VERSIÓN 2019

GUÍA PARA LA ESPECIFICACIÓN DEL SISTEMA MONOPUR INDUSTRY SL

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Las industrias tienen cada vez requerimientos más altos en cuanto a resistencia mecánica y química, todas presentan en alguna medida una necesidad especifica que debe ser cubierta con un sistema de alta durabil-idad que les brinde pisos confiables.

La elección del sistema adecuado juega un papel fundamental en la vida útil de los pisos y por tanto de los proyectos en general.

MONOPUR INDUSTRY SL es un recubrimiento autonivelante para pisos, a base de mortero de poliuretano híbrido, especialmente desarrollado para industrias alimenticias y farmacéuticas donde ser requieran pisos de alta resistencia y acabado uniforme.

Este documento tiene por objetivo ser una guía para la selección y aplicación del mortero de poliuretano cementoso, sin solvente, MONOPUR INDUSTRY SL.

MONOPUR INDUSTRY SL presenta varios sistemas dependiendo de la exigencia mecánica y el nivel de acabado requeridos:

SISTEMA MONOPUR CARACTERÍSTICAS BENEFICIOS

MONOPURINDUSTRY SL

MONOPUR INDUSTRY SL ANTIDESLIZANTE

Sistema diseñado para áreas de trabajo liviano a medio, con alta resistencia química. Proporciona un acabado mate de textura lisa.

Sistemas diseñados para áreas industriales de tráfico medio o alto, según se seleccione su espesor, con alta resistencia química. Proporcio-nan un acabado decorativo y mate, con color y textura antideslizante.

• Puede ser aplicado en espe-sores de 2 mm y 4mm según las necesidades de la industria.• Ideal para áreas secas dada su textura lisa.

• Ideal para áreas con procesos húmedos• Puede ser aplicado en espe-sores de 2 mm y 4mm según las necesidades de la industria.zante.

PROPIEDADES TÉCNICAS

Temperatura de Aplicación*

Resistencia a la compresión

Resistencia a la flexión

Adherencia al concreto

Módulo de Elasticidad

Resistencia a la temperatura

Resistencia a la tracción

PROPIEDAD ESPECIFICACIÓN**

12 °C a 25°C

7500 psi (52 MPa)

2600 psi (18 MPa)

Min 2.5 MPa (ruptura del concreto)

6000 MPa

-20°C a 70 °C ( hasta 90°C en exposición ocasional)

1000 psi (7 MPa)

*Para aplicación en otras temperaturas consulte el departamento técnico de Toxement.**Datos correspondientes a MONOPUR INDUSTRY SL 4 MM

SUSTRATO

Preparación de superficie

La preparación de la superficie es un aspecto fundamental en todas las aplicaciones de pisos industriales. Un sustrato de buena calidad y en buenas condiciones conllevará a la correcta aplicación del sistema MONOPUR® INDUSTRY. Las operaciones de preparación se deben llevar a cabo inmediatamente antes de la aplicación del MONOPUR® INDUSTRY para evitar riesgos de una nueva contaminación o posterior acumulación de suciedad.

Recomendaciones de preparación:

1. La temperatura ideal del aire para la aplicación del sistema es entre 12 °C y 25°C, la humedad relativa máxima es del 80% y la temperatura del sustrato durante la aplicación y el curado se recomienda que se encuentre entre 10 °C y 20°C.

Es posible realizar la aplicación bajo otras condiciones, para mayor información sobre los cuidados consulte con el departamento técnico de TOXEMENT S.A.

Ensayo de abrasión:

CS-17 / 1000 ciclos / 1 kg

H-22 / 1000 ciclos / 1 kg175 mg

275 mg

2. El concreto debe tener una resistencia superior a 3.000 Psi, estar limpio y seco, sin aceites, grasas u otros contaminantes y con una humedad máxima del 10%.

• Concreto Nuevo

Siempre es necesario un tratamiento mecánico para retirar la lechada y obtener una superficie abierta con una buena adhesión. Eliminar todas las partículas sueltas y la suciedad.

• Concreto antiguo

Es importante desengrasar en caso de tener presencia de aceite y grasas, evitar el uso de disolventes ya que tienden a acumular aceite sobre el concreto. En caso de contaminación grave, contactar el departa-mento técnico.

Para una buena adhesión, es necesario el tratamiento mecánico para obtener un soporte poroso. Eliminar todas las partículas sueltas y la suciedad.

3. Se debe generar el perfil de rugosidad adecuado con base en la guía del International Concrete Repair Institute (ICRI Guideline N. 310.2R), que para el caso del MONOPUR INDUSTRY SL es de CSP 4 a CSP 5.

4. Los sistemas MONOPUR INDUSTRY siguen generalmente el perfil del soporte subyacente, debido al método de colocación manual. Por lo tanto, si el soporte presenta agujeros, cavidades u otras irregulari-dades, deberían repararse antes de aplicar el sistema MONOPUR INDUSTRY.

