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N.° 04/2017 CERCANÍA
01Kilrea
De tal palo, tal astilla,
¿o no? La historia de una
empresa familiar
02Auckland
Por qué el empresario
Tony pasa tanto tiempo
entre rejas
03Pirey
Ningún métro sin Ricupero:
por eso el metro de París depende
de esta empresa
04Chicago
El futuro hoy: por qué la nueva
TRUMPF Smart Factory no es
un centro más de presentaciones
y demostraciones
LA REVISTA PARA LOS ESPEC IALISTAS EN C HAPA
Se necesita un buen olfato para saber lo beneficiosa que es la cercanía. Hace
falta encontrar un equilibrio sano entre apertura y precaución, también y sobre todo
cuando se trata de fauna salvaje. Por un lado, se puede disfrutar de unas vistas
espectculares del tiburón blanco si uno se atreve a acercarse a uno. Por otro lado, en este
caso, estar demasiado cerca puede resultar muy peligroso. Quien tiene la valentía de
traspasar fronteras se abre a puntos de vista y posibilidades totalmente nuevos que,
de otro modo, permanecerían ocultos. ■
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A primera vista solo son amarillos. Pero en cuanto nos fijamos bien y nos detenemos a
observar los detalles, reconocemos que los girasoles son mucho más que amarillos. Un
juego multicolor se revela a quien se aproxima lo suficiente. Algo muy parecido a esto
ocurre en las cuestiones empresariales: si las cosas se miran de cerca, el resultado suelen ser
perspectivas totalmente nuevas. ■
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La imagen del metro de Tokio, en el que millones de personas van al trabajo a diario, tiene
un carácter simbólico: la gente se reúne en torno a un objetivo común. Pero ¿cuándo se
transforma esta proximidad en estrechez? Una pregunta importante que todo empresario
debe hacerse. ¿Cuánta distancia necesito para gestionar mi empresa con unos buenos
resultados y al mismo tiempo con humanidad? ■
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Antes solía haber mucho movimiento en mi mesa de dibujo. Jefes y compañeros querían hablar conmigo cuando había nuevos diseños. A veces me resultaba agobiante. Yo primero quería plasmar mis ideas tranquilamente en el papel. Después pasaba el diseño a la pantalla. Era un proceso íntimo. Nadie se sentaba a hacer esto. El intercambio y las sugerencias quedaban limitados. Hoy en día, estamos en posición de debatir los diseños en línea en nuestra agrupación de desarrollo mundial siempre que sea necesario. La interconexión digital nos ha obsequiado con un estado ideal.
En el mundo de la producción de TRUMPF lo denominamos TruConnect. Las soluciones de interconexión digital nos permiten estar cerca de ustedes, nuestros clientes, cada vez que ustedes o sus máquinas nos necesiten, prácticamente con solo apretar un botón. Y eso no es todo. Nuestras soluciones para la Smart Factory les pueden ayudar a desarrollar sus procesos de producción de manera más eficiente y, por lo tanto, más competitiva. Todo esto se puede presenciar en directo en nuestra nueva sala de exposición de Chicago. En ella estamos desarrollando de forma continua el mundo de la Industria 4.0 y lo mantenemos a la vanguardia de la tecnología. En un espacio de 5500 metros cuadrados los visitantes pueden hacerse una idea de cómo es la interacción entre personas, máquinas, tecnología de almacenamiento, automatización, software y soluciones de interconexión: desde la sala de control como en el puente de navegación de un barco, desde el puente de vidrio que se extiende sobre toda la línea de producción o también directamente en el área de producción. De la página 30 a la 33 podrán averiguar más sobre nuestra nueva delegación.
Estar cerca de nuestros clientes, adoptar su punto de vista. Una ardua e importante tarea a la que nosotros, y también ustedes, nos consagramos día a día. Para hacerlo, Tony Savage llega incluso a ir a la cárcel. Lea a partir de la página 20 para saber cómo repercute esto en el desarrollo de sus productos.
El desarrollo... Esa ha sido mi prioridad los últimos cinco años. Ahora, en mi nueva función de presidente del área de negocio de Máquinas herramienta, soy enteramente responsable de nuestras soluciones y servicios y tengo que realizar un acompañamiento más exhaustivo de los mismos. Estoy deseando ponerme manos a la obra y deseo que todos continuemos cosechando éxitos en adelante.
TRUMPF inauguró en septiembre de este año su
nueva Smart Factory a 7000 kilómetros de su sede de Ditzingen. Tras su fachada
de hierro se encuentra la instalación de mecanizado de
chapa del futuro. ■
H.-JÜRGEN PROKOP
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... en AucklandTony Savage pasa mucho tiempo entre rejas siendo inocente.
Lo que parece una historia de terror, es su trabajo, y una tarea
nada fácil.
Página 20
... en PireyLa empresa Ricupero y TRUMPF han celebrado una especie
de bodas de plata este año: llevan 25 años trabajando codo
con codo. Una colaboración que sale a cuenta, para las dos.
Página 12
04... en Chicago¿Otra sala de exposición? En realidad no. Ahora,
en los Estados Unidos los clientes pueden expe
rimentar las últimas tecnologías de TRUMPF de
la Industria 4.0.
Página 30
... en Kilrea
03¿Dónde se traza la frontera entre familia y empresa
cuando ambas están íntimamente unidas? Cuatro
hombres nos hablan sobre cercanía y distancia.
Página 24
Índice de contenidos
N.° 04/2017
C E RC A N Í A . . .
Éditorial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 08
01 Hutchinson en Kilrea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
02 Metal Concepts en Auckland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
03 Ricupero en Pirey . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
04 TRUMPF en Chicago . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
ShortCuts BIZ+ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
¡Ah, así es! De perforadora a punzonadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
05 El futuro: La impresión 3D natural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
ShortCuts TEC+ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Highspeed Eco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
El solucionador de problemas digital . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Piezas de repuesto con solo pulsar un botón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Laser Security . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
pARTgallery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Columna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
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L A Z O S FA M I L I A R E S
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Cuando las riendas de las empresas familiares se entregan, existe la posibilidad de hacerlo dentro de la familia o
a un gerente externo. Creighton Hutchinson, de Hutchinson Engineering (Kilrea, Irlanda del Norte), optó por ambas
soluciones. Le hemos preguntado cómo funciona esto y cómo de cerca hace falta estar de los hijos.
C e rc a n í a a l c l i e n t e e n K i l r e a
Los residentes saludan con la mano a Creighton Hutchinson mientras circula por las calles de Kilrea. El fundador de la empresa es una persona respetada. Nunca consideró irse de Kilrea con su empresa para producir más cerca de los centros industriales de Irlanda del Norte. La proximidad a su ciudad natal y la implicación con la comunidad le importan. La gente se lo agradece. Máxime cuando Irlanda del Norte está experimentando una recuperación económica gracias a empresarios como él y por fin va camino de pisar la sombra de Gran Bretaña.
Creighton fundó Hutchinson Engineering como empresa unipersonal en 1971 y produce componentes para maquinaria agrícola. Su empresa creció y dos años después tenía diez empleados. Sin embargo, el sector para el que trabajaba menguó con los años. En 1996 Mark, el hijo mayor, se hizo cargo del negocio, momento en que se decidió cambiar de rumbo. En la actualidad, los 100 empleados de Hutchinson Engineering trabajan para clientes de diversos sectores, desde fabricantes de autocares hasta la industria aeronáutica.
Su evolución favorable exigió nuevas capacidades de producción. En 2005 la empresa invirtió en la máquina de corte de tubos por
Creighton Hutchinson, 70 años:
Cuando fundé mi empresa a los 46 años no me imaginaba que tendríamos 100 empleados. Pero la evolución ha sido buena y hemos ido creciendo. Esto se debe en parte a que mis hijos y yo tomamos buenas decisiones cuando hubo que tomarlas. Por ejemplo, cuando bajaron los pedidos para máquinas agrícolas. Y también cuando hubo que reestructurar la junta directiva. Para las decisiones estratégicas necesitábamos una perspectiva neutra, así que decidí contratar personal externo, es decir, personas que no pertenecieran a la familia. No es bueno recorrer siempre los mismos caminos. No hay que subestimar el punto de vista de los de fuera porque un soplo de aire fresco le viene bien a cualquier empresa. También a la nuestra.
