CONSTRUCCIÓN II

T E M A :

S E G U I M I E N T O D E O B R A

D O C E N T E :

I n g . G A R C I A R O J A S J H O A N A

C A R R E R A

P R O F E S I O N A L :

I N G E N I E R Í A C I V I L

C A J A M A R C A - 2 0 1 3

UNIVERSIDAD PRIVADA

ALAS PERUANAS

LLANOS PORTAL, ELMER IVÁN.

“El presente trabajo va dedicado a

mis padres por su apoyo incondicional y

a mis docentes quienes son los que me

guían día a día en mi formación

profesional”.

RESUMEN

En el presente trabajo daremos a conocer las principales características

y el proceso constructivo de Tarrajeo de Muros, especialmente en la industria

de la construcción, dando su definición y conceptos básicos para la elaboración

y la ejecución de puesta en obra, se evaluará el trabajo productivo y no

productivo realizado por el personal encargado de la elaboración de esta obra,

materiales necesarios y la metodología que utiliza, a través de estos métodos

poder reconocer las perdidas y fallas que existan.

Posteriormente se realizara un análisis completo del proceso

constructivo, dicho análisis se realizara a través de diagramas, los cuales nos

ayudaran a dar soluciones constructivas a los problemas que se presenten en

dicha obra.

KEY WORDS

Lean Construction

Tarrajeo

Diagrama de Pareto

Tiempo Productivo

Fallas

Rendimiento

Mejora de Productividad

Trabajo Productivo

Trabajo Contributorio

Trabajo No contributorio

INTRODUCCION

Hoy en día se cuenta con una amplia gama de elementos, que facilitan la

labor de quienes desempeñan diferentes labores en las etapas constructivas.

Ello ha venido a automatizar la mayoría de las faenas constructivas, mediante

la elaboración de obras, las cuales hacen que el proceso constructivo sea más

rápido, fácil, seguro, de mayor calidad y de menor costo, mejorando así la

productividad.

De esto se trata “Lean Construction” la cual es una forma de diseño de

los sistemas de producción para minimizar el desperdicio de materiales, tiempo

y esfuerzo con el fin de generar la máxima cantidad posible de valor, esto sólo

se logra con la colaboración de todos los participantes del proyecto

(propietario, constructores, administradores, etc.). El tarrajeo de muros es

considerado como uno de los procesos constructivos más importantes, ya que a

través de esto podemos tener un acabado definitivo y corriente el cual tiene

un aspecto ligeramente áspero.

En este informe vamos a indicar los pasos y procedimientos que se han

realizado en el proceso constructivo de una parte de tarrajeo de muros,

indicaremos el método utilizado por el personal, los errores que cometen con

frecuencia y daremos algunas ideas de cómo se puede minimizar dichos errores

utilizando algunos métodos apropiados. Se espera que a través de este trabajo

se pueda colmar las expectativas que se tienen sobre algunas partes del proceso

constructivo, las cuales puedan ser mejoradas utilizando otras filosofías.

OBJETIVOS

a. Objetivos Principales:

- Determinar el porcentaje de participación de la división del

trabajo en obra, analizar la eficiencia de la cuadrilla observada y

efectuar su mejora.

- Enriquecer nuestro conocimiento sobre “Lean Construction”, su

filosofía de gerencia de proyectos con principal énfasis en la

gestión de proyectos.

b. Objetivos Secundarios:

- Observar parte del proceso constructivo del tarrajeo de muros,

realizar los apuntes correspondientes de los errores que

frecuentemente se cometen en las obras.

- Analizar los diagramas de Pareto, realizar las correcciones

pertinentes, analizando cada causa que ocasiona un determinado

defecto.

- Determinar el tiempo productivo (TP), tiempo contributario (TC) y

el tiempo no contributario (TNC).

DESCRIPCION GENERAL DE LA OBRA VISITADA

Datos Generales:

Ubicación : Departamento de Cajamarca

Barrio : San Antonio

Número de Pisos : 2 pisos construidos + 1 azotea

Propietario : CABRERA CRUZADO, José Ángeles

MARCO TEORICO

1.- ACABADO DE PISO DE CERÁMICA

PROCESO DE ELABORACIÓN

Para lograrlo se analizaron los puntos críticos del proceso productivo: selección de

materia prima, prensado y quemado en el horno, aunque adicionalmente existen

diversos subprocesos.

Materia prima.

Es estrictamente seleccionada y previamente tratada, lo que garantiza condiciones

óptimas de granulometría y homogenización y sobre todo condiciones estables para

el proceso tecnológico. Esto redunda en una producción homogénea y continúa de

feldespato, arcilla, caolín, talco, cuarzo.

Este material proviene de las mejores minas del país con reserva para más de 20

años.

La capacidad de producción es de 12 toneladas por hora con una capacidad total de

76 mil litros regulados por computadora, con un margen mínimo para el error

humano, el molino está compuesto por un solo cuerpo de 80 toneladas que se

desplaza por dos motores de 350 hp cada uno, es el primero de su clase en el país,

dadas sus características permite obtener un producto final homogéneo que ha sido

controlado en todas las variables de producción. Como resultado de este proceso

tenemos mayor productividad y efectividad.

Atomizador

En este equipo mediante bombas se inyecta la barbotina que es una mezcla de

materia prima y agua, este permite evaporizar hasta 5000 litros de agua por hora

que da lugar a la formación de partículas óptimas para una precisa distribución

granulométrica al momento del prensado.

Silos

Donde se almacenan los gránulos de la base, gránulos coloreados para el porcelanato

técnico que son enviados a la prensa mediante un sistema moderno y computarizado

de decoración para piezas de cerámica plana.

