Esta cartilla ha sido realizada por Técnicos del ISCYC,en base a la información encontrada en diversasfuentes bibliográficas que aparecen en detalle al fi-nal de la cartilla.La aplicación y resultados de la información que sepresenta, dependerá del buen juicio de las personasque hagan uso de ella, quienes deberán asumir laresponsabilidad que ello implica.

INSTITUTO SALVADOREÑODEL CEMENTO Y DEL CONCRETO

Av. El Espino y Blvd. Sur, Urb. Madreselva, 3a. Etapa, Antiguo Cuscatlán.El Salvador.

Tels. (503) 243-7562, 243-7563 Fax: 243-7564E-mail: iscyc@cessa.com.sv.

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CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS CONMAMPOSTERIA DE BLOQUES DE

CONCRETO REFORZADO

Las estructuras de mampostería de concreto, han sidoconstruidas por años y los métodos han pasado degeneración a generación.

Dada la importancia de mantener estos métodosactualizados y tomando en cuenta la rapidez exigidaen la construcción de proyectos; se hace necesarioconocer las técnicas constructivas vigentes, al utilizarmampostería de concreto reforzado, cumpliendo conlos tiempos exigidos sin sacrificar la calidad de laestructura.

Esta cartilla ha sido realizada, con el afán de evitarvicios constructivos y difundir la adecuada aplicaciónde las técnicas, que permitan obtener además deuna construcción de calidad, un menor desperdiciode materiales y rapidez en la ejecución de la obra.

En la mayoría de apartados se explica de formailustrativa, los pasos que se deben de seguir para elpegamento de bloque, desde las ventajas de éstesistema hasta los acabados que se pueden realizarEn ningún momento éstos gráficos, deben tomarsecomo detalles constructivos finales, el objetivo sóloes el de ilustrar el concepto.

CONTENIDO

En esta cartilla podrá encontrar informaciónsobre:

1. GENERALIDADES SOBRE LA MAMPOS–TERIA DE BLOQUES DE CONCRETOREFORZADO.

2. VENTAJAS AL UTILIZAR MAMPOSTERIADE BLOQUES DE CONCRETO RE–FORZADO.

3. DESCRIPCION DE COMPONENTES DELSISTEMA.

4. ACTIVIDADES PRELIMINARES.5. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.6. CORTE DE BLOQUES.7. COLOCACION DE DUCTOS.8. COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO.9. MORTERO PEGAMENTO DE BLOQUE.

10. PROCEDIMIENTO PEGAMENTO BLOQUE.11. MORTERO O INYECCION DE “GROUT”.12. CONSTRUCCION DE SOLERA DE

AMARRE.13. ACABADOS.

En nuestro país, el sistema constructivo conmampostería de bloques de concreto, es uno de losmás utilizados en la construcción de viviendas.

Su aceptación es a causa de las múltiples ventajasque el sistema presenta como la rapidez en el procesoconstructivo, al ser un sistema de prefabricadosmodulares, que trae consigo un ahorro en la manode obra, además de un comportamiento estructuralsatisfactorio del sistema.

Para que una obra seadiseñada de acuerdo aeste sistema constructivo, es fundamental:• Un buen diseño es-

tructural• Materiales que cum-

plan con las normasque regulan su calidad.

• Que el proceso cons-tructivo se ajuste a las especificacionesestablecidas al respecto.

Los dos últimos aspectos, se garantizan con ensayosde laboratorio, una adecuada supervisión y apego alas normas.En cuanto a los bloques de concreto, tipos, calidad,uso y el manejo de los mismos, se deben de conoceruna serie de recomendaciones, que es precisoobservar, si se quiere lograr una obra de calidad.

1. GENERALIDADES SOBRE LAMAMPOSTERIA DE BLOQUES DECONCRETO REFORZADO

2

• En comparación con otras alternativas, elnumero de unidades de concreto necesarias pormetro cuadrado es menor.

• Se agiliza el proceso constructivo en comparaciónal sistema de mampostería confinada, al no tenerque moldear columnas, esperar el fraguado yposterior desmoldaje.

• Menor cantidad de mortero al ser menor lacantidad de unidades a pegarse por M2 y facilidadpara el pegado.

• El sistema es simple y se adapta fácilmente a unagran cantidad de usos. Los materiales empleadosse obtienen localmente con facilidad.

• Las estrictas tolerancias de fabricación de lasunidades, al ser elementos prefabricados, reduceel desperdicio a través de una distribucióngeométrica adecuada.

• Permite diferentes tipos de acabados oaprovechar las texturas y colores de las unidades.

• Las paredes terminadas, poseen un espesoruniforme y muy buena apariencia.

• Los huecos de los bloques ofrecen facilidad parala colocación de diversos ductos (instalacioneseléctricas e hidráulicas) y refuerzos verticales yhorizontales.

• Adecuado aislamientos térmico, acústico yresistencia al fuego.