Creighton Hutchinson, fundador de Hutchinson Engineering
« No es buenorecorrer siempre los mismos caminos. »
A pesar de que lleva mucho tiempo jubilado, Creighton Hutchinson no deja que le arrebaten la posibilidad de pasar por la empresa todos los días.
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láser TruLaser Tube 7000 y en una máquina de corte por láser TruLaser 5030 fiber automatizada, además de ampliar su superficie de producción. Al cabo de dos años, el Creighton fundador se retiró de la gestión diaria. Los relatos personales de todos los implicados dan testimonio de cómo ha ido el traspaso.
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Mark Hutchinson, 39 años,gerente:
Yo crecí con esta empresa y siempre ha formado parte de nuestra vida familiar. Tenía claro que algún día me gustaría unirme al negocio. Como bien se dice, de tal palo, tal astilla. Siempre he admirado a mi padre y lógicamente quería que estuviera tan orgulloso de mí como yo lo estoy de él. Hemos trabajado codo con codo y he aprendido mucho de él. Por otro lado, tuve que ir cortando el cordón umbilical poco a poco para poder seguir mi propio camino. Tuve que tomar decisiones por mí mismo y he impulsado la ampliación de nuestra gama de productos. Además, apostamos por TRUMPF como nuevo socio. Obviamente, sus avanzadas máquinas me impresionaron. Nuestra primera máquina TRUMPF fue una máquina de láser CO2 con automatización que nos permitió aumentar una vez más nuestra productividad. Sin embargo, otro factor importante fue que TRUMPF es, como nosotros, una empresa familiar con la que compartimos los mismos valores.
Consideramos a nuestros empleados parte de nuestra familia. Hay exámenes médicos periódicos, eventos anuales de integración de equipos, una gran fiesta de Navidad y pequeños rituales, como el «martes de tortitas». Nuestros empleados saben valorar todo eso y muchos llevan varios años, o incluso décadas, con nosotros. Tenemos un empleado que lleva 40 años trabajando aquí. Nuestro padre ya decía: «trata a los demás como te gustaría que te trataran a ti». Este es el principio según el cual mi hermano y yo seguimos administrando nuestra empresa hoy en día.
Mark Hutchinson, gerente de Hutchinson Engineering
« Trata a los demáscomo te gustaría quete trataran a ti. »
Richard Hutchinson, 35 años,director de Informática y Marketing:
Yo me incorporé en 2007. La verdad es que Mark me ha engañado un poco. Se supone que solo iba a echar una mano seis meses porque había mucho trabajo. Eso fue hace diez años. Lo cierto es que tenía otros planes. Estudié Administración y Dirección de Empresas en Belfast. En aquella época no me imaginaba que acabaría uniéndome al negocio familiar. No siempre es fácil que tu padre sea también tu jefe y tu hermano, tu compañero de trabajo. Ahora me alegro de haberme quedado. En una gran empresa seguramente habría sido un número más. Aquí he tenidomuchas oportunidades de crecimiento. Podía hacer cambios. Por ejemplo, introduje el uso de sistemas informáticos para nuestros procesos internos y modernicé la programación de nuestras máquinas con la solución TruTops Boost de TRUMPF. También instalamos TruTops Monitor para poder supervisar con precisión la producción. En esta área fue donde encontré mi cometido.
Aunque nuestro padre lleva varios años con Parkinson, nunca ha perdido las grandes ganas de trabajar que tiene. Como no podría seguir trabajando en la empresa, se buscó un nuevo proyecto y renovó la vieja casita de campo familiar que tenemos dentro del recinto de la empresa.
Martes de tortitas: los hermanos Hutchinson tratan a sus empleados como si fueran de la familia.
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Jason McCullagh, gerente de Producción de Hutchinson Engineering
« Yo debía aportar unanueva perspectiva
a la empresa familiar. »
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Jason McCullagh, 41 años, director de Producción:
Yo no soy uno de los Hutchinson, pero me siento muy vinculado a la empresa. Llevo dos años aquí como gerente responsable de la producción y soy uno de los dos jefes que no pertenecen a la familia. Ese fue uno de los motivos por los que Mark y Richard me contrataron. Yo debía aportar una nueva perspectiva a la empresa familiar. Rápidamente me sentí parte de la familia. Los hermanos Hutchinson te hacen sentir sumamente cómodo. Creo que eso es precisamente lo que nos diferencia de otras empresas. Nos esforzamos por crear un ambiente de trabajo estupendo y, a cambio, recibimos de nuestros empleados la máxima dedicación.
Obviamente, para mí fue un reto entrar en una empresa familiar tan sólida. Mark y Richard se llevan bien y tienen una relación cercana. Pero rápidamente se vio que nuestra colaboración daba frutos, por lo que Mark y Richard valoran mucho mi opinión y experiencia. Nos complementamos a la perfección. Mark toma las decisiones de forma más visceral, es muy intuitivo. Yo, por el contrario, lo analizo todo. El resultado es un buen equilibrio. Cada uno de nosotros respeta el área de competencia de los demás. En mi caso es la producción, Richard se encarga del área de informática y Mark, de la gestión.
Del mismo modo que Hutchinson es un socio de confianza para diversos sectores, también necesita
tener a su lado un socio sólido. Los especialistas de TRUMPF asisten a los usuarios a lo largo de todo
el ciclo de vida de las plantas de producción. Averigüe más sobre nuestros acuerdos de servicios.
L o s a c u e r d o s d e s e r v i c i o s d e T R U M P F
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L o s a c u e r d o s d e s e r v i c i o s d e T R U M P F
SJC Hutchinson Engineering Ltd. Gerente: Mark Hutchinson58A Drumagarner RoadKilrea, Coleraine, Irlanda del NorteTeléfono: +44 (0) 28 295 403 02 info@hutchinson-engineering.co.ukwww.hutchinson-engineering.co.uk
• TCL 4050 con Liftmaster • TruLaser 5040 con Liftmaster• TruMatic 6000 con SheetMaster• TruLaser 5030 fiber
con LiftMaster Compact • TrumaBend V1300• 2 x TruBend 5130
• TruBend V2300S• 2 x TruBend 7036• TruLaser Tube 7000• TruTops Monitor
MaquinariaAcerca del cliente
Tras vender sus máquinas, TRUMPF está también a disposición de sus clientes para asesorarles y asistirles a través de diversos acuerdos de servicios y de sus conocimientos especia lizados. La Línea de asistencia telefónica y el Teleservicio están incluidos en estas ofertas: técnicos instruidos y experimentados le ayudarán, por ejemplo, a identificar y solu
cionar rápidamente los errores de manejo y configuración. Esto lo dice todo: más de dos tercios de las incidencias son solucionables sin necesidad de intervención in situ, lo que ahorra tiempo y dinero.Además, los clientes pueden solicitar la realización de trabajos de mantenimiento periódicos. Empleando piezas originales, los técnicos
velan por el funcionamiento fiable de las máquinas. Gracias a los precios por paquete y las tarifas fijas, los costes son siempre transparentes y cada trabajo de mantenimiento se lleva a cabo y se documenta con una lista de verificación y una placa de control. TRUMPF se encarga de coordinar las fechas y de asegurar el cumplimiento de los plazos.
En caso necesario, los acuerdos de servicios de TRUMPF también cubren reparaciones y piezas de repuesto. Con la tarifa anual fija, los costes son siempre previsibles para el cliente. En definitiva, el mantenimiento periódico garantiza el estado óptimo de las máquinas, lo que alarga su vida útil y aumenta su valor de reventa. Comuníquese con su persona de contacto de
TRUMPF para saber cuáles son los acuerdos de servicios disponibles en su región.
Encontrará más información sobre los acuerdos de servicios de TRUMPF en: www.trumpf.com/s/c52l3j
Hutchinson participa activamente en su ciudad de origen y apoya a varios equipos deportivos. Por ejemplo, al equipo júnior de rugby, el equipo júnior de fútbol y los levantadores de pesas locales.
