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El electroformado es un proceso por el cuál se pueden construir piezas o moldes por electrodeposición de metales, reproduciendo con exactitud formas y texturas imposibles de obtener por otros métodos. Las primeras aplicaciones de esta tecnología estaban relacionadas a la elaboración de réplicas de obras de arte pero actualmente se la utiliza en la industria aeroespacial (cámara principal de combustión del transbordador espacial), para la fabricación de guías de onda de forma intrincada, en la producción de discos compactos y de video y para la elaboración de micro-componentes en la industria electrónica. El proceso de electroformado tiene las siguientes ventajas comparativas respecto a otros procesos de elaboración de piezas o moldes: Reproducción fidedigna de detalles y texturas. Modificación de las propiedades mecánicas de los productos electroformados, por medio del ajuste de parámetros del baño de electroformación. Elaboración de piezas con geometrías internas complejas, imposibles de obtener por otras tecnologías. Los inconvenientes, asociados a la naturaleza de este procesos son: En general es más costoso que otros métodos. Los tiempos de proceso suelen ser largos (días, semanas). Existen limitaciones en el diseño de piezas con recesos profundos o ángulos afilados. Los depósitos pueden presentar tensiones internas. Si bien el proceso de electroformación es conocido y utilizado en el mundo, debe tenerse presente que cada pieza a elaborar es un problema nuevo y se requiere de un desarrollo particular para obtenerla. Es necesario seleccionar las etapas, los baños y las condiciones de operación que aseguren: Metalizado homogéneo, adherente y muy delgado de la pieza a copiar ("master"). Fácil separación de la pieza electroformada del "master". Propiedades mecánicas de la pieza o molde, adecuadas a las condiciones de servicio (presión, temperatura, etc.). En el presente trabajo se elaboró un molde a partir de una pieza de plástico "autoreflectante" utilizada para señalización vial. La dificultad de la superficie de esta pieza se debe a que está formada por una yuxtaposición de pequeñas pirámides con aristas y vértices, que deben reproducirse fielmente para obtener un buen efecto reflectante.

ELECTROFORMADO

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El electroformado es un proceso por el cul se pueden construir piezas o moldes por electrodeposicin de metales, reproduciendo con exactitud formas y texturas imposibles de obtener por otros mtodos.Las primeras aplicaciones de esta tecnologa estaban relacionadas a la elaboracin de rplicas de obras de arte pero actualmente se la utiliza en la industria aeroespacial (cmara principal de combustin del transbordador espacial), para la fabricacin de guas de onda de forma intrincada, en la produccin de discos compactos y de video y para la elaboracin de micro-componentes en la industria electrnica.El proceso de electroformado tiene las siguientes ventajas comparativas respecto a otros procesos de elaboracin de piezas o moldes: Reproduccin fidedigna de detalles y texturas. Modificacin de las propiedades mecnicas de los productos electroformados, por medio del ajuste de parmetros del bao de electroformacin. Elaboracin de piezas con geometras internas complejas, imposibles de obtener por otras tecnologas. Los inconvenientes, asociados a la naturaleza de este procesos son: En general es ms costoso que otros mtodos. Los tiempos de proceso suelen ser largos (das, semanas). Existen limitaciones en el diseo de piezas con recesos profundos o ngulos afilados. Los depsitos pueden presentar tensiones internas. Si bien el proceso de electroformacin es conocido y utilizado en el mundo, debe tenerse presente que cada pieza a elaborar es un problema nuevo y se requiere de un desarrollo particular para obtenerla. Es necesario seleccionar las etapas, los baos y las condiciones de operacin que aseguren: Metalizado homogneo, adherente y muy delgado de la pieza a copiar ("master"). Fcil separacin de la pieza electroformada del "master". Propiedades mecnicas de la pieza o molde, adecuadas a las condiciones de servicio (presin, temperatura, etc.). En el presente trabajo se elabor un molde a partir de una pieza de plstico "autoreflectante" utilizada para sealizacin vial. La dificultad de la superficie de esta pieza se debe a que est formada por una yuxtaposicin de pequeas pirmides con aristas y vrtices, que deben reproducirse fielmente para obtener un buen efecto reflectante. Las etapas utilizadas fueron: a. Metalizado de la superficie de la pieza original con un proceso de plateado qumico por pulverizacin. b. Electroformacin en bao de sulfamato de nquel.Se describen las condiciones de operacin y control del bao y se evalan las caractersticas mecnicas del producto obtenido.El Centro de Investigacin y Desarrollo en Electrodeposicin y Procesos Superficiales (CIEPS) est en condiciones de aplicar esta tecnologa a la elaboracin de otros productos, y proyecta la utilizacin de los llamados "baos rpidos" de electroformacin y las tcnicas de corriente pulsante, que permitiran resolver algunas de las limitaciones antes mencionadas.