GUÍA PARA ELABORAR LA MANIFESTACIÓN DE …sinat.semarnat.gob.mx/dgiraDocs/documentos/col/estudios/2002/06CL... · DIRECCIÓN GENERAL DE ORDENAMIENTO ECOLÓGICO E IMPACTO AMBIENTAL

DIRECCIÓN GENERAL DE ORDENAMIENTO ECOLÓGICO E IMPACTO AMBIENTAL

GUÍA PARA ELABORAR LA

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR

SECTOR INDUSTRIAL

PARA LA: PLANTA DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE GAS L.P.

DENOMINADA DANIEL VELA, S.A. DE C.V.

Página 1 de 135INDICE

06/11/2009file://C:\Documents and Settings\juan.palacios\Mis documentos\TERE\2002\06CL20...

CAPITULO I

DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.



I.- DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL I.1.- Datos generales del proyecto 1.- Clave del proyecto (para ser llenado por la secretaría) 2.- Nombre del proyecto. DANIEL VELA, S.A. DE C.V. 3.- Datos del sector y tipo de proyecto. 3.1.- Sector. Secundario. 3.2.- Subsector. Industrial. 3.3.- Tipo de proyecto. Distribución de Gas L.P. 4.- Estudio de riego y su modalidad.

Se presentará el estudio de riesgo ambiental, modalidad particular, junto con el

estudio de impacto ambiental. 5.- Ubicación del proyecto. 5.1.- Calle y número, o bien nombre del lugar y/o rasgo geográfico de referencia, en caso de carecer de dirección postal. Autopista Guadalajara – Manzanillo, km. 12 + 000 5.2.- Código postal. 5.3.- Entidad federativa. Colima. 5.4.- Municipio (s) o delegación (es). Municipio de Colima 5.5.- Localidad. Ejido los Asmoles, dentro del municipio de Colima.



5.6.- Coordenadas geográficas y/o UTM, de acuerdo con los siguientes casos según corresponda:

El predio estará ubicado sobre el cruce de las coordenadas geográficas 103°46’37”

Longitud Oeste y 19°06’17’ Latitud Norte, en base a la Carta Topográfica Colima, Clave E13B44, Escala 1: 50 000. Editado por INEGI. Y se encuentra aproximadamente 500msnm. 6.- Dimensiones del proyecto, de acuerdo con las siguientes variantes:

Características del proyecto Información que se debe proporcionar Proyectos puntuales o en un solo predio y que se realizan en el mismo sitio

El objetivo principal del proyecto es el almacenamiento de Gas L.P. en un tanquede 250 000 lts. Las cuales serán adquiridos de la planta PEMEX. La superficiedel terreno que ocupará la planta, tendrá una forma irregular y contara con unasuperficie de 44,517.00 m2. La ubicación de esta planta, no representa ningún riesgo por no tener ningunaactividad en sus colindancias que representen riesgos para su operación normalde la planta, ya que por su lindero Este colinda con el derecho de vía Federal dela Autopista Guadalajara-Manzanillo y Estación para venta de gas carburación ypor los linderos Norte, Este y Oeste con terreno baldío sin actividad.

Proyectos dispersos en una zona o región

No aplica proyectos dispersos. El proyecto será construido en un predio con unasuperficie de 44,517.00 m2

Proyectos lineales No aplica. No se construirán proyectos lineales.



1.2. Datos generales del promovente. 1.- Nombre o razón social. DANIEL VELA, S.A. DE C.V. 2.- Registro federal de causantes (RFC) DVE 420907 E8A 3.- Nombre del representante legal.

4.- Cargo del representante legal. Representante Legal 5.- RFC del representante legal. RFC: 6.- Clave única de registro de población (CURP)del representante legal.

7.- Dirección del promovente para recibir u oír notificaciones. 7.1.- Calle y número o bien nombre del lugar y/o rasgo geográfico de referencia, encaso de carecer de dirección postal. . 7.2.- Colonia, barrio.

7.3.- Código postal. 7.4.- Entidad federativa.

. 7.5.- Municipio o delegación.

7.6.- Teléfono (s).

7.7.- Fax.

7.8.- Correo electrónico.



Protegido por IFAI: Art. 3ro. Frac. VI, LFTAIPG








Protección datos personales LFTAIPG


1.3. Datos generales del responsable del estudio de impacto ambiental.1.- Nombre o razón social. INTEGRADORA DE SERVICIOS PROFESIONALES DE SINALOA, S.C. 2.- RFC. ISP-020221-KQ9 3.- Nombre del responsable técnico de la elaboración del estudio.

4.- RFC del responsable técnico de la elaboración del estudio.

5.- CURP del responsable técnico de la elaboración del estudio.

6.- Cédula profesional del responsable técnico de la elaboración del estudio. CED: 7.- Dirección del responsable del estudio. 7.1.- Calle y número o bien nombre del lugar y/o rasgo geográfico de referencia, en caso de carecer de dirección postal.

7.2.- Colonia, barrio.

7.3.- Código postal.

7.4.- Entidad federativa.

7.5.- Municipio o delegación.

7.6.- Teléfono. (s).

7.7.- Fax.

7.8.- Correo electrónico.








Protegido por IFAI: Art. 3ro. Frac. VI, LFTAIPGProtegido por IFAI: Art. 3ro. Frac. VI, LFTAIPG








CAPITULO II

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO



II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO El presente proyecto es del ramo industrial y comprende el almacenamiento y

distribución de gas L.P., almacenados en un tanque de 250,000 litros, fabricado deacuerdo a la NOM-021/2-SCFI-1993.

El diseño de la planta se hizo apegándose a los lineamientos que señala elReglamento de la Ley Reglamentaría del Articulo 27 constitucional de Gas Licuado dePetróleo de fecha 28 de junio de 1999 y a los lineamientos establecidos en la NormaOficial Mexicana NOM-001-SCDG-1996 “Plantas de almacenamiento para gas L.P., diseñoy construcción”, editada por la Secretaría de Energía, publicada en el “Diario Oficial” de la Federación el día 12 de Septiembre de 1997.

El objetivo principal del presente estudio es el almacenamiento y distribución de

gas L.P., para venta al público en cilindros portátiles y suministro a tanques estacionarioque alimentan instalaciones del tipo domestico, comercial e industrial.

II.1. Información general del proyecto.

La empresa se encuentra ubicada en la Autopista Guadalajara –Manzanillo km. 12 + 000, tramo Colima-Manzanillo, Ejido los Asmoles, dentro del municipio de Colima,Estado de Colima.

El predio, donde se pretende ubicar la planta de almacenamiento de gas, consta de

una superficie total de 44,517.00 m2, donde será instalada la infraestructura necesariapara desarrollar cada una de las actividades que comprende el proceso.

Las áreas que se destinarán para la circulación interior de los vehículos serán

zonas niveladas, compactadas, con terminación de asfalto y contarán con las pendientesapropiadas para el desalojo del agua de lluvia, todas las demás áreas libres dentro de laplanta se mantendrá limpias y despejadas de materiales combustibles, así como deobjetos ajenos a la operación de la misma. El piso dentro de la zona de almacenamientoserá de concreto y contará con un declive necesario del 1% para evitar el estancamientode las aguas pluviales. II.1.1.- Naturaleza del proyecto.

El presente trabajo es concerniente a la construcción y operación de una planta de almacenamiento y distribución de gas L.P., en un tanque del tipo intemperie cilíndrico-horizontal. Localizado de tal manera que cumpla con las distancias mínimasreglamentarias con capacidad de 250,000 lts estarán destinados para el almacenamientode Gas L.P. para venta al publico en cilindros portátiles y suministro a tanquesestacionarios que alimentan instalaciones del tipo domestico, comercial e industrial.

El tanque de 250 000 lts., se tendrá dentro de una zona de protección conformada

por muros de 0.60 m de altura sobre el nivel del piso terminado.

La planta de almacenamiento no realizará actividades de transformación o extracción, solamente manejará como producto terminado Gas L.P., mismo que seráalmacenado para posteriormente ser suministrado al hogar, comercio e industria, que se encuentran dentro del municipio de Colima y en especial al ejido los Asmoles. II.1.2.- Justificación y objetivos.



Objetivos:

Proporcionar el abastecimiento y distribución de gas L.P., a nivel domestico e industrial. Proporcionar un combustible seguro de manejar, así como también establecer las especificaciones necesarias para prevenir y controlar cualquier situación de riesgo derivado del proceso. Contribuir a la generación de empleos para el mejoramiento del nivel de vida de los pobladores de la región, en consecuencia el proyecto, propiciará un cambio al ofrecer alternativas de fuentes de trabajo y de ingresos económicos a la región.

Justificación:

El diseño y construcción de la planta de almacenamiento se justifica, ya que estas plantas cumplen estrictamente con lo establecido en las Normas y Reglamentos deSeguridad Vigentes para este tipo de empresa, el riesgo de sufrir una explosión e incendioes muy baja, ya que los factores que afectan la presencia de estas situaciones se reduce,mediante procedimientos específicos de operación, programas de mantenimiento y lacapacitación constante del personal.

Este tipo de plantas de almacenamiento de Gas L.P., se justifica por que es uno de

los combustibles de uso mas seguro y tiene un amplio uso a nivel doméstico e industrial,así como también proporciona un gran numero de empleos que contribuyen almejoramiento de las condiciones de vida de los habitantes de la región. II.1.3.- Inversión requerida.

Para poder desarrollar las actividades de construcción de la planta de almacenamiento y distribución de Gas L.P., se requiere de una inversión de $ 3,100,000.00 (Son: Tres Millones Cien Mil Pesos 00/100 MN). 310,000 USA.

s



II.1.4.- Duración del proyecto.

Considerando un programa permanente de mantenimiento, se estima una vida útil de 30 años en las instalaciones, así como en los tanques de almacenamiento serecomienda realizar las pruebas de ultrasonido de acuerdo a la NOM-EM-12/2-SEDG-2000, por lo menos cada 10 años, las mangueras se recomienda una revisión diaria,reemplazándolas cada año o antes si muestra deterioro, las válvulas de seguridadreemplazar cada 5 años de operación o antes. Una vez que concluya la vida útil, todainstalación se desmantelará, y se le aplicarán diferentes pruebas al área para determinarlos niveles de contaminación.

Antes de abrirse, un deposito de gas L.P. debe: Vaciarse de gas L.P. líquido en la medida de lo posible, mediante el uso normal o el

transvase a otro deposito adecuado, la quema por calentamiento o la ventilación. Si esnecesario dar salida al gas L.P. a la atmósfera, esto sólo se debe efectuar con la cantidadmínima de material.

Purgarse con un gas inerte hasta que contenga menos del 4% de gas L.P. y se

mantenga a, o cerca de, esa concentración de gas, es decir, hasta que no quede restospesados que sigan desprendiendo vapores inflamables.

Purgarse por desplazamiento con agua o por otro método apropiado. Se debe

procurar que no queden restos pesados que puedan provocar la formación de unaatmósfera inflamable cuando se introduce el aire en el deposito. Al terreno se le dará un uso alternativo compatible con las características del área, es decir para uso comercial oen su caso, con otras actividades que pudiera funcionar. II.1.5.- Política de crecimiento a futuro.

La empresa por el momento tiene contemplado la construcción de las obras que se

muestran en el plano. La planta contemplará áreas de amortiguamiento para casos de crecimiento a futuro. II.2. Características particulares del proyecto.

El objetivo principal de la presente construcción, es el establecimiento de una planta de almacenamiento, suministro y distribución de Gas L.P., para lo cual contaracon la construcción e instalación de acuerdo a los lineamientos estipulados por la LeyReglamentaría y lo estipulado por la NOM-001-SEDG-1996, que determina el diseño y construcción, los materiales utilizados serán incombustibles. La zona estará fuera de los limites poblacionales, y contará con infraestructura de energía eléctrica, agua y vías decomunicación con pavimento.

La superficie que ocupara la planta tendrá una forma irregular y contará con una

superficie de 44,517.00 m2.



Urbanización de la planta. Las áreas que se destinarán para la circulación de los vehículos serán zonas

niveladas, compactadas, con terminación de asfalto y contarán con las pendientesapropiadas para el desalojo del agua de lluvia, todas las demás áreas libres dentro de laplanta se mantendrán limpias y despejadas de materiales combustibles, así como de losobjetos ajenos a la operación de la misma. El piso dentro de la zona de almacenamientoserá de concreto y contará con un declive necesario del 1% para evitar el estancamientode las aguas pluviales.

Edificios. Las construcciones que se destinarán para los servicios sanitarios y oficinas se

localizarán por el lindero este y los servicios sanitarios del personal operativo, caseta delequipo contra incendio, cuarto de controles (tablero eléctrico), se localizarán en la partemedia sobre el lindero sur de la planta, y se encontrarán ubicadas a una distancias de21.00 m del tanque de almacenamiento, el área del almacén y sanitario se localizaránsobre el lindero norte a una distancia mayor de 60.00 m; los materiales con que seconstruirán en su totalidad serán incombustibles como son: losa de concreto, paredes detabique y cemento con puertas y ventanas metálicas.

Las dimensiones de éstas construcciones se especifican en el plano general de la

planta, mismo que se anexa a ésta memoria técnica. Bardas o delimitaciones del predio. El terreno que ocupará la planta estará limitada por sus linderos norte, sur y oeste

por medio de una cerca de malla galvanizada calibre 10, (alambre cyclone) sobre postes detubo galvanizado cedula 40 de 2.30 m de altura mismo que se fijaran sobre unaguarnición de concreto de 0.20 m, sobre el nivel de piso terminado para dar una alturatotal de 2.60 m, y en la parte superior 4 hilos de alambre de púas, y por su lindero esteestará delimitado por un muro de tabique de 3.00 m de altura total.

Accesos. Por el lado este del terreno se contará con dos puertas una de 8.00 m de ancho que

será usada para salida y entrada de vehículos propiedad de la empresa y otra puerta de7.00 m, que será usada como salida de emergencia, dichas puertas serán metálicas yciegas. Estacionamiento.

La zona destinada para el estacionamiento interior de los vehículos repartidores se localizará por el lado Norte del terreno general de la planta, estará ubicado de tal formaque a la entrada o salida de cualquier vehículo a estacionarse no interfiera con la librecirculación de los demás ni afectará los ya estacionados. El piso estará compactado conterminación de asfalto y contará con la pendiente adecuada para evitar el estancamiento.

Zonas de protección. Para la protección de la zona de almacenamiento se construirá un machuelo de

concreto armado de 0.20 m de espesor con altura de 0.60 m y con una separación de 1.00m entre ambos, las bombas para el llenado de los cilindros, bombas para el suministro delos Autos-tanque y servicio de carburación de los vehículos propiedad de la mismaempresa y compresor se encontrarán ubicadas dentro de la misma zona dealmacenamiento cumpliendo con las distancias mínimas reglamentarias.

II.2.1.- Descripción de obras y actividades principales del proyecto.



II.2.1.1.- Descripción de las obras civiles. Se desarrollarán las siguientes actividades de acuerdo al presente programa de trabajo

II.2.1.1.1.- Diseño y construcción y operación. Se diseñarán las siguientes áreas con su respectiva superficie en m2.

Descripción de obras civiles: Edificaciones:

Las construcciones que se destinarán para los servicios sanitarios y oficinas se localizarán por el lindero este y los servicios sanitarios del personal operativo, caseta delequipo contra incendio, cuarto de controles (tablero eléctrico), se localizarán en la partemedia sobre el lindero sur de la planta, y se encontrarán ubicadas a una distancias de21.00 m del tanque de almacenamiento, el área del almacén y sanitario se localizaránsobre el lindero norte a una distancia mayor de 60.00 m; los materiales con que seconstruirán en su totalidad serán incombustibles como son: losa de concreto, paredes detabique y cemento con puertas y ventanas metálicas.

ACTIVIDADES

DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZOSEMANAS SEMANAS SEMANAS SEMANAS 1ra 2da 3ra 4ta 1ra 2da 3ra 4ta 1ra 2da 3ra 4ta 1ra 2da 3ra 4ta

pieza del terreno x eno y compactación x ra civil

Para apoyo del tanque de a. x x x ret. De concre. Y mall ón x x x estido de tucuruguay

mpac. x x x x x a de protección del que x x alación de tanque y ería. x x x x ina, WC e inst. eléctrica. x x x x x x x x x x x ca perimetral, cisterna. x x x x x x xebas de equipo y ración. x x

OBRA CIVIL

SUPERFICIE EN M2

Oficina 255.78 m2 Múltiple de llenado 48 m2 Área de almacenamiento 39.9 m2 Baños 36 m2 Fosa séptica 17.1 m2 Estacionamiento 1’158.3 m2 Cisterna 45.92 m2 Cuarto de bombas 44.8 m2 Almacén 12.6 m2 Planta en total 44,517.00 m2



Las dimensiones de éstas construcciones se especifican en el plano general de la planta, mismo que se anexa a ésta memoria técnica. Bases de sustentación del tanque de almacenamiento: DATOS DEL TANQUE: Capacidad en kg de agua: V 250,000 kg Tara en kg con silleta: W 403960 kg. Diámetro interior: D 3.380 m. Longitud total: L 29.900 m.

El tanque estará apoyado sobre dos muros de concreto ubicados simétricamente, con una separación entre ellos de S= 15.087 m. Medidos a ejes.

El tanque tendrá una elevación de 1.80 m. Con relación al nivel del piso, medidos

hasta la parte inferior de los tanques. Datos considerados: Sísmicos: Coeficiente sísmico C = 0.24 Factor de ductilidad Q = 0.30 Ç = (c/q) (1.5) = (0.24/3) (1.5) = 0.12 Terreno: ş = 17 ton/m2. Esfuerzo permisible a la

comprensión. H = 1.50 m. Profundidad de desplante de la cimentación (consultar estudio de mecánica de suelos).



Análisis de cargas: Peso del tanque Wt = 250,000 + 40,396 = 290,396 kg. Peso de muros Wm = 3.10x0.50x2.50x2,900x2 = 23,664 kg. Peso de zapatas Wz = 3.00x5.40 – (0.5X3.90) x 1.10x1,600 x2 = 51,010 kg. TOTAL = 396,174 kg.

Peso en cada base: Wb = (1/2) (396,174) = 198,087 kg. F1 = (1/2) (292,000) (0.12) = 17,520 kg. F2 = (1/2) (23,664) (012) = 1,920 kg. V = F1 + F2 = 18,940 kg. M = (17,520) (3.30) + (1,920) (1.65) = 60,159 kg-m Sismo longitudinal al tanque. Cimentación: Esfuerzo sobre el terreno. Zapata: 3.00 x 5.90 x 0.90 Ş = M/P = 60,159/198,904 = 0.302 B/B = 3.00/B = 0.50 > ş = P + Mc = 198,904 + (60,159) (1.50) A I (3) (5.40) (1/2) (5.40) (3.00) = 12,278 + 7,427 = 19,705 kg/m2. = 12,278 – 7,427 = 4,851 kg/m2. Por lo tanto 1-2 = (17,000) (1.33) = 22,667 kg/m2. Revisión por volteo: (FSV). Máx = lf/3 – p/7s x qa x bf = 3.00/3 – 198,904/7.5 x 17,000 x 5.9 = 0.711 = 0.711/0.302 = 2.35 FSV = (2.35) (1.5) = 3.35 Revisión por deslizamientos: (FSD). Vs = 18,540 kgs. Vr = (0.75) (tang O) (W) = (0.75)(tang 30) (198,904) Vr = 86,128 kgs. FSD = Vr/Vs = 86,128/18,940 = 4.55 ok. Diseño de zapatas. Wu = [(19,705-4,651) (1/3)] (1.275) (1.5) = 9,470 kg/m. = 9,470 + 20,088 = 29,558 kg/m. h = 40 d = 35 Ovc = 22,295 kg O.K. Vud = 23,019 kg As = 17.27 cm2/2#5 20 cm. Asi = (90)(100)(0.0016) = 7.20 cm2/ml. Acero en lecho superior: Wu = [81.30) (1,600) + (0.4) (2,400)] (1.9) = 4,256 kg/ml.



Mu = 3,960 kg – ml As = 2.64 cm2. Ast = (90) (100) (0.0018) (1/2) = 3.60 cm2. = varilla 1 # 4 20 cm. Muro de concreto. Pu = (1.3) (292,000 + 23,664) (1/2) = 205,182 kg. Mu = (1.3)(60,159) = 78,207 kg-m. F’c = 200 kg/cm2. H = 3.10 mts. K = 2.10 Pc = 1’936,912 kg. = 1.18 e/t = 1.12 k = 0.08 tu = 0.30 t = 0.0121 As = 165 cm2. As/cara/m = (1.65) (1/2) (1/3.9) = 24.26 cm2/cara/m = 2 # 6 20 cm (ambas caras). Ovc = 3.40 x 35 x 0.65 x 0.53 (200)05 = Ovc = 75,815 kg >> (18,940) (1.3) = 24,622 kg O.K. Sismo transversal al tanque: Cimentación: Esfuerzos sobre el terreno: e = 0.302 = b/6 = 5.40/6 = 0.90 > 0.302 = P/A + Mc/I = 198,904/3 X 5.40 + 60,159 x 2.71/(1/12) x 3 (5.90) = 12,278 + 9,126 = 16,404 kg/m2. = 12,278 – 9,126 = 8,152 kg/m2. Por lo tanto: = 1,2 < 22,667 kg/m2. O.K. El factor de seguridad al volteo es mayor que el caso anterior. El factor de seguridad al deslizamiento es igual que el caso anterior. Zapata: Ovc = 22,295 kg. Vud = 15,510 kg < Ovc As = 9.32 cms. Ast = 7.20 cms. 1 # 5 20 cms. Muro: Vu = (18,940) (1.4) = 26,516 kg. Ovc = (0.80)(540)(40)(6.37) = 110,074 kg. ½” Ovc = 55,037 kg >> 26,516 kg O.K. Armado horizoltal: Auh = (0.0025)(40)(100) = 10 cm2/m.l. Sh = (1/10) (1.27) (2) = 0.25 Est. # 25 cms. Muelle de llenado:

El muelle de llenado se localizará por el lado norte a un costado del tanque de almacenamiento a una distancia de 6.00 m. Será construido en su totalidad conmateriales incombustibles; su techo de lámina pintro azul calibre 26 sobre estructurametálica la cual estará soportada por columnas metálicas, su piso estará relleno de tierracon terminación de concreto y en sus bordes contará con protecciones de ángulo de fierroy topes de huele para evitar su destrucción y la formación de chispas causadas por los vehículos que tendrán acceso al mismo.



Además contará con una protección para la corrosión de un primario inorgánico a

base de zinc marca carboline tipo R.P. 480, y pintura de enlace epóxico catalizador tipoR.P. 680.

Sus dimensiones serán las siguientes: Larga total: 8.00 m. Anchos: 6.00 m. Altura del piso: 1.20 m. Altura del techo: 2.70 a 3.70 m. Superficie: 48.00 m2. Servicios sanitarios:

a) En una sección de la construcción que se ubicará por el lindero sur de la planta selocalizarán los servicios sanitarios mismos que serán construidos en su totalidad con materiales incombustibles y sus dimensiones se aprecian en el plano general anexo a esta memoria. Los cuales constan de tazas, regaderas, mingitorios y lavabos; todos serán construidos en su totalidad con materiales incombustibles; sus techos de losa (concreto), sus paredes de tabique y cemento, con puertas y ventanas metálicas, sus dimensiones se aprecian en el plano general anexo a ésta memoria técnica. Por un costado de las oficinas se contará con un bebedero o garrafón de agua, para el abastecimiento de agua se constará con una cisterna de 137,7600 m3 de capacidad.

b) El drenaje de las aguas negras estará conectado por medio de tubos de concretode 0.15 metros de diámetro, con una pendiente del 2% a una fosa séptica que estará localizada a un costado lado norte de las construcciones y sus características constructivas se detallan en el plano anexo a ésta memoria técnica.

Los servicios sanitarios contarán con pisos impermeables y antiderrapantes, los

muros serán construidos con materiales impermeables hasta una altura de 1.50 mpara su fácil limpieza.

Cobertizos de maquinaria:

Como cobertizo se considerarán las estructuras para protección de las bombas, tomas de recepción, suministro y carburación, las cuales serán metálicas en su totalidad,siendo sus techos de lámina galvanizada sobre estructura metálica y soportadas porcolumnas metálicas. Estos cobertizos servirán para proteger de la intemperie al equipo,accesorios y mangueras que se instalarán. Rotulos de prevención, tintura y colores distintivos. Pintura de los tanques de almacenamiento:

a) El tanque de almacenamiento se pintará de color blanco, y en sus casquetes uncírculo rojo cuyo diámetro es aproximadamente el equivalente a la tercera parte deldiámetro del recipiente que lo contiene, también tiene inscrito con caracteres nomenores de 15 cm., la capacidad total en litros de agua, así como la razón social dela empresa y número económico.

Pinturas en topes, postes, protecciones y tuberías.

b) Los machuelos de concreto que formarán la zona de protección del área de



almacenamiento, así como los topos y defensas de concreto que se encontrarán en elinterior de la planta, se pintarán con franjas diagonales de color amarillo y negroen forma alternada.

c) Todas las tuberías se pintarán anticorrosivamente con los colores distintivosreglamentarios cono son: BLANCO gas-líquido, BLANCO con banda de color VERDE ductos eléctricos , ROJO agua contra incendio y AZUL las de aire. En el recinto de la planta se colocarán en lugares apropiados letreros con leyendascomo: “PELIGRO, GAS INFLAMABLE” (varios) “SE PROHIBE EL PASO A VEHÍCULOS O PERSONAS NO AUTORIZADAS” (a la entrada de la planta), “SE PROHIBE ENCENDER FUEGO EN ESTA ZONA” en la zona de almacenamiento y trasiego) “SE PROHIBE EL PASO A ESTA ZONA A PERSONAS NOAUTORIZADAS” (en la zona de almacenamiento), se contará con letreros queindican los diferentes pasos de maniobras (muelle y tomas de recepción ysuministro). Se contará con una tabla que señala los códigos de colores de las tuberías (a la entrada de la planta), “PROHIBIDO REPARAR VEHÍCULOS EN ESTA ZONA” (zonas de almacenamiento y trasiego).

II.2.1.1.2.- Verificación de planos. II.2.1.1.2.1.- Planos de planta de conjunto o de arreglo general y diagrama debloques.

Se anexa plano de planta de conjunto No. - 01 y plano civil No. - 01. II.2.1.1.2.2.- Se identificará en los Layout de cada proceso, planta o sector integradolos puntos y equipos donde se generan contaminantes al aire, agua, suelo y puntosde mayor riesgo (derrames, fugas, explosiones e incendio, entre otros) Además seidentificará los equipos de cada planta, con las claves que serán asignadas por elcentro de trabajo (sólo se indicarán equipos donde se generen contaminantes oestén asociados a riesgos como derrames, fugas, explosiones e incendios).

Se anexa plano, Planométrico No 01 y plano MEC - 01, donde se ubica las áreas de mayor riesgo, almacenamiento y los señalamientos de acuerdo a la normatividad dePEMEX. II.2.1.1.2.3.- Planos generales y/o por planta, de distribución de maquinaria yequipo (sólo cuando se realicen actividades consideradas como altamente riesgosas). Ver plano anexa: PLAN- 01 y plano MEC- 01, donde se muestra la ubicación de los equipos. II.2.1.1.2.4.- Planos de niveles.

La planta de almacenamiento contará con un solo nivel. Ver plano CIV- 01. II.2.1.1.2.5.- Planos de instalaciones eléctricas de plantas, áreas y sectoresintegrados (sólo cuando se realicen actividades consideradas como altamenteriesgosas). Ver plano anexo del proyecto eléctrico ELE - 01.



II.2.1.1.2.6.- Planos del sistema de tratamiento de efluentes.

No cuenta con plano de tratamientos de efluentes. Las aguas residuales originadas en los baños serán vertidas a una fosa séptica. Ver plano CIV – 01. II.2.1.1.2.7.- Planos generales (es) de drenajes por planta, áreas u sectoresintegrados, indicando el tipo de drenaje e identificando las descargas.

La planta de almacenamiento no requiere de una red de drenaje, las aguas derivadas de los baños serán vertidas a una fosa séptica. Ver plano CIV-01. II.2.1.1.2.8.- Planos de ductos o líneas de entrada de materias primas, productos ysubproductos del centro de trabajo.

No aplica. La empresa no requiere de este tipo de instalaciones, únicamente almacenará y transvasará gas L.P. II.2.1.1.2.9.- Planos de líneas de entrada y salida de plantas, áreas o sectoresintegrados (l.b.). en caso de que la obra sea una ampliación a instalaciones yaexistentes, se indicará cuales se encuentran en construcción, en operación, fuera deoperación, desmantelamiento (sólo cuando se realicen actividades consideradascomo altamente riesgosas). Ver plano CIV - 01 y Plano MEC - 01, donde se muestra el tipo de obra y áreas deconstrucción y el diagrama isométrico de la tubería y accesorios, tomas de carga ydescarga, etc. II.2.1.1.2.10.- Plano del área de localización de recipientes a presión (sólo cuando se realicen actividades consideradas como altamente riesgosas). Ver plano CIV - 01 y plano MEC – 01. II.2.1.1.2.11.- Plano de localización de almacenes, talleres y servicios de apoyo. Ver plano CIV - 01, donde se muestra el área de almacén. La planta no contará con talleres. II.2.1.1.2.12.- Planos de ductos o líneas de suministro de productos químicos para eltratamiento de aguas. No aplica. Porque no requerirá de líneas de suministro de productos químicos. Por nogenerar descargas de aguas residuales, únicamente las que se originen en los baños. II.2.1.1.2.13.- Plano del área de localización de tanques y recipientes dealmacenamiento. Ver plano CIV - 01, plano MEC - 01, donde se muestra la localización del tanque dealmacenamiento. II.2.1.1.2.14.- Plano con la ubicación de los sitios de tiro (o bancos de desperdicio)de los residuos generados durante la construcción.

No se requiere de plano, ya que no se generan grandes cantidades de residuos, los que se originen servirán de relleno



II.2.1.1.2.15.- Plano del almacén temporal de residuos peligrosos (en caso de que exista) y del almacén o estación de transferencia de residuos no peligrosos (en casode que exista).

No se generará este tipo de residuo, porque la planta se dedica al almacenamientoy transvase de gas L.P. II.2.1.2.- Tipo y tecnología de producción.

El objetivo principal de la Planta es el almacenamiento y distribución de Gas L.P., para venta al pública en cilindros portátiles y suministro a tanques estacionarios quealimentan instalaciones del tipo doméstico, comercial e industrial.

El proceso normal de la planta se constituye principalmente al transvase de un

tanque a otro, donde no existe metabolismo industrial que implique mezclas o reaccionespara obtener productos ó subproductos a partir de la materia prima. En este caso,materia prima y producto final constituyen la misma sustancia.