La superficie de producción de esta empresa norirlandesa mide 80.000 pies cuadrados, es decir, unos 7.430 metros cuadrados. A modo de comparación, un campo de fútbol tiene una superficie de 7.140 metros cuadrados.
Servicio integral
Re pues - tos
Repa-ración
MantenimientoTeleservicioLínea de
asistencia telefónica
7.140m2
Fachadas para aparcamientos en Canadá y parasoles en la Uni-versidad de Auckland: Metal Concepts opera en todo el mundo y tiene preparada una solución individual para cada necesidad. Aquí entran en juego las máquinas y los útiles de TRUMPF. El dueño de la empresa, Tony Savage, explica en esta entrevista cómo acabaron fabricando también muebles para cárceles.
Su empresa ha fabricado revestimientos de fachadas. Ahora usted se pasa varias horas al día pensando en cárceles. ¿Cómo ha llegado a esto? La autoridad penitenciaria de Nueva Zelanda nos contactó hace unos años para pedirnos que le hiciéramos un mueble. El jueves por la mañana recibimos las instrucciones correspondientes. Nos reunimos inmediatamente delante de un encerado blanco para dar con una solución que, a nuestro entender, superara todos los problemas existentes. El lunes siguiente invitamos al cliente y le presentamos no solo nuestra propuesta, sino también un prototipo. La pieza se fabricó posteriormente con ligeras modificaciones.
¿Y qué producen para las cárceles? Al final resultó que nos especializamos en el equipamiento de las celdas. Por ejemplo, las camas, los escritorios y las sillas giratorias, o también los agujeros para pasar la comida, carcasas para televisores, lámparas de cama y cabinas de teléfono.
¿Cómo se siente cuando visita cárceles y cuánto tiempo pasa en ellas? Para mí es una experiencia interesante. Como la mayoría de la gente, no había tenido relación alguna con cárceles previamente. Sabía que existían, evidentemente, pero nunca me había planteado cómo sería su mobiliario. Una cárcel es algo que se ve desde la distancia. Nadie se plantea realmente cómo son o deberían ser por dentro. Con el tiempo fui comprendiendo su equipamiento específico. Para mí, el reto de crear un entorno seguro y protegido y, a la vez, de responder a las necesidades del personal y los reclusos es un incentivo.
Resistentesy seguros: los productos de Metal Concepts están hechos a la medida de los requisitos de las cárceles.
¿Qué hay que tener en cuenta a la hora de diseñar?¡Alguna que otra cosa! Nuestros muebles son muy resistentes porque tienen que soportar muchas cosas, como los daños intencionados. Además, la seguridad es sumamente importante.Nuestra misión consiste en asegurar que nada de lo que haya dentro de la celda cause lesiones o pueda utilizarse como arma. Por eso, para nuestros productos utilizamos básicamente acero estructural arenado con el acabado más resistente que tengamos, y preferentemente utilizamos acero resistente a la corrosión. A pesar de ello, diseñar objetos que deban satisfacer tantos requisitos es un desafío permanente.
N U E VA Z E L A N D A
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La empresa de Tony Savage, Metal Concepts, en Auckland, se especializa en proyectos de arquitectura tales como tejados y fachadas. Pero desde hace algún tiempo se
ha adentrado en un mercado poco habitual: Metal Concepts también fabrica muebles para celdas carcelarias. Para
fabricar productos funcionales, y a la vez seguros, el dueño, Tony, tiene que ir allí donde se usan los
productos Como resultado de ello, pasa mucho tiempo en las cárceles.
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¿Recibe feedback también de los prisioneros?No, pero mantenemos un contacto muy estrecho con el personal que trabaja en las cárceles, lo que nos ayuda enormemente a entender las dificultades que existen en el día a día en las distintas cárceles, que albergan reclusos con un nivel de seguridad desde mínimo hasta máximo.
¿Cómo de cerca hay que colaborar con la autoridad penitenciaria? La cercanía con el cliente es imprescindible para este trabajo. Cuanto más sepamos sobre las dificultades y los objetivos de esta autoridad y de cada centro penitenciario, mejor se adaptarán nuestros productos al sistema en cuestión.
Su trabajo parece ser muy exigente. ¿Qué planes tiene para el futuro? ¿Quiere seguir haciendo muebles para cárceles?¡Por supuesto! Tenemos pedidos de otros países, de personas que han visto algunos de nuestros trabajos. Gracias a la automatización de nuestra TruPunch podemos incrementar considerablemente nuestra capacidad. Creo que esto es una gran oportunidad. Además, tengo unos empleados fantásticos y con un gran t alento. Todos tenemos la misma visión y la necesidad de progresar continuamente en lo que hacemos.
Tony Savage, gerente de Metal Concepts
« Gracias a la automatización de nuestra TruPunch podemos
incrementar considerablemente nuestra capacidad. »
Tony Savage apuesta por la TruPunch 3000 para la fabricación de sus productos. Esta punzonadora ayuda al empresario a producir tanto muebles para celdas de
prisiones como fachadas. Con ayuda de distintos útiles, puede ejecutar varias operaciones de mecanizado
en la máquina, ahorrando así tiempo y dinero.
I n t e g ra r p r o c e s o s
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Maquinaria
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La tecnología de punzonado permite a los usuarios realizar un mecanizado integral en una misma máquina. Gracias a la flexibilidad de los útiles, incluso el conformado o el marcado se realizan directamente en las máquinas TruPunch. Esto reporta un ahorro enorme en tiempos de ejecución y permite producir de manera económica un amplio
abanico de piezas. Para los clientes que deseen probar las diversas aplicaciones de punzonado existe la producción de prueba, que hace posible probar a fondo durante dos semanas nuevas aplicaciones, como el desbarbado o marcado de chapa.
La integración de los procesos permite proyectar varias operaciones de mecanizado en una sola máquina.
Acerca del cliente
Metal ConceptsGerente: Tony Savage83a Captain Springs Rd, OnehungaAuckland, Neuseeland 1061Teléfono: +64 (0) 9 636 7345
www.metalconcepts.co.nz
• TruPunch 3000• TruBend 5170
El gerente, Tony Savage, se pasa una quinta parte de su tiempo entre rejas para perfeccionar sus productos e impulsar innovaciones.
La cubierta de protección solar de la Universidad de Auckland, que crea un ambiente óptimo en sus espacios, fue fabricada por Metal Concepts.
Conformado de roscas Plegado Desbarbado Identificación
Esta aplicación permite realizar pliegues de hasta 90 grados. Las máquinas y los útiles de plegado ofrecen una longitud máxima de 90 milímetros y confeccionan pliegues sin huella empleando un rodillo de plegado.
Las punzonadoras son capaces de desbarbar chapa utilizando los útiles adecuados. De este modo, se reduce al mínimo el riesgo de sufrir lesiones y se asegura una excelente calidad de los cantos.
Los útiles de grabado, marcado y estampado le ofrecen al cliente múltiples posibilidades. Por ejemplo, estampar el número de serie, el año de fabricación, el número de lote, símbolos o el logotipo de la empresa en las chapas.
Se pueden conformar roscas de distintas dimensiones. La solidificación en frío del material le confiere una gran resistencia.
Infórmese sobre los útiles de punzonado aptos para su máquina y encuentre las ampliaciones de funciones adecuadas para usted en: www.trumpf.com/?648
Trabajos de preparación
Logística de piezas
Montaje de útiles
Ahorro de tiempo
MecanizadoProcesos de mecanizados realizados con diversas máquinas.
Mecanizado completo con una punzonadora.
Al final de una larga y tortuosa calle de Pirey se encuentra el recinto de la empresa Ricupero. En un primer momento, el gigantesco edificio de fachada acristalada no parece una nave de producción. Y Franck Ricupero tampoco parece el típico gerente. Lleva vaqueros, camiseta y zapatillas en lugar de traje y corbata. Sus ojos brillan y sonríe detrás de su poblada barba al comenzar a hablar de su empresa.
