ESPECIFICACIÓN - CFE · FIGURA 10 Detalle de instalación de termopozos en tubería mayor de 19 mm ‘-” ““’ ” _ ‘: de espesor de pared 110 FIGURA ll Detalle de fabricación

CLASIFICACIÓN DE MATERIALES PARA TUBERíA I ESPECIFICACIÓN

CFE OTUBO-

0

1

2

3

3.1

3.2

4

5

5.1

5.2

5.3

5.4

5.5

5.6

5.7

6

6.1

7

6

6 . 1

6.2

6.3

6.4

6.5

6.6

6.7

6.6

C O N T E N I D O

871218 Rev 920320 950623 I I I I I I I

INTRODUCCIÓN

OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

NORMAS QUE SE APLICAN

DESCRIPCIÓN

Diámetros Nominales en el Sistema Internacional

Presión en el Sistema Internacional

ABREVIATURAS

SELECCIÓN DE LOS MATERIALES

Materiales Ferrosos

Aceros Aleados e Inoxidables

Materiales no Ferrosos

Materiales no Metálicos

Consideraciones Complementarias que se Deben Tener Presentes

al Especificar Materiales

En la Tabla 1 se Anota una Guía para Especificar los Materiales

en Base a la Temperatura

En la Tabla 2 se Indican los Diámetros y Cédulas de la Tubería

sin Costura de Uso más Común

CÓDIGO DE CLASIFICACIÓN DE TUBERíA

Clasificación de Servicios

íNDICE iE SERVICIOS Y HOJAS DE CLASE

REQUERIMIENTOS GENERALES DE DISENO

Desviaciones

Pruebas

Identificación de Tubería

T u b e r í a

Requerimientos de Limpieza y Recubrimiento

Uniones

Bridas

Accesorios

1

1

1

4

4

5

6

9

9

9

9

10

10

l l

l l

14

15

15

61

6 1

6 1

61

70

70

7 1

7 1

72


CFE OTU 80-34

8.9

8.10

8.11

8.12

8.13

8.14

8.15

8.18

8.17

8.18

8.19

8.20

9

9 . 1

9.2

9.3

9.4

9.5

9.8

9.7

9.8

Curvas (Dobleces)

Conexiones para Instrumentos

Venteos y Drenajes

Protección de Personal

Conexiones para Ramales

Instrumentación

Válvulas

Tornillos, Espárragos y Tuercas

Preparación de Extremos para Soldar sin Anillo de Respaldo

Preparación de Extremos para Soldar con Anillo de Respaldo

Conexión de Ramal 63 mm cp y mayor

Conexiones de Ramal de 50 mm $I y menores

PROCEDIMIENTOS

Procedimiento No. l.- Limpieza de Superficie Interna de Tubería

de Acero al Carbón por Medio de Abrasivos a Presión

Procedimiento No. 2.- Instrucciones Generales, Inspección, Prueba

y Manejo de Tubería Recubierta y Envuelta Exteriormente para

la Instalación Subterránea

Procedimiento No. 3.- Procedimiento de Taller para la Limpieza y

Aplicación de Recubrimientos Externos de Tubería de Acero al

Carbón para Instalación Subterránea C)

Procedimiento No. 4.- Procedimiento de Campo para la Limpieza y

Aplicación del fiecubrimiento Externo de Tubería de Acero al Carbón

Subterránea (*)

Procedimiento No. 5.- Limpieza Interior de Tubería Fabricada de

Acero Inoxidable

Procedimiento No. 6.- Limpieza de.Tubería de Cobre para Instalación

Subterránea

Procedimiento No. 7.- Aislamiento de Tubería Subterránea contra

Corrosión Galvánica

Procedimiento No. 8.- Limpieza y Recubrimiento de Tubería de Acero

al Carbón para Servicios de Aceite Hidráulico y Lubricante

72

72

72

73

73

73

74

74

78

77

78

79

80

80

8 1

84

85

87

89

89

90

871218 Rev 920320 950623 I I I I I I I

ESPECIFICACIÓNCLASIFICACIÓN DE MATERIALES PARA TUBERíA

CFE OTUBO-

9.9 Procedimiento No. 9.- Recubrimiento Interior con Polipropileno para

Tubería de Acero al Carbón 90

9.10 Procedimiento No. lo.- Recubrimiento Interior de Tubería de Acero

al Carbón con Alquitrhn de Hulla Epóxica CFE P-7 9 1

9.11 Procedimiento No. ll.- Recubrimiento Interno de Tubería de Acero al

Carbón con Hule 92

9.12 Procedimiento No. 12.- Recubrimiento Interno de Tubería de Acero

al Carbón con Neopreno 94

9.13 Procedimiento No. 13.- Espesores de Aislamiento Térmico 94

9.14 Procedimiento No. 14.- Prueba Hidrostática 95

9.15 Procedimiento No. 1% Determinación de Tratamientos Térmicos y

Pruebas no Destructivas en Soldaduras de Tubería 96

10 DETALLE TíPICO PARA INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS 103

TABLA 1 Guía para especificar materiales con base a la temperatura 12

TABLA 2 Tubería sin costuras normas ASTM A-53 y A-106 grados ABC 13

TABLA 3 Dimensiones A, B y C 7 5

TABLA 4 Conexiones de ramal de 63 mm (I y mayor 76

TABLA 5 Conexiones de ramal de 50 mm $I y menores 79

TABLA 6 Determinación de Tratamientos Térmicos y Pruebas no

Destructivas en Soldaduras de Tubería 96

TABLA 7 Pruebas no Destructivas 99

TABLA 6 Postcaléntamiento Térmico 101

TABLA 9 Recomendación para Relevado de Esfuerzos en Soldadura de

Tubería según ANSI 831.1 y ASME Sec. IX 102

FIGURA 1 Montaje típico 7 1

FIGURA 2 Preparación de extremos para soldar sin anillo de respaldo 76

FIGURA 3 Preparación de extremos para soldar con anillo de respaldo 77

FIGURA 4 Detalle de termopozo vapor principal TE, Tl y TW 104

FIGURA 5 Detalle de termopozo vapor recalentado caliente TE, Tl y lW 105

871218 Rev 820320 950623 I I I I I I I

ESPECIFICACIÓNCLASIFICACIÓN DE MATERIALES PARA TUBERíA

CFE OTUBO-

FIGURA 6 Detalle de termopozo vapor recalentado frío y extracciones

6 0 7 TE,TlyW 106

FIGURA 7 Detalle de termopozo agua de alinkriia~ión TE, Tl y TW*.!..! , ,,-,‘-* Go$

FIGURA8 Detalle de termopozo extracciones Nd. g o 6 TE; Tl y TW* *:.:j i.)

108

FIGURA 9 Detalle de ikstalatiión de termopozok & iubería de 19 mm deI. i >; :-&‘.’ 1 , .: ‘r”

i *espesor de pared y menores

- _,-109

FIGURA 10 Detalle de instalación de termopozos en tubería mayor de 19 mm ‘-” ““’ ” ”_ ‘:

de espesor de pared 110

FIGURA ll Detalle de fabricación e kstalación de medios coples. 2

k2

FIGURA 12 Conexión para presión PI, PP y PIT -‘: I

‘íh

FIGURA 13 Aw detalle de boquilla para muestrio de vapor principali _, .:2 i.< ’

Ir3

FIGURA 14 Aw detalle de instalación de boquilla para muestreo de vapor principal . ” ’ 114

FIGURA 15 Aw boquilla de muestreo de recalentado caliente-/

lk

FIGURA 16 Aw boquilla de muestreo de recalentado frío 116

FIGURA 17 Aw boquilla de muestreo agua de alimentación 117

FIGURA 18 .Bõquiita de itispección radiográfica Pa& soldaduras de campo ’ ^L * :” : i’ .

’ “.~‘-liB.. s‘. I ;:. : 2‘ <.L._.. _,I yi<,,

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._871218 R e v 920320 950623 I I I I I t i ‘* 1

CLASIFICACIÓN DE MATERIALES PARA TtJBERíA I ESPECIFICACIÓN

CFE OTUBO-

1 de II8

0 INTRODUCCIÓN

Las centrales generadoras de Comisión, están compuestas en un gran porcentaje portubería, accesorios, válvulas,bridas, tornillos, tuercas, empaques y conexiones para instrumentos. Como los materiales necesarios para lafabricación de estos componentes son muy diversos, en la presente se clasifican y ordenan, de acuerdo a lasexperiencias que, sobre el particular, han tenido las diferentes áreas de Comisión.

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta especificación establece los criterios de selección, requerimientos y características que deben reunir loscomponentes de los sistemas de tubería para instalarse en centrales generadoras propiedad de Comisión.Asimismo establece información que permite diseñar con una base común, tomando en consideración las prácticasy experiencias de Comisión y la industria nacional para identificar componentes del sistema, que influyen en loscostos y programas de construcción.

2 NORMAS QUE SE APLICAN

CFE D4500-04-1988

CFE D8500-01-I 995

CFE D8500-02-I 995 Recubrimientos Anticorrosivos.

