Este Cuestionario Ambiental Básico está de cuerdo a … · briquetas de maderas (nativas y eucaliptus) y palma (caranday), producciÓn de carbÓn vegetal, reforestacion con eucaliptus

RIMA - - PROYECTO: EXPLOTACIÓN GANADERA – PLAN DE USO DE LA TIERRA, ENGORDE DE GANADO VACUNO A TRAVÉS DEL SISTEMA DE CONFINAMIENTO FEED LOT, PRODUCCIÓN DE CHIPS Y BRIQUETAS DE MADERAS (NATIVAS Y EUCALIPTUS) Y PALMA (CARANDAY), PRODUCCIÓN DE CARBÓN VEGETAL, REFORESTACION CON EUCALIPTUS DEL PROPONENTE: SRA MYRIAM SUSANA BEATRIZ PEDRETTI FERNANDEZ. A SER IMPLEMENTADO EN LA PROPIEDAD IDENTIFICADA COMO FINCA Nº 3484 – PADRON Nº 4632. SUPERFICIE DE 956, 67 HA., POZO AZUL- DISTRITO DE BENJAMÍN ACEVAL - DEPARTAMENTO DE PRESIDENTE HAYES.

CONSULTOR AMBIENTAL- ING.AGR. CHRISTIAN BOGADO REG.SEAM I-02 TEL. 021585018 CEL. 0984516183

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RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL (RIMA) PROYECTO: EXPLOTACIÓN GANADERA – PLAN DE USO DE LA TIERRA, ENGORDE DE GANADO VACUNO A TRAVÉS DEL SISTEMA DE CONFINAMIENTO FEED LOT, PRODUCCIÓN DE CHIPS Y BRIQUETAS DE MADERAS (NATIVAS Y EUCALIPTUS) Y PALMA (CARANDAY), PRODUCCIÓN DE CARBÓN VEGETAL, REFORESTACION CON EUCALIPTUS DEL PROPONENTE: SRA MYRIAM SUSANA BEATRIZ PEDRETTI FERNANDEZ. A SER IMPLEMENTADO EN LA PROPIEDAD IDENTIFICADA COMO FINCA Nº 3484 – PADRON Nº 4632. SUPERFICIE DE 956, 67 HA., POZO AZUL- DISTRITO DE BENJAMÍN ACEVAL - DEPARTAMENTO DE PRESIDENTE HAYES.

I.- INTRODUCCION.

La tierra tiene toda una función económica y social, tal como lo señala el Art. 109 de la Constitución Nacional. En ese sentido los propietarios del inmueble objeto de estudio, han resuelto desarrollar una actividad de índole productiva para el cual necesitan realizar una habilitación de parte de una mayor porción boscosa y habilitarlo desde el punto de vista agrícola. En base a lo cual se han fijado habilitar un área desde el punto de vista agropecuario e implantar pasturas y en combinación con el resto de la gran masa boscosa a conservarse y utilizarse de una manera sostenible a lo largo del tiempo, buscando de esta manera provocar la menor alteración posible de los recursos naturales existentes en el área. La elaboración de este Estudio de Impacto Ambiental responde a un requerimiento de la Secretaria Ambiental, para la ADECUACION AMBIENTAL DEL ESTABLECIMIENTO GANADERO – a la Ley 294/93 Evaluación de Impacto Ambiental y sus Decretos 453/2013 y 954/2013. El

estudio ha sido elaborado por la CONSULTOR AMBIENTAL ING.AGR. CHRISTIAN BOGADO - REG SEAM I-02, a objeto de que dicho proyecto, obtenga la Declaración de Impacto Ambiental, y así poder presentar el plan de uso de la tierra, al INFONA en el marco de la Ley 422/73 y su decreto reglamentario N° 11.681/75. Pero como se trata de un Plan, el estudio sólo entrega informaciones de carácter general sobre el medio físico ambiental que sirven de base para elaborar una “planificación del uso de la tierra”, para dirigirla hacia un uso alternativo del suelo teniendo en cuenta las variables ambientales”. Se ha diseñado un sistema de intervención que permite el desarrollo de actividades agrícolas en la propiedad, teniendo en cuenta principalmente los cursos de agua, que se presentan protegidos por la cobertura boscosa original. Es destacable que en la región se desarrollan proyectos agropecuarios similares al que se pretende realizar, aunque probablemente sin tener en cuenta muchos de los elementos Técnicos, característicos de una explotación agropecuaria que pueda ser sostenible y que se encuentran insertos en este Estudio. A continuación presentamos los resultados del estudio ambiental, realizado.




II.- OBJETIVO DEL RIMA.

1.- OBJETIVO GENERAL. El objetivo principal del RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL – RIMA, es informar a la ciudadanía, afectada por el área de influencia del PROYECTO: EXPLOTACIÓN GANADERA – PLAN DE USO DE LA TIERRA, ENGORDE DE GANADO VACUNO A TRAVÉS DEL SISTEMA DE CONFINAMIENTO FEED LOT, PRODUCCIÓN DE CHIPS Y BRIQUETAS DE MADERAS (NATIVAS Y EUCALIPTUS) Y PALMA (CARANDAY), PRODUCCIÓN DE CARBÓN VEGETAL, REFORESTACION CON EUCALIPTUS DEL PROPONENTE: SRA MYRIAM SUSANA BEATRIZ PEDRETTI FERNANDEZ. A SER IMPLEMENTADO EN LA PROPIEDAD IDENTIFICADA COMO FINCA Nº 3484 – PADRON Nº 4632. SUPERFICIE DE 956, 67 HA., POZO AZUL- DISTRITO DE BENJAMÍN ACEVAL - DEPARTAMENTO DE PRESIDENTE HAYES, sobre los impactos ambientales negativos y positivos, que generará el mismo, sobre el medio ambiente y de las medidas de mitigación a ser implementadas por el proponente para proteger el medio ambiente, en el marco de un proceso productivo sustentable y ajustado a las normas ambientales vigentes.

III.- DESCRIPCION DEL PROYECTO.

1.- OBJETIVOS. El objetivo principal del proponente, es generar renta a través del aprovechamiento racional y sostenible de los recursos naturales de la propiedad, produciendo ganado en pie, producción de chips y briquetas de madera nativa y exótica, producción de carbono vegetal y otros productos agrarios, contribuyendo en el proceso de desarrollo social y económico regional. 2.- COMPONENTES DEL PROYECTO. El proyecto analizado es este estudio, presenta los siguientes componentes: a.- FASE 1. PLANIFICACION DEL USO DE LA TIERRA. Se realiza, una planificación del uso de la tierra de la propiedad, ajustado a criterios de taxonomía, capacidad de uso, y ordenamiento territorial, considerando las normas de conservación ambiental. b.- FASE 2. HABILITACION DE NUEVAS AREAS PARA PASTURAS CULTIVADAS Y PRODUCCION DE GANADO. El proyecto contempla la realización de desmonte e implementación de pastura cultivadas, en un área de 319,1 ha. c.- FASE 3. ENGORDE DE GANADO VACUNO A TRAVÉS DEL SISTEMA DE CONFINAMIENTO FEED LOT. El proyecto engorde de ganado a través de confinamiento Feed Lot, tiene por objetivo engordar 5.000 cabezas de ganado vacuno por año, a base de pasto Camerún, pasto Pangola, cereales, concentrado nutricional especial de vitaminas y sales minerales. El Feed Lot estará compuesto por un corral de 10 hectáreas con comederos y bebederos automáticos.




d.- FASE 4. PRODUCCION DE CHIPS Y BRIQUETASDE MADERA NATIVA Y CARANDAY. La ganadera estará abocada a la producción de Chips y Briquetas, a partir de maderas y ramas provenientes de la habilitación y palmas caranday proveniente del despalme. El Chips se Transformarán en briquetas a través de maquinarias especiales para ser utilizado como producto energético para producir energías en calderas, secaderos de granos, frigoríficos, aceiteras. La producción total de Chips será de unas 70 toneladas por hectáreas lo que significa unas 700 tn. Trabajarán aproximadamente 50 personales. e.- FASE 5. PRODUCCIÓN DE CARBÓN VEGETAL. La Empresa producirá Carbón Vegetal a partir de restos de troncos de árboles, ramas provenientes de la habilitación. La producción por hectárea de carbón será de 15 toneladas por hectárea o sea un total de Carbón Vegetal de aproximadamente 4.786 toneladas en 319,1 ha, Para producir dicha cantidad de carbón, se instalarán 100 hornos. Dará mano de obra a 50 personales permanentes y transitorios. f.- FASE 6. REFORESTACIÓN CON EUCALIPTUS. El objetivo fundamental de la empresa es formar masas forestales a través de la reforestación con eucaliptus, con el fin de reemplazar a corto tiempo la leña de especies nativas por leñas de eucaliptus. Se reforestará 100 hectáreas de eucaliptus camaldulensis con una densidad de plantación de 3x2 metros o sea 1666,0 árboles por hectárea. 3.- FASE 1. PLANIFICACIÓN DEL USO DE LA TIERRA. El uso alternativo de la propiedad será el siguiente:

CUADRO Nº 1. USO ACTUAL DE LA TIERRA DE LA PROPIEDAD. AÑO 2015.

UNIDADES SUPERFICIES % con respecto a la superficie total de la propiedad.

BOSQUE DE RESERVA 152,4 16,0

DESPALME 420,4 43,9

AREA A HABILITAR 319,1 33,4

FRANJAS DE SEPARACION 46,3 4,8

AREA A REFORESTAR 10,0 1,0

PLAZAS DE ALIMENTACION Y CAMINOS PROYECTADOS

8,4 0,9

TOTAL 956,6 100,0

4.- FASE 2. HABILITACION DE NUEVAS AREAS PARA PASTURAS CULTIVADAS Y PRODUCCION DE GANADO. El proyecto contempla la realización de desmonte e implementación de pastura cultivadas, en un área de 940,4 ha. Las principales acciones verificadas en esta fase son las siguientes:




4.1.- ETAPA 1: DESMONTE CONTROLADO. La selección y método de desmonte, está regulado por el Decreto 18831/86 At. 10. Atendiendo a que el MAG, e INFONA, hasta el momento no han definido los sistemas oficiales de referencia, el proponente realizará sus trabajos de desmonte de acuerdo a las condiciones de disponibilidad y costos ofertados a nivel local. El método más común practicado en la zona es del de corte y extracción de material vegetal, con maquinarias pesadas, con o sin cadenas. Los sistemas de desmontes predominantes, practicados por los ganaderos de la zona, son el sistema de cadenas y sistema caracol. 4.2.- ETAPA 2: LIMPIEZA DEL ÁREA DESMONTADA Y QUEMA CONTROLADA DE RESIDUOS VEGETALES. La biomasa es apilada en hileras o en montículos en las zonas Habilitadas. Antes de proceder a la limpieza, se realiza la extracción de troncos, de especies maderables, que podrán servir como material de construcción de infraestructuras, también para maderamen de los corrales o bien para la fabricación de postes y balancines para uso interno. Generalmente existe una gran cantidad de madera, que es eliminada debido a las malas condiciones de los troncos, generalmente ahuecados debido a la existencia de plagas de barrenadores. Las ramas son extraídas y procesadas en forma de leña, que será destinado para uso interno de la propiedad. 4.3.- ETAPA 3: SIEMBRA DE PASTURAS. Inmediatamente, al proceso de desmonte y limpieza del predio, se procede a la siembra de la pastura, por vía aérea y/o maquinarias-sembradoras. Se aprovecha el material vegetal en proceso de descomposición y la humedad natural del suelo, para propiciar la germinación. Tipos de pasturas que pueden ser seleccionados por el proponente son: pangola, gatton pánica, esterella, leguminosas y otroas. 4.4.- ETAPA 4: MANEJO DE LA PASTURA. Si la siembra es realizada con la cantidad recomendada de semillas de acuerdo a su valor cultural, se obtendrá una densidad y coberturas optimas, lo cual unido a la abundante producción de masa forrajera de las gramíneas recomendadas permitirá en primera instancia un implante vigoroso lo cual evitará la introducción de malezas, por lo demás si se mantiene la carga adecuada (baja a optima), podremos esperar un problema mínimo atribuible a las malezas. No obstante se prevé en el caso de malezas arbustivas, el destronque y aplicación de herbicidas por ser el sistema con un 100% de efectividad a largo plazo. 4.5.- ETAPA 5: CONTROL DE PLAGAS DE LA PASTURA. Las principales plagas que pueden afectar la productividad de las pasturas son CUIS COMUN. ORUGAS. SALIVAZO. HORMIGAS CORTADORAS. El método más común de combate es mediante el uso de productos químicos, recomendados por SENAVE. 4.6.- ETAPA 6: SELECCIÓN E INTRODUCCIÓN DE GANADO. De acuerdo al tipo de emprendimiento se recomienda el empleo de animales híbridos F1, de tipo Cebú – Europeo (Bos indicus, Bos Taurus), pues estos animales conjugan la rusticidad del Cebuino con altos




desempeños. Ganancias de peso elevadas, que manifiesta el ganado europeo en condiciones adecuadas. Por otro lado estos animales serán producidos en el proceso propio del establecimiento en la unidad de cría, los cuales serán transferidos a la Unidad de Recría – Engorde. 4.7.- ETAPA 7. CARGA Y MANEJO DE ANIMALES. La receptividad de las pasturas en esta región está determinada, principalmente, por el régimen de lluvias. La receptividad anual varía entre 0,8 y 1,1 Unidad Animal por Hectárea. En cada potrero de 100 has. se deberían cargar aproximadamente de 80 a 120 animales. Por la intensidad del sistema de producción, se recomienda el sistema de pastoreo rotativo, con 4 potreros por lote, con 7 días de potrero y 21 días de descanso. El sistema de producción apropiado para el nivel tecnológico I corresponde a la cría extensiva. En pastura natural, serán afectadas a este sistema de producción. Las pasturas cultivadas serán utilizadas en un nivel Tecnológico II y serán dedicadas a la recría semi intensiva. Las pasturas cultivadas serán utilizadas principalmente por los desmamantes, vaquillas de reemplazo, y vacas de primera parición. 476.1.- CALENDARIO DE ACTIVIDADES El cronograma de ejecución del Proyecto correspondiente al periodo 2015 – 2016, se basa en las actividades previstas para la implementación del proyecto, tal como se muestra en el cuadro siguiente:

CUADRO N° 3 CALENDARIO DE ACTIVIDADES-2015-2016

ACTIVIDAD

Cronograma de actividades para los 2 años

AÑO 2015 AÑO 2016

E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S O N D

Adecuación Ley 294/93 y Ley 422

Contrato de personal

Alquiler o compra de maquinarias

Apertura de caminos y picadas

Mantenimiento de caminos internos

Construcción de galpones y alojamiento

Desmonte

Apilado y acomodo de residuos

Siembra

Compra de animales

Sanitación




4.8.- ETAPA 8. COMERCIALIZACION. El animal terminado es comercializado en pie, en venta en el establecimiento. 5.- FASE 5. ENGORDE DE GANADO – SISTEMA FEED LOT. FEED-LOT Es una tecnología que se aplica desde hace más de 100 años en el mundo. En Estados Unidos los productores de carne hablan del “beef Feed-Lot” mientras que en los Tambos mencionan las “dry cow Feed-Lot” para las vacas secas o las “cow Feed-Lot” para las vacas del tambo propiamente dichas. Los animales están en confinamiento. En el Feed-Lot los animales para carne permanecen confinados largos períodos, que generalmente superan los 150 días, en corrales de dimensiones determinadas donde reciben la alimentación y tratamientos correspondientes, según su destino final. La alimentación se busca que sea la más ajustada posible para producir 1 Kg de carne al menor costo. Existe un estricto control sanitario y a la hacienda nunca le falta agua de buena calidad y el alimento necesario. Dentro de las dietas intervienen cereales, enteros o procesados, subproductos, desechos industriales y otros elementos que pueden ayudar a mejorar la relación entre alimento consumido por kilo de carne producido. 5.1.- EL PRODUCTO. El producto principal a producir consiste:

Novillitos de entre 330 y 380 Kg. de peso vivo y vaquillonas de entre 300 y 350 Kg. De peso vivo.

Son animales livianos con mayor conversión de alimento a carne. Convierte aproximadamente de 4.5 a 5.5 Kg. de maíz (cereales), en 1 Kg. de carne. Esto se debe a que necesitan un menor mantenimiento corporal, y también la composición de la ganancia es de mayor proporción de músculos, hueso y agua, que grasa.

En esta categoría de animales, principalmente novillitos, las expectativas de engorde con una dieta bien diseñada es entre 1.3 y 1.5 Kg. de peso vivo diario.

Los animales serán primordialmente de razas cebuinas o británicas, mejoradas..