Franck, de 43 años, y su hermano Christophe, un año menor, son la segunda generación al mando de la empresa familiar Ricupero. Llevan trabajando codo con codo desde 1994 y durante este tiempo siempre han llevado la empresa adelante. Para los hermanos es fundamental que la familia permanezca unida. Es una cuestión de honor que ambos continúen administrando la empresa como lo hacía su padre. Y el patriarca solo tiene motivos para estar orgulloso de sus hijos.
Franck tiene una relación excelente con sus trabajadores: «Para mí es importante que se sientan bien aquí.»
Actualmente Ricupero tiene más de cincuenta empleados y no solo suministra componentes: también les ofrece a sus clientes módulos integrales con ayuda de una segunda empresa llamada CPI. Un buen ejemplo de ello son los molinetes (barreras de acceso) de diversas estaciones de metro y cercanías. Ricupero primero pliega, mecaniza con láser y suelda las chapas. A continuación, se monta en la carcasa el sistema electrónico suministrado y se prueba. «Suministramos todo de un solo proveedor, siempre que sea posible. Nuestros clientes lo valoran, y así nos distinguimos de la competencia», explica Franck.
La empresa francesa Ricupero y TRUMPF llevan 25 años formando un gran equipo. Mucho ha cambiado en este
tiempo, sobre todo los desafíos técnicos como la auto matización. Con todo, hay algo que siempre ha unido
a ambas empresas: no ha lugar para los tiempos improductivos.
C e rc a n í a a l c l i e n t e e n P i r e y
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Muchos de los pedidos que tiene Ricupero hoy no se podrían procesar sin la ayuda técnica de TRUMPF. Por ejemplo, esta fue la primera empresa de Francia en utilizar una TruLaser Robot 5020 y adquirir competencias en el sector de la soldadura por láser. Dichas competencias ayudaron a Ricupero a captar un gran cliente: el metro de París. Al fabricar una pieza especial para el metro, la ge neración de calor durante la soldadura fue mínima. La soldadura por láser ofrece una gran ventaja en este sentido con respecto a la téc nica convencional. Ricupero consiguió hacerse con el pedido gracias a su experiencia en este ámbito.
En cuanto TRUMPF oferta una nueva máquina, Franck la compra de inmediato y, además, antes que sus competidores. «Es importante invertir en nuevas máquinas y tecnologías para poder ofrecerles algo a los clientes. Si no se está a la última, no se les puede tener siempre satisfechos y entonces puede que se vayan a la competencia». Esto pasa sobre todo con los grandes clientes como RATP, que opera el metro de París, o el operador ferroviario francés SNCF. Todos ellos confían en Ricupero.
Los objetivos de Franck Ricupero son ambiciosos, pero no imposibles. Es un apasionado de su empresa.
La empresa Ricupero fue la primera del mundo en combinar la TruLaser 2030 fiber con un LiftMaster Shuttle.
Una vez plegadas, mecanizadas con láser y soldadas las chapas, ya se puede montar el sistema electrónico.
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Franck Ricupero, gerente de Ricupero
« Suministramos todo de un solo proveedor.
Eso nos distingue. »
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TRUMPF también se ha beneficiado de las inversiones de Franck, ya que el intercambio abierto y el feedback directo son claramente de gran utilidad para los fabricantes de maquinaria de Ditzingen. «Una situación que beneficia a todos», dice Franck haciendo un guiño.
Ricupero fue el primer cliente del mundo que pidió la TruLaser 2030 fiber en combinación con un LiftMaster Shuttle. Christophe, el hermano de Franck, incluso viajó hasta la fábrica de Farmington, en Connecticut, para dar su visto bueno a la máquina. En aquel momento todavía no la había en el mercado europeo.
La colaboración entre TRUMPF y Ricupero está dando sus frutos de forma visible. La voz sobre la maquinaria avanzada y los servicios versátiles y profesionales de los franceses ha llegado incluso a Australia. «Tenemos pedidos provenientes de todo el mundo. Nuestros productos están presentes en muchos países. Eso me enorgullece y me anima a continuar», afirma Franck. En el futuro le gustaría seguir invirtiendo en tecnologías avanzadas, obviamente en estrecha colaboración con TRUMPF.
De París a Adelaida: los molinetes para metro y cercanías de Ricupero están presentes en todo el mundo.
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La máquina de corte por láser TruLaser 2030 fiber es automatizable y ofrece numerosas variantes
de instalación. De ahí que se adapte a la perfección a las condiciones de producción respectivas, una
característica de la que la empresa francesa Ricupero también saca provecho.
E n d e t a l l e :
Tr u L a s e r 2 0 3 0 f i b e r + L i f t M a s t e r S h u t t l e
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B re v e y c o m p a c t o
Tr u L a s e r 2 0 3 0 f i b e r + L i f t M a s t e r S h u t t l e
• TruLaser 2030 fiber con LiftMaster Shuttle
• TruLaser 3530• TruMatic 7000
• TruMatic 6000 l13• TruBend 7036• TrumaBend V850S
MaquinariaAcerca del cliente
Ricupero Tolerie FineGerente: Franck Christophe RicuperoZone Industrielle de L‘Orée du Bois
6 rue de la Forêt25480 Pirey, [email protected]
Esta variante corta con carro doble es idónea si se quiere instalar el sistema pegado a la pared, ya que es capaz de cargar y descargar desde el frontal. El cambiador de bandejas y el carro doble son fácilmente accesibles.
Con la variante de instalación larga es posible aumentar las pilas de chapa bruta y piezas acabadas hasta los 900 milímetros.
Un importante componente de automatización de la TruLaser 2030 fiber es el cambiador de toberas, que se utiliza durante los turnos automatizados con cambio de material. El principio de atornillado de TRUMPF garantiza una integración precisa de las toberas y, por ende, un centrado exacto del haz.
Ricupero ha elegido este montaje para la TruLaser 2030 fiber y el LiftMaster Shuttle. Durante el día se cargan y descargan series y prototipos menores con el cambio de bandejas. El LiftMaster Shuttle se encarga de las series más grandes y del turno de noche.
Acceder con un clic a toda la información importante, en cualquier parte y en cualquier momento. En la era de los smartphones el «todo, siempre, en todas partes» ya no parece ser nada especial. Si trasladamos lo anterior al mundo del mecanizado de chapa, supone tener en todo momento una visión global del control de la ocupación y del estado de las máquinas y los pedidos de producción. Esto es posible con las soluciones de la Industria 4.0 que TRUMPF aúna bajo la denominación TruConnect. En Chicago ya se están utilizando.
Desde el pasado septiembre, TRUMPF está presente en la Ciudad de los Vientos, en el
Medio Oeste de los Estados Unidos. Con su nuevo y avanzado centro tecnológico, la empresa ha dado un paso decisivo hacia el futuro del mecanizado de chapa. Lo que le espera aquí al visitante es la primera Smart Factory íntegramente proyectada con procesos de producción interconectados digitalmente.
TRUMPF persigue un objetivo claro con la nueva Smart Factory: estar aún más cerca de sus clientes y asesorarles en la implantación de soluciones de fabricación interconectadas. Este centro conlleva una proximidad espacial. Alrededor del 40 por ciento de toda la industria del mecanizado de chapa de El 80 por ciento del tiempo de
80 kilómetros de cable, 130.000 kilos de acero y millones de bits y bytes: en
apenas 13 meses surgió de la nada una Smart Factory en Chicago.
Al estar totalmente conectada, se puede manejar digitalmente.
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C e rc a n í a a l c l i e n t e e n C h i c a g o
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producción corresponde actualmente a las operaciones de preparación y seguimiento de los pedidos. En un tiempo en los que los tamaños de los lotes se van reduciendo, esta proporción debe disminuir para poder producir con rentabilidad. Pedidos procesados manualmente, la documentación y los complejos papeles que la acompañan, la búsqueda de piezas que tanto tiempo conlleva... Nada de todo esto se verá en Chicago. Allí los clientes observarán una maquinaria interconectada que facilita el procesamiento
automatizado de los pedidos. Sin embargo, no son los componentes de automatización, el hardware, lo que hace a esta Smart Factory especial, sino el software. Este software prepara los pedidos en pocos minutos, incluyendo el proceso de pedido automatizado, la programación, el anidado y la asignación a la lista de trabajos de la máquina respectiva. Los datos de producción de todas las máquinas se transfieren al «control center». Desde aquí, aunque también desde terminales móviles, se puede consultar de un
vistazo el estado de la producción y de los pedidos y controlarlos en todo momento. En Chicago se produce sin pausa. Cada visitante de la Smart Factory puede no solo observar, sino también cargar piezas gracias a la tienda en línea vinculada AXOOM. De este modo, TRUMPF permite experimentar los procesos completos del mecanizado de chapa – desde el pedido, hasta la pro ducción, pasando por la facturación – y puede satisfacer aún mejor los requisitos de sus clientes.
