ÍNDICE

ÍNDICE 01

INTRODUCCIÓN 05

OBJETIVOS 06

ENSAYOS REALIZADOS EN LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES 07

CONTENIDO DE HUMEDAD 08

INTRODUCCION 08

OBJETIVOS 08

MARCO TEORICO 08

ENSAYO 09

AGREGADO FINO 09

AGREGADO GRUESO 09

RESULTADOS 10

Contenido De Humedad % 10

CONCLUSIONES 10

GRANULOMETRÍA 11

INTRODUCCION 11

OBJETIVOS 11

MARCO TEORICO 11

1. AGREGADO 11

1.1.Agregado Fino 11

1.2.Agregado Grueso 12

2. GRANULOMETRÍA 12

2.1.Formas de Expresión 12

2.2.Curva Granulométrica 12

2.3.Granulometría Continua 13

~ 1 ~

2.4.Granulometría Discontinua 13

3. FACTORES QUE SE DERIVAN DE UN ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO 13

3.1. Agregado Fino 13

3.2. Agregado Grueso 13

3.3. Cuarteo 14

4. PORCENTAJE TOTAL RETENIDO 14

5. PORCENTAJE RETENIDO PARCIAL 14

6. PORCENTAJE RETENIDO ACUMULADO 14

7. PORCENTAJE ACUMULADO QUE PASA 14

8. MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO 14

EQUIPO UTILIZADO 15

PROCEDIMIENTO 15

CALCULOS Y RESULTADOS 16

CURVA GRANULOMÉTRICA AGREGADO FINO 18

CURVA GRANULOMÉTRICA AGREGADO GRUESO 19

CONCLUSIONES 20

PESO UNITARIO 21

INTRODUCCION 21

OBJETIVO 21

MARCO TEORICO 21

1. PESO UNITARIO 21

IMPORTANCIA 22

1.1. Peso Unitario Suelto 22

1.2. Peso Unitario Varillado 22

2. CONTENIDO DE VACÍOS 22

EQUIPO UTILIZADO 23

PROCEDIMIENTO 23

PESO UNITARIO SUELTO PARA EL AGREGADO GRUESO Y FINO 23

PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO GRUESO Y FINO 23

~ 2 ~

CALCULOS Y RESULTADOS 24

PESO UNITARIO SUELTO 24

PESO UNITARIO VARILLADO O COMPACTADO 25

CONCLUSIONES 25

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO Y AGREGADO

GRUESO 26

OBJETIVOS 26

MARCO TEORICO 26

PESO ESPECÍFICO 26

PÉSO ESPECÍFICO APARENTE 27

PESO ESPECÍFICO DE MASA 27

PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO 27

ABSORCIÓN 27

VOLÚMENES APARENTES Y NOMINALES 27

EQUIPO UTILIZADO 27

PROCEDIMIENTO 28

PARA EL AGREGADO FINO 28

PARA EL AGREGADO GRUESO 29

CALCULOS Y RESULTADOS 29

PESO ESPECÍFICO PARA EL AGREGADO FINO 29

PESO ESPECÍFICO PARA EL AGREGADO GRUESO 30

ABSORCION PARA EL AGREGADO FINO 30

ABSORCION PARA EL AGREGADO GRUESO 31

CONCLUSIONES 31

PORCENTAJE QUE PASA LA MALLA Nº 200 32

MARCO TEORICO 32

~ 3 ~

EQUIPO UTILIZADO 32

PROCEDIMIENTO 33

DATOS Y RESUTADOS 33

CONCLUSIONES 33

CONTENIDO DE SALES 34

INTRODUCCION 34

OBJETIVOS 34

MARCO TEÓRICO 34

AGREGADOS SALINOS 34

EQUIPO UTILIZADO 35

PROCEDIMIENTO 35

CALCULOS Y RESULTADOS 35

CONCLUSIONES 36

ANEXOS 37

BIBLIOGRAFÍA 41

~ 4 ~

INTRODUCCIÓN

Los alumnos integrantes del Grupo N° 2, tenemos el agrado de presentar a

continuación el desarrollo de nuestro segundo informe el cual lleva por

denominación “Ensayos con los Materiales Componentes del Concreto”, tarea

que nos fue asignada por nuestro docente del curso de Tecnología del Concreto

MG. TC. Ing. Carlos Mondragón Castañeda.

Como es de nuestro conocimiento Los agregados constituyen alrededor del 75%

en volumen, de una mezcla típica de concreto. La limpieza, sanidad, resistencia,

forma y tamaño de las partículas son importantes en cualquier tipo de

agregado. Es por ello que antes de la ejecución de cualquier obra de concreto

sea necesario conocer mencionadas características.

De esta manera y enmarcados en los objetivos del curso este segundo informe

busca presentar de manera detallada el desarrollo de los ensayos de laboratorio

a los cuales fueron sometidos nuestros agregados, a fin de poder analizar sus

características y realizar póstumamente nuestro diseño de mezcla

Tanto a los agregados finos como a los agregados gruesos que conforman el

concreto se les realiza varios estudios: peso especifico, porcentaje de sales

totales, porcentaje de absorción, análisis granulométrico, porcentaje que pasa

la malla numero 200, entre otros.

Concluimos así nuestra introducción esperando alcanzar los objetivos del curso

y estar acorde con las indicaciones de nuestro docente.

El Grupo.

~ 5 ~

OBJETIVOS

Realizar los ensayos necesarios predefinidos en nuestro primer informe

tanto al agregado fino como al agregado grueso y de esta manera evaluar

sus características físicas, entre otros.

Buscar el trabajo en equipo y la cooperación en la realización de los

ensayos.

~ 6 ~

ENSAYOS REALIZADOS EN LABORATORIO DE ENSAYO DE

MATERIALES

Los siguientes ensayos estándar del laboratorio, se efectuaron siguiendo las

normas establecidas por la American Society for Testing Materiales (ASTM) de

los Estados Unidos de Norteamérica y las normas peruanas de ITINTEC.

1. CONTENIDO DE HUMEDAD (ASTM C 566)

Es un ensayo rutinario del laboratorio para determinar la cantidad de agua

presente en los agregados (misma que aportará a la mezcla) en términos

de su peso seco.