• Como sistema estructural y constructivo sepueden utilizar en viviendas y edificios de granaltura.

VENTAJAS AL UTILIZARMAMPOSTERIA DE CONCRETOREFORZADO

2.

3

• CEMENTO PARA MAMPOSTERIACemento específicamente formuladoy manufacturado, para ser utilizadoen la elaboración de morteros.Es una mezcla homogénea deCemento Portland y plastificantespara mejorar las propiedades de losmorteros.

• AGREGADOS

Se agregan al cemento para elaborar el mortero y elgrout. Los agregados deberan estar limpios, libresde contaminación de arcilla, tierra y materiaorgánica. Los agregados se dividen en dos clases:

AGREGADO FINO:

Se considera como agregado fino a la arena, la cuales extraída de lechos y márgenes de río, o de bancos.Provee el cuerpo básico para el mortero.Las partículas son cubiertas y lubricadas con la pastade cemento proporcionando la consistenciarequerida en un mortero fresco. Nunca se debeusar arena de mar.

DESCRIPCION DE COMPONENTESDEL SISTEMA.3.

4

AGREGADO GRUESO:

Se considerará como agregado grueso en lamampostería la gravilla; la cual se obtiene de latrituración de la roca y no debe ser mayor de 1 cm,ni debe tener demasiados finos. Se utiliza en laelaboración del mortero de inyección o Grout.

• AGUA:

El agua a utilizar debe ser sin sabor ni olorpronunciados, debe ser limpia y estar libre decantidades perjudiciales de aceites, ácidos, sales ymateria orgánica o cualquier otra sustancia que seanociva para la mezcla y/o el refuerzo, de preferenciautilizar agua potable.

5

El agua en el mortero tiene las siguientes funciones:• Reaccionar con el cemento en el proceso de

hidratación• Actuar como agente dispersante del polvo de

cemento• Actuar como lubricante para incrementar la

trabajabilidad de la mezcla

• ADITIVOS:

Es un material distinto al agua, del agregado o delcemento, generalmente es utilizado cuando se deseamodificar alguna característica del “grout” o mortero.Cuando se utilice, se deberán seguir lasinstrucciones del fabricante y se tendrá el cuidadode verificar, que el aditivo desempeñe su función sinafectar desfavorablemente otras propiedades, uotros elementos del sistema como por ejemplo, elacero de refuerzo

• BLOQUE DE CONCRETO

Es un elemento prefabricado de concreto, con formade prisma recto y con dos perforaciones quepermiten la colocación de varillas de acero parareforzar la estructura.

6

EJEMPLO DE BLOQUES UTILIZADOS

Mitad Bloque 15 x 20 x 20 cm. Strecher 15 x 20 x 40

Los bloques poseen dimensiones uniformes parafacilitar la modulación, en lo alto y lo largo de 20y 40 cm. respectivamente; variando únicamenteen el ancho, que en nuestro medio puede ser10, 15 o 20 centímetros.

La norma local establece que para la construcciónde viviendas, las paredes deberán tener un espesormínimo de 15 cm. Los bloques de 10 cm. deberánutilizarse solo cuando las paredes no son de carga.

• ACERO DE REFUERZO:El acero de refuerzo forma parte del sistema demampostería estructural y trabaja con las unidadesde concreto, el mortero y el “grout” para conformarun sistema estructural.

7

Las barras de acero, también llamado hierro deconstrucción o varillas, tienen la propiedad deadherirse al “grout” y presentar elevada resistenciaa la tensión.

Existen dos tipos de acero de refuerzo.

• VERTICAL

Barras de acero, que se fijan a la fundación antesde su vaciado y se ubican en el centro de lasceldas de los bloques.

8

• HORIZONTAL

Barras de acero, que se colocan en el muro amedida que se va construyendo, quedandoembebidas en el mortero de pega.

VERTICAL

HORIZONTAL

9

Son todas las actividades que deben realizarse, an-tes de iniciar la construcción de cualquier estructurautilizando bloques de concreto, con el objeto derevisar todo la información y preparar todo lo quese ocupará en el proceso constructivo. Acontinuación se presenta un listado de ellas:

• Verificar que toda la información se encuentreen la obra (planos estructurales, arquitec-tónicos, hidráulicos y eléctricos), y que no existaninguna incongruencia de la ubicación delacero de refuerzo con los ductos.

• Tener listos los diseños de mezclas para losmorteros de pega y de inyección de “grout”.

• Verificar los detalles de refuerzo de las aberturasde ventanas y puertas.

• Verificar la ubicación de las varillas de refuerzo.

• Verificar la modulación del bloque.

• Verificar la ubicación de las juntas.

• Verificar la ubicación de los bloques donde secolocarán salidas o tomas de servicioshidráulicos y eléctricos.

• Prever la ubicación de los bloques que vayan allevar ventanas de registro.

ACTIVIDADES PRELIMINARES4.

