Bizkaiko ForuAldundiaNekazaritza Saila

Diputacin Foralde BizkaiaDepartamento de Agricultura

PROGRAMA DE REVISIN DE MAQUINARIA DE TRATAMIENTOS FITOSANITARIOS

Y EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL

II - Maquinaria de Tratamientos Fitosanitarios: Tipos, Calibracin y Mantenimiento

Bizkaiko ForuAldundiaNekazaritza Saila

Diputacin Foralde BizkaiaDepartamento de Agricultura

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11. Limpieza del equipo

Despus de cada tratamiento se debe proce-der al vaciado total de la cuba y de los conduc-tos para seguidamente enjuagarlos con agua y limpiar los filtros.

Para proteger de las heladas se procede de forma similar, vaciando completamente todo el circuito tras la limpieza.

Se debe realizar regularmente la limpieza in-terior del equipo y la exterior, en lugar adecuado, tanto del depsito como de los arcos de boquillas y del ventilador.

12. Mantenimiento general

Las partes metlicas deben revisarse re-gularmente y deben ser repintadas en caso necesario despus de ser tratadas con un antioxidante.

Lubricar el eje de la bomba y del multi-plicador del ventilador y en general los elementos dotados de movimiento de rotacin. Tener cuidado de que la grasa utilizada no entre en contacto con las conducciones de caucho.

Comprobar el estado de las juntas tri-cas, que deben cambiarse si se observan que presentan signos de deterioro.

Comprobar las conducciones y las unio-nes para detectar la presencia de fugas.

En los perodos de tiempo en los que la mquina no sea utilizada, deber ser alojada en un espacio cubierto y aislada del suelo mediante calces o soportes de madera.

NDICEINTRODUCCIN ............................................................................................................................................................................................. 4 Principios Generales ................................................................................................................................................................... 4 Maquinaria utilizada en los Tratamientos Fitosanitarios .................... 6

PULVERIZADORES DE MOCHILA .............................................................................................................................. 7

Pulverizadores porttiles de mochila de tipo manual ................................................................................................................................................................................. 7 Regulacin de la pulverizacin. Dosificacin ..................................................... 9 Mantenimiento de la mochila .......................................................................................................... 11

Pulverizadores neumticos de mochila ............................................................................... 13 Regulacin de la pulverizacin. Dosificacin ................................................ 18 Mantenimiento de la mochila neumtica ............................................................. 19

PULVERIZADORES HIDRAULICOS ...................................................................................................................... 20 Elementos ................................................................................................................................................................................................ 21 Regulacin de la pulverizacin. Dosificacin ......................................................... 26 Mantenimiento de los pulverizadores hidrulicos .................................... 27

SISTEMAS DE NEBULIZACION ELECTRONICA DE ULTRA BAJO VOLUMEN 28 Regulacin de la pulverizacin. Dosificacin ......................................................... 29 Mantenimiento de los equipos de ultra bajo volumen ................. 31

EQUIPOS HIDRONEUMTICOS ............................................................................................................................... 32 Elementos ................................................................................................................................................................................................ 32 Distribucin de la pulverizacin. Dosificacin ..................................................... 37 Efectos de la pulverizacin de equipos hidroneumticos .................... 40 Mantenimiento del equipo hidroneumtico ............................................................ 43

NDICE

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INTRODUCCIN

De las labores a realizar en cualquier cultivo, la aplicacin de tratamientos fito-sanitarios es en muchos casos una de las de mayor significacin, por su inciden-cia en el desarrollo del mismo.

Con la aplicacin de los mtodos de produccin integrada, la mayor sensibili-zacin hacia los problemas medioambientales y con el valor aadido de poder reducir los costes de produccin, aumenta el inters en la optimizacin del uso de productos fitosanitarios, por lo que el mantenimiento del buen estado de la maquinaria empleada resulta imprescindible.

Con dicho objetivo y como introduccin a la problemtica de su manteni-miento, se hace una revisin de la maquinaria utilizada habitualmente en Biz-kaia para realizar los tratamientos fitosanitarios.

Principios GeneralesPara definir la calidad en la ejecucin de la pulverizacin de un producto fitosa-nitario se utiliza habitualmente como criterio el nmero de gotas de caldo que alcanzan cada centmetro cuadrado de la superficie vegetal objeto del trata-miento.

En funcin del tipo de tratamiento se han establecido unos criterios generales que definen el tamao ptimo de gota para conseguir que dicho tratamiento sea eficaz. La siguiente tabla muestra dichos criterios:

Tipo N de gotas/cm2Dimetro

de gotas (micras)Fungicida aplicacin foliar

Contacto 50-70 150-250

Fungicida aplicacin foliar

Sistmico 30-40 200-300

Insecticida 20-30 200-350

Herbicida Contacto 30-40 200-400

Herbicida Preemergencia 20-30 400-600

Influencia del tamao de gota en el recubrimiento foliar

Detalle de distribucin de las gotas utilizando papel hidrosensible

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El tipo de cobertura nos da una orientacin en la seleccin del tipo de boquilla ms adecuada al tratamiento que vamos a realizar.

Tipos de boquillas

Consiguen tamaos de gota de entre 200 y 600 micras por lo que se recomiendan para realizar tra-tamientos herbicidas en el caso de mochilas, con presiones de trabajo de unos 3 bares.

Se las denomina tambin bo-quillas de turbulencia. Dentro de ellas, hay dos grupos: las de chorro cnico hueco y las de chorro c-nico lleno

Dichas boquillas presentan un deflector antes de la salida, denominado difusor, que hace que el lquido llegue a la cmara de turbulencia con una determinada velocidad, de manera que el lquido sale finalmente por el orificio circular con una tendencia centrfuga de las gotas, lo que permite que el chorro adquiera esa forma cnica caracterstica. En funcin de la velocidad que alcanza el l-quido en la cmara de turbulencia obtenemos, si es alta, un chorro hueco, y si la velocidad es baja, un chorro de gotas lleno.

Consiguen gotas entre 100 y 400 micras lo que permite que su uso sea muy amplio, aunque se emplean fundamentalmente para aplicar fungicidas e insec-ticidas.

En estas boquillas la pulverizacin hidrulica se pro-duce al chocar el lquido a presin con una superficie deflectora dispuesta en la parte inferior del propio cuerpo de la boquilla. Producen un espectro de gotas comprendido entre 500 y 1.500 micras, por lo que su uso recomendado es la aplicacin de herbicidas de pre-emergencia.

Boquillas de chorro plano o abanico:

Boquillas de chorro cnico:

Boquillas de espejo o deflectoras:

Cono hueco Cono lleno

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Permiten la variacin del ngulo de salida del chorro de gotas producido. Pueden tener el inconveniente de que se desajusten rpidamente y en consecuencia el ta-mao de gota producida presente mucha variabilidad.

Maquinaria utilizada en los tratamientos fitosanitariosLa maquinaria corrientemente empleada para los tratamientos fitosanitarios se puede dividir en dos grupos:

Pulverizadores porttiles, habituales en invernadero:

De mochila accionados por palanca.

De espaldera motorizada de tipo neumtico.

De carretilla provista de depsito, bomba y manguera con disparador de alto caudal.

Nebulizacin electrnica de Ultra Bajo Volumen.

Equipos hidroneumticos de utilizacin en viticultura y fruticultura: Atomiza-dores.

A continuacin se hace una breve descripcin de los diferentes tipos de maqui-naria y de los elementos que conviene revisar:

Boquillas regulables:

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PULVERIZADORES DE MOCHILA

Denominamos as a los pulverizadores porttiles que se colocan a la espalda mediante correas. Pueden dividirse bsicamente en dos grupos:

Los de tipo manual.

Los neumticos o motorizados.

Pulverizadores porttiles de mochila de tipo manualSon pulverizadores hidrulicos de espaldera de los que podemos diferenciar, segn el mtodo empleado para dar presin al caldo de tratamiento, dos tipos fundamentalmente:

Mochila de presin previa.

Mochila a presin retenida, accionada por palanca.

En este sistema, una vez llenada la mochila con el caldo a tratar y antes de realizar el tra-tamiento, se presuriza por bombeo, pudiendo despus pulverizar sin tener que impulsar la palanca.

La presin, en este tipo de equipos, decrece progresivamente, por lo que en ocasiones ha-br de darse presin otra vez antes de termi-nar el depsito.

Mochila a presin retenida, accionada por palanca

Utiliza un sistema de bombeo manual mediante una palanca que acciona una bomba bien de pistn, si utiliza un pistn sellado, o bien de diafragma en cuyo caso lleva usualmente un elastmero flexible ubicado en la base del depsito.

Mochila de presin previa

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La palanca de bombeo normalmente se puede adaptar para usarla a la derecha o a la izquierda. La bomba normalmente va en el interior del depsito para evitar daos, pero algunas veces se coloca en el exterior, lo que facilita su man-tenimiento.

Para manejar una mochila accionada por palanca se requiere un bombeo cons-tante, alcanzndose con las de tipo pistn presiones ms altas que con las de diafragma, por lo que la utilizacin de estas ltimas, las de diafragma, es reco-mendable para realizar tratamientos con herbicidas, mientras que para la apli-cacin de insecticidas o fungicidas se recomiendan las de pistn, siempre que nos permitan alcanzar presiones entorno a los 3,0 bar o superior.

Caractersticas

Las mochilas deben disponer de una tapa de depsito suficientemente amplia para facilitar su llenado y que no ser inferior a los 100 mm de dimetro. Dicha tapa debe disponer de un filtro desmontable que posibilite el llenado con un caudal no inferior a los 0,2 litros/segundo. Asimismo se recomienda que dis-ponga de una vlvula para evitar el vertido accidental de producto.

Es recomendable que el depsito disponga de un dispositivo en la parte baja que facilite el vaciado cuando se finaliza la aplicacin y que dispondr del oportuno filtro de fcil sustitucin y limpieza.

La lanza de pulverizacin, de longitud mnima de 500 mm medida entre su punto de conexin a la manguera flexible y la boquilla, debe incorporar una vlvula de control del tipo apertura/cierre de fcil manejo. El pulverizador debe incorporar un elemento de fijacin de la lanza y la palanca de accionamiento para su transporte.

a

b

Diafragma

Bomba de diafragma Bomba de pistn: (a) tipo exterior (b) interior

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La lanza puede venir suministrada junto con un juego de boquillas, que pueden ser de tipo:

El peso de los mochilas, tanto en las de presin previa como de presin rete-nida, no debe superar los 25 kilos una vez lleno de agua hasta su capacidad mxima incluyendo todos sus componentes.

Regulacin de la pulverizacin. Dosificacin

Para el calibrado de la mochila debemos conocer el volumen de caldo necesario para realizar el tratamiento. Para ello es preciso saber la dosis necesaria por SUPERFICIE de explotacin, esto es, debemos obtener el volumen necesario del producto utilizado en el tratamiento en funcin de la extensin que se vaya a tratar. Superficie (m2) x dosis (litros/m2 = Dosis Total (DT).

Para realizar el tratamiento debemos tener en cuenta el caudal que es capaz de pulverizar el equipo, la velocidad de paso y la anchura de tratamiento.

El caudal total de pulverizacin (Qt) ser el necesario para diluir en agua la dosis total (DT) necesaria del producto de tratamiento, segn la relacin que se indique en la etiqueta, y que vendr normalmente en gramos o centmetros cbicos a mezclar en 1 hectolitro (100 litros) de agua.

El nmero de veces (n) que tendr que llenar la mochila se obtiene sin ms que dividir el caudal total de pulverizacin (Qt) entre la capacidad del depsito de la mochila, normalmente de 12 a 16 litros, (Dmochila): n= Qt/ Dmochila.

El tratamiento con mochila, esto es, la cantidad de producto aplicado, depende totalmente del aplicador, ya que decide la velocidad de marcha para realizarlo y su anchura que, junto con el caudal que puede aportar el equipo, son los fac-tores que determinan la cantidad de caldo aportado por unidad de superficie (metro cuadrado).

Hendidura

Turbulencia (cono hueco)

Deflectora (de espejo)

Regulable

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El caudal que un equipo de mochila manual puede aportar se puede medir utilizando bien un recipiente graduado, en el que pulverizamos durante un mi-nuto, o bien un recipiente de volumen conocido, de un litro por ejemplo, obte-niendo el tiempo necesario para llenarlo. En ambos casos calculamos el caudal en mililitros por segundo o en centmetros cbicos por minuto (Qequipo).

La velocidad de nuestro paso (Vpaso) la podemos medir calculando sobre una distancia conocida el tiempo que tardamos en recorrerlo y dividiendo la distan-cia entre el tiempo obtenido.

La anchura de tratamiento(At), para el tipo de boquilla utilizada, en centme-tros, se puede obtener mojando una franja de tierra y midiendo la anchura de la zona mojada.

Para obtener los litros de caldo utilizados por metro cuadrado, aplicamos la frmula:

Qequipo (mililitros/segundo)

Vpaso (metros/segundos) x At(centmetros) x 0,1 = q litros/m2

El volumen utilizado para pulverizar superficie total ST, en metros cuadrados, del invernadero ser:

Volumen para Superficie Total Invernadero = ST x q litros

Este valor nos puede servir para compararlo con el caudal total de pulveriza-cin (Qt), calculado conforme a lo aconsejado en la etiqueta del producto, a fin de evitar superar la dosis recomendada.

Resumiendo:

Medir caudal de pulverizacin mililitros/segundo Qequipo

Medir velocidad de paso metros/segundo Vpaso

Medir anchura de pulverizacin segn boquilla utilizada centmetros At

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Volumen pulverizado [q] (litros) por unidad de superficie (metro cuadrado):

Qequipo (mililitros/segundo)

Vpaso (metros/segundos) x At(centmetros) x 0,1 = q litros/m2

Volumen TOTAL = ST x q (litros)

El nmero de veces que debo llenar la mochila se obtiene sin ms que dividir el volumen total obtenido entre la capacidad del depsito, que suele ser de unos 16 litros.

Mantenimiento de la mochila

Limpiar los filtros del depsito y de la lanza de tratamiento para evitar oxida-ciones.

Utilizar boquilla adecuada al tipo de tratamiento, esto es, en funcin de si se trata de tratamiento con herbicida o no. As, la de hendidura, que nos da un mayor tamao de la gota de pulverizacin, puede ser recomendable para tra-tamiento herbicida mientras que la de cono sera para tratamiento insecticida o fungicida.

Mantener en buen estado la manguera evitando rozaduras y observando que no existan fugas.

Mantener en buen estado las correas y el depsito para evitar roturas.

Limpiar el depsito despus de cada tratamiento.

No mezclar productos utilizados para tratamiento herbicida con el resto. Lim-piar bien el depsito antes de aadir el producto herbicida.

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1 Amplio filtro en la empua-dura de la lanza. (Limpiar regular-men te).

2 Fijador de la manilla de paso.

3 Manguera con tuercas, sin abra-zaderas.

4 Fijador de palanca, lanza y bra zo, para facilitar el transporte y al-macenamiento.

5 Amplia boca de llenado. Tapa con vlvula antigoteo.

6 Correas dirigidas, resistentes, ajus tables y no corrosivas

7 Tuerca gua con arandela de cie-rre y lubrificacin.

8 Palanca de accionamiento con mango ergonmico.

9 Filtro de llenado con indicador de contenido.

10 Indicador exterior de nivel en li-tros.

11 Cmara de presin de gran capa-cidad y alta resistencia

12 Lanza.

13 Agitador mecnico.

14 Retn de caucho.

15 Reversible, ambidiestro.

16 Bolas en acero inoxidable en la vlvula y la camisa.

17 Depsito.

18 Base completa, antichoque y an-ticorrosiva.

19 Racord para acoplamiento de ac-cesorios.

20 Boquilla cnica regulable.

21 Boquilla sustitutiva de herbicidas.

22 Retn sinttico opaco.

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Pulverizadores neumticos de mochila

Estos equipos, conocidos tambin como nebulizadores por la posibilidad de producir una gota muy fina similar a la niebla, realizan la pulverizacin al en-trar en contacto el lquido con una corriente de aire de alta velocidad produ-cida normalmente por una bomba centrfuga.

Dispone normalmente de un motor de combustin interna monocilndrico de dos tiempos, a gasolina, de baja potencia que acciona una bomba centrfuga. El caldo de tratamiento desciende, normalmente por gravedad, desde el depsito, a travs de un tubo flexible, hasta la boquilla que se encuentra en contacto con la corriente de aire.

La cilindrada del motor suele oscilar entre 37 y 70 centmetros cbicos con ca-pacidades de depsito que pueden variar de 10 a 14 litros, segn modelo utili-zado. Pueden ser utilizadas para la aplicacin de producto por espolvoreo, pero en este caso se debe utilizar con mucho cuidado por el peligro de que puedan producirse cargas electrostticas y la formacin de chispas con deflagracin y el consiguiente peligro de incendio.

Para canalizar el aire a presin, dispone de una lanza conectada a la bomba centrfuga que lleva en su extremo una boquilla de varios tipos a fin de facilitar la pulverizacin disminuyendo el tamao de la gota producida.

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COMPONENTES

Depsito de caldo.

Manguera de caldo.

Correa con almohadilla.

Lanza de tratamiento.

Cable Borden.

Mango con acelerador.

Motor.

Depsito combustible.

Buja.

Filtro motor.

Lanza

Conectada a la salida de la bomba centrfuga, canaliza el aire a presin produ-cida por la misma. Se presenta en varias piezas ensambladas con el objeto de facilitar su maniobrabilidad.

Cable Bowden

Cable Bowden (1) (en rojo) con el soporte (2) en el tubo flexible tipo fuelle. Es un cable de transmisin que va al acelerador a fin de poder variar las revolu-ciones del motor. No debe ser doblado. El tubo flexible de caldo (en amarillo) llega hasta la pieza de dosificacin colocada en la boquilla.

Pieza de dosifi cacin

La pieza de dosificacin suele disponer de varias posicio-nes (Seis en el modelo Stihl) que permite graduar el cau-dal de salida.

Palanca reguladora

La palanca reguladora nos permite parar la mquina, el encendido y la aceleracin de las revoluciones del motor.

Lanza

Codo

Tubo flexible

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Llave de paso de caldo plaguicida

La llave de paso permite el paso del caldo. Debe cuidarse de que el cierre se mantenga hermtico. Es frecuente la presencia de fugas consecuencia del uso.

Depsito de caldo

En el depsito aportamos el producto de tratamiento. Debe limpiarse despus de cada tratamiento as como el filtro, en el que debemos comprobar que la vlvula de admisin de aire no est obstruida.

Motor

Bujas: El estado de la punta de encendido de la buja nos permite saber si el motor tiene algn problema que debe corregirse.

Utilizar la buja y la separacin de electrodos recomendada por el fabricante. Normalmente esta separacin oscila en los 0,5 mm.

La suciedad por combustible indica que el cilindro no utiliza todo el combusti-ble que se le suministra. El depsito de carbn puede significar que la mezcla de combustible es muy rica o que la buja no es la adecuada. El uso de com-bustible con plomo o los aditivos del aceite pueden provocar los depsitos de ceniza. El autoencendio puede producirse si la buja no es la adecuada.

normal suciedad por combustible

deterioro depsitos de carbn

autoencendido depsitos de ceniza

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Filtro de aire

El filtro de aire normalmente es de gamuza y debe limpiarse regularmente con agua y un poco de jabn y enjuagarlo con agua limpia. Se accede una vez qui-tamos la tapa.

1: Tapa; 2: Antefiltro; 3: Filtro; 4: Fondo del filtro.

Cordn de arranque

1: Abrazadera elstica. 2: Arandela. 3: Trinquete. 4: Caperuza. 5: Casquillo. 6: Tambor del cordn.

Mantener el cordn de arranque en condiciones.

Combustible

Normalmente se emplea una mezcla de combustible para accionar el motor, compuesta de gasolina y aceite para motores. La calidad del combustible y la relacin de la mezcla influye en el funcionamiento y vida til del motor. Se re-comienda utilizar gasolina sin plomo de octanaje adecuado, mnimo de 90 RON (ndice Octano Investigado). Utilizar nicamente aceite para motores de dos tiempos. La relacin de mezcla normalmente es de 1:50 (1 parte de aceite por 50 partes de gasolina).

Mezcla apropiada Cabezal aspiracin combustible en condiciones

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Boquillas

Los equipos motorizados de mochila pueden disponer de diferentes tipos de boquilla acoplada a la lanza, para la salida del caldo de tratamiento. Las dife-rencias en su diseo tienen como objetivo modificar la pulverizacin, bien mo-dificando el tamao de gota producido o bien con el objetivo de poder dirigirla hacia el lugar de tratamiento.

Podemos encontrarnos con boquillas, simples o dobles, en las que la salida del caldo se realiza a travs de un pequeo tubo biselado.

O pueden ir provistas de un deflector para aumentar la fragmentacin del caldo de tratamiento.

Este tipo de boquillas, sobre todo las ms sencillas y las que presentan la salida con un deflector transversal, pueden incorporar a la salida diferentes tipos de tapa que permiten orientar el tratamiento (rejillas deflectoras).

Diferentes tipos de rejjllas en las tapas:

Existe un tipo de boquilla, las atomizadoras rotativas, que producen una micro-nebulizacin del caldo de tratamiento.

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Regulacin de la pulverizacin. DosificacinSe definen a continuacin los elementos a tener en cuenta al calcular la dosifi-cacin:

VOLAPL: volumen de aplicacin del tratamiento fitosanitario por unidad de superficie tratada.

Q: caudal que puede proporcionar el equipo de tratamiento, en litros por mi-nuto. Este caudal depender del modelo utilizado y para dicho modelo, de la apertura del orificio de salida del caldo, segn posicin de la pieza de dosifica-cin colocada en la boquilla (ver caractersticas de la mquina).

VA: velocidad de avance en la realizacin del tratamiento, en metros por se-gundo.

AFC: anchura de tratamiento que permite el equipo, en metros.

En el esquema siguiente se puede ver la relacin entre los factores que afectan a la cobertura y dosificacin de un tratamiento realizado con pulverizador de mochila:

VOLUMEN APLICACIN (VOLAPL)

ANCHURA TRATADA (AT)

Condiciones atmosfricas

Velocidad viento

PORCENTAJE SUPERFICIE TRATADA SOBRE EL TOTAL

(AT/AFC)

NIVEL DE DOSIFICACIN

Y UNIFORMIDAD

COBERTURA PRDIDASConvencin, condiciones ambientales locales.

CONCENTRACIN DE LA PULVERIZACIN

(DOSIS)

VELOCIDAD DE AVANCE

(VA)

ANCHURA DE TRATAMIENTO

(AFC)

CAUDAL DE PULVERIZACIN

(Q)

TAMAO GOTACANTIDAD

DE PRODUCTO POR SUPERFICIE

Q (litros/minuto)VOLAPL (litros/m2) =

AFC (metros) x VA (metros/minuto)

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El volumen total de aplicacin se obtendr multiplicando el valor obtenido VOLAPL por la superficie total que queramos tratar.

Si dividimos el total entre la capacidad del depsito del equipo, obtendremos el nmero de depsitos necesarios.Para saber la cantidad de plaguicida que debemos aadir a cada depsito, cal-culamos la cantidad de producto plaguicida necesario para la superficie total a tratar de nuestra explotacin, de acuerdo a lo indicado en la etiqueta. Esta cantidad dividida entre el nmero de depsitos necesarios obtenido anterior-mente nos da la cantidad a aadir a cada depsito.Ejemplo: Supongamos un invernadero de 2.000 m2, utilizando una mochila motorizada que nos da un caudal de 1,27 litros/min para la dosificacin selec-cionada, con una anchura de trabajo de 1 metro y una velocidad de avance al realizar el tratamiento de 60 metros/min.

1,27 l/min.VOLAPL =

1 m x 60 m/min = 0,02116 litros/m2

Para 2.000 m2 necesitaremos: 0,02116 x 2000 = 42,33 litros.

Para una capacidad del depsito de 12 litros nos hara falta llenarlo el nmero de veces siguiente:

42,33 = 3,5 veces

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Supongamos que el fabricante recomienda una dosis de 1 litro/Ha de producto de tratamiento. La cantidad necesaria para 2.000 m2 ser 2.000/1.0000 = 0,2 litros. Esta cantidad la tenemos que repartir entre el nmero de veces que llenamos el depsito, con lo que la cantidad de producto a aadir por depsito, si no sobre-pasa la concentracin de producto fitosanitario en el caldo admitida, ser:

0,2 litros =

200 ml = 0,0571 = 57,14 ml de fitosanitario por cada depsito.

3,5 veces 3,5

Mantenimiento de la mochila neumtica Como en el caso de la mochila de pistn, deben mantenerse limpios, el dep-

sito, los filtros, tanto el del depsito como el del motor, y no dejar restos de producto del tratamiento anterior en el depsito.

Debe comprobarse regularmente que la junta de la tapa no se ha deformado ni degradado y que la admisin de aire localizada en el filtro del depsito no se encuentra obturada.

El buen estado de la llave de paso del plaguicida es imprescindible para que no se produzcan fugas. En el caso de que stas se produzcan, comprobar si debe cambiarse.

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En el caso de que se produzcan problemas de encendido, comprobar que la buja se encuentra en buen estado. En caso contrario limpiar los bornes y si no fuese suficiente cambiar la buja.

Debe utilizarse con mucho cuidado si se utiliza para espolvoreo por el peligro de que puedan producirse cargas electrostticas y exista peligro de incendio.

PULVERIZADORES HIDRULICOS

Para el tratamiento en invernaderos se utilizan los pulverizadores hidrulicos con manguera y disparador (o pistola). Los sistemas ms utilizados son los que hacen uso de un depsito y bomba conectada a la toma de fuerza del tractor y las carretillas pulverizadoras, provistos de un motor de gasolina o elctrico y de una bomba de impulsin.

Pulverizadores hidrulicos con manguera y disparador (o pistola):

Bsicamente podemos encontrar dos tipos:

Carretillas pulverizadoras:

Manguera

Depsito

Pistola

Bomba

Depsito equipado con una bomba accionada por la toma de fuerza del trac-tor y manguera de pulverizacin con disparador:

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Elementos

DEPSITO

Fabricados de material plstico los ms utilizados son: los de polietileno (PE) por sus buenas propiedades fsicas y bajo coste, y el polister reforzado con fibra de vidrio, de gran resistencia y con ciertas posibilidades de reparacin, aunque se realiza con mayor dificultad la limpieza de su interior.

La capacidad habitual de los depsitos utilizados en invernadero, en Bizkaia, no suelen sobrepasar los 400 litros y en su mayora son para los de tipo carreti-lla, de polister reforzado de fibra de vidrio, y para los que utilizan el acciona-miento a la toma de fuerza del tractor de polietileno.

Polister Polietileno

Indicador de nivel

El depsito debe llevar marcas de nivel de caldo de tratamiento sobre zonas traslcidas o indicadores mecnicos de flotador con marcador sobre el mismo.

Las marcas traslcidas deben estar colocadas de manera que se pueda controlar el nivel de lquido mientras se realiza la operacin de llenado y con una graduacin lo suficien-temente precisa ya que en muchas ocasiones se utiliza para dosificar el producto de trata-miento.

Diferentes tipos de indicadores de nivel de lquido del depsito

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Filtro llenado del depsito

La boca de llenado debe ser suficientemente amplia y debe ir provista de un filtro que permita retener las partculas grandes, que pueden entorpecer el buen funcionamiento del equipo. La tapa realiza el cierre estanco del depsito, por lo que debe llevar una vlvula que permita la entrada de aire en el mismo a medida que ste se vaca.

Se aconseja que el depsito disponga en su parte inferior una salida que permita el apurado del caldo

remanente y por tanto el vaciado total del mismo en la limpieza. La vlvula de desage debera estar dispuesta de manera que pueda accionarse a distancia, para evitar salpicaduras que puedan alcanzar al aplicador.

Sistema de agitacin

Es de gran importancia el sistema de agitacin para conseguir una buena uni-formidad en la mezcla del producto fitosanitario, sobre todo si dicho producto resulta difcil de mezclar. Bsicamente podemos encontrarnos con dos sistemas de agitacin:

Hidrulico:

La agitacin por el sistema hidru-lico se realiza por la turbulencia provocada por el lquido de re-torno, que no ha sido pulverizado, que se descarga sobre el fondo del depsito para evitar la formacin de espuma.

Es necesario que el equipo asegure un retorno de al menos el 5% de su capacidad, expresado en L/min.

Mecnico:

En el sistema de agitacin mecnica, un rbol con paletas, situado en el fondo del depsito, realiza la agitacin mediante giro de las mismas a rgimen reducido (100-200 rpm).

Agitador hidrulico Detalle

Desde arriba Lateral Frontal

Sistema de agitacin mecnica

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En algunas ocasiones, caso de los pulverizadores neumticos, se utiliza el efecto de una salida de aire a presin, desde una conduccin en el fondo del depsito, que acta de manera semejante al sistema de agitacin hidrulica, pero con mayor riesgo de que se produzca espuma en el caldo.

Hay que cuidar que la agitacin no sea excesiva para no afectar a la calidad de la mezcla y por lo tanto a la de la pulverizacin.

GRIFERA Y CONDUCCIONES

La grifera es el conjunto de vlvulas, bsicamente de apertura y cierre, que regulan la alimentacin, entre otras, de la manguera conectada al disparador y

que normalmente, en el caso de los invernaderos, son de tipo manual. Cuenta adems con algn sistema que permite regular la presin de trabajo.

MANMETRO

El manmetro nos indica, de manera continua, la presin a la que se realiza la pulverizacin. Su medi-cin interesa por la relacin que existe entre el cau-dal pulverizado y la finura de la pulverizacin, esto es, el tamao de la gota producido, con la presin del lquido que llega a la boquilla del disparador. Permite adems detectar cualquier problema que se produzca en el circuito de pulverizacin.El manmetro debe proporcionar una lectura su-ficientemente precisa, por lo que debe disponer de una escala apropiada al intervalo de presiones a los que se trabaje, y de acuerdo con la presin mxima que pueda alcanzar la bomba.Su mecanismo debe estar protegido por una mem-

brana para evitar la entrada de lquido; la aguja indicadora debe estar baada de glicerina a fin de amortiguar las oscilaciones y el dimetro de su esfera supe-rior debe ser como mnimo de 63 mm.

La lectura del manmetro indica la presin en el punto en el que est conec-tado, y que no se corresponder exactamente con la presin en el extremo de la manguera porque se produce una prdida de presin debido a la longitud y dimetro de la misma, que se debe tener en cuenta.

Detalle de la grifera de un pulverizador

Manual Elctrico

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CONDUCCIONES

El material empleado en la manguera conectada al dispa-rador debe ser adecuado para soportar la presin mxima de trabajo y adems ser resistente a los productos de tra-tamiento que puedan utilizarse tanto a la abrasin como a la corrosin. Normalmente se emplean tuberas a base de polietileno armado.

La tubera debera llevar marcado de forma legible la marca del fabricante, la presin nominal, el dimetro ex-

terior nominal, espesor, fecha de fabricacin, material y designacin, tipo de fluido interno y nmero de la norma.

LA BOMBA

Las bombas que fundamentalmente se utilizan en estos sistemas son de dos tipos:

Bombas de membrana y de pistn-membrana

La bomba de membrana o de diafragma utiliza una membrana flexible para impulsar el lquido mediante un movimiento alternativo. Esta membrana debe ser resistente a la agresin qumica si bien con el tiempo es necesaria su sustitu-cin como consecuencia tanto del desgaste como por la prdida de flexibilidad. Las bombas de membrana utilizadas normalmente son de dos cuerpos, esto es, llevan dos diafragmas, aunque pueden disponer de tres o mas cuerpos coloca-dos radialmente, de esta manera se intenta uniformizar el caudal, al evitar los impulsos de una sola, siempre que se dispongan en posiciones opuestas.

Suelen disponer en muchos casos de un caldern con en objeto de que la pulve-rizacin sea uniforme y no a impulsos.

Las bombas denominadas de pistn-membrana son similares a las de mem-brana con la diferencia de que la membrana acta por el empuje de un pistn que se mueve en un pequeo cilindro.

En general este tipo de bombas estn recomendadas para trabajar a presiones bajas, normalmente inferiores a 20 bares aunque depender del fabricante.

Diafragma

Caldern

Vlvula

Membrana

Cigueal

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Bombas de pistn

Las bombas de pistn se basan en el movimiento alternativo de un pistn en el interior del cilindro que tiene en el extremo dos vlvulas montadas en sentidos opuestos, producindose una entrada de lquido del depsito, que es despus impulsado hacia la manguera de tratamiento. El intervalo de presiones de tra-bajo es superior al de la bomba de membrana, normalmente superiores a los 50 bar, y pueden tener uno, dos o tres pistones.

Resumen caractersticas de las bombas

Pistn Diafragma o membranaRango de presiones 0-80 bar 1050 barCaudal (l/min.) 10-300 10-300Coste Alto Medio-BajoDesgaste Muy bajo Bajo

Pistola o DisparadorEl ltimo elemento utilizado es la pistola o disparador que nos permite contro-lar el ngulo de pulverizacin.Dentro de las pistolas tenemos fundamentalmente de dos tipos, de pomo y de gatillo que pueden llevar o no turbo que acta como protector de la boquilla.

Pistones

Regulador

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La pistola puede tener varias posiciones que permiten una mayor o menos apertura del chorro de pulverizacin y en consecuencia una mayor o menor cobertura de tratamiento y un menor o mayor alcance.

Diferentes ngulos de salida del chorro de pulverizacin.

Regulacin de la pulverizacin. DosificacinPara el clculo de la dosificacin podemos hacer las mismas consideraciones que las indicadas para el caso de las mochilas, esto es, el volumen de caldo por superficie VOLAPL depender de:

VA: Velocidad de avance de la persona que realiza el tratamiento.

AFC: Anchura de tratamiento que variar en funcin del ngulo de salida del chorro de pulverizacin.

Dp: Dosis del producto (g/ha, kg/ha, l/ha)

Cp: Concentracin del producto en el caldo (g/l, kg/l, l/l)

: Dimetro de la gota producida en la pulverizacin (micras)

La aportacin de plaguicida ser la indicada en la etiqueta, en la que debemos distinguir entre:

1. La dosis de producto por superficie recomendada por el fabricante; normal-mente en g/Ha, Kg/Ha, o l/Ha.

2. La concentracin del producto en el caldo a preparar recomendada por el fabricante, normalmente en g/l, Kg/l, o l/l.

Supongamos que la etiqueta aconseja aportar 0,5 l/Ha para realizar el trata-miento y que la concentracin del producto debe ser de 90cc./hl, esto es, 0.09 litros cada 100 litros de caldo. El volumen de caldo necesario ser:

Dp (Dosis del producto) 0,5 l/HaVOLAPL =

Cp (Concentracin del producto) =

0,09 l/100l = 555,5 l/Ha

Lo que significa que para aportar los 0,5 l/Ha de producto plaguicida debemos utilizar un volumen de caldo de 555,5 litros. Si el depsito del equipo de tra-tamiento fuera de 100 litros, significa que debemos llenarlo 555,5 /100 = 5,55 veces.

Por cada depsito de 100 litros aportaremos 0,009 litros del producto plagui-cida.

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La cantidad de producto en cada caso se aumentar o reducir en funcin de la superficie a tratar. En el caso de un invernadero con una superficie de 3000m2, por ejemplo, la cantidad de caldo para el caso anterior sera:

555,5 l/Ha x 0,3 Ha = 166,65 litros de caldo.

y la cantidad de producto:

0,5 l/Ha x 0,3 Ha = 0,15 litros.

de manera que llenaramos un depsito con 100 litros, al que aadiramos 90 centmetros cbicos de producto y otro con 66,65 litros al que aadiramos 60 centmetros cbicos de producto plaguicida.

Si medimos el caudal de pulverizacin del equipo, con una probeta o un reci-piente graduado, y calculamos la velocidad de paso podemos calcular el volu-men de pulverizacin, tal y como se resume a continuacin:

Caudal de pulverizacin (mililitros/segundo) Qequipo

Velocidad de paso (metros/segundo) Vpaso

Anchura pulverizacin (centmetros) At

QequipoVOLUMEN PULVERIZACIN (litros/m2) =

Vpaso x At

La anchura de tratamiento depender del ngulo de salida del chorro de pulve-rizacin y de la distancia a la planta.

Para un ngulo de 45, que suele corresponder con la posicin de chorro abierto, y una distancia de 1 metro, cubrimos una anchura de 83 centmetros.

Para un ngulo de 5, que suele corresponder con la posicin de chorro cerrado, y una distancia de 1 metro, la anchura cubierta es de 17,5 centmetros.

El volumen calculado por metro cuadrado puede contrastarse con el indicado en la etiqueta del producto a fin de evitar superar la dosis recomendada. Si sta es superada deberamos modificar la velocidad de paso a fin de ajustar dicho volumen.

Mantenimiento de los pulverizadores hidrulicos Filtros: Es importante la limpieza de los filtros de aspiracin de la bomba y del

de entrada del depsito despus de cada tratamiento, as como del propio depsito, a fin de evitar incrustaciones y mezcla de productos.

Bomba: Vigilar el nivel de aceite y en el caso de que tenga caldern, caso de las bombas de membrana, revisar que tenga una presin adecuada en gene-ral no superior a 3 bar.

Manmetro: Revisar que presente glicerina y que la aguja no presente fuertes oscilaciones al realizar el tratamiento.

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Conducciones: No deben estar agrietadas y por supuesto no deben tener fugas. Utilizar un tubera de seccin adecuada. Se recomienda una seccin mnima interior de 8 mm.

Disparador: Mantener limpia la boquilla pero sin utilizar elementos que pue-dan afectar al orificio de salida ni mtodos que pongan en contacto directo al aplicador con la misma, esto es, evitar limpiarla soplando con la boca.

En cuanto a la dosificacin, podemos utilizar un criterio similar al indicado para pulverizadores neumticos de mochila.

SISTEMAS DE NEBULIZACIN ELECTRNICA DE ULTRA BAJO VOLUMEN

Este sistema utiliza una tcnica de pulverizacin neumtica con aire compri-mido que se conoce tambin como nebulizacin en fro y es utilizado en los invernaderos para realizar tratamientos de ultra bajo volumen.

ULV sistemas de nebulizacin electrnica de Ultra Bajo Volumen

El sistema de nebulizacin produce una gota muy fina en un espectro de 5 a 15 micras de dimetro, formando una niebla que se dispersa en los inverna-deros gracias a la accin del ventilador o ventiladores propios del equipo que cuenta, segn modelo utilizado, con uno o dos ventiladores normalmente. Dis-pone de un depsito de caldo con una capacidad de entre 10 a 25 litros, de ma-nera que el caldo pasa a travs de un conducto a la boquilla de pulverizacin para ser dispersado por la accin del ventilador.

Este sistema utiliza caldos de alta concentracin, por lo que es importante que el tamao de la gota sea lo suficientemente pequeo a fin de no tener proble-mas de fitotoxicidad. No obstante puede haber productos cuya fitotoxicidad no los hace recomendables para ser utilizados con esta tcnica, por lo que se hace necesario en algunos casos realizar pruebas previas.

Otro aspecto a tener en cuenta, en el caso de utilizar coadyuvantes, es el efecto que puede producir en el funcionamiento de la boquilla por problemas de ob-turaciones.

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Para realizar el tratamiento se recomienda que la nebulizacin no incida di-rectamente sobre paredes, estructura, plantas o materiales. Asimismo se reco-mienda guardar una distancia mnima de 8-10 metros y orientar el equipo de manera que la pulverizacin se realice por encima del nivel de las plantas.

Estos equipos cuentan normalmente con un sistema de control del funcio-namiento del equipo electrnico, de manera que permita al usuario pro-gramar las condiciones de tratamiento sin necesidad de atencin personal. Este programador permite controlar el tiempo de tratamiento, la agitacin del caldo, el ventilador o la limpieza del equipo, si dispone de sistema de autolimpieza.

El depsito de caldo suele contar con un agitador, normalmente de tipo mec-nico, para favorecer la mezcla.

Para impulsar el aire que llega a la boquilla, el equipo cuenta con un compresor que es utilizado tambin para realizar las operaciones de autolimpieza de la boquilla, al mover la aguja de que dispone.

Regulacin de la pulverizacin. DosificacinEstos equipos se utilizan habitualmente colocndolos en el centro o en la puerta del invernadero durante el tiempo necesario para distribuir la dosis de materia activa necesaria. En algunos casos, a fin de mejorar la distribucin del producto, se colocan ventiladores intermedios.

Los datos necesarios para la regulacin de la pulverizacin son:

Volumen necesario para realizar la aplicacin en litros/m2: VOLAPLSuperficie a tratar de invernadero en m2: StVolumen de caldo necesario en litros/m2: VOLCALDosis del producto en litros/Ha: DpConcentracin del producto en el caldo en litros/hl: CpDosis de coadyuvante en litros/Ha o en cc/hl de caldo: DadCantidad de coadyuvante en litros: QadCantidad de agua en litros/Ha: QaCaudal de paso por la boquilla (litros/minuto): qTiempo necesario para realizar la aplicacin en minutos: T

Para el clculo del volumen de aplicacin necesitamos saber el volumen de caldo y de coadyuvante necesario por unidad de superficie, para lo que acudi-mos a la etiqueta de los productos utilizados.

Filtro de aire

Compresor del nebulizador UBV

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Calculamos el volumen de caldo necesario VOLCAL dividiendo la dosis de pro-ducto Dp entre la concentracin de ste en el caldo Cp y multiplicando el resul-tado por la superficie del invernadero St:

Dp (L/Ha) x 100VOLCAL (Litros) =

Cp (L/Hl) x 10.000 x St (m2)

La cantidad de agua Qa necesaria se obtiene restando al volumen de caldo VOLCAL la cantidad de producto plaguicida utilizada:

Qa = VOLCAL = Dp (L/Ha) x St (m2)

10.000

En el caso de que sepamos previamente la cantidad de agua necesaria para rea-lizar el tratamiento Qa, calculamos la cantidad de producto necesario, segn lo indicado en la etiqueta del producto, y la sumamos al volumen de agua para obtener el volumen de caldo.

La cantidad de coadyuvante necesaria, si la dosificacin viene en litros/Ha, se obtiene multiplicando la dosis por la superficie de invernadero:

Qad (litros) = Dad (L/Ha) x St (m2)

10.000

y si viene en cc/hl de caldo, multiplicando la dosis por el volumen de caldo VOLCAL obtenido anteriormente:

Qad(litros) = VOLCAL x Dad(cc/Hl)

100.000

El volumen de aplicacin ser el resultado de la suma de ambos volmenes, el de caldo y el de coadyuvante:

VOLAPL (litros) = VOLCAL (litros) + Qad (litros)

El tiempo necesario para realizar la aplicacin se calcula dividiendo el volumen total de aplicacin obtenido entre el caudal de paso por la boquilla q:

VOLAPL (litros)T (minutos) =

q (litros/minuto)

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Mantenimiento de los equipos de ultra bajo volumen

El mantenimiento del equipo requiere la limpieza frecuente de la boquilla, los ventiladores y rejillas. Los restos de nebulizacin, debido sobre todo a polvos mojables, disminuyen la velocidad del aire y las revoluciones del motor del ventilador, al depositarse en las aspas y paredes del cabezal de la boquilla, per-diendo alcance.

El compresor lleva incorporado un filtro de aire que debe limpiarse regular-mente con agua y un poco de jabn y enjuagarlo con agua limpia. Una vez seco se coloca de nuevo.

Se debe comprobar el funcionamiento correcto del agitador mecnico, respon-sable de que la mezcla se efecte homogneamente. En caso de que no fun-cione, comprobar el correcto estado del fusible correspondiente.

Las conducciones de aire y caldo no deben presentar fugas; por lo tanto, com-probar su estado regularmente y cambiarlos si presentan grietas o signos evi-dentes de degradacin.

Se debe comprobar tambin el estado de las conexiones elctricas as como el de los cables, de manera que no existan zonas sin un correcto aislamiento.

El equipo debe conectarse a la red elctrica para su funcionamiento y en oca-siones, bien por irregularidades en el suministro o por otras razones, puede que el equipo se vea afectado, por lo que debemos cuidar que los cables y las protecciones elctricas estn en perfecto estado. En caso de averas frecuentes, puede ser recomendable el uso de un estabilizador de corriente.

Un aspecto que debemos cuidar es que en los conductos de aire y caldo no se produzcan roturas por roce con el chasis del equipo. Si as ocurriera, deberemos proteger la zona de contacto para evitar la aparicin de fugas.

Cuidar los puntos de contacto de los conductos

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EQUIPOS HIDRONEUMTICOS

Son pulverizadores de chorro transportado, esto es, unen a la presin hidru-lica, producida por la bomba, una corriente de aire a gran velocidad producida por un ventilador cuya funcin es el transporte de las gotas hasta el objetivo.

Los atomizadores que podemos encontrar en Bizkaia pueden clasificarse, aten-diendo al modo de arrastre y al modelo de ventilador, en:

Forma de transporte

Suspendido

Arrastrado

Ventilador

Axial

Radial

ElementosEn lo que se refiere a los diferentes elementos de los pulverizadores hidroneu-mticos, se hacen las mismas consideraciones que las indicadas para los pulveri-zadores hidrulicos con pistola.

DEPSITO

Fabricados como en el caso de los pulverizadores con disparador bien de polie-tileno o bien de fibra de vidrio. Predominan los depsitos de polietileno, a dife-rencia de los de polister en los pulverizadores tipo carretilla, con capacidades normalmente superiores a los 300 litros. Los ms habituales, al ser la mayora de tipo suspendido, son los de 400 litros. Para los de tipo arrastrado las capaci-dades pueden ser de 2.000 litros o superiores. La capacidad del depsito debe ser un 5% superior a su capacidad nominal.

El indicador de nivel debe ser visible desde la posicin del conductor y perfec-tamente legible.

Los sistemas de agitacin ms comunes, como en el caso de los vistos para las mangueras con pistola, son de dos tipos: mecnicos e hidrulicos, siendo estos ltimos los ms comunes.

Agitador hidrulico

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LOS FILTROS

Adems del filtro de llenado del depsito, similares al de los pulverizadores hidrulicos, en el circuito hidrulico nos podemos encontrar con el filtro de as-piracin de la bomba y los sectoriales a los arcos portaboquillas. Se encargan de retener las partculas y las impurezas que pueden contener el caldo de pul-verizacin y de esta forma evitar obstrucciones en el circuito, especialmente en las boquillas, adems de evitar el desgaste de la bomba.

Para los filtros se utilizan superficies filtrantes de ma-lla con materiales como el acero inoxidable o el pls-tico, normalmente. La capacidad de una malla se de-fine por el nmero de mesh que nos indica el nmero de orificios por pulgada lineal, esto es, el nmero de orificios por cada 2,54 centmetros.

El nmero de mesh nos indica el nmero de orificios y no su tamao, pues ste vara en funcin del material utilizado debido al grosor de los hilos empleados.

Para un mismo nmero de mesh, las mallas de acero inoxidable presentan orifi-cios ms grandes que los de plstico al ser los hilos de acero ms finos. Cuanto mayor sea el nmero de mesh, menor ser el tamao del orificio de la malla.

Mesh Tamao de orificios (mm)

16 30 50 80100200

1,100,530,300,180,150,08

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La primera filtracin se realiza a nivel de la boca de llenado del depsito y se conoce como colador o espumadera, con un tamao de malla de 1 mm de luz aproximadamente y una gran superficie de filtrado, con el fin de retener las partculas gruesas. La segunda filtracin se realiza normalmente entre el de-psito y la bomba de impulsin, a fin de protegerla, y la tercera despus de la bomba a fin de evitar obstrucciones en las boquillas. Estos filtros colocados an-tes y despus de la bomba, deben ser limpiados con relativa frecuencia, esto es, despus de cada tratamiento, a fin de evitar impurezas e incrustaciones.

Los denominados filtros autolimpiantes tambin es preciso lavar cada cierto tiempo para evitar la formacin de incrustaciones.

SISTEMA DE REGULACIN

Debe poseer un control independiente izquierda de-recha. Los tractores con cabina no deben colocar el sistema de regulacin en el interior por seguridad del conductor en caso de derrame. Si no se posee cabina, debern ir protegidas para evitar que el conductor pueda contaminarse en caso de fuga.

CONDUCCIONES

Se hacen las mismas indicaciones que para los pulverizadores hidrulicos, esto es, deben ser adecuadas para la presin a la que deben trabajar, por lo que de-ben ir correctamente marcadas, y de material adecuado.

Debe comprobarse regularmente el estado de las conducciones a fin de obser-var si se aprecia envejecimiento, grietas u obstrucciones, as como el estado de las juntas en las conexiones.

LA BOMBA

Normalmente son de tipo mem-brana de tres cuerpos, aunque podemos encontrar tambin de pistn de tres pistones.

Las bombas de pistn son de tipo volumtrico, esto es, a un determi-nado rgimen de funcionamiento, el caudal producido es prctica-mente constante e independiente de la presin de trabajo. En las de

membrana en cambio el caudal tiende a disminuir cuando la presin aumenta, aunque presentan gran robustez y una buena relacin calidad/precio.

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MANMETRO

El manmetro controla la presin de trabajo en la pulverizacin por lo que debe tener un rango adecuado a las presiones a las que se trabaje.

Podemos encontrar modelos de escala normal, de escala logartmica en los

que la resolucin de la escala para presiones ms bajas es mayor que para presiones altas, o integrados en un cuadro elctrico. En cuanto a sus caractersticas, se debe indicar lo mismo que para el caso de los pulverizadores hidrulicos con pistola, de-ben tener un dimetro no inferior a 63 mm, escala adecuada y la aguja indicadora debe estar baada de glicerina y resolucin mnima de 1 bar para presiones de tra-bajo entre 5 y 20 bar y de 2 bar para presiones de trabajo superiores a 20 bar.

VENTILADOR

Los ms empleados son los de flujo axial. Su elemento principal es una hlice con un determinado nmero de palas o labes, de 6 a 16 segn modelos, que pueden ser intercambiables o fijas y de ngulo regulable. El ventilador suele trabajar en un rgimen entre las 1.800 y 3.500 revoluciones por minuto, por lo que se requiere un multiplicador de velocidad entre la toma de fuerza y el ventilador. Puede tener una transmisin nica o variable, normalmente con dos marchas, pero siempre debe contar con una posicin neutra (punto muerto).

En la imagen puede observarse detalle de la pieza para colocar el ventilador en posicin de punto muerto en un ventilador con marcha nica.

Debe estar convenientemente lubricada y mantenida en condiciones a fin de que funcione correctamente.

En la imagen de la izquierda puede observarse la situa-cin de la palanca de cambio de marcha en diferentes modelos de atomizador, lo que permite variar el n-mero de revoluciones del ventilador, en lento y rpido. La palanca tiene una posicin, punto muerto, en la que el ventilador no gira.

Debe hacerse el cambio de marcha con el tractor parado o comprobando que la toma de fuerza no est insertada y por lo tanto el cardan no est en rotacin.

El aire puede ser orientado mediante la utilizacin de de-flectores que permiten a una distribucin ms uniforme.

Segn el modo de orientar la corriente de aire tenemos diferentes tipos de ato-mizadores que nos dan una distribucin caracterstica del sistema utilizado.

Direccin del aire segn orientacin y tipo de deflectores utilizados

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A continuacin se hace un breve resumen de los caudales de aire y caractersti-cas de la bomba utilizada en los diferentes modelos de pulverizacin con venti-lador que podemos encontrar.

BOQUILLAS

Son las encargadas de realizar la divisin y emisin del caldo de tratamiento en gotas finas. Determinan el tamao de gota producida, su uniformidad y el caudal emitido.

Las boquillas predominantes son de tipo cermico de turbulencia, cono hueco. Normalmente van en portaboquillas dobles, esto es, llevan dos boquillas que suelen ser del mismo tipo, pero con sec-ciones del orificio de salida diferentes, de 1,2 y 1,5 mm habitualmente.

La limpieza de las boquillas nunca debe realizarse soplando o uti-lizando materiales que pueden afectar el orificio de salida. Se debe utilizar aire a presin o en su defecto un cepillo adecuado que no afecte a la cermica. Una ligera variacin en la seccin de salida afecta a las caractersticas de la boquilla en cuanto a caudal y tamao de gota producido.

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Desgaste de las boquillas

En la figura puede apreciarse este desgaste utilizando un comparador ptico, as como la variacin en la forma de distribucin.

Las boquillas desgastadas y daadas producen una distribucin irregular; en el primer caso, el chorro se concentra en la salida y, en el segundo caso, la pulveri-zacin es muy irregular, mucho en un lugar y poco en otro.

El uso de un palillo de dientes de madera puede deformar el orificio de salida.

Comparando el caudal de una boquilla nueva con una vieja se sabe que es ne-cesaria su sustitucin cuando la diferencia de caudal es superior al 10%.

Distribucin de la pulverizacin. Dosifi cacin

Para realizar una buena aplicacin con el atomizador se debe:

Seleccionar el tipo de boquilla adecuada.

Trabajar a la presin adecuada.

Tener equilibrado el caudal de aire y de caldo pulverizado por las boquillas en el lado izquierdo y derecho:

Se debe regular el circuito neumtico, esto es, el ventilador y deflectores, y el caudal de caldo por las boquillas correctamente de manera que el caudal de aire y de lquido a ambos lados, izquierdo y derecho, sea de un 505% del caudal total.

Distribucin simtrica aire/lquido

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Para los pulverizadores hidroneumticos se recomienda trabajar con presiones entre 7 y 15 bares, no debiendo superar en cualquier caso los 20 bar. En el caso de que se quiera aumentar el caudal de caldo pulverizado, la recomendacin es la de aumentar la seccin del orificio de salida de la boquilla, seleccionando la boquilla adecuada.

El caudal necesario por boquilla puede calcularse utilizando la siguiente expre-sin:

Q (L/min) x 600VT (L/Ha) =

L (m) x v (km/h)

VT: volumen aplicado por hectrea.

Q: caudal de salida por el conjunto de boquillas utilizadas.

L (m): anchura de trabajo.

V (km/h): velocidad de trabajo.

Conociendo el volumen de aplicacin por hectrea (VT), la velocidad del trac-tor a la que hacemos el tratamiento (V) y la anchura de la calle entre hileras de plantas, calculamos el caudal total de salida en las boquillas utilizando la siguiente expresin:

Q (L/min) = VT (L/Ha) x L (m) x v (Km/h)

600

La velocidad del tractor puede calcularse midiendo el tiempo que se tarda en recorrer una distancia determinada. La velocidad habitualmente recomendada se encuentra entre 4 y 7 km/h.

Obtencin de la velocidad de tratamiento del tractor

El caudal que debe salir por cada boquilla se obtiene dividiendo el valor Q (L/min) obtenido entre el nmero N de boquillas empleadas:

Q boquilla (L/min) = Q (L/min)

N

V (km/h) = Distancia (m)

x 3,6 Tiempo (s)

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Identifi cacin de boquillas

Una vez obtenido el caudal por boquilla seleccionaremos la ms adecuada uti-lizando la tabla del fabricante, donde se identifica claramente el caudal que aporta una boquilla, para una seccin del orificio de salida conocida, segn la presin utilizada.

Para la boquillas construidas en kematal (polmero/termoresina/POM), un polioxime-tileno, o de cuerpo plstico, si no se dispone de la tabla oportuna, se puede utilizar como referencia el cdigo de colores, segn NORMA ISO, que indica el caudal emi-tido en l/min. Para las de tipo metlico la identificacin del caudal y ngulo de trata-miento se indica mediante una numeracin impresa en la salida de la boquilla.

El uso del cdigo de colores puede no servir para segn que tipo de boquilla em-pleemos. Se recomienda en su lugar el uso de las tablas suministradas por el fa-bricante, lo que nos permitir determinar, para la presin de trabajo utilizada, el caudal, en litros por minuto, de la boquilla seleccionada, as como el caudal total, en funcin de la velocidad de avance del tractor, que emite por hectrea.

Tabla de boquillas

Distancia entre boquillas = 50 cmCdigo Presin Caudal Velocidad en km/h

bar L/min 4 6 8 10 15 202 0,48 144 96 72 57,6 38,4 28,8

80015 2,5 0,54 162 108 81 64,8 43,2 32,4verde 3 0,59 177 118 88,5 70,8 47,2 35,4100 4 0,68 204 136 102 81,6 54,4 40,8

2 0,65 195 130 97,5 78 52 398002 2,5 0,72 216 144 108 86,4 57,6 43,2

amarillo 3 0,79 237 158 118,5 94,8 63,2 47,450 4 0,91 273 182 136,5 109,2 72,8 54,6

2 0,96 288 192 144 115,2 76,8 57,68003 2,5 1,08 324 216 162 129,6 86,4 64,8Azul 3 1,18 354 236 177 141,6 94,4 70,850 4 1,36 408 272 204 163,2 108,8 81,6

2 1,29 387 258 193,5 154,8 103,2 77,48004 2,5 1,44 432 288 216 172,8 115,2 86,4Rojo 3 1,58 474 316 237 189,6 126,4 94,850 4 1,82 546 364 273 218,4 145,6 109,2

Cdigo identificacin

Tamao recomendado de malla del filtro de la boquilla

Presin de trabajoCaudal a la presin indicada

Litros por hectrea

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Efectos de la pulverizacin de equipos hidroneumticosLos equipos hidroneumticos, sobre todo los de tipo convencional, presentan gran dificultad en controlar las gotas de pulverizacin generadas. Las prdidas por deposicin en el suelo, as como las producidas por deriva, hacen que el tratamiento pierda en eficacia tanto por el porcentaje que representan sobre el total del caldo utilizado como por la falta de uniformidad en su deposicin en las diferentes zonas de la planta, esto es, parte superior, inferior, exterior e interior.

Las gotas demasiado pequeas pueden presentar los siguientes inconvenientes:

Evaporarse ms fcilmente.

Influencia de la humedad y temperatura en la evaporacin de las gotas para una altura de cada H

Penetrar ms difcilmente en el interior de la planta.

Problemas de deriva con viento: las gotas son arrastradas y no se depositan sobre la planta, el tratamiento es menos eficiente por prdida de producto y se puede afectar a los cultivos vecinos.

Las gotas demasiado gruesas presentan los inconvenientes siguientes:

Suponen un alto porcentaje del total del caldo utilizado.

Presentan un bajo recubrimiento con lo que el tratamiento pierde en eficacia.

Tienen problemas de deslizamiento y consiguiente prdida por deposicin en el suelo.

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En la siguiente tabla se muestra la distancia recorrida por las gotas, antes de caer al suelo, desde una altura de 2 m y una velocidad del viento de 10 km./h, incrementndose a medida que disminuye el tamao de la gota.

GOTAS (m) DISTANCIA A LA DERIVA (m)

10 25 50 75100125150175200225250275300325350375400425450475500

17.3692.779

69430817311177564334272219161412109876

Otro problema aadido es el del impacto ambiental que se produce por conta-minacin difusa, afectando a la atmsfera, al suelo y a las aguas superficiales y subterrneas si existen cerca cursos de agua.

Impacto ambiental producido por la deriva y prdidas en el suelo

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En consecuencia, una buena calibracin del equipo, tanto de los caudales de lquido por la boquilla como del aire producido por el ventilador, nos puede permitir reducir el impacto ambiental manteniendo la eficacia del tratamiento.

El desarrollo de nuevas boquillas para reducir la deriva, como son las de inyec-cin de aire o las denominadas de baja deriva, o la utilizacin de sistemas de ventilacin ms apropiados, pueden ayudar tambin a minimizar las prdidas por deposicin en suelo y deriva.

En la siguiente tabla puede apreciarse la diferencia de comportamiento compa-rativo de dos sistemas de atomizacin diferentes; por un lado, el sistema clsico y, por el otro, la utilizacin de deflectores verticales.

BOQUILLAS DE BAJA DERIVA

RECUPERACIN (%) 52-73 82

COEFICIENTE DE VARIACIN (%)

24-35 20

DERIVA (%) 20-42 9

DEPOSICIN EN EL SUELO (%)

5-10 9

Los atomizadores de tipo clsico presentan problemas de deriva importantes y cierta tendencia a sobredosificar la parte baja de la planta aunque tienen la ventaja de que se adaptan a todo tipo de plantacin.

Los atomizadores con sistemas deflectores verticales permiten una distribucin vertical ms uniforme y tienen menores problemas de deriva.

Cuando el ventilador disponga de deflectores, normalmente deben colocarse de manera que la distribucin obtenida de la salida de aire, en el lado iz-quierdo y en el derecho, sea la misma, no debiendo existir entre ambos lados una desviacin del caudal de aire mayor al 10%.

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Mantenimiento del equipo hidroneumtico

1. Indicador de nivel del depsito

El indicador de nivel de depsito debe ser perfecta-mente legible desde la cabina del conductor, por lo que debe mantenerse limpio y en buen estado.

Comprobar que la lectura que ofrece el indicador es fiable y que no hay fugas.

Llenar el depsito siempre a travs del filtro de la tapa.

2. Filtro y tapa depsito

El filtro debe encontrarse en buen estado, limpio y sin roturas.

Conviene limpiarlo despus de cada tratamiento.

Comprobar el buen funcionamiento de la vlvula de respiradero en la tapa.

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3. Filtro aspiracin de la bomba

Se debe limpiar el filtro una vez terminado el tratamiento. Asegurarse al colo-car el filtro que la junta trica de la tapa se encuentra bien colocada y en buen estado, as como la junta del tapn.

El tapn del filtro, cuando se retira, cierra el circuito de caldo a la bomba y per-mite quitar la tapa sin que salga lquido del depsito.

4. Filtros sectoriales

Los filtros sectoriales que se colocan para los arcos de boquillas tambin deben limpiarse re-gularmente, incluso los autolimpiables, a fin de evitar incrustaciones, que pueden ser ms acen-tuadas cuando se utiliza sulfato de cobre.

5. Regulador y manmetro

Comprobar el buen estado del regulador de presin y que las llaves sectoriales izquierda y derecha funcionan bien y de forma independiente.

Comprobar que el manmetro tiene glicerina y que la aguja no presente oscilaciones, en cuyo caso podra sig-nificar que la presin en el caldern, para las bombas de membrana, es baja.

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6. Nivel de aceite y presin en el caldern

Se debe comprobar el nivel de aceite de la bomba y rellenarlo, con el aceite adecuado, en caso necesario.

Si el aceite aparece mezclado con agua y como blanquecino puede ser porque entra en con-

tacto con el aceite. En el caso de bombas de membrana esto puede indicar que la membrana se encuentra rota y hay que sustituirla.

La funcin del acumulador hidroneumtico, tambin conocido como caldern, es la de procurar que el caudal impulsado por la bomba sea lo ms uniforme posible y que no vaya a impulsos. Para ello debe tener aire a la presin ade-cuada que comprobaremos utilizando la vlvula, similar a la de los neumticos de un vehculo, de que dispone.

En caso necesario, se debe inyectar aire en el caldern, utilizando una bomba de aire. Se debe evitar introducir una presin excesiva en el acumulador que pudiera daarlo, por lo que se debern seguir las indicaciones del fabricante en cuanto a los valores mximos de presin permitidos.

Como valor de referencia, para el caso de una bomba capaz de trabajar con presin mxima de 50 bar, el acumulador hidroneumtico suele tener una pre-sin de 3 bar.

7. Proteccin en poleas, eje libre y toma de fuerza del tractor

Los elementos de unin del rbol car-dan de transmisin de potencia deben llevar siempre una proteccin, utilizando para ello un sistema homologado. Cuando ste lleve cadenilla, que hace que la proteccin no gire cuando lo hace el eje, debe restituirse en caso de rotura.

Deben protegerse igualmente las poleas y, en su caso, el eje libre de la bomba.

Las condiciones de seguridad deben mantenerse siempre, no utilizar las pro-tecciones como punto de apoyo y cam-biarlas si estn deterioradas.

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8. Ventilador

Se debe comprobar el buen estado de las rejas de proteccin, que los labes del ven-tilador no estn rotos, y lubricar correcta-mente los elementos necesarios.

Se deben comprobar el estado de los de-flectores as como el buen funcionamiento de la palanca de cambio de marcha.

El cambio de marcha debe realizarse siem-pre con el tractor parado.

Los ventiladores con marcha nica deben mantener correctamente lubricada la pieza que permite poner en punto muerto el ventilador.

9. Boquillas

Se debe comprobar regularmente que las boquillas no se encuentran obstruidas y, en el caso de que s lo estn, no emplear ele-mentos que puedan daarlas.

El desgaste se puede comprobar midiendo cada cierto tiempo el caudal emitido, com-parndolo con el obtenido anteriormente, para ver si aumenta el caudal, en cuyo caso habr que cambiar la boquilla.

Si tiene dispositivo antigoteo, debe revi-sarse que no tenga fugas.

10. Conducciones

Revisar el estado de todas las conducciones del circuito de pulverizacin. No deben es-tar agrietadas ni tener rozaduras y en caso de fugas, envejecimiento o presencia de obstrucciones se deben cambiar.

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11. Limpieza del equipo

Despus de cada tratamiento se debe proce-der al vaciado total de la cuba y de los conduc-tos para seguidamente enjuagarlos con agua y limpiar los filtros.

Para proteger de las heladas se procede de forma similar, vaciando completamente todo el circuito tras la limpieza.

Se debe realizar regularmente la limpieza in-terior del equipo y la exterior, en lugar adecuado, tanto del depsito como de los arcos de boquillas y del ventilador.

12. Mantenimiento general

Las partes metlicas deben revisarse re-gularmente y deben ser repintadas en caso necesario despus de ser tratadas con un antioxidante.

Lubricar el eje de la bomba y del multi-plicador del ventilador y en general los elementos dotados de movimiento de rotacin. Tener cuidado de que la grasa utilizada no entre en contacto con las conducciones de caucho.

Comprobar el estado de las juntas tri-cas, que deben cambiarse si se observan que presentan signos de deterioro.

Comprobar las conducciones y las unio-nes para detectar la presencia de fugas.

En los perodos de tiempo en los que la mquina no sea utilizada, deber ser alojada en un espacio cubierto y aislada del suelo mediante calces o soportes de madera.

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