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SISTEMA DE MANUFACTURAJUEVES,17 DE SEPTIEMBRE DEL 2015.
UNIDAD II
TEMA:MPRINTEGRANTES:
EDGAR SOLORIO ALVAREZJUAN MANUEL MURILLO PEREZ
¿Qué es MRP?
MRP: Material Requirement Planning “Planificación de requerimientos de material".
• Es un Software que controla y planifica la producción.
¿Qué materiales son requeridos? ¿Cuánto se necesita de cada material? ¿Cuándo cada material es requerido?
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALESMRP
• Sistema para planear y programar los requerimiento de los materiales en el tiempo para las operaciones de producción finales que aparecen en el programa maestro de producción
Fechas límites para los componentes
PROPORCIONA:
¿DÓNDE SE PUEDE USAR EL MRP?
Ensamblar para Almacenar• Producto compuesto por
muchas partes
Fabricar para almacenar• Productos fabricados por
máquinas en lugar de ensamblados
Ensamblar por pedido• Opción estándar que el cliente
escoge
Fabricaciones Especiales• Bienes fabricados o
ensamblados de acuerdo a especificaciones del cliente
Fabricar por pedido• Bienes fabricados por máquinas
sujeto a pedido
Proceso• Industrias
COMPONENTES BASICOS
Registro de Inventarios
Información detallada sobre cada uno de los elementos de la lista de materiales:
• Cantidad Existente
• Pedidos pendientes por Recibir
• Stock mínimo
• Tiempo de Suministro
VENTAJAS DEL MRP
Reducir al mínimo la inversión en inventarios
Controlar los niveles de inventario
Disminución de los tiempos de espera en la producción y en la entrega
Planear la capacidad para cargar el sistema de producción
Aumentar al máximo la eficiencia de las operaciones de producción
¿DÓNDE SE PUEDE USAR EL MRP?
TIPO DE INDUSTRIA
EJEMPLO BENEFICIOS
Ensamblar para almacenar
Producto compuesto por muchas partes. Ej: electrodomésticos, autos, herramientas, relojes.
Muchos
Fabricar para almacenar Productos fabricados por máquinas en lugar de ensamblados. Ej: anillos de pistones, levas, cilindros, ejes, bosines, bielas.
Pocos
Ensamblar por pedido Ej: caminos, generadores, motores, opción estándar que el cliente escoge. Muchos
Fabricar por pedidos Bienes fabricados por máquinas sujeto a pedidos. Ej: moldes, troqueles, piñones, ejes.
Pocos
Fabricaciones especiales Bienes fabricados o ensamblados de acuerdo a especificaciones del cliente. Ej: máquina, herramientas, generadores de turbinas.
Muchos
Proceso Industrias como: fundidoras, de caucho, de plástico, papel, productos químicos, pinturas, alimentos procesados.
Medianos
EL MRP
• Es más valioso en operaciones de ensamble.
Menos valioso en las dedicadas a fabricación, no funciona bien donde se produce una cantidad pequeña al año.
ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE PLANEACION DEL REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES
BENEFICIOS DEL SISTEMA MRP
• Disminución de inventarios.
• Disminución de los tiempos de espera en la producción y en la entrega.
• Obligaciones realistas.
• Incremento en la eficiencia.
DISMINUCIÓN DE INVENTARIOS
• El MRP determina cuantos componentes de cada uno se necesitan y cuando hay que llevar acabo el plan maestro.
• Permite que el gerente adquiera el componente a medida que se necesita, por tanto, evita los costos de almacenamiento continuo y la reserva excesiva de existencias en el inventario.
DISMINUCIÓN DE LOS TIEMPOS DE ESPERA EN LA PRODUCCIÓN Y EN LA ENTREGA
• Identifica cuáles de los muchos materiales y componentes necesita (cantidad y ritmo)
• Disponibilidad
• Qué acciones (adquisición y producción) son necesarias para cumplir con los tiempos límite de entrega.