10

BLOQUESLos bloques se deben proteger del contacto con lahumedad del suelo, de la lluvia y del sol, por lo quese deben de cubrir con plástico y colocar sobretarimas de madera.

Se recomienda, almacenar los bloques, en pilas nomayores de 8 hiladas sobre una superficie horizon-tal para una distribución uniforme del peso ycolocarlos trabados, en los dos sentidos horizontalesalternando cada hilada para garantizar estabilidaden la colocación y almacenamiento.

5. ALMACENAMIENTODE MATERIALES

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COLOCARLOS ORDENADOS

EVITAR COLOCARLO ASI

AGREGADO FINO Y GRUESO PARA MORTERO Y “GROUT”Los agregados finos y gruesos deben seralmacenados en cajones, que confinen losmateriales, para evitar su dispersión.

CEMENTOEl cemento en sacos, se debe almacenar en un lugarcubierto, seco y ventilado, sobre una tarima demadera, apilando las bolsas unas sobre otras conun máximo de 14 bolsas, si se va a guardar pocotiempo y de 7 bolsas, si será más de 2 meses.

Si se almacena al airelibre, se tendrá queusar un entarimadomás alto y cubrir lasbolsas con plásticopara protegerlas de lahumedad y la lluvia.

Si se almacena en silos, se debe de disponer de unlugar de fácil acceso para extraer el cemento y sedebe de programar la rotación de su uso, cuandose tengan varios silos.

12

ADITIVOSLos aditivos y productos químicos se deberanalmacenar en su empaque original, bien cerrado yen un lugar seco y fresco, bajo techo. Se deberávigilar la fecha de vencimiento.

ACERO DE REFUERZOPara el almacenamiento del acero de refuerzo, serecomienda colocarlo en estantes y así evitar elcontacto, en especial con grasas y aceites, prevenirdaños como doblado, torcido, escamas, y cualquierdaño en la superficie que afecten posteriormente laadherencia del mismo al concreto.

13

CORTE DE BLOQUES6.

14

Se recomienda agrupar varias barras y amarrarlas,por lo menos en tres puntos, para evitar el dobladoy torcido, cuando se realiza el transporte.

Los cortes de bloque se realizan para hacer ventanasde inspección, cajas para instalaciones eléctricas ehidráulicas o para generar unidades con forma es-pecial.

Ventana de inspección

Las ventanas de inspección, estarán ubicadas enla primera hilada y donde se lleve refuerzo vertical ysus dimensiones serán de 7.5 cm x 10 cm (3" x 4").

Los cortes se efectuaránutilizando una cortadorade bloque, así se ga-rantiza un trabajo pre-ciso y aprovechamientomáximo del mismo.

10 cms.

7.5 cms.

Los cortes deberán efectuarse con bastanteanticipación, para que al momento de utilizar losbloques, éstos se encuentren secos.

Los ductos eléctricos e hidráulicos deben sercolocados antes del pegamento del bloque, cuandose estén construyendo las fundaciones, teniendo elcuidado de colocar los ductos en las celdas que novan a tener refuerzo vertical e inyección de “grout”.

En el caso de soleras de fundación, también seubicarán las instalaciones eléctricas e hidráulicasdonde correspondan antes del colado de la solera.

COLOCACIÓN DE DUCTOS7.

15

Losa de Fundación con instalaciones eléctricas ehidráulicas listas.

Es inadecuado, perforar lasparedes para introducir lasinstalaciones, pues serompen las paredes quefuncionan como elementosestructurales, creando planosdebilitados que limitan laresistencia del muro ygeneran fisuras.

El acero de refuerzo es parte del sistema demampostería de bloque y es muy importante quelas paredes lleven refuerzo vertical y horizontal.

REFUERZO VERTICAL

El refuerzo vertical puede ser colocado antes odespués de levantada la pared o muro.

• Procedimiento para colocar los bloques, cuandoel acero de refuerzo vertical se encuentra ubicadoy sujetado a la fundación.

COLOCACIÓN DEL ACERODE REFUERZO8.

16

Bloque cortado,con caja parainstalación eléc-trica.

Si el acero es colocado antes de pegado el bloque,se recomienda cortar los bloques por un extremo,para que la colocación no sea difícil cuando la varillasea muy alta. Si no se cortan los bloques, se debecolocarlos con la ayuda de herramientas,teniéndose el cuidado de no doblar la varilla por ningúnmotivo.

• Procedimiento para colocar el refuerzo verticalcuando ya se encuentran colocados los bloques.

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Al colar la fundación se deberántener colocadas las varillas deempalme con las longitudes quese especifiquen en los planosestructurales.

Al terminar de levantar la pared o cuando se lleguehasta una solera intermedia, se insertaran las varillasen los huecos de los bloques donde corresponda,cumpliendo con los espaciamientos establecidos porel estructurista.

