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Agosto / Septiembre 2019

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www.elempaque.comVol. 5 Edición No. 4 - Agosto / Septiembre 2019

Publicada desde 1995ISSN 2422-2100

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Consumidores cada vez más conscientes

CARTA EDITORIAL

este año he tenido la oportunidad de asistir a un gran número de eventos de nuestra industria de empaques y embalajes. En ellos, no solo hemos visto una gran cantidad de nuevas tecnologías, sino que también hemos sido testigos de aquellos aspectos que están marcando la pauta en lo que tiene que ver con las tendencias de consumo.

Las cifras no mienten. De acuerdo con una encuesta realizada por Accenture a 6.000 consumidores en 11 países, incluyendo a México, se determinó que más de la mitad de los consumidores están dispuestos a pagar más por productos sostenibles, diseñados para ser reutilizados o reciclados, y el 94 % cree que es importante o extremadamente importante que las empresas diseñen productos que deben reutilizarse o reciclarse.

En el caso de México, el 83 % de los encuestados afirmó que actualmente están comprando productos más amigables con el medio ambiente comparativamente con lo que compraban hace cinco años, y el 95% dijo que esperan comprar más.

Y no vemos mayor conciencia únicamente en términos de empaques. El tema de la salud también sorprende. Según un reciente estudio de Nielsen siete de cada diez personas buscan que los productos que consumen sean cada vez más saludables, y que preferiblemente cuenten con componentes locales, naturales y orgánicos. Es decir, mejor nutrición con productos que no afecten el medio ambiente.

Así, nos enfrentamos con un perfil de consumidor cada vez más preocupado no solo por su salud, sino también por el futuro ambiental que pueden heredarle a futuras generaciones.

En el estudio anual realizado por Ingredion a nivel global se preguntó a los encuestados sobre la importancia que le daban a estar familiarizados con los ingredientes de sus alimentos, el resultado fue que hasta el 80% de los consumidores pensaban que era importante reconocer los ingredientes que aparecen en las etiquetas de su comidas y bebidas y aprecian de igual manera que la lista de estos ingredientes sea corta y simple.

Mientras tanto, el debate continúa en los diferentes países de América Latina, en los que se están estableciendo normas para el etiquetado. Por ejemplo, en México, los productos comercializados deben tener etiquetas que cumplan con lo establecido por las normas oficiales a fin de informar cabalmente al consumidor de su contenido y forma de uso para evitar temas como la creciente obesidad infantil.

Así, vemos cómo las funciones de una etiqueta tienen que ver tanto con la promoción del producto como con la información completa sobre sus características para permitir al usuario saber qué está comprando y tomar una buena decisión.

Es inevitable que esto nos obligue a seguir repensando nuestra industria. Nos enfrentamos día a día con nuevos desafíos tecnológicos, ambientales y nutricionales para conseguir el aporte que se nos reclama. ❖

SARA MARCELA CASTRODirectora de [email protected]

volumen 5 edición 4 / 2019 www.elempaque.com4

FOTOLIA @GILLES PAIRE

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FOTOLIA@PRODUCTION PERIG.

EVENTOS

24Cinco razones para no perderse Pack Expo Las Vegas 2019

30En 2019, se realiza la edición número 40 de Labelexpo Europe

volumen 5 edición 4 / 2019www.elempaque.com 5

El Empaque + Conversión, (ISSN - 24 22-2100) Impresa en Colombia, se publica seis veces al año en febrero, abril, junio, agosto, octubre y diciembre, por B2B Portales, Inc., con oficinas en 6355NW 36 Street, Suite 302 Miami, FL. 33166 – USA. Publicación editada en Bogotá, D.C., Colombia, Calle 73 No. 10-83 Torre C Piso 4. Actualice su suscripción en www.elempaque.com/suscripciones.

TEMA DE PORTADA

14McDonald’s: con la mira en la sostenibilidadRecientemente, Arcos Dorados, la franquicia que opera la marca en 20 países y territorios de América Latina y el Caribe, realizó el lanzamiento de un nuevo empaque para desayunos 100 % reciclable y biodegradable. Este cambio hace parte de una política global de la compañía que busca generar impacto positivo en la sociedad, a través de su actividad económica.

CONTENIDO

SECCIONES4 Carta del editor

6 Calendario

de eventos

8 Vistazo

33 Flexografía

36 Industria

46 Índice de

anunciantes

GESTIÓN

39

ARTÍCULO TÉCNICO

43Efecto de los cambios de altitud en los envases flexibles y rígidos (Parte 1) Generalmente, tras su fabricación, los productos deben ser trasladados a diferentes puntos geográficos para su comercialización y esto, además de involucrar una distancia, también implica el cambio de una altitud determinada a otra. En esta primera entrega veremos los efectos que podrían sufrir los envases flexibles si no se tienen en cuenta estos aspectos.

INFORME ESPECIAL

18Industria latinoamericana de etiquetas: atenta a las tendencias mundialesUn proceso de varios años de inversiones en adecuación tecnológica para respaldar su capacidad productiva sitúa a la industria de etiquetas de la región como un actor destacado en la escena global.

Desarrollos para la gestión ambiental de su planta de empaquesCada fase de la cadena para fabricación de empaques, genera factores directos o indirectos relevantes para el impacto ambiental de la industria.

2019

Expo IAlimentos 2019

Septiembre 5 - 6 Bogotá, Colombiawww.expoialimentos.com

Envase Alimentek

Septiembre 10 - 13Buenos Aires, Argentinawww.envase.org

Digital Industry USA 2019

Septiembre 11 - 12Louisville, Estados Unidoswww.digitalindustryusa.com

Pack Print 2019

7ª Feria Internacional de Embalaje e ImpresiónSeptiembre 19 - 21Bangkok, Tailandiawww.pack-print.de

Pack Expo Las Vegas

Septiembre 23 - 25Las Vegas, Estados Unidoswww.packexpolasvegas.com

Healthcare Packaging Expo

Septiembre 23 - 25Las Vegas, Estados Unidoswww.hcpelasvegas.com

FachPack 2019

Septiembre 24 - 26Nuremberg, Alemaniawww.fachpack.de

Labelexpo Europe

Septiembre 24 - 27Bruselas, Bélgicawww.labelexpo-europe.com/

LuxePack Monaco

Septiembre 30 – Octubre 2Mónaco, Mónacowww.luxepack.com/

Feria K 2019

Octubre 16 - 23Düsseldorf, Alemaniawww.k-online.com

Eurasia Packaging 2019

Octubre 23 - 26Estambul, Turquíahttps://packagingfair.com

Andina Pack 2019

Noviembre 19 - 22Bogotá, Colombiawww.andinapack.com

Automation Fair 2019

Noviembre 20 - 21Chicago, Estados Unidoswww.rockwellautomation.com

2020

interpack 2020

Mayo 7 - 13Düsseldorf, Alemaniawww.interpack.com

Colombiaplast-Expoempaque 2020

Septiembre 21 - 25 Bogotá, Colombiawww.colombiaplast.org

All4 Pack París 2020

Noviembre 23 - 26París, Franciawww.all4pack.com

CALENDARIO DE EVENTOS



NUEVA ROTATIVA DE DEMOSTRACIÓN PARA EMPAQUES FLEXIBLES

C ontiweb, especialista en tecnologías de vanguardia para impresión, procesos de

secado avanzado y manipulación de bobinas, anuncia que está fabricando un sistema de demostración Thallo para satisfacer el creciente interés mundial en la impresión offset de bobina para el embalaje flexible.

De acuerdo con Jan Willem Nota, gerente técnico de ventas de Contiweb, los fabricantes de embalaje siguen enfrentándose con varios desafíos clave como una reducción constante de sus márgenes de ganancias en tiradas cortas, junto con la legislación ambiental destinada a reducir su huella de carbono.

“La impresión en rotativa offset ofrece una solución viable para superar esta problemática”, explica. “Con la capacidad de preparar un nuevo trabajo en pocos minutos, la Contiweb Thallo reduce drásticamente los cambios que consumen tiempo y está diseñada

para producir tiradas cortas de manera rápida y rentable. Más allá de esto, las tintas sin solventes garantizan una huella de carbono mínima por parte del impresor”.

La máquina de demostración, configurada

con siete unidades offset UV y una unidad de flexografía para tintas a base de solventes o agua y tintas UV, será la primera de su tipo que se fabricará en la sede de la empresa en Boxmeer, Países Bajos.

VISTAZO


POSTOBÓN RECIBIÓ EL RECONOCIMIENTO DE PEPSICO COMO EL MEJOR EMBOTELLADOR DEL MUNDO

E ste reconocimiento ubica a la compañía colombiana

con los mejores resultados a nivel mundial dentro del sistema de embotellamiento de la multinacional.

Los tres finalistas nominados para Embotellador Internacional del Año 2018 fueron Crown Beverages Uganda, ganador del mejor embotellador de la región de Europa y África Subhariana, Suntory Vietnam, ganador del mejor embotellador de la región de Asia, Oriente Medio y Norte de África, y Postobón, ganador del mejor embotellador de la región de Latinoamérica.

Cabe destacar que es la segunda vez en los últimos tres años que Postobón es honrado con la distinción de mejor embotellador de PepsiCo en Latinoamérica.

Los criterios por los cuales la compañía fue seleccionada se fundamentan en cuatro pilares. El primero, los resultados económicos; el segundo, el crecimiento sostenido en la participación de mercado de las marcas; el tercero, el desarrollo de marcas y clientes y, el cuarto,

las prácticas de sostenibilidad alienadas con las iniciativas globales de PepsiCo. Gracias a esto, se ha logrado la creación de nuevas acciones sostenibles en el tiempo que han contribuido de forma significativa a los resultados globales de PepsiCo.

Ramón Laguarta, CEO de PepsiCo, entregó el reconocimiento a los principales accionistas de Postobón, y en cabeza de su presidente, Miguel Fernando Escobar Penagos, durante la ceremonia que se realiza anualmente para este propósito, la cual tuvo lugar en Barcelona, España.

“Nuestros embotelladores aliados juegan un papel clave en el crecimiento de PepsiCo y nos ayudan a tener un impacto positivo para el mundo. Postobón así lo ha hecho. Mis felicitaciones para todos”, manifestó en sus redes sociales Ramón Laguarta, CEO de Pepsico, luego de la ceremonia.

Las marcas de PepsiCo que hacen parte del portafolio de Postobón son H2Oh, Pepsi, Pepsi Light, Pepsi Black, 7UP, Montain Dew, Gatorade y Lipton Tea.


VISTAZO

EN ARGENTINA, REALIZAN SEMINARIO DE IMPRESIÓN CON GAMA EXTENDIDA

E l evento, realizado en el mes de mayo en Buenos Aires, contó con la participación

de un centenar de profesionales de 30 empresas del sector, que tuvieron la oportunidad de conocer las principales ventajas de este sistema de impresión.

