END Introducción

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

INTRODUCCIN A LOS MTODOS DE ENSAYO

10 DE ABRIL DE 2015

DEFINICIONES

Ensayo: prueba a ser ejecutada; operacin tcnica a partir de la cual se determina una o ms caractersticas de un elemento determinado, sea un material, producto o proceso. Ej. Dureza, de traccin, compresin, radiografa

Mtodo de Ensayo: es un procedimiento definitivo y especificado a travs del cual se genera un resultado.

Resultado: Efecto y consecuencia generado por una accin, operacin, proceso o suceso. Puede ser una observacin personal o salida de un instrumento de medida. Cualitativo: si/no Cuantitativo: valor medido

Ensayo no destrutivo: END NDT (ingls). Ensayo aplicado sobre materiales o componentes, con el objeto de obtener informacin sobre propiedades, estructuras y condiciones de un material o componente sin alterar su aptitud para el servicio.

Los END corresponden a disciplinas tecnolgicas que renen una serie de mtodos de ensayo.

DEFINICIONES

ASTM defines three of their document categories as follows: A guide is a compendium of information or series of

options that does not recommend a specific course of action. A guide increases the awareness of information and approaches in a given subject area.

A practice is a definitive set of instructions for performing one or more specific operations or functions that does not produce a test result. Examples of practices include, but are not limited to: application, assessment, cleaning, collection, decontamination, inspection, installation, preparation, sampling, screening and training.

A "test method" is a definitive procedure that produces a test result. Examples of test methods include, but are not limited to: identification, measurement and evaluation of one or more qualities, characteristics or properties.

DEFINICIONES

ALCANCE DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

A). Aseguramiento de la calidad y confiabilidad

END como funcin del control de calidad, ya que se aplican en cualquier etapa de manufactura.

Durante la recepcin de materias primas que llegan al almacn: comprobar homogeneidad, composicin qumica y ciertas propiedades mecnicas

Durante proceso de fabricacin: libre de defectos, deteccin de defectos por soldadura.

Inspeccin final o liberacin del producto terminado: garantizar al usuario que la pieza cumple o supera las necesidades o requisitos de aceptacin, el producto cumplir de manera satisfactoria la funcin para la cual fue creado.

Inspeccin y comprobacin de componentes que se encuentran en servicio: verificar que todava pueden ser empleados de forma segura, conocer el tiempo de servicio remanente y mejor aun, para programar el mantenimiento preventivo.


Permiten la recopilacin de informacin para asegurar que LO BUENO ES BUENO: esto corresponde a la garanta de la calidad, que es un mecanismo tcnico administrativo que asegura que el sistema se desenvuelve de manera tal que cualquier falta de conformidad en el producto puede ser: Detectado oportunamente

Identificada la etapa en la que se origin

Determinada la causa

Aplicada una medida correctiva


B). Prevencin de accidentes: deteccin de fallas prematuras, programas de mantenimiento preventivo

C). Producir beneficios econmicos:

Con END, solo hay prdidas cuando se detectan piezas defectuosas

D). Contribuir al buen desarrollo de la ciencia de los materiales:

caracterizacin y desempeo de la estructura de materiales compuestos, verificar la calidad de materiales compuestos, prediccin de falla en elementos fabricados con materiales compuestos.


Beneficios de empleo de END: es conveniente aclarar que los END deben ser parte de un buen programa de aseguramiento de calidad y que la informacin que proveen debe ser aplicada en medidas de tipo preventivo para lograr la reduccin de costos de produccin, de lo contrario podra ocasionar el aumento de los costos de inspeccin. El aplicar correctamente los END y combinarlos con un

buen anlisis estadstico contribuye a la mejora del control del proceso de fabricacin, mejora la productividad de planta, previene paros imprevistos, ayuda a programar plan de mantenimiento, reduce tiempo y costo de reparacin.