Flexocrom

Desarrollado hace cuatro años por la empresa Welko, es el sistema automático y

digital para decorar en prensa, la planta de porcelanato de Graiman es la primera

en Latinoamérica y una de las cinco en el mundo con esa tecnología. Se diferencia

del sistema de doble carga en la velocidad de prensado lo que permite ser más

eficiente y obtener un porcelanato técnico truebody (un solo cuerpo), mediante

esta tecnología se consiguen múltiples diseños tales como: sal y pimienta, granito,

mármoles, piedras naturales, etc.

Prensas

La planta está equipada con tras prensas Welko cada una con capacidad de 3500

toneladas de presión y has 600 kg. Por centímetro cuadrado que forman el soporte

o cuerpo lo que redundara en la consecución de altos valores de resistencia a la

flexión, mas de 400 kg/cm2 en los productos de porcelanix. Mediante el soft-ware

de control hasta una mínima variación se verá reflejada y registrada, las prensa son

de nueva generación, cada prensa está formada por un solo cuerpo de 40 toneladas

de peso.

Líneas de esmaltación.

Están dotadas con todos los equipos necesarios parta la decoración de piezas de

cerámica, discos, campanas, granilladoras, cepilladopr4as y roto color, esta

tecnología también es de última generación.

Horno tipo bicanal.

Alcanza una producción de 1000m2 diarios, el horno es controlado por un ordenador

que conserva una temperatura de cocción exacta, las piezas son cocidas a una

temperatura aproximada de 1200 ºC.

Pulidora

Cuenta con tres rodillos diamantados y veintiún cabezas con muelas de magnesita o

materiales sintéticos que desbastan la superficie del material, consiguiendo lisura

absoluta en la cara vista que refleja el brillo propio de un producto sinterizado,

posteriormente esta línea rectifica el material mediante el uso de discos

diamantados, los lados rectos iguales y paralelos, se disminuyen los calibres lo que

permite al cliente final colocar las piezas de manera que los efectos luzcan

naturales.

Clasificadora y Empacadora

Al separar el producto no conforme el que presenta defectos estéticos, geométrica

y de baja resistencia a la flexión, la computadora compara cada pieza con un patrón

absolutamente plano, recto y de las dimensiones exactas para que una misma caja

no junte piezas con diferencias mayores a las que permite las normas

internacionales ISO1306B1A y EN176 mundialmente aceptadas.

CUANTO COMPRAR

1. Para comprar el producto, sea este piso o pared, se debe calcular el área que

deseamos cubrir con cerámica. Para realizar la medición tener en cuenta las

siguientes recomendaciones:

2. Se debe medir el ancho y el largo de cada pared o piso, y multiplicar los dos

valores entre sí (largo x ancho).

3. En el caso de que una pared lleve una puerta o ventana, se debe calcular su

área de la misma manera y luego restar este resultado del valor del área total.

4. Los pisos y revestimientos vienen embalados en cajas de 1,5mt2, para los

formatos de 20X30, 30X30 y 40X40. El formato de 20X20 viene en cajas de

1,0mt2. Por esta razón al momento de realizar el pedido asegurarse de que los

metros requeridos coincidan con cajas completas.

5. Es necesario tener presente que en el momento de la instalación de la cerámica

siempre van a existir cortes, lo cual llevará a la necesidad de adquirir cierta

cantidad adicional. A continuación mostraremos un cuadro con los porcentajes de

los recortes de acuerdo a las diferentes superficies de instalación.

6. Si se necesita comprar más producto para el mismo ambiente, asegurarse de que

sea del mismo lote; para esto fíjese en la caja del piso o revestimiento cerámico

que necesita, en uno de los lados consta el código, nombre y formato del producto.

También se encuentra impresa con tinta negra una letra L, un número y en algunas

ocasiones una letra adicional.

QUE COMPRAR

Antes de comprar un piso cerámico, debe asegurarse que este sea el correcto para

el lugar donde se va a colocar, se debe tener presente el PEI de cada uno. Los pisos

tienen PEI 3, PEI 4 ó PEI 5, siendo el PEI 5, el más fuerte.

El PEI, mide el grado de resistencia de la cerámica, esto se refiere a la resistencia

por el tráfico que esta soporta. Es decir que, no porque un piso cerámico tenga un

PEI 5, está libre de sufrir roturas en la pieza o el esmalte, si no se le da el correcto

uso y si no se tiene el cuidado necesario.

Un objeto demasiado pesado ó punzante, si cae de cierta altura y con cierta fuerza,

es capaz de romper cualquier pieza cerámica, o dañar el esmalte de la misma, por

muy resistente que esta sea.

La siguiente tabla mostrará una clasificación general sobre los diferentes tipos de

productos y donde deben ser instalados para un mejor rendimiento.

CLASE USO

PEI I

Tráfico leve. Zonas de tránsito escaso, con calzado suave. Recomendado para baños particulares. Los productos abrasivos deben ser eliminados.

PEI a. II

Tráfico medio. Zonas de tránsito moderado, con calzado suave. Recomendado para dormitorios y baños particulares.

PEI b. III

Tráfico medio intenso. Zonas de tránsito regular, con calzado normal. Recomendado para todas las zonas de una vivienda particular.

PEI c. IV

Tráfico intenso. Zonas de tránsito denso, con calzado normal. Recomendado para despachos y oficinas.

Si el área a cubrir no es muy grande (menos de 12mt2.), es preferible escoger por

estética pisos en el formato de 30X30. En el caso de lugares bastante amplios, es

recomendable en cambio que se utilice en la colocación pisos de formato 40X40.