En caso de requerir la reparación de secciones del concreto, esta se debe realizar con morteros de adec-uados para tal fin, no se deben usar morteros acrílicos, ni epóxico, ni materiales base yeso; dependiendo de los espesores de reparación y tiempos de fraguado se sugiere el uso de los siguientes productos:

Sistemas de rápida reacción:

• EUCOFAST: para espesores de reparación entre 40 mm y 100 mm, permite aplicación de los sistemas MONOPUR después de 24 horas.

Sistemas convencionales:

• EUCOPATCH M: para espesores de reparación entre 10 mm y 40 mm, permite aplicación de los sistemas MONOPUR después de 3 días.

• EUCOCRETE 100: para espesores de reparación entre 25 mm y 150 mm, permite aplicación de los sistemas MONOPUR después de 7 días.

Tratamiento de las Juntas

Previo a la instalación de los sistemas MONOPUR INDUSTRY es necesario realizar un tratamiento a todas las juntas. Los diferentes tipos de juntas deben ser tratadas de una forma distinta:

Juntas de Expansión: Las juntas de expansión deben reflejarse a través de todo el piso y deben ser selladas con un sello elastomérico, tipo VULKEM 45 SSL, con el soporte de junta SELLASIL SOPORTE.

Juntas de Contracción o de Control: Los Sistemas MONOPUR INDUSTRY pueden ser aplicados directamente sobre juntas de control cuando el concreto se ha curado por un mínimo de 28 días, Sin embargo, se pueden presentar fisuras ocasionales si las juntas continúan experimentando movimiento. Para este tipo de juntas se recomienda el siguiente procedimiento:

1. Cortar la junta y limpiarla si se trata de concretos nuevos o únicamente limpiar si es una junta exis-tente (puede requerir también una reparación de los labios).2. Sellar la junta con un sello semirrígido tipo EUCO 700 o EUCO QWIKJOINT 200.3. Imprimar 5 cm a lado y lado de la junta con MONO PRIMER o MONO PRIMER GC4. Instalar la cinta malla o PERMAFAB sobre la junta5. Dejar secar 24 horas antes de la instalación del piso MONOPUR INDUSTRY.

Juntas de construcción: deben respetarse y reflejarse a través del sistema MONOPUR. Para conseguir que el aspecto de la superficie sea el adecuado, las líneas de división han de ser rectas, para lo cual, se pueden usar listones de madera, cubiertos con una película de polietileno. Estos listones deberían tener un espesor ligeramente superior al del suelo MONOPUR® INDUSTRY.Posteriormente estas juntas deben ser selladas con un sello semirrígido tipo EUCO 700 o EUCO QWIKJOINT 200.

Para obtener resultados óptimos, es necesario planificar y marcar juntas teniendo en cuenta los siguientes puntos:

• Debe tenerse en cuenta el uso de piso de tal manera que las juntas de construcción queden ocultas por equipos a instalar o similares. Puede resultar útil debatir la presencia de dichas juntas con el cliente antes de comenzar la instalación del concreto.• Las zonas del piso sujetas a temperaturas elevadas y a cambios térmicos necesitan un cuidado especial. Las zonas de hornos y cuartos fríos deben aislarse del sistema MONOPUR que las rodea mediante una junta de dilatación. Para mayor información contacte el departamento técnico de TOXEMENT.

PROCESO DE INSTALACION

Llaves de anclaje

Siempre que haya un extremo libre de piso MONOPUR® INDUSTRY, se necesitará realizar llaves de anclaje. En torno a los perímetros o medias cañas, a lo largo de canales o juntas de dilatación, sifones, rejillas, canaletas y en torno a columnas, deberá disponerse un anclaje adicional para ayudar a distribuir las tensiones mecánicas y térmicas derivadas de posibles contracciones y cambios de temperatura.

Estas llaves de anclaje se consiguen formando o cortando una ranura en el concreto, con una profundidad y ancho aproximadamente el doble del espesor al que se aplicará el sistema MONOPUR®, usando un disco cortante de diamante. Usualmente se debe hacer un corte de 12mm de ancho por 12 mm de profundidad.

Si el soporte es concreto nuevo, las ranuras se pueden hacer también poniendo listones de madera,cubiertos con una película de polietileno, en el concreto húmedo. Las llaves de anclaje son necesarias porque eliminan la tensión térmica y mecánica, así como otras tensiones debidas a la contracción que puede producirse durante el secado del sistema MONOPUR® INDUSTRY.

Nota: Si el soporte A de la canaleta es en concreto, el sello recomendado es VULKEM 45SSL, si el soporte es metálico, en plástico o PVC, el sello recomendado es ILLBRUCK SP523.

Imprimación

Aplicar MONO PRIMER GC o MONO PRIMER con un consumo de 0,2 kg/m² y 0,3 kg/m² respectiva-mente, el consumo final dependerá de la rugosidad y absorción de la superficie. Rociar EUCOFILLER PEATONAL a la capa de imprimación todavía húmeda a un consumo de ± 150 g/m². Después que se haya secado totalmente el MONO PRIMER o MONO PRIMER GC y antes de 24 horas, aplicar el sistema MONOPUR® INDUSTRY.