2. ANALISIS GRANULMETRICO (ITINTEC – 400.012)

Consistiendo este ensayo en pasar una muestra del material a través de

una serie de mallas de dimensiones estandarizadas, a fin de determinar las

proporciones relativas de los diversos tamaños de las partículas. Permite

definir propiedades del concreto importantes como su resistencia mecánica

3. PESO UNITARIO (ITINTEC – 400.017)

3.1. Peso Unitario suelto

Mediante este ensayo determinamos el peso del material tal como

viene de la cantera.

3.2. Peso Unitario Seco, Varillado y Compactado

Es el peso del material con las partículas acomodadas intencionalmente

mediante la compactación. Se ha efectuado este análisis con el fin de

obtener la cantidad de cada sustancia disuelta en el agua a ser

empleada en la preparación del concreto, y a partir de los resultados

obtenidos comparados con los valores.

4. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN (ITINTEC – 400.021)

~ 7 ~

Ensayos que permiten determinar el peso específico de masa y la cantidad

de agua de un agregado que necesita para pasar de la condición seca a la

condición de saturados superficialmente secos. Permite definir características

como la permeabilidad y durabilidad del concreto

~ 8 ~

ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD

INTRODUCCION

En los agregados y las rocas existen poros, los cuales se encuentran en la

intemperie y pueden estar llenos de agua, estos poseen un grado de humedad,

el cual es de gran importancia ya que con el podríamos saber si nos aporta

agua en a mezcla.

En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que están parcialmente secos (al

aire libre). Para determinación del contenido de humedad total de los

agregados. Este método consiste en someter una muestra de agregado a un

proceso de secado y comparar su masa antes y después del mismo para

determinar su porcentaje de humedad total.

Este método es lo suficientemente exacto para los fines usuales, tales como el

ajuste de la masa en una mezcla de concreto.

OBJETIVOS

Determinar el Contenido de Humedad de una muestra representativa de

material, tanto de nuestro agregado fino como de nuestro agregado

grueso.

Analizar el comportamiento del contenido de humedad y cómo influye en

una mezcla de concreto

MARCO TEORICO

Contenido De Humedad

Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente

relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez

del tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de

poros.

Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados:

~ 9 ~

- Totalmente seco: Se logra mediante un secado al horno a 110 °C hasta

que los agregados tengan un peso constante. Generalmente se deja al

horno 24 h.

- Húmedo: Se logra mediante la exposición al aire libre.

- Saturado superficialmente seco: Es un estado límite en el que los

agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se

encuentran secos. Este estado sólo se logra en el laboratorio.

- Saturado con humedad superficial: Todos los agregados están llenos de

agua y además existen agua libre superficial.

El Contenido de Humedad en los agregados se puede calcular mediante la

utilización de la siguiente fórmula:

P = W − DD

× 100

Donde:

- P: Es el contenido de humedad (%)

- W: Es la masa inicial de la muestra (gr.)

- D: Es la masa de la muestra seca (gr.)

ENSAYO

Agregado Fino:

1. Norma

ASTM C 566I

2. Equipos Utilizados

- Estufa : Una estufa con una temperatura uniforme de 110 °C ± 5 °C

- Balanza : Con aproximación al 0.01% del peso de la muestra que se va

ensayar.

- Recipiente : Capaz de soportar temperaturas altas como la de la

estufa.

~ 10 ~

3. Procedimiento del ensayo

Teniendo 899.5 gr. de la muestra (Agregado Fino), se coloca al horno en

un recipiente a una temperatura de 110 °C durante 24 horas.

Transcurridas las 24 horas se procede a extraer la muestra del horno, se

deja enfriar y luego se procedió a pesarla, una vez obtenido el peso del

material húmedo (1) y del material seco (2), la diferencia de (1) – (2) nos

proporciona el peso del agua, este valor dividido entre el peso de la

muestra seca, resultara el valor del contenido de humedad.

Agregado Grueso

1. Norma

ASTM C 566I

2. Equipos Utilizados

- Estufa : Una estufa con una temperatura uniforme de 110 °C ± 5 °C

- Balanza : Con aproximación al 0.01% del peso de la muestra que se va

ensayar.

- Recipiente : Capaz de soportar temperaturas altas como la de la

estufa.

3. Procedimiento del ensayo

Teniendo 3778 gr. de la muestra (Agregado Grueso), se coloca al horno en

un recipiente a una temperatura de 110 °C durante 24 horas.

Transcurridas las 24 horas se procede a extraer la muestra del horno, se

deja enfriar y luego se procedió a pesarla, una vez obtenido el peso del

material húmedo (1) y del material seco (2), la diferencia de (1) – (2) nos

proporciona el peso del agua, este valor dividido entre el peso de la

muestra seca, resultara el valor del contenido de humedad.

RESULTADOS

~ 11 ~

Contenido De Humedad %

MUESTRA

AGREGADO

FINO

(gr)

AGREGADO

GRUESO

(gr)

1. PESO FRASCO + AG. HUMEDO 1437.5 4348

2. PESO FRASCO + AG. SECO 1434.5 4341.5

3. PESO DEL AGUA (1-2) 3 6.5

4. PESO DEL FRASCO 538 570

5. PESO DEL AG. SECO (2-4) 896.5 3771.5

6. CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 3/5*100 0.335% 0.172 %

CONCLUSIONES

En el presente informe hemos obtenido un porcentaje de humedad del

agregado fino que es 0.335% y del agregado grueso es de 0.172%.

El contenido de humedad de nuestro agregado fino es mayor que el de

nuestro agregado grueso

Los valores de contenido de humedad entre un agregado y otro varía.

~ 12 ~

ENSAYO DE GRANULOMETRÍA

INTRODUCCION

El ensayo del Análisis Granulométrico nos permite determinar los tamaños

existentes en nuestro agregado, siendo así determina el Tamaño Máximo y

Tamaño Máximo Nominal, así como el Módulo de Fineza.

La Granulometría es importante debido a La influencia que tiene tanto en el

concreto fresco (manejabilidad, requerimiento de agua, sangrado) como en el

concreto endurecido (resistencia mecánica, cambios volumétricos, economía).

OBJETIVOS

Determinar el tamaño de las partículas o granos que constituyen nuestros

agregados, tanto fino como grueso

Realizar la respectiva curva granulométrica de cada uno de nuestros

agregados

MARCO TEORICO

1. AGREGADO

Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas, de origen

natural o artificial. El agregado empleado en la preparación del concreto

se clasifica en: Agregado Fino, Agregado Grueso, Hormigón, conocido

este último como Agregado Integral (al material por una mezcla de arena

y grava).

