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LAS MEJORES SOLUCIONES PARA EL AISLAMIENTO TERMICO DE PAREDES Los cerramientos de los edificios deben cumplir con varios requisitos entre los que cabría mencionar, los de responder adecuadamente a las solicitaciones estructurales a que son sometidos, la necesidad de brindar seguridad a sus habitantes, la privacidad y el confort acústicos y, fundamentalmente, la de atenuar los efectos de las condiciones climáticas adversas que alteran el confort higrotérmico de los usuarios. A través del tiempo, los muros, en general homogéneos, procuraban responder de un modo más o menos eficiente a las diversas demandas, debiéndose optar para su ejecución entre un reducido número de materiales y sistemas constructivos que por diversas razones, tanto económicas como culturales, se replicaban una y otra vez con muy pocas modificaciones, convirtiéndose en tradicionales. Las causas fundamentales de lo restringido de tales adopciones se encuentran en diferentes aspectos, como la accesibilidad, la sencillez tecnológica de su producción y una escasa demanda de conocimientos especiales de la mano de obra; e incluso, razones culturales como los hábitos constructivos que acompañaron las corrientes migratorias que definieron nuestro país. Materiales tales como: la madera, en troncos o tablas; la piedra labrada, constituyendo sillares; la tierra cruda o cocida, conformando tapias o mampuestos de adobe o ladrillos, configuraban y aun lo hacen, los cerramientos de innumerables construcciones que confiaban en el espesor de los mismos como variable fundamental para resolver las más variadas exigencias. Otra razón del limitado espectro de soluciones constructivas, podríamos encontrarla en cierta renuencia a aceptar cambios tecnológicos significativos, o en la lenta adopción de nuevos productos que caracterizan al sector. Durante años, las nuevas tecnologías y los materiales no tradicionales fueron patrimonio casi exclusivo de edificios u obras de gran magnitud. No obstante, aspectos como la crisis energética mundial, el agotamiento de los recursos no renovables y los crecientes niveles de contaminación planetaria, no podían dejar de impactar en mayor o menor medida, a todos los sectores. Este cambio dramático de escenario generó nuevos paradigmas basados en el uso eficiente y racional de los recursos tanto energéticos como materiales, la minimización del impacto ambiental de la implantación, producción y el uso de los edificios y la aplicación de fuentes de energía alternativas. Como consecuencia, hoy nos encontramos con una mayor aceptación de nuevos productos y formas de construir no tradicionales, incluso en el sector de las viviendas urbanas y suburbanas, que contemplen tales condiciones. En el caso de los cerramientos opacos, este incremento en las exigencias se tradujo en la optimización de la “performance” de paramentos, en general heterogéneos, compuesto por diversos materiales, desarrollados cada uno para cumplir un rol específico con mucha más eficiencia que un material único que debería responder adecuadamente a múltiples requerimientos. Adicionalmente, algunas solicitaciones como el confort higrotérmico, han visto incrementado su nivel de exigencia por razones socioeconómicas, generando una demanda difícil de satisfacer de modo natural y utilizando tan sólo los materiales y sistemas tradicionales, debiéndose recurrir a costosos equipos termo mecánicos que consumen importantes cantidades de energía. Es aquí donde el POLIESTIRENO EXPANDIDO EPS juega un rol significativo mediante un incremento de la capacidad aislante térmica de los paramentos y la consecuente reducción en la demanda de insumos energéticos no renovables, tanto de calefacción como de refrigeración; con una inmejorable relación de costo beneficio.

LAS MEJORES SOLUCIONES PARA EL … · muros y 8 a 10 centímetros en los techos (sean estos planos pesados o livianos e inclinados). Es de ... SISTEMA CONSTRUCTIVO ICF

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 LAS MEJORES SOLUCIONES PARA EL AISLAMIENTO TERMICO DE PAREDES 

 Los cerramientos de los edificios deben cumplir con varios requisitos entre los que cabría mencionar, los de responder adecuadamente a  las solicitaciones estructurales a que son sometidos,  la necesidad de brindar seguridad a  sus habitantes,  la privacidad y el  confort acústicos y,  fundamentalmente,    la de atenuar  los efectos de las condiciones climáticas adversas que alteran el confort higrotérmico de los usuarios. 

A través del tiempo, los muros, en general homogéneos, procuraban responder de un modo más o menos eficiente  a  las  diversas  demandas,  debiéndose  optar  para  su  ejecución  entre  un  reducido  número  de materiales  y  sistemas  constructivos  que  por  diversas  razones,  tanto  económicas  como  culturales,  se replicaban una y otra vez con muy pocas modificaciones, convirtiéndose en tradicionales. 

Las  causas  fundamentales  de  lo  restringido  de  tales  adopciones  se  encuentran  en  diferentes  aspectos, como  la accesibilidad,  la sencillez   tecnológica de su producción y una escasa demanda de conocimientos especiales  de  la  mano  de  obra;  e  incluso,  razones  culturales  como  los  hábitos  constructivos  que acompañaron las corrientes migratorias que definieron nuestro país.  