Cuando END como inspeccin preventiva, reduce notablemente costos de reparacin o proceso, pero sobretodo ahorro de tiempo y recursos

Combinacin de END con otras actividades del programa de aseguramiento de calidad ayuda a mantener un nivel de calidad uniforme en el producto final, lo que mejora la competitividad de sus productos en el mercado

Emplear END como herramienta auxiliar al mantenimiento industrial, se tiene mejor evaluacin de las partes y componentes en servicio, y permite optimizar la planeacin del mantenimiento correctivo.


Rentabilidad en la aplicacin de END cuando se inspeccionan componentes crticos durante los procesos de fabricacin controlada o en la produccin de piezas a gran escala.


LIMITACIONES DE LOS END

La inversin inicial es alta, pero es justificada si se analiza correctamente la relacin costo-beneficio, en especial en lo referente a tiempo muertos en las lneas de produccin

La propiedad fsica a controlar es medida de forma indirecta, es evaluada cualitativamente o por comparacin. Esto se puede superar a travs de patrones de comparacin o referencia

Si bien los END son relativamente fciles de aplicar, se requiere de personal capacitado y certificado para la interpretacin y evaluacin correcta de los resultados, para evitar desperdicios de material o prdidas de tiempo por sobre inspeccin

OBJETIVOS DE END

Deteccin: Detectar discontinuidades en materiales, estructuras sin destruccin de los mismos

Evaluacin: Determinar la ubicacin, orientacin, forma, tamao y tipo de discontinuidades

Calificacin: Establecer la calidad del material basndose en el estudio de los resultados y en la severidad de las discontinuidades y/o defectos de acuerdo a las normas de calidad y los objetivos del diseo

DESARROLLO DE END (Revisin Histrica)

1868 Primer intento de trabajar con los campos magnticos

1879 David Hughes establece un campo de prueba 1879 David Hughes estudia las Corrientes Eddy 1895 Wilhelm Rntgen estudia el tubo de rayos

catdicos 1895 Wilhelm Rntgen descubre los Rayos X 1896 Henri Becquerel descubre los Rayos gamma 1900 Inicio de los lquidos penetrantes 1911 ASTM establece el comit de la tcnica de MT

(partculas magnticas) 1928 Uso industrial de los campos magnticos

1930 Theodore Zuschlag patenta las Corrientes Eddy

1931 Primer sistema industrial de Corrientes Eddy instalado

1941 Aparecen los lquidos fluorescentes

1945 Dr. Floy Firestone trabaja con Ultrasonido

1947 Dr. Elmer Sperry aplica el UT en la industria

DESARROLLO DE END (Revisin Histrica)

HISTORIA DE END

Uno de los mtodos END ms utilizados fue la deteccin de grietas superficiales en ruedas y ejes de ferrocarril.

Las piezas eran sumergidas en aceite, y despus se limpiaban y se esparcan con un polvo.

Cuando una grieta estaba presente, el aceite que se haba filtrado en la discontinuidad, mojaba el polvo que se haba esparcido, indicando que el componente estaba daado.

Esto condujo a formular nuevos aceites que seran utilizados especficamente para realizar stas y otras inspecciones, y esta tcnica de inspeccin ahora se llama prueba por lquidos penetrantes (PT).

Sin embargo con el desarrollo de los procesos de produccin, la deteccin de discontinuidades ya no era suficiente.

Era necesario tambin contar con informacin cuantitativa sobre el tamao de la discontinuidad, para utilizarla como fuente de informacin, con el fin de realizar clculos matemticos y poder predecir as la vida mecnica de un componente.

Estas necesidades, condujeron a la aparicin de la Evaluacin No Destructiva (NDE) como nueva disciplina. A raz de esta revolucin tecnolgica se suscitaran en el campo de las PND una serie de acontecimientos que estableceran su condicin actual.

HISTORIA DE END

En el ao de 1941 se funda la Sociedad Americana para Ensayos No Destructivos (ASNT por sus siglas en ingls), la cual es la sociedad tcnica ms grande en el mundo de pruebas no destructivas.