Flexibilidad:Las máquinas independientes
complementan el recorrido de
producción ensamblado.
Organización:El sistema de almacén ofrece más de
200 puestos.
Bonito, más bonito, Chicago. Arquitectura a medida: más de 122.000 toneladas de acero fue
ron utilizadas en el gran edificio de unos 5.500 metros
cuadrados de superficie. Un cliente de TRUMPF de Atlanta
confeccionó la estructura autoportante del tejado.
Además de la chapa y el acero, también se distinguen
otros materiales. Algunas partes de la fachada exterior y
de algunas paredes interiores son de madera. El proyecto
del centro tecnológico fue obra del estudio de arquitectura
berlinés Barkow Leibinger.
TruLaser 5030 fiber: La máquina de corte por láser funciona
de forma totalmente automática y con
una potencia del láser de ocho kilovatios.Vista sin obstáculos:El skywalk o puente de vidrio permite ver desde
arriba toda la planta de producción. Aquí también
se puede consultar información sobre los pedidos.
El «control center»: Desde las dos estaciones de trabajo se
controla cada acción que tiene lugar en la
Smart Factory.
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SHORTCUTS Noticias interesantes, curiosas y sorprendentes.
Viviendo la digitalizaciónUbicación con pre-cisión centimétrica
Crecimiento de la producción interco
nectada digitalmente: TRUMPF tiene
ahora una participación del 60 % en
BeSpoon SAS. Esta empresa francesa
fabrica sensores, componentes de siste
mas y software de seguimiento de po
sición con los que es posible determinar
en tiempo real y con precisión centimé
trica la posición de los objetos dentro de
las naves de producción. Así se confiere
transparencia a los procesos de produc
ción y eficiencia a la producción. La tec
nología de localización ofrece un enorme
potencial para el mecanizado de chapa
y estará disponible para la Smart Factory
como parte de la cartera de productos
TruConnect.
Un pase ciego
En la Asociación de Fútbol para Ciegos
de Japón juegan juntos al fútbol tanto
invidentes como no invidentes, viviendo
así la integración. TRUMPF Japón apo
ya como patrocinador a la Asociación
de Fútbol para Ciegos y, con ello, la
filosofía de una sociedad abierta. Los
empleados de TRUMPF se mostraron
sumamente impresionados por las capa
cidades de los equipos. La gran meta
del equipo japonés son los Paralímpicos
de Tokio 2020. TRUMPF cruza los dedos.
TRUMPF está abasteciendo a sus clien
tes desde un nuevo centro logístico. El
almacén antiguo había alcanzado su
límite de capacidad. En 2015 se inicia
ron las obras de construcción de un
nuevo edificio que ofrecería suficiente
espacio para consumibles y repuestos.
Con un total de 13.000 metros cuadra
dos de superficie, el nuevo centro
logístico triplica con creces el tamaño
del antiguo y actualmente alberga ya
30.000 productos. La combinación de
superficies de almacenamiento auto
matizadas y manuales brinda una gran
flexibilidad. También cabe mencionar
una solución de software basada en SAP
especialmente desarrollada para
TRUMPF que ejecuta todos los procesos
sin papel, controla los flujos de material
y registra las existencias. Esto no solo
aporta transparencia, sino que además
asegura que la empresa pueda res
ponder con rapidez. Este gran nivel de
interconexión digital también resultará
rentable en el futuro.
Nuevo centro tecnológico
TRUMPF está presente en Tailandia
desde octubre de 2015. En este caso se
ha marcado otro hito con la apertura de
un nuevo centro tecnológico. En agosto
de este año tuvo lugar la inauguración
oficial en Bangkok, a la que asistieron
numerosos invitados nacionales e in
ternacionales. Los visitantes pudieron
hacerse una idea de conjunto de las
últimas tecnologías de mecanizado de
chapa. En adelante el centro de tecno
logía estará disponible no solo para hacer
pruebas de aplicaciones, sino también
con fines formativos.
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Las cuatro «Jornadas Tecnológicas
TRUMPF» celebradas en Ditzingen fueron
para doce niños y niñas un estupendo
cambio respecto al día a día en sus coles.
Gracias al kit LEGO® MINDSTORMS®
EV3, los niños pudieron experimentar
con la tecnología. Los jóvenes de 11 a 14
años tuvieron la posibilidad de ponerse
a prueba como diseñadores desarrollan
do y programando ellos mismos mode
los de robots. Los escolares diseñaron,
por ejemplo, un robot tirador de once
metros. Así tuvieron sus primeras expe
riencias prácticas produciendo compo
nentes en máquinas CNC.
TRUMPF puede volver a aumentar su
volumen de negocios en el ejercicio
20162017. Con un incremento de casi
el 11 por ciento, creció de 2.800 a
3.100 millones de euros. La entrada de
pedidos también creció un 21 por ciento
hasta los 3.400 millones de euros. Los
volúmenes de negocios más elevados se
registraron en Alemania y los Estados
Unidos, ocupando China el tercer puesto.
La evolución en Corea del Sur, donde
tienen su sede muchos clientes del sec
tor de la electrónica, fue particular
mente satisfactoria. En este país el volu
men de negocios aumentó un 58 por
ciento hasta los 211 millones de euros,
pasando a ser el cuarto mercado na
cional más fuerte.
«Conseguimos superar nuestras previ
siones en muchos mercados, resultado
al que contribuyeron todos nuestros
productos en igual medida», afirmó
Nicola LeibingerKammüller, directora
general de TRUMPF. El ejercicio pasado,
TRUMPF invirtió en la mejora y amplia
ción de sus delegaciones nacionales e
internacionales. Por ejemplo, en el
nuevo centro de logística de su domici
lio social, Ditzingen, y en la fábrica de
demostraciones de la Industria 4.0 en
Chicago. Asimismo, se impulsó el de
sarrollo de la plataforma de negocios
digital AXOOM.
Previsión, inversión, crecimiento ¿La robótica? ¡Es un juego de niños!
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V O M L O C H E R Z U R M A S C H I N E – D I E S TA N Z T E C H N O L O G I E
La punzonadoras son máquinas todoterreno ya que hacen algo más que perforar chapa. Más bien son un socio de producción flexible que trabaja de forma rápida y eficiente. Esta
tecnología, que comenzó con formas geométricas sencillas, se ha desarrollado increíblemente. Hoy en día las punzonadoras son capaces de procesar numerosos materia
les y crean una variedad de formas geométricas casi ilimitada. Conozca los hechos más interesantes y fascinantes de la tecnología de punzonado moderna en las infográfías.
Opciones ofrece el punzón redondo del sistema Classic ofrece
Un sinfín de posibilidades Diámetros, rectificado y recubrimientos: solo el punzón redondo del sistema Classic ofrece 142.840 opciones de configuración, con lo que existe una solución adecuada para satisfacer cualquier demanda de los clientes.
El tiempo pasaLa TruPunch 5000 es la punzonadora más rápida del mundo. Gracias a su potente motor hidráulico, punzona realizando hasta
1.600 carreras por minuto. En las comparaciones siguientes se puede ver lo que ocurre en el mundo en el transcurso de sesenta segundos.
Plazos de entrega de los útiles de punzonadoSi el cliente le pide un útil estándar a TRUMPF no más tarde de las 12:00 horas, este se envía en el mismo día. Por lo tanto, los plazos de entrega son más cortos que en la tienda en línea, que tarda unamedia de dos días. En la fábrica de útiles de punzonado de Gerlingen se fabrican de forma automatizada punzones y matrices las 24 horas del día. Esto permite a TRUMPF realizar los envíos a sus clientes rápidamente y, al mismo tiempo, ofrecer un gran surtido.
