el 5% de guarnición, pavimentación y banquetas, 25% de camino de acceso. No presenta alumbrado público, señalización, mobiliario urbano y áreas verdes. Comunicaciones y transportes: Teléfonos 6 líneas / has. No cuenta con correos, telégrafos ni comunicación vía satélite. Si tiene parada de autobús y transporte urbano.


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Servicios de apoyo: No cuenta con sistemas de apoyo. Precio: El precio mínimo por m2 es de $ 200 el precio máximo es de $350 por m2. Si existe oferta de lotes. 2. 4.2 ANÁLISIS CUALITATIVO DE PARQUES INDUSTRIALES EN EL ESTADO DE MÉXICO La escala hedónica utilizada fue la siguiente:

6- Muy bueno 7- Bueno 8- Regular 9- Malo 10- Muy mal

A continuación se muestran las matrices de selección para los parques antes mencionados.

PARÁMETRO PONDERACIÓN TOLUCA-LERMA CERILLO I Disponibilidad de espacio 17 2 34 5 85 Costo del parque 14 2 28 5 70 Agua potable 12 2 24 2 24 Subestación eléctrica 11 2 22 5 55 Red de gas 10 2 20 5 50 Planta de tratamiento de agua 9 2 18 3 27 Sistema contra incendio 7 4 28 7 49 Red de comunicaciones y transporte

7 3 21 2 14

Servicios médicos 6 2 12 9 54 Vigilancia 5 2 10 4 20 Áreas recreativas 1 2 2 4 4 Guardería 1 3 3 4 4 Σ= 222 Σ= 456

PARÁMETRO PONDERACIÓN CERILLO II TIANGUISTENGO

Disponibilidad de espacio 17 5 85 2 34 Costo del parque 14 5 70 2 28 Agua potable 12 2 24 1 12 Subestación eléctrica 11 4 44 2 22 Red de gas 10 4 40 4 40 Planta de tratamiento de agua 9 3 27 3 27 Sistema contra incendio 7 4 28 3 21 Red de comunicaciones y transporte

7 2 14 3 21

Servicios médicos 6 2 12 2 12 Vigilancia 5 2 10 2 10 Áreas recreativas 1 2 2 2 2 Guardería 1 4 4 2 2 Σ= 360 Σ= 231

PARÁMETRO PONDERACIÓN BUENAVISTA TENANGO Disponibilidad de espacio 17 3 51 2 34 Costo del parque 14 5 70 1 14 Agua potable 12 2 24 3 36 Subestación eléctrica 11 4 44 2 22 Red de gas 10 4 40 2 20 Planta de tratamiento de agua 9 5 45 3 27 Sistema contra incendio 7 5 35 4 28 Red de comunicaciones y 7 2 14 2 14


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transporte Servicios médicos 6 2 12 2 12 Vigilancia 5 5 25 2 10 Áreas recreativas 1 4 4 2 2 Guardería 1 5 5 2 2 Σ= 369 Σ=221

PARÁMETRO PONDERACIÓN TOLUCA 2000 CUAUTITLAN

IZCALLI Disponibilidad de espacio 17 2 34 3 51 Costo del parque 14 2 28 2 28 Agua potable 12 2 24 2 24 Subestación eléctrica 11 2 22 4 44 Red de gas 10 4 40 4 40 Planta de tratamiento de agua 9 2 18 5 45 Sistema contra incendio 7 2 14 5 35 Red de comunicaciones y transporte

7 2 14 3 21

Servicios médicos 6 4 24 2 12 Vigilancia 5 2 10 5 25 Áreas recreativas 1 3 3 4 4 Guardería 1 2 2 5 5 Σ= 233 Σ=334

PARÁMETRO PONDERACIÓN CHALCO

Disponibilidad de espacio 17 2 34 Costo del parque 14 3 42 Agua potable 12 3 36 Subestación eléctrica 11 3 33 Red de gas 10 5 50 Planta de tratamiento de agua 9 5 45 Sistema contra incendio 7 5 35 Red de comunicaciones y transporte

7 4 28

Servicios médicos 6 5 30 Vigilancia 5 4 20 Áreas recreativas 1 5 5 Guardería 1 5 5 Σ= 363

Comparando los 9 Parques Industriales, encontramos que el Parque Industrial “Tenango del Valle” es el que cuenta con las mejores características para la instalación de nuestra planta. 2. 4.3 UBICACIÓN DEL PARQUE INDUSTRIAL TENANGO DEL VALLE El Parque Industrial Tenango del Valle se encuentra ubicado en Carretera Toluca-Ixtapan Km. 21 Tenango del Valle, Edo. de México. PLANO DE LOCALIZACIÓN


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PLANO DE DISTRIBUCIÓN

2. 5SELECCIÓN DE TECNOLOGÍA El proceso tecnológico utilizado para la elaboración de las botanas MAFRI´S se basa principalmente en la cocción por la extrusión. La extrusión es un proceso que combina diversas operaciones unitarias como el texturizado, la cocción y el moldeo. LLAA CCOOCCCCIIÓÓNN DDEELL GGRRAANNOO DDEE FFRRÍÍJJOOLL SSEE PPUUEEDDEE RREEAALLIIZZAARR PPOORR LLOOSS SSIIGGUUIIEENNTTEESS 33 MMÉÉTTOODDOOSS PROCESO


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CARACTERÍSTICAS EXTRUSIÓN A PRESIÓN

A PRESIÓN ATMOSFÉRICA

Costo energético bajo alto alto

Instalaciones requeridas

La materia prima se hace pasar a través de un extrusor que consisten un tubo que encierra un tornillo sinfín conectado a un motor. El extrusor combina el mezclado, la cocción, el amasado y el moldeo de la masa.

Los granos de fríjol se someten a una cocción en una marmita cerrada a alta presión.

Los granos de fríjol se someten a una cocción en una marmita.

Rendimiento elevado medio medio

Gasto de agua Requiere solo el agua de lavado

En la cocción requiere un volumen de dos veces el peso del grano, además del agua de lavado.

En la cocción requiere un volumen de dos veces el peso del grano, además del agua de lavado.

Generación de aguas residuales

No genera efluentes. No producción de desperdicios: Importante ventaja en la industria de alimentos. Cuenta con una presencia mínima de finos en el proceso y el producto, contribuyendo a proteger el medio ambiente de nuestra planta y de nuestros clientes.

si genera efluentes Si genera efluentes

Efecto sobre el valor nutritivo de los granos.

Aumento en el valor nutritivo.

Aumento en el valor nutritivo

Aumento en el valor nutritivo.

Tiempo de proceso corto medio elevado TECNOLOGÍA A: EXTRUSIÓN TECNOLOGÍA B: PRESIÓN TECNOLOGÍA C: PRESIÓN ATMOSFÉRICA

2. 5.1 DIAGRAMA DE PROCESOS DE LAS TECNOLOGÍAS La selección del proceso se basó principalmente en las diferentes tecnologías para la cocción del fríjol. A continuación se muestran los diagramas de bloques de cada una de las tecnologías para la cocción del fríjol, así como la explicación de cada uno de ellos y por último las razones por las cuales se eligió una de ellas.

• TECNOLOGÍA A

CRIBADO

PESADO

RECEPCIÓN DEL FRÍJOL


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• TECNOLOGÍA B


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• TECNOLOGÍA C

HARINA DE FRÍJOL

ESCURRIDO

COCCIÓN

LAVADO

CRIBADO

PESADO


SAL HARINA DE MAÍZ

MEZCLADO

AMASADO

ACIDO CÍTRICO

AGUA

ENFRIADO

COCCIÓN

TROQUELADO

SECADO

EMPACADO

AGUA

FREÍDO

MOLIDO

SECADO

CONDIMENTADO


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TTEECCNNOOLLOOGGÍÍAA AA::

HARINA DE FRÍJOL

ESCURRIDO

COCCIÓN

LAVADO

CRIBADO

PESADO


SAL HARINA DE MAÍZ

MEZCLADO

AMASADO

ACIDO CÍTRICO

AGUA

ENFRIADO

COCCIÓN

TROQUELADO

SECADO

EMPACADO

AGUA

FREÍDO

MOLIDO

SECADO

CONDIMENTADO


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Como se muestra en el diagrama de bloques, por medio de esta tecnología se puede elaborar harina de fríjol cruda, que posteriormente se cocerá en la extrusión, además que en este paso la masa adquirirá textura, cocción y al final saldrán las botanas ya cortadas y listas para pasar al freído. Otras ventajas que se puede apreciar durante la extrusión es que no se requiere grandes cantidades de agua lo cual implica una disminución en los costos y otra ventaja muy importante es que puede procesar grandes cantidades de producto en poco tiempo. TTEECCNNOOLLOOGGÍÍAA BB:: En el diagrama de la tecnología B (cocción a presión), la cocción de los granos de fríjol se realizan en una marmita cerrada a presión, en donde para ello se requiere grandes cantidades de agua y tiempo, y posteriormente se tiene que realizas otras operaciones para la obtención de la harina, como son el escurrido y el secado y todo esto implica una elevación en nuestros costos. Además en las marmitas no se puede llevar a cabo el proceso de forma continua, no permite procesar grandes cantidades en poco tiempo. Otro inconveniente que presenta esta tecnología es que en la elaboración de la botana se tiene que llevar a cabo un amasado, un moldeado, una cocción y posteriormente un secado para que así poder pasar a l freído. TTEECCNNOOLLOOGGÍÍAA CC:: En el diagrama de la tecnología C (la cocción en una marmita a presión atmosférica) es muy similar a la tecnología B, solo con la diferencia de que la cocción se realizara en una marmita abierta lo que nos indica de que la cocción requerida mayor cantidad de agua, energía y tiempo. De igual manera en la elaboración de las botanas se tiene que realizar otras operaciones como el amasado, cortado, cocción y secado para así poder pasar al freído. 2. 5.1MATRIZ DE SELECCIÓN DE TECNOLOGÍA

Escala hedónica para evaluar los atributos.

CARACTERÍSTICA PONDERACIÓN TECNOLOGÍA

calidad ponderación excelente 5 Muy bueno 4 regular 3 malo 2 Muy malo 1


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a TECNOLOGÍA B

DISPONIBILIDAD 10 4 40 5 50 FACILIDAD DE MANEJO

10 4 40 3 30

CALIDAD DEL PRODUCTO

20 5 100 4 80

TIEMPO DE PRODUCCIÓN

20 5 100 1 20

COSTO DE INVERSIÓN

20 3 60 4 80

CONSUMO DE AGUA 10 4 40 3 30

COSTO DE OPERACIÓN

10 4 40 3 30

TOTAL 100 420 320 Tabla .Matriz de selección cualitativa para la selección de tecnología.

TECNOLOGÍA A De acuerdo a los resultados obtenidos se determino que la extrusión es la tecnología mas adecuada para la cocción de los granos de fríjol y simultáneamente la cocción de la masa, ya que el tiempo requerido y el consumo de energía para este propósito son mucho menor que la cocción tradicional realizadas en las marmitas, además de que el producto final tiene buena calidad proteica. La extrusión tiene otras ventajas como procesar grandes cantidades en corto tiempo, ahorro de energía y menor consumo de agua. 22.. 66 DDIIAAGGRRAAMMAA DDEE BBLLOOQQUUEESS


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BOTANAS EXTRUÍDAS DE HARINA DE FRÍJOL Y MAÍZ

22.. 66..11 DDEESSCCRRIIPPCCIIÓÓNN DDEELL DDIIAAGGRRAAMMAA DDEE BBLLOOQQUUEESS

Almacenamiento

Recepción del grano

Almacenamiento

Molienda

Enfriado

Cribado

Secado

Pesado

Mezclado en seco

Lavado

Pesado

Condimentado

Freído

Extrusión

Amasado

Almacenamiento

Recepción de la harina de maíz

Recepción de la sal

Pesado

Recepción Del acido

Pesado

Pesado

Embalaje

Almacenamiento Distribución

Empaque


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Recepción: los granos de fríjol llegaran por medio de camiones en donde se recibirán en camiones de 20 Kg. Inspección de los granos de fríjol: el departamento de control de calidad se encargara de tomar muestras representativas y realizar los análisis físicos, químicos y microbiológicos para así seleccionar granos sanos, limpios, libres de insectos y secos (con una humedad del 11-12 %) Cribado: En una criba con tres diferentes tamices, 3 tamices planos 2 de los cuales idénticos para incrementar la longitud de recorrido. Un solo motor activa el desbarbador que provoca el movimiento de los granos a lo largo del recorrido de cribado y agita los tamices. Lavado: se llevara a cabo en una tina de inmersión para eliminar la tierra contenida en el fríjol, en este paso los granos adquieren un ligero aumento de humedad del 3 %. Secado: se realizara un secador rotatorio hasta llegar a la humedad original del 12 %. Molido: Los granos crudos de fríjol, se trituran en un molino de martillos, obteniéndose un tamaño de partícula adecuado para el proceso de elaboración de frituras. Mezclado en seco: Una vez obtenida la harina de fríjol (29.1%) se mezcla con la harina de maíz (67.9%), sal 2% y acido cítrico 1 % en una mezcladora de polvos, para así incorporar homogéneamente todos los ingredientes. Amasado: a la mezcla anterior se le adiciono una pequeña cantidad de agua, que facilitara el transito del material a través del tornillo sin fin, además de contribuir en la gelatinización de los almidones de la harina de maíz. Extrusión: se realizara a una velocidad del tornillo de 720 r.p.m., a una temperatura de alimentación de 25 ˚C y una temperatura de extrusión de 150 C, en un corto tiempo desde la alimentación hasta la salida del producto. Durante la extrusión, la masa se texturiza, ocurre la cocción de todos sus ingredientes y finalmente se forman las figuras de las botanas. Condimentado: las frituras pasara a un condimentado en donde se espolvorean del condimento que es chile en polvo. Empacado: el empacado se realizaran en bolsas laminadas de 50 g. Embalaje: las bolsas de botanas serán colocaran en cajas de cartón, 35 bolsas de 50 g por caja. Almacenamiento: El producto terminado se trasladara a un almacén para su posterior distribución. Distribución: La venta del producto se realizará a distribuidores mayoristas los cuales se encargaran de hacer llegar el producto a los consumidores.


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22.. 77.. DDIIAAGGRRAAMMAA DDEE PPRROOCCEESSOOSS:: A continuación se presenta el diagrama de proceso de la elaboración de botanas extrudidas, así como la enumeración de cada actividad que interviene en el proceso. Procesamiento de la harina de fríjol

1. Recepción 2. inspección del grano de fríjol 3. almacenamiento 4. Pesado 5. Cribado 6. Lavado 7. Secado 8. Molienda

Procesamiento de la harina de maíz

9. Recepción 10. inspección

Procesamiento del condimento

11. Recepción 12. inspección 13. almacenamiento (harina de maíz y condimento)

Procesamiento de la botana

14. Mezclado en seco de los ingredientes 15. Amasado 16. Extrusión 17. Freído 18. Condimentado

Procesamiento para producto terminado

19. Empacado 20. Análisis del producto terminado 21. Embalaje 22. Almacenamiento 23. Trasporte del producto final.


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2.7.1 DDIIAAGGRRAAMMAA DDEE PPRROOCCEESSOOSS

4

5

6

8

7

1

1

16

18

2 22

2

3

10

14

12

1

1

9

11

19

20 2


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22..88 DDIIAAGGRRAAMMAA DDEE GGAANNTTTT Con este tipo de diagrama se puede saber los tiempos necesarios que se requieren para la realización de cada una de las actividades que llevan a la generación de un producto, así como del requerimiento del personal que se necesita para la elaboración de este. Con la elaboración de este diagrama se controla los tiempos muertos en todas las áreas ejercidas en la planta. Se debe de tomar en cuenta algunos parámetros para la realización tales como:

1. Determinación de actividades 2. Asignación de tiempos.

Tiempos organizados para el proceso en el año 2006

Actividad Tiempo (Horas)

pesado 0.5 Cribado 0.5 lavado 1 Secado 0.5 Molido 0.5 Pesado 1 Mezclado 1 amasado 1 Extrusión 3 Freído 4 condimentado 1.5 enfriado 1 empacado 3


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DIAGRAMA DE GANTT PARA EL AÑO 2006


am pm

operación Hr 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

PESADO 0.5

CRIBADO 0.5

LAVADO 1

SECADO 0.5

MOLIDO 0..5

PESADO 1

MEZCLADO 1

AMASADO 1

EXTRUSIÓN 3

FREÍDO 4

CONDIMENTADO 1.5

ENFRIADO 1

EMPACADO 3


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am pm am

Operación Hr 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6

PESADO 0.5

CRIBADO 0.5

LAVADO 1

SECADO 0.5

MOLIDO 0..5

PESADO 1

MEZCLADO 1

AMASADO 1

EXTRUSIÓN 3

FREÍDO 4

CONDIMENTADO 1.5

ENFRIADO 1

EMPACADO 3 Para el primer año se inicia trabajando dos turnos con una producción de 1.26 toneladas de botanas al día, de las cuales el 28.5 % corresponden a la producción de harina de fríjol. Con el diagrama de Gantt se determino que para el primer año de producción se requieren tres lotes, de los cuales el pesado, cribado, lavado, secado y molido de los granos de fríjol deben realizarse por completo para después proceder al pesado de la harina de fríjol, pero el pesado de los otros ingredientes (harina de maíz, sal, acido cítrico) si se puede realizar con anterioridad y así optimizar media hora del proceso. Una vez finalizado el pesado de todos los ingredientes se procede al mezclado en seco para después pasar a un mezclado en húmedo el cual se debe terminar por completo para así después pasar al proceso de extrusión en donde la masa se texturizara, cocerá y saldrá ya con la forma de la botana que enseguida pasara al proceso de freído, posteriormente al condimentado, enfriado y finalmente el empacado. Como se aprecia en el diagrama de Gantt en el tercer lote a pesar de que todavía hay tiempo para realizar el mezclado en húmedo no se realiza, ya que no habría tiempo para realizar la extrusión, además de que la mezcla en húmedo si no se procesa a tiempo tiende a descomponerse lo que implicaría grandes perdidas, por esa razón se dejan los ingredientes mezclados en seco listos para procesar al siguiente día a primera hora. El último año de producción será de 2.66 toneladas al día, lo que implica un aumento de turno, trabajadores y numero de lotes.


- 81 -


- 81 -

22..99.. SSEELLEECCCCIIÓÓNN DDEE EEQQUUIIPPOO La selección del equipo se realizó tomando en cuenta la inversión, los costos de operación, capacidad, vida útil, calidad del producto, la eficiencia , la nacionalidad y la facilidad de limpieza, todo con el fin de obtener los equipos adecuados para la elaboración de una fritura extrudida. Inversión: consideramos el precio del equipo Costo de operación: se refiere a los costos energéticos, ya sea de tipo eléctrico, gas o alguna fuente de energía necesaria para arrancar los equipos. Capacidad: la cantidad de producto que el equipo puede procesar según las especificaciones del proveedor. Vida útil: el tiempo en el que voy a poder emplear el equipo Calidad del producto: como afecta o beneficia al utilizar determinado equipo Eficiencia: este parámetro se evaluó en cuanto al tiempo en que se llevara el equipo en procesar determinada cantidad de materia prima, según las especificaciones de los proveedores. Nacionalidad: la disponibilidad Facilidad de limpieza: este parámetro es importante ya que si el equipo requiere de lavados continuos o desarmados de sus partes para su limpieza provocara gastos por un mayor consumo de agua de lavado, pérdida de partes, pérdida de tiempo, empleo de personal capacitado y todo esto esta relacionado con el incremento en los costos. 2. 9. 1 CARACTERÍSTICAS DE LA TINA DE INMERSIÓN Características: -Material: acero inoxidable -Capacidad: 500 L -Dimensiones: Ancho: 1 m Largo: 1.50 m Altura: 1.50 m Vida útil: 10 años DATOS DE DISEÑO -Motor: 1 HP -Proceso continuo -Energía: 0.746 Kw -Voltaje: 440 V En el proceso de elaboración de las botanas MAFRI´S se requerirá una tina de lavado para llevar a cabo la limpieza de los granos de fríjol que posteriormente se secaran y finalmente se triturarán para así obtener la harina de fríjol, que es uno de los ingredientes principales de las botanas.


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Equipo capacidad Vida útil

Costo ($) procedencia

Tiempo de entrega

Tina de Inmersión (A)

500 L 10 años 22427 nacional 60 días

Tina de Inmersión (B)

1000 L 10 años 40368 nacional 60 días

Tina de Inmersión (C)

8000 L 10 años 123000 extranjero 30 días

Tabla. Características de las tinas de inmersión 2.9.2 SELECCIÓN CUALITATIVA DE LA TINA DE INMERSIÓN

CARACTERÍSTICA PONDERACIÓN

tina de INMERSIÓN (a)

tina de INMERSIÓN (b)

tina de inmersión (c)

Inversión 20 4 80 4 80 2 40 Costo de operación 10 4 40 4 40 2 20

Capacidad 15 5 75 3 45 3 45

Vida útil 15 5 75 5 75 5 75 Calidad del producto

10 5 50 5 50 4 40

Eficiencia 15 5 75 4 60 4 60 Facilidad de operación

5 4 20 2 10 1 5

Facilidad de limpieza

10 5 50 2 20 1 10

465 380 295 2.9.3 SELECCIONCUANTITATIVA DE LATINA DE INMERSIÓN Tanque de inmersión (A) Inversión: $ 22427 Costo de instalación: $ 22427 x 0.15 = $ 3364.05 Costo de mantenimiento: $ 22427 x 0.10 = 2242.7 Sumando: $ 28033.75 Tanque de inmersión (B) Inversión: $40368 Costo de instalación: $ 40368 x 0.15 = $ 6055.2 Costo de mantenimiento: $ 22427 x 0.20 = 28073.6 Sumando: $ 74496.8 Tanque de inmersión (C) Inversión: $ 123000 Costo de instalación: $ 123000x 0.20 = $ 24600 Costo de mantenimiento: $ 123000x0.05 = $ 6150 Sumando: $ 153750 Con base al análisis cualitativo y cuantitativo se selecciono el tanque (A), ya que es el que cumple con las características requeridas, además de que su costo es el más económico y el que ocupa menos espacio en la planta.