El proyecto engorde de ganado a través de confinamiento Feed Lot, tiene por objetivo engordar 5.000 a 10.000 cabezas de ganado vacuno por año, a base de pasto Camerún, pasto Pangola ,un concentrado nutricional especial de vitaminas y sales minerales. El Feed Lot estará compuesto por un corral de 10 hectáreas con comederos y bebederos automáticos. Las acciones a ser desarrolladas en este componente son las siguientes: 5.2.- ETAPA 1. AREA DE HABILITACION DE FEED LOT. Se habilitara lotes de 10 ha para el albergue de ganado en proceso de engorde. En el lugar se instalaran comederos y bebedores para el ganado. El sistema contara con una sección de recepción de terneros para control sanitario y para el acostumbramiento alimentario. Contará también son sistema de manejo de residuos y efluentes generados durante el proceso de engorde.




5.3.- ETAPA 2. RECEPCION DE TERNEROS. Después de haber adquirido el insumo (terneros), estos arriban al establecimiento y se colocan en los corrales de recepción, donde el animal permanece un tiempo medio de 21 días que corresponde al tiempo necesario de acostumbramiento ruminal y asegurarse de que no existan enfermedades infecciosas. También a los 4 o 5 días de ingresados se realiza el siguiente control sanitario.

ACOSTUMBRAMIENTO RUMINAL: en este periodo el rumen del animal deberá acostumbrarse progresivamente a fermentar altas cantidades de almidón sin que se provoquen trastornos digestivos. El rumen tiene que adaptarse tanto a la microflora ruminal para realizar el trabajo fermentativo, como la funcionalidad de las paredes del rumen y el hígado del animal para remover y procesar los nutrientes emergentes de la fermentación, y así evitar una deficiencia ruminal que pueda provocar acidosis. 5.4.- ETAPA 3. ENGORDE DEL BOVINO. Luego de acostumbrado el ternero a una dieta de mayor concentración energética es trasladado hacia los corrales de engorde donde permanecerán en promedio 92 días o más, entre vaquillonas y novillitos días hasta llegar al peso deseado. A continuación mencionaremos el tipo de dieta que recibirán los mismos. Esta descripción es a los efectos de evaluar los tipos de alimentos y tipos de residuos que generara en el proceso. El proponente podrá cambiar los tipos de productos a proveer a los animales, pero se mantendrán los criterios y medidas para el manejo de los efluentes sólidos y líquidos que generara. La alimentación será proporcionada a diario a los animales. Esta se hará dos veces al día, una a la mañana y otra a la tarde, dividiendo la ración a la mitad en cada momento.

SANITACION. Existe también en la etapa de engorde otro proceso de control sanitario que se realiza a los 20-30 días de realizado el primero. Dentro de esta etapa es factible mencionar lo más breve posible las afecciones y tratamientos que puede recibir un animal en condiciones de engorde intensivo. A pesar de que el control sanitario planeado fue confeccionado por un veterinario profesional de la zona. También se realizara la correspondiente aplicación de la vacuna para la fiebre aftosa, determinada a nivel nacional en los meses correspondientes de otoño y primavera.

TIPOS DE ENFERMEDADES. Los tipos de enfermedades a ser atendidos durante el proceso de producción son los siguientes:

Enfermedades de origen infeccioso

Enfermedades de origen parasitario.

Enfermedades tóxico-metabólicas

5.5.- ETAPA 4. TERMINADO DE ANIMAL. Por último llegamos a la etapa en el cual los animales han alcanzado el peso de faena deseado, momento en el cual después de algunos negociaciones, el novillito parte con destino al frigorífico correspondiente. Se concentra en animal terminado en corrales de descanso, donde el animal es pesado y pasado a los camiones de transporte de ganado. En este lugar se




realizan los registros de descarte del establecimiento y se determinan los permisos sanitarios yd e transporte, para asegurar la legalidad de la carga a transportar. 6.- FASE 3. PRODUCCIÓN DE CHIPS Y BRIQUETAS DE MADERA NATURAL (ESPECIES NATIVAS – EUCALIPTOS). Los chips o astillas son pequeños pedazos de madera provenientes del picado o destroncamiento, con una longitud de ente 5 y 50mm, obtenidos por cortes en dirección de la fibra. Las briquetas consiste en el densificado de aserrín, viruta y chip, obtenido de los residuos silvícola, ya sea del manejo de las plantaciones (poda, raleo, desmonte, etc.) El proceso para su elaboración consiste en el molido, secado, acondicionado y densificado (prensado) de aserrín, viruta y chip de madera, para su posterior uso. Los residuos de maderas obtenidos del desmonte y de la corta de palmas (despalme), sumado a los recursos forestales obtenidos de la reforestación de eucaliptos, serán utilizados para la fabricación de estos productos. Las principales acciones a ser verificadas en esta etapa son las siguientes: 6.1.- ETAPA 1. CONSTRUCCION DE DEPÓSITO. El proponente, tiene planificado la construcción de un Deposito, de aproximadamente 500 m2, ubicado en zona cercana a la sede. 6.2.- ETAPA 2. INSTALACION DE EQUIPAMIENTO PARA LA PRODUCCION DE CHIPS Y BRIQUETAS. Construido el depósito, se inicia el proceso de instalación de las maquinarias que serán utilizadas en el proceso industrial de producción de chips y briquetas de madera. Para esto, el proponente contrata los servicios técnicos de una Empresa especializada, que realiza la instalación, ajustes y mantenimiento de los equipos. 6.3.- ETAPA 3. PROCESO DE ELABORACION DE CHIPS Y BRIQUETAS. 6.3.1.- ACCCION1. RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA. La madera, es extraída de la zona de desmontes autorizados por el INFONA, de la zona de despalme y de la zona de reforestación de eucalipto. Es transportado hasta una planchada cercana al Depósito industrial. En este lugar se procede a su acondicionamiento. En este lugar se procede a su clasificación de acuerdo a tipos de especies naturales o cultivadas. Se observa su grado de sanidad, de manera a evitar arboles con troncos ahuecados, la calidad de madera, tiene una relación directa con el potencial energético de la briqueta. Seleccionados los materiales, son transportados a la zona de molienda. 6.3.2.- ACCION 2. MOLIENDA DE MADERA. a.- ALIMENTACIÓN: En las tolvas o bocas alimentadoras de la máquina se cargan los materiales o troncos a chipear, proceso que puede realizarse de manera manual, sin embargo en las trituradoras industriales, éste se realiza utilizando un mecanismo hidráulico que deposita el material de manera automática en la boca alimentadora. Por seguridad, es mejor utilizar el sistema hidráulico, ya que ofrece una sujeción firme de la madera que se introduce en la boca alimentadora. Una vez es introducido el material en las tolvas de alimentación, éste es




empujado por medio de rodillos dentados hacia el sistema de corte conformado por un rotor, o parte giratoria de la máquina, que posee en su estructura cuchillas y contra cuchillas muy filosas, máximo de ocho, según el diámetro del rotor o modelo de chipiadora. El rotor es fijado al eje principal por medio de anillos cónicos de presión y, a su vez, las cuchillas son sujetadas por medio de una grapa y tornillos sobredimensionados. b.- CORTE: Una vez entra el material en el área del rotor o disco porta cuchillas, las cuchillas y navajas rebanadoras empiezan a realizar los cortes según los diámetros establecidos por el operario, y que pueden variar entre 10 y 30 milímetros. Las diferentes dimensiones y tamaños de los chips se obtienen de variar, simplemente, la velocidad de rotación del rotor y la aceleración de entrada del sistema de rodillos dentados. c.- CLASIFICACIÓN: después de realizado el corte, las piezas, chips o astillas de madera se filtran por el tamiz ubicado en la parte inferior de la máquina, sitio destinado para descargar el producto. Este tamiz está compuesto por una malla de filamentos entrecruzados que forman orificios cuadrados, de igual tamaño, y cuya función es filtrar las astillas, seleccionando y apartando el material procesado incorrectamente y que no corresponde al patrón establecido para ser procesado nuevamente. El material resultado de la molienda, es direccionado a la zona de secado, para su acondicionamiento. 6.3.3.- ACCION 3. SECADO. Al igual que la etapa anterior (etapa de molienda), el secado es un proceso no primordial dentro del proceso de fabricación de briquetas siempre y cuando el ambiente de la zona sea cálido y seco. Cuando el ambiente es propicio el porcentaje de humedad del chip de madera llega a los valores deseados evitando esta etapa de secado. A la salida del molino se conecta una tubería implementada con un motor que succiona la madera triturada y lo conduce hacia el horno secador de partículas. El chipc colocado en el horno pasa por un conjunto de resistencias en las que se logra absorber la humedad contenida en las partículas de chips. Con este proceso obtenemos que la humedad del aserrín llegue a valores entre el 8% y 10%, valores que son ideales para el briquetado. 6.3.4.- ACCION 4. BRIQUETADO. El briquetado es la etapa fundamental dentro de todo el proceso de fabricación de briquetas. Una vez que la madera triturada sale del horno de secado cae sobre una tolva que está sobre una rampa que traslada, la madera seca hacia la tolva de la máquina briquetadora. Cuando el material ya se encuentra en la tolva de la máquina briquetadora, inicia la transformación de la madera triturada en briqueta. La compresión hidráulica que ejerce la máquina sobre la madera triturada compacta las partículas formando un conglomerado sólido, en este punto el contenido de lignina en los gránulos, propio de la madera, favorece la unión de las partículas sin necesidad de agregar algún tipo de aglutinante, conservando en el producto sus propiedades ecológicas. 6.3.5.- ACCION 5. CORTE. Después de la etapa de briquetado, el aserrín compactado (briqueta) sale por un conducto cilíndrico, propio de la máquina briquetadora. Unido al conducto cilíndrico se encuentra un tubo que conduce la briqueta hasta una cizalla o sierra eléctrica que automáticamente cortará el producto a la medida deseada, cayendo en una canastilla de recepción.




6.3.6.- ACCION 6. EMPAQUE. Un obrero trasladará la canastilla, donde cayó la briqueta cortada, hasta la mesa de empaque. En esta etapa las briquetas se colocarán sobre una mesa donde los obreros envasarán en bolsas o sacos, dependiendo el nicho de mercado al cual se dirige el producto, para luego colocarles la etiqueta respectiva y guardarlas en cajas (en caso de las bolsas) y/o almacenarlo. 6.4.- ETAPA 4. ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO. En esta última etapa del proceso de producción, el producto terminado dispuesto en cajas o sacos se apila sobre pallets y luego es llevado con ayuda de montacargas al almacén respectivo. El almacén de producto terminado posee las características ambientales necesarias para mantener el producto en perfectas condiciones hasta el momento de su distribución. 7.- FASE 4. PRODUCCIÓN DE CARBÓN VEGETAL. La Empresa producirá Carbón Vegetal a partir de restos de troncos de árboles, ramas provenientes de la habilitación. La producción por hectárea de carbón será de 15 toneladas por hectárea o sea un total de Carbón Vegetal 14.325 toneladas en 955 hectáreas .Para producir dicha cantidad de carbón, se instalarán 100 hornos. Dará mano de obra a 100 personales permanentes y transitorios. Las principales acciones a ser desarrolladas son las siguientes: 7.1.- ETAPA 1. RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA Y DESCRIPCIÓN. Cerca de la zona de hornos, se instalar una planchada de almacenamiento de la materia prima destinada a la producción de Carbón Vegetal. El tamaño de la planchada será de aproximadamente 2 ha. En este lugar serán recepcioanados los metros de leña, proveniente de las áreas desmontadas, señaladas en el mapa de uso alternativo del proyecto, y de la zona de despalme, en el marco de un plan de uso de la tierra, a ser aprobado por el INFONA, y sujeto a Licenciamiento Ambiental por parte de la SEAM, en el marco de la Ley 294/93. 7.2.- ETAPA 2. DISEÑO DE LOS HORNOS. En la figura de abajo, se muestra el diseño de este horno, que se construye totalmente con ladrillos. Se usan como argamasa, el polvo de carbón (carbonilla) vegetal y barro, por lo general sin soportes de hierro o acero en ningún lugar. La forma es semiesférica, de un diámetro de alrededor de 6 m (varía de 5 a 7 m). Será necesario, para construir un horno, una cantidad total de entre 5,500 a 6,000 ladrillos, teniendo en cuenta las roturas durante la construcción. El horno tendrá dos puertas, diametralmente opuestas una de la otra. La línea de las puertas debe ser perpendicular a la dirección de los vientos predominantes. La altura de cada puerta es de 160 - 170 cm, siendo el ancho en la base de 1,10 m y de 0,70 m en la parte superior. Se usará una puerta para cargar el horno con leña, mientras que la otra se usa para descarga del carbón vegetal. Las puertas del horno se cierran con ladrillos, que se levantan después de completar la carga y ambas se abren cuando ha terminado la carbonización. Se trata de una operación sencilla, que se repite cada vez que se carga la la carbonera, que consiste simplemente en colocar un ladrillo sobre otro y recubrir luego con barro. Se usarán alrededor de 100 ladrillos por puerta y pueden volverse a usar hasta que Be rom- n por el manipuleo. La parte superior del horno tiene un agujero




(llamado "chimenea") pe alrededor de 0,22 a 0,25 m de diámetro. Alrededor de la base, en el nivel del suelo, hay diez agujeros regularmente distribuidos (0,06 m de altura x 0,12 m de ancho). Estos agujeros son las bocas de aire y la chimenea permite la salida del humo. El cimiento del horno consiste en una doble fila de ladrillos, alto tres estratos asentados con argamasa de barro.

FIGURA Nº. 1 TIPOS DE HORNOS A SER CONSTRUIDOS.

CANTIDAD DE HORNOS A SER CONSTRUIDOS: 100 HORNOS APROXIMADAMENTE.

CALCULOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE HORNOS

CUADRO Nº.1 VENTAJAS DE LOS HORNOS DE LADRILLOS.

Volumen interno (m³). 50-130

Duración del ciclo (días). 9-25

Manutención. simple

Movilidad. destruir y volver a construir

Vida (años). 8-10

Calidad del carbón. buena

Rendimiento normal (porcentaje en función del peso).

20

Facilidad de carbonización. simple

Tamaño máximo de la leña (cm). 200 x 30 x 30

Rendimiento en clima lluvioso. bueno

Capacidad para tolerar «puntos calientes y accidentes.

escasa




Cuando se usan hornos fijos de ladrillos, contrariamente a los sistemas móviles, es necesario asignar con anticipación una cierta superficie de bosque para mantener la operación durante toda su vida económica. Los cálculos dan los parámetros básicos. La experiencia permitirá juzgar cómo realizar los cambios para ajustarse a las condiciones locales y aún crear una oportunidad para tener una operación beneficiosa. Para el cálculo se estima los siguientes valores.

Módulo de carboneras 100 hornos - Se estima 8 baterías de aproximadamente 12 hornos. Se prevé contar por lo menos con 2 hombres por cada batería.

Ciclo " " 9 días semana laboral de 6 días, reservando el 7mo. día para la supervisión de los hornos

Capacidad de " Producción de leña, estimado en 41 ton de leña para carbón vegetal/ ha.

Vida útil del proyecto " " Estimado a 10 años de producción.

Año laboral 40 a 60 semanas/año

Superficie forestal disponible para carbón el primer año del proyecto periodo agrícola 2015-2016

319,1 ha de área a ser desmontada.

El horno tipo retorta debe cumplir con las características que exige el proceso de retorta y en específico las del proceso de pirolisis, por lo tanto hay aspectos a tomar muy en cuenta a la hora de diseñarlo, tales como:

ESTRUCTURA ESTABLE. El horno tipo retorta debe contar con una estructura que brinde soporte y estabilidad en todo su tiempo de vida útil, por lo que la mejor alternativa es construirlo a base de acero estructural, con un chasis principal de soporte y una chasis secundario que brinde estabilidad a todo el conjunto.

SISTEMA ENCERRADO PARA CALENTAR LA LEÑA (RECAMARA INTERNA). Debe ser un sistema hermético dentro del cual se depositará la leña para ser convertida en carbón es indispensable, dado que la hermeticidad garantizará el buen producto, es un factor a tomar en cuenta, el acceso a esta recamara deberá proporcionar hermeticidad, por ello un sistema de puerta cerrada a presión es una buena alternativa y con respecto al material, lámina de acero de un espesor aceptable brindaría seguridad y durabilidad valiosa para el diseño.

FUENTE DE CALOR EXTERNA (HORNILLA). La fuente de calor para el horno es clave para el funcionamiento, debido a que de ahí será donde partirá la energía de todo el sistema, para ser luego transmitida al producto, por ello esta hornilla debe ser diseñada en función de la distribución y alimentación de calor, el tamaño lo definirá la capacidad del horno, puesto que el caudal de humo necesario para calentar la leña, deberá ser suficiente para llevar a cabo el proceso sin excesos ni carencias de energía, al igual que los demás elementos deberá poseer




una estructura de acero y contar con un recubrimiento de ladrillos refractarios, esto debido a su difícil tarea de soportar todo el calor generado con la quema de leña dentro de la misma.

SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE CALOR EXTERNA (RECAMARA EXTERNA). Para poder calentar la recamara interna es necesario proveer un sistema que proporcione un calentamiento casi uniforme de todo el producto, por ello un sistema de recamaras concéntricas resulta bastante eficiente ya que los gases producidos en la hornilla estarán dentro de la recamara externa, pero a su vez estarán fuera de la recamara interna. Esta recamara debela tener un entrada y una salida de gases provenientes de la hornilla de quemado, la recamara externa deberá ser de material resistente y duradero, por lo tanto el acero del cual se haría la recamara interna sería una buena opción para la recamara externa.

MANEJO DE RESIDUOS (TUBERÍA DE EVACUACIÓN DE GASES Y ALQUITRÁN). Los residuos resultan ser uno de los aspectos a evaluar muy seriamente, debido a que la mayoría son utilizables y nocivos a la vez, es preciso buscar una manera eficiente de usarlos sin dañar el medio ambiente. Con respecto a los alquitranes, se debe crear sistemas de recolección y almacenamiento que sean capaces de soportar las propiedades nocivas de estos residuos y que además duren un tiempo de vida aceptable. Los materiales de los cuales estará hecho este horno deberán ser de fácil acceso y de precios no elevados, ya que el objetivo es brindar una alternativa ecológica, economiza y rentable de fabricación de carbón que sea siempre amigable con el medio ambiente. ALQUITRAN. El alquitrán es una sustancia liquida bituminosa, viscosa, grasa, oscura y de olor fuerte, que se obtiene de la destilación de ciertas materias orgánicas, principalmente de la hulla, el petróleo, la turba, los huesos y de algunas maderas resinosas y otros materiales vegetales y minerales. Al ser una mezcla compleja de compuestos orgánicos, es muy difícil hablar de una composición o fórmula específicas del alquitrán, ya que ésta varía dependiendo del tamaño de cadena de carbonos, temperatura y el proceso de destilación utilizados. RECOLECCIÓN DEL ALQUITRÁN O BREA. Normalmente el alquitrán puede condensarse donde sea que los vapores del horno pasan por conductos metálicos. El calor se dispersa al aire, a través de las paredes metálicas del conducto, y la brea se condensa en la superficie interna. 7.3.- ETAPA 3: CONSTRUCCION DE HORNOS. 7.3.1.- INTALACION DE CAMPAMENTO DE OBRAS. Se instala un campamento de obras, cerca de la zona de implementación de la construcción de las baterías de hornos. En el lugar son bajados los materiales de construcción y los insumos a ser utilizados. En el lugar se establecerá las siguientes zonas:

Depósito de materiales

Depósito de maquinarias y equipos a utilizar en la construcción

Combustibles.

Alimentación.

Sanitarios

http://es.wikipedia.org/wiki/Bituminosa

http://es.wikipedia.org/wiki/Destilaci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Hulla

http://es.wikipedia.org/wiki/Petr%C3%B3leo

http://es.wikipedia.org/wiki/Turba

http://es.wikipedia.org/wiki/Hueso

http://es.wikipedia.org/wiki/Madera

http://es.wikipedia.org/wiki/Resina

http://es.wikipedia.org/wiki/Compuesto_org%C3%A1nico

http://es.wikipedia.org/wiki/F%C3%B3rmula_qu%C3%ADmica

http://es.wikipedia.org/wiki/Destilaci%C3%B3n




Vertedero de residuos. 7.3.2.- PREPARACIÓN DEL SITIO. Para una batería de 10-12 hornos se requiere un espacio limpio de 4,000-5,000 m2. Para el caso del proyecto analizado, correspondiente a 8 baterias de 12 hornos aproximadamente, la exigencia de superficie llegaría a aproximadamente 20,000 m2. La madera obtenida de esta limpieza, exceptuando las trozas que se pueden usar en aserrado o para postes, se emplea como leña. El sitio sobre el cual se construirá los hornos debe ser levemente compactado y luego rellenado para llevarlo al nivel general del sitio, para hacer que el agua drene fácilmente lejos del horno. Para conseguir las metas elásticas de los objetivos del cliente y del proceso interno, puede que sea necesario contar con la motivación y la capacitación de los empleados. Sin embargo, es poco probable que sea suficiente. 7.3.3.- CONSTRUCCIONES IN SITU DE HORNOS. En esta parte, los trabajadores, inician la construcción de hornos, ajustados a diseño preliminar. El personal, realiza la mezcla de materiales, e inicia el proceso de levantamiento de obra. Se prevén los sistemas de desagüe fluvial, y la zona de evaluación de los fluidos que puedan salir del horno. Se prevé la instalación de canales que direccionen el movimiento de las aguas de lluvias, para evitar una acumulación de la misma, en la zona de producción de carbón. 7.3.4.- TERMINACION- ABANDONO DE CAMPAMENTOS DE OBRAS. Terminado los trabajos de construcción de los hornos. El personal de la construcción, inicia su tarea de abandono del lugar. Se retiran todos los materiales sobrantes de la construcción, y se depositan en la sede de la Estancia. En cuanto a la zona del vertedero utilizado para el depósito de los residuos sólidos generados durante los trabajos, son enterrados, y cubiertos con una capa de tierra y arcilla. La madera sobrante en el lugar, es depositada en la zona de planchada de la leña para el carbón vegetal. En materia de sanitarios, improvisados, es realizado un proceso de adecuación del lugar, realizándose enterramientos correspondientes. Se cubre la zona utilizada con cal hidratada, a los efectos de acelerar descomposiciones de materia orgánica depositada en el lugar. Con esto se evita también el contacto con la fauna silvestre del lugar. 7.4.- ETAPA 4. OPERACIÓN DE LOS HORNOS. 7.4.1.- ACCION 1. CORTE, RECOLECCIÓN, ACONDICIONAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA Y CARGA DE HORNOS. La madera será obtenida de la poda y corte de árboles, de las áreas destinadas para DESMONTE, para producción ganadera, dentro de la unidad de campo, definido en el mapa de uso alternativo de la propiedad. Las maderas extraídas, serán troceadas y transportadas a planchada, ubicada cerca de las áreas de hornos, donde se procederá a su acondicionamiento. Para la instalación de las planchadas, serán realizados trabajos de remoción de la cobertura vegetal de un área aproximada de 3 ha. En el proceso de acondicionamiento, es importante destacar que el porcentaje de humedad en la leña influye mucho sobre el rendimiento que tendrá el carbón vegetal. Cuanto más seca esté la madera a carbonizar menos combustible será necesario para calentar el horno de retorta y evaporar la humedad remanente.




CARGA DE LEÑA AL HORNO: a fin de agilizar una carga de leña (28 a 30 m3 estéreos) al horno es conveniente ubicar las leñas gruesas y finas a los costados de las puertas del horno en forma separada. La carga del horno será ejecutada por tres personales quienes ubicarán las leñas más gruesas en el centro del mismo, donde el calor es más intenso y los finos hacia la pared. Las leñas serán colocadas en forma entramada en la base del horno cuyo espacio vacío estará orientado a las troneras para facilitar la circulación del aire en el proceso de carbonización. Terminada la carga del horno, se cierra las puertas utilizando ladrillo común con una leve capa de junta de arena colorada, para facilitar el retiro de los mismos para la extracción de la carga. Luego se procederá a revocar dichos ladrillos colocados, con una fina capa de barro semilíquido de arena colorada. Se estima un tiempo de 16 hs por horno. 7.4.2.- ACCION 2. CARBONIZACION - PIROLISIS. El término de pirolisis consiste en el cambio químico de los componentes de la madera por medio de calor, en ausencia de oxígeno y dicho proceso es enfocado a la obtención de los gases y aceites que se producen. Se considera que dicho proceso químico se inicia a temperaturas del orden de 250°C – 300°C. La pirolisis desde un punto de vista macro se puede esquematizar de la siguiente manera:

BIOMASA + CALOR+ →CARBONO + LÍQUIDO +GASES

7.4.2.1.- CONDICIONES NECESARIAS PARA LLEVARSE ACABO EL PROCESO DE PIRÓLISIS. En primer lugar es deseable que el contenido en humedad de la madera sea lo más bajo posible y, en cualquier caso, no superior al 15 - 20%. Dado que la madera fresca recién cortada contiene un 40 - 60% de agua, se aconseja una desecación previa de la misma al aire libre expuesta al sol, o por cualquier otro procedimiento. Si se parte de madera seca puede obtenerse un rendimiento entre el 25% y 33% de carbón vegetal. De acuerdo con Kollman (1959) la higroscopicidad de la madera depende básicamente de la celulosa, la temperatura y la humedad relativa del ambiente. FAO (2002) afirma que para la producción de carbón el contenido de humedad en la madera no debe exceder del 15-20% en relación al peso seco. Debido al requerimiento de ausencia de aire, tanto el reactor de pirolisis como las válvulas de entrada y salida de materia deben ser perfectamente herméticos y estancados. Esto acelera las reacciones de termo reducción. En la pirolisis convencional, el prolongado tiempo de residencia de los sólidos, asegura la homogeneidad de la transformación de manera ordenada, completa y homogénea. La combinación de ausencia de oxígeno y temperatura moderada consigue que los componentes inorgánicos presentes, en particular los metales pesados, no se puedan volatilizar y pasen a la fracción residual carbonosa.




CUADRO N° 2 .EFECTO DE LA TEMPERATURA DE CARBONIZACIÓN SOBRE RENDIMIENTOS Y COMPOSICIÓN DEL CARBÓN VEGETAL

Temperatura de carbonización °C

Análisis químico del carbón

Rendimiento de carbón sobre masa seca al horno ( 0% de humedad ) % carbono

fijo % material volátil

300 68 31 42

500 86 13 33

700 92 7 30

CARBONIZACIÓN: completada la carga y después de cerrar el horno, un personal iniciará la carbonización, colocando brazas mezcladas con aproximadamente 25 kg de carbonilla en el orificio de encendido, cuidando que todos los demás humeros y troneras estén abiertos. Una vez iniciada la quema, empieza a salir humo de color blanco por el orificio de encendido y por los humeros, que después de un tiempo se irá oscureciendo. El oscurecimiento del humo indica que el fuego se está desarrollando en buenas condiciones dentro del horno, y se realizará el cierre gradual de las chimeneas y troneras, a fin de iniciar el proceso de enfriamiento. Se estima un tiempo de 72 hs por horno, aproximadamente, dependiendo el tipo de técnica a ser adoptado.

ENFRIAMIENTO: concluida la carbonización, el horno será cubierto con una lecherada de barro semilíquida para tapar los pasos de entrada de aire y lograr así el sofocamiento del horno.

Esto lo realizarán dos personales vertiendo en la parte superior del horno, el barro contenido en el balde, que por efecto de la gravedad se irá distribuyendo por la superficie del horno a fin de que la temperatura interna del horno comience a disminuir paulatinamente, determinada con la sensación apreciada de la palma de la mano. Se utilizarán aproximadamente un total mensual 3.000 lts de agua para la preparación del barro que participará en el enfriamiento de los hornos. La distribución del barro podrá ser mejorada con un pincel o con la mano. Se estima un tiempo de 96 hs por horno, aproximadamente. 7.4.3.- ACCION 3. PRODUCTOS FINALES. Cuando la madera está seca y calentada alrededor de 280°C, comienza espontáneamente a fraccionarse, produciendo carbón más vapor de agua, ácido acético y compuestos químicos más complejos, fundamentalmente en la forma de alquitranes y gases no condensables, que consisten principalmente en hidrógeno, monóxido y bióxido de carbono.

PRODUCTOS: A. GASES (COMBUSTIBLE GASEOSO DE BAJO O MEDIO PODER CALORÍFICO). La corriente de gas que contienen básicamente hidrógeno, metano, monóxido de carbono, dióxido de carbono




y otros varios gases, dependiendo de las características orgánicas del material que es pirolizado y de las condiciones de operación. B. LÍQUIDOS (BIO-ACEITE COMBUSTIBLE, BIO-OIL). LA FRACCIÓN condensable, líquida a temperatura ambiente, integrada por un conjunto heterogéneo de vapores, consiste en alquitranes y/o bien aceites que contiene agentes químicos tales como ácido acético, acetona y metanol. C. SÓLIDOS (CARBÓN VEGETAL). UN COQUE O CHAR RESIDUAL CONSISTE EN carbono casi puro mezclado con el material inerte que entra en el proceso. Los subproductos pueden ser recuperados, pasando los gases liberados a través de una serie de condensadores de agua, obteniéndose el llamado ácido piroleñoso, y el gas de la madera no condensable puede ser quemado proporcionando calor para fines múltiples. 7.4.4.- ACCION 4. EMBOLSADO, ALMACENAMIENTO. Y COMERCIALIZACION.

DESCARGA Y EMBOLSADO DE PRODUCCIÓN. Para descargar una carga de carbón del horno (3.000 a 3.500kg), se deberá retirar los ladrillos que cubren las puertas laterales en donde el carbón será extraído con pala tenedor (orca o garfo). La producción de carbón podría generar un 2% de carbonilla, que no será embolsado y el cual será utilizado nuevamente en la quema de carga de leña así como los trozos de madera mal quemados (tizos) serán separados para su utilización en la hornada exclusiva de tizos. La producción de carbón derivada de los hornos, será embolsado en contenedores, preferentemente del tipo plastillero, de hasta 20 kg. para su posterior carga manual al camión, en cuya tarea se involucrarán tres personales por horno. Los operarios que participarán en la descarga estarán convenientemente protegidos con protectores buconasales y guantes. Se estima un tiempo de 5 hs. por horno.

ALMACENADO. El almacenamiento se realiza en depósitos de la Propiedad.. Estas bolsas serán apiladas sobre paneles de madera, de aproximadamente 4 metros de altura y separadas unas de otras en aproximadamente 1 mt. Esto se realiza a los efectos de garantizar la circulación del aire entre los paneles, facilitar el paso de empleados con equipos de limpieza y equipos de seguridad.

COMERCIALIZACIÓN. La comercialización se realizará a comercios de gran demanda en Asunción y Departamento Central. También se buscará la exportación de los productos, de acuerdo a las condiciones financieras del proponente. El carbón vegetal es utilizado en nuestro medio con fines domésticos, pero en países desarrollados sus usos son más amplios, como por ejemplo carbón activado el cual posee una capacidad de adsorción elevada y se utiliza para la purificación de líquidos y gases. También es utilizado como combustible industrial. El carbón vegetal es una fuente de energía renovable, lo que aumenta su interés como combustible en la actualidad.




8.- FASE 8. REFORESTACIÓN. El objetivo fundamental de la empresa es formar masas forestales a través de la reforestación con eucaliptus, con el fin de reemplazar a corto tiempo la leña de especies nativas por leñas de eucaliptus. Se reforestará 100 hectáreas de eucaliptus camaldulensis con una densidad de plantación de 3x2 metros o sea 1666 árboles por hectáreas, lo que significa 166.600 árboles. Las principales acciones verificadas en esta etapa serán las siguientes: 8.1- ETAPA 1. PRODUCCIÓN DE PLÁNTULAS O MUDAS 8.1.1.- PREPARACIÓN DE PLANTINES EN VIVERO. Los plantines serán adquiridos de viveros que posean certificación de semillas de las plantas producidas y también de plantas producidas de clones. Se dispondrá de sistemas de riego en todo el vivero donde serán depositadas las plantitas (500.000 plantitas). 8.2.- ETAPA 2. PREPARACIÓN DE LOS SUELOS A SER REFORESTADOS. Se tendrán en cuenta los siguientes puntos que siguen: 8.2.1.- HABILITACIÓN Y DEMARCACIÓN DEL TERRENO. Previo a la preparación del suelo se efectuará la demarcación de los rodales en el terreno conforme al tipo de suelo y a la topografía. Los rodales deberán estar orientados en dirección Este-Oeste, respetando las infraestructuras existentes, los mismos tendrán una superficie de 25 - 50 has. Cada una mediante la ayuda de instrumentos topográficos realizando marcaciones perimetrales. Se incluye también la marcación y el trazo de caminos. Los caminos principales tendrán una orientación Este-Oeste; los secundarios de Norte-Sur, con anchos que varían de 10 a 12 metros. 8.2.2.- COMBATE A HORMIGAS El primer paso para el inicio de la plantación será el combate a las hormigas cortadoras (Ysaú y Akeke). El combate comprenderá primariamente la localización las minas u hormigueros. El plan de combate prevé un control sistemático por medio de: - Cebos hormiguicidas, que serán colocados en los caminos de entrada al hormiguero, no deberán ser manoseados, ni ser utilizados en épocas de lluvia o con el suelo muy húmedo, pues la humedad hace de que el principio activo del cebo se volatilice, perdiendo totalmente su efecto. En el caso del Akeke, se aplicará 5-10 gramos/m2 de cebo por cada metro cuadrado de hormiguero; para el Ysaú, se deberá aplicar 30 gramos/m2. - Insecticidas de Multifogg, con pulverizadores a mochilla en varias aplicaciones. Esta operación se realizará antes de la plantación, y en forma periódica después de la misma hasta el tercer año, o cuando las inspecciones así lo indiquen. 8.2.3.- PREPARACIÓN DE SUELO. Los trabajos de labranza del terreno serán realizados por máquinas y obreros de la empresa, con lo cual no se incluye la adquisición de maquinarias. La labranza del terreno se realizará por medios mecánicos con Tractor de 130 Hp mediante, con