El agregado comprende del 65% al 80% del volumen unitario del concreto.

En razón de su importancia en el volumen de la mezcla la granulometría

seleccionada para los agregados finos y gruesos deberá permitir obtener

en las mezclas una máxima densidad, con una adecuada trabajabilidad y

características de acabado del concreto fresco y con obtención de las

propiedades deseadas en el concreto.

1.1 Agregado Fino

~ 13 ~

Conjunto de partículas o granos de roca reducida por fenómenos

mecánicos o químicos, pueden ser:

- Naturales: acumulados en ríos y corrientes acuíferas.

- Artificiales: producidas por acción mecánica ( chancado)

1.2 Agregado Grueso

Los agregados gruesos pueden ser las gravas o piedras chancadas y debe

quedar retenido al 95% del material de tamiz. El tamaño máximo del

agregado grueso para concreto armado será el que pasa por el tamiz 2 ½

- Grava: Es el agregado proveniente de la desintegración de materiales

pétreos (rocas), se encuentran en canteras y lechos de ríos depositados en

forma natural.

- Piedra Triturada o chancado: Se denomina así al agregado obtenido por la

trituración artificial de rocas.

2. GRANULOMETRÍA

La granulometría de una base de agregados se define como la distribución

del tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo

pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices

ordenados, por abertura, de mayor a menor. Empleando una escala

logarítmica se puede espaciar líneas a intervalos constantes para

representar los tamaños sucesivos.

2.1. Formas de Expresión

La granulometría del agregado fino se expresa en términos de los

porcentajes retenidos en los Tamices ASTM Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50,

Nº 100 y Nº 200.

La granulometría del agregado grueso se expresa en términos de los

porcentajes retenidos en los Tamices ASTM 1/4"; 3/8"; 1/2"; 3/4"; 1"; 1

1/2"; y mayores.

2.2. Curva Granulométrica

La curva granulométrica es una excelente ayuda para mostrar la

granulometría de los agregados individuales y combinados. El ploteo

logarítmico es conveniente dado que en una serie de tamices con

~ 14 ~

aberturas con una relación constante el esparcimiento logarítmico es

igual.

Los puntos que representan los resultados de un análisis son unidos para

formar la "curva granulométrica" del agregado ensayado.

2.3. Granulometría Continua

Aquellas en las que el tamaño de las partículas varía del más fino al más

grueso siguiendo una ley uniforme, son las más satisfactorias, no siendo

deseable que en cada tamiz sean retenido porcentajes iguales.

2.4. Granulometría Discontinua

Es decir excluyente de determinados tamaños de agregados siendo la

principal desventaja de éstas la posibilidad de una mayor segregación.

3. FACTORES QUE SE DERIVAN DE UN ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

3.1. Agregado Fino

Módulo de Fineza

Es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes

retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que

cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta

el tamaño máximo presente y dividido entre 100.

MF=%Retenido Acumulado100

Se considera que el módulo de fineza de una arena adecuada para

producir concreto debe estar entre 2.1 y 3.2 ó donde un valor menor

que 2.0 indica una arena fina, 2.5 una arena de finura media y más

de 3.0 una arena gruesa.

3.2. Agregado Grueso

Tamaño Máximo

~ 15 ~

A la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la

muestra.

Tamaño Máximo Nominal

Aquel que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que

produce el primer retenido, comúnmente se estipula de tal manera

que el agregado cumpla con los siguientes requisitos:

El tamaño máximo nominal no debe ser mayor que 1/5 de la

dimensión menor de la estructura.

El tamaño máximo nominal no debe ser mayor que 1/3 del espesor

de una losa.

El tamaño máximo nominal no debe ser mayor que 3/5 del

espaciamiento libre máximo entre las barras de refuerzo.

3.3. Cuarteo:

Consiste en la división del agregado que se tiene como muestra

(previamente bien mezclado) en 4 partes iguales de los cuales se

escoge solo 2 partes, para volver a repetir el proceso, permite

obtener una muestra homogenizada (que contenga partículas

grandes así como pequeñas).

4. PORCENTAJE TOTAL RETENIDO

Es el porcentaje de las fracciones de varios tamaños, con una

aproximación de 0.1%, con base en el peso total de la muestra inicial

seca.

5. PORCENTAJE RETENIDO PARCIAL

Es igual al peso retenido en el tamiz multiplicado por 100 y dividido entre

la sumatoria de los pesos.

6. PORCENTAJE RETENIDO ACUMULADO

~ 16 ~

Se obtiene el primer porcentaje retenido acumulado que es igual al primer

retenido parcial, el segundo es igual al primer retenido acumulado más el

segundo retenido parcial, el tercero es igual al segundo retenido

acumulado y así sucesivamente hasta completar el 100 %.

7. PORCENTAJE ACUMULADO QUE PASA

Es igual al 100 % menos el porcentaje retenido acumulado, hasta llegar al

0%.

8. MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO

Es el factor empírico obtenido por la suma dividida por cien de los

porcentajes acumulados retenidos.

MF=MN ° 4+MN °8+MN °16+MN °30+MN °50+MN ° 100100

Es recomendable que el valor del módulo de fineza oscile entre 2.3 y 3.1

EQUIPOS UTILIZADO

- Muestra: Las muestras para el ensayo se obtendrá por medio del

cuarteo. El agregado proviene de la cantera “Tres Tomas” – Pátapo

Agregado Fino: utilizaremos 1 000 gr.

Agregado grueso: utilizaremos 5 000 gr.

- Estufa: Aparato que produce calor por la combustión de un material,

utilizado para secar por 24 horas el agregado grueso y fino. Fuente de

Calor capaz de mantener una temperatura de 110°C ± 5°C.

- Balanza: Con sensibilidad de por lo menos 0.1 % del peso de la muestra

que va a ser ensayada; según el tamaño máximo de la muestra para

ensayo.

- Tamices: Para determinar diámetro de particulas.

~ 17 ~

- Depósitos de Aluminio: Se utiliza para introducir la muestra en el horno

y para colocar las muestras que van reteniendo los tamices.