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2.9.4 CARACTERÍSTICAS DE LOS SECADORES: La elección de un procedimiento de secado depende de las características físicas (sólido, tamaño, líquido y viscoso) y químicas (sensibilidad al calor o a la oxidación por aire; y también de pende de la mejora de la calidad que puede aportar u procedimiento más costoso; así mismo hay que considerar la diversidad y cantidad de producto a secar. Túneles de secado: el producto puede colocarse sobre un plato y bandejas, estos platos están dispuestos sobre carros que recorren un túnel donde circula aire caliente (2 a 8 m/s). La operación es continua y puede hacerse totalmente automática. Es eficiente, rápido pero el alimento sufre daño en su estructura celular, además es muy costoso. Secador rotatorio: consiste en un cilindro en forma de cascada, el calentamiento es con flujo de aire ó también por contacto de aire. Se utiliza para alimentos sólidos como harina y el secado es muy eficiente y homogéneo. Secador de lecho fluidizado: consiste o consta de columnas una o varias en donde el alimento va a estar en la parte central que son bandejas metálicas perforadas y se va hacer pasar aire en forma vertical y se sostiene por gravedad. Es un secado eficiente por que el alimento está en movimiento tanto el aire como el alimento dando un secado homogéneo. Tipo de alimento que se seca con este equipo son los granos, arroz, frutas pequeñas como las uvas, frambuesas, chíncharos, zanahorias y papas troceadas en cubos. CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO SE SECADO PARA EL PROCESO DE SECADO DE LOS GRANOS DE FRÍJOL Características: -Material: acero inoxidable -Capacidad: 150 kg /h -Dimensiones: Ancho: 1.20 m Largo: 1.60 m Altura: 1.70 m _Vida util: 10 años Datos de diseño -Motor: 1HP -Proceso continuo -Energía: 0.746 Kw -Voltaje: 440 V´

Equipo Vida útil


Tiempo de entrega

Secador de charolas 10 años 1185000 nacional 30 días

Deshidratador de túnel a contracorriente

10 años 6468740 E.U.A 5 meses

Secador rotatório

10 años 395136 nacional 30 días

Tabla. Características de los secadores


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2.9.5 SELECCIÓN CUALITATIVA DE LOS DESHIDRATADORES

CARACTERÍSTICA PONDERACIÓN SECADOR DE CHAROLAS

SECADOR ROTATORIO

SECADOR de TÚNEL

Inversión 20 2 40 3 60 3 60 Costo de operación

10 3 30 3 30 3 30

Capacidad 15 4 60 4 60 5 75


10 3 30 5 50 4 40

Eficiencia 15 4 60 5 75 4 60 Facilidad de operación

5 3 15 4 20 3 15

Facilidad de limpieza

10 3 30 4 40 3 30

310 380 370 2. .9.6 SELECCIÓN CUANTITATIVA DE LOS SECADORES.

SECADOR DE CHAROLAS Inversión: $ 1185000 Costo de instalación: 0 Costo de mantenimiento: 1185000x05=59250 Sumando: $1,244,250

SECADOR ROTATORIO Inversión: $ 395136 Costo de instalación: $395136 x 0.15 = $59270.4 Costo de mantenimiento: $395136 x 0.20 =79027.2 Sumando: $ 533433.6

SECADOR DE TÚNEL Inversión: $ 6468740 Costo de instalación: $ 123000x 0.05 = $ 6150 Costo de mantenimiento: $ 123000x0.15 = $ 18450 Sumando: $ 6493340 Al analizar los tres tipos de secadores se selecciono el secador rotatorio para el secado de los granos de fríjol, por resultar el equipo que cumple con las características requeridas para el proceso, además de que su costo es menor en comparación con los otros secadores.


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2. 9.7 CARACTERÍSTICAS DE LOS MOLINOS Para la molienda de cereales y granos, se utiliza las quebradoras de rodillos, las trituradoras de rodillos y las de martillos de alta velocidad cuyas características son las siguientes. Molino de rodillos: consiste en un cilindro de base horizontal que tritura el material contra una pared vertical o sobre un rodillo similar opuesto, obteniéndose un buen tamaño de partículas. Molino de disco: poseen discos de metal montados sobre ejes horizontales, unos canales o cortes en sierra proporcionan la abrasión adecuada para la aplicación. Molino de martillos: tiene martillos sujetos por pernos sujetos a la periferia de un disco cilindro giratorio de alta velocidad. La trituración es provocada por impacto Características del molino para el proceso -Material: acero inoxidable -Capacidad: 150 kg /h -Dimensiones: Ancho: 0.50 m Largo: 0.90 m Altura: 1.60 m DATOS DE DISEÑO -Motor: 4 HP -Proceso continuo -Energía: 2.984 Kw -Voltaje: 440 V

Equipo Vida útil


Tiempo de entrega

Molino de rodillos 10 años 89325 nacional 15 días

Molino de discos 10 años 79825 E.U 30 DÍAS Molino de martillos

10 años 67491 nacional 15 dias

Tabla característica de los molinos


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2 . 9.8 ANÁLISIS CUALITATIVO DE LOS MOLINOS

CARACTERÍSTICA PONDERACIÓN MOLINO DE RODILLOS

MOLINO DE DISCOS

MOLINO DE MARTILLOS

Inversión 20 4 80 3 60 4 80 Costo de operación 10 3 30 3 30 3 30

Capacidad 15 3 45 3 45 4 60


10 4 40 4 40 5 50

Eficiencia 15 4 60 4 40 5 75 Facilidad de operación 5 4 20 3 15 4 20

Adaptabilidad al proceso

10 4 40 4 40 4 40

375 315 415 2.9..9 ANÁLISIS CUANTITATIVO DE LOS MOLINOS Molino de rodillos Inversión: $89325 Costo de instalación: $89325 x 0.15 = $ 13398.75 Costo de mantenimiento: $ 89325 x 0.20 =17865 Sumando: $ 120,588.7 Molino de discos Inversión: $ 79825 Costo de instalación: $79825 x 0.20= $ 15 965 Costo de mantenimiento: $ 79825 x 0.20 = 15 965 Sumando: $ 111755 Molino de martillos Inversión: $ 67491 Costo de instalación: $ 67491x 0.20 = $13498.2 Costo de mantenimiento: $ 67491x0.10= $ 6749.1 Sumando: $ 87 738.3 con base a los resultados del análisis cualitativo y cuantitativo muestran que el molino de martillos es el más adecuada para el proceso de molienda de los granos crudos de fríjol, obteniéndose un tamaño de partícula adecuado para el proceso de elaboración de frituras y además de que es el de menor costo.


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2. 10 DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA El área de producción para la elaboración de las botanas “MAFRI´S” será establecida en base al producto, ya que al ser el único producto elaborado por la empresa, se escoge este sistema, ya que implica una continuidad y seguridad en la elaboración del producto. Así se logrará reducir el tiempo del proceso y la facilidad en la operación esta garantizada. Para delimitar el área de producción se tomaron en cuenta diversos factores como son, el tamaño de cada uno de los equipos usados, el espacio necesario para el flujo de los trabajadores y del montacargas, Un área adecuada para la limpieza de los equipos, esto es dejando un espacio entre la pared y el equipo, el espacio de almacenaje y se tomo en cuenta las áreas blancas y negras ya que el producto lo requiere debido a que es un producto alimenticio el cual debe ser cuidado de cualquier tipo de contaminación.

4 .11 ORGANIZACIÓN DE LA PLANTA La organización de la planta, estará hecha básicamente para asegurar el cumplimiento en los procesos de producción, así como definir las responsabilidades con las que deben de cumplir cada uno de los miembros de la empresa, para lograr la máxima eficiencia en la planta. Se considera necesario la elaboración de dos distintos organigramas, ya que debido al aumento en la producción planeada para el año 2016, se requerirá de más personal para cumplir con el programa establecido. Obviamente el aumento de personal se verá reflejado en un aumento en los obreros empleados.

22.. 1111..11 OORRGGAANNIIGGRRAAMMAA:: Las organizaciones son entes complejos que requieren un ordenamiento jerárquico que especifique la función que cada uno debe de ejecutar. Por ello la funcionalidad de nuestra empresa, recae en la buena estructuración del organigrama, el cual indica la línea de autoridad y responsabilidad, así como también los canales de comunicación y supervisión que acoplan las diversas partes del componente organizacional, la cual facilita alcanzar los objetivos que el grupo de la estructura se fijó, debido a que se define claramente las responsabilidades de cada uno de los trabajadores, por lo que se pretende una buena organización, integración además de aumentar la productividad.


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2. 11.2 DESCRIPCIÓN DEL ORGANIGRAMA Gerente General Es la persona que tendrá la responsabilidad de definir las actividades que cada departamento realizara para alcanzar los objetivos de toda la empresa.

Secretaria Será la persona que auxilie al gerente general

Jefe de Producción Se encargara de organizar el área de producción.

Encargado de almacén: Técnico de mantenimiento: Supervisión: e encargara de supervisar al personal a su cargo. Obreros Se encargaran de realizar las actividades asignadas del proceso.

Jefe de control de calidad Se encarga de organizar y vigilar que se realice el control de calidad del producto.

Técnico de control de calidad: Se encargara de analizar la materia prima y el producto terminado.

Jefe administrativo: Será el que supervise el desempeño eficiente del personal a su cargo en el área administrativa.

Encargado del personal: Será el que supervise el desempeño eficiente del personal a su cargo.

• Vigilantes: Se encargaran de la vigilancia de toda la planta.

• Intendencia: Se encargaran del aseo de toda la planta.

Contador: se el responsable de llevar la contabilidad de la empresa

• Auxiliar contable: dar apoyo a realizar la contabilidad

• Auxiliar administrativo: Realizaran el pago de nóminas, prestaciones a los trabajadores etc.

Jefe de ventas: encargado de que se realice la venta y distribución del producto.

Vendedores: se encargara de realizar la venta del producto Chofer: encargado de distribuir el producto.


- 89 -

22.. 1111..33 OORRGGAANNIIGGRRAAMMAA PPAARRAA EELL AAÑÑOO 22000066:: E

JEFE DE ALMACÉN

(2)

GERENTE (2)

SECRETARIA EJECUTIVA (2)

SUPERVISOR (2)

JEFE DE PRODUCCIÓN (2) JEFE DE CONTROL DE

CALIDAD (2) JEFE DE VENTAS

(2)

CHOFER

VENDEDORES (3)

TÉCNICO DE MANTENIMIENTO

(2)

OBREROS (6)

VIGILANTES (8)

INTENDENCIA (2)

TÉCNICO DE CONTROL DE CALIDAD (2)

JEFE ADMINISTRATIVO (2)

ENCARGADO DE PERSONAL (2)

CONTADOR

AUXILIAR CONTABLE

AUXILIAR ADMINISTRATIVO


- 90 -

2. 11.4 ORGANIGRAMA PAR EL AÑO 2016

JEFE DE ALMACÉN

GERENTE (2)

SECRETARIA EJECUTIVA (2)

SUPERVISOR

JEFE DE PRODUCCIÓN (3) JEFE DE CONTROL DE

CALIDAD (3) JEFE DE VENTAS

(3)

CHOFER (2)

VENDEDORES (5)

TÉCNICO DE MANTENIMIENTO

OBREROS (12)

VIGILANTES (8)

INTENDENCIA (6)

TÉCNICO DE CONTROL DE CALIDAD

JEFE ADMINISTRATIVO (2)

ENCARGADO DE PERSONAL (3)

CONTADOR

AUXILIAR CONTABLE

(2)

AUXILIAR ADMINISTRATIVO

(2)


- 91 -

DIAGRAMADEREDES A,B,C,D,E,G,H,K,P.L,Q,R,S

0 0

7 7

15 15

3 3 86 86

22 22

26 26

33 42

30 30

58 58

53 53

76 76

81 81

45 45

11 11

0 3

3A

3

7

(0) 4A

(0)

7

11

4C

(0)

10 8

(7)

5 M

11

15 4D

(0)

15

22

7E

(0)

22

4G

26

(0)

26

4H

30

(0)

30

45 (0)

15 K

39 33

3 J

(6)

42

33

(12)

45 53

(0)

8 P

54

4 N

37

(21)

53

5 I

31

(27)

54 4 F

26

(32) 58

76

18 Q

(0)

76

81

5 R

(0)

81

86

(0)

5 S

53

5L (0)

58

INGENIERIA DE PROYECTOS PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

- 92 -

2. 12 DIAGRAMA DE REDES El diagrama de red es una herramienta que nos permite conocer las interacciones que hay entre todas las actividades. Este permite planear, programar y controlar diversos proyectos. La siguiente tabla muestra las actividades y los tiempos en los que se llevara a cabo un proyecto. ACTIVIDAD PRECEDENCIA TIEMPO (DÍAS) A Análisis de mercado __________ 3 B Localización de la planta A 5

C Selección del proceso tecnológico

B 4

D Diagrama de proceso C 4

E Balances de materia y energía

D 7

F Tratamientos de aguas residuales

E,M 4

G Diagrama de Gantt D,E 4

H Selección de equipo y capacidad

G 4

I Organigrama G 5 J Lista de equipo H 3 K Costo de equipo H 15

L Tamaño de la planta y programa de producción

P,A,J 5

M Bases de diseño A 5 N Hoja de datos y equipos J 4 P Costos de operación G,K 8 Q Análisis económico L,NI,F 18 R Análisis de rentabilidad Q 5 S Análisis de sensibilidad S 5


- 93 -


- 94 -

3.1 DIAGRAMA DE FLUJO

Recepción del grano

Sal

Molienda

Empacado

Harina de fríjol

Cribado

Secado

Harina de maíz

Mezclado en seco

Lavado

Acido cítrico

Condimentado

Freído

Extrusión

Amasado


- 95 -

3.2 DIAGRAMA DE PROCESO

W P

E N T R A D AD E FR ÍJO LE N T E R O

H - 1 1 0

L- 1 1 0

F - 11 0J- 1 2 0

B - 11 0

C - 2 1 0

F - 2 2 0

SA LID A D EH A R IN A D E

F R ÍJO L

N O M B R E D E L E Q U IP O C L AV E B L O Q U EM E Z C L A D O R M -2 1 0

B O M B A N E U M A TIC A L -2 2 0A M A S A D O R A M -2 2 0E X TR U S O R X -3 1 0 3 0 0

B A N D A TR A N S P O R TA D O R A J -3 1 0 3 0 0F R E ID O R A D -3 1 0 3 0 0

B A N D A TR A N S P O R TA D O R A J -3 2 0 3 0 0C O N D IM E N TA D O R

R O TA T O R IO M -3 1 0 3 0 0

B A N D A TR A N S P O R TA D O R A J -4 1 0 4 0 0E M P A C A D O R A P -4 1 0 4 0 0

N o m b re d e l E q u ip o C la v e B lo q u eC R IB A

B O M B A C E N TR IF U G AT IN A D E IN M E R S IÓ N

E L E V AD O R D EC A NG IL O N

S E C AD O R R O T A TO R IOM O L INO D E M AR TIL L O S

C O N TE N E D O R

D IA G R A M A D E P R O C E S O SD IA G R A M A D E P R O C E S O S

1

2

3 56

7

2 0 02 0 0

2 0 0

HA RI NAD E

FRÍJ O LHA RI NA D EM A Í Z

S A L

Á C ID OC ÍTRIC O

M - 2 1 0L -2 2 0 J -3 1 0M - 2 2 0

D -3 1 0

J -3 2 0M - 3 1 0

P -4 1 0

S A L ID A D EB O T A N A

E X T R U ÍD A

X -3 1 0

J -2 1 0

89 1 1

1 2

1 3

1 51 7

1 0

4

J -4 1 0

H -1 1 0L -1 1 0

C -2 2 0

J -1 2 0F -1 1 0

B -1 1 0

F -2 1 0

1 0 01 0 0

1 0 01 0 0

F -2 1 0

1 0 0

2 0 02 0 0

1 41 6


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3.3 LISTA DE EQUIPOS

CLAVE DEL EQUIPO EQUIPO

AREA1

J110 Transportador de cangilón

H110 Cribadora

F110 Tina de inmersión

J120 Trasnportador de cangilones

B110 Deshidratador de tambor

AREA2

C210 Molino de martillos

F210 Tanque de almacenamiento

M210 Mezcladora

M220 Amasadora

AREA3

X310 Extrusor

J310 ransportador de cangilones

D310 Freidora contínua

M310 Saborizador rotativo

AREA4

J410 Banda transportadora

J420 Transportador de cangilones

P410 Envasadora automática


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NUMERO REV No.

B

TITULO BASES DE DISEÑO DE “BOTANAS DE MAÍZ Y FRÍJOL EXTRUIDAS”

ELABORO Grupo A

APROBÓ: AMS

FECHA: Febrero, 2006

PROYECTO No. 06-I-009

HOJA No. 1 DE 11

3. 4 BASES DE DISEÑO Nombre del proyecto: Elaboración de botanas extruídas de harina de maíz y fríjol. Localización: Parque industrial Tenango, Carretera Toluca-Ixtapan Km 21 Tenango del Valle, Estado de México, tel. (714) 404 04, 400 53 fax: 714) 404 04 Proyecto No: 06-I-009 1. GENERALIDADES 1.1. Función de la planta Obtención de harina de fríjol para la elaboración de una botana extruída combinada con harina de maíz nixtamalizada.

1.1.2. Tipo de proceso: Elaboración de botana extruida: proceso

semicontinuo 2. Flexibilidad y Capacidad Se considera que el año consta de 52 semanas, es decir de 52 domingos, además de 10 días de descanso: 1° Enero 16 Septiembre 5 Febrero 2 Noviembre 21 Marzo 20 Noviembre Viernes santo (Marzo o Abril) 12 Diciembre 1° Mayo 25 Diciembre Por ello solo serán 303 días efectivos de trabajo, además de 2 turnos de 8 horas al día

2.1. .Factor de servicio de la planta Factor de servicio de la planta = 303 días 16 hrs 365 días 24 hrs * 100 año día año día Factor de servicio de la planta = 55.34%


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FECHA: Febrero,

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HOJA No. 2 DE 11

2.2 Capacidad de las instalaciones

a)Diseño: 1120 ton de frituras al año b)Normal: 575 ton de frituras al año c)Mínima: 300 ton de frituras al año

2.3.Flexibilidad

a) Falla de energía: Se contara con un generador de energía eléctrica que se accionara si ocurre algún imprevisto y con esto evitar que se detenga la línea de producción; ya que parte del equipo depende de la energía eléctrica.

b)Falla de vapor: En este caso será necesario mantener un control estricto en la subestación eléctrica así como en las cantidades de gas ya que una falla en cualquiera de estas dos entradas provocaría que la caldera dejara de funcionar impidiendo que se continúe trabajando.

c)Falla de aire: En la operación de secado es de suma importancia el suministro de aire, la falta del mismo provocaría un retraso en la producción y para no detener la producción se realizarían las reparaciones pertinentes.

d)Falla de agua de enfriamiento: En nuestro proceso no se contempla el agua de enfriamiento, una falla no afectará el producto.

2.4. Necesidad para futuras expansiones Incremento a 3 turnos de trabajo, es decir las 24 horas del día.


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HOJA No. 3 DE 11

3. Especificaciones de la alimentación

3.1 Especificaciones de la materia prima

MATERIA PRIMA Las características exiguidas en el momento de su adquisición son: HARINA DE MAÍZ NIXTAMALIZADA

1) Debe de estar contenida en sacos de 20kg 2) Debe de contener

Proteinas 8% Carbohidratos totales 75.4% Fibra dietética 8% Grasas totales 3.9% Grasas saturadas 0.5% Grasa monoinsaturada 1.0% Grasa poliinsaturada 2.3%

4. Especificaciones del producto

4.1 Descripción y especificación de cada uno de los productos

CANTIDAD POR PORCIÓN 25 g Contenido energético 517 KJ (122Kcal) Grasas totales 6 g De las cuales:

Grasa saturada 2.5 g Grasa monoinsaturada

2 g

Grasa poliinsaturada 1 g colesterol 0 mg

Sodio 310 mg Carbohidratos totales De los cuales:

15

Fibra dietética 2 g azucares 1 g

proteína 2 g


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HOJA No. 4 DE 11

5. Alimentación de la planta

5.1 Alimentación en las condiciones límite de baterías

ALIMENTACIÓN CONSUMO PRESENTACIÓN ENTREGA EN: FRÍJOL 327 Kg. /día costal almacén HARINA DE MAÍZ

700 Kg./día granel almacén

6. Condiciones de los productos en el límite de batería

6.1. Términos de garantía Producto Presentación Producción

diaria Producción

anual Entrega

en Botana estruida de harina de maíz y fríjol

Bolsas con 50 g Bolsas con 150 g Bolsas con 250 g

6.339

1901.4.

Almacén

E l producto terminado será empacado en bolsas de polipropileno y almacenadas en cajas de cartón.

7.1. Cumplimiento de Normas y Reglamentos para tratamiento de:

a)Aguas: NORMA OFICIAL MEXICANA NOM_001 ECOL_1996 QUE ESTABLECE LOS LIMITES MÁXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES EN LAS DESCARGAS DE AGUAS RESIDUALES EN AGUAS Y BIENES NACIONALES.(Secretaria de medio ambiente, recursos naturales y pesca). Establece los límites máximos permisibles de los contaminantes en las descargas de aguas residuales vertidas a aguas y bienes nacionales, con el objeto de proteger su calidad y posibilitar sus usos.


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HOJA No. 5 DE 11

b)Niveles de ruido permisibles:

Norma Oficial Mexicana NOM-081-ECOL-1994, que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición. Considerando que la emisión de ruidos provenientes de las fuentes alternas alteran el bien estar del ser humano y el daño que le produce, como motivo de la exposición, depende de la magnitud y del numero por unidad de tiempo, de los desplazamientos temporales del umbral de audición.

HORARIO LIMITE 6:00_22:00 68 Db(A) 22:00_6:00 65 Db(A)

c)Aire:

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-021-SSA1-1993. "SALUD AMBIENTAL. CRITERIO PARA EVALUAR LA CALIDAD DEL AIRE AMBIENTE CON RESPECTO AL MONÓXIDO DE CARBONO (CO). VALOR PERMISIBLE PARA LA CONCENTRACIÓN DE MONÓXIDO DE CARBONO (CO) EN EL AIRE AMBIENTE, COMO MEDIDA DE PROTECCIÓN A LA SALUD DE LA POBLACIÓN". Esta Norma Oficial Mexicana establece el valor permisible para la concentración de monóxido de carbono en el aire ambiente. Aplicable en todo el territorio mexicano, aplicable en las políticas de saneamiento ambiental en lo referente a la salud humana, aplicable en actividades o situaciones ambientales que causen o puedan causar riesgos o daños a la salud de las personas, aplicable para el desarrollo de investigación permanente y sistemática de los riesgos y daños que, para la salud de la población, origine la contaminación ambiental por monóxido de carbono.