“Se trata de una temática que, hoy en día, está sobre la mesa de la mayoría de los convertidores, pero muchos de ellos no tienen una noción real sobre cómo avanzar en gama extendida”, reconoce Manuel Muntadas, representante de Comexi en la zona, quien destaca, además, que la intervención de Yago Luling, asesor técnico del Centro Tecnológico Manel Xifra Boada “fue una de las más interesantes para todos los asistentes”. En este sentido José Luis Soriano, area manager de Comexi en Latinoamérica, destacó que ante la realidad de que muchos convertidores están evaluando la posibilidad de implementar

la gama extendida en sus plantas, “desde Comexi hemos querido explicar la complejidad de dicha implementación, las ventajas del proceso, y también sus limitaciones, que en muchas ocasiones no están bien explicadas”.

El seminario técnico organizado por Comexi contó con la colaboración de diferentes partners de la empresa como Tintas Siegwerk, Apex, MacDermid y Tesa. Los representantes de estas compañías también impartieron conferencias.


NUEVOS CONTROLADORES AUTOMÁTICOS PARA GESTIÓN EFICIENTE DE TINTAS

El fabricante holandés de soluciones para la logística de tintas, GSE, ha introducido nuevos controladores automáticos basados en Windows 10 en sus sistemas de dosificación Colorsat y ha ampliado su paquete de software Ink Manager con nuevas funciones de información, programación y conectividad con la máquina. Las últimas novedades en el software de GSE, que se darán a conocer en Labelexpo Europe 2019, permiten a los convertidores de empaques y etiquetas gestionar las tintas de manera más eficiente, segura, precisa y flexible en todas las fases del flujo de trabajo, como

las compras, el mezclado, la gestión de retornos y la reutilización de las tintas.

“La introducción de controladores basados en Windows 10 junto con la nueva versión del software implica que los sistemas de dosificación GSE Colorsat se pueden conectar más fácilmente con otras máquinas y paquetes de software, lo que reduce la necesidad de intervención humana y el riesgo de errores”, comenta Maarten Hummelen, director de marketing de GSE. «Los nuevos controladores tienen un diseño más compacto y menos piezas, lo que favorece un mantenimiento más fácil y eficiente, e incluyen actualizaciones

de seguridad durante al menos 10 años. También hemos diseñado un paquete de actualización a Windows 10 para que los usuarios de nuestros equipos Colorsat actuales puedan beneficiarse de la tecnología de controladores más avanzada”.

La neumática de los controladores es más robusta y las válvulas neumáticas son comunes a todos los dosificadores de la gama Colorsat. Su diseño permite una mejor respuesta, que favorece una dosificación más precisa y, en consecuencia, más exactitud en el color.


VISTAZO

HUSKY CONCLUYE LA GIRA MUNDIAL EN MÉXICO

El proveedor de tecnología para la comunidad de procesamiento de plásticos organizó un evento de un día de duración en Santa Fe, México, el pasado mes de mayo. Este incluyó un programa en el que participaron más de 70 líderes empresariales de todo el país que asistieron a presentaciones y debates a cargo de expertos de Husky y de la industria en general. Los asistentes conocieron la información más reciente sobre la tecnología que permite una economía circular y la importancia de responder de manera efectiva a las tendencias cambiantes en el mercado del empaque para el consumidor. Tuvieron además la oportunidad de establecer contactos con colegas y miembros del sector.

“La gira mundial organizada por Husky en México fue una gran oportunidad para demostrar nuestro fuerte compromiso con los clientes de esta región”, dijo Haim Za’afrani, vicepresidente de

ventas de Empaques Rígidos de Husky. “Nuestro objetivo es apoyar tanto a los clientes actuales como a los potenciales en este dinámico mercado. Este evento nos permitió abrir un diálogo que dio lugar a muchas conversaciones significativas con los clientes para comprender mejor sus necesidades específicas y conocer la manera de poder ofrecerles soluciones innovadoras que les ayuden a alcanzar sus objetivos a largo plazo”.

En los últimos años el mercado en México ha cambiado rápidamente, con consumidores que demandan mayor diversidad de empaques, sostenibles y de alta calidad. En respuesta, Husky ha desarrollado soluciones digitales cada vez más flexibles que ayuden a sus clientes a ser más competitivos al permitirles crear empaques diferenciados, con una huella medioambiental reducida, y que se comercialicen más rápidamente. Entre las tecnologías más recientes introducidas por Husky para satisfacer esta necesidad se encuentran su sistema HyPET HPP5e, el modelo operativo de próxima generación y el molde NexPET.

SOLUCIONES INTEGRALES DE INSPECCIÓN DE LA IMPRESIÓNPor primera vez en Labelexpo, EyeC mostrará el EyeC Proofiler 1200 DT. Con un tamaño de escaneo de hasta 1270 x 915 mm, el sistema verifica muestras fuera de línea y complementa así los reconocidos sistemas de control de muestras, el EyeC Proofiler 400 DT Enhanced y el EyeC Proofiler 600 DT, que también se exhibirán en la feria. La serie Proofiler DT ayuda a las compañías a identificar defectos de impresión en las primeras etapas de preparación, revisar regularmente la producción de varias máquinas de impresión o realizar controles eficaces de calidad entrantes o salientes. Además de las características de inspección EyeC mostrará sus últimos desarrollos en medición de distancias. Esta opción permite realizar mediciones técnicas, como la inspección de los márgenes de las etiquetas, para garantizar el ajuste del troquel posteriormente durante el procesamiento.

“Nos complace presentar nuestra amplia gama de soluciones de control de calidad en Labelexpo Europe”, afirma el Dr. Ansgar Kaupp, CEO de EyeC GmbH. “Con esta cartera integral y nuestras capacidades de inspección únicas, cumplimos con los últimos requisitos de las imprentas, las compañías farmacéuticas y los fabricantes de alimentos”, concluye.


McDonald’s: con la mira en la sostenibilidadRecientemente, Arcos Dorados, la franquicia que opera la marca McDonald’s en 20 países y territorios de América Latina y el Caribe, realizó el lanzamiento de un nuevo empaque para desayunos 100 % reciclable y biodegradable. Este cambio hace parte de una política global de la compañía que busca generar impacto positivo en la sociedad, a través de su actividad económica.

POR FADDY JACKELINE SALAZAR, EDITORA ASISTENTE DE EL EMPAQUE+CONVERSIÓN

ARTÍCULO DE PORTADA

el pasado mes de junio, mcdonald’s colom-bia presentó su nuevo empaque para desayu-nos: una bandeja elaborada en cartón 100 % reciclable y biodegradable, que reemplazará el tradicional contenedor en poliestireno expandido (EPS), mejor conocido como Ico-por, en Colombia, o Unicel, en México.

La nueva bandeja está fabricada en car-tón y cuenta con la certificación FSC (Forest Stewardship Council), que garantiza que toda la cadena de producción de los empaques proviene de un manejo forestal responsable desde el punto de vista económico, social y ambiental.

“Hemos evolucionado nuestros empaques a lo largo de los años, siempre intentando que estén dentro del marco de la sustentabi-lidad. La certificación FSC de la nueva ban-deja de desayunos garantiza que nuestros empaques vienen de fuentes que no agre-den el medio ambiente, que provienen de árboles que no fueron deforestados. El 90 % del cartón y el papel que estamos usando en América Latina ya está certificado por la FSC”, asegura David Grinberg, vicepre-sidente de Comunicaciones Corporativas de Arcos Dorados, la empresa que opera la marca de McDonald’s en 20 países de Amé-rica Latina y el Caribe.

Este cambio en el empaque para desa-yunos se ha llevado a cabo en varios países; sin embargo, fue en Costa Rica en donde, a principios del presente año, se desarrolló el diseño que actualmente se está adoptando en Colombia. De acuerdo con Adriana Garzón, directora de Comunicaciones para Colom-bia, Curazao y Trinidad y Tobago de Arcos Dorados, la idea del país centroamericano fue importada y adaptada a las necesidades pro-pias de Colombia. “El compromiso de nues-tros proveedores ha sido fundamental en el proceso de desarrollar localmente este empa-que para no tener que traerlo de afuera.”

Aunque este parece un pequeño paso, la verdad es que es un logro inmenso para la

La nueva bandeja para desayunos de McDonald´s está fabricada en cartón y cuenta con la certificación FSC (Forest Stewardship Council).


cadena de restaurantes, pues si bien desde hace 24 o 25 años se venía trabajando en la sustitución de empaques en EPS, aún que-daban algunos como los de los desayunos. “Ahora, con este lanzamiento, podemos decir que logramos sacarlo todo”, señala Grinberg.

Los ejes de la sustentabilidadLa reinvención del empaque de desayu-

nos no es un eslabón suelto, hace parte de un engranaje global y local de esfuerzos, a través de los que McDonald’s busca generar un impacto positivo en la sociedad, desde numerosos frentes. De acuerdo con Grinberg, la implementación de este tipo de cambios nació de la pregunta: ¿cuál debería ser el com-promiso de la compañía ante la sociedad?

“McDonald’s es una empresa muy grande, que sirve a decenas de millones de personas en el mundo, tiene más de 37.000 locales en todo el planeta y genera una industria enorme a lo largo de toda su cadena de suministro; es decir, tiene un alto impacto en la sociedad. Entonces, ¿por qué no usar este impacto de una manera positiva? Podemos usar nuestra escala para el bien. De ahí nació esta visión, esta política en la que todo lo que nosotros hacemos, que involucra a nuestros franquiciados y nuestros empleados, debe generar un impacto positivo en la sociedad”, señaló Grinberg.

Así nació Scale for good, como se conoce la política global de la compañía, una iniciativa que empezó en 2016 y que tiene cinco ejes de acción, de los cuales tres están directa-mente relacionados con su huella ambiental:

1. La carne sustentable: la carne es el ‘corazón’ del negocio de McDonald’s y por ello el impacto pecuario de la compañía es bastante alto. En ese sentido, compete a este frente cuidar del bienestar de todos los acto-res y proveedores involucrados en el pro-ceso, así como del proceso mismo, desde la crianza y tratamiento del animal, pasando por el cuidado de los bosques y ecosistemas donde habita el ganado, hasta garantizar la seguridad de la carne que llega a la mesa.

2. Cambio climático: una de las metas de la compañía es bajar la huella de carbono y minimizar el uso de energía en toda la cadena de valor de sus productos, desde los procesos de los proveedores, pasando por la operación de los restaurantes y terminando en el impacto que genera el cliente. Específi-camente, las metas de la empresa son redu-cir en 36 % las emisiones de gases de efecto invernadero para 2030 y en 31 % la intensi-dad de esas emisiones.

3. Empaques sustentables: para 2025, la compañía se fijó la meta de que todos sus empaques provengan de fuentes sustenta-bles, recicladas o certificadas y, además, que sean reciclables.

Arcos Dorados traza la ‘receta del futuro’

Al operar restaurantes en 20 países de Latinoamérica, Arcos Dorados entiende que su impacto en la sociedad es inmenso; por ello, se dio a la tarea de ‘traducir’ a la reali-dad de la región la política de Scale for good. Así, teniendo en cuenta las singularidades políticas, económicas y culturales de esta zona geográfica, la franquicia creó la ‘Receta del futuro’, una política basada en la expe-riencia internacional, pero aterrizada a las condiciones específicas de Latinoamérica.