PROCEDIMIENTO

Se realiza el cuarteo de la muestra y pesamos 1000 gr. de agregado fino y 5000

gr. de agregado grueso (en nuestro caso calibramos la balanza con el depósito)

Después las muestras se hacen pasar por una serie de tamices o mallas

dependiendo del tipo de agregado. En nuestro caso el agregado fino (la arena)

se pasa por la siguiente serie de tamices: # 4, # 8, # 16, # 30 #50, #100,

#200 y platillo, mientras el agregado grueso (la piedra) pasa por los tamices de

3", 2", 1½", 1", ¾", ½", 3/8", # 4 y platillo.

Después de tamizar la muestra se toma el material retenido en cada tamiz, se

pesa, y cada valor se coloca en la columna del formato respectivo.

CALCULOS Y RESULTADOS

PROYECTO: BOCATOMA RACA RUMI

CANTERA: TRES TOMAS – FERREÑAFE

~ 18 ~

TIPO DE MATERIAL

AGREGADO FINO 

PESO ORIGINAL (gr) 1000.00

PERDIDA POR LAVADO (gr) 0.00

PESO TAMIZADO (gr) 1000.00

ABERT. MALLA PESO

PULG. M.M. EN GR. % RET. %R.ACUM % PASA

3/8" 9.50 0.00 0.00 0.00 100.00N° 4 4.75 28.50 2.85 2.85 97.15N° 8 2.36 180.00 18.00 20.85 79.15N° 16 1.18 262.50 26.25 47.10 52.90N° 30 0.60 175.00 17.50 64.60 35.40N° 50 0.30 161.50 16.15 80.75 19.25N° 100 0.15 93.00 9.30 90.05 9.95N° 200 0.07 52.50 5.25 95.30 4.70PLATILLO 47.00 4.70 100.00 0.00SUMATORIA 1000 100 0.00MÓDULO DE FINEZA

3.062

MODULODE FINURA=Sumatoria de los%acumulados retenidos en lasmallas validas100

MODULODE FINURA=2.85+20.85+47.10+64.60+80.75+90.05100

MODULODE FINURA=306.20100

=3.062

PROYECTO: BOCATOMA RACA TUMI

CANTERA: TRES TOMAS - FERREÑAFE

~ 19 ~

TIPO DE MATERIAL AGREGADO GRUESO

PESO ORIGINAL (gr) 5000.00

PERDIDA POR LAVADO (gr) 0.00

PESO TAMIZADO (gr) 5000.00

ABERT. MALLA PESO

PULG. M.M. EN GR. % RET. %R.ACUM % PASA

3" 75.00 0.00 0.00 0.00 100.00

2’’ 50.00 0.00 0.00 2.85 100.00

1 ½’’ 38.10 0.00 0.00 20.85 100.00

1’’ 25.00 0.00 0.00 47.10 100.00

¾’’ 19.00 358.50 7.17 64.60 92.83

½ ’’ 12.50 2578.50 51.57 80.75 41.26

3/8’’ 9.50 1361.00 27.22 90.05 14.04

N° 4 4.75 702.00 14.04 95.30 0.00

SUMATORIA 5000.00 100 0.00TAMAÑO MÁXIMO 1’’

TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL

¾’’

~ 20 ~

CURVA GRANULOMÉTRICA AGREGADO FINO

0.0010.0100.1001.00010.0000

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

CURVA GRANULOMETRICA

DIÁMETRO DE LA PARTÍCULA (mm)

PORC

ENTA

JE Q

UE P

ASA

EN

PES

O

~ 21 ~

CURVA GRANULOMÉTRICA AGREGADO GRUESO

0.0010.0100.1001.00010.000100.0000

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

CURVA GRANULOMETRICA

DIÁMETRO DE LA PARTÍCULA (mm)

PORC

ENTA

JE Q

UE P

ASA

EN

PES

O

~ 22 ~

CONCLUSIONES

Para el caso de nuestro agregado fino se obtuvo un Módulo de Fineza de

3.062, con lo cual percibimos que nuestro agregado fino tiene tendencia a

poseer partículas gruesas

Nuestro tamaño máximo fue de 1’’

Nuestro tamaño máximo nominal fue de ¾’’

Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de

tamaños dentro de una masa de agregados y permite conocer además que

tan grueso o fino es.

~ 23 ~

ENSAYO DE PESO UNITARIO

INTRODUCCION

En la presente práctica de laboratorio tendremos que hallar el Peso

Unitario Suelto como Compactado de los agregados, ya que estos son de

gran importancia en la mezcla de concreto, porque a partir del Peso Unitario

de los Agregados se puede calcular el contenido de vacíos y poder

clasificarlo en livianos, normales y pesados y de la misma manera identificar

algunas propiedades de nuestro concreto tanto a nivel fresco como

endurecido como lo es el propio peso unitario del concreto en sí.

OBJETIVO

Determinar el peso unitario tanto suelto como varillado de nuestro

agregado y las propiedades que por ende transmitirá nuestro concreto

Motivar la participación en el reconocimiento del presente ensayo por

parte de nuestro grupo.

MARCO TEORICO

1. PESO UNITARIO

Se denomina Peso Unitario o Peso Volumétrico del agregado, al peso

que alcanza un determinado volumen unitario. Generalmente se

expresa en kilos por metro cúbico. Este valor es requerido cuando se

trata de agregados ligeros o pesados y para convertir cantidades en

volumen y viceversa, cuando el agregado se maneja en volumen.

El peso unitario (densidad) del concreto varia, dependiendo de la

cantidad y de la densidad relativa del agregado, de la cantidad del aire

atrapado o intencionalmente incluido, y de los contenidos de agua y de

cemento, mismos que a su vez se ven influenciados por el tamaño

máximo del agregado.

El Peso Unitario está influenciado por:

~ 24 ~

Su gravedad específica.

Su granulometría.

Tamaño máximo del agregado.

Su perfil y textura superficial

Su condición de humedad

Su grado de compactación de masa

IMPORTANCIA

A partir del conocimiento del peso unitario del agregado se puede:

Calcular el contenido de vacíos.

Clasificar a los agregados en livianos, normales y pesados

Tener una medida de la Uniformidad del agregado.

En el Perú la determinación del Peso Unitario de los agregados fino y

grueso, se efectúa de acuerdo a lo indicado en la Norma ASTM C 29.