Esta sociedad es promotora del intercambio de informacin tcnica sobre las PND, as como de materiales educativos y programas. Es tambin creadora de estndares y servicios para la Calificacin y Certificacin de personal que realiza ensayos no destructivos, bajo el esquema americano.

HISTORIA DE END

CLASIFICACIN DE END Basado en el proceso fsico de interrelacin entre el

medio fsico o sustancia y el objeto ensayado. Mtodos basados en radiaciones penetrantes:

Radiografa Gamagrafa Neutrongrafa Xerografa

Mtodos basados en vibraciones mecnicas Ultrasonido Emisin Acstica Anlisis de vibraciones (The goal of this research was to

determine the unique vibration signature for misalignment at varying operating and design conditions such as speed, type and level of misalignment, coupling types and machinery dynamic stiffness.) how vibration is measured and discover how vibration can be used to tell you about the condition of a machine.

Mtodos basados en electricidad y magnetismo Partculas magnticas

Corrientes parsitas de Eddy

Mtodos pticos Examen visual

Transmisin de imgenes

Rplicas

Mtodos basados en energa trmica Termografa

Mtodos infrarrojos

Mtodos basados en trasporte de la materia Lquidos penetrantes

Exudacin de gases

Partculas filtradas

CLASIFICACIN DE END

Mtodos basados en energa mecnica

Dureza mecnica (resistencia)

Rugosimetra

Extensmetros elctricos (medidores de deformacin)

Lacas frgiles

Fotoelasticidad

CLASIFICACIN DE END

Clasificacin de acuerdo a su aplicacin: Tcnicas de inspeccin superficial: se comprueba

la integridad superficial del material. Se aplican cuando se requiere detectar discontinuidades en la superficie, abiertas o a profundidades menores de 3mm. Estas tcnicas a travs de los siguientes ensayos no destructivos Inspeccin Visual

Lquidos Penetrantes

Partculas Magnticas

Electromagnetismo

Corrientes inducidas

Termografa

CLASIFICACIN DE END

Tcnicas de inspeccin volumtrica: permiten conocer la integridad de un material en su espesor y detectar discontinuidades internas que no son visibles en la superficie de la pieza. Mediante los siguientes ensayos:

Radiografa industrial

Ultrasonido

Radiografa Neutrnica

Emisin acstica

CLASIFICACIN DE END

Tcnicas de inspeccin de la integridad o hermeticidad: en las que se comprueba la capacidad de un componente o un recipiente para contener un fluido (liquido o gaseoso) a una presin suprior, igual o inferior a la atmosfrica, sin que existan prdidas apreciables de presin o de volumen de fluido de prueba en un periodo de tiempo establecido. Mediante los siguientes ensayos:

Pruebas de cambio de presin: hidrosttica, neumtica

Pruebas de prdida de fluido: cmara de burbujas, detector de halgenos, espectrmetro de masas, detector ultrasnico, cmara de vaco.

CLASIFICACIN DE END

CLASIFICACIN DE END

MTODOS MS UTILIZADOS EN NUESTRO MEDIO

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

VIDEO 1

VIDEO 2

Video 1: https://www.youtube.com/watch?v=tlE3eK0g6vU

Video 2: https://www.youtube.com/watch?v=V0R5GVCxBy4

DOCUMENTOS ESTANDARIZADOS EN END

Cdigos:

Son documentos de nivel superior, que proveen reglas para especificar el nivel mnimo de aceptacin de los objetos fabricados. Las reglas incorporan requisitos que hacen referencia a normas o especificaciones en cuando a los detalles.

Ejemplos:

ASME B&PVC ASME Boiler & Pressure Vessel Code

AWS D1.1 Structural Welding Code - Steel

API 650 Welded tanks for oil storage

Normas: Son documentos que establecen los requerimientos ingenieriles o tcnicos para productos, prcticas, mtodos y operaciones.