CFE D8500-03-1995 Recubrimientos Anticorrosivos y Pinturas paracentralesGeneradoras.

CFE LOOOO-15-I 992

ANSI Bl.l-1989

ANSI 816.1-1989

ANSI 81.6.5-l 988

ANSI BI 6.9-I 993

ANSI 816.10-1992

ANSI 816.11-1991

ANSI BI 6.24.

ANSI B16.28.

ANSI B16.34.

Aislamiento Térmico.

Guía para la Selección y Aplicación de RecubrimientosAnticorrosivos.

Código de Colores.

Unified Inch Screw Threads (UN and UNR Threadform).

Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings.

Pipe Flanges, and Flanged Fittings.

Factory-Made Wrought Steel Buttwelding Fittings.

Face-to-Face and End-to End Dimensions of Valves.

Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded.

991

986

Cast Copper Alloy Pipe Flanges and Flanged FittingsClass 150, 300, 400, 600, 900, 1500 and 2500.

Wrought Steel Buttwelding Short Radius Elbows andReturns.

988 Valves-Flanges, Threaded and Welding End.

671216 R e v 920320 950623 I I I I I I I

I ESPECIFICACIONCLASIFICACIÓN DE MATERIALES PARA TUBERíA

CFE OTUBO-

ANSI 831.1-1992

ANSI 836.1 OM-1985

ANSI B36.19M-1985

ASME SEC I-1 992

ASME SEC IX-l 992

ASTM A53 REV B-l 990

ASTM Al 05lA105M REV A-l 992

ASTM Al 06-l 991

ASTM Al 20-l 984

ASTM Al 26-l 984

ASTM Al 34-l 990

ASTM Al 02IA 182M REV A-l 992

ASTM Al 93/A193 M-l 992

ASTM A194lA194 M REV A

ASTM Al 97 M-l 987

ASTM A216IA216 M-l 989

ASTM A217lA217 M-l 991

2 de 118

Power Piping.

Welded and Seamless Wrought Steel Pipe.

Stainless Steel Pipe.

SECTION I Rules of Construction of Power Boilers.

SECTION IX Qualification Standard for Welding andBrazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding andBrazing Operators.

Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated Welded and Seamless .

Standard Specification for Forgings, Carbon Steel, forPiping Components.

Standard Specification for Seamless. Carbon Steel Pipefor High-Temperature Service.

Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped Zinc-Coated(Galvanized) Welded and Seamless, for Ordinary Uses.

Standard Specification for Gray Iron Casting for Valves,Flanges and Pipe Fittings.

Standard Specification for Pipe, Steel, Electric-Fusion(Are)-Welded (Size NPS 16 and over).

Standard Specification for Forged or Rolled Alloy-SteelPipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts forHigh-Temperature Service.

Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless SteelBolting Materials for High-Temperature Service.

Standard Specification for Carbon and Alloy-Steel Nutsfor Boltsfor High-Pressure and High-TemperatureService.

Standard Specification for Cupola Malleable I ron (Metric).

Standard Specification for Steel Castings, Carbon,Suitable for Fusión Welding, for High-TemperatureSet-he.

Standard Specification for Steel Castings, MartensiticStainless and Alloyfor Pressure-Containing Parts, Suitablefor High-Temperature Service.

871218 Rev 920320 950823 I I I I I I I

ESPECIFICAClONCLASIFICACIÓN DE MATERIALES PARA TUBERíA

CFE OTUBO-

3de118

ASTM A234lA234 M-REV A-l 992 Standard Specification for Piping Fittings or WroughtCarbon Steel and Alloy Steel for Moderate and ElevatedTemperatures.

ASTM A240 REV B-l 992 Standard Specificationfor Heat-Resisting Chromium andChromim-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Stripfor Pressure Vessels.

ASTM A269-1992 Standar Specification for Seamless and Welded AusteniticStainless Steel Tubing for General Service.

ASTM A285IA285 M-l 990 Standard Specificationfor PressureVessel Plates, CarbonSteel, Low and Intermediate-Tensile Strength .

ASTM A307 REV A-l 992 Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs,60 000 psi Tensile Strength.

ASTM A312IA312 M REV A-1992 Standard Specification for Seamless and WeldedAustenitic Stainless Steel Pipe.

ASTM A331-1990 Standard Specificationfor Steel Bars, Alloy, Cold Finished.

ASTM A335IA335 M REV A-l 992 Standard Specification for Seamless Ferritic Alloy-SteelPipe for High-Temperature Service.

ASTM A387JA387 M REV-A-1990 Standard Specification for Pressure Vessel Plates, AlIoySteel, Chromium-Molybdenum.

ASTM A403/A403 M-l 991 Standard Specification for Wrought Austenitic StainlessSteel Piping Fittings.

ASTM A515/A515 M-l 990 Standard Specificationfor PressureVessel Plates, CarbonSteel, for Intermediate-and HigherTemperature Service.

ASTM B$3-1991 Standard Specification for Seamless Red Brass Pipe,Standard Sizes.

ASTM B61-1990 Standard Specification for Steam for Valve BronzeCastings.

ASTM 862-l 990 Standard Specification for Composition Bronze or OunceMetal Castings.

ASTM C425-1991 StandardSpecificationforCompression JointsforVitrifiedClay Pipe and Fittings.

ASTM C700-1991 Standard Specification for Vitrified Clay Pipe, ExtraStrength, Standard Strength and Reforzated.

871218 Rev 820320 950823 I I I I I I I

1 ESPECIFICACIONCLASIFICACIÓN DE MATERIALES PARA TUBERíA

I CFE óTUBO-34

Nota:

3

3.1

4de 118

MSS-SP-43-1991 Wrought Stainless Steel Bult-Welding Fittings IncludingReferente to Other Corrosión Resistant Materials.

MSS-SP-44-1991 Steel Pipe Line Flanges.

En caso deque los documentos anteriores sean revisados o modificados debe tomarse en cuenta la edición en vigoro

última en la fecha de apertura de las ofertas de la licitación, salvo que la Comisión indique otra cosa..

DESCRIPCIÓN

Diamétros Nominales en el Sistema Internacional

Diámetro nominal Diámetro exterior

m m m m

6 13,72

13 21,34

19 26,672 5 33,403 2 42,16

3 8 48,265 0 60,336 3 73,037 5 88,90

100 114,30

150 168,28

2 0 0 219,08

2 5 0 273,05

3 0 0 323,85

350 . 355,604 0 0 406,40

4 5 0 457,20

5 0 0 508,OO

5 5 0 558,806 0 0 609,606 5 0 660,40

7 0 0 711,207 5 0 762,OO8 0 0 812,808 5 0 863,609 0 0 914,40

9 5 0 965,20

871218.-._.,

Rev 920320 ww= I I 1 I I


CFE OTUBO-

5de118

1000 1016,OO

1050 1066,80

1100 1117,60

1150 1168,40

1200 1219,20

1250 1270,OO

1300 1320,80

1350 1371,60

1400 1422,40

1450 1473,20

1500 1524,00

1550 1574,80

1600 1625,60

1650 1676,40

1700 1727,20

1750 1778,00

1800 1828,80

1850 1879,60

1900

1950 1981,20

2000 2032,OO

2050 2082,80

2100 2133,60

2150 2184,40

2200 2235,20

2250 2286,00

2300 2336,80

235(r 2387,60

2 4 0 0 2438,40

2450 2489,20

2500 2540,OO

3.2 Presión en el Sistema Internacional

Sistema Internacional

kPa

31026

27579

871218 RW 920320 950623 I I I I I I I

ESPECIFICACION

CLASIFICACIÓN DE MATERIALES PARA TUBERíACFE OTUBO-

6de118

241322068417237137901034268956205413737923447310327582413206818961724155113791207103486268951734817297

Nota: Las cantidades están redondeadas al entero inmediato abajo o arriba.

4 ABREVIATURAS

ACC Acero al carbón

AC.C.Cost. Acero con costura

ACFJ Acero forjado

AC.INOX. Acero inoxidableAC.S.Cost. Acero sin costura

A P Alta presión

AISL. Aislamiento

AS0 Asbesto

871218 Rev 920320 950623 I I I I I I I

ESPECIFICACIONCLASIFICACIÓN DE MATERIALES PARA TUBERíA

CFE OTUBO-*.

7de118

B P Baja presiónB O Q BoquillaB C Brida ciegaBCS Brida cuello soldable80 Brida de orificioB D Brida deslizableB L Brida loca

CCCPC RC E DCirc.B.CONEX.C MCont.

Cara a caraCara planaCara realzadaCédulaCírculo barrenosConexiónConexión muestreoContinuación

Desc.0 o Diam.0 Ext.0 Int.DNTDTI

DescargaDiámetroDiámetro exteriorDiámetro interiorDiámetro nominal de tuberíaDiagrama de tubería e Instrumentación

E l .Emp.

Esparr.Espec.Esp.Est.Ext.Bis.Ext.P.Ext.R.