Si el sitio donde se va a colocar cerámica es muy obscuro y sin luz, se recomienda

que el color del piso cerámico sea claro, esto le ayudará a “iluminar” un poco a este

ambiente. En el caso de ser un lugar claro, cualquier color de piso cerámico, lucirá

perfectamente.

COMO COLOCAR EL PISO CERAMICO

MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Cortadora de cerámica: para cortes rectos use cortador de cerámica que

tenga una rueda cortadora reemplazable y endurecida.

Tenazas para cerámica: tenazas especiales usadas para quebrar pequeños

pedazos de cerámica, que la cortadora no puede cortar.

Llana dentada: herramienta plana, metálica, con ranuras o dientes de

diferentes tamaños. Se usa para poner una capa de adhesivo en el radier. En

este caso, use una llana con dientes de 1,3 cm.

Plana lengüeta o redonda: herramienta utilizada para mezclar el adhesivo

con agua y para aplicar el adhesivo al radier antes de esparcirlo con la llana

dentada.

Martillo: se utiliza para martillar las estacas que afirman la lienza y para dar

golpes sobre el bloque de asentar que se usa sobre los cerámicos ya

colocados.

Nivel: use el nivel para chequear que las palmetas vayan quedando parejas y

niveladas. Puede ser sustituido por una tabla de madera recta de 60x15x1, 6

cm.

Flexómetro y lápiz:

Piola: cuerda especial que no se estira y que se utiliza como guía al instalar

la primera corrida de cerámicos.

Fraguador: rectángulo de goma dura con mango que se usa para aplicar el

fragüe en las junturas.

Esponja: esponja de bordes redondeados para limpiar excesos de fragüe

en las palmetas.

Guantes: si lo desea, use guantes de albañil o guantes corrientes

antideslizantes para poner y cortar los cerámicos.

Antiparras: protección para sus ojos. Úselas siempre cuando esté cortando

cerámicos.

Separadores: cruces de plástico duro utilizadas para espaciar las junturas

entre cerámicos. Las hay de diversos tamaños. Coloque dos verticalmente por

cada lado del cerámico y sáquelas para reutilizarlas una vez seco el

pegamento.

PASOS DE COLOCACIÓN DE LA CERAMICA

COLOCACIÓN DE PISOS

Para una correcta instalación de pisos se debe tomar en cuenta los siguientes

pasos.

1. Verifique nuevamente la nivelación de pisos

2. Comience por el ingreso del principal (maestra) sin recorte “A”.

3. Utilizando una espátula lisa, coloque una capa de pegamento de 2,00cm de

ancho.

4. Nivele el pegamento con una llana dentada a la vez que forma cordones con

la misma

5. Coloque la cerámica una por una y golpeándolas suavemente con un martillo

de goma o taco de madera.

6. Nivele los revestimientos con una regla de madera.

7. Retire los sobrantes de pegamento de las juntas y revestimientos.

8. Pase un paño sobre los revestimientos para evitar que el pegamento se

quede sobre ellos.

9. Deje secar por 48 horas antes de aplicar el empore, no pise el

revestimiento hasta 8 días después de

instalado.

NOTA: NO SE OLVIDE QUE DURANTE EL PROCESO DE

INSTALACIÓN LOS PISOS DEBEN ESTAR LIBRES DE OBSTÁCULOS

Y SUCIEDAD.

REMOJO

Recordar que la cerámica debe ser remojada en agua. En el caso de pisos con 2 o 3

horas de remojo basta, cuando se trata de revestimientos para paredes, estos

deben dejarse en agua por lo menos unas 12 horas.

Pegamentos Industriales: Tienen una alta retención de agua. No es necesario el

remojo del producto. Cuando el producto es remojado, está listo para su instalación

cuando las burbujas de aire dejan de salir a la superficie.

PREPARACIÓN DEL MORTERO O PEGANTE

Se recomienda utilizar el pegamento BONDEX PREMIUM para la instalación. En el

caso de utilizar cemento gris o blanco, deberá mezclar 6 libras de cemento con un

litro de agua hasta obtener una mezcla pastosa.

JUNTAS

Las juntas sirven para:

expansiones.

ucetas plásticas o clavos para mantener igual la

separación entre cerámicas. En superficies muy grandes, las juntas deben

coincidir con las juntas de dilatación de la estructura para evitar de esta

forma resquebrajamientos en el producto.

RECOMENDACIONES TÉCNICAS: FORMATO DE PRODUCTOS SEPARACION SUGERIDA

20 x 20 3 milímetros 20 x 25 3 milímetros 25 x 33 3 milímetros 31 x 31 5 milímetros 33 x 33 7 milímetros 40 x 40 7 milímetros

RELLENADO DE JUNTAS

Para el relleno o empore de las juntas se debe usar porcelana, si es para cerámica

o porcelana líquida para porcelanato, estos productos permitirán obtener colores

fijos y acabados resistentes para el relleno de la junta.

SISTEMA DE EMPORADO (RELLENANDO LAS JUNTAS) 9.1.1. 48 horas luego de colocados los revestimientos, limpie la cerámica de los remanentes del pegamento utilizado. Las juntas deben estar limpias, libres de polvo, agua estancada y partículas extrañas.

Prepare la porcelana siguiendo las instrucciones del empaque. Humedezca ligeramente la superficie de la cerámica con una

esponja (al momento de la aplicación)

Utilizando la llana de caucho rígida, introduzca el emporado

dentro de las juntas asegurándose que estén bien compactadas.

Llene las juntas a nivel de la superficie de los azulejos, cerámicas,

porcelanato….