Las características del Gas son: Es una mezcla de Butano y Propano, pertenece a la familia química de los

Hidrocarburos, su fómula química es C3H8 (Propano) y C4H10 (Butano). El Gas L.P., es un gas obtenido del petróleo, cuyas características permiten

convertirlo en líquido a temperatura y presiones relativamente bajas, se almacena,transporta y entrega en estado líquido y a presión, normalmente se usa en estado devapor reduciendo la presión con reguladores.

En estado liquido es incoloro e inodoro, sin humedad y no toxico, para localizar

fugas se le adiciona “mercaptanos” para darle el olor característico del Gas L.P. al aspirarel gas en grandes cantidades es nocivo, produce la muerte por asfixia (por la falta deoxigeno).

El gas se quema totalmente sin dejar residuos, ni cenizas, no produce humo ni

hollín y su flama alcanza muy altas temperaturas. Una fuga se detecta como una nube de vapor blanco; el gas en estado líquido

produce lesiones al contacto con la piel similares a las quemaduras sufridas por unaflama.

El gas es el combustible mas seguro, el peligro esta en su mal manejo o uso

inapropiado. Anteriormente mencionamos que el proceso de la planta se constituye

principalmente al transvase de un tanque a otro, así como también el llenado de cilindrosportátiles para la venta al publico. La capacidad de almacenamiento será un tanque de250,000 lts de capacidad. El proceso no genera residuos, únicamente los que se originanen los baños.

En cuanto a las emisiones a la atmósfera: solo se emiten pequeñas cantidades de vapor de gas por breves periodos de tiempo durante todo el día, y dada la facilidad conque el vapor se disipa y de que las operaciones de carga, descarga y trasiego se realizanen lugares abiertos, las emisiones a la atmósfera de vapor de gas son poco significativas.

El régimen operativo de la planta, es en lotes (tipo batch) o semicontínuo. El

proceso de producción se considera permanente, siempre y cuando cuente con unprograma de mantenimiento constante, al tanque equipos y accesorios.



Para llevar a cabo los procesos de almacenamiento y distribución la planta contarácon un tanque de almacenamiento con las siguientes características:

a) Esta planta contará con un tanque de almacenamiento tipo planta cilíndricohorizontal, especial para contener Gas L.P., el cual se localizará de tal forma quecumpla con las distancias mínimas reglamentarias.

b) Se tendrá montado sobre bases de concreto armado de tal forma que podrádesarrollar libremente sus movimientos de contracción y dilatación.

c) Contará con una zona de protección delimitada con muretes de concreto armadocon una altura de 0.60 m y un espesor de 0.20 m y longitud de 2.00 m, separaciónentre muretes de 1.00 m.

d) El tanque tendrá una altura de 2.00 m, medidos de la parte inferior del mismo alnivel de piso terminado.

e) El tanque contará con una protección para la corrosión, de un primario inorgánico a base de zinc marca carboline tipo R.P. 480 y pintura

f) El tanque tendrá las siguientes características:

g) El tanque contará con los siguientes accesorios:

Un medidor magnético (magnetel) de nivel de líquido roscado Marca Rochester Modelo M 6339 de 25.4 mm ( I”) de diámetro. Un medidor tipo rotatorio para nivel de líquido roscado Marca Rego Modelo 9095RSM72 de 25.4 mm ( I” ) de diámetro. Un termómetro Marca Rochester con graduación de – 20 a + 50°C. De 12.7 mm (1/2”) de diámetro toma posterior, carátula de 51 mm (2”) de diámetro. Un manómetro Marca Eva con graduación de 0 a 21 kgf/cm2 de 6.4 mm. De (1/4”) de diámetro toma posterior con carátula de 50.8 mm (2”). Dos válvulas de máximo llenado Marca Rego Modelo 3165 de 6.4 mm de (1/4”) de diámetro una al 90% y la otra al 86.25% del nivel del tanque. Cinco válvulas de exceso de flujo para gas-líquido Marca Refo Modelo A7639V6 de 76 mm. (3”) de diámetro, con capacidad de 946 L.P.M. (250 G.P.M. ) cada una. Tres válvulas de exceso de flujo para gas –líquido Marca Rego Modelo A3292-B de 51 mm. (2”) de diámetro con capacidad de 322 L.P.M. (85 G.P.M.). Cinco válvulas de exceso de flujo para gas-vapor Marca Rego Modelo A3292-b de 51

RECIPIENTE CARACTERÍSTICAS

Construido por: TANQUES DE ACERO TRINITY, S.A. DE C.V. de la Ciudad de México, D.F.

Norma: NOM-021/2-SCFI-1993 Capacidad nominal en I. De agua: 250,000Año de fabricación: 996, 1997, 1998 Diámetro exterior: 3,380 mm. Longitud total: 29,9000 mm. Presión de trabajo: 14.06 kgf/cm2 Factor de seguridad: 4Forma de cabezas: Semiesféricas. Eficiencia: 100 %Presión de vapor: 12.800 kgf/cm2 Espesor lámina cabezas: 9.52 mm. Espesor lámina cuerpo: 16.50 mm. Material lamina cabezas: SA – 612Material lámina cuerpo: SA – 612Coples: 210No. Serie: En tramite Tara: 40,396 kg. Capacidad al 90%: 126,000 kg.



mm (2”) de diámetro con capacidad de 927 m3/hr (32,700 pi3/hr) cada una. Dos válvulas Multiport bridadas Marca Rego Modelo A8547G 101 MM. (4”) de diámetro cada una con cuatro válvulas de seguridad cada una Marca Rego Modelo A3149-MG de 64 mm. De (2 ½”) de diámetro con capacidad de 294 m3/min. Cada una. Estas válvulas cuentan con puntos de ruptura. Las válvulas de seguridad que se tienen instaladas en la parte superior de los tanques cuentan con tubos de descarga de 76 mm (3”) de diámetro y de 2.00 m de altura. Una conexión soldada al tanque para cable a “tierra”.

La planta de almacenamiento no contará con sistemas de reutilización de agua, debidoa los bajos volúmenes utilizados.

El tanque de almacenamiento, será construido y diseñado de acuerdo a la NOM-

021/2-SCFI-1993., cada 10 años se realizarán las pruebas de ultrasonido, para evaluarel espesor de la lámina del recipiente con el propósito de determinar si este aún seencuentra dentro de las características de espesor con que fue fabricado.



II.2.1.3.- Producción estimada.

La planta de almacenamiento de gas L.P., tiene contemplado la instalación de un tanque de 250 000 lts de capacidad, para distribuir un promedio de 2000 ton al mes, loque equivale a 24,000 ton anualmente.

II.2.1.4.- Infraestructura.

La infraestructura existente en el sitio es: el predio se encuentra a un costado de la autopista Guadalajara – Manzanillo, la cual viene siendo la principal vía de acceso, contará con energía eléctrica, una cisterna para el almacenamiento de agua, medios decomunicación como radio, teléfono, alarma, etc.

Nombre Gas L.P.Nombre químico Propano-Butano, PM = 48.2

(Promedio ponderado)Formula C3H8 Propano

C4h10 ButanoEstado físico En condiciones normales (20°C y a

nivel del mar) es líquido, al aumentar la temperatura pasa al estado de vapor.

Cantidad de producción 2000 ton al mes.Características CRETIB T I Son carcinogénicos o teratogénicos

No tienen ninguna actividad.

Forma de almacenamiento Tanque cilíndrico-horizontal, de doble pared, diseñado para contener Gas L.P., con capacidad de 250,000 lts.

Forma de manejo El gas L.P. se transvase de un tanque a otro por medio un compresor.

Medio de transporte. Para la venta al público, será a través de cilindros portátiles y suministro a tanques estacionarios a través de autotanques.



La infraestructura necesaria que será construida para el almacenamiento y distribución de gas L.P. es la siguiente:

RAESTRUCTURA CARACTERÍSTICAS

ue de cenamiento para ner Gas L.P.

Contará con un tanque de 250,000 lts de capacidad, para distribuir un promedio de 2000 ton al mes. Será un tanque intemperie cilíndrico-horizontal, especial para contener gas L.P., fabricado según la NOM-21-121-5. Estará montado sobre una base de concreto. El tanque contará con escaleras y pasarelas metálicas, así como también contará con protección para la corrosión de un primario inorgánico. Las características especificas del tanque se mencionan en los siguientes puntos del presente estudio.

ueras Todas las mangueras que se usarán para conducir Gas L.P., serán especiales para éste producto, construidas con hule neopreno y doble malla de acero, resistente al calor y a la acción del Gas L.P., estarán diseñadas para una presión de trabajo de 24.61 kgf/cm2 y una presión de ruptura de 140 kgf/cm2. se contará con mangueras en las tomas de recepción suministro y carburación estando protegidas contra daños mecánicos. Las mangueras cuando no estén en servicio sus acopladores quedarán protegidos con tapón ACME.

ómetro Marca Rochester con graduación de –20 a + 50°C. De 12.7 mm (1/2”) de diámetro toma posterior, carátula de 50.8 mm (2”).

metros. Marca Eva con graduación de 0 a 21 kgf/cm2. de 6.4 mm. De (1/4”) de diámetro toma posterior con carátula de 50.8 mm (2”).

na Contará con una oficina administrativa dividida en sala de juntas, contador, auxiliar, gerencia, archivo, secretaria, así como también incluye baños.

séptica Se construirá una fosa séptica de 17.1 m2, para las aguas residuales, originadas en los baños y lavabos.

as o mitación del

o.

El terreno que ocupará la planta, estará limitada por sus linderos norte, sur y oeste por medio de una cerca de malla galvanizada calibre 10, (alambre cyclone) sobre postes de tubo galvanizado cedula 40 de 2.30 m de altura mismo que se fijaran sobre una guarnición de concreto de 0.20 m, sobre el nivel de piso terminado para dar una altura total de 2.60 m, y en la parte superior 4 hilos de alambre de púas, y por su lindero este estará delimitado por un muro de tabique de 3.00 m de altura total.

de ionamiento

La zona destinada para el estacionamiento interior de los vehículos repartidores se localizará por el lado Norte del terreno general de la planta, estará ubicado de tal forma que a la entrada o salida de cualquier vehículo a estacionarse no interferirá con la libre circulación de los demás ni afectará los ya estacionados. El piso estará compactado con terminación de asfalto y contará con la pendiente adecuada para evitar el estancamiento de las aguas de lluvia.

de acceso Por el lado este del terreno se contará con dos puertas una de 8.00 m de ancho que será usada para salida y entrada de vehículos propiedad de la empresa y otra puerta de 7.00 m, que será usará usada como salida de emergencia, dichas puertas serán metálicas y ciegas.



II.2.2.- Descripción de las obras y actividades asociadas. A continuación se presentan algunos ejemplos de este tipo de obras o actividades:

Construcción o rehabilitación de caminos de acceso, incluyendo vías férreas. No aplica. Porque no se construirán ni se rehabilitarán caminos de acceso.

Líneas de transmisión de energía eléctrica. La planta de almacenamiento, tomará la energía eléctrica de las líneas adyacentes al predio, como se muestra en el plano anexo ELE – 01.

Áreas recreativas y campos deportivos para los trabajadores. No se contemplan en los planos.

Sistema para la captación de aguas pluviales o superficiales. La planta de almacenamiento contará con las pendientes adecuadas para el desalojode aguas pluviales.

Pozos de agua. No se contempla.

Modificación de cauces. No aplica. Por que la planta no modificará cauces.

Obras para el tratamiento previo del agua. No aplica. Por que los volúmenes requeridos en las descargas son minimos.



II.2.2.1.- Descripción.

II.2.2.2.- Obras particulares. No aplica. Porque no se trata de una ampliación si no de la construcción de toda la planta de almacenamiento. Ver planos de obra Civil anexo a este estudio.

A CIVIL

SUPERFICIE

EN M2

CARACTERISTICAS

255.78 m2 Será construida de tabique y concreto, cumpliendo con los detalles, acabados y respetando las dimensiones mínimas adecuadas. Los materiales utilizados son en su totalidad incombustibles

e de 48 m2 Será construido con tubería de acero al carbón cédula 40, sin costura para alta presión de 51 mm (2”) de diámetro y conexiones soldables para una presión máxima de 2100.000 kgf/cm2 el cual se colocará a una altura de 1.50 m sobre nivel de piso y estará fijo a la estructura metálica por medio de un soporte especial el múltiple consta de seis salidas y cada uno tendrá los siguientes accesorios.

de namiento

39.9 m2 El equipo y accesorios que se utilizarán para el almacenamiento y el manejo de Gas L.P. serán para la presión de diseño que señala la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG/1996.

36 m2 Los servicios sanitarios para empleados y trabajadores tendrán pisos impermeables y antiderrapantes, en la instalación de muebles sanitarios se respetara las dimensiones mínimas que recomienda las Normas.

ptica 17.1 m2 Estará construida de tabique, cumpliendo con las especificaciones sanitarias en vigor.

namiento 1’158.3 m2 El piso estará compactado con terminación de asfalto y contará con la pendiente adecuada para evitar el estancamiento de las aguas de lluvia.

a 45.92 m2 Serán utilizados materiales en su totalidad incombustibles, paredes de tabique, techo de concreto

de s

44.8 m2 Serán utilizados materiales en su totalidad incombustibles, paredes de tabique, techo de concreto.

n 12.6 m2 Serán utilizados materiales en su totalidad incombustibles, paredes de tabique, techo de concreto

de Gas 7’413.77 m2 Contará con piso revestido de concreto y desnivel para permitir el desalojo de aguas pluviales. Contará con muros de contención armado de concreto.



II.2.2.2.1.- Líneas o ductos. II.2.2.2.1.1.- Descripción de las líneas en plantas, áreas o sectores integrados,indicando para cada una de ellas el diámetro de la línea o ducto, así como latemperatura y presión del producto que transportarán.

El tanque de almacenamiento tiene un sistema integrado de tuberías, como se muestra en el Diagrama Isométrico incluido en el Plano Mecánico MEC 01.

Las tuberías utilizadas cumplirán con la NMX-B10-1990 o la que en su caso la sustituye.

Todas las tuberías que se utilizarán para conducir Gas L.P. serán de acero al

carbón cédula 40, sin costura, para alta presión con conexiones soldables de aceroforjado para una presión mínima de trabajao de 21.000 kgf/cm2 y donde existen accesorios roscados, éstos serán para una presión de trabajo de 140 – 210 kgf/cm2 y con tubería de acero al carbón sin costura cédula 80

Las pruebas de hermeticidad se efectuarán por un periodo de 60 minutos con gas

inerte a una presión mínima de 10.000 kgf/cm2.

Los diámetros de las tuberías a instalarse serán:

En las tuberías conductoras de gas- liquido y en los tramos en que pueda existir

atrapamiento de éste entre dos o más válvulas de cierre manual, se instalarán válvulas deseguridad para alivio de presiones hidrostáticas, calibradas para una presión de aperturade 28.13 kgf/cm2 y capacidad de descarga de 22 m3/min., y serán de 13 mm. (1/2”) de diámetro.

Además se protegerá contra la corrosión de un primario inorgánico a base de zinc

Marca Carboline Tipo R.P. 480, y pintura de enlace primario epóxico catalizador tipo R.P.680. II.2.2.2.1.2.- Se indicarán los ductos o líneas de utilización subterráneas, señalandolas áreas de entrada y salida a la instalación, así como a las áreas de proceso (L.B.)

La planta de almacenamiento no requiere de la utilización de líneas subterráneas,

únicamente las que se muestran en el plano Mecánico MEC 01, donde se muestra diagrama isométrico. II.2.2.2.1.3.- Diagramas completos de tuberías e instrumentación (DTI). Solo cuando

L í n e a s

TRAYECTORIA LIQUIDO RETORNO VAPOR Del tanque a tomas de recepción 76 mm. 51 mm. De remolques tanque 51 mm. 32 mm. Del tanque a tomas de suministro 76 mm. 51 mm. Auto-tanques [pipas] 51 mm. 51 mm. 32 mm. Del tanque a la toma para carburación(Auto-abasto)

25 mm. 51 mm. 19 mm.

Del tanque a llenado de 76 mm. Cilindros 51 mm. 51 mm.



la tubería conduzca contaminantes. Ver plano Mecánico MEC - 01 donde se muestra el diagrama isométrico de entrada ysalida de Gas L.P. No existen líneas que conduzcan contaminantes. II.2.2.2.1.4.- Describir las características de los ductos o líneas que representenmayor riesgo a la instalación (sólo en caso de que aplique), indicando por lo menoslas siguientes características de diseño: Tuberías y conexiones:

a) Tuberías y conexiones:

Todas las tuberías que se utilizarán para conducir Gas L.P., serán de acero al carbón cédula 40, sin constura, para alta presión, con conexiones soldables de aceroforjado para una presión mínima de trabajo de 21.000 kgf/cm2 y donde existenaccesorios roscados, éstos serán para una presión de trabajo de 140 – 210 kgf/cm2 y con tubería de acero al carbón sin costura cédula 80.

Las pruebas de hermeticidad se efectuarán por un periodo de 60 minutos con gas

inerte a una presión mínima de 10.000 kgf/cm2.

b) Mangueras:

Todas las mangueras que se usarán para conducir Gas L.P., serán especiales para éste producto construidas con hule neopreno y doble malla de acero, resistentes al calor ya la acción del Gas L.P., estarán diseñadas para una presión de trabajo de 24.61 kgf/cm2y una presión de ruptura de 140 kgf/cm2. se contarán con mangueras en las tomas derecepción suministro y carburación estando protegidas contra daños mecánicos.

Las mangueras cuando no se encuentren en servicio sus acopladores quedarán protegidos con tapón ACME. II.2.2.2.1.5.- En caso de gasoductos, se indicará la longitud desde la entrada a laplanta hasta el último ramal, el diámetro, la presión, el espesor de la tubería, ladescripción de terreno a través del cual será construido y en un plano indicando eltrazo del gasoducto, así como el derecho de vía. No aplica. Gasoductos. II.2.2.2.2.- Líneas de transmisiones y subestación eléctrica.

1. Características de la instalación: 3F, 4H, 220/127 Volts.

2. Cargas instaladas. a) Fuerza (38 HP) para operación de la planta con un 100% de demanda: (38 HP) x 746 28,348 watts. b) Fuerza (50 HP) para operación del sistema contra

Incendio con un 100% de demanda: 50 HP X 746 37,300 watts.

c) Alumbrado y contactos (7,650 w.) con un 100% de Demanda: 7,650 watts -----------



WATTS TOTALES 73,298 wattsFactor de potencia: 0.90 KVA Máximos: = 73,298 wats/0.90 = 81.44 KVA

3. capacidad del transformador alimentador:

Tomando como base la demanda máxima anterior se selecciono un transformadortrifásico de 112.5 KVA, conexión Delta-Estrella para operar a 23 KV/220-127 volts. Marca PROLEC, enfriado por aceite, construido de acuerdo a la norma NMX-J-116-1996-ANCE.

4. subestación eléctrica. La subestación se localiza a un costado de las oficinas administrativas. Esta construida sobre 2 postes de concreto de 132-7050 y una parrilla metálica, la alimentación en A.I. se recibe en una estructura tipo “R” a través de aisladores de porcelana para 25 K.V., apartarrayos de oxido de zinc para 21 KV y cuchillas corta circuitos para 27 KV. Todo lo anterior de acuerdo a las normas de la C.F.E. y NOM-001-SEDE-1999 para instalaciones eléctricas. Así mismo la medición de energía eléctrica se hará conforme a la norma CFE enbaja tensión.

5. cálculos de conductores y protecciones:

a) Interruptor general: La corriente en el secundario del transformador es: Is = 112.50 KVA/ [(3)as x 0.220 KV] = 295.24 Amps. Por tal motivo se selecciono un interruptor general de 3 x 400 Amps. Comoprotección de la línea de alimentación al TABLERO DE CONTROL contra sobrecarga ycorto circuito (NEMA 3R).

b) Línea de alimentación al tablero de control:

La línea de alimentación al tablero de control desde el interruptor general al pie deltransformador tiene una longitud de 20.00 m. Por lo que el calibre necesario paraconducir 400 Amps. Con una caída de voltaje no mayor de 3% debe ser: 2 cal 4/0 por fasesegún el siguiente calculo: Formula: e = [2 x (3)as x L Xi/V x Sc] / 2 Donde c.v. = % de caída de tensión (Volts). L = Longitud de línea. (m.) V = Voltaje de línea en (Volts). Sc = Sección del conductor en (mm2.) Datos: L = 20 m. I = 295.24 Amps. V = 220 V Sc = 107.20 Sustitución: % cv = [2 x (3)1/2 x 30 x 295.24/220 x 107.20/2 = 0.73



c) Líneas de circuitos derivados desde el tablero de control hasta los equiposde consumo:

El tablero de control o tablero general será un centro de control de motores (nom), NEMA Ique esta compuesto por: Interruptor general (3 x 150 Amps). Combinaciones de interruptores arrancador. Voltímetro con conmutador de fases. Luces piloto para fases. Tablero de alumbrado integrado. (vigilancia). Tablero para oficinas. Tablero para talleres. Tablero para la estación de carburación.

Por lo tanto efectuando el mismo procedimiento de calculo para las líneas de los circuitos derivados trifásicos desde el CCM hasta los motores, se obtienen los siguientescalibres, con una caída de voltaje no mayor al 3%.



Los conductores utilizados en baja tensión será cable aislado conforme a la NMX-J-010-1996-ANCE con aislamiento clase THW para THW para 75°C. Su capacidad de conducción de corriente se verifica con la tabla 310-16 de la NOM-001-SEDE-1999. La corriente a plena carga de motores trifásicos se verificó con la tabla 430-1999.

d) Protecciones de circuitos derivados.

Los circuitos derivados serán protegidos contra CORTOCIRCUITO o FALLA A TIERRA,por medio de interruptores termo magnéticos de las siguientes capacidades:

e) Protección contra sobrecarga de los motores:

Cada motor estará protegido contra sobrecarga por medio de elementos térmicos encada fase. Como se trata de motores con régimen de servicio CONTINUO, la capacidad delelemento térmico será de un valor tal que no exceda del 125 % del valor de la corriente aplena carga.

6. calculo de corriente de corto circuito con relación a los interruptores

termomagneticos (marca SQD) Ccon trasformador de 112.5 KVA. En bajapresión:

Formulas: lc.c. = ls/[% z] ls = KVA / [(3)V2 X Kv] Donde: lcc = corriente de cortocircuito en Amps. Simétricos ls = corriente del secundario del transformador %z = Impedancia del transformador de 112.50 KVA. Los interruptores termo magnéticos instalados tienen una capacidad interruptiva deamperes simétricos superior a la corriente de corto circuito calculada o de falla.

Maquina Motor corriente Interruptor

Bomba contra incendio M - 1 50 H.P. 161 Amps. 3 x 200 Amps.Bomba gas líquida M - 2 10 H.P. 29 Amps. 3 x 30 Amps.Bomba gas líquido M - 3 10 H.P. 44 Amps. 3 x 50 Amps.Compresor Aire M - 4 3 H.P. 9 Amps. 3 x 30 Amps.



7. sistema de conexión a tierras físicas:

El sistema de tierras tienen como objetivo:

a) Proteger contra descargas eléctricas a las personas que se encuentren en contactocon estructuras metálicas de la planta en el momento de ocurrir una descarga atierra por falla de aislamiento.

b) Proporcionar de caminos francos de retorno de falla para una operación confiablee inmediata de las protecciones eléctricas.

El sistema de tierras consta de un anillo de cable de Cu desnudo cal. 4/00 instalado dentro de la zona de tanques de almacenamiento con varios puntos de conexióna tierra mediante electrodos de varilla de cooper weld (8) de 5/8” x 3.05 m. De profundidad, ahogados en un material especial GEM para reducir la resistencia del suelohasta el valor deseado, que en este caso requiere sea de 10hm. Todos los elementos que integran el sistema de tierras, quedan unidos entre si, mediante soldaduras cadweld para fallas en su conductividad, aunque estén sometidos ala humedad del suelo. A este sistema se conetan los siguientes equipos:

Tanque de almacenamiento. Las bombas y compresor de gas. Las tomas tomas de recepción, suministro y carburación. Las tuberías de gas y eléctricas. El múltiple de llenado y las básculas de llenado. El tablero eléctrico y gabinetes de medición.

8. equipos a prueba de explosión:

a) Todos los motores de las bombas y compresores para gas, así como las luminariasy estaciones de botones, así como cualquier otro equipo que opere dentro de lazona de trasiego de gas, hasta una distancia de 15.00 m, perimetralmente a ellaserán del tipo” A PRUEBA DE EXPLOSIÓN” propias para operar en atmósferas que contengan gases inflamables o explosivos, (CLASE I, GRUPO D).

b) Así mismo las tuberías de las instalaciones eléctricas serán conduit C-40, roscado y las cajas de conexión serán CONDULETS a prueba de explosión, marca. Domes.

c) Finalmente todas las alimentaciones eléctricas a motores, estaciones de botones,apagadores y equipos complementarios, llevan un sello tipo “Y” a prueba de explosión, marca Domes, para aislar de chispa de flama al equipo eléctrico de latubería que lo alimenta y evitar una explosión, en caso de haber mezcla explosivapresente.

Todos los equipos y materiales que integran las instalaciones eléctricas cumplencon la Norma Oficial Mexicana NOM-respectiva y estarán debidamente autorizados. II.2.2.2.3.- Compresores y turbogeneradores (sólo cuando se realicen actividadesconsideradas como altamente riesgosas). Compresor:

CARACTERÍSTICAS

COMPRESOR



Las bombas y compresores se encontrarán ubicados dentro de la zona de

protección de los tanques de almacenamiento y además cumplen con las distanciasmínimas reglamentarias.

Las bombas y compresor junto con sus motores, se encontrarán instalados cada uno a una base metálica, la que a su vez se fijara por medio de tornillos anclados a otrabase de concreto. Los motores eléctricos acoplados a las bombas y compresor serán losapropiados para operar en atmósferas de vapores combustibles y contarán con uninterruptor automático de sobrecarga, además estarán conectados al sistema general de“tierras”. Turbogeneradores

II.2.2.3.- Casas de bombas (sólo cuando se realicen actividades consideradas comoaltamente riesgosas). Bombas: La maquinaria para las operaciones básicas de trasiego será la siguiente:

Número LOperación básica: Descarga de remolques-tanqueMarca: CorkenModelo: 491 AM3FBASNNMotor eléctrico: 15 C.F.R.P.M. 825Capacidad nominal. 749 al.p.m. (198 G.P.M.)Desplazamiento: 60 m3/hrRelación de compresión: 1.49Tubería de gas-líquido: 76 mm. (3”)Tubería de gas-vapor 51 mm. (2”)

Número de identificación

del turbogenerador

Capacidad nominal

Capacidad real de

operación

Carga de operación

Sistemas de control y seguridad

Tipo de combustible

NA NA NA NA NA NA

CARACTERÍSTICAS BOMBA No I BOMBA No II

Operación básica: Llenado de cilindros y carburación auto-abasto

Llenado de auto-tanque

Marca: CORKEN COEKEN Modelo: 1021 EGAMMU 1021 EGAMMU Motor eléctrico: 10 C.F. 10 C.F.R.P.M. 780 780Capacidad nominal: 587 L.P.M. (155 G.P.M.) 749 L.P.M. (198 G.P.M.)Presión diferencial de trabajo máximo.

5.000 kgf/cm2. 5.000 kgf/cm2.

Tubería de succión: 76 mm. (3”) 76 mm. (3”) Tubería de descarga 76 mm. (3”) 76 mm. (3”)



II.2.2.4.- Almacenes y talleres. II.2.2.4.1.- Almacenes. La planta de almacenamiento contará con un almacén de 13.5 m2., para usos múltiples. Ver plano anexo. II.2.2.4.2.- Talleres y áreas de mantenimiento. Esta planta no contará con taller mecánico para reparación de vehículos, cuando se requiera de este servicio se recurrirá a un taller de la ciudad de Colima. II.2.2.5.- Vapor (solo en caso de que aplique). II.2.2.5.1.- Indique cual será la capacidad de diseño para la generación ydistribución de vapor metro cúbico/día o tonelada/hora.

No aplica. La planta de almacenamiento de gas L.P., solo emite pequeñas cantidades de vapor de gas, por breves períodos de tiempo durante todo el día, y dada lafacilidad con que el vapor se disipa y de que las operaciones de carga, descarga y trasiegose realizan en lugares abiertos, las emisiones a la atmósfera de vapor de gas son pocassignificativas. II.2.2.5.2.- Indique cuales son los equipos de recuperación de condensados del vapor de agua y porcentaje esperado de recuperación de condensados con relación ala capacidad del equipo. No aplica. La planta de almacenamiento no requiere de recipientes generadores de vapor. II.2.2.6.- Tanques (solo cuando almacenan contaminantes). II.2.2.6.1.- Número de tanques subterráneos y superficiales, indicando capacidad de almacenamiento y material que contendrán, así como el tipo de cúpula, laspresiones de vapor estimadas y los gradientes de temperatura esperados.


b) Se tendrá montado sobre bases de concreto armado de tal forma que podrádesarrollar libremente sus movimientos de contracción y dilatación.

c) Contará con una zona de protección delimitada con muretes de concreto armado con una altura de 0.60 m y un espesor de 0.20 m y longitud de 2.00 m, separaciónentre muretes de 1.00 m.

d) El tanque tendrá una altura de 2.00 m, medidos de la parte inferior del mismo alnivel de piso terminado.


f) El tanque tendrá las siguientes características:

RECIPIENTE

CARACTERÍSTICAS

Construido por: TANQUES DE ACERO TRINITY, S.A. DE C.V. de la Ciudad de México, D.F.

Norma: NOM-021/2-SCFI-1993 Capacidad nominal en I. De agua: 250,000Año de fabricación: 996, 1997, 1998



g) El tanque contará con los siguientes accesorios:

Diámetro exterior: 3,380 mm. Longitud total: 29,9000 mm. Presión de trabajo: 14.06 kgf/cm2 Factor de seguridad: 4Forma de cabezas: Semiesféricas. Eficiencia: 100 %Presión de vapor: 12.800 kgf/cm2 Espesor lámina cabezas: 9.52 mm. Espesor lámina cuerpo: 16.50 mm. Material lamina cabezas: SA – 612Material lámina cuerpo: SA – 612Coples: 210No. Serie: En tramiteTara: 40,396 kg. Capacidad al 90%: 126,000 kg.