7.2. Sistemas de tratamiento de efluentese: 8. Facilidades requeridas para el almacenamiento MATERIA PRIMA Harinas (maíz y fríjol), sal y ác. Citrico. Se almacenará en un ambiente fresco y seco para evitar su hidratación, además de estibar los sacos de 20Kg sobre tarimas. Grano (fríjol) Será almacenado agranel a una humedad menor a 14%, para evitar su hidratación y germinación.


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HOJA No. 6 DE 11

PRODUCTO. Por las caracteristicas del envase (laminado), la botana no requiere de condiciones especiales de almacenamiento ya que se encontrará embalado en cajas de cartón estibados sobre tarimas, solo debe de considerarse su vida util que es de 4 meses. 9. Servicios auxiliares

9.1 Vapor. Fuente: Caldera Presión: 20-2000 psig Temperatura: 170°C Calidad: vapor sobresaturado Gasto Requerido: 1000 Kg vapor / hora

9.2 Retorno de Condensado. Presión: 506.5 mmHg Temperatura: 140

9.3 Agua de Enfriamiento. Fuente: Cistesrna Presión de Entrada/Salida: 760 mmHg Temperatura de Entrada / Salida : 25 °C

9.4 Aguas de Sanitarios y servicios. Fuente: Parque Industrial, tinacos o cisterna Presión en Límite de Baterías: 585 mmHg Gasto Requerido: 300 L/d

9.5 Agua Potable. Fuente: Parque Industrial Presión en Límite de Batería: 585 mmHg Gasto Requerido: 17.46 m3/d


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HOJA No. 7 DE 11

9.6 Agua contra incendios. Fuente: Cisterna Presión en Límite de Baterías: 585 mmHg

9.7 Agua de Calderas/Desminalizada. Fuente: Cisterna apara almacenamiento, suministro

independiente Presión en Límite de Baterías: 585 mmHg Gasto Requerido: 48 L/min , agua suficiente para 2 hr

9.8 Agua de Proceso. Fuente: Cisterna Presión en Límite de Baterías: 687.95 kPa Gasto Requerido: 17.46 m3/d

9.9 Aire de Plantas No hay

9.10 Combustible. Características: Gas LP

9.11 Gas Inerte. Características: no requerido

9.12 Suministro de Energía Eléctrica. Fuente (s) : Comisión Federal de electricidad Capacidad instalada: 51.313 kVa Voltaje: 440 Fases/ Frecuencia: 3/60


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HOJA No. 8 DE 11

10. Sistemas de seguridad 10.1 Sistema contra incendio La Norma NOM-002-STPS-2000 rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo. Teniendo como objetivo establecer las condiciones mínimas de seguridad que debe existir, para la protección de los trabajadores y la prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo. La clasificación de los fuegos en clases : A, B, C, D • Clase A: es aquél que se presenta en material combustible sólido, generalmente de naturaleza orgánica, y que su combustión se realiza normalmente con formación de brasas. • Fuego clase B: es aquél que se presenta en líquidos y gases combustibles e inflamables. • Fuego clase C: es aquél que involucra aparatos y equipos eléctricos energizados. • Fuego clase D: es aquél en el que intervienen metales combustibles

Reglamentos de agua contra incendios locales Equipo móvil y portátil Extintor portátil: es un equipo diseñado para ser transportado y operado manualmente, que en condiciones de funcionamiento, tiene un peso menor o igual a 20 kilogramos. Extintor móvil: es un equipo diseñado para ser transportado sobre ruedas y operado manualmente, sin locomoción propia, y cuyo peso es superior a 20 kilogramos. Espumas mecánicas: Es una masa de burbujas formada por la acción mecánica de aireación a una solución espumante y que sirve para la extinción de fuego clase A, B. Nuestra empresa contara con plano de planta con señalamientos para el flujo de personal de entradas y salidas (de evacuación en caso de incendio a si como señalamientos en caso de evacuación), instalación eléctrica, instalación de gas. En el caso de tuberías instaladas estas se definieron con códigos de colores Verde (agua), gris (vapor), Amarillo (gas), rojo ( red contra incendios). Boquillas de esperado Cámaras de espumas


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2006


HOJA No. 9 DE 11

10.2 Protección personal

La NOM-017-STPS-1993. Relativa al equipo de protección personal para los trabajadores en el centro de trabajo. El personal que labora en la planta contara con equipo adecuado de

acuerdo al trabajo que realice, se proveerá de cofias, cubre bocas,

cascos, googles, guantes, batas de algodón, zapatos de suela

antiderrapantes, servicio medico.

En la zona de recepción proceso y área de producto terminado deberá de contar con botiquines de primeros auxilios esto de be de estar al alcance de todo el personal. Se les realizara exámenes médicos con periodidad para el mejoramiento de la salud de los trabajadores en el caso de que estén expuestos al ruido. 11. Datos climatológicos

11.1 Temperatura: Máxima promedio: Max. 19 Mínima promedio: Min. 0°

11.2 Precipitación Pluvial: 950 mm 11.3 Viento. Dirección de Viento reinante: 180 (s) Velocidad promedio: 27 kph Velocidad Máxima: 39 kph

11.4 Humedad. Mínima promedio: 53% Promedio: 47%


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HOJA No. 10 DE 11

12: Datos de lugar 12.1 Localización de planta: Parque industrial Tenango, Carretera Toluca-Ixtapan Km 21 Tenango del Valle, Estado de México, tel. (714) 404 04, 400 53 fax: 714) 404 04

Elevación sobre el nivel del mar: 2500 m aproximadamente Necesidades de ampliaciones futuras :incrementos en turnos de

trabajo

13. Diseño eléctrico: 13.1 Código de diseño eléctrico. NEMA, ANSI, NOM EM-001SEMP-1993 14. Diseño mecánico y tuberías

14.1 Códigos de Diseño Mecánico y Tuberías. Código de diseño: ANSI y normas internacionales (ISO)

15. Diseño de edificios 15.1 Códigos de Construcción para: Arquitectónicos, Concreto, Sísmico y viento. El diseño de las instalaciones, los materiales, el trabajo de construcción, etc., se completaran con prácticas sólidas y prudentes utilizadas en la industria, siguiendo los códigos industriales para tubería a presión, instituto americano del petróleo 5L. Código industrial para las especificaciones de tubería de línea, ASTM y Sociedad DE Normalización de fabricantes así como las normas de ingeniería de Enron y cualquier otra norma nacional de México y conforme al reglamente de construcciones en México. Código NEMA, ANSI, NOM-EM-001 SEMP-1993. 15.2. Datos de Sismo: Poco frecuentes


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NUMERO REV No.

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2006


HOJA No. 11 DE 11

16. Instrumentación

16.1 Códigos de diseño de instrumentación 17. Diseño de equipos.

17.1 Indicar si se requiere características relevantes en el diseño y suministro de los equipos. Es importante mencionar que los equipos deben de estar a la distancia adecuada para tener la menor cantidad de pérdidas, tanto en producto como en tiempo, así como dar el mantenimiento adecuado a cada uno de los equipos para que estos se encuentren en las mejores condiciones para el tiempo planeado. 18. Estándares y especificaciones. ASME SECCIÓN VIII DIV 1, NEMA ANSI, NEF, ASTM, CFE MEX, TEMA, ISO 9002, DIN NOM, NOM-EM-001-SEMIP-1993,NFPA. NORMAS Y ESPECIFICACIONES CONSULTADAS. NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-002-ECOL-1996. Establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal. NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-081-ECOL-1994. Establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición. NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-002-STPS-2000, condiciones de seguridad – prevención, protección y combate de incendios en los centros de trabajo.


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3.5 PLANO DE LA PLANTA


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3.5.1 AREA DE PROCESO

CLAVEJ110 Transportador de cangilónH110 CribadoraF110 Tina de inmersiónJ120 Trasnportador de cangilonesB110 Deshidratador de tamborC210 Molino de martillosF210 Tanque de almacenamientoM210 MezcladoraM220 AmasadoraX310 ExtrusorJ310 Trasnportador de cangilonesD310 Freidora contínuaM310 Saborizador rotativoJ410 Banda transportadoraJ420 Transportador de cangilonesP410 Envasadora automática

EQUIPO

3.6 HOJAS DE DATOS

REV No. A

Proyecto: “BOTANAS DE MAÍZ Y FRÍJOL EXTRUIDAS”


HOJA DE DATOS DE “ELEVADOR DE CANGILONES“

ELABORÓ: Grupo A

APROBÓ: AMS


Número de equipos: 4

Servicio: Transporte de materia prima o del producto en diferentes partes del proceso

DATOS DE DISEÑO -Motor: 2 HP -Proceso continuo -Producto manejado por cangilones -Energía: 1.492 Kw. -Voltaje: 440 V

Características: -Material: acero inoxidable -Capacidad de carga 100 kg/h -Dimensiones: Ancho: 0.70 m Largo: 1.60 m Altura: 2.50 m

CLAVE DEL EQUIPO:

J110 J120 J310 J420

Marca:

Mapisa

Observaciones y comentarios: Maquinaria que ayudará al transporte materia prima o producto en proceso al equipo correspondiente para afectar el proceso de manera adecuada

INGENIERIA DE PROCESOS PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S. A.

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REV No. A



HOJA DE DATOS DE “CRIBA“

ELABORÓ: Grupo A

APROBÓ: AMS



Servicio: Efectúa una limpieza del fríjol separando la materia extraña que pueda tener

DATOS DE DISEÑO -Motor: 1HP -Proceso continuo -Energía: 0.746 Kw -Voltaje: 440 V

Características: -Material: acero inoxidable -Capacidad: 100 kg /h -Dimensiones: Ancho: 1m Largo: 1m Altura: 1.50 m

CLAVE DEL EQUIPO:

H110

Marca:

Jersa

Observaciones y comentarios: Maquinaria apta para una limpieza eficaz de materia extraña en

la materia prima


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REV No. A



HOJA DE DATOS DE “DESHIDRATADOR DE TAMBOR ROTATORIO“

ELABORÓ: Grupo A

APROBÓ: AMS



Servicio: Secar el fríjol hasta dejarlo el condiciones optimas para si molienda

DATOS DE DISEÑO -Motor: 1HP -Proceso continuo -Energía: 0.746 Kw -Voltaje: 440 V

Características: -Material: acero inoxidable -Capacidad: 100 kg /h -Dimensiones: Ancho: 1.20 m Largo: 1.60 m Altura: 1.70 m

CLAVE DEL EQUIPO:

B110

Marca:

Jersa

Observaciones y comentarios: Manejo de altas temperaturas, se recomienda mucha

precaución al utilizarlo


- 113 -

REV No. A



HOJA DE DATOS DE “MEZCLADORA (AMASADORA)“

ELABORÓ: Grupo A

APROBÓ: AMS



Servicio: Mezclado y homogenización de las harinas e ingredientes de las botanas en seco y en húmedo

DATOS DE DISEÑO -Motor: 1HP -Proceso continuo -Energía: 0.746 -Voltaje: 440 V


CLAVE DEL EQUIPO:

M210 M220

Marca:

Micron

Observaciones y comentarios: El mezclado homogéneo nos permite tener un producto

uniforme y de buena apariencia


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REV No. A



HOJA DE DATOS DE “EXTRUSOR“

ELABORÓ: Grupo A

APROBÓ: AMS



Servicio: Cocción y transformación de la masa

DATOS DE DISEÑO -Motor: 30 HP -Proceso continuo -Energía: 22.38 Kw -Voltaje: 440 V

Características: -Material: acero inoxidable -Capacidad: 120 kg /h -Dimensiones: Ancho: 1.98 m Largo: 2.80m Altura: 1.60 m

CLAVE DEL EQUIPO:

X 310

Marca:

Alpha Marathon

Observaciones y comentarios: Maquinaria muy eficiente en le cocción de productos como el

nuestro


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REV No. A



HOJA DE DATOS DE “BANDA TRANSPORTADORA“

ELABORÓ: Grupo A

APROBÓ: AMS



Servicio: Transporte del producto a la siguiente parte del proceso



(símbolo del equipo)

CLAVE DEL EQUIPO:

J 420

Marca:

Masias Maquinaria

Observaciones y comentarios: Facilita el transporte de los productos a través del proceso, de

manera eficiente y rápida


- 116 -

REV No. A



HOJA DE DATOS DE “MÁQUINA ENVASADORA“

ELABORÓ: Grupo A

APROBÓ: AMS



Servicio: Envasado y empaquetado de las botanas extruidas



CLAVE DEL EQUIPO:

P 410

Marca:

King-Kong

Observaciones y comentarios: Máquina muy eficiente y rápida de capacidad variable


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REV No. A



HOJA DE DATOS DE “ FREIDORA“

ELABORÓ: Grupo A

APROBÓ: AMS



Servicio: Freído de las botanas extruidas


Características: -Material: acero inoxidable -Capacidad: 150 kg /h -Dimensiones: Ancho: 1.10 m Largo: 3 m Altura: 1.50 m

CLAVE DEL EQUIPO:

D 310

Marca:

Miline

Observaciones y comentarios:

Manejo de altas temperaturas y aceite caliente, se requiere de extrema precaución al utilizarlo


- 118 -

REV No. A



HOJA DE DATOS DE “MOLINO DE MARTILLOS“

ELABORÓ: Grupo A

APROBÓ: AMS



Servicio: Moler las semillas de fríjol, para producir harina



CLAVE DEL EQUIPO:

C 210

Marca:

Micron

Observaciones y comentarios: Equipo que nos proporciona un molido adecuado para el

producto requerido


- 119 -

REV No. A



HOJA DE DATOS DE “CONDIMENTADOR”

ELABORÓ: Grupo A

APROBÓ: AMS


Número de equipos:

Servicio: Adición de condimentos a las botanas recién hechas



CLAVE DEL EQUIPO:

M310

Marca: AZLO

Observaciones y comentarios: Maquinaria que nos ayuda a homogenizar el sabor de nuestros

productos rápida y eficientemente


- 120 -

REV No. A



HOJA DE DATOS DE “TINA DE INMERSIÓN”

ELABORÓ: Grupo A

APROBÓ: AMS



Servicio: Lavar el fríjol, para eliminar todo tipo de materia extraña


Características: -Material: acero inoxidable -Capacidad: 100 kg /h -Dimensiones: Ancho: 1 m Largo: 1.50 m Altura: 1.50 m

CLAVE DEL EQUIPO:

F110

Marca:

Hydromagic

Observaciones y comentarios: Equipo utilizado para limpiar fríjol mediante agua


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REV No. A



HOJA DE DATOS DE “TANQUE DE ALMACENAMIENTO”

ELABORÓ: Grupo A

APROBÓ: AMS



Servicio: Conjuntar la harina de fríjol que se produce para después ser usada en el proceso

DATOS DE DISEÑO Código A.P.I. STD 12F Presión de diseño: 0 psi Presión de prueba: 0 psi Temperatura de diseño: 650 °F Corrosión permitida: 1/8 “

Características: -Material: acero inoxidable -Capacidad: 2000L/528.5 Gal -Dimensiones: Diámetro : 1.50 m Altura: 1.20 m Espesor del cuerpo: 10/16” Espesor de las tapas: 7/16”

CLAVE DEL EQUIPO:

F210

Marca:

Observaciones y comentarios:


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3.7 GASTO DE ENERGÍA ELÉCTRICA Se hizo una determinación del la energía eléctrica que utilizaran nuestros equipos y áreas de la planta

LUGAR AREA (m2) Watts Watts/ m2 kwatts almacenes de harina de maíz, fíjol y producto terminado 148 4 592 0.592 oficinas, sala de juntas, secretaria y baños 70 8 560 0.56 estacionamiento 138 4 552 0.552

Nombre Clave HP Transportador de cangilon J110, J120, J310, J420 8 Cribadora H110 1 Tina de inmersión F110 1 Deshidratador de tambor B110 1 Molino de martillo C210 4 Tanque de almacenamiento F210 0 Mezcladora M210, M220 2 Extrusor X310 30 Freidora continua D310 1 Condimentador rotativo M310 5 Banda transportadora J410 1 Envasadora automática P410 1 Bomba centrífuga (1 uniad) 1 Bomba de neumática (4 unidades) 10 SUMA 66 Esto equivale a 49.23 kW

Consumo kW kVA (kvolt-ampere) 50.94 51.313

Demanda de energía Consumo anual kW-h 35.658 246957.12

TARIFA POR kW Demanda ($/kW) Energía ($/kWh)

116.96 0.872 Costo anual Costo anual

4169.84 215346.60 El tamaño de nuestra subestación es de 51 kVA


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3.8 HOJAS DE BOMBAS

NUMERO REV No. A


ELABORO Grupo A

APROBÓ: AMS

FECHA: Marzo, 2006


HOJA No. 1 DE 4

CONDICIONES DE OPERACIÓN (1)Servicio:____Mezcla de polvos__________________ (2) Líquido a manejar: __mezcla de polvos(3)Consistencia:__________0____________ (4)Gasto real Qr:___0.792___ GPM (5) Gasto de diseño Qd:_0.66______GPM (6)Gravedad específica δ:______1____ (7) Temperatura: _____20 ° C________ (8)Presión de descarga: hd:___4.408____ ft C.L.. (9)Altura geométrica hg:___3.937______ ft (10)Longitud tubería:__2_______ft ø DISEÑO: (11) Mat. tubería: acero inoxidable (12) Veloc. Recomendada: ___3-10 ft/seg (13) Veloc. Seleccón: 3.71_ __ft/seg (14) Diámetro seleccionado:_0.267__ pulg (15)Longitud equivalente de tuberías en conexiones:

CODOS 90° 2 0.267 20 14 CONEXIÓN CANTIDAD Ø PULG L/D TOTAL

(16)Longitud equivalente de tuberías en válvulas:

COMPUERTA 1 13 13 RETENCIÓN

TIPO CANTIDAD Ø PULG L/D TOTAL

(17)Longitud equivalente total (ft): (10)Longitud real 2 (15)Longitud en conexiones 14 (16)Longitud en válvulas 13 (18)Pérdidas por fricción: hfu___0.267________ft/100 (19)Pérdidas por fricción totales hft = hfu(18) x Le(17)/100 = _0.0774____ft. C.L. (20)Pérdidas por fricción en válvulas de control u otros hvc = ___0.054_____ft C.L. (21)Carga dinámica total CDT: __8.476_______ ft CALCULO POTENCIA DE BOMBEO HP = QD(4) x CDT (21) x γ (6) 3960 x η HP = ( 0.66 GPM)( 8.47 ft)(1) = 2.35x10-3 BHP 3960 x 0.6 HP real = 1 HP


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FECHA: Marzo, 2006


HOJA No. 2 DE 4

CONDICIONES DE OPERACIÓN (1)Servicio:_Mezcla de polvos____________________________ (2) Líquido a manejar: _mezcla de polvos (3)Consistencia: ___0_______________ (4)Gasto real Qr:__0.792____ GPM (5) Gasto de diseñoQd:___0.66_________GPM (6)Gravedad específica δ:______1____ (7) Temperatura: 20°C_________________ (8)Presión de descarga: hd:__4.408____ ft C.L.. (9)Altura geométrica hg:__5.576_____ ft (10)Longitud tubería:_16______ft ø DISEÑO: (11) Mat. tubería: acero inoxidable (12) Veloc. Recomendada: ___3-10 ft/seg (13) Veloc. Seleccón: 3.72___ft/seg (14) Diámetro seleccionado:_0.269_ pulg (15)Longitud equivalente de tuberías en conexiones:





(17)Longitud equivalente total (ft): (10)Longitud real 16 (15)Longitud en conexiones 14 (16)Longitud en válvulas 13 (18)Pérdidas por fricción: hfu_0.269_____ft/100 (19)Pérdidas por fricción totales hft = hfu(18) x Le(17)/100 = _0.115_______ft. C.L. (20)Pérdidas por fricción en válvulas de control u otros hvc = _0.119________ft C.L. (21)Carga dinámica total CDT: __10.21______ ft CALCULO POTENCIA DE BOMBEO HP = QD(4) x CDT (21) x γ (6) 3960 x η HP = ( 0.66 GPM)( 10.21ft)(1) = 2.83x10-3 BHP 3960 x 0.6 HP real = 1 HP


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HOJA No. 3 DE 4

CONDICIONES DE OPERACIÓN (1)Servicio:__Transporte de mezcla______________________ (2) Líquido a manejar: ___mezcla_________ (3)Consistencia:________0____________ (4)Gasto real Qr:__0.792____ GPM (5) Gasto de diseño Qd:__0.66______GPM (6)Gravedad específica δ:______1____ (7) Temperatura: ____20 °C__________ (8)Presión de descarga: hd:__3.250_____________ ft C.L.. (9)Altura geométrica hg:_5.576_______ ft (10)Longitud tubería:_8_________ft ø DISEÑO: (11) Mat. tubería: acero inoxidable (12) Veloc. Recomendada: ___3-10 ft/seg (13) Veloc. Seleccón: 3.72 __ft/seg (14) Diámetro seleccionado:_0.269__ pulg (15)Longitud equivalente de tuberías en conexiones:





(17)Longitud equivalente total (ft): (10)Longitud real 8 (15)Longitud en conexiones 14 (16)Longitud en válvulas 13 (18)Pérdidas por fricción: hfu__0.269________ft/100 (19)Pérdidas por fricción totales hft = hfu(18) x Le(17)/100 = _0.0941________ft. C.L. (20)Pérdidas por fricción en válvulas de control u otros hvc = _0.1609________ft C.L. (21)Carga dinámica total CDT: _9.081______ ft CALCULO POTENCIA DE BOMBEO HP = QD(4) x CDT (21) x γ (6) 3960 x η HP = ( 0.60 GPM)( 9.081 ft)(1) = 2.29x10-3 BHP 3960 x 0.6 HP real = 1 HP