Envío EL MISMO DÍA
1.6001.600 60sveces parpadea una persona.
metros recorre Usain Bolt a máxima
velocidad.
niños nacen.
carreras por minuto
Las superficies angulares de los punzones minimizan la combadura de la chapa y reducen los ruidos del proceso en hasta un 50 por ciento.
Los punzones también están disponibles con superficies angulares: con biseles como un filo whisper o tipo techo.
La rotación de los útiles reduce el tiempo de montaje y los gastos en útiles y aumenta la eficiencia en el uso de los materiales.
Rotación de útiles 360°: el cabezal de punzonado puede girar todos los útiles en cualquier dirección, con independencia de su forma, tamaño o ubicación en el almacén.¡Claro! Punzone lo que quiera
Las máquinas TRUMPF ofrecen la posibilidad de punzonar, conformar y marcar, aportando así variedad y flexibilidad al usuario. En concreto, esto supone que se pueden punzonar 44 geometrías estándar distintas. Además, se pueden generardiez aplicaciones de separación y veinte de conformado diferen
tes, durante las cuales las máquinas fabrican piezas de hasta 90 milímetros de longitud con un ángulo de plegado de 90 grados. Por otro lado, los útiles pueden estampar inscripciones o logos directamente en la máquina mediante la función de marcado.
El cliente tiene a su disposición 79 aplicaciones diferentes.
79Aplicaciones 360°
Punzonado
44Separación
10Conformado
20Marcado
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D E P E R F O R A D O R A A M Á Q U I N A :L A T E C N O L O G Í A D E L P U N Z O N A D O
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IMPRESIÓN EN 3D Y NATURA-LEZA SE UNEN
Amsterdam, barrio de Buiksloterham: antes una zona industrial impopular con industria pesada, hoy un barrio emergente para
muchas empresas digitales. Una de ellas es MX3D, que se ha especializado en la robótica y las tecnologías de impresión
en 3D. Es llamada el «Silicon Valley de Holanda» por aquí, casi como en la antigua economía. La nueva tecnología que lo
cambiará todo se llama diseño generativo.
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X3D
Aunque lo primero en que se piensa al escuchar diseño es en personas creativas, en el diseño generativo es un potente ordenador el que tiene el papel protagonista. Los diseñadores ya no pasan tanto tiempo en la mesa de dibujo. En lugar de ello, solamente definen los parámetros que debe cumplir el producto final deseado. Por ejemplo, con qué material se debe fabricar el producto, cuál es su precio máximo y qué tensiones ha de soportar.
Partiendo de estos datos, un algoritmo desarrolla innumerables propuestas de diseño. Entonces el programa calcula dónde inciden las fuerzas más potentes y más débiles en el material. El resultado son diseños por lo general similares a estructuras que conocemos de la naturaleza. Una silla no solo tiene cuatro patas; más bien es soportada por postes tecnificados. El diseñador elige sus propuestas favoritas y las optimiza con el algoritmo. Para terminar, basta con pulsar el botón.
En Amsterdam hace mucho que la impresión en 3D no es un juego para hacer piezas de plástico baratas. Se imprime con acero y los brazos robóticos totalmente automáticos unen soldando con una precisión fascinante. Ahora MX3D quiere aprovechar la combinación de diseño generativo e impresión 3D moderna para imprimir un puente peatonal que se añada a los 1.200 puentes que ya tiene Amsterdam. El proyecto se inició en 2015 y en el presente está próximo a su conclusión. Dicho puente se extenderá sobre el canal Oudezijds Achterburgwal.
No obstante, el diseño generativo no se utiliza exclusivamente en los Países Bajos. Hace tiempo que algunos arquitectos alemanes se toparon con esta nueva técnica. Un ejemplo destacado de ello es la Filarmónica del Elba, finalizada en Hamburgo en 2016. Gracias a su diseño particular, al parecer surgirán nuevos sonidos. Esto es posible, sobre todo, gracias al techo de la gran sala, que está recubierto con 10.000 paneles de escayola únicos. Cada uno de ellos fue calculado por el arquitecto Benjamin Samuel Koren con un ordenador con el objetivo de reflejar el sonido en cada ángulo de la sala. El resultado es una experiencia sonora única y casi perfecta desde cualquier punto de la sala. El diseño generativo también se encontrará pronto en los aviones. A petición de Airbus, los investigadores han desarrollado una novedosa pared de separación optimizada mediante el uso de la tecnología. Los desarrolladores copiaron el algoritmo que emplearon paratal fin de la naturaleza. Este se basó en el patrón de crecimiento del moho mucilaginoso. De aquí resultó una puerta cuya tendencia se inspira en el moho y que es un 45 por ciento más ligera que el modelo convencional. Además, para la fabricación de esta puerta impresa se han consumido un 95 por ciento menos de recursos.
Pero ¿es el diseño generativo una tendencia con potencial de producción masiva o solo es viable para determinadas aplicaciones? La evolución apunta a lo primero. Las impresoras 3D son cada vez más potentes y económicas. Hay cada vez más algoritmos para diseño generativo de código abierto que están a disposición del público general.
A las empresas, el diseño generativo les ofrece la posibilidad de reducir los recursos y, por lo tanto, los costes de producción. El diseño generativo puede realizar una contribución valiosa, especialmente en aquellos sectores industriales donde los gastos de material y producción son decisivos. El desarrollo de productos se agilizará, puesto que el diseñador ya no tendrá que partir de cero. Al mismo tiempo, será más fácil ofertar productos y soluciones personalizados. Y en ocasiones el diseño generativo tiene también aplicaciones bastante prácticas. Al igual que en Amsterdam, donde los diseñadores de MX3D están seguros de que muy pronto los peatones podrán cruzar su puente impreso.
« Es el diseño generativo una tendencia con potencial
de producción masiva o solo es viable para determina-
das aplicaciones? »
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X3D
No es plástico, es acero: con su software patentado, un brazo robótico y una plegadora es posible realizar diseños 3D de acero.
El diseño destaca por el uso reducido de material y está orientado a elementos reales de la naturaleza. Muy pronto los peatones de Amsterdam cruzarán este puente del canal Oudezijds Achterburgwal a la calle Stoofsteeg.
El escáner 3D del puente tiene un aspecto inusual, pero muestra las formas resultantes del diseño generativo.
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SHORTCUTS
Buen posicionamiento Un auténtico multitalentoMecanizado XXL El doble produce mejor
Marcado directo de chapa laminada
Más potencia, más autonomía
El nombre es programa: el Part Indi
cator de TRUMPF ayuda a los usuarios
a encontrar la posición de inserción
correcta de la pletina en la plegadora,
evitando así los rechazos. Detrás de
este término se esconde un sistema
ingenioso:
Dos cámaras – delante y detrás de
la viga opresora – muestran la imagen
completa en una pantalla adicional. La
posición de inserción correcta se marca
en color. El usuario reconoce de inme
diato si la posición real y de consigna de
la pletina coinciden y puede corregirlas
rápidamente en caso necesario. De esta
forma, el Part Indicator no solo asegura
que se haya colocado la pieza correcta en
la máquina, sino también que su orien
tación sea la adecuada, lo que ofrece
una gran ventaja precisamente con piezas
simétricas.
En la segunda pantalla no solo se puede
ver el Part Indicator, sino que este faci lita
además la programación en la máquina
ya que el usuario puede acceder cómoda
mente a la información relevante para
la producción. Así se ahorran los papeles
que la acompañan.
La nueva TruLaser 2030 fiber concentra
una elevada potencia en muy poco
espacio.
Los componentes esenciales de la má
quina, como el láser, el armario eléctri
co y el dispositivo de desempolvado
compacto, están integrados en el bas
tidor. Incluso con un cambiador de
palés, la máquina cabe en unos com
pactos 7,8 x 5,9 metros. Su manejo
intuitivo le facilitará sus primeros pasos
en esta tecnología.
La TruLaser 2030 fiber demuestra todo
su potencial sobre todo con grosores de
chapa de hasta 12 milímetros, aunque
también procesa chapa más gruesa. Está
equipada con un resistente láser TruDisk
y corta con nitró geno incluso materiales
altamente reflectantes como el cobre.