Las varillas a colocar, se amarraran a las varillas deempalme a través de las ventanas de registro, con laayuda de tenazas y alambre de amarre, respetandolongitudes y ubicación de empalmes

POSICIONAMIENTO DEL REFUERZO VERTICAL

• Antes de vaciar la fundación, verificar la posicióndel refuerzo vertical, longitud de empalme y sufijeza a la armaduría de fundación, para resistir lasfuerzas para la que ha sido diseñado y evitar eldesplazamiento.

18

• Para asegurar la correcta posición del acero, sedeberá amarrar la varilla en la parte superior e in-ferior de la pared con alambre de amarre.

Para asegurar el ade-cuado posicionamientodel refuerzo vertical, sepuede hacer uso deespaciadores.

19

En caso de que lasvarillas de empalmese encuentren fuerade posición por 15cm. o menos, sepuede corregir conuna suave inclina-ción de 1 en hori-zontal por 6 en verti-cal. Si es mayor, sepuede hacer unanclaje mecánico

Los morteros son una mezcla de cemento, arena,agua y en algunos casos, cuando es requerido,aditivos; estos deberán tener según norma local,una resistencia a los 28 días de 175 kg/cm2.

Los morteros al igual que los concretos son blandos en lasprimeras horas y endurecen con el tiempo, ganandoresistencia y durabilidad, aunque su comportamiento, usoy manejo son diferentes.

Los morteros tienen varias utilidades:➣ Pegamento de ladrillos, bloques y azulejos.➣ Proporcionar un acabado a las superficies (liso,

áspero, rugoso, etc.).

Una buena mezcla de mortero se reconoce por que:1) Es trabajable: se esparce fácilmente sobre el

bloque y se adhiere a las superficies verticales.2) Retiene agua: se mantiene suave, lo suficiente

para alinear, ajustar y aplomar la unidad.3) Se endurece para permitir el acabado de las jun-

tas entre bloques ( sisas).

20

MORTERO PARAPEGAMENTO BLOQUE9.

En muchos casos, para la elaboración del morterose ha utilizado la cal, ya que es un material que seencuentra en el mercado local y proporciona almortero una adecuada trabajabilidad y adherencia.Actualmente, es recomendable utilizar en las mezclasde mortero cementos para mampostería porque:• Mejora y simplifica la preparación de la mezcla• Posee todos lo componentes necesarios para que

un mortero sea trabajable y cumple con laspropiedades deseadas en estado plástico yendurecido.

• Asegura la uniformidad del material durante laconstrucción.

También suelen utilizarse morteros hechossolamente con Cemento Portland y arena, pero éstostienen tiempos de secado muy rápidos, se agrietancon facilidad, son menos trabajables que los quecontienen cemento para mampostería o cal, ypierden humedad fácilmente.

Tipos de morterosLos morteros son clasificados, según su finalidaden:

• Mortero para unión.Se usan para unir bloques.

21

• Mortero para repello.Se usan para daracabado a una pared.

Dosificación de los morteros

Las dosificaciones de los morteros cuando se usacemento para mampostería y arena:

Arena medida encondición húme-da y suelta

De 2 1/4 a 3.5veces la cantidadde cemento

Partes por volu-men de cementopara mamposteríatipo M

1

MORTEROTIPO

M

22

La calidad de los morterosdepende de las característicasde los componentes, asícomo de la correcta prepa-ración y manejo adecuado dela mezcla, en el sitio de laobra. El mortero puedehacerse manualmente o enequipo mezclador, de eje hori-zontal con tambor fijo, comoel que se muestra en la figura

En ambos casos, se recomienda sólo mezclar lacantidad suficiente para 1.5 hora de aplicación. Estecuidado evita que el mortero endurezca o pierdaplasticidad.

Mezclado ManualRecomendado solo cuando son obras pequeñas.

Colocar primero la arena, formando una capa de 15cm de altura y sobre esa capa colocar el cementode mampostería y mezclar en seco.

23

Revolver hasta formar una mezcla uniforme y añadirun poco de agua y revolver hasta lograr unahumedad homogénea, luego adicionar el aguanecesaria para alcanzar la consistencia deseada ymezclar nuevamente.

24

Mezclado en equipo

Se recomienda mezclar inicialmente, 3/4 del aguaa utilizar, la mitad de la arena y todo el cemento enel mezclador por unos pocos minutos.

Luego se agregará el resto de la arena y el agua,suficiente para producir la consistencia deseada.Mezclar nuevamente como mínimo 3 minutos ycomo máximo 5.

Es recomendable respetar los tiempos del mezclado,ya que poco tiempo resulta en falta de uniformidad,pobre trabajabilidad, baja retención de agua ycontenido de aire menor al óptimo. Mayor tiempode mezclado afecta el contenido de aire

A los morteros se les puede adicionar agua, cuandoéstos la han perdido por evaporación, pero se deberealizar antes de que el mortero comience aendurecerse y solo una vez. Si el mortero tienemas de 1.5 horas de haberse elaborado, ya no sedebe de utilizar.

