Site:Obtesol Observatorio Tecnolgico de la Soldadura url:http://www.obtesol.es/ Title:Inspeccin Visual - Creado: 27 February 2007

Inspeccin Visual

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La inspeccin visual es una secuencia de operaciones que se realizan a lo largo de todo el procesoproductivo, y que tiene como fin asegurar la calidad de las uniones soldadas. Se inicia con la recepcin delos materiales en el almacn, contina durante todo el proceso de soldadura y finaliza cuando el inspectorexamina y marca, si es necesario, las zonas a reparar y completa el "informe de inspeccin".

Es una tcnica que se caracteriza por:

* Identificar materiales que incumplen su especificacin.

* Facilitar la correccin de defectos que se producen durante el proceso de fabricacin, evitando de estemodo su posterior rechazo.

* Debe realizarse siempre, incluso cuando est prevista la ejecucin de otro tipo de ensayos.

* Reduce la necesidad de END posteriores.

Para facilitar la inspeccin visual, es necesario el empleo de ciertos instrumentos como herramientas detrabajo:

Dispositivos de iluminacin: la Norma EN 970: 1997 "Examen no destructivo de soldaduras por fusin.Examen visual" establece que la iluminacin mnima de la superficie para la realizacin de la inspeccinvisual debe ser 350 lx, si bien recomienda que sea al menos de 500 lx. Para cumplir este requisito sepueden emplear dispositivos de iluminacin como son linternas, lmparas porttiles, etc.

Medios pticos auxiliares: son instrumentos que remedian las limitaciones de agudeza visual delinspector. Pueden ser:

a) Proyectores de perfiles: permiten mejorar las condiciones de observacin de piezas pequeas.

b) Endoscopios: permiten la inspeccin visual directa del interior de cavidades y superficies internas engeneral.

c) Sistemas fotoelctricos: en ocasiones permiten reemplazar la inspeccin visual directa evitando erroresdebidos a la fatiga del inspector.

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d) Lupas: permiten una visin amplificada de la superficie entre 1,5 y 10 aumentos.

e) Comparador de superficie: es una lupa que permite comparar el acabado de una superficie con otra quese utiliza como referencia.

Cintas mtricas y reglas: son instrumentos que se emplean para comprobar que los equiposinspeccionados son dimensionalmente correctos.

Galgas: son instrumentos que permiten verificar el correcto montaje y dimensiones finales de los cordonesde soldadura.

Falsas escuadras: son instrumentos que permiten verificar tanto la dimensin como la alineacin deboquillas e injertos.

Equipos para medir temperaturas: son instrumentos que permiten medir la temperatura deprecalentamiento y la temperatura entre pasadas.

Etapas del ensayo:

La inspeccin visual es una secuencia de operaciones que se realizan a lo largo de todo el procesoproductivo, distinguiendo las siguientes etapas:

Inspeccin previa al soldeo:

* Verificar que los metales base y de aportacin cumplen lo indicado en los planos y especificaciones deconstruccin.

* Medir los materiales para verificar que las longitudes, dimetros anchos y espesores cumplen con losrequisitos.

* Inspeccionar las superficies para detectar posibles defectos que interfieran en la operacin de soldadura.

* Verificar las secciones punteadas para soldadura comprobando que se cumplen las especificacionesrelativas a preparacin de bordes, dimensiones y acabados superficiales.

* Revisar las especificaciones de los procesos, procedimientos y consumibles.

Inspeccin durante el soldeo:

Inspeccin despus del soldeo:

En la tabla siguiente se enumeran las principales normas aplicables a los ensayos de inspeccin visual,referidos a uniones soldadas:

NORMA TTULOUNE-EN 13018:2001

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UNE-EN 13018:2001/A1:2006Ensayos no destructivos. Inspeccin visual. Principios generalesUNE-EN 1330-10:2003 Terminologa. Parte 10: Trminos utilizados en inspeccin visualUNE-EN 13927:2003 Ensayos no destructivos. Ensayo visual. EquiposUNE-EN 970:1997 Examen no destructivo de soldaduras por fusin. Examen visualUNE-EN 13100-1:2000 Ensayos no destructivos de las uniones soldadas en productostermoplsticos semi-acabados. Parte 1: Examen visual*

En soldadura no crtica, la inspeccin visual se circunscribe a la comprobacin cualitativa de la integridadde la unin. Frecuentemente utilizada para detectar discontinuidades y defectos exclusivamentesuperficiales, puede mejorarse con el uso de lupas, boroscopios, espejos o galgas. Tambin es posibleutilizar sensores electrnicos de visin, que adems permiten la inspeccin remota y elalmacenamiento-tratamiento de las imgenes obtenidas. Es recomendable que la inspeccin se realiceantes, durante y despus del proceso de soldeo.