ElevaciónEmpaqueEsparragoEspecificaciónEspesorEstándarExtremo biseladoExtremo planoExtremo roscado

Galv.

Hex.HM.

Galvanizado

HexagonalHierro maleable .

871218 Rev 820320 950623 I I I I I I I

CLASIFICACIÓN DE MATERIALES PARA TUBERíAI CFE OTUB0-34

1 ESPECIFICACION

8de 118

Horiz. Horizontal

IS Inserto soldable

JUN Junta o empaque

JA Junta de anillo

J.Exp. Junta de expansión

kPa Kilo Pascal

LBT

LBL cL.Ens.

Lecho bajo de tuboLímite bateríaLínea de centroLínea de ensamble

MTMat.Max.Min.

Machuelar y taponarMaterialMáximoMínimo

N o m Nominal

PCMP L PP RPTPV

Prueba de corrientes magnéticasPrueba de líquidos penetrantes

Prueba de radiografíaPunto de trabajoPrueba visual

RR CRLRed.

RadioRadio cortoRadio largoReducción

Red.Con.Red.Exc.Rosc.

Reducción concéntrica

Red excéntricaRoscado

Sold.S CSold. Top

SoldableSoldadura en campoSoldable a tope

871218 Rev I I I 1 I I I

CLASIFICACIÓN DE MATERIALES PARA TUBERíA l ESPECIFICACIÓN

CFE OTUBO-

STSUCC.

T.TTub.Tea.

Va l .V PWCVRF

Soldadura en tallerSucción

Tratamientos térmicosTuberíaTuerca

VálvulaVapor principalVapor recalentado calienteVapor recalentado frío

9de118

5 SELECCIÓN DE LOS MATERIALES

La selección adecuada para una especificación de tubería en una planta de potencia, requiere tener un conocimientopreciso de las propiedades físicas, químicas y mecánicas de los materiales.

Los materiales descritos aquí son básicamente para tubería, conexiones y accesorios empleados comunmente encentrales termoeléctricas, tomando como parámetros principales: la presión, temperatura y fluído a conducir.También se debe considerar la composición química de los materiales particularmente cuando tienen elementostales como cromo, níquel, molibdeno, etc., que influyen directamente en los límites permisibles de esfuerzo enaceros aleados que trabajan a temperatura elevada.

5 . 1 Materiales Ferrosos

4 Acero al carbón.

Es el material más usado para tubería, válvulas y conexiones, no sólo por su disponibilidad, sinoporque tiene características físicas, químicas y mecánicas, aplicables casi para cualquier uso.

5.2 Aceros Aleados e Inoxidables

Para que un acero sea realmente inoxidable debe tener por lo menos ll ,5% de cromo en su composición; ésto loshace resistentes al ca!or y a la corrosión.

Existen tres tipos de acero inoxidable, dependiendo de su microestructura: martensítico, ferrítico y austenítico.

Los aceros inoxidables martensíticos y ferríticos son conocidos como acero al cromo y son altamente magnéticos.

Los aceros inoxidables austeníicos son conocidos como aceros al cromo tique1 y son antimagnéticos.

5.3 Materiales no Ferrosos

Metales no ferrosos pueden ser usados en sistemas de tubería, teniendo presentes las consideraciones siguientes:

a) Los puntos de fusión del cobre, aluminio y sus aleaciones, deben tenerse presentes en caso deriesgos de fuego.

871218 Rev I i I I I I I


CFE OTUBO-

10de 118

b) Se debe considerar la posibilidad de corrosión galvánica cuando se tengan dos metaiesdiferentes (cobre, aluminio, acero) en presencia de un electrolito.

5.4 Materiales no Metálicos

Existe unaampliavariedad de materiales no metálicos paratuberíay accesorios, los cuales pueden serusados paramanejar fluidos corrosivos.

Se debe tener en cuenta para el diseño, que las propiedades físicas y mecánicas varian dependiendo del tipo dematerial.

En particular se debe cuidar la posibilidad de:

destrucción por fuego,

disminución de la resistencia por incremento de la temperatura,

efectos tóxicos.

Otros referentes a la facilidad para soportar o anclar los arreglos de tubería.

5.5 Consideraciones Complementarias que se Deben Tener Presentes al Especificar Materiales

5.5.1 Erosión

Un problema de fluidos a altas velocidades es la erosión, donde el ataque es acelerado por abrasión y desgastemecánico, lo cual se manifiesta en forma de ranuras y ondulaciones.

La erosión ocurre comunmente en las curvas de tubería, codos, tees, válvulas y bombas, cuando se sobrepasanlos límites de velocidad recomendados.

5.5.2 Cavitación

Un tipo especial de erosión es debido a la cavitación, la cual produce formación y ruptura de burbujas cerca de lassuperficies metálicas.

Para aliviar el daño por cavitakión hay que minimizar la diferencia en presión hidrodinámica en fluidos de proceso.

5.5.3 Atmósfera corrosiva

Como referencia se tiene que en un ambiente industrial que libere sustancias químicas (vapores o rocío), cualquiersuperficie de acero al carbón se corroe hasta 76 Pm por año.

Entre otros factores que producen corrosión atmosférica se incluye: la condensación humeda, los residuos de salde la brisa marina, el SO, de la combustión, todo ésto, combinado con el polvo del medio ambiente y el agua delluvia, origina la atmósfera corrosiva que ataca al acero.

5.5.4 Evaporación instantánea (Flasheo)

Cuando un líquido saturado (agua saturada), fluye por una tubería hacia un tanque, hacia otra tubería de mayordiámetro o por un estrangulamiento, la presión del fluido cae por debajo de la presión de saturación, en consecuenciatienen lugar los cambios siguientes:

871218 R e v 920320 950623 I I I I I I I


CFE OTUB0-34

11 de 118

al La presión del fluido disminuye debido a la expansión volumétrica de la misma.

W La entalpía disminuye debido a que la presión y temperatura también disminuyen.

c) El calor liberado por la disminución de la entalpía del líquido, es absorbido totalmente como calorlatente de evaporación, convirtiendo parte del líquido en burbujas de vapor.

d) El volumen especifico de la mezcla agua-vapor, aumenta tan pronto se produce el cambio deestado.

el La energía que queda disponible por la disminución de la presión, origina un aumentoinstantáneo en la energía cinética de la mezcla.

Mezclas con vaporización instántanea se presentan en las líneas siguientes:

5.6

5.7

drenaje de los calentadores de alta presión al condensador,

cabezal del tanque de purgas intermitentes,

descarga del tanque de purga continua,

del tanque recibidor del generador vapor-vapor, al condensador,

del tanque de almacenamiento del desgasificador al condensador,

drenaje del enfriador de drenes del calentador número 1 al condensador, etcétera.

En la Tabla 1 se Anota una Guía para Especificar los Materiales en Base a la Temperatura

En la Tabla 2 se Indican los Diámetros y Cédulas de la Tubería sin Costura de Uso mas Común.

871218 Rev 920320 950823 I I I I I I I


CFE OTUBO-

15de 118

6 . 1 Clasificación de Servicios

SERVICIO CLAVE DELSISTEMA CLASE

Vapor principal A B AAVapor recalentado caliente A B D AVapor recalentado frío A B E BAgua de alimentación AE AB, BB, CB, GB,HBCondensado A D GB, HBExtracc. dren. y venteos de A.P. A F EB, GB, GA, HBExtracc. dren. y venteos de B.P. A F GB, HBSist. aire de aspir, gen de vapor A F GB, HBSistema de gases H, , CO, y N, KH, CC CB, GB, HBAceite lubric. de la turbina CB H BAgua de circulación D A JG, JDAgua de enfrto. sist. abierto y cerrado E B HG, HBAgua desminer. de repuesto AN H CVapor auxiliar F B D3, EB, BA, GBAlmto. de combustible JA, JB H BAire de servicios K A H BAire de instrumentos K A JDSist. contra incendio K C HB-lAgua de servicios E A GB, HBDosificación de químicos AQ CC, GC, HC, CB

Alim. comb. a quemadores JD GB, HBVapor de sellos de la turbina C A HBAnálisis y muestreo LH DC, GC, HCAceite de control de lti turbina C H H BSist. de enfto. del generador C E H BAceite de sellos de la turbina C D HBTratamiento drenajes químicos L D z uSist. gen. vapor lado agua y vapor AA AA, AB, BB,BC, CB, EB, HB

Sistema pulidores de condensado A Q HB, GBRecolección agua de pozos A M HB

7 íNDICE DE SERVICIOS Y hojas de clase

Cada proyecto debe desarrollar su propio índice de servicios, indicando el régimen primario, la descripción delservicio y la clave del sistema. Asimismo debe elaborar las hojas de clase y cuando se requieran las hojas de claseadicionales. Para estos casos observar los formatos que se muestran a continuación.

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FORMATO 1

hdice de Servicios

ClaseRégimen Clave del Servicioprimario sistema Nombre del sistema

Rev.