En ese sentido, en los ejes de empaques sustentables y cambio climático, la com-pañía viene trabajando desde hace varios años en iniciativas puntuales para mejorar su impacto en el medioambiente. Una de ellas, como se mencionó anteriormente, es la eliminación completa del EPS de sus empaques, logro alcanzado este año al 100 % en toda la cadena de restaurantes del franquiciado. Por cuenta de esto, solo en Colombia, la marca McDonald’s está dejando de entregar 190 toneladas de plástico por año al medioambiente.

Otra de las iniciativas más recientes es la

no entrega de pitillos o popotes plásticos con los pedidos de los clientes. Desde octu-bre de 2018, Arcos Dorados no entrega en sus restaurantes este elemento, a menos que el usuario lo solicite. La compañía entiende que debe tener esta opción para suplir las necesidades especiales de algunos de sus usuarios; sin embargo, a excepción de esos casos, no se entregan. Colombia y Uruguay fueron los países piloto de la implementa-ción de esta medida en América Latina.

Asimismo, durante el mismo periodo —último trimestre de 2018—, las bebidas se entregan sin tapa, con excepción de los pun-tos de drive delivery. De acuerdo con datos divulgados por el franquiciado en Colom-bia, estas dos iniciativas han logrado redu-cir en 11,7 toneladas anuales el consumo de plásticos en el país y se espera que, con la implementación del nuevo empaque de desayunos, dicha cifra alcance las 21,2 tone-ladas, es decir 9,5 toneladas adicionales.

De otro lado, en todos los restaurantes de Colombia se está trabajando en una cam-paña para la reducción del uso de botellas plásticas. Como plan inicial, en la sucur-sal del restaurante de Usaquén en Bogotá,


ARTÍCULO DE PORTADA

transforma el material reciclado en nuevas bandejas que la misma compañía utiliza. “Así, dejamos de perjudicar el medioam-biente, generamos empleo para quienes se encargan del proceso de reciclaje y ahorra-mos dinero en costos, pues la misma ban-deja fabricada en material reciclado es más económica que la que anteriormente com-prábamos elaborada en material virgen. Nuestra intención es expandir esta inicia-tiva a otros mercados encontrando las alian-zas adecuadas que nos permitan hacerlo. Entendemos que este es un proceso que lleva tiempo, pero estamos trabajando en ello”, manifestó Grinberg.

Tanto Garzón como Grinberg son firmes en señalar que actualmente son muy pocos los empaques y utensilios plásticos de un solo uso que se entregan en los restauran-tes y que aquellos que aún se distribuyen, como las copas en las que se sirven las salsas o la cuchara especialmente diseñada para el famoso helado McFlurry, son objeto de estudio con el fin de encontrar opciones fun-cionales que permitan reemplazarlos y así seguir avanzando en la meta de lograr empa-ques 100 % sustentables.

Otro de los frentes en los que está traba-jando fuertemente Arcos Dorados es el de la concientización y educación de sus clientes, en términos de la correcta separación y dis-posición de los residuos dentro de los restau-rantes; pues como indica Grinberg: “lo más importante es hacer un trabajo de separa-ción adecuado en la fuente, pues al lograr este primer paso nosotros podemos estimu-lar la economía circular”.

“A los clientes hay que educarlos, hay que

David Grinberg, VP de Comunicaciones y Relaciones con Inversionistas de Arcos Dorados para América Latina.

Colombia, se adecuaron dispensadores de agua filtrada, tanto con gas como sin gas, que permiten a los clientes servirse agua, cuan-tas veces quieran, en vaso en lugar de utilizar botellas. Esta iniciativa se está trabajando en conjunto con The Nature Conservancy, una ONG que se encarga de proteger las fuentes hídricas que alimentan de agua a las ciuda-des; de esta manera, cada vez que un cliente reemplaza la botella por un vaso, se dona una cantidad de dinero a la organización para que esta continúe su labor de cuidado de las reservas acuíferas.

La compañía es explícita al mencionar que estas medidas no hacen parte de la “guerra contra los plásticos”, tan mediática en los

últimos meses, “se trata más de transi-tar hacia una econo-mía circular”, señala Garzón. “¿C ómo logramos que estos materiales sean reutilizables?, estamos desa-rrollando estrategias para ello que, incluso, nos permitan incorporar materiales prove-nientes de procesos de reciclaje”.

Justamente en este sentido Arcos Dora-dos, en Brasil, estableció una importante alianza con una cooperativa recicladora de plásticos, que se encarga de recibir y proce-sar los desechos generados en los restauran-tes del país. Esta empresa de recuperación


¿Qué es Arcos Dorados?Arcos Dorados es el mayor franquiciado independiente de McDonald’s en el mundo, en términos de ventas en todo el sistema y en número de locales. La compañía es la cadena de restaurantes de servicio rápido (“QSR”) más grande en América Latina y el Caribe. Tiene el derecho exclusivo a poseer, operar y otorgar franquicias de locales McDonald’s en 20 países y territorios de América Latina y el Caribe, incluyendo Argentina, Aruba, Brasil, Chile, Colombia, Costa Rica, Curazao, Ecuador, Guyana Francesa, Guadalupe, Martinica, México, Panamá, Perú, Puerto Rico, St. Croix, St. Thomas, Trinidad y Tobago, Uruguay y Venezuela. La compañía opera o franquicia a más de 2.200 restaurantes McDonald’s con más de 90.000 empleados

explicarles el por qué de las medidas que tomamos. Cuando ellos entienden cuál es el beneficio de no entregar el pitillo o la tapa en las bebidas se suman a la iniciativa, son más receptivos”, expresó Grinberg.

Una cadena de restaurantes comprometida con la región

Según Adriana Garzón, “esta es la primera cadena de restaurantes que planteó objeti-vos en contra del cambio climático y fijó una meta por medio de Science Based Targets Ini-tiative, una metodología en la que participa el pacto global de las Naciones Unidas, la WWF

(World Wildlife Found o Fondo Mundial para la Naturaleza, por su traducción al español) y otras organizaciones, que pretende ayudar a las corporaciones a establecer objetivos para reducir los gases de efecto invernadero, que no afecten su productividad, pero que pue-dan servir de transición hacia una economía baja en emisiones de carbono”.

Grinberg señala algo similar: “Somos la única cadena de restaurantes que está haciendo esto en la región. Ninguno de nues-tros competidores demuestra preocupación por invertir en esta área para ofrecer mejores empaques a sus clientes”, y añade: “Los empa-

ques de McDonald’s hoy son sustentables, reci-clables y vienen de fuentes renovables”, pero todavía queda camino por recorrer.

De hecho, la compañía es socia funda-dora de la causa NextGen Cup Challenge, una iniciativa que reúne a marcas de con-sumo líderes a nivel mundial, expertos en las industrias de bebidas y empaques, e inno-vadores, en un esfuerzo colaborativo que desencadene en la creación de “la próxima generación de vasos”, una opción que sea amigable con el medio ambiente, tenga una alta tasa de recuperación y reciclaje y una óptima biodegradabilidad, y que pueda ser replicada a escala global.

Podemos entonces concluir que el tema de la sustentabilidad ambiental es cada vez más importante y que ahora es un factor funda-mental y decisivo para las personas en todo el mundo al momento de consumir cual-quier producto empacado. Y, por supuesto, Grinberg lo deja claro: “Sabemos que no es fácil y que requiere de tiempo, pero estamos trabajando día a día en encontrar mejores soluciones para todo el arsenal de empaques que manejamos en nuestra cadena de res-taurantes”. ❖


américa latina es una región diversa, en la que el comportamiento económico se encuentra sujeto a la influencia de eventos particulares que dificultan una visión uni-ficada del conjunto de países que la confor-man. No obstante, excluyendo los casos que distorsionan el escenario general, como son los desempeños económicos de países como Venezuela y, más recientemente de Argen-tina, los organismos internacionales a cargo de las evaluaciones sobre el desarrollo regio-nal coinciden en la persistencia de una recu-peración en curso frente al comportamiento de años anteriores, sustentada entre otros factores por el mejoramiento de los términos de intercambio y el repunte de la confianza de los consumidores.

Para 2019 y 2020, las estimaciones del Fondo Monetario Internacional señalan una recuperación “moderada”, con índi-

ces de crecimiento del PIB de 2,0 y 2,5 por ciento, respectivamente, que, aunque por debajo de otras regiones, son indicadores de estabilización y mejoramiento de las condi-ciones económicas (ver gráfico 1). Este esce-nario permite suponer una recuperación consecuente del gasto y un mejoramiento de la capacidad adquisitiva de una población en la que la expansión de la clase media ha sido una tendencia generalizada durante los últi-mos años.

Por su parte, la Comisión Económica para América Latina (CEPAL), en sus estimacio-nes de crecimiento, destaca niveles distin-tos entre países y subregiones, resultantes no solo de las diferencias que los impactos del contexto internacional tendrán sobre cada economía, sino también de otros fac-tores como el consumo y la inversión. En el Balance Preliminar de las Economías de

América Latina y el Caribe, CEPAL prevé que “América Central (excluido México) crecerá 3,3 por ciento en 2019, América del Sur 1,4 por ciento y el Caribe 2,1 por ciento”.

En este contexto económico, los análi-sis de reconocidas agencias consultoras de mercados como Euromonitor indican que, luego de un quinquenio marcado por des-censos en los indicadores y recesiones en las principales economías latinoamericanas, en el que los altos índices de inflación y las débiles tasas de cambio erosionaron la capa-cidad del gasto de muchos compradores, el repunte que se vislumbra obligará a los pro-ductores de bienes de consumo a replantear sus propuestas de valor para un mercado de consumidores que muestra ahora, y se prevé que mostrará en el futuro próximo, un aumento de la demanda.

Esta percepción de un crecimiento futuro del consumo impacta de manera directa las proyecciones de producción de industrias como las de alimentos, bebidas, artículos para el hogar, farmacéutica, nutracéutica y de artículos de cuidado personal, entre otros bienes que utilizan distintas formas de mate-riales de empaques.

Etiquetas: un mercado en crecimiento

En la industria de empaques, el sector pro-ductor de etiquetas es uno de los de mayor dinamismo en el contexto global, con índi-ces de crecimiento sostenidos entre 2014 y 2019 de 4,8 por ciento en valor y 5,2 en volu-men, de acuerdo con el estudio “The future of Label Printing to 2014”, preparado y presen-tado recientemente por la reputada firma consultora Smithers Pira.

Las proyecciones sobre el valor del mer-cado en 2019 ascienden a 41.000 millones de dólares y cerca de 1,2 billones de impresio-nes en formato A4; estas cifras, comparadas con los valores registrados en 2018, permi-ten advertir el dinámico ritmo que sigue esta industria en el mundo. El año pasado el valor del mercado de etiquetas fue de 39.500

Industria latinoamericana de etiquetas: pendiente de las

tendencias mundialesUn proceso de varios años de inversiones en adecuación tecnológica para respaldar su capacidad productiva

sitúa a la industria de etiquetas de la región como un actor destacado en la escena global. POR GERMÁN GONZÁLEZ, REDACTOR

FOTOLIA@ ROMASET

INFORME ESPECIAL


millones de dólares y de 1,1 billones de impresiones, y se espera que en 2024 el valor de la producción ascienda a 49.900 millones de dólares y a 1,6 billones de impresiones.