Deje reposar de 15 a 30 minutos y preceda a limpiar con una toalla

húmeda o una esponja con un movimiento diagonal a las juntas.

Utilice agua limpia.

LIMPIEZA DE LAS JUNTAS Los revestimientos se caracterizan por su fácil limpieza, sin embargo una vez instalado el producto es muy importante limpiar los residuos de pegamento y empore con una esponja húmeda antes que estos se sequen ya que después de seco, el sucio de la superficie es difícil de retirar.

Si esto llegase a suceder, debe actuar de la siguiente manera:

Limpie el revestimiento con una esponja dura con jabón frotándolo constantemente.

NOTA: UTILICE ADICIONALMENTE VINAGRE BLANCO DE ALCOHOL DISUELTO EN UN POCO DE AGUA Y DÉJELO REACCIONAR.

FORMAS Y ESTILOS DE COLOCACIÓN

Existen varias formas de colocación de los pisos y revestimientos cerámicos, a continuación le presentamos algunos ejemplos:

PISOS

• TRADICIONAL:

Esta es la colocación común, es decir en forma paralela a la pared.

CUARENTA Y CINCO GRADOS:

Consiste en una variación de la forma tradicional. Se coloca la primera fila de cerámica en punta y se rellena los espacios con la cerámica cortada por la mitad, pero en diagonal, luego se procede normalmente como en la colocación tradicional.

COMBINACIÓN:

Dependiendo el gusto se puede hacer un marco de la forma tradicional y el

centro en cuarenta y cinco grados, o viceversa.

COMBINACION ESPECIAL:

SALTADO: Ideal para ambientes grandes.

TABLERO DE AJEDREZ: Consiste en poner dos colores

intercalándolos.

LADRILLO: Colocación especial, tipo ladrillo.

COMBINACION ESPECIAL: Modelo original, para ambientes

grandes.

COMBINADOS VARIOS: Este modelo se puede aplicar para

corredores o lugares alargados

ACABADO DE PISOS CON PORCELANATO

INTRODUCCIÓN Es un material inalterable, técnicamente superior a la cerámica. Tiene gran resistencia, con enormes posibilidades decorativas. Al ser altamente resistente a la rotura, así como a los agentes químicos y productos de limpieza, se lo considera un producto ideal para zonas de alto tránsito peatonal e industrial. Es utilizado en baños, cocinas, aeropuertos, hipermercados y tiendas de todo tipo. Existen varios tipos de acabados de porcelanato como rústico, mate, brillante, etc.

El material base de todos los porcelanatos es barro o arcilla, el cual es:

- explotado a cielo abierto, - modelado - y luego calcinado en un horno de calcinación.

Las numerosas variantes de color se deben a las diferentes composiciones minerales naturales de este material así como a técnicas especiales de calcinación.

PROCESO DE ELABORACIÓN

Este producto, como ya se ha mencionado anteriormente se lo fabrica en base a arcilla, esta se encuentra finamente seleccionada; necesita una cocción a altas temperaturas superando los 1200°C, misma que le permite alcanzar la dureza y resistencia bastante altas de las que se hablaba; gracias a la cocción también se consigue el brillo característico de algunos porcelanatos sin la utilización de ningún esmalte.

Las medidas que se comercializan son:

30cm x 30cm

42cm x 42m

60cm x 60cm

Existen de manera general dos tipos de porcelanatos:

-Pulido y rectificado: Llamados así por sus ángulos rectos, son aquellos que la fábrica sugiere que se puede colocar sin juntas debido a la perfección de sus medidas siendo todas iguales. -No pulido y no rectificado: Tiene una variación en sus dimensiones de 1mm a

2mm, por lo que para suplir esta falla es necesario colocar juntas.

Sin embargo es importante recalcar que en la práctica no es aconsejable colocar el

porcelanato sin junta aunque este sea rectificado debido a que la necesita por

efectos de dilatación y entonces lograr mejores resultados.

Son utilizados en zonas de alto tráfico peatonal y la estética visual que ofrecen

permite generar espacios amplios y elegantes. En el mercado de la construcción

existen amplias gamas y texturas de este producto que permite jugar con diseños

y acabados en los distintos ambientes.

HERRAMIENTAS USADAS EN LA COLOCACIÓN:

Las herramientas utilizadas en la colocación del porcelanato son:

- Llana dentada.

- Martillo de caucho.

- Cortador del porcelanato o disco de diamante.

En la práctica a pesar de ser un material duro funciona muy bien el cortador de

cerámica.

COLOCACIÓN

Este proceso es muy importante pues de él depende el éxito del resultado

final, ya que el material y las herramientas utilizadas pueden ser las mejores pero

nada justificaría un error constructivo.

Para este proceso se necesitan pasos previos, materiales, así como

herramientas propias para ello, además deberemos tener las siguientes

consideraciones:

Puede ponerse porcelanato en:

- Piso encementado.

- Baldosa.

- Cerámica.

- Otro porcelanato.

- Es necesario que el piso este nivelado para una correcta colocación.

Para adherirlo al piso se utiliza pegamento especial para porcelanato, un espesor

minimo de 3mm si el piso está totalmente nivelado, caso contrario el espesor será

mayor y repercutirá directamente en la economía debido a que es un producto

costoso; el pegamento puede ser bicomponente o monocomponente, mismos que

están formados de la siguiente manera:

- Bicomponente: Polvo mas resina. (sin agua)

- Monocomponente: Polvo. (con agua)

En el mercado los encontramos con distintos nombres: binda premium, bondex, etc.