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ESPECIFiCAClONCLASIFICACIÓN DE MATERIALES PARA TUBERíA

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8 REQUERIMIENTOS GENERALES DE DISEÑO

8.1 Desviaciones

Las desviaciones a este documento se deben efectuar con la aprobación del jefe del departamento de diseno deplanta de Comisión cuando los estudios y evaluaciones indiquen la necesidad o conveniencia de un diseno diferente.

Algunas causas de desviaciones pueden ser:

al Condiciones relacionadas con el sitio.

4 Nuevos desarrollos tecnológicos en materiales, métodos, normas y equipos.

cl Experiencias de operación y mantenimiento.

d) Factores económicos actualizados.

4 Previsiones para unidades futuras en la central.

8.2 Pruebas

La tubería debe probarse hidrostáticamente después de instalada, de acuerdo con los códigos ASME Sección I oANSI 831 .l y el procedimiento del inciso 9.15 de esta especificación.

8.3 Identificación de Tubería

8.3.1 Designación de números de línea

Los números de línea usados en los diagramas de tubería e instrumentación (DTI) y en los dibujos de arreglo detubería, se asignan tomando como base el número de cada DTI.

Para los DTl’s número 303 al 309 se toma como base el último número de cada diagrama y se agregan dos dígitosiniciando con OO al 99 en forma progresiva.

Para los DTl’s número 310 al 330 se toman como base los dos últimos números de cada diagrama y se agregandos dígitos iniciando con OO al 99 en forma progresiva.

No. DTI Descripción Números asignados

M-303 Sistema de condensado de 300 a 399

M-304 Sistema agua de alimentación de 400 a 499

M-305 Sistemas gen. de vapor lado de 500 a 599

agua y vapor

M-306 Sistema vapor principal de 600 a 699

recalentado frio y caliente

M-307 Sistema de ext. drenajes de 700 a 799

y venteos de A. P.

M-308 Sistema de ext. drenajes de 800 a 899

y venteos de B.P.

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9 PROCEDIMIENTOS

Procedimiento DescripciónNo.

1 Limpieza de la superficie interna de tubería de acero al carbón por medio deabrasivos a presión.

2 Instrucciones generales, inspección, prueba y manejo de tubería recubierta yenvuelta exteriormente para instalación subterránea.

3 Procedimiento de taller para la limpieza y aplicación de recubrimientos externos detubería de acero al carbón para instalación subterránea.

4 Procedimiento de campo para la limpieza y aplicación del recubrimiento externo detubería de acero al carbón, subterránea.

5 Limpieza interior de tubería fabricada de acero inoxidable.

6 Limpieza de tubería de cobre para instalación subterránea.

7 Aislamiento de tubería subterránea contra corrosión galvánica.

8 Limpieza y recubrimiento de tubería de acero al carbón para servicios de aceitehidráulico y lubricante.

9 Recubrimiento interior con polipropileno para tubería de acero al carbón.

10 Recubrimiento interior de tubería de acero al carbón con alquitran de hulla epóxicaCFE - P7 de acuerdo a la especificación CFE D8500-02.

l l Recubrimiento interno de tubería de acero al carbón con hule.

12 Recubrimiento interior de tubería de acero al carbón con neopreno.

13 * Espesores de aislamiento termico, véase especificación CFE D4500-04.

14 Prueba hidrostática.

15 Determinación de tratamientos térmicos y pruebas no destructivas en soldadurasde tubería.

9 . 1 Procedimiento Número l.- La Limpieza de la Superficie Interna de Tubería de Acero al Carbónpor Medio de Abrasivos a Presión

Toda la tubería que requiera limpieza interior con abrasivos a presión se debe realizar en base a los procedimientosde la especificación CFE D8500-01.

al Las aristas, soldaduras burdas, o esquinas afiladas deben ser removidas por abrasión. Eldesgaste debe dejarse a un radio mínimo de 3,2 mm.

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W Las superficies internas deben ser limpiadas con abrasivos a presión, hasta tener la condiciónde metal blanco.

Después de la operación de soplado, toda partícula o residuo son removidos por medio de airecomprimido hasta dejar una superficie limpia lista para mspección.

c) Se debe inspeccionar inmediatamente después de realizada la operación de limpieza; deaprobarse, aplicar un recubrimiento inhibidor de oxidación.

d) Antes de que el material comience a oxidarse, pero no más de (4) horas después de la limpiezadebe ser tratada la superficie interior de la tubería con un recubrimiento antioxidante temporal.

e) Deben colocarse tapones en los extremos de los carretes de tubo, dentro de las (4) horasposteriores a la aplicación del recubrimiento inhibidor de oxidación para protejer el trabajorealizado.

9.2 Procedimiento Número 2.. Instrucciones Generales,, Inspección, Prueba y Manejo de TuberíaRecubierta y Envuelta Exteriormente para Instalacion Subterránea

4 Instrucciones Generales

se aplican a todos los tamaños de tubería de acero al carbón, simple o galvanizada yde cobre. La temperatura de los fluidos que se conducen en éstas, no debe exceder de653 “C. Cuando se use el procedimiento de limpieza con arena sílica para el exteriorde la tubería, debe llevarse a cabo de tal forma que se limpie uniformemente toda lasuperficie. La base o primario debe cubrir totalmente la superficie externa de la tuberíasin dejar huecos o grietas,

Las superficies pintadas con el primario que se empolven o que permanezcan sinrecubrimiento final por más de 48 horas deben ser repintadas con el mismo primario,

el recubrimiento y envoltura de la tubería deben cubrir completamente a la misma, sindejar orificios, claros, grietas o burbujas. La cinta debe ser aplicada con la suficientetensión para adherirse a la pared de la tubería. Los extremos del tubo deben dejarse sinrecubrimiento y sin envoltura a lo largo de 152 mm para permitir la conexión. Donde seutilice un material de fibra de vidrio, este debe ser aplicado con la suficiente tensión paraempotrar en el esmalte caliente pero no para penetrar hasta la pared del tubo,

las soldaduras de taller y de campo no deben ser recubiertas hasta que sea aceptada laprueba hidrostática,

las instrucciones especificas para la limpieza y envoltura de tubería de acero al carbónestán contenidas en los procedimientos de los incisos 9.3 y 9.4,

las instrucciónes especificas para la limpieza y envoltura de tuberia de cobre estancontenidas en el procedimiento del inciso 9.6.

W Inspección y Prueba

inspección de taller y campo. La Comisión requiere que toda la tubería para instalaciónsubterranea sea inspeccionada en el taller y/o en el campo. La inspección de taller o decampo debe ser llevada a efecto por personal de Comisión. Ninguna tubería debe serprocesada o enterrada sin la inspección,

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el contratista o proveedor debe notificar a la Comisión cuando menos 24 horas antes deprocesar o instalar la tubería, para implementar y llevara cabo la inspección de la misma,

prueba de materiales.- Pueden ser requeridas a los materiales usados para recubrir y/oenvolver la tubería,

estas pruebas deben ser efectuadas por la Comisión, a su costo y dirección.

las muestras de materiales que seran sometidas a prueba, deberán ser obtenidas de lasmismas existencias de almacén del proveedor por un inspector de Comisión,

pruebas de trabajo terminado. Después de que el recubrimiento y la envoltura han sidoaplicados, la tubería debe ser probada con un detector de poros de alta tensión. Para lacinta, para el recubrimiento simple y para el recubrimiento con doble cinta, el detectordebe ser ajustado en un mínimo de 8500 V y bajo amperaje,

las áreas dañadas deben ser cortadas y reemplazadas o reparadas hasta que quedencomo la cubierta original especificada y sometidas de nuevo a la misma prueba,

las pruebas de taller para tubería recubierta o envuelta deberán ser hechas por elcontratista o proveedor, ninguna tubería debe ser retirada de la fabrica o taller sin haberpasado satisfactoriamente la prueba de alta tensión, a satisfacción del inspector deComisión,

la prueba de campo de tubería recubierta o envuelta debe ser llevada acabo por personalde Comisión,

ninguna tubería debe ser enterrada sin haber pasado satisfactoriamente la prueba de altatensión.

cl Manejo de tuberia

taller. La tubería recubierta o envuelta debe ser manejada de tal manera que seaprotegida contra cualquier daño al recubrimiento y/o envoltura. Los daños a los mismosocasionados durante las operaciones del contratista o proveedor, incluyendo latransportación, carga y descarga deben ser reparados por el mismo sin cargos para laComisión,

campo. Las operaciones de manejo, almacenaje e instalación en el campo, de la tuberíarecubierta deben ser efectuadas de tal forma que no sean dañados el recubrimiento yenvoltura de la misma,

ninguna operación debe ser utilizada, si esta implica arrastre o deslizamiento sobrecualquier superficie,

no deben ser utilizados ni cables ni cadenas para levantar la tubería. Las uñas deelevación (montacargas) que se utilicen para levantar o transportar la tubería tratadadeben ser cubiertas adecuadamente para prevenir abrasiones o cortes en la cubierta dela tubería,

