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I Foro Tecnológico y Empresarial sobre Nuevos Materiales Zaragoza, 15 de Junio de 2006
Herramientas de Simulación Dinámica Aplicadas al Diseño de Sistemas en Automoción
Foro Tecnológico y Empresarial: Los Nuevos Retos de la AutomociónZaragoza, 13 de Marzo de 2008
Instituto Tecnológico de Aragón
I Foro Tecnológico y Empresarial sobre Nuevos Materiales Zaragoza, 15 de Junio de 2006
Introducción
¿Qué es la Simulación Dinámica de Sistemas Continuos?Modelo: Representación (simplificada) de un sistema real
Modelo matémático (prototipo virtual): Ecuaciones matemáticas que definen el comportamiento de un sistema
),,( tf uxx =&
00 )( xx =t
Ecuaciones Diferenciales Ordinarias
Sistema real
Simulación: Experimento ejecutado sobre un modeloSimulación: Experimento ejecutado sobre un modelo
Entradas Salidas
Modelo
Simulación
I Foro Tecnológico y Empresarial sobre Nuevos Materiales Zaragoza, 15 de Junio de 2006
Modelización de sistemas de automoción
Definición del sistema y objetivosDefinición del sistema y objetivos Recopilación de datos y conocimientoRecopilación de datos y conocimiento
Modelo matemático del sistemaModelo matemático del sistema
Simulación en condiciones de funcionamientoSimulación en condiciones de funcionamiento
Validación experimentalValidación experimental
Metodología general de modelización y simulación
Aplicación del modeloAplicación del modelo
I Foro Tecnológico y Empresarial sobre Nuevos Materiales Zaragoza, 15 de Junio de 2006
Modelización de sistemas de automoción
Definición del sistema y objetivos• Multiplica de forma controlada la fuerza del pedal utilizando el vacío de la admisión del
motor o de una bomba de vacío• Convierte la fuerza total en presión hidráulica: actuación sobre freno de disco o tambor• Objetivo: predecir la curva característica a distintas velocidades de aplicación sin
necesidad de prototipos
Servofreno
0
20
40
60
80
100
120
140
160
0 400 800 1200 1600 2000 2400
Input force (N)
Out
put p
ress
ure
(bar
)Curva característica
I Foro Tecnológico y Empresarial sobre Nuevos Materiales Zaragoza, 15 de Junio de 2006
Modelización de sistemas de automoción
Funcionamiento:•Principios básicos•Interacciones con otros sistemas•Condiciones y limitaciones de funcionamiento•...
Vacío
Fuerza de ayuda
Presión de salida
Fuerza de salidaFuerza de
entrada
Fuerza de salida = F. entrada + F. ayuda
VacíoVacío
Fuerza de ayudaFuerza de ayuda
Presión de salidaPresión de salida
Fuerza de salidaFuerza de salidaFuerza de
entradaFuerza de
entrada
Fuerza de salida = F. entrada + F. ayuda
Recopilación de datos y conocimiento:
Datos:•Geométricos
•Mecánicos (muelles, fricción, masas, contactos...)
•Hidráulicos (viscosidad, orificios, longitud canales, ...)
•Neumáticos (orificios, filtros, volúmenes, temperatura, ...)
•....
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Modelización de sistemas de automoción
Modelo matemático del sistema: Simulación multidominio
Mecánica:Posición/Velocidad/Aceleración
Fuerzas y pares
Hidráulica:Presión
Volumen/Caudal
Neumática:Presión
Volumen/Flujo másicoDensidad
i
ii m
tFx ),,,( zy,xx &&&
Σ=
2ª Ley de Newton
( )AvqqVdt
dP ·...· 21 +++=β
Compresibilidad de mezcla aire-líquido
α
ρξ PAq Δ= ·2··
Pérdidas secundarias de presión en orificios
1Ma si )2.01(
0.53)/P(P 1Ma si 6847.0)(
out32
2/1inoutout
2/1*.
<+
⋅=
<==⋅⋅⋅⋅= −
out
out
inin
MaMa
f
ffTRAPm
γ
TRmVP ··· =
Flujo a través de tobera isentrópica
Ecuación de gas ideal
Interacción Interacción
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Modelización de sistemas de automoción
Modelo matemático del sistema:
Ecuaciones básicasCaja blanca
Identificación experimental Caja negra
5.0·2··7.0 PAq Δ=ρ
),,( tf uxx =&
Ecuaciones básicas + funciones ajusteCaja gris
Ajuste con ensayos y simulaciones MEF y CFD
),,()·( tf uxxx ξ=&
0 N
75 N
150
N
500
N
1500
N
5000
N
-1,0
mm
-0,6
mm
-0,2
mm
0,2
mm
0,6
mm
1,0
mm
0,000
0,100
0,200
0,300
0,400
Force Output RodPenetration
F in / F out - 70 Shore Reaction Disc
Disco de reacción Modelo MEFFunción característica
I Foro Tecnológico y Empresarial sobre Nuevos Materiales Zaragoza, 15 de Junio de 2006
Modelización de sistemas de automoción
Funciones ajuste acoplamiento neumática-mecánica:
Modelo MEF del diafragma a lo largo de la carrera
Funciones ajuste flujo neumático e hidráulico:
),( xPfC D ΔΔ=
0 0.05 0.
15 0.25 0.
35 0.45 0.
55 0.65 0.
75 0.85 0.
