Una completa seguridad de la Alimentación Animal

De hecho los productos 

Reunión Pública de la FDADebate de la Alimentación Animal Sistema

de seguridad 

23 De Septiembre de 2003David HarlanTaylor Packing Co. , Inc. Una empresa de soluciones Excel Alimentos

 

Alimentos de origen animal Producción

Pet Alimentos

PrestadosCo-Products

Alimentación AnimalFabricación

Carne Procesamiento

Los ingredientes de los piensos

ConsumidorAlimentos

Ciclo de Representación desempeña un papel crítico

Suelo vestir

 Fabricación

Otro proceso

Los productos a base de carne de vacuno comestible

No comestibles Representación

Elaboración de la carne de vacuno 

Planta típica Fed-Cattle

Secado Sangre

ComestiblesRepresentación

Técnica y alimentación

EL USDA  Ante mortem

Suelo vestir

 Fabricación

Los productos a base de carne de vacuno comestible

No comestibles Representación

Elaboración de la carne de vacunoTaylor Embalaje

Secado Sangre

Técnica y alimentación

EL USDA  Ante mortem

Otro proceso

Centrifugar

 Despojos vestuario

CSSKER

Taylor Proceso de Representación

MEZCLE Y Esmerile

 Fab Huesos y grasa

PRENSA (3)PANTALLASólidoLíquido

ENFRIADOR

ALMACENAMIENTO

GRIND/PANTALLA

LUCE/MEZCLA

DEPÓSITO

FILTRO

SEBO DE VACUNOTANQUES

Programa completo

Filosofía y Compromiso Materia Prima Fuente, especificaciones y garantías Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control

programa Buenas Prácticas de Fabricación Los programas de capacitación de empleados Política de Transporte Auditorías de Tercera Parte  

Filosofía y Compromiso

Mentalidad preventiva Proactiva frente a reactivos Mejora continua Compromiso de todo el equipo

– Liderazgo– Gestión– Producción

Materia Prima Especificaciones

Fuente del embalador interno - 100% Bovino con mezcla de 70% de vacas adultas y el 30% de ganado 

100% De los animales pasan la inspección ante mortem realizado por el USDA, FSIS Veterinario

Frigorífico formación y sensibilización respecto al potencial físico-químicos contaminantes

CNS tejido extraído en frigorífico

Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP) 

7 Principios

1. Evaluar los riesgos 

2. Determinar Puntos Críticos de Control - PCC

3. Establecimiento de límites críticos para la ECC - CCPCL

4. Los procedimientos de vigilancia de la ECC

5. Desarrollar Planes de Acción Correctiva

6. Registros

7. Verificación 

Peligros potenciales3 Clases

Biológicas– Microbiológicos

– Infestación de insectos

– La TSE Productos químicos

– Plaguicidas y PCB– Lubricantes, aceites,

etc. Física

– Metal– Plástico 

HACCP Ejemplo Microbiológicos - Pasteurización

1. Evaluar riesgos• Materia Prima contiene patógenos potenciales

2. Determinar Puntos Críticos de Control - PCCa. Cocina temperatura de descarga: TEMP.b. Materia Prima esmerilar Esmerilec. Tasa de procesamiento. TASA

3. Establecimiento de límites críticos para la ECC - CCPCL

a. TEMP. - Mínimo 270S F con base en estudio de validación 

b. Esmerile - Un máximo de 30 mm entre el martillo y el yunque de disyuntor

c. TASA - Máximo 36.000 libras/hora velocidad de alimentación

SISTEMA HACCP, microbiología

Continuó

4. Los procedimientos de vigilancia de la ECCa. TEMP. - Vigilancia permanente de termopar

b. Esmerile - Inspección, medición semanal de entre el martillo y el yunque

c. TASA - Seguimiento del equipo de cocina del sinfín de alimentación  

5. Desarrollar Planes de Acción Correctivaa. TEMP. - Notificación de alarmas, descarga automática de

cierre

b. Esmerile - Reparar, reconstruir cuando la separación llega hasta 30 mm

c. TASA - Reducir velocidad de alimentación si más de 36.000 libras/hora

SISTEMA HACCP, microbiología

Continuó

6. Registrosa. TEMP. - Seguimiento del Equipo del CPP y registro de

alarma 

b. Esmerile - Operaciones y los registros de mantenimiento

c. TASA - Seguimiento del Equipo del CPP y registro de alarma

7. Verificación • Clostridium perfringens prueba - organismo indicador• Cada 15 días • Girar cambio y el tiempo de desplazamiento

Operador de la planta Pantalla

RegistrosCocina TemperaturaTendencias y Análisis estadístico

Buenas Prácticas de Fabricación (GMP)

Cuestiones internas Registros Programa de Control de Plagas Diseño de la instalación y reparación Programa de Saneamiento Procedimientos de inicio y apagado 

Ejemplo GMP Prevenir la Salmonella recontaminación

APPI modelo adoptado por +99% de la industria En las zonas de proceso Hábitos de trabajo y las políticas Procedimientos de arranque  Reprocesamiento del producto derrames Limpieza en seco de producto terminado áreas Las prácticas de saneamiento ambiental que meta

"puntos calientes" Diseño de la instalación y mantenimiento de equipos Eficacia comprobada por pruebas del producto

terminado

No ECC disponible, excepto el formaldehído además

Formación de Empleados Módulos específicos en el sistema HACCP, GMP y

SOP's Nuevas contrataciones 

– Entrada posición de aprendiz– Capacitación individualizada durante varios meses

Promoción de la carrera – Programa de Capacitación para cada posición– Certificación de pruebas escritas y verbales 

De todos los empleados – Formación de calidad trimestrales– Examen del grupo inmediato de la inocuidad de los piensos

cuestiones

Política de Transporte Certificación del cumplimiento de la normativa por

parte de los operadores Los camiones son sólo para transportar los productos

agrícolas Los camiones deben estar limpias Antes De la fecha de

llegada. Inspección visual de los camiones vacíos a la llegada

– No visible independientemente de la contaminación acarreada ingrediente

– La integridad de nuestro producto se mantenga? Garantía de limpieza después de la entrega 

– Incluido en la política firmada por los transportistas y controladores

– Recordatorio importante para el conductor conectado al conocimiento de embarque

Auditorías de Tercera Parte21 CFR 589,2000

APPI Certificación por medio Cook & Thurber– Se ha encontrado un alto grado de observancia en la

industria– Confirmado por las inspecciones de la FDA – Dejó de fabricarse a causa del alto nivel de

cumplimiento normativo Instituto de Certificación - FCI

– Los requisitos se basan en reglas FDA– Deben demostrar el cumplimiento de programa FCI– Proveedor Ingrediente certificaciones y transporte– Debe demostrar idoneidad de lavado al la mezcla de

productos de uso restringido– Auditorias anuales para mantener el estatus en el

programa

Muchas gracias

Agradecimientos especiales a:Debby Capela, Taylor Embalaje 

La Taylor & Equipo representación de Excel