25

La forma correcta de retemperar los morteros esformando con el mortero, un montículo con unagujero en medio, añadir el agua y remezclar elmortero. No se deberá esparcir agua sobre lasuperficie del mortero.

Actividades preliminares.

1. Verificación de la superficie de fundación, debeestar bien nivelada, para que la pared sealevantada en un mismo plano y las juntas esténuniformemente alineadas.

PROCESO CONSTRUCTIVOPEGAMENTO DE BLOQUE10.

26

2. Limpiar la superficie para eliminar la suciedadque pueda haberse acumulado

3. Identificar en la primera hilada, los huecos delas puertas y ventanas, celdas donde irán losductos eléctricos e hidráulicos, los bloquesdonde se dejarán ventanas de registro.

La primera hilada, es colocada inicialmente sinmortero para realizar lo comúnmente llamadomodulación.

Con esta práctica se confirma la correcta ubicaciónde los bloques, antes de su colocación definitiva.

4) Existen dos métodos para la elevación de la pared:

❖ Procedimiento por hiladas.Comúnmente utilizado en nuestro país, se empleageneralmente cuando el muro no se entrelaza enlas esquinas, ni en cualquier punto intermedio. Lapared se eleva hilada por hilada.

27

❖ Procedimiento por esquina.Especialmente práctico cuando el muro se entrelazaen las esquinas o cualquier punto intermedio. Seelevan primero las esquinas o cruces de 4 a 6 hiladas,formando una especie de pirámide en cada extremoy luego se llena en el cuerpo del muro, tomandocomo referencia las esquinas.

METODO POR HILADAS

1. Una vez el trazo esté listo, se coloca mortero sobrela cara inferior y los extremos del bloque,colocando posteriormente la pieza sobre lafundación, empezando por las esquinas.

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2. Se debe evitar que el área debajo de las celdasque lleven refuerzo quede cubierto con mortero,ya que el “grout” debe quedar en contactodirecto con la fundación.

3. Después de colocar de 3 a 4 bloques de formahorizontal se deberá verificar para cada uno deellos:

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MORTERO

MORTERO

LINEAGUIA

◆ Su ubicación de acuerdo a los ejes de los murospara garantizar alineamiento y perpendicularidadde los mismo.

◆ Alineamiento individual, horizontal, vertical yplomo mediante la utilización de la plomada.

4. Después se colocarán los bloques intermedios,alineados con la ayuda del trazo y los primerosbloques colocados.

TODA LA PRIMERA HILADA DEBERA HACERSE CON MUCHOCUIDADO, CUALQUIER ERROR EN ESTA HILADA SIGNIFICACONTINUAR CON LOS PROBLEMAS EN TODA LA ELEVACIONDE LA PARED.

5. Se continuará con la elevación de la pared porhiladas completas, verificando sistemáticamente,el nivel, la altura y la verticalidad del muro.

NIVELARBLOQUE

ALINEAR BLOQUECON LINEA GUIA

LINEAGUIA

ELIMINAR EXCESO DEMORTERO EN JUNTACON LA CUCHARA

NIVEL DE CAJA

30

6. Siempre verificar que la cantidad de mortero seasuficiente, para que el sobrante salga a presióncuando el bloque sea colocado, lo cual indicaráque las juntas están adecuadamente llenas.

Evitar que el mortero salga al interior del bloque,para que éste no se introduzca dentro de los huecosdel bloque que serán llenados de “grout”.

Al no limpiar adecuadamente el Mortero sobrantedel interior de las celdas del bloque, las paredes sonllenadas inadecuadamente con grout, dejandovacíos que son perjudiciales para el desempeñoestructural de la pared.

ESPACIOS SIN“GROUT”

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“GROUT”

MORTERO ALINTERIOR DELA CELDADEL BLOQUE

7. Aplicar mortero en los extremos del bloque queserá colocado y en el extremo del bloque quese encuentra colocado, para asegurar uneficiente y adecuado lleno de las juntasverticales, siendo estas más vulnerables a lapenetración de agua que las horizontales.

Quitar el exceso de mortero con la cuchara,regresándolo a la bandeja de mortero para serreutilizado. EL MORTERO QUE CAIGA AL SUELO O A LOSANDAMIOS NO SE REUTILIZARÁ.

SE RECOMIENDA UN ESPESOR DE JUNTAS 1 A 1.5 CMTANTO PARA JUNTAS VERTICALES COMO HORIZONTALES

8. El bloque debe ser colocado en su posición fi-nal en la pared, mientras el mortero esté suavey plástico, para lograr una adecuada unión, sinose romperá la unión y causará grietas entre elbloque y la mezcla.