Dentro de este contexto mundial, pro-nósticos como los de la firma investigadora Mordor Intelligence para el mercado de eti-quetas en América Latina estiman un creci-miento mediano, similar al que vivirán otras regiones como Asia y Australia, y acorde con el señalado aumento que se espera para los países de la región en la adquisición de bie-nes de consumo empacados (ver Gráfico 2).

Cuando se analiza esta expectativa, puede vincularse con el comportamiento particu-lar que están mostrando en América Latina algunas economías como las de Colombia, Chile, México y Perú que reportan índices de crecimiento comprendidos entre el 2 y el 3 por ciento, y las de países como Bolivia y República Dominicana que incluso superan este porcentaje.

Brasil, luego de una época prolongada de recesión, empieza a evidenciar signos de recuperación de su economía y en México se espera un crecimiento moderado, que se refleja en decisiones de inversión por

GRÁFICO 1. RECUPERACIÓN MODERADAEl crecimiento sigue afianzándose en América Latina y el Caribe pero permanece muy por debajo de algunos de sus pares(Crecimiento del PIB real, variación porcentual interanual)

Mundo

América Latina y el Caribe

4

3

2

1

0

-1

2015 2016 2017 2018 2019 2020

parte de importantes marcas en equipos de empaque y etiquetado. Otros mercados importantes para la industria de impresión y conversión de etiquetas, como son los de Chile y Argentina, productores de vinos y bienes que requieren etiquetas en sus empaques, muestran también positivas ten-

dencias de crecimiento; y en países con mer-cados menos consolidados, como es el caso de Bolivia, Ecuador y Paraguay, se advierten decisiones de inversión en la adecuación tec-nológica que le permitan a los impresores y convertidores atender los mercados con efi-ciencia, calidad y competitividad.

FUENTE: FMI, BASE DE DATOS DE PERSPECTIVAS DE LA ECONOMÍA MUNDIAL.


INFORME ESPECIAL

Una industria bien equipadaDurante más de una década en El Empaque

+ Conversión realizamos encuestas anuales con empresas productoras de etiquetas de la mayoría de los países de América Latina, y pudimos identificar y definir características, tendencias y estrategias que han marcado el comportamiento de la industria y algunas condiciones particulares de su desarrollo.

Un análisis histórico de esta información permite afirmar que la industria en la región la conforman empresas de todos los tama-ños y con tecnologías con distintos grados de desarrollo, que producen, además de etiquetas en sus distintas variedades, otros materiales de empaque. Los impresores y convertidores utilizan el offset de hojas y la flexografía como métodos principales, aun-

que en los últimos años se advierte la inten-ción de implementar en sus instalaciones prensas digitales de hojas y de bobina, que ellos consideran como las tecnologías que les ofrecen mayores oportunidades de creci-miento futuro.

Las industrias de alimentos y bebidas concentran la mayor parte de la demanda de etiquetas en América Latina, y los com-pradores son preponderantemente clientes domésticos, pues la actividad exportadora no representa una parte importante de las ventas de los impresores y convertidores.

Un rumbo definidoEn la última encuesta, que realizamos en

2018 con 152 empresas de 13 países, se apre-cian indicadores que han sido consistentes

en los últimos cinco años y que permiten ver la dirección hacia la cual se dirige la industria regional de etiquetas.

En América Latina, las etiquetas auto-adhesivas representan para los impreso-res y convertidores el producto de mayor demanda, seguidas por las de papel y las de manga contraíble. Sin embargo, la incursión en nuevos nichos de mercado con mayor valor agregado se considera entre los princi-pales planes estratégicos para el crecimiento de las compañías.

Las empresas son conscientes de la nece-sidad de adaptar su oferta a tendencias del mercado que están marcando el rumbo de la industria en el mundo. Por eso, sus per-cepciones sobre los principales desafíos de producción y de mercado que enfrentan

Tasas regionales de crecimiento

AltoMedioBajo

GRÁFICO 2: MERCADO DE IMPRESIÓN DE ETIQUETAS- TASA DE CRECIIENTO POR REGIÓN

FUENTE: MORDOR INTELLIGENCE


INFORME ESPECIAL

se encuentran alineadas con las preocupa-ciones de las industrias en otras partes del mundo: una creciente reducción en la lon-gitud de los tirajes, producto de la diversi-ficación de referencias y de la atención de consumidores con exigencias cada vez más particulares; o la necesidad de cumplir con tiempos de entrega más cortos, con etique-tas para productos que deben llegar rápi-damente a los mercados. Así mismo, se encuentra claramente identificada la necesi-dad de equiparar la calidad de las etiquetas con los altos estándares de impresión que se requieren para poder competir en los merca-dos de bienes de consumo empacados, cada

vez más globalizados.Al considerar los retos de mercado enfren-

tados por los impresores y convertidores latinoamericanos de etiquetas, la informa-

ción histórica deja ver la persistencia de factores ajenos a su competencia directa, como la incertidumbre política, económica, tributaria y regulatoria en algunos países, lo mismo que el incremento de los costos de las materias primas importadas, que se agrava por efecto de la volatilidad que presentan muchas de las monedas en la región.

Para este último desafío, ante el cual las empresas tienen cierto margen de acción, las alternativas comprenden desde la búsqueda de un mayor respaldo de los productores nacionales de materias primas e insumos, hasta el mantenimiento de altos inventarios de materias primas importadas, la opción de contar con un mayor número de proveedo-res, la reducción de los niveles de desperdi-cios o la negociación de los precios con los proveedores para períodos de tiempo más prolongados, entre otras estrategias con las que se quiere sortear la incidencia de los cos-tos de las materias primas e insumos en la competitividad de los impresores y converti-dores de etiquetas en América Latina.

Respuestas a las exigencias de los mercados

Las tendencias para la industria coinciden en señalar cambios en las preferencias de uso entre las distintas opciones de etique-tas, lo mismo que la búsqueda por parte de los propietarios de marcas de etiquetas que atraigan a los consumidores en un dinámico mercado de bienes de consumo de rápido movimiento.

Para la industria global de etiquetas se esperan transformaciones en el futuro, que impactarán también a las empresas latinoa-mericanas. Visionarios de la industria como Mike Fairley insisten en la importancia de con-siderar los nuevos escenarios que plantean las tecnologías de la información, las redes socia-les, el comercio electrónico y otros factores que crean un amplio espectro de opciones para los propietarios de marca y los consumi-dores. Cada día es más común oír hablar en la industria de etiquetas de automatización, tirajes reducidos, tiempos de entrega cortos y gestión de la cadena de suministro de los pro-pietarios de marcas, y de sostenibilidad y res-ponsabilidad ambiental.

Las investigaciones que en El Empaque + Conversión hemos reunido a lo largo de los últimos años nos llevan a concluir con cer-teza que la industria de etiquetas en Amé-rica Latina se encuentra preparada para responder a estas exigencias y tendencias de los mercados y de los consumidores, y para esto ha centrado su atención en la moderni-zación de su capacidad productiva y de sus tecnologías de impresión. ❖

ENCUENTRE ESTE ARTÍCULO EN WWW.ELEMPAQUE.COM DIGITANDO INDUSTRIA LATINOAMERICANA DE ETIQUETAS EN EL BUSCADOR.

FOTOLIA@ GUMPAPA


producido por pmmi, la asociación norteamericana para las tec-nologías de empaque y procesamiento, Pack Expo contará con 2.000 empresas expositoras que recibirán a 30.000 asistentes, así como 5.000 visitantes internacionales de más de 125 países.

Aquí, cinco novedades que trae el evento para este año:

Zona de robótica La innovación en automatización está impulsando rápidos desa-

rrollos en robótica. Este año, el evento dedicará una zona completa en el pabellón norte para mostrar algunas de las últimas tecnologías en robótica donde podrán presenciarse sus capacidades y verlas en acción.

Dado que la feria será en Las Vegas la zona robótica incluirá, por supuesto, juegos de azar y un espectáculo para que los visitantes pue-dan ver un robot de juego de dados interactivo de Omron y otro con simulación de juego de bolos de Ready Robotics mientras escuchan un concierto de piano a cargo de Kuka Robotics.

Comau exhibirá su exoesqueleto portátil interactivo con el cual los asistentes podrán probarse un traje portátil y realizar tareas asisti-das, así como de manejo de productos. También se verá la exhibición de herramientas de final del brazo de Soft Robotics, que demostrará una herramienta para final de brazo diseñada para imitar la mano humana agarrando y manipulando elementos que varían en tamaño, forma y peso.

The Forum - Un intercambio de conocimientos de la industria

Como novedad en PACK EXPO Las Vegas 2019, The Forum ofrecerá a los asistentes una experiencia de aprendizaje única e interactiva. Se trata de sesiones gratuitas de 45 minutos sobre las últimas tenden-cias de la industria que incluirán actividades prácticas, discusiones

Cinco razones para no perderse Pack Expo Las Vegas 2019Del 23 al 25 de septiembre, en el Centro de convenciones de Las Vegas, Estados Unidos, se llevará a cabo el evento de envases más completo del año junto con Healthcare Packaging EXPO 2019.

EVENTOS

ENCUENTRE ESTE ARTÍCULO EN WWW.ELEMPAQUE.COM DIGITANDO “PACK EXPO LAS VEGAS 2019” EN EL BUSCADOR.

CORTESÍA PACK EXPO


en grupos pequeños y sesiones de preguntas y respuestas todos los días de la feria.

Pabellón PACKage Printing

Este pabellón se centrará en las ventajas de la impresión digital, presentando las últimas soluciones para datos inteligentes, de corto plazo, bajo demanda, rentables, variables, así como paquetes perso-nalizados. También se encontrará en el hall central.

Premios a la excelencia tecnológica

Estos galardones reconocerán tecnologías innovadoras que no han sido presentadas en ediciones anteriores de la feria. Todos los asis-tentes registrados podrán votar por sus favoritos entre los finalistas seleccionados en segmentos específicos del mercado.