- Dicho pegamento se coloca en toda la superficie de la pieza con la llana dentada

para luego adherirla al piso.

- Algunos personas recomiendan que el momento de la colocación se la haga de 2cm

a 3cm antes del lugar donde quedará instalada la pieza, de tal manera que se realice

un movimiento para ubicarla bien y de esta forma, aseguran tendrá mejor

adherencia debido a que se garantiza el esparcimiento adecuado de la pega.

- Una vez colocado, con la ayuda del martillo de caucho se golpea la pieza por el

centro y los extremos para garantizar la estabilidad y adherencia del porcelanato.

Sea cual fuere el tipo de porcelanato utilizado, en ambientes grandes es necesario

dejar una junta de dilatación cada 20m, respetándose esta distancia en ambos lados

del área; esta se realiza con silicón, junta PVC, o junta de aluminio, misma que

medirá de 5mm a 10mm.

Una consideración bastante importante para la colocación del porcelanato es que

por el contrario de la cerámica este NO se humedece.

Una vez colocado el piso de porcelanato se debe tener cuidado por 24h antes de

pisar sobre él y así se garantiza la durabilidad del mismo.

Este producto tiene una garantía de fábrica por 5 años, pero es tan resistente y

durable que puede ser eterno; además su limpieza es fácil y rápida lo que ayuda

mucho al ser utilizado en lugares públicos y altamente concurridos.

TRABAJON VISTO EN OBRA

1 TARRAJEO DE MUROS

DEFINICIÓN:

El tarrajeo, viene hacer un procedimiento que se dá casi al final de la

construcción para recubrir los muros de ladrillos y poderlos pintar. Se puede

aplicar una o más capas de tarrajeo, según se desee, debiendo dejar pasar

varios días antes de la colocación de la siguiente. Se acostumbra a rayar la

superficie para facilitar el pegado de las sucesivas capas.

Para el acabado de los muros y la superficie interna de los techos es necesario

el uso de andamios, de manera que el tarrajeo del acabado de los elementos

puede realizarse en altura. Se inicia desde la parte superior y continua hacia la

parte inferior. La mezcla en volumen es de una relación cemento arena de 1 en

5. Es muy importante mantener el mortero trabajable, de manera que la

proporción de la mezcla se mantenga idéntica durante todo el proceso.

En las columnas o elementos de concreto deberá picarse la superficie a fin de

lograr una buena adherencia del mortero de tarrajeo con el concreto del

elemento. Para verificar el espesor de la superficie se usa pequeños dados de

madera o concreto, una vez finalizado y secado el tarrajeo (unos 5 días) se

colocan los marcos de madera o metálicos para las puertas y ventanas, después

se realiza el pintado de los techos y muros, iniciándose con un lijado de los

elementos para continuar con imprimación primaria y empastado de las

imperfecciones. El acabado final se da con la aplicación de la pintura.

TIPOS DE TARRAJEO:

1.1 Tarrajeo en Interiores:

Comprende todos aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero

sobre el paramento ejecutando previamente las cintas o maestras encima de

las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la

segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada.

1.2 TARRAJEO DE VIGAS:

Comprende la vestidura con mortero de vigas de concreto. La sección por

revestir es la que se visualiza bajo la losa, se tiene que revestir sus caras y

perfilar sus aristas, siendo necesario separar ambos trabajos.

La unidad de medida para el tarrajeo de superficie es el m2, y para la vestidura

de aristas es ml. Teniéndose que computar todas las áreas netas a vestir o

revocar, dicha área neta es igual al perímetro de su sección- bajo la losa-

multiplicando por la longitud o sea la distancia entre las caras de la columna o

apoyos. Las aristas o bordes se miden y se suman para obtener el total.

1.3 TARRAJEO EN EXTERIORES:

Constituye todos aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero

en exteriores para obtener una superficie plana y acabada, se considera en

partida aparte porque requiere de un andamiaje apropiado para su ejecución.

1.4 TARRAJEO DE COLUMNAS:

Comprende la vestidura con mortero de columnas de concreto y albañilería. Si

la sección es poligonal se tiene que revestir sus caras y perfilar sus aristas,

siendo necesario separar ambos trabajos.

La unidad de medida para el tarrajeo de superficie es el m2, y para la vestidura

de aristas es ml. Teniéndose que computar todas las áreas netas a vestir o

revocar, dicha área neta es igual al perímetro de su sección multiplicando por

su altura del piso hasta la cota del fondo de la losa, descontando las secciones

de viga que se apoyan en la columna. Las aristas o bordes se miden y suman

para obtener el total.

1.5 TARRAJEO SALPICADO:

Comprende la vestidura con mortero proyectado con fuerza mediante una

brocha empapada con mezcla o algún otro procedimiento que deja la superficie

rugosa en forma de granos salientes. Con frecuencia es necesario un tarrajeo

previo que sirve de base al salpicado. Se establecen partidas separadas para

interiores y para exteriores. la unidad de medida para el tarrajeo de

superficie es el m2, teniéndose que computar todas las áreas netas a vestir o

revocar.

1.6 TARRAJEO FINO:

Comprende todos aquellos revoques con carácter definitivo que se aplica como

segunda capa de mortero sobre el tarrajeo rayado, constituyendo un enlucido

de mortero.