32

9. No se deberá de intentar alinear un bloque,cuando ya existan hiladas de bloques superiores.

10. Al colocar el bloque de cierre se debe medir lalongitud de la abertura, si es necesario se debemedir y tallar el bloque para que no queden jun-tas muy apretadas o muy anchas, se debecolocar mortero en todos los bordes del huecoy del bloque.

11. Se debe dar un acabado a las juntas, ya que elmortero tiende a agrietarse y a salirse por lasesquinas de los bloques y así asegurar elcontacto entre el mortero y los bloques, ademásde sellarlas contra la intemperie, éste acabadose dará antes de que el mortero endurezca ytodavía se pueda dejar impresa, una huella conla presión del dedo sin que se adhiera mortero aeste.

33

El acabado, sellará cualquier fisura que se pudohaber producido cuando el bloque fue colocado. Sedeben ocupar herramientas adecuadas paraproducir juntas y líneas limpias.

LAS JUNTAS HORIZONTALES DEBERAN REALIZARSE AN-TES QUE LAS VERTICALES, Y AL REALIZARLAS SE DEBERÁPRESIONAR CON FIRMEZA CONTRA LOS BLOQUES PARAASEGURAR EL SELLADO.

Tipos de juntas de acuerdo a su resistencia a laintemperie.

34

Bue

naM

edia

Se hará limpieza de la pared por los derrames demortero, con cepillo de cerdas de nylon o medianteun trozo de bloque.

Se deben de curar las juntas, ya que es lo único queesta fresco en la pared, intentando no mojar elbloque, humedeciendo la superficie del mortero dejunta, con una brocha empapada de agua o sistemade aspersión fino, o cubriendo el muro con telas oláminas impermeables, para evitar la evaporacióndel agua del mortero.

35

METODO POR ESQUINAS

1. Se elevan primero las esquinas o cruces delmuro unas 4 a 6 hiladas, formando una especiede pirámide en cada extremo o cruce.

2. En cada hilada se debe verificar el nivel, laverticalidad y la rectitud.

36

3. Después de levantadas las esquinas se llena elcuerpo del muro colocando un hilo entre lasesquinas del muro y se procede hilada porhilada.

Nuevamente se elevaran en cada esquina de 4 a 6hiladas, formando la pirámide y se repetirá elprocedimiento antes descrito.

37

Los morteros o inyección de “grout”, son una mezclade cemento, arena, grava, agua y si es requerido deaditivos, siendo capaz de penetrar en todas lascavidades del muro sin sufrir segregación, con lacapacidad de adherirse a las unidades demampostería y a las barras de refuerzo para queactúen para soportar las cargas.

La resistencia a la compresión a los 28 días no debeser menor de 140 kg/cm2.

Clasificación

“Grout” fino: no contendrá agregado grueso y sepodrá usar en bloque de 10 cm o de más ancho.

“Grout” grueso: contendrá agregado fino y grueso ysu uso se limita a bloque de 15 o cm o de más ancho.

Dosificación de “grout”

La dosificación del “grout” ocupando cementoportland:

El agua se aplica hasta poseer un revenimiento de20 cm a 25 cm (8 a 10 pulgadas).

El tamaño del agregado no debe ser mayor de 1.0cm (3/4 de pulgada).

38

MORTERO O INYECCIÓN DE“GROUT”11.

TIPO DE“GROUT”

FINO

GRUESO

PARTES PORVOLUMEN DE

CEMENTOPORTLAND

1

1

AGREGADO FINOMEDIDO EN

CONDICIONESHUMEDAS Y

SUELTAS

2.25 A 3 veces lasuma de losvolúmenes decemento

2.25 A 4 veces lasuma de los ma-teriales cemen-tantes.

AGREGADOGRUESO MEDIDOEN CONDICIONES

HUMEDAS YSUELTAS

1 A 2 la suma delos volúmenesde los mate-riales cemen-tantes

Mezclado del “grout”

El “grout” se debe mezclar, por medios mecánicosdurante unos 5 minutos como mínimo pero no debede pasar de 10 minutos, para darle una consistenciaadecuada.

Procedimiento:1. Colocar en la mezcladora el cemento, arena y

grava, mezclar por 3 minutos.

2. Agregar el agua poco a poco hasta obtener unamezcla que posea un revenimiento entre 20 y 25cm (8 y 10 pulgadas).

39

Colocación de “grout”

El “grout” debe ser colocado cuando el mortero depega haya endurecido lo suficiente, 24 horasdespués de levantado el muro, aunque este tiempopuede ser menor, si al mortero de pega se le agregaalgún aditivo acelerante. El tiempo máximo paracolocar el “grout” después de hecha la mezcla esde 1.5 horas.

Antes de iniciar la colocación de “Grout”1. Verificar el tipo, diámetro y la posición de la barra

de refuerzo de cada celda.