1.1. Peso Unitario Suelto

Es el peso que se alcanza en un determinado volumen unitario de

agregado, al vaciarlo en un recipiente sin someterlo a ninguna clase

de compactación.

1.2. Peso Unitario Varillado

Es el peso que se alcanza en un determinado volumen unitario de

agregado, al vaciarlo en un recipiente y a la vez compactarlo.

2. CONTENIDO DE VACÍOS

El término “Vacíos” se refiere a los espacios no ocupados entre las

partículas de agregado. Puede que este valor es la diferencia entre

volumen bruto o volumen total de la masa de agregado y el espacio

realmente ocupado por las partículas.

Es importante recordar que el peso unitario del conjunto del agregado

está directamente influenciado por el de las partículas individuales,

como la compacidad de la masa.

Determinación de contenido de vacíos de los agregados:

~ 25 ~

% vacios=100∗(W Sólido−WUnitario )

W Sólido

Cuanto mayor es el peso unitario, para una gravedad específica dada,

menor es el contenido de vacíos. El Peso Sólido, es el producto de su

gravedad específica por la densidad del agua.

EQUIPO UTILIZADO

Balanza: Balanza para servicio pesado, con capacidad de 20 Kg.

Amortiguación magnética, plataforma de acero inoxidable

magnética, sensibilidad a 1 gr.

Dimensiones: 34 pulgadas x 11 pulg. X 11pulg. Peso de 44 libras.

Marca ELE.

Barra Compactadora: Barra circular de 16 mm de diámetro y

aproximadamente 600mm de largo, con un extremo redondeado en

forma de punta semiesférica.

Recipiente Cilíndrico: De metal preferiblemente con asas,

impermeable con tapa, fondo firmes y parejos, con precisión en sus

condiciones de trabajo duro.

Volumen para Agregado Grueso: 2113 cm3.

Volumen para Agregado Fino: 948 cm3.

PROCEDIMIENTO

PESO UNITARIO SUELTO PARA EL AGREGADO GRUESO Y FINO

Se cuartea el agregado, luego se coge dos partes de ella (de preferencia la

diagonal) y se hace el ensayo con estas muestras.

Se pesa el molde cilíndrico (tanto del agregado grueso como la del

agregado fino)

El recipiente se llenó con una pala hasta rebosar descargando el agregado

desde una altura no mayor de 50 mm. (2´´) por encima de la parte superior

del recipiente.

Se enrasa la superficie con una regla o con la mano, de modo que las partes

salientes se compensen con las depresiones en relación con el plano de

enrase y se determina el peso en kg Del recipiente lleno.

~ 26 ~

Se tomaron 3 pesos sueltos P1 , P2 , P3 , luego se tomó dos pesos, tal que no

exceda de diferencia 30 gr. entre dichos pesos, para luego obtener un peso

promedio; se restó el peso del molde, obteniéndose el peso de la muestra.

Luego con el volumen del molde cilíndrico cm3. Se obtiene el peso unitario,

dividiendo el peso de la muestra con el volumen del molde.

PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO GRUESO Y FINO

Se utilizó el Método de Apisonado, que consiste en golpear o apisonar con

una varilla metálica el agregado en 3 capas del recipiente, cada capa con 25

golpes. Al apisonar la primera capa debe evitarse que la varilla golpee el

fondo del recipiente y al apisonar las superiores aplicar la fuerza necesaria,

para que la varilla solamente atraviese la respectiva capa.

Se apisona la muestra de agregado con la barra compactada, mediante 25

golpes.

Se llena las 2/3 partes de la medida y de nuevo se compacta con 25 golpes.

Luego se llena la medida hasta rebosar, el agregado sobrante se elimina

con regla.

Se tomaron 2 pesos varillados para el agregado Grueso: P1, P2, luego se

obtuvo un peso promedio, seguido se restó el peso del molde. y se obtuvo

el peso de la muestra del agregado grueso.

Se tomaron 3 pesos varillados para el agregado Fino: P1, P2, P3, luego se

obtuvo un peso promedio de dos de ellos (los pesos no deben exceder más

de 30 gr. entre ellos), seguido se restó el peso del molde. y se obtuvo el

peso de la muestra del agregado Fino.

Luego se obtuvo el peso unitario, dividiendo el peso de la muestra con el

volumen del molde.

CALCULOS Y RESULTADOS

PESO UNITARIO SUELTO

TIPO DE MUESTRA:AGREGADO

FINO

AGREGADO

GRUESO

~ 27 ~

CANTERA La Victoria Tres Tomas

PESO MUESTRA + MOLDE

(gr)7060--7066

11918--

11904

1.- PESO PROMEDIO

(gr)7063 11911

2.- PESO DEL MOLDE

(gr)5572 8900

3.- PESO DE MUESTRA (1- 2)

(gr)1491 3011

4.- VOLUMEN DEL MOLDE

(cm3)948 2113

5.-PESO VOLUMETRICO (3/4)1.573

gr/cm3

1.425

gr/cm3

~ 28 ~

PESO UNITARIO VARILLADO O COMPACTADO

TIPO DE MUESTRA:AGREGADO

FINO

AGREGADO

GRUESO

CANTERA La Victoria Tres Tomas

PESO MUESTRA + MOLDE

(gr)7266--7271

12245--

12243

1.- PESO PROMEDIO

(gr)7268.5 12244

2.- PESO DEL MOLDE

(gr)5572 8900

3.- PESO DE MUESTRA (1- 2)

(gr)1696.5 3344

4.- VOLUMEN DEL MOLDE

(cm3)948 2113

5.-PESO VOLUMETRICO (3/4)1.790

gr/cm3

1.583

gr/cm3

CONCLUSIONES

El Peso Unitario Suelto del agregado grueso es de 1.425 gr. /cm3 y del

agregado Fino es de 1.573 gr./cm3.

El Peso Unitario Varillado del agregado grueso es de 1.790 gr. /cm3 y

del Agregado Fino es de 1.583 gr./cm3.

~ 29 ~

ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO Y

AGREGADO GRUESO

INTRODUCCION

Siguiendo con la lista de ensayos realizados a nuestros agregados en esta

ocasión veremos el ensayo de Peso específico y Absorción tanto del

agregado fino y grueso rescatando las propiedades que éstos le transfieren

a nuestro concreto tanto fresco (como lo son pérdida de revenimiento y

contracción plástica) así como endurecido (durabilidad y permeabilidad).

