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mauricio-avila
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Proceso de Extrusión-Soplado
La percepción común del proceso de extrusión-soplado es su utilidad para fabricar botellas o capacidades huecas de una amplia variedad de tamaños a partir de la extrusión de una preforma que penetra en un molde en dos mitades donde se expansiona por aplicación interior de aire a presión (0,5 a 1 Mpa).
La técnica de extrusión soplado es un proceso que se utiliza para la fabricación de artículos destinados al envasado y almacenamiento, transporte o bien para llevar líquidos u otras sustancias, ya sean, botellas, bidones, contenedores, tanques industriales para combustible...
Los materiales más utilizados son los termoplásticos amorfos como el policloruro de vinilo (PVC), el policarbonato (PC) o las mezclas ABC/PC y los termoplásticos semicristalinos como el polietileno (PE), el polipropileno (PP) y la poliamida (PA). Además, como requisitos hay que tener en cuenta el grado de viscosidad adecuado del material y el rango de temperatura de transformación de los materiales para poder fabricar los artículos y optimizar sus propiedades.
1. Partiendo de un tubo o línea de forma continua,
1. Partiendo de un tubo o línea de forma continua
2. este es cortado y aprisisionado por un molde refrigerado
3. y mediante la introducción de aire comprimido en su interior
4. se le obliga a adquirir la forma del molde que lo contiene
5. En otra fase, se expulsa la botella.
6. Terminado este ciclo, pasa a la estación de "desbarbado" dónde se le desprende de los sobrantes (rebabas), automática o manualmente.
Las ventajas de este sistema son:
Simplicidad.
Versatilidad.
Bajo coste en el precio de los utillajes con respecto a otras tecnologías.