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HOJA No. 4 DE 4

CONDICIONES DE OPERACIÓN (1)Servicio:___Transporte de mezcla____________________ (2) Líquido a manejar: __mezcla____ (3)Consistencia: ___________0_________ (4)Gasto real Qr:__0.792____ GPM (5) Gasto de diseño Qd:_0.66______GPM (6)Gravedad específica δ:______1____ (7)Temperatura:_20°C__________________ (8)Presión de descarga: hd:__4.480__________ ft C.L.. (9)Altura geométrica hg:__5.248_______ ft (10)Longitud tubería:_____7________ft ø DISEÑO: (11) Mat. tubería: acero inoxidable (12) Veloc. Recomendada: ___3-10 ft/seg (13) Veloc. Seleccón: _3.72__ft/seg (14) Diámetro seleccionado:_0.269__ pulg (15)Longitud equivalente de tuberías en conexiones:





(17)Longitud equivalente total (ft): (10)Longitud real 7 (15)Longitud en conexiones 14 (16)Longitud en válvulas 13 (18)Pérdidas por fricción: hfu__0.269________ft/100 (19)Pérdidas por fricción totales hft = hfu(18) x Le(17)/100 = _0.091________ft. C.L. (20)Pérdidas por fricción en válvulas de control u otros hvc = _0.1556_______ft C.L. (21)Carga dinámica total CDT: ___9.9746_____ ft CALCULO POTENCIA DE BOMBEO HP = QD(4) x CDT (21) x γ (6) 3960 x η HP = ( 0.60 GPM)( 9.9746 ft)(1) = 2.51x10-3 BHP 3960 x 0.6 HP real = 1 HP


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HOJA No. 4 DE 4

CONDICIONES DE OPERACIÓN (1)Servicio:___Agua de proceso____________________ (2) Líquido a manejar: __agua____ (3)Consistencia: ___________0_________ (4)Gasto real Qr:_74.4______ GPM (5) Gasto de diseño Qd:_62______GPM (6)Gravedad específica δ:______1____ (7)Temperatura:_20°C__________________ (8)Presión de descarga: hd:__2.360__________ ft C.L.. (9)Altura geométrica hg:__5.577_______ ft (10)Longitud tubería:__87_______ft ø DISEÑO: (11) Mat. tubería: acero inoxidable (12) Veloc. Recomendada: ___3-10 ft/seg (13) Veloc. Seleccón: _9.758_ft/seg (14) Diámetro seleccionado:_1.61__ pulg (15)Longitud equivalente de tuberías en conexiones:





(17)Longitud equivalente total (ft): (10)Longitud real 87 (15)Longitud en conexiones 54 (16)Longitud en válvulas 13 (18)Pérdidas por fricción: hfu__0.269________ft/100 (19)Pérdidas por fricción totales hft = hfu(18) x Le(17)/100 = _0.4142____ft. C.L. (20)Pérdidas por fricción en válvulas de control u otros hvc = _0.7082_______ft C.L. (21)Carga dinámica total CDT: ___9.0594_____ ft CALCULO POTENCIA DE BOMBEO HP = QD(4) x CDT (21) x γ (6) 3960 x η HP = ( 62 GPM)( 9.0594 ft)(1) = 0.236 BHP 3960 x 0.6 HP real = 1 HP


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3.9 BALANCES DE MASA Y ENERGÍA BALANCES DE MASA (2016) SECADOR: Se obtuvo mediante un balance de masa, la cantidad de fríjol seco que se obtiene antes de molerse Fríjol = F XF = fracción de sólidos en el fríjol YF = fracción de agua en el fríjol Fríjol seco = FS XFS = fracción de sólidos en el fríjol seco YFS = fracción de agua en el fríjol seco F= 679 Kg/día FH = 656 Kg/día XF = 0.85 XFS= 0.88 YF = 0.15 YFS = 0.12

23 Kg agua

MOLINO: Mediante este balance de masa, se obtuvo la cantidad de harina de fríjol que se produce a partir de los granos de fríjol secos Fríjol seco = FS XFS = fracción de sólidos del fríjol seco YFS = humedad del fríjol seco Harina de fríjol = HF XHF = fracción de sólidos de la harina de fríjol YHF = humedad de la harina de fríjol FS= 656 Kg/día FH = 643 Kg/día XFS = 0.88 XHF = 0.88 YFS = 0.12 YHF = 0.12 EXTRUSOR: En este balance se obtendrá la cantidad de botana extruida a partir de la masa hecha por la mezcla de los ingredientes Masa de botana = M XM = fracción de sólidos de la masa de ingredientes YM = humedad de la masa de ingredientes Masa extruida = ME XME = fracción de sólidos de la masa extruida YME = humedad de la masa extruida M= 2554 Kg/día ME = 2479 Kg/día XM = 0.77 XME= 0.80


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YM = 0.23 YME = 0.20

75 Kg agua FREIDORA: Aquí se calculó la cantidad de botana frita obtenida en el proceso Masa extruida = ME XME = fracción de sólidos de la masa extruida YME = humedad de la masa extruida ZME = fracción de aceite Botana frita = BF XBF = fracción de sólidos de la botana frita YBF = humedad de la botana frita ZBF = fracción de aceite en la botana extruida A = 4850 Kg de aceite

M= 2479 Kg/día ME = 2576 Kg/día XM = 0.20 XME= 0.02 YM = 0.80 YME = 0.77 ZBF = 0.20 A = 4753 Kg de aceite


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BALANCES DE ENERGÍA

Balance en el Secador

Q = M*CpFríjol*(Tf-Ti) M = 679 kg/día Cp Fríjol = 1,24 kJ/Kg ºC Tf = 28 ºC Ti = 25 ºC Q = 2525,88 kJ/día Q = (Mvapor) (�vapor) �vapor = 2112,92 kJ/kg Mvapor = Q/�vapor

Mvapor = 1,19544517 kg/día de vapor

Balance en el extrusor Q = M*CpMaíz*(Tf-Ti) M = 2554 kg/día Cp Maíz = 3,35 kJ/Kg ºC Tf = 130 ºC Ti = 25 ºC Q = 898369,5 kJ/día Q = Mvapor*�vapor �vapor = 2112,92 kJ/kg Mvapor = Q/�vapor Mvapor = 425,179136 kg/día de vapor

Balance en el Freído

Q = M*CpMaíz*(Tf-Ti)

M = 309,88 kg/h Cp Aceite = 2 kJ/Kg ºC

Tf = 180 ºC

Ti = 25 ºC

Q = 96062,8

Q = Mcomb*Hcomb

Mcomb = Q/Hcomb

Hcomb = 48 MJ/kg

Mcomb = 2,00130833 kg/h de comb

Balance en el Enfríado Q = M*CpMezcla*(Tf-Ti) M = 2658 kg/día Cp mezcla = 3,35 kJ/Kg ºC Tf = 50 ºC Ti = 25 ºC Q = 222607,5 kJ/día Q = Mvapor*�vapor Cpaire = 1,005 kJ/kgºC Maire = Q/ Cp aire(Tf-Ti) Tf = 35 ºC Ti = 20 ºC Maire = 14766,6667 kg/día de aire


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Balance en la Caldera E=S

Magua=Mvapor Magua= 26,65 kg/h Qtotal= Q1+Q2+Q3 Cpagua= 4,184 kJ/Kg ºC Qtotal= 71359,639 kJ/h Hvapor= 2259,36 kJ/Kg Cpvapor= 2,09 kJ/Kg ºC Qtotal= Mcomb*Hcomb Q1= M*Cpagua*(Tf-Ti) Tf= 100 Hcomb= 48 MJ/kg Ti= 25 Mcomb= Qtotal/Hcomb Q1= 8362,77 kJ/h Mcomb= 1,48665915 kg/h Q2= M*Hvapor Q2= 60211,944 kJ/h Q3= M*Cpvapor*(Tf-Ti) Tf= 150 Ti= 100 Q3= 2784,925 kJ/h


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3.10 MEMORIAS DE CÁLCULO DATOS DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE HARINA Material: Acero al carbón SA-285 GRC Norma de diseño: API Capacidad: 528.5 galones Tapas cómicas E = 0.85 radiografiado por spot S= 13700 T = 650 °F t corr = 1/8” Espesor del tanque: t tanque = (2.6) (D) (H-1) (Sprg) + t corr (S)(E) t tanque = (2.6) (59.055 in ) (47.244 - 1) (1) + 1/8” (13700 ib/in2)(0.85) t tanque = 0.6097 (16) = 10/16” Tapas del tanque: t tapas =_______D________ + t corr (400)(sen θ) t tapas =_______59.055 in ________ + 1/8” (400)(sen θ) t tapas= 0.38(16) = 7/16” CALCULOS DE BOMBAS: Para las bombas se utilizó el método de Moody para todas ellas Suponemos Q= 0.66 GPM Velocidad = 5 ft/s V= 0.408Q/d2 d = raíz (( 0.408)( 0.66))/ 5ft/s = 0.232 pulg Diametro nominal Pulg

Diametro interno pulg Velocidad ft/s

Caida de presión ∆H ft/100ft

Caidad de presión ∆P Psi/100ft

0.125 0.269 3.72134161 0.54673175 0.12798838

Re = 123.9 (v)(d)(ρ)/ µ = 123.9 (3.72 ft/s)(0.269 pulg)(33.71 lb/ft3)/ (1cp) = 4181.01 ε = 0.00075 ft f = 0.25 / ( log (ε/ 3.7 (d)) + (5.74 / Re0.9)) f = 0.25 / ( log (0.00075/ 3.7 (0.269 pulg)) + (5.74 / 41810.9)) f = 0.04313


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∆H = f (L/d)((v2)(2)(g)) ∆H = 0.04313 (15.84 pulg/.269 pulg)((3.72 ft/s2)(2)(g)) ∆H = 0,546 ft /100 ft ∆P = (3-71 lb/ft 3 )(1/144) = 0.1279 psi/100ft CALDERA: m v = 1000 Kg/h Q = 71359. 639 KJ/h H vap= 2259.36 KJ/Kg (1 Btu/1.055KJ)(0.454 Kg/1lb) = 972. 27 Btu/lb H liq = 292.98 KJ/Kg (1 Btu/1.055KJ)(0.454 Kg/1lb) = 126.07 Btu/lb Hvap- Hliq = 846.19 Btu/lb C.C. = (1000 Kg)( 846.19 Btu/lb)(1/0.454 Kg)/ 33500 Btu/h = 11 Btu/h


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444...111 IIINNNTTTRRROOODDDUUUCCCCCCIIIÓÓÓNNN Diversas normas jurídicas en la actualidad protegen los diversos recursos naturales existentes en nuestro país, donde se reconocen como de vital importancia las normas destinadas a la protección de la flora, la fauna, las aguas terrestres y el suelo. Sin lugar a dudas, en los últimos años el sistema de alcantarillado ha sido una fuente de contaminación de los mantos acuíferos. Las faltas originadas por el tipo de junteo o agrietamiento de las tuberías de las redes de alcantarillado provocan condiciones nocivas y de riesgo para este sistema. La capacidad hidráulica ha disminuido e inversamente la recepción de azolves se ha incrementado, lo que provoca que el caudal de la planta de tratamiento disminuya su rendimiento y se incrementen los costos de operación de tratamiento de aguas residuales. Los sistemas de riego con aguas residuales contribuyen a aumentar la producción agrícola y, en consecuencia, a mejorar la salud, la calidad de vida y las condiciones sociales, a condición de estar bien organizados. Pero también tiene otras ventajas. Además de evitar la contaminación y proteger el abastecimiento de agua potable, preservan las aguas subterráneas en las zonas donde su empleo agrícola intensivo da lugar a la salinización u otros tipos de perturbación de los acuíferos. La formación de humus contribuye a evitar la erosión del suelo. En muchos casos, los nutrientes presentes en el agua residual tratada, especialmente el nitrógeno y el fósforo, pueden hacer innecesario el uso de fertilizantes sintéticos. Por último, los estudios realizados en diversos países han demostrado que si el riego con aguas residuales se supervisa como es debido puede mejorarse el rendimiento de las cosechas.

El desarrollo y crecimiento del país ha incrementado la extracción de agua de los mantos acuíferos. Actualmente se estima que México cuenta con 140 mil pozos distribuidos en 460 acuíferos. Sin embargo, la calidad y explotación de dichos mantos se ha hecho de manera indiscriminada, descuidando el manejo y distancia de las instalaciones que contienen fuentes contaminantes y que alteran las propiedades fisicoquímicas y/o biológicas de las aguas destinadas a los usos agrícolas, agroindustriales, domésticos, servicios, industrial, pecuario, público urbano y múltiple.

La NOM-003 ECOL coadyuva a minimizar los factores de riesgo y establece los requisitos necesarios para la perforación y construcción de pozos de extracción de agua para prevenir la contaminación de los mantos acuíferos. Las aguas residuales, también llamadas aguas negras, son una mezcla compleja que contiene, por lo común, más de un 99% de este líquido junto con contaminantes de naturaleza orgánica e inorgánica, tanto en suspensión como disueltos, en proporciones tales que la densidad relativa de esta solución diluida es similar a la del agua pura. Los principales componentes de las aguas residuales, o contaminantes, demandan oxígeno, favorecen el desarrollo de organismos animales y vegetales en su seno, pueden ser tóxicos, a menudo infecciosos o, simplemente, darle a ésta un aspecto y propiedades desagradables, pero siempre pueden provocar, por vertidos incontrolados o por ausencia de medidas correctoras, impactos negativos en el medioambiente, en los seres vivos y en los cuerpos receptores.


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DDDIIIAAAGGGRRRAAAMMMAAA DDDEEE PPPRRROOOCCCEEESSSOOO

WP

ENTRADADE FRÍJOLENTERO

H-110

L-110

F-110J-120

B-110

C-210

F-220

SALIDA DEHARINA DE

FRÍJOL

NOMBRE DEL EQUIPO CLAVE BLOQUEM EZCLADOR M-210

BOM BA NEUMATICA L-220AMASADORA M-220EXTRUSOR X-310 300

BANDA TRANSPORTAD ORA J-310 300FREIDO RA D-310 300

BANDA TRANSPORTAD ORA J-320 300COND IM EN TADOR

RO TATOR IO M -310 300

BANDA TRANSPORTAD ORA J-410 400EMPACADORA P-410 400

Nombre del Equipo Clave BloqueCRIBA

BOMBA CENTRIFU GATINA DE INMERSIÓN

ELEVADOR DECANGILO N

SECAD OR ROTATORIOMOLINO DE M ARTILLOS

CON TENEDOR

1

2

3 56

7

200200

200

HA RINADE

FRÍJOLHA RINA DEMAÍZ

SAL

ÁCIDOCÍTRIC O

M-210L-220 J-310M-220

D-310

J-320M-310

P-410

SALIDA D EBOT ANA

EXT RUÍDA

X-310

J-210

89 11

12

13

1517

10

4

J-410

H-110L-110

C-220

J-120F-110

B-110

F-210

100100

100100

F-210

100

200200

1416

4. INGENIERIA DE PROCESOS PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A de C.V.

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444...333 SSSIIIMMMUUULLLAAADDDOOORRR Se realizaron balances de materia para obtener los insumos necesarios en cada año, así como la capacidad que requerirían nuestros equipos y los servicios auxiliares necesarios para operar.

DATOS DE PRODUCCIÓN Dias hábiles Año Producción anual Producción al día

de trabajo Ton/año Ton/día 303 2006 382.57 1.26

2007 406.73 1.34 2008 430.89 1.42 2009 467.14 1.54 2010 507.41 1.67 2011 551.70 1.82 2012 575.87 1.90 2013 644.33 2.13 2014 712.79 2.35 2015 777.22 2.57 2016 805.41 2.66

REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA Proporciones Harina de Fríjol 28.50% Harina de maíz 68.50% Sal 2% Acido cítrico 1% Aceite relación 2:1 Condimento 3.10%


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4.3.1BALANCES DE MATERIA PARA HARINA DE FRÍJOL

AÑOS

2006 2007 2008 2009 2010

OPERACIÓN ENTRADA SALIDA ENTRADA SALIDA ENTRADA SALIDA ENTRADA SALIDA ENTRADA SALIDA

Ton/día Ton/día Ton/día Ton/día Ton/día Ton/día Ton/día Ton/día Ton/día Ton/día

RECEPCIÓN

Fríjol entero 0.327 0.348 0.369 0.400 0.434

CRIBADO 0.327 0.312 0.348 0.331 0.369 0.351 0.400 0.380 0.434 0.413

FRACCIÓN

agua 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12

sòlidos 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88

PERDIDAS POR IMPUREZAS 5% 0.016 0.017 0.018 0.019 0.021

LAVADO 0.312 0.323 0.331 0.343 0.351 0.363 0.380 0.394 0.413 0.428

FRACCIÓN

agua 0.12 0.15 0.12 0.15 0.12 0.15 0.12 0.15 0.12 0.15

sòlidos 0.88 0.85 0.88 0.85 0.88 0.85 0.88 0.85 0.88 0.85

AGUA de proceso (relación

2:1) 0.623 0.663 0.702 0.761 0.827

sucia 0.612 0.651 0.690 0.748 0.812

SECADO 0.323 0.312 0.343 0.331 0.363 0.351 0.394 0.380 0.428 0.413

FRACCIÓN

agua 0.15 0.12 0.15 0.12 0.15 0.12 0.15 0.12 0.15 0.12

sòlidos 0.85 0.88 0.85 0.88 0.85 0.88 0.85 0.88 0.85 0.88

AGUA (L)

evaporada 0.011 0.012 0.012 0.013 0.015

MOLIENDA 0.312 0.305 0.331 0.325 0.351 0.344 0.380 0.373 0.413 0.405

PERDIDAS DEL 2% 0.006 0.006 0.007 0.007 0.008


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ALMACEN 0.305 0.325 0.344 0.373 0.405

CONTINUACIÓN

2011 2012 2013 2014 2015 2016

ENTRADA SALIDA ENTRADA SALIDA ENTRADA SALIDA ENTRADA SALIDA ENTRADA SALIDA ENTRADA SALIDA

Ton/día Ton/día Ton/día Ton/día Ton/día Ton/día Ton/día Ton/día Ton/día Ton/día Ton/día Ton/día

0.472 0.493 0.551 0.610 0.665 0.689

0.472 0.449 0.493 0.469 0.551 0.525 0.610 0.581 0.665 0.633 0.689 0.656

0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12

0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88

0.022 0.023 0.026 0.029 0.032 0.033

0.449 0.465 0.469 0.486 0.525 0.543 0.581 0.601 0.633 0.655 0.656 0.679

0.12 0.15 0.12 0.15 0.12 0.15 0.12 0.15 0.12 0.15 0.12 0.15

0.88 0.85 0.88 0.85 0.88 0.85 0.88 0.85 0.88 0.85 0.88 0.85

0.899 0.938 1.050 1.161 1.266 1.312

0.883 0.922 1.031 1.141 1.244 1.289

0.465 0.449 0.486 0.469 0.543 0.525 0.601 0.581 0.655 0.633 0.679 0.656

0.15 0.12 0.15 0.12 0.15 0.12 0.15 0.12 0.15 0.12 0.15 0.12

0.85 0.88 0.85 0.88 0.85 0.88 0.85 0.88 0.85 0.88 0.85 0.88

0.016 0.017 0.019 0.020 0.022 0.023


- 140 -

0.449 0.441 0.469 0.460 0.525 0.515 0.581 0.569 0.633 0.621 0.656 0.643

0.009 0.009 0.010 0.011 0.012 0.013

0.441 0.460 0.515 0.569 0.621 0.643

BALANCE DE MATERIA PARA BOTANAS EXTRUÍDAS

Proporciones MATERIAS PRIMAS

(Ton/día) REQUERIMIENTOS DE MATERIA PRIMA PARA CADA AÑO 0.685 1. Harina de maíz 0.734 0.781 0.827 0.897 0.285 2. Harina de fríjol 0.305 0.325 0.344 0.373 0.02 3. Sal 0.021 0.023 0.024 0.026 0.01 4. Acido cítrico 0.011 0.011 0.012 0.013 Condimento 0.039 0.042 0.044 0.048

0.01 Perdidas durante el mezclado 0.011 0.011 0.012 0.013 MEZCLA TOTAL 1.072 1.140 1.207 1.309 AÑOS 2006 2007 2008 2009 OPERACIÓN ENTRADAS SALIDAS ENTRADAS SALIDAS ENTRADAS SALIDAS ENTRADAS SALIDAS Ton/día Ton/día Ton/día Ton/día Ton/día Ton/día Ton/día Ton/día MEZCLA DE INGRE. 1.072 1.061 1.140 1.128 1.207 1.195 1.309 1.296

Perdidas del

1% 0.011 0.011 0.012 0.013 AMASADO 1.061 1.213 1.128 1.290 1.195 1.366 1.296 1.481 FRACCIÓN agua 0.12 0.23 0.12 0.23 0.12 0.23 0.12 0.23 sòlidos 0.88 0.77 0.88 0.77 0.88 0.77 0.88 0.77 AGUA de proceso 0.152 0.161 0.171 0.185 EXTRUSIÓN 1.213 1.178 1.290 1.252 1.366 1.326 1.481 1.438 FRACCIÓN agua 0.23 0.2 0.23 0.2 0.23 0.2 0.23 0.2 sòlidos 0.77 0.8 0.77 0.8 0.77 0.8 0.77 0.8 AGUA evaporada 0.035 0.038 0.040 0.043 FREÍDO 1.178 1.223 1.252 1.301 1.326 1.378 1.438 1.494


- 141 -

FRACCIÓN agua 0.2 0.02 0.2 0.02 0.2 0.02 0.2 0.02 sòlidos 0.8 0.77 0.8 0.77 0.8 0.77 0.8 0.77 aceite 0.2 0.2 0.2 0.2 AGUA evaporada 0.211 0.224 0.238 0.258 ACEITE (relación 2:1) 2.355 2.504 2.653 2.876 ACEITE A REUTILIZAR 2.110 2.244 2.377 2.577 CONDIMENTADO 1.223 1.263 1.301 1.342 1.378 1.422 1.494 1.542 FRACCIÓN agua 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 sòlidos 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 ENFRIADO 1.263 1.342 1.422 1.542 FRACCIÓN agua 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 sòlidos 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 EMPACADO 1.263 1.342 1.422 1.542

CONTINUACIÓN

0.974 1.059 1.105 1.237 1.368 0.405 0.441 0.460 0.515 0.569 0.028 0.031 0.032 0.036 0.040 0.014 0.015 0.016 0.018 0.020 0.052 0.056 0.059 0.066 0.073 0.014 0.015 0.016 0.018 0.020 1.422 1.546 1.614 1.805 1.997