Un medidor magnético (magnetel) de nivel de líquido roscado Marca Rochester Modelo M 6339 de 25.4 mm ( I”) de diámetro. Un medidor tipo rotatorio para nivel de líquido roscado Marca Rego Modelo 9095RSM72 de 25.4 mm ( I” ) de diámetro. Un termómetro Marca Rochester con graduación de – 20 a + 50°C. De 12.7 mm (1/2”) de diámetro toma posterior, carátula de 51 mm (2”) de diámetro. Un manómetro Marca Eva con graduación de 0 a 21 kgf/cm2 de 6.4 mm. De (1/4”) de diámetro toma posterior con carátula de 50.8 mm (2”). Dos válvulas de máximo llenado Marca Rego Modelo 3165 de 6.4 mm de (1/4”) de diámetro una al 90% y la otra al 86.25% del nivel del tanque. Cinco válvulas de exceso de flujo para gas-líquido Marca Refo Modelo A7639V6 de 76 mm. (3”) de diámetro, con capacidad de 946 L.P.M. (250 G.P.M. ) cada una. Tres válvulas de exceso de flujo para gas –líquido Marca Rego Modelo A3292-B de 51 mm. (2”) de diámetro con capacidad de 322 L.P.M. (85 G.P.M.). Cinco válvulas de exceso de flujo para gas-vapor Marca Rego Modelo A3292-b de 51 mm (2”) de diámetro con capacidad de 927 m3/hr (32,700 pi3/hr) cada una. Dos válvulas Multiport bridadas Marca Rego Modelo A8547G 101 MM. (4”) de diámetro cada una con cuatro válvulas de seguridad cada una Marca Rego Modelo A3149-MG de 64 mm. De (2 ½”) de diámetro con capacidad de 294 m3/min. Cada una. Estas válvulas cuentan con puntos de ruptura. Las válvulas de seguridad que se tienen instaladas en la parte superior de los tanques cuentan con tubos de descarga de 76 mm (3”) de diámetro y de 2.00 m de altura. Una conexión soldada al tanque para cable a “tierra”.

II.2.2.6.2.- Tiempo de vida según diseño, de cada unos de ellos.

La duración de los tanques de almacenamiento es de 15-20 años, siempre y cuando mantenga un programa de mantenimiento para evitar el deterioro del mismo, así como también deberá realizar los análisis de ultrasonidos por lo menos cada 10 años deacuerdo con la Norma Oficial Mexicana..



II.2.2.6.3.- Especifique las características de construcción de los tanques(dimensiones, capacidad y muros de contención).


b) Se tendrá montado sobre bases de concreto armado de tal forma que podrá

desarrollar libremente sus movimientos de contracción y dilatación.

c) Contará con una zona de protección delimitada con muretes de concreto armado con una altura de 0.60 m y un espesor de 0.20 m y longitud de 2.00 m, separaciónentre muretes de 1.00 m.

d) El tanque tendrá una altura de 2.00 m, medidos de la parte inferior del mismo al

nivel de piso terminado.


Bases de sustentación del tanque de almacenamiento: DATOS DEL TANQUE: Capacidad en kg de agua: V 250,000 kg Tara en kg con silleta: W 403960 kg. Diámetro interior: D 3.380 m. Longitud total: L 29.900 m.

El tanque estará apoyado sobre dos muros de concreto ubicados simétricamente, con una separación entre ellos de S= 15.087 m. Medidos a ejes.

El tanque tendrá una elevación de 1.80 m. Con relación al nivel del piso, medidos

hasta la parte inferior de los tanques. Datos considerados: Sísmicos: Coeficiente sísmico C = 0.24 Factor de ductilidad Q = 0.30 Ç = (c/q) (1.5) = (0.24/3) (1.5) = 0.12 Terreno: ş = 17 ton/m2. Esfuerzo permisible a la

comprensión. H = 1.50 m. Profundidad de desplante de la cimentación (consultar estudio de mecánica de suelos).



Análisis de cargas: Peso del tanque Wt = 250,000 + 40,396 = 290,396 kg. Peso de muros Wm = 3.10x0.50x2.50x2,900x2 = 23,664 kg. Peso de zapatas Wz = 3.00x5.40 – (0.5X3.90) x 1.10x1,600 x2 = 51,010 kg. TOTAL = 396,174 kg.

Peso en cada base: Wb = (1/2) (396,174) = 198,087 kg. F1 = (1/2) (292,000) (0.12) = 17,520 kg. F2 = (1/2) (23,664) (012) = 1,920 kg. V = F1 + F2 = 18,940 kg. M = (17,520) (3.30) + (1,920) (1.65) = 60,159 kg-m Sismo longitudinal al tanque. Cimentación: Esfuerzo sobre el terreno. Zapata: 3.00 x 5.90 x 0.90 Ş = M/P = 60,159/198,904 = 0.302 B/B = 3.00/B = 0.50 > ş = P + Mc = 198,904 + (60,159) (1.50) A I (3) (5.40) (1/2) (5.40) (3.00) = 12,278 + 7,427 = 19,705 kg/m2. = 12,278 – 7,427 = 4,851 kg/m2. Por lo tanto 1-2 = (17,000) (1.33) = 22,667 kg/m2. Revisión por volteo: (FSV). Máx = lf/3 – p/7s x qa x bf = 3.00/3 – 198,904/7.5 x 17,000 x 5.9 = 0.711 = 0.711/0.302 = 2.35 FSV = (2.35) (1.5) = 3.35 Revisión por deslizamientos: (FSD). Vs = 18,540 kgs. Vr = (0.75) (tang O) (W) = (0.75)(tang 30) (198,904) Vr = 86,128 kgs. FSD = Vr/Vs = 86,128/18,940 = 4.55 ok. Diseño de zapatas. Wu = [(19,705-4,651) (1/3)] (1.275) (1.5) = 9,470 kg/m. = 9,470 + 20,088 = 29,558 kg/m. h = 40 d = 35 Ovc = 22,295 kg O.K. Vud = 23,019 kg As = 17.27 cm2/2#5 20 cm. Asi = (90)(100)(0.0016) = 7.20 cm2/ml. Acero en lecho superior: Wu = [81.30) (1,600) + (0.4) (2,400)] (1.9) = 4,256 kg/ml.



Mu = 3,960 kg – ml As = 2.64 cm2. Ast = (90) (100) (0.0018) (1/2) = 3.60 cm2. = varilla 1 # 4 20 cm. Muro de concreto. Pu = (1.3) (292,000 + 23,664) (1/2) = 205,182 kg. Mu = (1.3)(60,159) = 78,207 kg-m. F’c = 200 kg/cm2. H = 3.10 mts. K = 2.10 Pc = 1’936,912 kg. = 1.18 e/t = 1.12 k = 0.08 tu = 0.30 t = 0.0121 As = 165 cm2. As/cara/m = (1.65) (1/2) (1/3.9) = 24.26 cm2/cara/m = 2 # 6 20 cm (ambas caras). Ovc = 3.40 x 35 x 0.65 x 0.53 (200)05 = Ovc = 75,815 kg >> (18,940) (1.3) = 24,622 kg O.K. Sismo transversal al tanque: Cimentación: Esfuerzos sobre el terreno: e = 0.302 = b/6 = 5.40/6 = 0.90 > 0.302 = P/A + Mc/I = 198,904/3 X 5.40 + 60,159 x 2.71/(1/12) x 3 (5.90) = 12,278 + 9,126 = 16,404 kg/m2. = 12,278 – 9,126 = 8,152 kg/m2. Por lo tanto: = 1,2 < 22,667 kg/m2. O.K. El factor de seguridad al volteo es mayor que el caso anterior. El factor de seguridad al deslizamiento es igual que el caso anterior. Zapata: Ovc = 22,295 kg. Vud = 15,510 kg < Ovc As = 9.32 cms. Ast = 7.20 cms. 1 # 5 20 cms. Muro: Vu = (18,940) (1.4) = 26,516 kg. Ovc = (0.80)(540)(40)(6.37) = 110,074 kg. ½” Ovc = 55,037 kg >> 26,516 kg O.K. Armado horizoltal: Auh = (0.0025)(40)(100) = 10 cm2/m.l. Sh = (1/10) (1.27) (2) = 0.25 Est. # 25 cms. II.2.2.6.4.- Indique los sistemas de control en los tanques de almacenamiento. La planta de almacenamiento contará:

Con una verificación periódicamente en el funcionamiento de los medidores de nivel, manómetros, válvulas de llenado máximo, y de seguridad, de relevo de presión. Las de exceso de gasto y las de no retroceso; serán probadas y verificadas mensualmente, serán reemplazadas después de un tiempo de uso de 5 años o, antes si presentan deficiencia de operación. Se realizarán las pruebas reglamentarias a los tanques de almacenamiento, verificar su estado físico. Pruebas de ultrasonido por técnicos especializados y autorizados



por SECOFI, cuando menos cada 10 años, de acuerdo con la Norma Oficial Mexicana. Todo el sistema de tuberías, conexiones y accesorios será revisado cada tercer día por el encargado de mantenimiento de la planta. Se verificará el buen estado de los soportes y la pintura de la tubería, para repintarla cuando sea necesario. Se probarán mensualmente las válvulas de exceso de gasto del sistema; las mangueras y los empaques de los acopladores que se conectan a los transportes se revisarán diariamente y se reemplazarán cada año o antes si muestran deterioro.

Los tanques de almacenamiento contarán con un mantenimiento preventivo y

correctivo a fin de que el almacenamiento y trasiego, así como la prestación delservicio de Gas se realice con oportunidad, eficiencia y seguridad.

II.2.2.7.- Recipientes a presión (sólo cuando se realicen actividades consideradascomo altamente riesgosas). II.2.2.7.1.- Número de recipientes a presión, indicando capacidad y productos quealmacenarán, presión de operación y sistemas de control y seguridad.

a) Esta planta contará con un tanque de almacenamiento tipo cilíndrico horizontal,especial para contener Gas L.P., el cual se localizará de tal forma que cumple conlas distancias mínimas reglamentarias.

b) Se tendrá montados sobre bases de concreto armado de tal forma que podrádesarrollar libremente sus movimientos de contracción y dilatación.

c) Contará con una zona de protección delimitada con muretes de concreto armadocon una altura de 0.60 m y espesor de 0.20 m y longitud de 2.00 m. Separaciónentre muretes de 1.00 m.

d) El tanque tendrá una altura de 2.00 m y longitud de la parte inferior del mismoal nivel de piso terminado.

e) El tanque contará con una protección para la corrosión, de un primario inorgánico a base de zinc Marca Carboline tipo R.P.480 y pintura de enlaceprimario epoxico catalizador tipo R.P. 680.

f) El tanque tendrá las siguientes características: TANQUE I:

NSPECCIÓN DIARIO SEMANAL MENSUAL SEMESTRAL ANUAL

anómetros. x

ermómetro. x

álvula de máximo enado

x

edidor de nivel. x

rueba de multipot. x

rueba de válvula de xceso de flujo.

x

rueba de válvula xceso de seguridad.

x

nspección de tubos e desfogue.

x

Construido por: TANQUES DE ACERO TRINITY, S.A. DE



II.2.2.7.2.- Tiempo estimado de vida. Tanque de almacenamiento: Realizar pruebas de ultrasonido por lo menos cada 10años. Mangueras que se conectan a los transportes: Se revisarán diariamente, reemplazándolas cada año o antes si muestra deterioro. Válvulas de seguridad (de relevo de presión hidrostática): Reemplazar al termino de 5 años de operación o antes si muestra deficiencias en su operación. II.2.2.7.3.- Materiales de construcción y especificaciones de los recipientes apresión.

Esta planta contará con un tanque de almacenamiento para Gas L.P., del tipo intemperie horizontal, localizado de tal manera que cumpla con las distancias mínimasreglamentarias.

El diseño se hizo apegándose a los lineamientos que señala el Reglamento de la Ley Reglamentaria del artículo 27 constitucional, en su ramo de distribución de Gas Licuadode Petróleo de fecha 29 de Marzo de 1960 y a los lineamientos establecidos en la NormaOficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996 “Plantas de almacenamiento para Gas L.P. diseño y construcción”, editada por la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial, Dirección deNormas, publicado en el “Diario Oficial” de la Federación el día 12 de septiembre de 1997. II.2.2.8.- Calderas y calentadores (sólo cuando se realicen actividadesconsideradas como altamente riesgosas). II.2.2.8.1.- Indique el número total de calderas y/o calentadores que se instalaránen la planta. No aplica. Por no contener calderas.

C.V.De la Ciudad de México, D.F.

Norma: NOM-021/2-SCFI-1993Capacidad nominal en I. De agua 250,000Año de fabricación 996, 1997, 1998Diámetro exterior: 3,380 mm.Longitud total: 29,900 mm.Presión de trabajo: 14.06 kgf/cm2 Factor de seguridad: 4Forma de cabezas: Semiesféricas Eficiencia: 100%Presión de vapor: 12.800 kgf/cm2 Espesor lámina cabezas: 9.52 mm.Espesor lámina cuerpo: 16.50 mm.Material lamina cabezas: SA – 612Material lámina cuerpo: SA – 612Coples: 210 kgf/cm2No. de serie: En tramite.Tara: 40,396 kg.Capacidad al 90%: 126,000 kg.



II.2.2.8.2.- Para cada una de las calderas y/o calentadores que serán instalados seindicará su ubicación, capacidad, tipo de combustible que utilizará y tiempoaproximado de operación diaria.

No aplica. Por no contener calderas.



II.2.2.9.- Servicios de apoyo. II.2.2.9.1.- Descripción de los laboratorios de control y análisis, centros de telecomunicaciones y cómputo, etc. No aplica. La planta no requiere de laboratorios de control y análisis, únicamente se tratadel almacenamiento de gas L.P. II.2.2.9.2.- Servicios médicos y de respuesta a emergencias.

La empresa contará con un botiquín de primeros auxilios, en caso de presentar un accidente se tendrán a la mano los teléfonos de emergencia (bomberos, cruz roja etc.)para dar auxilio cuando se requiera.

Dicho botiquín contendrá

Antídoto:

El gas puede presentar diferentes lesiones que van desde una quemadura hasta una intoxicación, una vez analizada y evaluada por un especialista en la materia, será el tipo de antídoto que se recomiende.

Una vez que se inicien las operaciones la planta realizará planes y programas de emergencias, así como también se capacitarán a los trabajadores y se realizarán algunossimulacros, para que los trabajadores tengan conocimiento de lo que tienen que hacerencaso de presentarse una falla en las instalaciones. II.2.2.10.- Carreteras y vialidades (solo cuando el promovente las construya como parte del proyecto). No aplica. Porque la planta no requiere de la construcción de una carretera.

1 frasco de plástico con 250 ml de jabón neutro líquido

• 1 tijera de punta roma.

1 frasco de suero fisiológico de 250 ml. 30 abatelenguas. 1 frasco de alcohol de 250 ml. 12 seguros metálicos. 1 frasco de merthiolate blanco. 1 termómetro oral. 1 frasco de benzal de 250 ml. 1 frasco de sales de amoniaco. Ligaduras. 40 comprimidos de ácido acetil

salicilico de 5 gr (aspirina). 4 vendas triangulares. 1 frasco de tabletas de dipirona. 2 rollos de cinta adhesiva de 1 cm de ancho. 2 jeringas de 10 cc. 1 caja de curitas. 1 aspirador de perilla.



II.2.2.11.- Si el proyecto pretendido se trata de una ampliación de la infraestructurao de la capacidad productiva de un proyecto existente:

No. Se trata de la construcción y operación de una planta de almacenamiento de gas L.P. ver planos anexos. II.2.2.12.- Si se trata de instalaciones asociadas auxiliares para la operación del proyecto, se incluirá la información adicional con base en la siguiente tabla:

Para realizar las actividades de construcción se requerirá, de un almacén de apoyo

provisional para almacenar los materiales requeridos. II.2.2.13.- Descripción de obras y actividades provisionales o temporales.

Para llevar a cabo las actividades de construcción se requiere de una bodega provisional de 4 x 6 mts., que se construirá de lamina negra para el almacenamiento demateriales de construcción, herramientas y equipos etc. El tiempo de duración de labodega será hasta que concluya la obra. II.2.3.- Descripción de servicios requeridos y ofrecidos.

Esta planta contará con un tanque de almacenamiento para Gas L.P. del tipo intemperie cilíndrico horizontal, localizado de tal manera que cumpla con las distanciasmínimas reglamentarias. Con capacidad de 250,000 lts, estarán destinados para el almacenamiento de Gas L.P. para venta al público en cilindros portátiles y suministro atanques estacionarios que alimentan instalaciones del tipo domestico, comercial eindustrial.

Tipo de infraestructura

Información específica

Construcción o rehabilitación de caminos de acceso, espuelas de ferrocarril, etc.

No aplica, porque no se trata de la construcción ni rehabilitación de caminos de acceso, espuelas de ferrocarril, etc.

Instalaciones para la generación, transformación y conducción de energía

Ver Plano Eléctrico ELE - 01 y memoria descriptiva. Donde se muestra la capacidad de la subestación, que se requerirá para la planta.



II.2.4.- Diagrama de flujo general de desarrollo del proyecto.

RECEPCIÓN DE PIPA AL SERVICIO DE PEMEX.

CONEXIÓN DE MANGUERAS PARA SU DESCARGA

INSPECCIONAR CONEXIÓN

ENCENDIDO DE COMPRESOR PARA INICIAR O CONTINUAR DESCARGA

REVISAR SI DESCARGA DE GAS LÍQUIDO HA TERMINADO

INICIAR LA EXTRACCIÓN DE GAS EN ESTADO DE VAPOR HA TERMINADO

CHECAR SI LA DESCARGA DE GAS EN ESTADO DE VAPOR HA TERMINADO

CERRAR LA VÁLVULA DE TOMA DE RECEPCIÓN

REVISAR QUE LA VÁLVULA ESTE CERRADA

DESCONECTAR PIPA DEL SISTEMA



1.- Descripción de las actividades a realizar en cada una de las etapas del proyecto. II.2.5.- Programa general de trabajo. Se desarrollarán las siguientes actividades de acuerdo al presente programa de trabajo

II.2.5.1.- Selección del sitio.

La planta será proyectada en un área suficientemente grande para cubrir en su totalidad las distancias que contempla la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996

La planta de almacenamiento, se ubicará sobre la Autopista Guadalajara –Colima km. 12 + 000 en el tramo Colima – Manzanillo, Ejido Los Asmoles, dentro del municipio de Colima, en el Estado de Colima.

ACTIVIDADES







II.2.5.2.- Preparación del sitio.

A. Desmontes, Despalmes.

El área donde se encuentra el predio esta libre de vegetación y consta de una superficie de 44,517.00 m2 que será modificada para construir una planta dealmacenamiento de Gas L.P.

B. Excavaciones, Compactaciones y/o Nivelaciones.

Las áreas que se destinarán para la circulación interior de los vehículos serán zonas niveladas, compactadas, con terminación de asfalto y contarán con las pendientesapropiadas para el desalojo del agua de lluvia, todas las demás áreas libres dentro de laplanta se mantendrán limpias y despejadas de materiales combustibles, así como deobjetos ajenos a la operación de la misma. El piso dentro de la zona de almacenamientoserá de concreto y contará con un declive necesario del 1% para evitar el estancamientode las aguas pluviales. II.2.5.3.- Construcción.

La construcción será en base al programa de trabajo que se encuentra en el punto II.2.5. Edificios:

Las construcciones que se destinarán para los servicios sanitarios y oficinas se localizarán por el lindero este y los servicios sanitarios del personal operativo, caseta delequipo contra incendio, cuarto de controles (tablero eléctrico), se localizarán en la partemedia sobre el lindero sur de la planta, y se encontrarán ubicadas a una distancia de21.00 m del tanque de almacenamiento, el área del almacén y sanitario se localizaránsobre el lindero norte a una distancia mayor de 60.00 m; los materiales con que seconstruirán en su totalidad serán incombustibles como son: losa de concreto, paredes detabique y cemento con puertas y ventanas metálicas. Bardas o delimitaciones del predio:

El terreno que ocupará la planta estará limitada por sus linderos norte, sur y oeste

por medio de una carca de malla galvanizada calibre 10, [alambre cyclon] sobre postes detubo galvanizado cedula 40 de 2.30 m de altura mismo que se fijarán sobre unaguarnición de concreto de 0.20 m, sobre el nivel de piso terminado para dar una alturatotal de 2.60 m, y en la parte superior 4 hilos de alambre de púas, y por su lindero esteestará delimitado por un muro de tabique de 3.00 de altura total.

Accesos: Por el lado este del terreno se contará con dos puertas una de 8.00 m de ancho que

será usada para salida y entrada de vehículos propiedad de la empresa y otra puerta de7.00 m, que será usada como salida de emergencia, dichas puertas serán metálicas yciegas.

Estacionamiento:

La zona destinada para el estacionamiento interior de los vehículos repartidores se



localizará por el lado Norte del terreno general de la planta, estará ubicado de tal forma que a la entrada o salida de cualquier vehículo a estacionarse no interferirá con lalibre circulación de los demás ni afectará los ya estacionados. El piso estará compactadocon terminación de asfalto y contará con la pendiente adecuada para evitar elestancamiento de las aguas de lluvia.

Zonas de protección: Para la protección de la zona de almacenamiento se construirá un machuelo de

concreto armado de 0.20 m de espesor con altura de 0.60 m y con una separación de 1.00m entre ambos, las bombas para el llenado de los cilindros, bombas para el suministro delos autos-tanque y servicio de carburación de los vehículos propiedad de la misma empresa y compresor se encontrarán ubicados dentro de la misma zona dealmacenamiento cumpliendo con las distancias mínimas reglamentarias.

II.2.5.4.- Operación y mantenimiento. El gas lícuado de petróleo es una mezcla de butano al 30% y de propano al 70%, es un gas de 7 kg/cm2 (100 lb/plg2) a temperatura de 20°C, según aumente la temperatura, tendrá mayor o menor presión dentro del tanque. Este derivado del petróleo, se transporta y almacena en forma líquida, es incoloro einodoro, tiene un proceso de odorización en las refinerías, donde le adicionan“mercaptanos”, que le dan ese olor penetrante y desagradable que conocemos y con el quelo identificamos. Basta un litro de mercaptano para dar olor a 10 000 litros de gas L.P. DANIELVELA, S.A. DE C.V., como establecimiento de servicio público, actúa como intermediarioentre PEMEX y el público, realizando actividades de almacenamiento y suministro de gasL.P. Estas actividades se realizarán a través de las operaciones siguientes:

• Descarga de remolques – tanque. • Almacenamiento. • Distribución de cilindros portátiles.



Operación: Procedimiento de descarga.

• Al recibir la unidad el encargado deberá revisar la capacidad del tanque de almacenamiento con el medidor rotativo.

• Colocar los frenos de mano o de seguridad, además poner cuñas en las llantaspara evitar movimiento accidental.

• Conectar el transporte a tierra en el punto que se señale. • Conectar las mangueras de líquido y vapor en ese orden. • Poner en marcha el equipo de bombeo, y controlar la descarga verificando

constantemente el medidor de nivel para evitar un sobrellenado. • Una vez terminada la descarga. El encargado apaga la maquina cierra válvulas,

desconecta las mangueras quita la conexión a tierra, retira las cuñas y se cerciorade que no haya quedado ninguna fuga en el vehículo.

• El chofer, antes de arrancar el motor, verifica que no haya fugas de gas próximasal vehículo y evita acelerar demasiado el motor al ponerlo en marcha.

• Una vez llenado. Se verifica el nivel de gas y se emite el reporte de salidarespectivo. Ver diagrama de flujo de descarga de gas L.P.

Mantenimiento. Se describen y fijan las labores de mantenimiento preventivo establecidas en lasinstalaciones y equipo de la planta. Mantenimiento de tanques de almacenamiento.

• Los instrumentos de medición (medidores de nivel líquido manpometro y válvulasde máximo llanado) se revisarán periódicamente, reemplazando de inmediato losinstrumentos que muestran inexactitud en su funcionamiento.

• Las válvulas de seguridad (de relevo de presión hidrostática, de exceso de gasto yde no retroceso) se prueban y supervisan mensualmente, reemplazándolas altermino de 5 años de operación o antes, si muestra deficiencias en su operación.

• Las pruebas reglamentarias de los tanques de almacenamiento comprenden laverificación de su estado físico, para lo cual se realizan pruebas de ultrasonido, porun técnico en la materia con nombramiento de nivel III internacional en pruebas nodestructivas, realizando estas cada 10 años.

Mantenimiento de tuberías, conexiones y accesorios. Este equipo, que conecta todos los elementos del sistema, se revisa en su totalidad cadatercer día por el mecánico de mantenimiento, para corregir en su caso, cualquieranomalía o mal funcionamiento de los componentes, como sigue:

- fugas y la corrección de las mismas se procede inmediatamente. - Reemplazo con la frecuencia requerida de los estoperoles y asientos de las

válvulas de globo. - Revisión de los soportes de las tuberías, para que no estén sujetas a

esfuerzos indebidos. - Mantenimiento de tubería al deterioro de la pintura, para evitar corrosión.

Mantenimiento de las tomas de recepción y suministro.

- se prueban mensualmente las válvulas de exceso de gasto localizadas en elsistema, de esta manera se comprueba su buen funcionamiento, debiendo las válvulas, operar ante una salida súbita de gas (se conectan a un



autotanque vacío para no liberar gas a la atmósfera.)- las mangueras que se conectan a los transportes se revisan diariamente,

reemplazándolas cada año o antes si muestran deterioro. - Los acopladores de entrega se revisan en sus empaques para evitar fugas.

Mantenimiento del sistema eléctrico.

- Todas las instalaciones eléctricas son a prueba de explosión. El técnicoelectricista revisa quincenalmente que:

- La canalización se conserve integra y los condulets mantengan sus tapasperfectamente roscadas.

- Los capelos (bombillas) de las lámparas fundidas, se reemplazan inmediatamente.

- Los condulets se mantienen sellados con fibra y compuesto sellador.Reemplazando este material cuando se cambian los conductores eléctricos.

II.2.5.5.- Abandono.

Una vez que concluyan las actividades, será desmantelada y retirados los residios de la construcción y los equipos, se realizarán pruebas al suelo para saber el nivel decontaminación que presenta, y así poder determinar un uso alternativo compatible conlas características del área. II.2.5.6.- Construcción de proyectos asociados (caminos, espuelas de ferrocarril,pozos de aguas, tendidos eléctricos, planta de tratamiento, canchas deportivas,centros de capacitación, etc.).

Como proyectos asociados a la planta de almacenamiento se tendrá una estación de Gas L.P. independiente del área de almacenamiento, contará con dos tanque de 5,000lts de capacidad, contará con una fosa séptica y la construcción de una cisterna deconcreto con una capacidad de 137,760 litros agua. II.2.6.- Selección del sitio. II.2.6.1.- Sitios alternativos. No se están evaluando otros sitios. II.2.6.2.- Ubicación física del sitio seleccionado, indicando:

La planta de almacenamiento y distribución de Gas L.P., se ubicará sobre la Autopista Guadalajara – Colima km. 12 + 000 en el tramo Colima – Manzanillo, Ejido Los Asmoles, dentro del municipio de Colima, en el Estado de Colima.

El predio estará ubicado sobre el cruce de las coordenadas geográficas 103°46’37” Longitud Oeste y 19°06’17’ Latitud Norte, en base a la Carta Topográfica Colima, Clave E13B44, Escala 1: 50 000. Editado por INEGI. Y se encuentra aproximadamente 500msnm.



PLANTA DE ALMACENAMIENTO DE GAS L.P.

DANIEL VELA, S.A. DE C.V.



II.2.6.3.- Superficie total requerida (ha, m2).

El terreno que ocupara l aplanta tendrá una forma irregular y contará con una superficie de 44,517.00 m2. II.2.6.4.- Vías de acceso al área donde se desarrollará la obra o actividad.

La principal vía de acceso la constituye la Autopista Guadalajara – Colima en el km. 12 + 000, en el tramo Colima – Manzanillo.

Los accesos dentro de la planta son: Por el lado este del terreno se contará con dos puertas de 8.00 m de ancho que será

usada para salida y entrada de vehículos propiedad de la empresa y otra puerta de 7.00 m, que será usada como salida de emergencia, dichas puertas serán metálicas y ciegas.

II.2.6.5.- Situación legal del predio (y/o sitio de ubicación del proyecto) y tipo de propiedad.

El predio es propiedad de la empresa DANIEL VELA, DE C.V., de acuerdo a la escritura pública. Se anexa escritura pública. II.2.6.6.- Uso actual del suelo en el sitio del proyecto y colindancias. II.2.6.6.1.- Uso actual del suelo en el sitio de proyecto.

El predio donde se pretende construir la planta de almacenamiento, será en terrenos ejidales, que la empresa DANIEL VELA, S.A. DE C.V., compro para llevar a caboeste tipo de actividades, y en donde sus colindancias no se desarrollarán actividades querepresentes algún riesgo para la operación normal de la planta, ya que por su lindero Estecolinda con el derecho de vía federal de la Autopista Guadalajara – Manzanillo y Estación para venta de gas para carburación y por los linderos Norte, Este y Oeste con terrenosbaldíos sin actividad.

La planta será proyectada en una área suficientemente grande para cubrir en sutotalidad las distancias que contemple la norma oficial mexicana NOM-001-SEDG-1996.



II.2.6.6.2.- Uso del suelo en las colindancias donde se realizará el proyecto.

II.2.6.6.3.- Urbanización del área. Aclarar si el proyecto se sitúa en una zona urbana, suburbana o rural.

La planta de almacenamiento será construida en una zona rural, donde sus colindantes son terrenos baldíos (sin actividad), no representando ningún tipo de riesgo ainstalaciones ni actividades circundantes.

El terreno de la planta contará con las pendientes y sistemas adecuados para el

desalojo de las aguas pluviales. Las zonas de circulación y de estacionamiento tendrán como mínimo una

terminación superficial consolidada y amplitud suficiente para el fácil y seguromovimiento de vehículos y personas.

Los materiales utilizados en estos edificios son en su totalidad incombustibles, ya

que el techo será de losa, paredes de tabique y cemento con puertas y ventanas metálicas. En la planta se contará con caseta de vigilancia y su construcción será de los

materiales antes citados. En el área de la planta no se localizarán talleres de reparación, las reparaciones se

efectuarán en un taller especializado ubicado en otro lugar. La zona de protección del tanque de almacenamiento estará construida por un

murete de concreto armado, con una altura de 0.70 m y las bombas estarán sustentadasen bases de concreto armado y estarán sujetas por anclas metálicas ocluidas en elconcreto. II.2.6.6.4.- Señalar distancia del proyecto al área natural protegida más cercana. Siel proyecto puede afectar al área (s) cercana (s), o se encuentra dentro de ésta seincluirá la siguiente información.

Existen cuatro áreas naturales protegidas bajo decreto federal; se calcula que el 22,756.16 has están bajo régimen de protección; equivalen al 4% del territorio estatal.

El proyecto no representa un riesgo para estas áreas ya que la planta se encuentra

a mas de 15 km hacia el sur de las reservas naturales, además la planta de

Colindancias

Uso del suelo

orte En 92.80 m, medidos perimetralmente con terreno baldío (sin actividad) propiedad de la empresa DANIEL VELA, S.A. DE C.V.

Sin actividad

ur 92.80 m, medidos perimetralmente con terreno baldío (sin actividad) propiedad de la empresa DANIEL VELA, S.A. DE C.V.

Sin actividad

ste 85.62 m, medidos perimetralmente con el derecho de vía federal de la Autopista Guadalajara – Manzanillo y la estación de carburación para venta al público propiedad de la empresa DANIEL VELA, S.A. DE C.V.