CareerLink LIVE @ PACK EXPO

Se trata de la bolsa de trabajo en línea de PMMI que se pondrá en marcha por primera vez en PACK EXPO Las Vegas y Healthcare Pac-kaging EXPO en 2019. La herramienta brindará una oportunidad para PMMI, CPA, miembros de IoPP y empresas de productos de con-sumo envasados (CPG) para reunirse con estudiantes y veteranos que siguen carreras en empaque y procesamiento durante entrevistas personales uno a uno. Las entrevistas se llevarán a cabo en la feria y la inscripción tiene un costo de US$ 49. ❖


PACK EXPO LAS VEGAS

Sistemas robóticos ultra compactos TaskMate Robotic Systems, de ESS Technologies, ahora integra la nueva línea de robots SCARA de FANUC America para crear una celda robótica ultra compacta que se integra fácilmente con encajadoras, empacadoras y llenadoras/selladoras monobloque para compaginar y cargar y descargar las máquinas.El pequeño tamaño de los robots de Fanuc, combinado con su alta flexibilidad, permite a ESS colocarlos dentro del marco de la máquina, a diferencia de los robots más grandes que requieren una celda robótica separada con protección de seguridad adicional. Esto reduce la ocupación de espacio, el costo del sistema y minimiza la protección requerida.Los fabricantes instalan los sistemas robóticos TaskMate para automatizar procesos de envasado repetitivos o peligrosos, aumentar la productividad y reducir las lesiones de los trabajadores. Los sistemas robóticos también ofrecen una mayor tasa de producción, lo que permite a los fabricantes maximizar el rendimiento al mantener velocidades continuas de alimentación de sus equipos. Como ventaja adicional, la celda robótica es fácil de adaptar para manejar nuevos productos o procesos, lo que normalmente requiere nuevas herramientas y programación para el robot existente.

Estand N-236

www.esstechnologies.com

Válvulas BERICAP 100% libres de siliconaUn aporte importante a la reciclabilidad de los envases alimentarios y, por tanto, a la sostenibilidad, es la válvula BERICAP sin silicona para salsa de tomate, mayonesas y productos para untar. La mayoría de los envases están equipados con tapas de bisagra que son fáciles de volver a cerrar. Alrededor del 40% de estos cierres tienen una válvula

adicional que permite una dosificación precisa y cómoda. BERICAPValve ocupa una posición de liderazgo en este segmento, ya que sus características de comodidad son inigualables.El desafío: la mayoría de las válvulas que se utilizan actualmente para la salsa de tomate, la mayonesa y los productos para untar están hechas de silicona, que contamina el PET y/o la corriente de reciclaje de polietileno de alta densidad y de polipropileno. Por tal razón Para evitar la contaminación, BERICAP ofrece BERICAPValve, una mejora sin silicona de las comprobadas válvulas tradicionales. Posee

las mismas características, pero está hecha de TPE ambientalmente limpio, una poliolefina que se recicla con la corriente de reciclaje de HDPE y PP sin contaminarlos.La válvula es adecuada para productos dulces, ácidos y grasos y, por supuesto, está probada y certificada de acuerdo con el Reglamento (UE) nº 10/2011 de la Comisión, de 14 de enero de 2011, sobre materiales y objetos plásticos destinados a entrar en contacto con alimentos.

Estand LS-6552

www.bericap.com


Nueva línea de sistemas de empaque en bolsas anchasAutomated Packaging Systems presentará, durante Pack Expo Las Vegas 2019, dos nuevos sistemas de empaque en bolsas Autobag con tecnología de ingeniería avanzada que ofrece

flexibilidad y eficacia en aplicaciones de bolsas grandes. Estos nuevos sistemas admiten una variedad de materiales de bolsas en rollo y bolsas en la caja Autobag de hasta 16 pulgadas (406 mm) de ancho por 27 pulgadas (686 mm) de largo.El sistema Autobag 600 es una máquina de llenado y sellado semiautomática diseñada para empacar productos de gran tamaño a velocidades de hasta

65 bolsas por minuto. El diseño de ingeniería innovador elimina la necesidad de cortinas de luz o interruptores de palma dobles, y el paso ajustable de 6 pulgadas (152 mm) permite ciclos más rápidos y eficientes. El Autobag 650 elimina la necesidad de contar con una operación de etiquetado separada, lo que aumenta la velocidad y la precisión en la ejecución de pedidos de catálogo, el comercio electrónico de pedidos por correo y los medicamentos recetados enviados por mensajería, y en aplicaciones de datos variables y recambio frecuente. Además, imprime y empaca a velocidades de hasta 40 bolsas por minuto.

Estand S-2430

https://www.autobag.com.mx

Tecnologías Kliklok para empaques de bolsa en caja

Bosh Packaging Technology demostrará su experiencia como proveedor integral en sistemas de bolsa en caja, que abarcan toda la línea, desde la confección de las bolsas y el asentamiento hasta la manipulación de productos, la encartonadora de carga final y la empacadora de cajas. Centrando en los mercados de panadería y cereales, Bosch exhibirá, durante Pack Expo Las Vegas 2019, dos máquinas para un empaque eficiente de galletas: la máquina de manipulación de productos Kliklok Interceptor, diseñada para depositar las bolsas directamente en su transportador principal en una unidad de fabricación de bolsas. La encartonadora de carga final de gama media Kliklok MEC se exhibirá por primera vez como parte de una línea de bolsa en cajas. La máquina se distingue por su diseño higiénico, un cambio de formato sin herramientas y el fácil acceso que proporciona al operario. El modelo Kilklok Interceptor utiliza un sistema de paletas de rotor para dejar caer los productos en los transportadores de alimentación de encartonadoras de carga final, como la Kiklok MEC. La máquina maneja, por lo general, bolsas de alimentos de 113 g (cuatro onzas) o más pesadas, y se destaca por su diseño higiénico de acero inoxidable, que tiene un grado de

protección IP65. El diseño independiente y la lógica computarizada de Interceptor son compatibles con la indexación electrónica, para llenar cada tramo del transportador de alimentación de la encartonadora. Con la encartonadora operando a la misma velocidad y con mayor eficiencia, los fabricantes tendrán menos desgaste debido a “sobrecargas”. Si una máquina de hacer bolsas se retira temporalmente de la operación, debido a una reducción en la disponibilidad del producto o a necesidades de mantenimiento, las unidades restantes pueden ser reasignadas electrónicamente para mantener una eficiencia total en el llenado de cada paso de la encartonadora. El modelo Kliklok MEC está diseñado para manejar una amplia gama de tamaños de cajas, que van desde una para pizza de 2,5 cm de grosor hasta un pastel de 4 pulgadas de altura. Empaca hasta 170 cajas por minuto.

Estand C-2800

www.bosch.com

PACK EXPO LAS VEGAS


desde su evento inaugural en 1989, la bienal Labelexpo Europe se ha consolidado como la plataforma global líder para profe-sionales de la impresión, dueños de marca, diseñadores de etiquetas y envases, así como proveedores relacionados con la industria. Con el lema “Mueva su negocio hacia ade-lante”, el enfoque de la exhibición de este año será el de mejorar la estrategia de nego-cios y avanzar con las tendencias de la indus-tria. El evento espera contar con más de 600 expositores repartidos en nueve salas.

Como complemento de la exposición, este año se contará con tres novedades que harán su debut:

En 2019, se realizará la edición número 40 de Labelexpo EuropeLa mayor feria comercial de tecnología de impresión de empaques y etiquetas regresará a Expo Bruselas, desde el 24 de septiembre. Esta será más grande que nunca, con cientos de demostraciones en vivo y el programa educativo más extenso realizado hasta la fecha.

EVENTOS

CORTESÍA LABELEXPO EUROPE 2019


Flexible Packaging Arena: es una demostración y descripción general de dos líneas de prensado, una convencional y una digital, que produce envases flexibles de contacto indirecto con alimentos con los últi-mos estándares GMP. Los visitantes obten-drán nuevos conocimientos de la iniciativa UVFoodSafe de la industria con respecto a mejores prácticas para el curado UV de eti-quetas para contacto indirecto con alimen-tos y empaques flexibles.

Brand Innovation Showcase: los visitan-tes dueños de marca aprenderán los secretos para lograr una presencia destacada y explo-rarán diseños galardonados de etiquetas y empaques. Tendrán, además, la oportuni-dad de hacer un recorrido exclusivo por los estands de proveedores clave, así como de demostraciones de tecnología.

Sustainability Insight Café: en este inte-resante espacio se verán las últimas innova-ciones sostenibles diseñadas con el fin de respaldar una industria de impresión de eti-quetas y empaques más preocupada por el medio ambiente.

En cuanto al programa académico, la ver-sión 2019 contará con tres clases magistrales

de media jornada, dirigidas por expertos, enfocadas principalmente en:

• Empaques flexibles• Tintas, recubrimientos y barnices• Impresión digital de etiquetas y envases

Además, se realizará un taller en asocia-ción con la Label Academy que abarcará el tema de materiales autoadhesivos.

En la tarde del 24 de septiembre, se lle-vará a cabo la entrega de los prestigiosos premios anuales de la industria etiquetas, que reconocen los logros clave en el sector de impresión de etiquetas y empaques. Los seis premios para entregar incluyen inno-vación, medio ambiente / sostenibilidad y logros globales en la industria. Dos de ellos, nuevos para 2019, premiarán las estrellas en ascenso y el principal convertidor de Europa. Durante esta ceremonia de gala se celebrará también el aniversario del evento.

Labelexpo Europe 2019 es nuevamente respaldado por los organismos comerciales FINAT, EUWID, Febelgra, SPPES, UNFEA y VskE. ❖

EVENTOS

“ESTE ES UN AÑO IMPORTANTE PARA LABELEXPO YA QUE CELEBRA 40 AÑOS INCREÍBLES, ASÍ QUE QUERÍAMOS CONMEMORARLO CREANDO NUESTRO PROGRAMA MÁS GRANDE Y AMBICIOSO HASTA EL MOMENTO. NUESTRO PRINCIPAL OBJETIVO ES QUE LOS COMPRADORES QUE ASISTEN A LABELEXPO EUROPE 2019 PUEDAN ACCEDER, A TRAVÉS DE DEMOSTRACIONES EN VIVO, LAS CARACTERÍSTICAS INNOVADORAS DEL PROGRAMA Y LAS CLASES MAGISTRALES DIRIGIDAS POR EXPERTOS, A SOLUCIONES ADECUADAS QUE LES PERMITAN CREAR UNA ESTRATEGIA QUE IMPULSE SUS NEGOCIOS Y, POR LO TANTO, LA INDUSTRIA HACIA ADELANTE”.

LISA MILBURN, MD LABELEXPO GLOBAL SERIES


Nuevas planchas para impresión flexográfica de cartón corrugado

FLEXOGRAFÍA

actualmente, los impresores de cartón ondulado enfrentan un nuevo desafío: redu-cir el calibre de los cartones y, a su vez, la utilización de papel reciclado de menor cali-dad; todo esto sin comprometer la resisten-cia de las cajas.

La placa DuPont Cyrel DLC permite a las impresoras superar este desafío, transfi-riendo la mayor cantidad de tinta posible sobre sustratos desiguales para cubrir gran-des áreas sólidas sin poner en peligro la for-taleza o la integridad de la placa.

Se trata de una plancha digital blanda, que presenta una nueva formulación de polímero especial que, junto con otras inno-vaciones, hacen parte de la oferta de la com-pañía para el mercado de los corrugados. Su durómetro de bajo diámetro está diseñado para una mejor impresión de cartones corru-gados más finos, o reciclados, utilizando tin-tas al agua.

Para hablar de esta tecnología y otras ten-dencias de la industria, El Empaque+Con-ver-sión conversó con el gerente de ventas y líder para Cyrel en América Latina, Diego Genari.

EE+CP: ¿Puede hablarnos un poco acerca de las novedades que trae Dupont para el mercado de corrugados?

