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INGENIERÍA INDUSTRIALClase 3: Producción y cadena de suministro
Ing. Yesser Alfaro
El ciclo de la cadena de suministros
Introducción
La cadena de suministros es la serie de procesos de intercambio o flujo de materiales y de información que se establece tanto dentro de cada organización o empresa como fuera de ella, con sus respectivos proveedores y clientes.
Pronóstico de la demanda
Pronosticar es conocer eventos futuros* Utilizado por empresas para planear las
actividades apropiadamente y asignar recursos eficientemente
Ayudan a tomar decisiones correctas ¿Qué recursos se necesitan? ¿En que momento y en que proporción se
necesitarán? ¿Cómo utilizar los recursos existentes? ¿Cuántos adicionales adquirir?
* Con un margen de error
Comportamiento de la demanda Diferente comportamiento anterior de la
cantidad de bienes y servicios adquiridos (demanda histórica)
Can
tid
ad
tiempo
Can
tid
ad
tiempo
meses
Año1
Año2
| | | | | | | | | | | |E F M A M J J A S O N D| | | | | | | | | | | |
F M A M J J A S O N D
Can
tid
ad
años
| | | | | |1 2 3 4 5 6| | | | | |
Can
tid
ad
Can
tid
ad
tiempo
Estacionaria
Tendencia
Estacionalidad
Ciclicidad
Aleatoria
Métodos para pronosticar la demanda
Metodos cualitativos, se basan en percepciones y jucios de valor que se construyen a partir del entorno. Estimación educada Consenso del comité ejecutivo (especialistas) Metodo Delphi (consenso de las respuestas anónimas de
especialistas, y discutidas en grupo) Estimaciones de la fuerza de venta Encuestas a consumidores Analogía histórica (usada en productos nuevos, y se hace
analogía con la historia de productos similares) Investigación de mercados (basado en cuestionarios,
entrevistas y estadísticas a los consumidores; pruebas de mercado – se espera determinar el comportamiento del mercado)
Métodos para pronosticar la demanda
Métodos cuantitativos Regresión linear: Promedio móvil (4 sem)
Promedio móvil ponderado
Suavizamiento exponencial, eliminalas altas variaciones.
Semana
Ventas
1
50
2
75
3
95
4
80
5100
6
90
7105
8
93
9102
Semana
Ventas
1
50
2
75
3
95Ponderación
.25
.30
.45
Planeación agregada de la producción
Una vez pronosticado, se debe planear la producción. Determina cual es la combinación óptima entre
la tasa de producción, el nivel de fuerza de trabajo y el inventario disponible
Existen tres estrategias:1. Persecución de la demanda, es decir la
fuerza laboral se ajusta en cada periodo.2. Mano de obra o tasa de producción
constante, es decir el numero de trabajadores es constante
3. Mixta, una combinación de las dos que genere el costo mas bajo
Planeación agregada de la producción
Consideraciones de costo Costos de contratar y despedir
Costos de mantener inventarios y de faltantes
Administración de inventarios Decisión relevante para el éxito de las
empresas Altos inventarios ocasionan altos costos Bajos inventarios puede ocasionar falta de
materia prima, ventas perdidas y mal servicio al cliente
Existen tres tipos de inventarios
Materias primas
Producto en proceso
(WIP)
Producto terminado
Administración de inventarios
Inventarios altos
Servicio al cliente: se favorece, evita clientes insatisfechos
Inventarios bajosCostos: permite utilizar el dinero “muerto” en inventarios en otras inversiones (Costo de oportunidad).Pagos a proveedores:
al hacer pedidos grandes se pueden obtener descuentos
Almacenaje y manejo: el costo por mantener almacén es proporcional al numero de unidades.Costo de transporte:
al transportar grandes unidades el costo de oportunidad
Impuestos y seguros: son proporcionales a la cantidad de inventario.Preparación: reduce
costos de preparar maquinara para producción y tiempos muertos de maquinaria sin utilizar
Mermas: menor frecuencia de robo hormiga, perdidas por obsolescencia y deterioro
Ven
taja
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e
cad
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ivel d
e
inven
tari
os
Administración de inventarios Tipos de Inventario
Inventario de ciclo: varía en relación con el tamaño del pedido o lote
Inventario de seguridad: nivel mínimo de inventario ante cualquier eventualidad
Inventario anticipado: con el objetivo de evitar cambios bruscos, particularmente en artículos de temporada
Inventario en tránsito: pedidos realizados y que están en ruta (no han sido entregados)
Determinación del nivel de inventarios
Modelo EOQ (Cantidad económica de pedido) Supuestos:
La tasa de demanda es conocida y constante No existen restricciones en cuanto al tamaño
del pedido Los unicos costos relevantes son el costo por
manejo de inventarios y costo fijo por pedido Las decisiones de dos articulos son
idependientes No hay incertidumbre en los tiempos de
entrega
Determinación del nivel de inventarios Modelo EOQ
Comportamiento del nivel de inventarios
Inve
nta
rio
a l
a M
ano
(u
nid
ades
)
Tiempo
Inventario deCiclo Promedio
Q
Q—2
1 Ciclo
Orden Recibida
Tasa de Demanda
Determinación del nivel de inventarios Modelo EOQ
Costo total de manejo de inventarios Costo por mantener el inventario (HC) Costo por ordenar (OC)
Co
sto
s A
nu
ales
Tamaño del Lote (Q)
Costos de Ordenar (OC)
Costos de Mantener Inventario (HC)
Costo Total = HC + OC
EOQ
Sistema de revisión de inventarios
Sistema de revisión continua: o sistema de punto de reorden, y requiere información sobre el nivel de inventario en todo momento. Una vez que el inventario disminuye hasta el
inventario de seguridad (punto de reorden), se hace un pedido.