Derecho de vía

este 85.62 m, medidos perimetralmente con terreno baldío (sin actividad) propiedad de la empresa DANIEL VELA, S.A. DE C.V.

Sin actividad



almacenamiento contará con los programas y medidas para llevar a cabo el transvase de un tanque a otro, contará con los programas de mantenimientos a tanque ya sus accesorios, contará con los equipos de contra incendio y una cisterna con capacidadsuficiente para abastecer los requerimientos de agua, contará con personal capacitado enlas diferentes áreas de la planta, y sobre todo la planta en si, contará con los lineamientosestablecidos en la norma para la construcción y diseño de plantas almacenadora de gasL.P.

II.2.6.6.5.- Otras áreas de atención prioritarias.

No aplica, por que el predio se encuentra en un área deshabitada lejos de asentamientos humanos. II.2.7.- Preparación del sitio y construcción. II.2.7.1.- Preparación del sitio. A. Desmontes, Despalmes.

Todo el predio de la planta se mantendrá limpias y despejadas de materiales combustibles, así como de objetos ajenos a la operación de la misma. El piso dentro de lazona de almacenamiento, bombas y tomas de carga y descarga será de concreto y contarácon un declive necesario para evitar estancamiento de las aguas pluviales.

B. Excavaciones, Compactaciones y/o Nivelaciones. El área donde se pretende la construcción se encuentra libre y consta de una

superficie total de 44,517.00 m2, se encuentra compactadas, con terminación de asfalto y contarán con las pendientes apropiadas para el desalojo del agua de lluvia, todas lasdemás áreas libres dentro de la planta se mantendrán limpias y despejadas de materialescombustibles, así como de objetos ajenos a la operación de la misma. Piso dentro de lazona de almacenamiento será de concreto y contará con un declive necesario del 1% paraevitar el estancamiento de las aguas pluviales.

C. Cortes.

No aplica.

D. Rellenos En Zona Terrestre. El predio estará compactada con tierra de relleno granulado con peso volumétrico

mayor que la existente en el lote referido y terminación de gravilla. En Cuerpos de Agua y Zonas Inundables.

No aplica.

E. “Dragados” (Solo para industrias ubicadas junto al mar o río y cuando el promovente realice el dragado como parte del proyecto industrial).

No aplica.

F. Desviación de cauces. No aplica. G. Otros. Especifique. No aplica.



II.2.7.2.- Construcción.

El diseño de la planta de almacenamiento se hizo apegándose a los lineamientos que señala el Reglamento de la Ley Reglamentaria del artículo 27 constitucional, en suramo de distribución de Gas Licuado de Petróleo de fecha 29 de marzo de 1960 y a loslineamientos establecidos en la norma oficial mexicana NOM-001-SEDG-1996. Editada por la Secretaría de Energía. La construcción dentro del terreno será una vez obtenidos los permisos de construcción, así como los dictámenes de los presentes estudios Construcción de la planta consta de las siguientes etapas:

Preparación y acondicionamiento del terreno. Construcción de la obra civil adecuada al proyecto, como bardas, bases de sustentación para el tanque, oficinas administrativas, caseta de velador, baño, cuarto de maquinas, cisterna, fosa séptica y piso de concreto hidráulico en área de almacenamiento. Montaje e instalación del equipo de almacenamiento, de acuerdo a las normas oficiales, como tanques de almacenamiento, bombas y compresores, sistemas de tuberías, conexiones y mangueras, válvulas de control y accesorios como: termómetros, manómetro y medidores de nivel. Instalación eléctrica para alumbrado y control de equipo, todo a prueba de explosión. Instalación de los equipos de seguridad (alarmas,, equipo contra incendio como: hidrantes, monitores y extintores. Etc). Pintura en general y señalización de acuerdo a las diferentes áreas que conforman la planta.

NOTA: Antes de iniciar con la operación se realizarán:

a) Pruebas de hermeticidad y funcionamiento en tanques de almacenamiento y líneas de conducción.

b) Pruebas de la red hidráulica y sanitaria. c) Pruebas de los sistemas de bombeo y abastecimiento de aguas del sistema

contra incendio. d) Pruebas del sistema de alumbrado y de la instalación eléctrica en general.

II.2.8.- Operación y mantenimiento. II.2.8.1.- Descripción de las actividades del programa de operación ymantenimiento. El gas lícuado de petróleo es una mezcla de butano al 30% y de propano al 70%, es un gas de 7 kg/cm2 (100 lb/plg2) a temperatura de 20°C, según aumente la temperatura, tendrá mayor o menor presión dentro del tanque. Este derivado del petróleo, se transporta y almacena en forma líquida, es incoloro einodoro, tiene un proceso de odorización en las refinerías, donde le adicionan“mercaptanos”, que le dan ese olor penetrante y desagradable que conocemos y con el quelo identificamos. Basta un litro de mercaptano para dar olor a 10 000 litros de gas L.P. DANIELVELA, como establecimiento de servicio público, actúa como intermediario entre PEMEX yel público, realizando actividades de almacenamiento y distribución de Gas L.P. Estas actividades se realizarán a través de las operaciones siguientes:



1.- Descarga de remolques –tanque. 2.- Almacenamiento. 3.- Llenado de recipientes portátiles y auto-tanques de reparto. Estas operaciones se realizan en zonas especificas y delimitadas:

- Recepción. - Almacenamiento. - Suministro.

Procedimiento para descarga de Gas L.P. por transportes: Al recibir la unidad, el encargado, deberá revisar su capacidad con el medidorrotativo. Estimando la cantidad de gas que contiene. Deberá así mismo, conocer lacapacidad de cada uno de los tanques de almacenamiento de la planta. Así como elporcentaje que se encuentra en el tanque, antes de iniciar la maniobra de descarga y asídeterminar la cantidad de gas que puede recibir. Si la descarga se hace durante la noche y no se cuenta con buen alumbrado, deberáusarse lámpara eléctrica y manual de tipo “a prueba de explosión”. Una vez formulado el reparto que corresponde a la entrada de la unidad a la planta, y tomando las lecturas de sus medidores de nivel, el transporte se estaciona junto a latoma de descarga correspondiente, el procedimiento es el siguiente:

1. Apagar las luces, motor y cualquier otro equipo eléctrico. 2. colocar los frenos de mano o de seguridad, además poner cuñas en las llantas para

evitar movimiento accidental. 3. conectar el transporte a tierra en el punto que se señale. 4. conectar las mangueras de líquido y vapor en ese orden. 5. poner en marcha el equipo de bombeo, y controlar la descarga verificando

constantemente el medidor de nivel para evitar un sobrellenado. 6. una vez terminada la descarga, el encargado apaga la maquina, cierra válvulas,

desconecta las mangueras, quita la conexión a tierra, retira las cuñas y se cerciorade que no haya quedado ninguna fuga en el vehículo.

7. el chofer, antes de arrancar el motor, verifica que no haya fugas de gas próximas alvehículo y evita acelerar demasiado el motor al ponerlo en marcha.

8. una vez llevado a cabo todo lo anterior, se verifica el nivel de gas y se emite elreporte de salida respectivo.

Es responsabilidad del encargado de la planta vigilar que al cargar o descargar gasde los transportes o auto-tanques, los motores de éstos no estén funcionando. Está prohibido fumar o encender cualquier clase de fuga a bordo del vehículo ocerca de los tanques. Así como de estacionarlos cerca del fuego tanto dentro como fuerade la planta. También lo esta el transportar personas ajenas a la tripulación. Es responsabilidad del chofer de cada vehículo, el vigilar que se eviten dañosinnecesarios a las mangueras por fricción con pisos y bardas. Etc., y el informar alencargado de la planta cuando note daño apreciable en la manguera, para que sesustituya, igualmente es de su responsabilidad el exigir se proporcione servicio adecuadode mantenimiento al vehículo y sus accesorios mecánicos o eléctricos. El estacionamiento de transportes y auto-tanques dentro de la planta. Una vez terminadas sus labores se hará precisamente en las zonas destinadas a ese propósito y enforma tal que no se requiera mover otros vehículos para desalojar la planta en caso deemergencia. Esta operación se basa en utilizar la presión diferencial que mediante lacompresora. Se establece entre el vehículo y el tanque almacenador. La compresora



succiona el vapor del tanque almacenador y lo descarga en la zona de vapor de la unidad. En esas condiciones se reduce la presión en el tanque almacenador y se aumentaen el vehículo. La presión diferencial necesaria varía entre 0.3 y 0.6 kg/cm2, dependiendoprincipalmente de la longitud de descarga, del diámetro de la tubería usada, y de lapotencia de la compresora. Usualmente se requieren de 1.5 a 2 horas para descargar un transporte usando lapresión diferencial de 0.3 y 0.6 kg/cm2. la descarga con bomba requiere más tiempo. Sin embargo si la presión diferencial se eleva demasiado, se cerrarán las válvulas de exceso deflujo en las salidas de líquido del transporte. Una vez determinado el volumen del líquido contenido de la unidad, se ha tomadosu temperatura y se ha efectuado el muestreo, se conectan las líneas de vapor y de líquidoy se procede como se indica enseguida:

1. Abra despacio las válvulas de líquido en la unidad, hasta dejarlas totalmenteabiertas, enseguida abra todas las demás válvulas en la tubería de líquido,procediendo desde esta hasta llegar al tanque almacenador.

2. si se deja demasiado abierta al principio la válvula del tanque almacenador,pueden cerrar las válvulas de exceso de flujo de la unidad si la presión contenidaen el transporte es mayor que en la del tanque almacenador.

3. si dichas válvulas de exceso de flujo se cierran: deben cerrarse las válvulasmanuales de líquido en la unidad y conservarse cerradas hasta que se oiga que sehan abierto, las válvulas manuales se pueden reabrir lentamente y se continúa con la operación.

4. Si la presión dentro de la unidad es mayor que la que hay en el tanquealmacenador no es necesario usar al principio la tubería de vapor, y por lo tantosus válvulas pueden mantenerse cerradas. Sin embargo, tan pronto como lavelocidad del flujo del líquido se reduzca, debe usarse dicha tubería de vapor, paralo cual deben abrirse sus válvulas e iniciar la operación de la compresora teniendola válvula de cuatro vías de ésta en la posición adecuada, para que el flujo de vaporse haga succionando del tanque almacenador a través de la compresora y hastallegar al transporte. En esas condiciones se estará reduciendo la presión dentro deltanque almacenador y aumentando la existencia en el transporte, lo quemantendrá la corriente de líquido desde éste hacia el tanque de almacenamiento.

5. No permita que la presión en la unidad llegue a ser tan alta que abra las válvulas de descarga de seguridad. cada uno tiene anotado en su cuerpo la presión deIb/pulg2 a que abre las válvulas de seguridad. Verifique que el líquido sigacorriendo.

6. cuando la unidad esté vacía de líquido. Cierre la válvula de la tubería y de launidad.

7. invierta la dirección de la corriente de vapor a modo que la compresora succionedel transporte y descargue en el tanque de almacenamiento. Por medio de laválvula de cuatro vías que está instalada en la compresora. La recuperación devapor del transporte debe hacerse burbujeando en zona de líquido para evitarelevar la presión en el tanque almacenador.

Para recuperar el vapor que hay en el transporte deje que siga trabajando la compresora hasta que la prsión dentro del transporte se reduzca hasta ser de 20 a 30Lb/plg2 (1.5 a 2.0 kg/cm2), cuando se llegue a esa presión, pare la compresora y cierretodas las válvulas.

8. desconecte la unidad siguiendo las instrucciones que se detallan en siguida: 9. deje escapar lentamente el líquido o vapor contenido exclusivamente en las

válvulas de las mangueras que conectan la toma de descarga con el transporte.Esta operación debe hacerse desde un punto suficientemente alto. Para evitar que



se formen en el suelo o cerca de este concentraciones de líquido o de vapor. 10. es conveniente que las mangueras queden libres de líquido o de vapor, para

evitarles daños por excesiva presión. El escape puede hacerse por medio deválvulas especiales con que debe contar cada manguera para este objeto. Si no latiene afloje muy lentamente la conexión con la válvula del transporte, la cualdeberá estar cerrada.

11. desconecte ambas mangueras, tape sus extremos y cuelgue las mangueras ensoportes especiales para evitarles daños y para impedir que haya escapes de gas ala atmósfera, cuando no estén en uso.

Procedimiento para el llenado de Auto-tanque:

1. El responsable de la carga de auto-tanque revisará haciendo uso del medidor rotatorio, el porcentaje de gas que tiene el vehículo.

2. Con el % de gas que contiene el auto-tanque, el llenador podrá calcular la cantidad de gas que habrá de suministrarle al vehículo

para que éste quede al 85% de su capacidad.

3. Colocará la palanca indicadora del medidor rotatorio en el nivel que se desee ydejará la válvula del medidor rotatorio abierto, así como la válvula de máximollenado (85%) con el objeto de saber el momento preciso en que el llenado ha llegado al nivel deseado.

Mediante estas medidas se tiene mayor margen de seguridad en la operación.

4. Quitará los tapones de las válvulas con las herramientas adecuadas y con laprecaución del caso.

5. Utilizará los empaques adecuados en los acopladores de líquido y vapor. 6. Acoplará la manguera de vapor, (manguera de diámetro de 51 mm. conectada a la

tubería color rojo), a la válvula de llenado del transporte, normalmente instaladaen el cabezal trasero del mismo.

7. Acoplará la manguera de vapor, (manguera conectada a la tubería de color naranja). A la válvula de retorno de vapor del auto-tanque, si la operación se efectúa con bomba.

8. Abrirá las válvulas de las mangueras, tanto del líquido como de vapor y las del auto-tanque en su caso. Verificando que no existan fugas. Deberán tener cuidadopara que no cierren las válvulas de exceso de flujo de la instalación.

9. Iniciará la carga aprovechando la gravedad para ahorro de energía. 10. Verificará que el tanque correspondiente esté recibiendo el gas. 11. Accionará el interruptor que pone en funcionamiento eléctrico la bomba. 12. Cuando se observe que del medidor rotatorio o de máximo llenado sale gas, deberá

apagar el motor de la bomba. 13. Cerrará la válvula del medidor rotatorio y la válvula de máximo llenado. 14. Cerrará la válvula del líquido de la manguera de líquido y desconectará lentamente

la manguera de la válvula de llenado del auto-tanque. 15. Cerrará la válvula de la manguera de vapor y la desacoplará del transporte. 16. Si se tiene algún problema en esta maniobra, deberá apretar nuevamente las

conexiones y llamar al jefe de la planta. 17. Retirará ambas mangueras (líquido y vapor) y las colocará en su respectivo

soporte, observando que queden protegidas contra choques mecánicos y contraintemperismos. Además de colocar en ellas su tapón correspondiente.

18. Cerrará las válvulas de líquido y vapor de los tanques y del sistema que no seaindispensable que continúen abiertas.

19. Retirará el cable de aterrizaje de la unidad y cerrará la tapa posterior del gabinete. 20. Avisará al operador de maniobras que el auto-tanque puede ser retirado del área

de carga. 21. Evitará que la unidad permanezca mucho tiempo en la zona de carga. 22. Prohibirá con el apoyo del jefe de planta, que se realicen reparaciones mecánicas

de los vehículos en esta área.



Procedimientos para el llenado de tanques o cilindros portátiles:

1. El operador de carga de tanque portátiles deberá observar primero que lasbásculas estén limpias. Principalmente las barras o las carátulas de lectura: así como las pesas y los aretes deberán estar limpios y sin golpes que puedan disminuir peso.

2. Deberá colocar una tara maestra para verificar la calibración de la báscula. De no coincidir avisar al jefe de planta, cuales y cuantas básculas están descalibradas.

3. Se procede a recibir la carga, observándose que los cilindros deberán ser bajados del camión rodando en posición vertical.

4. Se arrimarán los cilindros que no presenten anomalías, tales como golpes, fondooxidado excesivamente, afectación por fuga, etc. aquellos cilindros que presenten estas irregularidades deberán ser retirados inmediatamente.

5. Verificar que las válvulas por donde debe pasar el gas para llegar al múltiple delllenado, estén abiertas. Así como la válvula de retorno del líquido esté en esa posición.

6. Se revisa la tara del cilindro y se marca visiblemente. 7. Se coloca el cilindro en la plataforma de la báscula y se conecta el mecanismo. 8. Se carga en la barra de la tara del tanque mas el contenido a llenarse. 9. Se verificará que el ajuste del mecanismo automático sea el correcto y que la

punta pol de la manguera tenga un buen estado, los anillos de empaque y que la rosca del mismo no este dañada, en virtud de que si está dañada podrá ser causa de fugas.

10. Se conecta la punta pol, se abre la válvula del cilindro y posteriormente la válvulade punta de la manguera.

11. Se conecta el automático de llenado y se arranca la bomba, accionando la estación de botones correspondientes.

12. El operario debe tener puestos los guantes de cuero. 13. Durante llenado deberá ponerse jabonadura a las válvulas para observar si no

tiene fuga, en caso de tenerla deberá retirarse inmediatamente para su reparación.14. Cuando se obtiene el peso correcto, el automático se botará, entonces se cierra la

vávula de punta de la manguera y la del cilindro. 15. Observar con jabonadura que la válvula cerrada no tenga fugas, entonces se

desconecta la punta pol. 16. El cilindro lleno, rodándolo sobre su base, se pasa a reposo y al camión repartidor.

MANTENIMIENTO. Se describen y fijan las labores de mantenimiento preventivo establecidas en lasinstalaciones y equipo de la planta. Mantenimiento de tanques de almacenamiento.

• Los instrumentos de medición (medidores de nivel líquido manpometro y válvulasde máximo llanado) se revisarán periódicamente, reemplazando de inmediato losinstrumentos que muestran inexactitud en su funcionamiento.

• Las válvulas de seguridad (de relevo de presión hidrostática, de exceso de gasto yde no retroceso) se prueban y supervisan mensualmente, reemplazándolas altermino de 5 años de operación o antes, si muestra deficiencias en su operación.

• Las pruebas reglamentarias de los tanques de almacenamiento comprenden laverificación de su estado físico, para lo cual se realizan pruebas de ultrasonido, porun técnico en la materia con nombramiento de nivel III internacional en pruebas nodestructivas, realizando estas cada 10 años.

Mantenimiento de tuberías, conexiones y accesorios. Este equipo, que conecta todos los elementos del sistema, se revisa en su totalidad cadatercer día por el mecánico de mantenimiento, para corregir en su caso, cualquier



anomalía o mal funcionamiento de los componentes, como sigue:

- Fugas y la corrección de las mismas se procede inmediatamente. - Reemplazo con la frecuencia requerida de los estoperoles y asientos de las válvulas

de globo. - Revisión de los soportes de las tuberías, para que no estén sujetas a esfuerzos

indebidos. - Mantenimiento de tubería al deterioro de la pintura, para evitar corrosión.

Mantenimiento de las tomas de recepción y suministro.

- Se prueban mensualmente las válvulas de exceso de gasto localizadas en el sistema, de esta manera se comprueba su buen funcionamiento, debiendo las válvulas, operar ante una salida súbita de gas (se conectan a un autotanque vacío para noliberar gas a la atmósfera.)

- Las mangueras que se conectan a los transportes se revisan diariamente,reemplazándolas cada año o antes si muestran deterioro.

- Los acopladores de entrega se revisan en sus empaques para evitar fugas. Mantenimiento del sistema eléctrico.

- Todas las instalaciones eléctricas son a prueba de explosión. El técnico electricista revisa quincenalmente que:

- La canalización se conserve integra y los condulets mantengan sus tapasperfectamente roscadas.

- Los capelos (bombillas) de las lámparas fundidas, se reemplazan inmediatamente. Los condulets se mantienen sellados con fibra y compuesto sellador. Reemplazando

este material cuando se cambian los conductores eléctricos.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

CONCEPTO PERIODO TANQUE DE ALMACENAMIENTOa) Revisión de fugas. Todos los díasb) pruebas de hermeticidad Cada 3 mesesc) Revisión y limpieza de válvulas Cada de 6 mesesd) Pintura. Cada año.e) Cambio de válvulas. Cada 5 años.f) Pruebas hidróstaticas o ultrasonido. Cada 10 añosg) siguientes pruebas. Cada 5 añosh) Soportaría, sujeciones y zona de protección.

Cada año.

TOMA DE CARGA a) Revisión de fugas. Todos los díasb) Pruebas de hermeticidad Cada 3 mesesc) Revisión y limpieza de válvulas Cada 6 mesesd) Pintura. Cada año.e) Revisión de soporte y abrazadera. Cada 6 meses. BOMBA DE CARGA

a) Revisión de fugas Todos los díasb) Revisión de soporte y abrazaderas Cada 6 meses.c) Revisión y mantenimiento instalaciones eléctricas.

Cada 6 meses.



II.2.8.1.1.- Presentar un diagrama de flujo del proceso, agregando una descripciónde los procesos de producción, así como de aquellas actividades a realizase en lasinstalaciones de los proyectos asociados, como pueden ser: planta de tratamiento deagua residual etc.

DIAGRAMA DE FLUJO DE DESCARGA DE GAS L.P.

DIAGRAMA DE FLUJO LLENADO DE AUTO - TANQUE

d) Revisión de manómetro. Cada mesSISTEMA CONTRA INCENDIO a) Revisión de carga de extintores Cada 6 mesesb) Sirena eléctrica Cada 3 meses TOMA DE CARGA DE VEHÍCULOS

a) Revisión de fugas Todos los díasb) Revisión de limpieza de válvulas en general.

Cada 6 meses.

c) Revisión de mangueras Cada 3 meses.d) Cambio de mangueras Cada 2 años.e) Cambio de válvulas de seguridad, exceso de flujo y by pass.

Cada 5 años.

Pruebas de hermeticidad Cada 3 meses

TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GAS

CHECAR SI HAY GAS L.P.

CONECTAR MANGUERA PARA LLENADO DE AUTOTANQUE

REVISAR LA CONEXION

RECEPCIÓN DE PIPA AL SERVICIO DE PEMEX.

CONEXIÓN DE MANGUERAS PARA SU DESCARGA

INSPECCIONAR CONEXIÓN

ENCENDIDO DE COMPRESOR PARA INICIAR O CONTINUAR DESCARGA

REVISAR SI DESCARGA DE GAS LÍQUIDO HA TERMINADO

INICIAR LA EXTRACCIÓN DE GAS EN ESTADO DE



ARRANCAR LA BOMBA DE CARGA

CHECAR SI LA CARGA EN PORCENTAJE DE LLENADO HA SIDO ALCANZADA

APAGAR LA BOMBA DE LLENADO

DESCONECTAR LA MANGUERA

SI

INICIAR LA EXTRACCIÓN DE GAS EN ESTADO DE VAPOR HA TERMINADO

CHECAR SI LA DESCARGA DE GAS EN ESTADO DE VAPOR HA TERMINADO

CERRAR LA VÁLVULA DE TOMA DE RECEPCIÓN

REVISAR QUE LA VÁLVULA ESTE CERRADA

DESCONECTAR PIPA DEL SISTEMA



DIAGRAMA DE FLUJO DE LLENADO DE CILINDROS

II.2.9.- Abandono del sitio. II.2.9.1.- Desmantelamiento de la infraestructura de apoyo.

La infraestructura requerida es una bodega de lamina que será utilizada para almacenar los materiales y herramientas necesarias para la construcción de las obrasciviles, será desmantelada cuando concluya la etapa de construcción, el material, seráutilizado para otras construcciones. II.2.9.2.- Abandono de las instalaciones.

Una vez que concluyan las actividades, será desmantelada y retirados los residios de la construcción y los equipos, se realizarán pruebas al suelo para saber el nivel decontaminación que presenta, y así poder determinar un uso alternativo compatible conlas características del área. II.3. Requerimiento de personal e insumos. II.3.1. Personal.

ETAPA NÚMERO DE TRABAJADORES

TIEMPO DE EMPLEO

TURNO SITIOS DE LABOR

Construcción de obra civil

1 arquitecto 6 meses 8:00 a 1:002:00 a 5:00

Planta en general

1 maestro de obra 6 meses 8:00 a 1:002:00 a 5:00

Construcción de obra civil

7 albañiles 6 semanas 8:00 a 1:002:00 a 5:00

Obra civil

1 plomero 4 semanas 8:00 a 1:002:00 a 5:00

Áreas de plomería

1 electricista 4 meses 9:00 a 3:00 Instalaciones eléctricas 3 oficiales para

instalación mecánica4 meses 9:00 a 1:00

2:00 a 5:00Área de almacenamiento

Obreros 1 operador de

maquinaría pesada2 meses 9:00 a 1:00

2:00 a 5:00Terreno total

13 peones de albañil 5 meses 9:00 a 1:002:00 a 5:00

1 ayudante de plomería

4 semanas 9:00 a 1:002:00 a 5:00

Área de plomería

3 ayudantes para instalación mecánica

4 meses 9:00 a 1:002:00 a 5:00

Área de almacenamiento

2 limpieza general 4 semanas 9:00 a 1:002:00 a 5:00

Limpieza de todas las áreas.

Operación 1 director general Permanente 8:00 a 1:00

2:00 a 6:00Planta en general

5 chóferes Permanente 8:00 a 1:002:00 a 6:00

Distribución de gas L.P.

1 Secretaría Permanente 8:00 a 1:002:00 a 6:00

Oficina administrativa

1 supervisor Permanente 8:00 a 1:002:00 a 6:00

Áreas administrativas y áreas de almacenamiento

1 mecánico automotriz

Permanente 8:00 a 1:002:00 a 6:00

Áreas de mantenimiento

TANQUE DE

VERIFICAR

CONECTARLLENADO

VERIFICAR

ARRANCAR

VERIFICARDE GAS L.P

APAGAR LA

DESCONEC



II.3.2. Insumos. II.3.2.1.- Recursos naturales renovables Recurso empleado Volumen,

peso o cantidad empleada

Forma de obtención

Etapa de uso* Lugar de obtención**

Modo deempleo

Material liso de 1/4# (No 2)

960.97 kg Obra civil Compañías locales

Alambre recocido No 18

459.84 Kg Obra civil Compañías locales

Varilla FY –4200 km/cm2 No. 3 (3/8”)

2,637.65 Kg Obra civil Compañías locales

Varilla FY –4200 km/cm2 No 3 (3/8”)

0.44 Ton Obra civil Compañías locales

Varilla FY-4200 kg/cm2 No 4 (1/2”)

20.19 Kg Obra civil Compañías locales

Varilla FY-4200 km/cm2 No 4 (1/2”)


Varilla FY-4200 KM/CM2 No 6 (3/4”)


Clavo de 2 ½ a 3 ½” 217.00 Ton Obra civil Compañías locales

Malla electrosoldada tecnomalla 6 x 6-5

242.00 M2 Obra civil Compañías locales

Separador metalico de 5/16 contuerca

8.06 Pza Obra civil Compañías locales

Cemento normal gris tipo 1 en saco


Calhidra en saco 3.50 Ton Obra civil Compañías locales

Yeso en saco 3.08 Ton Obra civil Compañías locales

Agua de toma municipal


Arena 218.08 M3 Obra civil Compañías locales

Grava 80.92 M3 Obra civil Compañías locales

Piedra brasa 551.52 M3 Obra civil Compañías locales

Concreto premezc. RN F’C = 200 kg/cm2 agregado max


Concreto premezc. RR F’ C = 200 kg/cm2 agragado max


Sobre precio por rev. 14 cm agrg. ¾ apto parab.


Diesel 575.05 Lt Obra civil Compañías locales

Carrete de hilo de plástico para tozo calibre 10

69.96 Rol Obra civil Compañías locales

Madera de pino de 3ª en duela 1” x 4”

1,509.86 Pt Obra civil Compañías locales

Madera de pino de 3ª barrote de 2” x 4”

549.08 Pt Obra civil Compañías locales

Madera de pino de 3ª en pollin de 4” x 4”


Madera de pino de 3ª en tablón de 1 ½ x 12”


Triplay de pino de 16 11.59 Hoja Obra civil Compañías locales



* Preparación del sitio, construcción, operación, mantenimiento y abandono. ** La ubicación del sitio donde se obtenga el recurso natural deberá estar indicada en esta tabla.

Para cada uno de los recursos empleados, indique la ubicación de las fuentes de abasto alternativas.

mm 1 cara Pintura comes vinimex 59.26 Lt Obra civil Compañías locales

Pintura esmalte Sherwin kem-enamel

6.47 Lt Obra civil Compañías locales

Sellador vinilico comex 13.81 Lt Obra civil Compañías locales

Thiner 2.72 Lt Obra civil Compañías locales


2,219.56 M3 Obra civil Compañías locales



Arena 5.85 M3 Obra civil Compañías locales

Block de concreto pesado 20 x 20 x 40


Block pesado cara de íedra de 20x20x40

12,783.75 Pza Obra civil Compañías locales

Caliche en greña del cañón del indio


Cemento normal gris tipo 1 en saco


Clavo de 2 ½ a 3 ½” 0.81 Kg Obra civil Compañías locales

Colorante de 20 kg 5.11 bulto Obra civil Compañías locales

Concreto premezclado 250 k/cm2 T.M.A. ¾” grado


Concreto premezclado FC = 150KF/CM2


Galleta de block cara de piedra 20x20x41

1,231.50 Pza Obra civil Compañías locales

Madera de pino de 3ª en tablón de 1 ½ x 12


Madera de pino de 3ª en duela 1”x4”


Polvillo 24.54 M3 Obra civil Compañías locales

Triplay de 16 mm 102.40 M2 Obra civil Compañías locales

Material de relleno (Caliche)

1800 M3

Gas L.P. 250,000 lts Planta PEMEX Distribución a estaciones

Planta PEMEX Carga y descade un tanque aotro



II.3.2.1.1.- Agua.

TABLA 3. CONSUMO DE AGUA

Se indicarán los volúmenes totales estimados por etapa.

TABLA 4. Resumen consumo de agua.

Nota: Operación incluye al proceso industrial, calderas, calentadores, servicios generales y de contra incendio, etc.

Etapa Agua Consumo ordinario Consumo excepcional Volumen Origen Volumen Origen Periodo Duración

Preparación del sitio

NA NA

Construcción AGUA TOMA MUNICI

2,219.56 M3

AGUA TOMA MUNICIP

4.58 M3

Operación cisterna 137,760

lts agua

Mantenimiento 4.58 m3

Abandono NA NA

ETAPA VOLUMENPreparación del sitio (total estimada) NA Construcción (total estimada) 2,219.56 m3 Operación (mensual estimada) 21 000 LtsMantenimiento (mensual estimada) 4.58 m3 Abandono NA



II.3.2.2. Materiales y sustancias.