DG: Para 2019 traemos dos planchas nue-vas para el mercado de impresión de pape-

El Empaque + Conversión entrevistó en exclusiva a Diego Genari, gerente de ventas y líder para la línea de planchas Cyrel para Latinoamérica, quien habló acerca del mercado y las novedades para la industria de corrugados.

POR SARA MARCELA CASTRO TAUTIVA, DIRECTORA DE CONTENIDO

FOTOLIA@ SCANRAIL

CORTESÍA DUPONT


FLEXOGRAFÍA

les más delgados que son las ESM y EFM para grabación rápida con nuestro equipo térmico. Hacen parte también de la plata-forma Easy que son un poco más blandas y que ofrecen una mejor transferencia de tintas para sólidos y con buenos resultados también a las altas luces. Son planchas con buena resiliencia.

Otra de nuestras novedades es la plan-cha DLC, específica para el mercado de los corrugados.

EE+CP: ¿Qué beneficios trae a los impresores el uso de estas nuevas

planchas?DG: La DLC es una plancha que, por un

cambio de mercado, trabaja con papeles reciclados y que, por ser más blanda, ofrece una buena transferencia de tintas y saca la tabla de lavado de las impresiones y, aunque no es de punto plano, es un punto que fun-ciona bien para el mercado de corrugados. Esta plancha mejora significativamente la cobertura de tinta sólida en materiales reci-clados, lo que presenta uno de los mayores desafíos para imprimir sobre el material virgen.

Dentro de las características más impor-

tantes que benefician a las impresiones en material corrugado podemos encontrar:

• Impresión superior sólida que permite un volumen menor de anilox, lo cual ayuda a proporcionar un mayor ahorro de tinta

• Incremento de presión para la latitud de la impresión

• Prácticamente no hay ningún impacto en la placa sin una sobre impresión

• Mayor precisión en los códigos de barras • Excelente positivo y reversa en las áreas de

impresión

EE+CP: ¿Cómo ha sido la respuesta de los

Diego Genari gerente de ventas de Dupont Brasil y líder para la línea de planchas Cyrel para Latinoamérica y Marcela Castro directora de contenido de El Empaque+Conversión.


industriales frente a estas innovaciones?DG: Muy buena. De hecho, contamos con

empresas que ya hicieron pruebas en nues-tra región y nos ha ido muy bien. Los clientes están muy complacidos con los resultados y es un reto muy grande para quien imprime hoy en corrugado ya que los papeles reci-clados presentan una dificultad alta en el momento de recibir la tinta.

EE+CP: Hablando un poco más acerca del contexto regional, ¿cómo ve la respuesta de la industria en este momento?

DG: La región Latinoamérica tiene sus retos y desafíos y nosotros estamos ahí con productos nuevos y una oferta muy buena para así llegar al mercado con fuerza y tra-bajando de la mano con las necesidades de los clientes. Vemos desafíos, pero también vemos a la industria invirtiendo muchísimo más en tecnologías innovadoras como la de las planchas nuevas.

De otro lado, los dueños de marca, y los mismos consumidores finales, están exi-giendo mucha más calidad en la impresión no solo con las planchas sino también con otros insumos. Esto ha venido dando buenos resultados a lo largo de los años y ha traído consigo excelentes innovaciones para el mercado.

EE+CP: ¿Cómo se está preparando Dupont para enfrentar todos estos retos y desafíos que el contexto internacional está presentando?

DG: Por las innovaciones que ya comenté, estamos trayendo nuevos productos desde 2015 cuando lanzamos la plataforma de planchas Easy de punto plano. Venimos evolucionando y haciendo inversiones muy grandes en investigación y desarrollo de estos productos para traer todos los años novedades al mercado. Todo esto aten-diendo esta demanda desde el inicio de la cadena que exige una calidad mucho mayor en la impresión.

Por otro lado, dada la tendencia mundial en términos de sostenibilidad, nuestras solu-ciones han sido pensadas desde este ángulo. Las plataformas de grabación térmica son muy importantes en este aspecto y nos ayuda a que los consumidores, que ahora están mucho más preocupados por lo que están consumiendo y en qué tipo de empaque lo hacen, tengan la tranquilidad de recibir un producto de alta calidad. También lo hace-mos a través de las planchas recicladas que ofrecen costos de operación más bajos. ❖

VEA ESTA ENTREVISTA EN VIDEO EN WWW.ELEMPAQUE.COM DIGITANDO “PLANCHAS PARA IMPRESIÓN DE CORRUGADOS”

CORTESÍA DUPONT


INDUSTRIA

el envasado aséptico ofrece un gran poten-cial para productos alimenticios líquidos y triturados. Gracias a esta tecnología, los pro-ductos dejan de ser expuestos a tratamientos térmicos de larga duración que afectan las principales cualidades nutritivas de los ali-mentos.

El sector internacional de los productos envasados asépticamente ha crecido hasta los 152.000 millones de litros, es decir, 347.000 millones de envases, durante 2017, lo que supone un incremento del 2,7% anual desde el año 2012, siendo el sudeste asiático la región que ha alcanzado el crecimiento más rápido con un 7%, seguido de China con un 6%.

Las bebidas como jugos de frutas repre-sentan el 39% de los productos envasados asépticamente, frente al 38% para el seg-mento de las leches y otros productos lác-teos. Los envases asépticos también se están utilizando para sopas, salsas, productos de tomate y alimentos para bebés, según un informe realizado por la consultora Zenith Global y Warrick Research.

Con el fin de analizar esta creciente indus-tria se realizó este evento de dos días orga-nizado por Sidel, proveedor de equipos, servicios y soluciones completas para el envasado de PET. El evento contó con la par-ticipación de un grupo destacado de direc-tivos de la compañía, así como con otros

conferencistas internacionales, dentro de los que encontramos empresas de renombre en la industria del embotellado, así como con productores de bebidas lácteas, provenien-tes de Estados Unidos y Brasil, que han con-fiado en las soluciones de envasado aséptico de Sidel.

De acuerdo con la presentación de inteli-gencia de mercado internacional, la indus-tria latinoamericana está, año con año, utilizando cada vez más el PET, con un 24% de la totalidad, para el empaque de ali-mentos y bebidas. Aún sigue siendo deter-

minante para la región el uso de cartones multicapa con un 38%.

El mercado de envasado para leche y otros tipos de lácteos ofrece la mayor oportuni-dad para este segmento de envasado en PET, en donde el consumidor está buscando un balance en aspectos como: salud (a través de ingredientes que le ofrezcan beneficios o que añadan valor nutricional); indulgencia (a tra-vés de nuevos sabores o ingredientes que le permitan gozar de experiencias sensoriales como estrategia para ser atractivos); conve-niencia (fácil uso y portabilidad es esencial); valor (demostrar que el producto puede ser económico sin perder de vista el valor “real” del producto).

Dentro del contexto internacional, en muchas de las plenarias se concluyó que el PET es un material idóneo para las necesida-des que exige la industria en la actualidad ya que, por un lado, permite aportar al cierre de ciclo de vida de los envases aportando a la economía circular ya que es un material 100% reciclable que posibilita, además, su reproceso para grado alimenticio, como por ejemplo la producción de botellas en PET reciclado. Por otro lado, funciona como una excelente solución en términos de usabili-dad, costo y logística.

ENVASES DE PET Y SEGURIDAD ALIMENTARIA:

Cuando lo aséptico importaSidel realizó un seminario en la Ciudad de México en el que se exploró la industria de envasado aséptico de PET, a través de casos de éxito e información técnica. El encuentro contó con la participación de actores de la cadena productiva de envasado para diferentes tipos de alimentos.

POR SARA MARCELA CASTRO TÁUTIVA, DIRECTORA DE CONTENIDO DE EL EMPAQUE+CONVERSIÓN.

La Sidel Combi Predis es la solución aséptica que facilita la descontaminación seca de las preformas. Foto cortesía Sidel.

Guillaume Rolland, vicepresidente de la división de productos sensibles de Sidel.

www.elempaque.com

Profundizando en la tecnologíaEl Empaque+Conversión entrevistó, en

exclusiva al vicepresidente de la división de productos sensibles (leche, productos lác-teos líquidos, jugos, néctares, refrescos y tés) de Sidel, Guillaume Rolland, quien estuvo presente en el seminario hablando acerca de las tecnologías disponibles para envasado aséptico en PET que ofrece la compañía.

“La principal solución aséptica que ofrece Sidel es la Aseptic Combi Predis que recibió la aprobación de la FDA en 2017. Esta se basa en una tecnología sencilla y segura patentada por Sidel que incluye la descontaminación seca de las preformas en lugar de la descon-taminación húmeda de las botellas como se hacía hace algunos años. Esta tecnología aporta muchos beneficios en términos de facilidad de operación y costo operativo ya que reduce en gran parte el consumo de ener-gía “con cero agua usada” y muy pocos pro-ductos químicos, permite una reducción de peso del envase plástico y proporciona una gran flexibilidad a nuestros clientes porque pueden operar fácilmente diferentes tipos de productos y botellas en la misma línea”.

La Sidel Combi Predis es la solución asép-tica más sencilla y rápida del mercado con descontaminación seca de las preformas. También facilita el menor costo sin com-prometer la seguridad alimentaria o la sim-plicidad de la producción y ofrece una alta flexibilidad, fiabilidad y sostenibilidad del proceso.

La tecnología Predis utiliza la inyección de peróxido de hidrógeno (H2O2) en la pre-forma justo antes de su ingreso al horno, lo que activa el H2O2 durante la fase de calen-tamiento de la preforma existente y asegura un alto nivel de descontaminación al tiempo que minimiza la zona estéril, para un con-trol de todos los riesgos potenciales de con-taminación. Los parámetros fundamentales se supervisan de manera continua para ase-gurar la esterilidad total de la producción, la integridad de la bebida y la seguridad ali-mentaria, independientemente del tipo o de las características del líquido. La misma tec-nología de descontaminación seca se aplica a las tapas a través de Capdis, lo que asegura una solución de envasado 100 % aséptico en seco al combinarse con Predis.

Además, la tecnología ofrece una produc-ción continua de 200 horas entre ciclos de limpieza y esterilización. El rango de veloci-dad de estos equipos oscila entre 10 mil y 60 mil botellas por hora, ofreciendo la solución aséptica la más veloz del mercado con des-contaminación seca de preformas.

Al referirse acerca de la creciente demanda de materiales como el PET para el envasado aséptico Rolland afirmó: “hemos visto en

los últimos años muy activa la participación del PET en el mercado, especialmente en la industria láctea. Hay mucho interés conside-rando que los productores de envases, para este tipo de alimentos, han ido conociendo los beneficios de este material en términos de flexibilidad y de diseño ya que anteriormente sus líneas eran más complejas con el empa-que tradicional que no ofrecía posibilidad de cambiar la forma del empaque. El PET brinda

la posibilidad de personalizar el diseño de la botella y fabricar envases y productos pre-mium para los consumidores”.