Con la misma unidad de corte se pue
den mecanizar todo tipo de materiales
y grosores de chapa. Esto, unido a la
protección anticolisión, reduce significa
tivamente los tiempos improductivos.
Un cambiador de toberas automático con
hasta ocho puestos reduce los tiempos
de montaje.
En función de la ocupación y del nivel
de automatización deseado, la máquina
se puede equipar con un palé, un cam
biador de palés o la automatización de
carga y descarga LiftMaster Shuttle.
Dos de las últimas máquinas de TRUMPF
están ya disponibles en gran formato: la
punzonadora TruPunch 1000 y la má
quina combinada de punzonado y corte
por láser TruMatic 1000 fiber. Este forma
to permite mecanizar chapas con unas
dimensiones máximas de 3 x 1,5 metros.
Y, claro está, en los formatos de mayor
tamaño caben más piezas, por lo que la
chapa se cambia con mucha menos
frecuencia. El formato también influye
en la cantidad de puestos para útiles,
que ahora son 21.
La nueva TruPrint 1000 es una impresora
3D a base de polvo que está optimi
zada para los requisitos de fabricación
del sector dental. La principal ventaja
de esta máquina es el principio multiláser:
está equipada con dos láseres de 200 va
tios de potencia cada uno que producen
piezas del contorno que desee sobre
un lecho de polvo metálico. El usuario
puede confeccionar puentes o coronas
para su uso como prótesis individuales.
Gracias al multiláser es posible producir
hasta un 80 por ciento más de piezas
con la misma ocupación, por lo que el
tiempo de proceso dedicado a la cons
trucción se reduce prácticamente a la
mitad.
El útil de marcado con tinta de TRUMPF
le ofrece al cliente una visión de con
junto de sus piezas. Este útil se puede
utilizar sobre cualquier superficie sin
grasas ni aceites y hace gala de sus vir
tudes sobre todo con chapa laminada.
Antes había que separar previamente la
chapa de la lámina para poder realizar
los marcados directamente sobre la
chapa. El nuevo útil elimina este engo
rroso paso del proceso. Dispone de un
rotulador especial que realiza marcados
resistentes al agua y la abrasión directa
mente sobre la lámina. La superficie de
la chapa permanece intacta.
TRUMPF ha ampliado su paquete de pro
ductos TruTool: además de las variantes
con 10,8 V, ahora también están disponi
bles mascadoras, cizallas y otras máquinas
con accionamiento de 18 V. La tecnología
de baterías de iones de litio está marcando
tendencia. Y es que los acumuladores de
energía destacan, entre otras cosas, por su
gran densidad energética y su protección
frente al sobrecalentamiento. Las nuevas
máquinas con batería de 18 V también
mecanizan chapa de hasta 2,5 milímetros
de espesor sin cables. El cabezal de en
granajes Power Head combinado con un
motor sin escobillas consigue alcanzar
un tiempo de autonomía hasta un 60 por
ciento más largo por carga de la batería.
Innovaciones, tecnologías y tendencias futuras.
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Señor Hofele, ¿se nota el uso de Highspeed Eco en su producción?«Yo corto mucho acero estructural. Con la tobera nueva la má quina trabaja entre un 15 y un 20 por ciento más rápido con chapa de 4 mm de espesor. También he cortado de forma puntual chapa más gruesa y acero inoxidable con Highspeed Eco. En este caso el ahorro de tiempo es claramente mayor. En definitiva, la velocidad de avance y el proceso de punzonado más rápido incrementan de manera considerable mi procesamiento de planchas».
¿Y qué opina del consumo de gas de corte?«Para una chapa de cuatro milímetros de espesor avanzo con la nueva tobera con una presión de gas de seis bar. Antes para el mismo contorno tenía que consumir 20 bar. Ese era un número de la casa».
¿Cómo ha sido su experiencia con la duración de la tobera?«Estoy muy contento con ella. En chapa gruesa produzco normalmente dos turnos enteros con la misma tobera. Otra ventaja es que no tengo que cambiar la tobera si voy a mecanizar chapa de otro grosor. Este es un tiempo improductivo que se puede ahorrar con la tobera».
El cuerpo base ofrece un asiento adecuado en el portatoberas.
La pieza interior fija la tobera al cuerpo base y determina la distancia entre esta y la superficie de la chapa.
El manguito móvil se sitúa directamente sobre la chapa y obtura el juego de corte.
EstándarHighspeed Eco
La tobera es insensible a las colisiones. Ello se debe a la distancia entre el cuerpo básico y la pieza interior de la tobera respecto de la superficie de la chapa. Con 1,5 milímetros, esta es relativamente alta en comparación con la de procesos convencionales. El manguito móvil es capaz de deslizarse sobre rellenos y piezas ligeramente elevadas y asegura que el gas de corte sea introducido en el juego de corte con total eficiencia. De este modo se reduce el consumo de gas, lo que suele ir asociado a una mejor calidad del corte: incluso con ángulos agudos, la rebaba producida es mínima.
Por otro lado, la geometría especial de la tobera incrementa el avance y reduce el tiempo de punzonado. Todo esto repercute en el procesamiento de las planchas. En el gráfico de barras se muestra el aumento de productividad de una TruLaser 5030 fiber con potencia láser de ocho kilovatios.
H I G H S P E E D E C O
Cortar hasta un 100 por ciento más rápido y ahorrar de media un 70 por ciento en gas
de cor te: ya hemos presentado el nuevo proceso Highspeed Eco en TRUe. Detrás de este proceso de
cor te se esconde unatobera patentada
TruDisk 8001 (TruLaser 5030 fiber)
Acero estructural N2
4 mm
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Acero inoxidable N2
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4 mm 8 mmn/a*
12 mm
100 %
+ 90 %100 %
*No se puede mecanizar
Espesor de chapa en mm
Espesor de chapa en mm
+ 40 %
Thomas Hofele , gerente de Hofele Laser-Schneidtechnik & Blechbearbeitung GmbH, l leva más de un año probando Highspeed Eco. ¿Cómo ha sido su experiencia con el nuevo proceso de cor te?
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P I E Z A S D E R E P U E S T C O N S O L O P U L S A R U N B O T Ó N
Se acabaron las compl icaciones. Con Easy Order ya se pueden pedir las piezas or ig inales y los út i les de punzonado de TRUMPF de una forma todavía más rápida
y senci l la. El nuevo sistema combina t res modal idades de pedido di ferentes: el botón Easy Order, la app Easy Order y las máquinas expendedoras de piezas or ig inales.
El botón se puede instalar en cualquier lugar – también en la máquina directamente – y programarse para consumibles. Con solo pulsar una vez se pueden activar los pedidos.
Además del botón, existe la app Easy Order para smartphones y tabletas. Esta aplicación contiene 150 consumibles y componentes de útiles de punzonado habituales. Una función de escaneo integrada permite leer códigos Data Matrix directamente en los útiles de punzonado. De este modo, se puede pedir el útil en unos pocos segundos. Por otro lado, los usuarios de la app disponen de un resumen de los procesos de pedido desde el que pueden confirmar los pedidos.
El cliente decide, según sus necesidades, si desea utilizar el botón o la app. En ambos casos, la búsqueda del número de material y las
llamadas telefónicas son cosa del pasado. La máquina expendedora de piezas originales tiene un funcionamiento tan simple como el del botón y la app. Esta se puede equipar con diversos consumibles según las preferencias del cliente, de modo que estos siempre estén disponibles. Llevar un control de las existencias es fácil y los pedidos para reposición se efectúan de forma automática.
Easy Order se puede personalizar a través de la cuenta personal de MyTRUMPF. Aquí también se administra quién puede realizar los pedidos y quién aprobarlos. Los clientes de Alemania pueden utilizar Easy Order gratis con su acceso a MyTRUMPF a partir de otoño de 2017.