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la tubería tratada que va a ser almacenada debe ser colocada bajo techo, sobre soportesde madera,

la superficie de madera en contacto con la tubería no debe ser menor de 101 mm de anchoy longitudinalmente debe estar lo suficientemente espaciados unos de otros para prevenirla flexión de la tubería,

la tubería tratada que sea almacenada en niveles debe tener soportes de madera entreellos. La tubería no debe ser apilada mas alto de lo que a continuación se menciona:

Diámetro

25-50 mm

75 mm

Tubería tratada y recubierta

10 niveles

5 niveles

100 mm 3 niveles

150 mm 2 niveles

(más de 150 mm) 1 nivel

con el fin de proteger la cubierta de la tubería se debe tener extremo cuidado al colocarlaen las trincheras y durante la operación de relleno,

l

donde exista tierra dura o rocosa, las trincheras deben tener una profundidad adicionalde 76 mm de profundidad con el fin de colocar una capa-cama de arena para recibir latubería. El material de relleno hasta 152 mm arriba de la tubería, debe hacerse con arenaseleccionada, y libre de rocas, pedazos de concreto y materiales que puedan datíar elrecubrimiento,

la compactación sobre y alrededor de la tubería debe realizarse cuidadosamente concompactadora de madera evitando el uso de palas, picos y cualquier otra herramienta quepueda dañar las superficies recubiertas,

durante la maniobra de instalación del tubo en la trinchera, éste no debe deslizarse sobreninguna superficie dura, aguda o abrasiva ni golpear rocas o materiales que sobresalgande las paredes de la trinchera,

la tubería tratada, no debe ser doblada o manejada de manera que pueda producir uncambio en la forma de la tubería.

si estos cambios sucedieran, todo el material de tratamiento debera ser removido yreemplazado en el área afectada.

la tubería tratada sujeta a soldadura u otro calentamiento excesivo debe ser tratadanuevamente después de remover los materiales de su tratamiento original.

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9.3 Procedimiento Número. 3.- Procedimiento de Taller para la Limpieza y Aplicación deRecubrimientos Externos de Tubería de Acero al Carbón para Instalación Subterránea. (*)

al Preparación de la tubería general.

La preparación de superficie se debe realizar en base al procedimiento CFE-PAB de laespecificación CFE D8500-01.

b) Preparación de la tubería. taller

la limpieza externa de tubo de acero (negro y galvanizado todos los diámetros),

la superficie externa del tubo, que se va a recubrir debe estar totalmente libre de partículasde aceite, grasa, rebaba y óxido, antes de recubrir y envolver,

Para ésto, la tubería de acero al carbón debe limpiarse con abrasivos a presión y la deacero galvanizado con un solvente adecuado según especificación CFE D8500-01,

aplicación del recubrimiento exterior de tubo de acero (todos los diámetros),

el tratamiento consta de un recubrimiento simple con doble envoltura aplicado a lassuperficies externas (limpias y secas) de la tubería como se indica a continuación:

aplicar una capa de primario, de esmalte de alquitran de hulla, epóxico,

esta base debe aplicarse en frío ya sea con brocha o con pistola de aire.Inmediatamente después de esta limpieza, debe aplicarse el primario el cual debeadherirse totalmente a la superficie del tubo.

aplicar dos capas adicionales de esmalte de alquitrán de hulla epóxico CFE - P7 de200 Pm de espesor c/u,

aplicar una capa de fieltro de asbesto saturado de alquitran de hulla (73 kg/l OO m2 mínimo)en espiral con los bordes traslapados 13 mm mínimo,

este fieltro debe ser seleccionado para usarse con esmaltes de alquitrán de hullaadecuado para recibir tubería subterránea.

debe estar compuesto básicamente de fibras de asbesto, materiales organices y en elmomento de aplicarse, saturado de alquitrán de hulla,

el fieltro debe ser aplicado inmediatamente después de la fibra de vidrio y cuando aún seencuentra caliente el esmalte,

se aplica una capa de blanqueador al exterior de la envoltura de fieltro dentro de las 48horas siguientes a la instalación de éste.

(* ) Nota: Será aplicable en caso de que el terreno sea de características agresivas como las que se presentan en suelos

que sufren humectación y deshidratación cíclica y suelos ácidos, en caso contrario aplicar 2 capas de alquitrán

de hulla epóxico CFE - P7 de acuerdo a la especificación CFE D8500-01.

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CLASIFICACIÓN DE MATERIALES PARA TUBERíA l ESPECIFICACIÓN

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9.4

(* ) Nota:

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el recubrimiento blanqueador es una mezcla de varios ingredientes en las siguientesproporciones.

100 litros de agua,

2 litros de aceite de linaza hervido,

36 kilogramos de cal viva,

2,4 kilogramos de sal.

la cal y el aceite deben ser lenta y simultáneamente vaciados en el agua con sal ymezclados perfectamente. La mezcla debe reposar por no menos de 3 días antes de serusada.

cl Instrucciones generales, inspección, prueba y manejo.

véase el procedimiento del inciso 9.2.

Procedimiento Número 4.- Procedimiento de Campo para la Limpieza y Aplicación delRecubrimiento Externo de Tubería de Acero al Carbon Subterránea. (*)

a) Tratamiento de la tubería en general.

La preparación de superficie se debe realizar en base al procedimiento CFE-PAB de laespecificación CFE D8500-01

b) Tratamiento de la tubería en campo.

limpieza externa de tubería de acero al carbón negra o galvanizada, todos los diámetrosincluyendo válvulas, accesorios y uniones.

la superficie externa debe estar totalmente limpia y libre de impurezas tales como aceites,grasas, suciedad, rebabas o costras de óxido antes de aplicar el recubrimiento y laenvoltura. La tubería de acero negra debe limpiarse con abrasivos a presión, y la

, galvanizada con solventes adecuados según la especificación CFE D8500-01,

aplicación del recubrimiento de tubería de acero (todos diámetros).

El tratamiento a la superficie exterior de la tubería consiste en la aplicación de una capade recubrimiento y doble envoltura aplicados a las superficies limpias y secas de la misma,lo cual debe ser de acuerdo a las siguientes recomendaciones y a las instrucciones de losproveedores,

aplicar una capa de primario, de esmalte de alquitrán de hulla epóxico.

este primario debe ser aplicado en frío con brocha o con pistola de aire vigilando la perfectaadherencia del mismo a la superficie limpia del tubo,

Seráaplicableencasodequeel terrenoseadecaracterísticasagresivascomolasquesepresentanensuelosquesufren

humectaciónydeshidratacióncílicaysuelosácidos.Encasocontrarioaplicar2capasde200~mc/udealquitránde hul la

epóxico CFE P7 de acuerdo a la especificación CFE 08500-01.

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se aplica una capa de esmalte a base de alquitrán de hulla en caliente, de 2,4 mm deespesor f 0,8 mm,

se aplica una envoltura de cinta de fibra de vidrio o equivalente adecuado en espiral sobreel esmalte caliente de alquitrán de hulla, con un traslape en los bordes de 13 mm comomínimo, vigilando que su aplicación no deje defectos tales como orificios, partesdelgadas, roturas, rebordes, etcétera,

la cinta debe tener una capa interior inerte a los esmaltes a base de residuos de crudo(petróleo),

se aplica una envoltura de fieltro de asbesto saturado de alquitrán de hulla (73 kg/l OO m*)en forma de espiral con los bordes traslapados 13 mm como mínimo,

este fieltro debe seleccionarse para uso combinado con esmaltes de alquitran de hulla ensistemas de tubería enterrada, debe estar compuesto básicamente de fibras de asbesto,materiales orgánicos de liga y en el momento de aplicarse, saturado de alquitrán de hulla.El fieltro debe ser aplicado inmediatamente después de la fibra de vidrio y cuando aún seencuentra caliente el esmalte,

se aplica una capa de blanqueador al exterior de la envoltura de fieltro dentro de lassiguientes 48 horas a la instalación de éste. El recubrimiento blanqueador debe ser unamezcla de varios ingredientes en las siguientes proporciones:

1 OO litros de agua,

2 litros de aceite de linaza hervido,

36 kilogramos de cal viva,

2,4 kilogramos de sal.

La cal y el aceite deben ser lenta y simultáneamente vaciados en el agua con sal, y mezclados perfectamente, debe dejarse reposar por lo menos 3 días antes de ser

a p l i c a d a .