dos pasadas cruzadas con rastrón pesado y pasadas con cincel de tres dientes de 70 cm. en la línea de plantación. 8.2.4.- ALINEACIÓN Y MARCACIÓN. Se utilizarán estacas largas para marcar las direcciones de los surcos y estacas cortas para marcar los lugares exactos de cada planta. Es importante trazar los surcos en dirección este-oeste para aprovechar la máxima radiación solar posible. 8.3.- ETAPA 3.ESTABLECIMIENTO DE LA PLANTACIÓN 8.3.1.- PLANTACIÓN. Las tareas que serán realizadas serán las siguientes: a) Elección del diseño de plantación: la densidad en el caso de especies de rápido crecimiento es de 625 árboles por hectárea (4 m. x 4m.) y 3 m x 3 m para 1.111 plantitas. Para nuestra área de 20,0 ha, estaríamos requiriendo unas 12.500 árboles. b) Marcación: el distanciamiento elegido se marca en el terreno colocando en la cabecera un cordel marcado las hileras cada 3 m. y 4m. de acuerdo a la plantación, a fin de permitir señalar la separación de las hileras entre sí. Con otro cordel marcado cada 4m. o 5 m. Colocado en el sentido perpendicular al anterior, se tendrá la ubicación exacta de cada planta en cada hilera. c) Poceado: esta tarea se efectuará con el empleo de “pala” herramienta de fácil uso y que ha demostrado ser el más efectivo para el poceo en estos tipos de suelos, los pozos a ser realizados serán de 20 cm. de diámetro por 40 cm. de profundidad. d) Distribución de plantas: las macetas conteniendo las plantitas serán trasportadas en cajones desde el vivero en camioneta hasta los caminos secundarios y distribuidos también en camioneta en las hileras de plantación. Los obreros distribuidores se encargarán de depositar cuidadosamente las macetas al borde de los respectivos pozos. e) Plantación: los obreros plantadores procederán a depositar cuidadosamente los plantines. Cada planta debe ser enterrada verticalmente a una profundidad que permita cubrir completamente dicho pan de tierra, presionando al suelo convenientemente en los laterales, de tal forma a garantizar el inmediato contacto de las raíces de la plántula con el suelo circundante. f) Riego suplementario: en caso dado que de produzca una escasez de lluvia y humedad de suelo en la época de plantación, se hará un riego suplementario. El mismo se realizará transportando agua en tanques especiales con el objeto de proveer 3 a 5 litros de agua por hoyo de plantación, en cado de sequedad se podrá repetir la operación en una o dos oportunidades más. 8.4.- ETAPA 4. MANTENIMIENTO DE PLANTACIÓN 8.4.1.- LIMPIEZAS DE MALEZAS. Las limpiezas son necesarias cuando la invasión de malezas es significativa y pueden competir con las plantaciones, del eucalipto y del paraíso, reduciendo la productividad de la plantación. La realización en el año dependerá básicamente de la época de




plantación. El sistema será una combinación de tratamiento mecanizado y manual. Es decir: una (1) pasada de rastrón pesado entre las líneas de la plantación y una (1) carpida para formar un plateo alrededor de cada planta en la línea (matayeré). 8.4.2.- FERTILIZACIÓN DE LA PLANTACIÓN. Durante la plantación en el mismo momento de primera limpieza, se realizarán los trabajos correspondientes a la fertilización de la plantación con fertilizante químico granulado (12-12-17-2 + UREA) a razón de 100 gramos por planta, que se aplicará a una distancia de 40 cm. de cada plántula para evitar así el contacto directo con la misma pudiendo quemar la misma. Además se podrá repetir en el año, 2, 3 y 4 respectivamente para permitir un desarrollo óptimo de las especies. 8.4.3.- PROTECCIÓN FITOSANITARIA. La Protección fitosanitaria es un conjunto de estrategias de gestión, normas, técnicas, procedimientos y actividades que tienen por objetivo proteger, evitar y/o disminuir a niveles sustentables en términos ecológicos, económicos y sociales las pérdidas provocadas por plagas y enfermedades en el bosque. Se puede decir que todo cultivo es susceptible a plagas o enfermedades, especialmente el monocultivo, algunos más que otros y desde luego según la región, trátese de especies nativas o exóticas. No obstante, al igual que en otras especies hay formas de reducir tales riesgos. FORESTAR se concentra en los siguientes aspectos para reducir el riesgo de problemas fitosanitarios:

Selección genética de variedades resistentes;

Medidas silviculturales como podas y raleos que aseguran árboles sanos y fuertes;

Evitar continuidad de copas y monocultivo sobre superficies muy grandes; Además, se capacitará al personal para reconocer las posibles plagas que podrían ocasionar daños a las plantaciones, y se realizarán observaciones frecuentes en las plantaciones. 8.5.- ETAPA 5. PROGRAMA DE PROTECCIÓN 8.5.1.- PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS FORESTALES . Los caminos principales y corta fuegos representan un 5% del total del área disponible para la plantación. Estos caminos serán mantenidos accesibles todo el tiempo y libres de malezas. 8.5.2.- TRATAMIENTO DE RESIDUOS. Los residuos de la plantación, provenientes del corte y desramado de los árboles, se mantendrán dentro del área de tal forma que los mismos sean incorporados naturalmente dentro del suelo, no previéndose ninguna quema de residuos. 8.5.3.- PROTECCIÓN CONTRA PLAGAS Y ENFERMEDADES .Es necesario mantener un cuidado estricto en los trabajos llevados a cabo en la plantación, tratando de minimizar los daños mecánicos al cultivo para evitar especialmente el ataque de hongos. Los tratamientos silviculturales se realizaran bajo asesoramiento profesional de manera a asegurar la protección más eficaz posible. 8.6.- ETAPA 6: REPOSICIÓN DE PLANTAS. Aun extremado los cuidados siempre existen pérdidas de plantas, inmediatamente a su plantación a pleno campo, o poco después, como




consecuencia de la quiebra de raíces del pan de tierra, defectos de entierro, huecos de aire, ejemplares no suficientemente rustificados en el vivero, o por otras razones como la acción de hormigas, roedores, sequías, etc. Naturalmente que en la programación de la forestación deberá procurarse reducir al mínimo estos peligrosos, pues luego las reposiciones tendrán un costo dos o tres veces superior al de la plantación masiva original. Las reposiciones se deberán practicar inmediatamente de localizada la falla y siempre dentro del mismo período vegetativo, con la menor demora posible. 8.7.- COSECHA.

DETERMINACIÓN DE LA ROTACIÓN Y CICLO DE CORTA (PROYECCIONES). Se calcula con una rotación de 6 a 7 años. 5.5

PROGRAMA DE APROVECHAMIENTO. Se aplicará un aprovechamiento motor-manual de bajo impacto según los estándares del FSC. Los costos serán entre 7 a 15 USD por metro cúbico cosechado. 8.8.- COMERCIALIZACIÓN. En este proyecto se producen chips para la bioenergía destinados a la fabricación de briquetas en el Mercado local de Paraguay. No está descartado de que a futuro se tenga que industrializar como carbón vegetal. 9.- VIDA UTIL DEL PROYECTO. Estimado en 30 años. Las inversiones a realizar dependen de las políticas, programas y proyectos de desarrollo económico promovidos por el Gobierno Nacional. 10.- INVERSION ESTIMADA. El proponente tiene como objetivo una inversión del orden de los 1.000.000 U$ (UN MILLON DE DOLARES AMERICANOS) en la ejecución del proyecto, y en la implementación del uso alternativo de la tierra, propuesto en este presente estudio.

IV.- DESCRIPCION DEL AREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO.

Basados en los documentos proporcionados por el propietario como ser título de propiedad, carta topográfica, foto aérea y plano de la propiedad, como también en las identificaciones realizadas en gabinete y luego en el campo, encontramos que la propiedad está ubicada en el Lugar denominado Pozo Azul, Distrito de Benjamín Aceval, del Departamento de Presidente Hayes. 1.- AREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO.




1.1.- ÁREA DE INFLUENCIA DIRECTA (AID). Área geográfica que abarca el proyecto y su entorno inmediato, afectando al medio ambiente en sus componentes como: suelo, flora, fauna y agua. El área de influencia directa, se extienda hasta 100 metros de los límites de la propiedad, debido a la fragilidad de los sistemas de control, sobre el uso de los recursos naturales en la zona. Es preocupación permanente del propietario, el uso del fuego, como forma de manejo de los campos, utilizados por los vecinos. Muchas veces los fuertes vientos y la impericia de los trabajadores, hacen que el fuego ingrese a la propiedad, poniendo en peligro los bosques y pasturas el establecimiento. Se requieren adoptar medidas de protección para evitar estos eventos. 1.2.- ÁREA DE INFLUENCIA INDIRECTA (AII). Desde el punto de vista socioeconómico teniendo en cuenta no sólo dicha área geográfica sino también al conjunto de poblaciones aledañas con procesos positivos como ocupación de mano de obra local, mantenimiento de caminos locales y vecinales, aumento de recursos e insumos económicos así como medios de comunicación social. El movimiento de ciertos recursos tanto humanos como monetarios trae aparejado ciertos efectos negativos tanto en el entorno social (debido a actos como el abigeato, enfermedades transmisibles, inmigración) como en el entorno ambiental (alteración de ciclos evolutivos, extinción de especies, mayor competencia por recursos).- El área de influencia indirecta del proyecto, es estimado en 200 metros de los límites de la propiedad.




FIGURA Nº 4.ÁREA DE INFLUENCIA INDIRECTA (LÍNEA CELESTE)- ÁREA DE INFLUENCIA INDIRECTA (LÍNEA AMARILLA).

V.- IDENTIFICACION DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS POR EL PROYECTO.

1.- IDENTIFICACION DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS POR EL PROYECTO. MATRIZ. 1. LISTA DE CHEQUEO - CHECK LIST.

FASES DEL PROYECTO ETAPAS FACTORES

AMBIENTALES IMPACTADOS

IMPACTOS AMBIENTALES PROBABLES A SER PRODUCIDOS

FASE 1. PLANIFICACION DEL USO DE LA TIERRA

No se verifican impactos ambientales de consideración.

FASE 2. HABILITACION DE NUEVAS AREAS PARA PASTURAS CULTIVADAS Y PRODUCCION DE GANADO

ETAPA 1: DESMONTE CONTROLADO

AIRE RUIDOS AGUA SUELO FLORA FAUNA SOCIAL

Alteración de la calidad del aire por emisiones de particulados Alteración de calidad de aire por emisiones de combustible Alteración de la calidad del aire por emisiones de ruidos. Alteración del escurrimiento superficial . Alteración de la infiltración del agua en el subsuelo. Afectación a las propiedades del suelo. Afectación a flora silvestre por eliminación de especies. Afectación a fauna silvestre por eliminación de nichos. SOCIAL. Demanda de mano de obra Demanda de servicios

ETAPA 2: LIMPIEZA DEL ÁREA DESMONTADA Y QUEMA CONTROLADA DE RESIDUOS VEGETALES

AIRE AGUA

RUIDOS SUELO FLORA FAUNA SOCIAL

Alteración de la calidad del aire por emisiones de particulados Alteración de calidad de aire por emisiones de combustible Alteración de la calidad del aire por emisiones de ruidos. Alteración del escurrimiento superficial . Alteración de la infiltración del agua en el subsuelo. Afectación a las propiedades del suelo. Afectación a flora silvestre por eliminación de especies. Afectación a fauna silvestre por eliminación de nichos. SOCIAL. Demanda de mano de obra




Demanda de servicios

ETAPA 3: SIEMBRA DE PASTURAS.

AIRE SUELO SOCIAL

Alteración de la calidad del aire por emisiones de particulados Alteración de calidad de aire por emisiones de combustible Afectación a las propiedades del suelo. SOCIAL. Demanda de mano de obra Demanda de servicios

ETAPA 4: MANEJO DE LA PASTURA.

AIRE SUELO SOCIAL

Alteración de la calidad del aire por emisiones de partculados Alteración de calidad de aire por emisiones de combustible Afectación a las propiedades de suelo por erosión. SOCIAL. Demanda de mano de obra Demanda de servicios

ETAPA 5: CONTROL DE PLAGAS DE LA PASTURA

AIRE AGUA SUELO SOCIAL

Alteración de la calidad del aire por emisiones de particulados Alteración del escurrimiento superficial . Alteración de calidad de aire por emisiones de combustible Afectación a las propiedades del suelo. SOCIAL. Demanda de mano de obra Demanda de servicios

ETAPA 6: SELECCIÓN E INTRODUCCIÓN DE GANADO.

No se verifican impactos

ETAPA 7. CARGA Y MANEJO DE ANIMALES.-

AIRE AGUA SUELO FLORA FAUNA SOCIAL

Alteración de la calidad del aire por emisiones de particulados Alteración del escurrimiento superficial del agua de lluvia. Alteración de la infiltración del agua en el subsuelo. Afectación a las propiedades del suelo. Afectación a flora silvestre por eliminación de especies. Afectación a fauna silvestre por eliminación de nichos. SOCIAL. Demanda de mano de obra Demanda de servicios Dinámica comercial Capacitación del personal Valoración de la tierra Mejora de los ingresos.

FASE 3. ENGORDE DE GANADO VACUNO A TRAVÉS DEL SISTEMA DE CONFINAMIENTO FEED LOT

ETAPA 1. AREA DE HABILITACION DE FEED LOT.

AIRE AGUA SUELO FLORA

SOCIALES

Afectación a la calidad del aire por emisiones de partículas de polvo. Afectación al escurrimiento superficial. Afectación a las propiedades del suelo. Afectación a flora silvestre nativa por eliminación de especies. SOCIALES. Demanda de mano de obra Demanda de servicios.




ETAPA 2. RECEPCION DE TERNEROS.

AIRE AGUA SUELO FLORA FAUNA

SOCIALES

Afectación de calidad del aire por malos olores. Afectación al escurrimiento superficial. Afectación de propiedades del suelo. Afectación a flora silvestre. Aumento de vectores. SOCIALES. Demanda de mano de obra. Demanda de servicios. Dinámica comercial regional. Capacitación de personal. Generación de residuos.

ETAPA 3. ENGORDE DEL BOVINO.


SOCIALES

Afectación de calidad del aire por malos olores. Afectación al escurrimiento superficial. Afectación de propiedades del suelo. Afectación a flora silvestre. Aumento de vectores. SOCIALES. Demanda de mano de obra. Demanda de servicios. Dinámica comercial regional. Capacitación de personal. Generación de residuos.

ETAPA 4. TERMINADO DE ANIMAL.

AIRE SUELO FLORA

SOCIALES

Afectación de calidad del aire por malos olores. Afectación de propiedades del suelo. Afectación a flora silvestre nativa por emisiones de efluentes. SOCIALES. Demanda de mano de obra. Demanda de servicios. Dinámica comercial regional. Generación de residuos. Mejora de ingresos Valoración de la propiedad.

FASE 4. PRODUCCION DE CHIPS Y BRIQUETASDE MADERA NATIVA Y EUCALIPTO.

ETAPA 1. CONSTRUCCION DE DEPÓSITO.


SOCIALES.

Afectación de calidad de aire por emisión de polvos. Afectación del escurrimiento superficial. Afectación a las propiedades del suelo. Afectación a especies de flora silvestre nativa. Afectación a fauna silvestre. SOCIALES. Demanda de mano de obra Demanda de servicios. Dinámica comercial.

ETAPA 2. INSTALACION DE EQUIPAMIENTO PARA LA PRODUCCION DE CHIPS Y BRIQUETAS

AIRE RUIDOS

SOCIALES.

Afectación de calidad de aire por emisiones de polvo. Afectación de la calidad del aire por emisiones de ruidos molestos. SOCIALES. Demanda de mano de obra Demanda de servicios. Dinámica comercial

ETAPA 3. PROCESO DE ELABORACION DE CHIPS Y BRIQUETAS.

ACCCION1. RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA.

ACCION 2.

AIRE RUIDOS

SOCIALES.

Afectación de calidad de aire por emisiones de polvo. Afectación de la calidad del aire por emisiones de ruidos molestos. SOCIALES. Demanda de mano de obra Demanda de servicios.




MOLIENDA DE MADERA.

ACCION 3. SECADO.

ACCION 4. BRIQUETADO

ACCION 5. CORTE.

ACCION 6. EMPAQUE.

Dinámica comercial Generación de residuos. Capacitación del personal Mejora de ingresos.

ETAPA 4. ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO

AIRE RUIDOS SUELO

SOCIALES.