Si se realiza siguiendo un procedimiento riguroso es posible comprobar:

* El ajuste dimensional de las soldaduras. * La conformidad en el tamao y en el contorno de los cordones. * La aceptabilidad de la apariencia, referida a rugosidad, salpicaduras y limpieza. * La presencia de defectos superficiales, como faltas de relleno, mordeduras, solapes, fisuras...

Ajuste y conformidad dimensional

Para determinar el ajuste en las dimensiones, y su conformidad con las especificaciones, de las unionessoldadas se pueden utilizar reglas, escalas, calibres, micrmetros o galgas especficas para soldaduras.

Requisitos de aparaciencia

Normalmente se utilizan patrones de comparacin, que pueden incluir tambin aspectos puramenteestticos, en funcin de la aplicacin y localizacin final de la pieza soldada. Los patrones suelen sersecciones de piezas soldadas de forma similar a la examinada, mostrando los aspectos requeridos paracada pasada y cortes transversales con macroataque para revelar la macroestructura.

Defectos superficiales

Antes de observar la posible presencia de discontinuidades o defectos superficiales debe procederse auna rigurosa limpieza de la superficie para eliminar la presencia de xidos y escoria. Debe prestarseespecial atencin a los mtodos de eliminacin de escoria (habitualmente con un martillo y/o cepillosmetlicos), que pueden dejar marcas sobre la superficie y enmascarar defectos como pequeas fisuras.

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Mediante la inspeccin visual se pueden se pueden detectar distintos tipos de defectos desde la recepcindel material hasta la inspeccin de la pieza en servicio. As, durante la inspeccin visual de la pieza previaal soldeo se pueden encontrar defectos de montaje como son las diferencias de rectitud, excesiva aberturade la raz, desalineamientos, etc.

Una vez finalizada la soldadura, mediante la inspeccin visual se pueden detectar diferentes tipos dedefectos como son:

* Falta de fusin: Se detectan por la existencia de depresiones entre el metal base y el cordn desoldadura.

* Falta de penetracin: Da lugar a la formacin de una pequea depresin a lo largo de la cara opuesta a

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la que se suelda. * Falta de material de aportacin: Se identifican porque la unin no est completamente llena. * Mordeduras: Se identifican por la presencia de depresiones en el material base, a uno o a ambos lados

del cordn de soldadura. * Salpicaduras o proyecciones: Son pequeas gotas de metal que se desprenden de la unin durante la

soldadura. * Grietas: Se pueden localizan a lo largo del eje central de la soldadura o a lo largo del cordn de

soldadura. * Desviaciones dimensionales, deformaciones y defectos de forma.

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Puntos de inspeccin

* Preparacin de bordes: se inspeccionarn la alineacin y el desenfrentamiento, la geometra delchafln, el acabado y la presencia de fisuras y otras irregularidades.

* Cordones de soldadura: se inspeccionar el aspecto general, el refuerzo, la presencia de marcas decebado del arco y de posibles defectos (mordeduras, falta de penetracin-fusin, fisuras, crteres, poros,esoria), as como la presencia del sello del soldador.

* Superficie: se inspeccionar su aspecto y la presencia de entallas, salpicaduras, marcas de cebado, ascomo la utilizacin de uniones temporales.

Preparacin superficial

* Limpieza: se debe eliminar toda la suciedad u xidos que puedan enmascarar los defectos, en la unin yzonas adyacentes. Si es necesario amolar la superficie, debe hacerse lo menos intensamente posible.

* Iluminacin: debe utilizarse una fuente de luz artificial de la suficiente potencia (>350Lux si el examen esgeneral y >500Lux para deteccin de defectos pequeos) que debe moverse para obtener diferentesngulos de incidencia.

Examen

La distancia de observacin no debe ser superior a 60cm y el ngulo de incidencia no debe ser inferior a30 con respecto a la normal a la superficie. Cuando el ngulo de visin con la superficie sea superior a60 debe utilizarse un espejo para aproximarse lo ms posible a la perpendicularidad.

Criterios de aceptacin

Sern los establecidos en las normas UNE-EN ISO 5817:2004 y UNE-EN ISO 5817:2004/AC:2007.

Cualificacin del personal

Debe conocer las normas, reglas y especificaciones relevantes de este ensayo, recibir informacin delprocedimiento de soldadura utilizado y tener una capacidad visual dentro de las especificaciones de lasnormas UNE-EN 473:2001 y UNE-EN 473:2001/A1:2006.

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