Foco en envases sustentablesPor su parte, Vincent Le Guen, vicepresi-

dente de empaque para el grupo Sidel y con quien también hablamos durante el semina-rio, mencionó que el principal objetivo del grupo Sidel tiene que ver justamente con la


sustentabilidad de los envases: “Hoy en día nuestros desafíos son en realidad muchos, el principal es asegurarnos de que nuestro cliente entienda bien que el PET es una solu-ción sostenible en alta medida y, además, que ofrece un rendimiento muy alto que protege el producto. Esa es nuestra misión en el sector de empaques y para eso hemos desarrollado soluciones que aseguren no comprometer la sustentabilidad ni el rendi-miento del producto”.

Uno de los grandes resultados del uso del PET para la fabricación de envases ali-mentarios, de acuerdo con el directivo, es la seguridad que proporciona al producto en términos de vida útil, ya que no la com-promete y ofrece mayor seguridad. Además,

“es un material reciclable constantemente, parámetro clave para la economía circular”.

Sobre los principales desafíos actuales de la industria de envases para alimentos, Le Guen considera que minimizar el peso es una prioridad, así como la posibilidad de ofrecer un diseño de empaque muy atractivo con un gran nivel de variedad y diversidad, así como diferentes SKU’s (productos). “Veo que hay un fuerte mensaje acerca del peso ligero, que también es muy bueno para el medio ambiente, así como para los costos de los empaques. El bajo peso en un empaque es una muy buena solución ya que, además de reducir la huella de carbono, ofrece la posibilidad de fabricar envases de alto rendi-miento”, concluye el directivo.

El mercado latinoamericano: continúa el dinamismo

Marcos Pilati, vicepresidente de ventas para el mercado de bebidas para México, Centro America y parte del cono sur con-sidera, por su parte, que: “el mercado en América Latina es uno de los más activos en el mundo en todo tipo de categorías. En la aséptica, que es la que analizamos en este momento, hemos visto mucho interés por parte de nuestros clientes y de alguna manera esto se va a traducir en maquinaria funcionando. Hoy en día, Latinoamérica es una región en la cual ese interés se está con-virtiendo en negocios”.

Al indagar por qué se realizan este tipo de seminarios en México afirma: “para Sidel es importante empezar por México ya que es un país con una población muy importante en el cual la variedad de categorías en el mer-cado es muy amplia con lo cual el consumi-dor busca muchas opciones en términos de empaques y productos. De cualquier forma, pretendemos realizar eventos así en otros países de América Latina a medida que el mercado vaya evolucionando”.

“Los clientes buscan envases muy adapta-dos a la categoría de sus consumidores, pero por otro lado quieren que sea accesible y donde no esté de ninguna manera compro-metida la seguridad alimentaria. Por eso este tipo de eventos nos permite mostrarles a los clientes qué tan seguros son nuestros siste-mas, así como la cantidad de productos que tenemos hoy en el mercado asiático y euro-peo y que buscamos tener hoy en América”, puntualiza Pilati.

Para Guillaume Rolland “el mercado que ofrece América Latina es muy dinámico, y reconocemos muchos puntos en común con la situación que hemos visto antes en otras regiones, especialmente en el área de productos sensibles. Hay muchos de estos productos que crecen en el mercado y hemos tenido la oportunidad de ver cómo todos los jugadores de la cadena están muy interesados en capturar esta oportunidad, especialmente con el PET. Esto ha abierto la necesidad de invertir en maquinaria para asépticos. Hemos encontrado un verdadero impulso en esta región”. ❖

Vincent Le Guen, vicepresidentede empaque para el grupo Sidel.

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INDUSTRIA

Marcos Pilati, vicepresidente de ventaspara el mercado de bebidas para México,Centro America y parte del cono sur.


GESTIÓN

la industria de fabricación de alimentos y bebidas es un sector muy diverso gracias a la amplia gama de productos y procesos de fabricación. Como pocos otros sectores, se ve obligada a adaptar y transformar sus estrategias y procesos con el objetivo de reducir su impacto ambiental, que no solo está vinculado a la fabricación en sí, sino también a los procesos previos y posteriores, especialmente en la producción de materias primas.

Con el objetivo de ayudar a las empresas que producen alimentos y bebidas a eva-luar y mejorar su gestión ambiental, exis-ten comisiones que, a través de sus medios de divulgación, han elaborado un estudio que recoge las mejores prácticas de gestión ambiental, tanto a nivel global de la industria como específicas para determinados secto-res, como el café, el aceite de oliva, la carne, refrescos, cerveza, etc. Veremos entonces

los factores a tener en cuenta para la gestión ambiental en su planta.

Factores directos

Consumo de energía:• Energía para la operación de maqui-

naria de procesamiento (bombas, ven-tilación, mezcladores, compresores unidades de refrigeración).

• Consumo de combustible para la propia flota de transporte.

• Energía para calentar espacios y para procesos de alta temperatura (ebulli-ción, secado, pasteurización y evapora-ción).

Consumo de agua:• Consumo de agua para operaciones de

limpieza.• El uso del agua como ingrediente, espe-

cialmente para bebidas no alcohólicas y alcohólicas.

• Consumo de agua relacionado con los procesos (por ejemplo, para lavar, her-vir, vaporizar, enfriar).

Uso de productos químicos:• Uso de agentes de limpieza y desinfec-

ción• Uso de refrigerantes• Aditivos

Emisiones al aire:• Polvo• COV• Refrigerantes• Emisiones de la combustión (como

CO2, NOX y SO2).

Generación de residuos sólidos:• Residuos no peligrosos de la fabricación

y procesamiento (residuos orgánicos, lodos, envases de residuos, etc.).

• Residuos peligrosos del mantenimiento de equipos y maquinaria (embalajes que contienen residuos o están con-taminados por sustancias peligrosas, absorbentes, materiales de filtro, filtros de aceite, etc.).

Generación de aguas residuales:• Agua de proceso (de lavado, ebullición,

evaporación, extracción, filtración, etc.).

Desarrollos para la gestión ambiental de su planta de empaquesCada fase de la cadena de para fabricación de empaques, genera factores directos o indirectos relevantes para el impacto ambiental de la industria.

POR WILMER SAAVEDRA, REDACTOR

FOTOLIA@ LEOWOLFERT


GESTIÓN

• Agua de operaciones de limpieza.• Agua de servicio (agua de refrigeración,

purga de calderas, intercambiadores de regeneración, etc.).

• Agua sanitaria.

Generación de ruido:• El ruido de la operación de la planta,

maquinaria y equipo.

Generación de olores:• Pérdidas de olores durante el almacena-

miento, llenado y vaciado de tanques a granel y silos.

• Olor causado por los COV (compuestos orgánicos volátiles).

Factores indirectos

Consumo de energía: • Consumo de combustible para el trans-

porte.• Energía utilizada por los consumidores

para la preparación de alimentos.

Consumo de recursos:• Materiales utilizados para la producción

de envases.

Consumo de agua:• Uso de agua en la agricultura

Pérdida de biodiversidad:• Pérdida de biodiversidad por activida-

des agrícolas.

Emisiones al aire:• CO2, NOX y SO2 del transporte.• Emisiones de la producción industrial

de envases, materias primas.• Emisiones de gases de efecto inverna-

dero de cultivos primarios y producción animal.

Generación de residuos sólidos:• Desperdicio de alimentos (hogares,

mayoristas / minoristas y servicio de ali-mentos).

• Residuos de embalaje

Mejores prácticas de gestión ambiental

Algunas de las mejores prácticas que son ampliamente aplicables a todas las empre-sas en el sector de fabricación de alimentos y bebidas son:

• Realizar una evaluación de la sostenibi-lidad ambiental de los productos y / o las operaciones: los fabricantes de alimen-tos y bebidas pueden evaluar el impacto ambiental de sus productos y operaciones utilizando herramientas de Evaluación del Ciclo de Vida (LCA) para identificar áreas de acción prioritarias y definir una estrate-gia para reducir sus impactos ambientales.

• Realizar una gestión sostenible de la cadena de suministro: implementando compras verdes, adaptando recetas para eliminar ingredientes no sostenibles y ayu-dando a los proveedores a mejorar su des-empeño ambiental.

• Mejorar o seleccionar los envases para minimizar el impacto ambiental: por ejemplo, utilizando herramientas de diseño ecológico y envases de peso ligero, adoptando el envasado a granel de ingre-dientes y utilizando envases secundarios y terciarios rellenables (refill) o retornables.

• Realizar operaciones de limpieza res-petuosas con el medio ambiente: reducir la cantidad de agua, ener-gía y químicos utilizados durante las operaciones de limpieza implemen-tando y optimizando los sistemas Clea-ning in Place (CIP) y las operaciones de limpieza manual, minimizando el uso de productos químicos, planificando mejor la producción y mejorando el diseño de las instalaciones.

• Mejorar las operaciones de transporte y distribución: por ejemplo, mediante adquisiciones ecológicas y requisitos ambientales para los proveedores de transporte, realizando un control de efi-ciencia de las operaciones de transporte y logística, integrando la eficiencia del trans-porte en las decisiones de abastecimiento y del diseño de envases, cambiando hacia

FOTOLIA@ BHT2000

modos de transporte más eficientes y opti-mizando el almacenamiento y las rutas.

• Mejorar los equipos y prácticas de conge-lación y refrigeración: por ejemplo, selec-cionando la temperatura de acuerdo con las necesidades de los productos refrige-rados o congelados, pre enfriando los pro-ductos calientes antes de colocarlos en el equipo de refrigeración o minimizando el volumen de productos o ingredientes almacenados en frío.

• Gestionar la energía y mejorar la eficien-cia energética en las operaciones: por ejemplo, implementando un sistema integral de gestión de la energía, insta-lando medidores (cuando sea apropiado, medidores inteligentes) a nivel de proceso individual, llevando a cabo auditorías y monitoreo regulares de la energía o imple-mentando soluciones de eficiencia ener-gética adecuadas para todos los procesos en la instalación.

• Integrar las energías renovables en los procesos de fabricación: los fabricantes de alimentos y bebidas pueden ir más allá del uso de electricidad renovable y satisfa-cer (parte de) la demanda de calor de los procesos de producción con calor reno-vable (es decir, de sistemas de calefacción solar, biomasa o biogás).

• Evitar el desperdicio de alimentos en la fabricación: mediante la implementa-ción de campañas de sensibilización / participación del personal, la revisión de las gamas de productos y la consiguiente reducción de las pérdidas de inventario, un envasado optimizado para reducir las pérdidas de materias primas o a través de auditorías de desechos.

La idea de una economía circular es que, en lugar del enfoque actual (en términos generales) de tomar-hacer-disponer, el sis-tema buscaría minimizar el desperdicio y maximizar el uso de los recursos. En prin- cipio, tal sistema ya existe en forma de esquemas de reciclaje establecidos, pero una verdadera economía circular vería enfo-ques sistémicos mucho más amplios para reducir los desechos.