Este factor es importante para el diseño de mezcla porque con él podemos

determinar la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de

concreto.

Siendo así desarrollaremos el ensayo con el mayor cuidado buscando llegar

a los resultados más veraces posibles.

OBJETIVO

Determinar el peso específico de nuestros agregados tanto Fino como

Grueso así como su grado de absorción.

MARCO TEORICO

PESO ESPECÍFICO:

El peso especifico de los agregados, que se expresa también como densidad

es un indicador de calidad, en cuanto que los valores elevados

corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que el peso

específico bajo generalmente corresponde a agregados absorbentes y

débiles, caso en que es recomendable efectuar pruebas adicionales.

Es la relación a una temperatura estable de la masa de un volumen unitario

del material, a la masa del mismo volumen de agua destilada libre de gas.

PÉSO ESPECÍFICO APARENTE

~ 30 ~

Es la relación a una temperatura estable de la masa en el aire de un

volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de un

volumen igual de agua destilada libre de gas. Si el material es un sólido, el

volumen es aquel de la porción impermeable.

La densidad aparente que se define como la relación que existe entre el

peso del material y el volumen que ocupan las partículas de ese material

incluidos todos los poros (saturables y no saturables)

PESO ESPECÍFICO DE MASA

Es la relación, a una temperatura estable de la masa en el aire de un

volumen unitario de material permeable (incluyendo los poros permeables e

impermeables, naturales de materiales; a la masa en el aire de igual

densidad, de un volumen igual de agua destilada libre de gas.

PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO

Lo mismo que peso especifico de masa, excepto que la masa incluye el

agua en los poros permeables.

ABSORCIÓN

Es la cantidad de agua absorbida por el agregado después de ser sumergido

24 horas en esta, se expresa como porcentaje de peso.

VOLÚMENES APARENTES Y NOMINALES

En un solidó permeable, si se incluye en su volumen la parte de vacíos

accesibles al agua en las condiciones que se establezcan, se define el

volumen denominado “aparente”, si se excluye este volumen de vacíos, al

volumen resultante se le denomina “Nominal”.

EQUIPO UTILIZADO

~ 31 ~

Balanza: Balanza para servicio pesado, con capacidad de 20 Kg.

Amortiguación magnética, plataforma de acero inoxidable magnética,

sensibilidad a 1 gr. Dimensiones: 34 pulgadas x 11 pulg. X 11pulg. Peso

de 44 libras. Marca ELE.

Matraz aforado o picnómetro: En el que se puede introducir la totalidad

de la muestra.

Molde cónico: Un tronco de cono recto construido con una chapa

metálica.

Estufa: Aparato que produce calor por la combustión de un material,

utilizado para secar por 24 horas el agregado grueso y fino. Fuente de

Calor capaz de mantener una temperatura de 110°C ± 5°C.

Canastilla metálica: Como recipiente para las muestras en las pesadas

sumergidas.

Dispositivos de suspensión: Se utilizara cualquier dispositivo que permita

suspender las canastillas de la balanza, una vez sumergida. .

Franela

PROCEDIMIENTO

PARA EL AGREGADO FINO

La muestra de ensayo se forma con aproximadamente 1000 gr. del

agregado, por el método de cuarteo.

De acuerdo al procedimiento normalizado, se sumerge totalmente en un

recipiente con agua durante 24 horas; luego de lo cual se extiende la

muestra sobre una superficie no absorbente y se expone a una corriente

suave de aire caliente (se expone al sol aproximadamente 20 min.),

agitando con frecuencia para conseguir un secado uniforme. La operación

se da por terminada cuando están sueltas las partículas del agregado.

Se coloca la muestra en tres capas en un molde cónico y se consolida con

25 golpes de pisón para cada una de las capas, al término de lo cual se alisa

la superficie de la muestra y se levanta el molde verticalmente.

Si existe humedad libre, el cono conserva su forma. En este caso se repite el

ensayo a intervalos frecuentes, hasta que el cono formado por la muestra se

derrumbe parcialmente al separar el molde (el derrumbe recomendado en

~ 32 ~

el laboratorio es que sea las dos terceras partes de la altura del cono). Esto

indica que se ha alcanzado la condición de material saturado con superficie

seca.

De la muestra se toman 500 g. que se introducen en una probeta, a la cual

se agregan previamente agua hasta que el matraz marque 400 cm³ y se

deja reposar por 24 horas.

Se pesa el conjunto (probeta, arena y agua) y se determina por diferencia la

masa de agua añadida.

Se retira la muestra de la probeta y se seca a una temperatura

aproximada de 110°C hasta que su peso sea constante; se enfría a

temperatura ambiente en un desecador y se pesa.

PARA EL AGREGADO GRUESO

La muestra de ensayo se forma con aproximadamente 5000 gr. del

agregado por el método de cuarteo.

Se lavan los componentes de la muestra, eliminando el polvo material

adherido y se sumerge en agua durante 24 horas.

Luego se saca la muestra del recipiente de inmersión, y se envuelve en una

toalla, eliminando las películas visibles de agua de la superficie, En estas

condiciones, saturada y seca superficialmente, se pesa.

Seguidamente se coloca la muestra en una canasta de alambre con

dimensiones aproximadas de 20 cm. de diámetro y 20 cm., de altura

provista de aberturas comprendidas entre 2 mm. y 4 mm.

A continuación se determina su peso, sumergida en agua.

Luego se introduce la muestra en un horno a una temperatura de 110° C

hasta peso constante. Se deja enfriar y se pesa.

CALCULOS Y RESULTADOS

PESO ESPECÍFICO PARA EL AGREGADO FINO

MUESTRA AGREGAD

O

~ 33 ~

FINO

1, PESO FRASCO + P. MUESTRA

SECA693 gr

2, PESO MUESTRA SUP. SECA 500 gr

3, PESO MUESRA SECA AL

HORNO491 gr

4,

P.FRASCO+P.MUESTRA+P.AGUA992 gr

5, PESO FRASCO + P. AGUA 693 gr

Donde: P.E.= 3/(3+5-4) 2.48

~ 34 ~

PESO ESPECÍFICO PARA EL AGREGADO GRUESO

MUESTRA AGREGAD

O

GRUESO

1. PESO FRASCO + AG. SECO 5527 gr

2. PESO DEL FRASCO 527 gr

3. PESO DEL AG. SECO (1-2)= A 5000 gr

4. PESO AG. SATURADO= B 5032 gr

5.PESO SUMERGIDO AG.