4 Alternativas para el procedimiento de envoltura

alternativa 1:

aplíquese a la superficie externa limpia y seca de la tubería una capa de primariode esmalte de alquitrán de hulla epóxico, en frío con brocha o pistola de airecubriendo totalmente la superficie externa de la tubería,

deben respetarse las instrucciones de aplicación del proveedor,

se aplica cinta reforzada de fibra de vidrio y alquitrán de hulla epóxico,

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alternativa 2:

aplíquese a la superficie externa, limpia y seca de la tubería, una capa de primariode esmalte de alquitrán de hulla epóxico en frío con brocha o pistola de airecubriendo totalmente la superficie externa, de la tubería. Deben respetarse lasinstrucciones de aplicación del proveedor,

aplique a la superficie de la tubería y cubierta con un primario; luego una cintareforzada de alquitrán de hulla o equivalente en una capa espiral sencilla, contraslapes a la mitad. La cinta se debe calentar con una fuente de calor de bajatemperatura pasando la flama rápidamente sobre su superficie, envolviendoconforme se va calentando,

alternativa 3:

aplíquese a la superficie externa, limpia y seca de la tubería, una capa de primariode hule clorado,

El primario se debe aplicar en frío con brocha o pistola de aire, cubriendo totalmentela superficie externa. Deben respetarse las instrucciones del proveedor para laaplicación del recubrimiento en tuberías subterráneas,

colóquese en frío cinta del tipo polietileno, en espiral sobre la superficie con untraslape de la mitad del ancho de la cinta.

d) Envoltura de piezas irregulares de acero (válvulas, accesorios, bridas y uniones).

aplíquese mastique de alquitrán de hulla epóxico sobre la superficie irregular limpia yseca, hasta lograr una superficie regular, la cual sea susceptible de envolver,

colóquese cinta de alquitrán de hulla epóxico en espiral con los bordes traslapados lamitad del ancho de la misma.

el Instrucciories generales, inspección, prueba y manejo: (véase el procedimiento del inciso 9.2).

9.5 Procedimiento Número 5.- Limpieza Interior de Tubería Fabricada de Acero Inoxidable

al General.

El proceso de limpieza debe dejar la superficie del tubo libre de sustancias extrañas, polvo,aceite, grasa, óxido, etcétera.

b) Limpieza inicial.

La limpieza debe efectuarse después de la fabricación y soldadura.

Cuando se utilicen cepillos de alambre, éstos deben ser de alambre preformado de aceroinoxidable, los cuales no hayan sido previamente usados en otro tipo de materiales.

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Para fin de remover aceite, grasas u otras materias extrañas que sean solubles se deben usarsolventes. Véase limpieza con solventes CFE LS0 de la especificación de recubrimientos quese mencionan en la tabla 3 de la especificación CFE D8500-01.

La incrustación debe ser removida por medio de abrasivos a presión si se utiliza arena debe serlibre de hierro u óxido de aluminio, la arena residual debe ser removida soplando aire seco librede aceite.

cl Limpieza final.

La limpieza final de las superficies interiores debe ser a base de vapor con aditivo químico.

Los aditivos químicos recomendables son:

turco plandit número 3752 o equivalente al 2% de concentración en masa,

fosfato trisódico con detergente 20 kilogramos de fosfato en solución con 0,3 kilogramosde detergente por cada 1000 litros de agua,

Las superficies internas deben limpiarse con vapor utilizando boquillas de aspersiónradial; la boquilla debe pasar a todo lo largo de la tubería.

d) Enjuague.

El enjuague debe ser con agua sin aditivos químicos.

El enjuague interno debe ser efectuado usando boquilla de aspersión radial que bañe solamentela superficie interna del tubo. Los requerimientos máximos del agua son:

pH 25°C

Cloruros 200 ppm

Fluoruros 5 wm

Sulfuros 1 wm

STD (Sólidos disueltos totales) 500 ppm

La superficie externa debe enjuagarse hasta que el exámen visual indique que la solución delimpieza ha sido removida. Después del enjuague, los tubos deben ser inclinados cuando seanecesario para asegurar su completo drenado y secado, después de la inspección final lasaberturas del tubo deben ser selladas.

el Documentación.

Se debe conservar por escrito un archivo con todos los datos pertinentes de las operaciones delimpieza, el tipo de químicos, soluciones y concentraciones usadas.

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9.6 Procedimiento Número 6.- Limpieza de Tubería de Cobre para Instalación Subterránea

a) Tratamiento de la tubería.

La superficie externa del cobre debe estar completamente libre de aceite, suciedad, grasa ysustancias extrañas de acuerdo con el procedimiento CFE LS0 limpieza con solventes y de laespecificación CFE D8500-01.

9.7 Procedimiento Número 7.- Aislamiento de Tubería Subterránea Contra Corrosión Galvánica

A fin de minimizar la corrosión galvánica causada por la unión de metales diferentes, la tubería subterránea debeser aislada de la red de tierra y de otras estructuras metálicas adyacentes.

al La tubería subterránea no debe ser conectada a otra red de tubería ni a ningún sistema de tierray donde algún tubo cruce un cable del sistema de tierras o estructura de metal conectada a algúnsistema de tierras diferente se debe mantener una separación mínima de 30 cm cuando estaseparación no sea posible se debe instalar un espaciador aislante adecuado.

W Tubería que entre o salga de la propiedad de la planta debe tener una junta aislante dentro dela línea de propiedad y una guía por el exteriorteniéndo, una distancia mlnima de 33 cm ala basede la cerca.

cl Se deben instalar bridas de aislamiento y deben ser suministradas con el tubo o en cualquiertoma de emergencia y se deben localizar de modo que el metal expuesto del tubo sin conexiónatierra, se mantenga a un mínimo. Las bridas aisladas se deben localizar aproximadamente de152 a 305 mm arribadel piso terminado y se debe evitar cualquier contacto con acero de refuerzo0 cualquier perfil estructural.

d) Los tornillos de prueba se deben instalar a ambos lados de la junta de aislamiento. Los tornillosdeben ser de bronce al sílicio de 12,7 x 51 mm o mayores. Las soldaduras de los tornillos sedeben limpiar y deben llevar una capa de primario; a las cuerdas de los tornillos se les debeaplicar grasa adecuada.

el Los avíos de aislamiento para los tornillos deben constar de empaque en toda la caray mangascon doble roldana. Los empaques deben de ser de neopreno con asientos fenólica y revestimientoeléctrico para servicios hasta 80 “C y asbesto para servicios desde 76,6 “C hasta 260 “C. Lasmangas y roldanas deben tener revestimiento eléctrico de grado fenólica para servicios hasta107,2 “C y material resistente al calor para servicios arriba de 107,2 “C. Las mangas deben tener1,6 mm de espesor de pared y las roldanas deben ser de 3,2 mm de espesor.

Las roldanas de acero requeridas serán de 3,2 mm de espesor cortadas a máquinas yrebabeadas.

r) Las placas de advertencia para el personal indicando que el tubo no está conectado a tierra, debeser de baquelita roja laminada, montadas sobre placas de bronce al silicio, colocadas sobre lasuperficie del tubo del lado de la brida de aislamiento.

9) Todas las superficies de las juntas de aislamiento, excepto los tornillos de prueba, se debenpintar con una capa de 0,0762 mm de espesor de primario epóxico. Después del primario, sedebe aplicar una capa de esmalte epóxico amarillo 823. Se debe evitar el uso de pintura dealuminio o alguna pintura con una conductividad equivalente, aplicada en la junta de aislamiento.

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9.8 Procedimiento Número 8.- Limpieza y Recubrimiento de Tubería de Acero al Carbón paraServicios de Aceite Hidráulico y Lubricante

La tubería se debe limpiar y recubrir como sigue:

al Limpiar mecánicamente el tubo, frotando y raspando la suciedad, grasa y otras materiasextrañas indeseables. Aunque no es requerido, se puede usar un solvente a base de petróleo.

b) Limpiar totalmente la tubería en un baño caústico caliente. El baño debe ser de una solución dehidróxido de sodio en una proporción 60 gramos de hidróxido de sodio a un (1) litro de agua yla temperatura de la solución debe ser 94 “C; el tiempo mínimo de inmersión debe ser de cinco(5) minutos. Esta operación debe repetirse hasta que sea removida toda la suciedad, grasa ypintura.

cl Enjuagar en agua caliente para remover el exceso de hidróxido de sodio.

d) Retirar el tubo del baño de enjuague e inmediatamente sumergirlo en un baño ácido.

Este baño debe ser una solución de ácido sulfúrico al 6% en volumen en la cual se agregainhibidor, el acryl o algún similar puede emplearse, y la temperatura de solución debe ser 60 “C;el tiempo de inmersión en el baño debe ser el necesario para remover el óxido y suciedad.

el Retirar el tubo del baño ácido e inmediatamente lavar totalmente con agua fría.

r) Tan pronto como la tubería esté lavada y haya desaparecido todo rastro de ácido y sin permitirque se seque, debe recubrirse inmediatamente con aceite soluble del tipo no diluído.

9) Inmediatamente después de aplicado el aceite, deben taparse los extremos de los carretes concachuchas metálicas.

h) Si existen instalaciónes apropiadas, es preferible lavar el tubo con una solución neutra despuésde retirarlo del lavado ácido. Posteriormente se lava con agua fría y se aplica el recubrimientocomo se indica en el inciso f).

Nota 1: El recubrimiento con aceite puede realizarse satisfactoriamente si se llena el tubo con aceite, asegurándose que no

existan bolsas de aire que eviten el total recubrimiento completo.