2. Verificar la limpieza de cada celda, paragarantizar el llenado y evitar la segregación delmortero.

3. Cerrar las ventanas de registro.

4. Proceder a la colocación del “grout”, éste sepuede realizar por dos métodos:

* Colado de baja altura, el cual consiste en construirla pared hasta la altura de los andamios o hastala viga intermedia (viga de amarre, si la hubiera),por lo que el lleno no debe ser mayor de 1.20 mto hasta encontrar la viga de amarre.

40

41

La colocación del “grout” puede realizarsemanualmente, utilizando embudos o mangueras.Este método de llenado, es el más práctico paraconstruir paredes de bloque.

• Colado de altura, consiste en colocar el “grout”hasta que se complete la pared, con éste métodose logra colocar mayor volumen de concreto enuna sola operación, lo cual permite utilizareconómicamente un equipo más eficiente.Permite colocar el refuerzo vertical hasta que secomplete la altura total de la pared, con lo cualse acelera el proceso y ahorra esfuerzo en lostraslapes.

En este caso se recomienda colocar 1.20 mt de“grout” y compactar con la varilla, esperar comomínimo 30 minutos y como máximo 60 minutos,antes de continuar con el colado para eliminar laposibilidad de que parte de la pared falle porpresión hidrostática.

5. Se recomienda suspender el colado del “grout”,4 cm por debajo del último bloque, ya sea paracolado de baja altura o colado de altura, paraformar un anclaje con la próxima capa de Grout.

42

GROUT

4 CMS.

1.20 MTS.

GROUT

SECCION DE PARED

Las vigas de amarre o soleras, sirven para dar mayorresistencia a la flexión a la pared, y para que éstaspuedan resistir fuertes vientos, huracanes y sismos.

La construcción de las vigas de amarre o soleras selogra fácilmente, mediante bloques soleras,especialmente fabricados o modificados para tal fin.Después de colocados los bloques en la pared, seacomodan las varillas de refuerzo y finalmente seprocede a vaciar el concreto en las soleras.

El refuerzo de las vigas de amarre, deberá satisfacerlos requerimientos estructurales. Nuestra normaestablece que las vigas, deberán armarse por lomenos con 2 varillas de 3/8" y grapas con varillas de1/4" a cada 20 cms.

ACERO DEREFUERZO

BLOQUE SOLERA

Grout

Grout

CONSTRUCCIÓN DESOLERAS DE AMARRE12.

43

Los acabados, son aquellos detalles que le estarándando a la obra presentación y una aparienciaagradable.

Aunque éstos acabados no formen parte de laestructura principal de la obra, es importante conocerla forma en que se realizan.

Las funciones que desempeñan los acabados en lasparedes son:

◆ Aumentar su durabilidad.◆ Presentar una superficie agradable a los ojos de

las personas.◆ Impermeabilizar las paredes por medio de

cemento y arena (morteros) pinturas, etc. Con-tra los efectos del tiempo como por ejemplo lalluvia.

1. REPELLOSEs la primera etapa para realizar el acabado en lasparedes, dando un acabado rugoso, es una mezclade cemento para mampostería, agregado fino yagua, sirve de base para el afinado o pulido, comotambién para recibir los revestimientos posterioresque se le quieran dar a la pared.

ACABADOS13.

44

El repello se efectúa en doscapas, La primera de 0.6cm (1/4") y La segunda de0.9 cm (3/8"), Siendo elespesor total recomendadode 1.5 cm (5/8").

Dosificación del repelloTIPO DE

MORTERO

M

PARTES DECEMENTO

POR VOLUMEN

1

ARENAPRIMERA

CAPA

No menos de 2.5y no más de 4partes del volu-men de losmateriales ce-mentantes.

ARENASEGUNDA CAPA

No menos de 3y no más de 5partes de volu-men de losm a t e r i a l e scementantes.

El agua se agrega hasta obtener una mezclamanejable.

Herramientas:Cuchara, Capirucho, Plancha de madera, Llana oplancha metálica, Plomada, esponja, codal y batea.

repellado

Afinado

Plomada

Llana de metal bateaCuchara

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Aplicación del repello

1. Usar la plomada para lograr que el repello quedevertical, posteriormente se colocan los cordeleslos cuales nos van a indicar el espesor quetendrá el repello.

2. Humedecer la pared, para lograr una mejoradherencia entre el mortero y la pared, esto sehace para evitar que la pared pueda absorber elagua de la mezcla lo cual provocaría que éstase desprendería.

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3. Hechura de fajas o fajeado. Consiste en azotarla mezcla sobre la pared, a manera de formarun listón vertical que tenga el espesor deseadopara el repello. Para darle la forma de una faja,se utiliza una regla pacha para emparejar lamezcla azotada y con la cuchara se forman lasaristas de la misma. La distancia entre faja y fajapuede ser de 2.0 a 2.5 m .

4. Posteriormente se realiza el relleno entre las fajascon mortero. Esta operación se realiza por capasy se va realizando por etapas hasta llegar alespesor deseado del repello.

