Evaluación Tecnológica de Unidades Productivas Hidropónicas en el Valle

Central de CR.

Justificación

• Necesidad de reorientar los servicios de capacitación hacia áreas no atendidas y convertidas en obstáculo para mejorar la cantidad y calidad de la producción hidropónica.

• En las regiones Cartago, Alajuela, Heredia, Central Oriental y Occidental, se ubican la mayoría de unidades productivas hidropónicas.

Objetivo General

• Determinar el nivel tecnológico y las necesidades de capacitación de las unidades productivas hidropónicas del Valle Central, en el período 2010, para la toma de decisiones relacionadas con el diseño o ajuste de los servicios de capacitación en esta área de producción

Objetivos específicos

• Identificar las UP según nivel socioeconómico

• Determinar el nivel tecnológico empleado en UP

• Determinar las necesidades de capacitación que

presentan las UP

• Caracterizar las UP de acuerdo a tecnología,

volumen comercializado y mercado destino para

definir el cliente INA

Resultados

Provincia Frecuencia Porcentaje

San José(Moravia, León Cortés, Tarrazú, Coronado, c. central)

8 15

Alajuela(c.central, S Ramón, Naranjo, Grecia, Atenas, Palmares, Poás)

28 53

Cartago(Turrialba, c.central, Paraíso, Alvarado)

7 13

HerediaS Domingo, S Rafael, c.central, Belén, S Isidro)

10 19

Total 53 100

Porcentaje de UP estudiadas según provincia

1- Tipo de empresa

1- Tipo de empresa

- 79% de UP clasifican como medianas o grandes

(15 empresas tienen un área de 500 a 4500 m2)

- La micro, pequeña y mediana : 2 trabajadores

La grande : 1-8 trabajadores (prom. 4.5)

- 38% de UP contratan ocasionales en cosecha y empaque

62% trabajan con personal fijo en todas las labores

Familiar 60% para autoconsumoMicroempresa < 10 m2, < 40 u/sPequeña 10-50 m2, 40-200 u/sMediana 51-200 m2, 204-800 u/sGrande > 200 m2, > 800 u/s

2- Cultivos hidropónicos

-Todas las UP producen lechuga, área total 27.849 m2

- 70% de UP tienen un área de lechuga de 7 a 400 m2

30% tienen un área de 401 a 4500 m2

3- Destino del producto

- 100% al mercado nacional:

- Cadenas de supermercados: 14 UP grandes, 9 con un área de 1200 a 4500 m2.- Venta local y restaurantes: 10 UP- Venta local e intermediario: 7 UP- Sólo venta local: 8 UP

4- Sistema de producción

- 38 UP con ambiente protegido: techo transparente (18 cuentan con paredes en malla o plástico)

5- Sistema de riego utilizado

Sistema de riego # de UP Tipo empresa

Manual 18 35%P 35%M 24%G

Semiautomatizado 15 6%P 44%M 50%G

manual 9

goteo o aspersión 3

manual con goteo 3

Automatizado 20 10%P 20%M 65%G

goteo 2

fertirriego+NFT 17

53

6- Sustrato utilizado

Unidades Productivas según TIPO DE SUSTRATO

2% con Raíz Flotante

6% combinan Sólido con NFT ó RF

17% con NFT

75% con Sustrato Sólido

56% sustrato inorgánico Quintilla, hormigón, polvo piedra, volcánica

30% sustrato combinado Piedra con carbón vegetal

14% sustrato orgánico Fibra de coco; mezcla de 2-3 (carbón, cascarilla, carbón de cascarilla, fibra de coco y turba)

6- Sustrato utilizado

-Predomina la desinfección química del sustrato: (cloro o combinado con extracto de semilla de cítricos)

- 72% compran el almácigo y

9% producen un poco y el resto lo compran

- Evalúan el almácigo (tamaño, color, desarrollo raíz,

grosor tallo, #hojas) aunque no lo pueden devolver.

- 70% preparan solución nutritiva tipo INA.

7- Manejo del sistema de producción

7- Manejo del sistema de producción

7- Manejo del sistema de producción

- Conocen las sales para preparar la solución pero,

▪ no saben los elementos aportados por cada sal

▪ ni consultan tabla de requerimientos nutricionales

- 20 up no identifica problemas nutricionales y 8 de

ellas nunca ha recibido asesoría.

7- Manejo del sistema de producción

-El 94% utilizan agua de acueducto o de pozo (11%) en

la solución nutritiva

- 64% no realizan análisis de calidad del agua,

53% no realiza pruebas de acidez,

70% no realiza pruebas de conductividad eléctrica.

7- Manejo del sistema de producción

- La mitad de las UP nunca ha recibido asesoría en nutrición

7- Manejo del sistema de producción

- Disponibilidad de equipo:▪ conductímetro: 12 up

▪ peachímetro: 16 up ▪ balanza granataria: 49 up

- Contenedores: 45 con bancales 8 con NFT 7 con bancales y otros (mangas, potes, tubos)

8- Manejo del cultivo

- 75% identifican las plagas y enfermedades que se han

presentado

- Método combate de plagas: integrado (49%) y químico

(25%)

- Método combate enfermedades: químico (57%) e

integrado (26%)

- 50% nunca ha recibido asesoría en identificación y

combate

9- Cosecha y poscosecha de lechuga

Cosecha con corte del tallo

a ras del sustrato (65%)

Selección: eliminan hojas viejas, secas y amarillas (92%)

Limpieza: eliminan las partículas grandes de sustrato

(50%); lavan con agua (25%); lavan y desinfectan (17%);

desinfectan corte (4%)

9- Cosecha y poscosecha de lechuga

Clasificación si el cliente lo pide:

primera y pequeña (38%); primera y rechazo (12%)

Empaque: individual en bolsa plástica (75%); grupal en

cajas plásticas o de cartón, bolsas plásticas (25%)

56% distribuyen en cajas plásticas con una (37%), dos

(42%) o tres (21%) capas de lechuga.

El 53% logra un rendimiento de lechuga ≥90%

10- Necesidades de capacitación

Entidad capacitadora # UP

INA 17

Varias (INA, CNP, MAG) 12

Autodidacta (internet) 12

Cooperativa, CAC 7

MAG 5

- El 50% de empresas grandes pertenecen a productores que se consideran autodidactas

- Temas de capacitación más mencionados: ▪ Combate e identificación de plagas y enfermedades

▪ Preparación soluciones nutritivas ▪ Infraestructura (sistemas de riego)

10- Necesidades de capacitación

•Procedimientos para cambiar a otros cultivos hidropónicos; BPA; HACCP; Hidroponía (curso completo); Sistema NFT; Desinfección de tubería en sistema NFT; Fertirriego; Efecto de la temperatura en cultivos hidropónicos; Uso y manejo de agroquímicos; Mecanismos de exportación; Organización; autoestima; actitud positiva.

10- Necesidades de Capacitación

- Forma de recibirla:

▪ Asesorías técnicas específicas en la empresa

durante el horario de la empresa.

▪ Charlas técnicas de 2 a 6 horas que inicien

después de 13 horas (excepto los viernes)

- Participantes: 1 a 2 por empresa.