Ejemplos:

Normas de certificacin: Calificacin y certificacin de personal de END ANSI/ASNT CP-189

Normas de ejecucin de ensayo: Gua normalizada para ensayos por partculas magnticas ASTM E 709


ASTM

E709: Standard Guide for Magnetic Particle Testing

ASTM

E165:

Standard Practice for Liquid Penetrant Examination

for General Industry

ASTM E94: Guide for Radiographic Examination

ASTM

E1032:

Test Method for Radiographic Examination of

Weldments


EJEMPLOS NORMAS ASTM

TAREA:

http://www.sistendca.com/DOCUMENTOS/Manual%20Introduccion%20a%20los%20END.pdf

Identificar:

Normas de certificacin de personal de END

Diferencia entre entrenamiento, calificacin y certificacin en END

Niveles de certificacin para personal de END


DEFECTOLOGA Y FALLA DE MATERIALES

Abril 17,2015

DEFECTOLOGA Y FALLA DE MATERIALES

Procesos de fabricacin que pueden generar defectos en el componente: Soldadura

Fundicin y colado

Laminacin

Trefilacin

Forja

Tratamiento trmico

Maquinado y acabado superficial

Procesos tambin pueden generar, en el material, cambios en las propiedades mecnicas, fsicas, etc

DEFECTOS EN SOLDADURA

DEFECTOS EN SOLDADURA

De acuerdo a la clasificacin hecha por el Instituto Internacional de Soldadura, los defectos se han dividido en seis grupos: Fisuras Cavidades Inclusiones slidas Falta de fusin y de penetracin Defectos de forma Defectos varios no incluidos en los grupos anteriores. FISURAS Discontinuidades producidas por roturas locales, que pueden ser provocadas por enfriamiento o tensiones. Cuando la fisura tiene dimensiones microscpicas, recibe el nombre de microfisura.

CAVIDADES

Son discontinuidades conocidas tambin como sopladuras, ya que son

inclusiones gaseosas, en otras palabras carencia de material.

INCLUSIONES SLIDAS

Son materias salidas extraas aprisionadas en el

metal fundido.

FALTA DE FUSIN Y DE PENETRACIN

Falta de fusin

Falta de ligazn entre el metal depositado y el metal base o entre dos

capas de metal depositado.

Falta de penetracin Fusin parcial de los bordes, que da lugar a una discontinuidad entre los mismos.

DEFECTOS DE FORMA

Forma defectuosa

Falta de conformacin de orden geomtrico de la superficie externa

con relacin al perfil correcto.

DEFECTOS VARIOS

Corte del arco

Mordedura accidental

Proyeccin

Salpicaduras

Proyeccin de W

Depsito de W

Desgarre local

Dao del metal base al retirar las sujeciones

Marcas

DISCONTINUIDADES EN SOLDADURAS

Fisuras longitudinales

Fisuras transversales

Fisuras radiales

FISURAS

Fisuras de crter

Fisuras discontinuas

Fisuras ramificadas

GRIETAS O FISURAS

CAVIDADES

Porosidad Esferoidal localizada

Poros alargados

Poros alineados

Porosidad vermicular

Rechupe de crter

INCLUSIONES SLIDAS

Inclusin de escoria alineada

aislada de cualquier forma

Falta de fusin

Falta de penetracin

DEFECTOS DE FORMA

Mordeduras

Mordedura de raz

Sobre espesor excesivo

Convexidad excesiva

Exceso de penetracin

ngulo de sobre espesor incorrecto

Desbordamiento

Defecto de alineacin

Defecto angular

Hundimiento Cornisa vertical En plano En rincn En solape

Hueco

Falta de espesor

Defecto simtrico

Rechupe de raz

Empalme defectuoso

DEFECTOS DE FUNDICIN Entre la gran cantidad de factores que afectan la calidad

metalrgica de los materiales metlicos obtenidos por fundicin,

estn las faltas de continuidad en los productos como son las

grietas, vetas, laminaciones, pliegues, cavidades, poros,

segregaciones, inclusiones, etc.