SATURADO= C

3276 gr

6. PESO ESPECIFICO

APARENTE=A/(B-C)

2.847

gr/cm3

7. PESO ESPECIFICO

NOMINAL(grs/cm3)

gr/cm3

ABSORCION PARA EL AGREGADO FINO

MUESTRA

AGREGAD

O

FINO

1. P. MUESTRA SS +

P.FRASCO720.5 gr

2. P. FRACSO 220.5 gr

3. P. MUESTRA SS = 1-2 500 gr

~ 35 ~

4. P. MUESTRA SECA AL

HORNO497 gr

5. P. AGUA CONTENIDA = 3-

23 gr

ABSORCIÓN = (5/4)*100 0.60%

ABSORCION PARA EL AGREGADO GRUESO

MUESTRA

AGREGAD

O

GRUESO

1. PESO FRASCO + AG. SECO 5527 gr

2. PESO DEL FRASCO 527 gr

3. PESO DEL AG. SECO (1-2)= A 5000 gr

4. PESO AG. SATURADO= B 5032 gr

5. PESO SUMERGIDO AG.

SATURADO= C3576 gr

6. ABSORCIÓN (%) 0.64%

CONCLUSIONES

El peso específico aparente del agregado fino es 2.48

El peso específico aparente del agregado grueso es 2.74.

La absorción del agregado fino es 0.6036 % .

La absorción del agregado grueso es 0.50 %.

~ 36 ~

~ 37 ~

PORCENTAJE QUE PASA LA MALLA Nº 200PORCENTAJE QUE PASA LA MALLA Nº 200

MARCO TEORICO

PORCENTAJE QUE PASA POR LA MALLA Nº 200

El agregado fino debe cumplir ciertas reglas para darles un uso

ingenieril óptimo. Como son resistencia y tipo de granulometría.

El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o

una combinación de ambas. Sus partículas serán limpias, de perfil

preferentemente angular, duro, compactas y resistentes.

El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de

polvo, terrones, partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis,

materia orgánica, sales, u otras sustancias dañinas.

Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:

- La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua,

con valores retenidos en las mallas Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50 y Nº100 de

la serie de Tyler.

- Si excede el límite indicado de 0.2, el agregado podrá ser rechazado

por la Inspección, o alternativamente ésta podrá autorizar ajustes en las

proporciones de la mezcla para compensar las variaciones en la

granulometría.

La Norma ASTM C 33 recomienda, para los porcentajes máximo de

material fino que pasa la malla Nº 200 un valor del 3% en el agregado fino

que se va a emplear en concreto sujetos a procesos abrasivos y del 5% en

otros concretos.

EQUIPO UTILIZADO

- Tamiz Nº. 200: Esta malla es apta para contacto con el agua (apto para

la vía húmeda), de material metálico y resistente.

- Estufa: Aparato que produce calor por la combustión de un material,

utilizado para secar por 24 horas el agregado grueso y fino. Fuente de Calor

capaz de mantener una temperatura de 110°C ± 5°C.

~ 38 ~

- Balanza: Con sensibilidad de por lo menos 0.1 % del peso de la

muestra que va a ser ensayada; según el tamaño máximo de la muestra

para ensayo.

-- Agregado Fino: Es la muestra que se utilizó (1 000 gr.) para determinar

el porcentaje que pasa por la malla Nº 200.

~ 39 ~

PROCEDIMIENTO

Se vacía la muestra extraída de la cantera y se cuartea pesando 1 200

gr.

Se pone al horno a secar por 24 horas a una temperatura de 110°

grados centígrados aproximadamente.

Luego que la muestra está seca se pesa 1 000 gr. muestra con la que

se realiza el ensayo, la cual se pone a saturar por 24 horas.

Luego se lava la muestra en el tamiz numero 200. En ese lavado se va

a ir con el agua el agregado cuyas dimensiones sean menores que el

diámetro de dicha malla.

La muestra que queda luego de realizar el lavado en la malla numero

200 de pone al horno a secar por 24 horas.

Una vez seca la muestra que quedo luego del lavado realizado en la

malla numero 200, se pesa, la cual ya podemos saber cuánto de la muestra

en estudio tenía dimensiones menores que el diámetro de dicha malla.

DATOS Y RESUTADOS

A: Peso de la muestra seca antes del lavado por la malla numero 200.

B: Peso de la muestra seca después del lavado por la malla numero

200.

% que pasa la malla N.200 =

Aplicando la fórmula se tiene:

% Que Pasa la Malla Número 200 =

% Que Pasa la Malla Número 200 = 3.3%

CONCLUSIONES

~ 40 ~

( A−B )A

∗100

(1000−967 )1000

∗100=3 .3%

El porcentaje que pasa por la malla Nº 200 es de 2.9%, el cual no se

encuentra dentro del rango de 2.35% como mínimo y 3.15% como máximo,

establecidas en norma.

Se deduce por tal motivo que el agregado presenta una cantidad no

aceptables de finos, que afectaran a la mezcla de concreto.

~ 41 ~

CONTENIDO DE SALESCONTENIDO DE SALES

INTRODUCCION

La salinidad existente en el natural del agregado fino es un fenómeno

asociado a condiciones climáticas de aridez y a la presencia de materiales

originales ricos en sales, como sucede con ciertas margas y molasas.

Las sales más abundantes son los sulfatos y cloruros además de los

carbonatos de sodio, calcio y magnesio, la presencia de nitratos es más

infrecuente.

El presente ensayo se pretende determinar el contenido de salinidad

del agregado fino en estudio y analizar que los resultados según el

porcentaje obtenido.

OBJETIVOS

Determinar si el agregado fino presenta alto o bajo porcentaje de sales

Determinar de acuerdo al porcentaje de sales si el agregado fino es

apto para la construcción.

Determinar del porcentaje de sal es, la cantidad de sal que presenta

nuestro agregado fino, expresada en porcentaje.