Nota 2: Se permite y recomienda agitar las soluciones caústicas y ácidas a fin de obtener resultados satisfactorios.

Nota 3: Mayores detalles sobre la limpieza de los tubos se encuentran en el procedimiento CFE PA (Preparación Química) de

la especificación CFE D8500-01.

9.9 Procedimiento Número 9.- Recubrimiento Interior con Polipropileno para Tubería de Acero alC a r b ó n

4 Los procesos de fabricación, corte, formado y soldadura, deben estar terminados antes decomenzar las operaciónes para aplicar el recubrimiento. (Ninguna operación de corte, soldadurao formado debe hacerse en la tubería recubierta).

W La escoria y asperezas de soldadura deben ser removidas, las aristas o rebabas deben seresmeriladas hasta obtener superficies lisas, las depresiones deben ser rellenadas y las esquinasredondeadas a un radio mínimo de 6,5 mm incluyendo las orillas de las caras de las bridas.

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cl Las superficies que van a ser recubiertas, deben limpiarse de acuerdo al procedimientoCFE-PAB preparación con abrasivos a presión a metal blanco utilizando solamente arenasílica limpia.

La arena y los residuos deben removerse por medio de aire seco limpio o cualquier métodoigualmente efectivo.

d) Antes de que la tubería comience su proceso de oxidación, pero no después de cuatro (4) horasde realizar la limpieza con arena, se debe aplicar el recubrimiento de polipropileno con lossiguientes espesores mínimos:

Espesores mínimos

Diámetro nominal del tubo Espesor del recubrimientoCmm) (mm)

25 3338 4

50 494

63 495

75 495

100 593

150 596

200 5,6

e) El recubrimiento debe extenderse hasta la cara de las bridas

9 La tubería y accesorios recubiertos, incluyendo las caras de las bridas, deben ser probadas conun detector de poros de alta tensión con un mínimo de 10 000 V o 60 ciclos, corriente alterna.

Procedimiento Número lo.- Recubrimiento Interior de Tubería de Acero al Carbón conAlquitrári de Hulla Epóxlco CFE - P7

al La fabricación debe: estar completa antes de comenzar las operaciones de recubrimiento(ninguna operación de corte, soldado, formado o terminado debe hacerse en la tuberíarecubierta).

W La escoria y las asperezas de soldadura deben ser removidas, las irregularidades agudas debenser esmeriladas hasta obtener superficies lisas, las aristas y las esquinas deben redondearsea un radio mínimo de 3,2 mm incluyendo los bordes de las bridas.

cl Las superficies que van a ser recubiertas deben limpiarse de acuerdo con el procedimientoCFE-PAB limpieza con abrasivos a presión a metal blanco. La arena y los residuos debenser removidos por medio de aire seco y limpio o cualquier método igualmente efectivo, elmaterial recubierto debe protegerse de contaminaciones.

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d) Antes de que la oxidación ocurra pero no después de 4 horas de efectuada la limpieza, se debeaplicar el recubrimiento interior.

e) Si la tubería se empieza a oxidar antes de comenzara recubrir, debe realizarse nuevamente loindicado en el inciso c).

f) El recubrimiento debe cumplir con las características indicadas en la especificaciónCFE D8500-02.

Se deben aplicar dos o mas capas hasta tener un mínimo de 0,4 mm de espesor en elrecubrimiento. La aplicación se hará sin primario. La segunda capa debe aplicarse dentro de las48 horas posteriores a la aplicación de la primera capa.

9.11 Procedimiento Número ll.- Recubrimiento Interior de Tubería de Acero al Carbón con Hule

al Preparación de tubería y accesorios.

Toda tubería c accesorio que vaya a ser recubierto interiormente debe tener los extremosbridados y estar completas todas las operaciones de prefabricación, tales como cortes,dobleces, soldaouras, conexiones. etcétera.

La escoria y asperezas de la soldadura deben ser removidas, asimismo todas las partes quepresenten filos y poros deben ser arregladas hasta quedar lisas. Las aristas de conexiones ybridas deben ser redondeadas hasta un radio mínimo de 6 mm.

Las bridas que se deben emplear en tubería recubierta deben ser cara plana y su ensamble conel tubo no debe tener desnivel (bridas de cuello soldable).

Para bridas deslizables y hechizas tanto la soldadura del frente como la de atrás, se debenredondear y esmerilar. Las bridas roscadas una vez colocadas a punto, deben ser remachadaso punteadas con soldadura para asegurar que no haya movimiento entre tubo y brida y que noqueden roscas descubiertas.

En cualquier caso el recubrimiento de la brida debe extenderse en toda su cara.

Las conexrones tales como codos y tees y en algunos casos reducciones, deben bridarse paraque puedan ser recubiertas.

Cuando existan insertos en un tubo, éstos deberán localizarse a una distancia máxima de300 mm del extremo del tubo; esto para que el traslape del hule, entre tubo e inserto, puedaejecutarse correctamente.

Las dimensiones de los carretes a recubrir deben ser:

para diámetros de hasta 101 mm el largo máximo de 3 000 mm.

para diámetros de 150 mm y mayores el largo máximo de 6 000 mm.

Después que el tubo ha sido recubierto no se debe hacer ninguna operación que impliquemaquinado o deformación del tubo.

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CFE OTUBO-

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Asimismo se debe considerar que cada carrete o accesorio recubierto aumenta en longitud4 762 mm por cada brida que contenga.

W Tratamiento de la superficie a recubrir.

La superficie a recubrir se debe preparar y tratar de acuerdo con la especificaciónCFE D8500-01 procedimiento CFE-DAB.

4 Material del recubrimiento,

El hule que se debe emplear en el recubrimiento debe ser el adecuado para manejar unaconcentración máxima de cloro de 2 000 ppm, con un pH de 3,5 a temperatura ambiente, o auna concentración máxima de 10% en peso de ácido sulfúrico y/o hidróxido de sodio.

El espesor del recubrimiento de hule será de 4 762 mm a menos que se especifique otra cosay será del tipo semiduro, compuesto de tres capas.

d) Aplicación del recubrimiento

La aplicación del recubrimiento se debe hacer de acuerdo con el procedimiento del proveedor,previa aprobación de Comisión: por lo tanto, antes de iniciar cualquier operación, lasespecificaciones del proveedor deberán ser aprobadas por esta Comisión.

el Curado del recubrimiento.

Toda superficie que ha sido recubierta con hule debe ser curada dentro de un autoclave a vapor,el cual debe estar presurizado con aire a 3160 kPa. A esta presion, el aire comprimido debe serdesplazado por vapor para elevar la temperatura de cada componente recubierto con hule hasta143 “C. Esta temperatura debe sostenerse por un mínimo de 45 minutos, pasados éstos, cadacomponente debe ser enfriado con agua mientras permanece a presión. Cuando las piezasrecubiertas no pueden ser curadas dentro del autoclave, el curado se debe hacer mediante elsistema de vapor interno, el cual consiste en colocar tapas con sus respectivas conexiones enlos extremos de los carretes para asi poder inyectar vapor a presión hacia el interior del tubo.

Como referencia, la capacidad de los autoclaves es de aproximadamente 1300 mm de diámetroy 7 000 mm de largo.

9 Pruebas de recubrimiento.

Todas las superficies recubiertas con hule deben ser probadas antes y después del curado y losreportes de las pruebas deben ser enviados a la Comisión para su aprobación.

La prueba debe consistir en sondear la superficie recubierta con un probador de chispa a unatensión de 1 O4 a 3 x1 O4 V.

El probador debe ser capaz de producir una chispa que brinque una distancia de 13 mm hastael metal desnudo.

Al realizar la prueba, el probador debe ser mantenido a 10 mm de la superficie del hule y se debemover continuamente hasta cubrir toda la superficie recubierta. No se permite el sondeo porpuntos.

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CLASIFICACIÓN DE MATERIALES PARA TUBERíAESPECIFICACIÓN

CFE OTUB0-34

9.12

9.13

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Si el proveedor propone otro procedimiento de prueba éste debe ser aprobado por Comisión.

9) Reparación de defectos.

Cualquier defecto detectado por el probador de chispa debe ser reparado aplicando unprocedimiento desarrollado por el proveedor y aprobado por Comisión y se debe repetir la pruebacon el probador de chispa.

El inspector de Comisión atestiguará esta prueba, para lo cual debe recibir una comunicaciónescrita por parte del proveedor con 5 dias de anticipación al desarrollo de la misma.

Procedimiento Número 12.- Recubrimiento Interior de Tubería de Acero al Carbón conN e o p r e n o

al

4

cl

d)

el

9

Los procesos de fabricación, corte, formado y soldadura, deben estar terminados antes de quecomiencen las operaciones de recubrimiento.

La escoria y las asperezas de la soldadura deben ser removidas; las irregularidades agudas dela tubería fabricada deben ser esmeriladas hasta obtener superficies lisas y las aristas yesquinas redondeadas a 6,5 mm de radio mínimo, incluyendo las orillas de las bridas.