Afectación de la calidad del aire por emisiones de polvo Afectación de la calidad del aire por ruidos molestos. Afectación a propiedades del suelo. SOCIALES. Demanda de mano de obra Demanda de servicios. Dinámica comercial Generación de residuos Mejora de ingresos. Valoración de la propiedad.

FASE 5. PRODUCCIÓN DE CARBÓN VEGETAL.

ETAPA 1. RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA Y DESCRIPCIÓN

AIRE RUIDOS AGUA SUELO SOCIALES.

Afectación de calidad de aire por emisiones de polvo. Afectación de calidad del aire por emisiones de ruidos molestos. Afectación del escurrimiento superficial. Afectación a propiedades del suelo. SOCIALES. Demanda de mano de obra Demanda de servicios Dinámica comercial.

ETAPA 2. DISEÑO DE LOS HORNOS.

No se verifican impactos de consideración.

ETAPA 3: CONSTRUCCION DE HORNOS.


SOCIALES.

Afectación de calidad de aire por emisión de polvos. Afectación del escurrimiento superficial. Afectación de propiedades del suelo. Afectación a especies de flora silvestre nativa. Afectación a fauna silvestre. SOCIALES. Demanda de mano de obra Demanda de servicios. Dinámica comercial.

ETAPA 4. OPERACIÓN DE LOS HORNOS.

AIRE AGUA SUELO

SOCIALES

Alteración de calidad de aire por emisiones de CO, CO2. Afectación del escurrimiento superficial. Afectación de fuentes de agua por derrame de efluentes líquidos. Afectación a propiedades del suelo. SOCIALES. Demanda de mano de obra Demanda de servicios. Dinámica comercial. Capacitación de personal. Generación de residuos. Mejora de ingreso

FASE 6. REFORESTACIÓN CON EUCALIPTUS

ETAPA 1. PRODUCCIÓN DE PLÁNTULAS O MUDAS

No se verifican impactos en el proyecto.

ETAPA 2. AIRE Afectación a la calidad del aire por emisión




PREPARACIÓN DE LOS SUELOS A SER REFORESTADOS.

AGUA SUELO FLORA FAUNA

SOCIALES.

de polvo. Afectación del escurrimiento superficial. Afectación a propiedades del suelo. SOCIALES Demanda de mano de obra Demanda de servicios.

ETAPA 3.ESTABLECIMIENTO DE LA PLANTACIÓN

AIRE AGUA

SUELOS SOCIALDES

Afectación de la calidad del aire por emisiones de polvo Afectación del escurrimiento superficial. Afectación de propiedades del suelo. SOCIALES. Demanda de mano de obra Demanda de servicios Capacitación del personal

ETAPA 4. MANTENIMIENTO DE PLANTACIÓN

AIRE AGUA SUELO FLORA

SOCIALES.

Afectación de la calidad del aire por emisiones de particulados. Afectación del escurrimiento. Afectación a propiedades del suelo.. Afectación de flora silvestre por eliminación. SOCIALES Demanda de mano de obra Demanda de servicios Capacitación del personal

ETAPA 5. PROGRAMA DE PROTECCIÓN

AIRE AGUA

SUELOS SOCIALES.

Afectación de calidad de aire pro emisiones de particulados. Afectación de escurrimiento superficial Afectación a propiedades del suelo. SOCIALES. Demanda de mano de obra Demanda de servicios Capacitación del personal

ETAPA 6: REPOSICIÓN DE PLANTAS.

No se verifican impactos de consideración.

ETAPA 7. COSECHA. AIRE RUIDOS SUELO

SOCIALES.

Afectación de calidad de aire por emisiones de particulados. Afectación de calidad de aire por emisiones de ruidos. Afectación a propiedades del suelo. SOCIALES. Demanda de mano de obra Demanda de servicios Dinámica comercial Capacitación del personal Mejora de ingresos Valoración de la tierra.

2.- RESUMEN DE IMPACTOS AMBIENTALES IDENTIFICADOS.

FASES DEL PROYECTO IMPACTOS NEGATIVOS IMPACTOS POSITIVOS IMPACTO NETO.

FASE 1. PLANIFICACION DEL USO DE LA TIERRA

No se verifican impactos




FASE 2. HABILITACION DE NUEVAS AREAS PARA PASTURAS CULTIVADAS Y PRODUCCION DE GANADO

-115 65 -50

FASE 3. ENGORDE DE GANADO VACUNO A TRAVÉS DEL SISTEMA DE CONFINAMIENTO FEED LOT

-68 79 11

FASE 4. PRODUCCION DE CHIPS Y BRIQUETASDE MADERA NATIVA Y EUCALIPTO.

-33 90 57

FASE 5. PRODUCCIÓN DE CARBÓN VEGETAL.

-52 55 3

FASE 6. REFORESTACIÓN CON EUCALIPTUS

-64 68 4

SUMATORIA TOTAL -332 357 +25

VI.- PLAN DE GESTION AMBIENTAL.

1.- OBJETIVOS GENERAL DEL PGA. El plan de ostión ambiental es una parte del EIAP y su respectivo RIMA que contiene los programas de acompañamiento de las evoluciones de los impactos ambientales positivos y negativos causados por el emprendimiento (en sus fases de planeamiento, implantación, operación y desactivación cuando fuera el caso). Deberá presentar los métodos e instrumentos de vigilancia, monitoreo y control que se utilizarán y las medidas mitigadoras /o compensatorias de los impactos negativos. Del mismo modo, la Ley 294/93, Art. 3º inciso e) establece que toda evaluación de impacto ambiental debe contener un Plan de Gestión Ambiental que contendrá la descripción de las medidas protectoras, correctoras o de mitigación de impactos ambientales negativos que se prevén en el proyecto; de las compensaciones e indemnizaciones previstas, de los métodos e instrumentos de vigilancia, monitoreo y control que se utilizarán, así como las demás previsiones que se agreguen en las reglamentaciones. Los principales componentes del PGA son los siguientes programas PROGRAMA DE MITIGACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES PROGRAMA DE MONITOREO AMBIENTAL. PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL A continuación el desarrollo de los programas. 2.- PROGRAMA DE MITIGACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES.




2.1.- OBJETIVO GENERAL. Desarrollar acciones y estrategias para reducir, atenuar o impedir la producción de impactos ambientales negativos altamente significativos, capaces de afectar la sostenibilidad del proyecto en el mediano y largo plazo. A continuación el desarrollo del programa. 2.2.- MEDIDAS DE MITIGACIÓN DE IMPACTOS PARA LAS OPERACIONES DE CONSTRUCCION DE OBRAS.

INSTALACIÓN Y OPERACIÓN DE CAMPAMENTOS Y PATIOS DE MAQUINARIAS / OBRADORES.

RESPONSABLE: CONTRATISTA DE OBRAS.

OBJETIVOS. En los campamentos se debe evitar la alteración del entorno donde estos se sitúen para evitar la contaminación y el impacto que este pueda tener en el funcionamiento de las instalaciones.

MEDIDAS A ADOPTAR EN LA UBICACIÓN Y OPERACIÓN DE LOS CAMPAMENTOS DE OBRAS Y PATIO DE MAQUINARIAS, EN LA CONSTRUCCION DE OBRAS.

a.- Los campamentos deben ubicarse, en el predio de la construcción, en lugares altos, cercanos a zona de accesos. Las condiciones de drenaje naturales deben ser buenas y estar alejados de fuentes de aguas superficiales, por lo menos 10 metros. Deben de estar cerca de los frentes de trabajo pero alejados.

b.- Durante la construcción del campamento se evitara la remoción de la capa vegetal (suelo orgánico), restringiéndola al área estrictamente necesaria para las instalaciones que se necesitaran. igual que en otras condiciones, la capa vegetal removida (se refiere al suelo orgánico ), será almacenada para su utilización al final de la obra en el proceso de restauración en la etapa de clausura del campamento.

c.- En el perímetro de las áreas afectadas se construirán canales destinados a conducir las aguas de lluvia y escorrentía al drenaje natural más cercano sin provocar procesos erosivos. Se debe seleccionar lugares planos con una suave pendiente que permita la evacuación de las aguas de lluvia sin provocar procesos erosivos.

d.- Los campamentos cuando requieran producir energía eléctrica para obviar falta de fluido eléctrico municipal, podrá usar generadores de energía, excepto que los mismos producen ruido, vibraciones e interferencia en las telecomunicaciones, por lo que deben estar alejados de las viviendas y oficinas.

e.- Los campamentos deberán estar provistos de agua tratada o agua potable. Los locales donde se suministraran alimentos a los empleados deberán estar provistos de instalaciones sanitarias y de alcantarillado sanitario apropiado y con un sistema de recolección y disposición sanitaria de basura y residuos sólidos y líquidos en sitios apropiados y previamente aprobados por la Supervisión. Los baños sanitarios deberán mantenerse limpios y los papeles usados serán conservados en recipientes con tapas y serán removidos y dispuestos sanitariamente en los sitios aprobados.. Las cámaras o tanques sépticos deben estar ubicados a no menos de 15 m de las viviendas u oficinas; a 100m de los cursos de agua y 180m de las fuentes de agua. Como tratamiento de los efluentes sanitarios al utilizar tanque o fosas sépticas se garantizara que permitan la sedimentación y digestión de los lodos y tendrán tapas por donde extraerlos, lo mismo que la nata que se forma en la superficie y la disposición final contara con el visto




bueno de la SEAM y MSPBS.

f.- Los depósitos de materiales tóxicos y substancias peligrosas cumplirán con las normas de seguridad establecidas en las leyes y reglamentos vigentes y serán conservados de conformidad con los procedimientos requeridos por la autoridad pública competente.

g.- Los campamentos deberán ser construidos preferiblemente con materiales prefabricados y cuando sea indispensable, se utilizará madera proveniente de árboles locales. Se deberá dar preferencia a la madera generada durante la limpieza o la apertura de la brecha y, si es necesario, se efectuaran talas cuidadosas a fin de no comprometer la biodiversidad de la zona.

h.- Las fosas de recolección de residuos sólidos deben de estar a por lo menos 100 m de distancia de los cursos de agua en el caso de que se utilice el método de rellenos sanitario para la disposición final de la basura, pero normalmente se utilizaran cajas estacionarias para remoción posterior de la basura a otros sitios

i.- Al abandonar los campamentos, los contratistas deberán recomponer el sitio del campamento a sus condiciones originales o en condiciones ambientales estables considerando el interés del propietario del terreno, sin embargo se dejará el sitio ambientalmente seguro de acuerdo a las instrucciones del Fiscalizador ambiental que incluirá la remoción de todos los desperdicios y materiales sólidos y su traslado a lugares aprobados.

j.- Al término de la obra y al abandonarse los mismos, los contratistas deberán recomponer el sitio a sus condiciones originales o en condiciones ambientales estables considerando el interés y la satisfacción del propietario del terreno. Se demolerán todas las construcciones hechas con hormigón y estos residuos serán eliminados en los sitios aprobados por la empresa supervisora.

k.- Todos los campamentos deberán de estar provistos de una señalización apropiada tanto al ingreso como dentro del predio de manera de alertar a los peatones sobre los peligros a las personas en caso de que por distracción u otro motivo, el transeúnte no vaya a ser afectado por daños ocasionados por equipo rodante o cargas peligrosas. Los patios y áreas de estacionamiento deberán contar con iluminación nocturna y cubiertos con capas de ripio para evitar la propagación de polvo.

l.- El mantenimiento de la maquinaria, especialmente el cambio de aceite, debe realizarse de manera de no contaminar los suelos y aguas. Los patios para equipo mecánico, vehículos y maquinarias no podrán ser lavados en ríos o arroyos, ni se podrá arrojar desperdicios a los cuerpos de agua.

m.- Debe prohibirse el vertido de desechos sólidos o líquidos, o basura de los campamentos en los cursos de agua y tampoco en terrenos circundantes a ellos. La basura doméstica o del restaurante será almacenada en contenedores y trasladada periódicamente a un relleno sanitario o donde se indique por la supervisión ambiental.

1.1. NORMAS DE CONDUCTA DEL PERSONAL.

Los obreros y los empleados del Contratista, sub.-contratista o supervisora deben cumplir con ciertas normas de conducta que aparecen en los contratos de trabajo y en lo que a continuación se detalla, pero la infracción a estas normas, dependiendo de su gravedad podrá estar sujetas a multas o a despidos del trabajo.

No se permitirá la caza, pesca de especies silvestres, especialmente los de en vías de extinción o en áreas protegidas, ni la posesión de armas de fuego en los espacios




comprendidos por el proyecto vial.

No se permitirá la tala innecesaria de árboles, ni tampoco fuego o fogatas que podrían propagarse y producir incendios incontrolables.

Está prohibida la comercialización de bebidas alcohólicas o el consumo de ellas en el área del proyecto durante las operaciones de obras en los campamentos de obra.

Deberá evitarse conflictos sociales con los habitantes de la zona.

Operación y mantenimiento de Equipos y Maquinarias.

■ MEDIDAS PARA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE MAQUINARIAS QUE SE UTILIZAN EN LA CONSTRUCCIÓN DE OBRAS.

La circulación de maquinaria dentro del campamento del contratista producirá fenómenos de compactación que puede afectar la potencialidad de uso del mismo, evitar r turbidez en los cursos de agua.

Toda operación de mantenimiento de equipos y maquinarias debe efectuarse en la planta de mantenimiento del campamento principal. Cuando sea indispensable la reparación de equipos fuera de los talleres y en los sitios de trabajo, será necesario contar con recipientes para el manejo de los hidrocarburos o líquidos corrosivos, evitando el derrame de esas substancias.

La Supervisión deberá aprobar la localización y emplazamiento de los depósitos de combustibles, y las instalaciones de mantenimiento, operación o estacionamiento de los equipos y maquinarias.

El suelo de los patios deberá ser impermeabilizado en la superficie de los patios de estacionamiento para evitar la contaminación por goteo de combustible.

CONTROL DE RUIDOS

Los equipos y maquinarias deberán estar dotados de silenciadores en buenas condiciones de mantenimiento. Cuando se necesite utilizar temporalmente una maquinaria que genere un ruido mayor a los 80 dB, se deberá notificar a la población afectada con una semana de anticipación, indicando el tiempo de trabajo y los problemas auditivos que se pueden derivar por su uso.

La movilización de las maquinarias pesadas dentro de los campamentos o en lugares habitados, se realizara en horas que respeten las horas de sueño de los habitantes que viven en el establecimiento. Toda fuente de ruido mayor a los 80 dB debe estar a no menos de 150 m de distancia de lugares de descanso y trabajo de los personales.

Los obreros que operen maquinarias (por fuente fija), deberán contar con protectores auditivos de forma de no recibir ruidos mayores a los 68dB. Por lapsos menores a 15 minutos, el limite máximo permisible será de 100 dB.

CONTROL DE GASES DE COMBUSTIÓN

Los equipos y maquinarias que se usen en cada operación deberán estar dotados de inhibidores de gases. Se debe evitar cualquier emisión innecesaria de gases de combustión tal como puede ser generada al dejar encendido la maquinaria Los vehículos con motor a diesel deberán tener el escape acondicionado de manera tal que el




tubo sobresalga de la carrocería o el techo del vehículo que permita la salida del gas en forma vertical.

CONTROL DE LA EMISIÓN DE POLVO Cuando las maquinarias pesada circulen dentro del predio, se regara la superficie transitada u ocupada con agua para evitar la generación de polvo. En las vías sin pavimentar que sean utilizadas por el contratista, la velocidad de las volquetas y equipo rodante deberá cumplir con la velocidad menor a 20 km/hora, para disminuir la emisión de polvos a la vez que disminuye el riesgo de accidentes y de atropellos a personas o animales. Los vehículos destinados al transporte de arena, ripio, tierra, cascajo o materiales de construcción serán protegidos con una lona de manera que la carga no se derrame sobre la vía y deberán llevar dos banderas de color rojo de 30 x 50 centímetros colocadas en un lugar visible en la parte delantera y en .la parte trasera del vehículo. Durante la noche llevaran una luz roja indicativa de peligro. Los operadores deberán estar capacitados en el manejo de equipos y en medidas de seguridad industrial.

2.3.- MEDIDAS DE MITIGACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES NEGATIVOS PARA LA FASE 2.- HABILITACION DE NUEVAS AREAS PARA PASTURAS CULTIVADAS Y PRODUCCION DE GANADO.

MEDIDAS DE MITIGACIÓN PARA LOS IMPACTOS AMBIENTALES VERIFICADOS SOBRE EL COMPONENTE AIRE Y AGUA.

MEDIDAS DE MITIGACION RESPONSABLE

Establecer medidas de control de la Erosión de los suelos, en las tareas de preparación de suelos para agricultura y ganadería.

Cubrir los suelos desnudos con vegetación arbustiva o abono verde, reduciendo la erosión eólica.

Implementar las cortinas forestales alrededor de las zonas de implantación de pasturas y suelos agrícolas, para reducir la incidencia de los fuertes vientos.

Reducir el esfuerzo del uso de los recursos naturales en suelos con problemas de salinidad.