2010 2011 2012 2013 2014 ENTRADAS SALIDAS ENTRADAS SALIDAS ENTRADAS SALIDAS ENTRADAS SALIDAS ENTRADAS SALIDAS Ton/día Ton/día Ton/día Ton/día Ton/día Ton/día Ton/día Ton/día Ton/día Ton/día

1.422 1.408 1.546 1.530 1.614 1.598 1.805 1.787 1.997 1.977

0.014 0.015 0.016 0.018 0.020

1.408 1.609 1.530 1.749 1.598 1.826 1.787 2.043 1.977 2.260

0.12 0.23 0.12 0.23 0.12 0.23 0.12 0.23 0.12 0.23 0.88 0.77 0.88 0.77 0.88 0.77 0.88 0.77 0.88 0.77

0.201 0.219 0.228 0.255 0.282


- 142 -

1.609 1.562 1.749 1.698 1.826 1.773 2.043 1.983 2.260 2.194

0.23 0.2 0.23 0.2 0.23 0.2 0.23 0.2 0.23 0.2 0.77 0.8 0.77 0.8 0.77 0.8 0.77 0.8 0.77 0.8

0.047 0.051 0.053 0.059 0.066

1.562 1.623 1.698 1.764 1.773 1.842 1.983 2.061 2.194 2.280

0.2 0.02 0.2 0.02 0.2 0.02 0.2 0.02 0.2 0.02 0.8 0.77 0.8 0.77 0.8 0.77 0.8 0.77 0.8 0.77

0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.280 0.304 0.318 0.355 0.393

3.124 3.396 3.545 3.967 4.388 2.799 3.043 3.177 3.555 3.932

1.623 1.675 1.764 1.821 1.842 1.901 2.061 2.127 2.280 2.352

0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98

1.675 1.821 1.901 2.127 2.352

0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98

1.675 1.821 1.901 2.127 2.352

1.492 1.546 0.621 0.643 0.044 0.045 0.022 0.023 0.080 0.082 0.022 0.022 2.178 2.257

2015 2016

SALIDAS ENTRADAS SALIDAS ENTRADAS SALIDAS Ton/día Ton/día Ton/día Ton/día Ton/día

1.977 2.178 2.156 2.257 2.234


- 143 -

0.020 0.022 0.022

2.260 2.156 2.464 2.234 2.554 4.3.2 SERVICIOS AUXILIARES AGUA 975 L/día VAPOR 426.375 kg/día

0.23 0.12 0.23 0.12 0.23 AIRE 14.77 kg/día 0.77 0.88 0.77 0.88 0.77 COMBUSTIBLE 3.5 kg/h

0.308 0.319 2.194 2.464 2.392 2.554 2.479

0.2 0.23 0.2 0.23 0.2 0.8 0.77 0.8 0.77 0.8

0.066 0.072 0.074

2.280 2.392 2.486 2.479 2.576

0.02 0.2 0.02 0.2 0.02 0.77 0.8 0.77 0.8 0.77 0.2 0.2 0.2

0.393 0.429 0.444

4.785 4.958

3.932 4.288 4.443

2.352 2.486 2.565 2.576 2.658

0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98

2.565 2.658

0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98

2.352 2.565 2.658

5. INGENIERIA ECONOMICA PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

144

444...444 CCCaaarrraaacccttteeerrriiizzzaaaccciiióóónnn dddeee RRReeesssiiiddduuuooosss Este procedimiento es de gran importancia para una buena elección del tratamiento, ya que indica el aspecto cualitativo y cuantitativo de contaminantes en el agua residual.

RESIDUOS SÓLIDOS Piedras pequeñas (basura inorgánica)

Granos de fríjol dañados (basura orgánica) LIQUIDOS Agua de Proceso (Para el lavado de materia

prima y equipos) Aceite

GASES CO2 Exceso de aire

444...555 NNNooorrrmmmaaatttiiivvviiidddaaaddd NOM 003- ECOL-SEMARNAT –1997 Esta norma oficial mexicana establece los límites máximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se reúsen en servicio público, con el objetivo del proteger el medio ambiente y la salud de la población, y es de observancia obligatoria para las entidades públicas responsables de su tratamiento y reúso. En el caso de que el servicio al público se realice por terceros, estos serán responsables del cumplimiento de la presente norma, desde la producción del agua tratada hasta su reúso o entrega, incluyendo conducción o transporte de la misma. La vigilancia y cumplimiento de la misma corresponde a la SEMARNAT (a través de la CNA, y la Secretaria de salud) en el ámbito de sus respectivas atribuciones, cuyo personal realizara los trabajos de inspección y vigilancia que sean necesarios. Aunque un sistema de tratamiento de aguas residuales presupone un mayor costo de inversión, debe ser contemplado para industrias limpias. Los límites máximos permisibles de contaminantes en aguas residuales tratadas son los establecidos en la tabla de esta Norma Oficial Mexicana.

Promedio mensual Tipos de reúso Coniformes

fecales NMP/100mL

Huevos de Helminto (h/L)

Grasas y Aceites m/L

DBO5 mg/L SST mg/L

Servicio al publico con

contacto directo

240

≤ 1

15

20

20

Servicio al publico con contacto

indirecto u ocasional

1,000

≤ 5

15

30

30


145

444...555...111 RRReeeúúússsooo eeennn ssseeerrrvvviiiccciiiooosss aaalll pppúúúbbbllliiicccooo cccooonnn cccooonnntttaaaccctttooo dddiiirrreeeccctttooo Es el que se destina a actividades donde el publico usuario este expuesto directamente o en contacto físico. En lo que corresponde a esta Norma Oficial Mexicana se consideran los siguientes reúsos: llenado de lagos y canales artificiales recreativos con paseos en lancha, remo, canotaje y esquí; fuentes de ornato, lavado de vehículos, riego de parques y jardines.

444...555...222 RRReeeúúússsooo eeennn ssseeerrrvvviiiccciiiooosss aaalll pppúúúbbbllliiicccooo cccooonnn cccooonnntttaaaccctttooo iiinnndddiiirrreeeccctttooo uuu ooocccaaasssiiiooonnnaaalll Es el que se destina a actividades donde el público en general este expuesto indirectamente o en contacto físico incidental y que su acceso es restringido, ya sea por barreras físicas o personal de vigilancia. En lo que corresponde a esta Norma Oficial Mexicana se consideran los siguientes reúsos: riego de jardines y camellones en autopistas, camellones en avenidas, fuentes de ornato, campos de golf, abastecimiento de hidrantes de sistemas contra incendio, lagos artificiales no recreativos, barreras hidráulicas de seguridad y panteones. 444...666 PPPRRROOOCCCEEESSSOOOSSS PPPAAARRRAAA TTTRRRAAATTTAAARRR AAAGGGUUUAAASSS RRREEESSSIIIDDDUUUAAALLLEEESSS Para el tratamiento de aguas residuales existen dos familias de procesos: Los fisicoquímicos y los biológicos. Por razones técnicas y económicas, los Fisicoquímicos son aplicados en aguas con contaminantes inorgánicos o con materia orgánica no biodegradable, mientras que los Biológicos se utilizan cuando los principales componentes contaminantes son biodegradables. 444...666...111 PPPrrroooccceeesssooosss fffííísssiiicccooosss Tratamientos que involucran la interacción de fuerzas físicas tales como la gravedad, las diferencias de cargas y de concentración y el tamaño. Ejemplos típicos de estos son el cribado, la floculación, la sedimentación, la flotación, la filtración y la transferencia de gases.

444...666...222 PPPrrroooccceeesssooosss qqquuuííímmmiiicccooosss Estos métodos de tratamiento, para llevar a cabo la remoción o transformación de contaminantes se adicionan reactivos o se efectúan reacciones químicas donde no intervienen microorganismos. Ejemplos típicos son la coagulación, floculación, precipitación y adsorción química así como la desinfección. 444...666...333 PPPrrroooccceeesssooosss bbbiiiooolllóóógggiiicccooosss Los métodos de tratamiento en los cuales se involucra la actividad de microorganismos para la remoción de contaminantes se llaman procesos biológicos, son utilizados para la remoción de, materia biodegradable (soluble o coloidal) del agua residual. Básicamente, los contaminantes presentes en el agua residual son transformados por los microorganismos en materia celular, energía para su metabolismo y en otros compuestos orgánicos e inorgánicos que son liberados al medio ambiente. Los procesos biológicos son divididos en dos grupos: los aerobios y los anaerobios. El proceso anaerobio tiene una baja tasa de síntesis bacteriana (baja producción de Iodos de desecho), ya que el 90”/o de la energía se utiliza en la producción de metano y el 10% restante lo utilizan para la síntesis celular. En el tratamiento aerobio el 65% de la energía es utilizada para la síntesis celular, por lo que hay mayor generación de biomasa (lodos no estabilizados), cuyo tratamiento y disposición incremento la dificultad técnica y el costo total de tratamiento.


146

Los procesos aerobios son los métodos más eficientes para reducir el contenido orgánico de los deshechos líquidos por tratamiento biológico, entre estos se tienen a los sistemas de lodos activados, filtros rociadores, discos biológicos rotatorios, etc. En el proceso aerobio, el agua que se esta tratando requiere de un aporte continuo de oxígeno disuelto libre que asegure la oxidación completa de los residuos líquidos diluidos en el medio, esto es necesario porque el oxígeno actúa como el aceptor final de electrones en la oxidación de la materia orgánica. El aporte del oxígeno suministrado puede tener diferente origen, ya sea por intercambio atmosférico, aereadores mecánicos o bien por microorganismos fotosintéticos.

El proceso anaerobio es la secuencia de proceso metabólico que origina la degradación de sustancias orgánicas en ausencia de oxígeno molecular para dar como productos una serie de compuestos cuyo grado de reducción impide su uso posterior por microorganismos anaerobios.

444...777 NNNIIIVVVEEELLLEEESSS DDDEEE TTTRRRAAATTTAAAMMMIIIEEENNNTTTOOO Los sistemas de tratamientos de aguas no son recientes y se han ideado métodos y operaciones para acelerar los procesos naturales de auto purificación. El nivel de tratamiento para un agua residual depende del uso o disposición final que se le quiera dar al agua tratada. A continuación se describen los distintos niveles de tratamiento. 444...777...111 TTTrrraaatttaaammmiiieeennntttooo ppprrreeellliiimmmiiinnnaaarrr El tratamiento preliminar de un agua residual se refiere a la eliminación de aquellos componentes que puedan provocar problemas operacionales y de mantenimiento en el proceso de tratamiento o en los sistemas auxiliares. Ejemplo de ello, es la eliminación de componentes de gran volumen como troncos, piedras, animales muertos, plásticos o problemáticos como arenas, grasas y aceites. El tratamiento se efectúa por medio de cribas, desarenadores flotadores o desengrasadores. En ciertas ocasiones se emplean trituradores para el control de desechos de gran tamaño. 444...777...222 TTTrrraaatttaaammmiiieeennntttooo ppprrriiimmmaaarrriiiooo En este nivel de tratamiento, una porción de sólidos y materia orgánica suspendida pesada es removida del agua residual utilizando la fuerza de gravedad como principio. Esta remoción generalmente se lleva a cabo por sedimentación y es considerada como la antesala para el tratamiento secundario. 444...777...333 TTTrrraaatttaaammmiiieeennntttooo ssseeecccuuunnndddaaarrriiiooo En esta etapa de tratamiento se elimina la materia orgánica biodegradable (principalmente soluble) por medios preferentemente biológicos debido a su bajo costo y alta eficiencia de remoción. Tales procesos se llevan a cabo por medios aerobios o anaerobios, o bien por procesos acoplados anaerobio-aerobio que aumentan la eficiencia de tratamiento de las aguas residuales. 444...777...444 TTTrrraaatttaaammmiiieeennntttooo ttteeerrrccciiiaaarrriiiooo ooo aaavvvaaannnzzzaaadddooo Este tipo de tratamiento se refiere a todo tratamiento hecho después del tratamiento secundario con el fin de eliminar compuestos tales como los nutrientes y la materia orgánica no biodegradable y persistente. Ejemplos de los procesos empleados en un tratamiento avanzado son la precipitación química y sedimentación antesala de la filtración y de la adsorción mediante carbón activado, además de los procesos para la remoción de nutrientes (N y P).


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444...777...555 TTTrrraaatttaaammmiiieeennntttooo yyy dddiiissspppooosssiiiccciiióóónnn dddeee lllooodddooo La generación de lodo en todo tipo de tratamiento es inevitable y es un factor muy importante que debe ser considerado para una buena elección del proceso de tratamiento. Los procesos empleados en el tratamiento de los lodos son el espesamiento, estabilización química, elutriación, digestión anaerobia, digestión aerobia, secado, incineración, etc.

4.7.6 Selección del tratamiento La selección del proceso(s) de tratamiento(s) de agua depende de los siguientes aspectos:

Las características del agua residual. Esto debe considerar el tipo de contaminante (suspendido, coloidal o disuelto), la biodegradabilidad y la toxicidad de los compuestos orgánicos e inorgánicos.

Una vez caracterizada el agua residual, hay que definir su reúso o disposición final, así como los requerimientos necesarios para cumplir con la normatividad.

Tratamiento o disposición de residuos o subproductos del tratamiento: En este punto se

deben favorecer la selección de tratamientos que produzcan desechos lo suficientemente estabilizados, o bien, disponerlos en lugares adecuados que involucran inevitablemente un costo adicional importante.

Área disponible: Este aspecto cobra importancia en lugares donde el terreno es caro, escaso

y/o accidentado.

Requerimiento de personal: Es importante aquellos tratamientos que requieran el mínimo de mano de obra para su operación y mantenimiento.

Costo de inversión y operación: En este rubro se deberá favorecer la aplicación de aquel

tratamiento que cumpla con la calidad de agua exigida y posea el más bajo costo de inversión, pero sobre todo el m{as bajo costo de operación y mantenimiento.


148

444...888 TTTRRREEENNN DDDEEE TTTRRRAAATTTAAAMMMIIIEEENNNTTTOOO DDDEEE RRREEESSSIIIDDDUUUOOOSSS

Agua Residual

Sistema de Rejillas

Sedimentador Primario

Desinfección

Agua Tratada

Filtro Secundario

CLORO


149

TTTrrraaatttaaammmiiieeennntttooo ppprrreeellliiimmmiiinnnaaarrr Este primer paso consiste en la separación de sólidos gruesos que llegaran a estar presentes como piedras y granos rotos o dañados, que se hallan colado después del cribado; y se basa en hacer pasar el agua residual a través de rejas de barras, para retener y separar los cuerpos voluminosos flotantes y en suspensión, que arrastra consigo el agua residual, para evitar obstrucciones en tuberías y aumentar la eficiencia de los tratamientos posteriores. TTTrrraaatttaaammmiiieeennntttooo ppprrriiimmmaaarrriiiooo Esta operación se emplea para la eliminación de arenas de la materia en suspensión, por acción de la gravedad, de partículas cuyo peso específico es mayor que el del agua. TTTrrraaatttaaammmiiieeennntttooo ssseeecccuuunnndddaaarrriiiooo Transcurrido el tiempo de reposo, se inicia el proceso de filtración bombeando agua a través de un filtro; el filtro es de grava y arena, por medio del cual se eliminan aquellos sólidos que aún quedan suspendidos en el agua.

TTTrrraaatttaaammmiiieeennntttooo ttteeerrrccciiiaaarrriiiooo La cloración de las aguas se considera como el método más efectivo y económicamente factible para la desinfección de las aguas residuales. Después de la filtración se adiciona el cloro al agua para aseguramiento de la calidad, la cantidad de cloro que se adiciona entre 1.3 y 1.8 mg/L a fin de obtener un cloro residual ≥ de 1 mg/L en los reservorios de almacenamiento, de modo que se garantice la calidad de Agua Potable. Para obtener una desinfección adecuada, el cloro deberá estar en contacto con el agua por lo menos durante veinte minutos; transcurrido ese tiempo podrá considerarse el agua como sanitariamente segura.

DDDiiissspppooosssiiiccciiióóónnn FFFiiinnnaaalll dddeeelll AAAggguuuaaa RRReeesssiiiddduuuaaalll El agua tratada será reutilizada en la planta en retretes, riego de áreas verdes y lavado de autos principalmente.

AAACCCEEEIIITTTEEE El aceite proveniente del constante freído será almacenado en tanques, y vendido como materia prima para la Industria ya que obtienen jabón a partir del aceite comestible recuperado consiste en el procesado de aceite comestible ya utilizado y quemado, mediante procesos simultáneos de mezclado y saponificación respectivamente, formando un producto útil; como jabón sólido o líquido, dependiendo del uso. Las posibilidades de comercialización son factibles debido a la tendencia de reutilizar un desecho, aportando al mismo tiempo un subproducto generando utilidades netas al mismo tiempo.


150

444...888...111 EEEMMMIIISSSIIIÓÓÓNNN DDDEEE GGGAAASSSEEESSS Los gases que serán emitidos solo son los provenientes de las reacciones de combustión del combustible que vamos a utilizar para nuestra Freidora y Caldera, el cual es Gas L.P. Para de terminar estas emisiones consideramos:

BUTANO PROPANO Fracción molar Fracción molar C2H6 0.00026 C2H6 0.0056 C3H8 0.0187 C3H8 0.9763 C4H10 0.0810 C4H10 0.0094 C4H10 0.8933 C4H10 0.0086 C5H12 0.0055

C5H12 0.00031

El Gas LP está compuesto por 40% de Butano y 60% de Propano. 40% Butano = 0.4kg 60% Propano = 0.6kg

YiPMPM ioBu *tan Σ=

PMButano = 0.00026 * 30 kg/kmol = 0.0078 kg/kmol 0.0187 * 44 kg/kmol = 0.8228 kg/kmol 0.081 * 58 kg/kmol = 4.698 kg/kmol 0.8933 * 58 kg/kmol = 51.8114 kg/kmol 0.0055 * 72 kg/kmol = 0.396 kg/kmol 0.00031 * 72 kg/kmol = 0.02232 kg/kmol

* 57.75832 kg/kmol

YiPMPM iopano *Pr Σ=

PMPropano =

0.0056 * 30 kg/kmol = 0.168 kg/kmol 0.9763 * 44 kg/kmol = 42.9572 kg/kmol 0.0094 * 58 kg/kmol = 0.5452 kg/kmol 0.0086 * 58 kg/kmol = 0.4988 kg/kmol

44.1692 kg/kmol Para calcular moles: Butano


151

( ) oBuoBu molkmolkg

kmolkg tantan 93.61000*00693.076.57

14.0 ==

Propano

( ) opanoopano molkmolkg

kmolkg PrPr 58.131000*01358.017.44

16.0 ==

En base a los moles obtenidos de Butano y Propano, se van a calcular los moles en cada reacción: Para el Butano:

0.00026 * 6.93 mol = 0.0018018 mol0.0187 * 6.93 mol = 0.129591 mol0.081 * 6.93 mol = 0.56133 mol0.8933 * 6.93 mol = 6.190569 mol0.0055 * 6.93 mol = 0.038115 mol0.00031 * 6.93 mol = 0.0021483 mol 6.9235551 mol

Para el Propano:

0.0056 * 13.58 mol = 0.076048 mol 0.9763 * 13.58 mol = 13.258154 mol 0.0094 * 13.58 mol = 0.127652 mol 0.0086 * 13.58 mol = 0.116788 mol 13.578642 mol

RRReeeaaacccccciiiooonnneeesss dddeee cccooommmbbbuuusssttt iiióóónnn pppaaarrraaa eeelll BBBuuutttaaannnooo:::

2C2H6 + 7O2 4 CO2 + 6 H2O C3H8 + 5O2 3 CO2 + 4 H2O

2C4H18 + 13O2 8 CO2 + 10 H2O C5H12 + 8O2 5 CO2 + 6 H2O

Cálculo de moles de CO2

262

262

3 0036.024)10*8.1( molCO

HmolCmolCOHmolC =−

283

283 39.0

13)13.0( molCO

HmolCmolCOHmolC =

2104

2104 24.2

28

)56.0( molCOHmolC

molCOHmolC =

2104

2104 76.24

28)19.6( molCO

HmolCmolCOHmolC =


152

2125

2125 19.0

15

)038.0( molCOHmolC

molCOHmolC =

2125

2125

3 011.015)10*15.2( molCO

HmolCmolCOHmolC =−

Total de Moles de CO2 = 27.59mol CO2

RRReeeaaacccccciiiooonnneeesss dddeee cccooommmbbbuuusssttt iiióóónnn pppaaarrraaa eeelll PPPrrrooopppaaannnooo:::

2C2H6 + 7O2 4 CO2 + 6 H2O C3H8 + 5O2 3 CO2 + 4 H2O

2C4H18 + 13O2 8 CO2 + 10 H2O

262

262 152.0

24)076.0( molCO

HmolCmolCOHmolC =

283

283 78.39

13)26.13( molCO

HmolCmolCOHmolC =

2104

2104 52.0

28)13.0( molCO

HmolCmolCOHmolC =

2104

2104 48.0

28

)12.0( molCOHmolC

molCOHmolC =

Total de Moles de CO2 = 40.93 mol CO2

Total de CO2 presente en la combustión del gas LP:

LPGasopanooBumolCOmolCOmolCO 222 52.6893.4059.27

Prtan=+

Cálculo del peso del CO2:

22

22 88.3014

144*)52.68( gCOmolCO

gCOmolCOGasLP

=

PPPAAARRRAAA CCCAAALLLCCCUUULLLAAARRR LLLAAA EEEMMMIIISSSIIIÓÓÓNNN DDDEEELLL CCCOOO222:::

emitidoCOhrkg

hrkg

kgCO eCombustibl22 55.10

5.3*)014.3( =


153

De acuerdo a la tabla de especificaciones: La NOM-085 no aplica para este contaminante por lo que será emitido a la atmósfera.