En la elaboracin de los lingotes iniciales ya se originan defectos que evolucionarn en las siguientes etapas de elaboracin.

En las piezas moldeadas a mas de los defectos preliminares, la forma complicada que generalmente tienen estas piezas pueden dar lugar a discontinuidades tpicas del proceso.

Posteriormente y una vez que este producto es puesto en servicio

podrn producirse grietas de fatiga, corrosin, tensin, picaduras de

corrosin, desgaste, etc.

CLASIFICACION DE LAS DISCONTINUIDADES

UBICACION

Superficiales

Sub-superficiales

ORIGEN

Inherentes

Proceso

Servicio

DISCONTINUIDADES INHERENTES

Las discontinuidades inherentes son aquellas que

resultan de su produccin inicial y estn seleccionadas

con la fusin y solidificacin original del lingote.

DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES

GRIETAS DE SOLIDIFICACIN

Son grietas longitudinales y transversales de trayectoria irregular,

generalmente de poca profundidad, localizadas en las caras del lingote.

Las grietas transversales se presentan con preferencia en el tercio

inferior o pie del lingote.

Las grietas de solidificacin longitudinal se presentan en las aristas y

generalmente no son detectadas a simple vista.

GRIETAS DE ENTALLADO EN CALIENTE

Se presenta el defecto en forma de grieta longitudinal localizada en el centro de una de las caras del lingote, que profundiza hasta medio radio. La superficie de rotura es principalmente intergranular.

GRIETAS DE ENTALLADO EN FRIO

Se presenta el defecto en forma de una grieta longitudinal poco

profunda, de curso recto y visible en l a superficie del lingote.

PLIEGUES

Son una serie de ondulaciones paralelas en la superficie lateral del lingote que marcan, cada una, el plano horizontal que en cada momento ocupaba el nivel del metal lquido en el llenado de la lingotera.

COLADA INTERRUMPIDA

Aparece el defecto de discontinuidad visible en la superficie del lingote, dando la impresin de una falsa unin que se extiende en un plano horizontal. La discontinuidad esta oxidada y generalmente presenta inclusiones de escoria.

DISCONTINUIDADES SUBSUPERFICIALES INCLUSIONES Son cuerpos metlicos o no metlicos, extraos al metal fundido que suponen una falta de homogeneidad en el mismo. Pueden existir macro inclusiones y micro inclusiones.

RECHUPE (CONTRACCIN) Cavidad originada en el lingote debido a la contraccin ocurrida en el enfriamiento del metal. Se denomina rechupe primario" el localizado en la parte de la mazarota. Tambin puede haber otros rechupes en el cuerpo del lingote, separados del rechupe primario por una capa de metal sano e independientes, se denominan rechupes secundarios

POROSIDAD Se presentan como huecos de pequeo tamao, distintos

completamente de los rechupes, localizados en el interior del lingote con mas o menos profusin, agrupados en forma de nidos. Los poros se forman durante la solidificacin del lingote, por el desprendimiento de los gases disueltos en el metal lquido.

SEGREGACION Es la falta de homogeneidad de la composicin qumica en una seccin transversal del lingote solidificado, La segregacin existe siempre en los lingotes y es congnita a su proceso de fabricacin.