95
00.2
0.40.6
0.81
1.21.4
0
3
6
9
12
15
18
21
24
grs/
sec
DP (bar)Gap (mm)
Mass flow rate - HE valve
CFD 2D válvula neumática
CFD 3D válvulahidráulica
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Implementación modelos matémáticos
Ecuaciones complejas sin solución analítica algoritmos de integración numéricaAplicaciones comerciales para simulación:
Generales: Matlab/SIMULINK, Matrixx, ModellicaSimulación mecanismos: ADAMS, Virtual.Lab MotionEspecíficos:
Hidráulica: AMESim, DSHElectrónica: SPICEVehículos: CARSim, CARMaker, ASM...
Mecanismo de suspensión
Diagrama de bloques
Modelización de sistemas de automoción
I Foro Tecnológico y Empresarial sobre Nuevos Materiales Zaragoza, 15 de Junio de 2006
Modelización de sistemas de automoción
Banco específico: Condiciones controladas•Actuador: Sustituye al conductor•Vacío: Sustituye el motor o bomba de vacío•Circuito hidráulico: Sustituye los frenos y el circuito hidráulico
Validación experimental:
Actuador Circuito hidráulico
Vacío
ServofrenoActuador Circuito hidráulico
Vacío
Servofreno
Ensayo @ 3mm/s Ensayo @ 100mm/s
I Foro Tecnológico y Empresarial sobre Nuevos Materiales Zaragoza, 15 de Junio de 2006
Simulación en el proceso de diseño y desarrollo
Simulación dinámica en el diseño conceptual del sistema
• Evaluación rápida de conceptos innovadores
• Detección de problemas en el sistema en fases iniciales de un proyecto
• Predicción del comportamiento del sistema en diferentes condiciones sin necesidad de prototipos. Estudio de modificaciones
• Análisis de la influencia de parámetros: Determinación de efectos relevantes y optimización previa a fabricación de prototipos y ensayos
• Análisis de vibraciones e inestabilidades
• Análisis del efecto de incertidumbres y perturbaciones
• Análisis y simulación de fallos del sistema
• Formación y demostración
I Foro Tecnológico y Empresarial sobre Nuevos Materiales Zaragoza, 15 de Junio de 2006
Simulación en el proceso de diseño y desarrollo
Verificación•Modelo detallado de componente•Integración en modelo completo y verificación funcionamiento
Verificación•Modelo detallado de componente•Integración en modelo completo y verificación funcionamiento
SubsistemaSubsistema
ConceptoConcepto
ComponenteComponente
SubsistemaSubsistema
SistemaSistemaEspecificación Verific
ación
Simulación dinámica en el diseño de componentes
Especificaciones:• Esfuerzos para diseño estructural y a fatiga
• Rigidez de muelles y bushings
• Flujos y fuerzas en válvulas
• ...
Especificaciones:• Esfuerzos para diseño estructural y a fatiga
• Rigidez de muelles y bushings
• Flujos y fuerzas en válvulas
• ...
I Foro Tecnológico y Empresarial sobre Nuevos Materiales Zaragoza, 15 de Junio de 2006
Simulación en el proceso de diseño y desarrollo
Simulación dinámica para diseño de controlMotivación:• Complejidad creciente sistemas mecatrónicos en automoción (ABS, ESP, ACC, ...)• Reducción plazos de diseño y desarrollo• Reducción riesgo de fallos en fases avanzadas
Control SimuladoControl SimuladoSistema simuladoSistema simulado
SIL
SOFTWARE-IN-THE-LOOP•Modelo como lenguaje entre grupos de trabajo. Especificaciones actualizadas•Diseño y comprobación control en fases de concepto•Generación automática de código
Aplicaciones:
HARDWARE-IN-THE-LOOP•Verificación de hardware de control (Hardware-in-the-loop)
•Antes disponibilidad de prototipos (Hasta 95% ensayos HIL)
•Reducción coste y duración de ensayos
•Condiciones controladas de ensayo. Reproducción de fallos.
Hardware de controlHardware de controlSistema simulado (TR)Sistema simulado (TR)
HIL
I Foro Tecnológico y Empresarial sobre Nuevos Materiales Zaragoza, 15 de Junio de 2006
Aplicaciones de la simulación dinámica en automoción
Simulación en el proceso de diseño y desarrollo
Motor
Suspensión
Dirección
Frenado
Vehículo completo
Transmisión
Espejos
Elevalunas
Asientos
I Foro Tecnológico y Empresarial sobre Nuevos Materiales Zaragoza, 15 de Junio de 2006
Conclusiones
La simulación dinámica es una herramienta básica en el diseño y desarrollo de sistemas y componentes en mercados con elevada complejidad técnica (multidisciplinaridad) y plazos de desarrollo restringidos
El desarrollo de un modelo de sistema implica:
Un planteamiento claro de los objetivos que se persiguen con el modelo
La estructuración del conocimiento que se dispone sobre el sistema en forma de modelo matemático
El ajuste y validación del modelo hasta alcanzar los objetivos planteados
I Foro Tecnológico y Empresarial sobre Nuevos Materiales Zaragoza, 15 de Junio de 2006
DEVELOPMENT OF A DESIGN TOOL FOR BRAKE BOOSTERS BASED ON CONTINUOUS SYSTEM SIMULATION
1Orús, Javier, 1Valdés, José Ramón, 1Nadal, Isaac*, 1Pelegay, José Luis, 2Pütz, Thomas, 3Giménez, Manuel
1)Instituto Tecnológico de Aragón (ITA), SPAIN, 2)TRW Automotive, GERMANY 3)TRW Automotive, SPAIN