TABLA 5. SUSTANCIAS

1. CAS: Chemical Abstract Service. 2. CRETIB: Corrosivo, Reactivo, Explosivo, Tóxico, Inflamable, Biológico-infeccioso. 3. Marcar la celda cuando corresponda al proyecto. 4. Marcar la celda cuando corresponda al proyecto. Si se emplean sustancias tóxicas se deberá

llenar la siguiente tabla. 5. IDLH Inmediatamente peligroso para la vida o la salud (Immediately Dangerous of Life or

Health. 6. TLV Valor limite de umbral (Threshold Limit Value). Cuando se utilicen materiales o sustancias tóxicas. (Sólo cuando se utilicen sustancias tóxicas) también se llenará la siguiente tabla. TABLA 6. SUSTANCIAS TÓXICAS. (SÓLO CUANDO SE UTILICEN SUSTANCIAS TÓXICAS)

Nombre écnico CAS1

Estado físico

Tipo de

envase

Etapa o proceso en

que se emplea

Cantidad de uso

mensual Cantidad

de reporte

Características CRETIB2 IDLH5

TLV6

Destino o uso final

C R E T I B ropano- utano

74-98-6 106-97-6

líquido Tanque almacenamiento 250 000 lts

T I

Persistencia Bioacumulación Toxicidad CAS1 Sustancia Aire Agua Sedimento Suelo FBC2 Log Aguda Crónica



Nota: Los datos deberán reportarse con las siguientes unidades: CL50 en mg/l; o en mg/m3 DL50 en mg/kg

1. CAS: Chemical Abstract Service 2. FBC Factor de bioconcentración. 3. Log Kow Coeficiente de partición octanol-agua 4. Organismo Acuático

Organismo Terrestre

El gas licuado de petróleo tiene probabilidad de fuego si se expone a flama o fuente

de ignición: la explosión es poco probable, cuando se trata de una nube de vapores noconfinados; lo mas factible puede ser una deflagración (inflamación con ligera onda dechoque)

TABLA 7. EXPLOSIVOS

NOTAS: Se deberá indicar la actividad y fase en la que se emplean los explosivos; por ejemplo, fase:preparación del sitio. Actividad corte de roca.

Kow3

Gas L.P. Org. Ac.4

Org. Terr.5

Org. Ac.4

Org. Terr.5

4-98- Propano x 6.5 cc 100 de agua para el propano el butano es insoluble

06-7-8

Butano

Tipo de explosivo

Cantidad almacenada

Cantidad empleada por día

Tipo de almacenamiento

Tipo de transportación

Actividad y fase en la que se emplearan*

NA NA NA NA NA NA



Materiales radioactivos

No aplica

II.3.2.3.- Energía y combustible.

Energía: Características de la instalación: 3F, 4H, 220/127 Volts. Cargas instaladas:

a) Fuerza (38 HP) para operación de la planta con un 100% de demanda: (38 HP) X 746 28,348 watts

b) Fuerza (50HP) para operación del sistema contra

Incendio con un 100% de demanda: 50 HP x 746 37,300 watts c) Alumbrado y contactos (7,650 w.) con un 100% de

Demanda: 7,650 watts ----------------------- WATTS TOTALES 73,298 watts Factor de potencia: 0.90 KVA Máximos: = 73,298 wats/0.90 = 81.44 KVA Capacidad del transformador alimentador: Tomando como base la demanda máxima anterior se seleccionó un transformadortrifásico de 112.5 KVA, conexión Delta-Estrella para operar a 23 KV/220-127 Volts. Marca PROLEC, enfriado por aceite, construido de acuerdo a la NMX-J-116-1994-ANCE. Subestación eléctrica: La subestación eléctrica se localiza a un costado de las oficinas asministrativas. Esta construida sobre dos postes de concreto de 132-7050 y una parrilla metálica, la alimentación en A.T. se recibe en una estructura tipo “R” a través de aisladores de porcelana para 25 KV., todo lo anterior de acuerdo a las normas de la C.F.E. Y NOM-001-SEDE-1999 para instalaciones eléctricas. Así mismo la medición de la energía eléctrica se hará conforme a la Norma CFE en bajatensión.



Combustible: El proceso de almacenamiento gas L.P., no requiere de un almacenamiento de

combustible (gasolina) esta será adquirida en las estaciones de servicio en caso que serequiera. II.3.2.4.- Maquinaria y equipo.

TABLA 8. EQUIPO Y MAQUINARIA UTILIZADOS DURANTE CADA UNA DE LAS ETAPAS DEL PROYECTO

1. Días o meses. 2. Se pueden poner los datos proporcionados por el fabricante del equipo cuando éste sea nuevo o, en su caso, presentarlos resultados de la verificación más reciente. II.4. Generación, manejo y disposición de residuos.

En la etapa de construcción se generarán pedacería de concreto, que servirán derelleno a la misma planta, el cartón, papel, envases etc será depositado donde el H.Ayuntamiento lo disponga y en el proceso de almacenamiento, únicamente los que segeneren en las oficinas, los cuales serán depositados donde el H. Ayuntamiento lodisponga.

Equipo Etapa Cant. Tiempo empleado

en la obra1

Horas de

trabajo diario

Decibeles emitidos2

Emisiones a la

atmósfera (gr/s) 2

Tipo de combustib

Trascabo Nivelación y acondicionamiento del terreno

1 2 meses 8 horas No se cuantifican

No se cuantifican

Diesel

Camiones de concreto premezclado

Obra civil 1 1 mes 8 horas No se han cuantificado

No se has cuantificado

gasolina

Vibrocompactadorra tipo aplanadora

Compactación del terreno

1 1 mes 8 horas No se han cuantificado

No se han cuantificado

diesel

Lote de herramientas manuales

Planta general 1 6 meses NA NA NA

Grúa para colocar la estructura y cubiertas mecánicas

Área de almacenamiento

1 2 meses 8 horas No se han cuantificado


Diesel

Camiones de volteo de 6 m3

Obra civil 7 3 meses 8 horas No se han cuantificado


Gasolina



II.4.1. Generación de residuos peligrosos.

* Especifique el proceso industrial o etapa en que se produce y la fuente generadora.

Nombre del

residuo Componentes

del residuo Proceso o

etapa en el que se

generará y fuente

generadora*

Características CRETIB

Cantidad o

volumen generado

por unidad

de tiempo

Tipo de empaque

Sitio de almacenamiento

temporal Características del sistema de transporte al

sitio de disposición

final

Sdis

NA NA NA NA NA NA NA NA NA



II.4.2. Generación de residuos no peligrosos.

Únicamente los que se generan en la etapa de construcción, que consiste enpedacería de concreto que servirá de relleno y los desechos de papel, cartón, envases etc., que serán depositados donde el H. Ayuntamiento lo designe.

En cuanto a los que origina la planta de almacenamiento, se consideran los

originados en la oficina como son: el papel, envases etc. La cual también serándepositados donde el H. Ayuntamiento lo designe. II.4.3. Manejo de residuos peligrosos y no peligrosos. II.4.3.1.- Manejo de los residuos peligrosos. No se generan en el proceso. II.4.3.2.- Manejo de los residuos no peligrosos. Ver punto II.4.2. II.4.4. Sitios de disposición final. II.4.4.1.- Confinamiento de residuos peligrosos. No se requiere, por no generar. II.4.4.2.- Sitios de tiro (cañadas, barrancas, etc.). No aplica. II.4.4.3.- Tiraderos municipales.

Los residuos sólidos generados en la planta, serán depositados donde el H. Ayuntamiento lo determine. II.4.4.4.- Rellenos sanitarios. No se cuenta con relleno sanitario. II.4.4.5.- Otros. No aplica. II.4.5. Derrames de materiales y residuos al suelo. No aplica derrames. Por que en una planta de almacenamiento de gas L.P. el principalriesgo puede presentarse por fugas de Gas, en las zonas de almacenamiento.



II.4.5.1.- En un plano indique los sitios con mayor probabilidad de sufrir una fugade productos contaminantes, así como las medidas preventivas, tanto deprocedimientos, equipo e infraestructura, en cada una de las etapas del proyecto. Dentro de la planta de almacenamiento, el área con más probabilidad de sufrir eventos deriesgo, es la zona de almacenamiento y el muelle de llenado de cilindros portátiles y losmas probables de que ocurran son:

Evento: Falla o deterioro en mangueras de recepción o de suministro de gas. Consecuencias: Ruptura de las mangueras con fuga de gas. Medidas de prevención, control o mitigación:

• Para la maquina. • Cambiar las mangueras en mal estado. • Mantener mangueras en sus soportes al estar fuera de operación. • Evitar la circulación de vehículos sobre las mangueras. • Evitar el arrastre de las mangueras. • No trasegar gas mientras no se corrijan estas fallas. • Poner a funcionar el sistema contra incendio.

Evento: Conexión incorrecta de las mangueras a los vehículos. Consecuencias:

• No pasa nada. • Se desconecta parcialmente y genera fuga de gas. • Se desconecta totalmente ocasionando fuga de gas.

Medidas de prevención, control o mitigación.



• Seguir los procedimientos adecuadamente. • Vigilar el buen estado de las conexiones de las mangueras. • Accionar las válvulas de cierre rápido. • Suspender la operación de la maquinaría. • Desconectar la alimentación de energía eléctrica. • Accionar la alarma. • Accionar el sistema contra incendio.

Evento: Si la presión diferencial entre el tanque de almacenamiento y el auto-tanque se eleva demasiado. Consecuencias: se cierran las válvulas de exceso de flujo del auto-tanque. Medidas de prevención, control o mitigación.

• Mantener la presión diferencial entre 0.3 y 0.6 kg/cm2. • Enfriar los tanques con el sistema contra incendio (rociar una cortina de agua).

Evento: Falla la válvula de relevo, hidrostático o de seguridad ante una sobrepresión. Consecuencias:

• Una vez que se ha liberado la sobre la sobrepresión, no cierre la válvula por faltade calibración.

• La válvula abra anticipadamente o retardadamente. • No abre, provocando un incremento de presión interna, con la posible afectación

de alguna unión, con la consecuente fuga de gas descontrolada. Medidas de prevención, control o mitigación.

• Mantener esta válvula protegidas de la intemperie. • Realizar la calibración periódica y verificar su buen funcionamiento. • Cerrar las válvulas cercanas para bloquear el área del problema. • Accionar el sistema contra incendio.



Evento: las válvulas de exceso de flujo no cierran oportunamente al existir ruptura de mangueras o de tuberías. Consecuencias:

• Se presenta una fuga considerable hasta que no se accionen las válvulas manualesde control.


• Suspender la operación de bombas y compresora. • Accionar las válvulas de cierre rápido. • Desconectar la alimentación de energía eléctrica. • Accionar la alarma y tratar de controlar la fuga. • Accionar el sistema contra incendio.

Evento: Fallas en la operación de las válvulas de cierre rápido o de bola. Consecuencias:

• No se logre el control del flujo. • Se generan fugas.


• Dar mantenimiento rutinario oportuno. • Bloquear la zona del problema. • Suspender la operación de bombas y compresora. • Desconectar la alimentación de la energía eléctrica. • Accionar la alarma. • Tratar de controlar la fuga. • Accionar el sistema contra incendio.

Evento: Funcionamiento incorrecto del compresor. Consecuencias:

• Sobrepresión en el tanque de almacenamiento. • Sobrepresión en el transporte.


• Parar la operación del compresor. • Tratar de equilibrar las presiones entre los tanques.

Evento: Fallas de las conexiones del sistema de tierra. Consecuencias:

• Se puede generar energía estática, que podría ser la fuente de ignición del gas encaso de que haya una fuga.


• Mantener las instalaciones conectadas al sistema de tierra. • Conectar todos los transportes al sistema de tierra.

II.4.5.2.- Indique el procedimiento de manejo y restauración en caso de que sepresente un derrame accidental de alguna sustancia o material contaminante sobreel suelo, en cada una de las etapas del proyecto. Para caso de que se presente una fuga:



El jefe de planta junto con los coordinadores de brigadas deben actuar inmediatamente: 1.- Cerrar todas las válvulas entre la tubería, manguera o válvula que fuga gas L.P. einterrumpir la energía eléctrica. 2.- Suspender inmediatamente todas las actividades de la planta de Gas L.P. 3.- Hacer sonar la alarma. 4.- Parar todos los vehículos con motor de combustión interna dentro y alrededor de laplanta. 5.- El problema de la fuga debe ser atendida solamente por el personal capacitado de laplanta de Gas L.P., quienes ya han tenido adiestramiento y simulacros sobre estasoperaciones de emergencia. 6.- Se deben retirar inmediatamente todas las personas que no intervienen en lamaniobra. 7.- Dependiendo de la fuga, llamar al cuerpo de bomberos. 8.- Verificar que alrededor de la planta no se presente alguna fuente de ignición. 9.- Quienes intervienen en las maniobras de control de fuga, no deben permanecer pormás de 2 minutos en el área de la misma, para evitar asfixia. 10.- Se debe usar el equipo apropiado como: guantes, goggles (lentes) y ropa adecuada,para evitar quemaduras. 11.- El desperfecto debe ser reparado con la herramienta adecuada, evitando chispazos oproductos de ignición. Restauración:

Una vez que sea supervisada la planta y no exista riesgo en ninguna de sus instalaciones, tanque y equipos; a la orden del jefe de planta deberá regresar el personal a su área de trabajo, reiniciando todas las actividades lo mas pronto posible.



II.4.5.3. En el caso de tanques de almacenamiento subterráneo y ductos, indique suubicación, volumen y sustancia almacenada o transportada, así como el programade mantenimiento predictivo, preventivo y el programa de inspección física paraprevenir derrames.

No aplica. La planta de almacenamiento no requiere de tanques de almacenamientos subterráneos.

II.4.6. Generación, manejo y descarga de lodos y aguas residuales.

No aplica. No genera lodos

II.4.6.1.- Agua residual. Etapa preparación del sitio.

Etapa de construcción.

Etapa de operación

Número o identificación de la descarga

Origen Empleo que se le dará

Volumen diario descargado

Sitio de descarga

No se generan



Volumen diario Sitio de descarga

No se generan aguas residuales




Baños y lavabos

No aplica 3 m3/día Fosa séptica



Etapa de mantenimiento.

Etapa de abandono.

II.4.6.2.- Lodos. No aplica. Porque la planta de almacenamiento no genera lodos. II.4.6.3.- Manejo. Las aguas residuales originadas en los baños pasarán a una fosa séptica. II.4.6.4.- Disposición final (incluye aguas de origen pluvial).

Las aguas originadas en los baños serán depositadas en una fosa séptica. En cuantoa las pluviales el terreno se encuentra debidamente compactado, con piso de concreto enel área de almacenamiento y áreas de circulación el piso estará compactado conterminación de asfalto y contará con la pendiente adecuada para evitar el estancamientode las aguas de lluvia.

II.4.6.5.- Cuerpos de agua.

No se encuentran cuerpos de agua presentes cerca del predio. Las aguas residuales generadas en los baños, no serán descargadas a ningún

cuerpo de agua, serán depositadas en una fosa séptica.




Oficina Mínimas

cantidadesFosa séptica




No se requiere

ETAPA VOLUMEN ESTIMADOPreparación del sitio (total) Construcción (total) No aplicaOperación (mensual) 3 m3/día Mantenimiento (mensual) Mínimas cantidadesAbandono (total) No aplica

Área, Planta o Sector Volumen estimadoÁrea de almacenamiento No aplicaÁrea de descarga No aplicaÁrea de oficinas (baños) 3 cm3/día TOTAL



II.4.6.6.- Aislamiento de acuíferos.

No aplica, no requiere de aislamiento de acuíferos.

II.4.6.7.- Suelos y subsuelos. La planta de almacenamiento contará con una fosa séptica, ver plano CIV – 01. El tipo de suelo que predomina en el área del proyecto son: Feozen háplico y vertisolespélicos, de textura media. Son suelos con fertilidad media y ricos en materia orgánica yaptos para la agricultura. En cuanto a las aguas residuales, se contempla las originadas en los baños, donde losvolúmenes descargados son mínimos, ya que el proceso de almacenamiento no losgenera. II.4.6.8.- Estimación de perfiles de dilución. No aplica, porque no se requiere de la estimación de perfiles de dilución. II.4.6.9.- Drenaje. Las aguas residuales procedentes de los baños, serán depositadas a una fosa séptica.



II.5. Generación y emisión de sustancias a la atmósfera. II.5.1.Características de la emisión.

Solo se emiten pequeñas cantidades de vapor de gas por breves periodos de tiempo durante todo el día, y dada la facilidad con que el vapor se disipa y de que las operacionesde carga, descarga y trasiego se realizan en lugares abiertos, las emisiones a la atmósferade vapor de gas son poco significativas.

II.5.2. Identificación de las fuentes.

En una planta de almacenamiento las principales áreas emisoras son: el áreas de carga y descarga y muelle de llenado, donde se emiten pequeñas cantidades a laatmósfera de vapor de gas. Las emisiones a la atmósfera de gas L.P. se estiman sean en promedio 10 lts.Anuales. Los residuos emitidos son compuestos sulfurosos totales tales como H2S y mercaptano no representando contaminación atmosférica ya que al descomponerse óunirse con las moléculas del O2 conforman generalmente vapor de agua. II.5.3. Prevención y control. La planta de almacenamiento realiza las operaciones de trasiego en lugares abiertos. II.5.4. Modelo de dispersión. No se cuenta con modelo de dispersión II.5.5. Contaminación por ruido, vibraciones, energía nuclear, térmica o luminosa. No aplica. Porque la empresa no rebasara los limites máximos permisibles de ruido, ni seemitirán vibraciones, ni energía nuclear. II.6. Presente los planes de prevención y respuesta a las emergencias ambientalesque puedan presentarse en las distintas etapas. II.6.1. Identificación.

S EQUIPO GENERADORES

COMPOSICIÓN DE LOS CONTAMINANTES

EMISIONES CONTROL KG/h

EMISIONES SIN CONTROL KG/h

EMISIONES TOTALES KG/h

cenamiento materias

as

NA NA NA NA NA

porte y ntación de rias primas

NA NA NA NA NA

nte el so

NA NA NA NA NA

arga y porte de

ucto

NA NA NA NA NA

cenamiento roducto

NA NA NA NA NA



En todos los casos de emergencia el factor más importante es salvar la vida

humana. En situaciones emergentes de gas L.P., cada paso que se tome será con elpropósito de evitar poner en peligro la vida humana como en el caso de fugas porexplosiones, verse expuesto al propio equipo o a las fugas de gas sin fuego.

1. A todo fuego o fuga de gas, siempre se debe acercar a favor del viento, nunca en contra del viento.

2. Toda persona debe desalojarse del área donde exista nubes de vapor.

3. Solamente las personas autorizadas que pueden ser útiles, pueden estar en el área

Procedimientos de respuestas. El procedimiento de atención o respuesta a las contingencias por el personal deemergencia, estará en función de la categoría de la misma y de la magnitud de la fuga degas, independientemente del área donde se presente. Categoría 1:

Si la emergencia se clasifica como “leve” será afrontada por el personal del área donde se suscite el problema.

El personal tomará los extintores que haya dentro de su área de trabajo y se

dirigirán al punto donde sucede la contingencia, estando alertas para evitar un conato deincendio.

Este tipo de emergencias no requiere ningún tipo de acción especial de protección

hacia la población o medio ambiente.



Categoría 2 y 3: Para ambos casos el procedimiento a seguir es el siguiente:

Accionar la alarma. Cerrar las válvulas de suministro o trasiego de gas. Intentar controlar la fuga de gas. Parar bombas y compresoras. Interrumpir la alimentación de energía eléctrica, en el tablero de control. Evitar el acceso a personal o vehículos ajenos a la planta. Retirar de la planta a las personas que no intervengan en el control de la contingencia. El personal de la brigada dará instrucciones a personas ajenas a la planta, respecto a las acciones a seguir, tomará el equipo contra incendio y se dirigirá al lugar de la contingencia. Si el fuego no ataca directamente a los tanques de almacenamiento, equipos tuberías y no se puede controlar la fuga, NO SE APAGA EL FUEGO, y se deja consumir el gas en forma controlada. Si el fuego ataca a los recipientes con gas, se utiliza una cortina de agua para el enfriamiento de los mismos. Cuando es necesario atacar el fuego, se hace desde su base y siempre a favor del viento, utilizando los extintores y una cortina de agua. Se utilizará dos personas de la brigada por línea y uno mas para manejar el hidrante. En caso de haber heridos, el personal de la brigada les brindará los primeros auxilios, para posteriormente ser trasladados a los hospitales para su atención. Para situaciones fuera de control, se evacuará la planta y se dará alarma general, interrumpiendo el tránsito vehicular, permitiendo únicamente la circulación de vehículos de emergencia. Controlada la emergencia, se verificará el estado en que se encuentra las instalaciones, la no existencia de riesgo, para proceder a reparar los daños y en caso de no haberlos, restablecer las actividades normales de operación.

Así como también la planta de almacenamiento, contará con los siguientes planes y estrategias a seguir:

a) Mantenimiento de los tanques de almacenamiento.

Verificar periódicamente el funcionamiento de los medidores de nivel. Manómetros, válvulas de llenado máximo, y de seguridad, de relevo de presión. Las de exceso de gasto ylas de no retroceso; serán probadas y verificadas mensualmente, serán reemplazadasdespués de un tiempo de uso de 5 años o, antes si presentan deficiencias de operación.

Realizar las pruebas reglamentarias a los tanques de almacenamiento, verificar su

estado físico. Pruebas de ultrasonido por técnicos especializados y autorizados porSECOFI, cuando menos cada 10 años, de acuerdo con la norma oficial mexicana.

b) Mantenimiento de tuberías, conexiones y accesorios.

Todo el sistema de tuberías, conexiones y accesorios será revisado cada tercer día por el encargado de mantenimiento de la planta. Con el propósito de detectar fugas y corregirlas de inmediato y reemplazar válvulas, conexiones y accesorios que presentenfallas.

Se verificará el buen estado de los soportes y la pintura de la tubería, para pintarla

cuando sea necesario.

c) Mantenimiento de las tomas de recepción y suministro.



Se probarán mensualmente las válvulas de exceso de gasto del sistema: las

mangueras y los empaques de los acopladores que se conectan a los transportes serevisarán diariamente y se reemplazarán cada años o antes si muestran deterioro.

d) Mantenimiento del sistema eléctrico. Verificar el funcionamiento de toda la instalación en general cada quince días por eltécnico electricista.

e) Mantenimiento del sistema contra incendio.

Verificar cuando menos mensualmente el buen funcionamiento de los hidrantes y monitores, la presión que prevé la bomba y que la cisterna contenga, la capacidad total deagua para la que fue diseñada, asimismo verificar periódicamente el contenido y elfuncionamiento de los extintores de polvo químico seco.

Contará con un PLAN DE CONTINGENCIAS para atender cualquier emergencia que se

presente en la operación de la planta. Su objetivo es establecer la organización interna, proporcionar directrices para

estas situaciones y minimizar dentro de lo posible, los daños ocasionados por unacontingencia, está constituido por los siguientes elementos:

La gerencia, los departamentos de operación y de seguridad.

f) Capacitación y adiestramiento del personal de emergencia. El personal participará en los programas de adiestramiento que se en listan:

- Manejo del Gas L.P. - Tipos de fuga de Gas L.P. - Estrategias para el control de fugas. - Estrategias para el combate de incendios. - Equipos de protección personal. - Equipo contra incendio. - Primeros auxilios. - Adiestramiento sobre el uso de equipos y materiales de seguridad y contra

incendios. - Alarmas de emergencias. - Criterios para evacuación y orientación al público. - El plan de contingencias y sus procedimientos.

II.6.2. Sustancias peligrosas.

La planta de almacenamiento, almacenará y distribuirá Gas L.P.: Donde el Gas es obtenido del petróleo, cuyas características permiten convertirlo en líquido atemperaturas y presiones relativamente bajas, se almacena, transporta y entrega enestado líquido y a presión, normalmente se usa en estado de vapor reduciendo la presióncon reguladores.



En estado liquido es incoloro e inodoro, sin humedad y no tóxico, para localizar

fugas, se le adiciona “mercaptanos” para darle el olor característico del gas L.P. La planta de almacenamiento contará con los manuales de procedimiento donde

contemple, todas las medidas de seguridad para llevar a cabo el transvase de un tanque aotro, así como también un programa de emergencia donde se describe los procedimientosde prevención, respuesta, limpieza y restauración de actividades, en caso de una fuga oincendio. II.6.3. Prevención y respuesta. Prevención:

La precaución más importante que se debe de tomar encuenta, es la de evitar encender fuego o fumar dentro de la Gasera debido a que la sustancia que se maneja (Gas L.P.) es altamente inflamable. El sistema eléctrico, en las zonas de almacenamiento, trasiego y en un radio de 15 metros alrededor de estas, deberá ser a prueba de explosión. Las tuberías de distribución de gas estarán pintadas con los colores que establece la Norma Oficial NOM-EM-001-SCFI-1993:

ROJO: Para las tuberías de gas en estado líquido. AMARILLO: Para las tuberías de gas en estado de vapor. VERDE: Gas en estado líquido en retorno. BLANCO: Para líneas de conducción de aire. NEGRO: Para ductos eléctricos. AZUL: Para tuberías de conducción de agua.

Los tanques de almacenamiento deben cumplir con lo establecido en la norma mexicana NMX-X-12-SCFI, debiendo contar con todos los instrumentos y accesorios de seguridad que marca dicha norma, así como un sistema aspersor de enfriamiento mediante agua. Tanto el tanque de almacenamiento, las tuberías de distribución, así como todas las estructuras metálicas superficiales se cubrirán con un primario anticorrosivo inorgánico antes de la aplicación de la pintura correspondiente.

Respuesta:

Siempre que exista una fuerte fuga de gas ocasionada por la rotura de tuberías,mangueras, válvulas defectuosas o cualquier otro aditamento, tratar de seguir lassiguientes reglas de respuesta:

Suspender inmediatamente todas las actividades de la planta interrumpiendo la corriente eléctrica. Excepto que el switch general no sea a prueba de explosión y el gas se encuentre invadiendo la zona. Hacer sonar la alarma. Parar de inmediato todos los motores de combustión interna. Cerrar todas las válvulas del tanque y tuberías dando prioridad a las que estén cerca del lugar en que se encuentra el escape de gas. Atacar el problema únicamente la o las personas que están capacitadas para estos casos y que sepan exactamente lo que se debe hacer. Retirar del área de peligro a todas las personas que no participen en la maniobra. Llamar al cuerpo de bomberos. Avisar rápidamente a los predios circunvecinos que apaguen fuegos y paren motores de combustión interna. Tratar de no permanecer dentro del espacio invadido por la fuga de líquido más de 2 minutos, procurando respirar lo menos posible para evitar asfixia. Utilizar guantes, anteojos y la ropa adecuada para estos casos, para evitar



quemaduras con el líquido que se está escapando. Tratar de reparar el desperfecto utilizando la herramienta adecuada.

En casos de incendios de fugas de gas:

Hacer sonar la alarma. Cierre todas las válvulas que pueda, tanto de tanque o tanques de almacenamiento como de tubería. Llamar al cuerpo de bomberos. Alejar rápidamente del lugar del incendio vehículos y recipientes que contengan gas L.P. Todo el personal que no sepa como atacar el fuego, debe abandonar la planta de inmediato. Interrumpir la corriente eléctrica, excepto la que sea necesaria para accionar bombas de agua. Ataque el fuego desde su base y siempre a favor del viento, nunca en contra. Utilice los extintores que hay en la planta incluyendo los que traen los vehículos. Una sola persona debe dirigir las maniobras. Al llegar el cuerpo de bomberos solamente la persona encargada de la maniobra puede permanecer en el lugar; deben retirarse de inmediato.

II.6.4. Riesgo.

La planta de almacenamiento presentará el estudio de riesgo junto con el estudio de impacto ambiental, para la obtención de los dictámenes correspondientes.



CAPITULO III

VINCULACION CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN SOBRE EL USO DEL SUELO.



III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES ENMATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACION SOBRE USO DELSUELO. III.1.1. Información sectorial. El terreno donde se pretende construir y operar una planta dealmacenamiento de Gas L.P., con capacidad de 250 000 lts, será ubicada sobre laAutopista Guadalajara – Manzanillo km. 12 + 000 en el tramo Colima – Manzanillo, ejido los Asmoles, dentro del municipio de Colima, en el estado de Colima. El municipio de Colima, cuenta con los lineamientos específicos paragarantizar el desarrollo urbano, sin menoscabo de la calidad ambiental. El Programa Estatal de Desarrollo Urbano y Ecología 2000-2004, emitido por el Gobierno del Estado de Colima, se especifican problemáticas y alternativas para cadauno de los municipios, destacando para el municipio del Colima el impulso a la industriade la zona. 1.- Plan Municipal de Desarrollo.

Con fundamento en lo anterior y considerando que estas zonas estén sujetas a las regulaciones establecidas por las leyes competentes en la materia, este H. AyuntamientoConstitucional a través de la Dirección General de Desarrollo Urbano y Ecología,dictamina / Factible la solicitud con Núm de Of. 02-DGDUE-VS-552/2002 y firmada por el Director General de Desarrollo Urbano y Ecología Petronilo Gallegos Solis,para la construcción de una Planta de Almacenamiento y Suministro de Gas L.P. 2.- Planes o Programas Ecológicos de la Secretaría del Medio Ambiente, Recursos

Naturales y Pesca. Se espera que la información contenida en el presente estudio, de la pauta a la

obtención del dictamen correspondiente, de acuerdo con la Ley de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.

3.- Sistema Nacional de áreas Protegidas.

Existen cuatro áreas naturales protegidas bajo decreto federal; se calcula que 22,756.16 has., están bajo régimen de protección, equivalen al 4% del territorio estatal. Estas áreas naturales se encuentran a más de 15 km del predio. Áreas naturales protegidas: Reserva de la Biosfera Sierra de Manantlán. Se encuentra entre los terrenos de los

municipios de Autlán, Tolimán, Tuxcacuesco, Casimiro, Castillo, Cuautitlán, del Estado de Jalisco, y Comala y Minatitlán del Estado de Colima.

Zona de Refugio de Flora y Fauna Silvestre “El Jabalí”. Municipio de Comala. Parque Nacional Nevado de Colima: ocupando superficie en el estado de Jalisco:

Ciudad Guzmán, Zapoltiltic, Venustiano Carranza, Zapotitlán de Vadillo, Tuxpan y Tonila. En Comala y Cuauhtémoc.

Área de Protección de los Recursos Naturales las Huertas de Comala: se ubica al

oriente de la cabecera municipal de Comala, Colima, Villa de Álvarez, Coquimatlán y casi todo el municipio de Cuautémoc.



La construcción y la operación normal de la planta no afectarán, áreas naturales protegidas, ya que se encuentran fuera de los radios potenciales de afectación en caso depresentarse una fuga indebida. Además estas reservas se encuentran en la parte norte delmunicipio de Colima, aproximadamente mas de 15 km.

III.2. Análisis de los instrumentos de planeación.

De acuerdo a las características del tipo de proyecto, el diseño de la planta de almacenamiento se hizo apegándose a los lineamientos que señala el Reglamento de laLey Reglamentaria del Articulo 27 constitucional, en su ramo de distribución de GasLicuado de Petróleo de fecha 28 de junio de 1999 “ Plantas de Almacenamiento para Gas L.P. diseño y construcción”, editada por la Secretaría de ENERGIA, pública en el “Diario Oficial” de la Federación el día 12 de septiembre de 1997.