CAPACIDAD DEL EQUIPO DE COMBUS-

TION

MJ/h

TIPO DE COMBUS-

TIBLE EMPLEADO

DENSIDAD DEL HUMO

PARTICULAS (PST)

mg/m3 (kg/106 kcal)

(1) (2)

BIOXIDO DE AZUFRE

ppm V (kg/106 kcal)

(1) (2)

OXIDOS DE NITROGENO

ppm V (kg/106 kcal)

(1)

EXCESO DE AIRE

DE COMBUS-

TION

% volumen

(5) Número de

mancha u opacidad

ZMCM ZC (3) RP ZMCM ZC (3) RP ZMCM ZC (4) RP

Combustóleo

o

gasóleo

3 NA NA NA 550

(2.04)

1100

(4.08)

2200

(8.16)

NA NA NA

Hasta 5,250 Otros

líquidos

2 NA NA NA 550

(2.04)

1100

(4.08)

2200

(8.16)

NA NA NA

Gaseosos 0 NA NA NA NA NA NA NA NA NA

50

De 5,250 a Líquidos NA 75

(0.106)

350

(0.497)

450

(0.639)

550

(2.04)

1100

(4.08)

2200

(8.16)

190

(0.507)

190

(0.507)

375

(1.0)

43,000 Gaseosos NA NA NA NA NA NA NA 190

(0.486)

190

(0.486)

375

(0.959)

40

De 43,000 a Líquidos NA 60

(0.085)

300

(0.426)

400

(0.568)

550

(2.04)

1100

(4.08)

2200

(8.16)

110

(0.294)

110

(0.294)

375

(1.0)

30

11.000 Gaseosos NA NA NA NA NA NA NA 110

(0.281)

110

(0.281)

375

(0.959)

Sólidos NA 60

(0.090)

250

(0.375)

350

(0.525)

550

(2.16)

1100

(4.31)

2200

(8.16)

110

(0.309)

110

(0.309)

375

(1.052)

Mayor de Líquidos NA 60

(0.085)

250

(0.355)

350

(0.497)

550

(2.04)

1100

(4.08)

2200

(8.16)

110

(0.294)

110

(0.294)

375

(1.0)

20

110,000 Gaseosos NA NA NA NA NA NA NA 110

(0.281)

110

(0.281)

375

(0.959)

TABLA DE ESPECIFICACIONES DE LA NOM-085

CCCÁÁÁLLLCCCUUULLLOOO PPPAAARRRAAA EEELLL CCCOOONNNSSSUUUMMMOOO TTTOOOTTTAAALLL DDDEEE OOOXXXÍÍÍGGGEEENNNOOO::: En el Butano:

24

62

262 10*7.9

/30*2/32*7

)00026.0( kgOHkmolCkg

kmolOkgHC −=


154

283

283 068.0

/44/32*5


kmolOkgHC =

2104

2104 29.0

/58*2/32*13)0810.0( kgO

HkmolCkgkmolOkgHC =

2104

2104 2.3

/58*2/32*13


kmolOkgHC =

2125

2125 019.0

/72/32*8


kmolOkgHC =

2125

2125 0011.0

/72/32*8)00031.0( kgO

HkmolCkgkmolOkgHC =

En el Propano:

262

262 02.0

/30*2/32*7


kmolOkgHC =

283

283 35.3

/44/32*5)9736.0( kgO

HkmolCkgkmolOkgHC =

2104

2104 034.0

/58*2/32*13


kmolOkgHC =

2104

2104 031.0

/58*2/32*13)0086.0( kgO

HkmolCkgkmolOkgHC =

Requerimiento teórico de Oxígeno =7.21kg O2

Requerimiento teórico de aire:

oaireteórickguma

umakgO 31)32*21.0(

85.2821.7 2 =

Aire alimentado:

entadoaireaoaireteóric kgkg lim5.465.1*31 =

De acuerdo a la tabla de especificaciones de la NOM-085 el 50% del aire teórico alimentado es exceso; por lo tanto:

El aire en exceso es igual a 23.25kg.


155

444...999 PPPLLLAAANNN DDDEEE MMMAAANNNEEEJJJOOO DDDEEE RRREEESSSIIIDDDUUUOOOSSS

RESIDUOS COMO TRATARLOS Piedras pequeñas (basura

inorgánica) (8kg/día)

SÓLIDOS Granos de fríjol dañados

(basura orgánica) (8kg/día)

Después de retenerlos y separarlos por medio de una Criba; serán desechados en el basurero municipal.

Agua de Proceso (Para el lavado de materia prima y equipos)

(975 L /día)

En este caso pasara por un:

Tratamiento preeliminar Tratamiento primario

(Sedimentador) Tratamiento secundario (Filtro) Tratamiento terciario

(Desinfección)

LIQUIDOS

Aceite

( 309.88 Kg/h)

Será almacenado en tanques, y vendido como materia prima a la Industria Jabonera ya que se obtiene jabón a partir del aceite comestible recuperado.

CO2

(10.55 kg/h emitidos) La NOM-085 no aplica para este

contaminante por lo que será

emitido a la atmósfera.

GASES

Exceso de aire

(23.25kg)

Por NOM es el 50% del aire teórico.


156

BBBIIIBBBLLLIIIOOOGGGRRRAAAFFFÍÍÍAAA

• Guía para interpretar La Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los residuos de

México. • NORMA Oficial Mexicana NOM-003-ECOL-1997, Que establece los límites máximos

permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se reúsen en servicios al

público.

• NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-085-ECOL-1994, Contaminación atmosférica-fuentes

fijas.- Para fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o

cualquiera de sus combinaciones, que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la

atmósfera de humos, partículas suspendidas totales, bióxidos de azufre y óxidos de nitrógeno y

los requisitos y condiciones para la operación de los equipos de calentamiento indirecto por

combustión, así como los niveles máximos permisibles de emisión de bióxido de azufre en los

equipos de calentamiento directo por combustión.

• http://www.puc.cl/quimica/agua/tratamiento.htm


157


158

5.1 INTRODUCCIÓN. El estudio financiero se realiza para determinar la rentabilidad de un proyecto, mediante la estimación de los indicadores financieros, tales como son el Valor Presente Neto (VPN), la Tasa Interna de Rentabilidad (TIR), el Retorno Sobre la Inversión (RSI) y el Período de Recuperación de la Inversión (PRI), estos indicadores se determinan a partir del cálculo de los recursos necesarios para llevar a cabo la instalación de la planta y de los costos de operación totales para cada año de la vida operativa de la planta. Dicho estudio nos permite determinar cuanto se afectan los indicadores ya mencionados ante cambios en determinadas variables del proyecto mediante un análisis de sensibilidad. 5.2 ANTECEDENTES El análisis financiero a realizar será aplicado a la botana elaborada por la empresa MAFRI´S, la cual esta elaborada a base de una combinación de maíz y fríjol, condimentada con limón y chile, en una presentación de 50g.

Esta empresa pretende cubrir un 2% del mercado de botanas existente en el D.F, para ello se planteó un programa de producción (cápitulo 2), iniciando su operación en el año 2007 con un 48% de su capacidad instalada en la planta, hasta llegar a un 95% de su capacidad, es importante mencionar que la operación comienza con 2 turnos de trabajo e incrementa a 3 turnos en el año 2011.

Tabla 1. Programa de producción AÑO PRODUCCIÓN

(Ton) PRODUCCIÓN

UNIDADES PRECIO/UNIDAD

($) VENTAS TOTALES

(mdp)

CAPACIDAD INSTALADA

(%)

MERCADO CUBIERTO

(%) 2007 406.73 8,134,600 3.5 28.47 48 1.0 2008 430.89 8,617,800 3.64 31.37 51 1.0 2009 467.14 9,342,800 3.79 35.37 55 1.1 2010 507.41 10,148,200 3.94 39.95 60 1.2 2011 551.70 11,034,000 4.09 45.18 65 1.3 2012 575.87 11,517,400 4.26 49.04 68 1.4 2013 644.33 12,886,600 4.43 57.07 76 1.5 2014 712.79 14,255,800 4.61 65.66 84 1.7 2015 777.22 15,544,400 4.79 74.49 92 1.8 2016 805.41 16,108,200 4.98 80.24 95 1.9


159

5.3 ESTIMACIÓN DE LA INVERSIÓN TOTAL La Inversión Total es aquella inversión que se requiere para arrancar la planta, y esta compuesta por la Inversión Fija y el Capital de Trabajo 5.3.1 INVERSIÓN FIJA La Inversión Fija es aquella que esta referida a los activos fijos (tangibles) y activos diferidos (intangibles), los primeros se refieren a maquinaria y/o equipo, terreno, instalaciones, transporte, etc., y los segundos a los tramites, investigaciones previas, ingeniería, imprevistos, y otros. Para calcular esta inversión se hizo uso del método de Lang desglosado, para lo cual requerimos del costo del equipo principal de proceso. El costo principal de proceso lo calculamos a partir de cotizaciones efectuadas en años anteriores, los cuales actualizamos en capacidad requerida para nuestro proceso y posteriormente actualizamos a costro en tiempo presente (año 2006). Ver anexo

Tabla 2. Costo de Equipo principal de proceso

EQUIPO UNIDADES

COSTO UNITARIO

2006 ($)

COSTO 2006 ($)

CONDIMENTADOR ROTATIVO 1 141,449 141,449

TRANSPORTADOR DE CANGILÓN 4 48,673 194,692

CRIBADORA 1 2,900 2,900

DESHIDRATADOR DE TAMBOR 1 395,136 395,136

MOLINO DE MARTILLOS 1 67,491 67,491

MEZCLADORA 2 63,613 127,226

EXTRUSOR 1 1,124,923 1,124,923

ENVASADORA AUTOMATICA 1 75,445 75,445

TINA DE INMERSIÓN 1 22,427 22,427

BANDA TRANSPORTADORA 1 216,504 216,504

TANQUE DE ALMACENAMIENTO 1 147,419 147,419

FREIDORA CONTINUA 1 33,586 33,586

TOTAL $2,549,197

2.5 mdp


160

A continuación realizamos el desglose de los activos para calcular la Inversión Fija. El cálculo se realiza con el factor para manejo de Sólidos-Líquidos, ya que el proceso para elaborar el producto requiere de materias en dichos estados físicos. Dicho factor fue tomado de los apuntes del curso de Ingeniería económica del trimestre 06-I. 5.3.1.1. TANGIBLES

Tabla 3.1. Costos de Tangibles

CONCEPTO FACTOR SOL-LIQ COSTO ($)

COSTO DE EQ. PRINCIPAL 1 2,549,197

TRANSP, SEGUR, IMPUESTOS 0.05 127,460

GASTO DE INSTALACIÓN 0.3 764,759

TUBERIA 0.3 764,759

INSTRUMENTACIÓN 0.15 382,380

AISLAMIENTO 0.05 127,460

INSTALACIONES ELECTRICAS 0.15 382,380

EDIFICIOS Y SERVICIOS 0.3 764,759

TERRENO Y ACONDICIONAMIENTO* 0.1 300,000

INSTALACIONES SERV. AUXILIARES 0.3 764,759

TOTAL $6,927,913

* Costo cotizado. $120 por m2

5.3.1.2. INTANGIBLES

Tabla 3.2. Costos de Intangibles

CONCEPTO FACTOR SOL-LIQ COSTO ($)

ING. Y SUPERVICIÓN DE CONST. 0.65 1,656,978

IMPREVISTOS 0.6 1,529,518

TOTAL $3,186,496


161

Recordando que: Inversión fija = Activos fijos (tangibles) + Activos diferidos (intangibles)

Tabla 4. Costos de Inversión Fija CONCEPTO COSTO ($)

TANGIBLES 6,927,913

INTANGIBLES 3,186,496

INVERSIÓN FIJA

$10,114,409

5.3.2. CAPITAL DE TRABAJO. Es la cantidad de dinero que garantiza la operación de la planta durante 15 días de producción en el año 2007 (primer año de operación). Es el resultado de sumar los inventarios de materia prima, producto en proceso y producto terminado, además de las cuentas por cobrar y el efectivo en caja, todo lo anterior menos las cuentas por pagar. Es además una garantía para que la planta no deje de operar a lo largo de su vida útil. (Ver anexo) 5.3.2.1. INVENTARIO DE MATERIA PRIMA (I. MP). Este inventario tiene la función de garantizar la operación continua de la empresa ya que de faltar la materia prima sería necesario detener la producción. Fue calculado en el año 2007, para 15 días de producción, ya que con este volumen de materia prima es suficiente para respaldar algún incumplimiento de los proveedores en la entrega de los pedidos que se realicen, cabe mencionar que sólo se necesita de una semana de anticipación para realizar un pedido para que este sea entregado en la planta. Se realizaron proyecciones para los siguientes 10 años de operación de la planta, para esto se utilizó el volumen de producción de cada año y el índice de precios al productor. Ver anexo

Tabla 5.1. Inventario de Materia Prima

AÑO 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 COSTO (mdp) 478,721 497,869 548,362 618,298 698,497 789,838 857,359 997,733 1,147,808 1,301,630


162

5.3.2.2. INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO (I. PP). Es la cantidad de dinero que se requiere para mantener el área de producción trabajando durante un ciclo de producción, se refiere a aquello que no es producto terminado, pero ya no es materia prima, se evalúa a costo de producción. Sin embargo la vamos a considerar como cero ya que el ciclo de producción es corto, es menor a 4 horas y podemos observar en la siguiente tabla que no es significativo.

Tabla 5.2. Inventario de producto en proceso

AÑO 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 COSTO (mdp) 2,656 2,765 2,998 3,312 3,677 2,816 3,028 3,444 3,887 4,347

5.3.2.3. INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO (I. PT)

Es la cantidad de dinero que queda atrapada en el producto terminado equivalente a 15 días de producción. Se evalúa en base al costo de operación de la planta en el año 2007. Se realizaron proyecciones para los siguientes 10 años de operación de la planta, basadas en el costo de operación de cada año. (Ver anexo)

Tabla 5.3. Inventario de producto terminado

AÑO 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 COSTO (mdp) 899,177 995,572 1,026,366 1,120,732 1,182,287 1,293,549 1,449,630 1,580,663 1,799,279 2,030,719

5.3.2.4. CUENTAS POR COBRAR (CC). Es lo que cuenta aquel producto que esta confinado a crédito a los clientes, considerando que el crédito otorgado es a 30 días y es el 100% de nuestra producción, debido que la comercialización del producto se realizará vía intermediario. Se evalúa en base al costo de operación del año 2007. Se realizaron proyecciones para los siguientes 10 años de operación de la planta, para esto se utilizó el costo de operación de cada año. (Ver anexo)

Tabla 5.4. Cuentas por cobrar

AÑO 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 COSTO (mdp)) 1,514,350 1,676,880 1,727,716 1,887,566 1,990,183 2,177,474 2,440,210 2,660,783 3,028,787 3,418,376


163

5.3.2.5. CUENTAS POR PAGAR (CP). Estas cuentas dependen de los plazos que nos otorgan los proveedores de la materia prima e insumos, de acuerdo a la consulta con proveedores el crédito que otorgan es a un mes. Se evalúa en base al costo de la materia prima para el año 2007. Se realizaron proyecciones para los siguientes 10 años de operación de la planta, basadas en el costo de materia prima de cada año. (Ver anexo) Tabla 5.5. Cuentas por pagar

AÑO 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 COSTO (mdp) 805,846 838,080 923,076 1,040,802 1,175,803 1,329,560 1,443,222 1,679,517 1,932,143 2,191,078

5.3.2.6. EFECTIVO EN CAJA (EC). Es la cantidad de dinero que necesito para mantener operando la planta durante 1 mes, menos el costo de la materia prima para un mes.

Tabla 5.6. Efectivo en caja

AÑO 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 COSTO (mdp) 707,769 870,033 889,636 963,490 949,381 1,001,672 1,110,650 1,217,562 1,349,270 1,486,233

Recordando que: CAPITAL DE TRABAJO = I. MP + I. PP + I. PT +CC – CP + EC


164

Tabla 6. Capital de trabajo

CONCEPTO COSTO ($) MATERIA PRIMA 478,721

PRODUCTO EN PROCESO 0

PRODUCTO TERMINADO 899,177

CUENTAS POR COBRAR 1,514,350

EFECTIVO EN CAJA 707,769

CUENTAS POR PAGAR 805,846

CAPITAL DE TRABAJO

$2,794,171

Una vez calculada la Inversión fija y el capital de trabajo, se obtiene la Inversión Total, de acuerdo a lo siguiente.

INVERSIÓN TOTAL = INVERSIÓN FIJA + CAPITAL DE TRABAJO (2007)

Tabla 7. Inversión Total

CONCEPTO MONTO ($) INVERSIÓN FIJA 10,114,409

CAPITAL DE TRABAJO 2,794,171

INVERSIÓN TOTAL $12,908,580

INVERSIÓN TOTAL

I.F78%

C.T22%


165

5.4 FINANCIAMIENTO Y AMORTIZACIÓN DE CREDITOS La inversión para arrancar la planta estará conformada con capital social (inversionistas) y por capital bancario (créditos bancarios). Contaremos con dos estructuras de financiamiento, una para la Inversión fija y otra para el Capital de trabajo, para la primera, por ser la de mayor monto se recurrirá a un crédito refaccionario y la segunda a un crédito de avío 5.4.1 CRÉDITO REFACCIONARIO.

ORIGEN % DE IF CANTIDAD ($) CAPITAL

INVERSIONISTA 40 4,045,764 SOCIAL

BANCO 60 6,068,645 BANCARIO AÑOS DE GRACIA 0 TASA DE INTERES 0.23 N (año) 5 PAGOS TOTALES CONSTANTES ($) 2.164.688

Tabla 8.1. Amortización de Crédito refaccionario.

PERIODO AÑO

SALDO INICIAL

($)

PAGO INTERESES

($)

PAGOS A CAPITAL

($)

PAGOS TOTALES

($)

SALDO FINAL

($) 0 2006 6,068,645 1 2007 6,068,645 1,395,788 768,900 2,164,688 5,299,746 2 2008 5,299,746 1,218,941 945,747 2,164,688 4,353,999 3 2009 4,353,999 1,001,420 1,163,269 2,164,688 3,190,730 4 2010 3,190,730 733,868 1,430,821 2,164,688 1,759,909 5 2011 1,759,909 404,779 1,759,909 2,164,688 0


166

5.4.2 CRÉDITO DE AVÍO.

ORIGEN % DE CT CANTIDAD ($) CAPITAL

INVERSIONISTA 40 1,117,374 SOCIAL

BANCO 60 1,676,061 BANCARIO AÑOS DE GRACIA 0

TASA DE INTERES 0.23

N (años) 3

PAGOS TOTALES CONSTANTES ($) 833,292

Tabla 8.2. Amortización de Crédito de Avío

PERIODO AÑO

SALDO INICIAL

($)

PAGO INTERESE

S ($)

PAGOS A CAPITAL

($)

PAGOS TOTALES

($)

SALDO FINAL ($)

0 2006 1,676,061 1 2007 1,676,061 385,494 447,797 833,292 1,228,264 2 2008 1,228,264 282,501 550,791 833,292 677,473 3 2009 677,473 155,819 677,473 833,292 0


167

5.5 PRESUPUESTOS DE INGRESOS Y EGRESOS. Nos permite visualizar el ritmo de la planta y determinar las utilidades anuales que esta genera, además de comparar los resultados de ingresos contra los de egresos, y calcular el punto de equilibrio entre ambos. 5.5.1 PRESUPUESTO DE INGRESOS 5.5.1.1 VENTAS Son aquellos ingresos en dinero que se obtienen al multiplicar el volumen de producción anual por el precio de venta del mismo año 5.5.1.2 DEPRECIACIÓN Y AMORTIZACIÓN (valor de rescate, año 2017) La depreciación es la perdida del valor de la maquinaria de todos los rubros tangibles, cabe señalar que el gobierno permite recuperar el valor de estos mediante la depreciación, o sea, la recuperación de la inversión por vía fiscal, y esta es aplicada a los activos tangibles. Ver anexo La amortización se calcula para los activos diferidos (intangibles) como son, estudios de investigación, estudios previos, organización industrial, patentes, elaboración de proyectos, entre otros. Ver anexo 5.5.1.3 PRODUCTOS FINANCIEROS Son aquellos ingresos que generan en el banco a partir del efectivo en caja

RESUMEN DE INGRESOS Tabla 9. Estimación de Ingresos en mdp

AÑO 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017

VENTAS 28.471 31.369 35.368 39.954 45.179 49.044 57.070 65.659 74.458 80.244 - RECUPERACIÓN DE RESCATE - - - - - - - - - - 1.208


168

PRODUCTOS FINANCIEROS 0.028 0.036 0.037 0.040 0.040 0.042 0.046 0.051 0.056 0.062 -

TOTAL (mdp) 28.499 31.405 35.405 39.994 45.218 49.086 57.116 65.709 74.514 80.306 1.208


168

5.5.2 PRESUPUESTO DE EGRESOS Los egresos son el dinero que se utiliza para la operación de infraestructura de la planta, y resulta de sumar los costos de producción y los gastos generales, los primeros abarcan costos fijos y costos variables, los segundos se refieren a todo lo que se encuentra fuera del área de producción, todos ellos resultado de la estimación de volúmenes de producción previstos en el estudio del tamaño de la planta (Capitulo 1), de los balances de materia y energía obtenidos en los estudios de Ingeniería de proyectos e Ingeniería de procesos (capítulos 3 y 4), de los requerimientos de personal de operación y administrativos (capitulo 2). 5.5.2.1 COSTOS VARIABLES Son aquellos que varían de acuerdo al volumen de producción año con año.