OBLIGACIONES REALISTAS
• Las promesas de entrega realistas pueden reforzar la satisfacción del cliente.
• Al emplear el MRP, producción puede darle a mercadotecnia la información oportuna sobre los probables tiempos de entrega a los clientes en perspectiva.
• El resultado puede ser una fecha de entrega más realista.
INCREMENTO EN LA EFICIENCIA
• Proporciona una coordinación más estrecha entre los departamentos y los centros de trabajo a medida que la integración del producto avanza a través de ellos.
• Calcula para cada uno de los periodos en el horizonte del tiempo de programación:• Cuántos de cada artículo se necesitan,• Cuántas unidades del inventario existente se encuentran ya
disponibles, • La cantidad neta que se debe de planear al recibir las nuevas
entregas • Cuándo deben de colocarse las órdenes para los nuevos
embarques, de manera que los materiales lleguen exactamente cuando se necesitan.
LOS BENEFICIOS MÁS SIGNIFICATIVOS SON:
• Satisfacción del cliente
• Disminución del stock
• Reducción de las horas extras de trabajo
• Incremento de la productividad
• Menores costos, con lo cual, aumento en los beneficios
• Incremento de la rapidez de entrega
• Coordinación en la programación de producción e inventarios
• Rapidez de detección de dificultades en el cumplimiento de la programación
• Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias financieras de nuestra planificación
PLANIFICACIÓN DE RECURSOS DE PRODUCCIÓN
MRP II
• Es una ampliación del “MRP I” de forma que, además de definir: que, cuanto, y cuando se debe producir; también define que recursos, en que cantidad, y en que momento serán necesarios para llevar a cabo dicha producción calculada.
Sistema “MRP II” es posible planificar la organización entera.
EN DEFINITIVA:
MRP II
Sistema de planeamiento y control de la producción totalmente integrado.
Implica la planificación de todos los elementos que se necesitan para llevar a cabo el PMP, no sólo de los materiales a fabricar y vender, sino de las capacidades de fábrica en mano de obra y máquinas.
OBJETIVO
Ofrece una arquitectura de procesos de: planificación, simulación, y ejecución.
Pretenden conseguir los propósitos establecidos de la producción de la manera más eficiente, ajustando las capacidades, la mano de obra, los inventarios, los costos y los plazos de producción.
MRP IIConjunto de soluciones que proporcionan un completo sistema
Planificación de las necesidades de
recursos productivos
Flujo de materiales
Gestión de cualquier recurso
VENTAJAS DEL MRP II
Gestión avanzada de las líneas de los materiales
Facilidad de adaptación a los cambios de los pedidos
Gestión optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios propios o por grupo
Gran capacidad de planificación y simulación de los procesos productivos
Cálculo automático de las necesidades de producto material
Ejecución automática de pedidos
MRP II
Gestión rápida listas materiales Gestión rápida
listas materiales
Adaptación a los cambios de los pedidos
Gestión optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios propios o por grupo
Gran capacidad de planificación y simulación de los procesos productivos Ejecución
automática de pedidos
Cálculo automático de las necesidades de producto material
DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y MRP II
MRP I• Planifica necesidades de
aprovisionamiento materia prima
• Plan maestro de producción• Abarca solo producción• Surge de la practica y
experiencia• Sistema abierto
MRP II• Planifica la capacidad de
recursos • Demanda y Estudios de
mercado• Abarca más departamentos• Mejora la productividad• Surge del comportamiento de
la empresa• Sistema cerrado
MRP II
• Estandariza procesos de negocios
• Uso eficiente de los recursos
• Aporta a la gestión de la empresa
• Mejor estimación de los costos
• Incremento de la productividad
• Reducción de horas extras
VENTAJAS
MRP II
•Dificultad de implementación.
• No genera planes de producción
alternativos.
• Requiere que la información sea
muy precisa.
DESVENTAJAS
Nunca consideres el estudio como una obligación, sino como una oportunidad para
penetrar en el bello y maravilloso mundo del saber.
Albert Einstein
GRACIAS