En la zona donde se establecerá la planta de almacenamiento, se permitiránalgunos tipos de usos especiales, entre los que se encuentran los usos de carácter,industrial, extractivo y de almacenamiento, que requieren establecerse en el medio rural yque implican una incidencia en el medio. De acuerdo a la carta topográfica INEGI el áreadel predio presenta vegetación densa, cultivo o área verde, el terreno en especial es unaárea perturbada donde predomina principalmente la vegetación segundaria como pastizaly algunas leguminosas. III.3. Análisis de los instrumentos normativos. Los instrumentos que regulan al proyecto son: Ley de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente del Estado. Reglamento de la presente (articulo 28 LGEEPA) Normas Oficiales Mexicanas. • NOM-001-SCDG-1996. Relativa al diseño y construcción de “Planta de

Almacenamiento para Gas L.P.”, editada por la Secretaría de ENERGIA, Publica. • NOM-21-121-5, 021/3-SCFI-1993. Relativa a las características de los tanques

especiales para contener Gas L.P. • NOM-021/2-SCFI-1993. Relativa a la evaluación de espesores mediante medición

ultrasónica. • Reglamento de la Ley General de Salud en Materia de Control Sanitario de Control de

Actividades, Establecimientos, Productos y Servicios. Diario Oficial de la Federación,18 de Enero de 1988.

• NOM-001-STPS-1993. Relativa a las condiciones de Seguridad e Higiene en losEdificios, Locales, Instalaciones y áreas de los Centros de Trabajo.

• NOM-002-STPS-1993 Relativa alas Condiciones de Seguridad para la Prevención yProtección contra Incendios en los Centros de Trabajo.

• NOM-016-STPS-1993. Relativa a las Condiciones de seguridad e Higiene en losCentros de Trabajo Referente a Ventilación.

• NOM-026-STPS-1993. Seguridad, Colores y su Aplicación. • NOM-027-STPS-1993. Señales y Avisos de Seguridad e Higiene. • NOM-059-ECOL-1994. que determina las especies y subespecies de flora y fauna

silvestre terrestre y acuáticas en peligro de extinción, amenazadas, raras y sujetas aprotección especial.

• NOM-001-ECOL-1996. Establece los limites máximos permisibles de contaminantesen las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales.

Secretaría de Energía Dirección General.



El diseño se hizo apegándose a los lineamientos que señala el Reglamento de la Ley Reglamentaria del artículo 27 Constitucional, en su ramo de Distribución de Gas Licuadode Petróleo de fecha 29 de marzo de 1960 y a los lineamientos establecidos en la NormaOficial Mexicana “NOM-001-SEDG-1996” Plantas de almacenamiento para Gas L.P.,Diseño y construcción” editada por la secretaria de Comercio y Fomento Industrial,Dirección de Normas, publicada en el “Diario Oficial” de la Federación el día 12 de septiembre de 1997. Decretos de áreas Naturales Protegidas. (LGEEPA)

El artículo 45 señala los objetivos que tiene el establecimiento de las áreas naturales protegidas, los cuales a saber, son los siguientes:

Preservar los ambientes naturales representativos de las diferentes regiones biogeográficas y ecológicas de los ecosistemas más frágiles, para asegurar el equilibrio y lacontinuidad de los procesos evolutivos y ecológicos.

Salvaguardar la diversidad genético de las especies silvestres de las que depende la continuidad evolutiva; así como asegurar la preservación y el aprovechamientosustentable de la biodiversidad del territorio nacional, en particular preservar las especiesque están en peligro de extinción, las amenazadas, las endémicas, las raras y las que seencuentran sujetas a protección especial.



CAPITULO IV

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO.



IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE ESTUDIO DEL PROYECTO. IV.1. Delimitación del área de estudio.

La planta de almacenamiento y distribución de gas L.P., estará ubicada sobre la autopista Guadalajara – Colima km. 12 + 000 en el tramo Colima-Manzanillo, Ejido los Asmoles, dentro del municipio de Colima, en el Estado de Colima. La zona del proyectoserá en un área libre y lejos de asentamientos humanos, donde sus principalescolindancias son terrenos baldíos (sin actividad) y son propiedad de la empresa.

a) El terreno que ocupará la planta tendrá una forma irregular y contará con unasuperficie de 44,517.00 m2, donde se instalará toda la infraestructura necesariapara el transvase de gas L.P. el tanque requerido tendrá una capacidad de 250 000lts., y contará con todos los accesorios de acuerdo a la norma establecida. Las áreasque se destinarán para la circulación interior de los vehículos serán zonas niveladas,compactadas, con terminación de asfalto y contará con las pendientes apropiadaspara el desalojo del agua de lluvia, todas las demás áreas libres dentro de la plantase mantendrán limpias y despejadas de materiales combustibles, así como de objetosajenos a la operación de la misma. El piso dentro de la zona de almacenamiento será de concreto y contará con un declive necesario del 1% para evitar elestancamiento de las aguas pluviales.

b) Desarrollo de obras.

La etapa de construcción, requiere de una serie de procesos como se muestra en elsiguiente programa de trabajo:

ACTIVIDADES







El proceso productivo, requiere de las siguientes áreas con su respectiva superficie en m2.

c) Actividades asociadas.

Como actividad asociada se tiene la construcción de un almacén de apoyo que ocupara una superficie de 36 m2 y será construida de lámina negra y madera, que servirá para almacenar los materiales requeridos para la etapa de construcción.

d) Disposición de desechos.

Dado a que la generación de residuos será básicamente de origen doméstico, envases de plástico, vidrio, metal, sacos de papel, y restos alimenticios, se prevé puedan ser dispuestos en depósitos de plástico para su posterior depositarlos donde el H. Ayuntamiento de Colima lo disponga. En cuanto a las aguas residuales, en el proceso de construcción no las origina. Las originadas en el proceso serán vertidas en una fosa séptica. Ver plano civil anexo a este estudio.

e) Factores sociales y económicos.

La mano de obra que demanda el proyecto se contratará en la ciudad de Colima. La zona donde se ubica el predio, se caracteriza por ser una zona 100% acuícola, donde se concentran las más importantes Granjas del Municipio.

OBRA CIVIL

SUPERFICIE EN M2

Oficina 255.78 m2 Múltiple de llenado 48 m2 Área de almacenamiento 39.9 m2 Baños 36 m2 Fosa séptica 17.1 m2 Estacionamiento 1’158.3 m2 Cisterna 45.92 m2 Cuarto de bombas 44.8 m2

Almacén 12.6 m2 Planta en total 44,517.00 m2



f) Rasgos geomorfológicos.

La cabecera municipal y capital del estado del mismo nombre. Se encuentrasituada en la parte oriente de la entidad. El actual valle de Colima es un plano inclinadode norte a sur, con una superficie de 1,300 hectáreas, dominado por los volcanes deColima. La población total es de aproximadamente 100,428 habitantes de los cuales cercade 80 000 viven en la ciudad bajo un clima tropical lluvioso.

Casi las tres cuartas partes del estado están cubiertas de montañas, lomas y colinas, con alturas que van de los 4000 metros s.n.m., del cráter del volcán hasta el niveldel mar. Entre las extensiones llanas destacan el valle de Colima (plano inclinado) y laplanicie costera de Tecomán y Armería. El relieve tan variado modifica el clima cálido ysubhumedo de las partes bajas y el semicálido y templado de Comala, Cuauhtémoc yMinatitlán, sin cambio térmico invernal bien definido.

El regimen pluvial medio anual de junio a octubre, sujeto a los ciclones, que pasan generalmente paralelos a la costa, fluctúa entre 800 a 1200 mm.

Los ríos Cihuatlan, armeria y Coahuayana determinan las tres cuencas hidrográficas más importantes. El río Cihuatlan nace en el municipio de Autlán, Jalisco, yrecorre 123 km para llegar al océano pacífico sirve de limite con Jalisco desde dos Brazoshasta cerca de barra de navidad. El área de esta cuenta es de 2,667 km2 y la descargamedia anual de este río es de 978 millones de metros cubicos. El río Armeria nace en laSierra de Cocoma, Jalisco. Este río recorre 294 km y desemboca en Boca de Pascuales; sucuenca es de 9,734 km cuadrados y su escurrimiento medio anual es de 1,900 millonesde metros cúbicos. El río Coa Guayana es el que determina la tercera cuenca hidrográficamás importante de la entidad, con 7,144 km cuadrados de superficie. Nace en Mazamitla,Jalisco y desemboca en Boca de Apiza en el Océano pacífico, como los anteriores, despuésde servir de límite con Jalisco y Michoacán. Otros ríos menores son el Colima, Frijo,Salado y Estancia. En la zona costera se localizan lagunas; de oeste a sur estan las dePotrero Grande, Miramar, San Pedrito, Cuyutlan, Alcuzahue y Amela.

El Clima. Los grandes contrastes climáticos del estado se deben a su situación geográfica, que comprende una zona costera y otra montañosa. En la zona costera y en lacuenca del río Armeria el clima es cálido y húmedo, mientras que en la parte alta delvolcán hay un predio de 17 grados centígrados, o sea, clima templado. En el otro extremoestá el cálido ardiente de Tecomán, Armeria y Manzanillo, con 26 grados centígrados detemperatura media. Es seco en otoño, invierno y primavera.

El municipio de Colima: principal centro político, religioso, comercial, cultural y socioeconómico. Su feria regional es el escaparate donde el colimense muestra a propios yextraños su producción agrícola, ganadería, industrial y artesanal, así como el comercio yel desarrollo cultural del municipio y de la entidad.

Existen cuatro áreas naturales protegidas bajo decreto federal; se calcula que

22,756 has., están bajo régimen de protección; equivalen al 4% del territorio estatal. Estas reservas se encuentran en la parte norte del municipio de Colima,aproximadamente a mas de 15 km. Del predio donde se construirá la planta dealmacenamiento. IV.2. Caracterización y análisis del sistema ambiental.

La empresa en lo particular buscará preservar los ambientes naturales ecológicos representativos de la región, esto con el fin de asegurar el equilibrio y la continuidad delos procesos, así como a las demás que tiendan a la protección de los elementoscircundantes con los que se relacione ecológicamente el área.

En lo particular la planta de almacenamiento no procesará no obtendrá productos,



únicamente se dedicará al manejo de gas L.P., donde el proceso es exclusivo al transvase de un tanque a otro, por lo que la planta integrará una serie de medidas deseguridad, equipos de seguridad, sistemas contra incendios, así como los programas demantenimientos, capacitación a los trabajadores, y sobre todo la instalación estaráconstruida y diseñada de acuerdo a los lineamientos y normas IV.2.1.- Descripción y análisis de los componentes ambientales del sistema. Ver tablas IV.2.A, IV.2.B y IV.2.C.

TABLA No. IV.2.A. MEDIO FÍSICO Aspectos físicos mínimos a considerar

Clima. Climatología y precipitaciones:

El estado tiene un clima cálido subhúmedo AWE (w) con lluvias en verano, aunque e presentan lluvias casi todo el año, a excepción de marzo y abril; la temperatura

media anual es de 21 – 24°C y oscila de 20° a los 39°C, según datos asentados en los egistros de los archivos de la Comisión Nacional del Agua, la precipitación media

anual es de 914.0 mm, la época pluvial comienza en mayo y termina en febrero, la máxima registrada es de 160.0 mm, en el mes de agosto.

Nubosidad: medio nublado la mayor parte del año, predominando nublado en la poca pluvial junio – octubre.

La temperatura media: anual 23.3 °C Temperatura mínima: anual 2.0°C Temperatura máxima: anual 39.0°C Precipitación: anual 914.0 mm3. Precipitación máxima 24 hrs.: anual 160.0 mm3.

velocidad y dirección del viento

a velocidad y dirección del viento dominante es al sur – este 8 m/seg.

Rosa de vientos Viento nominal. Humedad relativa.

La humedad relativa es de 55%. Orografía:

El estado de Colima se localiza en la parte occidental de la República Mexicana, obre la costa meridional del Océano Pacífico. Los límites de Estado, delimitan áreas

que corresponden a dos provincias fisiográficas del país; la provincia del Eje Neovolcánico y la sierra Madre del Sur.

De acuerdo con el sistema de clasificación fisiográfica de INEGI, el Estado de Colima presenta la siguiente fisiográfica.

Provincia del eje neovolcánico.

En el estado de Colima ocupa un 16.03% del territorio estatal.

Esta provincia se caracteriza por ser una enorme masa de rocas colcánicas de todo ipo y esta compuesta por suelo cuyo origen puede variar desde el terciario hasta la



poca actual. La integran grandes sierras volcánicas, grandes coladas láviacas, onos dispersos, amplios escudo – volcanes de basalto, depósitos de arenas y enizas, etc. Además presenta la cadena de grandes estrato – volcanes a la cual debe u nombre, dentro de los que destacan el volcán de colima, el popocatépetl, inantécatl (Nevado de Toluca), Iztaccíhuatl y Citlaltépetl (Pico de Orizaba), que casí n línea recta atraviesan el país. Otro rasgo importante de la provincia es la xistencia de las amplias cuencas cerradas ocupadas por lagos o por depósitos de agos antiguos.

Así mismo, presenta varias subprovincias y una de ellas es: Subprovincia de los volcanes de Colima, esta comprende las siguientes topoformas:

b. Gran Sierra Volcánica Compleja. c. Sierra de Laderas Tendidas. d. Lomerío con Cañadas. e. Valle de Laderas Escarpadas. f. Meseta Lávica. g. Gran llano

Provincia de la sierra Madre del Sur.

La provincia de la sierra madre del sur abarca parte de los estados de Jalisco, Colima Michoacán, México, Morelos, Puebla, Oaxaca, Veracruz y todo el Estadi de Guerrero. Es considerada como las más compleja y menos conocida del país. La provincia tiene una litología muy compleja en la que las rocas intrusivas cristalinas, specialmente los granitos y las metamórficas, tienen más importancia que en la

mayoría de las provincias del norte.

La provincia se divide en dos subprovincias denominadas Sierra de la Costa de Jalisco y Colima y la Cordillera Costera del Sur.

Subprovincia de las sierras de la Costa de Jalisco y Colima. Presentan las siguientes opoformas:

a. Gran Sierra Compleja. b. Sierra de Cumbres. c. Sierra Bajas Complejas. d. Sierra Baja Compleja con Lomeríos. e. Sierras Bajas. f. Valle Intermontano. g. Valle Intermontano con Lomeríos. h. Valles Ramificados. i. Llanura costera con delta. j. Llanura costera con laguna costera.

Subprovincia de la Cordillera Costera del Sur. Con las siguientes topoformas. a. Lomeríos. b. Valle Ramificado. c. Llanura. De piso Rocoso.

Suelos.

El municipio esta constituido por una variedad de suelos como son: Andosol , Cambisol, Litosol, Regosol Rendzina, así como los suelos someros (15 a 40 cm de profundidad), cambisol húmico y dístrico, Feozem háplico, Vertisoles Pélicos, arcillosos Hidrología superficial y subterráne.

La porción suroeste del estado de Colima, con 1758.429 km2, queda comprendida n la región hidrológica “Costa de Jalisco”, el resto del Estado, con una superficie de



TABLA No. IV.2.B. MEDIO BIÓTICO

3,784.313 km2, se ubica dentro de la región “Armería – Coahuayana”.

Aguas superficiales. Región hidrológica “Costa de Jalisco”.

Esta región presenta características hidrográficas y orográficas semejantes a lo largo del litoral del Océano Pacífico, y está constituida por corrientes poco desarrolladas debido a la cercanía de la sierra con la costa. En esta región se localiza únicamente una porción de la cuenca A.

Región hidrológica “Armería – Coahuayana”.

Esta región presenta una forma irregular y está constituida por cuencas generales ormadas por los Ríos Armería y Tuxpan o Coahuayana. Ocupan la mayor parte del área del estado de Colima. Las corrientes mencionadas se originan en el estado de Jalisco y tienen su mayor aportación en Colima. La región comprende las pociones norte, noroeste y sureste de la entidad y contiene parte de dos cuencas.

Aguas subterráneas. Región hidrológica “Armería – coahuyana”. En esta región se encuentra ubicada el valle de Colima, cuyas condiciones de xplotación de aguas subterráneas son buenas. Los acuíferos están en sedimentos erciarios, intercalados con piroclásticos y son de tres tipos: libres (formación eológica que permite que el agua subterránea esté sometida a la presión

atmosférica, sin ningún tipo de confinamiento), confinados (formación geológica que dispone de unos sedimentos impermeables que separan el agua de la actuación directa de la presión atmosférica) y acuitardos (formación geológica que trasmite agua muy lentamente.

Región hidrológica “Costa de Jalisco”.

Esta región comprende la porción noroeste del estado y presenta buenas condiciones eohidrológicas, sobre todo en la planicie costera, donde se encuentran varios valles

poco extensos, como los de Santiago – Salahua, Jalipa – Tapeixtles, Coloneo, Venustiano Carranza y el de la Central – Peña Blanca, en los que se aprovechan aguas superficiales y subterráneas, en forma combinada para usos agrícolas y urísticos.

Aspectos bióticos mínimos a considerar. Vegetación terrestre y/o acuática. Flora y Fauna. En la entidad convergen una serie de factores orográficos, formaciones geológicas, regímenes pluviales y altitudes que han conformado una complejidad ambiental, donde la gama de diversidad biológica y ecológica alcanzada proporciones inusitadas. Es así, que encontramos una variedad de comunidades vegetales y en asociación, donde coexisten vegetación halófita de los 0.0 msnm hasta los pastizales de altura 3,500 msnm dando origen a un sin fin de ecosistemas, siendo los más representativos en el Estado, el manglar; cultivo de frutales (palma de coco, limón, plátano, y mango entre otros) los monocultivos maíz, caña de azucar etc.; selva baja caducifolia; selva mediana; bosque de encino; bosque de pino; bosque de pino – encino; bosque mesófilo de montaña entre otros. Asimismo, en la entidad convergen una serie de factores orográficos, formaciones geológicas, regímenes pluviales y altitudes que han conformado una complejidad ambiental, donde la gama de diversidad biológica y ecológica alcanzan proporciones inusitadas. Aún sin conocer toda la diversidad de flora silvestre, se reportan aproximadamente para Colima 10,000 especies de flora de las cuales 1,400 son endémicas. El bosque de encino – pino. Se encuentra distribuido a 1200 metros sobre el



nivel del mar y está construido por encino (Quercus sp.) y pino (Pinus sp.) en el estrato arbóreo y Buddleia parviflora en el arbustivo. El bosque de pino – encino. Tiene una distribución altitudinal promedio de 1300 metros sobre el nivel del mar y las especies dominantes son del género Pinus oocarpa, Pinus herrerai, Quercus sp. Y Arbustus xalapensis. La selva baja caducifolia. Donde los elementos predominantes son Guazuma ulmifolia, Lysiloma sp. Bursera sp. Acacia sp. Y conestegia sp. La selva baja espinosa. Se presenta en menor proporción, distribuida en la llanura costera con laguna costera a los 20 metros sobre el nivel del mar y está constituida principalmente por Crescentia alata, Caesalpina coriaria, Randia abcordata, Diphysa suberosa, Jacquinia pungens, Bursera fagaroides, Coccoloba leibmanni y cassia emarginata. El matorral tropical. Con elementos del género Cassia sp. Bursera bipinnata., Acacia pennatula., Hyptis albida, Lantana camara y Bervesina liebmannii. El manglar. Es otro tipo de vegetación muy localizado y está constituido básicamente por el guayule (Orbignya sp.), ramon o mojo (Brosimm allicastrum), la ceiba (Ceiba sp) y el cuajiote (Bursera simaruba). El palmar. Es otro tipo de vegetación muy localizado y está constituido básicamente por el guayule (Orbignya sp.) ramon o mojo (Brosimm allicastrum), la ceiba (Ceiba sp.) y el cuajiote (Bursera simaruba). La vegetación de dunas costeras. Domina el prosopis sp., sp., y pasto salado (Distichlis spicata). La vegetación halófita. Se encuentra en la llanura costera con delta y llanura costera con laguna costera, los elementos que la constituyen son el vidrillo (Batis marítima), pasto salado (Distichlis spicata) y Atriplex sp. El pastizal inducido. Se localiza en el valle intermontano con lomeríos y la llanura costera con delta, entre los 100 y 300 metros sobre el nivel del mar y cuyas especies dominantes son el Cynodon dactylon y Muuhlenbergia sp. FLORA ENDÉMICA: Maíz perenne, Zea diplorerennis; Polianthes howardii; Hymenocasllis Hymenocallis leavenworthii; bromeli tillandsia roland gosselinii; Vriesea malzinei; cuajiote Bursera arborea; candelabro militar, órgano de gorro Backebergia militaris; nopal Opuntiaexcelsa; Peniocereus cuixmalensis; orquídea Encyclia adenocaula; canelilla Chamaedorea pochutlensis; magnolia Magnolia hitiisiana. FAUNA: En cuanto a la fauna se reportan 87 especies de mamíferos; 350 aves; lo que significa 20% y 30% respectivamente de todo el país además habitan el 55 de los reptiles de México y el 5% de los anfibios; de estos el 33% y 63% son endémicos para Colima; faltando por profundizar en el conocimiento de las especies de invertebrados y la fauna dulce acuícola y marina que habitan en el territorio del estado. Mamíferos. Especies presentes con cierta abundancia relativa o más comunes en el estado: venado cola blanca, Odocoileus virginianus; Ocelote, Felis pardalis; Tigrillo, Felis wiedii, Jabalí de collar, Dicotyles tajacu; Jaguarundi, Felis Yaguarundi; Mapache, Procyon lotor; Tejón, Nasua; zorra gris, Urocyon cineroargenteus, Coyote, Canis latrans; Armadillo, Dasypus novemcitus; Conejo,



Sylvilagus sp.; Ardillas, Sciurus sp. Y Spermophilus sp. Murciélagos, Myotis sp.; Vampiro, Desmodus rotundus; Tlacuaches, Didelphys marsupialis; varias especies de roedores. Aves: son las más representativas: pelicano café, Pelecanus occidentalis; Pelícano blanco, Pelecanus erythrorhynchos; Pato buzo, Phalacrocórax sp., Garza blanca, Casmeduis albus; Pichichi, Dendrocigna autunnalis; Tildios, Charadrius sp; Zopilote, Coragyptis atratus; Aura, Cathartes aura; Quebrantahuesos ó Quelele, Polyborus placus; Halcón, Buteo nitidus; Chachalaca, Ortalys vetula; Huilota, Zenaida macroura; Paloma Alas, Blancas Zenaida asiática; Correcaminos, Geoccccyx velox; Tapacaminos, Caprimulgus vociferus; Cotorra guayabera, Amazona finichi; Cotorra atolera, Aratinga canicularis. Reptiles: las más representativas son: Cocodrilo, Cocrodylus acutus; Tortuga marina golfina, Lepidochelys olivacea; Tortuga marina negra, Chelonia agassizi; Tortuga laúd, Dermochelys coriacea schelegelii; Tortuga de agua dulce, Pseudemys sp.; Tortugas terrestres, Rhinochlemys sp; Escorpión ó Mounstruo de Gila, Heloderma horridum; Iguana verde, iguana iguana; iguana negra, Ctenosaura pectinata, Lagartijos, Scincella sp; Boa ó Malcoa, Boa constrictor, Víbora de cascabel, Crotalus sp, Coralillo Micriurus sp. Anfibios: las más representativas: Sapo, Bufo marinus; Sapo venenoso, Bufo, marmoreus; rana verde, Hyla sp; rana café, smilisca baudini. La fauna compuesta por invertebrados son grupos y especies más abundantes que las referidas anteriormente. Se tiene conocimiento que algunas especies están en peligro de extinción, aunque faltan abundar en el estudio de las mismas. Otro grupo impactado es el de los aránidos, en especial las llamadas tarántulas, que por el tráfico ilegal y la demanda de adquirir una mascota considerada como exótica, ha aumentado su comercialización y saqueo de los hábitas naturales. FAUNA ACUÁTICA: De la fauna marina que habita en las costas del Estado aún no se conoce sus condiciones poblacionales, por falta de estudios relacionados con la materia, pero se tienen reportes de que existen especies en peligro de extinción como es el caso del cocodrilo, Cocodylus acutus; tortuga marina golfina, lepidochelys olivacea, tortuga marina negra, Chelonia agassizi, tortuga de agua dulce, pseudemys sp. Fauna endémica: Mamíferos: Cacomixtle, Bassariscus astutus insulicola; cacomixtle, Bassariscus astutus saxicola; musaraña de cola corta, Cryptotis goldmani alticola; tuza, pappogeomys fumosus; rata de campo, peromyscus thomasi thomasi; ardilla, Sciurus abeti. Aves: cotorra guayabera, amazona fischi; loro cabeza amarilla, amazona ochrocephala tresmariae; colibrí, atthis heloisa; codorniz o gallina de monte, dendrortyx macroura; mulato común melanotis caerulescens; pajarito, pipilo erythrophrophthalmus socorrensis; golondrina grande bicolor, progne sinaloae; reyezuelos sencillo, regulus calendula obscurus; ridgwayia pinicola; colibrí o chuparrosa, thalurania ridwayi; vireo pizarra, vireo brevipennis. Reptiles: cuije de cola roja (lagartija), cnemidophorus communis; cuije de cola azul, (lagartija), cnemidophorus lineattissimus; víbora de cascabel, crotalus basiliscus; víbora de cascabel, crotalus plystictus; víbora de cascabel de bosque, crotalus pusilus; iguana negra (rayada), ctenosaura pectinata; falsa coralillo, dipsas gaigaea; escorpión o monstruo de gila, heloderma horridum; culebra, leptodeira maculata; culebra verde, leptophis diplotropis; ilamacoa, loxocemus bicolo; coralillo, micrurus distans; camaleón, phrynosoma asio; culebra,



TABLA No. IV.2.C. ASPECTOS SOCIOECONÓMICOS

pseudoleptodeira latisfasciata; tortuga de casco amarillo, rhynoclemmys rubida; chirrionera, salvadora mexicana; culebra, symphimus leucostomus. Anfibios. Rana verde hyla arborescandens; ranita rayada hylasartori; ranita hyla smaragdina. Invertebrados: caracol de tinta purpura patula pansa.

Aspectos sociales mínimos a considerar Demografía. El progreso de Colima ha estado ligado con su incremento demográfico; siendo territorio Federal (1826) tenía 41,429 habitantes. En los últimos 50 años se ha quintuplicado la población. En 1940 censaron 78,806, en 1950 eran 112,321 aumentaron a 164,450 en 1960 para 1970 sumaban 241,753, en 1980 fueron 346,293 y el discutido censo de 1990 señala 428,510, pudiendo afirmar que somos (1991) más de 500 mil pobladores. Las localidades fueron 948: ranchos 892 (de 1 a 499 hab.) rancherías 35 (de 500 a 2000), pueblos 16 (de 2000 a 15,000) y ciudades 5 (de 15 a 2000), pueblos 16 (de 2000 a 15,000) y ciudades 5 (de 15 a más de 100 mil). La tasa de crecimiento (1980-90) fue de 2.2 similar a la nacional, con promedio de fecundidad (1990) de 2.6 hijos. El 27.2% no son nativos de la entidad. El 37.9% tiene menos de 15 años y el 55.82 es menor de 20. la densidad por km2 es de 77.5 habitantes, casi el doble de la media nacional (41.44) el 45.9% es económicamente activa (de 12 años y más). Principal ocupación: el sector terciario concentra el 51.6%; el agropecuario 24.0 y la industria 21.4%. el promedio de vida es superior a las zonas limítrofes de Jalisco y Michoacán, de donde proviene la principal inmigración. Vivienda. Predomina la construcción de adobe y techo de viga, adornadas en marco de cantera, notándose en la cabecera la influencia modernista a base de concreto y ladrillo. La tenencia de la vivienda es fundamentalmente, privada y en su mayoría cuenta con los servicios elementales de agua, energía eléctrica y drenaje. Urbanización. La cabecera municipal cuenta con todos los servicios públicos y al cliente suficientes hoteles, motoles y casas de huéspedes a los visitantes, así como restaurantes, bares algunos centros nocturnos, ciber-cafés, agencias de arrendamiento de autos, transporte turístico, médicos, hospitales, fax y teléfono una variedad de cines. El municipio de Colima es rico en aspectos turísticos y culturales, como museos, 3 grandes parques hermosamente arbolados, numerosos jardines, de cultura, el instituto Universitario de Bellas Artes; el Centro Ceremonial, pinturas murales en templos y edificios públicos, balnearios naturales con infraestructura básica, Medios de comunicación. La principal vía de acceso la constituye la Autopista Guadalajara – Colima, encontrándose el predio en el km. 12 + 000 en el tramo Colima Manzanillo, Ejido



los Asmoles. Los accesos dentro de la planta son: por el lado este del terreno se contará con dos puertas una de 8.00 m de ancho que será usada para salida y entrada de vehículos propiedad de la empresa y otra puerta de 7.00 m, que será usada como salida de emergencia, dichas puertas serán metálicas y ciegas. Las áreas de circulación interior de los vehículos serán zonas niveladas, compactadas, con terminación de asfalto y contarán con las pendientes apropiadas para el desalojo del agua de lluvia, todas las demás áreas libres dentro de la planta se mantendrán limpias y despejadas de materiales combustibles, así como de objetos ajenos a la operación de la misma. Vías de comunicación. El Municipio de Colima cuenta con un sistema de comunicaciones, red de Caminos, que ha venido a mejorar su infraestructura carretera. El estado al igual que todos los municipios cuentas con los servicios de comunicación como son: teléfono, radio, TV, fax. Siendo la Autopista Guadalajara – Manzanillo, la que beneficiará a la palnta de almacenamiento y distribución de Gas L.P., ya que esta estará ubicada en el km. 12 + 000 en el tramo Colima-Manzanillo, Ejido los Asmoles, dentro del municipio de Colima. .Urbanización de la planta La planta de almacenamiento contará con la infraestructura necesaria para desarrollar el proceso de transvase y almacenamiento de Gas L.P. Las áreas que se destinarán para la circulación interior de los vehículos serán zonas niveladas, compactadas, con terminación de asfalto y contarán con las pendientes apropiadas para el desalojo del agua de lluvia, todas las demás áreas libres dentro de la planta se mantendrán limpias y despejadas de materiales combustibles, así como de objetos ajenos a la operación de la misma. El piso dentro de la zona de almacenamiento será de concreto y contará con un declive del 1% para evitar el estancamiento de las aguas pluviales. Las construcciones que serán destinarán para los servicios de administración, serán construidas con materiales incombustibles como son: losa de concreto, paredes de tabique y cemento con puertas y ventanas metálicas. El terreno estará limitado por sus linderos norte y oeste por medio de una cerca de malla galvanizada calibre 10, (alambre cyclone) sobre postes de tubo galvanizado cedula 40 de 2.30 m, sobre el nivel de piso terminado para dar una altura total de 2.60 m, y en la parte superior 4 hilos de alambre de púas, y por su lindero este estará delimitado por un muro de tabique de 3.00 m de altura total. La zona destinada para el estacionamiento contará con piso compactado con terminación de asfalto y contará con la pendiente adecuada para evitar estancamiento de las aguas de lluvia. Para la protección en la zona de almacenamiento, se construirá un machuelo de concreto armado de 0.20 m de espesor con altura de 0.60 m y con una separación de 1.00 m entre ambos, las bombas para llenado de los cilindros, bombas para el suministro de los Autos-tanques y servicio de carburación de los vehículos y compresor se encontrarán ubicados dentro de la misma zona de almacenamiento. Salud y seguridad social.