Tabla 10.1. Estimación de Costos variables en mdp

CONCEPTO 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

MAT. PRIMA Y OTROS INSUMOS 9.670 10.057 11.077 12.490 14.110 15.955 17.319 20.154 23.186 26.293

MANO DE OBRA DE OP. 0.481 0.508 0.508 0.508 0.534 0.931 0.966 1.001 1.035 1.070 PERSONAL DE SUPERVICIÓN 0.096 0.102 0.102 0.102 0.107 0.186 0.193 0.200 0.207 0.214 SERVICIOS AUXILIARES 0.310 0.329 0.351 0.370 0.390 0.554 0.581 0.608 0.638 0.702 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN 0.532 0.554 0.576 0.599 0.623 0.648 0.673 0.700 0.728 0.758 SUMINISTROS DE OPERACIÓN 0.080 0.083 0.086 0.090 0.093 0.097 0.101 0.105 0.109 0.114

REGALIAS - - - - - - - - - -

TOTAL (mdp) 11.170 11.633 12.700 14.158 15.856 18.371 19.833 22.769 25.904 29.151 El costo de la Materia prima fue estimado a partir del programa de producción (requerimientos) y del costo de materia prima para cada año considerando el Índice de precios al productor. El costo de mano de obra de operación se refiere al personal (obreros y jefes de producción) que se encuentra en contacto directo con el proceso productivo y fue calculada de acuerdo a los requerimientos de personal año con año, ya que en el año 2011 pasaremos de 2 a 3 turnos de trabajo debido al incremento de la producción, fue estimado considerando 5 obreros y 2 jefes de producción del año 2007 al 2010 y de personal de producción, el monto de salarios y demás prestaciones, y fue proyectada en base al índice de salarios históricos. Ver anexo


169

El costo de mano de obra de supervisión se estimo como el 20 % del total del costo de mano de obra de operación (porcentaje tomado de los apuntes del curso de Ingeniería económica del trimestre 06-I), y se refiere a aquel personal que es necesario en el departamento de producción, pero que no interviene directamente en la transformación de las materias primas El costo de servicios auxiliares se estimo de acuerdo a los requerimientos de agua, luz y gas para cada año a partir de balances de energía y el costo de los servicios proyectado en base a los índices históricos de cada uno. El costo de mantenimiento y reparación fue estimado en función de la complejidad, y condiciones de operación del proceso. Se determino como el 5% de la Inversión fija (porcentaje tomado de los apuntes del curso de Ingeniería económica del trimestre 06-I). Los costos de suministros de operación se estiman como el 15% de lo que cuesta el mantenimiento y reparación (porcentaje tomado de los apuntes del curso de Ingeniería económica del trimestre 06-I). 5.5.2.2 COSTOS FIJOS DE INVERSIÓN Tabla 10.2 Estimación de Costos fijos de inversión en mdp

CONCEPTO 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Depreciación y amortización 0.566 0.566 0.566 0.566 0.566 0.566 0.566 0.566 0.566 0.566 Impuestos sobre la propiedad 1.064 1.123 1.185 1.250 1.319 1.391 1.468 1.548 1.634 1.723 Seg. sobre la planta 0.106 0.111 0.115 0.120 0.125 0.130 0.135 0.140 0.146 0.152

Rentas

TOTAL (mdp) 1.737 1.800 1.866 1.936 2.010 2.087 2.169 2.255 2.346 2.441 Los costos de depreciación y amortización son costos virtuales, ya que tratan y tienen el efecto de un costo sin serlo y que tienen el efecto de recuperar el desgaste que los activos tienen. La depreciación es aplicada a los activos tangibles, ya que con el uso, estos bienes valen menos, es decir se deprecian; en cambio la amortización solo se aplica a activos intangibles, es decir su precio no baja. El cálculo de estos montos se realiza utilizando el porcentaje autorizado por la Ley de Impuesto sobre la Renta (publicada el 1° de enero de 2002). Ver anexo El costo del impuesto sobre la propiedad se estimo aplicando la tasa que de impuesto predial, dicha tasa es de 10% Los costos de seguros sobre la planta se estiman como el 1% del total de la Inversión fija (porcentaje tomado de los apuntes del curso de Ingeniería económica del trimestre 06-I).


170

5.5.2.3 COSTOS FIJOS DE OPERACIÓN

Tabla 10.3 Estimación de Costos fijos de operación.

CONCEPTO 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 SERV DE LA PLANTA

(mdp) 0.202 0.213 0.213 0.213 0.224 0.391 0.406 0.420 0.435 0.449 El costo fijo de operación se estimo como el 35% del costo anual de la suma de mano de obra de operación y la mano de obra de supervisión (porcentaje tomado de los apuntes del curso de Ingeniería económica del trimestre 06-I) 5.5.2.4 GASTOS GENERALES Estos gastos forman parte de los costos de operación, incluye los gastos administrativos, gastos de distribución y ventas, entre otros. Tabla 10.4 Estimación de Gastos Generales.

CONCEPTO 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 GASTOS ADMINISTRATIVOS 1.993 2.196 2.476 2.797 3.163 3.433 3.995 4.596 5.212 1.993 GASTOS DE DISTRIBUCIÓN Y VENTA 1.966 2.047 2.217 2.446 2.713 3.127 3.361 3.817 4.303 1.966 GASTOS DE INV. Y DESARROLLO 0.854 0.941 1.061 1.199 1.355 1.471 1.712 1.970 2.234 0.854

GASTOS FINANCIEROS 1.854 1.565 1.731 0.772 0.426 - - - - -

IMPREVISTOS 0.333 0.337 0.374 0.361 0.383 0.402 0.453 0.519 0.587 0.333

TOTAL (mdp) 7.001 7.087 7.859 7.575 8.040 8.433 9.522 10.902 12.336 7.001

Los gastos administrativos se estimaron como el 7% del costo de las ventas totales de cada año (porcentaje tomado de los apuntes del curso de Ingeniería económica del trimestre 06-I). Los gastos de distribución y ventas se estimaron como el 15% del costo de producción (porcentaje tomado de los apuntes del curso de Ingeniería económica del trimestre 06-I). Los gastos de investigación y desarrollo se estimaron como el 3% del valor de las ventas totales de cada año (porcentaje tomado de los apuntes del curso de Ingeniería económica del trimestre 06-I).


171

Los gastos financieros se estiman a partir de la amortización de créditos y es lo que corresponde a pago de intereses de los créditos refaccionario y de avio Los imprevistos fueron estimados como el 5% de la suma de los gastos generales (porcentaje tomado de los apuntes del curso de Ingeniería económica del trimestre 06-I).

RESUMEN DE EGRESOS

Tabla 11. Estimación de Egresos en mdp

CONCEPTO 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 COSTOS VARIABLES DE OPERACIÓN 11.170 11.633 12.700 14.158 15.856 18.371 19.833 22.769 25.904 29.151 - COSTOS FIJOS DE INVERSIÓN 1.737 1.800 1.866 1.936 2.010 2.087 2.169 2.255 2.346 2.441 - COSTOS FIJOS DE OPERACIÓN 0.202 0.213 0.213 0.213 0.224 0.391 0.406 0.420 0.435 0.449 - GASTOS GENERALES 7.001 7.087 7.859 7.575 8.040 8.433 9.522 10.902 12.336 13.472 - TOTAL (mdp) 20.111 20.733 22.639 23.882 26.130 29.283 31.929 36.345 41.021 45.514 -


172

5.5.3 PUNTO DE EQUILIBRIO El análisis del punto de equilibrio es una técnica útil para estudiar las relaciones entre los costos fijos, los costos variables y los beneficios. Este punto es el nivel de producción en el que son exactamente iguales los beneficios por ventas a la suma de los costos fijos y los variables. Es importante mencionar que esta no es una técnica que mida rentabilidad de una inversión. Es el punto mínimo de producción al que debe operarse para no incurrir en pérdidas, al igual que determinar el nivel al que se tendrá que producir nuestro producto y venderlo, para que el beneficio que esto genere sea suficiente para cubrir todos los costos. Matemáticamente se puede calcular de la siguiente manera. Xeq *(PVU) = CFT + CVU (Xeq)

Xeq = CFT / (PVU – CVU)

Donde: CFT son los costos fijos totales PVU es el precio de venta unitario CVU son los Costos Variables Unitarios

Tabla 12. Estimación del punto de equilibrio

CONCEPTO 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

VOLUMEN DE PRODUCCIÓN (millones de unidades /año) 8.135 8.618 9.343 10.148 11.034 11.517 12.887 14.256 15.544 16.108

COSTOS VARIABLES TOTALES (mdp) 16.317 17.154 18.828 20.960 23.470 26.804 29.355 33.670 38.240 42.623

COSTOS VARIABLES UNITARIOS ($/unidad) 2.01 1.99 2.02 2.07 2.13 2.33 2.28 2.36 2.46 2.65

PRECIO DE VENTA UNITARIO ($/unidad) 3.50 3.64 3.79 3.94 4.09 4.26 4.43 4.61 4.79 4.98

COSTOS FIJOS TOTALES ($) 3.592 3.365 3.598 2.708 2.436 2.087 2.169 2.255 2.346 2.441 PUNTO DE EQUILIBRIO

(millones de unidades/año) 2.404 2.040 2.032 1.447 1.238 1.081 1.008 1.005 1.007 1.045

% de la capacidad

instalada 29.6 23.7 21.8 14.3 11.2 9.4 7.8 7.0 6.5 6.5


173

5.6 ESTADO PROFORMA DE RESULTADOS. Nos permite calcular la utilidad neta, es decir el beneficio que se obtiene en la operación de la planta Tabla 13. Estado pro forma de Resultados. Reportada en mdp (millones de pesos)

CONCEPTO 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

INGRESO Y VENTA 28.47 31.37 35.37 39.95 45.18 49.04 57.07 65.66 74.46 80.24

COSTOS DE PRODUCCIÓN 13.11 13.65 14.78 16.31 18.09 20.85 22.41 25.44 28.68 32.04

UTILIDAD BRUTA 15.36 17.72 20.59 23.65 27.09 28.20 34.66 40.21 45.77 48.20

GASTOS GENERALES 7.00 7.09 7.86 7.57 8.04 8.43 9.52 10.90 12.34 13.47

UTILIDAD DE OPERACIÓN 8.36 10.64 12.73 16.07 19.05 19.76 25.14 29.31 33.44 34.73

PRODUCTOS FINANCIEROS 0.03 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.06

UTILIDAD ANTES DE IMPUESTO 8.39 10.67 12.77 16.11 19.09 19.80 25.19 29.36 33.49 34.79

ISR 2.52 3.20 3.83 4.83 5.73 5.94 7.56 8.81 10.05 10.44

PTU 0.84 1.07 1.28 1.61 1.91 1.98 2.52 2.94 3.35 3.48 UTILIDAD NETA (mdp) 5.03 6.40 7.66 9.67 11.45 11.88 15.11 17.62 20.10 20.88

1 ISR. Impuesto Sobre la Renta 2 PTU. Participación de los Trabajadores en Utilidades Para la construcción de este estado pro forma de resultados al ingreso por ventas se le resto el costo de producción para de esta manera obtener la utilidad bruta, a esta ultima se le restan los costos generales, para así obtener la utilidad de operación , a esta se le suman los productos financieros (es el monto de los intereses que se generan en el banco por manejo del efectivo en caja) de lo cual resulta la utilidad antes de impuesto. Ahora bien para determinar la utilidad neta, a la utilidad antes de impuesto se le restan el ISR y el PTU, el primero corresponde al 30% y el segundo al 10% de la utilidad antes de impuesto de acuerdo a la ley del impuesto sobre la renta.


174

5.7 ESTADO PROFORMA DE ORIGEN Y APLICACIÓN DE RESULTADOS. Este estado refleja el perfil para todo el tiempo de operación de la planta. Para la construcción de este se requiere en orígenes de la inversión total (año cero) que se cubre con la inversión de socios y de créditos bancarios, la utilidad neta de cada año y la corrección por depreciación y amortización, y en aplicaciones lo que corresponde a activos fijos, activos diferidos, capital de trabajo y la amortización de créditos. Ver anexo

Tabla 14. Estado pro forma de Orígenes y Aplicaciones. Reportada en mdp (millones de pesos)

CONCEPTO 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017

ORIGEN

UTILIDAD NETA - 5.03 6.40 7.66 9.67 11.45 11.88 15.11 17.62 20.10 20.88 -

CAPITAL SOCIAL 5.38 - - - - - - - - - - -

CREDITOS 8.06 - - - - - - - - - - -

VALOR DE RESCATE - - - - - - - - - - - 1.21

CORRECCIÓN POR DEPR Y AMORT - 0.57 0.57 0.57 0.57 0.57 0.57 0.57 0.57 0.57 0.57 -

TOTAL ORIGEN 13.44 5.60 6.97 8.23 10.23 12.02 12.45 15.68 18.18 20.66 21.44 1.21

APLICACIONES

ACTIVOS FIJOS 7.28 - - - - - - - - - - -

ACTIVOS DIFERIDOS 3.37 - - - - - - - - - - -

CAPITAL DE TRABAJO 2.79 0.31 -0.04 1.09 -0.04 1.14 0.31 1.39 0.43 1.84 0.36 0.31 AMORTIZACIÓN DE CAPITAL - 1.26 1.55 1.90 1.51 1.85 - - - - - - TOTAL APLICACIONES 13.44 1.57 1.51 2.99 1.47 2.99 0.31 1.39 0.43 1.84 0.36 -

SALDO (mdp) - 4.03 5.46 5.24 8.77 9.03 12.14 14.29 17.76 18.82 21.08 1.21


175

5.8 FLUJO NETO DE EFECTIVO. Se refiere al saldo que resulta del estado pro forma de orígenes y aplicaciones para cada año, excepto para el año cero (2006), este será igual al negativo de la Inversión Total Tabla 15. Flujo Neto de Efectivo

# DE AÑO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

AÑO 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017

FNE (mdp) -13.44 4.03 5.46 5.24 8.77 9.03 12.14 14.29 17.76 18.82 21.08 1.21

FNE(Flujo Neto de Efectivo)

-20.0-15.0-10.0-5.00.05.0

10.015.020.025.0

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

AÑO

md

p


176

5.9 INDICADORES FINANCIEROS. Los indicadores a tomar en cuenta para determinar la rentabilidad del proyecto son VPN, TIR, PRI y RSI. Cada uno de estos indicadores será evaluado desde dos puntos de vista, el primero será desde punto de vista del inversionista, y el segundo desde el punto de vista del proyecto. En el caso del inversionista fijará una TMAR (Tasa mínima Aceptable) y en el caso del proyecto se realizará una ponderación de capital considerando los montos del capital social y bancario con sus tasas de interés fijadas respectivamente. El Valor Presente Neto (VPN), se refiere al valor que tiene el dinero en el presente, es decir convertir el valor del flujo neto de efectivo de cada año , al año presente aplicando la una TMAR o un capital ponderado, para el inversionista o para el proyecto respectivamente. El criterio de aceptación (proyecto rentable) es que VPN ≥ 0 La TIR (Tasa Interna de Rentabilidad), es aquella tasa de descuento por la cual el VPN es igual a cero. Esta tasa iguala la suma de flujos descontados a la Inversión Total. El criterio de aceptación (proyecto rentable) es que TIR ≥ TMAR El PRI (Período de recuperación de la Inversión), nos indica cuanto tiempo debe de esperarse para la recuperación de la inversión. Es una medida de la rapidez con que el proyecto reembolsara el capital original, o sea es el número de años que la empresa tarda en recuperar el desembolso inicial mediante las entradas de efectivo que produce el proyecto. El RSI (Retorno Sobre la Inversión), Es una medida que indica la fracción de la inversión que recupero en un año de operación 5.9.1 FIJACIÓN DE TMAR (INVERSIONISTA) Esta TMAR busca compensar la inflación, además de recibir un porcentaje como premio por arriesgar su capital y una expectativa de ganancia

CONCEPTO % INFLACIÓN 4 PREMIO AL RIESGO 6 GANANCIA 20

TOTAL 30

TMAR 0.3


177

5.9.1.1 ESTIMACIÓN DE VPN (Valor Presente Neto) Tabla 16. Flujo Neto de Efectivo Descontado. VPN. Estimado de mdp

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 FNE -5.38 4.03 5.46 5.24 8.77 9.03 12.14 14.29 17.76 18.82 21.08 1.21

FNEA -5.38 -1.34 4.12 9.36 18.13 27.16 39.30 53.59 71.35 90.17 111.25 112.46 FNED -5.38 3.10 3.23 2.38 3.07 2.43 2.52 2.28 2.18 1.78 1.53 0.07 FNEDA -5.38 -2.27 0.96 3.34 6.41 8.85 11.36 13.64 15.82 17.59 19.12 19.19

VPN 19.19 mdp

Ver anexo 5.9.1.2 ESTIMACIÓN DE TIR (Tasa Interna de Rentabilidad)

TIR 0.988322Ver anexo

5.9.1.3 ESTIMACIÓN DE PRI (Período de Retorno de la Inversión)

PRI 1.246 años 1 año, 2 meses, 29 díasVer anexo

5.9.1.3 ESTIMACIÓN DE RSI (Retorno sobre la inversión)

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017

RSI 0.75 1.02 0.97 1.63 1.68 2.26 2.66 3.30 3.50 3.92 0.22


178

5.9.2 FIJACIÓN DE CAPITAL PONDERADO (PROYECTO) Debido a que existe una mezcla de capitales (o capital mixto) para formar la empresa, debe de calcularse la TMAR de la empresa como el promedio ponderado de las aportaciones porcentuales y TMAR exigidas en forma individual, es decir la tasa de interés del banco y la TMAR del inversionista

ORIGEN %

PARTICIPACIÓN

TASA DE

INTERES

C. Ponderado

%

INVERSIONISTA 40 0.3 12

BANCO 60 0.23 13.8

TOTAL 25.8

CAPITAL PONDERADO

0.258

5.9.2.1 ESTIMACIÓN DE VPN (Valor Presente Neto)

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 FNE -13.44 4.03 5.46 5.24 8.77 9.03 12.14 14.29 17.76 18.82 21.08 1.21 FNEA -13.44 -9.40 -3.94 1.30 10.07 19.10 31.24 45.53 63.29 82.11 103.19 104.40 FNED -13.44 3.21 3.45 2.63 3.50 2.87 3.06 2.87 2.83 2.39 2.12 0.10 FNEDA -13.44 -10.23 -6.78 -4.15 -0.65 2.22 5.28 8.15 10.98 13.36 15.49 15.59

VPN 15.59 mdpVer anexo


179

5.9.2.2 ESTIMACIÓN DE TIR (Tasa Interna de Rentabilidad)

TIR 0.489021Ver anexo

5.9.2.3 ESTIMACIÓN DE PRI (Período de Retorno de la Inversión)

PRI 2.75 años 2 años, 9 mesesVer anexo

5.9.2.3 ESTIMACIÓN DE RSI (Retorno sobre la inversión) 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017

RSI 0.30 0.41 0.39 0.65 0.67 0.90 1.06 1.32 1.40 1.57 0.09 5.10 ANALISIS DE SENSIBILIDAD. El análisis de sensibilidad de un proyecto es un procedimiento mediante el cual se puede determinar cuánto se afectan los indicadores financieros ante cambios en ciertas variables del proyecto” e incorpora elementos de incertidumbre que actúan como factores de riesgo para precisar en qué medida el rendimiento de un proyecto se vuelve sensible a consecuencia de circunstancias (cambios o comportamientos de fenómenos económicos) que estén fuera del control del empresario, lo que permite conocer qué variables y en qué medida modifican el rendimiento de un proyecto en particular. El análisis de sensibilidad es de gran utilidad en la búsqueda de alternativas que conduzcan a una mejor toma de decisiones para lograr que la rentabilidad de un proyecto sea menos vulnerable a posibles cambios en sus variables.


180

INVERSIONISTA PROYECTO VPN TIR VPN TIR PARAMETRO % DE

VARIACIÓN VALOR

mdp %

variación

% variación

mdp %

variación

% variación

-10 2.97 9.361

-51.2 0.624891 -36.3 4.250

-72.7 0.32401 -33.7

-5 3.33 15.943

-17 0.865624 -12.2 11.843

-24 0.43570 -10.9

0 3.50 19.190 0 0.988322 0 15.59 0 0.48902 0

5 3.68 22.433

16.9 1.113117 12.5 19.328

24 0.54164 10.7

PRECIO DE VENTA

($)

10 3.85 25.678 33.8 1.239548

25 23.071 48 0.59377

21.3

-10 8.7 22.071

15 1.111113 11.2 18.984

23 0.54029 10.5

-5 9.2 20.630

7.5 1.049082 6.2 17.285

11.4 0.51456 5.2

0 9.7 19.190 0 0.988322 0 15.59 0 0.48902

0

5 10.2 17.747

-7.5 0.928862 -6.3 13.886

-11.4 0.46365 -5.2

COSTO DE MATERIA

PRIMA (mdp)

10 10.64 16.305 -15 0.870726

-11.9 12.187 -23 0.43842

-10.3 5.11 CONCLUSIÓN DEL ANÁLISIS FINANCIERO Con base en los resultados que arroja el análisis financiero se concluye que el proyecto es Rentable para el inversionista y para el proyecto, debido a que el VPN para ambos es positivo y rebasa las expectativas, por consiguiente se tiene una TMAR por debajo de la TIR, lo cuál nos indica que las utilidades generadas en este proyecto serán superiores a las mínimas aceptadas tanto por el inversionista y por el proyecto, otro indicador importante y que refleja lo antes mencionado es el PRI, que muestra que el inversionista recuperará su capital en solo 1 año con 3 meses, y el proyecto lo conseguirá en un periodo de 2 años 9 meses. Cabe señalar que será el inversionista el que obtendrá mayores beneficios comparado con el proyecto, debido a que el solo aporta el 40% de la Inversión Total, en cambio el proyecto debe de esperar la recuperación del 100% de la Inversión Total.


181

Otro parámetro que se toma en cuenta es el punto de equilibrio, el cual indica el volumen de producción que se debe de alcanzar para no tener perdidas ni ganancias, en el caso de este proyecto ese punto es superado incluso desde el primer año de operación de la planta en donde encontramos que dicho punto es el equivalente al 29.6 % de la capacidad de la planta para ese año, es decir se supera la producción del punto de equilibrio en un 70.4%; para los años siguientes este último porcentaje aumenta hasta llegar a 94.5% en el año 2016, lo que refleja claramente el incremento en las utilidades de la empresa. El análisis de sensibilidad se aplicó con la variación de dos parámetros, el Precio de venta y el costo de la materia prima; el análisis indica que el parámetro al cual es más sensible el proyecto es el precio de venta, tanto positiva como negativamente, ya que presenta mayores porcentajes de variación en el VPN y la TIR, sin embargo ninguna de estas variaciones provoca que el VPN sea igual o menor que cero o bien que la TIR sea menor que la TMAR, por tanto concluimos que el proyecto es rentable y confiable en cuanto a la variación de parámetros como costo de materia prima y precio de venta. BIBLIOGRAFÍA. • Baca Urbina G, 2001. Evaluación de Proyectos, 4ta ed., Ed. Mc Graw Hill, México. • Chemical Engineering, Noiembre 2005, pág. 72 • http://www.banxico.gob.mx • http://www.cddhcu.gob.mx/leyinfo/pdf/82.pdf • http://www.cf.gob.mx • http://www.economia.gob.mx • http://www.inegi.gob.mx • http://www.secretariadehacienda.gob.mx • Soto R. Humberto, E. Espejel, H.F. Martínez (1975). La Formulación y Evaluación Técnico Económica de proyectos

industriales; Ed. CENETI, México.