1.7 TARRAJEO RAYADO O PRIMARIO:

Comprende todos aquellos revoques constituidos por una primera capa de

mortero que presenta una superficie plana y rayada, lista para recibir una

nueva capa de revoque, es decir un enlucido sea de mortero, pasta o un revoque

especial, o enchape.

laborales, relaciones públicas,

aspectos políticos, sociales,

económicos, etc. hasta una buena

1.8 TARRAJEOS ESPECIALES:

Comprende la vestidura con mortero de superficies no convencionales de ladrillo

o de concreto, que por la textura especial que presentan requieren de una

forma muy particular de efectuar el tarrrajeo para que la mezcla se

adhiera a la superficie. La unidad de medida es el m2, teniéndose que medir el

área efectivamente

Tarrajeada.

2. ASPECTOS DE LA PLANEACIÓN EN LA CONSTRUCCIÓN:

Los aspectos que se deben tomar en cuenta, para la correcta

planeación de una obra son los siguientes:

o Recursos en general, disponibles para la correcta ejecución

del mismo.

o Se debe tomar en cuenta el ámbito

del trabajo, esto incluye desde el

estado del tiempo, condiciones

armonía en el trabajo. Se conoce que un trabajador si está

a gusto en su lugar de trabajo, hace mejor las cosas así

como un considerable aumento en su capacidad de trabajo.

o Tiempo disponible para su ejecución.

o La cantidad de personal que estará en colaboración con las

actividades mismas a desarrollar. No se debe de dejar de

mencionar que esta mano de obra debe de tener la mejor

disposición o experiencia para desarrollar cada una de las

actividades o eventos en costo, calidad y tiempo.

o Estudio minucioso del proyecto, esto sirve para conocer a

detalle el proyecto para después poder tomar

consideraciones.

3. PLANEAMIENTO Y PROGRAMACION:

a. Planeamiento:

Análisis de la tecnología a utilizar.

Desarrollo de las estrategias de ejecución del

proyecto.

Perspectiva en marco.

b. Objetivo de la Programación:

Asegurar el flujo.

Proteger el plan.

c. Programación:

Es parte del planeamiento, formado por un plan de

trabajo en mayor detalle, en el cual se toman

acciones para que pueda ser ejecutado de una manera

correcta.

Se inicia con el planeamiento.

Análisis en mayor grado en un detalle en mediano y

corto plazo.

4. HERRAMIENTAS PARA IDENTIFICAR LAS PERDIDAS EN OBRA:

El principal objetivo de las herramientas es: mejorar los flujos, reducirlas

demoras e interrupciones, mejorar el almacenamiento de recursos, la

coordinación y planificación en el lugar de construcción. Pérdida es “Todo lo que

sea distinto de los recursos mínimos absolutos de materiales, máquinas y mano

de obra necesarios para agregar valor al producto”. Teniendo en cuenta que el

sistema de producción en la construcción está compuesto por flujos y

conversiones y son afectados por causas controlables y no controlables, el

tiempo total de trabajo puede clasificarse de la siguiente forma:

Trabajo Productivo (TP): Es aquel tiempo que el trabajador destina

acciones de producción de alguna unidad de construcción.

Trabajo Contributivo (TC): Es aquel tiempo dedicado a labores de apoyo

necesarias para que se realicen las acciones productivas .Ejemplos de esta

categoría son: Transporte, Aseo, Instrucción, Medición, etc.

Trabajo No Contributivo (TNC): Es cualquier otra actividad que no

corresponde a las categorías anteriores y que implica tiempo que no se

aprovecha por diferentes causas. Ejemplos: Viajes, Descanso, Tiempo

Ocioso, Necesidades Fisiológicas, etc.

El objetivo principal es establecer si la distribución de cuadrillas es adecuada,

especialmente en aquellas actividades donde se utilizan ayudantes de

construcción como apoyo a las labores productivas de los oficiales,

presentándose tiempos muertos.

5. LEAN CONSTRUCTION:

“Hablar de Lean es hablar de productividad y calidad en toda la cadena de

abastecimiento desde nuestros proveedores hasta nuestros clientes finales”

Lean Construction es un enfoque de gestión de producción basado en la entrega

del proyecto - una nueva manera de diseñar y construir instalaciones de capital.

Gestión de la producción magra ha provocado una revolución en la industria del

diseño, suministro y montaje. Aplicado a la construcción, los cambios de Lean

la manera en que se realiza durante todo el proceso de entrega. Lean

Construction se extiende desde los objetivos de un sistema de producción

ajustada - maximizar el valor y minimizar los residuos - a las técnicas

específicas y los aplica en un proceso de ejecución de proyectos nuevos.

Como resultado:

La instalación y su proceso de entrega se diseñan en conjunto para

revelar y apoyar mejor a los propósitos de los clientes. Iteración

positiva en el proceso con el apoyo y la reducción de iteración

negativo. El trabajo está estructurado en todo el proceso para

maximizar el valor y reducir los desechos a nivel de ejecución de

proyectos.

Los esfuerzos para gestionar y mejorar el rendimiento están

destinados a mejorar el rendimiento total del proyecto, ya que es

más importante que la reducción de los costos o el aumento de la

velocidad de cualquier actividad.

"Control" se redefine a partir de los resultados del control "" para

"hacer que las cosas sucedan". El rendimiento de los sistemas de

planificación y control se miden y mejorado.

La liberación fiable de trabajo entre los especialistas en el diseño, suministro y

montaje asegura valor se entrega al cliente y los residuos se reduce. Lean

Construction es particularmente útil en proyectos complejos, inciertos y rápido.

Desafía a la creencia de que siempre debe haber un equilibrio entre el tiempo,

costo y calidad.

ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

CONTROL DE CALIDAD EN LEAN CONSTRUCCTION: TARRAJEO DE

MUROS

Datos de Campo sobre fallas del proceso:

TIPO DE FALLA O

DEFECTO

NOMENCLATURA CONTEO SUB TOTAL

Material Contaminado MC II 2

Derrame de Material DM IIII III 8

Andamios A IIII I 6

Buen Acabado BA III 3

Grietas GR IIII 4

TOTAL 23

Confección de tabla ordenada con fallas de mayor a menor:

TIPO DE

FALLA O

DEFECT

O

NOMENCLAT

URA

Nº DE

TRAMOS

DEFECTUOS

OS

TOTAL

ACUMULAD

O

PORCENTAJE

PARCIAL

PORCENTAJ

E

ACUMULAD

O Derrame de

Material

DM 8 8 34.78% 34.78%

Andamios A 6 1

4

26.10% 60.78%

Grietas GR 4 1

8

17.39% 78.17%

Buen Acabado B

A

3 21 13.04% 91.21%

Material

Contaminado

MC 2 23 8.69% 100%

23 100%

DIAGRAMA DE PARETO POR ITEM DEFECTUOSO

Tener más cuidado en la colocación de la mezcla para no desperdiciar

excesivamente el material.

Los andamios deben ser de buena calidad, de tal manera que favorezcan las

labores de los obreros y les brinde seguridad.

Los acabados deben ser realizados cuidadosamente y de una manera

correcta para reducir la cantidad de grietas producidas en el tarrajeo.

FACTORES QUE OCASIONAN LA FALLA DE DERRAME DE MATERIAL

Mano de Obra Materiales

Salud

Fatiga

Enfermedad

Atención al trabajo

Ánimo

Cantidad

Calidad

Cantera

Experiencia

Habilidad

Destreza

Mezcla de materiales

Tarrajeo

Frotacho

Interés

Humedecimiento

En obra

Habilitados

Maniobrabilidad

Frotacho

Regla

Precio y

acceso

Brocha y

cincel

Badilejo

DERRAME DE

MATERIAL

Nivel Andamio

Método

Batea

Herramientas

Altura

DIAGRAMA DE PARETO PARA ANALIZAR LAS CAUSAS QUE PRODUCEN

EL DEFECTO MÁS CRÍTICO: DERRAME DE MATERIAL

TIPO DE FALLA O DEFECTO NOMENCLATURA CONTEO SUB TOTAL

Maniobralidad MA IIII 5

Calidad de Herramientas CH III 3

Atención al Trabajo AT IIII IIII 9

Calidad de Arena CA IIII I 6

Fatiga del Obrero FO IIII 5

Altura de Andamios AD II 2

TOTAL 30

TABLA ORDENADA CON CAUSAS DE MAYOR A MENOR

TIPO DE

FALLA O

DEFECTO

NOMENCLATU

RA

CONTE

O

SUB

TOTAL

PORCENTAJE

PARCIAL

PORCENTAJE

ACUMULADO

Atención al

Trabajo

A

T

9 9 3

0

%

3

0

% Calidad de Arena CA 6 15 2

0

%

5

0

% Fatiga del

Obrero FO 5 2

0 16.67%

66.67%

Maniobrilidad MA 5 2

5

16.

67

%

83.34%

Calidad de

Herramie

ntas

CH 3 2

8

10

%

93

.3

4

%

Altura de

Andamios

AD 2 3

0

6.

68

%

100%

Total 30 100%

DIAGRAMA DE PARETO DE CAUSAS QUE PRODUCEN DEFECTO

EN EL DERRAME DE MATERIAL

Supervisar un poco más el trabajo de los obreros para que presten un

100% en el trabajo y no malgasten tiempo en otras actividades.

Se debe procurar adquirir una buena calidad de arena para realizar una

buena mezcla.

Tener los materiales cercanos a la zona de trabajo para no ocasionar

agotamiento o fatiga provenientes de un trabajo innecesario.

EFECTOS DEL MEJORAMIENTO CAUSA - EFECTO

Después de analizar los diagramas de Pareto, se hacen las correcciones

pertinentes analizando cada causa que ocasiona cada defecto.