Mejorar los sistemas de abastecimiento de agua para el animal. Recudir la penetración de animales en tajamares. Promover revegetación alrededor de los tajamares y tanques, para

reducir la incidencia de la evapotranspiración. Conducir el agua superficial siguiendo la pendiente natural del terreno. Capacitar al personal en técnicas de manejo y conservación de suelos y

agua

Administrador

Control de la erosión en potreros y cerca tajamares y reservorio. Evitar el uso desmedido de aradas para la preparación de los suelos.

Administrador

Controlar descarga acelerada de las aguas en potreros. Controlar las pendientes de reservorio.

Administrador




Controlar probables casos de contaminación de aguas de tajamares, reservorio y bebederos.

Establecer medidas de protección de paleocaues hídricos temporales. Monitoreo de la calidad de agua consumida por personal y animales,

Administrador

Control de conservación de corredores forestales. Control de la erosión de los campos de pasturas y zonas de

infraestructuras. Capacitar al personal en técnicas de reducción del uso de productos

químicos, reciclaje de envases, eliminación apropiada de los envases y plan de contingencia contra derrames de sustancias químicas.

Responsable de

la gestión

ambiental.

MEDIDAS DE MITIGACIÓN PARA LOS IMPACTOS AMBIENTALES VERIFICADOS SOBRE EL

COMPONENTE SUELO.

MEDIDAS DE MITIGACION RESPONSABLE

Análisis de fertilidad de suelos antes de la siembra de semillas de pasturas y aplicación de fertilizantes.

Evitar sobrepastoreo, carga excesiva en potreros Rotación de potreros.

Administrador

Implementación de análisis de suelos para la fertilización Reducciones mínimas en el uso de químicos para tratamiento de

malezas Evitar derrames en suelo de lubricantes y combustibles de las

maquinarias Implementar lugares específicos para el almacenamiento de

desperdicios, en lo posible establecer su clasificación (orgánicos e inorgánicos)

Administrador

Control de las cortinas forestales. Introducción de leguminosas para mitigar la falta de pasturas. Permitir ramoneo en las cortinas en épocas de sequía.

Administrador

Capacitación del personal en manejo y conservación de suelos y pasturas.

Capacitación del personal en manejo de químicos y combate de contaminación de suelos-

Control de los resultados de análisis de suelos, y recomendaciones para mejorar la fertilidad

Responsable de la

gestión ambiental

MEDIDAS DE MITIGACIÓN PARA LOS IMPACTOS AMBIENTALES VERIFICADOS SOBRE LA FLORA Y FAUNA-

MEDIDAS DE MITIGACION

Proteger la vida silvestre en áreas de conservación, dentro de la propiedad.

Capacitar al personal en la identificación de animales en peligro de extinción.

Administrador




Controlar la presencia de animales silvestres en la propiedad. Establecer carteles indicadores de protección de la fauna silvestre. Comunicar a las autoridades en casos de cacería ilegales.

Contar con planes de quema de manejo Instruir al personal en medidas de contingencia contra incendios

forestales. Contar con medidas de contingencia. Contar con equipos de protección personal y contingencia de incendios. Contar con plan de aprovechamiento de la madera extraída de los

desmontes para construcción de infraestructura, producción de carbón, leña y otros usos.

Administrador

Capacitar a los trabajadores sobre normas ambientales y de protección de la vida silvestre. Técnicas para registrar especímenes de fauna y flora.

Responsable

ambiental.

MEDIDAS DE MITIGACIÓN PARA LOS IMPACTOS AMBIENTALES VERIFICADOS SOBRE EL MEDIO SOCIOECONÓMICO


Priorizar la contratación de contratistas locales

Controlar la aplicación de medidas de seguridad ambiental en los servicios prestados.

Cumplimiento de las normas laborales y seguros sociales con el personal.

Administrador

Capacitar al personal en el sistema de producción

Equipos de Primeros auxilios.

Provisión e medicamentos.

Administrador

Capacitar al personal sobre las medidas de mitigación

Capacitar al personal sobre la conservación de la fauna local

Capacitar en el uso de maquinarias y equipos y manejo de los desechos

Administrador

Fomentar a nivel de los vecinos de la propiedad y obreros un relacionamiento jovial para la solución de conflictos

Administrador

Fomentar el buen relacionamiento de los personales que trabajan en el establecimiento.

Fomentar el cooperativismo entre los mismos para la administración de sus ingresos

Administrador

2.4.- MEDIDAS DE MITIGACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES NEGATIVOS PARA LA FASE 3. ENGORDE DE GANADO VACUNO A TRAVÉS DEL SISTEMA DE CONFINAMIENTO FEED LOT.

ESTRUCTURA DE CAPTURA Y MANEJO DE EFLUENTES Y ESTIÉRCOL.

El manejo de efluentes líquidos y estiércol requiere del diseño de estructuras de captura o concentración, recolección, procesamiento y reuso o dispersión de las excretas. La información sobre la escala del feedlot (cantidad de animales a contener) y sobre las características topográficas,




edáficas, hidrológicas y climáticas del sitio constituye la base del diseño. El objetivo debe ser la contención y manejo de los efluentes líquidos y sólidos para reducir al mínimo escapes al medio y el proceso debería iniciarse con la estimación de los volúmenes a generar y consecuentemente a contener, tanto en líquidos como en sólidos. Los volúmenes de sólidos generados (estiércol) deben ser estimados, y luego planificado su manejo de acuerdo con pautas que permitan maximizar la retención de nutrientes y otros elementos con potencial contaminante en la masa de estiércol, minimizando su movilización no controlada, y preparando su traslado fuera de los corrales y su uso posterior.

MANEJO DE LOS EFLUENTES LÍQUIDOS.

Las instalaciones para el manejo de efluentes se componen de un sistema de recolección de los líquidos en escurrimiento superficial a través de una estructura de drenajes primarios y secundarios colectores y su captura en sistemas de tratamiento (decantación de sólidos, reducción de materia orgánica y evaporación de agua) y almacenamiento para su posterior uso (riego).

MANEJO DEL ESTIÉRCOL.

Dependiendo del peso vivo medio del animal en el establecimiento, un feedlot de 1000 cabezas puede producir alrededor de 640 toneladas húmedas de estiércol anualmente. Es decir aproximadamente 450 tn de materia seca, con una variación del 25% dependiendo del clima, el consumo de agua y el tipo de dieta. De estos 450 tn se pueden aprovechar en la recolección aproximadamente un 70 %, lo que nos dejaría alrededor de 314 tn por año de estiércol utilizable. La reducción de la producción total de heces es el primer factor reductor de polución. Las dietas de baja fibra se caracterizan por digestibilidad mayores y menores emisiones.

ÁREA DE CAPTURA Y DRENAJES

ÁREA DE CAPTURA.

Se entiende por área de escurrimiento de efluentes a la superficie de todo el feedlot que recibe o captura líquidos, lo que finalmente deberán ser conducidos y tratados evitando su infiltración o movimiento descontrolado.

DRENAJES.

El sistema de drenajes debería ser concebido para: i) evitar el ingreso de escurrimientos superficiales al área del feedlot; ii) crear un área de escurrimiento controlado; iii) colectar el escurrimiento del área del feedlot y transferirlo, vía sistemas de sedimentación, a lagunas de decantación y sistemas de evaporación; iv) proveer sistemas de sedimentación para remover sólidos arrastrados en el líquido efluente, con el objeto de manejar los efluentes y proteger los recursos hídrico locales de la contaminación, evitar la formación de barros y sectores sucios propicios para el desarrollo de putrefacciones, olores y agentes patógenos.

DENTRO DE CORRALES.

El control de la escorrentía, la erosión y los sedimentos dentro de los corrales están determinados por la pendiente, la longitud de los corrales, las características de la superficie, y la compactación de la interfase suelo: estiércol. Para asegurar buenos drenajes, minimizar los movimientos de tierra y controlar la erosión y el movimiento de sedimentos es conveniente que la pendiente se encuentre entre el 2 y 4%. Pendientes que superen el 4% incrementan los riesgos de erosión. El largo de los corrales no debería exceder los 70 m y ser más cortos en la medida en que se incrementa la pendiente. Los bebederos deben estar cerca de las vías de drenaje del corral para evitar que el agua rebalse o salpicaduras de los bebederos por los animales recorra o se distribuya en la superficie del corral incrementando los riesgos de deterioro del piso. La tierra y el material fecal acumulado debajo




de los cercos o lados de los corrales es motivo de embanque o taponamiento del agua (escurrimiento) impidiendo el tránsito libre hacia los canales de drenaje. Es conveniente limpiar con frecuencia (mensual, bimensual o de acuerdo con la necesidad) debajo de las costas para evitar ese efecto.

ENTRE LOS CORRALES:

El drenaje de efluentes entre corrales debería ser parte de un diseño que contempla la recolección de todos los efluentes y su direccionamiento hacia una laguna de decantación. En los feedlots con varias filas de corrales, los canales primarios de drenaje confluyen en canales secundarios de mayor capacidad. Los canales primarios en los que drenan los corrales, pueden ser de tierra compactada o de cemento y los secundarios son más seguros y eficientes, toleran mayores velocidades de transito del agua.

SISTEMA DE SEDIMENTACIÓN.

Estos sistemas están diseñados para detener el escurrimiento y permitir la decantación de materiales sólidos antes de ingresar el líquido a las lagunas de evaporación y almacenamiento. Su función es reducir la acumulación de sedimentos y evitar el colmatado de las lagunas posteriores. Los tipos de sistemas de sedimentación se clasifican en lagunas de sedimentación o decantación, depresiones y terrazas, variando en profundidad y tiempo de retención de los líquidos. Las lagunas son de más de 1.5 m de profundidad y no necesariamente descargan luego de una lluvia. Las otras formas (depresiones y terrazas) son menos profundas (0.50 a 1 m) y por su menor capacidad rebalsan y descargan en el sistema de evaporación o en la laguna o pileta de almacenamiento con mucha frecuencia.

SISTEMA DE ALMACENAMIENTO.

En la totalidad de la superficie del feedlot las pérdidas por infiltración deberían ser mínimas y la producidas por evaporación dependerán del tiempo de permanencia del agua en la superficie del feedlot y en las lagunas precedentes. Los diseños de mayor seguridad contemplan una relación entre agua de escorrentía/precipitada de 0.7 a 0.8. Desde la laguna de sedimentación el líquido fluye hacia los sistemas de evaporación y finalmente hacia las lagunas de almacenamiento. Estas lagunas se diseñan para contener los líquidos y sus funciones son:

a) la captura de la escorrentía del feedlot para minimizar la polución del suelo y los recursos hídricos.

b) El almacenamiento del agua de escurrimiento para su posterior uso en riego.

c) El tratamiento del agua recogida antes de su aplicación.

d) La recolección del agua efluente para continuar evaporación.

Las lagunas de almacenamiento deben ser lo suficientemente grandes como para almacenar efluentes por períodos extensos, de un año o mayores. El tamaño en volumen varía entre 10 y 20 veces el tamaño del de las de sedimentación.

SISTEMA DE EVAPORACIÓN (OPCIONAL).

El proceso de evaporación de agua es necesario para reducir los volúmenes a almacenar y manejar posteriormente. La evaporación se inicia en los corrales y continúa hasta luego de aplicado el efluente en el riego por aspersión. En los canales y lagunas de sedimentación constituyen una buena




superficie de evaporación. En las lagunas de almacenamiento ocurre una evaporación importante. Los sistemas de evaporación se incorporan en la salida al sistema de sedimentación, previo al ingreso a las lagunas de almacenamiento. Se trata de una laguna muy poco profunda (0.50 m o menos de profundidad de efluente) que permita exponer a la evaporación la cantidad de efluentes generados en el feedlot durante 6 meses a un año.

■ MANEJO DEL ESTIÉRCOL

ESTIMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

La estimación de la producción de heces está sujeta a las variaciones debidas al balance de nutrientes en función de los requerimientos del animal, de la digestibilidad y del consumo de alimento y agua, pero el factor de mayor incidencia es el peso vivo (PV, Kg.). Cuanto mayor es el período de permanencia de los excrementos en los corrales, mayores son las pérdidas en los corrales, mayores son las pérdidas de elementos móviles como el nitrógeno y el potasio y menor es el valor fertilizante de este material. Con la mayor permanencia promedio de las excretas en el corral se incrementan las emisiones de potenciales contaminantes del aire, del suelo y el agua. Aproximadamente la mitad del nitrógeno y 2/3 del potasio contenido en los excrementos se encuentra en la fracción líquida. El fósforo excretado se encuentra casi en su totalidad en la excreta sólida. La pérdida de los líquidos reduce el valor del excremento y expone el sitio a la contaminación.

ACUMULACIÓN

La mayor acumulación de estiércol ocurre en los sectores adyacentes a los comederos. En esas áreas, también el contenido de humedad es mayor. El ritmo de producción es mayor al de secado. Las limpiezas periódicas en el área anexa a los comederos reducen problemas de anegamiento, suciedad y expresión de afecciones de las patas y enfermedades. El otro sector de alta concentración de heces es el contiguo a los bebederos. Se le suma aportes de agua por orina. Es un sector donde los animales frecuentemente orinan. También se aporta agua de los rebalses por desperfectos o salpicado desde los mismos bebederos que los animales producen. Las limpiezas frecuentes reducen las acumulaciones de material fecal húmedo y problemas posteriores. Debajo de los alambrados o cerco del corral ocurren también acumulaciones importantes de material fecal. Esa acumulación opera de embalse de aguas obstruyendo el movimiento de la escorrentía en el momento de lluvias y se produce el enlagunado de los corrales. Ese encharcado reduce el área de corales, favorece el ablandamiento del piso, la infiltración y la erosión del suelo.

Si persiste por mucho tiempo se ofrece un medio propicio para el desarrollo de bacterias, hongos e insectos (moscas, mosquitos, etc.) la producción de olores de fermentación y putrefacción y el desarrollo de enfermedades de las patas. El área de contacto entre el borde del guardapolvos o vereda de cemento o suelo-cementado y el piso de tierra del corral suele ser otro espacio de erosión y acumulación de heces y agua. Es conveniente vigilar este sector permanentemente. En caso de un deterioro visible es necesario aportarlo material de tierra y piedra o tosca y compactarlo bien, de lo contrario los animales lo remueven rápidamente.

ALOMADO EN EL CORRAL

Algunos feedlots, especialmente en lugares sin pendientes, utilizan como alternativa para incorporar pendientes y compactar el estiércol el amontonado del mismo un sector del corral. El estiércol se amontona, compacta y aloma dándole formas redondeadas de fácil acceso para los animales. En esa loma continúa la descomposición del material y el secado por evaporación. La acción microbiana aeróbica y la evaporación del agua reducen al 50% la cantidad de material en el tiempo. En su parte exterior, la loma permanece seca y los animales se suben a ella para echarse o alcanzar un lugar




drenado y más seco durante una lluvia. Esas lomas sirven para reducir el espesor del manto de excretas en el corral y la remoción de material acumulado en lugares críticos del mismo (cercos, comederos, bebederos y sombra), favorecer el drenaje y promover el secado rápido del piso. Por la preferencia por lugares altos que los animales demuestran, también sirve de dispersor de los animales en el corral.

LIMPIEZA DE LOS CORRALES

La remoción frecuente del estiércol y su aplicación directa en al tierra maximiza el valor fertilizante, reduce los riesgos de polución de aguas y aire y reduce el costo de los dobles manipuleos. Cargadores con pala frontal se utilizan comúnmente para limpiar los corrales.

Se limpian los corrales cuándo están vacíos entre salidas y entradas de lotes de animales. Se deberían limpiar dentro de los 5 días luego de salido el lote de animales para evitar el encostrado con la humedad diaria y lluvias eventuales. Si la cantidad de material acumulado excede los 15 o 20 cm. de altura y ocurren lluvias, puede comenzar un flujo masal de la excreta (movimientos similares a los de la lava volcánica) que ensucia todo a su paso, congestiona drenes y compromete el acceso a las calles y corrales.

APILADO FUERA DE LOS CORRALES.

El apilado de estiércol fuera de los corrales, recolectado en pilas en forma de trinchera es la estrategia más común. Se selecciona un sitio de baja permeabilidad y buen drenaje, incluido en el área cubierta por el sistema de drenajes del feedlot para que los efluentes líquidos que se generen en el mismo escurran hacia el sistema de conducción de efluentes líquidos y hacia las lagunas de sedimentación, evaporación y almacenamiento. El estiércol se acumula en trinchera, apilándolo en capas para permitir mayor evaporación y acción microbiana aeróbica con el objetivo de lograr reducir su volumen y contenido de agua, especialmente si se está removiendo húmedo de los corrales.

Se realizan apilados en la forma de hileras de 5 a 6 m de ancho por 2 a 3 m de altura en su cresta y por el largo que el sitio permita. Entre las hileras deberá dejarse una distancia de al menos 4 a 6 m para poder circular con palas o tractores. Es necesario mantener la aerobiosis en las pilas e estiércol y el menor nivel de humedad posible.

