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Esta inspección es un método de detección de roturas no visibles y de otros defectos en materiales ferromagnéticos como el hierro y el acero. Este método de inspección es una prueba no destructiva que significa que si es efectuada en la parte correspondiente esta no se daña pero es no aplicable a materiales no magnéticos. La inspección de partículas magnéticas ha demostrado una confiabilidad para la detección eficiente de esta clase de defectos que se localizan en o cerca de la superficie. Utilizando este método de inspección la localización del defecto es indicado en el tamaño y forma aproximada delineando en superficie. El proceso de inspección consiste de magnetizar la parte y aplicarle partículas ferromagnéticas a la superficie del área a inspeccionar, estas partículas está contenidas en suspensión en un líquido que es vaciado sobre la parte a inspeccionar, la cual también puede ser sumergida en la suspensión. Cuando existe una discontinuidad las partículas magnéticas formaran un patrón en el campo magnético entre los polos opuestos a este patrón se le conoce como “indicación”, esta se puede definir como la interrupción en la infraestructura física normal o la configuración de una parte con defecto como una rotura, falla de forjado, grietas, hendiduras, inclusiones, porosidades, etc. Para hacer la inspección electromagnética se necesita remover grasa, aceite y suciedad de todas las partes a verificar. La limpieza es muy importante ya que la grasa u otro material extraño presente pueden dar una mala o inclusive falsa indicación, esto se debe a la adherencia de las partículas magnéticas al material como drene de la superficie. Es importante señalar que todas las pequeñas aperturas y drenes de lubricación a partes internas o cavidades deben ser cubiertas con parafina o masking tape o algún otro material no abrasivo. Para localizar un defecto en una parte es importante que la línea magnética de la fuera sea perpendicular al defecto, por esto es necesario aplicar el flujo magnético en más de una dirección, Inspección de magnaglo.

inspeccion electromagnetica

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inspección electromagnetica

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Reparaciones estructurales

Esta inspeccin es un mtodo de deteccin de roturas no visibles y de otros defectos en materiales ferromagnticos como el hierro y el acero. Este mtodo de inspeccin es una prueba no destructiva que significa que si es efectuada en la parte correspondiente esta no se daa pero es no aplicable a materiales no magnticos.

La inspeccin de partculas magnticas ha demostrado una confiabilidad para la deteccin eficiente de esta clase de defectos que se localizan en o cerca de la superficie. Utilizando este mtodo de inspeccin la localizacin del defecto es indicado en el tamao y forma aproximada delineando en superficie.

El proceso de inspeccin consiste de magnetizar la parte y aplicarle partculas ferromagnticas a la superficie del rea a inspeccionar, estas partculas est contenidas en suspensin en un lquido que es vaciado sobre la parte a inspeccionar, la cual tambin puede ser sumergida en la suspensin.

Cuando existe una discontinuidad las partculas magnticas formaran un patrn en el campo magntico entre los polos opuestos a este patrn se le conoce como indicacin, esta se puede definir como la interrupcin en la infraestructura fsica normal o la configuracin de una parte con defecto como una rotura, falla de forjado, grietas, hendiduras, inclusiones, porosidades, etc.

Para hacer la inspeccin electromagntica se necesita remover grasa, aceite y suciedad de todas las partes a verificar. La limpieza es muy importante ya que la grasa u otro material extrao presente pueden dar una mala o inclusive falsa indicacin, esto se debe a la adherencia de las partculas magnticas al material como drene de la superficie.

Es importante sealar que todas las pequeas aperturas y drenes de lubricacin a partes internas o cavidades deben ser cubiertas con parafina o masking tape o algn otro material no abrasivo.

Para localizar un defecto en una parte es importante que la lnea magntica de la fuera sea perpendicular al defecto, por esto es necesario aplicar el flujo magntico en ms de una direccin,

Inspeccin de magnaglo.

Esta inspeccin es similar a la magntica, pero su principal caractersticas es el uso de partculas fluorescentes y se inspecciona con la parte con una luz negra, es decir la luz nen ayuda a la inspeccin debido a su alta luminiscencia, este mtodo es excelente para utilizarse en engranes, partes con cuerdas, y componentes del motor de la aeronave.

Equipo de Magnetizacin: Magnaflux.

Es una unidad fija no porttil que proporciona corriente directa para procedimientos de magnetizacin residual o humedad continua. Cualquier magnetizacin circular o longitudinal puede ser aplicada y puede ser energizada tanto con corriente alterna rectificada como una corriente directa.

Unidad porttil de propsitos generales.

En ocasiones se necesita realizar una verificacin donde el equipo fijo no es factible para realizarlo, como en las partes de la aeronave sin removerlas, esto ocurre con frecuencia en los montajes de los motores y de los trenes de aterrizaje que son propensos a generar roturas debido a su operacin.

Esta unidad es solamente una fuente de corriente de magnetizacin y des magnetizacin uy no proporciona un mtodo de soportar la aplicacin constante de la corriente elctrica.

Esta unidad tambin se utiliza como un desmagnetizador suministrando la corriente alterna de alto amperaje y bajo voltaje.

Medios de indicacin.

Existen varios tipos de indicacin disponible para la inspeccin de partculas magnticas, pueden ser divididas en dos tipos generales:

1. Materiales de proceso hmedo.2. Materiales de proceso seco.

Para una operacin aceptable el medio de indicacin debe ser de alta permeabilidad y baja retentividad; la alta permeabilidad asegura que un mnimo de energa magntica ser requerida para atraer el material a una fuga de flujo magntico.

Desmagnetizacin.

Puede desmagnetizarse de diferentes maneras, los procedimientos ms convenientes para partes de aeronaves consiste en la aplicacin a la parte de una fuerza de magnetizacin de manera continua y direccin inversa a la magnetizacin original y con el mismo tiempo de aplicacin, con lo que gradualmente va disminuyendo la intensidad del campo magntico.

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