La atensión a la salud en Guadalupe Victoria está a cargo de la clínica del IMSS, del centro de salud de la SS, del DIF, Cruz Roja y Clínica Ejidal. Educación. Durante los últimos 20 años ha sido sorprendente el avance educativo oficial y privado reflejándose en la erradicación del analfabetismo, reducido al 3.2%. el ciclo 1990-91 en todos los niveles educativos se atendieron 1421,726 alumnos en 1,090 esculas ubicadas en 231 localidades; preescolar: 270 planteles con 665educadoras para 17,199 niños. Primaria: 452 escuelas con 72,227 alumnos y 2,602 maestros. Secundaria: 23,638 alumnos en 99 escuelas. Capacitación para el trabajo: 6,581 alumnos. Educación media superior: 9,565. Nivel superior: 7,135. Preparatoria abierta (INEA): 1,13B. CONAFE 886 niños de zonas rurales marginadas. Educación básica: 3,607 alumnos y 2,216 en secundaria. PRINCIPALES PLANTELES: Instituto de Educación Normal (ISENCO), CBTIS, CBTA, CTEM, CETIS, CECAT, CONALEP, CEDART; los Institutos: culturales de Colima, Campo Verde, Cultura Avanzado y Autónomo de Tecomán (ITT). El Instituto Tecnológico de Colima (ITC SEP), el de Monterrey –Unidad Colima (ITESM), Universidad Pedagógica, Universidad del pacífico, destacando la universidad de Colima, que ha venido incrementando carreras profesionales, centros de investigación, maestrías y doctarados. Nuestra máxima Casa de Estudios inició una etapa de alta calidad académica, siendo la Institución del país que más días labora durante el año. Aspectos culturales y estéticos. La artística cerámica precolombiana revela la existencia de una cultura avanzada, coetánea con la cultura Teotihuacana. El Estado de Colima es una gran zona arqueológica, con vestigios de diversas épocas (períodos o complejos), destacando las Tumbas de Tiro y Centros Ceremoniales. Ha tenido las siguientes categoríaspolíticas: Señorío precolombino de Coliman hasta 1523; Alcaldía Mayor (1524-1786), partido (1786-1823), territorio Federal (1824-1836), Distrito del Sudoeste (1836-1846), Territorio Federal (1846-1857), Estado Libre y Soberano (1857-1864), Imperio de Maximiliano (Departamento 1864-1867), restauración de la República a partir de 1867. es un Estado chico con futuro grande; en superficie ocupa el tercer lugar, superando a Morelos y Tlaxcala. Municipio de Colima: principal centro político, religioso, comercial, cultural y socioeconómico. Su Feria Regional es el escaparate donde el colimense muestra a propios y extraños su producción agrícola, ganadería, industria y artesanal, así como el comercio y el desarrollo cultural del Municipio y de la entidad. Artesanías. Fiestas, danzas y tradiciones. Como en el resto del país, son popularmente celebradas las fiestas patrias muy particular, la ceremonia de “El Grito de la Independencia”. Lo mismo el aniversario de la Revolución Mexicana y la celebración del día internacional de fiestas, las tres, en que aparte del tradicional desfile, se organizan verbenas. La feria de todos los santos. Festividad de origen religioso que se aproxima, del día



1° de noviembre. Centros Turísticos. El municipio de Colima cuenta con centros turísticos: Villa de Alvarez: Zona conurbada, gran Dormitorio de la clase laborante de la Capital del Estado; productor de maíz, frutas y hortalizas, ganadería, apicultura, piedra de Juluapan, jardín del Arte “Juan de Arrué”, jaripeos en la “Plaza la Petatera” y elaboración de sopitos. Comala: Maíz, café frutas (mameyes), hortalizas, apicultura, artesanías, ponche, queso, pan, restaurantes, bandas de música, lagunas, clima y paisaje que propicia el turismo social y residencial. Coquimatlán: Maíz, frutas, hortalizas, palma y limón, con riego de la Derivadora de “Peñitas”; chiquilines y langostinos, yacimientos ferríferos del cerro de Nahutl, yeso, mármol y cálizas, centro turístico los amiales. Tecomán: Polo de Desarrollo, capital mundial del limón, cocoteros, plátano, frutas y acuacultura, ganadería, apicultura; yacimientos de dolomita, yeso y las calizas que explotará la cementera apasco, gastronomía y turismo social, deporte internacional de “Surfing”; predomina la pequeña propiedad. Ixtlahuacán: productor de melón, frutales, limón y hortalizas, langostinos, hamacas, ceámica, fauna y flora; tumbas de Tiro de Camila, Chayacates y las Grutas de San Gabriel. Armería: palmas, limón, plátano frutas, ganadería, pasteurizadora y fábrica de coco rallado, producción de sal, turismo social y regional, balnearios de Cuyutlán (la Ola Verde) y el paraíso; predomina la propiedad ejidal. Manzanillo: Polo de Desarrollo, modernas instalaciones portuarias, turismo nacional e internacional, capital mundial del Pez Vela, Aeropuerto de Playa de Oro, Peletizadoras, Termoeléctrica, explotación pesquera, agricultura y ganadería. Minatitlán: Peña Colorada el Yacimiento Ferrífero más grande del país, ganadería, agricultura, apicultura, centro turístico “El Salto”, recursos forestales y perspectivas turísticas por su clima y paisaje. Índice de pobreza El municipio, es una zona agrícola, ganadera, de comercio y de servicios, estos sectores generan gran numero de mano de obra,. El índice de pobreza que presenta esta zona es insignificante, ya que cuando existe poco dinamismo económico de la zona, muchos jóvenes y personas en edades productivas emigran, a otros lugares en busca de mejores oportunidades. Índice de alimentación. Entre las extensiones llanas destacan el valle de Colima (plano inclinado) y la planicie costera de Tecomán y Armería. El relieve tan variado modifica el clima cálido y subhúmedo de las partes bajas y el semicálido y templado de Comala Cuauhtémoc y minatitlán, sin cambio térmico invernal bien definido, por lo que da origen a las actividades productivas como son: La actividad agrícola esta constituida de cultivos agrícolas destaca Maíz 2 464 Caña de azúcar 57 101 Plátano de diversas especies 29 000



Limón agrio 15 000 Ganadería (cabezas) Porcinos 72 010 Bovinos 235 310 Caprinos 37 210 Producción bruta industrial (millones de pesos) Industrias de transformación 530 Industrias 327 Gastronomía: Los platillos más representativos del municipio son: la cuachala, el chilayo, el menudo; el tatemado; el pipián; la birria de chivo; los frijoles puerco picadillo con col y queso; los sopes gordos; las enchiladas dulces; las pata y cueritos, más diversos y muy sabrosos platos de mariscos. Destacan como bididas regionales: la tuba, el tejuino, el bate, el agua frescas y el ponche de granada. Entre los dulces típicos están el alfajor, los pellizcos de tamarindo, borrachitos de leche y las bolas de maíz con caramelo. Los artículos de mayor movimiento comercial de este municipio son los agrícolas. De servicios: el ramo de los servicios refleja una gran variedad, localizándose establecimientos de reparación de vehículos, de aparatos eléctricos, preparación de alimentos y bebidas, limpieza, etc. Equipamiento. La planta contará con la suficiente infraestructura para desarrollar los procesos de almacenamiento y distribución de Gas L.P. En cuanto a los residuos, la empresa no los generará por tratarse de transvase de auto-tanques a tanques de almacenamiento. En cuanto a los originados en el baño serán vertidos a una fosa séptica, los residuos sólidos son depositados en el tiradero municipal. Tipos de organizaciones sociales predominantes. Grupos Étnicos No existen grupos étnicos en el municipio. Religión: La religión en este estado es muy variada, pero como la población es baja, pues se puede decir que la mayoría de la población es Católica. El 87% de la población es Católica, u 2% es cristiana, un 3% es bautista, y un 6.75% es de otras sectas desconocidas. Colima se distingue por tener culto a la Virgen de Guadalupe y al Niño Jesús. En cuento a los servicios públicos el municipio cuenta con alcantarillado, alumbrado público, centros deportivos, mercado, panteones, seguridad pública y transportes, áreas verdes. La población total es de aproximadamente 100,428 habitantes, de los cuales cerca de 80,000 viven en la ciudad bajo un clima tropical lluvioso.



Distribución de la población económica activa:

El salario mínimo vigente es de 37.47

3,303 Agricultura y ganadería.968 Comercio.

739 Servicios comunitarios sociales.678 Servicios personales y mantenimiento.647 Construcción. 494 Manufactores. 296 Administración pública y defensa.157 Transportes y comunicación.154 Restauranteros y hoteles.116 Servicios financieros.67 Servicios profesionales y técnicos.58 Electricidad y agua. 353 No especificados.

Aspectos económicos mínimos a considerar El sitio del proyecto pertenece a una región económica agrícola , ganadera, de comercio y de servicios. En el municipio de Colima, el 45.9% es económicamente activa (de 12 años y más). Principal ocupación: el sector terciario concentra el 51.6%; el agropecuario 24.0 y la industria 21.4%. el promedio de vida es superior a las zonas limítrofes de Jalisco y Michoacán, de donde proviene la principal inmigración. • El salario mínimo vigente es de $ 37.47 pesos diarios. • El nivel de ingresos per cápita es del orden de los $ 13,489.20 Pesos anuales,

(TRECE MIL CUATROCIENTOS OCHENTA Y NUEVE PESOS 20/100 M. N.). • El municipio de Colima presenta un índice de desempleo insignificante ya que

es una zona agrícola, ganadera, de servicios, la cual generan fuente de trabajo. Y cuando es poco el dinamismo económico de la zona muchos jóvenes y personas en edades productivas emigran, en busca de oportunidades al vecino país del norte.

• Tenencia de la tierra: Ejidal y particular. MANEJO: Para explotación hortícula y vivienda. INVESTIGACIÓN: No se reconocen actividades auspiciadas por entidades educativas, sin embargo se han llevado a cabo los estudios preliminares de Flora y Fauna, en forma coordinada SEMARNAT Y DIRECCIÓN DE ECOLOGÍA del Gobierno del Estado. MARCO LEGAL: Lineamientos del decreto publicado en el Diario Oficial de la Federación, 1988 y la Ley General del Equilibrio Rcológico y la Protección al Ambiente, La Ley de Preservación Ambiental del Estado de Colima, así como el reciente Reglamento de Manejo del Comité del Área de Protección de los Recursos Naturales, “Las Huertas de Comala. PROBLEMÁTICA: El problema que afecta al área protegida, es la presión existente en el cambio del uso del suelo, por actividades de urbanización y agropecuarias. Otros problemas importantes que inciden sobre el área protegida son la falta de agua para viviendas actuales y para el riego de las plantaciones frutícolas existentes. Situación que en este último caso es grave, pues a falta de riego adecuado, la producción desmerece y se generan aspectos patógenos en las mismas, y los costos de producción se elevan, además, que los componentes del ecosistema proyectan estados patogénicos en general. Otro problema fuerte es el



ataque a los frutos, por el complejo ciclo reproductivo – hábitat de la mosca de la fruta Anastreha sp., que provoca mermas en los ingresos de los productos. • El municipio cuenta con una gama de servicios tanto industriales, agrícolas,

de comercio, ganaderas etc. Por lo que existe una gran competencia y conflictos para la obtención y venta de los productos:

• Competencia para la venta de sus productos. • Conflictos administrativos y políticos para la obtención de materias primas

(semillas y otros recursos). • Conflictos para la obtención de insumos.



IV.2.2.- Descripción de la estructura del sistema.

La planta de almacenamiento será construida en una zona deshabitada, lejos de asentamientos humanos, donde sus principales colindantes son terrenos baldíos (sinactividad), será ubicada en la Autopista Guadalajara – Manzanillo km. 12 + 000 en el tramo Colima – Manzanillo, Ejido los Asmoles, dentro del municipio de Colima, y donde el tipo de suelos presente en el predio es del tipo barrial, donde predominan la selva bajacaducifolia, encontrándose totalmente perturbada y en armonía con el hombre ya que hace tiempo fue perturbada para dar paso a la agricultura de temporal, ganadería y otrosservicios, en cuanto a la fauna existente predominan algunos reptiles.

De acuerdo a las actividades de la planta de almacenamiento de gas L.P., el gas

obtenido del petróleo, permiten convertirlo en líquido a temperaturas y presionesrelativamente bajas, se almacena, transporta y entrega en estado líquido y a presión,normalmente se usa en estado de vapor reduciendo la presión con reguladores.

El estado líquido es incoloro e inodoro, sin humedad y no tóxico, para localizar

fugas, se le adicina “mercaptanos” para darle el olor característico del gas L.P. Al aspirar el gas en grandes cantidades es nocivo, produce la muerte por asfixia

(por la falta de oxigeno). El gas se quema totalmente sin dejar residuos, ni cenizas, no produce humo ni

hollín y su flama alcanza muy altas temperaturas. Una fuga de gas se detecta como una nube de vapor blanco; el gas en estado

líquido produce lesiones al contacto con la piel similares a las quemaduras sufridas poruna flama.

El gas es el combustible mas seguro, el peligro está en su mal manejo o uso

inapropiado. Para esto la planta contará con todas las medidas de seguridad, así como los

equipos para contrarrestar cualquier situación de emergencia, para esto se tienen encuenta las siguientes precauciones especiales:

• La precaución mas importante que se debe de tomar, es la de evitar encender fuego o

fumar dentro de la Gasera, debido a que la sustancia que se maneja es altamente inflamable.

• El sistema eléctrico será a prueba de explosiones. • Las tuberías de distribución estarán pintadas con los colores que establece la Norma

Oficial NOM-EM-001-SCFI-1993. • Los tanques de almacenamientos deberán cumplir con las especificaciones de la NMX-

X-12-SCF. • Contará con todos los equipos contra incendio

Con estas medidas se minimizan los impactos negativos que puedan ocasionar en

la salud de los trabajadores, como en las instalaciones y medio ambiente que le rodea, en caso de suscitarse un percance.

IV.2.3. Análisis de los componentes ambientales relevantes y/o críticos.

De acuerdo a las actividades que desarrollará la empresa, no provocará impacto negativo, ya que no significará acarreo de materiales o apertura de bancos, en zonasdistintas, además se diseño respetando las áreas de vegetación natural, provocando unimpacto mínimo al sistema ambiental, las aguas provenientes para los baños serán



almacenados en una cisterna y descargadas (aguas residuales) a una fosa séptica. Por las características propias del proyecto y por la ubicación, no se consideran

criticas ya que las características del suelo son apropiadas para este tipo de plantas, yaque se encuentra en una zona libre de asentamientos humanos, y donde la vegetaciónpresente es una selva baja caducifolia totalmente perturbada y en armonía con el hombre donde se dio paso a la agricultura de temporal y la ganadería. En cuanto al desarrollo delproceso únicamente se refiere al transvase de un tanque a otro, la cual se realiza bajosupervisión, así como también se implementan un conjunto de medidas de seguridad,programas de mantenimiento y equipo de seguridad como extintores, hidrantes, válvulasde seguridad etc.

IV.3. Diagnóstico ambiental.

La zona de estudio se ubica en una zona libre y lejos de asentamientos humanos, es un área con disponibilidad de vías de comunicación para el traslado del gas L.P y todolo necesario para la operación, cuenta con energía eléctrica, agua, así como también estadisponible para la llegada de los servicios de emergencia en caso de suscitarse unaccidente, que no pueda ser controlado por el personal de la planta. Es una zona rural y el poblado más próximo al predio es el ejido de los Asmoles que se encuentra a 1.5 km de distancia, la cual cuenta con todos los servicios, comercios, vías de acceso etc.

El establecimiento de esta planta no afectará, áreas naturales protegidas ni a

especies en peligro de extinción, ya que hace años esta áreas se encuentra en armoníacon el hombre, donde sus principales actividades económicas son la agricultura detemporal, de servicios y la ganadería.

La planta contará con los planes y programas de control, como son: programas

contra incendio, capacitación a operarios, formación de brigadas, capacitación y manejode la sustancias, esto con el fin de tener controlado y actuar debidamente en cualquiersituación de emergencia.



IV.3.1.- Construcción del escenario ambiental actual.

La situación ambiental actual, es un predio ubicado en una zona deshabitada, donde sus principales colindantes son terrenos baldíos sin actividad y terreno de la misma planta.

Toda el área de la planta, se encuentra compactado con terminación de asfalto y contará con las pendientes adecuadas para evitar el estancamiento de las aguas de lluvia.

Contará con los accesos a la planta, y los servicios de energía eléctrica, agua, y unafosa séptica para las aguas residuales originadas en los baños.

Contará con los servicios de seguridad, teléfonos de emergencia, bomberos, cruz roja etc., así como también contará con salidas de emergencia, equipo de protecciónpersonal y contra incendios. IV.4. Análisis de la problemática ambiental detectada.

La planta de almacenamiento será construida en una zona deshabitada, la cual norepresenta riesgo por no tener ninguna actividad en sus colindancias, que representenriesgo para su operación, lo único que será modificado es:

El terreno que ocupará la planta tendrá una forma irregular y contará con una

superficie de 44,517.00 m2. Toda el área de la planta, será compactado con terminación de asfalto, con peso

volumétrico mayor que la existente en el lote referido, y contará con las pendientesadecuadas para evitar el estancamiento de las aguas de lluvia.

El predio es deshabitado, la cual será modificado con la construcción de una planta de

almacenamiento y distribución de gas L.P., la cual traerá un incremento en la economíade la región, así como también, se generará mano de obra para los habitantes del EjidoAsmoles. IV.4.1. Identificación y análisis de los procesos de cambio en el sistema ambiental.

El predio se encuentra ubicado en una zona deshabitada, donde hace años fueperturbada este sistema ambiental, para dar paso a la agricultura regional. Y de acuerdoal listado de flora y fauna, catalogadas como especies raras, amenazadas, en peligro deextinción y/o que requieran protección especial, en la NOM-059-ECOL-1994, las especies descriptas no se sitúan en ningún rubro señalado. Contará con la infraestructura de energía eléctrica así como también las vías decomunicación como es la Autopista Guadalajara – Colima km. 12 + 000 en el tramo Colima – Manzanillo.

La total es de aproximadamente 100,428 habitantes. La tasa de crecimiento (1980-90) fue de 2.2, similar a la nacional, con promedio de fecundidad (1990) de 2.6 hijos. El27.2% no son nativos de la entidad. El 37.9% tiene menos de 15 años y el 55.82 es menorde 20. la densidsad por km2 es de 77.5 habitantes, casi el doble de la media nacional(41.44). el 45.9% es económicamente activa ( de 12 años y más). Principal ocupación: Elsector terciario concentra el 51.6%; el agropecuario 24.0 y la industria 21.4%. el promediode vida es superior a las zonas limítrofes de Jalisco y Michoacán, de donde proviene laprincipal inmigración.

IV.5. Construcción del escenario tendencial.

La planta de almacenamiento de gas L.P., plantea establecer una amplia



infraestructura para desarrollar las diferentes etapas del proceso dealmacenamiento, la empresa considera operar a largo plazo, utilizando los planes de contingencias, así como también realizará los análisis de ultrasonido al tanque dealmacenamiento por lo menos cada 10 años, mantendrá una revisión exhaustiva en cadaunos de los accesorios requeridos, así como reemplazara tuberías, válvulas y otrosaccesorios en caso de que sea necesario, contará con los equipos de contra incendio,equipos de protección personal, contará de manera clara y bien identificados los teléfonosde emergencia en caso de que sea necesario.

CAPITULO V

IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES.



V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES. V.1. Metodología para evaluar los impactos ambientales.

En este capitulo, se identifican, analizan y evalúan los impactos ambientales que

las distintas actividades del proyecto “PLANTA DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE GAS L.P.” denominada DANIEL VELA, S.A. DE C.V. pueden ocasionar sobre los componentes ambientales presentes en su área de influencia. La evaluación de losimpactos ambientales del proyecto se realiza en tres fases principales:

I. Identificación de Impactos: Esta fase incluye un resumen de las primerassecciones del presente estudio; Identificación de las fuentes generadoras deimpactos.

II. Predicción de Impactos: Esta fase incluye la descripción de los impactos

potenciales que se pueden manifestar durante la implementación de lasdiferentes etapas del proyecto.

III. Evaluación de Impactos: En esta fase se realiza la calificación ambiental de

cada uno de los impactos.

En la matriz de impacto ambiental, se presenta de manera esquemática laidentificación de impactos ambientales, de acuerdo a las actividades básicas que sellevarán a cabo con la puesta en operación de la planta de almacenamiento de gas L.P.,correlacionadas con cuatro áreas ambientales principales que son: físico - químicos, biológicos, estéticos y socioeconómicos.

Como se aprecia en la matriz de impacto ambiental, los efectos negativos son

mínimos, comparados con la importancia social y económica que provocará en laprestación del servicio en una área que resulta necesaria su construcción y operación V.2. Impactos ambientales generados. La identificación de los impactos esta representada en las siguientes tablas: Tabla V-2.1.: Identificación de las fuentes generadoras de impacto; incluye un resumende las actividades a ejecutarse en la implementación, operación y abandono del proyecto,que puedan generar un impacto al medio ambiente. Tabla V-2.2.: Identificación de impactos existentes, incluye un resumen del valorambiental de los componentes que potencialmente puedan experimentar alteraciones. Elvalor ambiental se define en función de propiedades como: relevancia del componentepara los otros componentes y para el medio ambiente global, estado de conservación,calidad basal, representatividad y abundancia de los componentes en el área de influencia del proyecto en el ámbito regional. La valoración de los componentesambientales se realiza según la siguiente tabla:

TABLA V-2 VALORACIÓN CUALITATIVA DE LOS COMPONENTES AMBIENTALES

Descripción CategoríaImportancia Mayor. Cuando el componente ambiental no ha sido intervenido y puede sufrir alteraciones en cualquiera de las etapas del proyecto

A

Importancia Moderada. Cuando el componente ambiental ha sufrido alguna modificación y puede aumentar el grado de alteración en una de

B



las etapas del proyectoImportancia Menor. Cuando el componente ambiental ha sufrido modificación considerable y su alteración por la implementación del proyecto no será significativa

C

Sin Importancia. Cuando el componente ambiental esta completamente intervenido y el proyecto no tendrá mayor incidencia en el mismo

D



TABLA V-2.1.FUENTES GENERADORAS DE IMPACTOS

tapa Actividad Descripción

ución

Transporte, recepción y almacenamiento de materiales.

Se refiere a la utilización de medios de transportalmacenamiento de material para la construcción dL.P.

Movilización de equipos y personas.

Se refiere al transporte de equipos y personal ennecesario se prevé instalar letrinas portátiles en áre

Levantamiento topográfico. Se refiere a la preparación, limpieza, trazado y ntrabajos.

Muros de concreto, para apoyo del tanque de almacenamiento.

Se refiere a la construcción de dos muros de concrseparación entre ellos de S = 15.087m. medidos a 1.80 m. Con relación del piso, medidos hasta la part

Área de protección del tanque Se refiere a la protección del tanque, este estaráarmado con una altura de 0.60 m y un espesor de 0entre muretes de 1.00 m.

Instalación de tanque y tubería. Se tendrá montado sobre bases de concreto armalibremente sus movimientos de contracción y dilatlos demás accesorios como: válvulas de exceso determómetro, válvulas de seguridad, etc.

Oficina. Se refiere a la construcción de un departamenadministración

Instalación eléctrica. La subestación estará a un costado de las oficinsobre 2 postes de concreto de 132-7050 y una parrrecibe en una estructura tipo “R” a través de apartarrayos de oxido de zinc para 21 kv. Y cuchianterior de acuerdo a las normas de la C.F.E. y Neléctricas.

Revestimiento de la zona Las áreas que se destinarán para la circulación niveladas, compactadas, con terminación de asapropiadas. El piso dentro de la zona de almacenamdeclive necesario del 1% para evitar el estancamient

Pruebas hidrostáticas. Se refiere a la utilización de agua para realizar prueSeñalización. Se refiere a la identificación de los equipos y rutas d

ración Transvase de produc de un tanque a otro. Control y operación de la instalac.

Transvase del auto-tanque al tanque de almacenam Control e inspecciones del sistema, reparaciones, m

ndono Retiro de estruct e instalaciones.Habilitación de terrenos y Resta.

Se refiere al retiro de estructuras e instalaciones, ha



TABLA V-2.2 IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS EXISTENTES

COMPONENTE AMBIENTAL

DESCRIPCIÓN DE LA LÍNEA BASE

SUELO

El municipio esta constituido por una variedad de suelos como son: Andosol Regosol Rendzina, así como los suelos someros (15 a 40 cm de profundidad),dístrico, Feozem háplico, Vertisoles Pélicos, arcillosos

AGUA En el área no se han identificado aguas superficiales. El agua requerida seráel Ejido los Asmoles hasta la planta y almacenada en un cisterna.

ATMÓSFERA

En el área no existen fuentes contaminantes del aire.Ruido: el proyecto generará ruido por debajo de la norma boliviana para ruido i

FLORA No existen especies comercialmente aprovechables. Predominan especies herbá

FAUNA Baja densidad de especies debido a la destrucción de su hábitat, para apragricultura de temporal .

TURA, ARQUE No se identificaron áreas de interés cultura, arqueológico e histórico en la regióPAISAJE No existen elementos del paisaje que sean modificados, sitios turísticos o recrea

COMUNIDAD

El Ejido los Asmoles, no será directamente afectada por el proyecto ya que se de distancia. Una vez efectuada la consulta pública, se ha podido determinar debido a que generaría fuentes de trabajo temporal.

ECONOMÍA

Actividad principal del municipio de Colima es la agricultura (maíz, Caña dediversas especies, limón, y la ganadería (porcino, bovino, caprinos). Así como tcuenta con una variedad de establecimientos comerciales de acuerdo a lahabitantes, en los que se encuentran; alimentos comestibles, calzado, vestidhogar, materiales de ferretería y para la construcción, etc.

SALUD

La población del municipio de Colima, tiene acceso a los servicios médsalubridad o seguros médicos públicos, los cuales por ley cubren a los trfamilias. Así como también existen clínicas particulares (médicos, odontólogos,

CAMINOS El municipio de Colima, cuenta con un sistema de red Caminer, la cual se largo y ancho del estado de Colima, que ha venido a mejorar su infraestructura

GOBIERNOS LOCALES

La función principal es la garantizar a su población la seguridad y confianzasus obligaciones requeridas tanto económicas, sociales, así como también garaal medio ambiente.

V.2.1. Identificación de impactos

IP: Importancia del impacto existente previo al proyecto, según valoración presentada en la tabla V-2.1



V.2.2. Selección y descripción de los impactos significativos Fisiografía geomorfología:

- Efectos sobre la estructura y composición de suelos y paisaje.

- No han sido identificados impactos ambientales en la fase de ejecución, operacióny abandono del proyecto.

- Al no ser identificados impactos no corresponde su evaluación.

Suelos:

- Se refiere a la alteración de la calidad del suelo y sus componentes, pormovimiento de tierra y la posible contaminación por derrame de hidrocarburos ylubricantes, durante la ejecución de obras civiles Durante la fase de ejecución laactividad de excavación generará un impacto ambiental bajo.

- Existe la posibilidad de que la basura generada sea desparramada en el terreno,por falta de atención de la contratista de construcción. Existe la posibilidad que enla descarga del agua de las pruebas hidrostáticas, provoque un incremento deerosión repentina.

En la fase de abandono se espera una recuperación paulatina de las características

pedogenéticas del suelo con la ejecución del Plan de Restauración.

Calidad de aguas:

- Se refiere a la alteración de la calidad de agua por generación de residuos sólidos y líquidos, y posibles fugas de líquidos que afecten la calidad del agua, y ocurranante situaciones excepcionales o accidentales.

Debido a que no existen aguas superficiales en el área de estudio, no se han

identificado impactos. En cuanto a las aguas subterráneas, en lo que concierne a losefectos ambientales negativos, no se espera que estos sucedan debido a la profundidad delos acuíferos y al tipo de suelo.

- En la fase de operación y abandono no se han detectado impactos.

Clima Desde un punto de vista general y considerando las características del proyecto, se puedeconcluir que las acciones del mismo, en las etapas de ejecución, operación y abandono,no tendrán impacto sobre el clima del área.

Calidad de aire:

Se refiere a la alteración de la calidad del aire generada por:

• Partículas Suspendidas: Corresponden a material particular emitido a laatmósfera producto de los movimientos de tierra en la etapa de preparación delsitio. Se espera que el impacto identificado sea bajo debido a que los trabajos de



apertura, serán realizados en forma adecuada con retroexcavadora y con riego periódico con pipas.

Ruido: Corresponde a la generación de niveles de presión sonora producto de la operación de maquinaria y soldado de tuberías.

El nivel sonoro (RUIDO) producto de las actividades de construcción no se veráincrementado.

La fase de operación y abandono no generará impactos negativos ambientales que afecten la calidad del aire..

Flora

Se refiere a la alteración que pueda sufrir la flora circundante al proyecto, porperdida de calidad de suelos y desbroce de vegetación.

Las siguientes variables fueron consideradas para determinar el nivel de impacto

sobre este componente ambiental:

Riqueza de especies Distribución restringida Singularidad Cobertura Tipos biológicos Estratos Extensión Grado de antropización

Al examinar dichas variables y las condiciones definidas en la Línea Base, y en particular debido a que las etapas de construcción, operación y abandono de la planta, no han sido identificados impactos significativos sobre la flora.

Los trabajos a ser ejecutados comprenden la limpieza y mantenimiento del predio,

el desbroce de vegetación se limitara a especies rastreras de cobertura (pastos, gramíneas)

Fauna:

Los impactos sobre la fauna, se encuentran asociados a las acciones deconstrucción del proyecto, entre las más importantes se encuentran:

Traslado, acopio de materiales Despeje, trazado, excavación, disposición del equipo.

Al ser un área bastante intervenida, las aves y especies menores de roedores serán

ahuyentados en la etapa de ejecución del proyecto, sin embargo, el impacto netoresultante será bajo y mitigable debido al tiempo reducido de trabajo en el sector.

Durante la fase de operación y abandono no se han detectado impactos de consideración.

Arqueología:

Se refiere a la elección del área de construcción, y que no interfiera con sitios de unconocido valor arqueológico y/o cultural.