182


183

DESCRIPCIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN DE TABLAS DEL CAPÍTULO 5 (INGENIERÍA ECONÓMICA) Tabla2. Costo de equipo principal Para la elaboración de esta tabla se utilizó el costo de cada equipo, el año de cotización, la capacidad de equipo cotizado y la capacidad del equipo requerida para nuestro proceso. La actualización de las Capacidades de equipo se realizó con la siguiente formula:

$CAP req = $CAPbase*(CAPreq / CAPbase)0.6 Este es un método que se realiza por unidad (cada equipo principal de proceso).

# AÑO CLAVE EQUIPO CAP BASE

(Kg/h) CAP REQ (Kg/h)

COSTO DE CAP BASE

($)

COSTO DE CAP REQ

($) 1 2003 J110, J120, J310, J420 TRANSPORTADOR DE CANGILÓN 1000 100 134,531 33,7932 2003 H110 CRIBADORA 895 100 7,500 2,0143 2005 F110 TINA DE INMERSIÓN 4 1 68,500 19,6714 2003 B110 DESHIDRATADOR DE TAMBOR 400 100 630,257 274,3355 2005 C210 MOLINO DE MARTILLOS 200 100 89,727 59,1986 2005 F210 TANQUE DE ALMACENAMIENTO 85 2 1,457,500 129,3047 2005 M210, M220 MEZCLADORA 600 400 71,164 55,7968 2005 X310 EXTRUSOR 600 150 2,266,824 986,6929 2005 D310 FREIDORA CONTINUA 60 150 17,000 29,459

10 2000 M310 CONDIMENTADOR ROTATIVO 0.032 0.032 92,611 92,61111 2005 J410 BANDA TRANSPORTADORA 100 100 189,900 189,90012 2005 P410 ENVASADORA AUTOMATICA 500 150 136,275 66,174


184

La actualización de los costos de equipo se realizó con los índices de Marshall & Switl

AÑO INDICE DE MARSHALL & SWIFT 1998 1061.9

1999 1068.3

2000 1089

2001 1093.9

2002 1104.2

2003 1123.6

2004 1178.5

2005 1205.99 2006 1249.42

IN D IC E D E M A R SH A LL & SWIF T EN EL T IEM P O

y = 2.9381x2 - 6.519x + 1070.1

10001050110011501200

1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004

AÑO

IND

ICE

La proyección de los índices de Marshall & Swift para los años 2005 y 2006 se realizó con la ecuación de la línea de tendencia que se ajusta al comportamiento de los índices de los años anteriores (y = 2.9381x2 - 6.519x + 1070.1)

AÑO PARIDA PESO/DÓLAR

2000 9.478

2001 9.335

2002 9.478

2003 9.741

2004 10.871

2005 11.4656

2006 12.6175

2007 14.0186

PARIDAD PESO/DÓLAR

y = 0.1364x2 - 0.5314x + 9.8532

88.5

99.510

10.511

11.512

2000 2001 2002 2003 2004 2005

AÑO

$

La proyección de la paridad peso/dólar para los años 2006 y 2007 se realizó con la ecuación de la línea de tendencia que se ajusta al comportamiento histórico de la paridad peso/dólar (y = 0.1364x2 – 0.5314x + 9.8532)


185

Es necesario contar con los datos de paridad peso/dólar debido a que los indices de Marshall & Swift están basados en precios de equipos cotizados en dólares, por ello el precio de equipo calculado en la tabla anterior, se transforma a precio en dólares. Para convertir pesos a dólares: A ($)( paridad peso/dólar)-1 = A (dólares) Para obtener el costo del equipo en el año 2006 (año en el que se realiza la Inversión Total), se utiliza la siguiente formula: COSTO EQ B = COSTO EQ A * (INDICE A / INDICE B )

Donde: COSTO EQ B es el costo del equipo en el año 2006 (dólares) COSTO EQ A es el costo del equipo en el año cotizado (dólares) INDICE A es el índice de Marshall & Swift en el año de cotización INDICE B es el índice de Marshall & Swift en el año 2006

AÑO CLAVE EQUIPO UNIDADES

COSTO UNITARIO A

($) COSTO A

($) COSTO A

(US) COSTO 2006

(US) COSTO 2006

($)

2000 M310 CONDIMENTADOR ROTATIVO 1 92,611 92,611 9,771 11,211 141,449

2003 J110, J120, J310, J410 TRANSPORTADOR DE CANGILÓN 4 33,793 135,171 13,876 15,430 194,692

2003 H110 CRIBADORA 1 2,014 2,014 207 230 2,900

2003 B110 DESHIDRATADOR DE TAMBOR 1 274,335 274,335 28,163 31,316 395,136

2005 C210 MOLINO DE MARTILLOS 1 59,198 59,198 5,163 5,349 67,491

2005 M210, M220 MEZCLADORA 2 55,796 111,593 9,733 10,083 127,226

2005 X310 EXTRUSOR 1 986,692 986,692 86,057 89,156 1,124,923

2005 P410 ENVASADORA AUTOMATICA 1 66,174 66,174 5,772 5,979 75,445

2005 F110 TINA DE INMERSIÓN 1 19,671 19,671 1,716 1,777 22,427

2005 F210 TANQUE DE ALMACENAMIENTO 1 129,304 129,304 11,278 11,684 147,419

2005 J410 BANDA TRANSPORTADORA 1 189,900 189,900 16,563 17,159 216,504

2005 D310 FREIDORA CONTINUA 1 29,459 29,459 2,569 2,662 33,586


186

Ante todo es importante señalar que para el año 2006 se calculo un Capital de trabajo que no considera los gastos financieros, por lo que posteriormente se realizó una corrección en los inventarios del año 1 (2007), que ya incluyen los gastos financieros dentro de los gastos generales para la operación de la planta Tablas 5.1. Inventario de materia prima. Para realizar esta tabla se utilizaron los balances de materia prima para cada año y el costo de esta en el primer año y su proyección con los índices de los precios productor. El inventario se realizó para 15 días. La siguiente tabla nos muestra requerimientos anuales

MATERIA PRIMA 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

HARINA DE MAÍZ (Ton) 236.64 250.58 271.67 295.12 320.88 334.82 374.81 414.50 452.08 468.438

FRIJOL (Ton) 98.48 104.26 113.02 122.78 133.62 139.38 156.05 172.41 187.86 194.829

CONDIMENTO (Ton) 12.73 13.33 14.48 15.76 17.09 17.85 19.97 22.09 24.09 24.9672

ACEITE (L) 2,504.00 2,653.00 2,876.00 3,124.00 3,396.00 3,545.00 3,967.00 4,388.00 4,785.00 0

SAL (Ton) 6.91 7.30 7.91 8.61 9.36 9.79 10.94 12.09 13.21 13.6653

AC. CITRICO (Ton) 3.45 3.67 3.97 4.30 4.70 4.88 5.45 6.06 6.61 6.8478

EMPAQUES (unidades) 8,134,600 8,617,800 9,342,800 10,148,200 11,034,000 11,517,400 12,886,600 14,255,800 15,544,400 16,108,200

CAJAS (unidades) 338,942 359,075 389,283 422,842 459,750 479,892 536,942 593,992 647,683 671,175 Representa precio unitario. Se estima un tasa de 4% anual en los precios al productor (constante)

HARINA DE MAÍZ (Ton) 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

FRIJOL (Ton) 4,600.0 4,784.0 4,975.4 5,174.4 5,381.3 5,596.6 5,820.5 6,053.3 6,295.4 6,547.2

CONDIMENTO (Ton) 3,500.0 3,640.0 3,785.6 3,937.0 4,094.5 4,258.3 4,428.6 4,605.8 4,790.0 4,981.6

ACEITE (L) 16,500.0 17,160.0 17,846.4 18,560.3 19,302.7 20,074.8 20,877.8 21,712.9 22,581.4 23,484.6

SAL (Ton) 8.5 8.8 9.2 9.6 9.9 10.3 10.8 11.2 11.6 12.1

AC. CITRICO (Ton) 2,100.0 2,184.0 2,271.4 2,362.2 2,456.7 2,555.0 2,657.2 2,763.5 2,874.0 2,989.0

EMPAQUES (unidades) 7,800.0 8,112.0 8,436.5 8,773.9 9,124.9 9,489.9 9,869.5 10,264.3 10,674.8 11,101.8

CAJAS (unidades) 0.9 0.9 1.0 1.0 1.1 1.1 1.1 1.2 1.2 1.3

HARINA DE MAÍZ (Ton) 0.8 0.8 0.9 0.9 0.9 1.0 1.0 1.1 1.1 1.1


187

El costo de los requerimientos de materia prima anuales se muestran en la siguiente tabla, y se obtiene al multiplicar los requerimientos de cada materia prima por su costo en cada año, por último se realiza la sumatoria de los costos en cada año.

MATERIA PRIMA 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

HARINA DE MAÍZ ($) 1,132,100 1,177,384 1,296,600 1,461,950 1,651,681 1,867,654 2,026,731 2,359,592 2,713,855 3,078,241

FRIJOL ($) 358,449 372,787 410,483 462,757 522,814 591,765 641,951 747,454 858,861 973,275

CONDIMENTO ($) 218,378 227,113 247,445 279,568 316,298 356,784 387,503 450,898 518,745 588,338

ACEITE ($) 22,135 23,021 25,366 28,598 32,307 36,525 39,652 46,147 53,087 60,205

SAL ($) 15,088 15,691 17,250 19,428 21,986 24,878 27,046 31,437 36,136 41,066

AC. CITRICO ($) 28,020 29,141 32,168 36,219 40,831 46,352 50,072 58,221 67,277 76,265

EMPAQUES ($) 7,613,986 7,918,545 8,724,468 9,836,779 11,112,153 12,565,377 13,640,501 15,872,582 18,261,404 20,708,558

CAJAS ($) 281,999 293,279 323,128 364,325 411,561 465,384 505,204 587,873 676,348 766,984

TOTAL ($) 9,670,156 10,056,962 11,076,908 12,489,626 14,109,631 15,954,720 17,318,660 20,154,204 23,185,713 26,292,934

TOTAL mdp 9.67 10.06 11.08 12.49 14.11 15.95 17.32 20.15 23.19 26.29 Sin embargo como ya se menciono el inventario es para 15 días por ello debe de considerarse que la planta solo trabaja 303 días al año, es por ello que este costo anual debe de dividirse entre 303, para obtener el costo de materia prima para un día, este dato se debe multiplicar por 15, para obtener el costo de materia prima para cubrir el requerimiento del inventario.

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 COSTO ($) 478,721 497,869 548,362 618,298 698,497 789,838 857,359 997,733 1,147,808 1,301,630

Pero el Inventario del año 1 se va a mantener, por lo tanto en los años subsecuentes solo se va a requerir que ese inventario valla aumentando conforme aumente la producción, para obtener el monto requerido para cada año en inventario restamos el monto del inventario total del año N-1 (en valor $ del año N) al monto del inventario del año N. La actualización se realiza considerando una tasa del 4% para Precios al Productor.

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 COSTO ($) 478,721 0 30,578 48,002 55,466 63,401 35,928 106,079 110,165 107,911


188

Tabla 5.3. Inventario de producto terminado Este inventario es para 15 días por ello debe de considerarse que la planta solo trabaja 303 días al año, es por ello que este costo anual debe de dividirse entre 303, para obtener el costo del producto terminado para un día, este dato se debe multiplicar por 15, para obtener el costo para cubrir el requerimiento del inventario (se evalua a costo de operación; estos costos se detallan más adelante en la explicación de las tablas 10).

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 COSTO ($) 899,177 995,572 1,026,366 1,120,732 1,182,287 1,293,549 1,449,630 1,580,663 1,799,279 2,030,719 2,253,165

Con este inventario va a suceder lo mismo que para el de materia prima, va ir aumentando conforme aumente la producción

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

COSTO ($) 60,428 -9,029 53,312 16,725 63,971 104,339 73,048 155,389 159,468 141,217 Tabla 5.4. Cuentas por cobrar Para la construcción d esta tabla se requieren los costos de operación y la definición del tiempo de financiamiento a los clientes, así es que dividimos los costos de operación entre 12 meses, ya que el año tiene 12 meses y los costos de operación son para un año y el crédito a clientes se otorgará por un mes

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

COSTO ($) 1,675,880 1,727,716 1,886,566 1,990,183 2,177,474 2,440,210 2,660,783 3,028,787 3,418,376 3,792,827

Incremento de las cuentas por cobrar año con año, con la tasa de 4% de precios a l consumidor (constante para todos los años de operación)

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

COSTO ($) 101,720 -15,199 89,741 28,154 107,684 175,637 122,965 261,572 268,438 237,716


189

Tabla 5.5. Cuentas por pagar Estos son los montos que yo le debo a los proveedores por los créditos otorgados de la materia prima, corresponden a un mes. Ello se traduce en que dividimos el costo de materia prima de cada año entre 12 meses para obtener el costo de un mes de materia prima. 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

COSTO ($) 805,846 805,846 838,080 923,076 1,040,802 1,175,803 1,329,560 1,443,222 1,679,517 1,932,143 2,191,078 Incremento de las cuentas por cobrar año con año, con la tasa de 4% de precios a l consumidor (constante para todos los años de operación)

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

COSTO ($) -32,234 0 51,472 80,803 93,368 106,725 60,479 178,566 185,445 181,649 Tabla 5.6. Efectivo en caja Para la construcción de esta tabla, a los costos de operación le restamos los costos de materia prima (por año) y lo dividimos entre 12, debido a que se requiere este costo pero solo por un mes

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

COSTO ($) 707,769 870,033 889,636 963,490 949,381 1,001,672 1,110,650 1,217,562 1,349,270 1,486,233 1,601,749

Tabla 8.1 Amortización de crédito refaccionario y tabla 8.2 Amortización de crédito de Avio. Debido a que los pagos son constantes para todos los años de pago del crédito bancario (pagos totales constantes) utilizamos la siguiente fórmula para calcular el monto de estos pagos. Previamente debemos de conocer el monto al que asciende dicho crédito

PP = P*(i*(1 + i)n) / ((1 + i)n – 1) Donde PP es la cantidad de los pagos totales constantes P es la cantidad en el presente (el monto del crédito) n es el plazo (# de períodos) i es la tasa de interés del banco Los pagos a Interés o gastos financieros de cada año se calculan aplicando la tasa de interés que fija el banco al saldo inicial de cada año


190

El pago a capital resulta de la diferencia entre los Pagos Totales y los Pagos a interés. El saldo final es la diferencia entre el saldo inicial y el Pago a capital. Tabla 9 Presupuesto de ingresos. Es importante mencionar que dentro de esta tabla contemplamos los ingresos por venta, los productos financieros (interese que genera el efectivo en caja dentro de una cuenta bancaria), y la recuperación de rescate por depreciación y amortización (solo para el año 11). DEPRECIACIÖN

VALOR ORIGINAL

TASA DE DEPR VIDA UTIL

DEPR ANUAL

VALOR DE RESCATE

EQ. PRINCIPAL DE PROCESO 2,694,843 8% 12.5 215,587 538,969

GASTO DE INSTALACIÓN 808,453 10% 10 80,845 0

EDIFICIOS Y SERVICIOS 808,453 5% 20 40,423 404,226

AISLAMIENTO TERMICO 134,742 8% 12 11,229 22,457

TUBERIA 808,453 8% 12.5 64,676 161,691 INSTRUMENTACIÓN 404,226 8% 12.5 32,338 80,845 INSTALACIONES ELECTRICAS 404,226 10% 10 40,423 0 INSTALACIONES SERV. AUXILIARES 808,453 10% 10 80,845 0

TOTAL 566,366 1,208,188 AMORTIZACIÖN

VALOR ORIGINAL

TASA DE DEPR VIDA UTIL

DEPR ANUAL

VALOR DE RESCATE

ING. Y SUPERVICIÓN DE CONST. 1,751,648 0.1 10 175,165 0

IMPREVISTOS 1,616,906 0.1 10 161,691 0

TOTAL 336,855 0 Esta depreciación será la misma en cada uno de los años de operación de la planta Las tasa de depreciación son tomadas de la Ley de Impuesto sobre la Renta (publicada el 1° de enero de 2002) Art 40 fracción I inciso b, Art 41 fracción IV


191

VALOR DE EQUIPOS DEPRECIADOS AÑO CON AÑO Y VALOR DE SALVAMENTO EN EL ÚLTIMO AÑO.

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 VALOR DE RESCATE

EQUIPO PRINCIPAL DE PROCESO 2,694,843 2,479,255 2,263,668 2,048,080 1,832,493 1,616,906 1,401,318 1,185,731 970,143 754,556 538,969 538,969

GASTO DE INSTALACIÓN 808,453 727,608 646,762 565,917 485,072 404,226 323,381 242,536 161,691 80,845 0 0

EDIFICIOS Y SERVICIOS 808,453 768,030 727,608 687,185 646,762 606,340 565,917 525,494 485,072 444,649 404,226 404,226

AISLAMIENTO TERMICO 134,742 123,514 112,285 101,057 89,828 78,600 67,371 56,143 44,914 33,686 22,457 22,457

TUBERIA 808,453 743,777 679,100 614,424 549,748 485,072 420,395 355,719 291,043 226,367 161,691 161,691

INSTRUMENTACIÓN 404,226 371,888 339,550 307,212 274,874 242,536 210,198 177,860 145,522 113,183 80,845 80,845 INSTALACIONES ELECTRICAS 404,226 363,804 323,381 282,958 242,536 202,113 161,691 121,268 80,845 40,423 0 0 INSTALACIONES SERV. AUXILIARES 808,453 727,608 646,762 565,917 485,072 404,226 323,381 242,536 161,691 80,845 0 0

TOTAL 1,208,188 Tabla 10.1 Estimación de costos variables

PERSONAL CANTIDAD SALARIO MENSUAL UNITARIO($)

SALARIO MENSUAL ($)

SALARIO ANUAL 2006

SALARIO CON PRESTACIONES

Jefe de Producción 2 9,000 18,000 216,000 288,684

Obreros 6 2,000 12,000 144,000 192,456

TOTAL ANUAL 360,000 481,140


192

PRESTACIONES %

SALARIO 100

AINFONAVIT 5

AFORE 3.15

IMSS 22

VACACIONES 2

NOMINA 1.5

TOTAL 133.65 Las proyecciones de los salarios se realizaron con el comportamiento histórico de estos. AÑO SALARIO INDICE

2000 32.7 100 2001 35.85 109.6330275 2002 38.3 117.1253823 2003 40.3 123.2415902

2004 42.11 128.7767584

2005 44.05 134.7094801 2006 45.81 140.0917431 2007 48.3802 147.951682 2008 50.5066 154.4544343 2009 52.633 160.9571865 2010 54.7594 167.4599388 2011 56.8858 173.9626911 2012 59.0122 180.4654434 2013 61.1386 186.9681957 2014 63.265 193.470948 2015 65.3914 199.9737003 2016 67.5178 206.4764526

SALARIO MINIMO ANUAL

y = 2.1264x + 31.369

30

35

40

45

50

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006

AÑO

$

ANEXO DE INGENIERÍA ECONÓMICA PROCESADORA MEXICANA DE MAÍZ Y FRIJOL S.A

193

Se considera que la planta opera con 6 obreros inicialmente y 2 jefes de producción (2007-2010) y en el año 2011 se incorporan 4 obreros más y un jefe de turno. Tabla 10.2Estimación de costos fijos de inversión Se retoma la depreciación y amortización explicada anteriormente Tabla 16. Flujo Neto de Efectivo Descontado. VPN (estimado de mdp) e indicadores financieros.

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 FNE -5.38 4.03 5.46 5.24 8.77 9.03 12.14 14.29 17.76 18.82 21.08 1.21

FNEA -5.38 -1.34 4.12 9.36 18.13 27.16 39.30 53.59 71.35 90.17 111.25 112.46 FNED -5.38 3.10 3.23 2.38 3.07 2.43 2.52 2.28 2.18 1.78 1.53 0.07 FNEDA -5.38 -2.27 0.96 3.34 6.41 8.85 11.36 13.64 15.82 17.59 19.12 19.19

El Flujo Neto de efectivo (FNE) para cada año es igual al saldo obtenido en el estado de origen y aplicaciones, a excepción del año cero (2006) en donde va a ser igual al negativo de la inversión (son dos tablas debido a que en una se considera la inversión que realiza el inversionista y en la otra la inversión total del proyecto). El Flujo Neto Acumulado (FNEA) corresponde al la suma del flujo neto de efectivo de ese año + el flujo neto de efectivo del año anterior. El Flujo Neto de Efectivo Descontado (FNED) se calcula para cada año de la siguiente manera: FNEDn = FNEn / (1+i)n donde: FNED es el Flujo Neto de Efectivo Descontado del año n FNE es el Flujo Neto de Efectivo del año n i en el caso del inversionista será igual a la TMAR y en el caso del proyecto será la tasa del capital ponderado. n es el año (por ejemplo para el año 2006 n = 0, para el año 2010 n = 4). El Flujo Neto de efectivo descontado Acumulado (FNEDA), seguirá el mismo mecanismo que el FNEA, pero utilizando el FNED.

ANEXO DE INGENIERÍA ECONÓMICA PROCESADORA MEXICANA DE MAÍZ Y FRIJOL S.A

194

• El Valor Presente Neto (VPN) se calcula de la siguiente forma: N=n

VPN = ∑ (FNE / (1+i)N) N=0 Es decir, el VPN es igual al FNEDA del año 10 (2017) • La Tasa Interna de Rentabilidad (TIR), se calculo mediante interacciones de la fórmula anterior, siendo esta la i de descuento y la variable

de la fórmula, siendo aquella i que hace que VPN sea igual a cero. • El período de recuperación de la inversión (PRI), que indica cuantos periodos (años) deben de pasar para recuperar la inversión. se calcula

con la siguiente fórmula.

PRI = (N – 1) + l (FNEAN-1 / FNEN) l donde: N es el año donde el FNEA cambia de signo. • El Retorno Sobre la Inversión (RSI), refleja que tan importante es el resultado de un período (anual) respecto a la inversión Total. Esta

referido en porcentaje.

RSI = FNED / IT

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DIVISIÓN: C B S ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA