ILUSTRE COLEGIO OFICIAL DE INGENIEROS TÉCNICOS ... ECONOMIA Y ASUNTO… · Sistema climatización Oficinas Consejerías Oviedo 1 1. ANTECEDENTES El sistema de climatización instalado

ILUSTRE COLEGIO OFICIAL DE INGENIEROS TÉCNICOS INDUSTRIALES DEL PRINCIPADO DE ASTURIAS

PROYECTO:

REFORMA DE CLIMATIZACION DE CONSEJERIAS EN EL CONJUNTO DE EDIFICACIONES

BUENAVISTA

EL INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL

Daniel Martín Bujeiro.

Colegiado Número:6.466

ILUSTRE COLEGIO OFICIAL DE INGENIEROS TÉCNICOS INDUSTRIALES DEL PRINCIPADO DE ASTURIAS

PROYECTO:

PROYECTO DE REFORMA DE CLIMATIZACION DE CONSEJERIAS EN EL CONJUNTO DE EDIFICACIONES BUENAVISTA

EMPLAZAMIENTO:

C) CIRIACO MIGUEL VIGIL / POLICARPO HERRERO BUENAVISTA OVIEDO

PETICIONARIO:

DOCUMENTOS:

- MEMORIA - PLANOS - ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD - CÁLCULOS - PLIEGO DE CONDICIONES - MEDICIONES Y PRESUPUESTO




ÍNDICE Reforma

Sistema climatización Oficinas Consejerías

Oviedo

ÍNDICE

ÍNDICE

Reforma Sistema climatización Oficinas Consejerías

Oviedo

DOCUMENTOS ADMINISTRATIVOS

1. DECLARACION DE OBRA COMPLETA

2. PLANING DE OBRA CON EXPRESION DE TIEMPO Y COSTE

3. PRESUPUESTO DE CONTRATA O LICITACION

4. DATOS ESTADISTICOS

MEMORIA

1. ANTECEDENTES

2. OBJETO

3. UBICACIÓN Y DESCRIPCIÓN

4. NORMATIVA

5. HORARIOS DE FUNCIONAMIENTO, OCUPACIÓN Y VENTILACIÓN

6. CERRAMIENTOS

7. CONDICIONES EXTERNAS DE DISEÑO

8. CONDICIONES INTERIORES DE CÁLCULO

9. TABLA RESÚMEN DE CARGAS TÉRMICAS

10. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN ELEGIDO

11. DISEÑO DE LA RED DE TUBERÍAS FRIGORÍFICAS

12. EQUIPOS

13. SISTEMA DE VENTILACIÓN

14. SISTEMA DE CONTROL

15. FUENTE DE ENERGÍA Y CONSUMOS

ÍNDICE


Oviedo

PLANOS

IC-00 SITUACION

IC-01 CLIMATIZACIÓN ALA ESTE CONSEJERÍAS, REFORMA CTO CENTRO.ESTE, STMA VRV 3 TUBOS, DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS, RED DE CONDUCTOS Y DIFUSIÓN PLANTA 1ª



IC-04 CLIMATIZACIÓN ALA ESTE CONSEJERÍAS, REFORMA CTO CENTRO.ESTE, STMA VRV 3 TUBOS, RED DE TUBERÍA FRIGORÍFICA PLANTA 1ª



IC-07 CLIMATIZACIÓN ALA OESTE CONSEJERÍAS, REFORMA CTO CENTRO.OESTE, STMA VRV 3 TUBOS, DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS, RED DE CONDUCTOS Y DIFUSIÓN PLANTA 1ª



IC-10 CLIMATIZACIÓN ALA OESTE CONSEJERÍAS, REFORMA CTO CENTRO.OESTE, STMA VRV 3 TUBOS, RED DE TUBERÍA FRIGORÍFICA PLANTA 1ª



IC-13 CLIMATIZACIÓN ALA ESTE CONSEJERÍAS, REFORMA CTO CENTRO.ESTE, STMA VRV 3 TUBOS, ESQUEMAS ELECTRICO-FRIGORIFICO

IC-14 CLIMATIZACIÓN ALA OESTE CONSEJERÍAS, REFORMA CTO CENTRO.OESTE, STMA VRV 3 TUBOS, ESQUEMAS ELECTRICO-FRIGORIFICO

ÍNDICE


Oviedo

ESTUDIO BASICO DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL

1. OBJETO Y NORMATIVA

2. DISPOSICIONES DE SEGURIDAD Y SALUD

3. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE CARÁCTER GENERAL

4. RIESGOS ESPECIFICOS

5. MEDIDAS DE PREVENCIÓN ESPECIFICAS

CONTROL DE CALIDAD

1. PRUEBAS Y VERIFICACIONES

2. PUESTA EN MARCHA

3. PRESUPUESTO DE CONTROL DE CALIDAD

CALCULOS

1. COEFICIENTE K DE LOS CERRAMIENTOS

2. CÁCULO DE LAS CARGAS TÉRMICAS

2.1. MÉTODO DE CÁLCULO DE LAS CARGAS TÉRMICAS

2.1.1. GANANCIAS TÉRMICAS INSTANTÁNEAS

2.1.1.1. GANANCIA SOLAR DEL CRISTAL

2.1.1.2. TRANSMISIÓN PAREDES Y TECHOS

2.1.1.3. TRASNMISIÓN EXCEPTO PAREDES Y TECHOS

2.1.1.3.1. CERRAMIENTOS AL INTERIOR

2.1.1.3.2. ACRISTALAMIENTOS AL EXTERIOR

2.1.1.3.3. PUERTAS AL EXTERIOR

2.1.1.4. CALOR INTERNO

2.1.1.4.1. OCUPACIÓN ( PERSONAL )

2.1.1.4.2. ALUMBRADO

2.1.1.4.3. APARATOS ELÉCTRICOS

2.1.1.4.4. APARATOS TÉRMICOS

2.1.1.5. AIRE EXTERIOR

2.1.2. CARGAS DE REFRIGERACIÓN

2.2. DETALLE CÁLCULO DE LAS CARGAS TÉRMICAS

2.3. HOJA DE CARGAS DE CADA SISTEMA

3. CÁLCULOS REDES CONDUCTOS EVAPORADORAS

4. CÁLCULOS RED TUBERÍA FRIGORÍFICA

ÍNDICE


Oviedo

PLIEGO DE CONDICIONES

1. GENERALIDADES

1.1. OBJETO

1.2. ALCANCE DEL SUMINISTRO

1.3. NORMATIVA APLICABLE

1.4. ALCANCE DE LOS TRABAJOS

1.5. ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES

1.5.1. GENERAL:

1.5.2. MATERIALES Y EQUIPOS

1.6. PUESTA EN MARCHA DE LA INSTALACIÓN

1.6.1. LIMPIEZA

1.6.2. PRUEBAS DE CIRCUITOS FRIGORÍFICOS.

1.6.3. OTRAS PRUEBAS.

1.7. PLANOS FINALES DE OBRA E INSTRUCCIONES.

1.8. TRABAJOS A REALIZAR POR OTROS

1.9. EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

1.10. PREPARACIÓN DE LOS TRABAJOS

2. TUBERIAS

3. CONDUCTOS

3.1. CONDUCTOS DE CHAPA GALVANIZADA.

3.2. CONDUCTOS DE FIBRA DE VIDRIO

4. AISLAMIENTO

4.1. AISLAMIENTO DE CONDUCTOS

4.2. AISLAMIENTO DE TUBERÍAS

4.3. ACABADOS CON CHAPA DE ALUMINIO

5. UNIDADES CONDENSADORAS

6. UNIDADES EVAPORADORAS

7. CLIMATIZADORAS APORTACIÓN AIRE PRIMARIO

8. SISTEMA CONTROL

9. DIFUSORES ROTACIONALES

10. REJILLAS RETORNO

11. BOCAS DE EXTRACCIÓN

12. COMPUERTAS REGULACIÓN

MEDICIONES Y PRESUPUESTO 1 MEDICION Y PRESUPUESTO

2 PRESUPUESTO MANO DE OBRA Y MATERIALES

DOCUMENTOS ADMINISTRATIVOS Reforma


Oviedo

DOCUMENTOS ADMINISTRATIVOS

GOBIERNO DEL PRINCIPADO DE ASTURIAS

Dirección General de Patrimonio

PROYECTO DE REFORMA DE CLIMATIZACION DE CONSEJERIAS EN EL CONJUNTO DE

EDIFICACIONES BUENAVISTA

DECLARACION DE OBRA COMPLETA

D. Daniel Martín Bujeiro Ingeniero técnico Industrial, autor del proyecto de obras arriba indicado:

DECLARA:

Que el presente proyecto de reforma de climatización de conserjerías en el conjunto de edificaciones Buenavista corresponde a una Obra Completa.

Asimismo declara que al tratarse de una obra de reforma no se realiza ningún tipo de actuación en la estructura portante del inmueble; y no es necesario realizar un estudio geotécnico del terreno.

Gijón a 21 de Abril de 2008.




PLANING DE OBRA

Actividad de obra 1º MES 2º MES 3º MES

Ala Oeste

Actividades Previas

Montaje de Tubería

Izado y montaje de equipos

Fabricación y montaje de Conductos

Montaje difusión

Pruebas y control

Ala Este

Actividades Previas Montaje de Tubería Izado y montaje de equipos

Fabricación y montaje de Conductos

Montaje difusión

Pruebas y control

Seguridad y salud

Coste mensual 143.560,47 € 64.801,77 € 135.152,86 €

Coste Total 343.515,10 €



PROYECTO DE REFORMA DE CLIMATIZACION DE CONSEJERIAS EN EL CONJUNTO DE


PRESUPUESTO DE CONTRATA O LICITACION

CAPITULO I: PRODUCCIÓN Y EQUIPOS 158.252,63 € CAPITULO II: TUBERÍAS Y AISLAMIENTO 48.975,87 € CAPITULO III: CONDUCTOS Y DIFUSION 5.246,83€ CAPITULO IV: GESTION Y CONTROL 24.136,73 € CAPITULO V: LIMPIEZA 11.130,09 € CAPITULO VI: SEGURIDAD Y SALUD 1.109,71 € EJECUCION MATERIAL 248.851,86 € 13% GASTOS GENERALES 32.350,74 6% BENEFICIO INDUSTRIAL 14.931,11 PRESUPUESTO DE CONTRATA 296.133,71 € 16% IVA 47.381,39 €

PRESUPUESTO DE CONTRATA CON IVA 343.515,10 €

Asciende el presente presupuesto de Contrata o Licitación a la cantidad de 343.515,10 €

(TRESCIENTOS CUARENTA Y TRES MIL QUINIENTOS QUINCE EUROS CON DIEZ CÉNTIMOS)






DATOS ESTADISTICOS

PROYECTO: PROYECTO DE REFORMA DE CLIMATIZACION DE CONSEJERIAS EN EL CONJUNTO DE


TIPO DE PROMOCION : Publica

EMPLAZAMIENTO: Conjunto de Edificios Buenavista C/ Ciriaco Miguel Vigil C/ Policarpio Herrero, Buenavista, Oviedo

PROPIETARIO: PRINCIPADO DE ASTURIAS AUTOR DEL PROYECTO: Daniel Martín Bujeiro. PLAZO DE EJECUCION: Tres Meses

PRESUPUESTO DE EJECUCION MATERIAL:248.851,86 €

PRESUPUESTO DE CONTRATA CON IVA: 343.515,10 €

PRESUPUESTO DE SEGURIDAD Y SALUD: 1.109,71 €




MEMORIA Reforma


Oviedo

MEMORIA

MEMORIA Reforma


Oviedo

1

1. ANTECEDENTES

El sistema de climatización instalado en el edificio destinado a oficinas para Consejerías en el complejo arquitectónico de Buenavista es un sistema tipo bomba de calor Inverter de volumen de refrigerante variable a 2 tubos. En el conjunto de edificaciones se distinguen 2 alas, este-oeste, que son independientes. A su vez en cada ala hay 6 circuitos clasificados por orientaciones, norte, centro sur este y oeste respectivamente. En cada local se tiene instalados de una a cuatro unidades evaporadoras tipo conducto, según la carga térmica correspondiente. Las unidades condensadoras están ubicadas en el local destinado a sala de máquinas sobre la cubierta de cada uno de los edificios.

2. OBJETO El presente proyecto tiene por objeto la definición de las condiciones técnicas y de seguridad que reunirán la reforma de 2 circuitos pertenecientes a las instalaciones de climatización del edificio destinado a oficinas para Consejerías dentro del plan especial denominado Centro Buenavista, así como para que sirva de documento contractual a fin de obtener la perceptiva autorización de la Consejería de Industria del Principado de Asturias. En concreto se van a reformar los circuitos centro-este y oeste de ambas alas de las Consejerías, instalando un sistema Inverter de volumen de refrigerante variable a 3 tubos, con recuperación de calor.

MEMORIA Reforma


Oviedo

2

3. UBICACIÓN Y DESCRIPCIÓN

El emplazamiento de los 2 edificios a climatizar es el siguiente: Intersección de la Calle Policarpo Herrera con Ciriaco Miguel Vigil. Los distintos locales a climatizar se encuentran en 2 edificios, uno contiguo a otro. Los edificios de oficinas son simétricos dividiéndose en: • Planta primera : oficinas abiertas despachos y salas de reuniones. • Planta segunda: oficinas abiertas despachos y salas de reuniones. • Planta tercera : oficinas abiertas despachos y salas de reuniones.

MEMORIA Reforma


Oviedo

3

Los locales originales del circuito con sus usos según el proyecto original son estos: Ala Este

Distribución proyecto original Modificación distrib uciones/usos

Sistema /Zona

Superficie (m²)

Altura (m)

Volumen (m³) Uso Sistema/

Zona Superficie (m²)

Altura (m)

Volumen (m³) Uso

Planta Primera Planta Primera

109 17,6 2,5 44,0 Reuniones (salas de) 109 18,5 2,5 46,0 Reuniones

(salas de)

110 30,1 2,5 75,2 Oficinas 110 22,6 2,5 56,5 Reuniones, sala

111 37,8 2,5 94,5 Oficinas 111 45,2 2,5 113,0 Consejera

112 45,5 2,5 113,7 Oficinas 112 45,5 2,5 113,7 Oficinas puestos 98-99-59

115 45,4 2,5 113,5 Oficinas 115 45,2 2,5 113,5 Oficinas puesto 58

116 30,1 2,5 75,2 Oficinas 116 30,1 2,5 75,2 Oficinas puestos 122-120

117-1 21,8 2,5 54,5 Oficinas 117-1 21,8 2,5 54,5 Archivo

Planta Segunda Planta Segunda

212 30,1 2,5 75,2 Oficinas 212 30,3 2,5 75,2 D.G. de Justicia

213 37,8 2,5 94,5 Oficinas 213 53,7 2,5 134,3 Sala de reuniones

214 17,6 2,5 44,0 Reuniones (salas de) 214 23,7 2,5 59,25 Reuniones (salas

de)

217 37,8 2,5 94,5 Oficinas 217 0 0 0 Anulada, pasillo

219 37,8 2,5 94,5 Oficinas 219+217 61,0 2,5 152,5 Sala de reuniones

220 30,1 2,5 75,2 Oficinas 220 30,1 2,5 75,2 D.G. de Promocion cultural

221-1 22,6 2,5 56,5 Oficinas 221-1 22,6 2,5 56,5 Oficinas

Planta Tercera Planta Tercera

313 37,8 2,5 94,5 Oficinas 313 37,8 2,5 94,5 Viceconsejero

314 21,0 2,5 52,5 Reuniones (salas de) 314 22,0 2,5 55,0 Reuniones (salas

de)

317 37,8 2,5 94,5 Oficinas 317 52,0 2,5 130,0 Oficinas

318 58,4 2,5 146,0 Reuniones (salas de) 318 58,7 2,5 146,0 Consejera

319 21,0 2,5 52,5 Reuniones (salas de) 319 21,6 2,5 52,5 Reuniones

(salas de)

320 38,3 2,5 95,7 Reuniones (salas de) 320 38,6 2,5 95,7 Reuniones (

salas de)

MEMORIA Reforma


Oviedo

4

Ala Oeste

Distribución proyecto original Modificación distrib uciones/usos

Sistema/ Zona

Superficie (m²)

Altura (m)

Volumen (m³) Uso Sistema/

Zona Superficie (m²)

Altura (m)

Volumen (m³) Uso

Planta Primera Planta Primera

109 17,6 2,5 44,0 Reuniones (salas de) 109 17,6 2,5 44,0 Sala de

reuniones


111 37,8 2,5 94,5 Oficinas 111 37,8 2,5 94,5

Director general contratación centros sanitarios

112 45,5 2,5 113,7 Oficinas 112 45,5 2,5 113,7 Secretaría

115 45,4 2,5 113,5 Oficinas 115 36,8 2,5 92,0 Director general Agencia

116 30,1 2,5 75,2 Oficinas 116 37,0 2,5 92,5 Sala visitas arbitraje

117-1 22,3 2,5 55,75 Oficinas 117-1 22,3 2,5 55,75 Arbitraje

Planta Segunda Planta Segunda


213 37,8 2,5 94,5 Oficinas 213 53,7 2,5 134,3 Sala de prensa

214 17,6 2,5 44,0 Reuniones (salas de) 214 23,7 2,5 59,3 Office planta

217 37,8 2,5 94,5 Oficinas 217 0 0 0 Anulada, pasillo

219 37,8 2,5 94,5 Oficinas 219+217, 61,0 2,5 152,5 Sala de reuniones compartida

220 30,1 2,5 75,2 Oficinas 220 30,1 2,5 75,2

Director General Planificación y participación

221-1 19,5 2,5 48,8 Oficinas 221-1 19,5 2,5 48,8 Posible nueva sala reuniones

Planta Tercera Planta Tercera

313 37,8 2,5 94,5 Oficinas 313 37,8 2,5 94,5 Reuniones SGT

314 20,3 2,5 44,0 Reuniones (salas de) 314 21,4 2,5 53,5

Sala de reuniones De planta

317 37,8 2,5 94,5 Oficinas 317 51,5 2,5 103,0 Secretaria

318 58,4 2,5 146,0 Reuniones (salas de) 318 58,4 2,5 146,0 Consejero


Sala reuniones consejero


Sala reuniones planta

MEMORIA Reforma


Oviedo

5

Los equipos existentes y las correspondientes modificaciones son las que se adjuntan. Ala ESTE

Sistema /Zona

Superficie (m²)

Altura (m)

Volumen (m³)

Uso Equipo instalado original

Reforma

Planta Primera

109 18,5 2,5 44,0 Reuniones (salas de) FXSQ 32M Instalación caja stma 3 tubos y nueva red cobre

frigorífico

110 22,6 2,5 56,5 Reuniones, sala FXSQ 40M Instalación caja stma 3 tubos y nueva red cobre

frigorífico. Replanteo difusion

111 45,2 2,5 113,0 Consejera FXSQ 50M Instalación caja stma 3 tubos y nueva red cobre frigorífico

112 46,8 2,5 113,7 Oficinas puestos 98-99-59

FXSQ 50M Instalación caja stma 3 tubos y nueva red cobre frigorífico

115 45,2 2,5 113,5 Oficinas puesto 58


116 30,1 2,5 75,2 Oficinas puestos 122-120


117-1 21,8 2,5 54,5 Archivo FXSQ 25M Instalación caja stma 3 tubos y nueva red cobre frigorífico

Planta Segunda

212 30,3 2,5 75,2 D.G. de Justicia FXSQ 40M Instalación caja stma 3 tubos y nueva red cobre

frigorífico

213 53,7 2,5 134,3 Sala de reuniones FXSQ 63 M Instalación caja stma 3 tubos y nueva red cobre

frigorífico. Sustitución evaporadora 50 por 63


frigorífico

217 0 0 0 Anulada, pasillo FXSQ 50M Se desmonta la máquina al desaparecer el

local

219+217 61,0 2,5 152,5 Sala de reuniones FXSQ 50M

Se añade la máquina del antiguo local 217.Instalación caja stma 3 tubos y nueva red cobre frigorífico

220 30,1 2,5 75,2 D.G. de Promocion cultural


221-1 22,6 2,5 56,5 Oficinas FXSQ 25M Instalación caja stma 3 tubos y nueva red cobre frigorífico

Planta Tercera

313 37,8 2,5 94,5 Viceconsejero FXSQ 50M Instalación caja stma 3 tubos y nueva red cobre frigorífico


frigorífico

317 52,0 2,5 130,0 Oficinas FXSQ 50M Instalación caja stma 3 tubos y nueva red cobre frigorífico

318 58,7 2,5 146,0 Consejera FXSQ 63M Instalación caja stma 3 tubos y nueva red cobre frigorífico


frigorífico

320 38,6 2,5 95,7 Reuniones ( salas de) FXSQ 63M Instalación caja stma 3 tubos y nueva red cobre

frigorífico

MEMORIA Reforma


Oviedo

6

Ala OESTE

Sistema/ Zona

Superficie (m²)

Altura (m)

Volumen (m³)

Uso Equipo instalado original

Reforma

Planta Primera

109 17,6 2,5 44,0 Sala de reuniones FXSQ 25M Instalación caja stma 3 tubos y nueva red cobre frigorífico


111 37,8 2,5 94,5 Director general contratación centros sanitarios


112 45,5 2,5 113,7 Secretaría FXSQ 50M Instalación caja stma 3 tubos y nueva red cobre frigorífico

115 36,8 2,5 92,0 Director general Agencia FXSQ 50M

Instalación caja stma 3 tubos y nueva red cobre frigorífico. Desplazamiento situación equipo y difusión.

116 37,0 2,5 92,5 Sala visitas arbitraje


117-1 22,3 2,5 55,75 Arbitraje FXSQ 25M Instalación caja stma 3 tubos y nueva red cobre frigorífico

Planta Segunda


213 53,7 2,5 134,3 Sala de prensa FXSQ 63M Instalación caja stma 3 tubos y nueva red cobre frigorífico. Sustitución evaporadora 50 por 63

214 23,7 2,5 59,3 Office planta FXSQ 32M Instalación caja stma 3 tubos y nueva red cobre frigorífico. Cambio posición difusor

217 0 0 0 Anulada, pasillo FXSQ 50M Se desmonta la máquina al desaparecer el local

219+217, 61,0 2,5 152,5 Sala de reuniones compartida FXSQ 50M

Se añade la máquina del antiguo local 217.Instalación caja stma 3 tubos y nueva red cobre frigorífico

220 30,1 2,5 75,2 Director General Planificación y participación


221-1 19,5 2,5 48,8 Posible nueva sala reuniones


Planta Tercera

313 37,8 2,5 94,5 Reuniones SGT FXSQ 50M Instalación caja stma 3 tubos y nueva red cobre frigorífico

314 21,4 2,5 53,5 Sala de reuniones De planta


317 51,5 2,5 103,0 Secretaria FXSQ 50M Instalación caja stma 3 tubos y nueva red cobre frigorífico.

318 58,4 2,5 146,0 Consejero FXSQ 63M Instalación caja stma 3 tubos y nueva red cobre frigorífico

319 28,4 2,5 71,0 Sala reuniones consejero


320 31,6 2,5 79,0 Sala reuniones planta FXSQ 63M

Instalación caja stma 3 tubos y nueva red cobre frigorífico

MEMORIA Reforma


Oviedo

7

4. NORMATIVA

− Nuevo Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RD 1027/2007, de 20 de julio, 2007) y sus Instrucciones Técnicas complementarias y normas UNE a que hace referencia.

− Código Técnico de la Edificación.

− Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.

− Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas

− Ordenanza general de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

− Ley 31/95 de Prevención de Riesgos Laborales.

− R. D. 1627/97 de Disposiciones mínimas de Seguridad y de Salud en Obras

de Construcción.

− Ordenanzas Generales Autonómicas y Locales.

MEMORIA Reforma


Oviedo

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5. HORARIOS DE FUNCIONAMIENTO, OCUPACIÓN Y NIVELES DE

VENTILACIÓN El sistema de ventilación se mantiene el originalmente instalado ya que hay 2 recuperadores de aire primario en cada ala de Consejerías, que dan servicio a todos los circuitos de VRV. Únicamente se procederá a incluir nuevas conexiones en aquellas máquinas en donde se modifique su ubicación y a regular el caudal de aire que les llegue. Los niveles de ocupación de cada zona son los descritos en la tabla siguiente: Ala Este Sistema/

Zona Actividad Nº pers. m²

por pers. Cs (w)

Cl (w)

Horario de Funcionamiento

Planta Primera

- - - - - -

109 Reuniones (salas de)

10 1,8 78 46 Funcionamiento continuo 8-18h

110 Reuniones, sala 10 3,0 78 46 Funcionamiento continuo 8-18h 111 Consejera 3 12,6 78 46 Funcionamiento continuo 8-18h 112 Oficinas puestos

98-99-59 3 15,2 78 46 Funcionamiento continuo 8-18h

115 Oficinas puesto 58


116 Oficinas puestos 122-120


117-1 Archivo 4 5,6 89 121 Funcionamiento continuo 8-18h Planta Segunda

- - - - - -

212 D.G. de Justicia 5 6,0 78 46 Funcionamiento continuo 8-18h 213 Sala de reuniones 16 3,4 78 46 Funcionamiento continuo 8-18h 214 Reuniones (salas de) 7 3,0 78 46 Funcionamiento continuo 8-18h 219 Sala de reuniones 18 3,4 78 46 Funcionamiento continuo 8-18h 220 D.G. de Promocion

cultural 3 10,0 78 46 Funcionamiento continuo 8-18h

221-1 Oficinas 3 7,5 78 46 Funcionamiento continuo 8-18h Planta Tercera

- - - - - -

313 Viceconsejero 3 12,6 78 46 Funcionamiento continuo 8-18h 314 Reuniones (salas de) 7 2,8 78 46 Funcionamiento continuo 8-18h 317 Oficinas 6 8,7 78 46 Funcionamiento continuo 8-18h 318 Consejera 7 8,3 78 46 Funcionamiento continuo 8-18h 319 Reuniones

(salas de) 7 3,0 78 46 Funcionamiento continuo 8-18h

320 Reuniones ( salas de)


Cs: Calor sensible en w aportado por persona a una temperatura ambiente de 25°C. Cl: Calor latente en w aportado por persona a una temperatura ambiente de 25°C.

MEMORIA Reforma


Oviedo

9

Ala Oeste Sistema/

Zona Actividad Nº pers. m²

por pers. Cs (w)

Cl (w)


Planta Primera

- - - - - -

109 Sala de reuniones 10 1,8 78 46 Funcionamiento continuo 8-18h 110 Sala de reuniones 10 3,0 78 46 Funcionamiento continuo 8-18h 111 Director general

contratación centros sanitarios


112 Secretaría 3 15,2 78 46 Funcionamiento continuo 8-18h 115 Director general

Agencia 4 11,3 78 46 Funcionamiento continuo 8-18h

116 Sala visitas arbitraje


117-1 Arbitraje 4 5,6 78 46 Funcionamiento continuo 8-18h Planta Segunda

- - - - - -

212 Sala de reuniones 5 6,0 78 46 Funcionamiento continuo 8-18h 213 Sala de prensa 16 3,4 78 46 Funcionamiento continuo 8-18h 214 Office planta 7 3,0 78 46 Funcionamiento continuo 8-18h 219 Sala de reuniones

compartida 18 3,4 78 46 Funcionamiento continuo 8-18h

220 Director General Planificación y participación


221-1 Sala de reuniones 10 1,95 78 46 Funcionamiento continuo 8-18h Planta Tercera

- - - - - -

313 Reuniones SGT 3 12,6 78 46 Funcionamiento continuo 8-18h 314 Sala de reuniones

De planta 7 2,8 78 46 Funcionamiento continuo 8-18h

317 Secretaria 6 8,7 78 46 Funcionamiento continuo 8-18h 318 Consejero 7 8,3 78 46 Funcionamiento continuo 8-18h 319 Sala reuniones

consejero 7 3,0 78 46 Funcionamiento continuo 8-18h

320 Sala reuniones planta


MEMORIA Reforma


Oviedo

10

Los niveles de ventilación asignados a cada zona son los que aparecen en la siguiente tabla: Ala Este

Caudal de aire exterior

Sistema/Zona Por persona

(l/s)

Por m² (l/s)

Por local/otros

(l/s)

Valor elegido (m³/h)

Renov. (1/h)


Planta Primera - - - - - - 109 10,0 5,0 - 132,0 3,0 Funcionamiento

continuo 8-18h 110 10,0 5,0 - 541,8 7,2 Funcionamiento





continuo 8-18h 117-1 - 0,3 - 24,1 0,4 Funcionamiento

continuo 8-18h Planta Segunda - - - - - - 212 10,0 1,0 - 144,0 1,9 Funcionamiento





continuo 8-18h 221-1 10,0 1,0 - 135,0 2,4 Funcionamiento

continuo 8-18h Planta Tercera - - - - - - 313 10,0 1,0 - 180,0 1,9 Funcionamiento






continuo 8-18h

MEMORIA Reforma


Oviedo

11

Ala Oeste

Caudal de aire exterior

Sistema/Zona Por persona

(l/s)

Por m² (l/s)

Por local/otros

(l/s)

Valor elegido (m³/h)

Renov. (1/h)


Planta Primera - - - - - - 109 10,0 5,0 - 132,0 3,0 Funcionamiento






continuo 8-18h 117-1 - 0,3 - 24,1 0,4 Funcionamiento

continuo 8-18h Planta Segunda - - - - - - 212 10,0 1,0 - 144,0 1,9 Funcionamiento





continuo 8-18h 221-1 10,0 1,0 - 135,0 2,4 Funcionamiento

continuo 8-18h Planta Tercera - - - - - - 313 10,0 1,0 - 180,0 1,9 Funcionamiento






continuo 8-18h

MEMORIA Reforma


Oviedo

12

Los niveles de iluminación y de potencia de los equipos eléctricos que se estima que se emplearán en cada zona están enumerados en la lista siguiente: Ala Este Sistema

/Zona Tipo de iluminación w Nº w/m² Horario de Funcionami ento

Planta Primera

- - - - -

109 Alumbrado TIPICO. Reactancia empotrada 30,0 17 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h 110 Alumbrado TIPICO. Reactancia empotrada 30,0 30 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h 110 Ordenador PC-250w 250,0 2 16,6 Funcionamiento continuo 8-18h 111 Alumbrado TIPICO. Reactancia empotrada 30,0 37 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h 111 Ordenador PC-250w 250,0 1 6,6 Funcionamiento continuo 8-18h 112 Alumbrado TIPICO. Reactancia empotrada 30,0 45 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h 112 Ordenador PC-250w 250,0 2 11,0 Funcionamiento continuo 8-18h 115 Alumbrado TIPICO. Reactancia empotrada 30,0 45 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h 115 Ordenador PC-250w 250,0 2 11,0 Funcionamiento continuo 8-18h 116 Alumbrado TIPICO. Reactancia empotrada 30,0 30 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h 116 Ordenador PC-250w 250,0 1 8,3 Funcionamiento continuo 8-18h 117-1 Alumbrado TIPICO. Reactancia empotrada 30,0 22 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h 117-1 Ordenador PC-250w 250,0 1 11,2 Funcionamiento continuo 8-18h Planta Segunda

- - - - -

212 Alumbrado TIPICO. Reactancia empotrada 30,0 30 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h 212 Ordenador PC-250w 250,0 3 24,9 Funcionamiento continuo 8-18h 213 Alumbrado TIPICO. Reactancia empotrada 30,0 53 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h 214 Alumbrado TIPICO. Reactancia empotrada 30,0 20 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h 214 Ordenador PC-250w 250,0 1 12,1 Funcionamiento continuo 8-18h 219 Alumbrado TIPICO. Reactancia empotrada 30,0 61 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h 219 Ordenador PC-250w 250,0 1 4,1 Funcionamiento continuo 8-18h 220 Alumbrado TIPICO. Reactancia empotrada 30,0 30 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h 220 Ordenador PC-250w 250,0 1 8,3 Funcionamiento continuo 8-18h 221-1 Alumbrado TIPICO. Reactancia empotrada 30,0 22 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h 221-1 Ordenador PC-250w 250,0 3 33,2 Funcionamiento continuo 8-18h Planta Tercera

- - - - -

313 Alumbrado TIPICO. Reactancia empotrada 30,0 37 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h 313 Ordenador PC-250w 250,0 1 6,6 Funcionamiento continuo 8-18h 314 Alumbrado TIPICO. Reactancia empotrada 30,0 19 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h 317 Alumbrado TIPICO. Reactancia empotrada 30,0 52 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h 317 Ordenador PC-250w 250,0 6 28,8 Funcionamiento continuo 8-18h 318 Alumbrado TIPICO. Reactancia empotrada 30,0 58 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h 318 Ordenador PC-250w 250,0 3 12,8 Funcionamiento continuo 8-18h 319 Alumbrado TIPICO. Reactancia empotrada 30,0 21 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h 319 Ordenador PC-250w 250,0 2 23,8 Funcionamiento continuo 8-18h 320 Alumbrado TIPICO. Reactancia empotrada 30,0 38 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h 320 Ordenador PC-250w 250,0 1 6,5 Funcionamiento continuo 8-18h

MEMORIA Reforma


Oviedo

13

Ala Oeste Sistema

/Zona Tipo de iluminación w Nº w/m² Horario de Funcionami ento

Planta Primera

- - - - -

109 Alumbrado TIPICO. Reactancia empotrada 30,0 17 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h 110 Alumbrado TIPICO. Reactancia empotrada 30,0 30 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h 110 Ordenador PC-250w 250,0 2 16,6 Funcionamiento continuo 8-18h 111 Alumbrado TIPICO. Reactancia empotrada 30,0 37 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h 111 Ordenador PC-250w 250,0 1 6,6 Funcionamiento continuo 8-18h 112 Alumbrado TIPICO. Reactancia empotrada 30,0 45 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h 112 Ordenador PC-250w 250,0 2 11,0 Funcionamiento continuo 8-18h 115 Alumbrado TIPICO. Reactancia empotrada 30,0 45 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h 115 Ordenador PC-250w 250,0 2 11,0 Funcionamiento continuo 8-18h 116 Alumbrado TIPICO. Reactancia empotrada 30,0 30 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h 116 Ordenador PC-250w 250,0 1 8,3 Funcionamiento continuo 8-18h 117-1 Alumbrado TIPICO. Reactancia empotrada 30,0 22 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h 117-1 Ordenador PC-250w 250,0 1 11,2 Funcionamiento continuo 8-18h Planta Segunda

- - - - -

212 Alumbrado TIPICO. Reactancia empotrada 30,0 30 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h 212 Ordenador PC-250w 250,0 3 24,9 Funcionamiento continuo 8-18h 213 Alumbrado TIPICO. Reactancia empotrada 30,0 53 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h 214 Alumbrado TIPICO. Reactancia empotrada 30,0 20 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h 214 Ordenador PC-250w 250,0 1 12,1 Funcionamiento continuo 8-18h 219 Alumbrado TIPICO. Reactancia empotrada 30,0 61 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h 219 Ordenador PC-250w 250,0 1 4,1 Funcionamiento continuo 8-18h 220 Alumbrado TIPICO. Reactancia empotrada 30,0 30 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h 220 Ordenador PC-250w 250,0 1 8,3 Funcionamiento continuo 8-18h 221-1 Alumbrado TIPICO. Reactancia empotrada 30,0 22 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h 221-1 Ordenador PC-250w 250,0 3 33,2 Funcionamiento continuo 8-18h Planta Tercera

- - - - -

313 Alumbrado TIPICO. Reactancia empotrada 30,0 37 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h 313 Ordenador PC-250w 250,0 1 6,6 Funcionamiento continuo 8-18h 314 Alumbrado TIPICO. Reactancia empotrada 30,0 19 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h 317 Alumbrado TIPICO. Reactancia empotrada 30,0 52 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h 317 Ordenador PC-250w 250,0 6 28,8 Funcionamiento continuo 8-18h 318 Alumbrado TIPICO. Reactancia empotrada 30,0 58 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h 318 Ordenador PC-250w 250,0 3 12,8 Funcionamiento continuo 8-18h 319 Alumbrado TIPICO. Reactancia empotrada 30,0 21 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h 319 Ordenador PC-250w 250,0 2 23,8 Funcionamiento continuo 8-18h 320 Alumbrado TIPICO. Reactancia empotrada 30,0 38 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h 320 Ordenador PC-250w 250,0 1 6,5 Funcionamiento continuo 8-18h

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Oviedo

14

Evolución del porcentaje de funcionamiento a lo largo del día para cada uno de los horarios utilizados:

Referencia Porcentaje de carga para cada hora solar 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Funcionamiento continuo 8-18h

0 0 0 0 0 0 0 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 0 0 0 0 0 0

6. CERRAMIENTOS

6.1. Descripción de los cerramientos Según los planos de detalle de arquitectura los distintos tipos de cerramientos son los siguientes:

CRISC Verticales. Separación espacio exterior

Muro exterior Consejerias Láminas:VID001+CANV10+VID001i

Composición

Ref. Descripción Posición m (Kg/m²)

e (mm)

λλλλ (W/m°C)

VID001 Vidrio plano para acristalar Exterior 10,0 12 0,950 VID001i Vidrio plano para acristalar Interior 10,0 12 0,950 CANV10 No ventilada 10 Total 20,0 34

Aislamiento térmico

Invierno Verano Resistencias termicas (m²·°C/w) 1/he 0,06 1/he 0,06 Re 0,004 1/hi 0,11 1/hi 0,11 Ri 0,004 Rci 0,14 Rcv 0,14 e

eci

ih

RRRhK

111 ++++=

Ki 3,145 W/m²·°C Kv 3,145 W/m²·°C

Coeficientes de transferencia

Nº Cn Bn Dn

1 3.13347438e+000 2.34475278e+000 1.00000000e+000 2 0.00000000e+000 7.88718750e-001 -1.30000000e-003

MEMORIA Reforma


Oviedo

15

FOR01S Horizontales. Sobre otro local

Láminas:ENFO25+FBC180+COMP30+POEX30+MORT25+SUTCMA25

Composición


e (mm)

λλλλ (W/m°C)

ENFO25 Revestimientos continuos. Enfoscado cemento 25mm Exterior 50,0 25 1,400 FBC180 Forjado bovedilla cerámica 180 mm. Exterior 216,0 180 0,480 COMP30 Capa compresión hormigón armado 30 mm. Exterior 72,0 30 1,630 POEX30 Poliestireno expandido 30mm Exterior 0,5 30 0,037 MORT25 Mortero de cemento 25 mm. Exterior 50,0 25 1,400 SUTCMA25 Suelo tecnico de madera 25 mm Exterior 23,0 10 1,150 Total RESTO DE LAMINAS POR ESPECIFICAR 456,5 330


e

eci

ih

RRRhK

111 ++++=

Resistencias termicas (m²·°C/w)

1/he 0,17 1/he Re 1,300 1/hi 0,17 1/hi Ri 0,000 Rci 0,00 Rcv 0,09 Ki 0,610 W/m²·°C Kv 0,00


0,676 W/m²·°C

Nº

1 4.09701766e-003 3.28528439e-009 1.00000000e+000 2 0.00000000e+000 2.18797589e-005 -2.55879426e+000 3 0.00000000e+000 5.89785644e-004 2.38337278e+000 4 0.00000000e+000 1.91915288e-003 -9.72341835e-001 5 0.00000000e+000 1.33466016e-003 1.61502630e-001 6 0.00000000e+000 2.23173476e-004 -7.90850352e-003 7 0.00000000e+000 8.30630975e-006 7.29596868e-005 8 0.00000000e+000 5.63001249e-008 -1.93971871e-007 9 0.00000000e+000 5.00410627e-011 3.33403270e-011

MEMORIA Reforma


Oviedo

16

FOR01T Horizontales. Bajo otro local

Láminas:ENFO25+FBC180+COMP30+ POEX30+MORT25+SUTCMA25

Composición


e (mm)

λλλλ (W/m°C)



e

eci

ih

RRRhK

111 ++++=




0,610 W/m²·°C

Nº


MEMORIA Reforma


Oviedo

17

TAB006 Verticales. Separación otros locales

Láminas:ENLU15+LHUSEN+CANV50+BHH140+ENLU15i

Composición


e (mm)

λλλλ (W/m°C)

ENLU15 Revestimientos continuos. Enlucido de yeso 15mm Exterior 12,0 15 0,300 LHUSEN Placas o paneles. Fábrica de ladrillo hueco sencillo Exterior 48,0 40 0,490 BHH140 Fábrica de bloques huecos de hormigón 140mm incluidas juntas Interior 140,0 140 0,440 ENLU15i Revestimientos continuos. Enlucido de yeso 15mm Interior 12,0 15 0,300 CANV50 No ventilada 50 Total 212,0 260



eci

ih

RRRhK

111 ++++=

Ki 1,111 W/m²·°C Kv 1,111 W/m²·°C


Nº Cn Bn Dn

1 6.06382006e-002 1.71334150e-005 1.00000000e+000 2 0.00000000e+000 4.88574042e-003 -1.63679218e+000 3 0.00000000e+000 2.91858324e-002 8.24768007e-001 4 0.00000000e+000 2.33473114e-002 -1.37555778e-001 5 0.00000000e+000 3.14347692e-003 4.16635210e-003 6 0.00000000e+000 5.86061538e-005 -6.62824868e-006 7 0.00000000e+000 1.00406892e-007 1.43198231e-009

MEMORIA Reforma


Oviedo

18


Láminas:ENLU15+LHUSEN+CANV50+LPR140+ENLU15i

Composición


e (mm)

λλλλ (W/m°C)

ENLU15 Revestimientos continuos. Enlucido de yeso 15mm Exterior 12,0 15 0,300 LHUSEN Placas o paneles. Fábrica de ladrillo hueco sencillo Exterior 48,0 40 0,490 LPR140 Placas o paneles. Fábrica de ladrillo cerámico perforado 140mm Interior 224,0 140 0,760 ENLU15i Revestimientos continuos. Enlucido de yeso 15mm Interior 12,0 15 0,300 CANV50 No ventilada 50 Total 296,0 260



eci

ih

RRRhK

111 ++++=

Ki 1,305 W/m²·°C Kv 1,305 W/m²·°C


Nº Cn Bn Dn


MEMORIA Reforma


Oviedo

19

MEXA15 Verticales. Separación espacio exterior

Láminas:ENFO15+BHC150+POEX50+BHH070+ENLU15

Composición


e (mm)

λλλλ (W/m°C)

ENFO15 Revestimientos continuos. Enfoscado cemento 15mm Exterior 30,0 15 1,400 BHC150 Fábrica de bloques de hormigón celular curado vapor 150mm incluidas

juntas Exterior 90,0 150 0,350

POEX50 Poliestireno expandido 50mm Exterior 0,8 50 0,037 BHH070 Fábrica de bloques huecos de hormigón 70mm incluidas juntas Exterior 70,0 70 0,440 ENLU15 Revestimientos continuos. Enlucido de yeso 15mm Exterior 12,0 15 0,300 Total 202,8 300



eci

ih

RRRhK

111 ++++=

Ki 0,461 W/m²·°C Kv 0,461 W/m²·°C


Nº Cn Bn Dn

1 1.12253229e-002 1.65906438e-007 1.00000000e+000 2 0.00000000e+000 2.48775832e-004 -2.00422668e+000 3 0.00000000e+000 3.29326335e-003 1.32110536e+000 4 0.00000000e+000 5.63105058e-003 -3.16093117e-001 5 0.00000000e+000 1.91698057e-003 2.41588578e-002 6 0.00000000e+000 1.33527062e-004 -5.95656573e-004 7 0.00000000e+000 1.55610604e-006 1.26021860e-006 8 0.00000000e+000 1.99352859e-009 -1.01852617e-010

MEMORIA Reforma


Oviedo

20

CINV02 Cubiertas. Tejados

Láminas:GRAV50+PEXT50+IMPE03+MORT15+COMP30+FBC180+ENLU25

Composición


e (mm)

λλλλ (W/m°C)

GRAV50 Grava rodada en forjados, etc. 50 mm. Exterior 85,0 50 1,210 PEXT50 Poliestireno extruido 50mm Exterior 1,6 50 0,033 IMPE03 Impermeabilizante. Lámina bituminosa 3 mm. Exterior 3,3 3 0,190 MORT15 Mortero de cemento 15 mm. Exterior 30,0 15 1,400 COMP30 Capa compresión hormigón armado 30 mm. Exterior 72,0 30 1,630 FBC180 Forjado bovedilla cerámica 180 mm. Exterior 216,0 180 0,480 ENLU25 Revestimientos continuos. Enlucido de yeso 25mm Exterior 20,0 25 0,300 Total RESTO DE LAMINAS POR ESPECIFICAR 427,9 353



eci

ih

RRRhK

111 ++++=

Ki 0,455 W/m²·°C Kv 0,439 W/m²·°C


Nº Cn Bn Dn


MEMORIA Reforma


Oviedo

21

CUBINC Cubiertas. Tejados

Láminas:PCON50+CANV300+FTEC30+AIS007

Composición


e (mm)

λλλλ (W/m°C)

FTEC30 Falso techo aislante 30 mm Interior 6,0 30 0,045 AIS007 Fibra de vidrio. Tipo III Interior 2,3 60 0,034 PCON50 Poliuretano conformado 50mm Exterior 2,0 50 0,023 CANV300 No ventilada 300 Total 10,3 440



eci

ih

RRRhK

111 ++++=

Ki 0,204 W/m²·°C Kv 0,199 W/m²·°C


Nº Cn Bn Dn

1 1.97341760e-001 1.09213266e-001 1.00000000e+000 2 0.00000000e+000 8.74176924e-002 -7.19999988e-003

MEMORIA Reforma


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22

6.2. Cálculo del coeficiente de transmisión K de lo s cerramientos

En el presente proyecto los cerramientos serán del tipo de cerramiento compuesto, al ser formados por una serie de láminas plano paralelas de distintos materiales, el coeficiente K del conjunto de obtiene de la siguiente forma:

Donde:

Ln/λ es la suma de las resistencias térmicas de cada uno de las diferentes láminas que conforman el cerramiento. hi y he son los coeficientes superficiales de transmisión del calor, los cuales deben estimarse en función de la posición del cerramiento y sentido del flujo de calor y de la situación del cerramiento. Su valor vendrá dado por tablas. véase anexo Tablas).

1/K = Ln/λ +(1/hi+1/he)

MEMORIA Reforma


Oviedo

23

7. CONDICIONES EXTERIORES DE CALCULO

Se siguen las indicaciones de la norma UNE 100-014 para la selección de las condiciones climáticas de proyecto, que quedan definidas de la siguiente manera:

Temperatura seca verano 26,7 °C Temperatura húmeda verano 20,5 °C Percentil condiciones de verano 1,0 % Temperatura seca invierno 2,6 °C Percentil condiciones de invierno 99,0 % Variación diurna de temperaturas 8,0 °C Grado acumulados en base 15 – 15°C 868 días-grado Orientación del viento dominante NE Velocidad del viento dominante 2,0 m/s Altura sobre el nivel del mar 29 m Latitud 43° 33’ Norte Los niveles percentiles han sido escogidos de acuerdo a las norma UNE 100-014 considerando los usos a los que se vana a destinar cada uno los locales. En un anexo de cálculos aparece la evolución de las temperaturas secas y húmedas máximas corregidas para todos los meses del año y horas del día, según las tablas de corrección que recoge la norma UNE 100-014.

MEMORIA Reforma


Oviedo

24

8. CONDICIONES INTERIORES DE CÁLCULO

Las condiciones climatológicas interiores han sido establecidas de acuerdo con la IT 1.1.4.1.2 Para los locales refrigerados la temperatura media interior no será nunca inferior a los 25 ºC, a menos que las condiciones térmicas resultantes se obtengan sin gasto alguno de energía del tipo convencional. La temperatura media ponderada de los locales climatizados en las condiciones extremas del proyecto no será superior a 21 º C . En ningún caso la temperatura de cualquier local concreto superará los 23 ºC en invierno ni será inferior a los 23 ºC en verano, dentro de la zona ocupada. Para las horas consideradas punta han sido elegidas las siguientes condiciones interiores: Ala Este

Verano Invierno

Sistema/Zona Temperatura seca (°C)

Humedad relativa (%)

Temperatura húmeda (°C)

Temperatura seca (°C)

Planta Primera - - - - 109 23,0 49,8 16,2 21,0 110 23,0 49,8 16,2 21,0 111 23,0 49,8 16,2 21,0 112 23,0 49,8 16,2 21,0 115 23,0 49,8 16,2 21,0 116 23,0 49,8 16,2 21,0 117-1 23,0 49,8 16,2 21,0 Planta Segunda - - - - 212 23,0 49,8 16,2 21,0 213 23,0 49,8 16,2 21,0 214 23,0 49,8 16,2 21,0 219 23,0 49,8 16,2 21,0 220 23,0 49,8 16,2 21,0 221-1 23,0 49,8 16,2 21,0 Planta Tercera - - - - 313 23,0 49,8 16,2 21,0 314 23,0 49,8 16,2 21,0 317 23,0 49,8 16,2 21,0 318 23,0 49,8 16,2 21,0 319 23,0 49,8 16,2 21,0 320 23,0 49,8 16,2 21,0

MEMORIA Reforma


Oviedo

25

Ala Oeste

Verano Invierno

Sistema/Zona Temperatura seca (°C)

Humedad relativa (%)

Temperatura húmeda (°C)

Temperatura seca (°C)

Planta Primera - - - - 109 23,0 49,8 16,2 21,0 110 23,0 49,8 16,2 21,0 111 23,0 49,8 16,2 21,0 112 23,0 49,8 16,2 21,0 115 23,0 49,8 16,2 21,0 116 23,0 49,8 16,2 21,0 117-1 23,0 49,8 16,2 21,0 Planta Segunda - - - - 212 23,0 49,8 16,2 21,0 213 23,0 49,8 16,2 21,0 214 23,0 49,8 16,2 21,0 219 23,0 49,8 16,2 21,0 220 23,0 49,8 16,2 21,0 221-1 23,0 49,8 16,2 21,0 Planta Tercera - - - - 313 23,0 49,8 16,2 21,0 314 23,0 49,8 16,2 21,0 317 23,0 49,8 16,2 21,0 318 23,0 49,8 16,2 21,0 319 23,0 49,8 16,2 21,0 320 23,0 49,8 16,2 21,0

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9. CALCULO DE LAS CARGAS TÉRMICAS DE LOS LOCALES

El método de cálculo utilizado es TFM (método de la función de transferencia) corresponde al descrito por ASHRAE en su publicación HVAC Fundamentals de 1988. En un anejo de este proyecto se realiza la descripción de este método. Para los cálculos se ha utilizado un programa informático. A continuación se muestra un resumen de resultados de cargas térmicas para cada sistema y cada una de sus zonas. El detalle del cálculo de cargas térmicas se recoge en el capítulo correspondiente de este proyecto y contiene las tablas del cálculo de cargas térmicas para los diferentes sistemas, subsistemas y zonas en que se ha dividido el edificio. Ala Este

Descripción Carga Refrigeración Simultánea (kW)

Carga Refrigeración Máxima (kW)

Fecha para Máxima Individual

Carga Calefacción (kW)

Volumen Ventilación (m³/h)

109 2,0 2,0 Julio 16 horas 0,5 132 110 4,2 4,2 Julio 15 horas 4,9 542 111 2,7 2,7 Julio 15 horas 1,7 180 112 3,4 3,4 Julio 15 horas 2,2 216 115 3,5 3,5 Julio 15 horas 2,4 216 116 2,2 2,2 Julio 15 horas 1,4 144 117-1 1,8 1,8 Julio 15 horas 0,7 24 212 2,8 2,8 Julio 15 horas 1,6 144 213 5,5 5,5 Julio 15 horas 5,6 720 214 3,0 3,0 Julio 16 horas 2,4 373 219 5,0 5,0 Julio 15 horas 5,7 810 220 2,2 2,2 Julio 15 horas 2,7 144 221-1 2,0 2,0 Junio 16 horas 1,1 135 313 2,8 2,8 Julio 15 horas 2,1 180 314 2,8 2,8 Julio 16 horas 2,2 356 317 4,7 4,7 Julio 15 horas 3,8 216 318 4,8 4,8 Julio 15 horas 3,9 252 319 2,8 2,9 Junio 18 horas 3,0 157 320 3,9 3,9 Junio 15 horas 2,2 287

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Ala Oeste

Descripción Carga Refrigeración Simultánea (kW)

Carga Refrigeración Máxima (kW)

Fecha para Máxima Individual

Carga Calefacción (kW)

Volumen Ventilación (m³/h)

109 2,0 2,0 Julio 16 horas 0,5 132 110 4,2 4,2 Julio 15 horas 4,9 542 111 2,7 2,7 Julio 15 horas 1,7 180 112 3,4 3,4 Julio 15 horas 2,2 216 115 3,5 3,5 Julio 15 horas 2,4 216 116 2,2 2,2 Julio 15 horas 1,4 144 117-1 1,8 1,8 Julio 15 horas 0,7 24 212 2,8 2,8 Julio 15 horas 1,6 144 213 5,5 5,5 Julio 15 horas 5,6 720 214 3,0 3,0 Julio 16 horas 2,4 373 219 5,0 5,0 Julio 15 horas 5,7 810 220 2,2 2,2 Julio 15 horas 2,7 144 221-1 2,0 2,0 Junio 16 horas 1,1 135 313 2,8 2,8 Julio 15 horas 2,1 180 314 2,8 2,8 Julio 16 horas 2,2 356 317 4,7 4,7 Julio 15 horas 3,8 216 318 4,8 4,8 Julio 15 horas 3,9 252 319 2,8 2,9 Junio 18 horas 3,0 157 320 3,9 3,9 Junio 15 horas 2,2 287

El detalle del cálculo de cargas térmicas se recoge en un anejo de este proyecto y contiene las tablas del cálculo de cargas térmicas para los diferentes sistemas, subsistemas y zonas en que se ha dividido el edificio.

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10. DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS DE CLIMATIZACIÓN EL EGIDOS

10.1. Sistema

Se ha escogido un sistema Inverter de volumen de refrigerante variable a 3 tubos, con recuperación de calor, de manera que se puede atender simultáneamente tanto demandas de frío como de calor dentro del mismo circuito. Se aprovechan las evaporadoras del sistema actual a 2 tubos, disponiendo cada local de una a dos unidades evaporadoras tipo conducto, según la carga térmica correspondiente. En cada local se instalará una caja de conexiones múltiples, que se encarga de distribuir el líquido, y gas a alta y baja presión a cada evaporadora o conjunto de evaporadoras, si el local tiene más de una unidad. Se sustituirá el conjunto de condensadoras que alimentan los circuitos a modificar por otro conjunto de condensadoras con las características propias para el sistema a 3 tubos. Las unidades condensadoras se ubicarán en la misma zona en donde están las actuales, la zona destinada a sala de máquinas sobre las cubiertas de las 2 alas. La interconexión entre unidades evaporadoras y condensadora se realizará por medio de tubería refrigerante aislada previamente con espuma elastomérica. Durante todo el proceso de soldadura se realizará un barrido de nitrógeno seco con el fin de evitar la formación de cascarilla y posibles daños a posterior en el compresor. Se realizarán pruebas de estanqueidad, resistencia mecánica y vacío, todo ello con nitrógeno seco. Cada unidad evaporadora dispondrá de su propio control de forma que cada usuario tiene la posibilidad de seleccionar la temperatura deseada en el propio equipo, así como el modo de funcionamiento, frío o calor. Independientemente de cada control individual se instala un control centralizado para programar horarios de arranque-paro de toda la instalación.

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10.2. Refrigerante y cumplimiento MI-IF 004

El refrigerante utilizado se trata de un refrigerante orgánico, denominado R- 410 a perteneciente al grupo primero (refrigerantes de alta seguridad) con las siguientes características:

Propiedades

Unidades

R-410A

Componentes - R-32, R-125

Composición % masa 50 / 50

Masa molecular g / mol 72,6

Temperatura de ebullición

(burbuja) (a 1,013 bar) ºC -52,2

Deslizamiento de temperatura en ebullición (a 1,013 bar) K 0,1

Densidad del líquido

(a 25ºC) kg/dm3 1,0615

Densidad del vapor saturado (a 1,013 bar) kg/m3 4,12

Temperatura crítica ºC 72,2

Presión crítica bar 49,5

Densidad crítica Kg/m3 0,491

Calor latente de vaporización

(a 1,013 bar) KJ/kg 271,5

Calor específico a 25ºC Líquido KJ/kg.K 1,855

Vapor (a 1,013 bar) KJ/kg.K 0,819

Inflamabilidad en el aire - Ninguna

ODP - 0

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Punto 1.1 de la Instrucción MI-IF-004: Los refrigerantes del grupo I podrán utilizarse con cualquier sistema de refrigeración, en locales de cualquier clasificación, siempre que la carga de refrigerante, expresada en Kilogramos, contenida en la instalación, no pase del valor del producto de: a) Concentración del fluido frigorífico admisible expresada en Kg/m3 e

indicado en la columna d de la tabla I. b) Volumen en m3 del “local mas pequeño” atendido por la instalación

frigorífica. El volumen del local más pequeño será el correspondiente al menor de los espacios aislables normalmente cerrados, excluyendo, en su caso, la sala de máquinas, servidos por un mismo equipo.

De acuerdo a la CTE/3190/2002: Se amplia el grupo primero de refrigerantes de alta seguridad:

Nº identificación del refrigerante

Nombre quimico Fórmula química

Peso molecular

Punto de ebullición en ºC a 1,013 bar

R-410 A

Difluormetano (R-32) 50% Pentafluoretano (R-125) 50 %

CH2F2 CHF2-CF3

72,58

-51,53

Se amplia la tabla I de la MI-IF-004 sobre carga máxima de refrigerante del Grupo primero por equipo, utilizando sistemas de refrigeración directos, con la inclusión de: a b c d R-410 a

Difluormetano Pentafluoretano

CH2F2 50% CHF2-CF3 50%

0,3

a= Denominación simbólica numérica del refrigerante. b= Nombre químico común del refrigerante. c= Fórmula química del refrigerante. d= Carga máxima en Kilogramos por metro cúbico de espacio habitable Instalación ejecutada Teniendo en cuenta lo prescrito en el punto 1.1 de la Instrucción MI-IF-004 del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas la instalación actual se divide en 24 circuitos que abarcan la totalidad del edificio, cada circuito consta de varias unidades condensadoras con sus evaporadoras tipo conducto o pared, siendo cada uno de ellos independiente del resto y tratando zonas diferentes.

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Todos los locales tratados térmicamente disponen de un sistema de ventilación independiente del sistema de climatización renovando el aire del local una media de 1,7 veces con valores que van desde un mínimo de 1,4 hasta 3 renovaciones hora, el sistema de ventilación consta de una toma de aporte de aire conectada en la parte anterior de la batería de la evaporadora y otra toma de aspiración en el conducto de retorno del equipo justo al lado de la rejilla. En ningún momento se utiliza el falso techo como plenum de impulsión o retorno, siendo el aire en todo momento conducido. La presente reforma únicamente modifica los circuitos centro-este de cada una de las alas de Consejerías. Pruebas de presión y vacío: Los dos circuitos frigoríficos serán testados mediante pruebas de resistencia mecánica y de vacío. En la prueba de vacío mediante una bomba de vacío se alcanzarán los –755 mm Hg y se mantendrá durante un mínimo de 72 horas, después de las cuales deberá mantenerse en valor asignado. Las pruebas de resistencia mecánica se realizarán con Nitrógeno seco y a una presión de 40 bares debiendo mantener la presión cada circuito un mínimo de 96 horas. Para la realización de las pruebas todos los equipos deberán estar conectados y listos para su funcionamiento, no permitiéndose después de las pruebas manipulación ninguna en el circuito frigorífico probado. Cálculo de la carga de gas: La carga de refrigerante del circuito se calcula mediante la fórmula: R= Long. tubería líquido Ø 22,2 x 0,37 + Long. tubería líquido Ø19,1 x 0,26 + Long. tubería líquido Ø15,9 x 0,18 + Long. tubería líquido Ø12,7 x 0,12 + Long. tubería líquido Ø9,05 x 0,059 + Long. tubería líquido Ø6,4 x 0,022 Longitudes de tubería expresadas en metros. R expresada en Kg. En función de todo lo anteriormente expresado la carga máxima por circuito considerando la situación más desfavorable (menor de los espacios habitables normalmente cerrados) será de: Edificio zona Este

Circuito Carga kg m3 Circuito Centro Este 13,2 44

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10.3. Equipos

En cada uno de los locales de los circuitos a reformar las características de las unidades evaporadoras instaladas son las siguientes: � Unidades evaporadoras tipo 25 :

− Capacidad frigorífica: 2,80 Kw. − Capacidad calorífica: 3,20 Kw. − Refrigerante R-410-A − Dimensiones (Al x An x F): 300 x 550 x 800 − Peso 33 kg. − Nivel de presión sonora máximo: 32 dBA. − Caudal aire: 540/390 m3 /h. − Conexiones: 1/4” 1/2” − Voltaje: 220/I/50

� Unidades evaporadoras tipo 32 :

− Capacidad frigorífica: 3,6 Kw. − Capacidad calorífica: 4,00 Kw. − Refrigerante R-410-A − Dimensiones (Al x An x F): 300 x 550 x 800 − Peso 33 kg. − Nivel de presión sonora máximo: 33 dBA. − Caudal aire: 570/420 m3 /h. − Conexiones: 1/4” 1/2” − Voltaje: 220/I/50


− Capacidad frigorífica: 4,50 Kw. − Capacidad calorífica: 5,00 Kw. − Refrigerante R-410-A − Dimensiones (Al x An x F): 300 x 700 x 800 − Peso 33,5 kg. − Nivel de presión sonora máximo: 33 dBA. − Caudal aire: 690/540 m3 /h. − Conexiones: 1/4” 1/2” − Voltaje: 220/I/50

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− Capacidad frigorífica: 5,60 Kw. − Capacidad calorífica: 6,30 Kw. − Refrigerante R-410-A − Dimensiones (Al x An x F): 300 x 700 x 800 − Peso 34,5 kg. − Nivel de presión sonora máximo: 35 dBA. − Caudal aire: 900/660 m3 / h − Conexiones: 1/4” 1/2” − Voltaje: 220/I/50


− Capacidad frigorífica: 7,10 Kw. − Capacidad calorífica: 8,50 Kw. − Refrigerante R-410-A − Dimensiones (Al x An x F): 300 x 1000 x 800 − Peso 45,5 kg. − Nivel de presión sonora máximo: 35 dBA. − Caudal aire: 1260/930 m3 / h − Conexiones: 3/8” 5/8” − Voltaje: 220/I/50

� Caja de conexiones BSVQ100

− Dimensiones (Al x An x F): 185 x 310 x 280 − Peso 9 kg. − Conexiones:

Unidad interior 3/8” 5/8” Unidad exterior 3/8” 5/8” 1/2"

− Voltaje: 220/I/50

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Se procederá a sustituir cada una de las condensadoras de los circuitos de cada ala de consejerías por 2 condensadoras modelo REYQ32 de las siguientes características. � Unidades condensadoras tipo 32 :

− Capacidad frigorífica: 89,00 Kw. − Capacidad calorífica: 100,00 Kw. − Refrigerante R-410-A − Dimensiones (AlxAnxF): 1.680 x 765 x 2.600 − Peso 680,0 Kg. − Compresores tipo scroll − Caudal aire: 480 m3 / h. − Voltaje: 380/III/50

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10.4. Descripción de funcionamiento

Se ha adoptado un sistema tipo bomba de calor Inverter de volumen de refrigerante variable con recuperación de calor. En cada local se instala una o dos unidades evaporadoras tipo conducto, según la carga térmica correspondiente. Las unidades condensadoras se ubicarán en el local destinado a sala de máquinas sobre la cubierta del edificio de administración. Cada unidad evaporadora de tipo conducto impulsará el aire a través de una red de conductos construidos en Climaver Plus, instalándose como elemento terminal de la red de conductos, difusores del tipo rotacional, con plenum de conexión. Para el retorno se instalan rejillas de retorno con lamas a 45º y conductos de Climaver Neto. En cada local la unidad evaporadora es gobernada por un control, de forma que el usuario puede fijar modo funcionamiento, Tª, velocidad ventilador y arranque-paro de la unidad. Se utiliza cable de 2 conductores sin polaridad para la transmisión de señales entre la condensadora y las distintas evaporadoras. A su vez se instala un control centralizado para la programación de los períodos de funcionamiento de todo el sistema

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11. DISEÑO DE LA RED DE TUBERÍAS FRIGORÍFICAS

El cálculo de tuberías se realiza teniendo en cuenta las indicaciones del fabricante de los equipos, ver hojas adjuntas de los cálculos.

11.1. Pérdidas de presión por singularidades:

2

··

2v

CoPs

ρ=∆

Siendo: ∆Ps: Pérdidas de presión por singularidades en Pa. Co: coeficiente de pérdida dinámica (adimensional). v: Velocidad en m/s. ρ: Densidad del aire húmedo kg/m³. Los coeficientes Co de pérdida de carga dinámica se tienen tabulados para los distintos tipos de accesorios normalmente utilizados en las redes de conductos.

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12. EQUIPOS

12.1. EVAPORADORAS

Para las necesidades del edificio establecidas por los cálculos de cargas térmicas se escogen los siguientes equipos: Ala Este:

Carga Refrigeración Simultánea

Carga Refrigeración

Máxima

Carga Calefacción

Descripción

(Kw.) (Kw.) (Kw.)

Equipo Unidades

109 2,0 2,0 0,5 FXSQ 32M 1

110 4,2 4,2 4,9 FXSQ 40M 1

111 2,7 2,7 1,7 FXSQ 50M 1

112 3,4 3,4 2,2 FXSQ 50M 1

115 3,5 3,5 2,4 FXSQ 50M 1

116 2,2 2,2 1,4 FXSQ 40M 1

117-1 1,8 1,8 0,7 FXSQ 25M 1

212 2,8 2,8 1,6 FXSQ 40M 1

213 5,5 5,5 5,6 FXSQ 63M 1

214 3,0 3,0 2,4 FXSQ 32M 1

219 5,0 5,0 5,7 FXSQ 50M 2

220 2,2 2,2 2,7 FXSQ 50M 1

221-1 2,0 2,0 1,1 FXSQ 40M 1

313 2,8 2,8 2,1 FXSQ 25M 1

314 2,8 2,8 2,2 FXSQ 50M 1

317 4,7 4,7 3,8 FXSQ 32M 1

318 4,8 4,8 3,9 FXSQ 50M 1

319 2,8 2,9 3,0 FXSQ 63M 1

320 3,9 3,9 2,2 FXSQ 40M 1

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Ala Oeste:

Carga Refrigeración Simultánea

Carga Refrigeración

Máxima

Carga Calefacción

Descripción

(Kw.) (Kw.) (Kw.)

Equipo Unidades

109 2,0 2,0 0,5 FXSQ 25M 1

110 4,2 4,2 4,9 FXSQ 40M 1

111 2,7 2,7 1,7 FXSQ 50M 1

112 3,4 3,4 2,2 FXSQ 50M 1

115 3,5 3,5 2,4 FXSQ 50M 1

116 2,2 2,2 1,4 FXSQ 40M 1

117-1 1,8 1,8 0,7 FXSQ 25M 1

212 2,8 2,8 1,6 FXSQ 40M 1

213 5,5 5,5 5,6 FXSQ 63M 1

214 3,0 3,0 2,4 FXSQ 32M 1

219 5,0 5,0 5,7 FXSQ 50M 2

220 2,2 2,2 2,7 FXSQ 50M 1

221-1 2,0 2,0 1,1 FXSQ 40M 1

313 2,8 2,8 2,1 FXSQ 25M 1

314 2,8 2,8 2,2 FXSQ 50M 1

317 4,7 4,7 3,8 FXSQ 32M 1

318 4,8 4,8 3,9 FXSQ 50M 1

319 2,8 2,9 3,0 FXSQ 63M 1

320 3,9 3,9 2,2 FXSQ 40M 1

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12.2. ELEMENTOS DE DIFUSIÓN

Excepto en el local 213, el resto de los elementos de difusión se conservan, modificando la posición de algún difusor de aquellos locales en los que se ha cambiado su distribución interior. Ala Este

Retorno Rejillas Impulsión Local Equipo Unidades Unidades DAL-45 Unidades

109 FXSQ 32M 1 300x250 1 500 110 FXSQ 40M 1 400x300 2 450 111 FXSQ 50M 1 400x300 2 500 112 FXSQ 50M 1 400x300 2 500 115 FXSQ 50M 1 400x300 2 500 116 FXSQ 40M 1 400x300 2 450

117-1 FXSQ 25M 1 300x250 1 500 212 FXSQ 40M 1 400x300 2 450 213 FXSQ 63M 1 500x400 3 500 214 FXSQ 32M 1 300x250 1 500 219 FXSQ 50M 1 400x300 2 500 220 FXSQ 40M 1 400x300 2 450

221-1 FXSQ 25M 1 300x250 1 500 313 FXSQ 50M 1 400x300 2 500 314 FXSQ 32M 1 300x250 1 500 317 FXSQ 50M 1 400x300 2 500 318 FXSQ 63M 1 500x400 3 500 319 FXSQ 40M 1 400x300 2 450 320 FXSQ 63M 1 500x400 3 500

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Ala Oeste

Retorno Rejillas Impulsión Difusor Local Equipo Unidades DAL-45 Unidades DQJSR

109 FXSQ 25M 1 300x250 1 500 110 FXSQ 40M 1 400x300 2 450 111 FXSQ 50M 1 400x300 2 500 112 FXSQ 50M 1 400x300 2 500 115 FXSQ 50M 1 400x300 2 500 116 FXSQ 40M 1 400x300 2 450

117-1 FXSQ 25M 1 300x250 1 500 212 FXSQ 40M 1 400x300 2 450 213 FXSQ 63M 1 500x400 3 500 214 FXSQ 32M 1 300x250 1 500 219 FXSQ 50M 1 400x300 2 500 220 FXSQ 40M 1 400x300 2 450

221-1 FXSQ 25M 1 300x250 1 500 313 FXSQ 50M 1 400x300 2 500 314 FXSQ 32M 1 300x250 1 500 317 FXSQ 50M 1 400x300 2 500 318 FXSQ 63M 1 500x400 3 500 319 FXSQ 40M 1 400x300 2 450 320 FXSQ 63M 1 500x400 3 500

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13. SISTEMAS DE VENTILACIÓN

Para realizar una correcta ventilación de los locales, hay instaladas dos unidades, una en cada extremo del edificio, de recuperación de calor que toma aire del exterior y a través de una red de conductos de impulsión construidos en Climaver Plus lleva el caudal necesario a la unidad evaporadora de cada local. Además, existe una red de conductos de retorno que llevan el aire viciado desde cada unidad evaporadora el mismo equipo. Ésta, al disponer de un recuperador de calor aprovecha la energía del aire expulsado para cederlo al aire que se toma del exterior. Cada una de las evaporadoras dispone de 2 compuertas de regulación, una que se conecta a la red de conductos de impulsión del aire primario y otra a la red de retorno. De esta forma los caudales de aire en cada local siempre se pueden equilibrar. Se realizará un correcto balanceo y equilibrado de la red de conductos de aire primario una vez finalizado todo el montaje.

14. SISTEMA DE CONTROL Se dispone de un control centralizado que gobierna cada control individual de las evaporadoras, todo ello es gobernado desde el control centralizado del edificio. Los parámetros a gobernar desde el control central serán entre otros:

Temperatura de consigna. Ciclo de funcionamiento Encendido y apagado del equipo. Temporización. Velocidades del ventilador, etc

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15. FUENTE DE ENERGIA Y CONSUMOS El cuadro que se muestra a continuación muestra los consumos de los aparatos especificados en el presente proyecto con la información dada por los fabricantes: Ala Este

Descripción Equipo Unidades Tensión

alimentación (V)

Potencia máxima

absorbida (W)

109 FXSQ 32M 1 220/I/50 114

110 FXSQ 40M 1 220/I/50 127

111 FXSQ 50M 1 220/I/50 123

112 FXSQ 50M 1 220/I/50 123

115 FXSQ 50M 1 220/I/50 123

116 FXSQ 40M 1 220/I/50 127

117-1 FXSQ 25M 1 220/I/50 110

212 FXSQ 40M 1 220/I/50 127

213 FXSQ 63M 1 220/I/50 169

214 FXSQ 32M 1 220/I/50 114

217 FXSQ 50M 1 220/I/50 123

219 FXSQ 50M 2 220/I/50 123x2= 226

220 FXSQ 40M 1 220/I/50 127

221-1 FXSQ 25M 1 220/I/50 110

313 FXSQ 50M 1 220/I/50 123

314 FXSQ 32M 1 220/I/50 114

317 FXSQ 50M 1 220/I/50 123

318 FXSQ 63M 1 220/I/50 169

319 FXSQ 40M 1 220/I/50 127

320 FXSQ 63M 1 220/I/50 169

Caja conexiones BSVQ100 20 220/I/50 21x20 = 420

Condensadora REYQ32M 1 380/III/50 31.200

Total circuito 34.288

MEMORIA Reforma


Oviedo

43

Ala Oeste

Descripción Equipo Unidades Tensión

alimentación (V)

Potencia máxima

absorbida (W)

109 FXSQ 25M 1 220/I/50 110

110 FXSQ 40M 1 220/I/50 127

111 FXSQ 50M 1 220/I/50 123

112 FXSQ 50M 1 220/I/50 123

115 FXSQ 50M 1 220/I/50 123

116 FXSQ 40M 1 220/I/50 127

117-1 FXSQ 25M 1 220/I/50 110

212 FXSQ 40M 1 220/I/50 127

213 FXSQ 63M 1 220/I/50 169

214 FXSQ 32M 1 220/I/50 114

217 FXSQ 50M 1 220/I/50 123

219 FXSQ 50M 2 220/I/50 123x2= 226

220 FXSQ 40M 1 220/I/50 127

221-1 FXSQ 25M 1 220/I/50 110

313 FXSQ 50M 1 220/I/50 123

314 FXSQ 32M 1 220/I/50 114

317 FXSQ 50M 1 220/I/50 123

318 FXSQ 63M 1 220/I/50 169

319 FXSQ 40M 1 220/I/50 127

320 FXSQ 63M 1 220/I/50 169

Caja conexiones BSVQ100 20 220/I/50 21x20 = 420

Condensadora REYQ32M 1 380/III/50 31.200

Total circuito 34.284

EL INGENIERO TECNICO INDUSTRIAL



PLANOS Reforma


Oviedo

PLANOS

ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD


Oviedo

ESTUDIO BÁSICO SEGURIDAD Y SALUD



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1

1. OBJETO Y NORMATIVA El presente Estudio Básico de Seguridad y Salud tiene por objeto establecer las medidas mínimas de Seguridad y Salud, que sean de obligado cumplimiento durante los montajes y puesta en marcha de las instalaciones de climatización objeto del presente proyecto. Con el presente Estudio Básico de Seguridad y Salud se da cumplimiento al R.D. 1627/1997 de 24 de Octubre, en el que se establecen las disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en las Obras de Construcción, en el marco de la Ley 31/1995 de 8 de Noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales. De acuerdo con el artículo del citado Real Decreto el presente estudio básico servirá de base para elaborar el Plan de Seguridad y Salud Laboral en el que se desarrollarán y complementarán las previsiones contenidas en este documento. Igualmente serán de obligado cumplimiento:

− Reglamento de los Servicios de Prevención (R.D. 39/97). − Disposiciones de Seguridad y salud en las Obras (R.D. 1627/97). − Ordenanza General de Seguridad e Higiene. − Estatuto de los Trabajadores. − Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en los equipos de protección

individual. (R.D. 773/97). − Reglamento de Seguridad en Máquinas (R.D. 1495/86).

Se redacta el presente documento por el Ingeniero Técnico Industrial D. Daniel Martín Bujeiro del Ilustre Colegio de Ingenieros Técnicos Industriales de Gijón, y lo firma el mismo.



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2. DISPOSICIONES DE SEGURIDAD Y SALUD En consonancia con el artículo 15 del anexo 4 del R.D. 1627/97, la obra dispondrá de los servicios higiénicos que a continuación se mencionan:

− Vestuarios de dimensiones suficientes y con bancos. − Agua potable. − Retretes. − Lavabos, duchas con agua caliente y fría y espejos. − Jabón y productos desengrasantes.

La utilización de los servicios higiénicos no será simultánea en caso de haber operarios de distinto sexo. De acuerdo al apartado 3 del Anexo IV del mencionado R.D., la obra dispondrá de un Botiquín de Primeros Auxilios, que contendrá como mínimo:

− Desinfectantes (agua oxigenada, alcohol de 96º). − Antisépticos (mercurocromo, tintura de yodo). − Gasas estériles, algodón, vendas, esparadrapo, etc. − Analgésicos y antiespasmódicos. − Termómetro, tijeras y pinzas. − Jeringuillas y guantes desechables.

Se indicará en lugar perfectamente visible, la denominación, situación y distancia al Centro de Urgencia y Hospital más próximo, así como los teléfonos de Urgencias de la zona (policía, ambulancias, protección civil, bomberos, etc.). Los lugares de trabajo cerrados deberán dotarse de ventilación suficiente para evitar la concentración de humos, gases o vapores tóxicos y sofocantes.



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3. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE CARÁCTER GENERAL Todo personal que acceda a la obra ha de estar protegido con casco y calzado de seguridad como mínimo. Las zonas de trabajo han de estar limpias, ordenadas y perfectamente ventiladas e iluminadas. Se evitarán interferencias con otros trabajadores. Los desniveles, huecos y aberturas que supongan un riesgo de caída de altura superior a 2 m., se protegerán con barandillas u otro sistema de protección equivalente. Toda la maquinaría: grúas, elevadores, montacargas, cabrestantes, etc. cumplirán la normativa vigente R.D. 1435/92 y marcado CE. Se señalizarán las vías de circulación. Los andamios colgados móviles serán sometidos a una prueba de carga previa a su utilización y con un peso cuatro veces superior al de trabajo. Tendrán un ancho mínimo de 60 cms., rodapié y barandillas. En su instalación se conseguirá una distancia inferior a 45 cms del paramento. El acceso al mismo será seguro y durante su utilización será obligatorio el uso de arnés de seguridad. Los andamios tubulares apoyados cumplirán la norma UNE 76502. Se montarán sobre una base sólida, dispondrán de anclajes en la fachada, las plataformas serán metálicas con garfio de anclaje. Equiparán crucetas a ambos lados. Las barandillas de seguridad tendrán una altura mínima de 90 cms, barra intermedia y rodapié. El acceso se realizará mediante escaleras integradas o desde la planta del edificio mediante pasarelas. Las escaleras de mano cumplirán las especificaciones recogidas en el artículo del R.D.486/97. Dispondrán de zapatas antideslizantes y deberán sobrepasar en 1 m la altura a alcanzar. La instalación eléctrica para alimentación de los equipos y maquinaría de obra cumplirán lo establecido en la MI-BT 028 de Reglamento de baja Tensión. El cuadro eléctrico general se ubicará en caja estanca de doble aislamiento y estará situado a una altura superior a 1 m., dispondrá de interruptor general que se accionará desde el exterior, el interruptor diferencial será de 30 mA, dispondrá de interruptores magnetotérmicos adecuados a cada toma. La puesta a tierra tendrá una resistencia inferior a 80 ohmios. La instalación de cables será aérea desde la salida del cuadro. Tanto en obras en el interior de los locales como en el exterior deberá procurarse la estabilidad y solidez de los materiales y equipos.



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4

No se realizarán trabajos a la intemperie en condiciones climatológicamente adversas como velocidad de viento excesiva o lluvia. Igualmente quedan prohibidos los trabajos cerca de postes de líneas de alta tensión. Todos los elementos punzantes o cortantes, situados a una altura inferior a 2 m deberán estar protegidos y señalizados. 4. RIESGOS ESPECIFICOS El siguiente listado de riesgos específicos a las instalaciones de climatización, ventilación no es limitativo, por lo que sí se detectan riesgos adicionales se dotarán de las medidas preventivas adecuadas.

− Caídas a distinto nivel. − Caídas al mismo nivel. − Desplomes de material. − Quemaduras. − Radiaciones no ionizantes. − Proyecciones. − Golpes y cortes. − Intoxicación por gases. − Aplastamientos. − Atropellos y vuelcos de maquinaria. − Contactos eléctricos directos e indirectos. − Detonación de gases combustibles. − Ruidos y vibraciones. − Ergonómicos − Sobreesfuerzos



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5

5. MEDIDAS DE PREVENCIÓN ESPECIFICAS No se realizarán trabajos de soldadura a cielo abierto mientras llueva o nieve. Es obligatorio el uso de casco, botas, gafas de seguridad, guantes de cuero y vestido adecuado al tipo de trabajo y la climatología durante los trabajos de soldadura. Existirán separaciones de las zonas de soldadura del resto de las zonas de trabajo, especialmente en interiores. Dispondrán en las inmediaciones de extintores con eficacia 21A-113B. Los equipos de soldadura eléctrica y otras herramientas portátiles dispondrán de cables eléctricos de doble aislamiento y toma de tierra. Se cuidará el aislamiento de la válvula antirretorno. La soldadura oxiacetilénica estará dotada de válvulas antirretorno. Se vigilará el estado de deterioro o vejez de las mangueras de oxígeno y acetileno. No se almacenarán las botellas de oxígeno y acetileno en el mismo local, ni expuestas a temperaturas extremas ni radiación solar directa. Para evitar contactos directos se tomarán las siguientes medidas: Alejamiento de las partes activas de la instalación a una distancia tal del lugar donde las personas habitualmente se encuentran o circulan, que sea imposible un contacto fortuito con las manos u otra parte del cuerpo. Interposición de obstáculos que impidan todo contacto accidental con las partes en tensión. Las conexiones se efectuarán siempre en ausencia de tensión. Puestas a tierra de las masas y dispositivos de corte por intensidad de defecto. Dispositivos de corte por sobreintensidad y cortocircuito. Se revisarán periódicamente la puesta a tierra de la instalación y de la maquinaría. Mantenimiento periódico del estado de los conductores, tomas de tierra, enchufes y cuadros de distribución. Los aparatos portátiles que sean necesarios emplear serán estancos al agua y estarán convenientemente aislados.



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Las conexiones de los portátiles, maquinaría, herramienta manual se realizará siempre sin tensión. No se permitirá la conexión directa de los terminales de los conductores eléctricos como clavija de toma de corriente. Los empalmes y conexiones se realizarán mediante elementos apropiados y debidamente aislados. Las pruebas que se tengan que realizar con tensión se harán después de haber comprobado el estado de la instalación eléctrica. La herramienta manual se revisará con periodicidad para evitar cortes y golpes en uso. Las lámparas de alumbrado general y accesorios se situarán a una distancia mínima de 2.50m del suelo y las que se puedan alcanzar con facilidad estarán protegidas con una cubierta aislante y resistente al golpe. Las escaleras de mano no deberán salvar una altura superior a 5 m, a menos que tengan refuerzos en su zona central, estando su uso prohibido para alturas mayores de 7 m. Una escalera no debe ser usada simultáneamente por dos trabajadores y no se transportarán cargas a mano superiores a 25 Kg. Las escaleras de mano no deben pintarse salvo con barniz transparente que no pueda ocultar los posibles defectos. Las escaleras de mano deberán prolongarse 1 m por encima del nivel de acceso. Las escaleras de tijera estarán provistas de cadenas, cables u otros sistemas que limiten su apertura. Los andamios serán construidos y manipulados por personal adiestrado para ello, debiendo ser inspeccionados antes de su utilización. Se encontrarán en todo momento a plomo y a nivel. Los andamiajes móviles tendrán que anclarse a la pared aproximadamente cada 9 m de largo y 6 m de altura. Se puede requerir anclaje adicional al utilizar brazos y plumas de polea. Todo andamiaje ha de estar equipado con barandillas, barandillas intermedias y rodapié, independientemente de la altura Al detectar una emergencia dirigirse a la persona responsable del contratista. Si la emergencia es en la zona donde estamos trabajando suspenderemos el trabajo, cerraremos las válvulas de las botellas de gases, eliminaremos cualquier tipo de ignición, nos dirigiremos al punto de reunión y esperaremos instrucciones.



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Si se encuentra a personal lesionado se colocará en un lugar libre de riesgos. Si ha sido entrenado, iniciar los primeros auxilios. Evalúe si el accidentado puede moverse por su propio pie, llévelo al servicio médico o avisar al teléfono de emergencia si necesita ser evacuado.



Colegiado Número: 6.466

CONTROL DE CALIDAD Reforma


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CONTROL DE CALIDAD



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1

1. PRUEBAS Y VERIFICACIONES

1.1 MATERIALES Y EQUIPOS

En el caso de que así lo solicite la Dirección, el instalador presentará cuantas muestras y/o catálogos, especificaciones o planos que se le indiquen, así como el plan de obra y suministro con indicación de los puntos críticos para la terminación de la obra con el fin de evitar problemas posteriores. Todos los materiales que se empleen en la instalación cumplirán lo siguiente:

� Deberán estar convenientemente certificados con el sello CE y deberán aportar la documentación referenciada en la ITE 04 y placa de documentación en el equipo.

� Tendrán como mínimo la calidad exigida en el proyecto.

� Cumplirán con todas las especificaciones incluidas en el

presente proyecto.

� Se montarán de acuerdo a las especificaciones y recomendaciones de cada fabricante, siempre que no contradigan las de estos documentos.



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2

1.2 TUBERIAS

Una vez finalizada la instalación de la tubería procederemos a realizar la prueba de vacío pare ello se procederá: Inspección visual de tubería, uniones, soldaduras, válvulas comprobando la ausencia de desperfectos, así como su perfecto. Comprobación de las válvulas de vacío para conexión a la bomba de vacío. Conexión de bomba de vacío con las válvulas de vacío, cerciorándose de que la unión sea estanca. Puesta en funcionamiento de la bomba de vacío hasta alcanzar un vacío de 30 micrones, que será mantenido durante al menos 24 horas.

Se dejará la instalación con ese vacío durante al menos 12 horas, comprobando después de transcurrido ese tiempo que el vacío se mantuvo, en caso contrario se revisará la instalación volviendo a repetir este procedimiento. Al finalizar el montaje de la red de tuberías y habiendo realizado las pruebas de vacío, estando cerrados los circuitos con las máquinas primarias y terminales, se procederá al llenado de la instalación y prueba estática conjunta a vez y media la presión de trabajo. La prueba se realizará con nitrógeno seco con las condiciones que a continuación se exponen: Conexión de la botella de nitrógeno mediante las válvulas de entrada con la tubería refrigerante, cerciorándose de que la unión sea estanca. Introducimos presión abriendo las válvulas de botella y entrada a tubería, introduciremos presión hasta 2.5 Kg/cm2, comprobando a esta presión el perfecto estado de la tubería. A continuación se irá introduciendo presión de 1 Kg/cm2 en 1Kg/cm2, comprobando en cada etapa el estado del circuito hasta llegar a la presión de prueba. Se dejará la instalación presurizada durante el tiempo que la dirección de obra estime adecuado, comprobando después de transcurrido ese tiempo que la instalación ha mantenido dicha presión sin sufrir ningún desperfecto, ni daños apreciables, en caso contrario se revisará la instalación volviendo a repetir este procedimiento.



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3

1.3 CONDUCTOS

1.3.1 Conductos de Fibra de vidrio

Se construirán con planchas perfectamente conformadas de panel rígido de fibra de vidrio, aglomeradas con resinas termoendurecibles. Ambas caras, exterior e interior, estarán recubiertas por un complejo compuesto por una lámina de aluminio adherido mediante cola autoextingible. Tendrán un espesor de 1”, siendo su montaje el recomendado por el fabricante. Quedarán incluidos todos los accesorios, su montaje será similar al indicado en el punto anterior. Se prestará especial atención a que tanto el acopiaje de planchas, como la conformación montada no sea afectada por el agua, desechándose cualquier parte que se vea con humedades. El diseño de conductos en su desarrollo, curvas, reducciones, etc. se realizará con normativa ASHRAE. La soportación será distanciada según la sección del conducto con un máximo de 2m. Al final de la instalación se procederá a las pruebas de estanqueidad de conductos que sean pertinentes para asegurar la correcta difusión del aire.

1.4 AISLAMIENTO

El aislamiento tanto de conducto como de tubería será suministrado y montado por el instalador, de acuerdo con las características y calidades indicadas en la Documentación Técnica del Proyecto.



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4

2. PUESTA EN MARCHA

Puntos a seguir previos a la puesta en marcha:

• Revisión del estado general del equipo.

• Activación de los automáticos de protección de la máquina en el cuadro

general.

• Comprobación que la tensión de alimentación del equipo esta dentro de

los límites de funcionamiento del mismo.

• Niveles de los distintos elementos de la máquina.

• Revisión de las conexiones al equipo, tanto de conductos como de

tuberías.

Es de vital importancia antes de la puesta en marcha de los compresores del

equipo, que éste halla sido conectado a la alimentación eléctrica como mínimo

de ocho a diez horas antes de la puesta en marcha para así evitar posibles

daños en los compresores.

Siempre que sea posible, una vez realizadas todas estas operaciones por

parte del operario y antes de poner en marcha el equipo, el Responsable de

Oficina Técnica acudirá a la obra para la valoración y revisión de todas las

actuaciones previas del operario.

Realizando el arranque del equipo se llevarán a cabo las siguientes

comprobaciones:

• Comprobación del sentido de giro de los motores eléctricos

(ventiladores, compresores, bombas,…).

• Comprobación de los consumos de los motores eléctricos (ventiladores,

compresores, bombas,…).

• Comprobación de la carga de gas de la máquina.

• Comprobación y funcionamiento de los elementos de protección de la

maquina (presostatos, térmicos,…).

• Comprobación de las temperaturas de funcionamiento de la máquina.



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5

• Comprobar caudales de funcionamiento de la máquina.

• Nivel de ruido producido por el equipo.

Con los equipos en funcionamiento se procede a la regulación y comprobación

del nivel de confort en todas las zonas climatizadas o tratadas.

Para la regulación del nivel de confort se tendrán en cuenta los siguientes

valores:

• Velocidad de salida del aire por los elementos de difusión.

• Temperatura en el local a climatizar, para verificar que alcanza los

valores de confort.

• Temperatura de salida del aire por los elementos de difusión para

verificar que no se producen chorros de aire molestos por diferencias de

temperatura exageradas y que no sobrepasan las velocidades exigidas

por la Reglamentación Vigente (RITE).

• Niveles de ruido producidos por la salida del aire en los elementos de

difusión, para verificar que no se producen ruidos molestos y que no

sobrepasan los niveles de ruido exigidos por la Reglamentación Vigente

(RITE).

En general, las comprobaciones realizadas en los equipos se anotarán en una

serie de plantillas establecidas por la Organización, salvo que exista otro

formato establecido por el cliente.



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6

3. PRESUPUESTO DE CALIDAD Prueba de vacío y barrido con Nitrógeno de Tubería…………….2.565 € Prueba de estanqueidad de conductos ……………………………. 873 € Balanceo y regulación de elementos de difusión………………… 2.030 € Protocolo de puesta en marcha y arranque de equipos 864 € Regulación de nivel de Confort 1.440 €

TOTAL 7.772 € IVA 1.243,52 € TOTAL CON IVA 9.015,52 €

NUEVEMIL QUINCE EUROS CON CINCUENTA Y DOS CENTIMOS

Quedan excluidas todo tipo de pruebas no recogidas en la presente memoria.




CÁLCULOS Reforma


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CÁLCULOS

CÁLCULOS Reforma


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1

1. COEFICIENTE K DE LOS CERRAMIENTOS CRISC Verticales. Separación espacio exterior

Muro exterior Consejerias Láminas:VID001+CANV10+VID001i

Composición


e (mm)

λλλλ (W/m°C)

VID001 Vidrio plano para acristalar Exterior 10,0 12 0,950 VID001i Vidrio plano para acristalar Interior 10,0 12 0,950 CANV10 No ventilada 10 Total 20,0 34



eci

i hRRR

hK

111 ++++=

Ki 3,145 W/m²·°C Kv 3,145 W/m²·°C


Nº Cn Bn Dn

1 3.13347438e+000 2.34475278e+000 1.00000000e+000 2 0.00000000e+000 7.88718750e-001 -1.30000000e-003

FOR01S Horizontales. Sobre otro local


Composición


e (mm)

λλλλ (W/m°C)



e

eci

i hRRR

hK

111 ++++=




0,676 W/m²·°C

Nº


CÁLCULOS Reforma


Oviedo

2

9 0.00000000e+000 5.00410627e-011 3.33403270e-011

FOR01T Horizontales. Bajo otro local


Composición


e (mm)

λλλλ (W/m°C)



e

eci

i hRRR

hK

111 ++++=




0,610 W/m²·°C

Nº


CÁLCULOS Reforma


Oviedo

3


Láminas:ENLU15+LHUSEN+CANV50+BHH140+ENLU15i

Composición


e (mm)

λλλλ (W/m°C)

ENLU15 Revestimientos continuos. Enlucido de yeso 15mm Exterior 12,0 15 0,300 LHUSEN Placas o paneles. Fábrica de ladrillo hueco sencillo Exterior 48,0 40 0,490 BHH140 Fábrica de bloques huecos de hormigón 140mm incluidas juntas Interior 140,0 140 0,440 ENLU15i Revestimientos continuos. Enlucido de yeso 15mm Interior 12,0 15 0,300 CANV50 No ventilada 50 Total 212,0 260



eci

i hRRR

hK

111 ++++=

Ki 1,111 W/m²·°C Kv 1,111 W/m²·°C


Nº Cn Bn Dn



Láminas:ENLU15+LHUSEN+CANV50+LPR140+ENLU15i

Composición


e (mm)

λλλλ (W/m°C)

ENLU15 Revestimientos continuos. Enlucido de yeso 15mm Exterior 12,0 15 0,300 LHUSEN Placas o paneles. Fábrica de ladrillo hueco sencillo Exterior 48,0 40 0,490 LPR140 Placas o paneles. Fábrica de ladrillo cerámico perforado 140mm Interior 224,0 140 0,760 ENLU15i Revestimientos continuos. Enlucido de yeso 15mm Interior 12,0 15 0,300 CANV50 No ventilada 50 Total 296,0 260



eci

i hRRR

hK

111 ++++=

Ki 1,305 W/m²·°C Kv 1,305 W/m²·°C


Nº Cn Bn Dn


CÁLCULOS Reforma


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4

MEXA15 Verticales. Separación espacio exterior

Láminas:ENFO15+BHC150+POEX50+BHH070+ENLU15

Composición


e (mm)

λλλλ (W/m°C)

ENFO15 Revestimientos continuos. Enfoscado cemento 15mm Exterior 30,0 15 1,400 BHC150 Fábrica de bloques de hormigón celular curado vapor 150mm incluidas

juntas Exterior 90,0 150 0,350

POEX50 Poliestireno expandido 50mm Exterior 0,8 50 0,037 BHH070 Fábrica de bloques huecos de hormigón 70mm incluidas juntas Exterior 70,0 70 0,440 ENLU15 Revestimientos continuos. Enlucido de yeso 15mm Exterior 12,0 15 0,300 Total 202,8 300



eci

i hRRR

hK

111 ++++=

Ki 0,461 W/m²·°C Kv 0,461 W/m²·°C


Nº Cn Bn Dn


CÁLCULOS Reforma


Oviedo

5

CINV02 Cubiertas. Tejados

Láminas:GRAV50+PEXT50+IMPE03+MORT15+COMP30+FBC180+ENLU25

Composición


e (mm)

λλλλ (W/m°C)

GRAV50 Grava rodada en forjados, etc. 50 mm. Exterior 85,0 50 1,210 PEXT50 Poliestireno extruido 50mm Exterior 1,6 50 0,033 IMPE03 Impermeabilizante. Lámina bituminosa 3 mm. Exterior 3,3 3 0,190 MORT15 Mortero de cemento 15 mm. Exterior 30,0 15 1,400 COMP30 Capa compresión hormigón armado 30 mm. Exterior 72,0 30 1,630 FBC180 Forjado bovedilla cerámica 180 mm. Exterior 216,0 180 0,480 ENLU25 Revestimientos continuos. Enlucido de yeso 25mm Exterior 20,0 25 0,300 Total RESTO DE LAMINAS POR ESPECIFICAR 427,9 353



eci

i hRRR

hK

111 ++++=

Ki 0,455 W/m²·°C Kv 0,439 W/m²·°C


Nº Cn Bn Dn


CUBINC Cubiertas. Tejados

Láminas:PCON50+CANV300+FTEC30+AIS007

Composición


e (mm)

λλλλ (W/m°C)

FTEC30 Falso techo aislante 30 mm Interior 6,0 30 0,045 AIS007 Fibra de vidrio. Tipo III Interior 2,3 60 0,034 PCON50 Poliuretano conformado 50mm Exterior 2,0 50 0,023 CANV300 No ventilada 300 Total 10,3 440



eci

i hRRR

hK

111 ++++=

Ki 0,204 W/m²·°C Kv 0,199 W/m²·°C


Nº Cn Bn Dn

1 1.97341760e-001 1.09213266e-001 1.00000000e+000 2 0.00000000e+000 8.74176924e-002 -7.19999988e-003

CÁLCULOS Reforma


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6

2. CARGAS TÉRMICAS Se sigue el método desarrollado por ASHRAE (American Society o Heating, Refrigerating and Air-conditioning Engineers, Inc.) que basa la conversión de ganancias instantáneas de calor a cargas de refrigeración en las llamadas funciones de transferencia. 1.1.- Ganancias térmicas instantáneas El primer paso consiste en el cálculo para cada mes y cada hora de la ganancia de calor instantánea debida a cada uno de los siguientes elementos: 1.1.1.- Ganancia solar cristal Insolación a través de acristalamientos al exterior.

nSHGFACSQ tGAN ×××=, Siendo:

GStInsGSdSHGF ×+= que depende del mes, de la hora solar y de la latitud. Donde: QGAN,t = Ganancia instantánea de calor sensible (vatios) A = Área de la superficie acristalada (m²) CS = Coeficiente de sombreado n = Nº de unidades de ventanas del mismo tipo SHGF = Ganancia solar para el cristal tipo (DSA) GSt = Ganancia solar por radiación directa (vatios/m²) GSd = Ganancia solar por radiación difusa (vatios/m²) Ins = Porcentaje de sombra sobre la superficie acristalada

1.1.2.- Transmisión paredes y techos

Cerramientos opacos al exterior, excepto los que no reciben los rayos solares. La ganancia instantánea para cada hora se calcula usando la siguiente función de transferencia (ASHRAE):

( ) ( )

×−×−××= ∑ ∑∑

= =

∆−

=∆−

1 0

,

0,,

n n

nai

ntGAN

n

n

ntsantGAN ctA

QdtbAQ

CÁLCULOS Reforma


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7

Donde: QGAN,t = Ganancia de calor sensible en el ambiente a través de la superficie interior del techo o pared (w) A = Área de la superficie interior (m²) Tsa,t-n∆ = Temperatura sol aire en el instante t-n∆ ∆ = Incremento de tiempos igual a 1 hora. tai = Temperatura del espacio interior supuesta constante bn cn dn = Coeficientes de la función de transferencia según el tipo de cerramiento La temperatura sol-aire sirve para corregir el efecto de los rayos solares sobre la superficie exterior del cerramiento:

( )βεα −°×∆×−×+= 90cosoo

t

ecsah

R

h

Itt

Donde: Tsa = Temperatura sol-aire para un mes y una hora dadas (°C) Tec = Temperatura seca exterior corregida según mes y hora (°C) It = Radiación solar incidente en la superficie (w/m²) ho = Coeficiente de termotransferencia de la superficie (w/m² °C) α = Absorbencia de la superficie a la radiación solar (depende del color) β = Ángulo de inclinación del cerramiento respecto de la vertical (horizontales 90°). ε = Emitancia hemisférica de la superficie. ∆R = Diferencia de radiación superficie/cuerpo negro (w/m²)

1.1.3.- Transmisión excepto paredes y techos

1.1.3.1.- Cerramientos al interior

Ganancias instantáneas por transmisión en cerramientos opacos interiores y que no están expuestos a los rayos solares.

( )ailtGAN ttAKQ −××=, Donde: QGAN,t = Ganancia de calor sensible en el instante t (w) K = Coeficiente de transmisión del cerramiento (w/m²·°C) A = Área de la superficie interior (m²)

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tl = Temperatura del local contiguo (°C) tai = Temperatura del espacio interior supuesta constante (°C)

1.1.3.2.- Acristalamientos al exterior

Ganancias instantáneas por transmisión en superficies acristaladas al exterior.

( )aiectGAN ttAKQ −××=, Donde: QGAN,t = Ganancia de calor sensible en el instante t (w) K = Coeficiente de transmisión del cerramiento (w/m²·°C) A = Área de la superficie interior (m²) tec = Temperatura exterior corregida (°C) tai = Temperatura del espacio interior supuesta constante (°C)

1.1.3.3.- Puertas al exterior

Un caso especial son las puertas al exterior, en las que hay que distinguir según su orientación:

( )ailtGAN ttAKQ −××=, Donde: QGAN,t = Ganancia de calor sensible en el instante t (w) K = Coeficiente de transmisión del cerramiento (w/m²·°C) A = Área de la superficie interior (m²) tai = Temperatura del espacio interior supuesta constante (°C) tl = Para orientación Norte: Temperatura exterior corregida (°C) Excepto orientación Norte:Temperatura sol-aire para el instante t (°C)

1.1.4.-Calor interno

1.1.4.1.- Ocupación (personas) Calor generado por las personas que se encuentran dentro de cada local. Este calor es función principalmente del número de personas y del tipo de actividad que están desarrollando.

tstGAN FdnQQ ×××= 01'0,

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Donde: QGAN,t = Ganancia de calor sensible en el instante t (w) Qs = Ganancia sensible por persona (w). Depende del tipo de actividad n = Número de ocupantes Fdt = Porcentaje de ocupación para el instante t (%) Se considera que 67% del calor sensible se disipa por radiación y el resto por convección.

tltGANl FdnQQ ×××= 01'0, Donde: QGANl,t = Ganancia de calor latente en el instante t (w) Ql = Ganancia latente por persona (w). Depende del tipo de actividad n = Número de ocupantes Fdt = Porcentaje de ocupación para el instante t (%)

1.1.4.2.- Alumbrado

Calor generado por los aparatos de alumbrado que se encuentran dentro de cada local. Este calor es función principalmente del número y tipo de aparatos.

tstGAN FdnQQ ×××= 01'0, Donde: QGAN,t = Ganancia de calor sensible en el instante t (w) Qs = Potencia por luminaria (w). Para fluorescente se multiplica por 1’25. n = Número de luminarias. Fdt = Porcentaje de funcionamiento para el instante t (%)

1.1.4.3.- Aparatos eléctricos

Calor generado por los aparatos exclusivamente eléctricos que se encuentran dentro de cada local. Este calor es función principalmente del número y tipo de aparatos.

tstGAN FdnQQ ×××= 01'0, Donde: QGAN,t = Ganancia de calor sensible en el instante t (w)

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Qs = Ganancia sensible por aparato (w). Depende del tipo. n = Número de aparatos. Fdt = Porcentaje de funcionamiento para el instante t (%) Se considera que el 60% del calor sensible se disipa por radiación y el resto por convección.

1.1.4.4.- Aparatos térmicos

Calor generado por los aparatos térmicos que se encuentran dentro de cada local. Este calor es función principalmente del número y tipo de aparatos.

tstGAN FdnQQ ×××= 01'0, Donde: QGAN,t = Ganancia de calor sensible en el instante t (w) Qs = Ganancia sensible por aparato (w). Depende del tipo. n = Número de aparatos. Fdt = Porcentaje de funcionamiento para el instante t (%) Se considera que el 60% del calor sensible se disipa por radiación y el resto por convección.

tltGANl FdnQQ ×××= 01'0, Donde: QGANl,t = Ganancia de calor latente en el instante t (w) Ql = Ganancia latente por aparato (w). Depende del tipo n = Número de aparatos Fdt = Porcentaje de funcionamiento para el instante t (%)

1.1.5.- Aire exterior

Ganancias instantáneas de calor debido al aire exterior de ventilación. Estas ganancias pasan directamente a ser cargas de refrigeración.

( )aiectsaeatGAN ttFdVfQ −×××××= 01'034'0, Donde: QGAN,t = Ganancia de calor sensible en el instante t (w) fa = Coeficiente corrector por altitud geográfica.

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Vae = Caudal de aire exterior (m³/h). tec = Temperatura seca exterior corregida (°C). tai = Temperatura del espacio interior supuesta constante (°C) Fdt = Porcentaje de funcionamiento para el instante t (%) Se considera que el 100% del calor sensible aparece por convección.

( )aiectsaeatGANl XXFdVfQ −×××××= 01'083'0, Donde: QGANl,t = Ganancia de calor sensible en el instante t (w) fa = Coeficiente corrector por altitud geográfica. Vae = Caudal de aire exterior (m³/h). Xec = Humedad específica exterior corregida (gr agua/kg aire). Xai = Humedad específica del espacio interior (gr agua/kg aire) Fdt = Porcentaje de funcionamiento para el instante t (%)

1.2.- Cargas de refrigeración

La carga de refrigeración depende de la magnitud y naturaleza de la ganancia térmica instantánea así como del tipo de construcción del local, de su contenido, tipo de iluminación y de su nivel de circulación de aire. Las ganancias instantáneas de calor latente así como las partes correspondientes de calor sensible que aparecen por convección pasan directamente a ser cargas de refrigeración. Las ganancias debidas a la radiación y transmisión se transforman en cargas de refrigeración por medio de la función de transferencia siguiente:

∆−∆−∆− ×−×+×+×= tREFtGANtGANtGANtREF QwQvQvQvQ ,12,2,1,0, QREF,t = Carga de refrigeración para el instante t (w) QGAN,t = Ganancia de calor en el instante t (w) ∆ = Incremento de tiempos igual a 1 hora. vo, v1 y v2 = Coeficientes en función de la naturaleza de la ganancia térmica

instantánea. w1 = Coeficiente en función del nivel de circulación del aire en el local.

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ANEJO 2. DETALLE DEL CÁLCULO TÉRMICO 2.1.- EVOLUCIÓN ANUAL DE TEMPERATURA EXTERIOR SECA MÁXIMA (°C) Hora Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic. 1 15,0 15,5 16,2 16,7 17,5 18,2 18,8 18,8 17,9 16,9 15,1 14,9 2 14,9 15,4 16,1 16,6 17,4 18,1 18,7 18,7 17,7 16,8 15,0 14,7 3 14,8 15,3 15,9 16,4 17,2 18,0 18,6 18,6 17,6 16,7 14,8 14,6 4 14,6 15,1 15,8 16,3 17,1 17,9 18,5 18,5 17,5 16,5 14,7 14,5 5 14,5 15,0 15,7 16,2 17,0 17,7 18,3 18,3 17,3 16,4 14,6 14,3 6 14,4 14,9 15,6 16,1 16,8 17,6 18,2 18,2 17,2 16,3 14,5 14,2 7 15,3 15,8 16,5 17,0 17,7 18,5 19,1 19,1 18,1 17,2 15,4 15,1 8 16,2 16,7 17,4 17,9 18,6 19,4 20,0 20,0 19,0 18,1 16,3 16,0 9 17,0 17,5 18,2 18,7 19,5 20,2 20,8 20,8 19,9 18,9 17,1 16,9 10 17,9 18,4 19,1 19,6 20,3 21,1 21,7 21,7 20,7 19,8 18,0 17,7 11 19,0 19,5 20,2 20,7 21,4 22,2 22,8 22,8 21,8 20,9 19,1 18,8 12 20,1 20,6 21,3 21,8 22,5 23,3 23,9 23,9 22,9 22,0 20,2 19,9 13 21,2 21,7 22,4 22,9 23,6 24,4 25,0 25,0 24,0 23,1 21,3 21,0 14 22,3 22,8 23,5 24,0 24,7 25,5 26,1 26,1 25,1 24,2 22,4 22,1 15 22,9 23,4 24,1 24,6 25,3 26,1 26,7 26,7 25,7 24,8 23,0 22,7 16 22,3 22,8 23,5 24,0 24,7 25,5 26,1 26,1 25,1 24,2 22,4 22,1 17 22,0 22,5 23,2 23,7 24,4 25,2 25,8 25,8 24,8 23,9 22,1 21,8 18 21,7 22,2 22,9 23,4 24,2 24,9 25,5 25,5 24,5 23,6 21,8 21,5 19 20,6 21,1 21,8 22,3 23,0 23,8 24,4 24,4 23,4 22,5 20,7 20,4 20 19,5 20,0 20,7 21,2 21,9 22,7 23,3 23,3 22,3 21,4 19,6 19,3 21 18,4 18,9 19,6 20,1 20,9 21,6 22,2 22,2 21,2 20,3 18,5 18,3 22 17,3 17,8 18,5 19,0 19,8 20,6 21,2 21,2 20,2 19,3 17,4 17,2 23 16,2 16,7 17,4 17,9 18,7 19,5 20,1 20,1 19,1 18,2 16,3 16,1 24 15,1 15,6 16,3 16,8 17,6 18,4 19,0 19,0 18,0 17,1 15,2 15,0

2.2.- EVOLUCIÓN ANUAL DE TEMPERATURA EXTERIOR HÚMED A MÁXIMA (°C) Hora Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic. 1 14,1 14,5 15,2 15,7 16,5 17,2 17,8 17,8 16,8 15,9 14,1 13,9 2 13,9 14,4 15,0 15,5 16,3 17,1 17,6 17,6 16,7 15,7 14,0 13,8 3 13,8 14,3 14,9 15,4 16,2 16,9 17,5 17,5 16,6 15,6 13,9 13,7 4 13,7 14,2 14,8 15,3 16,0 16,8 17,4 17,4 16,4 15,5 13,8 13,5 5 13,6 14,0 14,7 15,2 15,9 16,7 17,3 17,3 16,3 15,4 13,6 13,4 6 13,4 13,9 14,6 15,0 15,8 16,6 17,1 17,1 16,2 15,2 13,5 13,2 7 14,3 14,7 15,4 15,9 16,7 17,4 18,0 18,0 17,1 16,2 14,4 14,2 8 15,1 15,6 16,3 16,8 17,6 18,3 18,8 18,8 17,9 17,0 15,2 15,0 9 16,0 16,5 17,2 17,6 18,3 19,1 19,1 19,1 18,6 17,8 16,0 15,8 10 16,8 17,3 17,7 18,0 18,6 19,3 19,3 19,3 18,8 18,3 16,9 16,7 11 17,4 17,9 18,0 18,3 18,9 19,6 19,6 19,6 19,1 18,6 17,7 17,5 12 17,7 18,2 18,3 18,6 19,2 19,9 19,9 19,9 19,4 18,9 18,0 17,8 13 18,0 18,5 18,6 18,9 19,5 20,2 20,2 20,2 19,7 19,2 18,3 18,1 14 18,3 18,8 18,9 19,2 19,8 20,5 20,5 20,5 20,0 19,5 18,6 18,4 15 18,3 18,8 18,9 19,2 19,8 20,5 20,5 20,5 20,0 19,5 18,6 18,4 16 18,3 18,8 18,9 19,2 19,8 20,5 20,5 20,5 20,0 19,5 18,6 18,4 17 18,0 18,5 18,6 18,9 19,5 20,2 20,2 20,2 19,7 19,2 18,3 18,1 18 17,7 18,2 18,3 18,6 19,2 19,9 19,9 19,9 19,4 18,9 18,0 17,8 19 17,6 18,1 18,3 18,5 19,1 19,9 19,9 19,9 19,4 18,9 18,0 17,7 20 17,6 18,1 18,2 18,5 19,1 19,8 19,8 19,8 19,3 18,8 17,9 17,7 21 17,1 17,6 17,8 18,0 18,6 19,3 19,3 19,3 18,9 18,4 17,4 17,2 22 16,3 16,8 17,3 17,6 18,2 18,9 18,9 18,9 18,4 17,9 16,4 16,2 23 15,2 15,7 16,4 16,9 17,6 18,3 18,6 18,6 18,0 17,1 15,3 15,1 24 14,2 14,6 15,3 15,8 16,6 17,3 17,9 17,9 16,9 16,0 14,3 14,0

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ALA ESTE EXPEDIENTE CONSEJ

PROYECTO Oficinas Consejerias, edificio Buenavista

FECHA 08/04/08

HOJA DE CARGAS PARA REFRIGERACIÓN DE ZONA

(Máximas por Zona)

SISTEMA Cto centro este Ala Este FECHA CÁLCULO 16 Hora solar Julio

ZONA 109 CONDICIONES Ts (°C) Th (°C) Hr (%) Xe (gr/kgr)

DESTINADA A Reuniones (salas de) Exteriores 26,1 20,5 60,4 12,8

DIMENSIONES 18,5 m² x 2,5 m Interiores 23,0 16,2 49,8 8,7

VOLUMEN 46,25 m³ Diferencias 3,1 4,3 10,7 4,1

TRANSMISIÓN EXCEPTO PAREDES Y TECHO

REF. Sup. (m²) K Tac G. Inst. (w) Carga Refr. (w)

Cerramiento interior 1 TAB004 52,0 1,30 21,0 -136 -136 Forjado interior 1 FOR01T 18,5 0,61 21,0 -21 -21 Forjado interior 2 FOR01S 18,5 0,68 23,3 4 3

-170

CALOR SENSIBLE INTERNO Potencia Ud. %Uso G. Inst. ( w) Carga Refr. (w)

10 Ocupantes 78,0 10 100 780 568 30 w/m² Alumbrado AL-fe/1w 17,6 30 100 660 474

1.145

CALOR SENSIBLE AIRE VENTILACIÓN Caudal Tec %Uso G. Inst. (w) Carga Refr. (w)

132,0 m³/h Ventilación 132 26,1 100 134 134 134

TOTAL CALOR SENSIBLE 1.109 w

CALOR LATENTE INTERNO Potencia Ud. %Uso G. Inst. (w ) Carga Refr. (w)

10 Ocupantes 46,0 10 100 460 460 506

CALOR LATENTE AIRE VENTILACIÓN Caudal Xec %Uso G. I nst. (w) Carga Refr. (w)

132,0 m³/h Ventilación 132 12,8 100 433 433 433

TOTAL CALOR LATENTE 939 w

CARGA TOTAL DE REFRIGERACIÓN 2.048 w

Factor de calor sensible de la zona (RSHF): 0,658 Factor de seguridad (Aplicado a los resultados parciales y al total): 10 % Carga de refrigeración por unidad de superficie: 116 w/m²

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HOJA DE CARGAS PARA CALEFACCIÓN DE ZONA

SISTEMA Cto centro este Ala Este CONDICIONES DE CÁLCULO PARA INVIERNO

ZONA 109 Ts Exterior Interior Diferencia

DESTINADA A Reuniones (salas de) (°C) -0,5 21,0 21,5

DIMENSIONES 18,5 m² x 2,5 m VOLUMEN 46,25 m³

TRANSMISIÓN CON OTROS LOCALES REF. Sup. (m²) K Tac Carga Calef. (w)

Cerramiento interior 1 TAB004 52,0 1,30 20,0 68 Forjado interior 1 FOR01T 18,5 0,68 20,0 12 Forjado interior 2 FOR01S 18,5 0,61 10,2 115

224

CALOR SENSIBLE INTERNO Potencia Ud. Carga Calef. (w)

30 w/m² Alumbrado AL-fe/1w 17,6 30 660,0 -759

VENTILACIÓN AIRE EXTERIOR Caudal Tac Carga Calef. (w)

132,0 m³/h Ventilación 132 -0,5 929 1.069

SUPLEMENTOS Por intermitencia (Con utilización de 8 a 12 horas diarias) 15,0% Otros suplementos 0,0% Coeficiente total de mayoración 1,150

CARGA TOTAL DE CALEFACCIÓN 534 w

Carga de calefacción por unidad de superficie: 30 w/m²

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(Máximas por Zona)





VOLUMEN 56,5 m³ Diferencias 3,7 2,8 -2,7 2,1

TRANSMISIÓN PAREDES Y TECHO REF. Or. Sup. (m²) K Tsa G. Inst. (w) Carga Refr. (w)

Fachada NE CRC NE 16,2 2,76 31,4 374 321 353



Cerramiento interior 1 TAB004 49,7 1,30 21,0 -130 -130 Forjado interior 1 FOR01S 22,6 0,68 23,9 18 13 Forjado interior 2 FOR01T 22,6 0,61 23,9 17 11

-116


10 Ocupantes 78,0 10 100 780 562 30 w/m² Alumbrado AL-fe/1w 30,1 30 100 1.129 801 2 Ud. Equipo OR-250w 250,0 2 100 500 375

1.912


541,8 m³/h Ventilación 542 26,7 100 656 656 656



10 Ocupantes 46,0 10 100 460 460 506


541,8 m³/h Ventilación 542 12,6 100 888 888 888

TOTAL CALOR LATENTE 1.394 w



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TRANSMISIÓN AMBIENTE EXTERIOR REF. Or. Supl. Sup. ( m²) K Tac Carga Calef. (w)

Fachada NE CRC NE 1,100 16,2 2,76 -0,5 1.058 1.217


Cerramiento interior 1 TAB004 49,7 1,30 20,0 65 Forjado interior 1 FOR01S 22,6 0,61 10,2 197 Forjado interior 2 FOR01T 22,6 0,68 10,2 219

553


30 w/m² Alumbrado AL-fe/1w 30,1 30 1.128,7 -1.298


541,8 m³/h Ventilación 542 -0,5 3.815 4.387


CARGA TOTAL DE CALEFACCIÓN 4.859 w


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(Máximas por Zona)



DESTINADA A Oficinas Exteriores 26,7 20,5 57,2 12,6




Fachada NE CRC NE 20,3 2,76 31,4 469 402 442



Cerramiento interior 1 TAB004 21,1 1,30 21,0 -55 -55 Cerramiento interior 2 TAB004 16,6 1,30 21,0 -43 -43 Cerramiento interior 3 TAB006 15,9 1,11 21,0 -35 -35 Forjado interior 1 FOR01T 45,2 0,61 21,0 -46 -46 Forjado interior 2 FOR01S 45,2 0,68 23,9 23 16

-180


3 Ocupantes 78,0 3 100 234 169 30 w/m² Alumbrado AL-fe/1w 37,8 30 100 1.417 1.006 1 Ud. Equipo OR-250w 250,0 1 100 250 187

1.498


180,0 m³/h Ventilación 180 26,7 100 218 218 218



3 Ocupantes 46,0 3 100 138 138 152


180,0 m³/h Ventilación 180 12,6 100 554 554 554




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DESTINADA A Oficinas (°C) -0,5 21,0 21,5



Fachada NE CRC NE 1,100 20,3 2,76 -0,5 1.326 1.525


Cerramiento interior 1 TAB004 21,1 1,30 20,0 28 Cerramiento interior 2 TAB004 16,6 1,30 20,0 22 Cerramiento interior 3 TAB006 15,9 1,11 20,0 18 Forjado interior 1 FOR01T 37,8 0,68 20,0 26 Forjado interior 2 FOR01S 37,8 0,61 10,2 248

391




180,0 m³/h Ventilación 180 -0,5 1.267 1.457




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EXPEDIENTE CONSEJ


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(Máximas por Zona)







Fachada NE CRC NE 24,5 2,76 31,4 566 485 533



Cerramiento interior 1 TAB004 16,7 1,30 21,0 -44 -44 Cerramiento interior 2 TAB004 16,7 1,30 21,0 -44 -44 Cerramiento interior 3 TAB006 7,9 1,11 23,9 8 5 Cerramiento interior 4 TAB006 8,3 1,11 21,0 -18 -18 Forjado interior 1 FOR01S 45,5 0,68 23,9 28 19 Forjado interior 2 FOR01T 45,5 0,61 21,0 -56 -56

-150



1.930


216,0 m³/h Ventilación 216 26,7 100 262 262 262



3 Ocupantes 46,0 3 100 138 138 152


216,0 m³/h Ventilación 216 12,6 100 665 665 665




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EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08







Fachada NE CRC NE 1,100 24,5 2,76 -0,5 1.600 1.840


Cerramiento interior 1 TAB004 16,7 1,30 20,0 22 Cerramiento interior 2 TAB004 16,7 1,30 20,0 22 Cerramiento interior 3 TAB006 7,9 1,11 10,2 94 Cerramiento interior 4 TAB006 8,3 1,11 20,0 9 Forjado interior 1 FOR01S 45,5 0,61 10,2 298 Forjado interior 2 FOR01T 45,5 0,68 20,0 31

548




216,0 m³/h Ventilación 216 -0,5 1.521 1.749




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

21

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08


(Máximas por Zona)







Fachada NE CRC NE 24,5 2,76 31,4 566 485 533



Cerramiento interior 1 TAB004 21,4 1,30 21,0 -56 -56 Cerramiento interior 2 TAB004 16,7 1,30 21,0 -44 -44 Cerramiento interior 3 TAB006 19,5 1,11 21,0 -43 -43 Forjado interior 1 FOR01S 45,4 0,68 23,9 28 19 Forjado interior 2 FOR01T 45,4 0,61 23,9 25 17

-117



1.989


216,0 m³/h Ventilación 216 26,7 100 262 262 262



4 Ocupantes 46,0 4 100 184 184 202


216,0 m³/h Ventilación 216 12,6 100 665 665 665




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

22

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08







Fachada NE CRC NE 1,100 24,5 2,76 -0,5 1.600 1.840


Cerramiento interior 1 TAB004 21,4 1,30 20,0 28 Cerramiento interior 2 TAB004 16,7 1,30 20,0 22 Cerramiento interior 3 TAB006 19,5 1,11 20,0 22 Forjado interior 1 FOR01S 45,4 0,61 10,2 298 Forjado interior 2 FOR01T 45,4 0,68 10,2 330

804




216,0 m³/h Ventilación 216 -0,5 1.521 1.749




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

23

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08


(Máximas por Zona)







Fachada NE CRC NE 16,2 2,76 31,4 374 321 353




-169



1.273


144,0 m³/h Ventilación 144 26,7 100 174 174 174



3 Ocupantes 46,0 3 100 138 138 152


144,0 m³/h Ventilación 144 12,6 100 443 443 443




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

24

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08







Fachada NE CRC NE 1,100 16,2 2,76 -0,5 1.058 1.217



325




144,0 m³/h Ventilación 144 -0,5 1.014 1.166




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

25

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08


(Máximas por Zona)


ZONA 117-1 CONDICIONES Ts (°C) Th (°C) Hr (%) Xe (gr/kgr)

DESTINADA A Archivos Exteriores 26,7 20,5 57,2 12,6





Cerramiento interior 1 TAB005 72,5 1,39 23,9 91 63 69


4 Ocupantes 89,0 4 100 356 256 30 w/m² Alumbrado AL-fe/1w 22,3 30 100 836 594 1 Ud. Equipo OR-250w 250,0 1 100 250 187

1.141


24,1 m³/h Ventilación 24 26,7 100 29 29 29



4 Ocupantes 121,0 4 100 484 484 532


24,1 m³/h Ventilación 24 12,6 100 39 39 39




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

26

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08



ZONA 117-1 Ts Exterior Interior Diferencia

DESTINADA A Archivos (°C) -0,5 21,0 21,5



Cerramiento interior 1 TAB005 72,5 1,39 10,2 1.083 1.245




24,1 m³/h Ventilación 24 -0,5 170 Ventilación mínima para 1 renovación/hora 32 -0,5 223

451 SUPLEMENTOS Por intermitencia (Con utilización de 8 a 12 horas diarias) 15,0% Otros suplementos 0,0% Coeficiente total de mayoración 1,150



CÁLCULOS Reforma


Oviedo

27

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08


(Máximas por Zona)







Fachada NE CRC NE 16,2 2,76 31,4 374 321 337




-111



1.726


144,0 m³/h Ventilación 144 26,7 100 174 174 174



5 Ocupantes 46,0 5 100 230 230 241


144,0 m³/h Ventilación 144 12,6 100 443 443 443




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

28

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08







Fachada NE CRC NE 1,100 16,2 2,76 -0,5 1.058 1.217



553




144,0 m³/h Ventilación 144 -0,5 1.014 1.166




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

29

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08


(Máximas por Zona)







Fachada NE CRC NE 20,3 2,76 31,4 469 402 422




-185


16 Ocupantes 78,0 16 100 1.248 899 30 w/m² Alumbrado AL-fe/1w 53,7 30 100 2.014 1.429

2.445


720,0 m³/h Ventilación 720 26,7 100 872 872 872



16 Ocupantes 46,0 16 100 736 736 773


720,0 m³/h Ventilación 720 12,6 100 1.180 1.180 1.180




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

30

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08







Fachada NE CRC NE 1,100 20,3 2,76 -0,5 1.326 1.525



524




720,0 m³/h Ventilación 720 -0,5 5.069 5.830




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

31

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08


(Máximas por Zona)









-166



1.201


372,6 m³/h Ventilación 373 26,1 100 378 378 378



7 Ocupantes 46,0 7 100 322 322 338


372,6 m³/h Ventilación 373 12,8 100 1.222 1.222 1.222




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

32

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08








250




372,6 m³/h Ventilación 373 -0,5 2.623 3.017




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

33

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08


(Máximas por Zona)





VOLUMEN 152,5 m³ Diferencias 3,7 1,1 -14,6 -0,1


Fachada NE CRC NE 20,3 2,76 31,4 469 402 422




-191


18 Ocupantes 78,0 18 100 1.404 1.011 30 w/m² Alumbrado AL-fe/1w 61,0 30 100 2.287 1.624 1 Ud. Equipo OR-250w 250,0 1 100 250 187

2.963


809,8 m³/h Ventilación 810 26,7 100 981 981 981



18 Ocupantes 46,0 18 100 828 828 869


809,8 m³/h Ventilación 810 12,6 100 -56 -56 -56




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

34

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08







Fachada NE CRC NE 1,100 20,3 2,76 -0,5 1.326 1.525



584


30 w/m² Alumbrado AL-fe/1w 61,0 30 2.287,5 1 Ud. Equipo OR-250w 250,0 1 250,0

-2.918


809,8 m³/h Ventilación 810 -0,5 5.702 6.557




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

35

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08


(Máximas por Zona)







Fachada NE CRC NE 16,2 2,76 31,4 374 321 337




-161



1.215


144,0 m³/h Ventilación 144 26,7 100 174 174 174



3 Ocupantes 46,0 3 100 138 138 145


144,0 m³/h Ventilación 144 12,6 100 443 443 443




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

36

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08







Fachada NE CRC NE 1,100 16,2 2,76 -0,5 1.058 1.217



325


144,0 m³/h Ventilación 144 -0,5 1.014 1.166




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

37

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08


(Máximas por Zona)

SISTEMA Cto centro este Ala Este FECHA CÁLCULO 16 Hora solar Junio







Cerramiento interior 1 TAB004 12,4 1,30 21,0 -32 -32 Forjado interior 1 FOR01S 22,6 0,68 21,0 -31 -31 Forjado interior 2 FOR01T 22,6 0,61 21,0 -28 -28

-95



1.413


135,0 m³/h Ventilación 135 25,5 100 111 111 111



3 Ocupantes 46,0 3 100 138 138 145


135,0 m³/h Ventilación 135 13,1 100 470 470 470




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

38

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08








0


135,0 m³/h Ventilación 135 -0,5 950 1.093




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

39

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08


(Máximas por Zona)







Fachada NE CRC NE 20,3 2,76 31,4 469 402 Cubierta 1 CINV02 H 61,8 0,44 50,3 165 181

612



Cerramiento interior 1 TAB004 21,1 1,30 21,0 -55 -55 Cerramiento interior 2 TAB004 16,6 1,30 21,0 -43 -43 Cerramiento interior 3 TAB006 15,9 1,11 21,0 -35 -35 Forjado interior 2 FOR01S 37,8 0,68 23,9 23 16

-124



1.430


180,0 m³/h Ventilación 180 26,7 100 218 218 218



3 Ocupantes 46,0 3 100 138 138 145


180,0 m³/h Ventilación 180 12,6 100 554 554 554




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

40

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08







Fachada NE CRC NE 1,100 20,3 2,76 -0,5 1.326 Cubierta 1 CINV02 H 1,000 61,8 0,45 -0,5 605

1.931


Cerramiento interior 1 TAB004 21,1 1,30 20,0 28 Cerramiento interior 2 TAB004 16,6 1,30 20,0 22 Cerramiento interior 3 TAB006 15,9 1,11 20,0 18 Forjado interior 2 FOR01S 37,8 0,61 10,2 248

315




180,0 m³/h Ventilación 180 -0,5 1.267 1.267

SUPLEMENTOS Por intermitencia (Funcionamiento ininterrumpido) 0,0% Otros suplementos 0,0% Coeficiente total de mayoración 1,000



CÁLCULOS Reforma


Oviedo

41

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08


(Máximas por Zona)







Cubierta 1 CINV02 H 19,8 0,44 43,7 58 61 64



Cerramiento interior 1 TAB004 52,0 1,30 21,0 -136 -136 Forjado interior 2 FOR01S 22,0 0,68 23,3 4 3

-139



977


356,4 m³/h Ventilación 356 26,1 100 362 362 362



7 Ocupantes 46,0 7 100 322 322 338


356,4 m³/h Ventilación 356 12,8 100 1.169 1.169 1.169




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

42

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08







Cubierta 1 CINV02 H 1,000 22,0 0,45 -0,5 194 194


Cerramiento interior 1 TAB004 52,0 1,30 20,0 68 Forjado interior 2 FOR01S 22,0 0,61 10,2 130

198




356,4 m³/h Ventilación 356 -0,5 2.509 2.509




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

43

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08


(Máximas por Zona)








581




-117


6 Ocupantes 78,0 6 100 468 337 30 w/m² Alumbrado AL-fe/1w 52,0 30 100 1.950 1.384 6 Ud. Equipo OR-250w 250,0 6 100 1.500 1.124

2.988


216,0 m³/h Ventilación 216 26,7 100 262 262 262



6 Ocupantes 46,0 6 100 276 276 290


216,0 m³/h Ventilación 216 12,6 100 665 665 665




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

44

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08








1.835



408


216,0 m³/h Ventilación 216 -0,5 1.521 1.521




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

45

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08


(Máximas por Zona)







Fachada NE CRC NE 32,7 2,76 31,4 756 647 Cubierta 1 CUBINC H 58,4 0,20 50,3 337 263

955



Cerramiento interior 1 TAB006 45,2 1,11 21,0 -100 -100 Cerramiento interior 2 TAB004 21,2 1,30 21,0 -55 -55 Forjado interior 1 FOR01S 58,4 0,68 21,0 -79 -79

-246



2.635


252,0 m³/h Ventilación 252 26,7 100 305 305 305



7 Ocupantes 46,0 7 100 322 322 338


252,0 m³/h Ventilación 252 12,6 100 776 776 776




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

46

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08







Fachada NE CRC NE 1,100 32,7 2,76 -0,5 2.037 Cubierta 1 CUBINC H 1,000 58,4 0,20 -0,5 244

2.281


Cerramiento interior 1 TAB006 45,2 1,11 21,0 -50 Cerramiento interior 2 TAB004 21,2 1,30 21,0 -28 Forjado interior 1 FOR01S 58,4 0,61 21,0 -36

-114


252,0 m³/h Ventilación 252 -0,5 1.692 1.692




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

47

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08


(Máximas por Zona)







Fachada N CRC N 20,2 2,76 33,4 563 421 Cubierta 1 CINV02 H 61,8 0,44 29,4 223 219

673



Cerramiento interior 1 TAB004 39,3 1,30 21,0 -103 -103 Forjado interior 1 FOR01S 21,0 0,68 21,0 -28 -28

-138



1.435


157,5 m³/h Ventilación 157 24,9 100 99 99 99



7 Ocupantes 46,0 7 100 322 322 338


157,5 m³/h Ventilación 157 12,5 100 476 476 476




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

48

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08







Fachada N CRC N 1,100 20,2 2,76 -0,5 1.319 Cubierta 1 CINV02 H 1,000 61,8 0,45 -0,5 605

1.924



0


157,5 m³/h Ventilación 157 -0,5 1.109 1.109




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

49

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08


(Máximas por Zona)







Cubierta 1 CUBINC H 38,3 0,20 60,1 302 239 251




-262


25 Ocupantes 78,0 13 100 1.014 730 30 w/m² Alumbrado AL-fe/1w 38,3 30 100 1.436 1.019 1 Ud. Equipo OR-250w 250,0 1 100 250 187

2.034


287,2 m³/h Ventilación 287 26,1 100 292 292 292



25 Ocupantes 46,0 13 100 598 598 628


287,2 m³/h Ventilación 287 12,8 100 942 942 942




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

50

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08







Cubierta 1 CUBINC H 1,000 38,3 0,20 -0,5 168 168



0


287,2 m³/h Ventilación 287 -0,5 2.022 2.022




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

51

ALA OESTE EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08


(Máximas por Zona)

SISTEMA Cto centro este Ala oeste FECHA CÁLCULO 16 Hora solar Julio








-170



1.145


132,0 m³/h Ventilación 132 26,1 100 134 134 134



10 Ocupantes 46,0 10 100 460 460 506


132,0 m³/h Ventilación 132 12,8 100 433 433 433




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

52

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08


SISTEMA Cto centro este Ala oeste CONDICIONES DE CÁLCULO PARA INVIERNO






224




132,0 m³/h Ventilación 132 -0,5 929 1.069




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

53

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08


(Máximas por Zona)







Fachada NE CRC NE 16,2 2,76 31,4 374 321 353




-116



1.912


541,8 m³/h Ventilación 542 26,7 100 656 656 656



10 Ocupantes 46,0 10 100 460 460 506


541,8 m³/h Ventilación 542 12,6 100 888 888 888




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

54

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08







Fachada NE CRC NE 1,100 16,2 2,76 -0,5 1.058 1.217



553




541,8 m³/h Ventilación 542 -0,5 3.815 4.387




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

55

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08


(Máximas por Zona)







Fachada NE CRC NE 20,3 2,76 31,4 469 402 442




-180



1.498


180,0 m³/h Ventilación 180 26,7 100 218 218 218



3 Ocupantes 46,0 3 100 138 138 152


180,0 m³/h Ventilación 180 12,6 100 554 554 554




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

56

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08







Fachada NE CRC NE 1,100 20,3 2,76 -0,5 1.326 1.525



391




180,0 m³/h Ventilación 180 -0,5 1.267 1.457




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

57

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08


(Máximas por Zona)







Fachada NE CRC NE 24,5 2,76 31,4 566 485 533



Cerramiento interior 1 TAB004 16,7 1,30 21,0 -44 -44 Cerramiento interior 2 TAB004 16,7 1,30 21,0 -44 -44 Cerramiento interior 3 TAB006 7,9 1,11 23,9 8 5 Cerramiento interior 4 TAB006 8,3 1,11 21,0 -18 -18 Forjado interior 1 FOR01S 45,5 0,68 23,9 28 19 Forjado interior 2 FOR01T 45,5 0,61 21,0 -56 -56

-150



1.930


216,0 m³/h Ventilación 216 26,7 100 262 262 262



3 Ocupantes 46,0 3 100 138 138 152


216,0 m³/h Ventilación 216 12,6 100 665 665 665




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

58

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08







Fachada NE CRC NE 1,100 24,5 2,76 -0,5 1.600 1.840


Cerramiento interior 1 TAB004 16,7 1,30 20,0 22 Cerramiento interior 2 TAB004 16,7 1,30 20,0 22 Cerramiento interior 3 TAB006 7,9 1,11 10,2 94 Cerramiento interior 4 TAB006 8,3 1,11 20,0 9 Forjado interior 1 FOR01S 45,5 0,61 10,2 298 Forjado interior 2 FOR01T 45,5 0,68 20,0 31

548




216,0 m³/h Ventilación 216 -0,5 1.521 1.749




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

59

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08


(Máximas por Zona)







Fachada NE CRC NE 24,5 2,76 31,4 566 485 533



Cerramiento interior 1 TAB004 21,4 1,30 21,0 -56 -56 Cerramiento interior 2 TAB004 16,7 1,30 21,0 -44 -44 Cerramiento interior 3 TAB006 19,5 1,11 21,0 -43 -43 Forjado interior 1 FOR01S 36,8 0,68 23,9 28 19 Forjado interior 2 FOR01T 36,8 0,61 23,9 25 17

-117



1.989


216,0 m³/h Ventilación 216 26,7 100 262 262 262



4 Ocupantes 46,0 4 100 184 184 202


216,0 m³/h Ventilación 216 12,6 100 665 665 665




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

60

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08







Fachada NE CRC NE 1,100 24,5 2,76 -0,5 1.600 1.840


Cerramiento interior 1 TAB004 21,4 1,30 20,0 28 Cerramiento interior 2 TAB004 16,7 1,30 20,0 22 Cerramiento interior 3 TAB006 19,5 1,11 20,0 22 Forjado interior 1 FOR01S 36,8 0,61 10,2 298 Forjado interior 2 FOR01T 36,8 0,68 10,2 330

804




216,0 m³/h Ventilación 216 -0,5 1.521 1.749




CÁLCULOS Reforma


Oviedo

61

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08


(Máximas por Zona)







Fachada NE CRC NE 16,2 2,76 31,4 374 321 353




-169



1.273


144,0 m³/h Ventilación 144 26,7 100 174 174 174



3 Ocupantes 46,0 3 100 138 138 152


144,0 m³/h Ventilación 144 12,6 100 443 443 443




CÁLCULOS Reforma


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62

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08







Fachada NE CRC NE 1,100 16,2 2,76 -0,5 1.058 1.217



325




144,0 m³/h Ventilación 144 -0,5 1.014 1.166




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63

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08


(Máximas por Zona)








Cerramiento interior 1 TAB005 72,5 1,39 23,9 91 63 69



1.141


24,1 m³/h Ventilación 24 26,7 100 29 29 29



4 Ocupantes 121,0 4 100 484 484 532


24,1 m³/h Ventilación 24 12,6 100 39 39 39




CÁLCULOS Reforma


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64

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08







Cerramiento interior 1 TAB005 72,5 1,39 10,2 1.083 1.245




24,1 m³/h Ventilación 24 -0,5 170 Ventilación mínima para 1 renovación/hora 32 -0,5 223

451 SUPLEMENTOS Por intermitencia (Con utilización de 8 a 12 horas diarias) 15,0% Otros suplementos 0,0% Coeficiente total de mayoración 1,150



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65

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08


(Máximas por Zona)







Fachada NE CRC NE 16,2 2,76 31,4 374 321 337




-111



1.726


144,0 m³/h Ventilación 144 26,7 100 174 174 174



5 Ocupantes 46,0 5 100 230 230 241


144,0 m³/h Ventilación 144 12,6 100 443 443 443




CÁLCULOS Reforma


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66

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08







Fachada NE CRC NE 1,100 16,2 2,76 -0,5 1.058 1.217



553




144,0 m³/h Ventilación 144 -0,5 1.014 1.166




CÁLCULOS Reforma


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67

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08


(Máximas por Zona)







Fachada NE CRC NE 20,3 2,76 31,4 469 402 422




-185


16 Ocupantes 78,0 16 100 1.248 899 30 w/m² Alumbrado AL-fe/1w 53,7 30 100 2.014 1.429

2.445


720,0 m³/h Ventilación 720 26,7 100 872 872 872



16 Ocupantes 46,0 16 100 736 736 773


720,0 m³/h Ventilación 720 12,6 100 1.180 1.180 1.180




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68

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08







Fachada NE CRC NE 1,100 20,3 2,76 -0,5 1.326 1.525



524




720,0 m³/h Ventilación 720 -0,5 5.069 5.830




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69

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08


(Máximas por Zona)









-166



1.201


372,6 m³/h Ventilación 373 26,1 100 378 378 378



7 Ocupantes 46,0 7 100 322 322 338


372,6 m³/h Ventilación 373 12,8 100 1.222 1.222 1.222




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70

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08








250




372,6 m³/h Ventilación 373 -0,5 2.623 3.017




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71

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08


(Máximas por Zona)





VOLUMEN 152,5 m³ Diferencias 3,7 1,1 -14,6 -0,1


Fachada NE CRC NE 20,3 2,76 31,4 469 402 422




-191


18 Ocupantes 78,0 18 100 1.404 1.011 30 w/m² Alumbrado AL-fe/1w 61,0 30 100 2.287 1.624 1 Ud. Equipo OR-250w 250,0 1 100 250 187

2.963


809,8 m³/h Ventilación 810 26,7 100 981 981 981



18 Ocupantes 46,0 18 100 828 828 869


809,8 m³/h Ventilación 810 12,6 100 -56 -56 -56




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72

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08







Fachada NE CRC NE 1,100 20,3 2,76 -0,5 1.326 1.525



584


30 w/m² Alumbrado AL-fe/1w 61,0 30 2.287,5 1 Ud. Equipo OR-250w 250,0 1 250,0

-2.918


809,8 m³/h Ventilación 810 -0,5 5.702 6.557




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73

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08


(Máximas por Zona)







Fachada NE CRC NE 16,2 2,76 31,4 374 321 337




-161



1.215


144,0 m³/h Ventilación 144 26,7 100 174 174 174



3 Ocupantes 46,0 3 100 138 138 145


144,0 m³/h Ventilación 144 12,6 100 443 443 443




CÁLCULOS Reforma


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74

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08







Fachada NE CRC NE 1,100 16,2 2,76 -0,5 1.058 1.217



325


144,0 m³/h Ventilación 144 -0,5 1.014 1.166




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75

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08


(Máximas por Zona)

SISTEMA Cto centro este Ala oeste FECHA CÁLCULO 16 Hora solar Junio


DESTINADA A Sala de reuniones Exteriores 25,5 20,5 63,8 13,1





Cerramiento interior 1 TAB004 12,4 1,30 21,0 -32 -32 Forjado interior 1 FOR01S 22,6 0,68 21,0 -31 -31 Forjado interior 2 FOR01T 22,6 0,61 21,0 -28 -28

-95



1.413


135,0 m³/h Ventilación 135 25,5 100 111 111 111



3 Ocupantes 46,0 3 100 138 138 145


135,0 m³/h Ventilación 135 13,1 100 470 470 470




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76

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08




DESTINADA A Sala de reuniones (°C) -0,5 21,0 21,5




0


135,0 m³/h Ventilación 135 -0,5 950 1.093




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77

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08


(Máximas por Zona)



DESTINADA A Sala de reuniones Exteriores 26,7 20,5 57,2 12,6


VOLUMEN Planta Segunda Diferencias 3,7 4,3 7,4 3,9



612




-124



1.430


180,0 m³/h Ventilación 180 26,7 100 218 218 218



3 Ocupantes 46,0 3 100 138 138 145


180,0 m³/h Ventilación 180 12,6 100 554 554 554




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78

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08








1.931



315




180,0 m³/h Ventilación 180 -0,5 1.267 1.267




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79

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FECHA 08/04/08


(Máximas por Zona)







Cubierta 1 CINV02 H 19,8 0,44 43,7 58 61 64



Cerramiento interior 1 TAB004 52,0 1,30 21,0 -136 -136 Forjado interior 2 FOR01S 19,8 0,68 23,3 4 3

-139



977


356,4 m³/h Ventilación 356 26,1 100 362 362 362



7 Ocupantes 46,0 7 100 322 322 338


356,4 m³/h Ventilación 356 12,8 100 1.169 1.169 1.169




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80

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08







Cubierta 1 CINV02 H 1,000 19,8 0,45 -0,5 194 194



198




356,4 m³/h Ventilación 356 -0,5 2.509 2.509




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81

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08


(Máximas por Zona)








581




-117


6 Ocupantes 78,0 6 100 468 337 30 w/m² Alumbrado AL-fe/1w 52,0 30 100 1.950 1.384 6 Ud. Equipo OR-250w 250,0 6 100 1.500 1.124

2.988


216,0 m³/h Ventilación 216 26,7 100 262 262 262



6 Ocupantes 46,0 6 100 276 276 290


216,0 m³/h Ventilación 216 12,6 100 665 665 665




CÁLCULOS Reforma


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82

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08








1.835



408


216,0 m³/h Ventilación 216 -0,5 1.521 1.521




CÁLCULOS Reforma


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83

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08


(Máximas por Zona)







Fachada NE CRC NE 32,7 2,76 31,4 756 647 Cubierta 1 CUBINC H 58,4 0,20 50,3 337 263

955



Cerramiento interior 1 TAB006 45,2 1,11 21,0 -100 -100 Cerramiento interior 2 TAB004 21,2 1,30 21,0 -55 -55 Forjado interior 1 FOR01S 58,4 0,68 21,0 -79 -79

-246



2.635


252,0 m³/h Ventilación 252 26,7 100 305 305 305



7 Ocupantes 46,0 7 100 322 322 338


252,0 m³/h Ventilación 252 12,6 100 776 776 776




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84

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08







Fachada NE CRC NE 1,100 32,7 2,76 -0,5 2.037 Cubierta 1 CUBINC H 1,000 58,4 0,20 -0,5 244

2.281


Cerramiento interior 1 TAB006 45,2 1,11 21,0 -50 Cerramiento interior 2 TAB004 21,2 1,30 21,0 -28 Forjado interior 1 FOR01S 58,4 0,61 21,0 -36

-114


252,0 m³/h Ventilación 252 -0,5 1.692 1.692




CÁLCULOS Reforma


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85

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08


(Máximas por Zona)







Fachada N CRC N 20,2 2,76 33,4 563 421 Cubierta 1 CINV02 H 28,4 0,44 29,4 223 219

673




-138



1.435


157,5 m³/h Ventilación 157 24,9 100 99 99 99



7 Ocupantes 46,0 7 100 322 322 338


157,5 m³/h Ventilación 157 12,5 100 476 476 476




CÁLCULOS Reforma


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86

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08







Fachada N CRC N 1,100 20,2 2,76 -0,5 1.319 Cubierta 1 CINV02 H 1,000 28,4 0,45 -0,5 605

1.924



0


157,5 m³/h Ventilación 157 -0,5 1.109 1.109




CÁLCULOS Reforma


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87

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08


(Máximas por Zona)







Cubierta 1 CUBINC H 38,3 0,20 60,1 302 239 251




-262


25 Ocupantes 78,0 13 100 1.014 730 30 w/m² Alumbrado AL-fe/1w 38,3 30 100 1.436 1.019 1 Ud. Equipo OR-250w 250,0 1 100 250 187

2.034


287,2 m³/h Ventilación 287 26,1 100 292 292 292



25 Ocupantes 46,0 13 100 598 598 628


287,2 m³/h Ventilación 287 12,8 100 942 942 942




CÁLCULOS Reforma


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88

EXPEDIENTE CONSEJ


FECHA 08/04/08







Cubierta 1 CUBINC H 1,000 38,3 0,20 -0,5 168 168



0


287,2 m³/h Ventilación 287 -0,5 2.022 2.022




CALCULOS Reforma


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1

6. CÁLCULO RED CONDUCTOS EVAPORADORAS

1.3.- SUBSISTEMA “Evaporadora tipo 63 1.3.1.- CARACTERÍSTICAS DEL VENTILADOR Caudal de aspiración y descarga: 1.402,0 m³/h. Presión estática necesaria: 6,98 mmca. Presión total necesaria: 7,90 mmca. Temperatura del aire en los conductos: 20,0 °C. Velocidad de descarga: 3,86 m/s. 1.3.2.- MÉTODO DE CÁLCULO Las fórmulas de cálculo que se han utilizado son las expuestas en el manual ASHRAE HANDBOOK . FUNDAMENTALS 1997 editado por la American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, Inc. de las cuales reproducimos las más importantes: 1- Pérdidas de presión por fricción:

2

···

2v

Dh

LfPf

ρ=∆ y utilizando la ecuación de Blasius 04.018.0··Re·173,0

−−= Dhf α

se obtiene la ecuación para el aire húmedo:

22,1

82,1

3··10·1,14·Dh

vLPf

−=∆ α

Esta ecuación es válida para temperaturas comprendidas entre 15° y 40°, presiones inferiores a la correspondiente a una altitud de 1000 m. Y humedades relativas comprendidas entre 0% y 90%. Siendo: ∆Pf: Pérdidas de presión por fricción en Pa. f: Factor de fricción (adimensional). ε:: Rugosidad absoluta del material en mm. Dh: Diámetro hidráulico en m. v: Velocidad en m/s. Re: Número de Reynolds (adimensional). L: Longitud total en m. α: Factor que depende del material utilizado (adimensional). 2- Pérdidas de presión por singularidades:

2

··

2vCoPs

ρ=∆

Siendo: ∆Ps: Pérdidas de presión por singularidades en Pa. Co: coeficiente de pérdida dinámica (adimensional). v: Velocidad en m/s. ρ: Densidad del aire húmedo kg/m³. Los coeficientes Co de pérdida de carga dinámica se tienen tabulados para los distintos tipos de accesorios normalmente utilizados en las redes de conductos. 3- Métodos de dimensionamiento: El circuito de impulsión se ha calculado usando el método de Rozamiento constante. Para el dimensionado del circuito de retorno se ha utilizado el método de Rozamiento constante.

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2

Método de Rozamiento Constante Consiste en calcular los conductos de forma que la pérdida de carga por unidad de longitud en todos los tramos del sistema sea idéntica. El área de la sección de cada conducto está relacionada únicamente con el caudal de aire que transporta, por tanto, a igual porcentaje de caudal sobre el total, igual área de conductos. La presión estática necesaria en el ventilador se calcula teniendo en cuenta la pérdida de carga en el tramo de mayor resistencia y la ganancia de presión debida a la reducción de la velocidad desde el ventilador hasta el final de éste tramo. 1.3.3.- DIMENSIONES SELECCIONADAS Conductos de impulsión

La red de conductos de impulsión consta de 9 conductos y 3 bocas de distribución. Los resultados detallados tramo a tramo se exponen en los anejos de cálculo incluidos en esta memoria. A continuación se detallan los resultados más importantes: Caudal de impulsión 1.402,0 m³/h . Pérdida de carga en el conducto principal 0,11 mmca/m . La mayor pérdida de carga se produce en la boca Boca impulsion [8] y alcanza el valor 4,86 mmca . La menor pérdida de carga se produce en la boca Boca impulsion [4] y alcanza el valor 4,36 mmca . La máxima velocidad se alcanza en el conducto Conducto [1-2] y tiene el valor 4,239 m/s. La mínima velocidad se alcanza en el conducto Conducto [2-3] y tiene el valor 3,294 m/s. Conductos de retorno

La red de conductos de retorno consta de 1 conductos y 1 bocas de distribución. Los resultados detallados tramo a tramo se exponen en los anejos de cálculo incluidos en esta memoria. A continuación se detallan los resultados más importantes: Caudal de retorno 1.402,0 m³/h . Pérdida de carga en el conducto principal 0,10 mmca/m . La mayor pérdida de carga se produce en la boca Boca retorno [11] y alcanza el valor 3,03 mmca . La menor pérdida de carga se produce en la boca Boca retorno [11] y alcanza el valor 3,03 mmca . La máxima velocidad se alcanza en el conducto Conducto [1-11] y tiene el valor 4,046 m/s. La mínima velocidad se alcanza en el conducto Conducto [1-11] y tiene el valor 4,046 m/s.

CALCULOS Reforma


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3

2.- ANEJO DE CÁLCULO DE LAS REDES DE CONDUCTOS 2.2.- SUBSISTEMA “Evaporadora tipo 63 2.2.1.- DETALLE DEL CÁLCULO DE LAS UNIDADES TERMINA LES

IMPULSIÓN Referencia

Dimensiones (Horz.xVert.)

ó Ø (mm)

Q Nom. (m³/h)

Q real (m³/h)

Nivel s. (dBA)

S Ent. (m²)

V Sal. (m/s)

∆∆∆∆Ps (mmca)

∆∆∆∆Pb (mmca)

∆∆∆∆Pe (mmca)

∆∆∆∆Pc (mmca)

∆∆∆∆Pv (mmca)

Boca impulsion [4] 500 426,0 467,0 36,3 0,031 4,21 0,03 3,40 0,50 0,00 4,86 Boca impulsion [8] 500 426,0 467,7 36,4 0,031 4,22 0,03 3,41 0,00 0,00 4,86 Boca impulsion [10] 500 426,0 467,3 36,3 0,031 4,22 0,03 3,40 0,13 0,00 4,86

RETORNO Referencia


ó Ø (mm)

Q Nom. (m³/h)

Q real (m³/h)

Nivel s. (dBA)

S Ent. (m²)

V Sal. (m/s)






Boca retorno [11] 500 X 350 1.402,0 1.402,0 32,4 0,175 2,69 1,61 1,26 0,00 0,00 3,03 Q Nom.: Caudal nominal; Q real: Caudal real; Nivel s.: Nivel sonoro; S Ent.: Sección a la entrada; V Sal.: Velocidad a la salida; ∆ Ps: Pérdida de presión en las transformaciones de conexión; ∆ Pb: Pérdida de presión en la boca; ∆ Pc: Pérdida de presión en el conducto de conexión; ∆ Pe.: Pérdida de presión provocada en la compuerta para el equilibrado del sistema; ∆ Pv: Presión total necesaria desde el ventilador. 2.2.2.- DETALLE DEL CÁLCULO DE LOS CONDUCTOS

IMPULSIÓN Tramo


ó Ø (mm)

Área (m²)

Ø eqv. (mm)

Long (m)

Leqv. (m)

Caudal (m³/h)

Velc. (m/s)

∆∆∆∆Ps. (mmca)

∆∆∆∆Pf. (mmca)

∆∆∆∆Pt (mmca)

Pt. final (mmca)

Conducto [1-2] 525x175 0,092 319 1,03 0,20 1.402,0 4,24 0,02 0,12 0,14 4,72 Conducto [2-3] 225x175 0,039 216 0,25 4,62 467,0 3,29 0,46 0,03 0,49 4,23 Conducto [3-4] ø 220 0,038 220 1,00 1,15 467,0 3,41 0,16 0,14 0,30 3,93 Conducto [2-5] 375x175 0,066 275 3,60 -0,30 935,0 3,96 -0,03 0,40 0,37 4,36 Conducto [5-6] 225x175 0,039 216 3,60 0,50 467,7 3,30 0,05 0,36 0,41 3,94 Conducto [6-7] 225x175 0,039 216 0,25 1,71 467,7 3,30 0,17 0,03 0,20 3,75 Conducto [7-8] ø 220 0,038 220 1,00 1,15 467,7 3,42 0,16 0,14 0,30 3,44 Conducto [5-9] 225x175 0,039 216 0,25 4,59 467,3 3,30 0,46 0,03 0,49 3,87 Conducto [9-10] ø 220 0,038 220 1,00 1,15 467,3 3,41 0,16 0,14 0,30 3,57

CALCULOS Reforma


Oviedo

4

RETORNO Tramo


ó Ø (mm)

Área (m²)

Deqv. (mm)

Long (m)

Leqv. (m)

Caudal (m³/h)

Velc. (m/s)




Pt. final (mmca)

Conducto [1-11] 550x175 0,096 326 1,60 0,00 1.402,0 4,05 0,00 0,16 0,16 2,87 Ø eqv.: Diámetro del conducto circular equivalente; Long.: Longitud de conducto recto; Leqv.: Longitud equivalente de conducto recto debida a las transformaciones y codos; ∆ Ps.: Pérdida de presión en los accesorios y singularidades; ∆ Pf.: Pérdida de presión por fricción; ∆ P: Pérdida de presión total en el conducto; Pt. final: Presión total al final del conducto. 2.3.- SUBSISTEMA “Evaporadora tipo 80 (local 122)” 2.3.1.- DETALLE DEL CÁLCULO DE LAS UNIDADES TERMINA LES



ó Ø (mm)

Q Nom. (m³/h)

Q real (m³/h)

Nivel s. (dBA)

S Ent. (m²)

V Sal. (m/s)






Boca impulsion [4] 500 405,0 457,8 35,6 0,031 4,13 0,03 3,27 0,97 0,00 5,36 Boca impulsion [7] 500 405,0 458,2 35,6 0,031 4,13 0,03 3,27 0,54 0,00 5,36 Boca impulsion [10] 500 405,0 458,6 35,7 0,031 4,14 0,03 3,28 0,26 0,00 5,36 Boca impulsion [13] 500 405,0 459,3 35,7 0,031 4,14 0,03 3,29 0,00 0,00 5,35

RETORNO Referencia


ó Ø (mm)

Q Nom. (m³/h)

Q real (m³/h)

Nivel s. (dBA)

S Ent. (m²)

V Sal. (m/s)






Boca retorno [15] 400 X 300 917,0 917,0 33,0 0,120 2,83 1,30 1,46 0,00 0,00 3,22 Boca retorno [16] 400 X 300 917,0 917,0 33,0 0,120 2,83 1,30 1,46 0,00 0,00 3,22 Q Nom.: Caudal nominal; Q real: Caudal real; Nivel s.: Nivel sonoro; S Ent.: Sección a la entrada; V Sal.: Velocidad a la salida; ∆ Ps: Pérdida de presión en las transformaciones de conexión; ∆ Pb: Pérdida de presión en la boca; ∆ Pc: Pérdida de presión en el conducto de conexión; ∆ Pe.: Pérdida de presión provocada en la compuerta para el equilibrado del sistema; ∆ Pv: Presión total necesaria desde el ventilador.

CALCULOS Reforma


Oviedo

5

2.3.2.- DETALLE DEL CÁLCULO DE LOS CONDUCTOS

IMPULSIÓN Tramo


ó Ø (mm)

Área (m²)

Ø eqv. (mm)

Long (m)

Leqv. (m)

Caudal (m³/h)

Velc. (m/s)




Pt. final (mmca)

Conducto [1-2] 650x175 0,114 350 1,46 0,27 1.834,0 4,48 0,03 0,17 0,20 5,15 Conducto [2-3] 200x175 0,035 204 0,40 4,12 457,8 3,63 0,53 0,05 0,58 4,58 Conducto [3-4] ø 220 0,038 220 1,00 1,24 457,8 3,35 0,17 0,14 0,31 4,27 Conducto [2-5] 500x175 0,088 313 3,60 -0,21 1.376,2 4,37 -0,03 0,43 0,41 4,75 Conducto [5-6] 200x175 0,035 204 0,40 4,29 458,2 3,64 0,55 0,05 0,60 4,15 Conducto [6-7] ø 220 0,038 220 1,00 1,24 458,2 3,35 0,17 0,14 0,31 3,84 Conducto [5-8] 375x175 0,066 275 3,60 -0,30 918,0 3,89 -0,03 0,39 0,35 4,39 Conducto [8-9] 200x175 0,035 204 0,40 3,65 458,6 3,64 0,47 0,05 0,52 3,87 Conducto [9-10] ø 220 0,038 220 1,00 1,24 458,6 3,35 0,17 0,14 0,31 3,57 Conducto [8-11] 200x175 0,035 204 3,60 0,37 459,3 3,65 0,05 0,46 0,51 3,88 Conducto [11-12] 200x175 0,035 204 0,40 1,57 459,3 3,65 0,20 0,05 0,25 3,63 Conducto [12-13] ø 220 0,038 220 1,00 1,24 459,3 3,36 0,17 0,14 0,31 3,32

RETORNO Tramo


ó Ø (mm)

Área (m²)

Deqv. (mm)

Long (m)

Leqv. (m)

Caudal (m³/h)

Velc. (m/s)




Pt. final (mmca)

Conducto [1-14] 725x175 0,127 367 1,37 0,00 1.834,0 4,02 0,00 0,13 0,13 3,09 Conducto [14-15] 400x175 0,070 283 1,30 2,27 917,0 3,64 0,21 0,12 0,33 2,76 Conducto [14-16] 400x175 0,070 283 1,30 2,27 917,0 3,64 0,21 0,12 0,33 2,76 Ø eqv.: Diámetro del conducto circular equivalente; Long.: Longitud de conducto recto; Leqv.: Longitud equivalente de conducto recto debida a las transformaciones y codos; ∆ Ps.: Pérdida de presión en los accesorios y singularidades; ∆ Pf.: Pérdida de presión por fricción; ∆ P: Pérdida de presión total en el conducto; Pt. final: Presión total al final del conducto.

CALCULOS Reforma


Oviedo

6

1.3.- SUBSISTEMA “Evaporadora local tipo 40 1.3.1.- CARACTERÍSTICAS DEL VENTILADOR Caudal de aspiración y descarga: 800,0 m³/h. Presión estática necesaria: 13,42 mmca. Presión total necesaria: 14,13 mmca. Temperatura del aire en los conductos: 20,0 °C. Velocidad de descarga: 3,41 m/s. 1.3.2.- MÉTODO DE CÁLCULO Las fórmulas de cálculo que se han utilizado son las expuestas en el manual ASHRAE HANDBOOK . FUNDAMENTALS 1997 editado por la American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, Inc. de las cuales reproducimos las más importantes: 1- Pérdidas de presión por fricción:

2

···

2v

Dh

LfPf


−−= Dhf α


22,1

82,1

3··10·1,14·Dh

vLPf

−=∆ α


2

··

2vCoPs

ρ=∆


CALCULOS Reforma


Oviedo

7

3- Métodos de dimensionamiento: El circuito de impulsión se ha calculado usando el método de Rozamiento constante. Para el dimensionado del circuito de retorno se ha utilizado el método de Rozamiento constante. Método de Rozamiento Constante Consiste en calcular los conductos de forma que la pérdida de carga por unidad de longitud en todos los tramos del sistema sea idéntica. El área de la sección de cada conducto está relacionada únicamente con el caudal de aire que transporta, por tanto, a igual porcentaje de caudal sobre el total, igual área de conductos. La presión estática necesaria en el ventilador se calcula teniendo en cuenta la pérdida de carga en el tramo de mayor resistencia y la ganancia de presión debida a la reducción de la velocidad desde el ventilador hasta el final de éste tramo. 1.3.3.- DIMENSIONES SELECCIONADAS Conductos de impulsión

La red de conductos de impulsión consta de 6 conductos y 2 bocas de distribución. Los resultados detallados tramo a tramo se exponen en los anejos de cálculo incluidos en esta memoria. A continuación se detallan los resultados más importantes: Caudal de impulsión 800,0 m³/h . Pérdida de carga en el conducto principal 0,13 mmca/m . La mayor pérdida de carga se produce en la boca Boca impulsion [5] y alcanza el valor 10,48 mmca . La menor pérdida de carga se produce en la boca Boca impulsion [7] y alcanza el valor 10,29 mmca . La máxima velocidad se alcanza en el conducto Conducto [1-2] y tiene el valor 3,951 m/s. La mínima velocidad se alcanza en el conducto Conducto [6-7] y tiene el valor 2,922 m/s. Conductos de retorno

La red de conductos de retorno consta de 1 conductos y 1 bocas de distribución. Los resultados detallados tramo a tramo se exponen en los anejos de cálculo incluidos en esta memoria. A continuación se detallan los resultados más importantes: Caudal de retorno 800,0 m³/h . Pérdida de carga en el conducto principal 0,10 mmca/m . La mayor pérdida de carga se produce en la boca Boca retorno [8] y alcanza el valor 3,65 mmca . La menor pérdida de carga se produce en la boca Boca retorno [8] y alcanza el valor 3,65 mmca . La máxima velocidad se alcanza en el conducto Conducto [1-8] y tiene el valor 3,486 m/s. La mínima velocidad se alcanza en el conducto Conducto [1-8] y tiene el valor 3,486 m/s.

CALCULOS Reforma


Oviedo

8

1.4.- SUBSISTEMA “Evaporadora local tipo 63 1.4.1.- CARACTERÍSTICAS DEL VENTILADOR Caudal de aspiración y descarga: 1.400,0 m³/h. Presión estática necesaria: 6,85 mmca. Presión total necesaria: 7,66 mmca. Temperatura del aire en los conductos: 20,0 °C. Velocidad de descarga: 3,65 m/s. 1.4.2.- MÉTODO DE CÁLCULO Las fórmulas de cálculo que se han utilizado son las expuestas en el manual ASHRAE HANDBOOK . FUNDAMENTALS 1997 editado por la American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, Inc. de las cuales reproducimos las más importantes: 1- Pérdidas de presión por fricción:

2

···

2v

Dh

LfPf


−−= Dhf α


22,1

82,1

3··10·1,14·Dh

vLPf

−=∆ α


2

··

2vCoPs

ρ=∆


CALCULOS Reforma


Oviedo

9

3- Métodos de dimensionamiento: El circuito de impulsión se ha calculado usando el método de Rozamiento constante. Para el dimensionado del circuito de retorno se ha utilizado el método de Rozamiento constante. Método de Rozamiento Constante Consiste en calcular los conductos de forma que la pérdida de carga por unidad de longitud en todos los tramos del sistema sea idéntica. El área de la sección de cada conducto está relacionada únicamente con el caudal de aire que transporta, por tanto, a igual porcentaje de caudal sobre el total, igual área de conductos. La presión estática necesaria en el ventilador se calcula teniendo en cuenta la pérdida de carga en el tramo de mayor resistencia y la ganancia de presión debida a la reducción de la velocidad desde el ventilador hasta el final de éste tramo. 1.4.3.- DIMENSIONES SELECCIONADAS Conductos de impulsión



CALCULOS Reforma


Oviedo

10

2.- ANEJO DE CÁLCULO DE LAS REDES DE CONDUCTOS 2.2.- SUBSISTEMA “Evaporadora local tipo 40 (local 301, 319, 212, 220, 110, 116)” 2.2.1.- DETALLE DEL CÁLCULO DE LAS UNIDADES TERMINA LES



ó Ø (mm)

Q Nom. (m³/h)

Q real (m³/h)

Nivel s. (dBA)

S Ent. (m²)

V Sal. (m/s)






Boca impulsion [5] 400 345,0 400,1 50,0 0,020 5,67 0,10 9,27 0,00 0,00 10,48 Boca impulsion [7] 400 345,0 399,9 50,0 0,020 5,67 0,10 9,25 0,19 0,00 10,48

RETORNO Referencia


ó Ø (mm)

Q Nom. (m³/h)

Q real (m³/h)

Nivel s. (dBA)

S Ent. (m²)

V Sal. (m/s)






Boca retorno [8] 300 X 250 800,0 800,0 38,4 0,075 3,08 1,69 1,80 0,00 0,00 3,65 Q Nom.: Caudal nominal; Q real: Caudal real; Nivel s.: Nivel sonoro; S Ent.: Sección a la entrada; V Sal.: Velocidad a la salida; ∆ Ps: Pérdida de presión en las transformaciones de conexión; ∆ Pb: Pérdida de presión en la boca; ∆ Pc: Pérdida de presión en el conducto de conexión; ∆ Pe.: Pérdida de presión provocada en la compuerta para el equilibrado del sistema; ∆ Pv: Presión total necesaria desde el ventilador. 2.2.2.- DETALLE DEL CÁLCULO DE LOS CONDUCTOS

IMPULSIÓN Tramo


ó Ø (mm)

Área (m²)

Ø eqv. (mm)

Long (m)

Leqv. (m)

Caudal (m³/h)

Velc. (m/s)




Pt. final (mmca)

Conducto [1-2] 375x150 0,056 253 1,14 0,22 800,0 3,95 0,03 0,14 0,17 10,31 Conducto [2-3] 225x150 0,034 200 3,60 0,45 400,1 3,29 0,05 0,40 0,45 9,85 Conducto [3-4] 225x150 0,034 200 0,57 1,61 400,1 3,29 0,18 0,06 0,24 9,61 Conducto [4-5] ø 220 0,038 220 1,00 1,28 400,1 2,92 0,14 0,11 0,24 9,37 Conducto [2-6] 225x150 0,034 200 0,57 4,11 399,9 3,29 0,46 0,06 0,52 9,78 Conducto [6-7] ø 220 0,038 220 1,00 1,28 399,9 2,92 0,14 0,11 0,24 9,54

RETORNO Tramo


ó Ø (mm)

Área (m²)

Deqv. (mm)

Long (m)

Leqv. (m)

Caudal (m³/h)

Velc. (m/s)




Pt. final (mmca)

Conducto [1-8] 425x150 0,064 267 1,61 0,00 800,0 3,49 0,00 0,16 0,16 3,50 Ø eqv.: Diámetro del conducto circular equivalente; Long.: Longitud de conducto recto; Leqv.: Longitud equivalente de conducto recto debida a las transformaciones y codos; ∆ Ps.: Pérdida de presión en los accesorios y singularidades; ∆ Pf.: Pérdida de presión por fricción; ∆ P: Pérdida de presión total en el conducto; Pt. final: Presión total al final del conducto.

CALCULOS Reforma


Oviedo

11

2.3.- SUBSISTEMA “Evaporadora local tipo 63 2.3.1.- DETALLE DEL CÁLCULO DE LAS UNIDADES TERMINA LES



ó Ø (mm)

Q Nom. (m³/h)

Q real (m³/h)

Nivel s. (dBA)

S Ent. (m²)

V Sal. (m/s)






Boca impulsion [5] DQJ600 640,0 700,1 30,0 0,048 3,90 0,45 3,75 0,00 0,03 6,01 Boca impulsion [7] DQJ600 640,0 699,9 30,0 0,048 3,90 0,18 3,75 0,91 0,01 6,01

RETORNO Referencia


ó Ø (mm)

Q Nom. (m³/h)

Q real (m³/h)

Nivel s. (dBA)

S Ent. (m²)

V Sal. (m/s)







IMPULSIÓN Tramo


ó Ø (mm)

Área (m²)

Ø eqv. (mm)

Long (m)

Leqv. (m)

Caudal (m³/h)

Velc. (m/s)




Pt. final (mmca)

Conducto [1-2] 650x150 0,097 321 2,00 0,18 1.400,0 3,99 0,02 0,22 0,24 5,77 Conducto [2-3] 650x150 0,097 321 0,97 2,61 1.400,0 3,99 0,29 0,11 0,39 5,38 Conducto [3-4] 350x150 0,053 245 1,28 2,52 700,1 3,70 0,29 0,15 0,44 4,94 Conducto [4-5] ø 220 0,038 220 1,00 1,41 700,1 5,12 0,42 0,30 0,71 4,23 Conducto [3-6] 350x150 0,053 245 1,28 2,52 699,9 3,70 0,29 0,15 0,44 4,94 Conducto [6-7] 350x150 0,053 245 1,00 0,00 699,9 3,70 0,00 0,09 0,09 4,85

RETORNO Tramo


ó Ø (mm)

Área (m²)

Deqv. (mm)

Long (m)

Leqv. (m)

Caudal (m³/h)

Velc. (m/s)




Pt. final (mmca)

Conducto [1-8] 725x150 0,109 336 1,40 0,00 1.400,0 3,58 0,00 0,12 0,12 1,53 Ø eqv.: Diámetro del conducto circular equivalente; Long.: Longitud de conducto recto; Leqv.: Longitud equivalente de conducto recto debida a las transformaciones y codos; ∆ Ps.: Pérdida de presión en los accesorios y singularidades; ∆ Pf.: Pérdida de presión por fricción; ∆ P: Pérdida de presión total en el conducto; Pt. final: Presión total al final del conducto.

CALCULOS Reforma


Oviedo

12

1.3.- SUBSISTEMA “Evaporadora tipo 50 1.3.1.- CARACTERÍSTICAS DEL VENTILADOR Caudal de aspiración y descarga: 1.022,0 m³/h. Presión estática necesaria: 7,96 mmca. Presión total necesaria: 8,72 mmca. Temperatura del aire en los conductos: 20,0 °C. Velocidad de descarga: 3,51 m/s. 1.3.2.- MÉTODO DE CÁLCULO Las fórmulas de cálculo que se han utilizado son las expuestas en el manual ASHRAE HANDBOOK . FUNDAMENTALS 1997 editado por la American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, Inc. de las cuales reproducimos las más importantes: 1- Pérdidas de presión por fricción:

2

···

2v

Dh

LfPf


−−= Dhf α


22,1

82,1

3··10·1,14·Dh

vLPf

−=∆ α


2

··

2vCoPs

ρ=∆

Siendo: ∆Ps: Pérdidas de presión por singularidades en Pa. Co: coeficiente de pérdida dinámica (adimensional). v: Velocidad en m/s. ρ: Densidad del aire húmedo kg/m³. Los coeficientes Co de pérdida de carga dinámica se tienen tabulados para los distintos tipos de accesorios normalmente utilizados en las redes de conductos. 3- Métodos de dimensionamiento: El circuito de impulsión se ha calculado usando el método de Rozamiento constante. Para el dimensionado del circuito de retorno se ha utilizado el método de Rozamiento constante.

CALCULOS Reforma


Oviedo

13

Método de Rozamiento Constante Consiste en calcular los conductos de forma que la pérdida de carga por unidad de longitud en todos los tramos del sistema sea idéntica. El área de la sección de cada conducto está relacionada únicamente con el caudal de aire que transporta, por tanto, a igual porcentaje de caudal sobre el total, igual área de conductos. La presión estática necesaria en el ventilador se calcula teniendo en cuenta la pérdida de carga en el tramo de mayor resistencia y la ganancia de presión debida a la reducción de la velocidad desde el ventilador hasta el final de éste tramo. 1.3.3.- DIMENSIONES SELECCIONADAS Conductos de impulsión



CALCULOS Reforma


Oviedo

14

2.- ANEJO DE CÁLCULO DE LAS REDES DE CONDUCTOS 2.2.- SUBSISTEMA “Evaporadora tipo 50 2.2.1.- DETALLE DEL CÁLCULO DE LAS UNIDADES TERMINA LES



ó Ø (mm)

Q Nom. (m³/h)

Q real (m³/h)

Nivel s. (dBA)

S Ent. (m²)

V Sal. (m/s)






Boca impulsion [4] 500 450,0 510,7 39,7 0,031 4,61 0,04 4,06 0,25 0,00 5,50 Boca impulsion [7] 500 450,0 511,3 39,8 0,031 4,61 0,04 4,07 0,00 0,00 5,50

RETORNO Referencia


ó Ø (mm)

Q Nom. (m³/h)

Q real (m³/h)

Nivel s. (dBA)

S Ent. (m²)

V Sal. (m/s)







IMPULSIÓN Tramo


ó Ø (mm)

Área (m²)

Ø eqv. (mm)

Long (m)

Leqv. (m)

Caudal (m³/h)

Velc. (m/s)




Pt. final (mmca)

Conducto [1-2] 475x150 0,071 280 1,71 0,21 1.022,0 3,98 0,03 0,20 0,23 5,27 Conducto [2-3] 275x150 0,041 219 0,63 4,31 510,7 3,44 0,48 0,07 0,55 4,72 Conducto [3-4] ø 220 0,038 220 1,00 1,21 510,7 3,73 0,20 0,17 0,37 4,36 Conducto [2-5] 275x150 0,041 219 4,20 0,46 511,3 3,44 0,05 0,47 0,52 4,75 Conducto [5-6] 275x150 0,041 219 0,63 1,83 511,3 3,44 0,20 0,07 0,27 4,48 Conducto [6-7] ø 220 0,038 220 1,00 1,21 511,3 3,74 0,20 0,17 0,37 4,11

RETORNO Tramo


ó Ø (mm)

Área (m²)

Deqv. (mm)

Long (m)

Leqv. (m)

Caudal (m³/h)

Velc. (m/s)




Pt. final (mmca)

Conducto [1-8] 550x150 0,082 299 1,60 0,00 1.022,0 3,44 0,00 0,14 0,14 3,08 Ø eqv.: Diámetro del conducto circular equivalente; Long.: Longitud de conducto recto; Leqv.: Longitud equivalente de conducto recto debida a las transformaciones y codos; ∆ Ps.: Pérdida de presión en los accesorios y singularidades; ∆ Pf.: Pérdida de presión por fricción; ∆ P: Pérdida de presión total en el conducto; Pt. final: Presión total al final del conducto.

CÁLCULOS Reforma


Oviedo

1

7. CÁLCULO RED TUBERIA FRIGORIFICA ALA ESTE SISTEMA CENTRO ESTE Tuberías Unidad Exterior

REYQ16M

REYQ16M

Unidad ExteriorREYQ32M

1/2"x1 1/8"x7/8"

1/2"x1 1/8"x7/8"

BHFQ23M907

1/4"

KHRQ23M75T73/4"x1 3/8"x1 1/8"

KHRQ23M64T71/2"x1 1/8"x3/4"

KHRQ23M20T73/8"x5/8"x1/2"

BS 317BSVQ100M

1/4"x1/2"x3/8" *Local 317FXSQ50M

1/4"x1/2" *

KHRQ23M20T73/8"x5/8"x1/2"

BS 313BSVQ100M

1/4"x1/2"x3/8" *Local 313FXSQ50M

1/4"x1/2" *

BS 314BSVQ100M

1/4"x1/2"x3/8" *Local 314FXSQ25M

1/4"x1/2" *

KHRQ23M20T7

3/8"x5/8"x1/2"BS 318

BSVQ100M3/8"x5/8"x1/2"

Local 318FXSQ63M

3/8"x5/8"

KHRQ23M20T7

3/8"x5/8"x1/2"BS 320

BSVQ100M3/8"x5/8"x1/2"

Local 320FXSQ63M

3/8"x5/8"

BS 319BSVQ100M

1/4"x1/2"x3/8" *Local 319FXSQ40M

1/4"x1/2" *

KHRQ23M64T75/8"x1 1/8"x1 1/8"

KHRQ23M64T71/2"x1 1/8"x3/4"

KHRQ23M20T73/8"x5/8"x1/2"

BS 213BSVQ100M

3/8"x5/8"x1/2"Local 213FXSQ63M

3/8"x5/8"

KHRQ23M20T73/8"x5/8"x1/2"

BS 212BSVQ100M

1/4"x1/2"x3/8" *Local 212FXSQ40M

1/4"x1/2" *

BS 214BSVQ100M

1/4"x1/2"x3/8" *Local 214FXSQ32M

1/4"x1/2" *

KHRQ23M20T73/8"x5/8"x1/2"

BS 219BSVQ100M

3/8"x5/8"x1/2"KHRQ22M20T7

3/8"x5/8"Local 219-aFXSQ50M

1/4"x1/2"

Local 219-bFXSQ50M

1/4"x1/2"

KHRQ23M20T73/8"x5/8"x1/2"

BS 221-1BSVQ100M

1/4"x1/2"x3/8" *Local 221-1FXSQ25M

1/4"x1/2" *

BS 220BSVQ100M

1/4"x1/2"x3/8" *Local 220FXSQ40M

1/4"x1/2" *

KHRQ23M29T73/8"x7/8"x3/4"

KHRQ23M20T73/8"x5/8"x1/2"

BS 112BSVQ100M

1/4"x1/2"x3/8" *Local 112FXSQ50M

1/4"x1/2" *

KHRQ23M20T73/8"x5/8"x1/2"

BS 111BSVQ100M

1/4"x1/2"x3/8" *Local 111FXSQ50M

1/4"x1/2" *

KHRQ23M20T73/8"x5/8"x1/2"

BS 110BSVQ100M

1/4"x1/2"x3/8" *Local 110FXSQ40M

1/4"x1/2" *

BS 109BSVQ100M

1/4"x1/2"x3/8" *Local 109FXSQ32M

1/4"x1/2" *

KHRQ23M20T73/8"x5/8"x1/2"

BS 115BSVQ100M

1/4"x1/2"x3/8" *Local 115FXSQ50M

1/4"x1/2" *

KHRQ23M20T73/8"x5/8"x1/2"

BS 117-1BSVQ100M

1/4"x1/2"x3/8" *Local 117-1FXSQ25M

1/4"x1/2" *

BS 116BSVQ100M

1/4"x1/2"x3/8" *Local 116FXSQ40M

1/4"x1/2" *

CÁLCULOS Reforma


Oviedo

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ALA OESTE SISTEMA CENTRO OESTE Tuberías Unidad Exterior

REYQ16M

REYQ16M

Unidad ExteriorREYQ32M

1/2"x1 1/8"x7/8"

1/2"x1 1/8"x7/8"

BHFQ23M907

1/4"

KHRQ23M75T73/4"x1 3/8"x1 1/8"

KHRQ23M64T71/2"x1 1/8"x3/4"

KHRQ23M20T73/8"x5/8"x1/2"

BS 317BSVQ100M1/4"x1/2"x3/8" *

Local 317FXSQ50M1/4"x1/2" *

KHRQ23M20T73/8"x5/8"x1/2"

BS 313BSVQ100M1/4"x1/2"x3/8" *


BS 314BSVQ100M1/4"x1/2"x3/8" *


KHRQ23M20T73/8"x5/8"x1/2"

BS 318BSVQ100M3/8"x5/8"x1/2"

Local 318FXSQ63M3/8"x5/8"

KHRQ23M20T73/8"x5/8"x1/2"

BS 320BSVQ100M3/8"x5/8"x1/2"


BS 319BSVQ100M1/4"x1/2"x3/8" *


KHRQ23M64T75/8"x1 1/8"x1 1/8"

KHRQ23M64T71/2"x1 1/8"x3/4"

KHRQ23M20T73/8"x5/8"x1/2"

BS 213BSVQ100M3/8"x5/8"x1/2"


KHRQ23M20T73/8"x5/8"x1/2"

BS 212BSVQ100M1/4"x1/2"x3/8" *


BS 214BSVQ100M1/4"x1/2"x3/8" *


KHRQ23M20T73/8"x5/8"x1/2"

BS 219BSVQ100M3/8"x5/8"x1/2"

KHRQ22M20T73/8"x5/8"

Local 219-aFXSQ50M1/4"x1/2"

Local 219-bFXSQ50M1/4"x1/2"

KHRQ23M20T73/8"x5/8"x1/2"

BS 221-1BSVQ100M1/4"x1/2"x3/8" *

Local 221-1FXSQ25M1/4"x1/2" *

BS 220BSVQ100M1/4"x1/2"x3/8" *


KHRQ23M29T73/8"x7/8"x3/4"

KHRQ23M20T73/8"x5/8"x1/2"

BS 112BSVQ100M1/4"x1/2"x3/8" *


KHRQ23M20T73/8"x5/8"x1/2"

BS 111BSVQ100M1/4"x1/2"x3/8" *


KHRQ23M20T73/8"x5/8"x1/2"

BS 110BSVQ100M1/4"x1/2"x3/8" *


BS 109BSVQ100M1/4"x1/2"x3/8" *


KHRQ23M20T73/8"x5/8"x1/2"

BS 115BSVQ100M1/4"x1/2"x3/8" *


KHRQ23M20T73/8"x5/8"x1/2"

BS 117-1BSVQ100M1/4"x1/2"x3/8" *

Local 117-1FXSQ25M1/4"x1/2" *

BS 116BSVQ100M1/4"x1/2"x3/8" *


PLIEGO DE CONDICIONES Reforma


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PLIEGO DE CONDICIONES



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1. GENERALIDADES

1.1. OBJETO

El objeto del presente pliego de condiciones generales es establecer las disposiciones oficiales a tener en cuenta, tales como: especificaciones, instrucciones y normas que reunirán la reforma de 2 circuitos pertenecientes a las instalaciones de climatización del edificio destinado a oficinas para Consejerías dentro del plan especial denominado Centro Buenavista.

1.2. ALCANCE DEL SUMINISTRO

El suministro incluirá los equipos, materiales, servicios, mano de obra y demás que sean necesarias para completar y poner en funcionamiento las instalaciones de climatización, ventilación mecánica y todas las demás indicadas en los demás documentos de este proyecto de acuerdo con los reglamentos y disposiciones vigentes. Estas instalaciones se relacionan de forma no exhaustiva a continuación.

• Instalaciones de climatización desde la implantación de equipos

hasta el último elemento de la red de distribución. • Red de distribución de conductos desde la embocadura de cada

equipo hasta el último difusor, tobera o rejilla de impulsión y retorno, incluyendo anclajes, manguitos pasamuros, soportes, elementos auxiliares, rejillas, difusores, persianas, compuertas, flexibles, etc.

• Conexionado eléctrico de control de cada uno de los equipos, aparatos de maniobra, aparatos de regulación y control, etc., desde los cuadros eléctricos del edificio y/o caja de conexiones prevista a pie de máquina, y la interconexión de todos los aparatos y equipos de seguridad, control y maniobra de las instalaciones de climatización y ventilación.

• Puesta en marcha, ajuste, regulación y pruebas de todas las instalaciones contenidas en el presente dossier.

• Suministro, colocación y sujeción de herrajes, cuelgues, y demás accesorios para la perfecta terminación de las instalaciones; incluyendo equipos, accesorios tales como grúas, andamios, etc., y/o aquellos necesarios para el desplazamiento vertical u horizontal de equipos, ventiladores, etc., sin dañar o deteriorar algún elemento de la obra.



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1.3. NORMATIVA APLICABLE

Serán de obligado cumplimiento las normas y reglamento vigentes en España para este tipo de instalación, y en particular:

• Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios y sus

Instrucciones Técnicas Complementarias.

• Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias.

• Código Técnico de Edificación.

• Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas.

• Reglamento de Aparatos a Presión.

• Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y

Peligrosas.

• Normas N.T.E. del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo

• Ley 31/95 de Prevención de Riesgos Laborales.

• Ordenanza de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

• R.D. 1627/97 de 24 de Octubre, Seguridad y Salud en Obras de Construcción.



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1.4. ALCANCE DE LOS TRABAJOS

Además de las acciones ya descritas, serán por cuenta del contratista los siguientes apartados:

• Obtención y abono de los permisos y proyectos de aprobación necesarios en los Organismos oficiales con jurisdicción al respecto.

• Planos finales de obra acabada. • Coordinación y colaboración con los contratistas de las demás

instalaciones, bajo el control de la dirección de obra. En todas estas acciones se atenderán las indicaciones de la dirección técnica en cuanto a plazos y prioridades siendo, en caso de falta de indicaciones más precisas estos plazos lo más breves posibles.

1.5. ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES

1.5.1. General

Las especificaciones indicadas en el presupuesto, memoria, planos, etc. son las que definen el nivel de calidad mínimo de los elementos e instalaciones, por lo tanto en caso de contradicción se tomarán siempre las condiciones más restrictivas, y de más alta calidad siendo a cargo del contratista el coste adicional que ello pueda suponer. En todo caso se atenderá a lo que indique la Dirección de Obra al respecto. El hecho de que se indique alguna marca y modelo de algún material se hace como orientación y como una forma de evaluar las diversas ofertas en igualdad de condiciones, además de una orientación de una calidad y un tamaño. Así pues se deberá ofertar el material indicado, por tanto, en caso de ofertarse otras marcas o modelos deben ser como mínimo de la misma calidad y cantidad, debiéndose presentar estas soluciones como variantes y quedando a juicio de la Dirección de Obra su aceptación o rechazo.



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También los elementos que sean necesarios para la perfecta terminación de las instalaciones y su correcto funcionamiento, se considera que serán suministrados y montados por el instalador sin coste adicional, por tanto, se interpreta que están incluidos como parte proporcional en los precios unitarios de los elementos descritos. Es responsabilidad del instalador el uso de piezas, accesorios y demás materiales, su instalación y montaje de acuerdo con los reglamentos, normas y prescripciones indicados.

1.5.2. Materiales y equipos

En el caso de que así lo solicite la Dirección, el instalador presentará cuantas muestras y/o catálogos, especificaciones o planos que se le indiquen, así como el plan de obra y suministro con indicación de los puntos críticos para la terminación de la obra con el fin de evitar problemas posteriores. Todos los materiales que se empleen en la instalación cumplirán lo siguiente:

� Deberán estar convenientemente certificados con el sello CE y deberán aportar la documentación referenciada en la ITE 04 y placa de documentación en el equipo.

� Tendrán como mínimo la calidad exigida en el proyecto.

� Cumplirán con todas las especificaciones incluidas en el

presente proyecto.

� Se montarán de acuerdo a las especificaciones y recomendaciones de cada fabricante, siempre que no contradigan las de estos documentos.



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1.6. PUESTA EN MARCHA DE LA INSTALACION

El instalador dispondrá de los medios humanos y materiales necesarios para realizar las pruebas parciales y finales de la instalación. Una vez que se encuentre la instalación completamente terminada, de acuerdo a las especificaciones del proyecto, deben realizarse las pruebas finales de la instalación. Todas las pruebas deben realizarse en presencia del director de Obra o persona en quien delegue, quien deberá dar su conformidad tanto al procedimiento seguido como a los resultados. No se considerarán las instalaciones terminadas hasta que no se hayan puesto en marcha y probado en carga con todos los aparatos y equipos conectados.

1.6.1. Limpieza Las redes de tuberías y conductos deben de ser limpiadas internamente con el fin de eliminar polvo, cascarillas, aceites o cualquier otra impureza antes de ser probadas y puestas en marcha

1.6.2. Pruebas de circuitos frigoríficos. Los circuitos frigoríficos por estar cargados por el fabricante no se someterán a prueba de estanqueidad, se pedirá el Certificado de estanqueidad del equipo al fabricante.

1.6.3. Otras pruebas Se comprobará que toda la instalación cumple con las condiciones de calidad, seguridad, confortabilidad, eficiencia energética, rendimientos y ahorro de energía. Posteriormente se comprobará la regulación automática del sistema. En general se probarán todos los puntos que sean requeridos por la Dirección de Obra.



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1.7. PLANOS FINALES DE OBRA E INSTRUCCIONES.

Una vez realizadas las pruebas finales con resultados satisfactorios se dará por finalizado el montaje de la obra, con lo que la empresa instaladora deberá entregar al Director de Obra la documentación siguiente:

− Una copia de los planos de la instalación realmente ejecutada, en la que figuren esquemas de principio, planos de plantas, esquemas de control, distribución de equipos, distribución de fluidos.

− Memoria descriptiva de la instalación ejecutada.

− Catálogos, documentación de origen y garantía.

− Manuales con las instrucciones de manejo, funcionamiento y

mantenimiento.

− Resultados de pruebas realizadas.

− Certificado de la instalación.

El Director de obra entregará una copia de la documentación al titular de la instalación. El instalador deberá adiestrar al personal necesario para el manejo de la instalación, este adiestramiento se realizará durante la construcción y recepción de la obra.

1.8. TRABAJOS A REALIZAR POR OTROS Los siguientes trabajos serán realizados por otros contratistas ajenos al proyecto de climatización:

Obra Civil. P.C.I. Acometidas de fuerza y protección a equipos de climatización y ventilación. Detección de incendios. Rozas y zanjas. Huecos para paso de conductos, tuberías de rejillas, etc. Huecos en puertas para alojamiento de rejillas de puertas.



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1.9. EJECUCION DE LOS TRABAJOS Estará realizado por personal especializado conforme a los reglamentos vigentes y experiencia suficiente en instalaciones del tipo como las que se indiquen en este proyecto. El instalador se pondrá de acuerdo con el resto de contratistas para evitar toda clase de interferencias y ayudar al adecuado desenvolvimiento de los trabajos. Todo trabajo se hará de una forma limpia, ordenada y buen acabado según normas, especificaciones y reglas del buen hacer. El recinto de la obra se conservará limpio y libre de materiales o restos de instalación durante el montaje, dejándolo igualmente en perfecto estado una vez acabados los trabajos. Se cumplirá previamente con lo indicado en el Pliego de condiciones Administrativas en lo referente a planos, documentación y muestras. El instalador deberá replantear con la suficiente antelación y cuidadosamente todo tipo de rozas, paso de tuberías, conductos, rejillas, etc., que sea necesario realizar en paredes o estructuras de obra civil. Cualquier tipo de estos trabajos que tenga que realizar, deberá contar con la autorización previa de la Dirección de Obra y en los límites que esta le indique.

1.10. PREPARACION DE LOS TRABAJOS Una vez adjudicada la obra el instalador procederá a la revisión del proyecto y planos dando cuenta por escrito y en el plazo de una semana a la Dirección de Obra de las anomalías, defectos y contradicciones contenidas en el mismo; en el caso de no comunicarse en el plazo indicado será por cuenta del instalador la corrección de dichos defectos y contradicciones debiendo hacerse según las indicaciones de la Dirección de Obra. Deberá el instalador proceder al acopio y previsión de todos los materiales y medios para la entrega de la obra correcta y dentro del plazo señalado.



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2. TUBERIAS

El montaje deberá ser de primera calidad y completo. Siempre que sea posible, las tuberías deberán instalarse paralelas a las líneas del edificio, a menos que se indique de otra forma. En las alineaciones de la tubería no se admitirán desviaciones superiores al 2 por mil. Todas las tuberías, derivaciones, etc. deberán ser instaladas suficientemente separadas de otros materiales y obra. Serán instaladas para aseguran la circulación de fluido sin obstrucciones, eliminando cambios bruscos de dirección y permitiendo la fácil circulación del gas de todos los circuitos. La tubería será instalada de forma que permita su libre expansión, sin causar desperfectos a otras obras o al equipo, al cual se encuentre conectada, equipándola con suficientes dilatadores o liras de dilatación y anclajes deslizantes. Las tuberías deberán ser cortadas exactamente y las uniones soldadas con soldadura fuerte con aportación de platex presentarán un corte limpio sin rebabas. Mientras se realiza la soldadura deberá existir en el interior del tubo una atmósfera inerte formada con la circulación de un flujo de nitrógeno seco, evitando asi la formación de cascarilla en el interior. Todos los cortes se realizarán con cortatubos y evitando que caigan partículas en el interior de la tubería, los rebordes del corte serán eliminados mediante un escariador. La tubería será de cobre rígido con tubos sin soldadura para diámetros superiores a 7/8”, perfectamente deshidratados y con extremos cerrados mediante tapones creando en el interior del tubo un ambiente exento de humedad.. todos los tubos cumplirán la EN 12735-1 en lo que se refiere a pureza interior y tolerancias. Para diámetros inferiores se utilizarán tuberías de cobre en rollos aisladas. Cumplirán la misma normativa en cuanto a pureza interior, deshidratación y tolerancias que las anteriores, siendo el acabado de estas R 220 (recocido). El aislamiento térmico será de espuma de polietileno con una lámina de protección de copolímero de poliolefina de color blanco resistente a los rayos UVA. Una vez finalizada la instalación de la tubería procederemos a realizar la prueba de vacío pare ello se procederá: Inspección visual de tubería, uniones, soldaduras, válvulas comprobando la ausencia de desperfectos, así como su perfecto. Comprobación de las válvulas de vacío para conexión a la bomba de vacío.



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Conexión de bomba de vacío con las válvulas de vacío, cerciorándose de que la unión sea estanca. Puesta en funcionamiento de la bomba de vacío hasta alcanzar un vacío de 30 micrones, que será mantenido durante al menos 24 horas.

Se dejará la instalación con ese vacío durante al menos 12 horas, comprobando después de transcurrido ese tiempo que el vacío se mantuvo, en caso contrario se revisará la instalación volviendo a repetir este procedimiento. Al finalizar el montaje de la red de tuberías y habiendo realizado las pruebas de vacio, estando cerrados los circuitos con las máquinas primarias y terminales, se procederá al llenado de la instalación y prueba estática conjunta a vez y media la presión de trabajo. La prueba se realizará con nitrógeno seco con las condiciones que a continuación se exponen: Conexión de la botella de nitrógeno mediante las válvulas de entrada con la tubería refrigerante, cerciorándose de que la unión sea estanca. Introducimos presión abriendo las válvulas de botella y entrada a tubería, introduciremos presión hasta 2.5 Kg/cm2, comprobando a esta presión el perfecto estado de la tubería. A continuación se irá introduciendo presión de 1 Kg/cm2 en 1Kg/cm2, comprobando en cada etapa el estado del circuito hasta llegar a la presión de prueba. Se dejará la instalación presurizada durante el tiempo que la dirección de obra estime adecuado, comprobando después de transcurrido ese tiempo que la instalación ha mantenido dicha presión sin sufrir ningún desperfecto, ni daños apreciables, en caso contrario se revisará la instalación volviendo a repetir este procedimiento. La soportación de las tuberías se realizará teniendo en cuenta los siguientes conceptos:

Las tuberías serán provistas de soportes que permitan la continuidad del aislamiento. Para tal fin, el aislamiento será abrazado con un manguito de chapa, el cual se fijará el soporte. Los soportes estarán distanciados 1 m para tuberías de hasta ¾”, 2m para tuberías hasta 7/8”, 3m para tuberías mayores de 7/8”. El soporte de las tuberías se realizará con preferencia en los puntos fijos y partes centrales de los tramos de tuberías, dejando libres las zonas de posible movimiento, tales como curvas, etc. La unión entre soporte y tubería se realizará mediante manguito elástico.



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Cuando dos o más tuberías tengan recorridos paralelos y estén situadas a la misma altura, podrán tener un soporte común rígido, seleccionando las varillas de suspensión, teniendo en cuente los pesos adicionales. Los extremos de las varillas serán roscados como mínimo 500mm para permitir la regulación en altura de las tuberías.

Cuando la tubería atraviese obras de albañilería o de hormigón, será provista de manguitos pasamuros para permitir el paso de la tubería sin estar en contacto con la obra de albañilería. Estos manguitos tendrán un diámetro suficientemente amplio para permitir el paso de la tubería aislada sin dificultad y quedando enrasados con los pisos o tabiques en los que queden empotrados. Los manguitos deberán salir al menos 3mm de la parte superior de los pavimentos.



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3. CONDUCTOS

Todos los conductos incluidos en la documentación del proyecto serán suministrados y montados por el instalador de acuerdo con las características, ubicación y calidades indicadas en dicha documentación.

3.1. Conductos de chapa galvanizada.

Toda chapa utilizada en la fabricación de conductos será de la misma calidad, composición y fabricante, adjuntando en los envíos los certificados de origen correspondientes:

Lado mayor: Espesor Conducto hasta 650mm 0,6 mm De 655 hasta 1.200mm 0,8 mm 1.205 hasta 1.500mm 1,0 mm De 1.501 en adelante 1,2 mm

El material, construcción y montaje de los conductos se realizará según SMAGNA, cumpliendo en todo caso los mínimos establecidos por las ITE 4.4 e ITE 5.3. Las características de los tipos de construcción, bridas, refuerzos son los siguientes:

Las bridas para refuerzos serán del tipo METU con las dimensiones recomendadas por el fabricante en función de la longitud del lado mayor, los conductos serán construidos en secciones aproximadas de 2m. Las uniones de conductos serán estancas y a prueba de fugas de aire, para lo cual se aplicará un sellador, tipo silicona, en las esquinas de las uniones de los conductos. En la fase de montaje, todas las aperturas existentes en los conductos deberán ser tapadas y protegidas de forma que no permita la entrada de polvo u otros elementos extraños en la parte ya montada. Según se vaya montando el conducto, se limpiará en su interior y se eliminarán rebabas y salientes.



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A ser posible, no se abrirán huecos en los conductos para alojamiento de rejillas y difusores hasta que no se haya realizado la prueba de estanqueidad. Si por necesidad hubiera que realizar aberturas, el tapado posterior de protección indicado en el párrafo anterior, será lo suficiente estanco para realizar las pruebas. Las chapas vendrán debidamente matrizadas en prisma piramidal o transversalmente. Se adoptarán las medidas de refuerzo necesarias de forma que cuando se origine la arrancada o parada de los sistemas no produzca ruido por deformación de la chapa. Los materiales empleados en la soportación, pletinas o angulares dependiendo de la sección, según SMAGNA, llevarán una capa de pintura antioxidante. Todas las embocaduras de las rejillas de impulsión indicadas en los planos serán provistas de aletas direccionales de doble dirección. Los codos rectos serán provistos de aletas direccionales para favorecer el paso del flujo de aire. La relación de lado largo al lado corto del conducto será como máximo de 4. Si por necesidades del montaje se superase esta relación, deberá comunicarse a la Dirección y si esta lo considera oportuno adoptar los consecuentes separadores. Siempre que los conductos atraviesen un muro, tabiquería, forjado o cualquier otro elemento de obra civil, deberá protegerse con un manguito conformado de fibra de vidrio, de forma que en ningún caso morteros, escayolas, etc. queden en contacto con la chapa.



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3.2. Conductos de fibra de vidrio

Se construirán con planchas perfectamente conformadas de panel rígido de fibra de vidrio, aglomeradas con resinas termoendurecibles. Ambas caras, exterior e interior, estarán recubiertas por un complejo compuesto por una lámina de aluminio adherido mediante cola autoextingible. Tendrán un espesor de 1”, siendo su montaje el recomendado por el fabricante. Quedarán incluidos todos los accesorios, su montaje será similar al indicado en el punto anterior. Se prestará especial atención a que tanto el acopiaje de planchas, como la conformación montada no sea afectada por el agua, desechándose cualquier parte que se vea con humedades. El diseño de conductos en su desarrollo, curvas, reducciones, etc. se realizará con normativa ASHRAE. La soportación será distanciada según la sección del conducto con un máximo de 2m. El paso de conductos por tabiques, paramentos u obra civil quedará debidamente protegido con cartonaje especial antihumedad, de forma que en ningún caso quede afectado el conducto.



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4. AISLAMIENTO

El aislamiento tanto de conducto como de tubería será suministrado y montado por el instalador, de acuerdo con las características y calidades indicadas en la Documentación Técnica del Proyecto.

4.1. Aislamiento de conductos Se aislarán todos aquellos conductos metálicos en los que pueda existir una diferencia de temperatura entre el aire transportado y su ambiente periférico a 2ºC, a excepción de los conductos de extracción y los de aire exterior En los conductos para el transporte aire tratado se usará como material aislante manta o fieltro de fibra de vidrio, aglomeradas con resinas termoendurecibles, pegadas por una de sus caras a un papel Kraft de aluminio alquitranado que actuará como soporte y barrera de vapor. Tendrá un espesor de 40mm en interiores y 60mm en exteriores y una conductividad térmica de 0.041 Kcal/h m ºC para una temperatura media de 24ºC. El producto será químicamente inerte, inatacable por agentes químicos, inflamable, imputrescible e inodoro, no será objeto de alimento para roedores, ni medio adecuado para desarrollo de microorganismos e insectos. Tendrá una clasificación al fuego de M1. La sujeción al conducto de la manta será por medio de fajas de adhesivo de 15 cm cada 60 cm de conducto aproximadamente, uniendo los bordes del aislador a tope con cintas o adhesivos de barrera contra vapor. Posteriormente se asegurará el aislamiento mediante malla metálica con 10 cm como máximo entre nudos. Caso de estar el conducto a la intemperie llevará un acabado con chapa de aluminio de 0.6 mm de espesor.



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4.2. Aislamiento de tuberías

Se aislarán todas aquellas tuberías en las que pueda existir una diferencia de temperatura entre el fluido transportado y su ambiente periférico superior a 5ºC, excepto en las acometidas secundarias embebidas en paredes y tuberías de condensación, a no ser que se indique lo contrario en el presupuesto. Se suministrará en unidades de longitud no superior a dos metros máximo, viniendo las camisas o forros encoquillados de fábrica. Estos elementos serán flexibles en forma de cilindros huecos de espuma elastomérica a base de caucho sintético de estructura molecular cerrada con una capa de sellado en base acrílica, recubierta con una capa de polietileno. El acabado de las tuberías exteriores será con camisa de aluminio señalizado con los materiales y código a definir por la Dirección de obra. Tendrá un acabado limpio, estético con costura disimulada y remaches en la parte oculta. Antes de aplicarse el aislamiento la superficie deberán estar limpias, secas, habiéndose previamente probado hidráulicamente el circuito a aislar según las normas indicadas por la Dirección de Obra. El aislamiento tendrá una conductividad térmica de 0.037 W/m K, un factor de resistencia al vapor de agua mayor o igual de 7000, comportamiento al fuego en caso de incendio M1 y atenuación acústica de 30Db. El espesor tendrá un espesor de acuerdo con el RITE en su ITE 2.10. Todos los accesorios y válvulas instalados en tuberías que vayan aisladas, se aislarán con los mismos materiales y según los procedimientos utilizados por dichas tuberías. Especial atención se pondrá en la buena terminación y sellado del aislamiento correspondiente a los puntos de amarre o soportación de la tubería, de forma que permitiendo movimientos por dilatación no descubra, rasgue o deforme el aislamiento. El paso de coquillas a través de los paramentos, muros o forjados se realizará por medio del manguito correspondiente, previamente entregado por el instalador y recibido por el contratista de obra civil.



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4.3. Acabados con chapa de aluminio

Se forrarán con chapa de aluminio todos aquellos conductos, tuberías, equipos, accesorios, etc. que permanezcan en la intemperie o se alojen en la sala de máquinas. No estarán forrados por tanto las ubicaciones en falsos techos, patinillos, zanjas registrables, o galerías subterráneas de distribución, salvo indicación en contra en proyecto. El recubrimiento se realiza en chapa de 0.6 mm de espesor, no debiéndose apreciar matices de terminación por diferencia de partida. Las juntas, siempre que sea posible, quedarán en las zonas ocultas. Las tomas por aparatos de medida, control, derivaciones, etc. dispondrán de sus escudos o embellecedores de remate correspondiente. Es recomendable la utilización de remaches o tornillos autorroscantes para la unión de las chapas previamente bordoneadas para evitar el flujo de agua hacia el interior. En el forrado de válvulas o accesorios se prestará especial atención tanto en su acabado estético como en su maniobra y posibilidad de registro sin afectación a las líneas contiguas. Los cortes y pliegues serán limpios, sin rebabas y en ningún caso presentando aristas vivas en los remates, que puedan producir cortes a los futuros usuarios. En la recepción el recubrimiento estará limpio y no podrá presentar deformaciones ni abolladuras.



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5. UNIDADES CONDENSADORAS El equipo llevará en lugar visible la placa de identificación y el dossier con la documentación de acuerdo con la ITE 04.11 Su montaje y puesta en marcha estará de acuerdo con las normas vigentes, y en especial con el Reglamento de Seguridad para Plantas Frigoríficas, RITE y directivas Comunitarias. Cada unidad condensadora de expansión directa bomba de calor está compuesta de los siguientes elementos:

− Compresores semiherméticos tipo scroll de velocidad variable mediante convertidor de frecuencia.

− Batería de condensación. − Ventilador para intercambio de calor de aire helicoidales de bajo

nivel sonoro. − Circuito refrigerante. − Protecciones de seguridad. − Caja de control de los circuitos de alimentación y control de

funcionamiento del propio equipo.

6. UNIDADES EVAPORADORAS Las unidades evaporadoras tipo conducto estarán compuestos de:

− Batería de gas refrigerante para frío y calor. − Bastidor. − Ventilador tangencial bajo nivel sonoro con tres velocidades de

impulsión − Bandeja y bomba de desagúe integrada de drenaje de

condensados − Filtro lavable − Caja conexión eléctrica adosada debidamente protegida,

distribuidor, Válvula de expansión electrónica − Termostato de control de temperatura y programación de

equipo.



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7. CLIMATIZADORAS DE APORTACIÓN AIRE PRIMARIO

La aportación de aire primario a los locales será por medio de unidades de tratamiento de aire con recuperador de flujos cruzados con by pass horizontal. Los equipos serán de construcción modular de marcos soldados en acero galvanizado. Revestimiento doble tipo sándwich desmontable, galvanizado y con aislamiento térmico y acústico d elana mineral. Material de construcción clase A2, no inflamable según DIN 4102

Espesor aislamiento: 25 mm. Conductividad térmica: 0.035 W/mK Coeficiente transferencia térmica: 1,16 W/m2K Resistencia de conductividad térmica: 0.86 m2K/W Aislamiento especifico Rw (DIN 52210) 32 dB

Impulsión: Módulo de filtro corto con mmarco extraíble con esfera filtrante regenerable en forma de V, de la clase de calidad G4. puerta tipo sándwich en el lado de acceso con cierres giratorios. Separador de gotas de PVC Módulo de filtros de bolsas F7 extraibles con puerta tipo sándwich en el lado de acceso con cierres giratorios. Modulo de ventilador radial de aspiración doble con palas hacia delante. Rodamiento de asiento interno ranurado. Turbina equilibrada estática y dinámicamente. Motor eléctrico de velocidad constante, construcción B3, aislamiento tipo B, protección IP 54refrigerado por superficie. Ventilador y motor montado sobre módulo estable, bastidor con antivibratorios. Unión elástica entre ventilador y carcasa. Impulsión y descarga con diferentes opciones de montaje. Descarga: Módulo de filtro corto con marco extraíble con esfera filtrante regenerable en forma de V, de la clase de calidad G4. puerta tipo sándwich en el lado de acceso con cierres giratorios. Modulo de ventilador radial de aspiración doble con palas hacia delante. Rodamiento de asiento interno ranurado. Turbina equilibrada estática y dinámicamente.



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Motor eléctrico de velocidad constante, construcción B3, aislamiento tipo B, protección IP 54refrigerado por superficie. Ventilador y motor montado sobre módulo estable, bastidor con antivibratorios. Unión elástica entre ventilador y carcasa. Impulsión y descarga con diferentes opciones de montaje.

8. SISTEMA CONTROL

Cada unidad evaporadora dispondrá de su propio control de forma que cada usuario tiene la posibilidad de seleccionar la temperatura deseada en el propio equipo, con la condición de que la zona tratada con la misma unidad condensadora van a estar funcionando en el mismo modo: frío o calor, todo ello condicionado por cada orientación del local climatizado. Por otra parte se instala un control centralizado que gobierna cada control individual de las evaporadoras y un temporizador semanal, para la programación de todas las unidades. El control centralizado dispondrá de las siguientes funciones:

− Control de hasta 128 ud interiores, arranque, paro, temperatura y velocidad del ventilador

− Detección de alarmas − Programación a intervalos de 7 días y marcha paro 3 veces al

día. − Función seguridad frente a fallo de alimentación.

9. DIFUSORES ROTACIONALES

Los difusores rotacionales dispondrán de lamas de geometría variable ajustable manualmente, permitiendo graduar el chorro de aire tanto en horizontal como en vertical. Dispondrán de un diseño que permita una alta inducción incluso con caudales reducidos. Estarán fabricados en chapa de acero por estampación, serán galvanizados con acabado superficial termolacado en color a definir por la D.F. Las lamas internas directrices serán de material plástico de gran resistencia y color blanco mate. La instalación del difusor en el techo será de tal manera que la placa quedará enrasada con el mismo sustituyendo una placa de 600 x 600 Los difusores incorporarán plenum de chapa galvanizada con placa perforada ecualizadora de forma que el aire introducido a través de la embocadura se reparta de manera homogénea. La embocadura al plenum será circular con una compuerta de regulación manual accesible desde el exterior sin desmontar la placa. El nivel sonoro en la zona ocupada no será superior a lo indicado en el R.I.T.E., así como la velocidad residual del aire.



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10. REJILLAS DE RETORNO

Las rejillas de retorno de las unidades evaporadoras serán de simple deflexión construidas de aluminio lacadas en color blanco mate y con lamas fijas a 45º. Todas las rejillas llevarán marco de montaje para su unión a conducto de aspiración y placa de falso techo.

11. BOCAS DE EXTRACCIÓN

Construidas en chapa de acero galvanizado posteriormente lacadas en color blanco mate. Su diseño no permitirá que se ensucien el techo por el paso del flujo de aire. Constarán de un anillo fijo y un disco. La regulación se efectuará mediante rotación manual del disco.

12. COMPUERTAS DE REGULACIÓN

Compuertas de regulación de aleta aerodinámica construidas en aluminio extruido con las aletas en oposición. El bastidor tendrá forma de U con nervios en sus extremos para reforzamiento. Cuando la dimensión en una de sus caras supere los 1.500 mm llevará un refuerzo central. Las aletas serán en oposición con forma aerodinámica. Los ejes se ajustarán a la presión de la aleta consiguiendo un arrastre simultaneo. Todo el mecanismo de accionamiento tendrá tratamiento anticorrosivo y su montaje irá dentro d ela U. Los cojinetes serán de Nylon Mecanismo de accionamiento manual preparado para motorizar y con sistema de bloqueo de posición




MEDICIONES Y PRESUPUESTO Reforma


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MEDICIONES Y PRESUPUESTO



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1. MEDICION Y PRESUPUESTO CAPÍTULO 01 PRODUCCIÓN Y EQUIPOS 01.01 ud Ud. ext.VRV III RXYQ34P7 Inverter 95,0-106,5 kW b.calor R-410A

Unidad exterior VRV III Inverter, bomba de calor, marca DAIKIN o equivalente, modelo RXYQ34M, compuesta por unidades RXYQ10 y RXYQ10, RXYQ14 de las siguientes característi- cas: - Potencia frigorífica: 96.000 w - Potencia calorífica: 108.000 w - Consumo eléctrico: 29.400 w / 27.000 w - 400 v - 50Hz - Dimensiones: 3.100 x 765 x 1.600 (An x Prof x H) - Peso: 723 kg - Refrigerante: R-410A Incluso: - Kit de conexión de tuberías múltiples de la unidad exterior para 3 unidades condensadoras. - Elementos antivibratorios y anclajes. - Carga de gas refrigerante necesaria para la instalación. - Tubería de evacuación de condensados en PVC sanitario, con pieza especial de sifón y conexión a la bajante más próxima. - Abroche de conexiones de cables de fuerza y de mando entre unidad exterior y unidades interiores. - Puesta en marcha, pruebas y medición de caudales y presiones. - Informes y documentación de las máquinas. Se incluye desmontaje de equipos antiguos instalados. Totalmente instalada, comprobada y en funcionamiento. 2,00 52.129,67 104.259,34 01.02 ud Juego derivación Refnet KHRQ22M20T7 para VRV Inverter con R-410A

Juego derivación Refnet para VRV Inverter con R-410A, marca DAIKIN o equivalente, modelo KHRQ22M20T7. Totalmente instalado, comprobado y en funcionamiento. 2,00 261,38 522,76 01.03 ud Juego derivación Refnet KHRQ23M20T7 para VRV Inverter con R-410A

Juego derivación Refnet para VRV Inverter con R-410A, marca DAIKIN o equivalente, modelo KHRQ23M20T7. Totalmente instalado, comprobado y en funcionamiento 26,00 370,83 9.641,58 01.04 ud Juego derivación Refnet KHRQ23M29T7 para VRV Inverter con R-410A

Juego derivación Refnet para VRV Inverter con R-410A, marca DAIKIN o equivalente, modelo KHRQ22M29T7. Totalmente instalado, comprobado y en funcionamiento. 4,00 403,79 1.615,16 01.05 ud Juego derivación Refnet KHRQ23M64T7 para VRV Inverter con R-410A

Juego derivación Refnet para VRV Inverter con R-410A, marca DAIKIN o equivalente, modelo KHRQ22M64T7. Totalmente instalado, comprobado y en funcionamiento. 4,00 472,56 1.890,24 01.06 ud Juego derivación Refnet KHRQ23M75T7 para VRV Inverter con R-410A

Juego derivación Refnet para VRV Inverter con R-410A, marca DAIKIN o equivalente, modelo KHRQ22M75T7. Totalmente instalado, comprobado y en funcionamiento. 2,00 594,03 1.188,06



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01.07 ud Ud. interior conductos FXSQ63M8 7,3-8 kW b.calor R-410A

Unidad interior de conductos VRV Inverter, bomba de calor, marca DAIKIN o equivalente, modelo FXSQ63M, de las siguientes características: - Potencia frigorífica: 7.300 w - Potencia calorífica: 8.000 w - Refrigerante: R-410A - Caudal de aire: 930 - 1.260 m³/h - Presión estática disponible: 7,5 - 11 mmca Incluso: - Carga de gas refrigerante necesaria para integrar la unidad interior en el sistema. - Tubería de evacuación de condensados en PVC sanitario, con pieza especial de sifón y conexión a la bajante más próxima. - Abroche de conexiones de cables de fuerza y de mando. - Bomba de drenaje. - Plenum de mezcla en aspiración. - Lona antivibratoria en embocaduras de impulsión y de aspiración. - Puesta en marcha, pruebas y medición de caudales y presiones. - Informes y documentación de las máquinas. Se incluye desmontaje de equipo anteriormente montado. Totalmente instalada, comprobada y en funcionamiento. 2,00 2.666,34 5.332,68 01.08 ud Caja conexiones multiples

Caja de conexiones múltiples VRV Inverter con R-410A, marca DAIKIN o equivalente, modelo BSVQ100M. Totalmente instalado, comprobado y en funcionamiento. 38,00 1.548,85 58.856,30 01.09 ud Carga de gas refrigerante

Carga de gas refrigerante R410A, dependiendo de los diámetros de tubería y longitudes de las mis- mas, hasta alcanzar las presiones idóneas de trabajo, incluyendo gas refrigerante y medios para carga. 6,00 858,16 5.148,96 _______________

TOTAL CAPÍTULO 01 PRODUCCIÓN Y EQUIPOS.................................................................................. 188.455,08



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CAPÍTULO 02 TUBERÍAS Y AISLAMIENTO 02.01 ml Tubería Cu 6,4mm (1/4") aislada con armaflex AF según RITE.

Tubería frigorífica formada por tubería de Cu desoxidada y deshidratada de 6,4mm (1/4") de diámetro, con soldaduras realizadas en corriente de N2 para disminuir la formación de carbonilla. Aisladas exteriormente con coquilla de espuma elastomérica AF-Armaflex o equivalente a base de caucho sinté- tico (conductividad térmica = 0'035 w/(m x K), con un elevado factor de resistencia a la difusión de vapor de agua (>=7000), de espesor según RITE. Totalmente instalada, incluso p.p. de elementos de sujeción y pequeño material. 212,80 35,13 7.475,66 02.02 ml Tubería Cu 9,5mm- (3/8") aislada con armaflex AF según RITE

Tubería frigorífica formada por tubería de Cu desoxidada y deshidratada de 9,5mm (3/8") de diámetro, con soldaduras realizadas en corriente de N2 para disminuir la formación de carbonilla. Aisladas exteriormente con coquilla de espuma elastomérica AF-Armaflex o equivalente a base de caucho sinté- tico (conductividad térmica = 0'035 w/(m x K), con un elevado factor de resistencia a la difusión de vapor de agua (>=7000), de espesor según RITE. Totalmente instalada, incluso p.p. de elementos de sujeción y pequeño material. 350,00 36,73 12.855,50 02.03 ml Tubería Cu 12,7mm- (1/2") aislada con armaflex AF según RITE

Tubería frigorífica formada por tubería de Cu desoxidada y deshidratada de 12,7mm y (1/2") de diá- metro, con soldaduras realizadas en corriente de N2 para disminuir la formación de carbonilla. Aisla- das exteriormente con coquilla de espuma elastomérica AF-Armaflex o equivalente a base de caucho sintético (conductividad térmica = 0'035 w/(m x K), con un elevado factor de resistencia a la di- fusión de vapor de agua (>=7000), de espesor según RITE. Totalmente instalada, incluso p.p. de elementos de sujeción y pequeño material. 462,00 39,10 18.064,20 02.04 ml Tubería Cu 15,9mm- (5/8") aislada con armaflex AF según RITE

Tubería frigorífica formada por tubería de Cu desoxidada y deshidratada de 15,9mm (5/8") de diáme- tro, con soldaduras realizadas en corriente de N2 para disminuir la formación de carbonilla. Aisladas exteriormente con coquilla de espuma elastomérica AF-Armaflex o equivalente a base de caucho sintético (conductividad térmica = 0'035 w/(m x K), con un elevado factor de resistencia a la difusión de vapor de agua (>=7000), de espesor según RITE. Totalmente instalada, incluso p.p. de elementos de sujeción y pequeño material. 252,00 42,78 10.780,56 02.05 ml Tubería Cu 19,10mm- (3/4") aislada con armaflex AF según RITE

Tubería frigorífica formada por tubería de Cu desoxidada y deshidratada de 19,10mm (3/4") de diáme- tro, con soldaduras realizadas en corriente de N2 para disminuir la formación de carbonilla. Aisladas exteriormente con coquilla de espuma elastomérica AF-Armaflex o equivalente a base de caucho sintético (conductividad térmica = 0'035 w/(m x K), con un elevado factor de resistencia a la difusión de vapor de agua (>=7000), de espesor según RITE. Totalmente instalada, incluso p.p. de elementos de sujeción y pequeño material. 28,00 49,09 1.374,52 02.06 ml Tubería Cu 22,2mm- (7/8") aislada con armaflex AF según RITE

Tubería frigorífica formada por tubería de Cu desoxidada y deshidratada de 22,2mm (7/8") de diáme- tro, con soldaduras realizadas en corriente de N2 para disminuir la formación de carbonilla. Aisladas exteriormente con coquilla de espuma elastomérica AF-Armaflex o equivalente a base de caucho sintético (conductividad térmica = 0'035 w/(m x K), con un elevado factor de resistencia a la difusión de vapor de agua (>=7000), de espesor según RITE. Totalmente instalada, incluso p.p. de elementos de sujeción y pequeño material. 50,40 52,31 2.636,42 02.07 ml Tubería Cu 28,6mm- (1,1/8") aislada con armaflex AF según RITE

Tubería frigorífica formada por tubería de Cu desoxidada y deshidratada de 28,6mm (1,1/8") de diá- metro, con soldaduras realizadas en corriente de N2 para disminuir la formación de carbonilla. Aisla- das exteriormente con coquilla de espuma elastomérica AF-Armaflex o equivalente a base de caucho sintético (conductividad térmica = 0'035 w/(m x K), con un elevado factor de resistencia a la di- fusión de vapor de agua (>=7000), de espesor según RITE. Totalmente instalada, incluso p.p. de elementos de sujeción y pequeño material. 56,00 56,00 3.136,00



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02.08 ml Tubería Cu 34,9mm (1,3/8") aislada con armaflex AF según RITE

Tubería frigorífica formada por tubería de Cu desoxidada y deshidratada de 34,9mm (1,3/8") de diá- metro, con soldaduras realizadas en corriente de N2 para disminuir la formación de carbonilla. Aisla- das exteriormente con coquilla de espuma elastomérica AF-Armaflex o equivalente a base de caucho sintético (conductividad térmica = 0'035 w/(m x K), con un elevado factor de resistencia a la di- fusión de vapor de agua (>=7000), de espesor según RITE. Totalmente instalada, incluso p.p. de elementos de sujeción y pequeño material. 28,00 71,44 2.000,32 _______________

TOTAL CAPÍTULO 02 TUBERÍAS Y AISLAMIENTO ............................................................................... 58.323,18 CAPÍTULO 03 CONDUCTOS Y DIFUSIÓN 03.01 m² Conducto fibra vidrio Climaver Plus

Formación y montaje de conducto rectangular construido con panel rígido de lana de vidrio de alta densidad, con revestimiento exterior formado por aluminio, malla de refuerzo de fibra de vidrio y papel Kraft, y revestimiento interior formado por aluminio y malla de refuerzo, Climaver Plus de ISO- VER o Ursa Air de Uralita, para un espesor total de 25 mm. Reacción al fuego M1, rigidez de clase III, según UNE 100-105-84. Con p.p. de elementos de soportación, embocaduras, acoplamientos, curvas, reducciones, sellado de juntas por cara interior y exterior, cinta adhesiva, recortes, pequeño material, etc. 151,80 30,38 4.611,68 03.02 ud Difusor rotacional DQJA-SR-500

Difusor radial rotacional, marca SCHAKO o equivalente, modelo DQJA-SR-500, compuesto de difusor tamaño 500 integrado en placa cuadrada, fabricada en chapa de acero lacada en color RAL a definir por la D.F., dotada de lamas deflectoras en disposición radial formando una circunferencia centra- da en la placa, con perfil aerodinámico y giro independiente cada 100 mm sobre eje continuo de aluminio, fabricadas en material sintético color RAL a definir por la D.F., plenum en chapa de acero galvanizado, con boca de conexión lateral circular, chapa perforada ecualizadora y regulación de caudal accesible desde exterior. Con p.p. de suplemento color RAL distinto al 9005 ó 9010, accesorios de montaje, sujeciones y embocaduras a conductos. Totalmente instalado y probado su funcionamiento. 6,00 232,48 1.394,88 03.03 ud Reja comp. ret. DAL-45-9010 500x350

Reja compacta para retorno de aire marca SCHAKO o equivalente, modelo KG-8/EB/BR-415/215, de dimensiones 415x215 mm, para montaje en conducto rectangular, construida en chapa de acero galvanizado lacado en color RAL a definir por la D.F., provista de marco de montaje y marco embe- llecedor en color a definir por la D.F. Con p.p. de suplemento color RAL distinto al 9005 ó 9010, accesorios de montaje, sujeciones y embocaduras a conductos. Totalmente instalada y probado su funcionamiento. 2,00 120,82 241,64 _______________

TOTAL CAPÍTULO 03 CONDUCTOS Y DIFUSIÓN .................................................................................. 6.248,20 CAPÍTULO 04 GESTIÓN Y CONTROL 04.01 ml Cable 2x1 mm² sin apantallar con tubo corrugado l.h.

Cable de 2x1 mm² sin apantallar, tendido bajo tubo corrugado de plástico libre de halógenos, incluso tubo. Totalmente instalado. 1.175,00 18,35 21.561,25 04.02 pa Redireccionado y programacion control y termostato

Redireccionado y programción de todos los equipos pertencientes al circuito modificado, e integración con el control central. 1,00 7.182,00 7.182,00 _______________

TOTAL CAPÍTULO 04 GESTIÓN Y CONTROL......................................................................................... 28.743,25



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CAPÍTULO 05 LIMPIEZA 05.01 pa Partida alzada limpieza

Desplazamiento y protección del mobiliario para realizar trabajos así como posterior limpieza y reubi- cación del mobiliario afectado por los trabajos. _________________________________________________ 1,00 13.254,29 13.254,29 _______________

TOTAL CAPÍTULO 031005 LIMPIEZA...................................................................................................... 13.254,29

CAPÍTULO 06 SEGURIDAD Y SALUD PASS pa Partida Alzada Seguridad y Salud

Presupuesto de Seguridad y Salud que incluye Epis , material de botiquín y demás material necesario para cumplir con la legislación vigente en materia de Seguridad y Salud.

_____________________________________________________

1,00 1.109,71 1.109,71 _______________

TOTAL CAPÍTULO 031006 SEGURIDAD Y SALUD................................................................................. 1.109,71 ____________

TOTAL ........................................................................................................................................................ 296.133,71

.................................................................................................................................................... 16% IVA 47.381,39

........................................................................................................................ …………………….TOTAL 343.515,10

TRESCIENTOS CUARENTA Y TRES MIL QUINIENTOS QUINCE EUROS CON DIEZ CÉNTIMOS






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PRESUPUESTO MEDICIONES Y DESCOMPUESTO

CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE CAPÍTULO 031001 PRODUCCIÓN Y EQUIPOS 030100103 ud Ud. ext.VRV III RXYQ34P7 Inverter 95,0-106,5 kW b.calor R-410A

Unidad exterior VRV III Inverter, bomba de calor, marca DAIKIN o equivalente, modelo RXYQ34M, compuesta por unidades RXYQ10 y RXYQ10, RXYQ14 de las siguientes característi- cas: - Potencia frigorífica: 96.000 w - Potencia calorífica: 108.000 w - Consumo eléctrico: 29.400 w / 27.000 w - 400 v - 50Hz - Dimensiones: 3.100 x 765 x 1.600 (An x Prof x H) - Peso: 723 kg - Refrigerante: R-410A Incluso: - Kit de conexión de tuberías múltiples de la unidad exterior para 3 unidades condensadoras. - Elementos antivibratorios y anclajes. - Carga de gas refrigerante necesaria para la instalación. - Tubería de evacuación de condensados en PVC sanitario, con pieza especial de sifón y conexión a la bajante más próxima. - Abroche de conexiones de cables de fuerza y de mando entre unidad exterior y unidades interior- res. - Puesta en marcha, pruebas y medición de caudales y presiones. - Informes y documentación de las máquinas. Se incluye desmontaje de equipos antiguos instalados. Totalmente instalada, comprobada y en funcionamiento.

Descomposición PREMQ8P ud Ud. exterior VRV III REMQ8P 1,000 9.816,54 9.816,54

PREMQ10P ud Ud. exterior VRV III REMQ10P 1,000 10.748,22 10.748,22

PREMQ16P ud Ud. exterior VRV III REMQ16P 1,000 17.582,11 17.582,11

PBHFQ23P1357 ud Kit conexión tuberías BHFQ23P1357 1,000 647,89 647,89

PALFKROON Ud Alfombrilla amortiguadora baja frecuencia Kroon 6,000 11,22 67,32

OMETN h Precio h montaje EQUIPOS trabajo nocturno 311,538 28,34 8.828,99

OMETNDES h Precio h montaje desmontaje EQUIPOS nocturno 120,595 28,34 3.417,66 Medición del presupuesto UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES ______________________________________________ Zona Este 1 1,00 Zona Oeste 1 1,00 _____________________________________________________

2,00 51.108,73 102.217,46

2% costes indirectos 2.044,35

PRECIO TOTAL 104.261,81

030100115 ud Juego derivación Refnet KHRQ22M20T7 para VRV Inverter con R-410A

Juego derivación Refnet para VRV Inverter con R-410A, marca DAIKIN o equivalente, modelo KHRQ22M20T7. Totalmente instalado, comprobado y en funcionamiento.

Descomposición PKHRQ22M20T7 ud Juego derivación Refnet KHRQ22M20T7 1,000 164,93 164,93

OMETN h Precio h montaje EQUIPOS trabajo nocturno 3,222 28,34 91,31 Medición del presupuesto UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES ______________________________________________ Zona este 1 1,00 Zona oeste 1 1,00 _____________________________________________________

2,00 256,24 512,48

2% costes indirectos 10,25

PRECIO TOTAL 522,73



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Juego derivación Refnet para VRV Inverter con R-410A, marca DAIKIN o equivalente, modelo KHRQ23M20T7. Totalmente instalado, comprobado y en funcionamiento

Descomposición PKHRQ23M20T7 u Junta REFNET KHRQ23M20T (KIT) 1,000 223,16 223,16


26,00 363,58 9.453,08





Descomposición PKHRQ23M29T7 u Junta REFNET KHRQ23M29T7 (KIT) 1,000 260,60 260,60


4,00 395,87 1.583,48





Descomposición PKHRQ23M64T7 u Junta REFNET KHRQ23M64T7 (KIT) 1,000 335,66 335,66


4,00 463,28 1.853,12





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Descomposición PKHRQ23M75T7 ud Juego derivación Refnet KHRQ23M75T7 1,000 462,86 462,86


2,00 582,40 1.164,80



030100118A ud Ud. interior conductos FXSQ63M8 7,3-8 kW b.calor R-410A

Unidad interior de conductos VRV Inverter, bomba de calor, marca DAIKIN o equivalente, modelo FXSQ63M, de las siguientes características: - Potencia frigorífica: 7.300 w - Potencia calorífica: 8.000 w - Refrigerante: R-410A - Caudal de aire: 930 - 1.260 m³/h - Presión estática disponible: 7,5 - 11 mmca Incluso: - Carga de gas refrigerante necesaria para integrar la unidad interior en el sistema. - Tubería de evacuación de condensados en PVC sanitario, con pieza especial de sifón y conexión a la bajante más próxima. - Abroche de conexiones de cables de fuerza y de mando. - Bomba de drenaje. - Plenum de mezcla en aspiración. - Lona antivibratoria en embocaduras de impulsión y de aspiración. - Puesta en marcha, pruebas y medición de caudales y presiones. - Informes y documentación de las máquinas. Se incluye desmontaje de equipo anteriormente montado. Totalmente instalada, comprobada y en funcionamiento.

Descomposición PFXSQ63M8 ud Ud. FXSQ63M8 1,000 1.798,92 1.798,92

PTL25 u Ud antivibrador metalico TL-25 4,000 6,12 24,48

ACCESEVAPCOND u Conjunto accesorios montaje evaporadora tipo conducto 1,000 3,76 3,76

OMETN h Precio h montaje EQUIPOS trabajo nocturno 11,079 28,34 313,98

OMETNDES h Precio h montaje desmontaje EQUIPOS nocturno 16,619 28,34 470,98 Medición del presupuesto UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES ______________________________________________ Equipo 220 este 1 1,00 Equipo 220 oeste 1 1,00 _____________________________________________________

2,00 2.612,12 5.224,24





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030100118B ud Caja conexiones múltiples

Caja de conexiones múltiples VRV Inverter con R-410A, marca DAIKIN o equivalente, modelo BSVQ100M. Totalmente instalado, comprobado y en funcionamiento.

Descomposición PBSVQ100M u Caja selectora ramificación BSVQ100M 1,000 1.090,59 1.090,59


38,00 1.518,50 57.703,00

2% costes indirectos 1.154,06


030100125 ud Carga de gas refrigerante

Carga de gas refrigerante R410A, dependiendo de los diámetros de tubería y longitudes de las mis- mas, hasta alcanzar las presiones idóneas de trabajo, incluyendo gas refrigerante y medios para carga.

Descomposición PR410A25KG ud Envase 25 kg R410A 1,000 438,38 438,38


6,00 841,37 5.048,22


PRECIO TOTAL 5.149,18 _______________

TOTAL CAPÍTULO 031001 PRODUCCIÓN Y EQUIPOS.......................................................................... 188.455,08



Oviedo

CAPÍTULO 031002 TUBERÍAS Y AISLAMIENTO 03100201 ml Tubería Cu 6,4mm (1/4") aislada con armaflex AF según RITE.

Tubería frigorífica formada por tubería de Cu desoxidada y deshidratada de 6,4mm (1/4") de diámetro, con soldaduras realizadas en corriente de N2 para disminuir la formación de carbonilla. Aisladas exteriormente con coquilla de espuma elastomérica AF-Armaflex o equivalente a base de caucho sinté- tico (conductividad térmica = 0'035 w/(m x K), con un elevado factor de resistencia a la difusión de vapor de agua (>=7000), de espesor según RITE. Totalmente instalada, incluso p.p. de elementos de sujeción y pequeño material.

Descomposición PTUCU14A ml Tubería Cu 1/4" aislada 1,000 3,62 3,62

P%005AUX % Medios auxiliares para el montaje 0,036 5,00 0,18

OMETN h Precio h montaje EQUIPOS trabajo nocturno 1,082 28,34 30,66 Medición del presupuesto UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES ______________________________________________ Zona Este 76 1,40 106,40 Zona Oeste 76 1,40 106,40 _____________________________________________________

212,80 34,46 7.333,09



03100202 ml Tubería Cu 9,5mm- (3/8") aislada con armaflex AF según RITE

Tubería frigorífica formada por tubería de Cu desoxidada y deshidratada de 9,5mm (3/8") de diámetro, con soldaduras realizadas en corriente de N2 para disminuir la formación de carbonilla. Aisladas exteriormente con coquilla de espuma elastomérica AF-Armaflex o equivalente a base de caucho sinté- tico (conductividad térmica = 0'035 w/(m x K), con un elevado factor de resistencia a la difusión de vapor de agua (>=7000), de espesor según RITE. Totalmente instalada, incluso p.p. de elementos de sujeción y pequeño material.




350,00 36,00 12.600,00




Tubería frigorífica formada por tubería de Cu desoxidada y deshidratada de 12,7mm y (1/2") de diá- metro, con soldaduras realizadas en corriente de N2 para disminuir la formación de carbonilla. Aisla- das exteriormente con coquilla de espuma elastomérica AF-Armaflex o equivalente a base de caucho sintético (conductividad térmica = 0'035 w/(m x K), con un elevado factor de resistencia a la di- fusión de vapor de agua (>=7000), de espesor según RITE. Totalmente instalada, incluso p.p. de elementos de sujeción y pequeño material.




462,00 38,34 17.713,08





Oviedo


Tubería frigorífica formada por tubería de Cu desoxidada y deshidratada de 15,9mm (5/8") de diáme- tro, con soldaduras realizadas en corriente de N2 para disminuir la formación de carbonilla. Aisladas exteriormente con coquilla de espuma elastomérica AF-Armaflex o equivalente a base de caucho sintético (conductividad térmica = 0'035 w/(m x K), con un elevado factor de resistencia a la difusión de vapor de agua (>=7000), de espesor según RITE. Totalmente instalada, incluso p.p. de elementos de sujeción y pequeño material.




252,00 41,93 10.566,36


PRECIO TOTAL 10.777,69 03100205 ml Tubería Cu 19,10mm- (3/4") aislada con armaflex AF según RITE





28,00 48,12 1.347,36


PRECIO TOTAL 1.374,31 03100206 ml Tubería Cu 22,2mm- (7/8") aislada con armaflex AF según RITE


Descomposición PTUCU78 ml Tubería Cu 3/4" aislada 1,000 11,36 11,36

ARMAFIT9X22 ml Coquilla AF/Armaflex IT-9x22 1,000 16,28 16,28



50,40 51,28 2.584,51





Oviedo

03100207 ml Tubería Cu 28,6mm- (1,1/8") aislada con armaflex AF según RITE

Tubería frigorífica formada por tubería de Cu desoxidada y deshidratada de 28,6mm (1,1/8") de diá- metro, con soldaduras realizadas en corriente de N2 para disminuir la formación de carbonilla. Aisla- das exteriormente con coquilla de espuma elastomérica AF-Armaflex o equivalente a base de caucho sintético (conductividad térmica = 0'035 w/(m x K), con un elevado factor de resistencia a la di- fusión de vapor de agua (>=7000), de espesor según RITE. Totalmente instalada, incluso p.p. de elementos de sujeción y pequeño material.

Descomposición PTUCU118 ml Tubería Cu 1 1/8" 1,000 14,09 14,09

ARMAFIT09X28 ml Coquilla Armaflex IT-09x28 1,000 16,56 16,56



56,00 54,91 3.074,96



03100208 ml Tubería Cu 34,9mm (1,3/8") aislada con armaflex AF según RITE

Tubería frigorífica formada por tubería de Cu desoxidada y deshidratada de 34,9mm (1,3/8") de diá- metro, con soldaduras realizadas en corriente de N2 para disminuir la formación de carbonilla. Aisla- das exteriormente con coquilla de espuma elastomérica AF-Armaflex o equivalente a base de caucho sintético (conductividad térmica = 0'035 w/(m x K), con un elevado factor de resistencia a la di- fusión de vapor de agua (>=7000), de espesor según RITE. Totalmente instalada, incluso p.p. de elementos de sujeción y pequeño material.

Descomposición PTUCU138 ml Tubería Cu 1 3/8" 1,000 21,22 21,22

ARMAFIT09X35 ml Coquilla Armaflex IT-09x35 1,000 20,40 20,40



28,00 70,00 1.960,00



_______________

TOTAL CAPÍTULO 031002 TUBERÍAS Y AISLAMIENTO ....................................................................... 58.323,18



Oviedo

CAPÍTULO 031003 CONDUCTOS Y DIFUSIÓN 03100301 m² Conducto fibra vidrio Climaver Plus

Formación y montaje de conducto rectangular construido con panel rígido de lana de vidrio de alta densidad, con revestimiento exterior formado por aluminio, malla de refuerzo de fibra de vidrio y papel Kraft, y revestimiento interior formado por aluminio y malla de refuerzo, Climaver Plus de ISO- VER o Ursa Air de Uralita, para un espesor total de 25 mm. Reacción al fuego M1, rigidez de clase III, según UNE 100-105-84. Con p.p. de elementos de soportación, embocaduras, acoplamientos, curvas, reducciones, sellado de juntas por cara interior y exterior, cinta adhesiva, recortes, pequeño material, etc.

Descomposición PCLIMAVPLUS m2 m2 Climaver Plus 1,000 8,63 8,63


OMYFCL h Precio hora fabricación y montaje DCL climaver 0,664 31,24 20,74 Medición del presupuesto UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES ______________________________________________ Local 110 este 1 30,50 30,50 Local 110 oeste 1 30,50 30,50 Local 220 este 1 45,40 45,40 Local 220 oeste 1 45,40 45,40 _____________________________________________________

151,80 29,80 4.523,64



03100303 ud Difusor rotacional DQJA-SR-500

Difusor radial rotacional, marca SCHAKO o equivalente, modelo DQJA-SR-500, compuesto de difusor tamaño 500 integrado en placa cuadrada, fabricada en chapa de acero lacada en color RAL a definir por la D.F., dotada de lamas deflectoras en disposición radial formando una circunferencia centra- da en la placa, con perfil aerodinámico y giro independiente cada 100 mm sobre eje continuo de aluminio, fabricadas en material sintético color RAL a definir por la D.F., plenum en chapa de acero galvanizado, con boca de conexión lateral circular, chapa perforada ecualizadora y regulación de caudal accesible desde exterior. Con p.p. de suplemento color RAL distinto al 9005 ó 9010, accesorios de montaje, sujeciones y embocaduras a conductos. Totalmente instalado y probado su funcionamiento.

Descomposición PUDQJ500 ud Difusor rotacional DQJA-SR-500 1,000 180,30 180,30

%002AUXDIF Elementos auxiliares difusión (varillas, tuercas, tacos...) 1,803 2,00 3,61

OMETN h Precio h montaje EQUIPOS trabajo nocturno 1,560 28,34 44,21 Medición del presupuesto UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES ______________________________________________ Local 220 este 3 3,00 Local 220 oeste 3 3,00 _____________________________________________________

6,00 228,12 1.368,72





Oviedo

03100304 ud Reja comp. ret. DAL-45-9010 500x350

Reja compacta para retorno de aire marca SCHAKO o equivalente, modelo KG-8/EB/BR-415/215, de dimensiones 415x215 mm, para montaje en conducto rectangular, construida en chapa de acero galvanizado lacado en color RAL a definir por la D.F., provista de marco de montaje y marco embe- llecedor en color a definir por la D.F. Con p.p. de suplemento color RAL distinto al 9005 ó 9010, accesorios de montaje, sujeciones y embocaduras a conductos. Totalmente instalada y probado su funcionamiento.

Descomposición PDAL500X350 ud Reja lamas 45º DAL 500x350 1,000 64,04 64,04

OMETN h Precio h montaje EQUIPOS trabajo nocturno 1,857 28,34 52,63 Medición del presupuesto UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES ______________________________________________ Local 220 este 1 1,00 Local 220 oeste 1 1,00 _____________________________________________________

2,00 116,67 233,34


PRECIO TOTAL 238,01

_______________

TOTAL CAPÍTULO 031003 CONDUCTOS Y DIFUSIÓN .......................................................................... 6.248,20



Oviedo

CAPÍTULO 031004 GESTIÓN Y CONTROL 03100404 ml Cable 2x1 mm² sin apantallar con tubo corrugado l.h.

Cable de 2x1 mm² sin apantallar, tendido bajo tubo corrugado de plástico libre de halógenos, incluso tubo. Totalmente instalado.

Descomposición PCAB3X15 ml Cable 3x1,5 mm² sin apantallar l.h. 1,000 2,84 2,84

PCORRUG10716 ml Tubo corrugado diámetro 10,7/16 1,000 0,71 0,71

OMETN h Precio h montaje EQUIPOS trabajo nocturno 0,509 28,34 14,43 Medición del presupuesto UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES ______________________________________________ m por planta este 140 3,75 525,00 m por planta oeste 140 3,75 525,00 m cubierta este 50 1,25 62,50 m cubierta oeste 50 1,25 62,50 _____________________________________________________

1.175,00 17,98 21.126,50



0310042 pa Redireccionado y programacion control y termostato

Redireccionado y programación de todos los equipos pertenecientes al circuito modificado, e integración con el control central.

Descomposición OMRYC H Precio h Ingeniero Frigorista 201,533 35,00 7.053,66

_____________________________________________________

1,00 7.053,66 7.053,66



_______________

TOTAL CAPÍTULO 031004 GESTIÓN Y CONTROL................................................................................. 28.743,25

CAPÍTULO 031005 LIMPIEZA 0310051 pa Partida alzada limpieza

Desplazamiento y protección del mobiliario para realizar trabajos así como posterior limpieza y reu- bicación del mobiliario afectado por los trabajos.

Descomposición OMETN h Precio h montaje EQUIPOS trabajo nocturno 458,510 28,34 12.994,17

_____________________________________________________

1,00 12.994,17 12.994,17



TOTAL CAPÍTULO 031005 LIMPIEZA................................................................................................................................... 13.245,05



Oviedo

CAPÍTULO 031006 SEGURIDAD Y SALUD 0310061 Partida Seguridad y Salud

Presupuesto de Seguridad y Salud que incluye Epis , material de botiquín y demás material necesario para cumplir con la legislación vigente en materia de Seguridad y Salud.

Descomposición PEPIS u Partida Alzada Epis y demás elementos de Seguridad 1,000 487,95 487,95

OCSEG h Precio h coordinador de Seguridad 20,000 30,00 600,00

_____________________________________________________

1,00 1.087,95 1.087,95 2% costes indirectos 21,76

PRECIO TOTAL 1.109,71 _______________

TOTAL CAPÍTULO 031006 SEGURIDAD Y SALUD................................................................................. 1.109,71

TOTAL ........................................................................................................................................................ 296.133,71

.................................................................................................................................................... 16% IVA 47.381,39

........................................................................................................................ …………………….TOTAL 343.515,10

TRESCIENTOS CUARENTA Y TRES MIL QUINIENTOS QUINCE EUROS CON DIEZ CÉNTIMOS






Oviedo

2. PRESUPUESTO MANO DE OBRA Y MATERIALES

OCSEG 20,000 h Precio h coordinador de Seguridad 25,72 514,40 _________________

Grupo OCS............................... 514,40 OMETN 4.158,170 h Precio h montaje EQUIPOS trabajo nocturno 24,29 101.001,94 OMETNDES 274,428 h Precio h montaje desmontaje EQUIPOS nocturno 24,29 6.665,86 _________________

Grupo OME .............................. 107.667,80 OMRYC 201,533 H Precio h Ingeniero Frigorista 30,00 6.045,99 _________________

Grupo OMR .............................. 6.045,99 OMYFCL 100,795 h Precio hora fabricacion y montaje DCL climaver 26,78 2.699,30 _________________

Grupo OMY .............................. 2.699,30 PALFKROON 12,000 Ud Alfombrilla amortiguadora baja frecuencia Kroon 9,62 115,44 _________________

Grupo PAL ............................... 115,44 PARMAFIT09X28 56,000 ml Coquilla Armaflex IT-09x28 1,80 100,80 PARMAFIT09X35 28,000 ml Coquilla Armaflex IT-09x35 2,34 65,52 PARMAFIT9X22 50,400 ml Coquilla AF/Armaflex IT-9x22 1,40 70,56 _________________

Grupo PAR............................... 236,88 PBHFQ23P1357 2,000 ud Kit conexión tuberías BHFQ23P1357 555,42 1.110,84 _________________

Grupo PBH............................... 1.110,84 PBSVQ100M 38,000 u Caja selectora ramificacion BSVQ100M 934,93 35.527,34 _________________

Grupo PBS ............................... 35.527,34 PCAB3X15 1.175,000 ml Cable 3x1,5 mm² sin apantallar l.h. 2,43 2.855,25 _________________

Grupo PCA............................... 2.855,25 PCLIMAVPLUS 151,800 m2 m2 Climaver Plus 7,40 1.123,32 _________________

Grupo PCL ............................... 1.123,32 PCORRUG10716 1.175,000 ml Tubo corrugado diámetro 10,7/16 0,61 716,75 _________________

Grupo PCO............................... 716,75 PDAL500X350 2,000 ud Reja lamas 45º DAL 500x350 54,90 109,80 _________________

Grupo PDA............................... 109,80 PEPIS 1,000 u Partida Alzada Epis y demas elementos de Seguridad 418,31 418,31 _________________

Grupo PEP ............................... 418,31 PFXSQ63M8 2,000 ud Ud. FXSQ63M8 1.542,17 3.084,34 _________________

Grupo PFX ............................... 3.084,34 PKHRQ22M20T7 2,000 ud Juego derivación Refnet KHRQ22M20T7 141,39 282,78 PKHRQ23M20T7 26,000 u Junta REFNET KHRQ23M20T (KIT) 191,31 4.974,06 PKHRQ23M29T7 4,000 u Junta REFNET KHRQ23M29T7 (KIT) 223,40 893,60 PKHRQ23M64T7 4,000 u Junta REFNET KHRQ23M64T7 (KIT) 287,75 1.151,00 PKHRQ23M75T7 2,000 ud Juego derivación Refnet KHRQ23M75T7 396,79 793,58 _________________

Grupo PKH............................... 8.095,02 PR410A25KG 6,000 ud Envase 25 kg R410A 375,81 2.254,86 _________________

Grupo PR4 ............................... 2.254,86 PREMQ10P 2,000 ud Ud. exterior VRV III REMQ10P 9.214,18 18.428,36 PREMQ16P 2,000 ud Ud. exterior VRV III REMQ16P 15.072,69 30.145,38 PREMQ8P 2,000 ud Ud. exterior VRV III REMQ8P 8.415,47 16.830,94 _________________

Grupo PRE ............................... 65.404,68 PTACOHKDSM8 8,000 u Taco HILTI HKD-S M8 0,30 2,40 _________________

Grupo PTA ............................... 2,40



Oviedo

PTL25 8,000 u Ud antivibrador metalico TL-25 5,25 42,00 _________________

Grupo PTL................................ 42,00 PTUCU118 56,000 ml Tubería Cu 1 1/8" 12,08 676,48 PTUCU12A 462,000 ml Tubería Cu 1/2" aislada 5,89 2.721,18 PTUCU138 28,000 ml Tubería Cu 1 3/8" 18,19 509,32 PTUCU14A 212,800 ml Tubería Cu 1/4" aislada 3,10 659,68 PTUCU34A 28,000 ml Tubería Cu 3/4" aislada 10,46 292,88 PTUCU38A 350,000 ml Tubería Cu 3/8" aislada 4,40 1.540,00 PTUCU58A 252,000 ml Tubería Cu 5/8" aislada 7,48 1.884,96 PTUCU78 50,400 ml Tubería Cu 3/4" aislada 9,74 490,90 PTUERCM8 8,000 u Tuerca cincada HILTI ZN 5.6 M8 0,03 0,24 _________________

Grupo PTU ............................... 8.775,64 PUDQJ500 6,000 ud Difusor rotacional DQJA-SR-500 154,56 927,36 _________________

Grupo PUD............................... 927,36 PVROSCZNM8 8,000 u Varilla roscada HILTI ZN M8 0,47 3,76 _________________

Grupo PVR ............................... 3,76 ________________________________________________________________________________________________________________________________________

Resumen ________________________________________________________________________

Mano de obra ............................................................................. 117.493,09 Materiales................................................................................... 130.803,99 Maquinaria ................................................................................. 0,00 Otros........................................................................................... 554,79 TOTAL ....................................................................................... 248.851,86

Beneficio Industrial 6% 14.931,11

Gastos Generales 13% 32.350,74

TOTAL ....................................................................................... 296.133,71

16% IVA .............................................................................................. 47.381,39

....................................................................................................................................……………TOTAL 343.515,10€

TRESCIENTOS CUARENTA Y TRES MIL QUINIENTOS QUINCE EUROS CON DIEZ

CÉNTIMOS






Oviedo




PRESUPUESTO DE CONTRATA O LICITACION

CAPITULO I: PRODUCCIÓN Y EQUIPOS 158.252,63 € CAPITULO II: TUBERÍAS Y AISLAMIENTO 48.975,87 € CAPITULO III: CONDUCTOS Y DIFUSION 5.246,83€ CAPITULO IV: GESTION Y CONTROL 24.136,73 € CAPITULO V: LIMPIEZA 11.130,09 € CAPITULO VI: SEGURIDAD Y SALUD 1.109,71 € EJECUCION MATERIAL 248.851,86 € 13% GASTOS GENERALES 32.350,74 6% BENEFICIO INDUSTRIAL 14.931,11 PRESUPUESTO DE CONTRATA 296.133,71 € 16% IVA 47.381,39 €

PRESUPUESTO DE CONTRATA CON IVA 343.515,10 €

Asciende el presente presupuesto de Contrata o Licitación a la cantidad de 343.515,10 €

(TRESCIENTOS CUARENTA Y TRES MIL QUINIENTOS QUINCE EUROS CON DIEZ CÉNTIMOS) EL INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL



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ILUSTRE COLEGIO OFICIAL DE INGENIEROS TÉCNICOS ... ECONOMIA Y ASUNTO… · Sistema climatización Oficinas Consejerías Oviedo 1 1. ANTECEDENTES El sistema de climatización instalado