El tamaño del pedido es constante, pero el tiempo entre cada pedido es variable
Sistema de revisión periódica, se determina un periodo de revisión y se realiza un pedido del tamaño necesario para llegar al inventario objetivo. El tamaño del pedido es variable, pero el tiempo
entre cada orden es fijo
Sistema de revisión de inventarios
Revisión continua Revisión periódica
Manejo de inventarios
El manejo de inventarios de miles de productos es un proceso complejo y costoso
No todos los productos tienen la misma importancia
El análisis ABC permite clasificar los productos de acuerdo con un criterio de valor monetario u operativo que establece su importancia para la organzación Utilidad generada Demanda Costo Valor del producto Riesgo, etc
Manejo de Inventarios
Clasificación ABC Identifica los artículos que necesitan mayor
atención y control Los productos se clasifican conforme al
principio de Pareto Un pequeño porcentaje de los artículos
representa un alto porcentaje del valor total y viceversa.
Se dividen en 3 categorias: Categoría A: que representa aprox el 80% del valor Categoría B: que representa aprox el 15% del valor Categoría C: que representa aprox el 5% del valor
Manejo de Inventarios
Clasificación ABC (metodología)1. Seleccionar el criterio (ej. Costo)2. Ordenar los productos según el criterio3. Calcular los porcentajes 4. Establecer clases: A, B y C (o más)
AB
C70%
90%
100%
% valor acumulado
% acumulado artículos
Plan maestro de la producción (PMP)
Utilizado para planificar partes o productos que tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos críticos.
Permite alcanzar los objetivos de la empresa y determinar con mayor detalle los requerimientos y disponibilidad de cada artículo dentro de la empresa.
El propósito es que no falte inventario para producir un producto, esto puede causar altos costos a la empresa.
Planeación de requerimientos de materiales (MRP)
Es una manera adecuada de considerar productos complejos: Ensamble de varios componentes y
subensambles que forma un producto completo
El principal objetivo del MRP es determinar los requerimientos Estos requerimientos se usan para
generar la información necesaria para la compra correcta de materiales o para la planta de producción
Planeación de requerimientos de materiales (MRP)
Ejemplo de un automóvil
Elemento Padre
Componente rueda
Componente motor
Componente suspensión
Componente ventanas
Planeación de requerimientos de materiales (MRP)
Información requerida para un MRP Lista de Materiales (BOM – Bill of
Materials), se enumeran las componentes de un elemento padre (Ej. Automovil) y sus cantidades de uso (Ej. 4 ruedas)
Plan maestro de producción (PMP), especifica la cantidad de elementos padre a producir y el momento en el tiempo requerido
Registro de inventario, detalla la política del tamaño de pedido, el tiempo de entrega, los pedidos, las entregas esperadas, etc.
Sistemas Justo a Tiempo (JIT) JIT siglas en ingles Just In Time o también llamados
inventario cero o sistemas kanban Buscan la eficiencia de la producción con el
propósito de mejorar la calidad de los productos Principales características
Método de jalón (producción se inicia por demanda) Calidad consistentemente alta Lote de tamaño pequeño Cargas uniformes en la estación de trabajo Componentes y métodos de trabajos estandarizados Relaciones estrechas con proveedores Fuerza de trabajo flexible
Sistemas Justo a Tiempo (JIT) Ejemplo de McDonalds – Producción JIT
Ejemplo de JIT en la producción de sandwiches y entrees en McDonalds para aumentar la variabilidad de sus productos
Programa “Made for You”
“Made for You” McDonalds Just In Time
Administración de la cadena de suministro
No es suficiente producir un producto o un servicio.
Lo mas importante es hacerlo de forma eficiente, en un tiempo razonable, a entera satisfacción del cliente, y a un precio competitivo.
La administración de cadenas de suministro permite el manejo eficiente de Productos, Servicios, e Información
La administración de la cadena consiste en planear, instaurar y controlar eficientemente y eficazmente estos flujos entre los componentes de la cadena.
Administración de la cadena de suministro
El objetivo de una administración de la cadena de suministros es sincronizar y armonizar la demanda con la oferta, esto requiere Integración dentro de la empresa Colaboración entre las organizaciones y los
miembros de la cadena de suministros Sincronización de todo
el sistema para lograr flujos de productos e información sin interrupción, sin cuellos de botella.
Efecto Látigo
Laboratorio del Efecto Látigo Estudia el impacto cuando cada miembro
de la cadena de suministros actúa independiente tratando de optimizar su proceso pero sin observar el efecto global.
Efecto Látigo
Planta
Distribuidor
Mayorista
Detallista
PROVEEDORES
CONSUMIDOR
Demanda del Consumidor
Tiempo de entrega
Tiempo de entrega
Tiempo de entrega
Tiempo de entregaTiempo de proceso de la orden
Tiempo de proceso de la orden
Tiempo de proceso de la orden
Planta
Distribuidor
Mayorista
Detallista
PROVEEDORES
CONSUMIDOR
Demanda del Consumidor
Tiempo de entrega
Tiempo de entrega
Tiempo de entrega
Tiempo de entregaTiempo de proceso de la orden
Tiempo de proceso de la orden
Tiempo de proceso de la orden
Lectura para próxima clase
Capitulo 4“Ingeniería y control de calidad”Romero, O., Muñoz, D., y Romero, S. (2006). Introducción a la Ingeniería – Un enfoque industrial. México, D.F.: Thomson.