5. Luego se utiliza una regla conocida como codal,la cual se apoya entre las fajas, para eliminar losexcesos de mezclas, el codal se desliza hastadejar toda la superficie a nivel de las guías.

6. Finalmente se cura la superficie varias veces,hasta que la superficie esté humedecida.

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2. AFINADO DE PAREDES

La función del afinado consiste en sellar los porosde asperezas dejadas en el repello para darle unaapariencia uniforme y lisa a la pared.

El espesor es entre 2 y 4 mm aunque es muy dificilde controlar.

Dosificación del afinado

La dosificación del mortero por volumen es de 1 dematerial cementante con 1 de agregado fino. Laarena debe ser muy fina (arena cernida).

Procedimiento

1. Humedecer la superficie repellada para lograr laadherencia.

2. Se procede a colocar la mezcla sobre la planchade madera, para luego ser distribuida o untada

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sobre la superficie.

3. Po s t e r i o r m e n t edespués de exten-dido el mortero, conla misma plancha abase de movi-mientos circulares overticales se logra elafinado.

4. Después de sellados los poros de la superficie,se puede utilizar la llana metálica, para dar unmejor acabado. Otra alternativa es utilizar unaesponja húmeda para botar la arenilla que quedasobre la superficie.

5. Finalizado el afinado, éste se debe de curarpor varios días una o dos veces diarias, paraevitar agrietamientos.

3. PINTURAS

El objeto de aplicar pintura sobre ciertas superficies,es el de producir un aspecto agradable; así como elde aumentar la duración de las mismas y protegerlasde la intemperie, es decir sellándolas.

Los tipos de pintura que más se aplican en nuestromedio son:

• PINTURA DE AGUA O VINILICA

Este tipo de pintura es utilizada en interiores yexteriores. Se aconseja dar dos aplicaciones sobrela superficie que se aplica. Y agregar un cuarto degalón de agua, por cada galón de pintura, paradiluirla cuando se desee.

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• PINTURA DE ACEITEEsta pintura se puede utilizar tanto en exteriores comoen interiores ya que presenta una buena adherenciaa las paredes repelladas y buena resistencia a losagentes atmosféricos.

Para su preparación se utiliza un disolvente (solventemineral), en una cantidad aproximada de 1/8 de galónde solvente por galón de pintura en aceite.

Procedimiento

1. La superficie debe de estar completamente seca.2. Limpiar la pared por medio de cepillos de alambre.3. Preparar adecuadamente la pintura que se va a

utilizar.4. Se recomienda aplicar un sellador en las paredes

exteriores para que sirva como impermeabilizante.

• PINTURA A BASE DE CEMENTO BLANCOEste tipo de pintura posee una alta resistencia a laintemperie, facilidad de mezclado en agua y poderadherente por la utilización del cemento blanco. Parasu preparación se recomienda la siguientedosificación:

Cemento Portland Blanco: 500 ml

Estabilizante (Caolín): 100 ml

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Agua: La necesaria para lograr unaconsistencia tal que pueda seraplicada con un rodillo o brocha.

Si se requiere una mayor cantidad de pintura, partirde ésta dosificación para duplicar, triplicar, etc....estas medidas.

PREPARACION DE LA PINTURA

Para el mezclado se recomienda primero reducir elmaterial seco a una pasta compacta con la mitadde la cantidad de agua, después se irá añadiendopoco a poco el resto del agua, agitando la pastahasta que se obtenga la consistencia adecuada.

La pintura debe agitarse durante varios minutos,hasta que el color y la consistencia sean uniformesy todas las partículas de cemento estén humedecidaspor completo. Se mejorará la docilidad, dejando quela mezcla se empape o hidrate previamente durante30 a 45 minutos antes de su aplicación.

La pintura se deberá de agitar frecuentemente, paraimpedir la separación y mantener la mezcla uniforme.

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Aplicación de la pintura.

1. La pintura se debe aplicar en dos capas, conuna separación mínima de 24 horas entre cadauna.

2. Se debe humedecer la primera capa antes deaplicar la segunda.

3. Se recomienda curar la superficie pintada dos otres veces al día, por dos días al finalizar lasegunda capa.

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BIBLIOGRAFIA

• NORMA TECNICA PARA DISEÑO Y CONS-TRUCCION DE ESTRUCTURAS DE MAM-POSTERIA, MOP 1994.

• CONCRETE MASONRY HANDBOOK, PORT-LAND CEMENT ASSOCIATION. PCA

• MANUAL DE CONSTRUCCION DE MAM-POSTERIA DE CONCRETO, INSTITUTOCOLOMBIANO DE PRODUCTORES DECEMENTO. ICPC

• MORTERO, COMO ESPECIFICAR YUTILIZAR MORTERO PARA MAMPOSTERIA.ABERDEEN GROUP

• REVISTA DEL ISCYC, NUMERO 22, SEP-TIEMBRE 2002.

• REVISTA DEL ISCYC, NUMERO 25, JUNIO2002.