CAUSAS DE

LOS DEFECTOS

DEFECTO INMINENTE MEJORAMIENT

O PROPUESTO Atención al Trabajo La falta de atención de los peones

durante el proceso constructivo

disminuye su rendimiento

Se puede brindar charlas, a

través de las cuales se

motive e incentive a los

peones

Calidad de Arena Este defecto conlleva a que en el

tarrajeo se produzcan grietas y/o fisuras

Comprar material de buena

calidad, este material debe

ser comprado de una cantera

confiable

Fatiga del Obrero Este problema conlleva a que se

realicen trabajos defectuosos

debido a la falta de empeño de

los peones para realizar sus

actividades

Se debe respetar las 8 horas

diarias de jornada de

trabajo, para así lograr un

buen desempeño laboral

Maniobrilidad La poca destreza de los peones

en el uso de algunas herramientas

disminuye su rendimiento

provocando así defectos en el

acabado del tarrajeo

Se debe contratar a personal

(peones) que cuenten con una

buena experiencia en el

campo de la construcción

Calidad de Herramienta

s

No se encuentra con

herramientas en buena condición,

provoca la demora en el proceso

constructivo que puede provocar

defectos en el terminado del

tarraje

o

Adquirir herramientas que se

encuentren en buenas

condiciones, dichas

herramientas se deben

adquirir de marcar

reconocida

s. Altura de Andamios Dificulta la colocación del

material en zonas más altas ,

como también dificulta realizar el

acabado del tarrajeo

Armar los andamios de

acuerdo a las alturas

requeridas

TRABAJO PRACTICO DE LEAN CONSTRUCCION – TARRAJEO

1. Mediciones en Campo:

1.1 Distribución del Trabajo:

PEON

1

PEON

2

PEON

3

TRABAJO PRODUCTIVO

Mezclar (M) 2 5 2 Colocar Mezcla (CM) 5 9 4

Nivelar (N) 4 5 5 Frotachar (FR) 3 3 9

Colocar Agua (CA) 1 3 1

TRABAJO CONTRIBUTORIO 15 25 21 Traslado Material (TM) 0 0 0

Preparar Pared (fijar, picar) (PP) 12 2 4

Medir (M) 1 0 1

Preparar Andamios (PA) 1 1 2

Limpiar (L) 2 0 0

Transporte de Herramientas (TH) 1 3 4

TRABAJO NO CONTRIBUTORIO 17 6 11 Conversar (C) 3 2 2

Esperar (E) 1 3 1

Ir a SS.HH (IS) 1 1 1

Caminar con las manos vacías (CV) 0 3 4

Descansar (D) 2 0 1

7 9 0 9

1.2 Distribución del Trabajo:

51

34

2

1.3Resumen de la distribución del trabajo:

Nº de

Medidas

%

Participación TP 6

0

50.42%

TC 3

4

28.57% TNC 2

5

21.01% 119

DISTRIBUCION DEL TIEMPO DE TARRAJEO EN MUROS

Distribución de tiempo Cuadrilla Tarrajeo de Muros

28%

21% 51%

TRABAJO PRODUCTIVO

TRABAJO CONTRIBUTORIO

TRABAJO NO CONTRIBUTORIO

Distribución de tiempo Peón 1 Tarrajeo de Muros

55%

21%

24%

TRABAJO PRODUCTIVO

TRABAJO CONTRIBUTORIO

TRABAJO NO CONTRIBUTORIO

Distribución de tiempo Peón 2 Tarrajeo de Muros

23%

15% 62%

TRABAJO PRODUCTIVO

TRABAJO CONTRIBUTORIO

TRABAJO NO CONTRIBUTORIO

Distribución de tiempo Peón 3 Tarrajeo de Muros

22%

27%

51% TRABAJO PRODUCTIVO

TRABAJO CONTRIBUTORIO

TRABAJO NO CONTRIBUTORIO

2

1

FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE COLOCACIÓN DE MEZCLA Y FROTACHADO

AGUA PARA

MEZCLA

(MANGUERA)

PEON 03

PEON 01

MEZCLA ANDAMIO

PEON 02

ARENA FINA

FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE COLOCACIÓN DE MEZCLA Y FROTACHADO

2 3 2

1 4

SÍMBOLO TIEMPO (Seg) DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

1 3 Camina hacia la mezcla

1 7 Recoge mezcla

2 3 Camina hacia el área a tarrajear

2 180 Coloca la mezcla en la pared y frotacha

3 8 Baja de andamio y camina hacia la mezcla

4 8 Camina hacia andamio y sube

FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE COLOCACIÓN DE NIVELACIÓN CON REGLA

1 1 2 3 3

2

SÍMBOLO

1

TIEMPO (Seg)

9

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Peón 1 baja de andamio y camina hacia la regla

1 2 Coge la regla

2 9 Camina con la regla hacia el andamio y sube

2 180 Peón 1 coge un extremo de la regla y nivela

3 3 Peón 3 camina hacia el andamio y sube

3 180 Peón 3 coge un extremo de la regla y nivela

FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE PICADO CON CINCEL PARA LA TUBERÍA DE

CABLEADO

1

SÍMBOLO TIEMPO (Seg) DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

1 Trabajo todo

el tiempo

Pica la pared con cincel para la tubería

de cableado

PROPUESTA DE LA MEJORA DEL CICLO DE TRABAJO

1. Acondicionar las áreas de circulación para un mejor tránsito de la

cuadrilla.

2. Se consideró un oficial con el que posiblemente se eleve un poco el

precio pero en contraste ganaremos en producción y tiempo y a largo

plazo es mucho más beneficioso. Además al ser personal más calificado

que el peón este puede dirigir a los peones y obtener mejores

resultados.

3. Dar incentivos para mejorar el rendimiento de la cuadrilla.

4. Ubicar en una zona adecuada y estratégica los agregados para que no

existan pérdidas.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Logramos determinar satisfactoriamente el trabajo productivo,

contributorio y no contributorio de los peones en la realización de

tarrajeo de muros en una edificación.

Gracias a la realización de este trabajo pudimos tener un mayor

contacto con algunas actividades que se realizan en obra, cabe decir, el

proceso de tarrajeo de muros, realizando el respectivo análisis del

trabajo de los obreros que intervienen en este proceso.

Se recomienda que la toma de datos sea lo más detallada posible y tener

la mayor concentración para no cometer errores y que el procesamiento

de datos sea más rápida y sin errores y obtener resultados exactos.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Sodimac Home Center, Como realizar un tarrajeo:

http://www.sodimac.com.pe/proyectos/manos-a-la-obra/aprende-paso-

a-paso/id/15

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA, Guía para la

construcción con albañilería (Archivo en formato PDF)

Diapositivas del curso Construcción 2, proporcionadas por el docente del

curso.

Blog: Tarrajeo de muros interiores, archivo del 28 de enero del 2013:

http://obras.peruano.info/tarrajeo-en-muros-interiores/

ANEXOS

Establecimiento De

Andamios

Toma de Datos y

Realización de

Mediciones

Elaboración de la

Mezcla (1:9)

Proceso de Tarrajeo

Reconocimiento de la edificación

y diálogo con el propietario

Material Excedente

Almacenamiento del Cemento y mezcla cemento – arena para el tarrajeo