El apilado de cantidades grandes y con alta humedad (por encima del 50%) favorece la putrefacción y puede generar combustión espontánea.

El lugar de ubicación de las trincheras debe ser un sitio alto, no anegable y con pendiente definida hacia un canal recolector del drenaje conectado al sistema colector de efluentes. Es conveniente que la profundidad a la freática supere el 1.5 m. Debe preverse una ubicación estratégica con respecto al diseño actual del feedlot o de su expansión para no bloquear o complicar el movimiento de camiones o animales, o el fácil acceso para depositar y extraer el estiércol.

■ MONITOREO DE CALIDAD Y CONTAMINACIÓN

Es conveniente monitorear la calidad del estiércol periódicamente (anualmente) para verificar cambios (pérdidas) de nutrientes, minerales, humedad y materia orgánica. El estiércol tiende a perder materia orgánica, elementos solubles o volátiles (N; P; K; S y Na) y humedad en el tiempo.

■ COMPOSTAJE. En las trincheras o pilas de acumulación del estiércol fuera de los corrales puede promoverse la producción de compost. Será necesario mantener las condiciones de aireación y humedad adecuadas. El compost producido ser utilizado como fertilizante orgánico por la propia empresa o vendido a terceros. La mayor ventaja del compostaje en medio aeróbico es la producción de un




producto estable que puede ser conservado y transportado sin tener que soportar olores desagradables ni mover un material difícil de manejar y atrayente a las moscas. Las condiciones deseables son: a) un nivel de humedad (inferior al 35 a 4%), b) un tamaño uniforme de partícula, de textura fiable, reducido en volumen y peso.

El compostaje aeróbico destruye además la mayoría de los patógenos y las semillas de malezas. Es esencial sembrar el material orgánico con microorganismos para compost (lombrices) de origen comercial o con compost en formación que los contiene. Se formará cordones de 1 a 1.8 m de alto. La pila debe poder ser mezclada e invertida al menos cada 3 semanas. Esa inversión promueve aireación y recuperación de condiciones aeróbicas. En presencia de oxígeno aumenta la temperatura y la deshidratación y reduce la emisión de olores. La mayor desventaja del compost es el costo de la maquinaria y la mano de obra necesaria. También durante el proceso se pierde por volatilización una importante cantidad de nitrógeno cuando se parte de estiércol de feedlot porque la relación carbono: nitrógeno es generalmente baja en ese material. Por un lado se estabiliza el contenido de nitrógeno del fertilizante orgánico pero por otro se pierde valor fertilizante del estiércol.

FERTILIZACIÓN CON EFLUENTES LÍQUIDOS Y ESTIÉRCOL (OPCIONAL DE ACUERDO A DISPONIBILIDAD DEL PROPONENTE).

RIEGO CON EFLUENTES LÍQUIDOS

El objeto es establecer áreas a regar con los efluentes consiste en minimizar los riesgos de contaminación con los líquidos emanados del feedlot a través de la generación de un uso económico del agua, nutrientes y materia orgánica almacenados en la laguna de almacenamiento. La tasa de carga anual de nitrógeno, fósforo, demanda bioquímica de oxígeno (DBO), sales y carga hidráulica del efluente a regar deben ser calculada. Es conveniente disponer de un relevamiento topográfico del área y del perfil del suelo a regar.

ABONADO CON ESTIÉRCOL

Una tonelada de excrementos de bovinos contiene cerca de 5 Kg. de nitrógeno, 1 Kg. De fósforo y 4 Kg. de potasio. Si no se considera la fracción líquida, el excremento resulta en 2.5 Kg. de nitrógeno, 1 Kg. de fósforo y 0.8 Kg. de Potasio. El clima, la dieta, el tipo de instalaciones y la limpieza afectan la composición final de la excreta acumulada en los corrales. Como regla general se sugiere disponer de 1 ha. A fertilizar cada 20 a 25 animales en el feedlot, en los sistemas de secano. En áreas bajo riego, con cultivos de mayor intensidad, se utiliza una relación de 1 ha. Por cada 10 a 15 animales. Si se implementan algunas prácticas de manejo y manipulación de las dietas podrían reducirse las emisiones de nitrógeno en las excretas y consecuentemente podría incrementarse el número de animales por superficie a fertilizar. Aplicaciones de 8 a 15 Tn. de excreta (en base seca) provee suficiente nitrógeno para la mayoría de los cultivos en secano y retrasa o evita la salinización. Aplicaciones de 22 Tn. de excretas por ha., con 35 a 40 % de humedad, proveen la base nutricional de maíz, sorgo o trigo bajo riego. El exceso de estiércol resulta en lixiviación y movimiento superficial de nutrientes e incrementa el riesgo de salinización. Niveles de 70 a 100 Tn. por ha. Han permitido producciones sin limitantes nutricionales en varios cultivos de sorgo y maíz, pero cantidades superiores han deprimido los rendimientos, provocando salinización, daño a la producción y contaminación por lixiviación.




Se debería evitar fertilizaciones con abono orgánicos en áreas de pendientes con distancias menores de 100 m. a cursos o fuentes de agua. Tampoco se debe aplicar efluentes líquidos o estiércol en áreas de alta recarga de acuíferos ni sobre suelos salinos. Se debería evitar lotes para fertilización con estiércol que se encuentren muy próximos a sectores poblados o de recreación. El estiércol recientemente distribuido genera olores que pueden resultar muy molestos a las personas si la incidencia por proximidad o magnitud es alta. Es importante tener en cuenta el sentido de os vientos predominantes y la época de fertilización.

2.5.- MEDIDAS DE MITIGACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES NEGATIVOS PARA LA FASE 4. PRODUCCION DE CHIPS Y BRIQUETAS DE MADERA NATIVA Y EUCALIPTO. 2.5.1.- ALTERACION DE LA CALIDAD DEL AIRE POR EMISIONES DE PARTICULADOS DE MADERA- ASERRIN.

ALTERACION DE LA CALIDAD DEL AIRE POR EMISIONES DE PARTICULADOS DE MADERA- ASERRIN.

MEDIDAS DE MITIGACION.

Algunos métodos posibles para reducir y/o minimizar los niveles del polvo de aserrín son: Buen aseo. NO SE DEBE USAR aire comprimido para limpiar las superficies de trabajo (barra o use aspiradora para recolectar el polvo). Si es posible, use un ventilador de extracción local para capturar y eliminar el polvo de los equipos de trabajo en madera. Asegúrese de que los equipos de control del polvo estén debidamente mantenidos. Use métodos húmedos donde sea apropiado para minimizar la generación de polvo.

ALTERACION DE LA CALIDAD DEL AIRE POR EMISIONES DE GASES DE COMBUSTION.


La Empresa realizará el mantenimiento de sus vehículos, maquinarias y equipos que opere al servicio, a los efectos de reducir la emisión de humos negros.

Implementar métodos para el control de la velocidad de los vehículos, mediante una correcta señalización.

Desarrollar programas de educación ambiental, relacionados al mantenimiento de vehículos para reducir los humos negros, para todas las personas vinculadas con la operación portuaria, incluso al personal directivo. En el caso de los transportes pertenecientes a otras compañías, recomendar mediante formularios y notas de aviso la necesidad de mantenimiento de sus respectivos vehículos.

Evitar las operaciones de motores, movidos a diesel en locales cerrados.

Airear continuamente los locales donde se hacen funcionar motores de combustión.

ALTERACION DE LA CALIDAD DEL AIRE POR EMISIONES DE RUIDOS MOLESTOS.


Minimizar mediante mecanismos de amortiguación los impactos sonoros producidos por fuentes puntuales generadoras de altos niveles de ruido.

Realizar el mantenimiento de los vehículos, equipos y la maquinaria utilizada en las operaciones.




Controlar la velocidad de los vehículos que circulan por las instalaciones.

Evitar las congestiones o concentraciones innecesarias de equipos, maquinaria y vehículos, que generen niveles de ruido crítico.

La Empresa de acuerdo sus necesidades podrá hacer uso de pantallas o barreras, vivas o artificiales, para minimizar ruidos molestos.

Realizará recomendaciones a los usuarios, para el mantenimiento de sus unidades y reducción de ruidos molestos..

ALTERACION DE LA INFILTRACION DE AGUA AL SUELO- ESCORRENTIA SUPERFICIAL.


Construir desagües con el fin de encauzar las aguas de escorrentía,

Disponer como alternativa, sistemas de baños móviles para atender las necesidades sanitarias del personal durante las actividades de operación y mantenimiento.

Establecer medidas ambientales para el manejo de los residuos cloacales generados en el predio.

Establecer cámara de registros para aislar la parte solida de los escurrimiento en su desplazamiento por los desagües.

ALTERACION DE LAS PROPIEDADES DE SUELO.


Establecer medidas de manejo y gestión en caso de derrames de sustancia peligrosas. Contar con guías para el manejo de sustancias químicas y peligrosas y la gestión de sus residuos. Contar con planes de contingencias. Implementar sistemas de conductos- canales de desagüe fluvial interconectadas a los lugares donde pueden darse derrames o filtraciones de sustancias químicas por accidentes, conectados a cámara séptica, donde se reduce su capacidad de contaminación, antes de ser eliminadas al rio. Implementar un sistema de muro de contención, en zona de influencia del rio, para evitar la llegada plena de raudales o líquidos de arrastres, que pueden generar contaminación puntual en el rio. Capacitación permanente del personal en planes de contingencias.

MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS.


Identificar los sitios de producción de residuos sólidos en la industria y establecer los lugares de recolección.

Caracterizar y clasificar los residuos sólidos en ordinarios y especiales.

Disponer recipientes debidamente marcados para la separación en la fuente.

Almacenar los residuos sólidos ordinarios según especificaciones sanitarias y ambientales y establecer frecuencias y horarios de recolección acordes con los volúmenes de producción

Disponer de personal calificado y capacitado para la recolección de residuos sólidos, así como para su transporte en vehículos adecuados.

Implementar programas de reciclaje, reutilización y recuperación.

Seleccionar la técnica más apropiada para el tratamiento y disposición final de los residuos sólidos.

Implementar programas la introducción del material reciclado o reutilizable a la cadena




productiva.

Implementar programas de producción más limpia enfocados a disminuir la cantidad de residuos especiales y los costos de su manejo.

Implementar relleno sanitario.

MANEJO DE CALDERA


A continuación se analizará el Riesgo de Explosión y sus Medidas Preventivas principales: A.- RIESGO DE EXPLOSIÓN. El principal riesgo que presentan las calderas son las explosiones. Estas explosiones se pueden clasificar en: EXPLOSIONES FÍSICAS POR ROTURA DE LAS PARTES A PRESIÓN: Se produce por la vaporización instantánea y la expansión brusca del agua contenida en la caldera, como efecto de la rotura producida en un elemento sometido a presión.

Cerrar las válvulas y detener el fuego cuando se produzca una ebullición violenta del agua.

Reducida la presión de vapor, dejar enfriar las calderas durante ocho horas como mínimo.

Mantener en perfecto estado las calderas para evitar corrosiones que pueden provocar explosiones.

Para que el funcionamiento de estos aparatos sea seguro, deberán estar dotados de los elementos de regulación, control y seguridad, cuya misión es evitar los riesgos de explosión. Estos elementos son:

Un indicador de presión (manómetro). Un indicador de temperatura. Un indicador de nivel de fluido. Los reguladores de estos aspectos. Una válvula de seguridad o alivio de la presión (esencial para evitar una sub presión

peligrosa). Controlar permanentemente el estado de los dispositivos. de seguridad de los aparatos.

REVISIONES Y PRUEBAS DE SEGURIDAD Para verificar las condiciones de seguridad de las calderas, deben ser sometidas a las siguientes revisiones y pruebas mínimas:

Revisión interna y externa. Prueba hidráulica. Prueba con vapor. Prueba de acumulación.

2.6.- MEDIDAS DE MITIGACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES NEGATIVOS PARA LA FASE 5. PRODUCCIÓN DE CARBÓN VEGETAL.




ALTERACIÓN DE LA CALIDAD DEL AIRE POR EMISIONES DE PARTICULADOS DE POLVO


Compactar y nivelar la zona de planchada y la zona de batería de hornos. Aplicar nivelación y colocación de cañerías para direccionar el agua de lluvia acumulada en la zona de planchada y batería de hornos. Aplicar riego en periodos de sequía para reducir las emisiones de particulados. Dotar a los trabajadores de equipos de protección personal para evitar al absorción del polvo de arena, o carbonillas por vías oculares y respiratorias. Mantener encarpados los camiones que transportan material a granel. Disponer de cortinas vegetales o vallas artificiales alrededor de planchada y batería de hornos para reducir el impacto de los fuertes vientos. Reducir la velocidad de vehículos en la zona de influencia de la batería de carbón para reducir las emisiones. Aplicar control médico aleatorio para controlar la buena salud de los trabajadores. Capacitar a los trabajadores sobre la problemática ambiental y de salud que genera la producción de carbón vegetal.

ALTERACIÓN DE CALIDAD DE AIRE POR EMISIONES DE CO, CO2.


El gas producido por la carbonizaci6n tiene un elevado contenido de monóxido de carbono, que es venenoso cuando se lo respira. Por lo tanto, cuando se trabaja en la vecindad del horno o de la fosa durante su funcionamiento o cuando se abre el horno para su descarga, debe tenerse cuidado de asegurar una correcta ventilación para permitir que se disperse el monóxido de carbono, que también se produce durante la descarga por ignición espontánea del carbón vegetal caliente. Los alquitranes y el humo producidos por la carbonización, si bien no son directamente venenosos pueden tener efectos perjudiciales a largo plazo sobre el sistema respiratorio. Las zonas con viviendas deberían, en lo posible, estar ubicadas donde los vientos predominantes alejen de ellas el humo de la fabricación de carbón, y las baterías de hornos no deberán ser emplazadas muy cerca de las áreas habitadas. Se debe dotar al personal de equipos de protección personal, para cubrir ojos y nariz.

AFECTACIÓN DEL ESCURRIMIENTO SUPERFICIAL.


Aplicación de obras que canalicen el exceso de aguas de lluvias en la zona de planchada y batería de hornos. Aplicación de cubierta vegetal alrededor de planchadas para reducir erosiones. Evitar el arrastre de sedimentos por escorrentías dirigidos a fuentes de aguas cercanas. Reducir pisoteo y entrada de vehículos en épocas de mucha lluvia.

AFECTACIÓN A LA FLORA SILVESTRE


Establecer metodología de corta Implementar plan anual de corta de acuerdo a plan COMERCIAL. Establecer planillas de control del movimiento de volumen de madera.




Promover la regeneración natural en la zona de bosques protectores. Realizar un semillero forestal para los trabajos de regeneración forestal Realizar en forma paulatina el remplazo de especies forestales nativas por especies exóticas.

MEDIDAS DE SEGURIDAD.

En la zona de trabajo se debe contar con equipos de primeros auxilios Capacitación del personal en técnicas de primeros auxilios. Contar con medios de comunicación, teléfono celular o radio transistores, para casos de

emergencias. Contar con antiofídicos, para repeler cualquier picadura de víboras Contar con un sistema de prevención de incendios en el lugar equipos suficientes y

contar con un tanque de agua, en forma permanente de aproximadamente 500 m3, montado en acoplado para su transporte, a ser usado en caso de emergencias.

2.7.- MEDIDAS DE MITIGACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES NEGATIVOS PARA LA FASE 6. REFORESTACIÓN CON EUCALIPTUS

AFECTACIÓN DE LA CALIDAD DEL AIRE POR EMISIONES DE PARTICULADOS.


- La superficie a despejar deber ser la cantidad que garantice el buen desarrollo de la plantación para mantener una cubierta vegetal en la superficie que evite la erosión del suelo por efectos del agua o viento.

- Se deben utilizar elementos mecanizados como desbrozadoras o herramientas manuales en buenas condiciones. No se deben realizar estas actividades en zonas de protección y cercanos a cursos de agua.. Al respecto se debe considerar una franja remanente a la faena de limpia o roce conforme a un Plan de Manejo.

- Reducir la circulación de vehículos en la zona de influencia del cultivo, a los efectos de evitar una producción alta de emisiones de polvo de arena.

- Dotar al personal de equipos de protección personal, para prevenir. - Mantener coberturas vegetales alrededor de la zona de cultivo a los efectos de reducir

las emisiones de particulados. - Promover el riesgo en la zona de acceso a cultivo en periodos de sequia. - Aplicación de pulverizaciones de acuerdo a normativas y en condiciones ambientales

ideales, a los efectos de reducir la deriva y evitar efectos negativos en los trabajadores.

AFECTACIÓN DEL ESCURRIMIENTO.


- Las obras de preparación de suelos son para acondicionar el sitio, mejorando la estructura del suelo para una mejor retención e infiltración del agua y establecimiento de las raíces de las plantas que posteriormente constituirán una plantación.