DISCONTINUIDADES DEL PROCESO Los defectos, del proceso se dividen en dos grupos: 1. Aquellos introducidos durante un proceso primario, tal como laminado, forja, etc. 2. Aquellos introducidos durante un proceso secundario, tal como tratamiento trmico, amoldado, etc. PROCESO PRIMARIO: ACERO LAMINADO 1. Costurones Origen: fisuras y sopladuras en el lingote Ubicacin: superficie de tochos y barras

2. Inclusiones Origen: impurezas en el lingote Ubicacin: interna en tochos y barras

3. Canales Origen: cavidad de contraccion del lingote Ubicacin: fisuras en el centro de la barra

4. Hojuelas Origen: fisuras debidas a un rpido enfriamiento despus del laminado. Ubicacin: haz de fisuras agrupadas alrededor del centro de la barra

5. Acoplamientos Origen: desigual temperatura-entre la superficie y el centro de la barra durante el laminado Ubicacin: interna

6. Laminaciones Origen: inclusiones, sopladuras, etc. En el lingote cuando se lamina en planchas. Ubicacin: interna

PROCESOS PRIMARIOS: FORJADOS 1. Soplamientos Origen: matrices mal alineadas Ubicacin: superficial

2. Reventones Origen: temperatura muy baja para forjar Ubicacin: roturas internas

3. Fisuras de forja Origen: fisuras debidas a un enfriamiento muy rpido despus del forjado Ubicacin: superficial

4. Hojuelas Origen: fisuras debidas a un rpido enfriamiento del metal despus del forjado Ubicacin: agrupadas en el centro

PROCESOS SECUNDARIOS 1. Desgarre por maquinado Origen: fisuras producidas por herramientas desafiladas Ubicacin: superficial

2. Fisuras de amoldado Origen: piedra muy cargada, corte muy fuerte, falta de refrigerante Ubicacin: superficial

3. Fisuras de tratamiento trmico Origen: calentamiento, enfriamiento demasiado rpido Ubicacin: superficial

4. Fisuras de fragilizacin Origen: absorcin de hidrogeno Ubicacin: superficial

5. Fisuras de enderezamiento Origen: tensiones debidas al doblado Ubicacin: superficial

DISCONTINUIDADES INHERENTES A LA FUNDICIN

1. Porosidad y sopladura Origen: burbujas de gas ocluidas Ubicacin: superficial y subsuperficial 2. Inclusiones Origen: arena, escoria, materiales extraos Ubicacin: superficial y subsuperficial 3. Fisuras de encogimiento Origen: diferentes relaciones de enfriamiento entre secciones Ubicacin: superficial y subsuperficial en arenas de diferentes espesores 4. Desgarres en caliente Origen: fisuras originadas en el enfriamiento Ubicacin: superficiales 5. Juntas fras Origen: enfriamiento del metal Ubicacin: superficial 6. Bucles y dartas Origen: metal no llena la cavidad Ubicacin: superficial y subsuperficial

FALLA DE MATERIALES

FALLA: trmino en general para designar que un componente, equipo o mquina ha fallado en servicio.

Condiciones: 1. Cuando se vuelve completamente inoperable. Por ejemplo, cuando el eje que mueve las llantas de un automotor se rompe ("descachado"), el automotor se vuelve completamente inoperable y generalmente, se requiere solicitar una gra para transportar el vehculo al taller para cambiar el componente que fall

2. Cuando el componente an es operable pero no es capaz de cumplir la funcin para la cual fue concebido, diseado y manufacturado.

Siguiendo con el ejemplo de los vehculos automotores, cuando se pierden las tolerancias entre el cilindro y los anillos del pistn en un motor de combustin interna, por efecto de la friccin y de la corrosin, por los gases calientes de la combustin, el automotor pierde potencia y se incrementa el consumo de combustible y de aceite.

En este caso, el vehculo todava es operable pero no cumple su funcin satisfactoriamente.

FALLA DE MATERIALES

3. Cuando el deterioro del componente ha llegado a una condicin seria que lo hace inconfiable inseguro para continuar su utilizacin.

Por ejemplo, cuando el deterioro del sistema de freno (pastillas, discos, etc.), de un automotor llega a una condicin de deterioro tal que la operacin del vehculo se vuelve insegura y se requiere reparar y cambiar los componentes que han fallado.