Las superficies que van a ser recubiertas deben limpiarse de acuerdo al procedimiento CFE-PABlimpieza con abrasivos a presión a metal bianco, utilizando solamente arena silica limpia.

La arena y los residuos deben removerse con aire limpio y seco o algún otro medio igualmenteefectivo.

Antes de que se empiece a oxidar la tubería, pero no más de cuatro (4) horas después de realizarla limpieza, se comienza a aplicar el recubrimiento de neopreno de la siguiente manera.

aplíquese una capa de neopreno de 3,2 mm de espesor a las paredes limpias de la tubería.

apliquese una capa de neopreno de 3,2 mm de espesor a la brida limpia. La cubierta deneopreno debe ser envuelta alrededor de la cara y el canto.

Si la tuberia se oxida antes de comenzar a recubrir, se debe limpiar nuevamente.

La inspección debe efectuarse con un detector de poros de alta tensión utilizando 5 000 V paraun espesor mínimo de recubrimiento de 3,2 mm las fallas deben repararse antes de una nuevainspección.

Los materiales a utilizar deben ser de hule.

Procedimiento Número 13.- Espesores de Aislamiento Térmico

Los valores indicados están basados en material de silicato de calcio.

Esta tabla es una guía únicamente de espesores aproximados para tolerancias de esparcimientos endiseño de tuberías, los espesores reales los debe fijar el ingeniero de materiales en función detemperaturas especificas de operación y el material de aislamiento que se debe usar.

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CFE OTUBO-

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ClaseLímites de temperatura

“C

I 454 a 565II 371 a 454III 260 a 371I V 177 a 260V 65 a 177VF (Tubería de aceite combustible) 38 a 121IIP (Protección de personal) 260 a 565VP (Protección de personal) 50 a 260

Espesores de aislamiento en mm

Diámetro detubería I I I III I V V VF IIP VP(mm)

50 y menores 76 64 51 38 25 38 51 25

63 89 64 51 38 25 38 51 25

75 89 76 64 51 38 38 51 25100 102 76 64 51 38 38 51 25150 102 89 64 51 3 8 38 51 38

200 114 89 76 51 51 38 51 38

Espesores de aislamiento en mm

Diámetro detubería I b ll III I V V VF IIP VP(mm)

250 114 89 76 64 51 3 8 64 38

300 127 89 76 64 51 38 64 38

350 127 102 76 64 51 38 76 38400 127 102 76 64 51 38 76 38

450 127 102 76 64 51 38 76 38

500 y mayores 127 102 76 64 51 38 76 38Equipos 127 102 76 64 51 38 78 38

9.14 Procediqiento Número 14.- Prueba Hidrostática

Este procedimiento cubre la prueba a presión requerida para ciertas tuberías (incluyendo hierro fundido) despuésde su instalación.

al Preparación de la prueba

la tubería debe limpiarse mediante agua corriente a través de ella. Todas las unionesbridadas, roscadas o soldadas deben permanecer sin pintura, sin aislar y las uniones detubería subterránea deben estar expuestas,

cuando exista equipo conectado con bridas a la tubería, y éste no deba ser probado, debedesconectarse de la tubería que se va a probar,

no se deben instalar los accesorios que interfieren con el llenado de la tubería, tales comoventeos, drenajes, placas de orificio y toberas de flujo, hasta que la prueba termine,

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CLASIFICACIÓN DE MATERIALESPARA TUBERíA

I CFE OTUB0-34 I

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para la prueba hidrostática, toda la tubería que esté diseñada para conducir un fluido queno sea agua, debe ser adecuadamente soportada, utilizando soportes temporalesadicionales donde sea necesario,

los resortes variables o constantes en estas líneas deben proveerse de soportesadicionales según se requiera para resistir el peso del líquido de prueba.

W Ejecución de la prueba.

cada línea según sea indicado en los isométricos debe ser hidrostáticamente probada a1 1/2 veces la presión de diseño, la cual debe sostenerse cuando menos 10 minutos segúnse requiera para la inspección y localización de fugas,

se debe cumplir con lo indicado en la norma ANSI 631.1 referente a restricciones apruebas,

las líneas y sistemas que están abiertos a la atmósfera tales como drenajes, venteos,descargas de válvulas de seguridad, etc., no requieren de esta prueba. Estas líneasdeben ser visualmente examinadas (u otro tipo de examen) para determinar si las unioneshan sido hechas correctamente,

la tubería que conduce aire de instrumentos no debe ser probada con agua pero sí conaire de 633 a 700 kPa e inspeccionada por medio de agua y jabón en todas las juntas afin de localizar fugas,

los indicadores de presión pueden probarse junto con la tubería, teniéndo cuidado de quela presión de prueba no exceda el rango indicador.

c) Procedimiento general

la presión de prueba de cada línea debe basarse en la presión de diseño expresada enel índice de líneas,

los manómetros usados para la prueba deben verificarse para fines de exactitud ydespués instalarse tan cerca como sea posible de los puntos bajos del sistema de tuberíaconsiderado,

cualquierfugadebeser reparada probando nuevamente la línea. Así mismo las líneas quetengan cambios después de haber sido probadas, deben probarse nuevamente a menosque el coordinador de puesta en servicio renuncie a ésta,

todos los venteos y otras conexiones que puedan ser utiiizadas como tales, deben abrirsedurante el llenado, de tal forma que todo el aire sea extraído antes de aplicar la presiónde prueba al sistema,

después de que la prueba hidrostática a un sistema ha sido terminada, todas las líneasy equipo deben ser drenados y venteados a la vez, a fin de evitar vacío excesivo,

la Comisión indicará el método y materiales para limpieza y secado de la tubería.

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I I ESPECIFICACIÓNCLASIFICACIÓN DE MATERIALES PARA TUBERíA

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la prueba hidrostática debe ser hecha con agua a temperatura de 15 a 38 “C,

el

se debe utilizar agua limpia para esta prueba.

Presión de prueba.

las líneas del sistema contra incendio que sean de hierro colado deben probarse deacuerdo al código nacional de protección contra incendio (NFPA),

para servicios de vacio, la presión hidrostatica debe ser 106 kPa manométrica a menosque las condiciones de diseiio nos indiquen una presión menor,

dos o mas líneas pueden ser combinadas para una prueba común,

cualquier elemento en la línea, incluyendo recipientes a presión u otros equipos, para loscuales está especificada una presión de prueba menor que la usada para la linea, debeaislarse durante la prueba,

el fluido de prueba debe ser adecuado para cualquier tipo o tubería que sean probados,

mientras la tubería esté en pruebas, se debe tener precaución de que la presión no excedalo permitido debido a la temperatura ambiente.

r) Registro de pruebas.

se deben hacer registros de prueba adecuados para cada línea o sistema sometido adicha prueba. Cada prueba debe ser sometida a aprobación de Comísion,

después de terminadas las pruebas se deben entregara Comisión los registros de cadauna de ellas en las copias especificadas,

los registros deben de incluir:

identificación del sistema de tubería,

fluido de prueba,

presión de prueba,

fecha de aprobación de Comisión,

iniciales de aprobación (Comisión).

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ESPEClFICACIONCLASIFICACIÓN DE MATER1ALES PARA TUBERíA

CFE OTUBO-

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10 DETALLE TíPICO PARA INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS

(Notas para la fabricación del termopozo)

a) Las dimensiones y el material del termopozo se indican en el dibujo.

b) Acabado de la superficie: Estándar del fabricante.

c) Tolerancias.

d = diámetro del orificio.

Para:

6,4 mm diámetro nominal = el diámetro máximo debe ser de 6,65 mm para que pase elcalibrador de 6,5 mm de diámetro exterior.

9,5 m diámetro nominal = el diámetro máximo debe ser de 9,83 mm para que pase elcalibrador de 9,63 mm de diámetro exterior.

otros diámetros = diámetro nominal + 0,2 mm + 0,l mm,

orificio/excentricidad del diámetro exterior: r 10% del espesor de pared mínimo.

profundidad del orificio: z 0,8 mm para profundidades hasta de 762 mm,

longitud total, L = 2 0,8 mm para longitudes hasta de 762 mm,

longitud de inmersión, U = + 1,6 mm para longitudes hasta 305 mm y de k 3,2 mm paralongitudes mayores a 305 mm,

diámetro superior = i 0,25 mm,

diámetro en la conicidad = + 0,25 mm,

diámetro en la punta = + 0,8 mm,

espesor en la punta = + 0,8 mm,

‘3 Estampar el número de identificación y material en la cabeza del termopozo.

e) Para protección de los termopozos, suministrar tapón de acero de 12,7 mm con cadena debronce.

r) El orificio se puede hacer con broca o con herramienta neumática.

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ESPECIFICACIÓN - CFE · FIGURA 10 Detalle de instalación de termopozos en tubería mayor de 19 mm ‘-” ““’ ” _ ‘: de espesor de pared 110 FIGURA ll Detalle de fabricación