Más información en: www.trumpf.com/s/easyorder
A P PE A S Y
O R D E R
M Á Q U I N AE X P E N D E - D O R A D E
P I E Z A SO R I G I N A L E S
B O T Ó NE A S Y
O R D E R
E L S O L U C I O N A D O R D E P R O B L E M A S D I G I TA L
Rápido, más rápido, smartphone. La app de servicio de TRUMPF ofrece asistencia d irecta en caso de d i f icu ltades técnicas.
No importa dónde ni a qué hora surja el problema, con unos pocos clics podrá redactar mensajes de servicio desde su smartphone o tableta. El cliente solo tiene que indicar la máquina afectada y el motivo. También puede añadir una descripción con fotografías y los datos de la persona de contacto. Una vez enviado el mensaje de servicio, este es recibido de inmediato por el técnico responsable de TRUMPF. Este puede hacerse rápidamente una idea de lo que ocurre y después ponerse en contacto con el cliente. En la app, el remitente y sus compañeros pueden consultar el estado de tramitación actual de su mensaje. Si este cambia, la aplicación envía automáticamente un aviso.
La app de servicio está disponible en la App Store y en Google Play. Para usarla solo se requiere tener una cuenta en el portal de clientes MyTRUMPF. Tanto la app como el registro en MyTRUMPF son gratuitos.
Seleccionar la máquina
Indicar el motivo del mensaje
Adjuntar fotografías
Indicar persona de contacto
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p A R Tg a l l e r y
Cuando la tecnología se transforma en arte. En cada número de TRUe se presentarán piezas seleccionadas desde una nueva perspectiva. En esta ocasión le toca a: el fuelle de disco original para el guiado del haz de las máquinas con láser de CO2 como nunca antes se había visto. El fotógrafo Tobias Ertel ha sacado
este consumible de TRUMPF de su entorno habitual para colocarlo en un escenario totalmente nuevo.
SE
CU
RIT
Y
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do
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s lo q
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po
r- tan
te para n
oso
tros. T
RU
MP
F n
o es
un
a excep
ción
en este sen
tido
.
En el universo de las máquinas con láser de C
O2 , lo
que se debe proteger es fundamentalm
ente el sistema
óptico d
e guiado d
el haz. Para que el cliente pu
eda aprovechar al m
áximo la p
otencia del láser y la
produc tividad d
e su máquina, la guía d
el haz de lo
s sistem
as láser está cerrada con fuelles de disco que
mantienen alejado el polvo y otras partículas extrañas.
Dentro d
el fuelle so
lo deb
e haber aire lim
pio o
nitrógeno, de modo que el haz láser no sea absorbido
ni desviado. Adem
ás, así los espejos de desviación qu
edan protegido
s de p
osib
les contam
inacion
es y filtracio
nes, lo qu
e aho
rra costo
sas reparacio
nes y
trabajos de mantenim
iento.
Los fuelles de disco originales de TRUM
PF están hechos d
e un plástico d
e 0,7 milím
etros d
e espeso
r que es
a la vez flexib
le y estable. Lo
s fuelles han d
e ser mu
y
resistentes ya que las grandes velocidades de avance del cabezal de corte provocan una tensión m
ecánica extrem
a. Asim
ismo, el proceso de fabricación patentado
garantiza una larga vida útil.
Los bastidores portante y de apoyo exteriores son a prueba de roturas y aseguran un guiado óptim
o del fuelle. Y
para que esto siga siendo así a largo plazo, un m
ecanismo de bloqueo de extracción im
pide el estiram
iento excesivo del fuelle, cuya longitud se ajusta individualm
ente a cada máquina.
La estanqueidad óptima
de la guía del haz protege el espejo frente a la contam
inación.
Un m
aterial exterior específicamente
desarrollado de 0,7 milím
etros de espesor aporta una gran resistencia al desgaste.
Un bastidores portante y de apoyo
a prueba de roturas guían el fuelle.El m
ecanismo de bloqueo de extrac-
ción im
pide la distensión excesiva del mism
o.Patentado: los diafragm
as del haz láser soldados previenen el deterioro del m
aterial externo.
LA
SE
RFOTOS: TRUMPF
4948
AR
TE
N.° 04/2017 CERCANÍA
01Kilrea
De tal palo, tal astilla,
¿o no? La historia de una
empresa familiar
02Auckland
Por qué el empresario
Tony pasa tanto tiempo
entre rejas
03Pirey
Ningún métro sin Ricupero:
por eso el metro de París depende
de esta empresa
04Chicago
El futuro hoy: por qué la nueva
TRUMPF Smart Factory no es
un centro más de presentaciones
y demostraciones
N°4
/20
17 C
ER
CA
NÍA
LA REVISTA PARA LOS ESP ECIA LISTA S EN CHA PA
Anda, ¡ve!
Pocas cosas odiaba más cuando era niño que que mis padres me pidieran que llevara la basura de la cocina al compost. El camino a nuestro biorreactor pasaba por el jardín, que estaba repleto de sombras oscuras en las poco iluminadas noches del invierno. Por lo menos ese es mi terrible recuerdo infantil.
Una noche, al llamarle la atención a mi padre mi vacilación frente a la puerta del jardín, me propuso lo siguiente: «Yo me quedo aquí vigilando y tú entras en el jardín a ver qué es lo que está pasando realmente ahí». Y eso hice. Cuando regresé ileso de mi inspección relámpago de unos 30 segundos había perdido el miedo y aprendido una importante lección.
A saber: merece la pena observar las cosas de cerca. Ver realmente hasta qué punto es cierto lo que creemos saber. Hoy en día se diría algo como «salir del filtro burbuja».
Sin embargo, rara vez lo hacemos. Como el mundo es demasiado complejo para comprenderlo una y otra vez en todos sus detalles, nos aferramos a los llamados heurísticos, es decir, reglas generales sin las cuales nos ahogaríamos en la pleamar diaria de impresiones e información. Los heurísticos nos guían cuando hacemos la compra (un envoltorio lila suele contener chocolate) o en situaciones de peligro (sonido crepitante + olor a humo en el aire = ¡peligro!), ahí donde nuestro sistema límbico, que apenas se diferencia del de una rata o un
CERCANÍA | AMBICIÓN
canguro, puede echar mano de experiencias aparentemente similares. Lema: conocido uno, conocidos todos. Este artificio suele funcionar sorprendentemente bien.
Pero a veces no tanto, sobre todo cuando extraemos conclusiones amplias de una información escasa. «Lo que nos crea problemas no es lo que no sabemos, sino lo que erróneamente creemos saber». Esta cita es de Mark Twain, aunque podría ser perfectamente de un director de marketing frustrado. Según un estudio de NielsenMarktforschung, un abrumador 76 por ciento de los nuevos productos que las empresas de consumo anzan al mercadodesaparecen de los estantes de un día para otro dentro
del año siguiente. En otras palabras: más del 75 por ciento de todas las innovaciones que los diseñadores, profesionales del marketing y distribuidores han pasado meses desarrollando, produciendo y lanzando con mucho dinero, tiempo y esfuerzo, son rechazadas o sencillamente ignoradas por las personas para las que estban pensadas. ¿Por qué? Porque por lo visto antes no se observaba ni escuchaba con suficiente detenimiento qué era lo que realmente movía a las personas.
Y como esto es así, ningún camino consiste en forzar la puerta una y otra vez para «abandonar la zona de confort», como se suele decir en el terrible lenguaje del coaching. Intentar ver el mundo con los ojos de los demás. Quien hace esto se distancia automáticamente un poquito de sus orígenes y de las suposiciones y certezas que imperan en su hogar. Desde una nueva perspectiva, estas casi siempre se ven algo diferentes.
Así pues: hay que salir y adentrarse en la oscuridad. Ver de cerca qué es lo que está pasando realmente en la penumbra de nuestro saber. Comprobar si los supuestos fantasmas que hay fuera no son quizás más que árboles. Toda persona debería poseer esta ambición. Como el próximo número de TRUe, que tratará este tema.
Oskar Simon
TRUe N.º 04 PIE DE IMPRENTA
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Gestión del proyecto Christine Zierott, Tanja Bensel,
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Producción 888 Productions GmbH
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Druckerei GmbH + Co. KG
50
TRUMPF Maquinaria S.A.C/ Valportillo Primera, 1
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