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INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN SHEETCAM

IMPORTANTE!

Descargue primero el SheetCam aquí: http://www.roboticacnc.com.mx/clientes/SheetCam_V6.2.0.zip

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Instalación

Al terminar de descargar el SheetCam, por favor inicie el proceso de instalación normalmente. Si le pregunta seleccione "ESPAÑOL" al pedirle el idioma.

Nota: Por Favor siga cada paso a lo largo de la instalación como se indica en cada imagen

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Seleccione tal cual se pide las unidades

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Al pedirle el POST PROCESADOR seleccione con la "flecha" PLASMA THC300 - G31 como se muestra en la imagen

Seleccione el tipo de máquina y detalles de trabajo

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Para terminar la instalación y configuración haga "Click" en terminar.

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Seleccionaremos el cortador de plasma que tenermos.

1.- Seleccionaremos el tipo de cortador de plasma, asignaremos los parámetros. Escoge en el menú "Herramientas" y "Nuevo Cortador de Plasma"

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2.- Al aparecer en pantalla el marco "Editar cortador por plasma", quitaremos la palomilla de "Generar Nombre Automáticamente".

3.- Asigne en el "Nombre de herramienta" la marca de su Plasma y el "diámetro" del punto de corte

3.-En "Ancho de corte" el diámetro de perforación, (puede medirlo con un vernier) Ejémplo más común "1.8 mm"

4.- En "Velocidad de corte" puede poner una velocidad dependiendo del "espesor" del material, este puede ser cambiado desde el Código G, para ajustarlo.

5.- El "Precalentado" es el tiempo que tarda en perforar el material, en este caso mostrado es de 0.2 segundos.

6.- El "Retraso de la perforación" el tiempo que toma antes de moverse la antorcha de plasma.

7.- La "Altura de perforación" como ejemplo de la mayoría de la marca HYPERTHERM es de 3.8mm. NOTA: por favor si utiliza alguna otra marca revise su Manual de operador.

8.- La "Vel. Avance en bajada" es cuando la antorcha después de perforar baja a su altura de corte, el Ejemplo es de 355mm/min.

9.- La "Altura del corte" como su nombre lo indica es la distancia entre el material y la antorcha continuo. El ejemplo de HYPERTHERM es de 1.8mm.

10.-Para finalizar en materiales gruesos "Pausa al final del corte" es una breve pausa para que pueda separar el material al finalizar el corte.

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Seleccionaremos la máquina (Pantógrafo CNC) que estamos usando.

1.- En el menú principal escogemos "Opciones" y "Maquina".

2.- Al aparecer "Conf. Parámetros de la Máquina" ajustamos los valores de nuestra máquina, en este caso el del Modelo SX-3500 de ROBÓTICA CNC.

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Guardamos la configuración de la máquina para que esté en todo momento disponible.

NOTA: si se mueve de la ubicación el archivo se pierde la configuración.

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3.- Podemos "Ampliar" el tamaño de la ventana para trabajar más cómodamente.

Con esto cerramos la configuración inicial.

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Trabajaremos con algún trazo con extensión DXF.

1.- En el menú principal escogemos "Archivo" y "Abrir Dibujo".

2.- Escogemos el tipo de archivo, en nuestro caso DXF.

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Al Seleccionar nuestro dibujo, aparecerá las "Opciones de dibujo" en las unidades en las que se trabajo y el origen del punto "Cero".

A continuación hay que editar el "Cortador de plasma" para darle las características que necesitemos.

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Podemos Modificar los valores como la "velocidad de corte"

Las "Entradas" y "Salidas" sirven para ayudar al que el corte tenga una entrada y salida mezclada tipo "Arco", "Tangente" ó "Perpendicular" y el tamaño de la distancia que necesites.

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Selecciona la letra "P" para iniciar el "POST PROCESADOR" y se crea el Código G.

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Por último guara el archivo en la ruta deseada.

Ahora puedes guardar el archivo en una unidad de USB para cargarlo en el PLC para cortar tu pieza.

NOTA IMPORTANTE!

Siempre recuerda hacer una revisión previa de seguridad en tu máquina con el "MANUAL DE OEPRADOR" antes de utilizarla, y para finalizar haz siempre una simulación antes de cortar con el equipo de corte apagado.

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Para servicio al cliente póngase en contacto con nosotros.

Soporte Técnico: +52 (443) 321 5215

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www.roboticacnc.com.mx

Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2008 GUÍA RÁPIDA SHEETCAM Clave: M-RCNC-GRS-109

Elaboró: Director de Laboratorio Emisión: 01/2017 Revisó: Gerente de Operaciones Última revisión: 06/2017 Autorizó: Gerente de Operaciones No. De revisión: R-5

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