Recursos: empujando hacia la regeneración y la renovabilidad

Dado que una economía circular se basa en la idea de aprovechar al máximo los recur-sos y minimizar el nivel en que se desperdi-cian, cualquier economía circular exitosa debe primero garantizar que los recursos iniciales sean renovables. Las marcas que opten por el uso de materiales finitos debe-rán tener sus acciones cuidadosamente con-troladas y gestionadas, mientras se impulsa

el desarrollo de alternativas sostenibles y la regeneración de materiales.

Este es quizás el elemento más amplia-mente reconocido para avanzar hacia una economía circular, dado el impulso para mini-mizar el uso de combustibles fósiles y el lento cambio hacia un sistema de energía renova-ble. Si bien el poder ha sido el enfoque prin-cipal en esta área, la circularidad requerirá extender el mismo enfoque a la renovabili-dad a todo el uso y generación de materiales.

Al tratar con los recursos, debemos buscar la desmaterialización cuando sea posible mien-tras se impulsa la regeneración y la renovabili-dad en todas las demás áreas.

Fabricación: optimización de los recursos, restauración, reutilización, mantenimiento.

La fabricación es el área donde comenza-mos a ver las cascadas de circularidad. Siem-pre que se haya garantizado la capacidad

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de renovación de los materiales en la etapa de recursos, es aquí donde quizás existe la mayor posibilidad de fugas sistemáticas a medida que los elementos pasan del fabri-cante de piezas al fabricante del producto al proveedor de servicios. Es esencial optimi-zar la gestión de recursos desde las primeras etapas para que, cuando el producto llegue a un cliente, se minimice el desperdicio y sea fácil para el consumidor volver a las prime-ras etapas de fabricación.

El cambio de la fabricación hacia la circu-laridad no solo requerirá el uso de materiales renovables, sino también una mayor capaci-dad para que los fabricantes reutilicen y res-tauren materiales a gran escala. En el nivel del proveedor de servicios, también tendrá que haber una realineación hacia el mante-nimiento, en lugar del reemplazo. Los ciclos biológicos desempeñarán un papel adicio-nal en esta área, a través de medios como la extracción de materias primas bioquímicas.

Consumidores: aumentando la responsabilidad y mejorando la infraestructura de recolección

El modelo de economía circular requiere que se establezca un nuevo sentido de res-ponsabilidad en todos los niveles del ciclo de vida del producto. Si bien el reciclaje se ha convertido en un lugar común, tendrá que ser más integral, especialmente por-que es probable que haya más materiales reciclables diversificados. Además, los con-sumidores deberían comenzar a conside-rar compartir recursos a una escala mayor. Compartir activos y fomentar el uso de segunda mano reduce la cantidad de nuevos materiales que se ponen en circulación.

Sin embargo, lo más importante es que el desarrollo de sistemas de recolección será vital para garantizar el éxito en esta etapa. Los organismos reguladores como la UE han esta-blecido objetivos ambiciosos a corto plazo para la recolección de plásticos, pero, sin la inversión adecuada en infraestructura para manejar esa recolección y su fin último en las instalaciones de reciclaje, dichos objetivos seguirán siendo ambiciosos. Desde el punto de recolección, la circularidad real comienza a medida que los recursos comienzan a caer en cascada hacia los fabricantes. ❖

“La industria de alimentos y bebidas es uno de los sectores más potentes de la economía mundial, con millones de personas empleadas y una facturación de trillones de dólares. Pero es también una gran consumidora de recursos y una importante generadora de desechos. Uno de sus mayores retos es, además de asegurar la inocuidad y calidad de sus productos, alcanzar la sostenibilidad ambiental de sus procesos. Entre los diversos esfuerzos para impulsar a la industria hacia una mayor sostenibilidad, la adopción de una economía circular podría llevar a reducciones significativas en la producción de residuos.”

Comisión Europea, a través del Joint Research Centre (JRC)

GESTIÓN

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es importante tener en cuenta una situa-ción que podría presentarse en el caso de envases flexibles, como sobres y bolsas. Estos, al igual que los envases rígidos, ten-derán a colapsarse cuando se transporta el producto de una parte alta a una parte baja. En algunos casos, el envase se com-pactará sin que esto signifique un daño en su contenido. Sin embargo, el consumidor final podría tener una apreciación errónea

del producto. En otros casos, este colapso generará afectaciones en el contenido, como en las bolsas de frituras, un empaque que normalmente debe estar inflado para evitar que su contenido se quiebre; cuando la bolsa se desinfla o colapsa, por efecto del cambio de presión, facilita que el snack se despedace generando una menor acepta-ción por el consumidor y mermando la cali-dad del producto.

Cuando el producto se traslada de un lugar bajo a un lugar alto el efecto es contra-rio, es decir, el envase originalmente con-tendrá una presión mayor a la presión del lugar de destino final provocando que se infle. Esto puede tener varias consecuencias como la fuga del producto, si el envase tiene algún punto por donde este pueda hacerlo, lo que consecuentemente disminuirá la vida de anaquel del producto. Por otro lado, si el

Efecto de los cambios de altitud en los envases flexibles y rígidos

(Primera parte)

Generalmente, tras su fabricación, los productos deben ser trasladados a diferentes puntos geográficos para su comercialización y esto, además de involucrar una distancia, también implica el cambio de una altitud determinada a otra. En esta primera entrega veremos los efectos que podrían sufrir los envases flexibles si no se analizan estos aspectos.

POR: ING. JOSÉ ANTONIO RODRÍGUEZ TARANGO, DIRECTOR GENERAL IMPEE (INSTITUTO MEXICANO DE PROFESIONALES EN ENVASE Y EMBALAJE)

ARTÍCULO TÉCNICO


sello está bien realizado, el envase se inflará con el incremento de presión de un lugar a otro, generando que el sello se reviente y el producto no pueda ser comercializado.

Evaluación de una ruta de distribución

Muchas compañías distribuyen sus pro-ductos a lo largo y ancho del mundo y esto implica cambios de altitud muy variados y, en algunos casos, significativamente altos.

Es necesario, por tanto, asegurarse de que el envase se diseñe de tal forma que se com-pensen las variaciones drásticas en la pre-sión atmosférica.

Es posible reproducir las situaciones ante-riormente descritas en un laboratorio, para asegurarse de que el producto no tendrá problemas de distribución. En un esquema de pruebas de bajos costos y riesgo, el IMPEE identificó las situaciones que pueden presen-tarse en los envases, y propuso unas pruebas

para la verificación, análisis y recomenda-ción en el diseño de los envases analizados.

Colapso y pérdida de protección del producto

Ya se comentó que cuando un envase flexi-ble se traslada de un lugar alto a un lugar de menor altitud tenderá a colapsarse y, en algu-nos casos, este colapso podría significar un deterioro del producto, como en el ejemplo de las frituras. Con esta prueba, que se realiza en una cámara de presión, podemos evaluar qué nivel de colapso tiene el envase al sumi-nistrarle a la cámara un diferencial de presión previamente calculado.

En la evaluación, el empaque del snack se introduce en la cámara y se registra la presión que se tiene en el lugar de análisis. Después, es necesario calcular el diferen-cial de presión al que será sometido el pro-ducto durante su traslado. Al accionar la compresora, el aire dentro de la cámara se incrementará hasta llegar a la presión obje-tivo; por ejemplo, si determinamos que al trasladar este producto de la Ciudad de México a Acapulco existe un diferencial de presión de 760 – 584 mm Hg = 176 mm Hg., lo primero que hacemos es verificar la presión que existe en el lugar donde estamos reali-zando la prueba, en el caso que la presión sea de 560 mm Hg, tendremos que incre-mentar 200 mm Hg, es decir, la idea es llegar a una presión de 760 mm Hg.

La prueba puede ser evaluada en dos nive-les, uno es en forma visual, verificando si el grado de colapso del envase generará un daño al producto, el otro es determinando la pérdida de volumen en forma numérica y posteriormente evaluando si esta disminu-ción es perjudicial para nuestro producto.

Evaluación de hermeticidad en el sello

Existen casos donde el diseño del envase flexible está elaborado para retener una atmósfera modificada dentro del mismo, en estos casos resulta de vital importancia que el gas contenido dentro del envase se man-tenga durante el mayor tiempo posible, esto va a depender de dos condiciones básicas: la primera es que la estructura del envase flexi-ble sea capaz de retener estos gases, es decir, que los materiales de fabricación tengan la suficiente barrera a gases. La otra es que los sellos estén bien realizados y que no tengan puntos de fuga.

Existe una metodología para evaluar esta situación que utiliza una cámara de vacío, la cual se llena parcialmente de agua y luego se introduce en ella el sobre o la bolsa a ana-lizar; en este caso el sistema se cierra y se acciona la bomba de vacío. Recordemos que

ARTÍCULO TÉCNICO


en todos los casos se debe aplicar un diferencial de vacío igual al dife-rencial calculado durante la distri-bución, nunca más que esto ya que, si se aplica más presión de vacío, la prueba no será representativa de las condiciones de traslado del pro-ducto. En esta prueba el envase se infla y, en el caso de que el sello esté defectuoso, cuando se incremente el vacío, casi inmediatamente el envase comenzará a hacer burbujas visibles en el agua, denotando las deficiencias del sello.

Evaluación de fuerza de sello Cuando un producto se ha elaborado a

nivel del mar y es transportado a una ciudad de mayor altitud, tenderá a inflarse. Recor-demos en este momento la importancia de conocer de qué altitud estamos partiendo y a qué altitud vamos a llegar, ya que esto va a definir el diferencial de presión a la que será sometido el envase, pues no es lo mismo someterlo a un diferencial de 20 mm Hg que a uno de 300 mm Hg.

Este dato es importante porque a este dife-

que antes, o al llegar a este diferen-cial de presión, el envase se abra; de ser así, podemos determinar que la fuerza del sello no es la indicada para un producto que será transportado de una región baja a una región alta, con un diferencial de presión como el que hemos calculado.

En la segunda entrega veremos los efectos que podrían sufrir los enva-ses "rígidos, teniendo en cuenta los cambios de altitud a los que pueden ser sometidos durante el transporte, así como las pruebas que propone el IMPEE para evitar fallas. ❖

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Cuando se lleva un producto de una parte baja a una parte alta, el envase tenderá a inflarse.

rencial se debe realizar la prueba, la cual con-siste en colocar la bolsa en la cámara de vacío y accionar el equipo hasta lograr el diferencial de presión que hemos calculado. Bajo estas circunstancias podrían suceder dos cosas, la primera que el empaque se infle y se man-tenga inflado mientras se mantenga el dife-rencial de presión, la segunda situación es

B2BPortales, Inc - HEADQUARTERS6355 NW 36th St. Suite 302

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Cablevey Conveyors 20

UPM Raflatac Inc 21

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AMEE-Asoc. Mexicana de Envase y Embalaje 23

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Vetaphone A/S 25

Valco Melton 26

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Martin Automatic, Inc. 29

Teco Manufacturing Company 30

Uteco Converting S.P.A. 31

Xeikon Prepress NV 32

Zubex Industrial SA de CV 34

Univacco Technology,Inc. 35

Iberplast S. A. 37

Macro Engineering &Technology Inc. 38

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iFlexo Vision Grafica SAS 42

Nilpeter 43

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