FALLA DE MATERIALES

Las fuentes fundamentales de falla se han identificado a travs del tiempo y son principalmente las siguientes:

DISEO

SELECCIN INADECUADA DE MATERIAL

TRATAMIENTO TRMICO DEFECTUOSO

Los tratamientos trmicos deficientes pueden generar microgrietas y fractura de los componentes despus del tratamiento al poco tiempo de servicio.

FALLA DE MATERIALES

MANUFACTURA DEFECTUOSA

Por ejemplo en las piezas de fundicin, la presencia de porosidad en zonas de esfuerzos, puede producir concentraciones de esfuerzo en los poros, generar iniciacin de grietas en stos defectos y conducir a la ruptura de los componentes.

Otro caso, sucede con las uniones soldadas en las cuales defectos de agrietamiento, inclusiones de escoria, etc., pueden producir la ruptura de la unin.

FALLA DE MATERIALES

MECANIZADO DEFECTUOSO La presencia de marcas de mecanizado en

componentes sometidos a esfuerzos cclicos repetidos puede acortar la vida de fatiga de estas piezas.

Los ngulos muy agudos en los cueros producen concentraciones de esfuerzo en la raz de estos ngulos, en los cuales se pueden generar grietas y ruptura en los componentes sometidos a esfuerzos cclicos repetidos.

FALLA DE MATERIALES

MONTAJE DEFECTUOSO, OPERACIN Y MANTENIMIENTO DEFICIENTES Condicin de esfuerzos anormales en los

elementos que provocan la ruptura del/los componente/s

Existen tambin muchas fallas que se deben a operacin incorrecta del equipo, por fuera de las especificaciones de operacin y/o diseo

Tambin el mantenimiento del equipo puede ocasionar falla en los componentes.

FALLA DE MATERIALES

Los anlisis detallados de falla de los componentes constituyen herramientas valiosas de anlisis en muchos aspectos de la Ingeniera, entre los cuales enumeramos los siguientes: a) Para prevenir fallas en el futuro. b) Para establecer la validez de los diseos y de la

seleccin de los materiales. c) Para descubrir defectos en el procesamiento de los

materiales por intermedio de la caracterizacin de los defectos.

d) Para revelar problemas introducidos durante la manufactura la fabricacin de los componentes.

FALLA DE MATERIALES

Las etapas del anlisis de falla Aun cuando la secuencia de un anlisis puede variar dependiendo de la naturaleza especfica de la falla. Existen varias etapas que comprenden la investigacin y el anlisis de falla. Ensayos no destructivos Son muy tiles en la investigacin de la falla, particularmente las inspecciones con lquidos penetrantes, partculas magnticas, ultrasonido, corrientes de Eddy, para detectar grietas y discontinuidades superficiales. Tambin la radiografa y la gammagrafa para el examen interno

FALLA DE MATERIALES

DEFECTOLOGA: En anlisis de falla, una importante distincin es precisar el uso del trmino Defecto en contraste con los trminos como imperfeccin o desperfecto. Esta distincin semntica es importante en anlisis de falla porque una discontinuidad o imperfeccin puede estar presente y no no ser la causa raz del fallo. Una discontinuidad, imperfeccin, o desperfecto se convierte en un DEFECTO solo cuando interfiere con la funcin prevista y tiempo de servicio del elemento.

FALLA DE MATERIALES

En la disciplina de ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS, se aplican las siguientes definiciones: - Discontinuidad: la falta de continuidad o cohesin; una

interrupcin intencional o no en la estructura fsica de la configuracin de un material o componente

- Imperfeccin: Una desviacin o cambio de la caracterstica cualitativa desde su condicin prevista

- Desperfecto: es una imperfeccin o discontinuiad que puede ser detectada a travs de END y que no significa necesariamente el rechazo del elemento

- Defecto: Es uno o ms desperfectos, con tamao, forma, orientacin, ubicacin o propiedades, no cumplen con los requerimientos especficos del elemento y son rechazados (fuera de los parmetros que aceptan las normas o cdigos)

FALLA DE MATERIALES

GRACIAS POR SU ATENCIN

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