- De preferencia, todo trabajo de movimiento de suelo o preparación de suelo, se debe realizar en periodos sin presencia de lluvias o que los suelos mantengan un bajo contenido de humedad para prevenir la compactación y mejorar la efectividad de la obra de preparación de suelo aplicada.

- En general, es deseable que la preparación de suelos se efectúe en curvas de nivel, independiente de la técnica que se utilice, esto para disponer de un mejor




aprovechamiento del agua a utilizar por cada planta, mayor tiempo de retención de humedad y menor perdida de suelo.

- Se debe aplicar medidas para educir los efectos del agua de lluvia, y su acumulación en la superficie del suelo, derivando el excesos a zonas bajas, mediante la implementación de canales o cañerías, que faciliten esta labor.

AFECTACIÓN A PROPIEDADES DEL SUELO.


- En la medida de las posibilidades se debe acceder a asistencia técnica para trabajos de preparación de suelos, y de fertilización. - Se recomienda realizar análisis de suelos antes de proceder a la fertilización o abonado. - El proceso de aplicación de fertilizantes debe estar sustentado por un programa de intervención para considerar los resultados de los análisis químicos del suelo y de la demanda nutricional del suelo y de la especie a plantar. - El área o sección en proceso de fertilización deberá ser adecuadamente cubierta para evitar la pérdida de los productos aplicados por efectos de arrastre a causa de la presencia de lluvias. - En lo posible reducirla exposición de los suelos a los rayos del sol utilizando hojas, ramas secas, procurando cubrir completamente el suelo para favorecer la conservación de la humedad del suelo.

AFECTACIÓN DE FAUNA SILVESTRE.


- Se recomienda capacitar a los trabajadores sobre la fauna local, sus cuidados y medidas de prevención en caso de picaduras. - Las actividades deberán ser estrictamente ejecutadas en áreas delimitadas, con el propósito de evitar impactos potenciales al hábitat de la fauna, que se encuentran en zonas periféricas al área de cultivo. - Evitar la generación de ruidos innecesarios, a fin de no perturbar la fauna existente - Cada cuadrilla de trabajo contará con bolsas para realizar la segregación de residuos, las cuales deberán ser llevadas de retorno a la base del frente de trabajo. - La velocidad de los vehículos en las vías de accesos serán de 20 km/h, y en caso de encontrar fauna en estas, se deberá disminuir la velocidad y esperar que sigan su recorrido, estando prohibido el uso de bocinas o claxon para intimidarlos y dispersarlos. – - Prohibir la tenencia de armas de fuego en el área de trabajo. - Prohibir el arrojo de cualquier tipo de residuo a los cuerpos de agua - No permitir el lavado de vehículos en áreas vulnerables.-

MEDIDAS DE CONTINGENCIA. - Se debe contar con un Plan de Prevención y Control de Incendios. - Medidas de Prevención. Se establece sistema de Turnos Semanal. Se participa de campañas de prevención de incendios y se realizan charlas para los trabajadores. Se realizaran capacitaciones teórico-práctico de combate a las brigadas. Respecto a las medidas preventivas realizadas en terreno destacan la mantención de caminos, perfilados y roces, mantención y reparación de tranques de agua y manejo o eliminación desechos de cosecha




- Brigadas de Incendio. El objetivo será el control y liquidación de los incendios en los predios de la Empresa. y fuera de ellos cuando exista amenaza para el patrimonio de la empresa. Además tendrá que ejecutar vigilancia, patrullajes y faenas dentro de patrimonio inherentes a la prevención de incendios. - Equipos y Herramientas. Se debe contar con motobomba, motosierra, mangueras, pistón regulador, camioneta 4x4, bomba de espalda, rastrillos, palas pulaski y mac-load. Para el personal de operaciones se considera equipo portátil, móvil y fijo.

3.- PROGRAMA DE MONITOREO AMBIENTAL. 3.1.- OBJETIVO GENERAL. Desarrollar actividades de control y seguimiento del proyecto, a los efectos de detectar anticipadamente la presencia de impactos ambientales negativos, que pueden afectar la sustentabilidad del proyecto. Los principales componentes del monitoreo ambiental son los siguientes: 3.2.- MONITOREO DE SUELOS. 3.2.1.- OBJETIVO. Tiene por objetivo analizar los cambios en la fertilidad de uso del suelo, de las áreas productivas, a los efectos de identificar anticipadamente la aparición de factores ambientales como contaminación de napa freática, salinización o saturación por efecto de la salinización.

MONITOREO Y SEGUIMIENTO

Recurso a mitigar: AGUA / SUELO.

Etapas: Operación.

Parámetros a Medir:pH, Mo, N,P,K, Al+3, Ca, Na, Mg, Fe,textura, porosidad, humedad y otras valoraciones.

Puestos de Muestreo:

P1.Pastura implantad en

P2. Campo natural dedicado a engorde de ganado.

P3 área de influencia del FEED LOT.

Frecuencia: Año base 2015- Cada 3 años.

3.3.- MONITOREO DE LA CALIDAD DE LOS RECURSOS HIDRICOS. 3.3.1.- OBJETIVO. Tiene por objetivo, identificar la presencia de factores contaminantes en fuentes superficiales de agua, cercano a las áreas de producción.

MONITOREO Y SEGUIMIENTO

Recurso a mitigar: SUELO / AGUA/FLORA/FAUNA




Fase: Operación.

Parámetros a Medir: Los parámetros a analizar de acuerdo a normas nacionales son normalmente: DBO, DQO, SST, Sólidos suspendidos pH, etc. además de los que señale la autoridad ambiental.

Puestos de Muestreo: P1.- pozo de agua de consumo de trabajadores P2. Curso de agua natural. P3 tajamar de efluentes de FEED LOT.

Frecuencia: elaborar un informe cada 6 meses.

3.4.- MONITOREO DE LA GESTION DE RESIDUOS. 3.4.1.- OBJETIVO. Tiene por objetivo dar seguimiento y evaluar la gestión de los residuos sólidos y líquidos del establecimiento.

MONITOREO Y SEGUIMIENTO.

Recurso a mitigar: SUELO / AGUA / AIRE.

Fase: Operación.

Parámetros a Medir: RESIDUOS SOLIDOS: tipos y cantidad de residuos ordinarios así como del material reutilizado o reciclado. Clasificación de residuos sólidos comunes, residuos peligrosos, patógenos y no patógenos. RESIDUOS LIQUIDOS. Determinar volumen de excretas producidas en el sistema FEDD LOT. Frecuencia de riego de estiércol en pastura.

Puestos de Muestreo: Relleno sanitario. Tajamar de efluentes líquidos del FEED LOT.

Frecuencia: Elaborar informes cada 6 meses.

3.5.- MONITOREO DE FAUNA SILVESTRE. 3.5.1.- OBJETIVOS.Realizar un seguimiento y evaluación de los tipos de fauna silvestres, que con mayor frecuencia aparecen en la propiedad, identificarlos, de acuerdo a listado de fauna silvestre en peligro de extinción definido por la SEAM, o especies CITES.

MONITOREO Y SEGUIMIENTO.

Recurso a mitigar: FAUNA/SUELO

Fase: Operación.

Parámetros a Medir: <.listado de especies en peligro y riesgo de extinción Especies indicadores de gestión.




Puestos de Muestreo: reserva forestal- campo natural..

Frecuencia: Elaborar informes cada12 meses.

4. PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL.

4.1.- OBJETIVOS

Generar los medios técnicos, documentaciones, planillas y certificados de cumplimiento, sobre las medidas de mitigación de impactos ambientales contempladas en el PGA del presente estudio y aquellas que han sido aprobadas por la SEAM, en el marco de la licencia ambiental respectiva.

Asesorar al proponente y a los trabajadores sobre las mejores técnicas para la mitigación de los impactos ambientales generados por las acciones del proyecto, en base a lo establecido en el PGA aprobado por la SEAM.

Controlar el cumplimiento de las medidas de mitigación de impactos, contemplados en el PGA y aprobados por la SEAM, evaluando la eficiencia de los mismos, promoviendo modificaciones o cambio de acciones. También, ayuda a la identificación de impactos ambientales no previstos en el EIAP pero que se han presentado posteriormente, emitiendo recomendaciones para su gestión eficiente, en el marco de las disposiciones legales vigentes. 4.2.- ALCANCE. El programa es de responsabilidad de la Gerencia de la Empresa y de los responsables operativos designados. Con el asesoramiento permanente de profesional técnico contratado especialista en temas ambientales 4.3.- CONTENIDO MINIMO DE UN INFORME DE CUMPLIMIENTO AMBIENTAL.-

IV.- METODOLOGIA DE TRABAJO PARA EL INFORME DE CUMPLIMIENTO AMBIENTAL (ICA). La metodología empleada en la realización del presente informe de cumplimiento del PGA, fue desarrollada en cinco etapas: ETAPA 1: Diagnóstico actualizado de la empresa - Diagnostico socio económico y ambiental del área de influencia del proyecto. ETAPA 2: Desarrollo del protocolo de la evaluación. ETAPA 3: Evaluación del cumplimiento del PGA y normas de seguridad relativas a la protección del medio ambiente. ETAPA 4. Descripción de ampliaciones y/o modificaciones del proyecto. Comparación del proyecto actual con el declarado a la SEAM. Manifiestos de modificaciones o ampliaciones. Identificación de nuevos impactos ambientales evaluaos. ETAPA 5: Propuesta de Ajuste del PGA del proyecto. Presentación de documentos finales a la Empresa. CRITERIOS DE CUMPLIMIENTO DEL PGA. Los hallazgos identificados, asociados a las actividades analizadas, serán evaluados para determinar su importancia, magnitud y cumplimento, atendiendo las siguientes definiciones propuestas por la presente consultoría:




a.- CONFORMIDAD (C) Calificación que se otorga a las acciones de mitigación de impactos contempladas en el Plan de Gestión Ambiental del Proyecto, aprobado por la SEAM, normas ambientales vigentes y normas de seguridad, relacionadas a la protección ambiental, que han sido desarrolladas en su totalidad y que cumplen con especificaciones de la normativa ambiental nacional vigente. b.- NO CONFORMIDAD MAYOR (NC+). Esta calificación implica una falta grave frente al cumplimiento de las normas ambientales vigentes, aplicables a las actividades desarrolladas por la planta industrial, una NC+ puede ser también aplicada cuando se produzcan repeticiones periódicas de no conformidades menores, los criterios de calificación son los siguientes:

Corrección o remediación difícil.

Corrección o remediación que requiere mayor tiempo y recursos, humanos y económicos.

El evento es de magnitud moderada a grande,

Los accidentes potenciales pueden ser graves o fatales, y

Evidente despreocupación, falta de recursos o negligencia en la corrección de un problema menor.

c.- NO CONFORMIDAD MENOR (NC-). Esta calificación implica una falta leve frente al cumplimiento de las normas ambientales vigentes, dentro de los siguientes criterios:

- Fácil corrección o remediación

- Rápida corrección o remediación

- Bajo costo de corrección o remediación

- Evento de magnitud pequeña, extensión puntual, poco riesgo e impactos menores, sean directos e indirectos.

d.- COMENTARIOS Y SUGERENCIAS. Se realizarán comentarios y sugerencias sobre medidas ambientales que no tengan un sustento legal reglamentario, pero que indirectamente ayuden al cumplimiento de una norma ambiental legal vigente.

FRECUENCIAS DE ELABORACION Y PRESENTACION DE INFORMES DE CUMPLIMIENTO AMBIENTAL.

ETAPA 1. PUESTA EN MARCHA DEL PLAN DE GESTION AMBIENTAL Plazo 2 meses. - En esta etapa, la Empresa, realiza los ajustes organizativos internos, para establecer una unidad ambiental interna, que se encargue de elaborar el plan operativo y presupuesto para la puesta en marcha del plan de gestión ambiental. - Se realiza la contratación de responsable técnico, encargado de asesorar, controlar y evaluar el desempeño de la unidad ambiental de la Empresa. - Se elabora un informe de cumplimiento a la SEAM, indicando las medidas adoptadas por la Empresa, y comunicando su plan operativo para la implementación del PGA del proyecto; al mismo tiempo propone a la SEAM un cronograma de vigilancia ambiental, con el objeto de valorar y certificar el avance de la Empresa en el cumplimiento de sus compromisos




ambientales. ETAPA 2.- INFORMES DE CUMPLIMIENTO AMBIENTAL. Plazo 22 meses. - En esta etapa, el responsable ambiental, realiza el seguimiento, control y evaluación del desempeño ambiental de la Empresa. Genera los instrumentos de verificación, para demostrar el cumplimiento de sus compromisos ambientales. - Realiza la capacitación del personal en temas relacionados a la protección ambiental y al cumplimiento del PGA del proyecto. - El responsable técnico, elabora informes de cumplimiento ambiental – ICA- que es presentado al proponente y a la SEAM cada 2 meses el primero año y cada 3 meses el 2 do año. Estos informes sirven de insumos para la Auditoria de Gestión Ambiental establecido por la SEAM, a los 2 años de vigencia de la licencia ambiental. Etapa 3.- AUDITORIA DE GESTION AMBIENTAL. Plazo: a los 2 años de vigencia de la Licencia ambiental respectiva. RENOVACION DE LICENCIA AMBIENTAL. 5 años posteriores a la aprobación de la licencia respectiva.

VII.- CONCLUSIONES.

Es evidente que existe una tensión esencial sobre el futuro de la agropecuaria chaqueña. El desplazamiento de la producción ganadera al chaco, como estrategia de la diversificación de las inversiones del sector agropecuario empresarial nacional, está en plena expansión, con resultados óptimos, como lo demuestra el aumento de la población ganadera vacuna en la Reg. Occidental. El proyecto, presenta impactos ambientales negativos en los procesos de deforestación de bosques naturales para la implantación de pasturas cultivadas, dedicadas al engorde del ganado vacuno del establecimiento. El área a intervenir es de 940,0 ha equivalente al 10,6% de la superficie total de la propiedad. Se destaca que la propiedad en el uso actual, presenta una cobertura de bosques del orden de los 1.6’7,2 ha, equivalente al 18,1% de la superficie total de la propiedad. Sin duda la superficie de bosques nativos es reducida en la propiedad, en comparación con la unidad de campo natural, que ocupa casi el 81,5% de la superficie de la propiedad, siendo esta de 7218,8 ha. Los mayores impactos negativos del proyecto se identifican en la fase de habilitación de nuevas pasturas, que implica la deforestación del bosque nativo y la eliminación de palmeras en el campo natural. Esto tiene efectos directos sobre el medio ambiente físico y biológico, con pérdida importante en materia de flora y fauna silvestre. Pero, la mayoría de los impactos son temporales, pues los impactos son recuperados y compensados, mediante un aprovechamiento integral de los residuos forestales generados, además de la habilitación de espacios de bosques sujetos a conservación, donde la fauna silvestre intervenida, puede recuperar su población afectada, y puede ir creciendo, debido a la protección que presta el proponente, en el marco del amparo legal que tiene la vida silvestre.




Los impactos negativos sobre el sistema de engorde intensivo FEED LOT, presenta impactos negativos menores a los impactos positivos del proyecto, debido principalmente a la cantidad de superficie que ocupa el proyecto, en comparación al gran territorio que se tiene. Los mayores impactos de este componente se observan en el manejo de los residuos sólidos y líquidos generados, que por su volumen pueden presentarse problemas de manejo eficiente y provocar procesos de contaminación. En el componente de fabricación de chips y briquetas, los impactos negativos son reducidos, debido principalmente a la concentración de las actividades en una zona pequeña de la propiedad. Las mayores preocupaciones son el manejo del polvo de madera o aserrín que se genera en el proceso, el uso de secadores que requieren calor, factores que pueden generar peligros de incendios. Es mitigable mediante la aplicación de medidas de seguridad industrial. En materia de la producción de carbón vegetal, existe un equilibrio entre los impactos negativos y los positivos esperados. Los negativos se manifiestan más en las emisiones de polvo de arena, las emisiones de gases de CO y CO2 producto de la quema, y el derrame de productos químicos derivados de la producción, que pueden generar contaminaciones a fuentes de agua, afectar a flora y fauna de la zona de influencia. En materia de reforestación con eucaliptos los impactos negativos, son reducidos, y se reducen más al manejo del suelo, la competencia de la especie con especies naturales, los impactos sobre la fauna silvestre, y más que nada los efectos sobre el agua del sub suelo. Muchas de estos factores ambientales impactados requieren de mayores estudios, para determinar los impactos puntuales en el ecosistema chaqueño. Sin duda el proyecto, al aumentar y diversificar su producción, promueve un uso racional y sostenible de sus recursos naturales, genera fuentes de empleo, otorga mejores oportunidades para el trabajador rural y más que nada mejora sus ingresos y su potencial de inversión, aspectos fundamentales para promover desarrollo rural sostenible a nivel regional.

VIII.- BIBLIOGRAFIA.

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IX.- ANEXOS.

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