Materiales  tales como:  la madera, en  troncos o  tablas;  la piedra  labrada, constituyendo sillares;  la  tierra cruda o cocida, conformando tapias o  mampuestos de adobe o ladrillos, configuraban y aun lo hacen, los cerramientos de  innumerables construcciones que confiaban en el espesor de  los mismos como variable fundamental para resolver las más variadas exigencias. 

Otra razón del limitado espectro de soluciones constructivas, podríamos encontrarla en cierta renuencia a aceptar cambios tecnológicos significativos, o en la lenta adopción de nuevos productos que caracterizan al sector. 

Durante años, las nuevas tecnologías y los materiales no tradicionales fueron patrimonio casi exclusivo de edificios u obras de gran magnitud. 

No obstante, aspectos como la crisis energética mundial, el agotamiento de los recursos no renovables y los crecientes niveles de contaminación planetaria, no podían dejar de impactar en mayor o menor medida, a todos los sectores. 

Este cambio dramático de escenario generó nuevos paradigmas basados en el uso eficiente y racional de los recursos tanto energéticos como materiales, la minimización del impacto ambiental de la implantación, producción y el uso de los edificios y la aplicación de fuentes de energía alternativas. 

Como consecuencia, hoy nos encontramos con una mayor aceptación de nuevos productos y  formas de construir no tradicionales, incluso en el sector de las viviendas urbanas y suburbanas, que contemplen tales condiciones. 

En el caso de los cerramientos opacos, este incremento en las exigencias se tradujo en la optimización de la “performance”  de  paramentos,  en  general  heterogéneos,  compuesto  por  diversos  materiales, desarrollados cada uno para cumplir un rol específico con mucha más eficiencia que un material único que debería responder adecuadamente a múltiples requerimientos. 

Adicionalmente, algunas solicitaciones como el confort higrotérmico, han visto  incrementado su nivel de exigencia por  razones  socioeconómicas, generando una demanda difícil de  satisfacer de modo natural y utilizando  tan sólo  los materiales y sistemas  tradicionales, debiéndose  recurrir a costosos equipos  termo mecánicos que consumen importantes cantidades de energía. 

Es aquí donde el POLIESTIRENO EXPANDIDO EPS  juega un rol significativo mediante un  incremento de  la capacidad  aislante  térmica  de  los  paramentos  y  la  consecuente  reducción  en  la  demanda  de  insumos energéticos no  renovables,  tanto de calefacción como de  refrigeración; con una  inmejorable  relación de costo beneficio. 

   

 

A modo de referencia y haciendo una grosera simplificación, podemos indicar que en Climas Templados, en donde  resulta necesario un aislamiento  térmico adicional,  tanto para  los días  fríos de  invierno como  los cálidos del verano, un muy buen resultado se obtiene con espesores de 4 a 5 centímetros de EPS en  los muros y 8 a 10 centímetros en los techos (sean estos planos pesados o livianos e inclinados). 

Es de destacar que  la  inversión adicional en aislamiento térmico en una vivienda sería en este caso del orden del 1% al 2% del monto total de obra y que esto implica una reducción de más del 40% del consumo de gas anual para calefacción y reduce aproximadamente a  la mitad  la potencia  instalada necesaria en equipos  de  aire  acondicionado,  por  lo  que  la  sobre  inversión  en  aislamiento  se  recupera  antes  de comenzar  la vida útil de  la vivienda o, en el peor de  los casos, en un breve  lapso con  la reducción de  los consumos de gas y energía eléctrica. 

AISLAMIENTO DE PAREDES DOBLES      

                             

• MURO DOBLE MACIZO CON  HOJA EXTERIOR VISTA E HIDROFUGADA CON SILICONA. • AISLACION TERMICA DE POLIESTIRENO EXPANDIDO EPS. •  AZOTADO HIDROFUGO EN CARA INTERNA DE HOJA INTERIOR Y EMULSION ASFALTICA O FILM DE 

POLIETILENO DE 150 a 200 micrones COMO BARRERA DE VAPOR. • REVOQUE INTERIOR CON JAHARRO Y ENLUCIDO.     

   

     

   

AISLAMIENTO DE PAREDES DOBLES (2)  

  

• MURO COMPUESTO CON ESTRUCTURA INDEPENDIENTE. • TERMINACION EXTERIOR DE LADRILLO VISTO. • AISLAMIENTO TERMICO INTERMEDIO DE POLIESTIRENO EXPANDIDO ESP. • BARRERA DE VAPOR (AZOTADO HIDROFUGO Y EMULSION ASFALTICA O FILM DE PE), APLICADA 

SOBRE LA CARA EXTERNA DE LA HOJA INTERIOR DE LADRILLO CERAMICO  HUECO DE 8 cm. • TERMINACION INTERIOR CON JAHARRO TRADICIONAL Y ENLUCIDO O REVOQUE 

MONOCOMPONENTE.    