El área del proyecto se encuentra fuera de las localizaciones de sitios de interés

arqueológico.

Paisaje:

Se refiere a la alteración del paisaje generadas por la descompactación de lossuelos en la superficie a ser utilizada.

No existe modificaciones de consideración en los componentes estructurales del

paisaje local, debido a las actividades del proyecto. Por otro lado la existencia deedificaciones urbanas en las proximidades del proyecto

(Aeropuerto de Yacuiba), elimina la percepción de alteración global del paisaje.

Socioeconomía, cultura y calidad de vida:

Se refiere a los cambios que la comunidad pueda experimentar por la ejecución delproyecto, tanto en impactos positivos (aumento de la calidad de vida a través de laprestación de servicios, seguridad en el transporte, calidad y provisión deproductos necesarios para la comunidad) como en negativos (percepción deinseguridad en este tipo de actividades).

La ejecución del proyecto tiene impactos localizados de pequeña magnitud,

perfectamente controlables (o compensables) mediante prácticas tecnológicas y de gestiónambiental disponibles en nuestro medio, sea porque ya estén siendo normalmenteejecutadas en sus diversos proyectos, o estén previstas en los reglamentos ambientalesvigentes, o porque requieren pequeñas modificaciones para implementarlas en el sectorinvolucrado.

Muchas de las modificaciones que producirá el proyecto son claramente positivas desde el punto de vista socioeconómico:

Al ser una planta, construida y diseñada de acuerdo a los lineamientos y normasestablecidas, se incrementa la percepción de seguridad en la población.

El sistema de transvase se encuentra fuera de áreas pobladas Posibilidad de trabajo temporal y permanente para mano de obra no calificada.

En cambio los impactos negativos no representan un riesgo para la población y medio

ambiente, debido a su baja sinergia en el medio local. Los impactos negativos potencialesidentificados son:

Incremento temporal de ruido. Leve incremento de partículas suspendidas Leve incremento de tráfico vehicular.

RESUMEN DE LA PREDICCIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

La Tabla V-4. resume los impactos ambientales relevantes de la planta dealmacenamiento, denominada DANIEL VELA, S.A. DE C.V.





TABLA V-4 IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES RELEVANTES

"PLANTA DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION DE GAS L.P."

DISCIPLINA IMPACTO

Clima No se ha detectado impactos

Calidad del Aire Material particulado y CO2, RuidosFisiográfia No se han detectado impactos

Geomorfología No se han detectado impactosSismicidad No se han detectado impactos

Suelos Sensibilidad de Suelo a la erosión eólica e hídrica. o Etapa de obras civiles. Excavación preparación de terreno (-) o Limpieza y restauración (+)

Calidad de aguas No se han detectado impactos de consideración. o Los recursos hídricos del sector están representados por “acequias

Flora Desbroce de vegetación arbustiva y herbácea {(-) mínimo}. Programa de restauración (+)

Fauna Especies silvestres ahuyentadas por ruido de maquinaria y o(mínimo}.

Uso de la Tierra Agropecuaria: no se han detectado impactos.Recursos Forestales: no se han detectado impactos. Tierras Indígenas: No existen comunidades indígenas en el área. Áreas protegidas: El área protegida más cercana se encuentra a masproyecto.

Paisaje Debido a que el proyecto será construido en una zona rural y lidetectado alteración del paisaje local.

Arqueología No se ha detectado impactos.Socioeconomía,

ultura y Calidad de vida

Economía Local intercambio comercial mínimo (+). Modo de vida: durante la construcción de la unidad de interconexiexista empleo para la población local (+). Empleos: durante la construcción de obras civiles del sistema dcontrol(+). Pueblos nativos: No presentes en el área.

E= Etapa de Ejecución; O= Etapa de Operación; A= Etapa de Abandono; N/A = No Aplic



V.3. Evaluación de los impactos.

La planta de almacenamiento no genera residuos peligrosos, únicamente se generanresiduos sólidos de tipo domestico como papel, cartón de las oficinas y agua residual delos servicios sanitarios; el volumen es mínimo.

La planta de almacenamiento se considera como de alto riesgo, lo que son las áreas

de almacenamiento y trasiego. Sin embargo el gas es el combustible mas seguro demanejar, el peligro está en su mal manejo o uso inapropiado.

Por lo que la planta contará con todas las medidas de seguridad y programas de

contingencias para controlar cualquier situación de riesgo, así como también contará conlos equipos de contra incendio, equipo de protección personal, teléfonos de emergencia,una cisterna de agua con capacidad de 137,760 lts, esta capacidad se determino considerando la requerida de acuerdo al calculo hidráulico para la operación de 30 min.Del sistema de enfriamiento en el tanque.,por lo que la planta contará con todas lasmedidas para no provocar impactos significativos en el sistema ambiental. METODOLOGÍA EVALUACIÓN DE IMPACTOS.

En esta fase se realiza la calificación ambiental de cada uno de los impactos, que a su vez, es llevada a una escala de referencia para obtener equivalencias cualitativas; ellofacilita la comprensión de la magnitud de los impactos (Tabla V-5.1.1):

TABLA V-5.1.1.

EQUIVALENCIA CUANTITATIVAS AMBIENTALES

Para una mejor interpretación de la matriz ambiental, se aclara que la presente

tabla posee rangos intermedios dentro la "calificación cualitativa"; es decir que porejemplo el rango "Mínimo" se encuentra entre los valores de 0 a 2, entonces su calificaciónpuede ubicarse dentro la escala de impactos de 0,1 a 1,99.

Posteriormente, en cada etapa del proyecto se califica el impacto generado por cada

fuente en función de los siguientes criterios y escalas de evaluación (Tabla V-5.1.2.).



A partir de la calificación efectuada en la fase previa, se determina el impacto resultante; ponderando cualitativamente las características y cualidades de cada impacto,así como el valor de cada componente ambiental. Este impacto resultante proporciona una medida global del impacto, y se califica según la siguiente escala cualitativa:

No significativo Significación menor o compatible Medianamente significativo Significativo Altamente significativo.

En general un impacto se califica como significativo o altamente significativo (valor

Ambiental A) cuando esta involucrado un componente ambiental de alto valor, y cuandoel efecto sobre ella es irrecuperable y cubre una amplia extensión.

El resultado de la evaluación de impacto se lleva finalmente a una Matriz de Impacto Ambiental para presentar los resultados globales de una manera resumida.

TERIO DESCRIPCIÓN CLASIFICA-CIÓN

TER Criterio que indica si un impacto mejora o deteriora la condición base del ambiente

Positivo Impacto que implicaambiente biofísico, o

Negativo Impacto que implica BILIDAD Criterio que refleja el grado de probabilidad de

cambio en un componente ambiental Baja El impacto tiene baja

Mediana El impacto tiene medCierta El impacto es cierto o

Criterio que indica la vía de propagación de un impacto

Directo Cuando el compodirectamente por una

Indirecto Cuando el componentravés de otra varacciones del proyecto

SIÓN Criterio que refleja el grado de cobertura de un impacto, en el sentido de su propagación espacial

Reducida Cuando el árproyecto.

Mediana Cuando el área alteraAmplia Cuando el área alter

una región.SIDAD Criterio que refleja el grado de alteración o

cambio de una variable ambiental Baja El grado de alteraci

mantiene. Moderada El grado de alteració

rangos aceptables.Alta El grado de alterac

significativo.IÓN Criterio que indica el tiempo que dura el

impacto.

Corto Plazo Impacto que se manproyecto, y se recupe

Mediano Plazo

Impacto que permanlo genera, o la recupe

Largo Plazo Impacto que se manrecuperación es muy

SIBILIDAD Característica que indica la posibilidad de que el componente ambiental afectado recupere su condición base, en forma natural o mediante acciones.

Reversible Cuando el impacto sterminada la acción d

Irreversible Cuando el impacto nl a acción que la gene

Recuperable Cuando el impactomediante acciones co

TABLA V-5.1.2. CRITERIOS Y ESCALAS DE EVALUACIÓN





MATRIZ DE EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES.

En la matriz se presenta el resultado del proceso de evaluación de impactoambiental. Los valores presentados en estas matrices de doble entrada, que relacionasistemáticamente las Acciones del Proyecto, con los Factores Ambientales identificadoscomo componentes relevantes del medio ambiente en análisis. RESUMEN DE EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

Al analizar los indicadores contenidos en la Matriz, puede apreciarse que todos los probables impactos negativos se encuentran en la calificación de "bajo", es decir, entre (-0) y (– 1), mientras que los impactos positivos, como es el caso del efecto socioeconómico ycultural, poseen un valor positivo desde (+ 1) hasta (+ 2) En resumen, podemos afirmarque los impactos tienen una importancia mínima, consideración, por lo que el proyecto de"Almacenamiento y Distribución", no tiene un impacto desfavorable de magnitud sobre elmedio ambiente. Al contrario, el proyecto se ve favorecido por la existencia de la planta,caminos y terrenos despejados para acceder al área, etc., sin un elevado costo ambiental.

En la etapa de ejecución, los principales impactos negativos para el medio biofísico, son los que se relacionan con la calidad de aire, por el movimiento de tierra; CO2 yruidos; con la calidad de suelos, por la compactación en las áreas de tendido de ductos ysistemas de medición, con la fauna en pequeños roedores y aves ahuyentados por losruidos, y la Flora por el desbroce de vegetación arbustiva y herbácea en el área del proyecto. Estos impactos caen en el rango "bajo", debido principalmente a su reducida duración y magnitud relativa.

En el medio socio económico la contratación de mano de obra local, aunque

mínima es importante; este impacto debido al contexto en el cual se inserta, tiene unacalificación positiva que lo ubica en el rango de "moderado" Durante la etapa deoperación, y basándose en la matriz, los impactos se concentran en el mediosocioeconómico-cultural, siendo los impactos negativos con relación al incremento deruido, partículas suspendidas y baja percepción de seguridad personal.

En resumen, podemos afirmar que los impactos negativos tienen en general una

importancia de mínima consideración, por lo que el proyecto de "Almacenamiento y Distribución", no tiene de manera global un impacto adverso sobre el medio ambiente.

Sin duda, cualquier impacto resultante, será localizado, mitigable y reversible por

los planes de acción contemplados.



V.4. Identificación de las afectaciones al sistema ambiental.

La planta de almacenamiento contribuirá y mantendrá una vigilancia constante sobre sus equipos y accesorios para prevenir y controlar cualquier situación de riesgo, y no provocar afectaciones al sistema ambiental.

La planta no genera residuos, únicamente los que se generan en la oficina y las

aguas residuales de los servicios sanitarios, la cual se consideran mínimas y seránvertidas a una fosa séptica, por lo que no causarán daños a ningún sistema ambiental. V.4.1.- Identificación de efectos y perturbaciones.

Los efectos que genera el proyecto sobre el sistema, no se consideran relevantes,ya que el manejo del gas L.P. es uno de los mas seguros, el peligro está en su mal manejo o uso inadecuado, por lo que la planta implantará todas las medidas y programas paracontrarrestar el peligro..

La planta no impactará significativamente sobre las características del medio

ambiente, esto por tratarse de una empresa que tiene por objetivo principal elalmacenamiento de gas L.P., los residuos generados no implican un riesgo ya que estosserán generados en la oficina como son: papel plástico, cartón etc. Y los originados en losservicios sanitarios, las cuales serán vertidos a una fosa séptica.

En cuanto a las emisiones a la atmósfera de gas L.P. se estiman sean en promedio10 lts. Anuales. Los residuos emitidos son compuestos sulfurosos totales tales como H2S y mercaptano no representando contaminación atmosférica ya que al descomponerse óunirse con las moléculas del O2 conforman generalmente vapor de agua.

En caso de que se presente una fuga, la planta de almacenamiento contará con los

equipos necesarios para controlar la fuga, contará con los equipos de contra incendios, así como también el personal de planta contará con la debida capacitación paracontrolarla y regresar a la normalidad. V.4.2.- Construcción del escenario modificado por el proyecto.

El predio que ocupara la planta es de forma irregular con una superficie total de44,517.00 m2, la cual será modificado para construir y operar una planta dealmacenamiento de gas L.P., toda el área destinadas para la circulación interior de losvehículos, serán compactada con terminación de asfalto, con peso volumétrico mayor quela existente en el lote referido, contará con las pendientes apropiadas para desalojar las aguas pluviales. Todo el predio de la planta se mantendrá limpias y despejadas de materiales combustibles, así como de objetos ajenos a la operación de la misma. El pisode la zona de almacenamiento, bombas y tomas de carga y descarga serán de concreto ycontará con un declive necesario para evitar estancamiento de las aguas pluviales.

Los accesos a la planta están consolidados y permiten el transito seguro de los

transportes con gas L.P. y su nivelación superficial permitirá el desalojo de aguaspluviales.

La zona contará con la infraestructura suficiente como es energía eléctrica, vías de

comunicación como es la Autopista Guadalajara – Colima km. 12 + 000, en el tramo Colima-Manzanillo. V.5. Determinación del área de influencia.



Para determinar el área de influencia, se tomaron en cuenta las características delmedio socioeconómico y las características fisicoquímicas del sitio seleccionado, así comolas del medio ambiente, esto para saber si son compatibles con las del proceso dealmacenamiento de gas L.P.

En la etapa de construcción serán generados residuos de concreto, que servirá como relleno, también son generados papel, bolsas, envases etc., que serán depositadasdonde el H. Ayuntamiento lo designe.

En la etapa de operación, no se generarán residuos, únicamente los que segeneran en la oficina como son papel, plástico, cartón envases, etc. Y las aguas residualesoriginadas en los servicios sanitarios, la cual serán depositadas en una fosa séptica.

La planta de almacenamiento contribuirá en lo particular, para no modificar ni

poner en riesgo la vida de los trabajadores ni personas ajenas a la planta, por lo cual tienecontemplado una serie de programas de capacitación, así como también el constante mantenimiento a los equipos y accesorios, dotará al personal con el equipo de protecciónpersonal y con el equipo necesario para controlar cualquier situación de emergencia.



CAPITULO VI

MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACION DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES.



VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES.

Preparación del sitio. • Utilizar el material removido como material de relleno. • Realizar las excavaciones, nivelaciones y rellenos inmediatamente después de la

limpieza, para reducir posibles erosiones; al estar haciendo dichos trabajos, en caso deexistir tierra suelta y viento, se deberá humedecer el terreno para evitar movimiento depolvo.

• En caso de requerirse material de relleno de otras áreas, ésta deberá ser sólo en la

cantidad indispensable, para no alterar las características fisicoquímicas del suelo queno es objeto de construcción.

Construcción.

Realizar estricta supervisión de la construcción para que se cumplan todas las disposiciones de seguridad que marca los reglamentos de las autoridadescorrespondientes: • Contar con un sistema eficiente de abastecimiento de agua. • Construir un sistema de drenaje de aguas negras. • Seleccionar la calidad de los materiales, según las especificaciones, procurando que

éstos sean sometidos a prueba de resistencia. • Diseñar áreas verdes con programas sencillos de restitución, con ejemplares

predominantes del medio, la reforestación con especies adaptables, con árboles no mayores a 4 metros, de hoja perenne, raíces no prominentes; o en su caso, arbustos con alturas de 1.5 m.; se deberán de plantar en lugares que no obstruyan la circulación ni la visibilidad de anuncios. En las zonas verdes deberá hacer un 80% de pastos y elresto con diversas plantas de ornato.

Etapa de operación. • Las instalaciones eléctrica serán instaladas de acuerdo a los lineamientos que estable

la norma oficial NOM-001-SEDG-1966. • Contará con equipo contra incendios, botiquín de primeros auxilios y equipo de

protección al personal. • Los tanques de almacenamiento serán los apropiados para contener gas L.P. fabricado

según la norma NOM-21-121-5 y serán localizados de tan manera que cumplan con las distancias mínimas reglamentarias..

• Contará con una zona de seguridad, construida con muro de concreto armado de 0.60

mts de altura. • A los constados de los tanques, contará con escalera metálica para tener acceso a la

parte superior del mismo. • El tanque, escaleras y pasarelas metálicas, contarán con una protección para la

corrosión de un primario inorgánico, a base de zinc marca carboline tipo R.P. 480 ypintura de enlace primario epóxico catalizador tipo R.P. 680.

• Se verificará periódicamente el funcionamiento de los medidores de nivel, manómetros,



válvulas de llenado máximo, y de seguridad, de relevo de presión. Las de exceso de gasto ylas de no retroceso; serán probadas y verificadas mensualmente, serán reemplazadasdespués de un tiempo de uso de 5 años o, antes si presentan deficiencias de operación.

• Todo el sistema de tuberías, conexiones y accesorios será revisado cada tercer día por

el encargado de mantenimiento de la planta. • Promover la operación del servicio en base a un reglamento interno de trabajo. • Capacitación permanente al personal. VI.1 Medidas Preventivas. Con la finalidad de ofrecer un servicio seguro y eficiente, la planta recomienda las siguientes medidas de seguridad: • No se deberá bloquear las puertas de entrada a la planta, así como los caminos de

acceso, para que en caso de alguna emergencia se fluya con rapidez. • Usar siempre el equipo de protección personal específico, al momento de estar

operando. • Verificar periódicamente el funcionamiento los equipos y medidores de nivel,

manómetros, válvulas de llenado máximo, y de seguridad, de relevo de presión, con el fin de mantener en óptimas condiciones y cumplir con las especificaciones de uso quemarca el fabricante.

• Si se encuentra algún deterioro de la maquinaria y equipo, no utilizar remedios ó

improvisaciones, reponer la pieza dañada por una nueva. • Las instalaciones en su área de trasiego cuentan con válvulas de corte normal y con

válvulas actuadas eléctricamente, las cuales son activadas únicamente cuando se poneen operación el sistema y en caso de emergencia quedaran cerradas, cortando elsuministro eléctrico.

• Los tanques de almacenamiento deben cumplir con lo establecido en la Norma

Mexicana NMX-X-12-SCFI, debiendo contar con todos los instrumentos y accesorios de seguridad que marca dicha norma, así como un sistema aspersor de enfriamientomediante aguas para el tanque

VI.2.- Descripción de la medidas o sistema de medidas de mitigación. IMPACTO AMBIENTAL MEDIDAS DE MITIGACIÓN

1. Preparación del predio, relleno con material compactante.

2. Alteración del medio por construcción de obra civil.

Utilizar material de relleno de regiones cercanas que no introduzcan características negativas al predio y lotes circundantes.

Diseñar construcciones apropiadas y apegándose a los lineamientos que señalan los reglamentos de distribución de gas licuado, tratando de restituirle al predio algunos rasgos de sus características naturales. La reforestación o establecimiento de áreas verdes con especies nativas, puede resultar muy útil en este caso.

Capacitación del personal de la planta en el manejo seguro de la sustancia y de sus equipos, así como sus acciones en caso de accidente (incendio).

Las aguas residuales originadas en los servicios sanitarios, serán vertidas a una fosa séptica.

La planta de almacenamiento no genera residuos



Descargas de aguas residuales sólidos ya que únicamente se dedica al almacenamiento y distribución de gas L.P.

Dotar al personal con equipo de protección personal específico para el tipo de actividad.

3. Alteración por programa de operación.

La planta de almacenamiento contará con las medidas necesarias de seguridad, así como los programas de capacitación para los operarios.

Evitar cualquier situación de riesgo que generen accidentes en el personal.

En caso de detectar problemas en el equipo de operación, sustituir piezas dañadas o en su caso el equipo dañado completo para evitar riesgos mayores.

4. Manejo del gas L.P.

El gas L.P. es uno de los combustibles mas seguros de manejar.

Es una mezcla de butano al 30% y de propano al 70%, es un gas de 7kg/cm2 (100 lb/plg2) a temperatura 20°C, según aumenta la temperatura, tendrá mayor o menor presión dentro del tanque.

La precaución más importante que se debe de tomar es la de evitar encender fuego o fumar dentro de la gasera debido a que la sustancia que se maneja (Gas L.P.) es altamente inflamable.

Estará montado sobre una base de concreto de tal forma que pueda desarrollar libremente sus movimientos de contracción y de dilatación. Además entre placa y base tiene impermeabilizantes para reducir humedad y oxidación.



CAPITULO VII

RONOSTICOS AMBIENTALES Y, EN SU CASO, EVALUACIÓN DE LTERNATIVAS.



VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y, EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS. VII.1. Pronóstico de escenario.

La planta de almacenamiento de Gas de petróleos esta destinada a realizar actividades de almacenamiento y distribución, para ello se cuenta con las instalacionesapropiadas para realizar el trasiego, esta planta se considera trabajar por periodosprolongados, siempre y cuando los equipos cumplan con las especificaciones establecidasen las normas oficiales, de acuerdo a su uso.

Las principales actividades de la planta serán: a) Descarga de remolque-tanque de almacenamiento. b) Carga de auto-tanques.

c) Distribución de cilindros portátiles.

Las actividades serán realizadas continuamente hasta que la planta finiquite sus

actividades, para poderlas realizar la planta contará con las áreas de: a) Zona de tanques de almacenamiento. b) Muelle de llenado

c) Área de recepción.

d) Áreas de suministro.

e) Zona de maquinaria.

f) Zona de estacionamiento de vehículos.

g) Área de circulación.

h) Área de oficina y servicios.

La ubicación de la planta, no representa ningún riesgo por no tener ninguna

actividad en sus colindancias que representen riesgos para su operación, por encontrarseen una zona deshabitada. Estas condiciones le permiten a la planta operar en condicioneslibres y disminuir los posibles impactos que se puedan originar.



El predio se encuentra ubicado en una zona deshabitada y donde sus colindantesson terrenos de cultivos, la cual le permite a la misma planta operar en condiciones libres de provocar daños a comunidades. MEDIDAS ALTERNATIVAS DE CORRELACION. • Se contará con los procedimiento escrito de manera clara, para realizar correctamente

el desarrollo de los procesos. • Contará con las instalaciones de sistemas de prevención y combate de emergencia

(equipos contra incendio, sistemas de alarma, servicios médicos). • Se mantendrá una revisión permanente de los equipos, identificando con precisión las

partes de mayor importancia para la posible ocurrencia de una falla. • Se mantendrá una constante capacitación del personal en las tareas específicas a

desarrollar en operación normal, procurando que cada parte del proceso se lleve a cabopor el personal capacitado.

• El tanque de almacenamiento contará con muros de contención y una conste revisión VII.2. Programa de monitoreo.

La planta de almacenamiento, por el momento no cuenta con programas demonitoreo, por encontrarse en construcción.



VII.3. Conclusiones.

La planta de almacenamiento y distribución de gas L.P., se encuentra ubicada por la Autopista Guadalajara – Colima km. 12 + 000 en el tramo Colima – Manzanillo, Ejido los Asmoles, dentro del municipio de Colima, en el estado de Colima. El terreno queocupará la planta tendrá una forma irregular y contará con una superficie de 44,517.00m2.

El diseño de la planta se hizo apegándose a los lineamientos que señala el

Reglamento de la Ley Reglamentaria del Articulo 27 constitucional, en su ramo dedistribución de Gas Licuado de Petróleo de fecha de 28 de junio de 1999 “plantas de almacenamiento para gas L.P. diseño y construcción”, editada por la Secretaría de ENERGIA, publica en el “Diario Oficial” de la Federación el día 12 de septiembre de 1997.

Las diferentes etapas de construcción no provocarán un impacto negativo sobre el

medio ambiente, ya que solamente una porción de terreno será modificará para laconstrucción de las oficinas, fosa séptica y de más terreno será compactado para el áreade maniobras, los residuos sólidos originados se consideran mínimos y serán utilizadoscomo relleno, en cuanto al cartón, papel, envases, etc., serán depositados en el tiraderomunicipal.

La construcción no generará aguas residuales, el agua requerida será utilizada

para la preparación de mezclas, no provocando impacto negativo sobre cuerpos de aguas. En cuanto al proceso se refiere, los riesgos de explosión e incendio, serían en la

remota situación de que mezclaran, el vapor de gas producto de una fuga, con aire, dentro de los rangos de inflamación, el estancamiento de dicha mezcla a causa de la fallade corrientes de aire, así como la existencia en ese preciso instante de una chispa o fugo.

La probabilidad de que estos eventos sucedan en forma simultánea es muy baja,

los factores que afectan la presencia de estas situaciones se reducen, medianteprocedimientos específicos de operación, los minuciosos programas de mantenimiento, yla capacitación constante del personal.

El impacto ocasionado por las emisiones de contaminantes a la atmósfera, por

residuos sólidos y de las aguas residuales, son mínimas, por lo que el riesgo es pocosignificativo.



Recomendaciones para eliminar, mitigar o reducir los riesgos identificados. La planta de almacenamiento constará con los programas de mantenimiento como

son:

a) Mantenimiento de los tanques de almacenamiento.

Verificar periódicamente el funcionamiento de los medidores de nivel. Manómetros, válvulas de llenado máximo, y de seguridad, de relevo de presión. Las de exceso de gasto ylas de no retroceso; serán probadas y verificadas mensualmente, serán reemplazadasdespués de un tiempo de uso de 5 años o, antes si presentan deficiencias de operación.

Realizar las pruebas reglamentarias a los tanques de almacenamiento, verificar su

estado físico. Pruebas de ultrasonido por técnicos especializados y autorizados porSECOFI, cuando menos cada 10 años, de acuerdo con la norma oficial mexicana.

b) Mantenimiento de tuberías, conexiones y accesorios.

Todo el sistema de tuberías, conexiones y accesorios será revisado cada tercer día por el encargado de mantenimiento de la planta. Con el propósito de detectar fugas y corregirlas de inmediato y reemplazar válvulas, conexiones y accesorios que presentenfallas.

Se verificará el buen estado de los soportes y la pintura de la tubería, para pintarla

cuando sea necesario.

c) Mantenimiento de las tomas de recepción y suministro. Se probarán mensualmente las válvulas de exceso de gasto del sistema: las

mangueras y los empaques de los acopladores que se conectan a los transportes serevisarán diariamente y se reemplazarán cada años o antes si muestran deterioro.

d) Mantenimiento del sistema eléctrico. Verificar el funcionamiento de toda la instalación en general cada quince días por eltécnico electricista.

e) Mantenimiento del sistema contra incendio.

Verificar cuando menos mensualmente el buen funcionamiento de los hidrantes y monitores, la presión que prevé la bomba y que la cisterna contenga, la capacidad total deagua para la que fue diseñada, asimismo verificar periódicamente el contenido y elfuncionamiento de los extintores de polvo químico seco.

Contará con un PLAN DE CONTINGENCIAS para atender cualquier emergencia que

se presente en la operación de la planta. Su objetivo es establecer la organización interna, proporcionar directrices para

estas situaciones y minimizar dentro de lo posible, los daños ocasionados por unacontingencia, está constituido por los siguientes elementos:

La gerencia, los departamentos de operación y de seguridad.

f) Capacitación y adiestramiento del personal de emergencia.

El personal participará en los programas de adiestramiento que se en listan:



- Manejo del Gas L.P. - Tipos de fuga de Gas L.P. - Estrategias para el control de fugas. - Estrategias para el combate de incendios. - Equipos de protección personal. - Equipo contra incendio. - Primeros auxilios. - Adiestramiento sobre el uso de equipos y materiales de seguridad y contra

incendios. - Alarmas de emergencias. - Criterios para evacuación y orientación al público. - El plan de contingencias y sus procedimientos.

Procedimientos de respuestas.

El procedimiento de atención o respuesta a las contingencias por el personal de emergencia, estará en función de la categoría de la misma y de la magnitud de la fuga degas, independientemente del área donde se presente. Categoría 1:

Si la emergencia se clasifica como “leve” será afrontada por el personal del área donde se suscite el problema.

El personal tomará los extintores que haya dentro de su área de trabajo y se

dirigirán al punto donde sucede la contingencia, estando alertas para evitar un conato deincendio.

Este tipo de emergencias no requiere ningún tipo de acción especial de protección

hacia la población o medio ambiente.

Categoría 2 y 3: Para ambos casos el procedimiento a seguir es el siguiente:

Accionar la alarma. Cerrar las válvulas de suministro o trasiego de gas. Intentar controlar la fuga de gas. Parar bombas y compresoras. Interrumpir la alimentación de energía eléctrica, en el tablero de control. Evitar el acceso a personal o vehículos ajenos a la planta. Retirar de la planta a las personas que no intervengan en el control de la contingencia. El personal de la brigada dará instrucciones a personas ajenas a la planta, respecto a las acciones a seguir, tomará el equipo contra incendio y se dirigirá al lugar de la contingencia. Si el fuego no ataca directamente a los tanques de almacenamiento, equipos tuberías y no se puede controlar la fuga, NO SE APAGA EL FUEGO, y se deja consumir el gas en forma controlada. Si el fuego ataca a los recipientes con gas, se utiliza una cortina de agua para el enfriamiento de los mismos. Cuando es necesario atacar el fuego, se hace desde su base y siempre a favor del viento, utilizando los extintores y una cortina de agua. Se utilizará dos personas de la brigada por línea y uno mas para manejar el hidrante. En caso de haber heridos, el personal de la brigada les brindará los primeros auxilios, para posteriormente ser trasladados a los hospitales para su atención. Para situaciones fuera de control, se evacuará la planta y se dará alarma general, interrumpiendo el tránsito vehicular, permitiendo únicamente la circulación de vehículos de emergencia.



Controlada la emergencia, se verificará el estado en que se encuentra las instalaciones, la no existencia de riesgo, para proceder a reparar los daños y en caso de no haberlos, restablecer las actividades normales de operación.



VII.4 Bibliografía.

1. Instructivo para la proyección y ejecución de obras e instalaciones relativas aplantas de almacenamiento D.O. del 21 diciembre –1970.

2. Normas técnicas para instalaciones eléctricas D.O. del 12 septiembre –1997

3. Reglamento de instalaciones eléctricas D.O. del 12 septiembre – 1997.

4. Reglamento de la Ley Reglamentaria del articulo 27 constitucional, D.O. 28 de

junio de 1999.

5. Air products and Chemical, Inc., 1992 Industrial gases factbook and safe practicesguide. Allentown Pennsylvania, U.S.A. 77 PP.

6. Diario oficial de la Federación, 21 del 2000, Secretaría del medio ambiente, Recursos

Naturales.

7. Diario Oficial de la Federación, 7 abril de 1993, Secretaría de comunicaciones ytransportes, reglamento para el transporte de material y residuo peligrosos.

8. Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al ambiente.

9. Blumenkron F.F. 1992 Manejo y uso del Gas Licuado de Petróleo y natural. México

D.F. 173 pp.

10. INEGI: Carta Topográfica Colima Clave E13B44., estado de Colima.

11. Deutsch I. 1972. Tecnología del Gas. Blume (Ed). España. 236 pp.

12. Diario Oficial de la Federación, 21 de febrero del 2000, Secretaría de MedioAmbiente, Recursos Naturales y Pesca.

13. Diario Oficial de la Federación, 7 abril de 1993, Secretaría de Comunicaciones y

Transportes, Reglamento para el transporte de material y residuos peligrosos.

14. Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al ambiente.