MARCO TEÓRICO

AGREGADOS SALINOS

La idea es muy sencilla: un suelo es salino si tiene una cantidad

excesiva de determinadas sales (Cloruros, Sulfatos, etc.). No es frecuente,

pero puede ocurrir que tu suelo fuera salino.

En climas húmedos, donde llueve mucho, es raro que haya suelos

salinos, puesto que las sales son lavadas en profundidad y no afectan

a la zona. En climas secos, son más típicos ya que no existen esas

lluvias abundantes que arrastren las sales.

~ 42 ~

El que un suelo sea salino o no dependerá de la geología de ese lugar.

También puede convertirse un suelo que inicialmente no lo es si se riega

durante muchos años con agua salitrosa.

El proceso de acumulación de sales en los suelos con predominio del

Ca y el Mg se le denomina salinización. Cuando es el Na el que predomina

netamente el suelo evoluciona de muy distinta manera, desarrollándose un

proceso, con resultados completamente distintos, que es el llamado

alcalinización.

Dos son las condiciones necesarias para que se produzca la

acumulación de sales en los suelos: aporte de sales y su posible eliminación

ha de estar impedida.

EQUIPO UTILIZADO

- Muestra: Se hace uso de las dos muestra que extraidas de la

calicata, pero la muestra es alterada, es decir, que la expusimos al

sol. (100gr. aproximadamente)

- Balanza: Con aproximación de 0.01 g. para muestras de hasta 100 g.

- Agua destilada: En los ensayos de laboratorio se usará siempre agua

destilada.

- Estufa u Horno: T° 105° C

- Recipientes

- Tamiz # 40

PROCEDIMIENTO

Tomamos 100gr. Aproximadamente de agregado fino

Tamizar la muestra por la malla # 40, para que así las partículas se

disuelvan con mayor facilidad en agua.

Sumergir las muestra en agua (100 ml.), colocamos en un recipiente y

dejamos reposar por 24 horas.

Al día siguiente viendo que ya obtuvimos que la muestra de agregado

fino se asentara procedemos a retirar todo el líquido si tocar la superficie de

tierra , esto se hace con una jeringa graduada así viendo el volumen que

aproximadamente debería ser de 20 ml.

~ 43 ~

Luego el liquido extraído se coloca en un capsula y se pesa, luego se

introduce a la estufa por un tiempo aproximado de 24 horas, regresamos

(jueves 14 de febrero) y procedemos a pesar para ver de qué manera se

incremente y qué cantidad de sal tenia nuestra muestra, esto se determina

ya en los cálculos.

CALCULOS Y RESULTADOS

Para determinar el contenido de sales se usa la siguiente fórmula:

CS =

Donde:

PS: Peso Sal

PA: Peso Agua

CS: Contenido de sales

Muestra

AGREGAD

O

FINO

Profundidad (m) 0.38 – 1.00

Nº capsula 290

Nº tapa 0.77

P. capsula (g) 20.9

P. capsula + agua +

sal (g)42.1

P. capsula+ sal (g) 21.1

Peso agua (g) 21.2

Peso sal (g) 0.2

~ 44 ~

PS

PA

Contenido de sal (%) 0.94

CONCLUSIONES

La muestra de agregado fino obtenida durante la investigación del

terreno se somete a ensayos de laboratorio con el fin de determinar las

propiedades necesarias para la clasificación y la descripción del suelo,

siendo uno de estos el porcentaje de sales.

Además nos permitirá la recuperación de agregados finos salinos ya

existentes, pues el tratamiento a efectuar estará en relación con el origen

de las sales en cada caso.

Los resultados de contenido de sales de nuestro agregado fino nos

arroja un resultado de 0.94%.

ANEXOSANEXOS

PROCESO DE TAMIZADO PARA DETERMINAR LA GRANULOMETRIA

DEL AGREGADO

Paso 1: Ordenar los tamices en forma decreciente, tanto para el agregado grueso como para el agregado fino

~ 45 ~

Paso 2: Tamizado de la muestra, se puede apreciar el % retenido en dicha malla

Paso 3: Quitar despacio los pequeños tamaños de agregados retenidos en cada malla, luego pesar los % retenidos en cada

tamiz.

~ 46 ~

PROCESO DE ENSAYO PARA PESO UNITARIO SUELTO Y VARILLADO

Pesar el molde Cilíndrico

Método de la pala, para determinar el Peso Unitario

Suelto

Método de Compactación o Varillado

Resanar la superficie con una varilla

Limpiar la parte exterior del molde,

para luego ser pesada con toda

muestra..

~ 47 ~

~ 48 ~

PROCESO DE ENSAYO PARA PESO UNITARIO SUELTO Y VARILLADO

Mezclado del agregado para luego hacer el Peso Unitario Suelto o

Varillado

Peso del molde cilíndrico del agregado grueso

Método de la pala para el Peso Unitario Suelto

Resanado de la superficie del agregado grueso

~ 49 ~

ENSAYO PARA DETERMINAR PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO

Se introduce 500 gr. de muestra en

matraz, a la cual se agregan

previamente agua hasta que el matraz

marque 400 cm³. y se deja reposar por

24 horas. (Para Agregado Fino)

Sacar la muestra del recipiente de inmersión, y se envuelve

en una toalla, eliminando las películas visibles de agua de la

superficie, En estas condiciones, saturada y seca

superficialmente, se pesa.

Se determina su peso,

sumergida en agua. Luego se

introduce la muestra en un

horno a una temperatura de

110° C hasta peso constante.

Se deja enfriar y se pesa.

~ 50 ~

~ 51 ~

BIBLIOGRAFÍABIBLIOGRAFÍA

NORMA TECNICA COLOMBIANA # 77.

Método para el Análisis por Tamizado de los Agregados Finos y Gruesos

NORMA TECNICA COLOMBIANA # 174.

Especificaciones de los Agregados para Concreto.

Cuarta Revisión

MANUAL DEL INGENIERO CIVIL.

Tomo I.

Mac Graw Hill: México.

Sección 5-6.

Materiales para la Construcción

Enciclopedia CEAC del encargado de obras.

Naturaleza y Materiales del Concreto.

Enrique Riva López.

Tópicos de Tecnología del Concreto.

Segunda Edición.

Ing. Enrrique Pasquel Carvajal.

Tecnología del Concreto.

Capitulo Peruano ACI.

~ 52 ~