   

 SOLUCIONES EN EIFS 

(EXTERNAL INSULATION AND FINISHING SYSTEM) SISTEMA DE AISLAMIENTO Y TERMINACION EXTERIOR SATE 

 PLACAS DE POLIESTIRENO EXPANDIDO EPS o NEOPOR FIJADAS MECANICAMENTE o ADHERIDAS CON “BASE COAT” (Adhesivo Cementicio Aditivado con Polímeros), MALLA DE REFUERZO DE FIBRA DE VIDRIO RESISTENTE A LOS ALCALIS (Reinforced Mesh),  EMBEBIDA EN “BASE COAT” y MATERIAL DE TERMINACION (Textured Finish).   

  • MURO DE LADRILLO CERAMICO HUECO REVOCADO EN AMBAS CARAS. • CON AISLACION TERMICA EXTERIOR TIPO “EIFS” DE POLIESTIRENO EXPANDIDO EPS, ADHERIDO CON 

“BASE COAT”. • REFUERZO DE MALLA DE VIDRIO EMBEBIDA EN “BASE COAT”. • MATERIAL DE ACABADO TEXTURADO.   

   

     

  • MUROS DE BLOQUES DE CONCRETO. • REVOQUE INTERIOR Y EXTERIOR MONOCAPA. • AISLAMIENTO TERMICO TIPO “EIFS” CON PLACA DE POLIETIRENO EXPANDIDO EPS ADHERIDA 

CON “BASE COAT”. • MALLA DE REFUERZO DE FIBRA DE VIDRIO RESISTENTE A LOS ALCALIS EMBEBIDA EN “BASE 

COAT”. • MATERIAL DE TERMINACION TEXTURADO. 

   

   

 

 

 

 

 • ESTRUCTURA INDEPENDIENTE DE HORMIGON ARMADO. • TABIQUE DE LADRILLO CERAMICO HUECO. • REVOQUE INTERIOR MONOCAPA o JAHARRO Y ENLUCIDO. • AZOTADO HIDROFUGO. • AISLAMIENTO TERMICO TIPO “EIFS” CON PLACA DE POLIESTIRENO EXPANDIDO EPS ADHERIDA CON 

“BASE COAT” (¡¡EVITA LOS PUENTES TERMICOS CONSTRUCTIVOS!!). • MALLA DE REFUERZO DE FIBRA DE VIDRIO RESISTENTE A LOS ALCALIS EMBEBIDA EN “BASE COAT”. • MATERIAL DE TERMINACION TEXTURADO.   

   

SISTEMA CONSTRUCTIVO INDUSTRIALIZADO “STEEL FRAMING” CONSTRUCCION EN SECO CON ESTRUCTURA DE ACERO GALVANIZADO LIVIANO                             

 

 

 • ESTRUCTURA DE ACERO GALVANIZADO LIVIANO. • PLACA INTERIOR DE ROCA YESO. • FILM DE POLIETILENO DE 150 a 200 micrones COMO BARRERA DE VAPOR. • PLACA DE EPS ESPECIALMENTE CONFORMADA COMO AISLANTE TERMO ACUSTICO. • PLACA DE OSB (Oriented Strand Board). • BARRERA HIDRAULICA PERMEABLE AL VAPOR DE AGUA. • AISLAMIENTO TERMICO TIPO “EIFS” CON PLACA DE POLIESTIRENO EXPANDIDO EPS o NEOPOR. • ANCLAJE MECANICO POR MEDIO DE TARUGOS ESPECIALES TIPO “FISHER” PARA “EIFS”. • MALLA DE REFUERZO DE FIBRA DE VIDRIO RESISTENTE A LOS ALCALIS EMBEBIDA EN “BASE COAT”. • MATERIAL DE TERMINACION TEXTURADO.   

   

SISTEMA CONSTRUCTIVO ICF (Insulated Concrete Formwork) SISTEMA CONSTRUCTIVO DE HORMIGON ARMADO CON ENCOFRADO PERDIDO DE EPS o NEOPOR 

   

   • REVOQUE INTERIOR MONOCAPA CON O SIN MALLA DE REFUERZO o PLACA DE ROCAYESO. • BLOQUES ENCASTRABLES DE EPS o NEOPOR COMO ENCOFRADO PERDIDO. • RELLENO DE HORMIGON ARMADO. • MALLA DE REFUERZO DE FIBRA DE VIDRIO RESISTENTE A LOS ALCALIS EMBEBIDA EN “BASE COAT”. • MATERIAL DE TERMINACION TEXTURADO.   

PABLO ENRIQUE AZQUETA  Consultor Técnico De La Asociación Argentina del Poliestireno Expandido AAPE 1° de mayo 2563   /  2000 Rosario /  Argentina  / Tel. (+54  341) 481 6598 / E‐mails: [email protected] 

[email protected]  /  Internet: www.aape.com.ar  /  www.aislarbien.com.ar  /  www.lacasae.com / Celular: (+ 54 9 341) 500 7383