La imprimación es necesaria siempre para la instalación de los sistemas MONOPUR® INDUSTRY SL.

Mezcla y aplicación de MONOPUR® INDUSTRY:

1. Vierta el componente A en el recipiente de mezcla e inicie el mezclado con un agitador tipo Jiffy.

2. Agregue el pigmento del color seleccionado y mezcle por 20 segundos por cada unidad adicionada.

3. Vierta el componente B y continúe mezclando hasta completa homogeneidad (20 s). No parar el mezclador durante la adición del componente B.

4. Con el mezclador girando, adicione la Parte C y mezcle mínimo 1 minuto o hasta asegurar que toda la arena se incorpora y se observe una mezcla de color y consistencia homogénea.

5. La mezcla obtenida debe tener una consistencia autonivelentate

Asegurar el uso de todo el contenido de los componentes y la dosificación del pigmento según la recomendación.

El tiempo de mezclado puede variar ligeramente dependiendo de la temperatura ambiente y de la temperatura del material. Cuando la mezcla sea homogénea y no tenga grumos, llevar el material al lugar de trabajo inmediatamente.

• El material se puede extender con un squeege, rastrillo guía o una llana dentada en V que permita controlar el espesor.

• Inmediatamente pasar un rodillo de púas por la superficie del mortero para eliminar el aire que pudo haberse incorporado, este proceso ayuda a nivelar y dar terminado.

ESTRUCTURA DEL SISTEMA MONOPUR® INDUSTRY SL LISO, 2 – 4 MM

Acabado antideslizante MONOPUR® INDUSTRY

Para obtener un acabado antideslizante, se debe regar EUCOFILLER PEATONAL sobre la superficie de MONOPUR® INDUSTRY fresco. Tras el secado, retirar el cuarzo sobrante con un cepillo y aplicar MONOPUR® INDUSTRY TOPCOAT con un rodillo en una proporción de 0,6 a 0,8 kg/m².

ESTRUCTURA DEL SISTEMA MONOPUR® INDUSTRY SL ANTIDESLIZANTE, 2- 4 MM

Recomendaciones de aplicación:

• Durante la aplicación, la temperatura del soporte debería ser como mínimo de 3°C por encima del punto de condensación.

• No aplicar cuando haya condensación atmosférica o si hay posibilidades de que se produzca antes de que el material se haya secado totalmente.

• En climas cálidos se recomienda almacenar los componentes a una temperatura promedio de 20°C por lo menos 24 horas antes de su aplicación. Adicionalmente la aplicación del producto es recomendable realizarla cuando la temperatura ambiente haya disminuido, si es posible en la noche, esto permitirá que el sustrato tenga unas condiciones más apropiadas.

• No deberían incluirse aditivos de impermeabilización en los sustratos a menos que se haya comprobado su compatibilidad con los sistemas MONOPUR® INDUSTRY.

• Cualquier lechada presente en la superficie de concreto deberá eliminarse mediante métodos mecánicos antes de aplicar el MONOPUR® INDUSTRY, de lo contrario, se presentará desprendimiento del sistema por falla en la adherencia de la lechada.

• Las superficies existentes pueden contaminarse de aceites liberados por los moldes, derrame de productos químicos o revestimientos previamente aplicados. Deberá eliminarse el concreto contaminado antes de aplicar el sistema MONOPUR® INDUSTRY para lograr una buena fijación.

• Debido a sus componentes y comportamiento natural durante el proceso de secado, los pisos de poliuretano cementoso pueden mostrar ligeros defectos estéticos como agujeros puntuales en la superficie, que pueden evitarse y corregirse con buenas prácticas de aplicación. Sin embargo, estos defectos no dañan las propiedades químicas, mecánicas ni térmicas.

Medias cañas

La generación de la media caña es un punto determinante para la durabilidad del sistema instalado, existen 3 opciones de media caña dependiendo de las características del proyecto:

1. Media caña en mortero recubierto con MONOPUR TOPCOAT

2. Media Caña en MONOPUR INDUSTRY COVE

3. Media caña en concreto recubierto con MONOPUR TOPCOAT

En todos los casos la superficie, tanto del piso como del muro, debe ser imprimada con MONO PRIMER o MONO PRIMER GC, esparciendo EUCOFILLER PEATONAL, y se debe dejar secar totalmente por menos de 24 horas.

Para tratar las medias cañas, se debe hacer un corte con pulidora de 12 mm de profundidad x 12 mm de ancho tanto en el piso como en el muro, en el punto donde acaba la media caña, con el fin de hacer el remate del MONOPUR INDUSTRY COVE. También debe hacer otro corte o llave de 12 mm de ancho x 12 mm de profundidad como anclaje para rematar el piso MONOPUR (ver detalle).

Se recomienda contra los muros en paneles bien sea de PVC o metálicos el uso como sello y remate de la media caña con un cordón de ILLBRUCK SP 523.

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